Ako automatizovať proces štandardizácie práce. Štandardizácia práce a pracovných procesov

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí využívajú vedomostnú základňu pri štúdiu a práci, vám budú veľmi vďační.

ÚVOD

1. PODSTATA A ORGANIZÁCIA PRACOVNÝCH NORMY

1.1 FUNKCIE PRACOVNÝCH NORIEM A DRUHY PRACOVNÝCH NORIEM

1.2 METÓDY ŠTÚDIA NÁKLADOV PRACOVNÉHO ČASU

2. VÝPOČET BILANCIE PRACOVNÉHO ČASU

2.1 POJEM PRACOVNÉHO ČASU

2.2 PRACOVNÝ DOBA ÚČTOVNÍCTVA

3. ZNAKY REGULÁCIE PRACOVNÉHO ČASU V OBLASTI ŽELEZNIČNEJ DOPRAVY

3.1 VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE O RUSKÝCH ŽELEZNICI JSC

3.2 VLASTNOSTI STANICE PRACOVNÉHO ČASU NA STANICE GUSEV

ZÁVER

ZOZNAM POUŽITÝCH ZDROJOV

APLIKÁCIA

Úvod

Proces prehodnocovania základných ekonomických pojmov ako nevyhnutný predpoklad ekonomickej reformy nemôže nezasiahnuť do komplexu problémov regulácie práce. Vo vzťahu k týmto problémom sa objavili dve celkom jednoznačné pozície. Na jednej strane je veľmi rozšírená predstava, že normy, tarify, platy, príplatky atď. sú atribúty zastaraného byrokratického systému, ktorý by mal zaniknúť spolu s ním. Na druhej strane značná časť odborníkov je presvedčená, že bez štandardizácie práce a prvkov tarifného systému efektívne hospodárenie spoločenská produkcia a rozdelenie materiálneho bohatstva je nemožné.

Keďže mzdové náklady sa stali významnou súčasťou celkových nákladov, mnohé firmy si uvedomili, aké dôležité je zabezpečiť, aby sa pracovné zdroje využívali čo najefektívnejšie. Schopnosť firmy splniť túto úlohu zároveň závisí od toho, ako presne sú vypočítané a kontrolované náklady na prácu.

Vzťah medzi kvalitou noriem a efektívnosťou výroby celkom dobre vysvetľuje záujem majiteľov kapitalistických podnikov o udržanie vysokých štandardov kvality a nezáujem administratívy domácich podnikov.

Dnes sa väčšina prvkov „národného systému normalizácie práce“ už stala minulosťou: podávanie správ o „pokrytí“ normalizácie, povinnosť uplatňovať medziodvetvové časové normy atď. Úloha noriem ako základu pre organizovanie výroby a zvyšovanie efektívnosti využívania živej práce však bude s rozširovaním trhových vzťahov narastať.

V podmienkach trhových vzťahov sa obnoví prirodzený postoj k prídelovému systému ako nástroju zvyšovania efektívnosti, prvku plánovaných kalkulácií a organizácie odmeňovania. Podniky budú používať len tie normy a metódy, ktoré skutočne potrebujú v špecifických výrobných podmienkach. Vo všeobecnosti to všetko znamená, že reštrukturalizácia prideľovania, ako aj v iných oblastiach, sa prejaví predovšetkým v návrate k zdravému rozumu.

Cieľom tejto práce je zvážiť proces štandardizácie práce v Kaliningradskej oblasti železnice(na stanici Gusev).

Na dosiahnutie tohto cieľa je potrebné vyriešiť nasledujúce úlohy:

1) Určiť podstatu a organizáciu regulácie práce (funkcie regulácie práce a druhy noriem, metódy štúdia nákladov na pracovný čas).

2) Zvážte proces výpočtu bilancie pracovného času.

3) Zhromaždite primárnu dokumentáciu na analýzu procesu organizácie štandardizácie práce na kaliningradskej železnici (na stanici Gusev)

4) Analyzujte proces organizácie štandardizácie práce na Kaliningradskej železnici (na stanici Gusev)

Objem tohto diela je 36 listov. Na konci je príloha 1.

1. Podstata a organizácia pracovných noriem

1.1 Funkcie regulácie prácea typy pracovných noriem

Štandardizáciou práce sa rozumie stanovenie miery nákladov práce vo forme noriem práce na výrobu určitých operácií (výrobných jednotiek) alebo na výkon určitého množstva práce v čo najracionálnejších organizačných a technických podmienkach.

Regulácia práce je mnohostranná činnosť. Obsahuje:

Štúdium pokročilých pracovných metód.

Analýza výrobného procesu, jeho rozdelenie na prvky.

Návrh zloženia, predpisov a postupnosti technologických a pracovných procesov.

Vedecké pozadie možné možnostištandardizovanú prácu.

Stanovenie hodnoty noriem práce, výpočet noriem a ich implementácia.

Voľba optimálna možnosť technológie, techniky a metódy práce, systémy údržby pracoviska, režimy práce a odpočinku.

Hlavnými funkciami regulácie práce sú:

Stanovenie pracovných opatrení pre jednotlivých pracovníkov a výrobné tímy ako celok;

Stanovenie výšky odmeny (platby) v súlade s množstvom vynaloženej práce;

Optimalizácia možností technologického procesu, organizácie výroby a práce, zabezpečenie najnižších mzdových nákladov;

Zdôvodnenie ukazovateľov pri tvorbe bežných a dlhodobých plánov výroby (výrobný program, kapacita, počet pracovníkov, mzdový fond, náklady, produktivita práce a pod.);

Identifikácia vnútorných výrobných rezerv pre zvýšenie produktivity práce;

Posúdenie ekonomickej efektívnosti novej technológie, konštrukčné, technologické a organizačné riešenia racionalizácie výroby.

Počas sovietskeho obdobia bol systém štandardizácie práce organizovaný na vedeckom základe. Pre celú krajinu existoval jednotný systém prídelového a tarifného systému práce, ktorý bol, žiaľ, v postsovietskom období zničený. Okrem toho sa v súvislosti s prechodom na trh objavili názory, že nie je potrebná štandardizácia práce, hoci štandardizácia práce aj tarifikácia by sa mali vykonávať v záujme pracovníkov profesionálne, v špecializovaných centrách. Vyvíjajú podľa určitých kritérií jednotné metódy odporúčané pre podniky akejkoľvek formy vlastníctva.

V tejto súvislosti je potrebné schváliť ustanovenie článku 157 hlavy 21 Zákonníka práce, prijatého Štátnou dumou v prvom čítaní dňa 5. júla 2001, ktoré garantuje pracovníkom štátnu pomoc pri systémovej organizácii pracovných noriem, ako aj používanie systémov pracovných noriem určených zamestnávateľom za účasti stanoviska voleného odborového orgánu alebo ustanovených kolektívnou zmluvou.

Pracovné normy sa delia na normy času, normy výroby, normy služieb, normy kontrolovateľnosti a počtu zamestnancov.

Časový štandard je rozsah pracovného času ustanovený na výkon práce a jej jednotlivých prvkov jedným pracovníkom alebo skupinou pracovníkov určitého zaradenia za daných organizačno-technických podmienok.

Časové normy sú stanovené v človeko-minútách, človekohodinách alebo človekodňoch. Zahŕňajú normatívy prípravného a záverečného času, normy hlavného a pomocného času, normy času na organizačnú a technickú údržbu zariadení a iných výrobných zariadení, prestávky z dôvodu technológie a organizácie výroby, na odpočinok a osobné potreby.

Súčet časových noriem pre jednotlivé operácie dáva komplexný časový štandard, ktorý charakterizuje celkový čas strávený vykonaním užitočného množstva práce v stanovenom časovom rámci.

Pri prídelovej ručnej a strojovo-manuálnej práci normy vychádzajú z časových noriem, t.j. jeho regulované náklady na vykonávanie jednotlivých výrobných operácií, stanovené pre bežné podmienky s prihliadnutím na použitie pokročilých techník a metód práce, moderného vybavenia a práce primerane kvalifikovaných výkonných pracovníkov.

Väčšina časových noriem je stanovená pre pracovníkov, ktorých činnosti sú určené charakteristikami zariadenia a povahou organizácie technologických procesov (hromadné, nepretržité, veľké, jednotlivé). Môžu sa vzťahovať aj na zamestnancov, ktorých práca neobsahuje tvorivé funkcie, ktorých výkon možno regulovať.

Výrobné tempo je množstvo práce v naturálnych jednotkách (kusy, metre a pod.), ktoré musí za jednotku pracovného času (zmena, mesiac a pod.) vykonať jeden pracovník alebo skupina pracovníkov určitej kvalifikácie. Vyvíja sa vo vzťahu k produktom, ktoré podliehajú kvantitatívnemu účtovaniu a kontrole so systematickým vykonávaním príslušnej práce. Pomer skutočného času na splnenie výrobných noriem k plánovanému času charakterizuje stupeň náročnosti práce.

Existuje inverzný vzťah medzi časovým štandardom (N čas) a rýchlosťou výroby (N v)

N na = 1 / N na (1)

Percentuálny nárast rýchlosti výroby sa však nerovná percentuálnemu poklesu rýchlosti výroby.

Štandardom služby je stanovené množstvo práce na údržbu určitého počtu objektov na daný čas v daných organizačných a technických podmienkach; vrátane práce na viacerých strojoch.

Štandardný počet zamestnancov je počet zamestnancov príslušnej odbornej spôsobilosti potrebný na vykonávanie určitých výrobných a riadiacich funkcií alebo objemov prác. Pomocou týchto noriem sa vypočíta počet pracovníkov potrebných na údržbu zariadení, pracovísk a mzdové náklady podľa profesie, špecializácie a skupiny prác.

Typom normatívu počtu zamestnancov je norma kontrolovateľnosti, vypočítaná pre vedúcich zamestnancov a predstavujúca optimálny počet zamestnancov na jedného konkrétneho manažéra z hľadiska efektívneho riadenia. Pre najvyššie stupne riadenia je to 3-5 osôb, pre stredné stupne 8-10, pre nižšie stupne 12-15 osôb. Normy môžu byť stanovené na dobu neurčitú – do revízie alebo dočasne. Normy ovládateľnosti sú určené vzorcom:

1/N n m = 1/N 1 * 1/N 2 * ………. * 1/H n, (2)

N m n je norma ovládateľnosti m-tého stupňa riadenia pre n-tého manažéra.

1/Н m n je norma kontrolovateľnosti pripadajúca na jedného konkrétneho manažéra.

N 1, 2 ... n - norma kontrolovateľnosti prvého, druhého, ... n-tého manažéra na úrovniach riadenia.

Pracovné normy sa podľa miery ich opodstatnenosti delia na vedecky podložené (technicky odôvodnené), časomierové a experimentálne-statické.

Vedecky podložené (technicky odôvodnené) časové normy a výrobné normy sa stanovujú spravidla analytickou metódou. Analytická metóda štandardizácie práce sa vyznačuje:

Rozdelenie štandardizovanej práce (operácií) na jej základné technologické prvky, komplexy pracovných techník, pracovných techník a jednotlivé pracovné pohyby a úkony (pracovné prvky);

Štúdium výrobných možností vybavenia v dielňach, jeho produktívnejšie využitie, analýza uskutočniteľnosti aplikovaných foriem a metód organizácie práce a vybavenia pracoviska;

Vývoj racionálnych prevádzkových režimov, zloženie a postupnosť vykonávaných pracovných prvkov;

Použitie noriem strojového času, noriem prevádzkového režimu zariadenia (pri použití noriem sa metóda stanovenia noriem nazýva analyticko-výpočet).

Časové normy sú odôvodnené priamym pozorovaním počas vykonávania štandardizovaných operácií a prác. V skutočnosti je časový štandard spravidla rafinovaný experimentálne-štatistický alebo technicky opodstatnený. Metóda stanovovania noriem sa zároveň nazýva analyticko-výskumná.

Experimentálno-štatistické štandardy sa stanovujú na základe skúseností normalizátora a štatistických údajov o výkone obdobných prác za obdobie predchádzajúce vzniku štandardov. Metóda stanovenia experimentálno-štatistických štandardov sa nazýva sumár.

Všetky typy pracovných noriem používaných vo výrobe sú modifikáciami noriem času, pretože každý z nich v konečnom dôsledku reguluje pracovný čas potrebný na vykonávanie konkrétnej práce.

Pracovným časom sa rozumie čas, počas ktorého sa vykonáva alebo musí vykonávať práca pridelená osobe. Čas strávený touto prácou počas dňa sa nazýva pracovný deň.

Úhrn pracovného času za určité obdobie sa nazýva časový fond (denný, týždenný, mesačný, ročný fond). Na základe dostupného času sa plánuje výroba.

Pracovný čas je najdôležitejším zdrojom spoločnosti, pretože jeho straty sú nenapraviteľné. Čas nie je možné akumulovať pre budúce použitie. Nedá sa zrýchliť, zhutniť ani zastaviť. Pokračuje nepretržite. A keď hovoríme o úspore času, máme na mysli zníženie nákladov na vykonanie tej či onej práce na jednotku výkonu. Podstatou zvyšovania produktivity práce je, že menej času sa minie na viac produktov.

Pracovný čas je klasifikovaný v závislosti od jeho nákladov (príloha 1).

Sú časové výdavky, ktoré je potrebné zvýšiť vo všeobecnom fonde pracovného času (napríklad hlavný pracovný čas) a také, ktoré je potrebné čo najviac znížiť (napríklad premárnený čas).

Za účelom štandardizácie práce sa skúmajú náklady na pracovný čas a identifikujú sa jeho straty. Stratený pracovný čas sa vzťahuje na celodenné prestoje (neprítomnosť), prestoje v rámci zmeny a neproduktívne náklady.

V súlade s klasifikáciou nákladov na pracovný čas je do vedecky podloženej (technicky odôvodnenej) normy času (N čas) zahrnutých päť hlavných prvkov:

1. Prípravné konečný čas- T pz

2. Základný (technologický) čas - T o

3. Pomocný (technologický) čas - T in

4. Čas údržby pracoviska - T o

5. Čas regulovaných prestávok

na oddych a osobnú potrebu - T ex

N vr = T pz + To + T v + T ob + T ex (3)

Súčet hlavného a pomocného času je prevádzkový čas (T op)

Top = To + T in (4)

Časový štandard sa delí na štandardný kusový čas (T ks) a štandardný prípravný a konečný čas

T ks = T op + T ob + T ex (5)

Pri prídelovej manuálnej práci možno čas obsluhy pracoviska (T ob) a čas prestávok na odpočinok a osobnú potrebu (T bez) sčítať a prezentovať v percentách prevádzkového času. Ak je táto hodnota označená ako - K, potom bude mať rýchlosť kusového času tvar:

T ks manuál = Top + [ (Top * K)/100 ] (6)

1.2 Metódy štúdia nákladov na pracovný čas

V záujme efektívnej organizácie výroby a štandardizácie práce sa neustále analyzuje miera a smer využívania pracovného času. V tomto prípade sa vyberajú metódy, ktoré by zabezpečili minimálnu náročnosť práce a potrebnú presnosť výsledkov. Existujú dve takéto metódy: metóda priameho merania (DMM) a metóda okamžitého pozorovania (MMM).

Metóda priamych meraní sa realizuje prostredníctvom takých typov, ako je fotografovanie pracovného času, časovanie a filmovanie. Každé pozorovanie pozostáva z nasledujúcich fáz:

Príprava na pozorovanie;

Vykonávanie skutočného pozorovania;

Spracovanie pozorovacích údajov;

Analyzujte výsledky a navrhujte efektívnejšie procesy.

Fotografovanie pracovného času (WPH) je typ pozorovania, pri ktorom sa študuje všetok čas strávený počas celej pracovnej zmeny alebo jej časti. Fotografovanie pracovného času môže byť individuálne alebo skupinové a zhotovené s cieľom získať prvotné podklady pre zlepšenie organizácie práce elimináciou strát a skrátením neproduktívneho času, stanovením noriem pre prípravný a konečný čas, čas na obsluhu pracoviska a čas na odpočinok a osobné potreby, zlepšenie organizácie výroby koordináciou práce priľahlých priestorov, stanovenie noriem údržby zariadení, zisťovanie príčin neplnenia výrobných (časových) noriem jednotlivými pracovníkmi.

Záznam a spracovanie fotografických údajov pracovného času sa vykonáva na špeciálnych formulároch.

Skupinové fotenie pracovného času je typ pozorovania, pri ktorom jeden pozorovateľ študuje prácu viacerých pracovníkov, ktorí môžu byť buď spojení do tímu (tímová fotografia), alebo vôbec nespojení výrobným procesom.

Pri fotografovaní pracovného času sa pozorovanie a zaznamenávanie jeho výsledkov vykonáva priebežne a spravidla podľa aktuálneho času, t.j. Pozorovací hárok uvádza časy začiatku a konca pracovných prvkov. Za začiatok každého pracovného prvku sa považuje moment dokončenia predchádzajúceho prvku.

Spracovanie výsledkov pozorovania začína výpočtom trvania času pre každý prvok, potom zoskupením a sčítaním nákladov na pracovný čas s rovnakým názvom.

Ďalšie spracovanie fotografických výsledkov spočíva v spájaní jednotlivých prvkov práce do skupín, ktoré zodpovedajú stanovenej klasifikácii stráveného času.

Táto fáza spracovania sa nazýva zostavenie súhrnu rovnakých nákladov. Na základe súhrnu tých istých nákladov sa zostaví skutočná bilancia pracovného času.

Na základe existujúcich progresívnych štandardov, výsledkov predtým zhotovených fotografií pracovného času pokročilých pracovníkov, odpočítaním prestojov a neproduktívnych nákladov sa zostavuje štandardná (projektovaná) bilancia pracovného času. Porovnaním skutočného a normatívneho zostatku sa zistia rezervy pracovného času.

Na základe skutočnej bilancie pracovného času sa analyzuje racionálne využívanie pracovného času.

Posledným krokom pri fotografovaní pracovného času je navrhnúť efektívnejšie pracovné procesy, rozvoj organizačno-technických opatrení na elimináciu strát pracovného času a jeho neproduktívnych nákladov.

Časovanie je typ pozorovania, pri ktorom sa študujú cyklicky sa opakujúce prvky operačnej operácie jednotlivé prvky prípravné a záverečné práce alebo práce na udržiavaní pracoviska. Meranie času sa vykonáva pomocou stopiek.

Počet meraní počas časovania je možné určiť z tabuľky 1.

Pozorovateľ by mal začať s časomierou až po tom, ako sa presvedčí, že skúmaná práca sa vykonáva za podmienok charakteristických pre dané pracovisko a skončila sa doba zapracovania pracovníka.

Sledovanie času sa odporúča vykonávať dvakrát počas pracovného dňa - prvýkrát po 30-60 minútach. Po začatí práce a druhý - za 1,5 - 2 hodiny. pred koncom pracovného dňa. V tomto prípade by sa počet meraní zakaždým mal rovnať polovici počtu meraní odporúčaných v tabuľke.

stôl 1

Rozsah pozorovaní počas merania času
Typ výroby	Počet meraní
	Trvanie prvku, práce, sek.	Strojová práca	Strojovo-ručná práca	Ručne vyrobené
omša
Vo veľkom meradle
V malom meradle

Presnosť meraní času pri vykonávaní časových pozorovaní závisí od trvania prvkov (techniky) skúmanej operácie alebo ich komplexov. Keď je trvanie ovládacích prvkov do 10 sekúnd. strávený čas by sa mal zaznamenávať s presnosťou 0,1 sekundy; s trvaním ovládacích prvkov 10 sekúnd. Je povolená presnosť do 0,5 s. Štúdium a určenie trvania jednotlivých prvkov operácie sa môže uskutočniť dvoma spôsobmi: kontinuálnym a selektívnym.

Kontinuálna metóda časovania (podľa aktuálneho času) je metóda vykonávania pozorovania, pri ktorej sa nepretržite študuje a meria trvanie všetkých prvkov operácie - od okamihu začiatku do okamihu ukončenia každej operácie.

Časovanie založené na aktuálnom čase sa používa pri štúdiu operácií, ktorých prvky majú trvanie 10 sekúnd. a viac. Tento spôsob vykonávania časových pozorovaní sa používa aj v prípadoch, keď skúmaná operácia pozostáva z veľkého počtu prvkov a len niektoré z nich trvajú menej ako 10 sekúnd.

Na objasnenie trvania prvkov operácie sa okrem načasovania v aktuálnom čase vykonáva selektívne načasovanie, pri ktorom sa študuje a meria trvanie iba jednotlivých prvkov operácie.

Pri vykonávaní časomiery je pozorovateľ povinný okrem štúdia techník, metód vykonávania prvkov operácie a merania ich trvania zaznamenať prípady odchýlok od stanovených parametrov prevádzky zariadenia, organizácie práce a tiež zaznamenávať merania, počas ktorých došlo k vplyvu náhodných príčin na normálny priebeh pracovného procesu alebo vinou pozorovateľa došlo k chybám, takzvaným chybným meraniam. Po určení doby dokončenia jednotlivých prvkov pre každú operáciu je potrebné vylúčiť chybné merania, ktoré pozorovateľ zaznamená.

Po vylúčení chybných meraní z trvania ovládacích prvkov sa zostaví časový rad, ktorý je potrebné zostaviť tak, aby trvanie ovládacích prvkov bolo usporiadané vzostupne. Potom sa nastaví počet opakovaní meraní s rovnakou dobou trvania. Získané údaje sú zhrnuté v tabuľke.

Pri posudzovaní časového radu má veľký význam stupeň jeho stability, ktorý je charakterizovaný koeficientom stability, čo je pomer maximálnej (pre daný prvok) hodnoty časového radu k minimu.

K y = t max / t min (7)

Výsledný koeficient stability časovej rady sa musí porovnať so štandardnými koeficientmi uvedenými v tabuľke 2:

tabuľka 2

Štandardné koeficienty stability časových radov
Typ výroby a trvanie študovaného pracovného prvku (sekundy)	Štandardný koeficient
	Strojová práca	Strojovo-ručná práca	Monitorovanie prevádzky zariadení	Ručne vyrobené
Objem:
Vo veľkom meradle:
Serial:
Malorozsahové a jednorazové

Ak je koeficient stability časového radu menší alebo rovný štandardnej hodnote, potom sa séria považuje za stabilnú a pozorovanie sa uskutočnilo kvalitatívne. V prípadoch, keď skutočný koeficient presahuje stanovenú štandardnú hodnotu, je povolené vylúčiť jednu z extrémnych hodnôt (maximum alebo minimum) zo série za predpokladu, že sa počas pozorovania neopakovala viac ako raz. Potom sa opäť určí hodnota koeficientu stability a porovná sa so štandardnou hodnotou. V prípade, že získaný koeficient stability nepresiahne štandardnú hodnotu, séria sa považuje za stabilnú. Ak koeficient stability aj po vylúčení jednej extrémnej hodnoty časového radu zo série opäť prekročí štandardnú hodnotu, potom sa takáto séria považuje za nestabilnú a pozorovanie by sa malo vykonať znova.

Ďalšie spracovanie výsledkov pozorovania pozostáva z určenia priemerného trvania každého prvku operácie. Stanovuje sa ako aritmetický priemer všetkých platných meraní v časovom rade, t.j. všetky jeho hodnoty, s výnimkou chybných meraní.

Analýza výsledkov pozorovania musí začať analýzou počítačového času, ktorá sa vykonáva porovnaním prevádzkového režimu zariadenia podľa pasu, noriem, technologických pokynov s údajmi o prevádzkovom režime zariadenia získanými počas pozorovaní. Na základe tohto porovnania sa identifikuje možnosť skrátenia času stráveného na prvku práce a stanoví sa projektované trvanie jeho realizácie.

Analýza času stráveného manuálnou prácou pozostáva z identifikácie možnosti eliminácie jednotlivých prvkov operácie, nahradenia viacerých techník racionálnejšími tak z hľadiska času, ktorý zaberú dokončenie, ako aj z hľadiska zníženia únavy pracovníkov, a stanovenia možnosti prekrývania jednotlivých prvkov ručnej práce v čase.

Na základe analýzy sa stanoví racionálny obsah prevádzky a predpokladaná dĺžka realizácie jej jednotlivých prvkov.

V prípadoch, keď sa načasovanie vykonáva za účelom vypracovania noriem a štandardov, stanoví sa nielen trvanie jednotlivých prvkov, ale aj celá operácia ako celok a racionálne organizačné a technické podmienky práce, metódy a techniky na jej implementáciu sú tiež určené.

Posledným bodom pri analýze výsledkov pozorovaní a navrhovaní racionálnejších operácií je stanovenie možnosti zníženia časových nákladov.

Pri štúdiu pracovných procesov, najmä jednotlivých pohybov, sa treba vysporiadať s rýchlymi pohybmi a menšími časovými úsekmi, ktoré je veľmi ťažké pokryť časovaním pomocou stopiek.

V tomto prípade je možné použiť filmovanie. Filmový film vám umožňuje zobraziť vyrobený filmový záznam neobmedzený počet krát. Pri premietaní filmu v spomalenom zábere sú zreteľne odhalené pôrodné pohyby, ktoré nie je možné zachytiť priamym pozorovaním. Filmovanie je široko používané pri vývoji časových noriem.

Pri štúdiu využívania pracovného času metódou momentálnych pozorovaní

Nezaznamenáva sa strávený čas, ale počet tých prvkov práce alebo prestávok, ktoré sa majú študovať.

Metóda okamžitých pozorovaní vychádza z ustanovení matematickej štatistiky a používa sa na určenie podielu opakujúcich sa prvkov práce alebo prestávok.

Vykonávanie momentovo-vzorkového pozorovania sa vyznačuje jednoduchosťou a relatívne nízkou pracovnou náročnosťou, možnosťou štúdia veľkej skupiny pracovníkov jedným pozorovateľom, získavaním potrebných údajov v krátkom čase.

Pomocou pozorovania momentovej vzorky môžete vyriešiť niekoľko samostatných problémov:

Určite mieru využitia pracovného času a zaťaženia zariadenia;

Preštudujte si štruktúru nákladov a stanovte špecifickú váhu a absolútne hodnoty jednotlivých prvkov nákladov na pracovný čas;

Získajte počiatočné údaje pre vývoj štandardov pre prípravný a konečný čas a čas na obsluhu pracoviska, štandardy služieb a štandardy počtu zamestnancov.

Metóda momentálnych pozorovaní (moment-sampling pozorovanie) je široko používaná v textilnom priemysle aj v zahraničí.

Aby výsledky momentovo-vzorkového pozorovania zodpovedali skutočnému stavu veci, na základe teórie pravdepodobnosti musia byť splnené tieto podmienky: pozorovania určitých momentov (pracovný čas alebo prestávky) musia byť náhodné; objem výroby, t.j. počet pozorovaní musí byť dostatočne veľký, aby bolo možné charakterizovať pozorované javy.

Dostatočný objem produkcie v momentoch pozorovania možno určiť pomocou nasledujúceho vzorca:

M = [ 2(1-K) * 100 2 ] / [ K * R 2 ] (8)

kde M je počet pozorovacích momentov, ktoré je potrebné zaznamenať (veľkosť vzorky);

K je faktor pracovného zaťaženia pracovníka s prácou, ktorá sa študuje (podiel tejto práce)

P je prípustná hodnota relatívnej chyby výsledkov pozorovania v %.

Výpočet veľkosti vzorky (M) pre rôzne hodnoty K a P je uvedený v tabuľke nižšie (tabuľka 3):

Tabuľka 3

Chyba "P" v %	Faktor zaťaženia - K

Na vykonávanie okamžitých pozorovaní je potrebné vopred určiť objekty pozorovania (pracovníkov, vybavenie), ako aj prvky práce, ktoré sa majú študovať. Na rozdiel od klasického fotografovania pracovného času, pri metóde chvíľkových pozorovaní môže byť počet súčasne pozorovaných objektov veľký – 20, 30, 40 aj viac.

Potom musíte určiť najvhodnejšiu trasu na prechádzku okolo všetkých objektov (pracoviská) a upevniť body, v ktorých pozorovateľ zaregistruje prítomnosť študovaných prvkov práce alebo prestojov. Pozorovateľ zachytáva momenty alebo prestoje bez zaznamenávania aktuálneho času alebo trvania momentov.

Analýzou momentových výberových pozorovaní sa identifikujú rezervy pracovného času, načrtnú sa konkrétne opatrenia na ich realizáciu a rast produktivity práce.

2. Výpočet bilancie pracovného času

2.1 Pojem pracovný čas

Za pracovný čas sa považuje čas, počas ktorého si zamestnanec musí plniť svoje pracovné povinnosti v súlade s pracovným režimom alebo rozvrhom práce alebo s podmienkami dohody o pracovnej činnosti alebo pracovnej zmluvy.

Bežný pracovný čas pracovníkov v podnikoch, inštitúciách a organizáciách nesmie presiahnuť 40 hodín týždenne. Skrátený pracovný čas sa poskytuje pracovníkom mladším ako 18 rokov, pracovníkom pracujúcim v rizikových pracovných podmienkach, ako aj určitým kategóriám pracovníkov s prihliadnutím na špecifiká ich pracovných funkcií a charakter práce (učitelia, lekári atď.). .). Napríklad skrátený pracovný čas pre pracovníkov pracujúcich v nebezpečných pracovných podmienkach nie je dlhší ako 36 hodín týždenne.

Pracovný týždeň môže byť päť dní (s dvoma dňami voľna) a šesť dní (s jedným dňom voľna).

Po dohode medzi zamestnancom a administratívou môže byť ustanovený pracovný týždeň na čiastočný alebo čiastočný úväzok. Trvanie práce na kratší pracovný čas, jej rozvrhnutie, trvanie a ďalšie podmienky sú určené v kolektívnej zmluve, pracovnej zmluve alebo zmluve.

Harmonogram pracovného času, ktorý obsahuje dĺžku dennej práce alebo zmeny, čas začiatku a konca práce, čas prestávok v práci, počet pracovných zmien za deň, striedanie dní pracovného a pracovného pokoja, postup pri prechod pracovníkov zo zmeny na zmenu, ustanovuje v podniku vnútorný predpis alebo iný predpis. Pracovný deň je stanovený čas práce počas dňa v hodinách. Za začiatok práce sa považuje okamih nahlásenia sa na pracovisku v hodinu ustanovenú vnútorným pracovnoprávnym predpisom a za koniec je okamih uvoľnenia z práce.

Pri päťdňovom pracovnom týždni je dĺžka dennej práce alebo zmeny určená vnútorným pracovným predpisom alebo rozvrhom zmien v súlade s ustanovenou dĺžkou pracovného týždňa. V šesťdňovom pracovnom týždni nemôže trvanie dennej práce presiahnuť 7 hodín s týždennou normou 40 hodín, 6 hodín s týždennou normou 36 hodín a 4 hodiny s týždennou normou 24 hodín.

Pre určité kategórie pracovníkov sa zavádza nepravidelný pracovný deň, kedy výkonní umelci v určité dni v prípade potreby produkcie musia na návrh administratívy alebo z vlastnej iniciatívy pracovať po pracovnej dobe, ktorá sa neuznáva ako nadčas.

V predvečer sviatkov je pracovný čas výkonných umelcov, okrem pracovníkov so skráteným pracovným časom, skrátený o jednu hodinu v päťdňovom aj šesťdňovom pracovnom týždni. V predvečer víkendu nesmie dĺžka práce v šesťdňovom pracovnom týždni presiahnuť 6 hodín.

Za spoplatnený nočný čas sa považuje čas od 22:00 do 6:00. Pri práci v noci sa ustanovený čas práce alebo zmeny skracuje o jednu hodinu. Toto pravidlo sa nevzťahuje na pracovníkov pracujúcich s nebezpečnými pracovnými podmienkami a na určité kategórie pracovníkov, ktorým je skrátený pracovný čas už stanovený. Trvanie nočnej práce sa vyrovnáva s dennou prácou v prípadoch, keď je to potrebné vzhľadom na výrobné podmienky (pri nepretržitej výrobe, pri práci na zmeny so šesťdňovým pracovným týždňom s jedným dňom voľna). Pracovníci sú povinní pracovať v noci s obmedzeniami.

Za prácu nadčas sa považuje práca nad rámec ustanoveného pracovného času. Práca nadčas spravidla nie je povolená, ale vo výnimočných prípadoch ju môže administratíva uplatniť s obmedzeniami: nemala by presiahnuť 4 hodiny pre každého zamestnanca počas dvoch po sebe nasledujúcich dní a 120 hodín ročne.

Pracovníci majú prestávku na odpočinok a jedlo, ktorá nesmie trvať dlhšie ako 2 hodiny. Prestávka sa nezapočítava do pracovného času. Zamestnanec využíva prestávku podľa vlastného uváženia. Počas tejto doby má právo opustiť pracovisko. Prestávka na odpočinok a jedlo by sa mala poskytnúť spravidla 4 hodiny po začiatku práce. Čas začiatku a konca prestávky určuje vnútorný pracovný poriadok. V tých zamestnaniach, kde vzhľadom na výrobné podmienky nie je možné stanoviť prestávku, musí byť zamestnancovi poskytnutá možnosť najesť sa v pracovnom čase.

Denný odpočinok sa poskytuje zamestnancovi medzi koncom práce a jej nástupom na nasledujúci deň alebo zmenu, jeho dĺžka nesmie byť kratšia ako 12 hodín.

Týždenný odpočinok (víkendy) sa poskytuje všetkým zamestnancom a jeho dĺžka musí byť najmenej 42 hodín. Všeobecným dňom voľna je nedeľa. Druhý deň voľna v päťdňovom pracovnom týždni, ak nie je vymedzený zákonom, určuje pracovný poriadok podniku. Obidva dni voľna sa zvyčajne poskytujú za sebou.

Práca cez víkend je zakázaná. Zamestnávanie zamestnancov na prácu v dňoch pracovného voľna je povolené len vo výnimočných prípadoch, s výhradou obmedzení.

Počas sviatkov sú povolené práce, ktorých prerušenie nie je možné z dôvodu výrobných a technických podmienok (nepretržite fungujúce podniky), prác spôsobených potrebou slúžiť obyvateľstvu, ako aj naliehavých opravárenských a nakladacích a vykladacích prác.

Všetkým zamestnancom sa poskytuje ročná platená dovolenka v rozsahu najmenej 24 pracovných dní na základe šesťdňového pracovného týždňa. Ročná dodatočná dovolenka sa poskytuje zamestnancom: zamestnaným v práci s rizikovými pracovnými podmienkami; zamestnaný v určitých odvetviach hospodárstva a má dlhoročné pracovné skúsenosti v jednom podniku; s nepravidelným pracovným časom; práca v regiónoch Ďalekého severu av podobných oblastiach; v iných prípadoch ustanovených zákonom a inými predpismi.

Dodatková dovolenka sa poskytuje na obdobie 6 až 12 pracovných dní. Zamestnancom, ktorí v tomto podniku odpracovali aspoň tri roky, sa poskytuje dovolenka za 3 pracovné dni.

Ministerstvo železníc Ruská federácia právo ustanoviť špecifiká pracovného času a času odpočinku bolo priznané niektorým kategóriám pracovníkov železničnej dopravy priamo súvisiacich s pohybom vlakov.

2.2 Metodika výpočtu ukazovateľov charakterizujúcich vzťah medzi jednotlivými prvkami bilancie pracovného času

Rovnováha pracovného času- ide o sústavu ukazovateľov charakterizujúcich zdroje pracovného času zamestnancov, ich rozdelenie podľa druhov nákladov a použitia. Je zostavený s cieľom identifikovať rezervy na zvyšovanie produktivity práce racionálnejším využívaním fondu pracovného času a určovaním počtu pracovníkov. Zostatok pracovného času sa počíta primárne na jedného priemerného pracovníka.

Na hodnotenie miery využívania pracovného času sa používajú ukazovatele, ktoré charakterizujú vzťah medzi jednotlivými prvkami bilancie pracovného času, ktoré sa vypočítavajú pomocou nasledujúcich vzorcov:

· koeficient použitia nominálneho fondu pracovného času K nom:

K nom = T akt / T nom (9)

· koeficient efektívneho využitia nominálneho fondu pracovného času K e.nom:

K e.nom = T podlaha / T nom (10)

· stratový koeficient K pot:

K pot = T pot / T act (11)

T nom - nominálny fond pracovného času;

T zákon - aktívny fond pracovného času;

T podlaha - užitočný fond pracovného času;

T pot - straty (neštandardizované absencie).

3. Vlastnosti štandardizácie pracovného času v oblasti železničnej dopravy

3.1 Všeobecné informácie o ruských železniciach JSC

Otvorená akciová spoločnosť „Ruské železnice“ je obchodná organizácia, ktorej zakladateľom je Ruská federácia. Spoločnosť organizuje svoju činnosť na základe právnych predpisov Ruskej federácie a charty.

Hlavnými cieľmi spoločnosti je uspokojovať potreby štátu, právnických a fyzických osôb v oblasti železničnej dopravy, prác a služieb poskytovaných železničnou dopravou, ako aj dosahovanie zisku.

Jediným akcionárom spoločnosti je Ruská federácia.

V mene Ruskej federácie vykonáva právomoci akcionára vláda Ruskej federácie.

Riadiacimi orgánmi spoločnosti sú:

ь Valné zhromaždenie akcionárov;

b predstavenstvo spoločnosti;

ь predseda spoločnosti;

ь Predstavenstvo spoločnosti.

Kontrolným orgánom spoločnosti je revízna komisia spoločnosti.

3.2 Analýza využitia pracovného času na stanici Gusev

Analýza využitia pracovného času sa vykonáva porovnaním skutočného počtu pracovných dní s plánovaným počtom na pozíciu a pre celý personál podniku. Pri rozbore pracovného času kalendárny fond zahŕňa fond mimopracovného času (víkendy a sviatky) a nominálny fond pracovného času. Pre posúdenie efektívnosti využívania pracovného času je potrebné identifikovať hodnoty štandardizovaných a neštandardizovaných časových strát. Skutočné a štandardné zostatky pracovného času Ruských železníc OJSC sú uvedené v tabuľke. 4.

Tabuľka 4. Analýza využitia pracovného času

Zloženie fondu pracovného času	Skutočné	Plánované	Odchýlky od plánu
1. kalendárny fond pracovného času, dní.
2. víkendy a sviatky
3. nominálny fond pracovného času
4. absencia, dni.
normalizované:
4.1. riadnu a doplnkovú dovolenku
4.2. materská dovolenka
4.3. kvôli chorobe
4.4. na základe povolenia správy
neštandardné:
4.5. absencia
4.6. celodenný výpadok
5. aktívny fond pracovného času, dní.
6. dochádzkový fond pracovného času, dní.
7. priemerný pracovný deň, hod.
8. prestávky v práci, hodiny:
8.1. dojčiace matky
8.2. tínedžerov
8.3. pri obzvlášť škodlivej a ťažkej práci
8.4. prestoje v rámci zmeny
9. skutočný počet pracovných hodín za deň
10. efektívny fond pracovného času, hod.

Výpočty ukazovateľov charakterizujúcich vzťah medzi jednotlivými prvkami skutočnej bilancie pracovného času:

Knom = 219,5 / 260 = 0,8442

Ke.nom = 218,5/260 = 0,8404

3. stratový koeficient K pot:

Kpot = 1/219,5 = 0,0046

Výpočty ukazovateľov charakterizujúcich vzťah medzi jednotlivými prvkami plánovanej bilancie pracovného času:

1. koeficient použitia nominálneho fondu pracovného času K nom:

Knom = 227,7 / 260 = 0,8758

2. koeficient efektívneho využitia nominálneho fondu pracovného času K e.nom:

Ke.nom = 227,7/260 = 0,8758

3. stratový koeficient K pot:

K pot sa bude rovnať nule, keďže plánovaná bilancia pracovného času nepočíta s nepravidelnými absenciami v práci.

Vyhodnoťme uvedené ukazovatele v tabuľke. 5.

Tabuľka 5. Analýza miery využitia pracovného času

Vo všeobecnosti je možné na základe skutočných a normatívnych údajov o bilancii uvedených v tomto odseku určiť percento možného zvýšenia produktivity práce pomocou vzorca:

K ppt = M/T jav 100 % (12)

Tav - disponibilný fond pracovného času;

M - strata pracovného času s výhradou zníženia normatívneho zostatku.

Percento možného zvýšenia produktivity práce sa teda rovná:

K ppt = 9,2 / 218,5 100 % = 4,2 %

Záver

Bez prídelu práce a prvkov tarifného systému nie je možné efektívne riadiť spoločenskú výrobu a distribúciu materiálnych statkov.

Preto bol na začiatku tejto práce stanovený cieľ: zvážiť implementáciu procesu štandardizácie práce na Kaliningradskej železnici (v stanici Gusev).

Na dosiahnutie tohto cieľa boli na začiatku tejto práce identifikované úlohy, ktoré boli splnené počas písania práce.

Primárna dokumentácia bola zozbieraná, aby pomohla pochopiť proces štandardizácie práce, a na tomto základe bola opísaná. Po analýze procesu štandardizácie práce na Kaliningradskej železnici môžeme konštatovať, že tento podnik používa presne tie normy a metódy, ktoré v týchto výrobných podmienkach skutočne potrebujú.

Produktivita práce bude závisieť od toho, ako presne sa vypočítavajú a kontrolujú náklady na prácu.

V tretej kapitole boli vykonané výpočty ukazovateľov charakterizujúcich vzťah medzi jednotlivými prvkami skutočnej a plánovanej bilancie pracovného času a vypočítané percento možného zvýšenia produktivity práce. Na základe výpočtov môžeme konštatovať, že je potrebné usilovať sa o zníženie straty pracovného času organizáciou pracovných noriem.

Vo všeobecnosti môžeme povedať, že metódy vedeckej organizácie práce by sa mali v podnikoch široko používať, aby sa dosiahli lepšie výsledky ich činnosti.

Zoznam použitých zdrojov

1. V.B. Bychin. Prídelový systém práce pri prechode na trhové hospodárstvo. - M.: Vydavateľstvo REA pomenované po G.V. Plechanov, 2000.

3. I.A. Polyakov. Príručka ekonómov práce - M.: Ekonómia, 1999.

4. Ilyin P.I., Sinitsa L.M. Plánovanie v podniku: O 14:00 - Minsk: Nové poznatky, 2000.

5. K.S. Remizov. Základy ekonomiky práce. - M.: Vydavateľstvo Moskovskej štátnej univerzity, 2000.

7. Organizácia, regulácia a odmeňovanie práce v železničnej doprave / Ed. Ph.D., prof. Yu.D. Petrovej. - M.: „Doprava“ 2000.

8. O Zákonníku práce Ruskej federácie / Analytický bulletin Rady federácie Federálneho zhromaždenia Ruskej federácie. - č. 22, 2001.

9. Príkaz č. 4-NIE zo dňa 14. januára 2005 „O prevádzkovom režime pre rok 2005“.

10. Príkaz č. 51-NIE zo dňa 15. apríla 2005 „O zmene prevádzkových hodín pokladní“.

11. Príkaz č. 3-NIE zo dňa 14. januára 2005 „O odložení dňa voľna v roku 2005“.

12. Ruský ekonomický časopis č.7, 2001.

13. Samojlová L.B. Workshop z ekonomiky a plánovania výrobného podniku: Učebnica. - Kaliningrad: Vydavateľstvo KSU, 2002.

14. Časový rozvrh pre čerpanie pracovného času a výpočet zárobku za apríl 2005.

15. Fotografia pracovného dňa cargo workshopu podľa čl. Gusev zo dňa 14.12.2004

16. Podniková ekonomika / Ed. V.Ya. Khripacha. - Minsk: Econompress, 2000.

17. Ekonomika podniku: Učebnica pre univerzity / Ed. V.Ya. Gorfinkel, E.M. Kupriakovej. - M.: Obchod a výmeny; JEDNOTA, 1996.

Aplikácia

Klasifikácia nákladov na pracovný čas, ich obsah a indexácia

Nákladové prvky	Označenia písmen

1. Prípravný a záverečný čas		Prevzatie zákazky práce, preberanie náradia, prípravkov, technologickej dokumentácie, materiálu, obrobkov, oboznámenie sa s prácou, technologickou dokumentáciou, výkresmi, prijímanie pokynov o postupe pri vykonávaní prác, montáž prípravkov, náradia, nastavovanie a nastavovanie zariadení, ostrenie a rovnacieho náradia na začiatku práce, dodanie zvyšných materiálov a obrobkov, nástrojov a zariadení, technologická dokumentácia a pracovné príkazy, dodanie vyrobených výrobkov inšpektorovi.
2. Prevádzková doba		Čas hlavných (technologických) a pomocných prác.
3. Základný (technologický) čas		Kvalitatívna alebo kvantitatívna zmena predmetu práce: jeho veľkosť, vlastnosti, zloženie, tvar alebo poloha v priestore.
4. Čas ručnej práce		Práce vykonávané v hlavnom (technologickom) čase ručne (pilovanie pilníkom, škrabanie, rezanie dlátom a pod.) bez použitia strojov a mechanizmov.
5. Strojovo-ručný čas		Práce vykonávané v hlavnom (technologickom) čase ručne na strojoch: Spracovanie na stroji s ručným posuvom, rezanie závitov na stroji s matricami, brúsenie na sústruh brúsny papier atď.
6. Aktívny čas pozorovania		Čas (strojový čas), počas ktorého pracovník sleduje chod stroja, priebeh technologický postup zabezpečiť plnenie požadované množstvo prevádzka a prevádzkyschopnosť zariadení (napríklad práca na strojoch so zapnutým samohybným strojom).
7. Pasívny čas pozorovania		Čas (strojový čas), počas ktorého pracovník nemusí neustále sledovať chod zariadenia alebo technologického procesu, ale z dôvodu absencie inej práce sleduje celý proces.
8. Pomocný čas		Čas strávený montážou, upevňovaním, zarovnávaním dielov, vyskladňovaním a sťahovaním hotových výrobkov, pohyb výrobkov (dielov) pri ich výrobe v rámci pracovného priestoru, kontrola kvality vyrábaných výrobkov, pohyby (prechody) pracovníka vykonávané počas operácií, všetky činnosti týkajúce sa správy zariadenia a zmeny jeho prevádzkových režimov. (Pomocný čas pri práci na strojoch sa môže neprekrývať alebo čiastočne (úplne) pokrývať strojový čas).
9. Čas údržby pracoviska		Technicko-organizačná údržba pracoviska, zabezpečenie práce bez strát. Tento čas sa môže prekrývať alebo neprekrývať.
10. Čas údržby pracoviska		Výmena opotrebovaného (tupého) náradia, brúsenie a doostrovanie nástrojov, nastavovanie zariadení počas prevádzky, čistenie a mazanie stroja
11. Čas na organizačnú údržbu pracoviska		Čas strávený udržiavaním pracoviska v pracovnom stave a vykonávaním prác, ktoré nezávisia od konkrétnej práce: príjem a striedanie zmien; rozloženie a čistenie nástrojov a dokumentácie; premiestňovanie kontajnerov s prírezmi alebo hotovými výrobkami v rámci pracoviska a čistenie odpadu.
12. Práce, ktoré nie sú zabezpečené výrobnou úlohou		Jednorazová (príležitostná) práca, neproduktívne náklady na pracovný čas
13. Jednorazová (príležitostná) práca		Práca, ktorá nie je typická pre dané (špecializované) pracovisko.
14. Neproduktívne náklady na pracovný čas		Čas strávený výrobou odmietnutých produktov, opravou chýb, odstránením nadbytočných prídavkov, prácou vykonanou odchyľujúcou sa od zavedenej technológie; čas strávený pracovnými príkazmi, výkresmi, majstrom, nastavovačom, kontrolórom a pomocnými pracovníkmi; vyhľadávanie a dodávka nástrojov a zariadení, materiálov, obrobkov atď.
15. Regulované prestávky		Čas na prestávky na oddych, osobné potreby, čas na prestávky kvôli technológii a organizácii výrobného procesu.
16. Čas na oddych a osobné potreby		Prestávky počas zmeny na odpočinok s cieľom udržať normálny výkon a zabrániť únave; čas, ktorý pracovníci venujú osobnej hygiene (umývanie, odstraňovanie potu, prachu z tváre a rúk a pod.), ako aj na prirodzenosti potreby.
17. Prestávky spôsobené technológiou a organizáciou výrobného procesu		Prerušenia práce výkonného umelca spôsobené rozdielmi v ustanovených prevádzkových cykloch pridružených zariadení alebo výkon prác na udržiavanie pracoviska v súlade s harmonogramom (prestávky z organizačných a technických príčin)
18. Neregulované prestávky		Čas prestávok spôsobených narušením výrobného procesu a porušením pracovnej disciplíny.
19. Prerušenia z dôvodu narušenia výrobného procesu		Čas prestávok z organizačných a technických dôvodov; čakanie na nastavenie a riešenie problémov so zariadením a riešenie problémov; nedostatok polotovarov dielov a materiálov na pracovisku; nedostatok elektriny, pary, vzduchu, plynu, vody; nedostatok nástrojov, vybavenia; čakanie na žeriav, autožeriav, elektromobil a iné zdvíhacie a prepravné vozidlá a pod.
20. Prestávky v závislosti od interpreta		Čas prestávok z dôvodu porušenia pracovnej disciplíny a z neospravedlnených dôvodov.
21. Prestávky spôsobené porušením disciplíny		Prestávky z dôvodu porušenia interných predpisov: meškanie do práce, neoprávnené neprítomnosti na pracovisku, predčasné ukončenie práce, rozhovory mimo nej počas zmeny.
22. Prestávky z opodstatnených dôvodov		Neprítomnosť účinkujúceho s povolením administratívy, náhle ochorenie, úraz, dochádzka na stanicu prvej pomoci, pomoc inému pracovníkovi, školenie žiaka a pod.

Podobné dokumenty

Organizácia pracovných noriem. Podstata a ciele regulácie práce. Klasifikácia. Štruktúra pracovného času. Skladba a výpočet technicky odôvodnených časových a výrobných noriem. Pozorovacia štúdia výdavkov na pracovný čas. Metódy štandardizácie práce.

kurzová práca, pridané 06.03.2008

Klasifikácia nákladov na pracovný čas. Druhy pracovných noriem a ich klasifikácia. Základné metódy regulácie práce. Analýza organizácie práce a nákladov na pracovný čas na príklade cestovnej spoločnosti "Planet Tourism". Problémy s organizovaním pracovného času.

kurzová práca, pridané 10.11.2014

Podstata a účel regulácie práce. Druhy pracovných noriem a ich vzťah. Racionálne využitie pracovného času v podniku, rozvrh práce a odpočinku. Metódy regulácie pracovných procesov. Pojem, obsah a úloha organizácie práce.

abstrakt, pridaný 08.03.2009

Pojem a typy regulácie práce v podniku. Analýza normalizácie a organizácie práce dielenských pracovníkov na príklade Promtractor OJSC. Analýza nákladov na pracovný čas na základe načasovania. Spôsoby zlepšenia pracovných noriem v skúmanom podniku.

kurzová práca, pridané 04.06.2017

Pojem a typy regulácie práce v podniku. Štruktúra a zloženie normy času. Rozdelenie nákladov na prácu a pracovný čas pracovníkov dielní na príklade elektromechanického závodu JSC Kaluga, odporúčania na zlepšenie prideľovania.

kurzová práca, pridané 14.10.2012

Podstata pracovných noriem a ich druhy. Funkcie, úlohy, význam a princípy regulácie práce. Metódy prideľovania nákladov práce a kvality pracovných noriem. Aplikácia analytickej metódy štandardizácie. Technicky a vedecky podložené pracovné normy.

abstrakt, pridaný 09.06.2006

Podstata a účel regulácie práce. Systém jeho noriem a štandardov, ich rozdiely. Ciele a ciele štúdia pracovných procesov. Metódy výpočtu noriem pracovného času. Úloha časomiery a fotografovania pracovného dňa pre štúdium techník a metód práce.

kurzová práca, pridané 24.09.2010

Úloha a podstata regulácie práce v moderných ekonomických podmienkach. Klasifikácia metód štúdia pracovného času. Vývoj opatrení a spôsobov na zlepšenie metód a metód prideľovania práce v podniku v podmienkach trhových vzťahov.

kurzová práca, pridané 25.05.2014

Prídelový systém práce, prvky výrobného procesu. Podstata a funkcie regulácie práce. Metódy a metódy štúdia nákladov na pracovný čas. Foto pracovného času. Technológia tlačového procesu v podniku. Poradie, v ktorom sa operácia vykonáva.

kurzová práca, pridané 27.12.2009

Zloženie pracovných noriem. Normy na jeho normalizáciu. Hlavné smery a funkcie štátnej politiky v oblasti ochrany práce. Dôležité prvky regulácie práce. Obsah činností podľa jeho noriem. Základné podmienky na účely regulácie práce.

Moderná výroba so zložitým a rôznorodým vybavením a technológiou, veľký počet pracovníkov si vyžaduje stanovenie a reguláciu potrebných kvantitatívnych pomerov medzi rôznymi druhmi práce. K tomu je potrebné poznať mieru nákladov práce z hľadiska množstva a kvality, pre každú výrobnú oblasť a druh práce. Touto mierou práce je pracovný čas potrebný na vykonanie každej jednotlivej práce (operácie) v existujúcich organizačných a technických podmienkach.

Miera práce ako absolútne množstvo celkového pracovného času potrebného na výrobu jednotky určitého typu výrobku alebo na vykonanie danej práce v konkrétnom podniku nadobúda špecifickú formu. pracovné normy, zohľadňujúce štruktúru a výšku spoločensky nevyhnutného výdaja pracovného času s prihliadnutím na technické a organizačné podmienky výroby v podniku, v dielni, na stavbe a na pracovisku sa stanovujú normy práce s použitím metód normalizácie. prideľovanie práce je proces stanovovania výšky nákladov práce vo forme pracovných noriem prevýkon konkrétnu prácu v čo najracionálnejších organizačných a technických podmienkach pre danú výrobu. Prídelový systém funguje ako prostriedok na formovanie spoločensky nevyhnutných nákladov práce na výrobu určitých druhov výrobkov.

Normy práce musia zodpovedať najefektívnejším možnostiam technologického postupu, organizácie práce, výroby a riadenia pre podmienky konkrétneho pracoviska, t.j. optimálne prevádzkové režimy zariadení, racionálny obsah technologických a pracovných procesov, pokročilé metódy a techniky práce, najvhodnejšie systémy a postupy obsluhy a zabezpečovania pracovísk. Okrem toho musia pracovné normy určovať podmienky, za ktorých bude práca pracovníka menej únavná, produktívnejšia a zmysluplnejšia.

Pracovná norma teda určuje výšku a štruktúru nákladov na pracovný čas potrebných na výkon konkrétnej práce a je normou, s ktorou sa porovnávajú skutočné časové náklady, aby sa zistila ich racionalita. Vyjadrením miery práce na každom pracovisku sú pracovné normy na jednej strane prostriedkom na vytváranie zisku, na druhej strane by mali prispievať k riešeniu sociálnych problémov, poskytovať pracovníkom normálnu intenzitu práce a jej obsahu.

Akákoľvek pracovná norma sa musí určiť na základe vedy a osvedčených postupov. Zdôvodnenie normy predpokladá, že pri vývoji každého typu normy je potrebné analyzovať a zohľadniť všetky faktory, ktoré závisia od výroby a vykonávateľov práce a ovplyvňujú výšku nákladov práce, ako aj jednotne a súčasne optimalizovať technologické a pracovné procesy, štandardné hodnoty nákladov práce.

Existujú tieto druhy odôvodnenia pracovných noriem: technické, ekonomické, psychofyziologické a sociálne.

Technické zdôvodnenie pracovné normy zabezpečujú čo najúplnejšie a najefektívnejšie používanie zariadení, zariadení, nástrojov, najvhodnejších technologických metód na vykonávanie práce, čo je spojené s dôležitosťou správneho nastavenia prevádzkových režimov zariadení a určenia doby trvania technologického vplyvu na predmet pôrod.

Ekonomické opodstatnenie pracovné normy vyžadujú výber optimálnej možnosti organizácie výrobného procesu, zabezpečenie optimalizácie zaťaženia zariadení a pracovníkov počas zmeny, času stráveného výrobou výrobkov alebo vykonávaním operácie (práce) s cieľom zvýšiť produktivitu práce, kvalitu výrobkov a efektívnosť výroby. Ekonomicky zdravé normy sú objektívnym predpokladom efektívneho využívania pracovných a materiálnych zdrojov, ktoré má podnik k dispozícii. Platí to najmä v trhových podmienkach, keď majú podniky záujem na znižovaní výrobných nákladov.

Psychofyziologické zdôvodnenie pracovné normy znamená, že pri ich vypracovaní je potrebné zabezpečiť normálnu úroveň náročnosti práce, racionálny režim práce a odpočinku a vylúčiť vplyv škodlivých vplyvov prostredia na organizmus pracovníkov v záujme ochrany ich zdravia a vysoký výkon. Medzi psychofyziologické faktory patrí intenzita a intenzita práce, náročnosť práce, stupeň únavy atď. Zohľadnenie týchto faktorov umožňuje vytvárať podmienky, za ktorých pracovná činnosť, ktorá je najproduktívnejšia, dlhodobo udrží vysoký výkon človeka a zabezpečí jeho rýchle zotavenie.

Sociálne zdôvodnenie pracovné normy počítajú s potrebou zohľadňovať ich vplyv na rast kvalifikácie, kultúrnej, technickej a vzdelanostnej úrovne pracovníkov, upevňovanie pracovnej disciplíny, znižovanie fluktuácie zamestnancov, obsah a atraktívnosť práce a rozvoj tvorivej iniciatívy pracovníkov. . Sociálne opodstatnenie noriem umožňuje zabezpečiť vysokú mieru zmysluplnosti práce, znižuje jej monotónnosť a rozširuje možnosti samostatnej tvorivosti v procese výkonu práce. Zamestnanec, ktorý si uvedomuje svoje pracovné schopnosti, má zvýšený záujem o produktívnejšie využitie pracovného času, čo vedie k zvýšeným nárokom na zabezpečenie normálnych pracovných podmienok a optimálnej náročnosti práce, ktorú možno stanoviť len na základe zavedenia technicky správnych noriem. .

Na základe určujúcich faktorov sú možné rôzne možnosti pracovných noriem. Odôvodnenie noriem znamená výber najlepšej verzie samotnej normy a charakteristík výrobných a pracovných procesov, ktoré ju definujú.

Ako prvok efektívnej konštrukcie a riadenia výrobných procesov plnia pracovné normy množstvo dôležitých funkcií (obr. 7.1).

V prvom rade normalizácia zohľadňujúca nevyhnutné náklady na konkrétnu operáciu (dielo) v určitých organizačných a technických podmienkach ustanovuje miera práce vo forme noriem, ktoré nám umožňujú určiť mieru participácie každého zamestnanca na tvorbe finálneho produktu. Pracovné normy teda predstavujú špecifickú a priamu charakteristiku individuálnej alebo kolektívnej produktivity práce.

Ďalšou dôležitou funkciou je prideľovanie ako základ plánovania vo výrobe. Pomocou noriem sa robia kalkulácie výrobných programov dielní, sekcií, plánovaných úloh pre jednotlivé pracoviská, určuje sa množstvo zariadení a plánované využitie výrobnej kapacity sekcií, dielní a podniku ako celku. Na základe noriem sa určí plánovaná pracnosť výroby dielov a výrobku ako celku a na základe toho sa určí potrebný počet pracovníkov, mzdový fond, výrobné náklady, kalendárne normy (veľkosti sérií, trvanie výrobných cyklov , objemy nedokončenej výroby).

Pracovné normy sú základ racionálnej organizácie práce a výroby. V procese výpočtu noriem sa nájde optimálny variant postupnosti prevádzky (práce), usporiadania pracoviska a systému jeho údržby. Tým sa optimalizuje organizácia práce. Pri navrhovaní pracovných procesov sa na základe času stráveného vykonávaním jednotlivých operácií vypočíta potrebné množstvo zariadení a pracovníkov, ich pracovná záťaž sa časovo optimalizuje a určí sa dĺžka výrobného cyklu.

Jedným z kritérií racionality pracovných procesov je ich pracovná náročnosť, ktorá sa určuje na základe stanovených časových noriem. Vykonávanie funkcie kritérium efektívnosti pracovných procesov, vedecky podložené normy nákladov práce sú štandardom, ktorý nám umožňuje určiť a vyčísliť dostupné rezervy na zvyšovanie produktivity práce na pracovisku. V tejto funkcii berú do úvahy najmodernejšie technológie, vybavujú pracovisko vysokovýkonnými zariadeniami, prístrojmi a nástrojmi. Pri výpočte takejto normy sa berú do úvahy najracionálnejšie metódy a techniky práce pracovníka, vysoká úroveň údržby pracoviska, normálna intenzita a pracovné podmienky.

Pracovné normy určujú miera odmeny za prácu. Prídelový systém funguje ako miera vzťahu medzi nákladmi a výsledkami práce, keďže ako jeden z prvkov organizácie miezd určuje, aký objem nákladov práce a aké jeho výsledky by mali zodpovedať stanovenej výške miezd v konkrétnom prípade. organizačné a technické podmienky.

Pri časovom mzdovom systéme sa výška mzdy určuje podľa tarifnej sadzby (platu) a odpracovaného času. Predpokladom racionálnej organizácie takéhoto platobného systému je však prítomnosť noriem, ktoré určujú potrebný výsledok práce zamestnanca (tímu), t.j. Platený nie je čas zotrvania zamestnanca v podniku, ale ním vykonaná práca v požadovanom množstve a požadovanej kvalite. Závislosť medzi pracovným štandardom a zárobkom pracovníka je ešte väčšia pri mzdách za prácu za prácu. Sadzba, ktorou sa platí za vykonanú prácu, sa určí vynásobením tarifnej sadzby za druh práce časovým štandardom. Funkciu plní prídelový systém práce racionalizácia výrobných a pracovných procesov. Metódy používané v štandardizácii na štúdium nákladov na pracovný čas umožňujú identifikovať existujúce nedostatky v organizácii výroby a vypracovať opatrenia na ich odstránenie. Pozorovaním vykonávania operácie (práce) na konkrétnom pracovisku sa zisťujú nedostatky aplikovaných metód a techník práce, vykonáva sa ich zlepšovanie (na základe návrhu racionálnej štruktúry operácie, poradia vykonávanie techník, úkonov a pohybov), ako aj ich vykonávanie (zaškolením pracovníka na ich vykonávanie a vytvorením vhodných podmienok na pracovisku).

Vedecky podložené pracovné normy poskytujú normálna pracovná intenzita, umožňujúce dlhodobo udržiavať vysokú výkonnosť pracovníkov, produktivitu a intenzitu práce počas pracovnej zmeny, ako aj reprodukciu pracovnej sily.

Hlavné druhy pracovných noriem, rozsah ich aplikácie

Náročnosť práce, intenzita noriem nákladov práce

Metódy štandardizácie práce

Zavedenie, nahradenie a revízia pracovných noriem

Certifikácia kvality súčasných pracovných noriem

Pracovný prídelový systém je proces stanovenia potrebných pracovných vstupov a jeho výsledkov, optimálneho počtu pracovníkov rôznych kategórií a skupín, ich špecifických pomerov na celkovom počte zamestnancov podniku (organizácie), nevyhnutných pomerov medzi počtom zamestnancov a počet kusov vybavenia.

Význam regulácie práce v súčasnosti je daný tým, že v trhových vzťahoch je ekonomická pozícia každého ekonomického subjektu a konkurencieschopnosť ním vytváraných produktov (služieb) do značnej miery determinovaná nákladmi na pracovné zdroje – najmobilnejšie výrobné náklady.

V podmienkach úplnej nezávislosti podnikov (organizácií) sa zvyšuje úloha a zodpovednosť personálnych služieb, vykonávanie funkcií vyžaduje znalosť problematiky štandardizácie a organizácie personálnej práce.

Počiatočným základom pre prideľovanie a organizáciu práce personálu podniku (organizácie) sú pracovné normy.

Hlavné typy a koncepcie pracovných noriem upravuje pracovná legislatíva (články 102–104, 107 Zákonníka práce Ruskej federácie).

Časovým štandardom je množstvo pracovného času (v osobo-minútoch, osobohodinách) ustanovené na výkon jednotky práce (produktu) jedným alebo skupinou pracovníkov, najmä kolektívom s primeranou kvalifikáciou v určitých organizačných a technických podmienkach. .

Časový limit je možné nastaviť pre akýkoľvek objem vykonanej práce: jednu operáciu, súbor operácií, dokončenú prácu atď.

Ak je časová norma vypočítaná pre technologickú operáciu a vzťahuje sa na jednotku merania objemu práce, ide o tzv. štandardný kusový čas a jeho štruktúra je určená skladbou všetkých nákladov na pracovný čas a charakteristikou štandardizovaných druhov prác (funkcií).

takže, kusový čas pri prídelovej práci stroja zahŕňa hlavný (technologický) čas, pomocný čas na montáž a demontáž dielov, dodávku a odvoz rezných nástrojov, merania a pod., čas na technickú a organizačnú údržbu, čas na dodatočný odpočinok pri namáhavej práci a na osobné potreby.

Štruktúra normy kusového času je ovplyvnená úrovňou automatizácie a povahou organizácie práce.

V podmienkach viacstrojovej údržby teda štandardný kusový čas zahŕňa čas prechodov zo stroja na stroj, čas aktívneho pozorovania a čas vnútrooperačného čakania (prestávky regulované postupom výroby).

Čas na prechody sa určuje na základe usporiadania pracoviska a pracovnej cesty počas pracovného cyklu podľa príslušných časových noriem.

Aktívnym pozorovacím časom sa rozumie časť hlavného (technologického) času, počas ktorého pracovník pozoruje postup technologického procesu.

Pre podmienky veľkosériovej a strednosériovej výroby sa odporúča nastaviť čas aktívneho pozorovania na 5 % hlavného (technologického) času: pre automaty, poloautomaty, číslicovo riadené stroje, univerzálne a viacúčelové stroje, aktívny čas pozorovania sa vypočíta s prihliadnutím na počet rezných nástrojov a ďalšie faktory.

V určitých odvetviach (stavebníctvo, uhoľný priemysel atď.) sú stanovené časové normy pre súbor operácií.

V stavebníctve sa pri nadeľovaní prác na príprave povrchu pre olejové farby, pozostávajúce z tmelenia, základného náteru atď., stanovuje časový štandard pre celý komplex operácií. Pri obsluhe jednotlivých strojov, zariadení a pod. je stanovený časový štandard pre komplex nakladacích, vykladacích a iných prác.

Výrobná miera je ustanovené množstvo práce (počet operácií, jednotiek výroby, výrobkov a pod.), ktoré je zamestnanec alebo skupina zamestnancov (tím) primeranej kvalifikácie povinný vykonať za jednotku pracovného času (hodinu, zmenu resp. iná jednotka) v organizačných technických podmienkach. Normy produkcie sa merajú v naturálnych jednotkách (kusy, tony, metre atď.) a vyjadrujú výsledok činnosti zamestnanca, pričom sú kritériom hodnotenia produktivity práce. Napríklad rýchlosť výroby za zmenu sa určí vydelením trvania pracovnej zmeny štandardným časom dokončenia operácie.

Existuje nepriamo úmerný vzťah medzi časom operácie a rýchlosťou výroby. Ak je teda časový štandard pre jeden kus produktu 1 hodina, 1/2, 1/4, 1/10 hodiny, potom sa rýchlosť výroby za 1 hodinu bude zodpovedajúcim spôsobom rovnať 1, 2, 4, 10 kusom.

Keď sa rýchlosť vykonania operácie zníži, rýchlosť výroby v kusoch sa zvýši, ale nie v rovnakom rozsahu: zníženie rýchlosti v percentách sa nerovná percentuálnemu zvýšeniu rýchlosti výroby.

Ak sa rýchlosť prevádzky stroja zníži o 14% v dôsledku zavedenia novej technológie, rýchlosť výroby sa zvýši o 16,3% podľa výpočtu: (100 - 14) : (100 - 14) = 16,3% .

Štandardom služieb je počet výrobných zariadení (pracovísk, zariadení, výrobných priestorov a pod.), ktoré musí obsluhovať zamestnanec alebo skupina zamestnancov (najmä tím) s primeranou kvalifikáciou za jednotku pracovného času (počas zmena, mesiac alebo iná jednotka) v daných organizačných a technických podmienkach.

Normy služieb sa používajú na štandardizáciu práce pracovníkov pracujúcich na viacerých strojoch, ako aj pracovníkov obsluhujúcich výrobu: nastavovačov, opravárov, pracovníkov v doprave, vedúcich atď., keď priama štandardizácia založená na časových (výrobných) štandardoch nie je možná kvôli zvláštnostiam. organizácie ich práce, nestabilita zloženia a objemu vykonávanej práce (funkcie), nedostatok prísnej frekvencie (regulácia), prirodzené merače atď.

Pre strojníka obsluhujúceho kovoobrábacie zariadenie alebo tkáča je štandardom služby počet strojov, ktoré obsluhuje; pre pracovníka na čistenie priemyselných priestorov - množstvo metrov štvorcových oblasť, ktorá sa má čistiť atď.

Normou počtu zamestnancov je ustanovený počet zamestnancov určitého odborného a kvalifikačného zloženia potrebných na vykonávanie konkrétnych výrobných alebo riadiacich funkcií alebo objemov prác za daných organizačno-technických podmienok.

Využitie štandardov počtu zamestnancov umožňuje robiť objektívne a racionálne rozhodnutia pri plánovaní počtu všetkých kategórií pracovníkov, jeho rozdelení medzi riadiace úrovne a oddelenia, ako aj vytvárať optimálne vzťahy medzi rôznymi kvalifikačnými kategóriami, posudzovať mieru náročnosti práce. , zlepšovať a zavádzať efektívne systémy motivácie k pracovnej činnosti.

V súčasnosti sa stáva aktuálne širšie používanie pomerových noriem, noriem ovládateľnosti (počet podriadených) a štandardizovaných úloh.

Pomerová norma je hodnota, ktorá reguluje kvantitatívne pomery medzi rôznymi kategóriami a pracovnými skupinami pracovníkov potrebné pre kvalitný výkon práce (funkcií).

V podniku (organizácii) je pomer zamestnancov medzi manažérmi, odborníkmi a technickými pracovníkmi 0,1 : 0,6 : 0,3, t.j. v štruktúre zamestnancov je podiel manažérov 10 %, špecialistov - 60 %, technických výkonných - tridsať %. Na každého manažéra by teda malo byť v priemere šesť špecialistov a traja technickí pracovníci pre podnik (organizáciu).

Norma kontrolovateľnosti (počet podriadených) je počet zamestnancov podriadených jednému manažérovi.

Štandardizované úlohy sú skladba a objem práce stanovený metódami normalizácie práce, ktoré musí zamestnanec (alebo skupina zamestnancov) vykonávať počas určitého časového obdobia pri dodržaní ustanovených požiadaviek na kvalitu výrobkov (práce) s časom. založené mzdy.

Štandardizované úlohy sú základom pre rozvoj individuálnych alebo kolektívnych výrobných úloh a pre zavedenie efektívnych systémov motivácie práce pre dočasných pracovníkov.

Štandardizované úlohy sa najviac využívajú pri údržbárskych prácach vo výrobe (zostavenie, generálna údržba, prepravné práce a pod.) a v oblastiach hlavnej výroby s prísnou reguláciou výkonu produktu a obmedzenými možnosťami prekročenia úlohy (dopravníky a výrobné linky, výroba hardvéru) , ako aj v podmienkach kladenia osobitných požiadaviek na dodržanie navrhnutých technologických postupov a kvality výrobkov.

Pre pracovníkov zamestnaných vo všeobecných závodných laboratóriách, v oblastiach finálnej kontroly, ktoré reprodukujú dokumentáciu atď., sa štandardizované úlohy vypočítavajú na základe štandardného času potrebného na vykonanie jednotky práce – laboratórnej analýzy, jednotky dokumentu atď.

Štandardizované úlohy môžu byť stanovené pre technických výkonných pracovníkov a špecialistov (konštruktérov, technológov, inžinierov pre organizáciu a reguláciu práce, ako aj tých, ktorí sa podieľajú na opravách a energetickej údržbe výroby atď.), v ktorých zamestnaní dominuje periodicky sa opakujúca práca a podiel prevádzkovej práce nepresahuje 20 % rozpočtu pracovného času.

Realizovateľnosť a možnosť zavedenia štandardizovaných úloh sa určuje na základe analýzy obsahu pracovných funkcií, stupňa ich opakovania a ďalších faktorov.

Štandardizované úlohy, ktoré upravujú zloženie, postupnosť a frekvenciu práce, špecifikujú normy služby a počet a určujú požadovaný výsledok práce.

Tvorbu, stanovovanie a uplatňovanie štandardizovaných úloh výrazne ovplyvňujú tak špecifiká práce brigádnikov a zamestnancov, ako aj odvetvové charakteristiky výroby.

Využitie štandardizovaných úloh umožňuje zvýšiť efektivitu práce pracovníkov upresnením a racionálnym rozdelením práce medzi nich, ako aj objektívnejšie posúdiť produktivitu práce každého človeka, čo následne zvyšuje záujem zamestnanca vykonávať väčší výkon práce. objem práce, skĺbenie profesií a pozícií s vhodnou pracovnou motiváciou. Zamestnanci aj zamestnávatelia majú teda záujem o stanovenie primeraných štandardizovaných úloh.

V podmienkach kolektívnej organizácie a odmeňovania je potrebné uplatňovať komplexné pracovné normy.

Komplexná norma je normou nákladov práce pre tím, ktorý vykoná súbor prác na výrobu jednotky produktu, ktorá sa považuje za konečné meradlo kolektívnej práce.

V strojárstve sa za jednotku konečného produktu považuje súbor brigády, ktorý zahŕňa výrobky, zostavy, diely a operácie priradené brigáde podľa jej pracovného profilu.

Komplexná norma sa vypočítava na základe prevádzkových noriem (normy času, výkonu atď.). Pri jej určovaní treba brať do úvahy efekt tímovej práce získanej vďaka výhodám kolektívnej formy organizácie práce. Ide o rast produktivity práce v dôsledku kombinácie profesií (funkcií), interakcie a zameniteľnosti pracovníkov v procese kolektívnej práce, presunu zmien „za chodu“ atď.

Komplexné a operatívne pracovné štandardy slúžia na výpočet počtu a rozmiestnenia tímových pracovníkov, racionálne rozdelenie a súčinnosť ich pracovných funkcií, stanovenie kolektívnych (celotímových) zárobkov a vyhodnotenie pracovného prínosu každého člena tímu ku konečným výsledkom práce. .

Pred prechodným obdobím v hospodárstve boli pre homogénnu prácu vykonávanú vo väčšine podnikov alebo pre prácu charakteristickú pre určité odvetvie (napríklad v stavebníctve) vyvinuté jednotné časové normy, ktoré boli povinné pre aplikáciu.

Jednotné normy sú regulovaný čas vynaložený na vykonanie objemu práce akceptovanej ako jednotka alebo na výrobu jednotky hotových výrobkov (polotovary, diely), s použitím rovnakej alebo podobnej technológie v podobných organizačných a technických podmienkach.

Štandardné normy sú regulované množstvo času stráveného prácou vykonávanou štandardnou technológiou s prihliadnutím na racionálne (pre danú výrobu) organizačné a technické podmienky. Je vhodné ich použiť v priemysle, hlavne v strojárskych prevádzkach malých a individuálnych výrobných podnikov, ako aj pri spracovaní normalizovaných a štandardné diely v hromadnej výrobe.

Jednotné a štandardné štandardy vyvinuté centrálne majú v súčasnosti poradný charakter.

V závislosti od doby platnosti existujú semipermanentné, dočasné, jednorazové a sezónne pracovné normy.

Podmienečne trvalé normy sú ustanovené bez určenia doby ich platnosti a uplatňujú sa až do revízie alebo nahradenia v dôsledku zmien podmienok, pre ktoré sú navrhnuté.

Dočasné normy sa počítajú na určité obdobie zodpovedajúce obdobiu vývoja nových výrobkov, zariadení, technológie, organizácie výroby a práce. Spravidla je lehota stanovená na tri mesiace. V niektorých prípadoch ju možno predĺžiť po dohode so zamestnávateľom a odborovým orgánom ako zástupcom zamestnancov. Po stanovenom období sa normy revidujú.

Jednorazové štandardy sú stanovené pre jednotlivé neplánované (núdzové, náhodné a pod.) alebo práce nezabezpečované technológiou. Sú platné počas doby výkonu určenej práce, pokiaľ nie sú zavedené podmienečne trvalé alebo dočasné pracovné normy.

Sezónne normy sa uplatňujú v sezónnych odvetviach, napríklad v poľnohospodárstve, ťažbe rašeliny a pod., a platia na určité obdobie.

Podľa spôsobu stanovenia a platnosti sa pracovné normy delia na experimentálne-štatistické, technické a komplexne odôvodnené.

Experimentálno-štatistické normy sú pracovné normy vypracované na základe štatistických údajov o priemernom skutočnom výkone napríklad v dielni a mzdách za uplynulé obdobie sumárnou metódou, ako aj na základe skúseností normalizátorov, majstrov a pod. Nedostatočne odzrkadľujú organizačné a technické možnosti danej výroby, dosahovanú úroveň produktivity práce, personálne rezervy pracovníkov, a preto by mali byť v rámci možností nahradené rozumnejšími pracovnými normami.

Technicky správne normy sú pracovné normy stanovené analytickými štandardizačnými metódami a zamerané na čo najefektívnejšie využitie všetkých výrobných rezerv, pracovného času z hľadiska dĺžky trvania a úrovne náročnosti práce, pracovného tempa atď. Hlavnou výhodou týchto noriem je, že umožňujú identifikácia a použitie rezerv vo vzťahu k nevyhnutným mzdovým nákladom.

Nevyhnutný čas je cena pracovného času, ktorá je daná organizačnými, technickými a inými podmienkami dosiahnutými v danom podniku. Za takéto podmienky treba považovať technické vybavenie práce (stupeň progresívnosti vybavenia, technické a organizačné vybavenie a pod.), organizáciu výroby a práce, zloženie pracovnej sily (zručnosti, vek a pod.).

Požadovaný čas je zároveň premennou hodnotou, keďže pri zmene ktorejkoľvek z vyššie uvedených podmienok sa mení jeho absolútna hodnota.

Vzťah medzi požadovaným časom a stanoveným, potrebným a skutočným časom sa odporúča použiť pri hodnotení kvality pracovných noriem, najmä úrovne ich náročnosti.

Komplexne odôvodnená norma je pracovná norma stanovená normalizačnými metódami, zohľadňujúca všetky ovplyvňujúce faktory: technické a organizačné, psychofyziologické a sanitárno-hygienické, sociálne a právne, ekonomické vo všeobecnosti.

Podstatou procesu komplexného zdôvodňovania noriem práce je súčasná optimalizácia noriem ceny práce a charakteristiky normalizovaných pracovných a technologických procesov.

V kontexte rozvoja trhových vzťahov medzi zamestnávateľom a zamestnancom nadobúda mimoriadny význam právne a sociálne opodstatnenie optimálnych a rovnako intenzívnych pracovných noriem.

Právna podpora pre stanovené normy mzdových nákladov na personál v podniku (organizácii) je spravidla stanovená príslušnými legislatívnymi aktmi o práci. Hlavné postoje k štandardizácii práce sú teda v súčasnosti reflektované v kapitole. VII Zákonníka práce Ruskej federácie.

Sociálne faktory, ako je známe, charakterizuje odborná a kvalifikačná úroveň personálu, postoj pracovníkov k práci a pracovným podmienkam vrátane stupňa bezpečnosti, režimu práce a odpočinku, sociálno-psychologická klíma v kolektíve, aktuálna kompenzácia zamestnancov. pre intenzívnu a tvrdú prácu, pracovné podmienky na pracovisku a pod.

Vo vzťahu „zamestnávateľ – zamestnanec“ medzi zmluvnými stranami je objektívne potrebné zdôvodniť pracovné normy z hľadiska posúdenia náročnosti práce a stanoviť rovnako prísne pracovné normy.

Ukazovatele intenzity práce sú dočasné charakteristiky:

– využitie pracovného času (miera aktívnej práce zamestnanca v pracovnom čase);

– tempo práce, t. j. rýchlosť vykonávania pracovných operácií alebo prvkov pracovného procesu za jednotku času;

– závažnosť pôrodu určená súborom ukazovateľov charakterizujúcich psychofyziologické, hygienicko-hygienické a iné pracovné podmienky;

– „pracovné zóny“ pracovníkov, t.j. počet súčasne obsluhovaných výrobných zariadení, kombinovaných profesií a funkcií a pod. Tieto ukazovatele sa odporúčajú v praxi štandardizácie pracovných procesov rôznych skupín a kategórií pracovníkov s prihliadnutím na vlastnosti a špecifiká z riešených úloh.

Náročnosť práce pri jej prídelovom rozdeľovaní možno vykonať porovnaním skutočnej a optimálnej náročnosti práce v konkrétnych výrobných podmienkach, porovnaním náročnosti práce (funkcií) vykonávanej niektorými pracovníkmi v závislosti od profesie, kvalifikácie, podmienok a organizácie práce, náročnosti práce (funkcií) vykonávanej niektorými pracovníkmi v závislosti od povolania, kvalifikácie, podmienok a organizácie práce. pohlavie a vek a ďalšie ekonomické ukazovatele.

Vo všeobecnosti je pracovná náročnosť sociálno-ekonomickou kategóriou, čo potvrdzuje pracovná legislatíva.

Problém náročnosti práce priamo súvisí s opodstatnenosťou noriem nákladov práce stanovených a implementovaných vo výrobe a so stupňom ich náročnosti.

Intenzita normy práce je relatívna hodnota, keďže absolútna hodnota výdavkov na pracovný čas sama o sebe nemôže charakterizovať úroveň intenzity normy práce.

Kritériom náročnosti pracovného štandardu je potrebný čas na výkon konkrétnej práce v konkrétnych organizačných a technických podmienkach; indikátor napätia - pomer požadovaného času k stanovenej norme alebo skutočne strávenému času.

Vzťah medzi požadovaným časom a stanoveným, ako aj medzi potrebným a skutočným, umožňuje určiť možnú úroveň plnenia optimálne intenzívnych pracovných noriem. Miera dodržiavania noriem je teda priamo úmerná vzťahu medzi požadovaným a skutočným časom a nepriamo úmerná vzťahu medzi požadovaným časom a stanovenou normou, t. j. úrovňou intenzity noriem.

Na stanovenie pracovných noriem optimálnej intenzity je potrebná jednota metód na prideľovanie nákladov na pracovný čas a normatívne materiály o práci; implementácia integrovaného dizajnu technológie, organizácie výroby a práce; dostatočná kvalifikácia špecialistov práce, materiálny záujem pracovníkov všetkých kategórií o vysokú kvalitu štandardov a ich rovnakú intenzitu.

Metóda normalizácie práce je súbor metód na stanovenie noriem pre náklady práce, ktorý zahŕňa výskum, návrh a výpočet času potrebného na vykonanie určitej práce v špecifických organizačných a technických podmienkach jedným alebo skupinou pracovníkov primeranej kvalifikácie.

Výber metódy je určený povahou regulovanej práce a podmienkami jej vykonávania. Existujú experimentálno-štatistické a analytické metódy štandardizácie práce.

Experimentálno-štatistická metóda zahŕňa využitie skúseností normalizátora, majstra, mechanika a pod., prípadne štatistických údajov o výkone obdobných prác, výsledkov súhrnných pozorovaní využívania pracovného času a pod. najmenej prácne, ale neposkytuje požadovanú presnosť a platnosť stanovených pracovných noriem.

Analytické metódy (výskum a výpočty) umožňujú stanoviť pracovné normy, ktoré pomáhajú zvyšovať produktivitu práce, efektívne riešiť ekonomické problémy atď.

o analytická výskumná metóda počiatočné informácie pre stanovenie noriem sú založené na výsledkoch štúdie pracovných a výrobných procesov fotografovaním pracovného času, okamžitých pozorovaní, načasovania, časovania fotografií.

Odrody fotografie pracovnej doby sú individuálne, skupinové (tímové) fotografie pracovného času obsluhy viacerých strojov, výrobného procesu a pod. Hlavné etapy ich realizácie: prípravné, priame pozorovanie, spracovanie a rozbor výsledkov výskumu, formulácia konkrétnych výsledkov v súlade s pozorovacou úlohou.

Dostáva čoraz väčšiu priazeň metóda pozorovania momentu: štúdium nákladov na pracovný čas (používanie vybavenia v priebehu času) prostredníctvom pozorovaní uskutočnených v náhodných bodoch v čase, pričom sa zaznamenáva počet prípadov opakovania určitých nákladov. Metódu je vhodné použiť pri štandardizácii prác (funkcií) v operáciách, ktorých čas vykonania je ťažko merateľný časomierou, na vypracovanie časových štandardov prípravných a záverečných prác a nenahraditeľných strát (výrobné a technologické a pod.).

Podmienkami na zabezpečenie spoľahlivosti výsledkov pozorovania sú náhlosť, náhodnosť zaznamenaných druhov výdavkov na pracovný čas, dostatočne dlhé obdobie vykonávania série pozorovaní na zaznamenanie všetkých prvkov práce, kategórie výdavkov na pracovný čas, ako aj stručnosť. každého pozorovania (zahŕňajúceho jeden skúmaný prvok).

Metóda vám umožňuje evidovať a brať do úvahy počas sledovaného obdobia rovnaké náklady na pracovný čas skupiny účinkujúcich alebo pracovný čas a prestávky rôzneho počtu zariadení a na tomto základe určiť špecifické hmotnosti a absolútne hodnoty študované a projektované časové náklady. Pri spracovaní výskumných materiálov sa vypočíta počet pozorovacích momentov pre každý druh nákladov práce, celková suma a určí sa špecifická váha (percento) každého druhu nákladov práce v celkovej bilancii pracovného času.

Časovanie je druh pozorovania, pri ktorom sa študujú cyklicky sa opakujúce prvky prevádzkovej práce, operácií, ako aj prvky prevádzkového, prípravného a záverečného času na obsluhu pracoviska. Pri časových pozorovaniach je dôležitým bodom posúdenie tempa práce (ukazovateľ intenzity práce).

Bežné tempo práce by malo zabezpečiť minimálne výrobné náklady, aby sa dosiahol maximálny zisk a zároveň poskytnúť fyziologickú normu priaznivú pre zdravie a výkonnosť interpreta. Normálne tempo práce je stanovené v domácom základnom systéme noriem pre mikroelementy a možno ho odporučiť na použitie pri normatívnom výskume práce, a to aj pri vykonávaní časových pozorovaní.

Spracovanie výsledkov pozorovania by malo zahŕňať analýzu časových radov (pevné časové hodnoty) hodnotením ich koeficientov stability vo vzťahu k štandardným hodnotám, pričom by sa malo stanoviť priemerné trvanie vykonávania každého prvku štandardizovaného procesu.

Časovanie fotografií je typ pozorovania, pri ktorom sa súčasne s fotografiami pracovného času zhotovenými počas zmeny v určitých obdobiach vykonáva meranie času. Je vhodné ho použiť pri štúdiu výdaja pracovného času na jednotlivé prvky práce, ktoré sa počas pracovného dňa cyklicky neopakujú.

V pracovnej praxi sa používa individuálne a skupinové fotočasovanie. Skupinové cvičenie sa odporúča vykonať napríklad pri stanovovaní zloženia a veľkosti tímu, stanovovaní štandardov služieb atď.

o analyticko-výpočtová metóda pracovné normy sa vypočítavajú na základe regulačných materiálov. Metóda poskytuje potrebnú validitu noriem, nižšie náklady v porovnaní s výskumnou metódou a umožňuje stanoviť normy pred začatím výroby nového produktu (výrobku), čo znižuje platnosť dočasných noriem.

Pracovné normy sú regulované hodnoty pre prevádzkové režimy zariadení, mzdové náklady a prestávky v práci. Vypracovanie noriem vychádza z typizácie pracovných procesov, pracovísk, výberu pracovníkov s primeranou kvalifikáciou a úrovne dodržiavania noriem a pod.

Normy pre prevádzkové režimy zariadení sú parametre, na základe ktorých sa stanovujú najracionálnejšie režimy technologického procesu zabezpečujúce špecifikovaný výkon zariadenia.

Normy pre náklady práce sú rozdelené na normy pre čas a normy pre čísla.

Časové normy sú regulované množstvo času stráveného vykonávaním pracovného procesu a jeho prvkov, ako aj prevádzkový čas, hlavný a pomocný, čas na obsluhu pracoviska, prípravný a konečný čas, neúplný čas na kus.

Normy počtu sú regulovaný počet zamestnancov určitej odbornej kvalifikácie potrebný na vykonanie jednotky alebo celkového množstva práce.

Časové normy pre prestávky v práci sú regulované množstvá času na odpočinok a osobné potreby, ako aj prestávky stanovené požiadavkami technológie a organizácie výroby.

Je praktické pochopiť základné rozdiely medzi pracovnými normami a pracovnými predpismi. Pracovné normy sú teda pevne stanovené vo vzťahu ku konkrétnym podmienkam vykonávania štandardizovaného procesu pre určité hodnoty faktorov. Normy práce sú ustanovené pre rôzne druhy normalizovaných alebo priemerných organizačno-technických podmienok. Pracovný štandard je funkciou štandardných hodnôt, je stanovený pre konkrétnu prácu a systematicky sa prehodnocuje. Pracovné normy sa opakovane používajú na výpočet noriem práce a zostávajú v platnosti bez revízie dlhú dobu, pretože zmeny organizačných, technických a iných podmienok pre súhrn práce nastávajú pomalšie ako na konkrétnych pracoviskách.

V súvislosti s rastúcim ekonomickým významom pracovných noriem a štandardov, požiadavkami na mieru ich progresívnosti, variability (univerzality) organizačno-technických podmienok a istoty regulovaných hodnôt nákladov práce vo vzťahu k týmto podmienkam, dostupnosti a jednoduchosť použitia pri výpočte pracovných noriem atď. sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje. Tieto požiadavky sa musia zohľadniť pri vytváraní pracovných noriem, čo je v súčasnosti právom podniku.

Pri tvorbe pracovných noriem priamo v podniku vo vzťahu k špecifickým organizačným a technickým podmienkam a zloženiu pracovníkov sa odporúča využiť existujúce metodické ustanovenia, ako aj rôzne druhy pracovných noriem (podľa druhu nákladov, stupňa diferenciácie, rozsahu , atď.). V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy vlastnosti moderných podmienok a metód riadenia, ekonomické a sociálne problémy spojené s využívaním zdrojov podniku vrátane práce, ako aj možnosť nezávislého rozvoja pracovných noriem.

V moderných podmienkach sú sľubné oblasti:

- rozšírenie aplikácie analytické metódy meranie miery práce;

– štúdium a návrh štandardov ceny práce na základe širšieho využitia moderných technológií, výpočtových prostriedkov a matematických metód spracovania výsledkov výskumu s úpravou výpočtových modelov základného systému mikroprvkových časových štandardov (BSM);

– zlepšenie analytických metód systémom komplexného zdôvodňovania pracovných noriem a pod.

Využívanie BSM teda zabezpečuje rovnakú intenzitu stanovených pracovných noriem, čo je v moderných podmienkach veľmi dôležité. Vytvorením integrovaných noriem na báze BSM sa zvýši úroveň ich progresivity a presnosti, ako aj výrazne sa zníži pracnosť a čas ich vypracovania. Systém BSM by sa mal rozšíriť v organizácii práce na normalizáciu práce. Okrem toho systém BSM obsahuje regulačné tabuľky, ako aj vzorce pre závislosť času vykonávania mikroprvkov od ovplyvňujúcich faktorov, ktoré sú určené na výpočet pracovných noriem na počítači.

Pracovná legislatíva (články 102 – 104 Zákonníka práce Ruskej federácie) upravuje postupy zavádzania, nahrádzania a revízie pracovných noriem.

Postup pri zavádzaní pracovných noriem zabezpečuje predbežné oznamovanie pracovníkov, vytváranie organizačných, technických a iných pracovných podmienok na pracoviskách v súlade s požiadavkami projektovanými v normách, ako aj školenia pracovníkov v metódach a technikách vykonávania práce (funkcie ), ktoré zabezpečujú optimálnu úroveň intenzity práce a normálneho napätia

Nahradenie a revízia pracovných noriem je nevyhnutný a prirodzený proces, ktorý si vyžaduje vhodnú organizáciu kontroly na úrovni podniku a jeho divízií. Vysvetľuje to túžba zamestnávateľa zvýšiť efektívnosť využívania pracovného potenciálu zamestnancov, nájsť rezervy a zohľadniť všetky príležitosti na zvýšenie zisku.

Faktory nahrádzania a revízie noriem sú spojené so zmenami organizačných, technických, hygienických, hygienických a iných výrobných podmienok, rastom kvalifikácie a odborných zručností pracovníkov a prítomnosťou zastaraných a chybne stanovených pracovných noriem.

Zastarané normy sú normy na výrobu, čas, obsluhu, počet pracovných miest, ktorých pracovná náročnosť sa znížila v dôsledku všeobecného zlepšenia organizácie výroby a práce, zvýšenia objemu výroby, rastu odborných zručností a zlepšenia v r. výrobné zručnosti pracovníkov.

V takýchto prípadoch sa pracovné normy revidujú v časovom rámci a vo výške, ktorú stanoví vedúci podniku po dohode s voleným odborovým orgánom v súlade s harmonogramom výmeny a revízie noriem.

Chybne ustanovené normy sú pracovné normy, pri tvorbe ktorých boli nesprávne zohľadnené organizačné, technické a iné podmienky alebo došlo k nepresnostiam pri aplikácii pracovných noriem a výpočtov. Ak je chyba opravená, norma môže byť revidovaná smerom nadol alebo nahor. Chybné normy sa po dohode s odborovým orgánom preverujú.

Normy podliehajú povinná výmena za nové ako sa do výroby zavádzajú organizačné, technické a iné opatrenia zabezpečujúce výrazné zvýšenie produktivity práce. Medzi takéto udalosti patria:

– zavádzanie nových a modernizácia existujúcich zariadení;

– zavádzanie pokročilejších technológií, lepšie technické a organizačné vybavenie a nástroje;

– mechanizácia a automatizácia výrobných procesov;

– zlepšenie organizácie pracovísk, ich racionalizácia;

– zavedenie progresívnych pracovných noriem atď.

V časti 3 čl. 102 Zákonníka práce Ruskej federácie právne definuje dôvody a podmienky nahradenia pracovných noriem, keďže pracovné miesta sú certifikované a racionalizované.

Revízia pracovných noriem sa vykonáva v prípadoch, keď dôjde k výraznému zníženiu náročnosti na prácu pri vykonávaní príslušnej operácie (najmenej 3–5 %) v dôsledku zlepšenia organizácie pracovísk v dôsledku zavedenia v r. predchádzajúce obdobie jednej alebo viacerých činností, ktoré nesúvisia s konkrétnym pracoviskom a nespôsobili výrazné zvýšenie produktivity práce na konkrétnom pracovisku.
Medzi takéto opatrenia patrí: zlepšenie údržby pracovísk, školenie pracovníkov v pokročilých pracovných metódach a technikách, výrazné zlepšenie pracovných podmienok, zvýšenie odborných zručností atď.

S cieľom znížiť náklady práce a zabezpečiť progresivitu existujúcich noriem v podniku sa pred začiatkom roka vypracúva kalendárny plán nahradenia a revízie pracovných noriem na základe plánu technického rozvoja a organizácie výroby a ďalšie opatrenia zabezpečujúce zvýšenie produktivity práce (znižovanie prácnosti výrobkov), pri vykonávaní certifikácie pracovísk – zohľadňovanie jej výsledkov a posudzovanie kvality existujúcich pracovných noriem. Návrh plánu musí byť predložený na prerokovanie kolektívu práce a s prihliadnutím na odporúčania ho musí schváliť zamestnávateľ (zástupca správy) po dohode s odborovým orgánom.

Nahradenie a revíziu jednotných a štandardných (medziodvetvových, sektorových, rezortných) noriem vykonávajú orgány, ktoré ich schválili, v súlade so všeobecne uznávanými ustanoveniami.

Základom zmeny štandardizovanej úlohy je nahradenie a revízia noriem a štandardov, na základe ktorých bola vytvorená. Vzhľadom na to, že výmena a revízia pracovných noriem sa vykonáva po dohode s voleným odborovým orgánom, zmena normovej úlohy si nevyžaduje dodatočné schválenie. Zamestnanci by však mali byť upozornení na ich zmeny pred zavedením nových štandardov, na základe ktorých sa vypracúvajú štandardizované úlohy.

V súlade s platnými predpismi certifikácia pracoviska zahŕňa hodnotenie kvality všetkých pracovných noriem platných v podniku ako jednej z najdôležitejších charakteristík organizačných a technických podmienok výroby a práce. Technicky a komplexne odôvodnené pracovné normy, ktoré zodpovedajú dosiahnutej úrovni techniky a technológie, organizácie výroby a práce, sú uznávané ako certifikované. Zastarané a chybné normy sa považujú za necertifikované.

Kvalitu súčasných pracovných noriem určuje množstvo charakteristík a v konečnom dôsledku miera ich súladu s nevyhnutným vynaložením pracovného času a miera ich náročnosti.

V praxi normatívnej výskumnej práce o práci sa na hodnotenie kvality existujúcich pracovných noriem používajú dva smery.

Prvým smerom je hodnotenie súčasných pracovných noriem na základe analýzy štatistických a výkazníckych údajov pomocou metód matematickej štatistiky. Hlavné používané ukazovatele sú: podiel technicky (komplexne) opodstatnených pracovných noriem; priemerné percento splnených noriem; rozdelenie zamestnancov podľa úrovne dodržiavania noriem.

Každý z týchto ukazovateľov si vyžaduje použitie dodatočných kritérií, ktoré treba brať do úvahy pri hodnotení kvality súčasných noriem. Ukazovateľ podielu dobre podložených noriem teda poskytuje predstavu o metódach ich stanovenia, ale neumožňuje posúdiť stupeň ich napätia. Preto je vhodné súčasne porovnávať priemerné percento zhody s normami. Úroveň dodržiavania noriem jednotlivými pracovníkmi je spravidla určená vplyvom dvoch faktorov: individuálnej produktivity práce a úrovne intenzity noriem. V súlade s tým rozdelenie podľa úrovne dodržiavania noriem a kolísanie priemerného percenta dodržiavania noriem závisí od rozdielu v napätí noriem a relatívnej produktivite práce.

Dirigovaním možno vyvodiť objektívnejšie závery o kvalite súčasných noriem náhodná kontrola noriem. Ide o štúdium pracovného procesu a organizačno-technických podmienok na konkrétnom pracovisku pri výkone konkrétnej práce, prevádzky, funkcie na základe pozorovaní (fotografie pracovného času, načasovania a pod.), porovnanie skutočných podmienok a nákladov práce s tzv. poskytované technológie a pracovné normy.

Pri rozbore súčasných pracovných noriem sa zisťujú dôvody rozdielov v úrovni ich náročnosti, nedodržiavanie nevyhnutnej časovej náročnosti, nedostatky v organizačných, technických a iných podmienkach na výkon normovanej práce a pod., vypracúvajú sa konkrétne opatrenia na ich odstránenie a prijímajú sa rozhodnutia o ich nahradení alebo revízii.

Pri analýze kvality noriem platných v rámci kolektívnej (tímovej) formy organizácie a odmeňovania je vhodné na základe výsledkov skupinových alebo brigádnych fotografií pracovného dňa preštudovať štruktúru nákladov na pracovný čas, zamestnanosť. pracovníkov s operatívnou prácou, a zhodnotiť možnosti prerozdelenia funkcií medzi členov tímu a ich najlepšie umiestnenie.

Všetky prevádzkové normy podliehajú analýze, na základe ktorej sa vypočítava komplexná norma brigády. V procese analýzy komplexnej normy je potrebné skontrolovať správnosť jej výpočtu, berúc do úvahy výhody kolektívnej (tímovej) formy organizácie práce.

Organizácia certifikácie pracovných noriem by sa mala vykonávať v rámci všeobecného súboru plánovaných a organizačných a technických činností vykonávaných v podniku počas roka, analýzy výsledkov hospodárskej činnosti za určité obdobie, stanovenia úloh pre ďalší rozvoj zariadení, technológií, organizácie výroby, práce a riadenia v súlade s požiadavkami vedecko-technického procesu a pod.

Postup pri vykonávaní certifikácie musí určiť vedúci podniku (správy) spolu s voleným odborovým orgánom za účasti všetkých funkčných a štrukturálnych útvarov, ktoré sú určené na zabezpečenie dosiahnutia relevantných ukazovateľov, realizáciu potrebných organizačných opatrení. , technické a iné opatrenia. Do práce by mali byť zapojení pracovníci všetkých kategórií, pretože sa ekonomicky a sociálne zaujímajú o výsledok hodnotenia existujúcich a stanovovania optimálnych a rovnako prísnych pracovných noriem.

Postup certifikácie a racionalizácie pracovných miest, ich účtovanie a plánovanie, ako aj systém hodnotiacich ukazovateľov a ich štandardné hodnoty sú všeobecne definované v uznesení Rady ministrov ZSSR a Celoruskej ústrednej obchodnej rady odborov z 15.8.1985 č.783 „O plošnej certifikácii pracovných miest a ich racionalizácii v priemysle a iných odvetviach národného hospodárstva“ a sú špecifikované v Štandardnom predpise o certifikácii, racionalizácii, účtovníctve a plánovaní pracovísk (schválené uznesením č. Štátneho výboru pre prácu ZSSR, Štátneho plánovacieho výboru ZSSR, Štátneho výboru pre vedu a techniku, Štátneho výboru pre vedu a techniku ZSSR, Štátneho štandardu, Ústredného štatistického úradu ZSSR, Všesväzovej ústrednej rady ZSSR. Odborové zväzy zo dňa 14.02.86 č. 588-BG).

Uvedené Nariadenia môžu slúžiť ako metodický základ pre organizáciu práce na posudzovanie súčasných pracovných noriem v podniku (organizácii).

Normatívna základňa

Zákonník práce Ruskej federácie, čl. 102–104, 107

Uznesenie Rady ministrov ZSSR a Celoruskej ústrednej rady odborových zväzov z 15. augusta 1985 č. 783 „O širokej certifikácii pracovných miest a ich racionalizácii v priemysle a iných odvetviach národného hospodárstva“

Schválené vzorové predpisy o certifikácii, racionalizácii, účtovníctve a plánovaní pracovných miest. Uznesenie Štátneho výboru práce ZSSR, Štátneho plánovacieho výboru ZSSR, Štátneho výboru pre vedu a techniku, Gosstroy ZSSR, Gosstandart, Ústredný štatistický úrad ZSSR, Celozväzová ústredná rada odborov zo dňa 14.02. /86 Číslo 588-BG

Kapitola 4. Pracovné normy pre rôzne kategórie zamestnancov podniku
4.1. Podstata, účel a ciele regulácie práce
Podstatou normalizácie práce je analyzovať organizačné a technické podmienky na vykonávanie práce, metódy, pracovné techniky, vypracovať opatrenia na implementáciu noriem práce a najracionálnejší postup (technológiu) na vykonávanie normovanej práce s následným stanovením noriem ceny práce. .

Štandardizácia práce v podniku zabezpečuje:

stanovenie plánovanej náročnosti výroby jednotlivých dielov, zostáv a výrobku ako celku;
výpočet potrebného počtu pracovníkov podľa profesie aj kvalifikácie;
hodnotenie pracovných výsledkov, vytváranie mzdových fondov a materiálnych stimulov;
hodnotenie účinnosti zavádzania novej technológie;
zdôvodnenie plánu zvyšovania produktivity práce;
výpočet výrobných programov pre dielne, úseky, skupiny, jednotlivé pracoviská;
určenie množstva potrebného vybavenia;
posúdenie organizačnej úrovne pracovísk pri certifikácii a vypracovanie optimálnych možností ich organizácie a údržby.

V dôsledku toho je účelom prídelu práce určiť pracovnú náročnosť projektovaného výstupu a očakávané výrobné náklady s cieľom zvýšiť efektívnosť výrobného procesu. Prídelový systém je potrebný pre akúkoľvek formu vlastníctva, pre akýkoľvek výrobný proces.

V moderných podmienkach je regulácia práce neoddeliteľnou súčasťou funkcií riadenia podniku. V súčasnosti sa zamestnávateľ ako vlastník výrobných prostriedkov (alebo ich časti) snaží vyťažiť z ich používania maximálny zisk racionálnym využívaním pracovnej sily zamestnancov s minimálnymi nákladmi, vrátane optimálneho počtu personálu a minimálne náklady pracovný čas pri zabezpečení vysokej kvality produktov.

S rozvojom trhových vzťahov sa otázky regulácie práce čoraz viac spájajú so sociálno-ekonomickými a sociálno-psychologickými aspektmi riadenia, keďže problém zvyšovania efektívnosti využívania personálnej práce zostáva jedným z najdôležitejších.

Podnikateľ potrebuje presné účtovanie a kontrolu výrobných nákladov, vrátane pracovných zdrojov, ako aj zvyšovanie produktivity práce všetkých kategórií pracovníkov predovšetkým čo najracionálnejším využívaním pracovného času. Tieto ciele sa dosahujú prostredníctvom regulácie práce.

V každej spoločnosti existujú dve stránky existencie – výroba a spotreba, ktoré určujú úlohy prideľovania práce (obr. 4.1).

maximálne možné rozšírenie rozsahu pracovnoprávnych predpisov, ktoré zabezpečí meranie a posudzovanie nákladov práce pre všetky druhy činností a druhy vykonávaných prác;
maximálne priblíženie pracovných noriem k spoločensky nevyhnutným nákladom práce, t.j. vysoká kvalita zavedených štandardov;
vedecká platnosť noriem;
analýza a konsolidácia osvedčených postupov v oblasti noriem;
zabezpečenie jednoty a rovnakého napätia noriem;
humanizácia pracovných noriem, podpora osobného rozvoja a uspokojovanie tvorivých a materiálnych potrieb zamestnanca;
rozšírené používanie moderných elektronických počítačových technológií;
školenia a ďalšie školenia personálu v oblasti normalizácie.

Riešenie týchto problémov zase umožňuje dosiahnuť výrobu a distribúciu produktov medzi členov spoločnosti s minimálnymi mzdovými nákladmi.

Na riadenie podniku (organizácie) potrebujete poznať plánované a skutočné náklady na prácu a materiálové náklady na jednotku výroby pre hlavné zložky nákladov. Tieto údaje možno získať prostredníctvom štandardizácie práce. Porovnanie plánovacie štandardy mzdové náklady na jednotku výroby so skutočnými normami umožňuje manažérovi určiť rezervy na zvýšenie efektívnosti výroby.

V súčasnosti organizácie a podniky využívajú systém pracovných noriem, ktorý odráža rôzne aspekty pracovnej činnosti (normy času, výroby, obsluhy, počtu, kontrolovateľnosti a štandardizovaných úloh).

Pracovné normy stanovujú potrebné náklady, ako aj výsledky práce. Okrem toho musia pracovné normy zodpovedať čo najefektívnejšiemu využitiu pracovných a materiálnych zdrojov príslušných výrobných jednotiek.

Objektívne existujú dve formy nákladov práce: náklady na pracovný čas a náklady na prácu (fyzická a nervová energia). Podľa toho sa rozlišujú normy pre náklady na pracovný čas a normy pre náklady práce.

4.2. Súbor prác o normalizácii práce
Pracovný prídelový systém je druh činnosti zameranej na riešenie otázok optimalizácie pracovného procesu v konkrétnych výrobných podmienkach. Výsledky práce na štandardizácii práce sú do značnej miery determinované odbornou úrovňou pracovných špecialistov, ich skúsenosťami a nemenej dôležitou schopnosťou kontaktovať pracovníkov v procese štandardizácie a organizácie ich práce.

Etapy procesu štandardizácie práce a ich obsah sú znázornené na obrázku 4.2.

Malo by sa vziať do úvahy, že pri organizácii pracovných noriem v podniku sa odporúča vychádzať z nasledujúcich zásad (obr. 4.3):

princíp efektívnosti - potreba stanoviť pracovné normy, pri ktorých sa dosahujú výsledky výroby s minimálnymi celkovými nákladmi na prácu, materiál, energiu a informačné zdroje;
princíp komplexnosti – potreba zohľadniť vzájomný vzťah technických, ekonomických, psychologických, sociálnych a právnych faktorov ovplyvňujúcich pracovné normy;
princíp konzistentnosti - pracovné normy musia zodpovedať konečným výsledkom výroby a zohľadňovať závislosti medzi nákladmi na zdroje vo všetkých fázach výrobného procesu;
zásada objektivity - potreba vytvárať rovnaké príležitosti pre všetkých zamestnancov podniku na dodržiavanie noriem;
princíp špecifickosti - pracovné normy musia zodpovedať parametrom predmetov a pracovných prostriedkov, ako aj vyrábaných výrobkov, pracovným podmienkam, druhu výroby a rôznym objektívnym charakteristikám, ktoré ovplyvňujú množstvo potrebnej práce a zdrojov;

princíp dynamiky - objektívna potreba zmeny pracovných noriem s výraznou zmenou výrobných podmienok;
princíp legitimity – potreba prísneho dodržiavania zákonov a rôznych právnych aktov pri prídelovej práci;
princíp pozitívneho vzťahu pracovníkov k podniku - potreba vytvorenia systému štandardizácie práce, ktorý zabezpečuje všeobecný pozitívny vzťah pracovníkov k vykonávaným funkciám, sociálnemu prostrediu a podniku ako celku.

Cieľom štandardizácie práce v podniku je teda stanoviť štandardný čas na vykonávanie rôznych druhov práce, optimalizovať technologické pracovné procesy a riešiť problémy plánovania práce. Okrem toho musí mať pracovná regulácia dostatočnú mieru diferenciácie, logiku konštrukcie, jednoduchosť a jednoduchosť použitia pre rôzne typy výrobných procesov a zahŕňa.

1. Prípravné, organizačné a metodické práce.

V priebehu tejto práce sa stanovujú ciele a zámery vývoja normatívnych materiálov pre reguláciu práce, objasňujú sa typy noriem a vypracúvajú sa technické špecifikácie.

Referenčné podmienky vypracúva organizácia vykonávajúca výskum v oblasti regulácie a schvaľuje ich organizácia zákazníka.

Študuje sa súčasná technológia, pokyny, predpisy, organizačné a technické podmienky a spôsoby vykonávania práce na pracoviskách, vyberá sa pasporty zariadení, charakteristika používaných nástrojov, prístroje, suroviny, materiály, prevádzkové režimy zariadení, obsah technologických a pracovných procesov. ; zaviedla sa možnosť vývoja regulačných materiálov s využitím časových noriem vrátane noriem pre mikroprvky a využitie elektronickej výpočtovej techniky na navrhovanie racionálnych pracovných procesov a výpočet pracovných noriem.

Vypracováva sa metodický program vykonávania vývojových prác normatívny dokument, ktorý odráža nasledujúce otázky:

výber podnikov (inštitúcií, organizácií), ich štrukturálnych útvarov, na základe organizácie výroby a práce ktorých sa vyvinú progresívne technologické (pracovné) procesy a racionálne organizačné a technické podmienky na ich realizáciu, počítané pri navrhovaní mzdových nákladov normy;
používanie existujúcich regulačných materiálov na štandardizáciu práce vrátane noriem pre mikroelementy;
identifikácia faktorov, ktoré ovplyvňujú čas strávený pri vykonávaní jednotlivých prác a zabezpečujú čo najväčšiu presnosť noriem a noriem s najmenšou zložitosťou a pracnosťou ich vývoja;
poučenie pracovníkov, ktorí sledujú a analyzujú pracovný čas a navrhujú normy a štandardy, používajú na túto prácu prístroje, videotechniku, výpočtovú techniku, štatistické, prevádzkové a iné reportovacie údaje;
overenie návrhov regulačných materiálov vo výrobných podmienkach;
návrh zbierky regulačných materiálov ako celku.

2. Vypracovanie štúdie nákladov na pracovný čas na pracoviskách.

Medzi špecifikované práce patria:

vykonávanie príprav na pozorovania, výber výkonných umelcov, ktorých práca bude sledovaná, objasnenie súladu technológie, organizácie pracoviska a jeho údržby s navrhnutými;
Vykonávanie priamych meraní pracovného času (časovanie, fotografie pracovného času, videozáznam pracovných procesov atď.) alebo chvíľkové pozorovania; zároveň sa v maximálnej miere využívajú materiály súvisiace so stanovením štandardov ceny práce vo vybraných podnikoch;
vykonávanie technických výpočtov, experimentálnych a iných výskumná práca, spracovanie zozbieraných materiálov .

3. Spracovanie zozbieraných materiálov.

Tieto práce zahŕňajú:

analýza a zovšeobecnenie výsledkov štúdia nákladov na pracovný čas, vývoj noriem (noriem) pre náklady práce;
objasnenie hlavných faktorov ovplyvňujúcich výšku nákladov práce; odvodenie empirických (skúsenostných) vzorcov - závislosti medzi hodnotami ovplyvňujúcich faktorov a hodnotami nákladov práce;
príprava návrhu regulačného dokumentu v prvom vydaní, ako aj pokyny na postup jeho kontroly priamo v podniku;
identifikácia konkrétnych podnikov (inštitúcií, organizácií), ich štrukturálnych divízií na kontrolu regulačných materiálov;
zaslanie návrhu regulačného dokumentu s pokynmi na postup jeho kontroly vybraným podnikom (inštitúciám, organizáciám) a ich štrukturálnym odborom.

4. Kontrola regulačných materiálov vo výrobných podmienkach.

Účelom auditu je identifikovať povahu objasnení a dodatkov, ktoré sa majú v projekte vykonať.

5. Príprava finálnej verzie regulačných materiálov.

Vykoná sa analýza a štúdium výsledkov kontroly návrhu regulačného dokumentu vo výrobných podmienkach, zhrnie sa spätná väzba, pripomienky a návrhy.

Revízia zavedených pracovných noriem v súlade s článkom 160 Zákonníka práce Ruskej federácie sa môže uskutočniť, keď sa vykonajú nové zariadenia, technológie a organizačné alebo iné opatrenia na zabezpečenie zvýšenia produktivity práce, ako aj v prípade používanie fyzicky a morálne zastaraných zariadení.

Je potrebné poznamenať, že dosiahnutie vysokej úrovne výroby (poskytovania služieb) jednotlivými pracovníkmi prostredníctvom využívania nových pracovných metód a zlepšovania pracovísk z ich iniciatívy (teda pokrokových metód a foriem organizácie práce) nemôže byť základ pre revíziu predtým stanovených noriem.

Výmenu a revíziu jednotných a štandardných noriem vykonávajú orgány, ktoré ich schválili.

Overovanie platných pracovných noriem v podniku (inštitúcii, organizácii) vykonávajú certifikačné komisie schválené vedúcimi podnikov (inštitúcií, organizácií).

Na základe výsledkov inšpekcie pre každý štandard sa rozhodne: certifikovať alebo necertifikovať. Technicky správne štandardy zodpovedajúce dosiahnutej úrovni technológie a organizácie výroby a práce sú uznávané ako certifikované.

Zastarané a chybne stanovené normy sa považujú za necertifikované a podliehajú revízii. Za zastarané treba považovať najmä platné normy pre práce, ktorých pracovná náročnosť sa znížila v dôsledku všeobecného zlepšenia organizácie výroby a práce, rastu odborných zručností a zlepšenia výrobných zručností pracovníkov a zamestnancov. Normy možno považovať za chybné, ak sa pri ich stanovovaní nesprávne zohľadnili organizačné a technické podmienky alebo sa vyskytli nepresnosti pri aplikácii normatívnych materiálov alebo pri vykonávaní výpočtov.

Pri kontrole noriem nákladov práce je administratíva povinná zabezpečiť dôkladnú kontrolu implementácie technológie stanovenej normami vo všetkých operáciách pracovného procesu a súladu skutočného množstva vykonanej práce s objemami zahrnutými do výpočet noriem. Správa je zároveň povinná na základe konkrétnych výrobných podmienok pri kontrole noriem racionalizovať technologické postupy tých prevádzok, ktorých podmienky ustanovené normami nezodpovedajú dosiahnutej úrovni organizácie výroby a práce a osvedčených postupov.

Revízia zastaraných noriem sa vykonáva v termíne a vo výške stanovenej vedením podniku po dohode s odborovým výborom.

Revízia chybných noriem sa vykonáva tak, ako sú identifikované po dohode s odborovým výborom.

Dôvodom pre uplatnenie korekčných faktorov na normy a štandardy môže byť rozvoj výrobných kapacít, nové zariadenia, technológie, nové typy výrobkov alebo nesúlad medzi skutočnými organizačnými a technickými podmienkami výroby a tými, ktoré sú ustanovené v novozavedených normách, resp. štandardy.

Aby bolo možné systematicky pracovať na znižovaní nákladov práce a zabezpečovaní progresivity existujúcich noriem, podnik (inštitúcia, organizácia) môže pred začiatkom roka vypracovať kalendárny plán nahradenia a revízie pracovných noriem.

Vypracovanie plánu sa uskutočňuje na základe opatrení plánovaných na realizáciu v pláne technického rozvoja a skvalitnenia výroby a ďalších opatrení, ktoré zabezpečia zvýšenie produktivity práce, zníženie náročnosti práce a zníženie zamestnancov znížením nákladov na prácu.

Kalendárový plán po prvé stanovuje vypracovanie noriem pre novú prácu a prácu, na ktorú sa predtým pracovné normy nevzťahovali, a po druhé, revíziu noriem uznaných za zastarané v dôsledku ich kontroly.

Veľkosť revízie každého zastaraného normatívu nákladov práce, ktorý je uvedený v kalendárnom pláne a je základom pre výpočet ekonomického efektu, sa určuje približne na základe výsledkov jeho overovania.

Návrh kalendárneho plánu nahradenia a revízie štandardov nákladov práce podnikovou správou sa predkladá na prerokovanie zamestnancom a s prihliadnutím na jeho odporúčania ho schvaľuje vedúci podniku po dohode s odborovým výborom.

Vedenie podniku je povinné vysvetliť každému zamestnancovi dôvody revízie noriem, oboznámiť ho s metódami, technikami práce a podmienkami, za ktorých by sa mali uplatňovať.

Činnosti kalendárneho plánu nahradenia a revízie noriem musia byť úzko prepojené s príslušnými ukazovateľmi hospodárskeho a sociálneho rozvoja podniku a vzájomnými záväzkami kolektívnej zmluvy a zmluvy.

Vo všetkých prípadoch v súlade s článkom 162 Zákonníka práce Ruskej federácie musia byť zamestnanci informovaní o zavedení nových pracovných noriem najneskôr dva mesiace pred ich zavedením (pred prijatím Zákonníka práce Ruskej federácie, v súlade s článkom 103 Zákonníka práce Ruskej federácie sa oznámenie malo uskutočniť najneskôr do jedného mesiaca).

V podnikoch, inštitúciách a organizáciách sa v súlade s ich rozsahom a rozsahom implementujú ustanoveným spôsobom schválené regulačné materiály pre normalizáciu práce.

Regulačné materiály sa uvádzajú do platnosti na príkaz vedúceho po dohode s voleným odborovým orgánom.

Na zabezpečenie efektívnej implementácie a zvládnutia regulačných materiálov a noriem vyvinutých na ich základe v podnikoch, inštitúciách a organizáciách sa odporúčajú tieto činnosti:

kontrola organizačno-technickej pripravenosti výrobných miest a pracovísk na prácu podľa nových noriem (do akej miery organizačné a technické podmienky na vykonávanie prác zodpovedajú podmienkam ustanoveným novými normami času);
plánovanie a realizácia v krátkom čase organizačno-technických opatrení na odstránenie zistených nedostatkov v organizácii práce a výroby, ako aj na zlepšenie pracovných podmienok;
oboznámenie sa s novými časovými normami pre všetkých zamestnancov, ktorí budú podľa nich pracovať, v lehotách v súlade s platnou legislatívou.

Oboznamovanie sa s novými normami by malo sprevádzať hromadné vysvetľovacie práce, inštruktáž pracovníkov, v prípade potreby ich zaškolenie na prácu v nových organizačných a technických podmienkach.

Ak sa pri vykonávaní vyššie uvedených prác ukáže, že v podniku (inštitúcii, organizácii) sú existujúce organizačné a technické podmienky vyspelejšie ako podmienky stanovené v priemyselných normách alebo štandardoch a aktuálne miestne normy pre príslušnú prácu sú progresívnejšie ako nové normy, potom sa nové priemyselné normy alebo nariadenia nezavádzajú.

V podnikoch, kde sa skutočné organizačné a technické podmienky zhodujú s podmienkami stanovenými v zbierke, sa zavádzajú nové normy alebo štandardy bez akýchkoľvek zmien.

Keďže podnik (inštitúcia, organizácia) zavádza nové zariadenia a technologické vybavenie, pokročilejšiu technológiu a organizáciu výroby a práce, ako je uvedené v regulačných materiáloch, ktoré zabezpečujú zvýšenie produktivity práce, zavádzané normy nákladov práce vypočítané na ich základe, môžu byť nahradené novými, progresívnejšími normami miestneho času.

V rámci zavádzania, revízie a nahrádzania pracovných noriem musí administratíva podniku (inštitúcia, organizácia) v prvom rade zabezpečiť normálne pracovné podmienky na splnenie výrobných noriem, vrátane:

dobrý stav priestorov, konštrukcií, strojov, technologických zariadení a príslušenstva;
včasné poskytnutie technickej a inej dokumentácie potrebnej na prácu;
správna kvalita materiálov, nástrojov, iných prostriedkov a predmetov potrebných na výkon práce, ich včasné poskytnutie zamestnancovi;
pracovné podmienky, ktoré spĺňajú požiadavky na ochranu práce a bezpečnosť výroby.

Po druhé, administratíva je povinná vysvetliť každému zamestnancovi (tímu) dôvody nahradenia alebo revízie noriem, oboznámiť ho s metódami, pracovnými technikami a podmienkami, za ktorých by sa mali uplatňovať.

Prídelový systém pre brigádnikov

Prideľovanie práce dočasných pracovníkov sa môže vykonávať vypracovaním štandardizovaných úloh, ktoré zabezpečujú zloženie a postupnosť prác, ako aj ich objem. V tomto prípade môže byť objem práce vyjadrený v ukazovateľoch práce (štandardné hodiny) alebo prirodzených (kusy, tony atď.).

Štandardizovaná úloha je stanovené množstvo práce, ktoré je zamestnanec alebo skupina pracovníkov (najmä tím) povinná vykonať za pracovnú zmenu, pracovný mesiac (resp. zmenu a mesačnú štandardizovanú úlohu) alebo v inej jednotke pracovný čas na prácu na čas.

Štandardizované úlohy sú rôzne, ale princípy ich určovania sú rovnaké. Vypracúvajú sa na základe súčasných noriem nákladov práce a môžu obsahovať individuálne a kolektívne náklady práce, stanovené s prihliadnutím na úlohy na zvýšenie produktivity práce a šetrenie materiálnych zdrojov. Tieto úlohy sú stanovené na základe možností dostupných na každom pracovisku. Preto štandardizované úlohy, na rozdiel od noriem pre náklady práce, môžu byť stanovené iba pre konkrétne pracovisko a zohľadňujúce iba jeho prirodzené vlastnosti a príležitosti na mobilizáciu vnútrovýrobných rezerv na zvýšenie efektívnosti práce.

Využitie štandardizovaných úloh v kombinácii so systémom pracovných stimulov pre výsledky ich realizácie môže slúžiť ako základ pre zlepšenie organizácie a účtovania práce a efektívnosti výroby.

Štandardizované úlohy označujú zloženie a rozsah práce, oblasť služieb a predpisy na dokončenie úloh založených na technicky správnych štandardoch a štandardoch nákladov práce.

V závislosti od povahy vykonávanej práce existujú dva typy úloh:

štandardizovaná úloha na vykonávanie stabilnej práce, ktorej objem a zloženie je možné vopred určiť;
štandardizovaná úloha na vykonávanie nestabilných prác, teda prác, ktorých objem a zloženie nemožno vopred určiť (napríklad pre pracovníkov zaoberajúcich sa nastavovaním, opravami a technická údržba zariadení a zariadení .

Zadania je možné pripraviť na štvrťrok, mesiac, týždeň, deň a smenu. Zadania sa vydávajú pred začiatkom práce. Sledovanie plnenia štandardizovaných úloh sa vykonáva s prihliadnutím na objem a kvalitu vykonanej práce a skutočne odpracovaný čas.

Všimnite si, že štandardizované úlohy treba odlíšiť od výrobných úloh používaných v praxi, ktoré sú okrem výrobných noriem stanovené aj pre kusových robotníkov. Výrobné úlohy nie sú pracovnými normami, ale slúžia ako štandardizačné ukazovatele a zvyčajne sa zohľadňujú pri udeľovaní odmien.

Ak je to možné, štandardizované úlohy by sa mali vydávať aj pri kombinovaní profesií (pozícií), ako aj pri práci na čiastočný úväzok.

Prídelový systém pre kusových robotníkov

Pri prídelovej mzde robotníkov na kusové práce sa používajú sadzby za kusové práce - výška platby za vyrobenie jednotky výroby (produktu) alebo za vykonanie určitej operácie s kusovou mzdou.

Kusová sadzba sa určí vydelením hodinovej (dennej) tarifnej sadzby zodpovedajúcej kategórii vykonávanej práce hodinovou (dennou) výrobnou sadzbou. Okrem toho možno kusovú sadzbu určiť aj vynásobením hodinovej alebo dennej tarifnej sadzby zodpovedajúcej kategórii vykonávanej práce ustanoveným časovým štandardom v hodinách alebo dňoch.

Pri hromadných mzdách za kusové práce sa uplatňujú individuálne (prevádzkové) aj kolektívne sadzby. Jednotlivé sadzby sa počítajú rovnakým spôsobom ako kusové sadzby pre individuálnu platbu. Hromadné kusové sadzby sa vypočítavajú na základe prevádzkových alebo komplexných (súhrnných) výrobných noriem. Hromadné kusové sadzby sa určujú vydelením celkových mzdových sadzieb všetkých členov tímu výrobnou sadzbou.

Všetky ďalšie práce, ktoré nie sú zahrnuté v komplexnej norme, a teda nie sú zohľadnené v hromadnej kusovej sadzbe, sa platia tímu samostatne podľa noriem a cien, ktoré sú pre tieto práce stanovené.
4.3. Všeobecný postup vývoja a implementácie

pracovné normy a štandardy
Univerzálnym meradlom množstva práce vynaloženej na vykonávanie konkrétnej práce je pracovný čas. Pracovné normy sa preto určujú prostredníctvom množstva pracovného času potrebného na vykonanie určitej práce alebo prostredníctvom množstva práce, ktoré sa musí vykonať za jednotku času.

Legislatívny rámec na úpravu otázok normalizácie práce je premietnutý v kapitole 22 Zákonníka práce Ruskej federácie (ďalej len Zákonník práce Ruskej federácie), ako aj v „Nariadeniach o organizácii normalizácie práce v národného hospodárstva“, schváleného uznesením Štátneho výboru pre prácu a Predsedníctva Celozväzovej ústrednej rady odborov zo dňa 19. júna 1986 č. 226/P-6 (ďalej len Predpis o norme práce).

Pri prideľovaní sa používajú normy a štandardy.

Pod normou sa vzťahuje na množstvo času potrebného na dokončenie určitého množstva práce, pod štandardná– množstvo času potrebného na dokončenie jednotlivých prvkov výrobného alebo pracovného procesu.

Článok 160 Zákonníka práce Ruskej federácie identifikuje také pracovné normy ako výrobné, časové a servisné normy.

Ustanovenie o štandardizácii práce medzi normami a štandardmi rozlišuje časový štandard, výrobný štandard, štandard služieb, štandard počtu zamestnancov a štandard počtu zamestnancov.

Štandardný čas- je to rozsah pracovného času ustanovený na výkon jednotky práce zamestnancom alebo skupinou zamestnancov (najmä kolektívom) primeranej kvalifikácie v určitých organizačných a technických podmienkach.

Normu tvorí norma prípravného a záverečného času a norma kusového času, pozostávajúca z prevádzkového času, času na obsluhu pracoviska a času na odpočinok a osobné potreby. Klasifikácia noriem (pracovných noriem) je znázornená na obrázku 4.4.

Výrobná rýchlosť- ide o stanovené množstvo práce (počet jednotiek produktu), ktoré musí vykonať zamestnanec alebo skupina pracovníkov (najmä tím) s primeranou kvalifikáciou (výroba, doprava atď.) za jednotku pracovného času podľa určité organizačné a technické podmienky.

Výrobné tempo je derivátom normy času a určuje sa vydelením pracovného času vykonávateľov normovanej práce za účtovné obdobie normou času.

Štandard služieb- ide o počet výrobných zariadení (zariadení, pracovísk a pod.), ktoré musí zamestnanec alebo skupina zamestnancov (najmä kolektív) primeranej kvalifikácie obsluhovať za jednotku pracovného času v určitých organizačných a technických podmienkach . Tieto normy sú určené na reguláciu práce pracovníkov zapojených do servisu zariadení, výrobných priestorov, pracovísk, ako aj osôb obsluhujúcich počítače a upratovačky. Okrem toho sú štandardy služieb vyvinuté na stanovenie časových (výstupných) štandardov pre prácu na viacerých strojoch, ako aj v prípadoch, keď nie je vhodné štandardizovať prácu pracovníkov na základe časových (výstupných) štandardov, to znamená s plnou automatizáciou práca.

Typ štandardu služby je štandard ovládateľnosti, určenie počtu zamestnancov, ktorých by mal riadiť jeden manažér.

S normou obsluhy je spojený pojem norma doby obsluhy, ktorou sa rozumie rozsah pracovného času ustanovený na obsluhu jednotky zariadenia, výrobných priestorov alebo iných výrobných jednotiek v určitých organizačných a technických podmienkach.

Počet ľudí- ide o ustanovený počet zamestnancov určitej odbornej kvalifikácie potrebnej na výkon konkrétnych výrobných, riadiacich funkcií alebo objemov prác v určitých organizačných a technických podmienkach. Na základe štandardov počtu zamestnancov sú náklady práce určené podľa profesie, špecializácie, skupiny alebo typu práce, jednotlivých funkcií, pre podnik alebo dielňu ako celok a ich štrukturálnych divízií.

Číselný štandard– vopred určená vypočítaná hodnota, ktorá predstavuje počet pracovníkov, ktorí môžu byť udržiavaní na obsluhu určitého zariadenia alebo na vykonávanie určitého množstva práce (t. j. je stanovená na základe štandardov služieb).

Pracovné normy možno stanoviť pre samostatnú prevádzku (prevádzková norma) a prepojenú skupinu prevádzok, ucelený súbor prác (rozšírená, komplexná norma). Tie sa stanovujú na základe plánovanej účtovnej (účtovnej) jednotky výroby (práce), spravidla na dokončenom výrobku, jednotke, objeme práce, etape alebo stavebnom projekte.

Jednotné pracovné normy sú vyvinuté pre prácu vykonávanú tou istou technológiou za podobných výrobných podmienok v jednom alebo viacerých odvetviach a sú povinné pre použitie vo všetkých podnikoch pri prideľovaní práce pracovníkov v príslušných druhoch práce. Jednotné normy sú schválené na určité obdobie.

Pracovné normy sú určené regulačnými materiálmi, ktoré zahŕňajú pracovné normy.

Pracovné normy- sú to regulované hodnoty (hodnoty) nákladov na prácu (čas) na vykonávanie jednotlivých prvkov (komplexov) práce, obsluhu jednotky vybavenia, pracoviska, tímu, konštrukčnej jednotky a pod., ako aj počet potrebných pracovníkov vykonávať výrobné a riadiace funkcie alebo objem odobranej práce ako mernú jednotku v závislosti od konkrétnych organizačných a technických podmienok a výrobných faktorov. Súčasťou pracovných noriem sú aj normy pre prevádzkové režimy technických prostriedkov a zariadení, podľa ktorých sa stanovujú optimálne režimy procesu a určuje sa hlavný (technologický) strojný a strojno-ručný čas.

Regulačné materiály pre pracovné normy slúžia ako základ pre výpočet primeraných noriem pre náklady práce a musia spĺňať tieto základné požiadavky:

dodržiavať modernú úroveň technológie a technológie, organizácie výroby a práce;
v maximálnej miere zohľadňovať vplyv technických, technologických, organizačných, ekonomických a psychofyziologických faktorov;
zabezpečiť vysokú kvalitu zavedených pracovných noriem, optimálnu úroveň náročnosti práce;
spĺňať požadovanú úroveň presnosti;
byť vhodný na výpočet nákladov práce v podnikoch (inštitúciách, organizáciách) a určovanie náročnosti práce;
poskytnúť možnosť ich využitia v automatizovaných systémoch a osobných elektronických počítačoch na zber a spracovanie informácií, vytváranie pracovných noriem.

Stanovujú sa pracovné normy:

na samostatnú operáciu (prevádzková alebo diferencovaná norma);
prepojená skupina operácií (rozšírené normy);
za dokončený súbor prác (komplexný štandard).

Stupeň diferenciácie alebo konsolidácie noriem je určený špecifickými podmienkami organizácie výroby a práce.

Podľa rozsahu aplikácie sa regulačné materiály pre pracovné normy delia na medzisektorové, sektorové (rezortné, odborné) a miestne.

Medziodvetvové štandardy sú určené na štandardizáciu práce pre prácu vykonávanú v podnikoch (inštitúciách, organizáciách) dvoch alebo viacerých odvetví hospodárstva.

Odvetvové (odborové, odborné) štandardy sú určené na štandardizáciu práce za prácu vykonávanú v podnikoch (inštitúciách, organizáciách) jedného odvetvia hospodárstva.

Miestne predpisy pracovnoprávne predpisy sa vypracúvajú v podnikoch (inštitúciách, organizáciách) v prípadoch, keď neexistujú medziodvetvové a sektorové regulačné materiály, ako aj vtedy, keď sú vytvorené progresívnejšie organizačné a technické podmienky alebo ich nesúlad v porovnaní s tými, ktoré sa zohľadňujú pri tvorbe existujúcich sektorových regulačných materiálov. .

Štandardné pracovné normy v súlade s článkom 161 Zákonníka práce Ruskej federácie sa vypracúvajú a schvaľujú spôsobom stanoveným vládou Ruskej federácie. Vyhláška vlády Ruskej federácie z 11. novembra 2002 č. 804 „O pravidlách tvorby a schvaľovania štandardných pracovných noriem“ stanovuje, že štandardné pracovné normy vypracúva federálny výkonný orgán, ktorý je poverený riadením, regulácia a koordinácia činností v sektore (subsektore) hospodárstva.

Model medzisektorových pracovných noriem schválené ruským ministerstvom práce.

Štandardné profesionálne, priemyselné a iné pracovné normy schválil federálny výkonný orgán po dohode s ruským ministerstvom práce.

Štandardné pracovné normy schvaľuje federálny výkonný orgán v súlade s pravidlami pre prípravu regulačných právnych aktov federálnych výkonných orgánov.

Revízia štandardných pracovných noriem v prípadoch ustanovených právnymi predpismi Ruskej federácie sa vykonáva spôsobom stanoveným na ich vypracovanie a schválenie.

Miestne regulačné materiály sa vyvíjajú pre určité typy prác v prípadoch, keď neexistujú žiadne zodpovedajúce medziodvetvové a sektorové regulačné materiály. Miestne regulačné materiály schvaľuje podniková správa.

Je možné nastaviť štandardy pre stabilnú prácu (stále normy), a po dobu zvládnutia niektorých druhov prác pri absencii regulačných materiálov pre normalizáciu práce (dočasné normy), alebo na určité druhy prác izolovaného charakteru (jednorazové alebo jednotlivé normy).

Doba platnosti dočasných nariadení je zvyčajne:

vyvinuté priamo v podniku, inštitúcii, organizácii - 3 mesiace;
vyvinuté vyššou organizáciou - nie viac ako 6 mesiacov;
vypracované ministerstvom (odborom) - nie viac ako jeden rok.

Jednorazové štandardy sú stanovené pre jednotlivé práce, ktoré majú izolovaný charakter (neplánované, núdzové, náhodné a iné práce nezabezpečované technológiou), a sú platné počas vykonávania týchto prác, pokiaľ nie sú zavedené dočasné alebo trvalé štandardy pre ich.

Odvetvové a medziodvetvové normy a normy sú povinné pre podniky príslušných ministerstiev a oddelení Ruskej federácie.

Vo všetkých prípadoch musia byť pracovné normy odôvodnené z technických, ekonomických, organizačných, psychofyziologických a sociálnych aspektov.

Po ekonomickej stránke musia byť štandardy efektívne z hľadiska minimalizácie nákladov práce, po psychofyziologickej stránke musia zabezpečiť zachovanie zdravia pracovníkov, po sociálnej stránke musia byť stanovené štandardy, na ktorých plnení majú pracovníci záujem. , po technickej stránke musia normy zodpovedať úrovni technológie a technológie, organizácii výroby a pracovnej sily.

Technické zdôvodnenie zohľadňuje identifikáciu a analýzu technických faktorov, ktoré závisia od výroby, a návrh technologických prevádzkových režimov zariadení. Organizačné odôvodnenie predpokladá, že pri výpočte noriem by sa mali brať do úvahy progresívne metódy organizácie výroby a práce.

Ekonomické zdôvodnenie zahŕňa analýzu vplyvu pripravovaných noriem na produktivitu práce, kvalitu a výrobné náklady a ďalšie výrobné ukazovatele.

Psychofyziologické odôvodnenie znamená výber optimálneho variantu pracovného procesu, ktorý sa uskutočňuje v priaznivých podmienkach s normálnou intenzitou práce a racionálnym spôsobom práce a odpočinku, aby sa zachovalo zdravie pracovníkov, ich vysoký výkon a životne dôležitá aktivita.

Podľa článku 160 Zákonníka práce Ruskej federácie musia byť pracovné normy stanovené v súlade s dosiahnutou úrovňou technológie, technológie, organizácie výroby a práce.

Zavedenie, ako aj nahradenie a revízia pracovných noriem sú formalizované miestnymi predpismi organizácie (poriadok, nariadenie, predpisy o normalizácii atď.) a s prihliadnutím na stanovisko zastupiteľského orgánu zamestnancov (odborový orgán, prac. rada a pod.).
4.4. Metódy štandardizácie práce
Prídelovou metódou sa rozumie súbor techník, výpočtov a ich postupnosti pri prídelovej práci.

V procese vytvárania primeraných pracovných noriem (štandardov) sa analyzujú:

A) výrobné možnosti zariadení a nástrojov;

B) technologické režimy procesov spracovania;

C) techniky a úkony manuálnej práce s cieľom skombinovať ich a skrátiť ich trvanie a zároveň zabezpečiť úplnú bezpečnosť a normálne pracovné podmienky;

D) hlavné prvky organizácie pracoviska a ich vplyv na trvanie operácie;

D) hlavné prvky organizácie práce (najmä úroveň jej špecializácie).

Štandardizačné metódy možno klasifikovať podľa dvoch kritérií: miera využívania princípov vedeckej organizácie práce (SLO) a miera diferenciácie pracovných (technologických) procesov a výrobných operácií (obr. 4.5).

Súhrnné (experimentálno-štatistické) štandardizačné metódy sa vyznačujú tým, že štandardný čas operácie alebo práce sa určuje ako celok, bez analýzy element po elemente a návrhu optimálnych podmienok, režimov a pracovných metód. Štandardizátor na základe štatistík analógových operácií alebo prác a prostredníctvom selektívneho časovania stanovuje časový štandard, čím odráža skutočné výrobné podmienky a dosahovanú úroveň produktivity práce.

Takéto pracovné normy nespĺňajú požiadavky vedeckej organizácie práce, sú približného charakteru, a preto sú použiteľné pre individuálnu a malovýrobu.

Analytické metódy normalizácie spočívajú v povinnom rozdelení operácie na štandardizované prvky (technologické a pracovné), analýze výrobných faktorov ovplyvňujúcich trvanie každého prvku, návrhu racionálnej štruktúry operácie a výpočte alebo stanovení technicky správnych časových noriem.

Existujú dva typy analytických metód:

analytické a výpočtové;
analytické a výskumné.

Analytické a výpočtové metódy spočívajú v rozdelení pracovného procesu na také základné prvky, podľa ktorých technológovia stanovili prevádzkové režimy hlavného technologického zariadenia. Na základe referenčných údajov a regulačných materiálov normovač vypočíta normy času a celkové normy práce pre parametre obrobku. Tieto metódy sa používajú v hromadnej a veľkosériovej výrobe.

Analytické a výskumné metódy sa používajú aj pri hromadnej výrobe v prípadoch, keď nie sú k dispozícii potrebné regulačné údaje pre vyrábané originálne diely alebo montážne jednotky. Spočívajú v priamom štúdiu technologickej operácie s jej rozčlenením na jednotlivé prvky, fotografovaním pracovného času, načasovania za podmienok racionálnej organizácie práce a výroby na pracovisku. Pri viacnásobnom pozorovaní vykonávania tej istej technologickej operácie rôznymi pracovníkmi tieto metódy umožňujú na základe zovšeobecnenia výsledkov pozorovaní a odvodenia priemerných ukazovateľov stanoviť technicky správne časové normy.

Stupeň diferenciácie pracovných procesov priamo súvisí s úrovňou podrobnosti vyvíjaných technologických procesov. Určuje aj zložitosť prideľovania.

Pracne najnáročnejšia diferencovaná normalizácia sa používa pre podmienky hromadnej a veľkosériovej výroby s detailnými technologickými postupmi a je doplnená o mikroprvkovú štandardizáciu, kedy sa študujú jednotlivé pracovné techniky a pohyby a hľadajú sa spôsoby skrátenia času ich realizácie.

Integrovaná štandardizácia sa využíva v podmienkach pilotnej, jednorázovej a malosériovej výroby, kedy sa technologické procesy vyvíjajú, zväčšujú alebo prezentujú vo forme máp trás. Pracovné procesy preto nemôžu byť podrobne opísané. V tomto prípade sa používajú regulačné a referenčné materiály, ktoré predstavujú rozšírené štandardy pre určité druhy spracovania, štandardné veľkosti spracovávaných plôch, technologické prechody a súbory pracovných techník. Integrovaná normalizácia je modifikáciou analyticko-výpočtovej metódy a zabezpečuje vývoj technicky správnych časových noriem s dostatočnou mierou presnosti a minimálnymi mzdovými nákladmi na normalizáciu.

Najintegrovanejšou štandardizačnou metódou je výpočet založený na štandardných časových štandardoch stanovených pre skupiny konštrukčne a technologicky homogénnych častí.

Analogicky so skupinovou technológiou vývoja technických procesov možno túto metódu nazvať skupinová štandardizácia. Vyznačuje sa najmenšou pracovnou náročnosťou pri priamom prideľovaní, vyžaduje si však starostlivú prípravu. Používa sa v spojení so skupinovým návrhom technologických procesov na základe vývoja v podnikoch nasledujúcich regulačných materiálov: klasifikátor spracovaných dielov s ich rozdelením do skupín a štandardných veľkostí; štandardné spracovateľské listy pre každú skupinu konštrukčne a technologicky homogénnych dielov; tabuľky štandardných časových noriem pre skupiny dielov a druhy spracovania.
4.5. Časové a výrobné normy, postup pri ich určovaní
Štandardná časová alebo pracovná náročnosť operácií je hlavným východiskovým štandardom pri určovaní miery odmeňovania. Prácu vo výrobe upravuje predovšetkým dĺžka pracovného času, ako zákonom ustanovená doba, počas ktorej sú pracovníci povinní vykonávať prácu, ktorá im bola pridelená podľa ich špecializácie a kvalifikácie.

Na identifikáciu štandardizovaných a neštandardizovaných nákladov na pracovný čas je rozdelený do nasledujúcich štrukturálnych komponentov:

A) pracovný čas pozostávajúci z nákladov na dokončenie výrobnej úlohy a nákladov nezapríčinených výrobnou úlohou, ktoré sú priamymi stratami pracovného času;

B) čas prestávky, rozdelený na štandardné prestávky na odpočinok a osobné potreby; prestávky z organizačných a technických dôvodov (prestoje); prestávky spojené s porušením pracovnej, technologickej a výkonnostnej disciplíny.

Dodacia lehota pre výrobnú úlohu zahŕňa nasledujúce prvky:

1) prípravný - konečný čas, určený potrebou pripraviť pracovisko pred začatím konkrétnej práce a po jej ukončení (spravidla je tento čas spojený s dávkou homogénnych dielov spracovaných postupne na pracovisku);

2) prevádzkový čas, ktorý sa opakuje s každou jednotkou vyrábaných výrobkov a pozostáva z hlavného času (technologického, t. j. prevádzkového času zariadenia) a pomocného času spojeného s riadením zariadení a nástrojov počas výrobného procesu dielu;

3) dodatočný čas vrátane regulovaných prestávok na odpočinok a osobné potreby, čas na technickú a organizačnú údržbu pracoviska. Časový štandard tvoria náklady, ktoré sú nevyhnutné pri výrobe produktov. V štruktúre technicky odôvodneného časového štandardu sú zahrnuté všeobecné posunové (čiastkové) náklady, t.j. prípravný - konečný čas, a náklady spojené s výrobou každej jednotky výrobku (kusu), nazývané kusový čas (obr. 4.6).

Štandardný čas je teda čas strávený vykonaním určitej operácie. Počíta sa pre sériovú a hromadnú výrobu a zhoduje sa so štandardným kusovým časom:
(4.1)
Kde T op- prevádzkový čas; T obs– čas strávený obsluhou pracoviska; T oddelenie– čas na prestávky na odpočinok a osobné potreby; T Pia– čas regulovaných prestávok v dôsledku technológie a organizácie výroby;

Rýchlosť kusového výpočtu sa určuje podľa vzorca:

(4.2)
Kde T pz– prípravný a konečný čas pre dávku pracovných predmetov; n – veľkosť šarže.
Pre rôzne typy výroby sa používajú rôzne vzorce na výpočet miery kusového času:

Pre podmienky sériovej a veľkovýroby, kde sa čas na obsluhu pracoviska delí na čas technickej a organizačnej údržby, vypočítaný ako percento hlavného a prevádzkového času, sa časová norma zistí podľa vzorca:
(4.3)
- pre podmienky strednej a malosériovej výroby:

(4.4)
Kde A org– čas na organizačnú údržbu pracoviska, % hlavného času; A oddelenie– čas na odpočinok a osobné potreby pracovníka, % prevádzkového času; V tie – čas na technologickú údržbu pracoviska; A Pia– čas prestávok z dôvodu technológie a organizácie výrobného procesu, % prevádzkového času.
Pri vykonávaní prác charakterizovaných súčasným spracovaním určitého počtu výrobkov alebo určitej šarže surovín sa časový štandard stanovuje na základe štandardného trvania technologického procesu potrebného na spracovanie daného množstva výrobkov, pomocného času, času pre obsluha pracoviska, čas na odpočinok a osobné potreby a zohľadnenie štandardov služieb.

Na výpočty sa používajú nasledujúce vzorce:

(4.5)

Alebo

(4.6)
Kde N O– štandard služieb; q– objem práce za jednotku času;
Hlavný čas ( T O) sa určuje podľa všeobecného vzorca:

(4.7)

Kde Q- celkový objem práce.
Na obrábacích strojoch je hlavný čas určený vzorcom:

(4.8)
Kde L– dĺžka spracovania dielu, mm; S– posuv nástroja (dielu) na otáčku vretena, mm; n– počet otáčok vretena za 1 minútu; i– počet rezov frézy.
Výrobné tempo je určené ako podiel delenia časového fondu, pri ktorom je vhodné brať dĺžku zmeny, časovým štandardom. Vo všeobecnosti sa rýchlosť výroby vypočíta podľa vzorca:

(4.9)
Kde T D– obdobie pracovného času (hodina, zmena atď.).
V prípade individuálnej organizácie práce sa miera výroby určuje:

1. V jednotlivej produkcii:

, (4.10)
2. V hromadnej výrobe:

(4.11)
3. V hromadnej výrobe:

(4.12)

(4.13)
Existuje inverzný vzťah medzi časovou normou (x) a výrobnou normou (y):

(4.14)
Ak sa časový štandard vypočíta pomocou vzorca (4.5), potom sa na určenie rýchlosti výroby použije vzorec:

(4.15)
Ak je časová norma určená vzorcom (4.6), potom sa na určenie výrobnej normy použije vzorec:

(4.16)
V kontinuálnych inštrumentálnych procesoch je rýchlosť výroby určená vzorcom:

(4.17)
Kde T pl– dĺžka fakturačného obdobia, hodiny; TO– koeficient zohľadňujúci prestoje zariadenia počas plánovanej preventívnej údržby; q ts– počet výrobkov vyrobených s jednotkou zariadenia v jednom cykle; N Autor:– miera produktivity zariadenia za jednotku času.
Miera produktivity zariadenia je určená vzorcom:

(4.18)
Kde A– teoretická produktivita zariadení v normálnom čase; TO pv– koeficient užitočnej doby prevádzky zariadenia; TO n– koeficient, ktorý zohľadňuje neúplné využitie technických možností zariadení z dôvodov súvisiacich s technológiou a organizáciou výroby.
V periodických procesoch je rýchlosť výroby určená vzorcom:

(4.19)
Kde T cm– trvanie zmeny; T ts– trvanie cyklu; Q c – odstránenie produktu za cyklus; N – počet obsluhovaných jednotiek.
Ak sa na výrobe výrobkov pri vykonávaní úlohy nezúčastňuje jeden, ale skupina pracovníkov, vzorec na výpočet miery výroby bude mať podobu:

(4.20)
Kde T R– trvanie obdobia, na ktoré sú stanovené výrobné normy, hodina, zmena, deň, mesiac; H– počet pracovníkov zapojených do práce; N vr– štandardný čas potrebný na dokončenie výrobnej jednotky, osobohodiny, osobomin.
Komplexný časový štandard pre tímovú organizáciu práce sa určuje s prihliadnutím na koeficient efektu tímovej práce pomocou vzorcov:

(4.21)

(4.22)
Kde n– počet dielov zahrnutých v brigádnej súprave; N vi – štandardný čas na výrobu i-tého typu dielu brigády v osobohodinách; N inj– štandardný čas j-tej operácie, osobohodina; m – počet operácií potrebných na výrobný i-tý podrobnosti.
V hromadnej a veľkosériovej výrobe so stabilným výstupom produktov a so začlenením pracovníkov a špecialistov do tímu je komplexný časový štandard pre tímovú sadu určený vzorcom:

(4.23)
Kde T rp– časový štandard odzrkadľujúci mzdové náklady pracovníkov zaradených do tímu na výrobu jedného tímového súboru, osobohodiny; T sp – časový štandard, odrážajúci mzdové náklady špecialistov zaradených do tímu na výrobu jednej tímovej zostavy, osobohodiny.
Komplexná rýchlosť výroby brigády je určená vzorcom:

(4.24)
Kde F otrok– zmenový fond pracovného času tímu.

4.6. Výpočet pomerových noriem
Normy pomerov charakterizujú vypočítané a empirické závislosti stanovené medzi počtom obsluhovaných objektov (jednotky, stroje, pracovníci) a počtom výkonných pracovníkov (normy služieb), medzi počtom pracovníkov a počtom nimi obsluhovaných objektov (normy počtu). , medzi počtom podriadených pracovníkov a počtom ich vedúcich (štandardy kontrolovateľnosti).

Miera údržby objektov (strojov, jednotiek, pracovníkov) jedným pomocným pracovníkom sa vypočíta podľa vzorca:

(4.25)

Kde T cm– trvanie pracovnej zmeny; N v– štandardný čas na údržbu časti zariadenia; N V– štandardný čas na jednotku práce; n – počet pracovných jednotiek; TO– koeficient, ktorý zohľadňuje výkon doplnkových funkcií nezohľadňovaných časovou normou, ako aj čas na odpočinok a osobné potreby.
Štandard služby v podmienkach nepretržitých a inštrumentálnych procesov je stanovený na základe štandardu servisného času. Výpočet sa vykonáva pomocou vzorca:

(4.26)
Kde N VRO– štandardný čas na údržbu jedného zariadenia (n-h); N VLOOKUP– štandardný čas prechodu medzi objektmi služieb.
V podmienkach periodických (cyklických) procesov sa servisná sadzba vypočíta podľa vzorca:

, (4.27)
Kde T ts– čas cyklu; T h– čas, keď je pracovník zaneprázdnený operatívnou prácou za cyklus; T DZ – koeficient prípustnej záťaže pracovníka operatívnou prácou.
Výpočet prípustného faktora pracovného zaťaženia pre pracovníka s prevádzkovou prácou sa vykonáva pomocou vzorca:

(4.28)
Kde T cm– trvanie zmeny; T pz– čas prípravných a záverečných prác; T oddelenie– čas na oddych a osobné potreby; TO s– koeficient, ktorý zohľadňuje zhodu zamestnania pracovníka na jednom zariadení s prerušením prevádzky iného zariadenia.
Pre traťovú službu TO s = 1.

Ak je trvanie operácie dlhšie ako trvanie zmeny a T ts viac T cm, potom sa určí počet cyklov za zmenu

a potom sa vypočíta množstvo prevádzkového času na cyklus:

.

Servisná sadzba na viacerých strojoch sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

1. Pri servise záložných strojov:

(4.29)
Kde T ma– čas strojovo-automatickej práce na jednom stroji; TO ive– miera využitia stroja v čase; T h– doba zamestnania pracovníka na jednom stroji, min.

Pri obsluhe strojov s rôznymi výrobnými cyklami sa berie do úvahy čas strojno-automatickej práce na jednom stroji a čas vyťaženia pracovníka na jednom stroji. Rýchlosť údržby viacerých strojov za týchto podmienok je určená vzorcom:

(4.30)
Význam TO ive akceptované v kusovej a malosériovej výrobe – 0,65-0,75; sériový – 0,70-0,80; veľkoplošné – 0,75-0,85; hmotnosť – 0,85-0,90.

Čas zamestnania pracovníka sa určuje podľa vzorca:
(4.31)
Kde T VP , T vnp– pomocný čas, resp. prekrytý a neprekrytý hlavným; T A– čas aktívneho sledovania vozidla; T P– čas prechodu z jedného stroja na druhý.
Trvanie cyklu je určené vzorcom:

kde

(4.32)
Voľný prevádzkový čas v jednom cykle je určený vzorcom:

(4.33)
V podmienkach automatizovaných výrobných procesov je miera produktivity (výstupu) určená vzorcami:

alebo

(4.34)
Kde

alebo

.
Normou počtu zamestnancov je stanovený počet zamestnancov určitého odborného a kvalifikačného zloženia potrebných na vykonávanie konkrétnych výrobných, riadiacich funkcií alebo objemov prác. Sadzba počtu zamestnancov je recipročná sadzba za služby a je určená vzorcami:

(4.35)

(4.36)
Kde O– celkový počet servisovaných jednotiek vybavenia; N vr– štandardný čas na jednotku práce.
Normy služieb a počtu sa používajú na výpočet počtu obslužného personálu (pomocných pracovníkov), ako aj na štandardizáciu riadiacej práce, ktorá je svojou povahou nestabilná, ale s opakujúcimi sa prvkami v obsahu práce (dispečeri, časomerači, účtovníci atď.) .

Na výpočet počtu pracovníkov sa určujú: a) normatív dochádzky podľa jedného zo vzorcov:

, (4.37)

, (4.38)
Kde TO cm - prevodový pomer; N h.sp– normatív miezd.
Miera dochádzky je počet zamestnancov potrebných na obsluhu určitého špecifického počtu zariadení alebo vykonávanie určitých funkcií;

B) na účely plánovania sa vypočítava počet zamestnancov:

, (4.39)
Kde F n– nominálny pracovný čas v období (dni); F R– fond reálneho pracovného času.

Norma kontrolovateľnosti určuje optimálny počet pracovných alebo výrobných jednotiek, ktorých činnosť môže efektívne riadiť jeden manažér. Výpočet takýchto noriem je založený na nasledujúcich empirických závislostiach stanovených Inštitútom práce ich testovaním na rôznych objektoch:

1) je stanovená závislosť práce manažéra od hlavných výrobných faktorov.

Napríklad pre majstrov výroby v strojárňach
, (4.40)
Kde R ots– počet hlavných výrobných pracovníkov v dielni; S R– priemerná úroveň práce; TO P– koeficient zohľadňujúci typ výroby (1 - jednotlivá; 2 - malosériová; 3 - sériová; 4 - veľkosériová; 5 - hromadná).
2) pre vyšší a stredný stupeň riadenia v podnikoch sú stanovené odporúčacie limity pre počet podriadených manažérov-správcov. Napríklad pre riaditeľa podniku, jeho zástupcov, vedúcich oddelení a dielní sa odporúča vziať pri formovaní organizačnej riadiacej štruktúry N ovládanie= 6 – 12 osôb;

3) existuje vzťah medzi mzdovým počtom pracovníkov v podniku, pracovnou náročnosťou riadiacej práce, vypočítanou alebo určenou približne podľa štandardných parametrov, a celkovým počtom riadiacich pracovníkov:

, (4.41)
Kde H ovládanie– celkový počet inžinierskych a technických pracovníkov, zamestnancov, správcov (AUP) v podniku; T unitárny podnik R– pracovná náročnosť riadiacej práce v podniku za rok na pracovníka (h); F R– fond skutočného pracovného času jedného pracovníka za rok (h);
4) empiricky sú normatívne vzťahy stanovené v určitých hraniciach medzi celkovým počtom pracovníkov priemyselnej výroby (IPP), počtom kusových pracovníkov a počtom inžinierskych a technických pracovníkov (E&T) pre určitú riadiacu funkciu.

Pomerové normy teda umožňujú určiť počet jednotlivých skupín pracovníkov priemyselnej výroby vo vzťahu k počtu hlavných výrobných pracovníkov, resp. počtu technologických zariadení.
4.7. Pracovné normy pre inžinierov a zamestnancov
Rozmanitosť práce inžinierov a zamestnancov, nedostatok jednotných algoritmov na ich implementáciu, subjektívne črty procesu myslenia pri spracovaní potrebných informácií a rozhodovaní vylučujú možnosť použitia tradičných metód priameho, priameho prideľovania ich práce.

To však neodstraňuje potrebu objektívneho kvantitatívneho merania ich práce, ale vývoj potrebného systému časových noriem je výrazne komplikovaný, pretože nie je možné študovať prácu pomocou tradičných metód pozorovania.

Iba niektoré systematicky sa opakujúce práce s presne vymedzeným obsahom (napríklad kontrola, testovanie určitého kvalitatívneho parametra produktu, tlač a pod.) sa dajú štandardizovať na základe výsledkov priameho preštudovania času potrebného na ich dokončenie.

Pre všetky ostatné typy inžinierskych, manažérskych prác a procesov údržby výroby sa časové normy stanovujú nepriamo na základe štatistických alebo skutočných údajov, pričom sa berú do úvahy hlavné faktory ovplyvňujúce náročnosť normovanej práce.

Časové normy na prídelovú prácu inžinierov a zamestnancov možno vyjadriť vo forme náročnosti práce alebo noriem na počet výkonných pracovníkov pre určitý druh a objem vykonanej práce.

Normy intenzity práce Inžinierske a riadiace práce v závislosti od spôsobu ich založenia a presnosti môžu byť:

diferencované, t.j. procesnými prvkami a faktormi určujúcimi trvanie;
rozšírený, zriadený ako celok pre určitý druh práce, alebo v podobe prípustného počtu výkonných umelcov na výkon určitých funkcií.

Číselné štandardy Vo Výskumnom ústave práce boli vyvinutí pracovníci vykonávajúci niektoré funkcie.

Predovšetkým bola vyvinutá metodika štandardizácie práce inžinierov a zamestnancov podľa riadiacich funkcií založená na metódach korelačnej analýzy a boli uvedené výpočtové vzorce na určenie počtu inžinierov a zamestnancov v hlavných oddeleniach riadiaceho aparátu podniku. (Tabuľka 4.1). Na základe týchto vzorcov je možné vypracovať špeciálne tabuľky, v ktorých sú uvedené vypočítané čísla pre konkrétne hodnoty faktorov.

Tabuľka 4.1

Stanovenie počtu inžinierov a zamestnancov podľa riadiacich funkcií

názov Funkcie Zvládanie	Vzorec na výpočet	Doslovný Označenie
1	2	3
Všeobecné (lineárne) riadenie hlavnej výroby		Rzákladné– počet hlavných pracovníkov; F– náklady na fixné výrobné aktíva.
Vývoj a zlepšovanie dizajnov produktov		A– počet názvov originálnych dielov; TOsl- faktor zložitosti dielu
Technologická príprava výroby		M– počet pracovných miest v prvovýrobe; m– počet technologických operácií vo výrobe
Koniec tabuľky 4.1
1	2	3
Zabezpečenie výroby zariadením
Štandardizácia a normalizácia
Organizácia práce a miezd		Rp.p.– počet zamestnancov priemyselnej výroby
Opravárenské a energetické služby
Kontrola kvality produktu
Operatívne riadenie hlavnej výroby		S– počet samostatných divízií v hlavnej výrobe
Technické a ekonomické plánovanie
Účtovné a finančné činnosti		? – počet štandardných veľkostí, použitých základných a pomocných materiálov, polotovarov a hotových výrobkov
Dodávka a predaj materiálu a techniky		Rvšeobecne– celkový počet pracovníkov; P– počet dodávateľov a spotrebiteľov
Nábor a školenie
Upratovanie

A tak v dôsledku nedostatočnej regulácie a variability činností inžinierskych, technických a riadiacich pracovníkov sa tradičné metódy prideľovania ich práce môžu ukázať ako neúčinné. V súčasnosti sa okrem metodiky vypracovanej Výskumným ústavom práce používajú tieto metódy prideľovania manažérskej práce:

Analogická metóda je založená na zohľadnení skúseností efektívne fungujúcich podnikov;

Metóda integrovaných štandardov stavu zamestnancov je založená na nepriamom meraní náročnosti práce a výpočte počtu inžinierov a manažérov pre celú výrobu a podľa oddelení;

Metóda priameho prídelu (pre stále sa opakujúcu prácu alebo prácu, ktorá sa dá rozdeliť na opakujúce sa operácie) - prostredníctvom rozdelenia na operácie a analýzy času potrebného na vykonanie operácií.
Testovacie otázky pre kapitolu 4

Čo je podstatou regulácie práce?
Aké sú hlavné úlohy, princípy a funkcie regulácie práce?
Čo znamená metóda štandardizácie práce?
Čo je podstatou metódy momentálnych pozorovaní, ako jedného zo špecifických prostriedkov štúdia pracovných procesov?
Aké pracovné normy poznáte a ako sa vypočítavajú?
Aké zložky pracovného času sa považujú za straty a nezapočítavajú sa do normy času?
Aký je rozdiel medzi pracovnými normami a pracovnými normami?
Ako sú klasifikované pracovné normy a pracovné normy?
Aký je všeobecný postup pri vytváraní noriem pracovného času?
Aká je zvláštnosť výpočtu miery kusového času pri kusovej a hromadnej výrobe?
Čo charakterizuje normy vzťahov.
Aké prístupy sa používajú na výpočet noriem ovládateľnosti?
Aké sú špecifiká štandardizácie práce pre inžinierov a zamestnancov;

Testovacie úlohy na posilnenie materiálu v kapitole 4
1. Čo je podstatou regulácie práce:

a) proces normalizácie práce zahŕňa výpočet pracovných noriem pre všetky kategórie zamestnancov;

b) pri prideľovaní práce sa vykonáva približný odhad nákladov práce pracovníkov na vykonávanie rôznych prác;

c) štandardizácia práce je stanovenie nákladov práce pre všetky kategórie personálu na základe štúdie pracovných činností pracovníkov a všetkých podmienok a vykonávania;

d) mzdový prídel sa vykonáva pre kusových robotníkov za účelom následného výpočtu ich mzdy.
2. Aké požiadavky musí spĺňať pracovná norma:

a) pracovná norma musí zodpovedať špecifikám výroby, schopnostiam zariadenia a stupňu jeho morálneho a fyzického opotrebovania;

b) pracovná norma musí zohľadňovať fyzické schopnosti pracovníkov, pracovné podmienky a stupeň ich normalizácie;

c) pracovná norma musí spĺňať požiadavky progresívnosti, objektivity, technickej, fyzickej a ekonomickej platnosti;

d) pracovná úroveň musí byť ekonomicky realizovateľná, aby nedochádzalo k nadmernému zvyšovaniu podielu živej práce na celkovej štruktúre nákladov na produkty.
3. Aké štandardizačné metódy sa rozlišujú podľa miery využitia princípov NOT:

a) skupinové prideľovanie;

b) integrovaný prídelový systém;

c) experimentálno-štatistická a analytická štandardizácia;

d) diferenciácia, prídelový systém a celkový spôsob prídelu.
4. Ktoré zložky pracovného času sa považujú za straty a nie sú zahrnuté v norme času:

a) údržba pracoviska;

b) čas na odpočinok a osobné potreby zamestnancov;

c) porušenie pracovnej disciplíny a straty z organizačných a technických príčin;

d) prípravný a záverečný čas;
5. Čo je podstatou metódy momentálnych pozorovaní, ako jedného zo špecifických prostriedkov štúdia pracovných procesov:

a) metóda okamžitých pozorovaní umožňuje zaznamenať, čo sa deje na pracoviskách v určitom časovom okamihu, na základe čoho sa vytvorí približná snímka zamestnania pracovníkov počas zmeny;

b) metóda momentálnych pozorovaní umožňuje zvýšiť produktivitu práce normotvorcov zostavením priemerných bilancií nákladov a strát pracovného času za zmenu pre všetkých zamestnancov rezortu niekoľkými fixáciami pracovného pomeru pracovníkov počas zmeny;

c) metóda chvíľkového pozorovania je efektívna metóda sledovania pracovnej činnosti zamestnancov manažérmi, pretože umožňuje evidovať druhy nákladov a straty pracovného času;

d) metóda okamžitých pozorovaní umožňuje stanoviť úroveň zamestnania pracovníkov v hlavných operáciách pracovného procesu.
6. Ako sa líši štandardné trvanie operácie od štandardného času operácie:

a) štandardné trvanie operácie sa rovná štandardnému času vynásobenému počtom účinkujúcich;

b) časový štandard (zložitosť operácie) charakterizuje mzdové náklady operácie a bežné trvanie operácie odráža jej trvanie v čase;

c) norma trvania sa meria v kalendárnom čase a norma času sa meria v normohodinách (osobohodinách);

d) štandardné trvanie operácie charakterizuje skutočný časový úsek od začiatku do konca jej vykonania a štandardný čas odráža prognózovaný výpočet času stráveného vykonaním operácie.
7. Čo znamená nepriama štandardizácia práce:

A) nepriamy prídelový systém zabezpečuje zvýšenie produktivity hlavných výrobných pracovníkov;

B) pri motivácii práce pomocných a obslužných pracovníkov a jej prepojení s hlavnou výrobnou činnosťou;

c) nepriama normalizácia práce sa používa pre hlavných výrobných pracovníkov, keď je priamy výpočet pracovných noriem zložitý;

d) nepriamy prídelový systém práce charakterizuje vyjadrenie noriem nákladov práce prostredníctvom nepriamych ukazovateľov (náročnosť práce, výdaj fyzickej a duševnej energie a pod.).
8. Aké typy pracovných noriem zahŕňajú pomerové normy a prečo sa tak nazývajú:

a) medzi normy vzťahov patria normy zamestnania, pracovného tempa, prijateľnej únavy a akoby ich korelovali s normou času;

b) pomerové normy zahŕňajú normy náročnosti práce, náročnosti práce, výrobné normy a tiež ich korelujú s pracovnou náročnosťou prevádzok;

c) pomerové normy zahŕňajú normy obsluhy, počtu a kontrolovateľnosti, ktorá je určená pomerom počtu obslužného personálu, manažérov a počtu hlavných pracovníkov;

d) pomerové normy zahŕňajú výrobné normy, korelujú ich s časovými normami.
9. Čo určuje normu ovládateľnosti a na aké typy noriem sa vzťahuje:

A) norma kontrolovateľnosti charakterizuje počet manažérov, ktorí môžu riadiť podnik, a vzťahuje sa na normy nákladov práce;

b) norma kontrolovateľnosti určuje optimálny počet pracovných alebo výrobných jednotiek, ktorých činnosť môže efektívne riadiť jeden manažér, odkazuje na pomerové normy;

C) norma ovládateľnosti ukazuje celkový počet podriadených, ktorí sú podriadení riaditeľovi spoločnosti, vzťahuje sa na normy výdavkov fyzickej a emocionálnej energie;

D) norma kontrolovateľnosti charakterizuje efektívnosť riadenia podniku alebo organizácie a odráža vzťah medzi objektom a predmetom riadenia.
10. Aké sú špecifiká štandardizácie práce pre inžinierov a zamestnancov:

A) na účely prideľovania, najmä na plánovanie práce;

B) v orientácii na štandardné štandardy času a služieb;

C) ťažkosti s prideľovaním tvorivých fáz práce inžinierov a zamestnancov;

D) pri výpočte časových noriem pre jednoduché rutinné postupy s prechodom inžinierov a zamestnancov na zmiešaný systém odmeňovania.
Cvičné úlohy pre kapitolu 4
Cvičenie 1

Spracujte pozorovací list jednotlivej fotografie pracovného dňa (tabuľka 9): vypočítajte koeficient využitia pracovného času (Ksp); koeficient straty pracovného času z organizačno-technických príčin (K pot), koeficient straty pracovného času porušením pracovnej disciplíny (K ntd), možný percentuálny nárast produktivity práce (P pt) s čiastočným (70 %) a úplné odstránenie času strát pracovníkov; zostaviť štandardnú bilanciu pracovného dňa a vypočítať maximálne možné P pt pri eliminácii všetkých strát a zbytočných nákladov na pracovný čas; vypracovať opatrenia na zlepšenie využívania pracovného času a vypočítať ich očakávanú ekonomickú efektívnosť.

Počiatočné údaje: normy na prípravný a záverečný čas na zmenu (PZ) – 20 minút; na údržbu pracoviska (OPM) – 5 %; na odpočinok a osobné potreby (OTL) – 8 % prevádzkového času (OP); trvanie posunu Tcm = 480 min; výkon na pracovníka 60 tisíc rubľov. v roku; počet pracovníkov – 30 osôb; plánovaný zisk - 15% objemu predaja produktov; podiel polofixných nákladov na výrobných nákladoch je 30 %.
Indexy nákladov na pracovný čas v stĺpci 4 tabuľky 4.2 znamenajú:

NTD – porušenie pracovnej disciplíny;

PZ – prípravný a záverečný čas;

OP – prevádzkový čas;

ORM – údržba pracoviska;

OTL – odpočinok a osobné potreby;

DOT – výpadok z organizačných a technických dôvodov.
Tabuľka 4.2

Pozorovací hárok pre individuálnu fotografiu pracovného dňa

Meno, zložka pracovného času	Aktuálny čas, h, min	Trvanie, min	Index pracovného času
1	2	3	4
Začiatok pozorovania	8-00
1. Príchod o pracovisko	8-03	3	NTD
2. Prijmite úlohu a kresbu	8-10	7	PZ
3. Oboznámenie sa s kresbou	8-12	2	PZ
4. Príjem obrobkov a nástrojov	8-20	8	PZ
5. Inštalácia nástroja	8-23	3	PZ
6. Operatívna práca	9-03	40	OP
7. Výmena nástroja	9-05	2	ORM
8. Kontrola a mazanie stroja	9-12	7	ORM
9. Odpočinok	9-20	8	OTL
10. Operatívna práca	10-07	47	OP
11. Rozhovor s kolegom (osobný)	10-10	3	NTD
12. Osobná starostlivosť	10-18	8	OTL
13. Operatívna práca	11-10	52	OP
14. Prestoje (mimo prázdne miesta)	11-40	30	POT
15. Rozhovor s pánom (o práci)	11-45	5	PZ
16. Prijatie novej úlohy	11-55	10	PZ
Koniec tabuľky 4.2
1	2	3	4
17. Odchod na obed	12-00	5	NTD
18. Návrat z obeda	13-02	2	NTD
19. Opätovná inštalácia rezného nástroja	13-05	3	PZ
20. Príjem materiálu	13-10	5	PZ
21. Operatívna práca	14-15	65	OP
22. Odpočinok	14-20	5	OTL
23. Operatívna práca	15-06	46	OP
24. Prestoje (porucha stroja)	15-28	22	POT
25. Operatívna práca	15-59	31	OP
26. Odpočinok	16-10	11	OTL
27. Operatívna práca	16-35	25	OP
28. Dodanie produktov na oddelenie kontroly kvality	16-40	5	PZ
29. Upratovanie pracoviska	16-50	10	ORM
30. Odkladanie náradia do skrine	16-54	4	PZ
31. Vedľajší rozhovor a odchod z práce	17-00	6	NTD
Celkom:	-	480	-

A) koeficient využitia pracovného času podľa tohto vzorca:

(4.42)
Kde OTL N– štandardný čas na odpočinok a osobné potreby, v tomto príklade je to 8 %. T OP .
b) koeficient straty pracovného času z organizačných a technických dôvodov:

(4.43)
c) koeficient straty pracovného času porušením pracovnej disciplíny

(4.44)
Kde OTL f– skutočný čas strávený oddychom a osobnými potrebami;
Výpočet sa overí súčtom získaných ukazovateľov:
(4.45)
3. Určiť možný nárast produktivity práce pri znížení priamych strát pracovného času (s čiastočnými – TO s= 0,7 a celé – TO s = 1):
(4.46)
4. Zostavte štandardnú bilanciu pracovného dňa:

A) štandardná prevádzková doba je určená vzorcom:

(4.47)
Kde

b) súčet všetkých hodnôt štandardne stráveného času musí byť trvanie pracovnej zmeny, v tomto prípade:
(PZ + OP + ORM n + OTL n) = 480 min.
5. Vyplňte tabuľku 4.4 a porovnajte štandardný zostatok pracovného dňa so skutočným, v dôsledku toho sa odhalia odchýlky skutočne stráveného času od štandardných.
Tabuľka 4.4

Výsledky výpočtov normatívnych a skutočných

rovnováhu pracovného času

Index spotreby času	Strávený čas, min.		Odchýlky, min.
Index spotreby času	regulačné	skutočné	prebytok	chyba
1. PZ
2. OP
3.ORM
4. OTL
5. POTIŤ
6. NTD
CELKOM	480	480

6. Vypočítajte maximálne možné zvýšenie produktivity práce za predpokladu, že sa eliminujú všetky straty a zbytočné náklady na pracovný čas pomocou nasledujúceho vzorca:

(4.48)

Úloha 2

Je potrebné určiť produkčnú rýchlosť operátora obsluhujúceho nepretržite pracujúci prístroj, ak počas osemhodinovej zmeny bol prístroj v plánovanej údržbe 1 hodinu a za hodinu práce vyrobí 1,2 tony výrobkov.

Výrobná rýchlosť pre operátorov, ktorí obsluhujú zariadenia s nepretržitou činnosťou, sa vypočíta pomocou vzorca:

(4.49)
Kde T d– trvanie obdobia, na ktoré sa určuje rýchlosť výroby (zmena, deň, mesiac, hodina); T atď– trvanie odstávky zariadenia počas plánovanej preventívnej údržby, Q– výroba produktov v naturálnych metroch za 1 hodinu.
Úloha 3

T w) v podmienkach hromadnej výroby, ak je hlavný čas spracovania dielu 30 minút, pomocný čas je 10 minút, A org– 1,5 %, A oddelenie – 4 %, A pt – 2 % prevádzkového času; V tie– 2 % hlavného času.
Úloha 4

Vypočítajte rýchlosť kusového času ( T w) v malovýrobe, ak je prevádzkový čas na lakovanie jednotky 10 minút, čas na obsluhu pracoviska, čas na odpočinok a osobné potreby a prestávky z dôvodu technológie a organizácie výrobného procesu A obs – 3,5%; A oddelenie– 3 % a A Pia– 2,5 % prevádzkyschopnosti.
Úloha 5

V oblasti galvanizácie udržiava päťčlenný tím galvanického pokovovania tri elektrolytické kúpele. Prevádzkový čas galvanického spracovania výrobku T op = 5 min, počet výrobkov natretých na jednotku zariadenia na 1 cyklus spracovania je 10 jednotiek, A obs– 3 %, A pz – 2,5, A Pia – 2,5, A oddelenie= 3,5 % prevádzkového času.

Určte štandardný čas na jednotku produkcie.
Úloha 6

V podmienkach kontinuálneho výrobného procesu určte rýchlosť výroby a mieru produktivity zariadenia, ak: dĺžka fakturačného obdobia je 8 hodín; Koeficient zohľadňujúci prestoje zariadenia počas plánovanej údržby je 0,89; servisná sadzba – 2 stroje; hodinový výkon – 11 jednotiek; teoretická produktivita jedného stroja za zmenu – 84 jednotiek; koeficient užitočného času - 0,96; koeficient zohľadňujúci neúplné využitie technických možností zariadení z dôvodov súvisiacich s technológiou a organizáciou výroby - 0,97.
Úloha 7

Určite zamestnanie operátora viacerých strojov pri práci na rovnakom type strojov, prevádzkový čas, trvanie cyklu, rýchlosť údržby, normu kusového času a rýchlosť výroby na smeny operátora viacerých strojov.

Pri výpočtoch použite nasledujúce údaje: čas strojovej automatickej prevádzky T ma– 14 minút; pomocný čas sa prekrýva s hlavným, T VP- 1 minúta; pomocný čas sa neprekrýva s hlavným, T vpn- 2 minúty; aktívny čas pozorovania T A– 0,8 min; prechodný čas T P – 1,5 min; prípustná miera obsadenosti TO dz = 0.9; A abs = 3,5%; A vynikajúce = 1,5%; T cm= 480 min.
Úloha 8

Určte rýchlosť výroby na smeny pri T cm= 480 minút, ak je prevádzkový čas spracovania časti Top = 10 minút, A abs = 3%; A vynikajúce = 3,5%; A Pia– 2 % prevádzkyschopnosti a T pz = 20 minút za zmenu.

Plánuje sa zvýšenie miery výroby o 20 %.

Určte, ako sa zmení časová norma.