Výrobná rýchlosť. Technická normačas. Pomocný čas. Základný (technologický) čas.
Technický predpis stanovuje normu času, t. j. čas potrebný na vykonanie danej operácie za určitých výrobných podmienok.
Podľa normy času na operáciu sa vypočíta čas strávený celým programom na výrobu dielov, určí sa potrebný počet pracovníkov, strojov, množstvo elektriny, zistia sa potreby brúsnych kotúčov atď.
V súlade s normami času sa vypracuje plán výroby pre lokalitu, dielňu, závod ako celok. V závislosti od stráveného času sú pracovníci platení. Čas strávený na prevádzke charakterizuje produktivitu práce. Čím menej času strávite na jednej operácii, tým viac dielov sa spracuje za hodinu alebo smenu, t. j. vyššia produktivita práce.
Výrobnou rýchlosťou sa rozumie počet operácií (objem práce), ktoré môže pracovník vykonať za jednotku času (za zmenu, za hodinu). Keď poznáte trvanie zmeny (420 minút, so 7-hodinovým pracovným dňom alebo 480 minút, s 8-hodinovým pracovným dňom) a normu času na jednu operáciu (T), určte rýchlosť výroby (420: T alebo 480: T).
Časová norma nie je konštantná hodnota, pretože s rastom produktivity práce sa norma času znižuje a norma výroby sa zvyšuje.
Pri určovaní normy sa poskytuje najlepšia organizácia práce a údržba pracoviska, to znamená, že norma by nemala zahŕňať stratu času v dôsledku organizačných problémov pri obsluhe pracoviska.
Kvalifikácia pracovníka musí zodpovedať vykonávanej práci; obsluha stroja nesmie vykonávať také práce, ktoré si vyžadujú pomocní pracovníci.
Do normy by tiež nemala byť zaradená strata času na nápravu manželstva resp výroba dielov, namiesto odmietnutých.
Pri výpočte normy času by sa mali brať do úvahy skutočné rezné podmienky pre danú operáciu, bežné prídavky na spracovanie, použitie špecifického nástroja a upínacieho prípravku.
Technická norma času na operáciu pozostáva z dvoch hlavných častí: norma kusového času a norma prípravného a konečného času.
Pod normou kusového času sa rozumie čas strávený spracovaním dielu na stroji.
Normou prípravného a výsledného času sa rozumie čas strávený oboznámením sa s výkresom alebo prevádzkovým náčrtom a technologickým postupom vykonávania operácie, nastavovaním stroja, montážou a demontážou nástrojov (brúsnych kotúčov) a prípravkov, ako aj o vykonaní všetkých techník spojených s dokončením danej úlohy.práce - dodávka hotových výrobkov kontrolórovi, dodávka náradia do skladu náradia a pod.
Prípravný a konečný čas sa vynaloží raz na celú dávku súčasne spracovaných dielov. Pri hromadnej výrobe sa rovnaké operácie vykonávajú na strojoch. Pracovník by preto nemal meniť prístroj, náradie, oboznamovať sa s výkresmi a technologickými mapami na výrobu dielu opakovane. Urobí to raz pred vykonaním tejto operácie.
V dôsledku toho v sériovej výrobe nie je prípravný-finálny čas zahrnutý v technickej norme. Čas spracovania dávky dielov v hromadnej výrobe je určený vzorcom
T párty \u003d T kus n + T pz,
kde T stoly - norma času na párty, min; T ks - kusový čas, min;
n je počet dielov v dávke, kusov; T pz - prípravný a záverečný čas, min. Z tohto vzorca môžete určiť čas výroby jedného dielu, ak vydelíte pravú a ľavú časť počtom dielov v dávke
kde T shtk - norma času kusového výpočtu, t.j. čas na operáciu, berúc do úvahy prípravný a konečný čas. Hodnotu T pz možno nájsť v referenčných knihách normalizátora.
Zo vzorca je zrejmé, že čím väčšia je dávka dielov spracovaných na stroji, tým menšia je frakcia a tým menší T kus.
Nasledujúce hodnoty sú zahrnuté v štandardnom čase kusu:
T kus \u003d T o + T in + T obl + T od,
kde T asi - hlavný (technologický) čas, min; T in - pomocný čas, min; T služba - čas obsluhy pracoviska, min; T od - čas prestávok na oddych a prirodzené potreby, min.
Hlavný (technologický) čas T asi je čas, za ktorý sa mení tvar a rozmery obrobku. Hlavným časom môže byť:
a) stroj, ak sa zmena tvaru a veľkosti vykonáva na stroji bez priameho fyzického vplyvu pracovníka, napríklad brúsenie na stroji s automatickým posuvom brúsneho vreteníka;
b) strojovo ručné, ak sa zmena tvaru a veľkosti vykonáva na zariadení za priamej účasti pracovníka, napríklad brúsenie na stroji s ručným posuvom brúsneho vreteníka;
c) ručné, ak zmenu tvaru a veľkosti dielca vykonáva pracovník ručne, napríklad zámočnícke práce - škrabanie, pilovanie povrchu a pod.
Hlavný strojový čas pri brúsení metódou viacerých prechodov sa vypočíta podľa vzorca
Hlavný strojový čas pri brúsení ponornou metódou je určený vzorcom
V týchto vzorcoch sú akceptované nasledujúce označenia: l - dĺžka zdvihu pracovnej plochy pri brúsení tejto časti, mm; q - prídavok na stranu, mm; n je počet otáčok dielu za minútu; s pr - pozdĺžny posuv na jednu otáčku dielu, mm / ot; s pp - priečny posuv na jeden zdvih stola (hĺbka rezu), mm / zdvih alebo mm / min, s ponorným brúsením;
K - koeficient zohľadňujúci čas výstupu iskry sa berie od 1,1 do 1,5. Dĺžka zdvihu l pri brúsení s pozdĺžnym posuvom je určená vzorcom l=l d -(1-2m)*B, kde l d je dĺžka brúsnej plochy v smere pozdĺžneho posuvu, mm; m je presah kružnice za hranice povrchu zeme v zlomkoch výšky kruhu; B - výška kruhu, mm. Ak je potrebné určiť počet dvojitých zdvihov stola v min n dx, potom je potrebné nájsť minútový pozdĺžny posuv a dĺžku zdvihu a potom použiť vzorec
kde s CR - pozdĺžny posuv na otáčku dielu; n d - počet otáčok dielu. Na druhej strane medzi spätným posuvom s pr mm / ot a posuvom v zlomkoch výšky kruhu s d na jednu otáčku dielu existuje závislosť s pr \u003d s d B.
Nahradením týchto hodnôt do vzorca pre s m dostaneme:
s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.
Pri určovaní počtu otáčok dielu, keď je známy jeho priemer a rýchlosť otáčania, použite vzorec
kde v d - rýchlosť otáčania dielu, m/min;
d d - priemer dielu, mm.
Pomocný čas Tin je čas strávený rôznymi technikami používanými pri vykonávaní hlavnej práce a opakovaný s každým obrobkom, t.j. privádzanie obrobku do stroja, inštalácia, zarovnanie a upnutie obrobku, rozšírenie a odstránenie dielu, ovládanie stroja , kontrolné merania dielu.
Pomocný čas je určený načasovaním. Existujú referenčné knihy, ktoré uvádzajú pomocný čas pre rôzne prípady spracovania dielov.
Podľa experimentálneho výskumného ústavu obrábacích strojov na obrábanie kovov (ENIMS) je pomocný čas rozdelený približne takto:
Na dodávku prírezov do stroja 5-10%
Na inštaláciu, upevnenie, odopnutie a odstránenie dielu 15-25%
Na ovládanie stroja vrátane manuálneho priblíženia (zasunutia) brúsneho vreteníka 35-50%
Na meranie dielu na stroji 20-40%
Pomocný čas by sa mal skrátiť použitím vysokorýchlostných zariadení, mechanizácie a automatizácie riadenia a riadenia stroja. Čím kratší je neproduktívny čas, tým lepšie sa bude stroj používať.
Čas údržby pracoviska T služba je čas, ktorý pracovník strávi starostlivosťou o pracovisko počas celej zmeny. Zahŕňa čas na výmenu nástroja (brúsneho kotúča), ktorý podľa ENIMS predstavuje 5 – 7 % z celkového množstva času stráveného nastavovaním a nastavovaním stroja počas prevádzky, orovnávaním brúsneho kotúča diamantom alebo náhradou diamantu. , čo je 5-10% z celkového množstva stráveného pracovného času, na odstraňovanie triesok pri práci, na vyskladanie a čistenie rezných a pomocných nástrojov na začiatku a na konci zmeny, na mazanie a čistenie stroja.
Aby sa skrátil čas údržby, je nevyhnutné skrátiť čas orovnávania, čo sa dosiahne použitím diamantových tŕňov, ceruziek, dosiek, valčekov, kotúčov, automatických orovnávacích príkazov a automatizácie orovnávania (automatické nastavovače).
Čas na odpočinok a prestávky v práci z prirodzených potrieb je určený na celú zmenu. Čas na obsluhu pracoviska a na prirodzené potreby je stanovený percentom z prevádzkového času, t.j. súčtom T o + T c.
Na základe štúdie skúseností brusičov sa zistilo, že 30 až 75% celkového pracovného času sa vynakladá na hlavný čas. Zvyšok je pomocný čas, čas na údržbu pracoviska, prirodzené potreby a prípravný a záverečný čas.
S poklesom T in, T service, T from, T pz, T kusov a T kusov sa zvyšuje produktivita práce.
Po spočítaní všetkých zložiek časovej normy T asi, T in, T služba, T od, T pz a poznaní šarže súčasne spracovávaných dielov určte T kus.
Keď poznáte T kusov a počet hodín práce za zmenu, môžete nastaviť rýchlosť výroby za zmenu:
kde 480 je počet minút v zmene pri 8-hodinovom pracovnom dni.
Z týchto vzorcov je zrejmé, že čím menšia je časová norma T kusov, tým väčší je výkon za hodinu a zmenu. Pri dobre organizovanej práci pracovníci plnia a prekračujú výrobné normy, čo vedie k plneniu a prepĺňaniu plánu výroby a k zvýšeniu produktivity práce.
Okrem zúčtovacích a technických noriem času sa v kusovej výrobe používajú experimentálne-štatistické normy času. Takéto normy sa získavajú ako výsledok matematického spracovania skutočného času stráveného vykonaním celej operácie. Tieto časové normy nezohľadňujú všetky možnosti zvyšovania produktivity práce, a preto sa neodporúča ich využívať.
9.2. Prídelový systém práce
Prideľovanie práce umožňuje nielen stanoviť mieru práce, ale aj vyhodnotiť racionalitu každého z jej prvkov, ako aj určiť najvýhodnejšiu postupnosť ich implementácie.
Prídelový systém práce - ide o druh činnosti riadenia práce a výroby zameraný na stanovenie nevyhnutných nákladov a výsledkov práce, ako aj súlad medzi počtom rôznych skupín personálu a počtom kusov zariadení.
Pracovný prídelový systém umožňuje stanoviť požadovaný počet a odbornú kvalifikačnú štruktúru personálu, určiť pracovnú náročnosť projektovaného výkonu, ako aj predpokladané výrobné náklady.
V období cyklického poklesu výroby, najmä pri nútenom zamestnávaní na čiastočný úväzok, sa relevancia prídelového systému práce v podnikoch znižuje. V podmienkach ekonomického oživenia, kedy rastie a pretrváva široký dopyt po pracovnej sile, rastie cena práce, rastie význam organizovania práce a potreba jej racionálnej regulácie. Prídelový systém v skutočnosti určuje normatívnu úroveň náročnosti práce v podniku s danou technológiou a organizáciou práce. A pre danú intenzitu práce je stanovená aj štandardná úroveň produktivity práce pre jednotlivé pracovisko, veľkosť náročnosti na jednotku individuálnej alebo kolektívnej práce.
Podstatou prídelu práce je stanovenie miery práce, t.j. primerané normy na vynakladanie pracovného času na výkon rôznych prác. Prídelový systém vám umožňuje určiť pracovnú náročnosť plánovaného výkonu, vypočítať predpokladané výrobné náklady, stanoviť požadovaný počet a štruktúru odbornej kvalifikácie zamestnancov podniku.
Druhy pracovných noriem
V súčasnosti podniky používajú systém pracovných noriem, ktorý odráža rôzne aspekty pracovnej činnosti. Hlavné typy pracovných noriem z hľadiska ich funkčného účelu sú: (1) časové normy, (2) výroba, (3) služba, (4) počty, (5) zvládnuteľnosť, (6) normalizované úlohy.
1. Normatív času (N vr) je pracovný čas ustanovený na výkon jednotky práce určitou skupinou pracovníkov (tím, spojka) s prihliadnutím na jej kvalifikačnú štruktúru a za týchto technických podmienok. Časové normy sa merajú v človeko-minútách, človekohodinách.
kde H vr - norma času;
T p.z _ čas prípravných a záverečných prác;
T op - prevádzkový čas;
T o.r.m - čas na údržbu pracoviska;
T ot.l - čas prestávok na odpočinok a osobné potreby;
T p.t - čas prestávok poskytovaných technológiou.
Pracovný čas je klasifikovaný podľa určitých odrôd:
(1) prípravné a záverečné čas (PT) - čas na prípravu na vykonanie pracovnej úlohy a na jej dokončenie. Zahŕňa čas strávený oboznamovaním sa s výkresom, inštruktážou majstra, odovzdaním práce kontrolórovi alebo majstrovi atď. Čím väčšia je dávka dielov, tým menej prípravného a konečného času pripadá na jeden diel;
(2) operatívne čas (OP) - vynakladá sa priamo na realizáciu technologickej operácie. Delí sa na hlavnú (technologickú), vynaloženú priamo na technologický cieľ tejto práce, a pomocnú, vynaloženú na úkony súvisiace so zabezpečením hlavnej práce (napríklad nastavenie obrobkov, nakladanie surovín, odoberanie hotových výrobkov, výmena režim rezania na stroji atď.). Môže byť stroj-automatický, stroj-manuálny a manuálny. Čím dokonalejšie technologické vybavenie, tým menej pomocného času.
Servisný čas na pracovisku - ide o čas strávený obsluhou pracoviska pri tejto práci, ktorá sa delí na dva druhy: technický a organizačný. To prvé súvisí s vykonávaním konkrétnej pracovnej úlohy a to druhé znamená starostlivosť o techniku počas pracovnej zmeny bez ohľadu na charakteristiku úlohy.
V rámci pracovného času sa prideľuje čas regulovaných prestávok, ktoré zahŕňajú organizačné a technologické prestávky a čas na osobné potreby a odpočinok. Nútené technické prestávky sú spôsobené vhodným režimom prevádzky zariadenia. Čas na osobné potreby a odpočinok je určený na udržiavanie osobnej hygieny a udržiavanie normálnej výkonnosti. Všetky ostatné prestávky pracovného času nie sú štandardizované a súvisia s jeho stratami. Normy času sa vzťahujú na normy, ktoré určujú náklady práce, to je ich funkčný význam.
2. Výrobná miera (Н vyr) je regulované množstvo práce alebo počet jednotiek výroby ustanovený na výkon alebo výrobu za jednotku času jedným zamestnancom alebo určitou skupinou zamestnancov primeranej kvalifikácie v určitých organizačných a technických podmienkach. Vypočítava sa ako podiel delenia časového fondu normou času a meria sa v prirodzených jednotkách, pričom ide o hodnotu nepriamo úmernú norme času.
kde H vyr - miera produkcie;
T cm - fond času;
H vr - norma času.
3. Obslužná sadzba (H obs) - počet výrobných zariadení (zariadení), ktoré je zamestnanec alebo skupina zamestnancov povinný obsluhovať po stanovenú dobu v určitých organizačných a technických podmienkach. Tieto normy platia nielen pre pomocných pracovníkov (nastavovači, skladníci a pod.), ale aj pre hlavných (pri určovaní počtu strojov obsluhovaných jedným tkáčom a pod.). Normy služieb sú normy pracovnej činnosti, práce na zabezpečení pracovného stavu výrobných zariadení.
kde N asi - rýchlosť služby;
H vr.o - rýchlosť servisného času;
n je počet jednotiek práce vykonaných za určité časové obdobie (zmena, mesiac);
K dodatočný - koeficient, ktorý zohľadňuje výkon dodatočných funkcií, ktoré nie sú zohľadnené normou času, ako aj čas na odpočinok a osobné potreby.
Funkciou štandardov služieb je najmä zefektívniť organizačnú štruktúru pracovný proces.
Najrôznejšími štandardmi služieb pre vedúcich pracovníkov sú štandardy manažérstva, pod ktorými sa rozumie počet zamestnancov a administratívnych jednotiek, ktorých vedením je za určitých organizačno-technických podmienok pridelený jeden vedúci pracovník s príslušnou kvalifikáciou. Normy ovládateľnosti sú tiež sieťou pracovných noriem na riadenie práce určitého počtu pracovníkov.
4. Norma počtu (N h) - počet zamestnancov určitého odborného zloženia, potrebných na vykonávanie špecifických, výrobných, riadiacich funkcií alebo náplne práce.
kde N h - norma čísla;
Q je celkový počet jednotiek služieb alebo množstvo vykonanej práce.
5. Normalizovaná úloha - ustanovená skladba a rozsah práce, ktorú musí vykonať jeden alebo skupina zamestnancov za určité časové obdobie (zmena, mesiac). Normalizovaná úloha, ako aj rýchlosť výroby, určuje potrebný výsledok práce zamestnancov. Jeho rozdiel je v tom, že normalizovanú úlohu je možné nastaviť nielen v prirodzených jednotkách, ale aj v štandardných hodinách, štandardných rubľoch.
Štandardy zložitosti práce (vykonávaná práca) určiť potrebnú kvalifikáciu výkonných umelcov.
Mzdové sadzby sa určujú na základe noriem zložitosti (kategórie) práce za jednotku času, t.j. tarifnej sadzby. Na základe tarifnej sadzby a normatívu náročnosti práce prevádzky (jednotky práce) sa stanovuje normatív tarifnej mzdovej náročnosti práce (sadzby):
kde З - cena, rub./ks;
C - colná sadzba (ruble);
H vr - miera náročnosti operácie (min).
Norma času(Н вр) - ide o množstvo času stráveného výrobou jednotky výroby alebo vykonaním výrobnej operácie zamestnancom (skupinou zamestnancov) príslušnej kvalifikácie v určitých organizačných a technických podmienkach. AT normu času sú zahrnuté len nevyhnutné náklady, ktoré zahŕňajú prípravný a záverečný čas (T pz), prevádzkový čas (T op), čas na obsluhu pracoviska (T obs), čas na odpočinok a osobné potreby (T exc) a čas na regulované prestávky spôsobené technológiou a organizáciou výrobného procesu (T reg.p). Štruktúra časovej normy je znázornená na obrázku.
Všetky zložky normy času sú definované v rovnakých jednotkách (minúty, hodiny). Výpočtový vzorec pre normu času možno vyjadriť ako súčet času stráveného:
N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p
Norma času stanovená pre operáciu alebo jednotku času výrobku sa nazýva norma kusového času. Všeobecný vzorec pre kusový čas (T kusy) možno znázorniť takto:
T ks \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d T o + T in + T tie + T org + T ex + T p.t
Pri výrobe produktov v samostatných sériách (sériách) je prípravný-finálny čas stanovený pre celú dávku, pretože nezávisí od množstva homogénnych produktov vyrobených podľa konkrétnej úlohy. Zároveň, ako úplná norma času na výrobu jednotky výrobku, časová sadzba kusového výpočtu(T ks.k) podľa vzorca:
T ks.k \u003d T ks +, kde n je počet produktov v dávke.
Pri určovaní trvania jednotlivých prvkov časovej normy sa berú do úvahy tieto faktory: druh výroby, charakter technologického a pracovného procesu, počet strojov obsluhovaných jedným pracovníkom, počet dielcov spracovaných v jednom. cyklu (operácie), frekvencie opakovania a trvania výrobného procesu.
V závislosti od typu výroby možno vzorec na výpočet kusového času, berúc do úvahy diferenciáciu jeho prvkov, vyjadriť takto:
1. V podmienkach sériovej a veľkosériovej výroby sa pri normalizácii na strojovo-ručnú prácu určuje podľa vzorca:
T kus \u003d (T o + T c) T o,
kde A org, A ex - resp. čas organizačnej údržby pracoviska, čas na odpočinok a osobné potreby vyjadrený v percentách prevádzkového času;
A p.t - čas prestávok spôsobených technológiou a organizáciou výroby, vyjadrený ako percento prevádzkového času;
A tie - čas údržby pracoviska, vyjadrený ako percento hlavného času.
2. V podmienkach sériovej a malosériovej výroby sa kusový čas pri normalizácii pre strojno-ručnú prácu určuje podľa vzorca:
T kus \u003d T op,
kde A obs je celkový servisný čas definovaný ako percento prevádzkového času, A obs \u003d A org + A tech
3. V podmienkach kusovej výroby sa kusový čas určuje podľa vzorca:
T kus \u003d T op,
kde K je množstvo času na obsluhu pracoviska, odpočinku a osobných potrieb, vyjadrené v percentách prevádzkového času.
Vo všetkých prípadoch pri určovaní množstva pomocného času, ktorý by mal byť zahrnutý do normy času, je potrebné brať do úvahy charakter kombinácie technologických (strojových) a pracovných (ručných) procesov. Existujú tri možné kombinácie:
Technologické a pracovné procesy sa vykonávajú postupne, potom bude trvanie vykonávania a podľa toho aj časová norma
Súčet hlavného (technologického) a pomocného času (v tomto prípade môže byť pomocný čas ručný aj strojový);
Technologické a pracovné procesy sú vykonávané paralelne-sekvenčne, pričom časť pomocných (ručných) prác sa vykonáva za chodu stroja, teda čiastočne sa prekrýva so strojovým časom. S ohľadom na to bude trvanie operácie zahŕňať súčet hlavného a pomocného (neprekrývajúceho sa) času;
Technologické a pracovné procesy sa vykonávajú paralelne, v tomto prípade je pomocný (manuálny) čas úplne pokrytý strojovým časom, a preto by pomocný čas nemal byť zahrnutý do časovej normy.
Tieto pripomienky sa vzťahujú nielen na pomocný čas, ale aj na čas obsluhy pracoviska, ktorý by mal byť tiež započítaný do normy času len v tej časti, v ktorej nie je prekrytý strojovým časom.
kde 60 je prevodný počet minút na hodiny.
Miera pracovného vstupu, vyjadrená ako množstvo vyprodukovaného výstupu za jednotku pracovného času, sa nazýva rýchlosť výroby(H vyr), ktorý sa vypočíta podľa vzorca
kde T cm je trvanie pracovnej zmeny;
T kus - norma kusového času.
Výrobná rýchlosť- ide o množstvo práce, ktoré musí za časovú jednotku vykonať zamestnanec (skupina zamestnancov) zodpovedajúcej profesii a kvalifikácii v určitých organizačno-technických podmienkach. Rýchlosť výroby súvisí s časovou rýchlosťou:
N out = ; H vr = .
V tých odvetviach, kde sa prípravný a konečný čas, čas na obsluhu pracoviska, na odpočinok a osobné potreby normalizuje na smenu, sa miera výroby vypočíta podľa vzorcov:
Norma času a norma výkonu sú vzájomne prepojené inverzným vzťahom - s poklesom normy času sa norma výkonu zvyšuje. Rýchlosť výroby sa však zvyšuje vo väčšej miere, ako klesá rýchlosť času. Vzťah medzi týmito množstvami je určený vzorcami:
kde X je percento poklesu normy času;
Y je percentuálny nárast rýchlosti výroby.
Prídelový systém práce zabezpečuje stanovenie miery nákladov práce na výrobu jednotky výrobku (kusy, m, t), za jednotku času (hodina, zmena, mesiac) alebo vykonanie určitého množstva práce v určitom organizačné a technické podmienky.
Pracovné normy (sadzby výroby, čas, obsluha, počet) sa stanovujú pre pracovníkov v súlade s dosiahnutou úrovňou techniky, technológie, organizácie výroby a práce.
Pracovná norma určuje výšku a štruktúru výdavkov pracovného času potrebného na výkon tejto práce a je normou, s ktorou sa porovnáva skutočné vynaloženie času, aby sa zistila ich racionalita. Pri prideľovaní práce pracovníkov a zamestnancov sa používajú tieto typy pracovných noriem: normy času, normy výkonu, služby, počet, zvládnuteľnosť, normalizované úlohy. Keďže pracovný čas je univerzálnym meradlom práce, všetky pracovné normy sú odvodené od normy času.
Norma času je množstvo pracovného času potrebného na vykonanie jednotky konkrétnej práce (operácie) jedným pracovníkom alebo skupinou pracovníkov zodpovedajúceho počtu a kvalifikácie v čo najracionálnejších organizačných, technických a ekonomických podmienkach pre daný podnik. , berúc do úvahy pokročilé výrobné skúsenosti. Časový limit sa počíta v človekohodinách, človekomútach alebo človeko sekundách.
Na stanovenie normy času je potrebné zistiť zloženie nákladov na pracovný čas a ich konkrétne hodnoty pre výkon tejto práce.
Zloženie časovej normy možno znázorniť ako nasledujúci vzorec
Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)
(Top = Tos + Tvs), (1,2)
kde Hvr je norma času;
Tpz - prípravný-finálový čas;
Top - prevádzkový čas;
Tos - hlavný čas;
TVS - pomocný čas;
Torm - čas na údržbu pracoviska;
Todd - čas na odpočinok a osobné potreby;
Tpt - prestávky v dôsledku technológie a organizácie výroby.
V závislosti od charakteru jednotlivých prvkov stráveného času sa mení spôsob normalizácie každého z nich.
Prípravno-finálny čas je napríklad stanovený pre dávku rovnakých produktov alebo pre celú úlohu ako celok. Jeho hodnota nezávisí od veľkosti dávky dielov, ale závisí od typu a charakteristík organizácie výroby a práce, ako aj od charakteru práce. V podmienkach kusovej a malovýroby si prípravné a záverečné práce vykonáva pracovník sám. V hromadnej výrobe mnohé z týchto prác vykonávajú špeciálni pracovníci (nastavovanie zariadení a pod.). Požadovaná hodnota prípravno-záverečného času sa určuje na základe údajov fotografie pracovného času a časových noriem.
Hlavný a pomocný čas pre všetky procesy okrem manuálnych sa nastavuje samostatne. Hlavný čas závisí od množstva vykonanej práce a od režimov použitého zariadenia. Dá sa redukovať kombinovaním pracovných metód, používaním viacmiestných zariadení, skupinovým spracovaním dielov atď.
Rozsah prác na údržbe pracoviska a potrebný čas strávený ich realizáciou závisia od druhu a organizácie výroby, charakteru vykonávaných prác, druhu zariadenia a pod. Niektoré z týchto prác je možné vykonávať v strojovo-automatickom čase (mazanie a čistenie zariadení, zametanie triesok) a iné je možné preniesť na pracovníkov údržby výroby.
Čas na údržbu pracoviska sa určuje podľa noriem alebo podľa fotografie pracovného času.
Množstvo času na odpočinok závisí od mnohých faktorov, ktoré podmieňujú únavu pracovníka: fyzická námaha, tempo práce, vibrácie pracoviska, pracovná poloha atď. Čas odpočinku sa určuje ako percento prevádzkového času.
Čas na osobnú potrebu je stanovený v minútach za zmenu alebo vo výške 2 % prevádzkového času a je zahrnutý v časovom norme.
Všetky náklady na pracovný čas (okrem prípravného a konečného) sú stanovené na operáciu alebo na jednotku (kus) výrobku a v celkovej výške do normy kusového času (Tsht). Zahŕňa nasledujúce prvky:
V dôsledku toho sa norma času skladá z dvoch hlavných častí: norma prípravného a záverečného času a norma kusového času.
Pre manuálnu a strojovo-manuálnu prácu, kde sa čas na obsluhu pracoviska, ako aj na odpočinok a osobné potreby normalizuje ako percento prevádzkového času, má vzorec pre normu kusového času nasledujúci tvar
kde K je čas na údržbu pracoviska, odpočinok a osobné potreby v % prevádzkového času.
V podnikoch je často potrebné poznať celkový čas strávený výrobou produktu alebo vykonaním operácie, t.j. výpočet všetkých nákladov. Na tento účel sa určuje čas kusovej kalkulácie, ktorý okrem kusového času zahŕňa aj časť prípravno-finálneho času na jednotku produkcie. Toto je najpresnejšia a najkompletnejšia norma času. Vypočítava sa podľa vzorca
kde n je počet kusov v dávke.
Výrobná rýchlosť je počet prirodzených (kusy, metre, yunn.) alebo štandardných jednotiek výroby (tavby, úbery atď.), ktoré musia byť vyrobené za jednotku času (zmena, mesiac) v určitých organizačných a technických podmienkach o jeden alebo skupina pracovníkov s príslušnou kvalifikáciou.
Na výpočet výrobných rýchlostí sa používa niekoľko vzorcov. Najvšeobecnejší vzorec má nasledujúci tvar
Hvyr = Tcm / Hvr, (1,6)
kde Nvyr -- rýchlosť výroby;
Tsm -- zmenový fond pracovného času;
Hvr - stanovená norma času na jednotku produktu. V tých odvetviach, kde sa prípravný a záverečný čas, čas na obsluhu pracoviska, na osobné potreby a odpočinok normalizuje na smenu, sa miera výroby vypočíta podľa nasledujúcich vzorcov:
Medzi normou času a normou výstupu existuje inverzný vzťah, t.j. s klesajúcou rýchlosťou času sa zvyšuje rýchlosť produkcie. Tieto veličiny sa však nemenia v rovnakej miere: miera produkcie sa zvyšuje vo väčšej miere, ako klesá rýchlosť času.
Medzi zmenami v norme času a norme výroby existujú tieto vzťahy:
Je dosť ťažké stanoviť časové normy a výrobné normy pre určité typy prác. V týchto podmienkach sa pracovné normy objavujú v podobe štandardov služieb a personálnych štandardov, ktoré sa s mechanizáciou a automatizáciou výroby stále viac uplatňujú v priemysle.
Obslužná sadzba je stanovený počet zariadení (počet prác, metrov štvorcových a pod.), ktoré musí za určitých organizačno-technických podmienok počas zmeny obsluhovať jeden pracovník alebo skupina pracovníkov primeranej kvalifikácie. Je to derivát normy času. Ak chcete vypočítať rýchlosť služby, musíte určiť rýchlosť služby.
Sadzba za čas servisu je množstvo času potrebného za určitých organizačných a technických podmienok na servis pri výmene zariadenia, štvorcového metra výrobnej plochy a pod.
Po určení rýchlosti služby podľa noriem alebo pomocou načasovania môžete vypočítať rýchlosť služby pomocou nasledujúceho vzorca:
kde Nch -- servisná sadzba;
Nvr.o - norma času na servis časti zariadenia, výrobná jednotka
oblasti atď.;
Hvr -- rýchlosť času na jednotku práce, na funkciu;
n - počet jednotiek práce vykonaných za určité obdobie (zmena, mesiac);
K je koeficient, ktorý zohľadňuje výkon ďalších funkcií, ktoré nie sú zohľadnené normou času (funkcie účtovníctva, výučba, monitorovanie procesu), ako aj pre odpočinok a osobné potreby.
Variantom miery obsluhy je miera kontrolovateľnosti, ktorá určuje počet zamestnancov alebo počet štrukturálnych jednotiek na manažéra. Tieto normy sa používajú v prípadoch, keď je nepraktické stanoviť časové normy.
Normatívom počtu zamestnancov sa rozumie počet zamestnancov určitého odborného a kvalifikačného zloženia potrebný na splnenie výrobnej úlohy. Požadovaný počet pracovníkov zapojených do servisu výroby je určený vzorcami:
kde Nch - norma čísla;
O - celkový počet obsluhovaných jednotiek zariadení, štvorcových metrov výrobných priestorov atď.;
Ale - norma služby.
V záujme zvýšenia efektívnosti práce časovo platených pracovníkov sú im prideľované normalizované úlohy na základe vyššie uvedených pracovných noriem.
Štandardizovaná úloha je stanovený objem práce, ktorý musí zamestnanec alebo skupina zamestnancov vykonať za určité obdobie pri dodržaní určitých požiadaviek na kvalitu výrobku.
Normalizované úlohy je možné nastaviť samostatne av prípade potreby použiť v kombinácii so servisnými alebo číselnými normami.
Berúc do úvahy špecifiká výroby, množstvo práce stanovené normalizovanou úlohou môže byť vyjadrené v práci (normalizované človekohodiny) alebo prirodzených ukazovateľoch (kusy, m 3 atď.).
V závislosti od organizácie výroby a charakteru vykonávanej práce môžu byť normalizované úlohy stanovené na smenu, mesiac alebo na obdobie plnej realizácie daného množstva práce.
cena čas miera práce
Prídel práce robotníkov je základom miezd za kus a mzda za kus je jedným z najefektívnejších systémov v priemyselnom podniku. Tento článok sa zaoberá hlavnými definíciami regulácia práce pracovníkov: norma času, norma služby a norma počtu, uvádza sa klasifikácia noriem a normy nákladov práce, Ukazuje sa, ako je prepojená norma času a výkonu. Ako hlavný zdroj informácií sa používa 1974 Economist's Handbook.|
|
A finančná a ekonomická činnosť podniku nie je možná bez účtovných a pracovných zdrojov. V priemyselnom podniku dochádza k účtovaniu nákladov práce výrobných pracovníkov prostredníctvom regulácia práce pracovníkov. Ak chcete štandardizovať prácu zamestnancov, použite: časové štandardy, štandardy služieb, personálne štandardy.
Časové normy.
Časový štandard- ide o odhadovaný čas potrebný na vykonanie jednotlivých prvkov práce (operácií) za čo najracionálnejších organizačných a technických podmienok výroby s povinným využitím najlepších skúseností pracovníkov. Časové normy navrhnuté tak, aby štandardizovali ručné operácie a ručné prvky strojových a prístrojových operácií.
Podľa štruktúry v priemysle sú vyvinuté štandardy hlavný (technologický), pomocný čas, služobný čas (technický a organizačný) pracovný čas, čas na odpočinok a osobné potreby, prípravný a záverečný čas. Všetky tieto typy noriem sa vyvíjajú s prihliadnutím na typ a povahu výroby.
Servisný štandard.
Sadzba za služby- ide o regulovaný počet zariadení, inštalácií, prístrojov, plôch a pod., ktoré musí počas pracovnej zmeny alebo mesiaca obsluhovať jeden pracovník alebo skupina pracovníkov.
V mnohých odvetviach servisná sadzba ukazuje, koľko pracovníkov je potrebných na obsluhu časti zariadenia, jednotky alebo systému vzájomne prepojených strojov, a je nastavený v prípadoch, keď skupina pracovníkov obsluhuje konkrétny objekt. Takéto normy sa používajú napríklad v uhoľnom priemysle (na obsluhu uhoľného kombajnu), v hutníctve (norma na obsluhu vysokých a otvorených pecí, valcovne a pod.) a v iných odvetviach.
Štandardy služieb sú stanovené podľa kategórií pracovníkov v závislosti od typu zariadení (strojov, zariadení) a pracovných miest. Vyvíjajú sa na základe časových údajov fotografií, fotografií pracovného dňa, analýzy skutočného umiestnenia pracovníkov na ich pracoviskách s povinným zohľadnením pokročilých pracovných metód.
Číselný štandard.
Číselný štandard- ukazovateľ, ktorý reguluje množstvo práce potrebnej na vykonanie jednotky práce alebo samostatnej funkcie.
Číselné štandardy slúžia na určenie počtu zamestnancov na údržbu zariadení, pracovných miest, výrobných priestorov a pod. alebo pri určovaní nákladov práce podľa profesií, skupín prác, odborností, druhov prác, funkcií vo všeobecnosti pre podniky a dielne s prihliadnutím na výkon ustanoveného množstva práce v racionálnych organizačných a technických podmienkach výroby, s prihliadnutím na najlepšie praktík.
Normy času a výroby.
Na základe špeciálne vyvinutých noriem sa určujú časové a výkonnostné štandardy.
Norma času je vyvinutý pre operáciu alebo súbor operácií pri výrobe produktov, ktoré možno kvantitatívne kontrolovať a . Konkrétny čas strávený, ktorý tvorí normu, je ovplyvnený množstvom faktorov: povaha použitého zariadenia, typ a fyzikálno-chemické vlastnosti predmetu práce, organizácia práce a výroby atď.
Výrobná rýchlosť- ide o množstvo práce (v kusoch, metroch, tonách a iných naturálnych jednotkách), ktoré je potrebné vykonať za jednotku času (hodina, zmena, mesiac).
Medzi norma času a norma výroby existuje inverzný vzťah.
Klasifikácia noriem a noriem nákladov práce.
Normy a normy nákladov práce sa v závislosti od ich aplikácie delia na sektorové a medzisektorové.
Priemyselné predpisy a normy sú určené na prídelovú prácu pri prácach vykonávaných v podnikoch jedného ministerstva (odboru).
sú určené na prídelovú prácu pri práci vykonávanej v podnikoch dvoch alebo viacerých ministerstiev (rezortov).
Medzisektorové štandardy a normy sa používajú v podnikoch bez ohľadu na ich umiestnenie, ako aj príslušnosť k odvetviam a rezortom. Môžu byť štandardné a jednotné.
modelové normyčas (výroba) sú stanovené s prihliadnutím na racionálne (pre daný typ výroby) organizačné a technické podmienky, ktoré už v niektorých podnikoch existujú, a odporúčajú sa ako štandard pre tie podniky, kde tieto podmienky ešte nedosiahli úroveň, pre ktorú sú normy navrhnuté. Typické časové normy sú zostavené na výrobu typických a štandardizovaných produktov: spojovací materiál, rezné a meracie nástroje, tvarovky a pod. Rozmery a výrobná technológia týchto produktov sú stanovené normami a normami.
Jednotné normy času (cvičenie) sú nastavené na vykonávanie technologicky homogénnej práce. Jednotné normy- ide o hodnoty potrebného času vynaloženého na vykonanie jednotky práce (norma času) alebo objemov práce (normy výroby) vykonaných jedným alebo skupinou pracovníkov za určitý čas, zvyčajne za zmenu, vopred stanovené pre všetky alebo jednotlivé skupiny podnikov. Inštalujú sa na práce, ktorých organizačné a technické podmienky na realizáciu sú v podstate rovnaké.
Zjednotené normy zahŕňajú normy pre stavebné a inštalačné práce, geologický prieskum, ťažbu dreva, nakládku a vykládku, projektovanie a prieskum ťažby, pre opravy budov a stavieb, automobilovú dopravu a koľajové práce, pre výrobu stavebné materiály a všetky ostatné homogénne technologické procesy výroby.
V závislosti od obdobia alebo času pôsobenia sa štandardy a normy nákladov práce delia na jednorazové, dočasné, podmienečne trvalé.
Jednorazové normy času (cvičenie) sú nastavené na operáciu (alebo produkt), ktorú podnik vykonáva. Takéto normy sa uplatňujú najmä v experimentálnej, poloprevádzkovej výrobe. Podľa spôsobu zdôvodňovania sú najmä experimentálno-štatistické.
Dočasné normy času (cvičenie) sú vyvinuté pre nový výrobok alebo prevádzku a zavedené dočasne, na dobu 4-6 mesiacov, teda na dobu zvládnutia výroby nových výrobkov alebo pracovného procesu. Počas vývojového obdobia sa študujú metódy vykonávania práce, zlepšuje sa organizácia práce, stanovujú sa náklady na pracovný čas a potom sa na základe získaných údajov stanovujú primerané a schvaľujú sa na použitie vo výrobe. podmienečne konštantné normy času (výroba).
Dočasné pravidlá môžu byť technicky odôvodnené alebo experimentálne-štatistické. Na technické zdôvodnenie časovej normy je potrebné rozdeliť technologický postup alebo operáciu na jednotlivé typické prvky podľa nákladových noriem a s prihliadnutím na súčasné organizačné a technické podmienky výroby určiť pre každý prvok časový normatív. Ich súčet bude normou času pre operáciu alebo produkt ako celok.