슬라이딩 게이트 설치. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트 설치 : 자신의 손으로 전기 게이트를 설치하는 과정. 자신의 손으로 미닫이 문을 만드는 법

최근까지 사치품이었고 많은 비용이 들었던 슬라이딩 게이트가 점차 일반 소비자 시장에 진입하고 있습니다. 사용 용이성과 공간 절약은 투자를 완전히 정당화합니다. 다양한 국내외 제조업체의 기성품이 엄청나게 많이 제공됩니다. 많은 회사에서 이러한 게이트의 제조 및 설치 서비스를 제공합니다.

그러나 용접기에 대한 약간의 경험과 최소한의 건축 기술이 있다면 손으로 그러한 구조를 만드는 것이 어렵지 않아 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.

특징

슬라이딩 게이트가 활발하게 사용되기 시작한 것은 50여년 전입니다. 처음에는 주로 대규모 산업 및 창고 지역의 입구에서 볼 수 있었습니다. 시간이 지나면서 디자인과 부속품이 개선되어 접근성이 높아지고 설치가 쉬워졌습니다. 점차적으로 슬라이딩 게이트에 대한 다양한 옵션이 개인 공간에 설치되기 시작했으며 오늘날 여름 별장에서는 드문 일이 아닙니다.

리프팅 및 스윙형 구조와 달리 슬라이딩 게이트에는 더 많은 장점이 있습니다.

컴팩트함. 이는 이웃 지역 간 이동과 마당 공간이 제한된 경우에 특히 그렇습니다. 또한 슬라이딩 게이트는 도어로 인한 차량 손상 가능성을 실질적으로 제거합니다.
내마모성. 스윙 게이트의 가장 큰 단점은 나뭇잎의 무게로 인해 처지기 쉬운 경첩이 있다는 것입니다. 슬라이딩 게이트는 구조물의 무게가 롤러 지지대 위에 균일하게 분포되어 있기 때문에 이러한 문제가 없습니다.
강도 저항. 적절하게 설계되고 제조된 시스템은 대형 차량의 충돌을 견딜 수 있습니다.

바람막이 보호. 강한 돌풍에도 그러한 구조물은 손상되지 않습니다.
자동 드라이브의 가용성. 자동 슬라이딩 게이트의 모터 및 구성 요소는 스윙 및 리프팅 구조물에 설치되는 장비보다 저렴합니다.
안에 겨울 기간새시를 열기 전에 눈을 치울 필요가 없습니다.

나열된 모든 장점에도 불구하고 게이트 제조 및 설치를 시작하기 전에 다른 많은 요소를 고려해야 합니다.

먼저 차량 진입을 위한 경간 너비를 계산해야 합니다. 일반적으로 민간 부문의 경우 4m의 개구부가 권장됩니다. 자동차와 트럭 모두 자유롭게 들어갈 수 있습니다. 필요한 경우 출입구 폭을 3미터로 줄이거나 6미터 이상으로 늘릴 수 있습니다.

새시 롤백 쪽에 있는 울타리를 따라 있는 여유 공간은 다음과 일치해야 합니다.

매달린 바퀴 달린 구조물 유형의 경우 - 캔버스 너비,
캔틸레버 게이트의 경우 - 잎 너비보다 40-50% 더 큽니다.

울타리에서 40-50cm 떨어진 곳의 깊은 곳에서 공간을 비워야합니다. 지면 릴리프는 큰 차이 없이 가능한 한 부드러워야 하므로 하부 빔의 움직임에 따라 장애물이 발생하지 않습니다.

설명서를 자세히 공부하고, 고품질의 재료와 도구를 준비하면, 단시간에 개성 있는 디자인으로 튼튼하고 아름다운 대문을 만들 수 있습니다.

구조의 종류

슬라이딩 구조 유형의 주요 차이점은 게이트를 열고 닫을 때 롤러가 움직이는 방식입니다. 각 품종은 특수 롤러 메커니즘을 사용하지만 다르게 설치됩니다.

정지형 공사

게이트 리프는 통로 상단의 기둥에 장착된 지지 빔에 위치한 롤러 트롤리 위에서 움직입니다. 이것은 가장 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 옵션입니다. 빔은 상당한 무게를 견딜 수 있으므로 게이트 클래딩에 모든 재료를 사용할 수 있으며 리프의 너비는 사실상 무제한입니다. 단점은 키가 큰 차량의 통행이 지지빔에 의해 제한될 수 있다는 것입니다.

매달린 구조물은 생산 지역에 가장 자주 설치됩니다. 이동 공간을 늘리기 위해 빔은 높은 지지 기둥에 장착됩니다. 이는 전체 구조의 금속 소비와 비용을 크게 증가시키므로 이 옵션은 민간 부문에서는 거의 고려되지 않습니다.

사진은 생산 시설 입구에 슬라이딩 게이트를 걸어 놓은 예를 보여줍니다.

그러나 개인 주택 영토 입구 높이가 처음에 장식 또는 기타 구조 요소에 의해 제한되는 경우 교수형 게이트가 완벽하게 맞을 것입니다.

레일형 디자인

이러한 유형의 슬라이딩 게이트는 제조 및 설치가 가장 쉽습니다. 지지 부분은 새시가 특수 롤러 위에서 움직이는 소위 레일입니다. 레일은 차량의 통행을 방해하지 않도록 도로 표면과 같은 높이에 게이트의 이동 선을 따라 설치됩니다. 울타리 기둥 사이의 최대 간격은 6미터입니다.

눈이 쌓여 레일이 막히거나 얼음이 형성되어 전체 구조물의 정상적인 작동을 방해할 수 있습니다. 또한 모래와 먼지로부터 지속적인 청소가 필요합니다.

메인 레일을 지탱하는 기초는 칩이나 균열 없이 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 게이트가 변형되어 빠르게 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 레일형 게이트는 일반적으로 여름에만 방문하는 별장과 주택에 사용됩니다.

캔틸레버형 구조

이 유형은 캔틸레버 블록에 균형추가 장착된 리프인 슬라이딩 게이트의 가장 일반적인 버전입니다. 하부 하중 지지 빔이 도로 표면과 접촉하지 않는다는 점이 이 설계의 주요 장점입니다. 덕분에 악천후로 인한 문제가 거의 완전히 해결되었습니다.

단점은 모기지 기초를 붓는 과정이 길고 콘솔 설치가 어렵다는 점입니다. 구조물의 전체 길이가 게이트 리프보다 50% 길어져 개구부가 크고 면적이 부족하여 설치가 불가능합니다.

이러한 게이트는 내장 개찰구로 만들 수 있지만 이것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 캔버스가지면에서 약 8-10cm 정도 올라가기 때문에 이러한 문지방은 어린 어린이와 노인이 통과하기 어려울 수 있습니다.

사용하기가 더 편리하고 심미적으로 더 만족스러운 것은 별도의 게이트가 게이트 근처에 설치되는 것입니다. 이는 리프의 롤백이 제공되지 않는 장소입니다.

세 가지 유형의 롤아웃 구조는 모두 기계식 또는 자동으로 만들 수 있습니다.기계식 게이트는 수동으로 열고 닫히는 반면, 자동 게이트는 리모콘으로 제어하고 특수 모터로 구동됩니다. 원하는 경우 전문가의 서비스를 사용하여 운영 기간 동안 조금 후에 자동화를 설치할 수 있습니다.

주요 인건비는 도어 리프의 제조 및 설치에 해당됩니다. 외장은 단면 또는 양면일 수 있습니다. 입구의 모습도 다르지 않습니다.

작동 원리

캔틸레버형 게이트는 기상 조건이 변화하는 지역에 가장 적합합니다. 생산, 설치 및 유지 관리에는 불필요한 재정적 비용이 필요하지 않습니다. 구조를 직접 만들려면 먼저 그것이 작동하는 원리를 이해해야 합니다.

캔틸레버 개폐식 게이트의 디자인은 매우 간단합니다.

게이트 리프.내부 프레임이 용접된 메인 프레임과 평형추가 지지용 하부 빔에 장착됩니다. 골판지를 사용하여 가장 자주 만들어지는 울타리의 클래딩은 한쪽 또는 양쪽 프레임에 고정됩니다.
저당.보강 케이지에 단단히 용접되고 지면에서 기초로 채워지는 채널입니다. 이는 콘솔 블록과 자동화가 설치되는 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 전체 울타리 구조의 내구성은 기초의 품질에 따라 달라집니다.
콘솔 블록.채널에 용접되어 지지 하부 빔에 설치되는 특수 롤러 지지 메커니즘. 캔틸레버 부분은 전체 구조물의 주요 구성 요소로 모든 하중을 지탱합니다. 캔버스가 얼마나 부드럽고 자유롭게 움직일지를 결정하므로 콘솔 블록 설정에 매우 신중하게 접근해야 합니다.

포수.하부 및 상부 캐처는 롤러 지지대의 기초 반대편에 위치한 지지 기둥에 장착됩니다. 게이트가 닫히면 지지빔 끝에 위치한 엔드 롤러가 하부 캐처 안으로 미끄러져 들어갑니다. 캔버스를 5mm 올려 캔틸레버 블록에 가해지는 하중을 완화합니다. 게이트를 단단히 고정하고 바람(강한 바람에 게이트가 흔들리는 현상)을 방지하려면 상부 캐처가 필요합니다.
롤러가 있는 상단 고정 홀더.캔틸레버 블록 위의 지지대에 설치되어 이동 중에 게이트가 흔들리거나 기울어지는 것을 방지합니다.
자동 드라이브.드라이브 선택은 주로 구조물의 무게와 해당 지역의 기상 조건에 따라 달라집니다. 설치는 장비와 함께 제공되는 지침에 따라 수행됩니다.

오토메이션

슬라이딩 디자인 자체는 편리하지만 전동구동장치를 장착하면 게이트를 열고 닫을 때마다 차에서 내릴 필요가 없다. 전문가들은 특수 드라이브 설치를 권장하지만 위험을 감수하고 이러한 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.

이렇게 하려면 적합한 모터와 기어박스를 사용하십시오. 드라이버를 모터로 사용한 전례가 있습니다. 또한 도어 리프의 무게가 작을 경우 차고 도어용 드라이브를 더 저렴하게 설치할 수 있습니다.

특수 드라이브는 주로 구조물의 무게를 기준으로 선택해야 합니다.

무게가 250-300kg인 게이트의 경우 200-250W 출력의 드라이브가 적합합니다.
500-600kg의 무게에 적합한 전력은 350-400W입니다.
800-1000kg - 500-600W용.

자동을 선택할 때는 항상 약간의 전력을 확보해야 합니다. 그리고 겨울이 혹독한 지역에서는 급격한 온도 변화에도 엔진이 중단 없이 작동할 수 있도록 최소 20~30% 이상 높여야 합니다. 드라이브는 구조물의 제작 및 설치 작업이 모두 완료된 후에만 설치할 수 있습니다. 게이트 리프는 점프하거나 흔들리지 않고 쉽게 움직여야 합니다. 잘못 설치된 블레이드는 자동화를 손상시키고 망칠 수 있습니다.

자동 드라이브는 국내외 제조업체의 다양한 제품 중에서 선택할 수 있습니다. 기어박스의 기어와 같은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

플라스틱이나 금속일 수 있습니다. 메탈 기어는 가격이 더 비싸지만 내구성이 훨씬 뛰어나므로 선호하는 것이 좋습니다.

또한 리미트 스위치 선택도 신중하게 고려해야 합니다. 마그네틱 버전은 가격이 조금 더 비싸지만 메탈 버전과 달리 겨울에도 멈춤이 없고 원활하게 작동합니다. 사용 편의성을 위해 전기 드라이브의 온도 제어, 새시 이동 속도 조정, 백업 전원, 출입용 광전지, 게이트 모드 등 다양한 추가 기능이 있습니다.

인출형 구조용 드라이브 제조업체 중에는 러시아 Doorhan, 벨로루시 An-Motors, 이탈리아 BFT, Faac 및 Nice, 프랑스 Came, 중국 PS-IZ 및 Miller 및 기타 제조업체가 있습니다. 제공되는 제품 라인은 상당히 크므로 필요한 장비를 선택하고 설치를 시작하면 됩니다.

위 다이어그램의 예를 사용하여 자동화 키트를 살펴보겠습니다.

구동 장치;
여행용 광전지;
입구의 광전지;
경고등;
무선 조종 안테나;
키 버튼;
레일;
리미트 스위치 플레이트;
리모콘.

작업하려면 전극이 있는 인버터 용접기와 금속 드릴이 있는 드릴이 필요합니다. 처음에는 캐리지 사이의 채널에서 전기 드라이브를 부착할 영역을 준비하고 표시해야 합니다. 장비는 자동화가 완료된 베이스에 부착되며, 모터 기어 중앙에는 기어 랙이 설치됩니다.

작업 위치를 다시 만든 후에는 베이스를 채널에 용접해야 합니다. 전기 드라이브를 올려야 하는 경우 베이스와 채널 사이를 추가로 용접할 수 있습니다. 프로필 파이프적당한 크기.

드라이브를 베이스에 나사로 고정한 후 모터 기어에 랙을 다시 설치하고 프로파일이나 빔에 마커로 올바른 위치를 표시한 다음 제자리에 조심스럽게 용접해야 합니다. 레일과 빔 사이의 이음매를 완전히 용접하기 전에 올바르게 설치되었는지 다시 확인해야 합니다.

용접기로 작업하는 동안 게이트는 완전히 열려 있어야 합니다.모든 단계가 완료된 후 리미트 스위치는 숄더가 있는 볼트와 너트를 사용하여 레일에 나사로 고정됩니다. 다음으로 지침에 따라 광전지, 신호 램프, 안테나 및 키 버튼이 설치됩니다.

전기 구동 장치는 게이트 하단뿐만 아니라 게이트 중앙 또는 상단에도 설치할 수 있습니다.

자동화를 연결하는 이 방법은 다소 복잡하지만 폭설이 내리는 경우 매일 강수량 기초 영역을 청소할 필요는 없습니다.

이 경우 원하는 디자인에 맞게 도면을 조정해야 합니다.

랙이 부착될 프로파일은 각각 슬라이딩 게이트의 중간 또는 상단에 위치합니다. 자동화를 연결하려면 60x40mm 직사각형 단면의 금속 프로파일로 만들어진 추가 구조를 구축해야 합니다.

특수 전기 드라이브 대신 스크랩 자재로 직접 만든 드라이브를 설치할 수 있습니다. 네트워크 전압을 고려하여 3상 또는 단상 모터가 현장에 설치됩니다. 3상 드라이브는 더욱 강력하며 이동을 시작할 때 발생하는 문제를 사실상 제거합니다. 도어 리프의 무게에 따라 1.5~2.5kW 출력의 모터가 필요합니다. 동시에 엔진 속도가 낮으면 구동축에 가해지는 부하가 줄어듭니다.

12개의 극과 500rpm의 속도를 가진 드라이브 또는 6개의 극과 1000rpm의 속도를 가진 드라이브를 선택하는 것이 더 좋습니다. 드라이브는 전문 매장에서 구입하거나 오래된 자동차나 세탁기의 예비 부품을 사용할 수 있습니다.

기어박스의 입력 토크는 드라이브 속도와 일치해야 합니다. 구동 휠의 출력 토크 주파수는 80-100rpm 이내에 있어야 합니다. 단일 스테이지 기어박스를 사용하는 것이 더 편리할 것입니다. 모터 샤프트와의 연결은 고정식 또는 반강체 커플링을 사용하여 이루어집니다.

계산의 특징

도면 디자인을 시작하기 전에 모든 작업을 수행해야 합니다. 필요한 계산. 먼저 게이트의 높이와 너비를 계산합니다. 현장의 울타리 높이를 알고 있는 경우 향후 도로 표면의 높이는 다음과 같이 결정될 수 있습니다. 위쪽 부분은 울타리와 같은 높이에 있어야 하고 아래쪽 부분은 8-10cm 더 높아야 합니다. 노면보다 게이트의 너비는 지지대 사이의 거리와 동일하며 권장 값은 4미터입니다.

균형추를 계산하는 것도 매우 간단합니다. 길이는 개구부 길이의 50%와 같아야 합니다. 이 값은 새시를 완전히 열 수 있는 울타리 공간이 충분하지 않고 잎사귀가 가벼운 재료로 늘어선 경우에만 40%로 줄일 수 있습니다.

캔버스 상단과 하단 프로파일의 가장자리를 연결하는 평형추 프로파일의 길이는 삼각형을 형성하기에 충분해야 합니다.

값은 다음 공식을 사용하여 치수에 따라 계산됩니다.

sqrt( func a^(2) + func b^(2) )

아니면 좀 더 친숙한 형태, 학교에서 친숙한 형태로

여기서 a는 평형추의 길이, b는 캔버스의 높이, c는 원하는 길이입니다.

가이드 빔, 부속품 및 자동화를 올바르게 선택하려면 구조물의 무게를 계산해야 합니다. 기본적으로 무게는 덮개를 만드는 재료, 프레임, 프레임 및 지지 빔의 무게, 풍하중에 따라 달라집니다.

1평이면 m개의 프로파일 시트의 무게는 4kg이고, 2mm 두께의 강판의 무게는 17kg입니다. 단조, 목재 및 기타 클래딩의 무게는 개별적으로 계산됩니다. 평균적으로 프로필로 덮인 4x2m 잎이 있는 게이트의 무게는 약 200kg입니다.

무게가 최대 300kg인 게이트의 경우 크기가 9x5cm이고 금속 두께가 3.5mm인 지지 빔이 적합합니다. 부속품은 구조물의 전체 중량을 지탱해야 합니다. 기성품 키트로 구매하거나 모든 구성 요소를 별도로 구매할 수 있습니다. 구매할 때 전문가와 상담할 수 있도록 모든 계산이 포함된 도면을 가지고 있는 것이 좋습니다.

디자인 도면

슬라이딩 게이트의 다이어그램 또는 그림은 모든 측정이 수행된 후에 작성됩니다. 모든 계산이 포함된 도면은 전문 회사에서 주문합니다. 인터넷에서 기성품 스케치를 찾거나 직접 만들거나 아래 스케치를 사용할 수 있습니다. 4미터 범위의 구조물의 경우 제시된 두 도면 중 하나를 선택할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 로드 프레임이 개구부보다 10% 더 커서 소비가 증가합니다. 직면 재료. 전체 구조의 비용은 크게 증가하지 않지만 이러한 비용 증가는 대부분 권장되지 않습니다. 따라서 두 번째 그림을 보고 이를 기반으로 모든 계산을 수행해 보겠습니다.

도면에는 모든 치수, 용접 위치 및 고정 장치가 명확하게 표시되어야 합니다. 랙은 지지 빔과 하단 프레임 프로파일 모두에 부착할 수 있습니다.

폭 4m, 높이 2m의 프로파일로 피복된 경량 게이트의 경우 다음이 필요합니다.

레일인 하중 지지 빔의 상단 부분은 단단하고 하단 부분에는 세로 컷아웃이 있습니다. 냉간압연강판으로 제작된 디자인을 선택하는 것이 좋습니다. 빔은 캔틸레버 블록에 설치되고 지지 롤러 위에서 움직입니다. 이 경우 레일 크기는 60x70mm이고 필요한 길이는 6m입니다.

로드 프레임의 경우 섹션별로 60x40mm의 직사각형 프로파일과 2mm의 금속 두께가 필요합니다.

길이 4m 1개;
1개 세그먼트 - 6미터;
2개 세그먼트 – 각각 약 2m;
1개 세그먼트 – 약 2.8미터.

전체적으로 이러한 프로필의 거의 17미터가 필요합니다.

프레임의 경우 금속 두께가 2mm이고 20x20mm 또는 30x20mm의 직사각형 프로파일이 적합합니다. 전체적으로 약 24미터의 프로필이 필요합니다.

모기지의 경우 폭 20-40cm, 게이트 개구부의 ½에 해당하는 길이(이 경우 2m)의 채널이 필요합니다. 금속의 두께는 최소 3mm 이상이어야 합니다. 콘솔 블록과 전기 구동 메커니즘이 설치되어 채널에 용접됩니다.

기초 프레임의 경우 단면적 12-16mm의 보강재가 최소 15-20m가 필요합니다.

도면의 각 부분의 두께와 치수는 새시를 덮는 데 사용되는 재료에 따라 직접적으로 달라집니다.

클래딩이 프로파일 시트 또는 폴리카보네이트로 만들어진 경우 위에 나열된 구성 요소로 충분합니다.

강판이나 단조품으로 덮을 계획이라면 더 내구성이 뛰어난 요소가 필요합니다. 도면을 준비하고 모든 구성 요소의 정확한 치수를 계산한 후 재료 구매 및 게이트 제조를 진행할 수 있습니다.

재료

골판지 안감으로 4x2m 크기의 간단한 게이트를 만들려면 다음 재료를 구입해야 합니다.

파워 프레임의 경우 직사각형 프로파일 60x40mm, 프레임의 경우 20x20 또는 30x20mm;
가이드 빔 60x70mm;
골판지 8-10 평방미터 중;

케이싱 고정용 리벳 또는 셀프 태핑 나사 약 200개;
채널 40x200cm;
철근 15미터.

단조 요소 자체가 게이트의 내부 프레임을 구성하고 용접을 통해 하중 지지 프레임에 부착됩니다. 이러한 게이트에는 설계 솔루션을 제외하고 추가 클래딩이 필요하지 않습니다.

액세서리는 별도로 구매하거나 특별 기성 키트로 구매할 수 있습니다. 다음과 같은 슬라이딩 게이트용 피팅 제조업체가 입증되었습니다.

이탈리아어 - Combi Arialdo 및 Flatelli Comunello;
러시아어 - Roltek 및 Doorhan;
벨로수스키 알루텍.

자체 생산롤러 부품은 특별한 기술과 도구가 필요하기 때문에 실용적이지 않습니다. 캔틸레버형 게이트를 설치하려면 다음 부속품이 필요합니다.

롤러 베어링 – 2개 캔틸레버 블록 또는 캐리지라고도 합니다. 베어링이 있는 설계를 사용하는 것이 좋습니다.
상부 캐처 – 1개 가이드 휠이 있는 캐처를 사용하는 것이 좋습니다. 수제 포수를 만드는 것이 가능합니다.
하부 캐처 – 1개
상부 클램프 – 1-2개
엔드 롤러 – 1개
지지 빔용 플러그 – 2개

지지대와 끝 롤러의 바퀴는 금속 또는 플라스틱일 수 있습니다. 동시에 금속 부품은 내구성이 더 뛰어나지만 도어 리프가 움직일 때 소음이 발생합니다. 플라스틱은 약간 덜 지속되며 올바르게 사용하면 오래 지속되지만 이러한 게이트는 조용히 움직입니다.

캐처와 상부 클램프를 부착하려면 60x40mm 직사각형 프로파일로 만들어진 금속 포스트가 필요합니다. 그들은 토양의 동결보다 더 큰 깊이까지 보강되어 보강된 기초 위에 설치됩니다.

벽돌 또는 철근 콘크리트 지지대에 고정하는 경우 크기는 20x20cm 이상이어야 합니다.

기둥에 앵커 볼트단면적 30x20mm의 프로파일 파이프로 만들어진 상부 클램프와 카운터 포스트가 용접되는 금속 내장 부품이 부착됩니다. 앵커 대신 기둥에서 철근을 제거하고 모기지를 부착할 수 있습니다.

광전지를 입구에 부착하는 작업은 직경이 30mm 이상인 직사각형 또는 원형 파이프에서 수행됩니다. 파이프의 높이는 1m를 초과해서는 안됩니다. 설치는 기초 위에 이루어져야 하지만 보강을 통한 보강은 필요하지 않습니다. 출구 광전지는 지지대에 설치됩니다.

조작

나만의 슬라이딩 게이트를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

인버터 용접기 및 전극;
리벳 또는 드라이버;
절단 및 연삭을 위한 교체 가능한 디스크가 있는 그라인더;

콘크리트를 붓는 콘크리트 믹서, 삽 또는 막대;
마커, 줄자, 망치, 펜치, 드릴, 건설 또는 레이저 레벨;
프라이머 및 페인트 도포용 스프레이 건 또는 공기 압축기. 브러시와 롤러를 사용할 수 있지만 레이어가 더 두껍고 고르지 않게 됩니다.
눈, 호흡기 및 손 보호.

또한 부식 방지 프라이머, 아세톤 또는 기타 용매, 알키드 또는 아크릴 페인트야외 작업용.

롤링 게이트 제작 및 설치에 대한 단계별 지침은 모든 작업을 직접 수행하는 방법에 대한 정보를 제공합니다.

초기 단계에서는 모기지를 위한 기초를 마련하고, 필요한 경우 지지 기둥을 마련해야 합니다. 구멍이 표시되어 모기지 아래 토양 동결 깊이까지 파고 있습니다. 지역에 따라 1~2m가 될 수 있으며 기초의 길이는 개구부 너비의 1/2(이 경우 2m)과 같습니다. 구덩이의 너비는 40-50cm이며 구덩이의 깊이에 따라 쇄석과 모래를 10-30cm의 층으로 채우고 각 층을 조심스럽게 압축해야합니다.

보강 프레임은 용접봉으로 제작한 후 완성된 프레임에 채널을 용접합니다. 결과 구조물은 울타리 기둥에 가까운 접지선을 따라 구멍에 정확하게 설치됩니다. 수평은 레이저로 확인해야 합니다. 건물 수준. 자동 게이트를 설치하려는 경우 기초를 붓기 전에 직경 2.5cm 이상인 플라스틱 또는 금속 파이프로 채널에 배선을 수행해야합니다.

기초용 콘크리트는 콘크리트 믹서에서 다음 비율로 혼합됩니다.

시멘트 M400 또는 M500 1부;
모래 3부;
쇄석 3부분.

높이 1m, 길이 2m, 너비 50cm의 구덩이에는 약 1m3가 필요합니다. m 콘크리트. 붓는 과정에서 과도한 공기를 방출하기 위해 용액을 삽이나 보강재 막대로 주기적으로 뚫어야합니다.

처음 3-7일 동안은 균열이나 조각이 생기는 것을 방지하기 위해 부은 기초에 물을 주어야 합니다.

지지 기둥의 기초 아래에는 50x50cm 크기의 구멍이 필요하며 게이트 개구부가 줄어들지 않도록 부지 내부에 지지 기둥을 설치하는 것이 좋습니다. 구덩이, 모르타르 및 보강 프레임의 준비는 모기지의 예에 따라 수행됩니다. 리턴 포스트와 채널은 다음에도 설치할 수 있습니다. 나사 더미, 그러나 토양에 따라 이러한 디자인은 내구성이 떨어질 수 있습니다.

다음 단계는 게이트 리프의 제조입니다. 금속 프로파일프레임과 프레임의 경우 그림에 표시된 치수에 따라 그라인더로 절단됩니다. 완성된 구조보다 커야 하는 특수 스탠드에 파워 프레임의 구성 요소가 배치되고 필요한 경우 크기에 맞게 조정됩니다.

접합부는 먼저 점용접으로 고정한 후 모든 이음새를 완전히 용접해야 합니다. 물이나 눈이 캔버스 구조에 들어갈 가능성을 없애려면 모든 구멍을 용접해야 합니다.

솔기는 그라인더를 사용하여 조심스럽게 샌딩하거나 사포받아들일 수 있는 모습으로. 프레임과 접촉하게 될 프레임 내부는 용제로 탈지하고 부식 방지 프라이머를 두 겹 코팅해야 합니다.

두 번째 프라이머 코팅은 첫 번째 프라이머 코팅이 완전히 건조된 후에만 적용할 수 있습니다. 이 단계에서 프레임 내부를 프라이머로 코팅하는 것은 프레임에 연결한 후에는 닫힌 표면을 더 이상 처리할 수 없기 때문입니다.

파워 프레임이 준비되면 동일한 방법으로 프레임을 용접해야 합니다. 이음새 처리 및 표면 프라이밍은 동일한 원리에 따라 수행되지만 프레임의 바깥쪽은 프라이밍되어 내하중 프레임과 접촉하게 됩니다. 코팅이 건조된 후 프레임이 프레임 내부에 설치됩니다.

프레임에 대한 내부 프레임의 정렬은 게이트를 덮는 방법에 따라 다릅니다. 클래딩이 외부에서만 수행되는 경우 프레임은 프레임 외부에 가깝게 용접됩니다. 양면 클래딩을 사용하면 프레임이 정확히 중앙에 설치됩니다.

프레임과 프레임의 용접은 금속의 과열로 인해 구조가 변형되지 않도록 매우 조심스럽게 이루어집니다.

먼저, 서로 50cm 떨어진 작은 용접점을 사용하여 고정합니다. 그런 다음 접합부를 서로 다른 측면에서 1-2cm의 작은 부분으로 용접하고 나머지 5-10cm 부분만 즉시 용접할 수 있습니다. 작업은 캔버스의 양면에서 수행되어야 합니다. 지지 빔은 동일한 원리를 사용하여 프레임에 용접됩니다.

제작의 마지막 단계에서는 용접부를 연마하고 표면을 용제로 탈지한 다음 프라이머로 코팅하고 페인트합니다. 2~3겹으로 프라이밍과 페인팅을 수행하는 것이 좋으며, 첫 번째 레이어가 완전히 건조된 후에 두 번째 레이어를 적용하는 것이 좋습니다. 코팅은 흘러내림이나 불균일함을 방지하기 위해 균일하게 도포되어야 합니다. 이를 위해서는 특수 압축기를 사용하는 것이 좋습니다.

골판지는 드라이버를 사용하는 셀프 태핑 나사 또는 특수 리벳을 사용하는 리벳을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 첫 번째 고정은 캔버스 모서리에서 이루어진 다음 서로 15-20cm 떨어진 전체 둘레를 따라 이루어집니다. 하나의 프로파일 시트가 충분하지 않으면 각 후속 시트가 이전 시트와 겹쳐서 설치됩니다.

설치

도어 리프 설치는 기초가 완전히 경화된 후에만 이루어지며, 이는 붓고 10-28일 후에 가능합니다. 건조 속도는 용액의 구성, 환경의 온도 및 습도에 따라 달라집니다.

먼저 레이저 레벨이나 스트링을 사용하여 게이트 리프의 궤적을 그립니다. 롤러 지지대는 서로 최대 거리를 두고 채널에 설치됩니다.

슬라이딩 게이트는 롤러가 지지 빔 내부에 있도록 캐리지의 가이드 레일과 함께 배치됩니다. 설치하는 동안 구조를 수직으로 지속적으로 유지해야 하며 이를 위해서는 한두 사람의 도움이 필요합니다.

캔틸레버 블록의 위치를 올바르게 조정하고 건물 수준에 따라 하부 빔의 수평도를 확인하는 것이 중요합니다.

개구부에 더 가까운 블록은 게이트가 열렸을 때 스팬에서 롤러까지의 거리가 15-20cm가되도록 위치하며 게이트가 닫힌 두 번째 캐리지는 5-10의 거리에 있어야합니다. 레일 끝에서 cm입니다. 이 위치에서 롤러 메커니즘은 채널에 가볍게 용접되고 전체 구조는 롤러에서 웹이 쉽게 움직일 수 있는지 다시 한 번 확인됩니다.

모든 메커니즘이 올바르게 작동하는 경우 캔버스를 콘솔 블록에서 제거하고 캐리지를 하단 플랫폼에서 제거해야 하며 플랫폼 자체를 채널에 완전히 용접해야 합니다.

키트와 함께 제공되는 볼트를 사용하여 플랫폼을 채널에 부착하면 안 됩니다. 설치 중에 작은 오류라도 발생한 것으로 밝혀지면 더 이상 해당 볼트를 풀 수 없습니다. 다시 설치하려면 잘라내고 모든 단계를 다시 수행해야 합니다.

롤러 트롤리가 플랫폼에 다시 고정되고 캔버스가 그 위에 올려지며 게이트가 닫힌 상태에서 렌치를 사용하여 최종 조정이 이루어집니다. 상부 고정 롤러는 용접으로 금속 기둥에 부착되거나 기초 위에 있는 벽돌 기둥에 내장됩니다.

반환 기둥은 기초 위에 설치하거나 벽돌 기둥의 모기지에 용접하여 고정해야 합니다. 기둥의 길이는 게이트 리프의 높이와 같거나 약간 높아야 합니다. 하부 및 상부 캐처는 카운터 포스트에 용접됩니다. 아래쪽은 5mm 부착됩니다. 엔드 롤러의 입구 레벨 위: 게이트가 닫혀 있을 때 지지 콘솔 블록에 가해지는 부하를 줄입니다. 상부 캐처는 게이트 리프 상단에서 5cm 아래에 장착되어야 합니다.

엔드 롤러는 가이드 빔 내부에 설치하고 볼트로 고정해야 합니다. 강도를 높이기 위해 롤러를 가이드 레일에 용접할 수 있습니다. 그리고 마지막으로 양쪽 지지빔에 플러그를 부착하는데, 이는 구조물의 작동을 방해할 수 있는 눈과 먼지가 레일로 들어가는 것을 방지하는 데 필요합니다. 고무 플러그는 레일에 간단히 삽입하고 금속 플러그는 용접으로 부착합니다.

장식

슬라이딩 게이트 장식은 다양한 방법으로 가능합니다. 다양한 재료로 만들 수 있는 게이트 트림 자체가 장식 역할을 할 수 있습니다.

금속 스트립을 사용한 추가 클래딩은 게이트를 더욱 형식적이고 외관상 거대하게 만듭니다.

종종 나무와 금속 게이트단조 요소가 부착되어 있습니다.

자동 게이트는 리모콘이나 버튼을 사용하여 구동되므로 일반적으로 자동 게이트에 잠금 장치를 설치할 필요가 없습니다. 그러한 문을 손으로 여는 것은 불가능합니다. 그러나 기계 구조의 경우 잠금 요소와 잠금 장치가 필요합니다. 대부분의 경우 단순한 변비가 설치되어 장식이라고 할 수 없습니다.

아름다운 예

울타리의 수직 외장은 간결하고 엄격해 보입니다.

골판지와 덮개를 결합하는 것이 가능합니다.

단조 요소와 결합된 클래딩은 항상 비싸고 보기 좋게 보입니다.

목재 또는 샌드위치 패널로 만든 게이트도 종종 단조 제품으로 장식됩니다.

추가 클래딩이 없는 단조 구조물이 자주 사용됩니다.

투명한 폴리카보네이트 라이닝이 추가된 단조 게이트는 매우 보기 좋습니다.

클래딩의 경우 투명하게 유지하거나 착색하여 어둡게 하거나 금속과 결합할 수 있는 강화 유리를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 올바르게 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 시청하십시오.

여름 별장의 울타리 구조의 필수적인 부분은 문입니다. 오늘날에는 다양한 종류가 있습니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들고 설치하는 과정을 살펴 보겠습니다.

이 디자인의 장점과 단점

장점:

이러한 게이트 디자인은 좁은 공간에서 차량의 출입을 방해하지 않습니다. 캔틸레버 도어는 공간을 크게 절약할 수 있습니다.
콘솔 시스템의 하단 고정 장치가 있으면 어떤 기후 조건에서도 게이트를 장착할 수 있습니다.
마감은 수직 선반, 골판지, 단조 등과 같은 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
예를 들어 샌드위치 패널이나 골판지 등에서 디자인 옵션을 선택할 수 있습니다.
다른 유형의 게이트(예: 스윙 게이트)에 비해 경첩이 처지는 현상이 없습니다. 기존 자동화 및 게이트 폐쇄/개방 메커니즘은 긴 운영 기간을 제공합니다.
게이트에 대해 다른 자동화를 선택할 수 있습니다.

결점:

스윙 게이트 등 다른 유형의 게이트와 달리 슬라이딩 게이트를 설치하려면 약 10~20% 정도 더 많은 재정적 비용이 필요합니다.
콘솔 부분과 드라이브를 부착하려면 추가 기초를 만들어야 합니다.
울타리를 따라 충분한 공간을 할당해야 합니다.

게이트 디자인은 여러 유형으로 나뉘며 각 유형은 서로 다릅니다.

교수형. 소비에트 시대부터 이 무겁지만 동시에 안정적인 디자인은 엄청난 인기를 얻었습니다. 그 안에는 롤러 트롤리의 캔버스가 통로 위에 있는 최대 5m 높이의 빔에 고정되어 있어 높은 차량이 진입할 때 이 높이가 제한됩니다.
콘솔. 이 유형의 게이트는 러시아의 기후 조건에 이상적입니다. 이 디자인에는 진입로 위에 빔이 장착되어 있지 않습니다. 이러한 게이트는 눈보라, 바람, 먼지 등에 의해 손상될 수 없습니다. 따라서 캔버스는 롤러 카트를 사용하여 빔에 고정됩니다. 이 경우 전체 구조는 개구부 측면에 부어지는 강력한 기초 위에 고정됩니다.
나사 더미에. 금속 파일은 1500mm 깊이까지 땅에 나사로 고정되어 전체 구조를 지탱합니다. 제작 및 설치에는 최대 3일이 소요됩니다.
기계. 이 게이트는 수동으로 열리거나 닫힙니다. 기계식은 비용이 훨씬 저렴하고 설치가 더 쉽습니다. dacha 또는 시골집을 거의 사용하지 않는 경우에 적합합니다.
자동적 인. 이러한 게이트는 기계식 게이트와 완전히 반대입니다. 전기 드라이브와 리모콘이 장착되어 있습니다. 정기적으로 사용하는 데 가장 적합한 옵션입니다.

건축 유형에 관계없이 슬라이딩 게이트에는 한쪽 울타리를 따라 여유 공간이 필요합니다. 이 경우 개구부의 크기와 동일해야 합니다. 콘솔 시스템의 경우 공간이 120~200% 더 커야 합니다.

게이트 계산 기능

설계 계산은 가장 중요하고 우선 순위가 높은 단계 중 하나입니다. 슬라이딩 구성은 스윙 구성보다 훨씬 복잡하기 때문에 이 단계를 무시해서는 안됩니다.

계산 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

개구부의 높이와 너비를 결정합니다. 결과적으로 자유로운 이동에 필요한 게이트 유형을 선택할 수 있습니다.
건설중인 구조물의 무게 추정.
스케치 또는 그림 만들기.

구조물의 너비와 높이 계산은 시장 범위를 기준으로 해야 합니다. 따라서 프로파일이나 파이프를 쉽게 용접할 수 있는 경우 이를 추가하기 위해 골판지 시트를 절단하는 것은 매우 어렵습니다. 게다가 결과는 미학적일 것입니다.

또한, 구조물의 최종 중량을 이해하고, 하중에 대처할 수 있는 적절한 메커니즘과 이동 부품을 선택합니다.

캔버스가 클 것으로 예상되는 경우 풍하중을 반드시 고려하십시오. 해당 지역에 널리 퍼져 있는 기존 풍력에 약간의 여백을 추가합니다.

계산을 얻는 가장 쉬운 방법은 도면과 계산이 포함된 폴더를 제공하는 전문 회사에 문의하는 것이지만 직접 수행할 수도 있습니다. 위의 모든 계산이 캔틸레버형 슬라이딩 게이트에 적용된다는 점을 즉시 주목할 가치가 있습니다. 다른 모든 유형보다 더 복잡하므로 더 자세히 살펴보겠습니다.

게이트 너비(L)는 다음과 같습니다.

개구부 폭;
기술적인 개시/폐쇄 간격;
캐리지 중심 사이의 최소 거리.

이를 토대로 L이 개구부보다 커지게 됩니다.

이동할 때 문은 균형을 이루어야 합니다. 이 표시기는 균형추를 계산하여 달성됩니다. 덕분에 구조물의 비중이 캐리지에 고르게 분포됩니다. 따라서 가능한 한 적은 하중을 가지기 위해서는 균형추가 커야 합니다.

하지만 새시를 움직일 공간이 충분하지 않다면 어떻게 될까요? 이 경우 균형추의 길이는 새시 너비의 40% 이상이어야 함을 이해해야 합니다. 이상적인 수치는 50%이다. 결과적으로 폭 L은 설계상 균형추를 갖습니다.

이러한 계산을 통해 울타리를 따라 게이트를 롤백하는 데 필요한 공간을 결정할 수 있습니다.

이 값은 사용된 재료의 무게를 기준으로 결정됩니다.

골판지 ~ 4kg/m2와 같습니다.
강철, 두께 2mm ~ 17kg/m 2.

4x2m 프레임의 게이트 무게는 평균 200kg입니다. 이러한 데이터가 있으면 가이드 빔의 표시기를 결정할 수 있습니다. 이 경우 확립된 표준을 기반으로 구축할 수 있습니다.

무게가 300kg인 게이트의 경우 최소 3.5mm 두께의 9x5cm 빔이면 충분합니다. 그러나 최대 40%의 안전 마진이 필요합니다. 게이트 작동이 크게 단순화되고 서비스 수명이 늘어납니다.

게이트에는 롤러, 캐처 및 지지 레일이 필요합니다. 현대적인 제품그러한 계획을 통해 당신은 선택할 수 있습니다 꼭 필요한 디자인. 기본적으로 우리는 12m/s ~ 90kg/m2에 해당하고 캔버스의 지지 영역에 균등하게 분산되는 가장 간단한 풍하중 추정치를 사용합니다.

당신이 만든 구조물이 강한 바람 속에서도 중단 없이 작동할 것이라고 어떻게 확신할 수 있습니까? 이렇게 하려면 피팅의 강도가 계산된 게이트 중량보다 큰지 확인해야 합니다. 100kg/m의 측면 모멘트도 고려되며 8kg/m를 곱하면 800kg/m가 됩니다. 원칙적으로 이는 각 지지 요소당 150~180kg/m 정도가 아닙니다.

롤러 메커니즘을 구입할 때 게이트 무게에 대해 최대 30%의 여유가 있는지 확인하십시오. 그러나 이 지표는 서비스 수명에 어떤 영향도 미치지 않습니다. 이는 캐리지 중심 사이의 거리를 늘리면 직접적인 영향을 받습니다.

위의 모든 것 외에도 다른 측면에도 주목할 가치가 있습니다. 게이트 레일, 롤러 캐리지 지지대 및 앵커 수에 주의하십시오. 지지 기둥의 모기지를 정확하게 계산하는 것도 중요합니다. 이 경우 게이트 총 질량의 60 %를 모기지 수로 나누어 시작해야합니다.

기초 계산에 관해서는 여기에 특별한 비밀이 없습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 기초 비용이 프로젝트 총 비용의 40%에 달하는 경우가 많기 때문에 이 구성 요소를 간과해서는 안 됩니다.

이 유형의 게이트에는 다음과 같은 구조 요소가 있습니다.

가이드 빔. 체중을 모두 지탱합니다.
트롤리 또는 롤러 지지대. 2개가 필요합니다.
탈착식 엔드 롤러. 닫히면 지지대 역할을 합니다.
상/하 포수. 게이트가 닫히면 아래쪽이 하중을 받고 위쪽이 바람을 줄입니다.
까치발. 새시가 옆으로 흔들리지 않도록 하는 것이 중요합니다.
서다. 새시의 움직임을 구성하는 지지대가 설치되어 있습니다.

가이드 빔의 하중을 받는 롤러 지지대가 기초 위에 설치됩니다. 롤러는 지지 콘솔 내부에 배치됩니다.

새시 선택

게이트 리프도 수요가 높습니다. 그 디자인은 충분히 견고하고 안정적이어야 합니다. 강한 돌풍이나 얼음이 부는 경우 새시가 제대로 기능하려면 이는 중요합니다. 또한 자체 무게로 인해 처지지 않도록 추가적인 보강 리브를 장착해야 합니다. 도면을 생성할 때 이 모든 사항을 고려해야 합니다.

특정 구성 요소의 가용성은 새시의 높이와 너비, 무게에 따라 직접적으로 달라집니다. 따라서 오늘날 시장에서는 다음과 같은 고품질 장비를 제공하는 여러 회사를 찾을 수 있습니다.

이탈리아 출신의 Combi Arialdo와 Flatelli Comunello.
러시아의 Roltek과 Doorhan.
벨로루시의 Alutech.

예를 들어 몇 가지 계산을 해보자. 기본 구성에는 길이 6m의 지지 레일이 반드시 설치되어야 하며, 이에 적합한 구성 요소를 선택하려면 새시 길이에 40%를 더한 값을 고려해야 합니다. 가이드 빔의 길이와 가능한 하중에 따라 선택도 수행됩니다. 따라서 개구부의 너비가 3.8m이면 문의 길이는 3.8m + 40% = 5.32m가 되며 이 경우 빔이 6m인 기성품 세트를 구입할 수 있습니다.

개구부 너비가 4m를 크게 초과하는 경우 구성 요소 구매 시 500kg의 하중을 기준으로 해야 합니다. 가이드 빔의 벽 두께는 3.5m이고 단면적은 71 × 65mm입니다. 폭이 6m를 초과하는 경우 최대 600kg의 하중을 고려해야 합니다.

설치작업

캔버스의 움직임은 사이트 내부, 즉 울타리를 따라 수행되어야합니다. 이를 바탕으로이 과정을 방해하는 것이 전혀 없도록 게이트 장소를 준비해야합니다.

설치 프로세스에는 4단계가 포함됩니다.

전기 배선.
응답폴 설치.
자동화 설치.

기초 건설 단계:

먼저 마킹이 수행됩니다. 울타리(기초의 너비)에서 500mm를 측정합니다. 또한 게이트 가장자리로부터 롤백(기초의 길이)과 동일한 거리를 측정합니다. 그래서, 당신은 미래 기초의 경계를 보게 될 것입니다.
울타리 지지대를 사용하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 이것이 불가능할 경우 반대편에 카운터 포스트를 설치해야 합니다. 개구부 자체가 아닌 해당 영역 내부에 설치되어야 합니다. 그렇지 않으면 개구부의 너비가 줄어듭니다.
게이트가 자동으로 작동하는 경우 배선을 놓을 장소를 정리하십시오. 이렇게 하려면 사각형 금속 또는 플라스틱 파이프/상자를 사용할 수 있습니다. 파이프의 직경은 25mm 이상입니다.
이제 구덩이 파기를 시작할 수 있습니다. 트렌치의 깊이는 토양 동결 수준보다 낮은 최대 2m입니다(지역마다 다름).
내장 요소를 만들려면 채널 16을 사용할 수 있습니다. 채널 길이는 트렌치 길이와 일치해야 합니다. 보강재 Ø12mm가 기초에 놓여 있습니다. 보강재는 채널에 용접되고 크로스 브레이스로 연결되어야 합니다.
따라서 결과적으로 내장된 요소는 보강재가 아래로 배치됩니다. 놓을 때 채널 측면이 울타리 지지대에 인접해 있는지 확인하십시오. 또한 채널은 엄격하게 수평으로 설정되어야 하며 게이트 개방 라인과 정확히 평행해야 합니다.

내장된 요소는 도로 표면과 같은 높이여야 합니다. 게이트 하단 가장자리와 도로 사이에 허용되는 최소 간격은 10cm이며, 조정 플랫폼을 사용하여 이 간격을 늘릴 수 있습니다. 그러나 고정 장치를 끊지 않고서는 이 간격을 줄이는 것이 불가능합니다.

어떤 이유로든 100mm의 간격이 적합하지 않은 경우 내장 요소를 깊게 설치하십시오.

콘크리트 작업은 매립요소의 설치가 완전히 완료된 후 진행됩니다. 콘크리트 레벨은 매립된 요소와 같은 높이여야 합니다.

설치

기초가 단단해지면 게이트 설치를 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 표시를 해야 합니다. 카운터 포스트에 30mm 도달하지 않고 개구부 선을 따라 코드를 당깁니다. 이 코드는 게이트의 이동 경로입니다. 코드 장력의 높이는 200mm입니다. 추가 작업은 다음과 같습니다.

첫 번째 및 두 번째 롤러 지지대의 최종 위치를 결정합니다. 개구부 가장자리에서 내장 요소의 평면을 따라 15cm 뒤로 물러나서 가장 바깥쪽 첫 번째 트롤리 위치에 대한 선을 그립니다. 다음과 같이 두 번째 카트의 선을 계산합니다. 캔틸레버 부분이 있는 게이트의 전체 길이를 측정하고 내장된 요소의 평면을 따라 리턴 포스트 가장자리에서 10cm를 뺍니다. 결과적으로 두 번째 카트의 위치를 결정하게 됩니다.
이제 롤러 지지대를 지지 프로파일에 삽입하여 중앙에 배치합니다.

그런 다음 조정 플랫폼의 두 번째 트롤리를 용접해야 합니다. 그런 다음 게이트 리프를 개구부 안으로 굴려 최종 위치를 조정합니다. 두 번째 조정 패드를 용접하여 작은 가용접을 만듭니다. 결과 동작은 다음과 같습니다.

롤러 카트에서 캔버스를 제거합니다.
다음으로 플랫폼에서 카트를 제거합니다.
플랫폼을 내장된 요소에 용접합니다.
롤러 카트를 부착하십시오.
캔버스를 롤러 지지대 위로 밀어 넣습니다.
게이트를 닫고 렌치를 사용하여 위치를 조정합니다.

지지 프로파일 내부에 구멍을 뚫습니다. 이는 카트를 올바르게 설치하는 데 필요합니다. 이렇게 하려면 카트를 플랫폼에 고정하는 상단 너트를 풉니다. 그 후 게이트를 앞뒤로 굴립니다. 새시가 자유롭게 움직이면 너트를 조이십시오. 새시를 이동하는 데 어려움이 있는 경우 패스너를 약간 풀고 모든 디자인 결함을 수평으로 조정합니다. 예를 들어 트롤리의 왜곡을 수정합니다.

이제 엔드 롤러를 설치해야 합니다. 지지 프로파일에 삽입하고 볼트를 완전히 조여야 합니다. 또한 엔드 롤러 커버를 프로파일에 용접합니다. 이렇게 하면 수동 게이트 작동 시 롤러가 최종 정지 역할을 할 수 있습니다. 하지만 이 경우에는 볼트로 고정하는 것보다 용접으로 고정하는 것이 훨씬 좋습니다.
지지 프로파일 플러그는 게이트 내부에 설치되어 제자리에 용접됩니다. 눈이 롤러 아래로 굴러가지 않도록 방지해야 합니다.
이제 상단 클램프가 롤러에 장착됩니다. 따라서 롤러 패스너를 풀고 측면이 지지대를 향하고 롤러가 캔버스 상단을 잡도록 브래킷을 설치하십시오. 이를 고려하여 브래킷을 포스트에 대고 눌러 고정합니다.

다음 작업 단계에서는 게이트 프레임을 덮습니다. 이를 위해 프로파일링된 금속 시트를 사용할 수 있습니다. 새시 크기에 맞게 잘라야합니다. 고정은 리벳 또는 셀프 태핑 나사로 수행됩니다. 각 후속 시트는 겹쳐서 장착됩니다.

케이싱이 완성되면 하부/상부 캐쳐를 장착할 수 있습니다. 하부 캐처는 롤러 카트가 닫혔을 때 부하를 줄이는 역할을 합니다. 따라서 게이트를 로드할 때 설치해야 합니다. 캐처의 지지면이 엔드 롤러 높이 위에 있도록 게이트가 완전히 닫힌 상태에서 엔드 롤러 아래에 하부 캐처를 놓습니다. 상부 캐쳐 설치도 같은 방식으로 진행됩니다.

마지막으로 남은 것은 자동화를 설치하는 것뿐입니다. 이렇게 하려면 전기 드라이브가 있는 범용 부품을 의미하는 랙을 부착하십시오. 일반적으로 장착 키트에 포함되어 있습니다.

자동화 선택은 게이트의 무게에 따라 직접적으로 달라집니다.

4m 개구부의 경우 500-600kg의 드라이브가 사용됩니다.
4~6m 개구부의 경우 드라이브가 사용됩니다 – 600~1300kg
게이트를 집중적으로 여는 경우 1200~1800kg의 드라이브가 사용됩니다.

착색

게이트의 모든 금속 요소는 도색되어야 합니다. 표면을 미리 탈지하십시오. 이렇게 하려면 표면을 청소하고 그라인더의 샌딩 디스크로 샌딩하십시오. 보호된 부위 등 일부 부위를 아세톤으로 닦아냅니다. 이제 프라이밍을 시작할 수 있습니다. 고르게 적용됩니다. 또한, 프라이머는 얼룩이나 얼룩이 생기지 않도록 도포해야 합니다. 이러한 준비 작업 덕분에 페인트가 고르게 놓일 것입니다. 결과적으로 게이트 구조 전체가 부식으로부터 완벽하게 보호됩니다.

페인트는 두 겹으로 도포해야 하며, 첫 번째 겹이 완전히 건조된 후에만 도포해야 합니다.

모든 작업을 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

인버터 용접재료. 이러한 장치는 금속을 손상시키지 않습니다.
불가리아 사람.
도장용 공기 압축기.
펜치.
송곳.
룰렛.
수준.
리베터.

그러한 작업을 수행하는 데 충분한 경험이 없으면 실수를 할 위험이 높습니다.

기초 준비가 부족합니다.
모든 구성 요소의 잘못된 설치 및 고정.
하중 지지 빔의 게이트 무게가 잘못되었습니다.
삐걱거리는 소리가 들리면 모래가 베어링에 들어갔다는 증거입니다.
페인트가 떨어지지 않도록 하십시오.
토양 동결의 깊이를 반드시 고려하십시오. 그렇지 않으면 기둥이 한 방향으로 기울어질 수 있습니다.

비디오 : 게이트 만들기

사진: 완성된 슬라이딩 게이트 옵션

계획

다이어그램에서 슬라이딩 게이트 제조에 대한 많은 구조적 세부 사항을 찾을 수 있습니다.

이를 위해 필요한 것은 적절한 도구와 그림과 다이어그램을 이해하는 능력뿐입니다. 약간의 노력을 기울이면 완성된 결과는 공장에서 만든 디자인보다 더 나쁘지 않은 모양과 기능을 갖게 됩니다. 이러한 게이트는 dacha에서 성공적으로 제조 및 설치될 수 있습니다. 별장, 주차장 등

이미 이해하셨듯이, 패널이 롤러 지지대 위에서 움직이는 캔틸레버형 게이트에 대해 이야기하고 있습니다. 또 다른 디자인 옵션이 있습니다 - 레일은 오늘날 쓸모없는 것으로 간주되므로 고려하지 않을 것입니다. 그리고 캔틸레버(접이식) 디자인에 관심이 있는 사람들을 위해 우리는 자세한 지침게이트 개방 준비, 기초 배치 및 설치 순서에 대한 일련의 작업을 포함하여 설치를 위해.

DIY 슬라이딩 게이트, 콘크리트 베이스 또는 파일

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법에 대한 비디오

슬라이딩 게이트 장치

가이드는 게이트 리프와 일체형이며 무게에서 전체 하중을 받습니다.
롤러 지지대(트롤리) – 2개, 콘솔 부분의 게이트가 그 위에 설치됩니다.
엔드 롤러는 제거 가능합니다. 닫혔을 때 게이트 가장자리를 지지하는 역할을 합니다.
하부 캐처 – 게이트가 닫혀 있을 때 지지 롤러에서 하중을 받습니다.
상부 캐처 – 닫혔을 때 게이트의 바람을 줄입니다.
브래킷(롤러가 있는 상단 클램프) - 측면 흔들림에 대해 새시를 고정합니다.
스탠드 - 게이트 리프의 움직임을 보장하기 위해 지지대가 장착됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 제조하고 설치하는 과정에는 기초 건설이 포함됩니다. 가이드 빔은 새시의 하단 가장자리에 용접되며, 이 하중은 기초에 설치된 두 개의 롤러 지지대에 의해 전달됩니다. 덕분에 게이트 리프가 원하는 방향으로 움직입니다.

지지 롤러는 지지 콘솔 내부에 있습니다. 이 디자인의 게이트는 자동(전기 드라이브로 작동) 또는 수동으로 열 수 있습니다. 일년 중 언제든지 사용하기 매우 편리합니다.

게이트 리프 요구 사항

강한 바람이 불 때 구조물이 안정적이고 견고하게 유지되기 위해서는 새시가 풍하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 견고해야 합니다.

또한 캔버스는 자체 무게로 인해 처져서는 안됩니다.

게이트 리프용으로 부식 흔적이 없고 상태가 만족스러운 고품질 금속을 구입하는 것이 좋습니다. 필요한 금속 및 보강재의 총량은 도면을 통해 계산할 수 있습니다.

게이트 도면

다양한 제조업체에서 다양한 슬라이딩 게이트 모델을 찾을 수 있습니다. 원하는 경우 인터넷을 포함하여 그림을 찾는 것이 어렵지 않습니다. 우리는 기술적, 재정적 관점에서 귀하에게 최선의 옵션을 제공한다고 생각합니다.

게이트 리프는 금속 파이프로 만들어졌습니다. 프레임에는 60x40x2mm의 프로필 파이프가 필요합니다. 선반용 – 20x20x1.5 mm. 개구부 너비가 4m인 슬라이딩 게이트용 프레임을 만들 수 있는 도면을 사용하는 것이 좋습니다.

프레임이 준비되면 가이드 빔을 용접해야 하며, 이는 DIY 슬라이딩 게이트용 구성 요소를 판매하는 당사에서 기성품으로 구입할 수 있습니다. 그런 다음 프레임을 프라이밍하고 금속 페인트로 원하는 색상으로 칠합니다.

ㅏ- 개구부 폭; 비- 가이드 길이(개구 폭 + 40%); 파이프 - 60x40mm.(메인 프레임); 파이프 - 20x20mm.(선반);

게이트 페인팅

첫 번째 단계는 페인팅할 표면을 준비하고 탈지하는 것입니다. 이를 위해서는 사포로 표면을 청소하거나 그라인더와 그라인딩 디스크로 처리해야 합니다. 청소된 부분은 아세톤으로 닦아야 합니다. 프라이밍을 시작할 수 있습니다.

프라이머는 가능하면 줄이 생기거나 떨어지지 않도록 표면에 균일하게 도포해야 합니다. 프라이머 층이 완전히 건조되면 페인트 층이 적용됩니다. 이러한 철저한 접근 방식을 통해 페인트가 매끄럽게 배치되고 구조 자체가 부식되지 않도록 할 수 있습니다.

두 번째 페인트 층은 첫 번째 페인트 층이 완전히 건조된 후에 적용됩니다. 결과가 미학적이지 않다면 세 번째로 칠할 수 있습니다. 완전히 건조되는 데 걸리는 시간은 연중 시기에 따라 다르며 몇 시간에서 2~5일까지 다양합니다. 페인팅이 완료되면 다음 단계를 진행할 수 있습니다.

구성 요소 선택

이 경우 선택 기준은 개구부 너비, 게이트 리프 높이, 총 무게. 신뢰성과 성능이 좌우되는 게이트의 주요 요소는 가이드입니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치할 때 효율성의 핵심은 기성 키트 형태로 카탈로그에 있는 구성 요소를 올바르게 선택하는 것입니다.

러시아어 – Roltek 및 Doorhan
이탈리아어 – 왔다
벨로루시어 – Alutech

구성 요소 선택은 다음 요구 사항을 고려하여 수행되어야 합니다. 게이트 리프의 총 길이는 "개구 폭 + 40%" 공식을 사용하여 계산됩니다. 구성품은 가이드 빔의 길이와 허용 하중에 따라 선택됩니다.

계산예

예를 들어 개구부의 너비는 3.8m이므로 게이트 리프의 길이는 3.8m + 40%, 즉 5.32m 이 경우 6m 가이드가 있는 표준 세트를 구입할 수 있으며 일반적으로 개구부 너비가 4m를 초과하지 않으면 최대 500kg의 하중을 견딜 수 있도록 설계된 기성품 구성 요소 세트를 구매합니다. 가이드 빔의 단면적은 71x65mm이고 벽 두께는 3.5mm입니다.

개구부 폭이 5m를 초과하는 경우 600kg을 초과하는 보다 심각한 하중을 위해 설계된 구성 요소 세트가 필요합니다. 이러한 경우 기성품 세트를 구매하기 전에 해당 회사의 전문가와 상담하여 최적의 선택을하는 것이 좋습니다.

슬라이딩 게이트 설치

게이트 설계 및 설치 특징을 어느 정도 이해하면 독립적인 설치를 수행할 수 있습니다. 캔버스의 움직임은 울타리(울타리)를 따라 현장 내부에서 발생합니다. 따라서 우선 새시가 뒤로 굴러가는 위치를 관리하여 경로에 장애물이 없도록 해야 합니다.

캔버스를 오른쪽으로 굴리는 옵션을 고려해 보는 것이 좋습니다. 게이트 리프를 롤백하는 데 필요한 거리는 개구부 너비에 캔틸레버 부분의 크기를 더한 값과 동일하며, 이는 개구부 너비의 약 절반입니다. 이 요구 사항이 충족되면 게이트를 열고 닫는 과정에서 문제가 발생하지 않습니다. 캔틸레버 부분 자체가 개구부를 막지는 않지만 균형추 역할을 합니다.

작업 순서

기초 건설: 구덩이 개발, 토양 굴착, 기초 요소 설치, 콘크리트 타설;
케이블 배치(자동 게이트를 설치할 계획인 경우)
게이트 및 리턴 포스트 설치,
자동화 설치, 게이트 테스트.

콘크리트 기초 건설

1단계

기초 구멍을 표시하려면 게이트 개구부 가장자리에서 시작하여 사이트 울타리를 따라 게이트가 굴러가는 방향으로 통로 너비의 1/2에 해당하는 거리를 따로 설정해야합니다. 이것이 콘크리트 기초(길이)의 위치가 됩니다. 울타리에서 사이트쪽으로 약 0.5m 뒤로 물러나십시오. 이것이 너비입니다. 따라서 우리는 미래 기반의 경계를 갖게 될 것입니다.

어떤 경우에는 울타리 기둥을 슬라이딩 게이트의 지지 기둥으로 사용할 수 있습니다. 이것이 불가능할 경우 카운터 포스트를 제공해야 합니다. 구멍은 개구부의 반대편, 기초 구멍의 반대편에 있습니다. 이는 리턴 포스트가 내부에서 울타리에 인접하고 개구부의 너비를 줄이지 않는다는 점을 고려하여 수행됩니다.

자신의 손으로 자동 슬라이딩 게이트를 만들 계획이라면 차도 아래에 전기 케이블을 놓을 조건을 제공해야합니다. 플라스틱이 필요하거나 금속 파이프직경이 25mm 이상이어야 합니다.

2단계

굴착은 일반적으로 최소 2m 깊이까지 수행됩니다. 어는 깊이를 초과합니다. 동결 깊이가 낮은 모스크바 지역의 경우 깊이 1.7-1.8m의 기초 아래 구멍에서 흙을 제거하는 것으로 충분합니다.

3단계

내장 요소를 만들려면 콘크리트 기초용 구멍 길이를 따라 채널 16 섹션이 필요합니다. 철근 그리드와 타이는 d 12 철근으로 만들 수 있습니다. 작업 순서는 다음과 같습니다: 먼저 철근 섹션을 채널에 용접한 다음 가로 타이를 용접합니다(이미지 참조).

4단계

완성된 내장 요소는 보강재가 아래로 향하도록 구멍에 배치되어 채널 측면이 펜스 포스트에 단단히 고정되도록 합니다. 레벨을 사용하여 채널 본체가 게이트 개구부 라인과 평행한 수평 위치에 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

중요한 점

도로 표면의 평면을 기준으로 매립된 요소의 상단 높이입니다. 동일한 레벨에 위치하는 경우 도로와 게이트 하단 가장자리 사이의 최소 간격은 약 100mm입니다. 조정 패드를 사용하면 이 간격을 약간 늘릴 수 있습니다. 그러나 체결의 제조 가능성을 손상시키지 않고 이를 줄이는 것은 불가능합니다.

100mm의 표준 간격 크기가 어떤 이유로 적합하지 않은 경우 내장 요소를 더 깊게 설치해야 합니다.

개구부 폭이 4.5m 이상인 고정식 슬라이딩 게이트를 설치할 계획인 경우 게이트의 안정적인 작동과 개폐시 바람에 견디는 능력을 보장하기 위해 두 개의 지지 기둥이 필요합니다. 또한 어떤 경우에는 기존 울타리 기둥을 슬라이딩 게이트 지지대로 사용할 수 없습니다.

이러한 경우 하나 또는 두 개의 지지 기둥을 준비해야 하며, 그 크기는 기초에서 게이트 상단까지의 높이에 50mm를 더한 값으로 계산됩니다. 기성품 디자인피트에 설치되고 내장된 요소와 함께 하부에 연결됩니다(그림 참조).

5단계

콘크리트 공사 DIY 슬라이딩 게이트내장 요소의 최종 설치 후에 수행됩니다. 구덩이는 콘크리트 모르타르로 채워져 콘크리트 수준이 매립된 요소의 표면보다 높습니다. 경화 시간은 최소 6일입니다.

1단계

새시의 이동 선 표시는 다음과 같이 수행됩니다. 리턴 포스트에서 2-3cm 짧은 게이트 개구부 선을 따라 코드가 당겨집니다. 이것이 새시 운동의 궤적이 될 것입니다. 코드는 15-20cm 높이에서 당겨야합니다.

2단계

그림은 트롤리 플랫폼에 조정 패드를 고정하는 방법을 보여줍니다.

3단계

이제 첫 번째와 두 번째 롤러 베어링의 극한 위치를 결정해야 합니다. 삽입된 요소의 평면을 따라 개구부 가장자리에서 150mm 뒤로 물러나고 첫 번째 트롤리의 맨 끝 위치에 대한 선을 그립니다. 다음과 같이 두 번째 트롤리의 접선을 그립니다. 콘솔 부분과 함께 게이트의 길이를 측정하고 내장된 요소의 평면을 따라 카운터 포스트 가장자리에서 이 길이를 빼고 100mm를 따로 설정합니다. 우리는 두 번째 수레의 극한 위치를 얻습니다.

4단계

게이트는 다음과 같이 조립됩니다. 롤러 지지대를 지지 프로파일에 하나씩 삽입하여 중앙에 배치합니다. 게이트를 수직 위치로 가져오고 두 지지대를 접선으로 이동한 다음 코드 가까이에 게이트를 설치합니다.

5단계

실제로 우리는 그것을 설치하고 있습니다. 두 번째 트롤리의 조정 패드를 용접한 후 새시를 개구부 안으로 완전히 굴려서 위치를 최종 조정해야 합니다. 그런 다음 두 번째 카트의 조정 패드를 용접합니다.

롤러 카트에서 캔버스를 제거합니다.
조정 플랫폼에서 트롤리 자체를 제거하십시오.
플랫폼을 내장된 요소에 용접합니다.
롤러 카트를 부착하십시오.
슬라이딩 게이트 리프를 롤러 트롤리 위로 밀어 넣습니다.
문을 닫으세요.
렌치를 사용하여 게이트 위치를 최종 조정합니다.

6단계

롤러 캐리지가 지지 프로파일 내부에 올바르게 설치되었는지 확인하려면 다음 단계를 수행해야 합니다. 트롤리를 플랫폼에 고정하는 상단 너트를 풀고 게이트를 한 쪽 끝 위치에서 다른 쪽 끝 위치로 여러 번 앞뒤로 굴립니다. 게이트가 자유롭게 움직이는지 확인한 후 너트를 조여 게이트 움직임의 품질이 적절한 수준으로 유지되는지 확인해야 합니다.

웹이 어렵게 움직이는 것을 발견하면 패스너를 약간 풀고 특히 웹 이동에 수직인 평면에서 롤러 카트의 왜곡을 수정해야 합니다.

7단계

이 단계에서는 엔드 롤러를 설치해야 합니다. 지지 프로파일 내부에 삽입하고 고정 볼트를 조입니다. 엔드 롤러 커버를 프로파일에 용접하여 도어 리프를 수동으로 움직이는 동안 롤러가 엔드 스톱 역할을 확실하게 수행하도록 합니다. 이 경우 용접 지점은 볼트 연결보다 더 안정적으로 고정됩니다.

지지 프로파일 플러그는 게이트 내부에 설치되고 제자리에 용접됩니다. 이 요소는 겨울에 눈이 지지 프로필 내부로 들어가는 것을 방지하는 데 필요합니다. 그렇지 않으면 트롤리의 롤러에 의해 눈이 굴러가게 되어 게이트가 걸릴 수 있습니다. 설치시 DIY 슬라이딩 게이트이 점을 고려해야합니다.

8단계

이제 롤러로 상부 클램프를 설치해야 합니다. 이렇게 하려면 롤러의 패스너를 풀고 구멍이 있는 측면이 지지 포스트를 향하도록 게이트 리프 위에 브래킷을 설치하고 롤러가 게이트 리프의 상단을 잡도록 합니다.

브래킷을 포스트에 대고 눌러 고정합니다. 게이트를 수직 위치로 가져와 수평에 맞추고 상단 잠금 장치의 롤러로 고정합니다.

9단계

슬라이딩 게이트 리프를 피복하려는 경우, 예를 들어 이전에 필요한 치수로 절단하도록 주문한 프로파일 시트를 이러한 목적으로 사용할 수 있습니다. 프로파일 시트의 설치는 도어 리프의 앞쪽 가장자리에서 수행되어야 합니다. 게이트 프레임에 부착하는 방법은 셀프 태핑 나사를 사용하거나 리벳을 사용하는 두 가지 방법이 있지만 두 번째 방법이 더 안정적입니다.

두 번째 시트는 첫 번째 시트와 겹쳐서 장착됩니다(한 웨이브에 겹쳐서 고정됨). 따라서 도어 리프가 완전히 덮일 때까지 필요한 수의 프로파일 시트를 설치해야 합니다. 마지막 시트는 둘레에 맞도록 더 잘라야 할 가능성이 높습니다.

10단계

게이트 트림이 완료되면 상단 및 하단 캐처 설치를 시작할 수 있습니다. 하부 캐처의 역할은 게이트가 닫혀 있을 때 롤러 카트에 가해지는 하중을 줄이는 역할을 하므로 게이트가 완전히 적재되었을 때 설치됩니다. 게이트가 완전히 닫힌 상태에서 캐처의 지지면이 엔드 롤러 높이 위에 있도록 하단 캐처를 엔드 롤러 아래로 가져와야 합니다.

상부 캐처는 게이트가 닫힐 때 상부 브래킷이 게이트 리프 전면 가장자리의 보호 모서리에 닿는 방식으로 설치됩니다.

11단계

~에 DIY 슬라이딩 게이트자동화를 설치할 수 있습니다. 이 경우 새시의 이동은 전기 드라이브를 사용하여 수행됩니다. 이를 위해 톱니 모양의 랙이 도어 리프에 부착됩니다. 이는 모든 제조업체의 게이트용 전기 드라이브와 호환되는 범용 부품입니다. 이러한 레일은 일반적으로 패스너 키트에 포함되어 있습니다.

게이트 자동화 키트에는 일반적으로 따라야 하는 설치 지침이 함께 제공됩니다.

자동화 선택

슬라이딩 게이트 자동화 – 더 많은 자유와 편안함!

슬라이딩 게이트를 수동으로 열고 닫고 싶지 않으신가요?

원격 제어 드라이브를 사용하면 차에서 내리지 않고도 이 작업을 수행할 수 있습니다.

도구 및 장비

슬라이딩 게이트를 제조하고 설치하려면 다음이 필요합니다.

용접기, 바람직하게는 인버터. 금속을 손상시키지 않으며 최적의 용접 품질을 보장합니다.
디스크가 있는 그라인더 다양한 방식. 도움을 받으면 게이트용 금속 블랭크를 절단할 수 있습니다.
게이트의 균일한 도장을 보장하는 공기 압축기입니다. 사용할 수 없는 경우 일반 롤러로 게이트를 칠할 수 있습니다.
펜치, 망치, 드릴, 줄자, 레벨, 리벳 터.

슬라이딩 게이트 설치에 관해 궁금한 점이 있거나 설치 서비스 비용을 알고 싶으시면 전화로 문의하세요.

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슬라이딩 게이트는 시골집을 위한 컴팩트하고 인체공학적인 솔루션입니다. 일반적으로 생산 및 설치는 작업장과 장비를 자유롭게 사용할 수 있는 전문가가 수행합니다. 이 기사에서는 슬라이딩 게이트를 직접 만들고 설치하는 방법을 설명합니다.

슬라이딩 게이트는 울타리를 따라 이동하는 슬라이딩 구조로, 영토 입구를 완전히 차단하거나 제거합니다. 이러한 게이트에는 두 가지 유형이 있습니다.

모노스크린 - 하나의 새시로 구성됩니다. 전체 구조는 강철 내장 부품을 통해 추가 기초 위에 놓입니다. 기둥 꼭대기를 따라 다시 늘릴 필요가 없으며 한쪽으로 이동합니다. 최대 2미터의 웹 높이에 적합합니다. 개인 건축, 개방형 주차장, 안뜰에 대한 옵션입니다.
이중 동기식 디자인 - 서로 다른 방향으로 동시에 움직이는 두 개의 동일한 캔버스로 구성됩니다. 두 가지 추가 기초에 의존합니다. 블레이드가 롤러 위에서 움직이는 상부 빔을 설치해야 합니다. 무거운 직물을 견딜 수 있습니다. 2미터 이상의 높이에 적합합니다. 높은 격납고, 전략 및 산업 시설, 화물 주차를 위한 옵션입니다.

슬라이딩 게이트의 가장 큰 장점은 개폐 시 현장 내부 또는 외부 공간이 필요하지 않다는 것입니다.

준비 작업

게이트 제조는 값싼 작업이 아니며 최종 비용의 최대 60%를 차지할 수 있습니다. 그러므로 직접 만들 수 있는 기회를 고려해 보십시오.

슬라이딩 게이트 리프를 만들려면 금속 가공 도구, 클램프, 용접기 및 적절한 기술이 필요합니다. 제품이 뒤틀림이나 장력 없이 용접되어야 한다는 점을 고려해 볼 가치가 있으므로 평평한 영역을 선택하고 적절한 크기의 가대 또는 조립식 프레임 작업대를 준비해야 합니다(미래 캔버스의 치수에 각 측면에 1m를 더한 크기) .

기둥은 고정되어 있어야 하며(매달려 있지 않아야 함) 지지 요소가 기둥에 부착됩니다.
게이트의 움직이는 부분 아래 표면은 경사가 없고 수평이어야 합니다.
"지상고"는 최소 50mm입니다.
전체 이동식 커튼의 길이는 개구부 너비보다 50% 더 큽니다.

주목! 캔버스의 상단 가장자리는 기둥 상단에서 최소 20cm 아래에 있어야 합니다.

슬라이딩 게이트의 기본은 피팅 세트입니다. 완제품의 정상적인 작동에 필요한 부품 세트입니다. 이러한 키트는 표준으로 생산되며 모든 요소는 신중하게 조정되며 세 가지 버전으로 제공됩니다.

작은 키트. 개구부 폭은 최대 4m, 무게는 최대 400kg입니다.
평균 세트. 개구부 폭은 최대 6m, 무게는 최대 600kg입니다.
훌륭한 세트. 개구부 폭은 6m 이상, 무게는 600kg 이상입니다.

주목! 캔버스 프레임을 채우는 방법을 선택할 때 이 데이터를 반드시 고려하십시오.

키트에는 다음 부품이 포함되어 있습니다.

메인 가이드(6m)
롤러가 있는 지지대
엔드 롤러
상부 및 하부 포수
롤러 캐리지 트롤리
플라스틱 가이드 플러그

슬라이딩 게이트 제조

폭 4m의 개구부용 캔버스, 지상에서 2m의 캔버스 높이(지상고 75mm) 및 프로필의 빛 채우기(가장 많은 경우)를 사용하여 프레임 조립과 재료 소비를 고려해 보겠습니다. 공통 옵션). 슬라이딩 디자인의 특징은 균형추가 있다는 것입니다. 개구부를 덮지 않는 캔버스 부분입니다. 원칙적으로 그 길이는 개구부 너비의 50%로 간주됩니다.

프레임을 만들려면 다음 크기의 직사각형 파이프가 필요합니다.

60x30 - 16 선형. m (3x6) - 프레임을 만듭니다. 1개 - 6m, 1개 - 4m, 2개 - 1.85m, 1개 - 2.7m;
40x20 - 20 선형 m (4x6) - 프레임의 내부 부분을 만듭니다. 각 4m 3개, 각 2m 4개;
소형 또는 중형 세트의 6m 가이드 레일.

60x30 파이프는 눈에 보이는 가장자리에서 30mm 거리를 두고 전체 길이를 따라 타이어에 용접됩니다(수직 스탠드가 거기에 배치됩니다). 50mm 길이의 용접은 양쪽에 400mm 증분으로 배치됩니다. 게이트 너비(4m)를 따라 길이 1.85m의 60x30 파이프가 버스에 수직으로 부착되어 있으며 필요한 경우 이 파이프의 자유 끝을 자르고 길이 4m의 60x30 파이프에 연결합니다.

주목! 이때 대각선을 확인하고 크기를 설정하고 뒤틀림을 제거한 후 용접해야 합니다.

1 - 가이드 레일 6m; 2 - 파이프 60x30 5.97m; 3.4 - 수직 파이프 60x30 1.85m; 5 - 파이프 60x30 4m; 6 - 경사 60x30 2.7m

왜곡을 제거한 후 타이어 자유 끝에서 프레임 상단 모서리까지 (경사 형태) 길이 2.7m의 60x30 파이프를 표시합니다. 트리밍 후 압정에 설치하고 모든 파이프 조인트를 용접합니다.

프레임의 내부 부분을 동일한 직사각형 (총 6 개)으로 나누고 20x40 파이프를 배치하고 제자리에 표시하고 자릅니다. 이 파이프는 축을 따라 프레임에 좁은 평면으로 용접되므로 미리 20mm 패드를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 프레임 가장자리까지 골판지를 위한 공간이 확보됩니다. 우리는 20x40 파이프를 잡고 끓입니다.

모든 용접 부위는 그라인더를 사용하여 청소(연삭 디스크)하고 광택 처리(꽃잎 디스크)해야 합니다.

다른 것과 마찬가지로 강철 구조물, 프레임을 칠해야 합니다. 먼저 금속 먼지와 스케일을 제거해야 합니다. 그런 다음 반드시 용제를 적신 천으로 닦아주십시오. 그런 다음 프라이밍하고 칠합니다.

페인트가 마르면 프레임을 채웁니다. 표시에 따라 리벳 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 크기에 맞게 절단된 프로파일 시트를 20x40 파이프에 고정합니다. 채우기 옵션은 블록하우스, 샌드위치 패널, 패널 패널, 메쉬, 폴리카보네이트, 강철 스트립 또는 격자 등 매우 다를 수 있습니다. 이는 프레임의 설계 및 조립 원리에 영향을 미치지 않습니다.

주목! 프레임이 예술적인 단조품, 요새 또는 기타 대규모 요소로 채워져 있는 경우 슬라이딩 게이트용 표준 키트를 선택할 때 제품의 무게를 고려하십시오.

슬라이딩 게이트 설치

게이트를 설치하려면 일반적으로 채널 번호 20(폭 200mm)으로 제작되는 강력한 내장 부품(AM)이 추가 기초에 단단히 부착되어 구조물의 전체 하중을 견뎌야 합니다. 기둥 측면에 위치하며 열 때 뒤로 굴러갑니다. 기초는 가장자리를 따라 두 개의 파일(각각 1m) 형태로 만들어지며 그릴로 결합되어 건물의 쿠션 역할을 합니다. 설치의 용이성과 신뢰성을 위해 프레임을 미리 용접하고 채널이 있는 전체 구조의 형태로 만드는 것이 좋습니다. 콘크리트를 깔기 전에 건물의 위치가 모든 방향에서 완전히 수평인지 확인하십시오.

1 - 길이 1m의 더미; 2 - 채널 폭 200mm, 길이 2m(개구 폭의 1/2)

콘크리트가 굳은 후 게이트의 이동 축을 따라 도어 가장자리를 따라 키트에서 롤러 캐리지를 용접합니다. 우리는 롤러를 볼트로 고정합니다.

대문 측면의 받침 기둥에는 캔버스 높이에 10cm를 더한 수직 60x80 파이프 (가짜 기둥)를 부착하고 기초 근처의 가기둥을 측면 기둥이라고하며 프레임 형태로 만들 수 있습니다 , 반대쪽은 개구부 사이에 캔버스를 수용하고 유지하기 때문에 수신 또는 하역입니다. 필요한 높이의 측면 포스트에 롤러가 있는 지지대를 부착합니다. 받는 쪽에는 위쪽과 아래쪽 포수가 있습니다.

주목! 모두 용접작업조정을 완료하기 전에 스폿 용접("가용접")을 수행하십시오.

우리는 그것을 좌석에 단단히 장착합니다. 하단 캐리지 롤러는 타이어에 맞아야 하며, 60x30 프레임의 상단 튜브는 지지 롤러 사이에 맞아야 합니다. 손이 없는 경우 캔버스 자체를 설치하는 동안 지지 롤러가 있는 막대를 제자리에 설치할 수 있습니다. 지침에 따라 엔드 롤러를 부착합니다. 우리는 게이트 작동의 미묘한 차이에 주목하면서 테스트를 수행합니다. 그런 다음 모든 용접 장치를 조정하고 최종 고정합니다.

슬라이딩 게이트 자동화

다른 유형과 마찬가지로 슬라이딩 게이트도 자동 작동 및 원격 제어 기능을 제공합니다. 그러나 이러한 장치를 설치하려면 구체적인 지식과 실제 경험이 필요합니다.

구조 자체를 제조하고 설치하는 것이 가능하지만 자동화를 연결하려면 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 원하는 경우 언제든지 장비를 설치할 수 있지만 즉시 알 수 있는 경우에는 전원 케이블용 슬리브를 미리 배치하는 것이 좋습니다.

미리 선택하셔도 됩니다. 다음 자동화 모델을 권장합니다.

슬라이딩 게이트 키트:

단단한	국가	가격, 문지름.			메모
단단한	국가	작은	평균	큰	메모
롤링 전문가	우크라이나, 키예프)	4000	5000	6700	+600 문지름. 선형 1개용 m 레일*
롤링하이테크	우크라이나, 자포로제)	4500	5500	7800	+730 문지름. 선형 1개용 m 레일*
웨슬러 프로필	오스트리아-우크라이나(드네프로페트로프스크)	4800	5900	7400
알루텍	벨로루시(비테프스크)	6300	7000	8100	+660 문지름. 선형 1개용 m 레일*
롤링센터	이탈리아	15500	27300	36500	+800 문지름. 선형 1개용 m 레일*

* — 각 표준 세트에는 6m 레일이 포함되어 있으며, 길이가 추가될 때마다 추가 지불 금액이 표시됩니다.

슬라이딩 게이트 제조 견적:

이름	단위 변화	수량	가격, 문지름.	비용, 문지름.	메모
파이프 60x30(1 선형 m = 3kg)	선의 중	18	90	1620	신규* 각 6m
파이프 40x20	선의 중	24	60	1440	신규* 각 6m
프로파일 시트	m 2	8	160-270	1280-2160	두께와 마감에 따라
채널	선의 중	2	750	1500	선형에 따른 신규* 중
뼈대 16	선의 중	20	30	600	신규* 각 6m
콘크리트	m 3	1	1000	1000	모래+시멘트+쇄석의 대략적인 가격
페인트, 프라이머	킬로그램	3	100	300	금속에 대한 기존
기타(디스크, 드릴, 전극)	-			1000	약
재료 합계	-			8740	자동화 비용 없이
직업	-			6000	자동화 연결 없음**
총	-			14740	캔버스 제작 및 설치

* - 프레임 제조시 녹이 슬지 않는 중고 재료를 사용할 수 있습니다. 절감액은 최대 60%까지 가능합니다(지정된 포지션에서).

** — 자동화 연결 작업의 예상 비용은 3000-5000 루블입니다.

슬라이딩 게이트는 값싼 즐거움이 아닙니다. 그러나 장기적으로 볼 때 투자한 모든 달러의 가치가 있습니다. 실용성과 컴팩트함을 성공적으로 결합한 스윙 및 리프팅 단면 구조의 산술 평균입니다. 동시에 장치의 단순성과 제조 가능성으로 인해 올바르게 설치된 슬라이딩 게이트는 해당 게이트보다 뒤틀림과 방해가 덜 발생합니다.

비탈리 돌비노프, rmnt.ru

슬라이딩 게이트 또는 슬라이딩 시스템이라고도 불리는 게이트는 dacha 및 인접 지역을 펜싱하기 위한 구조의 필수적인 부분입니다.

오늘날 이러한 디자인의 범위는 광범위하지만 많은 장인이 이러한 유형의 게이트를 스스로 만들고 싶어합니다.

이는 경제적 관점 때문일 뿐만 아니라 창의적 에너지의 활용 때문이기도 하다. 그래서 많은 분들이 질문을 하시는데요, 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법그리고 짧은 시간에?

슬라이딩 게이트의 종류

리코일 제품은 다음에서 생산됩니다. 다른 유형, 장점과 단점이 있습니다.

콘솔 게이트

캔틸레버 게이트 디자인 제품의 상단 치수를 제한하지 않아도 됩니다., 또한 지표면 근처를 지나가는 하부 레일과의 접촉을 제거합니다.

이것은 구현하기 가장 어려운 구조 중 하나입니다. 이러한 게이트의 기본은 콘솔 또는 채널이라고도 불리는 것입니다. 문을 열고 닫을 때 구조물의 문을 잡아주는 장치입니다.

이러한 유형의 움직임을 가진 현대식 게이트에는 하부 및 상부 가이드가 부족합니다. 차량이 마당으로 자유롭게 이동할 수 있도록 해줍니다.. 캔버스는 제품 표면을 움직이는 롤러 위에 서있는 특수 빔에 매달려 있습니다.

롤러 블록과 가이드 빔은 일반적으로 게이트 하단에 배치됩니다. 상부 또는 중간 부분에 롤러와 빔을 강화하는 유사한 슬라이딩 메커니즘이 있는 경우가 많습니다.

이러한 배치는 자본 속성이 있는 벽이나 구조의 큰 무게를 견딜 수 있는 강도가 향상된 캔버스에 대해 이야기할 때 정당화됩니다.

가정용으로는 벽을 강화하기 위한 별도의 작업을 하지 않아도 되도록 바닥이동을 하는 것이 가장 좋습니다.

이 문 남들보다 오래가다, 슬라이딩 구조가 가이드 홈에 완벽하게 맞아 외부 환경의 풍화로부터 제품을 보호하기 때문입니다.

캔틸레버 게이트에는 전기 드라이브가 장착되는 경우가 많습니다. 롤러 캐리지 사이에 부착됩니다. 드라이브에는 안전한 이동을 보장하는 제어 장치와 특수 장치가 있습니다.

긍정적인 측면그러한 게이트는 명백합니다.

콘솔 시스템의 경우 단점이 있다, 그러나 그 수가 많지 않습니다.

그러한 게이트의 디자인은 자신의 손으로 만들기가 어렵습니다.
게이트를 설치하려면 개구부 자체보다 1.5배 더 큰 틈을 위한 여유 공간이 필요합니다. 이것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
강력한 기반을 만드는 것이 필요합니다.

교수형 게이트

오버헤드 슬라이딩 게이트는 창고, 기업 및 차고 부두에서 널리 사용됩니다. 이러한 메커니즘의 작동 원리는 기존 슬라이딩 게이트의 작동 원리와 거의 동일하지만 한 가지 차이점이 있습니다. 가이드 빔은 개구부 상단에 부착됩니다..

구조 고정용 요소를 선택할 때는 고품질 제품만 구입하면 됩니다.

부정적인 자연 요인에 대한 저항성을 위해 추가 아연 도금 및 PVC 코팅이 된 강철에서 이러한 유형의 게이트에 적합한 재료를 선택하는 것이 좋습니다.

대문은 벽을 따라 열리므로 내부나 외부에 추가 공간이 필요하지 않습니다. 원할 경우 이 디자인에는 작동이 쉽도록 전기 드라이브를 장착할 수 있습니다.

매달린 슬라이딩 게이트의 장점:

매달린 디자인은 공간을 크게 절약합니다.
게이트의 강도로 인해 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
집 앞 입구의 눈을 추가로 치울 필요가 없습니다.

롤러 구조

게이트 롤러 메커니즘 마당에 들어가는 것이 더 인기가 있습니다차고보다 차고 벽의 폭이 항상 단단한 새시를 배치하고 구조가 열릴 때 전체 메커니즘을 측면에 배치하는 것을 허용하지 않기 때문입니다.

공간 절약과 장치 사용 용이성으로 인해 마당에 이상적인 옵션입니다. 버튼을 누르면 롤러 메커니즘이 작동하여 펜스가 측면으로 이동합니다.

자동제어 기능을 갖춘 경우에는 리모콘으로 조작할 수 있습니다.

게이트 구조는 제품 바닥에 부착된 가이드 프로파일, 베어링 기반의 롤러 메커니즘, 프레임 천 및 구조를 고정하고 고정하는 기타 요소로 구성됩니다.

레일 게이트

레일 게이트의 작동 원리는 지면에 위치한 특수 레일의 표면을 따라 보호 천을 미끄러뜨리는 것입니다. 롤러로 인해 움직임이 발생합니다., 제품 바닥에 용접되었습니다.

슬라이딩 시스템을 갖춘 모든 유형의 게이트 중 레일 메커니즘은 가장 간단하고 대중적입니다.. 개인 주택 입구에 자주 사용됩니다.

그러한 메커니즘은 여러 가지 장점:

새시에는 지지대가 있으므로 결코 처지지 않습니다.
장치가 단순하기 때문에 경험이 많지 않은 장인이 장치를 만들 수 있습니다.
새시는 많은 공간을 차지하지 않으며 입구 개구부의 너비와 같습니다.

결함그러한 장치:

갇힌 파편이나 눈 덮음으로 인해 새시의 작동이 중단될 수 있습니다.
웹을 안내하는 레일은 정기적으로 청소해야 합니다.
흙 위에 놓인 레일이 살짝 튀어나와 있어 차량 진입이 어렵다.

두 부분으로 구성된 슬라이딩 게이트

슬라이딩 게이트는 때때로 두 부분으로 구성됩니다. 이 작동 원리 벽 너비의 공간을 절약할 수 있습니다., 게이트가 두 부분으로 나뉘어져 있기 때문입니다.

디자인에는 자동화 기능을 갖추고 리모콘으로 열 수도 있습니다. 각 게이트 리프에는 전기 드라이브가 설치됩니다.

슬라이딩 메커니즘을 갖춘 게이트 설계 및 배치

가장 인기 있는 게이트 중 하나는 캔틸레버 게이트이며 디자인은 다음 요소로 구성됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트 만들기

취업 준비필요한 도구를 확인하여 시작하십시오.

나열된 모든 도구는 용접기를 제외하고 모든 가정에서 찾을 수 있습니다. 친구나 이웃에게 요청할 수 있습니다. 자금이 허용된다면 구매하는 것이 더 낫습니다. 그러한 도구는 결코 불필요하지 않습니다.

골판지로 울타리 문을 만드는 방법에 관심이 있을 수 있습니다.

그림 및 다이어그램 만들기

필요한 모든 도구를 사용할 수 있으면 계산을 진행할 수 있습니다. 건축 자재, 건설 시장과 금속 상점에서 구매해야합니다.

프레임이 만들어지고 있어요 용접으로첫 번째 파이프는 60x40mm, 가이드까지 길이는 6m입니다. 다음으로 60x40mm, 각각 2m의 두 개의 수직 파이프를 부착합니다. 첫 번째는 가장자리에, 두 번째는 수평 파이프 가장자리에서 4.4m 거리에 부착됩니다.

이 파이프의 상단에는 길이 4.4m의 수평 파이프가 부착되어 있습니다. 하단 수평 파이프의 자유 가장자리와 상단 수평 파이프의 가장자리는 2.56m 파이프로 비스듬히 연결됩니다.

프레임 캔버스는 40x20mm의 수직 파이프로 채워져 있습니다.. 다음으로 그들은 파워 프레임으로 이동합니다.

미래 구조물의 기초는 최소 1.5m 깊이의 U자형 구덩이를 파서 준비해야 합니다.

개구부가 4미터인 단면은 6미터와 같아야 합니다. 도로 정리최소한 75mm를 그려야 합니다.

파워 프레임이는 채널(길이 2.2m, 너비 20cm)과 높이 1.5m의 보강재로 서로 수직 방향으로 준비됩니다.

이 구조는 콘크리트로 제작되었으며 구동 플랫폼과 스탠드가 용접되어 있습니다. 다음으로 하단 롤러를 스탠드에 부착하고 상단 롤러를 포스트에 부착합니다. 상부 및 하부 트랩은 무빙 게이트 반대편 포스트에 부착됩니다.

마지막 요소회로는 자동이고 랙 앤 피니언입니다.

재료 선택

제안된 디자인의 다이어그램을 그린 후에는 프레임과 도어 리프의 재료를 주의 깊게 연구해야 합니다.

프레임은 목재 또는 프로파일 파이프로 만들어집니다.

게이트 내부는 다음에서 생성됩니다.

단조 요소나 목재 구성 요소로 재료를 선택할 때 이러한 설계에는 구성 요소의 강화 부품과 추가 부속품이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

스크류 파일은 슬라이딩 게이트에 자주 사용되며 이러한 지지대는 3~4일 내에 만들어집니다. 콘크리트 기초를 사용하는 경우 이러한 작업은 따뜻하고 건조한 계절에 수행됩니다.

재료가 완전히 건조되는 데는 한 달이 걸립니다., 이로 인해 슬라이딩 게이트 설치가 크게 지연됩니다.

그렇기 때문에 스크류 파일이 더 실용적입니다.그리고 더 똑똑해질 때 자가 설치문 이러한 파일은 다른 위치로 이동할 수 있으며 콘크리트는 원래 위치에 타설된 상태로 유지됩니다.

구조물은 블레이드 덕분에 진동을 견디며, 시멘트 베이스는 시간이 지남에 따라 헐거워지고 구조물의 전체 추진 시스템을 방해합니다.

스크류 파일을 사용하여 만든 기초 내구성이 있다, 설치된 캔버스는 오랫동안 실패 없이 지속됩니다. 말뚝은 약하고 물이 포화된 토양에 설치할 수 있습니다. 그들은 지하에서 안정적인 지지대를 찾을 때까지 토양을 절단합니다.

스크류 파일 설치

이러한 구조에 스크류 파일을 고품질로 설치하기 위한 주요 조건은 강성입니다. 이 상태는 스크류 파일이 증가된 하중을 견디기 때문에 발생합니다. 재료 땅에 들어가면 안 된다심지어 자체 무게의 영향을 받기도 합니다.

이러한 구조물을 설치할 때 선택한 매개변수와 파이프 외장이 있는 프로파일 파이프를 사용해야 합니다. 프레임은 프라이머로 사전 코팅되어 있습니다..

게이트 구성 요소는 제품의 무게와 높이를 고려하여 선택됩니다. 캔버스는 가이드를 따라 옆으로 움직이며 구조가 지속되는 기간을 결정하는 것은 품질입니다.

게이트 롤백이 개구부 크기를 초과해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다. 이 거리는 개구부의 너비와 동일한 콘솔의 측정 표시기로 간주됩니다.

스크류 파일에 설치된 게이트의 효율적인 이동을 위해서는 적절한 영역이 필요합니다.

부지 선택에 철저히 접근해야 하며 게이트 너비에 1.5배를 곱해야 이상적인 거리를 얻을 수 있다는 계산이 필요합니다. 이는 제품을 편리하게 사용하는 데 중요합니다..

말뚝 설치여러 단계로 생산:

기초 놓기여기에는 영토를 표시하고 토양에 있는 구멍을 제거하는 작업이 포함됩니다. 매립 자재 설치 및 필요한 경우 콘크리트 타설.
마스터가 자동 제어를 설치하려는 경우 반드시 전기 케이블링.
기둥의 순차적 설치그리고 전체 게이트 시스템.

게이트 시스템의 예상 움직임 레이싱으로 고정, 전체 개구부의 선을 따라 늘어납니다. 권장되는 고정 높이는 200mm입니다.

구덩이가 콘크리트 용액으로 채워진 경우 용액이 완전히 건조될 때까지 작업을 계속하는 데 7일이 소요됩니다.

프레임 준비

프레임용 금속제품 프로세스 부식 방지 코팅 용액이 표면에서 건조될 때까지 기다리십시오.

프레임을 직접 만들 수도 있지만 가장 중요한 것은 용접된 요소의 조인트에 구멍이 없도록. 그런 구멍이 있으면 먼지와 눈이 들어갈 것입니다.

프레임의 바닥은 위의 스케치와 함께 사진에 표시된 것처럼 60x40mm 크기의 파이프로 구성됩니다. 구조의 리브와 내부 상인방의 단면적은 20x40mm입니다.

프레임은 다음 순서로 조립됩니다.:

프로파일 파이프는 준비된 도면에 따라 측정되고 절단됩니다.
프레임 제품을 만들기 위한 결과물은 탈지, 도장 및 특수 용제로 처리됩니다.
준비된 요소는 평평한 표면에 배치됩니다.
프레임의 둘레는 용접기로 조립되고 고정됩니다.
제품의 모서리를 점검하고 모든 것이 일치하면 최종적으로 함께 용접됩니다.
용접 후 보강재와 내부 점퍼를 제품에 설치합니다.
제품의 하부는 지지빔과 연결됩니다.
용접 작업이 수행된 표면은 부식 방지 코팅과 추가 페인트 층으로 덮여 있습니다.

개찰구가 있는 슬라이딩 게이트를 제조하면 전체 설계 및 설치 과정이 상당히 복잡해집니다. 필요한 게이트의 위치를 고려하십시오작업의 초기 단계에서.

골판지 설치

게이트를 덮으려면 다음이 필요합니다., 길이 19mm의 나사와 드라이버.

소유자가 균형추 삼각형에 대한 추가 재료를 낭비하고 싶지 않은 경우 거리에서 눈에 띄지 않기 때문에 이를 포기할 수 있습니다.

기둥에 벽돌이 늘어서 있으면 자동 게이트가 더욱 멋지게 보입니다. 벽돌 공정에 대한 기본 지식이 있으면 이 작업은 어렵지 않습니다.

필요한 액세서리

게이트 제작에 필요한 부품은 전문점에서 구입하는 것이 좋습니다. 직접 생산하는 것은 의미가 없습니다., 경제적 관점에서 정당화되지 않기 때문입니다.

레일 메커니즘을 구매하기 전에 필요한 길이를 계산해야 합니다. 게이트의 너비에 1.5를 곱하여 계산됩니다.

슬라이딩 게이트용으로 설계된 액세서리 구조의 무게를 기준으로 선택. 최대 400kg의 하중을 견딜 수 있는 부품이 있으며 때로는 최대 800kg을 견딜 수 있는 단조 게이트용 모델이 판매되는 경우도 있습니다.

골판지 시트가 있는 게이트의 경우 최대 400kg을 견딜 수 있는 부품이 적합합니다.

롤러 메커니즘이 있는 캐리지를 선택할 때는 어떤 재질로 만들 것인지 결정해야 합니다.

건축자재 시장은 금속과 폴리머 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 폴리머 코팅을 선택하는 것이 가장 좋습니다, 올바르게 사용하면 오래 지속되며 금속보다 소음이 적습니다.

스트립 고정

안에 벽돌 행후속 스트립 설치를 위해 세 개의 내장 부품을 만듭니다. 보강재 조각이 포스트에 용접됩니다. 모서리는 보강 제품의 가장자리에 부착되어 한쪽 부분은 벽돌에 고정되고 다른 쪽 부분은 바깥쪽으로 돌출됩니다.

상부 및 하부 매립부 세 번째 벽돌 수준에 설치, 그리고 가운데 것이 제품 중앙에 있습니다.

파이프는 돌출 모서리에 용접됩니다(60x30mm 크기의 후레싱).

가이드 레일

구조물을 이동하기 위한 레일을 집에서 제작하는 것은 불가능하므로 그러한 부품을 구입하려면 돈을 써야 합니다.

재료를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 점은 거울 표면의 존재와 정확한 각도. 제조업체는 일반적으로 녹을 방지하기 위해 명성을 관리하고 제품을 연마합니다.

구조물의 무게와 크기에 따라 적합한 레일을 선택하십시오.

레일을 유지 관리하는 것은 어렵지 않습니다. 표면에 먼지와 과도한 잔해물이 있는지 정기적으로 확인해야 합니다.

롤러 캐리지

롤러 캐리지의 움직임 개구부를 따라 게이트 시스템을 이동할 수 있습니다.. 시스템의 각 캐리지는 금속 또는 폴리머 코팅으로 만들어진 8개의 롤러로 구성됩니다.

캐리지 제조 과정은 어렵지 않습니다. 표시된 금속판에 구멍이 만들어져 롤러 메커니즘을 수용할 수 있습니다.

캐리지를 생성하려면 오래된 자동차의 베어링을 사용할 수 있습니다, 예를 들어 Zhiguli에서.

금속이 충분히 강하지 않으면 플레이트가 용접됩니다. 드릴링 시 표면을 냉각시키기 위해 오일을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

축과 구멍이 측정되고 표면이 필요한 길이로 절단됩니다. 축에 와셔를 놓은 다음 바퀴를 놓고 결과 구조를 나사로 조여 움직입니다. 베이스를 용접하기 전에 베어링은 윤활제로 단단히 포장되어야 합니다..

슬라이딩 게이트용 수제 롤러를 만드는 과정이 비디오에 나와 있습니다.

포수 및 플러그

특별한 방법으로 구부러진 금속판은 게이트와 게이트를 고정하도록 설계되었습니다. 종료 후 커밋. 사용되는 금속의 올바른 선택과 품질을 사용하면 이러한 제품을 만드는 것이 어렵지 않습니다.

플러그는 눈과 진흙으로부터 가이드를 보호하는 역할을 합니다. 고무 또는 플라스틱 재질로 만들어진 기성 보호 요소를 구입할 수 있습니다. 용접기로 빔재의 끝부분을 간단하게 용접할 수 있습니다..

독립적인 피팅 생산이 허용되지만, 마스터가 이미 그러한 작업을 수행한 경험이 있다는 조건이 적용됩니다.

경험이 부족하다면 신뢰할 수 있는 제조업체의 전문 매장에서 추가 요소를 구입하는 것이 좋습니다.

프레임 및 게이트 설치

부품 및 구조 요소 생성 및 준비를 완료한 후 프레임과 게이트를 설치해야 합니다.

캐리지는 기초에 설치된 채널에 배치되며 강화할 때 캐리지를 분리하려고 합니다.

슬라이딩 게이트용 프레임이 캐리지에 부착되어 있습니다.레벨 표시기를 고려하여 설정됩니다. 그 후, 캐리지 플랫폼이 채널 시스템에 가볍게 용접됩니다.

이러한 단계 후에 제어 측정이 수행되고 캐리지 플랫폼이 최종적으로 용접됩니다.

구조에 왜곡이 있는지 나타내는 레벨 표시기를 모니터링하는 것이 중요합니다.

이후 상부와 하부의 트랩을 용접하고 엔드롤러를 설치한다.

기억해야 할 중요한 사항엔드 롤러는 시스템이 닫힐 때 완전히 언로드되도록 하부 캐치 시스템과 결합해야 합니다.

슬라이딩 게이트의 자동 시스템

슬라이딩 게이트의 자동 개방은 메커니즘에 의해 수행됩니다. 전기 구동 장치가 장착된. 리모콘 버튼을 사용하여 열림이 발생합니다. 이러한 메커니즘을 조립하려면 차고의 모든 재료가 적합하며 장착에는 하루가 채 걸리지 않습니다.

신호는 비동기 모터를 사용하는 롤러 또는 체인 시스템에 의해 공급됩니다.

작업의 예비 단계에서는 메커니즘에 적합한 엔진을 선택해야 합니다.

스타 권선이 있는 3상 계기가 있는 경우 이 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

이러한 장치를 사용하면 시스템 이동 및 문제 발생을 피할 수 있습니다. 게이트 효율 증가.

만약에 삼상계사용 불가, 커패시터 유형으로 단상을 사용할 수 있습니다. 특히 시스템을 시작할 때 이러한 장치의 성능이 낮다는 것을 아는 것이 중요합니다.

첫 번째 옵션과 두 번째 옵션이 모두 발견되지 않으면 덜 비싼 재료를 사용할 수 있습니다. 우리는 운동학의 안정적인 연결을 잊어서는 안됩니다. 기어 샤프트는 견고한 커플 링을 사용하여 엔진에 연결됩니다.

기어박스는 벨트 드라이브로 교체 가능. 이 조립 작업 방법은 삼각대 요소를 연결하고 자동차 장력 메커니즘을 추가로 사용하는 데 어려움이 있습니다.

독립 샤프트가 있는 메커니즘은 벨트 메커니즘을 사용할 때 특히 중요합니다. 샤프트의 중심을 맞추려면 극도의 주의가 필요합니다, 두 개의 전송이 있기 때문입니다.

전기 드라이브 자체 제조

가장 기본적인 설치 방법슬라이딩 게이트 이동 프로세스의 자동화는 체인이거나 랙 앤 피니언 전송이라고도 합니다.

기어 샤프트에 고정되어 있습니다. 자전거 체인, 그리고 그 위에는 스프로킷에 있는 것과 유사한 링크 직경을 가진 특수한 것이 또 하나 설치됩니다.

체인은 수평면에 설치됩니다. 스프로킷 회전한 방향 또는 다른 방향으로 전체 슬라이딩 게이트 메커니즘이 작동하도록 설정됩니다.

엔진과 기어박스는 특수 너트가 포함된 볼트를 사용하여 강화되었습니다. 이들에 대한 지원은 엄격해야 합니다. 모터 메커니즘을 단단히 고정하기 위해 베이스 아래에 긴 구멍이 만들어집니다.

설치의 다음 단계는 체인을 게이트에 부착하는 것입니다. 체인은 빔 하단에 설치되며, 케이싱은 추가 보호 수단으로 사용됩니다.고무재질로 되어있습니다.

최종적으로 체인을 강화하기 위해 용접이 사용됩니다.

자동문 설치

이 모든 것을 하나로 합치려면 다음과 같은 몇 가지 단계를 수행해야 합니다.

설치하기 전에 설치 장소를 선택하고 다음과 같은 방식으로 레일 설치를 시작해야 합니다. 기어 표면에 있도록.
드라이브는 용접기로 원하는 지점에 고정됩니다.
다음으로 필요한 것은 랙을 설치하다. 파이프에 용접되어 캔버스 표면을 지나 당겨집니다.
모든 요소를 점검하고 다시 용접합니다.
다음 단계는 리미트 스위치 설치입니다. 기계적이거나 자기적일 수 있습니다.
시스템은 제조업체가 제공한 지침에 따라 연결되어야 합니다. 추가 기능에 대한 설정은 리모컨을 사용하여 수행됩니다.
더 나아가 조명 요소 설치, 사진 신호를 캡처합니다.

설치하려면 파이프에 구멍을 뚫고 이를 통해 주 전원 공급 장치를 배선해야 합니다.

접근하는 물체에 대한 데이터를 전송하는 신호형 램프를 장착합니다. 이 요소는 설치에서 제외될 수 있지만 구조의 안전을 위해 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 간단한 슬라이딩 게이트를 만드는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.