"매립 부품과 앵커 볼트를 콘크리트에 접착하고 부식으로부터 보호하여 설치하기 위한 방법론적 권장 사항입니다." 콘크리트에 매립된 부품 설치용 콘크리트에 매립된 부품

소련 교통건설부

주 전체 연합 도로

연구소

내장 부품 설치용

콘크리트에 접착하여 앵커 볼트

부식으로부터 보호하세요

승인됨

소유즈도르니아 부국장

박사. 저것들. 과학 학사 마리셰프

이를 통해 내장 부품을 부착하기 위한 기하학적 매개변수를 합리적으로 할당하고 콘크리트 표면 및/또는 드릴로 뚫은 구멍에 고품질 접착을 수행할 수 있습니다. 내장 부품을 다음과 같은 형태로 콘크리트에 접착하는 규정이 제공됩니다. 앵커 로드가 용접된 플레이트; 앵커 볼트를 사용하여 콘크리트에 부착된 강판; 서비스나 장비를 고정하기 위한 링, 플레이트 또는 후크가 있는 앵커 로드; 플레이트에 고정된 앵커 볼트를 통해 콘크리트에 부착된 강판 모든 유형은 다음과 같습니다. 설명 필요한 작업: 내장 부품의 설계 및 계산부터 접착 품질 관리까지.

머리말

교량 구조물의 운영 중에는 마모된 신축 이음 장치의 교체, 연석의 축조, 연석 대신 난간이나 방벽 울타리 설치, 추가 보강재 설치 등이 필요하게 됩니다. 이러한 작업을 수행할 때 추가로 매립 부품과 앵커 볼트를 콘크리트에 부착해야 합니다. 이 "콘크리트에 접착하고 부식으로부터 보호하여 매립 부품과 앵커 볼트를 설치하는 방법론적 권장 사항"은 합리적으로 할당할 수 있는 기술을 제공합니다. 부착된 부품의 기하학적 매개변수를 파악하고 나열된 작업을 질적으로 수행합니다. 방법론적 권장 사항은 기술 과학 B.P. 후보자가 개발했습니다. 벨로프와 I.D. Sakharova 저자는 계약에 따라 권장 사항을 구현하는 데 실질적인 지원을 제공하는 데 동의합니다. 이 작업에 대한 의견과 제안을 주소: 143900, Moscow Region으로 보내주십시오. Balashikha-6, Soyuzdorniy.

1. 일반 조항

1.1. 철근 콘크리트, 콘크리트 및 석조 구조물의 건설, 수리 또는 재건축 중 어떤 목적으로든 내장 부품 및 앵커를 설치할 때 "콘크리트에 접착하여 부식으로부터 보호하여 내장 부품 및 앵커 볼트를 설치하기 위한 방법론적 권장 사항"을 따라야 합니다. 1.2. 진짜 지침강철 내장 부품 설계에 대한 현재 표준 및 권장 사항을 개발하기 위해 개발되었습니다. 철근 콘크리트 구조물콘크리트에 접착하여 설치하기 위한 내장 부품, 계산 및 기술의 설계 특성을 반영합니다.

2. 내장 부품 설계 및 고정 계산

2.1. 내장 부품은 앵커 로드가 용접된 강판(그림 1, a), 앵커 볼트를 사용하여 콘크리트에 부착된 강판(그림 1, b), 링, 플레이트 또는 링이 있는 앵커 로드의 형태로 만들 수 있습니다. 통신 또는 장비를 고정하기 위한 후크(그림 1, c), 강판에 고정된 앵커 볼트를 통해 콘크리트에 부착된 강판(그림 1, d).

쌀. 1. 내장된 부품:

1 - 강판; 2 - 앵커로드; 3 - 앵커 볼트;

4 - 와셔; 5 - 너트; 6 - 구멍; 7 - 링이 있는 앵커 로드

고정용; 8 - 오버레이

2.2. 강판의 두께는 식 (1)에 의해 결정되나, 최소 5mm 이상이어야 합니다.

여기서 d는 앵커 로드 또는 볼트의 직경입니다. Rs는 앵커 로드 또는 볼트 강철의 계산된 인장 강도입니다. R sq 는 강판의 설계 전단 저항입니다. 2.3. 직경이 12-25mm인 주기적인 프로파일의 철근을 앵커 로드와 볼트로 사용해야 합니다. 볼트의 경우 나사 프로파일 강화강을 사용하는 것이 바람직합니다. 2.4. 앵커 로드(볼트)에 의한 천공용 콘크리트 계산과 앵커 로드 수 및 직경 결정은 구조물을 콘크리트로 만들기 전에 거푸집에 설치된 내장 부품을 사용할 때의 계산과 동일한 방식으로 수행됩니다. 2.5. 매립된 부품을 콘크리트에 부착할 때 철판을 평면을 따라 접착하고 앵커 로드와 볼트를 구멍에 접착합니다(그림 2).

쌀. 2. 콘크리트, 철근 콘크리트 및 석재 구조 요소에 내장 부품 고정:

1 - 콘크리트, 철근 콘크리트 또는 석재 요소; 2 - 접착제; 3 - 강판; 4 - 앵커로드; 5 - 접착제로 채워진 구멍; 6 - 와셔와 너트; 7 - 앵커 볼트; 8 - 오버레이

2.6. 붙여넣기 깊이 엘앵커 로드 및 볼트(그림 2, a, b 참조) 공식에 의해 계산된 것 이상을 지정하는 것이 좋습니다.

(1)

여기서 D는 치핑이 확인되는 표면의 원통 직경이고 t는 작동 조건을 고려하고 접착제의 구성과 앵커 로드의 접착 깊이에 따라 달라지는 계수입니다. 표에 따라 촬영되었습니다. 1; R in, sh 1 - 계산된 연결부의 전단 저항은 표에 따라 결정됩니다. 2.

1 번 테이블

50 이상

경화제의 양, 최적량의 %

접착 깊이에서의 계수 t

앵커로드, cm
100 이하
150
200
250
참고: 1. 선 위에는 "콘크리트 - 접착제"연결 값이 있고 아래에는 "접착제 - 앵커로드"값이 있습니다. 2. 접착제 조성물에 도입되는 경화제의 최적량을 취하는 것이 좋습니다(에폭시 수지 질량의 %): UP-0633M - 16, 복합 아민 - 15, 디에틸렌트리아민 - 9. 앵커 로드의 예상 접착 깊이는 다음과 같습니다. 두 번 계산하고(콘크리트 조인트 - 접착제" 및 "접착제 - 앵커 로드"의 파손 확인) 전단 실린더의 해당 직경과 연결의 계산된 전단 강도를 지정합니다.

표 2

참고: 1. 장기 하중과 내구성을 계산할 때 강도 표시 값에 각각 0.6과 0.7의 계수를 곱해야 합니다. 2. 매립 부품의 접착 영역에 클래스 B40 콘크리트가 있는 경우 "콘크리트-접착제" 연결의 강도가 제공됩니다. 다른 등급의 콘크리트에 대한 연결 강도를 설정하려면 표에 따라 수정 계수를 입력해야 합니다. 삼.

표 3

2.7. 앵커 로드의 접착 깊이를 2.6항에 설정된 것보다 작게 설정하는 것이 허용됩니다. 이 경우 가장 큰 응력을 받는 행 n sup에서 당겨지는 앵커 로드의 수는 다음 공식을 사용하여 계산해야 합니다.

여기서 n은 2.4항에 따라 결정된 가장 큰 응력을 받는 행에서 당기기 위해 작동하는 앵커 로드의 수입니다. 에프엑스(f(x))- 정규분포함수(표로 작성)

R qu 및 R qv 는 각각 앵커 로드 매립 강도 MPa의 평균값 및 표준 편차입니다.

앵커 로드 접착 깊이를 로드 직경 최소 10배로 설정하는 것이 좋습니다. 2.8. 단일 앵커 로드(그림 2, c 참조)의 접착 깊이는 식(1)에 의해 계산된 값 이상으로 설정되어야 하며, 계산된 힘 Q(kN)는 식(2)에 의해 계산된 값을 초과해서는 안 됩니다. 막대의 계산된 전단 저항:

여기서 d는 앵커 로드의 직경, cm입니다. R in - 축방향 압축에 대한 콘크리트의 설계 저항(MPa) 앵커 로드가 전단력에만 노출되면 접착 깊이는 앵커 로드 직경의 7배로 줄어들 수 있지만 설계 전단력은 그 이상이어서는 안 됩니다. 공식으로 계산하는 것보다

여기서 R in, loc는 콘크리트의 분쇄에 대한 설계 저항입니다. 2.9. 앵커 로드와 볼트를 접착하기 위한 채널의 직경은 내장 부품을 설치하는 동안 설계 치수 사이의 허용 편차를 기준으로 로드가 내장 부품의 구멍에 채널이나 볼트에 들어갈 수 있도록 선택해야 합니다. 구멍과 막대(볼트)의 축. 로드와 채널 표면 사이의 접착제 설계 층이 15mm를 초과하도록 채널 직경을 지정하는 것은 권장되지 않으며 철근 콘크리트 층의 경우 앵커로드 (볼트)를 홈에 접착하는 것이 허용됩니다. 홈 위에 놓이거나 (로드에 대한) 횡단면이 로드 피팅 위를 통과합니다. 2.10. 구조 요소를 접착 후 앵커 막대 또는 볼트를 사용하여 내장 부품의 강판에 직접 용접하는 경우 판과 콘크리트 사이 (그림 2 참조) 접착제 대신 5-15mm 층에 놓인 시멘트 모르타르를 사용하십시오 . 2.11. 관통 앵커 볼트(그림 2, d 참조)를 사용하여 콘크리트에 부착된 강판의 체결 강도는 기존 방법을 사용하여 확인합니다.

3. 재료 및 장비

3.1. 앵커 로드 및 볼트의 경우 주기 프로파일 등급 A- I - A- III의 철근을 권장합니다. 앵커 로드의 강종은 구조물의 작동 조건에 따라 지정됩니다. 매설 부품의 플레이트는 구조물에 맞게 설계되어야 합니다. 설계 작동 온도는 강철 등급 VSt3kp2 및 VSt3kp2-1에서 최대 영하 30°C, 강철 등급 VSt3ps6 VSt3ps6 -1 및 VSt3ps6-2에서 영하 30°C 미만 ~ 영하 40°C입니다. 3.2. 접착 플레이트 및 접착 앵커 로드의 경우 표에 나와 있는 접착제 구성을 권장합니다. 4.

표 4

접착제 구성

성분의 양, 중량 시간.

에폭시 수지

가소제

경화제

필러

요변성

푸릴알코올

프탈산디부틸

복합아민

디에틸렌트리아민

에폭시 수지 접착제 ED-20 또는 EIS-1

에폭시 수지 접착제 ED-14 또는 ED-16
경화제의 양은 필요한 접착 온도와 기술적, 접착성 및 응집력의 가치에 따라 규정됩니다.기술적 생존력은 접착할 표면에 접착제를 바르거나 구멍에 부을 수 있는 시간입니다. 스틱을 접착제에서 제거할 때 찢어진 실 모양으로 결정됩니다. 접착제의 권장 기술 가사 시간은 0.5~2시간입니다. 접착제 가사 시간은 접합할 표면이 서로 접착되는 시간입니다. 손가락 접착제의 접착력 상실로 결정됩니다. 접착제의 권장 접착 가사 시간은 1~4시간입니다. 응집력 가사 시간은 접착제가 충분한 강도를 얻는 시간(중합 시간)입니다. 샘플을 테스트하여 결정됩니다. 접착제의 권장 응집 가사 시간은 6~24시간입니다. 접착제가 구멍 밖으로 새거나 부풀어 오르는 것을 방지하기 위해 접착제에 요변성 첨가제(에어로졸, 에어로실, 그을음, 석면 칩)를 첨가하여 점도를 높입니다. 수직 표면 재료의 가용성에 따라 실험실의 예비 (작업 시작 전) 표에서 권장하는 한도 내에서 접착제 구성과 구성 요소 수를 선택해야합니다. 4, 특정 작업 조건과 관련하여. 3.3. 접착하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍하려면 접착용 접착제와 동일한 구성의 접착제를 사용하되 필러와 요변성 첨가제는 사용하지 마십시오. 가소제 대신 또는 이에 추가하여 에폭시 수지의 양 (중량)과 동일한 양으로 용매 (아세톤 또는 톨루엔)를 프라이머에 도입합니다. 3.4. 갓 타설된 콘크리트에 앵커 로드용 구멍을 형성하기 위한 채널 형성재로 고무 직물 슬리브 또는 폴리에틸렌 튜브를 사용하는 것이 좋습니다. 3.5. 경화된 콘크리트에 앵커 로드용 구멍을 뚫으려면 환형 다이아몬드 드릴이 장착된 IE-1801 브랜드의 이동식 기계를 사용하는 것이 좋습니다.전기 해머 드릴(예: 브랜드 IE-4707)로 구멍을 뚫는 것이 가능합니다. , 전자기식(IE-4709) 또는 공압식(P-47). 3.6. 소량의 접착제를 생산하도록 설계된 접착제 믹서(그림 3)에서 접착제를 준비하는 것이 좋습니다. 3.7. 수평, 위쪽 및 아래쪽 구멍을 접착제로 채우려면 주사기 형태로 장치를 만드는 것이 좋습니다. 3.8. 구조요소가 직접 용접되는 콘크리트 부재와 매립부의 강판 사이의 틈을 메우기 위해 2~3cm의 이동도를 갖는 시멘트-모래 모르타르와 물-시멘트를 사용하는 것이 좋습니다 비율이 0.45 이하이고 400 이상의 등급의 시멘트로 제조됩니다.

쌀. 삼. 접착제 준비 설치:

1 - 스탠드; 2 - 가이드 포스트; 3 - 비작동 위치에서 믹서의 위치를 ​​고정하는 후크; 4 - 레버; 5 - 전기 모터; 6 - 가이드 클립; 7 - 교반기; 8 - 접착제가 담긴 용기; 9 - 클램프; 10 - 침대

강판이 수직 위치에 있을 때 용액에 필요한 내한성이 보장된다면 보다 이동성이 뛰어난 솔루션을 사용할 수 있습니다.

4. 내장 부품 준비 및 접착

4.1. 내장 부품의 접착 품질은 접착제 구성의 올바른 선택, 접착을 위한 콘크리트 및 강철 표면의 적절한 준비 및 작업 기술 준수를 통해 보장됩니다. 4.2. 접착하기 전에 강판은 에머리 또는 샌드블라스팅을 사용하여 녹과 스케일을 제거합니다. 세척된 판재는 접착 전 8시간 이상 보관할 수 없으며, 앵커 로드 및 볼트는 철제 브러시 등을 사용하여 녹을 제거해야 합니다. 4.3. 접착하기 전에 콘크리트 표면을 금속 브러시로 먼지와 먼지를 제거하고 압축 공기로 불어냅니다. 오일로 오염된 표면(예: 거푸집 패널 처리에 기름기가 많은 윤활제를 사용하는 경우)은 10% 가성소다 용액으로 처리하고 헹구어야 합니다. 강한 물줄기로 건조하고 금속 브러시로 청소하거나 5% 염산 용액(1m2당 150g의 용액 소비)으로 두 번 헹구고 브러시로 건조하고 청소합니다. 4.4. 앵커 로드와 볼트를 접착하기 위한 구멍은 압축 공기로 불어납니다. 4.5. 접착제의 성분은 완전히 혼합됩니다.(약품은 투여하기 전에 혼합해야 하며 충전재와 요변성 첨가제는 건조 및 체로 쳐야 합니다.) 접착제를 생산하려면 다음 기술을 권장합니다: 에폭시 수지, 가소제 및 충전재로 구성된 화합물 건설 실험실에서 준비되며 수지를 먼저 가소제와 혼합한 다음 충전제와 혼합합니다. 이 화합물은 일회용으로 설계된 용량의 작은 용기에 걸려 있습니다. 접착제의 필요한 점도를 보장하는 데 필요한 양으로 첨가된 화합물, 경화제 및 요변성 첨가제가 들어 있는 용기에 해당하는 양의 투여량(구멍 밖으로 누출되지 않고 콘크리트와 콘크리트 사이의 틈이 있는지 확인) 플레이트); 건설 현장에서 화합물은 먼저 경화제와 완전히 혼합된 다음 균질한 덩어리가 얻어질 때까지 요변성 첨가제와 혼합됩니다. 4.6. 앵커 로드가 있는 매립 부품을 설치하는 데는 다음 기술이 권장됩니다(그림 2, a 참조): 콘크리트 표면, 구멍 및 강판을 청소합니다. 콘크리트 표면과 구멍을 프라이밍하고 프라이머를 2~4시간 동안 건조합니다. 매립 부품을 설치합니다. 부분 건조 및 접착제 층의 필요한 두께 결정; 구멍을 접착제로 채우십시오. 2-3mm 층의 콘크리트 표면과 필요한 두께의 층의 플레이트에 접착제를 바르십시오. 디자인에 플레이트를 설치하십시오 접착제가 구멍 밖으로 압착되고 플레이트의 전체 둘레를 따라 압착되도록 하고, 접착제의 응집력을 위해 내장된 부분을 디자인 위치에 고정합니다. 4.7. 앵커 볼트와 단일 앵커 로드가 포함된 내장 부품을 설치하는 데는 다음 기술이 권장됩니다(그림 2, b, c 참조): 앵커 구멍을 청소합니다. 구멍을 프라이밍하고 2~4시간 동안 건조합니다. 구멍을 접착제로 채웁니다. ; 앵커 볼트 또는 막대를 설치하여 접착제가 구멍 밖으로 압착되도록 합니다. 접착제의 응집력이 지속되는 동안 앵커 볼트를 설계된 위치에 고정합니다(예: 구멍에 고정하여). 콘크리트 표면을 청소합니다( 접착제 얼룩 포함) 및 강판 내장 부품을 건조하게 설치하고 필요한 접착제 두께 층을 결정합니다. 콘크리트 표면에 2-3mm 층으로 접착제를 바르고 필요한 두께의 층으로 플레이트에 접착제를 바릅니다. 접착제가 전체 둘레를 따라 압착되도록 플레이트를 디자인 위치에 설치하고, 접착제의 응집력이 유지되는 동안 너트를 사용하여 플레이트를 디자인 위치에 고정하고, 너트를 조입니다. 4.8. 요소 제조 중에 구멍이 제공되지 않은 경우 특수 도구를 사용하여 구멍을 뚫습니다. 4.9. 구조 요소가 직접 용접되는 강판의 수평 위치에 앵커 로드 또는 볼트가 있는 내장 부품을 설치하는 데는 다음 기술이 권장됩니다. 앵커 구멍을 청소하고 구멍을 프라이밍하고 2~4시간 동안 건조하고 구멍을 채웁니다. 접착제로 콘크리트 표면을 물로 적시십시오. 시멘트 모르타르를 준비하여 콘크리트 표면에 수평을 맞추십시오. 매립부를 설계 위치에 설치합니다. 접착제의 응집력이 지속되는 동안 매설부를 설계 위치에 고정하십시오. 4.10. 구조 요소가 직접 용접되는 강판의 수직 위치에 앵커 로드 또는 볼트가 있는 내장 부품을 설치하는 데는 다음 기술이 권장됩니다. 앵커 구멍을 청소하고 구멍을 프라이밍하고 2~4시간 동안 건조하고 구멍을 채웁니다. 접착제를 사용하여 콘크리트 표면에 대해 간격을 두고 설계 위치에 내장 부품을 설치하여 접착제가 구멍에서 압착되도록 합니다. 접착제의 응집력이 유지되는 동안 내장 부품을 설계 위치에 고정합니다. 간격을 세척합니다. 물로 강판의 하단과 측면 가장자리를 따라 틈을 막고 유동성 시멘트 모르타르를 준비하여 틈을 메우고 깔때기를 통해 위에서 모르타르를 붓거나 펌프로 아래에서 펌핑합니다. 4.11. 관통 앵커 볼트를 사용하여 내장 부품을 설치하려면 다음 기술을 권장합니다(참조: 쌀. 2, d): 콘크리트 표면, 구멍, 강판 및 플레이트를 청소하고, 콘크리트 표면과 구멍을 프라이밍하고 2~4시간 동안 건조합니다. 매립된 부분을 건조하게 설치하고 접착제 층의 필요한 두께를 결정합니다. 2-3mm 층의 콘크리트 표면과 필요한 두께의 층으로 오버레이 위에 접착제가 오버레이의 전체 둘레를 따라 압착되도록 오버레이를 디자인 위치에 설치합니다. 앵커로 오버레이를 고정합니다. 볼트; 구멍을 접착제로 채우십시오; 2-3 mm 층의 콘크리트 표면과 필요한 두께의 층의 플레이트에 접착제를 바르십시오. 플레이트를 설계 위치에 설치하여 전체를 따라 접착제를 짜내십시오. 플레이트 둘레, 너트 조임 접착제의 응집력 유지 앵커 볼트의 너트 조임 플레이트를 접착한 후 구조 요소의 내장 부분을 플레이트에 직접 용접해야 하는 경우 대신 플레이트 아래에 접착제를 바르려면 유체 시멘트 모르타르를 사용하십시오 (작업은 4.9 및 4.10 절에 따라 수행됩니다).

5. 접착 내장 부품의 품질 관리

5.1. 내장 부품의 접착 품질을 확인하기 위한 샘플 테스트는 내장 부품의 전체 둘레를 따라 접착제 비드가 있는지 확인한 후 수행됩니다. 5.2. 샘플은 내장된 부품을 접착할 때와 동일한 기술과 동일한 접착제 구성을 사용하여 콘크리트 큐브와 강판(그림 4)을 접착하여 만들어집니다. 샘플은 접착 평면을 따라 전단 테스트됩니다. 파단 전단 응력은 2.5MPa 이상이어야 합니다.

쌀. 4. "콘크리트 - 접착제 - 강철" 전단 연결의 샘플 및 테스트 계획:

1 - 10 ' 10 ' 10 cm 크기의 콘크리트 입방체; 2 - 강판

크기 2 '10'12cm; 3 - 접착제 솔기; 4 - 폭 2cm의 스페이서,

6. 내장 부품의 부식 방지

6.1. 내장 부품 및 재료의 부식 방지 보호 방법은 내장 부품의 목적, 작동 조건 및 내장 부품이 있는 어셈블리의 설계를 고려하여 관련 규제 문서에 따라 규정됩니다. 6.2. 안에 기술적 과정 부식 방지에는 다음과 같은 기본 작업이 포함됩니다: 내장 부품의 표면 탈지, 용접 스패터, 버, 모서리 처리 제거, 제트 연마 방법 또는 연삭 메커니즘을 사용하여 표면의 스케일 청소, 녹으로부터 표면 청소 제트 연마 방법 또는 부식 변환기 선택한 보호 시스템에 따라 부식 방지 기능을 제공하는 재료 적용 각 층을 적용한 후 보호 재료 건조. 6.3. 콘크리트 구조물에 설치된 내장 부품에는 상호 운용 또는 작동 목적을 위한 보호 코팅이 있을 수 있으며, 이는 내장 부품이 이후에 받게 되는 추가 작업(용접, 콘크리트 등)에 따라 결정됩니다. 6.4. 내장된 부품의 표면을 탈지하기 위해 뜨거운 물(70~75°C)에 특별히 준비된 알칼리 용액으로 세척합니다. 용액 구성 (1 리터당) : 소다회 (GOST 5100-85E) - 10-12 g; 인산삼나트륨 - 5-3 g 청소할 표면을 세척하고 부품을 용액에 담그십시오. 심하게 더러워진 경우 헤어 브러시로 닦은 다음 물로 씻습니다. 청소 품질은 GOST 9.402-80에 따라 표면 탈지 1도와 일치해야 하며 그리스 오염으로 청소된 표면은 친수성이어야 합니다. 깨끗하고 마른 흰색 천으로 청소한 표면을 닦을 때 진흙에 흔적이 남지 않아야 합니다. 6.5. 내장된 부품의 플레이트 표면은 스케일과 산화물을 제거해야 합니다. 표면 청결도 등급 - 두 번째. 육안검사 시 스케일, 녹 등이 발견되지 않아야 합니다. 6.6. 부식 방지 코팅을 위해 준비된 표면의 거칠기는 40-60 마이크론이어야 합니다. 6.7. 연마제 분사 방법을 사용하거나 야외 작업 시 샌드블라스팅을 사용하여 표면의 스케일과 산화물을 청소하는 것이 바람직합니다. 6.8. 폭발 연마 청소에는 ДЧК No. 0.8 유형의 주철 분쇄 샷을 사용해야 합니다. 1.0; GOST 11964-81E에 따른 1.4 또는 TU IES 54/14-89에 따른 석영 모래(입자 크기 0.7-2.0 mm 및 수분 함량 5% 이하). 6.9. 소량의 작업으로 플레이트를 청소하려면 가역 헤드 UPRShch-1이 있는 공압 브러시, TU 1-4-23에 따른 수동 강철 브러시, TU 102.10.78에 따른 ShchPS, 해머 및 끌. 손이나 전동 공구로 가공한 후 가공할 표면에 공기를 불어 넣어야 합니다. 6.10. 녹은 에칭 페이스트나 부식 변환기로 금속을 에칭하여 제거할 수 있습니다. 6.11. 에칭 페이스트는 주걱, 석고 주걱 등을 사용하여 도포합니다. 금속 표면을 에칭 페이스트 아래에 1~6시간 동안 방치한 후 물로 세척하고 건조합니다. 페이스트의 권장 구성은 표에 나와 있습니다. 5. 표면 1m 2 당 에칭 페이스트 소비량은 2-3kg이고 부동태화 페이스트는 1.0-1.5kg입니다.

표 5

페이스트의 구성(용도)

구성 요소의 양, % 질량

보유 기간, h

후속 작업

산세(녹 제거):

세척, 패시베이션
오르토인산
황산
염산
억제제(PB-5, 카타핀 등)
페트로프에게 연락하기
물
셀룰로오스 아황산액
섬모토(트리폴)
부동태화(산세 페이스트로 녹 제거 후 처리) : 가성소다

세탁, 건조
중크롬산나트륨(또는 칼륨)
셀룰로오스 아황산액
섬모토(트리폴)
물
6.12. 최대 100 미크론의 층으로 금속 표면에 단단히 부착된 부식 생성물을 녹 변환기로 처리합니다. 다음 프라이머가 녹 변환기 프라이머로 사용됩니다: EVA-0112 (TU 6-10-1234-85), 제조: Zagorsk 페인트 및 바니시 공장; Orgsintez 공장 및 Belmestbytkhim Production Association에 의해 생산된 EVA-01-GISI(TU 81-05-121-78); Leningrad NPO "Pigment"에 의해 생산된 MS-0152(TU 6-10-100-86-77); Soyuzkraski 기업이 생산한 EP-01 80(TU 6-10-1658-82); Metbytkhimprom 협회에 의해 생산된 산성 녹 개질제 No. 3; 오데사 페인트 및 바니시 공장에서 생산되는 EP-0199 다성분 시스템인 녹 변환기인 프라이머는 사용 직전에 준비됩니다(비율은 표 6에 표시됨).

표 6

EVA-01-GISI

요소

프라이머

프라이머 성분의 질량비
프라이머 베이스
인산 70%
85%
40%
경화제 1호
아연
프라이머는 페인트 분무기를 사용하여 공압 또는 에어리스 스프레이로 도포하거나, 느슨하고 시트 녹을 제거하고 이전에 습기를 머금은 금속 표면에 최소 5°C 온도에서 수동(브러시, 롤러 사용)으로 도포합니다. 물로. 프라이머는 탈염수(응축수)로 희석되어 작동 점도가 높아집니다. 6.13. 작업 간 보호를 위해 장기간 보호 코팅으로 코팅되는 플레이트와 콘크리트와 접촉하는 금속 표면은 MS-067 프라이머로 코팅됩니다(TU 6-10-789에 따름). -79); EF-0121(TU 6-10-1499-75); VL-02 VL-023 (GOST 12707-77). 6.14. 공기, 페인트 및 바니시 재료(표 7)에 노출된 내장 부품의 경우 금속 코팅뿐만 아니라 역청-부틸 고무 매스틱, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 폴리우레탄 페인트 등을 기반으로 한 코팅이 적용됩니다.

표 7

페인트 재료

규제 문서

이용 약관

화 6-10-1421-76

SNiP 2.03.11-85에 따라 첫 번째 그룹의 프라이머 위에 적용됨

화 6-10-1568-76

SNiP 2.03.11-85에 따른 첫 번째 및 두 번째 그룹의 에나멜 아래

GOST 8292-85

GOST 9109-81

화 6-10-1504-75

프라이머 EP-057, 퍼티 EP-0010 위에 도포

프라이머 VL-02 위에 적용

첫 번째 재료 그룹
펜프탈산: 바니시 PF-170 및

GOST 15907-70
PF-171

GOST 5494-71E

 GF-0119, GF-0163, PF-020
에나멜 PF-115

GOST 6465-76

 프라이머 위에 먼저 바르세요
에나멜 PF-133

GOST 926-82

 여러 떼
에나멜 PF-1126(속건성)

화 6-10-1540-78
에나멜 PF-1189

화 6-10-1710-79

 프라이머 없이 도포 가능
프라이머 PF-020

GOST 18186-79
프라이머 PF-0142

화 6-10-1689-78
글리프탈산: 프라이머 GF-021

GOST 25129-82

 첫 번째 그룹의 에나멜 아래
프라이머 GF-0119

GOST 23343-78

 에나멜 퍼클로르바이-에서 허용됨
프라이머 GF-0163

OST 6-10-409-77

 SNiP 2.03.11-85에 따른 두 번째 및 세 번째 그룹의 염화비닐 공중합체 및 nyl
알키드우레탄: 에나멜 URF-1128(속건성)
알키드스티렌: 프라이머 MS-0141(속건성)
유성 페인트: 외부용으로 농축된 유성 페인트 옥솔 건성유의 레드 리드 위에 프라이머 GF-021, PF-020, GF-0119 위에 바릅니다.
건성유에 두껍게 갈아 놓은 철분 옥솔

GOST 8868-76

 유성 페인트의 경우
오일 역청: 페인트 BT-177

OST 6-10-426-79

 프라이머 GF-021, PF-020 위에 적용
니트로셀룰로오스: 에나멜 NTs-132

GOST 6631-74

 프라이머 GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K 위에 적용

두 번째 재료 그룹
두 번째 및 세 번째 그룹의 에나멜 아래, 퍼클로로 비닐, 염화 비닐 공중 합체, 염소화 고무
폴리아크릴 및 아크릴 실리콘: 에나멜 AS-182

GOST 19024-79

 프라이머 GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K 위에 적용
퍼클로로비닐 및 염화비닐 공중합체: 에나멜 XV-16

화 6-10-1301-78

 프라이머 GF-021 위에 적용됨,
에나멜 ХВ-113 및 ХВ-110

GOST 18374-79

 GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020
에나멜 XC-119

GOST 21824-76

 프라이머 GF-021 위에 적용됨,
에나멜 ХВ-124 및 ХВ-125

GOST 10144-74

 GF-0119, FL-03K, PF-020

세 번째 재료 그룹
페놀-포름알데히드: 프라이머 FL-03K

GOST 9109-81

 두 번째 그룹의 페인트 아래
폴리우레탄: 에나멜 UR-175

화 6-10-682-76

 세 번째 그룹의 프라이머 위에 적용
에폭시: 에나멜 EP-1155(두꺼운 층)
퍼티 EP-0010

GOST 10277-76

 에폭시 에나멜용
프라이머 EP-057

화 6-10-1117-75

 에나멜 에폭시, 과염소 비닐 및 염화비닐 공중합체
폴리스티렌: 에나멜 PS-1184 및 PS-1186
퍼클로로비닐 및 염화비닐 공중합체: Enamels XB-1100

GOST 6993-79

 프라이머 GF-021 위에 적용됨,
에나멜 ХВ-124, ХВ-125

GOST 10144-74

 GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020
유기실리콘: 에나멜 KO-813

GOST 11066-74

 프라이머 GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020 위에 적용됨
6.15. 표에 나열된 재료를 사용하여 금속 표면을 보호하는 경우. 7, 프라이머 1-2겹, 기본 페인트 및 바니시 재료 1-2겹을 도포하여 보호 코팅의 총 두께가 100-200미크론이 되도록 합니다.페인트 및 바니시 보호 코팅의 대략적인 사용 수명은 최소한 8년 페인트 및 바니시 코팅 요구 사항 6.1 6. 보호 페인트 및 바니시 코팅은 다음 기술 순서로 적용해야 합니다: 프라이머를 적용하고 건조시킨 다음 코팅층을 적용하고 건조시킵니다. 6.17. 페인트와 바니시는 사용하기 전에 혼합하고 여과해야 합니다. 점도는 적용 방법과 일치해야 합니다. 18~22°C - 14~22초에서 B3-4에 따른 대략적인 점도. 6.18. 에어 또는 에어리스 스프레이로 페인트와 바니시를 도포하는 것이 좋습니다. 손 방법의 사용이 허용됩니다. 6.19. 페인트와 바니시는 일정한 두께의 연속적인 층으로 도포되어야 합니다. 코팅 접착력은 GOST 15140-78에 따라 1-2점에 해당해야 하며 얼룩, 기포, 주름, 크레이터, 도색되지 않은 부분은 허용되지 않습니다. 6.20. 페인트 분무기로 작업할 때는 스프레이 노즐을 칠할 표면에 수직으로 동일한 거리에 일정하게 배치하고 분무기를 일정한 속도로 이동하며 줄무늬를 사용하지 않고 순차적으로 페인트와 바니시 재료를 도포해야 합니다. 같은 장소를 두 번 통과하고 분무기 페인트에 공급되는 공기와 공기의 정확한 비율을 모니터링합니다. 공기가 충분하지 않으면 페인트가 스프레이 건에서 큰 물보라로 고르지 않게 나오고 공기가 너무 많으면 페인트가 스프레이 건에서 나옵니다. 날카로운 충격과 맥동하는 제트기와 함께. 6.21. 스프레이 건에서 도장할 표면까지의 거리는 300-400mm, 플랫 토치의 각인 너비는 300-500mm, 원형 토치의 너비는 100mm여야 합니다. 평평한 토치를 사용하여 작업하는 것이 바람직합니다. 6.22. 금속화 코팅은 금속 표면에 직접 적용됩니다. 열간 아연 도금 중 코팅 두께는 60-100 미크론이고, 열간 알루미늄 도금 중 - 최소 50 미크론입니다. 아연 가스 열 분사 - 120-180 미크론, 알루미늄 - 200-250 미크론. 금속화 코팅의 사용 수명은 보호에 사용되는 금속과 층의 두께에 따라 10~50년입니다.

금속화 코팅 요구 사항

6.23. 금속화 코팅은 화염 또는 전기 아크 방법을 사용하여 수동으로 적용됩니다. 금속화 코팅을 생성하는 데 사용되는 와이어는 부드럽고 깨끗하며 꼬임이 없고 부풀어 오른 산화물이 없어야 합니다. 필요한 경우 와이어는 용제를 포함한 방부제 윤활제 및 오염 물질로 청소됩니다. 사포 0.6.24. 손으로 금속화하는 작업은 서로 겹치는 스트립을 순차적으로 적용하여 수행해야 합니다. 코팅은 여러 층에 적용되며, 각 후속 층은 이전 층에 수직으로 적용됩니다. 6.25. 제공하기 위해 고품질전기 아크 방법을 사용하여 배열된 보호 코팅의 경우 다음 조건을 준수해야 합니다: 와이어의 녹는점에서 보호 표면까지의 거리는 80-150mm이고 금속-공기 제트의 최적 적용 각도는 65°입니다. -80°, 한 층의 최적 두께는 50-60 마이크론, 가열 시 보호 표면의 온도는 150°C 이하입니다. 6.26. 가스-열 분무 방법을 사용하여 코팅을 설치하려면 전기 용접 연구소의 L-5405A, UN-121, UGPN 유형의 가스 화염 분무 설비를 사용해야합니다. O.E. 파토나.6.27. 금속화 코팅은 연속적이고 색상이 균일해야 하며, 녹지 않은 금속 입자가 없고 균열, 벗겨짐(부풀음) 및 국부 부식 흔적이 없어야 합니다. 6.28. 매우 공격적인 환경에서 사용되는 내장 부품의 노출된 표면을 보호하려면 금속화를 사용하는 것이 좋습니다. 6.29. 강철 보강판의 보호는 밀봉 고무 역청 매스틱 재료 "Venta"(TU 21-27-39-77), "Venta U"(TU 21-27-101-83), "BLEM-20"을 사용하여 수행할 수 있습니다. "게르마부틸"(RST 우크라이나 SSR 5018-86), 1.5-2mm 층의 프라이머 한 층(두께 30-40 미크론)으로 프라이밍된 표면에 도포됩니다. 코팅의 대략적인 사용 수명은 20년입니다. 6.30. 작업의 생산 품질 관리는 준비 및 부식 방지 작업 수행의 모든 ​​단계에서 수행되어야 합니다. 6.31. 입고 검사 중 재료가 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오. 기술 사양. 6.32. 작동 제어, 표면 준비, 부식 방지 작업 조건 준수(주변 공기 및 보호 표면의 온도 및 습도, 압축 공기의 청결도), 개별 레이어의 두께 및 완성된 보호 코팅의 전체 두께를 확인합니다. . 6.33. 완성된 보호코팅의 인수검사 시 연속성, 보호면과의 접착성, 두께 등을 점검한다 부식방지 작업시 안전조치 6.34. 부식 방지 작업을 수행할 때는 SNiP III-4-80장의 요구 사항을 준수해야 합니다. 6.35. 도장할 표면을 준비할 때는 GOST 9.402-80 6.36에 따라 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 모든 도장 작업은 소련 보건부가 승인한 "핸드 스프레이를 사용한 도장 작업 위생 규칙" No. 991-72의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

7. 에폭시 접착제 작업 시 안전 지침에서 발췌

7.1. 접착제 준비, 내장 부품 접착, 앵커 로드 접착과 관련된 작업을 수행할 때 다음 사항을 따라야 합니다. 일반 규칙안전 예방 조치 및 아래에 설명된 사항을 참조하세요. 7.2. 에폭시 수지와 그 성분(경화제, 가소제, 용제)을 기반으로 한 접착제를 사용하는 경우 독성이 있고 인체에 유해한 영향을 미치기 때문에 주의와 정밀성이 필요하며, 접착제에서 가장 독성이 강한 성분은 헥사메틸디아민입니다. 따라서 가능한 모든 경우에 폴리에틸렌 폴리아민, 디에틸렌트리아민, UP-0633M과 같은 독성이 적은 경화제로 교체하는 것이 좋습니다. 7.3. 근로자는 고용되기 전에 특별한 교육과 지도, 건강진단을 받아야 하며, 정기검진을 위한 의료위원회에는 이비인후과 의사와 피부과 전문의가 포함되어야 하며, 업무 과정에서 특별한 의료 감독이 이루어져야 합니다. 7.4. 감작성 물질(에폭시수지)에 과민증이 있는 사람은 작업을 할 수 없습니다. 7.5. 에폭시 수지가 피부나 눈에 닿은 경우 피부는 비누와 물로, 눈은 물과 식염수로 씻어낸 후 의사와 상담하십시오 작업 중 또는 작업 후 몸이 불편하거나 주위에 부어오름이 있는 경우 눈에 들어가면 즉시 의사의 진찰을 받아야 합니다. 7.6. 고분자 재료로 매일 작업하는 사람에게는 하루 7시간 근무가 설정되고 추가 휴가와 하루 0.5리터의 우유가 제공됩니다. 7.7. 보조 및 가정 건물은 GOST 12.1.004-85에 따라 화재 안전 요구 사항을 준수해야 하며 GOST 12.4.003-75에 따라 소방 장비를 갖추고 있어야 합니다. 7.8. 경화제가 소량이라도 유출된 경우에는 즉시 등유를 적신 톱밥으로 덮은 후 10% 황산으로 처리한 후 반드시 물로 헹구십시오. 특별한 양동이를 사용하여 방 밖의 철제 상자에 꺼내거나 지정된 장소에 묻습니다. 7.9. 에폭시 화합물을 사용하는 작업을 수행할 때는 깨끗한 환경을 유지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 7.10. 폴리머 재료 작업 시 안전 규정 및 화재 안전 조치를 준수할 책임은 직접 실행자, 생산 관리자 및 안전 엔지니어에게 있습니다. 내장된 요소(부품)(이하 내장 부품이라고 함)를 수영장 그릇의 콘크리트 본체에 설치하는 것은 수영장 건설을 위한 엔지니어링 작업의 첫 번째 단계입니다. 이 기사에서는 우회로와 지지대에 매달린 그릇이 있는 수영장용 내장 콘크리트 설치를 고려합니다. 다른 유형의 그릇에는 모기지 설치 기능이 있습니다.
무대로서 목수, 기계공, 꼬마 디자이너의 작업의 총체이다. 때때로 상사는 예외적으로 완주자가 없을 때 모기지로 개구부를 채우도록 요청합니다. 모기지 설치에 관한 모든 작업을 수행하는 데 필요하고 필수 조건은 다음과 같습니다.
1. 사이트에 모기지 자체가 존재합니다.
100% 경우 모든 모기지가 전달되고 펑크는 장비 사양(이하 사양이라고 함)과 품목 번호에 표시되어 있기 때문에 발생하지 않습니다.
2. 적절한 부속품과 파이프로 모기지를 제공합니다.
대부분의 수영장 회사의 물류에서 가장 고통스러운 곳입니다. 모든 종류의 모기지의 비표준화 다양성에는 사양에 부착된 부속품 표시가 필요하거나 수처리 프로젝트에서 별도의 적용으로 부속품 사양이 있어야 합니다. 후자는 수영장 생활에서도 드물게 발생합니다. 두 가지 추가 솔루션은 유능한 관리자 또는 설치자 자신입니다. 유능한 관리자보다 설치자 자신이 더 일반적입니다. 하나의 "하지만": 설치자는 물류 과정에 참여하지 않고 이에 대한 대가를 받지 않으므로 운송 부서를 도와 달라는 감독의 요청을 받아들이지 않으려고 합니다. 물론 설치자의 작업량은 결제 시스템에 따라 달라집니다. 이것은 별도의 대화입니다.
3. 접착제와 클리너가 있으면 좋습니다.
모기지 전환 및 각도 선택에 모든 노력을 기울인 관리자는 모기지 간의 중개자를 잊어 버립니다. 장착 그리고 파이프 - PVC 접착제 그리고 그의 조수-일반적인 용어로 정화기-용제.
4. 두께 10mm의 합판을 충분히 확보할 수 있습니다.
현장에 도착한 후 수영장 회사의 설치 인력은 기본 합판이 없음을 발견했습니다. "센터"에 무선 메시지를 보낸 후 다음 내용이 포함된 추천을 받습니다.
- 가장 가까운 철물점이나 시장으로 가서 합판을 구입하세요.
- 물체 덤프에서 합판을 찾으십시오. 이곳은 건설 현장이므로 결국 모든 것이 폐기물과 쓰레기로 남아 있습니다.
5. 근무 조건 제공: 열, 조명, 전기.
자주 발생정황 : 차갑고 어두우며 RCD 없이 접근 가능한 소켓은 수영장 그릇에서 50미터 떨어져 있고 연장 코드는 25미터입니다.
그러나 아침에는 태양이 당신을 도울 것이지만 지하실에서는 그렇지 않습니다.
그릇을 칠하는 동안 그들은 어떤 종류의 장치로 방을 단열하려고 시도하지만 아무것도하지 않고 수영장 바닥에서 바로 작업할 수 있습니다.
소켓에 대해. 갑자기 연장 코드의 접근 가능한 반경 내에 콘센트가 생겼으나 불행하게도 공사 현장이 한창이어서 무료 콘센트가 없습니다. 두 가지 옵션: 연결을 통해 다른 사람의 전원을 차단하거나 짧은 이중 삼중 소켓을 사용하는 것입니다.
6. 어느 곳에서도 지정되지 않은 조건이 하나 더 있습니다. 설치사양 (계약서 첨부). 이곳은 차량을 임시로 주차하는 곳입니다. 설치작업. 현장에 도착했는데 차를 제대로 주차하지 못하는 것은 심리적으로 매우 불편합니다. 주차 장소가 작업장과 더 가까워야한다는 사실 외에도 걱정할 필요가 없습니다. 매일 아침 신선한 머리에 족보를 감아야 하는 군인처럼 설치 기사도 걱정하지 말고 작업해야 합니다. 그의 차량은 어떤가요? 아스팔트나 딱딱한 표면이 없어서 늪으로 빨려 들어간 걸까요? 트랙터나 쓰레기 수거차가 운전했는지 여부; 크레인에서 떨어졌나요? 콘크리트 블록아니면 금속 채널? 매립물을 설치하는 것은 타설 후 재작업이 불가능하거나 문제가 되기 때문에 작업 중에 특별한 주의가 필요합니다.
7. 도구, 적절한 하드웨어 및 패스너의 가용성은 설치자에게만 달려 있기 때문에 침묵으로 유지됩니다.
8. 규정 준수 안전 예방 조치 모든 표현에서 그 일은 필요하지만 "주인의 재량에 따라"라고 말하는 것처럼 "의무적이지는 않습니다". 좋은 표현! 따라서 메시지는 다음과 같습니다. 장인을 고용하십시오. 직장 준비
고대 로마에서는 다음과 같이 말하곤 했습니다. 모든 설치자는 자신이 직접 만든 작업장을 가질 자격이 있습니다. 고대 로마 시대는 망각에 빠졌고 우리는 우리가 가진 것을 가지고 있습니다.
이상적으로는 접이식 다리가 있는 테이블에서 작업하면 좋겠지만, 그렇다고 해도 모든 차량에 다 들어갈 수는 없습니다. 따라서 모든 사람은 정착 방법을 스스로 결정합니다. 어떤 사람들은 더러운 바닥에서 모든 일을 처리하는 반면, 다른 사람들은 건설 현장 전체를 돌아다니며 점심 시간까지 5m 길이의 자본 플랫폼을 찾아 작업 공간으로 순간 이동합니다.
테이블 외에도 도구, 장비 및 패스너가 필요합니다.
내장 부품을 설치할 때 수영장 자체의 철근 콘크리트 세면대가 작업장에 포함됩니다. 대부분의 임베드는 수영장 바닥에 설치 프로그램을 사용하여 설치됩니다. 즉, 바닥으로 내려가는 것을 의미합니다. 가장 빠른 방법은 옆에서 점프하는 것입니다. 그러나 물이 없으면 어린 다리에만 가능하며 그 다음에는 선수의 신체 훈련 상태에 따라 두세 번만 가능합니다. 매우 드문 경우에 일반 설치자는 수영장 측면에서 바닥으로 머리를 숙이고 점프하며, 심지어 이러한 경우에도 비행하는 동안 그는 자신을 전혀 존중하지 않습니다. 그 후 수영장 꼭대기로의 '강제 퇴장'은 어떻습니까? 아니요, 이런 스포츠는 필요하지 않습니다.
아래로(그릇 바닥에서 위로, 수영장 옆으로) 모든 움직임은 계단을 사용하여 수행해야 합니다. 하루 종일 일하는 동안 당신은 계단을 오르내리느라 너무 바쁘기 때문에 저녁에는 나무 위의 나무늘보처럼 계단을 따라 움직입니다. 모기지 설치시 조치 순서
현장에 도착하는 순간부터 설명을 시작하겠습니다. 집과 사물, 사무실(창고)과 사물 사이의 공간의 극복은 이미 앞에서 설명한 . 가장 먼저 할 일은 수영장 자체를 찾는 것입니다. 현장에서 만난 작업자를 인터뷰함으로써. 물, 화장실, 쓰레기통 등 공동 편의 시설의 유무와 위치도 결정됩니다.
넓은 영역을 가진 물체에서는 아주 멀리 떨어진 곳에 위치할 수 있습니다. 예외적으로 일부 편의시설은 이용이 불가능하거나 다른 건설 현장에 위치할 수 있습니다. 쓰레기에 관해서는 드물지만 발생하는 경우 원칙에 따라 인도됩니다. 인디언의 문제는 보안관과 관련이 없습니다.
내장된 요소는 항상 이를 채우는 피니셔가 있는 곳에서 설치됩니다. 그런 다음 방수 및 마감 처리를 합니다. 그들로부터 우리는 합판이 어디에 있는지, 모기지 자체, 파이프 및 부속품이 어디에 있는지 알아낼 것입니다. 피니셔는 금속 메쉬가 없고 이물질, 과도한 석고 및 콘크리트 조각으로 어수선하지 않은 준비된 개구부를 제공합니다.
다음 단계는 작업복으로 갈아입고 작업장으로 필요한 도구와 모든 것을 운반하는 것입니다.
작업복에 대해
값싼 작업복은 입지 않는 경우에만 좋습니다. 일할 때 즉시 찢어집니다. 작업복과 바지의 사타구니가 찢어지고, 재킷의 주머니가 찢어지고, 멜빵이 찢어졌습니다. 경험에 따르면 낡은 청바지와 데님 재킷보다 더 나은 작업복을 찾을 수 없으며 비싸고 좋은 작업 키트를 구입하는 것은 돈 낭비입니다. 보통 크기의 수영장에 유압회로를 설치하면 작업복이 접착제로 더러워지고 찢어져서 안전하게 버릴 수 있기 때문이다. 더러운 손을 스스로 닦는 설치 프로그램을 멍청이라고 부를 수 있지만 그를 정당화하기 위해 다음과 같이 말할 것입니다. PVC 접착 기술 피팅과 파이프를 사용하면 접착제가 적용된 접착 요소를 옆으로 치워두고 깨끗한 특수 천으로 손을 조심스럽게 닦을 수 없습니다. 모든 일이 빠르게 진행됩니다. 접착제를 바르고 피팅과 파이프를 연결한 다음, 속도를 조금 늦추면 접착제가 즉시 건조됩니다. 과도한 접착제는 필요한 곳 ​​어디든 흐릅니다. 작업장의 실험실 조건이 부족하면 상황이 더욱 악화됩니다.
도구 보관에 대해
모기지를 설치하려면 모든 유형의 설치 작업 중에서 가장 많은 수의 도구가 필요합니다. 즉시 제공하는 경우 직장필요한 모든 것을 갖춘 다음 근무일 동안 잊어버린 것에 대한 수많은 전환에 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 여기서 설치 프로그램에는 두 가지 접근 방식이 있습니다. 어떤 사람들은 전동 공구를 각자의 여행 가방 케이스에 보관해야 한다고 생각하고, 다른 사람들은 바퀴가 달린 큰 상자 하나면 충분하다고 생각합니다. 전자는 트렁크에 모든 크기의 여행 가방을 잔뜩 가지고 있는 반면, 후자는 큰 도구 상자 하나만 가지고 있습니다. 물론 우리는 설치자의 차량이 모든 종류의 재료로 완전하고 완전하게 채워져 있다고 과장하고 있습니다. 그리고 차가 클수록 공간도 더 넓어집니다. 그러나 직접적인 의존 역시 역설이다. 나는 차가 모든 경우에 모든 것을 갖기를 원합니다. 모기지를 설치할 때 한 번의 전환이 없으면 추가 근무일과 현장 추가 여행이 수반됩니다. 또한 이 전환을 직접 얻으라는 요청을 받게 됩니다. 우리는 누락된 구절의 구입 비용을 부담하는 데 동의합니다. 그리고 이것은 업무 단위로 이루어집니다(고용주와의 재정 관계에 대해).
위에서 언급한 목록은 작업을 시작할 때 아무것도 잊지 않도록 해줍니다. 나는 모든 것을 머릿속에 담을 수 없습니다. 일반적으로 접착하는 것이 좋습니다. 단계별 목록 트렁크에. 당신은 단지 악기를 들고 있을 뿐이지만, 이미 다음 행동에 대해 미리 생각하고 있고 그 과정에서 작은 것들을 놓치게 됩니다.
마치 모든 것이 작업 준비가 된 것 같습니다. 테이블이나 그 유사품, 도구, 패스너, 합판, 모기지, 파이프 및 부속품이 있습니다. 작업을 시작하세요. 우리는 또한 연장 코드를 작업장으로 당깁니다.

프로젝트에는 무엇이 있고 실제로 존재하는 것은 무엇인가
첫 번째 단계는 그릇의 개구부 수와 프로젝트의 개구부 수의 일치성을 평가하는 것입니다. 그릇 측면에 있는 개구부의 기하학적 배열을 측정하는 것이 중요합니다. 프로젝트 또는 어떤 방향으로 이동했습니다. 동일한 유형의 개구부 위치에 큰 차이가 있으면 모기지가 정렬되지 않고 수평으로 고르지 않게 될 수 있습니다. 1 - 1.5cm의 모기지 설치의 수직 차이는 미미합니다. 무엇보다도 모자이크, 필름으로 마무리하는 경우에는 "속도에 영향을 미치지 않습니다". 그러나 타일 및 대형 형식의 경우에는 가로선을 남겨 둡니다. 세심한 주의눈에 띄는
모기지 전환이 원하는 결과를 얻지 못하는 경우 프로젝트와의 큰 불일치는 경영진의 승인이 필요합니다.
문제 해결을 위한 관리 옵션:
- 프로젝트에 더 가까운 것으로 두십시오.
- 혼자서 또는 피니셔가 해머 드릴로 망치질을 합니다.
- 근본적으로 - 속을 비우고 기계로 올바른 위치에 구멍을 뚫습니다. 이 옵션은 마무리 작업을 마친 후 시각적으로 눈에 띄는 가정법 분위기에서 거의 사용되지 않습니다. 각 개별 유역 회사는 이러한 갈등을 다르게 해결합니다. 여러 회사에서 일할 때는 각각의 경우에 문제 해결을 위한 접근 방식을 명확히 하는 것이 필요합니다.

내장 부품에 필요한 합판 패널의 크기 측정
모기지를 위한 개구부는 콘크리트로 모든 면에서 제한되거나 콘크리트가 없는 곳에서 제한될 수 있습니다. 첫 번째 사례부터 시작해 보겠습니다. 합판의 크기는 개구부의 정면 크기에 따라 5~7cm의 여백을 추가하여 결정되며, 개구부의 가장자리가 제대로 형성되지 않은 경우 결함을 덮기 위해 여백을 늘리고 붓는 구멍이 없습니다. 화분 혼합물을 꺼내십시오. 노즐과 같은 작은 개구부의 경우 상단 여백을 생략할 수 있습니다. 이렇게 하면 모든 면에 여백이 있으므로 합판 위에 컷아웃을 만들고 붓는 깔때기를 위한 해당 홈을 만들어야 하기 때문에 붓는 것이 더 쉬워집니다.
상단이 개방된 개구부의 경우 합판 패널은 파생 치수의 상단 여백을 가질 수 있지만 측면 수준보다 낮을 수는 없습니다.
수영장 그릇 바닥의 개구부에는 모기지 크기와 동일한 너비와 양쪽 개구부 가장자리를 넘어 길이가 10-15cm 인 합판이 필요합니다.
우리는 판지 포장에서 잘라낸 일종의 삽입물에 마킹 연필을 사용하여 합판 패널의 필요한 모든 치수를 기록합니다.

합판 패널 절단
합판 시트의 크기는 153x153cm입니다. 다른 형식은 사용되지 않거나 거의 사용되지 않습니다.
합판은 더 큰 크기부터 절단됩니다. 작은 방패도 남은 음식으로 만들어집니다.
절단 표시가 불량하면 합판이 부족해질 수 있습니다. 그들은 여분의 합판을 가져오지 않으려고 노력하는데, 분명히 그것이 낭비적이라고 생각하기 때문입니다. 그리고 그것은 옳습니다.
무엇으로 잘라야 할까요? 쇠톱을 사용하는 것은 더 이상 어제가 아니라 그저께입니다. 퍼즐 또는 원형 톱? 자동차 트렁크에 공간이 없거나 경제를 위해 공간이 없다면 퍼즐입니다. 노동 생산성을 높이고 시간과 노력을 절약하는 것에 대해 이야기한다면 순환입니다. 한 손으로 조작할 수 있는 소위 "파켓"이라는 소형 원형 도구는 작업자를 지치게 하지 않고 작업 속도를 2~3배 가속화합니다.

마킹 십자
실드 중앙에 삽입하기 위해 십자 표시가 그려집니다. 마킹 십자 표시는 마킹 시 절단 전이나 보울 측면에 실드를 고정한 후에도 즉시 적용됩니다. 무엇을 선택할까요? 이 십자가는 언제 그려야 할까요? 모기지 개구부가 프로젝트에 따라 기하학적으로 정확하게 배치되면 즉시 완료할 수 있습니다. 개구부가 수평 및 수직으로 서로 다른 방향으로 이어지는 경우 동일한 유형의 모기지를 설치할 때 합판을 측면, 위아래로 이동하여 한 줄로 가져오고 대략 중간 거리를 만들어야 합니다. 같은. 이 경우 합판 패널이 더 이상 개구부를 덮지 않으므로 모기지를 다시 설치해야 합니다.
합판을 보드에 설치한 후 십자 표시를 하면 내장 부품의 위치 지정이 단순화됩니다.

그릇 측면에 합판 패널 고정하기
내장된 부품의 위치 표시를 위한 합판 보드는 검정색 셀프 태핑 나사 3.2 x 55mm와 다웰 6 x 30mm로 만들어집니다. 실드를 설치한 후 레이저 레벨을 사용하여 십자 표시를 적용하여 매립이 개구부에 들어가고 콘크리트에 들어가지 않는지 확인합니다.
우리는 방패를 제거하여 모기지를 설치합니다.

합판 패널에 내장된 부분을 고정
모기지는 20mm 길이의 나사를 사용하여 합판에 부착됩니다. 더 자주 M6이고 덜 자주 M5입니다.
일부 순환식, 수압 마사지 노즐 및 진공 청소기 노즐의 마운팅은 구멍의 합판에 배치할 수 있으며 전면 부분이나 특별히 설계된 전환 장치에 끌립니다.
장착 나사용 구멍을 뚫는 데에는 마킹 기술이 필요합니다. 임베드가 필름용인 경우 클램핑 플랜지를 따라 구멍을 뚫고 임베드의 상단과 하단만 결정합니다. 그러한 플랜지가 없으면 필요한 수의 나사를 모기지에 나사로 조이고 필요에 따라 모기지를 패널에 배치하고 나사에 압력을 가하여 드릴링 위치를 결정합니다. 한 가지 참고 사항: 마크업이 미러링됩니다.

 PVC 파이프 연결
PVC 파이프스레드에서 접착 연결로 전환하여 내장된 부품에 부착됩니다. 모기지의 내부 스레드는 전환의 외부 스레드에 해당하며 그 반대도 마찬가지입니다.
밀봉재에 대하여(참조)
실은 금속이 내장된 경우 FUM 테이프, PVC 실, 아마를 사용하여 실용 특수 접착제를 사용하여 밀봉됩니다. 물론 후자는 훌륭하고 노동력이 적지 만 아직 수년간 사용 테스트를 거치지 않았습니다. 금속 부속품의 연결로 모든 것이 명확하고 양쪽에 금속이 있으며 금속과 접촉하면 접착제가 고정됩니다. PVC가 미래에 접착제 상태에 어떤 영향을 미칠지는 아직 100% 명확하지 않습니다. 25m 길이의 수영장이 개장되면서 실 접착제로 봉인하는 것이 생명권을 가지고 있음을 보여주었습니다.
PVC 전환에 아마를 사용하는 것은 전환 자체의 외부 스레드에만 허용됩니다. 그 이유는 아마에 습기가 차면 부풀어 오르고 전환 부분이 찢어질 수 있기 때문입니다. 외부 스레드를 사용하면 모기지에 나사로 고정되어 있으므로 이런 일이 발생하지 않습니다.
생산의 현대적 발전을 믿는 일부 젊은 설치자 건축 자재, 밀봉에는 실리콘을 사용하십시오. 그리고 방수를 위한 특별한 것이 있거나 가장 간단한 배관 장비라도 있으면 괜찮을 것입니다.
기본적으로 FUM 테이프는 PVC 전환을 내장 부품에 연결할 때 나사산을 밀봉하는 데 사용됩니다.
FUM 테이프 사용에 대한 간단한 지침
FUM 테이프는 항상 외부 스레드에 감겨 있습니다. PVC 인서트 및 트랜지션의 나사산은 항상 매끄러우며 서로 나사로 조이는 과정에서 감긴 테이프가 나사산에서 끝까지 밀려납니다. 이것 스레드 연결씰이 없으면 확실히 누출됩니다. 해결책은 일반 장착 칼이나 다른 날카로운 물체로 만들 수 있는 홈메이드 홈을 적용하는 것입니다. 노치를 적용한 후 실에 버가 너무 많지 않도록 주의해야 합니다. 이 문제에 있어서는 과용할 수 없습니다.
우리는 왼손으로 수나사를 가져가서 수평으로 오른쪽으로 보입니다. FUM 테이프 스풀을 오른손 엄지손가락에 놓아 실 주위로 스풀을 회전시키면 테이프가 자유롭게 풀리도록 합니다. 단단히 감기 위해 나머지 손가락으로 릴의 회전 속도를 늦춥니다. 첫 번째 회전에서 다시 왼손 엄지 손가락으로 FUM 테이프 끝을 실의 두 번째 회전 시작 부분 또는 첫 번째 회전 중간에 누르고 시계 방향으로 완전히 회전시킨 다음 누릅니다. 다음 턴으로 FUM 테이프의 끝을 확인합니다. 또한, 테이프는 끊어지지 않아야 하며, 끊어지지 않는 힘으로 감겨져야 한다. 감은 후에는 손으로 감는 것을 조일 수 있지만 조심하십시오. 실에 버가 남아 부상을 입을 수 있습니다. 플라스틱 거스러미조차도 피부를자를 수 있습니다. 중요한 질문은 회전 수입니다. 문제는 이론적인 해결책이 아닌 실용적인 해결책을 가지고 있습니다. 그것은 모두 모기지 스레드의 느슨함과 전환에 달려 있습니다. 알아 내기 위해서는 모기지와 전환을 비틀어 전환이 실에 매달려 있거나 단단히 앉아 있는지 여부에 관계없이 약점의 정도를 느껴야합니다. 완전히 감기지 않고 세 바퀴만 감은 다음 막히는 전환이 있습니다. 이 중국 횡단에는 테이퍼 스레드그리고 그들은 전혀 어울리지 않습니다. 시험 테스트에 따라 FUM 테이프를 사용합니다.
FUM 테이프는 두께와 너비가 다르며 길이는 우리에게 중요하지 않다는 사실을 잊어버렸습니다. 모기지에는 넓고 두꺼운 FUM 테이프가 사용됩니다.16.5m x 19mm x 0.2mm. 좋은 테이프 점보테이프 Unipak에서 생산되지만 다른 제조업체도 있습니다. 1 1/2" 나사산의 경우 6~8회전이 필요하며 때로는 최대 10~12회전이 필요합니다. 여기서는 조임력에 중점을 두어야 합니다. 우리는 1 1/2" 나사산을 조입니다. 오른손, 오른손잡이의 경우 그것을 느끼기 위해 한 오른손으로 2인치 실을 비틀기 시작한 다음 두 손으로 전환하고 키로 마무리합니다. 2 1/2인치 실을 키로 비틀습니다. 맨 처음에. 모기지 및 PVC 피팅 제조업체가 다르기 때문에 전환 스레드의 조임 토크를 결정하는 과학적 접근 방식은 없습니다. 모기지 수가 많으면 힘과 건강을 유지하기 위해 모든 것이 열쇠로 조여집니다. 동시에 동일한 임베드의 경우 FUM 테이프의 회전 수는 첫 번째 임베드에서 결정됩니다.
나사로 조인 모기지에 파이프 접착
파이프의 직경은 트랜지션 인서트의 직경에 따라 결정됩니다. 파이프의 길이는 콘크리트 면의 두께에 따라 결정되므로 개구부에 매립파이프를 채운 후 파이프가 옆면에서 20~30cm 정도 늘어나도록 매립된 부분의 수에 따라 파이프를 절단하고, 모따기, 바람직하게는 쇠톱에서 버를 제거하고, 접착 지점의 그리스를 제거하고, 아끼지 않고 적용하고, 양면에 접착하고 즉시 서로 결합합니다. 브러시로 여분의 접착제를 제거하십시오.
접착할 때 접착제 양에 대한 두 가지 접근 방식이 있습니다. 첫 번째 경우에는 과잉이 형성되지 않는 양으로 접착제가 도포되어 깔끔한 접착제 비드가 얻어집니다. 두 번째 방법에서는 접착제를 "적당한" 양만큼 도포하여 여분의 접착제를 밀어냅니다.외부 접착 영역에서 물이 떨어질 수 있습니다. 첫 번째 접근 방식은 좋지만 접착되지 않는 문제가 있습니다. 심리적 감각의 변화, 생리적 이유도포된 접착제 양에 오류가 발생할 수 있습니다. 두 번째 접근 방식은 과도한 접착제 소비를 수반합니다. 감지된 누출을 제거하기 위해 수리 프로세스 중에 두 가지 접근 방식을 비교할 수 있습니다. 제거하는 데 20분 또는 반나절을 투자할 수 있습니다. 현장 방문을 고려하면 이는 전체 근무일입니다. 파이프를 기술실로 가져오기 위해 일부 모기지는 90도와 45도 각도를 사용합니다.
금속 내장 부품의 접지
여러 가지 이유로 금속 모기지(스테인리스강, 황동, 청동)를 접지하는 것이 합리적입니다. 첫째, 물의 흐름은 정전기 축적에 기여하고, 둘째, 수영장 건물 주변 지면의 표류로 인해 내장된 부품의 금속이 녹에 의해 부식될 수 있습니다. 고강도의 표류 전류가 근처에서 발생합니다. 철도, 전력선, 파이프라인. 소독과 함께 이러한 전류는 접지를 통해 전환되지 않으면 내장 부품의 금속뿐만 아니라 열교환기 플라스크, 자외선, 금속 펌프 등도 먹을 수 있습니다.
거의 모든 금속 모기지에는 와셔가 있는 나사형 핀 또는 볼트 M5 또는 M6과 접지선 연결용 너트가 있습니다. 그러나 일부 모기지에는 그러한 장치가 없습니다. 예를 들어, 300W Pahlen 랜턴 장착에는 접지 연결이 없지만 300W Hugo Lahme 청동 랜턴 장착에는 접지 연결이 있습니다.
모기지를 포함한 모든 수영장 장비의 모든 접지선은 접지선 단자가 있는 모든 곳에 부착된 접지 버스, 즉 금속 스트립에 연결되어야 합니다. 일반적으로 단면적이 6mm, 덜 자주 4mm인 황록색 PV-3 와이어가 접지에 사용됩니다. 고품질 접촉을 위해 크림프 러그가 사용됩니다. 접지선을 연결하기 위한 나사산이 없는 경우 특수 클램프 또는 밴드 클램프를 사용하여 와이어 코어와 내장 본체의 금속을 접촉시킵니다. 기성품 모기지는 이전에 만들어진 고정 장치에 설치됩니다.
쏟아지는 임베디드
개구부를 채우는 것은 어려운 작업이 아니지만 먼저 수영장 그릇 뒷면에 거푸집을 배치하고 적절한 충전 혼합물을 준비해야 합니다.
일반적으로 거푸집 공사는 모기지 자체와 동일한 x10mm 합판으로 만들어집니다. 또한 셀프 태핑 나사에도 설치되며 구조 구성과 파이프 및 접지선용 구멍으로 인해 조각으로만 발생합니다.
매설된 큰 개구부의 합판패널은 타설시 눌려나오지 않도록 판이나 블록으로 보강하였습니다.
단열 폼 조각으로 채우기 전에 작은 개구부를 후면 거푸집으로 배치합니다. 균열은 밀봉 폼으로 채워집니다.
작은 칸막이로 인해 해머 드릴을 사용하여 거푸집을 부착할 수 없는 경우 합판은 보드 조각으로 간단히 밀어서 분리됩니다. 충진액이 굳은 후 피니셔는 거푸집을 해체합니다. 개구부는 특수 비수축 혼합물로 채워져 있습니다. 고가의 비수축성 조성물의 양을 줄이기 위해 미세한 화강암 쇄석이 첨가됩니다. 분쇄된 화강암을 사용할 때의 특징은 신속하게 조치를 취해야 한다는 것입니다. 분쇄된 돌은 무겁고 액체 혼합물에서는 혼합 용기 바닥에 침전됩니다. 지연이 있으면 충전물에 남아 있지 않습니다. 또한, 쇄석을 부으려면 큰 채우기 구멍이 필요합니다. 나머지 기능은 실제로 학습됩니다.
돈을 절약하기 위해 자신감이 넘치는 수영장 건축업자는 일반 모래 콘크리트를 채우기로 사용합니다. 이 콘크리트는 형성될 때 수축되어 균열을 형성합니다. 어느 정도 진동이 필요합니다(매립된 합판에 무거운 물체를 두드리는 방식으로 구현). 매립된 개구부를 채우는 도구 및 장치:
- 연장선;
- 혼합물을 준비하기 위한 용기;
- 혼합 장치가 있는 특수 혼합기 또는 천공기;
- 석고 국자;
- 주석으로 만든 수제 깔때기, 플라스틱 병또는 다른 사람

내장된 부품은 완성된 모놀리식 표면을 재구성하는 데 사용됩니다(콘크리트가 이미 부어지고 건조된 경우). 내장형 구조는 건물을 현대화하거나 강화하거나 일부를 개선할 때 사용할 수 있습니다. 부품을 사용하려면 추가 도구, 즉 표면에 구멍을 만들기 위한 드릴링/공압 도구가 필요합니다. 원하는 구멍의 정확한 크기와 직경에 맞는 드릴 비트가 필요합니다.

삽입된 요소

이것은 콘크리트 공정 전에 구조물에 설치(부설)되는 금속 요소(강철로 제작)입니다. 요소는 용접을 통해 서로 연결될 수 있으며 그에 따라 해당 요소가 배치된 주요 모놀리식 구조를 연결합니다.

적용 범위

콘크리트에 매설된 부품은 다양한 구조물의 설치에 사용됩니다. 예를 들어 고속도로, 특수 장비, 부속품, 건축 자재 등이 있습니다. 가장 좋은 경우는 표면 타설/설치 단계에서 콘크리트에 매립된 부품을 사용하는 것입니다. 구조물을 원하는 설치 위치에 용접한 후 콘크리트로 채웁니다.

설치 유형

설치에는 관통/블라인드의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

을 통해

단일체에 양쪽에서 구멍을 뚫을 때 사용됩니다. 표면 전면에서 구멍이 보이므로 손상될 수 있으니 주의하세요. 모습. 요소는 막대가 부착된 두 개의 판처럼 보입니다.로드는 용접으로 플레이트에 부착됩니다. 볼트/스터드/유사한 도구를 로드로 사용할 수 있습니다. 플레이트의 모양은 후크, 링 또는 기타 구성의 형태로 다양할 수도 있습니다.

눈이 먼

모놀리스의 한쪽에만 구멍을 뚫을 수 있는 경우(모놀리스의 모양을 보존해야 하는 경우)에 사용합니다. 요소(첫 번째 유형과 유사)는 판과 막대로 구성됩니다. 차이점: 막대의 한쪽 나사산. 블라인드 북마크는 다음 유형으로 구분됩니다.

젤리

임베디드 본딩이라고도 합니다. 설치는 다음과 같이 진행됩니다.

  • 시멘트 모르타르로 채워짐;
  • 그런 다음 막대 설치에 참여합니다.
  • 설치 후 접합 용액이 부품 위에 분산됩니다.
  • 부품이 용접되었습니다.

거의 모든 재료가 시멘트 용액으로 사용될 수 있습니다.일반 시멘트로 직접 만들거나 폴리머 또는 에폭시 접착제를 추가할 수 있습니다.

닻

앵커의 작동 원리: 1 – 구멍; 2 – 원뿔 모양의 막대; 3 - 앵커 튜브; 4 – 너트; 5 - 접시.

비용, 설치 속도, 기술적 단순성 측면에서 이전 방법과 다릅니다. 플레이트 대신 앵커가 사용됩니다(모놀리식 블록에 부품을 단단히 고정하는 메커니즘).

  • 앵커는 파이프 형태로 만들어지며 그 직경은 콘크리트와 일치해야합니다.
  • 막대가 삽입됩니다 (끝 중 하나에 나사산이 있음).
  • 내부에 튜브가있는 앵커가 구멍에 배치되기 시작합니다 (회전하여 단단히 고정).

재건축 중에는 추가 내장 부품을 설치하거나 제조 과정에서 누락된 구조를 복원해야 하는 경우가 많습니다. 이 경우 상당한 힘이 전달되지 않는 구조적 내장 부품과 상당한 굽힘 모멘트 및 인열력을 감지하는 내장 부품을 구별할 필요가 있습니다.

쌀. 10.56. 슬래브 지지력 강화:

1 - 크로스바; 2-슬래브; 3- 타이로드를 플레이트에 고정합니다. 4 - 경사 막대; 5 – 추력 테이블; b - 보강재; 7 - 클램프; c - 지지 테이블 모서리

첫 번째 그룹에는 내하중 구조물(보와 트러스의 코팅 슬래브, 기둥의 보와 트러스, 자립 벽과 기둥의 벽 패널 등)에 설치된 요소를 고정하기 위한 내장 부품이 포함됩니다. 이러한 내장 부품은 압축력 또는 미미한 전단력을 경험하며 특수 금속 클램프를 사용하여 쉽게 설치됩니다.

예를 들어 철근 콘크리트 요소의 표면에 지지 금속 시트를 고정하려면(그림 10.57) 두 모서리 철근의 보호 층을 노출(잘라내기)하거나 스트립 강철로 만든 둥근 반바지 또는 리브를 용접하는 것으로 충분합니다. 그들과 후자에게 - 새로운 내장 부품의 시트 (모서리) . 매립된 부분을 콘크리트 표면과 같은 높이로 만들어야 하는 경우 보호층에 홈을 잘라냅니다. 그 폭은 매립된 부분의 너비를 10~20mm 초과하고 깊이는 두께를 초과합니다. 플레이트의 5...10 mm 정도.


쌀. 10.57. 철근 콘크리트 요소에 추가 내장 부품 설치:

a - 위쪽 평면을 따라: 비- 표면과 같은 높이 : 1 - 콘크리트의 부서진 부분, 이후 시멘트 모르타르로 밀봉; 2 - 둥근 막대로 만든 짧은 안감; 3 - 용접; 4 - 추가 내장 부품; 5-코너 요소 보강; 6 - 가로 프레임 막대: 7 - 수정 가능한 요소; 8 - 매립 부품을 설치하기 위한 가로 홈, 이후 시멘트 모르타르로 채워짐; 9 - 스트립 스틸로 제작된 짧은 개스킷

플레이트는 새로운 시멘트 모르타르에 압착되고 짧은 라이닝을 통해 프레임의 작업 보강재에 용접됩니다.

금속 클램프를 사용하여 구조적 내장 부품을 설치하는 덜 노동 집약적인 방법이지만(그림 10.58) 더 많은 강철 소비가 필요합니다. 이러한 내장 부품은 사전 준비되고 장착된 요소를 사용하여 현장에서 제작됩니다. 크로스바와 기둥 사이에 견고한 조인트를 만들어야 하거나 보강재 출구에 결함이 있는 경우(오정렬, 직경 감소 및 보강재 수량 감소) 암형 클램프를 권장하며 그 면적은 다음과 같습니다. 조인트의 설계 단면적과 동일합니다. 측면 금속 스트립(그림 10.59)은 콘크리트 보호층의 녹아웃된 홈에 설치됩니다.

쌀. 10.58. 클램프를 사용하여 추가 내장 부품 설치:

ㅏ- 볼트가 달린 강판 클램프; 비- 같은. 강판 홀더 포함; V- 같은. 둥근 강철 홀더 포함; 1 - 클램프의 주스 스트립; 2 - 클램프의 전면 스트랩; 3 - 용접; 4 - 커플링 볼트; 5 - 강화 갈비뼈; 6 - 연결 볼트를 통과시키기 위한 빔 벽의 구멍, 7 - 로드 홀더; 8 - 시트 홀더; 8 - 콘크리트 표면에 구멍을 낸 후 시멘트 모르타르로 밀봉한 홈; 10 - 추가 요소를 부착하기 위한 코너

이는 스트립 너비보다 20...30mm 더 큰 것으로 간주되며 두께는 스트립 자체의 두께와 같습니다. 판자의 축은 크로스바 보강재의 축과 일치해야 합니다. 그런 다음 수평 판을 슬레이트에 용접하고 결과 하프 클램프를 기둥의 양쪽에 삽입하고 맞대기 판을 사용하여 용접으로 연결합니다. 크로스바의 보강재와 연결하기 위해 자동 기계를 사용하여 보강재 직경보다 4~6mm 더 넓은 슬롯을 수평 플레이트에서 잘라내고 로드를 용접합니다.

측면 스트립, 수평 플레이트 및 용접부의 단면은 접합부에 전달되는 수평 힘에 대해 계산됩니다. 수평 시트에서 측면 스트립으로 힘의 균일한 전달은 이러한 요소 사이의 연결 솔기 길이가 보장됩니다. 와 함께측면 바 사이 거리의 최소 절반이 허용됩니다.

재건축 중에는 추가 보강 철근을 고정하거나 기존 철근 콘크리트 구조물에 새로운 내장 부품을 설치해야 하는 경우가 많습니다.


쌀. 10.59. 기둥과 크로스바의 접합 강화:

a- 기둥에서 보강재가 방출되지 않는 경우: 비- 기둥의 강화 방출 수가 부족한 경우 1 - 크로스바; 2 - 크로스바 피팅; 3 - 클램프의 사이드 바; 4 - 클램프의 수평 스트랩; 5 - 맞대기 판; 6 - 측면 홈. 콘크리트에 구멍을 뚫은 후 시멘트 모르타르로 채웠습니다. 7 - 열; c - 모르타르로 밀봉하는 장소; 9 - 기둥의 세로 보강; 10 - 기둥에서 보강재 방출; 11 - 스러스트 바: 12 - 용접 검색; 13 - 콘크리트를 위한 간격

이 경우 천공기를 사용하여 보강재 직경의 최소 20 깊이까지 콘크리트에 구멍을 뚫고 에폭시 접착제로 보강재를 밀봉하거나 단단한 시멘트-모래 혼합물로 진동 코킹하여 보강재를 밀봉하는 것이 좋습니다. 에폭시 접착제를 사용하면 콘크리트의 수평 및 수직 평면뿐만 아니라 수평선에 대해 45o 각도로 위치한 하부 평면에도 부드럽고 주기적인 프로파일 보강재를 부착할 수 있습니다. 시멘트-모래 모르타르를 사용하면 콘크리트의 수평면에만 보강재를 고정할 수 있습니다. 와셔는 끝 부분이 짧은 앵커에 용접됩니다. 우물은 특수 진동 압축기를 사용하여 시멘트-모래 모르타르로 막혀 있습니다. 콘크리트 본체에 막대를 고정하는 작업은 서로 직경이 5 이상 떨어져 있고 콘크리트 가장자리에서 같은 거리에 수행됩니다.

10.9. 크레인 빔 및 빔리스 바닥 강화

철근 콘크리트 크레인 빔의 보강은 오래된 콘크리트를 새로운 금속 요소 또는 결합 방법(철근 콘크리트와 금속)으로 구축하거나 부분적으로 교체하여 수행할 수 있습니다.

최대 간단한 방법으로 T-빔 또는 I-빔 플랜지의 경미한 손상에 권장되는 보강 방법은 고강도 볼트에 테두리 모서리를 설치하는 것입니다. 상단 선반은 벗겨진 콘크리트, 먼지 및 오물을 제거하고 세척한 후 미세한 쇄석 위에 플라스틱 콘크리트로 채웁니다.

철근콘크리트 선반이 심하게 훼손된 경우에는 보강리브가 있는 금속선반으로 보강하고, 철근선반을 보까지 확실하게 당긴 후 철근콘크리트 보 상면과의 빈 공간을 철근콘크리트보로 조심스럽게 메운다. 시멘트-모래 모르타르(그림 10.60, c).


효과적인 방법크레인 빔의 강화는 금속 클립(그림 10.60.6), 빔의 범위를 줄이는 아웃리거(그림 10.61) 및 금속 트러스를 설치하는 것입니다.

쌀. 10.61. 스프렌젤을 사용하여 크레인 빔 강화 (ㅏ)및 아우트리거(b):

1 - 식민지; 1 - 살카 강화; 3 - 선반 강화; 4 - 트러스; 5 - 아우트리거

또한 증폭 정도에 따라 이러한 방법을 별도로 사용할 수도 있고 함께 사용할 수도 있습니다.

쌀. 10.62. 빔이 없는 바닥의 수도 강화:

1 - 열; 2 - 수도; 3 - 바닥 슬래브; 4 - 맨 위. 보강 하네스: 5 - 스트럿; 6 -

하단 하네스확대; 7 – 클립

크레인 빔을 기둥에 고정하는 신뢰성이 저하된 경우 금속 클램프를 사용하여 기둥에 설치된 추가 내장 부품에 빔을 용접하는 것이 좋습니다. 스프링 와셔. 정렬 후 크레인 빔의 상단이 기둥에 내장된 부품의 높이를 크게 초과하는 경우 이러한 보강이 필요합니다. 빔이 없는 바닥의 주두는 두 개의 닫힌 모서리 프레임 형태의 철근 금속 공간 트러스로 강화됩니다. 그 중 하나는 하부 철근 콘크리트 또는 금속 프레임에 있고 두 번째는 상부 구역의 둘레를 따라 주두를 덮습니다. 4개의 스트럿을 설치하는 것도 가능합니다(그림 10.62).

이러한 시스템의 프리스트레싱은 상부 트림을 가열하고 해당 요소를 가열된 상태에서 스트럿에 용접하여 수행됩니다. 트러스의 계산은 천정 기둥에 작용하는 추가 하중에 대해 공간적으로 정적으로 정의 가능한 트러스로 수행됩니다.

스트레치 천장 - 현대적인 디자인실내 장식용. 필름 또는 천 패널이 방 주변의 장착 레일(바게트)에 부착됩니다. 무광택이든 광택이든 완벽하게 매끄러운 표면이 생성됩니다.

장력 커버 재료는 천장 조명, 처마 장식 및 커튼의 하중을 견딜 만큼 강하지 않습니다. 따라서 필름이나 캔버스를 늘리기 전에 기본 천장에 임베드를 배치하고 마무리 후 필요한 모든 장비를 부착합니다.

붙박이 옷장은 벽을 따라 위치해 있습니다. 이 경우 모기지의 역할은 가구의 상부 트랙과 천장 몰딩이 부착되는 지지 빔에 의해 수행됩니다.

주방에 매달린 후드를 설치하고 욕실에 환기 통신 장치를 설치하는 데 특수 플랫폼이 사용됩니다. 도움을 받아 배기 덕트가 필름 아래에 단단히 고정됩니다. 스트레치 천장.

스트레치 천장의 아름다운 미적 코팅은 눈에 불필요한 통신 및 패스너를 숨길 것입니다. 아늑함과 편안함을 위해 필요한 모든 장비는 모기지를 사용하여 지지 구조물에 안전하게 고정할 수 있습니다.

모기지 유형

매달린 천장에 내장된 부품은 목적이 다릅니다.

  • 스포트라이트용;
  • 샹들리에;
  • 옷장;
  • 숨겨진 처마 장식;
  • 바게트용 석고보드 시트 강화;
  • 홈 시네마용 프로젝터;
  • 천장 후드 및 환기 덕트.

그들은 나무 블록, 합판, 플라스틱 또는 금속으로 만들어집니다. 가장 중요한 것은 재료가 높은 습도를 잘 견딘다는 것입니다. 목재 요소는 보호 화합물로 처리됩니다.

스포트라이트용 내장은 기성 범용 플라스틱 금형에서 잘라냅니다. 그들은 직경이나 사각형이 다른 고리로 조립된 피라미드 모양을 가지고 있습니다. 플랫폼의 여분 부분을 잘라내어 적절한 크기의 구멍을 얻습니다.

샹들리에에는 더 많은 내장 부품이 필요합니다. 램프의 하중을 바닥 슬래브 또는 기타 천장 구조로 전달합니다. 링 형태(덜 자주 직사각형)로 기성 플랫폼을 사용하거나 직접 만들 수 있습니다.

숨겨진 처마 장식에 대한 모기지는 금속 프로파일이나 나무 블록으로 만들어집니다. 천장에 벽감을 형성하는 바게트를 고정하고 장력 구조 부분의 하중을 흡수하도록 설계되었습니다. 따라서 고정은 안정적이고 내구성이 있어야 합니다.

석고보드 슬라브는 대형 천장 덮개의 무게를 지탱하지 못합니다. 이 경우 석고 보드 시트의 프레임 상단에 수평으로 부착되는 프로파일 또는 나무 블록이 사용됩니다. 그들은 스트레치 천장의 하중을 전체 구조에 분산시킵니다.

모기지를 설치하기 전 준비 작업

부품을 올바르게 설치하려면 스트레치 천장의 높이를 결정해야 합니다. 요소의 바닥은 늘어난 천의 높이에 있어야 합니다. 따라서 먼저 바게트를 설치한 다음 모기지를 설치합니다. 천장 필름은 다양한 방법으로 장착 레일에 부착됩니다.

  • 글레이징 비드;
  • 쐐기;
  • 작살;
  • "클립소" 시스템.

천장 슬래브에서 인장 덮개까지의 최소 거리를 정확하게 결정하는 것이 중요합니다. 장착된 램프의 유형에 따라 다릅니다.

  • 포인트 스팟용 - 1...1.5 cm;
  • 샹들리에의 경우 - 3.5...5 cm;
  • 할로겐 램프가 있는 램프의 경우 - 10cm;
  • LED 스트립의 경우 - 2cm.

필름이나 캔버스가 이 거리보다 바닥 슬래브에 더 가깝게 위치하면 원하는 램프를 설치할 수 없습니다. 5-6cm 높이의 통신, 배선 및 전기 제품 충전을 숨기는 것이 가장 편리합니다.

작업을 시작하기 전에 부서진 석고로 천장을 청소하고 항균 프라이머로 코팅하십시오. 이렇게 하면 곰팡이와 곰팡이로부터 표면이 보호됩니다.

부품이 위치할 모든 지점을 표시해야 합니다.

  • 스포트라이트 및 펜던트 램프, 가전 제품;
  • 숨겨진 처마 장식과 커튼;
  • 옷장;
  • 후드 등.

모든 것을 미리 예측해야 하기 때문에... 천장 덮개를 설치한 후에는 아무것도 추가하거나 수정할 수 없습니다.

표시는 밝은 마커나 부드러운 연필로 해야 합니다. 많은 램프를 설치할 계획이라면 바닥에 표시하는 것이 더 편리합니다. 점은 접착 테이프에 표시되어 있으며 필요한 경우 위치를 조정할 수 있습니다. 그들은 레이저 레벨을 사용하여 거친 천장으로 옮겨진 다음 마무리합니다.

부드럽고 둥근 선은 페인팅 코드와 줄자 또는 패턴으로 표시할 수 있습니다. 때로는 플라스틱 바게트를 사용하여 호를 그리는데 잘 구부러집니다.

샹들리에는 일반적으로 방 중앙에 배치되며 스포트라이트는 직선 또는 아치형 선으로 배치될 수 있습니다. 조명기구는 벽에서 40cm 이상 떨어져서는 안됩니다.

모기지를 설치하기 전에 모든 전기 배선은 골판지 채널과 상자 또는 클램프에 설치됩니다.

천장 매립 부품 설치용 재료 및 도구

패스너를 설치하려면 다음 재료와 도구를 비축해야 합니다.

  • 구멍 뚫는 사람;
  • 드라이버;
  • 사다리;
  • 모기지 - 설치 대상에 따라 기성 플랫폼 또는 플라스틱 시트, 합판, 목재 빔 또는 금속 프로파일;
  • 트레드 링;
  • 속건성 접착제;
  • 날카로운 칼;
  • 금속 천공 테이프로 만든 서스펜션;
  • 룰렛;
  • 코드;
  • 망치;
  • 나사, 다웰, 앵커.

또한 전기 제품의 전선을 절연하기 위한 터미널 블록, 배선 고정용 클램프 및 골판지 튜브가 필요합니다.

작은 스포트라이트는 전력이 낮기 때문에 일반적으로 그룹으로 장착됩니다.

바게트를 벽에 고정하고 천장 표면을 표시한 후 모기지 설치가 시작됩니다.

  1. 반대쪽 벽 사이에 코드를 늘려서 바게트 모양으로 고정합니다. 그는 램프 아래 지지 요소의 하단 표시를 쳤습니다.
  2. 램프용 플랫폼을 준비합니다. 일부를 잘라서 필요한 직경. 전기 제품의 직경보다 약간 커야 합니다.
  3. 셀프 태핑 나사를 사용하여 서스펜션의 4개 반쪽을 부품에 고정합니다.
  4. 해머 드릴로 천장에 구멍 4개를 뚫고 다웰에 망치를 박습니다.
  5. 코드를 따라 정렬하여 모기지를 장착합니다.
  6. 구멍을 통해 전기 배선을 통과시키고 끝 부분을 벗겨 절연합니다. 다시 삽입하여 루프를 만듭니다.
  7. 스트레치 천장을 설치한 후 트레드 링을 임베드 설치 장소에 붙이고 캔버스에 구멍을 잘라냅니다.
  8. 스포트라이트를 좌석에 장착하고 전기 배선에 연결합니다.

샹들리에 설치는 플랫폼 표시 및 준비로 시작됩니다. 일반적으로 램프는 방 중앙에 배치됩니다. 임베드를 설치할 위치는 직사각형 대각선의 교차점으로 쉽게 결정할 수 있습니다.

샹들리에는 다음 위치에 장착됩니다.

  • 기성 플랫폼;
  • 장착 후크;
  • 십자가;
  • 집에서 모기지.

최대 12kg의 샹들리에는 기성 플라스틱 플랫폼에 장착됩니다. 구멍이 있는 반지입니다. 삽입된 재료는 하중을 받을 때 휘어짐이 없도록 너무 유연해서는 안 됩니다.

더 큰 램프는 바닥 슬래브에 이미 존재하는 고리나 썩어 처리된 나무로 만든 가로대에 부착됩니다. 와이어 구멍은 구조물 중앙에 뚫려 있습니다.

홈 시어터 프로젝터용 마운트를 설치하는 데에도 동일한 방법이 사용됩니다. 브래킷의 바닥이 부착되어 있습니다.

플라스틱은 습기에 강한 합판으로 대체할 수 있습니다. 정사각형이나 원을 자르고 끝 부분을 사포로 닦습니다. 그러면 스트레치 천장 재료가 들쭉날쭉한 부분에서 찢어지지 않습니다.

완성된 샹들리에 장착의 설치 순서:


기성 후크에 설치하는 것이 가장 쉽습니다. 샹들리에가 너무 크지 않으면 추가 부품을 설치할 필요가 없습니다. 램프가 무겁고 큰 경우에는 판이나 십자가 형태의 플랫폼을 설치하여 고리를 강화합니다. 높이는 늘어난 코드로 조절됩니다. 후크는 앵커로 천장에 부착되고, 가로대는 5개 지점에 스터드로 고정됩니다.

매달린 천장에 후크가 달린 샹들리에 설치 다이어그램

천장을 늘린 후 옷장을 내장하는 경우 몰딩 아래에 몰딩을 설치하고 내장 가구의 상단 트랙을 제공해야 합니다. 일반적으로 50x100mm 목재 빔이 사용됩니다. LSDP에서 100x100mm 크기의 상자를 만들 수 있습니다. 구조물의 높이를 높이는 것은 권장되지 않습니다. 개구부에 슬라이딩 도어를 삽입하는 것은 어려울 것입니다.

설치는 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 천장에 모기지 선을 표시하고 먼저 캐비닛 깊이와 동일한 거리에서 벽에서 뒤로 물러납니다. 일반적으로 600mm입니다.
  2. 지지 빔이나 상자는 천장에 고정되어 있습니다.
  3. 빔 측면에 인장구조용 바게트를 장착하고 하단에 캐비닛 도어용 가이드를 장착합니다.
  4. 필름을 펴고 문을 삽입하세요.
  5. 필요한 경우 장식용 스트립으로 틈을 막습니다.

슬라이딩 옷장 설치 다이어그램 : 장식용 스트립이없는 왼쪽, 오른쪽 - 스트립 포함

때때로 임베드는 필름이나 캔버스 표면 아래에 배치되고 도어의 상단 트랙은 덮개 위에 장착됩니다.

천장을 만들기 전에 가구가 이미 내장되어 있는 경우 바게트는 캐비닛의 상부 거짓 패널에 고정됩니다.

캐비닛 가까이에 내장 빔을 설치하고 여기에 장착 레일을 부착한 후 매달린 천장을 장착할 수 있습니다.

커튼 아래 천장의 모기지는 커튼이 창틀과 난방 라디에이터에 닿지 않는 창문과의 거리에 배치됩니다. 목재 빔을 사용하는 경우 가장자리와 모서리를 사포로 조심스럽게 샌딩합니다. 이렇게 하면 늘어난 재료가 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다.

설치 순서:

  1. 방의 둘레를 따라 필름이나 캔버스를 부착하기 위한 칸막이가 설치됩니다.
  2. 장소를 선택한 후 측벽의 바게트 사이의 창 개구부와 평행하게 코드를 당깁니다. 웨지로 고정되어 있습니다.
  3. 빔이나 프로파일은 코드에 의해 안내되는 행거의 천장에 부착됩니다. 모기지의 아래쪽 표면은 엄격하게 장력 웹 수준에 있어야 합니다.

필름을 늘린 후 천장재에 장착 구멍을 뚫어 커튼을 설치합니다.

숨겨진 처마 장식이 틈새에 고정되어 커튼이 천장에서 떨어지는 듯한 느낌을 줍니다. 이 경우 필름이나 캔버스에 구멍을 뚫을 필요가 없으며, 코팅재에 대한 보증도 유지됩니다.

모기지 설치 순서:

  1. 모기지 장소를 표시하십시오. 처마 장식은 거친 천장에 부착되므로 부품 부착 선이 약간 어긋나 위치하게 됩니다.
  2. 바게트를 장착할 코드를 따라 목재를 수평으로 설치합니다.
  3. 벽 몰딩이 창 쪽 요소에 부착됩니다.

숨겨진 처마 장식 설치 다이어그램

스트레치 천장을 설치한 후 틈새에 처마 장식이 설치됩니다.

스트레치 천장은 격식 있는 공간뿐만 아니라 욕실과 주방에도 설치됩니다. 램프 외에도 환기 장비가 있습니다. 모기지는 플라스틱으로 만들어졌기 때문에... 습도가 높은 조건에서 작동됩니다. 환기는 자연적으로 또는 강제로 수행될 수 있습니다. 후자의 경우 공기가 환기 덕트를 통해 천장 아래 공간으로 들어가는 것을 방지하기 위해 조인트를 밀봉하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

후드 및 환기 덕트에 대한 모기지 설치는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

  1. 방의 둘레를 따라 천장 덮개 아래에 통신을 배치하는 데 필요한 높이에 바게트가 고정됩니다.
  2. 공기 덕트용 구멍이 있는 내장형 플랫폼은 이전에 표시된 지점의 행거 또는 조정 가능한 스탠드에 장착됩니다.
  3. 골판지 상자는 클램프를 사용하여 하위 천장에 단단히 고정됩니다.
  4. 천장 필름을 늘립니다.
  5. 필요한 직경의 트레드 링을 붙이고 날카로운 칼로 구멍을 자릅니다.
  6. 디퓨저나 주방후드를 설치하세요.