건설중인 주택의 신뢰성이 높은 기초 건설에는 항상 특별한주의가 기울여집니다. 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 기초의 강도와 안정성은 항상 건물의 문제없는 작동 기간과 전반적으로 생활의 안전을 직접적으로 결정합니다. 기초를 만들 때 확립된 건설 기술의 단순화, 프로세스 속도를 높이거나 전체 견적 비용을 줄이기 위한 요구 사항을 무시하는 것, 저등급 재료의 사용은 절대적으로 배제되어야 합니다.
역설적으로 들리겠지만, 모든 규칙에 따라 생성되고 상당한 안전 여유를 갖는 강력한 기초 구조는 여전히 다양한 외부 영향, 주로 습기에 매우 취약한 상태로 남아 있습니다. 물의 파괴적인 영향으로부터 건물의 기초를 보호하는 것은 주요 작업 중 하나이지만 불행히도 일부 초보 건축업자는 그 중요성을 간과합니다. 이 문제를 해결하는 방법은 다양하며, 개별 건축 분야에서는 롤 재료가 가장 널리 보급되었습니다. 이 기술은 이 출판물에서 논의될 것입니다.
기초 방수에 특별한 주의를 기울여야 하는 이유는 무엇입니까?
기초 방수 기술을 직접 고려하기 전에 초보 마스터에게 이 건설 단계가 왜 그렇게 중요한지, 그리고 습기로부터 집 기초를 보호하지 않거나 불충분하게 보호하면 어떤 결과가 발생할 수 있는지 설명하는 것이 필요한 것 같습니다.
우선, 토양수의 어느 층이 한 주 또는 다른 주에 위치할 수 있는지 살펴보겠습니다.
- 비옥한 토양을 포함한 토양의 상층에는 항상 일정량의 수분이 포함되어 있으며, 이는 강수, 눈 녹기 또는 기타 방법(예: 세척할 때 현장 관개 중 물이 직접 유출됨)의 결과로 침투합니다. 자동차, 급수 사고 등 기타 유사한 상황.
토양의 소위 여과층이라고 불리는 상부의 수분 농도는 지속적으로 변화하는 값이며 이는 확립된 기상 조건, 연중 시간, 정상 또는 비정상적인 강수량 등과 상호 연결되어 있음이 분명합니다. 그러나 방수 점토층이 표면에 충분히 가까운 토양 두께에 위치하면이 수분은 종종 자리 잡은 물이라고 불리는 상당히 안정적인 대수층에 모입니다. 그리고 이러한 높은 물은 기초 벽에 모세관이 침투하는 것 외에도 특정 동적 효과를 가질 수 있기 때문에 이미 많은 추가 문제를 가져올 수 있습니다.
토양의 상층부에서 수분의 영향을 줄이려면 적절하게 계획되고 건설된 빗물 배수 시스템이 중요합니다.
일부 사람들이 단순히 잊어버린 빗물(Stormwater)의 중요성...
비에서 떨어지거나 봄에 눈이 녹을 때 형성된 물을 모아 배수하고, 건물 구조물이 씻겨 내려가는 것을 방지하고, 마당에 영구적인 웅덩이를 제거하고, 침수로부터 지역을 보호합니다. 이러한 모든 문제는 해결되어야 합니다. 그 창작은 우리 포털에 별도의 출판물의 주제입니다.
- 모든 층에는 항상 일정량의 물이 포함되어 있으며, 이는 토양의 모세관 특성으로 인해 유지됩니다. 여기서 우리는 날씨나 계절의 외부 변화에 특별히 영향을 받지 않는 상당히 안정적인 수분 농도에 대해 이미 이야기할 수 있습니다.
이 물 상태는 기초 벽에 동적 영향을 미치지 않습니다. 모든 것이 재료 두께로의 침투로 제한됩니다. 일반적으로 너무 두껍지는 않지만 내구성이 뛰어난 방수 방수층으로 충분합니다. 사실, 수분으로 인해 토양 포화도가 증가한 지역, 늪지대의 경우 배수 하수 시스템을 만들지 않고는 불가능합니다.
토양 수분이 높은 지역에는 배수 시스템이 필요합니다!
건설 현장의 토양이 완전히 물에 잠겨 있거나 대수층이 표면 가까이에 위치하는 경우 과도한 수분을 안전한 장소로 지속적으로 배출할 수 있는 시스템을 만드는 것이 필요합니다. 방법 – 당사 포털의 특별 간행물을 읽어보세요.
- 마지막으로, 부지에는 표면 가까이에 대수층이 있을 수 있습니다. 이는 특정 지역의 특성에 따라 다릅니다. 발생 깊이는 다양하지만 지구 표면에서 불과 5~7m 떨어진 곳에 위치하는 경우가 많습니다. 점유 정도는 외부 전류 조건에 따라 일정한 값이 아닙니다. 이에 대한 명확한 증거는 우물의 수위 변동일 수 있습니다.
이 상황은 기초가 깊게 놓일 때 기초를 최대한 보호해야합니다. 즉 모든 구조 요소에 대한 사려 깊은 다층 방수가 필요합니다. 또한 효과적인 배수 시스템이 매우 중요합니다.
이제 수분이 기초 구조에 어떻게 부정적인 영향을 미칠 수 있는지에 대해 몇 마디 말씀드리겠습니다.
- 학교에서 우리 모두는 물의 화학식을 알고 있지만 강수량과 함께 떨어지거나 토양을 통해 기초에 침투하는 것은 악명 높은 "Ash-Two-O"와는 거리가 멀습니다. 수분은 말 그대로 유기 또는 광물성의 공격적인 화학 화합물로 과포화될 수 있습니다. 산업 배기가스, 자동차 배기가스, 유출된 석유 제품, 농약 등이 수분에 용해됩니다.
콘크리트에 대한 이러한 "화학적 공격"은 흔적을 남기지 않고는 통과되지 않습니다. 구조가 변경되어 결정 격자가 파괴되고 침식 과정이 발생하며 철근 콘크리트 구조의 외층이 점진적으로 벗겨질 수 있습니다.
- 침식과 콘크리트 벗겨짐이 시작된 곳에서는 시간이 지남에 따라 구조물의 보강재가 노출됩니다. 그러면 금속 부식이 "더러운 행위"를 시작하게 됩니다. 더욱이 이는 보강 프레임 자체의 강도 손실로 인해 어려움을 겪습니다. 부식에 의해 "먹힌" 철근 대신 내부 공동이 형성되어 기초의 강도 품질이 급격히 감소하고 궁극적으로 철근 콘크리트 구조물의 큰 조각이 부서집니다.
- 크고 작은 균열에 침투하거나 단순히 콘크리트 기공에 흡수되는 수분은 얼 때 나타나는 강력한 파괴 효과를 갖습니다. 응집의 고체 상태로 전환하는 동안 부피가 여러 번 증가하면 물은 문자 그대로 외부 영향에 영향을 받지 않는 조각 재료로 만들어진 강력한 콘크리트 구조물이나 벽을 찢을 수 있습니다.
- 마지막으로 물이 있거나 가까이 위치한 곳에서 대수층침출 효과를 배제할 수 없습니다. 완전히 깨끗한 물을 사용하더라도 기초 구조물의 지속적인 동적 접촉은 표면 손상을 초래합니다. 싱크대 또는 공동이 씻겨 나가고 콘크리트 침식 및 보강 프레임 부식의 중심이 됩니다.
따라서 고품질 방수 작업을 수행하는 데에는 충분한 주장이 있습니다. 이제 이것이 어떤 방법으로 이루어질 수 있는지 살펴보겠습니다.
습기의 파괴적인 영향으로부터 기초를 보호하기 위해 어떤 조치를 취하고 있습니까?
건설 중 기초 구조물에 대한 토양 및 대기 수분의 파괴적인 영향을 방지하기 위해 여러 가지 조치가 취해집니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 건물의 기초를 구성하는 데 사용되는 재료에는 추가적인 소수성 특성이 부여됩니다.
- 방습 코팅은 수직(전체 높이를 따라) 및 수평으로 기초 벽에 생성됩니다.
- 벽 재료를 통해 수분이 위쪽으로 확산되는 것을 방지하기 위해 기초와 그 기초에 세워진 건물 벽 사이에 절단 수평 방수가 생성됩니다.
- 배수 및 빗물 하수 시스템을 만들고 집 기초에서 과도한 수분을 지속적으로 효과적으로 제거함으로써 보장됩니다.
- 기초 구조물과 그 주변의 사각지대를 단열하기 위한 조치가 취해지고 있습니다.
- 방수 및 절연 층 자체는 기계적 손상에 대한 확실한 보호 기능을 제공합니다.
- 지하실이나 지상층의 경우 효과적인 공기 환기가 보장됩니다.
이 건설 영역에는 여러 가지 종류가 있습니다. 외부 습기압을 모두 똑같이 견딜 수 있는 것은 아니며, 적용 기술에 상당한 차이가 있고, 가격대에서도 큰 차이가 있을 수 있습니다.
아래 표에서는 다양한 유형의 지면 수분 및 강도 매개변수를 견딜 수 있는 능력을 기준으로 기초 방수의 일부 주요 유형을 비교합니다.
| 방수의 종류와 사용되는 재료 | 균열에 대한 저항 | 다양한 유형의 토양 습기에 대한 보호 효과 | 객실 등급 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 자리잡은 물 | 토양 수분 | 대수층 | 나 | II | III | IV | ||
| 폴리에스테르 또는 유리섬유 베이스에 최신 역청막을 사용한 접착식 롤 방수 | 높은 | + | + | + | + | + | + | - |
| 고분자 방습막을 이용한 방수처리 | 높은 | + | + | + | + | + | + | + |
| 폴리머 또는 역청-폴리머 매스틱을 이용한 코팅 방수재 | 평균 | + | + | + | + | + | + | - |
| 폴리머-시멘트 조성물을 이용한 유연도막 방수재 | 평균 | + | - | + | + | + | - | - |
| 시멘트계 화합물을 이용한 강성도장 방수재입니다. | 낮은 | + | - | + | + | + | - | - |
| 콘크리트의 소수성을 획기적으로 증가시키는 침투 방수재 | 낮은 | + | + | + | + | + | + | - |
아마도 테이블의 마지막 열(지하실 또는 지하실의 클래스)에 대해 한 가지 설명을 해야 할 것입니다.
- 첫 번째 등급은 방수에 대한 특별한 요구 사항이 없는 건물을 말합니다. 즉, 벽의 젖은 부분과 작은 누수도 허용되지만 전기 조명기구 또는 소켓의 사용은 완전히 제외됩니다. 당연히 주택 건설에서는 그러한 방을 떠나려는 사람이 아무도 없을 것입니다.
- 두 번째 등급은 벽 두께가 200mm 이상인 다용도실 또는 기술실로, 습한 연기가 허용되지만(필수 환기 시스템으로 제거해야 함) 습기가 있는 곳이 없어야 합니다. 이러한 조건에서 방에 전기 배선을 설치할 수 있습니다.
- 세 번째 클래스는 주거용 건물에 대한 최적의 표준입니다. 즉, 직접 지을 때 집중하는 것이 좋습니다. 습기 침투가 완전히 차단되고 자연 환기 또는 강제 환기가 보장되며 건물 장비에 제한이 없습니다. 벽의 두께는 250mm 이상입니다.
- 특별한 미기후를 제공하고 엄격하게 규제된 습도 및 온도 표시기를 유지해야 하는 네 번째 등급의 건물은 일반적으로 개인 건축에서는 발생하지 않습니다.
표를 분석하고 동시에 다양한 재료의 비용을 고려하면 가장 최적의 솔루션 중 하나는 접착제를 사용하는 것입니다. 롤 방수역청 기준 - 클래스 III 건물에 완전히 해당하고 균열에 강하며 모든 유형의 지하수의 영향으로부터 기초를 보호할 수 있습니다. 그리고 최고의 신뢰성 지표를 달성하기 위해 종종 폴리머 역청 기반의 코팅 단열재와 결합됩니다.
역청 기반 롤 재료에 대한 간략한 개요
러시아 회사 TechnoNikol의 제품은 기초 방수의 품질과 효율성에 대한 일종의 표준 역할을 할 수 있습니다. 제품 범위에는 이러한 목적에 탁월한 다양한 역청 기반 롤 재료가 포함됩니다. 그리고 목적, 생성된 층의 두께, 건물 구조 표면에 적용하는 기술의 특징, 내구성 및 가격 기준에 따라 다릅니다. 즉, 소비자는 자신의 조건에 맞는 최적의 재료를 선택할 수 있는 기회를 갖게 됩니다.
Bikrost CCI 가격
바이크로스트 TPP
이 브랜드의 가장 인기 있는 압연 방수재 유형이 표에 나와 있습니다.
| 롤방수 명칭 | 삽화 | 재료 특징에 대한 간략한 설명 | 대략적인 가격 수준 |
|---|---|---|---|
| "비크로스트 상공회의소" | 예산 옵션 중 하나입니다. 이는 유리섬유 베이스에 개질 첨가제가 포함된 역청 물질을 적용하여 얻습니다. 표면에 적용하는 기술이 융합되고 있습니다. 이러한 유형의 재료(TPP)의 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 보장된 서비스 수명은 약 5-7년으로 짧습니다. 이는 확실히 기초에 충분하지 않습니다. 작동 온도 범위 – -3 ~ +80 ºС. 결과 단열재의 두께는 3mm입니다. 폭 1m, 길이 15m의 롤로 제공됩니다. | 65 ¼ 70 문지름/m² | |
| "리노크롬 EPP" | 이 재료는 "예산"으로 간주될 수도 있지만 생성된 방수의 내구성은 이미 더 높으며 7-10년으로 추정됩니다. 베이스는 폴리에스터 섬유입니다. 콘크리트 및 금속 표면에 대한 접착력이 뛰어납니다. 외부 보호 코팅은 폴리머 필름입니다. 방출 형태: 롤 15×1m. 작동 온도 범위 - -30 ~ +80 ºС. | 65~70 문지름/m² | |
| "바이크로라스트 TPP" | 폴리에스테르 또는 유리섬유를 기반으로 한 방수재입니다. 외부 덮개는 폴리머 필름입니다. 서비스 수명은 15년 이상으로 추정됩니다. 설치 방법: 준비된 기초 표면에 융착합니다. | 75~80 문지름/m² | |
| "유니플렉스 상공회의소" | 유리섬유 기반의 비즈니스급 롤 방수 소재입니다. 설치 기술 - 융합. 생성된 레이어의 두께는 2.8mm입니다. 외부 덮개는 폴리머 필름입니다. 서비스 수명은 15~20년으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +95 ºС. | 95~100 문지름/m² | |
| "바이폴 스탠다드 3.0 상공회의소" | 최대 10~15년의 서비스 수명을 제공하는 "표준" 등급의 압연 방수. 외부 덮개는 폴리머 필름이고 베이스는 유리 섬유입니다. 적용방법 : 가스토치를 이용하여 융합. 방출 형태: 롤 15×1m. | 75~85 문지름/m² | |
| "스테클로이졸 HPP 2.5" | 이코노미 클래스 방수 처리로 5~7년의 서비스 수명을 보장합니다. 베이스는 유리 섬유이고 상단 코팅은 폴리머 필름입니다. 설치 기술은 역청 매스틱이 적용된 층에 "차가운" 접착 방식입니다. 작동 온도 범위 – -20 ~ +80 ºС. 릴리스 형태 – 10×1m 롤. 가격면에서 가장 저렴한 재료 중 하나입니다. 최소한 두 겹의 단열재를 만드는 것이 좋습니다. | 30~40 문지름/m² | |
| "테크노엘라스트 EPP" | 프리미엄 방수 소재. 베이스는 폴리에스테르 섬유이고 외부 코팅은 폴리머 필름입니다. 생성된 방수층의 두께는 4mm이다. 방수의 보증수명은 25~30년이며, 전체 수명은 40년 이상으로 추정됩니다. 지하수의 일정한 동압을 견디는 능력. 응용기술 : 가스토치를 이용한 융합. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100 ºС. 릴리스 형태 – 10×1m 롤. | 135~140 문지름/m² | |
| "테크노엘라스트모스트 B" | 강도와 신뢰성이 향상된 프리미엄 롤 소재입니다. 생성된 레이어의 두께는 5mm입니다. 외부 표면은 미세한 모래로 코팅되어 기계적 손상으로부터 추가적인 보호를 제공합니다. 강력한 철근 콘크리트 구조물과 깊은 기초의 방수에 사용됩니다. 설치 기술 - 융합. 서비스 수명은 40년 이상으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100 ºС. 릴리스 형식 – 8×1m 롤. | 220루피/㎡ | |
| "테크노엘라스트 알파" | 환경이 좋지 않은 지역에서 단층 또는 다층(외층) 방수재로 사용하는 것이 좋습니다. 베이스는 폴리에스테르 직물과 금속 호일로 되어 있어 가스 절연 역할을 하여 불활성 가스(라돈 포함)의 통과를 방지합니다. 설치 기술 - 융합. 기초의 매설된 부분의 사용 수명은 60년 이상입니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100 ºС. 릴리스 형태 – 10×1m 롤. | 250루피/㎡ | |
| "테크노엘라스트 그린" | 식물의 뿌리 시스템으로부터 추가적인 보호가 필요한 조건에서 사용되는 압연 재료. 기계적 및 화학적 "장벽"은 뿌리가 방수층을 손상시키는 것을 방지합니다. 생성된 코팅의 두께는 4mm입니다. 설치 기술 - 융합. 서비스 수명은 25~30년 이상으로 추정됩니다. 작동 온도 범위 - -30 ~ +100 ºС. 릴리스 형태 – 10×1m 롤. | 230루피/㎡ | |
| "테크노엘라스트 배리어(BO)" | 프리미엄 기초 방수재로, "열간" 융착 작업이 불가능하거나 실용적이지 않은 경우에 특히 편리합니다. 사용 전 폴리머 보호 필름으로 덮인 자체 접착층을 사용하여 프라이머로 준비한 표면에 설치합니다. 생성된 단층 코팅의 두께는 1.5mm입니다. 준비된 표면과 프라이머 처리된 표면에 높은 탄력성과 뛰어난 접착력을 제공합니다. 서비스 수명 – 40년 이상. 작동 온도 범위 - -30 ~ +85 ºС. 방출 형태: 롤 20×1m. 또한 어떤 경우에는(예: 보강 영역을 생성하는 경우) "Technoelast BARRIER BO Mini"(0.2 × 20 또는 0.25 × 20m)의 축소된 형식의 재료를 사용하는 것이 더 편리합니다. | 150~160 문지름/m² |
표에서 볼 수 있듯이 생성되는 레이어의 재질에 따라 두께가 다릅니다. 그런데 완성된 방수재의 두께는 얼마나 되어야 할까요? 다음 지표에 집중할 수 있습니다.
- 최대 3m 깊이의 얕은 기초에서 작업할 때는 2mm 방수로 충분합니다(물론 모든 재료가 겹쳐지는 부분을 확실하게 밀봉하고 토양에 의한 기계적 손상으로부터 보호합니다). 따라서 단일 레이어 설치를 사용할 수 있지만 취약한 영역에서는 필수 강화가 필요합니다(이 내용은 아래에서 설명함). 사실, 이코노미 클래스 재료를 사용하는 경우 인색하지 않고 2층 방수를 수행하고 시트 사이의 이음새를 의무적으로 변위하여 압연 재료 웹 너비의 약 절반만큼 수행하는 것이 좋습니다.
- 기초 깊이가 3~5m인 깊은 기초의 경우 생성된 층의 두께는 4~8mm 범위에 있어야 합니다(건설 현장 토양의 특정 특성에 따라 다름).
- 그리고 마지막으로 밑창이 5m 이하의 땅에 묻혀 있을 경우 방수는 8mm 이상이어야 합니다. 민간 건축에서는 이러한 기초가 일반적으로 사용되지 않으므로 이 정보는 단지 참고용일 뿐입니다.
압연 역청 재료를 사용한 방수 기초의 기본 기술 규칙
일반 기초 방수 계획
기초 방수는 수평 방수와 수직 방수로 구분됩니다. 아래 다이어그램은 두 가지 유형의 기초(모놀리식 슬래브 위 및 위)에 이러한 방수층의 일반적인 배열을 보여줍니다.
선택하고 조심스럽게 다진 토양(항목 1)에 모래와 자갈 쿠션(항목 2)을 붓습니다. 또한, 소위 콘크리트 준비 (항목 2)가 그 위에 수행 될 수 있습니다 (권장) - 약 50mm 두께의 희박 콘크리트 층이 부어져 추가 붓기 또는 놓기의 기초가됩니다 기초 스트립.
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이 다이어그램은 모놀리식 스트립 기초를 보여줍니다. 조립식 버전이 자주 사용되지만 본질은 약간 변경되며 특정 뉘앙스만 있습니다.
이 그림에서와 같이 밑창 역할을 하고 때로는 지하실 바닥의 바닥 역할을 하는 모놀리식 테이프 또는 슬래브(항목 4)는 롤의 "첫 번째 층"에 의해 콘크리트 준비 층과 분리되어야 합니다. 아래에서 모세관 현상으로 습기가 흡수되는 것을 방지하기 위한 방수 처리(항목 3). 표시된 버전에서 기초의 베이스와 테이프(항목 5)는 모놀리식 구조입니다. 그러나 테이프가 밑창과 별도로 부어지거나 기초 블록을 놓는 기초로 사용되는 경우 일반적으로 밑창의 상단 끝과 테이프 사이의 또 다른 수평 방수 층이 제공됩니다.
밑창의 수평면에서 수직 테이프로의 전환은 "부드럽게" 이루어져야 합니다. 이를 위해 이 내부 모서리의 선을 따라 전환 필렛이 배치됩니다(항목 6).
기초 스트립(항목 7) 벽의 수직 방수 처리는 이전에 준비되고 역청 프라이머로 처리된 표면의 전체 영역에 걸쳐 융합되거나 접착됩니다.
기초 스트립 상단의 수평 표면도 반드시 방수 처리됩니다(항목 8). 이 수평층은 토양에서 미래 건물의 벽으로 모세관 수분이 퍼지는 것을 확실하게 차단하는 역할을 합니다. 제공된 여분의 롤을 구부려 이 작업을 수행할 수 있습니다. 수직 단열, 또는 별도로 컷아웃 테이프를 사용하지만 테이프 벽에서 상단까지의 전환을 안정적으로 밀봉하는 의무 조건이 있습니다.
다이어그램에는 다음이 추가로 표시됩니다. 링 파이프 배수 체계(항목 9), 그 중요성은 위에서 이미 언급되었으며, 방수 및 필요한 경우 단열 작업이 완료된 후 수행되는 기초 (항목 10)의 되메우기 및 바닥 주변의 사각 지대 건물 (항목 11).
고품질 사각지대를 절대 잊지 마세요!
그것은 장식적인 기능을 수행할 뿐만 아니라 기초의 내구성을 보장하는 중요성, 즉 건물 전체를 과대평가하기 어렵습니다! 어떤 유형이 있고 직접 만드는 방법 - 당사 포털의 특별 간행물을 읽어보세요.
이제 방수 계획으로 넘어 갑시다. 슬래브 기초:
압축된 토양(항목 1)에 파낸 구덩이에 모래를 채우고 완전히 압축합니다(항목 2). 자갈 또는 쇄석 (항목 4) 층을 그 위에 놓고 조심스럽게 압축하여 특정 방수 역할도 수행합니다. 이러한 층을 통해 아래,지면에서 수분의 모세관 "흡입", 급격히 감소됩니다. 신뢰성을 높이기 위해 놓인 "베개"는 일종의 보강재로 만들어지며 그 사이에 도나이트 (항목 3)와 같은 지오텍 스타일 층을 놓습니다.
위에는 최소 50mm 두께(항목 5)의 콘크리트 준비 층이 있으며, 이는 기초를 평평하게 하고 기초 슬래브에 대한 가장 중요한 작업의 기초가 됩니다. 그리고 이 층에는 이미 고품질 수평 방수(항목 6)가 필요하며, 이는 아래의 습기로부터 기초를 완전히 보호하는 장벽이 될 것입니다. 이에 대한 최적의 솔루션은 콘크리트 준비를 완전하고 밀봉하여 덮는 롤 역청 폴리머 방수재입니다.
이 그림은 기초 슬래브의 단열 버전을 보여줍니다. 특히, 돌출형 슬래브(항목 7)는 단열 기초 및 하중이 가해진 바닥을 위해 특별히 설계된 방수재 위에 놓입니다. 그 후에야 계산된 두께의 강화 기초 슬래브 자체(항목 9)가 부어집니다.
단열재 층과 기초 슬래브 사이에는 또 다른 방수 층이 있습니다 (항목 8). 이는 약간 다른 목적을 가지고 있습니다. 이는 타설된 콘크리트 모르타르에서 수분 및 시멘트 레이턴스가 방출되는 것을 방지하여 최대 강도에 도달할 때까지 콘크리트의 최적 성숙을 보장합니다. 여기서 방수 장벽을 만들려면 두께가 200 미크론 이상인 고밀도 폴리에틸렌 필름과 같이 가장 경제적 인 재료를 사용하는 것이 가능합니다.
글쎄, 결과 슬래브 자체는 현재 건물 벽의 건설과 1층 또는 지하층 바닥의 추가 장비가 수행될 기초일 뿐입니다. 이러한 작업을 수행하기 전에 또 다른 방수 작업 세트를 수행해야 합니다. 연속적인 방수 롤이 배치되어 궁극적으로 전체 슬래브를 덮고 위에서 습기 침투로부터 안정적으로 보호합니다. 또한 슬래브의 수직 끝 부분을 단열하기 위한 조치가 제공됩니다. 일반적으로 이러한 조치는 베이스의 단열 및 마감 중에 이미 수행됩니다.
이러한 옵션은 단지 예로서만 표시되었지만 실제로는 그 다양성이 매우 큽니다. 그러나 기본 규칙은 항상 준수됩니다.
- 첫 번째는지면 수분의 영향으로부터지면과 접촉하는 기초의 지하 부분을 보호하는 것입니다.
- 두 번째는 기초 자체와 기초 위에 지어진 집의 다른 구조 사이에 "차단"을 제공하는 것입니다.
역청 기반 롤 방수 처리 기술 방법
다음으로 지침 표에서는 기초 방수를 수행하는 주요 기술 방법에 대해 설명합니다. 특별한 관심추가 보강이 필요한 어려운 장소에 전념하고 불행히도 일부 장인은이 문제를 잊어 버리거나 의도적으로 무시하여 전체 프로세스 기간을 단축하고 재료를 절약하려고 노력합니다. 작업이 독립적으로 수행되지 않고 팀이 참여하여 수행되도록 계획된 경우 이 문제를 통제해야 합니다.
수평방수 실시
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|---|---|
 | 원칙적으로 기초의 수평 부분 (테이프 상단 제외)의 방수는 콘크리트 준비를 사용하여 수행됩니다. 이상적으로는 스트립 파운데이션 베이스를 배치하기 전이나 스트립을 붓기 전에 이 작업을 수행해야 합니다. 방수층의 올바른 배열에 대한 대략적인 다이어그램이 다이어그램에 표시됩니다. 1 – 구체적인 준비; 2 – 롤 재료의 수평 방수; 3 – 기초 벽, 모놀리식 또는 블록으로 구성; 4 – 전환 필렛; 5 – 방수 강화 영역; 6 – 기초 스트립의 수직 방수. 이 접근 방식을 사용하면 수평 방수 층이 향후 테이프 경계를 넘어 최소 300mm 확장되어야 합니다. 이 영역에서는 수평 방수와 수직 방수 사이의 연결이 밀봉됩니다. |
 | 더럽고 먼지가 많으며 고르지 않거나 심지어 불안정한 준비되지 않은 표면에서 작업을 시작하는 것은 의미가 없습니다. 이는 첫 번째 단계가 항상 표면 상태를 검사해야 함을 의미합니다. 균열, 움푹 들어간 곳, 콘크리트 처짐, 불안정한 부분 또는 재료의 부서짐이 없어야 합니다. 결함이 확인되면 적절한 수리 작업이 수행됩니다. 표면 높이의 차이는 선형 미터 2개당 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 이는 긴 규칙을 적용하여 확인합니다. |
 | 방수층과 베이스의 정상적인 접착을 방해할 수 있는 오염 물질을 표면에서 제거해야 합니다. 이는 먼지, 기름 얼룩 등에 적용됩니다. 건조된 시멘트 레이턴스와 먼지를 철저히 제거해야 합니다. 큰 먼지는 빗자루로 쓸어낼 수 있습니다. |
 | ... 하지만 효과적인 미세먼지 청소를 위해서는 강력한 건설용 진공청소기를 사용하는 것이 더 좋습니다. |
 | 다음 단계는 프라이머로 표면을 프라이밍하는 것입니다. 그러나 이 작업을 진행하기 전에 콘크리트의 잔류 수분 함량이 질량 기준으로 4%를 초과하지 않는지 확인해야 합니다. 테스트하는 가장 좋은 방법은 특수 수분 측정기를 사용하는 것입니다. 모든 사람이 그러한 도구를 가지고 있는 것은 아니라는 것이 분명하므로 "민속" 기술을 사용할 수 있습니다. 이를 위해 1000×1000mm 크기의 폴리에틸렌 필름 조각을 콘크리트 표면에 펴고 방수 건축 테이프를 사용하여 바닥 둘레를 밀봉합니다. 다음날 아침 필름에 결로 현상이 나타나는지 확인해야 합니다. |
 | 필름이 건조하면 표면 프라이밍을 진행할 수 있습니다. 이를 위해 일반적으로 특수 프라이머 "TechnoNIKOL No. 01"또는 "No. 03"이 사용됩니다. |
 | 콘크리트 준비의 숙성 기간이 완전히 지났지 만 습도가 여전히 높은 경우 (필름에 응결 흔적이 보임) 물 위에서 만들어지기 때문에 프라이밍 용 TechnoNIKOL No. 04 프라이머를 사용할 수 있습니다. 기초. |
 | 도포하기 전에 프라이머 구성을 혼합해야 합니다. 믹서 부착물이 설치된 전기 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 드릴은 저속으로 설정되어야 합니다. |
 | 프라이머는 "밝은" 반점을 남기지 않고 전체 표면에 넉넉하고 균일하게 도포됩니다. 넓은 면적의 경우 긴 손잡이에 장착된 긴 파일 롤러를 사용하는 것이 가장 편리합니다. |
 | 복잡하고 접근하기 어려운 부위를 치료하려면 촘촘하고 뻣뻣한 모를 가진 페인트 브러시를 사용하는 것이 좋습니다. 제조업체는 특정 유형의 분무기를 사용하여 프라이밍 프로세스를 기계화하는 것을 권장하지 않습니다. 품질은 조성물을 수동으로 적용하는 경우에만 보장됩니다. |
 | 프라이머로 전체 표면을 덮은 후 완전히 건조되는 시간을 갖습니다. 젖은 표면에서 융착 압연 방수 작업을 수행하는 것은 용납되지 않습니다. 또한 같은 방이나 한 현장 내에서도 프라이밍과 방수 시공을 동시에 수행하거나 화재와 관련된 기타 작업(예: 용접)을 동시에 수행하는 것은 불가능합니다. 프라이밍된 표면의 준비 상태를 확인하는 것은 쉽습니다. 이렇게 하려면 일반 냅킨을 그 위에 누르기만 하면 됩니다. 냅킨에 검은 자국이 남아 있으면 다음 단계의 시작을 말하기에는 너무 이릅니다. |
 | 냅킨에 프라이머 흔적이 남지 않은 후에야 롤 방수 재료를 놓을 수 있습니다. |
 | 재료를 융합하는 장비가 작동 준비 중입니다. 프로판 실린더, 가스 히터, 감속기 및 연결 호스가 포함됩니다. 준비는 모든 안전 요구 사항을 준수하면서 지침에 따라 엄격하게 수행됩니다. 작업장에는 제대로 작동하는 소화기가 비치되어 있어야 합니다. 작업자의 손은 믿을 수 있는 장갑으로 보호되어야 하며, 옷이 노출된 신체 부위를 벗어나서는 안 됩니다. |
 | 압연 방수의 시작 시트를 조정하여 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 필요한 길이로 펼쳐지고 필요한 경우 크기에 맞게 자릅니다. 그럴 가능성이 있는 경우에는 소재를 펼친 상태로 일정 시간 방치하는 것도 권장됩니다. 캔버스는 융합될 장소에 정확히 배치되어야 합니다. 왜냐하면 우리는 시작 시트에 대해 이야기하고 절연 영역의 가장자리를 따라 이야기하기 때문입니다. |
 | 한 번에 여러 장을 시도하고, 펼치고, 자르고, 끝과 측면을 따라 필요한 겹침을 즉시 설정하면 더 좋습니다. 다음 규칙이 준수됩니다. |
 | 같은 라인에 위치한 인접한 패널의 끝 부분 겹침은 최소 150mm 이상이어야 합니다. |
 | 두 개의 인접한 재료 스트립 사이 측면의 중첩은 최소 100mm입니다. 같은 경우 방수층을 한 겹만 접착하는 경우에는 이 겹치는 부분을 120mm로 늘리는 것이 좋습니다. |
 | 끝과 측면이 겹치는 곳에서는 T 자 모양의 이음새가 얻어집니다. 이러한 연결의 안정적인 밀봉을 보장하기 위해 측면이 100×100mm인 모서리가 상단과 하단 사이의 중간에 있는 시트에 대각선으로 절단됩니다. |
 | 이러한 T자 모양의 솔기가 서로 떨어져 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 인접한 솔기 사이의 거리는 최소 500mm여야 합니다. |
 | 장착 후 압연 재료 시트를 다시 감습니다. 이를 위해 판지 슬리브 또는 금속 파이프 조각이 사용됩니다. 작업의 편의를 위해 롤을 한 방향이 아닌 양쪽 끝에서 중앙으로 굴릴 수 있습니다. |
 | 재료의 융합이 시작됩니다. 이를 위해 로고가 인쇄된 뒷면을 가스버너의 불꽃으로 가열합니다. 가열은 보호 필름이 녹을 정도로 이루어져야 합니다. 이는 로고와 함께 적용된 패턴의 변형으로 인해 명확하게 눈에 띄게 나타납니다. 동시에, 버너 불꽃은 콘크리트 바닥을 가열하여 방수 처리됩니다. |
 | 가열할 때 버너는 롤 너비를 따라 부드럽게 움직입니다. 그리고 전체 면적에 걸쳐 용융이 이루어진 경우에만 용융된 부분이 표면에 밀착되도록 롤링을 합니다. 이 경우, 각각의 압축된 섹션이 롤아웃될 때 그 앞에 용융 역청 롤이 "구동"됩니다. 이것이 바로 고품질 증착을 나타내는 방식입니다. |
 | 인터넷에서는 주인이 자신에게서 롤을 굴려 발로 앞으로 밀어내는 모습을 보여주는 많은 삽화와 비디오를 찾을 수 있습니다. 한편 이는 기술 위반이며 동시에 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 이 위치에 있는 작업자는 재료 보호 필름 침투의 정확성과 완전성을 시각적으로 완전히 제어할 수 없습니다. 둘째, 화염에 의해 부드러워진 멤브레인 위를 신발을 신고 걸을 때 보호용 상부 코팅이 손상되는 것이 전혀 어렵지 않아 방수 품질이 저하됩니다. |
 | 롤아웃은 스스로 수행해야 합니다. 이렇게하려면 스크랩 보강재로 쉽게 만들 수있는 금속 후크를 사용하여 막대에 날카로운 모서리가 남지 않도록 구부린 후 처리하면됩니다. |
 | 또 다른 옵션은 동일한 보강재 또는 단단한 와이어로 루프를 만드는 것입니다. 이 와이어의 가장자리는 끝 부분에서 압연 재료가 감겨지는 슬리브로 삽입됩니다. 이러한 장치를 사용하여 가열된 롤을 풀고 정기적으로 사용자 쪽으로 당기기만 하면 훨씬 더 쉽습니다. |
 | 다음 용접 부분을 펼친 직후 거대한 롤러로 굴릴 파트너와 함께 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 롤링은 웹의 중심에서 가장자리까지 약간 대각선으로, 즉 "헤링본" 패턴으로 수행되어 융합되지 않은 부분과 기포의 존재를 완전히 제거합니다. 파도, 접힘, 주름은 허용되지 않습니다. 이러한 작업 중에는 끝 부분과 측면이 겹치는 부분에 특별한 주의가 기울여집니다. |
 | 가장자리 영역을 굴린 후 약 5~10mm의 작은 용융 역청 비드가 증착된 시트 아래에서 튀어나와야 합니다. 이는 가장자리가 확실하게 밀봉되었음을 나타냅니다. 전체 표면이 연속적인 방수층으로 덮일 때까지 이 순서대로 작업이 계속됩니다. |
 | 많은 경우(주로 기초 공사 현장의 수문학적 특성에 따라 다름) 프리레이딩 기술을 사용하여 전체 면적에 걸쳐 융합하지 않고 수평 방수를 설치할 수 있습니다. 콘크리트 바닥이 아닌 압축된 모래와 자갈 "쿠션"에서 방수를 수행하는 경우에도 동일한 방법이 사용됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 표면의 예비 프라이밍 작업이 제거되고 롤이 표면에 하나씩 간단히 놓이게 되며 동시에 중첩의 동일한 선형 매개변수가 관찰됩니다. 겹쳐진 두 장의 스트립을 정밀하게 조정한 후 탑 시트의 가장자리를 후크로 조심스럽게 들어 올리고 가스버너로 가장자리 부분을 가열한 후 겹치는 부분만 융착합니다. 그런 다음이 스트립은 반드시 롤러로 감겨 있습니다. 그러나 프리레이싱 기술을 선택할 때 압연 소재의 한 층만으로는 만족할 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 동시에 두 번째 레이어는 위에서 설명한 것과 동일한 방식, 즉 전체 영역에 걸쳐 융합되어야합니다. |
 | 어떤 경우든 두 번째(필요한 경우 후속) 레이어를 융합할 때 시트 방향을 90도 회전할 수 있습니다. 방향이 변경되지 않으면 세로 이음새를 최소 300mm 이동해야 하며 최적으로는 시트 너비의 절반, 즉 500mm 이동해야 합니다. 겹침의 나머지 매개변수와 솔기 사이의 거리는 첫 번째 레이어를 설치할 때와 동일합니다. |
 | 또 다른 중요한 점. 특정 특성을 지닌 자재를 다층방수용으로 사용하는 경우(예: 테크노엘라스트 알파, 테크노엘라스트 그린) 지면을 향하는 면에 위치시켜야 합니다. 이는 수평 방수를 사용하면 첫 번째 층이 되고 그 위에 표준 특성을 가진 다른 재료로 덮는다는 의미입니다. 앞을 내다 보면 수직 방수를 사용하면 그림이 반대 방향으로 바뀐다는 것을 즉시 알 수 있습니다. 먼저 기초 벽은 일반 재료로 덮여 있고 외부 층만 특수 특성을 가진 단열재로 설치됩니다. 다이어그램에는 화살표와 숫자가 표시됩니다. 1 – 보강 요소 – 표준 품질의 재료로 만들어졌습니다. 2 – 표준 품질의 재료로 만들어진 방수층. 3 - 특정 품질("알파" 또는 "그린")을 지닌 압연 재료의 층입니다. |
 | 화기 작업이 불가능하거나 비실용적인 경우에는 접착식 압연 방수재를 사용할 수 있습니다. TechnoNIKOL 라인에서는 베이스가 없는 소재인 Technoelast Barrier BO로 대표됩니다. |
 | 표면 준비 과정은 거의 동일합니다. 프라이머 처리는 필수 작업입니다. 롤을 펴서 입어본 다음 양쪽에서 중앙으로 굴립니다. 시도할 때와 추가 작업 중에 겹침의 모든 매개변수는 내장 방수와 동일하게 유지됩니다. |
 | 캔버스 밑면의 접착층은 폴리머 필름으로 덮여 있습니다. 롤의 전체 너비에 걸쳐 조심스럽게 다듬고 들어 올립니다. |
 | 그런 다음 필름을 조심스럽게 제거하여 자체 접착층을 풀고 롤이 펼쳐지기 시작합니다. |
 | 일은 함께하는 것이 가장 좋습니다. 한 작업자가 보호 필름을 제거하면서 롤을 점차 자신 쪽으로 굴립니다. 두 번째 단계는 이미 펼쳐져 있는 재료 위로 이동하면서 넓고 단단한 플라스틱 브러시를 사용하여 기포를 배출하고 재료가 표면에 단단히 부착되었는지 확인하는 것입니다. 표면이 프라이머로 처리되어 있기 때문에 방수재와의 접착 접촉이 매우 우수합니다. |
 | 또한, 겹치는 부분은 모두 무거운 롤러로 굴려야 합니다. |
 | 이제 기초 기초 부분 (테이프 상단)의 수평 방수에 대한 몇 마디. 어떠한 행위도 금지되어 있습니다. 건설 공사아래에서 모세관 수분이 확산될 가능성으로 인해 차단이 생성될 때까지 벽을 건설합니다. 벨트 표면을 철저히 청소하고 먼지를 제거하는 작업이 다시 시작됩니다. 그런 다음 위에서 논의한 경우와 마찬가지로 작업을 위해 프라이머가 준비됩니다. |
 | 방수 처리할 모든 표면에 넓은 붓을 사용하여 프라이머를 넉넉하게 도포합니다. |
 | 프라이머가 건조되는 동안 작업용 방수 재료 롤을 준비할 수 있습니다. 기초 스트립의 너비에 각 측면에 50~70mm의 여유분을 추가하여 절단해야 합니다. 단단한 롤을 굴리지 않고도 원하는 너비의 스트립으로자를 수 있습니다. 이렇게 하려면 긴 줄이 달린 전기 퍼즐이 필요합니다. 롤을 점차적으로 돌리면서 원하는 원주를 따라 깊게 자릅니다. |
 | 롤 중앙에서 이러한 컷이 연결되고 출력은 공장 길이는 동일하지만 특정 작업 영역에 필요한 너비를 갖는 미니 롤이 됩니다. |
 | 절단 롤은 향후 설치 위치에 맞게 조정됩니다. 재료 스트립이 기초 테이프 라인 방향에서 "탈출"되지 않도록 펴서 수평을 유지합니다. 그런 다음 융합을 통해 한쪽 가장자리를 즉시 잡아서 웹의 위치를 고정하고 롤을 이 가장자리까지 말아올릴 수 있습니다. |
 | 그건 그렇고, 작업량이 그다지 크지 않고 실린더가있는 가스 버너를 빌릴 수 없다면이 경우 일반 가솔린 토치를 사용할 수 있습니다. 많은 사람들이 차고에 그러한 도구를 가지고 있습니다. 작업하는 것이 그리 편리하지는 않지만 기초 스트립 표면의 경우 매우 정상입니다. 그러나 건설용 헤어 드라이어에 의존하지 않는 것이 좋습니다. 그 힘은 재료의 보호 층을 적절하게 녹이는 동시에 콘크리트 표면을 데우기에 충분하지 않을 것입니다. |
 | 또한 - 거의 모든 것이 이전에 고려한 경우와 동일합니다. 롤은 방수 보호 층을 예비적으로 녹여 점차적으로 롤아웃됩니다. 퇴적된 물질은 즉시 핸드롤러나 실리콘 롤러로 롤링하는 것이 좋습니다. |
 | 여기에는 측면 겹침이 없지만 끝 겹침은 동일한 방식으로 이루어지며 최소 150mm의 겹침이 발생합니다. 그리고 기초 스트립 측면의 교차점 또는 접합점에서 이 교차점의 전체 영역에 걸쳐 겹침이 융합될 수 있습니다. |
 | 테이프 가장자리를 따라 튀어나온 여분의 재료는 수직 벽에 융합됩니다. 수직 방수가 이미 수행된 경우 안정적인 밀봉 겹침을 얻을 수 있습니다. |
 | 나중에 베이스의 방수 및 단열 작업을 수행할 계획이라면 기초 스트립 외부의 겹치는 부분을 접착하지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 또는 더 나은 방법은 이 겹침을 융합한 후 필요한 너비의 다른 재료 스트립을 상단에 추가로 융합하는 것입니다. 롤에서 절단한 후 이 스트립을 먼저 굴려서 수평을 맞춥니다. |
 | 그런 다음 이전과 마찬가지로 이전에 설치된 수평 방수 테이프 층에 접착됩니다. 나중에 베이스가 단열되면 상단의 이 스트립이 모든 층을 덮게 되어 대기 수분 침투와 위에서 내리는 강수량에 대한 안정적인 장벽을 만듭니다. |
수직 기초 방수
| 삽화 | 수행된 작업에 대한 간략한 설명 |
|---|---|
 | 새로 건설된 기초에서 방수 작업을 수행하는 경우 일반적으로 작업을 위해 트렌치가 즉시 제공됩니다. 같은 경우 오래된 기초를 방수 처리해야 할 경우 벽을 따라 바닥까지 전체 깊이까지 토양을 선택해야합니다. 트렌치의 너비는 작업자의 이동과 모든 기술 작업의 안전한 실행을 보장하고 필요한 경우 비계, 비계 또는 가대 설치를 보장하도록 만들어집니다. |
 | 작업은 밑창 표면과 기초 벽을 청소하는 것으로 시작됩니다. 붙어 있는 모든 먼지를 철저히 청소하고, 콘크리트 구슬이나 석조 모르타르를 제거하고, 모든 균열과 틈을 수리해야 합니다. |
 | 벽의 일반 평면과 2개의 선형 미터당 5mm 이상 다른 표면의 딥은 허용되지 않습니다. 필요한 경우 수리 용액을 사용하여 레벨링을 수행합니다. |
 | 표면은 먼저 긁는 도구(주걱)로 청소한 다음 금속 강모가 있는 뻣뻣한 브러시로 청소합니다. 떨어진 모든 먼지는 쓸려가며 밑창의 표면은 깨끗하고 먼지가 남지 않습니다. |
 | 예를 들어 콘크리트 준비에서 기초로, 기초에서 기초 벽으로와 같이 수평 표면에서 수직 표면으로의 전환이 있는 경우 전환 필렛이 해당 위치에 배치됩니다. 하중을 견디는 기능을 수행하지 않고 급격하게 방향이 바뀌는 곳의 방수재를 단단히 접착하여 부드럽게 만드는 역할만 하기 때문에 속경성 모르타르로 성형할 수 있습니다. 필렛의 크기는 약 100×100mm입니다. |
 | 필렛은 흙손이나 주걱을 사용하여 배치되고 수평을 유지합니다. |
 | 채워진 필렛이 있는 기초의 수직 표면은 다음과 같습니다. |
 | 필렛이 경화되고 기초의 주 표면 콘크리트의 잔류 수분 함량이 표준과 일치하는 경우 프라이머로 표면 프라이밍을 시작하십시오. 습도 기준은 이전 표에 표시된 것과 동일합니다. 프라이머를 완전히 혼합한 후 손잡이가 긴 브러시나 롤러를 사용하여 표면에 넉넉하게 도포합니다. |
 | 손이 닿기 어려운 모든 부분, 특히 내부 모서리와 전환 부분은 브러시를 사용하여 프라이머로 코팅해야 처리되지 않은 부분이 남지 않습니다. |
 | 프라이머가 완전히 건조된 후 방수재 융합을 진행합니다. 이 경우 몇 가지 중요한 규칙이 준수됩니다. 첫째, 모든 작업은 기초 바닥에서 바닥 부분을 향해 수행되므로 이후에 장착된 각 조각이 아래쪽 조각과 겹칩니다. |
 | 둘째, 각 용접 시트도 아래에서 위로 장착됩니다. 그렇지 않으면 녹은 타르가 벽 아래로 흘러내려 작업자의 손, 옷, 신발에 묻어 방수 자체의 품질이 급격히 저하됩니다. |
 | 셋째, 절단된 조각은 수직에서 수평으로 또는 그 반대로 방향을 두 번 이상 변경해서는 안 됩니다(이상적으로는 한 번이면 충분합니다). 즉, "깨진" 영역에서는 두 장 이상의 재료를 사용해야 합니다. |
 | 넷째, 모든 어려운 부위에는 보강대 제작이 필요합니다. 여기에는 수평 표면에서 수직 표면으로의 전환과 그 반대의 전환이 포함됩니다. 이는 밑창이 있는 기초뿐만 아니라 모든 외부 및 내부 수직 모서리에 일반적입니다. 기초벽을 관통하는 배관이 있는 경우 엔지니어링 커뮤니케이션, 여기서 추가 보강 및 밀봉도 수행됩니다. |
 | 따라서 초대 된 장인이 강화 영역을 만들지 않고 압연 재료를베이스에서베이스까지 연속 시트로 "조각"하기 시작하는 것을 갑자기 발견하면 그들을 쫓아 낼 모든 이유가 있습니다. 이는 기존 기술에 대한 노골적인 위반이며 방수의 신뢰성이 보장되지 않습니다. 재료의 탄력성에도 불구하고 이러한 접근 방식을 사용하면 공기 부비동의 생성을 완전히 제거하는 것이 거의 불가능합니다. 그리고 방수가 확실히 가장 큰 스트레스를 받게 될 나열된 어려운 영역에서는 시간이 지남에 따라 재료가 파손될 수 있습니다. |
 | 따라서 그들은 강화, 특히 구체적인 준비에서 기초 기초로의 전환으로 시작합니다. |
 | 조각은 길이가 1000mm를 초과하지 않는 방식으로 절단되고 강화 영역의 각 평면에는 최소 100mm의 용접 재료가 있습니다. 동일한 레벨의 인접한 보강 스트립의 중첩은 최소 100mm입니다. 그런데 이 규칙은 강화의 모든 영역에서 관찰됩니다. |
 | 절단된 조각을 말아서 원하는 부위에 도포합니다. 증착은 전환 필렛에서 시작됩니다. |
 | 그런 다음 상단 부분이 수직 벽에 융합됩니다. |
 | 그 후-하단 부분은 조심스럽게 들어 올려 후크로 들어 올립니다. |
 | 접착된 조각은 공기 구멍 없이 표면에 꼭 맞도록 수동 실리콘 롤러를 사용하여 전체 영역에 걸쳐 롤링해야 합니다. |
 | 전체 둘레에 튀어 나온 용융 역청 롤러는 스티커 품질을 나타내는 일종의 "지표"역할을 합니다. |
 | 다음 보강 영역은 밑창의 수직 벽에서 수평 부분으로의 전환입니다. |
 | 여기에도 동일한 규칙이 적용되며 융합 기술에도 특별한 기능이 없습니다. |
 | 다음 보강 벨트는 전환 필렛을 통해 베이스에서 기초 벽까지의 전환 영역에 있습니다. |
 | 작업 절차와 규칙은 콘크리트 준비에서 밑창으로 전환하는 동안 보강 벨트와 정확히 동일합니다. |
 | 모든 수평 보강 벨트는 모서리 보강재 위에 놓여야 하므로 대략 하나의 표준 스트립만큼 외부 또는 내부 모서리까지 확장되지 않습니다. 외부 수직 모서리로 이동합니다. 여러 조각으로 강화되었습니다. 먼저 그림과 같이 위쪽과 아래쪽이 잘린 "뒤꿈치"를 잘라냅니다. |
 | 융합하고 스무딩하면 다음과 같이 보일 것입니다. |
 | 다음으로, 두 평면의 수직 접합부를 완전히 덮을 스트립을 잘라냅니다. 중앙에서 절단된 상단과 하단에 100mm의 여유 공간이 있습니다. |
 | 먼저 수직 단면이 모서리 양쪽에 융합됩니다. |
 | 그런 다음 아래쪽 "꽃잎"을 접착하여 측면으로 퍼집니다. |
 | ...그리고 맨 위에 있는 것들은 반대로 서로 겹쳐 놓이게 됩니다. |
 | 결과적으로 융합 후 이 보강 섹션은 다음과 같이 보입니다. |
 | 밑창에서 기초의 수직 벽으로의 전환 영역의 외부 모서리에서도 유사한 작업이 수행됩니다. 유일한 차이점은 위쪽 가장자리가 때때로 테이프의 수평 표면에 맞지 않지만 계획된 높이에서 끊어진다는 것입니다. |
 | 수평 게인 레벨의 누락된 줄무늬가 여기에 놓여지면 바깥쪽 모서리가 완성된 형태를 취하게 됩니다. |
 | 이제 내부 모서리의 문제입니다. 우선, 발뒤꿈치 부분이 잘려져 수평 표면으로 전환되면서 필렛 영역에 융합됩니다. |
 | 융합 후 동일한 조각이 제자리에 있습니다. |
 | 그런 다음 모서리의 수직 부분을 덮을 조각을 잘라냅니다. 모서리 "코"는 바닥에서 잘라내어 두 개로 자르고 상단은 수평 표면으로의 전환 수준보다 약 100mm 높아야합니다. |
 | 첫째, 이 조각은 수직 표면에서 융합되고 굴러가며 모서리에 수렴되는 두 평면에서 번갈아 가며 회전합니다. |
 | 그런 다음 잘린 모서리가 서로 겹치도록 아래쪽 부분을 조심스럽게 접착합니다. |
 | 그런 다음 모서리 선을 따라 튀어 나온 가장자리를 두 개로 자릅니다. 결과적인 "날개"는 수평 표면에 융합됩니다. |
 | 그들 사이의 나머지 간격은 "뒤꿈치"패치로 덮여 있습니다. |
 | 융합 후 강화된 내부 모서리의 상단은 다음과 같습니다... |
 | ...그리고 노드의 하단은 이렇습니다. 비슷한 방식으로 바닥에서 기초 벽으로의 전환 영역에서 내부 모서리가 강화됩니다. 다시 말하지만, 방수층이 기초 스트립의 맨 위에 도달하지 못할 수도 있다는 차이점이 있습니다. |
 | 그들은 방수의 주요 영역을 융합하기 시작합니다. 이 경우 첫 번째 조각이 콘크리트 준비에서 시작하여 전환 필렛 선을 따라 바닥의 수평면에서 끝나도록 바닥에서 시작합니다. |
 | 용접은 기초 슬래브 하단부터 시작하여 위로 올라갑니다. |
 | 그런 다음 후크를 사용하여 콘크리트 준비물의 나머지 하단 부분을 들어 올리고 용접합니다. 결과는 다음과 같은 "그림"이어야 합니다. 기초의 전체 둘레를 따라 동일한 순서로 작업이 계속되어 가장자리가 100mm 겹칩니다. 이 경우 보강 벨트와 방수 벨트의 이음새 사이의 거리가 300mm 이상인지 확인해야합니다. |
 | 외부 모서리에 결합하려면 시트를 모서리 선을 따라 자르고 아래쪽부터 대각선으로 자릅니다. |
 | 첫 번째 방수층을 융합한 후 외부 모서리. |
 | 안쪽 모서리에도 대각선 아래에서 트리밍이 이루어집니다. |
 | 방수시트 2장을 접합한 후 내부 모서리입니다. |
 | 시트 사이의 나머지 간격은 권장 치수로 유지되는 용접 패치로 닫힙니다. |
 | 수직 방수 하부 벨트 설치를 완료한 후 기초 벽의 주 표면에 재료를 융합하는 작업을 진행합니다. 조각은 필요한 길이로 절단되지만 규칙을 고려하여 롤을 수동으로 공급할 때 길이는 2m를 초과해서는 안됩니다. 기계화 공급을 통해 전체 롤을 사용할 수 있습니다. |
 | 캔버스의 아래쪽 가장자리는 장착된 하위 계층의 가장자리와 150mm 겹쳐야 하며 오프셋은 수직 솔기– 300mm 이상. |
 | 먼저, 롤은 필렛에서 위쪽으로 융합됩니다... |
 | ...그리고 나머지 하부도 융합됩니다. |
 | 하나의 수직 행에 여러 조각을 사용해야 하는 경우 끝 부분이 겹치는 부분은 최소 150mm가 되어야 합니다. |
 | 인접한 수직 행을 융합할 때 수직 표면에서 끝이 겹치는 부분의 확산이 500mm 미만일 수 없다는 규칙을 고려하십시오. |
 | 기초 벽이 상단까지 완전히 덮일 때까지 동일한 방식으로 작업이 수행되며 테이프의 수평면과 겹침 또는 특정 수준에 접근할 수 있습니다. 베이스의 방수 상단 가장자리는지면에서 300~500mm보다 낮을 수 없다는 점을 고려합니다. |
 | 필요한 경우 콘크리트 준비 표면부터 다시 두 번째 및 세 번째 연속 방수 층이 수행됩니다. 이 경우 이미 나열된 규칙과 유사한 구성표에 따라 안내됩니다. 각 후속 레이어는 이전 레이어와 가장자리와 겹칩니다. 또한 다음 각 레이어를 융합하기 전에 위에 표시된 원리에 따라 외부 및 내부 모서리가 다시 강화됩니다. |
 | 설치된 방수재가 베이스 표면에 끝나는 경우 가장자리를 추가로 고정하고 밀봉해야 합니다. 이를 위해 가장자리는 다웰을 사용하는 특수 프로파일 스트립을 사용하여 베이스 표면에 밀착됩니다. |
 | 인접한 강 사이에는 약 5~10mm의 변형 간격이 남아 있어야 합니다. |
 | 모든 각도에서 동일한 간격이 유지되어야 합니다. 다웰 설치 단계는 레일의 모서리 또는 가장자리에서 첫 번째와 두 번째 사이에 100mm, 그 다음에는 200mm입니다. 이 경우 가장 바깥쪽 다웰은 모서리에서 30~50mm 이상 떨어져 있어야 합니다. |
 | 프로파일 클램핑 스트립의 상단에는 바깥쪽으로 구부러진 가장자리가 있습니다. 이 틈새는 특별한 것으로 꽉 채워져 있습니다. 폴리우레탄 실런트"테크노니콜 No. 70". |
 | 실런트는 압력 스트립이 파손된 영역을 포함하여 연속 스트립으로 도포됩니다. 이 시점에서 압연재료를 이용한 기초의 수직방수는 원칙적으로 완료된 것으로 간주할 수 있다. |
 | 그러나 방수층은 토양을 다시 채울 때 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다. 기초가 단열되지 않은 경우 "PLANTER 표준" 유형의 특수 프로파일 멤브레인을 사용하여 효과적인 보호를 달성할 수 있습니다. 그건 그렇고, 그것은 또한 수분 침투에 대한 또 다른 추가 장벽이 될 것입니다. |
 | 기초의 외벽 표면은 멤브레인으로 덮여 있고 벽에 스파이크가 위치하며 머리가 넓은 다웰을 사용하여 상단에 고정됩니다. 중요 - 벽에 드릴 구멍이 있는 기계적 고정은 지면 선 위에서만 허용됩니다. 아래의 방수 장치를 깨는 것은 엄격히 금지되어 있기 때문입니다. |
 | 또한 멤브레인의 높이는 자체 접착식 베이스가 있는 다리가 있고 방수 표면에 완벽하게 고정되는 특수 패스너를 사용하여 편리하게 고정할 수 있습니다. |
 | 그러면 이 클램프가 멤브레인을 관통하여 제자리에 고정됩니다. |
 | 멤브레인 시트 설치 및 결합 규칙: - 상단 가장자리는 방수층보다 약 300mm 위에 위치해야 합니다. |
 | - 인접한 패널의 겹침 - 최소 4개의 장부. |
 | - 외부 및 내부 모서리 모두 연속 스트립으로 덮어 각 측면의 너비가 최소 1000mm가 되도록 해야 합니다. |
 | - 되메움 중에 흙이 들어가는 것을 방지하기 위해 막의 접합부를 밀봉 테이프 스트립으로 밀봉합니다. 접착은 위에서 아래로 이루어지며 접착층을 덮고 있는 뒷면을 점차적으로 제거합니다. |
 | -마지막으로 특수 클램핑 프로파일을 사용하여 프로파일 멤브레인의 상단 가장자리를 고정하는 것이 좋습니다. 설치 규칙은 방수를 고정하는 프로필에 대해 위에서 설명한 규칙과 유사합니다. |
 | 그런 다음 토양을 층별로 조심스럽게 압축하여 되메우기로 안전하게 이동할 수 있습니다. |
같은 경우 기초에 단열이 필요한 경우(이 조치는 항상 적극 권장됩니다!) 기계적 손상으로부터 방수를 보호하는 역할은 압출 폴리스티렌 폼 층에 의해 수행됩니다. 그러나 이것은 이미 별도로 고려해야 할 주제입니다.
기초를 단열하는 것은 집안의 내구성과 편안함을 모두 보장하는 열쇠입니다!
불필요한 운동처럼 보일 것입니다. 결국 기초는 거실과 직접 접촉하지 않습니다. 그러나 품질의 중요성은 매우 큽니다! 이에 대한 자세한 내용은 당사 포털의 특별 간행물에서 확인할 수 있습니다.
출판 마지막에는 압연 재료로 기초를 방수 처리하는 방법에 대한 비디오가 있으며, 이는 집을 짓는 이 단계를 독립적으로 수행하는 데 도움이 될 수도 있습니다.
비디오: TechnoNIKOL 롤 재료를 사용한 기초 방수 - 비디오 지침
구조물의 내구성과 생활의 편안함은 방수가 얼마나 잘 이루어 졌는지에 달려 있습니다. 왜냐하면 건물의 기초를 방수 처리하는 기술적 과정을 위반하면 건물이 파손될 수 있고 습기의 양과 형성에도 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 인간의 건강에 나쁜 영향을 미치는 곰팡이.
주거용 건물의 건설은 기초 건설로 시작됩니다. 그러나 건설 후에는 파괴적인 요인의 영향으로부터 보호할 필요가 있습니다. 그리고 우선 습기로부터 보호되어야 합니다. 즉 방수 처리가 필요합니다.
방수의 종류
접착 기초 방수, 코팅 및 용접을 포함한 특정 유형의 단열재가 있습니다. 기초재료로 사용되는 콘크리트는 방수성이 있다는 의견이 있다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. 물과 장기간 접촉하면 콘크리트와 수분의 혼합물이 미세한 균열을 형성하여 온도 변화의 결과로 단순히 내부에서 기초를 파괴합니다. 따라서 거의 모든 곳에서 주거용 건물의 바닥을 방수 처리해야 하며 단열 유형의 선택은 많은 뉘앙스에 따라 달라집니다.
모든 건물의 기초는 두 가지 유형의 물, 즉 강수량과 지하수로부터 보호되어야 합니다. 기초에 강수량이 발생하지 않도록 사각지대와 같은 차단 단열재가 사용됩니다. 이것이 주요 기능입니다. 표면 수분이 있는 버전에서는 절대적으로 모든 건물에 사각지대가 있어야 합니다. 하지만 방수부터 지하수항상 필요한 것은 아닙니다. 일부 지역에는 지하 흐름이 없다고 말할 수 없습니다. 그러나 그것은 모두 그것이 얼마나 깊이 흐르고 어느 수준까지 올라갈 수 있는지에 달려 있습니다.
외부 단열
일반적으로 외부 방수는 신축 공사를 할 때 수행하는 것이 가장 좋습니다. 외부 단열재는 일종의 차단 코팅으로 원형으로 마감되어 내부로 물이 침투하는 것을 방지합니다. 코팅은 건물 외부에 위치하며 습기가 콘크리트 구조물에 침투할 수 없어 붕괴를 방지합니다.
내부 절연
이 방법을 사용한다면 건물 내부에서 기초만 보호한다는 점을 알아야 한다. 이 방법은 특히 단열재를 칠한 경우 간단하고 빠른 수리에 더 적합하지만 콘크리트 동결 및 해동 과정이 발생할 수 있습니다.
지하 단열 "가방 속의 집"
이러한 유형의 단열재에는 특수 PVC 멤브레인이 사용됩니다. 이 PVC 멤브레인의 두께는 최대 2mm여야 합니다. 이 차단 절연은 강화되지 않았으며 자외선으로부터 보호되지도 않습니다.
기초 구덩이를 파고 있습니다. 얇은 시멘트 스크 리드가 바닥에 배치됩니다. 그런 다음 바닥을 PVC 멤브레인으로 덮고 용접합니다. 약 1미터 길이의 막이 주변에서 방출됩니다. 이제 기초와 벽이 만들어지고 있습니다. 벽을 PVC 차단재로 덮고 함께 밀봉하는 것도 좋습니다. 이 PVC 멤브레인은 약 80mm의 중첩으로 수평 위치에 적용되며 기계적으로 수직으로 배치됩니다. 남은 PVC 재료는 이후 뜨거운 공기나 가스 토치를 사용하여 납땜됩니다. PVC 멤브레인의 가장자리는 특수 스트립, 패스너 또는 실란트를 사용하여 고정됩니다. PVC 단열재의 견고성, 베이스의 움직임 및 움직임은 영향을 받지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
지하수 방수는 어떤 경우에 필요한가요?
지하 단열을 수행할지 여부는 여러 요인에 따라 결정됩니다. 지하수위가 기초 아래 1m 미만인 경우 방수가 필요합니다. 이 값은 봄철 물의 상승도 고려합니다. 지하 흐름이 기초에서 1m 이상 깊이에 있으면 방수가 필요하지 않습니다. 그러나 계절적으로뿐만 아니라 몇 년 후에 물이 상승할 수도 있습니다. 따라서 특히 기초가 시멘트인 경우 최소한 가장 저렴한 단열재를 사용하는 것이 좋습니다. 수위가 기초 위로 올라가는 경우가 있습니다. 그런 다음 집 바닥에서 물을 배수하기 위해 단열뿐만 아니라 배수도 수행해야합니다.
점토나 양토 등의 흙 위에 건물을 지을 때도 단열이 필요합니다. 때로는 매우 공격적인 흐름이 있기 때문에 물의 구성에주의를 기울일 가치가 있습니다. 그 요소의 혼합물은 콘크리트에 부정적인 영향을 미쳐 콘크리트 부식이 발생합니다.
방수 분류
방수를 구별하고 주요 유형을 결정하는 몇 가지 분류가 있습니다. 방수는 목적에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 여과 방지. 이것은 가장 무거운 유형의 기초 단열재로 어렵고 독특한 건설 현장에서 선택됩니다. 특별한 기술 없이도 이러한 단열재를 자신의 손으로 장비하는 것은 가치가 없습니다. 젖은 토양 위에 집을 짓고 집의 기초에 강한 하중을 가하는 곳에 사용됩니다.
- 부식 방지. 이러한 유형의 단열재는 사용된 기술에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
- 수직의. 그들은 건물의 바닥까지 기초의 지하 하부 부분에 적용됩니다.
- 수평의. 수평 단열 덕분에 기초의 하부 및 상부 평면에 모세관 보호가 제공됩니다.
위의 모든 기본 보호 수단은 배열 재료에 따라 방수 유형으로 구분됩니다.
- 방수 붙이는 방법. 기초의 접착 방수에는 두께가 5mm에 달하는 다층 배수막 또는 롤 구성 요소 (예 : 지붕 펠트 또는 역청 폴리머 혼합물)를 사용하는 것이 포함됩니다. 막은 역청으로 만들어질 수 있습니다. 단열재 롤은 자가 접착식이거나 헤어드라이어나 토치를 사용하여 표면에 도포할 수 있습니다. 멤브레인이나 롤을 기초에 적용한 후 롤러를 사용하여 처리해야 합니다. 모든 것을 스스로 할 수 있습니다. 그리 어렵지 않습니다. 이러한 단열 방법에는 조인트와 이음새가 형성되어 나중에 견고성을 위반할 수 있다는 심각한 단점이 있습니다.
- 코팅 방법. 이 단열은 최대 3mm의 탄성 마스틱과 멤브레인을 사용하여 수행됩니다. 이러한 방수는 주걱이나 붓을 이용하여 시공하며, 특수 스프레이건을 이용하여 대량으로 도포하는 경우도 있다. 단열재는 강화 메쉬나 특수 기술 직물로 강화되는 경우가 많습니다. 이러한 단열재의 가격은 접착제의 가격보다 훨씬 높습니다.
- 용접된 단열재. 내장 기초 방수는 일반적으로 철근 콘크리트 기초를 격리하는 과정에 사용되며 목재 기초에는 사용되지 않습니다.
콘크리트용 수경성 첨가제는 용액이 습기에 강하도록 만듭니다.
자신의 손으로 이러한 단열을 수행하려면 다음과 같은 여러 가지 작업을 수행해야 합니다.
- 베이스 표면을 준비합니다. 재료와 기초의 접착을 방해할 수 있는 먼지, 오물 및 모든 요소를 깨끗이 닦아 모든 날카로운 요소를 제거합니다.
- 프라이머 용액으로 처리하고 혼합물이 마를 때까지 기다립니다(약 24시간).
- 압연 성분(예: 리노크롬)의 도포는 압연 롤의 하부를 버너 불꽃으로 녹이는 동시에 기초 표면을 가열하는 과정에서 수행됩니다. 롤이 천천히 굴러 나와 기초를 누르게 됩니다.
기본 보호 유형
위의 모든 기초 단열 방법 외에도 직접 수행할 수 있는 추가 보호 유형도 있습니다.
- 따뜻한 사각지대 설치;
- 배수 및 배수 장치 배치;
- 특수 솔루션으로 전체 기초를 처리합니다.
- 기초의 모든 측면에 점토 성을 건설합니다.
기초에 따른 단열
방수에는 다양한 유형이 있다는 사실 외에도 기초 자체에 어떤 재료가 놓여 있는지에 따라 미묘한 뉘앙스가 있을 수도 있습니다.
모놀리식 콘크리트 기초의 방수
일반적으로 모놀리식 기초를 보호하는 작업은 다양한 방법을 사용하여 직접 수행할 수 있습니다. 현재 이러한 바닥을 방수 처리하는 가장 널리 사용되는 방법은 용액과 혼합하여 특별히 고안된 수경성 첨가제를 사용하는 것으로 간주됩니다. 이 경우 단열재의 가격이 합리적이고 품질도 좋습니다. 이제 콘크리트와 유사한 첨가제의 제조업체와 유형이 많이 있습니다. 처음에는 동일한 속성과 특징을 가지고 있는 것처럼 보일 수 있지만, 이 문제에 대한 연구를 좀 더 깊이 살펴보면 많은 차이점을 발견할 수 있습니다.
예를 들어, 고품질 첨가제를 구입하면 콘크리트 압축이 거의 10~12기압 증가할 수 있습니다. 그러나 고품질 제품의 가격이 더 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 재료의 내습성을 높여야 하는 첨가제에 대해 이야기하면 결정을 형성하는 첨가제가 최고 품질로 간주됩니다. 그러나 이러한 기초는 수력 첨가제를 사용하여 단열되어야 한다는 사실 외에도 추가 보호를 위해 배수 및 선형 배수 시스템을 설치하는 것이 바람직합니다.
FBS 블록의 기초 절연
역청 또는 루핑 펠트를 기본으로 한 혼합물을 사용하여 이러한 기초를 단열하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 재료는 저렴하고 신뢰할 수 있습니다. 그러나 이러한 보호 장치의 수명은 짧으며 영하의 온도에서는 이러한 보호 장치의 탄력성이 상실됩니다. 즉, 날씨가 주로 추운 곳에서는 사용할 수 없습니다.
인기있는 단열재
현재 건설 시장에서 매우 인기 있고 수요가 많은 재료는 Penetron, Linocrom, Penoplex입니다.
- 페네트론. 현재 가장 인기 있는 단열재는 Penetron 소재를 사용하여 만든 단열재로 간주됩니다. 이 성분은 콘크리트의 내수성을 높여 단열 효과를 제공합니다. Penetron은 무작위로 배치된 결정으로 구성된 재료의 기공과 균열에 결정 네트워크를 생성합니다. 결정은 물과 콘크리트 요소와 함께 Penetron 재료의 화학 부분의 작용으로 생성됩니다. 즉, 페네트론은 콘크리트를 너무 압축하여 모든 균열이 잘 치유되고 물이 침투할 수 없게 됩니다. 안에 모놀리식 기초특히 페네트론(Penetron)과 같은 재료를 사용하는 것이 널리 사용됩니다. 조립식 구조와 접이식 구조 모두에서 사용할 수 있습니다.
Penetron 절연체에는 동일하게 작동하지만 콘크리트에 다르게 내장되는 두 가지 구성 요소가 포함되어 있습니다. 습한 베이스 평면에 두 겹으로 간단히 적용하여 재료를 관통하는 Penetron이 있습니다. 그리고 정확하게 보충제로 제공되는 Penetron이 있습니다.
압연재를 이용한 기초 외부방수
- Linocrom은 TechnoNIKOL에서 생산하는 압연 소재입니다. Linocrom은 다층 구조의 용접 가능한 재료입니다. Linocrom은 내구성이 뛰어나고 부패에 강한 기판의 양면에 역청 혼합물을 도포하여 만들어집니다. 그리고 리노크롬 위에는 보호층이 있습니다. Linocrom은 내습성, 생체 안정성, 부패 방지 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 특별히 고안된 폴리올레핀 첨가제가 포함된 큰 역청 층도 리노크롬 평면에 적용됩니다. 따라서 리노크롬은 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
- Penoplex는 압출 폴리스티렌 폼 생산을 전문으로 하는 러시아 브랜드입니다. Penoplex는 기초 방수에도 사용됩니다. 이 소재에는 여러 가지 장점이 있습니다. penoplex는 열전도율이 낮기 때문에 집 바닥을 단열합니다. 그것은 매우 내구성이 있습니다. Penoplex는 수분을 거의 흡수하지 않기 때문에 기초를 단열하는 데 사용됩니다. penoplex 단열재를 사용하면 곰팡이와 곰팡이를 잊을 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. Penoplex는 기초의 단열 및 단열뿐만 아니라 파이프, 벽 등의 단열도 수행합니다.
- Bikrost는 역청 롤 구성 요소입니다. Bikrost는 모놀리식 건물의 기초 및 증기 장벽 단열을 위해 설계되었습니다. Bikrost는 경제적이고 상당히 고품질의 소재로 간주됩니다. 바이크로스트(Bikrost)는 유리섬유에 역청과 특수 충진재를 도포하여 유럽 표준 장비를 사용하여 생산됩니다. 보호로서, 거친 입자와 미세한 입자의 토핑도 바이크로스트에 적용됩니다. Bicrost에는 폴리머 필름도 포함되어 있습니다. Bikrost는 두 가지 유형으로 제공됩니다. 그러나 Bikrost P만이 주택 기초 방수에 적합합니다.
방수비용
원칙적으로 모든 건설 회사와 회사는 자재 절약을 위해 노력합니다. 베이스 방수도 "절약"에 해당하는 영역입니다. 그러나 공공을 위한 건물이 아닌 자신을 위한 건물을 짓는 경우 건축자는 자재와 품질에 관한 모든 조건을 준수해야 합니다. 그리고 모든 것을 직접 수행한다면 비용은 더욱 낮아질 것입니다. 주택 방수의 평균 가격은 당 60 ~ 300 루블입니다. 평방 미터. 그러나 가격이 훨씬 높은 더 혁신적인 기술이 있습니다. 그러나 이러한 방수에 대한 보증은 50년 동안 제공될 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 방수 기능을 사용하고 기초에 대한 특정 유형의 보호 장치를 추가로 설치하면 다양한 환경 영향으로부터 하중 지지 기초의 신뢰성과 보호를 확신할 수 있습니다.
현재 기초를 직접 방수할 수 있는 기회가 많이 있습니다. 그러나 기술이 부족하다면 자격을 갖춘 전문가에게 문의해야 합니다.
기초 방수 - 재료, 유형, 선택 및 방법
기초 방수. 외부 및 내부 방수 유형. 기초 유형에 따라 방수 선택.
키릴 시소예프
굳은살이 있는 손은 결코 지루하지 않습니다!
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지하수, 습기, 날씨의 습기 - 기초가 물로부터 충분히 보호되지 않으면 건물에 자연적인 위협이 됩니다. 기초 구조물의 콘크리트 및 기타 재료가 습기로 인해 하부 방에 습한 분위기를 조성하지 않도록 건설 중에 여러 작업을 수행해야 하며 그 주요 작업은 기초 방수입니다. 이에 가장 적합한 재료와 기술은 무엇이며 프로세스에 직접 대처할 수 있는지 여부는 아래에서 답변을 찾아보세요.
기초 방수란?
모든 방수 처리는 단열을 목표로 하는 일련의 작업으로 기초를 영향으로부터 보호하고 습기 침투를 방지하며 콘크리트의 자연 흡수성을 감소시킵니다. 이 절차는 집이 축축한 토양에 있거나 지하실, 차고 또는 1층이 있는 경우 특히 관련이 있습니다. 습기로부터 베이스를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 역청 및 역청 매스틱이 일반적입니다.
- 그 다음에는 시멘트-폴리머 조성물;
- 액상 고무 및 자체 접착 롤 재료가 사용됩니다.
그것은 무엇을 위한 것입니까?
콘크리트는 모든 기초의 주요 구성 요소로, 다공성이고 유연한 구조를 갖고 있으므로 대기와 토양의 액체가 항상 콘크리트 안으로 스며들어 구조의 무결성을 파괴하고 미세 균열을 생성하고 증가시킵니다. 궁극적으로 이는 부분적인 파괴, 부패, 바닥의 집 무너짐과 같은 심각한 결과를 초래할 것입니다.
안전하고 보장된 작동 기간을 늘리고 집을 습기와 불쾌한 구성 요소(곰팡이, 곰팡이)로부터 보호하려면 모든 건물에 물로부터의 보호가 필요합니다. 현대 방수 기술을 사용하면 기능적이고 저렴한 건축 자재와 간단한 기술을 통해 이러한 모든 위험을 제거할 수 있습니다.
수평방수
재료의 특성과 면적에 따라 수평형 또는 수직형 공정을 사용합니다. 수평은 모세관수로부터 천장, 벽, 주각, 테라스 및 발코니를 효과적으로 보호하며, 사각지대 수준 바로 위의 바닥 가장자리를 따라 배치됩니다. 구현을 위해 롤 또는 함침 방법이 사용됩니다. 기초의 수평 방수는 벽을 건설하기 전 건설 초기에 수행됩니다.
수직방수
이를 위해 건물을 단열하고 구조의 무게를 줄이지 않는 가벼운 역청 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 측벽, 프레임, 출입구, 지하실 및 지표수의 침투를 방지하려면 수직 방수가 필요합니다. 건물의 이 부분은 종종 외부 요인에 노출되므로 주 보호 부분 위에 추가 레이어를 적용해야 합니다.
롤
기초의 접착 방수 처리는 루핑 펠트, 유리 단열재, 글라신지와 같은 재료를 사용하여 만들어지며 매 스틱 또는 특수 접착제를 사용하여 여러 층으로 접착됩니다. 다른 방법으로는 증기 전도성이 높고 건물 내부를 잘 보호하는 필름 확산 막이나 역청, 고온 부동 방법을 사용하여 부착된 폴리머 롤(표면에 더 잘 연결하기 위해)이 있습니다.
수량을 미리 계산해 놓으셔야 해요 필요한 재료지하수로부터 수평 보호를 위해: 기초의 바닥이 3미터 이상인 경우 향후 보호 층은 약 3mm가 되어야 합니다. 코팅의 두께와 양은 재료의 품질과 강도에 따라 달라지며 권장 표준은 종종 포장에 표시됩니다.
코팅
역청 단열재는 토양 수분이 낮을 때, 즉 지하수가 지하실에서 최소 2m 아래에 있을 때 사용됩니다. 모세관 습기로부터 잘 보호하며 수동으로 또는 기계식 분무기를 사용하여 3-4겹 도포합니다. 재료 – 역청, 역청-고분자 혼합물 및 고무 매스틱, 베이스, 바니시, 페인트를 사용한 추가 코팅. 차갑거나, 부드럽거나, 바로 사용할 수 있거나, 뜨겁거나, 단단하거나, 예열해야 하는 제품이 있습니다.
방수 만드는 방법
장인은 주요 지지 구조를 세우기 전에 수평 방수층을 놓는 것이 좋습니다. 점토를 구덩이 바닥에 붓고 콘크리트 스크 리드로 덮은 다음 두 층의 역청과 지붕 펠트 및 다른 스크 리드를 놓습니다. 토양이 수분을 유지하는 경향이 있는 경우 더 나은 보호를 위해 배수 시스템을 구축해야 할 수도 있습니다. 기초 방수는 여러 단계로 이루어집니다.
- 기초 아래 최소 폭 1m, 깊이 0.5m의 트렌치를 준비하는 단계;
- 방습 코팅에 대한 접착력을 높이기 위해 외부 층 그라우팅;
- 선택된 기술을 사용하는 프라이머.
방수 스트립 파운데이션
스트립 구조는 철근 콘크리트 층이 실제로 이음새없이 서로 단단히 고정되어 있기 때문에 가장 신뢰할 수있는 구조 중 하나입니다. 이는 지하수, 모세관수 및 퇴적수의 영향을 받으며 자유 흐름, 역압 또는 모세관(가장 효과적인) 방법을 선택할 수 있습니다. 이들 모두는 녹은 물, 비, 경미한 홍수 및 토양 수분 침투로부터 건물을 잘 보호합니다. 띠형 기초를 방수 처리할 때에는 동결 시 토양의 팽윤 정도, 토양의 특성, 강수량 등을 고려하는 것이 중요합니다.
기둥 기초 방수
기둥형 기초는 작고 가벼운 구조물에 적합하거나 대규모 건물에 비용을 절약할 수 있는 좋은 솔루션입니다. 이러한 구조를 습기로부터 보호하기 위해 표면 재질에 따라 다양한 기술이 사용됩니다.
기둥형 기초를 방수 처리하기 전에 작업 표면을 철저히 청소하고 수평을 맞추고 매스틱과 고정 루핑 펠트로 2겹으로 처리해야 합니다. 완전한 보호를 위해 기초의 바깥쪽을 지면에서 30cm 위의 동일한 층으로 덮을 수 있습니다. 이는 재료의 무결성과 강도를 유지하고 건물의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
기초로 선택할 방수재
기초 방수의 유형은 사용되는 재료 유형, 적용 방법 및 표면에 미치는 영향에 따라 다릅니다. 가격은 다양하므로 건물의 목적, 토양 특성 및 가용 재정을 고려하여 올바른 방법을 선택해야 합니다. 모든 유형을 독립적으로 수행할 수는 없으며 일부 유형은 특수 장비와 다른 사람의 도움이 필요하다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 어떤 방법이 있나요?
- 코팅. 창고, 차고, 별채 등 작고 얕은 건물에 적합한 저렴한 옵션입니다. 더 나은 보호 및 단열을 위해 상단을 지오텍 스타일로 덮거나 배수 장치를 설치할 수 있습니다.
- 압연. 뜨거운 역청 매스틱과 여러 층의 지붕 재료가 사용되며 이는 신뢰성 있고 내구성이 뛰어난 방법입니다.
- 도벽. 모세관수의 위협에 도움이 됩니다. 시멘트 함유 혼합물(유압 콘크리트, 아스팔트 콘크리트)이 필요하며 일반 석고처럼 여러 층에 걸쳐 뜨겁게 도포해야 합니다.
- 스프레이 가능. 벽을 전처리하지 않고 특수 건설 분무기를 사용합니다. 단열효과를 확보하기 위해 스프레이 위에 보강층을 얹는 것이 좋습니다. 재료: 폴리우레탄 폼, 액상 고무.
- 관통. 재료 깊숙이 침투하여 모든 균열과 함몰된 부분을 메우고 모세관수와 습기로부터 잘 보호합니다. 비싸고 고품질이며 효과적인 방법.
- 화면. 지하수에 강하게 노출될 때 사용되며 지방 점토, 토목섬유 또는 벽돌 벽의 층입니다.
방수 선택 방법
집을 습기로부터 보호하는 방법을 선택할 때 구조의 모든 특징과 건물이 위치한 지역(날씨, 토양, 수역에 대한 근접성)을 신중하게 연구해야 합니다. 기초용 방수재는 수량과 품질을 고려하지 않고 견적에 따라 선택해야 몇 년 안에 구조물을 해체하고 기초를 수리할 필요가 없습니다.
- 스트립 구조의 경우 역청 또는 폴리머 구성을 선택하는 것이 좋습니다. 관통 또는 석고 코팅.
- 기둥형 및 파일나사형 기초의 경우 필요한 보호 수준에 따라 다양한 방법이 적합하지만 그 위에 부식 방지제를 코팅하는 것이 좋습니다.
- 수직 보호와 수평 보호를 병행하는 것이 좋지만 수평 보호의 기회를 놓친 경우에는 롤 방식이나 액상 고무를 분사하는 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
- 기초를 놓고 부을 때 이를 고려하려면 건축 초기에 방수 방법을 결정하는 것이 좋습니다.
- 여러 가지 방법을 조합하면 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.
방수 가격
특정 유형의 기초를 방수 처리하는 비용에는 모든 기본 및 추가 재료(접착제, 프라이머, 지붕 펠트), 건설 작업(도랑 파기, 트렌치 파기) 및 장인의 도움을 받는 경우 서비스가 포함됩니다. 배송이 가능한 온라인 상점, 슈퍼마켓에서 필요한 모든 것을 구매하거나 건설 회사 또는 민간 전문가의 웹 사이트에서 서비스를 주문할 수 있습니다. 주택용 턴키 방수 제품을 구매하는 데는 m2당 600루블이 소요될 수 있으며 재료 가격은 매우 다르며 구성 및 제조업체에 따라 다릅니다.
m2당 작업 비용
모든 건설 회사에서 기초용 방수재를 구입할 수 있으며, 이 절차는 종종 작업의 일반 가격 목록에 포함됩니다. 해당 지역과 가능한 위협에 대한 완전한 진단을 통해 전문가와 별도로 주문할 수 있습니다. 미장 및 코팅 방수는 가격이 저렴하지만 침투, 스프레이 방식은 가장 비쌉니다. 모스크바 및 해당 지역의 기초에 대한 습기 보호 작업에 대한 대략적인 가격이 표에 나와 있습니다.
재료
습기로부터 집의 기초를 보호하거나 서비스 비용을 통제하려면 재료 가격에 집중해야 합니다. 대도시(모스크바, 상트페테르부르크)에서는 가능한 모든 도구, 매스틱, 롤 및 스프레이 코팅을 판매할 수 있습니다. 완성된 방수층을 처리하려면 추가 혼합물이 필요합니다. 기초 방수용 자재를 구매할 때 매장 프로모션과 세일을 잘 살펴보시면 비용을 절약할 수 있습니다. 필요한 제품을 할인된 가격으로 구매할 수 있는 경우가 많습니다. 모스크바의 평균 가격은 표를 참조하십시오.
DIY 기초 방수
모든 구조의 기본은 기본 기반입니다. 전체 상부 구조물의 하중을 지탱하는 부분이 바로 이 부분입니다. 기초의 강도, 신뢰성 및 품질은 건립된 건물의 내구성과 편안한 체류를 보장합니다. 그러나 탄탄한 기초를 만들기 위해서는 정확한 계산과 건설 기술의 고수만으로는 충분하지 않습니다. 주요 적은 물인 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 기본 기반을 보호하는 것을 적절하게 구성하는 것이 매우 중요합니다.
이 기사는 기초 방수 방법이 정보 제공 목적으로 자세히 설명되므로 검토 자료라고 할 수 있습니다. 단계별 가이드기사에 제공된 링크를 따라갈 수 있습니다.
기초 방수의 종류
습기의 부정적인 영향으로부터 기초를 보호하는 것은 두 가지 방향으로 수행됩니다.
- 수평면 방수.
- 수직 표면의 방수.
수평 방수는 모세관 및 분자 수준에서 토양 수분이 침투하는 것으로부터 유사한 평면을 보호합니다. 이러한 조치를 수행할 필요성은 지하수 수준이 충분히 높을 때 발생합니다.
바닥의 수평 표면 보호는 여러 단계로 수행됩니다. 이 경우 중요한 조치 중 하나는 배수 시스템을 만드는 것입니다(자세히 읽어보기). 이를 통해 과도한 토양 수분이 바닥에서 제거됩니다. 기반. 또한 수평 방수에는 크기가 바닥 매개 변수를 약간 초과하는 특수 쿠션 설치가 포함됩니다 (자세한 내용은 기사 참조). 즉, 이 보호 방법을 사용하면 기초 건설 직전에 건물의 지지 구조에 습기가 침투하는 것을 방지하는 일종의 장벽이 생성됩니다. 마지막 단계수평 방수는 기초 상부에 보호 화합물을 적용하는 것입니다. 이 경우 모세관 수준에서 건물 벽을 관통할 수 있는 습기에 대한 장애물이 생성됩니다.
기초에 대한 수직 보호를 만들 때 수직 표면에 인접한 토양층을 통해 대기 수분의 영향을 방지하는 방법에 주된 관심을 기울입니다.
물은 기초의 기초가 되는 콘크리트에 직접적인 파괴적인 영향을 미치지 않으며 심지어 강도 특성을 향상시킵니다. 그러나 기초의 품질이 좋지 않거나 건축 기술에서 약간의 편차가 있으면 물이 침투하는 기초 구멍에 미세 기공이 형성될 수 있습니다. 겨울에는 가장 작은 수분 입자도 얼고 팽창하여 더욱 파괴됩니다. 또한 기초 구멍에 물이 침투하면 모든 금속 제품과 마찬가지로 습기의 영향으로 강도 특성을 잃는 보강재에 주요 손상이 발생합니다.
기본 방수 기술
기초의 완전성과 성능 특성을 유지하려면 구조물을 유해 요인으로부터 완전히 보호해야 합니다. 베이스 방수에는 여러 가지 기술이 있으며 각 기술에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.
역청 단열재 코팅
역청 매스틱은 가장 인기 있고 저렴한 방수 재료입니다. 이 자료를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 적용된 레이어의 탄력성.
- 조인트가 없어 보호 신뢰성이 높아집니다.
- 콘크리트의 미세 기공이 완전히 막혔습니다.
- 긴 서비스 수명.
- 허용되는 가격.
역청의 단점 중 다음과 같은 특징이 주목을 받고 있습니다.
- 저온 및 고온에 대한 저항력이 낮습니다. 60도 이상으로 가열하면 매스틱이 녹기 시작하여 수직 표면 아래로 흘러내리고 온도가 -15도까지 떨어지면 재료가 단순히 균열됩니다.
- 매스틱은 뜨거울 때만 기초 표면에 적용되므로 고품질 방수를 위해서는 특별한 조건이 필요합니다.
습기로부터 파운데이션을 보호하기 위해 역청 매스틱을 선택할 때 다음 사항에 주의하는 것이 중요합니다.
- 작동 온도.
- 재료 수명.
- 질적 특성.
모든 역청 기반 매스틱이 방수 재료로 사용될 수 있는 것은 아니라는 점을 고려해야 합니다. 또한 지하수 수준이 높은 지역에서는 이러한 보호 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이는 수분의 영향으로 역청 매스틱의 수명이 크게 단축된다는 사실로 설명됩니다.
역청 기반 매스틱을 사용하려면 재료가 점성 구조를 갖고 있기 때문에 강모가 뻣뻣한 브러시를 구입해야 합니다. 대부분의 경우 역청 방수 코팅은 두 겹으로 적용되며, 각 후속 적용은 첫 번째 코팅이 완전히 건조된 후에 수행됩니다.
액상 고무로 방수 처리
기초 벽의 방수 수단 중 하나는 액상 고무입니다. 이러한 보호에는 많은 장점이 있으며 그 중 다음이 두드러집니다.
- 높은 수준의 신뢰성.
- 적용된 레이어의 내구성.
- 모놀리식 레이어를 생성합니다.
- 온도 변화에 대한 저항.
- 쉬운 설치.
액상 고무의 단점은 다른 방수 재료에 비해 비용이 다소 높다는 것입니다. 또한 특수 장비를 통해서만 재료를 표면에 적용할 수 있습니다. 설치가 간편함에도 불구하고 프로세스에는 많은 시간이 필요합니다.
액상 고무로 기초 표면을 방수 처리하는 작업은 1층 또는 2층으로 수행됩니다. 소재 브랜드와 품질에 따라 다릅니다. 스프레이 과정에서 고무는 콘크리트의 미세 균열과 기공을 채워 베이스의 수명을 연장시킵니다.
점토성 만들기
점토 성은 기초 벽을 따라 놓인 촘촘하게 쌓인 점토 층으로 구성됩니다. 이러한 방수 처리는 지하수가 집 지하실로 침투하는 것을 방지하는 추가 보호 수단으로 가장 자주 사용됩니다.
점토 성의 장점은 다음과 같은 특징을 포함합니다.
- 지하실로 유입되는 물을 차단하는 안정적인 장벽입니다.
- 기본 재료의 가용성 및 저렴한 비용.
- 간단한 기술.
이 보호 방법의 단점은 더욱 중요하므로 이에 대해서도 알고 있어야 합니다.
첫째, 점토 자체로는 물의 침투를 완전히 막을 수 없으므로 추가적인 보호가 필요하다.
둘째, 점토층은 저온에서 동결되어 재료의 부피가 증가합니다. 이로 인해 집의 기초가 무너질 수 있습니다.
이를 바탕으로 중요한 건물에는 이 방법을 사용하지 않는 것이 더 좋다고 말할 수 있습니다. 소규모 별채에 적합합니다.
멤브레인형 방수
다음 중 하나 현대 재료습기의 부정적인 영향으로부터 기초를 보호하는 데 사용되는 방수막입니다. 이 재료는 다음으로 만들어졌습니다. 다양한 방식중합체, 항산화제 및 미네랄 성분을 첨가한 폴리에틸렌. 이 구성 덕분에 성능 특성재료의 수준이 상당히 높습니다.
방수막은 이러한 유형의 다른 재료에 비해 큰 장점이 있습니다.
- 자외선 및 다양한 공격적인 환경에 대한 내성.
- 내구성.
- 인간의 건강을 위한 안전.
- 어떤 기온에서도 탄력성을 유지합니다.
멤브레인은 다양한 방법으로 기초 표면에 부착됩니다.
- 특수 접착제나 테이프를 사용합니다. 시트를 겹쳐 놓고 조인트를 토치로 가열하여 서로 붙입니다.
- 자가접착성 멤브레인은 한쪽 면이 특수 접착 성분과 보호 필름으로 덮여 있습니다. 접착 과정에서 보호 장치가 제거되고 멤브레인이 기초 벽에 밀착됩니다.
- 프로파일 유형 멤브레인은 프로파일 와셔가 있는 다월을 사용하여 고정됩니다. 덕분에 방수재 시트 사이의 연결이 견고해졌습니다.
습기로부터 기초를 보호하는 가장 신뢰할 수 있고 간단한 방법 중 하나는 루핑 펠트를 포함한 압연 재료를 사용하는 것입니다. 이 소재의 장점 중 다음과 같은 특징이 뚜렷하게 나타납니다.
- 꽤 저렴한 비용.
- 편리하고 간단한 설치 과정.
- 습기 침투에 대한 확실한 보호 기능을 제공합니다.
- 긴 사용 수명; 실습에 따르면 지붕 펠트를 사용한 방수는 최대 반세기까지 지속될 수 있습니다.
롤 방수의 단점은 이 경우 특별히 중요한 점은 없다고 자신있게 말할 수 있습니다.
루핑 펠트는 수직 및 수평 행으로 배치됩니다. 첫 번째 경우 설치 작업이 더 쉽고 빠르게 수행되지만 방수 시트를 수평으로 장착하면 보호 품질이 더 높아집니다.
다음 두 가지 점으로 인해 안정적인 방수가 보장됩니다.
- 표면은 역청 매스틱 층으로 코팅되어 추가적인 보호 기능을 보장합니다.
- 루핑 펠트를 부착하는 과정에는 가스 버너를 사용하여 스트립을 가열하는 과정이 수반되며 이로 인해 방수 재료가 기초 표면에 단단히 접착됩니다.
기사와 기사에서 가장 인기 있는 방수 재료 중 하나에 대해 읽어보십시오.
수분 침투로부터 구조물의 근본적인 기초를 보호하는 것은 매우 중요한 포인트입니다. 그러나 방수 방법과 적절한 재료를 올바르게 선택하면 전체 과정을 직접 손으로 할 수 있습니다.
모든 건물 구조의 기초가 되는 기초는 신뢰할 수 있고 내구성이 있어야 합니다. 그리고지면과 직접 접촉하면 지속적으로 수분 포화 상태가되므로 건물 바닥을 습기 침투로부터 보호하려면 고품질 방수가 보장되어야합니다.
단열재 처리를 직접 시작하든 전문가를 초대하든 관계없이 미래 구조의 소유자는 해당 유형을 이해하고 무엇을 알아야 하는지를 알아야 합니다. 기초 방수 재료사용하는 것이 더 좋습니다. 이제 우리는 이러한 질문들을 고려하려고 노력할 것입니다.
방수 분류
물에 노출되는 유형에 따라 방수 처리는 다음과 같습니다.
- 자유 흐름(침투)– 젖은 토양으로부터 보호하기 위해;
- 항압- 지하수 보유를 위해;
- 항모세혈관– 구조물을 통한 습기(예: 비) 침투.
수행되는 작업 유형에 따라 다를 수 있습니다. 열려 있는(재료는 구조물 외부에서 사용됨) 닫은(내부 코팅 또는 첨가제 도입).
재료를 적용하는 방법에 따라 다음과 같이 나뉜다. 수평 및 수직 방수.
장치의 기본 방법에 따라 이 보호는 다음과 같을 수 있습니다. 접착, 페인팅(코팅) 및 미장. 다음과 같은 추가 방법도 있습니다. 관통하는, 지오멤브레인, 봉합사등등
방수 시스템(방법 및 재료)의 선택은 구조물의 목적과 특징, 물의 영향 특성에 따라 결정됩니다.
방수재의 종류
오늘 사용한 모든 것 기초 방수 재료광물 원료를 사용하여 만들어진 전통적(압연 및 매스틱) 물질과 침투 물질로 나눌 수 있습니다. 일반 정보다음과 같이 표현할 수 있습니다.
| 코팅(도장) 재료 |
역청 | 모든 종류의 용액 및 유제, 폴리머 및 아스팔트 매스틱; 모세관 방지 방수에 사용 |
| 광물 | 다양한 첨가제를 함유한 세립 시멘트 모르타르; 모세관 방지 및 내압 방수에 사용 가능 | |
| 고분자 | 가소제, 충전제, 경화제 등이 첨가된 수지로 만들어집니다. | |
| 붙여넣기 재료 |
역청이나 기타 매스틱을 사용하여 표면에 접착한 압연 소재는 여과 방지 및 모세관 방지 보호에 사용됩니다. | |
| 도벽 재료 |
첨가제가 포함된 미네랄 시멘트 모르타르 | |
코팅 방수
이러한 유형의 보호는 기초 표면에 적용되며 기초가 놓이는 토양의 물리적 구조에 따라 선택됩니다. 모래가 우세한 토양의 경우 원칙적으로 모세관 방지 (경) 방수가 사용되며 점토 또는 양토가 우세한 경우 내압 (중 및 중) 방수가 사용됩니다.
준비된 기초 표면에 쉽게 적용할 수 있는 역청 용액 및 유제, 역청 중합체(예: Slavyanka 및 Bitumast) 및 아스팔트 매스틱이 차광재로 성공적으로 사용됩니다. 역청수지는 코팅 방수재 중 가장 저렴한 소재로 약 5년 정도 지속됩니다. 뜨겁고 차가운 역청 폴리머 매 스틱을 사용하면 코팅 방수의 수명이 크게 늘어납니다.
형태의 미네랄 방수
- 시멘트 모르타르 및 콘크리트,
- 규산염 페인트,
— 액체 유리 내산성 퍼티
내수성, 탄력성, 접착력을 향상시키는 첨가제가 함유되어 있습니다. 이는 모세혈관 방지 및 압력 방지 기능을 모두 수행할 수 있는 껍질(단단하거나 탄력 있는)을 만듭니다. 광물 원료를 기반으로 오늘날 매우 인기 있는 침투성 물질(예: "Hydrotex" 혼합물)이 만들어지며, 그 화학 성분은 구조의 다공성 구조에 침투하여 결정성 수화물로 기공을 채웁니다. 이러한 혼합물의 특징은 다음과 같습니다.
- 우수한 물리적 및 기계적 특성;
- 안정적인 방수 장벽을 만드는 능력;
- 구조의 양면(내부 및 외부)에서 사용 가능성;
- 사용의 용이성;
- 환경 친화적인 부품.
폴리머(에폭시 프라이머 및 매스틱) 및 폴리머-시멘트(Ceresit CR 65 혼합물) 방수재는 단단하거나 액체 등 다양한 일관성을 가질 수 있습니다.
코팅 단열재는 건설 플로트와 주걱을 사용하거나 스프레이를 사용하여 도포할 수 있습니다. 균열이 발생할 수 있는 영역에서는 강화 유리 섬유 메쉬 또는 다양한 기술 직물을 사용하여 이러한 재료를 강화할 수 있습니다.
방수 붙여 넣기
이러한 유형의 여과 방지 및 모세관 방지 보호는 지하 또는 1층이 있고 지하수위가 중요한 지역에 위치한 구조물에 효과적입니다. 이를 위해 롤 재료(하이드로이졸, 루핑 펠트, 브리졸 등)가 사용되며 매스틱을 사용하거나 융합(가스 버너로 가열)을 통해 표면에 접착됩니다. 오늘날 널리 사용됨 기초 방수이와 같이 용접재료,어떻게
- 등질체,
- isoelast,
- 아쿠아졸,
— 대부분의 플라스틱,
- 생체막,
-헬라스토플리,
- 에코플렉스,
- 테크노엘라스트,
루핑 펠트보다 비싸지 만 성능 특성이 더 높습니다.
붙여 방수는 코팅 방법과 별도로 또는 별도로 사용할 수 있습니다. 우수한 접착력(재료 접착), 내수성 및 균열 저항성이 특징이지만 스크리드, 압력벽 및 기타 보호 구조가 필요합니다.
석고방수
역청-폴리머 시멘트 혼합물로 만든 이러한 방수 코팅은 낮은 물 부하 조건에서 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물의 내수성을 높이기 위해 다음을 추가합니다.
- 폴리머 콘크리트,
— 아스팔트 매스틱 및 용액(뜨거운 것과 차가운 것),
- 주조 아스팔트 등
이 방수의 단점은 균열이 증가하고 뜨거운 방법을 사용하여 아스팔트 방수를 적용해야 한다는 것입니다.
수직 및 수평 방수에 대해 조금
수직방수는 기초 기초부터 빗물이 튀는 상한선까지 설치하고 건물의 벽을 측면으로 유입되는 물로부터 보호해야 합니다. 이를 위해 다양한 재료를 개별적으로 사용할 수도 있고, 개별 건축 특성에 따라 여러 재료를 조합하여 사용할 수도 있습니다.
수직 보호는 생성하기 쉽지만 수평 보호가 없으면 심각한 위반입니다. 건축 규정, 이는 수분의 모세관 흡수로부터 벽을 보호하고 지하수에 대한 장벽이기 때문입니다. 수행 기초, 재료의 수평 방수다른 것을 사용하십시오. 가장 일반적인 것은 롤링된 것(예: 루핑 펠트)으로, 기초 슬래브 표면과 지하실 천장 아래에 뜨겁거나 차갑게 적용됩니다(있는 경우).
건물 구조를 습기로부터 보호하는 기술은 수행자에게 특정 지식과 실습이 필요합니다. 창조하고 싶다 DIY 파운데이션 방수·재료제안된 분류를 사용하여 이미 선택할 수 있습니다. 그리고 전문가와 상담한 후 첫 경험을 쌓을 수 있습니다. 이 문제에 행운을 빕니다.