웨이브 슬레이트를 올바르게 놓는 방법. 지붕에 슬레이트를 놓는 규칙-직접 놓는 방법. 폴리우레탄 실란트 가격

물론 지붕 재료로서의 슬레이트는 금속 타일에서 온두린에 이르기까지 많은 새로운 매력적인 유사품이 시장에 등장했기 때문에 최근 인기를 잃었습니다. 물론 그에 비하면 시각적인 측면에서는 떨어지지만, 많은 기술 지표와 가장 중요한 비용 측면에서 보면 여러 가지 장점이 있습니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 슬레이트를 놓는 방법에 대해 설명합니다.

슬레이트의 종류

슬레이트는 석면-시멘트 및 섬유-시멘트일 수 있습니다. 이 두 종은 서로 특별히 다르지 않습니다. 기술 사양, 그러나 두 번째에는 석면이 포함되어 있지 않기 때문에 강도가 다소 낮지 만 예를 들어 성인의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다.

중요: 슬레이트 시트는 압축된 재료와 압축되지 않은 재료로 만들 수 있습니다. 후자는 압축된 것보다 품질 지표가 낮습니다. 즉:

낮은 밀도(따라서 강도);

온도 변화 및 기상 재해에 대한 저항력이 떨어집니다.

모양이 두 가지 유형의 슬레이트 모두 평평하거나 물결 모양일 수 있습니다. 골판지의 두께는 5.8~7.5mm이며 다음과 같은 그라데이션도 있습니다.

크기 1125x980mm에는 6개의 파도가 있습니다.
크기 1130x980mm - 7파;
크기 1750x980mm - 8파.

다른 지붕재에 비해 슬레이트의 장단점

이익많은 사람들이 생각하는 것보다 더 많은 것, 즉:

모든 기상 조건에서 부러워할만한 강도와 내구성으로 인해 긴 서비스 수명을 의미합니다.
우수한 내화성;
다양한 화학적 영향에 대한 높은 내성;
낮은 열전도율;
저렴한 가격과 다양한 색상 선택;
설치 용이성.

슬레이트의 단점

무게가 상당히 높습니다. 그리고 슬레이트를 놓는 과정에 특별한 공학적 접근 방식이 필요하지 않으면 육체적 노력이 필요합니다.
모든 저항과 내구성으로 인해 슬레이트는 설치, 운송 및 보관 중에 고려해야 할 다소 깨지기 쉬운 재료라고도 할 수 있습니다. 시트는 던져서는 안 되지만(깨질 수 있음), 더미로 쌓을 때는 한 장에 165개를 넘지 않아야 한다는 점을 명심하세요.
석면-시멘트 슬레이트는 이름에서 알 수 있듯이 석면을 함유하고 있으며 인체에 가장 유익한 물질은 아닙니다. 따라서 집 지붕의 경우 석면 시멘트 옵션이 매우 적합하지만 사람과 가까운 물체의 경우 시멘트 섬유 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
시간이 지남에 따라 슬레이트에 이끼가 나타날 수 있지만 인산염 및 규산염 페인트로 코팅하면 이 문제가 어느 정도 해결됩니다. 수분 흡수 정도가 크게 감소합니다.

슬레이트 해체

슬레이트를 놓기 전에 오래된 것을 해체해야 할 필요가 있다면 여기서 가장 중요한 것은 인적 요소(올바른 역할 분배)와 편리한 도구입니다. 이 과정에서 특별한 어려움이 발생하지 않습니다.

슬레이트의 취약성과 시트가 개인 주택의 안뜰에서 항상 사용된다는 사실을 기억하고 한 번에 한 시트씩 반대 순서로 조심스럽게 지붕에서 제거하고 내려야 합니다. 놓여 있었다.

지붕에 슬레이트를 깔고

업무 계획

슬레이트 설치 과정 자체는 준비 작업, 덮개 만들기 및 선택한 방법으로 시트 놓기의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.

준비에는 코팅 유형 선택이 포함됩니다. 그럼에도 불구하고 그가 석면이 함유된 석판 위에 떨어졌다면 작업을 시작할 때 그 과정에 참여한 모든 사람을 보호해야 합니다.
평평한 시트와 물결 모양의 시트 중에서 결정할 때 주거용 건물의 경우 후자를 선택하는 것이 여전히 가치가 있습니다. 물결 모양의 제품은 지붕의 배수에 훨씬 더 도움이 됩니다.
물결 모양 유형 중에서 원하는 슬레이트 밀도에 따라 선택해야 합니다. 이것은 일반형, 통일형, 중간 물결형 및 강화형일 수 있습니다.

슬레이트 선반에 필요한 품질 지표도 선택에 따라 달라집니다.

슬레이트 지붕 방수

시중에는 지붕용 방수 재료가 많이 있지만 슬레이트 지붕에 대해 구체적으로 이야기한다면 폴리프로필렌 필름이 가장 좋은 선택이 될 수 있습니다.

광택이 있는 부분이 위로 오도록 필름을 서까래에 부착해야 합니다. 내부에 위치한 파일은 습기에 대한 추가 장벽 역할을 하며, 이는 그 아래에 단열재 층이 있는 경우 특히 중요합니다. 원하는 경우 2겹의 필름을 놓을 수 있습니다.
고정은 건축용 스테이플러를 사용하여 수행되며, 이 과정을 수행하려면 최소한 두 쌍의 손이 필요합니다(하나는 점차적으로 필름 롤을 펼쳐서 늘이고 다른 하나는 서까래에 고정합니다). 조인트는 더 접근하기 쉬운 장소에서 실란트나 건설 테이프로 추가로 강화되어야 합니다.
단열재 층 위에 외장 빔을 부착할 수 있습니다.

슬레이트 선반

덮개를 설치하는 것은 매우 중요한 단계입니다. 여기서 중요한 점은 마른 나무만을 사용한다는 것입니다. 습기 비율이 12%를 초과하면 외장이 "부동"되어 안정성을 잃게 됩니다. 왜냐하면 건조 시 빔의 크기가 눈에 띄게 줄어들기 때문입니다.
프레임에는 가문비 나무, 소나무, 전나무, 아스펜 등 2 등급 및 3 등급 목재가 사용됩니다. 설치하기 전에 빔을 방부제로 처리하고 건성유 또는 수지로 코팅하고 내화 용액(난연제)으로 처리해야 합니다.

외장빔의 길이는 슬레이트 시트의 크기와 수에 따라 계산되어야 합니다. 3.5m 또는 6.5m일 수 있습니다. 이상적으로는 슬레이트가 지붕 가장자리를 따라 절단될 필요가 없도록 해야 합니다. 전체 시트가 경사면에 맞아야합니다. 그렇지 않으면 지붕이 엉성해 보일 것입니다.
60x60mm의 정사각형 단면을 가진 빔의 크기는 보편적인 것으로 간주됩니다. 올바른 결정선택은 슬레이트의 두께에 따라 달라지며 이는 50 ~ 75mm입니다.

빔 사이의 거리는 슬레이트의 품질에 따라 달라집니다.

평범한 사람의 경우 50-55cm입니다.
통합용 - 60-80cm;
중간 및 고급 - 75-80cm.

이 거리는 지붕 전체에서 동일해야 합니다.

폭이 다른 빔을 사용하는 경우(이 역시 허용됨) 가장 넓은 빔을 능선 근처와 시트 조인트가 발생하는 곳에 배치해야 합니다.

능선에 가장 가까운 빔은 가장자리 방향으로 설치하고 다른 빔보다 1-3.5cm(즉, 슬레이트의 두께) 올라야 하며, 처마 장식 빔의 경우 이 수치는 6~10mm입니다(그들은 또한 가장자리 방향으로 서 있어야 합니다.)
30-50cm의 돌출부를 고려하여 바닥에서 서까래에 외장 빔을 부착하기 시작해야 하며, 설치 중에 특히 파이프 근처와 처마 근처의 특정 건축 미묘함을 고려해야 합니다.

슬레이트 시트 놓기

슬레이트 시트는 아연 도금 못을 사용하여 덮개에 부착됩니다.
구멍을 뚫으려면 못 직경보다 2mm 더 큰 드릴 직경을 사용하십시오. 고무 개스킷과 와셔를 통해 파도의 꼭대기까지 밀어 넣어야합니다 (지붕이 새는 것을 방지합니다). 이 작업은 매우 조심스럽게 수행되어야 하며, 가장 중요하게는 슬레이트와의 접촉이 최소화될 때까지 매우 깊지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 약간의 온도 차이에도 재료가 깨질 수 있습니다.

슬레이트 설치는 바닥에서 시작하고 지붕의 바람이 많이 부는 쪽에서 시작하는 것이 좋습니다. 첫 번째 시트는 매우 중요한 요소로, 다른 모든 것의 "톤을 설정"하므로 수직선을 사용하여 배치의 균일성을 확인해야 합니다. 각 후속 시트 행의 겹침은 지붕의 경사각에 따라 이루어집니다 (20-45도의 경우 10cm이면 충분합니다).

슬레이트를 설치하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

각 슬레이트 시트에 모양 조정이 필요할 때 모서리 다듬기, 변위 없음;
벽돌 쌓기의 원리에 따라 슬레이트 시트를 놓을 때 엇갈리게 됩니다.

마지막 옵션이 가장 인기가 있습니다. 사용하기 더 쉽습니다.

"엇갈린" 방법을 사용하여 슬레이트 놓기

물론 상점에서 슬레이트를 구매할 때 언제든지 두 가지를 모두 얻을 수 있습니다. 자세한 지침제조자 및 지식이 풍부한 관리자와 상담하십시오. 그것들은 모두 다음과 같은 작업 단계로 요약됩니다.

지붕에 슬레이트를 깔기 위한 계획. 획득 단계에서 필요하기 때문에 재료의 양을 계산할 수 있으며(예비품으로 가져가는 것이 더 좋으며 영수증이 있으면 초과분을 반환할 수 있음) 잘라야 하는 시트 수를 이해할 수 있습니다.
그라인더를 사용하여 시트를 절단하는 작업을 위해 슬레이트를 준비합니다. 지식이 풍부한 건축업자는 이 작업을 수행하기 전에 의도한 절단 위치에서 재료를 약간 적시도록 조언합니다. 칩 및 균열 검사(이러한 시트는 거부되어야 함)
직접 설치. 이미 언급했듯이 바닥부터 시작해야 합니다. 시트는 상단 모서리 중 하나를 사용하여 덮개에 부착하고 지붕 가장자리에 도킹하고 다른 모서리(반드시 파도의 꼭대기에)에 세 개의 못으로 고정해야 합니다.

다음 시트는 1-2개의 파도가 겹쳐서 동일한 방식으로 수평으로 고정됩니다.
이러한 방식으로 맨 아래 줄은 지붕의 전체 둘레를 따라 배치되어 각 줄을 4개의 못으로 고정합니다.
두 번째 행은 하단 시트의 절반부터 시작하여 더 나아가서 하단 시트와 행의 이전 시트 모두에서 겹쳐져야 합니다. 이것이 바로 "폭주" 효과가 달성되는 방식입니다.
따라서 지붕 경사면 중 하나는 슬레이트로 채워지고 능선 앞 마지막 줄은 환기를 위한 간격을 두어야 합니다. 그런 다음 두 번째 경사로 진행하십시오. 결과적으로 체스판과 유사한 지붕 덮개가 형성됩니다.

"모서리 절단" 방법

이미 언급했듯이 이 방법은 노동 집약적입니다. 그러나 이런 방식으로 놓인 지붕 표면은 불필요한 틈이 없이 매우 매끄러우므로 "엇갈린" 방법으로 만든 것보다 서비스 수명이 길어집니다. 또한 재료 소비가 눈에 띄게 줄어 듭니다.

작업 단계

물론 첫 번째는 지붕 계획이며, 그 건설은 오프셋으로 놓을 때보 다 책임감있게 접근해야합니다. 결국 재료의 양뿐만 아니라 올바른 준비도 올바른 계산에 달려 있습니다.
설치가 시작될 경사면을 결정하는 것이 필요합니다. 여기에는 하나의 의견이 없습니다. 왼쪽에서 조언하는 사람, 오른쪽에서 조언하는 사람, 근본적인 차이아니요. 오른쪽에서 왼쪽 방향에 대한 추가 예가 제공됩니다.
슬레이트 시트 준비. 잘라야 할 모서리의 크기는 상단이 103mm, 측면이 120-140mm입니다. 가지치기 시에는 다음 사항이 고려됩니다.
1. 맨 아래 줄의 첫 번째 시트와 맨 위의 마지막 시트는 잘리지 않습니다 (우리는 하나의 경사에 대해 이야기하고 있습니다).
2. 아래쪽(첫 번째) 행의 시트는 방향에 따라 처리됩니다. 슬레이트를 오른쪽에서 왼쪽으로 놓으면 모든 시트의 오른쪽 상단 모서리가 잘립니다.
두 번째 행은 다음 구성표에 따라 배치됩니다.
1. 첫 번째 시트 - 왼쪽 하단 모서리;
2. 중간 시트 - 왼쪽 아래 및 오른쪽 위;
3. 마지막 시트는 오른쪽 상단입니다.
마지막 행은 중간 행과 동일한 원리를 따르지만 마지막 시트는 전혀 절단되지 않습니다.

첫 번째 시트는 "실행" 방법과 동일한 방식으로 고정됩니다. 다음으로 시트는 절단 크기(최소 120mm)와 동일한 중첩으로 장착됩니다. 위쪽 행은 아래쪽 행과 정확히 동일하게 겹칩니다. 이 경우 대각선으로 위치한 시트의 상단 및 하단 행의 절단 위치가 일치해야하며 그 사이의 간격은 3-4mm 여야합니다.

슬레이트 부설 영상

슬레이트 지붕 수리 및 유지 관리

물론 슬레이트 지붕도 다른 지붕과 마찬가지로 주기적으로 청소해야 합니다. 이끼가 나타나지 않는지 확인하는 것이 특히 중요하며 대부분의 경우 슬레이트 페인트에 포함된 방부제가 이 문제에 매우 도움이 됩니다.

물론 칩이나 균열이 있는 경우 약간의 수리가 필요할 수 있습니다. 누출이 그다지 크지 않은 경우 특수 퍼티로 처리하거나 패치를 설치하는 것으로 충분할 수 있습니다.
더 심각한 경우에는 지붕의 손상된 부분을 교체해야 합니다. Slate를 사용하면 추가 노력 없이 이 작업을 수행할 수 있습니다. 왜냐하면... 개별 시트를 분해하는 것은 어렵지 않습니다.

전통적인 석면-시멘트 슬레이트는 혁신적인 소재로 분류될 수 없지만 보다 현대적인 코팅으로 대체되고 있으며 많은 유럽 국가에서는 완전히 버려지고 있습니다. 러시아 시장내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있기 때문에 이전 인기를 잃지 않습니다. 이와 관련하여 문제는 자신의 손으로 웨이브 슬레이트를 올바르게 놓는 방법입니다. , 여전히 주택 소유자의 관심을 끌고 있습니다. 또한, 이 소재는 선택한 색상으로 페인팅하여 쉽게 변형할 수 있으며, 이는 정면 색상과 조화를 이룹니다. 따라서 슬레이트는 덮는 용도로만 사용할 수 없습니다. 시골집또는 별채뿐만 아니라 본격적인 주거용 건물에도 사용됩니다.

그러나 제조업체가 약속한 대로 슬레이트를 50년 이상 사용하려면 슬레이트를 올바르게 배치해야 합니다. 즉, 이 프로세스의 일부 뉘앙스를 고려해야 합니다. 우선, 슬레이트는 많은 사람들이 생각하는 것처럼 보편적인 소재가 아니라고 말해야 합니다. 주로 싱글 및 싱글 커버에 적합하기 때문입니다. 박공 지붕최소 15도의 경사로. 이 덮개를 더 평평한 경사면에 놓을 계획이라면 특수 규칙, 안정적인 멤브레인 또는 지붕 재료 방수에 따라 덮개 아래에 덮개를 설치하고 시트의 상호 중첩을 늘려야 합니다.

슬레이트의 종류와 크기

슬레이트는 원래 시멘트 모르타르와 석면 섬유로 만든 지붕 재료로, 시트에 내구성과 강도를 부여하는 보강 구성 요소 역할을 합니다.

웨이브 버전의 시트는 기계적 강도와 강성이 더 높고 외부 영향에 더 강하기 때문에 이 형태는 세라믹 플라스틱, 역청이 함침된 셀룰로오스 섬유와 같은 다른 재료로 루핑 시트를 제조하는 기초로 사용되었습니다. 다양한 유형의 폴리머 및 판금. 따라서 이러한 재료는 제조 재료와 관련하여 호출되기 시작했습니다.

석면 시멘트 슬레이트

현재 GOST는 전통적인 석면-시멘트 웨이브 슬레이트의 여러 표준 매개변수를 정의하며, 웨이브 수와 시트 길이가 모두 다릅니다. 그러나 실제로는 사용하기 가장 편리한 길이 1750mm의 재료가 가장 많이 사용됩니다. 차례로 여러 유형으로 나뉩니다.

6파장 시트의 크기는 1750×1125mm이고 두께는 6mm 또는 7.5mm이다. 무게는 각각 26kg 또는 35kg입니다. 웨이브 피치는 200mm이고 높이는 54mm입니다. 이러한 시트는 모든 석면-시멘트 웨이브 슬레이트 옵션 중에서 가장 내구성이 뛰어난 것으로 간주되므로 산업 건물을 덮는 데 가장 자주 사용됩니다.
7파장 크기는 1750×980mm, 두께는 5.8mm, 무게는 23.2kg이다. 웨이브 피치와 높이는 이미 150mm와 40mm로 더 작습니다.
8파형 버전은 크기가 1750×1130mm, 두께가 5.2~5.8mm, 무게가 23~26kg인 시트입니다. 파도의 단차와 높이는 7파도와 동일하다. 주거용 건축에 가장 자주 사용되는 것은 이러한 유형의 슬레이트입니다.

드물지만 여전히 길이 1200mm, 너비 680mm, 8파 슬레이트와 동일한 40mm 웨이브, 무게 9kg에 불과한 보다 "겸손한" 형식의 시트도 사용됩니다.

기술 문서에서 웨이브 슬레이트 매개변수에 대한 문자 지정을 찾을 수 있습니다. 이를 파악하려면 아래 다이어그램에 주의를 기울여야 합니다. 여기서: B – 너비; L – 시트 길이; S - 파동 마루 사이의 거리 t - 슬레이트 두께; h - 일반 파동의 높이; h1과 h2는 겹치는 파도의 높이입니다.

GOST는 또한 분수 값 형태로 웨이브 슬레이트에 대한 표준 표시를 설정했습니다. 분자는 높이이고 분모는 웨이브 피치입니다(예: 54/200 또는 40/150).

이 자료를 구입하고 설치를 진행하기 전에 긍정적인 특성과 기존 단점에 대한 아이디어가 있어야 합니다.

석면-시멘트 슬레이트의 장점은 다음과 같습니다.

- 상대적으로 저렴한 재료 비용;

- 시트의 강화 및 특징적인 형태로 인해 강도가 충분히 높습니다.

- 가공 및 지붕 작업의 용이성;

- 좋은 소음 흡수;

- 낮은 열전도율 - 지붕은 예를 들어 금속 골판지 또는 금속 타일로 덮은 지붕만큼 햇빛에 뜨거워지지 않습니다.

- 재료의 불연성.

이러한 슬레이트의 단점은 다음과 같은 특성입니다.

- 점 및 충격 하중 하에서의 취약성;

- 물질의 흡습성 - 수분으로 포화될 수 있습니다.

- 급격한 온도 변화로 인한 파손 가능성;

- 다른 유형의 지붕 덮개에 비해 무게가 상당히 무거워서 시트를 높이로 운반하고 들어 올리는 것이 복잡합니다.

- 자외선과 바람(풍화)의 영향으로 강도가 점진적으로 감소합니다.

- 공기 습도가 높은 석면-시멘트 표면은 이끼와 이끼류 군집이 나타나는 데 유리한 환경이 됩니다.

— 석면-시멘트 슬레이트는 환경 친화적이지 않습니다. 순수한 재료, 주로 구성에 석면 섬유가 포함되어 있기 때문에 유럽 국가에서는 석면 함유 제품을 금지하기로 결정했습니다.

공평하게 말하면, 이 루핑 코팅의 발암성 특성이 너무 과장되었다는 점에 유의해야 합니다. 그리고 풍화 작용 중에 나타나는 석면 먼지의 양을 줄이고 이끼, 곰팡이 및 이끼의 출현 및 발달로부터 지붕을 보호하려면 4-5년마다 페인트를 칠하거나 건성유로 덮어야 합니다.

현대적인 종류의 슬레이트

최근에는 다양한 재료로 만든 새로운 유형의 슬레이트가 시장에 등장했으며 이는 주목할 만합니다.

온두린

역청 슬레이트 또는 유로슬레이트라고도 불리는 온두린은 셀룰로오스 섬유로 역청을 강화하는 기술이 등장하면서 유럽에서 생산되기 시작했습니다. 이 기술은 서로 결합하고 강성을 부여하며 온도 변화로 인한 코팅 균열을 방지합니다.

평범한 회색 슬레이트로 덮인 집은 어디에서나 찾을 수 있습니다. 한때 이 재료는 값비싼 별장과 작은 개인 주택의 지붕재로 사용되었습니다. 이는 고성능, 긴 서비스 수명 및 저렴한 가격 때문입니다.

슬레이트 지붕은 밝은 색상으로 칠할 수 있으며, 이 경우 장식 특성은 가장 현대적인 것과 비슷합니다. 마감재. 자신의 손으로 슬레이트를 고정하는 것이 가능하다는 것도 중요하며 물론 올바르게 수행하는 방법을 알아야합니다. 흥미롭게도 슬레이트는 다양한 방법으로 놓을 수 있습니다.

슬레이트 지붕은 집의 장식이 될 수 있습니다

웨이브 슬레이트의 특성

웨이브 슬레이트는 석면과 시멘트를 혼합하여 만든 파도 모양의 프로파일 시트입니다. 하나의 제품 단위 표면에는 6~8개의 파동이 있습니다. 석면은 강화 성분의 역할을 하며 제품에 기계적 강도를 부여합니다.

슬레이트 시트는 최대 200kg의 무게를 견딜 수 있으므로 깔아 놓을 때 두려움 없이 걸을 수 있습니다. 또한 이 소재는 성능 저하 없이 최대 50회의 성에 제거 주기를 견딜 수 있으며, 이 매개변수에 따라 사용 수명이 결정됩니다. 웨이브 슬레이트의 다음 특성은 장점을 강조합니다.

화재 안전;
공격적인 환경 영향에 대한 저항;
좋은 단열 품질;
우수한 소음 흡수 특성;
설치 용이성;
저렴한 가격.

일반 회색 슬레이트를 칠할 수 있습니다.

이 재료의 부정적인 특성에는 점 충격 하중 및 파괴력에 대한 낮은 저항이 포함됩니다. 지붕에 돌을 던지면 지붕에 구멍이 생길 수 있으며, 또한 재료의 다공성 구조로 인해 이끼와 이끼가 그 위에 정착할 수 있습니다.

슬레이트 시트 구성의 석면은 결합 상태에 있으며, 건성유나 페인팅을 함침하면 미세 입자가 먼지 형태로 환경으로 방출되는 것을 무효화할 수 있으므로 건강에 대한 해로움은 논란의 여지가 있습니다.

시트 크기 옵션

표준 슬레이트 시트의 길이는 1750mm입니다. 폭은 표면의 파도 수에 따라 달라집니다. 6개가 있는 경우 이 매개변수는 1125mm, 7~980mm, 8~1130mm입니다. 이러한 유형의 제품을 생산하는 많은 제조업체는 비표준 크기의 슬레이트 시트를 생산합니다. 프로젝트를 완료하는 데 필요한 자재의 양을 계산할 때 실수하지 않도록 구매 시 이러한 상황을 고려해야 합니다. 특정 유형일하다. GOST에 의해 결정된 슬레이트 치수는 다음 표에 나와 있습니다.

필요한 경우 일반 회색 슬레이트를 칠할 수 있으며 이를 수행하는 방법은 기사를 읽으십시오. 현재 슬레이트도 생산되고 공장에서 도장됩니다. 다양한 방법을 사용하여 재료를 눕히고 놓으며 고정하는 것이 가능합니다. 이 경우 조수와 함께 지붕을 덮는 것이 좋습니다.

슬레이트 시트의 비교 특성
매개변수 이름	시트 크기 40/150	시트 크기 54/200
시트 폭 6파, cm		112,5
시트 폭 7파, cm	98
시트 폭 8파, cm	113
두께, mm	5,8	6,0; 7,5
일반 파고, mm	40	54
겹치는 파도 높이, mm	40	54
겹치는 파도 높이, mm	32	45
겹치는 가장자리 폭 1, mm	43	60
겹치는 가장자리 폭 2, mm	37	65
웨이브 피치, mm	150	200

슬레이트 지붕용 서까래 시스템 요구 사항

슬레이트 시트의 무게는 최대 35kg에 달할 정도로 상당히 크기 때문에 슬레이트 시트로 만든 코팅은 서까래 시스템에 심각한 부하를 줍니다. 이를 바탕으로 배열에 다음 요구 사항이 적용됩니다.

지붕의 총 중량을 견디는 능력;
불리한 강수량;
설치 팀의 무게.

구조를 만드는 데 사용되는 목재는 더미로 사전 조절됩니다. 건조 과정에서 빔이 구부러지므로 방해받지 않는 수분 배수를 위해 볼록한 부분이 아래로 향하도록 놓아야 합니다. 매듭이 있는 나무는 사용할 수 없으며 그 위에 가해지는 하중을 견디지 못합니다.

서까래 시스템은 슬레이트 하중을 견뎌야 합니다.

서까래 시스템을 배치하기위한 목재의 가장 작은 단면적은 5cm * 18cm로 간주되고 슬레이트를 깔기위한 선반은 6cm * 6cm 막대로 만들어지며 각 시트는 강화되면 적어도 2 개 이상 위에 있어야합니다. 바. 지붕 경사면의 경사각은 운영상 매우 중요합니다. 값이 작을수록 빔을 더 자주 배치해야 합니다.

연속 외장은 최소 허용 경사각으로 설치됩니다. 이 경우 최대 하중이 발생하기 때문입니다. 고정에 사용되는 못의 끝은 목재에서 바깥쪽으로 튀어 나와서는 안되며, 어떤 경우에도 구조물의 이동성을 제한하지 않도록 구부려서는 안됩니다. 시간이 지남에 따라 지붕 구성 요소는 수축 및 변위될 수 있습니다. 패스너는 고품질이어야 하며 슬레이트 지붕은 상당한 작동 부하를 받습니다.

지붕의 슬레이트 양을 계산해 봅시다

학교 기하학 수업을 기억하여 지붕을 덮을 슬레이트의 양을 계산할 수 있습니다. 이를 위해 지붕 처마의 측정된 길이를 표준 슬레이트 시트의 너비로 나눕니다. 결과는 첫 번째 행의 시트 수입니다. 설치가 겹쳐서 이루어지기 때문에 이 수치는 10% 증가해야 합니다.

이 치수는 슬레이트 양을 계산하는 데 필요합니다.

다음으로 능선에서 지붕 돌출부까지의 거리를 표준 슬레이트 시트의 높이로 나눕니다. 결과적으로 하나의 지붕 경사면을 덮는 데 필요한 행 수가 결정됩니다. 결과 값도 약 15% 증가합니다.

얻은 값을 곱하여 원하는 결과를 찾아 한 경사면에서 작업을 완료하는 데 필요한 재료 시트 수를 보여줍니다. 지붕의 모양이 복잡한 경우 간단한 기하학적 모양으로 나누어 공식을 사용하여 면적을 결정하고 동일한 방식으로 계산합니다. 물론 삼각형 모양의 요소가 필요하다면 사용할 수 없는 낭비가 많을 것이다.

설치 준비

일을 시작하기 전에 준비해야 할 것 필요한 도구구멍을 뚫고 슬레이트 시트를 자르는 평평한 표면. 모든 조작을 편리하게 수행하려면 작업 현장에 장애물 없이 접근할 수 있어야 합니다. 다음 자료와 도구가 필요합니다.

사다리와 밧줄;
망치와 못;
그라인더 및 드릴;
금속 후크와 인공호흡기.

슬레이트는 금속 후크와 로프를 사용하여 들어 올려집니다. 블록 위에 던져진 로프로 시트를 걸면 필요한 높이로 당겨집니다. 이렇게 하면 한 사람이 슬레이트를 들어 올릴 수 있습니다. 지붕 수리공 팀이 작업 중이라면 시트를 서로에게 전달할 수 있습니다. 계단에 서서.

슬레이트를 지붕 위로 들어올리는 편리한 방법

일반 회색 슬레이트는 설치 전에 페인트를 칠하여 미세한 구멍을 막고 표면을 더 매끄럽게 만들어 침전물이 표면에서 쉽게 굴러 떨어지도록 할 수 있습니다. 석면은 열팽창을 받기 때문에 못을 고정하는 데 사용되는 것보다 더 큰 직경의 구멍이 시트에 뚫려 있습니다.

자신의 손으로 지붕에 슬레이트를 놓는 방법에 대한 지침

작업을 수행하는 기술은 눈에 띄게 복잡하지 않습니다. 슬레이트 설치는 다음과 같이 수행됩니다. 먼저 재료를 한 줄로 놓고 내부 모서리를 자릅니다. 이러한 조작은 코팅의 외관을 개선하고 풍하중의 영향으로 눈이 균열 안으로 침투하는 것을 방지합니다. 지붕을 덮으려면 아래 지침을 따라야 합니다.

트러스 구조가 점검됩니다.
슬레이트 시트를 균일하게 놓을 수 있도록 하단 부분의 빔이 강화되었습니다.
초기 줄은 못을 사용하여 목재를 따라 고정됩니다.
후속 재료 행은 능선까지 쌓입니다.

슬레이트 시트 설치는 바닥에서 수행됩니다. 슬레이트 요소는 특수 루핑 못이나 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 패스너는 고품질 강철로 제작되어야 합니다. 자신의 손으로 슬레이트를 못 박는 것은 전혀 어렵지 않습니다.

석면 슬레이트를 올바르게 놓는 방법

지붕 전체의 수명은 궁극적으로 석면 슬레이트가 얼마나 정확하게 놓여 있는지에 달려 있습니다. 작업을 수행할 때 설치 프로세스의 기술적 세부 사항을 주의 깊게 관찰해야 합니다. 첫 번째 단계는 석면 시트를 깔기 위한 기초가 되는 좋은 덮개를 설치하는 것입니다. 방수 필름으로 만든 방수층이 처음에는 슬레이트 아래에 놓입니다.

오프셋 세로 모서리가 있는 슬레이트 배치 방식

설치는 엇갈리게 또는 시트가 서로 오프셋되어 수행됩니다. 각 후속 시트를 이전 시트 위에 놓는 첫 번째 방법은 반쪽 시트를 사용할 필요가 없지만 모서리를 잘라야 하므로 작업이 복잡해집니다. 맨 윗줄의 시트를 반쯤 이동하여 설치하는 경우 모서리를 다듬을 필요는 없지만 일부 슬레이트 시트를 세로로 잘라야 합니다.

맨 윗줄 시트를 옮기지 않고 슬레이트 놓기

석면 슬레이트는 머리 크기가 큰 못으로 고정됩니다. 대기 습기의 침투를 방지하기 위해 밀봉 와셔가 그 아래에 배치됩니다.

지붕의 수명은 고정의 신뢰성에 따라 달라집니다.

못이나 나사로 시트 고정

손톱으로 시트를 고정하는 것이 가장 안정적인 것으로 간주됩니다. 이는 재료의 변위 및 변형을 방지합니다. 못은 파도의 가장 높은 지점에 박혀 수직으로 세워야 합니다. 하드웨어는 손으로 잡는 것이 아니라 펜치로 잡아야 합니다. 그래야 부정확한 타격으로 슬레이트가 깨지지 않습니다. 나무 몸체에 단단히 고정될 수 있도록 노치가 있는 거친 못을 사용하는 것이 더 좋지만, 해체가 필요한 경우 제거하기가 매우 어렵습니다.

시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정할 수도 있습니다. 이 방법은 금속의 경화로 인해 제조 중에 이러한 고정 재료의 강도가 매우 높기 때문에 장점이 있습니다. 또한 헤드 모양과 길이가 다양하므로 특정 작업을 수행하기 위해 셀프 태핑 나사를 쉽게 선택할 수 있습니다. 습기 침투를 방지하는 고품질 밀봉 개스킷이 장착되어 있습니다. 작업 시간을 줄이려면 전동 공구를 사용하여 셀프 태핑 나사를 조이십시오.

굴뚝 연결 설치

지붕을 환기 파이프 및 굴뚝에 연결하는 데는 다양한 옵션이 있습니다. 일반적으로 작업은 다음과 같이 수행됩니다. 지붕 덮개와 굴뚝의 교차점에는 굴뚝 배출구용 구멍이 있는 아연 도금 칼라가 방수층 위에 설치됩니다.

슬레이트 지붕의 접합부 및 끝 구성

파이프에는 석면 시트가 늘어서 있고 슬레이트는 칼라 위에 놓입니다. 그것과 굴뚝 사이의 틈은 시멘트 모르타르로 채워져 있습니다.

추가 요소 설치

지붕을 완성하려면 모습부정적인 환경 영향을 방지하기 위해 작업의 마지막 단계에 추가 요소가 설치됩니다. 기능적인 것 외에도 장식적인 목적도 있습니다.

슬레이트 지붕 설치를 위한 기본 추가 요소 및 못

가장 좋은 경우 능선은 석면과 시멘트를 혼합하여 산업적으로 생산된 부품으로 장식됩니다. 자신만의 곡선형 아연도금강판으로 교체할 수 있습니다. 칼라는 지붕창, 환기구 및 굴뚝에 설치되며 셀프 태핑 나사로 고정됩니다. 계곡에는 아연 도금 트레이가 설치되어 있습니다.

슬레이트는 가격이 저렴하면서도 신뢰성과 내구성이 높아 인기가 높은 소재입니다. 페인트를 칠하면 장식성 측면에서 현대 지붕 혁신과 쉽게 경쟁할 수 있습니다. 따라서 슬레이트의 적용 범위는 거의 무제한입니다. 석면-시멘트 지붕은 겸손한 시골집과 고급 별장 모두에서 찾을 수 있습니다.

지붕에 슬레이트를 놓는 것이 어려운 일이 아니며 누구나 할 수 있다는 사실로 인해 재료의 확산이 촉진됩니다. 그러나 코팅이 최소한 반세기 동안 지속되려면 이 간단하지만 중요한 이벤트의 모든 뉘앙스를 연구해야 합니다.

많은 사람들은 슬레이트가 보편적인 지붕 재료라고 믿습니다. 이것은 잘못된 것입니다. 강수량이 슬레이트 아래로 스며드는 것을 방지하려면 경사가 15° 이상인 단일 또는 박공 지붕에만 슬레이트를 놓는 것이 좋습니다. 더 평평한 지붕을 기초로 사용하려면 여러 층의 지붕 펠트 또는 멤브레인으로 외장 아래에 방수 처리를 해야 하며 인접한 시트의 중첩을 최대 300mm까지 늘려야 합니다.

슬레이트 부설 방법

지붕 덮개를 얻기 위해 슬레이트는 아래에서 위로(처마에서) 이동하면서 수평 줄로 덮개에 고정됩니다. 연속된 각 후속 시트는 1-2 웨이브로 이전 시트 위에 배치됩니다. 각 후속 행은 일반적으로 이전 행으로 120-200mm만큼 이동됩니다.

슬레이트를 배치하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

달리기– 한 수평 행의 슬레이트 시트가 인접한 행의 시트에 대해 1-4 웨이브의 이동으로 장착되는 경우. 접합선이 계단식으로 되어 있습니다. 이 기술은 가로 방향(수평)이 넓지만 경사가 좁은 지붕 경사면에 권장됩니다.
오프셋 없음– 슬레이트 시트가 이동 없이 동일하고 균일한 열로 장착된 경우. 모든 행의 관절이 하나의 선을 형성합니다. 설치하는 동안 이중 겹침(즉, 한 지점에 2개 이상의 슬레이트 레이어 결합)을 생성할 수 없으므로 시트 가장자리는 30°-60° 각도로 절단됩니다. 이 방법은 경사면이 넓지만 직경이 작은 경사면을 덮는 데 가장 합리적입니다.

일반적으로 웨이브 슬레이트는 엇갈리게 배치됩니다. 이 옵션은 가지치기 작업이 많이 필요하지 않으므로 노동 집약적이지 않습니다. 오프셋 없이 슬레이트를 설치하는 것은 거의 모든 시트를 모서리에서 절단해야 하기 때문에 훨씬 더 어렵습니다. 하지만 이 기술에는 상당한 이점도 있습니다. 즉, 재료를 절약할 수 있다는 것입니다.

두 레이아웃 방식의 차이점을 중심으로 슬레이트로 지붕을 덮는 과정을 단계별로 살펴보겠습니다.

슬레이트 부설 기술

슬레이트를 부착하는 첫 번째 단계는 서까래에 직접 고정되는 덮개인 베이스를 준비하는 것입니다. 선반은 연속적이거나 희박할 수 있습니다.

단단한 외장은 OSB, 합판 또는 보드로 만든 바닥재입니다. 이러한 기초는 일반적으로 지붕을 비정상적으로 작은 두께의 슬레이트로 덮을 필요가 있는 경우에 사용됩니다.

GOST에 따른 두께의 표준 슬레이트의 경우 서까래 상단의 특정 피치에 설치된 막대로 만들어진 구조인 희박한 외장이 권장됩니다. 선반의 적합한 단면적은 40-70mm입니다. 너무 얇은 막대는 외부 하중(예: 눈이 내리는 경우)으로 인해 손상될 수 있으므로 사용하지 않습니다. 너무 두꺼운 막대도 좋지 않습니다. 휘어지면 석면-시멘트 섬유가 파열되고 슬레이트에 균열이 생길 수 있습니다.

외장 프레임의 일부로 높이가 다른 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 일반 막대의 단면적은 일반적으로 60x60mm이며 홀수 행으로 고정됩니다. 짝수 행은 높이가 약간 더 높은 요소(사용된 슬레이트 두께의 절반)로 구성됩니다. 예를 들어, 슬레이트의 두께가 6mm이면 "짝수" 막대의 높이는 63mm입니다. 첫 번째 (처마) 막대의 높이는 66mm로 슬레이트 시트의 두께만큼 일반 막대보다 높아야합니다. 균일성을 위해 다른 구성표가 자주 사용됩니다. 동일한 높이(60x60mm)의 슬레이트를 사용하지만 균일한 행과 처마 근처에서는 3mm 두께의 라이닝을 사용하여 구성됩니다.

외장은 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 서까래에 직각으로 고정됩니다. 슬레이트는 내구성이 뛰어나고 구부러지지 않는 소재이므로 각 시트를 설치하는 데 3개의 지지대만 있으면 충분합니다. 배튼 선반의 피치는 시트의 길이에 따라 다릅니다. 표준 길이는 각각 1750mm이고 선반 피치는 700-750mm입니다.

능선 부분을 이후에 고정하기 위해 능선(각 경사면)에 1-2개의 덮개 빔이 설치됩니다. 실제로 바의 높이는 그 자리에서 선택됩니다.

또한 굴뚝 주위에 선반 작업이 수행됩니다. 이를 위해 일반 막대는 파이프 트렁크 주변을 따라 최소 130mm 떨어진 곳에 고정됩니다 (화재 안전 보장).

2단계. 슬레이트 양의 계산

슬레이트의 양을 정확하게 계산하는 것은 지붕 작업자가 마지막 순간에 누락된 시트 1-2장을 구매하고 이를 위해 운송을 주문할 필요가 없도록 하는 또 다른 중요한 단계입니다.

재료의 전체 표면이 지붕을 직접 덮는 데 사용되는 것은 아니라는 점을 이해해야 합니다. 영역의 일부(시트 둘레를 따라)가 겹침으로 인해 손실됩니다.

따라서 슬레이트 양의 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 다음 공식을 사용하여 가로(가로) 행(P)의 슬레이트 양을 결정합니다.

P = (L + 2C) / (B 2 – B 1),

엘– 경사의 폭;
와 함께– 박공의 돌출부 제거;
비 2– 시트 너비;
1에– 겹침 아래 시트의 너비.

2. 다음 공식을 사용하여 세로줄(n)의 슬레이트 양을 결정합니다.

n = (Lo + C1) / (L2 – L1),

로– 경사 길이;
C 1– 처마 돌출부의 크기(약 100mm)
패 2= – 시트 길이;
패 1– 시트의 세로 겹침 크기.

3. 결과 수치를 정수로 반올림하고 곱하여 지붕 경사면 1개당 총 시트 수를 구합니다. 지붕이 박공인 경우 계산된 시트 수(손상 및 결함의 경우 +10%)를 두 배로 구매합니다.

3단계. 슬레이트 시트 절단

슬레이트 시트를 지붕 위로 들어 올리기 전에 정렬하고 선택한 배치 패턴에 따라 절단해야합니다.

여러 도구를 사용하여 슬레이트를 절단할 수 있습니다.

분쇄기;
목재 또는 발포 콘크리트용 쇠톱;
실톱;
드릴이나 슬레이트 못과 망치를 사용합니다.

슬레이트를 절단하는 가장 쉽고 빠른 방법은 석재(콘크리트) 디스크 또는 다이아몬드 디스크가 있는 그라인더를 사용하는 것입니다.

절단 과정:

슬레이트 시트를 보드로 만든 통로에 놓아 절단 장소가지면 위로 올라갑니다.
평평한 나무 조각을 사용하여 절단 선을 표시하십시오.
디스크의 과열을 방지하고 슬레이트를 더 부드럽고 유연하게 만들고 방출된 석면-시멘트 먼지를 침전시키기 위해 절단 영역에 물을 뿌립니다.
절단 라인과 그라인더 디스크를 지속적으로 적시면서 절단을 수행하십시오(병의 물로 물을 줌).

시트는 쇠톱이나 퍼즐을 사용하여 같은 방식으로 절단되지만 이러한 도구를 사용할 때는 시트가 깨지지 않도록 매우 조심해야 합니다.

특별한 관심드릴이나 슬레이트 못을 사용한 절단 방법이 필요합니다.

드릴 사용시에는 2mm 드릴을 사용하여 절단선을 따라 0.5cm 간격으로 관통구멍을 뚫고, 드릴링이 완료된 후 시트의 한쪽 끝을 지지대(예: 테이블) 위에 놓고 압력을 가한다. 다른 가장자리에 적용한 후 슬레이트가 의도한 선을 따라 분할됩니다.

드릴 비트 대신 날카로운 못과 망치를 사용하여 관통 구멍을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 못을 의도 한 선에 놓고 망치로 머리를 치십시오. 타격은 조심스럽고 충분히 강해야하지만 날카롭지 않아야합니다. 이런 방식으로 여러 개의 핀홀이 서로 짧은 거리에 펀칭됩니다. 그 후 시트는 두 부분으로 나뉩니다.

그라인더로 슬레이트 시트를 절단하는 기술이 비디오에 나와 있습니다.

4단계. 슬레이트 시트 놓기

슬레이트를 놓는 것은 우세한 바람의 방향과 반대쪽에서 시작됩니다. 즉, 강한 바람이 오른쪽에서 불면 시트 설치가 왼쪽에서 시작되고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이렇게 하면 시트가 겹치는 부분에 비나 눈이 불어오는 것을 방지할 수 있습니다.

슬레이트 줄을 수평으로 맞추기 위해 돌출부 길이만큼 떨어진 처마 장식을 따라 코드를 당깁니다. 코드 대신 평평한 나무 스트립을 사용할 수 있습니다.

엇갈린 레이아웃의 작업 순서:

1. 첫 번째 가로줄은 전체 슬레이트 시트로 구성되기 시작합니다. 각 후속 시트는 이전 시트의 1-2 웨이브와 겹칩니다(일반적으로 겹칠 때마다 1 웨이브가 있음). 고정은 부드러운 (고무) 개스킷이 있는 루핑 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

2. 두 번째 행에서는 첫 번째 시트가 원하는 오프셋 양에 따라 특정 수의 웨이브로 절단됩니다. 그런 다음 절단되지 않은 전체 제품을 배치합니다. 시트는 기본 행과 겹쳐서 200mm(15-20°의 경사 경사로), 150mm(20° 이상의 경사로) 겹침을 형성합니다. 즉, 경사가 클수록 허용되는 겹침이 줄어듭니다.

3. 세 번째 및 모든 후속 행은 기본 행의 첫 번째 시트에서 잘라낸 웨이브 수의 두 배로 자른 시트로 시작합니다. 예를 들어, 두 번째 행의 첫 번째 시트가 1웨이브만큼 단축된 경우 세 번째 행의 첫 번째 시트는 2웨이브만큼 절단되어야 하고 그 다음에는 3웨이브만큼 절단되어야 합니다. 슬레이트 너비의 1/2만큼 오프셋하는 것이 더 편리합니다. 이 경우 각 짝수 행의 시트를 반으로 자르면 됩니다. 홀수 행은 전체 시트로 구성됩니다.

4. 능선 줄은 마지막에 깔려 가로로 자른 시트로 구성됩니다.

오프셋이 없는 레이아웃에서:

1. 첫 번째 시트는 자르지 않고 통째로 놓여 있습니다. 코드를 따라 정렬하고 못이나 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 첫 번째 행의 후속 시트의 경우 오른쪽 상단 모서리가 비스듬히 경사져 있습니다(설치가 경사면의 오른쪽에서 시작되는 경우).

2. 두 번째 줄의 첫 번째 시트의 왼쪽 하단 모서리를 잘라낸 후 첫 번째 줄의 두 번째 시트의 잘린 모서리에 접합합니다. 후속 시트는 오른쪽 상단과 왼쪽 하단 (대각선 위치)의 두 모서리에 경사져 있습니다. 두 번째 행의 마지막 시트(왼쪽에 있음)의 경우 오른쪽 상단 모서리만 잘립니다.

3. 맨 위 행(능선 아래)의 요소는 실제로 왼쪽 하단 모서리와 높이에 따라 절단됩니다. 마지막 시트의 모서리는 잘리지 않습니다. 이러한 모서리 형성 방식은 시트를 오른쪽에서 왼쪽으로 놓을 때만 신뢰할 수 있습니다. 설치 방향이 왼쪽에서 오른쪽으로 가는 경우 반대쪽 모서리에서 트리밍이 수행됩니다(왼쪽 모서리 대신 오른쪽 모서리 또는 그 반대).

5단계. 추가 요소 설치

슬레이트로 지붕을 덮은 후 마지막 단계인 추가 요소 설치가 시작됩니다. 능선을 덮으려면 석면 시멘트로 만든 특수 능선 부분을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 각 요소는 경첩에 연결된 두 부분으로 구성됩니다. 공장 부품 대신 아연 도금 시트를 사용하거나 시트 벤딩 머신에서 구부리거나 손으로 사용할 수 있습니다.

목걸이 굴뚝, 지붕창 및 벽에 인접한 장소는 석면 시멘트 또는 아연 도금 칼라로 만든 모서리 부분을 사용하여 장식됩니다. 파도의 볏을 통과하는 셀프 태핑 나사를 사용하여 슬레이트 시트 위에 고정됩니다. 앞치마의 위쪽 가장자리는 벽에 부착되어 밀봉됩니다. 아래쪽 가장자리는 행 시트의 최소 1개 웨이브와 겹칩니다.

계곡은 아연 도금 또는 석면-시멘트 트레이로 덮여 있으며 아래에서 위로 설치됩니다. 이 경우 트레이의 세로 벽은 슬레이트 시트와 최소 150mm 겹쳐야 합니다.

추가 요소의 설치가 완료되면 슬레이트 지붕 설치가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

지붕에 슬레이트를 고정하는 특징

별도로 논의해야 할 중요한 뉘앙스는 패스너 선택과 슬레이트를 지붕에 고정하는 과정에서의 사용입니다.

고정 요소로 다음을 사용할 수 있습니다.

슬레이트(루핑) 못.내구성이 뛰어난 강철로 만들어졌으며 주요 특징은 직경이 14mm에 달하는 확대된 캡입니다. 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 캡은 아연 도금 또는 부식 방지 화합물로 코팅된 금속으로 만들어집니다. 슬레이트 못의 길이는 슬레이트 파의 높이에 정비례해야 합니다. 즉, 슬레이트 파도가 높을수록 못이 박히는 길이가 길어집니다. 전문가의 권장 사항에 따르면 못의 길이는 슬레이트 웨이브의 전체 높이(고정 요소가 들어갈 곳)와 외장재(바 또는 보드)의 두께보다 10mm 더 커야 합니다. 여분의 막대를 구부릴 필요가 없습니다.
슬레이트용 셀프 태핑 나사.이 패스너는 못보다 비싸지만 사용하기도 더 쉽습니다. 셀프 태핑 나사 머리에는 렌치용(육각형 모양), 일자 드라이버용(직선 슬롯 포함), 십자 드라이버용(십자형 슬롯 포함)의 세 가지 디자인이 있습니다. 캡 아래에는 고무 개스킷이 있는 밀봉 와셔가 있습니다. 일부 제조업체는 헤드와 와셔를 다양한 색상으로 페인트합니다(대부분 RAL을 기반으로 함).

패스너는 두 가지 방법으로 장착됩니다(선택 가능):

슬레이트에 미리 뚫은 구멍에 넣습니다.직경은 패스너 막대보다 2-3mm 넓어야 합니다. 결과적인 틈은 목재 덮개가 움직일 때 슬레이트가 갈라지는 것을 방지하지만 지붕 아래로 물이 새는 원인이 될 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 슬레이트 지붕을 밀봉하는 패스너에 고무 개스킷을 부착합니다. 슬레이트 나사에는 루핑 못과 달리 구조적으로 이러한 개스킷이 장착되어 있습니다. 따라서 손톱 용 방수 와셔를 별도로 구입하거나 고무, 루핑 펠트 또는 루핑 펠트에서 직접 잘라야합니다. 그런 다음 캡 아래 막대 위에 놓습니다.
미리 뚫린 구멍 없음(이 방법은 대부분의 "경험이 풍부한" 마스터가 권장합니다). 이 경우 스페이서 없이 지붕 못만 사용하여 슬레이트를 지붕에 고정합니다. 석면-시멘트 층이 충격으로 인해 부서지고 갈라지지 않도록 망치를 가볍게 두드려 못을 코팅에 박습니다. 그렇지 않으면 슬레이트가 터질 수 있습니다. 그러나 못을 슬레이트에 직접 박는 올바른 기술을 사용하더라도 균열이 자주 발생합니다. 이는 불행히도 항상 발생하는 재료의 품질이 좋지 않기 때문입니다.

고정의 중요한 특징: 설치 중에 못이나 셀프 태핑 나사가 슬레이트 시트의 한계까지 당겨지지 않지만 온도 팽창을 보상하기 위해 2-3mm의 작은 간격이 남습니다. 이 조언을 무시하면 슬레이트 지붕이 곧 갈라지기 시작할 것입니다.

패스너는 슬레이트가 덮개와 접촉하는 파도의 위쪽으로 돌출된 부분(볏 부분)에만 설치됩니다(루핑 시트를 덮개 재료에 연결하기 위해). 고정은 시트 가장자리에서 80-100mm 떨어진 곳에 수행됩니다.

5파 슬레이트의 경우 – 2차 및 4차 파동에서 고정;
6파 슬레이트의 경우 – 2차 및 5차 파동에서 고정;
8파 슬레이트의 경우 - 2파와 6파에 고정됩니다.

슬레이트는 일반적으로 3개의 외장 막대 위에 놓이고 2개의 웨이브가 외장과 접촉하는 지점에서 고정이 이루어지기 때문에 각 시트의 총 못(나사) 수는 6개입니다.

슬레이트로 지붕을 덮는 방법에 대한 몇 가지 추가 뉘앙스는 비디오에서 배울 수 있습니다.

결론 - 모든 일을 스스로 하는 것이 정말로 가능합니까?

슬레이트 지붕을 설치하는 기술은 매우 간단합니다. 많은 시간, 노동 또는 돈을 소비할 필요가 없습니다. 그럼에도 불구하고 지붕은 아름답고 (특히 슬레이트 페인트에 익숙해지면!) 신뢰할 수 있고 내구성이 있습니다.

다양한 지붕 재료에도 불구하고 슬레이트는 여전히 가장 인기 있는 코팅 중 하나로 남아 있습니다. 저렴하고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있는 재료는 특히 손으로 지붕에 슬레이트를 놓는 방법을 알고 있는 경우 주택 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

슬레이트는 석면 시멘트를 성형하여 만든 물결 모양 또는 매끄러운 표면을 가진 시트 지붕 덮개입니다. 도색되지 않은 시트는 연한 회색 색조를 띠지만 제조업체는 구성에 다양한 염료를 추가하므로 어떤 톤의 시트도 찾을 수 있습니다. 제품 범위는 넓습니다. 6, 7, 8 웨이브 시트가 판매용으로 제공되며 표준에 따라 길이는 시트 유형에 따라 1.75m, 두께 5.8-7.5mm입니다.

이 소재의 장점은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 간단하고 쉽게 설치할 수 있습니다. 특별한 지붕 기술이 없는 사람도 슬레이트로 지붕을 덮을 수 있습니다. 그라인더나 쇠톱, 특수 패스너 및 약간의 인내심이 필요합니다.
재료의 신뢰성은 생산 공정을 통해 보장되며 시트는 자연 및 기후 영향, 떨어지는 파편 및 가지를 두려워하지 않습니다.
시트는 재료에 포함된 석면 시멘트로 인해 내화성이 있습니다. 그렇기 때문에 슬레이트 지붕은 굴뚝 파이프가 최대 800도 이상 가열되는 목욕탕과 특히 관련이 있습니다.
긴 서비스 수명(최대 50년)을 통해 수리에 대한 자본 투자 없이 지붕에서 가벼운 복원 작업을 수행할 수 있습니다.
저렴한 가격은 재료의 긍정적인 특성을 보완합니다.

모든 장점에도 불구하고 단점이 있습니다. 상당한 양의 시트와 석면은 인간에게 다소 유해한 제품입니다. 그러나 더 많은 장점이 있기 때문에 슬레이트 지붕은 민간 건축에서 가장 인기 있는 지붕 중 하나로 남아 있습니다.

중요한! 이는 깨지기 쉬운 재료이므로 구매 시 구성 요소를 특히 주의 깊게 검사하고, 주의 깊게 운송하고 보관해야 한다는 점을 기억해야 합니다.

경사가 35° 이하인 간단한 슬레이트 지붕을 손으로 설치하는 가장 쉽고 빠른 방법입니다. 이 경사면에는 물과 눈이 덜 쌓입니다. 6, 7, 8 웨이브에는 여러 종류의 지붕 재료가 있으며 표시(높이, 웨이브 피치)에 따라 선택이 수행됩니다. 지붕 시트의 레이아웃은 이러한 매개변수를 기반으로 하며, 웨이브 피치가 확장되면 수직 중첩에 더 많은 재료가 사용됩니다.

시트를 선택할 때 웨이브 슬레이트의 특성을 살펴보십시오.

중요한! 자신의 손으로 슬레이트로 지붕을 덮는 방법을 결정할 때 배수 시스템이 고려됩니다. 홈통이 루핑 카펫의 돌출부 아래에 있는 경우 가장 바깥쪽 행은 건물의 벽 패널에서 최소 250mm의 돌출부에 배치됩니다. 물이 지붕에서 땅으로 직접 흐를 때 돌출부는 최소 400mm가 되어야 합니다.

자재 수량 계산

지붕에 슬레이트를 놓으려면 구매량에 대한 예비 계산이 필요합니다. 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

지붕의 길이는 처마의 돌출부를 따라 측정됩니다(그림에서 가져올 수 있음). 표시기는 시트 너비로 나뉘며 수치는 10% 증가하고 반올림됩니다. 루핑 카펫의 (첫 번째) 계층을 얻습니다.
능선에서 돌출부까지의 지붕 길이를 시트 길이에 13%를 더한 값으로 나눕니다(겹침). 필요한 행 수를 얻습니다.
남은 것은 한 행의 자재 양에 계층 수를 곱하고 결과적으로 필요한 자재 구매량을 곱하는 것입니다. 지붕에 두 개의 경사가 있는 경우 결과는 두 배가 됩니다.

중요한! 운송이나 설치 중 시트가 손상된 경우에는 재료를 약간(약 10%) 공급받는 것이 좋습니다. 지붕재 작업 시 석면 분진은 폐에 매우 위험하므로 물에 적신 호흡보호구만 착용해야 합니다.

서까래 시스템 및 슬레이트 덮개

지붕을 덮기 전에 준비하세요 서까래 시스템그리고 외장. 시트의 무게가 크다는 것은 강력한 지지력을 의미하므로 지붕 작업자의 조언에 주목할 가치가 있습니다.

을 위한 서까래 다리단면적 60x150mm, 표준 100x150mm, 수분 함량이 15% 이하인 보드를 사용합니다.
선반은 60x60mm 크기의 침엽수 목재로 만들어졌습니다.
외장 단계는 각 슬레이트 시트가 두 개의 막대 위에 놓이는 방식으로 이루어집니다.
시트 가장자리에서 외장 바(가장 가까운)까지의 중간 거리는 150mm보다 낮아서는 안됩니다.
굴뚝, 경사면의 교차점 및 기타 파이프 근처에서는 선반을 사용하여 추가 윤곽이 수행됩니다.
방수 층은 아프지 않을 것입니다.

따라서 자신의 손으로 슬레이트를 깔기 전에 서까래 시스템을 설치하고 그 위에 덮개를 놓고 방수 층을 놓은 다음 시트 루핑 재료만 놓습니다.

중요한! 경사각은 매우 중요합니다. 지표가 22 미만인 경우 ° 제조업체는 슬레이트 사용을 권장하지 않으며 경사 지붕은 5-15의 경사로 덮을 수 있습니다.°. 경사각이 작을수록 덮개의 밀도가 높아집니다! 경사를 최소화하고 연속형 외장을 방수합판으로 제작하였습니다.

슬레이트 패스너

슬레이트 시트는 나사, 셀프 태핑 나사 또는 특수 못으로 고정됩니다. 나사와 셀프 태핑 나사에는 고무 캡이 달린 큰 머리가 있어야 합니다. 패스너를 조이기 전에 구멍을 표시하는 것이 좋습니다. 지붕재 시트는 파도의 가장 높은 지점에 부착됩니다.

우리는 이렇게 합니다: 첫 번째 못이 시트 바닥으로 박혀 있습니다. 이것은 두 번째 겹쳐진 파도입니다. 가장자리로부터의 거리는 150mm를 넘지 않습니다. 2차 중첩 웨이브에 탑시트를 대각선 방향으로 부착한 후 2차 못을 박아넣는다. 이 고정 방법은 가장 안정적이고 경제적이라고 간주됩니다. 못이 너무 많으면 재료가 급격히 악화될 수 있지만 패스너를 생략할 수는 없습니다. 필요한 패스너 수는 20개입니다.

지붕재 설치

가장 어려운 단계는 네 모서리의 교차점입니다. 슬레이트 변형 및 모서리 치핑을 방지하려면 두 가지 옵션이 있습니다.

"실행 시작"에 슬레이트를 놓는 것.올바르게 수행하려면 두 번째 층의 시트를 접합부에 맞게 1-2개의 파도로 절단합니다. 이 방법은 넓고 짧은 경사면에 적합하므로 비용이 최소화됩니다. 이 옵션은 집 장인이 처음으로 지붕에 슬레이트를 놓는 경우에도 적용 가능합니다. 여기서 실수하는 것은 불가능합니다.
슬레이트 지붕을 만들 수 있습니다 시트의 모서리를 다듬습니다.이를 위해 가로 130mm, 세로 20-140mm 크기의 템플릿이 만들어집니다. 슬레이트를 깔면 클래식 버전하나의 웨이브가 겹치면 첫 번째 시트와 마지막 시트의 모서리가 잘리지 않습니다. 나머지 시트는 벽돌의 위치에 따라 1-2 모서리에서 절단됩니다.

조언! 지붕 재료 시트를 변형시키지 않으려면 쇠톱으로 다듬는 것이 좋습니다.

설치 기술은 왼쪽 하단 모서리부터 지붕 덮개를 시작하고 처마를 따라 점차적으로 이동하여 능선까지 올라가는 것이 필요합니다. 레이아웃과 돌출부의 균일성을 유지하려면 꼬기를 따라 첫 번째 줄을 만들어야 합니다.
자신의 손으로 슬레이트로 지붕을 제대로 덮으려면 수직 및 수평 겹침을 만들어야합니다. 수직은 20-25cm이지만 각 행을 4 개의 파도로 이동하면 작업이 단순화됩니다. 즉, 지붕이 바둑판 패턴으로 배치됩니다. 실수를 방지하려면 각 새 행의 시작 부분에 4개의 웨이브로 자른 시트를 배치하십시오.
패스너에는 고무 개스킷이 있어야하며 시트를 지붕에 단단히 고정해야하지만 파도에 압력을 가하거나 끝까지 들어가지 마십시오.

조언! 습도 변화에 따른 재료의 석면-시멘트 성분 온도 체계변형되어 시트의 치수 그라데이션이 변경됩니다. 위험을 최소화하기 위해 재료 부착 지점에 약간 더 큰 직경(+0.1-0.2cm)의 구멍을 뚫습니다. 패스너는 단단히 고정되어 가열/냉각 중 진동을 보상하는 역할을 하는 작은 틈을 남깁니다.

중요한! 2파와 6파에는 8파의 슬레이트 시트가 고정되고, 2파와 5파에는 7파로 고정됩니다. 패스너 사이의 간격은 약 100mm입니다.

슬레이트로 지붕을 적절하게 덮는 방법을 이해한 후에는 용마루 요소의 안감을 결정해야 합니다. 이렇게 잘라보세요:

능선의 전체 길이를 따라 나무 블록을 장착하고 양쪽에 외장 빔을 고정합니다.
사면에 시트 설치가 완료되면 이동교량 설치용 브라켓과 용마루빔을 용마루빔에 설치한다.
능선에 있는 빔의 상단 가장자리는 둥글게 처리되어 있습니다. 이제 전체 길이를 압연 재료로 덮은 다음 능선 부분을 설치합니다.

가장 먼저 장착되는 것은 페디먼트를 향해 넓은 소켓이 있는 긴 요소 KPO-1입니다.
그런 다음 두 번째 능선 요소 KPO-2를 맨 위에 놓고 인접한 지붕 경사면에 놓습니다.
이전에 패스너에 대한 표시를 이미 만든 경우 웨이브의 세로 축에 있는 한 쌍의 구멍을 따라 두 능선 요소를 통해 반복하십시오.
능선 시트의 평평한 플랩 요소에 2개의 구멍을 뚫어 슬레이트 시트 파동의 꼭대기를 통과하도록 합니다.

지붕은 쐐기로 덮여 있습니다 (비스듬한 부분 시트 재료) 리브와 접촉하는 지점에서 치수는 위치에 따라 결정되지만 고정은 리브 빔에 가까워야하므로 나사 또는 못에 설치합니다.

남은 것은 조인트를 덮는 압연 재료 조각을 외장 가장자리에 고정하고 조각의 너비는 40cm 이상이어야하며 마지막에는 KPO 능선을 아래에서 시작하여 쌍으로 장착하는 것입니다. , 체결방법은 능선과 동일합니다. 지붕이나 능선에 슬레이트를 놓는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 전문가의 비디오를 시청해야 합니다.

인생에서 적어도 한 번은 슬레이트를 쌓은 사람이 문제없이 신속하게 작업을 처리할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 집을 아름답게 만들기 위해 시트는 항상 밝은 색상으로 칠하거나 벽 패널과 일치하는 색상을 선택할 수 있습니다. 기억해야 할 가장 중요한 점은 페인트의 첫 번째 레이어가 주요 레이어이고, 페인트 구성 전체 부피의 3분의 1이 여기에 사용되며, 후속 레이어는 이전 레이어가 건조된 경우에만 적용해야 한다는 것입니다.