재료의 증기 투과성 결정. 증기 투과성에 대한 샘플 테스트 프로토콜. 시트 재료의 증기 투과 저항 측정

문서 텍스트

소련 GOST 25898-83의 국가 표준
"건축 자재 및 제품. 증기 투과 저항을 결정하는 방법"
(1983년 7월 14일자 소련 국가 건설 위원회 법령 N 180에 의해 승인됨)

건축 자재 및 제품. 증기 기밀성 측정 방법

코팅

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건축 자재, 제품, 페인트 및 바니시 코팅에 적용되며 시트 및 필름 건축 자재 및 제품, 페인트 및 바니시 코팅의 증기 투과 저항뿐만 아니라 (20 ℃ 온도에서 재료의 증기 투과성을 결정하는 방법을 설정합니다. +- 2) ℃

이 표준은 금속 및 벌크 건축 자재에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 조항

1.1. 제품의 증기 투과 저항성은 면이 평행한 제품의 반대쪽 면에서 수증기 1mg이 다음 영역을 통과할 때의 수증기 분압(파스칼)의 차이와 수치적으로 동일한 값입니다. 층 반대편의 동일한 공기 온도에서 1시간에 1m2에 해당하는 제품.

재료의 증기 투과도는 공기 온도가 1m2이고 두께가 1m인 재료 층을 1시간 동안 통과하는 수증기의 양(밀리그램)과 수치적으로 동일한 값입니다. 층의 반대쪽은 동일하며 수증기 분압의 차이는 1 Pa입니다.

1.2. 증기 투과 저항은 시트 및 필름 건축 자재, 두께가 10mm 미만인 제품, 페인트 및 바니시 증기 차단 코팅에 대해 결정됩니다. 다른 재료의 경우 증기 투과성이 결정됩니다.

1.3. 증기 투과성과 저항을 결정하는 방법의 본질은 연구 중인 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 생성하고 이 흐름의 크기를 결정하는 것입니다.

2. 장비, 장비, 재료

2.1. 증기 투과성 및 증기 투과성에 대한 저항성을 결정하기 위해 다음이 사용됩니다.

GOST 24104-80에 따라 최대 중량 제한이 200g인 카테고리 1a의 실험실 표준 저울입니다.

2001년 10월 26일자 러시아 연방 국가 표준 법령에 따라 2001년 7월 1일에 발효된 GOST 24104-2001 "실험실 잔액. 일반 기술 요구 사항"을 참조하세요. N 439-st

GOST 6416-75에 따른 주간 온도 측정기 M-16;

주간 습도계 M-21 AN;

GOST 112-78에 따른 온도계 TL-19;

GOST 6353-52에 따른 흡인 건습계;

GOST 427-75에 따른 밀리미터 단위의 눈금자;

GOST 166-80에 따른 캘리퍼스;

GOST 166-80 대신 1989년 10월 30일 소련 국가 표준 N 3253의 결의에 따라 GOST 166-89가 1991년 1월 1일부터 시행되었습니다.

GOST 10733-79에 따른 기계식 손목시계;

금속 원통형 케이지(참조. );

"그림 1. 금속 원통형 케이지"

"젠장 2. 옷장"

GOST 25336-82에 따라 외경 100mm, 높이 30mm의 ChV 유형 유리 컵;

직경 400 mm의 결정화 두꺼운 벽 ChKT 컵;

GOST 111-78에 따른 창유리;

GOST 111-78 대신 2002년 5월 7일자 러시아 연방 국가 건설 위원회의 결의안 22호가 승인되어 2003년 1월 1일에 발효되었습니다. GOST 111-2001

GOST 23683-79에 따른 석유 고체 파라핀;

GOST 19113-73에 따른 소나무 로진;

OST 6-15-394-81에 따른 플라스틱;

GOST 6709-72에 따른 증류수;

GOST 6203-77에 따른 질산마그네슘 6수화물;

GOST 14791-79에 따라 비경화 건설 매스틱을 밀봉합니다.

3. 재료 층의 증기 투과 저항 측정

3.1. 샘플 만들기

3.1.1. 재료 층의 증기 투과에 대한 저항성은 테스트할 제품의 중간 부분에서 잘라낸 직경 100mm의 원통형 샘플 3개로 결정됩니다. 한 변이 100mm인 정사각형의 단면 형상을 갖는 샘플에 대한 측정이 허용됩니다. 샘플 표면의 먼지를 제거합니다. 샘플의 평면은 제품의 작동 조건에서 수분 흐름 방향에 수직이어야 합니다. 샘플에 균열이 생기는 것은 허용되지 않습니다.

3.1.2. 제품의 두께가 10-30mm인 재료의 경우 샘플의 두께는 제품의 두께와 같습니다.

제품 두께가 30mm를 초과하는 재료의 경우 샘플 두께는 30mm입니다.

치수가 25mm를 초과하는 필러가 포함된 재료와 관통 기공이 있는 재료의 경우 샘플 두께는 60mm입니다.

3.2. 테스트용 샘플 준비

3.2.1. 캘리퍼로 각 샘플의 직경을 세 번 측정합니다. 각 측정 후 샘플은 대칭축을 중심으로 60° 회전됩니다. 샘플의 직경은 세 가지 측정 결과의 산술 평균으로 간주됩니다.

샘플의 두께를 3회 측정합니다. 각 측정 후 샘플은 대칭축을 중심으로 60° 회전됩니다. 샘플의 두께는 세 가지 측정 결과의 산술 평균으로 간주됩니다.

3.2.2. 테스트된 재료의 밀도는 주어진 재료에 대해 이 지표를 결정하는 방법에 대한 표준에 명시된 방법에 따라 결정됩니다.

3.2.3. 각 샘플의 측면은 파라핀과 로진(중량비 3:1)의 가열된 혼합물 층으로 덮여 있습니다. 적용된 층의 두께는 2mm입니다.

3.2.4. 샘플을 금속 홀더 위에 놓습니다. 샘플의 측면과 금속 홀더의 상단 가장자리 사이의 틈은 파라핀과 로진의 가열된 혼합물로 채워집니다.

P_1 - P_2 delta_v

R = ───────── - ──────────────,

P_1 - 포화 수증기의 분압

표에서 결정된 시험 온도, Pa;

델타 b - 수위로부터의 거리와 동일한 공기층의 두께

유리 컵 ChV에서 홀더의 샘플 하단 가장자리까지

마지막 무게, m;

mu_v - 금속 케이지 내 공기의 증기 투과도

1.01 mg/m x h x Pa와 동일한 샘플;

P_2 - 샘플 위의 수증기 부분압, Pa.

P_2의 값은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

Р_2 = ────────,

fi - 캐비닛 내 상대 습도의 평균값

지난 7일 동안의 테스트에 대한 샘플을 사용하여 결정됨

습도계 및 흡인 건습계 판독값에 따르면 %.

온도에 따른 포화 증기압의 의존성

계속 읽으려면 파일을 다운로드하세요...

1. 칭량 결과를 바탕으로 다음 공식을 사용하여 샘플 q를 통한 수증기 플럭스 밀도를 계산합니다.

Mg/(m2h)(3.11)

시간이 지남에 따라 물 한 컵의 질량이 감소하는 곳은 어디입니까(mg)?

– 두 번의 연속 계량 사이의 시간, h;

F – 샘플 면적, m2.

2. 다음 공식을 사용하여 재료 층의 증기 투과 저항을 결정합니다.

, (m2hPa)/mg(3.12)

부록 I에 주어진 표에서 결정된 시험 온도에서 포화 수증기의 분압은 어디입니까?

– 공기층의 두께는 컵의 수위에서 마지막 계량 시 케이지에 있는 샘플의 하단 가장자리까지의 거리와 동일합니다. m;

– 시료가 들어 있는 금속 홀더 내 공기의 증기 투과도는 1.01 mg/(m·h·Pa)입니다.

샘플 위의 수증기 부분압(Pa)

쌀. 3.1. 증기 투과도를 결정하는 장치의 다이어그램:

1 – 천공된 금속 선반; 2 – 유리판; 3 – 플라스틱; 4 – 증류수; 5 – 유리컵 유형 ChV; 6 – 금속 원통형 케이지; 7 – 파라핀과 로진의 혼합물; 8 – 테스트된 재료의 샘플; 9 – 옷장.

다음 공식을 사용하여 값을 계산합니다.

CENTER 313 장치의 판독값에 따라 결정된 지난 7일 동안의 테스트 동안 샘플이 있는 캐비닛의 상대 습도 평균 값(%)은 다음과 같습니다.

3. 다음 공식을 사용하여 각 샘플 재료의 증기 투과 계수를 계산합니다.

Mg/(m·h·Pa). (3.14)

실험적으로 얻은 건축 자재의 증기 투과 계수는 작은 조각으로 만들어진 벽 둘러싸는 구조물의 증기 투과성을 평가하는 데 사용될 수 있습니다. 건설 제품(벽돌, 벽 블록 등)

본 논문에서는 이질적인 건물 외피의 투습계수를 결정하기 위한 계산 방법을 제안합니다.

이 방법에 따르면, 둘러싸는 구조물을 통한 수증기 확산의 역 문제를 해결한 결과 증기 투과 계수가 구해집니다.

정지 상태에서 수증기 확산에 대한 미분 방정식의 형식은 다음과 같습니다.

, (3.15)

재료의 증기 투과성 계수는 어디에 있습니까? mg/(m·h Pa)

- 물질의 증기비용량, mg/(kg Pa)

– 재료의 평균 밀도, kg/m3;

– 수증기압, Pa;

예를 들어, 시멘트-모래 모르타르 위에 중공 팽창 점토 콘크리트 석재로 만든 벽돌의 등가 열전도 계수 결정을 고려해 보겠습니다.

그림에서. 3.2는 팽창 점토 콘크리트 석재의 단면을 보여줍니다.

그림 3.2 팽창 점토 콘크리트 석재의 단면

먼저, 위의 방법을 이용하여 팽창점토콘크리트의 증기투과계수 값을 구한다. 이를 위해 중공 팽창 점토 콘크리트 석재에서 직경 100mm의 샘플 3개를 잘라내어 증기 투과성을 테스트했습니다.

테스트 결과를 바탕으로 증기 투과 계수의 평균값을 구하고 이를 계산값으로 받아들입니다.

중공 팽창 점토 콘크리트 석재의 등가 증기 투과 계수를 결정하기 위해 THERM 6.2 소프트웨어 패키지를 사용하여 수증기 탄성 필드를 찾을 수 있습니다.

초기 데이터로는 석재의 기하학적 치수, 팽창 점토 콘크리트 및 공기의 증기 투과 계수 값, 내부 및 외부 공기로부터의 수분 전달 계수가 입력됩니다.

팽창성 점토 콘크리트 샘플의 시험 결과에 따르면 증기 투과 계수는 0.103 mg/(m·h Pa)이고, 참고 데이터에 따른 공기 투과 계수는 1.01 mg/(m·h Pa)입니다.

울타리 전체의 증기 투과 저항은 공식에 의해 결정됩니다.

, (3.16)

여기서 는 공기와 울타리의 내부 및 외부 표면 사이의 수분 교환에 대한 저항(m 2 h Pa)/mg입니다.

- 배리어층의 증기 투과에 대한 저항성:

- i번째 층의 두께, m;

– i번째 층의 증기 투과 계수, mg/(m·h·Pa).

수분 교환 저항에 따라 다음과 같은 값을 갖습니다.

0.027(m2hPa)/mg;

0.013(m2hPa)/mg.

우리는 내부 및 외부 공기로부터의 수분 전달 계수 형태로 경계 조건을 정의합니다.

=37.04mg/(m2hPa);

=76.92mg/(m2hPa).

증기 투과에 대한 저항 외벽계산된 수증기 탄성장을 사용하여 다음 공식을 사용하여 구합니다.

어디 에, 에 n –실내 및 실외 공기의 수증기압, Pa;

q 피 –외벽을 통과하는 수증기 흐름의 강도, mg/(m 2 h).

크기 에공식에 의해 결정됨

어디 ø in– 내부 공기의 상대 습도, %;

E in– 내부 공기의 완전 포화 탄성, Pa.

계산을 수행할 때 내부 공기 온도 = 20ºС라고 가정합니다.

우리는 외부 기온을 사마라의 가장 추운 달의 평균 기온 = -13.5 ºС와 동일하게 간주합니다.

속이 빈 팽창 점토 콘크리트 석재의 수증기 탄성 장이 그림 1에 나와 있습니다. 3.3.

그림 3.3. 중공 팽창 점토 콘크리트 석재의 수증기 탄성 장

우리는 공식을 사용하여 수증기 플럭스 밀도의 값을 결정합니다.

=37.04·(1285.35-1262)= 864.9mg/(m2h)

우리는 식 (3.17)에서 증기 투과에 대한 저항을 찾습니다.

(m 2 h Pa)/mg.

팽창 점토 콘크리트 석재의 증기 투과성의 등가 계수는 공식에 의해 결정됩니다

0.1 mg/(m·h Pa).

위에서 설명한 방법을 사용하여 시멘트-모래 모르타르에서 중공 팽창 점토 콘크리트 돌로 만들어진 외벽 조각의 증기 투과 계수를 결정했습니다.

외벽 조각의 디자인이 그림 1에 나와 있습니다. 3.4에서 수증기 탄성장은 그림 1에 나와 있다. 3.5.

쌀. 3.4. 벽 조각의 건설: 1 – 팽창된 점토 콘크리트 돌; 2 – 시멘트-모래 모르타르

쌀. 3.5. 중공 팽창 점토 콘크리트 석재로 만든 벽돌의 수증기 탄성장

계산결과에 따르면 팽창점토콘크리트석으로 만든 조적조의 투습계수 값은 μ=0.15 mg/(m·h·Pa)로 나타났다.

표준화를 위한 주간 협의회. 계측 및 인증

고속도로

기준

건축자재 및 제품

증기 투과성 및 증기 투과 저항을 결정하는 방법

(ISO 12572:2001, NEQ)

공식 간행물

표준 정보 2014

머리말

주간 표준화 작업의 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용 규칙. 업데이트 및 취소'

표준정보

1 연방 주 예산 기관인 "러시아 건축 및 건설 과학 아카데미 건축 물리학 연구소"( "NIISF RAASN")에서 개발

2 기술위원회 TC 465 "건설"에서 소개

3 건설 표준화, 기술 규정 및 적합성 평가를 위한 주간 과학기술위원회(MNTKS)에 의해 채택됨(2012년 12월 18일 N9 41 프로토콜의 부록 E)

MK(ISO 3100) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름	MK(ISO 3106)004-97에 따른 국가 코드	국가건설관리기관의 약칭
		도시개발부
키르기스스탄		고스트로이
		건설지역개발부
		지역개발부
타지키스탄		정부 산하 건설건축청
우즈베키스탄		Gosarchigektstroy

4 8 이 표준은 국제 표준 ISO 12572:2001 건축 자재 및 제품의 열수 성능의 요구 사항을 고려합니다. - 수증기 투과 특성 결정(건축 자재 및 제품의 열 및 습기 특성. 증기 투과 특성 결정) 테스트에 관한 것입니다. 정황.

에서 환승 영어로(에피).

적합성 수준 - 비동등(NEQ)

5 2012년 12월 27일자 2013-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 주간 표준 GOST 25898-2012가 국가 표준으로 시행되었습니다. 러시아 연방 2014년 1월 1일부터

6 대신 GOST 25898-83

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 변경 및 개정 내용은 월별 정보 색인 "국가 표준"에 있습니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보, 공지 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 전체 또는 일부 복제할 수 없습니다. 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포되었습니다.

부록 A (정보) 증기 투과도의 비교 계수 결정... 6

부록 E (정보) 포화 수증기 분압 값.... 10

주간 표준

재료 및 제품 건설 방법증기 투과성 및 증기 투과성에 대한 저항 측정

건축 자재 및 제품. 수증기 투과도 및 증기 기밀도 측정 방법

도입일 - 2014-01-01

1 사용 영역

이 표준은 박층 코팅, 시트 및 필름을 포함한 건축 자재 및 제품에 적용되며 건축 자재 및 제품의 증기 투과성과 박층 코팅, 시트 및 필름 재료의 증기 투과 저항을 결정하는 방법을 설정합니다.

테스트 결과는 열 공학 계산, 건축 자재 및 제품의 생산 품질 관리, 개발에 사용됩니다. 규제 문서특정 유형의 재료 및 제품의 경우.

2 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

2.1 수증기 플럭스 밀도: 단위 시간당 샘플 작업 표면의 단위 면적을 통과하는 수증기 플럭스의 질량.

참고 - 샘플의 작업 표면은 물의 흐름이 통과하는 표면입니다.

2.2 균질 재료: 전체 부피에 걸쳐 밀도가 동일한 재료.

2.3 증기 투과도(vapor permeability): 수증기의 양(밀리그램)과 수치적으로 동일한 값. 층 반대편의 공기 온도가 동일하고 수증기 분압의 차이가 동일할 경우 면적 1m2, 두께 1m의 재료 층을 1시간 동안 통과시킵니다. 1 Pa.

2.4 증기 침투 저항: 면이 평행한 제품의 반대편에서 수증기 분압의 차이를 파스칼 단위로 나타내는 지표입니다. 제품 반대편의 공기 온도가 동일할 때 1시간 동안 1m2 면적의 제품을 1mg의 수증기가 통과합니다. 시험된 재료의 층 두께 대 증기 투과도의 비율과 수치적으로 동일한 값.

2.5 재료 증기 투과 계수: 증기 투과 저항 R에 대한 재료 샘플의 두께 d의 비율로 정의되는 계산된 열 표시기입니다. 이 샘플을 통과하는 수증기의 안정된 고정 흐름에서 측정되었습니다.

2.6: 시험된 재료의 증기 투과성 계수 값에 대한 공기 증기 투과성 계수 값의 비율.

참고 - 비교 증기 투과 계수는 동일한 온도에서 재료 층의 증기 투과 저항이 부록 A에 표시된 대로 결정된 동일한 두께의 정지 공기 층의 증기 투과 저항보다 얼마나 큰지를 보여줍니다.

2.7 증기 투과에 대한 저항성을 갖는 정지 공기층의 두께. 시료의 증기 투과 저항과 동일: 증기 투과 저항이 있는 정지 공기층의 두께. 두께 d 샘플의 증기 투과 저항과 동일합니다.

공식 간행물

3 일반 조항

3.1 증기 투과성과 저항을 결정하는 방법의 본질은 시험 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 생성하고 이 흐름의 강도를 결정하는 것입니다.

이 표준은 습식 컵 및 건식 컵 방법을 설명합니다. "습식 컵" 방법이 기본입니다. 건식 작업에 사용되는 재료 및 제품의 특성을 결정할 때 "드라이컵" 방법이 추가됩니다.

3.2 제품을 특수한 조건에서 사용하는 경우 테스트 중에 제조업체와 소비자 간에 온도 및 상대 습도 값을 합의할 수 있습니다.

소비자의 요청에 따라 재료 및 제품의 증기 투과성 또는 박층 코팅, 필름 등의 증기 투과성 측정을 "드라이컵" 방법을 사용하여 수행할 수 있으며, 이 경우 다음이 있어야 합니다. 샘플 아래 용기의 건조제.

3.3 증기 투과 저항은 두께가 10mm 미만인 시트 및 필름 건축 자재에 대해 결정됩니다. 얇은 층 코팅(외부 단열 시스템의 얇은 석고 층, 지붕) 롤 재료; 페인트 및 바니시, 수증기 차단 코팅 등). 다른 재료의 경우 증기 투과성이 결정됩니다.

3.4 시험 시 시료의 접촉 부위를 시험 용기의 상단 가장자리에 밀봉하기 위해 시험 중에 물리적 및 화학적 특성을 변경하지 않고 시료의 물리적 및 화학적 특성에 변화를 일으키지 않는 증기 차단 밀봉재를 사용합니다. 테스트 샘플의 재료.

3.5 기호 및 측정 단위

증기 투과성의 특성을 결정하기 위한 주요 매개변수의 지정 및 측정 단위. 이 표준에 사용된 값은 표 1에 나와 있습니다.

표 1 - 명칭 및 측정 단위

매개변수 이름	지정	단위
시료의 증기 투과에 대한 저항성		(m 2 h-Pa)/mg
샘플이 포함된 테스트 용기의 질량
시간에 따른 샘플이 담긴 시험 용기의 질량 변화 Dt
두 번의 연속 계량 사이의 시간 간격
기온
상대습도
물펜의 흐름이 통과하는 시료의 표면적(시료의 작업면적)
포화 수증기압
수증기압
1시간 동안 샘플을 통과하는 수증기 흐름의 강도
공기 증기 투과에 대한 저항		(m 2 h-La)/mg
재료 증기 투과 계수		mg/(m·h - Pa)
테스트 샘플의 평균 두께
샘플을 통한 수증기 플럭스 밀도
참고 - 부록 8 B에는 증기 투과성 특성을 결정할 때 측정 단위를 변환하는 표가 나와 있습니다.

3.6 이 표준에 제시된 방법은 상대 오차가 10%를 초과하지 않는 증기 투과성 특성 결정을 보장합니다.

4 테스트 장비

증기 투과성 특성을 결정하기 위한 테스트 장비에는 다음이 포함됩니다.

유리 용기(컵) 테스트:

0.1mm 또는 ±0.5%의 정확도로 샘플 두께를 측정하는 수단

샘플이 포함된 테스트 용기의 질량을 결정하기 위해 0.001g의 계량 오류가 있는 분석 저울입니다.

시료를 담은 용기의 질량이 2배 이상 증가할 경우에는 계량오차가 0.01g인 저울을 사용하며, 주기적인 계량 중 상대오차는 10%를 초과해서는 안 된다.

상대 공기 습도를 유지하는 테스트 챔버<р s so % с точностью±3 % и температуры f=23 "С с точностью ± 0,5 *С.с системой обеспечения циркуля* ции воздуха соскоростьюот 0,02 доО,3м/с. исключающей прямое попадание потока воздуха на образец;

온도와 상대습도를 기록하기 위한 측정 센서 및 장비. 측정 센서와 장비는 확립된 절차에 따라 검증됩니다.

5개의 테스트 샘플

5.1 시료 준비

5.1.1 샘플은 해당 샘플이 절단된 제품을 대표하는 것이어야 합니다.

5.1.2 제품 생산 과정에서 형성된 필름이나 제품에 접착된 코팅은 증기 투과도를 측정할 때 샘플에서 제거됩니다.

5.1.3 샘플을 만들 때 수증기 흐름의 양이나 방향을 변화시킬 수 있는 표면 손상은 허용되지 않습니다.

5.1.4 샘플의 작업 표면적은 시험 용기의 개방 표면적의 90% 이상이어야 합니다.

5.2 시료의 크기 및 형태

5.2.1 테스트를 위해 측면이 100mm인 정사각형 단면 또는 직경이 100mm인 원통형 단면의 샘플을 준비합니다.

5.2.2 불균일한 재료를 테스트할 때 직경(원형 샘플의 경우) 또는 측면 길이(사각형 샘플의 경우)로 샘플을 만드는 것이 허용됩니다. 두께를 3배 이상 초과합니다.

5.2.3 샘플의 상부 및 하부 표면의 평탄도 편차는 샘플 두께 평균값의 10% 이하로 허용됩니다.

5.3 시편두께

5.3.1 재료의 경우 두께가 10-30 mm인 제품. 샘플의 두께는 제품의 두께와 일치해야 합니다. 재료 중 두께가 30mm를 초과하는 제품. 30mm 두께의 샘플을 준비합니다. 이종재료(콘크리트 등)로 제작된 시료의 두께는 최대 입자크기의 3~5배를 초과해야 합니다.

5.3.2 샘플의 두께는 대칭축을 중심으로 60° 회전하면서 3회 측정됩니다. 샘플의 두께는 세 가지 측정 결과의 산술 평균으로 간주됩니다. 압축성, 벌크 및 불규칙한 모양의 샘플의 경우 사용된 두께 측정 방법이 테스트 보고서에 표시됩니다.

5.4 샘플 수

샘플의 작업 표면적이 0.02m 2 미만인 경우. 최소 5개의 샘플을 테스트합니다. 다른 경우에는 최소 3개의 샘플을 테스트합니다.

5.5 샘플 컨디셔닝

시험 전 샘플은 일정한 중량에 도달할 때까지 온도(23 ± 5)*C 및 상대 습도(50 ± 5)%에서 보관하며, 다음 3일 동안의 중량 결과가 5% 이내 차이가 날 때까지 유지합니다. .

6 테스트

6.1 준비된 시료를 시험용기 상부에 설치한다. 샘플의 측면과 용기 벽 사이의 틈을 조심스럽게 밀봉하고 샘플이 포함된 용기의 첫 번째 (대조) 중량 측정을 수행합니다. 필요한 경우 고정 템플릿을 사용하여 얇은 층 샘플을 고정합니다. 샘플이 포함된 테스트 용기의 다이어그램은 부록 B에 나와 있습니다.

6.2 샘플은 기준 용기와 동일한 방식으로 설치됩니다. 수증기 흐름 방향이 제품 작동 중 예상되는 수증기 흐름과 일치하도록 합니다. 수증기 흐름 방향을 알 수 없는 경우 두 개의 동일한 샘플을 준비하고 수증기 흐름의 다른 방향에서 측정을 수행합니다.

6.3 "습식 컵" 방법을 사용하여 테스트할 때 샘플을 증류수가 담긴 테스트 용기에 넣습니다. 물 표면과 시료 바닥 표면 사이의 거리는 (15 ± 5) mm 여야 합니다. 그런 다음 샘플이 들어 있는 시험 용기를 섹션 4에 명시된 온도 및 상대 습도 수준으로 유지되는 시험 챔버에 넣습니다.

시험 용기와 시험 챔버 사이의 수증기 분압이 다를 때 용기 주변에 수증기의 흐름이 발생하여 시험 샘플을 통과합니다. 고정 조건에서 수증기 플럭스 밀도를 결정하기 위해 샘플을 사용하여 용기의 무게를 주기적으로 측정합니다.

"드라이 컵" 방법을 사용하여 테스트할 때 염화칼슘 CaCi 2가 건조제로 사용됩니다. 과염소산마그네슘 Md(Siu 4) 2 및 유사체.

6.4 "습식 컵" 방법을 사용하여 테스트할 때 샘플이 담긴 테스트 용기는 특정 간격으로 분석 저울에서 무게를 측정하지만 최소 7일마다 측정합니다. 계량시 온도와 상대습도의 값이 기록됩니다. 측정 결과는 테스트 보고서에 기록됩니다. 테스트 보고서의 형식은 부록 D에 나와 있습니다.

6.5 "드라이컵" 방법을 사용하여 시험할 때, 대조 후(6.1 참조) 샘플과 함께 시험 용기의 첫 번째 계량은 1시간 후에 수행되고, 그 다음은 2.4.12 후, 그리고 매 24시간마다(매일) 수행됩니다. .

6.6 여러 번의 연속 계량 중 흐름 밀도가 평균값의 5% 이하로 변동할 때 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 확립한 후 테스트가 완료된 것으로 간주됩니다.

6.7 "드라이 컵" 방법을 사용하는 테스트는 테스트 중에 샘플이 담긴 용기의 질량이 컵에 있는 건조제 25ml당 1.5g을 초과하는 경우 조기 종료됩니다.

6.8 페인트 및 바니시 코팅의 증기 투과에 대한 저항성은 6개의 샘플에 대해 결정되며, 그 중 3개는 베이스이고 3개는 페인트 및 바니시 코팅이 적용된 베이스입니다. 기본적으로 실제 제품에 페인트와 바니시 코팅이 적용된 소재를 기준으로 샘플을 준비합니다.

테스트 보고서(부록 D 참조)에는 페인트 및 바니시 코팅을 적용하는 방법, 레이어 수 및 코팅을 식별하는 데 필요한 기타 데이터에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 베이스에 적용된 페인트 코팅을 테스트하는 동시에 베이스의 증기 투과성 특성이 결정됩니다. 베이스에 도포된 페인트 코팅의 증기 침투 저항은 코팅된 베이스의 증기 침투 저항과 베이스의 증기 침투 저항 사이의 차이로 결정됩니다.

6.9 층 두께가 5mm 미만인 외부 단열 시스템의 보호층, 접착층, 장식층의 증기 침투에 대한 저항성은 6.8에 따라 결정될 수 있습니다. 8 미네랄 울 보드는 외부 단열 시스템의 설계 문서에 따라 기본으로 사용됩니다. 샘플의 치수는 5.2.2에 제시된 치수와 일치해야 합니다.

7 테스트 결과 처리

7.1 증기 투과에 대한 저항을 계산하려면 샘플을 통해 얻은 수증기 유속 밀도 값, 챔버 공기 및 샘플 아래 테스트 용기의 수증기 탄성 값을 사용하십시오 ( 포화 수증기의 압축 및 시험 용기 주변 챔버의 수증기 압력). 포화 수증기의 분압 값은 부록 E에 나와 있습니다.

테스트 결과는 테스트 보고서에 기록됩니다(부록 D 참조).

7.2 샘플이 담긴 시험 용기의 무게를 측정한 결과를 바탕으로 샘플을 통과하는 수증기 유속 밀도 d, mg/(h m2)를 계산합니다. 공식에 따르면

d = dt/dъ4, (1)

여기서 dt는 시간 간격 Dt, mg 동안 샘플이 포함된 시험 용기의 질량 변화입니다.

Dt는 두 번의 연속 계량 h 사이의 시간 간격입니다.

A는 수증기의 흐름이 통과하는 샘플의 작업 표면 영역입니다. m 2.

7.3 샘플의 증기 투과 저항 Rn, (m 2 - h Paumg.은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

여기서 E는 시험 용기의 포화 수증기 압력입니다. Pa: 부록 D에 따라 결정됨;

e는 용기 주변 챔버의 수증기 압력입니다. 아빠:

/? p in - 공기 증기 투과에 대한 저항성, (m 2 h Paumg. 공식에 의해 결정됨)

여기서 d e는 공기층의 두께(시험 용기의 물 표면에서 시료 바닥 표면까지의 거리), m입니다.

c in - 시험 용기의 공기 투과성. mg/(m·h Pa), 부록 A에 따라 결정됩니다.

시험 용기 주변 챔버의 수증기압은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디<р - относительная влажность воздуха в камере вокруг испытательного сосуда с образцом. %.

7.4 물질의 증기 투과 계수 c, mg/(m - h Pa)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 d는 테스트 샘플의 평균 두께, m입니다.

7.5 "드라이 컵" 방법을 사용하여 물질의 증기 투과 저항을 계산할 때 샘플 위의 분압 차이 값은 측정된 온도 I 값과 상대 공기 습도로부터 결정됩니다.<рв камере (см. раздел 4), а под образцом - при той же температуре и относительной влажности воздуха q^. равной не более 3 %.

증기 투과도의 비교 계수 결정

비교 투자율 계수를 결정할 때 표 A.1에 주어진 매개 변수의 지정 및 측정 단위가 사용됩니다.

표 A.1 - 매개변수의 지정 및 측정 단위

매개변수 이름	지정	단위
수증기의 가스 상수는 462입니다.
평균기압
정상 대기압
테스트 챔버의 공기 온도
정지 공기 단어의 증기 투과도		mg/(mh-Pa)
증기 투과도 비교 계수
증기 투과에 대한 저항력이 있는 정지 공기층의 두께입니다. 두께 d를 갖는 시험 샘플의 증기 투과 저항과 동일

비교 증기 투과 계수는 시험 물질의 증기 투과도에 대한 정지 공기층의 증기 투과도 c#/c의 비율로 계산됩니다.

정지 공기층의 증기 투과도를 계산하려면 Schirmer 공식이 사용됩니다. 시험 중 평균 공기압 p를 사용하는 경우

나, “[O-OvZru/?^, T rTsG/2731" " 1 1A.1>

또는 23 "C 온도에서 압력에 대한 공기 증기 투과도 계수의 의존성 그래프를 사용하여 그래픽으로 결정됩니다 (그림 A.1 참조).

테스트 중 기압 p는 기압계에 의해 결정됩니다.

Kmffifimit gschadronitsmmmootm 욕조 y^riCT 10, shfeoPa)

그림 A.1 - 압력에 대한 공기 증기 투과도 계수의 의존성 그래프

23 * C의 온도에서

정지 공기층의 두께 S & 증기 투과에 대한 저항력. 두께 d의 재료 시험 샘플의 증기 투과 저항과 동일합니다. 공식에 의해 결정됨

증기 투과도 측정 단위 변환표

표 B.1

이름은 "텐"	측정	기타 측정 단위	번역됨 계수
수증기 플럭스 밀도
침투 저항 계수	kg/(m 2 -s Pa)	mg/(m2h - Pa)
Levopeneration 저항	<м 2 -с-Па)/кг	(mg-h-Pa)/mg
증기투과도(라롤 투과계수)	kg/(m·s Pa)	mg7(m·h - Pa)
증기 투과도 비교 계수
단위 시간당 수증기 흐름

샘플이 포함된 테스트 용기의 다이어그램

테스트 샘플: 2 - 고정 템플릿(필요한 경우): 3 - 밀봉제. 4 - 증류수. 5개의 유리 시험 용기

그림 B.1 - 시료가 담긴 시험 용기의 다이어그램(습식 컵 방법)

1 - 테스트 샘플. 2 - 고정 템플릿(필요한 경우): 3 - 밀봉제: 4 - 건조제(염화칼슘 CaClj. 과염소산마그네슘 MpSSJud^ 또는 amalosh]: 5 - 유리 시험 용기

그림 8.2 - 시료가 들어 있는 시험 용기의 다이어그램(건식 컵 방법)

1 - 벌크 재료의 테스트 샘플. 2- 격자 또는 증기 투과성 막. 3 - 증류된 AOD

그림 B.3 - 벌크 재료 샘플이 담긴 시험 용기의 다이어그램

투습도 시험성적서 양식

재료(이름, 표시, 제조업체, 배치)__________________. 재료 밀도________________ “g/m*;

샘플 두께<7_____________ м; площадь рабочей поверхности образца А__________ м г:

샘플의 내부 치수_________________mm; 수면에서 시료 바닥면까지의 거리 _ _ ......mm;

수면에서 샘플 바닥 표면까지의 공기층의 증기 투과 저항 R na __________ (m g - h PeUmg

테스트 수행을 위한 특수 조건

물 또는 흡수제가 담긴 용기의 질량, t

간격 동안 샘플을 통과하는 수증기의 양

aoem «1i,vn mg

측정 사이의 시간 간격. Dt.H

수증기 로트의 강도 /. mgLt

물 용기 땀의 밀도 mg^mH

측정 사이의 기간에 대한 평균 기상 데이터

저항 larolro-nitsenio I. (m*h Pa(리그

증기투과성 라. mg/(m -h Pa)

챔버 내 공기(. -s

습도 ■블로우인

증기의 부분압력

샘플 E. Pa

주변 공기에서 가. 아빠

압력 범위 E-e. 아빠

GOST 25898-2012

포화 수증기 분압 값

이 부록은 17.0 "C ~ 26.9"C의 물 위의 공기 온도에서 포화 수증기 E의 분압 값을 파스칼 단위로 보여줍니다 (표 E.1 참조).

표 E.1 - 포화 수증기의 부분압력

UDC 669.001.4:006.354 MKS 91.100.01 Zh19 NEQ

핵심 단어: 증기 투과성. 수증기 유속 밀도, 증기 투과 저항, 박층 코팅, 필름, 건축 자재 및 제품

편집자 IZ.Fateeva 기술 편집자 V.N. Prusakova 교정자 V.I. Varenioaa 컴퓨터 레이아웃 O.D. 체레프코바

해당 세트는 2014년 5월 20일에 인도되었습니다. 2014년 6월 5일에 서명 및 스탬프가 찍혔습니다. 형식 60-64/1 서체 Arial. USP. pech.l. 1.86. 어흐나드. 엘. 1.30. 순환 81 "Zak. 2280.

FSUE “STANDARTINFORM*에 의해 출판 및 인쇄되었습니다. 123996 모스크바. 석류레르.. 4.

소련 연방의 주 표준

재료 및 제품
건설

증기 투과에 대한 저항성을 측정하는 방법

GOST 25898-83

소련 국가위원회
건설 관련

모스크바

소련 국가 건설 위원회 산하 건설 물리학 연구소(NIISF)가 개발함

리투아니아 SSR 국가 건설위원회 건설 및 건축 연구소

출연자

F.V. 우쉬코프, 기술 과학 박사 과학; V.R. 흘레추크, 박사 기술. 과학; 그리고 나. 키셀레프, 박사 기술. 과학; 그리고. 스탄케비시우스, 박사 기술. 과학; E.E. 몬스트빌라스; 이다. 리파노프

소련 국가 건설 위원회 산하 건설 물리학 연구소(NIISF)에서 소개

대리인 이사 F.V. 우쉬코프

1983년 7월 14일자 소련 건설위원회 결의안 제180호에 의해 승인되고 발효되었습니다.

소련 연방의 주 표준

1983년 7월 14일 No. 180의 소련 건설위원회 법령에 따라 시행 기간이 설정되었습니다.

84년 1월 1일부터

이 표준은 건축 자재, 제품, 페인트 및 바니시 코팅에 적용되며 시트 및 필름 건축 자재 및 제품, 페인트 및 바니시 코팅의 증기 투과도는 물론 (20 ± 2) ° 와 함께.

이 표준은 금속 및 벌크 건축 자재에는 적용되지 않습니다.

1. 일반 조항

1.1. 제품의 증기 투과 저항은 평면 평행면을 가진 제품의 반대쪽 측면에서 수증기 분압(파스칼)의 차이와 수치적으로 동일한 값으로, 여기서 수증기 1mg이 다음 영역을 통과합니다. 층의 반대편에서 동일한 공기 온도로 1시간에 1m2와 동일한 제품.

재료의 증기 투과도는 반대쪽의 공기 온도가 1m2이고 두께가 1m인 재료 층을 1시간 동안 통과하는 수증기의 양(밀리그램)과 수치적으로 동일한 값입니다. 층의 측면은 동일하고 수증기 분압의 차이는 1 Pa 입니다.

1.3. 증기 투과성과 저항을 결정하는 방법의 본질은 연구 중인 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 생성하고 이 흐름의 크기를 결정하는 것입니다.

2. 장비, 장비, 재료

2.1. 증기 투과성 및 증기 투과성에 대한 저항성을 결정하기 위해 다음이 사용됩니다.

GOST 24104-80에 따라 최대 중량 제한이 200g인 카테고리 1a의 실험실 표준 저울;

GOST 6416-75에 따른 주간 온도 측정기 M-16;

주간 습도계 M-21 AN;

GOST 112-78에 따른 온도계 TL-19;

GOST 6353-52에 따른 흡인 건습계;

GOST 427-75에 따른 밀리미터 단위의 눈금자;

GOST 166-80에 따른 캘리퍼스;

GOST 10733-79에 따른 기계식 손목시계;

금속 원통형 클립(그림 1 참조);

캐비닛(그림 2 참조);

GOST 25336-82에 따라 외경 100mm, 높이 30mm의 ChV 유형 유리 컵;

직경 400 mm의 결정화 두꺼운 벽 ChKT 컵;

GOST 111-78에 따른 창유리;

GOST 23683-79에 따른 석유 고체 파라핀;

GOST 19113-84에 따른 소나무 로진;

OST 6-15-394-81에 따른 플라스틱;

GOST 6709-72에 따른 증류수;

GOST 6203-77에 따른 질산마그네슘 6수화물;

GOST 14791-79에 따라 비경화 건설 매스틱을 밀봉합니다.

금속 원통형 케이지

1 - 증기 차단 재료로 만들어진 벽; 2 - 증기 차단 재료로 만들어진 문; 3 - 구멍이 뚫린 선반

3.1.2. 제품의 두께가 10 - 30 mm인 재료의 경우 샘플의 두께는 제품의 두께와 같습니다.

제품 두께가 30mm를 초과하는 재료의 경우 샘플 두께는 30mm입니다.

치수가 25mm를 초과하는 필러가 포함된 재료와 관통 기공이 있는 재료의 경우 샘플 두께는 60mm입니다.

3.2.

3.2.4. 샘플을 금속 홀더 위에 놓습니다. 샘플의 측면과 금속 홀더의 상단 가장자리 사이의 틈은 파라핀과 로진의 가열된 혼합물로 채워집니다.

1 - 유리판; 2 - 플라스틱; 3 - 증류수; 4 - 유리컵형 ChV; 5 - 금속 원통형 케이지; 6 - 파라핀과 로진의 혼합물; 7

3.3. 테스트 수행

3.3.5. 시험 시작 후 7일마다 증류수가 담긴 ChV 유리컵을 금속 홀더에서 꺼내 무게를 측정합니다. 계량할 때 컵은 직경 110mm의 얇은 판금 원으로 덮여 있습니다.

칭량 후, 3.2.6항에 따라 지속적인 테스트를 위해 샘플을 준비하고 해당 항목에 따라 테스트를 계속합니다. 3.3.1 - 3.3.4.

3.4.

1 - 캐비닛 선반; 2 - 유리컵 ChV; 3 - 증류수; 4 - 플라스틱; 5 - 파라핀과 로진의 혼합물; 6 - 테스트된 재료의 샘플

4.3. 테스트 수행

4.4.3. 이 방법을 사용하면 10%를 초과하지 않는 상대 오차로 시트 재료의 증기 투과 저항을 결정할 수 있습니다.

5. 도료 및 바니시 코팅층의 투습 저항성 측정

5.1. 샘플 만들기

5.1.1. 페인트 코팅의 증기 투과 저항 측정은 6개 샘플에 대해 수행됩니다. 처음 3개는 실제 제품에서 페인트 코팅이 적용된 소재의 샘플이다. 두 번째 세 개는 기술 표준에 따라 페인트와 바니시 코팅이 적용된 이 재료의 샘플입니다. 샘플의 직경은 100mm입니다. 한 변이 100mm인 정사각형 단면을 갖는 샘플에서 증기 투과 저항을 결정하는 것이 허용됩니다. 처음 3개 샘플의 두께는 코팅되는 제품의 두께와 동일해야 하지만 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

5.2. 테스트용 샘플 준비

5.2.1. 테스트용 샘플 준비는 단락에 따라 수행됩니다. 4.2.1 및 4.2.2. 코팅된 샘플을 코팅이 아래로 향하게 하여 CV 컵에 장착합니다.

5.3. 테스트 수행

5.3.1. 샘플 테스트는 단락에 따라 수행됩니다. 4.3.1 - 4.3.4.

5.4. 테스트 결과 처리

5.4.1. 페인트 코팅이 없는 재료 샘플의 증기 투과 저항성 R 1 m 2 × 시간 ×

재료 샘플과 이에 적용된 페인트 및 바니시 코팅층의 증기 투과에 대한 총 저항성 R 2 m 2 × 시간 × Pa/mg은 단락에 따라 계산됩니다. 4.4.1 및 4.4.2.

페인트 층의 증기 투과에 대한 저항성 R 1 m 2 × 시간 × Pa/mg은 다음 공식으로 결정됩니다.

R 1 = R 2 - R 1.

5.4.2. 이 방법을 사용하면 10%를 초과하지 않는 상대 오차로 페인트 코팅층의 증기 투과 저항을 결정할 수 있습니다.

부록 A(참고용). 증기 투과도 비교 계수 결정 부록 B (정보 제공). 증기 투과도 단위 변환표 부록 B(권장) 샘플 부록 D가 포함된 테스트 용기 다이어그램(권장) 증기 투과도 시험성적서 부록 D 양식(참고용) 포화 수증기 분압 값

주간 표준 GOST 25898-2012
"건축 자재 및 제품. 증기 투과성 및 증기 투과 저항을 결정하는 방법"
(2012년 12월 27일 N 2013-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 발효됨)

건축 자재 및 제품. 수증기 투과도 및 증기 기밀도 측정 방법

머리말

주간 표준화 작업의 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화에 대한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항에 의해 설정됩니다. 규칙 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소"

1 사용 영역

테스트 결과는 열 엔지니어링 계산, 건축 자재 및 제품의 생산 품질 관리, 특정 유형의 재료 및 제품에 대한 규제 문서 개발에 사용됩니다.

2 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

2.1 수증기 플럭스 밀도:단위 시간당 샘플 작업 표면의 단위 면적을 통과하는 수증기 흐름의 질량입니다.

참고 - 샘플의 작업 표면은 수증기의 흐름이 통과하는 표면입니다.

2.2 균일한 재료:전체 부피에 걸쳐 밀도가 동일한 재료입니다.

2.3 증기 투과성:층 반대편의 공기 온도가 동일하고 면적이 1이고 두께가 1m인 재료 층을 1시간 동안 통과하는 수증기의 양(밀리그램)과 수치적으로 동일한 값 수증기 분압의 차이는 1 Pa입니다.

2.4 증기 투과 저항:평면 평행면을 가진 제품의 반대편에서 수증기 분압의 차이를 파스칼 단위로 나타내는 지표로, 수증기 1mg이 동일한 공기에서 1시간에 1시간의 면적을 갖는 제품을 통과합니다. 제품 반대편의 온도; 시험된 재료의 층 두께 대 증기 투과도의 비율과 수치적으로 동일한 값.

2.5 재료의 증기 투과성 계수:계산된 열 표시기는 재료 샘플 d의 두께와 이 샘플을 통과하는 수증기의 안정된 고정 흐름에서 측정된 증기 투과 저항의 비율로 정의됩니다.

2.6 증기 투과도의 비교 계수:시험된 재료의 증기 투과성 계수 값에 대한 공기 증기 투과성 계수 값의 비율.

참고 - 비교 증기 투과 계수는 동일한 온도에서 재료 층의 증기 투과 저항이 동일한 두께의 정지 공기 층의 증기 투과 저항보다 얼마나 큰지를 나타냅니다. 부록 A에 표시된 대로 결정됩니다.

2.7 샘플의 증기 투과 저항과 동일한 증기 투과 저항을 갖는 정지 공기층의 두께:증기 투과 저항이 두께 d인 샘플의 증기 투과 저항과 동일한 정지 공기층의 두께.

3 일반 조항

3.1 증기 투과성과 저항을 결정하는 방법의 본질은 시험 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 생성하고 이 흐름의 강도를 결정하는 것입니다.

이 표준은 습식 컵 및 건식 컵 방법을 설명합니다. "습식 컵" 방법이 기본입니다. 건식 작업에 사용되는 재료 및 제품의 특성을 결정할 때 "건식 컵" 방법이 추가됩니다.

3.2 제품을 특수한 조건에서 사용하는 경우 테스트 중에 제조업체와 소비자 간에 온도 및 상대 습도 값을 합의할 수 있습니다.

3.3 증기 투과에 대한 저항성은 두께가 10mm 미만인 시트 및 필름 건축 자재와 박층 코팅(외부 단열 시스템의 얇은 석고층, 루핑 롤 재료, 페인트 및 바니시, 증기 차단 코팅)에 대해 결정됩니다. , 등.). 다른 재료의 경우 증기 투과성이 결정됩니다.

3.5 기호 및 측정 단위

이 표준에서 사용되는 증기 투과성 특성을 결정하기 위한 주요 매개변수의 지정 및 측정 단위는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 - 기호 및 측정 단위

매개변수 이름	지정	단위
시료의 증기 투과에 대한 저항성
샘플이 포함된 테스트 용기의 무게
시간 경과에 따른 샘플이 담긴 시험 용기의 질량 변화
두 번의 연속 계량 사이의 시간 간격
기온
상대습도
수증기의 흐름이 통과하는 시료의 표면적(시료의 작업 표면 면적)
포화 수증기압
수증기압
1시간 동안 샘플을 통과하는 수증기 흐름의 강도
공기 증기 투과에 대한 저항
재료 증기 투과 계수
테스트 샘플의 평균 두께
샘플을 통한 수증기 플럭스 밀도
참고 - 부록 B에는 증기 투과성 특성을 결정할 때 측정 단위를 변환하는 표가 나와 있습니다.

3.6 이 표준에 제시된 방법은 상대 오차가 10%를 초과하지 않는 증기 투과성 특성 결정을 보장합니다.

4 테스트 장비

증기 투과성 특성을 결정하기 위한 테스트 장비에는 다음이 포함됩니다.

유리 용기(컵)를 테스트합니다.

0.1 mm의 정확도로 샘플 두께를 측정하는 수단;

샘플이 포함된 테스트 용기의 질량을 결정하기 위해 0.001g의 계량 오류가 있는 분석 저울입니다.

시료를 담은 용기의 질량이 2배 이상 증가할 경우에는 계량오차가 0.01g인 저울을 사용하며, 주기적인 계량 중 상대오차는 10%를 초과해서는 안 된다.

샘플과 공기 흐름의 직접적인 접촉을 제외하고 0.02 ~ 0.3m/s의 속도로 공기 순환을 보장하는 시스템을 사용하여 상대 공기 습도를 정확하게 유지하고 온도 t = 23°C를 정확하게 유지하는 테스트 챔버 ;

온도와 상대습도를 기록하기 위한 측정 센서 및 장비. 측정 센서와 장비는 확립된 절차에 따라 검증됩니다.

5개의 테스트 샘플

5.1 시료 준비

5.1.1 샘플은 해당 샘플이 절단된 제품을 대표하는 것이어야 합니다.

5.1.2 제품 생산 과정에서 형성된 필름이나 제품에 접착된 코팅은 증기 투과도를 측정할 때 샘플에서 제거됩니다.

5.1.3 샘플을 만들 때 수증기 흐름의 양이나 방향을 변화시킬 수 있는 표면 손상은 허용되지 않습니다.

5.1.4 샘플의 작업 표면적은 시험 용기의 개방 표면적의 90% 이상이어야 합니다.

5.2 시료의 크기 및 형태

5.2.1 테스트를 위해 측면이 100mm인 정사각형 단면 또는 직경이 100mm인 원통형 단면의 샘플을 준비합니다.

5.2.2 불균일한 재료를 시험할 때 두께보다 최소 3배 더 큰 직경(원형 샘플의 경우) 또는 측면 길이(사각형 샘플의 경우)를 갖는 샘플을 만드는 것이 허용됩니다.

5.2.3 샘플의 상부 및 하부 표면의 평탄도 편차는 샘플 두께 평균값의 10% 이하로 허용됩니다.

5.3 시편두께

5.3.1 두께가 10-30mm인 제품의 경우 샘플의 두께는 제품의 두께와 일치해야 합니다. 제품의 두께가 30mm를 초과하는 재료로 두께 30mm의 샘플을 만듭니다. 이종재료(콘크리트 등)로 제작된 시료의 두께는 최대 입자크기의 3~5배를 초과해야 합니다.

5.3.2 샘플의 두께는 대칭축을 중심으로 샘플을 60° 회전시켜 3회 측정됩니다. 샘플의 두께는 세 가지 측정 결과의 산술 평균으로 간주됩니다. 압축성, 벌크 재료 샘플 및 불규칙한 모양의 샘플의 경우 사용된 두께 측정 방법이 테스트 보고서에 표시됩니다.

5.4 샘플 수

샘플의 작업 표면적이 0.02 미만인 경우 최소 5개의 샘플을 테스트합니다. 다른 경우에는 최소 3개의 샘플을 테스트합니다.

5.5 샘플 컨디셔닝

테스트하기 전에 샘플은 일정한 중량에 도달할 때까지 온도 및 상대 습도에서 보관됩니다. 이때 다음 3일 동안의 중량 결과 차이는 5% 이하입니다.

6 테스트

6.2 수증기 흐름 방향이 제품 작동 중 예상되는 수증기 흐름과 일치하도록 샘플을 시험 용기에 설치합니다. 수증기 흐름 방향을 알 수 없는 경우 두 개의 동일한 샘플을 준비하고 수증기 흐름의 다른 방향에서 측정을 수행합니다.

6.3 "습식 컵" 방법을 사용하여 테스트할 때 샘플을 증류수가 들어 있는 테스트 용기에 넣습니다. 물 표면과 샘플 바닥 표면 사이의 거리는 mm이어야 합니다. 그런 다음 샘플이 들어 있는 시험 용기를 섹션 4에 명시된 온도 및 상대 습도 수준으로 유지되는 시험 챔버에 넣습니다.

시험 용기와 시험 챔버 사이의 수증기 분압이 다를 때 용기 주변에 수증기의 흐름이 발생하여 시험 샘플을 통과합니다. 고정 조건에서 수증기 플럭스 밀도를 결정하기 위해 샘플이 담긴 용기의 무게를 주기적으로 측정합니다.

"드라이 컵" 방법을 사용하여 테스트할 때 염화칼슘, 과염소산마그네슘 및 유사체가 건조제로 사용됩니다.

6.5 "드라이컵" 방법을 사용하여 시험할 때, 대조 후 샘플과 함께 시험 용기의 첫 번째 계량(6.1 참조)은 1시간 후에 수행되고, 다음은 2, 4, 12 후, 그리고 매 24시간마다(매일) 수행됩니다. ).

6.6 몇 번의 연속적인 무게 측정 동안 흐름 밀도가 평균값의 5% 이하로 변동할 때 샘플을 통해 수증기의 고정 흐름을 확립한 후 테스트가 완료된 것으로 간주됩니다.

6.7 "드라이 컵" 방법을 사용한 테스트는 테스트 중에 컵에 포함된 건조제 25ml당 샘플 용기의 질량이 1.5g 이상 증가하는 경우 조기 종료됩니다.

6.8 페인트 및 바니시 코팅의 증기 투과 저항은 6개의 샘플에 대해 결정되며, 그 중 3개는 베이스이고 3개는 페인트 및 바니시 코팅이 적용된 베이스입니다. 기본적으로 실제 제품에 페인트와 바니시 코팅이 적용된 소재를 기준으로 샘플을 준비합니다.