3.1. 일반적인 요구 사항
3.1.1. 가스 시설을 운영하는 조직은 다음을 수행할 의무가 있습니다.
유지 관리 및 수리 시스템을 포함한 일련의 조치를 수행하고 가스 시설을 양호한 상태로 유지 관리하며 본 규칙의 요구 사항을 준수합니다.
계약에 따라 유지보수 및 수리 작업을 수행하는 조직의 라이센스 사본을 보유합니다.
계약에 따라 가스 시설에 대한 유지 관리 및 수리 작업을 수행하는 조직과 활동 영역을 제한하는 법률을 가지고 있습니다.
자격 요건을 충족하고 업무에 대한 의학적 금기 사항이 없는 필수 직원을 보유해야 합니다.
적시에 직원 교육 및 인증을 실시합니다.
가스 산업에서 작업을 수행하기 위한 절차를 확립하는 법적 법률 및 규제 기술 문서(규칙, 규정 및 지침)가 있어야 합니다.
산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리를 조직하고 수행합니다.
필요한 장비와 제어 시스템의 가용성과 작동을 보장합니다.
러시아 Gosgortekhnadzor의 결정과 권한에 따라 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관의 지시를 준수합니다.
규칙에 의해 설정된 기한 내 또는 러시아 국가 광업 및 기술 감독 기관의 요청(지시)에 따라 가스 파이프라인, 구조물 및 가스 장비(기술 장치)에 대한 기술 검사(기술 상태 진단)를 보장합니다.
승인되지 않은 사람의 침입 및 승인되지 않은 행위로부터 가스 시설을 보호합니다.
가스 산업에서 발생한 사고 또는 사건에 대해 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관에 즉시 알립니다.
사고(사건)의 결과를 국지화하고 제거하기 위한 조치를 수행하고 정부 당국이 원인을 조사하도록 지원합니다.
사고 원인에 대한 기술적 조사에 참여하고 사고를 제거하기 위한 조치를 취하며 사고를 예방 및 기록합니다.
조사 보고서에 규정된 사고 예방 조치 이행에 관한 정보를 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관에 제출합니다.
이러한 활동의 이행을 보장하는 것은 조직의 첫 번째 책임자에게 위임됩니다.
3.1.2. 가스 시설의 유지 관리 및 수리에 대한 작업의 조직 및 수행은 제조업체의 지침과 작업 수행을 위한 안전 지침에 따라 이 규칙에 따라 수행됩니다. 기술적인 운영 가스 장비, 러시아의 Gosgortekhnadzor와 동의했습니다.
3.1.3. 가스시설의 유지보수 일정은 발주기관의 수석기술자(기술이사)의 승인을 받고, 가스배관 및 가스설비 유지관리 계약 체결 시 수행기관과 합의한다.
3.1.4. 가스 시설 운영에 참여하는 사람의 경우 안전한 작업 수행을 보장하기 위해 작업 및 생산 지침을 개발해야 합니다.
3.1.5. 직무 설명은 관리자와 전문가의 책임과 권리를 정의해야 합니다.
3.1.6. 생산 지침은 장비 제조업체의 요구 사항, 특정 작동 조건을 고려하여 개발되며 다양한 작업의 기술 순서, 수행된 작업의 품질 관리 방법 및 양에 대한 요구 사항을 포함해야 하며 수석 엔지니어의 승인을 받아야 합니다(기술 이사) 조직의.
수압파쇄, 가스 분배, 가스 펌핑 스테이션, 가스 펌핑 스테이션, 가스 충전 스테이션 및 보일러실용 장비의 유지 관리 및 수리 지침에는 기술 다이어그램을 첨부해야 합니다.
생산 지침과 기술 계획은 재구성, 기술 재장비 및 변경 후에 검토되고 재승인되어야 합니다. 기술적 과정장비를 작동하기 전에.
3.1.7. 조직은 전체 운영 기간 동안 가스 파이프라인 및 가스화 시설에 대한 설계 및 실행 문서를 저장할 의무가 있습니다.
문서 저장 절차 및 조건은 소유자 조직에 의해 결정됩니다.
3.1.8. 각 외부 가스 파이프라인, 전기 보호, 탱크 및 그룹 실린더 설치, 수압파쇄(GRU), GNS(GNP), 가스 충전소에 대해 주요 기술 특성과 주요 데이터가 포함된 운영 여권을 작성해야 합니다. 수리가 수행되었습니다.
3.2. 조직의 가스 시설의 기술 유지 보수 및 수리 조직
3.2.1. 각 조직에는 본 규칙에 대한 지식 테스트를 통과한 관리자 또는 전문가 중에서 가스 산업 전체 및 각 부문의 안전 운영을 별도로 책임지는 사람을 임명해야 합니다.
3.2.2. 가스 시설의 안전한 운영을 담당하는 사람의 직무 설명에는 안전한 가스 사용을 보장하기 위한 다음과 같은 책임이 포함되어야 합니다.
가스 공급 프로젝트 고려 및 가스화 시설의 운영 승인을 위한 커미션 작업에 참여
가스 산업의 비상 상황을 현지화하고 제거하기 위한 지침, 계획 개발;
본 규칙, 규정 문서 및 직원 간의 지침에 대한 지식을 테스트하기 위한 커미션 참여
규정 준수 확인 규칙에 의해 확립된전문가와 근로자를 인정하는 절차 독립적 인 일;
가스 파이프라인 및 가스 장비의 무사고 안전한 작동 및 수리를 위한 요구 사항 준수 여부를 정기적으로 모니터링하고 작동 및 수리 중 기술 문서의 정확성을 확인합니다.
규칙의 요구 사항을 충족하지 않는 가스 사용 시설의 시운전을 방지합니다.
결함이 있는 가스 파이프라인 및 가스 장비의 운영 중단 및 허가 없이 운영되는 가스 장비의 운영 중단
규칙 요구 사항 위반을 제거하기 위해 부서장 및 가스 서비스 책임자에게 명령을 내립니다.
작업장(섹션)의 가스 시설의 안전한 운영을 담당하는 사람의 작업에 대한 지원 제공 자신의 업무에 대한 통제; 오래된 장비의 교체 및 현대화를 위한 실행 계획 및 프로그램 개발;
가능한 비상 상황을 제거하기 위해 전문가 및 근로자와 함께 훈련을 조직하고 실시합니다.
러시아 국가 기술 감독 기관이 실시한 조사에 참여합니다.
3.2.3. 가스 산업의 안전한 운영을 담당하는 사람은 다음과 같은 권리를 갖습니다.
가스 공급 조직 및 계약에 따라 유지 보수 작업을 수행하는 조직과 통신합니다.
지식 시험을 통과하지 못했거나 본 규칙, 규정 및 지침에 대해 불만족스러운 지식을 보인 사람을 가스 장비 정비 및 가스 위험 작업 수행에서 제외하도록 요구합니다.
조직의 가스 시설을 재건하고 기술적으로 재장비하는 동안 (고객의) 기술 감독을 수행합니다.
3.2.4. 관리, 공공 및 주거용 건물의 가스 파이프라인과 가스 장비의 유지 관리 및 수리는 가스 산업 운영 조직(gorgaz, mezhraigaz 등) 또는 계약에 따라 적절한 라이센스를 보유한 기타 조직에서 수행해야 합니다. 러시아 Gosgortekhnadzor의 영토 기관.
3.2.5. 산업 및 농업 생산의 가스 시설 운영, 보일러 실 난방 조직은 소유자에게 위임됩니다.
이러한 가스 시설의 운영은 당사 자체 가스 서비스에서 수행됩니다.
3.2.6. 가스 파이프라인 및 가스 장비의 소유자는 계약에 따라 유지 관리 및 수리 작업을 해당 서비스를 제공하는 조직에 양도할 수 있습니다.
계약은 유지보수 및 수리 작업의 경계와 범위를 정의하고 가스 산업의 안전하고 안정적인 운영을 위한 조건을 보장하기 위한 의무를 규정해야 합니다.
3.3. 외부 가스 파이프라인 및 구조물
3.3.1. 소비자에게 공급되는 천연 가스는 GOST 5542-87 "산업 및 도시 목적을 위한 천연 가연성 가스. 기술 조건"의 요구 사항을 준수해야 합니다.
냄새의 강도(악취 정도)는 GOST 22387.5.-77 "가정용 가스. 냄새의 강도 결정 방법"에 따라 가스 유통 기관에서 확인해야 합니다. 관리점과 샘플링 빈도는 운영 조직에서 설정합니다. 검사 결과는 로그에 반영되어야 합니다.
3.3.2. 가스 제어 스테이션(GRS) 출구의 가스 압력은 공급업체가 프로젝트에서 결정한 공칭 수준으로 유지해야 합니다.
도시 및 마을 네트워크의 가스 압력 모니터링은 적어도 1년에 한 번(겨울철) 가스 공급 측면에서 가장 불리한 지점에서 최대 가스 소비 시간 동안 측정하여 수행해야 합니다.
네트워크의 압력을 측정하기 위한 지점(점)은 운영 조직에서 설정합니다.
3.3.3. 가스 파이프라인에 습기와 응축수가 있는지 확인하고 제거하는 작업은 막힐 가능성이 없는 간격으로 수행해야 합니다.
검사 빈도는 운영 조직에서 설정합니다.
3.3.4. 가스 파이프라인에 설치된 차단 밸브와 보상기는 매년 유지 관리를 받아야 하며 필요한 경우 수리해야 합니다.
유지보수에 대한 정보는 로그에 입력되고, 주요 수리(교체)에 대한 정보는 가스관 여권에 입력됩니다.
3.3.5. 기존 외부 가스 파이프라인은 정기적인 검사, 기기 기술 검사, 기술 상태 진단은 물론 본 규칙에서 정한 간격으로 정기 및 주요 수리를 받아야 합니다.
3.3.6. 상부 가스 파이프라인 검사 시, 가스 누출, 지지대 한계를 넘는 가스 파이프라인의 움직임, 진동 존재, 편평화, 가스 파이프라인의 허용할 수 없는 휘어짐, 지지대의 침강, 굽힘 및 손상, 장치 분리 및 단열 상태 플랜지 연결, 전선 낙하 방지 수단, 가스 파이프라인 고정 및 페인팅, 전기화학적 보호 장치의 안전을 감지해야 합니다.
최소 3개월에 한 번씩 워크스루(walk-through)를 작업자 한 명이 수행할 수 있습니다.
확인된 결함을 제거하고 가스 파이프라인 페인트의 손상을 복원해야 합니다.
3.3.7. 지하 가스 파이프라인을 검사할 때 가스 파이프라인 경로의 가스 누출은 외부 표지판과 장비로 감지해야 합니다. 지하 엔지니어링 구조물(통신), 제어 파이프, 건물 지하실의 우물과 챔버에 가스가 있는지 샘플을 샘플링하고 분석합니다. , 광산, 수집기, 가스 파이프라인 양쪽에서 최대 15m 거리에 위치한 지하 통로; 벽 표지판과 구조물의 랜드마크의 안전성이 명확해졌습니다. 눈, 얼음, 먼지로부터 가스정과 카펫의 덮개를 청소하십시오. 융기, 침하, 산사태, 토양 붕괴 및 침식, 홍수나 빗물에 의한 가스 파이프라인 침식을 감지합니다. 생산 조건이 통제됩니다 건설 작업, 손상으로부터 가스 파이프라인의 안전을 보장합니다.
3.3.8. 지하 가스 파이프라인 경로의 검사 빈도는 기술 조건, 전기 가용성 및 효율성에 따라 설정되어야 합니다. 보호 설비, 가스 파이프라인 압력 카테고리; 부풀림, 침하 및 토양 부기 정도, 채광, 해당 지역의 지진, 연중 시간 및 기타 요인. 단, 표에 주어진 기간 이상이어야 합니다.
지하 가스 파이프라인 경로 검사 빈도
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가스 파이프라인 경로의 특성 |
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p/p |
가스 파이프라인 |
도시의 도시 지역(정착지)의 저기압 |
도시 건설 지역(정착지)의 고압 및 중압 |
도시의 미개발 지역(정착지)과 정착지 간 모든 압력 |
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신축 |
출시 당일 및 출시 다음날 바로 |
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정상적인 조건과 만족스러운 기술적 조건에서 작동됨 |
운영 조직의 수석 엔지니어가 설정하지만, |
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적어도 월 1회 |
적어도 한 달에 2번 |
연간 장비 기술 검사가 있는 경우 최소 6개월에 한 번, 그렇지 않은 경우 2개월에 한 번 |
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폴리에틸렌 파이프를 당겨 재건축하거나 보수한 후 |
같은 |
같은 |
같은 |
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표류 전류원의 영향을 받는 지역, 부식성이 높고 최소 보호 전위가 제공되지 않는 토양에 설치 |
적어도 일주일에 한번 |
일주일에 최소 2번 |
최소 2주에 한 번 |
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결함이 있음 보호 코팅장비 기술 검사 후 |
같은 |
같은 |
같은 |
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양의 교류 전위 값을 가짐 |
일일 |
일일 |
같은 |
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기술적인 상태가 불량하여 교체가 필요한 것 |
같은 |
같은 |
같은 |
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침하 토양에 놓임 |
적어도 일주일에 한번 |
일주일에 최소 2번 |
최소 2주에 한 번 |
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일시적으로 고정된 누출 있음 |
수리가 완료될 때까지 매일 |
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공사현장 반경 15m 이내 위치 |
가스 파이프라인 손상 위협이 제거될 때까지 매일 |
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물 장벽과 계곡을 통과하는 횡단의 해안 부분 |
홍수 기간 동안 매일 |
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3.3.9. 지하 가스 파이프라인 경로를 우회하는 작업은 두 사람으로 구성된 팀이 수행해야 합니다.
도시(마을)의 미개발 지역과 도로 외부에서 가스 파이프라인에서 15m 이내에 우물이나 기타 지하 구조물(통신)이 없는 경우 작업자 한 명을 우회할 수 있습니다.
3.3.10. 지하 가스 파이프라인 검사관은 서명과 함께 가스 위치(전기 보호 포함) 및 기타 구조물(통신), 우물, 가스 오염 여부를 확인할 건물의 지하실(15m)과 함께 가스 파이프라인 경로를 나타내는 경로 지도를 제공해야 합니다. 가스 파이프라인의 양쪽에). 노선 지도는 매년 확인되어야 합니다.
첫 번째 라운드를 수행하기 전에 작업자는 지상의 가스 파이프라인 경로를 숙지해야 합니다.
3.3.11. 가스배관 경로에 있는 구조물의 가스오염이나 가스누출이 외부표지판에 의해 감지된 경우, 순회작업을 수행하는 작업자는 즉시 긴급출동대에 통보하고, 여단이 도착하기 전에 다른 사람(주택 거주자, 통행인)에게 경고하는 조치를 취해야 한다. -by) 가스 오염 및 흡연 불가, 모닥불 사용, 전기 제품 및 실내 환기의 필요성에 대해 설명합니다.
또한, 가스로 오염된 지하실, 지하실 및 건물의 1층, 우물 및 지하 구조물(통신)의 챔버에 대한 계측기 테스트 및 환기는 가스 파이프라인 양쪽에서 50m 거리에 구성되어야 합니다.
3.3.12. 가스관 우회 결과는 로그에 반영되어야 합니다.
가스 파이프라인의 보안 구역에서 오작동이나 무단 작업이 감지된 경우 보고서를 작성해야 합니다.
3.3.13. 지하 가스관 경로를 따라 양측 2m 이내 임시 보관을 포함한 자재 및 장비 보관은 허용되지 않습니다.
3.3.14. 가스 파이프라인이 통과 중인 영토를 통과하는 조직의 행정부는 가스 파이프라인을 검사, 수리하고 비상 상황을 파악하고 제거하기 위해 운영 조직의 운영 인력에 대한 접근을 제공해야 합니다.
3.3.15. 가스 파이프라인에 인접한 지하 구조물(통신) 소유자는 가스 오염 여부를 확인하기 위해 가스 파이프라인에서 최소 15m 떨어진 우물과 방의 덮개를 즉시 청소해야 합니다.
3.3.16. 건물 소유주는 지하실과 기술 지하 공간을 지속적으로 환기하고 가스 오염 여부를 확인할 수 있는 상태로 유지해야 합니다.
3.3.17. 기존 지하 가스 파이프라인에 대한 기기 기술 검사는 최소 5년에 한 번씩 실시해야 합니다.
요구되는 가스 파이프라인 분해 검사또는 교체(이전) 계획에 포함된 제품은 최소 1년에 한 번 기기 기술 검사를 받아야 합니다.
3.3.18. 강철 가스 파이프라인에 대한 특별 장비 기술 검사는 용접 조인트의 누출 또는 파열, 부식 손상이 감지된 경우 및 연중 전기 보호 설비 작동이 중단된 경우 수행해야 합니다.
1개월 이상 - 표류의 위험한 행동 구역에서;
6개월 이상 - 다른 경우에는 가스 파이프라인이 다른 설비로 보호되지 않는 경우.
금속의 부식 상태와 파이프의 절연 코팅은 가스 파이프라인 또는 인접 구조물의 작동 중에 제거된 모든 구멍에서 확인되어야 합니다.
가스 파이프라인의 노출된 부분에 있는 용접 조인트의 품질은 이전에 가스 파이프라인에서 손상된 용접 조인트가 발견된 경우 확인됩니다.
3.3.19. 지하 강철 가스 파이프라인의 기기 기술 검사 중에 절연 코팅의 손상 위치와 가스 누출 위치를 식별해야 합니다.
3.3.20. 절연 코팅의 손상이 확인된 장소 및 산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 지역에서는 육안 검사를 위해 최소 1.5m 길이의 제어 피트를 파야 합니다.
산업용 간섭 구역의 구덩이 수는 분배 가스 파이프라인 500m당, 가스 유입 파이프라인 200m마다 최소 1개 이상이어야 합니다.
3.3.21. 지하 가스 파이프라인의 견고성을 확인하고 가스 누출을 감지하기 위해 우물을 뚫는 것이 허용됩니다.
우물은 2m마다 가스 파이프 라인 벽에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 놓여 있으며 깊이는 토양의 동결 깊이 이상입니다. 겨울철, 나머지 시간-파이프 배치 깊이까지.
3.3.22. 유정 테스트를 위해 모닥불을 사용하는 것은 건물 및 구조물에서 3m 이상 떨어져서는 허용되지 않습니다.
우물 안의 가스가 점화되지 않으면 기구를 사용하여 가스 존재 여부를 테스트해야 합니다.
3.3.23. 가스 존재 여부를 확인하기 위해 매우 민감한 장비를 사용할 경우 가스 파이프라인 축을 따라 가스정을 배치하기 위해 가스정의 깊이를 줄일 수 있습니다.
3.3.24. 새로 건설된 가스 파이프라인의 기밀성 테스트 표준에 따라 압력 테스트를 통해 가스 파이프라인의 밀도를 확인할 수 있습니다.
최대 0.005 MPa의 압력을 갖는 가스 파이프라인의 누출 여부를 0.3 MPa의 압력으로 1시간 동안 테스트합니다. 기준 압력 게이지에서 눈에 보이는 압력 강하는 허용되지 않습니다.
3.3.25. 수중 횡단을 검사할 때 가스 파이프라인의 위치와 절연 코팅의 손상 여부는 전문 기관이 개발하고 가스 파이프라인 소유자가 승인한 방법을 사용하여 지정됩니다.
대수로 점검 작업은 최소한 5년에 한 번씩 실시해야 합니다.
3.3.26. 기기 기술 점검 중 발견된 가스 파이프라인의 가스 누출은 긴급하게 수리됩니다.
표류의 위험한 영향을 받는 구역 및 관리, 공공 및 주거용 건물에서 15m 미만 거리에 위치한 가스 파이프라인에서 발견된 절연 코팅의 결함은 1개월 이내에 제거해야 하며, 다른 경우에는 후 3개월 이내에 제거해야 합니다. 그들의 발견.
3.3.27. 기기 기술 검사 결과에 따라 확인된 결함과 기술 조건 평가를 고려하여 가스 파이프라인의 추가 작동 가능성, 필요성에 대한 결론을 내리는 보고서를 작성해야 합니다. 수리 또는 재배치(교체) 시기.
3.3.28. 가스 파이프라인의 특별한 기술 검사(기술 상태 진단)는 설계 서비스 수명이 만료된 후에 수행되어야 하며 강철 가스 파이프라인의 경우 40년, 폴리에틸렌의 경우 50년이 허용됩니다.
전체 수명 연장 동안 가스 파이프라인의 안전한 작동을 보장하기 위한 조치 개발과 함께 교체 또는 잔여 수명의 필요성을 결정하기 위한 진단은 러시아 국가 기술 감독 기관이 승인한 방법에 따라 수행되어야 합니다. .
3.3.29. 가스 파이프라인 보안 구역(15m 미만)에서의 건설 및 굴착 작업은 가스 파이프라인을 소유한 조직의 서면 허가가 있어야 허용됩니다. 이 허가에는 실행 조건과 절차를 명시하고 가스 다이어그램을 첨부해야 합니다. 참조가 있는 파이프라인.
작업을 시작하기 전에 작업 계획 초안을 가스 산업 운영 조직에 제출하여 가스 파이프라인의 안전을 보장하기 위한 조치를 조정합니다.
허가 없이 가스배관 보안구역 내 건설공사를 금지합니다.
3.3.30. 충격 메커니즘 및 토공 장비에 대한 작업을 시작하기 전에 가스 산업 조직의 대표자가 참석한 가운데 수동으로 구덩이를 열어 가스 파이프라인의 실제 위치를 결정해야 합니다.
토양을 풀기 위한 충격 메커니즘은 가스 파이프라인에서 3m 이상 떨어진 곳에서 사용할 수 없으며 수직(웨지 바바)에서 벗어날 수 있는 메커니즘은 가스 파이프라인에서 5m 이상 떨어져서는 안 됩니다.
가스 산업의 운영 조직은 마지막 토양층(200-300mm)을 수동으로 제거하는 경우 기계화된 방법을 사용하여 가스 파이프라인을 열 수 있습니다.
3.3.31. 건물, 엔지니어링 구조물(통신), 기존 가스 파이프라인 근처의 도로를 건설할 때, 그리고 가스 파이프라인을 교차하는 경우 건설 조직은 현행 규제 문서와 프로젝트의 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.3.32. 철도, 트램 선로 및 궤도를 확장하고 점검하는 작업을 수행할 때 고속도로가스 파이프라인과 교차하는 장소에서 가스 파이프라인은 이전 검사 시기와 상관없이 특별 기술 검사를 받아야 하며 필요한 경우 수리 또는 재배치해야 합니다.
향후 수리 또는 선로(도로) 확장에 대해서는 가스 운영 기관에 미리 통보해야 합니다.
3.4. 가스 제어점(GRP), 가스 제어 장치(GRU)
3.4.1. 수압파쇄 장치와 가스 분배 장치의 작동 모드는 프로젝트에 따라 설정되어야 합니다.
3.4.2. 주거용 소비자를 위한 도시 및 마을 가스 유통 센터의 규제 기관 설정은 300 daPa*를 초과해서는 안 됩니다.
___________
* 데카파스칼(daPa)은 10Pa와 같습니다.
3.4.3. 압력 조절기에 내장된 밸브를 포함한 안전 릴리프 밸브는 조절기 후 최대 작동 압력이 15% 이하로 초과될 때 가스 방출을 보장해야 합니다. 안전 차단 밸브(SSV)의 작동 상한은 조절기 후의 최대 작동 가스 압력을 25% 이상 초과해서는 안 됩니다.
3.4.4. 산업, 농업 생산, 난방 보일러실 및 기타 조직에서 가스를 사용하는 설비의 가스 제어 장비에 대한 매개변수 설정은 프로젝트에서 설정하고 시운전 중에 명확히 해야 합니다.
3.4.5. 수압 파쇄 장치(GRU) 출구의 가스 압력 변동은 작동 압력의 10% 이내에서 허용됩니다.
작동압력의 증감, 안전밸브의 작동불량, 가스누출 등을 일으키는 조절기의 오작동은 긴급수리를 하여야 합니다.
3.4.6. 가스 공급 중단 시 압력 조절기의 작동은 안전 차단 밸브(SSV) 작동 원인을 파악하고 오작동을 제거하기 위한 조치를 취한 후 수행해야 합니다.
3.4.7. 장비 수리시 백업감소라인이나 바이패스가스관(바이패스) 마련이 필요하다.
자동 모드로만 작동하도록 설계된 설비에 가스를 공급하는 경우 바이패스 장치가 필요하지 않습니다.
바이패스 가스관(바이패스)을 통한 가스 공급은 장비 및 설비 수리에 필요한 시간 동안만 허용됩니다. 작업은 최소 2명으로 구성된 팀에 의해 수행되어야 하며, 그 중 한 명은 선임자로 임명됩니다.
3.4.8. 수압 파쇄실의 공기 온도는 제조업체의 여권에 따라 사용되는 장비 및 장비의 설계에 따라 프로젝트에 따라 결정됩니다.
3.4.9. 수압파쇄 및 가스 분배 장치를 작동할 때는 다음 사항을 충족해야 합니다.
생산 지침에 의해 설정된 시간 제한 내에 기술 조건 검사(워크스루)를 실시하여 작동의 안전과 신뢰성을 보장합니다.
장비 수리 완료 시뿐만 아니라 3개월에 한 번 이상 안전 차단 밸브 및 릴리프 밸브의 응답 매개변수를 점검합니다.
유지 관리 - 최소 6개월에 한 번;
현재 수리 - 가스 장비 제조업체가 다른 수리 기간을 설정하지 않는 한 최소 12개월에 한 번
주요 수리 - 장비 교체, 측정 장비 교체, 건물 수리, 난방, 환기, 조명 시스템 검사 및 정기 수리 결과를 바탕으로 작성된 결함 진술을 기반으로 하는 경우.
3.4.10. 가스 분배 장치, 가스 분배 장치의 기술 상태(워크스루), 기술 유지 관리, 현재 및 정밀 검사 중에 수행되는 조직적, 기술적 조치 및 작업은 국가 광업 및 기술 감독 당국과 합의한 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다. 러시아의.
3.4.11. 수압파쇄 장치의 기술 상태(바이패스) 검사는 원칙적으로 2명의 작업자가 수행해야 합니다.
제어된 신호 출력을 갖춘 가스 경보기, 캐비닛 장착 제어점(CRP) 및 주 제어 장치를 갖춘 원격 기계 시스템을 갖춘 우회 가스 분배 장치를 한 명의 작업자가 수행할 수 있습니다.
가스산업 운영기관은 가스관리소 운영업무 상주근로자 중 1인이 가스배급지점을 우회할 수 있다. 이러한 경우 추가적인 안전 조치를 정의하는 특별 지침을 개발해야 합니다.
3.4.12. 필터 전체의 가스 압력 강하는 제조업체가 설정한 값을 초과해서는 안 됩니다.
필터 카세트의 분해 및 청소는 유지 관리 시 가스 분배 장치(GRU) 외부의 가연성 물질 및 재료에서 최소 5m 떨어진 장소에서 수행해야 합니다.
3.4.13. 안전 밸브의 응답 매개변수를 설정하고 확인하는 방식으로 인해 조절기 이후의 작동 가스 압력이 변경되어서는 안 됩니다.
안전 밸브의 응답 상한이 300 daPa를 초과하지 않는 경우 압력 조절기를 사용하여 안전 밸브의 응답 매개변수를 설정하고 점검할 수 있습니다.
3.4.14. 장비를 분해할 때는 분리 장치를 닫아야 합니다. 최대 입구 가스 압력을 위해 설계된 플러그가 현장 경계에 설치됩니다.
가스 파이프라인을 설치할 때 플러그를 쉽게 설치할 수 있도록 플랜지 확장 장치와 전도성 점퍼가 포함된 회전식 또는 시트 플러그를 설치할 수 있는 플랜지 연결을 제공해야 합니다.
3.4.15 서비스 수명이 보장된 조정기의 유지 관리 및 정기 수리는 제조업체의 여권(지침)에 따라 수행할 수 있습니다.
보증 기간이 만료되면 해당 규제 기관은 검증 및 서비스를 받아야 합니다.
3.4.16. 수압파쇄 장치의 전기 장비 수리 및 전기 램프 교체는 전압을 제거한 상태에서 수행해야 합니다.
3.4.17. GRU 건물 외부, SHRP 및 GRU 울타리에는 "인화성 가스"라는 경고 표시가 있어야 합니다.
3.4.18. GRP에서 1차 소화제의 종류와 필요한 수량을 결정할 때 GRU는 표준을 따라야 합니다. 소방 서비스러시아 내무부.
3.5. 가스 충전소, 가스 충전 지점, 액화 탄화수소 가스용 자동차 가스 충전소
3.5.1. 생산 공정의 수행, 기술 및 전기 장비, 가스 파이프라인, 가스 펌핑 스테이션의 위생 시설, 가스 펌핑 스테이션 및 가스 충전 스테이션의 기술적 조건은 문제 없는 작동과 인력 안전을 보장해야 합니다.
3.5.2. 생산 공정은 본 규칙의 요구 사항에 따라 러시아 국가 광업 및 기술 감독 기관과 합의한 승인된 생산 지침 및 기술 계획에 따라 수행되어야 합니다.
3.5.3. GNS, GNP, 가스 충전소의 확장(기술 장비 추가 설치), 기술 재장비(새로운 유형의 장비로 교체) 또는 전체 재구성은 현행 규정 및 요구 사항에 따라 개발된 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다. 기술 문서를 작성하고 규정된 방식으로 승인합니다.
3.5.4. 각 생산 시설 및 옥외 설치에 대해 기술 프로세스의 특성에 따라 폭발 위험에 대한 범주 및 등급이 프로젝트에서 결정되어야 합니다.
GNS(GNP)의 가스 파이프라인, 가스 충전소에는 가스 흐름 방향이 표시되어야 합니다.
3.5.5. GNS, GNP, 가스 충전소 생산 구역의 기술 장비, 가스 파이프라인, 부속품, 전기 장비, 환기 시스템, 측정 기기, 비상 보호, 차단 및 경보 시스템을 교대마다 검사해야 하며 확인된 결함이 있으면 적시에 수정되었습니다.
사전 외부 점검(워크스루) 없이 스테이션을 가동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.6. 결함이 있는 장치, 탱크 및 가스 파이프라인을 차단해야 하며 감지된 가스 누출은 즉시 수리해야 합니다.
3.5.7. 작동 중인 공정 장비에서 가스 누출을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.
가스 파이프라인의 피팅, 나사산 및 플랜지 연결부를 분리하고 불활성 가스 또는 증기로 퍼지한 후에 분해할 수 있습니다.
플랜지 연결부의 패스너를 조이거나 가스 파이프라인 및 압력 장비의 볼트를 제거(변경)하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.8. 긴급 복구 작업을 제외하고 가스 파이프라인, 부속품 및 기술 장비의 유지 관리 및 수리는 낮 동안 수행되어야 합니다.
3.5.9. 가스 파이프라인, 부속품 및 기술 장비의 유지 관리, 현재 및 점검은 장비 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침과 본 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
3.5.10. 차단 밸브, 체크 밸브 및 고속 밸브는 빠르고 안정적인 차단 기능을 제공해야 합니다.
밸브를 열고 닫을 때 회전 방향은 밸브 플라이휠에 표시되어야 합니다.
설비의 유지보수 및 정기 수리는 규정에 따라 최소 12개월에 한 번씩 수행되어야 합니다.
3.5.11. 탱크와 가스 파이프라인에는 안전 릴리프 밸브가 장착되어 있어야 합니다.
결함이 있거나 조정되지 않은 안전 릴리프 밸브가 있는 공정 장비의 작동은 금지됩니다.
3.5.12. 안전 릴리프 밸브의 작동 상한은 탱크 및 가스 파이프라인의 최대 작동 압력을 15% 이상 초과해서는 안 됩니다.
3.5.13. 안전 릴리프 밸브의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
한 달에 한 번 이상 단기 강제 개방(폭발);
밸브를 수동으로 열 수 없는 경우 제조업체의 지침에 따라야 합니다.
3.5.14. 밸브 설정을 확인하고 조정하는 작업은 스탠드나 설치 현장에서 다음과 같은 간격으로 특수 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 탱크의 안전 릴리프 밸브 - 최소 6개월에 한 번; 나머지 - 일상적인 수리 중이지만 적어도 12개월에 한 번.
3.5.15. 수리 또는 검사를 위해 제거한 밸브는 서비스 가능한 밸브로 교체해야 합니다.
설정을 확인한 후 밸브를 밀봉하고 로그에 기록합니다.
3.5.16. 작동 모드, 작업 시간, 압축기 및 펌프 작동 시 관찰된 모든 문제를 작동 일지에 기록해야 합니다.
3.5.17. 작동 중인 펌프와 압축기를 지속적으로 감독해야 합니다. 자동화, 비상 환기 또는 배기 시스템 팬과의 연동이 끊어지거나 결함이 있는 펌프 및 압축기의 작동은 금지됩니다.
3.5.18. 펌프 흡입 라인의 가스 압력은 주어진 온도에서 액상의 포화 증기 탄성보다 0.1-0.2MPa 높아야 합니다.
3.5.19. 압축기 토출관의 가스 압력은 토출 온도에서 LPG 증기의 응축 압력을 초과해서는 안됩니다.
압축기 이후의 최대 가스 압력은 1.6MPa보다 높아서는 안됩니다.
3.5.20. 압축기와 펌프는 다음과 같은 경우에 비상 정지될 수 있습니다.
연결 해제 장치의 누출 또는 오작동;
진동, 외부 소음 및 노크;
베어링 및 오일 씰 고장;
허용되는 오일 및 물 매개변수의 변화;
전기 드라이브 고장, 밸브 시동;
기계식 변속기 및 드라이브의 오작동;
입구 및 출구 파이프의 표준화된 가스 압력을 높이거나 낮추는 것입니다.
3.5.21. 스테이션(포인트)의 펌프-압축기 부서(PCU)에서 수리 및 유지보수 작업을 수행하는 동안과 생산 영역에서 가스 위험 작업이 진행되는 동안 펌프와 압축기를 정지해야 합니다.
3.5.22. 스테이션(지점)에서는 환기 시스템 운영을 담당하는 사람을 임명해야 합니다.
3.5.23. 환기 시스템은 기능(공급, 배기, 비상)별로 식별하고 일련번호를 할당해야 합니다.
명칭은 팬 케이스와 공기 덕트에 표시되어 있습니다.
3.5.24. 환기 시스템을 위해 여권을 작성해야 합니다. 각 여권에는 시스템 성능, 다이어그램, 팬 및 전기 모터의 특성 및 유형, 수리 및 조정에 대한 정보가 포함되어 있어야 합니다.
3.5.25. 환기 시스템 설계의 모든 변경은 설계를 기반으로 이루어져야 합니다.
3.5.26. 생산 구역의 환기 시스템 시동은 공정 장비를 켜기 15분 전에 수행되어야 합니다.
처음에는 배기 시스템이 켜져 있습니다.
3.5.27. 공급 환기 시스템을 통해 공기가 유입되는 장소에서는 액화 탄화수소 가스 증기 및 기타 유해 물질이 나타날 가능성을 배제해야 합니다.
3.5.28. 공급 환기 시스템을 중지할 때는 공기 덕트의 체크 밸브를 닫아야 합니다.
3.5.29. 환기 시스템은 주요 수리, 조정 또는 공기 분석 결과가 만족스럽지 못한 경우뿐만 아니라 1년에 한 번 이상 테스트해야 합니다.
환기 시스템의 작동 효율성 평가는 시스템 작동 모드에 대한 지침(권장 사항)이 포함된 전문 조직의 기술 보고서를 통해 확인됩니다.
3.5.30. 소비자에게 허용되고 공급되는 가스는 GOST 20448-90 "도시 소비용 액화 탄화수소 연료 가스" 및 GOST 27578-87 "도로 운송용 액화 탄화수소 가스"의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.5.31. 가스 냄새의 강도는 GOST 22387.5-77 "도시 소비용 가스. 냄새 강도 결정 방법"에 따라 확인해야 합니다.
3.5.32. 철도 탱크에서 액화 가스를 배출하기 위한 준비는 탱크를 선로에 고정하고 기관차를 국세청 영역에서 제거한 후에 시작해야 합니다.
3.5.33. 국세청 영역에 동시에 위치한 철도 탱크의 수는 배출 지점의 수를 초과할 수 없습니다.
3.5.34. 배수 및 적재 작업은 생산 지침의 요구 사항에 따라 스테이션 관리자의 서면 명령에 따라 수행되어야 합니다.
팀은 최소 3명의 작업자로 구성되어야 합니다.
3.5.35. 뇌우 및 화기 작업 중에는 배수 및 적재 작업이 금지됩니다.
3.5.36. 철도(자동차) 탱크와 고무 직물 호스는 접지되어야 합니다.
배수 및 적재 작업을 완료하고 탱크 밸브 피팅에 플러그를 설치한 후 접지 장치를 분리할 수 있습니다.
3.5.37. 배수 및 적재 작업에 사용되는 고무 직물 호스는 기술 사양 및 액화 탄화수소 가스 사용을 허용하는 국가 표준을 준수해야 하며, 정전기 방지를 위해 직경 2mm 이상의 구리선 또는 구리선으로 감싸야 합니다. 코일 피치가 100mm 이하이고 단면적이 4mm 이상인 케이블.
와이어(케이블)의 양쪽 끝은 호스의 끝부분과 납땜이나 볼트로 연결되어 있습니다.
3.5.38. 액화 탄화수소 가스와 함께 사용하도록 설계된 회전 조인트가 있는 유연한 금속 가스 파이프라인뿐만 아니라 금속 코드 호스도 사용할 수 있습니다.
배수 및 적재 작업에 사용되는 호스의 검사, 테스트 및 거부 작업은 자동차 액화가스 충전소의 가스 시설 운영에 관한 안전 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
3.5.39. 호스의 유니온 너트를 조이거나 압력을 가하여 호스를 분리하는 것은 금지되어 있으며 너트를 조이거나 풀 때 충격 공구를 사용하는 것도 금지됩니다.
가스 파이프라인의 게이트 밸브는 유압 충격이 발생하지 않고 원활하게 열려야 합니다.
3.5.40. 유조선에서 배수 및 적재 작업을 수행하기 전에 LPG 펌핑용 펌프가 장착된 차량을 제외하고 가스 실린더 차량에 연료를 공급하는 경우 차량의 엔진을 꺼야 합니다.
호스를 분리하고 피팅에 플러그를 설치한 후에만 엔진을 켜는 것이 허용됩니다.
3.5.41. LPG 배수 및 적재 중에는 충전, 배수 및 급유 디스펜서, 철도 및 도로 탱크, 가스통 차량을 방치하는 것이 금지됩니다.
배수 및 적재 작업을 수행하는 직원과 펌핑 및 압축기 부서의 운전자 간에 전화, 확성기 또는 시각적 통신을 수행하여 탱크와 수용 탱크의 가스 압력 및 수준에 대한 정보를 전송해야 합니다.
3.5.42. 탱크의 최대 충전 수위는 탱크 부피의 85%를 초과해서는 안 됩니다.
3.5.43. 탱크, 탱크 트럭 및 실린더를 채울 때 증기를 대기 중으로 방출하여 압력을 낮추는 것은 금지됩니다.
3.5.44. 실린더를 채우기 위해 가스를 공급하는 가스 파이프라인의 액상 압력은 작동 압력(1.6 MPa)을 초과해서는 안 됩니다.
3.5.45. 설계 결함이 있고 기술 검사 기간이 만료된 실린더를 채우는 것은 금지됩니다.
3.5.46. 다음에 속하는 차량의 자동차 실린더 충전에 적합 법인, 운송장(노선) 시트의 해당 표시로 확인되어야 합니다.
개인 차량 및 개인 기업가의 차량에 연료를 공급하는 절차는 역 소유자가 승인한 지침에 따라 결정됩니다.
승객이 탑승한 차량에 급유하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.47. 가스를 채운 후 모든 실린더는 계량 또는 충전 정도 제어를 보장하는 다른 방법을 통해 충전 정도 제어 검사를 받아야 합니다.
계량 실린더의 점검 저울은 각 교대 근무 시작 전에 점검해야 합니다. 허용되는 오류는 다음과 같습니다.
1리터 용량의 실린더의 경우 10g;
5L 및 12L 실린더의 경우 20g;
27l 및 50l 실린더의 경우 100g.
3.5.48. 과도한 가스를 배출해야 합니다. 가스를 대기 중으로 배출하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.49. 채워진 모든 실린더는 누출 여부를 점검하고 플러그로 밀봉해야 합니다.
누출되는 실린더의 가스를 배출해야 합니다.
3.5.50. 충전 작업장의 실린더 수는 전체 용량의 절반을 초과할 수 없습니다.
통로에 실린더를 배치하는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.51. 검사 및 수리 전에 탱크와 실린더는 가스, 증발되지 않은 잔류물을 제거하고 처리(탈기)해야 합니다.
탱크와 실린더는 증기 처리를 한 후 불활성 가스로 퍼지하거나 따뜻한 물로 채워서 처리해야 합니다.
공기 탈기 용도로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
탱크는 증기를 통해 가스 파이프라인에서 추가로 분리됩니다. 액상플러그를 사용하여.
3.5.52. 탱크 및 실린더의 가스 제거 순서, 시간 및 필요한 안전 조치는 생산 지침에 따라 결정되어야 합니다.
3.5.53. 습기가 있는 상태의 탱크 및 해체된 가스 파이프라인 부분의 자연발화성 퇴적물은 정거장 영역에서 제거되어야 합니다.
3.5.54. 가스 제거 후 폐수는 처음에 침전조로 배출되어 LPG가 하수 시스템으로 유입되는 것을 방지해야 합니다.
3.5.55. 탈기 품질은 용기 바닥에서 채취한 샘플을 분석하여 확인해야 합니다.
탈기 후 샘플의 액화 가스 농도는 가스의 인화성 하한계의 20%를 초과해서는 안 됩니다.
통제 결과는 저널에 반영되어야 합니다.
3.5.56. 검사 또는 수리 후 작동중인 탱크의 포함은 역장(점)의 서면 허가를 바탕으로 수행되어야 합니다.
3.5.57. 스테이션(지점)에서의 화기 작업은 러시아 국가 기술 감독 기관이 승인한 폭발성, 폭발 및 화재 위험 시설에서 안전한 화기 작업을 조직하기 위한 지침의 요구 사항에 따라 수행될 수 있습니다.
3.5.58. 화기 작업 중에는 주요 생산 활동(배수 및 충전)을 중단해야 합니다.
생산 구역의 환기 시스템을 켜야 합니다.
시작 전과 작업장에서 작업하는 동안 작업장에서 최소 20m 떨어진 곳에서 LPG 증기 함량에 대한 대기 환경을 분석해야 합니다.
LPG 증기가 감지되면 화기 작업을 중단해야 합니다.
3.5.59. 스테이션(지점)의 영역 및 생산 시설에는 기본 소화 수단이 제공되어야 합니다.
1차 소화제의 종류와 필요한 수량을 결정할 때 러시아 연방 PPB-01-93의 화재 안전 규칙을 따라야 합니다.
3.5.60. 생산과 관련되지 않은 사람이 역의 생산 구역에서 작업을 수행하거나 머무르는 것은 금지되어 있습니다.
3.5.61. 역(지점) 직원에게는 흡연에 대해 경고해야 하며, 화염 사용을 금지하는 경고 표지판을 구내에 게시해야 합니다.
3.5.62. 소비자에게 LPG 실린더를 배포하는 절차는 역 소유주가 승인하고 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관과 합의한 지침에 따라 수립되어야 합니다. 소비자는 가스 산업의 운영 기관에서 발행한 특별 저널에 숫자를 표시하고 소비자가 청약서를 가지고 있음을 나타내는 메모를 표시합니다.
3.5.63. 실린더는 목에 나사로 고정된 안전 캡을 사용하여 스테이션에서 분리되어야 합니다.
3.5.64. 적재 및 하역 장소의 채워진 실린더와 빈 실린더의 수는 충전 부서 일일 용량의 두 배를 초과할 수 없습니다.
3.5.65. 실린더를 이동할 때 실린더가 떨어져 손상될 가능성을 배제해야 합니다.
3.5.66. 실린더 적재 및 운반용 차량의 경우 스테이션(지점) 영역으로의 진입이 허용됩니다.
특수 장비("케이지" 유형);
배기관에 불꽃 방지 장치가 설치되어 있고 목재 지지대가 있거나 충분한 수의 고무(로프) 링과 실린더 고정 장치가 있는 트럭.
차량에는 소화 장비와 화물의 위험을 나타내는 식별 표시가 장착되어 있어야 합니다.
3.5.67. 차량의 출입이 별도로 지정된 특수 장소 지정에 따라 GNS, GNP에서 자동차에 연료를 공급하고 고정 주유소에서 가정용 실린더에 연료를 채우는 것이 허용됩니다.
3.5.68. 특별히 지정된 (설계에 따라) 장소에서 차량에 연료를 보급하고 이동식 주유소(탱크 트럭)에서 가정용 실린더를 채우는 것이 허용되며, 토지 할당은 지방 행정부 및 주 소방국 영토 부서와 합의되었습니다. 러시아 내무부.
3.5.69. 이동식 차량(탱크 트럭)의 차량 급유는 자동차 액화가스 충전소의 가스 시설 운영에 관한 안전 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
3.5.70. 가정용 실린더를 채우기 위한 구역에는 다음이 갖추어져 있어야 합니다: 가정용 실린더를 채우기 위한 계량 장치; 표준 계량 정확도를 보장하는 제어 저울; 과충전된 실린더로부터 가스를 배출하기 위한 용기(실린더); 장비 접지 회로; 1차 소화제.
3.6. 탱크, 증발 및 그룹 실린더 LPG 설치
3.6.1. 탱크 조절기 및 그룹 실린더 설치 후 LPG의 작동 압력은 프로젝트에서 규정한 최대값을 초과해서는 안 됩니다.
안전 릴리프 밸브는 최대 작동 압력이 15% 이하로 초과될 때 가스가 방출되도록 해야 합니다. 안전 차단 밸브(SSV)의 작동 상한은 최대 작동 가스 압력의 25% 이상을 초과해서는 안 됩니다.
3.6.2. 탱크, 증발 및 그룹 실린더 장치 작동 절차는 본 규칙, 압력 용기의 설계 및 안전 작동에 관한 규칙(PB 10-115-96) 및 국가가 승인한 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다. 러시아 기술 감독 기관:
가스 파이프라인 우회와 동시에 탱크 설치의 기술적 상태에 대한 외부 검사 수행
최소 3개월에 한 번씩 압력 조절기와 안전 밸브의 서비스 가능성과 설정을 점검합니다.
최소 12개월에 한 번씩 제어, 안전 및 차단 밸브를 분해하여 설비의 현재 수리.
지하 탱크의 안전 밸브 설정을 점검하고 조정하는 작업은 최소 12개월에 한 번씩 실시해야 합니다.
수행된 작업에 대한 정보는 운영 문서에 입력되어야 합니다.
3.6.3. 특수 건물이나 건물 증축에 위치한 설비의 실린더 교체 및 유지 관리는 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.
3.6.4. 가스 공급 시스템의 긴급 상황이나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 있는 설비의 작동은 문제가 해결될 때까지 중단되어야 합니다.
3.6.5. 냉각수는 액화 가스로 채워진 후에만 용량성 증발기의 "재킷"에 공급되어야 합니다.
3.6.6. LPG를 탱크로 배출하기 전에 설비 장비, 탱크 트럭, 적재 및 하역 작업용 호스를 검사해야 합니다.
장비의 오작동이 감지되거나, 탱크의 다음 점검 기간이 만료되었거나, 탱크에 잔류 가스 압력 및 1차 소화 장비가 없는 경우 LPG 배출을 금지합니다.
3.6.7. 탱크의 과잉 LPG 및 증발되지 않은 잔류물은 액화 가스 탱크 트럭으로 배출되어야 합니다.
3.6.8. 탱크를 채우거나 실린더를 교체한 후에는 연결부의 견고함과 압력 조절기의 설정을 점검해야 합니다. LPG 누출이 감지되면 즉시 수리해야 합니다.
3.6.9. 액화 가스 설비에는 규칙의 요구 사항에 따라 주요 소화 수단이 제공되어야 합니다. 화재 안전러시아 연방(PPB-01-93).
3.6.10. 그룹 실린더 설치의 캐비닛 및 공간, 탱크 영역 울타리 및 증발 설치에는 "인화성 가스"라는 경고 표시가 제공되어야 합니다.
3.7. 난방 및 산업용 보일러실, 산업 및 농업 생산, 산업 시설이 있는 공공 건물의 내부 가스 파이프라인 및 가스 사용 설비
3.7.1. 가스 파이프라인이 설치되고 가스 사용 장치 및 부속품이 설치되는 장소는 유지 관리 담당자가 접근할 수 있어야 하며 설계를 준수해야 합니다.
창고, 작업장 등을 위해 이러한 건물 전체 또는 일부를 점유합니다. 금지.
3.7.2. 가스 파이프라인을 지지 구조물 및 접지로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
3.7.3. 내부 가스 파이프라인과 가스 장비는 한 달에 한 번 이상 유지 관리를 받아야 하며, 12개월에 한 번 이상 정기 수리를 받아야 합니다.
제조업체의 여권(지침)에 장기간 안정적인 작동에 대한 적절한 보증이 포함되어 있고 보증 기간 만료 후 유지 관리 체제에 대한 설명이 제공되는 경우 가스 장비의 정기 수리는 매년 수행되지 않을 수 있습니다.
기술상태 점검, 가스덕트(호그) 청소 및 수리, 굴뚝용광로, 보일러 및 기타 장비를 수리할 때뿐만 아니라 견인 문제가 있는 경우에도 수행해야 합니다.
3.7.4. 가스를 시동할 때 장치, 보일러 및 용광로에 가스를 공급하는 가스 파이프라인은 계산 또는 실험적으로 결정되고 생산 지침에 지정된 시간 내에 가스 전송 시스템에서 모든 공기가 제거될 때까지 운반된 가스로 퍼지되어야 합니다. 퍼지 종료 시점은 보일러 가스 파이프라인의 산소 함량을 분석하여 결정됩니다. 산소 함량이 부피 기준으로 1%를 초과하면 버너의 점화가 금지됩니다.
보일러(로)의 안전 파이프라인 및 가스 버너 장치를 통해 보일러 가스 파이프라인을 불어 넣는 것은 금지됩니다.
3.7.5. 보일러, 용광로 및 장치를 작동하기 전에 화실 및 굴뚝을 환기 (환기)해야합니다.
환기 시간은 계산에 의해 결정되고 지침이나 (자동화 장치의 경우) 시작(점화) 프로그램에 의해 설정됩니다.
점화 장치를 켠 후 버너 앞 가스 파이프라인의 차단 밸브를 열어야 합니다.
3.7.6. 버너에 점화할 때나 조절 과정에서 불꽃이 꺼지거나, 번쩍이거나 꺼지는 경우, 버너 및 점화 장치로의 가스 공급을 즉시 중단해야 합니다.
생산 지침에 명시된 시간 동안 화실 및 연도를 환기시킨 후 재점화를 시작할 수 있으며 문제의 원인이 제거되었습니다.
3.7.7. 문제 발생 시 원활한 작동과 비상 보호를 보장하는 자동화 시스템을 갖춘 경우 인력의 지속적인 감독 없이 가스 사용 설비를 작동할 수 있습니다.
가스 오염 및 장비 오작동, 해당 공간의 보안 경보 시스템 상태에 대한 신호는 직원에게 조치를 취하거나 전송하도록 지시할 수 있는 작업자가 상주하는 제어 센터 또는 공간에 출력되어야 합니다. 서비스 계약을 체결한 기관에 정보를 제공합니다.
3.7.8. 설치된 보호 장비는 제어된 매개변수에 따라 장비 작동에 변화가 발생하는 경우 시설에 대한 가스 공급을 즉시 중단해야 합니다.
또한, 유지보수 담당자는 가스 공급을 즉시 중단해야 합니다.
라이닝, 안전 폭발 밸브가 설치된 장소 및 가스 덕트에 누출이 나타날 때;
원격 및 자동 제어 장치 및 측정 장비의 전원 공급 중단 또는 전압 손실;
계측, 자동화 및 경보 시스템의 오작동;
안전 연동 장치의 고장 및 버너 앞의 차단 밸브의 견고성 상실;
화재 방지 장치를 포함한 버너의 오작동;
가스 오염의 출현, 가스 장비 및 내부 가스 파이프라인의 가스 누출 감지;
연소실 폭발, 가스 덕트 내 가연성 침전물의 폭발 또는 발화;
불.
정지 후 장치를 켜는 절차는 지침에 따라 결정되어야 합니다.
3.7.9. 퍼지 가스 파이프라인과 안전 가스 파이프라인의 차단 밸브는 설치를 중단한 후에 항상 열린 위치에 있어야 합니다.
3.7.10. 작업장이나 보일러실에서 폭발이나 화재가 발생하거나 구내에 가스가 오염된 경우 가스 파이프라인 입구의 차단 장치를 즉시 차단해야 합니다.
3.7.11. 가스 장비를 수리하기 전, 용광로 또는 가스 덕트를 검사 및 수리하기 전, 그리고 계절에 따라 설치를 중단할 때 가스 장비 및 점화 파이프라인을 차단 밸브 뒤에 설치된 플러그를 사용하여 가스 파이프라인에서 분리해야 합니다.
3.7.12. 난방 보일러를 포함한 계절별 설치를 켜기 전에 소유자는 다음을 확인해야 합니다.
본 규칙의 요구 사항에 따라 유지 보수 담당자의 지침 지식을 확인합니다.
가스 장비 및 자동화 시스템의 현재 수리;
가스화 시설 및 보조 장비의 예정된 예방 유지 보수 수행;
환기 및 연기 배출 시스템의 서비스 가능성을 확인합니다.
플러그를 뽑고 가스를 시동하는 것은 지정된 작업 완료를 확인하는 문서가 있는 경우에만 허용됩니다.
3.7.13. 수리를 위해 꺼낸 보일러, 용광로 및 기타 장치의 가스 덕트는 블라인드 게이트 또는 칸막이를 사용하여 일반 돼지고기로부터 분리되어야 합니다.
3.7.14. 목욕탕의 한증막에 있는 히터를 가열하는 직접 흐름 열 발생기는 방문객이 없는 시간 동안 작동해야 하며 목욕탕이 열리기 전에 꺼야 합니다.
3.8. 행정, 공공 및 주거용 건물을 위한 가스 파이프라인 및 가스 장비
3.8.1. 건물 엔지니어링 장비의 기술 유지 관리 및 서비스를 제공하는 소유자 및 운영 조직은 다음을 보장해야 합니다.
가스 산업 조직에 가스 장비 유지 관리에 대한 포괄적인 지원을 제공하고 가스의 안전한 사용을 위한 규칙을 홍보합니다.
건물 지하 및 가스 파이프라인이 건물 요소와 교차하는 장소에서 지하 통신의 입력 및 출력을 밀봉합니다.
가스 운영 조직의 직원이 가스 오염 여부를 확인하기 위해 모든 지하실, 기술 복도 및 지하 구역은 물론 1층 건물에 자유롭게 접근할 수 있습니다.
관리 및 공공 건물의 가스화실, 지붕, 해당 건물에 내장 및 부착된 보일러실에 가스 제어 시스템 설치;
철 연결 파이프(ICP), 굴뚝 헤드를 포함한 환기 및 연기 배출 시스템의 상태를 적시에 검사하고 결과를 로그에 기록하여 위 작업의 품질 관리를 수행합니다.
굴뚝 및 승인되지 않은 설치된 가스 기기의 오작동이 감지되면 가스 기기를 꺼야 함을 가스 산업 운영 조직에 즉시 통보합니다.
거주자가 이사할 때 가스 공급업체 운영 기관의 담당자에게 전화하여 가스 공급 장치에서 가스 공급을 차단합니다.
3.8.2. 관리, 공공 및 주거용 건물에 가스를 처음 방출하기 전에 음식 준비, 온수 공급 및 아파트 난방을 위해 가스 기기 및 장치(레스토랑 유형 포함)를 사용하는 조직 및 임차인(소비자)의 직원은 다음 사항에 대한 교육을 받아야 합니다. 가스 공급 조직.
가스 소비자 단체의 직원은 최소 12개월에 한 번씩 작업장에서 반복 교육을 받아야 합니다.
3.8.3. 관리 및 공공 건물의 가스 장비와 가스 파이프라인의 유지 관리는 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관으로부터 적절한 라이센스를 받은 조직에 의해 최소 6개월에 한 번씩 수행되어야 합니다.
3.8.4. 주거용 건물의 가스 파이프라인과 가스 장비(계기 및 장비)의 유지 관리는 확립된 절차에 의해 승인된 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
3.8.5. 가스 장비의 표준 서비스 수명은 제조업체의 여권(지침)에 따라 설정됩니다. 내부 가스 파이프라인의 경우 이 기간은 30년입니다.
표준 서비스 수명이 만료되면 전체 수명 연장 동안 안전한 작동을 보장하거나 교체 필요성을 정당화하기 위한 조치를 개발하여 잔여 자원을 결정하기 위해 가스 파이프라인 및 장비의 기술적 상태를 진단해야 합니다.
3.8.6. 연소 생성물을 체계적으로 제거하는 장치 및 장치의 가스 버너에는 점화 전후에 통풍이 있는지 확인해야 한다는 경고와 함께 가스의 안전한 사용에 관한 표시(명판)가 게시되어 있어야 합니다.
3.8.7. 가스 누출, 결함이 있는 안전 자동화 장치, 환기 및 배연 시스템, 파손된 굴뚝 캡, 승인되지 않은 연결 등이 있는 장치 및 장치는 플러그 설치 및 보고서 실행으로 인해 연결이 끊어질 수 있습니다.
난방 기간 이후 행정 및 공공 건물에서 계절에 따라 작동하는 장치 및 장치는 플러그 설치 및 보고서 실행을 통해 꺼야 합니다.
3.8.8. 환기 및 연기 배출 시스템은 정기적인 검사를 받아야 합니다.
난방 시즌 전 - 계절에 따라 작동하는 가스 기기 및 장치의 굴뚝;
적어도 3개월에 한 번 - 벽돌 굴뚝;
최소 12개월에 한 번 - 석면-시멘트 굴뚝, 특수 내열 콘크리트 블록으로 만든 도자기 및 환기 덕트.
3.8.9. 환기 및 연기 배출 시스템을 검사하는 동안 다음 사항이 지정됩니다.
주요 경우 - 사용 된 재료의 준수, 막힘 없음, 밀도 및 격리, 내화 절단의 존재 및 서비스 가능성, 철 연결 파이프 (ICP), 굴뚝 헤드의 서비스 가능성 및 풍압 구역 외부 배치, 통풍의 존재 ;
주기적인 것 - 막힘 없음, 밀도 및 격리, 철 연결 파이프 (ICP) 및 끝의 서비스 가능성, 견인력 존재.
3.8.10. 환기 및 연기 배출 시스템을 검사하고 수리하려면 러시아 Gosgortechnadzor의 허가를 받은 조직이 참여해야 합니다.
초기 검증 결과는 특별 저널에 주기적으로 문서화됩니다.
3.8.11. 환기 및 연기 배출 시스템이 추가 작업에 적합하지 않은 것으로 판명되면 검사관은 가스 소비자에게 가스 기기 및 장치의 사용이 금지되어 있음을 수령할 때 경고해야 합니다.
가스 기기의 연결을 끊는 조치를 취하려면 건물 소유주, 가스 부문 운영 조직 또는 건물 엔지니어링 장비의 기술 유지 관리 및 서비스를 제공하는 조직에 검사 보고서를 즉시 제출해야 합니다.
3.8.12. 겨울에는 최소 한 달에 한 번, 북부 건설 기후 지역에서는 월 최소 2회 건물 소유자는 굴뚝 캡이 얼거나 막히는 것을 방지하기 위해 굴뚝 캡을 검사해야 합니다.
3.8.13. 환기 및 연기 배출 시스템 수리 작업을 시작하기 전에 건물 소유자는 가스 공급 시스템에서 가스 기기 및 장치를 분리해야 함을 가스 유틸리티 조직에 서면으로 알려야합니다.
수리 후 환기 및 연기 배출 시스템은 특별 검사를 받습니다.
3.8.14. 건물을 대대적으로 개조하거나 건물을 개조하는 경우(아파트에서 이사하는 경우) 가스 파이프라인과 가스 장비를 분리하고 플러그를 설치하고 보고서를 작성해야 합니다.
3.9. 액화탄화수소가스(프로판-부탄)를 이용한 금속의 가스화염 처리
3.9.1. 가스 절단, 용접 및 기타 유형의 금속 가스 화염 처리 작업과 기타 소스의 모닥불 사용은 최소한 다음 거리(수평)에서 허용됩니다.
10m - 그룹 가스 실린더 설치에서;
5m - 산소 및 가연성 가스가 포함된 개별 실린더에서;
3m - 가스 파이프라인 및 고무 직물 호스, 수동 가스 화염 작업 중 가스 분배 스테이션에서, 1.5m - 자동 및 반자동 라인을 사용할 때.
3.9.2. 작동 중에는 액화 가스 실린더가 수직 위치에 있어야 합니다.
3.9.3. 액화 가스 실린더의 최대 허용 온도는 45 °C를 넘지 않습니다.
실내에 설치된 실린더는 라디에이터 및 기타 난방 장치에서 최소 1m, 화기가 있는 열원에서 최소 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
3.9.4. 휴대용 버너와 이동식 장치는 고무 직물 호스를 사용하여 연결할 수 있으며, 제조에 대한 기술 사양 및 주 표준은 액화 탄화수소 가스에 사용할 가능성을 나타냅니다.
호스의 길이는 30m를 초과해서는 안 되며, 특수 양면 니플을 통해 서로 연결된 3개 이하의 개별 부품으로 구성되어야 합니다. 호스 끝은 클램프로 가스 파이프라인과 버너에 단단히 고정되어야 합니다. 버너 또는 이동식 장치의 밸브 외에 차단 밸브도 호스까지 위치해야 합니다.
균열, 상처, 부기 및 찰과상이 있는 고무 직물 슬리브의 사용은 허용되지 않습니다.
3.9.5. 생산이 금지되어 있습니다. 가스 용접, 지하 및 지하실뿐만 아니라 우물, 수갱 및 기타 지하 구조물에서 금속의 절단 및 기타 유형의 가스 화염 처리.
3.9.6. 작동 압력이 0.05MPa 미만으로 떨어지면 실린더에서 액화 가스를 흡입하는 것이 금지됩니다.
3.9.7. 모든 가스 분배 지점에 대한 접근은 자유로워야 합니다. 통로 및 진입로에 실린더를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.
3.9.8. 작업장에서 버너, 절단기 및 기타 장비를 수리하는 것은 금지되어 있습니다.
3.9.9. 버너(절단기)를 작동할 때 화염이 실린더에서 멀어지도록 해야 합니다. 이 요구 사항을 충족하는 것이 불가능할 경우 실린더를 금속 스크린으로 막아야 합니다.
3.9.10. 가연성 가스용 호스에 산소를, 산소 호스에 가연성 가스를 불어넣는 행위, 작동 중에 호스를 교체하는 행위도 금지됩니다.
3.10. 부식으로부터 가스 파이프라인의 전기화학적 보호
3.10.1. 강철 지하 가스 파이프라인 및 LPG 탱크(이하 가스 파이프라인이라고 함)를 작동하는 경우 GOST 9.602-89 "지하 구조물. 부식 방지에 대한 일반 요구 사항"의 요구 사항을 충족해야 합니다.
가스 파이프라인의 전기화학적 보호 작업과 지하 가스 파이프라인의 전위에 대한 주기적인 모니터링은 전문 조직, 서비스(그룹) 및 실험실에서 수행해야 합니다.
3.10.2. 전기화학적 보호 설비를 운영할 때는 정기적인 기술 검사와 운영 효율성 검증을 수행해야 합니다.
3.10.3. 전기화학적 보호 설비의 작동 효율은 최소 6개월에 한 번씩 점검하고, 설비의 작동 매개변수가 변경될 때마다(양극 접지 전극의 퍼짐에 대한 저항 변화 등) 변경 사항이 있는지 점검합니다. 인접한 유틸리티에 대한 전기 화학적 보호 설치와 관련된 부식 조건에서 보호 구역의 가스 및 철도 네트워크 구성 변경, 새로운 지하 구조물 배치.
3.10.4. 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 효과는 기준점(전기화학적 보호 설비의 연결 지점 및 이에 의해 생성된 보호 구역의 경계)에서 가스 네트워크의 보호 구역에 대한 전위를 측정하여 확인됩니다.
가스 파이프라인에 연결하려면 제어 및 측정 지점, 건물 입구 및 측정에 사용할 수 있는 가스 파이프라인의 기타 요소를 사용할 수 있습니다.
3.10.5. 보호 장비로 보호되는 구역의 가스 파이프라인에 대한 전위 측정은 최소 6개월에 한 번은 물론 부식 조건이나 설비 작동 매개변수가 변경될 때마다 수행해야 합니다.
3.10.6. 이전에 보호가 필요하지 않았던 가스 파이프라인 부분에 표유 전류가 미치는 위험한 영향을 확인하기 위한 전위 측정은 부식 조건이 바뀔 때마다 뿐만 아니라 2년에 한 번씩 모든 측정 지점에서 수행됩니다.
3.10.7. 절연 플랜지 연결부의 서비스 가능성은 최소한 12개월에 한 번씩 점검해야 합니다.
3.10.8. 전기 설비의 유지 관리 및 수리 시기는 제조업체에서 규제합니다. 동시에 원격 기계식 제어 수단이 장착되지 않은 전기 보호 설비에 대한 기술 검사는 월 4회 이상(배수 설비의 경우 월 2회, 음극 설비의 경우 6개월에 1회) 실시해야 합니다. 보호 장치 설치.
3.10.9. 전기화학적 보호 설비를 운영하는 조직은 보호 설비의 작동 중단을 방지하기 위한 유지 보수 및 수리 시스템을 개발하고 구현해야 합니다.
보호 설비 운영 위반은 즉시 시정되어야 합니다.
3.10.10. 기존 가스 파이프라인을 보호하기 위한 작업을 수행하는 조직은 전기 화학적 보호 설치 위치와 제어 및 측정 지점을 나타내는 가스 파이프라인 지도, 토양의 부식성 공격성 및 표유 전류 소스에 대한 일반 데이터를 보유해야 하며, 또한 다음 사항에 대한 연간 분석을 수행해야 합니다. 가스 파이프라인의 부식 상태 및 효율성 보호 작업
3.10.11. 가스 파이프라인을 소유한 조직이 부식 위험 구역을 식별한 경우 부식 방지를 강화하기 위한 조치를 취해야 합니다. 작업 시기는 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관과 합의하여 가스 파이프라인 보호 작업을 수행하는 조직의 운영 조건에 따라 결정됩니다.
부식 위험 구역을 제거하기 전에 소유자 조직은 가스 파이프라인의 안전한 작동을 보장하기 위한 조치를 개발하고 구현해야 합니다.
3.10.12. 가스 파이프라인 소유자는 부식 위험 구역이 발생하는 원인을 규명해야 합니다.
가스 파이프라인의 부식을 통한 손상 사례는 위원회의 조사 대상이 되며, 위원회에는 도시 가스 파이프라인 보호 작업을 수행하는 조직의 대표자가 포함되어야 합니다. 가스 파이프라인 소유자는 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관의 가스 감독 검사관에게 위원회 작업 날짜와 장소를 통보할 의무가 있습니다.
3.11. 방폭 전기 장비, 계측, 자동화 및 경보 시스템
3.11.1. 조직(소유자)은 가스 파이프라인 및 장치에 설치된 계측기 및 제어, 자동화 및 경보는 물론 폭발 및 폭발 시 전기 회로의 안전한 전환을 보장하는 방폭 전기 장비에 대한 지속적인 기술 감독, 유지 관리, 전류 및 점검을 제공해야 합니다. 화재 위험 지역 및 건물.
3.11.2. 임펄스 가스 파이프라인과 차단 밸브의 견고성을 점검하는 것은 가스 장비의 검사 및 유지보수 중에 수행되어야 합니다.
3.11.3. 측정 장비, 자동화 및 경보 시스템의 유지 관리 및 수리 범위와 빈도는 관련 장치에 대한 국가 표준 또는 제조업체의 지침에 따라 설정됩니다.
3.11.4. 측정 장비의 도량형 감독은 GOST 8.002-86 "측정 장비의 검사, 개정 및 검사를 위한 조직 및 절차"에 따라 수행됩니다.
3.11.5. 다음 작업 측정 장비는 정기적인 도량형 검증을 받습니다.
추력 게이지; 표시, 자체 기록, 원격 압력 게이지 - 최소 12개월에 한 번;
LPG 실린더의 계량 제어에 사용되는 계량 장비 - 최소 12개월에 한 번;
휴대용 및 고정식 표준화 가스 분석기, 폭발 전 가스 농도 표시기 - 제조업체가 다른 날짜를 설정하지 않는 한 6개월에 한 번
표준 체중 - 최소 12개월에 한 번.
3.11.6. 인감이나 표시가 없는 측정기, 검증기간이 지난 측정기, 파손된 측정기, 전원을 껐을 때 허용치의 1/2을 초과하여 영점 눈금으로 돌아가지 않는 측정기 등은 사용할 수 없습니다. 이 장치에 대한 오류입니다.
3.11.7. 최대 작동 압력에 해당하는 눈금 값은 표시 압력계의 다이얼이나 몸체에 페인트로 표시되어야 합니다.
3.11.8. 안전 자동화 및 경보 시스템의 활성화 설정 값은 시운전 조직의 기술 보고서에 지정된 매개변수와 일치해야 합니다. 이 경우, 실내 가스 농도가 가스 인화성 하한계의 20%를 초과하지 않는 경우 공기 환경 상태를 모니터링하는 경보가 작동해야 합니다.
3.11.9. 보호 장치, 인터록 및 경보의 작동 점검은 제조업체가 별도의 기간을 제공하지 않는 한 적어도 한 달에 한 번 수행해야 합니다.
3.11.10. 가스 감지기는 제어 가스 혼합물을 사용하여 설정된 매개변수를 준수하는지 점검해야 합니다.
기존 가스 파이프라인에서 의도적으로 방에 가스를 공급하여 가스 감지기 작동을 테스트하는 것은 금지됩니다.
3.11.11. 설계, 인터록 및 경보에 따라 제공되는 제어 장치 및 측정 장치가 분리된 가스 장비의 작동은 금지됩니다.
3.11.12. 수리 또는 검증을 위해 제거된 장치는 작동 조건을 포함하여 즉시 동일한 장치로 교체되어야 합니다.
3.11.13. 기술적으로 정당한 경우, 조직장의 서면 허가를 받아 장애가 없고 안전한 작동을 보장하기 위한 추가 조치를 채택하는 경우 개별 시설 및 장애인 보호 장치의 단기 작동이 허용됩니다.
3.11.14. 연속식 가스 감지기를 교체하기 전에 근무 교대 시간 중 30분마다 휴대용 장치를 사용하여 산업 현장 공기 중 가스 농도를 모니터링해야 합니다.
3.11.15. 측정 기기, 자동화 및 원격 기계 장치의 유지 관리 및 수리는 소유자 조직의 서비스를 통해 수행되거나 계약에 따라 러시아 Gosgortekhnadzor 영토 기관으로부터 적절한 라이센스를 받은 전문 조직이 수행해야 합니다.
3.11.16. 가스가 채워진 상태에서 자동화 시스템, 비상 보호 및 경보 시스템의 조정 및 수리 작업은 금지됩니다.
3.11.17. 가스 산업에서 사용되는 전기 장비는 확립된 절차에 따라 승인된 소비자 전기 설비 운영 규칙의 요구 사항에 따라 작동되어야 합니다.
3.11.18. 방폭 전기 장비의 수리를 조직하는 절차, 이 경우 수행되는 작업량 및 빈도는 러시아 Gosgortekhnadzor와 합의한 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.12. 가스 장비 요구 사항
3.12.1. 가스 장비의 설계는 설계 수명 동안 신뢰성, 내구성 및 작동 안전성을 보장해야 합니다. 기술적 조건및 주 표준은 물론 개별 구성 요소 (블록)의 수리 및 교체 가능성도 있습니다.
3.12.2. 사용되는 가스 장비는 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
3.12.3. 외국산 장비를 포함한 가스 장비는 러시아 연방 법률에 규정된 방식으로 인증을 받아야 하며 러시아 국가 기술 감독 기관으로부터 사용 허가를 받아야 합니다.
적합성 인증서 및 허가서가 장비 여권(양식)에 반영되어야 합니다.
3.12.4. 러시아 Gosgortekhnadzor가 통제하는 조직, 생산 시설 및 시설의 작동 테스트에 새로운 가스 장비(기술 제품)의 프로토타입(배치)을 승인하고 장비의 연속(소규모) 생산에 대한 허가를 얻는 절차 수입 장비의 사용은 러시아 Gosgortekhnadzor가 발행한 절차에 대한 지침, 러시아 Gosgortekhnadzor가 95년 2월 14일에 승인한 러시아 가스 산업용 장비의 생산 및 사용 허가에 의해 확립됩니다.
3.12.5. 계산된 서비스 수명이 만료된 가스 장비(기술 제품)는 전체 수명 연장 기간 동안 안전한 작동을 보장하기 위한 조치 개발을 통해 잔여 자원을 확인하거나 교체 필요성을 정당화하기 위해 진단을 받아야 합니다. .
이 규칙은 소유권 형태에 관계없이 기업, 조직 및 주거 시설의 안전을 보장하기 위해 만들어졌습니다. 가스 시설 운영을 담당하는 공무원과 개인 주택 소유자 또는 가스를 사용하는 거주자가 모두 이들에게 종속됩니다. 지정된 모든 권장 사항을 엄격하게 준수하고 구현합니다. 규제 문서, 사람들의 생명과 건강, 재산의 완전성이 달려 있습니다.
가스 산업에서는 장비의 안전과 건물로 들어오는 송전선을 양호한 상태로 유지 관리할 책임이 있습니다. 이 경우에만 주거용, 산업용 건물 및 요리에 난방을 제공하는 기기를 안전하게 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 규칙은 굴뚝과 같은 환기가 필요하다는 사실을 규제합니다. 개인 주택 소유에서 규칙을 준수할 의무는 아파트 및 주택 소유자, 주택 유지 관리 조직 및 주택 협동조합의 관리자(회장)에게 있습니다. 일상생활에서 사용하는 가스기기의 안전한 사용에 대한 책임은 가스를 직접 사용하는 사람과 소유자에게 있습니다. 가스 장비의 고품질 수리 및 유지 관리는 운영 조직에서 제공됩니다.
가스 부문의 안전 규칙은 주택 소유자 및 주택 유지 관리 조직에 대해 다음과 같은 책임을 규정합니다.
- 가스 산업 기업의 장비 유지 관리를 지원하고 국민들에게 안전한 가스 사용의 기본을 홍보합니다.
- 가스 오염 여부를 확인하기 위해 가스 시설 운영 조직의 직원에게 1층과 1층에 위치한 주거 및 기술 시설에 무제한으로 접근할 수 있는 권한을 제공합니다.
- 가스 기기의 오작동 발견으로 인해 전원을 꺼야 한다는 사실을 가스 기업에 적시에 통보합니다.
- 가스화 아파트 입주는 가스 유틸리티 회사의 대표자가 해당 부동산의 임차인 또는 소유자를 확인하는 문서가 있는 경우에만 가능합니다.
- 세입자가 아파트에 있는 가스 기기를 끄기 위해 아파트를 나가는 경우 가스 직원에게 전화하세요.
가스 산업의 안전 규칙은 가정용으로 가스를 사용하는 인구에 대한 책임을 규정합니다.
- 가스 산업 운영을 담당하는 조직의 가스 안전한 사용에 대한 지침을 완료하고 가스 기기 사용 지침을 준수합니다.
- 가스 배출구(설계)를 변경해야 하거나 장비 오작동을 감지해야 하는 경우 가스 유틸리티 작업자에게 전화하여 위에서 언급한 작업자가 언제든지 아파트에 들어갈 수 있도록 합니다. 이를 위해서는 공식 신분증을 제시해야 합니다.
- 경제적 인 가스 소비, 비용 및 비용의 적시 지불
- 겨울에는 주기적으로 머리를 점검하고 서리와 얼음으로부터 청소하십시오.
가스산업의 안전수칙을 준수해야만 가스산업의 운영과 국민의 생명과 건강을 책임지는 모든 구조물의 원활한 운영이 보장됩니다. 피해자의 피로 기록되었다고 말하는 문서에 관한 것이며, 많은 위반 사례 뒤에는 누군가의 망가진 운명이 있기 때문에 그 구현을 통해 비극의 재발을 예방할 수 있습니다.
사람들의 건강과 생명, 그리고 재산의 안전은 가스 관리의 특정 안전 규칙을 엄격하게 준수하는 데 직접적으로 달려 있습니다. 유사한 요구 사항이 특별 규제 문서에 명시되어 있습니다. 이는 장비의 장기간 사용과 모든 유틸리티의 작동 상태 유지에 대한 직접적인 책임입니다.
가스 작동을 위한 기본 요구 사항
특정 방식으로 현대 안전 규칙은 일상 생활에서 가스 사용에 관한 특정 책임을 제공합니다. 여기에서 다음과 같은 사항을 확인할 수 있습니다.
1. 해당 시설을 운영하는 조직에서 가스의 안전한 사용에 대한 교육을 이수하고 가스 장비 사용에 대한 기본 지침을 엄격히 준수합니다.
2. 필요한 경우 가스회사 직원에게 전화해야 합니다. 이는 그러한 탭에 특정 변경을 적용하는 데 필요합니다. 엔지니어링 커뮤니케이션, 작동 중에 사용된 장비에서 일부 오작동이 감지된 경우. 동시에, 언제든지 전문가에 대한 접근이 보장되어야 합니다. 본인의 안전을 위해서는 공식 신분증 유무를 확인하는 것이 필요합니다.
3. 가스를 가장 경제적으로 사용하고 적시에 지불하는 것이 중요합니다. 장치를 유능하고 주의 깊게 사용하고 적시에 유지 관리해야 한다는 요구 사항이 있습니다.
4. 겨울철에는 헤드를 주기적으로 점검하고 얼음과 성에를 깨끗이 닦아주어야 합니다.
5. 건물 내 환기, 특히 굴뚝 설치의 경우 고품질 환기가 필요합니다.
6. 철저한 점검 결과 고장이 발견되면 즉시 가스 장비 수리를 조직해야합니다.
건설회사에도 적용되는 몇 가지 요구사항이 있습니다. 가스화된 아파트 및 주택으로의 이사는 아파트 소유자가 특정 안전 교육을 받았는지 확인하고 해당 건물이 모든 안전 요구 사항을 준수하는지 확인하는 데 필요한 모든 서류를 갖춘 경우에만 허용됩니다.
합산
가스화된 경제에서 안전 규칙을 완전히 준수해야만 운영 프로세스를 담당하는 모든 구조물의 원활한 운영이 보장될 수 있습니다. 더 중요한 것은 인간의 건강과 생명의 보존이 보장될 수 있다는 것이다. 그러한 규칙을 엄격하게 준수하면 비극적인 상황이 발생하는 것을 예방할 수 있습니다.
1.1. 각 가스 시설에서는 노동 보호(안전) 지침을 규정된 방식으로 작성하고 승인해야 하며, 수행되는 작업 유형과 관련하여 생산 시설 및 가스 시설 영역에서 작업 및 행동을 수행하기 위한 규칙을 설정해야 합니다. 지역적 조건과 사용된 가스의 특성을 고려합니다. 지침에는 가스 시설의 화재 안전 요구 사항이 포함되어 있어야 합니다. 1.2. 기업 관리자는 가스 산업의 전반적인 노동 안전 상태를 책임집니다. 1.3. 가스 공급 시스템 운영과 관련된 모든 직업의 근로자는 노동 안전에 관해 다음과 같은 특별 지침을 받아야 합니다. 직장에서 기본; 반복; 예정되지 않은; 현재의. 1.4. 작업에 참여하는 사람들을 위한 노동 안전에 대한 소개 브리핑은 수석 엔지니어, 그의 대리인, 노동 보호 엔지니어 또는 이러한 책임을 맡은 직원이 수행해야 합니다. 1.5. 작업장에서의 산업 안전에 대한 초기 교육은 고용된 각 직원이 독립적으로 일하기 전, 그리고 직원이 다른 작업장이나 새 직장으로 전근될 때 수행됩니다. 직장에서의 교육은 직원을 감독하는 사람이 수행합니다. 1.6. 다양한 직업에 종사하는 근로자는 해당 직업의 자격이나 업무 경험에 관계없이 3개월마다 산업 안전에 대한 반복 교육을 받아야 합니다. 1.7. 노동 안전에 대한 예정되지 않은 브리핑은 다음과 같은 경우에 수행됩니다. - 기술 프로세스를 변경하는 경우, 장비를 교체 및 업그레이드하는 경우, 작업 조건이 크게 변경되는 경우 - 근로자가 노동 안전에 관한 규칙, 규범 및 지침을 위반하는 경우, 사고로 이어질 수 있는 잘못된 기술 및 작업 방법을 사용하는 경우 - 노동 안전 요구 사항을 위반하여 사고가 발생한 경우 - 근로자가 지침에 대한 지식이 부족한 경우 러시아 Gosgortechnadzor 당국의 요청에 따라 기업장의 명령에 따라 노동 보호(안전)에 대한 새로운 규칙 또는 지침을 도입하는 경우. 1.8. 현재 브리핑은 허가가 발급되는 작업을 수행하기 전에 수행되며 이 작업 지시서에 기록됩니다. 1.9. 산업안전 브리핑 결과는 브리핑 등록 로그, 개인 브리핑 카드에 입력되어야 합니다. (1994년 3월 22일 러시아 연방 연료에너지부의 승인을 받은 수정안 1호에 따라 개정됨) 1.10. 브리핑에 대한 통제권은 가스 기업의 수석 엔지니어 또는 그의 대리인 및 산업 안전 엔지니어에게 할당됩니다. 1.11. 작업 수행 시 노동 보호(안전)에 관한 규칙 및 지침을 준수할 책임은 작업 관리자(감독, 감독 등)에게 있습니다. 1.12. 가스 기업의 행정부와 기업 및 조직의 가스 서비스 책임자는 수행되는 작업의 성격에 따라 필요한 크기의 특수 의류, 특수 신발 및 개인 보호 장비를 근로자와 직원에게 제공할 의무가 있습니다. 표준 표준 . 근로자에게 지급된 개인 보호 장비를 점검하고, 근로자에게 사용법을 교육해야 합니다. 작업 관리자는 개인이 적절한 보호복, 안전화 및 개인 보호 장비 없이 작업하도록 허용해서는 안 됩니다. 작업 관리자는 작업을 시작하기 전에 근로자를 위한 개인 보호 장비의 가용성과 서비스 가능성을 확인할 의무가 있습니다. 1.13. 가스 위험 작업을 수행하는 사람에 대한 요구 사항은 "가스 산업의 안전 규칙"의 지침을 준수해야 합니다. 1.14. 이러한 도구를 안전하게 사용하는 방법을 알고 있는 숙련된 작업자만이 공압 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다. 1.15. 지정된 작업을 수행하는 안전한 방법에 대한 교육을 받고 소비자가 제공한 LPG 용기 인도 및 교체 지침을 숙지한 사람은 충전된 LPG 용기를 운반하고 설치할 수 있습니다. (1994년 3월 22일 러시아 연방 연료에너지부가 승인한 수정안 1호에 의해 개정된 1.15항) 1.16. 산업용 알코올 관련 작업을 수행하려면 최소 18세 이상의 가장 자격을 갖춘 작업자를 임명해야 합니다. 주류 관련 작업이 허용된 사람의 목록은 기업의 명령에 따라 작성되어야 합니다. 1.17. 현행 노동법에 따르면, 산업 안전 교육을 받은 18세 이상의 사람은 하역 작업을 수행할 수 있습니다. 무거운 물체를 수동으로 들어올리고 이동할 때 최대 허용 하중의 기준은 표에 따라 취해야 합니다. 4. 들어 올려 이동한 화물의 질량에는 용기포장의 질량이 포함된다. 1.18 높이가 3m 이하인 경사 통로를 따라 하중을 들어 올리는 것이 허용됩니다. 가스 위험 작업은 "가스 산업의 안전 규칙" 섹션 6의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 1.19. 작업 지시에 따라 수행되는 가스 위험 작업의 경우, 수행되는 작업 유형, 산업 안전 및 화재 안전에 따라 작성된 지침에 대한 참조를 포함해야 하는 통일된 형태의 작업 지시가 개발되었습니다. 주거용 건물로의 가스 방출은 주거용 건물로의 초기 가스 방출을 위한 작업 지시에 따라 수행되어야 합니다. 1.20. 모든 근로자에게는 수행 중인 가스 위험 작업 유형에 적합한 필수 보호 장비 및 장치가 제공되어야 합니다. 사용된 개인 보호 장비를 점검하고 테스트해야 합니다. 1.21. 손상된 지하 가스 파이프라인에 대한 모든 유형의 작업을 수행할 때는 가스 파이프라인에서 빠져나가는 가스의 발화를 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 굴착 작업 중 중독이나 가스 질식의 위험이 있는 경우 작업자는 방독면을 착용해야 합니다. 1.22. 플러그와 소켓 없이 전동 공구를 연결하는 것은 금지되어 있습니다. 전동공구의 손잡이와 이를 공급하는 전선의 입력부는 신뢰할 수 있고 서비스 가능한 절연체를 가져야 하며, 공구를 발행하기 전에 상태를 주의 깊게 검사해야 합니다. 전동공구 사용을 중단하거나 작업을 중단할 때, 그리고 전동공구를 사용하는 동안 전원 공급장치를 끄는 경우에는 전동공구를 전원 공급 장치에서 분리해야 합니다. 1.23. 전동 공구 본체에 전압이 감지되면 즉시 작업을 중단해야 합니다. 1.24. 가스 산업에서 호스 가스 마스크의 예비량은 사용하는 사람 수의 5~10%여야 합니다. 1.25. 호스 가스 마스크를 사용하기 전에 서비스 가능성을 확인해야 합니다. 방독면이나 헬멧은 크기를 선택해야 하며 통증을 유발하지 않고 얼굴에 꼭 맞아야 합니다. 헬멧 또는 호스 가스 마스크의 크기는 가스 마스크 선택에 대한 일반 규칙에 따라 선택됩니다. 1.26. 방독면 호스는 내부 직경이 20mm 이상, 길이가 8m 이상이어야 하지만 자체 프라이밍의 경우 15m 이하, 기계식 공기 공급 장치가 있는 방독면의 경우 40m 이하이어야 합니다. 1.27. 호스 마스크를 사용할 수 없는 경우에는 산소 차단 가스 마스크를 사용해야 합니다. 재생 카트리지가 1회 또는 여러 차례에 걸쳐 30분 이상 작동한 경우, 재충전하거나 새 카트리지로 교체해야 합니다. 1.28. 산소 차단 방독면 발급 담당자는 가스 위험 작업 책임자와 소유자가 참석한 가운데 각 방독면에 부착된 지침에 따라 방독면의 모든 부품의 작동을 점검할 의무가 있습니다. 방독면. 1.29. 방독면은 난방 장치에서 최소 3m, 외벽에서 0.75m 떨어진 온도 25도 이하의 실내에서 특수 캐비닛에 보관해야 합니다. C. 방독면 상태 및 유지 관리에 대한 책임은 기업 행정부가 지정한 사람에게 있습니다. 지속적으로 방독면을 사용하는 사람에게는 개인별 맞춤형 방독면을 지급하고 보관용 캐비닛을 배정합니다. 1.30. 조립 시 산소 차단 가스 마스크는 수직 위치에 배치되고 실린더 밸브는 닫혀 있어야 합니다. 산소 차단 방독면에는 어떤 종류의 오일로도 윤활 처리를 해서는 안 됩니다. 1.31. 사용 후에는 방독면의 고무 부분을 따뜻한 물로 씻어야 하며, 물이 주름진 튜브의 외부 표면에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 방독면을 세척한 후 마스크나 헬멧의 얼굴에 인접한 부분을 소독해야 합니다. 모든 금속 부품(밸브 박스, 벤드, 밸브 가이드, 호흡 백의 유니온 너트)을 철저히 닦고 고무 부품을 가열된 공기로 건조시킵니다. 자연 건조가 허용되지만 항상 그늘, 캐노피 아래 또는 통풍이 잘 되는 곳에서 건조하십시오. 방독면 본체, 산소 공급 장치의 외부 표면 및 과잉 밸브를 부드럽고 깨끗한 천으로 닦습니다. 청소 후 지침에 따라 방독면을 수거하여 점검합니다. 방독면의 고무 부분을 소독하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 1) 에틸 알코올(변성); 2) 3% 용액 붕산; 3) 0.1% 퀴나졸 용액; 4) 0.5% 과망간산칼륨 용액. 용액 2, 3, 4로 소독한 후 부품을 물로 세척하고 건조시킵니다. 1.32. 장기간 보관하는 경우 방독면의 고무 부분(마스크, 주름관 및 밸브)에 활석 가루를 뿌려야 합니다. 1.33. 벨트, 카라비너, 로프의 적합성 정도는 외부 검사와 테스트를 통해 결정됩니다. 1.34. 벨트, 카라비너 및 로프에 대한 외부 검사는 작업 전과 사용 후 담당 직원이 실시해야 합니다. 1.35. 다음과 같은 손상으로 인해 벨트를 사용할 수 없습니다. - 허리 테이프 또는 어깨 끈(크기에 관계없이 찢어지거나 잘림); - 고정용 벨트(크기에 상관없이 찢어지거나 잘림) - 버클, 리벳에 와셔 없음; - 재료의 리벳(허리 테이프, 스트랩, 벨트)을 잘라냅니다. 사이즈에 맞지 않는 벨트의 사용 및 재봉은 불가합니다. 1.36. 사용할 수 없는 것으로 간주되는 카빈총의 주요 오작동은 다음과 같습니다. - 볼트가 열릴 때 볼트 걸림; - 변형(셔터가 닫히지 않음) - 고정 장치가 자물쇠에 들어가는 지점에 돌출부와 불규칙성이 존재합니다. - 볼트가 힌지 결합된 부분의 누수 및 돌출; - 셔터 스프링의 약점; - 표면에 거친 돌기와 날카로운 돌기가 존재합니다. 1.37. 사용되는 로프의 길이는 최소 6m 이상이어야 하며, 우물, 수집기, 구덩이 및 도랑에서 작업할 경우 로프 길이는 우물, 수집기 등의 깊이보다 2m 커야 합니다. 1.38. 로프를 사용할 수 없게 만드는 결함과 손상에는 끊어진 실과 습기가 포함됩니다. 습기가 있는 경우 로프를 건조시켜야 합니다. 1.39. 테스트에 실패한 모든 개인 보호 장비는 거부되고 폐기되어야 합니다.
PB 529 12 03 - 가스 분배 및 가스 소비 시스템 작동 중에 준수해야 하는 일련의 안전 규칙은 10년 동안 시행되었으며 Rostechnadzor의 명령에 따라 2013년 11월에 취소되었습니다. 따라서 오늘부터 PB 12 529 03이 3월 18일부터 발효되었습니다. 2003, 비활성 문서 상태입니다.
어떤 목적으로 PB 529 12 03을 승인했습니까?
PB 12 529는 개발부터 가스 유통 네트워크 작업의 모든 단계를 규제합니다. 프로젝트 문서, 시스템 구축, 설치, 유지 관리, 디버깅, 재구성 및 정밀 검사. PB 12와 함께 가스 네트워크 작업 규칙은 다음과 같습니다. 일반 규칙 2002년 11월 Rostechnadzor의 전신인 Gosgortekhnadzor에 의해 승인된 산업 안전 분야 관련 조직을 위한 산업 안전.
다음 위치에 있는 가스 파이프라인 시설에 적용되는 가스 공급용 PB:
- 정착지 및 정착지 간 지역에서;
- 산업 기업 및 농업 생산에 설치된 외부 및 내부 시스템;
- CHP 장비, 가스 준비, 정화 및 건조 스테이션;
- 지역 난방 스테이션 및 보일러 하우스의 내부 및 외부 시스템 다양한 방식, 내장되어 있고 지붕에 배치되어 있습니다.
- 가스 제어 지점, 가스 분배 스테이션, 캐비닛 지점, 가스 제어 장치;
PB 529 12 03은 Rostechnadzor의 연방 표준을 대체했습니다.
가스 산업의 안전 규칙(PB 12 529 03)은 가스 파이프라인 시스템을 부식으로부터 보호하는 수단, 원자재 공급 및 유통의 자동 제어 수단, 가스 파이프라인 네트워크에 위치한 건물에도 적용됩니다. PB 12 529 03은 야금 기업과 자동차 압축기 스테이션에 설치된 가스 파이프라인 및 장비에는 적용되지 않았습니다.
Rostekhnadzor의 명령에 따라 힘을 잃은 가스 분배 및 가스 소비에 대한 안전 규정은 가스 분배 및 가스 소비 네트워크의 안전에 대한 연방 규칙으로 대체되었습니다. PB 529의 후속인 연방 규정이 7월 28일부터 발효되었습니다. 2014. 과거에는 다음을 포함하는 전체 섹션이 남아 있는 가스 분배 및 가스 소비 시스템에 대한 새로운 안전 규칙 기술 요구 사항보일러실: 산업 및 난방. PB 12 529 03과 달리 업데이트된 규칙 버전에는 가스 분배 용어 블록과 직원 및 관리자에 대한 인증 요구 사항이 포함되어 있지 않습니다.
PB 12 529 03을 찾을 수 있는 곳
시스템 내 "기술 전문가: 산업 안전"최신 변경 사항, PB 529 03의 비교 분석 및 새로운 연방 규정이 포함된 비활성 PB 12 529 03의 텍스트를 찾을 수 있습니다. 시스템 사용자는 다음과 같은 주제에 대한 원본 자료에 접근할 수 있습니다.
- 가스 네트워크 운영 중 산업 안전 분야의 입법 이니셔티브;
- 가스 공급 시설의 비상 사태 원인.