건축 규정
건물 구조 보호
부식으로 인한 구조
SNiP 3.04.03-85
고스트로이 소련
모스크바 1989
소련 Montazhspetsstroy 사역의 Proektkhimzashchita 연구소에서 개발함( V.A. 소콜로프, 박사 기술. 과학 V.P. 셰뱌코프, V.E. 라제비치, V.D. 류바노프스키, 좋아요. 소로키나) 소련 국가 건설위원회의 국가 화학 프로젝트 참여 ( L.M. 볼코바), 소련 국가 건설위원회 철근 콘크리트 건설 연구소 (기술 과학 박사) E.A. 구제예프), TsNIIproektstalkonstruktsii의 이름을 따서 명명되었습니다. 소련 멜니코프 국가 건설 위원회(기술 과학 박사) 일체 포함. 골루베프, 박사 기술. 과학 G.V. 오노소프) 및 이름을 딴 공공 유틸리티 아카데미. K.D. RSFSR 주택 및 공동 서비스부의 Pamfilov (기술 과학 후보 E.I. Ioffe). 소련 Montazhspetsstroy 사역에 의해 소개되었습니다. Glavtekhnormirovanie Gosstroy 소련(D.I. Prokofiev)의 승인을 위해 준비되었습니다. SNiP 3.04.03-85 "보호"가 발효됨에 따라 건물 구조부식으로부터의 구조물"은 유효성을 잃습니다. SNiP III -23-76 "부식으로부터 건물 구조물 및 구조물 보호". 규제 문서를 사용할 때 소련 국가 건설위원회의 "건설 장비 공보", "건축법 및 규칙 개정 모음집" 저널에 게시된 건축 법규 및 규정과 주 표준에 대한 승인된 변경 사항을 고려해야 합니다. 국가 표준의 정보 색인 "소련 국가 표준".이러한 규칙과 규정은 기존 기업, 건물 및 구조물의 신규 건설, 확장, 재건축 및 기술 재장비에 적용되며 건설 시 준수해야 합니다. 부식 방지 코팅산업 생산의 공격적인 환경의 영향으로 발생하는 부식으로부터 보호하기 위해 코팅을 적용할 때 금속, 콘크리트, 철근 콘크리트 및 벽돌 건축 구조물 및 기술 장비 지하수. 이 규칙과 규정은 일반적인 기술 요구 사항건설 현장에서 작업을 수행합니다. 태양 복사, 강수량, 먼지 및 해양 대기의 영향으로부터 보호하는 내후성 보호 코팅은 지붕, 방수, 수증기 장벽 및 단열재 설치를 위한 SNiP 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 건축 구조물의 마감 코팅 설치용. 이러한 규범과 규칙은 다음과 같은 부식 방지 작업에는 적용되지 않습니다. 영구 동토층과 암석 토양에 세워진 금속 지하 구조물; 특별한 기술 조건이 개발된 건설을 위한 강철 케이싱 파이프, 파일 및 기술 장비; 터널 및 지하철 건설; 전력 케이블; 표류 전류로 인해 부식되기 쉬운 금속 및 철근 콘크리트 지하 구조물; 주요 석유 제품 및 가스 파이프라인; 유정 및 가스정의 통신 및 케이싱; 난방 네트워크. 이러한 규칙 및 규정은 GOST 24444-80에 따라 제조업체가 제공하는 보호 코팅 적용 기술 장비에도 적용되지 않습니다. 공정 장비의 보호 코팅은 원칙적으로 공장 환경에서 적용되어야 합니다. 설치 현장에서 직접 기술 장비에 보호 코팅을 적용하는 것이 허용됩니다. 개별 내산성 재료, 내화학성: 폴리머 시트 재료및 적층 플라스틱(유리섬유, 염소 직물 등), 매스틱 조성물 및 에폭시 및 기타 수지를 기반으로 한 페인트 및 바니시; 설치현장에서 제작된 비표준 장비의 개방형 고무처리. 공장에서는 도시와 마을에 부설 설치되는 액화 가스 저장 및 운반용 강철 파이프라인과 탱크에 보호 코팅을 적용합니다. 건설 현장의 강철 파이프라인 및 컨테이너에 보호 코팅을 적용하는 것은 허용됩니다: 용접 조인트의 단열 및 소형 피팅; 보호 코팅의 손상 영역을 수정하고; 개별 요소로 현장에 장착된 컨테이너의 단열.
1. 일반 조항
1.1. 건물 구조 및 구조물, 기술 장치, 가스 덕트 및 파이프라인을 부식으로부터 보호하는 작업은 이전의 모든 건설 및 설치 작업이 완료된 후에 수행되어야 하며, 생산 중에 보호 코팅이 손상될 수 있습니다. 설계 위치에 설치하기 전에 이러한 구조물의 부식 방지 보호를 수행하는 절차와 설치 작업을 시작하기 전에 기초의 상부(지지) 부분을 보호하는 절차는 이에 대한 기술 맵에 확립되어야 합니다. 공장. 1.2. 일반적으로 장비의 부식 방지 보호는 제거 가능한 내부 장치(교반기, 발열체, 버블러 등)를 설치하기 전에 수행해야 합니다. 내부 장치가 설치된 장비를 제조업체에서 배송한 경우 부식 방지 작업을 시작하기 전에 해당 장비를 해체해야 합니다. 1.3. 장비 내부 장치가 있는 상태에서 부식 방지 작업을 수행하거나 부식 방지 작업이 완료되기 전에 설치하는 것은 부식 방지를 수행하는 설치 조직과 합의한 경우에만 허용됩니다. 1.4. 강철 건축 구조물 및 기술 장비 제조업체의 승인을 받은 경우, 표준 또는 기술 사양에 따라 이에 적용된 부식 방지 코팅을 검사해야 합니다. 1.5. 단열재 고정용 요소 용접을 포함하여 금속 장치, 가스 덕트 및 파이프라인의 내부 및 외부 용접 작업은 부식 방지 작업을 시작하기 전에 완료되어야 합니다. 1.6. 장비 누출 테스트는 하우징 설치가 완료된 후 수행되며 금속 표면은 2.1항에 따라 부식 방지 보호를 위해 준비됩니다. 1.6.1. SNiP 3.05.04-85의 요구 사항에 따라 누출 테스트를 수행하기 전에 보호 코팅을 위한 용량성 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물(관개 냉장고 트레이 포함)의 표면을 준비해야 합니다. 1.7. 석재 및 강화된 석조 구조물의 표면을 매스틱 코팅으로 보호할 때는 석조의 모든 이음새를 자수해야 하며, 페인트와 바니시 코팅으로 보호할 때는 이러한 구조물의 표면을 미장해야 합니다. 1.8. 보호 코팅을 적용하는 작업은 일반적으로 주변 공기, 보호 재료 및 보호 표면의 온도에서 수행되어야 합니다. 10 ° C - 천연 수지를 기반으로 준비된 페인트 및 바니시 보호 코팅의 경우; 규산염 물질로 만들어진 매스틱 및 퍼티 코팅; 역청 기반 접착 보호 코팅 롤 재료, 폴리이소부틸렌 플레이트, Butylcore-S 플레이트, 이중 폴리에틸렌; 고무 코팅; 내산성 규산염 퍼티, 역청 매스틱에 설치된 외장 및 라이닝 코팅; 내산성 콘크리트 및 규산염 폴리머 콘크리트용; 15 °C - 페인트 및 바니시 강화 및 비강화 코팅, 합성수지로 준비된 재료를 사용한 셀프 레벨링 코팅의 경우; 합성 고무를 기본으로 제조된 나이라이트 및 실런트로 만든 매스틱 코팅; 시트 폴리머 재료로 만들어진 코팅; arzamite, furancor 퍼티, 폴리에스테르, 에폭시 및 혼합 에폭시 수지를 사용하여 만든 표면 및 라이닝 코팅; 폴리머 콘크리트; 시멘트-폴리스티렌, 시멘트-퍼클로로비닐 및 시멘트-카세인 코팅용; 25°C - 폴란 코팅 적용용. 필요한 경우, 규정된 방식으로 합의된 이러한 목적을 위해 특별히 개발된 기술 문서를 고려하여 더 낮은 온도에서 특정 유형의 보호 코팅을 수행할 수 있습니다. 1.9. 안에 겨울철부식 방지 작업은 난방이 되는 방이나 대피소에서 수행해야 합니다. 이 경우 공기 온도, 보호 재료 및 보호 표면은 1.8항의 요구 사항을 준수해야 합니다. 겨울철 파이프라인 및 용기 단열용으로 제작된 폴리머 접착 테이프 및 포장재를 사용하는 경우 테이프 및 포장지를 적용 전 온도가 최소 15°C인 실내에서 최소 48시간 동안 보관해야 합니다. 1.10. 강수 중에 옥외에 위치한 개방형 장치, 구조물, 파이프라인, 가스 덕트 및 건물 구조물에 보호 코팅을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 보호 코팅을 적용하기 직전에 보호할 표면을 건조시켜야 합니다. 1.11. 강제로 열리는 장소는 동일한 유형의 코팅으로 밀봉되어야 합니다. 동시에, 가장자리에서 최소 100mm 떨어진 개구부를 덮는 추가 층으로 페이스트 코팅을 강화해야 합니다. 1.12. 보호 코팅용 재료로 콘크리트 표면을 수평으로 맞추는 것은 허용되지 않습니다. 1.13. 부식 방지 작업, 완성된 보호 코팅의 경화, 보호 코팅이 있는 구조물 및 장비의 보관 및 운송 중에 이러한 코팅을 오염, 습기, 기계적 및 기타 충격과 손상으로부터 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다. 1.14. 부식 방지 보호는 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다. 보호 코팅을 위한 보호 표면 준비; 재료 준비; 보호 코팅의 후속 층이 보호된 표면에 접착되도록 보장하는 프라이머를 적용하는 단계; 보호 코팅을 적용하는 단계; 코팅 건조 또는 열처리. 1.15. 내산성 빵을 사용한 작업은 SNiP II-15-76에 명시된 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.2. 표면 준비
금속 표면의 준비
2.1. 부식 방지 작업을 위해 준비된 금속 표면에는 버, 날카로운 모서리, 용접 스패터, 처짐, 화상, 플럭스 잔류물, 압연 및 주조 중에 비금속 거대 함유물, 공동, 균열, 불규칙성 형태로 발생하는 결함이 없어야 합니다. 소금과 지방, 오염도 마찬가지입니다. 2.2. 보호 코팅을 적용하기 전에 강철 건물 구조, 장치, 가스 덕트 및 파이프라인의 표면은 쇼트 블라스팅 기계, 기계 브러시 또는 녹 변환기를 사용하여 블라스팅하여 산화물을 청소해야 합니다. 표면 청소 방법은 기술 문서에 나와 있습니다. 2.3. 녹 제거제(변형제)로 처리할 강철 건물 구조물의 표면은 녹이나 스케일을 벗겨낸 필름만 청소해야 합니다. 일반적으로 수정이 허용되는 부식 생성물의 두께는 100미크론을 넘지 않습니다. 2.4. 부식 방지 보호 대상 금속 건축 구조물 및 장비에서 산화물 제거 정도는 표에 제공된 보호 코팅 유형과 일치해야 합니다. 1.1 번 테이블
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보호 코팅 |
GOST 9.402-80에 따른 정화 정도 |
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네번째 |
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| 수지 기반 페인트: | |||
| 자연스러운 | |||
| 인조 | |||
| 매스틱, 퍼티 및 셀프 레벨링: | |||
| 무기계 액체 유리 | |||
| 유기 수지 기반: | |||
| 자연스러운 | |||
| 인조 | |||
| 붙여넣기: | |||
| 역청 및 역청 고무 매 스틱 | |||
| 합성 접착제에 | |||
| 액체 유리에 석면 | |||
| 구밍 | |||
| 다음을 기준으로 준비된 바인더의 안감 및 외장: | |||
| 액체 유리 | |||
| 합성수지 | |||
| 천연수지 | |||
| "폴란-M" | |||
| "폴란-2M" | |||
콘크리트 표면 준비
2.9. 부식 방지 처리를 위해 준비된 콘크리트 표면에는 돌출된 철근, 구멍, 처짐, 가장자리 가장자리, 기름 얼룩, 먼지 및 먼지가 없어야 합니다. 매립형 제품은 콘크리트에 견고하게 고정되어야 합니다. 내장된 제품의 에이프런은 보호할 표면과 같은 높이로 설치됩니다. 바닥이 기둥, 장비 기초, 벽 및 기타 수직 요소에 인접한 장소는 밀봉되어야 합니다. 금속 구조물의 지지대는 콘크리트로 만들어져야 합니다. 20mm 두께의 표면층에 있는 콘크리트의 수분 함량은 4%를 넘지 않아야 합니다. 2.10. 이전에 산성 환경에 노출된 콘크리트 표면은 깨끗한 물로 세척하고 알칼리성 용액 또는 4-5% 소다회 용액으로 중화한 후 다시 세척하고 건조해야 합니다. 2.11. 보호 코팅 유형에 따라 준비된 콘크리트 표면은 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 2.표 2
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지표 |
보호 코팅용으로 준비된 표면 품질 지표 값 |
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페인트와 바니시 |
합성수지를 기본으로 한 매스틱, 퍼티, 셀프레벨링 |
붙여넣기 |
안감과 마주보기 |
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| 1. 거칠기: | |||||
| 거칠기 등급 |
코팅 하위층의 특성에 따라 설정 |
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| 1m2 당 개별 쉘 및 홈의 총 면적, %, 쉘 깊이, mm : | |||||
| 최대 2개 | |||||
| " 삼 | |||||
| 표면 다공성, % | |||||
| 2. 표면 습도, 질량% | |||||
표 3
3. 페인트 보호 코팅
3.1. 페인트 및 바니시 보호 재료의 도포는 다음 기술 순서에 따라 수행되어야 합니다: 프라이머 도포 및 건조; 퍼티 도포 및 건조(필요한 경우) 코팅층 도포 및 건조; 코팅의 노출 또는 열처리. 3.2. 적용 방법, 개별 층의 두께, 각 층의 공기 습도 및 건조 시간, 보호 코팅의 총 두께는 GOST 21.513-83 및 이 SNiP의 요구 사항에 따라 개발된 기술 문서에 의해 결정됩니다. 3.3. 사용하기 전에 페인트와 바니시는 혼합, 여과되어야 하며 도포 방법에 적합한 점도를 가져야 합니다. 3.4. 강화 페인트 및 바니시 코팅의 설치는 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다: 프라이머 도포 및 건조; 보강원단의 접착과 롤링이 동시에 이루어지는 접착제 조성물을 도포하고 2~3시간 동안 유지시키는 단계; 접착된 직물에 조성물을 함침시키고 건조시키는 단계; 각 층을 건조시키면서 보호 화합물을 층별로 도포하는 단계; 적용된 보호 코팅의 노출. 3.5. 유리 섬유 재료의 준비는 세로 방향에서 100-120mm, 가로 방향 조인트에서 150-200mm의 겹침을 고려하여 패널 절단으로 구성됩니다.4. 매스틱, 퍼티 및 레벨 보호 코팅
4.1. 매스틱, 퍼티 및 셀프 레벨링 보호 코팅의 설치는 다음 기술 순서에 따라 수행되어야 합니다. 후속 셀프 레벨링 코팅 설치를 위해 보호 표면의 경계면에 유리 섬유를 접착합니다. 프라이머 도포 및 건조; 매스틱, 퍼티 또는 셀프 레벨링 코팅을 적용하고 건조합니다. 지하 파이프라인 및 탱크의 경우 - 역청 층 및 강화 랩을 층별로 도포합니다. 4.2. 보호 코팅의 구성, 층 수, 건조 시간, 총 두께는 GOST 21.513-83 및 이 SNiP의 요구 사항에 따라 개발된 기술 문서에 따라 결정됩니다. 4.3. 천연 및 합성 수지 조성물을 사용하여 제조된 매스틱 코팅; 폴리머 조성물로 제조된 셀프 레벨링 코팅 및 퍼티; 수용성 유리 위에 준비된 퍼티 코팅은 각각의 두께가 3mm를 넘지 않는 층으로 도포되어야 합니다. 4.4. 셀프 레벨링 보호 코팅은 2일 동안 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다. 적용일로부터 최소 15일간 보관합니다. 시운전 전 15 ° C 이상의 온도에서. 4.5. 뜨거운 역청 또는 석탄 매스틱을 기반으로 한 보호 코팅은 주변 온도에 도달할 때까지 외부의 기계적 영향으로부터 보호되어야 합니다. 4.6. 조립식 철근 콘크리트 구조물의 강철 내장 부품을 보호하는 데 사용되는 코팅; 시멘트-폴리스티렌, 시멘트-퍼클로로비닐 및 시멘트-카제인 - 최소 0.5mm 두께의 층과 최소 0.15mm의 아연 보호 코팅으로 한 번에 적용할 수 있는 일관성을 가져야 합니다. 4.7. 각 코팅층은 15°C 이상의 온도에서 최소 30분 동안 건조해야 합니다. - 시멘트-폴리스티렌의 경우; 2시간 - 시멘트-카제인의 경우; 4시간 - 시멘트-퍼클로로비닐 코팅 및 금속 보호 프라이머의 경우. 4.8. 금속 보호 코팅은 양극 및 음극(최대 영하 20°C) 온도 모두에서 사용할 수 있으며 후속 코팅을 적용하기 전에 최소한 다음과 같이 유지해야 합니다. 3시간 - 양극 온도에서; 24 - 최대 영하 15°C의 "음성"; 48 - “ “ “ 영하 15°C 이하5. 액체 고무 혼합물의 보호 코팅
5.1. 액상 고무 혼합물의 보호 코팅 적용은 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다. 프라이머 적용; 액상 고무 화합물 코팅; 코팅의 가황 또는 건조. 5.2. 코팅의 두께는 프로젝트에 따라 결정됩니다. 5.3. 보호할 표면은 프라이밍되어야 합니다: 티오콜 밀봉재(U-30M) 코팅 아래 - 접착제 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, 프라이머 - 에폭시-티오콜, 염소석; 에폭시-티오콜 밀봉재(U-30 MES-5)로 만든 코팅 아래 - 희석된 밀봉재 U-30 MES-10; nairite 조성물로 만들어진 코팅 아래 (nairit NT) - 염소석 토양; 디비닐스티렌 밀봉제(유형 51G-10)의 경우 - 희석된 디비닐스티렌 밀봉제. 5.4. U-30M, U-30 MES-5 실런트 기반 코팅과 Nairit NT 기반 검밍 조성물은 모든 층을 도포한 후 가황 처리해야 합니다. 가황 모드는 기술 문서에 명시되어 있습니다. 51G-10 실란트 기반 코팅은 20°C의 온도에서 건조됩니다. 5.5. Polan-M 코팅을 수행하는 기술은 다음을 적용하는 것으로 구성됩니다. 접착제 88-N 또는 78-BTsS-P의 두 프라이머 층; 중간 조성물 "P"의 한 층; 구성 "Z"의 보호층. Polan-2M 코팅을 수행하는 기술은 다음을 적용하는 것으로 구성됩니다. 접착제 조성물 "A"의 2개 층; 구성 "Z"의 보호층. Polan-B 코팅을 수행하는 기술은 다음을 적용하는 것으로 구성됩니다. 접착제 조성물 "A" 층; 포틀랜드 시멘트 등급 400 및 접착제 조성물 "A"를 기본으로 하는 시멘트-접착제 조성물 층; 중간 조성물 "P"의 층; 구성 "Z"의 보호층. 5.6. 모든 Polan 구성은 기술 지침에 따라 각 층을 건조시키면서 층별로 적용됩니다. 5.7. Polan 조성물을 도포한 후 후속 라이닝은 완성된 코팅을 2일 동안 경화시킨 후 시작해야 합니다. 20 ° C 이상의 표면 온도에서6. 보호 코팅
6.1. 접착 보호 코팅의 도포는 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다: 프라이머 도포 및 건조; 재료의 층별 접착; 조인트 처리(용접 또는 접착); 붙여넣은 코팅의 건조(경화). 6.2. 역청 매스틱에 롤 재료를 접착하기 전에 보호할 표면에 역청 기반 프라이머를 도포해야 하며, 합성 접착제의 경우 동일한 접착제로 만든 프라이머를 도포해야 합니다. 보호된 파이프라인과 컨테이너에 폴리머 접착 테이프를 적용하려면 해당 표면을 폴리머 또는 역청-폴리머 프라이머로 프라이밍해야 합니다. 6.3. 역청 기반 프라이머의 첫 번째 층은 끈적임이 없어질 때까지 건조해야 하며, 두 번째 층은 1~2시간 이내에 건조해야 하며, BT-783 바니시로 만든 각 프라이머 층은 24시간 이내에 건조해야 합니다. 합성 접착제 프라이머의 첫 번째 층의 건조는 40-60분 동안 수행되어야 하며, 두 번째 층은 끈적임이 없어질 때까지 수행되어야 합니다. 점착성이 없어질 때까지 폴리머 및 역청-폴리머 프라이머를 건조합니다. 6.4. 보호할 표면에 부착하기 전에 압연 재료는 미네랄 코팅을 제거해야 하며 시트 재료는 비누와 깨끗한 물로 세척해야 합니다(플라스틱 화합물은 아세톤으로 탈지해야 함). 건조하고 공백으로 자릅니다. 폴리이소부틸렌 플레이트, "Butylcor-S", 강화 폴리염화비닐 필름 최소 24시간 동안 펴진 상태로 보관해야 하며, 폴리염화비닐 플라스틱 화합물은 60°C의 온도로 가열해야 합니다. 6.5. 시트 보호 재료의 공백은 보호할 표면과 동일한 구성의 접착제로 두 번 프라이밍해야 합니다. 프라이머의 첫 번째 층은 40-60분 동안 건조되고 두 번째는 끈적임이 없어질 때까지 건조됩니다. 6.6. 역청 매스틱에 시트 및 롤 재료를 적용할 때 그 층은 접착제의 경우 1mm인 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 접착된 보호 코팅 블랭크의 접합부는 금속 용접부로부터 최소 80mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 6.7. 시트 및 롤 재료로 접착할 때 패널의 중첩 정도는 mm: 25 - 충전 작업 중인 구조물의 폴리염화비닐 플라스틱의 경우. 바닥을 보호할 때 폴리염화비닐 플라스틱을 끝에서 끝까지 접착할 수 있습니다. 40 - 심 용접을 사용하는 합성 접착제의 폴리이소부틸렌 플레이트용; 50 - 합성 수지의 유리 직물 재료, 활성 폴리에틸렌 필름, 폴리이소부틸렌 페이스트로 밀봉된 합성 접착제의 폴리이소부틸렌 플레이트; 단일층 코팅용 합성 접착제가 포함된 Butylcore-S 시트; 100 - 이중 폴리에틸렌, 방수, 역청 위의 폴리이소부틸렌 플레이트, 루핑 펠트, 유리 루핑 펠트용; 200 - 강화 폴리염화비닐 필름의 두 번째 층용 합성 접착제에 사용되는 "Butylcore-S"용. 6.8. 접착된 플라스틱 블랭크의 접합부는 용접 이음매를 굴려 200 ± 15 °C의 온도에서 가열된 공기 흐름으로 용접해야 합니다. 접착된 플라스틱 블랭크는 후속 처리 전 최소 2시간 동안 보관되어야 합니다. 6.9. 폴리이소부틸렌 판의 접합부를 밀봉하는 방법이 프로젝트에 나와 있습니다. 6.10. 폴리이소부틸렌 플레이트를 한 층에 접착할 때 겹침 이음새는 100-150mm 너비의 폴리이소부틸렌 스트립으로 강화되어야 하며 가장자리는 베이스 코팅에 용접되거나 폴리이소부틸렌 페이스트로 접착되어야 합니다. 6.11. 단일 레이어 코팅의 경우 Butylcore-S로 만든 접착 조인트를 Butylcore-S 페이스트 두 겹으로 추가 코팅해야 하며, 완전히 건조될 때까지 각 레이어를 건조해야 합니다(15°C 온도에서 약 3시간). 6.12. 강화 폴리염화비닐 필름으로 만든 코팅의 이음새는 동일한 재료의 100-120mm 너비 스트립으로 추가로 접착하거나 이전에 GIPC-21-11 접착제 층을 적용하고 8-10분 동안 건조시킨 비강화 폴리염화비닐 필름으로 접착해야 합니다. . 6.13. 역청 화합물에 접착된 롤 재료로 만든 보호 코팅은 역청 매스틱으로 도포해야 합니다. 수평 코팅의 경우 매스틱을 10mm 이하의 두께로, 수직 코팅의 경우 각각 2-3mm 두께의 층으로 도포해야 합니다. 6.14. 규산염 및 시멘트 조성물을 기반으로 한 재료로 후속 보호 대상이 되는 코팅은 거친 석영 모래가 포함된 비냉각 역청 매스틱 또는 합성 수지 층 위에 문질러야 합니다. 6.15. 강화 폴리염화비닐 필름 코팅을 완료한 지 하루 만에 브러시로 접착제 한 겹을 표면에 바르고 그 안에 1~2.5mm의 건조된 모래를 묻습니다. 이러한 방식으로 준비된 표면에 후속 코팅을 놓는 것은 24시간 후에 허용됩니다.6.16. 페이싱을 수행하기 전에 또는 라이닝 작업바인더와 동일한 재료로 만든 퍼티가 접착제 코팅에 적용됩니다. 6.17. 파이프라인과 용기를 폴리머로 단열하는 경우 접착 테이프용접 영역에서는 추가 보호를 위해 폭 100mm의 접착 테이프 한 겹을 프라이머 위에 붙인 다음 이 영역을 접착 테이프 3겹으로 감쌉니다(인장 및 압축 사용). 테이프는 수분 포화도가 높은 포장지에서 2-3mm에 도달해서는 안되며 보호 랩을 폴리머 접착 테이프에 적용합니다. 6.18. 조인트 및 손상 부위에 폴리머 테이프로 보호 코팅을 적용할 때 기존 코팅으로의 전환이 원활하고 겹치는 부분이 최소 100mm인지 확인해야 합니다.7. 고무 처리된 보호 코팅
7.1. 고무 코팅을 사용한 보호는 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다. 보호 표면을 고무 블랭크로 덮습니다. 결함 탐지기로 라이닝의 연속성을 확인하는 단계; 가황 준비; 고무 라이닝의 가황. 7.2. 최대 50mm 너비의 스트립과 고무 재료로 만든 다웰을 먼저 보호 표면의 용접부, 모서리 및 기타 돌출 부분에 접착해야 합니다. 7.3. 고무 작업을 수행하는 기술은 기술 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다. 7.4. 고무 재료를 접착하기 전에 보호할 준비된 표면을 가솔린으로 닦고 건조시킨 다음 고무 재료에 해당하는 등급의 접착제로 코팅해야 합니다. 7.5. 접착하기 전에 블랭크를 접착제로 코팅하고 40-60분 동안 방치해야 합니다. 블랭크는 겹쳐서 접착하거나 조인트를 40-50mm 겹쳐서 접착하거나 끝에서 끝까지 기포가 제거될 때까지 롤러로 굴려야 합니다. 끝에서 끝까지 접착할 때 접합부는 40mm 너비의 테이프로 덮어야 합니다. 라이닝의 이음새는 금속 용접부로부터 최소 80mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 7.6. 절단된 블랭크는 원칙적으로 이전에 복제된 것으로 접착되어야 합니다. 고무 시트 사이에 기포가 형성되면 접착제를 적신 얇은 바늘로 고무를 뚫고 톱니 롤러로 조심스럽게 굴려야합니다. 3개 이상의 레이어로 고무를 복제하는 것은 권장되지 않습니다. 라이닝 두께가 6mm인 경우 2단계에 걸쳐 층별로 접착을 수행하는 것이 좋습니다. 7.7. 장비의 접착은 내부 표면을 블랭크로 라이닝한 다음 피팅, 파이프, 맨홀 및 기타 개구부로 라이닝하는 것으로 시작해야 합니다. 7.8. 고무 코팅의 가황은 생증기, 뜨거운 물 또는 40% 염화칼슘 용액(개방형 가황용) 및 생증기(압력 하의 폐쇄형 가황용)를 사용하여 수행됩니다.8. 금속화 및 결합 보호 코팅
8.1. 쇼트 블라스팅으로 준비된 표면은 6.3~55미크론 범위의 거칠기 값에 따라 결정되어야 합니다. 8.2. 표면의 쇼트 블라스트 종료와 금속 코팅 적용 시작 사이의 시간 간격은 다음 데이터와 일치해야 합니다. 최대 70%의 상대 습도에서 밀폐된 공간에서 - 6시간 이하; 금속 표면에 응결이 형성되는 것을 방지하는 조건 하의 실외 - 3시간 이내; 캐노피 아래 또는 장치 내부의 공기 습도가 90% 이상인 경우, 보호된 표면에 습기가 닿지 않는 경우 - 0.5시간 이내 8.3. 건설 현장에서는 가스 불꽃 및 전기 아크 방법을 사용하여 금속 코팅을 수동으로 적용합니다. 8.4. 금속화 코팅을 생성하는 데 사용되는 와이어는 매끄럽고 깨끗해야 하며 꼬임이 없고 부풀어 오른 산화물이 없어야 합니다. 필요한 경우 와이어는 용제를 포함한 방부제 윤활제와 사포 No. 0으로 오염 물질을 제거합니다. 8.5. 수동으로 금속화하는 작업은 서로 겹치는 평행 스트립을 순차적으로 적용하여 수행해야 합니다. 코팅은 여러 층에 적용되며 각 후속 층은 그 통로가 이전 층의 통로와 수직이 되도록 적용해야 합니다. 8.6. 제공하기 위해 고품질보호 금속을 분무할 때 금속화 코팅을 사용하려면 다음 조건을 준수해야 합니다. 와이어의 녹는점에서 보호 표면까지의 거리는 80-150mm 이내여야 합니다. 금속-공기 제트를 적용하기 위한 최적의 각도는 65-80°여야 합니다. 한 층의 최적 두께는 50-60 마이크론이어야합니다. 가열 시 보호 표면의 온도는 150°C를 초과해서는 안 됩니다. 8.7. 결합된 보호 코팅을 설치할 때 금속화에 페인트 및 바니시 코팅을 적용하는 작업은 섹션에 따라 수행되어야 합니다. 삼.9. 표면 및 안감 보호 코팅
9.1. 건물 구조 및 구조물(클래딩) 및 기술 장비(라이닝)의 표면을 조각 재료로 보호하는 작업은 다음과 같은 기술 순서로 수행되어야 합니다. 내화학성 퍼티(용액) 준비; 프라이머(유기 하위층이 없는 금속 장비를 라이닝하는 경우) 또는 퍼티 도포 및 건조; 장비 라이닝 또는 건물 구조물의 클래딩; 라이닝 또는 클래딩 건조; 솔기의 산화 (필요한 경우). 9.2. 산성 경화제를 함유한 화합물을 콘크리트 또는 강철 표면에 적용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 화합물을 적용하기 전에 콘크리트 및 강철 표면을 먼저 설계에 지정된 재료의 중간층으로 보호해야 합니다. 9.3. 클래딩 및 라이닝 조각 재료는 크기에 따라 분류 및 선택되어야 합니다. 산성화되거나 유성 물질을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 9.4. 역청 및 폴리머 구성물을 표면 처리하고 라이닝하기 전에 조각 재료의 가장자리와 뒷면을 적절한 프라이머로 프라이밍해야 합니다. 9.5. 라이닝 또는 클래딩의 층 수와 내화학성 퍼티(용액)의 유형이 프로젝트에 표시됩니다. 9.6. 역청 매스틱을 사용한 클래딩의 경우 두께가 30mm 이상인 타일을 사용해야 합니다. 9.7. 내산성 용액으로 라이닝 할 때 조인트 너비 : 타일의 경우 - 4 mm; 벽돌의 경우 - 6mm. 9.8. 다양한 내화학성 퍼티(솔루션)에 조각 재료를 사용하여 건축 구조물을 클래딩하고 기술 장비를 라이닝할 때 층과 이음새의 구조적 치수가 각각 제공됩니다. 클래딩의 경우 - 표에 나와 있습니다. 4, 안감용 - 테이블용. 5. 9.9. 프로젝트 요구 사항에 따라 내화학성 규산염 퍼티 및 시멘트-모래 모르타르를 사용하는 조각 제품의 라이닝 및 클래딩은 이음매를 하나의 구성으로 채우거나, 후속 이음매 절단으로 비우거나, 내산성 규산염 퍼티 또는 시멘트-모래 모르타르와 폴리머 퍼티의 동시 적용 . 조각난 내산성 재료 사이의 이음새를 채우는 작업은 퍼티(용액)를 짜내는 동시에 퍼티(용액)의 튀어나온 부분을 제거하여 수행해야 합니다. 이후에 채워질 빈 조각 재료 사이의 이음새는 퍼티 또는 모르타르 잔여물을 제거하고 건조시킨 후 코팅해야 합니다. 규산염 퍼티의 경우 - 10% 알코올 용액염산; 시멘트-모래 모르타르의 경우 산성 경화제를 사용하여 폴리머 퍼티로 절단하는 경우 - 10% 불화마그네슘 또는 옥살산 수용액. 코팅 후 솔기를 24시간 동안 건조시킨 후 충전해야 합니다. 9.10. 클래딩과 라이닝의 건조는 기술 지침에 따라 층별로 수행되어야 합니다. 9.11. 내화학성 퍼티의 라이닝은 내산성 규산염 퍼티의 접착 강도(1.5-2.0MPa)에 도달할 때까지 10°C 이상의 온도에서 건조되어야 합니다. Arzamit-5 퍼티: 내산성 세라믹 제품의 경우 - 2.0-3.0 MPa, 탄소 흑연 제품의 경우 - 3.0-3.5 MPa. 9.12. 합성수지로 만든 라이닝이나 클래딩은 일반적으로 15일 동안 15~20°C의 온도에서 보관해야 합니다. 특별 지침에 따라 결정된 방식에 따라 라이닝 및 클래딩의 경화 시간을 줄이는 것이 허용됩니다. 9.13. 프로젝트에서 제공하는 경우 솔기 산화는 20-40% 황산 용액 또는 10% 염산 용액으로 두 번 코팅하여 라이닝 또는 클래딩을 건조시킨 후 수행해야 합니다. 9.14. 장비의 안감은 솔기 붕대로 수행됩니다.표 4
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일의 종류 |
재료 |
층 두께, mm |
솔기 너비, mm |
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수평면 |
수직면 |
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| 1. 복합 방법, 엘라스토머 및 역청 롤 재료의 방수 처리를 포함하여 내 화학성 규산염 퍼티를 직면합니다. | 벽돌 | |||
| 2. 속이 빈 경우 솔기를 자르는 것과 동일합니다. | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 3. 기본 층 위 또는 유리 섬유 강화 페인트 및 바니시 조성물 위에 결합 방법을 포함하여 시멘트-모래 모르타르를 사용한 클래딩 | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 유약 타일 | ||||
| 4. 속이 빈 경우 솔기를 자르는 것과 동일합니다. | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 5. 복합 방법을 포함한 시멘트-모래 모르타르 클래딩, 엘라스토머 및 역청 롤 재료의 방수 처리 | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 6. 같은 방법으로 속이 빈 솔기를 잘라냅니다. | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 7. 엘라스토머 및 역청 롤 재료의 방수용 유기 수지 기반 퍼티 페이싱 | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | ||||
| 8. 기본 층 위 또는 유리 섬유 강화 페인트 및 바니시 조성물 위에 유기 수지 기반 퍼티로 마무리 | 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | |||
| 9. 엘라스토머 및 역청 롤 재료의 방수용 역청 매스틱 클래딩 | 벽돌 | |||
| 세라믹 타일 | ||||
표 5
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일의 종류 |
재료 |
층 두께, mm |
솔기 너비, mm |
| 1. 복합 방법을 포함한 내화학성 규산염 퍼티 라이닝 | 벽돌 | ||
| 세라믹 타일(직선형 및 성형형), 슬래그 및 세라믹 타일, 석재 주조 | |||
| 2. 안감이 비어있을 때 솔기를 자르는 것과 동일합니다. | 벽돌 | ||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | |||
| 3. 복합공법을 포함한 시멘트-모래 모르타르 라이닝 | 벽돌 | ||
| 세라믹타일(직선,형), 슬래그시톨, 석조타일 | |||
| 4. 안감이 비어 있을 때 솔기를 자르는 것과 동일합니다. | 벽돌 | ||
| 세라믹 타일, 슬래그 시톨, 석재 주조 | |||
| 5. 유기 수지를 기반으로 한 아르자마이트, 에폭시 및 기타 퍼티로 라이닝 | 벽돌, 탄소-흑연 블록 | ||
| 세라믹타일(직선,형), 슬래그시톨, 석재주조, ATM-1 |
10. 완료된 작업의 품질 관리
10.1. 작업의 생산 품질 관리는 부식 방지 작업 준비 및 구현의 모든 단계에서 수행되어야 합니다. 10.1.1. 입고 검사 중에 작업 문서의 가용성과 완전성, 재료의 국가 표준 및 기술 사양 준수 여부를 확인하고 제조 공장에 적용되는 건물 구조 및 기술 장비의 보호 코팅도 검사합니다. 10.1.2. 작동 제어 중에 표면 준비, 부식 방지 작업 조건 준수(주변 공기 및 보호 표면의 온도 및 습도, 압축 공기의 청결도), 개별 레이어의 두께 및 완성된 보호 코팅의 총 두께를 확인합니다. , 라이닝 및 외장 작업 중 솔기 충전 완전성 및 치수, 개별 레이어의 경화 시간 및 마감된 보호 코팅. 10.1.3. 완성된 보호 코팅의 승인 검사 중 연속성, 보호된 표면과 두께에 대한 접착력, 라이닝의 층과 용접의 견고성, 충전의 완전성 및 라이닝의 조각 재료와 외장 사이의 이음새 크기 코팅 및 직면 코팅의 균일성이 점검됩니다. 필요한 경우 보호 코팅을 열 수 있으며 부식 방지 작업 로그에 해당 항목이 작성되며 그 형식은 필수 부록 1에 나와 있습니다. 10.1.4. 작업의 생산 품질 관리 결과는 부식 방지 작업 생산 일지에 입력되어야 합니다. 10.2. 완성된 중간 유형의 부식 방지 작업이 완료되면 검사를 받아야 합니다. 완료된 중간 유형의 부식 방지 작업에는 다음이 포함되어야 합니다. 후속 작업을 위해 준비된 베이스(보호 표면); 표면 프라이밍(적용된 토양층 수에 관계없이); 보호 코팅의 불침투성 하위층; 한 가지 유형의 완전히 완성된 각 중간 코팅(적용된 레이어 수에 관계 없음) 보호 코팅 표면의 특수 처리(고무 코팅의 가황, 라이닝 또는 외장 코팅의 이음새 산화). 10.3. 중간 유형의 작업에 대한 조사 결과는 보고서에 문서화되어야 하며 그 형식은 SNiP 3.01.01-85에 나와 있습니다. 10.4. 부식 방지에 대한 모든 작업이 완료된 후 보호 코팅 전체를 검사하고 해당 행위의 실행을 수락해야 하며 그 형식은 필수 부록 2에 나와 있습니다. 10.5. 보호 코팅의 품질 지표를 확인하는 방법은 필수 부록 3에 나와 있습니다.
부속서 1
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날짜(일, 월, 년), 교대근무 |
작품명 및 사용재료 (작업별 작업) |
업무 범위 |
작업 중 온도, °C |
사용된 재료 |
적용된 레이어 수 및 두께, mm |
개별 코팅층의 온도, ℃ 및 건조시간 |
보호코팅을 실시한 감독(전문가)의 성 및 이니셜 |
수행된 작업의 검사 보고서 날짜 및 번호 |
메모 |
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재료 표면에 |
표면에서 1m 이내의 거리에 있는 대기 |
GOST, OST, TU |
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여권 |
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부록 2
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부록 3
필수적인
보호 코팅의 품질 지표를 확인하는 방법
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보호 코팅 유형 |
보호 코팅의 품질 지표 |
확인 방법 |
허용 편차 |
| 1. 도장 | 모습 | 육안 검사 | 물방울, 기포, 함유물, 기계적 손상은 허용되지 않습니다. |
| 두께 | 금속 표면 - ST SEV 3915-82에 따른 두께 게이지 | 두께편차는 ±10% 이내로 허용됩니다. | |
| 콘크리트 표면 - 시각적으로 또는 보호할 표면과 동시에 칠해진 샘플(호일)에 마이크로미터를 사용하여 | |||
| 연속성 | 금속 표면 - 전기 스파크 결함 탐지기 사용 | ||
| 콘크리트 표면 - 육안 검사 | |||
| 부착 | 금속 표면 - GOST 15140-78에 따른 격자 절단 방법(페인트 및 바니시 보호 코팅용) | ||
| 2. 페인트 및 바니시 강화 | 모습 | 육안 검사 | |
| 두께 | 이 부록의 1항을 참조하세요. | ||
| 연속성 | 같은 | ||
| 나무망치로 두드리기 | 소리에는 변화가 없어야 합니다. 1m 2 당 최대 20cm 2의 표면적을 가진 2개 이상의 분리는 허용되지 않습니다. | ||
| 치료의 완전성 | 용제를 묻힌 면봉으로 표면을 닦아냅니다(퍼클로로비닐 수지 제외). | 탐폰에는 페인트나 바니시 물질이 남아 있어서는 안 됩니다. | |
| 3. 매스틱 | 모습 | 육안 검사 | 균열, 물방울, 범프, 열린 기공, 이물질 및 기계적 손상은 허용되지 않습니다. |
| 두께 | 자석 두께 측정기가 있는 금속 표면에 | ||
| 연속성 | 육안 검사 - 전기 전도성 코팅; 전기 스파크 결함 탐지기 - 비전도성 코팅 | ||
| 보호된 표면에 대한 접착력 | 쇠망치로 두드리기 | ||
| 치료의 완전성 | 금속 주걱이나 흙손으로 코팅 표면에 선을 그립니다. | 밝은 색상의 줄무늬가 남아 있어야 합니다. | |
| 4. 붙여넣기 | 모습 | 육안 검사 | 기계적 손상 및 솔기 틈은 허용되지 않음(심 실링) |
| 연속성 | 폴리이소부틸렌으로 만든 보호 코팅의 경우 - 물을 작업 수준까지 한 번 붓고 24시간 동안 유지합니다(충진용 장치 및 구조물의 경우). 기타 코팅의 경우 - 시각적으로 | ||
| 보호된 표면에 대한 접착력 | 나무망치로 표면을 두드리며 | 소리에 변화가 없어야 합니다. | |
| 5. 액상 고무 화합물로부터 | 모습 | 육안 검사 | 기포, 기계적 손상 및 이물질은 허용되지 않습니다. |
| 두께 | ST SEV 3915-82에 따른 두께 게이지가 있는 금속 표면 | 폴란 코팅의 경우 두께가 4mm 이하이고 표면적이 1m2당 최대 20cm2인 오버행은 허용되지만 전체 코팅 면적의 5%를 초과할 수는 없습니다. | |
| 연속성 | 금속 표면 - 전기 스파크 결함 탐지기 사용 | ||
| 치료의 완전성 | 솔벤트를 적신 면봉으로 닦아주세요 | 탐폰에는 코팅물질이 남아있지 않아야 합니다. | |
| 6. 구밍 | 모습 | 육안 검사 | 기계적 손상 및 이물질 함유물은 허용되지 않습니다. |
| 연속성 | 전기 스파크 결함 탐지기 | ||
| 보호된 표면에 대한 접착력 | 육안검사, 나무망치로 두드리기 | 표면에는 1㎡당 최대 20cm2의 표면적을 갖는 1개의 박리는 허용되나, 전체 코팅 면적의 5%를 초과할 수 없다. | |
| 경도 | GOST 263-75에 따른 고무 경도 시험기 유형 2033 TIR | ||
| 7. 외장 및 안감 | 충전재의 완전성 및 솔기 치수 | 시각적으로. 금속 프로브. 금속 통치자 | 공백, 균열, 칩, 이물질 함유물은 허용되지 않습니다. 솔기의 10%는 디자인보다 1mm 더 클 수 있습니다. |
| 외장 코팅의 균일성 | 2미터 막대 | 평면에서 클래딩 표면의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다. | |
| 4 mm - 두께가 50 mm 이상인 내산성 제품을 놓을 때 | |||
| 2 mm - 최대 50 mm 두께의 내산성 제품을 조각으로 놓을 때 | |||
| 인접한 코팅 요소 간의 차이는 다음을 초과해서는 안 됩니다. | |||
| 2 mm - 두께가 50 mm 이상인 내산성 제품을 놓을 때 | |||
| 1mm - 최대 50mm 두께의 내산성 제품을 놓을 때 | |||
| 8. 금속화 | 보호 코팅의 품질 지표 제어 - GOST 9.304-84 "금속 코팅"에 따름 | ||
| 1. 일반 조항. 2 2. 표면 준비. 4 금속 표면을 준비합니다. 4 콘크리트 표면을 준비합니다. 5 3. 보호 코팅을 칠하고 바니시를 칠하십시오. 6 4. 매스틱, 퍼티 및 셀프 레벨링 보호 코팅. 7 5. 액체 고무 화합물로 만든 보호 코팅. 7 6. 보호 코팅을 붙여 넣습니다. 8 7. 검밍 보호 코팅. 10 8. 금속화 및 복합 보호 코팅. 10 9. 보호 코팅을 직면하고 안감. 11 10. 수행된 작업의 품질 관리. 14 부록 1. 부식방지 작업 일지. 16 부록 2. 보호 코팅 승인 증명서. 17 부록 3. 보호 코팅의 품질 지표를 확인하는 방법. 17 |
SNiP 2.03.11-85
건축 규정
건물 구조 보호
부식으로부터
도입일 1986-01-01
소련 국가 건설 위원회의 NIIZhB가 개발함(기술 과학 박사, S.N. Alekseev 교수 - 주제 리더, 기술 과학 박사, F.M. Ivanov 교수, 기술 과학 후보 M.G. Bulgakova, Yu. A. Savvina); TsNIIproektstalkonstruktsiya의 이름을 따서 명명되었습니다. 소련 건설을 위한 Melnikov 국가 위원회 - 섹션 5(기술 과학 박사, A.I. Golubev 교수, 기술 과학 후보 A.M. Shlyafirner); TsNIISK를 사용하세요. 소련 국가 건설위원회의 Kucherenko - 소련 Montazhspetsstroy 사역의 Proektkhimzashchita 연구소 (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova)의 참여로 섹션 3 (기술 과학 A.B. Sholokhova, A.V. Bekker 후보) , 사역의 VNIPI Teploproekt 소련의 Montazhspetsstroy (기술 과학 B.D. Trinker 후보), 소련 농업부의 TsNIIEPselstroy, MISS im. V.V. Kuibyshev 소련 고등교육부, Gasprom 장관 Gipromorneftegaz, 항공산업부 VILS, 소련 Montazhspetsstroy 장관 VNIKTIstalkonstruktsiya.
소련 국가 건설위원회의 NIIZhB가 소개했습니다.
Glavtekhnormirovanie Gosstroy 소련(F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya)의 승인을 위해 준비되었습니다.
1985년 8월 30일자 소련 건설위원회 결의안 No. 137로 승인되었습니다.
1986년 1월 1일부터 SNiP 2.03.11-85 "부식으로부터 건물 구조 보호"가 발효됨에 따라 다음 사항이 무효화됩니다.
1973년 7월 12일자 소련 국가 건설 위원회 결의안 1항 No. 124 “SNiP II-B.9-73 장 승인 시 건물 및 구조물의 건물 구조에 대한 부식 방지 보호. 설계 표준";
1975년 4월 17일자 소련 국가 건설위원회 결의안 57호 "1973년 7월 12일자 소련 국가 건설위원회 결의안 제124호의 부분 개정 및 SNiP II-28-73"장에 추가된 건물 구조 보호 부식으로부터”;
1976년 9월 17일자 소련 국가 건설 위원회 결의안 1항 148호 ““보호 지침 승인 시” 철 콘크리트 구조물표류 전류로 인한 부식으로부터"(SN 65-76);
1979년 9월 28일자 소련 국가 건설 위원회 결의안 No. 181 "SNiP II-28-73 "부식으로부터 건물 구조 보호" 장 수정.
SNiP 2.03.11-85 "부식으로부터 건물 구조 보호"는 1996년 8월 5일자 18-59호 러시아 건설부 결의안으로 승인된 1번 수정되었습니다. 수정된 항목과 표는 다음과 같이 표시됩니다. 건물 코드기호(K)로 규칙을 정합니다.
1996년 BLS No. 10에 따라 변경되었습니다.
이 표준은 영하 70~+50°C의 공격적인 환경에 노출될 때 건축 구조물(콘크리트, 철근 콘크리트, 강철, 알루미늄, 목재, 석재 및 석면-시멘트) 건물 및 구조물의 부식 방지 설계에 적용됩니다.
이 표준은 방사성 물질로 인한 부식으로부터 건물 구조물을 보호하는 설계뿐만 아니라 특수 콘크리트(폴리머 콘크리트, 내산성 및 내열성 콘크리트)로 만들어진 구조물의 설계에는 적용되지 않습니다.
건물 및 구조물의 재건축 설계에는 새로운 작동 조건에서 환경의 공격성 유형과 정도를 고려하여 구조물 및 보호 코팅의 부식 상태 분석이 포함되어야 합니다.
1. 일반 조항
1.1. 건물 구조 보호는 주어진 환경에 부식 방지 재료를 사용하고 설계 요구 사항(1차 보호)을 충족하고 금속, 산화물, 페인트, 금속화 페인트 및 마스틱 코팅, 윤활제, 필름, 외장 및 기타 재료를 적용하여 수행되어야 합니다. 구조물 표면(2차 보호) 및 전기화학적 방법 사용.
1.2(K). 건물 구조에 미치는 영향 정도에 따라 환경은 공격적이지 않은 환경, 약간 공격적인 환경, 보통 공격적인 환경, 매우 공격적인 환경으로 구분됩니다.
매체는 물리적 상태에 따라 기체, 고체, 액체로 구분됩니다.
매체는 작용 특성에 따라 화학적 활성 매체와 생물학적 활성 매체로 구분됩니다.
1.3. 공장에서 제조된 건물 구조물의 표면 보호는 공장 조건에서 수행되어야 합니다.
1.4(K). 정도를 낮추기 위해 공격적인 영향력설계 시 건물 구조의 환경에 대해 다음을 제공해야 합니다.
바람의 장미와 지하수 흐름의 방향을 고려한 기업을 위한 마스터 플랜, 공간 계획 및 디자인 솔루션 개발;
증기, 가스 및 먼지가 가장 많이 방출되는 장소에서 최대한의 밀봉, 공급 및 배기 환기, 흡입 기능을 갖춘 기술 장비.
1.5. 건물 구조를 설계할 때 공격적인 가스의 정체 가능성과 표면에 액체 및 먼지가 쌓일 가능성을 제거하거나 줄이는 구조 요소의 단면 모양을 제공해야 합니다.
1.6. 식품, 동물 사료, 사람과 동물을 위한 시설의 생산 및 사용과 관련된 산업 부식으로부터 건물 구조를 보호하도록 설계할 때 보호 재료에 대한 위생 및 위생 요구 사항과 가능한 공격적인 요구 사항을 고려해야 합니다. 소독제의 효과.
소련 건설위원회
고스트로이 소련
모스크바 1980
공식 간행물
소련 건설위원회(GOSSTROY 소련)
UDC 42(083.75) : /О *0.1*7 « 824.01
SNNP 11-28-73장 “건물 구조를 부식으로부터 보호합니다. 디자인 표준/Gosstroy 소련. M .: Stroyizdat, 1980. - 45 p.
TsNIIpromzdany의 참여로 Gosstroy CfcCP의 콘크리트 및 철근 콘크리트 연구소에서 개발했습니다. TsNIISK nm. 소련 쿠체렌코 국가 건설위원회. Proskthnmzashchita 및 VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy 소련. 소련의 TsNIIS 교통 건설부, 소련의 TsNIIEPselstroi Miiselstroi.
이 장의 발효로 "공격적인 환경에 처한 기업의 배기관 부식 방지 설계 및 설치 지침"(SN 163-61), "내장 강철 부식 방지에 대한 임시 지침" 대형 패널 건물의 부품 및 용접 조인트”(SN 206-62), “설계 지침. 철근 콘크리트 및 콘크리트 구조물에 대한 물 매체 공격성의 징후 및 규범"(SN 249-63*). "건축 구조물의 부식 방지 설계 지침"(SN 262-67) 및 SNiP 1-B.27-7I 장 "부식으로부터 건물 구조물 보호. 재료 및 제품. 부식에 강함*.
SNiP 11-28-73* 장 "부식으로부터 건물 구조 보호"에 추가. 부분 6 "강철 및 알루미늄 구조물"은 모스크바 건설 및 엔지니어링 연구소의 참여로 소련 국가 건설위원회의 Proektstal-Construction 중앙 연구소에서 개발되었습니다. 소련 고등 및 중등 특수 교육부의 V. V. Kuibyshev 및 소련 농촌 건설부의 TsNIIEPselstroy.
SNiP 11-28-73*장은 1980년 1월 1일 소련 국가 건설 위원회의 결의안으로 승인된 변경 사항과 추가 사항을 고려하여 게시되었습니다.
본문에 단락이 없습니다. 5.11, 6.32 및 표. 20. 27, 42, 1980년 1월 1일에 무효가 되었습니다.
SNiP 11-28-73* 장의 편집자 - Dr. Tech. 과학 V. M. Moskvin, Cad. 기술. 과학 Yu.A. Savvin(NIIZhB Gosstroy 소련).
SNiP M-28-73* 장에 추가된 편집자는 엔지니어 F. M. Shlemin입니다. I. I. Krupnitskaya (Gosstroy 소련), Ph.D. 기술. Sciences A. M. Shlyafirchgr (소련 국가 건설위원회의 TsNIIpro-ektstalkonstruktsiya).
GOSSTROYA 소련 건설 선미 및 통로 Part II 설계 표준 D a a a 28
부식으로부터 건물 구조물 보호
교육문학 편집위원회 위원장. 편집자: G. A. Zhigacheva 편집자 E. A. Volkova Jr. 편집자 A. N. Nenasheva 기술 편집자 M. V. Pavlova 교정자 E. D. Par 증거
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Stroykadat, 101442. 모스크바, Kalyaeaskaya. 23a
블라디미르 인쇄소 “Sokhipoligraprom”은 소련 국가 출판사, 인쇄 및 도서 무역 위원회 “SOSO” 산하입니다. 블라디미르, Oktyabrskhi* 유망주, No. 7
30713-3*!_ Cyst.-feed., II 문제.-1.2-M. 3201000000.047(01)
© 스트로이즈다트, 1980
1. 일반 조항
1.1. 공격적인 환경에 노출된 건물 및 구조물의 건물 구조에 대한 부식 방지 보호를 설계할 때 이러한 규범과 규칙을 준수해야 합니다.
참고: I. 건물 구조의 부식 방지 보호를 설계할 때 관련 요구 사항 규제 문서, 소련 국가 건설위원회의 승인 또는 동의.
2. 표유 전류로 인한 부식으로부터 구조물의 부식 방지 보호를 설계할 때 식품 생산, 방사성 물질 또는 수은 증기의 방출과 관련된 생산 건물의 구조물뿐만 아니라 설계에 관한 특별 문서의 요구 사항 승인되거나 합의된 이러한 산업 건물 구조의 부식 방지 보호는 소련의 Gosstroy를 준수해야 합니다.
1.2. 공격적인 환경이 건물 및 구조물의 건축 구조에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 일반 계획 솔루션, 공간 계획 및 건설적인 결정충격 유형에 따라 가능한 최대 밀봉 기능을 갖춘 기술 장비를 선택하고 기술 장비 및 파이프라인의 조인트 및 연결 밀봉을 제공할 뿐만 아니라 부식성 가스가 가장 많이 방출되는 장소에서 공급 및 배기 환기 및 흡입을 제공하여 구조물 영역에서 제거하거나 이러한 가스의 농도를 줄입니다.
1.3. 건축물의 부식방지를 설계할 때에는 반드시 필요합니다. 우리는 건설 현장의 수문지질학적 및 기후 조건은 물론 공격적인 환경 영향의 정도, 운영 조건, 사용된 재료의 특성 및 건물 구조의 유형을 고려합니다.
2. 비금속 구조물에 대한 공격적인 환경의 영향 정도
2.1. 비금속 구조물의 공격적인 환경에 대한 노출 정도는 다음과 같이 결정됩니다.
가스 매체의 경우 - 가스의 유형 및 농도, 물에서의 가스 용해도, 습도 및 온도:
을 위한 액체 매체- 구조물 표면에서의 공격적인 물질의 존재 및 농도, 온도, 압력 또는 유체 이동 속도;
고체 매체(염분, 에어로졸, 먼지, 토양)의 경우 - 분산성, 물에 대한 용해도, 흡습성, 환경 습도.
2.2. 구조에 미치는 영향 정도에 따라 환경은 공격적이지 않은 환경, 약간 공격적인 환경, 중간 정도 공격적인 환경, 매우 공격적인 환경으로 구분됩니다.
보호되지 않은 비금속 구조물에 대한 공격적인 환경 영향의 정도는 부록에 나와 있습니다. 1(표 22).
2.3. 비금속 구조에 대한 기체 매체의 공격적인 영향 정도가 표에 나와 있습니다. 1 ; 유형과 농도에 따른 공격적인 가스 그룹은 부록에 나와 있습니다. 2(표 23*).
2.4. 비금속 구조에 대한 고체 매체의 공격적인 영향 정도가 표에 나와 있습니다. 2.
2.6. 환경 공격성 지표(유형 I, II 및 III의 부식 과정 특성화)와 구조물의 작동 조건에 따라 구조물의 콘크리트에 대한 물 환경의 공격적인 영향 정도가 표에 나와 있습니다. *, 36*, Sv*의 경우.
2.6. 비금속 구조물에 대한 오일, 석유 및 용제의 공격적인 영향 정도가 표에 나와 있습니다. 4.
소련 국가 건설 위원회 산하 콘크리트 및 철근 콘크리트 연구소(NIIZhB)에서 도입
1973년 7월 12일 소련 건설장관회의 국가위원회의 승인을 받았습니다.
시행일 1973년 10월 1일
공격적인 가스, 액체 및 먼지가 표면에 축적되거나 정체될 가능성이 제거되거나 감소됩니다.
3.2. 구조적 요소는 부식 방지 보호의 주기적인 갱신 가능성을 고려하여 설계되어야 합니다. 이 요구 사항을 충족하는 것이 불가능할 경우 구조물의 설계 수명 동안 요소 보호를 제공해야 합니다.
1 번 테이블*
| 오티 순록이끼 |
Steleta, 공격적인 aozdsgaiya gmoaih 환경 "및 디자인 |
|||||
| 공기 습도 pom "amt". % |
||||||
| 명확성의 영역 |
거부권"* 나는 석면 시멘트 |
jeleeobetsaa |
나무와" |
GLIN "로고 PL1STI- |
||
| SNiP 11-3.79) |
체체스코고 프레스- |
규산염 |
||||
| 비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
||
| 약한 보아 프로그레시브 |
약간 공격적 |
|||||
| 중간 열 |
중간 공격적 |
약간 공격적 |
||||
| 비공격적 중간 공격적 |
비공격적 약간 공격적 중간 공격적 |
비공격적 약하게 공격적 |
비공격적 |
비공격적 중간 공격적 |
||
| 정상 |
||||||
| 매우 공격적 |
실보공격적- |
평균피그레스- |
||||
| 비공격적 |
매우 공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
약간 공격적 |
||
| 약간 공격적 |
중간 공격적 |
약간 공격적 |
중간 공격적 |
|||
| 매우 공격적 |
매우 공격적 |
중간 공격적 |
||||
| 매우 공격적 |
||||||
| 1 SNiP II-B.4-7I 장 "목재"에 따라 생물학적 부식의 영향을 고려해야 합니다. |
||||||
| 시든 구조물. 디자인 표준*. |
||||||
| 메모. 모든 비금속 재료에 대한 환경의 공격적인 영향에 대한 평가가 제공됩니다. |
||||||
| 최대 50*C의 양의 온도에서. |
||||||
표 2
| 그것을 귀속시키다 |
다음과 같이 만들어진 구조물에 고체 매체가 공격적으로 영향을 미치는 정도 |
|||||
| 실내 공기 습도가 높아질 수 있습니다. 시간 |
||||||
| 특성 |
||||||
| Zoe* 습도(SNiP 11-3-79 장에 따름) |
솔리드 미디어 1 |
콘크리트에서 석면 시멘트로 |
철근 콘크리트 |
목재 |
g liang 기타 플라스틱 프레스 |
규산염 |
| 난용성 높은 용해성 저흡습성 |
비공격적 |
비공격적 약간 공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
|
| 중간 공격적 |
Snlnoagres- |
약간 공격적 |
||||
3. 공격적인 환경에 노출되는 건물 및 구조물의 설계 요구사항
3.1. 건물 구조를 설계할 때 벽과 천장의 표면뿐만 아니라 구조 요소의 섹션도 제공되어야 합니다.
테이블의 계속. 9
| 오티오시텔- |
고체 매체가 구조물에 미치는 공격적인 영향의 정도 |
|||||
| 공압이 어려울 수 있음 - |
||||||
| 고체매체의 특성 1 |
||||||
| Zo““습도(장별) |
콘크리트* 및 석면 시멘트 |
철로 서라" |
목재 |
점토 플라스틱 누르는 것 |
규산염 |
|
| 살짝 녹여 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
|
| 잘 녹는다 |
약간 공격적 |
중간 공격적 |
약간 공격적 |
약간 공격적 |
||
| 정상 |
저흡습성 |
|||||
| 가용성, 흡습성 |
Srednsagrss- |
매우 공격적 |
||||
| 살짝 녹여 |
비공격적 |
약간 공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
비공격적 |
|
| 잘 녹는다 |
Srednsagrss- |
매우 공격적 |
약간 공격적 |
Srednsagrss- |
Srednsagrss- |
|
| 저흡습성 |
||||||
| 가용성, 흡습성 |
중간 공격적 |
|||||
| 용해도가 낮은 염에는 용해도가 2g/L 미만인 염과 용해도가 2g/L를 초과하는 용해도가 높은 염이 포함됩니다. 저흡습성 염에는 20°C 온도에서 평형 상대 습도가 60% 이상인 염과 흡습성 염(00% 미만)이 포함됩니다. 가장 일반적인 수용성 염 목록과 그 특성은 부록에 나와 있습니다. 3(표 * 공격적인 영향의 정도는 표에 따라 결과 솔루션의 공격성을 고려하여 더욱 명확해집니다. 삼\ |
||||||
테이블 대상*
| 구조물 사용 조건 |
||||||||||
| 중력 구조 |
||||||||||
| 환경이 공격적인지 여부, 특성 |
공격성의 정도 |
강하게 "mediefilrumtsk 토양. Kf>0.1m/일; 오픈 워터 |
s l abofmltruyusstke 토양 Kf<0.1 м/сут |
압력구조" |
||||||
| 리추그시오 프로세스 |
행위 |
베타 밀도** |
||||||||
| 코로에미 종 I |
정상 |
증가 |
정상 |
증가 |
특별.totiyA |
|||||
| 표준화되지 않음 |
표준화되지 않음 |
|||||||||
테이블의 계속. 뒤에
' 물 환경의 공격적인 영향 정도에 대한 평가는 0-50*C의 온도 범위에서 제공됩니다.
* 콘크리트 밀도의 특성은 표에 나와 있습니다. 5.
* 압력 값은 100m를 초과해서는 안 되며, 더 높은 압력의 경우 물 매체의 공격성 정도가 실험적으로 설정됩니다.
참고: I. 물 매체가 콘크리트 구조물에 작용할 때 부식 과정은 세 가지 주요 유형으로 나뉩니다. a) 유형 I 부식은 콘크리트의 용해성 성분의 침출을 특징으로 합니다. b) 유형 II 부식은 용해성 화합물의 형성을 특징으로 합니다. 또는 수렴성이 없는 제품으로 인해 시멘트석 성분과 공격적인 액체 환경 사이의 교환 반응이 발생합니다. c) 유형 III 부식은 콘크리트에 약간 용해성 염이 형성되고 축적되는 것을 특징으로 하며 고체상으로 전환할 때 부피가 증가하는 것을 특징으로 합니다.
2. 대규모 저철근 구조물의 콘크리트에 대한 물 환경의 공격적인 영향 정도를 평가할 때 pH 값은 이 표의 고밀도 콘크리트와 같은 보통밀도 콘크리트에 대해 사용되며, 고밀도 콘크리트에 대한 pH 값은 다음과 같이 사용됩니다. 초밀도 콘크리트.
3. pH 값이 물 환경의 공격적인 영향을 정확하게 평가할 수 없는 고농도의 유기산에 구조가 노출되는 경우 공격성은 실험 연구의 데이터를 기반으로 결정됩니다.
4. 유리 이산화탄소의 함량을 결정하기 위한 계수 a와 b의 값은 부록에 나와 있습니다. 4(표 25).
5. 테이블에. Z*, Zb*는 포틀랜드 시멘트에 대한 유형 I 및 II의 부식 중 수질 환경의 공격적인 작용 정도를 나타냅니다. GOST 10178-76 및 GOST 22266-70에 따른 슬래그 포틀레이드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트 및 그 종류.
| L9의 번호입니다. |
Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk |
테이블." 36* 휴엘로." KSHSHKV 빌드" |
||||||||
| ■ 빌드.. |
Naparkm seoruzhekaya* |
|||||||||
| Df>0.| 케이, 잡아당겨. s-tkrslyv ■odo" |
||||||||||
| 프조퓨슬 세고카* |
||||||||||
| 곡즈칸엠 |
||||||||||
| 산화수소 pH |
응그레오샤아- 시보아그로: 공격적인 공격적인 |
>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5 |
>5.9 5,9-5.5 5.4-5 |
|||||||
| 비공격적 |
<«[Са*+|+4 |
또는 kmruetskh가 아님 |
밍크가 아닙니다. |
표준화되지 않음 |
<в[Са‘+|4-4|<о[Са**]+» |
|||||
| 올보아그르스- |
>v1Ca*<1+ |
|||||||||
| 밍크는 아니고- |
a|Ca<+14-6. h a|Ca*+14- |
|||||||||
| >а1С»Ч-1+ Х 64-40 |
노르나가 아니라- |
PS는 정상입니다*" |
||||||||
| 표준화되지 않음 |
평범하지 않아 - 피에르카 |
표준화되지 않음 |
||||||||
| 마예티알- |
<2500 2501-3300 |
<1500 1501-2000 |
||||||||
| 그들을 공동 창조하십시오. mg/i. |
공격자 |
|||||||||
| 그리고 나* 이온의 관점에서 보면" |
아그르제마이아쉬 "그레스얌 |
|||||||||
| Neagresgk" 레스키아 공격적인 아그레오스식 |
<50 51-60 61-80 >« 예찬캬 엔네 |
<60 61-во 81-100 >100 ■스키를 타고 테이블로. 삼 |
||||||||
SNNP I-28-P*
테이블 대상*
| 환경." “VrVITCH-R"1" "R*- |
Gtmp" arpacushasev 근처 vstii* ■Р"lm |
조건 zsoiuatakp soort""* |
||||||||
| Boveiiorzh* "yuruzhtiiya" |
나포리"* soerukvaya* |
|||||||||
| evlvo-> sremeOalttuvzhvv 토양. Df>9.1 및/cyr. opavlmy vodvem |
||||||||||
| 색상 거부권*** |
||||||||||
| osoSoolot."* |
ivrmmmmmy |
osoTsp vopiSh |
||||||||
| a) 포틀랜드 시멘트 n slagoort-daidcemeya-ta b) 황산염 저항성: 포틀랜드-차마이트, 미네랄* 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트, coaort-tan d 시멘트 m putzvo-lamoaogo oortland 시멘트가 있었습니다. |
응가그르시알라야 약간 공격적 Sredyaelgres- 강한 열기 비공격적 S.iboagre- Mideagres- 스플노아그레스- |
<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000 |
<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000 |
<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000 |
||||||
| 비공격적* 약한 그레이-시아마* 보통 공격적-시아나* 매우 공격적 그리고 s. 메모 참조 |
1*1 및 각주 |
테이블 뒤에*. |
SPSTSMMSHY에 따르면 동일함 |
|||||||
SNiP 11-28-73*
콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물
3.3*. 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 설계할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
a) 결합제: 기체, 고체 및 액체 매체 - ■ 포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 슬래그 시멘트; 공격적인 환경에서 황산염 함유 화합물이 존재하는 경우 황산염 저항성 시멘트;
b) 잔골재로서 - 입자 크기 계수가 2-2.5인 깨끗한 모래(압출된 입자는 중량 기준으로 1% 이하)입니다.
c) 굵은 골재 - 풍화되지 않은 화성암의 분별된 쇄석(용출된 입자의 양은 중량 기준으로 0.5% 이하). 구조물이 약간 공격적인 환경에서 사용되도록 의도된 경우, 밀도가 높고(수분 흡수율 6% 이하) 강한(600kgf/cm* 이상) 퇴적암이 균질하고 그렇지 않은 경우 수용할 수 있습니다. 약한 층을 포함하고 있습니다. 다공성 골재가 있는 콘크리트의 경우 수분 흡수가 있는 골재와 천연 다공성 골재의 경우 12% 이하, 인공 골재의 경우 25% 이하의 I 값이 제공되어야 합니다.
d) GOST 23732-79의 요구 사항에 따라 콘크리트 혼합물을 혼합하기 위한 물. 콘크리트 및 모르타르용 물. 기술적 조건. 콘크리트 혼합물을 혼합하기 위한 해수, 늪 및 폐수는 허용되지 않습니다.
참고: 1. 철근 콘크리트 구조물의 제조 및 공격적인 가스 및 고체 환경에서 작동하도록 설계된 구조물의 강화 조인트 매립을 위해 알루미늄 포틀랜드 시멘트, 황산 팽창 및 급속 경화 시멘트를 사용해서는 안됩니다.
2. 수력 구조물의 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 제조에 해수를 사용하는 것은 소련 국가 건설 위원회가 승인하거나 합의한 규제 문서의 요구 사항에 따라서만 제공될 수 있습니다.
3.4*. 구조물에 공격적인 영향을 미치는 환경의 작동 조건을 고려한 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 설계할 때는 일반 콘크리트, 고밀도 콘크리트 또는 초밀도 콘크리트를 사용해야 합니다. 콘크리트의 밀도는 직접적인 지표(여과 계수 또는 2-299에 따른 콘크리트의 해당 등급)로 특징지어집니다.
방수); 간접 지표(콘크리트의 수분 흡수율 및 물-시멘트 비율)는 지표이며 직접적인 지표 없이는 독립적인 지표 역할을 할 수 없습니다. 콘크리트 밀도 지표가 표에 나와 있습니다. 5*.
표 4
| 공격적인 행동과 struchtsin의 정도 |
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| 광물 |
공격적인 |
공격적인 |
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| 식물 |
공격적인 |
공격적인 |
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| 동물* |
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| 2. 석유 및 석유제품: |
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| 원유 |
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| 유황의 |
공격적인 |
공격적인 |
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| 황 |
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| 디젤 |
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| 3. 용매: |
공격적인 |
공격적인 |
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| 1 석유, 석유 제품 및 용제뿐만 아니라 오일에 노출되면 특별 지침에 따라 목재 구조물을 사용할 수 있습니다. * 산화되면 오일은 콘크리트와 철근 콘크리트에 대해 매우 공격적이 됩니다. |
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- 부록 A(권장). 운영 환경 분류(해당 사항 없음) 부록 B(필수) 공격적인 환경 분류 부록 B(필수). 미디어의 공격적인 영향력 정도 부록 D(필수). 염화물의 공격적인 효과 부록 E(권장). 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 요구 사항(해당 사항 없음) 부록 E(정보 제공) 콘크리트 투과성 지표에 대한 대략적인 준수(해당 사항 없음) 부록 G(필수). 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 요구 사항 부록 I(정보 제공) 3층 벽 패널로 구성된 외벽이 있는 건물의 내장 부품 및 연결 요소에 대한 환경 영향 조건(해당 사항 없음) 부록 K(권장) 내장 부품 및 연결 요소의 부식 방지(해당 없음) 부록 L(필수). 둘러싸는 구조물의 보호를 위한 요구사항 부록 M(권장). 구조물의 작동 조건에 따른 코팅 선택 요구 사항(해당 없음) 부록 H(참고용). 다양한 유형의 단열재에 대한 요구 사항(해당 없음) 부록 P(정보 제공) 구조적 보호 유형(해당 없음) 부록 P(필수). 목재 구조물 보호 요구 사항 부록 C(정보 제공) 목재 구조물의 생물학적 부식 방지 수단 및 방법(해당 사항 없음) 부록 T(권장) 목재 구조물의 생물학적 부식 방지(해당 사항 없음) 부록 U(필수). 석조 구조물 보호 요구 사항 부록 F(정보 제공) 석조 구조물을 부식으로부터 보호하기 위한 페인트 및 바니시(해당 없음) 부록 X(필수) 금속 구조물 보호 요구 사항 부록 C(권장) 금속 구조물 보호용 페인트 및 바니시 코팅(해당 없음) 부록 Ch(필수). 건축 자재 부록 III에 허용되는 습도 값 (필수). 생물학적 손상으로부터 보호하기 위한 요구 사항(해당 사항 없음) 부록 Ш(참조용). 생물학적 부식으로부터 유압 구조물을 보호하는 기능(해당 사항 없음)
변경 사항에 대한 정보:
5.2.3 지수는 다르지만 동일한 등급의 공격적인 환경에 동시에 노출되는 경우 지수가 더 높은 환경과 관련된 요구 사항이 적용됩니다(프로젝트에서 달리 지정하지 않는 한).
5.2.5 생물학적 활성 환경(진균 및 티온 박테리아)의 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 공격적인 영향 정도는 방수 등급 W4 콘크리트에 대해 표 B.7에 나와 있습니다. 기타 생물학적 활성 매체 및 콘크리트의 경우 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 대한 공격적인 영향 정도에 대한 평가는 특수 연구를 기반으로 수행됩니다.
5.2.6 매체 공격성 지표의 값은 5°C ~ 20°C의 매체 온도에 대해 제공됩니다. 주변 온도가 20°C 이상에서 10°C씩 증가할 때마다 환경의 공격적인 영향 정도는 한 단계씩 증가합니다. 액체 매체의 경우 공격성 표시기는 최대 1.0m/s의 유속으로 제공됩니다. 유속이 1.0m/s를 초과하는 경우 전문 기관의 연구를 기반으로 환경 공격성 평가가 수행됩니다.
5.2.7 가열된 건물 내부에 위치한 구조물에 대한 공격적인 환경 영향 정도는 이러한 표준을 고려하여 평가되며, 비가열 건물에 위치한 구조물과 강수로부터 보호되는 옥외에 있는 구조물에 대한 공격적인 환경 영향 정도는 추가로 SP 131.13330을 고려하여 평가됩니다. 가스 환경에 위치한 구조물이 응결, 유출 또는 강수로 인해 습기가 차면 작동 환경이 습한 것으로 평가됩니다.
5.2.9 액체 압력 값이 최대 0.1 MPa인 구조물에 대해 액체 매체의 공격적인 영향 정도가 제공됩니다. 더 높은 압력에서는 연구 결과에 따라 전문 기관에서 부식 방지 요구 사항을 지정합니다.
5.2.10 공격적인 환경과 기계적 하중(높은 기계적 응력, 동적 하중, 보행자 및 자동차 경로에 대한 마모 효과, 고체 퇴적물에 의한 빗물 배수 트레이 마모, 바다 서핑 구역의 자갈에 의한 마모, 축사층 등) 공격적 영향력의 정도가 한 단계 높아집니다.
5.3 보호 방법 선택
5.3.1 환경의 공격성 정도에 따라 다음 유형의 보호 또는 그 조합을 사용해야 합니다.
1) 약간 공격적인 환경 - 기본 및 필요한 경우 보조
2) 적당히 공격적이고 매우 공격적인 환경에서 - 1차와 2차 및 특수 조합.
5.3.2 생물학적 피해로부터 보호하기 위한 조치는 전문 기관에 의해 개발되어야 합니다. 활동은 건물 및 구조물의 설계, 건설, 재건축 및 운영 과정에서 사전 설계 작업 및 조사 단계에서 수행됩니다.
사전 설계 작업 및 설문 조사 단계에서는 다음 활동이 수행됩니다.
환경(토양, 물, 기체 환경)의 생물학적 오염 정도 결정;
건물 구조의 운영 환경에서 발생할 수 있는 변화에 대한 예측을 작성합니다.
생물 파괴자의 발생에 영향을 미치는 조건 평가(환경 및 건물 구조의 습도 및 온도, 수분 공급원, 미생물의 영양분 및 에너지 기질의 존재).
프로젝트 개발 단계에서는 다음과 같은 활동이 확립됩니다.
구조물의 습기 방지;
생물 파괴자의 발생에 기여하는 유기 물질 및 기타 물질로 구조물이 오염되는 것을 방지합니다.
부식성 환경의 공격성 감소(예: 폐수의 예비 처리, 폐수의 산소 함량을 증가시켜 가스 환경에서 황화수소 농도 감소, 폐수를 산화제로 처리, 구조물 환기, 온도 체제 변경)
생체 안정성이 향상된 재료 선택(퍼티, 플라스터, 살생물제가 함유된 마감재)
보호 재료 선택(살생물제 첨가제 및 표면 처리, 절연 코팅 등).
건설 및 재건축 단계에서는 다음 활동이 구현됩니다.
건설 중 습기로부터 구조물 보호;
생체 저항성 마감재 사용(퍼티, 플라스터, 페인트 및 바니시)
살생물제로 구조물 표면을 처리합니다.
구조물 운영 단계에서는 구조물 재료의 수분 함량을 줄이기 위한 조치(환경 습도 감소, 수분 응결 제거, 흠뻑 젖음 및 모세관 흡입), 구조물 표면을 살생물제로 처리하는 조치를 취합니다.
5.3.3 시멘트 기반 재료로 만들어진 구조물에 대한 생물학적 활성 환경의 영향으로부터 보호가 제공됩니다(표 Ш.1, Ш.2).
콘크리트와 석고의 박테리아, 포자 및 곰팡이 균사, 식물 뿌리에 대한 투과성을 감소시킵니다. 건설적인 조치 - 균열 제거, 식물 뿌리 및 곰팡이 균사의 기계적 스트레스에 대한 저항성 증가;
콘크리트가 석재 천공기에 노출될 때 단단한 화성암의 골재 사용;
콘크리트에 살생물제 첨가제 사용;
살생물제 용액으로 콘크리트 표면을 주기적으로 처리합니다.
곰팡이 포자와 박테리아에 의한 콘크리트 표면의 오염을 방지하는 2차 보호 제품(살생물 퍼티, 페인트 및 바니시 코팅, 함침, 발수 처리)의 사용.
지하구조물이 위치한 지역의 초본류, 관목, 나무 등을 제거하고, 콘크리트의 강도를 높이고, 이물질의 형성을 제거하여 지하구조물(통신하수구, 하수처리장, 지하저수지)의 식물뿌리에 의한 손상 가능성을 방지합니다. 구조물의 균열과 그 사이의 이음새.
5.3.4 생물학적 활성 매체의 존재 및 특성, 콘크리트 생산에 사용되는 재료 및 2차 보호 수단(퍼티, 프라이머, 페인트 및 바니시)에 박테리아 및 곰팡이 포자의 존재가 전문 기관에서 확인됩니다.
5.3.5 부식 방지 조치의 선택은 2차 보호 갱신 비용, 현재 및 주요 수리 비용, 기타 비용을 포함하여 예상 사용 수명과 비용을 고려하여 옵션의 기술적, 경제적 비교를 기반으로 해야 합니다.
5.3.6 주기적인 복원을 고려하여 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 부식 방지 서비스 수명은 건물 또는 구조물의 서비스 수명과 일치해야 합니다.
5.4 재료 및 구조에 대한 요구사항
5.4.1 콘크리트 및 건물 구조물에 대한 요구사항은 건물 또는 구조물의 설계 수명을 보장할 필요성에 따라 지정되어야 합니다.
5.4.2 각 작동 조건에 대한 콘크리트의 내식성을 보장하기 위한 요구 사항은 다음을 포함해야 합니다.
1) 콘크리트 구성요소의 허용된 유형 및 브랜드(클래스)
2) 콘크리트에 필요한 최소 시멘트 함량;
3) 압축 강도를 위한 최소 콘크리트 등급;
4) 방수에 대한 콘크리트의 최소 허용 등급 및/또는 염화물 또는 이산화탄소의 최대 허용 확산 계수;
5) 연행 공기 또는 가스의 최소량(내한성이 요구되는 콘크리트의 경우).
5.4.3 콘크리트 준비를 위한 결합제로 다음을 사용해야 합니다(표 E.2).
물 수요가 낮은 시멘트(결합제)(TsNV, VNV), 인장 및 비수축 시멘트 및 위의 시멘트를 기반으로 준비된 기타 결합제를 사용할 수 있습니다. 이 경우 특정 바인더를 사용한 콘크리트의 내식성, 내한성 및 이들 콘크리트의 철근의 내구성이 구조물, 건물 및 구조물의 작동 조건에 적합한지 확인하는 것이 필요하다.
기체 및 고체 매질(표 B.1, B.3)에서는 포틀랜드 시멘트, 광물 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트 및 포틀랜드 슬래그 시멘트를 사용해야 합니다.
필러
5.4.4 GOST 8736 클래스 I에 따른 석영 모래와 GOST 9757에 따른 다공성 모래를 잔골재로 사용해야합니다. 기술적 정당성이 있는 경우 GOST 8736에 따른 클래스 II 모래는 공격적인 환경에서 작동하는 콘크리트 구조물에 사용할 수 있습니다.
콘크리트용 굵은 골재로는 GOST 8267에 따라 파쇄성 등급이 800 이상인 화성암의 분류된 쇄석, 자갈 및 자갈의 쇄석을 사용해야 합니다.
약한 개재물을 포함하지 않고 파쇄성 등급이 600 이상이고 수분 흡수율이 2%를 초과하지 않는 퇴적암에서 나온 균질한 쇄석은 공격적인 정도의 가스, 고체 및 액체 매질에서 작동되는 구조물의 제조에 사용될 수 있습니다. 단, pH 값이 4 미만인 액체 매체는 제외됩니다.
구조용 경량 콘크리트의 경우 GOST 9757 및 GOST 22263에 따라 인공 및 천연 다공성 골재를 사용해야 합니다.
골재에 유해한 불순물의 존재와 양은 골재 관련 문서에 표시되어야 하며 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 설계할 때 고려해야 합니다. 미세한 골재와 굵은 골재는 잠재적인 반응성 암석 함량을 테스트해야 합니다. 골재에 반응성 암석이 있는 경우 골재의 반응성 암석과 시멘트 알칼리의 상호 작용으로 인한 부식 방지 조치로 다음 조치를 취해야 합니다.
1) 시멘트 소비를 최소화하면서 콘크리트 구성을 선택합니다.
2) 알칼리 함량이 0.6% 이하인 시멘트를 사용하여 콘크리트를 생산하는 경우 GOST 10178, GOST 31108에 따라 미네랄 첨가제가 없는 포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우 단위당 콘크리트의 알칼리 함량은 3을 초과해서는 안됩니다.
3) 미네랄 첨가제가 포함된 포틀랜드 시멘트, 포졸란 포틀랜드 시멘트 및 포틀랜드 슬래그 시멘트를 사용한 콘크리트 생산;
4) 콘크리트에 활성 광물 첨가제의 사용;
5) 콘크리트 조성물에 발수성 및 가스 방출 첨가제를 도입합니다.
6) 나트륨 및 칼륨염(칼륨, 아질산나트륨, 황산나트륨 등)을 함유한 부동액 첨가제 및 경화 촉진제 첨가제를 콘크리트에 도입하는 것을 금지합니다.
7) 리튬염 도입;
8) 반응성 성분을 포함하지 않는 골재와 반응성 암석의 혼합물로 골재를 희석합니다.
9) 건식 작동 조건 생성.
특정 골재를 사용할 때 이러한 조치의 효과는 GOST 8269.0 방법에 따른 테스트를 통해 입증되어야 합니다.
고강도 콘크리트의 경우 시멘트 알칼리에 반응하지 않는 골재를 사용해야 합니다.
5.4.5 공격적인 환경에서 작동하는 철근 콘크리트 구조물의 콘크리트 내구성을 높이려면 GOST 24211에 따른 첨가제를 사용하여 콘크리트의 침투성을 줄이고 내화학성과 내한성을 높여 관련 콘크리트의 보호 효과를 향상시켜야 합니다. 생물학적 활성 매체 노출 조건 하에서 콘크리트의 내구성을 강화하고 증가시킵니다.
콘크리트 제조에 사용되는 화학 첨가제의 총량은 시멘트 질량의 5%를 초과해서는 안 됩니다. 더 많은 수의 첨가제를 사용하면 콘크리트의 내식성에 대한 실험적 확인이 필요합니다.
철근 콘크리트 제품 및 구조물의 제조에 사용되는 첨가제는 콘크리트 및 철근에 부식 효과를 가져서는 안 됩니다.
시멘트 질량에 대한 염화물 이온의 백분율로 표시되는 콘크리트의 최대 허용 염화물 함량은 표 D.3에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.
다음 철근 콘크리트 구조물을 제조하는 동안 콘크리트 조성물에 염화물(염화나트륨, 염화칼슘 등)을 첨가하는 것은 허용되지 않습니다.
2) 직경 5mm 이하의 인장되지 않은 와이어 보강재를 사용합니다.
3) 습하거나 습한 환경에서 작동;
4) 오토클레이브 처리로;
5) 전기 부식이 발생할 수 있습니다.
프리스트레스트 구조물의 채널을 주입하고 조립식 및 프리캐스트 단일체 철근 콘크리트 구조물의 이음매 및 조인트를 매립하기 위해 콘크리트 및 모르타르 구성에 염화물을 도입하는 것은 허용되지 않습니다.
전기 부식이 발생하는 콘크리트 구조물에는 전해질 첨가제를 사용하는 것이 허용되지 않습니다.
콘크리트에 첨가되는 미네랄 첨가제의 양은 해당 첨가제가 없는 콘크리트보다 낮지 않은 수준에서 콘크리트의 필요한 내식성을 보장하기 위한 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
5.4.6 콘크리트 혼합물과 습윤 경화 콘크리트를 혼합하기 위한 물은 GOST 23732에 따라 사용해야 합니다. 공격적인 환경에서 사용하기 위한 콘크리트 구조물에 재활용수 및 결합수(혼합수)를 사용하는 것은 콘크리트의 내식성에 대한 실험적 확인이 있는 경우 허용됩니다.
5.4.7 작동 환경 등급에 따른 콘크리트 요구사항은 표 E.1에 나와 있습니다. 이 표는 내수성, 확산 투과성 및 내한성에 대한 콘크리트 등급을 규제하는 표를 고려하여 사용됩니다. 콘크리트 투과성 지표는 표 E.1에 나와 있습니다.
5.4.8 변화하는 온도 조건에서 작동하는 철근 콘크리트 구조물의 콘크리트에 대한 요구 사항은 표 Zh.1, Zh.2에 나와 있습니다. 동결 및 해동 교대 효과와 공격적인 액체 매체(염화물, 황산염, 질산염 및 증발 표면이 있는 기타 염분)의 동시 효과에 노출된 철근 콘크리트 구조물의 콘크리트는 내한성 요구 사항이 증가해야 합니다. 내한성 테스트는 GOST 10060에 따라 수행됩니다.
5.4.9 물과 변화하는 온도에 노출되고 F150보다 높은 내한성 등급의 건물 및 구조물의 콘크리트 구조물은 공기 연행 또는 미세 가스 형성 첨가제뿐만 아니라 이를 기반으로 하는 복합 첨가제를 사용하여 만들어야 합니다. 철근 콘크리트 구조물 및 제품 제조용 콘크리트 혼합물에 포함된 공기의 양은 GOST 26633, GOST 31384 및 특정 유형의 콘크리트에 대한 기타 규제 문서에 지정된 값과 일치해야 합니다.
5.4.10 다음과 같은 경우 연구 기관, 대학 및 기타 연구 기관의 전문 실험실에서 작동 환경의 영향을 고려하여 콘크리트 구성을 선택하는 것이 좋습니다.
1) 프로젝트에 명시된 건물 및 구조물의 서비스 수명이 50년을 크게 초과하고 GOST R 54257에 따라 건물 또는 구조물의 책임 수준이 증가한 경우
2) 영업환경이 공격적이나 공격성의 성격이 명확하지 않다.
3) 건물이나 구조물의 작동 중에 환경의 공격성을 증가시킬 수 있습니다.
4) 유사한 구조물의 대량 건설이 계획되어 있습니다.
5) 콘크리트를 준비하는 데 새로운 재료가 사용됩니다(시멘트, 골재, 충전재, 첨가제 등).
5.4.11 공격적인 매체에 노출된 철근 콘크리트 구조물의 계산은 표 G.3에 따라 기체 및 고체 부식성 매체에 대한 콘크리트의 균열 저항 및 최대 허용 균열 개구부 폭에 대한 요구 사항 범주를 고려하여 수행되어야 합니다. 액체 부식성 매체의 경우 - 표 G.4에 따름.
5.4.12 건물 및 구조물을 재건축할 때 콘크리트 및 철근의 부식마모를 고려하여 구조물의 검증 계산을 수행하는 것이 좋습니다.
5.4.13 철근은 부식 손상 위험 정도에 따라 그룹 I-II로 분류됩니다. 그룹 III에는 비금속 복합 보강재가 포함됩니다.
그룹 I. 프리스트레싱, 열간 압연, 열간 압연 및 열역학적 강화가 없는 구조용 보강재로 바와 코일 형태로 공급됩니다.
그룹 II. 부식 균열에 대한 표준화된 저항성을 갖춘 열간 압연 및 열역학적으로 강화된 로드 형태의 프리스트레스 보강재와 고강도 보강 와이어 및 와이어 로프입니다.
7가닥 스트랜드로 보강할 경우 구조물의 끝부분을 덮거나 보강재에 보호 코팅을 씌워야 합니다.
공격적인 환경에서 작동하는 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물의 보강을 위해서는 그룹 II 철근과 그룹 III 비금속 철근을 사용하는 것이 바람직합니다.
적당히 공격적이고 매우 공격적인 환경에서 작동되는 프리스트레싱이 없는 철근 콘크리트 구조물에서는 열역학적으로 강화된 A400, A500 등급의 보강재, A500 등급의 열간 압연 보강재 및 A500 및 B500 등급의 냉간 변형 보강재를 사용할 수 있습니다. GOST 10884 및 GOST 31383에 따라 최소 40시간 동안 부식 균열에 대한 저항 테스트를 견뎌야 합니다. 공격적인 환경에서는 규제 및 기술 문서의 요구 사항을 충족하는 보강재로 비금속 복합 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. .
5.4.15 평평한 슬래브의 무겁고 가벼운 콘크리트 구조물, 리브 슬래브의 플랜지 및 벽 패널의 플랜지의 보호 층의 두께는 가스 환경에 대한 약간 공격적이고 중간 정도 공격적인 노출 정도에 대해 15mm와 동일하게 취할 수 있으며 20 철근 등급에 관계없이 매우 공격적인 정도의 경우 mm입니다. 비금속 복합철근의 경우 철근과 콘크리트의 접합작용이 보장되는 조건에 따라 보호층의 두께를 결정한다.
모 놀리 식 구조의 보호 층 두께는 표 G.1, G.3, G.4, G.5에 표시된 값보다 5mm 더 커야합니다.
내균열성 2등급 철근콘크리트 구조물의 경우, 보호층의 두께가 10mm 증가할 때 단기 균열 개구부의 폭은 0.05mm 증가할 수 있습니다.
5.4.16 3차 균열 저항 카테고리 구조물의 경우, 공격적인 환경에서 사용하도록 설계된 구조물에서는 직경이 4mm 미만인 클래스 B-I 및 BP-I 와이어의 사용이 허용되지 않습니다.
5.4.17 프리스트레스트 철근 콘크리트 구조물용 보강 로프는 로프의 외층 직경이 최소 2.5mm, 내층 직경이 최소 2.0mm인 와이어로 제작되어야 합니다.
5.4.18 공격적인 환경에서 경량 콘크리트로 만들어진 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 사용은 물리적 및 기술적 특성이 무거운 콘크리트의 해당 특성과 일치하는 경우 무거운 콘크리트와 동등하게 허용됩니다.
5.4.19 부피의 14%를 초과하는 수분 흡수율을 갖는 다공성 골재 위에 경량 콘크리트로 만들어진 하중 지지 구조물은 공격적인 환경에서 사용이 허용되지 않습니다.
5.4.20 공격적인 기체 및 고체 매체를 사용하는 생산 시설을 위해 경량 및 기포 콘크리트로 만들어진 밀폐 구조물은 표 L.1에 따라 사용해야 합니다.
5.4.21 강화 시멘트로 만들어진 철근 콘크리트 구조물은 아연 도금 강화재 또는 비금속 복합 강화재로 강화된 경우 약간 공격적인 기체, 액체 및 고체 매체에 사용될 수 있습니다. 액체 및 고체 매질에서는 강화 시멘트 구조물의 2차 표면 보호를 사용해야 합니다.
5.5 강철 내장 부품 및 연결 요소의 부식 방지 요구사항
5.5.1 강철 내장 부품 및 연결 요소를 보호해야 할 필요성과 부식 방지 방법의 선택은 철근 콘크리트 구조물 작동 중에 연결 요소가 작동하는 환경 조건에 따라 결정됩니다.
5.5.2 공격적인 환경에 노출된 환경에서 작동하는 내장 부품과 연결 요소를 내식성 강철로 만드는 것이 바람직합니다.
5.5.3 콘크리트로 코팅된 접합부 및 구조물의 접합부에서 보호 코팅이 없는 일반 강철로 만들어진 내장 부품 및 연결 요소는 콘크리트 보호층과 접합되는 구조물보다 낮지 않은 방수 콘크리트 등급을 가져야 합니다. 콘크리트 조인트 및 구조적 경계면의 균열 개구부 폭은 표 Zh.3 및 Zh.4에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.
콘크리트 거푸집에 설치하기 전에 보호되지 않은 내장 부품을 먼지, 녹 및 기타 오염 물질로 청소해야 합니다.
5.5.4 내장 및 연결 부품의 비콘크리트 표면에 대한 공격적인 환경 영향 정도는 금속 구조물 요소에 대해 결정됩니다.
5.5.6 내장 부품 및 연결 요소의 부식 방지는 구조물 설치 기간에만 필요하고 건물 작동 중 표면에 녹이 발생하여 미적 위반을 유발하지 않는 경우 수행되지 않을 수 있습니다. 요구 사항.
5.5.7 전체 윤곽을 따라 용접된 평평한 표면(예: 시트 오버레이)으로 서로 마주보는 내장 부품 및 연결 요소 영역에 보호 코팅을 적용하지 않는 것이 허용됩니다.
5.5.8 갈바니 방법, 용융 아연 도금, 냉간 아연 도금 및 열 분사로 적용되는 코팅의 최소 두께는 각각 최소 30미크론, 50미크론, 60미크론, 100미크론이어야 합니다.
5.5.9 내장 부품 및 타이(시트, 스트립, 프로파일)의 강철 요소의 두께는 최소 6mm, 철근의 경우 최소 12mm를 취해야 합니다.
5.5.10 조립식 철근 콘크리트 벽 패널(3층 벽 패널 포함)과 같은 외부 밀폐 구조물의 접합부에 내장된 부품 및 연결 요소는 부식 방지 대상입니다.
5.5.11 환경 조건에 따라 건물 외벽의 강철 연결은 5개 그룹으로 나눌 수 있습니다.
그룹 I - 외부 벽 패널 외부에 위치하며 콘크리트 코팅 없이 야외에 노출되는 건물 외관 요소의 강철 내장 부품 및 연결 부품;
그룹 II - 외벽 패널 외부 및 3층 벽 패널의 외부 콘크리트 층에 위치한 건물 외관 요소의 콘크리트 또는 현장 타설 강철 내장 부품 및 연결 부품
그룹 III - 콘크리트 내부층의 외부 3층 벽 패널의 수평 및 수직 조인트에 위치한 현장 타설 강철 내장 부품 및 연결 부품;
그룹 IV - III과 동일하지만 벽 패널의 전체 두께에 걸쳐 위치합니다.
그룹 V - 외부 벽 패널에 인접하거나 인접하지 않은 건물 내부에 위치한 현장 타설 강철 내장 부품 및 구조물의 연결 부품.
환경의 공격적인 영향에 대한 평가와 3층 벽 패널로 구성된 외벽이 있는 건물의 내장 부품 및 연결 요소의 위치에 대한 평가가 표 I.1에 나와 있습니다.
주 - 콘크리트는 구조물 표면에 위치한 부품의 콘크리트 또는 모르타르 요소로 밀봉하는 것을 의미합니다. 임베딩 중 - 구조물의 교차점 내부.
5.5.12 5개 그룹 각각은 상대적으로 동일한 온도 및 습도 조건에 노출되는 특정 유형의 내장 부품 및 연결 부품에 해당하며, 부식 방지 방법에 대한 동등한 옵션이 권장될 수 있습니다(표 K.1).
5.5.13 매립 부품 및 연결 부품의 콘크리트 작업 또는 그룹 II-IV 구조물의 경계면에 매립하는 작업은 콘크리트의 내수 등급과 동일한 내수 등급의 세립 콘크리트를 포함하여 무거운 재료로 수행되어야 합니다. 결합된 구조는 W4보다 낮지 않으며 그룹 V의 경우 - 프로젝트에 따라.
콘크리트 보호층의 두께(외부 표면에서 내장 또는 연결 부분의 가장 가까운 강철 요소 표면까지의 거리)는 20mm 이상이어야 합니다.
5.5.14 건물 지하 및 기술 지하에서는 내장된 부품과 외부 패널의 연결 부품을 서로 보호하고 내부 벽 패널과 보호하는 작업을 그룹 II에 따라 수행해야 합니다. 기술 지하에서는 매립 및 연결 부품(플레이트, 모서리)의 모든 요소의 두께와 앵커링 및 연결 로드의 직경을 계산된 값이나 설계 값에 비해 최소 2mm 늘려야 합니다.
건물 지하 및 기술 지하에서는 제방 콘크리트의 방수 등급이 W6 이상이어야 합니다.
5.5.15 실내에 위치한 계단 구조를 고정하기 위한 내장 부품의 개방형 금속 요소는 표 Ts.7에 따라 그룹 II 페인트 코팅으로 페인팅됩니다(총 두께가 55미크론 이상인 2개 층).
5.5.16 용접부와 설치 및 용접 중에 손상된 보호 코팅의 인접 영역은 동일하거나 동등한 코팅을 적용하여 보호하고 복원해야 합니다.
5.6 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물 표면의 부식 방지 요구 사항
5.6.1 구조 표면의 보호는 공격적인 환경 영향의 유형과 정도에 따라 규정되어야 합니다.
5.6.2 2차 부식 방지가 제공되는 구조물의 기술 사양에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.
1) 보호된 표면에 대한 요구사항
2) 허용되는 균열 개방 폭과 보호 코팅의 요구되는 견고성을 나타내는 보호 구조 요소의 모양 및 표면층의 경도에 대한 요구 사항
3) 건축 자재와의 가능한 상호 작용을 고려한 보호 코팅 재료에 대한 요구 사항
4) 다양한 온도 조건에서 구조 재료와 보호 코팅의 공동 작업에 대한 요구 사항;
5) 구조물 상태 검사 빈도 및 보호 복원.
5.6.3 구조물 표면의 보호를 설계할 때에는 다음 사항을 고려하여야 한다.
1) 페인트 및 바니시 코팅 - 기체 및 고체 매체(에어로졸)의 작용하에;
2) 페인트 및 바니시 두꺼운 층(매스틱) 코팅 - 액체 매질의 작용 하에 있고 코팅이 견고한 공격적인 환경과 직접 접촉합니다.
3) 코팅 코팅 - 액체 매질의 영향으로 토양에서 코팅 코팅의 불침투성 하위층으로 사용됩니다.
4) 폴리머 콘크리트로 만들어진 코팅을 포함한 외장 코팅 - 라이닝 코팅의 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 액체 매체 및 토양의 작용하에;
5) 내화학성 물질의 함침(압축) - 토양 내 액체 매질의 작용하에;
6) 소수화 - 주기적으로 물을 적시거나 침전시키면 응축수가 형성됩니다.
7) 살생물제 - 산을 생성하는 박테리아 및 곰팡이에 노출된 경우.
5.6.4 지상 및 지하 철근 콘크리트 구조물의 표면 부식 방지는 보호 코팅을 갱신할 수 있는 가능성에 따라 규정되어야 합니다. 운영 중 개폐 및 수리가 사실상 불가능한 지하 구조물의 경우 전체 운영 기간 동안 구조물을 보호하는 재료를 사용해야합니다.
5.6.5 부식 방지 보호를 적용하기 전에 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 표면 상태를 평가하기 위해 다음과 같은 표준화된 지표가 설정됩니다. 표준 거칠기 등급; 표면층의 압축강도; 허용되는 알칼리도; 표면층 수분; 손상이나 결함이 없습니다. 표면 근처에 날카로운 모서리와 가장자리가 없습니다. 표면에 오염이 없습니다.
5.6.6 보호 코팅 유형에 따라 준비된 콘크리트 표면은 SP 72.13330의 요구 사항을 준수해야 합니다.
표면층의 압축강도는 콘크리트의 경우 최소 15MPa, 시멘트-모래 모르타르의 경우 최소 8MPa이어야 합니다.
20mm 두께의 표면층에 있는 콘크리트의 수분 함량은 4%를 넘지 않아야 합니다. 수성 재료를 사용할 때 표면층의 습도는 12% 이하로 허용됩니다.
5.6.7 보호 재료는 규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 특정 재료에 대한 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.
건축에 사용되는 페인트 및 바니시 재료(페인트, 에나멜, 바니시, 프라이머, 퍼티)는 GOST R 52491의 요구 사항을 준수해야 합니다.
5.6.8 코팅 시스템은 보호 특성에 따라 4개 그룹으로 구분됩니다. 구조물의 작동 조건에 따른 코팅 선택 요구 사항은 표 M.1에 나와 있습니다. 코팅의 보호 특성은 첫 번째 그룹에서 네 번째 그룹으로 증가합니다.
콘크리트 표면 및 철근 콘크리트 구조물의 부식 방지를 위한 페인트 및 바니시 박층 코팅 시스템(두께 최대 250 마이크론)의 유형이 표 A.1에 나와 있습니다.
페인트 및 바니시 두꺼운 층, 결합, 함침-배열 보호 코팅 시스템의 유형이 표 A.2에 나와 있습니다.
균열 방지 코팅은 표 G.3 및 G.4에 명시된 한계 내에서 균열 개방을 동반하는 변형이 있는 구조물에 제공되어야 합니다.
5.6.9 예상되는 작동 조건에 따라 철근 콘크리트 구조물 표면의 부식 방지 보호를 위한 보호 코팅 및 시스템에는 콘크리트 접착력, 내수성, 내한성, 내약품성, 균열 저항성, 증기 투과성, 장식 및 기타 특성.
5.6.10 콘크리트 보호 코팅 시스템의 품질 지표 값은 특정 보호 시스템에 대한 규제 또는 기술 문서뿐만 아니라 특정 대상에 대한 설계 문서에도 설정되어야 합니다.
콘크리트 표면에 대한 보호 코팅 시스템의 접착 강도는 최소 1.0MPa여야 합니다.
5.6.11 지하 구조물 표면 보호는 철근 콘크리트 구조물의 유형, 규모, 제조 및 건설 기술을 고려하여 운영 조건에 따라 선택됩니다.
건물 및 구조물의 지하 구조물의 외부 측면과 공격적인 지하수에 노출되는 지하실(벽, 바닥)의 둘러싸는 구조물은 일반적으로 매스틱, 라이닝 또는 외장 코팅으로 보호됩니다.
다양한 유형의 절연에 대한 요구사항은 표 H.1에 나와 있습니다.
습기 및 동결 온도에 노출된 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물은 콘크리트에서 수분 증발을 방지하는 코팅재로 코팅해서는 안 됩니다.
5.6.12 콘크리트 기초와 철근 콘크리트 기초 및 구조물을 보호하기 위해 공격적인 환경에 견딜 수 있는 단열재가 제공되어야 합니다.
기초 구조물의 준비 재료는 기초 영역의 토양 환경에 대한 부식 저항성을 가져야 합니다.
5.6.13 공격적인 지하수 또는 토양과 접촉하는 지하 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 측면은 구조물 작동 중 지하수 수준의 증가 및 공격성을 고려하여 보호해야합니다.
토양에 수용성 염류가 10g/kg을 초과하는 경우, 가장 더운 달의 월평균 기온이 25°C 이상, 월평균 상대습도가 40% 미만인 지역의 경우 기초 전체 표면 방수 필수적이다.
5.6.14 공격적인 액체 매체가 있는 경우 금속 기둥 및 장비의 콘크리트 및 철근 콘크리트 기초뿐만 아니라 바닥에 인접한 기타 구조물의 표면 영역은 내화학성 재료로 최소 완성된 바닥 높이에서 300mm. 중간 정도의 공격적인 영향을 미치는 액체를 처리하기 위해 기초를 체계적으로 노출시킬 수 있는 경우 팔레트 설치를 제공해야 합니다. 기술적 조치로 공격성 액체의 유출 또는 튀는 것을 피할 수 없는 철근 콘크리트 구조물의 표면 영역에는 경사면, 사다리 및 라이닝, 외장, 함침 또는 기타 코팅을 사용한 국부적 추가 보호 장치가 있어야 합니다.
5.6.15 콘크리트 및 철근 콘크리트 바닥 구조물의 보호는 재료 및 기계적 하중(자동차 및 보행자의 마모 효과, 충격 하중) 및 열 효과에 대한 공격적인 환경 영향 정도를 고려하여 특수 설계에 따라 수행됩니다.
지상에 바닥을 설계할 때에는 지하수의 존재 여부와 수위에 관계없이 기초층 아래에 방수를 제공해야 합니다.
5.6.16 콘크리트 또는 철근 콘크리트에 유해한 액체를 운반하는 지하 유틸리티 파이프라인은 수로 또는 터널에 위치해야 하며 체계적인 검사를 위해 접근 가능해야 합니다.
공격적인 액체를 운반하는 하수 슈트, 구덩이, 수집기는 건물 기초, 기둥, 벽, 장비 기초에서 최소 1m 거리에서 제거해야 하며 이러한 건물 구조의 내부 표면은 검사 및 수리를 위해 접근 가능해야 합니다.
5.6.17 공격적인 가스 내부 환경을 갖는 하수도 구조물의 철근 콘크리트 구조물은 강도 등급이 B30 이상이고 방수 등급이 W8 이상인 콘크리트로 만들어져야 합니다. 공격적인 가스 내부 환경이 있는 지역의 하수관, 우물, 챔버를 설계할 때는 화학적으로 저항성이 있는 비시멘트 규산염, 폴리머 및 기타 재료로 보호해야 하며 내부 폴리머 라이닝이 있는 강화 콘크리트 파이프를 사용해야 합니다. 하수구 구조물 보호 코팅의 효과는 현장 테스트를 통해 확인해야 합니다. 가스 부식을 받기 쉬운 금속 요소는 스테인레스 스틸로 만들거나 내화학성 코팅으로 보호해야 합니다.
5.6.18 말뚝 제작시 내수성 콘크리트 등급은 W6 이상이어야 한다. 코팅으로 구동 및 진동 철근 콘크리트 말뚝의 표면을 보호하는 것은 허용되지 않습니다. 말뚝의 지지력에 영향을 미치지 않는다는 것이 입증된 경우 함침 또는 관통 밀봉재를 사용하여 말뚝을 보호하는 것은 허용됩니다.
5.6.19 표면보호가 어려운 철근콘크리트 구조물(천공말뚝, “지중벽” 공법을 사용하여 건립한 구조물 등)의 경우 특수한 종류의 시멘트, 골재를 선택하고 콘크리트 조성을 선택하여 1차 보호를 적용할 필요가 있다. , 첨가제 도입, 콘크리트의 내구성 향상 등
5.6.20 둘러싸는 철근 콘크리트 구조물의 신축 조인트에는 아연도금, 스테인레스 또는 고무 강철, 폴리이소부틸렌 또는 기타 부식 방지 재료로 만들어진 신축 조인트가 제공되어야 하며 단단히 고정된 내화학성 마스틱에 설치되어야 합니다. 익스펜션 조인트의 설계에서는 이를 통해 공격적인 환경이 침투할 가능성을 배제해야 합니다. 밀봉재로 틈새를 채우거나 탄성 확장 조인트를 설치하여 둘러싸는 구조물의 조인트 및 이음매를 밀봉해야합니다.
5.6.21 이 표준에 명시된 요구사항 내에서 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물의 부식 방지를 보장할 수 없는 경우 내화학성 콘크리트로 만들어진 구조물을 사용해야 합니다.
5.7 철근 콘크리트 구조물을 전기 부식으로부터 보호하기 위한 요구 사항
5.7.1 전기 부식으로부터 철근 콘크리트 구조물을 보호하려면 다음 사항이 포함되어야 합니다.
건물의 철근 콘크리트 구조물 및 전기 분해 부서의 구조물을 위한 직류 설비로부터의 표류 전류가 있는 경우; 외부 소스로부터의 전류 영향을 받는 지역의 직류, 파이프라인, 수집기, 기초 및 기타 확장된 지하 구조물에 대한 전기 철도 운송을 위한 구조물 설계;
접지 도체로 사용되는 철근 콘크리트 구조물의 교류 전류 작용으로.
부식으로부터 건물 구조를 보호하도록 설계할 때 GOST 9.602의 요구 사항을 고려해야 합니다.
5.7.2 표류 전류에 의한 부식 위험은 "철근 콘크리트" 전위 값 또는 철근의 누설 전류 밀도 값에 따라 결정되어야 합니다. 위험 지표는 표 B.8에 나와 있습니다.
5.7.3 접지 장치로 사용되는 구조물의 산업 주파수 교류에 의한 부식 위험은 지하 구조물의 보강재 표면에서지면으로 장시간 흐르는 전류 밀도가 10을 초과하여 결정됩니다.
5.7.4 표류 전류에 의한 부식으로부터 철근 콘크리트 구조물을 보호하는 방법은 다음 그룹으로 구분됩니다.
I - 표유 전류 소스에서 수행되는 누설 전류 제한;
II - 철근 콘크리트 구조물에 대해 수동적 보호가 수행됩니다.
나쁨 - 수동적 보호가 불가능하거나 불충분한 경우 철근 콘크리트 구조물에 수행되는 능동적(전기화학적) 보호입니다.
건물의 철근 콘크리트 구조물, 전기 분해 부서의 구조물, 직류 전기 철도 운송 구조물을 설계할 때 그룹 I 및 II의 전기 부식에 대한 보호 방법을 제공해야 합니다.
5.7.5 건물의 철근 콘크리트 구조물, 전기 분해 부서의 구조물, 직류 전기 철도 운송 구조물의 수동적 보호가 보장되어야 합니다.
W6 이상의 방수 등급의 콘크리트를 사용합니다.
가소화 및 압축 효과가 있는 복합 첨가제를 사용하여 전기 저항이 향상된 콘크리트 사용;
강철 부식을 억제하는 첨가제를 포함하여 콘크리트의 전기 저항을 감소시키는 첨가제가 포함된 콘크리트의 사용을 제외합니다.
콘크리트 보호층의 두께를 최소 20mm로 지정하고, 머리 위 접촉선 지지대의 경우 최소 16mm로 지정합니다.
균열 개구부 폭을 프리스트레스 구조의 경우 0.1mm 이하, 기존 구조의 경우 0.2mm 이하로 제한합니다.
5.7.6 콘크리트의 전기 저항을 감소시키는 전해질염 첨가제는 전류가 흐르고 있는 구조물의 콘크리트에 외국 소스에 첨가하는 것이 허용되지 않습니다.
5.7.7 전기분해 부서의 건물 및 구조물을 전기 부식으로부터 보호하기 위해 다음을 제공해야 합니다.
철근 콘크리트 바닥, 전해조 서비스용 철근 콘크리트 플랫폼, 지하 철근 콘크리트 구조물에 전기 절연 이음매 설치;
수용액의 전기분해 부서에서 전기 장비(전해조용 지지대, 빔 및 기초, 버스 덕트용 지지 기둥, 전해조에 연결된 장비용 지지 빔 및 기초)에 인접한 구조물에 폴리머 콘크리트를 사용합니다.
용액이 구조물 위로 쏟아지는 것을 방지하기 위한 조치(보호 캐노피 설치 등)
지하 구조물의 부식 방지를 위해 권장되는 코팅으로 기초 표면 보호;
전해조 기초의 철근 보강은 수용액 전기분해 부서의 지면, 수로, 홈통 및 기타 구조물 수준 이하에 설치할 때 허용되지 않습니다.
5.7.8 철도 운송 구조물의 철근 콘크리트 구조물을 전기 부식으로부터 보호하려면 접촉 네트워크 지지대의 접지 회로에 대해 최소 10,000Ω의 전기 저항을 제공하는 전기 절연 부품 및 장치를 설치해야 합니다. 교량, 고가도로, 터널 등의 구조 요소에 접촉 네트워크를 고정하기 위한 부품
5.7.9 철근 콘크리트 구조물을 접지 장치로 사용하는 경우 용접을 통해 금속을 통해 모든 구조 요소(전기 공정 장비를 연결하기 위해 철근 콘크리트 기둥에 설치된 내장 부품 포함)를 연속 전기 회로에 연결해야 합니다. 접촉 구조 요소의 보강 또는 내장 부품. 이 경우 구조물의 설계 방식이 변경되어서는 안됩니다.
5.7.10 철근 콘크리트 기초를 중간 정도의 공격적인 환경 영향에 노출되는 접지 도체로 사용하는 것은 허용되지 않으며 직류로 작동하는 전기 설비를 접지하기 위한 철근 콘크리트 구조물도 허용되지 않습니다.
5.7.11 전기 부식이 발생하는 구조물에서는 적절한 타당성을 바탕으로 강철 보강재를 전기 저항이 높은 비금속 보강재(현무암 플라스틱, 유리 섬유 등)로 대체하는 것이 허용됩니다. 이러한 조건에서는 전기 전도성이 높은 탄소섬유 강화재를 사용할 수 없습니다.
6 목조 구조물
6.4 중간 및 강한 정도의 공격적인 영향을 미치는 화학적 환경에서 사용하기 위한 목재 구조물은 가문비나무, 소나무, 전나무, 낙엽송, 삼나무 등 저항성이 향상된 침엽수 목재로 만들어야 합니다.
목재 구조물의 경우 GOST 9463 및 GOST 2140을 고려하여 목재를 파괴하는 곰팡이 및 곤충의 영향을 받지 않는 껍질을 벗긴 목재를 사용하십시오. 수분 함량이 20%를 초과하지 않는 건조 목재만 사용하십시오(표 1).
6.5 생물학적 및 화학적 부식으로부터 목재 구조물을 보호하는 것은 표 III.2에 따른 구조적 조치와 화학 제품(살생물제)을 사용하여 수행됩니다.
6.6 구조적 조치는 건물이나 구조물의 수명, 목재의 화학적 보호 여부에 관계없이 의무적입니다.
목재의 초기 수분 함량이 높고 구조 내에서 빠른 건조가 어려운 경우, 구조적 조치가 목재의 지속적이고 주기적인 수분을 제거할 수 없는 경우 화학적 보호 조치를 사용해야 합니다.
6.7 구조적 조치에는 다음이 포함되어야 합니다.
a) 강수, 지하수 및 용융수(가공 전력선 지지대 제외), 기술 솔루션 등에 의한 직접적인 습기로부터 구조물의 목재를 보호합니다.
b) 모세관 및 응축 습기로부터 목재 구조물을 보호합니다.
c) 건조 온도 및 습도 체계를 만들어 구조용 목재를 체계적으로 건조합니다(실내 자연 및 강제 환기, 구조물 및 건물 일부에 건조 통풍구 및 통풍 장치 설치).
6.8 하중을 견디는 목재 구조물(트러스, 아치, 들보 등)은 개방되어 있고 통풍이 잘 되어야 하며, 가능하다면 구조 요소를 보호하기 위한 검사 및 작업을 위해 모든 부분에 접근할 수 있어야 합니다.
6.9 화학적으로 공격적인 환경(중간 및 강한 공격성)을 갖는 건물 및 구조물에서 하중을 견디는 목재 구조물과 그 요소는 견고한 단면과 최소 수의 금속 요소를 가져야 합니다.
그러한 건물 및 구조물에 금속-목재 구조물의 사용은 가능한 한 제한되어야 합니다.
공격성이 중간 정도이고 공격성이 강한 화학적으로 공격적인 환경을 갖춘 건물에서는 중간 노드가 많고 목재의 수평 및 경사 모서리가 열려 있기 때문에 관통 하중 지지 구조, 특히 트러스의 사용을 피해야 합니다. 화학적으로 공격적인 먼지가 쌓이는 격자 요소.
6.10 목재 구조물의 금속 연결 부분은 섹션 9의 규정에 따라 부식으로부터 보호되어야 합니다. 금속 부품에 대한 공격적인 영향의 정도는 표 X.1 - X.5에 따라, 부식 방지 방법은 표 Ts.6에 따라 취해야 합니다.
고정 금속 요소(하드웨어) - 못, 셀프 태핑 나사, 볼트, 스터드 등에는 아연 코팅이 있어야 합니다.
중간 및 강한 강도의 화학적 환경에서 작동되는 내하중 접착 목재 구조물의 경우 노드 연결 및 목재 요소를 서로 연결하기 위해 접착된 나무 막대가 선호되어야 합니다.
6.11 옥외에서 사용되는 하중 지지 구조물은 견고한 단면을 갖고 있어야 하며 보, 둥근 목재 또는 적층 목재로 만들어져야 합니다. 구조물 제작에는 목재를 파괴하는 곰팡이 및 곤충의 영향을 받지 않는 목재를 사용해야 하며, 습도 수준은 작업 수준에 상응해야 합니다.
개방형 구조물에서는 목재 구조 요소가 대기 습기와 직접 접촉하지 않도록 보호하는 수단을 최대한 사용해야 합니다.
강수로부터 보호하기 위해 하중 지지 구조물의 열린 수평 및 경사 모서리는 생체 보호 화합물로 사전 보존된 보드를 포함하여 내후성 및 부식 방지 재료로 만들어진 캐노피로 보호되어야 합니다.
6.12 작동 중 과도한 수분 축적은 가열된 건물 및 구조물의 둘러싸는 구조에서 방지되어야 합니다.
벽 패널과 지붕 슬래브에는 외부 공기와 소통하는 환기 덕트가 제공되어야 하며, 열 공학 계산에 의해 제공되는 경우 증기 차단층을 사용해야 합니다. 부식 방지 유형은 표 C.1의 요구 사항을 준수해야 합니다.
6.13 생물학적 작용제의 영향으로 인한 부식으로부터 목재 구조물을 보호하기 위한 화학적 조치에는 방부 처리, 보존, 페인트 및 바니시 도포 또는 복합 조성물이 포함됩니다. 화학적으로 공격적인 환경에 노출되면 페인트 및 바니시로 구조물을 코팅하거나 복잡한 구성으로 표면을 함침시키는 것이 필요합니다.
7 석조 구조물
7.1 석조 구조물에 대한 공격적인 영향 정도에 대한 평가는 모르타르와 석조 재료에 대해 별도로 수행되며, 석조 구조물 전체에 대해서는 환경이 가장 공격적인 재료로 인정됩니다.
7.2 규회 벽돌, 중공 세라믹 제품 및 반건식 압축 세라믹 벽돌로 만들어진 구조물은 공격적인 액체 환경 및 토양에서 사용할 수 없습니다.
7.3 염화물, 황산염, 질산염 및 기타 염과 가성 알칼리를 함유한 용액에 10~15g의 양으로 노출되었을 때 고체 세라믹 벽돌로 만든 구조물의 증발 표면이 있을 때 액체 매질과 토양의 공격적인 작용 정도 /l(g/kg)은 약간 공격적, 15~20g/l(g/kg)은 중간 공격적, 20g/l(g/kg) 이상은 매우 공격적이라고 간주합니다.
세라믹 및 규산염 벽돌로 만들어진 구조물에 대한 기체 및 고체 매체의 공격적인 영향 정도는 표 U.1 및 U.2에 따라 이루어져야 합니다.
7.4 시멘트 벽돌 모르타르에 대한 액체 매체의 공격적인 작용 정도는 표 B.3, B.4, B.6에 따라 포틀랜드 시멘트의 방수 등급 W4 콘크리트와 같이 취해야 합니다. 가소화 성분으로 석회를 첨가한 솔루션의 경우, 공격적인 환경 영향의 정도는 이 표에 표시된 것보다 한 수준 더 높아야 합니다.
공격적인 환경에서는 점토와 재를 사용한 벽돌 모르타르를 사용하는 것이 허용되지 않습니다.
포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 벽돌 모르타르에 대한 기체 및 고체 매체의 공격적인 영향 정도는 표 B.1 및 B.3에 따라 이루어져야 합니다.
7.5 벽돌을 주기적으로 동결시킬 경우, 내한성을 위한 벽돌 모르타르 등급은 표 G.2에 따라 선택되어야 합니다.
7.7 열악한 환경에 있는 방의 벽돌 이음새는 꿰매지 않아야 합니다. 공격적인 환경에 노출되는 조건에서 작동하는 석재 및 강화된 벽돌 구조물의 표면은 표 F.1의 요구 사항에 따라 페인트 및 바니시(석고 위에 또는 벽돌에 직접)를 사용하여 부식으로부터 보호해야 합니다.
지상부에 위치한 구조물의 경우 필요한 증기 투과성을 제공하는 보호 재료를 사용해야합니다.
7.8 석조 구조물의 강철 부품은 5.5장의 요구 사항에 따라 부식으로부터 보호되어야 합니다.
8 백석면 시멘트 구조물
8.1 GOST 12871에 따른 백석면 및 시멘트를 기반으로 만들어진 구조물에 대한 매체의 공격적인 영향 정도는 포틀랜드 시멘트 방수 등급 W4를 기반으로 한 콘크리트와 같이 취해야 합니다. 기체 - 표 B.1에 따라, 고체 -에 따라 표 B.3, 액체 - 표 B.3, B.4, B.6에 따름.
8.2 공격적인 환경의 건물 및 구조물의 환기에 사용되는 백타일 시멘트 덕트에서 덕트 내부 환경의 공격적인 영향 정도는 건물 내부보다 한 수준 더 높아야합니다.
8.3 백석회 시멘트 벽 패널은지면과 접촉해서는 안됩니다. 이러한 구조물은 지하수의 모세관 흡입으로부터 백타일 시멘트 벽 패널을 보호하는 방수 개스킷이 있는 주각 위에 배치되어야 합니다.
8.5 목재, 금속, 고분자 재료를 사용하는 백석면 시멘트 복합구조물의 보호는 사용된 각 재료가 공격적인 환경에 노출되는 정도를 고려하여 제공되어야 합니다.
9 금속 구조물
9.1 공격적인 매체의 정도
9.1.1 금속 구조에 대한 환경의 공격적인 영향 정도는 다음과 같습니다.
액체 무기 매질 - 표 X.3에 있음;
액체 유기 매체 - 표 X.4에 있음;
탄소강 구조물의 지하수 및 토양 - 표 X.5.
9.2.8 pH가 3 이상 11 이상인 액체 매체 또는 토양, 염 용액에 노출되는 건물 및 구조물의 구조를 설계할 때 알루미늄, 아연 도금 강철 또는 금속 보호 코팅의 사용을 제공하는 것은 허용되지 않습니다. 구리, 수은, 주석, 니켈, 납 및 기타 중금속, 고체 알칼리, 소다회 또는 알칼리 반응이 있는 기타 용해도가 높은 흡습성 염으로 다음의 영향을 고려하지 않고 먼지 형태로 구조물에 침전될 수 있습니다. 먼지, 공격적인 환경 영향 정도는 적당히 공격적이거나 매우 공격적입니다.
참고 - 위에서 언급한 공격적인 매체와 모르타르 및 경화되지 않은 콘크리트가 알루미늄 구조물의 표면에 닿을 수 있는 경우 프로젝트는 구조물 표면에서 이를 제거해야 함을 명시해야 합니다.
9.2.9 가스 그룹 C 및 D에 염소, 염화수소 및 불화수소 농도가 있는 적당히 공격적이고 매우 공격적인 환경의 건물 및 구조물의 알루미늄 구조로 설계하는 것은 허용되지 않습니다. 1915, 1925, 1915T 등급의 알루미늄 합금, 1925T, 1935T는 무기 액체 매체에 위치한 구조물에 사용할 수 없습니다.
9.2.10 고정식 플랫폼의 심해 기초를 제외하고 해양 석유 및 가스전 유압 구조물을 설계할 때 다음은 허용되지 않습니다.
a) 주기적인 습윤 영역에 연결 요소(스페이서, 버팀대, 용접부) 배치
b) 클램프를 사용하여 지지대에 연결부를 연결합니다.
c) 주기적 습윤 구역에 스팬 배치.
고정 플랫폼의 심해 기초 구조물에 대한 이러한 제한 사항은 다음에 적용됩니다.
카스피해 구조물의 경우 - 물 가장자리에서 최소 1m 높이까지;
다른 수역의 구조물의 경우 - 조석대의 높이까지.
9.2.11 이산화황 또는 그룹 B 가스의 황화수소를 포함하는 약간 공격적인 환경의 건물 및 구조물뿐만 아니라 적당히 공격적이고 매우 공격적인 환경의 건물 및 구조물에 대해 09G2 강철로 만든 리벳 조인트가 있는 강철 구조물을 설계하는 것은 허용되지 않습니다. .
9.2.12 옥외 구조물을 위해 강철 로프로 만든 구조 요소를 설계할 때 표 C.4에 주어진 요구 사항을 고려해야 하며, 공격적인 환경이 있는 건물 내부 또는 상자 내부에 있는 강철 로프의 경우(환경의 공격성 정도) 이는 표 X.1에 따라 평가됩니다. - 난방이 되지 않는 건물의 경우) 표 C.4에 따라(야외에서 약간 공격적이거나 매우 공격적인 환경에 대해)
9.2.13 공격적인 환경에서 작동하기 위해 이종 금속으로 만들어진 구조물을 설계할 때 이종 금속의 접촉 영역에서 접촉 부식을 방지하기 위한 조치를 제공할 필요가 있으며 용접 구조물을 설계할 때는 다음 요구 사항을 고려할 필요가 있습니다. 표 T.5.
9.2.14 부식 방지 없이 사용되는 밀폐 구조물 시트의 최소 두께는 표 X.8에 따라 결정되어야 합니다.
9.3 강철 및 알루미늄 구조물 표면의 부식 방지 요구사항
9.3.1 강철 하중 지지 구조물과 알루미늄 및 아연 도금 강철로 만들어진 둘러싸는 구조물의 부식 방지 방법은 표 Ts.1, Ts.6, Ts.8에 나와 있습니다. 강철 등급 10KhNDP로 만들어진 하중 지지 구조물은 약간 공격적인 노출 정도가 있는 환경에서 야외 부식으로부터 보호되지 않을 수 있습니다. 강철 등급 10KhSND 및 15KhSND로 만들어진 구조물은 대기에 그룹 A 가스(약간 공격적인 환경 노출 정도). 강철 등급 10KhNDP(그룹 A 및 B의 가스가 있는 환경용) 및 10KhDP(그룹 A의 가스가 있는 환경에만 해당)로 만들어진 밀폐 구조는 야외에서 약간 공격적인 환경에 노출될 경우 부식 방지 없이 사용할 수 있습니다. 공격적이지 않거나 약간 공격적인 환경의 건물 내부에 위치한 이러한 등급의 강철로 만들어진 구조물의 부품은 금속 페인팅 및 프로파일링 라인에 적용되는 그룹 II 및 III의 페인트 코팅 또는 다음에 대해 제공되는 보호 방법을 통해 부식으로부터 보호되어야 합니다. 노출 정도가 약간 공격적인 환경.
금속 페인팅 및 프로파일링 라인에 그룹 II 및 III의 페인트 코팅을 적용한 아연도금되지 않은 탄소강으로 만들어진 밀폐 구조물은 노출 정도가 공격적이지 않은 환경에 제공될 수 있습니다.
GOST 14918에 따른 클래스 1 및 GOST R 52246에 따른 클래스 275의 용융 아연 도금 코팅이 된 얇은 시트 굽은 프로파일과 아연 도금 압연 강철로 만들어진 둘러싸는 구조로 만들어진 건축 프레임의 내하중 금속 구조는 다음에서만 사용할 수 있습니다. 공격적이지 않은 환경 영향의 조건. 이러한 프로파일로 만들어진 하중 지지 구조와 추가 페인트 코팅이 된 얇은 시트 아연 도금 강철로 만들어진 둘러싸는 구조는 약간 공격적인 환경 영향 조건에서 사용할 수 있습니다. 아연 도금 강철의 부식에 대한 추가 보호를 위한 재료 등급 및 보호 및 장식용 페인트 코팅의 두께 선택은 특정 작동 조건에서 페인트 코팅의 수명을 고려하여 이루어져야 합니다. 코팅의 예상 사용 수명은 코팅이 있는 실제 구조물의 단편인 코팅 샘플의 가속 기후 테스트 결과를 기반으로 설정되어야 합니다. 코팅의 가속 테스트는 GOST 9.401에 따라 수행됩니다.
9.3.2 공격적인 환경(염소, 염화수소 또는 그룹 B 가스의 불화수소를 포함하는 약간 공격적인 환경 제외)에 노출되는 알루미늄으로 만들어진 하중 지지 구조를 설계할 때, 알루미늄으로 만든 밀폐 구조에 대한 부식 방지 요구 사항 관찰해야합니다. 위의 괄호 안에 표시된 환경의 경우, 모든 등급의 알루미늄으로 제작된 지지 구조물은 전기화학적 양극 산화 처리(층 두께 µm)를 통해 부식으로부터 보호되어야 합니다.
총 황산염 및 염화물 농도가 5g/L를 초과하는 물에서 작동되는 구조물은 전기화학적 양극 산화 처리(μm)에 이어 그룹 IV의 방수 페인트 코팅을 적용하여 보호해야 합니다.
알루미늄으로 만들어진 구조물을 둘러싸고 지지하는 페인트 코팅층의 두께는 최소 70미크론이어야 합니다.
벽돌이나 콘크리트 구조물에 알루미늄 구조물을 접합하는 것은 공격적인 환경 영향의 정도에 관계없이 모르타르나 콘크리트가 완전히 경화된 후에만 허용됩니다. 접합 부위는 페인트와 바니시 코팅으로 보호해야 합니다. 알루미늄 구조물의 콘크리트 공사는 허용되지 않습니다. 목재 구조물에 크레오소트가 함침되어 있는 경우 도장된 알루미늄 구조물을 목재 구조물에 연결하는 것이 허용됩니다.
9.3.3 보호 코팅을 적용하기 전에 밀 스케일, 녹 및 슬래그 함유물로부터 내력 강철 구조물 표면을 청소하는 정도는 표 X.6에 주어진 요구 사항을 충족해야 합니다. 기술적으로 정당한 경우 철 구조물 표면의 스케일과 녹을 제거하는 정도를 한 단계 높일 수 있습니다. 페인트 및 바니시 코팅을 위해 둘러싸는 강철 구조물의 표면은 GOST 9.402에 따라 청소 I 정도까지 청소해야 합니다.
페인트 및 바니시 코팅을 적용하기 전에 알루미늄 구조물의 표면을 청소하는 작업은 GOST 9.402에 따라 수행되어야 합니다.
9.3.4 내하중 강철 구조물의 설계에서는 페인트 및 바니시 코팅의 품질이 GOST 9.032: IV 또는 V에 따른 등급과 일치해야 함을 표시해야 합니다. 노출 정도가 보통 및 매우 공격적인 환경의 경우 작업장 지역에 위치한 약간 공격적이거나 공격적이지 않은 환경의 구조물의 경우; IV에서 VI까지 - 약간 공격적인 환경의 다른 구조물의 경우, 공격적이지 않은 환경의 경우 VII까지.
강철 및 알루미늄 구조물을 부식으로부터 보호하기 위해 다음 그룹의 페인트 및 바니시 코팅이 사용됩니다. I - 알키드(펜타프탈산, 글리프탈산, 알키드-스티렌), 알키드-우레탄(우랄키드), 오일, 오일-역청, 에폭시 에테르, 니트로셀룰로오스 ; II - 페놀-포름알데히드, 퍼클로로비닐 및 염화비닐 공중합체, 염소화 고무, 폴리비닐 부티랄, 아크릴, 폴리에테르 실리콘, 유기규산염; III - 퍼클로로비닐 및 염화비닐 공중합체, 염소화 고무, 폴리스티렌, 유기규소, 유기규산염, 폴리실록산, 폴리우레탄, 에폭시; IV 퍼클로로비닐 및 염화비닐 공중합체, 에폭시.
GOST 9.316은 볼트 연결, 맞대기 용접 및 필렛 용접은 물론 볼트, 와셔 및 너트가 있는 강철 구조물의 부식 방지를 위해 제공되어야 합니다. 이러한 부식 방지 방법은 윤곽선을 따라 완전히 용접되거나 용접 요소 사이에 최소 1.5mm의 간격이 보장되는 경우 중첩 용접이 있는 강철 구조물에 제공될 수 있습니다.
구조 연결부의 설치 용접부는 GOST 9.304에 따라 아연 또는 알루미늄의 열 분사 또는 구조물 설치 후 아연이 풍부한 보호용 프라이머를 사용하여 그룹 III 및 IV의 페인트 코팅으로 보호해야 합니다. 고강도 볼트 구조물의 아연 도금 결합 평면은 최소 0.37의 마찰 계수를 보장하기 위해 설치 전에 금속 샷으로 처리해야 합니다.
강철 구조물(층 두께 60-100 마이크론)의 용융 아연 도금 대신 볼트, 너트 및 와셔, 갈바닉을 제외한 작은 요소(측정 길이 최대 1m)를 제공하는 것이 허용됩니다. 아연도금 또는 카드뮴 도금(층 두께 42 마이크론) 후 크로메이트 처리. 이 부식 방지 방법은 층 두께가 최대 21 미크론인 일반 강도의 볼트, 너트 및 와셔에 대해 제공될 수 있습니다(나사산의 코팅 두께는 나사산 연결부의 나사 결합 가능성을 보장해야 함). 그룹 III 및 IV의 페인트 코팅이 있는 볼트 연결부의 돌출 부분.
9.3.9 강철 구조물에는 전기화학적 보호를 제공해야 합니다. GOST 9.602에 따라 토양의 구조물은 알칼리 용액을 제외하고 표 X.3에 제공된 액체 매체에 부분적으로 또는 완전히 잠겨 있습니다. 탱크에 물이 고일 경우 석유 및 석유 제품 탱크 바닥의 내부 표면. 토양 구조물의 전기화학적 보호는 절연 코팅과 함께 제공되어야 하며, 액체 환경에서는 그룹 III 및 IV의 페인트 코팅과 함께 제공될 수 있습니다. 강철 구조물의 전기화학적 보호 설계는 특수 설계 조직에 의해 수행됩니다.
9.3.10 알루미늄 구조를 부식으로부터 보호하기 위해 페인트 및 바니시 코팅 적용 또는 표면의 전기화학적 양극산화 처리에 따른 화학적 산화가 제공되어야 합니다. 용접, 리벳팅 및 설치 중 수행되는 기타 작업 중에 보호 양극 또는 페인트 필름의 무결성이 손상된 구조물 영역은 사전 청소 후 페인트 및 바니시 코팅으로 보호해야 합니다.
9.3.11 토양에 위치한 구조물의 경우 단열 코팅을 제공해야 합니다. 로프, 케이블, 파이프로 만들어진 원형 및 직사각형 단면 요소는 GOST 9.602에 따라 폴리머 접착 테이프로 만들거나 역청 고무, 역청 폴리머를 기반으로 한 일반, 강화 또는 매우 강화된 코팅으로 보호됩니다. 등. 강화 권선을 갖춘 구성; 압연 프로파일로 만들어진 시트 구조 및 구조 - 층 두께가 3mm 이상인 역청, 역청 폴리머 또는 역청 고무 코팅. 설치 용접은 용접 후 보호됩니다. 설치 전에 한 층의 역청 프라이머를 사용하여 현장 용접 영역에 프라이밍을 제공할 수 있습니다.
9.4 연기, 가스 및 환기 파이프, 탱크의 부식 방지 요구 사항
9.4.1 내부 표면을 부식으로부터 보호하기 위한 가스 배기 샤프트 및 재료용 강철의 선택은 표 Ts.2에 따라 이루어져야 합니다. 라이닝되지 않은 강철 파이프 프로젝트에서는 샤프트의 내부 표면을 정기적으로 검사하고 "파이프 인 파이프" 유형의 파이프와 고리 검사를 위한 장치를 제공해야 합니다. 내하중 강철 프레임에 매달린 개별 요소로 파이프 샤프트를 설계할 때 프레임 구조를 부식으로부터 보호하는 방법은 표 C.1 및 표 C.6의 지침과 공격적인 영향의 정도에 따라 적용되어야 합니다. 매체는 그룹 가스에 대해 표 X.1에 따라 결정되어야 합니다.
9.4.2 강철 등급 10KhNDP로 설계되고 외부 공기에 노출되는 정도가 약간 공격적인 건조 및 정상 습도 구역에서 건설하도록 설계된 내력 강철 프레임 구조는 부식 방지 없이 사용할 수 있습니다. 굴뚝의 가스 배출구 상부는 표 Ts.2에 따라 내식성 강철로 만들어져야 합니다.
9.4.3 석유 및 석유 제품 탱크의 강철 구조물 내부 표면에 대한 매체의 공격적인 영향 정도는 표 X.7에 따라 결정되어야 합니다.
9.4.4 탄소 및 저합금강 또는 알루미늄으로 설계된 냉수, 석유 및 석유 제품용 탱크 구조물의 외부 지상, 지하 및 내부 표면의 부식 방지 방법은 표 Ts의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다. .1 및 Ts.6, GOST 1510의 요구 사항을 고려하여 석유 및 석유 제품용 탱크 구조의 내부 표면을 포함합니다.
9.4.5 온수 탱크(수중 부분)의 내부 표면 보호는 전기 화학적 보호, 물의 탈기 및 표면에 밀봉 필름을 적용하여 탱크 내 산소로의 재포화 방지를 통해 수행되어야 합니다. 물. 탱크의 수중 부분에는 뜨거운 물에 강한 페인트 코팅을 적용하는 것이 허용됩니다.
9.4.6 탄소강으로 설계된 액체 광물질 비료, 산 및 알칼리를 저장하기 위한 탱크의 내부 표면 보호를 설계할 때, 비금속 내화학성 재료로 라이닝하거나 광물질 비료 및 산을 저장하기 위한 탱크에 전기화학적 보호를 제공해야 합니다. . 이 경우 라이닝 재료에 대한 온도 영향으로 인한 변형을 고려하여 구조를 설계해야 합니다. 이러한 탱크 본체의 용접부는 맞대기 이음새로 설계되어야 합니다. 라이닝으로 부식으로부터 보호되는 탱크 구조는 공정 장비의 동적 하중을 전달해서는 안 됩니다. 이러한 탱크 내부에 온수 또는 공기가 들어있는 파이프는 라이닝 표면에서 최소 50mm 떨어진 곳에 배치해야 하며, 고속 혼합 장치(회전 속도 300rpm 이상)는 보호 코팅에서 떨어진 곳에 배치해야 합니다. 혼합 블레이드까지의 거리는 최소 300mm입니다.
10 안전 및 환경 요구사항
10.1 사람이 거주하는 방 및 기타 장소, 동물과 새를 키우는 식품 및 의약품 창고 및 저장 시설, 식수 탱크 및 생산 조건에 따라 유해 물질을 사용하는 기업에서 보호 코팅에 사용되는 재료 허용되지 않으며 사람, 동물, 새에게 안전해야 합니다.
10.2 건축자재는 인체 건강에 부정적인 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 유해 물질, 곰팡이 포자 및 박테리아를 환경에 방출하지 마십시오.
10.3 건물 및 구조물의 건물 표면을 보호하기 위한 작업을 수행할 때 SNiP 12-03, SNiP 12-04에서 제공하는 안전 및 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.
10.4 건축시 페인트 및 바니시 사용과 관련된 모든 도장 작업은 GOST 12.3.002 및 GOST 12.3.005에 따라 일반 안전 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.
10.5 부식 방지 구역, 창고, 유제, 수용액, 현탁액 제조 장치를 설계할 때 위생, 폭발, 폭발 및 화재 안전 측면에서 현재 표준 요구 사항을 준수해야 합니다.
10.6 부식 방지 코팅은 확립된 절차에 따라 승인된 최대 허용 농도(MPC)를 초과하는 양으로 유해 화학 물질을 외부 환경으로 방출해서는 안 됩니다.
10.7 부식 방지 재료, 그 용액, 유제, 세척 공정 장비 및 파이프라인에서 생성된 폐기물을 위생 수역 및 하수구에 버리거나 붓는 것은 금지되어 있습니다. 위의 물질이나 폐기물의 배출 또는 배출을 제거하는 것이 불가능한 경우 폐수에 대한 사전 처리를 제공해야 합니다.
11 화재 안전
11.1 건물 구조 표면의 부식 방지는 내화성 및 화재 위험 요구 사항을 고려하여 수행되어야 합니다. 부식 방지 재료의 선택은 화재 기술적 특성(화재 위험) 및 난연성 재료와의 호환성을 고려하여 이루어져야 합니다.
11.2 내화성 및 화재 위험에 따라 건물 구조를 분류하는 절차는 2008년 7월 22일 연방법 N 123-FZ "화재 안전 요구 사항에 관한 기술 규정" 및 화재 안전에 관한 규제 문서에 따라 확립되었습니다.
11.5 부식방지제와 난연제의 결합 사용은 호환성과 접착성을 고려하여 수행되어야 합니다. 부식 방지 화합물 대신 난연성 화합물을 사용할 가능성은 화재 테스트를 통해 확인해야 합니다. 구조물에 도포된 방화제는 구조물의 부식으로 이어져서는 안 됩니다.
11.6 사용중인 구조물의 부식 방지 코팅을 교체 한 결과 난연성 코팅이 손상된 경우 필요한 내화 한계를 보장하기 위해 난연성 코팅을 복원하는 조치를 취해야합니다. ) 기능성 화재 위험 등급.
11.7 구조적 화재 방지를 사용할 때는 공격적인 환경 영향의 유형과 정도를 고려하여 구조물의 부식 방지를 보장하기 위한 추가 조치를 제공할 필요가 있습니다.
11.8 분사된 난연성 화합물과 얇은 층의 난연성 코팅은 공격적인 환경 조건에 저항성이 있거나 특수 코팅으로 보호되어야 합니다.
11.9 코팅 표면 보호 기능이 있는 난연성 화합물을 사용하는 경우 표면층을 고려하여 난연성 특성을 결정해야 합니다.
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