보고서: 건축 자재 생산 시 환경 위험. 생태학 및 건축 자재 콘크리트의 환경 친화성을 높이는 방법

최근 건설 분야에서는 환경에 해를 끼치지 않는 환경 기술을 사용하는 경향이 눈에 띄게 나타나고 있습니다. 건축 자재 생산에 참여하는 기업에는 엄격한 환경 안전 요구 사항이 적용됩니다. 그리고 이것은 패션에 대한 찬사가 아니라 삶 자체가 요구하는 필수품입니다. 친환경 건축자재를 우선하여 우리의 건강과 우리 후손의 건강을 동시에 챙깁니다.

특정 건축 자재의 환경 친 화성 정도에 대한 정보가 분명히 충분하지 않다는 사실에도 불구하고 우리 모두는 일부 재료는 무해하고 다른 재료는 환경을 어느 정도 오염시킨다는 것을 알고 있습니다.

유해하거나 비생태적인 건축 자재는 환경에 해로운 영향을 미치는 합성 재료가 사용되는 생산용 자재입니다. 또한 이러한 생산에는 더 많은 에너지 소비가 필요합니다. 자연적인 자가 분해나 건축 자재의 재활용은 불가능합니다. 사용 후에는 매립지에 버려져 공기와 토양을 계속 오염시킵니다.

비친환경 건축자재:

폴리스티렌 폼 - 심근 경색 및 정맥 혈전증을 유발하는 독성 물질 스티렌을 방출합니다.
이 기술을 고려하여 단열재(압출 폴리스티렌 및 발포 폴리스티렌)에 HBCDD(헥사브로미오사이클로도데칸)를 첨가하여 인화성을 줄입니다. 얼마 전 유럽화학물질청(European Chemicals Agency)은 HBCDD를 알려진 14가지 독성 물질 중 가장 위험한 물질 중 하나로 선언했습니다.
단열 보드는 폴리우레탄을 기반으로 만들어집니다. 독성 이소시아네이트가 포함되어 있습니다.
리놀륨, 비닐 벽지 및 장식 필름은 공기 중 중금속 함량을 담당하는 건축 자재로 널리 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 인체에 축적되는 이러한 물질은 종양이 발생할 수 있습니다.
품질이 낮은 페인트, 바니시, 매스틱에는 납, 구리는 물론 마약 성분인 톨루엔, 자일렌, 크레졸이 포함되어 있어 건강에 가장 위험한 것으로 간주됩니다.
콘크리트는 밀도가 높고 내구성이 강한 것으로 알려져 있습니다. 불행히도 공기의 자유로운 침투를 방지하고 전자파 증폭에 기여하는 것은 콘크리트의 밀도입니다.
철근 콘크리트는 콘크리트와 동일한 단점을 가지고 있지만 추가로 전자기 복사를 차단합니다. 결과적으로, 그러한 재료로 지어진 집이나 사무실에서 생활하거나 일하는 사람들은 종종 피로에 시달립니다.
폴리염화비닐은 많은 바니시와 페인트의 성분입니다. 햇빛의 도움으로 공기와 접촉하면 분해되어 염산염이 방출되어 간 및 혈관 질환을 유발합니다.
먼지 속의 폴리우레탄 폼은 피부, 눈, 폐에 좋지 않습니다.

집을 짓기 위한 자재를 구매할 때 위생 및 역학 증명서를 받도록 요구하십시오. 이 결론은 선택한 건축 자재의 독성 수준에 대한 아이디어를 제공합니다.

다행히도 방에 존재하면 해를 끼치 지 않을뿐만 아니라 반대로 환경 친화적 인 건축 자재 인 사람의 신체적, 정신적 상태에 긍정적 인 영향을 미치는 다른 재료가 있습니다.

친환경 건축자재

친환경(친환경) 건축자재는 생산 및 운영 과정에서 환경에 해를 끼치지 않는 자재입니다. 그것들은 절대적으로 환경 친화적이고 조건부 환경 친화적이라는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

절대적으로 환경 친화적인 건축 자재는 자연 그 자체로 우리에게 아낌없이 제공됩니다. 여기에는 나무, 돌, 천연 접착제, 고무, 코르크, 실크, 펠트, 면, 천연 가죽, 천연 건조유, 짚, 대나무 등이 포함됩니다. 이 모든 재료는 옛날부터 인간이 집을 짓는 데 사용되었습니다. 단점은 기술 요구 사항을 항상 충족하지 못한다는 것입니다(내구성 및 내화성이 부족하고 운송이 어려움 등).

이와 관련하여 현재 건설 중에는 천연 자원으로 만들어지고 환경에 안전하지만 기술적 성능이 더 높은 조건부 환경 친화적 재료가 널리 사용됩니다.

조건부 환경 친화적 건축 자재는 다음과 같습니다.

벽돌
타일
지붕 타일
거품 콘크리트 블록
알루미늄, 실리콘 재질의

벽돌은 화학 첨가물이나 염료를 사용하지 않고 점토로 만들어집니다. 이 소재로 만든 벽은 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 유해한 환경 영향에 강합니다. 에너지 집약도가 가장 낮은 벽돌 유형은 점토를 보강하는 짚을 추가하여 만든 벽돌로 간주됩니다. 햇볕에 건조시킨 후 이 벽돌을 사용할 수 있습니다. 세계 인구의 4분의 1 이상이 이런 종류의 벽돌로 지은 집에 살고 있습니다. 건조한 기후 지역에서는 특히 내구성이 뛰어납니다.

우리 각자는 생활 수준을 향상시킬 수 있는 힘을 가지고 있습니다. 통계에 따르면 사람은 대부분의 시간을 실내(직장이나 집)에서 약 75% 정도 보냅니다. 그러므로 이 방이 무엇으로 만들어졌는지가 매우 중요합니다. 환경 친화적인 재료로 집을 짓거나 실내 장식에 사용함으로써 우리는 독특하면서도 건강한 분위기를 조성합니다.

팁: 방 벽의 실내 장식에는 짚, 황마 또는 대나무로 만든 나무 또는 매트가 가장 적합합니다. 최후의 수단으로 석고와 종이 벽지. 바닥 마감을 위해 쪽모이 세공 마루나 라미네이트를 사용하기로 결정한 경우 CE 마크가 있는지 확인하십시오 (자재가 유럽 표준에 따라 제조되었음을 의미).

발트해 주립 어선 아카데미

교통 학부

비상보호부

주제: "건축자재 생산 시 환경 위험"

완료자: Krupnova A.S.

토스노바 D.D.

ZChS 그룹 - 32

칼리닌그라드 2009

목표와 과제

목표는 환경과 인간에 대한 환경 위험을 확인하는 것입니다.

1. 칼리닌그라드 지역에 위치한 건설 산업 관련 기업을 식별합니다.

2. 칼리닌그라드 지역 기업이 건축 자재를 생산하는 동안 공기 중으로 방출되는 폭발물을 식별합니다.

3. 칼리닌그라드 지역 건설 산업 기업의 배출량 결정

4. 칼리닌그라드 지역 건설 산업 기업 중 한 곳에서 연구 수행

5. 폭발물이 대기로 방출되어 기준을 초과할 경우 환경과 인간에 대한 부정적인 결과를 결정합니다.

칼리닌그라드 지역의 기업 목록

1. "철근 콘크리트 제품 - 1" 공장, Pribrezhny 마을, Zavodskaya St., 11

2. 공장 "철근 콘크리트 제품 - 2" Mukomolnaya St., 14

3. 벽돌 공장 "Chaikovsky" Pravdinsky 지역, Zheleznodorozhny 마을, Kirpichnaya st., 3

4. 아스팔트 콘크리트 공장, Dvinskaya St., 93

5. Baltkeramika LLC, Zavodskaya str., 11

6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1

7. Cosmoblock LLC, 발틱 하이웨이, 1

건축 자재 생산 및 생산 과정에서 대기로 배출되는 유해 물질콘크리트 생산

콘크리트는 시멘트, 자갈, 물을 섞어 만든 인공석이다.

구성 요소를 콘크리트 믹서에 붓고 동시에 물이 공급됩니다.

혼합 후 출발 물질은 무거운 액체와 유사한 플라스틱 혼합물을 형성합니다. 따라서 갓 준비된 콘크리트를 콘크리트라고 부르지 않고 콘크리트 혼합물이라고 부릅니다. 일정 시간이 지난 후에야 혼합물이 굳어 돌로 변합니다. 콘크리트.

철근 콘크리트는 구조용 강철로 보강된 콘크리트입니다.

주요 오염물질: 탄소, 질소, 황의 산화물; 탄화수소; 무기 먼지

아스팔트 생산

아스팔트는 역청(천연 60~75%, 인공 13~60%)과 광물(석회암, 사암 등)이 혼합된 혼합물입니다. 고속도로 건설을 위한 모래, 자갈, 쇄석과의 혼합물, 지붕재, 방수 및 전기 절연재, 퍼티 및 접착제 제조에 사용됩니다.

전통적인 아스팔트 콘크리트는 쇄석, 모래, 광물 분말(충전재) 및 역청 결합제(역청, 폴리머-역청 결합제)로 구성됩니다.

주요 오염물질: 납 및 그 무기 화합물

질소 산화물; 그을음; 이산화황 (이산화황 - SO2); 일산화탄소(CO); 포화 탄화수소 C12-C19; 연료유 재; 무기 분진(SiO2 > 70%) 디나스 등; 무기 분진(SiO2 = 20-70%), 시멘트, 내화 점토 등; 무기먼지(SiO2<20 %) известняк и др.

벽돌 생산

세라믹 벽돌은 점토와 그 혼합물을 오븐에서 구워서 얻은 벽돌입니다.

세라믹 벽돌은 대부분 빨간색인 점토로 만들어지며, 생산이 끝나면 최대 1000°C의 가마에서 작동 온도로 구워집니다.

세라믹 벽돌을 준비하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

첫 번째이자 가장 일반적인 방법은 플라스틱 방법입니다. 점토 덩어리(습도 17~30%)를 벨트 프레스에서 압착한 다음 소성합니다.

두 번째 방법은 원료 준비로 구별됩니다. 수분 함량이 8-10 % 인 점토 덩어리로 강한 압축으로 형성됩니다.

강성압출법을 이용한 벽돌 생산 기술은 점토 수분 함량 12~14%로 벨트 프레스에서 벽돌을 성형하는 기술입니다. 성형된 벽돌은 강도가 높기 때문에 절단 직후 가마 트롤리에 올려져 벽돌 건조 과정이 진행됩니다.

가스규산염 블록 생산

폭기 콘크리트의 생산에는 시멘트 및 석회와의 화학적 상호 작용 중에 가스를 방출하는 물질의 도입이 포함되며 알루미늄 분말 또는 페이스트는 가스 발생기 역할을 합니다. HEBEL 기포 콘크리트 생산 기술에 따르면 석영 모래, 석회, 시멘트의 원료 혼합물은 팽창 후 180도 온도와 약 14bar의 압력에서 후속 오토클레이브 처리를 거칩니다. 결과물에는 1-3mm 크기의 수많은 기공이 형성되어 단열, 내한성 및 가벼움과 같은 재료 특성을 부여합니다.

주요 오염 물질: 규소 산화물, 알루미늄, 질소, 탄소.

발포 콘크리트 블록 생산

폼 블록의 생산은 시멘트, 모래, 물 및 폼으로 구성된 용액을 경화시켜 기성품 폼 콘크리트 블록을 생산하는 기술을 기반으로 합니다. 폼 블록 생산에는 다음과 같은 방법이 사용됩니다. 폼 콘크리트를 카세트 금속 주형에 붓고 완성된 폼 블록을 수동으로 제거하고, 큰 덩어리를 부어 블록으로 자르고, 분리 불가능한 카세트 주형을 부어 자동 탈형을 수행합니다.

주요 오염물질: 규소, 질소, 탄소 산화물; 중금속 화합물; 에어로졸 및 현탁액.

표 1. 2003년 건설 산업에서 대기로 배출된 양

OJSC ZhBI-2 공장은 칼리닌그라드와 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품(ZhBI), 레미콘, 다양한 목적의 모르타르, 강화 메쉬, 프레임을 생산하는 지역에서 가장 큰 단일 현대식 복합 단지입니다.

환경 오염과 관련된 환경 위험과 사람들에게 미치는 유해한 영향을 고려해 봅시다.

표 2. 철근 콘크리트 제품에 대한 대기 중 오염 물질의 최대 허용 배출 기준 - 2

오염물질명	2008년 총 배출량, t/년
오산화바나듐
산화철
망간 및 그 화합물
이산화질소
질소 산화물

이산화황
황화수소
일산화탄소
불화물 기체 화합물
불화물 무기. 빈약한 용액.

벤조피렌


새하얀 영혼
포화 탄화수소 C12 - C19
에멀슨
부유 물질
무기 먼지를 함유하고 있습니다. 70 - 20% 이산화규소
연마분진
나무 먼지
불화물 기체 화합물
차량 포함
이산화질소
질소 산화물

이산화황
탄소산화물


총	4,098987
포함:

액체와 기체

표 3. 철근콘크리트 제품의 폐기물 발생기준 - 2

이름	위험 등급	연간 표준, t/년	2008년
용접 슬래그
사용한 연마휠과 그 스크랩
납전지
기름으로 오염된 청소용품
석유 및 광물성 지방 제품으로 오염된 고체 생산 재료 폐기물
중고 오일
먼지를 함유한 폐콘크리트 혼합물< 30%
강철 용접봉의 잔재물 및 재
분류되지 않은 철 스크랩
강철 부스러기는 오염되지 않습니다.
천연 순수 목재에서 나온 목재 폐기물
천연 순수 목재 톱밥
천연 순수 목재 부스러기

표 4. 콘크리트 제품 주변의 오염물질 배경 농도 - 2

자그리아시간악화물질	풍속, m/s

	지도

	농도(C), mg/m3

이산화질소
산화질소
일산화탄소

건설산업의 파급효과 위험 예측

이산화질소의 경우: 2급.

확률=-5.51+7.49lg(0.15/0.085)=-3.66

먼지의 경우: 3등급.

확률=-2.35+3.73lg(0.39/0.3)=-1.92

산화질소의 경우: 3급.

확률=-2.35+3.73lg(0.04/0.4)=-6.08

일산화탄소의 경우: 4급.

확률=-1.41+2.33log(3.1/5)=-1.89

결론

수행된 연구를 바탕으로 우리는 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.

1. 콘크리트 제품의 일산화탄소 및 먼지 배출기준 2를 초과하면 각각 1만명당 297명, 278명이 피해를 입게 된다.

2. 인체에 일산화탄소에 노출되면 산소결핍이 발생하고 세포 호흡이 방해되어 사망(1% 농도에서는 몇 분 이내), 심장 마비가 발생할 수 있습니다.

3. 무기먼지가 신체에 노출되면 폐 질환 및 염증 과정이 발생할 수 있으며, 환기 능력 및 폐활량 감소, 눈 점막 손상, 상부 호흡 기관, 피부 자극, 사망 증가 등의 증상이 나타날 수 있습니다. 폐암 및 장암, 편도선염, 인두염, 비염 발병률 증가.

러시아 연방 교육과학부

고등 전문 교육을 위한 연방 주 예산 교육 기관

"국립 연구 톰스크 폴리테크닉 대학교"

교수진 - 천연자원연구소

방향(전공) - 화학기술 및 생명공학

부서 - TOV 및 PM

폴리머 생산의 환경 문제

"유기물질 화학기술의 혁신적 개발" 분야에서

집행자

E.V. Zenkova 학생 gr.5a83

감독자

L.I. Bondaletova 수석 강사, Ph.D.

톰스크 2012

소개

.고분자 재료의 화학 및 기술의 환경 문제

.폴리머 폐기물의 분류

3.고분자 물질의 재활용 및 중화 방법

.폐수 및 가스 배출 처리

4.1폐수 처리 방법

4.2폴리머 생산 시 배출되는 가스를 정화하는 방법

5.폐기물 없는 기술 개발을 위한 기본 원칙

결론

소개

폴리머 생산은 가장 역동적으로 발전하는 산업 중 하나입니다. 2010년 세계 폴리머 생산량은 2억 5천만 톤에 이르렀으며 매년 평균 5~6%씩 증가합니다. 선진국의 특정 소비량은 85-90kg/인에 도달했습니다. 매년 계속 증가하고 있습니다. 폴리머 제조업체의 이러한 관심은 주로 이를 기반으로 기술적으로 가치 있는 다양한 재료를 얻을 수 있는 가능성과 관련이 있습니다.

다양한 플라스틱과 엘라스토머를 기반으로 한 고분자재료(PM)는 독특한 물리화학적, 구조적, 기술적 특성으로 인해 국민경제와 의료 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

사회 생활은 필연적으로 고분자 재료의 생산 및 가공의 모든 단계에서 폐기물 발생과 연관되어 있습니다. 따라서 폐기 문제의 관련성과 인간 건강 및 환경에 대한 피해는 여전히 심각합니다.

1. 고분자 재료의 화학 및 기술 분야의 환경 문제

폴리머 재료는 일반적으로 다중 구성 요소 시스템입니다. 폴리머 외에도 다양한 구성 요소(성분)를 사용하여 폴리머를 생성하기 때문입니다. 다양한 산업, 농업, 일상생활과 관련된 운영 요구사항을 충족하는 고분자 재료를 얻는 것이 고분자 재료 생산 기술의 과제입니다. 폴리머의 다성분 특성으로 인해 어떤 경우에는 재료에서 유해한 저분자 물질을 분리하는 바람직하지 않은 공정으로 인해 생산 및 실제 사용이 복잡해지는 경우가 많습니다. 작동 조건에 따라 그 양은 최대 몇 질량%까지 될 수 있습니다. 다양한 화학적 성질을 지닌 수십 가지의 화합물이 고분자 물질과 접촉하는 환경에서 발견될 수 있습니다.

폴리머의 생성과 사용은 인체, 주변 생산 환경, 인간 서식지는 물론 환경 전체에 미치는 영향과 직간접적으로 관련되어 있습니다. 후자는 폴리머 및 그 제품을 사용한 후 폐기물이 토양에 묻히고 폴리머 물질이 분해되는 동안 방출되는 유해 물질이 토양과 폐수를 오염시켜 환경을 악화시키는 경우 특히 중요합니다. 고분자 재료의 생산 및 사용에 따른 생태학적 문제.

예를 들어, 토양 오염의 결과는 무엇입니까? 우선, 생명체의 자연 서식지를 직접적으로 줄이는 것입니다. 둘째, 지역 오염은 하층토 대수층을 통한 오염 이동으로 인해 인근 지역에 위험을 초래합니다. 셋째, 온실효과를 일으키는 메탄, 이산화탄소 등 유해가스에 의한 대기오염은 지구환경변화를 초래할 수 있다.

폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐의 생산은 환경에 상당한 환경 문제를 가져옵니다. 이는 다양한 독성 단량체 및 촉매의 사용, 폐수 및 가스 배출의 형성으로, 중화는 큰 에너지, 원자재 및 인건비와 관련되며 제조업체가 항상 성실하게 수행하는 것은 아닙니다.

기본 폴리머 생산의 생태와 관련된 몇 가지 예를 살펴보겠습니다.

폴리에틸렌 및 기타 폴리올레핀 생산은 가연성 및 폭발성(범주 A)으로 분류됩니다. 에틸렌과 프로필렌은 공기와 폭발성 혼합물을 형성합니다. 두 단량체 모두 마취 효과가 있습니다. 에틸렌의 공기 중 최대 허용 농도는 0.05* 10-3 kg/m3이고, 프로필렌의 경우 - 0.05* 10-3 kg/m3입니다. 고밀도 폴리에틸렌(LDPE) 생산은 높은 압력과 온도를 사용하기 때문에 특히 위험합니다. 중합 중 에틸렌이 폭발적으로 분해될 가능성이 있으므로 반응기에는 특수 안전 장치(멤브레인)가 장착되어 상자에 설치됩니다. 프로세스 제어는 완전 자동화되어 있습니다. 저밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 생산에서 촉매로 사용되는 염화디에틸알루미늄은 특히 위험합니다. 반응성이 매우 높습니다. 물과 산소와 접촉하면 폭발합니다. 유기금속 화합물을 사용한 모든 작업은 순수한 불활성 가스(정제된 질소, 아르곤) 분위기에서 수행되어야 합니다. 소량의 트리에틸알루미늄은 밀봉된 강력한 유리 앰플에 보관할 수 있습니다. 대량의 경우 밀봉된 용기, 건조 질소 환경 또는 일부 탄화수소 용매(펜탄, 헥산, 가솔린 - 수분을 함유하지 않도록)에 희석된 용액 형태로 보관해야 합니다. 트리에틸알루미늄은 독성 물질입니다. 흡입하면 증기가 폐에 영향을 미치고, 피부에 닿으면 통증이 있는 화상을 입습니다. 가솔린은 이러한 산업에서도 사용됩니다. 휘발유는 가연성 액체이며, 다양한 종류의 휘발유에 대한 인화점 범위는 -50 ~ 28°C입니다. 가솔린 증기와 공기 혼합물의 점화 농도 한계는 2-12%(부피)입니다. 이것은 인체에 마취 효과가 있습니다. 공기 중 휘발유의 MPC = 10.3*10-3 kg/m3. 분말 폴리올레핀은 폭발성 혼합물을 형성합니다. 폴리프로필렌의 최대 허용 농도는 0.0126kg/m3입니다. 분말 폴리올레핀을 운반할 때 에어로졸이 형성되고 필연적으로 정전기가 축적되어 스파크가 발생할 수 있습니다. 파이프라인을 통한 폴리올레핀 운송은 불활성 가스 분위기에서 수행됩니다. 유사한 중합체는 폴리염화비닐입니다. 염화비닐의 생산 및 사용도 폭발성 및 화재 위험(범주 A)으로 분류됩니다. 기체상태의 염화비닐은 마취작용이 있어 대기중에 염화비닐이 다량 함유된 실내에 장기간 머무르면 현기증과 의식상실을 일으킨다. 작업 영역의 최대 허용 농도는 3*10-5kg/m3입니다. 1*10-4kg/m3의 농도에서는 점막에 자극을 일으키고, 2*10-4kg/m3에서도 냄새가 느껴지기 시작합니다. 단량체의 개방 증발로 인한 증기를 흡입하면 급성 중독이 발생합니다. 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리트리플루오로클로로에틸렌, 폴리비닐 플루오라이드 생산에 사용되는 다른 단량체 역시 독성이 낮지 않습니다.

이와 관련하여, 고분자 및 고분자 재료를 생성하는 과정, 그 작동 및 인간이 사용한 후 PM 폐기물의 폐기에 대한 환경 안전을 통제하는 것이 필요합니다.

2. 고분자 폐기물의 분류

생성 원인에 따라 모든 폴리머 폐기물은 세 그룹으로 나뉩니다.

기술적 생산 폐기물;

산업 소비 폐기물;

공공소비 쓰레기.

고분자 재료의 기술적 낭비는 합성 및 가공 과정에서 발생합니다. 이는 제거 불가능한 기술 폐기물과 제거 가능한 기술 폐기물로 구분됩니다. 제거할 수 없는 폐기물에는 가장자리, 다듬기, 스프루, 부스러기, 버 등이 포함됩니다. 이러한 폐기물은 5~35%에서 생성됩니다. 제거할 수 없는 폐기물은 원래의 1차 폴리머와 특성이 다르지 않은 고품질 원료입니다. 제품으로 가공하는 데에는 특별한 장비가 필요하지 않으며 동일한 기업에서 수행됩니다. 제거 가능한 생산 기술 폐기물은 합성 및 가공 과정의 기술 체제가 관찰되지 않을 때 형성됩니다. 즉, 이는 최소화되거나 완전히 제거될 수 있는 기술적 결함입니다. 기술 생산 폐기물은 다양한 제품으로 가공되어 원료의 첨가제 등으로 사용됩니다.

다양한 산업분야(타이어, 용기포장, 농업용 필름폐기물, 비료봉지 등)에서 사용되지 않는 고분자 소재로 만들어진 제품의 고장으로 인해 산업소비폐기물이 쌓이게 됩니다. 이러한 폐기물은 가장 균일하고 오염도가 낮으므로 재활용 측면에서 가장 큰 관심을 끌고 있습니다.

공공 소비 폐기물은 우리 집, 요식업소 등에 쌓여 결국 도시 매립지로 갑니다. 궁극적으로 그들은 새로운 범주의 폐기물, 즉 혼합 폐기물로 이동합니다. 이 폐기물은 공공소비 폐기물의 50% 이상을 차지합니다. 이러한 폐기물의 양은 지속적으로 증가하고 있으며 러시아에서는 1인당 약 80kg에 이릅니다. 가장 큰 어려움은 혼합 폐기물의 처리 및 사용과 관련이 있습니다. 그 이유는 생활폐기물에 포함된 열가소성 수지의 비호환성 때문인데, 이로 인해 단계별 재료 분리가 필요합니다.

사용하지 않는 폴리머 제품 형태의 산업 및 가정 폐기물의 양은 상당하며 점차 증가하고 있으며 기술 및 가정 용품(식품, 청량음료, 의약품)의 고급 포장재를 고려합니다. 폴리에틸렌 필름 해체, 온실 농장, 사료 생산; 광물질 비료 봉지, 가정용 화학 물질, 나일론 그물, 가정 용품, 사회 및 문화 편의 시설, 어린이 장난감, 스포츠 장비, 카펫 바닥, 리놀륨, 운송 포장, 용기; 케이블, 폴리머 파이프 등의 생산 및 운영에서 발생하는 폐기물; PET 용기 및 포장재와 기타 PET 기반 제품.

또한, 고분자 포장재에 담긴 산업재, 식품, 의료용품, 화장품 등의 대량 수입으로 인해 이러한 폐기물 발생량이 증가하고 있습니다.

이러한 폐기물은 썩거나 자멸하지 않기 때문에 특정적이며, 축적되어 토지를 점유하고 인구 밀집 지역, 수역 및 숲을 오염시킵니다. 연소되면 독성 가스를 방출하며 매립지에서는 설치류와 곤충의 생활에 유리한 환경입니다.

따라서 고분자 제품의 산업 및 가정용 폐기물은 환경에 위험을 초래합니다.

폐수 재활용 폴리머

3. 고분자 물질의 재활용 및 중화 방법

폴리머 생산과 관련된 환경 오염을 방지하기 위해 어떤 접근 방식이 사용됩니까?

.폐 폴리머 재료의 재활용 및 중화를 위한 열적 방법. 가장 자연스러운 일은 이러한 유기 물질이 고온에서 산화되거나 단순히 연소되는 것 같습니다. 그러나 이는 본질적으로 귀중한 물질과 재료를 파괴합니다. 연소 생성물은 기껏해야 물과 이산화탄소입니다. 즉, 중합으로 인해 파괴된 폴리머가 생성된 원래의 모노머조차 되돌릴 수 없다는 의미입니다. 또한 위에서 언급한 바와 같이 다량의 이산화탄소 CO2가 대기로 방출되면 전 세계적으로 바람직하지 않은 영향, 특히 온실 효과가 발생합니다. 하지만 더 나쁜 것은 연소되면 유해한 휘발성 물질이 형성되어 공기를 오염시키고 그에 따라 물과 땅을 오염시킨다는 것입니다. 염료, 색소 등 수많은 첨가물은 물론, 폴리에틸렌 합성 과정에서 촉매로 사용되는 중금속 등 다양한 화합물이 환경에 배출돼 인체 건강에 극히 해롭다.

폴리머 폐기물을 처리하는 열적 방법은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

고체, 액체, 기체 제품을 생산하기 위한 고분자 재료의 열분해;

연소 또는 흡입하면 가스 생성물과 재가 생성됩니다.

차례로 열 파괴는 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.

주로 저분자 물질의 형성과 함께 상대적으로 낮은 온도에서 폴리머의 얕은 열분해를 위해;

고온에서 열분해하여 액체 및 기체 생성물과 소량의 고체 잔류물이 생성됩니다.

열분해를 사용하면 많은 유용한 제품을 얻을 수 있지만 이 방법은 에너지 집약적이며 값비싼 장비를 사용해야 합니다. 폴리머 폐기물을 매립지에 버리는 방법이 있는데, 이는 대부분의 플라스틱이 수십 년 동안 분해되지 않아 토양에 막대한 피해를 입히기 때문에 분명히 비실용적입니다. 따라서 전통적인 폐기물 처리 방법(침적 및 연소)은 폴리머에 허용되지 않습니다. 첫 번째 경우에는 물에 노출되어 유해한 아민 함유 생성물이 형성되고, 두 번째 경우에는 시안화수소, 산화질소 등과 같은 독성 가스가 방출됩니다.

.사용 수명을 조정할 수 있는 고분자 재료 생성. 최근 몇 년 동안 "환경 친화적인" 폴리머와 이를 사용하여 만든 제품의 합성에 대한 새로운 아이디어가 등장하여 실제로 구현되기 시작했습니다. 우리는 자연 조건에서 어느 정도 빠르게 분해될 수 있는 폴리머와 그 재료로 만든 재료에 대해 이야기하고 있습니다. 모든 생물학적 고분자, 즉 주로 단백질과 다당류를 포함하는 식물과 살아있는 유기체에 의해 합성되는 고분자는 어느 정도 파괴될 수 있으며 그 촉매는 효소입니다. 여기에서는 자연이 창조한 것을 파괴할 수 있다는 원칙이 관찰됩니다. 이 원리가 작동하지 않으면 미생물, 식물 및 동물에 의해 엄청난 양으로 생산된 동일한 중합체가 죽은 후에도 지구에 남을 것입니다. 이것은 지구상에 존재했던 모든 유기체의 시체를 환상적인 전 세계적으로 버리는 것이기 때문에 상상조차 하기 어렵습니다. 다행히도 이런 일은 일어나지 않으며 매우 효율적인 생물학적 촉매인 효소가 제 역할을 하며 이 작업에 성공적으로 대처합니다. 세 가지 유형의 분해성 고분자 물질이 알려져 있습니다.

광분해성;

생분해성;

수용성.

이들 모두는 정상적인 작동 조건에서 충분히 안정적이며 쉽게 분해됩니다. 고분자 재료에 빛의 영향으로 분해되는 능력을 부여하기 위해 특수 첨가제를 사용하거나 감광성 그룹을 조성물에 도입합니다. 이러한 고분자 재료가 실용화되기 위해서는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

변형의 결과로 폴리머의 성능 특성이 크게 변경되어서는 안 됩니다.

폴리머에 도입된 첨가제는 독성이 없어야 합니다.

폴리머는 분해되지 않고 기존 방법을 사용하여 가공되어야 합니다.

이러한 폴리머로 만든 제품은 자외선이 직접 침투하지 않는 상태에서 오랫동안 보관하고 작동할 수 있어야 합니다.

폴리머가 파손될 때까지의 시간을 알아야 하며 매우 다양해야 합니다.

미생물의 영향으로 분해되는 폴리머가 알려져 있습니다. 이 경우 고분자 자체에 미생물에 의해 쉽게 파괴되고 흡수되는 물질이 도입되었습니다. 전분과 메틸 아크릴레이트의 그래프트 공중합체는 실용적인 중요성을 발견했으며, 이 필름은 농업에서 토양을 멀칭하는 데 사용됩니다. 비분지형 파라핀 탄화수소는 미생물에 의해 매우 잘 흡수됩니다. 생분해성 첨가제에는 카르복실셀룰로오스, 유당, 카제인, 효모, 요소 등이 포함됩니다.

.폐폴리머 물질을 함유한 조성물.

폐 폴리머 재료는 건축에 널리 사용됩니다. 대부분의 아스팔트 도로 표면에서 주요 결합 성분은 다양한 성질의 역청입니다. 방수성이 부족한 것이 특징입니다. 이 모든 것이 아스팔트 포장의 특성을 크게 악화시키고 서비스 수명을 단축시킵니다. 역청과 함께 폴리올레핀을 사용하는 것은 코팅의 특성을 변경하는 전통적인 방향 중 하나입니다. 폴리올레핀에 30% 이상의 폐기물을 도입하는 것은 시스템 박리를 유발할 수 있으므로 비현실적이라는 것이 실험적으로 입증되었습니다. 이 조성물은 40~100°C에서 역청을 폴리올레핀 폐기물과 혼합하여 얻어지며 혼합물은 실온에서 냉각되는 특수 형태로 배출됩니다.

건설 현장에서 폐기물을 사용하는 영역은 다음과 같이 구분할 수 있습니다.

특성을 수정하기 위해 전통적인 건축 자재를 사용한 구성에 사용합니다.

방음 슬라브 및 패널 획득;

건물 및 수력 구조물 건설에 사용되는 실란트 생성.

.재활용을 통한 폐폴리머 재료 활용. 폴리머에 의한 환경 오염을 줄이는 훨씬 더 유망하고 합리적인 방법은 사용된 폴리머와 폴리머로 만든 제품을 재활용하는 것입니다. 그러나이 문제는 우리가 일반적으로 모래 입자와 같은 더러운 폐기물을 다루고 있기 때문에 언뜻보기에 간단하지 않습니다. 이는 초기 폴리머의 1차 가공에 사용되는 고성능 첨단 장비를 사용할 가능성을 배제합니다. 이 장비는 광물성 고체 입자의 마모 효과로 인해 쉽게 고장날 수 있습니다. 그러나 가공 중에도 원칙적으로 가능하다면 결과 제품은 "더러워"지며, 그 표현 및 소비자 속성은 기본 제품과 경쟁할 수 없습니다. 그러나 여기에는 훨씬 더 낮은 요구 사항을 포함하는 다른 목적으로 재활용 제품을 사용할 수 있는 기회가 있습니다. 특히, 오염된 폴리에틸렌 제품은 지붕재로 사용하기 위해 수 밀리미터 두께의 판으로 가공할 수 있는데, 이는 전통적인 제품에 비해 저밀도(낮은 무게, 유연성 및 내식성을 의미함)와 같은 부인할 수 없는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 낮은 열전도율은 우수한 단열 특성을 의미합니다.

폴리머 재료를 재활용하기 위한 일반적인 계획에는 다음 단계가 포함됩니다.

사전 분류 및 청소;

연마;

세척 및 분리;

유형별 분류;

건조, 과립화 및 제품 가공.

이와 관련하여 가장 큰 성공은 자동차 타이어를 포함한 타이어와 같은 대규모 고무 제품의 재활용에서 달성되었습니다. 그을음으로 채워진 가황 고무로 만들어지며 이로 인해 검은 색 타이어의 함량이 40 %에 이릅니다. 수명이 끝나면 이러한 타이어는 버리지 않고 부스러기로 부서집니다. 저렴한 장비를 사용하여 분쇄하면 크기가 1mm 이상에 달하는 큰 입자를 얻을 수 있습니다. 이러한 큰 입자는 도로 포장재에 첨가되어 기계적 특성과 내구성이 크게 향상됩니다. 특수 기계를 사용하면 입자 크기가 약 0.01mm인 얇은 분산액을 얻을 수 있습니다. 이 부스러기는 새 타이어를 생산하는 동안 고무에 첨가되어 원자재를 크게 절약합니다. 동시에, 이런 방식으로 얻은 타이어의 품질은 실제적으로 원래 타이어보다 열등하지 않습니다. 이 접근 방식을 사용하면 쓸모없는 제품으로 인한 환경 피해를 크게 줄이는 동시에 석유 제품의 중합이나 헤베아 나무의 라텍스 수액에서 얻은 고무의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

4. 폐수 및 배출가스 처리

1 폐수 처리 방법

합성 폴리머 및 플라스틱을 생산하는 대부분의 기업은 다양한 출처의 오염 물질을 포함하는 대량의 폐수를 생산합니다. 철저한 청소를 하지 않으면 하천이나 저수지로 방류되어 오염되고, 이는 환경악화로 이어진다. 현재 이 문제는 매우 시급해져서 앞으로는 순환 공정을 기반으로 폐수 형성을 완전히 제거할 때까지 완전히 제거해야 합니다. 물을 가장 경제적으로 사용하면 폐수의 양이 줄어듭니다. 완전한 제거와 최소한의 담수 소비는 폐쇄 사이클에서 작동하는 폐기물 없는 프로세스를 생성해야만 가능합니다. 이러한 생산 시설을 설계한 경험에 따르면 다른 모든 장점 외에도 폐수 배출 및 처리가 포함된 개방형 방식보다 경제적이라는 사실이 밝혀졌습니다.

가장 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.

· 거친 입자 제거 - 침전, 부유, 여과, 정화, 원심분리;

· 미세 및 콜로이드 입자 제거 - 응고, 응집, 전기 침강 방법;

· 무기 화합물의 정제 - 증류, 이온 교환, 냉각 방법, 전기 방법;

· 유기화합물 정제용 - 추출, 흡수, 부유선광, 생물학적 산화, 오존처리, 염소처리.

· 가스 및 증기 정화용 - 취입, 가열, 시약 방법;

· 유해 물질 파괴 - 열분해.

사용되는 처리 방법은 폐수의 양, 수량, 분산 및 불순물 구성에 따라 결정됩니다. 불순물의 양이 많고 층상 구성이 많기 때문에 일반적으로 정제 방법이 복잡하게 사용됩니다.

기업에서 효율적으로 운영되는 처리장을 만드는 목적은 다음과 같습니다.

· 산업 폐수에 의한 자연수 오염 방지;

· 물 소비량이 줄어들기 때문에 정제수를 생산 주기로 되돌리면 기업의 물 순환을 구성할 수 있습니다.

2 폴리머 생산 시 배출되는 가스를 정화하는 방법

고분자 재료의 생산은 가스 배출에 포함된 독성 물질의 방출을 동반합니다. 가스 배출의 양과 구성에 따라 화재, 열촉매, 흡착 촉매 등 독성 물질을 정화하기 위한 다양한 방법이 개발되었습니다.

화재 방법. 가스 배출의 직접 연소는 건조 시설과 보일러 용광로 모두에서 수행될 수 있으며 후자의 중화 정도는 1000...2000 °C의 온도에서 99%입니다.

열촉매적 중화 방법은 최대 400°C의 온도에서 발생합니다. 배출가스 정화에는 백금족 촉매가 있는 상태에서 360~400 °C에서 유기 물질이 산화되는 과정이 포함됩니다. 유기 화합물의 산화가 일어나 이산화탄소와 물이 생성됩니다. 정화 정도는 95...97%입니다. 수착-촉매 방법은 유기 화합물 함량이 낮은 가스 배출을 정화하는 데 사용됩니다.

5. 폐기물 없는 기술 개발을 위한 기본 원칙

폐기물 없는 공정은 원자재 - 생산 - 소비 및 2차 원자재의 순환에서 원자재와 에너지를 가장 합리적이고 종합적으로 사용하여 환경에 어떤 영향도 미치지 않는 방식으로 사용되는 생산 방법입니다. 정상적인 작동.

BOP의 가장 중요한 원칙은 다음과 같습니다.

일관성;

원자재와 에너지 자원의 통합 사용;

물질 흐름의 순환성;

환경 안전;

합리적인 조직;

결합과 부문간 협력.

저폐기물, 특히 폐기물 제로 생산에서 가장 중요한 것은 폐기물을 재활용하는 것이 아니라 생산 자체에서 폐기물이 생성되지 않는 방식으로 원자재를 처리하는 기술 프로세스를 구성하는 것입니다. 결국 생산 폐기물은 반제품, 결함 제품 등 어떤 이유로든 사용되지 않은 원자재의 일부이며 일정 기간 동안 폐기되지 않고 환경에 유입됩니다. 그러나 대부분의 경우 폐기물은 다른 산업 및 산업의 원료입니다. 플라스틱 가공 기술의 기초.

BOP 개발의 주요 요구 사항은 다음과 같이 공식화될 수 있습니다.

공기 및 물통의 물질 함량에 대한 표준을 무조건적으로 준수합니다.

기술 프로세스의 효율적인 구현;

가스 및 액체 정화를 위해 보다 경제적인(처음 두 가지 요구 사항 준수를 고려하여) 기술 계획을 사용합니다.

나열된 세 가지 요구 사항의 조합은 새로운 방식으로 최적의 솔루션을 선택하는 문제를 야기합니다. 따라서 순전히 기술적 관점에서 볼 때 필연적으로 상당한 배출량과 관련된 오래된 기술을 사용하는 기업의 해체는 시기상조로 판명될 수 있습니다. 그러나 이 문제를 해결하기 위한 통합적 접근 방식을 사용하면 새로운 작업장을 신속하게 건설하고 기존 작업장을 청산하는 것이 정당화될 수 있습니다. 유해 배출로 인한 환경 피해에 대한 엄격한 경제적 평가가 부족하여 최적의 경로를 찾는 것이 여전히 복잡합니다. 문제를 해결하기 위한 가장 합리적인 접근 방식은 우선 순환 물질의 양을 줄이고 가능한 가스 및 액체 배출을 제거하는 주요 기술 프로세스를 개선하는 것입니다.

결론

현 세대의 사람들은 마침내 우리 주변의 환경(토지, 물, 공기)이 화학적 착취에 대해 무한한 면역력을 갖고 있지 않다는 것을 확신하게 되었습니다. 그리고 자연에 대한 부주의하고 부주의한 대우가 오늘날에도 여전히 명백하지만, 사람들은 이미 이것의 재앙적인 결과를 이해하고 재평가하기 시작했습니다.

환경 문제 해결의 중요성으로 인해 폴리머 및 폴리머 생산 기술에 대한 엄격한 요구 사항이 생겼습니다. 폴리머 생산은 환경 친화적이거나 최소한 환경에 최소한의 영향을 미쳐야 합니다. 폴리머는 수명이 끝난 후 기술적으로 재활용이 가능하거나 생분해성이 있어야 합니다.

인간 활동의 다양한 영역에 폴리머 재료가 널리 도입되면서 폴리머 전문가는 환경 보호 문제를 비롯한 여러 가지 중요한 문제에 직면하게 되었습니다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하려면 고분자 물질의 재활용 및 중화 방법을 알아야 합니다. 식품 및 의료 목적으로 플라스틱 제품을 국가 경제에 도입할 때 방출된 독성 물질의 구성에 대한 필수 적격 검사와 매우 민감하고 선택적인 방법을 사용한 정량 평가가 필요합니다. 2차 고분자 재료를 처리하는 공정은 폐기물의 양을 줄이고 합리적인 사용을 하며 1차 고분자의 부족으로 인한 폐기물 없는 기술 창출 측면에서 특히 중요합니다. 재활용 폴리머 재료는 현재 야금학에서 차지하는 2차 원료와 동일한 위치를 가공 공정에서 차지합니다.

사용된 소스 목록

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3.고분자 재료의 생산 및 사용에 따른 생태학적 문제. Lirova B.I., Suvorova A.I., Ural State University, 2007, 24 p.

.A. B. Zezin, 폴리머와 환경. Sorovsky 교육 잡지, 1996, No. 2

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Kulezneva, M.: 고등 학교, 1995, 527 페이지, 2004, 600 페이지.

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10.Lyapkov A.A., Ionova E.I. 환경 보호 기술. 지도 시간. - 톰스크: 출판사. TPU, 2008. - 317p.

유사한 작업 - 폴리머 생산의 환경 문제

발트해 주립 어선 아카데미

교통 학부

비상보호부

주제: "건축자재 생산 시 환경 위험"

완료자: Krupnova A.S.

토스노바 D.D.

ZChS 그룹 – 32

칼리닌그라드 2009

목표와 과제

목표는 환경과 인간에 대한 환경 위험을 확인하는 것입니다.

1. 칼리닌그라드 지역에 위치한 건설 산업 관련 기업을 식별합니다.

2. 칼리닌그라드 지역 기업이 건축 자재를 생산하는 동안 공기 중으로 방출되는 폭발물을 식별합니다.

3. 칼리닌그라드 지역 건설 산업 기업의 배출량 결정

4. 칼리닌그라드 지역 건설 산업 기업 중 한 곳에서 연구 수행

5. 폭발물이 대기로 방출되어 기준을 초과할 경우 환경과 인간에 대한 부정적인 결과를 결정합니다.

칼리닌그라드 지역의 기업 목록

1. "철근 콘크리트 제품 – 1" 공장, Pribrezhny 마을, Zavodskaya St., 11

2. 공장 "철근 콘크리트 제품 - 2" Mukomolnaya St., 14

3. 벽돌 공장 "Chaikovsky" Pravdinsky 지역, Zheleznodorozhny 마을, Kirpichnaya st., 3

4. 아스팔트 콘크리트 공장, Dvinskaya St., 93

5. Baltkeramika LLC, Zavodskaya str., 11

6. Ecoblock LLC Maloye Isakovo, Guryevskaya St., 1

7. Cosmoblock LLC, 발틱 하이웨이, 1

건축 자재 생산 및 생산 과정에서 대기로 배출되는 유해 물질

콘크리트 생산

콘크리트는 시멘트, 자갈, 물을 섞어 만든 인공석이다.

구성 요소를 콘크리트 믹서에 붓고 동시에 물이 공급됩니다.

철근 콘크리트는 구조용 강철로 보강된 콘크리트입니다.

주요 오염물질: 탄소, 질소, 황의 산화물; 탄화수소; 무기 먼지

아스팔트 생산

전통적인 아스팔트 콘크리트는 쇄석, 모래, 광물 분말(충전재) 및 역청 결합제(역청, 폴리머-역청 결합제)로 구성됩니다.

주요 오염물질: 납 및 그 무기 화합물

질소 산화물; 그을음; 이산화황(이산화황 – SO2); 일산화탄소(CO); 포화 탄화수소 C12 -C19; 연료유 재; 무기 분진(SiO2 > 70%) 디나스 등; 무기 분진(SiO2 = 20-70%), 시멘트, 내화 점토 등; 무기먼지(SiO2<20 %) известняк и др.

벽돌 생산

세라믹 벽돌은 점토와 그 혼합물을 오븐에서 구워서 얻은 벽돌입니다.

세라믹 벽돌은 대부분 빨간색인 점토로 만들어지며, 생산이 끝나면 최대 1000°C의 가마에서 작동 온도로 구워집니다.

세라믹 벽돌을 준비하는 방법에는 세 가지가 있습니다.

첫 번째이자 가장 일반적인 방법은 플라스틱 방법입니다. 점토 덩어리(습도 17~30%)를 벨트 프레스에서 압착한 다음 소성합니다.

두 번째 방법은 원료 준비로 구별됩니다. 수분 함량이 8-10 % 인 점토 덩어리로 강한 압축으로 형성됩니다.

가스규산염 블록 생산

주요 오염 물질: 규소 산화물, 알루미늄, 질소, 탄소.

발포 콘크리트 블록 생산

주요 오염물질: 규소, 질소, 탄소 산화물; 중금속 화합물; 에어로졸 및 현탁액.

표 1. 2003년 건설 산업에서 대기로 배출된 양

환경 오염과 관련된 환경 위험과 사람들에게 미치는 유해한 영향을 고려해 봅시다.

표 2. 철근 콘크리트 제품에 대한 대기 중 오염 물질의 최대 허용 배출 기준 - 2

오염물질명	2008년 총 배출량, t/년
오산화바나듐
산화철
망간 및 그 화합물
이산화질소
질소 산화물

이산화황
황화수소
일산화탄소
불화물 기체 화합물
불화물 무기. 빈약한 용액.

벤조피렌


새하얀 영혼
포화 탄화수소 C12 – C19
에멀슨
부유 물질
무기 먼지를 함유하고 있습니다. 70 – 20% 이산화규소
연마분진
나무 먼지
불화물 기체 화합물
차량 포함
이산화질소
질소 산화물

이산화황
탄소산화물


총	4,098987
포함:

액체와 기체

표 3. 철근콘크리트 제품의 폐기물 발생기준 – 2

이름	위험 등급	연간 표준, t/년	2008년
용접 슬래그
사용한 연마휠과 그 스크랩
납전지
기름으로 오염된 청소용품
석유 및 광물성 지방 제품으로 오염된 고체 생산 재료 폐기물
중고 오일
먼지를 함유한 폐콘크리트 혼합물< 30%
강철 용접봉의 잔재물 및 재
분류되지 않은 철 스크랩
강철 부스러기는 오염되지 않습니다.
천연 순수 목재에서 나온 목재 폐기물
천연 순수 목재 톱밥
천연 순수 목재 부스러기

표 4. 콘크리트 제품 주변 오염물질의 배경 농도 – 2

건설산업의 파급효과 위험 예측

이산화질소의 경우: 2급.

확률=-5.51+7.49lg(0.15/0.085)=-3.66

먼지의 경우: 3등급.

확률=-2.35+3.73lg(0.39/0.3)=-1.92

산화질소의 경우: 3급.

확률=-2.35+3.73lg(0.04/0.4)=-6.08

일산화탄소의 경우: 4급.

확률=-1.41+2.33log(3.1/5)=-1.89

결론

수행된 연구를 바탕으로 우리는 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.

1. 철근콘크리트 제품에서 일산화탄소 및 분진 배출기준을 초과할 경우, 각각 1만명당 2,297명, 278명이 피해를 입게 됩니다.

2. 인체에 일산화탄소에 노출되면 산소결핍이 발생하고 세포 호흡이 방해되어 사망(1% 농도에서는 몇 분 이내), 심장 마비가 발생할 수 있습니다.

건축자재 산업(BMI)의 환경 영향 다이어그램.

집중적인 산업 개발과 크고 작은 도시 건설의 맥락에서 인간 활동이 환경에 미치는 부정적인 영향을 방지하는 문제가 발생합니다.

이러한 문제를 해결하는데 있어서 건설산업, 특히 건축자재산업이 큰 역할을 하고 있다. 건축자재 산업이 환경에 미치는 영향은 다양하며 원자재 추출부터 건물 및 구조물의 운영에 이르기까지 모든 단계에서 발생합니다. 전체 수명주기 동안. 건설 업계의 많은 기업은 시멘트 석면, 팽창 점토 및 기타 먼지로 인한 환경 오염(대기 및 수역, 지구 표면)의 원인입니다. 열 설비의 연도 가스; 폐수, 각종 오일 및 유제; 연료 및 윤활유; 폐기물 및 결함이 있는 제품.

원자재 추출과 건축 자재 및 제품 가공은 환경에 부정적인 영향을 미치지 않는 자원 절약 기술을 사용하여 수행되어야 합니다. 따라서 건설업계에서는 인간에 의한 오염으로부터 환경을 보호하는 문제뿐만 아니라 자연자원의 합리적 이용 문제를 해결할 수 있는 저비용, 무폐기물 기술 창출에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 자원.

폐기물 없는 기술은 원자재 - 생산, 소비 - 2차 원자재의 순환 과정에서 원자재와 에너지를 보다 합리적이고 종합적으로 사용하여 환경에 영향을 미치지 않는 주요 생산 방법입니다. 정상적인 기능을 방해합니다.

폐기물 없는 기술의 형태 중 하나는 다양한 산업 분야의 폐기물을 처리하고 처리하는 것입니다. 그리고 그들 자신.

폐기물 처리는 사회 경제적 문제입니다. 산업 폐기물을 제거하고 투기한다는 것은 생산에 소비되는 사회적 노동과 자금의 일부 손실은 물론 환경 오염으로부터 보호하는 것을 의미합니다.

산업 폐기물은 수역과 토양을 오염시킵니다. 동시에 많은 유형의 폐기물은 건축 자재 생산을 위한 귀중한 원자재입니다.

따라서 건축자재산업의 주요 환경보호 방향은 다음과 같다.

많은 산업(에너지, 야금, 화학 등의 대규모 폐기물) 및 우리 산업의 2차 광물 자원 사용;

가장 효율적이고 오염이 가장 적은 것을 선택하여 연료 및 에너지 자원을 합리적으로 사용합니다.

기업을 저비용 및 폐기물 없는 생산으로 전환;

최소한의 물 소비, 폐쇄형 물 공급 주기, 효과적인 폐수 처리 시스템을 제공하는 기술 개발 및 구현을 통한 합리적인 물 소비.

건설산업의 환경안전공학

건설 산업의 환경 안전 보장은 환경 보호 조치와 건축 자재 생산에 소비되는 자원의 합리적인 사용을 통해 수행됩니다.

다양한 환경물(공기, 물, 토양)의 오염 상태와 수준에 대한 객관적인 정보를 얻으려면 신뢰할 수 있는 분석 방법을 사용할 필요가 있습니다. 모든 방법의 효과는 선택성 및 측정 정확도, 얻은 재료의 재현성, 요소의 검출 한계 및 분석 속도 등 일련의 지표로 평가됩니다.

환경 상태를 효과적으로 통제하기 위한 가장 중요한 조치 중 하나는 대기, 물, 토양을 오염시키는 모든 배출 및 배출 목록을 작성하는 것입니다.

공기, 물, 토양 분석을 통해 환경 상태를 모니터링합니다. 또한 환경을 개선하고 오염을 방지하기 위해 첨단 친환경 기술을 활용하여 환경 친화적인 건축 자재, 제품 및 구조물을 생산하는 것을 목표로 하는 대책이 개발되고 있습니다.

환경 상태를 안정화하고 개선하기 위한 방향 중 하나는 건설 업계 기업의 환경 인증 시스템을 구축하는 것입니다. 인증의 방법론적 기반은 GOST 17.00.04-90 “산업 기업의 여권입니다. 기본 조항". 기술 규제에 관한 연방법도 이를 목표로 합니다.