내한성을 결정하는 방법 건축 자재시험지역에 속합니다 건설 제품, 특히 벽돌, 규산염 및 세라믹 돌. 건축 자재의 내한성을 결정하는 방법에는 물 또는 염화나트륨 용액에 시료를 포화시키는 방법, 시료의 표면 순환 동결 및 해동, 내한성에 대한 시각적 평가가 포함되며 동결은 5~10분, 해동은 3~3분 동안 수행됩니다. 5분 동안 시험 표면의 0.1~0.2부분, 동결 및 해동 방식이 30~40도/분의 속도로 변경되고 샘플을 물과 염화나트륨 용액에 해당 부피의 90~95%까지 담급니다. 본 발명은 테스트 기간을 단축하고 노동 강도를 줄이며 테스트 결과의 신뢰성을 높입니다.
본 발명은 건축 자재를 테스트하는 분야, 특히 내한성을 결정하는 분야에 관한 것입니다. 물 또는 염화나트륨 용액에 샘플을 포화시키고, 샘플을 영하 20oC의 온도에서 2~4시간 동안 공기 중에서 얼리고, 샘플을 수성 용액에서 해동하는 것을 포함하여 건축 자재의 내한성을 결정하는 방법이 알려져 있습니다. 1.5 - 2시간 동안 20 o C의 온도에서 환경 또는 염화나트륨 용액을 사용하여 샘플의 강도가 25% 손실되거나 질량이 5% 손실될 때까지 또는 외부 징후가 나타날 때까지 동결-해동 주기 수를 기록합니다. 건축 자재의 내한성이 판단되는 파괴의 현상이 나타납니다 (1). 이 방법의 단점은 테스트가 상당히 복잡하고 기간이 길며 복잡하고 부피가 큰 장비를 사용해야 한다는 것입니다. 쇠막대를 내장한 시료를 물로 포화시킨 후 동결 및 해동시킨 후 쇠막대의 초기 전위의 급격한 증가를 기록함으로써 건축자재의 내한성을 신속하게 측정하는 방법이 알려져 있는데, 재료의 내한성이 판단됩니다 (2). 구조적 특성과 강도 특성의 비율을 바탕으로 건축자재 시료의 내한성을 판단하는 방법이 알려져 있는데, 모세관 및 수축 기공률을 구조적 특성으로 취하고 시료의 파괴 작업을 구조적 특성으로 삼는 것을 특징으로 한다. 강도 특성 (3). 알려진 방법(2, 3)의 단점은 내한성을 결정하는 방법이 간접적이고 결과적으로 결과의 정확도가 낮다는 것입니다. 또한 방법 (1, 2, 3)의 단점은 직접 체적 동결 조건에서 내한성을 결정하는 것이 건축 자재의 실제 작동 조건과 일치하지 않는다는 것입니다. 건축 자재는 음의 온도와 양의 온도에 번갈아 노출됩니다. 한쪽만. 따라서 건축 자재의 테스트 결과에 따라 재료의 내한성 값이 널리 퍼집니다. 테스트 샘플의 한쪽면에서 열 제거를 보장하고 수조에서 해동하고 구조적 및 강도 특성 공식 (4)를 사용하여 서리 저항을 계산한 샘플. 실험식 (5)에 따라 계산된 압력 하에서 물의 일부를 주기적으로 도입하여 샘플을 물로 포화시키는 것을 포함하는 건축 자재의 내한성을 결정하는 방법이 알려져 있습니다. 알려진 방법(4, 5)의 단점은 경험적 계수를 사용한 계산 공식을 사용하기 때문에 테스트 결과의 신뢰도가 충분하지 않다는 것입니다. 제안된 방법에 가장 가까운 방법은 벽돌 또는 석조 벽돌을 공기 온도 -15~20oC에서 8시간 동안 일방적으로 동결시키고, 벽돌의 동결된 면을 뿌려서 해동하는 등 내한성을 결정하는 방법입니다. 8 시간 동안 15 - 20 o C의 수온, 벽돌 표면에 눈에 띄는 파괴 징후 (박리, 박리, 균열, 박리)가 나타날 때까지 또는 질량 손실로 인해 동결 및 해동주기 수를 등록합니다. 건축 자재 샘플의 내한성을 판단하는 강도 (6). 알려진 방법의 단점은 높은 노동 강도, 비용 및 긴 테스트 기간으로 인해 제품의 작동 제어가 불가능하고 냉동 조건을 생성하는 데 상당한 에너지 비용이 든다는 것입니다. 제안된 발명의 기술적 결과는 테스트 기간을 단축하고 노동 강도를 줄이며 테스트 결과의 신뢰성을 높이는 것입니다. 기술적 결과는 물 또는 염화나트륨 용액에 대한 샘플의 예비 포화, 샘플의 일방적 순환 동결 및 해동, 내한성, 방향성, 지점 동결의 시각적 평가를 포함하여 알려진 기술 솔루션에서 수행된다는 사실에 의해 달성됩니다. 시험 샘플 개방 표면의 10~20%를 5~10분 동안 방치하고 3~5분 동안 해동하며, 동결 및 해동 모드의 변경은 분당 30~40o의 속도로 수행되며, 시료를 물이나 염화나트륨 용액에 부피의 90~95%까지 담급니다. 방법은 다음과 같이 수행되었다. 내한성 테스트용 샘플은 물 또는 염화나트륨 용액에 미리 포화되었습니다. 그런 다음 세 개의 샘플을 전면이 위를 향하도록 용기에 T자 모양으로 설치했습니다. 그 후, 샘플이 부피의 90~95%만큼 담길 때까지 물 또는 염화나트륨 용액을 용기에 부었습니다. 그런 다음 세 샘플의 접합부를 영하 15~20oC의 온도에서 차가운 공기의 방향성 흐름으로 처리했습니다. 5~10분 동안 표면의 10~20%를 흡수합니다. 그런 다음 분당 30~40oC의 속도로 가열 모드로 전환하고 동일한 관절에 15~20oC의 따뜻한 공기 흐름으로 3~5분간 처리하고 동결 횟수를 기록했습니다. 건축 자재의 내한성을 판단하는 데 사용되는 파괴의 가시적 징후(박리, 균열, 부서짐, 벗겨짐)가 나타날 때까지 해동 주기를 수행합니다. 테스트된 샘플의 개방 표면의 10~20%를 5~10분 동안 부분적으로 방향성 동결하고 3~5분 동안 해동하는 제안된 기술 솔루션을 사용하면 짧은 시간 내에 다음과 같은 프로세스에 대한 조건을 만들 수 있습니다. 작동 중 실제 것. 동결 및 해동 방식의 급격한(분당 30 - 40oC) 변화로 인해 재료의 기공에 응력 상태가 생성되어 파괴적인 과정, 즉 구조의 느슨해짐, 미세 균열의 강화 및 그에 따른 통기성 증가. 샘플 부피의 90~95%를 물 또는 염화나트륨 용액에 담그면 모세관과 미세 균열을 통해 테스트 샘플의 개방된 전면으로 수분이 지속적으로 이동하는 조건이 보장됩니다. 이러한 모든 기술을 사용하면 실제 저항에 가까운 내한성을 신속하게 확인할 수 있습니다. 낮은 에너지 비용, 낮은 노동 강도, 결과의 접근성 및 신뢰성을 통해 제조된 제품을 지속적으로 모니터링하고 적시에 위반 사항을 감지할 수 있습니다. 기술적 과정. 정보 출처 1. GOST 10090.1-95, GOST 10090.2-95 "콘크리트. 서리 저항을 결정하는 방법. 2. A.S. 소련 N 482676 M. 클래스 C 01 N 33/38, 1975 3. AS 소련 N 435621 M. 클래스 C 01 N 25/02, 1975 4. A.S. 소련 N 828849 M. 클래스 C 01 N 33/38, 1982 5. A.S. 소련 N 1255921 M. 클래스 C 01 N 33/38, 1986 6. GOST 7025-91 세라믹 및 규산염 벽돌과 돌: 수분 흡수, 밀도 및 내한성 제어를 결정하고 제어하는 방법.
주장하다
물 또는 염화나트륨 용액에 대한 시료의 포화, 시료의 개방 표면의 주기적 동결 및 해동 및 동결 저항성의 육안 평가를 포함하여 건축 자재의 내한성을 결정하는 방법에 있어서, 시험 시료의 표면을 각각 5~10분 동안 동결 및 해동시키고, 3~5분 동안 동결 및 해동 모드를 변경하며, 30~40도의 속도로 동결 및 해동 모드를 변경한다. /min, 시료를 물 또는 염화나트륨 용액에 부피의 90~95%만큼 담그는 동안.
강도와 변형 저항성은 콘크리트의 수분 포화도에 따라 달라집니다. 이러한 매개변수는 기온과 그 변화의 영향에도 영향을 받습니다. 콘크리트에 수분 함량이 너무 많으면 저온에서 결정화가 발생합니다. 얼음이 갈 곳이 없어 내부 압력이 과도해집니다.
이는 기공 벽에 최대 인장 응력을 발생시킵니다. 이러한 변화는 콘크리트 강도 감소에 기여합니다. 기공에 형성된 얼음이 녹은 후 수분 함량이 과도한 경우에만 콘크리트 강도가 감소합니다.
콘크리트의 강도 감소는 생산 중 기공에 물이 고르지 않게 분포되거나 그 안에 형성된 수증기가 동결되는 경우에도 발생할 수 있습니다. 콘크리트의 수분 포화도가 증가함에 따라 최대 400에서 최대 600까지 냉각된 샘플의 강도는 먼저 특정 값으로 증가한 다음 크게 감소합니다. 콘크리트의 최대 강도는 온도 감소 정도와 기공에 함유된 수분의 양에 따라 달라집니다. 해동 후 콘크리트의 강도가 감소합니다. 또한 저온에 장기간 노출되면(변동에도 불구하고) 콘크리트 강도가 점진적으로 손실된다는 점을 강조할 가치가 있습니다. 콘크리트가 동결되기 전에 수분이 적고 강도가 더 높으면 저온에 장기간 노출되는 것으로 알려져 있습니다. 겨울 기간콘크리트의 저항은 훨씬 높습니다. 콘크리트의 수분 포화 가능성은 구조, 보다 정확하게는 시멘트 석재 공간에 형성된 모세관 시스템에 따라 달라집니다. 콘크리트의 기공률을 감소시키고 성형함으로써 콘크리트의 구조를 개선할 수 있습니다. 폐쇄형 시스템포. 실험에 따르면 예압 중, 해동 및 동결주기 동안 발생한 미세 균열이 콘크리트 파괴를 크게 가속화하는 것으로 나타났습니다.
고강도 콘크리트는 특정 기술을 사용하여 생산되며 구조가 더욱 균일하여 내한성이 향상되었습니다. 이러한 콘크리트의 투수성은 다공성을 줄임으로써 달성됩니다. 수지 형태의 유기 구조 형성 첨가제가 콘크리트 혼합물에 첨가되고, 이는 공기 연행 SNF에 의해 중화됩니다. GKZh-94를 사용하면 콘크리트 혼합물에 공기가 유입되어 매우 작은 직경의 폐쇄 기공이 형성됩니다.
이러한 기공의 인공적인 형성은 해동과 동결을 반복하는 동안 콘크리트의 강도를 크게 증가시킵니다. 첨가제를 사용하면 투수성과 내한성이 향상되지만 콘크리트의 강도는 감소합니다. SNV 및 GKZh-94가 첨가된 콘크리트는 가혹한 기후 조건에서 사용됩니다. 이러한 콘크리트는 강도와 내한성이 향상되었습니다.
파괴의 흔적이나 밀도의 현저한 감소 없이 반복적으로 얼고 녹는 것을 반복적으로 견디는 물에 포화된 물질의 능력. 동결되면 모공 속 수분의 부피가 약 9% 증가하기 때문에 파괴가 발생합니다. 얼음으로 변하는 동안 물의 가장 큰 팽창은 -4°C의 온도에서 관찰되며, 온도가 더 낮아지더라도 얼음의 부피는 증가하지 않습니다. 물이 얼면 기공벽이 상당한 압력을 받아 붕괴될 수 있습니다. 모든 기공이 물로 완전히 채워지면 단 한번의 동결에도 재료가 파괴될 수 있습니다. 다공성 물질이 물로 포화되면 거대모세혈관이 주로 채워지고, 미세모세혈관은 부분적으로 물로 채워져 냉동 과정에서 물이 압착되는 예비 공극 역할을 합니다. 결과적으로 건축 자재의 내한성은 다공성의 크기와 특성 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.
수분 흡수율이 낮을수록 재료의 인장 강도가 높을수록 높아집니다. 밀도가 높은 재료는 내한성이 있습니다. 다공성 물질 중 폐쇄공극이나 수분을 주로 함유하고 있는 물질만이 내한성을 갖는다. 모공의 90% 미만을 차지합니다. 물이 포화된 상태에서 동결 및 해동 주기 수를 설정한 후 강도가 15-25% 이하로 감소하고 치핑으로 인한 중량 손실이 5%를 초과하지 않는 경우 재료는 내한성으로 간주됩니다. 내한성은 -15°C, -17°C에서 얼고 20°C에서 해빙되는 주기를 반복하는 것을 특징으로 합니다. 재료가 견뎌야 하는 사이클(등급) 수는 구조의 향후 사용 조건과 기후 조건에 따라 달라집니다. 견딜 수 있는 동결 및 해동 교대 사이클 수(내한성 정도)에 따라 재료는 Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 등의 등급으로 구분됩니다. 실험실 조건에서는 냉동실에서 냉동이 수행됩니다. 냉장실에서 1회 또는 2회의 냉동 사이클은 대기 작용의 3~5년에 가까운 효과를 제공합니다.
열 전도성
한 표면에서 다른 표면으로 두께를 통해 열을 전달하는 재료의 특성입니다. 열전도율은 물질의 반대면의 온도차가 1℃일 때 두께 1m, 면적 1m2의 물질을 1초 동안 통과시키는 열(J)의 양을 특징으로 합니다. 재료의 열전도율은 재료의 열전도율에 직접적으로 의존합니다. 화학적 구성 요소, 다공성, 습도 및 열 전달이 발생하는 온도. 섬유질 재료는 섬유에 대한 열의 방향에 따라 열전도율이 다릅니다(예를 들어 목재의 경우 섬유를 따른 열전도율은 섬유 전체에 걸친 열전도율의 두 배입니다). 미세 다공성 재료 및 닫힌 기공이 있는 재료는 큰 다공성 재료 및 상호 연결된 기공이 있는 재료보다 열전도율이 더 높습니다. 이는 크고 상호 연결된 기공에서 대류에 의한 열 전달이 향상되어 총 열전도율이 증가하기 때문입니다.
물의 열전도율은 공기보다 25배 높기 때문에 재료의 습도가 증가하면 열전도율도 증가합니다. 얼음의 열전도율이 물의 열전도율보다 몇 배 더 높기 때문에 온도가 감소함에 따라 원료의 열전도도가 더욱 증가합니다. 재료의 열전도율은 건물 외피(벽, 천장, 바닥, 지붕)를 구성할 때 매우 중요합니다. 가볍고 다공성인 재료는 열전도율이 거의 없습니다. 재료의 부피 중량이 높을수록 열전도율이 높아집니다. 예를 들어, 부피 중량이 2400kg/m3인 무거운 콘크리트의 열전도 계수는 1.25kcal/m-h-deg이고, 부피 중량이 300kg/m3인 발포 콘크리트의 열전도 계수는 0.11kcal/m-h-deg에 불과합니다.
열용량
가열하면 열을 축적하는 물질의 특성. 이후에 냉각되면 열용량이 높은 물질은 더 많은 열을 방출합니다. 따라서 실내의 벽, 바닥, 천장 및 기타 부분에 열용량이 증가된 재료를 사용하면 실내 온도가 오랫동안 안정적으로 유지될 수 있습니다.
열용량 계수 - 가열 시스템에서 1kg의 재료를 가열하는 데 필요한 열량. 건축자재는 열용량이 가장 높은 물(4.2kJ/(kg°C))보다 열용량 계수가 낮습니다. 재료가 습해지면 열용량이 증가하지만 동시에 열전도율도 증가합니다.
재료의 열용량은 열 축적을 고려해야 하는 경우에 중요합니다. 예를 들어 난방이 되는 건물의 벽과 천장의 열 저항을 계산하여 실내 온도가 갑작스러운 변동 없이 유지되도록 할 때입니다. 겨울철 작업용 재료 가열을 계산할 때, 용광로 설계를 계산할 때 열 체제가 변경됩니다. 어떤 경우에는 체적 비열 용량(HS에서 1m3의 재료를 가열하는 데 필요한 열량)을 사용하여 퍼니스의 크기를 계산해야 합니다.
물 흡수
물과 직접 접촉하여 물을 흡수하고 유지하는 물질의 특성입니다. 물에 완전히 잠긴 건조한 물질이 흡수하는 물의 양을 특징으로 하며, 질량에 대한 백분율(질량당 수분 흡수율)로 표시됩니다.
시료가 흡수한 물의 양을 부피로 나눈 값이 부피당 수분 흡수율입니다. 부피에 따른 수분 흡수는 재료의 기공이 물로 채워지는 정도를 반영합니다. 물은 모든 닫힌 기공으로 침투하지 않고 열린 공극에 유지되지 않기 때문에 체적 수분 흡수는 항상 실제 다공성보다 작습니다. 체적 수분 흡수는 항상 100% 미만이며 질량 기준 수분 흡수는 100%를 초과할 수 있습니다.
건축 자재의 수분 흡수는 주로 기공의 부피, 유형 및 크기에 따라 다릅니다.
물로 포화되면 재료의 특성이 크게 변합니다. 밀도와 물 전도도가 증가하고 일부 재료(예: 목재, 점토)의 부피가 증가합니다. 재료 입자와 침투하는 물 입자 사이의 결합이 파괴되어 건축 자재의 강도가 감소합니다.
연화 계수
건조 상태의 재료 압축 강도에 대한 물로 포화된 재료의 압축 강도의 비율입니다. 연화 계수는 재료의 내수성을 나타냅니다. 점토와 같이 쉽게 젖는 재료의 경우 연화계수는 0입니다. 물에 노출되어도 강도를 완전히 유지하는 재료(금속, 유리 등)의 경우 연화계수는 1입니다. 연화계수가 0.8 이상인 재료 방수로 분류됩니다. 체계적인 습기가 있는 장소에서는 연화 계수가 0.8 미만인 건축 자재를 사용하는 것이 허용되지 않습니다.
수분 방출
환경 조건(낮은 습도, 가열, 공기 이동)에서 재료의 건조 속도를 특성화하는 속성입니다. 수분 손실은 상대습도 60%, 온도 20°C에서 재료가 하루에 손실하는 물의 양을 나타냅니다. 자연상태에서는 수분 손실로 인해 완성 후 일정 시간이 소요됨 건설 작업, 습도 사이에 균형이 설정됩니다. 건물 구조그리고 환경. 이러한 평형 상태를 공기-건조 또는 공기-습식 평형이라고 합니다.
물 투과성
압력 하에서 물을 통과시키는 물질의 능력. 투수성의 특성은 1MPa의 압력에서 1초 이내에 재료 표면 1m2를 통과하는 물의 양입니다. 밀도가 높은 재료(강철, 유리, 대부분의 플라스틱)는 방수 기능이 있습니다. 투수성을 결정하는 방법은 건축 자재의 유형에 따라 다릅니다. 투수성은 재료의 밀도와 구조에 직접적으로 의존합니다. 재료의 기공이 많을수록 투수성은 더 커집니다. 지붕 및 유압 재료를 선택할 때 가장 흔히 평가되는 것은 투수성이 아니라 방수입니다. 이는 특정 압력 또는 물이 작동하는 수압의 제한 값에서 누수 징후가 나타나는 기간을 특징으로 합니다. 샘플을 통과하지 마십시오.
공기 저항
심각한 변형이나 기계적 강도의 손실 없이 오랫동안 반복되는 체계적인 습윤 및 건조를 견딜 수 있는 재료의 능력입니다. 습도의 변화로 인해 많은 재료의 부피가 변합니다. 습기가 있으면 부풀고, 건조하면 수축하고, 갈라지는 등의 현상이 발생합니다. 다양한 재료가변적인 습도의 작용과 관련하여 다르게 행동합니다. 예를 들어 습도가 가변적 인 콘크리트는 시멘트 석재가 건조되면 수축하고 필러가 실제로 반응하지 않기 때문에 파괴되기 쉽습니다. 결과적으로 인장 응력이 발생하고 시멘트 석재가 필러에서 찢어집니다. 건축 자재의 공기 저항을 높이기 위해 소수성 첨가제가 사용됩니다.
습도 변형
습도가 변하면 물질의 크기와 부피가 변합니다. 건조 중 재료의 크기와 부피가 감소하는 것을 수축 또는 수축이라고 하며, 증가하는 것을 팽창이라고 합니다.
수축은 재료 입자를 둘러싼 물층의 감소와 재료 입자를 더 가깝게 만드는 내부 모세관력의 작용으로 인해 발생하고 증가합니다. 부종은 입자나 섬유 사이를 관통하는 극성 물 분자가 수화 껍질을 두껍게 만들기 때문에 발생합니다. 많은 양의 물을 흡수할 수 있는 다공성 및 섬유질 구조를 가진 재료는 수축률이 높은 것이 특징입니다(예: 기포 콘크리트 1~3mm/m, 무거운 콘크리트 0.3~0.7mm/m, 화강암 0.02~0.06mm/m, 0.02~0.06mm/m). 세라믹 벽돌 0.03-0.1 mm/m.
방수- 물로 포화되었을 때 강도를 유지하는 재료의 능력: 물 포화 상태 R에서 재료의 최대 압축 강도(MPa)의 비율과 동일한 연화 계수 K SIZE로 평가됩니다. 건조 재료의 최대 강도 R 건조, MPa:
내수성은 일반적으로 샘플에 흡수된 물의 질량(%)(소위 수분 흡수에 의해) 또는 상대 중량으로 정량적으로 평가됩니다. s.l의 변경 물에 일정 시간 머물면 지표(대부분 선형 치수, 전기적 또는 기계적 특성)가 나타납니다. 일반적으로 내수성은 계수로 특징 지어집니다. 연화 Kp(물에 포화된 재료의 인장, 압축 또는 굽힘 강도와 건조 상태의 해당 값의 비율). Kp가 0.8보다 큰 재료는 방수로 간주됩니다. 예를 들어, 여기에는 많은 금속, 소결 세라믹 및 유리가 포함됩니다.
투수성- 압력 하에서 물을 통과시키는 물질의 능력. 투수성의 특성은 주어진 수압에서 1초 이내에 재료 표면 1m2를 통과하는 물의 양입니다. 투수성을 결정하기 위해 다양한 장치를 사용하여 재료 표면에 필요한 일방적 수압을 생성합니다. 결정 방법은 재료의 목적과 유형에 따라 다릅니다. 투수성은 재료의 밀도와 구조에 따라 달라집니다. 재료에 기공이 많을수록, 기공이 클수록 물 투과성이 높아집니다.
방수(영어) 수밀성) - SI 미터 또는 파스칼로 측정되고 이 물질이 물을 흡수하거나 통과하지 못하는 능력을 상실하는 정수압 값을 보여주는 물질의 특성입니다.
물이 샘플을 통해 누출되지 않는 최대 압력을 측정하여 "습식 지점"에 의한 내수성 결정.
여과 계수에 의한 내수성 결정; 측정된 여과량과 여과시간으로부터 정압여과계수를 결정하는 것에 기초하며;
여과계수를 결정하는 가속화된 방법(여과계);
공기 저항을 통해 콘크리트의 내수성을 결정하는 가속화된 방법입니다.
건축 자재의 내한성. 결정 방법. 내한성에 대한 요구 사항이 증가한 설계.
냉기 저항- 물에 포화된 재료가 파괴의 흔적이나 강도의 현저한 감소 없이 반복적인 동결과 해동을 견딜 수 있는 능력.
반복적으로 냉동과 해동을 반복한 후에만 물질이 파괴됩니다.
내한성에 대한 재료의 테스트는 샘플을 교대로 얼리고 해동하는 방법으로 수행됩니다. 동결 온도는 (-20 ± 2) °C 여야 합니다. 해동은 15~20°C의 물에서 수행해야 합니다. 내한성을 결정하기 위해 일반적으로 암모니아 냉동 장치가 사용됩니다.
5 cm 이상의 시료 입방체 또는 원통(동종재료는 3개, 이종재료는 5개)을 표시하고 돋보기와 쇠바늘을 이용하여 표면의 균열, 손상 등을 확인한다. 시료를 일정한 무게가 되도록 물로 포화시키고 무게를 잰 후 냉장고에 넣고 (-20±2)℃에서 4시간 동안 보관한다. 이 시간이 지나면 냉장고에서 꺼내어 실온의 수조에 4시간 동안 넣어 해동합니다. 해동 후 샘플의 손상 여부를 검사합니다. 균열이나 파편이 나타나면 테스트가 중단됩니다. 결함이 관찰되지 않으면 샘플을 다시 냉장고에 4시간 동안 넣어 테스트를 계속합니다.
샘플은 테스트 대상 물질에 대한 규제 문서에 규정된 횟수만큼 순차적으로 동결, 해동 및 검사를 받습니다.
테스트 후 샘플을 젖은 천으로 닦아내고 무게를 측정합니다. 체중 감량은 %라는 공식을 사용하여 계산됩니다.
,
(10)
여기서 m은 테스트 전에 건조된 샘플의 질량, g입니다.
m 1 – 테스트 후 동일, g.
규제 문서에 규정된 냉동 및 해동 주기 횟수 후에 눈에 띄는 파괴 징후가 없고 질량의 5% 이하 손실이 발생하는 경우 해당 물질은 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 이 방법은 특별한 장비와 많은 시간이 필요합니다. 재료의 내한성을 신속하게 평가해야 하는 경우 황산나트륨 용액을 사용하여 가속 방법이 사용됩니다.
가속 방법
제조된 시료를 항량이 될 때까지 건조시키고, 칭량하고, 라벨링한 후, 실온에서 황산나트륨 포화용액에 20시간 동안 담가둔다. 그런 다음 온도가 115°C로 유지되는 건조 캐비닛에 4시간 동안 배치됩니다. 그 후, 샘플을 상온으로 냉각하고, 다시 황산나트륨 용액에 4시간 동안 담그고 다시 건조 캐비닛에 4시간 동안 두었습니다. 황산나트륨 용액에 시료를 교대로 보관하고 건조하는 과정을 3, 5, 10, 15회 반복합니다. 이는 15, 25, 50 - 100 및 150 - 300회의 냉동 및 해동 주기에 해당합니다. 이 방법은 건조시 물질의 기공에 침투하는 포화 황산칼륨 용액이 과포화되어 결정화되어 부피가 증가한다는 사실에 근거합니다. 이 경우 물이 얼면서 발생하는 응력을 훨씬 초과하는 응력이 발생합니다. 따라서 가속시험 1주기는 기존시험 5~20주기와 동일합니다.
또는 다른 변형:
물이 포화된 상태에서 동결 및 해동 주기 수를 설정한 후 강도가 15-25% 이하로 감소하고 치핑으로 인한 중량 손실이 5%를 초과하지 않는 경우 재료는 내한성으로 간주됩니다. 내한성은 -15°C, -17°C에서 얼고 20°C에서 해빙되는 주기를 반복하는 것을 특징으로 합니다. 재료가 견뎌야 하는 사이클(등급) 수는 구조의 향후 사용 조건과 기후 조건에 따라 달라집니다. 견딜 수 있는 동결 및 해동 교대 사이클 수(내한성 정도)에 따라 재료는 Mrz 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 등의 등급으로 구분됩니다. 실험실 조건에서는 냉동실에서 냉동이 수행됩니다. 냉장실에서 1회 또는 2회의 냉동 사이클은 대기 작용의 3~5년에 가까운 효과를 제공합니다.
내한성을 기준으로 재료 등급을 선택할 때 건물 구조 유형, 작동 조건 및 건축 지역의 기후가 고려됩니다. 기후 조건은 가장 추운 달의 월 평균 기온과 장기 기상 관측에 따른 냉각 및 온난화가 교대로 반복되는 횟수를 특징으로 합니다. 건물 외벽용 경량 콘크리트, 벽돌, 세라믹 스톤의 동결률은 일반적으로 교량 및 도로 건설용 콘크리트의 경우 15-35 범위, 수력 구조물의 경우 50-200, 최대 500 사이클입니다. 건물의 내구성은 내한성에 달려 있습니다. ATM에 노출된 구조물의 재료. 요인과 물.
내한성에 대한 요구 사항이 증가한 설계: 수력구조물(말뚝, 교량). 야외수영장, 실외상수도, 하수도시설,
서리 저항과 그 결정 요인.
냉기 저항- 이는 물에 포화된 상태의 물질이 반복적으로 얼고 해동되는 것을 견딜 수 있는 능력입니다. 재료의 내한성은 구조, 물로 기공을 채우는 정도, 기공의 모양과 크기, 수분 포화 후 기공에 갇힌 공기의 존재 여부, 이온 조성, 온도 등에 따라 달라집니다. 재료의 내한성은 동결(-18(-\+2)) 및 물에서의 해동(+20(-\+2)) 주기 수에 의해 결정되며, 그 후 샘플은 강도를 다음 이하로 감소시킵니다. 5% 또는 중량의 5% 이하. /
내한성은 물에 포화된 물질이 교대로 얼고 해동되는 것을 견딜 수 있는 능력입니다. 재료의 내한성은 내한성 브랜드로 정량화됩니다. 재료의 내한성 등급은 압축 강도를 15% 이상 감소시키지 않고 재료 샘플이 견딜 수 있는 최대 동결 및 해동 주기 수로 간주됩니다. 테스트 후 샘플에 눈에 보이는 손상(균열, 칩핑)이 없어야 합니다(질량 손실이 5% 이하). 대기 요인과 물에 노출된 구조물의 건축 자재 내구성은 내한성에 따라 달라집니다.
내한성 등급은 구조물 유형, 작동 조건 및 기후를 고려하여 프로젝트에 의해 설정됩니다. 기후 조건은 가장 추운 달의 월 평균 기온과 장기 기상 관측에 따른 얼기와 해동이 교대로 반복되는 횟수를 특징으로 합니다.
외벽용 경량 콘크리트, 벽돌, 세라믹 스톤의 내한성은 일반적으로 15, 25, 35입니다. 그러나 교량 및 도로 건설에 사용되는 콘크리트는 50, 100 및 200 등급, 수경 콘크리트는 최대 15, 25, 35등급이어야 합니다. 500.
콘크리트가 얼고 녹는 과정을 반복하는 것은 반복적인 인장 하중에 반복적으로 노출되어 재료가 피로해지는 것과 유사합니다.
실험실에서 재료의 내한성 테스트는 확립된 모양과 크기의 샘플(콘크리트 큐브, 벽돌 등)에서 수행됩니다. 테스트하기 전에 샘플을 물로 포화시킵니다. 그 후 -15~-20C의 냉장고에서 얼려 얇은 기공에 물이 얼게 됩니다. 냉장실에서 꺼낸 샘플은 15-20C 온도의 물에서 해동되어 샘플의 포화 상태를 보장합니다.
재료의 내한성을 평가하기 위해 물리적 제어 방법과 무엇보다도 펄스 초음파 방법이 사용됩니다. 도움을 받으면 주기적 동결 중에 콘크리트의 강도 또는 탄성 계수의 변화를 추적하고 동결 및 해동 주기의 내한성을 기준으로 콘크리트 등급을 결정할 수 있습니다. 이 숫자는 허용되는 강도 또는 탄성 감소에 해당합니다. 계수.