제재소, 기계, 컵 절단기 등 프로파일 목재에 필요한 생산 장비는 무엇입니까? 목재 프로파일링 기계는 건축 자재 생산에 탁월한 조력자입니다. 프로파일 제품의 자체 생산

1. 목재 프로파일링 기계 "Flagman 4x240" 설계의 주요 장점은 다음과 같습니다. 매우 안정적인 공작물 공급 시스템처리 중: 캐리지의 긴 푸셔가 모든 스핀들을 통해 공작물을 밀어내며 피드 롤러와 잔물결로는 달성할 수 없는 일정한 힘과 이송 속도를 제공합니다. 따라서 결과 목재의 전체 길이에 걸쳐 안정적인 표면 품질이 보장됩니다. 목재가 얼었는지 너무 매끄럽지 않은지 여부는 푸셔에게 중요하지 않으며 공급은 안정적이고 정확합니다. 푸셔는 10~15초 내에 최대 속도로 원래 위치로 돌아옵니다.

이러한 공급 시스템만이 예를 들어 "블록 하우스"의 한 면 또는 두 면의 반원형 측면이 있는 복잡한 섹션을 생산하는 동시에 정확한 형상을 보장하고 완성된 피딩 롤러의 움푹 들어간 부분 및 기타 표시가 전혀 없는 것을 보장합니다. 제품.

2. 푸셔를 통한 공급을 통해 "바보 보호"도 강화할 수 있습니다. 푸싱 캐리지에 가해지는 힘은 피드 테이블과 구동 스프로킷에 단단히 고정된 체인(랙)을 통해 전달됩니다. 스프로킷은 스프링에 의해 체인에 눌려지고 특정 회전 저항(예: 누군가가 압력 롤러를 더 큰 단면으로 재구성하는 것을 잊어버렸음)에서 간단히 작동하고 체인에서 분리되어 회전합니다. 이 솔루션은 부주의한 취급으로부터 기계 요소를 보호합니다.

3. 스핀들, 테이블 표면, 압력 롤러 및 롤러, 가이드 바 등 기계의 모든 작동 요소 위치를 조정할 수 있습니다. 다양한 섹션의 공작물을 편안하고 고품질로 처리하기 위해 요소의 최적 상대 배열을 항상 구성할 수 있습니다.

4. 필요한 강성 외에도 기계 프레임의 설계는 기계의 모든 요소에 빠르고 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 조정, 유지 관리 및 필요한 경우 기계 부품 교체가 어렵지 않고 많이 필요하지 않습니다. 시간의.

5. 조정 가능한 공작물 이송 속도를 통해 공작물 단면 크기, 제거 깊이, 암석 경도 등 다양한 조건에 따라 최적의 작동 모드를 선택할 수 있습니다.

고품질 목공 장비를 사용하는 경우에만 이상적인 빔 형상을 얻을 수 있습니다. 이 짧은 글에서는 완성된 자재로 집을 조립하는 것이 간단하고 기술적으로 발전할 수 있는 컵 절단기 및 절단기를 포함한 골판지 생산용 기계에 대해 이야기하겠습니다.

모두 나열 가능한 옵션골판지 생산에 사용되는 장비는 거의 불가능합니다. 따라서 우리는 국내 기업에서 가장 인기있는 설치를 선택했습니다. PP "Diakom"이 생산한 최초의 세 가지 모델.


SPB2

매우 컴팩트한 기계(9000×1100×1200mm)로 9m 크기의 침대와 이를 따라 움직이는 캐리지가 포함되어 있으며 목재의 양면 가공이 수행됩니다. 공작물의 최대 단면 크기는 200×250mm를 초과하지 않으며 최소 크기는 80×80mm입니다. 기획 및 프로파일링용 칼과 캐리지 피드 드라이브가 포함되지 않은 기본 패키지의 가격은 약 200,000루블입니다.

SPB4 플래그십

이 기계는 프로파일 목재의 중소 규모 생산 문제를 해결하기 위해 설계된 심각한 산업 장비 범주에 속합니다. 크기는 5000×2000×1800mm입니다. 공작물은 서로 다른 평면에 쌍으로 배열된 커터가 있는 4개의 블록을 사용하여 처리됩니다. 공작물의 최대 단면 크기는 목재 250×250mm이고 최소 크기는 60×100mm입니다. 기본 구성에서 이러한 기계의 비용은 약 750,000 루블입니다.


OS4-500

이 기계는 빔 프로파일링이 추가 기능이라는 점에서 주목할 만하며, 주요 목적은 통나무를 원통형으로 만드는 것입니다. 스핀들 컵을 슬롯 커터 컵으로 교체하면 문제가 해결됩니다. 공작물의 최대 단면적은 200×400mm이고 최소 단면적은 80×80mm 목재입니다. 기본 구성에서 OS4-500의 비용은 약 400,000루블입니다.


SF-250

IzhKomStanko LLC는 골판지 생산을 위한 여러 가지 기계 수정을 제공합니다. 가장 저렴한 (경제적 옵션) 비용은 약 180,000 루블입니다. 작업 형태의 장비 크기는 9000×1100×1200mm입니다. 이 설계에는 9m 크기의 침대와 양면 처리를 위해 수직으로 장착된 절단기 2개가 포함된 수동 공급용 캐리지가 포함됩니다. 300,000 루블. 캐리지를 공급하기 위한 전기 드라이브가 장착된 3면 밀링 기계를 구입할 수 있습니다. 375,000 루블에 대한 SF4-250 수정. 공작물의 4면 밀링을 제공합니다. 이는 디자인에 캐리지가 두 개 있기 때문에 가능해졌습니다. 세 가지 경우 모두 최소 너비공작물은 100mm, 최대 – 250mm입니다.


컵 절단기

통나무집에서 가장 위험한 곳은 모서리입니다. 위험은 집의 이러한 부분을 통해 최소한의 손실을 보장하는 것이 그렇게 쉽지 않다는 것입니다. 집을 정말 따뜻하게 만들려면 그릇을 잘라서 만든 복잡한 자물쇠를 사용하여 모서리 연결을 만들어야 합니다.

EMERCOM-B 및 EMERCOM-2B

IzhKomStanko의 두 가지 간단한 컵 절단기인 MChS-B 및 MChS-2B의 기능을 숙지하시기 바랍니다. 이들 사이의 유일한 차이점은 첫 번째 수정은 단면 홈을 절단할 수 있고 두 번째 수정은 양면 홈을 절단할 수 있다는 것입니다. 기본 구성 비용은 95,000 루블입니다. 그리고 150,000 루블. 각기. 구성을 변경하면 이러한 장비에 보편적인 기능이 부여됩니다. 즉, 다웰로 바를 고정하기 위한 구멍을 뚫고 전기 공급 시스템에서 독립되는 것이 가능해집니다. 이것은 가장 간단하고 저렴한 컵 절단기 중 하나입니다.

WRC-7 및 WRC-15

1850x1700x1620mm 크기의 "STIN" 회사의 기계는 목공 기업에서 오른쪽 모서리와 더브테일 조인트를 밀링하는 데 사용됩니다(칸막이 및 바닥 장선 삽입용). 최소 단면 치수는 100×100mm이고 최대 단면 치수는 200×200mm입니다. VKR-15는 양면(그릇)에 수평 홈을 만드는 데 사용되는 Kirov 회사의 또 다른 기계입니다. 공작물의 최대 단면적은 200×200mm입니다.


밀링 커터

특정 폭(85~210mm)의 목재를 가공하고 섹션에 핀란드 또는 독일 프로파일에 필요한 형상을 제공하도록 설계된 커팅 키트는 판매용으로 판매됩니다. 가능성이 넓을수록 이러한 제품의 가격은 더 비쌉니다. 이들은 2개의 스핀들 세트로 조립되어 제공됩니다. 일부 커터는 빔의 중간 부분을 처리하고 나머지는 프로파일 부분의 가장자리를 형성하는 역할을 합니다. 키트 비용은 45,000 루블부터 시작됩니다. 또한 - 가공된 공작물의 너비가 증가함에 따라.

현대의 건설 기술프로파일 목재를 정당하게 포함할 수 있는 고품질 목재를 사용합니다. 이 제품은 여러 가지 장점(강도, 설치 용이성, 우수한 단열 특성)을 가지고 있습니다. 고품질그 기반으로 건설된 건물.

그러나 목재를 직접 만들려면 (기성품 구매가 불가능한 경우) 특수 장비, 즉 4면 목공 기계가 필요합니다.

디자인 특징 및 목적

집에서 4면 기계를 만들기 전에 일반적인 기획 장치의 설계 기능을 숙지해야 합니다.

4면 목공 기계의 고전적인 디자인은 다음과 같은 주요 부분의 조합으로 표현될 수 있습니다.

  • 공작물을 수용하고 공급하는 메커니즘;
  • 절단 도구(밀 또는 나이프 톱)가 있는 스핀들로 구성된 조판 섹션;
  • 구동 장치가 있는 엔진(가솔린 또는 전기);
  • 절단 매개 변수 설정, 전체 프로세스 조정, 공급 및 제어를 위한 기관입니다.

여러 개의 스핀들과 절삭 공구가 한 줄로 배열된 4면 모델이 알려져 있습니다.

적용 특징에 따라 보드 프로파일링 및 목재 제작을 위한 모든 알려진 기계 설계는 두 개의 큰 그룹으로 나뉘며 각 그룹 내에서 많은 중간 옵션이 가능합니다.

첫째, 이것은 목재 프로파일링을 위한 휴대용(이동식) 기계로, 직접 손으로 조립할 수 있으며 가정이나 생산량이 적은 작업장에서 널리 사용됩니다. 주요 장점은 이동성(작업장으로 이동하는 능력)과 모든 처리 조건에 대한 우수한 적응입니다. 이러한 4면 장치의 단점은 제품 범위 확장이 불가능하고 자동화 수준이 낮다는 점입니다.

둘째, 이것은 상당한 양의 목재를 제공하는 범용 고정식 목공 기계입니다. 고정식 기계에는 일반적으로 CNC 시스템과 교체 가능한 전체 절단 도구 세트가 장착되어 있습니다.

4면 고정식 기계는 라우팅(이러한 방식은 밀링 도구와 유사함), 대패질 및 접합, 두께 및 프로파일링을 포함한 다양한 목공 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 그들의 도움으로 가장 많은 것을 처리하는 것이 가능합니다 다른 종류목재 원료를 구하고 다양한 이름과 크기의 완제품(목재, 라멜라, 판금 및 라이닝)을 얻습니다.

공급기

대패질 기능을 갖춘 현대식 4면 기계의 공급장치는 다음과 같이 표현될 수 있다.

목재 블랭크(미래 목재)의 공급은 4개의 구동 롤러를 통해 수행되며 상단 및 측면 클램프 세트는 이동 방향의 올바른 방향을 담당합니다. 상단에 위치한 롤러는 자체 무게나 스프링 증폭기의 영향으로 기능을 수행합니다.

메모!제거된 칩의 크기 조정과 공작물의 프로파일링은 테이블의 앞부분을 수직으로 이동하여 수행됩니다.

목재 목재는 연속 모드로 장치에 공급되며 연속적인 조각 사이에 간격이 없습니다.

후자는 피드에 약간의 틈이라도 롤러에 새로운 충전이 필요하므로 장비의 생산성이 크게 떨어지고 인건비가 증가한다는 사실로 설명됩니다.

보드 위치 지정 기능과 공급 기능을 결합하여 수행되는 수신 장치를 부분적으로 자동화하여 전체 4면 목공 기계의 생산성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 분당 약 8-22미터의 속도로 설정되지만 일부 최신 장비에서는 이 매개변수가 거의 5배 증가합니다.

분당 절삭 공구의 회전 수는 평균 5-6,000개입니다(최신 디자인의 최신 모델에서는 9,000개로 증가했습니다).

가공면적 및 단위

4면 목공 기계의 일반적인 처리 장치에는 수평으로 장착된 상부 및 하부 샤프트와 수직으로 장착된 한 쌍의 스핀들이 포함됩니다. 각각에는 직선형 또는 모양의 칼이 장착된 절단 헤드가 있습니다. 공작물의 크기는 스핀들의 수평 이동(절삭날 위치 변경)에 의해 설정됩니다. 도마의 경우 상부 샤프트의 수직 이동에 따라 두께가 설정됩니다.

처리 장치 키트에는 공작물의 하단 가장자리를 따라 프로파일을 배열하는 추가(다섯 번째) 절단 또는 대패 샤프트가 포함될 수 있습니다. 순환 헤드에서 목재 표면에 형성된 파도의 영향을 제거하기 위해 이 영역에 특수 나이프가 제공됩니다. 이는 스무딩의 모방을 제공합니다. 칼은 테이블 바닥에 고정된 칼날 블록 형태로 만들어지며, 피드 평면에 45도 각도로 부착되고 처리되는 표면에서 약 0.02-0.2mm의 목재를 잘라냅니다. 이러한 장치 배열 덕분에 조인터 작동으로 인해 남은 파봉이 완전히 차단됩니다.

제어 시스템

4면 고정 목공 장비의 작동은 일반적으로 원격 제어 패널에서 제어되지만 이러한 시스템은 가정용 장치에는 적합하지 않습니다.

메모!기계를 자체 제작하는 경우 가장 중요한 것은 공작물의 크기와 절단 영역으로의 공급 속도를 설정하는 메커니즘을 제공하는 것입니다.

또한 부품을 기준으로 스핀들 세트의 위치를 ​​설정하고 절삭 공구의 유형과 직경을 변경하는 기능을 제공해야 합니다. 목공 기계의 전원을 끄고 켜는 기능 요소가 의무적으로 존재한다는 점을 간과해서는 안됩니다.

자체 제작 기계(빔 프로파일링 옵션)

4면 프로파일링 기계에는 베이스(베드), 칼 세트가 포함된 드럼, 전기 또는 가솔린 엔진과 같은 필수 요소가 포함되어야 합니다. 또한 가공 높이에 따라 공작물의 크기를 조정할 수 있는 이동식 프레임과 특수 고정 및 잠금 요소가 장착되어 있어야 합니다.

150 x 150 크기의 공작물을 프로파일링하는 장치를 제조하는 경우 적합한 특성을 갖춘 충분히 강력한 엔진을 선택해야 합니다. 명시된 목적을 위해 최대 3600rpm까지 발전하는 6.5마력 용량의 Honda 가솔린 장치가 매우 적합합니다.

엔진을 선택한 후에는 금속판, 앵글 및 채널 세트를 준비하고 선택한 장치를 단단히 고정해야 하는 프레임 구조를 이전에 작성한 스케치에 따라 용접해야 합니다.

모터 샤프트에서 회전 모멘트는 풀리 시스템을 통해 나이프 드럼으로 전달됩니다. 이러한 모든 부품은 작동하지 않는 오래된 기계에서 제거하거나 이전에 도면을 준비한 후 작업장에서 주문할 수 있습니다.

이동식 프레임은 롤러가 내장된 특별히 준비된 가이드를 따라 이동해야 합니다(구조물의 모서리에 부착되어 있음). 전체적으로 바닥에 고정된 4개의 롤러를 제공해야 합니다.

가공된 공작물의 공급은 집에서 만든 장치에서 수동으로 수행됩니다(작업자의 근력으로 인해). 5~10cm 내에서 처리 높이와 깊이를 변경하려면 나이프 드럼이 있는 엔진이 수직으로 자유롭게 움직여야 합니다.

4면 가공이 가능한 목공 기계를 제조하기 전에 이론적 자료와 실제 구현 옵션을 신중하게 연구해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 조건에서만 사용자에게 할당된 작업에 대한 솔루션을 보장하는 신뢰할 수 있는 작업 구조를 생성할 수 있습니다.

플래그십 4x240, 목재 프로파일링

주력 제품은 건설 목재 프로파일링을 위한 특수 4면 기계입니다. 러시아 연방에서 유일한 회사인 이 회사는 프로파일 건축 목재(Flagman 시리즈) 생산을 위한 특수 4면 기계 생산을 마스터했습니다. Flagman 기계로의 공작물(빔) 공급은 푸셔(붐)를 사용하여 수행되며, 이를 통해 모든 크기와 임의의 단면 형상의 목재를 가공할 수 있습니다. 제거되는 재료 층의 두께가 매우 두껍습니다 (최대 50mm) (전통적인 디자인의 4면 기계의 경우 이는 우주적 가치입니다). 붐 푸셔는 기하학적 편차가 큰 공작물(빔)을 포함하여 어떤 조건에서도 공작물의 균일한 공급을 보장합니다. 4면 Flagman 4x240 기계는 건축 목재 프로파일링용으로 설계되었습니다. 빔의 최대 단면적은 기계 구성에 따라 결정됩니다. 기계는 고성능 생산 단지의 기초로 사용됩니다. 목조 주택적층 베니어 목재 또는 단단한 목재로 만든 것입니다. ~에 4면 기계건축용 목재는 다양한 형태로 생산될 수 있습니다. 빔의 단면 프로파일은 4면 기계에 설치된 도구 세트에 의해 결정됩니다.

주목!

근무일 기준 장비 생산 시간.

4면 빔 프로파일링 기계의 설계 및 작동 원리

Flagman 4x240 기계는 무거운 4면 기계 클래스에 속합니다. 기계 프레임은 기하학적 강성을 극대화하기 위해 특수한 방법으로 다수의 단면이 큰 사각 파이프로 용접됩니다. 프레임 설계는 기계 작동 중 과도한 진동이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다. 공작물은 한 번의 패스로 4면 모두에서 처리됩니다. 공작물은 특수 화살표 모양의 푸셔를 사용하여 끝에서부터 공급되며 푸셔의 이동 속도는 작업자가 조절합니다. 푸셔는 전체 처리 사이클 동안 공작물과의 접촉을 잃지 않습니다. 처리가 완료되면 푸셔가 빠르게 원래 위치로 돌아갑니다. 가이드 바, 상부 압력 롤러 및 측면 롤러는 가공 중 공작물의 안정성을 보장합니다. 제조된 제품의 단면 프로파일은 기계에 설치된 도구에 따라 결정됩니다. 각 가공 스핀들에는 칩 제거 소켓이 있습니다. 테이블의 작업 표면, 가공 스핀들, 가이드 바, 압력 롤러 및 롤러 - 기계의 모든 요소를 ​​조정할 수 있습니다.

4면 기계의 장점 및 특징
  • Flagman 4x240 빔 프로파일링 기계 설계의 주요 장점은 가공 중 매우 안정적인 공작물 공급 시스템에 있습니다. 캐리지의 긴 푸셔가 모든 스핀들을 통해 공작물을 밀어내어 피드로는 달성할 수 없는 일정한 힘과 공급 속도를 제공합니다. 롤러와 잔물결. 따라서 결과 목재의 전체 길이에 걸쳐 안정적인 표면 품질이 보장됩니다. 목재가 얼었는지 너무 매끄럽지 않은지 여부는 푸셔에게 중요하지 않으며 공급은 안정적이고 정확합니다. 푸셔는 10~15초 안에 최대 속도로 원래 위치로 돌아옵니다. 이러한 공급 시스템만이 예를 들어 "블록 하우스"의 한 면 또는 두 면의 반원형 측면이 있는 복잡한 섹션을 생산하는 동시에 정확한 형상을 보장하고 완성된 피딩 롤러의 움푹 들어간 부분 및 기타 표시가 전혀 없는 것을 보장합니다. 제품.
  • 푸셔를 이용한 공급은 또한 "완전 방지"를 증가시킬 수 있습니다. 푸싱 캐리지에 가해지는 힘은 공급 테이블과 구동 스프로킷에 견고하게 부착된 체인(랙)을 통해 전달됩니다. 스프로킷은 스프링에 의해 체인에 눌려지고 특정 회전 저항(예: 누군가가 압력 롤러를 더 큰 단면으로 재구성하는 것을 잊어버렸음)에서 간단히 작동하고 체인에서 분리되어 회전합니다. 이 솔루션은 부주의한 취급으로부터 기계 요소를 보호합니다.
  • 스핀들, 테이블 표면, 압력 롤러 및 롤러, 가이드 바 등 기계의 모든 작동 요소 위치를 조정할 수 있습니다. 다양한 섹션의 공작물을 편안하고 고품질로 처리하기 위해 요소의 최적 상대 배열을 항상 구성할 수 있습니다.
  • 필요한 강성 외에도 기계 프레임의 설계는 기계의 모든 요소에 빠르고 쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 즉, 조정, 유지 관리 및 필요한 경우 기계 부품 교체가 어렵지 않고 많은 시간이 필요하지 않습니다.
  • 조정 가능한 공작물 이송 속도를 통해 공작물 단면 크기, 제거 깊이, 암석 경도 등 다양한 조건에 따라 최적의 작동 모드를 선택할 수 있습니다.
기계로 생산할 수 있는 목재 단면

표준 기계는 폭이 90~240mm, 높이가 140~200mm이고 측면이 편평한 프로파일 목재를 생산하도록 설계되었습니다. 고객의 요청에 따라 단면의 크기를 늘리거나 단면의 모양을 변경할 수 있습니다. 특정 수정을 통해 하나 또는 두 개의 반경(또는 모양) 측면을 가진 목재를 생산할 수 있습니다. 프로파일 단면과 특정 크기는 기계에 설치된 도구에 따라 결정됩니다.

추가 구매를 권장합니다

기본 구성에서 기계의 기능을 크게 향상시킬 수 있으므로 다음을 추가로 구매하는 것이 좋습니다.

  • 처리 중인 공작물의 길이입니다. 6.5m보다 긴 목재를 처리해야 하는 경우 공급 테이블을 확장하여 8.5m, 10.5m 또는 12.5m의 목재를 수용할 수 있습니다.
  • 가공된 목재의 최대 너비. 보의 폭은 건물 벽의 실제 두께를 결정하는 가장 중요한 매개변수입니다. 기본 구성에서 완성된 목재의 최대 너비는 240mm로 제한되며 이는 95%의 경우에 충분합니다. 그러나 더 큰 폭의 제품(빔 또는 프로파일 캐리지)을 제조하려는 경우 이 값을 늘릴 수 있습니다.
  • 가공된 목재의 최대 높이. 구조물을 구성하는 목재의 높이가 높을수록 벽에 열이 누출될 가능성이 적어지고 건물의 높은 에너지 효율 매개변수를 더 쉽게 달성할 수 있습니다. 기본 구성에서 완성된 목재의 최대 높이는 200mm로 제한되며 이는 90%의 경우에 충분합니다. 그러나 더 높은 높이의 목재를 생산하려는 경우 이 값을 늘릴 수 있습니다.
  • 스핀들 구동력. 프로파일 목재를 생산할 때 가공물은 오른쪽과 아래쪽의 두 평면을 기반으로 합니다. 이 측면에서는 공작물이 휘지 않도록 최소 제거가 조정됩니다. 이상적으로는 모든 면에서 재료 제거가 최소화되어야 합니다. 이는 경제적인 관점에서는 유리하지만 여러 가지 이유로 실제로는 빔의 상단과 왼쪽 부분에서 제거되는 양이 더 많습니다. 첫째, 건물 목재의 대부분의 프로파일 자체는 위에서 가장 큰 제거를 의미합니다(단열재의 구멍은 가장 자주 위에서 선택됨). 둘째, 초기 공작물에 특정 곡률이 있거나 너무 큰 여백으로 절단되는 경우 모두 이 제거는 상단 및 왼쪽 스핀들에서 정확하게 발생합니다. 오른쪽과 아래에서는 제거가 항상 특정 최소값으로 제한됩니다. 이와 관련하여 상단 및 왼쪽 스핀들의 구동력은 일반적으로 하단 및 오른쪽 스핀들의 구동력보다 큽니다. 기본 구성의 엔진 출력은 성능, 에너지 소비, 비용, 도구 부하 등의 매개변수를 기준으로 최적입니다. 그러나 기계의 잠재적 생산성을 높이려면 더 많은 것을 설치할 수 있습니다. 강력한 엔진, 이는 재료 제거를 증가시키거나 처리 속도를 증가시킵니다.
  • 결과 목재의 단면 모양입니다. 기본 구성에서 기계는 측면이 직선인 프로파일 목재를 생산하도록 설계되었습니다. 기계의 압력 롤러와 가이드 눈금자를 약간 수정하면 하나 또는 두 개의 측면이 임의의 모양인 빔을 얻을 수도 있습니다. 빔의 특정 프로파일은 기계에 설치된 도구에 의해 결정됩니다.
  • 도구. 기본 패키지 가격에는 목재 측면을 처리하는 직선형 블랭킷 나이프가 있는 수직 측면 드럼이 포함되어 있습니다. 목재 제조의 경우 완제품의 프로파일을 결정하는 수평 상부 및 하부 스핀들에도 절단기가 필요합니다. 선택할 수 있는 몇 가지 표준 키트가 있습니다. 문자 "H"는 카바이드 팁이 있는 조판 커터를 나타냅니다. 이 절단기는 가장 저렴하지만 납땜을 연마한 후에는 새 절단기를 구입해야 합니다. 문자 "M"은 칼을 기계적으로 고정하는 절단기를 나타냅니다. 이 유형의 절단기는 더 비싸지만 결국 전체 작업은 더 저렴해집니다. 칼의 비용은 일반적으로 t/s 납땜을 사용한 절단기의 비용보다 낮습니다. 문자 "P"로 지정된 t/s 절단 플레이트가 있는 밀링 커터는 이 등급의 기계에서 가장 중요한 도구이며 이 커터의 비용도 그에 상응하지만 결국에는 작업의 수익성도 더 높아집니다. 절삭 인서트 세트 비용은 브레이징이 포함된 전체 커터 비용보다 저렴합니다. 예를 들어 하나의 반경 측면이 있는 결과 제품의 특수 프로파일이 필요한 경우 이에 따라 도구를 선택해야 합니다. 우리 전문가들이 귀하의 문제를 해결하기 위한 최적의 도구를 선택하는 데 도움을 드릴 것입니다.
  • 보상 컷 유닛. 재료에 균열이 발생할 가능성을 줄이는 보상 절단을 수행하려면 자연습도, 해당 노드가 설치됩니다.
  • CNC 모듈 A1. 실시간으로 공구에 작용하는 하중을 자동으로 결정하고 수신된 데이터에 따라 처리 속도를 조정합니다. 절단기 모터의 고정된 출력으로 인해 제거되는 목재의 최대 양은 제한됩니다. 결과적으로, 제거되는 층의 두께가 클수록 처리 속도는 낮아져야 합니다. Flagman 기계에는 속도를 부드럽게 조정할 수 있는 공작물 공급 드라이브가 장착되어 있어 작업자가 현재 제거해야 하는 목재의 양에 따라 처리 속도를 제어할 수 있습니다. 그러나 작업자는 객관적으로 절대적 확실성을 가지고 최적의 처리 속도를 유지할 수 없습니다. 어떤 시점에서는 속도가 더 빨라지고 다른 시점에서는 최대 허용 속도보다 느려집니다. 속도가 최적보다 낮으면 기계는 성능 이하로 작동하며 수행할 수 있는 작업량을 수행하지 않습니다. 최대 속도보다 높은 속도에서는 과부하가 발생하여 기계가 "극단" 모드로 전환되어 주요 구성 요소(공구, 모터, 스핀들)의 수명에 부정적인 영향을 미칩니다. 제어 시스템 장치 모듈 A1을 사용하면 커터 모터의 현재 부하를 모니터링하고 이에 따라 푸셔 이송 속도를 자동으로 변경할 수 있습니다. 이 블록을 사용하는 것은 에너지 소비를 늘리지 않고 기계 생산성을 높이는 가장 비용 효과적인 방법입니다. 또한 이 블록을 사용하면 극심한 과부하 가능성이 제거되어 기계의 서비스 수명이 늘어나고 긴급 상황이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 제어 장치 모듈 A1은 전환 가능합니다. 운영자는 언제든지 자동 시스템을 끌 수 있습니다 피드백계속해서 수동으로 처리하세요. 하나의 유닛 모듈 A1은 하나의 모터에만 연결됩니다. 일반 목재를 프로파일링할 때 최대 부하는 일반적으로 상부 모터에 떨어지며 이 경우 모듈 A1을 연결해야 합니다. 최대 부하가 종종 다른 스핀들에 떨어질 수 있는 경우 여러 모터에 모듈 A1 피드백 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.
  • 리셉션 테이블. 처리 과정에서 기계를 통과하는 공작물은 출구에서 수용 테이블에 의해 지지되어야 하며, 그런 다음 완제품이 제거됩니다.
  • 침대의 단면화. 주문 시 특정 차량이나 철도 컨테이너로 운송할 수 있도록 머신 베드 한 섹션의 최대 길이를 제한할 수 있습니다.
명세서 KBS 플래그십 4x240
가공되는 공작물의 최소 길이, mm 1100
결과 목재의 너비, mm 90-240 (최대 280)
결과 목재의 높이, mm 140-200 (최대 240)
제거된 층의 최대 두께, mm 25 (30)
스핀들 수, 개 4
수평 스핀들의 커터 치수, mm 160-200x60
수직 스핀들의 커터 치수, mm 160x60(160-200x60)
흡인 노즐 직경, mm 100
기계의 전체 치수, mm
길이 3000
너비 950
키 1850
테이블의 작업 높이 750-850
리셉션 테이블 길이 - (요청 시)
총 전력, kW 46.7(최대 76.2)
낮은 스핀들 구동력, kW 11 (7,5, 15, 18,5)
상부 스핀들 구동력, kW 15 (11, 18,5)
오른쪽(베이스 형성) 스핀들의 구동력, kW 7,5 (11, 15, 18,5)
왼쪽 스핀들 구동력, kW 11 (15, 18,5)
스핀들 속도, rpm 4500
공급 구동 전력, kW 2,2
이송 속도, m/분 0-30
공급 전압, V 380
무게, kg 3000
4면 기계의 기본 장비

1. 작업 테이블이 있는 머신 베드, 최대 공작물 단면적 240x200mm.

2. 최대 6.5m 길이의 목재용 공급 테이블, 전기 기계식 구동 장치가 있는 화살표 모양의 푸셔, 공급 속도 조절 가능.

3. 조정 가능한 가이드 바, 핀치 롤러 및 가이드 롤러.

4. 조정 가능한 처리 스핀들 4개: 하단 및 왼쪽, 11.0kW, 상단 - 15.0kW, 오른쪽 - 7.5kW.

5. 원격 제어판.

6. 흡입용 소켓.

7. 보호 커버.

8. 각 스핀들의 전류계.

9. 완제품의 치수를 조정하는 눈금자.

목재 프로파일링을 위한 4면 기계의 작동 절차 Flagman 4x240
  • 가이드 눈금자, 압력 롤러, 지지 롤러 및 기계 스핀들은 필요한 빔 단면에 맞게 조정됩니다.
  • 공작물은 기계의 피드 테이블에 배치됩니다.
  • 가공 스핀들의 회전 드라이브가 시작됩니다.
  • 공작물은 모든 스핀들을 통해 푸셔에 의해 공급됩니다.
  • 처리가 끝나면 푸셔가 원래 위치로 돌아갑니다.
  • 다음 공작물이 피드 테이블에 놓입니다.
  • 주기가 반복됩니다.
성능

목재 단면과 생산 흐름의 구성에 따라 Flagman 4x240 기계의 생산성은 교대당 최대 60입방미터의 프로파일 목재(성형)입니다. Flagman 4x240 및 Format 250 기계 세트를 사용하면 교대당 최대 60입방미터의 벽 부품을 생산할 수 있습니다.

도구

Flagman 4x240 기계는 모든 처리 도구를 사용하도록 조정할 수 있습니다. 표준 버전에서 커터의 랜딩 직경은 60mm입니다. 커터 자체의 직경은 수직(오른쪽 및 왼쪽) 스핀들에서 160mm, 수평(상단 및 하단)에서 160-200mm입니다. 납땜이 가능한 절단기, 기계적 고정이 가능한 칼, 교체 가능한 절단판 등을 사용할 수 있습니다.

건설 목재 프로파일링을 위한 4면 기계를 구입하십시오.

항상 목재 프로파일링 기계의 현재 가격입니다.

오늘날 이 자재를 이용한 프로파일 목재 및 주택의 턴키 생산은 목재 산업에서 선도적인 위치 중 하나를 차지하고 있습니다. 자신의 사업을 시작하기로 결정하고 프로파일 목재 생산을 선택했다면 가장 먼저 구입해야 할 것은 이 장비입니다. 프로파일 목재 생산용 장비에는 다양한 장비를 많이 구입할 필요가 없습니다. 이것은 풀타임으로 일한 후 6개월 이내에 투자 비용을 지불할 수 있는 소규모 제작물입니다.

이러한 제품을 제조하려면 다음 장비가 필요합니다.

  1. 디스크 제재소.
  2. 프로파일 빔 절단기.
  3. 4면 밀링 머신.
  4. 목재 또는 수동 컵 절단기에서 컵을 절단하는 기계입니다.

이 프로파일 목재를 생산하려면 먼저 제재소가 필요합니다. 여기에서는 단단한 나무로 4면 빔이 절단됩니다. 이미 이 블랭크로부터 홈과 장부가 있는 주형이 4면 기계로 만들어졌습니다. 그리고 물론, 제조 마지막 단계에서 연결 부품을 잘라내는 데 사용되는 컵 커터도 있습니다.

회사가 천연 수분을 함유한 프로파일 목재뿐만 아니라 건조 목재도 생산하는 경우 특수 건조실도 필요합니다. 그리고 자연 수분을 함유한 소재와 동일한 기계에서 생산이 이루어집니다. 간단히 말해, 프로파일링 전에 공작물은 챔버 건조 과정을 거칩니다. 그리고 우리는 말린 프로파일 목재로 건물을 짓는 것의 장점에 대해 이미 한 번 이상 이야기했습니다.

오늘날 이러한 재료 생산 장비는 지속적으로 현대화되고 있습니다. 그리고 기계는 점점 인기를 얻고 있습니다. 이러한 제품의 제조에 대한 대부분의 작업을 수행하고 단 하나의 장비를 구입하여 목재 가공, 분할 및 밀링의 모든 작업을 동시에 수행할 수 있는 범용 기계입니다.

프로파일 목재 생산용 제재소

생산의 첫 번째 단계에서 목재는 제재소로 이동됩니다. 여기서는 톱질하고 다듬어 올바른 사각형 모양을 만듭니다. 둥근 목재는 빔 위로 떨어져서 주어진 단면의 빔으로 풀립니다.

많은 회사가 다양한 구성과 가격 범주의 밴드 제재소를 제공하지만 이러한 생산을 위한 고품질 장비를 선택하는 것은 간단해 보입니다. 그러나 모든 장비가 고품질 목재를 생산하는 것은 아니며, 이는 완제품의 품질이 낮음을 의미합니다. 이는 고객을 잃고 해당 제품 시장에서 나쁜 평판을 얻는 것을 의미합니다. 제재소를 구입할 때 인색할 필요가 없습니다. 값싼 장비로는 모든 표준과 품질을 충족하는 제품을 생산하는 것이 불가능합니다.

제재소를 선택할 때 다음 요소에 주의하십시오.

  1. 제재소 포털.
  2. 수직 가이드.
  3. 수직면에서 이동하는 메커니즘.
  4. 밴드 제재소용 풀리 및 롤러.

고품질 밴드 제재소의 입구는 사각 파이프로 만들어져야 하며 보강 요소가 있어야 합니다. 강화 요소가 없으면 장비 가격은 저렴하지만 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 목재는 상당히 무거운 원자재이므로 작동 중에 증폭기가 없는 포털은 빠르게 변형될 수 있습니다. 제재소는 1년 이상 구매해야 하며 소유자에게 오랫동안 서비스를 제공하고 고품질 프로파일 재료를 생산해야 합니다.

수직 가이드는 단단한 금속으로 만들어져야 하며 접지되어야 합니다. 저렴한 장비에서는 가이드가 파이프로 만들어져 빠르게 변형됩니다.

톱날이 움직이는 풀리의 직경은 최소 50cm 이상이어야 합니다. 엔진 풀리의 길이는 14cm 이상이며 이 경우 톱날을 이동하고 안내하는 롤러를 조정해야 하며 조정이 많을수록 기계가 좋아집니다.


4면 기계

4면 기계에서 프로파일된 빔은 홈과 장부뿐만 아니라 두 개의 매끄러운 평면 측면도 얻습니다. 이 양면은 블록 하우스의 경우 평평하거나 반원형일 수 있습니다. 먼저 목재를 프로파일링한 다음 대패질합니다. 하지만 이러한 작업을 동시에 수행하는 기계가 있습니다. 이러한 기계를 보편적이라고합니다. 이러한 장비를 구입하는 것이 가장 좋으며 노동 생산성이 크게 향상됩니다.

이러한 장비의 품질은 프로파일 목재를 처리할 절단기의 품질에 따라 달라집니다. 기계에 부착물이 많을수록 생산할 수 있는 목재의 범위가 더 커집니다. 이는 다양한 요구 사항을 가진 더 많은 구매자를 유치하는 것을 의미합니다.

일반적으로 이 장비를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

  1. 여러 절단기의 존재. 절단기에 부착물이 많을수록 더 넓은 범위의 프로파일 목재를 얻을 수 있습니다.
  2. 마차 공급 재료. 자동일 수도 있고 수동일 수도 있습니다. 자동 자재 공급으로 노동 생산성을 높이는 방법은 설명할 필요가 없습니다.

컵 절단용 기계 또는 수공구

프로파일 목재 생산 장비에는 컵 절단기가 포함됩니다. 이는 재료 간의 신뢰성 있고 미학적으로 아름다운 연결을 만드는 데 사용됩니다. 고품질 컵 커터를 사용하면 전문적으로 연결을 만들 수 있습니다. 물론 이러한 연결 연결은 사용 가능한 도구를 사용하여 만들 수 있지만 이는 매우 어렵습니다. 그리고 연결 부분이 제대로 이루어지지 않으면 재료의 일부가 서로 맞지 않거나 잘 맞지 않는 부분이 생길 수 있습니다. 그리고 이는 의심할 여지없이 부정적인 영향을 미칠 것입니다.

수동 chakshkorez는 주로 이동성 측면에서 공작 기계와 다릅니다. 그리고 이것은 프로파일 재료로 집을 지을 때 편리합니다.

컵 커터를 사용하면 이 작업을 완벽하게 수행할 수 있습니다. 이 장비에는 직선형 컵과 경사형 컵, 다양한 경사각 등 다양한 부착물이 있어야 합니다. 컵커터를 사용한 절단 범위는 일반적으로 3.8 – 24cm이며 목재로 집을 지을 때 이 정도면 충분합니다.

범용 기계

오늘날 기술 진보는 훨씬 더 발전했으며 범용 프로파일 목재 생산을 위한 기계가 있습니다. 이러한 장비는 하나의 기계로 전체 장비 세트를 차지합니다. 목재는 통나무로 범용 밀링 기계에 들어가 최종적으로 완성된 프로파일 빔으로 나옵니다. 이러한 장비의 교체 가능한 복사 칼을 사용하면 다양한 유형의 목재 프로파일을 얻을 수 있습니다.

물론 그러한 장비는 저렴하지는 않지만 교체하는 기계 수를 계산하면 가격이 상당히 합리적입니다. 이러한 장비는 큰 장점이 있습니다. 좁은 공간에 배치할 수 있다는 것입니다. 그리고 여러 위치 조정이 가능한 고품질 절단기를 사용하면 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.

이러한 기계를 선택할 때 장비에 속도 컨트롤러가 있는지 주의할 필요가 있습니다. 이는 특정 유형의 목재에 적합한 모드를 선택하는 데 도움이 되며 공작물을 처리할 때 부드러움과 정확성을 제공합니다.

귀하의 생산에 가장 적합한 장비는 사용 가능한 금액과 기업을 설립할 지역에 따라 달라집니다. 선택할 때 한 가지 기억할 가치가 있습니다. 구입한 장비는 1년 이상 지속되어야 하므로 저장해서는 안 됩니다.