스스로 게이트 설치. DIY 게이트 : 목재, 금속. 게이트 및 개찰구 생산

소유자의 명함은 교외 지역의 완성 된 모습을 제공하는 문입니다. 주요 기능이 영토의 보안을 보장한다는 사실에도 불구하고 앞서 말한 내용을 바탕으로 견고하고 아름다워야 합니다. 대문이 달린 잘 만들어진 대문은 주인 자신뿐만 아니라 그의 취향, 취향, 번영에 대해서도 많은 것을 말해 줄 수 있습니다. 언뜻보기에 자신의 손으로 게이트가있는 게이트를 설치하는 것은 힘든 과정으로 보이며 종종 소유자가 게이트가있는 입구 게이트의 독립적 배치를 포기하도록 강요합니다. 그러나 다양한 유형의 울타리 제조 원리를 자세히 살펴 보거나 올바른 노동 조직에 따라 게이트가있는 기성 게이트를 더 쉽게 구입하면 건설 회사의 서비스를 완전히 거부하고 개인적으로 일하는 전문 장인. 그리고 엄청난 양의 재료와 풍부한 전문 문헌 및 인터넷 리소스가 직접 수리 및 건설 활동을 수행하는 또 다른 이유입니다.

게이트 디자인을 선택할 때 다음 사항을 고려하십시오.

울타리를 치는 지역의 종류와 목적
자동차 및 차고 이용 가능 여부
울타리의 사양 및 유형;
게이트의 디자인 및 장식 특성에 관한 소유자의 개별 선호도.

예를 들어, 집, 테라스, 정원 및 별채가 있는 지역을 둘러싸려는 경우 벽돌이나 콘크리트로 만든 단단하고 높은 울타리를 선호하십시오. 이러한 울타리와 함께 슬라이딩 게이트와 기존 스윙 게이트를 모두 설치할 수 있습니다.

자동차는 게이트 디자인을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 매개변수입니다. 가능한 경우 자동 시스템이 장착된 슬라이딩 또는 슬라이딩 게이트를 설치하는 것이 가장 성공적입니다.

용접 게이트와 개찰구의 구조 요소는 프레임, 선반 및 덮개입니다. 새시를 덮을 재료의 선택은 울타리 제조에 선호하는 재료에 따라 다릅니다. 이 규칙을 따르면 터무니없고 부적절한 조합을 없앨 수 있습니다. 이러한 조합 중 하나는 귀머거리 금속 게이트와 체인 링크 울타리, 체인 링크로 덮인 문 잎, 가장 숙련 된 장인이 제조에 손을 대더라도 고상하게 만들 수없는 고귀한 단조 울타리입니다.

게이트 및 개찰구의 주요 유형: 간략한 설명

나중에 여름 거주용 게이트가 있는 게이트를 쉽게 설치할 수 있도록 권장 사항에 따라 실제로 접할 수 있는 주요 게이트 및 게이트 유형을 파악해야 합니다.

게이트에는 여러 유형이 있습니다.

목조 문 - 건설 현장에서 널리 사용되는 가장 간단하고 저렴한 펜싱 유형 중 하나입니다. 나무로 만든 문과 개찰구는 디자인의 단순성과 재료의 광범위한 가용성을 고려하여 손으로 쉽게 설치할 수 있습니다.
단조 게이트 -가장 독창적이고 내구성이 뛰어나며 결과적으로 내구성이 뛰어난 다양한 종류의 게이트 중 하나입니다. 금속으로 만들어진 단조 게이트는 시골집 내부에 유기적으로 어울리는 다양한 색조의 금속 또는 장식용 돌에 투각 그림으로 장식할 수 있습니다.
용접 게이트 - 여름 별장에 설치되는 또 다른 종류의 금속 게이트. 설치가 용이한 것이 특징인 용접 게이트는 모노그램과 복잡한 패턴으로 장식할 수 있어 흥미롭고 보기 좋은 외관을 제공합니다.

중요한!전문가들은 문을 칠할 때 흑백을 제외한 다양한 색상의 유성 페인트를 사용할 것을 권장합니다.

기존 게이트 유형에 대해서는 이 경우 다음 옵션을 구분할 수 있습니다.

롤러 셔터 , 열릴 때 롤 형태로 샤프트에 감겨지는 이동식 웹 형태의 디자인으로 표현됩니다.
단면 문 , 그 디자인은 루프를 통해 상호 연결된 섹션으로 표현됩니다. 섹션의 이동은 개구부 가장자리에 설치된 타이어를 통해 수행됩니다. 단면 도어의 개방은 건물 천장 아래에 차례로 남겨진 섹션이 천장 아래에 배치되는 방식으로 수행됩니다.
스윙 게이트 세 개의 부분 경첩이 있는 개구부의 지지 기둥에 부착된 두 개의 새시로 표시됩니다.
슬라이딩 게이트 , 단일 웹으로 구성되어 한쪽으로 이동하여 개구부를 형성합니다.
접이식 게이트 , 열면 "아코디언" 형태로 접히는 상호 연결된 수직 섹션으로 구성됩니다.

게이트 사진이 있는 게이트

슬라이딩 및 슬라이딩 게이트 디자인의 특징

디자인 특징 측면에서 슬라이딩 및 슬라이딩 게이트는 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

정지된;
레일을 따라 철회 가능;
콘솔 구조.

매달린 게이트의 설계에는 롤러의 잎이 부착되는 직사각형 구조의 설치가 포함됩니다. 새시는 외부 및 내부 프레임, 상자, 롤러 부착용으로 설계된 두 개의 금속 점퍼로 구성됩니다. 이 옵션을 선호할 때 가장 큰 단점은 진입 높이 제한이라는 점을 기억하세요.

슬라이딩 게이트의 디자인은 표준 프레임 세트로 표현되며, 그 구조에는 롤러 부착용 금속 다리로 보완된 상자가 포함되어 있습니다. 슬라이딩 게이트 설치의 필수 단계는 이동이 수행되는 레일을 설치하는 것입니다. 슬라이딩 게이트의 비용이 상당히 저렴하다는 사실에도 불구하고, 특히 추운 계절에 눈에 띄는 비실용성으로 인해 사용이 제한됩니다.

캔틸레버 게이트는 설계 결함이 없다는 특징이 있지만 처음에는 설치 비용이 훨씬 더 많이 들며 이는 구조의 설치 및 제어 시스템이 더 복잡해지기 때문입니다. 재료를 절약하기 위해 캔틸레버 게이트 설계에는 항상 울타리로 덮여 있는 측면에서 프레임의 상단 모서리를 잘라내는 작업이 포함됩니다. 상자는 점퍼의 절점이 롤러 베어링 바로 위에 위치하도록 장착되어 하부 프레임 튜브가 휘어질 가능성을 최소화합니다.

게이트가있는 DIY 스윙 게이트

모든 것에도 불구하고 가격이 여전히 민주적 인 개찰구가있는 스윙 게이트는 전문 상점에서 구입할 수 있지만 직접 만들면 돈을 절약 할 수있을뿐만 아니라 취향에 맞게 게이트를 설치할 수도 있습니다.

개찰구가 있는 금속 스윙 게이트를 만드는 방법에 대한 단계별 가이드를 살펴보기 전에 주요 장점을 숙지하는 것이 좋습니다.

스윙 게이트의 장점과 단점

스윙 게이트의 장점:

디자인이 상대적으로 단순하고 유지 관리가 까다롭지 않습니다.
간단하면서도 동시에 장기적인 작동이 가능합니다.
구조의 신뢰성과 강도;
개찰구가 있는 스윙 금속 게이트 설계를 위한 설계 솔루션의 무제한 선택;
스윙 게이트를 설치할 때 예를 들어 롤러 아래에 콘크리트를 설치할 필요가 없습니다.
스윙 게이트를 설치하는 과정에서 자동화를 설치할 기회가 있습니다.

중요한!이 디자인의 단점은 설치 중에 전체 개폐에 필요한 많은 공간을 제공하는 것이 중요합니다. 또한 구조물에 가해지는 풍하중을 제공할 필요가 있는데, 이는 특정 지역마다 다릅니다.

위의 내용을 바탕으로 스윙 게이트의 장점이 단점보다 훨씬 크다는 결론을 내릴 수 있으므로 이 디자인을 안전하게 선호하고 개찰구가 있는 금속 게이트를 사이트에 설치할 수 있습니다.

스윙 게이트 덮개에 다양한 재료를 사용할 수 있음에도 불구하고 전체적인 디자인은 변경되지 않고 다음 요소로 구성됩니다.

랙 또는 기둥 , 실제로 게이트 구조의 일부는 아니지만 고정을 위한 지지대를 나타냅니다.
스윙 게이트 프레임 . 이 구조 요소의 제조에는 목재와 금속이 모두 사용될 수 있으며, 이는 구조 신뢰성과 원하는 강도를 제공하므로 가장 널리 사용됩니다.
외장 게이트용 마감재 (나중에 그의 선택에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다)
잠금 장치, 래치 및 경첩.

스윙 게이트 제조용 재료 및 도구

게이트가있는 금속 게이트를 만들기로 결정한 경우 (완제품 가격이 신경 쓰지 않음) 다음 도구 세트를 준비하십시오.

금속 블랭크 절단 및 연삭용으로 설계된 불가리아어;
절단 및 연삭 디스크;
용접기 및 전극;
룰렛, 건물 수준 및 코너;
삽과 흙손.

이러한 도구는 모두 필수 세트에 포함되어 있으며 작업 중에 항상 손끝에 있어야 합니다. 보조 도구 중 다음이 필요할 수 있습니다.

도장 랙에 필요한 압축기, 스프레이 건 또는 브러시;
골판지의 도어 트림을 개찰구로 고정하는 단계에서 필요할 수 있는 드릴입니다.
리벳 터와 리벳.

재료는 다음 세트를 준비하십시오.

60x40x1.5 크기의 프레임 제조용 프로파일 파이프입니다. 40x20x1.5 크기의 파이프도 적합합니다. 사용된 마감재의 특성과 해당 지역의 풍하중을 분석하면 최종적으로 재료 선택을 결정하는 데 도움이 됩니다.
완성된 게이트의 무게에 따라 크기가 결정되는 랙 제조용 파이프입니다.

중요한!랙 제조에는 벽돌, 콘크리트 또는 목재와 같은 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 어떤 경우든 재료를 선택하는 과정에서는 예상되는 하중에 초점을 맞추고 이를 랙에 사용되는 재료의 특성과 연관시키는 것이 필요합니다.

조정 가능하거나 조정 불가능할 수 있는 스윙 게이트용 경첩;
자물쇠(기계식 또는 전기기계식);
자동으로 작동하는 구조를 만들 수 있는 스윙 게이트 자동화. 게이트 설치 시 자동화 설치는 필수 단계가 아니므로 설치를 거부하거나 지연하실 수 있습니다. 그러나 먼 미래에 설치될 예정이더라도 스윙 게이트에는 내구성이 더 뛰어난 프레임을 설치하는 것이 좋습니다.
귀하의 취향과 재정 능력에 의해서만 제한되는 선택 과정에서 외장재;
기둥과 덮개를 칠하는 데 필요한 페인트.

스윙 게이트 설치: 단계별 지침

스윙 게이트의 제조는 다음을 포함하는 다단계 공정입니다.

이후에 게이트가 매달릴 프로필 파이프 설치;
스윙 게이트 제조.

중요한!이러한 작업의 순서는 다양할 수 있지만 설치 후 스윙 게이트 포스트는 최소 일주일을 견뎌야 하며 그 후에 스윙 게이트의 추가 설치를 진행할 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 기둥 설치 후 일주일 이내에 게이트 자체 용접을 시작할 수 있습니다.

다음 재료를 기둥 재료로 사용할 수 있습니다.

섹션의 세부 선택이 위에서 설명한 프로파일 파이프;
미리 구매하거나 현장에서 타설할 수 있는 콘크리트 기둥;
100x100 단면의 목재 빔;
비표준 치수로 사용이 제한되는 벽돌 또는 자연석.

기둥은 여러 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.

그 중 첫 번째는 파이프를 약 1.5m 깊이까지 땅 속으로 "구동"하는 것입니다. 매우 빠르고 비용 효율적이지만, 무차별 대입의 필요성과 토양 품질에 대한 요구 사항 증가로 인해 사용이 제한됩니다.
콘크리트로 랙을 강화합니다. 즉, 게이트 바닥을 위한 일종의 기초를 만드는 것입니다. 이 기사에서 우리가 고려할 방법은 바로 이 방법입니다.

어스 드릴을 사용하여 최소 1m 깊이의 구덩이를 파거나 뚫습니다. 단면이 100x100mm인 파이프를 사용하는 경우 드릴 직경은 최소 200mm가 되어야 합니다.

중요한!구덩이의 깊이는 가변 매개변수이며 설치의 각 특정 영역에서 토양 동결 깊이에 의해 결정됩니다. 너비는 사용되는 지지 구조물의 치수에 따라 다릅니다.

150-200mm 높이의 모래와 자갈 쿠션을 배치하여 게이트 포스트가 깊어지는 것을 방지하고 콘크리트 기초를 만듭니다.

기둥을 설치하고 건물 수준을 사용하여 위치를 조정합니다.

표준 계획에 따라 콘크리트 모르타르를 준비하고 랙을 붓습니다.

중요한!콘크리트를 만든 후에는 7일 동안 기둥을 견뎌야 하며, 그 후에야 콘크리트가 최종적으로 굳어지고 강도를 얻게 됩니다. 균열을 방지하기 위해 주기적으로 물을주십시오. 구조의 신뢰성을 높이려면 강화하십시오. 또한 이후의 힌지 고정을 위해 최소 2~3개의 보강 임베드를 미리 꺼냅니다.

스윙 게이트 제조

스윙 게이트 제조의 첫 번째 단계는 스윙 게이트의 크기와 모양을 선택하는 것인데, 이는 설치 위치에 따라 크게 달라집니다.

이상적인 옵션은 울타리와 함께 스윙 게이트를 제조하는 것이므로 전문가는 단일 스타일 솔루션으로 수행하는 것이 좋습니다. 우선, 게이트 하단에 기술 여유 공간이 남아 있는 경우가 많으며 그 값은 접근 도로의 적용 범위에 따라 달라지므로 게이트 아래 개구부의 높이와 너비를 측정하는 것이 중요합니다. 아스팔트, 콘크리트 또는 포장용 석판인 경우 기술 간격은 5-7cm를 넘지 않아야 하며, 지면이 강화되지 않고 표면이 고르지 않은 경우 간격 너비는 10cm로 늘어납니다. 환기 간격.

중요한!기둥이 아주 미미하게 변위되는 것을 방지하려면 잎 사이에 추가적인 기술적 간격을 제공해야 합니다.

다음 단계는 필요한 재료의 양을 쉽게 계산할 수 있는 스윙 게이트 도면을 개발하는 것입니다. 도면을 개발하는 과정에서 전문가들은 게이트 프레임이 의도한 마감재의 치수와 일치하도록 도면을 계획할 것을 권장합니다. 이렇게 하면 설치 과정이 쉬워지고 게이트 전면에 이음새가 연결되는 것을 방지할 수 있습니다.

도면을 작성하고 필요한 재료를 준비한 후 개찰구를 사용하여 게이트 설치를 진행할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 프레임 부품 제조와 관련된 파이프 절단 및 연삭입니다. 파이프는 필요한 치수에 따라 절단되고 광택 처리됩니다. 이는 재료의 녹을 방지하는 데 필요합니다. 파이프를 만드는 금속에 오일을 바르면 솔벤트로 제거해야 합니다(대부분 가솔린임).

용접 스윙 게이트는 안전 규칙을주의 깊게 따르거나 전문가에게 맡겨야하는 단계입니다. 스윙게이트 용접으로 인해 배관이 누수되지 않도록 조인트 위치를 잡아야 합니다. 그렇지 않으면 물과 눈이 들어가서 겨울에 얼고 봄이 시작되면서 녹아서 필연적으로 전체 구조의 변형과 함께 파이프 벽이 확장됩니다.

다이어그램에서는 내부 파이프가 사각형 형태로 용접되어 있음을 보여 주지만 이는 중요하지 않습니다.

60x40 또는 40x20 크기의 파이프를 사용하는 경우 외부 프레임과 내부 프레임의 용접 고정 피치는 250-300mm 여야 하며 파이프가 용접부를 손상시키지 않도록 바둑판 패턴을 따르는 것이 좋습니다. 열팽창 중.

프레임을 만드는 데 사용하는 재료가 무엇이든 페인트 작업의 수명을 연장하고 적용을 더 쉽게 만들려면 프라이밍 처리가 되어 있어야 합니다. 특히 용접 이음새 부분을 프라이밍하는 것이 필요합니다.

다음 단계는 스윙 게이트의 경첩을 용접하는 것입니다. 어떻게 하나요? 경첩은 프레임과 게이트 포스트에 용접됩니다. 후자가 벽돌로 만들어졌고 보강재가 제공되지 않은 경우 다월로 벽돌에 채널을 부착 한 다음 루프를 용접하십시오.

스윙 게이트 마무리에는 여러 단계가 포함됩니다.

프레임 페인팅;
마감재 고정.

페인팅하기 전에 표면의 먼지를 닦아내고 브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 여러 겹으로 바르십시오.

마감재 고정은 랙에 프레임을 설치하기 전후에 수행할 수 있습니다. 스윙 게이트 외장에 사용되는 마감재의 주요 유형은 골판지, 목재, 금속 시트 또는 체인 링크입니다. 재료의 조합도 허용됩니다.

	25km	50km	75km	100km	150km	200km
구역 1	2500 문지름.	3000 문지름.	3250 문지름.	3500 문지름.	4500 문지름.	6000 문지름.
구역 2	2000 문지름.	2500 문지름.	3000 문지름.	3500 문지름.	4500 문지름.	6000 문지름.
구역 3	2500 문지름.	2500 문지름.	3000 문지름.	3500 문지름.	5000 문지름.	6500 문지름.
구역 4	3000 문지름.	3000 문지름.	3500 문지름.	4000 문지름.	5000 문지름.	7000 문지름.

울타리 게이트

장치

울타리 문다음으로 구성됩니다:

기둥;
스크리드;
띠;
기초.

기둥

기둥은 벽돌이나 금속일 수 있습니다. 금속 기둥은 80x80mm 정사각형 튜브로 만들어집니다. 비용이 저렴하고 강도가 충분합니다. 벽돌 기둥은 더 예쁘고 견고해 보이지만 비용이 더 많이 들고 제작 시간도 더 오래 걸립니다. 다양한 종류의 벽돌을 사용하면 디자인이 다양해집니다.

스크리드

타이(고객과 동의한 대로)는 40x20mm 직사각형 파이프로 만들어집니다. 상부 및 하부 타이는 기둥과 함께 프레임을 형성하고 구조의 강성을 크게 증가시킵니다.

허리띠

잎은 틀과 덮개(천)로 구성됩니다. 프레임은 40x20mm 파이프로 만들어집니다. 직사각형 모양이며 내부에 수평 타이가 용접되어 있습니다. 프레임은 골판지, 체인 링크 메쉬 또는 프로파일 파이프로 덮여 있습니다.

전문 바닥재로 제작된 대문은 내구성이 뛰어나며 귀머거리 울타리와 완벽하게 결합됩니다.
체인 링크는 dachas에서 사용할 수 있습니다. 식물을 가리지 않으며 거리의 전망을 제공합니다.
프로파일 파이프의 게이트는 향상된 내구성과 "투명성"을 결합합니다.

기초

기초는 쇄석이나 콘크리트로 만들어집니다. 쇄석으로 만든 잔해 기초는 충분한 지지력과 저렴한 비용을 가지며 모스크바 지역의 조건에서 잘 작동합니다. 콘크리트 기초는 벽돌 기둥 아래에 사용되거나 무거운 대문이 있는 한 기둥에 대문을 설치할 때 사용됩니다.

위치

게이트의 위치는 부동산의 레이아웃과 여유 공간의 가용성에 따라 선택됩니다. 게이트는 차량의 경로에서 떨어진 편리한 장소에 위치해야 합니다.

게이트는 게이트와 동일한 기둥에 별도로 설치하거나 내장할 수 있습니다. 별도의 디자인을 통해 게이트 설치에 가장 편리한 장소를 선택할 수 있습니다. 게이트 옆에 게이트를 설치하는 것이 가장 일반적입니다. 이 방법을 사용하면 열 수를 약간 절약할 수 있습니다. 공간이 급격히 부족한 경우 도어 리프에 내장된 개찰구가 수행됩니다. 이것은 가장 경제적이지만 그다지 편리한 옵션은 아닙니다.

울타리 게이트 설치

장착 기술

게이트 설치와 울타리 및 게이트 설치를 결합하는 것이 편리합니다. 이렇게 하면 작업 수행 비용이 절감됩니다. 울타리의 문은 다음과 같이 설치됩니다.

* 기초를 위한 장소를 표시하십시오;
* 기둥용 드릴 구멍;
* 기둥은 수직으로 40cm 구멍 바닥에 두드려져 있습니다.
*butyat 또는 콘크리트 기초;
** 기둥은 끈으로 연결됩니다.
루프가 기둥에 용접됩니다.
새시를 걸다;
** 자물쇠를 삽입하십시오;
용접 조인트 위에 페인트를 칠하십시오.

* 울타리 장치 중에 작업이 수행됩니다.

** 주문으로 요청한 경우.

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프로파일링된 금속 시트는 다양한 요구에 따라 개인 건축에 사용되기 때문에 안전하게 보편적인 재료라고 부를 수 있습니다. 그들은 주거용 건물과 유틸리티 건물의 지붕을 덮고 인접한 건물에 벽과 칸막이를 만드는 데 사용되며 울타리, 대문 및 대문에도 적합합니다. 그런데 종종 게이트 또는 게이트로 시작하여 실제로 사이트 소유자가이 자료 작업의 단순성과 편리함을 깨닫고 이는 다음을 사용하여 자신의 영토의 오래된 나무 울타리를 완전히 업데이트하도록 자극합니다. 골판지.

사이트에는 골판지 울타리에 대한 별도의 출판물이 있으며, 이 기사에서는 다이어그램 + 작업 흐름과 같이 우리 손으로 금속 프로필로 게이트를 만드는 방법을 살펴 보겠습니다. 영토 울타리의 가장 작은 면적, 요소인 이 예를 사용하면 설치 중에 사용되는 주요 기술 방법과 이에 필요한 도구, 재료 및 구성 요소를 사용하여 수행되는 작업의 원리를 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

준비 단계

작업에 필요한 도구

금속 부품을 작업할 때 개별 요소를 공통 구조에 고정하는 데 용접이 가장 자주 사용된다는 것은 누구나 알고 있습니다. 실제로 이것은 가장 신뢰할 수 있는 금속 고정 방법입니다. 그러나 이러한 기술을 사용할 수 없는 경우가 있으며 마스터는 다른 설치 방법을 사용합니다.

따라서 금속 프로파일 외장이 있는 게이트를 제조 및 설치하려면 다음을 준비해야 합니다.

이 장치는 개인 주택 소유자, 특히 집을 정비하거나 뒷마당에 별채를 지을 계획인 사람들에게 항상 유용합니다. 비전문 장인의 경우 도구 "무기고"에 용접 전류가 최대 160 ¼ 200 A인 인버터 용접기를 갖는 것으로 충분합니다. 오늘날 이러한 장치의 가격은 적절한 취급으로 상당히 저렴한 것으로 간주될 수 있습니다. 장치는 수년 동안 지속됩니다. 그런데 어떤 이유로든 용접공을 장비로 초대하는 것이 저렴하지 않기 때문에 더 많은 금액을 절약하는 데 도움이 될 것입니다.

독립적으로 금속 용접을 수행하는 능력 - 많은 문제 해결

시골집의 일상 생활에서 다양한 용접 작업을 수행해야 할 필요성이 자주 발생합니다. 물론 가장 좋은 방법은 자신의 장비를 구입하고 해당 장비를 사용할 수 있는 기술을 갖추는 것입니다. 올바른 용접기를 선택하는 방법 및 시작 방법 - 당사 포털의 특별 간행물을 읽어보세요.

금속 프로파일 가격

금속 프로파일

앵글 그라인더("불가리아어") 및 금속 작업용 원 세트 - 절단 및 연삭용.
드라이버 - 이 도구는 금속 프레임에 골판지를 빠르고 쉽게 고정하는 데 도움이 됩니다.
스크라이버는 금속 구조물의 부품을 표시할 때 도움이 됩니다. 연필이나 마커와 달리 스크라이버는 자르기 쉬운 명확하고 규칙적인 선을 제공합니다.
또한 마킹을 위해서는 금속 자, 줄자, 건물 정사각형 및 수평계가 필요합니다.
클램프 - 프레임을 조립할 때, 경첩 및 게이트 잠금 장치를 설치할 때 이러한 장치가 필요합니다.
직경 200~250mm의 정원 드릴은 내력 개찰 기둥 설치를 위한 구멍을 빠르고 쉽게 뚫는 데 도움이 될 뿐만 아니라 대량 건축 자재를 크게 절약하는 데에도 도움이 됩니다. 이는 삽으로 파낸 구멍이 항상 훨씬 더 넓기 때문에 지지 랙을 고정하는 데 사용되는 더 많은 양의 모르타르가 필요하기 때문입니다.
농장에 콘크리트 믹서가 없으면 콘크리트 혼합용 용기를 준비해야 합니다. 이 경우 건설 믹서는 솔루션을 질적으로 혼합하는 데 도움이 될 수 있습니다. 믹서 노즐이 달린 전기 드릴은 이러한 작업에 대처할 수 없습니다.
삽, 삽 및 총검 - 토공사 및 콘크리트 혼합용. 수동으로 수행해야 하는 경우.
스크랩 - 이 도구는 기둥용 구덩이를 파는 데에도 사용됩니다(드릴 경로를 따라 조밀한 암석이 발견되는 경우). 베어링 랙 주위의 잔해를 다지는 데에도 사용됩니다. 그리고 "총검 작업"(해당 후 용액에서 기포를 제거하는 데에도 사용됩니다) 구덩이에 부었습니다.

이전에는 개찰구 프레임을 무겁게 만들 계획인 경우, 즉 각 요소가 두 개의 프로파일 파이프로 구성되거나 전체 높이가 2000mm를 초과하는 경우라는 사실에 주의를 기울였습니다. 상단 지지대를 크로스바로 묶는 것이 좋습니다. 이 디자인은 더욱 견고하며 지지 다리의 하중을 줄이는 데 도움이 됩니다. 바닥에 동일한 점퍼를 놓는 것은 금지되지 않습니다.

랙 설치용 콘크리트 양과 그 제조용 재료를 계산하는 계산기

아래 계산기를 사용하면 하나의 개찰구 기둥을 설치하는 데 필요한 M200 콘크리트 모르타르의 양을 빠르게 계산할 수 있습니다.

계산 프로그램은 우물의 콘크리트 타설 높이를 변경하는 기능을 제공합니다.
또한 파이프 구멍을 완전히 채우는 데 필요한 양을 콘크리트 총량에 포함시킬 수 있습니다. 이 항목을 선택하면 추가 데이터 입력 필드가 나타납니다. 랙에 다양한 파이프를 사용할 수 있다는 점을 고려하여 계산 알고리즘에는 이러한 목적에 가장 적합한 정사각형, 직사각형 및 원형 파이프 크기의 매개변수가 포함됩니다.
대답은 콘크리트의 총량과 PC400 시멘트, 모래, 자갈 및 물 등의 성분별로 분류되어 제공됩니다. 성분의 양은 질량과 부피로 추정됩니다.

직접 수행하는 것은 작업 초기에 보일 수 있는 것처럼 힘든 과정이 아닙니다. 여기서 가장 중요한 것은 필요한 재료와 도구를 확보하는 것입니다. 제조 및 설치 시 안전 예방 조치를 준수하고 금속 절단 시 특히 주의하는 것이 중요합니다. 이 유형의 게이트는 개인 주택 및 코티지에 이상적입니다.

스윙 게이트의 장점:

디자인의 단순성;
특별한 기술이 필요하지 않은 설치;
저렴한 비용;
적용의 다양성;
긴 운영 기간.

스윙 게이트의 단점:

밸브를 열기 위한 여유 공간의 가용성;
겨울철에는 영토를 정리합니다.

실제로 이러한 단점은 개인 안뜰 소유자 사이에서 이러한 유형의 문의 인기에 영향을 미치지 않을 정도로 중요하지 않은 것으로 간주됩니다.

그리고 새로운 제안, 현대적인 디자인 및 기술 혁신에도 불구하고 스윙 게이트는 수년 동안 다른 게이트와 비교하여 선두 자리를 차지해 왔습니다.

기본적으로 프로파일 시트는 게이트 생산에 사용되며 덜 자주 나무입니다.

게이트 제조에 필요한 재료:

프로파일 시트;
강판 두께;
프레임 프로파일;
기초 랙;
캔버스 고정용 고리;
자물쇠 경첩;
볼트;
콘크리트 모르타르;
벽돌이나 돌;
루베로이드.

게이트 장착 도구:

줄자, 연필, 건물 수준;
용접 기계;
키 세트;
드릴과 그라인더;
셀프 태핑 나사;
드라이버

스윙 게이트를 설치하는 방법

새시의 DIY 설치는 미리 준비되어 설치된 지지 기둥에 수행됩니다. 베어링 기둥은 단면적이 10cm 이하인 단단한 목재, 콘크리트, 금속 파이프로 손으로 만들 수 있으며 돌이나 벽돌 기둥으로도 만들 수 있습니다.
그 전에 기둥을 특수한 구덩이에 콘크리트로 만들어야 합니다. 우리는 기둥을 잘 고정하기 위해 이 작업을 수행합니다. 기둥은 향후 토양 상태 및 기타 가능한 기계적 영향에 의해 부정적인 영향을 받지 않아야 합니다.
프로파일 또는 금속 파이프를 기둥으로 사용하는 경우 250 x 250mm 크기의 금속 시트가 끝 중 하나에 용접됩니다. 이는 기둥이 지면에 단단히 고정되도록 하기 위해 수행됩니다. 더 나은 균형을 위해 2개의 보강재를 이 디자인에 추가로 용접하여 십자형으로 상호 연결할 수 있습니다. 랙이 자유로운 위치에 있는 동안 캐노피를 용접합니다.
이제 기둥을 제대로 설치하고 콘크리트를 설치해야 합니다. 이와 관련하여 깊이 60cm 이상, 직경 30cm의 구멍 2개를 파는 것이 필요합니다.
기초가 충분히 강해지도록 구덩이 바닥에 콘크리트를 붓고 벽에는 지붕 재료가 늘어서 있습니다.
콘크리트 위에 지지대를 놓고 수직으로 정렬하고 벽돌이나 돌로 고정합니다.
약간의 자갈이 부어지고 콘크리트 타설이 시작됩니다. 액체 혼합물은 기둥이 놓여 있는 수평 표면 수준에 도달해야 합니다.
따라서 콘크리트, 돌 및 잔해를 번갈아 사용하여 기둥 설치가 정확하고 명확한지 확인해야 합니다.
혼합물의 수준이지면 수준 이상에 도달하면 손으로 기둥을 채우는 것이 중지됩니다.
두 번째 지지대는 같은 방식으로 설치됩니다.
작업 과정에서 랙의 정확한 수직성과 높이를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 파이프를 절단하기 전에 먼저 구덩이에 시험해 보아야 합니다. 결국 각 지지대는 고유한 깊이와 길이를 가질 수 있으며 지구의 토양에 따라 달라집니다.
돌이나 벽돌을 지지대로 사용하는 경우 이 경우 구멍을 파고 콘크리트 모르타르 위에 벽돌이나 돌을 놓는 작업이 시작됩니다. 그러나 여기서는 자신의 손으로 보강하여 보강해야합니다. 그리고 설치 작업을 수행하려면 금속판과 모서리를 고정하고 랙에서 제거해야 합니다.
사용된 재료에 관계없이 약 20일 후에 최종적으로 나뭇잎 고정을 위한 장착 기둥이 준비됩니다. 이 기간이 지나면 최종 힘을 얻고 게이트를 설치할 수 있습니다. 그러나 실제로는 새시가 일주일 안에 고쳐집니다.

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게이트 프레임 만드는 법

예를 들어 30 x 50mm 크기의 직사각형 프로파일과 같은 프레임용 파이프를 가져와야 합니다. 파이프는 게이트 개구부의 치수에 따라 표시되고 필요한 길이로 절단됩니다. 세그먼트는 직경 3mm의 전극을 사용하여 간단한 수평 솔기로 용접됩니다.

용접은 다음과 같은 방법으로 수행하는 것이 가장 좋습니다.

프레임의 모든 세부 사항을 바닥에 배치하십시오.
가벼운 용접으로 서로 연결하십시오.
고른 사각형을 얻기 위해 모든 세부 사항을 서로 맞추십시오.
조인트를 잘 용접하십시오.
강판 오버레이를 사용하여 접합부를 강화합니다.
서스펜션의 두 번째 부분에서도 동일한 작업을 수행해야하며지면과 캔버스 사이에 약 8cm의 간격이 있도록 용접해야합니다.

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스윙 게이트용 경첩

전체 구조가 경첩에 고정되므로 품질에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 게이트 및 게이트의 경첩은 거대해야합니다. 즉 차고입니다. 각 잎마다 두 개의 경첩과 게이트에 별도로 충분합니다.

이 목적의 경첩은 금속에 고정되어 있으므로 이러한 패스너에 맞게 조정되어야 합니다. 이를 위해서는 금속 두께가 3mm 이상인 3x4cm 크기의 판 6개가 필요합니다. 자신의 손으로 파이프 스크랩에서 필요한 직사각형을 잘라내어 망치로 곧게 펴십시오. 완성된 판은 녹을 제거해야 합니다.

힌지는 2부분으로 구성되어 있으며, 핀이 있는 부분은 기둥에 용접되고, 다른 부분은 날개에 용접됩니다. 용접 장소를 청소하고 "귀"에 최대 3mm 직경의 구멍을 뚫어야 합니다. 각 접시마다 구멍의 개수가 다릅니다. 잎은 4개, 기둥은 1개입니다.

필요할 것이예요

- 파이프 Ø100 mm;
- 코너 100x100mm;
- 앵글 그라인더("불가리아어");
- 용접 기계;
- 시멘트;
- 모래;
- 거푸집 공사용 가장자리 보드 및 목재;
- 목공 도구;
- 삽과 총검 삽.

지침

게이트의 공백을 잘라냅니다. 랙의 경우 파이프 Ø100mm 또는 모서리 100x100mm를 사용하십시오. 길이는 게이트 높이와 땅에 묻힌 끝 길이 (0.8-1m)의 합으로 결정됩니다. 계획된 게이트 높이가 2m인 경우 블랭크의 길이는 2.8-3m가 되어야 합니다.
100x100mm 모서리에서 랙을 연결하는 점퍼를 만듭니다. 길이는 게이트 너비와 같아야합니다. 표준 게이트의 경우 3m로 가정하고 파이프를 기둥으로 사용하는 경우 양쪽 모서리 플랜지 중 하나를 30 ° 각도로 자르고 가장자리를 오목한 모양으로 만듭니다. 이는 용접 시 모서리 모서리가 기둥에 잘 맞도록 하기 위한 것입니다.

지상의 블랭크에서 게이트 프레임을 조립하고 이를 위해 더 고른 장소를 선택합니다. 문자 "H"처럼 보여야 합니다. 두 개의 랙과 그 사이에 상단에서 2m(또는 하단에서 0.8-1m) 떨어진 곳에 놓인 점퍼입니다. 이 경우 두 가지 조건, 즉 랙 사이의 랙 평행성과 랙에 대한 점퍼의 직각도가 보장되어야 합니다.

점퍼를 기둥에 용접하세요. 모서리의 양쪽 선반은 연속 솔기로 단단히 용접되어야 합니다. 두세 곳의 금속 조각을 점퍼에 용접하여 아래를 향하게 합니다. 그들은 점퍼를 기초에 단단히 연결하는 보강 역할을 할 것입니다.

기초를 붓기 위해 트렌치를 파십시오. 너비는 350-400mm, 길이는 3.5m (3m 게이트의 경우) 여야합니다. 필요한 트렌치 깊이는 토양 동결 깊이, 유형 및 지하수 수준을 고려하여 결정됩니다. 단순화를 위해 건설 현장에서 찾을 수 있는 해당 지역의 토양 동결 깊이와 동일하게 사용할 수 있습니다.

가장자리 보드로 나무 방패를 만들고 거푸집을 조립합니다. 계획 치수는 0.3x3.3m 여야하며 기초에 대한 토양의 추방 효과를 피하기 위해 거푸집 벽을 바닥쪽으로 약간 확장시키는 것이 바람직합니다.

상인방이 지면과 같은 높이가 되고 기둥이 수직이 되도록 게이트를 거푸집에 배치합니다. 이렇게 하려면 랙이나 상인방 아래에 돌이나 금속으로 만든 지지대를 놓고 스톱으로 양쪽에 랙을 고정합니다. 와이어, 금속 프로파일 스크랩 등 거푸집에 있는 모든 유형의 금속으로 보강재를 배치합니다.

모래-시멘트 모르타르를 1:4(시멘트:모래) 비율로 준비하여 거푸집에 붓습니다. 모르타르를 덜 사용하려면 돌과 깨진 벽돌로 거푸집을 채우십시오. 붓는 동안 용액을 삽으로 밟으십시오. 부어진 기초의 표면은 땅과 상인방과 같은 높이여야 합니다. 게이트 자체를 걸기 전에 솔루션이 굳을 때까지 최소 일주일의 시간을주십시오.