Los bloques FBS son una estructura sólida realizada en forma de paralelepípedo y equipada con bisagras de montaje. Los extremos del producto tienen entalladuras especiales que se llenan de líquido durante el proceso de construcción. Entonces de una manera sencilla Se garantiza la resistencia y la integridad de la estructura de cimentación hecha de bloques FBS.
Las dimensiones generales del FBS están reguladas por la norma estatal. Los tamaños estándar difieren en largo y ancho, pero la altura de todas las modificaciones es constante e igual a 600 mm. Es cierto que algunos fabricantes producen bloques con una altura de 300 mm.
El peso del FBS no permite realizar el trabajo manualmente. Intentar instalarlos utilizando un cabrestante conlleva enormes costes laborales. Entonces no puedes hacerlo sin una grúa. Este importante inconveniente explica por qué rara vez se construyen cimientos FBS para casas individuales.
Las desventajas incluyen la falta de elementos de refuerzo dentro del FBS. Para fortalecer la base, los bloques se colocan sobre losas de base de hormigón armado: almohadas.
Construcción de una base a partir de bloques FBS: instrucciones paso a paso
La base de bloques de una casa es una estructura simple que consta de:
- plataforma de hormigón armado;
- paredes de FBS;
- impermeabilización.
En algunos casos, la estructura se complementa con un cinturón blindado superior.
La construcción de una base a partir de bloques FBS se lleva a cabo en varias etapas.
Primera etapa: trabajo preparatorio
En esta etapa, se está desarrollando la documentación de diseño. En la actualidad existen muchos programas informáticos que pueden diseñar bloques. Pero si no sabes cómo usarlos, dibuja la mampostería en papel, pero no de forma arbitraria, sino a escala.
Según el dibujo, será fácil comprender el orden de instalación de los FBS y su acabado.
En esta etapa, se determinan los puntos de entrada de las líneas de servicios públicos. Hay a la venta elementos de mampostería en los que se crean orificios de paso. Si te pierdes este momento, tendrás que perforarlos en tu cuerpo. bloque de concreto Esto generará costos adicionales de tiempo, financieros y laborales.
El ancho de la base depende del grosor de las paredes de la parte aérea del edificio. Para construcciones de madera, 300 mm son suficientes. Ancho de cimentación de bloques FBS para casa de ladrillo normalmente se toma a 600 mm.
Segunda etapa: trabajos de excavación
Inspeccionar el sitio de construcción para la organización de vías de acceso para equipos especiales. Retire todo lo que pueda interferir con futuras acciones: arbustos, árboles, escombros, etc.
Después de esto, retire la capa fértil de 150-200 mm de espesor en el sitio de construcción. Se puede plegar con cuidado lejos del hoyo: en el futuro, el césped será útil a la hora de organizar un jardín o un huerto.
Antes de realizar una base a partir de bloques FBS, es necesario marcarla en el suelo (). Esto se hace mediante clavijas y cordones.
Al lugar llegan los siguientes:
- Contorno externo e interno de la cimentación.
Según las marcas, se cava una zanja. Su profundidad debe exceder la profundidad de congelación del suelo en 200-250 mm. Hay regiones en Rusia donde el suelo se congela hasta dos metros de profundidad. En esos lugares no es económicamente viable construir los cimientos de una casa con bloques FBS. Normalmente, se utiliza una base de bloque donde este parámetro no supera los 0,8-1 m.
Etapa tres: disposición de la suela.
Cuando comience a colocar los bloques con sus propias manos, deberá elegir el tipo de base para la base.
Hay dos opciones para solucionar este problema:
- construir un colchón de arena;
- verter la base de hormigón.
La segunda opción se utiliza en el caso de suelos inestables. Cuesta mucho dinero y ralentiza significativamente la velocidad de construcción. Por tanto, en ausencia de razones objetivas, es mejor rechazarlo. En la mayoría de los casos, basta con equipar un colchón de arena.
El trabajo en esta etapa se lleva a cabo en el siguiente orden:
- se nivelan las paredes del pozo o zanja;
- se vierte una capa de arena de 10 a 15 cm en el fondo del pozo;
- la arena se vierte con agua y se compacta completamente;
- Se vierte piedra triturada sobre la capa de arena (espesor de capa - 100 mm) y también se compacta.
Estas operaciones son las mismas para ambas opciones de disposición de la almohada. Si es necesaria una base, se monta encima de la piedra triturada y se coloca una malla de refuerzo en su interior. Luego se vierte la mezcla de hormigón ().
En suelos débiles Puede aumentar el área de la base de la cimentación utilizando losas de cimentación de hormigón armado FL. se colocan completamente sobre la preparación de piedra triturada con arena o a intervalos de hasta 70 cm, en este último caso el espacio entre elementos separados debe llenarse con tierra, cuidadosamente compactada.
¿Cómo poner una base de bloques sobre almohadas? La primera fila de FBS debe colocarse de tal manera que sus juntas verticales (o costuras) queden ubicadas en las losas. Con base en esta condición durante el diseño, se determina el espacio máximo permitido entre losas de concreto.
Etapa seis: colocación de bloques
En esta etapa, procedemos directamente a crear una base a partir de bloques FBS: cómo colocar los bloques:
- La colocación de cada fila comienza con la instalación de bloques de baliza. Se colocan en esquinas e intersecciones de paredes. Costuras verticales lleno de solución. Si el tamaño total de la base no es un múltiplo de la longitud de los bloques, se formará un espacio al final de la colocación de la fila. Se debe rellenar con hormigón, previa instalación del encofrado;
- todas las filas posteriores de la base de bloques FBS para una casa deben colocarse sobre una capa de mortero. Su espesor es de 1,5 cm, asegúrese de vendar las juntas verticales a 250-600 mm. Si no se puede seguir esta regla, utilice malla de mampostería o barras de refuerzo;
- La calidad del trabajo se controla periódicamente mediante un nivel de construcción.
Los constructores experimentados intentan elegir productos más largos para construir una base a partir de bloques FBS. Por tanto, reducen el número de costuras verticales, aumentando así la resistencia de la estructura y su fiabilidad.
Etapa siete: impermeabilización
EN instrucciones paso a paso Fundación de bloques FBS, esta etapa es la más simple. Es necesario cubrir las superficies de la estructura con masilla líquida, interna y externa, prestando especial atención a Atención especial costuras.
Si el sitio de construcción está ubicado en una región con lluvias frecuentes y fuertes, tiene sentido cubrir los cimientos con material para techos después del recubrimiento.
Etapa ocho: cinturón blindado
¿Cómo hacer una base con bloques FBS con tus propias manos para eliminar el riesgo de destrucción? Se puede reforzar con un cinturón de hormigón armado colocado a lo largo de la fila superior. En el futuro, sobre él se apoyarán losas de suelo.
Muchos constructores profesionales consideran innecesario este paso, pero la práctica demuestra que durante la construcción base de bloque Con sus propias manos (la mayoría de las veces, sin experiencia), este paso está completamente justificado.
El cinturón de refuerzo se construye en el siguiente orden:
- El encofrado () se instala a lo largo del perímetro de la base (en los lados exterior e interior de las paredes). Para evitar que los paneles se separen desde abajo bajo la presión de la mezcla de hormigón, se unen con alambre. Se sujetan en la parte superior con abrazaderas o pasadores;
- se baja un marco o malla de refuerzo al encofrado;
- Se vierte la mezcla de hormigón ().
El encofrado se desmonta una vez endurecido el hormigón (). Para facilitar esta operación y evitar fugas de la solución en el momento del vertido, es recomendable cubrir las superficies internas de los tableros con film de polietileno antes de instalar la malla de refuerzo.
Conclusión
En este artículo intentamos responder la pregunta: cómo construir una base a partir de bloques FBS, destacando los puntos más importantes de este proceso. Esta tecnología requiere mucha mano de obra, pero no presenta ninguna complejidad particular.
Si realiza todas las operaciones con cuidado, incluso aquellas que pueden parecer poco importantes, el resultado será la base de una casa construida de acuerdo con todas las reglas y que puede durar décadas.
Video sobre cómo hacer correctamente una base a partir de bloques FBS.
Una base hecha de bloques FBS tiene varias ventajas que ningún otro tipo de base tiene: FBS (bloque de cimentación de pared) y FBP (bloque de cimentación hueca) están hechos de hormigón ligero, de silicato y pesado, y de hormigón de arcilla expandida. Los bloques FBS pueden tener un marco reforzado o solo bisagras de montaje. Los extremos de los bloques tienen ranuras tecnológicas en las que se coloca mortero de cemento durante la instalación. Consideremos en detalle la construcción de una base a partir de bloques FBS.
Un punto importante es que los bloques se producen en tamaños estandarizados; el número de tamaños estándar es suficiente para formar casi cualquier diseño de tira y cimentación columnar, así como sus variantes. El ancho de los bloques se selecciona para que coincida con el grosor de las paredes del edificio.
Pros y contras de las cimentaciones hechas con bloques FBS
El uso de una base de bloques FBS tiene sus ventajas y desventajas. Para comprender la imagen objetiva, considerémoslos en detalle.
Ventajas de una base basada en bloques FBS
Las ventajas de elegir y construir una base a partir de bloques FBS son las siguientes:
- velocidad de construcción y simplicidad del dispositivo, que no requiere habilidades especiales
- El trabajo se puede realizar independientemente de la temperatura del aire y las condiciones climáticas, tanto con lluvia como con nieve.
- estructura diseño terminado No es absolutamente rígido, pero tiene cierta flexibilidad y movilidad gracias a las articulaciones. Un monolito de tira rígida está sujeto a mayores cargas bajo la influencia de las fuerzas de las heladas que un monolito de bloque flexible.
Desventajas de una base basada en bloques FBS
Pero también debes olvidarte de las carencias, las enumeramos:
- la instalación requiere equipo de elevación especial
- la presencia de juntas que debilitan la estructura requiere una impermeabilización seria
- a pesar de la alta capacidad de carga, no es aplicable en suelos arcillosos y suelos agitados, así como en hundimientos e insuficientemente densos.
Se recomienda elegir una base de FBS en áreas con bases densas arenosas, rocosas y suelos que contienen escombros y depósitos de grava y guijarros sin capas intermedias de marga. Las condiciones ideales son bajas. agua subterránea, no llegando a la base y la base compuesta por arenas densas de grano medio y grueso. Dicha base proporcionará un drenaje natural y no se hinchará ni se hundirá según la temperatura. Pero tales condiciones son extremadamente raras, por lo que la preparación adecuada de la base es muy importante.
La preparación de la base en suelos densos de arena y grava consiste en la construcción de un colchón de arena de río o de cantera de 150 mm de altura, compactada capa a capa en estado húmedo. En arenas de densidad media, se requiere una capa inferior adicional de cojín de piedra triturada con un espesor de 100-150 mm. En ambos casos, la capa superior de arena se humedece con agua y se compacta hasta que no se ve la huella de la suela.
Cuando se construye con bloques FBS en condiciones de mucha agua subterránea, se requiere un relleno de drenaje hecho de arena gruesa lavada que no contenga arcilla. Si hay un nivel alto de agua subterránea y los suelos subyacentes son francos y franco arenosos, entonces estos suelos deben ser reemplazados. Además, con un alto nivel freático, se requiere una impermeabilización seria, con caucho líquido o adhesivo.
La preparación de una base arcillosa propensa a agitarse es más compleja e implica la instalación de un cojín reforzado monolítico adicional. La almohada debe sobresalir del contorno de la base del bloque entre 100 y 200 mm en los lados exterior e interior. El espesor del cojín (de 100 a 300 mm) y el refuerzo se calculan en función de la resistencia del suelo subyacente. La fila inferior de la base está formada por bloques FL, que tienen forma de trapezoide con una base expandida. Este dispositivo aumenta la resistencia de la cimentación a las fuerzas provocadas por los movimientos del suelo.
El diseño de una base de bloques, que incluye correas de refuerzo inferior y superior con un espesor de 50-100 mm, que pueden comenzar y completar la colocación, así como alternar a través de dos filas de bloques, proporciona un seguro y no permite que los bloques "viajen" junto con hundimiento desigual y levantamiento del suelo. Un dispositivo de este tipo está incluido en la práctica de la construcción y se justifica por sí solo.
Las dimensiones, planta y altura de la excavación requerida vienen dictadas por el proyecto, dependiendo de la disponibilidad del sótano. Si hay un sótano, entonces se requiere un pozo de cimentación y una solera de concreto para el piso. Si no se necesita un sótano, cavan una zanja. Además, a la hora de calcular el tamaño requerido de la excavación, es necesario tener en cuenta que este tamaño debe prever, además de la instalación de bloques con ajuste con palanca, la posibilidad de disponer encofrados para cinturones blindados y todos los trabajos en la Construcción y compactación del cojín base.
La alineación de los ejes de la cimentación se realiza mediante un telémetro láser y un teodolito. Los puntos de referencia están marcados de forma fiable mediante pasadores de baliza metálicos. Amarres: un hilo de pescar estirado o una cuerda que conecta pasadores en pares para formar los ejes de las paredes. No se puede dividir la distancia entre las balizas de una pared en segmentos separados, esto conducirá a la acumulación de un error estático, lo que resultará en una desviación y una línea de base curva. También se necesita un amarre para controlar la posición vertical de los bloques durante la instalación, el espacio entre el amarre y el bloque no se permite más de 2 mm. Se comprueba el horizonte de mampostería. nivel del edificio o utilizando un nivel láser, que será más fiable.
Instrucciones paso a paso para construir una base a partir de bloques FBS
Secuencia de instalación de una base a base de bloques FBS:
- Primero se instalan los bloques de baliza, definiendo las esquinas e intersecciones de los muros de carga.
- La primera hilera de bloques se coloca entre los bloques de baliza, rellenando las juntas verticales con mortero de cemento hasta un espesor de 20 mm. Si es necesario, utilice elementos adicionales, recordando dejar huecos estructurales para las comunicaciones. Los bordes de los orificios se refuerzan o se insertan manguitos, después de colocar las tuberías, los huecos se rellenan con hormigón.
- la segunda fila de bloques se monta con ligadura, similar a la mampostería. Pero con la diferencia de que las sangrías de los bordes de los bloques de la primera fila no se toman por razones estéticas, sino en función de la resistencia de los suelos de cimentación. Si hay arcilla abultada debajo, entonces se hacen costuras verticales en el medio del bloque de la fila inferior. Si la base es fuerte, la sangría desde el borde se realiza a 0,4 - 0,5 de la altura del bloque montado.
- Una vez instalada la fila superior de bloques, se vierte el cinturón blindado. El refuerzo se realiza con tres hileras de varillas o una malla. El cinturón blindado nivela la parte superior de los cimientos debajo de las paredes y aumenta la confiabilidad de la estructura.
- Las juntas horizontales y verticales entre bloques se rellenan con mortero en toda su profundidad, no deben quedar espacios vacíos. Las juntas entre bloques se realizan tanto por fuera como por dentro.
- Las áreas pequeñas se pueden cubrir no solo con bloques adicionales, sino también con ladrillos o monolíticos.
Si el sitio tiene nivel alto agua subterránea sobre la base de los cimientos, luego todas las paredes se impermeabilizan con adhesivo o revestimiento aislante y, como opción más confiable, con caucho líquido.
El relleno de zanjas y fosas con arena de río o cantera se realiza por capas, con compactación de cada capa mediante un pisón.
Los bloques de construcción de cimientos (FBS) son productos dignos para la construcción de cimientos confiables para varios edificios. Ellos, al tener una serie de ventajas operativas y de instalación, recientemente han sido utilizados a menudo por desarrolladores privados.
FBS: específico para la construcción de cimientos
Los bloques en cuestión son elementos de hormigón armado hecho de hormigón pesado de alta calidad. Están reforzados con varillas de metal (por lo que pueden soportar cargas importantes) y parecen paralelepípedos rectangulares. Los FBS suelen estar equipados con argollas especiales que facilitan el proceso de carga en fábrica y descarga en obra. Además, en los extremos de los productos se proporcionan huecos especiales. Durante la instalación, se les suministra una solución de hormigón líquido, que conecta los bloques individuales entre sí lo más estrechamente posible.
La vida útil de una base de bloques FBS es de más de 100 años. Minimizar plazos trabajo de construcción- pedir bloques FBS y hormigón de cualquier marca en el sitio web "Concrete 174"
Tecnología básica. Las características de los productos de base son las siguientes:
- resistencia al agua del hormigón – W2;
- resistencia a la compresión – B12.5;
- resistencia a las heladas – F200;
- densidad – dentro de 2400 kg por metro cúbico;
- fuerza – alrededor de 110 kg/cm.
Los tamaños geométricos de los bloques varían. Esto permite a los consumidores seleccionar los productos óptimos para la construcción de cualquier base. Los tamaños estándar más populares de FBS son los siguientes: alto y ancho – 0,3–0,6 m, largo – 2,4; 1.2; 0,9 m, pero si es necesario, es fácil pedir productos con otros parámetros.
La materia prima inicial para los bloques descritos suele ser el hormigón de arcilla expandida. La tecnología para fabricar FBS es bastante compleja y requiere mucha mano de obra. Implica el uso de equipos especiales: hormigoneras forzadas y grandes vibradores profundos. El proceso de obtención de un bloque con parámetros técnicos específicos lleva más de 30 días. Dado que el FBS se utiliza habitualmente para la construcción de cimientos, los fabricantes tratan adicionalmente la superficie de los productos con compuestos compuestos (repelente al agua más betún). Tales recubrimientos realizan la función. impermeabilización eficaz, que protege bien los bloques de la influencia de las aguas atmosféricas, derretidas y subterráneas.
¿Es posible construir una buena base de forma rápida y económica?
La principal ventaja de los productos que nos interesan es la rapidez garantizada en la colocación de los cimientos de varios edificios. Además, una base de bloques FBS se puede construir en cualquier clima. Ni las fuertes nevadas ni las lluvias son un obstáculo para estos trabajos de construcción. Otras ventajas de los bloques de cimentación:
- Instalación fácil y sencilla que puede hacer usted mismo. Los problemas sólo pueden surgir al levantar bloques de gran masa. No puedes realizar esta tarea tú mismo; tendrás que encargar una grúa.
- Flexibilidad de la base resultante. Los cimientos no monolíticos se construyen a partir de FBS. Hay uniones entre productos individuales. Debido a su flexibilidad, la base se puede construir en suelos arenosos y muchos otros suelos problemáticos. No se recomienda construir cimientos utilizando bloques de construcción únicamente en suelos muy blandos. En este caso, existe la posibilidad de que se doble debido al fuerte movimiento de la tierra.
- Costos mínimos de construcción. El costo asequible de los bloques reduce el costo del trabajo. También se logran reducciones de costos debido al hecho de que casi todas las operaciones de construcción de cimientos se pueden realizar de forma independiente.
- Alta resistencia a la humedad, baja conductividad térmica, mayor resistencia a las heladas.
- Durabilidad única. ¡Los edificios de FBS resisten hasta 160 años sin sufrir accidentes!
Observemos de inmediato que todos los productos de base deben entregarse con certificados. Proporcionan técnicas descripciones de bloques. Antes de comprar productos para construir los cimientos de una casa u otra estructura, le recomendamos encarecidamente que lea los datos del certificado. Comprar bloques de baja calidad no le permitirá aprovechar los beneficios inherentes a un FBS de alta calidad.
La desventaja de estos productos es que al construir los cimientos es necesario protegerlos de la humedad y también aislarlos térmicamente. Estas operaciones no son tan complicadas. Pero, sin embargo, aumentan el coste de dinero, tiempo y esfuerzo físico. Y no olvides que tendrás que gastar dinero extra para encargar una grúa para levantar bloques pesados.
Comencemos a organizar la estructura, comencemos a cavar.
En la construcción privada, se recomienda FBS para la disposición de cimientos tipo cinta. Estos cimientos prefabricados son adecuados para casas de varios pisos, garajes y cualquier dependencia. edificios Antes de comenzar el trabajo principal, es necesario elaborar un plan de construcción, calcular cuántos bloques y qué tamaños se necesitan para las paredes de los cimientos que se están construyendo. También determinamos el método de tejido de los productos y las áreas de la base a través de las cuales se colocarán. ingenieria comunicacion(Es necesario pedir FBS con agujeros). Después de esto, podrás comprar la cantidad necesaria de materiales.
El primer paso para organizar la base es estándar. Cavando un hoyo. Para determinar su profundidad exacta, recomendamos solicitar con antelación un sencillo estudio geológico. Describe las propiedades del suelo y las características del flujo de agua del suelo. El costo de dicha investigación es bajo. Y los beneficios de ello son enormes. Recomendamos tomar la profundidad de la zanja entre 20 y 25 veces más que el nivel del agua del suelo.
Luego nivelamos el fondo del hoyo y colocamos encima un cojín de dos capas: 10 cm de piedra triturada más 5 cm de arena. Vertemos el bizcocho resultante con agua y lo compactamos lo más a fondo posible. Como resultado, deberíamos obtener una almohada densa y uniforme. Rellenar su superficie con mortero de hormigón (capa de dos centímetros). Estamos esperando que se seque el último. En algunos casos, no se prepara una solución para verter un cojín de piedra triturada con arena. En su lugar, se monta una malla de mampostería normal. Elimina el riesgo de que aparezcan huecos y agujeros entre los bloques individuales que conformarán nuestra base prefabricada.
¿Cómo puede un artesano autodidacta crear una base sólida?
Sentar las bases a partir de los productos en bloque en cuestión tiene algunas características. Definitivamente necesitamos hacer una base adicional que no permita que el FBS se hunda durante la operación del edificio. Lo más sensato es hacer una suela tan especial en forma de losa plana de hormigón. Su construcción requiere materiales y tiempo. Si hay una estructura liviana sobre la base, no se puede verter la losa. Fue reemplazado con éxito por varios FBS. Pero en este caso, su altura se considera anchura. En otras palabras, simplemente tendremos que colocar los productos de lado. Esta técnica no se utiliza si se están creando los cimientos de una casa.
Las instrucciones paso a paso para verter la losa son las siguientes:
- 1. Hacemos encofrados a partir de tableros con bordes, controlando su posición con un nivel hidráulico.
- 2. Tejemos el refuerzo (F12).
- 3. Rellenamos la losa.
Una vez que la suela se haya endurecido, puede comenzar a colocar los bloques. Comenzamos el procedimiento con la instalación de la esquina FBS. Unimos los productos lo más estrechamente posible. Cubrimos las costuras con una composición de. Con este método, se instala la primera fila de la estructura de cimentación. Es muy importante asegurarse de que quede perfectamente nivelado horizontalmente.
A continuación, procedemos a la instalación de la segunda fila y siguientes de la base que se está construyendo. Deben colocarse en un cabestrillo. Esto significa que la costura (vertical) de cada producto de la fila superior debe quedar estrictamente en el medio del FBS desde la línea inferior. Todos los espacios entre los bloques se rellenan con cemento. ¡No escatimamos en material! No debe haber espacios entre los bloques.
En las esquinas del edificio, es recomendable instalar productos de bloques superpuestos. ¿Cómo hacerlo? No es difícil. Es necesario que la esquina de la primera fila caiga sobre el borde del bloque de construcción desde la pared derecha, y la esquina de la segunda fila desde la izquierda, y luego a su vez. Al instalar cada FBS, verificamos la precisión de la instalación (tanto vertical como horizontalmente). Los muros exteriores siempre se construyen primero, los interiores se construyen después.
Como puede ver, el proceso de colocación de una base de cinta no puede considerarse complicado. Cualquier constructor novato puede manejarlo. Los siguientes consejos ayudarán a facilitar la construcción de la estructura:
- 1. En los casos en que el cálculo de la base no se haya realizado de la forma más precisa y los bloques de cimentación no coincidan con ella, se permite instalarlos con una ligera plomada en las esquinas (a 100 mm de un borde o 50 mm de ambos).
- 2. Si durante el proceso de colocación hay un lugar en la fila donde no cabe todo el FBS, no es necesario cortar una pieza del tamaño adecuado del producto en bloque completo. Es mucho más conveniente e inteligente llenar el agujero con cemento o simples ladrillos de construcción.
- 3. Decida de antemano la fecha para la que solicitará una grúa para levantar e instalar bloques. Entonces el proceso de trabajo no se retrasará.
Último consejo. Si una casa privada pollas sin planta baja, y el suelo en el sitio tiene un alto potencial de soporte, la base se puede hacer intermitente en lugar de continua. En este caso, los bloques se colocan a intervalos de 50 a 70 cm. Estos últimos se cubren con tierra y se prensan. Los costos de construcción de estructuras intermitentes se reducen entre un 10% y un 15% debido a que es necesario comprar menos bloques.
No todos los propietarios de casas particulares tienen la suerte de tener un paisaje ideal en su sitio. A menudo es necesario reforzar la pendiente en lugares donde hay una diferencia de altura. Si hay una ligera diferencia en las elevaciones, se utilizan geomallas o biomats. Si el nivel del suelo en el área local cambia mucho, el problema se puede resolver. muro de contención de bloques.
Un muro de contención es diseño vertical, lo que impide el movimiento del suelo. Existen varias variedades que se pueden dividir en dos grandes grupos:
- paredes delgadas;
- paredes masivas.
Al segundo grupo pertenece un muro de contención hecho de bloques de hormigón. Su estabilidad está asegurada por el propio peso de la estructura. Al construir una estructura de este tipo, es necesario seleccionar correctamente el grosor de los bloques, dependiendo de la diferencia de altura y las características del suelo.
Los bloques FBS se utilizan en la construcción desde hace mucho tiempo. Y ahora no han perdido popularidad debido a las siguientes ventajas:
- Alta velocidad de trabajo. Los bloques fabricados en fábrica están completamente listos para su uso. No es necesario perder tiempo endureciendo el hormigón.
- Costo favorable al usar bloques estándar.
- Sencillez de la tecnología de instalación.
Los bloques de hormigón son muy utilizados por las empresas constructoras. Al elegir este tipo de muro de contención para una casa privada, vale la pena considerar varias características:
- La necesidad de utilizar equipos de elevación. Dependiendo del tamaño, un elemento pesa desde varios cientos de kilogramos hasta varias toneladas. No será posible instalar dicha carga manualmente.
- La gran masa también afectará los costos de transporte. El envío de productos desde la fábrica al sitio puede resultar costoso.
- Demanda de especialistas calificados. Para fijar de forma segura el elemento al gancho del equipo de elevación, se requiere la ayuda de una eslinga. También puede haber problemas con la descarga, el almacenamiento y la instalación en la posición de diseño.
Muro de contención FBS con contrafuertes, vista en planta.
Antes de utilizar bloques de cimentación para la construcción privada, es necesario sopesar cuidadosamente los pros y los contras.
Diseño
En la etapa de diseño, se abordan las siguientes cuestiones:
- asignación de dimensiones geométricas de la pared;
- determinación de características de diseño;
- calcular la necesidad de materiales y elaborar presupuestos.
Características de geometría y diseño.
Las dimensiones geométricas de la pared dependen de la diferencia de altura y características de fuerza suelo. El cálculo preciso de los parámetros se realiza en base a los siguientes documentos:
- Guía de Diseño de Muros de Contención y Muros de Sótano para Ingeniería Civil e Industrial.
- SP 43.13330.2012 (cláusula 5.1).
Al diseñar una estructura, es importante evitar que se vuelque. Por un lado, la tierra presiona la pared, pero por el otro no hay soporte. Es esta característica de funcionamiento la que conduce al hecho de que el elemento de refuerzo se deforma y se desplaza.
El muro de contención FBS se fabrica teniendo en cuenta el espesor mínimo para este tipo de estructura: 400 mm. Si la estructura es alta, los bloques se colocan en pasos. En este caso, la suela está formada por tacos de 600 mm de espesor (ancho), y la parte superior está formada por tacos de 400 mm de espesor. Esta tecnología permite reducir el consumo de material manteniendo la fiabilidad. También existe la opción de construir un muro sobre losa de hormigón armado.
¡Importante! Si el muro es largo, es necesario prever contrafuertes. El contrafuerte es una nervadura ensamblada a partir de bloques FBS (o monolíticos). Muy a menudo, estas nervaduras se colocan en pasos. El contrafuerte debe estar conectado a la pared principal. La separación de las nervaduras se determina en función de la carga sobre la pared y su altura. En promedio, se supone que es de 2000 a 4000 mm.
Dependencia de la altura máxima de un muro de contención de su espesor y del ángulo de fricción interna del suelo.
Materiales de construcción
Prefabricado Muro de contención hecho de bloques FBS. Durante la producción se guían por la serie 1.116.1-8. Para reducir los costos de construcción, se recomienda utilizar las dimensiones estándar de los elementos, que se indican en el documento especificado.
Los bloques vienen en diferentes longitudes, anchos y alturas:
- longitud - 880, 1180, 2380 mm;
- ancho - 300, 400, 500, 600, 700 mm;
- altura: 300, 600 mm (los bloques con una altura de 300 mm tienen solo 900 y 1200 mm de largo).
Dimensiones principales de los bloques FBS.
Las series y fábricas para la producción de productos de hormigón utilizan marcas que indican todas las características necesarias. Un ejemplo de marcado es el siguiente: FBS 12-4-6, donde FBS es el bloque de cimentación de la pared, 12 es la longitud en dm, redondeada a números enteros, 4 es el ancho en dm, 6 es la altura en dm.
Para pedir la cantidad requerida de bloques de cada tamaño, se recomienda dibujar primero un diseño de pared (vista frontal). El diagrama requiere que indique las ligaduras de bloques en filas adyacentes entre sí. No debe haber costuras verticales largas. El tamaño mínimo del apósito es de 250 mm.
Los bloques están hechos de hormigón. Para fortalecer la estructura y aumentar la resistencia a la flexión, refuerce las costuras horizontales. Para ello se suele utilizar una malla de refuerzo de acero con un diámetro de 3-4 mm con un paso de celda de 50-100 mm. Cantidad requerida El metal también debe calcularse de antemano.
Construcción
Un muro de contención hecho de bloques FBS se fabrica casi de la misma manera que una base de listones. El trabajo se realiza en el siguiente orden:
- marcar el territorio;
- desarrollo del suelo;
- instalación de una base debajo de la pared (spacificación del suelo, colocación de un cojín de arena, vertido de una base de hormigón, etc.);
- construcción de un muro;
- dispositivo de drenaje;
- relleno.
Para marcar el territorio, puede utilizar un desecho y un cordón sujeto al desecho con clavos o tornillos autorroscantes. En este caso, las marcas no interferirán con el desarrollo del suelo. Después de esto, se cava una zanja. La profundidad se determina dependiendo de la profundidad de la pared. Es importante tener en cuenta el espesor del colchón de arena y la base de hormigón (si se proporciona).
Un cojín de arena ayudará a nivelar la superficie. La arena también puede actuar como capa de drenaje y protección contra las fuerzas de las heladas. El grosor de la almohada suele estar entre 300 y 500 mm. La colocación se realiza con compactación capa por capa. El espesor de cada capa no debe exceder los 150-200 mm. Para compactar arena, puede utilizar el método más simple y económico: verter agua.
La primera fila de bloques se coloca sobre un cojín. Entre las filas horizontales se proporciona una costura reforzada de aproximadamente 20 mm de espesor. Se requerirá equipo de carga para la instalación.
¡Importante! Cada bloque fabricado en fábrica tiene bucles de montaje especiales para eslingar. Después de la instalación en la posición de diseño, se cortan las bisagras.
Dispositivo de drenaje
El proceso de relleno y construcción de drenaje ocurre casi simultáneamente. En esta etapa es necesario evitar la acumulación de humedad en el nivel superior. Estamos hablando de lluvia y agua derretida. El drenaje suele constar de varias partes:
- una bandeja de drenaje, por ejemplo, de hormigón con tapa para protegerla de escombros y hojas;
- capa de material de drenaje;
- tubería de drenaje a lo largo de toda la pared;
- tubo de drenaje.
La bandeja de drenaje se encuentra a nivel del suelo. Es necesario para la recolección organizada de agua. Las bandejas pueden estar abiertas o cerradas (con una rejilla protectora en la parte superior). Los más utilizados son las bandejas de hormigón y plástico.
La capa de drenaje es relleno. Puede estar hecho de piedra triturada, grava o una mezcla de arena y grava. Dichos materiales permiten que el agua pase bien, evitando que se estanque cerca de la superficie. A través de la capa de drenaje, la humedad se elimina hacia la tubería de drenaje.
El diámetro de la tubería se determina según el volumen de precipitación y la humedad del suelo. En promedio, se toma en el rango de 100 a 200 mm. Quitar la humedad de tubo de drenaje realizado mediante tuberías de drenaje. Agua con nivel superior(detrás del muro de contención) se lleva al fondo. Esto evita daños a la estructura y una reducción de su vida útil.
¡Importante! Las tuberías de drenaje deben colocarse en la pared durante el proceso de construcción. Su paso depende de las características climáticas de la zona y de las características geológicas del suelo. Cuanto mayor sea la cantidad de precipitación y humedad del suelo, más a menudo se deben colocar los tubos.
Un muro de contención macizo de FBS es una opción económica y confiable. Pero durante su construcción es necesario tener en cuenta varios puntos muy importantes. En algunos casos, sería más razonable sustituir dicha solución por otro tipo de estructuras de fortificación.
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Las voluminosas losas de hormigón armado han sido eliminadas de la construcción privada desde hace mucho tiempo. Ahora fundación de capital Se acostumbra fabricarlo con un material duradero que pueda soportar hasta 7-8 pisos. Estamos hablando acerca de bloque FBS. Dado que existe demanda de este tipo de material de construcción, significa que existen características distintivas. Que describiremos más a fondo.
Ventajas y desventajas de una base de bloques FBS.
Características positivas:
- Puedes ahorrar tiempo sin mezclar hormigón. Es fácil calcular el material y mantener la proporción.
- Los fabricantes intentan producir tales bloques de modo que el proceso de instalación no requirió ningún equipo especial. Un grifo normal es suficiente.
- Algunos tipos de bloques proporcionan ranuras que fortalecen aún más la estructura.
- Aplicable en cualquier suelo.. Apto para cualquier clima. Las heladas y el exceso de humedad no dan miedo. El material en sí es muy resistente. Impregnado con una sustancia especial que evita la destrucción del bloque.
Desventajas naturales:
- Precio.
- Instalación únicamente con equipo especial.
- Una estructura de bloques no es un monolito. No se puede descartar el riesgo de una reducción.
- Necesito un buen nivel impermeabilización. Aunque cualquier tipo de cimentación para una casa particular debe estar revestida y protegida de influencias externas.
Dimensiones de los bloques de cimentación, GOST.
Naturalmente, el fabricante proporciona las características de resistencia y geometría establecidas por GOST 13579-78. De lo contrario, ante la más mínima desviación no se puede evitar la destrucción del edificio. Bloque regular para Fundación FBS- este es un paralelepípedo, la viva imagen de arcilla expandida o silicato. La densidad debe ser de 1800 kilogramos por metro cúbico. No se proporcionan huecos. Se requiere preformado tecnológico para asegurar el refuerzo vertical de la mampostería con mortero de cemento.
Para este material de construcción también existe una clase de resistencia. Según la norma, no debe ser inferior a B 7,5. 
Estructura de cimentación: diagrama y tipos.
Los bloques FBS se pueden utilizar en:
Es recomendable dar preferencia a la primera opción si planeas construir. casa de baños o edificio residencial de dos pisos con base de 6x8 u 8x8. También es habitual seleccionar estos bloques para suelos complejos con alta acidez. Para un edificio residencial, una estructura de columnas hecha de FBS es ideal si el objeto en sí se ensambla mediante un método de panel.
La base tipo cinta en una fila es buena para un edificio de gran tamaño y poca altura, por ejemplo, una casa de campo ordinaria sin sótano. Pero si hay cargas importantes sobre la base, es mejor abandonar los bloques FBS en favor de un monolito. Los bloques aún pueden soportar la carga, pero siempre se produce una contracción del edificio. Aquí es donde se reflejará la falta de material: las costuras pueden romperse en alguna parte de la estructura después de unos años. Esto ocurre cuando se ahorra sobre un colchón de arena y grava o suelos complejos.
Cimentaciones impermeabilizantes hechas de bloques FBS
Durante el proceso de construcción, comienzan a crearse solo después de que se hayan instalado todas las filas de los cimientos. A continuación le indicamos cómo hacerlo usted mismo:
En general, existen varios tipos de impermeabilizaciones para cimentaciones de bloques. Clasificado:
- Enlucido. Se realiza utilizando mortero de cemento al que se le añaden algunos aditivos. es mejor aplicar vidrio liquido. De esta forma la base quedará protegida de la acumulación de humedad dentro del material y la habitación.
- Pegado. Un tipo de impermeabilización sencillo y económico. Es necesario adquirir un material impermeable a base de betún. Simplemente se procesa con un quemador y, ya calentado, se aplica en la parte exterior de la base. Existen materiales especiales para impermeabilización que tienen una superficie autoadhesiva. Ni siquiera necesitas un quemador con ellos. Generalmente se trata con fieltro para tejados, hidroisol o brizol.
- Recubrimientos. Composiciones especiales que forman una capa multicapa. Se aplican desde la parte exterior de la base. El recubrimiento puede ser a base de asfalto, betún o alquitrán.
La impermeabilización “mayor” se realiza según los siguientes ciclos:
- Descosa las costuras entre los bloques que están instalados en la primera, segunda y tercera fila.
- Se perforan agujeros en la nueva base hasta la mitad del espesor.
- A continuación es necesario instalar parkers adaptados para inyección.
- Se vierte un polímero especial entre los bloques.
- Se utiliza una bomba para inyectar en la estructura temporal.
- Luego se desmantelan los aparcamientos.
- Selle los agujeros.
- Realice una impermeabilización final convencional de toda la base del bloque.
Impermeabilización de la base a partir de bloques FBS ( tipo de cinturón) en video:
Cálculos y dimensiones.
Este material de construcción se elabora sobre mesas vibratorias, donde se colocan soportes para asegurar la densidad especificada, superficie plana y dimensiones requeridas. Si el producto viola la geometría, entonces es posible construir una base, pero se violarán los estándares para el espesor de la costura. Y su valor (según las reglas) no supera los 5 milímetros, de lo contrario se compromete la impermeabilización.
Se trata de superficies densas, lisas y de alta calidad que evitan el agrietamiento y la destrucción prematura.
Según la norma estatal, existen longitudes establecidas para el bloque FBS (mm):
- 1180.
El ancho debe variar de 300 a 600 milímetros. Y la altura no supera los 580 milímetros, pero no menos de 280.
¡Para tu información! En la construcción moderna no se utilizan bloques con una altura de 280 mm. Para la base de los cimientos, su carga de carga es demasiado débil.
Para un cálculo rentable, es recomendable comprobar todo de antemano en una calculadora.
Pero para mayor claridad y representación visual, presentamos la siguiente tabla para conocer el costo de la obra: 
Colocación, instalación: instrucciones paso a paso.
No puedes hacer tu trabajo sin:
- espuma de poliestireno;
- tubería;
- masilla;
- aislamiento de hidrovidrio;
- guarniciones;
- palas;
- arena;
- tableros;
- cemento;
- geotextiles.
La construcción de los cimientos de un objeto inmobiliario se lleva a cabo en determinadas etapas. Usando el ejemplo de un edificio residencial privado, aquí le mostramos cómo hacerlo bien:
- marcando las lineas para la instalación y pretratamiento de la zona de cimentación.
- Para ello necesitarás estacas y un hilo ligero normal.
- Donde las líneas de marcado se cruzan, es necesario sacar las barras de refuerzo. Según su ubicación, la plomada (horizonte) se extingue.
- Cavamos trincheras, habiendo limpiado previamente su capa superior fértil. La profundidad de cualquier zanja debe estar determinada por el nivel de congelación.
- arreglando la almohada. Rellenamos la zanja compactada con arena y grava. El mejor lecho para un área arcillosa es una combinación de arena, piedra triturada y arena.
- Hidratar la almohada y embestirlo.
- Encima necesitas verter fina capa de hormigón(3 centímetros son suficientes). Estamos esperando que endurezca. No se derrama hormigón si se proporciona una malla de mampostería sobre el cojín.
- Comenzamos la instalación. Colocamos los bloques desde los puntos marcados con barras de refuerzo. Las varillas suelen colocarse en las esquinas.
- La primera fila inicial es bloque plano FBS. Reduce la contracción. Los bloques deben fijarse con mortero. Para ello, vierta la mezcla en las ranuras y juntas.
- El primer nivel debe comprobarse hasta el horizonte.
- Cada fila posterior requiere vestirse.
- Hagamos una analogía con Enladrillado- diferencias mínimas. Las costuras verticales que se encuentran en el centro de los bloques inferiores deben superponerse al elemento instalado en la parte superior.
- Los ángulos merecen más atención.. Debe haber superposición. Digamos que el lado derecho sigue siendo el más externo. La siguiente capa o nivel debe comenzar desde el bloque izquierdo.
- Trazamos el espesor de los espacios entre material de construcción. Y lo rellenamos bien con mortero de cemento, reforzando las juntas con fragmentos de ladrillo u hormigón.
- No te olvides de la parrilla. Debe secarse durante al menos 4 semanas.
Cómo construir una base de losa a partir de bloques FBS:
Estimación para la fundación.
Incluso el bloque FBS más pequeño pesa al menos 250 kilogramos. No puedes trabajar con este material manualmente. Equipo de elevación necesario. Para calcular con mayor precisión el presupuesto, los costes laborales y el alquiler de equipos de elevación especiales, existe la siguiente tabla: 
Lo más importante es conocer la masa del material. De lo contrario, habrá problemas con la entrega, carga y descarga. Los bloques se transportan en camiones de 10 o 20 toneladas. Por tanto, si sé el peso exacto de la carga, puedo ahorrar dinero en el transporte.
Resumamos una lista simple para calcular precios:
- Solicite un camión grúa.
- Costo minorista o mayorista de bloques.
- Entrega y descarga en obra.
- Trabajos de instalación e impermeabilización.
Lo que dicen los propietarios y desarrolladores
Las personas que dominan la construcción con dichos bloques obtienen las siguientes ventajas:
- Excelentes características de instalación;
- Fácil de colocar en cualquier época del año;
- Muy Fundacion solida para edificios de poca altura de ladrillo, madera, bloques o piedra.
Las desventajas se enumeran unánimemente como:
- Alto costo de materiales.. Prefabricado cimientos de tiras Los bloques FBS llave en mano cuestan desde 6900 por metro (precio para la región central). El monolito costará entre 3-3,5 por la misma unidad..
- Altos costos laborales;
- Se requiere alquiler de equipo. Para su información, el trabajo de carga de equipos se mide por turnos. Pedirán al menos 12 mil por día de trabajo.
- El proceso de creación requiere de todo un equipo de trabajadores.
Resultados
Una base de bloques hecha de FBS es un diseño conveniente cuando existe la necesidad de una construcción rápida. Después de todo, ensamblar la base a partir de bloques ya secos está permitido en cualquier época del año.
Los bloques no temen al frío, a los efectos de factores externos ni al estrés. Pero el problema siempre está en las costuras, porque una instalación incorrecta y elementos de conexión sin tratar sólo conducirán a resultados desastrosos.