En el proceso de construcción y diseño de edificios residenciales o no residenciales, a menudo es necesario verter los cimientos con mortero de hormigón a fines del otoño o ya en el invierno. Cuando la temperatura del aire desciende por debajo de 0°C. Según las recomendaciones de los especialistas y del fabricante del hormigón, la temperatura óptima de vertido y fraguado de la mezcla es de +5°C. Por lo tanto, surge la siguiente pregunta: ¿cómo verter hormigón en invierno sin calefacción?

Muchos especialistas calificados y empresas de construcción utilizan sistemas de calefacción especiales para verter la mezcla en el período otoño-invierno, que están representados por tres métodos:

1. Calentamiento eléctrico de la solución en contenedores especiales inmediatamente antes de verter a la temperatura óptima de 50-70°C;
2. Calentamiento eléctrico de la mezcla con la ayuda de pistolas de calor, que se instalan debajo del invernadero (toldo, película) y se envían directamente a la superficie del hormigón;
3. Calentamiento eléctrico de los cimientos vertidos mediante corriente eléctrica alterna, que pasa a través de accesorios especialmente instalados o cables calefactores preestablecidos.

Sin embargo, si no existe tal posibilidad al usar los métodos anteriores, en este artículo consideraremos con más detalle cómo es posible verter concreto en invierno sin calefacción auxiliar.

Informacion util

Llenar la solución a temperaturas bajo cero tiene una serie de matices específicos. Las condiciones invernales en la industria de la construcción comienzan cuando la temperatura media del aire es inferior a +5°C, o cuando esta cifra desciende por debajo de 0°C durante el día.

La tarea principal en el proceso de hormigonado en invierno es asegurar el endurecimiento de la solución en un ambiente húmedo y cálido durante todo el período de su solidificación. En otras palabras, debe proporcionar condiciones óptimas para que la solución de concreto obtenga un porcentaje de resistencia, al menos el 60%, lo que garantizará la preservación de la estructura de toda la base y su endurecimiento óptimo después del deshielo.

El mortero vertido debe recuperar su resistencia en invierno, que será suficiente para cargar completamente la estructura monolítica o parcial, así como para decapar el encofrado.

A continuación se muestra una tabla con datos óptimos sobre el tiempo de curado de la mezcla de concreto y curado.

¡Importante! El concreto puede ganar resistencia solo si la temperatura de la solución es positiva.

En el proceso de hormigonado, es necesario en primer lugar proteger el mortero de la congelación para que el proceso de hidratación transcurra con normalidad y el mortero no adquiera la resistencia suficiente para garantizar una resistencia óptima al hielo y conservar la capacidad de endurecer a temperaturas positivas sin deteriorando las principales propiedades de la estructura monolítica. Cuando se imponen condiciones elevadas a la cimentación para las características dinámicas y la resistencia a las heladas, el hormigón debe protegerse contra la congelación hasta que adquiera la resistencia de grado suficiente. El porcentaje de resistencia óptima establecida para un mortero dependerá de la marca de cemento utilizada, los aditivos, la temperatura de la mezcla y otras condiciones.

Aditivos especiales

Si no tiene la oportunidad de realizar un calentamiento completo del concreto, debe usar aditivos anticongelantes especiales que tienen una serie de ventajas:

• Acelerar el proceso de endurecimiento;
• Aumente la duración del endurecimiento de la mezcla;
• Comprender las temperaturas de congelación del agua;
• Permita que el concreto adquiera suficiente resistencia a bajas temperaturas.

Los aditivos antihielo permiten que el hormigón no se congele hasta que se produzca todo el proceso de hidratación de la mezcla. De lo contrario, el agua comenzará a desgarrarse, congelando la parte incautada de la base. Como regla general, el agua subirá a las capas superiores de hormigón (que, en caso de descongelación y congelación, puede comenzar a pelar).

La hidratación ocurrirá solo cuando el agua esté en estado líquido y la velocidad de la reacción a temperaturas negativas disminuya rápidamente. Para hacer esto, use un aditivo resistente a las heladas, que también acelera el proceso de endurecimiento y fraguado.

Dependiendo de la temperatura ambiente, el método de vertido de una estructura monolítica, los requisitos para la solución y el método de cuidado del concreto endurecido, dependerán de la cantidad y el tipo de aditivos introducidos en la mezcla terminada.

Calefacción de hormigón

El segundo factor importante, si es imposible verter hormigón en invierno sin calentar, para el hormigonado completo, es calentar el mortero. Dependiendo de factores externos, temperatura del aire, masividad de la estructura, es posible calentar agua para mortero o rellenos: grava, grava, arena, etc. La temperatura óptima para la solución al salir de la mezcladora no debe ser superior a 40 ° C, de lo contrario, el concreto se espesará casi instantáneamente. La temperatura mínima de la solución al verter cimientos macizos se considera de al menos 5 ° C, y para verter estructuras delgadas de al menos 20 ° C.

Cuando se completa el vertido de la estructura con mortero, es necesario cubrir toda la base con una película densa o calentadores especiales (poliestireno, aserrín, lana mineral, etc.). También puede aislar adicionalmente todo el encofrado alrededor del perímetro.

Para que el hormigón sin calentar adquiera la resistencia suficiente, se pueden utilizar los siguientes métodos:

• Puede quemar un fuego en el lado de sotavento durante 3-4 horas (este método es especialmente efectivo a temperaturas negativas de hasta -5-6 ° C).
• Como se mencionó anteriormente, aísle la base con materiales aislantes del calor.

Conclusión y vídeo.

Después del invierno, examinamos cuidadosamente toda la estructura monolítica, la recogemos o la golpeamos en lugares dudosos. Si comienzan a aparecer defectos, exfoliación, reclamos insuficientes de la mezcla de concreto, entonces es necesario contactar al proveedor de la planta de la solución y presentar un reclamo sobre la calidad del concreto. ¡Buena suerte!

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Cualquier construcción se realiza mejor en clima seco y cálido. Pero una casa privada, si se construye con sus propias manos, se construye en su tiempo libre del trabajo. Una estación cálida no suele ser suficiente para esto. Para no alargar el proceso durante muchos años, algunas de sus etapas se realizan en invierno.

El emparrillado (o cimentación) puede ser prefabricado a partir de bloques o losas. En este caso (así como durante la construcción), la peculiaridad radica en el hecho de que la fijación de los elementos individuales se realiza con un mortero de cemento y arena. Básicamente se le aplican las mismas reglas que al hormigón.

Fundación vertiendo en invierno a menos 5

Medidas necesarias para la construcción de una base de calidad en invierno:

• uso de modificadores;
• calentamiento de soluciones;
• Aislamiento térmico de la cimentación terminada.

El componente problemático del hormigón es el agua. Incluso si es líquido durante el proceso de vertido, la deshidratación completa es imposible. Aquellos. la solución no fragua debido a la evaporación del agua, sino que se congela. Este problema se resuelve agregando modificadores especiales a la mezcla, que ralentizan el endurecimiento, lo que permite que el concreto gane resistencia.

El agente modificador se selecciona de acuerdo con los indicadores de resistencia a las heladas. La cantidad correcta se indica en las instrucciones, hay una escala en el paquete: la norma depende de la temperatura. La temperatura mínima permitida del aire es de -25 grados.

nota

Al preparar una solución con un modificador, la cantidad de agua se reduce en un 10-15%. Cuando la humedad del aire es alta (60 % o más), no se pueden usar aditivos.

También debe estudiar las instrucciones para la interacción del ingrediente con el metal.

Para diluir la mezcla en invierno, use agua caliente. La base inundada debe calentarse, especialmente los primeros días. Para calentar, puede usar una pistola de calor (la potencia se selecciona según el tamaño de la base). Otra opción es un cable calefactor o una barra de refuerzo con una corriente eléctrica de 380 voltios.

El hormigón gana fuerza en un mes. Después de eso, debe hacer una vertical y, además, aislar la base terminada. Si hay mucho tiempo antes de la llegada de la primavera, la base se conserva: cubierta con una película impermeabilizante y material termoaislante:

• poliestireno expandido (poliestireno);
• arena;
• arcilla expandida;
• serrín;
• cebado.

Todos los calentadores son higroscópicos hasta cierto punto, deben cubrirse desde arriba con polietileno denso.

La opción más fácil es cubrir la base con nieve. En este caso, la película debe colocarse debajo de la nieve, de lo contrario, el concreto absorberá agua durante el deshielo.

No hace mucho tiempo, la llegada del invierno para los constructores estaba asociada al descanso obligado. Los edificios se congelaron, esperando condiciones climáticas más favorables. ¿Qué estamos viendo ahora? El proceso no se detiene incluso en climas helados: cientos de trabajadores están trabajando en la construcción de edificios de varios "calibres".

La última tecnología ha sacudido las opiniones conservadoras de muchas personas comunes, pero provocó una tormenta de protestas entre otros. Hay especialmente disputas sobre una etapa tan importante de la construcción como.

Para los fervientes fanáticos de la forma "clásica" de construir, la pregunta en sí misma provoca una tormenta de emociones. ¿Cómo se puede verter hormigón en clima frío? ¡Después de todo, estas son cosas incompatibles!

Sus argumentos son convincentes porque se basan en las propiedades físicas del material de construcción. Uno de los componentes del hormigón es el agua. "Convierte" la mezcla seca en una "masa" líquida, uniendo orgánicamente los otros componentes del "cóctel" (arena, grava y cemento).

¿Qué le sucede al agua a temperaturas inferiores a 0°C? Así es, se congela. Al mezclar el hormigón y dejar que se endurezca en frío, se inicia un "mecanismo" destructivo: el agua se cristaliza y lo "rompe" desde el interior. En lugar de una base sólida y confiable, obtenemos un "ficticio" frágil e inutilizable.

Pero lo que antes era imposible se ha practicado durante mucho tiempo. Existe una tecnología para verter los cimientos en invierno, que surgió en la "ola" del desarrollo de la construcción de alta velocidad. Le permite formar la "suela" de los edificios a temperaturas bajo cero (hasta -15ºС). Además, hay varios métodos completamente diferentes:

• Calentamiento artificial del sitio con la ayuda de dispositivos de calefacción.

Se sabe que el concreto gana resistencia última en los dos primeros días. Por lo tanto, es durante este período que la "base" debe protegerse con especial cuidado de las heladas. Para hacer esto, se instalan dispositivos de calentamiento (pistolas de calor) a lo largo del perímetro del sitio, que mantienen la temperatura óptima del concreto que se endurece. La potencia del equipo depende del área de la "suela".

• Calefacción de cimientos con fuente de alimentación.

Este método también se basa en calentar las "suelas", pero a diferencia del método de convección descrito anteriormente, utiliza la conducción, la transferencia de calor de lo caliente a lo frío. No se calienta toda el área del sitio, sino solo el concreto en sí. Para hacer esto, se suministra una corriente eléctrica (380 V) a la "red" de refuerzo. Las barras de hierro se calientan y calientan el hormigón.

• Uso de aditivos especiales para hormigón.

Este método se basa en la introducción de un componente adicional en la composición de la mezcla, que inhibe el proceso de congelación del agua. Para estos fines, se utilizan aditivos de sal: cloruro de sodio y cloruro de potasio. Su concentración se expresa en porcentaje con respecto a la cantidad de agua en la mezcla. En promedio, esta cifra oscila entre el 2 y el 15 % y depende de la resistencia del cemento (su marca) y las condiciones climáticas (un indicador de la temperatura más baja durante el trabajo). El concreto, "sazonado" con aditivos especiales de sal, se llama frío.

Después de observar más de cerca la tecnología de verter los cimientos en invierno, surge una pregunta completamente lógica: ¿lo necesita para ponerse en contacto con el trabajo de invierno? Después de todo, todos de alguna manera conducen a un aumento en los costos de construcción. ¿Cuáles son los argumentos para tanta prisa?

Puntos a favor y en contra

¿Por qué es necesario comenzar la construcción en invierno y no en un período más favorable?

Aquí está el "hit parade" de las principales razones:

• Terreno con suelo "frágil"

En invierno, el trabajo de la tierra en un sitio de este tipo se lleva a cabo sin problemas, ya que el suelo congelado "mantiene" bien su forma. Tan pronto como la temperatura sube a niveles positivos, es mucho más difícil cavar zanjas: debe lidiar constantemente con los bordes que se desprenden, lo que complica el trabajo de los constructores.

• Vivir en un clima duro

Tales condiciones climáticas simplemente nos obligan a trabajar en invierno. Si la construcción se llevó a cabo solo durante un corto período de deshielo, entonces su tiempo de finalización sería demasiado largo.

• Invierno "rebaja" de materiales de construcción.

A pesar de la posibilidad de realizar obras durante todo el año, en invierno se nota un descenso de esta industria. El comercio "caliente" de materiales de construcción se está calmando, por lo que muchos puntos de venta están recortando márgenes para estimular a los clientes. Además, no hay interrupciones con bienes “déficit”.

Lo mismo se aplica a los servicios de construcción. En invierno, la mano de obra es mucho más barata que durante la temporada alta. Por lo tanto, la decisión de si es posible verter los cimientos en invierno ejerce presión sobre el subconsciente del profano, tentándolo a ahorrar dinero.

• Disponibilidad de tiempo libre

Aparece más tiempo libre no solo para los constructores. Algunas ramas de la producción también suspenden sus actividades durante el período invernal. La gente comienza la temporada de "grandes" vacaciones. El trabajo de construcción de invierno es la única oportunidad para que comiencen su construcción y tengan tiempo de terminarla antes de la temporada "calurosa".

Además de los argumentos "A FAVOR" enumerados, hay una serie de factores negativos que todo constructor que quiera comenzar a trabajar con la cimentación en invierno debe tener en cuenta:

• Los beneficios económicos pueden convertirse en costos adicionales

Organizar los cimientos de un pequeño garaje en invierno costará más. Cabe señalar que es casi imposible cavar trincheras en suelo congelado por su cuenta. Tendrás que recurrir a los servicios de equipos especiales. Lo mismo se aplica a las formas de llenar la base en invierno. Todos ellos, de una forma u otra, "golpearán" adicionalmente el bolsillo del propietario.

• No te regocijes con el concreto "gratis"

Muy a menudo, la idea de comenzar la construcción en invierno surge debido a un "regalo" del destino: una oferta rentable para comprar hormigón prefabricado. Los materiales de construcción adicionales de grandes obras de construcción se venden "por un centavo". Pero se olvida un matiz importante: se le ofrece hormigón común y no un análogo de invierno. En relación con este matiz, puede esperarte una sorpresa muy desagradable. El dinero se desperdiciará.

• Condiciones de trabajo duras

Las obras de calle en invierno son más lentas, por lo que requieren la participación de más personas. También debe proporcionar un lugar donde los trabajadores congelados puedan calentarse, y esto no siempre es posible en un área remota.

Se enumeran todos los hechos objetivos. Le queda a usted evaluar todos los "A FAVOR" y "EN CONTRA", "probando" su situación específica a ellos.

Si la decisión de comenzar el vertido de "invierno" de la base superó las escalas, describiremos los matices de este proceso.

¿Cómo verter la base usted mismo?

De todos los métodos de vertido "invernal" de los cimientos para la autoconstrucción, solo uno es adecuado: aditivos especiales en concreto.

Los otros dos métodos desaparecen por razones bastante objetivas:

1. El calentamiento artificial del sitio es demasiado costoso y laborioso.
2. El suministro de corriente eléctrica a los accesorios se lleva a cabo solo por especialistas especializados. Tal trabajo está asociado con un riesgo mortal, y es imposible organizarlos de forma independiente.

Detengámonos con más detalle en los aditivos de "invierno" para el hormigón y las características de su uso. Hay una amplia gama de diferentes tipos de plastificantes en el mercado hoy en día. Los fabricantes incluso ofrecen opciones 2 en 1: endurecimiento rápido y resistencia a las heladas del hormigón.

Por conveniencia, la mayoría de los aditivos se liberan en forma de líquido, que se vierte en la mezcla preparada junto con agua. La cantidad de sustancia inyectada depende de la temperatura del aire y del grado de resistencia del hormigón (la escala se indica en las instrucciones). Cuando use aditivos, recuerde los siguientes matices:

• El uso de un aditivo resistente a las heladas reduce el consumo de agua (en promedio en un 10-15%);
• La temperatura mínima en la noche no debe caer por debajo de -20 ºС;
• El hormigón con un aditivo resistente a las heladas no debe verterse bajo la lluvia o con una humedad relativa alta (superior al 60%);
• Lea atentamente las instrucciones, ya que los aditivos tienen "contraindicaciones" para los accesorios fabricados con algunos grados de acero;
• El aditivo resistente a las heladas es incompatible con algunos agregados de hormigón (por ejemplo, con sílice);
• Se recomienda a los constructores experimentados que calienten adicionalmente el agua cuando mezclen concreto (pero esta es una condición opcional).

Al tercer día después de verter la base, debe aislarse. Para hacer esto, toda la superficie accesible de la "suela" se cubre con una capa de aserrín (20 cm), hierba seca o césped (20-30 cm). El encofrado se deja hasta la primavera y se retira inmediatamente antes del inicio de otra etapa de los trabajos de construcción.

Para verter una base de hormigón en invierno, se requieren medidas adicionales relacionadas con el calentamiento de la mezcla de hormigón y la creación de una temperatura positiva después de verter el hormigón en el encofrado. Durante el período de las principales reacciones químicas que ocurren durante el fraguado del cemento, la temperatura debe estar por encima de cero, de lo contrario, el agua en la base se congelará, lo que provocará más grietas en la estructura monolítica. Para evitar la destrucción de la base de la casa, se toman medidas para calentar la mezcla de concreto. Nuestros especialistas tienen una amplia experiencia en la realización de trabajos en invierno, por lo que damos garantías sobre la calidad y fiabilidad de nuestros cimientos.

El precio de una base llave en mano en invierno con calefacción adicional, frotar

Tamaño de la casa, m*m	placa (espesor 250 mm)	placa (espesor 300 mm)	cinta (ancho 300 mm, alto 600 mm)	cinta (ancho 400 mm, alto 900 mm)
6x6	194 000 rublos	212 000 rublos	160 000 rublos	248 000 rublos
6x8	238 000 rublos	256 000 rublos	192 000 rublos	289 000 rublos.
8x8	298 000 rublos.	325 000 rublos	210 000 rublos	316 000 rublos
8x10	318 000 rublos	353 000 rublos	203 000 rublos	324 000 rublos
10x10	425 000 rublos.	476 000 rublos	286 000 rublos	405 000 rublos
10x12	496 000 rublos	551 000 rublos	290 000 rublos.	460 000 rublos
12x12	578 000 rublos.	637 000 rublos	315 000 rublos	479 000 rublos
*El precio depende del proyecto de tu casa, tipos de suelo, condiciones de trabajo Incluido en el precio: Ordenación del territorio, señalización Excavación Dispositivo de almohada de base Instalación de encofrado Dispositivo de jaula de refuerzo Dispositivo de calentamiento de hormigón Hormigonado Creación de un régimen térmico para el período de subida de la mezcla de hormigón. El costo de la cimentación incluye materiales con entrega en sus instalaciones (en un radio de 25 km desde la Circunvalación) También realizamos trabajos complementarios de instalación de sistemas de drenaje, impermeabilización y aislamiento de cimientos, hacemos pozos para abastecimiento de agua, instalamos fosas sépticas y plantas de tratamiento. ** Puede conocer el costo más exacto de una fundación llave en mano llamándonos.

Obras realizadas sobre este tipo de cimentaciones

Construcción de cimientos en invierno.

Hace solo un par de décadas, verter los cimientos en invierno parecía una idea completamente loca. Hoy, la ciencia ha dado un paso adelante y han aparecido tecnologías que permitirían hormigonar el agua en invierno. Sin embargo, los debates acalorados sobre este tema continúan hasta el día de hoy.

¿Es posible verter la base en invierno?

Muchos partidarios del hormigonado clásico argumentan que es imposible. Sus argumentos son comprensibles, incluso cuando se trata de instalar una base de pilotes en invierno. Las propiedades físicas del concreto incluyen una cantidad significativa de agua en la composición, que es el componente aglutinante de una mezcla que consiste en arena, cemento y piedra triturada. A temperaturas bajo cero, el agua se congela, la mezcla de hormigón se cristaliza sin esperar la solidificación natural. El resultado es una base inutilizable que, después de que el agua se derrite, da grietas incompatibles con la vida. Y, independientemente de si será una cinta, una losa, una pila, una columna o un tornillo de pila, la casa no se mantendrá en pie ni un año. Las grietas irán a lo largo de las paredes, comenzará a ceder. Entonces, ¿construir una base en invierno es imposible?

Quizás ahora hablemos sobre las nuevas tecnologías que nos permiten proporcionar la resistencia necesaria de los cimientos para una casa de marco, panel, ladrillo o madera.

Cómo verter la base en clima negativo

Existen varios métodos que permiten la construcción de invierno a temperaturas de hasta -15 grados.

Calentar la base con dispositivos de calefacción.

En el proceso de hormigonado, se ubican pistolas de calor en el sitio, que a lo largo del perímetro calentarán todo el sitio. Se sabe que la principal fuerza del hormigón está ganando los dos primeros días. Es durante este período que es importante asegurarse de que el agua no se congele. Después de dos días, las pistolas se pueden quitar, el resto del período de solidificación ocurrirá en condiciones naturales. El cálculo de la cantidad de pistolas de aire caliente y su potencia dependerá del área del sitio y el tipo de cimentación.

Calefacción con electricidad.

En este caso, no se calienta todo el sitio, sino solo el concreto. El método se basa en la convección, cuando el calor se transfiere desde el refuerzo calentado a un voltaje de 380 V a la mezcla de hormigón, evitando así que el agua se congele.

¿Es posible verter la base en invierno sin calentar a temperaturas bajo cero? Sí, hay un tercer método: el uso de aditivos especiales.

Se introducen componentes en el hormigón que ralentizan el proceso de cristalización del agua en climas fríos. Dependiendo de la marca de hormigón, la concentración de estos aditivos salinos oscila entre el 2 y el 15 %. Pero no le interesará cómo cubrir y cómo cerrar la base para que reciba la fuerza necesaria.

¿A qué temperatura bajo cero se puede verter la base?

Por supuesto, es deseable que la temperatura sea positiva. Pero, si realmente necesita construir una casa en diciembre, enero, febrero y marzo, elija la opción de base de invierno más conveniente para usted.

Por razones económicas, las dos primeras opciones son más caras. Por lo tanto, es recomendable utilizar aditivos resistentes a las heladas. Su uso es efectivo si la temperatura nocturna no cae por debajo de -20 grados.

Vierta la base en invierno: los pros y los contras.

Ahora consideraremos algunos aspectos del dispositivo de base de invierno. Entonces, pros y contras:

1. Es más fácil trabajar en un sitio con suelos frágiles, ya que el suelo helado es más duradero y conveniente para trabajar.
2. La región norte, cuando la estación cálida es mucho más corta que la estación fría con predominio de temperaturas bajo cero.
3. Materiales de construcción y mano de obra más baratos. Efectivamente, esta opción existe. El trabajo de construcción se ralentiza y se detiene en invierno, como resultado de lo cual los materiales se vuelven un poco más baratos.

Las desventajas incluyen costos adicionales de electricidad y aditivos que compensan las ventajas.

¿Necesito cubrir la base para el invierno?

La conservación para el invierno es necesaria si logró llenarlo, esperó la fuerza necesaria, pero se congeló la construcción adicional. Para que la humedad no dañe el refuerzo y el concreto no absorba agua, realizan no solo impermeabilización, sino también aislamiento con placas de poliestireno extruido.

¿Es posible hacer una base de pilotes en invierno?

Poder. Pero es mejor no arriesgarse usted mismo. Póngase en contacto con los expertos. Te contamos todo sobre el coste, las condiciones de temperatura, te asesoramos para elegir el método de hormigonado y, por supuesto, realizaremos el trabajo llave en mano con garantía.

La base es una estructura bastante compleja, cuya tecnología de construcción

requiere conocimientos y habilidades especiales.

Se requiere un enfoque particularmente altamente profesional cuando existe la necesidad
realizar su dispositivo en la temporada de invierno.

Beneficios de construir una base en invierno

Muchos constructores frente a tales Tarea desafiante liderar discusiones y disputas furiosas: “¿Cómo se puede verter concreto en las heladas? Después de todo la base de la mezcla de hormigón es el agua, que simplemente se congela a temperaturas inferiores a 0°C, lo que conduce a procesos destructivos irreversibles. El resultado de este trabajo será frágil inutilizable en el uso futuro, la estructura, y no una base fiable!

A tal controversia, se puede dar una respuesta que la fundación hoy construir en invierno es bastante realista. Incluso se puede decir, a pesar de ciertos riesgos, tal solución sería beneficiosa. Esto se confirma con los siguientes criterios:

• En invierno, las paredes de los fosos y trincheras se tener alta resistencia, no se derrumbarán y se pueden utilizar con seguridad como encofrado y marco de contención;
• El dispositivo de la estructura de cimentación en invierno se desgastará. carácter económico rentable, ya que en esta época del año hay cierta calma en el mercado de materiales de construcción, y en base a esto hay todo el sistema de descuentos, permitiéndole comprar material a precios bajos;
• Fundación de invierno es la única manera de acelerar el ritmo de construcción de edificios en zona climática dura, donde el periodo primavera - verano - otoño es muy corto, casi tres meses, por lo que se paraliza la construcción cuando llega el frío no será efectivo.

¿Cómo llenar la base en invierno?

Vertido de cimientos a temperaturas bajo cero basado en el uso siguiendo tecnologías modernas:

• Tecnología de vertido de hormigón. en el encofrado calentado preparado;
• Uso sustancia resistente a las heladas;
• Reemplazo de tecnología usando concreto en la tecnología de usar dispositivos de pilotes.

Todos estos procesos indicados para la cimentación en invierno tienen sus propias características que es necesario estudiar con más detalle.

Tecnología de calentamiento de trincheras

El objetivo de esta tecnología es en el precalentamiento de las paredes y el fondo de la zanja o fosa antes de verter la mezcla de concreto. También se incluye el método calentamiento del cuerpo de la estructura de cimentación durante el período de su fortalecimiento (endurecimiento).

Es muy importante recordar. El proceso de calentamiento de concreto solo debe usarse cuando la temperatura del aire está fuera del límite - 5 ° C.

Por encima de este valor, la mezcla de hormigón fragua por sí sola y se convierte en base monolítica.
Tecnológicamente, el proceso de construcción de una base en la estación fría es prácticamente no es diferente desde el dispositivo de su verano.


Consta de los siguientes pasos:

1. Trabajo de excavación, previendo la excavación de una zanja o pozo de acuerdo con los datos y esquemas calculados;
2. Montaje de encofrado y jaula de refuerzo;
3. Montaje del dispositivo de calentamiento para el calentamiento del hormigón, que puede consistir en un alambre calefactor especial enrollado con un cierto paso de vueltas en una jaula de refuerzo. Este alambre tiene salida fuera del encofrado para la conexión a un transformador de calefacción (en algunos casos, se pueden usar transformadores de soldadura de potencia bastante alta);
4. Construcción sobre las estructuras de cimentación de una caseta desmontable y portátil y la instalación de una pistola de temperatura en él: para aumentar el grado de solidificación de la mezcla de concreto ajustando el régimen de temperatura;
5. Retirar la cubierta de calefacción después de 2 - 3 días y apagando la pistola calefactora;
6. tendido en la superficie del hormigón endurecido material de aislamiento térmico propicio para la retención de calor.

Este método de construcción es muy bueno para todas las condiciones climáticas incluso en las heladas más severas. Pero su único La desventaja es el alto consumo de energía., provocando un aumento en el costo de la fundación.

Tecnología con el uso de impurezas resistentes a las heladas.

Hoy en día, la industria de la construcción utiliza diferentes tipos de aditivos para mejorar la calidad del hormigón y su endurecimiento. La aparición de estas impurezas en el arsenal de los constructores les proporcionó oportunidad unica construir cimientos, independientemente de las condiciones climáticas, a un costo mínimo.
existe dos tipos de impurezas, contribuyendo al endurecimiento del hormigón a bajas temperaturas:

1. Mezcla añadido al hormigón con proceso de calentamiento adicional- la composición del aditivo ayuda a acelerar el endurecimiento del hormigón al estado deseado;
2. Aditivo añadido al hormigón sin más calentamiento- la composición de este aditivo crea un hormigón resistente a las heladas que, según sus características, puede endurecerse muy bien incluso a -20 °C.

característica tipo de mezcla de hormigón "invierno" es que en su composición no hay prácticamente agua. Por eso, antes de verterlo, especificaciones especiales de impermeabilización, contribuyendo a que durante el período de solidificación no pudiera ganar humedad.

Método de vertido de mezcla de hormigón con aditivos. prácticamente no es diferente de su dispositivo para calentar.
La ventaja de este método dispositivo de base durante las heladas es que el proceso en sí es muy simple, con él facil de manejar incluso una persona sin experiencia en este asunto.
La desventaja de este método- esta es la necesidad de controlar el contenido de humedad del relleno de hormigón, o más bien, en su ausencia.

Tecnología de pilotes

si lo anterior métodos de construcción de cimientos en el período invernal del año requieren el cumplimiento de bastante procesos tecnológicos complejos, entonces el método de pila, en comparación con ellos, es muy simple y menos mano de obra intensiva. el no requiere movimiento de tierras, dispositivos de impermeabilización e instalación de una estructura de calefacción con calentamiento constante.
El objetivo de este método es en el atornillado de pilotes especiales en el suelo a una distancia calculada entre sí y de acuerdo con el esquema elaborado.


Atornillar un elemento de pilote llevado a cabo hasta la marca - 500 mm desde el punto de congelación inferior del suelo. Cuando el campo de pilotes esté listo, produzca atar tubos de pila juntos, utilizando, por ejemplo, vigas de acero por soldadura. Después del final de este proceso se puede montar en la base otros elementos de construcción.
La ventaja principal de este método es su velocidad. En casi una semana, puede construir una base.
Y la desventaja- Este precio alto llevar a cabo tales trabajos de construcción, ya que se utilizarán equipos y maquinaria costosos.