El espesor de la junta vertical del ladrillo. El tamaño de la costura entre los ladrillos. Requisitos SNIP para el espesor de la costura

Detrás de la fachada pintada de una casa de ladrillos, a menudo se esconden las costuras sin rellenar ubicadas entre los ladrillos. El motivo de este defecto es la pequeña cantidad de mortero de cemento utilizado en la mampostería. Por lo general, tal defecto se vuelve notable cuando el yeso se cae bajo la influencia de la precipitación y todas las costuras no cerradas se vuelven visibles.

1. Si se aísla el daño, dicho defecto se puede eliminar fácilmente. Sellar juntas entre ladrillos implica rellenar las juntas con mortero nuevo. Para ello, utilice un cincel o un destornillador para retirar todos los trozos de mortero viejo que se encuentren en las uniones. Pero no es necesario empujarlos hacia adentro.

2. Luego es necesario humedecer los ladrillos, ya que cuando está seco, el ladrillo absorbe mucha humedad del mortero. Y solo después de limpiar el espacio en las juntas de mampostería, llene todo con una solución nueva, que debe ser espesa y debe contener poca agua, de lo contrario se filtrará inmediatamente por las juntas.

3. Primero se rellenan las costuras verticales y solo luego las horizontales. La costura debe llenarse completamente hacia adentro con la solución y luego alisarse. La solución debe adherirse perfectamente a toda la superficie de las costuras. Más cerca de la pared exterior, la solución debe estar un poco más seca que la que se toma para el espacio interno de la costura.

4. Las costuras deben bordarse para que no difieran en forma y estructura del resto de la pared de ladrillos. Para cortar las costuras se recomienda utilizar una llana y junto con ella un trozo de manguera. Al finalizar el trabajo se retiran trozos de grava, restos de solución, etc. Después del secado, es necesario raspar todo el exceso de solución.

Herramientas

- llana ancha y estrecha;

Rodillo;

Un trozo de manguera;

Cincel o destornillador viejo;

Manguera de agua y cepillo.

Los huecos situados entre los ladrillos y rellenos con mortero son las costuras. Mucha gente está interesada en saber qué tan gruesa debe ser la costura entre los ladrillos. El espesor de las juntas horizontales en mampostería debe ser de 12 mm y el espesor de las juntas verticales debe ser de 10 mm. En cada proyecto de construccion Se debe indicar el espesor de las juntas, ya que sin dicho indicador es bastante difícil calcular la estimación correcta para la construcción del objeto en construcción y será difícil calcular la cantidad de arena y cemento e incluso la cantidad requerida de ladrillo. En algunos casos, se considera aceptable un espesor mínimo de costura horizontal de 10 mm y el máximo posible es de 15 mm. En el caso de costuras verticales, la costura mínima posible será de 8 mm, y el espesor máximo será de 15 mm. El engrosamiento de las costuras en contra de las reglas estipuladas se permite solo si esto está estipulado en el proyecto y todas las dimensiones de las costuras engrosadas deben anotarse en los planos de trabajo. Puede comprobar si las uniones están correctamente rellenas con mortero de la siguiente manera: debe retirar los ladrillos individuales de la fila colocada en diferentes lugares.

El espesor de las juntas puede verse afectado por las condiciones climáticas en las que se coloca el ladrillo. El espesor será especialmente importante si el trabajo se realiza en un clima frío. El agua de la solución puede congelarse y, con el menor aumento de temperatura, el hielo volverá a convertirse en agua, pero en lugar de una costura fuerte, obtendrá una sustancia suelta y peculiar. Por lo tanto, el grosor de la junta de ladrillo cuando se trabaja en climas fríos debe ser lo más mínimo posible. También es necesario agregar varios rellenos a la solución, que servirán como anticongelante.

Mediante inspección visual, la calidad de la construcción de un edificio está determinada por la precisión con la que se mantiene el espesor de la costura. Enladrillado. No importa qué tipo de objeto se esté construyendo, ya sea un edificio residencial o una dependencia, vallas o elementos decorativos. diseño de exteriores. La belleza debe estar en todo, y para las estructuras técnicas es muy importante cumplir con las proporciones dadas.

No mantener las distancias horizontales y verticales entre los ladrillos no solo reduce el atractivo de la casa, sino que también conduce a una disminución de su confiabilidad. Es por eso que se realiza un seguimiento constante de las uniones durante la construcción. El control se realiza tanto visualmente como mediante mediciones.

Tipos y dimensiones de ladrillos.

Antes de empezar a hablar sobre el tamaño de la junta de mampostería, es necesario entender caracteristicas de diseño sus bloques constituyentes. Los bloques de ladrillo se han utilizado durante muchos siglos y durante este tiempo han adquirido nuevos nombres: adobe, clinker y ceramita, dinas y arcilla refractaria. Está claro que están hechos de materiales arcillosos de diversa composición mineral utilizando diversas tecnologías, pero las dimensiones de la costura no dependen de estos indicadores.

Pero la densidad y la presencia de huecos afectan directamente la resistencia de la mampostería. Dependiendo del relleno, el ladrillo puede ser:

  1. Con mucho cuerpo, es decir No tiene espacios sin rellenar, pero sí porosidad. En un producto de silicato, esta cifra es del 12-14% y en el clinker es del 5%. A partir de ellos se erigen estructuras de carga.
  2. Hueco. Para el adobe de silicato, el vacío oscila entre el 24 y el 28%, para la ceramita hasta el 45%. Dado que el aire es un buen aislante térmico y no conduce bien el sonido, las paredes de los edificios construidos con este material también adquieren estas características.

En la construcción de chimeneas, estufas y chimeneas se utilizan ladrillos macizos, y en la colocación de paredes interiores y tabiques, ladrillos huecos. Las cámaras huecas dentro del producto pueden ser redondas o rectangulares, su número es de 4 a 10 con una multiplicidad de 2.

El mortero de mampostería se aplica en un gran plano de la cara, que se denomina lecho. Las otras dos son la parte de la cuchara y el extremo o trasero, la zona más pequeña. Dependiendo de qué lado del ladrillo quede afuera, las hileras de mampostería pueden ser de cuchara o a tope.


Existen ciertos estándares para las dimensiones de ceramitas y clinkers. Un indicador son las dimensiones del plan. Es constante para todas las variedades (250 por 120 mm) y la altura difiere según el nombre del ladrillo:

  • soltero - 65;
  • uno y medio - 88;
  • doble - 138 mm.

Los estándares europeos difieren ligeramente de los rusos. En planta mide 240 por 115 o 210 por 100 mm con una altura de 52, 61, 71, 113 y 50, 65 mm, respectivamente. La variabilidad de las dimensiones de la costura dependerá poco del estándar con el que esté fabricado el ladrillo.

Factores que determinan las dimensiones de la costura.

La consistencia del mortero de albañilería es tal que permite, cuando se ejerce presión sobre él, rellenar los desniveles de la superficie, pero sólo si la capa de la mezcla no supera un determinado espesor. Si se viola la condición, la masa simplemente se extiende hacia los lados sin rellenar las asperezas, lo que deteriora la calidad de la costura. Desde este punto de vista, el valor óptimo para una costura horizontal en mampostería es de 10 a 15 mm. Los verticales se pueden mantener en un intervalo ligeramente menor, en promedio 10 mm.

El valor promedio general del espesor de la capa de mortero se calcula midiendo cada capa dentro de la altura de la mampostería, la cifra recomendada es de 12 mm. Esto se aplica a ladrillos simples (65 de altura) y uno y medio (88), que se utilizan en el desarrollo de un proyecto de construcción. Si la ceramita es doble (138), entonces la costura debe aumentar a 15 mm. Para trabajar a ojo, se utilizan inserciones de plástico: plantillas entre elementos de mampostería, como cruces al pegar baldosas.

Elementos atípicos y la influencia de las inclusiones en la capa de mortero.

Por separado, es necesario considerar la construcción con otros materiales de construcción, que son significativamente más grandes que el ladrillo. Estos son los siguientes productos:

  1. Bloques de gas y bloques de espuma. Con mortero de mampostería, solo se instala la primera fila. El grosor de la costura está determinado por las irregularidades de la base, la capa misma juega un papel nivelador. La colocación adicional se realiza sobre una base adhesiva, que prácticamente no tiene espesor.
  2. Cuando se utilizan elementos de hormigón armado, la solución no debe quedar espesa. Por lo general, se le mezcla leche de lima. El grosor de la costura tampoco está estandarizado aquí, las irregularidades simplemente se suavizan.
  3. En albañilería es imposible desarrollar cualquier estándar que se acerque a la realidad, ya que los lugares de unión de los bloques no tienen bordes lisos, sino que están representados únicamente por irregularidades. Además, a menudo faltan costuras estrictamente verticales y se reemplazan las inclinadas. Pero el relleno de las distancias entre las piedras con mortero debe ser completo, normalmente el tamaño de las grietas es de 30-40 mm.

A veces se utiliza una malla de refuerzo durante la mampostería, pero su espesor es insignificante y no afecta el tamaño estándar de la costura. EN horario de invierno Para calentar el ladrillo, se colocan electrodos calefactores entre las ceramitas, pero incluso en tales condiciones, la distancia entre los planos debe mantenerse dentro de los 12 mm.

Métodos de unión

Dependiendo de cómo esté diseñada la parte frontal del ladrillo, la costura puede estar completamente rellena o incompleta, profundizada entre 10 y 15 mm en la pared. Esto aumenta la adherencia (pegado) del yeso que se planea aplicar a la superficie de la estructura.

El espacio entre los ladrillos relleno con mortero se utiliza para unir. Con esta herramienta se elimina el exceso de masa exprimida por la ceramita. Luego, dependiendo de las condiciones de funcionamiento de la estructura, se elabora la forma de la costura. Puede ser convexo si pueden producirse precipitaciones o cóncavo si no existen tales condiciones previas. El acabado del ladrillo con juntas le da un aspecto más presentable y se puede realizar en colores que contrasten con la ceramita (blanco o negro).

Esta técnica se utiliza para renovar la fachada de una antigua casa de ladrillos: las juntas viejas se entierran ligeramente para aplicar masilla nueva. Este trabajo es muy minucioso, pero el resultado parece excelente, la estructura se transforma literalmente y parece recién colocada. La excavación en la solución anterior se realiza con un cincel o una herramienta casera, el tamaño de la ranura es de 2-3 mm.

Control del espesor de la costura

A pesar de la aparente simplicidad de erigir una pared de ladrillos, esta es una tarea difícil y responsable, porque si el régimen tecnológico y los estándares establecidos para elementos individuales mampostería, incluido el tamaño de las juntas, la resistencia de la estructura será insuficiente y la instalación no será aceptada para su funcionamiento. Por ello, durante la construcción se realiza un seguimiento constante de las distancias entre las hileras de ceramitas y el relleno de los huecos con mortero. Como se mencionó anteriormente, para un ladrillo estándar, el tamaño de la costura horizontal es de 12 mm con fluctuaciones de 10 a 15, vertical - 10 mm (de 8 a 15).

Al colocar en invierno, los constructores intentan mantener valores mínimos para que el mortero fragüe lo más rápido posible. Y cuando se utiliza clinker refractario o arcilla refractaria, el tamaño se reduce a 5 mm. El método de verificación es simple:

  • seleccione 10 filas de mampostería y mida la altura total;
  • determine el tamaño total de los ladrillos multiplicando 10 por 65 mm para uno simple o 88 para uno y medio;
  • resta el segundo valor del primero y divide la diferencia por el número de intervalos.

El resultado debe estar dentro de los límites establecidos por el proyecto. Esto se hace con la mayor frecuencia posible para que sea posible intervenir en el proceso si se identifican discrepancias.

Ladrillos de bricolaje

El artículo le enseñará cómo colocar correctamente ladrillos en mampostería con sus propias manos de varias maneras, y también le informará sobre los matices de la preparación de la solución y le compartirá los secretos de todo el trabajo preparatorio.

Al utilizar uno u otro método de colocación de ladrillos, es importante tener en cuenta características tales como la plasticidad del mortero de mampostería, el contenido de humedad del ladrillo y la época del año en que se realiza el trabajo.

Herramientas y materiales necesarios para la albañilería.

En primer lugar, para colocar ladrillos necesitamos el propio ladrillo. Además de este material de construcción, también necesitarás:

  • malla metálica para tamizar arena;
  • recipiente grande o mediano para mezclar la solución;
  • pala;
  • Maestro OK;
  • hilo de pescar grueso;
  • martillo;
  • plomada;
  • plaza de construcción.

Fundación a cero

Asegúrese de que la superficie de la base esté perfectamente horizontal (cero)

Esta es la primera etapa de la colocación, que se puede llamar preparatoria. La base debe aislarse de la mampostería mediante gomaides. Esto es exactamente lo que sucederá. impermeabilización confiable. El material del techo debe cortarse y colocarse de manera que cubra completamente los cimientos desde arriba.

Las etapas preparatorias importantes también incluyen tamizar la arena. De lo contrario, los pequeños guijarros y la arcilla contenidos en grandes cantidades en cualquier arena interferirán en gran medida con el proceso de trabajo.

Preparación de la solución.

La arena y el cemento (grado 500) se suelen tomar en una proporción de 4:1. Para un metro de mampostería necesitarás unos 50 ladrillos. Su tamaño medio: 5*12,5*25 cm Si la mampostería está hecha de un ladrillo, el consumo aumentará a 100 ladrillos, por lo que se necesitará más mortero.

Cómo colocar ladrillos con tus propias manos.

El cordón de amarre le permitirá controlar la uniformidad de su mampostería.

  • Debes comenzar a colocar las paredes desde las esquinas. Para empezar, tome dos ladrillos, que se colocan en ángulo recto sobre la base. Un triángulo de construcción especial ayudará a medir la precisión de un ángulo recto. En el punto se deben colocar los siguientes ladrillos. Sobre la mampostería resultante de cuatro ladrillos, se coloca otro par de ladrillos en la esquina. Esto se hace para que la siguiente fila se superponga a la anterior. Después de que la pared haya levantado tres ladrillos, debes cambiar a otra esquina. Repita nuevamente todas las operaciones descritas anteriormente;
  • Al colocar ladrillos, asegúrese de utilizar ordenar la albañilería y apretar los amarres. Serán una guía para asegurar la uniformidad de las filas horizontales. El cable se encuentra cada cinco metros. No debería hundirse. Lea también sobre el pedido.
  • Hay una secuencia de colocación de ladrillos de una o varias filas. Con mampostería de una sola hilera, la mampostería se realiza primero. pared exterior, luego interno, luego colocación del relleno (ver siguiente imagen). En el caso de mampostería de varias hileras, los ladrillos se colocan de forma mixta o escalonada; El espesor de los ladrillos de varias hileras es correspondientemente mayor que el de dos de una sola hilera.
  • Es muy importante asegurar la disponibilidad de mortero y ladrillos durante el proceso de colocación. Entonces podrás dejar de preocuparte y trabajar con calma. Este enfoque proporcionará una mayor productividad;


Términos aplicables a la albañilería

Según SNiP: El espesor de las juntas horizontales en mampostería y piedras de forma regular debe ser de 12 mm y las verticales, de 10 mm.

Muros de ladrillo de punta a punta

Colocación de hileras de cucharas y topes consecutivas.

La solución se aplica en una capa uniforme, se deja una pequeña cresta en el borde de la pared para que sea posible rellenar las costuras verticales.

Para la fila de cucharas, el mortero se aplica a una distancia de 2-2,5 cm de la pared, la disposición del mortero es de aproximadamente 7-8 cm, la solución para la fila de tope se aplica a una distancia de 20-22 cm, el espesor de el mortero en el medio mide unos 2,5-3 cm.

Tecnología de colocación de ladrillos espalda con espalda:

  1. El albañil toma dos ladrillos.
  2. Colóquelos en posición horizontal (en ángulo) a una distancia de unos 10 cm de los ladrillos ya colocados.
  3. Poco a poco el albañil gira y acerca los ladrillos hasta los ya colocados.
  4. En este caso, delante de la nervadura frontal habrá un lecho de mortero, que rellenará las juntas horizontales y verticales.

Paredes de ladrillo juntas

Tecnología de colocación de prensas:

  1. Entonces, el albañil toma el ladrillo con una mano y con la otra nivela el mortero.
  2. Recoge una pequeña parte del mortero y lo presiona con una llana contra el borde del ladrillo instalado.
  3. Se coloca un ladrillo nuevo y se mueve ligeramente hacia el ya instalado.
  4. Se elimina el exceso de solución.

Este tipo de mampostería requiere bastante mano de obra, pero se considera uno de los más duraderos.

Mampostería con socavado

Cuando las uniones están completamente rellenas y luego unidas, se utiliza este método particular de mampostería.

  1. La solución se coloca con una sangría de 10-15 cm, el ladrillo se coloca de la misma manera que en el tipo de punta a punta.
  2. El exceso de solución se elimina rápida y rápidamente.

Albañilería medio rellena

El método de medio montante es muy adecuado para mampostería con parte posterior del botón.

En este caso, la solución se aplica entre las caras interior y exterior de la mampostería. Después de eso, se nivela el mortero y se colocan los ladrillos en el relleno.

Puedes colocar dos ladrillos al mismo tiempo. Los bordes de los ladrillos de mortero se recogen a una distancia de 8 cm de los ladrillos ya colocados. Después de la cerca, se presionan contra los ladrillos ya instalados.

Si las juntas verticales aún no están lo suficientemente rellenas, el llenado completo se producirá después de colocar las siguientes filas. Las costuras transversales deben rellenarse completamente de inmediato.

Al colocar ladrillos, evite:

  1. Desviaciones verticales. La mampostería no debe sobresalir en el centro y la pared no debe ir verticalmente hacia la izquierda o hacia la derecha;
  2. Aderezo débil. Los ladrillos de cada fila deben estar bien atados con un elemento de la fila superior. Si las costuras verticales coinciden en altura con las costuras adyacentes, esto reducirá drásticamente la resistencia de la mampostería;
  3. Costuras mal rellenas. A menudo ocurre por prisa. Para que la mampostería sea fuerte y cálida, no hay necesidad de apresurarse;
  4. Albañilería sucia. El trabajo debe realizarse de forma limpia y precisa;

El trabajo de un albañil profesional en el mundo moderno de la construcción es muy valorado. Pero incluso un no profesional puede colocar un ladrillo él mismo. Es importante comprender el proceso de albañilería y hacerlo todo con cuidado y conciencia. Cuando el trabajo se hace por uno mismo, sin duda tiene éxito.

Más información

Al decidir sobre la construcción de una casa de campo, un gran número de desarrolladores dan preferencia a un edificio de ladrillo, considerándolo no solo una forma tradicional y confiable de construir su propia casa, sino que también tiene muchas características positivas.

Tamaño de costura excesivamente alto

Pero me gustaría señalar que hoy en día no sólo los edificios principales están construidos con ladrillos. Este material se utiliza para la construcción de dependencias, vallas, elementos decorativos diseño paisajístico del sitio, que incluye columnas, balaustradas, miradores, etc.

Y, por supuesto, el ladrillo a menudo se deja sin terminar, porque se cree que el ladrillo, bajo la influencia de la precipitación natural, el viento y el sol, con el tiempo comienza a perder sus cualidades. Aunque esto no se aplica a todos los tipos de ladrillos. Pero si el proyecto de diseño implica mampostería expuesta, entonces tendrá que utilizar un método para unir el ladrillo, que hace que la superficie del ladrillo sea más presentable.

Es bueno que la casa se construya desde cero. Y si ha estado en pie durante varios años y el ladrillo requiere una actualización en términos de reemplazo del estado externo. Aquí se elige el método de descosido parcial. El proceso es bastante laborioso y tedioso, especialmente cuando se trata de retirar el viejo mortero macizo sobre el que se colocó el ladrillo. Para ello se suele utilizar una herramienta como un cincel, una lima redonda o una herramienta hecha a mano especialmente preparada en forma de espátula.

Ahora debe atravesar cada costura con una herramienta, profundizándola aproximadamente 2-3 milímetros. Cualquiera que haya probado esto puede decir que este trabajo no es para cardíacos. Usted mismo comprende perfectamente que la longitud de la costura común, incluso en una pared de ladrillos, será de más de un kilómetro.

Luego se prepara una solución fría, que deberá usarse para llenar cada costura, llenándola en toda su profundidad. Por cierto, un tamaño como el grosor de la costura no juega ningún papel en este proceso. Todo depende de la profundidad. Después de rellenar las costuras, es necesario darles tiempo para que se sequen, y solo después de eso puedes pintarlas con pintura, resaltando cada costura con color contra el fondo de la pared de ladrillos. A veces, en lugar de cemento normal, se agrega cemento blanco a la solución, lo que elimina la necesidad de pintar.

Este proceso asociado con la unión depende principalmente de un indicador como el grosor de la junta de ladrillo. Y aquí cabe destacar que cada costura tiene su propio tamaño, es decir, grosor. Para mucha gente común, esto es simplemente el espacio lleno entre las filas de ladrillos, lo que crea la fuerza de toda la estructura. Pero los profesionales dicen que es el grosor de la costura lo que determina la calidad de toda la pared, y el lado económico del asunto está presente aquí.

Albañilería

Aquí, por ejemplo, hay una mampostería estándar, donde, según todos los cánones de construcción, se utilizan 53 ladrillos, que se colocan en uno metro cuadrado superficies. ¿Qué aporta esto, o cómo afecta este indicador? Aquí nos referimos al grosor de la junta de ladrillo. Sí, todo es muy sencillo. Haciendo un poco de matemáticas, puedes calcular este indicador. Por cierto, será igual a ocho milímetros. Aquí está el espesor promedio de la costura.

Por supuesto, este no es el estándar. Porque hay tres tipos de mampostería, donde, en primer lugar, se utiliza mortero de diferente consistencia y, en segundo lugar, la tecnología de mampostería es completamente diferente. Esto significa que el grosor de la costura será diferente para diferentes tipos de mampostería.

Entonces, tres tipos de ladrillos:

  • Clavar;
  • Furtivo;
  • Conjuntamente con el corte del mortero.

En el caso del primer tipo de albañilería se utiliza un mortero empinado a base de arena y cemento. Por eso el grosor de la costura puede ser mayor que el estándar y variar dentro de los doce milímetros. Pero las dos últimas opciones para colocar ladrillos se basan en un mortero más líquido, lo que permite colocar material de pared sobre un mortero de 8 a 10 milímetros de espesor.

Aunque cabe señalar que el espesor de la costura según las normas para la construcción de edificios y estructuras está en el rango de 8 a 15 milímetros. Esta conversación trata sobre costuras horizontales. Costuras verticales en el rango de 8-12 milímetros. Me gustaría llamar la atención de inmediato sobre el hecho de que todas las dimensiones anteriores para las juntas de ladrillo se aplican solo a los ladrillos cerámicos. En el caso de bloques, piedras y ladrillos silicocalcáreos, los estándares son completamente diferentes.

Costuras y colocación de bloques.

Me gustaría destacar especialmente la construcción de paredes de bloques de espuma y bloques de gas. En la tecnología de su colocación, se utiliza mortero de cemento solo al colocar la primera fila, que actúa como mortero nivelador.

Y aquí se notará mucho el grosor de la costura. Pero todas las demás filas se colocan con un pegamento especial, que prácticamente no deja rastros en términos de espesor. Es decir, en las casas de hormigón celular o hormigón celular, prácticamente no hay costuras.

Lo mismo puede decirse de las casas de productos de hormigón armado. Normalmente, la instalación se realiza a una velocidad suficientemente solución liquida. Por supuesto, aquí hay una costura, pero tiene un grosor muy pequeño. Normalmente se utiliza para ello una solución a base de cemento, arena y lechada de cal.

Costuras y albañilería.

Así, como se mencionó anteriormente, en mampostería se utilizan dos tipos de juntas: horizontales y verticales. Cada uno de ellos tiene su propia función y carga específicas. Pero el propósito de su uso es el mismo: hacer de la pared de ladrillos una estructura única y completa.

Pero no importa cuán altamente calificado sea el albañil que coloque los ladrillos, la solución inevitablemente sobresaldrá de las costuras. Es necesario quitarlos y luego descoser las costuras o preparar la pared para su posterior acabado.

Un punto muy importante en todo el proceso de colocación de ladrillos es la creación de una costura vertical. Por cierto, esta costura en particular puede soportar cargas tanto horizontales como verticales. Por lo general, el artesano aplica un poco de mortero en el lado adherido del ladrillo y presiona el ladrillo contra el material previamente colocado. El mortero se coloca sobre un ladrillo de diez milímetros de espesor y esto crea el espesor de la costura.

Al igual que con otras juntas, el mortero se debe retirar con llana, pero sólo el movimiento de retirada es de abajo hacia arriba. No se recomienda quitar la solución en un plano horizontal, esto lleva al hecho de que la parte frontal del ladrillo se mancha y se ensucia, después de lo cual ya no es posible limpiarlo.

Costuras y colocación de piedra.

Los muros de piedra son una categoría completamente diferente a la que hay que abordar desde un ángulo completamente diferente. Esto se refiere al hecho de que los bloques de piedra no tienen superficies lisas como los ladrillos o los bloques de hormigón. Además, las dimensiones de los bloques de piedra a menudo no coinciden en tamaño, lo que conlleva trabajos adicionales relacionados con la nivelación de la mampostería. Este proceso es complejo y requiere mucha mano de obra, y a menudo es necesario utilizar una herramienta de todos los países del mundo: un mazo.

Pero no siempre existen dos tipos de juntas en mampostería: verticales y horizontales. A veces hay que hacer costuras inclinadas. Pero en cualquier situación con mampostería es necesario aumentar el tamaño del grosor de la costura, esto se debe al hecho de que el peso estándar de un bloque de piedra es de treinta kilogramos. Por supuesto, aquí también están presentes los más y los menos. De ahí el grosor de la costura, que es de 30 a 40 milímetros.

¿Qué afecta el tamaño del espesor de la junta en mampostería?

Todo el mundo sabe que los ladrillos tienen dos alturas, lo que afecta el tamaño de la costura. Este es un tamaño estándar con una altura de 65 centímetros y un ladrillo engrosado con una altura de 88 centímetros. Así, ya durante el diseño, se toma como base para todos los cálculos el espesor de doce milímetros para un ladrillo estándar.

Pero al planificar la colocación de ladrillos espesados, se toma como base un espesor de junta de quince milímetros. Y esto es comprensible, porque un ladrillo de mayor masa creará una gran presión en la fila inferior, pero esto no debería afectar de ninguna manera la calidad de la mampostería en sí, o más bien, su resistencia y confiabilidad.

Pero hoy en día el ladrillo con refuerzo se utiliza cada vez más en la construcción suburbana. Para hacer esto, use una malla metálica o refuerzo metálico. A veces parece que para este tipo de mampostería será necesario utilizar una costura más potente, pero, como muestra la práctica, estas inserciones no afectan mucho el grosor del espacio entre los ladrillos. Pero cabe señalar que el grosor de la costura aún no debe ser inferior a doce centímetros.

Lo mismo se aplica a las costuras en ladrillos de invierno. ¿Qué significa? Existe una tecnología para la colocación de ladrillos en invierno, cuando todo el proceso se realiza a bajas temperaturas. Entonces, para que todo el proceso se desarrolle correctamente, es necesario instalar electrodos para calentamiento eléctrico en las juntas de la mampostería.

Y para ello, como mucha gente piensa, se necesita una gruesa capa de solución que cubra los electrodos. Pero los expertos recomiendan no hacer una costura demasiado gruesa incluso para un sistema de este tipo. Doce milímetros serán suficientes, pero nada menos.

Muchos desarrolladores de países a menudo hacen una pregunta: ¿qué criterios se utilizaron para seleccionar el espesor estándar de una junta de ladrillo? Pero la cuestión es que cualquier ladrillo colocado en una pared está muy expuesto a cargas. Para distribuir las cargas uniformemente en todo el plano del ladrillo, es necesario colocarlo sobre una superficie bastante plana.

Colocación de estufas de ladrillos.

Si el grosor de la costura es grande, será muy difícil alinear el ladrillo horizontalmente. Esto significa que el material de la pared se doblará y cortará, lo que puede provocar su fractura.

Es decir, la mampostería gruesa conduce a la deformación no solo de un ladrillo individual, sino también de una serie completa, lo que a menudo conduce a la aparición de grietas en las superficies de las paredes. De esto podemos concluir: un aumento en el grosor de la costura de ladrillo conduce a una disminución en la calidad de la mampostería en sí y, en consecuencia, a una disminución en la resistencia de toda la estructura de la estructura.

Como se mencionó anteriormente, el maestro que coloca el ladrillo debe controlar cuidadosamente el grosor de la costura, pero no solo horizontalmente, sino también verticalmente. Además, un verdadero profesional no permitirá que la costura transversal, también conocida como vertical, se rellene de forma incompleta.

Este es un punto muy importante en todo el proceso de colocación de ladrillos, que afecta no solo a la calidad de la mampostería, sino también a las características de aislamiento térmico de la estructura. Simplemente se pueden formar "puentes fríos" en juntas verticales mal rellenas con mortero.

Las tecnologías de construcción modernas avanzan cada vez más hacia la simplificación. Esto afectó de lleno a la albañilería. Para no colocar la solución a ojo hoy, es decir, no diseñar su espesor aproximado, se utilizan inserciones de plástico especiales que determinan el tamaño de la costura.

Este dispositivo se asemeja a un elemento auxiliar en forma de cruz, que se utiliza para la colocación de baldosas cerámicas, solo que para mampostería se fabrican en tamaños más grandes.

A menudo se instalan entre ladrillos adyacentes y, una vez completada la construcción de la pared, simplemente se retiran. Después de eso, llenando los agujeros con la misma solución, se realiza la unión final de la pared.

Tipos de costuras de ladrillo.

Existen varios tipos de juntas que se utilizan en el proceso de colocación de ladrillos. El primero es un páramo. Normalmente, este tipo se utiliza en aquellas paredes que en el futuro serán enlucidas. Para hacer esto, la solución no se extiende más allá de los límites del ladrillo en la parte frontal, sino que, por el contrario, se hunde a una profundidad de 10 a 15 milímetros. Esto crea una mejor unión entre la pared de ladrillos y el yeso.

El segundo tipo es el de unión. Aquí, el mortero exprimido por el ladrillo se retira con una llana o una ensambladora, esta es una herramienta. Por cierto, este tipo se divide en dos subtipos: costura cóncava y convexa. Por lo general, se utiliza un tipo de costura convexa para crear una especie de protección contra la entrada de agua de lluvia al interior del ladrillo. Si la casa es bastante alta y los voladizos del techo no cubren lo suficiente las paredes, entonces este tipo de costura será la adecuada. Se enfrenta bien a las responsabilidades que se le asignan.

La colocación de ladrillos no es una operación tan sencilla como podría parecer a primera vista. Existen muchos requisitos y sutilezas obligatorios al realizar la mampostería, cuyo incumplimiento puede afectar significativamente la calidad del trabajo realizado. Requisitos tan importantes incluyen el espesor de las juntas de mampostería, tanto horizontales como verticales. El incumplimiento de los estándares para el ancho de la costura conduce a una disminución en la resistencia de toda la estructura debido a la distribución desigual de la presión en la mampostería, lo que provoca tensiones cortantes excesivas y tensiones de flexión en el ladrillo. Por eso se controla constantemente el espesor de las juntas horizontales y verticales en mampostería.

Que debería ser espesor costura ladrillo albañilería

Obviamente, es casi imposible lograr un espesor de costura ideal y absolutamente uniforme, por lo que existen algunas tolerancias dentro de las cuales el espesor de la costura se considera normal. En cualquier proyecto de construcción serio, se debe indicar el espesor promedio de las juntas para diferentes tipos de mampostería. Sin embargo, también hay indicadores medios. Para costuras horizontales Este 10-15 mm., Para verticales - 8-15 mm.


Sin embargo, hay muchos factores que influyen aún más en la elección del grosor de la costura. Por ejemplo, cuando intentan conseguir el mínimo espesor posible. Y en algunos casos, el grosor de las costuras puede ser incluso de 5 milímetros o menos. Como regla general, este espesor de juntas es típico de mampostería crítica utilizada en hornos de alta temperatura.

Comprobación del espesor de las juntas de mampostería.

El grosor del ladrillo se verifica de la siguiente manera: mida el ancho de varias filas de mampostería (generalmente de 5 a 6 filas) y luego divida el tamaño resultante por el número de filas, reste la altura de los ladrillos y divida por el número de costuras. El resultado resultante no debe exceder los límites especificados.

El espesor de la junta horizontal de mortero al colocar piedra porosa se calcula en función de la altura de los bloques, que según GOST 530-12 "Ladrillos y piedras cerámicos" es de 219 mm. Todos los ladrillos de gran formato producidos en Rusia con equipos modernos tienen esta altura, por ejemplo, los ladrillos de las siguientes TM -. El espesor correcto del mortero ayuda a crear una mampostería fuerte y confiable y ahorra consumo de material. Te contamos más sobre el espesor del mortero de mampostería a continuación en este material.

Espesor óptimo de juntas de mampostería


Para que el mortero de mampostería asegure una adhesión correcta y confiable de las superficies horizontales de ladrillos, piedras o bloques, se estableció experimentalmente espesor óptimo La costura de mortero de mampostería caliente debe ser aproximadamente 10-12mm. Un cambio en el espesor de la costura recomendado por los fabricantes de piedras porosas en una dirección más pequeña o más grande, así como una distribución desigual de la solución sobre una superficie horizontal, probablemente conducirá a una disminución. fortaleza paredes, ya que se reducen las desviaciones del espesor de costura especificado fiabilidadEnladrillado, y las diferentes cargas resultantes de una distribución desigual pueden hacer que el bloque (y la pared) o la junta fallen debido a los diferentes espesores y creando un área de mayor tensión.

Al colocar bloques cerámicos, se debe aplicar el mortero de albañilería. igualmente en toda la superficie horizontal del bloque (las juntas verticales no se rellenan con mortero, ya que los bloques tienen ranura-cresta). Para estos fines se recomienda utilizar, por ejemplo, herramientas especiales que garanticen una distribución fácil y uniforme del material aglutinante sobre la superficie de los bloques de gran formato. Los deslizadores se fabrican para piedras con un espesor de 25 a 51 cm.

al colocar autoportante, autoportante* paredes y tabiques, la solución se distribuye uniformemente sobre toda la superficie horizontal de la costura.
*Adichas paredes incluyen paredes hechas de 250-510 mm de espesor sobre los que se apoyan losas de hormigón o la altura de las paredes supera un piso.

Soluciones para colocar bloques calientes.

Al colocar ladrillos de construcción, generalmente se utiliza uno estándar (mortero de mampostería universal) para preparar el mortero de mampostería. Pero dado que las propiedades de aislamiento térmico de dicha solución son aproximadamente de 3 a 5 veces peores que el mismo indicador para bloques de gran formato, el uso de tales mezclas secas para la producción de mortero provocará una disminución significativa en las propiedades de aislamiento térmico de una pared de ladrillos.
Este negativo El momento del uso de mortero de cemento se puede neutralizar parcial o completamente de dos formas, que se diferencian por su eficacia:

distribución de solución no en toda la superficie horizontal, sino en franjas. Un espacio de aire entre las uniones mejorará ligeramente el valor de aislamiento térmico de la mampostería. El efecto de este método no es muy grande, además, reduce la resistencia de la mampostería, lo que impone ciertas restricciones a su uso;

♦ usar especial mezcla de mampostería tibia (ligera) para preparar mortero aislante térmico. Una característica de esta solución es su eficiencia térmica, que es igual a la de los bloques cerámicos, como resultado, la conductividad térmica de la pared no se deteriora, ya que la solución y los bloques tienen aproximadamente la misma conductividad térmica;



♦ usar solución adhesiva un espesor de costura de 1-2 mm y una máquina especial para aplicarlo, esta es la forma más La mejor manera para mantener la eficiencia térmica de paredes de bloques cerámicos. Pero el problema es que solo se aplica a los bloques pulidos, que en el momento de escribir este artículo (enero de 2019) no se producen en Rusia. Hubo intentos de producirlo (fábrica de ladrillos Ryabovsky,
Región de Leningrado, distrito de Tosnensky, pueblo. Ryabovo), pero la calidad de los bloques llevó a su quiebra (comprada por LSR en 2013).

Efecto primer método(distribución del mortero en franjas) es que la junta de mortero se interrumpe una o dos veces por una capa de aire de 25 - 45 mm. Esto conduce a un aumento en la resistencia térmica de la mampostería en un 3-5%, pero al mismo tiempo hay un gran efecto negativo, que es una disminución en la resistencia de la mampostería de carga, que se calcula como la compresión. fuerza en el medio y los lados de la pared o dividiendo el ancho de los huecos en una junta horizontal intermitente por el ancho de la costura completamente llena. Por este motivo, dichas costuras solo se pueden utilizar en aquellos lugares de mampostería de carga donde su uso esté justificado por cálculos técnicos.
Segunda forma eliminando la disminución de las características de aislamiento térmico de la pared - aplicación mezcla seca tibia para preparar la solución. En primer lugar, tiene el mismo grado de resistencia que el mortero de cemento y, en segundo lugar, tiene buenas características aislantes. Como resultado, las costuras resultantes no tienen un "puente frío", ya que la conductividad térmica de las piedras y la solución es casi la misma. Solución tibia definitivamente debe usarse cuando, ya que en este caso se forman amplias costuras verticales, que deben llenarse con una solución tibia para retener el calor en la casa.
Tercera vía, gracias al espesor de la costura de 1-2 mm, casi al 100% conserva todas las características térmicas del bloque cerámico en la pared, pero, como se señaló anteriormente, no se utiliza en Rusia.
Precio las mezclas secas cálidas y, en consecuencia, las soluciones, son ligeramente más altas cemento-arena, pero su uso se justifica por la preservación de una pared cálida y la durabilidad de la mampostería. Para ahorros con mortero tibio, se recomienda no utilizarlo en la colocación de bloques de gran formato en interiores donde no habrá contacto con el medio ambiente (paredes internas, tabiques interiores) y en estancias donde la temperatura interna no afecte mucho la calidad de vida en eso (garaje, terrazas, etc.) .
Tenga en cuenta que en la estación fría, a temperaturas de -10 a +5 C°, se utiliza una solución especial para preparar una solución tibia. .

El ladrillo tiene forma de paralelepípedo rectangular con las siguientes dimensiones:

El ladrillo tiene 6 superficies: 2 pinchos, 2 cucharas y 2 camas.

Designación de elementos de albañilería.

Para que este artículo le resulte más informativo, debe comprender los términos simples inherentes a la albañilería, cuya definición se presenta a continuación.

La colocación de ladrillos se realiza en hileras horizontales. Los ladrillos se colocan sobre una solución con un borde ancho: una cama (existen métodos para colocarlos con una cuchara).

costura horizontal- costura entre filas horizontales adyacentes.

costura vertical- una costura que separa los bordes laterales de los ladrillos adyacentes. Los hay transversales y longitudinales.

Milla interior- una hilera de ladrillos que se extiende hasta la superficie interior.

Milla delantera o exterior- una hilera de mampostería que mira hacia el lado exterior (fachada).

Zabutka- filas ubicadas entre las verstas interior y exterior.

Fila de cucharas- una hilera de ladrillos que se colocan con cucharas en la superficie de la pared, es decir bordes largos.

fila de bonos- una hilera de ladrillos que se colocan con topes en la superficie de la pared, es decir bordes cortos.

Sistema de ligadura de sutura- un cierto orden de alternancia de filas de cucharas y colillas.

Albañilería de cuchara- mampostería en la que el ladrillo se coloca con una cuchara hacia afuera con respecto a la superficie frontal de la pared.

Albañilería adherida- mampostería en la que el ladrillo se coloca con la base hacia afuera en relación con la parte frontal de la pared.

El ancho de la mampostería debe ser múltiplo de un número par o impar de mitades (1/2) de ladrillos.

Espesor del ladrillo

Dependiendo de las condiciones climáticas, el propósito del edificio y las cargas de diseño, la mampostería puede tener el siguiente espesor:

El espesor de la mampostería = el espesor total de los ladrillos en la mampostería + el espesor del mortero entre los ladrillos. Ejemplo de colocación de 2 ladrillos: 250 mm+10mm+250mm=510mm

Al planificar las dimensiones, normalmente se considera que el ancho de una junta vertical en mampostería es de 10 mm, pero en la práctica este número varía de 8 a 12 mm.

Albañilería de cuarto de ladrillo (1/4) – 65 mm

Mampostería de medio ladrillo (1/2) – 120 mm

Colocación de ladrillo simple – 250 mm

Colocación de un ladrillo y medio (1,5) – 380 mm (250+10+120 mm)

Colocación de dos ladrillos – 510 mm (250+10+250 mm)

Colocación de dos ladrillos y medio (2,5) – 640 mm (250+10+250+10+120mm)

Utilizado con mayor frecuencia en la construcción:

  1. ladrillo simple (ordinario, estándar), que tiene una altura de 65 mm;
  2. Ladrillo engrosado con una altura de 88 mm.

Al planificar el tamaño de un edificio, la altura de una junta horizontal en mampostería generalmente se considera de 12 mm, pero en la práctica este número varía de 10 a 15 mm.

Al calentar eléctricamente ladrillos o reforzarlos, se colocan electrodos o una malla metálica, respectivamente, en las costuras horizontales. En este caso, el tamaño de la costura no debe ser inferior a 12 mm.

Sabiendo con qué tipo de ladrillo (simple o engrosado) se planea construir la estructura, puede calcular fácilmente la altura de la estructura futura:

Número de filas de mampostería Altura de la estructura, mm
ladrillo único hecho de ladrillo engrosado

1 fila (altura de 1 ladrillo +
altura de 1 costura horizontal)

77 (65+12) 100 (88+12)

2 filas (altura 2 ladrillos +
altura de 2 costuras horizontales)

154 (65+12+65+12) 200 (88+12+88+12)

3 filas (altura 3 ladrillos +
altura de 3 costuras horizontales)

231 (65+12+65+12+65+12) 300 (88+12+88+12+88+12)

4 filas (altura 4 ladrillos +
altura 4 costuras horizontales)

308 400

5 filas (altura 5 ladrillos +
altura 5 costuras horizontales)

385 500

6 filas (altura 6 ladrillos +
altura 6 costuras horizontales)

462 y más hasta 77 mm 600 y luego cada 100 mm

Altura de 10 hileras de ladrillo espesado = Altura de 13 hileras de ladrillo simple = 1000 mm

Para no calcular y reducir las dimensiones del boceto a constructivas cada vez, el diseñador utiliza una tabla de dimensiones de ladrillo. www.sitio

Sistemas de vestir

Para combinar hileras de ladrillos en una única estructura monolítica fuerte, se utilizan sistemas de revestimiento de costuras. A modo teórico, le sugerimos que se familiarice con las reglas básicas de albañilería.

Se ligan las siguientes suturas verticales:

  • transverso,
  • longitudinal.

La resistencia y confiabilidad del ladrillo depende en gran medida de la calidad de la unión de las costuras verticales longitudinales y transversales.

La unión de las juntas longitudinales verticales se realiza mediante la colocación de hileras unidas y ayuda a evitar la destrucción longitudinal de la mampostería.

La ligadura de costuras transversales verticales se realiza alternando filas de cuchara y tope, y en filas adyacentes es necesario mover los ladrillos un cuarto o la mitad. Este revestimiento garantiza: una distribución uniforme de la carga en las secciones más cercanas de la mampostería y la relación longitudinal de los ladrillos adyacentes, lo que a su vez le da al ladrillo solidez y resistencia a deformaciones por temperatura desigual y precipitaciones.

Sistemas de vendajes de sutura

Los siguientes sistemas de vendajes de sutura se utilizan con mayor frecuencia en la construcción:

  • una hilera o cadena;
  • varias filas;
  • tres filas.

Sistema de una hilera (cadena)

La ligadura de suturas en una sola fila se realiza alternando secuencialmente filas de puntadas y cucharas de acuerdo con las siguientes reglas:

  1. La primera (inferior) y la última (superior) fila se colocan con pinchazos.
  2. Las costuras longitudinales en filas adyacentes se desplazan 1/2 (medio ladrillo) entre sí, las costuras transversales, 1/4 (un cuarto de ladrillo).
  3. Los ladrillos de la fila superpuesta deben superponerse a las juntas verticales de la fila subyacente.

Con una ligadura de una sola fila durante el proceso de colocación, se necesitará una gran cantidad de ladrillos incompletos (con mayor frecuencia 3/4), cuyo corte implicará no solo costos laborales, sino también graves pérdidas de ladrillos, que en última instancia conducirán a importantes inversiones financieras.

Hay que recordar que el sistema de ligadura de cadena es el que requiere más mano de obra, pero a pesar de ello, también es más duradero y fiable.

Sistema de varias filas

El revestimiento de costuras de varias filas es un ladrillo dispuesto en filas de cucharas, que se tejen en altura cada 5-6 filas con una fila a tope. Con este sistema de vendaje se deben observar las siguientes reglas:

  1. La primera, también conocida como fila inferior, se coloca con pinchazos.
  2. Segunda fila: cucharas.
  3. El tercero, cuarto, quinto y sexto, con cucharas con ligadura de las costuras en 1/2 (medio ladrillo). Esto se hace independientemente del espesor de la pared.
  4. A lo ancho de la pared, no es necesario vendar las costuras longitudinales verticales de la mampostería de cinco filas.
  5. Los pinchazos de la séptima fila se superponen a las costuras de la sexta fila de cucharas en 1/4 (un cuarto de ladrillo).

Ventajas de un sistema de vendaje de varias filas:

  • no hay necesidad de una gran cantidad de ladrillos incompletos;
  • más productivo;
  • permite el uso de mitades de ladrillo para la colocación de rellenos;
  • mejora las características térmicas de la mampostería (esto ocurre debido a la mayor resistencia térmica ubicada a lo largo del camino del flujo de calor, desatando las costuras longitudinales de cinco filas).

Defectos:

  • la tercera regla para cortar ladrillos no se observa en su totalidad;
  • la fuerza es menor que con el apósito de una sola hilera;
  • no se puede utilizar al colocar pilares de ladrillo debido al vendaje incompleto de las costuras longitudinales.

Sistema de tres filas

El sistema de revestimiento de costura de tres hileras se utiliza para albañilería de paredes y pilares estrechos, cuyo ancho no supera 1 m.

Principales tipos de apósitos de sutura.

Colocación de 1 ladrillo (cruz) - opción 1

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Colocar 1 ladrillo (cruz) – opción 2

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Mampostería de varias hileras de 1 ladrillo

Colocación de 1,5 ladrillos opción 1

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Albañilería de 1,5 ladrillos. opcion 2

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2 ladrillos

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2,5 ladrillos

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Métodos de albañilería

Las verstas internas y externas se colocan de las siguientes maneras:

  1. de extremo a extremo,
  2. de punta a punta con el corte del mortero,
  3. presionalo.

La zabutka se coloca en posición medio llena.

La elección de un método específico depende de:

  • estación,
  • requisitos para la limpieza de la superficie exterior de la mampostería,
  • el estado del propio ladrillo (húmedo o seco),
  • plasticidad de la solución.

Tecnología de albañilería

Antes de comenzar a colocar ladrillos en el zócalo, es necesario aislarlo. Para hacer esto, se coloca una capa de material para techos u otro material aislante alrededor del perímetro de la mampostería debajo del ladrillo.

Con la ayuda de un nivel, se colocan varias filas de ladrillos en las esquinas del zócalo. Los pedidos se sujetan a las esquinas mediante grapas. La distancia entre las divisiones del pedido es de 77 mm (65 mm de altura de un solo ladrillo + 12 mm de altura del mortero). Según los procedimientos establecidos, se tiran de los cordones de amarre, que ayudan a mantener la rectitud y horizontalidad de las hileras de ladrillos levantados. Es recomendable colocar el cordón cada 5 m para evitar que se hunda (si el amarre se estira 10 m, luego de 5 m se hace una baliza en forma de ladrillos para tensar el cordón). El cordón de amarre para paredes exteriores se fija en orden y para paredes interiores mediante grapas.


Con una llana se coloca un mortero sobre el ladrillo, el espesor es de 30 mm y la distancia desde la parte exterior de la pared es de 20 mm. Se pega la primera fila de ladrillos. El ladrillo se coloca mediante el método de "prensa" o "a tope".

método a tope

Con el método "de punta a punta", el ladrillo se coloca sobre un mortero plástico (calado cónico de 12-13 cm).

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "espalda con espalda":

  1. En primer lugar:
    • toma el ladrillo en tus manos e inclínalo un poco,
    • Rastrille un poco del mortero extendido sobre el ladrillo con el borde (con una cuchara - para la fila de fondo, con un pinchazo - para la fila de cucharas),
    • Mueva el ladrillo con el mortero rastrillado hacia el ladrillo que se colocó anteriormente.
  2. Luego se coloca el ladrillo sobre el mortero.

Método de prensa

Utilizando el método de “prensa”, el ladrillo se coloca sobre un mortero rígido (cono de tiro de 7...9 cm) con unión obligatoria y relleno completo de las costuras.

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "prensados":

  1. Se rastrilla una porción del mortero y se presiona contra el borde vertical del ladrillo previamente colocado con una llana.
  2. Luego colocan un ladrillo nuevo, asegurándose de presionarlo contra la llana.
  3. Con un movimiento brusco hacia arriba, retire la llana.
  4. Colocan el ladrillo.

uniendo costuras

Para obtener una compactación suficiente del mortero en las costuras, así como para darle al ladrillo un patrón claro en el exterior, se utilizan juntas. En este caso, la colocación de ladrillos se realiza cortando el mortero. Al coser, las costuras adquieren las siguientes formas:

  • triangular,
  • cóncavo,
  • convexo,
  • rectangular,
  • redondeado.

Por ejemplo, para obtener costuras convexas se utilizan juntas cóncavas.

Para obtener una mejor calidad de las juntas y reducir costes de mano de obra, se descosen las juntas de la fábrica de ladrillo hasta que fragüe el mortero, siguiendo la siguiente secuencia:

  1. utilice un cepillo o un trapo para limpiar la superficie del ladrillo de las salpicaduras de mortero adheridas;
  2. bordar costuras verticales (3-4 cucharas o 6-8 puntos);
  3. Descoser las costuras horizontales.

Si en el futuro planea enlucir las paredes, entonces la colocación de ladrillos debe realizarse vacía, es decir. No lleve la solución entre 10 y 15 mm a la superficie de la pared. Este método permitirá que el yeso se adhiera firmemente a la superficie de la pared. © www.sitio

Vender a menor precio que
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Costura convexa
Costura cóncava
Costura de corte único
Costura de doble corte

Refuerzo de mampostería

A pesar de que la industria de la construcción no se detiene, cada vez aparecen más materiales para la construcción de edificios, el ladrillo sigue ocupando una posición de liderazgo en la elección de los constructores. La durabilidad de la estructura depende no sólo de la calidad del ladrillo en sí, de la profesionalidad de los trabajadores que realizaron la mampostería, sino también del espesor del mortero del ladrillo. Un espesor incorrecto puede afectar la resistencia del edificio. Además, esta cifra se tiene en cuenta al calcular la cantidad necesaria de otros materiales de construcción, como arena, cemento y ladrillo.

Tecnología de costura para colocación de ladrillos.

Se considera que el tamaño de costura óptimo para la colocación de ladrillos es:

— para verticales - 10 mm. El mínimo aceptable es 8 mm, el máximo es 15 mm.

— para horizontal - 12 mm. El mínimo permitido es de 10 mm, el máximo es de 15 mm.

Si no se observan estos parámetros, se viola la tecnología de mampostería. Si aumenta el grosor de la costura, esto puede afectar la deformación de la estructura. Las juntas verticales desempeñan una de las funciones más importantes en mampostería, porque soportan no sólo cargas verticales sino también horizontales.


No se olvide de las condiciones climáticas en las que se realiza la colocación de ladrillos. Si la construcción se realiza en invierno a temperaturas mínimas, la solución no tendrá tiempo de fraguar si las costuras son más gruesas de lo necesario. El agua de la solución simplemente se congelará.

La excepción es la mampostería, donde las costuras son de 5 mm. Se utiliza en la construcción de hornos y en el trabajo con ladrillos refractarios.

Tipos de ladrillos

Dependiendo del tipo de mampostería, se utilizarán los materiales de construcción y el grosor de la junta puede variar.

Según la tecnología, se conocen tres tipos de albañilería: prensada, empalmada y empalmada con mortero de corte. Se prepara una solución diferente para cada tipo. Para el primer tipo, el cemento duro es adecuado, en consecuencia, las costuras serán más gruesas. Al realizar los dos últimos tipos de mampostería, se utiliza mortero líquido.

Es aconsejable aplicar las normas anteriores para mamposterías donde se utilice ladrillo cerámico. Si la construcción se realiza con ladrillos, piedra o bloques silicocalcáreos, los requisitos para las uniones son diferentes.

www.monowai.ru

Tamaños de ladrillo estándar

El ladrillo tiene forma de paralelepípedo rectangular con las siguientes dimensiones:

El ladrillo tiene 6 superficies: 2 pinchos, 2 cucharas y 2 camas.

Designación de elementos de albañilería.

Para que este artículo le resulte más informativo, debe comprender los términos simples inherentes a la albañilería, cuya definición se presenta a continuación.

La colocación de ladrillos se realiza en hileras horizontales. Los ladrillos se colocan sobre una solución con un borde ancho: una cama (existen métodos para colocarlos con una cuchara).

costura horizontal– una costura entre filas horizontales adyacentes.

costura vertical- una costura que separa los bordes laterales de los ladrillos adyacentes. Los hay transversales y longitudinales.

Milla interior- una hilera de ladrillos que se extiende hasta la superficie interior.


Milla delantera o exterior- una hilera de mampostería que mira hacia el lado exterior (fachada).

Zabutka- filas ubicadas entre las verstas interior y exterior.

Fila de cucharas- una hilera de ladrillos que se colocan con cucharas en la superficie de la pared, es decir bordes largos.

fila de bonos- una hilera de ladrillos que se colocan con topes en la superficie de la pared, es decir bordes cortos.

Sistema de ligadura de sutura- un cierto orden de alternancia de filas de cucharas y colillas.

Albañilería de cuchara- mampostería en la que el ladrillo se coloca con una cuchara hacia afuera con respecto a la superficie frontal de la pared.

Albañilería adherida- mampostería en la que el ladrillo se coloca con la base hacia afuera en relación con la parte frontal de la pared.

El ancho de la mampostería debe ser múltiplo de un número par o impar de mitades (1/2) de ladrillos.

Espesor del ladrillo

Dependiendo de las condiciones climáticas, el propósito del edificio y las cargas de diseño, la mampostería puede tener el siguiente espesor:

El espesor de la mampostería = el espesor total de los ladrillos en la mampostería + el espesor del mortero entre los ladrillos. Ejemplo de colocación de 2 ladrillos: 250 mm+10mm+250mm=510mm
Al planificar las dimensiones, normalmente se considera que el ancho de una junta vertical en mampostería es de 10 mm, pero en la práctica este número varía de 8 a 12 mm.

Albañilería de cuarto de ladrillo (1/4) – 65 mm

Mampostería de medio ladrillo (1/2) – 120 mm



Colocación de ladrillo simple – 250 mm

Colocación de un ladrillo y medio (1,5) – 380 mm (250+10+120 mm)

Colocación de dos ladrillos – 510 mm (250+10+250 mm)

Colocación de dos ladrillos y medio (2,5) – 640 mm (250+10+250+10+120mm)

Utilizado con mayor frecuencia en la construcción:

  1. ladrillo simple (ordinario, estándar), que tiene una altura de 65 mm;
  2. Ladrillo engrosado con una altura de 88 mm.

Al planificar el tamaño de un edificio, la altura de una junta horizontal en mampostería generalmente se considera de 12 mm, pero en la práctica este número varía de 10 a 15 mm.

Al calentar eléctricamente ladrillos o reforzarlos, se colocan electrodos o una malla metálica, respectivamente, en las costuras horizontales. En este caso, el tamaño de la costura no debe ser inferior a 12 mm.

Sabiendo con qué tipo de ladrillo (simple o engrosado) se planea construir la estructura, puede calcular fácilmente la altura de la estructura futura:

Altura de 10 hileras de ladrillo espesado = Altura de 13 hileras de ladrillo simple = 1000 mm

Para no calcular y reducir las dimensiones del boceto a constructivas cada vez, el diseñador utiliza una tabla de dimensiones de ladrillo. © www.gvozdem.ru

Sistemas de vestir

Para combinar hileras de ladrillos en una única estructura monolítica fuerte, se utilizan sistemas de revestimiento de costuras. A modo teórico, le sugerimos que se familiarice con las reglas básicas de albañilería.

Se ligan las siguientes suturas verticales:

  • transverso,
  • longitudinal.

La resistencia y confiabilidad del ladrillo depende en gran medida de la calidad de la unión de las costuras verticales longitudinales y transversales.

La unión de las juntas longitudinales verticales se realiza mediante la colocación de hileras unidas y ayuda a evitar la destrucción longitudinal de la mampostería.

La ligadura de costuras transversales verticales se realiza alternando filas de cuchara y tope, y en filas adyacentes es necesario mover los ladrillos un cuarto o la mitad. Este revestimiento garantiza: una distribución uniforme de la carga en las secciones más cercanas de la mampostería y la relación longitudinal de los ladrillos adyacentes, lo que a su vez le da al ladrillo solidez y resistencia a deformaciones por temperatura desigual y precipitaciones.

Sistemas de vendajes de sutura

Los siguientes sistemas de vendajes de sutura se utilizan con mayor frecuencia en la construcción:

  • una hilera o cadena;
  • varias filas;
  • tres filas.

Sistema de una hilera (cadena)

La ligadura de suturas en una sola fila se realiza alternando secuencialmente filas de puntadas y cucharas de acuerdo con las siguientes reglas:

  1. La primera (inferior) y la última (superior) fila se colocan con pinchazos.
  2. Las costuras longitudinales en filas adyacentes se desplazan 1/2 (medio ladrillo) entre sí, las costuras transversales, 1/4 (un cuarto de ladrillo).
  3. Los ladrillos de la fila superpuesta deben superponerse a las juntas verticales de la fila subyacente.

Con una ligadura de una sola fila durante el proceso de colocación, se necesitará una gran cantidad de ladrillos incompletos (con mayor frecuencia 3/4), cuyo corte implicará no solo costos laborales, sino también graves pérdidas de ladrillos, que en última instancia conducirán a importantes inversiones financieras.

Hay que recordar que el sistema de ligadura de cadena es el que requiere más mano de obra, pero a pesar de ello, también es más duradero y fiable.

Sistema de varias filas

El revestimiento de costuras de varias filas es un ladrillo dispuesto en filas de cucharas, que se tejen en altura cada 5-6 filas con una fila a tope. Con este sistema de vendaje se deben observar las siguientes reglas:

  1. La primera, también conocida como fila inferior, se coloca con pinchazos.
  2. Segunda fila: cucharas.
  3. El tercero, cuarto, quinto y sexto, con cucharas con ligadura de las costuras en 1/2 (medio ladrillo). Esto se hace independientemente del espesor de la pared.
  4. A lo ancho de la pared, no es necesario vendar las costuras longitudinales verticales de la mampostería de cinco filas.
  5. Los pinchazos de la séptima fila se superponen a las costuras de la sexta fila de cucharas en 1/4 (un cuarto de ladrillo).

Ventajas de un sistema de vendaje de varias filas:

  • no hay necesidad de una gran cantidad de ladrillos incompletos;
  • más productivo;
  • permite el uso de mitades de ladrillo para la colocación de rellenos;
  • mejora las características térmicas de la mampostería (esto ocurre debido a la mayor resistencia térmica ubicada a lo largo del camino del flujo de calor, desatando las costuras longitudinales de cinco filas).

Defectos:

  • la tercera regla para cortar ladrillos no se observa en su totalidad;
  • la fuerza es menor que con el apósito de una sola hilera;
  • no se puede utilizar al colocar pilares de ladrillo debido al vendaje incompleto de las costuras longitudinales.

Sistema de tres filas

El sistema de revestimiento de costura de tres hileras se utiliza para albañilería de paredes y pilares estrechos, cuyo ancho no supera 1 m.

Principales tipos de apósitos de sutura.

Colocación de 1 ladrillo (cruz) - opción 1

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Colocar 1 ladrillo (cruz) – opción 2

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje



Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Mampostería de varias hileras de 1 ladrillo

Colocación de 1,5 ladrillos opción 1

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Albañilería de 1,5 ladrillos. opcion 2

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2 ladrillos

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Colocando 2,5 ladrillos

Vista desde la fachada

Suturas de vendaje

Vista desde la fachada. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Vista interior. Vendaje de la segunda y tercera hileras de mampostería

Métodos de albañilería

Las verstas internas y externas se colocan de las siguientes maneras:

  1. de extremo a extremo,
  2. de punta a punta con el corte del mortero,
  3. presionalo.

La zabutka se coloca en posición medio llena.

La elección de un método específico depende de:

  • estación,
  • requisitos para la limpieza de la superficie exterior de la mampostería,
  • el estado del propio ladrillo (húmedo o seco),
  • plasticidad de la solución.

Tecnología de albañilería

Antes de comenzar a colocar ladrillos en el zócalo, es necesario aislarlo. Para hacer esto, se coloca una capa de material para techos u otro material aislante alrededor del perímetro de la mampostería debajo del ladrillo.

Con la ayuda de un nivel, se colocan varias filas de ladrillos en las esquinas del zócalo. Los pedidos se sujetan a las esquinas mediante grapas. La distancia entre las divisiones del pedido es de 77 mm (65 mm de altura de un solo ladrillo + 12 mm de altura del mortero). Según los procedimientos establecidos, se tiran de los cordones de amarre, que ayudan a mantener la rectitud y horizontalidad de las hileras de ladrillos levantados. Es recomendable colocar el cordón cada 5 m para evitar que se hunda (si el amarre se estira 10 m, luego de 5 m se hace una baliza en forma de ladrillos para tensar el cordón). El cordón de amarre para paredes exteriores se fija en orden y para paredes interiores mediante grapas.

Con una llana se coloca un mortero sobre el ladrillo, el espesor es de 30 mm y la distancia desde la parte exterior de la pared es de 20 mm. Se pega la primera fila de ladrillos. El ladrillo se coloca mediante el método de "prensa" o "a tope".

método a tope

Con el método "de punta a punta", el ladrillo se coloca sobre un mortero plástico (calado cónico de 12-13 cm).

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "espalda con espalda":

  1. En primer lugar:
    • toma el ladrillo en tus manos e inclínalo un poco,
    • Rastrille un poco del mortero extendido sobre el ladrillo con el borde (con una cuchara - para la fila de fondo, con un pinchazo - para la fila de cucharas),
    • Mueva el ladrillo con el mortero rastrillado hacia el ladrillo que se colocó anteriormente.
  2. Luego se coloca el ladrillo sobre el mortero.

Método de prensa

Utilizando el método de “prensa”, el ladrillo se coloca sobre un mortero duro (cono de tiro de 7...9 cm) con unión obligatoria y relleno completo de las costuras.

La secuencia de acciones al colocar ladrillos "prensados":

  1. Se rastrilla una porción del mortero y se presiona contra el borde vertical del ladrillo previamente colocado con una llana.
  2. Luego colocan un ladrillo nuevo, asegurándose de presionarlo contra la llana.
  3. Con un movimiento brusco hacia arriba, retire la llana.
  4. Colocan el ladrillo.

Las instrucciones detalladas para colocar ladrillos, desde marcar los cimientos hasta colocar la pared, se encuentran en nuestro sitio web www.gvozdem.ru en el artículo "Albañilería con sus propias manos".

uniendo costuras

Para obtener una compactación suficiente del mortero en las costuras, así como para darle al ladrillo un patrón claro en el exterior, se utilizan juntas. En este caso, la colocación de ladrillos se realiza cortando el mortero. Al coser, las costuras adquieren las siguientes formas:

  • triangular,
  • cóncavo,
  • convexo,
  • rectangular,
  • redondeado.

Por ejemplo, para obtener costuras convexas se utilizan juntas cóncavas.

Para obtener una mejor calidad de las juntas y reducir costes de mano de obra, se descosen las juntas de la fábrica de ladrillo hasta que fragüe el mortero, siguiendo la siguiente secuencia:

  1. utilice un cepillo o un trapo para limpiar la superficie del ladrillo de las salpicaduras de mortero adheridas;
  2. bordar costuras verticales (3-4 cucharas o 6-8 puntos);
  3. Descoser las costuras horizontales.

Si en el futuro planea enlucir las paredes, entonces la colocación de ladrillos debe realizarse vacía, es decir. No lleve la solución entre 10 y 15 mm a la superficie de la pared. Este método permitirá que el yeso se adhiera firmemente a la superficie de la pared. © www.gvozdem.ru

Refuerzo de mampostería

SNiP II-22-81 “Estructuras de piedra y piedra reforzada”.

blog.archiball.ru

La importancia de vestirse durante la construcción de una estructura

La seguridad de la estructura de un edificio depende de su correcta construcción. La mampostería convencional se realiza utilizando el lado largo del material, este método se llama cucharas, el lado corto y a lo largo de la pared se llama pinchazos. La construcción comienza levantando las esquinas varios ladrillos por encima de la estructura habitual. Se ajusta la capa formada entre la mampostería y se elimina el exceso antes de que la solución endurezca. Posteriormente se realiza la unión.

Reglas principales:

  • Al construir un edificio, es necesario comprobar la colocación de las esquinas con un cuadrado al menos dos veces a lo largo de 1 m de mampostería.
  • Verifique la horizontalidad de las filas (con una regla y un nivel) y la verticalidad de la superficie de las esquinas (con una regla con plomada).
  • Es mejor alinear los que surgen con la siguiente fila.
  • El espesor de la solución entre el material debe medirse cada 5-6 filas.

Si no se siguen los parámetros establecidos, la estructura no será lo suficientemente fuerte. Unas juntas adecuadas garantizan la resistencia del edificio a factores externos.

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Tipos de costura utilizadas

12 mm es el espesor horizontal estándar del apósito.

Durante la construcción de cualquier fila de una estructura, las dimensiones de la junta en el ladrillo juegan un papel importante. Determine visualmente la calidad de la construcción, gracias a lo cual la estructura se convierte en un todo único. Tamaños estándar de revestimiento de material: horizontal - 12 mm, vertical - 10 mm. Usar un espacio más grande reduce el aislamiento térmico y la resistencia de la pared. Gracias a los parámetros del hueco se calcula la solución requerida para la estructura. No se deben permitir desviaciones de los parámetros especificados.

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Tipo y dimensiones

  • Horizontal: el tamaño medio es de 12 mm. Se permiten desviaciones al elegir diferentes tipos de materiales de construcción: el espesor de la costura no es inferior a 10 ni superior a 15 mm.
  • Vertical: ancho permitido 10 mm. En algunos casos, se permiten los siguientes parámetros: costura mínima - 8, máxima - 15 mm.

Otros tipos:

  • convexo;
  • en poda;
  • yermo;
  • corte único;
  • cóncavo de doble corte;
  • convexo de doble corte.
Si durante la construcción de un tabique es necesario colocar ladrillos de borde, entonces la capa de mortero entre ellos puede ser más pequeña.

El material de mampostería también se coloca a lo largo del borde, en cuyo caso los parámetros de la costura se reducen a 6,5 ​​mm; estos suelen ser tabiques. La costura se selecciona para que coincida con el material durante la construcción de la estructura de la pared con un espacio de aire y aislamiento. En este caso, utilice una tabla con las dimensiones del material de construcción requerido. Cuando los parámetros de revestimiento disminuyen, la cantidad de material de construcción aumenta y cuando los parámetros de revestimiento aumentan, viceversa. Para materiales de construcción como el silicato, blanco, macizo y hueco, se utilizan tamaños estándar.

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Colocar correctamente los ladrillos de arcilla refractaria

Al colocar ladrillos es necesario pagar. Atención especial Costuras correctas y de alta calidad. Al colocar ladrillos de arcilla refractaria, se utiliza un mortero refractario. Los espacios no sellados o enterrados pueden permitir que la humedad entre y destruya la estructura. Los ladrillos de arcilla refractaria se utilizan en edificios a temperaturas bastante altas. De régimen de temperatura Los parámetros del vendaje también dependen: cuanto mayor es la temperatura, más fina es la costura. Existen cuatro tamaños de apósitos a la hora de colocar ladrillos de arcilla refractaria, en milímetros:

  • no más de 1;
  • brecha 2;
  • espesor de costura 3;
  • más de 3.

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¿Cómo hacer una costura de alta calidad?

El material destinado al revestimiento debe colocarse entero.

Hay dos tipos de productos: macizos y huecos. Los ladrillos rojos se acostumbran a colocar enteros y no en mitades o trozos. Luego, no se tiene en cuenta la colocación de las esquinas y el resultado es una hermosa colocación de ladrillos caravista. Para un hermoso diseño de ladrillo rojo, use una plantilla, una estructura metálica cuadrada de 10 por 10 mm. El espacio entre los bloques debe ser de 12 mm - horizontal, 10 mm - vertical. Si salen las filas de ladrillos más exteriores, la costura vertical se separa o se mueve 2 mm en una dirección u otra.

Una vez ajustado el vendaje, no mueva los bloques hasta que la solución se haya endurecido por completo.

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¿Qué determina el grosor de las costuras?

En primer lugar, el tamaño del revestimiento está influenciado por el tamaño del ladrillo, cuya altura es de 65 u 88 mm. Con estos parámetros se toma como base el grosor de la costura estándar. En la construcción de estructuras con ladrillos engrosados ​​se utilizan las dimensiones máximas permitidas. Debe recordarse que el material con una gran masa crea presión en las filas inferiores.

Si se utiliza malla metálica o refuerzo, se utilizan otros tamaños de juntas de albañilería: 12 y 10 mm. La construcción de una estructura en invierno afecta el proceso en sí. El líquido de la mezcla cristaliza en climas fríos, mientras que en climas cálidos la solución fluye libremente. Para evitar tales problemas, se agregan aglutinantes adicionales al revestimiento del material para aumentar la plasticidad de la solución.

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Continuamos la sección “Casa rural” y la subsección “Ladrillo” con el artículo Ladrillo: características y matices.. Donde hablaremos de qué es el ladrillo, cómo es y cuál es mejor :) Por cierto, sobre qué es un ladrillo, ya hemos hecho una publicación sobre una casa de ladrillo.

Ladrillo se refiere a métodos para crear una pared utilizando ladrillos. El ladrillo es:

  1. Piedra artificial hecha en forma de barras de arcilla cocida y utilizada para la construcción.
  2. Una pieza de esa piedra.
  3. Un material sólido en forma de piedra.

Así, el ladrillo es una estructura interesante hecha de bloques de material duro de cierto tamaño y forma, colocados en un orden determinado y unidos con mortero.

La resistencia de la mampostería depende de las propiedades del ladrillo o piedra del que está hecha la mampostería, del mortero y de la calidad de la mampostería de las estructuras de piedra. La resistencia a la compresión de, por ejemplo, mamposterías de ladrillo, incluso con morteros muy resistentes, con métodos de construcción convencionales es no más del 40...50% de la resistencia a la tracción del ladrillo.

Esto se explica principalmente por el hecho de que las superficies del ladrillo y de la junta de mampostería no son perfectamente planas y la densidad y espesor de la capa de mortero en las juntas horizontales no es la misma en todas partes. Como resultado, la presión en la mampostería desigualmente distribuye sobre la superficie del ladrillo y provoca en él, además de tensiones de compresión, tensiones doblando y corte. Y dado que los materiales de piedra tienen una resistencia débil a la flexión, colapsan en la mampostería antes de que las tensiones de compresión en ellos alcancen su resistencia a la compresión. Por ejemplo, un ladrillo tiene 4...6 veces menos resistencia a la flexión que a la compresión.

Las principales cualidades positivas de las estructuras de piedra a base de ladrillos son su

  • alta resistencia al fuego,
  • mayor resistencia química en comparación con otros materiales,
  • resistencia a la intemperie y, en consecuencia,
  • gran durabilidad.

Estas cualidades se deben al hecho de que los materiales pétreos tienen una estructura densa. Al mismo tiempo, su alta densidad aumenta la conductividad térmica de la mampostería. Por lo tanto, a menudo es necesario hacer que las paredes exteriores de ladrillo de los edificios sean mucho más gruesas de lo necesario para su resistencia y estabilidad.

Las propiedades térmicas de las estructuras de piedra también están muy influenciadas por calidad mampostería: las paredes con juntas de mortero mal rellenas se rompen fácilmente y se congelan en invierno.

El tipo de mampostería está influenciado por los indicadores deseados, tanto la apariencia como el tamaño del ladrillo. El ladrillo tiene unas dimensiones “inteligentes”: 250 x 120 x 65 mm. Es conveniente que el constructor lo tome con una mano. Se colocan dos ladrillos a lo largo, a lo ancho, más un centímetro para la costura. Pero el espesor del ladrillo puede variar. Y luego los ladrillos reciben nombres:

  1. Sencillo (espesor 65 mm),
  2. Engrosado, o un año y medio (88 mm).
  3. Piedra cerámica o ladrillo doble (como suelen llamarlo los vendedores): 250 x 120 x 138 mm.

Un ladrillo y medio y una piedra ahorran significativamente el consumo de mortero y el tiempo de construcción. Y no crea que los constructores le cobrarán más dinero por levantar objetos pesados. Es mejor para ellos mismos: arrojan una docena de piedras y ¡el muro estará listo! Además, se necesitan menos piedras y su precio no aumenta. Por ejemplo, un ladrillo de doble cara cuesta sólo la mitad que un ladrillo simple, pero tiene el doble de tamaño.

El espesor de la mampostería es un múltiplo de las dimensiones del ladrillo y generalmente se mide por la cantidad de ladrillos colocados a lo largo del espesor de la pared. Entonces

  • la mampostería de 25 cm de espesor se considera mampostería de ladrillo,
  • 38 cm - uno y medio, 51 cm - dos,
  • 64 cm - dos y medio,
  • la mampostería de 12 cm se considera mampostería de medio ladrillo.

El ladrillo se coloca sobre una capa de mortero, que se llama lecho. Los espacios entre los ladrillos se rellenan con mortero y se denominan costuras, cuyo espesor no debe exceder los 12 mm. Las juntas se pueden rellenar con mortero por completo hasta el borde exterior de la pared o no por completo. A las costuras que están completamente rellenas se les da una forma convexa o cóncava.

Se utiliza para unir ladrillos. mezcla de construcción. Por lo general, se trata de una solución preparada a partir de una mezcla de cemento y arena (la arena debe tamizarse con cuidado). Cuanto mayor es la proporción de cemento en la solución, menos plástica (móvil) es. En comparación con los morteros de cal o mixtos de cemento-cal y cemento-arcilla, el mortero de cemento es menos móvil. El uso de mortero altamente plástico al realizar mampostería a partir de ladrillos huecos no es económico, ya que el mortero fluye hacia los huecos presentes en el cuerpo del ladrillo. Al mismo tiempo, cuanto menos móvil sea la solución, más difícil será extenderla y nivelarla.

Hay dos tipos de ladrillos: macizos (macizos, sin cavidades) y huecos (con cavidades). En consecuencia, cuantas más cavidades tenga un ladrillo, peor conducirá el calor. Por lo tanto, cuando se utilizan ladrillos huecos, las paredes se pueden hacer más delgadas y, como resultado, el aislamiento térmico no se deteriorará. El ladrillo hueco tiene menos masa y, como resultado, menos carga sobre los cimientos. Ésta es su dignidad. Pero también hay una dificultad: al colocar tales ladrillos, los agujeros pueden obstruirse con una solución y se volverá "más frío". Para evitar esto, es necesario tomar ladrillos con huecos de menor diámetro y una solución más viscosa.

Como ya se mencionó, el ladrillo funciona bastante bien en compresión y mal en flexión, por lo que al erigir una estructura de ladrillo, es necesario asegurarse de que funcione solo en compresión. Esto se logra siguiendo ciertas reglas llamadas reglas de corte.

  1. Los planos de primer orden (planos paralelos a la cimentación) deben ser horizontales y perpendiculares a la acción de la fuerza de compresión y paralelos entre sí.
  2. Los planos de segundo y tercer orden deben ser perpendiculares al plano de primer orden y también mutuamente perpendiculares entre sí.
  3. la carga de cada ladrillo debe distribuirse entre al menos dos ladrillos subyacentes. El cumplimiento de la tercera regla de corte garantiza el trabajo conjunto de piedras individuales y elimina la presencia de fuerzas de flexión en piedras individuales.

Los patrones de ladrillo se derivan de estas reglas.

El ladrillo se fabrica según un esquema especial llamado revestimiento. Este esquema requiere que la fila superior de ladrillos cubra las uniones (espacios) entre los ladrillos de la fila inferior. La unión permite crear mampostería duradera con una distribución adecuada de la carga en toda la pared, así como utilizar ladrillos con moderación.

Lo más importante en mampostería es colocar correctamente la primera fila de ladrillos; debe ser estrictamente paralela al suelo. Para que quede recto se coloca con una derecha larga. Y la, una tira plana o un cordón estirado. En este caso, el ladrillo no llega a la guía 2-3 mm, para que el mortero no la presione. Y para garantizar la horizontalidad de la mampostería, cada ladrillo se controla con un nivel. También revisan los ladrillos de dos en dos con el vecino. Haz lo mismo con todos los ladrillos siguientes. Esto es especialmente importante para revestir mampostería.

Hay tres tipos principales de apósitos. La ligadura con cuchara garantiza un cierre óptimo de las costuras inferiores, los ladrillos se superponen a la mitad de su longitud. A diferencia de la ligadura con cuchara, la ligadura con cadena asegura un cierre simétrico de las costuras inferiores a lo largo de 1/4 de la longitud de los ladrillos. El vendaje transversal también se superpone a los ladrillos en 1/4 de su longitud, pero es asimétrico.

Si alguna vez has visto el trabajo de un albañil profesional, habrás notado que él coloca primero las esquinas de la pared y siempre están más altas que la parte media de la pared. Esto se hace para obtener inmediatamente balizas, puntos de referencia que permitirán tirar del cordón, amarre, indicando la línea de mampostería y la altura de la mampostería. Para evitar que el muelle se hunda, se aprieta lo suficiente y periódicamente se colocan ladrillos, balizas que lo sostienen.

La forma más sencilla de dibujar esquinas rectangulares es utilizar el llamado. pedidos. El pedido es una esquina plana, generalmente de metal laminado. A veces se le colocan marcas, según el nivel de colocación del ladrillo.

Los primeros ladrillos en altura en las esquinas se colocan usando un nivel y luego se fija el orden en ellos. El pedido se fija con un par de grapas - abrazaderas, como se muestra en la figura. Una posición estrictamente vertical se establece mediante un nivel exacto o una plomada. Según las marcas en orden, se tira del cordón en el amarre.

La mampostería adherida es importante no solo a lo largo de la pared, sino también al crear esquinas, conexiones de paredes y columnas. Para ello, también se utilizan esquemas especiales de albañilería:

Entre los tipos de mampostería de hoy en día, no solo se distinguen la mampostería de medio ladrillo y ladrillo, sino también la versión "en capas". La tecnología de este tipo de mampostería implica la implementación de dos capas de mampostería: una interna aislante térmica hecha de ladrillos más baratos y otra externa estética, que desempeña un papel decorativo. Se deja un “relleno” o espacio de aire entre los dos tipos de mampostería para mejorar las propiedades de aislamiento térmico de la pared. De este modo, el Cliente ahorra dinero.

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Costuras y colocación de bloques.

Me gustaría destacar especialmente la construcción de paredes de bloques de espuma y bloques de gas. En la tecnología de su colocación, se utiliza mortero de cemento solo al colocar la primera fila, que actúa como mortero nivelador.

Y aquí se notará mucho el grosor de la costura. Pero todas las demás filas se colocan con un pegamento especial, que prácticamente no deja rastros en términos de espesor. Es decir, en las casas de hormigón celular o hormigón celular, prácticamente no hay costuras.

Lo mismo puede decirse de las casas de productos de hormigón armado. Normalmente, la instalación se realiza con una solución bastante líquida. Por supuesto, aquí hay una costura, pero tiene un grosor muy pequeño. Normalmente se utiliza para ello una solución a base de cemento, arena y lechada de cal.

Costuras y albañilería.

Así, como se mencionó anteriormente, en mampostería se utilizan dos tipos de juntas: horizontales y verticales. Cada uno de ellos tiene su propia función y carga específicas. Pero el propósito de su uso es el mismo: hacer de la pared de ladrillos una estructura única y completa.

Pero no importa cuán altamente calificado sea el albañil que coloque los ladrillos, la solución inevitablemente sobresaldrá de las costuras. Es necesario quitarlos y luego descoser las costuras o preparar la pared para su posterior acabado.

Un punto muy importante en todo el proceso de colocación de ladrillos es la creación de una costura vertical. Por cierto, esta costura en particular puede soportar cargas tanto horizontales como verticales. Por lo general, el artesano aplica un poco de mortero en el lado adherido del ladrillo y presiona el ladrillo contra el material previamente colocado. El mortero se coloca sobre un ladrillo de diez milímetros de espesor y esto crea el espesor de la costura.

Al igual que con otras juntas, el mortero se debe retirar con llana, pero sólo el movimiento de retirada es de abajo hacia arriba. No se recomienda quitar la solución en un plano horizontal, esto lleva al hecho de que la parte frontal del ladrillo se mancha y se ensucia, después de lo cual ya no es posible limpiarlo.

Costuras y colocación de piedra.

Los muros de piedra son una categoría completamente diferente a la que hay que abordar desde un ángulo completamente diferente. Esto se refiere al hecho de que los bloques de piedra no tienen superficies lisas como los ladrillos o los bloques de hormigón. Además, las dimensiones de los bloques de piedra a menudo no coinciden en tamaño, lo que conlleva trabajos adicionales relacionados con la nivelación de la mampostería. Este proceso es complejo y requiere mucha mano de obra, y a menudo es necesario utilizar una herramienta de todos los países del mundo: un mazo.

Pero no siempre existen dos tipos de juntas en mampostería: verticales y horizontales. A veces hay que hacer costuras inclinadas. Pero en cualquier situación con mampostería es necesario aumentar el tamaño del grosor de la costura, esto se debe al hecho de que el peso estándar de un bloque de piedra es de treinta kilogramos. Por supuesto, aquí también están presentes los más y los menos. De ahí el grosor de la costura, que es de 30 a 40 milímetros.

¿Qué afecta el tamaño del espesor de la junta en mampostería?

Todo el mundo sabe que los ladrillos tienen dos alturas, lo que afecta el tamaño de la costura. Este es un tamaño estándar con una altura de 65 centímetros y un ladrillo engrosado con una altura de 88 centímetros. Así, ya durante el diseño, se toma como base para todos los cálculos el espesor de doce milímetros para un ladrillo estándar.

Pero al planificar la colocación de ladrillos espesados, se toma como base un espesor de junta de quince milímetros. Y esto es comprensible, porque un ladrillo de mayor masa creará una gran presión en la fila inferior, pero esto no debería afectar de ninguna manera la calidad de la mampostería en sí, o más bien, su resistencia y confiabilidad.

Pero hoy en día el ladrillo con refuerzo se utiliza cada vez más en la construcción suburbana. Para hacer esto, use una malla metálica o refuerzo metálico. A veces parece que para este tipo de mampostería será necesario utilizar una costura más potente, pero, como muestra la práctica, estas inserciones no afectan mucho el grosor del espacio entre los ladrillos. Pero cabe señalar que el grosor de la costura aún no debe ser inferior a doce centímetros.

Lo mismo se aplica a las costuras en ladrillos de invierno. ¿Qué significa? Existe una tecnología para la colocación de ladrillos en invierno, cuando todo el proceso se realiza a bajas temperaturas. Entonces, para que todo el proceso se desarrolle correctamente, es necesario instalar electrodos para calentamiento eléctrico en las juntas de la mampostería.

Y para ello, como mucha gente piensa, se necesita una gruesa capa de solución que cubra los electrodos. Pero los expertos recomiendan no hacer una costura demasiado gruesa incluso para un sistema de este tipo. Doce milímetros serán suficientes, pero nada menos.

Muchos desarrolladores de países a menudo hacen una pregunta: ¿qué criterios se utilizaron para seleccionar el espesor estándar de una junta de ladrillo? Pero la cuestión es que cualquier ladrillo colocado en una pared está muy expuesto a cargas. Para distribuir las cargas uniformemente en todo el plano del ladrillo, es necesario colocarlo sobre una superficie bastante plana.

Si el grosor de la costura es grande, será muy difícil alinear el ladrillo horizontalmente. Esto significa que el material de la pared se doblará y cortará, lo que puede provocar su fractura.

Es decir, la mampostería gruesa conduce a la deformación no solo de un ladrillo individual, sino también de una serie completa, lo que a menudo conduce a la aparición de grietas en las superficies de las paredes. De esto podemos concluir: un aumento en el grosor de la costura de ladrillo conduce a una disminución en la calidad de la mampostería en sí y, en consecuencia, a una disminución en la resistencia de toda la estructura de la estructura.

Como se mencionó anteriormente, el maestro que coloca el ladrillo debe controlar cuidadosamente el grosor de la costura, pero no solo horizontalmente, sino también verticalmente. Además, un verdadero profesional no permitirá que la costura transversal, también conocida como vertical, se rellene de forma incompleta.

Este es un punto muy importante en todo el proceso de colocación de ladrillos, que afecta no solo a la calidad de la mampostería, sino también a las características de aislamiento térmico de la estructura. Simplemente se pueden formar "puentes fríos" en las costuras verticales mal rellenas con mortero.

Las tecnologías de construcción modernas avanzan cada vez más hacia la simplificación. Esto afectó de lleno a la albañilería. Para no colocar la solución a ojo hoy, es decir, no diseñar su espesor aproximado, se utilizan inserciones de plástico especiales que determinan el tamaño de la costura.

Este dispositivo se asemeja a un elemento auxiliar en forma de cruz, que se utiliza para la colocación de baldosas cerámicas, solo que para mampostería se fabrican en tamaños más grandes.

A menudo se instalan entre ladrillos adyacentes y, una vez completada la construcción de la pared, simplemente se retiran. Después de eso, llenando los agujeros con la misma solución, se realiza la unión final de la pared.

Tipos de costuras de ladrillo.

Existen varios tipos de juntas que se utilizan en el proceso de colocación de ladrillos. El primero es un páramo. Normalmente, este tipo se utiliza en aquellas paredes que en el futuro serán enlucidas. Para hacer esto, la solución no se extiende más allá de los límites del ladrillo en la parte frontal, sino que, por el contrario, se hunde a una profundidad de 10 a 15 milímetros. Esto crea una mejor unión entre la pared de ladrillos y el yeso.

El segundo tipo es el de unión. Aquí, el mortero exprimido por el ladrillo se retira con una llana o una ensambladora, esta es una herramienta. Por cierto, este tipo se divide en dos subtipos: costura cóncava y convexa. Por lo general, se utiliza un tipo de costura convexa para crear una especie de protección contra la entrada de agua de lluvia al interior del ladrillo. Si la casa es bastante alta y los voladizos del techo no cubren lo suficiente las paredes, entonces este tipo de costura será la adecuada. Se enfrenta bien a las responsabilidades que se le asignan.

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Espesor de junta de ladrillo

No hace falta decir que el ladrillo cerámico es uno de los materiales de construcción más populares. La tecnología de producción de ladrillos, así como los distintos tipos de mampostería, se conocen desde tiempos inmemoriales. La duración de un edificio construido con ladrillos depende no sólo de su calidad, sino también de la calidad del mortero, la tecnología de colocación, la habilidad del albañil y el grosor de las juntas del ladrillo.

Aunque uno de los parámetros de durabilidad de una estructura es la resistencia a las heladas del ladrillo (la capacidad de soportar un cierto número de ciclos completos de congelación y descongelación), ajustado al coeficiente climático, un espesor de costura incorrecto puede destruir por completo todo el cálculo. sistema.

Para mampostería, el espesor de las juntas horizontales debe ser de 12 mm. En algunos casos se permite un espesor mínimo de costura de 10 mm y un ancho máximo de costura de 15 mm.

La costura vertical debe ser de 10 mm. La costura vertical mínima posible es de 8 mm. El ancho máximo de una costura vertical es de 15 mm. En cualquier proyecto de construcción se debe indicar el espesor de las juntas. Sin este indicador, es muy difícil hacer una estimación correcta para la construcción de una instalación, ya que es difícil calcular la cantidad de cemento, arena e incluso la cantidad de ladrillo. Si un albañil reduce el espesor de las juntas en un par de milímetros, el número total de ladrillos puede aumentar. Tan pronto como el albañil aumenta el tamaño de la costura, la resistencia del edificio disminuye.

Cuanto más gruesa sea la junta de ladrillo, más difícil será conseguir una densidad de junta uniforme entre los ladrillos. Debido a la densidad desigual, el ladrillo puede experimentar cargas adicionales de flexión y corte. Las juntas gruesas en la mampostería contribuyen a una mayor deformación. Por lo tanto, para un cierto tipo de mampostería, los diseñadores establecen un cierto espesor de costura. Además del tipo de mampostería, el espesor de las juntas está influenciado por las condiciones climáticas en las que se operará el edificio.

Además, el espesor de las costuras puede variar dependiendo de las condiciones climáticas en las que se realicen los trabajos de colocación del ladrillo. El grosor de la costura es especialmente importante cuando el ladrillo se coloca en condiciones de heladas. A medida que aumenta el grosor de la costura, hasta que la solución fragüe, la humedad dentro de la solución puede cristalizar.

En pocas palabras, el agua de la solución simplemente se congelará. Y tan pronto como suba la temperatura, el hielo volverá a convertirse en agua, pero en lugar de una costura fuerte, se convertirá en una especie de sustancia suelta. Por lo tanto, el grosor de la junta de ladrillo cuando se trabaja en un clima helado debe ser lo más mínimo posible. Además, a la solución se le añaden varios rellenos que actúan como anticongelante.

Se debe comprobar el grosor de las costuras, con el enfoque correcto de la tecnología. Para hacer esto, mida el ancho de varias filas de mampostería (generalmente 5-6 filas). El tamaño resultante se divide por el número de filas, se resta el tamaño de los ladrillos y la cifra restante se divide por el número de costuras. La cifra media resultante no debe exceder los límites especificados en el diseño del edificio.

En algunos casos, el grosor de las costuras puede ser de sólo 5 milímetros. Por lo general, se trata de una mampostería crítica hecha de ladrillos refractarios, que se utiliza en hornos con altas temperaturas.

Silicato de gas, bloques de silicato de gas, hormigón celular, hormigón celular, hormigón celular tratado en autoclave. Todos estos nombres se refieren al mismo material de construcción: el hormigón celular tratado en autoclave.

La colocación de ladrillos bajo juntas se utiliza cuando no se realizará ninguna aplicación en la superficie del ladrillo. Materiales de decoración, pero al mismo tiempo la superficie debe lucir visualmente acabada.

Las características del edificio dependen directamente de la calidad del ladrillo. En particular, la resistencia, el aislamiento térmico y la durabilidad del edificio en su conjunto dependen de la calidad de la mampostería.

Vladímir
Mensajes: 1

Tamaño medio de costura
Respuesta #1 fecha: 24/10/2013 a las 05:53:48

Con el cálculo del espesor de costura promedio que indicó, incluso las costuras no estándar pueden pasar. Ejemplo: entre seis hileras de ladrillos, el espesor de las costuras, medido en cada costura, es 8,19,23,7; ni una sola costura cumple con SNiP. Calculamos de acuerdo con su esquema: medimos 6 filas de ladrillo a ladrillo - 465, restamos el tamaño del ladrillo - por ejemplo 65. 465 - 65 * 6 = 75 dividido por el número de costuras - 5, 75/5 = 15 , que es totalmente coherente con SNiP. Aquellos. Las costuras no estándar con este cálculo están dentro del marco de SNiP.

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Tamaño de junta entre ladrillos

Buena elección El método de albañilería determina la resistencia y la calidad del objeto que se está construyendo, el consumo de materiales, así como el costo y la duración de los trabajos de construcción. La unión del ladrillo en sí juega un papel importante a la hora de garantizar la calidad de la estructura que se está construyendo. El hecho es que dicha mampostería requiere la presencia de juntas verticales y horizontales, que se rellenan con mortero de cemento. Actúa como un componente de conexión que conecta los bloques individuales en una sola estructura.

Características de la mampostería.

Según la tecnología de mampostería, se forma una capa de cierto espesor entre los ladrillos y se elimina el exceso. Luego, mientras la mezcla de cemento aún no se ha endurecido, se realiza la unión entre los ladrillos con una herramienta especial.

En la práctica, se rellena el espacio entre los bloques individuales y a continuación se rellenan las juntas para garantizar la estanqueidad necesaria de una estructura de construcción de este tipo.

Gracias al procesamiento de la costura entre los ladrillos colocados, la mampostería adquiere una apariencia atractiva y completa. Además, una correcta unión de la mampostería proporciona a las paredes una mayor resistencia a los factores externos y también evita de forma más eficaz la penetración de humedad en el edificio. En última instancia, el edificio obtendrá una extensión significativa de su vida útil.

Mortero de mampostería

Para unir ladrillos individuales, se utiliza un mortero especial a base de cemento. La resistencia y estabilidad de toda la estructura del edificio depende de su calidad. Esta mezcla está hecha de los siguientes materiales:

  • Cemento Portland;
  • arena limpia y tamizada;
  • agua;
  • aditivos especiales (utilizados si es necesario).

La cantidad está determinada por el alcance de la obra de construcción correspondiente. El consumo de este material depende del método de colocación elegido, es decir, del espesor de las paredes.

La preparación del mortero para albañilería implica mantener determinadas proporciones en cada caso específico. Esta proporción de los componentes iniciales depende del número de pisos del edificio que se está construyendo, el tipo de estructura que se está construyendo, la composición y el tipo de suelo, así como algunos otros parámetros. Normalmente, la proporción de cemento a arena es de 1:3 y, en algunos casos, esta proporción puede llegar a 1:6, dependiendo de las características arquitectónicas de la estructura que se está construyendo y de la marca del cemento en sí. El agua ocupa aproximadamente 0,8 partes por una parte de cemento seco.

¿Qué grosor de costuras elegir?

En la práctica, las costuras son los espacios rellenos de mortero que se encuentran entre los bloques que se están colocando. Un parámetro como el espesor es un indicador importante en los cálculos básicos de construcción. Como son horizontales y verticales, el espesor de estos espacios tiene un tamaño correspondiente. En cualquier documento de proyecto de construcción se debe indicar este tamaño, ya que sin él es bastante difícil realizar cálculos y calcular correctamente la estimación de la instalación que se está construyendo.

Sin conocer una característica como el grosor de la costura, será difícil determinar la cantidad necesaria de componentes iniciales para preparar una solución para la colocación de ladrillos. Se conocen los valores estadísticos promedio de estos indicadores y están contenidos en muchos libros de referencia de construcción. Por ejemplo, el espesor medio de una costura horizontal es de 12 mm y el tamaño del espacio vertical entre bloques es de 10 mm.

El espesor horizontal máximo permitido del mortero no es superior a 15 mm. El valor vertical mínimo de este indicador no debe ser inferior a 8 mm.

Se permite aumentar el espesor por encima de los indicadores previstos por los códigos de construcción sólo en los casos en que lo justifiquen las características del proyecto. Tales desviaciones tecnológicas deben reflejarse en los planos de diseño de trabajo.

Desde un punto de vista práctico, cuanto más gruesa sea la junta entre los ladrillos, más difícil será conseguir uniformidad y densidad del mortero entre los bloques. Las costuras anchas pueden contribuir a deformaciones no deseadas. A cada especies especificas La mampostería corresponde a un cierto espesor de mortero. Las condiciones climáticas en las que está previsto el funcionamiento de la estructura en construcción también se tienen en cuenta al determinar un indicador como el grosor de las costuras entre bloques individuales.

Además, el grosor de las costuras puede estar determinado por las condiciones climáticas en las que se realizan. trabajos de construcción sobre mampostería. Este tamaño es especialmente relevante cuando el ladrillo se coloca a temperaturas bajo cero. En este caso, con un mayor espesor de las juntas, la humedad contenida en la solución puede cristalizar incluso antes de fraguar, lo que tendrá un efecto indeseable en la calidad de la mampostería.

De acuerdo con los estándares tecnológicos, se debe verificar y controlar el tamaño de la costura entre ladrillos en mampostería.

En la práctica, se mide el espesor del mortero entre bloques en 5 a 6 hileras de mampostería. El resultado se divide por el número de filas medidas y luego se resta el tamaño de los bloques. La cifra restante se divide por el número real de costuras. El indicador promedio resultante no debe exceder los valores especificados en el diseño de la estructura en construcción.

En algunos casos, en mampostería este tamaño puede ser de sólo 5 mm. Por lo general, se requiere el cumplimiento de estos parámetros mínimos cuando la mampostería se hace con ladrillos refractarios en hornos que funcionan a temperaturas bastante altas. El hecho es que en tales condiciones, una solución abierta que no tiene suficiente resistencia a las influencias térmicas puede colapsar con bastante rapidez. Esto provocará una violación de la integridad de la estructura del ladrillo y su falla. Hay muchos ejemplos en los que es necesario mantener el espesor de las juntas dentro de parámetros estrictamente definidos para garantizar la resistencia necesaria de la mampostería.

El ladrillo es un material duradero y resistente con una alta resistencia al fuego. El ladrillo es el material de construcción más común con unas dimensiones de 250x120x65 mm, excluyendo tolerancias de 3-5 mm.

Los ladrillos se colocan con el lado largo (25 cm) a lo largo de la fachada (a lo largo de la pared) y se llaman cucharas, o con el lado corto se coloca a lo largo de la pared y se llaman pinchos. Los espacios entre ladrillos rellenos de mortero se llaman costuras.

El espesor normal de una costura horizontal (entre filas) es de 2 mm, una costura vertical (entre ladrillos) es de 10 mm. El uso de costuras significativamente más gruesas es extremadamente indeseable, porque esto reduce las cualidades de aislamiento térmico y la resistencia de la pared y altera la modularidad de las dimensiones.


En la construcción se utilizan ladrillos macizos: ordinarios o de arcilla roja, cocidos, con un peso volumétrico de 1700-1900 kg/m3 y ladrillos de silicato o blancos menos costosos (peso volumétrico - 1800-2000 kg/m3). Para facilitar su uso, el peso de un ladrillo (macizo) es de 3,2 a 4 kg. El espesor de las paredes de ladrillo homogéneo (macizo) es siempre múltiplo de medio ladrillo y se construye a la mitad; 1; 1 1/2; 2; 2 1/2 ladrillos, etc. Teniendo en cuenta el espesor de las juntas verticales de 10 mm, las paredes de ladrillo tienen un espesor de 120, 250, 380, 510, 640 mm y más.

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Tipos de ladrillos: 1 – ladrillo macizo ordinario; 2 – ladrillo hueco; 3 - ladrillo caravista; 4 – ladrillo de silicato; 5 – ladrillo refractario (arcilla refractaria); 6 – ladrillo de clinker

En cuanto a sus cualidades de protección contra el calor, el ladrillo es inferior a muchos materiales, por ejemplo, a una temperatura exterior de diseño de 30°C (parte central de Rusia), las paredes exteriores hechas de ladrillo macizo de mampostería maciza deben tener un espesor de 640 mm (2 1/2 ladrillos), que son 2,5 -3 veces más que los de madera.

La industria nacional produce principalmente seis tipos de ladrillos.

El ladrillo macizo común, generalmente rojo, tiene resistencia a las heladas y una porosidad del 6-8% al 20%.

La porosidad de un ladrillo determina la fuerza de su adherencia al mortero de mampostería, la conductividad térmica de las paredes y la absorción de humedad cuando cambia el clima.

Por lo general, el ladrillo común tiene una superficie rugosa y poco atractiva, por lo que las paredes internas y externas construidas con él deben enlucirse posteriormente.

Ladrillo hueco: para la construcción de paredes exteriores con mayor capacidad de aislamiento térmico. Color: rojo pálido, rojo oscuro, marrón, amarillo.

El ladrillo hueco se utiliza para reducir el espesor de las paredes. La presencia de huecos en el ladrillo reduce la necesidad de materias primas, los costos de transporte, facilita la cocción y aumenta la resistencia a las heladas. Para reducir el consumo de ladrillos, reducir el peso de las paredes y la carga sobre los cimientos, a veces las paredes exteriores se pueden revestir completamente con ladrillos huecos.

Los ladrillos huecos están hechos con huecos redondos, en forma de ranura, ovalados o cuadrados, pasantes y no pasantes. Debido al hecho de que el diámetro de los huecos pasantes no supera los 16 mm y el ancho del espacio es de 12 mm, durante el proceso de mampostería el mortero llena ligeramente los huecos y la mampostería tiene una conductividad térmica reducida. El ladrillo puede ser prensado plástico o semiseco: con prensado plástico, el ladrillo se fabrica con huecos pasantes, y con prensado semiseco, con huecos no pasantes (también se le llama de cinco paredes y se coloca con huecos hacia abajo) .

Ladrillos caravista: para casi todo tipo de trabajos exteriores. El color, dependiendo de la materia prima, varía del amarillo claro al rojo oscuro. Resiste la exposición al agua y a las heladas.

Algunos tipos de ladrillos caravista utilizados para la decoración exterior de estufas y chimeneas tienen hermosos diseños impresos en la superficie exterior, lo que les da un efecto decorativo adicional.

Con el uso de ladrillos caravistas, el costo de las paredes aumenta, pero la diferencia es aproximadamente igual al costo de enlucir la fachada.

Los ladrillos caravista de colores claros, amarillo y crema, se fabrican a partir de arcillas de combustión ligera; el color de los ladrillos ya cocidos depende en gran medida del contenido de diversos compuestos en la arcilla, y principalmente de óxido de hierro.

Se logra un efecto estético único mediante el uso de ladrillos perfilados. En los viejos tiempos, los ladrillos perfilados se obtenían cortando ladrillos comunes o en formas especiales.

Ladrillo figurado: principalmente para decoración exterior. El color es marrón rojizo, tiene una alta resistencia a las heladas y la humedad.

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Ladrillo vidriado: para revestir paredes interiores y exteriores. Color: diferente gama de colores.

El ladrillo vidriado se refiere al ladrillo caravista y está destinado principalmente al revestimiento original. El ladrillo vidriado se obtiene añadiendo a la masa de arcilla diversas soluciones químicas, que forman una capa vítrea coloreada durante la cocción de la materia prima. Además, la capa decorativa tiene buena adherencia a la masa principal y tiene una mayor resistencia a las heladas.

En cuanto a sus propiedades básicas, el ladrillo vidriado es similar a la cerámica de clinker, sin embargo, en comparación con otros tipos de ladrillos caravista, es el más frágil, lo que limita significativamente su ámbito de aplicación. Es interesante utilizarlo para diversos tipos de paneles y pinturas en mosaico tanto en fachadas de casas como en interiores.

Los ladrillos modulares cerámicos de clinker se utilizan para revestir paredes exteriores. Color: blanco, gris, negro claro, rojo, tiene baja absorción de humedad, resistente al calor, resistente a las heladas.

Las características de los ladrillos cerámicos de clinker son su resistencia a las heladas (soporta al menos 50 ciclos de calentamiento-enfriamiento), resistencia al calor y bajo nivel de absorción de humedad (0,2%). Esto se logra tanto mediante la elección de los materiales básicos como mediante una tecnología de cocción especial (a una temperatura de 1800°).

El ladrillo tiene paredes finales lisas, como baldosas de cerámica, y un tamaño no estándar, más grande que el de los ladrillos de revestimiento ordinarios (por eso se le llama "modular"). Por lo tanto, debido a la menor cantidad de ladrillos necesarios en el muro a construir, se puede reducir el tiempo de colocación.

Para reducir el consumo de ladrillos, reducir el peso de las paredes y la carga sobre los cimientos, las paredes exteriores se colocan a partir de ladrillos huecos o macizos, pero con la formación de huecos, pozos, el uso de aislamiento, soluciones cálidas, etc.

Ejemplos soluciones constructivas muros exteriores

tipo de ladrillo

Características del diseño de paredes exteriores.

Espesor de pared en mm

t 0 calculado del aire exterior

Arcilla ordinaria sólida y silicatada.

5 0 C

10 0 C

20 0 C

30 0 C

Mampostería con espacio de aire.

20 0 С(-30 0 С)

30 0 С(-40 0 С)

40 0 С(-50 0 С)

Mampostería de pozo con yeso interno y relleno mineral con masa volumétrica de 1400 kg/m 3

10 0 С(-20 0 С)

25 0 С(-35 0 С)

35 0 С(-50 0 С)

Mampostería maciza con aislamiento interior con paneles aislantes térmicos de 10 cm de espesor.

20 0 С(-30 0 С)

30 0 С(-35 0 С)

40 0 С(-50 0 С)

Mampostería maciza con revoque interior y aislamiento exterior de losa hueca de 5 cm de espesor.

20 0 С(-25 0 С)

30 0 С(-40 0 С)

40 0 С(-50 0 С)

Arcilla hueca

Albañilería maciza con yeso interior.

10 0 C

20 0 C

35 0 C

35 0 C

Mampostería con cámara de aire (5 cm) y yeso exterior e interior.

15 0 C (-25 0 C)

25 0 С(-35 0 С)

40 0 С(-50 0 С)


La mampostería continua de ladrillo macizo es la más irracional, la mampostería con formación de capas de aire cerradas de 5-7 cm de ancho es más económica, en este caso el consumo de ladrillo se reduce en un 15-20%, pero se requiere yeso externo. Los espacios de aire se rellenan con fieltro mineral y espuma. También es eficaz el uso de morteros de albañilería calientes a base de áridos de escoria, arcilla expandida, toba, etc.

El diseño económico más común de paredes exteriores de ladrillo de mampostería de pozo, en el que el estilo wallp=»text-align: center;»p style=»text-align: center;»span style=»color: negro; familia de fuentes: Times New Roman; tamaño de fuente: 10 puntos;" de hecho, están dispuestos a partir de dos paredes independientes de medio ladrillo de espesor, conectadas entre sí mediante p style=»text-align: center;»p style=»text-align: center;»puentes de ladrillos verticales y horizontales /pi con la formación de pozos cerrados. Los pozos a lo largo de la mampostería se rellenan con escoria, arcilla expandida u hormigón ligero. Esta solución protege bien el aislamiento de influencias externas, aunque debilita algo la resistencia estructural de la pared.

Con mampostería continua, resulta económico instalar paredes de ladrillo con aislamiento externo o interno. En este caso, el espesor de la pared de ladrillos puede ser mínimo, basándose únicamente en los requisitos de resistencia, es decir, ser igual a 25 cm en todas las regiones climáticas, y la protección térmica la proporciona el espesor y la calidad del aislamiento. Cuando la capa aislante está ubicada en el interior, está protegida del vapor de agua mediante una barrera de vapor; cuando está ubicada en el exterior, está protegida de las influencias atmosféricas mediante una pantalla o yeso.

Las paredes de ladrillo tienen una gran inercia térmica: se calientan lentamente y también se enfrían lentamente. Además, esta inercia es mayor cuanto más gruesa es la pared y mayor es su masa. En las casas de ladrillo, la temperatura dentro del local tiene ligeras fluctuaciones diarias, y esto es una ventaja de las paredes de ladrillo. Al mismo tiempo, en casas de residencia periódica (dachas, casas de jardín), esta característica de las paredes de ladrillo no siempre es deseable en la estación fría.

Una gran masa de paredes enfriadas requiere un consumo importante de combustible cada vez para calentarlas, y los cambios bruscos de temperatura dentro de las instalaciones provocan la condensación de humedad en las superficies internas de las paredes de ladrillo. En tales casas, es mejor revestir las paredes desde el interior con tablas.

Los muros de carga internos suelen estar hechos de ladrillos macizos (arcilla o silicato). El espesor mínimo de los muros de carga internos es de 25 cm, la sección transversal de los pilares es de al menos 38×38 cm, los pilares son de al menos 25×51 cm Para cargas pesadas, los pilares y pilares de carga Están reforzados con una malla metálica hecha de alambre con un diámetro de 3 a 6 mm en tres a cinco filas de altura.

Los tabiques se colocan con un espesor de 12 cm (medio ladrillo) y 6,5 cm (ladrillo “de borde”). Cuando la longitud de los tabiques dispuestos “de canto” es superior a 1,5 m, también se refuerzan con alambre cada dos o tres filas de altura.

Lo mejor es revestir las fachadas con ladrillos cerámicos caravistas. En apariencia, textura y desviaciones de tamaño permitidas, es de la más alta calidad.

Las paredes de ladrillo generalmente se colocan sobre mortero de cemento-arena, cemento-cal o cemento-arcilla. El mortero de cemento y arena, independientemente de la marca de cemento, resulta demasiado fuerte y duro, por lo que es mejor si le agrega cal o masa de arcilla. La solución hecha con dicho aditivo se volverá plástica y trabajable, y el consumo de cemento disminuirá entre 1,5 y 2 veces.

Bien de mampostería: a – fragmento de mampostería; b – disposición en serie al colocar la esquina derecha de la pared; c – esquina de la pared del pozo de mampostería; 1 – aislamiento; 2 – diafragma de ladrillos entrelazados; 3 - saltadores

La pasta de cal, utilizada como aditivo para el mortero de cemento y arena, se prepara a partir de cal apagada. Si está disponible cal viva en forma de piezas separadas (kipelka) o polvo (pelusa), se debe extinguir con agua en un hoyo creativo revestido con tablas y mantener en este estado durante al menos dos semanas. Cuanto más largo sea el período de envejecimiento, mejor. La homogeneidad de la composición y resistencia de la pasta de cal aumenta con una exposición prolongada.

También es recomendable preparar con antelación la masa de arcilla para morteros de albañilería. Los trozos de arcilla se sumergen en agua y se mantienen en esta forma hasta que estén completamente empapados durante tres a cinco días. Luego se añade agua, se mezcla, se filtra, después de reposar, se escurre el exceso de agua y se utiliza. La vida útil de la masa de arcilla es ilimitada.

La solución para albañilería se prepara inmediatamente antes de comenzar a trabajar y se utiliza entre 1,5 y 2 horas.

El espesor de las costuras verticales es de 10 mm en promedio. Cuando se utiliza una solución con aditivos plastificantes (cal o arcilla), también se colocan juntas horizontales con un espesor de 10 mm, sin aditivos, 12 mm. El espesor máximo de las costuras es de 15 mm, el mínimo es de 8 mm.


La resistencia de la pared se garantiza vendando las costuras.

Hay dos sistemas de vendaje de sutura:

  • cadena de una sola hilera;
  • varias filas.

También es posible un apósito mixto de varias filas.

Al tejer en una sola fila, las filas unidas también se alternan. Los sistemas de revestimiento de mampostería de dos, tres y seis filas son más comunes.

La resistencia de los ladrillos hechos con ligadura de costuras verticales en cada fila o después de tres a seis filas es casi la misma.

Aumenta significativamente si, independientemente del sistema de mampostería, se coloca una malla de refuerzo con celdas de 6 a 12 cm de ancho hecha de alambre con un diámetro de 3 a 6 mm en juntas horizontales a lo largo de tres a cinco filas.

En la construcción individual, la mampostería con diafragmas de tres hileras y, por supuesto, la mampostería mixta se han vuelto bastante utilizadas.

El revestimiento de fachadas, como ya se mencionó, se realiza con ladrillo cerámico (piedra), pero también se puede realizar con éxito con ladrillo espesado con huecos y, finalmente, piedra de hormigón.

Sistemas de mampostería de dos, tres y seis hileras: a - sistema de mampostería de dos hileras; 1 – fila de empalme; 2 – fila de cucharas; 3 – desplazamiento de costuras verticales; b - sistema de mampostería de tres hileras; 1 – fila de empalme; 2 – hileras de cucharas; 3 – coincidencia de tres costuras verticales; c - sistema de mampostería de seis hileras; 1 – fila de empalme; 2 – hileras de cucharas; 3 – desplazamiento de las juntas verticales en un cuarto de ladrillo; 4 – lo mismo, medio ladrillo

Mampostería de piedras cerámicas (a), ladrillo espesado con huecos (b), piedras de hormigón (c)

De indudable interés es la mampostería ligera con diafragmas horizontales.

Este tipo de mampostería consta de dos muros paralelos de 1/2 ladrillo de espesor, conectados cada cinco hileras de mampostería por hileras encoladas horizontales. Estos últimos a veces se sustituyen por barras de refuerzo de 6 mm de espesor, que se colocan cada 50 cm de longitud de la pared. Los extremos de las varillas están doblados en ángulo recto. La longitud total de las varillas debe ser tal que queden a una profundidad de 8 a 10 cm en la mampostería.

Al erigir tales paredes, primero coloque dos paredes a una altura de cinco filas. Luego, el espacio entre ellos se rellena con áridos secos o con hormigón “caliente” (adobe) en capas de 15 cm de espesor y todo se compacta cuidadosamente. La última capa se nivela al nivel de la mampostería.

Si los diafragmas son de ladrillo, entonces se colocan ladrillos enteros sobre el mortero desde la parte inferior y superior, asegurando su fuerte conexión. Para proteger las varillas utilizadas de la oxidación, en el relleno opuesto a los lugares de colocación se seleccionan con llana surcos de 3-4 cm de profundidad y ancho, se elige un surco del mismo ancho y 5-6 cm de largo. cerca de las paredes.


Albañilería liviana con diafragmas horizontales: a – ladrillo; b – de “hormigón caliente y acero reforzado

Mampostería de anclaje de ladrillo-hormigón: a – fragmento de mampostería; b – disposición en serie de ladrillos al colocarlos en ángulo recto; c – esquina de la pared; 1 – milla exterior; 2 – aislamiento (hormigón ligero); 3 – pasadores de anclaje; 4 – milla interior

Ambos se rellenan con mortero (preferiblemente cemento, composición 1:4 o 1:5) hasta tal altura que el refuerzo que se va a colocar quede hundido en él la mitad de su espesor o completamente. Después de retirar la primera fila, las varillas se cubren por encima con una capa de mortero del mismo espesor. Luego se colocan cinco filas más, se vierte masilla o mortero, se colocan varillas, etc. A medida que avanza la colocación, cada dos filas los huecos se rellenan con hormigón "caliente" utilizando agregados ligeros. Los ladrillos liberados también se unen firmemente con hormigón. Este tipo de mampostería reduce el coste de las paredes entre un 25 y un 30% y reduce la necesidad de ladrillos. Se permite la mampostería liviana cuando se construyen casas de no más de dos pisos.

mampostería de anclaje Consta de dos paredes de ladrillo paralelas, en cuyo espacio se coloca hormigón ligero. Los ladrillos entrelazados sobresalen del hormigón de la mampostería y son una especie de anclajes que conectan el hormigón y el ladrillo en una sola estructura. Las partes ciegas de las paredes se pueden conectar cada 2-3 m con diafragmas verticales continuos de 1/2 ladrillo de espesor.

El consumo de materiales por 1 m 2 de pared de ladrillos para mampostería sólida y liviana (de pozo) se puede calcular utilizando las tablas proporcionadas.

Consumo de ladrillo por 1 m 3 de pared de ladrillo macizo.

Ladrillo

Material

Unidad

Espesor de pared en ladrillos y cm.

1/212 125 1.538 25 2.564
Ladrillo ordinario 250x120x65 Ladrillo ordenador personal
420 400 395 394 392
Solución metros 3 0.189 0.221 0.234 0.24 0.245
Ladrillo modulado 250x120x88 Ladrillo
ordenador personal
322 308 296 294 292
Solución metros 3 0.160 0.20 0.216 0.222 0.227

Consumo de material por 1 m 2 de pared de ladrillos livianos (pozo)

tipo de ladrillo

Material

Unidad

tipo de relleno

sin aberturas

hormigón de ceniza

sin aberturas

escoria

Ladrillo ordinario

250x120x65

ordenador personal

DE

Solución

metros 3

Hormigón de ceniza

metros 3

0.207

0.201

0.19

Escoria

metros 3

0.129

0.125

0.12

Ladrillo modulado

250x120x88

Ladrillos de arcilla o silicocalcáreos

ordenador personal

Solución

metros 3

0.055

0.057

0.059

0.034

0.035

0.036

Hormigón de ceniza

metros 3

0.207

0.201

0.19

Escoria

metros 3

0.129

0.125

0.12

La lista de tipos de mampostería debe complementarse con el aderezo inglés más duradero, en el que se alternan filas de cucharas y unidas a lo largo de la fila. Es decir, los ladrillos de dos filas adyacentes en altura se encuentran transversalmente entre sí.

Con ligadura flamenca, los ladrillos de cuchara y de tope se alternan en una fila

Métodos y secuencia de mampostería. La elección del método de mampostería depende de la plasticidad del mortero, la época del año y los requisitos de limpieza de la cara de la mampostería.

Hay tres métodos: prensado, empalme y empalme con corte de la solución y relleno, en medio empalme.

Utilizando el método de prensado, las paredes de ladrillo se colocan sobre un mortero rígido (calado cónico - 7-9 cm) con relleno y juntas completos. Este método se utiliza para colocar verstas tanto de cuchara como de tope. En este caso, la solución se extiende a una distancia de 10-15 mm de la cara de la pared. Nivele el mortero con el dorso de la llana, alejándolo del ladrillo colocado y disponiendo un lecho de mortero para tres cucharas o cinco ladrillos a tope al mismo tiempo.


Colocación mediante el método de prensado: a – hilera de cucharas; b - fila a tope

Mampostería utilizando el método de punta a punta con corte de mortero: a – fila de cuchara; b - fila a tope
Colocación mediante el método de prensado: a – hilera de cucharas; b – fila tychkovy de la milla exterior; 1-4 secuencia de acciones

La mampostería es fuerte, con las juntas completamente rellenas de mortero, densa y limpia. Sin embargo, este método requiere más movimientos que otros y, por lo tanto, se considera el que requiere más mano de obra.

Con el método espalda con espalda, la mampostería se realiza con morteros plásticos (calado cónico - 12-13 cm) con relleno incompleto de las juntas con mortero a lo largo de la cara de la pared, es decir, espacio vacío.

El mortero se extiende en un lecho a una distancia de 20-30 mm de la superficie vertical exterior de la pared, de modo que al colocar el mortero no se apriete sobre la superficie frontal de la mampostería. Al construir mampostería en áreas sísmicas, no se permite colocar ladrillos en hileras verticales utilizando el método de un extremo a otro.

El método de unión a tope con corte de mortero se utiliza en la construcción de muros con relleno completo de juntas horizontales y verticales y con unión de juntas. En este caso, el mortero se extiende de la misma forma que cuando se coloca prensado, es decir. a una distancia de 10-15 mm de la cara de la pared, y el ladrillo se coloca sobre la cama de la misma manera que cuando se coloca de un extremo a otro. El exceso de mortero, exprimido de la costura hacia la cara de la pared, se recorta con una llana, como si se presionara durante la colocación.

El mortero utilizado para mampostería es más rígido que el de mampostería sin recorte, con una movilidad de 10-12 cm, si el mortero es demasiado plástico, el albañil no tendrá tiempo de cortarlo al exprimirlo de las juntas de mampostería.

El relleno se presenta en forma de media sentadilla. Para hacer esto, primero esparza una solución entre las verstas internas y externas. Luego lo nivelan, después de lo cual se coloca el ladrillo en el relleno.


Colocación del relleno mediante el método de medio tope: a – con pinchazos; b – cucharas; 1-2 – secuencia de acciones

Las costuras se desenganchan antes de que fragüe el mortero, ya que en este caso el proceso requiere menos mano de obra y la calidad de las costuras es mejor. En este caso, primero limpie la superficie de la mampostería con un trapo o un cepillo para eliminar la solución salpicada, luego descosa las costuras verticales (6-8 pinchazos o 3-4 cucharas) y luego las horizontales.

Secuencia de mampostería. La colocación de hileras de ladrillos debe comenzar desde la milla exterior. La colocación de cualquier estructura y sus elementos (paredes, pilares, bordes, superposiciones), así como la colocación de ladrillos debajo de las partes de soporte de las estructuras, independientemente del sistema de revestimiento, comienza y termina con una fila a tope. La mampostería se puede realizar en hileras, escalones y de forma mixta. La secuencia de mampostería se muestra en números en la figura.

El método de fila, por un lado, es muy simple, por otro lado, requiere mucha mano de obra, ya que la colocación de cada fila posterior puede comenzar solo después de colocar verstas y rellenar la anterior.

Tipos de costuras. Dependiendo del método de colocación y posterior acabado, se distinguen tres tipos de costuras.

Si la pared se va a enlucir, para una mejor conexión de la capa de yeso, las costuras en el costado de la superficie frontal de la pared hasta una profundidad de 10-15 mm no se rellenan con mortero; este tipo de mampostería se llama " espacio vacio". Si la solución en las costuras llega a la superficie frontal, entonces la mampostería se realiza "socavada". El exceso de mortero se exprime con un ladrillo sobre la cara de la pared y se recorta con una llana o se alisa con una “junta”. Dependiendo del tipo de unión, se distingue entre costuras cóncavas y convexas.

Este método se utiliza principalmente cuando se coloca con un sistema de revestimiento de una sola fila. Sin embargo, para facilitar el trabajo, se recomienda el siguiente orden: después de colocar los ladrillos entrelazados de la versta exterior, coloque la segunda fila de la versta exterior, luego las vertas interiores y el relleno de la pared. Al observar esta secuencia, tendrá que cambiar con menos frecuencia de millas externas a internas que cuando se coloca primero toda una fila y luego otra.

El método paso a paso consiste en colocar primero las verstas de la 1.ª fila y sobre ellas las verstas exteriores de la 2.ª a la 6.ª fila. Luego colocan la parte interior de la fila y unas cinco filas de la parte interior y rellenan. La altura máxima del escalón para esta secuencia es de seis filas. Este método se recomienda para revestir mampostería de varias filas.

La costura de mampostería se caracteriza por la forma de su menisco (la superficie exterior de la costura). Cuando el menisco se forma mediante sangría (unión), la parte exterior de la costura se compacta, lo que aumenta su características de fuerza, aumentando así la resistencia de la costura a la precipitación. El espesor de costura recomendado es de 8 mm, máximo de 10...12 mm. Hay que recordar que a medida que aumenta el espesor de la costura, también aumenta la conductividad térmica de la mampostería (aproximadamente +1,5...2% por cada 4 mm), lo que reduce las características térmicas de la fachada.

Para evitar la aparición de depósitos blancos en el ladrillo, para preservar la apariencia y asegurar la durabilidad de la fachada, es necesario seguir las reglas básicas de mampostería:

Utilice mortero de cemento sin aditivos a base de cemento de calidad PC 400–500.

Es recomendable utilizar cemento elaborado en verano.

Utilice arena y agua que no contengan sales solubles en agua (no utilice agua de río).

Utilice una solución “dura”, evitando una dilución excesiva con agua (la movilidad de la solución no debe exceder los 7 cm). Al aplicar la solución, no llene los huecos.

No agregue aditivos anticongelantes a la solución.

Utilice únicamente mortero recién preparado para mampostería.

No utilice costuras empotradas por motivos estéticos. La profundidad máxima de la costura es hasta la profundidad del chaflán (hasta 3 mm de profundidad). Recomendamos realizar dichas costuras utilizando juntas especiales.

Las paredes se colocan mediante un método mixto con revestimiento de varias filas. Las primeras siete a diez filas de mampostería se colocan en fila. Con una altura de mampostería de 0,6 a 0,8 m, a partir de 8 a 10 filas, se recomienda utilizar un método de mampostería escalonada, ya que resulta difícil continuar la mampostería en una fila, especialmente cuando las paredes tienen dos ladrillos o más de espesor.

En este caso, al diseñar las filas superiores de verstas externas, puede confiar en los escalones inferiores de mampostería, lo que facilita enormemente el trabajo.

Secuencia de colocación de ladrillos: a – sistema de ligadura de una hilera; b – sistema de preparación de varias filas; c, d - sistema de vendaje mixto de varias filas

Colocación de paredes y esquinas. Reglas generales muros de mampostería. El ladrillo comienza con la fijación de las esquinas y los pedidos intermedios. Se instalan a lo largo del perímetro de las paredes y se verifican mediante plomada y nivel o nivel para que las muescas de cada fila en todos los órdenes queden en el mismo plano horizontal. Los pedidos se colocan en las esquinas, en las intersecciones y uniones de muros, así como en secciones rectas de muros a una distancia de 10 a 15 m entre sí. Luego de fijar y verificar las órdenes, se les colocan balizas (multas de seguridad), colocándolas en las esquinas y en el borde del sitio en construcción. Luego se amarran líneas de amarre a las formaciones.

Al colocar verstas externas, se instala un cordón de amarre para cada fila, tirando de él al nivel de la parte superior de la fila colocada con una sangría de 3-4 mm desde el plano vertical de la mampostería. El cordón de amarre para faros también se puede reforzar con la ayuda de un soporte de amarre, cuyo extremo afilado se inserta en la costura de mampostería y el amarre se ata al extremo romo y más largo que descansa sobre el ladrillo del faro. La parte libre del cordón se enrolla alrededor del mango de la grapa. Girando la grapa a una nueva posición se obtiene una línea de tensión para el cordón de amarre para la siguiente fila. Para evitar que el cordón de amarre se hunda entre las balizas, debajo del cordón se coloca una cuña de faro de madera, cuyo espesor es igual a la altura de la hilera de mampostería, y encima se coloca un ladrillo, con el que se fija el cordón. se presiona.


Instalación del cordón de amarre: a – soporte de amarre; b – reordenación del soporte; c – prevención de la flacidez del cordón

Las cuñas de faro se colocan cada 4-5 m con un saliente más allá del plano vertical de la pared de 3-4 mm. El cordón de amarre también se puede reforzar atándolo a clavos fijados en las juntas de la mampostería. Una vez establecidas las órdenes, se colocan las balizas y se tiran las cuerdas de amarre, el proceso de albañilería en cada lugar de trabajo se realiza en la siguiente secuencia: colocar los ladrillos en la pared, esparcir el mortero debajo de la milla exterior y colocar la milla exterior. El proceso posterior de construcción de mampostería depende del orden de mampostería aceptado: en hileras, escalonado o mixto. Durante el proceso de colocación se debe observar lo siguiente: Requerimientos generales y reglas. Las paredes y los pilares deben realizarse utilizando un sistema de vendaje de sutura única: de varias filas o de una sola fila (cadena).

Para la colocación de pilares, así como particiones estrechas (de hasta 1 m de ancho) dentro de edificios u ocultas mediante acabados, se debe utilizar un sistema de revestimiento de costuras de tres filas. Las hileras unidas de la mampostería deben colocarse con ladrillos enteros. Independientemente del sistema adoptado para unir las costuras, la colocación de filas pegadas es obligatoria en las filas inferior (primera) y superior (última) de estructuras construidas, al nivel de los bordes de paredes y pilares, en filas sobresalientes de mampostería (cornisas, cinturones , etc.).

Cuando se recubren las uniones en varias filas, es obligatorio colocar filas adheridas debajo de las partes de soporte de vigas, correas, losas de piso, balcones y otras estructuras prefabricadas. Con la ligadura de costuras de una sola fila (cadena), se permite apoyar estructuras prefabricadas en filas de cucharas de mampostería. El uso de mitades de ladrillo está permitido solo al colocar filas de relleno y estructuras de piedra ligeramente cargadas (secciones de paredes debajo de ventanas, etc.). Las juntas verticales horizontales y transversales de las paredes de ladrillo, así como todas las juntas (horizontales, transversales y verticales longitudinales) en dinteles, pilares y pilares deben rellenarse con mortero, a excepción de la mampostería hueca. Cuando se utilizan ladrillos de tres cuartos y otros ladrillos incompletos, es necesario colocarlos con el lado roto dentro de la mampostería y todo el lado afuera.

Al erigir paredes rectas utilizando una ligadura de una sola fila (cadena), que tiene un número impar de medios ladrillos de espesor, por ejemplo, uno y medio, la primera milla exterior de la primera fila se coloca con ladrillos a tope y la segunda. con ladrillos de cuchara. Al colocar paredes que tienen un número par de medios ladrillos de espesor, por ejemplo, dos, la primera fila comienza colocando tacos en todo el ancho, las paredes de la segunda fila se colocan con cucharas y se rellenan con tacos. Al colocar paredes de mayor espesor en filas versadas, las cucharas se colocan encima de los pinchazos en la segunda fila y los pinchos se colocan encima de las cucharas.

Zabutka en todas las filas se realiza con pinchazos. La limitación vertical (un borde uniforme de la pared a lo largo de un plano vertical) cuando se coloca con un sistema de ligadura de una sola fila se obtiene colocando tres cuartos de las paredes al principio. Al construir una pared de medio ladrillo, las mitades se colocan al comienzo de la pared, una fila a la vez. Para colocar el límite vertical de una pared en un ladrillo, se colocan dos bloques de tres cuartos en dirección longitudinal al comienzo de la fila de bastidor y, como de costumbre, un ladrillo entero en la fila de fondo. En la fila de tope, al comienzo de la pared, se colocan tres cuartos en las esquinas en la dirección transversal, en la fila de la cuchara, se colocan tres cuartos en la dirección longitudinal de la pared.

La colocación de esquinas en las paredes es el trabajo más importante y requiere suficiente experiencia. La primera fila de tope de una de las paredes que forma un ángulo recto comienza desde la superficie exterior de la segunda pared en tres cuartos; La primera fila de la segunda pared está unida a la primera fila de la primera pared. En la segunda fila, la mampostería se realiza en orden inverso, es decir, la mampostería de la segunda fila de la segunda pared comienza desde la superficie exterior de la primera pared en tres cuartos. Como resultado, las filas de cucharas de una pared sobresalen de la superficie frontal de la otra pared. Un muro que se extiende hasta la superficie frontal de otro muro debe terminar con tres cuartos dispuestos longitudinalmente. Las filas exteriores de la cuchara se omiten, las filas exteriores del extremo son adyacentes. En este esquema de disposición de ladrillos, las esquinas se colocan sin cuartos, pero con un número significativamente mayor de tres cuartos.

La unión de paredes con un sistema de revestimiento de una sola fila se realiza de la siguiente manera. En la 1ª fila, la mampostería de la pared adyacente se pasa a través de la pared principal hasta su superficie frontal y se remata con pinchazos y tres cuartos, si se utilizan tres cuartos y cuatro para mantener el revestimiento, o la mampostería omitida se remata con sólo tres cuartas partes. En la segunda fila, una fila de pared adyacente une las cucharas de la pared principal. La intersección de muros con un sistema de ligadura de cadena se realiza alternativamente, pasando hileras de mampostería de un muro a través de otra.

Con un aderezo de varias filas, la 1ª fila se coloca de la misma manera que con un aderezo de una sola fila, con pinchazos. Si el grosor de la pared es múltiplo de un ladrillo entero, en la segunda fila las verstas exteriores e interiores se colocan con cucharas y el relleno con pinchos. Si el espesor de la pared es múltiplo de un número impar de ladrillos, la 1ª fila se coloca con cucharas en la fachada y con cucharas dentro de la habitación: la 2ª fila, por el contrario, con cucharas en la fachada, y con cucharas hacia adentro. Las siguientes filas 3 a 6 se colocan solo en cucharas con ligadura de las costuras transversales verticales en la mitad o un cuarto del ladrillo. Al colocar paredes con carga ligera en áreas debajo de las ventanas, al rellenar paredes con marcos, se permite usar mitades y ladrillos rotos como relleno.

La limitación vertical de la pared se obtiene disponiendo las dos primeras filas utilizando tres cuartos al comienzo de la primera y segunda filas. En las filas restantes de cucharas, los ladrillos incompletos con restricciones se alternan con los enteros, el ladrillo se coloca de modo que las cucharas se superpongan entre sí en medio ladrillo. Los ángulos rectos se trazan utilizando tres cuartos y cuartos. Comienzan a colocar la esquina con dos tres cuartos, cada uno de los cuales se coloca con una cuchara en la milla exterior de la pared de contacto correspondiente. El espacio formado entre los tres cuartos y los ladrillos entrelazados se llena con cuartos. En la segunda fila, las verstas se hacen con cucharas y el relleno se realiza con pinchos.

Las siguientes filas de cucharas se colocan ligando las costuras verticales. La unión de las paredes internas con las externas, si no se construyen al mismo tiempo, se puede realizar en forma de una multa vertical de varias filas o de una sola fila. En estos casos, para reforzar la mampostería se colocan en las paredes exteriores tres varillas de acero de 8 mm de diámetro, las cuales se colocan al menos a 2 m de distancia a lo largo de la altura de la mampostería, así como al nivel de cada piso. Deben tener una longitud de al menos 1 m desde el ángulo de unión y terminar con un anclaje. A menudo, la mampostería de la pared exterior se realiza a partir de ladrillos cerámicos 65 mm de espesor o ladrillo (piedra) de 138 mm de espesor, y la mampostería de las paredes interiores está hecha de ladrillos espesados ​​​​de 88 mm de espesor. En este caso, la unión de las paredes internas con las externas se ata cada tres hileras de ladrillos de 88 mm de espesor. Las paredes delgadas de medio ladrillo o de un solo ladrillo dentro de los edificios se colocan después de las principales externas. Para fijarlos a la pared principal, se hace una ranura en la que se inserta una pared delgada.

Existe otro método de unión, cuando no se deja la ranura, sino que se colocan barras de refuerzo en las costuras de la pared principal durante el proceso de mampostería para conectar con las paredes adyacentes.


Colocación de una esquina de pared de dos ladrillos con revestimiento de dos hileras.

Colocación de salientes de pared (pilastras). Esta mampostería se lleva a cabo utilizando un sistema de ligadura de una o varias filas, si el ancho de la pilastra es de cuatro ladrillos o más, y si el ancho de la pilastra es de hasta 3 1/2 ladrillos, usando un sistema de ligadura de tres filas, como mampostería de pilares. Al mismo tiempo, para conectar la repisa con la pared principal, dependiendo del tamaño de la pilastra, se utilizan ladrillos parciales o enteros, utilizando las técnicas de colocación de ladrillos recomendadas para unir las uniones (intersecciones) de las paredes.

Colocación de paredes con nichos. La colocación de paredes con nichos (por ejemplo, para colocar dispositivos de calefacción) se realiza utilizando los mismos sistemas de revestimiento que para las secciones sólidas. En este caso, se construyen nichos, interrumpiendo el recorrido interno en los lugares apropiados, y en las esquinas de los nichos se colocan ladrillos parciales y entrelazados para conectarlos con la pared.

Colocación de paredes con canales. Al colocar paredes, es necesario instalar simultáneamente conductos de gas, ventilación y otros canales en ellas. Se colocan, por regla general, en las paredes internas del edificio: en paredes de 38 cm de espesor, en una fila, y en paredes de 64 cm de espesor, en dos filas. La sección transversal de los canales suele ser de 140×140 mm (1/4×1/4 ladrillo), y los canales de humo de estufas y estufas grandes son de 270×140 mm (1×1/2 ladrillo) o 270×270 mm (1×1 ladrillo) . Los conductos de gas y ventilación en paredes de ladrillo, piedras macizas y huecas de hormigón se colocan a partir de ladrillos cerámicos macizos con la correspondiente ligadura de la mampostería del canal a la mampostería de la pared. El espesor de las paredes del canal debe ser de al menos medio ladrillo; el espesor de las particiones (cortes) entre ellos también es de al menos un cuarto de ladrillo. Los canales se hacen verticales.

Se permiten curvas de canal a una distancia de no más de 1 my en un ángulo de al menos 60° con respecto a la horizontal. La sección transversal del canal en el tramo de retirada, medida perpendicular al eje del canal, debe ser igual a la sección transversal del canal vertical. La colocación de secciones inclinadas se realiza a partir de ladrillos cortados en un cierto ángulo, las secciones restantes se realizan a partir de ladrillos enteros.


Canales en paredes de 2 ladrillos de espesor.

Los conductos de humos y ventilación se colocan sobre las mismas soluciones que las paredes internas del edificio. En edificios de poca altura, las chimeneas se colocan sobre un mortero de arcilla y arena, cuya composición se determina en función del contenido de grasa de la arcilla. En todos los lugares donde las piezas de madera se acerquen a los conductos de humos ( chimeneas), disponer recortes de materiales ignífugos (ladrillo, amianto) y aumentar el espesor de las paredes del canal. El mismo corte se realiza en los lugares donde las estructuras están cercanas a los conductos de ventilación que discurren junto a los conductos de humos. La separación entre las estructuras de madera del edificio (vigas de forjado) y el conducto de humos, es decir, la superficie interior del conducto de humos, debe ser de al menos 38 cm si las estructuras no están protegidas contra el fuego, y de al menos 25 cm si lo están. protegido.

Se colocan secciones de paredes de ladrillo con canales, habiéndolas marcado previamente en la pared de acuerdo con una plantilla: una tabla con cortes correspondientes a la ubicación y el tamaño de los canales en la pared. La misma plantilla se utiliza para comprobar periódicamente la correcta colocación de los canales. Al erigir muros, las boyas de inventario se insertan en los canales en forma de cajas huecas hechas de tablas u otro material. La sección transversal de la boya es igual a las dimensiones del canal y su altura es de 8 a 10 filas de mampostería.

El uso de boyas asegura la forma correcta de los canales y los protege de obstrucciones, mientras que las costuras se rellenan mejor. Al erigir muros, las boyas se reorganizan cada 6-7 filas de mampostería. Las costuras de los canales deben estar bien rellenas con mortero. A medida que se levanta la mampostería, la costura se frota con un trapeador. Esto se hace al reorganizar las boyas. Mojando las superficies de los canales con agua, frote la flacidez de la solución con un trapeador y alise las costuras. Como resultado, hay menos puntos rugosos en la superficie de mampostería donde se puede depositar el hollín. Después de terminar la colocación, los canales se controlan pasando a través de ellos una bola con un diámetro de 80-100 mm, atada a un cordón. La ubicación del bloqueo del canal está determinada por la longitud del cable con la bola introducida en él.

Colocación de paredes al llenar marcos.. Dichas paredes se colocan utilizando los mismos sistemas de revestimiento y técnicas de mano de obra que cuando se colocan paredes convencionales. La mampostería se fija al marco de acuerdo con el proyecto. Normalmente, esto se hace colocando barras de refuerzo en las juntas de la mampostería y uniéndolas a las partes empotradas del marco.

Colocación de columnas debajo de los troncos. Al instalar suelos de tarima en las primeras plantas, se realiza un soterramiento entre el suelo y el suelo, protegiendo el suelo de la humedad del suelo. Las tablas del piso se colocan sobre vigas colocadas sobre columnas de ladrillo con una sección transversal de un ladrillo. Aplicación de ladrillos silicocalcáreos y piedras artificiales No se permite , cuya fuerza disminuye cuando se humedece. Los postes se instalan sobre suelo denso o sobre una base de hormigón. No se pueden colocar sobre suelo a granel, ya que debido al posible asentamiento de al menos una o dos columnas, el piso se combará y quedará inestable. Las columnas erigidas en el suelo deben estar a 2 hileras de mampostería por encima del nivel del suelo en el subsuelo.

Antes de comenzar la mampostería, se marcan los lugares de instalación de las columnas, y cerca de ellas se instalan las filas exteriores de los postes a lo largo de los cuales se colocarán los troncos a lo largo de las paredes, y los postes más exteriores de cada fila se sangran con medio ladrillo. . Es mejor colocar los postes con un apósito de una sola fila por dos personas. Una persona prepara el lugar, coloca los ladrillos y suministra el mortero, la otra realiza la colocación. La parte superior de las columnas debe ubicarse al mismo nivel, correspondiente a la marca dada. La mampostería se controla con un listón de dos metros y un nivel, que se aplican a los postes en todas direcciones.

Colocación de pilares y pilares.. Se prohíbe un sistema de ligadura de varias hileras al colocar pilares porque no garantiza la solidez y resistencia requerida de los pilares. Un sistema de ligadura de una sola fila con un cambio de filas alternas en un cuarto de ladrillo, que se logra colocando tres cuartos de ladrillos para vendar las costuras verticales en todas las filas, no es rentable para la colocación de pilares, ya que con este método de colocación es necesario utilizar una gran cantidad de ladrillos de tres cuartos. Este tipo de mampostería está hecha de un ladrillo entero con la adición de solo un cierto número de mitades. Con este sistema de mampostería, las juntas verticales externas en tres hileras de mampostería pueden coincidir en altura. La fila de empalme se coloca a través de 3 filas de cucharas. Para tal mampostería, se requiere la menor cantidad de ladrillos incompletos.

Por ejemplo, al colocar pilares con una sección de 2 × 2 ladrillos, el revestimiento se realiza solo con ladrillos enteros, y al colocar pilares con una sección de 1 1/4 o 2 x 2 1/4 de ladrillo, solo se colocan dos mitades. en cada 4 hileras de mampostería. Las particiones de hasta 1 m de ancho se colocan mediante un sistema de ligadura de tres filas y se pueden colocar más de cuatro ladrillos de ancho mediante un sistema de varias filas. En un aderezo de tres filas, para formar cuartos en las paredes, los cuartos se colocan en la primera fila de atado y las mitades se colocan en las filas de cucharas. Debido al hecho de que los pilares y pilares suelen estar más cargados que otras estructuras, no se permite colocarlos vacíos. Se permite el relleno incompleto únicamente de las costuras verticales hasta una profundidad de 10 mm desde la superficie frontal. Los pilares y pilares con un ancho de 2 1/4 ladrillos o menos se colocan únicamente a partir de ladrillos enteros seleccionados. Si hay paredes delgadas adyacentes a los pilares, se conectan mediante una ranura liberada del pilar o mediante varillas de acero colocadas en los pilares.

Colocación de muros de estructuras ligeras.. En la construcción de muros exteriores, para ahorrar ladrillos y reducir el peso del edificio, junto con mampostería de ladrillos huecos y huecos livianos, ladrillos efectivos, piedras huecas de cerámica y concreto liviano, piedras de silicato celular, mampostería liviana, en la que algunos Muchas de las piedras se sustituyen por hormigón ligero, relleno o capas de aire. La mampostería también se utiliza en morteros calientes preparados sobre arena porosa.

Las paredes de construcción ligera se colocan con juntas en la parte frontal. En las áreas de los alféizares de las ventanas de las paredes exteriores, en áreas cercanas al borde de la base, para protegerlas de la humedad, las 2 filas superiores se colocan con ladrillo macizo. La mampostería de ladrillo liviano y concreto consta de dos paredes de un cuarto de ladrillo de espesor y concreto liviano colocado entre ellas. Las paredes se conectan con hileras pegadas, extendiendo tres ladrillos en el hormigón y colocados cada 3 o 5 hileras laterales de mampostería.

Las filas a tope (diafragmas) se pueden colocar en un plano o al tresbolillo, dependiendo del espesor de pared aceptado, que puede ser de 380 a 680 mm. En lugar de filas continuas a tope, la conexión entre las paredes longitudinales se puede realizar con ladrillos separados colocados en las paredes longitudinales con topes de al menos 2 filas de altura y al menos a través de dos ladrillos colocados en cucharas a lo largo de las paredes longitudinales.

Mampostería de ladrillo ligero y hormigón: 1 – hileras adheridas; 2 – hileras de cucharas; 3 – hormigón ligero

Albañilería de ladrillo y hormigón utilizado en la construcción de edificios de hasta cuatro pisos de altura. La composición del hormigón ligero se selecciona según el número de plantas del edificio en construcción, la calidad de los áridos y el grado de cemento. Los muros se erigen con correas, cuya altura está determinada por la ligadura transversal de la mampostería en hileras unidas. Si las filas adheridas están dispuestas al tresbolillo, primero coloque la fila externa adherida y la fila interna de cuchara, luego 2 filas externas y 2 internas, después de lo cual el espacio entre las filas dispuestas se llena con concreto. Una vez terminada la colocación del hormigón en este cinturón, se vuelven a colocar 3 filas de mampostería, primero la cuchara exterior y luego la interior, en la que se coloca primero la fila de amarre y luego 2 cucharas. Luego se repite el proceso de colocación.

Mampostería de pozo liviana Consta de dos paredes longitudinales, cada una de un cuarto de ladrillo de espesor, ubicadas a una distancia de 140-340 mm entre sí y conectadas entre sí a través de 650-1200 mm de longitud mediante paredes transversales de un cuarto de ladrillo de espesor. La mampostería de los muros transversales se une a los muros longitudinales a lo largo de una fila. Los pozos resultantes entre las paredes longitudinales y transversales se rellenan con materiales minerales aislantes del calor de relleno ligero (piedra triturada y arena de rocas ligeras, arcilla expandida, escoria) y revestimientos de hormigón ligero en forma de piedras. El relleno se coloca en capas con un espesor de 110-150 mm, se compacta mediante compactación capa por capa y se riega con solución cada 100-500 mm de altura.

La fábrica de ladrillo, revestida con placas aislantes térmicas, tiene un espesor de 1 1/4 y 1 1/2 ladrillos. La pared desde el interior está aislada con espuma de silicato y otros materiales aislantes del calor de las baldosas, que se instalan cerca de las baldosas o a una distancia de 30 mm de ellas, creando un espacio de aire entre la mampostería y las losas. Los métodos para colocar aislamiento de baldosas en ladrillos dependen del material de las losas y de sus tamaños. La mampostería con juntas ensanchadas se utiliza en la construcción de muros de ladrillo o piedras de hormigón ligero. La costura ensanchada se encuentra más cerca de la superficie exterior de la pared. Se rellena con materiales inorgánicos termoaislantes o mortero (si la albañilería se realiza con morteros ligeros preparados con áridos porosos).

Colocación de dinteles y arcos.. La parte de la pared que cubre una ventana o entrada se llama dintel. Si la carga de los forjados se transfiere a la pared directamente encima de la abertura, se utilizan dinteles portantes prefabricados de hormigón armado. En ausencia de tal carga, para cubrir aberturas de menos de 2 m de ancho, se utilizan dinteles de ladrillo ordinario o de hormigón armado no portantes en forma de mampostería sobre morteros de alta resistencia con barras de refuerzo para soportar los ladrillos de la parte inferior. fila. En lugar de los habituales, a veces se fabrican dinteles de cuña, que al mismo tiempo sirven como detalles arquitectónicos de la fachada.

Con el mismo propósito, a menudo se erigen dinteles arqueados con luces de hasta 3,5-4 m. La mampostería arqueada también se utiliza para construir pisos en edificios; Estos techos se llaman abovedados (bóvedas). Al colocar dinteles, todas las costuras longitudinales y transversales deben llenarse completamente con mortero, ya que dicha mampostería funciona no solo por compresión, sino también por flexión. Cuando las juntas verticales están débilmente rellenas con mortero, bajo la influencia de las cargas, los ladrillos individuales primero se mueven y luego la mampostería colapsa.

Saltadores ordinarios. Los dinteles ordinarios se colocan a partir de ladrillos enteros seleccionados, observando la horizontalidad de las filas y las reglas para unir la mampostería ordinaria. La altura de un dintel ordinario es de 4 a 6 filas de mampostería y la longitud es 50 cm mayor que el ancho de la abertura. Para la colocación de dinteles se utiliza un mortero de grado no inferior a 25. Debajo de la fila inferior de ladrillos del dintel, en una capa de mortero de 2-3 cm de espesor, se colocan al menos tres barras de refuerzo de acero redondo con un diámetro de al menos Se colocan al menos 6 mm, normalmente a razón de una varilla con una sección transversal de 0,2 cm 2 por cada medio ladrillo de espesor de pared, a menos que el diseño requiera un refuerzo más fuerte. La armadura absorbe las fuerzas de tracción que surgen en la mampostería. Los extremos de las varillas redondas se pasan 25 cm más allá de los bordes de la abertura y se doblan alrededor del ladrillo.

A

Dintel de hilera: capa de mortero de 1 a 4 cm; 2 – barras de refuerzo; 3 – colocación de un dintel normal; 4 - encofrado

Dintel de cuña: 1 – esquina de mampostería en forma de cuña; 2 – ladrillo de castillo

Colocación de dinteles ordinarios (continuación): b – sección; c – mampostería sobre encofrado de tablones; d – mampostería en círculos de inventario; 1 – barras de refuerzo; 2 – tableros; 3 – círculos de madera; 4 – círculos tubulares

Los dinteles habituales se fabrican mediante encofrado temporal a partir de tablas con un espesor de 40 a 50 mm. Sobre él se extiende un mortero en el que luego se incrustan barras de refuerzo. Los extremos del encofrado descansan sobre ladrillos desprendidos de la mampostería; Una vez retirado el encofrado, se cortan. A veces, los extremos del encofrado se insertan en las ranuras de las pendientes de las aberturas, que se colocan después de retirar el encofrado. Si el ancho de la abertura es superior a 1,5 m, se coloca un soporte en el medio debajo del encofrado o se apoya el encofrado sobre círculos de madera (tablas colocadas en el borde). Se utilizan soportes-círculos tubulares de inventario.

Están formados por dos trozos de tubo de 48 mm de diámetro, insertados en un tercer trozo de tubo de 60 mm de diámetro. Al colocar círculos, las tuberías se separan para que los extremos de menor diámetro entren dentro de las ranuras dejadas en la mampostería. Se colocan dos círculos en cada abertura; También se pueden instalar cuando la abertura ya tiene bloques de puertas y ventanas. Con otros tipos de círculos, la abertura se puede rellenar con bloques solo después de retirar el encofrado del dintel.

Dinteles de cuña y viga. Los dinteles de cuña y vigas se colocan a partir de ladrillos cerámicos ordinarios formando costuras en forma de cuña, cuyo espesor en la parte inferior del dintel es de al menos 5 mm, en la parte superior, no más de 25 mm. La mampostería se coloca en filas transversales a lo largo del encofrado, sostenidas por círculos. Antes de colocar el dintel, la pared se erige al nivel del dintel, al mismo tiempo que se coloca su parte de soporte (talón) de ladrillo tallado (la dirección del plano de soporte está determinada por la plantilla, es decir, el ángulo de su desviación de la vertical). ). Luego se marcan las filas de mampostería en el encofrado para que su número sea impar, teniendo en cuenta el grosor de la costura.

Mampostería de vigas del dintel: 1 – mampostería en forma de cuña; 2 – colocación del dintel de la viga

Dintel arqueado en forma de cebolla: 1 – “cerradura”; 2 – curva del arco del dintel; 3 – talón; 4 – costuras en forma de cuña; 5 - cordón; 6 – punto de intersección de las líneas de las partes de soporte de la mampostería; 7 – ancho de apertura

En este caso, las hileras de mampostería se cuentan horizontalmente en lugar de verticalmente. La hilera central impar de ladrillos se llama hilera del castillo. Debe estar en el centro del jersey en posición vertical. La colocación de dinteles de cuña y viga se realiza uniformemente por ambos lados desde el talón hasta el castillo de manera que quede encajado en el castillo por el ladrillo impar central. La dirección correcta de las costuras se verifica con un cordón fijado en el punto de intersección de las líneas de contacto de las partes de soporte (talones). Para luces superiores a 2 m no se permite la colocación de dinteles de cuña.

Dinteles y bóvedas de arco. Los dinteles arqueados, así como los arcos y las bóvedas, se disponen en la misma secuencia que los dinteles de cuña. Las uniones entre las filas deben ser perpendiculares a la línea curva que forma la superficie inferior del arco y la superficie exterior de la mampostería. Las juntas de mampostería tienen forma de cuña, ensanchándose arriba y estrechándose abajo. Esta disposición de las hileras de mampostería y los lechos que las separan corresponde a la primera regla de corte de mampostería, ya que en arcos y bóvedas la fuerza de la carga cambia de dirección, actuando tangencialmente al arco curvo. Los lechos de las filas resultan perpendiculares a la dirección de presión. Albañilería dinteles arqueados se llevan a cabo a lo largo del encofrado de la forma adecuada en la misma secuencia que la colocación de dinteles de cuña. La dirección de las costuras radiales y la correcta colocación de cada fila se verifican mediante un cordón fijado en el centro del arco. Utilizando un cordón y una plantilla cuadrada, uno de cuyos lados tiene una forma correspondiente a la curvatura del arco, se determina y verifica la posición de cada fila de mampostería.


El diseño del encofrado para la colocación de bóvedas y arcos debe ser tal que pueda garantizar un descenso uniforme durante el desencofrado. Para ello, se colocan cuñas debajo de los círculos y, cuando se aflojan gradualmente, se baja el encofrado. El tiempo de permanencia de los dinteles arqueados y de cuña en el encofrado, dependiendo de la temperatura exterior en condiciones de verano y del tipo de mortero, puede ser de 5 a 20 días, y para los dinteles ordinarios, de 5 a 24 días.