LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS

GOST 530– 2007

ESTÁNDAR INTERESTATAL

GOST 530-2007

LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS

Son comunes especificaciones técnicas

Ladrillos y piedras cerámicos. Especificaciones generales

Fecha de introducción: 01/03/2008

1 ÁREA DE USO

Esta norma se aplica a los ladrillos y piedras cerámicos (en adelante, productos) utilizados para mampostería y revestimiento de muros de carga y autoportantes y otros elementos de edificios y estructuras, y establece requerimientos técnicos, reglas de aceptación, métodos de prueba de productos. El ladrillo macizo también se utiliza para cimentar, la parte exterior de chimeneas y hornos industriales y domésticos. Los productos se pueden utilizar en otros estructuras de construccion teniendo en cuenta las características técnicas establecidas en esta norma.

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
GOST 162-90 Medidores de profundidad Vernier. Especificaciones
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones
GOST 3749-77 Cuadrados de prueba de 90°. Especificaciones
GOST 7025-91 Ladrillos y piedras cerámicos y de silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas.
GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar las resistencias a la compresión y a la flexión.

GOST 14192-96 Marcado de carga.
GOST 18343-80 Paletas para ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones técnicas GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales GOST 26254-84 Edificios y estructuras. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor de estructuras de cerramiento.
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de radionucleidos naturales.
GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de prueba de inflamabilidad

Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la vigencia de las normas y clasificadores de referencia en el territorio del estado de acuerdo con el índice correspondiente de normas y clasificadores compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con la información correspondiente. índices publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus correspondientes definiciones:
3.1 ladrillo: Producto en pieza cerámica destinado a instalaciones de mampostería.
3.2 ladrillo de formato normal (simple): Producto con dimensiones nominales 250x120x65 mm.
3.3 piedra: Producto cerámico hueco de grandes dimensiones destinado a instalaciones de mampostería.
3.4 ladrillo macizo: Ladrillo en el que no existen huecos.
3.5 ladrillo hueco: Ladrillo que tiene huecos pasantes de diversas formas y tamaños.
3.6 ladrillo caravista: Producto que proporciona características de presentación mampostería y sirviendo como material decorativo.
3.7 ladrillo ordinario: Producto que asegura las características de desempeño de la mampostería.
3.8 cama: El borde de trabajo del producto, ubicado paralelo a la base de la mampostería.
(ver Figura 1).
3.9 cucharas: El borde más grande del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).
3.10 dar un toque: El borde más pequeño del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).

1 - ancho; 2 - longitud; 3 - espesor; 4 - cucharas; 5 - cama; 6 - empujar

Figura 1 - Fragmento de mampostería

3.11 grieta: Ruptura de un producto sin romperlo en pedazos.
3.12 a través del crack: Una grieta que atraviesa todo el espesor del producto y se extiende hasta
la mitad o más del ancho del producto.
3.13 corte: Grieta con un ancho de apertura de no más de 0,5 mm (ver Apéndice B).
3.14 rechazo: Daño mecánico al borde, borde, esquina del producto.
3.15 cascajo: Un defecto del producto causado por la presencia de carbonato u otras inclusiones (ver Apéndice B).
3.16 peladura: Destrucción del producto en forma de desprendimiento de placas delgadas de su superficie (ver Apéndice B).
3.17 desconchado: Desprendimiento de fragmentos de la superficie del producto (ver Apéndice B).
3.18 craqueo: La aparición o aumento en el tamaño de una grieta después de la exposición a temperaturas alternas (ver Apéndice B).
3.19 media docena: Dos partes de un producto que se forman cuando se parte. Los productos que tienen grietas pasantes se clasifican en la mitad.
3.20 parche de contacto: Zona de la superficie de un producto de diferente color, que aparece durante el proceso de secado o cocción y no afecta las características del producto.
3.21 eflorescencia: Sales solubles en agua que salen a la superficie del producto cocido al contacto con la humedad.
3.22 núcleo negro: Un área dentro del producto causada por la formación de óxido férrico durante el proceso de cocción del producto.

4. CLASIFICACIÓN, DIMENSIONES Y SÍMBOLOS

4.1 Clasificación
4.1.1 Los productos se dividen en ordinarios y faciales.
Los ladrillos y piedras de revestimiento se fabrican según el tipo de superficie frontal:
- con una superficie lisa y gofrada;
- con superficie texturizada mediante hormigón proyectado, engobado, vidriado, moldura bicapa, recubrimiento polimérico u otros medios.
Los productos faciales pueden ser naturales o de colores 3D.
4.1.2 El ladrillo se hace macizo y hueco, la piedra, solo hueca.
Los huecos en los productos se pueden ubicar perpendiculares (verticales) o paralelos al lecho (horizontal).
4.1.3 Según la resistencia del producto (excepto piedra de gran formato y ladrillo y piedra con huecos horizontales) se dividen en calidades M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; piedras de gran formato: M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; Ladrillo y piedra con huecos horizontales: M 25, M35, M50, M75, M100.
4.1.4 Según la resistencia a las heladas, los productos se dividen en las marcas F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 Según la densidad media, los productos se dividen en clases: 0,8; 1,0; 1.2; 1,4; 2.0.
4.1.6 Según las características térmicas del producto, dependiendo de la clase de densidad media, se dividen en grupos de acuerdo con la Tabla 1.

Tabla 1 - Grupos de productos por características térmicas

Producto clase de densidad media.
	Alta eficiencia
	Eficiencia incrementada
	Eficaz
	Condicionalmente efectivo

4.2 Dimensiones principales
4.2.1 Los productos se fabrican en los tamaños nominales indicados en la Tabla 2.
Las formas y tamaños recomendados de los productos, así como la ubicación de los huecos en los productos, se dan en
Apéndice A.
4.2.2 El espesor de las paredes exteriores de ladrillos huecos y piedras debe ser de al menos 12 mm, el de piedra de gran formato, de al menos 10 mm.
4.2.3 El diámetro de los huecos cilíndricos verticales y el tamaño de los lados de los huecos cuadrados no debe ser superior a 20 mm, y el ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser superior a 16 mm.
Las dimensiones de los huecos horizontales no están reguladas.
Para la piedra, se permiten huecos (para agarre durante la colocación) con un área de sección transversal que no exceda el 13% del área del lecho de piedra.

Tabla 2 - Dimensiones nominales de los productos.

En milímetros

Tipo de producto	Tipo de designación	Tamaños nominales			designación de tamaño
		Longitud	Ancho	Espesor
Ladrillo de formato normal (simple)	KO	250	120	65	1 ft²
Ladrillo "Euro"	KE	250	85	65	0,7 NF
Ladrillo engrosado	kú	250	120	65	1,4 norte
Ladrillo modular simple
Ladrillo engrosado con huecos horizontales.	KUG	250	120	88	1.4 NF
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2.1 NF 3.7 NF 2.9 NF 1.8 NF 4.5 NF 3.2 NF
Piedra de gran formato		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14.3 NF 11.2 NF 10.7 NF 9.3 NF 6.8 NF 4.9 NF 6.0 NF
Piedra con huecos horizontales.
Nota: está permitido, previo acuerdo entre el fabricante y el consumidor, fabricar productos de otros tamaños nominales, mientras que las desviaciones máximas de dimensiones no deben exceder los valores indicados en 4.2.4.

4.2.4 Limitar las desviaciones Las dimensiones nominales de un producto no deben exceder, mm:
- por longitud:

ladrillo y piedra (excepto piedra de gran formato)
piedra de gran formato

Ancho:

Por espesor:

4.2.5 No se permite una desviación de la perpendicularidad de caras adyacentes más de:
3 mm - para ladrillo y piedra;
1,4% de la longitud de cualquier faceta - para piedra de gran formato.
4.2.6 No se permite una desviación de la planitud de los bordes del producto de más de 3 mm.
4.2.7 El símbolo de los productos cerámicos debe consistir en: nombre del tipo de producto, designación del tipo de producto de acuerdo con la Tabla 2; letras P - para privados, L - para faciales; designaciones de tamaño de acuerdo con la tabla 2; designaciones: Por - para ladrillo macizo,Pu - para ladrillo hueco; grados de resistencia y resistencia a las heladas; clase de densidad media y designación de esta norma.
Ejemplos de símbolos:
Ladrillo ordinario (frontal), macizo, sencillo, tamaño 1NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 2,0, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KORPO (KOLPO) 1 NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (cara vista), hueco, simple, tamaño 1NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 1,4, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KORPu (KOLPu) 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (cara vista), hueco, engrosado, tamaño 1,4NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1,4, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KURPu (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

Ladrillos de tamaño modular 1.3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1.2, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KM 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal), tamaño 2,1 NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1,2, grado de resistencia a las heladas F50:

Piedra KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal) de gran formato, tamaño 9,3NF, grado de resistencia M150, clase de densidad media 1,0, grado de resistencia a las heladas F50:

Piedra KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

Ladrillo ordinario (cara vista), engrosado con huecos horizontales, tamaño 1,4NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 1,4, grado de resistencia a las heladas F50:

Ladrillo KGUR (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

Piedra ordinaria (frontal) con huecos horizontales, tamaño 1,8 NF, grado de resistencia M100, clase de densidad media 1,2, grado de resistencia a las heladas F50:

Piedra KGR (KGL) 1,8 NF/100/1,2/50/GOST 530-2007

4.2.8 Se permite entrar en el símbolo información adicional.
Al realizar operaciones de exportación-importación, la designación del producto puede especificarse en el contrato de suministro de productos (incluido el ingreso de información alfanumérica adicional u otra información).

5. REQUISITOS TÉCNICOS

5.1 Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las regulaciones tecnológicas aprobadas por el fabricante.

5.2 Apariencia

5.2.1 Los productos frontales deben tener al menos dos caras frontales: una cuchara y una culata. El color y tipo del borde frontal se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor y se estipulan en el contrato de suministro.
5.2.2 En los productos faciales, no se permiten desconchones provocados por inclusiones, como la piedra caliza. En productos ordinarios, se permiten virutas con un área total de no más de 1,0 cm2.
5.2.3 No se permiten eflorescencias en productos faciales.

5.2.4 No se permiten defectos en la apariencia de los productos cuyo tamaño y número excedan los valores especificados en la Tabla 3.

Tabla 3 - Defectos en la apariencia de los productos

tipo de defecto	Significado
	Productos faciales	Productos ordinarios
Esquinas rotas de más de 15 mm de profundidad, uds.	No permitido
Esquinas rotas con una profundidad de 3 a 15 mm, uds.
Costillas rotas de más de 3 mm de profundidad y más de 15 mm de largo, uds.	No permitido
Costillas rotas con una profundidad de no más de 3 mm y una longitud de 3 a 15 mm, uds.
Cortes individuales con longitud total, mm: - para ladrillo para piedra		No regulado
Grietas, uds.	No permitido
Notas 1. Las grietas en los tabiques entre cavidades no son un defecto. 2. Las esquinas rotas con una profundidad inferior a 3 mm y los bordes rotos con una longitud y profundidad inferior a 3 mm no son marcas de rechazo. 3. Para productos frontales, se indican defectos en los bordes frontales.

5.2.5 Para productos normales y frontales, se permiten un núcleo negro y puntos de contacto en la superficie.
5.2.6 No se permite que un lote contenga más del 5% del volumen del lote.

5.3 Características
5.3.1 La densidad media del ladrillo y la piedra, según la clase de densidad media, debe corresponder a los valores que figuran en la Tabla 4.

Tabla 4 - Clases de densidad promedio de productos.

Clases de productos de densidad media.	Densidad media, kg/m3

5.3.2 Las características térmicas de los productos se evalúan mediante el coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco. El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, según el grupo de productos según las características térmicas, se da en la Tabla 5.

Tabla 5 - Grupos de productos por características térmicas

Grupos de productos por características térmicas.	Coeficiente de conductividad térmica en seco de mampostería X, W/(m°C)
Alta eficiencia
Eficiencia incrementada	San 0,20 a 0,24
Eficaz	San 0,24 a 0,36
Condicionalmente efectivo	San 0,36 a 0,46
Ineficaz (ordinario)
Notas 1. Los valores del coeficiente de conductividad térmica se dan para mampostería con una cantidad mínima suficiente de mortero de mampostería. El valor del coeficiente de conductividad térmica, teniendo en cuenta el consumo real de la solución, se establece en el proyecto o en la documentación técnica departamental (códigos y reglamentos de edificación, códigos territoriales de edificación, etc.) en base a pruebas o cálculos. 2. Las características térmicas de la mampostería sólida convencional se dan en el Apéndice D.

5.3.3 Los límites de resistencia de los productos a compresión y flexión no deben ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 6. El grado de resistencia del ladrillo está determinado por los valores de la resistencia última a compresión y flexión, de la piedra, por el valor de la resistencia última a la compresión.

Tabla 6 - Límites de resistencia de los productos en compresión y flexión.

Producto de marca	Resistencia a la tracción, MPa
	cuando se comprime				al doblar
	ladrillos simples, “euro” y engrosados; piedras		Piedras de gran formato		Ladrillos macizos simples y “euro”		Ladrillos huecos simples y “euro”		Ladrillos huecos engrosados
	Promedio de cinco muestras		Promedio de cinco muestras	El más pequeño para una muestra individual	Promedio de cinco muestras	El más pequeño para una muestra individual	Promedio de cinco muestras	El más pequeño para una muestra individual	Promedio de cinco muestras	El más pequeño para una muestra individual
Para ladrillos y piedras con huecos horizontales.
Nota: al determinar la resistencia a la compresión y flexión de un ladrillo y la resistencia a la compresión de una piedra, el área de la cara cargada del producto se calcula sin restar el área de los huecos.

El grado de resistencia de los productos no debe ser inferior a: ladrillo hueco y piedra (excepto piedra de gran formato) - M100, piedra de gran formato - M35, ladrillo macizo para muros de carga - M125, para muros autoportantes - M100 .
El grado de resistencia de los ladrillos destinados a la construcción de chimeneas debe ser al menos M200.

5.3.4 La absorción de agua de los productos comunes debe ser al menos del 6,0%, la de los productos faciales, al menos del 6,0% y no más del 14,0%.
Para los productos elaborados con trípoli y diatomita, se permite una absorción de agua no superior al 28%.
5.3.5 El ladrillo y la piedra deben ser resistentes a las heladas y, según el tipo de resistencia a las heladas, en estado saturado de agua, deben resistir al menos 25 sin signos visibles de daño o destrucción (agrietamiento, descamación, desconchado, astillas); 35; 50; 75 y 100 ciclos de congelación y descongelación alternados.
Los tipos de daños a los productos después de las pruebas de resistencia a las heladas se dan en el Apéndice B.
El grado de resistencia a las heladas de los productos faciales debe ser al menos F50. Está permitido, previo acuerdo con el consumidor, suministrar productos frontales con grado de resistencia a las heladas F35.
El grado de resistencia a las heladas de los productos utilizados para la construcción de chimeneas, zócalos y paredes de sótanos debe ser al menos F50.
5.3.6 El ladrillo cerámico y la piedra se clasifican como materiales de construcción no combustibles de acuerdo con GOST 30244.
5.3.7 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales Leff en los productos no debe ser superior a 370 Bq/kg.

5.4 Requisitos de materias primas e insumos
5.4.1 Las materias primas arcillosas, las rocas silíceas (trípoli, diatomita), el loess, los residuos industriales (residuos de carbón, cenizas, etc.), los aditivos minerales y orgánicos, así como los materiales de embalaje y los medios de transporte de los productos (palets) deben cumplir los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos vigentes para los mismos.

5.5 Marcado
5.5.1 Durante el proceso de fabricación, la marca registrada del fabricante se aplica a la superficie no frontal del producto con pintura indeleble utilizando una plantilla (sello) o un sello.
5.5.2 El marcado se aplica a cada unidad de embalaje. Una unidad de embalaje debe contener al menos un 5% de productos marcados según 5.5.1. El marcado podrá aplicarse directamente al embalaje o a una etiqueta adherida al embalaje, o a una etiqueta adherida al embalaje de manera que garantice su seguridad durante el transporte.
El marcado debe contener:

Nombre del fabricante (y/o su marca registrada) y dirección;
- símbolo del producto;
- número de lote y fecha de fabricación;
- número (peso) de productos en una unidad de embalaje, uds. (kg);
- Grupo de Eficiencia Térmica;
- marca de conformidad para el suministro de productos certificados (si así lo prevé el sistema de certificación).

El etiquetado puede incluir información sobre el método de fabricación de los productos.
5.5.3 El fabricante tiene derecho a agregar información adicional al embalaje que no contradiga los requisitos de esta norma y permita la identificación del producto y su fabricante.
5.5.4 Cada paquete (paquete de transporte) debe tener marcas de transporte de acuerdo con GOST 14192.

5.6 Embalaje
5.6.1 El ladrillo o la piedra se deben colocar sobre una plataforma en forma de espiga o sobre una cama o cama con una venda cruzada. Se permite apilar productos sin vendajes, siempre que se empaqueten automáticamente, garantizando la seguridad de la unidad de embalaje durante el almacenamiento y transporte.
5.6.2 Los productos apilados con vendaje cruzado deben envasarse en film retráctil o estirable u otros materiales que garanticen la seguridad del producto.
5.6.3 Una unidad de embalaje debe contener productos del mismo símbolo.
5.6.4 Previo acuerdo con el consumidor, se permiten otros tipos de embalajes para garantizar la seguridad de los productos durante el transporte.

6. NORMAS DE ACEPTACIÓN

6.1 Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.
6.2 Los productos se aceptan en lotes. El volumen del lote se establece en no más de una cantidad diaria.
salida de un horno.
Al aceptar productos por parte del consumidor, se considera lote los productos enviados bajo un contrato específico (pedido) o productos en la cantidad de un vehículo, documentados por un documento de calidad.
6.3 El lote debe estar formado por productos del mismo símbolo.
6.4 La calidad del producto está garantizada por:

Control de entrada de materias primas y suministros;
- control operativo de producción (tecnológico).

La calidad de los productos se confirma mediante el control de aceptación de los productos terminados. El control de aceptación incluye la aceptación y las pruebas periódicas.
6.5 Para realizar las pruebas por muestreo aleatorio se seleccionan varios lotes de diferentes lugares.
productos (muestras) de acuerdo con la tabla 7.

Tabla 7 - Número de productos seleccionados (muestras) para prueba

Nombre indicador	seleccionado (muestras), uds.	tipo de prueba		desenfreno control	pruebas
		albaranes de entrega
Apariencia,	Piedra - 25, ladrillo - 35	+	-		Según 7.3
Desviaciones de tamaños y formas nominales.		+	-		Según 7.3 - 7.5
Presencia de inclusiones de cal.	5	-	+	en dos semanas	Según 7.6
Presencia de eflorescencia	5	-	+		Según 7.7
Densidad media	5	+	-
Absorción de agua		-	+
Resistencia a la tracción al comprimir un ladrillo	mitades)	+	-
Resistencia a la tracción cuando la piedra se comprime	5	+	-
Resistencia a la tracción Al comprimir piedra de gran formato	5	+	-		Según 7.8
Resistencia a la tracción al doblar un ladrillo	5	+	-
resistencia a las heladas	5	-	+	por cuarto

Se verifica que los productos seleccionados cumplan con los requisitos dimensionales de esta norma. apariencia y forma correcta, y luego se prueba.
También se realizan pruebas periódicas de absorción de agua, presencia de eflorescencias y resistencia a las heladas de los productos cuando cambian las materias primas y la tecnología; por la presencia de inclusiones de cal, cuando cambia el contenido de inclusiones en las materias primas arcillosas. Los resultados de las pruebas periódicas se aplican a todos los lotes de productos suministrados hasta que se realicen las siguientes pruebas periódicas.
6.6 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales de Leff se monitorea durante el control de entrada según los datos de los documentos sobre la calidad de la empresa proveedora de materias primas. En ausencia de datos de la empresa proveedora sobre la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales, las pruebas de los productos para este indicador deben realizarse al menos una vez al año en laboratorios de pruebas acreditados, así como al cambiar de proveedor de materias primas.
6.7 Las características térmicas de la mampostería sólida se determinan cuando los productos se ponen en producción, cuando la tecnología, las materias primas, los materiales cambian y se proporcionan a pedido del consumidor.
6.8 Se acepta un lote si, al comprobar el tamaño y la forma correcta de los productos seleccionados del lote, solo un producto no cumple con los requisitos de esta norma. El lote no está sujeto a aceptación si dos de los productos seleccionados del lote no cumplen con los requisitos de esta norma.
6.9 Si, al probar productos de acuerdo con los indicadores que figuran en la Tabla 7 (excepto los indicadores de apariencia, tamaño, corrección de forma y resistencia a las heladas), se obtienen resultados insatisfactorios, las pruebas repetidas de los productos de acuerdo con este indicador se llevan a cabo con un número doble. de muestras tomadas de este lote.
Se acepta el lote si los resultados de pruebas repetidas cumplen con todos los requisitos de esta norma; si no coinciden, no se aceptará el lote.
6.10 Al probar productos por parte del consumidor, las pruebas de inspección, control y certificación, la selección de muestras y la evaluación de los resultados del control se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de esta sección, utilizando métodos de control.
En casos controvertidos, se realiza una verificación de control en presencia de un representante del fabricante. La lista de parámetros controlados se establece mediante acuerdo entre los participantes en la inspección.
6.11 Cada lote de productos suministrados deberá ir acompañado de un documento de calidad que indique:

Nombre del fabricante y (o) su marca registrada;
- nombre y símbolo del producto;
- número y fecha de emisión del documento;
- número de lote;
- número (peso) de productos en el lote, uds. (kg) ;
- grado de resistencia, grado de densidad media, grado de resistencia a las heladas;
- absorción de agua;
- grupo sobre eficiencia técnica térmica;
- actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales Laff;
- método de fabricación de productos.

Durante las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de calidad adjunto se especifica en un contrato específico para el suministro de productos.

8. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

8.1. Los productos se transportan por todos los modos de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para un tipo de transporte particular.

8.2. El transporte de ladrillos y piedras se realiza embalado.

Los paquetes de transporte se forman en el lugar del almacén o directamente en la línea de producción sobre paletas según GOST 18343 o paletas de 1 x 1 m (980 x 980 mm) u otros tamaños según la documentación técnica.

8.3. El peso de un paquete no debe exceder la capacidad de carga nominal del palé.

8.4. La documentación tecnológica para la fabricación de productos proporciona un esquema de fijación de los productos en el paquete de transporte, según la distancia de transporte y el tipo de vehículo.

8.5. Los paquetes de transporte formados deben almacenarse en un nivel en pilas continuas. Está permitido instalar el paquete uno encima del otro en no más de cuatro niveles, siempre que se cumplan los requisitos de seguridad.

8.6. Se permite almacenar productos en áreas niveladas con una superficie dura en pilas de un solo nivel en bolsas sin paletas.

8.7. El almacenamiento de productos por parte del consumidor debe realizarse de acuerdo con los requisitos de 8.5 y 8.6 y las normas de seguridad.

8.8. La carga y descarga de paquetes de productos debe realizarse de forma mecanizada mediante dispositivos de elevación especiales.

No se permite cargar productos a granel (tirar) ni descargarlos mediante dumping.

9. INSTRUCCIONES DE USO

9.1. El ladrillo y la piedra se utilizan de acuerdo con las recomendaciones de la legislación vigente. construyendo códigos y normas, códigos de prácticas, códigos territoriales de construcción, teniendo en cuenta los requisitos establecidos en documentación del proyecto para la construcción de edificios y estructuras.

9.2. En los cimientos y zócalos de los muros de los edificios, chimeneas, los conductos de ventilación deben utilizar únicamente ladrillos macizos.

No está permitido utilizar productos huecos, así como ladrillos prensados ​​semisecos, para las paredes exteriores de habitaciones con condiciones húmedas sin aplicar una capa de barrera de vapor a las superficies internas.

No está permitido el uso de productos huecos y ladrillos prensados ​​semisecos para la colocación de paredes en habitaciones húmedas, paredes exteriores de sótanos, zócalos y cimientos.

9.3. Tipo de productos (ladrillo, piedra) para la colocación de estructuras portantes, autoportantes y no portantes, incl. para el revestimiento de fachadas de edificios, la densidad, el grado de resistencia y la resistencia a las heladas se indican en los planos de trabajo.

9.4. Los valores de referencia para la resistencia a la compresión de mampostería de ladrillo y piedra, fabricada de acuerdo con los requisitos de esta norma, se dan en el Apéndice B, tablas B.1, B.2.

9.5. El fabricante, a petición del consumidor, deberá proporcionar datos sobre las características térmicas y de resistencia de los productos de mampostería.

Comprar un ladrillo no es difícil, pero determinar su calidad Sin conocimientos especiales, no todo el mundo puede hacerlo.

Para que el comprador tenga confianza en lo que compra productos de calidad:seguro, duradero y apto para la construcción,

muchos fabricantes certificarlo, aunque se trata de un trámite completamente opcional.

¿GOST o TU?

Certificado de especificaciones técnicas., confirmando que en la fabricación de ladrillos no se utilizaron materiales que contengan elementos radiactivos y que todo el material cumple con las normas sanitarias e higiénicas, se puede obtener de Rospotrebnadzor.
Pero la presencia de este documento no garantizará que los ladrillos cumplan estándares generalmente aceptados, pueden diferir en tamaño, porcentaje de materiales en su composición, y esto puede afectar sobre idoneidad para la construcción.

Cada fabricante tiene derecho a emitir sus especificaciones técnicas, se construyen según un esquema determinado:

Estas especificaciones pueden ser completamente diferente de cada fabricante, y para asegurarse de que el ladrillo comprado cumpla con los estándares generalmente aceptados, debe asegurarse de que certificado según GOST. GOST es el estándar industrial estatal, todos los requisitos para el material son los mismos. Para asegurarse de que todos los ladrillos correspondan a ellos, laboratorios especiales realizan investigación, los resultados se registran en el protocolo. Sobre la base de sus resultados, se emite un certificado cuya validez es limitada. por un período de hasta 3 años.

nota el hecho de que el certificado de calidad debe indicar a qué GOST corresponde el ladrillo: los primeros números indican qué productos se están certificando. A continuación se muestra en qué año se adoptaron las normas.

Entonces, un material de construcción con certificado. GOST 530-2012 Pertenece a los ladrillos cerámicos que cumplen con los requisitos adoptados en 2012.

Ladrillo cerámico: características técnicas.

El nuevo GOST comenzó a operar en 2013 y se aplica a los siguientes materiales de construcción:

• ladrillos y piedras ceramicas utilizado para la construcción y revestimiento de paredes;
• ladrillo de clinker para la construcción de cimientos y muros sujetos a cargas importantes;
• ladrillo, que está destinado a mampostería estufas y chimeneas.

Además, las normas actuales clasifican los ladrillos según diferentes características técnicas.

• A proposito: ordinario, utilizado para la construcción tosca de paredes o revestimientos. En este documento no existen restricciones sobre el color y textura de las piedras.
• En el nuevo GOST definición dada Ladrillos macizos, huecos y elementos adicionales.
• Ladrillo cerámico GOST 530-2012 varía por fuerza compresiva de M100 a M300, esta es la capacidad de resistir cualquier carga sin destrucción.
• resistencia a las heladas denotado por F con un número que indica el número de ciclos mantenidos de 25 a 300. Pero estos indicadores no son el límite, algunos fabricantes alcanzan valores de hasta 1000.
• Definido en GOST densidad de cada producto. Todos los ladrillos se dividen en grupos según las características térmicas: desde ladrillos de alta eficiencia con una densidad de 0,7-0,8 hasta ladrillos de baja eficiencia con una densidad de 2,0-2,4.
• Las dimensiones están estrictamente definidas., la desviación de ellos solo se permite al mínimo, por lo que el ladrillo puede ser simple con dimensiones de 250x120x65 mm; “Euro” –250x85x65mm; engrosado – 250x120x88; modular individual – 250x138x65.
• también dado determinar los lados de un ladrillo: Qué es el poke, la cuchara y el pastel.

Lo interesante es que no hay distinciones. por peso ladrillos según GOST no provisto, La masa de ladrillos puede ser absolutamente cualquiera.
Los requisitos de apariencia estipulan que el color y tipo del borde frontal puede ser cualquiera, la presencia de defectos no debe exceder los valores especificados, por lo que no debe haber ninguna grieta en los ladrillos de revestimiento y se permiten dos grietas en los ladrillos comunes.
Solo una organización puede emitir un certificado de calidad según GOST. acreditado por Gosstandart.

Precio

Comprar un ladrillo no te costará ningún trabajo, casi todas las regiones tienen fábrica de ladrillos. Este material de construcción se puede adquirir en grandes cantidades o individualmente, al por mayor. el envío puede ser gratis.

El costo variará mucho. en diferentes tipos ladrillos, el delantero será más caro que el normal, el hueco será más barato que el de cuerpo entero. Y el precio de un ladrillo de alta calidad es entre un 20 y un 30% más caro que el de un ladrillo de baja calidad.

Rentable compre ladrillos dobles para la construcción, ya que su consumo es por 1 metro cúbico. la mitad y el precio es sólo un 20% más alto.

Para los más comunes y con mucho cuerpo. precio del ladrillo cerámico por pieza Costará entre 6 y 12 rublos, el revestimiento es más caro: el costo promedio es de 15 rublos, el más caro es el importado, el precio está en el rango de 35 a 45 rublos por pieza.
Veamos los precios por región.
Moscú y región de Moscú:

• un M200 individual con mucho cuerpo cuesta aproximadamente 15,5 rublos;
• lo mismo con la marca M100: 11 rublos;
• hueco, M125 – 7,30 frotar.

Vorónezh:

• el precio del ladrillo caravista comienza entre 12,5 y 30 rublos;
• M125 individual con cuerpo – desde 11,50 rublos;
• uno y medio de la misma marca: desde 13 rublos.

Krasnoyarsk:

• un solo ladrillo macizo M125 cuesta 7,70 rublos;
• un M125 y medio – 13 rublos;
• hueco – 11,50 frotar.

San Petersburgo:

• revestimiento de ladrillo hueco M150 – 11,70 rublos, el precio aumenta según el color;
• privado M150 – 9,50 rublos;
• uno y medio – 12,30 frotar.

Vladivostok:

• M125 ordinario con cuerpo – desde 8 rublos;
• hueco facial – 12 rublos;
• marca de ladrillo M200 – desde 13 rublos.

Ekaterimburgo:

• uno normal cuesta entre 6 y 8 rublos;
• frente - 14,80 rublos;
• hueco engrosado M150 – 9,50 frotar.

Casi todas las empresas proveedoras de ladrillos pueden ofrecer sus servicios de almacenamiento de material adquirido, algunos ofrecen grandes descuentos de temporada. Lo mejor es aclarar el coste por teléfono, dependiendo del lote, también puedes pedir con seguridad una reducción de precio.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS

Condiciones técnicas generales

Ladrillo cerámico y piedra. Especificaciones generales

1Área de aplicación

Esta norma se aplica a los ladrillos y piedras cerámicos (en adelante, productos) utilizados para mampostería y revestimiento de muros portantes, autoportantes y no portantes y otros elementos de edificios y estructuras, así como mi ladrillos de clinker utilizados para la colocación de cimientos, bóvedas, muros sujetos a cargas pesadas y ladrillos para la mampostería exterior de chimeneas, hornos industriales y domésticos.

Esta norma establece requisitos técnicos, reglas de aceptación y métodos de prueba para productos.

Esta norma no se aplica a los ladrillos para pavimentar carreteras, a los ladrillos para colocar la superficie interior de chimeneas y hornos industriales, a los ladrillos resistentes al fuego y a los ácidos.

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibradores. Especificaciones

GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Especificaciones

GOST 473.1-81 Productos cerámicos resistentes a productos químicos y al calor. Método para determinar la resistencia al ácido.

GOST 3749-77 Cuadrados de prueba 90º. Especificaciones

Publicación oficial

GOST 7025-91 Ladrillos y piedras cerámicos y de silicato. Métodos para determinar la absorción de agua, la densidad y el control de la resistencia a las heladas.

GOST 8462-85 Materiales de pared. Métodos para determinar las resistencias a la compresión y a la flexión.

GOST 14192-96 Marcado de carga.

GOST 18343-80 Paletas para ladrillos y piedras cerámicas. Especificaciones

GOST 25706-83 Lupas. Tipos, parámetros básicos. Requisitos técnicos generales

GOST 26254-84 Edificios y estructuras. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor de estructuras de cerramiento.

GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad efectiva específica de radionucleidos naturales.

GOST 30244-94 Materiales de construcción. Métodos de prueba de inflamabilidad

Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la vigencia de las normas de referencia en el territorio del estado utilizando el índice correspondiente de normas y clasificadores compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si el documento de referencia se cancela sin reemplazo, entonces la disposición en la que se hace referencia al mismo se aplica a la parte que no afecta esta referencia.

3 Términos y definiciones

En esta norma se utilizan los siguientes términos con sus correspondientes definiciones:

3.1 ladrillo: Producto en pieza cerámica destinado a la colocación de mampostería sobre morteros.

3.2 ladrillo de formato normal (simple): Producto en forma de paralelepípedo rectangular con dimensiones nominales 250×120×65 mm.

3.3 piedra: Producto cerámico hueco de gran formato con espesor nominal igual o superior a 140 mm, destinado a instalaciones de mampostería.

3.4 ladrillo macizo: Un producto que no tiene huecos o tiene un contenido de huecos no superior al 13%.

3.5 ladrillo hueco: Producto que tiene huecos de diversas formas y tamaños.

3.6 ladrillo en forma: Producto que tiene una forma distinta a la de un paralelepípedo rectangular.

3.7 elemento adicional: Un producto de forma especial diseñado para completar mampostería.

3.8 ladrillo de clinker: Un producto que tiene alta resistencia y baja absorción de agua, lo que garantiza que las características de desempeño de la mampostería sean altamente ambiente agresivo y realizar las funciones de un material decorativo.

3.9ladrillo facial: Producto que proporciona las características de desempeño de la mampostería y realiza las funciones de un material decorativo.

3.10 ladrillo ordinario: Un producto que asegura las características de desempeño de la mampostería.

3.11 piedra con sistema machihembrado: El producto tiene protuberancias en los bordes verticales para la conexión machihembrada de piedras en mampostería sin el uso de mortero de mampostería en costuras verticales.

3.12 Tamaño de trabajo (ancho) de la piedra: El tamaño del producto entre bordes verticales lisos (sin protuberancias para juntas machihembradas), que forma el espesor de la pared cuando se coloca sobre una sola piedra.

3.13 Tamaño no funcional (longitud) de la piedra: El tamaño del producto entre los bordes verticales con protuberancias para una conexión machihembrada, que forma la longitud de la pared durante la colocación.

3.14 cama: El borde de trabajo del producto, ubicado paralelo a la base de la mampostería (ver Figura 1).

3.15 cucharas: El borde más grande del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).

3.16 dar un toque: El borde más pequeño del producto, ubicado perpendicular a la cama (ver Figura 1).

1 - ancho; 2 - longitud; 3 - espesor; 4 - cuchara; 5 - cama; 6 - dar un toque

Figura 1 - Fragmento de mampostería

3.17 vacío: La proporción de huecos en el volumen del producto, expresada como porcentaje.

3.18 grieta: Ruptura de un producto sin desmenuzarlo, con un ancho de apertura superior a 0,5 mm.

3.19 a través de la grieta: Una grieta que recorre todo el espesor del producto y se extiende más de la mitad del ancho del producto.

3.20 corte:El ancho de la abertura de la grieta no supera los 0,5 mm.

3.21 quebrantamiento: Daño mecánico al borde, borde, esquina del producto.

3.22 cascajo: Un defecto del producto causado por la presencia de carbonato u otras inclusiones (ver Apéndice B).

3.23 peladura: Destrucción del producto en forma de desprendimiento de placas delgadas de su superficie (ver Apéndice B).

3.24 desconchado: Desprendimiento de fragmentos de la superficie del producto (ver Apéndice B).

3.25 agrietamiento: La aparición o aumento en el tamaño de una grieta después de la exposición a temperaturas alternas (ver Apéndice B).

3.26 media docena: Dos partes de un producto que se forman cuando se parte. Los productos con grietas pasantes se clasifican en la mitad.

3.27 parche de contacto: Zona de la superficie de un producto de diferente color, que aparece durante el proceso de secado o cocción y no afecta las características del producto.

3.28 eflorescencia: Sales solubles en agua que salen a la superficie del producto cocido al contacto con la humedad.

3.29 núcleo negro: Un área dentro del producto causada por la formación de óxido de hierro durante el proceso de cocción del producto ( II).

3.30 mampostería sin protección: Mampostería no protegida de las influencias atmosféricas externas y la penetración de agua en condiciones de funcionamiento.

3.31 mampostería protegida: Mampostería protegida de la penetración de agua (pared interna, parte interna de una pared de doble capa, pared exterior, protegido por una capa de yeso o revestimiento) en condiciones de funcionamiento.

3.32 mampostería en un ambiente altamente agresivo: Mampostería sometida a saturación constante con agua en condiciones de funcionamiento como resultado de la exposición a una combinación de factores naturales y (o) artificiales desfavorables (suelo o aguas residuales, condiciones climáticas) y al mismo tiempo frecuentes heladas y descongelaciones en ausencia de una protección eficaz.

3.33 mampostería en un ambiente moderadamente agresivo: Mampostería sujeta a exposición periódica a la humedad y congelación y descongelación alternadas en condiciones de operación, pero no relacionada con mampostería en un ambiente altamente agresivo.

3.34 mampostería en un ambiente no agresivo: Mampostería que no esté expuesta a la humedad y a la alternancia de congelación y descongelación en condiciones de funcionamiento.

4 Clasificación, principales dimensiones y símbolos.

4.1 Clasificación

4.1.1 Los productos se dividen en ordinarios y faciales. La piedra con uniones machihembradas y machihembradas solo puede ser ordinaria.

4.1.2 El ladrillo se fabrica macizo y hueco, la piedra, solo hueca. La piedra se puede fabricar con cantos verticales planos, con salientes para juntas machihembradas en los cantos verticales, con superficie de apoyo (cama) sin pulir o pulida.

Los huecos en los productos se pueden ubicar perpendiculares (verticales) o paralelos al lecho (horizontal).

4.1.3 Según su resistencia a la compresión, los ladrillos se dividen en grados: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; ladrillo de clinker: M300, M400, M500, M600, M800, M1000; piedras: M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; Ladrillo y piedra con huecos horizontales: M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Según la resistencia a las heladas, los productos se dividen en grados F25. , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 Según la densidad media, los productos se dividen en clases: 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1,4; 2,0; 2.4.

4.1.6 Según las características térmicas de los productos, según la clase de densidad media, se dividen en grupos de acuerdo con la Tabla 1.

Tabla 1 - Grupos de productos por características térmicas

4.2 Dimensiones principales

4.2.1 Los productos se fabrican con las dimensiones nominales indicadas en las tablas 2 y 3.

Tabla 2 - Dimensiones nominales de los ladrillos.

En milímetros

Tipo de producto	Tipo de designación	Tamaños nominales
Ladrillo con huecos horizontales.

Tabla 3 - Tamaños nominales de piedra

En milímetros

Tipo de producto	Tipo de designación	Tamaños nominales				Designación tamaño
		Longitud o no	Ancho o tamaño de trabajo	Espesor sin lijar piedras	Espesor de piedras pulidas
						10,7 (11,2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10,7 (11,2) NF
						11,1 (11,6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Fin de la tabla 3

Tipo de producto	Tipo de designación	Tamaños nominales				Designación tamaño
		Longitud o tamaño no funcional	Ancho o tamaño de trabajo	Espesor sin lijar piedras	Espesor de piedras pulidas
Piedra adicional
Notas 1 Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite fabricar productos adicionales y productos de otros tamaños nominales, mientras que las desviaciones máximas de dimensiones no deben exceder los valores indicados en 4.2.2. El espesor de los productos debe ser múltiplo del espesor del ladrillo más 12 mm.- costura de la cama. 2 La designación del tamaño (formato) de los productos se define como la relación entre el volumen del producto en metros cúbicos y el volumen de un ladrillo de formato normal de 0,00195 m 3 con el valor redondeado a un decimal. 3 Las designaciones de tamaño para piedras pulidas se dan entre paréntesis.

4.2.2 Las desviaciones máximas de las dimensiones nominales no deben exceder en un producto, mm:

Por longitud:

ladrillo y piedra sin conexión machihembrada……………… ± 4,

piedra con conexión machihembrada…………………………± 10;

Ancho:

ladrillo, piedra con un ancho no superior a 120 mm…………………………± 3,

piedras de más de 120 mm de ancho……………………………………± 5;

Por espesor:

ladrillos caravista…………………………………………………….± 2,

ladrillo ordinario………………………………………………………….± 3,

piedra…………………………………………………….± 4.

4.2.3 No se permite una desviación de la perpendicularidad de los bordes adyacentes de los productos más de:

3 mm - para ladrillos y piedras con una longitud de hasta 300 mm;

1,4% de la longitud de cualquier faceta - para una piedra con una longitud o ancho superior a 300 mm.

4.2.4 No se permite una desviación de la planitud de los bordes del producto más de:

3 mm - para ladrillo y piedra;

1 mm - para piedra pulida.

4.2.5 El espesor de las paredes exteriores de ladrillo hueco debe ser de al menos 12 mm, el de piedra, de al menos 8 mm.

El radio de redondeo de las esquinas de los bordes verticales adyacentes no debe ser superior a 15 mm, la profundidad del chaflán en los bordes horizontales no debe ser superior a 3 mm.

Las dimensiones y el número de salientes de la conexión machihembrada no están regulados.

El diámetro de los huecos cilíndricos verticales y el tamaño de los lados de los huecos cuadrados no debe ser superior a 20 mm, el ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser superior a 16 mm.

El tamaño de los huecos de los productos con un contenido de huecos no superior al 13% no está regulado.

Las dimensiones de los huecos horizontales no están reguladas.

Para la piedra, se permiten huecos (para agarre durante la colocación) con un área de sección transversal total que no exceda el 13% del área del lecho de piedra.

4.3 Símbolos

4.3.1 El símbolo de los productos cerámicos debe consistir en una designación del tipo de producto de acuerdo con las tablas 2 y 3; letras p - para ordinario, l - para frente, kl - para clinker, pg - para piedras con sistema machihembrado, w - para piedras pulidas; designaciones para el tamaño del ladrillo - de acuerdo con la Tabla 2, dimensiones nominales de la piedra - de acuerdo con la Tabla 3, tamaño de trabajo para piedra con sistema machihembrado - de acuerdo con la Tabla 3, designaciones: según - para ladrillos macizos, pu - para ladrillos huecos, grados según su resistencia, clase de densidad media; grados de resistencia a las heladas y designaciones de esta norma.

EJEMPLOS DE NOTACIONES CONDICIONALES:

Ladrillo ordinario (frontal), macizo, dimensiones 250×120×65 mm, formato 1NF, grado de resistencia M200, clase de densidad media 2.0, grado de resistencia a las heladas F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2,0/50/GOST 530-2012

Ladrillo clinker, macizo (hueco), dimensiones 250×120×65 mm, formato 1NF, clase de resistencia M500, clase de densidad media 2.0, clase de resistencia a las heladas F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2,0/100/GOST 530-2012.

Ladrillo ordinario con disposición horizontal de huecos (frente), dimensiones 250×120×88 mm, formato 1,4NF, grado de resistencia M75, clase de densidad media 1,4, grado de resistencia a las heladas F50:

KRG-r (KRG-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/GOST 530-2012.

Piedra común (cara), dimensiones 250×120×140 mm, formato 2.1NF, grado de resistencia M200, clase de densidad media 1.4, grado de resistencia a las heladas F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Piedra con unión machihembrada (pulida), tamaño útil 510 mm, formato 14,3NF, clase de resistencia M100, clase de densidad media 0,8, clase de resistencia a las heladas F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Piedra adicional con unión machihembrada (pulida), tamaño útil 250, medio formato 10,7 NF, clase de resistencia M100, clase de densidad media 0,8, clase de resistencia a las heladas F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Piedra adicional (pulida), tamaño útil 250, formato 5,2 NF, clase de resistencia M100, clase de densidad media 0,8, clase de resistencia a las heladas F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5,2 NF/100/0,8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Se permite ingresar información adicional en el símbolo para la identificación completa de los productos.

Al realizar operaciones de exportación-importación, la designación del producto puede especificarse en el contrato para el suministro de productos (incluido el ingreso de información alfanumérica adicional u otra información).

5Requerimientos técnicos

Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las regulaciones tecnológicas aprobadas por el fabricante.

5.1 Apariencia

5.1.1 Los productos frontales deben tener al menos dos bordes frontales: una cuchara y una culata. El color y el tipo del borde frontal se establecen mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor y se especifican en el albarán de entrega.

Los productos habituales se fabrican con bordes verticales lisos o en relieve.

Los ladrillos y piedras de revestimiento se fabrican según el tipo de superficie frontal:

Con superficie lisa y texturizada;

Con superficie texturizada mediante hormigón proyectado, engobado, vidriado, bicapa u otros medios.

Los productos pueden ser de colores naturales o teñidos volumétricos.

5.1.2 En los productos frontales se permiten inclusiones intumescentes únicas (por ejemplo, cal) con una profundidad de no más de 3 mm y un área total de no más del 0,2% del área de los bordes frontales.

En productos ordinarios, se permiten inclusiones intumescentes con un área total de no más del 1,0% del área de los bordes verticales del producto.

5.1.3 No se permiten eflorescencias en productos de revestimiento y clinker.

5.1.4 No se permiten defectos en la apariencia de los productos cuyo tamaño y número excedan los valores especificados en la Tabla 4.

Tabla 4 - Defectos en la apariencia del producto

Fin de la tabla 4

tipo de defecto	Significado
	Productos faciales	Productos ordinarios
Cortes individuales con longitud total, no más de mm: para ladrillo para piedra		No regulado
Grietas, uds.	No permitido
Notas 1. No se consideran defectuosos los bordes rotos de menos de 3 mm de profundidad. 2. Las grietas en los tabiques entre cavidades, las roturas y grietas en los elementos de la conexión machihembrada no son un defecto. 3. Para productos frontales, se indican defectos en los bordes frontales.

5.1.5 Se permite que los productos tengan un núcleo negro y puntos de contacto en la superficie.

5.1.6 No se permite que un lote contenga más del 5% del volumen del lote.

5.2 Características

5.2.1 La densidad media de ladrillo y piedra, según la clase de densidad media, debe corresponder a los valores que figuran en la Tabla 5.

Tabla 5 - Clases de densidad promedio de productos.

Producto clase de densidad media.	Densidad media, kg/m3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

La desviación de un solo valor de densidad promedio (para una muestra de cada cinco) no se permite más de:

50 kg/m³ - para clases 0,7; 0,8 y 1,0;

100 kg/m³ - para otras clases.

5.2.2 Las características térmicas de los productos se evalúan mediante el coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco. El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco, según el grupo de productos según las características térmicas, se da en la Tabla 6.

Tabla 6 - Grupos de productos por características térmicas

Grupos de productos por características térmicas.	Coeficiente de conductividad térmica de mampostería en estado seco λ, W/(m °C)
Alta eficiencia
Eficiencia incrementada	San 0,20 a 0,24
Eficaz	San 0,24 a 0,36
Condicionalmente efectivo	San 0,36 a 0,46
Ineficaz (ordinario)
Notas 1 Los valores del coeficiente de conductividad térmica se dan para mampostería con una cantidad mínima suficiente de mortero de mampostería. El valor del coeficiente de conductividad térmica, teniendo en cuenta el consumo real de la solución, se establece en el diseño o documentación técnica (códigos y normas de construcción, etc.) en base a pruebas o cálculos. 2 Las características térmicas de la mampostería sólida (condicional) se dan en el Apéndice D.

5.2.3 El grado de resistencia de un ladrillo está determinado por los valores de los límites de resistencia a la compresión y flexión, de ladrillos con huecos horizontales y piedra, por el valor del límite de resistencia a la compresión. Los valores de resistencia a la compresión y a la flexión no deberán ser inferiores a los valores indicados en la Tabla 7.

Tabla 7 - Límites de resistencia de los productos en compresión y flexión.

Producto de marca
			ladrillo macizo		Ladrillos huecos de formato inferior a 1,4 NF.
	Promedio para cinco muestras	El más pequeño para muestra separada	Promedio para cinco muestras	El más pequeño para una región individual.	Promedio para cinco muestras	El más pequeño para muestra separada	Promedio para cinco muestras	El más pequeño para muestra separada

Fin de la tabla 7

Producto de marca

Resistencia a la compresión última, MPa

Resistencia a la flexión, MPa

ladrillo macizo

formato ladrillo hueco 1.4NF

formato ladrillo hueco 1.4NF

Promedio para cinco muestras

El más pequeño para muestra separada

Promedio para cinco muestras

El más pequeño para una sola muestra

Promedio para cinco muestras

El más pequeño para muestra separada

Promedio para cinco muestras

El más pequeño para muestra separada

Para productos con huecos horizontales.

5.2.4La absorción de agua de los productos debe ser:

No más del 6,0% - para ladrillos de clinker;

No menos del 6,0% - para otros productos.

5.2.5 La tasa de absorción inicial de agua por la superficie de soporte (lecho) de los productos debe ser de al menos 0,10 kg/(m2 min) y no superior a 3,00 kg/(m2 min)- productos faciales, productos ordinarios, sin limitar el valor máximo.

5.2.6 La resistencia a los ácidos de los ladrillos de clinker debe ser al menos del 95%.

5.2.7 El ladrillo y la piedra deben ser resistentes a las heladas y, según el tipo de resistencia a las heladas, en un estado saturado de agua, deben resistir sin signos visibles de daño o destrucción (agrietamiento, descamación, desconchado, astillas, excepto astillas). de inclusiones de cal) - al menos 25 ; 35; 50; 75; 100; 200 o 300 ciclos de congelación y descongelación alternados.

Los tipos de daños a los productos después de las pruebas de resistencia a las heladas se dan en el Apéndice B.

El grado de resistencia a las heladas de los ladrillos de clinker debe ser al menos F75, productos faciales - no inferior a F 50. Se permite, previo acuerdo con el consumidor, suministrar productos faciales de la marca resistente a las heladas. F35.

5.2.8 Los productos cerámicos se clasifican como materiales de construcción no combustibles de acuerdo con GOST 30244.

5.2.9 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales Aeff en los productos no debería ser superior a 370 Bq/kg.

5.3Requisitos de materias primas e insumos.

Las materias primas arcillosas, rocas silíceas (trípoli, diatomita), loess, residuos industriales (residuos de carbón, cenizas, etc.), aditivos minerales y orgánicos deben cumplir con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria vigente para los mismos.

5.4 Marcado

5.4.1 Durante el proceso de fabricación, se aplica de cualquier forma una marca registrada o un nombre corto del fabricante a la superficie no frontal del producto.

5.4.2 El marcado se aplica a cada unidad de embalaje. Una unidad de embalaje debe contener al menos un 20% de productos identificables. El marcado podrá aplicarse directamente al embalaje o a una etiqueta adherida al embalaje, o a una etiqueta adherida al embalaje de manera que garantice su seguridad durante el transporte.

El marcado debe contener:

Nombre del fabricante (y/o su marca registrada) y dirección;

Designación de producto;

Número de lote y fecha de fabricación;

Número de productos en una unidad de embalaje, uds. ( kg);

Peso de la unidad de embalaje, kg;

Marca de conformidad para el suministro de productos certificados (si así lo prevé el sistema de certificación).

5.4.3 El fabricante tiene derecho a colocar información adicional en el embalaje que no contradiga los requisitos de esta norma y permita identificar el producto y su fabricante.

5.4.4 Cada paquete (paquete de transporte) debe tener marcas de transporte de acuerdo con GOST 14192.

5.5 Embalaje

5.5.1 Los productos deben colocarse en un palé de manera que se garantice la seguridad de la unidad de embalaje durante el almacenamiento y el transporte.

5.5.2 Los productos apilados deben empaquetarse en film retráctil o estirable u otros materiales que garanticen la seguridad de los productos.

5.5.3 Una unidad de embalaje debe contener productos del mismo símbolo.

5.5.4 Previo acuerdo con el consumidor, se permiten otros tipos de embalajes para garantizar la seguridad de los productos durante el transporte.

6 reglas aceptación

6.1 Los productos deberán ser aceptados por el control técnico del fabricante.

6.2 Los productos se aceptan en lotes. El tamaño del lote se fija en no más que la producción diaria de un horno.

Al aceptar productos por parte del consumidor, se considera lote los productos enviados bajo un contrato específico (pedido), o productos en la cantidad de un vehículo, emitido con un documento de calidad.

6.3 El lote deberá estar formado por productos del mismo símbolo.

6.4 La calidad del producto está garantizada por:

Control de entrada de materias primas y suministros;

Control operativo de producción (tecnológico).

La calidad de los productos se confirma mediante el control de aceptación de los productos terminados. El control de aceptación incluye la aceptación y las pruebas periódicas.

6.5 Para realizar pruebas utilizando el método de muestreo aleatorio, los productos (muestras) se seleccionan de diferentes lugares del lote de acuerdo con la Tabla 8.

Tabla 8 - Número de productos seleccionados (muestras) para prueba

Nombre indicador	productos seleccionados (muestras), uds.	tipo de prueba		Periodicidad control	Método pruebas
		Documentos de aceptación	Periódico
Apariencia, dimensiones	Piedra - 25, ladrillo - 35			Cada lote
Desviaciones de tamaños y formas nominales.				Cada lote
Fuerza compresiva: Ladrillo;				Cada lote
Resistencia a la flexión ladrillos				Cada lote	Según GOST 8462
Resistencia a la compresión del ladrillo clinker.				Una vez por semana
Resistencia a la flexión ladrillos de clinker				Una vez por semana	Según GOST 8462
Presencia de inclusiones de cal.				Una vez cada dos semanas
Presencia de eflorescencias para clinker y productos de revestimiento.				Una vez al mes
Densidad media				Cada lote	Según GOST 7025
Absorción de agua				Una vez al mes	Según GOST 7025
Tasa de absorción de agua inicial				Una vez al mes
Vacío				Una vez al mes
Resistencia a los ácidos de los ladrillos de clinker.				Una vez al año	Según GOST 473.1
resistencia a las heladas				Una vez al trimestre	Según GOST 7025
Actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales. A eff				Una vez al año	Según GOST 30108

Los productos seleccionados se comprueban para comprobar que cumplen los requisitos de esta norma en términos de apariencia, tamaño y corrección de la forma y luego se prueban.

También se realizan pruebas periódicas sobre los indicadores de absorción de agua, la tasa de absorción inicial de agua, la resistencia a los ácidos, la presencia de eflorescencias y la resistencia a las heladas de los productos cuando cambian las materias primas y los parámetros tecnológicos; por la presencia de inclusiones de cal, cuando cambia el contenido de inclusiones en las materias primas arcillosas. Los resultados de las pruebas periódicas se aplican a todos los lotes de productos suministrados hasta que se realicen las siguientes pruebas periódicas.

6.6 Actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff se controla durante la inspección de entrada de acuerdo con los documentos de la empresa que suministra las materias primas. En ausencia de datos de la empresa proveedora sobre la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales, las pruebas de los productos para este indicador deben realizarse al menos una vez al año en laboratorios de pruebas acreditados, así como al cambiar de proveedor de materias primas.

6.7 Las características térmicas de la mampostería sólida se determinan cuando el producto se pone en producción.

6.8 Se acepta un lote si, al comprobar el tamaño y la forma correcta de los productos seleccionados del lote, solo un producto no cumple con los requisitos de esta norma. El lote no está sujeto a aceptación si dos de los productos seleccionados del lote no cumplen con los requisitos de esta norma.

6.9 Si, al probar productos de acuerdo con los indicadores que figuran en la Tabla 8 (excepto los indicadores de apariencia, tamaño, corrección de forma y resistencia a las heladas), se obtienen resultados insatisfactorios, se repiten las pruebas de los productos de acuerdo con este indicador en un doble número de muestras tomadas de este lote.

Se acepta el lote si los resultados de pruebas repetidas cumplen con todos los requisitos de esta norma; si no coinciden- la fiesta no es aceptada.

6.10 Cuando el consumidor prueba productos, durante las pruebas de inspección, control y certificación, el muestreo y la evaluación de los resultados del control se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de esta sección, utilizando métodos de control de acuerdo con la sección 7.

En casos controvertidos, se realiza una verificación de control en presencia de un representante del fabricante. La lista de parámetros controlados se establece de acuerdo con los participantes en la inspección.

6.11 Cada lote de productos suministrados deberá ir acompañado de un documento de calidad que indique:

Nombre del fabricante y (o) su marca registrada;

Nombre y símbolo del producto;

Número y fecha de emisión del documento;

Número de lote;

Número (peso) de productos en un lote, uds. (kg);

Grado de resistencia, grado de densidad media, grado de resistencia a las heladas;

Vacío;

Absorción de agua;

Tasa de absorción inicial de agua;

Resistencia a los ácidos (para ladrillos de clinker);

Grupo de Eficiencia Térmica;

Actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales. A ef.

Durante las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de calidad adjunto se especifica en un contrato específico para el suministro de productos.

7 métodos de prueba

7.1 Los métodos de prueba para el control de calidad entrante de materias primas y materiales se indican en la documentación tecnológica para la fabricación de productos teniendo en cuenta los requisitos. documentos reglamentarios para estas materias primas y materiales.

7.2 Los métodos de prueba para realizar el control operativo de producción se establecen en la documentación tecnológica para la fabricación de productos.

7.3 Determinación de dimensiones geométricas.

7.3.1 Las dimensiones de los productos, el espesor de las paredes exteriores, el diámetro de los huecos cilíndricos, las dimensiones del cuadrado y el ancho de los huecos en forma de ranura, la longitud de los cortes, la longitud de los bordes rotos, el radio de la curvatura de las caras adyacentes y la profundidad del chaflán en las nervaduras se miden con una regla de metal de acuerdo con GOST 427 o con un calibre de acuerdo con GOST 166. Mediciones de precisión- ± 1 milímetro.

7.3.2 El largo, ancho y espesor de cada producto se miden en los bordes (a una distancia de 15 mm de la esquina) y en el medio de las nervaduras de los bordes opuestos. Como resultado de la medición se toma la media aritmética de tres mediciones.

7.3.3 El espesor de las paredes exteriores de un producto hueco se mide en al menos tres lugares de cada pared exterior. . El valor más pequeño se toma como resultado de la medición.

Las dimensiones de los huecos se miden dentro de los huecos en al menos tres huecos. El valor más grande se toma como resultado de la medición.

7.3.4 El ancho de la abertura de la grieta se mide utilizando una lente de medición de acuerdo con GOST 25706, después de lo cual se verifica que el producto cumpla con los requisitos de 5.2.4. Error de medición- ± 1 milímetro.

7.3.5 La profundidad de las esquinas y bordes rotos se mide utilizando un cuadrado de acuerdo con GOST 3749 y una regla de acuerdo con GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde la parte superior de la esquina o borde formado por el cuadrado hasta la superficie dañada. Error de medición- ± 1 milímetro.

7.4 Definición forma correcta

7.4.1 La desviación de la perpendicularidad de los bordes se determina aplicando un cuadrado a los bordes adyacentes del producto y midiendo con una regla de metal de acuerdo con GOST 427 el espacio más grande entre el cuadrado y el borde. Error de medición- ± 1 milímetro.

Se toma como resultado de la medición el mayor de todos los resultados de medición obtenidos.

7.4.2 La desviación de la planitud del producto se determina aplicando un lado del cuadrado de metal al borde del producto y el otro a lo largo de cada diagonal del borde y midiendo con una galga de espesores calibrada de la manera prescrita, o una regla de metal de acuerdo con GOST 427, el espacio más grande entre la superficie y el borde del cuadrado. Error de medición- ± 1 milímetro.

Se toma como resultado de la medición el mayor de todos los resultados de medición obtenidos.

7.5 La presencia de inclusiones de cal se determina después de vaporizar los productos en el recipiente.

Las muestras que no han estado expuestas previamente a la humedad se colocan sobre una rejilla colocada en un recipiente con tapa. El agua vertida debajo de la rejilla se calienta hasta que hierva. Se continúa la cocción al vapor durante 1 hora y luego se enfrían las muestras en un recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se comprueba que cumplen los requisitos del punto 5.2.2.

7.6 La oquedad de los productos se define como la relación entre el volumen de arena que llena los huecos del producto y el volumen del producto.

Los huecos del producto, que se encuentran sobre una hoja de papel sobre una superficie plana con los orificios hacia arriba, se rellenan con arena de cuarzo seca de fracciones de 0,5 a 1,0 mm. Se retira el producto, se vierte la arena en una probeta medidora de vidrio y se registra su volumen. Vacuidad del producto. R, %, calculado por la fórmula

(1)

Dónde V arena - volumen de arena, mm 3;

yo- longitud del producto, mm;

d- ancho del producto, mm;

h- espesor del producto, mm.

Como resultado del ensayo se toma la media aritmética de tres determinaciones paralelas y se redondea al 1%.

7.7 Determinación de la tasa de absorción inicial de agua.

7.7.1 Preparación de muestras

La muestra es un producto completo, de cuya superficie se ha eliminado el polvo y el exceso de material. Las muestras se secan hasta peso constante a (105 ± 5) °C y se enfrían hasta temperatura ambiente.

7.7.2 Equipo

Un recipiente de agua con un área de base mayor que el lecho del producto y una altura de al menos 20 mm, con una rejilla o nervaduras en el fondo para crear una distancia entre el fondo y la superficie del producto. El nivel del agua en el recipiente debe mantenerse constante.

Cronómetro con división de 1 s.

Armario de secado con mantenimiento automático de temperatura (105 ± 5) °C.

Balanzas que proporcionan una precisión de medición de al menos el 0,1% de la masa de una muestra seca.

7.7.3 Rendimiento de la prueba

Se pesa la muestra, se mide la longitud y el ancho de la superficie de soporte sumergida en un recipiente con agua y se calcula su área. El producto se sumerge en un recipiente con agua a una temperatura de (20 ± 5) °C hasta una profundidad de (5 ± 1) mm y se mantiene durante (60 ± 2) s. A continuación se retira la muestra del agua, se retira el exceso de agua y se pesa.

7.7.4 Resultados del procesamiento

Tasa de absorción inicial CON abdominales, kg/(m 2 min), . calculado para cada muestra con una precisión de 0,1 kg/(m 2 min) según la fórmula

(2)

Dónde - metro 1 - masa de muestra seca, g;

metro 2 - masa de la muestra después de la inmersión en agua, g;

S- área de la superficie sumergida de la muestra, mm 2;

t- tiempo de mantener la muestra en agua (valor constante, t= 1 minuto).

La tasa de absorción inicial de agua se calcula como la media aritmética de los resultados de cinco determinaciones paralelas.

7.8 Determinación de la presencia de eflorescencias

Para determinar la presencia de eflorescencias, el producto se divide en dos mitades aproximadamente idénticas, una de las cuales se sumerge con el borde roto en un recipiente lleno de agua destilada a una profundidad de 1 a 2 cm y se mantiene durante 7 días (el agua el nivel en el recipiente debe mantenerse constante). Después de 7 días, la mitad del producto se seca en estufa a una temperatura de (105 ± 5) ºС hasta peso constante y luego se compara con la segunda mitad, que no fue ensayada, comprobando el cumplimiento de 5.1.3.

7.9 La resistencia a la flexión de los ladrillos se determina de acuerdo con GOST 8462.

7.10 Límite La resistencia a la compresión de los productos se determina según GOST 8462 con las siguientes adiciones.

7.10.1 Preparación de muestras

Las muestras se prueban en estado seco al aire. Al probar ladrillos, la muestra de prueba se compone de dos ladrillos enteros colocados uno encima del otro. Al probar piedras, se utiliza una piedra como muestra.

La preparación de las superficies de soporte de los productos para las pruebas de aceptación se realiza mediante esmerilado, para muestras de ladrillos de clinker se utiliza nivelación con mortero de cemento; durante las pruebas de arbitraje de ladrillos y piedra, se utiliza molienda, para ladrillos de clinker: nivelación con mortero de cemento preparado de acuerdo con 2.6 GOST 8462. Al realizar pruebas de aceptación, se permite usar otros métodos para nivelar las superficies de soporte de las muestras, siempre que existe correlación entre los resultados obtenidos con diferentes métodos de nivelación de la superficie de soporte, así como la disponibilidad de verificación de la información que es la base de dicha comunicación.

La desviación de la planitud de las superficies de apoyo de las probetas no debe exceder de 0,1 mm por cada 100 mm de longitud. El no paralelismo de las superficies de soporte de las muestras probadas (la diferencia en los valores de altura medidos a lo largo de cuatro nervaduras verticales) no debe ser superior a 2 mm.

La muestra de prueba se mide a lo largo de las líneas centrales de las superficies de soporte con un error de hasta± 1 mm.

Se aplican líneas axiales a las superficies laterales de la muestra.

7.10.2 Rendimiento de la prueba

La muestra se coloca en el centro de la placa base de la máquina de ensayo de compresión, alineando los ejes geométricos de la muestra y la placa, y se presiona contra la placa superior de la máquina. Durante la prueba, la carga sobre la muestra debe aumentar de la siguiente manera: hasta alcanzar aproximadamente la mitad del valor esperado de la carga de rotura, de forma arbitraria, después de lo cual la velocidad de carga se mantiene de modo que la destrucción de la muestra se produzca no antes de 1 minuto. Se registra el valor de la carga de rotura.

7.10.3 Resistencia a la compresión de los productos.R szh, MPa (kgf/cm2), calculado por la fórmula

R szh . = PAG/ F, (3)

Dónde R- la carga máxima establecida al analizar la muestra, N (kgf);

F- área de la sección transversal de la muestra (sin deducción del área vacía); Tú-

Calculado como la media aritmética de las áreas de la parte superior.

Y superficies inferiores, mm 2 (cm 2).

El valor de la resistencia a la compresión de las muestras se calcula con una precisión de 0,1 MPa (1 kgf) como valor medio aritmético de los resultados del ensayo para el número de muestras establecido en 6,5.

7.11 La densidad promedio, la absorción de agua y la resistencia a las heladas (método de congelación por volumen) de los productos se determinan de acuerdo con GOST 7025.

El resultado de determinar la densidad media de los productos se redondea a 10 kg/m3.

La absorción de agua se determina saturando las muestras con agua a una temperatura de (20 ± 5) ºС a presión atmosférica.

La resistencia a las heladas está determinada por la congelación volumétrica. El grado de daño a todas las muestras se evalúa cada cinco ciclos de congelación y descongelación.

7.12 La resistencia a los ácidos de los ladrillos de clinker se determina de acuerdo con GOST 473.1.

7.13 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales Aeff se determina de acuerdo con GOST 30108.

7.14 El coeficiente de conductividad térmica de la mampostería se determina de acuerdo con GOST 26254 con las siguientes adiciones.

El coeficiente de conductividad térmica se determina experimentalmente en un fragmento de mampostería que, teniendo en cuenta las juntas de mortero, se realiza con un espesor de una hilera de ladrillos o piedras pegadas y una hilera de piedras. La mampostería de piedras agrandadas se hace con un espesor de una piedra. La longitud y altura de la mampostería debe ser de al menos 1,5 m (ver Figura 2). La albañilería se realizó utilizando un mortero complejo grado 50, con una densidad promedio de 1800 kg/m 3, composición 1.0:0.9:8.0 (cemento:cal:arena) en volumen, sobre cemento Portland grado 400 con tiro cónico para productos macizos de 12- 13 cm, para huecos - 9 cm Se permite realizar un fragmento de mampostería diferente al indicado anteriormente, utilizando otras soluciones, cuya composición se indica en el informe de prueba.

a) Vista general de mampostería b) Ejemplos de mampostería en sección transversal

d- espesor de mampostería; 1 - mampostería de ladrillo simple; 2 - mampostería de ladrillos espesados;

3 - mampostería de piedra

Figura 2 - Fragmento de mampostería para determinar el coeficiente de conductividad térmica.

Un fragmento de mampostería de productos con huecos pasantes debe realizarse utilizando una tecnología que excluya el llenado de huecos con mortero de mampostería o el llenado de huecos con mortero, que se registra en el informe de prueba. La mampostería se realiza en la abertura de la cámara climática con un dispositivo a lo largo del contorno del aislamiento térmico hecho de losa aislante; La resistencia térmica del aislamiento térmico debe ser de al menos 1,0 m 2 °C/W. Después de realizar un fragmento de mampostería, sus superficies exterior e interior se frotan con una solución de yeso con un espesor de no más de 5 mm y una densidad correspondiente a la densidad de los productos probados, pero no más de 1400 ni menos de 800 kg. /m3.

El fragmento de mampostería se prueba en dos etapas:

Etapa 1: la mampostería se mantiene y se seca durante al menos dos semanas hasta un contenido de humedad de no más del 6%;

Etapa 2 - realizada secado adicional de la mampostería hasta una humedad del 1% -3%.

La humedad de los productos en la mampostería está determinada por instrumentos. pruebas no destructivas. Las pruebas en la cámara se llevan a cabo con una diferencia de temperatura entre las superficies interior y exterior de la mampostería.³ 40 °C, temperatura en la zona cálida de la cámara = 18 °C - 20 °C, humedad relativa del aire (40 ± 5)%. Se permite reducir el tiempo de conservación de la mampostería siempre que se sople la superficie exterior y se caliente la superficie interior del fragmento con calentadores eléctricos tubulares (TEH), focos, etc. a una temperatura de 35 °C - 40 °C. .

Antes de la prueba, se instalan al menos cinco termopares en las superficies exterior e interior de la mampostería en la zona central de acuerdo con el documento reglamentario vigente. Además, los contadores de calor se instalan en la superficie interior de la mampostería de acuerdo con el documento reglamentario vigente. Los termopares y contadores de calor se instalan de manera que cubran las superficies de la bandeja y las hileras de mampostería unidas, así como las juntas de mortero horizontales y verticales. Los parámetros térmicos se registran después del inicio del estado térmico estacionario de la mampostería, no antes de 72 horas después de encender la cámara climática. Los parámetros se miden al menos tres veces con un intervalo de 2 a 3 horas.

Para cada medidor de calor y termopar, se determina el valor medio aritmético de las lecturas.q yo Y yo durante el período de observación. Según los resultados de las pruebas, se calculan las temperaturas promedio ponderadas de las superficies exterior e interior de la mampostería.t n miércoles, t El miércoles , teniendo en cuenta el área de la bandeja y los tramos medidos a tope, así como los tramos verticales y horizontales de las juntas de mortero según la fórmula

, (4)

Dónde yo- temperatura de la superficie en un puntoi,°C;

F yo- área del i-ésimo tramo, m2.

A partir de los resultados de la prueba se determina la resistencia térmica de la mampostería, m 2 °C/W, teniendo en cuenta la humedad real durante la prueba según la fórmula

, (5)

donde = Figura 3 - Gráfico del coeficiente de conductividad térmica equivalente

de la humedad de la mampostería

Coeficiente de conductividad térmica seca de mampostería. l 0, VT/(m °C), calculado por la fórmula

(8)

O . (9)

El resultado de la prueba se toma como el valor medio aritmético del coeficiente de conductividad térmica de la mampostería en estado seco., W/(m° C), calculado por la fórmula

/2. (10)

8 Transporte y almacenamiento

8.1 Los productos se transportan por todos los modos de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para un tipo de transporte particular.

8.2 El transporte de ladrillos y piedras se realiza embalados.

Los paquetes de transporte se forman en el sitio del almacén o directamente en la línea de producción en paletas de acuerdo con GOST 18343 con dimensiones de 1x1 m (980x980 mm) o contenedores tecnológicos de otros tamaños de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.

8.3 El peso de un paquete no debe exceder la capacidad de carga nominal del palé.

8.4 La documentación tecnológica para la fabricación de productos proporciona un esquema de fijación de los productos en el paquete de transporte según la distancia de transporte y el tipo de vehículo.

8.5 Los paquetes de transporte formados deben almacenarse en un nivel en pilas continuas. Está permitido instalar el paquete uno encima del otro en no más de cuatro niveles, siempre que se cumplan los requisitos de seguridad.

8.6 El almacenamiento de productos en el consumidor debe realizarse de acuerdo con los requisitos de 8.5 y las normas de seguridad.

8.7 La carga y descarga de paquetes de productos debe realizarse mecánicamente utilizando dispositivos especiales de manipulación de carga que garanticen la seguridad de los productos y el cumplimiento de los requisitos de seguridad durante las operaciones de carga y descarga.

No se permite cargar productos a granel (tirar) ni descargarlos mediante dumping.

9 Instrucciones de uso

9.1 El ladrillo y la piedra se utilizan teniendo en cuenta los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes para el diseño, el trabajo (códigos y reglamentos de construcción, códigos de práctica) y las normas de acuerdo con la documentación de diseño para la construcción de edificios y estructuras.

Cuando se utilizan ladrillos de clinker en la documentación de diseño, es necesario tener en cuenta sus características físicas y mecánicas: alta resistencia y resistencia a las heladas, baja absorción de agua y mayor resistencia a influencias externas agresivas.

9.2 El tipo de productos (ladrillo, piedra) para la colocación de estructuras portantes, autoportantes y no portantes, incluso para el revestimiento de fachadas de edificios, la densidad, el grado de resistencia y la resistencia a las heladas se indican en los planos de trabajo.

9.3 Los ladrillos clinker se utilizan principalmente para mampostería y revestimientos en ambientes altamente agresivos. De acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios para el diseño, el ladrillo de clinker se puede utilizar en cimientos y zócalos de paredes de edificios, sótanos y para la construcción. Muro de contención, columnas, parapetos, para paredes exteriores de habitaciones con condiciones húmedas, para uso en alcantarillado, chimeneas, conductos de ventilación, etc. Para mampostería de ladrillos de clinker, se utilizan morteros de mampostería especiales para productos con una absorción de agua no superior al 6%. escoria de huella

El ladrillo de arcilla siempre ha sido y sigue siendo hoy uno de los más populares, constructivos y materiales de acabado. Este material es verdaderamente universal: se pueden utilizar para construir paredes de cualquier forma, incluidas las redondas.

Gracias a las tecnologías de mampostería existentes, se pueden fabricar aislados, monolíticos, utilizados para el acabado de fachadas exteriores o decoración de interiores. ¿Cuáles son los requisitos de GOST para el revestimiento de ladrillos cerámicos? ¿Y qué tipos de ladrillos de arcilla existen?

Las instrucciones y el video de este artículo le informarán sobre esto.

Todos los tipos de ladrillos cerámicos, tanto de construcción como de revestimiento, se fabrican según el mismo estándar: su nombre se indica en el título. Esto también se aplica al ladrillo de clinker, a pesar de que la tecnología para su producción tiene diferencias significativas.

• Las características de resistencia insuperables de este material permiten su uso donde se esperan cargas pesadas. Por supuesto, se trata de cimientos y muros de carga, así como bóvedas de arco y revestimiento exterior de estufas y chimeneas: tanto domésticas como industriales. Por eso, no es de extrañar que su precio sea mucho más elevado.
• Cabe señalar de inmediato que esta norma no se aplica a tipos especiales de ladrillos, que incluyen ladrillos resistentes a los ácidos y de arcilla refractaria (resistentes al fuego), así como piedras cerámicas para pavimentar carreteras.

Términos y definiciones

El ladrillo, como tal, es una pieza de producto cerámico que se utiliza para su colocación sobre mortero. Si hablamos de un solo ladrillo de formato normal, entonces se puede caracterizar de la siguiente manera: se trata de un producto que tiene forma de paralelepípedo con ángulos rectos y las siguientes dimensiones: largo 250 mm; ancho 120 mm; altura 65 mm.

Para familiarizar al lector con el aspecto de los productos, así como con los términos utilizados en la construcción cuando se trata de ladrillo y mampostería, ofrecemos una breve descripción en forma de tabla:

Aspecto y nombre del ladrillo.	Definición del término
	Ladrillo de construcción común y corriente de dimensiones normales y sin huecos. El coste de este material es el más asequible, ya que no está decorado de ninguna forma. Para construir paredes con sus propias manos, este es el tipo de ladrillo que se compra con más frecuencia.
	O no contiene ningún vacío o su número no supera el 13%. Esta es exactamente la opción que ves en la foto presentada.
	Este tipo de ladrillo presenta huecos de diversos tamaños y configuraciones en su cuerpo. Además, los huecos pueden ser pasantes o no pasantes.
	Este producto puede tener cualquier forma distinta de la de paralelepípedo.
	Como ya se mencionó, este producto tiene mayor resistencia y baja absorción de agua. Su excelente apariencia permite su uso como material decorativo, incluyendo diseño de exteriores. Sus dimensiones corresponden al formato normal de los ladrillos de construcción. Los ladrillos de clinker pueden tener cualquier forma y tratamiento superficial decorativo inherente a los ladrillos comunes.
	Aunque este producto es material decorativo, según sus características debe corresponder al ladrillo ordinario. Es decir, el ladrillo caravista aporta a la mampostería la resistencia necesaria y al mismo tiempo la decora.
	Producto cerámico hueco, diferente al ladrillo de gran formato, destinado a la colocación de muros. El espesor nominal de la piedra cerámica debe ser de al menos 140 mm.
	Este tipo de producto presenta en sus bordes verticales protuberancias y ranuras que permiten unir sus extremos. Esta conexión permite no utilizar mortero de albañilería en juntas verticales. Por cierto, no se pueden revestir piedras con uniones machihembradas y machihembradas.

Como puede verse en la tabla, el ladrillo puede ser ordinario y revestido, así como macizo y hueco. Los huecos se pueden ubicar en el cuerpo del ladrillo no solo verticalmente, sino también longitudinalmente.

En cuanto a la piedra cerámica: para reducir el peso, se fabrica únicamente en versión hueca. El deseo de evitar cargas adicionales sobre la base es bastante comprensible.

Marcado y requisitos básicos.

El ladrillo está marcado según características de fuerza: de M100 a M300, 7 tipos en total.

La resistencia de los ladrillos de clinker M300 apenas comienza: los productos con máxima resistencia están marcados como M1000. Las piedras están marcadas de manera similar, pero su nivel de resistencia es incluso menor que el del ladrillo común: de M25 a M300.

• Además del formato normal, los ladrillos pueden tener otros tamaños, los cuales están regulados por la norma 530.2012. Sólo hay dos opciones de longitud: 250 mm y 288 mm. El ancho puede diferir del tamaño nominal de 120 mm, tanto más pequeño como más grande: 60 mm; 85 mm y 138 mm. Sólo hay tres opciones de espesor: 55 mm; 65 mm y 88 mm.

Los bloques cerámicos tienen una gama de tamaños mucho más variada. El tamaño de piedra más popular: 380*250*188 mm.

Para completar la mampostería de piedra cerámica también se proporcionan elementos adicionales. Además, previo acuerdo entre el cliente y el fabricante, sus dimensiones pueden diferir de las especificadas en esta norma.

Apariencia de productos

Naturalmente, los ladrillos caravistas reciben las más altas exigencias. En primer lugar debe tener al menos dos caras frontales: una longitudinal y otra frontal.

Y el método de acabado queda en manos del fabricante. Puede ser moldura de dos capas, vidriado, hormigón proyectado texturizado, engobado o aplicación de relieve. En general, hay bastantes opciones.

• Los ladrillos comunes vienen solo en dos versiones: con una superficie lisa o con un relieve aplicado. Todos los productos pueden tener un color natural o teñirse en masa. En cuanto a los requisitos para la apariencia de los ladrillos ordinarios y caravistas, también difieren.

• Por ejemplo, si para productos comunes se permite un pequeño porcentaje de defectos en forma de grietas, bordes rotos, bordes y esquinas, entonces para ladrillos de revestimiento esto es completamente inaceptable. Las razones de unos requisitos tan estrictos son claras: la superficie del ladrillo caravista no está revocada.
• Resta agregar que al diseñar objetos donde se espera Enladrillado Paredes o revestimientos decorativos de fachadas, la marca de los productos, así como su densidad y resistencia a las heladas, deben especificarse en la documentación de trabajo.

• GOST para las baldosas cerámicas, que a menudo imitan el ladrillo, regula aún más estrictamente los requisitos de apariencia, especialmente cuando se trata de productos de primera calidad. El uso de este tipo de baldosas ofrece ventajas innegables.
• En primer lugar, cuesta mucho menos.
• En segundo lugar, debido al peso ligero del revestimiento, se reduce la carga sobre la base. Y si necesitas revestirlo como un ladrillo una casa vieja, por supuesto, es mejor hacer esto con mosaicos. Al mismo tiempo, la fachada no pierde en absoluto la individualidad del relieve que aporta el ladrillo. Puedes verificar esto fácilmente mirando la foto de arriba.

Conclusión

Los ladrillos son pesados ​​y necesitan estar apoyados sobre una base. Hay que desenterrarla y, si el ancho de la cinta no es suficiente, rellenarla. Todos estos son costes adicionales y costes laborales, algo que todo cliente se esfuerza por evitar.

GOST 530-95

ESTÁNDAR INTERESTATAL

LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS

CONDICIONES TÉCNICAS

COMISIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN Y REGULACIÓN TÉCNICA
EN CONSTRUCCIÓN (MNTKS)

Moscú

Prefacio

1 DESARROLLADO POR JSC VNIIstrom im. PÁGINAS. Budnikov con la participación de TsNIISK. VIRGINIA. Kucherenko, NIISF y JSC Voronezhstroymaterialy de la Federación Rusa

PRESENTADO por el Ministerio de Construcción de Rusia

2 ADOPTADO por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización y Regulación Técnica en la Construcción (INTKS) el 19 de abril de 1995.

Nombre del Estado

República de Armenia

Arquitectura Estatal de la República de Armenia

Ministerio de Construcción y Arquitectura de la República de Bielorrusia

La República de Kazajstán

Ministerio de Construcción de la República de Kazajstán

República Kirguiza

Gosstroy de la República Kirguisa

La República de Moldavia

Ministerio de Arquitectura y Construcción de la República de Moldavia

Federación Rusa

Ministerio de Construcción de Rusia

La República de Tayikistán

Comité Estatal de Construcción de la República de Tayikistán

La República de Uzbekistán

Comité Estatal de Arquitectura y Construcción de la República de Uzbekistán

El cambio No. 1 fue adoptado por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (INTKS) el 30 de mayo de 2001.

Nombre del Estado

Nombre del organismo estatal de gestión de la construcción.

La República de Azerbaiyán

Comité Estatal de Construcción de la República de Azerbaiyán

República de Armenia

Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia

La República de Moldavia

Ministerio de Medio Ambiente y Mejoramiento Territorial

Federación Rusa

Ministerio de Construcción de Rusia

La República de Tayikistán

Komarchstroy de la República de Tayikistán

3 ENTRÓ EN VIGOR el 1 de julio de 1996 como norma estatal de la Federación de Rusia por Decreto del Ministerio de Construcción de Rusia de fecha 5 de diciembre de 1995 No. 18-103

5ª EDICIÓN (septiembre de 2002) con la Enmienda No. 1 adoptada en septiembre de 2001 (IUS 4-2002)

GOST 530-95

ESTÁNDAR INTERESTATAL

LADRILLOS Y PIEDRAS CERÁMICAS

Especificaciones

Ladrillos y piedras cerámicos.
Especificaciones

Fecha de introducción 1996-07-01

1 ÁREA DE USO

Esta norma se aplica a los ladrillos y piedras cerámicos producidos por prensado semiseco o moldeado plástico de rocas sedimentarias arcillosas y silíceas (trípoli, diatomita) y residuos industriales(minería de carbón y enriquecimiento de cenizas con carbón) y quemados en hornos.

El ladrillo y las piedras se utilizan para la colocación de piedra y piedra reforzada en paredes exteriores e interiores de edificios y estructuras, así como para la colocación de cimientos de ladrillo macizo.

Los requisitos establecidos en los párrafos - , , , , , , apartados y son de obligado cumplimiento.

2 REFERENCIAS REGLAMENTARIAS

Esta norma utiliza referencias a las siguientes normas.

Medida nominal

Ladrillo simple

Ladrillo engrosado

Ladrillo simple de tamaño modular

Ladrillo de tamaños modulares, engrosado.

Ladrillo engrosado con huecos horizontales.

Piedra de tamaños modulares.

Piedra de tamaño modular ampliada

piedra agrandada

Piedra ampliada con huecos horizontales.

Nota - Está permitido, previo acuerdo con el consumidor, producir piedras agrandadas con dimensiones:

Para productos moldeados de plástico de loess, trípoli y diatomita.

±7................................................ por longitud

±5................................................ por ancho

Para productos de moldeado de plástico y prensado semiseco.

±5................................................ por longitud

±4................................................ por ancho

±3................................................ por espesor - para ladrillo

±4................................................ por espesor - para piedra

La desviación de la perpendicularidad de los bordes en milímetros no debe exceder:

4 - para productos moldeados de plástico de loess, trípoli, diatomita;

3 - para productos plásticos moldeados y prensados ​​semisecos.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

3.3 Tipos y tamaños

3.3.1 Los ladrillos simples y engrosados ​​​​se fabrican macizos (sin huecos y con huecos tecnológicos) y huecos, y las piedras solo huecas. Las dimensiones, forma y ubicación de los huecos en el producto, así como el hueco del producto, se dan en el Apéndice.

El espesor de las paredes exteriores del producto hueco debe ser de al menos 12 mm.

Se pueden fabricar productos con diferentes huecos, con diferente número y disposición de agujeros, siempre que se cumplan los requisitos.

3.3.2 Los huecos en los productos deben ubicarse perpendiculares o paralelos al lecho y pueden ser pasantes o no.

El ancho de los huecos en forma de ranura no debe ser superior a 16 mm, y el diámetro de los huecos pasantes cilíndricos y el tamaño lateral de los huecos cuadrados no debe ser superior a 20 mm.

Para piedras agrandadas, se permiten huecos tecnológicos (para agarre durante la colocación) con un área de la sección transversal de los huecos que no supera el 13% del área de la base.

El diámetro de los huecos ciegos y las dimensiones de los huecos horizontales no están regulados.

3.4 En términos de resistencia, los productos macizos y con huecos ubicados verticalmente se fabrican en los siguientes grados: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, y con huecos ubicados horizontalmente - 25, 35, 50, 75, 100.

3.3.1 - 3.4 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

Ejemplos de símbolos

Ladrillo cerámico macizo simple, grado de resistencia 100, grado de resistencia a las heladas F15:

Ladrillo K - O 100/15/GOST 530-95

Ladrillo simple hueco cerámico, resistencia 150, resistencia a las heladas F15:

Ladrillo KP - O 150/15/GOST 530-95

Ladrillo cerámico hueco engrosado, grado 125 para mayor resistencia, resistencia a las heladas F25:

Ladrillo KP - U 125/25/GOST 530-95

Piedra cerámica grado de resistencia 100, resistencia a las heladas F15:

Piedra K 100/15/GOST 530-95

Piedra cerámica ampliada grado de resistencia 150, resistencia a las heladas F15:

Piedra KUK 150/15/GOST 530-95

Piedra cerámica de tamaños modulares, grado 175 para mayor resistencia, resistencia a las heladas F15:

Piedra KM 175/15/GOST 530-95

Piedra cerámica ampliada con disposición horizontal de huecos, resistencia 50, resistencia a las heladas F15:

Piedra KUG 50/15/GOST 530-95

Ladrillo cerámico espesado con disposición horizontal de huecos, grado de resistencia 100, resistencia a las heladas F15:

Ladrillo KUG 100/15/GOST 530-95

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

4 REQUISITOS TÉCNICOS

4.1 Los productos deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la normativa tecnológica aprobada por el fabricante.

4.2 Características

Se permite producir productos con nervaduras verticales redondeadas con un radio de curvatura no superior a 15 mm.

Según la textura de la superficie (cuchara, trasero), los productos pueden ser lisos o estriados.

En la superficie de los productos se permite la presencia de astillas en su dimensión más grande de 3 a 6 mm en un número no superior a 3 piezas.

4.2.1.4 La cantidad de aves de corral en el lote no debería ser superior al 5%.

Un ladrillo que tiene una o más grietas pasantes en todo su espesor, que se extienden a lo ancho del ladrillo por más de 30 mm y están ubicadas en la parte central de la superficie de soporte, se clasifica como medio ladrillo.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

4.2.1.5 No se permite la entrega al consumidor de productos sin quemar y sobrequemados.

Tabla 2

Número de defectos

1 Esquinas rotas con una profundidad de 10 a 15 mm

2 Costillas rotas y despuntadas con una profundidad no superior a 10 mm y una longitud de 10 a 15 mm

3 Grietas con una longitud de hasta 300 mm a lo largo del lecho de ladrillos macizos y productos huecos no más que hasta la primera fila de huecos (con una profundidad de todo el espesor del ladrillo o la mitad del espesor del tope o cara de la bandeja de las piedras):

En los bordes de la cuchara

En los bordes a tope

4.5 La masa de ladrillos secos no debe ser más de 4,3 kg y la de piedras, más de 16 kg. Se permite, mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor, reflejado en el contrato de suministro, producir piedras agrandadas que pesen más de 16 kg. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 4.6 Los productos pertenecen al grupo de materiales de construcción no combustibles según GOST 30244. Si es necesario, en las normas nacionales vigentes en el territorio del estado, el valor de la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales puede modificarse dentro de los límites especificados anteriormente. (Edición modificada, Enmienda No. 1). 4.9 Requisitos para materias primas y materiales. 4.9.1 Las materias primas arcillosas utilizadas para la fabricación de productos deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes. Los materiales utilizados para la fabricación de productos deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos vigentes para estos materiales, así como la documentación tecnológica y garantizar que los productos obtengan las características técnicas especificadas. Tabla 3 En megapascales (kgf/cm2) Resistencia a la tracción cuando se comprime al doblar todo tipo de productos ladrillo moldeado de plástico sólido Ladrillos prensados ​​semisecos y ladrillos huecos. ladrillo engrosado Promedio de 5 muestras Promedio de 5 muestras El más pequeño para una muestra individual Promedio de 5 muestras El más pequeño para una muestra individual Promedio de 5 muestras El más pequeño para una muestra individual Para ladrillos y piedras con huecos horizontales. Nota: la resistencia a la flexión está determinada por el área real del ladrillo sin deducir el área de los huecos. 4.10 Marcado 4.10.1 Los productos deben estar marcados en cada paquete, uno en la fila del medio. 4.10.2 La marca registrada del fabricante se aplica a la superficie adherida del producto con pintura indeleble utilizando una plantilla (sello) o un sello durante el proceso de fabricación. 4.10.3 Cada paquete (paquete) debe tener marcas de transporte de acuerdo con GOST 14192. 5 REGLAS DE ACEPTACIÓN 5.1 Los productos deberán ser aceptados por el control técnico del fabricante. 5.2 Los productos se aceptan en lotes. El tamaño del lote se fija en no más que la producción diaria de un horno. 5.3 El lote debe estar formado por productos del mismo tipo, de la misma marca en términos de solidez y resistencia a las heladas. 5.4 Para comprobar el cumplimiento de los productos con los requisitos de esta norma, se realizan pruebas de aceptación y periódicas. Las pruebas de aceptación se realizan según los siguientes indicadores: Apariencia (presencia de defectos de apariencia); Dimensiones y corrección de forma; Peso del Producto; Resistencia a la compresión de productos; Resistencia a la flexión de ladrillos. 5.5 Se realizan pruebas periódicas al menos una vez: en dos semanas - para determinar la presencia de inclusiones de cal; Por mes - para determinar la absorción de agua; Por trimestre - para determinar la resistencia a las heladas; Por año - para determinar A eff si no hay datos del proveedor de materia prima sobre el valor A eff en los materiales suministrados. También se realizan pruebas periódicas de indicadores de absorción de agua y resistencia a las heladas cada vez que hay un cambio en las materias primas y la tecnología (composición de la carga, parámetros de moldeo, modos de secado y cocción), y para la presencia de inclusiones de cal, cuando el El contenido de inclusiones de carbonato en las materias primas arcillosas cambia. Pruebas periódicas por definición A eff también se realiza cada vez que se cambian las materias primas. La conductividad térmica de los productos se determina cuando el producto se pone en producción, así como cada vez que cambian las materias primas, el tamaño y el número de huecos. 5.4, 5.5 (Edición modificada, Enmienda No. 1). 5.6 Para realizar las pruebas periódicas y de aceptación, los productos se seleccionan mediante muestreo aleatorio de diferentes lugares del lote en la cantidad especificada en y.

Nivel de control

Tamaño de la muestra

Tamaño total de la muestra

Número de aceptación Y con

Número de rechazo Re

El lote se acepta si el número de productos defectuosos en la muestra para la primera etapa es menor o igual al número de aceptación. Y con para la primera etapa de control.

El lote no se acepta si el número de productos defectuosos es mayor o igual al número de rechazoRepara la primera etapa de control.

Si el número de productos defectuosos en la muestra para la primera etapa de control es mayor Y con, pero menosRe,se procede al control de la segunda etapa, para lo cual se selecciona una muestra del mismo volumen que en la primera etapa de control.

Se acepta un lote de productos si el número total de productos defectuosos en las muestras de la primera y segunda etapa es menor o igual a Y con. No se acepta el lote si el número total de productos defectuosos en las muestras de primera y segunda etapa es igual o mayorRepara la segunda etapa de control.

Número de muestras

Dimensiones y forma correcta.

Presencia de inclusiones de cal.

Peso, absorción de agua.

Fuerza compresiva:

Ladrillos

10 (o 10 mitades emparejadas)

Resistencia a la flexión de los ladrillos.

resistencia a las heladas

5.7, 5.8 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.9 Si, al verificar el tamaño y la corrección de la forma de los productos seleccionados de un lote, resulta que hay un producto que no cumple con los requisitos de la norma, se acepta el lote; si hay dos, el lote no sujeto a aceptación.

5.10 Si se obtienen resultados insatisfactorios al probar productos de acuerdo con otros indicadores especificados en la tabla, se repiten las pruebas de productos de acuerdo con este indicador con el doble de muestras tomadas de este lote.

Se acepta un lote de productos si los resultados de pruebas repetidas satisfacen los requisitos de la norma; si no es así, el lote no está sujeto a aceptación.

5.11 Cada lote de productos suministrados deberá ir acompañado de un documento de calidad que indique:

Nombre del fabricante y (o) su marca registrada;

Nombre y símbolo de los productos;

Número y fecha de emisión del documento;

Número de lote y cantidad de productos enviados;

Una masa de ladrillos y piedras;

Absorción de agua;

Marca de ladrillos y piedras para mayor resistencia y resistencia a las heladas;

Actividad efectiva específica de radionucleidos naturales;

Conductividad térmica de productos;

Designación de esta norma.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.12 Al verificar el cumplimiento del ladrillo y la piedra con los requisitos de esta norma, el consumidor debe aplicar el procedimiento indicado en - 5.10 y los métodos de control establecidos en la sección. En los casos de arbitraje, el control deberá realizarse en presencia de representantes del fabricante.

6 MÉTODOS DE CONTROL

6.1 Las dimensiones de los productos, el espesor de las paredes exteriores, el radio de redondeo de las esquinas, el diámetro de los huecos cilíndricos, el ancho de los huecos en forma de ranura, la longitud de las grietas, la longitud de los rotos y romos Las partes de los productos se miden con un error de 1 mm con una regla de metal de acuerdo con GOST 427.

6.2 Para determinar el largo y el ancho de los productos, las medidas se toman en tres lugares: a lo largo de las nervaduras y en el medio de la cama, el grosor de los productos, en el medio de la culata y la cuchara. Para productos con esquinas redondeadas, las medidas se toman a una distancia de 15 mm de las nervaduras. Cada resultado de medición se evalúa por separado de acuerdo con.

La profundidad de las esquinas y bordes rotos y desafilados se mide con un error de 1 mm utilizando un medidor de profundidad según GOST 162 o un cuadrado según GOST 3749 y una regla según GOST 427 a lo largo de la perpendicular desde la parte superior de la esquina o borde. formado por el cuadrado a la superficie dañada.

6.3 La desviación de la perpendicularidad de las caras se determina aplicando un cuadrado a las caras adyacentes de acuerdo con GOST 3749 y midiendo con una galga de espesores o un medidor de profundidad de acuerdo con GOST 162 el espacio formado entre el cuadrado y el borde de las caras adyacentes. . El resultado se considera el valor más grande de todos los resultados de medición obtenidos.

6.1 - 6.3 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

6.4 La resistencia a la compresión de ladrillos y piedras y a la flexión de ladrillos se determina de acuerdo con GOST 8462.

6.5 La presencia de inclusiones de cal (dutikov) se determina cocinando los productos al vapor en un recipiente.

Las muestras que no han estado expuestas a la humedad se colocan sobre una rejilla colocada en un recipiente con tapa. El agua vertida debajo de la rejilla se calienta hasta que hierva. Se continúa la ebullición durante 1 hora, luego las muestras se enfrían en este recipiente cerrado durante 4 horas, después de lo cual se retiran y se comprueba si cumplen los requisitos.

6.6 El peso, la densidad media, la absorción de agua y la resistencia a las heladas de los productos se determinan de acuerdo con GOST 7025. La absorción de agua se determina cuando la muestra se satura con agua a una temperatura de (20 ± 5)° C a presión atmosférica.

El grado de resistencia a las heladas del ladrillo y la piedra está determinado por el número de ciclos de congelación y descongelación alternados, durante los cuales el producto no muestra signos de daños visibles: descamación, delaminación, agrietamiento, desconchado, así como cambios en los defectos de apariencia especificados. en esta norma.

Los desconchados con un diámetro de hasta 3 mm, formados en el lugar del corte de ladrillos o debido a la hidratación de la cal, no se tienen en cuenta como signos de daño a la superficie del producto al realizar pruebas de resistencia a las heladas.

En los casos de arbitraje, la resistencia a las heladas de los ladrillos debe evaluarse en función de la pérdida de resistencia y peso.

Un ladrillo se considera resistente a las heladas si la pérdida promedio de resistencia en cinco muestras y el valor más bajo del indicador de una muestra individual, establecido en la tabla para una marca determinada, no supera el 5%, y la pérdida de peso promedio en cinco muestras no supera el 3%.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

La conductividad térmica de los productos se determina en un fragmento de pared, cuyo tamaño, teniendo en cuenta las juntas de mortero, debe corresponder a:

Por espesor (d ) - según las condiciones de presencia de una hilera de ladrillos o piedras adheridas y una hilera de piedras. Para productos con una disposición horizontal de huecos, el fragmento de espesor se fabrica en dos versiones: la primera, a partir de una fila de productos pegados, la segunda, a partir de una fila de cucharas;

Por longitud ( yo) y altura ( h) - no menos de 4,5 d , pero no menos de 1810 mm.

Si la altura de la mampostería de ladrillo o piedra no corresponde a la altura establecida del fragmento de pared, el fragmento de mampostería se complementa desde abajo y desde arriba con capas de mortero de mampostería que consiste en pequeñas astillas de ladrillo y una solución compleja en una proporción de 50 a 50. % por volumen.

La colocación del fragmento de muro se realiza mediante ligadura de cadena de una sola hilera sobre un mortero complejo de grado 50 con una densidad media de 1800 kg/m 3 de composición 1: 0,9: 8 (cemento: cal: arena) en volumen. , sobre cemento Portland grado 400 con asentamiento cónico para productos sólidos de 12 a 13 cm, para productos huecos - 9 cm.

El fragmento de pared fabricado se mantiene durante un mes en una habitación con una temperatura del aire de 15 a 20ºC.° C y humedad relativa 40 - 60%.

Se instala un fragmento de mampostería en una cámara climática y los espacios a lo largo del contorno de la cámara se sellan con material termoaislante.

Se instalan cinco termopares en las superficies interior y exterior del fragmento de pared: tres en las superficies de las filas de cuchara y tope y dos en las juntas de mortero horizontales y verticales. Se utiliza un convertidor de flujo de calor (medidor de calor) con una sección transversal cuadrada con un lado igual a la suma de la altura de un elemento de mampostería y el espesor de una junta de mortero. El medidor de calor se instala en el centro del fragmento de pared en la superficie interior del elemento de bandeja de mampostería, capturando la mitad del espesor de las juntas de mortero superior e inferior (Figura c).

A- fragmento de mampostería en axonometría

b- tipos de mampostería en sección transversal (ladrillo simple, ladrillo espesado, piedra)

V- ubicación del contador de calor y termopares

1 - contador de calor; 2 - termopar

Foto 1 - Especificaciones técnicas fragmento de mampostería

Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254.

Para el medidor de calor y cada termopar, se determina el valor medio aritmético de las lecturas durante el período de observación (q yo) y T i), Dónde i- número de sensor. Luego determine la temperatura promedio ponderada ( t ), teniendo en cuenta el área de la bandeja y las secciones medibles de la mampostería, las secciones verticales y horizontales de las juntas de mortero, según la fórmula

(1)

Dónde F yo- área del sitio, m2.

Valor experimental de la conductividad térmica de productos de mampostería en estado de humedad real ( l exp), W/(m ° C), calculado por la fórmula

Dónde q- densidad del flujo de calor, W/m 2, determinada por la fórmula 5 GOST 26254;

t en , t norte - valor de temperatura promedio ponderado de las superficies interna y externa del fragmento de pared, respectivamente,°C;

d - espesor del fragmento de pared, m.

El resultado se toma como el valor de la conductividad térmica de los productos de mampostería en estado seco, calculado mediante la fórmula

donde l 0 - conductividad térmica de productos de mampostería en estado seco. , W/(metro°C);

W. Exp - el valor real del contenido de humedad del material en la mampostería en % en peso, determinado de acuerdo con GOST 24816;

k- coeficiente de incremento del valor de conductividad térmica en función del contenido de humedad del material, tomado igual a:k= 0,09 - para productos con una densidad media de 1200 a 1500 kg/m 3 ;k= 0,11 - para productos con densidad media St. 1500 a 1700 kg/m3;k= 0,13 - para productos con densidad media St. 1700 a 1900 kg/m3.

Para productos con huecos horizontales, el resultado se toma como el valor de la conductividad térmica de los productos en mampostería en estado seco, determinada por la fórmula

donde l T, l L - el valor de la conductividad térmica de las hileras de mampostería en estado seco, W/(m°C).

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

Se permite, utilizando los métodos del Instituto de Investigación de Física de la Construcción, determinar la conductividad térmica de productos en un pequeño fragmento de una pared que consta de 12 ladrillos o piedras.

Antes de la prueba, el fragmento se seca hasta un peso constante y se cubre con parafina para protegerlo de la humedad durante la prueba.

Se permite no secar el fragmento de pared hasta obtener un peso constante, sino determinar el contenido de humedad del material después del final de la prueba de acuerdo con GOST 24816; después de la prueba, las muestras de material se retiran del fragmento de pared con un perno. desde la ubicación del medidor de calor.

Se coloca un fragmento de mampostería en la abertura de una zona de seguridad desmontable hecha de un material similar en propiedades termofísicas a los productos que se están probando. La zona de seguridad, junto con el fragmento en estudio, se engarza con un marco de fijación y se instala en una pared que divide la cámara climática en zonas cálidas y frías. El convertidor de flujo de calor (medidor de calor) y los termómetros termoeléctricos se instalan de acuerdo con la figura. Las pruebas se llevan a cabo en condiciones de laboratorio de acuerdo con GOST 26254, se mide el valor de la densidad del flujo de calor (q) y cambios de temperatura ( t en - t n).

El valor experimental de la conductividad térmica se calcula mediante la fórmula (), la conductividad térmica de los productos de mampostería en estado seco se calcula mediante la fórmula () de esta norma.

Para productos con huecos horizontales, el resultado se toma como el valor de conductividad térmica calculado mediante la fórmula () de esta norma.

6.8 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales se determina de acuerdo con GOST 30108 en productos colocados en bolsas o paletas con bandas transversales "en un troquel".

6.9 Los productos sin quemar y sobrequemados se determinan comparando los ladrillos por color con muestras, estándares aprobados por el fabricante de la manera prescrita.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

7.1 El transporte de productos debe realizarse utilizando paletas del tipo POD de acuerdo con GOST 18343 como medio de embalaje. Se permite el transporte de productos por carretera en paquetes tecnológicos (escasos) sin paletas utilizando dispositivos de fijación (extraíbles y estacionarios) en las carrocerías de los vehículos como medio de embalaje.

7.2 El transporte de productos por carretera, ferrocarril y agua deberá realizarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria aplicable a cada tipo de transporte.

7.3 El transporte de productos al Extremo Norte y áreas de difícil acceso se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 15846.

7.4 La carga y descarga de paquetes de productos debe realizarse mecánicamente mediante dispositivos especiales de manipulación de carga.

7.5 No se permite cargar productos a granel (tirar) ni descargarlos mediante dumping.

7.6 En los pallets, los productos deben apilarse en forma de “árbol de Navidad” o “en plano” y “en borde” con vendaje cruzado. El peso de un paquete no debe superar las 0,85 toneladas.

7.7 Los paquetes de ladrillos colocados con vendaje cruzado deben empaquetarse con cinta metálica de acuerdo con GOST 3560 o película retráctil de acuerdo con GOST 25951, o película estirable de acuerdo con GOST 10354.

7.8 Los productos deben almacenarse en paquetes sobre paletas de acuerdo con GOST 18343, por separado por marca y tipo en pilas continuas de una sola cinta en un nivel. Está permitido instalar el paquete uno encima del otro en no más de dos niveles.

7.9 Se permite almacenar productos en áreas niveladas con una superficie dura en pilas de una sola cinta en paquetes sin paletas.

APÉNDICE A

Figura A.1 - Ladrillo con 19 huecos (13% de huecos)

Figura A.2 - Ladrillo con 32 huecos (22% de huecos)

Figura A.3 - Ladrillo con 21 huecos (vacío 34%, 45%)

Figura A.4 - Ladrillo con 18 huecos (vacío 29%, 38%)

Figura A.5 - Ladrillo con 28 huecos (vacío 32%, 42%)

Figura A.6 - Piedra con 7 huecos (vacío 25%, 33%)

Figura A.7 - Piedra con 18 huecos (vacío 27%, 36%)

Figura A.8 - Piedra con 21 huecos (vacío 34%, 45%)

Figura A.9 - Piedra con 28 huecos (vacío 32%, 42%)

LADRILLO PRENSADO

Figura A.10 - Ladrillo con 8 agujeros ciegos (11% de hueco)

Figura A.11 - Ladrillo con 3 agujeros pasantes (2,25% de huecos)

Figura A.12 - Ladrillo con 8 agujeros pasantes (6% de huecos)

Figura A.13 - Ladrillo con 11 agujeros pasantes (8,2% de huecos)

Figura A.14 - Ladrillo con 17 agujeros pasantes (12,7% de huecos)

LADRILLOS Y PIEDRAS EXTRUSADOS

Figura A.15 - Ladrillo con 6 huecos horizontales

Figura A.16 - Ladrillo con 6 huecos horizontales

Figura A.17 - Piedra con 11 huecos horizontales

Figura A.18 - Piedra con 3 huecos horizontales

Figura A.19 - Piedra con 30 huecos y un hueco para agarrar durante la colocación (45% de huecos)

Figura A.20 - Ladrillo con 8 huecos (20% de huecos)

Figura A.21 - Ladrillo con huecos cuadrados (33% de huecos)

Figura A.22 - Piedra con huecos cuadrados (33% de huecos)

PIEDRAS DISEÑADAS PARA MAMPOSTERÍA CON UN ESPESOR DE UNA PIEDRA

Figura A.23 - Piedra con 45% de huecos

Figura A.24 - Piedra con 55% de huecos

PIEDRAS DISEÑADAS PARA MAMPOSTERÍA DE PAREDES DE ESPESOR DE UNA PIEDRA

Figura A.25 - Piedra con 45% de huecos

Figura A.26 - Piedra con 55% de huecos

Figura A.27 - Piedra con 55% de huecos

APÉNDICE B

(informativo)

(Eliminado, Enmienda No. 1).

Palabras clave: ladrillo cerámico, piedras cerámicas, muros exteriores e interiores, piedra y mampostería armada.