"APROBADO"
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"____"____________200 gramos.
INSTRUCCIONES TÉCNICAS
MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO
Y CONSTRUCCIONES DE INSTALACIONES DE ENERGÍA TÉRMICA
Las instrucciones se han desarrollado sobre la base de las “Instrucciones estándar para operación técnica Edificios industriales y estructuras de empresas energéticas" parte 2, sección 1, empresa ORGRES
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. La operación técnica de naves industriales y estructuras de centrales eléctricas de acuerdo con las disposiciones e instrucciones de esta instrucción debe garantizar su confiabilidad, durabilidad y condiciones para la generación o transmisión ininterrumpida de energía.
1.2. Esta instrucción está destinada al personal operativo y a los gerentes de empresas y es un documento sobre cuya base se debe organizar y llevar a cabo la operación de edificios y estructuras industriales.
1.3. Edificios industriales Las centrales eléctricas son estructuras terrestres que albergan la mayoría de locales destinados a la estancia prolongada de personas y la implementación en ellos de procesos tecnológicos (auxiliares o principales) para la producción, distribución y transmisión de energía (térmica, eléctrica).
1.4. Instalaciones de produccion Las centrales eléctricas son aquellos proyectos de construcción terminados que no tienen habitaciones para que las personas permanezcan en ellas (o habitaciones separadas para ellas, de área pequeña) y están diseñadas para proporcionar uno de los procesos tecnológicos auxiliares o principales durante la estancia a corto plazo de personas en a ellos.
1.5. Este manual aborda cuestiones de organización de operaciones. estructuras de construccion edificios industriales y estructuras de centrales eléctricas y sus equipos, redes y sistemas de ingeniería que los componen: sistemas de calefacción, suministro de agua, suministro de agua caliente, aguas pluviales industriales y alcantarillado doméstico, sistemas de drenaje de aguas subterráneas, pozos diversos, cimientos de equipos tecnológicos, así como redes ( terrestre y subterráneo) para la recolección y eliminación de aguas residuales industriales líquidas, desechos, así como estructuras de paso elevado que soportan redes y estructuras terrestres.
1.6. Los edificios industriales y las estructuras de las centrales eléctricas deben mantenerse en condiciones que garanticen su uso ininterrumpido para el fin previsto, lo que se logra mediante la realización sistemática de un mantenimiento preventivo programado.
1.7. En cada empresa, el territorio, los edificios y las estructuras deben asignarse a los jefes de los departamentos correspondientes por orden del director.
1.8. Supervisión del buen estado de las naves y estructuras industriales, control del cumplimiento de los requisitos de esta instrucción, PTE TE, de la puntualidad y calidad de las reparaciones, de la implementación de medidas para prevenir y eliminar condiciones de falla emergentes y aumentar la durabilidad de estructuras, es realizado por el responsable de monitorear el estado técnico de los edificios y estructuras asignados por orden de la empresa.
1.9. Los planes anuales y a largo plazo para la reparación de edificios y estructuras industriales son aprobados por el director de la empresa.
2. ORGANIZACIÓN DE LAS OBSERVACIONES DE SEGURIDAD
EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS INDUSTRIALES
2.1. Las principales funciones del personal son monitorear el estado técnico de edificios y estructuras.
2.1.1. Las principales tareas y responsabilidades del responsable del control son:
proporcionar observaciones del estado de edificios y estructuras;
supervisión de reparaciones oportunas y de alta calidad de edificios y estructuras industriales por parte de varios departamentos de reparación;
prestación de asistencia técnica en la planificación y organización de trabajos de reparación y construcción por parte de unidades de reparación;
implementación de una supervisión ordenada del estado técnico de las estructuras de los edificios y estructuras industriales mediante la realización sistemática de inspecciones técnicas generales privadas, continuas y planificadas de acuerdo con el cronograma aprobado;
participación en la aceptación en funcionamiento de edificios y estructuras industriales completados por reparaciones importantes, reconstrucción, ampliación o de nueva construcción;
comprobar el estado de los equipos de ingeniería de edificios y estructuras industriales y organizar su mantenimiento;
organización del trabajo de certificación e inventario de edificios y estructuras industriales;
supervisar el funcionamiento técnico del territorio de la central eléctrica;
elaboración de planes actuales y a largo plazo para la reparación de edificios y estructuras industriales;
2.1.2. El responsable del control deberá disponer de la siguiente documentación:
pedido para la empresa con cita previa;
PTE TE, esta instrucción y descripción del puesto;
plano general de la empresa con todos los edificios y estructuras que figuran en él;
diagramas ejecutivos: planos generales de estructuras subterráneas y comunicaciones en el territorio de la central eléctrica;
pasaportes para cada edificio y estructura;
registro de inspecciones técnicas de estructuras de edificios y estructuras;
2.2. Supervisión técnica de naves industriales.
e instalaciones
2.2.1. La supervisión técnica del estado, mantenimiento y reparación de edificios y estructuras industriales de una empresa energética debe realizarse: de acuerdo con un cronograma elaborado teniendo en cuenta la tasa real de desgaste de edificios y estructuras, aprobado por el ingeniero jefe de la empresa.
2.2.2. Todos los comentarios durante las inspecciones de edificios, estructuras y estructuras de edificios individuales, defectos, deformaciones, daños, violaciones de los reglamentos técnicos, se registran en el registro de inspección técnica de estructuras de edificios y estructuras y en los registros de inspección técnica de estructuras de edificios de edificios y estructuras.
2.2.3. La persona responsable del seguimiento sistemático del estado de los edificios y estructuras está obligada a informar periódicamente a la dirección de la empresa sobre los resultados de las inspecciones técnicas, describiendo las infracciones observadas y las medidas propuestas para eliminar las razones (explícitas o sospechadas) que provocaron estas violaciones; violaciones de la PTE y estas instrucciones, que causan deformaciones y daños, cuyo desarrollo puede conducir a una disminución de la capacidad de carga de las estructuras de los edificios, pérdida de estabilidad de los elementos de los edificios y estructuras de la empresa energética.
2.2.4. Además del seguimiento sistemático del funcionamiento de los edificios y estructuras industriales, se deben realizar inspecciones técnicas generales obligatorias de todos los edificios y estructuras dentro de los siguientes períodos:
1) inspecciones periódicas dos veces al año: en primavera y otoño;
2) inspecciones extraordinarias después de incendios, tormentas, fuertes vientos, nevadas, inundaciones, terremotos y otros fenómenos naturales, así como accidentes de edificios, estructuras y equipos tecnológicos de una empresa energética.
2.2.5. Una comisión de inspección lleva a cabo inspecciones técnicas generales periódicas de primavera y otoño de edificios y estructuras. La composición de la comisión es designada por el director de la empresa. La comisión está encabezada, por regla general, por el jefe de la central eléctrica o su adjunto.
2.2.6. Una inspección ordinaria o extraordinaria de naves y estructuras industriales puede ser general o privada.
Durante una inspección general, se examina todo el edificio o estructura en su conjunto, incluidas todas las estructuras o estructuras accesibles para la inspección, incluidos los equipos de ingeniería, varios tipos de acabado y todos los elementos de mejora externa o todo el complejo de edificios y estructuras de la empresa. .
2.2.7. La inspección de primavera se lleva a cabo para examinar el estado técnico de los edificios y estructuras después del deshielo o las lluvias invernales, es decir, cuando todas las partes exteriores del edificio, las estructuras y sus alrededores están disponibles para inspección.
Durante la inspección de primavera, se aclara el volumen de trabajo sobre reparaciones rutinarias de edificios y estructuras realizadas en el verano, y se identifica el volumen de trabajo sobre reparaciones importantes para su inclusión en el plan del próximo año y en el plan de reparación a largo plazo. trabajo (durante 3-5 años).
Durante la inspección técnica de primavera es necesario:
comprobar cuidadosamente las estructuras portantes y de cerramiento de edificios y estructuras y tomar medidas para eliminar todo tipo de agujeros, grietas y huecos; erosión y daños por deshielo y escorrentía de agua de proceso; colapso de grandes represas de hielo; grietas de una gran abertura y de la naturaleza (especialmente en estructuras de cornisas, balcones y marquesinas); deflexiones visibles y otras deformaciones y daños que amenacen la seguridad de las personas;
comprobar la preparación de los revestimientos de edificios y estructuras para el funcionamiento en verano; condición de los valles, su contaminación; el estado de las estructuras que conectan los techos con paredes verticales, tuberías y otras estructuras sobresalientes, así como el estado de los techos en pendientes, cumbreras y voladizos; permeabilidad a las aguas pluviales de los conductos de drenaje internos, embudos receptores; capacidad de servicio y estabilidad de estructuras de pararrayos, estructuras de drenaje externo;
identificar áreas defectuosas que requieran un seguimiento a largo plazo;
comprobar el estado de funcionamiento de los mecanismos y elementos de apertura de ventanas, faroles, portones, puertas y otros dispositivos;
comprobar el estado y tomar medidas para poner en orden las zonas ciegas y alcantarillas pluviales, así como la disposición vertical del territorio adyacente a edificios y estructuras.
2.2.8. Inspección de otoño de edificios y estructuras industriales. producido en 1,5 meses. antes del inicio de la temporada de calefacción para comprobar la preparación de edificios y estructuras para su funcionamiento en condiciones invernales. Para entonces, se deben completar todos los trabajos de reparación de rutina de verano y los trabajos de reparación importantes realizados durante el período de verano, que están directamente relacionados con el funcionamiento invernal de edificios y estructuras.
Durante una inspección técnica es necesario:
1) comprobar cuidadosamente la estanqueidad de las estructuras portantes y de cerramiento de los edificios y estructuras y tomar medidas para eliminar todo tipo de grietas y huecos que hayan aparecido durante el verano, creando las condiciones para enfriar las instalaciones en el invierno;
2) verificar la preparación de los revestimientos de edificios y estructuras para la remoción de nieve y los medios necesarios para esto (derretientes, equipos de trabajo), así como el estado de los valles, embudos de toma de agua, elevadores de desagües internos para el paso del deshielo. agua;
3) comprobar el estado de servicio y la preparación para el trabajo en condiciones invernales: elementos de apertura de ventanas, faroles, portones, puertas de vestíbulo y otros dispositivos; cortinas de aire en las puertas de entrada a edificios y estructuras industriales;
4) comprobar la presencia y el estado del aislamiento de los accesorios de las redes de suministro de agua doméstica, suministro de agua contra incendios y suministro de agua técnica (bocas contra incendios, desatascadores, válvulas, etc.) instalados en los pozos, así como el aislamiento de los pozos.
En redes de tierra también se comprueba el estado del aislamiento. tuberías. El material aislante se debe colocar en los pozos situados en suelos dispuestos a una profundidad de 0,4 a 0,5 m desde la parte superior de la tapa del pozo. El espesor de la capa de material aislante se establece en función de su conductividad térmica y de las condiciones climáticas locales.
Para aislar los pozos, también se puede instalar una cubierta de madera adicional con una capa de material aislante (fieltro, poliestireno expandido, etc.). Se instala una cubierta adicional debajo de la parte superior de la cubierta del pozo a 0,3-0,4 m Los materiales utilizados para aislar los pozos deben estar secos;
5) en naves industriales, comprobar el estado de preparación para el invierno de las redes internas de abastecimiento de agua. Todos los lugares de las redes donde el agua pueda congelarse deben estar aislados;
2.2.9. Durante las inspecciones generales de primavera y otoño, se deben verificar los equipos de seguridad contra incendios de la central eléctrica, los edificios y las estructuras.
2.2.10. Las fechas del calendario específicas para las inspecciones periódicas de edificios y estructuras se establecen según las condiciones climáticas de las áreas donde está ubicada la empresa y son aprobadas por el ingeniero jefe de la empresa.
2.2.11. Las propuestas del comité de revisión deben abordar las siguientes cuestiones:
eliminación de la exposición constante o periódica de las estructuras de los edificios a vapor, fugas de agua (fría y caliente), etc.;
eliminación de las causas del aumento de vibraciones transmitidas a las estructuras de los edificios;
desarrollo de medidas de protección contra la exposición directa a las estructuras de edificios y estructuras de fuentes cercanas de radiación térmica (en presencia de deformaciones visibles en las superficies de las estructuras);
Todas estas propuestas deberán ser incluidas por la comisión en la parte final del informe de inspección técnica general de naves y estructuras industriales (anexo recomendado).
2.2.12. Con base en los resultados del trabajo de la comisión revisora, se deberá redactar un acta, la cual deberá contener:
Se presentan los defectos significativos notables, las violaciones de la PTE TE, indicando los volúmenes físicos aproximados de los trabajos de reparación, así como la ubicación de los defectos, deformaciones y daños, y durante los períodos de inspecciones de otoño, también el estado de preparación de los edificios y estructuras. para funcionamiento en condiciones invernales;
se destacan (en su parte final) los trabajos de reparación urgentes que están sujetos a inclusión adicional en el plan de reparación del año en curso y los trabajos de reparación de emergencia que deben completarse con urgencia;
refleja las decisiones de la comisión de atraer expertos de organizaciones competentes para examinar las condiciones de emergencia o preemergencia de las estructuras y emitir una opinión sobre el trabajo necesario para eliminar estas condiciones;
Los plazos aproximados para completar cada tipo de trabajo de reparación y los ejecutores se describen (en la parte final del informe).
2.2.13. El informe de inspección técnica de un edificio o estructura debe ser aprobado por el director o ingeniero jefe de la empresa con la emisión de una orden sobre los resultados de la inspección, la adopción de las medidas necesarias, el momento de su implementación y los responsables de ejecución.
2.2.14. Si se identifican estructuras de emergencia durante el período de inspección, se deben tomar medidas de emergencia para eliminar las causas que las causaron y fortalecer temporalmente estas estructuras.
2.2.15. Un empleado que supervisa el funcionamiento de edificios y estructuras debe realizar inspecciones y mantener un registro de taller de las inspecciones de las estructuras de edificios. Este empleado está obligado, con base en los resultados de las inspecciones, a realizar anotaciones en el diario del taller sobre defectos, daños, deformaciones de las estructuras de los edificios y estructuras del taller y violaciones cometidas en el funcionamiento de equipos tecnológicos y comunicaciones, violaciones cometidas durante la reparación. de equipos y comunicaciones que causan daños a las estructuras de los edificios, y el grado de contaminación de los locales y estructuras de los edificios dentro y fuera de los edificios y estructuras del taller.
2.3. Las principales tareas y responsabilidades del responsable de la supervisión son:
durante el período de supervisión continua
Las principales tareas y responsabilidades del responsable de monitorear el estado técnico de los edificios y estructuras durante el período de supervisión continua son:
identificación y acumulación sistemática de información técnica sobre las condiciones operativas reales y el estado técnico de los edificios, estructuras, sus estructuras de construcción, territorio, así como el estado del entorno de producción circundante;
detección oportuna de estructuras de edificios y estructuras que se encuentran en un estado límite (de emergencia) y toma de medidas para eliminar esta condición;
selección óptima de edificios y estructuras y sus elementos estructurales para su inclusión en los planes de reparación con el fin de hacer el uso más eficiente de los fondos y recursos;
acumulación anticipada y preparación de datos sistemáticos sobre la reparación de edificios y estructuras y sus estructuras para su inclusión en el plan del próximo año y en el plan a largo plazo.
2.3.1. Territorio
2.3.1.1. En las áreas de la central eléctrica, se debe organizar una supervisión técnica para garantizar que lo siguiente se mantenga en condiciones confiables y de servicio:
redes de recogida y evacuación organizada de aguas superficiales y subterráneas del territorio (zanjas, canales de drenaje, alcantarillas, alcantarillas pluviales con pozos prefabricados, redes de drenaje, etc.);
redes de abastecimiento de agua, alcantarillado, drenaje, calefacción urbana y sus estructuras;
fuentes de agua potable, embalses, embalses, zonas sanitarias para la protección de las fuentes de abastecimiento de agua con todas las estructuras hidráulicas;
carreteras, pasajes a bocas de incendio, embalses, pasajes, entradas a todos los edificios y estructuras industriales, almacenes, etc .;
disposición vertical del territorio;
puntos de referencia y marcas básicos y funcionales;
2.3.1.2. Periódicamente (especialmente durante la preparación para la operación en invierno), se debe verificar la presencia sobre la superficie del suelo de indicadores de comunicaciones subterráneas ocultas de suministro de agua, alcantarillado y calefacción, tuberías de gas, tuberías de aire, cables, etc.; verificar la disponibilidad de paso de vehículos y mecanismos a todas las estructuras de la empresa energética, así como a lo largo de los canales de suministro y descarga de agua, rutas de tuberías subterráneas.
2.3.1.3. Para proteger el medio ambiente, es necesario garantizar que el paisajismo se realice en el territorio de la central eléctrica. En ausencia de paisajismo, organizar su desarrollo e implementación. Monitorear el estado del paisajismo.
2.3.1.4. Se debe organizar un seguimiento sistemático del estado de las alcantarillas, especialmente durante las lluvias y los aguaceros.
Lugares para el paso de cables, tuberías, conductos de ventilación a través de las paredes de edificios y estructuras en
dentro de sótanos y zócalos deben sellarse con un sello impermeabilizante.
Las fallas identificadas durante la inspección deben ser eliminadas por el departamento de producción de la empresa que opera las redes y dispositivos de drenaje, o por las organizaciones de reparación especializadas involucradas.
2.3.1.5. Las principales tareas para organizar el funcionamiento del territorio de una empresa energética directamente cerca de edificios, estructuras y en el territorio adyacente son:
asegurando que la zona ciega se realice sin grietas ni hundimientos en todo el perímetro del edificio o estructura fabricada con materiales impermeables. Si aparecen grietas en la unión de las áreas ciegas de asfalto u hormigón (aceras) con las paredes, las grietas deben limpiarse y sellarse con betún caliente. Si hay una deformación significativa de la zona ciega, es necesario desmontarla y reconstruirla;
monitorear la capacidad de servicio de las redes externas de suministro de agua y calor, evitando su funcionamiento a largo plazo en caso de fugas en las conexiones y grietas en las paredes de tuberías, accesorios y dispositivos;
monitorear la capacidad de servicio de las redes externas de aguas pluviales industriales y alcantarillado doméstico, evitando su obstrucción, desbordamiento de pozos de control y derrames de aguas residuales en todo el territorio.
2.3.2. Edificios y construcciones
2.3.2.1. Es necesario asegurarse de que los techos, todas las estructuras y dispositivos para drenar el agua atmosférica de los techos de los edificios y estructuras industriales estén en buenas condiciones.
2.3.2.2. Evite la acumulación de escombros en los techos y los bloqueos de embudos de entrada, canaletas y valles. No está permitido almacenar temporalmente (y especialmente a largo plazo) piezas metálicas de equipos, estructuras, elementos de acero laminado, partes de máquinas y mecanismos de elevación y transporte en tejados sin espaciadores de madera, así como mover piezas y materiales directamente sobre el tejado. de ninguna manera sin dispositivos que lo protejan.
2.3.2.3. Exigir la corrección inmediata de todos los daños al techo que se produzcan durante cualquier trabajo de reparación en los techos de edificios y estructuras.
Al retirar nieve o escombros del techo, está prohibido el uso de herramientas de impacto.
2.3.2.4. Supervisar la eliminación oportuna de la nieve de techos y paredes de edificios y estructuras.
Durante la temporada de nevadas, comprobar periódicamente el espesor de la capa de nieve en los tejados, así como la presencia de hielo y las fuentes de su aparición, para evitar sobrecargas de emergencia de las cubiertas.
2.3.2.5. Tome medidas inmediatas para limpiar los tejados de nieve y hielo si la carga sobre ellos podría provocar el colapso de la cubierta.
2.3.2.6. En áreas donde se libera vapor y agua caliente desde los tubos de escape en los techos de la sala de calderas, proporcione refuerzo al techo.
2.3.2.7. Verificar la corrección de las conexiones entre techos y paredes, parapetos, tubos de escape, pozos de ventilación y embudos de agua de desagües internos y externos, y juntas de temperatura y sedimentos. Comprobar la estanqueidad de las conexiones.
2.3.2.8. Verificar periódicamente el estado de las estructuras de madera de edificios y estructuras y garantizar las condiciones para su funcionamiento (condiciones óptimas de humedad, ventilación) y medidas de protección que protejan contra la aparición de procesos biológicos que destruyen la madera, así como procesos de destrucción química y fuego.
2.3.2.9. Si se detectan grietas en estructuras de piedra, ladrillo, hormigón y hormigón armado, se deben organizar inmediatamente observaciones de su desarrollo mediante balizas. También es necesario realizar observaciones sistemáticas de las estructuras en su conjunto.
Los diagramas de la ubicación de las grietas, las fechas de instalación de las balizas y los resultados de las observaciones de las grietas deben ingresarse en los registros de inspección técnica de edificios y estructuras.
Si las grietas aumentan, tome medidas para reforzar temporalmente las estructuras.
2.3.2.10. Se debe organizar una verificación sistemática de la verticalidad de estructuras, elementos de construcción (paredes, columnas, soportes de paso elevado), chimeneas y otras estructuras de construcción en un período de tiempo que coincida con la medición de los asentamientos de los cimientos. En caso de una desviación creciente de la vertical de estructuras o estructuras individuales, o la aparición de una desviación longitudinal que amenace su estabilidad, es necesario atraer a una organización especializada para su examen.
2.3.2.11. No permita que se hagan agujeros en las estructuras de soporte sin el permiso por escrito del director de la empresa.
3. INSPECCIÓN DEL ESTADO TÉCNICO DE LAS ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS INDUSTRIALES
3.1. Inspección visual
3.1.1. El método visual de inspección técnica de edificios y estructuras es el método principal para realizar inspecciones técnicas e identificar daños y defectos en las estructuras de edificios y estructuras de empresas energéticas.
3.1.2. La inspección visual de un estudio técnico consiste en inspeccionar las estructuras o el objeto de inspección con una anotación en el registro de inspección sobre los daños y defectos observados, identificando las causas de su aparición.
3.1.3. Los resultados de las inspecciones visuales deben confirmarse mediante mediciones de todos los daños y defectos observados: desviaciones del diseño, deformaciones generales y locales (deflexiones, desplazamientos, curvaturas, asentamientos, aberturas, longitud de las grietas con sondeo de su profundidad, etc.).
3.1.4. Además de la inspección visual de los edificios y estructuras, también está sujeto a una inspección similar el territorio de la central eléctrica con todas sus estructuras y dispositivos inherentes.
3.2. Territorio
3.2.1. Al inspeccionar visualmente el territorio de una central eléctrica, es necesario identificar las siguientes violaciones de las reglas de operación de edificios y estructuras, defectos y daños;
almacenamiento de materiales, reactivos, basura, chatarra, piezas de equipos a granel, liberación de aguas residuales, vapor, aceites, fueloil, derrames de álcalis y ácidos directamente en las paredes de edificios y estructuras;
plantar árboles y arbustos muy cerca de edificios y estructuras (cerca de paredes);
la presencia de macizos de flores, césped, fuentes en el área adyacente a edificios o estructuras;
todo tipo de daños en la calzada (baches, hundimientos, grietas, derrumbes, destrucción o defectos en la instalación de bordillos, deformación de la calzada por vehículos de orugas, defectos de los constructores, etc.);
daños a la subrasante de carreteras y caminos, márgenes de carreteras, pendientes (daños a la cubierta de césped de pendientes, deslizamientos de tierra, barrancos, hundimientos, abismos, etc.);
mal funcionamiento de las redes de calefacción externas);
mal funcionamiento del sistema de alcantarillado pluvial industrial dentro del territorio de la empresa energética (para la inspección involucrar a especialistas del área de suministro de calefacción y comunicaciones subterráneas);
destrucción de elementos estructurales de estructuras viales de ingeniería (tuberías de desbordamiento, muros de presión, puentes, puentes, zanjas de drenaje, zanjas, etc.) dentro del territorio de la central eléctrica, bloqueo de zanjas, zanjas, tuberías de desbordamiento, etc.;
mal funcionamiento de los sistemas de drenaje de terraplenes y excavaciones;
defectos y daños a zonas ciegas de edificios, estructuras y soportes desprendidos de estructuras; Grietas, hundimientos, pendientes inversas, zonas destruidas, grietas en los cruces.
3.3. Edificios y construcciones
En edificios y estructuras industriales, las inspecciones visuales deben realizarse principalmente en los lugares más vulnerables, los cuales deben identificarse para cada edificio y estructura. Las áreas más vulnerables de edificios y estructuras incluyen:
lugares de encuentro de estructuras: juntas de paneles, paredes, revestimientos, pisos, interfaces entre paredes de edificios de diferentes alturas;
unión del techo con tuberías que lo cruzan, parapetos, paredes de habitaciones adyacentes de gran altura que sobresalen del techo;
lugares por donde pasan las comunicaciones a través de paredes: tuberías de vapor, tubos de escape de válvulas de seguridad;
3.4. Estructuras portantes de hormigón armado.
3.4.1. La tarea principal de una inspección a gran escala de estructuras portantes de hormigón armado es determinar su condición técnica identificando daños, defectos, deformaciones y las causas de su aparición. Las encuestas de este tipo deben incluir:
determinación de defectos y deformaciones, así como de las características físicas y mecánicas reales de materiales y estructuras (hormigón, armaduras, acero laminado, etc.);
determinación de la posición espacial general, tipo de estructura y cumplimiento de su diseño;
comprobar la conformidad de las cargas reales con las de diseño (sus magnitudes y direcciones);
tomar decisiones de ingeniería sobre la máxima restauración parcial posible de la capacidad de carga de las estructuras o su sustitución.
3.4.2. Una inspección visual debe identificar estructuras o áreas de las mismas con defectos visibles, así como las estructuras más vulnerables (aquellas en condiciones de operación más desfavorables). Los resultados de los exámenes visuales deben revelar si se requieren estudios instrumentales adicionales y, si es necesario, determinar su programa.
3.4.3. La inspección visual y la determinación del estado técnico de las estructuras de hormigón armado de edificios y estructuras deben incluir la identificación de:
estado de los revestimientos protectores (pinturas y barnices, yeso, aislamiento térmico, mamparas protectoras, etc.);
presencia de áreas húmedas y eflorescencias superficiales;
características del estado de resistencia de la capa protectora;
la presencia de grietas y desconchones de la capa protectora;
violación de la adherencia del refuerzo al hormigón;
la presencia de corrosión del refuerzo (mediante perforaciones de control de la capa protectora);
la presencia de defectos visibles en las estructuras de hormigonado que quedan del período de construcción.
3.4.4. Si hay áreas húmedas y hendiduras en la superficie del concreto, es necesario determinar el tamaño de estas áreas y el motivo de su aparición.
3.4.5. Durante las inspecciones, se debe tener en cuenta que los siguientes tipos de grietas se encuentran con mayor frecuencia en estructuras de hormigón armado:
en columnas: vertical a lo largo de los bordes de las columnas, horizontal;
en vigas y correas: inclinadas en los extremos de soporte, verticales e inclinadas en los tramos del tramo;
en losas: en la parte media de la losa, dirigida a lo largo del tramo de trabajo con apertura máxima en la superficie inferior de la losa; radial y anular en el medio con posible separación de la capa protectora y destrucción de la losa de hormigón; sobre zonas de apoyo, dirigidas transversalmente al vano de trabajo con apertura máxima en la superficie superior de la losa.
3.4.6. La detección de grietas y la destrucción del hormigón de las estructuras portantes debe realizarse examinando sus superficies abiertas, así como eliminando selectivamente los revestimientos protectores de las estructuras. En este caso, es necesario determinar la posición de las grietas, su dirección y el tamaño de la abertura, que se mide con una lupa. La profundidad de las grietas se determina mediante sondas especiales.
Para determinar el grado de estabilización de fisuras que no suponen peligro al momento de la inspección, se deben organizar observaciones de las mismas, para ello es necesario:
instalar balizas de yeso o cemento en todas las grietas más características y organizar el seguimiento de su estado;
Marque los límites de las grietas observadas (principio y final) con pintura y líneas claras y claras, y marque la fecha de observación a lo largo de estas líneas;
Observe las grietas durante 20 a 30 días. Si durante este tiempo las balizas están intactas y la longitud de las grietas no aumenta, entonces su desarrollo debe considerarse completo;
En el registro técnico para la inspección de estructuras de edificios se debe incluir un croquis de las grietas, su desarrollo y la instalación de balizas.
Pueden aparecer grietas verticales en las caras de las columnas que experimentan cargas estáticas como resultado de una flexión excesiva de las barras de refuerzo de trabajo. Este fenómeno puede ocurrir en aquellas columnas y sus áreas donde rara vez se instalan abrazaderas.
La presencia de tal motivo debe verificarse mediante aperturas selectivas de la capa protectora.
3.4.7. Hay que tener en cuenta que las grietas horizontales en columnas de hormigón armado no suponen un peligro inmediato si su ancho y profundidad son pequeños, pero a través de dichas grietas el aire y la humedad pueden entrar en la armadura y provocar la corrosión del metal.
3.4.8. Si se detectan grietas inclinadas en los extremos de soporte de vigas y vigas, estas últimas deben clasificarse como estructuras con capacidad portante insuficiente a lo largo de tramos inclinados, donde actúan esfuerzos cortantes. Las grietas verticales e inclinadas en los claros de vigas y vigas también indican su insuficiente capacidad de carga para absorber un momento de flexión. Para confirmar estos signos, se deben realizar cálculos de verificación.
3.4.9. Las losas monolíticas con grietas en las secciones de soporte dirigidas a lo largo del tramo de trabajo deben clasificarse como estructuras con capacidad de carga insuficiente para el momento de soporte de flexión.
3.4.10. EN elementos de hormigón armado En los edificios, a menudo se observan grietas, cuya causa es la corrosión del refuerzo debido a la penetración de humedad del medio ambiente a través de los poros y defectos en la capa protectora. Cuando se corroen, las barras de refuerzo aumentan de volumen debido a la formación de cristales de óxido metálico en su superficie, lo que provoca la aparición de grietas en la capa protectora de hormigón, generalmente ubicada a lo largo de las barras. Para identificar esta característica, es necesaria la apertura selectiva de la capa protectora.
3.4.11. Hay que tener en cuenta que durante el funcionamiento aparecen grietas en las juntas y en las uniones empotradas debido a fenómenos de retracción en el hormigón embebido. La presencia de tales grietas indica que se rompe la estanqueidad de la solución al metal, lo que facilita el acceso a la humedad y el aire y crea las condiciones para el proceso de corrosión del refuerzo. Estas áreas de juntas con lechada deben clasificarse como estructuras con densidad de hormigón insuficiente y estructuras permeables a la humedad que requieren protección contra la corrosión.
3.5. Portadores construcciones metalicas
3.5.1 Los principales objetivos de la inspección de estructuras metálicas deben ser: identificación de su estado técnico general, la posibilidad de su funcionamiento posterior, patrones de desgaste para poder desarrollar medidas óptimas para reducir el desgaste y determinar la vida útil de las estructuras. .
3.5.2. Al identificar el estado general de las estructuras metálicas se debe determinar lo siguiente:
dimensiones reales de todos los elementos y conexiones de estructuras que son importantes para evaluar su capacidad de carga;
la calidad de los materiales utilizados en las estructuras y su cumplimiento de los requisitos del proyecto;
defectos y daños a los elementos y sus conexiones.
3.5.3. Los principales defectos y daños en las estructuras metálicas, que deben identificarse principalmente durante las inspecciones de campo, son:
en soldaduras: defectos en la forma de la soldadura: incompletitud, transiciones bruscas del metal base al metal depositado, hundimientos, anchos de soldadura desiguales, cráteres, roturas;
defectos en la estructura de soldadura: grietas en las costuras o cerca de la zona de la costura, socavados del metal base, falta de penetración a lo largo de los bordes y a lo largo de la sección transversal de la costura, escoria o inclusiones de gas o poros;
en uniones de remaches: muescas, desplazamiento del eje de las varillas y pequeñas dimensiones de las cabezas, exceso o falta de altura de remaches avellanados, remaches oblicuos, remaches agrietados o de serbal, corte de metal mediante engarce, relleno suelto de agujeros con el cuerpo del remache, ovalidad de los agujeros, desplazamiento de los ejes de los remaches desde la posición de diseño; movilidad de remaches, separación de cabezas, ausencia de remaches, conexión suelta de paquetes;
en elementos estructurales: deflexiones de elementos individuales y de toda la estructura, helicidad de elementos, abombamientos, deflexiones locales, flexión de refuerzos nodales, corrosión del metal base y del metal de las juntas, desviaciones de la vertical, grietas.
3.5.4. Las deflexiones, dobleces, abombamientos y defectos similares y daños en elementos estructurales y estructuras en general deberán detectarse visualmente. Sus dimensiones se determinan mediante alambre fino y una regla de acero. Las desviaciones de las estructuras de la vertical se determinan utilizando un teodolito o una plomada y una regla de acero, y el desplazamiento de altura se determina utilizando un nivel, una varilla normal y una cinta métrica de acero.
3.6. Paredes exteriores
3.6.1. Se debe realizar una inspección de las paredes de edificios industriales y estructuras de empresas energéticas para determinar su condición técnica, identificar las propiedades reales de aislamiento térmico y el cumplimiento de los requisitos operativos.
3.6.2. Al inspeccionar paredes, se deben realizar los siguientes trabajos:
inspección visual y descripción de estructuras y sus defectos;
muestreo y muestreo de materiales estructurales y sus estudios de laboratorio;
cálculos de las condiciones de temperatura y humedad de las paredes basándose en materiales estudiados (si en un edificio, estructura o habitación determinados hay una violación de los parámetros térmicos de las normas);
3.6.3. Durante una inspección visual de las estructuras, es necesario determinar: el tipo de material y el diseño estructural de las paredes (portantes, autoportantes o articuladas), el tipo de mampostería, el espesor de las juntas; para paredes de paneles: el tipo de paneles, la presencia de piezas integradas, la confiabilidad de su diseño y soluciones constructivas fijación al marco; el estado de las secciones de muros en las áreas donde se apoyan cerchas, correas, vigas, losas y revestimientos, su confiabilidad en términos de parámetros de estabilidad, el estado de las secciones de muros (pilares) adyacentes a las aberturas de ventanas, puertas y puertas; estado de las juntas sedimentarias y de expansión; estado de los revestimientos protectores; la presencia de áreas defectuosas (destrucción local y áreas de intemperie), grietas, desviaciones de la vertical, así como destrucción de la capa texturizada y protectora, permeabilidad de las costuras, corrosión del refuerzo y partes incrustadas de los paneles, presencia de eflorescencias, vetas de condensación, polvo, escarcha, etc., su distribución y motivos de su aparición; el estado de las juntas e interfaces, marcos de aberturas de puertas y ventanas; tipo y estado de impermeabilización horizontal y vertical de muros, su ubicación en relación a la zona ciega.
3.6.4. Comprobación obligatoria del estado de los dispositivos de protección cuyo mal funcionamiento provoca la destrucción de las paredes, a saber:
dispositivos de drenaje de tejados (canalones, tuberías, aleros, bandejas);
aceras, bandejas de drenaje en aceras;
zona ciega alrededor del perímetro del edificio;
delantales protectores o cubiertas de parapeto;
detalles arquitectónicos sobresalientes;
desagües de alféizar de ventana, etc.
En los lugares donde se resuelven estas estructuras de protección, se determina el estado de los elementos portantes de las paredes.
3.6.5. Al examinar las paredes, es necesario tener en cuenta los siguientes factores que afectan la durabilidad y las propiedades térmicas de las paredes:
Estado del acristalamiento, formación de estancamiento cerca de las paredes. Aguas residuales y violación del sistema de pendientes del piso hacia las rejillas de toma de agua de los canales de alcantarillado industrial;
sellado insuficiente de los equipos de producción, lo que provoca una liberación excesiva de vapor y humedad;
mal funcionamiento de los dispositivos de ventilación locales y generales;
ausencia o violación de la barrera de vapor y de agua de las paredes en locales industriales y domésticos con condiciones de funcionamiento húmedas y mojadas.
3.6.6. Si hay delaminación de la mampostería, es necesario abrir la capa exfoliada y medir la profundidad y el área de la delaminación. Es necesario identificar simultáneamente las principales causas de la delaminación (efectos térmicos, humectación sistemática con líquidos: atmosféricos, mecánicos, etc.).
3.6.7. Cuando se detectan grietas en las estructuras de las paredes, es necesario determinar la naturaleza y el tipo de grietas, las razones de su aparición, su número, el ancho, la longitud y la profundidad de la abertura.
3.6.8. Todos los defectos de las paredes descubiertos durante la inspección (delaminaciones, mampostería, grietas, áreas erosionadas, áreas con corrosión de la capa de refuerzo texturizada, puntos de fijación de paneles significativamente afectados por la corrosión, etc.) se representan en dibujos, que proporcionan explicaciones textuales que contienen información sobre los identificados. defectos.
3.7. Recubrimientos
3.7.1. Un programa completo de inspecciones de recubrimientos debe incluir el siguiente trabajo:
inspección y descripción de estructuras y sus defectos:
examen instrumental de elementos estructurales y sus secciones;
muestreo y muestras de materiales de estructuras y sus estudios de laboratorio;
Cálculos de las condiciones de temperatura y humedad de los recubrimientos basados en datos de investigación.
La inspección de revestimientos incluye la inspección de las partes portantes y de cerramiento.
3.7.2. Se debe realizar una inspección visual del revestimiento (inspección) desde el techo y desde la habitación. Durante la inspección es necesario determinar:
estado de la superficie inferior de la base de carga;
tipo de material y diseño del revestimiento;
tipo de techo y diseño de la interfaz entre el techo y las estructuras y paredes portantes;
diseño de la cornisa del techo;
presencia y estado de piezas y sujetadores integrados;
calidad y seguridad del relleno de juntas entre paneles y materiales pieza;
estado de las juntas sedimentarias y de expansión;
estado de los revestimientos protectores;
la presencia de áreas defectuosas (grietas, agujeros, desviaciones), eflorescencias, goteos, condensaciones, polvo; su distribución y motivos de su aparición.
3.7.3. Para techos de materiales laminados, durante las inspecciones también es necesario identificar:
conformidad de la dirección de pegado con las pendientes y el diseño del techo, la presencia y estado de la capa protectora;
estado de la superficie de las capas aislantes: abolladuras, bolsas de aire y agua y gotas de masilla en las costuras;
detalles de la conexión del techo con elementos sobresalientes en los revestimientos (estructuras de linternas, conductos de ventilación, parapetos, etc.). Al mismo tiempo, se determina la magnitud de la elevación de la alfombra a lo largo de la pared vertical, se identifican áreas de agrietamiento de la alfombra, esponjosidad y fusión de las masillas adhesivas y la confiabilidad del sellado de la alfombra en las uniones;
el estado de los valles, su sedimentación, contaminación, escombros, la presencia de pendientes hacia los embudos de drenaje, la corrección de estos últimos.
3.7.4. Para techos hechos de materiales en piezas, es necesario tener en cuenta adicionalmente:
el tamaño de los pisos longitudinales y transversales y los voladizos detrás de la cornisa;
cumplimiento de las normas para el número y colocación de sujetadores;
adyacencias a partes que sobresalen del techo;
la presencia de faldones en los cruces con estructuras verticales y collares de acero galvanizado para tuberías;
calidad del sellado de espacios entre el revestimiento de valles, valles y la superficie del techo adyacente;
cubrir crestas y nervaduras con piezas perfiladas;
la estanqueidad de los elementos del techo a la base;
la presencia y estado de juntas de dilatación y pasillos de trabajo en el techo.
3.8. Pisos
3.8.1. Los estudios de campo de los pisos deben incluir lo siguiente: tipos de trabajos:
identificación de condiciones de operación;
determinación de tipos de revestimientos y estructuras de suelos a partir del estudio de la documentación técnica o, en su defecto, de su apertura;
Estudio del estado de los suelos.
3.8.2. Inspeccione el estado del piso utilizando métodos visuales.
Con el método de inspección visual, es necesario registrar la ubicación y la naturaleza de los daños visibles (baches, abolladuras, barrancos, agujeros, huecos, grietas, abolladuras, etc.). Al mismo tiempo, las dimensiones de las áreas destruidas del revestimiento, la profundidad del daño, el estado de las uniones de los pisos con otras estructuras de edificios, tuberías y equipos tecnológicos, áreas de estancamiento de líquidos, así como las causas de los defectos o Se determinan las deformaciones. Para los revestimientos hechos de materiales en piezas, el estado de las costuras también se determina visualmente: el grado de llenado, aflojamiento y la presencia de desprendimiento de la costura del material de la costura del revestimiento y del revestimiento de la capa subyacente.
3.9. Vallas translúcidas
3.9.1. Los objetivos de los estudios de campo de vallados translúcidos de naves industriales son:
identificación de propiedades térmicas de la estructura de la abertura de luz;
identificar la naturaleza del impacto del entorno externo e interno sobre la durabilidad de sus elementos;
3.9.2. Las inspecciones de campo de cercas translúcidas deben incluir el siguiente trabajo:
inspección visual de todos los elementos de la abertura de luz (de las mismas características de diseño);
muestreo de elementos translúcidos para investigaciones de laboratorio;
procesar los resultados obtenidos, evaluar las propiedades operativas de la estructura y su estado técnico;
3.9.3. Una inspección visual debe revelar defectos visibles en el diseño de la abertura de luz, su mantenibilidad, la eficiencia de los dispositivos (mecanismos) de apertura y cierre, deformaciones del marco de metal o madera de las fijaciones (flexibilidad y su flexión, deformación, hundimiento, cierre flojo, etc.), cantidad de vidrios rotos, presencia de hielo y formación de condensación en la superficie, estado del material de sellado; la presencia de espacios abiertos (o medio cerrados) entre los marcos de las ventanas y la pared, daños en los reflujos en las hojas exteriores de las hojas de las ventanas, pendiente incorrecta de los tableros y pendientes del alféizar de la ventana, daños en el revestimiento del vidrio, daños a las masillas selladoras en las costuras de las estructuras de perfiles de vidrio, o su pérdida total, grietas en los elementos de los perfiles de vidrio, defectos en el soporte de las chanclas de goma, flexibilidad o vibración de los elementos de los perfiles de vidrio, etc.
3.10. Fundación y fundaciones
3.10.1. Los exámenes de campo de cimientos y cimientos en áreas visibles de estos últimos (en sótanos) son necesarios periódicamente como medida preventiva que facilita la detección oportuna de los procesos iniciales de deformación de cimientos y cimientos por asentamiento desigual o levantamiento de cimientos. Estas deformaciones de las bases y cimientos afectan el estado de todos estructuras de acero edificios y estructuras y, por lo tanto, protegerlos de la destrucción y su restauración oportuna es una de las principales tareas de operación.
3.10.2. Si se detectan deformaciones de carácter sedimentario en las estructuras de la parte del terreno de un edificio o estructura (grietas verticales e inclinadas en muros de mampostería de ladrillo o bloque, grietas inclinadas en paneles de pared, grietas en elementos pisos de concreto armado y revestimientos, en travesaños y tirantes de marcos horizontales, roturas en soldaduras de estructuras metálicas, etc.) se debe realizar un seguimiento frecuente del asentamiento y deformaciones de las cimentaciones con un ciclo determinado por una organización especializada.
3.10.3. Cuando se detectan grietas sedimentarias en estructuras, es necesario determinar, si es posible, la causa de su aparición, la edad de las grietas, medir el ancho y la longitud de las grietas, determinar la naturaleza de la abertura vertical (aumentando la abertura hacia arriba o hacia abajo) y el grado de peligro.
3.10.4. Los materiales del trabajo de campo se ingresan en un diario de encuesta que contiene:
una sección y un plano de cada cimiento expuesto con una referencia al foso en el plano esquemático del edificio y una indicación de todas las dimensiones de los cimientos; croquis de detalles de interfaces de columnas con cimentación, viga de cimentación con cimentación, secciones de vigas de cimentación, bases de columnas metálicas y anclajes;
una descripción detallada de los materiales de cimentación y protección anticorrosión con una evaluación visual de su estado e indicando los lugares de muestreo y prueba;
descripción de los defectos detectados (grietas, hendiduras, huecos, perforaciones, descamaciones, delaminaciones, eflorescencias, violaciones de la conexión de los componentes del hormigón entre sí, etc.);
columnas geológicas basadas en las paredes del pozo descubiertas con una descripción detallada de las diferencias litológicas e indicación de los lugares donde se tomaron muestras de suelo y agua subterránea al nivel de la base de la cimentación.
3.10.5. Los resultados de las inspecciones de cimentaciones y cimentaciones deben contener:
una breve descripción de los objetos, características ingeniería-geológicas e hidrogeológicas del sitio del edificio que se está examinando, incluidas las secciones geológicas del sitio, diagramas de hidroisohypsum, datos sobre la dirección del movimiento de las aguas subterráneas, fuentes de contaminación, inclusiones de componentes agresivos, etc.;
Las instrucciones fueron desarrolladas por______________________________________________/_______________/
REVISTA
EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS1
№ ____________________
___
_________________________________ La revista se inició el _____________19 __. graduado _____________19 __ | Responsable del mantenimiento de la revista. (apellido, iniciales), número y fecha del pedido y orden de asignación 1) _______________________________________ 2) _______________________________________ 3) _______________________________________ |
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Fecha de inspección | Descripción (si es necesario, croquis) de los defectos, deformaciones y violaciones del PTETE observados. Razones propuestas o identificadas | Tipos previstos de observaciones y pruebas. Croquis de los lugares de prueba o muestreo para pruebas. Actividades planificadas y plazos para su implementación para eliminar deformaciones, defectos, violaciones de los reglamentos técnicos, ejecutante. | Fechas de inicio y finalización de observaciones o pruebas (ver grupo 5). Resultados intermedios y finales de observaciones y pruebas. | La fecha de inicio y finalización de la implementación de medidas (reparación, fortalecimiento, eliminación de violaciones). Una nota sobre la integridad y eficacia de la ejecución. albacea real |
||
1 A completar para cada edificio y estructura.
REVISTA
INSPECCIÓN TÉCNICA DE ESTRUCTURAS DE EDIFICACIONES
EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS
_________________________________________________________________________________
nombre de la empresa y su división
________________________________ ________________________________________________
nombre del edificio o estructura
Fecha de inspección | Nombre de la sala, estructura, ubicación (piso, alzado, fila, eje, etc.) | Descripción de los defectos, daños, deformaciones, violaciones a las Reglas de operación del edificio, local y PTETE observados durante la inspección y tipos de reparaciones de equipos en los que se cometió la violación; tipos de influencias agresivas (fugas, fístulas, derrames, golpes, vibraciones, etc.) | Medidas y plazos para la eliminación de defectos, daños, deformaciones, infracciones de normativa técnica. Apellido, cargo del responsable de su ejecución (fecha, número de pedido, pedido) | Fecha de inicio de la actividad Notas sobre el avance de la actividad. fecha de realización | Firma personal (después de cada entrada en el diario) del responsable del departamento de inspección de estructuras de edificios. |
|
Afirmo:
Director (ingeniero jefe)
_________________________
"___"______________ 19__
Inspección técnica general de naves y estructuras industriales.
a partir de ___________ 19__
Comisión compuesta por: ______________________________________________________________
apellido, iniciales, cargo
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
designado por orden del director ___________________________________________________
Nombre del Negocio
De "__"____________ 19__ No. ________________
en el período de ______________ a ____________ 19 __ realizó una inspección técnica general
los siguientes edificios y estructuras ________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Nombre del Negocio
_______________________________________________________________________________
empresas
Nombre del edificio, estructura, estructura del edificio y su ubicación (habitación, eje, rad, marca, etc.) | Breve descripción de los defectos y daños a las estructuras de construcción y equipos de ingeniería observados durante la inspección que requieren trabajos de reparación. | Tipo de trabajo y reparaciones requeridas. (KR - renovación importante; TR - reparación actual; EE.UU. - ganancia; AR - reparación de emergencia, etc.) | Período estimado de reparación (año, trimestre, en caso de emergencia - mes, fecha) | Unidad | Volumen aproximado de trabajo principal. | Cantidad real de trabajo principal completado |
|
Firmas de los miembros de la comisión.
REVISTA
inspección técnica del territorio,
__________________________________________________
Nombre,
________________________________
plantas de energía
Responsable de mantener un registro e inspeccionar el territorio.
_______________________________
apellido, iniciales
Comenzó ____________ 19 __
Fecha de inspección | Lugar de inspección (coordenadas). Descripción de defectos observados, violaciones de los requisitos e instrucciones de PTETE (Parte I, sección ______________) territorios | Supuestas causas de defectos e violaciones del mantenimiento del territorio. | Medidas propuestas, plazos para la eliminación de defectos e infracciones y notas sobre el avance de las medidas. | Responsable de la inspección y mantenimiento del diario (firma) |
|
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Esta instrucción de producción ha sido desarrollada de acuerdo con el RD 153-34.0-21.601-98 “Instrucciones estándar para el funcionamiento de naves y estructuras industriales, parte II, p.1. Mantenimiento de edificios y estructuras”, “Reglas para la operación técnica de centrales térmicas” (aprobada por orden N° 115 de 24 de marzo de 2003), RD 34.21.521-91 “Instrucciones estándar para la operación técnica de naves y estructuras industriales de empresas energéticas, parte 1. Organización y funcionamiento de edificios y estructuras."
1.2. Esta instrucción establece requisitos para la operación y mantenimiento de estructuras de edificios industriales y estructuras de una organización durante la operación.
1.3. Esta instrucción es obligatoria para el personal operativo y el personal de gestión que realiza la operación y supervisión técnica de la operación, así como el mantenimiento de edificios y estructuras industriales de Vector LLC.
1.4. El personal responsable de la operación de edificios y estructuras debe estar familiarizado con esta instrucción al momento de su firma.
1.5. Los edificios y estructuras industriales deben protegerse sistemáticamente de los efectos destructivos de los factores atmosféricos, climáticos y tecnológicos.
1.6. La distribución de las instalaciones, territorio y volúmenes de mantenimiento técnico de edificios y estructuras industriales entre divisiones de la organización con el nombramiento de personas responsables se determina por orden del jefe de la organización.
1.7. Durante la operación, mantenimiento y reparación de edificios y estructuras industriales, está prohibido cambiar sus soluciones de planificación del espacio, así como instalar aberturas para portones, puertas, ventanas, entradas de servicios públicos, etc. en las paredes exteriores, o llevar Realizar trabajos de refuerzo de estructuras de edificación sin proyecto ni coordinación con el proyectista u organización especializada.
1.8. Al mantener equipos de ingeniería de edificios y estructuras, debe guiarse por los requisitos del SNiP, GOST correspondiente.
2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2.1. Territorio
2.1.1. El almacenamiento de materiales, chatarra, piezas de equipos y otras cosas en el territorio adyacente a edificios y estructuras debe realizarse en lugares especialmente designados para este fin.
2.1.2. Está prohibido obstruir pasajes y pasajes en el territorio, así como entradas y accesos a edificios.
2.1.3. EN horario de invierno Los pasajes y entradas de vehículos deben limpiarse de nieve de manera oportuna. Al inicio de la inundación, toda la red de drenaje (sistema de drenaje, alcantarillado industrial y pluvial) debe ser inspeccionada por una comisión nombrada por orden del jefe de la organización, y se deben preparar medidas para el paso de las aguas de la inundación.
2.1.4. Para proteger los cimientos de edificios y estructuras del riego, la erosión y el asentamiento de cimientos bajo la influencia del agua subterránea, atmosférica y de proceso, se debe:
— garantizar la capacidad de servicio de las zonas ciegas alrededor de los edificios, la reparación oportuna de los hundimientos formados, los baches y las grietas en las zonas ciegas y las aceras;
— no permitir violaciones de la distribución del territorio cerca de edificios y estructuras, excluir pilotes o compactación del suelo, agregándolo a la base de edificios o estructuras;
— limpiar sistemáticamente los desagües, canalizaciones y desagües pluviales (bandejas abiertas, zanjas y desagües) para evitar que se obstruyan;
— en caso de fuertes lluvias, comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de drenaje y eliminar las posibles averías detectadas.
2.1.5. Al realizar trabajos de recolección o excavación utilizando niveladoras, topadoras, raspadores, excavadoras y otros mecanismos, se deben tomar medidas para evitar daños a las bases de los edificios, cimientos de paredes externas, soportes de tuberías de proceso, aceras, áreas ciegas, desagües, pozos, etc.
2.1.6. Durante la operación y mantenimiento del territorio, no se debe permitir lo siguiente:
— plantar árboles y arbustos muy cerca de edificios y estructuras (cerca de las paredes);
— la presencia de macizos de flores y césped cerca de edificios y estructuras;
— daños en la superficie de la carretera (baches, hundimientos, grietas, roturas, destrucción o defectos en la instalación de bordillos, deformación de la superficie de la carretera por vehículos de orugas, imperfecciones, etc.);
— daños a la subrasante y a los accesos, a los bordes de las carreteras, a las pendientes (daños al césped de las pendientes, deslizamientos de tierra, barrancos, hundimientos, abismos, etc.).
2.2. Cimentaciones de construcción
2.2.1. Para detectar oportunamente los procesos iniciales de deformación de cimientos y cimientos debido a asentamientos desiguales o levantamientos de cimientos, es necesario realizar periódicamente estudios de campo de los cimientos como medida preventiva.
2.2.2. Los cimientos de naves y estructuras industriales deben protegerse de la aparición de deformaciones sedimentarias desiguales, provocando la formación de grietas en ellos y en las paredes. En este sentido, es necesario cumplir con una serie de requisitos:
— la excavación de tierra cuando sea necesario abrir un pozo dentro de un edificio a una distancia inferior a 2 m de los bordes de la base de los cimientos sólo se permite si existe un proyecto desarrollado por una organización especializada;
— no está permitido dejar fosas abiertas ni zanjas cerca de los cimientos;
— no está permitido dejar los cimientos al descubierto durante un período prolongado (más que el período de finalización de los trabajos previsto en el proyecto de obra) para evitar la inundación de los cimientos con aguas atmosféricas o de proceso; Es necesario realizar rápidamente el relleno y la restauración de las áreas adyacentes del piso y la zona ciega. Los pozos deben cerrarse utilizando los medios previstos por decisión de la organización de diseño o contratista que llevó a cabo el proyecto de trabajo.
2.2.3. Los cimientos deben protegerse de tensiones mecánicas y riego, por lo que no está permitido:
— perforar agujeros, nichos, ranuras y canales en cimientos sin una solución de diseño desarrollada por un diseñador general o una organización especializada;
— dejar caer cargas y piezas sobre las cabezas de los cimientos de las columnas, paredes y equipos que sobresalgan del piso;
— penetración de agua en el suelo de la base de un edificio o estructura como resultado de su drenaje desde el techo, desde el suministro de agua (doméstica o técnica), tuberías de vapor, comunicaciones y equipos técnicos. Las fugas en estos sistemas deben repararse inmediatamente;
— penetración de agua en sótanos explotados o subterráneos técnicos, sótanos especiales, estructuras subterráneas de suministro de combustible, etc.
2.2.4. Los canales, bandejas y fosas de drenaje deben limpiarse periódicamente de contaminantes y las rejillas y losas que los cubren deben mantenerse constantemente en buenas condiciones.
2.2.5. No está permitido limpiar canales y fosas con palas de hierro, palancas y otras herramientas que puedan dañar elementos estructurales. Para estos trabajos conviene utilizar palas de madera recubiertas con acero para tejados, hojalata o plástico.
2.2.6. No se permite el relleno partes del zócalo y paredes con tierra para evitar que se mojen y se dañen con el congelamiento.
2.2.7. Los pernos que sujetan columnas de acero y hormigón armado a los cimientos deben estar en buenas condiciones y libres de dobleces, grietas y desgarros.
2.2.8. Para controlar los asentamientos de los cimientos de los edificios y estructuras más críticos, se deben colocar puntos de referencia geodésicos.
2.3. Estructuras de muros y cerramientos.
2.3.1. Durante la operación y mantenimiento de estructuras de cerramiento de paredes, es necesario eliminar:
- deformaciones, daños y destrucción resultantes del uso inadecuado de materiales (por ejemplo, ladrillos silicocalcáreos en lugar de ladrillos rojos ordinarios);
— deformaciones y daños a los conjuntos de mampostería y paneles de pared resultantes del asentamiento desigual de los cimientos (grietas en la mampostería, destrucción de juntas en los paneles, desplazamiento de unidades de soporte, etc.);
— destrucción local de mampostería y paneles de pared en las áreas de aleros y alféizares de las ventanas, en los lugares donde están instalados dispositivos de drenaje;
— violación de la estanqueidad de las juntas de dilatación;
— violaciones de las uniones entre los marcos de puertas y ventanas y las paredes;
— desplazamientos y deformaciones de los paneles de pared en el plano y fuera del plano de las paredes;
— permeabilidad al aire debido a la destrucción de los elementos de sellado de las juntas de los paneles de pared (sellado de cemento, juntas de sellado, masillas de sellado);
— desprendimiento de capas protectoras en paneles de pared con exposición y corrosión del refuerzo;
- destrucción y pelado de ladrillos y mortero desde el exterior paredes de ladrillo;
— procesos de corrosión de piezas empotradas, unidades de soporte y refuerzo de paneles, así como marcos metálicos de ventanas, violaciones de la protección anticorrosión de estos elementos;
— destrucción de la parte del sótano de las paredes por remojo y descongelación, violación de la impermeabilización del mismo.
2.3.2. Las fachadas de los edificios deben limpiarse periódicamente de suciedad y polvo, lavarse y pintarse (si hay una capa superficial en forma de yeso) y al mismo tiempo restaurarse la capa de acabado, los revestimientos de los desagües de los alféizares de las ventanas, los dispositivos de drenaje y los lados exteriores de las ventanas. marcos y puertas. Mantener en buen estado las partes salientes de las fachadas: cornisas, ménsulas, sumideros, marquesinas.
2.3.3. Periódicamente (una vez cada cinco años), es necesario limpiar las juntas de temperatura y sedimento en las paredes para que no se obstruyan y restaurar todas las capas protectoras de la estructura. No se permite sellar las juntas con mortero o enlucido.
2.3.4. No permita la descarga de aguas residuales no previstas por el diseño a través de tuberías que atraviesen paredes externas. Como excepción, dicha liberación se puede llevar a cabo temporalmente en el territorio de la organización a una distancia de al menos 3 m de las paredes exteriores de edificios y estructuras, siempre que en los lugares de descarga haya una carretera protectora de hormigón o asfalto. superficies con pendientes y desagües hacia alcantarillas pluviales industriales. No se permite el vertido de aguas residuales directamente en la zona ciega.
2.3.5. No permita que la nieve se acumule cerca de las paredes de los edificios y estructuras en sus sótanos, eliminándola a una distancia de al menos 2 m de las paredes antes del inicio del deshielo.
2.3.6. La principal cualidad operativa de las paredes debe ser la constancia de su resistencia y sus propiedades de aislamiento térmico. La humedad de los materiales de construcción de las paredes exteriores de los edificios durante el funcionamiento no debe exceder los valores SNiP permitidos.
2.3.7. Las paredes exteriores deben protegerse de la humedad por condensación, para lo cual es necesario:
- mantener las condiciones de diseño de calefacción y ventilación en el local. Es necesario ventilar periódicamente el local con aire exterior a través de las aberturas de las ventanas con control del volumen de entrada de aire, su humedad y temperatura para evitar violaciones del régimen de diseño del ambiente de aire interno. Para monitorear automáticamente los parámetros ambientales (temperatura, humedad), se instalan sistemas de control adecuados;
— la entrada de aire para las necesidades de producción (calderas) debe realizarse únicamente desde el exterior, está prohibido tomar aire de los locales de los edificios;
- renovar periódicamente la capa de barrera de vapor en la superficie de las paredes a medida que se desgasta;
— aislar adicionalmente secciones individuales de las paredes humedecidas por la condensación (en las esquinas y en los alféizares de las ventanas) o instalar dispositivos de calefacción adicionales según los proyectos desarrollados por el diseñador general o acordados con él;
- garantizar la eliminación constante de las acumulaciones de humedad en los espacios entre marcos de las aberturas de las ventanas.
2.3.8. Si se encuentran áreas húmedas o moho en las paredes, se deben identificar, eliminar las causas de su aparición y secar las áreas especificadas de las paredes.
2.3.9. En todos los casos de perforar agujeros en una incrustación de piedras huecas, así como en mampostería combinada, es necesario asegurarse de que los huecos en las piedras individuales (abiertas) estén cerrados y estos huecos estén aislados del aire externo e interno.
2.3.10. Si aparecen grietas crecientes en las superficies exteriores o interiores de paredes de ladrillo, hormigón y hormigón armado, así como desprendimiento de la capa texturizada o revestimiento de baldosas cerámicas, es necesario realizar un examen exhaustivo e instalar inmediatamente "balizas". Si, según las "balizas", las deformaciones adicionales de las vallas de la pared se han detenido y no son motivo de preocupación, es necesario sellar las grietas con mortero.
2.3.11. La ubicación de las grietas, las fechas de instalación de las "balizas" y los resultados de las observaciones del comportamiento de las grietas deben ingresarse en los registros técnicos de inspecciones de edificios y estructuras.
2.3.12. Si encuentra lugares con ladrillos desgastados o caídos en las paredes del edificio, limpie estos lugares y séllelos nuevamente, observando los revestimientos entre la mampostería nueva y vieja.
2.3.13. Está prohibido perforar (y mucho menos perforar) agujeros en los bordes de los paneles de tabiques de hormigón armado de paredes delgadas, o realizar cualquier otro tipo de perforación con un diámetro superior a 50 mm en las paredes internas de carga.
2.4. Ventanas, portones, puertas.
2.4.1. Los cristales dañados o rotos deben sustituirse inmediatamente por uno nuevo, especialmente durante los períodos de lluvia o invierno.
2.4.2. Al reemplazar vidrios dañados de gran tamaño en marcos o vidrieras de acero y aluminio, es necesario dejar espacios (al cortar vidrio) entre el vidrio con un sello de goma y el marco para evitar la destrucción del vidrio.
2.4.3. Para fortalecer el vidrio, toda la masilla agrietada debe reemplazarse por una nueva o instalar perlas de vidriado con una junta de goma.
2.4.4. La limpieza de las superficies acristaladas de la contaminación debe realizarse desde el exterior y el interior con una frecuencia determinada según los requisitos del proceso tecnológico, pero al menos dos veces al año.
2.4.5. En invierno, la limpieza de la superficie del acristalamiento debe realizarse únicamente desde el interior.
2.4.6. Para sellar el acristalamiento interior, es necesario asegurar la estanqueidad de la puerta de hoja enderezando los elementos doblados o deformados de la hoja y las impostas, y sellando las grietas en las zonas ciegas de la hoja; restaurar masilla para vidrio dañada o agrietada, junta de goma (con reemplazo de sus áreas deformadas).
2.4.7. Cualquier puerta batiente en un edificio o estructura industrial en posición abierta debe asegurarse con topes especiales para evitar el cierre espontáneo.
2.4.8. Al preparar edificios y estructuras para el invierno, es necesario:
— poner en buen estado los resortes, los contrapesos de las puertas y los mecanismos de accionamiento de los mecanismos de cierre de las puertas;
— comprobar y garantizar el correcto funcionamiento de las bisagras y la estanqueidad de puertas y cancelas;
— garantizar la calefacción de las entradas y los vestíbulos de entrada y el buen estado de los dispositivos de calefacción en las puertas (cortinas térmicas) en ausencia de vestíbulos;
- aislar todas las grietas alrededor del perímetro del porche de portones y puertas.
2.4.9. Durante el período invernal, las puertas que no sean necesarias para el proceso de producción deben cerrarse, previendo la posibilidad constante de abrirlas rápida y fácilmente en caso de emergencia (incendio, accidente). En este caso, es necesario comprobar periódicamente el estado de funcionamiento del mecanismo de apertura de la puerta, para lo cual se controla periódicamente su apertura y cierre.
2.5. Piso
2.5.1. Los diseños de suelos en locales industriales deben corresponder a los procesos tecnológicos que tienen lugar en ellos y resistir los impactos operativos característicos de estos procesos tecnológicos.
2.5.2. Al utilizar suelos no está permitido:
- realizar trabajos que impliquen impactos directos sobre el suelo, si no están previstos en el proyecto. Para este trabajo se deben prever lugares y dispositivos especiales (bancos de trabajo, mesas, etc.);
— arrojar al suelo diversos objetos pesados, así como colocar equipos pesados sin almohadillas;
— colocar los contenedores con la carga en el suelo, apoyándolos no en todo el plano inferior del contenedor, sino en las patas;
- arrastrar objetos pesados por el suelo, atados con alambre o tiras de hierro que raye el suelo, así como hacer rodar objetos pesados directamente sobre el suelo sin tablas de soporte, vigas, etc.;
- utilizar vehículos (carros, carretillas) con ruedas metálicas sin colocar previamente plataformas rodantes o tiras metálicas en el suelo;
- colocar objetos, equipos e inventario voluminosos en pasillos, entradas de vehículos y pasillos, violando sus dimensiones generales de diseño.
2.6. Revestimientos de tejado combinados
2.6.1. Las estructuras de cerramiento con cubiertas combinadas están sujetas a las condiciones de funcionamiento más severas y requieren un cuidado y control adecuados.
2.6.2. Al utilizar recubrimientos, se debe tener en cuenta constantemente que la confiabilidad y durabilidad del recubrimiento depende de:
— exámenes visuales oportunos y, si es necesario, instrumentales;
— finalización oportuna de los trabajos para mantener el tejado en buenas condiciones;
— cumplimiento de las soluciones de diseño adoptadas para cubiertas de tejados con los requisitos del SNiP correspondiente y los requisitos del proyecto.
2.6.3. Durante el mantenimiento y cuidado adecuado del combinado. revestimientos para techos Durante el funcionamiento, es necesario evitar la acumulación de nieve y polvo en los techos en una capa igual o superior a la carga estándar de diseño en términos de peso. Limpia el techo con regularidad para evitar daños. Al limpiar el techo, la nieve o los escombros deben eliminarse uniformemente de ambas pendientes del techo, sin acumular nieve, polvo y escombros.
2.6.4. Para eliminar posibles sobrecargas del techo, se deben limpiar periódicamente las áreas cubiertas de nieve y hielo, tomando precauciones para evitar daños a los techos. Para la limpieza utilice palas de madera y dispositivos raspadores que no dañen el techo. Con el mismo fin se debe dejar sobre el tejado una capa de nieve de 5-10 cm de espesor, está prohibido utilizar herramientas metálicas para limpiar el tejado.
2.6.5. El hielo y los carámbanos que cuelgan de las marquesinas deben derribarse de manera oportuna utilizando escaleras, torres telescópicas para automóviles y otros métodos que no dañen las cornisas.
2.6.6. Los lugares donde se realizan trabajos para limpiar la nieve, los carámbanos y el hielo de los tejados deben estar vallados debajo, y el paso de peatones y el paso de vehículos deben cerrarse con un supervisor apostado durante el trabajo.
2.6.7. Con el inicio de la primavera y finales del otoño, retire el polvo, las agujas de pino, las hojas y otros restos de tejados y tomas de agua. No se permite barrer agujas y hojas de pino en los embudos de los desagües internos.
2.6.8. En verano, las secciones superiores de los desagües internos deben limpiarse periódicamente desde el techo con un cepillo sujeto a un poste (el diámetro del cepillo debe ser igual al diámetro de la tubería de drenaje), las secciones inferiores deben limpiarse después de la inspección.
2.6.9. No permita que personas permanezcan en los techos, excepto en los casos de limpieza del techo de nieve, escombros y suciedad, realización de trabajos de reparación, trabajos de inspección e inspección técnica.
2.6.10. Para el mantenimiento, proporcione salidas convenientes a la superficie exterior del revestimiento. Las salidas al techo deben estar cerradas con llave en todo momento, y las llaves deben estar en poder de los responsables de la operación de las naves y estructuras industriales.
2.6.11. Asegúrese de que la renovación de las capas protectoras de techos en rollo o de masilla se realice dentro de los plazos determinados por las condiciones de operación locales, pero al menos cada 8 a 10 años.
2.6.12. Los techos de acero, canaletas, bajantes y otras partes exteriores de las canaletas deben pintarse periódicamente a medida que la capa de pintura vieja se desgasta, pero al menos cada 5 años. Si se encuentran zonas individuales de pintura dañada en el tejado, éste deberá pintarse inmediatamente.
2.7. Suelos, plataformas de trabajo.
Al operar y mantener estructuras metálicas y de hormigón armado de pisos, plataformas de trabajo, escaleras y marquesinas, se deben observar las siguientes reglas:
2.7.1. Cuando los pisos se humedecen debido a una interrupción en el funcionamiento normal de las tuberías de proceso, equipos y sistemas de suministro de agua y alcantarillado, es necesario identificar y eliminar inmediatamente las causas del riego, eliminar las capas de la composición del piso que hayan sido destruidas por mojar, secar la estructura del piso, luego restaurar la impermeabilización, reemplazar o reparar tuberías defectuosas.
2.7.2. Al operar plataformas de trabajo para el mantenimiento de equipos, relleno de ventanas, áreas de aterrizaje para grúas, plataformas de transición y puentes, no se permite lo siguiente:
- almacenar en ellos Materiales de construcción, equipos, etc.;
- bloquear los pasillos y las escaleras que conducen a ellos;
- hacer agujeros o elementos individuales estructuras;
2.7.3. Las plataformas de trabajo, puentes y escaleras deben limpiarse periódicamente, al menos una vez al mes, de polvo, lubricantes y escombros.
2.7.4. Los equipos y materiales no utilizados deben retirarse de los sitios lo antes posible;
2.7.5. La superficie de plataformas metálicas, pasillos y escalones de escaleras debe ser rugosa, evitando la posibilidad de resbalones.
2.7.6. En una superficie desgastada, es necesario restaurar la rugosidad ya que el desgaste se produce mediante la soldadura por goteo del metal mediante soldadura eléctrica.
2.8. Estructuras portantes de marcos de edificios y estructuras.
2.8.1. Durante la operación, no está permitido cambiar las estructuras estructurales de hormigón armado portante y marcos metálicos de edificios y estructuras industriales.
2.8.2. Las estructuras de armazón de naves y estructuras industriales deben protegerse de sobrecargas. A tal efecto, sin el acuerdo con la organización de diseño, no se debe permitir lo siguiente:
— suspensión, instalación, fijación a estructuras de armazón de edificios y estructuras de equipos tecnológicos, tuberías y otros dispositivos no previstos en el diseño;
— acumulaciones de nieve, polvo y escombros en los tejados y principalmente en los valles;
— carga temporal adicional en las estructuras del marco debido a los dispositivos y mecanismos utilizados en los trabajos de reparación e instalación;
— uso de elementos estructurales de edificios y estructuras como anclajes, tirantes, topes;
- presión lateral sobre columnas y otras estructuras de marco debido al almacenamiento de materiales y productos, pilas de tierra y otros materiales a granel directamente cerca de las paredes y columnas. El almacenamiento de materiales y productos y el vertido de tierra deben ubicarse a no menos de 2 m de las estructuras.
2.8.3. Al realizar trabajos de reparación y trabajos relacionados con la reconstrucción de estructuras portantes de marcos, es necesario protegerlas de impactos y otras influencias mecánicas.
2.8.4. No se debe permitir debilitar las estructuras portantes de los marcos cortando y perforando elementos de cerchas, columnas, vigas y otras estructuras portantes sin la aprobación de un diseñador u organización especializada que tenga licencia.
2.8.5. No está permitido eliminar o reorganizar las conexiones verticales horizontales y transversales entre las columnas del marco y las vigas del techo, cortar tirantes, bastidores y otros elementos estructurales (vigas, columnas, etc.), ni crear elementos de acoplamiento rígidos en los puntos de las bisagras.
2.8.6. Las zapatas de las columnas de la estructura de edificios y estructuras, los pernos de anclaje y las conexiones desde el borde superior de los cimientos o desde el nivel de la habitación hasta una altura de 0,3 m deben protegerse de la humedad con hormigón denso. No se permite el contacto de las partes metálicas de soporte de las columnas y las conexiones entre ellas con tierra o combustible a granel.
2.8.7. Las superficies de las columnas y otros elementos del marco deben limpiarse de suciedad, polvo, hollín y aceite.
2.8.8. Las estructuras de edificación portantes de los marcos de naves y estructuras industriales, especialmente el estado de las uniones de estructuras prefabricadas de hormigón armado y metálicas, así como las estructuras que estén sujetas a la influencia de las condiciones de humedad de los talleres, vibraciones, dinámicas, Las cargas térmicas y estáticas variables deben ser monitoreadas y observadas sistemáticamente.
2.8.9. Durante la operación de marcos metálicos de edificios y estructuras, se descubren defectos, como incumplimiento de las dimensiones de las soldaduras con las dimensiones de diseño, falta de penetración, socavaciones, quemaduras y porosidad significativa visible de las costuras, cráteres, separaciones de costuras, rayitas. grietas, corrosión importante, ausencia de costuras en lugares determinados por el diseño, grietas en remaches, ruidos al golpear, falta del número de remaches requeridos por el proyecto, pernos de anclaje, tuercas y contratuercas y su daño por corrosión, apriete débil de conexiones atornilladas, deformación de pernos como resultado de daño mecánico, debilitamiento significativo (más del 10%) de secciones de pernos, elementos estructurales por corrosión, presencia de grandes espacios entre Primero se deben eliminar las columnas y placas de soporte de unidades de soporte de celosía con conexiones atornilladas y otros.
3. SUPERVISIÓN TÉCNICA DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS DE PRODUCCIÓN
3.1. La persona responsable de la operación de edificios y estructuras está obligada a elaborar un calendario anual para las inspecciones técnicas actuales y periódicas de los edificios y estructuras de la unidad subordinada.
3.2. Las inspecciones de cada edificio y estructura se realizan según el cronograma:
- para salas de calderas con una capacidad instalada de 10 Gcal/h o más - al menos una vez cada 4 meses. con una vida útil superior a 15 años;
- para salas de calderas con una capacidad instalada inferior a 10 Gcal/h - al menos una vez cada 6 meses con una vida útil superior a 10 años.
3.3. Se podrán realizar inspecciones rutinarias de edificios y estructuras con una vida útil de hasta 15 años:
- para salas de calderas con una capacidad instalada de 10 o más Gcal/h - una vez cada 6 meses;
- salas de calderas con una capacidad instalada inferior a 10 Gcal/h - una vez al año.
3.4. En las salas de calderas con una capacidad instalada de 10 Gcal/hora o más, es necesario organizar observaciones del nivel freático en los pozos piezómetros de seguimiento con los siguientes intervalos:
— en 1 año de funcionamiento — al menos 1 vez al mes;
- en los años siguientes - dependiendo de los cambios en los niveles freáticos, pero al menos una vez por trimestre.
3.5. Todos los comentarios identificados durante las inspecciones y observaciones se registran en los diarios de taller para la inspección técnica de edificios y estructuras.
3.6. Las inspecciones obligatorias de edificios y estructuras de centrales térmicas las lleva a cabo una comisión de inspección 2 veces al año (en primavera y otoño), la composición y el momento de la inspección son designados por el jefe de la organización.
3.7. Se realizan inspecciones extraordinarias de edificios y estructuras de centrales y redes térmicas después de incendios, tormentas, fuertes vientos, nevadas, inundaciones, terremotos y otros fenómenos naturales, así como accidentes de edificios, estructuras y equipos tecnológicos de la organización.
3.8. La inspección de primavera se lleva a cabo para evaluar el estado técnico de los edificios y estructuras después del deshielo o de las lluvias en el período otoño-primavera.
3.9. Durante la inspección de primavera, se aclara el volumen de trabajo sobre reparaciones rutinarias de edificios y estructuras realizadas en el verano, y se identifica el volumen de trabajo sobre reparaciones importantes para su inclusión en el plan del próximo año y en el plan de reparación a largo plazo. trabajo (durante 3-5 años).
3.10. Durante la inspección técnica de primavera es necesario:
- comprobar cuidadosamente las estructuras portantes y de cerramiento de edificios y estructuras y tomar medidas para eliminar todo tipo de agujeros, grietas y huecos; erosión y daños por deshielo y escorrentía de agua de proceso; colapsos de grandes represas de hielo; grietas de una gran abertura y de la naturaleza (especialmente en estructuras de cornisas, balcones y marquesinas); deflexiones visibles y otras deformaciones y daños que amenacen la seguridad de las personas;
— comprobar el estado de preparación de los revestimientos de edificios y estructuras para el funcionamiento en verano; condición de los valles, su contaminación; el estado de las estructuras que conectan los techos con paredes verticales, tuberías y otras estructuras sobresalientes, así como el estado de los techos en pendientes, cumbreras y voladizos; permeabilidad a las aguas pluviales de los conductos de drenaje internos, embudos receptores; capacidad de servicio y estabilidad de estructuras de pararrayos, estructuras de drenaje externo;
— identificar áreas defectuosas que requieran un seguimiento a largo plazo;
— comprobar el estado de funcionamiento de los mecanismos y elementos de apertura de ventanas, faroles, portones, puertas y otros dispositivos;
- comprobar el estado y tomar medidas para poner en orden las zonas ciegas y alcantarillas pluviales, así como la disposición vertical del territorio adyacente a edificios y estructuras.
3.11. La inspección de otoño de edificios y estructuras industriales se lleva a cabo 1,5 meses antes del inicio de la temporada de calefacción para verificar la preparación de los edificios y estructuras para el trabajo en condiciones invernales. Para entonces, todos los trabajos de mantenimiento de verano y los trabajos de reparación importantes realizados en el período estival, que están directamente relacionados con el funcionamiento invernal de los edificios y estructuras de las centrales térmicas, deben estar terminados.
3.12. 15 días antes del inicio de la temporada de calefacción, se lleva a cabo una inspección parcial de aquellas partes de los edificios y estructuras en las que durante la inspección general de otoño se observaron deficiencias en los trabajos de reparación en preparación para el invierno, con el fin de verificar su eliminación.
3.13. Durante una inspección técnica es necesario:
- comprobar cuidadosamente la estanqueidad de las estructuras portantes y de cerramiento de los edificios y estructuras y tomar medidas para eliminar todo tipo de grietas y huecos que hayan aparecido durante el verano, creando las condiciones para enfriar las instalaciones en el invierno;
— verificar el estado de preparación de los revestimientos de edificios y estructuras para la remoción de nieve y los medios necesarios (equipos de trabajo), así como el estado de los valles, embudos de toma de agua y elevadores de desagües internos para el paso del agua derretida;
— comprobar el estado de servicio y la preparación para el trabajo en condiciones invernales: elementos de apertura de ventanas, faroles, portones, puertas de vestíbulo y otros dispositivos;
— comprobar la presencia y el estado del aislamiento de los accesorios de las redes de suministro de agua doméstica, de agua contra incendios y de agua técnica instalados en pozos, así como el aislamiento de los pozos de acuerdo con los requisitos.
3.14. En las redes terrestres también se comprueba el estado del aislamiento de las tuberías de agua. El material aislante se debe colocar en los pozos situados en suelos dispuestos a una profundidad de 0,4 a 0,5 m desde la parte superior de la tapa del pozo. El espesor de la capa de material aislante se establece en función de su conductividad térmica y de las condiciones climáticas locales.
3.15. Con base en los resultados del trabajo de la comisión de inspección durante la inspección de primavera (otoño), se redacta un acta, que es aprobada por el jefe de la organización con la publicación de un documento administrativo sobre los resultados de la inspección, la adopción. de las medidas necesarias, el momento de su implementación y los responsables de su implementación, así como:
— se notan defectos significativos, se indican violaciones de las especificaciones técnicas, indicando los volúmenes físicos aproximados de los trabajos de reparación, así como la ubicación de los defectos, deformaciones y daños, y durante los períodos de inspecciones de otoño, también el estado de preparación de los edificios y estructuras. para funcionamiento en condiciones invernales;
— se destacan (en su parte final) los trabajos de reparación urgentes que están sujetos a inclusión adicional en el plan de reparación del año en curso y los trabajos de reparación de emergencia que deben completarse con urgencia;
— refleja las decisiones de la comisión de atraer expertos de organizaciones competentes para examinar las condiciones de emergencia o preemergencia de las estructuras y emitir una opinión sobre el trabajo necesario para eliminar estas condiciones;
— Se describen los plazos aproximados para completar cada tipo de trabajo de reparación y los artistas intérpretes o ejecutantes (en la parte final del acto).
3.16. Las estructuras de construcción de edificios industriales y las estructuras para centrales térmicas están sujetas a inspección técnica una vez cada 5 años por parte de una organización especializada de acuerdo con una lista aprobada por el director de la organización.
3.17. La organización debe garantizar la protección contra rayos de los edificios y estructuras de las salas de calderas. Las líneas de combustible de gas deben estar conectadas a tierra.
3.18. Los dispositivos de protección contra rayos instalados están sujetos a inspecciones rutinarias, y los elementos de protección contra rayos más críticos (pararrayos, bajantes, conexiones, conductores de puesta a tierra) están sujetos a monitoreo periódico.
3.19. Los edificios industriales y las estructuras de salas de calderas y redes de calefacción deben mantenerse en buenas condiciones, garantizando un uso confiable y a largo plazo para el propósito previsto, teniendo en cuenta los requisitos de las normas y reglamentos sanitarios y las normas de seguridad laboral.
RUSOVALORES CONJUNTOSSOCIEDADENERGÍA
YELECTRIFICACIÓN «
UESRUSIA»
DEPARTAMENTOESTRATEGIASDESARROLLOYCIENTÍFICAMENTE- TÉCNICOPOLÍTICOS
TÍPICOINSTRUCCIONES
POROPERACIÓN
PRODUCCIÓNEDIFICIOS
YESTRUCTURASEMPRESAS ENERGÉTICAS
PARTEII
Capítulo 1
Técnicoservicioedificios
Yestructuras
RD 153-34.0-21.601-98
ORGRES
Moscú 2000
Desarrollado Sociedad Anónima abierta "Empresa para la instalación, mejora tecnológica y explotación de centrales eléctricas y redes de ORGRES"
ArtistasV.V. DETKOV, E.N. KOROTAYEVA, V.A. KNYAZEV
Aprobado Departamento de Estrategia de Desarrollo y Política Científica y Técnica de la RAO UES de Rusia 22/12/98
Primer Subjefe AP BERSÉNEV
|
TÍPICOINSTRUCCIONESPOROPERACIÓNEDIFICIOS DE PRODUCCIÓNYESTRUCTURASEMPRESAS ENERGÉTICAS. PARTEII. CAPÍTULO 1. TÉCNICOMANTENIMIENTO DEL EDIFICIOYESTRUCTURAS |
RD 153-34.0-21.601-98 |
Poner en efecto
desde 01/02/2000
Estas "Instrucciones estándar para la operación de edificios industriales y estructuras de empresas de energía" establecen los requisitos para el mantenimiento de las estructuras de edificios de edificios industriales y estructuras de empresas de energía durante la operación y están destinadas al personal operativo y a los gerentes que llevan a cabo la supervisión técnica de la operación. y mantenimiento de naves industriales y estructuras de centrales térmicas y redes de calefacción.
Los requisitos de esta Instrucción Estándar son obligatorios a la hora de redactar todo tipo de documentos reglamentarios y técnicos para el funcionamiento de naves y estructuras industriales, incluidas las instrucciones locales.
Esta Instrucción estándar no cubre las cuestiones de mantenimiento de equipos de ingeniería de edificios y estructuras industriales.
Con la publicación de esta Instrucción estándar, las "Instrucciones estándar para la operación de edificios industriales y estructuras de empresas energéticas" dejan de ser válidas. Parte II. Segundo. 1. Mantenimiento de edificios, estructuras y equipos de ingeniería: TI 34-70-031-84.” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985).
1. PARTE GENERAL
1.1. Los edificios industriales y las estructuras de las empresas energéticas deben protegerse sistemáticamente de los efectos destructivos de los factores atmosféricos, climáticos y tecnológicos.
1.2. En cada empresa energética, se debe realizar un mantenimiento sistemático de las estructuras de los edificios y estructuras industriales, es necesario realizar rápidamente un conjunto de operaciones para mantener la capacidad de servicio y la capacidad de servicio de ellos en su conjunto, sus partes individuales y elementos estructurales. .
1.3. Para garantizar el control operativo sobre la implementación de los trabajos de mantenimiento en edificios y estructuras y su contabilidad, cada empresa de energía debe mantener un registro de mantenimiento para la operación de edificios y estructuras industriales de la empresa de energía (Apéndice).
1.4. La distribución de las instalaciones, el territorio y los volúmenes de mantenimiento técnico de edificios y estructuras industriales entre las divisiones de la empresa energética con el nombramiento de personas responsables se determina por orden del jefe de la empresa energética.
1.5. Para edificios y estructuras de empresas de energía que operan en condiciones especiales diferentes de las condiciones tomadas en cuenta por estas Instrucciones Estándar, las instrucciones locales se redactan de acuerdo con los requisitos presentados en el Apéndice.
1.6. Durante la operación, mantenimiento y reparación de edificios industriales y estructuras de una empresa energética, está prohibido cambiar sus soluciones de planificación del espacio, así como instalar aberturas en las paredes exteriores para portones, puertas, ventanas, entradas de comunicación, etc. , o para realizar trabajos de fortalecimiento de estructuras de edificios sin proyecto o acuerdo con un diseñador general u organización especializada.
1.7. El reemplazo o modernización de un equipo tecnológico o un proceso tecnológico en un edificio o estructura industrial, que cause un cambio en los efectos de fuerza, cargas, grado y tipo de impacto agresivo en las estructuras del edificio, debe llevarse a cabo únicamente de acuerdo con proyectos especiales desarrollados por el diseñador general. o de acuerdo con él.
1.8. Los trabajos de desmantelamiento de equipos, tendido o reconfiguración de comunicaciones deben coordinarse con la organización de diseño. Los trabajos deben realizarse garantizando la seguridad de las estructuras del edificio, sin sobrecargarlas ni provocar deformaciones inaceptables.
1.9. Al mantener equipos de ingeniería de edificios y estructuras, debe guiarse por los requisitos de las instrucciones y SNiP correspondientes.
1.10. Los requisitos básicos para la organización y el alcance de las inspecciones de estructuras de edificios y estructuras industriales, así como los métodos y tecnologías básicos para realizar trabajos de reparación y construcción se establecen en.
2. TERRITORIO DEL SITIO INDUSTRIAL DE LA EMPRESA ENERGÉTICA
2.1. El territorio del sitio industrial de una empresa energética debe planificarse con una pendiente respecto del edificio y la estructura, mantenerse limpio y ordenado constantemente y estar suficientemente iluminado en cualquier momento del día.
2.2. El almacenamiento de materiales, productos terminados, desechos de producción, chatarra, piezas de equipos y otras cosas en el territorio adyacente a edificios y estructuras debe realizarse en lugares especialmente designados para este fin.
2.3. Está prohibido obstruir pasajes y pasajes en el territorio, así como entradas y accesos a edificios.
2.4. En invierno, las aceras y entradas de vehículos deben limpiarse de nieve de manera oportuna. Al inicio de la inundación, toda la red de drenaje (sistema de drenaje, alcantarillado industrial y pluvial) debe ser inspeccionada por una comisión nombrada por orden del titular de la empresa energética, y se deben preparar medidas para el paso de las aguas de la inundación.
En verano se deben regar las entradas de vehículos y los pasajes adyacentes a los locales de producción, administración y servicios.
2.5. Para proteger los cimientos de edificios y estructuras y sus locales subterráneos y semisubterráneos del riego, la erosión y el asentamiento de cimientos bajo la influencia del agua subterránea, atmosférica y de proceso, se debe hacer lo siguiente:
garantizar la capacidad de servicio de las zonas ciegas alrededor de los edificios, la reparación oportuna de hundimientos formados, baches y grietas en zonas ciegas y aceras;
no permitir violaciones del diseño del territorio cerca de edificios y estructuras, excluir pilotes o compactación del suelo, agregándolo a la base de edificios o estructuras;
prevenir el mal funcionamiento de las comunicaciones tecnológicas subterráneas, tanques subterráneos o semisubterráneos (pozos de drenaje o trampa, tanques de almacenamiento de agua, tanques de petróleo, tanques de fueloil), eliminar rápidamente las fugas identificadas;
organizar la supervisión técnica del mantenimiento de las redes de basura y del drenaje de aguas superficiales y subterráneas del territorio en condiciones fiables y utilizables;
Limpiar sistemáticamente los desagües y desagües, desagües pluviales (bandejas abiertas, zanjas y desagües) para que no se obstruyan. Las secciones transversales de los desagües pluviales deben corresponder a los valores de diseño y garantizar el libre flujo de agua, el revestimiento no debe permitir que se laven;
durante lluvias intensas, comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de drenaje y eliminar las posibles averías detectadas.
2.6. Es necesario mantener el buen estado de la red de drenaje ubicada en el sitio industrial, ya que la interrupción de su funcionamiento puede provocar un cambio no solo en las condiciones de humedad, sino también de temperatura del suelo.
El estado de los desagües cerrados se controla controlando el flujo de agua en ellos. Si hay una fuerte disminución del caudal, y más aún si se detiene por completo, se identifica la zona de drenaje de emergencia comprobando el nivel del agua en los pozos de inspección. La violación de los niveles normales en los pozos de inspección adyacentes indica obstrucción del drenaje y una disminución en su rendimiento.
2.7. Al menos dos veces al año, al comienzo del deshielo primaveral de la nieve y las lluvias otoñales, se deben limpiar los sistemas de alcantarillado pluvial industrial (con pozos); en la primavera, antes del derretimiento activo de la nieve, es necesario identificar todos los bloqueos, asegurando la descarga de agua al colector principal, y durante el período de derretimiento de la nieve, se debe realizar un seguimiento constante y la eliminación oportuna de los depósitos de hielo; en invierno, garantizar un aislamiento confiable de todos los pozos de inspección externos, protección de las redes de drenaje contra daños, obstrucciones y congelación; Las bocas de registro deben estar siempre cerradas (excepto durante los períodos de inspección y reparación).
2.8. Cerca de los edificios de plantas de tratamiento de agua (WPU) con presencia de aguas residuales agresivas o posibles fugas y cuando ácidos, álcalis y soluciones salinas ingresan al suelo, es necesario prever pozos permanentes o pozos para sistemáticos, al menos una vez al mes, muestreo de agua y suelo para pruebas químicas, análisis para determinar el grado de agresividad del impacto en el suelo alrededor del edificio y la estructura y el grado de corrosión en los cimientos.
Al realizar una verificación de este tipo, uno debe guiarse por, ,.
2.9. En caso de un aumento constante del nivel freático determinado por pozos piezométricos o pozos de inspección, así como de inundaciones de espacios subterráneos de edificios y estructuras, se debe involucrar a una organización especializada para desarrollar las soluciones técnicas adecuadas.
2.10. Los trabajos de excavación cerca de la red de drenaje solo se pueden realizar según un proyecto desarrollado por una organización especializada y acordado con el diseñador general.
Es obligatorio realizar una limpieza oportuna de los sistemas de drenaje enjuagándolos.
2.11. Cualquier trabajo de excavación (excepto nivelación de superficies) a una distancia de 2 m desde el borde de la base de los cimientos de edificios y estructuras, así como corte de la superficie de la tierra alrededor de edificios (estructuras) por debajo de las elevaciones de diseño del diseño vertical. y la adición de cualquier edificio temporal se permitirá únicamente de acuerdo con un proyecto especial acordado.
2.12. Al realizar trabajos de excavación con niveladoras, topadoras, raspadores, excavadoras y otros mecanismos, se deben tomar medidas para evitar daños a los zócalos de edificios, cimientos de paredes externas, columnas de puentes, pasos elevados de suministro de combustible y tuberías de proceso, aceras, áreas ciegas, desagües, geodésicos instalados. señales, pozos, etc.
2.13. Periódicamente (especialmente durante la preparación para la operación en invierno), se debe verificar la presencia sobre la superficie del suelo de indicadores de comunicaciones subterráneas ocultas de suministro de agua, alcantarillado y calefacción, tuberías de gas, tuberías de aire, cables, etc.; verificar la disponibilidad de paso de vehículos y mecanismos a todas las estructuras de la empresa energética, así como a lo largo de los canales de suministro y descarga de agua, presas y diques de elevación y cierre de agua y rutas de tuberías subterráneas.
2.14. Además de las carreteras, todos los edificios y estructuras de las empresas energéticas deben estar conectados a vías peatonales (caminos), interconectados y garantizar la seguridad del movimiento de las personas, especialmente en las intersecciones de las comunicaciones de transporte.
2.15. El mantenimiento de las carreteras en el balance de las empresas energéticas (independientemente de su ubicación en el territorio del polígono industrial o más allá), las vías de acceso, las aceras, los caminos peatonales, todas las redes de drenaje de carreteras, las alcantarillas, los puentes y los puentes de los polígonos industriales deben confiarse a servicios especiales. equipos (unidades) de reparación de carreteras: división de construcción de la empresa de energía.
2.16. Los caminos existentes en el territorio deberán mantenerse siempre en debido orden, y sus zanjas deberán cumplir su finalidad. La recogida de aguas superficiales mediante acequias y su evacuación debe garantizarse durante todo el período cálido del año.
En verano, las zanjas deben inspeccionarse periódicamente y limpiarse de nieve al comienzo del deshielo.
2.17. Las principales tareas de mantenimiento de carreteras, accesos, caminos peatonales, aceras, etc. debe ser:
realizar (según cronograma) inspecciones técnicas de carreteras, accesos, áreas de sitio, todos los drenajes y otras estructuras de ingeniería (tuberías, puentes, puentes), aceras, caminos peatonales y áreas ciegas con sus superficies artificiales;
identificación durante las inspecciones técnicas de defectos en el pavimento, arcenes, pendientes y estructuras de ingeniería vial;
eliminación de defectos identificados.
2.18. Durante la operación y mantenimiento del territorio, no se debe permitir lo siguiente:
plantar árboles y arbustos muy cerca de edificios y estructuras (cerca de paredes);
la presencia de macizos de flores, césped, fuentes cerca de edificios y estructuras;
daños a la superficie de la carretera (baches, hundimientos, grietas, desgarros, destrucción o defectos en la instalación de bordillos, deformación de la superficie de la carretera por vehículos de orugas, imperfecciones, etc.);
daños a la subrasante y vías de acceso, márgenes de carreteras, pendientes (daños al césped de pendientes, deslizamientos de tierra, barrancos, hundimientos, abismos, etc.);
daños a árboles, arbustos, céspedes, macizos de flores y macizos de flores por vehículos y otros vehículos, así como escorrentías nocivas;
defectos y daños en pequeñas decoraciones arquitectónicas y escultóricas, senderos, bancas, canchas deportivas, propaganda visual e información en áreas de recreación.
3. CIMIENTOS Y SÓTANOS
3.1. Para detectar oportunamente los procesos iniciales de deformación de cimientos y cimientos debido a asentamientos desiguales o levantamientos de cimientos, es necesario realizar periódicamente estudios de campo de los cimientos como medida preventiva.
3.2. Si durante la operación se detectan deformaciones de carácter sedimentario en las estructuras de la parte aérea de un edificio o estructura (grietas verticales e inclinadas en paneles de pared, grietas en elementos de pisos y revestimientos de hormigón armado, en travesaños y marcos horizontales conexiones, roturas de soldaduras de estructuras metálicas, etc. ) se debe proporcionar un seguimiento más frecuente del asentamiento y deformaciones de las cimentaciones con un ciclo determinado por una organización especializada.
3.3. Los cimientos de naves y estructuras industriales deben protegerse de la aparición de deformaciones sedimentarias desiguales, provocando la formación de grietas en ellos y en las paredes. En este sentido, es necesario cumplir con una serie de requisitos:
3.3.1. La excavación de tierra cuando sea necesario abrir un pozo dentro de un edificio a una distancia inferior a 2 m de los bordes de la base de los cimientos para aumentar la altura del sótano se permite solo si existe un proyecto desarrollado por una organización especializada.
3.3.2. No se permite dejar fosas abiertas ni zanjas cerca de los cimientos.
3.3.3. No se permite dejar los cimientos descubiertos por un período prolongado (más que el período de finalización de la obra previsto en el proyecto de obra) para evitar la inundación de los cimientos con aguas atmosféricas o de proceso; Es necesario realizar rápidamente el relleno y la restauración de las áreas adyacentes del piso y la zona ciega. Los pozos deben cerrarse utilizando los medios previstos por decisión de la organización de diseño o contratista que llevó a cabo el proyecto de trabajo.
3.3.4. No está permitido almacenar materiales y productos en el piso del primer piso o en techos cercanos a las paredes o columnas de un edificio o estructura en exceso de la carga establecida por el proyecto, ya que esto provoca una sobrecarga de los cimientos o suelos de cimientos.
3.3.5. Los cimientos deben protegerse de tensiones mecánicas y riego, por lo que no está permitido:
perforar agujeros, nichos, ranuras y canales en cimientos y paredes de sótanos o sótanos técnicos sin una solución de diseño desarrollada por un diseñador general o una organización especializada;
dejar caer cargas y piezas sobre las cabeceras de los cimientos de las columnas, paredes y equipos que sobresalgan del piso;
penetración de agua en los suelos de los cimientos de un edificio o estructura como resultado de su drenaje desde el techo, suministro de agua (doméstica o técnica), tuberías de vapor, comunicaciones y equipos técnicos. Las fugas en estos sistemas deben repararse inmediatamente;
penetración de agua en sótanos operados o subterráneos técnicos, sótanos especiales, estructuras subterráneas de suministro de combustible, etc.
3.4. En los edificios de producción donde se observa sistemáticamente acumulación de líquido en los pisos, es necesario asegurar que la impermeabilización de los pisos esté en buenas condiciones, especialmente en las uniones de la impermeabilización con las paredes y columnas, y que el líquido se elimine sistemáticamente de las suelo, así como comprobar y asegurar el buen estado de la impermeabilización de los canales de drenaje.
3.5. En caso de inundación de locales, es necesario determinar y eliminar la causa, luego bombear el agua, limpiar pisos, paredes y otras estructuras del edificio, secarlos y ventilar el local.
El método de bombeo utilizado no debe causar erosión ni hundimiento del suelo de cimentación. El método de bombeo en caso de inundación deberá acordarse previamente con el servicio de ingeniería y geología de la zona donde se ubica la empresa energética; el trabajo relacionado con el bombeo debe estar bajo el control de la empresa energética o de una organización especializada que se ocupe de fundaciones y fundaciones.
3.6. Para evitar la inundación de los sótanos con agua subterránea, se deben tomar medidas con anticipación para verificar la capacidad de servicio del sistema de drenaje alrededor del edificio y, si es necesario, corregirlo, así como corregir la impermeabilización de las paredes y el piso del sótano.
3.7. Es necesario verificar sistemáticamente y, si es necesario, eliminar fallas y daños en los desagües pluviales, áreas ciegas y aceras alrededor del edificio para prevenir oportunamente la inundación de los sótanos con agua superficial.
Los signos de posibles inundaciones de agua superficial incluyen signos de filtración de agua en paredes y techos por encima del nivel freático observados en pozos piezométricos cercanos.
3.8. Si la inundación del sótano es causada por una tubería defectuosa, se debe cerrar y reparar inmediatamente.
3.9. Los sótanos en verano están sujetos a una ventilación regular (o constante).
3.10. Los canales, bandejas y fosas de drenaje deben limpiarse periódicamente de contaminantes y las rejillas y losas que los cubren deben mantenerse constantemente en buenas condiciones.
3.11. No está permitido limpiar canales y fosas con palas de hierro, palancas y otras herramientas que puedan dañar elementos estructurales. Para estos trabajos conviene utilizar palas de madera recubiertas con acero para tejados, hojalata o plástico.
3.12. No está permitido rellenar con tierra las partes y paredes del sótano para evitar su humectación y destrucción por congelación.
3.13. No se permite la exposición directa de cimientos de hormigón armado y de hormigón desprotegidos a aceites lubricantes, así como a aguas y líquidos agresivos.
3.14. Los pernos que sujetan columnas de acero y hormigón armado a los cimientos deben estar en buenas condiciones y libres de dobleces, grietas y desgarros.
3.15. Debe garantizarse el libre acceso a los pozos de inspección de las comunicaciones subterráneas. Está prohibido llenarlos con objetos extraños.
3.16. No se permite la sobrecarga de muros de contención y muros de salas y galerías subterráneas.
3.17. Para controlar los asentamientos de los cimientos de los edificios y estructuras más críticos, se deben colocar puntos de referencia geodésicos.
4. ESTRUCTURAS DE CERRAMIENTO DE PARED
4.1. En la práctica de operación de edificios industriales y estructuras de empresas energéticas, se observan defectos y daños en las cercas de las paredes, que perjudican su desempeño y requieren una eliminación oportuna para reducir en el futuro los costos más significativos de los trabajos de fortalecimiento y restauración de la carga. Capacidad de carga y estanqueidad de las paredes exteriores.
Explícito y defectos ocultos El vallado de muros, que se desarrolla con el tiempo, puede provocar un grave debilitamiento de las estructuras portantes y provocar accidentes en edificios y estructuras.
El fortalecimiento y restauración oportunos de la capacidad de carga y la estanqueidad de las paredes es un medio eficaz para prolongar el período de funcionamiento normal y prevenir accidentes.
4.2. Para seleccionar e implementar correctamente la opción más óptima para fortalecer o restaurar, es necesario un examen calificado.
4.3. Durante la operación y mantenimiento de estructuras de cerramiento de paredes, es necesario eliminar:
deformaciones, daños y destrucción resultantes del uso inadecuado de materiales (por ejemplo, ladrillo silicocalcáreo en lugar de ladrillo rojo ordinario);
deformaciones y daños a los conjuntos de mampostería y paneles de pared resultantes del asentamiento desigual de los cimientos (grietas en la mampostería, destrucción de juntas en los paneles, desplazamiento de los conjuntos de soporte, etc.);
deformaciones y daños resultantes de la influencia de influencias térmicas, especialmente en las paredes de los edificios principales de las centrales térmicas (grietas en la mampostería a lo largo de los ejes de las columnas, desconchados y destrucción de juntas verticales en las juntas de paneles, ladrillos desconchados, desconchados de mortero y otros daños bajo los soportes de vigas, cerchas, vigas, dinteles, etc.);
destrucción local de mampostería y paneles de pared en aleros y alféizares de ventanas, en los lugares donde están instalados dispositivos de drenaje;
violaciones de la estanqueidad de las juntas de dilatación;
violación de las conexiones entre marcos y paredes de puertas y ventanas;
desplazamientos y distorsiones de paneles de pared en el plano y fuera del plano de las paredes;
permeabilidad al aire debido a la destrucción de los elementos de sellado de las juntas de los paneles de pared (sellado de cemento, juntas de sellado, masillas de sellado);
desprendimiento de capas protectoras en paneles de pared con exposición y corrosión del refuerzo;
destrucción y desprendimiento de ladrillos y mortero del exterior de paredes de ladrillo;
procesos de corrosión de piezas empotradas, unidades de soporte y refuerzo de paneles, así como marcos metálicos de ventanas, violaciones de la protección anticorrosión de estos elementos;
destrucción de la parte del sótano de las paredes debido al remojo y descongelación, violación de la impermeabilización en el mismo.
4.4. Si hay signos de condiciones insatisfactorias de temperatura y humedad de las estructuras de cerramiento (aumento de la humedad del aire en las instalaciones, vapor local y destrucción de las paredes desde el exterior en invierno, hinchazón masiva de la alfombra en el techo, etc.), instrumental (incluido el laboratorio). ) Se deberán ordenar controles de acumulación de humedad en el edificio, materiales y agresividad ambiental.
El muestreo para el análisis del contenido de humedad de los materiales debe realizarse en áreas con diferentes condiciones de temperatura y humedad del local y diferentes diseños de cercas.
La forma más sencilla y fiable de determinar la humedad es el método gravimétrico mediante la fórmula
Dónde W. - humedad del material, %;
R 1 - masa de muestra de materia prima, g;
R 2 - masa de muestra seca (hasta peso constante) a una temperatura de 105 °C, g.
4.5. Al monitorear la seguridad de las estructuras de cerramiento de paredes, es necesario:
4.5.1. Las fachadas de los edificios deben limpiarse periódicamente de suciedad y polvo, lavarse y pintarse (si hay una capa superficial en forma de yeso) y al mismo tiempo restaurarse la capa de acabado, los revestimientos de los desagües de los alféizares de las ventanas, los dispositivos de drenaje y los lados exteriores de las ventanas. marcos y puertas. Mantener en buen estado las partes salientes de las fachadas: cornisas, ménsulas, sumideros, marquesinas.
4.5.2. Las paredes exteriores de los edificios del lado de las instalaciones deben limpiarse periódicamente de suciedad. Para cada local individual de un edificio o estructura industrial, se deben establecer períodos calendario para la limpieza de las paredes dependiendo del grado de contaminación durante el proceso de producción y los requisitos de limpieza del local de acuerdo con las condiciones del proceso tecnológico y la seguridad contra incendios.
4.5.3. Periódicamente (una vez cada cinco años), limpie las juntas de temperatura y sedimento en las paredes para evitar obstrucciones y restaure todas las capas protectoras de la estructura. No se permite sellar las juntas con mortero o enlucido.
4.5.4. No permita la descarga de aguas residuales y vapor no previstos por el diseño a través de tuberías que atraviesen las paredes externas.
Como excepción, dicha liberación se puede llevar a cabo temporalmente en el territorio de una empresa energética a una distancia de al menos 3 m de las paredes exteriores de los edificios y estructuras, siempre que existan superficies protectoras de carreteras de hormigón o asfalto con pendientes y drena a las alcantarillas pluviales industriales en los sitios de descarga. No se permite la liberación de aguas residuales y vapor directamente en la zona ciega.
4.5.5. No permita que la nieve se acumule cerca de las paredes de los edificios y estructuras en sus sótanos, eliminándola a una distancia de al menos 2 m de las paredes antes del inicio del deshielo.
4.6. La principal cualidad operativa de las paredes debe ser la constancia de su resistencia y sus propiedades de aislamiento térmico. Los cerramientos de pared exterior no deben acumular humedad durante un año. La humedad de los materiales de construcción de las paredes exteriores de los edificios durante el funcionamiento no debe exceder los valores SNiP permitidos.
Las paredes deben cumplir los siguientes requisitos:
estático- las paredes deben ser lo suficientemente fuertes y estables cuando se exponen a las fuerzas y cargas de diseño, y también deben cumplir con los requisitos de resistencia al fuego;
termotecnico- las paredes exteriores deben proporcionar las condiciones de temperatura y humedad necesarias para las condiciones sanitarias del local cerrado.
4.7. Las paredes exteriores deben protegerse de la humedad por condensación, para lo cual es necesario:
4.7.1. Mantener las condiciones de diseño de calefacción y ventilación en el local. Es necesario ventilar periódicamente el local con aire exterior a través de las aberturas de las ventanas con control del volumen de entrada de aire, su humedad y temperatura para evitar violaciones del régimen de diseño del ambiente de aire interno. Para controlar automáticamente los parámetros ambientales (temperatura, humedad), se instalan sistemas de control adecuados.
4.7.2. La entrada de aire para las necesidades de producción (calderas) debe realizarse únicamente desde el exterior, está prohibido tomar aire de las instalaciones de los edificios.
4.7.3. Evite colocar en el local equipos voluminosos que impidan la libre circulación del aire cerca de las paredes, así como almacenar residuos industriales (escorias, cenizas, virutas) y reactivos químicos en polvo (en forma de cristales de sal, graneles, astringentes) en el interior o en el exterior. , directamente contra las paredes exteriores, etc.). Todos estos residuos deben tener lugares especiales para el almacenamiento temporal (sitios, contenedores, cofres) y para los reactivos químicos: celdas o locales especiales previstos por el proyecto.
4.7.4. Renueve periódicamente la capa de barrera de vapor en la superficie de las paredes a medida que se desgaste.
4.7.5. Además, aísle las secciones individuales de las paredes humedecidas por la condensación (en las esquinas y en los alféizares de las ventanas) o instale dispositivos de calefacción adicionales según los proyectos desarrollados por el diseñador general o acordados con él.
4.7.6. Asegúrese de eliminar constantemente las acumulaciones de humedad en los espacios entre marcos de las aberturas de las ventanas.
En caso de acumulación sistemática de condensación, tome medidas para drenar la humedad en los desagües pluviales instalando dispositivos de drenaje adecuados.
4.8. Si se encuentran áreas húmedas o moho en las paredes, se deben identificar, eliminar las causas de su aparición y secar las áreas especificadas de las paredes.
Las razones más comunes por las que las paredes están húmedas incluyen:
humedad de construcción o condensación;
daños a secciones tecnológicas, de suministro de agua o industriales y de alcantarillado pluvial subterráneas, aéreas o adyacentes de las redes y sus dispositivos;
Mojado asociado al funcionamiento de equipos tecnológicos.
4.9. Para reducir el tiempo de secado de las paredes humedecidas, se debe utilizar el secado artificial de las paredes utilizando dispositivos o dispositivos de calefacción o calefacción adicionales. El secado de las paredes debe realizarse según las siguientes condiciones:
4.9.1. Cuando se utilizan dispositivos de calefacción de tipo convectivo, el aire calentado cerca de la superficie a secar debe tener, por regla general, una temperatura no superior a 50 - 55 °C.
4.9.2. Cuando se utilizan dispositivos de calefacción por radiación en superficies calefactoras, la temperatura debe mantenerse entre 65 y 70 °C.
4.9.3. Los dispositivos de calefacción y calefacción del tipo convectivo deben usarse principalmente para el secado general de habitaciones, y los del tipo de radiación, para secar secciones individuales de paredes.
4.9.4. Durante el proceso de secado, se debe eliminar la humedad del local utilizando los sistemas de ventilación existentes.
4.10. El aumento de humedad en las paredes causado por aguas superficiales o subterráneas debe eliminarse mediante:
desarrollo e implementación de un proyecto especial para combatir la humectación de muros por aguas subterráneas;
agilizar el drenaje del agua atmosférica superficial (reparación o ampliación de la zona ciega, reparación de canalones, etc.);
reemplazar la impermeabilización fallida;
dispositivos de impermeabilización adicionales;
colocación de drenaje nuevo o adicional;
secar paredes mediante secado electroosmótico pasivo o activo;
mantener en buen estado el techo, desagües, embudos, canalones, revestimientos de reflujos exteriores de aberturas de ventanas, cornisas, parapetos, cinturones de pared salientes.
4.11. Es necesario en todos los casos eliminar el aumento de humedad en las paredes provocado por daños en los equipos tecnológicos mediante:
eliminación oportuna de cualquier fuente de humedad;
reemplazando los debilitados por el anegamiento sistemático material de la pared nuevo.
4.12. No permitir, sin acuerdo con el diseñador general o una organización especializada:
cambios en las características térmicas de las paredes humedecidas por el condensado mediante la instalación de yeso externo o interno, un aumento de la capa aislante u otros cambios en el diseño de las paredes adoptadas en el proyecto; para resolver correctamente tales problemas, se requieren cálculos;
perforar paredes, crear aberturas adicionales para ventanas, puertas y portones, agregar paredes, reorganizar y desmantelar paredes y tabiques sin los cálculos y dibujos adecuados, así como perforar ranuras o canales continuos de más de 60 mm de profundidad en paredes de piedra con un espesor de menos de 380 mm, con paredes más gruesas, la profundidad del canal no debe exceder 1/3 del espesor de la pared.
4.13. En todos los casos de perforación de mampostería hecha de piedras huecas, así como en mampostería combinada, es necesario asegurarse de que los huecos en las piedras individuales (expuestas) estén cerrados y que estos huecos estén aislados del aire externo e interno.
4.14. Si aparecen grietas crecientes en las superficies exteriores o interiores de paredes de ladrillo, hormigón y hormigón armado, así como desprendimiento de la capa texturizada o revestimiento de baldosas cerámicas, es necesario realizar un examen exhaustivo e instalar inmediatamente "balizas". Si, según las "balizas", las deformaciones adicionales de las vallas de la pared se han detenido y no son motivo de preocupación, es necesario sellar las grietas con mortero.
La ubicación de las grietas, las fechas de instalación de las "balizas" y los resultados de las observaciones del comportamiento de las grietas deben ingresarse en los registros técnicos de inspecciones de edificios y estructuras.
Si encuentra lugares con ladrillos desgastados o caídos en las paredes del edificio, limpie estos lugares y séllelos nuevamente, observando los revestimientos entre la mampostería nueva y vieja.
4.15. Al realizar el mantenimiento de paredes hechas de paneles de gran tamaño, es necesario:
asegurar una fijación segura de los paneles a la estructura del edificio y proteger las piezas integradas contra la corrosión mediante pintura;
Garantiza un sellado fiable de las juntas de los paneles.
4.16. La fachada y las superficies internas de las estructuras de cerramiento de aluminio (metal) y las hojas de ventanas que tienen un revestimiento decorativo o protector deben cumplir los siguientes requisitos:
4.16.1. Las estructuras de cerramiento deben limpiarse sistemáticamente, al menos una vez al año (a principios de la primavera), de polvo y otros contaminantes.
4.16.2. Al limpiar en seco y en húmedo estructuras de cerramiento, no está permitido utilizar tiza, arena, ladrillo rallado, jabón que contenga álcali libre, telas ásperas y otros materiales que puedan dañar la superficie de las estructuras de aluminio (metal).
4.16.3. Las estructuras de cerramiento, por regla general, deben limpiarse con paños suaves o esponjas empapadas en una solución de jabón suave que no contenga álcalis libres, o en una solución de detergentes especiales, y también escurridas.
4.16.4. Las superficies de las estructuras cubiertas de polvo o suciedad difíciles de eliminar deben limpiarse con una solución jabonosa acuosa neutra calentada a una temperatura de 50 a 60 °C. Después de eliminar la suciedad, se debe limpiar toda la superficie con una solución de jabón suave o una solución de detergentes especiales; superficies internas: con trapos de algodón suave o una aspiradora con cepillos para el cabello.
4.16.5. La limpieza y eliminación de fallas menores en estructuras de cerramiento, marcos de ventanas y acristalamientos debe realizarse desde cunas que se mueven a lo largo de la fachada del edificio a lo largo de guías especiales utilizando vehículos con plataformas telescópicas retráctiles u otros dispositivos similares con estructura de mástil acodado plegable, y en interiores - desde escaleras y plataformas de servicio.
4.17. Las estructuras de cerramiento translúcidas y las aberturas de ventanas hechas de bloques de vidrio y perfiles de vidrio deben:
4.17.1. Limpiar sistemáticamente (según cronograma) del polvo y la suciedad con agua y detergentes sintéticos.
La frecuencia de la limpieza depende de las condiciones específicas del polvo del entorno, pero no debe ser inferior a dos veces al año. Para la limpieza se deben utilizar cepillos con esponjas suaves de fibra sintética, goma o espuma.
Las escaleras extensibles utilizadas en este caso, que apoyan sus extremos superiores sobre bloques de vidrio o sobre elementos perfilados de vidrio, deben tener los extremos envueltos en un material blando (goma, gomaespuma, tela resistente con forro de algodón, etc.).
4.17.2. Los dispositivos de calefacción temporales o permanentes y otras fuentes de calor con temperaturas superiores a 70 °C deben colocarse a una distancia mínima de 250 mm de la superficie del bloque de vidrio o de la cerca de vidrio perfilada.
4.17.3. Se deben sustituir los elementos de las estructuras de cerramiento de vidrio laminado o perfilado que presenten grietas, así como los bloques de vidrio rotos o con grietas importantes. Se pueden dejar bloques de vidrio con pequeñas grietas en la cerca, pero se debe controlar su estado. Antes de realizar trabajos de reparación para reemplazar elementos dañados, es necesario vallar la zona peligrosa por razones de seguridad.
4.18. La normativa para el mantenimiento de ventanas, portones, puertas y lucernarios de naves y estructuras industriales se establece en la Sección. de esta Instrucción estándar.
4.19. Las superficies de madera enlucidas de paredes y tabiques interiores, pintadas con pinturas sintéticas químicamente resistentes a los álcalis, deben limpiarse de contaminación con agua tibia y jabón y luego enjuagarse. agua fría. A la hora de lavar, puedes utilizar cepillo, cepillos, esponjas y trapos.
4.20. Está prohibido perforar (y mucho menos perforar) agujeros en los bordes de los paneles de tabiques de hormigón armado de paredes delgadas, o realizar cualquier otro tipo de perforación con un diámetro superior a 50 mm en las paredes internas de carga.
5. VENTANAS, PORTONES, PUERTAS Y LUCES
5.1. Los cristales dañados o rotos deben sustituirse inmediatamente por uno nuevo, especialmente durante los períodos de lluvia o invierno.
5.2. Al reemplazar vidrios dañados de gran tamaño en marcos o vidrieras de acero y aluminio, es necesario dejar espacios (al cortar vidrio) entre el vidrio con un sello de goma y el marco para evitar la destrucción del vidrio.
5.3. Para fortalecer el vidrio, toda la masilla agrietada debe reemplazarse por una nueva o instalar perlas de vidriado con una junta de goma.
5.4. Cajas, encuadernaciones, impostas, así como encuadernaciones de claraboyas, y en edificios de servicios técnicos y administrativos o locales individuales y los tableros de alféizar de las ventanas (excepto los tableros con acabado de fábrica que no requieren pintura) deben pintarse sistemáticamente con la selección de protectores. Recubrimientos de pintura que tienen en cuenta el grado de exposición al ambiente agresivo externo e interno.
El momento del repintado se establece en función de la composición de la pintura utilizada y del grado de agresividad de los factores que actúan sobre ella.
Los daños locales en la pintura deben corregirse durante períodos de temperaturas exteriores positivas estables.
5.5. En habitaciones con alta humedad del aire (60% o más), es necesario renovar periódicamente la protección anticorrosión y barrera de vapor de las uniones entre bloques de vidrio y los marcos de paneles de hormigón armado con vidrio en el interior del local (cabina habitaciones, etc).
5.6. La limpieza de las superficies acristaladas de la contaminación debe realizarse desde el exterior y el interior con una frecuencia determinada según los requisitos del proceso tecnológico, pero al menos dos veces al año.
En invierno, la limpieza de la superficie del acristalamiento debe realizarse únicamente desde el interior.
No se permite lavar los acristalamientos con disolventes agresivos para la pintura o los materiales de las farolas ni los rellenos de las aberturas de ventanas y farolas.
5.7. Después de que terminen las fuertes nevadas, el acristalamiento de los tragaluces debe limpiarse inmediatamente. Es necesario quitar la nieve, normalmente con raspadores de madera y escobas; Se permite el uso del método térmico.
No se permite el uso de un método térmico para eliminar la nieve de la superficie de los paneles de linternas y aberturas de ventanas de hormigón armado con vidrio.
5.8. Para reducir la cantidad de condensación que se deposita en el acristalamiento de ventanas y tragaluces durante heladas severas, es necesario (con doble acristalamiento) sellar el espacio entre vidriados en el lado de la habitación y asegurar la ventilación natural del espacio entre vidriados con aire exterior.
5.9. Para sellar el acristalamiento interior, es necesario asegurar la estanqueidad de la puerta de hoja enderezando los elementos doblados o deformados de la hoja y las impostas, y sellando las grietas en las zonas ciegas de la hoja; restaurar masilla para vidrio dañada o agrietada, junta de goma (con reemplazo de sus áreas deformadas).
La estanqueidad de los elementos de acristalamiento y hojas debe garantizarse mediante el reemplazo oportuno (como desgaste) de los materiales y productos de sellado y sellado, así como proporcionando la fuerza de presión necesaria a lo largo del perímetro de la hoja con mecanismos de cierre, cuya capacidad de servicio se revisa al menos dos veces al año (si es necesario se ajustan).
5.10. La apertura manual de los travesaños de las linternas debe realizarse simultáneamente desde ambos extremos y por el centro para evitar su desviación y deformación del acristalamiento. Está prohibido apoyar los travesaños sobre soportes de madera. Para estos fines, se deben realizar ganchos de tope con bucles de bloqueo redondos de acero en los extremos y en el centro del espejo de popa.
Los mecanismos para abrir los travesaños de las linternas y las hojas de las ventanas deben estar sujetos a inspección técnica al menos dos veces al año, durante la preparación de los edificios para el invierno y al comienzo de la primavera.
5.11. Los orificios o cortes para el drenaje de agua en el exterior de la parte inferior del marco de la ventana, así como el alféizar exterior de la ventana, deben limpiarse periódicamente de nieve, suciedad y polvo.
5.12. En talleres con generación excesiva de calor, y en las regiones del sur del país, en todos los talleres con el inicio de la primavera, se deben tomar medidas para eliminar el exceso de generación de calor (superior al calculado) utilizando medios de ventilación natural y forzada.
5.13. Durante el período de preparación de la empresa energética para el pico otoño-invierno, es necesario lavar el vidrio de los marcos de verano e invierno, apretar los marcos de verano e invierno a los marcos mediante pestillos de ventana y colocar los marcos de invierno extraíbles en su lugar. y asegúrelos con tornillos, selle los espacios entre los marcos de invierno y los cuartos de los marcos de las ventanas.
5.14. Las hojas de las ventanas de las escaleras deben estar bien cerradas y completamente acristaladas. Las aberturas de ventanas ciegas translúcidas hechas de bloques de vidrio y rellenos de perfiles de vidrio deben sellarse tanto como sea posible en los planos de juntas horizontales y verticales con masillas confiables tanto desde el exterior como desde el interior. Se debe prestar especial atención al sellado de los conjuntos de soporte superior e inferior.
5.15. Cualquier puerta batiente en un edificio o estructura industrial en posición abierta debe asegurarse con topes especiales para evitar el cierre espontáneo.
5.16. Al preparar edificios y estructuras para el invierno, es necesario:
poner en buen estado los resortes, los contrapesos de las puertas y los mecanismos de accionamiento de los mecanismos de cierre de las puertas;
comprobar y garantizar el correcto funcionamiento de las bisagras y la estanqueidad de puertas y portones;
asegurar la calefacción de los vestíbulos de entrada y entrada y el buen estado de los dispositivos de calefacción en las puertas (cortinas térmicas) en ausencia de vestíbulos;
aísle todas las grietas alrededor del perímetro del porche de portones y puertas.
5.17. Durante el período invernal, las puertas que no sean necesarias para el proceso de producción deben cerrarse, previendo la posibilidad constante de abrirlas rápida y fácilmente en caso de emergencia (incendio, accidente). En este caso, es necesario comprobar periódicamente el estado de funcionamiento del mecanismo de apertura de la puerta, para lo cual se controla periódicamente su apertura y cierre.
5.18. Las puertas de dos hojas que se abren en una dirección generalmente deberían abrirse en un piso durante el uso normal. En este caso, el segundo piso debe cerrarse únicamente con un gancho o pestillo.
5.19. Las puertas pintadas deben lavarse con agua tibia sin jabón ni bicarbonato de sodio.
Las puertas se deben volver a pintar después de dos o tres años.
6. PISOS
6.1. Los diseños de suelos en locales industriales deben corresponder a los procesos tecnológicos que tienen lugar en ellos y resistir los impactos operativos característicos de estos procesos tecnológicos. Al cambiar los procesos tecnológicos, aumentar la capacidad de carga de los vehículos o reconstruir una empresa, la cuestión de la idoneidad del piso para nuevas condiciones de operación o la necesidad de reemplazarlo o fortalecerlo debe resolverse con la participación de una organización especializada.
6.2. Al utilizar suelos no está permitido:
exceder las cargas temporales máximas en los pisos. Para ello, en lugares claramente visibles, se deben instalar y mantener constantemente indicadores de los valores de carga máxima permitida en los pisos para zonas individuales;
Superar las velocidades permitidas en el transporte dentro del taller y su frenada brusca. Se deben colocar carteles de advertencia al respecto en los talleres y en el territorio de la empresa;
realizar trabajos que impliquen impactos directos sobre el suelo, si no están previstos en el proyecto. Para este trabajo se deben prever lugares y dispositivos especiales (bancos de trabajo, mesas, etc.);
arrojar varios objetos pesados al suelo, así como colocar equipo pesado sin almohadillas;
colocar contenedores con carga en el piso, apoyándose en el piso no en todo el plano inferior del contenedor, sino en las patas;
arrastrar objetos pesados por el suelo atados con alambre o tiras de hierro que rayan el suelo, así como hacer rodar objetos pesados directamente sobre el suelo sin tablas de respaldo, vigas, etc.;
utilizar vehículos (carros, carretillas) sobre ruedas metálicas sin colocar primero tablas rodantes o tiras metálicas en el suelo;
Coloque objetos, equipos e inventario voluminosos en pasillos, entradas de vehículos y pasillos, violando sus dimensiones generales de diseño.
6.3. Es necesario garantizar que las vías de transporte ferroviario en edificios y estructuras industriales se enderecen y reparen periódicamente para evitar la transferencia de impactos dinámicos a los pisos durante el movimiento del tráfico.
6.4. La descarga, carga y almacenamiento de materiales y repuestos de equipos debe realizarse únicamente en las áreas previstas por el proyecto.
6.5. Es necesario aplicar marcas y marcas en pisos limpios que reflejen las dimensiones generales de los accesos y áreas de reparación, indicando cargas permitidas.
6.6. Para proteger los suelos de la destrucción, es necesario protegerlos, de acuerdo con los requisitos, de las siguientes influencias:
cargas de choque: pisos con revestimientos de baldosas cerámicas, losas fundidas endurecidas, losas de mosaico, parquet y materiales poliméricos;
temperaturas superiores a 50 °C - suelos con revestimiento de madera o materiales poliméricos, hormigón asfáltico o xilolita;
temperaturas superiores a 70 °C - suelos de materiales en piezas colocados sobre betún o masilla de alquitrán;
Temperaturas superiores a 100 °C: suelos de hormigón o cemento y arena, así como suelos de materiales en piezas (ladrillos de clinker, adoquines, losas de hormigón o cerámica, piedra colada o losas de hierro fundido), colocados sobre una capa de mortero de cemento y arena. sobre vidrio líquido;
soluciones ácidas de cualquier concentración: hormigón, cemento-arena, suelos de mosaico, de materiales metálicos, bloques finales y asfalto, si contiene piedra caliza;
soluciones ácidas con una concentración superior al 20%: suelos de asfalto resistente a los ácidos;
agentes oxidantes fuertes (ácidos sulfúrico, nítrico, clorhídrico, etc.) - suelos de materiales orgánicos;
soluciones alcalinas: pisos de concreto (incluidos los resistentes a los ácidos) o de piezas de materiales químicamente resistentes colocados sobre una solución de vidrio líquido;
Disolventes orgánicos: suelos de materiales sintéticos en piezas o en láminas (linóleo de cloruro de polivinilo y compuestos plásticos, tejas de cumarón, baldosas a base de dispersión de acetato de polivinilo), caucho, relin, tejas de ebonita, hormigón bituminoso o asfalto, así como materiales en piezas colocados sobre masillas bituminosas o de alquitrán;
Aceites minerales: pisos de asfalto, así como de materiales en piezas colocados sobre masillas bituminosas.
6.7. En edificios industriales con ambientes corrosivos tecnológicos agresivos líquidos - VPU, edificios auxiliares integrados (HVAC), se deben colocar carteles en lugares visibles que indiquen las características de funcionamiento de pisos y techos, métodos para neutralizar posibles o inevitables derrames de líquidos agresivos en los pisos. en una habitación determinada y limpiar los pisos. Se debe tener en cuenta que la zona de influencia de los líquidos por su transferencia a las suelas de los zapatos y neumáticos de los vehículos se extiende en todas direcciones (incluidas las habitaciones adyacentes) desde el lugar de humedecimiento del suelo:
agua y soluciones acuosas - 20 m;
sustancias de origen orgánico y animal - 30 m;
Aceites minerales y emulsiones - 100 m.
Dependiendo de los datos proporcionados, se deben determinar los medios para eliminar la contaminación del piso y las áreas de aplicación de estos medios. El método de limpieza del piso debe cumplir con las condiciones sanitarias e higiénicas, los requisitos del proceso tecnológico y las reglas de seguridad contra incendios, así como también cumplir con la composición química de los contaminantes, materiales y estructuras del piso.
6.8. Si el suelo entra en contacto con líquidos agresivos que el suelo no está diseñado para soportar, es necesario neutralizarlo y limpiarlo inmediatamente.
6.9. En cada empresa energética, para cada edificio y estructura industrial o grupo de edificios y estructuras, se deberán elaborar instrucciones locales para el funcionamiento de pisos, techos y plataformas, indicando las cargas máximas y los métodos aceptados para neutralizar y limpiar los líquidos derramados con un Efecto agresivo que puede tener sobre los suelos, teniendo en cuenta las propiedades materiales y estructuras de suelos, techos, etc.
6.10. Se debe prestar especial atención a las pendientes del suelo en las zonas de juntas de dilatación. La dirección de las pendientes en dichos lugares debe estar alejada de las juntas de dilatación. Cuando esto no se haga durante la construcción del edificio (estructura), la eliminación de este defecto deberá preverse y realizarse durante el período de reparación.
6.11. En edificios con líquidos y ambientes de producción agresivos (instalaciones de reactivos de la planta de tratamiento de agua, HVAC, cuartos de cenizas, cuartos de calderas, áreas alrededor de baños de escoria, en salas de bombeo de escorias, áreas alrededor de fosos de descarga de agua, pisos en fosos de tanques de ácido, áreas de posibles derrames de agua de lavado de calderas y limpieza de desagües, vapor y calentadores de agua, etc.) se deben realizar análisis químicos de los líquidos derramados y del entorno gas-aire, así como inspecciones técnicas más frecuentes de las estructuras de los edificios.
Los resultados de las inspecciones y análisis deben registrarse en los registros de inspección técnica de las estructuras de los edificios y estructuras industriales; en base a ellos, se debe evaluar el grado de agresividad del medio ambiente y su aceptabilidad en las condiciones de operación, comparándolos con los parámetros de diseño y tomando neutralización. y medidas de protección.
6.12. Si la empresa energética no dispone de sistemas operativos para la recogida neumática centralizada de polvo o el lavado hidráulico de polvo en los locales donde se liberan grandes cantidades de polvo, virutas de metal y aserrín, los suelos se deben barrer y limpiar sólo después de haberlos humedecido previamente.
6.13. Las estructuras de piso en habitaciones donde se utiliza lavado hidráulico de polvo y suciedad deben tener una impermeabilización adecuada.
6.14. En las salas de cenizas de las salas de calderas, salas de bombas, salas de lavado, sótanos domésticos, de condensado y técnicos o en salas con tuberías de vapor y tuberías de agua fría y caliente, en las áreas de servicio de los equipos principales de calderas y turbinas de las centrales térmicas, se deben lavar los pisos. con agua.
6.15. Todos los trabajos de mantenimiento del suelo (limpieza, desempolvado, tratamiento con agentes neutralizantes, lavado, etc.) deberán realizarse dentro de los plazos establecidos en función de la finalidad del local, la naturaleza de su funcionamiento, el diseño y material del suelo. , así como tener en cuenta las recomendaciones de la normativa de limpieza de suelos.
6.16. La normativa y método de limpieza de suelos, según el diseño del suelo y el material del que está fabricado, son los siguientes:
6.16.1. Limpie los pisos de concreto, mosaico monolítico y cemento y arena al menos una vez por turno; espolvoree con aserrín húmedo y barra; Lavar con agua caliente con cepillos y limpiar al menos una vez por década. Las manchas en dichos pisos deben limpiarse con agua con amoníaco (amoniaco).
6.16.2. Los pisos de asfalto deben barrerse o aspirarse al menos una vez por turno y lavarse con agua fría o tibia al menos una vez cada diez días.
6.16.3. Los pisos de baldosas de metlakh deben limpiarse al menos una vez por turno con cepillos de nailon y mojando el piso con agua caliente; Retire los aceites y emulsiones rociando el piso con aserrín seco, barriendo y limpiando.
6.16.4. Los pisos de cerámica deben lavarse al menos una vez por turno con agua fría o tibia, y los aceites y emulsiones deben eliminarse barriendo con aserrín seco.
6.16.5. Los suelos de acetato de polivinilo o masillas de cemento polimérico deben limpiarse, por regla general, con una aspiradora o con un paño húmedo al menos una o dos veces por semana.
6.16.6. Los pisos de linóleo y baldosas de PVC deben limpiarse diariamente con un paño húmedo, luego secarse y frotarse con masilla de cera.
6.16.7. El zócalo de cloruro de polivinilo debe limpiarse de suciedad al mismo tiempo que se limpia el piso de la misma manera que el linóleo.
6.16.8. Los pisos Relin deben limpiarse diariamente con un paño húmedo.
6.16.9. Los pisos de parquet deben limpiarse dos o tres veces por semana (dependiendo de la intensidad de la contaminación del piso de la habitación), primero con trapos húmedos y luego secos.
Está permitido lavar los suelos de parquet (como excepción) solo antes de pulirlos o en caso de mucha contaminación con un secado adecuado.
16.06.10. Los suelos de parquet deben frotarse con una masilla especial al menos una vez al mes.
Al fijar el remachado de suelos de parquet con masilla bituminosa, no se permite frotar los suelos con masilla de trementina. En este caso, se deben utilizar masillas acuosas u otras que no disuelvan la capa bituminosa.
6.16.11. Los pisos de madera (tablas) deben lavarse con agua caliente y refresco una o dos veces por semana (dependiendo de la intensidad de la contaminación del piso).
Las manchas y la suciedad de los suelos de tablones sin pintar se eliminan frotando con esponjas de nailon en la dirección de las fibras de la madera; Sólo se permite afilar el suelo para su limpieza si es absolutamente necesario.
No está permitido lavar los pisos de tablones recién colocados antes de su consolidación. Estos suelos deben limpiarse con un paño húmedo.
Los pisos de tablones de madera a lo largo de vigas deben mantenerse secos, asegurando una ventilación constante del subsuelo a través de rejillas de ventilación y otros dispositivos.
7. CUBIERTAS DE TECHO COMBINADAS
7.1. Las estructuras de cerramiento con cubiertas combinadas están sujetas a las condiciones de funcionamiento más severas y requieren un cuidado y control adecuados.
Al utilizar recubrimientos, se debe tener en cuenta constantemente que la confiabilidad y durabilidad del recubrimiento depende de:
exámenes visuales oportunos y, si es necesario, instrumentales;
finalización oportuna del trabajo para mantener el techo en buenas condiciones;
Cumplimiento de las soluciones de diseño adoptadas para cubiertas de techos con los requisitos y otros requisitos relevantes de SNiP y del proyecto.
7.2. Al realizar el mantenimiento y cuidado adecuado de las cubiertas de techo combinadas durante la operación, se deben observar las siguientes reglas:
7.2.1. Evite la acumulación de nieve y polvo en los techos en una capa igual o superior a la carga estándar de diseño en términos de peso. Limpia el techo con regularidad para evitar daños. Al limpiar el techo, la nieve o los escombros deben eliminarse uniformemente de ambas pendientes del techo, sin acumular nieve, polvo y escombros.
Para eliminar posibles sobrecargas del techo, se deben limpiar periódicamente las áreas cubiertas de nieve y hielo, tomando precauciones para evitar daños a los techos. Para la limpieza utilice palas de madera y dispositivos raspadores que no dañen el techo. Con el mismo fin se debe dejar sobre el tejado una capa de nieve de 5-10 cm de espesor, está prohibido utilizar herramientas metálicas para limpiar el tejado.
7.2.2. El hielo y los carámbanos que cuelgan de las marquesinas deben derribarse de manera oportuna utilizando escaleras, torres telescópicas para automóviles y otros métodos que no dañen las cornisas.
Los lugares donde se realizan trabajos para limpiar la nieve, los carámbanos y el hielo de los tejados deben estar vallados debajo, y el paso de peatones y el paso de vehículos deben cerrarse con un supervisor apostado durante el trabajo.
7.2.3. Al limpiar las cornisas de los edificios del hielo y los carámbanos o las áreas de las bandejas de drenaje (con parapetos) de la nieve en caso de diferencias de altura en los techos de edificios complejos (con una diferencia de altura de más de 3 m), en el En el techo de la parte inferior, en los puntos de unión con la parte superior, a lo largo del frente de limpieza se debe colocar un suelo de seguridad de madera de 1,5 - 2,0 m de ancho, hecho de tablas de al menos 30 mm de espesor. En este caso, el procedimiento de limpieza debe ser tal que la nieve y el hielo no se acumulen en grandes masas en los tejados subyacentes.
7.2.4. Al mover la nieve a lo largo de las pendientes del tejado, conviene utilizar láminas de madera contrachapada o trineos con patines de madera (muévalos sólo sobre la nieve).
7.2.5. Con el inicio de la primavera y finales del otoño, retire el polvo, las agujas de pino, las hojas y otros restos de tejados y tomas de agua. No se permite barrer agujas y hojas de pino en los embudos de los desagües internos.
7.2.6. En verano, las secciones superiores de los desagües internos deben limpiarse periódicamente desde el techo con un cepillo sujeto a un poste (el diámetro del cepillo debe ser igual al diámetro de la tubería de drenaje), las secciones inferiores deben limpiarse después de la inspección.
Las rejillas receptoras y los vasos de embudos receptores de agua deben limpiarse de polvo, limo y suciedad con raspadores y cepillos y luego enjuagarse con agua.
Los desagües deben lavarse con una solución de soda o agua caliente, especialmente si están obstruidos con masilla bituminosa.
7.2.7. Está prohibido tender tuberías temporales sobre los techos, instalar unidades de ventilación, iluminación u otros soportes de cableado no previstos en el diseño, así como almacenar materiales de construcción y otros materiales y productos. No permita la construcción de diversas instalaciones auxiliares o la instalación temporal de casas prefabricadas (carruajes) para el personal de reparación que no estén previstas en el proyecto y creen condiciones para la formación de bolsas de nieve adicionales en el techo.
La instalación de mástiles de pararrayos, antenas, pancartas y otros dispositivos adicionales en superficies combinadas solo debe realizarse de acuerdo con el diseño y fijarse a estructuras confiables.
7.2.8. No permita que personas permanezcan en los techos, excepto en los casos de limpieza del techo de nieve, escombros y suciedad, realización de trabajos de reparación, trabajos de inspección e inspección técnica.
7.2.9. Para el mantenimiento, proporcione salidas convenientes a la superficie exterior del revestimiento, proporcione escaleras con barandillas para subir a techos más altos, escaleras de mano en pendientes pronunciadas, puentes de transición a través de las estructuras del revestimiento de las juntas de asentamiento de temperatura.
Las salidas del techo deben estar cerradas con llave en todo momento y las llaves deben estar en manos de los responsables de mantenimiento y supervisión de incendios.
7.2.10. En tejados de acero, pizarra de amianto, tejados enrollados y de masilla, que no tengan una capa protectora en forma de grava o tejas, o en pasarelas de madera, durante las reparaciones, limpieza e inspección, sólo se debe permitir que las personas utilicen zapatos blandos (fieltro, goma). -suela, etc.).
7.2.11. Cuando trabaje en el techo, utilice escaleras portátiles o de tijera con zapatos de madera, revestidos con fieltro, goma u otro material antideslizante.
7.2.12. Para el paso del personal de mantenimiento hasta los equipos técnicos o de ingeniería instalados en el techo, coloque paneles de madera (preferiblemente de celosía) o coloque capas protectoras.
7.2.13. En áreas de techos en rollo o masilla con constante acumulación y eliminación de polvo (tierra, arena, carbón, turba, esquisto, ceniza), es necesario realizar una capa protectora de hormigón asfáltico arenoso o mortero de cemento y arena. Desde estas zonas es necesario tender puentes peatonales para transportar el polvo hasta los pozos de recepción o búnkeres con vallas fiables.
7.2.14. Para proteger los revestimientos combinados de tipo pesado (de paneles de hormigón armado u hormigón armado monolítico) o liviano (de pisos perfilados galvanizados) de la humedad por condensación, es necesario tomar las siguientes medidas operativas y técnicas:
7.2.14.1. Mantener condiciones de temperatura y humedad en la habitación (modos de calefacción y ventilación) que cumplan con el proyecto o los requisitos de los documentos reglamentarios y técnicos.
7.2.14.2. Renovar, según sea necesario (si disminuyen las características de impermeabilización y barrera de vapor), la capa de barrera de vapor presente en el revestimiento combinado.
7.2.15. Si se detectan áreas húmedas en la superficie inferior (techo) del revestimiento combinado, se deben identificar y eliminar las causas de su aparición.
7.2.16. Si existen zonas en las superficies con constante estancamiento de agua, es necesario tomar medidas inmediatas para restaurar las pendientes hacia los embudos de drenaje, evitando la acumulación de lluvia y agua de deshielo.
7.2.17. Las uniones de la alfombra del techo o del techo de masilla con estructuras verticales (paredes, parapetos, lados de farolas, cruces de tuberías y embudos de drenaje, mástiles, tirantes, cercas, etc.), así como las pendientes del techo y canalones deben cumplir con los requisitos del proyecto.
7.2.18. Para proteger los recubrimientos combinados de la humedad asociada con el proceso tecnológico o la operación y reparación de equipos tecnológicos, es necesario seguir las instrucciones del párrafo de esta Instrucción Estándar.
7.2.19. Evite pinchazos y otros daños a la capa de barrera de vapor. Los daños identificados deben repararse inmediatamente pegando una capa adicional de barrera de vapor (parche) en las áreas dañadas con la apertura preliminar de las capas impermeabilizantes, solera, aislamiento y su posterior restauración.
7.2.20. Asegúrese de que la renovación de las capas protectoras de techos en rollo o de masilla se realice dentro de los plazos determinados por las condiciones de operación locales, pero al menos cada 8 a 10 años.
7.2.21. Los techos de acero, canaletas, bajantes y otras partes exteriores de las canaletas deben pintarse periódicamente a medida que la capa de pintura vieja se desgasta, pero al menos cada 5 años. Si se encuentran zonas individuales de pintura dañada en el tejado, éste deberá pintarse inmediatamente.
7.2.22. En las empresas de energía construidas según diseños antiguos (con revestimientos hechos de losas prefabricadas de hormigón armado de pequeñas dimensiones), se debe prestar especial atención a la fiabilidad de la fijación de estos revestimientos a las correas y se deben tomar medidas oportunas (evitando caídas) para reemplazarlos. reforzar o instalar mesas de soporte de seguridad, correas y captadores.
7.2.23. Las deflexiones de cerchas, correas, losas y paneles con aparición de grietas en elementos estructurales detectadas durante la inspección de revestimientos deben registrarse en un diario especial y tomarse medidas para eliminarlas.
8. COLORES, PLATAFORMA DE TRABAJO, ESCALERAS, MARCOS
Al operar y mantener estructuras metálicas y de hormigón armado de pisos, plataformas de trabajo, escaleras y marquesinas, se deben observar las siguientes reglas.
8.1. Suelos y plataformas de trabajo.
8.1.1. Cuando los pisos se humedecen debido a una interrupción en el funcionamiento normal de las tuberías de proceso, equipos y sistemas de suministro de agua y alcantarillado, es necesario identificar y eliminar inmediatamente las causas del riego, eliminar las capas de la composición del piso que hayan sido destruidas por mojar, secar la estructura del piso, luego restaurar la impermeabilización, reemplazar o reparar tuberías defectuosas.
Al eliminar averías, defectos y daños en las capas impermeabilizantes de los suelos, proporcione drenaje de agua con drenaje al sistema de alcantarillado.
8.1.2. La posibilidad de violar la integridad de las estructuras portantes de pisos y plataformas de trabajo debido a la necesidad de tender o reparar líneas de servicios públicos está sujeta a la aprobación previa del diseñador u organización especializada.
8.1.3. Al operar plataformas de trabajo para el mantenimiento de equipos, relleno de ventanas, áreas de aterrizaje para grúas, plataformas de transición y puentes, no se permite lo siguiente:
almacenar en ellos materiales de construcción, equipos, etc.;
bloquear los pasillos y las escaleras que conducen a ellos;
cortar agujeros o elementos estructurales individuales;
Las plataformas de trabajo y aterrizaje, puentes, escaleras deben limpiarse periódicamente, al menos una vez al mes, de polvo, lubricantes y escombros. Los equipos y materiales no utilizados deben retirarse de los sitios lo antes posible;
la superficie de plataformas metálicas, pasillos y escalones de escaleras debe ser rugosa, eliminando la posibilidad de resbalones.
En una superficie desgastada, es necesario restaurar la rugosidad ya que el desgaste se produce mediante la soldadura por goteo del metal mediante soldadura eléctrica.
8.2. Escaleras
8.2.1. Los tramos (con sus escalones y peldaños) y los descansos de escaleras deben barrerse y ventilarse diariamente, y también lavarse con agua caliente al menos una vez a la semana. Para la ventilación es necesario abrir las ventanas o travesaños previstos para ello y, en su defecto, encender los dispositivos de ventilación forzada.
8.2.2. En los días de lavado de escaleras (al menos una vez al mes), los paneles de pared revestidos o pintados con pintura al óleo deben lavarse con agua tibia.
8.2.3. La pintura de escaleras u otros acabados superficiales de paredes, largueros y vigas deben restaurarse a intervalos determinados según la experiencia operativa local, pero al menos una vez cada cinco años.
8.2.4. Antes de la llegada del invierno, se debe comprobar el estado de los dispositivos de calefacción instalados en las escaleras.
8.2.5. Se permite mover cargas pesadas (piezas de equipos, cajas, etc.) a lo largo de tramos de escaleras y rellanos sólo después de una protección preliminar y de tomar otras medidas necesarias para proteger escalones, rellanos, pasamanos y paredes.
8.2.6. Se deben reparar los daños en escalones, revestimientos de pisos de rellanos, paredes, pasamanos, estructuras de aberturas de ventanas y puertas de escaleras.
8.2.7. Al utilizar escaleras, es necesario mantener cerradas las puertas de las habitaciones que dan a las escaleras y mantener las condiciones estándar de temperatura y humedad en las habitaciones y escaleras, según lo previsto en el proyecto.
8.2.8. Los dispositivos, cableado eléctrico, interruptores y demás elementos de iluminación artificial deben estar siempre en buen estado y deben garantizar el paso seguro de los trabajadores de las empresas energéticas por las escaleras después del anochecer. El tiempo de encendido de las luces de las escaleras se establece en función de las condiciones de luz diurna locales. El encendido de la luz puede ser local o centralizado.
8.3. Viseras
8.3.1. Las marquesinas de acceso a los edificios deben tener pendientes que aseguren el drenaje del agua de las paredes, y una adecuada alfombra impermeabilizante, especialmente en los lugares donde la marquesina linda con el muro y se empotra en el muro.
8.3.2. En invierno, es necesario asegurarse de que las marquesinas no estén sobrecargadas de nieve y hielo. Para hacer esto, las marquesinas deben limpiarse periódicamente de la capa de nieve sin dañar el techo.
8.3.4. Si aparecen grietas en la pared en el área donde la marquesina está sellada a la pared, se deben colocar al menos dos soportes de descarga (de madera o metal) a una distancia de la mitad de la extensión de la marquesina desde la pared y se deben tomar medidas para reparar el sello de la marquesina.
8.3.5. En verano, las marquesinas deben limpiarse periódicamente de escombros, polvo, arena y otros sedimentos.
8.3.6. Las partes metálicas expuestas de las viseras deben pintarse periódicamente.
9. ESTRUCTURAS PORTANTES DE ARMAZONES DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS
9.1. Durante la operación, no está permitido cambiar las estructuras estructurales de hormigón armado portante y marcos metálicos de edificios y estructuras industriales.
9.2. Las estructuras de armazón de naves y estructuras industriales deben protegerse de sobrecargas. A tal efecto, sin el acuerdo con la organización de diseño, no se debe permitir lo siguiente:
suspensión, instalación, fijación a estructuras de armazón de edificios y estructuras de equipos tecnológicos, vehículos, tuberías y otros dispositivos no previstos en el diseño;
acumulaciones de nieve, polvo y escombros en tejados y principalmente en valles;
carga temporal adicional en las estructuras del marco debido a dispositivos y mecanismos utilizados durante los trabajos de reparación e instalación;
uso de elementos estructurales de edificios y estructuras como anclajes, tirantes, topes;
presión lateral sobre columnas y otras estructuras de marco debido al almacenamiento de materiales y productos, pilas de tierra y otros materiales a granel directamente contra las paredes y columnas. El almacenamiento de materiales y productos y el vertido de tierra deben ubicarse a no menos de 2 m de las estructuras.
9.3. Al realizar trabajos de reparación y trabajos relacionados con la reconstrucción de estructuras portantes de marcos, es necesario protegerlas de impactos y otras influencias mecánicas.
9.4. No se debe permitir debilitar las estructuras portantes de los marcos cortando y perforando elementos de cerchas, columnas, vigas y otras estructuras portantes sin la aprobación de un diseñador u organización especializada que tenga licencia.
9.5. No está permitido eliminar o reorganizar las conexiones verticales horizontales y transversales entre las columnas del marco y las vigas del techo, cortar tirantes, bastidores y otros elementos estructurales (vigas, columnas, etc.), ni crear elementos de acoplamiento rígidos en los puntos de las bisagras.
9.6. La fijación y soldadura de cualquier pieza a cualquier refuerzo (flexible o rígido) de estructuras de hormigón armado y a estructuras de estructura metálica, el colgado de tuberías, lámparas o cables solo se permite de acuerdo con el diseñador o la organización especializada.
9.7. Las zapatas de las columnas de la estructura de edificios y estructuras, los pernos de anclaje y las conexiones desde el borde superior de los cimientos o desde el nivel de la habitación hasta una altura de 0,3 m deben protegerse de la humedad con hormigón denso. No se permite el contacto de las partes metálicas de soporte de las columnas y las conexiones entre ellas con tierra o combustible a granel.
9.8. Las superficies de las columnas y otros elementos del marco deben limpiarse de suciedad, polvo, hollín y aceite.
9.9. Las estructuras de edificación portantes de los marcos de naves y estructuras industriales, especialmente el estado de las uniones de estructuras prefabricadas de hormigón armado y metálicas, así como las estructuras que estén sujetas a la influencia de las condiciones de humedad de los talleres, vibraciones, dinámicas, Las cargas térmicas y estáticas variables deben ser monitoreadas y observadas sistemáticamente.
9.10. Al inspeccionar estructuras de construcción de armazones, se debe prestar especial atención a las columnas, travesaños de armazón, vigas y armaduras de techo, correas, elementos portantes de entramado de madera, etc.
9.11. Si se detectan grietas en estructuras de hormigón armado, se deben organizar inmediatamente observaciones de su desarrollo. Si aumentan las grietas, tomar medidas para reforzar temporalmente las estructuras e involucrar a especialistas de organizaciones especializadas para consultas.
Si se detecta destrucción de estructuras de hormigón armado o de una capa protectora, se toman medidas para eliminar las causas de la destrucción y restaurar los elementos destruidos y las secciones individuales de las estructuras.
9.12. Durante el funcionamiento de edificios y estructuras, se debe organizar una verificación sistemática de la verticalidad de columnas, granjas y otras estructuras de construcción (pero al menos una vez cada cinco años). En caso de una desviación creciente de la vertical de estructuras individuales o de una desviación longitudinal que amenace la estabilidad de las estructuras, es necesario involucrar a una organización especializada para la inspección.
9.13. Durante la operación de marcos metálicos de edificios y estructuras, se descubren defectos, como incumplimiento de las dimensiones de las soldaduras con las dimensiones de diseño, falta de penetración, socavaciones, quemaduras y porosidad significativa visible de las costuras, cráteres, separaciones de costuras, rayitas. grietas, corrosión importante, ausencia de costuras en lugares determinados por el diseño, grietas en remaches, ruidos al golpear, falta de cantidad de remaches, pernos de anclaje, tuercas y contratuercas requeridos por el proyecto y sus daños por corrosión, apriete débil de tornillos conexiones, deformación de pernos como resultado de daños mecánicos, debilitamiento significativo (más del 10%) de secciones de pernos y corrosión de elementos estructurales, presencia de grandes espacios entre columnas y placas de soporte de unidades de soporte de celosía con conexiones atornilladas, y otros, debe ser eliminado primero.
10. ESTRUCTURAS DE GRÚA
10.1. Para identificar y eliminar oportunamente defectos, daños y desviaciones de los parámetros previstos, las vías de las grúas elevadoras en las empresas de energía debido a su funcionamiento constante bajo la influencia de cargas dinámicas y la influencia significativa de su condición técnica en la estabilidad de la estructura portante de edificios y estructuras debe someterse al menos una vez al año a un examen de control (parcial).
10.2. Al menos una vez cada tres años, se debe realizar una inspección técnica completa de las pistas de grúa de las empresas energéticas con la participación de una organización especializada autorizada para realizar este tipo de trabajos.
10.3. La responsabilidad del mantenimiento de las grúas elevadoras y vías de grúa en buenas condiciones debe recaer en el jefe del departamento de operación de mecanismos de elevación y vías de grúa del taller correspondiente.
El responsable del mantenimiento de las máquinas elevadoras deberá además velar por:
Realizar inspecciones y reparaciones periódicas de las vías de las grúas dentro de los plazos establecidos en el cronograma;
seguimiento sistemático de la exactitud del mantenimiento de un registro de las inspecciones periódicas por parte del taller responsable de los equipos de grúas y de las vías de rodadura de las grúas;
eliminación oportuna de averías identificadas en las vías de las grúas;
inspección personal periódica de las vías de las grúas;
mantenimiento y reparación actual de vías de grúa por personal capacitado y certificado;
pruebas periódicas de conocimientos del personal que da servicio a las vías de grúa;
preparación oportuna de las vías de las grúas (medidas de seguridad) para su inspección técnica por parte de especialistas locales, así como para trabajos de mantenimiento y reparación en las vías;
Almacenamiento de documentación técnica para vías de grúa.
10.4. No está permitido realizar trabajos de mantenimiento e inspección de las vías de la grúa mientras la grúa está en funcionamiento.
El lugar donde se realicen estos trabajos deberá estar bien iluminado. En caso de iluminación insuficiente no se deberán realizar los trabajos mencionados.
No está permitido encender los mecanismos cuando haya personas en la grúa fuera de su cabina. Se permite una excepción para las personas que inspeccionan las vías de rodadura desde una grúa. En este caso, los mecanismos deberán encenderse a la señal de la persona que realiza la inspección.
10.5. Los rieles (barras de acero) de las vías de las grúas deben tener fijaciones que impidan su desplazamiento lateral y longitudinal durante el movimiento y funcionamiento de las grúas.
10.7. Se debe realizar una verificación geodésica instrumental extraordinaria del estado de la vía en los casos en que una inspección visual revele desplazamientos de los rieles, curvaturas de las vías, desgaste significativo en las pestañas de las ruedas de la grúa, cabezas de los rieles, aflojamientos de los rieles y otras violaciones, así como después de la colocación. la vía o su reparación (enderezamiento).
El levantamiento geodésico debe incluir las siguientes medidas:
nivelación de rieles de grúa;
determinación de la posición prevista de los rieles;
medir el desplazamiento del carril desde el eje de la viga de la grúa y la propia viga con respecto a las caras de las columnas;
Medición de vías de rodadura y luces de puentes grúa.
Nota. Los métodos detallados para realizar estudios geodésicos de vías de grúa se dan en.
10.8. En el estudio geodésico de las vías de las grúas deberían participar especialistas altamente cualificados de organizaciones especializadas.
10.9. Es necesario involucrar a organizaciones especializadas en el desarrollo de soluciones de diseño para enderezar o reforzar vías de grúa.
10.10. Al operar estructuras de grúas no está permitido:
cambiar el modo de funcionamiento de las grúas a uno más pesado sin acuerdo con el diseñador general y la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de Rusia;
exponer las estructuras de las grúas a golpes durante el funcionamiento de los puentes grúa debido a vías defectuosas de los rieles y de las grúas (desplazamientos, hundimientos, inclinaciones);
almacenar piezas de grúa y otros equipos tecnológicos en plataformas de freno, si esto no está previsto en el proyecto.
10.11. Las estructuras de la grúa (vigas de la grúa, plataformas de freno) deben limpiarse de suciedad, polvo, hollín y aceite.
11. REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN EN CONDICIONES DE INFLUENCIAS ESPECIALES DE PROCESOS TECNOLÓGICOS
11.1. Exposición a altas temperaturas.
11.1.1. No se permite el funcionamiento de estructuras de hormigón y de hormigón armado (a excepción de cimientos macizos enterrados en el suelo) en las siguientes condiciones:
calentamiento estacionario de larga duración (más de 7 días) por encima de 200 °C;
calentamiento cíclico (con un cambio de temperatura por día de más de 30 °C o 100 °C por semana) superior a 150 °C;
humedecimiento periódico cuando las superficies se calientan por encima de 50 °C.
11.1.2. Se permite el calentamiento estacionario y prolongado de la superficie de cimientos de hormigón macizo hasta 350 °C si la carga sobre los cimientos no supera los 1000 kPa.
11.1.3. Si la temperatura de calentamiento de estructuras de hormigón y hormigón armado supera las especificadas en los párrafos. y valores, es necesario instalar pantallas adicionales para proteger las estructuras del calentamiento. Las mamparas pueden estar hechas de láminas de metal con aislamiento térmico especial (por ejemplo, esteras de lana de escoria), mampostería y hormigón resistente al calor según un proyecto desarrollado por una organización especializada y acordado con el diseñador general.
11.1.4. Se deben tomar medidas para proteger las estructuras de acero del calentamiento dependiendo de la temperatura de calentamiento y la naturaleza del daño causado de acuerdo con los requisitos. La dependencia de la naturaleza del daño a las estructuras de acero de su temperatura de calentamiento es la siguiente:
El contacto directo de las estructuras con la llama provoca deformaciones locales de los elementos (extensiones, deflexiones, etc.), distorsión de su forma y, en ocasiones, quemaduras completas.
11.1.5. Las estructuras portantes de acero expuestas a temperaturas superiores a 200 °C mediante calor radiante o convectivo deberían protegerse con pantallas termoaislantes, revestimientos o aislamiento térmico resistente al calor de hormigón resistente al calor, según un diseño acordado con el diseñador general ( si no estuvieran previstos en el diseño).
11.1.6. Si se detecta deformación en estructuras de acero (que en las condiciones de las empresas eléctricas puede ser consecuencia de un incendio local), es necesario realizar un cálculo de verificación de la resistencia de la estructura y, si es necesario, involucrar a una organización de diseño especializada. Desarrollar un diseño para fortalecer la estructura.
11.1.7. Cuando las columnas de acero, las barras transversales entran en contacto con tuberías calientes, las secciones correspondientes de tuberías o estructuras deben protegerse con revestimiento resistente al calor con aislamiento térmico, o (si el espacio entre la barra transversal, la columna y la tubería u otra fuente de calor no lo permite esto), la fuente de calor debe retirarse de la columna durante la siguiente reparación importante (barra transversal) a una distancia que permita el aislamiento térmico.
11.1.8. Las estructuras de acero en la sala de calderas de las centrales térmicas, sujetas a una exposición periódica al calor radiante, deben pintarse en colores claros (reflectantes de luz y calor).
11.1.9. Para proteger las estructuras pintadas con pinturas al óleo o perclorovinílico del calentamiento por calor radiante o convectivo superior a 100 °C, o superior a 200 °C para estructuras pintadas con pinturas a base de barniz bituminoso, es necesario utilizar pantallas termoaislantes (o las propias estructuras). debe estar aislado térmicamente).
11.1.10. El aislamiento térmico y las pantallas especiales protectoras del calor (reflectantes de calor) que protegen las estructuras de los edificios de los efectos de temperaturas altas y elevadas deben mantenerse en buenas condiciones, y los espacios de aire y las aberturas de ventilación deben limpiarse periódicamente de suciedad.
11.1.11. Almacenar directamente sobre pisos calientes partes de metal y no se permiten unidades con temperaturas que excedan la temperatura de diseño para un determinado tipo de piso. Si es necesario, las áreas del piso para almacenar las piezas y conjuntos especificados deben cubrirse con arena o tierra.
11.1.12. Durante el mantenimiento, la supervisión de las estructuras de los edificios en condiciones de exposición a temperaturas elevadas y elevadas debe incluir el seguimiento del estado de estas estructuras, así como de las estructuras y pantallas de aislamiento térmico, la identificación de grietas, desmoronamiento del hormigón y cambios de color en las estructuras de hormigón armado. deformaciones, deflexiones y elongaciones (después de incendios y quemaduras) en estructuras metálicas.
Si se producen tales deformaciones y daños, se deben tomar medidas para eliminarlos, reemplazar o reforzar la estructura, involucrando, si es necesario, a una organización especializada.
11.1.13. Las grietas en las paredes que aparecieron bajo la influencia de temperaturas altas o elevadas deben limpiarse y sellarse con un mortero resistente al calor (a menos que la pared tenga otros daños y no pueda ser desmantelada y reconstruida).
11.2. Efectos de vibración
11.2.1. La operación de estructuras de edificios de edificios industriales y estructuras que operan en condiciones de mayores cargas de vibración conduce a una reducción en el tiempo entre reparaciones y un aumento en el costo de las reparaciones mayores de edificios y estructuras.
11.2.2. El nivel permisible de vibraciones de estructuras portantes de edificios y estructuras debe estar limitado por los requisitos:
resistencia y resistencia de los elementos estructurales de acuerdo con el diseño y;
prevenir los efectos nocivos de las vibraciones sobre la salud de las personas en las estructuras, de conformidad con y;
garantizar el funcionamiento normal de los dispositivos y equipos sensibles a las vibraciones de acuerdo con sus datos de pasaporte.
11.2.3. El nivel de vibraciones de estructuras de cerramiento y revestimientos en edificios con presencia constante de personal de mantenimiento debe limitarse de acuerdo con los requisitos para el cálculo de revestimientos de naves industriales que perciben cargas dinámicas con el fin de evitar efectos nocivos para las personas.
11.2.4. Al poner en funcionamiento edificios nuevos o reconstruidos, es necesario medir las vibraciones estructurales en todos los lugares de trabajo donde las vibraciones son notables y verificar que los parámetros de vibración cumplan con los requisitos. Las mediciones deben ser realizadas por un departamento de la empresa u organizaciones especializadas de acuerdo con.
En el futuro, las mediciones deberían realizarse a intervalos de una vez cada cinco años, así como en todos los casos de cambios en la ubicación de los equipos o un fuerte aumento en el nivel de fluctuaciones. La medición de vibraciones de estructuras en las que no está prevista la presencia de personas debe realizarse al instalar nuevos equipos que trabajen con vibración, así como en los casos en que durante la operación se descubra que el estado de las estructuras causa preocupación debido a la apariencia. de grietas, asentamientos irregulares, vibraciones resonantes, etc.
11.2.5. Las inspecciones técnicas periódicas de las estructuras de los edificios sujetas a vibraciones deben realizarse según lo previsto, pero al menos una vez al mes. En este caso, se debe prestar especial atención a monitorear el estado de las juntas y las interfaces de los elementos, las áreas debilitadas por los agujeros y los lugares de posible concentración de tensiones. Los signos de daño estructural deben registrarse en el registro de inspección técnica de estructuras de edificios y estructuras, y las estructuras deben repararse de inmediato, eliminando simultáneamente las causas del daño: aumento de vibraciones. En caso de daños repetidos a las estructuras, es necesario involucrar a una organización especializada para determinar medidas adicionales para eliminar las causas del daño (reducir las vibraciones, fortalecer las estructuras), transferir el equipo (excitador de vibraciones) a otro lugar, etc.
11.2.6. A la hora de realizar inspecciones técnicas de edificios expuestos a vibraciones se debe prestar especial atención a:
desarrollo de asentamientos desiguales de cimientos dependiendo de los cambios en las influencias de las vibraciones;
Signos característicos de daños a las estructuras de los edificios por vibraciones:
La aparición de grietas en soldaduras, lugares de cambios bruscos en las secciones transversales de elementos estructurales metálicos;
Aflojamiento de conexiones atornilladas y remachadas;
Aflojamiento de la fijación de estructuras sobre soportes y su desplazamiento;
Deformaciones de estanterías y paredes de estructuras metálicas;
Formación de grietas que se cruzan en estructuras de hormigón y de hormigón armado, desprendimiento de la capa protectora, reducción de la fuerza de adhesión del refuerzo al hormigón, rotura del sellado y desprendimiento de los pernos de anclaje o división del hormigón en zonas adyacentes a ellos, aparición de grietas en uniones soldadas de piezas empotradas y unidas, destrucción de hormigón y mortero en uniones cementadas, violación de fijaciones y daños a piezas prefabricadas (conjuntos) de estructuras de hormigón armado;
Formación de grietas que se cruzan y desviación de estructuras de la vertical, delaminación de mampostería y pérdida de piedras individuales, interrupción de las fijaciones a los elementos del marco con formación de grietas de contorno y movimiento de secciones individuales de las paredes, interrupción de las fijaciones de los marcos de las aberturas (cajas ) a muros de piedra y estructuras de mampostería armada.
11.2.7. En edificios y estructuras donde se operan equipos que causan vibraciones en las estructuras del edificio, se debe prestar especial atención al estado de aislamiento de los cimientos del equipo (generador de turbina, bomba eléctrica, molino, ventilación, etc.) que rodean las estructuras del edificio. Uno de los principales signos de la presencia de conexiones rígidas entre los cimientos de los equipos y las estructuras de los edificios circundantes es un fuerte aumento en el nivel de vibraciones de las estructuras.
11.2.8. Para evitar la transmisión de vibraciones a las estructuras del edificio a través de tuberías, no se deben permitir conexiones rígidas de la unidad vibratoria con las comunicaciones. Para ello, por ejemplo, se deben utilizar insertos en los puntos de conexión de los conductos de ventilación de las tuberías a una unidad vibratoria (unidades de bombeo, ventiladores, etc.), así como bucles de compensación en los cables de alimentación de los motores eléctricos, etc.
Los insertos deben estar fabricados con materiales elásticos ignífugos.
Cuando lo permitan los códigos contra incendios aplicables, los insertos pueden estar hechos de caucho, lona o materiales similares.
11.3. Exposición a un ambiente químico agresivo.
11.3.1. Es necesario tomar constantemente medidas para proteger las estructuras de los edificios de los efectos destructivos de la agresión química de líquidos, emulsiones, pulpas, gases, vapores y polvo industriales y domésticos, para lo cual se debe:
11.3.1.1. Asegurar el máximo sellado posible de equipos y equipos de proceso, conexiones de tuberías de proceso, tuberías de redes internas de suministro de agua, alcantarillado, suministro de calor, tuberías de gas y fueloil, tanques de proceso, etc. Eliminar inmediatamente las fugas y emisiones de equipos, equipos y tuberías que aparezcan como consecuencia de la despresurización de conexiones y por otros motivos.
11.3.1.2. Asegurar el modo de funcionamiento de los equipos especificados por el proyecto. redes de servicios públicos edificios y estructuras.
11.3.1.3. No almacenar líquidos agresivos ni trabajar con ellos en locales inadecuados.
11.3.1.4. Evite derrames y salpicaduras de fluidos de proceso, lodos de cenizas y escoria, combustible líquido y otros líquidos corrosivos en las estructuras de los edificios.
11.3.1.6. Proteja las estructuras de los edificios con revestimientos protectores especiales si los palés y trampas para líquidos y aceites agresivos no proporcionan suficiente protección contra derrames y salpicaduras de líquidos.
11.3.1.7. Proteger las estructuras de hormigón armado de la exposición directa al flujo de agua, ácidos, álcalis, aceites, emulsiones y pulpas (cenizas y escorias), fuel oil, aceites, aceites y otros líquidos agresivos para el hormigón y las armaduras, así como soluciones salinas concentradas.
11.3.1.8. Controle constantemente la integridad de los recubrimientos anticorrosión y renuévelos periódicamente para proteger las estructuras metálicas de la corrosión.
11.3.1.9. Eliminar inmediatamente el ácido que haya llegado a la superficie de las estructuras de acero con una solución acuosa de álcali o pasta de cal, evitando dañar el revestimiento, y eliminar los restos de álcali (pasta de cal) con agua. Las zonas dañadas de la capa protectora deben restaurarse.
11.3.1.10. Detectar y restaurar oportunamente daños en capas protectoras de pinturas y barnices en la superficie de estructuras de hormigón armado que operan en un ambiente moderadamente agresivo en combinación con alta humedad (sala de cenizas, área de servicio de calderas con paneles de control, instalaciones de reactivos de la planta de tratamiento de agua, cabinas de lavado). , sala de subdepuración, sala de electrolizador, etc.) y en condiciones ambientales muy agresivas.
11.3.1.11. Establecer plazos para la renovación de revestimientos anticorrosivos de estructuras metálicas y de hormigón armado, teniendo en cuenta el grado de influencia agresiva del entorno operativo, el tipo y estado de la protección anticorrosión, la forma estructural de los elementos y su estado tecnológico real. determinado por la conclusión de una organización especializada.
11.3.1.12. Con la participación de una organización especializada, desarrolle medidas para proteger los cimientos, las paredes del sótano y otras estructuras de edificios subterráneos de la destrucción cuando aparece agua subterránea agresiva o se daña la protección anticorrosión de las estructuras subterráneas.
11.3.2. Para evitar daños a los cimientos por exposición a líquidos agresivos, no se permite lo siguiente:
11.3.2.1. Penetración de líquidos en los suelos de cimentación de edificios y estructuras como resultado de fugas de aguas pluviales industriales y sistemas de alcantarillado doméstico, comunicaciones tecnológicas, aparatos y equipos. Las fugas de estos sistemas, así como el mal funcionamiento de las bandejas y canales de drenaje, las tuberías de alcantarillado y sus pozos de control deben eliminarse de inmediato.
11.3.2.2. Exposición de cimientos de hormigón a ácidos, álcalis, aceites lubricantes y de transformadores, combustibles líquidos y otros líquidos agresivos.
11.3.2.3. Almacenamiento de ácidos y álcalis cerca de cimientos y comunicaciones subterráneas sin su protección anticorrosión, realizado según proyecto especial.
11.3.3. Es necesario asegurar que la impermeabilización de cimentaciones de equipos sea continua e integral con la impermeabilización del piso, asegurando la impermeabilidad de líquidos agresivos a través de estas estructuras. La presencia de filtración de dichos líquidos en el suelo se puede detectar mediante análisis químico de las aguas subterráneas o mediante la detección directa de estos procesos mediante orificios de control a lo largo del perímetro de los cimientos.
11.3.4. Al fijar equipos a cimientos o pisos de carga con anclajes, verifique que los espacios entre el anclaje y el revestimiento protector estén sellados con materiales químicamente resistentes a este ambiente agresivo. Si dicho sellado no está disponible, realícelo durante el mantenimiento.
11.3.5. No se permite violar la tecnología adoptada por el proyecto para la descarga de aguas residuales agresivas a través de bandejas y otras estructuras diseñadas para drenar aguas residuales industriales.
11.3.6. En las salas donde se utilizan reactivos agresivos en procesos tecnológicos (WPU - instalaciones de reactivos, salas de bombeo de ensacadoras, salas de lavado, salas de cenizas, salas de lavado, etc.), es necesario establecer un monitoreo constante de las secciones de las paredes:
ubicado cerca de dispositivos, juntas de elementos de tuberías y equipos de cierre;
adyacente a habitaciones con temperaturas elevadas y alta humedad relativa;
adyacentes a pisos que puedan estar expuestos directamente a líquidos agresivos.
11.3.7. Es necesario establecer la frecuencia del monitoreo de los parámetros del ambiente gas-aire y derrames de líquidos agresivos en las instalaciones de producción de la empresa energética, teniendo en cuenta las condiciones locales específicas, dependiendo del grado de agresividad del medio ambiente de acuerdo con . La frecuencia del seguimiento debería ser, por regla general, para el medio ambiente:
levemente agresivo - al menos una vez al año;
moderadamente agresivo - al menos dos veces al año;
muy agresivo, al menos cuatro veces al año.
Las inspecciones rutinarias de las estructuras subterráneas deben realizarse al azar al menos una vez al año. Se llevan a cabo inspecciones no programadas de dichas estructuras en caso de violaciones urgentes de los procesos tecnológicos que afectan a las estructuras.
11.3.8. Al inspeccionar estructuras metálicas de construcción, se deben identificar daños en el revestimiento de pintura y barniz y se debe realizar una evaluación de su estado (desgaste, grietas, descamación, burbujas, erupciones en la superficie del revestimiento, así como la naturaleza y el grado de deterioro). daños por corrosión en el metal, etc.).
Evaluar el estado de la pintura de acuerdo con las normas estatales vigentes.
11.3.9. Si las inspecciones revelan daños por corrosión en estructuras metálicas con una disminución en el área de la sección transversal real en comparación con el valor de diseño, entonces la cuestión de la posibilidad de una mayor operación de dichas estructuras debe resolverse con la participación de una organización especializada.
11.3.10. Durante la inspección rutinaria de estructuras de hormigón armado, es necesario identificar rastros de daños por corrosión en las estructuras, así como las partes integradas visibles y accesibles (para inspección e inspección), la presencia, naturaleza y magnitud del daño a la metalización protectora anticorrosión. y revestimientos de pintura.
La evaluación del estado de los recubrimientos de metalización de las piezas integradas debe realizarse de acuerdo con el GOST actual para los métodos de control de recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos.
11.3.11. Si durante las inspecciones se revelan grietas visibles en forma de rejillas en las superficies de las estructuras portantes de edificios y estructuras, se deben involucrar organizaciones especializadas para examinar técnicamente el estado de estas estructuras y emitir una conclusión con recomendaciones.
Si las reparaciones actuales y mayores anteriores no han detenido el desarrollo de la corrosión del refuerzo y el hormigón y el estado de la estructura se está deteriorando, es necesario realizar un examen más detallado y profundo de las estructuras con la participación de organizaciones especializadas.
11.3.12. Al realizar inspecciones técnicas de paredes de piedra y piedra armada, se debe tener en cuenta que la mayoría de las veces los defectos y daños en las paredes externas e internas surgen debido a la exposición a gases agresivos, polvo y otros reactivos en presencia de alta humedad (más de 60%).
11.4. Impacto de las corrientes parásitas
11.4.1. Cuando la densidad de corriente de fuga diaria promedio es superior a 0,15 mA/dm2, se requiere protección de las estructuras del edificio contra los efectos de las corrientes parásitas.
11.4.2. En la zona afectada por corrientes parásitas, para evitar la destrucción de estructuras por procesos de corrosión activa, es necesario mantener constantemente la continuidad de la impermeabilización de las estructuras subterráneas.
11.4.3. En electrólisis y otras instalaciones industriales donde se utiliza corriente continua con fines tecnológicos, se deben observar las siguientes reglas para el funcionamiento de estructuras de hormigón armado:
11.4.3.1. Las barras colectoras de CC, los baños de electrólisis, las tuberías metálicas conectadas a ellos, así como los equipos de proceso y las tuberías bajo corriente continua deben estar aislados de las estructuras de hormigón armado. Para el aislamiento se utilizan aisladores de basalto, porcelana, vidrio y otros materiales que tengan la resistencia eléctrica necesaria a un voltaje determinado. No está permitido el uso de materiales conductores (madera, etc.).
11.4.3.2. Los aisladores deben limpiarse a fondo periódicamente de polvo, suciedad, salpicaduras de metal y depósitos de sal para evitar fugas de corriente a través de ellos hacia estructuras de hormigón armado.
11.4.3.3. Los buses de CC, las tuberías metálicas y los conductos de aire deben aislarse de las paredes, pisos y cimientos con espacios de aire de al menos 0 mm (para barras colectoras) y materiales dieléctricos con un espesor de al menos 30 mm (para tuberías).
11.4.4. Las estructuras de hormigón armado no deben estar en contacto con Tablestacas subterráneas ni con circuitos de protección contra rayos, drenaje y otros circuitos metálicos que concentren corrientes parásitas.
12. REQUISITOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE EDIFICACIÓN
12.1. Está prohibido trasladar instalaciones de producción explosivas, con riesgo de incendio y con riesgo de incendio a otras instalaciones no destinadas a dicha producción.
12.2. No se permite la construcción de aberturas o aberturas no previstas en el diseño en las estructuras de cerramiento de locales con industrias explosivas, explosivas y con riesgo de incendio.
12.3. Es necesario renovar periódicamente la protección (una vez transcurrido el período de vigencia establecido) de las estructuras del edificio o sus elementos con materiales o pinturas ignífugas.
12.4. Las superficies de estructuras de acero y hormigón armado en habitaciones asociadas con la liberación de polvo combustible (combustible, etc.) deben limpiarse periódicamente de depósitos de polvo combustible, manchas de grasa y aceite y otros depósitos:
12.4.1. La frecuencia de eliminación del polvo de las estructuras de los edificios debe tomarse de acuerdo con las instrucciones de diseño y aclararse durante la operación, dependiendo de la naturaleza de la producción y el grado de polvo en el medio ambiente en cada sala de producción, pero al menos una vez al año.
Al limpiar, se debe prestar especial atención a las áreas y unidades estructurales que tienen grietas estrechas, senos nasales y otros espacios donde se puede acumular polvo y retener humedad.
La limpieza de estructuras de acero y hormigón armado se debe realizar:
del polvo denso (compacto, sinterizado, etc.), se forma una capa de óxido que se separa fácilmente, con raspadores, cepillos manuales o neumáticos;
de polvo seco no apelmazado, utilizando unidades de eliminación de polvo por aspiradora;
de la grasa, limpiando con compuestos de limpieza ignífugos.
En edificios y estructuras de cualquier propósito, no se permite la limpieza contra incendios de estructuras, y en locales con riesgo de incendio y explosivas, tampoco se permite la limpieza mecánica.
Las áreas de revestimientos protectores dañadas durante la limpieza deben restaurarse a más tardar 24 horas después de finalizar la limpieza.
12.4.2. La cantidad de polvo depositado en las estructuras (espontáneamente combustibles y explosivas) no debe exceder el 5% del límite explosivo inferior.
Se debe realizar una mayor supervisión en zonas de depósitos intensos (tracto de suministro de combustible, sala de calderas y conductos de gas).
12.4.3. Es necesario ejercer un control estricto para evitar la formación de concentraciones explosivas de polvo en el aire de los locales (estructuras).
12.4.4. El control de las concentraciones de explosivos y la eliminación de polvo de las estructuras de los edificios debe confiarse a los gerentes de todos los departamentos de la empresa donde hay mayores depósitos de polvo.
12.5. Las salidas a escaleras y revestimientos combinados, así como los accesos a equipos e inventarios contra incendios, deben estar siempre libres.
12.6. Las escaleras y escalas de repuesto, así como las salidas a superficies combinadas, siempre deben estar disponibles para su uso; Las salidas deben estar cerradas permanentemente con una llave guardada en un lugar designado, conocido (según el cartel informativo) y accesible para su recepción en cualquier momento del día.
12.7. El sistema de suspensión para puertas cortafuegos y no inflamables debe evitar que las puertas no cierren herméticamente o se atasquen cuando aumenta la temperatura ambiente.
12.8. Durante el mantenimiento e inspección de las estructuras de los edificios, es necesario identificar defectos y daños en las mismas que contribuyan a la pérdida de capacidad de carga en caso de incendio, la propagación del fuego y los productos de combustión, y también interrumpan la evacuación normal de personas de el local y el edificio en su conjunto.
12.9. Los defectos y daños que contribuyen a la pérdida de la capacidad de carga de las estructuras en caso de incendio son:
pelado parcial y desconchado de la capa protectora de hormigón con exposición del refuerzo de trabajo de los elementos portantes de la estructura de hormigón armado del edificio, así como losas, correas y otros elementos portantes de revestimientos y suelos;
grietas y desconchones que exponen puntos de soldadura de refuerzo de elementos de piso, revestimientos, paneles de muro cortina con partes metálicas incrustadas de elementos de marco;
daños al yeso, pintura y otros revestimientos protectores de estructuras de madera y metal;
violación de la integridad de las láminas enfrentadas del muro cortina de luz y los paneles del techo con aislamiento de losa;
daños a los puntos de fijación en estructuras de escaleras y daños a la integridad de los revestimientos que protegen estos componentes;
deformación de la piel y violación de la capa no combustible del panel y marco de puertas y portones resistentes al fuego y no combustibles.
12.10. Los defectos y daños que contribuyen a la propagación del fuego y de los productos de combustión son:
agujeros, a través de grietas en las uniones de paredes externas e internas y su unión con pisos (revestimientos), así como en la unión de tabiques con columnas;
violaciones de la densidad de las juntas entre paneles de pared, losas en techos entre pisos;
huecos, a través de orificios en lugares por donde pasan cables, tuberías y otros tipos de comunicaciones a través de las estructuras internas de cerramiento;
violación de esclusas herméticas;
a través de espacios en los lugares donde los marcos de las puertas se unen a las paredes internas y tabiques, que aparecieron como resultado de la contracción y el asentamiento.
12.11. Es necesario tomar medidas urgentes para eliminar los defectos y daños identificados que puedan complicar la evacuación normal de las personas del local y del edificio en su conjunto; En primer lugar, se debe eliminar lo siguiente:
violaciones de la integridad de las paredes internas y externas de la escalera (agujeros pasantes), lo que contribuye a su humo;
colocación inadecuada de paneles de puertas en habitaciones, pasillos y escaleras;
daños y roturas en el vallado de escaleras;
violaciones de las dimensiones generales de pasajes, pasillos y entradas de vehículos;
obstruir las salidas a escaleras y colocar en ellas equipos, inventario, etc.
12.12. Si durante el proceso de mantenimiento y supervisión del funcionamiento de edificios y estructuras se identifican violaciones, daños, deficiencias, deformaciones e inconsistencias de planificación, diseño y otras soluciones con los requisitos de seguridad contra incendios señalados en esta sección, todo lo anotado debe registrarse en los registros de mantenimiento e inspecciones técnicas de las estructuras de edificios y estructuras y tomar medidas urgentes para eliminarlos con notificación obligatoria a la dirección de la empresa energética y a las autoridades de bomberos y acuerdo con ellos.
Anexo 1
DIARIO DE MANTENIMIENTO DE OPERACIÓN DE EDIFICIOS DE PRODUCCIÓN Y ESTRUCTURAS DE EMPRESA ENERGÉTICAnombre de la empresa energética y sistema energético Supervisión del mantenimiento del edificio ________________________________________________ Nombre del edificio edificios ________________________________________________________________ nombre de la estructura sus estructuras constructivas. Mesa 1
Contabilidad de trabajos de mantenimiento y reparación de edificios _____________________________________ Nombre Instalaciones ________________________________ nombre del edificio de la estructura ___________________________________________________________________________ Tabla 2
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Apéndice 2
REQUISITOS PARA EL DESARROLLO DE INSTRUCCIONES LOCALES PARA MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS INDUSTRIALES DE EMPRESAS ENERGÉTICAS
1. Es obligatoria la elaboración de instrucciones locales si las condiciones de funcionamiento de la instalación difieren de las condiciones tenidas en cuenta por estas Instrucciones Estándar. En este caso, el número de naves industriales deberá incluir:
1.1. En las centrales térmicas: edificio principal, edificios separados del panel de control principal, planta de tratamiento de agua, talleres de reparación mecánica, edificios auxiliares combinados, edificios de estaciones de bombeo (en tierra, fueloil, ensacadoras, etc.), edificios de cámaras de conmutación en en tierra estaciones de bombeo, aparamentas cerradas, torres de reparación de transformadores, edificios de disyuntores cerrados, edificios de depósitos de locomotoras, garajes, plantas de oxígeno, electrólisis, acetileno, hidrógeno, amoníaco y otras plantas generadoras de gas, estructuras de puntos de distribución de gas, edificios y estructuras de producción de petróleo, edificios de plantas de compresores, edificios de preparación de polvo (un complejo de edificios y estructuras de una planta de polvo o un edificio de trituración en una central térmica), un edificio para dispositivos de descarga de combustible, un invernadero para calentar combustible congelado, un edificio de volquete de automóviles, un panel principal de control del suministro de combustible , un panel de control principal para el funcionamiento de una planta de energía, un edificio de almacenamiento de combustible cerrado, un edificio de puesto de control, un edificio de viviendas administrativas.
1.2. En las empresas de redes eléctricas: todas las estructuras en el territorio de la empresa que tienen la forma de un edificio, incluidos los edificios de compensadores síncronos, interruptores, aparamentas cerradas, almacenes, garajes, talleres, salas de calderas locales en forma de edificios separados o construidos por separado. -en cuartos (adjuntos) para reparación de torres de transformadores, edificio administrativo o administrativo-ingeniero.
1.3. En empresas de redes de calefacción: edificios de estaciones y subestaciones de bombeo, estaciones de aceleración, salas de calderas, puntos de calefacción, talleres, garajes, almacenes cerrados, edificios administrativos; salas de calderas distritales con un complejo de edificios y estructuras similares a las indicadas para las centrales térmicas (ver párrafo).
2. Además de las instrucciones locales para edificios industriales, se deben desarrollar instrucciones locales para las siguientes estructuras de producción principales: bastidores de suministro de combustible terrestres, gasoductos, tuberías de vapor, oleoductos, oleoductos y lodos; pasos elevados de acceso ferroviario a minas de carbón o de otros combustibles a granel; caballetes de grúas pórtico o semipórtico (sus pasarelas de grúa); soportes y otras estructuras de teleféricos; galerías subterráneas de suministro de combustible; túneles de cables; canales por cable; galerías subterráneas de calefacción; estructuras en el territorio de dispositivos de distribución eléctrica abiertos (portales, soportes, cimientos para portales, interruptores, transformadores; canales de cable en el territorio de aparamentas exteriores, etc.); cimentaciones para turbogeneradores, bombas de circulación, molinos de bolas y otros; canales hidráulicos de eliminación de cenizas; chimeneas con conductos de gas y conductos de gas (terrestres y subterráneos); puentes de transición cerrados y abiertos entre naves industriales, así como pasajes subterráneos; torres de enfriamiento de todo tipo, balsas de aspersión, acueductos, viaductos; canales de circulación subterráneos o abiertos por gravedad; puentes ferroviarios y de carreteras; alcantarillas; canales de presión o desvío de aliviaderos; canales de tuberías no transitables externos (en el territorio) e internos (en edificios) para diversos fines; redes externas de aguas pluviales industriales y alcantarillado doméstico, suministro de agua técnica y doméstica; redes de iluminación territorial; zonas abiertas para almacenamiento de materiales y aparcamiento para coches, motos y bicicletas; redes de calefacción subterráneas y aéreas (dentro del alcance de las redes que figuran en el balance de la empresa energética); instalaciones de almacenamiento de fueloil subterráneas y semisubterráneas; Vías y carreteras de ferrocarriles y carreteras dentro del territorio y fuera de la empresa eléctrica (dentro de los límites de las longitudes de las vías y carreteras tomadas en cuenta) con las correspondientes estructuras de ingeniería de vías y carreteras.
3. En la parte general de las instrucciones locales, se deben indicar que todas las estructuras principales de los edificios industriales y las estructuras de las empresas de energía durante la operación deben estar sujetas a mantenimiento con el trabajo necesario realizado de acuerdo con estas Instrucciones Estándar.
4. La parte principal de las instrucciones locales debe contener instrucciones y disposiciones que deben observarse e implementarse teniendo en cuenta las condiciones operativas locales de las estructuras de construcción de una determinada instalación que no se tienen en cuenta en esta Instrucción estándar, así como enlaces a Las secciones y párrafos de esta Instrucción estándar que deben seguirse se guían sin cambios ni adiciones durante la operación de edificios y estructuras.
Apéndice 3
AUTORIZACIONES PARA EL DISPOSITIVO Y EXPLOTACIÓN DE GRÚAS FERROVIARIAS
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Parámetro |
Desviaciones máximas, mm |
Imagen gráfica |
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Dispositivo |
Explotación |
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1. La diferencia de elevaciones en una sección transversal del cabezal del riel ( R 1): |
Valor de intervalo de 0,01, pero no más de 40 |
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en columnas |
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en vuelo |
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2. La diferencia en las marcas en columnas adyacentes en una fila ( R 2) |
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3. Desviación en planta entre los ejes de los carriles de la grúa a lo largo del ancho de vía ( R 3) |
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4. Desviación del plano respecto de una línea recta ( R 4) |
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5. Desplazamiento mutuo de los extremos de los carriles unidos en planta y altura ( R 5) |
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6. Huecos en las juntas ( R 6)* |
No más de 12 |
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7. Desplazamiento del carril desde el eje de la viga de la grúa ( R 7): |
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con vigas de grúa de acero |
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con vigas de grúa de hormigón armado |
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8. Distancia de las partes salientes de los extremos de la grúa a columnas, paredes, etc. ( R 8) |
No menos de 80 |
Al menos 60 |
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9. Distancia desde el punto superior de la máquina elevadora hasta el punto inferior de los edificios ( R 9) |
No menos de 120 |
Al menos 100 |
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10. Distancia desde la plataforma de la grúa hasta el punto más bajo del edificio ( R 10) |
No menos de 1820 |
No menos de 1800 |
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11. Desgaste del cabezal del riel: horizontal ( R 12) |
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vertical ( R 11) |
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* A 0 °C y una longitud de carril de 12,5 m. A temperaturas distintas de 0 °C, las holguras cambian 1,5 mm por cada 10 °C. Nota. Rnorte - desviación del parámetro del valor nominal; S - la distancia en planta entre los ejes de los carriles de la grúa (ancho de vía); l - curvatura; K es la distancia desde las estructuras externas (columnas, muros, etc.) al eje de la guía de la vía; M es la distancia desde las partes sobresalientes de la grúa hasta el eje de la guía de la vía; B es el ancho inicial de la cabeza del carril; H es la altura inicial de la cabeza del riel. |
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Lista de literatura usada
1. Instrucciones estándar para la operación técnica de edificios industriales y estructuras de empresas energéticas. Parte I. Organización del funcionamiento de edificios y estructuras: RD 34.21.521-91. - M: SPO ORGRES, 1991.
2. Instrucciones estándar para la operación de edificios industriales y estructuras de empresas energéticas. Parte II. Sección II. Tecnología de reparación de edificios y estructuras: TI 34-70-031-84. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.
3. Directrices para la organización y realización de observaciones de asentamientos de cimentaciones y deformaciones de edificios y estructuras de centrales térmicas en construcción y en funcionamiento: RD 34.21.322-94. - M: SPO ORGRES, 1997.. Normas para el diseño y funcionamiento seguro de grúas de elevación de carga. Vibraciones. Medios para medir y controlar las vibraciones en los lugares de trabajo.
1. Disposiciones generales2. Organización de observaciones de seguridad de edificios y estructuras industriales.
2.1. Estructura del servicio de mantenimiento de naves industriales y estructuras de empresas energéticas.
2.2. Las principales funciones del personal de EPZiS en una empresa energética.
2.3. Supervisión técnica de naves y estructuras industriales.
2.4. Principales tareas y responsabilidades del personal de EPZiS durante el período de supervisión continua
2.4.1. Territorio
2.4.2. Edificios y construcciones
3. Inspección del estado técnico de las estructuras de construcción de naves y estructuras industriales.
3.1. Inspección visual
3.1.1. Territorio
3.1.2. Edificios y construcciones
3.1.3. Precauciones de seguridad al realizar estudios de campo de edificios y estructuras.
3.2. Inspección del estado técnico de las principales estructuras del edificio.
3.2.1. Estructuras portantes de hormigón armado.
3.2.2. Estructuras metálicas portantes
3.2.3. Paredes exteriores
3.2.4. Recubrimientos
3.2.5. Pisos
3.2.6. Vallas translúcidas
3.2.7. Fundación y fundaciones
3.2.8. Observaciones instrumentales a largo plazo del desarrollo de deformaciones, asentamiento de cimientos y régimen de aguas subterráneas.
3.2.9. Mediciones instrumentales únicas de deformaciones estructurales y otras cantidades y medios técnicos para mediciones.
3.2.10. Pistas de grúa
Apéndice 1. Lista de materiales de orientación e información sobre la operación y reparación de edificios y estructuras de empresas energéticas.
Apéndice 2. Lista aproximada de los principales edificios de producción de empresas de energía.
Apéndice 3. Lista aproximada de las principales instalaciones de producción de empresas energéticas.
Apéndice 4. Registro de inspección técnica de estructuras de edificios y estructuras.
Apéndice 5. Libro de registro de taller para la inspección técnica de estructuras de edificios y estructuras.
Anexo 6. Informe de inspección técnica general de naves y estructuras industriales.
Anexo 7. Registro de inspección técnica del territorio.
Apéndice 8. Frecuencia aproximada de reparaciones mayores de naves industriales.
Apéndice 9. Frecuencia aproximada de reparaciones mayores de elementos estructurales de edificios industriales y equipos de ingeniería.
Apéndice 10. Frecuencia aproximada de reparaciones mayores de estructuras.
Apéndice 11. Plan de solicitud para reparaciones mayores de naves y estructuras industriales.
Anexo 12. Plan de reparaciones mayores de naves y estructuras industriales.
Apéndice 13. Plazos para la resolución de problemas durante reparaciones de rutina imprevistas de partes individuales de edificios industriales, estructuras y equipos de ingeniería.
Apéndice 14. Recomendaciones para la elaboración de documentación de presupuesto para reparaciones mayores de naves y estructuras industriales.
Apéndice 15. Inventario de trabajos de reparaciones actuales.
Apéndice 16. Lista de volúmenes de trabajos de reparación para reparaciones importantes (actuales)
Apéndice 17. Cálculo de la necesidad de materiales de construcción en general, estructuras, piezas y productos semiacabados para las necesidades de reparación y mantenimiento de naves y estructuras industriales.