Las ventajas de las casas de bloques de hormigón celular son el corto tiempo de construcción. Esto promueve la construcción rápida de viviendas, incluidas viviendas privadas. La elección del revestimiento del primer piso de una casa con hormigón celular depende de muchos factores: el propósito, el número de pisos de la casa, la posibilidad de utilizar equipos especiales, el costo del trabajo, el nivel de profesionalismo de los constructores y el conocimiento de las características estructurales de los materiales. La fiabilidad y durabilidad de un edificio dependen en gran medida de la correcta solución a este problema.
Requisitos para pisos de una casa de hormigón celular.
Una casa de hormigón celular se construye a no más de tres pisos, ya que la estructura celular de los bloques tiene menos resistencia a la compresión en comparación con el hormigón convencional. El techo en dichos edificios debe seleccionarse teniendo en cuenta:
- autogravedad y paredes del piso, o cálculos de carga de peso;
- resistencia y rigidez óptima;
- grado suficiente de aislamiento acústico;
- factor de seguridad contra incendios.
La fuerza resultante sobre los muros de carga se redistribuye por el techo. Se recomienda realizar un cinturón de refuerzo para cualquiera de sus tipos, que aumente la rigidez espacial del edificio y brinde protección contra el aplastamiento del frágil hormigón celular.
El corte superior de los muros de carga debe ser estrictamente horizontal, si se detecta un defecto, se puede eliminar borrando bloques de hormigón celular para nivelar.
tipos de suelos
El piso seleccionado depende del método de ejecución y del material de construcción. Las siguientes modificaciones son las más utilizadas:
- losa;
- monolítico prefabricado;
- monolítico;
- A base de vigas de madera o metal.
Otros tipos de pisos: artesonados, ladrillos, a cuatro aguas, son estructuralmente complejos y costosos de construir. edificios de poca altura No se utilizan bloques aireados.
Piso de losa
La losa del primer piso se ensambla en el sitio de construcción utilizando losas de hormigón armado u hormigón celular. Determina la elección entre ellos. diferencia fundamental por peso. Este tipo de construcción es el más rápido en términos de tiempo y no está relacionado con la actividad sísmica de la región. El número de losas depende del tamaño del objeto y de las dimensiones estándar especificadas en fábrica. Lo principal es que el espacio entre las paredes es 30 cm menor que el techo para instalación de soporte 15 cm de cada lado y cumplió con los estándares de distancia máxima:
- 6 metros - losas lisas;
- 9 metros - con tapa acanalada.
El espesor se selecciona teniendo en cuenta la carga potencial, ya que el techo es una especie de disco de rigidez. Para una casa de hormigón celular de dos pisos, una altura de 12 a 20 cm es suficiente para superficies lisas y de 25 a 30 cm para superficies nervadas.
Las losas se colocan estrictamente a lo largo de los muros de carga del primer piso del mismo nivel. La construcción de tabiques internos se realiza posteriormente. Antes de instalar el techo, se construye una plataforma de ladrillos de distribución de un ladrillo de espesor en la fila superior de bloques de hormigón celular. Después de asegurar la resistencia, las losas se colocan sobre la capa de mortero de cemento mediante una grúa.
Ventajas y desventajas de los suelos de hormigón celular.
Ventajas de los suelos de hormigón celular o losas de hormigón armado:
- instalación rápida en poco tiempo;
- durabilidad y confiabilidad;
- alta capacidad de carga, de 600 a 800 kg/m2;
- excelente aislamiento térmico y acústico gracias a los huecos internos;
- la producción en fábrica se distingue por el procesamiento de materiales de alta calidad;
- Precio pagable.
Las desventajas incluyen:
- la necesidad de equipos de elevación especiales;
- la presencia de caminos de acceso a la casa fabricados con bloques aireados para la colocación de grandes losas;
- limitar la elección de losas por tamaño;
- restricciones en la aplicación cuando los muros de carga son curvos;
- experiencia trabajo de instalación.
Para adherir las losas utilizar un mortero de arena-cemento o colocar lana mineral, reforzando el aislamiento térmico de una casa de hormigón celular.
Piso monolítico prefabricado
La tecnología no requiere equipo especial debido a su diseño, que permite no utilizar los elementos más pesados para cubrir el primer piso.
El proceso de instalación consiste en colocar inicialmente las vigas a una distancia de 60-80 cm, entre ellas se colocan bloques de hormigón de arcilla expandida o poliestireno en las alas inferiores de las vigas. Se forma un encofrado, encima del cual se coloca una malla de refuerzo. La estructura se vierte con hormigón y tarda en secarse por completo.
El aislamiento se realiza con arcilla expandida, poliestireno expandido, lana de basalto de alta densidad u otros materiales aislantes térmicos.
Pros y contras del diseño.
Las ventajas del diseño se manifiestan:
- al realizar la instalación sin equipo especial;
- excelente aislamiento acústico y de vapor;
- Resistencia de la composición monolítica prefabricada.
Pero construyendo códigos Lamentablemente, no incluyen información ni recomendaciones para este tipo de superposición. Por tanto, se permite su uso en viviendas construidas con bloques aireados de no más de 2 plantas.
Techo monolítico
Esta modificación se está preparando en el sitio para la construcción de una casa. El proceso es bastante complejo y requiere mucha mano de obra, pero indispensable para formas de construcción no estándar. La superficie plana resultante y la ausencia de trabajos de sellado de juntas atraen la elección de este tipo de pavimento.
Al inicio del proceso, es necesario instalar encofrados para formar una losa monolítica. Según sus capacidades financieras y disponibilidad de tiempo, puede comprar encofrados de inventario ya preparados o hacerlo usted mismo desde materiales laminares o tableros en el lugar de instalación.
El hormigón para verter el suelo se prepara según el esquema clásico: tres partes de arena y una parte de cemento. Agregue piedra triturada o grava según lo desee. La primera capa de hormigón no debe exceder un tercio del piso, sobre ella se coloca una jaula de refuerzo. Luego, utilizando el principio de pastel, se realiza el segundo llenado y colocación de la malla de refuerzo. Después del tercer vertido de hormigón, el espesor total del suelo es de 15 a 20 cm.
El aumento del espesor de la capa afecta significativamente peso total diseños. Para una casa hecha de bloques de hormigón celular, estos son parámetros importantes. Cuando el hormigón alcanza aproximadamente el 80% de resistencia, esto ocurre en 3-4 días, se puede desmontar el encofrado.
Para reducir el espesor del piso y el peso estructural general, se realiza una losa monolítica nervada, que incluye vigas y finas capas de hormigón. En este caso, la presión se redistribuye no a los muros de hormigón celular, sino a las vigas.
Se necesita mucho más tiempo para instalar el encofrado con láminas inferiores de metal perfilado, que se convertirán en la base de refuerzo. Esta opción es indispensable en estancias con grandes luces entre muros de carga de hasta 9 m.
El techo monolítico no permite. salir adelante por sí mismo hormigón en mezcladoras de pequeño tamaño. La solución debe solicitarse en los parámetros y volumen para el llenado único de la superficie a una organización que garantice la calidad del producto.
Pros y contras de los suelos monolíticos.
Ventajas:
- alta capacidad de carga;
- opciones para configuraciones no estándar con complejidades geométricas;
- Aplicación en caso de luces importantes entre muros superiores a 6 m.
Defectos:
- Alto tiempo requerido para el reclutamiento. características de fuerza concreto;
- cálculo obligatorio de cargas en la estructura;
- alto costo de superposición;
- aplicación de equipos: mezcladoras y bombas de hormigón;
- extenso trabajo preparatorio;
- estricto cumplimiento de la tecnología de preparación de soluciones;
- Limitación del trabajo en función de las condiciones de temperatura.
Suelos de vigas
Los pisos de una casa hecha de bloques aireados se pueden hacer con vigas de metal o madera.
La primera opción tiene un precio bajo y es popular para instalar estructuras entre pisos. El segundo, similar en tecnología de construcción, es muy caro debido al precio de los productos metálicos laminados y a la necesidad de equipos para instalar vigas pesadas.
Se coloca material termoaislante entre las vigas de madera. En las vigas de ambos lados se instala un revestimiento que, por un lado, sirve como base para el subsuelo y, por otro, como superficie del techo.
Cabe señalar que las vigas de madera deben tratarse con impregnaciones ignífugas y bioprotectoras, y las vigas de metal para pisos están sujetas a un tratamiento anticorrosión obligatorio. Para evitar que la humedad penetre desde el hormigón hasta las vigas es necesaria una capa de impermeabilización.
El piso de vigas de una casa hecha de bloques aireados tiene una capacidad de carga significativamente menor, por lo que se recomienda su uso en edificaciones con un área pequeña y una distancia entre paredes de hasta 6 m, especialmente en áreas con actividad sísmica de más de 6 m. 7 puntos.
Ventajas y desventajas
Propiedades positivas de la tecnología de haces:
- disponibilidad de trabajos de instalación con vigas metálicas y suelos de madera;
- bajo costo.
Defectos:
- utilizar sólo en casas de dos pisos;
- vida útil más corta en comparación con los suelos de hormigón;
- la presencia de restricciones debido a la inflamabilidad de los materiales.
En una casa de hormigón celular se puede instalar cualquier techo, siempre que la carga sobre los muros de carga se calcule con precisión. La carga óptima para edificios pequeños de 2-3 pisos es cuando se instalan losas de hormigón celular. El peso, las dimensiones de las losas, el precio medio y las características tecnológicas de la construcción de suelos con losas de hormigón celular hacen que esta opción esté disponible en la construcción masiva de viviendas.
Al construir diversos edificios y estructuras tanto para fines residenciales como industriales, una etapa importante es la elección del material y la implementación del piso. Con la ayuda de tales estructuras, los edificios de gran altura se dividen en pisos. Durante el funcionamiento de un edificio, los suelos están sujetos a cargas elevadas, por lo que es importante elegir el material adecuado e instalarlo correctamente.
Los principales tipos de suelos.
Según su finalidad, las estructuras se dividen en tres grupos:
- ático: estas estructuras separan el piso superior y el espacio del ático bajo el techo del edificio. Para crear un área de ático utilizable, se recomienda utilizar losas de hormigón armado que puedan soportar una carga de 400 kg/m2;
- entrepiso: estos pisos se utilizan para dividir en pisos separados. Al elegir un material para su creación, se tiene en cuenta el grado de carga de las particiones interiores, elementos interiores, diversos equipos, personas, etc. Los expertos recomiendan utilizar losas de hormigón armado marcadas con 6At y superiores;
- sótano: tales estructuras separan el espacio del nivel inferior, que incluye garajes, sótanos y otras habitaciones. Requerimientos técnicos El material de estos suelos (grado de carga, rigidez, resistencia) es similar al de los suelos entre suelos. Además, los expertos recomiendan aislar la estructura e impermeabilizarla.
Según el tipo de construcción, los suelos se suelen dividir en las siguientes categorías:
- Con cuerpo:
El cuerpo del producto está hecho de un material macizo, por ejemplo hormigón, sin huecos. Estas losas tienen una línea recta. forma rectangular. Su espesor es de 10 a 16 cm y se utilizan con mayor frecuencia para cubrir canales técnicos subterráneos.
- Hueco:
Dichos pisos están hechos en forma de losas rectangulares con pequeños huecos alrededor del perímetro (con mayor frecuencia redondos, con menos frecuencia cuadrados). Los más populares son los productos con un espesor de 22 cm, mientras que el diámetro del orificio puede ser de 14-15,9 cm. Los fabricantes también ofrecen losas de 30, 26 y 16 cm de espesor.
- Monolítico:
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Estas placas se caracterizan por su alta resistencia y resistencia al desgaste. Están fabricados a partir de estructuras de hormigón armado con refuerzo continuo. Recomendado para el uso de losas entrepisos en edificios residenciales de varios pisos y complejos residenciales modernos.
- Acanalado:
Estos productos tienen la forma de la letra P (desde la parte final). Su principal diferencia es que los bordes de la losa están reforzados con vigas especiales. Los productos se caracterizan por mayores propiedades de carga, por lo que se utilizan a menudo para suelos. edificios públicos, naves de varias plantas e industriales. Debido al alto costo de dicho producto, no es aconsejable utilizarlo en la construcción de una casa privada, una casa de verano o una casa de campo.
- Ligero:
La principal diferencia entre estas losas es su bajo peso en comparación con losas similares. La estructura del producto es multihueca. Se recomienda instalar dicho piso en aquellos sitios de construcción donde la base no tiene la resistencia suficiente. Un ejemplo de estos productos son las losas fabricadas a base de hormigón de poliestireno.
Tipos de suelos por material
- Pisos de hormigón: este tipo de estructuras se suelen utilizar en la construcción de objetos de gran tamaño ( edificios de varios pisos, talleres industriales, etc.). El componente principal para su producción es el hormigón de varios tipos: silicato, ligero y pesado. Los suelos de hormigón se dividen en varios subtipos:
- Prefabricado: La estructura general del forjado consta de varias losas de hormigón individuales unidas entre sí. Se trata de productos fabricados en fábrica;
- monolítico: una losa sólida que se hormigona con dimensiones específicas directamente en el sitio de construcción;
- monolítico sobre chapa perfilada de soporte: la chapa ondulada instalada es un encofrado permanente para el hormigonado de una losa monolítica. Como regla general, tales estructuras se utilizan para crear techos entre pisos, que sirven simultáneamente como estructura de soporte y base para el piso.
- Suelos de madera: estas estructuras se caracterizan por su bajo peso y facilidad de instalación. A menudo se utilizan en la construcción de casas particulares desde varios materiales: ladrillo, madera, bloques varios. Los suelos de madera se dividen en subtipos:
- vigas de madera maciza: la longitud del suelo de madera maciza es de hasta 6 metros.
- Madera laminada encolada: la longitud de este tipo de suelo es de hasta 12 metros.
- Suelos metálicos: las vigas metálicas se utilizan para cubrir grandes superficies con mayor carga. Están fabricados de acero laminado según los estrictos requisitos de los estándares GOST.
Características de las estructuras de vigas.
Los suelos con vigas son una opción más económica que las losas.
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El procedimiento de instalación es más sencillo, pero al mismo tiempo diseño terminado Resiste con éxito cargas pesadas. 
Los expertos recomiendan utilizar este tipo de suelos en la construcción de viviendas particulares o edificios bajos (de hasta varios pisos). El alma de la viga se fija mediante soportes especiales. Dicha superposición se coloca horizontalmente o en algún ángulo. Así, la carga de la viga cae sobre los soportes: paredes, columnas y luego se redistribuye entre otros elementos estructurales.
La resistencia del producto, así como las cargas máximas, se determinan en función de:
- material de la viga;
- método de su fijación;
- forma y área de sección transversal.
Truss es otra forma moderna de disponer los suelos. El diseño es un sistema de varillas. Para su formación se utilizan elementos de varilla lineales, que están conectados en determinados nodos que soportan la carga. Este tipo de superposición incluye vigas de celosía, una estructura hecha de una viga continua (de dos o tres vanos) y una viga. Se utilizan estructuras similares para la disposición de edificios de gran altura.
La estabilidad y resistencia de todo el edificio, así como su vida útil, dependen de la correcta elección del material para la realización del suelo. Al elegir un producto específico, en primer lugar, se debe tener en cuenta el diseño arquitectónico general del sitio de construcción. Es importante producir algunos cálculos técnicos para que el piso terminado resista con éxito la carga requerida, sea fuerte y confiable. Además, los productos seleccionados están sujetos a requisitos de conductividad térmica, seguridad contra incendios, aislamiento de agua y sonido.
lo suficientemente alto especificaciones técnicas las estructuras seleccionadas deben tener la menor masa y espesor posibles. Es muy importante no cometer errores al realizar los cálculos, por lo que es mejor confiar esta tarea a un ingeniero calificado y con experiencia.
Ventajas y desventajas de varios pisos.
La mayoría de las veces en la construcción, se utilizan losas de hormigón armado como piso. En comparación con el hormigonado monolítico, las estructuras de hormigón armado se caracterizan por una serie de ventajas innegables. La mayoría de los modelos tienen huecos en su diseño, lo que aumenta el aislamiento acústico de la habitación, reduce el peso total de la estructura y, en consecuencia, la carga sobre los cimientos del sitio de construcción.
PROBLEMA DE ELECCIÓN
Actualmente, los suelos de las casas particulares son de madera y hormigón armado. Tanto de madera como pisos de concreto armado tener varias soluciones. La elección del material del suelo está determinada principalmente por la estructura del propio edificio (por ejemplo, en casas con paredes de madera y pisos de madera), y también depende del propósito del piso, las capacidades del desarrollador y las características del sitio de construcción.
Por ejemplo, entre el primer piso residencial y el sótano sin calefacción, lo mejor es instalar un piso de concreto reforzado, que es más resistente a la humedad y más fácil de usar. Entre el piso residencial y el ático sería apropiado un piso de madera clara, que no crearía carga adicional en las paredes y cimientos. En una casa con ático, en la que se decidió hacer el piso sobre el primer piso de madera, debajo de las habitaciones con condiciones húmedas (ducha, baño, inodoro) ubicadas en este piso, será necesario instalar un fragmento de refuerzo. piso de concreto.
La toma de decisiones también puede verse influenciada por las condiciones del lugar de construcción, en particular, la posibilidad de acceso para el transporte y el equipo de construcción. En casos de hacinamiento en un área pequeña, es mejor abandonar los pisos prefabricados de hormigón armado, dando preferencia a soluciones que se pueden implementar utilizando mano de obra o medios de mecanización a pequeña escala: cabrestantes o polipastos manuales (eléctricos).
La elección del material y el diseño del piso también depende de las características del suelo en el sitio de construcción. Por ejemplo, si en el nivel de la base de los cimientos hay suelos con baja capacidad de carga, es mejor hacer pisos con bajo peso propio, de madera, que transfieren pequeñas cargas verticales a los cimientos.
CUBIERTAS DE MADERA
Los suelos de madera han prevalecido durante mucho tiempo en la construcción privada debido a la disponibilidad del material. El elemento portante en la estructura de un suelo de madera son las vigas.
Dependiendo de las características de las vigas, los suelos de madera se pueden dividir en los siguientes tipos:
- suelos con vigas de madera maciza;
- forjados con vigas de sección mixta;
- techos con vigas a dos niveles.
Las dimensiones de la sección transversal de las vigas de madera dependen del tramo (la distancia entre los soportes, es decir, la distancia entre los muros de carga) y el paso de las vigas en planta. Estos parámetros los determina el diseñador mediante cálculos al diseñar el piso. La composición del piso y la cantidad de sus elementos depende del diseño del piso y del método de presentación del techo.
Las tablas de revestimiento de suelo pueden apoyarse directamente sobre las vigas del suelo o sobre vigas colocadas sobre las vigas. En el primer caso, el techo proporciona poca protección contra el ruido de impacto creado cuando las personas se mueven a lo largo del techo. Si las tablas del piso se colocan sobre vigas, se colocan almohadillas insonorizantes entre las vigas y las vigas.
La estructura del techo puede estar hecha de tarimas de madera (enrollables) colocadas entre las vigas. La paliza (en forma de escudos o tableros individuales) se apoya en barras craneales clavadas a las vigas. Hasta hace poco, el acabado del techo se hacía con yeso sobre tejas, que se presionaba sobre la superficie inferior de las tejas.
Una solución más progresiva es revestir el techo con losas de placas de yeso, que se unen directamente al plano inferior de las vigas del piso de carga. Esto también es mejor en términos de requisitos de seguridad contra incendios, ya que dos capas de placas de yeso para techos comunes o una capa de placas de yeso resistentes al fuego cumplirán con todos los requisitos de resistencia al fuego de las estructuras portantes de pisos de madera.
Los pisos con vigas espaciadas (es decir, las vigas están ubicadas en dos niveles con un cambio de planta entre ellas) son probablemente la solución más adecuada: las tablas del piso descansan sobre las vigas superiores y el revestimiento del techo se fija a las inferiores. En este caso, no es necesario colocar troncos debajo de las tablas del piso. Las vigas utilizadas aquí son de sección más pequeña, por lo que se reduce la carga sobre ellas. Un techo de este tipo no transmite sonidos de impacto, ya que las vigas no están conectadas entre sí.
Las vigas en los pisos pueden ser de madera maciza o encoladas, cuya sección transversal consta de varios elementos pegados entre sí. Las vigas laminadas tienen mayor resistencia que las de madera maciza y son capaces de cubrir grandes luces, son menos susceptibles a la humedad (no cambian de tamaño cuando cambia la humedad del aire), pero su coste es mayor.
La sección transversal de las vigas compuestas se puede diseñar en forma de viga en T o viga en I. Estas vigas están hechas de tablas con un espesor de 30 a 50 mm. Para su producción se necesita menos madera en volumen que las vigas de madera maciza, pero la capacidad de carga de estas vigas no es menor.
Hoy en día son cada vez más populares las vigas en I de madera ya preparadas, en las que los elementos horizontales están hechos de madera laminada y los elementos verticales de tableros OSB.
Opciones para secciones de vigas de piso de madera: a - viga maciza; b - viga encolada; c - viga de sección en T; g - viga en I; d - viga en I terminada con una pila de placas OSB
Suelo de madera tradicional: 1 - vigas de carga; 2 - barras craneales de 50x50 mm; 3 - piso de techo (panel en rollo); 4 - yeso sobre tejas; 5 - junta de insonorización; 6 - retraso; 7 - suelo de tablas; a - paso del haz
Piso de madera con vigas en dos niveles: 1 - vigas de piso; 2 - vigas del techo; 3 - tablas del suelo; 4 - revestimiento de techo de placas de yeso; a - paso del haz
Las vigas en I con soporte de placa OSB tienen una alta capacidad de carga con un peso reducido
Ventajas de los suelos de madera:
- bajo peso, lo que contribuye a un menor consumo de materiales para la construcción de los cimientos;
- realizar toda la gama de trabajos de instalación del techo manualmente, incluido el suministro de material al lugar de instalación;
- instalación rápida y sencilla;
- bajo costo. Desventajas de los suelos de madera:
- susceptibilidad a la pudrición con humedad constante, lo que requiere una buena ventilación de las estructuras, así como un tratamiento de la superficie con agentes de protección biológica (antisépticos);
- la fácil inflamabilidad de la madera requiere un tratamiento de la superficie con retardadores de fuego (medios que aumentan la resistencia al fuego) y protección contra el fuego abierto revestindo o aplicando pinturas y barnices retardadores de fuego en su superficie;
- la dificultad de realizar forjados de grandes luces (más de 6 m), lo que conlleva un consumo importante de materiales debido a la necesidad de aumentar la altura de la sección de las vigas portantes y, por tanto, el espesor del forjado. sí mismo;
- imposibilidad de realizar suelos de madera en habitaciones húmedas (baños, duchas, aseos, lavanderías);
- la necesidad de instalar una costura termoaislante en los lugares donde el techo linda con los conductos de chimenea de estufas, chimeneas y calderas.
PISOS DE HORMIGÓN ARMADO
Los suelos de hormigón armado se pueden dividir en tres tipos principales:
- suelos de losas prefabricadas de hormigón armado;
- suelos de hormigón armado monolítico;
- suelos combinados (prefabricados-monolíticos).
Los suelos prefabricados se fabrican a partir de losas de hormigón armado alveolares fabricadas en fábrica, que se fabrican principalmente con un ancho de 1,0; 1,2 y 1,5 m, su espesor es de 220 mm. La longitud de las losas prefabricadas varía: de 2,4 ma 9,0 m. Estas losas son muy pesadas, 1 m2 de dicha losa pesa alrededor de 300 kg. Para instalar estos pisos, debe haber espacio libre cerca de la casa, que se requiere no solo para transportar las losas por carretera, sino también para colocar un camión grúa, con la ayuda del cual se colocan las losas en su lugar.
Los pisos de hormigón armado monolítico se fabrican en forma de losa plana o, con menos frecuencia, nervada. Las nervaduras de la losa pueden sobresalir hacia arriba o hacia abajo. Para la construcción de estos forjados es necesario encofrar y reforzar con varillas de acero. Los suelos con losa plana suelen tener un espesor de 200 mm con una luz de no más de 4,5 m (de lo contrario, el consumo de materiales aumenta considerablemente). Estos suelos son muy pesados: 1 m2 pesa unos 480 kg.
Para realizar losas nervadas monolíticas se requiere menos consumo de material (acero de armadura y mezcla de hormigón), pero el encofrado para las mismas es algo más complicado, lo que aumenta los costes laborales para su producción. Pero estas losas pueden cubrir luces de hasta 6 metros o más. El peso de 1 m2 de dichos suelos es menor que el de los suelos con losa maciza 200 mm de espesor (depende de la luz del forjado y del paso de las vigas nervadas). Si las vigas nervadas de los pisos nervados sobresalen hacia arriba, es más difícil colocar los pisos. Los suelos nervados, en los que las vigas sobresalen hacia abajo, requieren un techo suspendido.
Los suelos combinados prefabricados y monolíticos están hechos de elementos prefabricados y hormigón monolítico. Ellos quizás tengan diferentes diseños. Una de las opciones más simples es instalar una losa monolítica sobre vigas metálicas portantes hechas de un perfil laminado: un canal o una viga en I.
Una losa monolítica de hormigón armado en tales superposiciones puede ubicarse sobre las vigas o descansar sobre sus cuerdas inferiores. Al realizar dichos pisos, puede prescindir de la fabricación del encofrado removible, que es necesario para colocar la mezcla de concreto. En este caso se utiliza un encofrado permanente de chapa perfilada de acero galvanizado.
Este diseño permite realizar una losa monolítica de menor espesor, lo que reduce el consumo de hormigón y armaduras. Tampoco es necesario instalar ni desmontar encofrados. Sin embargo, tales techos requieren un enfoque diferente en la construcción del piso o del techo. Además, los suelos con vigas de acero necesitan protección contra el fuego abierto en forma de enlucido de las vigas sobre una malla metálica, revestimiento con placas de yeso o pintura con pinturas ignífugas.
Pisos monolíticos: 1 - losa plana; 2 - losa nervada con vigas que sobresalen hacia abajo; 3 - losa nervada con vigas que sobresalen hacia arriba; a - paso del haz
Piso monolítico prefabricado con losa a lo largo del cordón superior de las vigas: 1 - losa monolítica; 2 - vigas de acero; a - paso del haz
Piso monolítico prefabricado con losa a lo largo del cinturón inferior de vigas: 1 - vigas de acero; 2 - losa monolítica; 3 - encofrado permanente de chapa ondulada; 4 - hormigón; 5 - malla de refuerzo; a - paso del haz
Piso monolítico prefabricado Teriva: 1 - vigas de piso; 2 - bloques huecos; 3 - hormigón monolítico; a - paso del haz
Ventajas de los suelos de hormigón armado:
- rigidez del suelo, aumentando la fiabilidad de la estructura del edificio;
- alta resistencia del material, lo que le permite soportar cargas elevadas;
- buena resistencia al fuego, cumpliendo todos los requisitos de las normas vigentes de seguridad contra incendios; mejor resistencia a la humedad que las estructuras de madera.
Desventajas de los suelos de hormigón armado:
- una masa significativa del piso, que transmite una gran fuerza a los cimientos, lo que requiere un mayor consumo de materiales para su construcción;
- la necesidad de instalar correas de distribución monolíticas debajo de los soportes del piso en paredes hechas de materiales de baja resistencia (hormigón celular, bloques cerámicos porosos);
- un largo tiempo de construcción del piso, que está asociado con la realización del encofrado, el refuerzo y la adquisición de la resistencia requerida por el concreto, que se logra solo después de 28 días;
- la necesidad de construir encofrados y soportes temporales para ello;
- necesitará usar grúas al realizar pisos a partir de losas prefabricadas de hormigón armado;
- al realizar pisos monolíticos, se necesitan mecanismos para suministrar concreto al lugar de instalación y el uso de vibradores para compactar la mezcla de concreto;
- Se requiere espacio para el acceso de vehículos que transporten estructuras, mezcla de hormigón o materiales para su preparación.
CUBIERTAS FRECUENTEMENTE ACANALADAS
El suelo de hormigón armado, a menudo nervado, no requiere encofrado: el espacio entre las vigas de carga se rellena con bloques huecos, después de lo cual toda la estructura se rellena con hormigón.
Mención especial merecen los techos con nervadura frecuente. Desde el punto de vista constructivo, también son suelos monolíticos prefabricados. La idea es que el espacio entre las vigas del piso se llene con bloques huecos, después de lo cual se vierte toda la estructura encima con una capa de hormigón. En Europa, este es el tipo de suelo más popular en la construcción privada.
Las vigas de correas son una tira de hormigón armado con una sección de 120 x 40 mm, en la que se monta un marco de refuerzo en forma de cercha espacial. La longitud de las vigas es de 2,2 a 8,0 m, se colocan en incrementos de 600 mm y se apoyan en muros de carga. Entre las vigas se colocan bloques de revestimiento huecos, apoyados en sus bordes longitudinales.
La instalación de dicho piso no requiere encofrado continuo. Los soportes temporales para vigas consisten en tableros de 50 mm de espesor colocados a una distancia entre zanjas de 600 mm. 1 m2 de dicho suelo pesa unos 260 kg, es decir, mucho menos que uno monolítico o prefabricado.
Los bloques pueden estar hechos de hormigón (los productos son más pesados (22 kg) y tienen un precio más bajo, o de hormigón de arcilla expandida): estos bloques son más ligeros (solo 14 kg), proporcionan más nivel alto Aislamiento térmico y acústico, pero su precio es más elevado. Tamaño del bloque: 520x240x210 mm.
Sobre la estructura de vigas y bloques se coloca hormigón, que rellena los espacios entre las vigas y forma una losa monolítica nervada de 30 mm de espesor. Si es necesario, se coloca una malla de refuerzo encima de los bloques.
El destino previsto de los techos puede ser entre pisos y áticos. Pueden ser de madera u hormigón armado (monolíticos y prefabricados). El tipo de piso debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de casa, así como con el propósito del piso en sí.
El diseño de los pisos debe tener en cuenta las cargas permanentes y temporales calculadas. La carga de diseño permanente incluye el peso muerto de la estructura, incluidos los materiales de revestimiento y el aislamiento.
Las cargas temporales (variables) son el peso de muebles, calderas, plomería y otros equipos, así como el de las personas en la habitación. Si hablamos de casas de piedra permanentes, sus techos entre pisos suelen ser de hormigón armado.
Las estructuras de madera se utilizan, por regla general, en la construcción de pisos de áticos y techos entre pisos. casas de madera. Al calcular las cargas temporales, es necesario tener en cuenta que la carga de los pisos del sótano y entre pisos es en promedio el doble que la carga de los pisos del ático.
Suelos de hormigón armado
Este tipo de suelo se utiliza únicamente en aquellas casas que están construidas con ladrillo, piedra u hormigón. Una ventaja importante de los suelos de hormigón armado es su altísima capacidad de carga. Estos suelos requieren un aislamiento adicional, ya que tienen un bajo nivel de aislamiento térmico y un alto nivel de permeabilidad acústica. Dependiendo del método de fabricación, existen suelos monolíticos y prefabricados.
Los pisos de losa fabricados en fábrica de hormigón armado prefabricado tienen una capacidad de carga calculada, su nomenclatura la proporciona el proyecto. Gracias al uso de tales pisos, es posible reducir significativamente el tiempo. trabajo de construcción, ahorra costes.
Las fábricas de prefabricados de hormigón producen una amplia gama de losas:
- sólido,
- hueco,
- hecho de hormigón pesado y ligero.
Hoy en día, las losas alveolares son las más populares. Esto se ve facilitado por su bajo coste y mejores indicadores en términos de retención de calor y aislamiento acústico. Además, los productos huecos tienen menos peso, es decir. Habrá menos carga sobre los cimientos y los muros de carga.
Para instalar estos suelos prefabricados es necesario utilizar equipos de elevación especializados. Las losas se colocan sobre un lecho de mortero de arena-cemento. La cama se coloca en aquellos lugares donde los techos descansarán sobre muros de carga.
Nivelación de losas
La alineación de las losas al instalar techos entre pisos se realiza a lo largo de la superficie inferior, mientras se traza la línea horizontal mediante un nivel, nivel o nivel de burbuja. El apoyo en muros de carga debe ser de al menos 12 cm - 14 cm, si las losas tienen armadura pretensada, entonces se deben apoyar solo en los extremos (el apoyo por la mitad de la superficie y los bordes laterales de la losa no es permisible).
Si el sitio de construcción no está equipado con equipos de elevación, es decir, La instalación de losas prefabricadas es imposible, luego se crean pisos monolíticos de hormigón armado.
Techos tipo monolítico
Los techos de tipo monolítico son losa, viga, nervada y con revestimiento. Estos suelos se fabrican directamente en obra, moldeados en encofrados especializados.
Dado que los pisos monolíticos son una estructura muy importante, deben fabricarse estrictamente de acuerdo con el diseño y por artesanos calificados.
La mayoría de las veces se utiliza un piso de losa monolítica. Las zonas donde se apoya esta estructura sobre muros de carga deben tener al menos 10 cm y al mismo tiempo superar el espesor del propio forjado. La jaula de refuerzo se coloca desde la parte inferior de la losa (en la sección de tensión de la estructura).
Los extremos del refuerzo deben ubicarse a una distancia de 3 cm a 5 cm del encofrado. Al fabricar consolas monolíticas, la capa de refuerzo se coloca en la parte superior de la estructura.
Para un piso monolítico, la longitud máxima del tramo no debe ser superior a 3 m, si la distancia es mayor se utiliza un piso de vigas monolíticas. En este diseño se instalan vigas de hormigón armado y las salidas del refuerzo de estas vigas se conectan al refuerzo de la losa monolítica.
En muros de carga, el soporte de las vigas debe ser de al menos 20 cm - 25 cm, la sección transversal y el paso de instalación de las vigas están indicados en el proyecto. Se crean cinturones monolíticos reforzados a lo largo de los muros de carga y se les unen vigas con anclajes.
Tecnología para la fabricación de suelos monolíticos.
El diseño de suelos monolíticos con revestimiento rara vez se utiliza en la actualidad. La tecnología para fabricar dichos pisos implica colocar revestimientos cerámicos de varias formas en los espacios entre las vigas de carga.
Durante la producción de un piso nervado monolítico, los revestimientos sirven como encofrado para la losa y las nervaduras. Las desventajas de este diseño son la complejidad de implementación, así como el alto nivel de permeabilidad al sonido.
Suelos de madera
La ventaja de los suelos de madera es su facilidad de montaje, que no requiere el uso de mecanización especializada. Además, estos suelos tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico. La capacidad de carga de los suelos de madera está garantizada por vigas de madera.
La sección transversal de las vigas se calcula teniendo en cuenta la magnitud total de las cargas, así como la longitud del tramo entre los muros de soporte. Las vigas están hechas de madera encolada o maciza. En vanos pequeños, se pueden instalar vigas pareadas prefijadas hechas de tableros de al menos 50 mm.
Los extremos de las vigas deben descansar sobre muros exteriores de carga. Si hablamos de estructuras de grandes luces, entonces la parte media de las vigas está soportada adicionalmente por muros internos de carga. Coloque las vigas hacia el centro desde los bordes, configurando el paso de acuerdo con los cálculos del proyecto.
El tamaño del paso solo se puede cambiar a un valor menor que el valor planificado por el proyecto. La posición de las vigas exteriores debe verificarse mediante un nivel o nivel de construcción. Las vigas intermedias se pueden alinear a lo largo del riel o a lo largo del hilo. Todos los elementos estructurales de madera están tratados con antisépticos y retardadores de fuego.
Instalación de suelos en una casa de piedra.
Si se instalan suelos de madera sobre paredes de piedra, las vigas se alquitranan o se envuelven con tela asfáltica antes de empotrarlas en la pared. En el proceso de soporte de vigas en muros exteriores de carga, el espacio entre el extremo de la viga y la pared se coloca con aislamiento de lana mineral.
En este caso, es necesario dejar un espacio de ventilación; esto evitará la formación de condensación en la madera. Las vigas se fijan a las paredes mediante anclajes que se encajan en Enladrillado o cinturón monolítico de hormigón armado.
Instalación de pisos en una casa de troncos.
Si el techo se instala en una casa de troncos, las vigas se cortan firmemente entre las coronas (no se utilizan fijaciones adicionales). Si el techo se erige en un edificio con estructura, las vigas se apoyan en el marco y se aseguran con grapas, pasadores o clavos.
Para ahorrar calor y proporcionar aislamiento acústico, el espacio entre las vigas se rellena con aislamiento. Lo hacen de esta manera: se colocan láminas de glassine sobre una plataforma continua y luego se coloca o vierte material aislante del calor sobre el glassine.
La sección transversal de las vigas se puede encontrar en tablas especialmente diseñadas.
Al instalar suelos de madera, se debe prestar especial atención al paso de los tubos de chimeneas, estufas y calderas a través del suelo. La distancia entre la tubería y el elemento estructural de madera debe ser de al menos 25 cm y se debe instalar una junta termoaislante alrededor de la propia tubería. Para ello se utiliza láminas de basalto o amianto.
Deben ser fiables, resistentes al fuego y con buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico. La resistencia y durabilidad de la estructura en sí, así como la comodidad y seguridad de los residentes, dependen de qué tan correctamente se haga la elección y de la calidad de la instalación del piso. En qué se diferencian algunos tipos de estas estructuras de otras, qué techos entre pisos para una cabaña de verano son mejores, cómo calcular la carga, cómo instalarlos correctamente: este es el tema de esta semana.
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