1. La principal ventaja del diseño de la máquina para perfilar madera "Flagman 4x240" es sistema de alimentación de piezas muy fiable Durante el procesamiento: un empujador largo en el carro empuja la pieza de trabajo a través de todos los husillos, proporcionando una fuerza y ​​una velocidad de avance constantes, que no se pueden lograr usando rodillos de avance y ondulaciones. De este modo se garantiza una calidad superficial estable en toda la longitud de la madera resultante. Al empujador no le importa si la madera está congelada o no demasiado lisa, el avance está garantizado de forma estable y precisa. El empujador vuelve a su posición original a máxima velocidad en 10 a 15 segundos.

Sólo un sistema de alimentación de este tipo permite producir secciones complejas, por ejemplo con uno o incluso dos lados semicirculares para una "casa de bloques", garantizando al mismo tiempo una geometría precisa y la ausencia total de abolladuras y otras marcas de los rodillos de alimentación en el producto terminado. producto.

2. La alimentación mediante un empujador también permite aumentar la "protección de los tontos": la fuerza sobre el carro de empuje se transmite a través de una cadena (cremallera) fijada rígidamente a la mesa de alimentación y una rueda dentada motriz. La rueda dentada es presionada contra la cadena mediante un resorte y con una cierta resistencia a la rodadura (por ejemplo, alguien olvidó reconfigurar los rodillos de presión a una sección transversal más grande), simplemente se suelta, se suelta de la cadena y gira. Esta solución protege los elementos de la máquina de una manipulación descuidada.

3. La posición de todos los elementos de trabajo de la máquina: husillos, superficie de la mesa, rodillos de presión y rodillos, barra guía es ajustable. Siempre puede configurar la disposición relativa óptima de los elementos para un procesamiento cómodo y de alta calidad de piezas de trabajo de una amplia gama de secciones.

4. El diseño del bastidor de la máquina, además de la rigidez requerida, también proporciona un acceso rápido y sencillo a todos los elementos de la máquina: el ajuste, el mantenimiento y, si es necesario, la sustitución de piezas de la máquina no es difícil y no requiere mucho de tiempo.

5. La velocidad de avance de la pieza de trabajo ajustable le permite seleccionar modos de funcionamiento óptimos dependiendo de diversas condiciones: tamaño de la sección transversal de la pieza de trabajo, profundidad de eliminación, dureza de la roca, etc.

Es posible lograr la geometría de viga ideal solo si se utilizan equipos de carpintería de alta calidad. En esta breve nota, hablaremos de máquinas para la producción de madera ondulada, incluidas cortadoras de vasos y cortadoras, gracias a las cuales el montaje de una casa a partir de material terminado puede ser sencillo y tecnológicamente avanzado.

Listar todo opciones posibles El equipo utilizado para la producción de madera ondulada es casi imposible. Por eso, elegimos las instalaciones más populares de empresas nacionales. Los primeros tres modelos producidos por PP "Diakom".

SPB2

Una máquina bastante compacta (9000×1100×1200 mm), cuyo diseño incluye una plataforma de 9 my un carro que se desplaza a lo largo de ella, con la ayuda del cual se realiza el procesamiento de la madera por ambos lados. El tamaño máximo de la sección transversal de la pieza de trabajo no supera los 200×250 mm, el mínimo es 80×80 mm. El paquete básico, que no incluye cuchillas para cepillar y perfilar, ni el accionamiento de avance del carro, costará aproximadamente 200 mil rublos.

Buque insignia SPB4

Esta máquina pertenece a la categoría de equipos industriales serios diseñados para resolver los problemas de la producción de madera perfilada a pequeña y mediana escala. Sus dimensiones son 5000×2000×1800 mm. La pieza de trabajo se procesa utilizando cuatro bloques con cortadores dispuestos por pares en diferentes planos. El tamaño máximo de la sección transversal de la pieza de trabajo es de madera de 250×250 mm, el mínimo es de 60×100 mm. En la configuración básica, una máquina de este tipo cuesta aproximadamente 750 mil rublos.

OS4-500

Esta máquina se caracteriza por el hecho de que el perfilado de vigas es una función adicional para ella, cuyo objetivo principal es el cilindro de troncos. El problema se resuelve reemplazando las copas del husillo con copas de cortadores ranurados. La sección transversal máxima de la pieza de trabajo es de 200×400 mm, la mínima es de madera de 80×80 mm. En la configuración básica, OS4-500 costará aproximadamente 400 mil rublos.

SF-250

IzhKomStanko LLC ofrece varias modificaciones de máquinas para la producción de madera ondulada. La más barata (opción económica) costará alrededor de 180 mil rublos. Las dimensiones del equipo en funcionamiento son 9000×1100×1200 mm. El diseño incluye una cama de 9 m, un carro para alimentación manual con dos cortadores montados verticalmente para procesamiento a doble cara. Por 300 mil rublos. Puede comprar una máquina para fresado de tres caras, equipada con un accionamiento eléctrico para alimentar el carro. Modificación SF4-250 por 375 mil rublos. Proporciona fresado de piezas de trabajo por los cuatro lados. Esto fue posible gracias a la presencia de dos vagones en el diseño. En los tres casos ancho mínimo la pieza de trabajo es de 100 mm, máximo – 250 mm.

Máquinas cortadoras de vasos

Uno de los lugares más peligrosos de una casa de troncos son sus rincones. El peligro es que no es tan fácil asegurar pérdidas mínimas en estas partes de la casa. Para que la casa sea realmente cálida, las conexiones de las esquinas deben realizarse mediante cerraduras complejas formadas cortando cuencos.

EMERCOM-B y EMERCOM-2B

Lo invitamos a familiarizarse con las capacidades de dos máquinas cortadoras de vasos simples de IzhKomStanko: MChS-B y MChS-2B. La única diferencia entre ellos es que la primera modificación es capaz de cortar una ranura de un lado y la segunda es capaz de cortar una de doble cara. El costo de la configuración básica es de 95 mil rublos. y 150 mil rublos. respectivamente. El cambio de configuración confiere a este equipo características universales: es posible perforar orificios para fijar las barras con tacos, independientemente de los sistemas de suministro eléctrico. Se trata de una de las máquinas cortadoras de vasos más sencillas y económicas.

CMR-7 y CMR-15

En las empresas de carpintería se utiliza una máquina de la empresa "STIN" con unas dimensiones de 1850x1700x1620 mm para fresar esquinas rectas y juntas de cola de milano, para insertar tabiques y vigas de suelo. Las dimensiones mínimas de la sección transversal son 100×100 mm, las máximas son 200×200 mm. VKR-15 es otra máquina de la empresa Kirov, que se utiliza para realizar ranuras horizontales en ambos lados (tazones). La sección transversal máxima de la pieza de trabajo es 200×200 mm.

fresas

Se encuentran a la venta kits de corte diseñados para procesar madera de un ancho determinado: 85...210 mm, y dando a la sección la geometría requerida de un perfil finlandés o alemán. Cuanto más amplias sean las posibilidades, más caros serán estos productos. Se suministran ensamblados en un juego de 2 husillos: algunas fresas procesan la parte media de la viga, el resto se encargan de formar el borde del perfil. El costo de los kits comienza desde 45 mil rublos. y además, a medida que aumenta el ancho de las piezas procesadas.

Moderno tecnologías de construcción implican el uso de madera aserrada de alta calidad, que con razón puede incluir madera perfilada. Este producto tiene una serie de ventajas (resistencia, facilidad de instalación y excelentes características de aislamiento térmico), lo que garantiza alta calidad edificios construidos sobre su base.

Sin embargo, para fabricar madera usted mismo (si es imposible comprarla ya hecha), necesitará un equipo especial, a saber, una máquina para trabajar la madera de cuatro lados.

Características de diseño y propósito.

Antes de comenzar a fabricar una máquina de cuatro lados en casa, deberá familiarizarse con las características de diseño de una unidad de cepillado típica.

El diseño clásico de una máquina para trabajar la madera de 4 lados se puede representar como una combinación de las siguientes partes principales:

• mecanismo para recibir y alimentar piezas de trabajo;
• una sección de composición compuesta por un husillo con una herramienta de corte (fresa o sierra de cuchilla);
• motor (gasolina o eléctrico) con propulsión;
• Órganos para establecer parámetros de corte, ajustar, alimentar y controlar todo el proceso.

Se conocen modelos de cuatro lados que tienen varios husillos con herramientas de corte dispuestos en una fila.

Según las características de su aplicación, todos los diseños conocidos de máquinas para perfilar tableros y fabricar madera se dividen en dos grandes grupos, dentro de cada uno de los cuales son posibles muchas opciones intermedias.

En primer lugar, se trata de una máquina portátil (móvil) para perfilar madera, que se puede montar con sus propias manos y se utiliza mucho en el hogar o en talleres con pequeños volúmenes de producción. Su principal ventaja es la movilidad (la posibilidad de desplazarse al lugar de trabajo), así como una buena adaptación a cualquier condición de procesamiento. Las desventajas de una unidad de 4 lados de este tipo incluyen la imposibilidad de ampliar la gama de productos y la baja automatización.

En segundo lugar, se trata de una máquina universal estacionaria para trabajar la madera que proporciona importantes volúmenes de madera. Las máquinas estacionarias suelen estar equipadas con sistemas CNC y un conjunto completo de herramientas de corte intercambiables.

La máquina estacionaria de cuatro lados está diseñada para realizar una variedad de operaciones de carpintería, incluido el fresado (en este sentido es similar a una herramienta de fresado), el cepillado y el ensamblado, así como el regruesado y el perfilado. Con su ayuda es posible procesar la mayoría diferentes tipos materias primas de madera y obtención de productos terminados de diversos nombres y tamaños (madera, laminillas, listones y revestimientos).

Alimentador

El dispositivo de alimentación de una máquina moderna de cuatro lados con función de cepillado se puede representar de la siguiente manera.

El suministro de los trozos de madera (futura madera) se realiza mediante cuatro rodillos motrices, y un conjunto de abrazaderas superiores y laterales se encarga de su correcta orientación en el sentido del movimiento. Los rodillos ubicados en la parte superior realizan su función por su propio peso o bajo la influencia de refuerzos de resorte.

¡Nota! El ajuste del tamaño de las virutas retiradas y el perfilado de las piezas de trabajo se realiza moviendo verticalmente la parte frontal de la mesa.

La madera aserrada se introduce en el dispositivo de forma continua, en la que no hay espacios entre las piezas sucesivas, una tras otra.

Esto último se explica por el hecho de que incluso una pequeña brecha en la alimentación requerirá un nuevo llenado de los rodillos, lo que reduce significativamente la productividad del equipo y aumenta los costos de mano de obra.

Es posible aumentar la productividad de toda la máquina para trabajar la madera de cuatro lados en su conjunto automatizando parcialmente la unidad receptora, realizada combinando las funciones de posicionamiento del tablero y su alimentación. Por lo general, se establece a una velocidad de aproximadamente 8 a 22 metros por minuto, pero en algunos equipos modernos este parámetro se incrementa casi cinco veces.

El número de revoluciones de la herramienta de corte por minuto es en promedio de 5 a 6 mil unidades (en los últimos modelos del último diseño se ha aumentado a 9 mil).

Área y unidad de procesamiento

Una unidad de procesamiento típica de una máquina para trabajar la madera de cuatro lados contiene ejes superior e inferior montados horizontalmente y un par de husillos montados verticalmente. Cada uno de ellos tiene un cabezal de corte equipado con un cuchillo recto o perfilado. El tamaño de la pieza de trabajo se establece mediante el movimiento horizontal del husillo (cambiando la posición del filo). Al cortar tablas, su grosor se determina mediante el movimiento vertical del eje superior.

El conjunto de la unidad de procesamiento puede incluir un (quinto) eje de corte o cepillado adicional, que asegura la disposición del perfil a lo largo del borde inferior de la pieza de trabajo. Para eliminar el efecto de las ondas formadas en la superficie de la madera por los cabezales circulantes, se proporcionan cuchillas especiales en esta zona. Proporcionan una imitación de alisado. Los cuchillos tienen la forma de un bloque de hojas fijado en la base de la mesa, unidos en un ángulo de 45 grados con respecto al plano de alimentación y cortando aproximadamente 0,02-0,2 milímetros de madera de la superficie a procesar. Gracias a esta disposición del conjunto, se cortan por completo las crestas de onda que quedan del funcionamiento de la ensambladora.

Sistema de control

El funcionamiento de equipos estacionarios de carpintería de cuatro lados generalmente se controla desde un panel de control remoto, pero dicho sistema no es adecuado para un dispositivo casero.

¡Nota! En el caso de la autofabricación de la máquina, lo principal es prever mecanismos para ajustar el tamaño de las piezas de trabajo y la velocidad de su alimentación a la zona de corte.

Además, es necesario prever la posibilidad de establecer la posición del conjunto de husillos con respecto a la pieza, así como variar el tipo y diámetro de la herramienta de corte. No se debe perder de vista la presencia obligatoria en la máquina para trabajar la madera de elementos funcionales encargados de apagarla y encenderla.

Máquina casera (opción para perfilar vigas)

Una perfiladora de cuatro lados debe incluir elementos obligatorios como una base (cama), un tambor con un juego de cuchillas y un motor eléctrico o de gasolina. Además, debe estar equipado con un marco móvil que tenga la capacidad de ajustar el tamaño de la pieza de trabajo según la altura de procesamiento, así como elementos especiales de fijación y bloqueo.

Al fabricar un dispositivo para perfilar piezas con dimensiones de 150 x 150, es necesario seleccionar un motor suficientemente potente con características adecuadas. Para los fines indicados, una unidad de gasolina Honda con una capacidad de 6,5 caballos de fuerza, que desarrolla hasta 3600 rpm, es bastante adecuada.

Después de seleccionar el motor, se debe preparar un conjunto de placas, esquinas y canales de metal y soldar a partir de ellos, de acuerdo con un boceto previamente elaborado, una estructura de marco sobre la cual se debe fijar de forma segura la unidad seleccionada.

Desde el eje del motor, el momento giratorio se transmite al tambor de cuchillas a través de un sistema de poleas. Todas estas piezas se pueden retirar de máquinas viejas que no funcionan o pedir en un taller, habiendo preparado previamente sus dibujos.

El marco móvil debe moverse a lo largo de guías especialmente preparadas con rodillos integrados (están unidos a las esquinas de la estructura). En total, es necesario prever cuatro rodillos fijados desde la parte inferior del mismo.

La alimentación de las piezas procesadas se realiza manualmente en un dispositivo casero (debido a la fuerza muscular del operador). Para cambiar la altura y profundidad de procesamiento dentro de 5-10 cm, el motor con el tambor de cuchillas debe moverse libremente verticalmente hasta los topes.

Cabe señalar que antes de fabricar una máquina para trabajar la madera con procesamiento de cuatro lados, es necesario estudiar detenidamente el material teórico y las opciones prácticas de implementación. Sólo bajo esta condición será posible producir una estructura de trabajo confiable que garantice la solución a la tarea asignada al usuario.

Flagship 4x240, perfilería de madera

El buque insignia es una máquina de cuatro lados especializada para perfilar madera de construcción. La empresa, única en la Federación de Rusia, ha dominado la producción de una máquina de cuatro lados especializada para la producción de madera perfilada de construcción (serie Flagman). La alimentación de la pieza de trabajo (viga) a la máquina Flagman se realiza mediante un empujador (pluma), que permite procesar madera de cualquier tamaño y forma de sección transversal arbitraria, incl. con un espesor muy grande de la capa de material que se elimina (hasta 50 mm) (para una máquina de cuatro lados de diseño tradicional, este es un valor cósmico). El empujador del brazo garantiza un suministro uniforme de la pieza de trabajo en cualquier condición, incluidas las piezas de trabajo (vigas) con una desviación significativa en la geometría. La máquina Flagman 4x240 de cuatro lados está diseñada para perfilar madera de construcción. La sección transversal máxima de la viga está determinada por la configuración de la máquina. La máquina se utiliza como base de un complejo de producción de alto rendimiento. casas de madera de madera laminada o madera maciza. En máquina de cuatro lados La madera de construcción se puede producir en varias formas. El perfil de la sección de la viga se determina mediante un conjunto de herramientas instaladas en una máquina de cuatro lados.

¡Atención!

Tiempo de producción del equipo en días hábiles.

Diseño y principio de funcionamiento de una perfiladora de vigas de cuatro lados.

La máquina Flagman 4x240 pertenece a la clase de máquinas pesadas de cuatro lados. El bastidor de la máquina está soldado de una gran cantidad de tubos cuadrados de gran sección de forma especial para garantizar la máxima rigidez geométrica. El diseño del bastidor garantiza la ausencia total de vibraciones excesivas durante el funcionamiento de la máquina. La pieza de trabajo se procesa por los cuatro lados en una sola pasada. La pieza de trabajo se alimenta desde el extremo mediante un empujador especial en forma de flecha; la velocidad de movimiento del empujador la regula el operador. El empujador no pierde contacto con la pieza de trabajo durante todo el ciclo de procesamiento. Una vez finalizado el procesamiento, el empujador vuelve rápidamente a su posición original. La barra guía, los rodillos de presión superiores y los rodillos laterales garantizan la estabilidad de la pieza de trabajo durante el procesamiento. El perfil de la sección transversal del producto fabricado está determinado por la herramienta instalada en la máquina. Cada husillo de mecanizado dispone de un casquillo de extracción de viruta. La superficie de trabajo de la mesa, los husillos de procesamiento, la barra guía, los rodillos de presión y los rodillos: todos los elementos de la máquina son ajustables.

Ventajas y características de la máquina de cuatro lados.

• La principal ventaja del diseño de la máquina perfiladora de vigas Flagman 4x240 radica en un sistema de alimentación de la pieza de trabajo muy confiable durante el procesamiento: un empujador largo en el carro empuja la pieza de trabajo a través de todos los husillos, proporcionando fuerza y ​​​​velocidad de avance constantes, que no se pueden lograr usando el avance. rodillos y ondulaciones. De este modo se garantiza una calidad superficial estable en toda la longitud de la madera resultante. Al empujador no le importa si la madera está congelada o no demasiado lisa, el avance está garantizado de forma estable y precisa. El empujador vuelve a su posición original a máxima velocidad en 10-15 segundos. Sólo un sistema de alimentación de este tipo permite producir secciones complejas, por ejemplo con uno o incluso dos lados semicirculares para una "casa de bloques", garantizando al mismo tiempo una geometría precisa y la ausencia total de abolladuras y otras marcas de los rodillos de alimentación en el producto terminado. producto.
• La alimentación mediante un empujador también permite aumentar la "infalibilidad": la fuerza sobre el carro de empuje se transmite mediante una cadena (cremallera) fijada rígidamente a la mesa de alimentación y una rueda dentada motriz. La rueda dentada es presionada contra la cadena mediante un resorte y con una cierta resistencia a la rodadura (por ejemplo, alguien olvidó reconfigurar los rodillos de presión a una sección transversal más grande), simplemente se suelta, se suelta de la cadena y gira. Esta solución protege los elementos de la máquina de una manipulación descuidada.
• La posición de todos los elementos de trabajo de la máquina: husillos, superficie de la mesa, rodillos de presión y rodillos, barra guía es ajustable. Siempre puede configurar la disposición relativa óptima de los elementos para un procesamiento cómodo y de alta calidad de piezas de trabajo de una amplia gama de secciones.
• El diseño del bastidor de la máquina, además de la rigidez requerida, también proporciona un acceso rápido y sencillo a todos los elementos de la máquina: el ajuste, el mantenimiento y, si es necesario, la sustitución de piezas de la máquina no es difícil y no requiere mucho tiempo.
• La velocidad de avance de la pieza de trabajo ajustable le permite seleccionar modos de funcionamiento óptimos dependiendo de diversas condiciones: tamaño de la sección transversal de la pieza de trabajo, profundidad de eliminación, dureza de la roca, etc.

Secciones de madera que se pueden producir en una máquina.

La máquina estándar está diseñada para la producción de madera perfilada con un ancho de 90 a 240 mm y una altura de 140 a 200 mm con lados planos. A petición del cliente se pueden aumentar las dimensiones de los perfiles y cambiar las formas de los perfiles. Con ciertas modificaciones, es posible producir madera con una o dos superficies laterales radiales (o perfiladas). La sección del perfil y el tamaño específico están determinados por la herramienta instalada en la máquina.

Recomendamos comprar adicionalmente.

Las capacidades de la máquina en la configuración básica se pueden aumentar significativamente, por lo que recomendamos comprar adicionalmente:

• Longitud de la pieza a procesar. Si es necesario procesar madera de más de 6,5 m, la mesa de alimentación se puede ampliar para acomodar madera de 8,5 m, 10,5 m o 12,5 m.
• Ancho máximo de madera procesada. El ancho de la viga es el parámetro más importante que determina el espesor real de la pared del edificio. En la configuración básica, el ancho máximo de la madera acabada está limitado a 240 mm, lo que es suficiente en el 95% de los casos. Sin embargo, si se planea fabricar productos (vigas o carros perfilados) de mayor ancho, este valor se puede incrementar.
• Altura máxima de la madera procesada. Cuanto mayor sea la altura de la madera con la que está hecha la estructura, menos lugares potenciales para la fuga de calor en las paredes, más fácil será lograr altos parámetros de eficiencia energética para el edificio. En la configuración básica, la altura máxima de la madera acabada está limitada a 200 mm, lo que es suficiente en el 90% de los casos. Sin embargo, si se planea producir madera de mayor altura, este valor se puede aumentar.
• Potencia de accionamiento del husillo. Al producir madera perfilada, la pieza de trabajo se basa en dos planos: derecho e inferior. En estos lados se ajusta la retirada mínima para que la pieza de trabajo no se deforme. Idealmente, la eliminación de material de todos los lados debería ser mínima, porque Esto es beneficioso desde un punto de vista económico, pero por varias razones, en la práctica, la distancia desde las partes superior e izquierda de la viga suele ser mayor. En primer lugar, la mayoría de los perfiles de madera de construcción implican la mayor eliminación desde arriba (la cavidad para el aislamiento se elige con mayor frecuencia desde arriba); en segundo lugar, si la pieza de trabajo inicial tiene una cierta curvatura o se corta con un margen demasiado grande, todos esta eliminación se produce precisamente en la parte superior e izquierda del husillo, porque a la derecha y debajo, la eliminación siempre está limitada a un valor mínimo determinado. En este sentido, la potencia de accionamiento de los husillos superior e izquierdo suele ser mayor que la potencia de accionamiento de los husillos inferior y derecho. La potencia del motor en la configuración básica es óptima en función de parámetros como el rendimiento, el consumo de energía, el costo y la carga de la herramienta. Sin embargo, si desea aumentar la productividad potencial de la máquina, puede instalar más motores potentes, lo que aumentará la eliminación de material o aumentará la velocidad de procesamiento.
• La forma de la sección transversal de la madera resultante. En su configuración básica, la máquina está diseñada para producir madera perfilada con superficies laterales rectas. Con alguna modificación de los rodillos de presión y la regla guía de la máquina, también es posible obtener una viga con una o dos superficies laterales de forma arbitraria. El perfil específico de la viga está determinado por la herramienta instalada en la máquina.
• Herramienta. El precio del paquete básico incluye tambores laterales verticales con cuchillas rectas que procesan los planos laterales de la madera. Para la fabricación de madera, también se requieren cortadores para los husillos horizontales superior e inferior, lo que determinará el perfil del producto terminado. Hay varios kits estándar para elegir: la letra “H” indica fresas para componer tipos con puntas de carburo. Estos cortadores son los más asequibles, pero después de pulir la soldadura, es necesario comprar otros nuevos. La letra "M" denota cortadores con fijación mecánica de cuchillos. Este tipo de cortador es más caro, pero el funcionamiento general será más económico al final, porque El coste de los cuchillos suele ser inferior al coste de los cortadores con soldadura t/s. Las fresas con placas de corte t/s, designadas con la letra "P", son la herramienta más seria en las máquinas de esta clase y el costo de estas fresas es correspondiente, pero al final la operación también será más rentable, porque el costo de los juegos de insertos de corte es menor que el costo de cortadores completos con soldadura fuerte. Si se requiere un perfil especial del producto resultante, por ejemplo con un lado radial, entonces será necesario seleccionar la herramienta en consecuencia. Nuestros especialistas le ayudarán a elegir la herramienta óptima para resolver sus problemas.
• Unidad de corte de compensación. Para realizar un corte de compensación, que reduce la probabilidad de grietas en el material. humedad natural, se instala el nodo correspondiente.
• Módulo CNC A1. En tiempo real, determina automáticamente la carga que actúa sobre la herramienta y, de acuerdo con los datos recibidos, ajusta la velocidad de procesamiento. Con una potencia fija de los motores de la cortadora, el volumen máximo de madera extraída es limitado. En consecuencia, cuanto mayor sea el espesor de la capa que se elimina, menor debe ser la velocidad de procesamiento. La máquina Flagman está equipada con un accionamiento de alimentación de la pieza de trabajo con la capacidad de ajustar suavemente la velocidad, lo que permite al operador controlar la velocidad de procesamiento dependiendo de la cantidad de madera que se debe eliminar en ese momento. Pero objetivamente el operador no puede mantener la velocidad de procesamiento óptima con absoluta certeza. En algunos momentos la velocidad será mayor y en otros menor que la velocidad máxima permitida. Cuando la velocidad está por debajo de la óptima, la máquina opera por debajo de sus capacidades y no realiza la cantidad de trabajo que podría realizar. A una velocidad superior a la máxima se produce una sobrecarga que pone la máquina en un modo “extremo”, lo que afecta negativamente la vida útil de los componentes principales (herramientas, motores, husillos). Unidad del sistema de control El módulo A1 le permite monitorear la carga actual en el motor del cortador y, dependiendo de ella, cambiar automáticamente la velocidad de alimentación del empujador. El uso de este bloque es la forma más rentable de aumentar la productividad de la máquina sin aumentar el consumo de energía. Además, el uso de este bloque elimina la posibilidad de sobrecargas extremas, lo que aumenta la vida útil de la máquina y reduce la probabilidad de situaciones de emergencia. Unidad de control El módulo A1 es conmutable, es decir El operador puede apagar el sistema automático en cualquier momento. comentario y continuar procesando manualmente. Una unidad Módulo A1 está conectada a un solo motor. Al perfilar madera clásica, la carga máxima suele recaer en el motor superior, al que en este caso se debe conectar el módulo A1. Si la carga máxima a menudo puede recaer en diferentes husillos, tiene sentido instalar el sistema de realimentación del Módulo A1 en varios motores.
• Mesa de recepción. Durante el proceso de procesamiento, la pieza de trabajo, que pasa por la máquina, debe ser apoyada en la salida por una mesa receptora, de donde luego se retira el producto terminado.
• Seccionalización de la cama. Al realizar el pedido, puede limitar la longitud máxima de una sección de la plataforma de la máquina para que pueda ser transportada por un determinado vehículo o contenedor ferroviario.

Especificaciones	Buque insignia de KBS 4x240
Longitud mínima de la pieza procesada, mm	1100
Ancho de la madera resultante, mm.	90-240 (hasta 280)
Altura de la madera resultante, mm.	140-200 (hasta 240)
Espesor máximo de la capa eliminada, mm	25 (30)
Número de husillos, uds.	4
Dimensiones del cortador en husillos horizontales, mm	160-200x60
Dimensiones de cortadores en husillos verticales, mm.	160x60 (160-200x60)
Diámetro de boquillas para aspiración, mm.	100
Dimensiones totales de la máquina, mm.
Longitud	3000
Ancho	950
Altura	1850
Altura de trabajo de la mesa	750-850
Longitud de la mesa de recepción	- (bajo pedido)
Potencia total, kW	46,7 (hasta 76,2)
Menor potencia de accionamiento del husillo, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Potencia de accionamiento del husillo superior, kW	15 (11, 18,5)
Potencia motriz del husillo derecho (formador de base), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Potencia de accionamiento del husillo izquierdo, kW	11 (15, 18,5)
Velocidad del husillo, rpm	4500
Potencia de accionamiento de alimentación, kW	2,2
Velocidad de alimentación, m/min	0-30
Tensión de alimentación, V	380
Peso, kilogramos	3000

Equipamiento básico de una máquina de cuatro lados.

1. Bancada de máquina con mesa de trabajo, sección máxima de pieza de trabajo 240x200 mm.

2. Mesa de avance para madera de hasta 6,5 ​​m de largo, empujador en forma de flecha con accionamiento electromecánico, velocidad de avance regulable.

3. Barra guía ajustable, rodillos de presión y rodillos guía.

4. Cuatro husillos de procesamiento ajustables: inferior e izquierdo con una potencia de 11,0 kW, superior - 15,0 kW, derecho - 7,5 kW.

5. Panel de control remoto.

6. Tomas para succión.

7. Fundas protectoras.

8. Amperímetro para cada husillo.

9. Reglas para ajustar las dimensiones del producto terminado.

Procedimiento de funcionamiento de una máquina de cuatro lados para perfilar madera Flagman 4x240

• La regla guía, los rodillos de presión, los rodillos de soporte y los husillos de la máquina se adaptan a la sección transversal requerida de la viga.
• La pieza de trabajo se coloca sobre la mesa de alimentación de la máquina.
• Se ponen en marcha los accionamientos de rotación de los husillos de procesamiento.
• La pieza de trabajo es alimentada por un empujador a través de todos los husillos.
• Al final del procesamiento, el empujador vuelve a su posición original.
• La siguiente pieza de trabajo se coloca en la mesa de alimentación.
• El ciclo se repite.

Actuación

Dependiendo de la sección transversal de la madera y de la organización del flujo de producción, la productividad de la máquina Flagman 4x240 es de hasta 60 metros cúbicos de madera perfilada (molduras) por turno. Un conjunto de máquinas Flagman 4x240 y Format 250 permite producir hasta 60 metros cúbicos de piezas de pared por turno.

Herramienta

La máquina Flagman 4x240 se puede adaptar para utilizar cualquier herramienta de procesamiento. En la versión estándar, el diámetro de aterrizaje de los cortadores es de 60 mm. El diámetro de los cortadores es de 160 mm en los husillos verticales (derecho e izquierdo), de 160-200 mm en los horizontales (superior e inferior). Se pueden utilizar cortadores con soldadura, con cuchillas con fijación mecánica, con placas de corte reemplazables, etc.

Compre una máquina de cuatro lados para perfilar madera de construcción.

Siempre el precio actual de una máquina para perfilar madera.

La producción llave en mano de vigas perfiladas y casas hechas de este material ocupa hoy una de las posiciones de liderazgo en la industria de la madera. Si decide iniciar su propio negocio y su elección recayó en la producción de madera perfilada, lo primero que debe comprar es este equipo. El equipo para la producción de madera perfilada no requiere la compra de una gran cantidad de equipos diferentes. Se trata de una pequeña producción que se amortizará sola en seis meses de trabajo a tiempo completo.

Para fabricar dichos productos se necesita el siguiente equipo:

1. Aserradero de discos.
2. Máquina cortadora de vigas perfiladas.
3. Fresadora de cuatro caras.
4. Una máquina para cortar vasos en madera o cortadores de vasos manuales.

Para producir esta madera perfilada, primero se necesita un aserradero. Aquí se cortará una viga de cuatro lados de madera maciza. Ya a partir de esta pieza de trabajo se fabrica un molde con una ranura y una espiga en una máquina de cuatro lados. Y, por supuesto, un cortador de vasos, con el que se cortarán las piezas de conexión en la última etapa de fabricación.

Si la empresa no sólo produce madera perfilada con humedad natural, sino también madera seca, también necesitará cámaras de secado especiales. Y la producción se realizará en las mismas máquinas que para el material con humedad natural. Simplemente, antes del perfilado, las piezas se someterán a un secado en cámara. Y ya hemos hablado más de una vez de las ventajas de construir con madera perfilada seca.

Hoy en día, los equipos para la producción de dicho material se modernizan constantemente. Y las máquinas son cada vez más populares: las universales, que realizan la mayor parte del trabajo de fabricación de dichos productos y permiten, con la compra de un solo equipo, realizar todo el trabajo desde el procesamiento, corte y fresado de la madera al mismo tiempo.

Aserraderos para la producción de madera perfilada.

En la primera etapa de producción, la madera pasa al aserradero. Aquí se corta y lima, dándole la forma cuadrangular correcta. La madera en rollo caerá sobre la viga, donde se desenredará formando una viga de una sección determinada.

Elegir equipos de alta calidad para dicha producción parece sencillo, aunque muchas empresas ofrecen aserraderos de cinta de diferentes configuraciones y en diferentes categorías de precios. Pero no todos los equipos producen madera de alta calidad, lo que significa que el producto terminado será de baja calidad. Esto significa perder clientes y crear una mala reputación en el mercado para estos productos. A la hora de adquirir un aserradero, no es necesario escatimar. Con equipos baratos no será posible producir productos que cumplan con todos los estándares y calidades.

Al elegir un aserradero, preste atención a los siguientes elementos:

1. Portal del aserradero.
2. Guías verticales.
3. Mecanismo para moverse en un plano vertical.
4. Poleas y rodillos para aserraderos de cinta.

El portal de un aserradero de cinta de alta calidad debe estar hecho de un tubo cuadrado y tener elementos de refuerzo. Si no hay elementos de refuerzo, el equipo será más barato, pero pueden surgir problemas durante el funcionamiento. La madera es una materia prima bastante pesada y, durante el funcionamiento, un portal que no tenga amplificadores puede deformarse rápidamente. Un aserradero se compra por más de un año y debe servir a su propietario durante mucho tiempo y producir material perfilado de alta calidad.

Las guías verticales deben ser de metal macizo y rectificadas. En equipos económicos, las guías están hechas de tubería, que se deforma rápidamente.

Las poleas sobre las que se mueve la hoja de sierra deben tener un diámetro mínimo de 50 cm. La polea del motor mide al menos 14 cm, en este caso hay que ajustar los rodillos para mover y guiar la hoja de sierra, y cuantos más ajustes haya, mejor será la máquina.

Máquinas de cuatro lados

En una máquina de cuatro lados, la viga perfilada adquiere una ranura y una espiga, así como dos lados lisos y cepillados. Estos dos lados pueden ser planos o semicirculares para las casas de bloques. Primero se perfila la madera y luego se cepilla. Pero existen máquinas que realizan estas acciones simultáneamente. Estas máquinas se llaman universales. Es mejor comprar dicho equipo, ya que aumentará considerablemente la productividad laboral.

La calidad de dicho equipo depende de la calidad del cortador que procesará la madera perfilada. Cuantos más accesorios tenga la máquina, mayor será la variedad de madera que se podrá producir con ella. Esto significa atraer a más compradores con diferentes necesidades.

Normalmente, al elegir este equipo, debes prestar atención a:

1. La presencia de varios cortadores de corte. Cuantos más accesorios haya en la cortadora, mayor será la variedad de madera perfilada que recibirá.
2. Carros alimentando material. Puede ser automático o manual. No es necesario explicar cómo aumentar la productividad laboral mediante la alimentación automática de material.

Máquina o herramienta manual para cortar tazas.

El equipo para la producción de madera perfilada incluye cortadores de copas. Se utilizan para realizar conexiones fiables y estéticamente hermosas entre materiales. Los cortadores de vasos de alta calidad le permiten realizar conexiones de forma profesional. Por supuesto, estas conexiones se pueden realizar utilizando las herramientas disponibles, pero esto es bastante complicado. Y si las piezas de conexión no se hacen correctamente, puede terminar con piezas del material que no encajen o encajen mal. Y esto sin duda tendrá un efecto perjudicial en

Los chakshkorez manuales se diferencian de las máquinas herramienta principalmente por su movilidad. Y esto es conveniente al construir una casa con material perfilado.

Utilizando cortavasos podrás realizar este trabajo perfectamente. Este equipo debe tener diferentes accesorios: copas rectas y oblicuas, diferentes ángulos de inclinación. El corte con cortadores de copa suele tener un alcance de 3,8 a 24 cm, lo que es suficiente cuando se construye una casa con madera.

Máquinas universales

Hoy en día, el progreso técnico ha avanzado mucho y existen máquinas para la producción de madera perfilada de tipo universal. Dicho equipo ocupa todo el conjunto de equipos con una sola máquina. La madera entra en la fresadora universal como tronco y finalmente sale como viga perfilada acabada. Las copiadoras reemplazables en dicho equipo le permiten obtener varios tipos de perfiles de madera.

Por supuesto, este tipo de equipo no es barato, pero si contamos cuántas máquinas reemplaza, el precio es bastante razonable. Este equipo tiene una gran ventaja: se puede colocar en un área pequeña. Y los cortadores de alta calidad, que tienen varias posiciones ajustables, le permiten obtener productos de alta calidad.

Al elegir una máquina de este tipo, debe prestar atención a que el equipo tenga un controlador de velocidad. Esto le ayudará a elegir el modo correcto para un tipo particular de madera y le dará suavidad y precisión al procesar la pieza de trabajo.

El equipo más adecuado para su producción dependerá tanto de la cantidad de dinero disponible como del área donde planea ubicar su empresa. Al elegir, vale la pena recordar una cosa: el equipo adquirido debe durar más de un año, lo que significa que no vale la pena ahorrar.