Шеховцов «Електричне та електромеханічне обладнання. В. П. Шеховцов «Електричне та електромеханічне обладнання Вимірювач опору заземлення Ф4103-М1

Розміщено на https://сайт

Електричне та електромеханічне обладнання

1. Дайте поняття коефіцієнт попиту. Визначте потужності підстанції методом коефіцієнта попиту

потужність підстанція блискавковідведення

коефіцієнт попиту - ставлення суміщеного максимуму навантаження приймачів енергії до сумарної встановленої потужності.

Найбільш широке застосування визначення потужності шахтних підстанцій знайшов метод коефіцієнта попиту. Вихідні величини визначення електричних навантажень підстанцій - встановлена ​​і приєднана потужності приймачів. Встановленою потужністю (кВт) називається номінальна потужність всіх приймачів, що живляться від даної трансформаторної підстанції, за винятком резервних та працюючих тільки в ремонтну зміну. Для електродвигунів встановлена ​​потужність відповідає їхній номінальній потужності на валу, вказаній на щитку. Приєднаною потужністю (кВт) називається потужність, споживана приймачами під час роботи з номінальним навантаженням, тобто. приєднана потужність дорівнює встановленої потужності, поділеної на к.п.д. приймача:

Таким чином, потужність підстанції (трансформатора) визначається приєднаною потужністю струмоприймачів. Однак внаслідок того, що потужність кожного електродвигуна обрана з певним запасом для роботи машини і середнє навантаження робочої машини зазвичай нижче максимальної, а всі струмоприймачі працюють не одночасно, то при визначенні електричних навантажень для вибору потужності трансформатора підстанції необхідно враховувати коефіцієнт одночасності роботи струмоприймачів та коефіцієнт їх завантаження. Коефіцієнт одночасності є відношення номінальної потужності одночасно включених в даний момент приймачів до загальної потужності приймачів, підключених до даного трансформатора, де УРодн -номінальна сумарна потужність одночасно включених приймачів, кВт; УРуст - сумарна встановлена ​​потужність всіх струмоприймачів, кВт. Коефіцієнт завантаження є відношення фактичної потужності, що віддається струмоприймачем (на валу) в даний момент, до його номінальної потужності

Pф - фактична потужність на валу електродвигуна, кВт; Рном – номінальна потужність електродвигуна, кВт. Через складність визначення двох зазначених коефіцієнтів їх замінюють одним, що враховує неодночасну роботу та неповне завантаження електродвигунів. Коефіцієнт попиту є відношення стійкого максимального навантаження приймачів до їх сумарної приєднаної потужності. Під стійким максимальним навантаженням розуміється навантаження, що триває не менше 30 хв. Таким чином, коефіцієнт попиту є у прихованій формі добуток стійких максимальних значень коефіцієнтів одночасності та завантаження. Так як в основу визначення коефіцієнтів завантаження та одночасності покладено номінальну (корисну) потужність приймачів, то при підрахунку навантажень слід враховувати також к.п.д. приймачів?дв і мережі?с. Тому під коефіцієнтом попиту зазвичай розуміють твір

Виходячи із значення коефіцієнта попиту, розрахункове навантаження (кВт) УРуст - сумарна встановлена ​​потужність однорідних за режимом роботи (або технологічними ознаками) групи електродвигунів, кВт. Електричні навантаження за встановленою потужністю та коефіцієнтом попиту розраховують у наступній послідовності: 1) всі намічені до встановлення електроприймачі групують за технологічними ознаками (процесами) - очисні та підготовчі роботи, навколоствольний двір і т.д. Угруповання електроприймачів проводять також за напругою; 2) визначають сумарні встановлені потужності електроприймачів усередині груп за технологічними процесами (і цехами) та за прийнятим для відповідних груп напругою; 3) розраховують активні, реактивні та повні електричні навантаження за підземними ділянками, групами, технологічними процесами, а також сумарні навантаження за групами електроприймачів з однаковою напругою; kс - коефіцієнт попиту цієї групи приймачів, який приймається за довідковими даними.

Qp - реактивна розрахункова потужність струмоприймачів групи, квар tgц - відповідає для цієї групи приймачів cosц (визначають за довідковими матеріалами)

Де Sp повна розрахункова потужність даної групи струмоприймачів, кВА Знайдені значення потужностей вносять у розрахункову таблицю та розрахункове навантаження (кВ-А) підстанції визначають за формулою

де kу.м - коефіцієнт участі в максимумі навантаження, що враховує розбіжність у часі максимумів навантаження окремих груп приймачів. Приймається за довідковими даними. За відсутності даних приймається kу.м = 0,8-0,95; УРрасч - сума розрахункових активних навантажень окремих груп приймачів, кВт; УQp – сума розрахункових реактивних навантажень окремих груп приймачів, квар. Середньозважений cosц визначають tgц з формули

Значення коефіцієнтів попиту та потужності для груп основних споживачів вугільних та гірничорудних шахт наведено у дод. 2.1; значення коефіцієнтів участі у максимумі навантаження за окремими групами електроприймачів шахт - у дод. 2.2, Коефіцієнт попиту для виїмкових ділянок вугільних шахт становить 0,5-0,7, для залізорудних шахт 0,4-0,6. Відповідно до методу коефіцієнта попиту, розрахункова потужність (кВ-А) трансформатора дільничної пересувної підстанції для вугільних шахт. Згідно з методом коефіцієнта попиту, розрахункова потужність (кВ-А) трансформатора дільничної пересувної підстанції для вугільних шахт

Для групи електроприймачів очисних і підготовчих вибоїв вугільних шахт cosc ​​згідно з додатком, 2.1 приймають 0,6-0,7 (для пологих пластів - 0,6, для крутих - 0,7). Коефіцієнт попиту тут визначається за формулами, запропонованими Центрогіпрошахтом. При застосуванні для очисних робіт комплексів з механізованим кріпленням та з автоматичним електричним блокуванням черговості пуску електродвигунів, що входять до складу комплексу, коефіцієнт попиту.

Останнім часом з урахуванням досвіду експлуатації та даних обстеження електричних навантажень дільничних трансформаторних підстанцій при виборі потужності підстанції для живлення очисної або підготовчої ділянки прийнято вважати, що розрахункова потужність трансформатора, отримана з виразу (2.10), завищена. Тому за виборі трансформатора пропонується розрахункову потужність трансформатора, визначену за формулою (2.10) методом | коефіцієнта попиту, розділити цей коефіцієнт можливого використання шахтних підстанцій на ділянках, що дорівнює 1,25, і за отриманою уточненою розрахунковою потужністю Sктп вибрати номінальну потужність трансформаторної підстанції.

Однак згідно з існуючою методикою номінальна потужність трансформаторної підстанції вибирається за розрахунковою потужністю, визначеною за методом коефіцієнта попиту. Цим і слід керуватися при вирішенні наведених тут завдань. До установки дільниці приймається трансформаторна пересувна підстанція, номінальна потужність якої дорівнює чи більше розрахункової.

Може бути прийнята підстанція з номінальною потужністю трансформатора меншою, ніж розрахункова, якщо різниця між розрахунковою та номінальною потужностями трансформатора підстанції не перевищує 5 %.

2. Дайте поняття про перенапруги. Опишіть пристрій та роботу стрижневих та тросових блискавковідводів

При нормальних режимах напруга в електричних установках близька до номінального і вбирається у більш ніж 10 %. Однак можливі короткочасні підвищення напруги, які називаються перенапругами. Залежно від причини виникнення вони поділяються на комутаційні та атмосферні. Наслідком їх може бути пробою ізоляції електроустановок з наступним коротким замиканням та відключенням електроприймачів. Основний вид перенапруг, від яких слід захищати електроустановки, є перенапруги, викликані атмосферними явищами, і насамперед грозою.

Причиною грози є грозова хмара, яка утворюється з найдрібніших крапель води - водяного пилу. Повітряними потоками, що сходять, водяний пил піднімається у верхні шари атмосфери і утворює хмари. По дорозі краплі електризуються внаслідок тертя повітря, і нижня частина хмари заряджається негативно. У свою чергу земля як друга обкладка своєрідного величезного конденсатора отримує позитивний заряд. Напруженість електричного поля між грозовим хмарою і землею в середньому становить 10 кВ/м, однак у місцях, де на землі є гострокінцеві предмети, напруженість збільшується і може навіть спостерігатися свічення через так званий коронний розряд.

Якщо напруженість електричного поля перевищить електричну міцність повітря 25...30 кВ/см, створюються умови для утворення блискавки. Існують різні різновиди блискавок: лінійна, кульова. З погляду можливих пошкоджень електроустановок інтерес представляє лінійна блискавка між хмарою та землею.

Мал. Залежність напруги іноді при атмосферному перенапрузі.

Приблизно 50 % лінійних блискавок складається з 3 ... 4 повторних розрядів і більше - до 40. Інтервали між розрядами становлять від тисячних до сотих часток секунди. Перший розряд зазвичай найсильніший. Кожен розряд складається із передрозрядного процесу і власне розряду. Передрозрядний процес є ступінчастим пробою повітря, званий лідером, що рухається сходами по 50 ... 100 м із зупинкою на 10 ... 100 ікс. Швидкість просування лідера 1000 км/с. Коли лідер досягає землі або зустрічного лідера від землі до хмари, каналом, що утворився, спрямовується головний розряд зі швидкістю 50 ... 150 тис. км/с.

Довжина лінійної блискавки, що є величезною іскру, становить зазвичай сотні і тисячі метрів, а між хмарами - навіть десятки кілометрів.

Струм блискавки стрімко зростає до 30...40 кА. Зареєстровані блискавки із силою струму сотні кілоампер, але вони бувають рідко та враховуються лише за захистом особливо відповідальних об'єктів.

Під час розряду температура каналу повітря досягає 20 000 °З. При цьому повітря швидко розширюється, і як би вибухає, що викликає сліпучий світловий імпульс і гуркіт грому.

Розряд блискавки має форму аперіодичного імпульсу або хвилі напруги. Напруга швидко зростає до максимуму U max, який називається амплітудою перенапруги, а потім щодо повільно зменшується. Час t 1 за яке напруга блискавки зростає від нуля до амплітудного значення, називається фронт хвилі. Час t 2 від початку процесу до зниження напруги, що дорівнює 50% амплітуди на спадаючій частині імпульсу або хвилі, називають довжина хвилі. Для усередненої характеристики імпульсу або хвилі блискавки визначають t 1 = 1,67 ВА, а t 2 = ОС, причому пряму OD проводять через точки на кривій імпульсу, що дорівнює 0,30 U mах і 0,90 U mах Фронт хвилі становить t 1 =1,2 мкс і довжина хвилі t 2 =50 мкс.

Максимальна напруга лінійної блискавки становить сотні тисяч і навіть мільйони вольт, тобто потужність її величезна, проте, внаслідок того, що тривалість дії блискавки мізерно мала (десятки мікросекунд), кількість енергії, що виділяється незначно. Сумарний заряд, переноситься блискавкою, зазвичай становить 20...100 кулон. Грози - явище вкрай поширене. Оскільки вони мають головним чином тепловий характер, кількість грозових годин на рік по просуванню на північ, як правило, зменшується. У середній смузі сезон грозової діяльності розпочинається у травні, а закінчується у жовтні. Зимові грози дуже рідкісні.

Найбільш важкі наслідки бувають при прямому ударі блискавки в об'єкт, що уражається. Це, перш за все, вплив амплітуди хвилі перенапруги, яка досягає мільйонів вольт і практично пробиває будь-яку ізоляцію. Крім того, блискавка розщеплює дерев'яні стійки та траверзи опор ліній електропередач, руйнує кам'яні та цегляні споруди, викликає пожежі тощо.

Електростатичні та електромагнітні поля, пов'язані з головним розрядом блискавки, індуктують напруги на проводах лінії, що проходять поблизу місця удару, що досягають сотень тисяч вольт. Цей індуктований імпульс або хвиля поширюється зі швидкістю, близькою до швидкості світла, по всіх електрично зв'язаних лініях і викликає пошкодження в місцях з найслабшою ізоляцією, іноді за кілька кілометрів від місця удару блискавки.

Блискавковідводи складаються з несучої частини (опори), блискавкоприймача, струмовідводу та заземлювача. Існує два типи блискавковідводів: стрижневий та тросовий. Вони можуть бути окремо стоять, ізольовані і не ізольовані від будівлі або споруди, що захищається.

Мал. Види блискавковідводів та їх захисні зони:

а - стрижневий одиночний; б - стрижневий подвійний; в - антенний; 1 - блискавкоприймач; 2 - струмовідведення, 3 - заземлення

Стрижневі блискавковідводи являють собою один, два або більше вертикальних стрижнів, що встановлюються на спорудженні, що захищається, або поблизу нього. Тросові блискавковідводи - один або два горизонтальні троси, кожен закріплений на двох опорах, по яких прокладають струмовідвід, приєднаний до окремого заземлювача; опори тросового блискавковідводу встановлюють на об'єкті, що захищається, або поблизу нього. Як блискавкоприймачів використовують круглі сталеві стрижні, труби, сталевий оцинкований трос та ін. Струмовідводи виконують зі сталі будь-якої марки та профілю перетином не менше 35 мм2. Усі частини блискавкоприймачів та струмовідводів з'єднують зварюванням.

3. Поясніть, як здійснюється контроль за справністю захисного заземлення вимірювачем М-416

Захисним заземленням називається навмисне електричне з'єднання із землею або еквівалентом металевих нетоковедущих частин, які можуть опинитися під напругою внаслідок замикання на корпус.

Завдання захисного заземлення- усунення небезпеки ураження струмом у разі дотику до корпусу та інших нетоковедучих металевих частин електроустановки, що опинилася під напругою.

Принцип дії заземлення - зниження напруги між корпусом, що опинилося під напругою, та землею до безпечного значення.

Заземлювальні пристрої після монтажних робітта періодично не рідше один раз на рік випробовуються за програмою Правил улаштування електроустановок. За програмою випробування проводиться вимірювання опору заземлювального пристрою.

Опір заземлювального пристрою, до якого приєднані нейтралі генераторів або трансформаторів або висновків джерел однофазного струму, у будь-яку пору року має бути не більше 2, 4, 8 Ом відповідно при лінійних напругах 660, 380 і 220 В джерела трифазного струмуабо 380, 220 і 127 джерела однофазного струму.

Виміри опору контуру заземлювального пристрою виробляються вимірювачем заземлення М416 або Ф4103-М1.

Опис вимірника заземлення М416

Вимірювачі заземлення М416 призначені для вимірювання опору заземлювальних пристроїв, активних опорів і можуть бути використані для визначення питомого опору грунту (с). Діапазон вимірювання приладу від 0,1 до 1000 Ом і має чотири діапазони вимірювання: 0,1...10 Ом, 0,5...50 Ом, 2,0...200 Ом, 100...1000 Ом. Джерелом живлення є три з'єднані послідовно сухі гальванічні елементи напругою по 1,5 В.

Вимірювач опору заземлення Ф4103-М1

Вимірювач опору заземлення Ф4103-М1 призначений для вимірювання опору заземлювальних пристроїв, питомого опору грунтів та активних опорів як за наявності перешкод, так і без них з діапазоном вимірювань від 0-0,3 Ом до 0-15 Ком (10 діапазонів).

Вимірювач Ф4103 є безпечним.

При роботі з вимірювачем у мережах з напругою вище 36 В необхідно виконувати вимоги безпеки, встановлені для таких мереж. Клас точності вимірювального приладу Ф4103 – 2,5 та 4 (залежно від діапазону вимірювання).

Живлення – елемент (R20, RL20) 9 шт. Частота оперативного струму – 265-310 Гц. Час встановлення робочого режиму – не більше 10 секунд. Час встановлення показань у положенні "ІЗМ І" - не більше 6 секунд, у положенні "ІЗМІІ" - не більше 30 секунд. Тривалість безперервної роботи не обмежена. Норма середнього напрацювання на відмову – 7250 годин. Середній термін служби – 10 років Умови експлуатації – від мінус 25°С до плюс 55°С. Габаритні розміри, мм – 305х125х155. Маса, кг, трохи більше - 2,2.

Перед проведенням вимірювань вимірювачем Ф4103 необхідно, по можливості, зменшити кількість факторів, що викликають додаткову похибку, наприклад, встановлювати вимірювач практично горизонтально, далеко від потужних електричних полів, використовувати джерела живлення 12±0,25В, індуктивну складову враховувати тільки для контурів, опір яких менше 0,5 Ом, визначати наявність перешкод тощо. Перешкоди змінного струму виявляються по хитанням стрілки при обертанні ручки ПДСТ в режимі "ІЗМІ". Перешкоди імпульсного (стрибкоподібного) характеру та високочастотні радіоперешкоди виявляються за постійними неперіодичними коливаннями стрілки.

Порядок проведення вимірювання опору контуру захисного заземлення

1. Встановити елементи живлення у вимірник заземлення.

2. Встановити перемикач у положення "Контроль 5 Щ", натиснути кнопку і обертанням ручки "реохорд" домогтися встановлення стрілки індикатора в нульову позначку шкали.

3. Підключити з'єднувальні дроти до приладу, як показано на малюнку 1, якщо виміри виробляються приладом М416 або малюнку 2, якщо виміри виробляються приладом Ф4103-М1.

4. Поглибити додаткові допоміжні електроди (заземлювач та зонд) за схемою рис. 1 та 2 на глибину 0,5 м і підключити до них з'єднувальні дроти.

5. Перемикач встановити в положення "Х1".

6. Натиснути кнопку та повертаючи ручку «реохорда» наблизити стрілку індикатора до нуля.

7. Результат виміру помножити на множник.

Підключення приладу М416 для вимірювання опору контуру заземлення

Підключення приладу Ф4103-М1 для вимірювання опору заземлення контуру: а - схема підключення; б - контур заземлення

Список використаної літератури

1. http://electricalschool.info/

2. Керівний технічний матеріал. РТМ 12.25.006-ЕО. 1972р

3. П.Л. Світличний «Довідник енергетика вугільної шахти» М. «Надра» 1975р

Подібні документи

Оцінка захисної дії блискавковідводу. Параметри стрижневих та тросових блискавковідводів. Амплітуда напруги, що діє на гірлянду ізоляторів при ударі блискавки у дріт, та індуктованої перенапруги. Захист розподільчих мереж розрядниками.

курсова робота , доданий 02.02.2011


Розрахунок потужності трансформатора методом коефіцієнта попиту. Обгрунтування вибору автоматичних вимикачів № 356. Характеристика захисного заземлення, його пристрою за допомогою труби. Основні та додаткові засоби захисту в електроустановках.

курсова робота , доданий 07.06.2010


Вибір схеми електропостачання та розрахунок освітлення району робіт. Визначення електронавантажень та середньозваженого коефіцієнта потужності, методи його поліпшення. Розрахунок електричних мереж та струмів короткого замикання. Пристрій та розрахунок захисного заземлення.

курсова робота , доданий 22.08.2012


Вибір схеми потреб підстанції. Розрахунок потужності трансформаторів Т-1 та Т-2 з урахуванням коефіцієнта навантаження. Розрахунок струмів короткого замикання заземлювального пристрою. Визначення основних показників виробничої потужності підстанції.

дипломна робота , доданий 03.09.2010


Номінальні потужності електроприймачів. Захист мереж електроустаткування від короткого замикання та перевантажень. Розрахунок заземлення шляхом коефіцієнта використання. Номінальна потужність трансформаторів. Розрахунок контуру заземлення і перерізу кабелю живлення.

курсова робота , доданий 12.02.2014


Визначення категорій цехів та підприємства з надійності електропостачання. Вибір кількості цехових трансформаторів із урахуванням компенсації реактивної потужності. Розробка схеми внутрішньозаводського електропостачання та розрахунок навантаження методом коефіцієнта попиту.

курсова робота , доданий 11.12.2011


Розрахунок навантаження по цехах за методом коефіцієнта попиту та встановленої потужності. Визначення потужності компенсуючих пристроїв підприємства, де є розподільчий пункт (РП) 6 кВ. Вибір параметрів автоматичних вимикачів, кабельних ліній.

контрольна робота , доданий 16.12.2010


Розрахунок продуктивності, повітропровідної мережі та обладнання компресорної станції. Розрахунок електричних навантажень та вибір трансформатора та кабелів. Регулювання тиску та продуктивності, розрахунок струмів короткого замикання та захисного заземлення.

дипломна робота , доданий 01.09.2011


Аналіз графіків навантажень. Вибір потужності трансформаторів, схем розподільчих пристроїв вищої та нижчої напруги, релейного захисту та автоматики, оперативного струму, трансформатора власних потреб. Розрахунок заземлення підстанції та блискавковідводів.

курсова робота , доданий 24.11.2014


Росія як одна з провідних енергетичних держав світу. Особливості електропостачання підстанції електромеханічного цеху. Етапи розрахунку електричних навантажень методом коефіцієнта використання. Загальна характеристика джерел реактивної потужності.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Контрольна робота

З дисципліни ”Електричне та електромеханічне обладнання”

Вміст

верстат електричний

1. Типові блокувальні зв'язки у схемах управління верстатами

Для виконання робочого циклу в схемах автоматичного керування верстатами повинен бути взаємозв'язок між різними режимами роботи одного й того самого механізму або між окремими механізмами верстата. У верстатах різних типів і модифікацій можна назвати деякі типові взаємозв'язки, покликані здійснювати такі режими.

а) Налагоджувальний та робочий режими верстата.

У робочому режимі привід верстата працює довгостроково або повторно короткочасно, що обумовлюється виконанням виробничих операцій. Налагоджувальні операції проводяться для випробування окремих вузлів верстата, для перевірки правильності встановлення заготовки та інструменту. Цей режим характеризується короткочасними включеннями приводу ненавантаженого при малих кутових швидкостях двигуна (якщо регулюється швидкість приводу).

Для тривалого режиму (рис. 1 а) натискається кнопка КнП, отримує живлення контактор KЛ, який головними контактами включає двигун Д, одночасно замикаючим контактом блокує кнопку КнП, тому після короткочасного натискання ця кнопка може бути відпущена.

Мал. 1. Принципова схема взаємозв'язку налагоджувального та робочого режимів

Для налагоджувального режиму використовується двоконтактна кнопка КнТолч. При натисканні цієї кнопки її контакт, що розмикає, деблокує кнопку КнП, а через замикаючий контакт отримує живлення контактор КЛ і включається двигун, який буде працювати протягом часу впливу на кнопку КнТолч.

Короткочасними натисканнями на цю кнопку можна змусити двигун працювати в імпульсному режимі із середньою кутовою швидкістю, значно нижчою за номінальну. Взаємозв'язок між налагоджувальним та робочим режимами може бути здійснений шляхом введення проміжного реле РП (рис. 1, б), що замінює двоконтактну кнопку КнТолч.

Аналогічні схеми для отримання режиму налагодження застосовуються в приводах з багатошвидкісними асинхронними двигунами, а також в приводах постійного струму, керованих по системі Г-Д або ТП-Д.

б) Обмеження переміщень та точна зупинка механізмів верстата.

Застосовується виключення зіткнення між окремими. рухомими елементами або для попередження виходу вузлів верстата з нормального зачеплення з провідною ланкою кінематичного ланцюга. Наприклад, у плоскошліфувальних, поздовжніх стругальних та інших верстатах шлях, що здійснюється столом, обмежується кінцевими вимикачами, які перемикаються упорами, розташованими на столі. На рис. 2, а показана схема відключення приводу обертання оброблюваного виробу круглошліфувального верстата при виході кола із зони шліфування.

Мал. 2. Схеми відключення двигуна при обмеженні переміщення механізму: а - для приводу обертання виробу круглошліфувального верстата; б - для гідроприводу подачі агрегатного верстата

У таких верстатах поступальне переміщення шліфувальної бабки відбувається зазвичай від гідроприводу. У вихідному положенні механізму розмикається контакт кінцевого вимикача ВК і Д автоматично відключається. Для інтенсивного гальмування приводу кола використовується електромеханічне гальмо ЕмТ. Слід зазначити, що гідравлічні пристрої дозволяють просто забезпечити роботу механізму подачі жорсткому упорі, а потім змінити напрямок його переміщення.

На рис. 2 б показана принципова схема управління гідроприводом подачі верстата.

При підході до крайнього положення механізм стає жорстким упором, спрацьовує кінцевий вимикач ВК і реле часу РВ починає відлік тривалості зупинки на упорі. Після закінчення встановленої витримки часу включається проміжне реле РК і дається імпульс включення електромагніту ЭмН, який перемикає гідропривід на відведення механізму вихідне положення, контрольоване вимикачем ВКИ.

в) Узгодження роботи окремих приводів.

У великих верстатах між окремими робочими органами часто не буває механічного зв'язку, тому виникає необхідність у певній послідовності введення їх у роботу, а також повинна дотримуватися черговість відключення головного приводу та приводу подачі, має своєчасно подаватися мастило і т. д. Так, у металорізальних верстатах , Що мають окремий привід подачі, щоб уникнути поломки інструменту головний привід повинен включатися першим. При надходженні команди на відключення, головний привід повинен зупинятися після зупинки приводу подачі. Вказану послідовність роботи приводів забезпечує схема, показана на рис. 3.

Мал. 3. Схема узгодження роботи головного приводу та приводу подачі верстата

Першочерговість включення головного приводу забезпечується введенням в ланцюг котушки контактора КП замикаючого контакту контактора КГ. При непрацюючому приводі подачі контактор головного приводу КГ вимикається без витримки часу після натискання кнопки КнС1.

Для відключення головного приводу при працюючому приводі подачі слід натиснути на кнопку КнС1. При цьому втрачає живлення реле проміжне РП, знеструмлюється контактор КП і відключається двигун подачі Д2.

Відключення головного приводу з двигуном Д1 відбудеться через деякий час, обумовлене уставкою реле часу РВ, котушка якого підключена паралельно до котушки контактора КП. При короткочасному впливі кнопку КнС1 знову включиться реле РП, і якщо до цього моменту реле РВ не спрацювало, то головний привід не відключиться після відключення приводу подачі.

2. Електричне обладнання автоматичних ліній

Електроустаткування автоматичних ліній складається з великої кількості двигунів, електромагнітів, контакторів та магнітних пускачів, кнопок та перемикачів управління, колійних вимикачів, різних реле: часу, тиску та швидкості, блокувальних, проміжних та ін.

Все електроустаткування має бути дуже надійним і мати великий термін служби, тому активно використовуються безконтактні електричні апарати та електронні елементи.

Основний принцип побудови схем управління автоматичними лініями – управління у функції шляху. Таке управління дозволяє в будь-який момент контролювати взаємне розташування деталей та інструменту та є найбільш надійним. Команда на наступні дії подається тоді, коли попередня дія вже вчинена (закінчена). Для цього використовуються шляхові вимикачі та перемикачі.

Дорожні вимикачі зазвичай встановлюють на нерухомих вузлах верстатів і механізмів, а вплив на їх штифт або важіль здійснюється упором, що рухається, коли він досягає певної точки шляху. Усі автоматичні верстатні лінії мають розвинену систему сигналізації.

При розрахунку потужності двигуна вважаємо, що номінальної швидкості двигуна відповідає швидкість зворотного ходу столу (максимальна швидкість механізму), т.к. прийнято однозонне регулювання швидкості, яке здійснюється вниз від номінальної швидкості. Орієнтуємося на вибір двигуна серії Д, розрахованого на номінальний режим роботи S1 та має примусову вентиляцію.

Еквівалентне статичне зусилля за цикл:

Розрахункова потужність двигуна:

К з - Коефіцієнт запасу (приймемо К з = 1,2);

з пN - ККД механічних передач при робочому навантаженні.

Після всіх розрахунків вибираємо двигун.

Накреслити та описати схему управління універсально-розточувального верстата.

Основними вузлами системи керування приводом подачі є:

Мікроконтролер Somatic S7-300;

Процесорний пристрій PCU 50;

Монітор для відображення інформації;

модуль головного приводу;

Верстатну панель та дисковод 3,5”;

Програматор Field PG;

Периферійні пристрої;

Аналогові та цифрові датчики;

Блок живлення/рекуперації та блок живлення SITOP 20A.

Мікроконтролер Simatic S7-300 має у своєму складі такі модулі:

Модуль центрального процесора CPU 314, необхідний прийому, обробки і видачі даних модулям контролера;

Модуль NCU 570, необхідний для керування приводом головного руху, а також підключення панелі оператора, пульта управління і допоміжних пристроїв;

Модуль розширення FM-354, необхідний розширення можливостей контролера S7-300;

Модуль введення-виведення складається з модуля SM-331 для зняття сигналів з аналогових датчиків та модуля SM-321 для зняття сигналів з дискретних датчиків;

Блок живлення SITOP 20 для забезпечення живлення всіх модулів контролера.

Процесорний пристрій PCU 50 служить для обробки даних, що надходять з контролера S7-300, зокрема управлінням двигуном головного руху; обмін даними з пультом оператора та верстатною панеллю. Живлення даного вузла здійснюється блоком живлення постійної напруги величиною 24В SITOP 20 A

Модуль головного приводу має у своєму складі безпосередньо сам двигун головного руху, модуль широтно-імпульсної модуляції (ШІМ), а також датчик швидкості.

Як живлення двигуна головного руху використовується блок живлення/рекуперації, що дозволяє забезпечити стабільну напругу живлення двигуна, а при його гальмуванні надмірна енергія повертається до мережі.

Схема системи керування

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Характеристика механічного цеху, його електричне та електромеханічне обладнання. Вибір освітлювальних пунктів. Розрахунок освітлення цеху. Технічне обслуговування та ремонт електроустаткування, його планово-попереджувальний ремонт.

дипломна робота , доданий 13.04.2014


Електромеханічне встаткування механічного цеху. Технологічний процес фрезерного верстата. Кінематична схема та її опис. Розрахунок та вибір світильників. Електроустаткування систем управління. Схема підключення VFD-B та його технічна експлуатація.

курсова робота , доданий 01.06.2012


Залежність довжини бактерицидної фази молока від температури його зберігання. Охолоджувачі молочних продуктів та способи відтавання випарників за допомогою електронагрівачів. Принцип роботи холодильника та його електричне обладнання. Призначення льодогенератора.

реферат, доданий 20.01.2011


Експлуатація верстатів та інструментів; призначення режимів різання та розгортання з урахуванням матеріалу заготівлі, ріжучих властивостей інструменту, кінематичних та динамічних даних верстата. Розрахунок глибини різання, подачі, швидкості різання та основного часу.

контрольна робота , доданий 13.12.2010


Характеристики секції подачі живлення, секції модуля керування верстата Mitsubishi Серія FA 20V. Влаштування автоматичної подачі дроту АТ. Конфігурація системи, назви та функції компонентів. Установка та закріплення заготовки, розміри столу.

звіт з практики, доданий 24.12.2009


Вибір режимів обробки при призначенні режимів роботи: тип та розміри різального інструменту, матеріал його ріжучої частини, матеріал та стан заготовки, тип обладнання та його стан. Розрахунок коефіцієнта надійності закріплення для свердлувального верстата.

курсова робота , доданий 26.06.2011


Характеристика об'єкта електрифікації, опис технологічного процесу. Розрахунок та вибір технологічного обладнання, електродвигунів, освітлення, апаратури управління та захисту, проводок. Вимоги безпеки під час експлуатації електрообладнання.

дипломна робота , доданий 30.03.2011


Система цифрового управління товщиною та натягом смуги на стані 2500 холодної прокатки. Характеристика металу, що прокочується. Механічне, електричне обладнання табору. Компонування та алгоритмічне забезпечення мікропроцесорного комплексу Сартін.

дипломна робота , доданий 07.04.2015


Обробляє деталі на токарно-гвинторізному верстаті. Вибір типу, геометрії інструменту для різання металу, розрахунок найбільшої технологічної подачі. Швидкість різання та призначення числа оборотів. Перевірка потужності верстата. Потужність, що витрачається на різання.

контрольна робота , доданий 24.11.2012


Електростатичне обладнання для порошкового фарбування. Технічні характеристики автоматичних пістолетів серії CH200 та Larius TRIBO. Повітряні розпилювачі Larius HVLP. Пістолети для безповітряного фарбування. Поршневі електричні агрегати.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Вступ

електроустаткування механічний цех ремонт

Загальнопромислові механізми грають у народному господарстві країни значної ролі. Вони є основним засобом механізації та автоматизації різних виробничих процесів. Тому рівень промислового виробництва та продуктивність праці значною мірою залежать від оснащеності виробництва загальнопромисловими механізмами та від їхньої технічної досконалості.

Завдання, що покладаються на загальнопромислові механізми, зумовлюють велику різноманітність їх електроприводів, які різняться і по діапазону потужностей (від часток кіловат до кількох тисяч кіловат), і за складністю (від нерегульованого асинхронного двигуна з короткозамкненим ротором до складних електромеханічних регульованих систем). Для механізмів класу, що розглядається, застосовуються практично всі діючі види електроприводу змінного і постійного струму.

До загальнопромислових механізмів належить великий клас робочих машин, що застосовуються у найрізноманітніших галузях народного господарства: у промисловості, сільськогосподарському виробництві, будівництві, на транспорті. Найчастіше ці механізми обслуговують основне виробництво різних галузей. До них відносяться підйомні крани, пасажирські та вантажні підйомники, ескалатори, різні конвеєри, вентилятори, насоси, металообробні та деревообробні верстати.

Загальнопромислові механізми мають масове поширення. Для їх електроприводів використовуються 70... 75 % асинхронних двигунів, що випускаються, і більше 25 % енергії, що виробляється.

У повсякденному житті використовується безліч електричних приладів та механізмів, які полегшують домашню працю. До механізмів побутової техніки відносяться пральні машини, пилососи, міксери, електрозбивальні, кавомолки і т. д. Асортимент цих механізмів постійно розширюється.

Освоєно виробництво низки нових приладів, таких як високо комфортні пилососи, універсальні кухонні машини. Технічний рівень побутових приладів значною мірою визначається технічним рівнемелектроустаткування, яким вони оснащені.

Фахівці, які займаються експлуатацією, обслуговуванням та ремонтом електричного та електромеханічного обладнання, повинні бути добре знайомі з механічним обладнанням, технологією, розуміти електричну схему роботи того чи іншого механізму. Все це вимагає від інженерно-технічного персоналу вивчення теоретичних основ електроприводу, управління електроприводами, а також спеціальних курсів, одним із яких є «Електричне та електромеханічне обладнання загальнопромислових механізмів та побутової техніки».

1. Характеристика механічного цеху

Механічний цех побудований із цегли. Опалення проводитися від котельні. Його площа становить 171 м2: довжина А – 19 м; ширина - 9 м; висота Н - 4 м. На цій площі розташовуються верстат для обробки металу тиском та верстати для обробки металу різанням. Кривошипний прес, свердлильний верстат, заточувальний верстат та інші. У цеху є 8 вікон та 2 двері. У кожному вікні встановлені вентилятори. Освітлювальна арматура представлена ​​світильниками серії ЛСП із люмінесцентними лампами. Лампи підвішені до стелі. Зовнішнє освітлення біля входу до цеху виконано світильниками НСПО 02-200-021. Проведення освітлення виконане кабелем ВВГ 3х2,5.

Силове підведення (з'єднання електрообладнання з джерелом живлення) виконане проводом ПВ в сталевих трубахпрокладені в бетонній підлозі, і забетоновані. Для електровізка проводка гнучка розташована на тросі, пересувна. Кабель для електровізка КГ 3х2, 5+1х1, 5мм2, кабель гнучкий загального призначення. Призначений для приєднання пересувних механізмів до електричних мереж напругою 660 змінного струму. Магістраль заземлення всередині будівлі виконана сталевою таллю круглого перерізу не менше 100 мм2. Відгалуження від магістралі до електроустановок виконують круглою сталлю діаметром щонайменше 5 мм2. Приєднання електрообладнання здійснюється через розподільний пункт ПР-11, поруч із яким встановлений щит освітлення ОЩВ-6. На малюнку 1 зображено план розміщення електроустаткування в механічному цеху з підведенням живлення до нього від ПР-11. На малюнку 2 показаний загальний вигляд кривошипного преса з його основними елементами.

Таблиця 1 - електричне та електромеханічне обладнання цеху.

Найменування ЕЕО (тип)	ТИП Електродвигуна	Потужність електродвигуна	Кількість
1 Кривошипний прес.
2 Свердлильний верстат
3 Заточувальний верстат
4 Компресор
5 Електровізок
6 Тельфер
7 Витяжний вентилятор
8 Вентилятори
9 Дутьовий вентилятор
11 Розподільний пристрій ПР-11

Малюнок 1 – План розміщення електроустаткування в механічному цеху.

Розподільний пристрій ПР-11.

Щит освітлення ОЩВ-6

Коробка відгалужена.

Проведення гнучка.

Робоче місце.

Заземлюючий контур.

Кривошипний прес та дутьовий вентилятор.

Свердлильний верстат.

Заточувальний верстат.

компресор.

Електровізок.

Тельфер.

Витяжний вентилятор.

Вентилятор.

2.Вибір освітлювальних розподільчих пунктів

Вибираємо освітлювальний щит ОЩВ-6 на 6 груп (модулів). З однопорожнинними автоматами зі струмом теплового розчіплювача 63А.

1-а 2-а та 3-я група підключаємо робоче освітлення.

4-а група включаємо чергове висвітлення.

5-я група включає розетки.

6-а група резервна

На вході освітлювального щита ОЩВ-6 трифазний автомат із тепловим розчіплювачем на 50А.

Рисунок 2. Принципова електрична схема освітлювального щита ОЩВ-6.

Таблиця 3 - Підбір автоматичних фідерних вимикачів.

	Автоматичні вимикачі			Число полюсів

3. Розрахунок освітлення цеху

Розрахунок освячення здійснюється методом коефіцієнта використання світлового потоку

Розмір цеху:

А = 18 м – довжина цеху,

В = 8 м – ширина цеху,

Н = 4 м – висота цеху.

За родом роботи вибираємо з довідкової таблиці 6.2 нормовану освітленість. (Лк).

Приймаємо лк для освітлення люмінесцентними лампами.

Для освячення приймаємо світильники НСП 02 з лампами розжарювання або світильники ЛПЗ з люмінесцентними лампами.

Визначаємо розрахункову висоту світильника над робочою поверхнею.

де – висота робочої поверхні від підлоги, – для люмінесцентних ламп, висота звису світильника.

Визначаємо відстань між світильниками.

м, приймаємо 4м.

Визначаємо кількість рядів.

Визначаємо кількість світильників у ряду.

Приймаємо 4 світильники.

Визначаємо загальну кількість світильників.

Визначаємо індекс приміщення.

Стеля та стіни в цеху світлі, тому приймаємо коефіцієнт відбиття від стелі стін та робочої поверхні:

Відображення світла від стелі,

Віддзеркалення світла від стін, - віддзеркалення світла від робочої поверхні.

За типом світильника, коефіцієнта та за індексом визначаємо коефіцієнт використання світлового потоку

Визначаємо світловий потік однієї лампи.

Коефіцієнт запасу - коефіцієнт нерівномірності освітлення.

По (Л5) вибираємо лампу більшого найближчого світлового потоку.

Тип лампи 40 лм ЛБ.

Визначаємо фактичну освітленість.

За розрахунками фактична освітленість приблизно дорівнює розрахунковій, отже, залишаємо кількість ламп 16.

По СНиП допускається відхилення освітленості не більше, оскільки фактична освітленість межах допустимого значення ставимо 4 світильників у ряду.

Визначаємо велику настановну потужність ламп у цеху ламп у цеху.

Вт - для світильників з однією лампою,

Вт - для світильників із двома лампами,

де – потужність однієї лампи, N – кількість ламп.

Виконуємо схему розміщення світильників у цеху згідно з розрахунком.

Малюнок 3 - Схема освітлення механічного цеху

Визначаємо кількість світильників чергового освітлення, яке допускається 5 – 10 % від робочої кількості світильників, один світильник.

Чергове освітлення в цеху приймаємо один світильник із люмінесцентними лампами, а зовні біля входу в цех виконуємо світильник НСП-02 з лампою розжарювання та підключаємо на окрему групу на щиті.

За умовами роботи розподіляємо світильники на 3 групи.

Визначаємо струм однієї лампи розжарювання:

Визначаємо струм однієї люмінесцентної лампи:

приймаємо cosц = 0.9.

Визначаємо струм однієї групи ламп:

Вибираємо освітлювальний щит ОЩВ-6 на 6 груп. З однією потужністю автоматами зі струмами теплового розчіплювача 4А.

1-а та 2-я група - підключаємо робоче освітлення,

3-я група - підключений понижувальний трансформатор,

4-а група - підключення чергового освітлення,

5-та та 6-а група - резерв.

На вході освітлювального щита ОЩВ-6 3-х фазний автомат із тепловим розчіплювачем на 25 А.

Малюнок 4 - Освітлювальний щит ОЩВ-6

Малюнок 5 - Однолінійна схема освітлювального щита ОЩВ-6

4.Технічне обслуговування та ремонт електроустаткування

Експлуатація електрообладнання - це технічні заходи, які проводяться під час роботи та ремонти, що проводяться між роботою.

Технічне обслуговування - один із засобів обслуговуючих надійну та безперебійну роботу машин та механізмів протягом усього періоду експлуатації. Працездатність електрообладнання в період експлуатації підтримується технічними доглядами та плавно-запобіжними ремонтами. Періодичність технічних доглядів та поточних ремонтів визначають переважно умовами, в яких працює обладнання та його виконанням. Введення системи плавно-попереджувальних ремонтів зумовлює раціональну експлуатацію та забезпечує підтримку електрообладнання у справному стані, повну працездатність та максимальну продуктивність. Поточний ремонт основний вид ремонту, що забезпечує довговічність і безвідмовність роботи електроустаткування, шляхом чищення, повірки, заміни частин, що швидко зношуються, і налагодження обладнання. У капітальний ремонт входить усі операції поточного ремонту та повна замінадеталей і механізмів, для електродвигунів змінного струму заміна обмоток статорів якорів, машин постійного струму, фазних роторів, а також перевірка, та при необхідності заміна валу ротора та ін.

Технічне обслуговування обладнане механічним цехом здійснюється за графіками. Графік поточного та капітального ремонту залишається терміном на один рік.

5. Обслуговування електро освітлювальних установок

При обслуговуванні освітлювальних електроустановок потрібно знати, що в нормальному режимі в мережах електричного освітлення напруга не повинна знижуватись більш ніж на 2,5 % та підвищуватись більш ніж на 5 % номінальної напруги лампи. Для окремих найбільш віддалених ламп аварійного та зовнішнього освітлення допускається зниження напруги на 5%. В аварійному режимі допускається зниження напруги на 12% для ламп розжарювання та на 10% для люмінесцентних ламп. Частота коливань напруги в освітлювальних мережах:

при відхиленні від номінального на 15% не обмежується;

від 1,5 до 4% - не повинна повторюватися більше десяти разів на 1 год;

більш ніж на 4% - допускається один раз на 1 год.

Ці вимоги не розповсюджуються на лампи місцевого освітлення.

Усі роботи з обслуговування світильників виконують при знятій напрузі. Перевірку рівня освітленості в контрольних точках приміщень під час оглядів освітлювальних установок роблять не рідше одного разу на рік. У справності автоматів, що відключають і включають електроосвітлювальні установки, переконуються один раз на 3 місяці (в денний час).

Перевірку справності системи аварійного освітлення роблять не рідше одного разу на квартал.

Перевірку стаціонарного обладнання та електропроводки робочого та аварійного освітлення на відповідність струмів розчіплювачів та плавких вставок розрахунковим значенням виконують один раз на рік.

Вимірювання навантажень і напруги в окремих точках електричної мережі та випробування ізоляції стаціонарних трансформаторів з вторинною напругою 12-40 В виробляють не рідше одного разу на рік.

Обслуговування світильників здійснюють за допомогою підлогових пристроїв та пристроїв, що забезпечують безпеку працюючих: сходів (при висоті підвісу світильників до 5 м); стаціонарних та причіпних містків, що буксируються вантажопідйомними кранами.

Заміну ламп здійснюють індивідуальним, коли одну або кілька ламп (до 10%) замінюють на нові, або груповим способом, коли всі лампи в установці через певний інтервал часу одночасно замінюють на нові. У ливарних та ковальських цехах лампи типу ДРЛ піддають груповій заміні через 8000 год роботи. У механічних, складальних, інструментальних цехах при використанні як джерела світла ламп ЛБ-40 групову заміну виробляють через 7000 год (через ряд). У розрахунках при достатньому природному освітленні річне число годин використання освітлювальних установок приймають при двозмінній роботі – 2100 год, при тризмінній – 4600 год, а при тризмінній безперервній роботі – 5600 год.

При недостатньому природному освітленні при двозмінній роботі кількість годин використання освітлювальних установок - 4100 год; при тризмінній - 6000 год; при безперервній тризмінній роботі - 8700 год.

Справні лампи, зняті під час групової заміни, можна використовувати у допоміжних приміщеннях.

Заміну ламп проводять індивідуальним способом, якщо установка виконана лампами розжарювання, 30 люмінесцентними світильниками або 15 лампами ДРЛ.

Чищення світильників загального освітлення для цехів машинобудівних підприємств проводять у наступні терміни: ливарні цехи – один раз на 2 міс; ковальські, термічні - один раз на 3 міс; інструментальні, складальні, механічні - один раз на 6 міс.

Технічне обслуговування мереж електричного освітлення виконує спеціально навчений персонал. Як правило, чистку арматури і заміну ламп, що перегоріли, проводять у денний час зі зняттям напруги з ділянки. Якщо з електроустановки напругою до 500 зняти напругу не можна, допускають виконання робіт під напругою. У цьому випадку сусідні струмопровідні частини огороджують ізолюючими накладками, працюють інструментом із ізольованими рукоятками, в захисних окулярах, головному уборі та із застебнутими рукавами, стоячи на ізолюючій підставці або в діелектричних калошах.

У цехах промислових підприємств чистку та обслуговування високо розташованої освітлювальної апаратури проводить бригада у складі не менше двох електромонтерів, при цьому виробник робіт повинен мати ІІІ кваліфікаційну групу. Обидва виконавці мають бути допущені до верхолазних робіт. При роботі дотримуються запобіжних заходів від попадання під напругу, падіння з висоти, випадкового пуску крана.

У мережах зовнішнього освітлення під напругою дозволяється чистити арматуру і міняти лампи, що перегоріли, з телескопічних вишок і ізолюючих пристроїв, а також на дерев'яних опорах без заземлюючих спусків, на яких світильники знаходяться нижче фазних проводів. Старший із двох осіб повинен мати ІІІ кваліфікаційну групу. У решті випадків роботу виконують поруч із відключенням і заземленням дома робіт всіх проводів ліній, розташованих на опорі.

Дефектні ртутні та люмінісцентні лампи, тому що в них міститься ртуть, пари якої отруйні, здають на завод-виробник або знищують у спеціально відведених для цього місцях.

6.Технологія монтажу електропроводки у пластмасових трубах

Відкриті та приховані електропроводкиу трубах вимагають витрати дефіцитних матеріалів та трудомісткі у монтажі. Тому їх застосовують в основному за необхідності захисту проводів від механічних пошкоджень або захисту ізоляції та жил проводів від руйнування при дії агресивних середовищ.

Застосування полімерних труб для електропроводок підвищує їхню надійність роботи в умовах агресивних середовищ, зменшує ймовірність замикання електричних мереж на землю.

Вініпластові труби застосовують для відкритої і прихованої прокладки по незгоряних і важкозгоральних підставах в приміщеннях і зовні, а також для прихованої прокладки по згоряних основах по шару азбесту не менше 3 мм або по палатці штукатурки товщиною не менше 5мм, що виступають з кожного боку труби на 5мм, з наступним заштукатурюванням труби шаром не менше 10мм. Поліетиленові та поліпропіленові трубизастосовують тільки для прихованої прокладки по вогнетривких підставах в підливах підлог і фундаментах під обладнання. Вініпластові, поліетиленові та поліпропіленові труби не застосовують у вибухонебезпечних зонах.

Діаметр труб вибирають в залежності від числа та діаметра, що прокладаються в них проводів, а також кількості вигинів труби на трасі між протяжними або відгалужувальними коробками. Для визначення діаметра труб спочатку визначають групу складності (I, II або III) прокладки в них дротів залежно від довжини ділянки трубної траси, числа та кутів вигинів ділянки. Потім визначають внутрішній діаметр труби D в залежності від числа проводів, їхнього зовнішнього діаметра та групи складності прокладки проводів.

Загальні правила монтажу труб для електропроводок.

При монтажі труб як при відкритій, так і прихованій прокладці, як правило, виконують попередню заготівлю труб. На місці монтажу виконують лише збирання елементів трубної траси. Заготовку труб виконують за проектними кресленнями, трубозаготівельними відомостями або ескізами, виконаними монтажниками на основі проектних креслень планів і розрізів електропроводок або замірами трубної траси в натурі на місці монтажу.

У трубозаготівельній відомості для кожної труби вказують: номер (маркування), діаметр, розрахункову довжину, кінцеві точки початку та кінця труби по трасі, а також довжину прямих ділянок труби між кінцями або точками перетину осьових ліній труб у місцях вигину та значення кутів вигину у градусах .

При заготівлі труб застосовують нормалізовані кути повороту (90, 120, 135 °) та радіуси вигину труб (400, 800 та 1000 мм). Радіус вигину 400 мм застосовують для труб, що прокладаються в перекриттях, для вертикальних виходів труб і в стиснених місцях, а 800 і 1000 мм - при укладанні труб в монолітних фундаментахі при прокладанні в трубах кабелів з однодротовими жилами.

При заготівлі вигнутих труб необхідно визначити довжину їх заготівлі, а також початкові точки гнуття під час роботи з ручним трубогибом або середні точки гнуття під час роботи на механізованих трубогибах.

Складні вузли трубних електропроводок з великою кількістю труб, що розміщуються у різних площинах на невеликій площі, рекомендується заготовляти макетним способом. При цьому способі на спеціальному майданчику відтворюють в натуральну величину макет електроустановки, що монтується, наносять осі будівельних конструкцій і розміщення технологічного обладнання, фіксують місця виведення труб до обладнання і електропристроїв. Після цього роблять заготовку, укладання та маркування елементів труб на макеті. Заготовлені на макеті труби розбирають на зручні у транспортуванні вузли та окремі елементи, перевозять і знову збирають уже на місці монтажу. При монтажі та заготівлі електропроводок, як правило, використовують заводські вироби - відгалужувальні та протяжні коробки, складні вузли трубних електропроводок з великою кількістю труб, що розміщуються у різних площинах на невеликій площі, рекомендується заготовляти макетним способом.

Перед прокладанням труб на місці монтажу встановлюють розташування осей та позначки приміщень, технологічного та електротехнічного обладнання, до якого приєднують трубні електропроводки. Перевіряють наявність отворів, отворів та борозен у стінах та перекриттях для прокладання труб, закладних частин у будівельних конструкціях, а також встановлюють місця розташування температурних та осадових швів. Після цього розмічають трасу трубної електропроводки, встановлюють відгалужувальні та протяжні коробки, струмоприймачі та обладнання та уточнюють місця приєднання до них електропроводки. Якщо по загальній трасі паралельно прокладають кілька труб, їх зазвичай поєднують в одношарові пакети або багатошарові блоки, які виготовляють по кресленнях в МЕЗ і готовому вигляді доставляють на місце монтажу. Для можливості та зручності з'єднання між собою багатошарових блоків кінці окремих труб у блоці розташовують ступінчасто так, щоб труби кожного наступного шару були коротшими на 100 мм.

На горизонтальних ділянках труби укладають із ухилом для того, щоб у них не

Малюнок 6 накопичувалася конденсується волога і не

створювалися водяні мішки. У найнижчих місцях (наприклад при обході колон) рекомендується встановлювати протяжні коробки. Перед засипанням ґрунту, бетонуванням перекриттів та фундаментів перевіряють якість з'єднання труб, надійність їх кріплення та безперервність ланцюгів заземлення та складають акт огляду прихованих робіт.

Щоб уникнути зминання та руйнування труб на довгих ділянках при засипанні ґрунту та бетонуванні фундаментів під них встановлюють опори з цегли, бетонних блоків або легких конструкцій. У місцях перетину приховано прокладеними трубами осадових та температурних швів, а також при переході з фундаментів у ґрунт, щоб уникнути руйнування або зминання на труби надягають гільзи, футляри, а при відкритій прокладці встановлюють компенсатори (Малюнок 10.1).

Малюнок 7 прямих ділянках, 50 м при одному вигин труби, 40 м при двох вигинах труби і 20 м при трьох вигинах труби.

При виведенні приховано прокладених полімерних труб із фундаментів та підливок у приміщення застосовують відрізки або коліна зі сталевих тонкостінних труб або захищають їх від механічних пошкоджень коробом (Малюнок 10.2). Довжина ділянок труб між протяжними коробками (ящиками) не повинна перевищувати: 75 м на прокладку пластмасових труб для затягування в них проводів та кабелів необхідно проводити відповідно до робочих креслень при температурі повітря не нижче мінус 20 і не вище плюс 20 °С.

У фундаментах пластмасові труби (як правило, поліетиленові) повинні бути укладені лише на горизонтально утрамбований ґрунт чи шар бетону. У фундаментах глибиною до 2 м допускається прокладання полівінілхлоридних труб. При цьому повинні бути вжиті заходи проти механічних пошкоджень їх при бетонуванні та зворотному засипанні ґрунту.

Кріплення неметалічних труб, що прокладаються відкрито, повинно допускати їх вільне переміщення (рухоме кріплення) при лінійному розширенні або стисненні від зміни температури навколишнього середовища. Відстань між точками установки рухомих кріплень при горизонтальній і вертикальній прокладці повинні бути для труб зовнішнім діаметром 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 і 90 мм відповідно 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 20 .

Товщина бетонного розчину над трубами (одиночними та блоками) при їх замонолічуванні у підготовках підлог повинна бути не менше 20 мм. У місцях перетину трубних трас захисний шар бетонного розчину між трубами не потрібний. При цьому глибина закладення верхнього ряду повинна задовольняти наведену вище вимогу. Якщо при перетині труб неможливо забезпечити необхідну глибину закладання труб, слід передбачити їх захист від механічних пошкоджень шляхом встановлення металевих гільз, кожухів або інших засобів відповідно до вказівок у робочих кресленнях.

Виконання захисту від механічних пошкоджень у місцях перетину прокладених у підлозі електропроводок у пластмасових трубах з трасами внутрішньоцехового транспорту при шарі бетону 100 мм і більше не потрібно. Вихід пластмасових труб з фундаментів, підлив підлог та інших будівельних конструкцій повинен бути виконаний відрізками або колінами полівінілхлоридних труб, а при можливості механічних пошкоджень - відрізками з сталевих сталевих труб.

З'єднання пластмасових труб повинно бути виконане: поліетиленових - щільною посадкою за допомогою муфт, гарячою обсадкою в розтруб, муфтами з матеріалів, що термоусаджуються, зварюванням; полівінілхлоридний - щільною посадкою в розтруб або за допомогою муфт. Допускається з'єднання склеюванням.

При заготівлі поліетиленових труб для електропроводок проводять роботи з різання труб: і зняття фасок, гнуття та з'єднання труб, комплектування та маркування заготовок. Поліетиленові труби ріжуть на маятникових дискових пилках, із застосуванням круглих плоских пилок без розлучення зубів з товщиною, що зменшується до центру диска.

Малюнок 8 - діаметру труби, що згинається. Нагріта в місці вигину до розм'якшення труба вставляється в хомут поворотного сектора, що знаходиться над водою, який повертається на необхідний кут, що фіксується за шкалою. При повороті сектора труба занурюється у воду та охолоджується.

При невеликих обсягах робіт із заготівлі труб легкого типу різання труб роблять ручними ножицями або ножем. Зняття фасок під кутом 45° роблять конусними фрезами або рейберами. Вигинання поліетиленових труб виконують на спеціальних пристроях, що складаються з бака, заповненого водою, і змонтованих у ньому знімного поворотного сектора та притискного ролика з напівкруглими струмками за розмірами, що відповідають.

Вигинання попередньо підігрітих до розм'якшення труб можна проводити також на згинальному пристосуванні, змонтованому на розмічальному столі або на ручному трубогині, у якого сектор і притискний ролик відливають з алюмінію або виготовляють із твердих порід дерева. Труби з поліетилену низької щільності невеликих діаметрів при радіусі вигину, що дорівнює шести і більше зовнішнім діаметрам труб, можуть згинатися без попереднього розігріву (Малюнок 9).

При роботі на пристосуванні щоб уникнути зминання труб усередину їх вводять відрізок металорукава, спіральний дріт або шланг з термостійкої гуми діаметром, на 1-2 мм меншим внутрішнього діаметра труби. В обох випадках місце вигину труб після закінчення гнуття охолоджують струменем води. Поліетиленові труби згинають на 20-25° більше заданого кута, так як внаслідок пружності труби після гнуття дещо випрямляються.

Малюнок 9 їх на 0,5-1,5 хв у нагріті до 120-130 °С

Нагрів труб проводять у нагрівальних газових або індукційних печах чи шафах. Труби з поліетилену низької щільності нагрівають до 100 °С, а високої щільності - до 120-130 °С. Тривалість нагрівання труб у печах становить 1,5-3 хв в залежності від діаметра і товщини стінки труб. Поліетиленові труби високої щільності розігрівають також занурюючи гліцерин або гліколь, а труби низької щільності - в киплячу воду. Для плавного зміни температури рідини в гліцерин додають 20-25% води.

Для з'єднання труб застосовують поліетиленові муфти, а також муфти з розтрубом та кутові сполучні елементи (Малюнок 10.4).

При безмуфтовому з'єднанні поліетиленових труб між собою та для приєднання їх до коробок та патрубків на кінцях труб випресовують розтруби. Випресування розтрубів виконують на оправці або на спеціальному пристрої (Малюнок 10.5). В обох випадках кінці труб попередньо нагрівають, як зазначено вище, а випресований розтруб охолоджують водою, після чого знімають із оправки.

Малюнок 10.

У такий же спосіб випресовують розтруби на відрізках труб для отримання сполучних муфт. Довжину частини розтруба, у яку всувається труба, приймають рівною зовнішньому діаметру труби.

Для отримання зварного з'єднання поліетиленових труб застосовують спеціальний нагрівальний інструмент з електричним або газовим підігрівом головки, на якій оплавляють елементи, що зварюються.

Оптимальною температурою нагрівання головки інструменту вважають 220-250 ° С для поліетилену високої щільності і 280-320 ° С - низької щільності. Температура головки регулюється автоматичним регулятором або лабораторним автотрансформатором. Вимірювання температури здійснюється за допомогою термопари.

Процес зварювання поліетиленових труб зводиться до наступного. На попередньо нагрітий до необхідної температури дорн насаджують муфту, що зварюється, або розтруб, а кінець труби, що зварюється, вставляють в гільзу (Малюнок 10.1). По оплавленні деталі, що зварюються, знімають з інструменту і негайно з'єднують один з одним. Зварене з'єднання залишають нерухомим до охолодження. Тривалість оплавлення деталей становить 3-15с і встановлюється на дослідному зварюванні, при цьому труби не повинні прогріватися на всю товщину стінки, щоб уникнути втрати форми.

Малюнок 10.1 поліетиленових труб може виконуватися за допомогою поліетиленових або гумових патрубків, які з щільною посадкою вводять кінці труб, що з'єднуються.

Застосовують також спосіб з'єднання труб шляхом гарячої обсадки розтрубів; при цьому труба, що з'єднується, щільно вставляється в розтруб до упору, потім розтруб розігрівається теплим повітрям до 100-120 °С. При охолодженні поліетилен розтруба прагне повернутися до первісної форми і щільно стискає трубу. Якщо не потрібна велика механічна міцність та герметичність, з'єднання

Для електропроводок поліетиленових трубах застосовують пластмасові коробки, але можна застосовувати і металеві. З'єднання труб з коробками виконують шляхом щільної насадки кінців труб на патрубки за допомогою муфт і виготовлених спеціально. Спосіб з'єднання металевих протяжних коробок з полімерними трубами методом гарячого формування забезпечує ущільнене з'єднання труб з коробками без застосування патрубків та втулок (Малюнок 10.7 та 10.8). Для отримання такого з'єднання на попередньо нагрітому кінці полімерної труби за допомогою спеціальної текстолітової оправки зі сталевим обмежувальним кільцем в два прийоми виконують два гофри - один із зовнішньої, інший з внутрішньої сторони стінки коробки з щільним обтисканням. При цьому завдяки властивостям термопластичної деформації полімерних матеріалів забезпечується необхідна густина з'єднання.

Малюнок 10.7 0,7-0,8 м. При укладанні в стінах декількох труб їх попередньо кріплять дерев'яними рейками або дротом. Для збереження відстаней між

Поліетиленові труби, деталі та заготовки зберігають на горизонтальних стелажах у закритих приміщеннях на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів. На місці монтажу поліетиленові труби прокладають при температурі від -20°С до +20°С. Труби під час прокладання слід захищати від попадання розплавленого металу при зварюванні.

При монтажі спочатку закріплюють коробки, потім укладають труби.

Трубами закладають дерев'яні рейки. При бетонуванні підлог та фундаментів із закладеними в них трубами слід стежити за збереженням труб та їх з'єднань. Кінці труб закривають заглушками, а коробки кришками. Після закінчення штукатурних і бетонних робіт кришки з коробок знімають для полегшення випаровування.

Малюнок 10.8 конденсату, що накопичився.

7.Планово-попереджувальний ремонт обладнання

З метою забезпечення надійної роботи обладнання та попередження несправностей та зносу на підприємствах періодично проводять планово-попереджувальний ремонт обладнання (ППР). Він дозволяє провести ряд робіт, спрямованих на відновлення обладнання, заміну деталей, що забезпечує економічну та безперервну роботу обладнання.

Чергування та періодичність планово-попереджувального ремонту (ППР) обладнання визначається призначенням обладнання, його конструктивними та ремонтними особливостями, габаритами та умовами експлуатації.

Устаткування зупиняють для планово-попереджувального ремонту, коли ще перебуває у робочому стані. Цей (плановий) принцип виведення обладнання в ремонт дозволяє зробити необхідну підготовку до зупинки обладнання як з боку фахівців сервісного центру, так і з боку виробничого персоналу замовника. Підготовка до планово-попереджувального ремонту обладнання полягає в уточненні дефектів обладнання, підборі та замовленні запасних частин та деталей, які слід змінити під час ремонту.

Виробляється алгоритм проведення планово-попереджувального ремонту устаткування, який би безперебійну роботу виробництва, у період ремонту. Така підготовка дозволяє проводити повний обсяг ремонтних робіт без порушення нормальної роботи підприємства.

Планово-попереджувальний ремонт обладнання таких етапів ремонту:

1. Міжремонтний етап обслуговування

Міжремонтний етап обслуговування обладнання здійснюється переважно без припинення роботи самого обладнання.

Міжремонтний етап обслуговування обладнання складається з:

· Систематичне очищення обладнання;

· Систематичного мастила обладнання;

· Систематичного огляду обладнання;

· Систематичного регулювання роботи обладнання;

· Зміни деталей з малим терміном експлуатації;

· Ліквідації малих несправностей та дефектів.

Міжремонтний етап обслуговування – це профілактика іншими словами. Міжремонтний етап обслуговування містить у собі щоденний огляд та догляд за обладнанням. Міжремонтний етап обслуговування повинен бути належним чином організований для того, щоб:

· Кардинально продовжити період роботи обладнання;

· Зменшити та прискорити витрати пов'язані з плановим ремонтом.

Міжремонтний етап обслуговування полягає в:

· відстеження, в якому стані знаходиться обладнання;

· Проведення робочими правил належної експлуатації;

· Щоденного чищення та змащення;

· Своєчасної ліквідації дрібних поломок та регулювання механізмів.

Міжремонтний етап обслуговування здійснюється без зупинення процесу провадження. Міжремонтний етап обслуговування проводять у період перерв у роботі агрегатів.

2. Поточний етап планово-попереджувальних ремонтів

Поточний етап планово-попереджувального ремонту найчастіше здійснюють, не розкриваючи обладнання, на якийсь час зупиняючи роботу обладнання. Поточний етап планово-попереджувального ремонту полягає у ліквідації поломок, що виникають під час роботи. Поточний етап планово-попереджувального ремонту складається з огляду, мастила деталей, чищення та ліквідації виявлених поломок обладнання.

Поточний етап планово-попереджувального ремонту передує капітальному. На поточному етапі планово-попереджувального ремонту проводять важливі випробування та вимірювання, що ведуть до виявлення вад обладнання на ранньому етапі їх появи. Зібравши обладнання на поточному етапі планово-попереджувального ремонту, його налагоджують та випробовують.

Постанова про придатність обладнання до подальшій роботівиноситься ремонтниками, що ґрунтуються на порівнянні підсумків випробувань за поточного етапу планово-попереджувального ремонту з існуючими нормами, підсумками минулих випробувань. Випробування обладнання, яке не має можливості транспортувати, проводять за допомогою електротехнічних мобільних лабораторій.

Крім планово-попереджувального ремонту для ліквідації будь-яких вад у роботі обладнання здійснюють роботи поза планом. Ці роботи проводять після вичерпування всього робочого ресурсу обладнання. Ще для усунення наслідків аварій проводиться аварійно-відновлювальний ремонт, який потребує негайного припинення роботи обладнання.

3. Середній етап планово-попереджувальних ремонтів

Середній етап планово-попереджувального ремонту призначений для часткового або повного відновлення устаткування, що відпрацювало.

Середній етап планово-попереджувального ремонту полягає в тому, що розбирають вузли обладнання для перегляду, очищення деталей та ліквідації виявлених вад, зміни деталей та вузлів, які швидко зношуються, та які не забезпечують належне використання обладнання до наступного капітального ремонту. Середній етап планово-попереджувального ремонту здійснюють не більше одного разу на рік.

Середній етап планово-попереджувального ремонту містить у собі ремонт, у якому нормативно-технічної документацією встановлюється циклічність, обсяг і послідовність робіт із ремонту, навіть попри технічний стан, в якому перебуває устаткування.

Весь комплекс планово-попереджувального ремонту складається з таких пунктів:

· Планування планово-попереджувального ремонту обладнання;

· Підготовка обладнання для планово-попереджувального ремонту;

· Проведення планово-попереджувального ремонту обладнання;

· Проведення заходів, пов'язаних з планово-попереджувальним ремонтом та технічним обслуговуванням обладнання.

Середній етап планово-попереджувального ремонту впливає те що, що устаткування підтримується гаразд, виникає мало шансів вихід устаткування з ладу.

4. Капітальний ремонт

Капітальний ремонт обладнання здійснюється шляхом розтину обладнання. Капітальний ремонт обладнання полягає у перевірці обладнання з прискіпливим оглядом "нутрощів", ​​випробуваннями, вимірюваннями, ліквідацією виявлених поломок. Капітальний ремонт обладнання забезпечує відновлення початкових технічних характеристик та проводиться модернізація обладнання.

Капітальний ремонт обладнання здійснюється лише після міжремонтного періоду. Перед капітальним ремонтом обладнання йде прискіплива підготовка:

складання відомості певних робіт;

· Складання графіків виконання робіт;

· Проведення попереднього огляду та перевірки;

· Підготовка документації;

· Підготовка інструментів, запчастин;

· Виконання протипожежних заходів та з техніки безпеки.

Капітальний ремонт обладнання полягає:

· У заміні або відновленні зношених деталей;

· модернізації якихось деталей;

· Виконанні профілактичних вимірювань та перевірок;

· Здійснення робіт з ліквідації малих пошкоджень.

Вади, які виявляються під час здійснення перевірки обладнання, ліквідуються при подальшому капітальному ремонті обладнання. Поломки, які мають аварійний характер, ліквідують негайно.

Конкретний вид обладнання має свою періодичність проведення планово-попереджувального ремонту, що регламентується Правилами технічної експлуатації.

Заходи за системою ППР відображаються у відповідній документації, при строгому обліку наявності обладнання, його стану та руху. До переліку документів входять:

1. Технічний паспорт на кожний механізм або його дублікат

2. Картка обліку обладнання (додаток до технічного паспорта)

3. Річний циклічний план-графік ППР обладнання

4. Річна план-кошторис капітального ремонту обладнання

5. Місячний план-звіт ремонту обладнання

6. Прийомо-здавальний акт для проведення капітального ремонту

7. Змінний журнал порушень роботи технологічного обладнання

8. Витяг з річного графіка ППР.

На підставі затвердженого річного плану-графіка ППР складається номенклатурний план на виробництво капітальних та поточних ремонтів з розбивкою за місяцями та кварталами.

Перед початком капітального чи поточного ремонту необхідно уточнити дату встановлення обладнання на ремонт.

Річний план-графік ППР та таблиці вихідних даних є підставою для складання річного плану-кошторису, що розробляється двічі на рік. Річна сума плану-кошторису розбивається за кварталами та місяцями залежно від терміну проведення капітального ремонту згідно з графіком ППР цього року.

8.Технічне обслуговування цехових електричних мереж напругою до 1000 В

Періодичність оглядів цехової електричної мереж встановлюють місцевою інструкцією в залежності від умов експлуатації, але не рідше ніж один раз на 3 місяці. Вимірювання струмових навантажень, температури електричних мереж, випробування ізоляції зазвичай поєднують з міжремонтними випробуваннями РУ, до яких підключені електромережі. При огляді цехового цеху особливу увагу звертають на обриви, збільшений провисання проводів або троса, патьоки мастики на кабельних лійках та ін.

Перевіряють наявність зорового контакту заземлювального провідника з контуром заземлення або заземлюючої конструкцією; роз'ємні з'єднаннярозбирають,зачищають до металевого блиску, збирають та затягують. Пошкоджені нероз'ємні сполуки приварюють або припаюють.

Оглядають дроти та кабелі, пошкоджені ділянки ізоляції відновлюють обмоткою бавовняною стрічкою або стрічкою ПВХ. Вимірюють мегаомметром на 1000 В опір ізоляції, якщо воно буде менше 0,5 Мом, ділянки проводки з низьким опором замінюють новими.

Оглядають ізолятори та ролики, пошкоджені замінюють новими. Похитуванням перевіряють кріплення ізоляторів та роликів. Слабо встановлені ізолятори знімають, попередньо звільнивши провід від кріплення. Підмотують на гаки (штирі) клоччя, просочену суриком, потім навертають ізолятори і закріплюють на низ провід, слабко встановлені ролики закріплюють. Оглядають анкерні пристрої кінцевого кріплення тросової проводки до будівельних елементів будівлі, нятяжні пристрої та трос. Ділянки, покриті корозією, зачищають сталевою щіткою або шліфувальною шкіркоюі покривають емаллю.

Відкривають кришки відгалужувальних коробок. За наявності всередині коробки, на контактах та проводах вологи чи пилу перевіряють стан ущільнень кришки коробки та на вводах у коробку. Ущільнення, що втратили пружність і не забезпечують герметичність коробок, замінюють. Оглядають клеми та приєднані до них дроти. Сполуки, що мають сліди окислення або оплавлення, розбирають.

Перевіряють стрілу провісу, яка для тросових та струнних проводок повинна бути при прольоті 6 м не більше 100-150 мм, а при прольоті 12 м – 200 = 250 мм. При необхідності ділянки з великою величеною провісою перетягують. Натяг сталевих тросів проводять до мінімально можливої ​​стріли провісу. При цьому зусилля натягу не повинно перевищувати 75% розривного зусилля, що допускається для перетину троса.

Залежно від способів прокладання змінюються умови охолодження проводів. Це призводить до необхідності диференційованого підходу до визначення допустимих струмових навантажень.

Довго допустимі струмові навантаження на дроти з гумовою, оливинилхлоридной ізоляцією визначають з умови нагріву жил до температури 65°С при температурі навколишнього повітря 25°С. Навантаження на дроти, прокладені в коробках, а також у лотках, приймають як на провідники, прокладені в трубах.

9. Охорона праці та техніка безпеки

До експлуатації та ремонту електропроводок допускаються електромонтери, які пройшли перевірку знань цих правил техніки.

безпеки та інших нормативно технічних документів(правил та інструкцій з технічної експлуатації, пожежної безпеки, користування захисними засобами) влаштування електроустановок у межах вимог, що пред'являються до відповідної посади, які мають кваліфікаційну групу не нижче третьої та пройшли інструктаж на робочому місці. Відповідальність за безпеку під час обслуговування та ремонту несе керівник електротехнічної служби.

Електромонтери повинні мати основні захисні засоби для установок напруги до 1000 В: діелектричні рукавички, інструменти з ізольованими ручками, переносне заземлення та покажчики напруги. Додаткові засоби: діелектричні калоші гумові: килимки, ізолюючі підставки та плакати.

Перед застосуванням захисних засобів слід зовнішній огляд, звертаючи увагу на дату перевірки.

При проведенні робіт з ремонту та обслуговування необхідно суворо дотримуватись правил техніки безпеки при експлуатації електромашин.

Розпорядження на проведення робіт дає керівник електротехнічної служби господарства або особа, яка його замінює з кваліфікацією не нижче IV групи.

При технічному обслуговуванні електроустановок електротехнічним персоналом (електромонтером) проводять наступні технічні заходи:

1. Вимкнути електроустановку та вжити заходів, що перешкоджають помилковому та мимовільному включенню, знявши ручку рубильника або закривши двері РУ на замок.

2. На приводи ручного та ключі дистанційного керування вивішуються заборонні плакати: «Не вмикати працюють люди», «Не вмикати робота на лінії»

3. Здійснити перевірку відсутності напруги на струмопровідних частинах, на яких має бути заземлення, якщо його немає, то накладаємо.

4. Увімкнення заземлюючих ножів або установок переносних заземлень.

5. Огородження робочого місця, вивішування запобіжних плакатів:

"Стій напругу", "Заземлено", "Працювати тут", "Влазити тут".

6. Приступити до огляду та ремонту електроустаткування.

Після огляду та ремонту знімаємо плакат, подаємо напругу, перевіряємо роботу на холостому ході. Здаємо оглянуту виправлену машину або електрообладнання керівнику робіт, який робить відмітку у журналі.

Обслуговування електроустановок виконуємо за графіками системи ПВР.

При роботі з електроінструментом необхідно, щоб він задовольняти наступним основним вимогам:

а) швидко включатися та відключатися від мережі, не допускаючи мимовільного включення та відключення;

б) бути безпечним у роботі та мати недоступні для випадкового дотику струмопровідні частини.

Напруга переносного електроінструменту має бути:

а) не вище 220 В у приміщеннях без підвищеної небезпеки;

б) не вище 36 В у приміщеннях з підвищеною небезпекою (відділення ремонтних майстерень з наявністю в повітрі аміаку, водню, ацетилену, ацетону та ін. горючих парів та газів). При неможливості забезпечити роботу електроінструменту на напругу 36 В допускається електроінструмент напругою до 220 В, але з обов'язковим використанням захисних засобів (рукавичок) та надійного заземлення корпусу електроінструменту.

Корпус електроінструменту повинен мати спеціальний затискач для приєднання заземлюючого дроту з відмітним знаком «3» або «Земля».

Штепсельні з'єднання, призначені для підключення електроінструменту, ручних електроламп, повинні бути з недоступними струмопровідними частинами і в необхідних випадках мати контакт, що заземлює. Штепсельні з'єднання (розетки, вилки), що застосовуються на напругу 12 та 36

В, за своїм конструктивним виконанням повинні відрізнятися від звичайних штепсельних з'єднань, призначених для напруг ПЗ і 220В, і не включати можливість включень виделок на 12 і 36 В штепсельні розетки на 110 і 220В. Штепсельні з'єднання на 12 і 36 повинні мати забарвлення, різко відмінне від забарвлення штепсельних з'єднань на ПО і 220В.

Оболонки кабелів і проводів повинні заводитися в електроінструмент і міцно закріплюватися, щоб уникнути зламу та стирання їх.

Ручні переносні лампи повинні застосовуватися на напругу 12В у звичайному виконанні із заземленням їх корпусів.

У вибухонебезпечних приміщеннях (майстерні з ремонту агрегатів компресійних холодильників, апаратів абсорбційних холодильників, просочувальні відділення майстерень з ремонту електродвигунів та ін.) переносні лампи повинні застосовуватися на напругу 12В у вибухобезпечному виконанні із заземленням їх корпусів.

Приєднання переносних ламп на напругу 12 і 36В трансформатора може здійснюватися наглухо або за допомогою штепсельної вилки; в останньому випадку на кожусі трансформатора з боку напруги 12 або 36 повинна бути передбачена відповідна штепсельна розетка.

Контроль за збереженням та справним станом електроінструменту та ручними електролампами повинен здійснюватися спеціально уповноваженою особою. Електроінструмент повинен мати порядковий номер та зберігатись у сухому приміщенні. Перевірка на відсутність замикань на корпус та стан ізоляції проводів, відсутність обриву заземлювального проводу електроінструменту та ручних електроламп, а також ізоляції понижуючих трансформаторів та перетворювачів частоти повинна проводитися мегомметром не рідше 1 разу на місяць особою з кваліфікацією не нижче групи III.

Електроінструмент, понижуючі трансформатори, ручні електролампи та перетворювачі частоти ретельно перевіряють шляхом зовнішнього огляду; звертається увага на справність заземлення та ізоляції проводів, наявність оголених струмопровідних частин та відповідність інструменту умовам роботи.

Список використаних джерел

1. Александров К.К. Електричні креслення та схеми. / К.К. Александров, Є.Г. Кузьміна. - М.: Вища школа, 1990. - 288 с.

2. Зімін Є.М. Електроустаткування промислових підприємств та установок: підручник для технікумів / О.М. Зімін, В.І. Преображенський, І.І. Чувашів. - 2-ге вид. перероб. та дод. - М: Енерговидав, 1981. - 552 с.

3. Каганов І.Л. Курсове та дипломне проектування: учеб.посібник / І.Л. Каганів. - 3-тє вид., перероб. та дод. - М.: Агропромиздат, 1990. - 351 с (Підручники та навчальні посібники для учнів технікумів.)

4. Нестеренко В.М. Технологія електромонтажних робіт: Навч. посібник для поч. проф. освіти/В.М Нестеренко, А.М. Мисьянов - 2-ге вид. – М: Видавничий центр «Академія», 2005. – 592 с.

5. Овсянніков В.Г. Охорона праці підприємствах побутового обслуговування. / В.Г. Овсянніков, Б.М. Проскуряков, Г.І. Смирнов. - М.: "Легка індустрія", 1974. - 344 с.

6. Соколов Б.А. Монтаж електричних установок: для широкого кола електротехніків / Б.А Соколов, Н.Б.Соколова - 3-тє вид. перероб. та дод. - М.: Вища школа, 1991. - 592 с.

7. Соколов Є.М. Електричне та електромеханічне обладнання. Загальнопромислові механізми та побутова техніка: навч. посібник/Є.М. Соколів. – М.: Майстерність, 2001. – 224 с.

8. Харкута К.С. Практикум з електропостачання сільського господарства / К. Харкута, С.В. Яніцький., Е.В. Ляш. - М.: Агропромиздат, 1992. - 223 с (Підручники та навч. посібники для учнів технікумів).

9. Цигельман І.Є. Електропостачання цивільних будівель та комунальних підприємств: навчальних для технікумів / І.Є. Цигельман. - М: Вищ. школа, 1982. – 368 с.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Характеристика об'єкта електрифікації, опис технологічного процесу. Розрахунок та вибір технологічного обладнання, електродвигунів, освітлення, апаратури управління та захисту, проводок. Вимоги безпеки під час експлуатації електрообладнання.

дипломна робота , доданий 30.03.2011


Електромеханічне встаткування механічного цеху. Технологічний процес фрезерного верстата. Кінематична схема та її опис. Розрахунок та вибір світильників. Електроустаткування систем управління. Схема підключення VFD-B та його технічна експлуатація.

курсова робота , доданий 01.06.2012


Характеристика виробництва та електроприймачів. Розгляд електропостачання та електрообладнання механічного цеху заводу середнього машинобудування. Розрахунок навантаження освітлення цеху та заземлювальних пристроїв. Визначення числа та потужності трансформатора.

курсова робота , доданий 23.04.2019


Електроустаткування, що надійшло на ремонт, має пройти повний технологічний контроль на ділянці з ремонту обладнання. Передбачені огляди, технічне обслуговування, поточний, середній та капітальний ремонт. Черговий та ремонтний персонал.

дипломна робота , доданий 20.07.2008


Монтаж нового та наявного обладнання на підприємстві. Технічне обслуговування машин, їх здавання та прийом. Капітальний та середній ремонт виробничого, вентиляційного та електричного обладнання. Несправності механізмів приймальної коробки.

звіт з практики, доданий 25.11.2012


Загальні вимогидо проектування підприємств ремонту побутової РЕА Розрахунок штатного складу радіомеханіків у цеху стаціонарного ремонту. Вимоги до засобів виробничого обладнання. Порядок прийому апаратури на ремонт. Видача апарату замовнику.

курсова робота , доданий 28.10.2011


Якість поставок та технічне обслуговування лікувального обладнання та медичної техніки. Організація, фінансування та порядок проведення робіт; метрологічний контроль. Регулювання та ремонт колісної бази, гальмівного механізму, шин інвалідного візка.

курсова робота , доданий 23.09.2011


Пристрій та принцип роботи конусних дробарок. Призначення операцій дроблення. Надійність, ремонт, монтаж та мастило обладнання. Автоматичне керування виробництвом. Розрахунок річної суми амортизації та показників використання основних фондів цеху.

дипломна робота , доданий 24.10.2013


Система планово-попереджувальних ремонтів. Огляд та контроль за станом будівель банно-прального комбінату. Експлуатація та утримання у справному стані та чистоті технологічного обладнання та інвентарю, його технічне обслуговування та ремонт.

лекція, доданий 19.03.2011


Проектування плану компонування механічного цеху для випуску заданої кількості металорізальних верстатів на рік. Характеристика об'єктів виробництва. Розрахунок кількості виробничого верстатного устаткування. Активна потужність електроприймачів.

Серія: "Професійна освіта" Підручник містить опис принципів дії, основного ЕО та галузі застосування електротехнологічних установок різного призначення. Розглянуто електроустаткування загальнопромислових установок. Даний матеріал з металообробних верстатів різних груп. Велику увагу приділено опису важливих електричних схем управління електроприводом механізмів за новою розробленою методикою. У додатках представлений найбільш сучасний довідковий матеріал по електродвигунам та умовним буквеним позначенням електричних схемахдля керівництва під час проектування. Підручник призначений для учнів технікумів електротехнічного профілю. Видавництво: "Форум" (2012) Формат: 70x100/16, 416 стор. ISBN: 978-5-91134-653-9 На Озоні

Інші книги схожої тематики:

Автор	Книга	Опис	Рік	Ціна	Тип книги
Є. М. Соколова		@ @	2013	1141	паперова книга
Є. М. Соколова	Електричне та електромеханічне обладнання. Загальнопромислові механізми та побутова техніка	Розглянуто електрообладнання кранів, підйомників, конвеєрів, вентиляторів, насосів та компресорів, що становлять групу загальнопромислових механізмів. Наведено характеристики електричних машин і… - @Academia, @(формат: 60x90/16, 224 стор.) @ Середня професійна освіта @ @	2013	220	паперова книга
Шеховцов В.П.	Електричне та електромеханічне обладнання: Підручник для закладів середньої професійної освіти	- @ @ (формат: 70x100/16, 407 стор.) @ @ @	2004	447	паперова книга
Є. М. Соколова	Електричне та електромеханічне обладнання. Загальнопромислові механізми та побутова техніка	Розглянуто електрообладнання кранів, підйомників, конвеєрів, вентиляторів, насосів та компресорів, що становлять групу загальнопромислових механізмів. Наведено характеристики електричних машин і… - @Академія, @(формат: 60x90/16, 224 стор.) @ Середня професійна освіта @ @	2013	1184	паперова книга
Соколова Є.М.	Електричне та електромеханічне обладнання. Загальнопромислові механізми та побутова техніка. Підручник ФГОС	Підручник може бути використаний під час освоєння професійного модуля ПМ. 01 Організація технічного обслуговування та ремонту електричного та електромеханічного обладнання (МДК. 01. 02) для ... - @ Невідомий, @ (формат: 60x90/16, 224 стор.) @ @ @	2014	766	паперова книга

ГОСТ Р 53780-2010: Ліфти. Загальні вимоги безпеки до пристрою та встановлення- Термінологія ГОСТ Р 53780 2010: Ліфти. Загальні вимоги безпеки до пристрою та встановлення оригінал документа: 3.12 «запірний» клапан: Двоходовий клапан, що керується вручну, який пропускає або перекриває потік рідини. Визначення… Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

ГОСТ Р 54765-2011: Ескалатори та пасажирські конвеєри. Вимоги безпеки до пристрою та встановлення- Термінологія ГОСТ Р 54765 2011: Ескалатори та пасажирські конвеєри. Вимоги безпеки до влаштування та встановлення оригінал документа: 3.1.41 балюстрада: Сукупність щитів, карнизів та інших елементів, що відокремлюють пасажирів від… … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації

Геркони та герконове реле Геркон (скорочення від «герметичний [магнітокерований] контакт») електромеханічний пристрій, що є парою феромагнітних контактів, запаяних в герметичну скляну колбу. При піднесенні до … Вікіпедія

Відповідно до історичного розвитку електротехніки першими школами з електротехніки з'явилися телеграфні школи, мета яких полягала у підготовці освічених техніків телеграфного справи. Ми не говоритимемо про нижчі телеграфні школи, … Енциклопедичний словник Ф.А. Брокгауза та І.А. Єфрона