Технічні умови. Шкірка шліфувальна тканинна. Технічні умови Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу

Міждержавний стандарт ГОСТ 5009-82

"ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ТКАНИНОВА І ПАПЕРОВА. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Абразивний cloth. Specifications

Натомість ГОСТ 5009-75

Цей стандарт поширюється на тканинну шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки. різних матеріалівбез охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

1. Типи та розміри

1.1. Шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної обробки неметалевих матеріалів, металів та сплавів низької твердості та ручної обробки різних матеріалів;

2 - для машинної та ручної обробки твердих та міцних матеріалів.

1.2. Шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця 1

______________________________

* Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 та ширин понад 830 мм зернистостей 32-12.

** Для ширин до 830 мм зернистостей менше 32 і ширини понад 830 мм зернистостей менше 12.

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів інших розмірів.

1.3. Шкірка має виготовлятися з такими видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1а.

Таблиця 1а

Розміри у міліметрах

Зернистість

	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення тканинної шліфувальної шкірки типу 2, з рельєфним робочим шаром, шириною 830 мм, довжиною 50 м, на саржі середньої N 2 суворої, з білого електрокорунду марки 24А, зернистості 40-Н, на мездровому клеї:

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

2. Технічні вимоги

2.1. Шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 2.

Таблиця 2

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шкурки зі шліфувальних матеріалів інших марок або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.3. Для виготовлення шкірки як основа повинні застосовуватися бавовняні тканини за ГОСТ 3357 відповідно до табл. 3.

Таблиця 3

Найменування тканини	Умовне позначення	Найменування тканини	Умовне позначення
Саржа особливо легка гладкофарбована		Саржа обважнена гладкофарбована
Саржа легка N 1 сувора		Саржа особливо легка сувора
Саржа легка N 2 гладкофарбована		Саржа легка N 2 сувора
Саржа середня N 1 сувора		Саржа середня N 2 сувора
Саржа середня N 1 гладкофарбована		Саржа обтяжена N 2 сувора
Саржа обтяжена N 1 сувора

Примітки:

1. Допускається застосування інших тканин, у тому числі із синтетичних волокон, за своїми фізико-механічними властивостями не гірше за вказані.

2. Якщо тканина не має встановленого умовного позначення, допускається у умовному позначенніШкіра вказує її артикул.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шкірка повинна виготовлятися із шліфматеріалів зернистостей, зазначених у табл. 4.

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647.

2.7. (Виключений, Зм. N 2).

2.7.1. На робочій поверхні шкірки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5% площі рулонів.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. У рулоні шкіри не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.7.3. Вимога до робочої поверхні шкірки з рельєфним робочим шаром – за ГОСТ 6456.

2.8. Нерівномірність товщини шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

2.9. Міцність на розрив та подовження шкурки повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

Умовне позначення тканини	Розривне зусилля, Н, не менш, у напрямках		Подовження при розриві в поздовжньому напрямку, %, не більше
Умовне позначення тканини	поздовжньому	поперечному

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Наведений знос шкурки повинен відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7.

Таблиця 7

Зернистість	Наведений знос шкурки типів
Зернистість

2.11. Вологість шкіри повинна бути 2-8%.

2.12. Показник міцності закріплення абразивних зерен електрокорундової шкурки K (відношення знятого матеріалу еталонного стрижня до маси зруйнованого до основи робочого шару) повинен відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7а.

Таблиця 7а

Зернистість	K, мм/г, шкурки типів
Зернистість

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.13. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу для шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0, 35-0, 80.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.14. Ріжуча здатність шкурки за умов випробувань, зазначених у додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7б.

Таблиця 7б

Зернистість	Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, мм 3 /хв, не менше

Примітка. Ріжуча здатність шкурки, виготовленої з шліфувальних матеріалів марок Ф14А і Ф13А, повинна бути на 3% вище зазначеної в табл. 7б.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. Правила приймання

3.1. Для контролю відповідності шкірки вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль та періодичні випробування.

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1-2.7.3 повинні піддавати не менше 1% рулонів шкіри від партії, але не менше 3 шт., за пп. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 та 2.14 – 0,1%, але не менше 3 шт.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.2.1. Партія повинна складатися зі шкурки однієї характеристики, виготовленої за одну зміну та одночасно пред'явленої до приймання по одному документу.

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимогам стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не ухвалюють.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірки партію не приймають.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2), на відповідність вимогам пп. 2.8 та 2.13 – 0, 5% рулонів, але не менше 3 шт., пп. 2.9 та 2.11 – 0,5% рулонів шкірки зернистостей 80, 40, 8, 5 та М40, але не менше 3 шт., п. 2.9 – шкірка на основі всіх видів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. Методи контролю та випробувань

4.1. Наведений знос шкурки (ставлення зернистості шкурки до її обсипаності) визначають на приладі КЗШ ВНДІАШ стиранням шкурки про шкірку протягом 2 хв при зусиллі 49 Н.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.1.1. Інші умови випробування – за ГОСТ 6456.

4.2. Визначення міцності на розрив та подовження шкурки проводять за ГОСТ 3813, крім п. 1.2, при температурі навколишнього середовища. Для випробовування беруть зразки робочим розміром 50х200 мм.

Подовження контролюють значення розривного зусилля, передбачених табл. 6.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.3. Визначення ріжучої здатності та показники міцності закріплення абразивних зерен електрокорундової шкурки наведено у додатку 2; визначення ріжучої здатності крем'яної шкурки – за ГОСТ 6456.

4.4. Розміри та зовнішній виглядробочої поверхні, нерівномірність товщини та вологість визначають за ГОСТ 6456.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Зразки для контролю за пп. 4.1-4.4 відбирають із будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показників за пп. 4.1, 4.2, нерівномірності товщини та вологості розраховують як середнє арифметичне результатів трьох визначень.

4.6. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфматеріалу на основу К н наведено у додатку 3.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На неробочій поверхні рулону шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

умовне позначення (крім типу);

Номер партії.

Примітки:

1. При застосуванні суміші шліфматеріалів в умовному позначенні слід маркувати марку основного шліфматеріалу, при застосуванні суміші зернистостей – основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Маркування зв'язок:

Мездровий клей - М;

Комбінована зв'язка – До.

5.3. Намотування шкірки в рулони має бути рівною і щільною робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих місць.

Торцева поверхня рулону має бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 830 мм не повинні перевищувати 20 мм, шириною понад 830 мм – 30 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. Кожен рулон шкірки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу згідно з ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 або ГОСТ 10127.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 2).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника;

Умовне позначення;

Дата випуску та номер партії;

Штамп технічного контролю.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 2).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595.

(Введений додатково, Зм. N 2).

Розд. 6. (Виключений, Зм. N 1).

Додаток 1

(Виключено, Зм. N 1).

Додаток 2
Обов'язкове

Метод визначення ріжучої здатності та показника міцності закріплення абразивних зерен

1. Обладнання та матеріали

1.1. Прилад для випробовування ПСШ-3.

1.2. Технічні ваги з похибкою зважування трохи більше 0,01 р.

1.3. Зразки шкіри довжиною 680 мм і шириною 20 мм.

1.4. Стрижень із каліброваної сталі марки 45 за ГОСТ 1051 діаметром 10 мм та довжиною 250-300 мм.

2. Підготовка до випробування

2.1. Прокрамковують та зважують зразок шкірки.

2.2. Закріплюють зразок шкурки на металевому диску діаметром 100 мм і стрижень, що шліфується в патроні-тримачі. Стрижень повинен бути нахилений у бік обертання диска так, щоб торець стрижня після шліфування був плоским. З цією метою роблять шліфування шкіркою зернистості 12 з нормального електрокорунду протягом 15 с при радіальному зусиллі 19, 6 Н, частоті обертання стрижня 36 хв -1 швидкості шліфування 15 м/с.

3. Проведення випробування

3.1. Для визначення різальної здатності шкурки роблять шліфування стрижня в наступному режимі: радіальне зусилля - 9, 8 Н, час шліфування - 1 хв, швидкість шліфування - 15 м/с, частота обертання стрижня - 36 хв -1 .

3.2. Вимірюють довжину сошліфованої ділянки стрижня штангенциркулем з похибкою 0,05 мм.

3.3. Для визначення показника міцності закріплення абразивних зерен стрижень охолоджують до кімнатної температури або замінюють іншою.

3.4. Стрижень шліфують у режимі, вказаному в таблиці.

де q 1 - Довжина сошліфованого еталонного стрижня за перший цикл шліфування, мм;

t - час шліфування, що дорівнює 1 хв.

4.2. Показник міцності закріплення K, мм/г, абразивних зерен шкурки визначають за формулою

де q i - Довжина сошліфованого еталонного стрижня, мм;

n – кількість циклів до досягнення критерію стійкості;

∆- різницю мас зразка шліфувальної шкурки до і після випробування, р.

4.3. Ріжучу здатність та показник міцності закріплення абразивних зерен визначають як середнє арифметичне значення результатів трьох випробувань.

Додаток 3
Обов'язкове

Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу

Коефіцієнт нанесення шліфматеріалу на основу К н (відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом до її загальної площі) розраховують за формулами:

Для виконання 1

де a max - максимальна ширина рельєфу, мм,

t max – максимальний крок рельєфу, мм;

Для виконання 2

Для виконання 3

Для виконання 4

де a min - мінімальна ширинарельєфу, мм;

t min – мінімальний крок рельєфу, мм.

(Введено додатково, Зм. N 1).

Зернистість

Швидкість шліфування, м/с

Частота обертання стрижня, хв -1

Радіальне зусилля, Н

Тривалість циклу, з

Критерій стійкості - мінімальний знімання металу за цикл, мм

5. Обмеження строку дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ (листопад 2001 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у квітні 1987 р., липні 1989 р. (ІВС 8-87, 11-89)

Цей стандарт поширюється на тканинну шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шкірка має виготовлятися типів:

2 - для машинної та ручної обробки твердих та міцних матеріалів.

1.2. Шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл.1.

Таблиця 1


Ширина, мм		Довжина, м ±0,3
	Попер. вимкнути.
725, 740, 770, 800, 830

____________
* Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 та ширин понад 830 мм зернистостей 32-12.
** Для ширин до 830 мм зернистостей менше 32 і ширини понад 830 мм зернистостей менше 12.

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів інших розмірів.

1.3. Шкірка має виготовлятися з такими видами робочого шару:

С - суцільний;

Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл.1а.

Таблиця 1a

Розміри у міліметрах


Зернистість

	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення тканинної шліфувальної шкурки типу 2 з рельєфним робочим шаром шириною 830 мм, довжиною 50 м, на саржі середньої N 2 суворої, з білого електрокорунду марки 24А, зернистості 40-Н, на мездровому клеї:

2Р 83050 С2 24А 40-Н МГОСТ 5009-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл.2.

Таблиця 2


Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А, 14А, Ф14А, 13А, Ф13А
Білий електрокорунд	25А, 24А, 23А
Легований електрокорунд	94А, 93А, 92А, 91А, 91А-М, 92А-М
Цирконієвий електрокорунд
Монокорунд

Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення шкурки зі шліфувальних матеріалів інших марок або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Таблиця 3


Найменування тканини	Умовне позначення
Саржа особливо легка гладкофарбована
Саржа легка N 1 сувора
Саржа легка N 2 гладкофарбована
Саржа середня N 1 сувора
Саржа середня N 1 гладкофарбована
Саржа обтяжена N 1 сувора
Саржа обважнена гладкофарбована
Саржа особливо легка сувора
Саржа легка N 2 сувора
Саржа середня N 2 сувора
Саржа обтяжена N 2 сувора

Примітки:

2. Якщо тканина не має встановленого умовного позначення, допускається в умовному позначенні шкіри вказувати її артикул.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шкірка повинна виготовлятися з шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл.4.

Таблиця 4


Вид шліфувального матеріалу	Електрокорунд	Монокорунд
Зернистість шліфматеріалу

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.

Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів - за ГОСТ 3647.

2.7. (Виключений, Зм. N 2).

2.7.1. На робочій поверхні шкірки із суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5% площі рулонів.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. У рулоні шкіри не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.7.3. Вимога до робочої поверхні шкірки з рельєфним робочим шаром - за ГОСТ 6456.

2.8. Нерівномірність товщини шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл.5.

Таблиця 5


Зернистість	Нерівномірність товщини, мм, не більше

2.9. Міцність на розрив та подовження шкурки повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.6.

Таблиця 6


Умовне позначення тканини	Розривне зусилля Н, не менш, у напрямках		Подовження при розриві в поздовжньому напрямку, %, не більше
	поздовжньому	поперечної
ЛО, ЛОГ

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Наведене зношування шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7


Зернистість	Наведений знос шкурки типів

2.11. Вологість шкіри повинна бути 2-8%.

2.12. Показник міцності закріплення абразивних зерен електрокорундової шкурки (відношення знятого матеріалу еталонного стрижня до маси зруйнованого до основи робочого шару) повинен відповідати значенням, зазначеним у табл.7а.

Таблиця 7а


Зернистість	Мм/г, шкірки типів

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.13. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу для шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,35-0,80.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.14. Ріжуча здатність шкурки за умов випробувань, зазначених у додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці 7б.

Таблиця 7б


Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, мм/хв, не менше

Примітка. Ріжуча здатність шкурки, виготовленої з шліфувальних матеріалів марок Ф14А і Ф13А, повинна бути на 3% вище зазначеної в табл.7б.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп.1.2, 2.7.1-2.7.3 повинні піддавати не менше 1% рулонів шкірки від партії, але не менше 3 шт., за пп.1.4, 1.5, 2.10; 2.12 та 2.14 - 0,1%, але не менше 3 шт.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимогам стандарту більш ніж за одним контрольованим показником, то партію не ухвалюють.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.

За наявності дефектів повторної вибірки партію не приймають.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.4. Періодичним випробуванням повинна піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п.3.2), на відповідність вимогам пп.2.8 та 2.13 - 0,5% рулонів, але не менше 3 шт., пп.2.9 та 2.11 - 0,5% рулонів шкіри зернистостей 80, 40, 8, 5 і М40, але не менше 3 шт., п.2.9 - шкірка на основі всіх видів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Наведений знос шкурки (ставлення зернистості шкурки до її обсипаності) визначають на приладі КЗШ ВНДІАШ стиранням шкурки про шкірку протягом 2 хв при зусиллі 49 Н.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.1.1. Інші умови випробування - за ГОСТ 6456.

4.2. Визначення міцності на розрив і подовження шкурки проводять за ГОСТ 3813 крім п.1.2 при температурі навколишнього середовища. Для випробування беруть зразки робочим розміром 50х200 мм.

Подовження контролюють за значеннями розривного зусилля, передбачених табл.6.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.4. Розміри та зовнішній вигляд робочої поверхні, нерівномірність товщини та вологість визначають за ГОСТ 6456 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.5. Зразки для контролю пп.4.1-4.4 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на 10 мм. Значення показників за пп.4.1, 4.2, нерівномірності товщини та вологості розраховують як середнє арифметичне результатів трьох визначень.

4.6. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфматеріалу на основу наведено у додатку 3.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:

- умовне позначення (крім типу);

- номер партії.

Примітки:

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Маркування зв'язок:

- мездровий клей - М;

- комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шкірки в рулони має бути рівною і щільною робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих місць.

Торцева поверхня рулону має бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 830 мм не повинні перевищувати 20 мм, шириною понад 830 мм – 30 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. Кожен рулон шкірки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу за ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 або ГОСТ 10127.

Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 2).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

- товарний знак підприємства-виробника;

- умовне позначення;

- дата випуску та номер партії;

- штамп технічного контролю.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 2).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595 .

(Введений додатково, Зм. N 2).

Розд.6. (Виключений, Зм. N 1).

ДОДАТОК 1. (Виключено, Зм. N 1).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ І ПОКАЗНИКА МІЦНОСТІ ЗАКРІПЛЕННЯ АБРАЗИВНИХ ЗЕРЕН

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Обладнання та матеріали

1.1. Прилад для випробовування ПСШ-3.

1.2. Технічні ваги з похибкою зважування трохи більше 0,01 р.

1.3. Зразки шкіри довжиною 680 мм і шириною 20 мм.

1.4. Стрижень із каліброваної сталі марки 45 за ГОСТ 1051 діаметром 10 мм та довжиною 250-300 мм.

2. Підготовка до випробування

2.1. Прокрамковують та зважують зразок шкірки.

2.2. Закріплюють зразок шкурки на металевому диску діаметром 100 мм і стрижень, що шліфується в патроні-тримачі. Стрижень повинен бути нахилений у бік обертання диска так, щоб торець стрижня після шліфування був плоским. З цією метою роблять шліфування шкіркою зернистості 12 з нормального електрокорунду протягом 15 с при радіальному зусиллі 19,6 Н, частоті обертання стрижня 36 хв, швидкості шліфування 15 м/с.

3. Проведення випробування

3.1. Для визначення ріжучої здатності шкурки роблять шліфування стрижня в наступному режимі: радіальне зусилля - 9,8 Н, час шліфування - 1 хв, швидкість шліфування - 15 м/с, частота обертання стрижня - 36 хв.

3.2. Вимірюють довжину шліфованої ділянки стрижня штангенциркулем з похибкою 0,05 мм.

3.4. Стрижень шліфують у режимі, вказаному в таблиці.


Зернистість	Швидкість шліфування, м/с	Частота обертання стрижня, хв	Радіальне зусилля, Н	Тривалість циклу, з	Критерій стійкості - мінімальний знімання металу за цикл, мм

3.5. Випробування за пп.3.2-3.4 повторюють до досягнення критерію стійкості шкіри відповідно до таблиці.

3.6. Знімають та зважують зразок шкірки.

4. Обробка результатів

4.1. Ріжуча здатність, мм/хв, визначають за формулою

де - Довжина сошліфованого еталонного стрижня за перший цикл шліфування, мм;

Час шліфування, що дорівнює 1 хв.

4.2. Показник міцності закріплення, мм/г, абразивних зерен шкурки визначають за формулою

де - Довжина сошліфованого еталонного стрижня, мм;

- Кількість циклів до досягнення критерію стійкості;

- Різниця мас зразка шліфувальної шкурки до і після випробування, р.

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ ШЛІФМАТЕРІАЛУ НА ОСНОВУ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

Коефіцієнт нанесення шліфматеріалу на основу (відношення площі основи з нанесеним шліфматеріалом до її загальної площі) розраховують за формулами:

- для виконання 1

де – максимальна ширина рельєфу, мм;

- максимальний крок рельєфу, мм;

- для виконання 2

Для виконання 3

Для виконання 4

де - Мінімальна ширина рельєфу, мм;

- Мінімальний крок рельєфу, мм.

(Введено додатково, Зм. N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М.: ІПК Видавництво стандартів, 2002

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ТКАНИНОВА І ПАПЕРОВА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ІНК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ТКАНИНОВА

І ПАПЕРОВИЙ ГОСТ

„ 5009-82

Технічні умови

Абразивний cloth. Specifications

Да га введення 01.01.83

Цей стандарт поширюється на тканинну шліфувальну шкірку, призначену для абразивної обробки різних матеріалів без охолодження або із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин на основі олії, гасу, уайт-спіриту.

I. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шкірка має виготовлятися типів:

1 - для машинної обробки неметалевих матеріалів, металів та сплавів низької твердості та ручної обробки рахтичних матеріалів:

2 - для машинної та ручної обробки твердих і міцнов'язких матеріалів.

1.2. Шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. I.

Діти ширин до 830 мм зернистості 63-32 і ширини понад 830 мм зернистості 32-12.

** Дня ширин до 830 мм зернистостей менше 32 та ширин понад 830 мм зернистостей менше 12.

П р і м с ч а н і с. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів інших розмірів.

1.3. Шкірка повинна виготовлятися з наступними вилами робочого шару:

С - суцільний:

Р – рельєфний.

Іоанні офіційне ★

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1а.

Передрук заборонено

Таблиця 1а Розміри на міліметрах

Зернистість

	Інтервал	Інтервал	Інтервал	Інтервал

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

Приклад умовного позначення тканинної шліфувальної шкурки типу 2. з рельєфним робочим шаром, шириною 830 мм, довжиною 50 м, на саржі середньої № 2 суворої, з білого електрокорунду марки 24А, зернистості 40-Н, на мездровому клеї:

2.7. (Виключений, Изм. № 2).

2.7.1. На робочій поверхні шкірки з суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, нс має перевищувати 0,5 % площі рулонів.

Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів нс більше I % плошали рулону.

2.7.2. У рулоні шкіри не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. № I, 2).

2.7.3. Вимога до робочої поверхні шкірки з рельєфним робочим шаром - за ГОСТ 6456.

2.8. Нерівномірність товщини шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл. 5.

2.9. Міцність на розрив і подовження шкіри повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

Таблиця 6

Умовне позначення тканини	Розривне зусилля. Н. не менш, у напрямках		Подовження при розриві в поздовжньому напрямку, %, не більше
Умовне позначення тканини	поздовжньому	поперечному

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.10. Наведений знос шкурки повинен відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7.

Таблиця 7

Зернистість	Наведений знос шкурки типів

2.11. Вологість шкіри повинна бути 2-8%.

Таблия 7а

Зернистість	А. мм/р. шкірки типів
Зернистість

(Змінена редакція. Зм. № 1).

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

2.14. Ріжуча здатність шкурки за умов випробувань, зазначених у додатку 2, повинна відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 76.

Таблия 76

Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, мм"/хв.	Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, мм"/хв. не менше

Примітка. Ріжуча здатність шкурки, виготовленої з шліфувальних марок Ф14А і Ф13А. має бути на 3 % вище за зазначену в табл. 76.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.2. Приймальний контроль на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.7.1-2.7.3 повинні піддавати не менше I % рулонів шкурки від партії, але нс менше 3 шт., Пі. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 та 2.14 -

0.1%, але не менше 3 шт.

3.1. 3.2. (Змінена редакція, Зм. № I).

3.3. Якщо при приймальному контролі встановлено невідповідність вимогам стандарту більш ніж одному контрольованому показнику, то партію нс приймають.

За наявності дефектів повторної вибірки партію не приймають.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

3.4. Періодичним випробуванням має піддаватися продукція (один із розмірів рулонів), яка витримала приймальний контроль (за п. 3.2). на відповідність вимогам іп. 2.8 та 2.13 - 0.5 % рулонів, але не менше 3 шт. пп. 2.9 та 2.11 - 0.5 % рулонів шкурки зернистостей 80. 40. 8, 5 та М40. але не менше 3 шт., П. 2.9 - Шкірка на основі всіх видів.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.

(Змінена редакція. Зм. № 2).

4. методи КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.1.1. Інші умови випробування - за ГОСТ 6456.

Подовження контролюють значення розривного зусилля, передбачених табл. 6.

(Змінена редакція. Зм. № 1, 2).

4.4. Розміри та зовнішній вигляд робочої поверхні, нерівномірність товщини та вологість визначають за ГОСТ 6456 .

(Змінена редакція, Зм. № I).

4.5. Зразки для контролю за пп. 4.1-4.4 відбирають з будь-якого місця рулону, віддаленого від кінця рулону або кромок не менше ніж на К) мм. Значення показників за пп. 4.1, 4.2, нерівномірності товщини та вологості розраховують як середнє арифметичне результатів трьох визначень.

4.6. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфматеріалу на основу АГ І наведено у додатку 3.

(Запроваджено додатково. Зм. № I).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

Товарний знак підприємства-виробника:

умовне позначення (крім типу);

Номер партії.

Примітки:

1. При застосуванні суміші шліфматсріалон в умовному позначенні слід маркувати марку основного шліфувального матеріалу. при застосуванні суміші зернистостей – основну зернистість.

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5.2. Маркування зв'язок:

Мездровий клей - М;

Комбінована зв'язка – До.

5.3. Намотування шкурки в рулони має бути рівною і щільною робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих місць.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.4. Кожен рулон шкірки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу згідно з ГОСТ 18277. ГОСТ 2228 чи ГОСТ 10127 .

Рулон має бути заклеєний на стику. Слон пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Изм. № 2).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:

товарний знак підприємства-виробника;

Умовне позначення;

Дата випуску та номер партії;

Штамп технічного контролю.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. № 2).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595 .

(Запроваджено додатково. Зм. № 2).

Розд. 6. (Виключений, Изм. № 1).

ДОДАТОК I. (Виключено, Изм. № 1).

ДОДАТОК 2 Обов'язкове

МЕТОЛ ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ І ПОКАЗНИКА МІЦНОСТІ ЗАКРІПЛЕННЯ АБРАЗИВНИХ ЗЕРЕН

1. Обладнання та матеріали

1.1. Прилад для випробування ПСШ-3.

1.2. Технічні ваги з похибкою зважування нс більше 0.01 г.

1.3. Зразки шкіри довжиною 680 мм і шириною 20 мм.

1.4. Стрижень із каліброваної сталі марки 45 за ГОСТ 1051 діаметром 10 мм та довжиною 250-300 мм.

2. Підготовка до випробування

2.1. Прокрамковують та зважують зразок шкірки.

2.2. Закріплюють зразок шкурки на металевому диску діаметром 100 мм і стрижень, що шліфується в патроні-тримачі. Стрижень повинен бути нахилений у бік диску так. щоб торець стрижні після шліфування був плоским. З цією метою виробляє шліфування шкіркою зернистості 12 з нормального елсктрокорунда протягом 15 с при радіальному зусиллі 19.6 Н. частоті врішенні стрижні 36 хв -1 швидкості шліфуванні 15 м/с.

3. Проведення випробування

3.1. Для визначення ріжучої здатності шкурки робить шліфування стрижні в стсдуюшсм режимі: радіальне зусилля - 9.8 Н. час шліфування - 1 хв. швидкість шліфування – 15 м/с. частота розв'язання стрижні - 36 хв -1 .

3.2. Вимірюють довжину сошлифонаного ділянки стрижні штангенциркулем з похибкою 0.05 мм.

3.3. Для визначення показники міцності закріплення абразивних зерен стрижень беруть в облогу до кімнатної температури або замінюють на інший.

3.4. Стрижень шліфують у режимі, вказаному в таблиці.

Зернистість	Швидкість шліфування,	Частота врішення стрижні, мні - "	Радіальне зусилля. Н	Тривалість циклу, з	Критерії стійкості - мінімальне знімання металу за цикл, мм

3.5. Випробування з пп. 3.2-3.4 повторюють до досягнення критерії стійкості шкірки відповідно до таблиці.

3.6. Знімають та зважують зразок шкірки.

4. Обробка результатів

4.1. Ріжучу здатність Q, мм) Дшн. визначають за формулою

де? | - Довжина сошлифоваиного еталонного стрижня за перший цикл шліфування, мм; I- час шліфування, що дорівнює I хв.

ГОСТ 5009-82 С. 9

4.2. Показник міцності закріплення, мм/г. абразивних зерен шкурки визначають за формулою

де q, - довжина сошліфування еталонного стрижня, мм;

п – кількість циклів до досягнення критерію стійкості;

Д - різницю мас зразка шліфувальної шкурки до і після випробування, г.

4.3. Ріжучу здатність та показник міцності закріплення абразивних крен визначають як середнє арифметичне значення результатів трьох випробувань.

ДОДАТОК 3 Обов'язкове

РОЗРАХУНОК КОЕФІЦІЄНТА НАНЕСЕННЯ Ш.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

Коефіцієнт нанесення шлкфматеріалу на основу А" н (відношення площі основи з нанесеним шліфматсріалом до її загальної плошали) розраховують за формулами:

Для виконання I

де о, щ - максимальна ширина рельєфу, мм, /пт - максимальний крок рельєфу, мм;

Для виконання 2

Для виконання 3

Л н ~ .2

Для виконання 4

де a min – мінімальна ширина рельєфу, мм; / т, п – мінімальний крок рельєфу, мм.

(Введено дополіїгельмо. Изм. № I).

Шкірка шліфувальна тканинна, ГОСТ 5009-82

Машинобудування. ГОСТ 5009-82 - Шкірка шліфувальна тканинна. Технічні умови. ОКС: Машинобудування, Ріжучі інструменти. ГОСТи. Шкірка шліфувальна тканинна. Технічні умови. class=text>

ГОСТ 5009-82

Шкірка шліфувальна тканинна. Технічні умови

ГОСТ 5009-82
Група Г25

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛІФУВАЛЬНА ТКАНИНОВА І ПАПЕРОВА
Технічні умови
Абразивний cloth. Specifications

ОКП 39 8500

Дата введення 1983-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 18.02.82 N 735

3. ВЗАМІН ГОСТ 5009-75

4. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту, додатки
ГОСТ 1051-73	Додаток 2
ГОСТ 2228-81
ГОСТ 3252-80
ГОСТ 3357-72
ГОСТ 3647-80
ГОСТ 3813-72
ГОСТ 6456-82	2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4
ГОСТ 10127-75
ГОСТ 15102-75
ГОСТ 18277-90
ГОСТ 27595-88

6. ВИДАННЯ (листопад 2001 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у квітні 1987 р., липні 1989 р. (ІВС 8-87, 11-89)

1. ТИПИ І РОЗМІРИ

1.1. Шкірка має виготовлятися типів:

2 - для машинної та ручної обробки твердих та міцних матеріалів.

1.2. Шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл.1.

Таблиця 1

____________
* Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 та ширин понад 830 мм зернистостей 32-12.
** Для ширин до 830 мм зернистостей менше 32 і ширини понад 830 мм зернистостей менше 12.
Примітка. На замовлення споживача допускається виготовлення рулонів інших розмірів.

1.3. Шкірка має виготовлятися з такими видами робочого шару:
С - суцільний;
Р – рельєфний.

1.4. Виконання та розміри рельєфного робочого шару повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл.1а.

Таблиця 1a

Розміри у міліметрах

Зернистість

	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.
Приклад умовного позначення тканинної шліфувальної шкурки типу 2 з рельєфним робочим шаром шириною 830 мм, довжиною 50 м, на саржі середньої N 2 суворої, з білого електрокорунду марки 24А, зернистості 40-Н, на мездровому клеї:

2Р 83050 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Таблиця 3

Найменування тканини	Умовне позначення
Саржа особливо легка гладкофарбована
Саржа легка N 1 сувора
Саржа легка N 2 гладкофарбована
Саржа середня N 1 сувора
Саржа середня N 1 гладкофарбована
Саржа обтяжена N 1 сувора
Саржа обважнена гладкофарбована
Саржа особливо легка сувора
Саржа легка N 2 сувора
Саржа середня N 2 сувора
Саржа обтяжена N 2 сувора

Примітки:

2. Якщо тканина не має встановленого умовного позначення, допускається в умовному позначенні шкіри вказувати її артикул.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Шкірка повинна виготовлятися з шліфувальних матеріалів зернистостей, зазначених у табл.4.

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.5. Шліфматеріал повинен бути пов'язаний з основою мездровим клеєм за ГОСТ 3252 або іншими зв'язками галузевої нормативно-технічної документації.
Примітка. Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647.

2.7. (Виключений, Зм. N 2).

2.7.1. На робочій поверхні шкірки із суцільним робочим шаром сумарна площа зморшок, складок, ділянок без абразивних зерен, залита зв'язкою, не повинна перевищувати 0,5% площі рулонів.
Примітка. За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

2.7.2. У рулоні шкіри не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

2.7.3. Вимога до робочої поверхні шкірки з рельєфним робочим шаром – за ГОСТ 6456.

2.8. Нерівномірність товщини шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл.5.

Таблиця 5

2.9. Міцність на розрив та подовження шкурки повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.6.

Таблиця 6

Умовне позначення тканини	Розривне зусилля Н, не менш, у напрямках		Подовження при розриві в поздовжньому напрямку, %, не більше
	поздовжньому	поперечної
ЛО, ЛОГ

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.10. Наведене зношування шкурки має відповідати значенням, зазначеним у табл.7.

Таблиця 7

Зернистість	Наведений знос шкурки типів

2.11. Вологість шкіри повинна бути 2-8%.

Таблиця 7а

Зернистість	Мм/г, шкірки типів

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.13. Коефіцієнт нанесення шліфувального матеріалу на основу для шкірки з рельєфним робочим шаром має бути 0,35-0,80.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

Таблиця 7б

Зернистість	Ріжуча здатність шкірки, мм/хв, не менше

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1, 3.2. (Змінена редакція, зміна N 1).

3.3.1. Якщо встановлено невідповідність вимог стандарту за одним із контрольованих показників, то проводять повторний контроль на подвоєній кількості рулонів шкірки.
За наявності дефектів повторної вибірки партію не приймають.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

3.5. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше ніж один раз на рік.
(Змінена редакція, Зм. N 2).

4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ І ВИПРОБУВАНЬ

4.1.1. Інші умови випробування – за ГОСТ 6456.

4.2. Визначення міцності на розрив та подовження шкурки проводять за ГОСТ 3813, крім п.1.2, при температурі навколишнього середовища. Для випробування беруть зразки робочим розміром 50х200 мм.
Подовження контролюють за значеннями розривного зусилля, передбачених табл.6.
(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

4.4. Розміри та зовнішній вигляд робочої поверхні, нерівномірність товщини та вологість визначають за ГОСТ 6456.
(Змінена редакція, зміна N 1).

4.6. Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфматеріалу на основу наведено у додатку 3.
(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На неробочій поверхні рулону шкірки через кожні (235±20) мм у поздовжньому та через кожні (200±20) мм у поперечному напрямках повинні бути нанесені:
- умовне позначення (крім типу);
- номер партії.
Примітки:

2. За погодженням із споживачем розміри рулону допускається не наносити.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.2. Маркування зв'язок:
- мездровий клей - М;
- комбінована зв'язка - До.

5.3. Намотування шкірки в рулони має бути рівною і щільною робочим шаром назовні, що не допускає утворення зморшок, складок і м'ятих місць.
Торцева поверхня рулону має бути рівною, виступи кромок рулону шириною до 830 мм не повинні перевищувати 20 мм, шириною понад 830 мм – 30 мм.
(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. Кожен рулон шкірки повинен бути обгорнутий подвійним шаром паперу згідно з ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 або ГОСТ 10127.
Рулон має бути заклеєний на стику. Шари пакувального паперу повинні закривати торці рулону та забезпечувати збереження його під час транспортування.

5.5. (Виключений, Зм. N 2).

5.6. На кожному упакованому рулоні має бути наклеєна етикетка або нанесений штамп із наступними даними:
- товарний знак підприємства-виробника;
- умовне позначення;
- дата випуску та номер партії;
- штамп технічного контролю.

5.7-5.16. (Виключені, Зм. N 2).

5.17. Інші вимоги до маркування та упаковки, а також транспортування та зберігання - за ГОСТ 27595.
(Введений додатково, Зм. N 2).
Розд.6. (Виключений, Зм. N 1).
ДОДАТОК 1. (Виключено, Зм. N 1).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ РІЖЧОЇ ЗДАТНОСТІ І ПОКАЗНИКА МІЦНОСТІ ЗАКРІПЛЕННЯ АБРАЗИВНИХ ЗЕРЕН

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

1. Обладнання та матеріали

1.1. Прилад для випробовування ПСШ-3.

1.2. Технічні ваги з похибкою зважування трохи більше 0,01 р.

1.3. Зразки шкіри довжиною 680 мм і шириною 20 мм.

1.4. Стрижень із каліброваної сталі марки 45 за ГОСТ 1051 діаметром 10 мм та довжиною 250-300 мм.

2. Підготовка до випробування

2.1. Прокрамковують та зважують зразок шкірки.

2.2. Закріплюють зразок шкурки на металевому диску діаметром 100 мм і стрижень, що шліфується в патроні-тримачі. Стрижень повинен бути нахилений у бік обертання диска так, щоб торець стрижня після шліфування був плоским. З цією метою роблять шліфування шкіркою зернистості 12 з нормального електрокорунду протягом 15 с при радіальному зусиллі 19,6 Н, частоті обертання стрижня 36 хв, швидкості шліфування 15 м/с.

3. Проведення випробування

3.2. Вимірюють довжину шліфованої ділянки стрижня штангенциркулем з похибкою 0,05 мм.

3.4. Стрижень шліфують у режимі, вказаному в таблиці.

Зернистість	Швидкість шліфування, м/с	Частота обертання стрижня, хв	Радіальне зусилля, Н	Тривалість циклу, з	Критерій стійкості - мінімальний знімання металу за цикл, мм

3.5. Випробування за пп.3.2-3.4 повторюють до досягнення критерію стійкості шкіри відповідно до таблиці.

3.6. Знімають та зважують зразок шкірки.

4. Обробка результатів

4.1. Ріжуча здатність, мм/хв, визначають за формулою

де - Довжина сошліфованого еталонного стрижня за перший цикл шліфування, мм;
- час шліфування, що дорівнює 1 хв.

Розділ 6 (виключено) Додаток 1. (виключено) Додаток 2 (обов'язковий). Метод визначення ріжучої здатності та показника міцності закріплення абразивних зерен Додаток 3 (обов'язковий). Розрахунок коефіцієнта нанесення шліфувального матеріалу на основу

Міждержавний стандарт ГОСТ 5009-82
"Шкірка шліфувальна тканинна та паперова. Технічні умови"
(Затв. Постановою Держстандарту СРСР від 18 лютого 1982 р. N 735)

Абразивний cloth. Specifications

Натомість ГОСТ 5009-75

1. Типи та розміри

1.1. Шкірка має виготовлятися типів:

2 - для машинної та ручної обробки твердих та міцних матеріалів.

1.2. Шкірка має випускатися в рулонах, розміри яких вказані в табл. 1.

Таблиця 1

Ширина, мм
	Попер. вимкнути.
725, 740, 770, 800, 830

Таблиця 1а

Розміри у міліметрах

Зернистість

	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.	Інтервал	Попер. вимкнути.

1.5. Відхилення від паралельності утворюючих ліній рельєфу має бути в межах допуску на крок рельєфу.

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82

2. Технічні вимоги

2.1. Шкірка повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

2.2. Шкірка повинна виготовлятися із шліфувальних матеріалів, зазначених у табл. 2 .

Таблиця 2

Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу	Вид шліфувального матеріалу	Марка шліфматеріалу
Нормальний електрокорунд	15А, 14А, Ф14А, 13А, Ф13А	Цирконієвий електрокорунд
Білий електрокорунд	25А, 24А, 23А	Монокорунд
Легований електрокорунд	94А, 93А, 92А, 91А, 91А-М, 92А-М

Примітка.

На замовлення споживача допускається виготовлення шкурки зі шліфувальних матеріалів інших марок або їх сумішей.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Найменування тканини	Умовне позначення	Найменування тканини	Умовне позначення
Саржа особливо легка гладкофарбована		Саржа обважнена гладкофарбована
Саржа легка N 1 сувора		Саржа особливо легка сувора
Саржа легка N 2 гладкофарбована		Саржа легка N 2 сувора
Саржа середня N 1 сувора		Саржа середня N 2 сувора
Саржа середня N 1 гладкофарбована		Саржа обтяжена N 2 сувора
Саржа обтяжена N 1 сувора

Таблиця 3

2.4. Шкірка повинна виготовлятися із шліфматеріалів зернистостей, зазначених у табл. 4.

Примітки:

Таблиця 4

2.6. Зерновий склад шліфматеріалів – за ГОСТ 3647.

2.7.Примітка..

Допускається вводити у зв'язку барвники або пігменти, що фарбують.

2.7.2. У рулоні шкіри не допускаються кромки шириною більше 10 мм з дефектами.

(Виключений, Изм. N 2)

2.7.3. Вимога до робочої поверхні шкірки з рельєфним робочим шаром - за ГОСТ 6456.

2.8. Нерівномірність товщини шкурки має перевищувати значень, зазначених у табл. 5.

Примітка.

Зернистість	Зернистість	Нерівномірність товщини, мм, не більше

2.9. Міцність на розрив та подовження шкурки повинні відповідати значенням, зазначеним у табл. 6.

За погодженням із споживачем допускається сумарна площа зазначених дефектів трохи більше 1% площі рулону.

Умовне позначення тканини	Розривне зусилля, Н, не менш, у напрямках		2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).
Умовне позначення тканини	поздовжньому	поперечному	2.7.1, 2.7.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

Таблиця 5

2.10. Наведений знос шкурки повинен відповідати значенням, зазначеним у таблиці. 7.

Таблиця 6

Зернистість	Наведений знос шкурки типів
Зернистість

2.11. Вологість шкіри повинна бути 2-8%.

Подовження при розриві в поздовжньому напрямку, %, не більше

Зернистість	K, мм/г, шкурки типів
Зернистість

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 7

Таблиця 7а

(Змінена редакція, зміна N 1).

Зернистість	Зернистість	(Запроваджено додатково, Зм. N 1).