Вертикально фрезерний із чпу. Вертикально-фрезерний верстат із чпу. Вертикальний фрезерний верстат по дереву

Верстат 6т12 – це агрегат для виконання вертикально-фрезерних робіт, що випускається на території Горьківського комбінату із середини 80-х років минулого століття. Конструкція верстата 6т12 сильно нагадує продукцію лінійки P, але основна відмінність полягає у більшій уніфікованості.

Основні технічні показники та переваги

Незважаючи на те, що представлена ​​модель випускається на території Росії понад 30 років, це не заважає верстату досі створювати хорошу конкуренцію сучаснішим моделям. На це є кілька причин.

Так, наприклад, мінімальне відхилення розташування оброблюваної поверхні та її форми пояснюється тим, що несучі елементи мають більш високу жорсткість. Також для підвищення жорсткості застосовуються шабрені напрямні з наявністю сумісного профілю.

Опори шпинделя, які використовує вертикально фрезерний верстат, оснащуються парними радіально-упорними та дворядними роликовими підшипниками, які характеризуються підвищеною здатністю навантаження. Це сприяє виконанню силового різання з високою якістю обробки. Якщо використовується штатне мастило, а самі елементи конструкції мають правильний натяг, ресурс підшипників буде більшим, ніж кількість часу перед виконанням капітального ремонту. Для визначення класу підшипників необхідно ознайомитись із технічним паспортом.

У гвинтовій парі люфт усувається за допомогою спеціально передбаченої рухомої гайки, яка входить до механізму контролю осьового зазору. При виробництві всіх ходових гайок використовуються біметалічні матеріали. Деталі, схильні до прискореного зносу в місцях тертя, виробляються із застосуванням сталі, що має поверхневу загартування ТВЧ. Так само способом термообробки проводиться посилення зубчастих коліс. Як наслідок, обладнання працює протягом тривалого часу без необхідності проведення сервісного обслуговування. А коли таки настане час його виконання, витрати на запасні частини будуть мінімальними.

Склад централізованої ефективної мастильної системи включає дві групи. У першу входить мастило для механізмів у консолі, а в другу – система подачі олії для механізмів, що розташовуються в станині. Кожна, відповідно, передбачає окреме харчування від власного насоса плунжерного типу.

Якщо верстат 6т12 1 використовується щодня дві зміни, міжремонтний цикл складе щонайменше 11 років. Але досягти таких показників можливо лише за умови, що користувач дотримується експлуатаційні вимогиі переважно фрезерує сталь.

Підвищений запас потужності приводів, широкий діапазон швидкостей і подач, мінімальна податливість системи – все це сприяє веденню високопродуктивної обробки металевих заготовок, які включають пластини з СТМ або матеріалів підвищеної міцності.

Досягнення додаткової економії часу стає можливим завдяки електромеханічним способом фіксації інструменту. Сам же стіл пересувається автоматичними циклами. Оберти перемикаються без послідовного проходження щаблів.

Складові частини

Враховуючи основні характеристики, базові конструктивні переваги цієї моделі обладнання полягають у наступних складових частин:

• пристрій для уповільнення швидкості подачі (у верстаті застосовується пропорційна схема);
• механізм для захисту від попадання металевої стружки на оператора та оточуючих;
• муфта електромагнітного типу, що ефективно гальмує шпиндельний вузол у горизонтальній площині;
• муфта для захисту електричного двигуна основного подавання від перевантаження;
• пристрій, що дозволяє налаштовувати зазор у гвинтовій парі (при виконанні подачі в поздовжньому напрямку).

Також варто зазначити, що фіксація робочих інструментів на цьому верстаті здійснюється за механізованим принципом. Таким чином, виробник зміг досягти значного зменшення часу, необхідного на обробку металевої заготівлі.

Розташування складових частин

На представленому вище зображенні вказується схема розташування всіх складових частин верстата 6т12. Загалом представлений вертикальний верстат застосовується складається з таких вузлів і агрегатів.

1. Система запуску насоса для подачі рідини, що охолоджує.
2. Система управління напрямом, яким обертається шпиндель – праве чи ліве.
3. Електричний двигун для столу.
4. Лімб, поверхня якого має шкалу із зазначенням величини подачі.
5. Грибок для перемикання подачі.
6. Рукоятка для переміщення столу в ручному режимі та вертикальному напрямку.
7. Рукоятка, що притискає санок до консолі.
8. Рукоятка, призначена для керування роботою поздовжнього ходу столу.
9. Електричний двигун для шпиндельного пріаод.
10. Дублююча рукоять, що включає поздовжній хід столу.
11. Маховик для переміщення столу в ручному режимі та поперечному напрямку.
12. Кулачки для вимкнення системи поздовжньої подачі столу в автоматичному режимі.
13. Кран для подачі рідини, що охолоджує.
14. Пускова панель кнопки, встановлена ​​на передній частині санчат.
15. Дублююча ручка для включення вертикальної або поперечної передачі.
16. Вимикач системи освітлення робочого простору.
17. Вимикач для всього верстата.
18. Рукоятка для вибору швидкості обертання шпинделя.
19. Лімб, шкала якого вказує на кількість обертів.
20. Вказівник для коробки швидкостей.
21. Пускова панель кнопки на коробці для шпинделя.
22. Кулачки, що автоматично вимикають вертикальну подачу столу.
23. Кулачки, що автоматично вимикають поперечну подачу столу.
24. Рукоятка, що включає вертикальну та поперечну подачу столу.

Розташування органів управління

Схема розміщення всіх керуючих органів наведена на зображенні вище. Конструкція, яку має розглянуте обладнання, характеризується зручним розташуванням кнопок та інших елементів керування. Це сприяє швидкому переходу до виконання необхідних операцій. Навіть фахівець, який має мінімальний практичний досвід, завдяки комфортному розміщенню елементів управління зможе інтуїтивно розібратися в основному переліку функцій.

Як влаштована поворотна головка верстата?

На зображенні вище представлено актуальне креслення поворотної головки, що використовується у верстаті 6Т12. Її центрують у кільцевій виточці, розташованій у горловині станини, фіксуючи чотирма болтами, які входять у 1-різний паз станинного фланця.

Шпиндель складається з двоопорного валу, що інтегрується у висувну гільзу. Регулювання осьових люфтів зводиться до необхідності підшліфування кілець 4 і 3. Усунення підвищеного люфта в передньому підшипнику стає можливим за рахунок підтягування гайки та підшліфування кільця 5. Від власника вимагається дотримання правильного порядкупроведення обслуговування. Щоб позбутися радіального люфта, величина якого становить одну соту міліметра, потрібно підшліфування приблизно на 0.12 міліметрів.

Шпиндель обертається через пару циліндричних та конічних коліс, які встановлюються у голівці. Шестерні та підшипники, встановлені у поворотній головці, змащуються за допомогою насоса в станині. Підшипники, що відповідають за правильну роботу механізму руху гільзи та обертання шпинделя – методом шприцювання.

Кінематична схема

Основне завдання кінематичної схеми полягає в тому, щоб власник розумів, як взаємодіють та контактують між собою основні елементи обладнання. Виноски включають кількість зубів шестерень. Головний рух стає можливим завдяки фланцевому електричному двигуну за допомогою пружної сполучної муфти. Кількість обертів здатна змінюватися за рахунок пересування трьох зубчастих блоків спеціальними шліцевими валами.

Подачі наводяться в дію за допомогою електричного фланцевого двигуна, встановленого в консолі. Завдяки двом тривінцевим блокам і пересувному зубчастому колесу забезпечується доступ до 18 різних подач, які передаються в консоль по кульковій запобіжній муфті.

Отримання прискорених переміщень стає можливим при включенні фрикціонів швидкого ходу, який обертається завдяки проміжним колесам зубчастим від електричного двигуна подач. Основним елементом усієї конструкції верстата є станина, на якій закріплюються інші механізми та вузли. Вона жорстко кріпиться до основи за допомогою набору штифтів.

Електрична схема

Скан креслення електричної схемиподається малюнку вище. Устаткування оптимізовано під роботу в трифазній мережі напругою 380 вольт змінним струмомчастотою 50 Гц. Ланцюг управління функціонує під напругою 110 вольт зі змінним струмом. У ланцюгах керування струм є постійним, вони працюють під напругою 65 вольт. Для обслуговування місцевого освітлення подається напруга завбільшки 24 вольт.

Експлуатація

Для підвищення ефективності експлуатації кожен верстат комплектується набором допоміжних схем – підшипників, стропування, мастила, кінематики тощо. Решта керівництва включає в себе електричне обладнання. Тут вказано принципова схемапідключення електроприладів, а також наводиться набір специфікацій для підбору запасних деталей.

На основі статистичних даних, отриманих в рамках багаторічного випуску верстата, виробник склав перелік деталей, що швидко зношуються. Для них передбачається окреме креслення кожного елемента. Завдяки уніфікації з'являється можливість використовувати запасні деталі інших серій верстатів 6Т, включаючи 6Т13.

Техніка безпеки

У рамках виконання робіт необхідно дотримуватись загальних вимог техніки безпеки. Кожен фахівець має здійснити перевірку наступних робочих органів:

• заземлення;
• відповідність напруги в мережі з тим, що використовується верстатом;
• перевірка гальмівного, сигнального та кнопкового пристрою на предмет справності;
• перевірка правильності функціонування блокувального пристрою;
• перевірка справності мастильної та охолоджувальної системи;
• перевірка стану кожного жорсткого упору, що обмежує переміщення супортів.

Якщо будь-який із зазначених вище елементів має поганий технічний стан, запуск електричного двигуна є неприпустимим. Потрібно проведення первинної діагностики з подальшим усуненням несправності.

Ключова особливість, яку має будь-який вертикально-фрезерний верстат – це вертикальна орієнтація шпинделя. При цьому в деяких сучасних моделях він може при необхідності зміщуватися вздовж осі або змінювати кут нахилу. Такі особливості значно розширюють функціональні можливості устаткування.

Ще одна важлива відмінність від горизонтальних фрезерних верстатів – це конструкція оправки. В даному випадку вона є фланець з конусами Морзе з двох сторін (з однієї з них в оправку встановлюється кінцева фреза). Більшість вертикально-фрезерних верстатів дозволяють працювати і дисковими фрезами. У цій ситуації зазвичай застосовується оправка, подібна до тієї, що використовується в горизонтально-орієнтованих моделях, але значно більш коротка.

В іншому вертикально-фрезерний верстат має всі основні функціональні елементи та вузли.

• обладнання цього класу:
• опорну плиту;
• станину;
• консоль;
• шпиндель;
• санки;
• хобот;
• коробку подач;
• силове встановлення.

Важливо звернути увагу, що деякі моделі вертикально-фрезерних верстатів мають безконсольне виконання, що найкраще підходить для обробки великих та/або великовагових заготовок. У цьому випадку санки та робочий стіл переміщаються вздовж напрямних на станині. Як правило, ціна таких пристроїв вища, ніж у аналогів консольного типу.

Функціональні можливості

Сучасні вертикально-фрезерні верстати дозволяють проводити різні види фрезерної обробкизаготовок із кольорових металів, сплавів, сталі або чавуну. Більшість моделей такого обладнання підходять для використання різних типів різальних інструментів, що дає можливість здійснювати не тільки фрезерування, а й різання поверхонь, свердління, зенкерування та розточування отворів.

Процес фрезерування дозволяє отримувати деталі різної форми та розмірів. Найбільш поширеним варіантом фрезерного верстата металу можна назвати варіант виконання, коли шпиндель розташований вертикально. Подібне обладнання стали називати вертикально-фрезерними верстатами.

Консольні вертикально-фрезерні верстати виготовляють на базі горизонтально-фрезерних з невеликою зміною коробки швидкостей та станини.

Етап розвитку верстатів до появи ЧПУ

Усі верстати можна розділити на дві групи:

1. Група, у якій встановлення режимів роботи, подання та інші дії проводяться людиною.
2. Група обробних верстатів по металу, робота яких повністю або частково автоматизована за допомогою блоку з числовим програмним керуванням.

Фрезерний верстат із вертикально розташованим шпинделем без ЧПУ використовуються вже протягом кількох десятиліть. Найбільш популярними стали такі моделі: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Ці представники групи фрезерних верстатів були дуже поширені колишньому СРСР. Тільки після того, як було доведено розрахунками і на практиці перевага ЧПК з економічного погляду та інших характеристик, ці верстати металу стали замінювати новими. Тим не менш, 6Р12 можна зустріти практично на всіх великих машинобудівних заводах.

Якщо провести короткий опис характеристик цього обладнання, можна виділити такі особливості:

1. проводять обробку практично всіх металів та сплавів, у тому числі і чавуну. за цим показником обмеженням є стійкість використовуваного ріжучого інструменту до стирання, руйнування при обробці із зазначеними режимами роботи певного типу матеріалу.
2. Подібна конструкція: наявність фрезерної бабки, столу, санок, шпинделя, станини.
3. надійність та невибагливість – якості, які зумовили популярність зазначених вище верстатів. на момент виробництва ці верстати експортувалися до багатьох країн світу.
4. за допомогою них можна проводити фрезерування, свердління, розточування. Крім цього, відзначимо появу механізму повороту головки на кут 45° щодо столу. Ця особливість дозволила створювати елементи, які розташовані щодо поверхні підстави під певним кутом.

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6Н12

Відмінною особливістю обладнання можна назвати можливість використання певних показників характеристик обробки: величину подачі, швидкість обертання інструменту тощо. Крім цього, всі моделі відрізняються розміром столу. Цей показник визначає можливість обробки заготовок певних розмірів та ваги.

У розшифровці перша цифра означає групу фрезерних верстатів, наступна буква позначає модернізацію основної моделі, друга цифра підгрупу вертикально-фрезерних верстатів, остання цифра розмір столу. Інші характеристики можна знайти у специфікації.

Консольні та безконсольні моделі

Основною відмінністю всіх вертикально-фрезерних верстатів по металу можна назвати наявність або відсутність консолі. Майже всі сучасні варіанти виконання з ЧПУ відносяться до консольного типу. Проте раніше досить популярними були безконсольні верстати з таких причин:

1. Відсутність консолі обумовлювало те, що основою столу ставав підлогу заводу чи бетонна плита.
2. Використання як основа для санок підлоги або бетонної плити призводило до значного підвищення жорсткості конструкції, до її здешевлення.
3. Підвищення жорсткості конструкції зумовлювало можливість обробки великих та важких деталей.

Фрезерний верстат консольного типу

Однак через те, що основа столу не може враховуватися в створюваних програмах обробки, точність обробки була значно меншою, ніж у моделей з консолями. Саме тому числове програмне управління вкрай рідко встановлюють на подібний тип верстати.

Вертикально-фрезерні верстати в епосі інформаційних технологій

Принцип роботи розглянутих фрезерних верстатів по металу зумовлював малу рухливість шпиндельної бабки (це проводилося лише в цілях налагодження). Фрезерування плоских поверхонь проводиться шляхом зміни положення столу із жорстко закріпленою заготовкою щодо початкової координати. Саме така особливість зумовлює малу точність обробки.

Всі процеси, від установки режимів різання, до управління положення столу керує фрезерувальник. Людський фактор визначає високий відсоток шлюбу за сучасними мірками, а також погіршення продуктивності.

Торкнувшись показнику продуктивності, відзначимо, що при конструюванні верстатів кілька десятків років тому не враховувалася можливість використання ріжучого інструменту, виготовленого з надтвердого матеріалу, а також багато моделей не мають системи подачі СОЖ (змащувально-охолоджуючої рідини). Тому при використанні таких верстатів також не можна підвищити продуктивність.

Вертикально-фрезерні верстати 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б виготовлялися на заводах СРСР. Вже протягом багатьох років ці заводи припинили своє існування, і моделі, що розглядаються, інші представники сфери верстатобудування не випускають через економічну невигідність.

Сучасні вертикально-фрезерні верстати

Незважаючи на незаперечну перевагу впровадження ЧПУ все ж таки виробляють вертикально-фрезерні верстати з механічним управлінням, наприклад, JET JVM-836 TS. При їх проектуванні та виробництві використовується сучасне обладнання, що дозволило досягти високої точності позування всіх елементів конструкції, її жорсткості, а це сприятливо вплинуло на показник можливої ​​точності, що досягається при фрезеруванні. Крім цього, практично всі елементи конструкції стали працювати від електричних приводів. Винятком можна назвати приводи подачі столу та шпинделя, які ставлять механічного типу (проте проводиться їх дублювання електричним приводом для можливості завдання постійної величини подачі).

На окрему увагу заслуговують варіанти виконання з ЧПУ, наприклад, верстат Haas TM-2. Застосування сучасних технологій дозволило зробити практично весь процес автоматизованим (після введення програми та закріплення заготівлі, до її зняття не потрібне втручання оператора). Опис таких фрезерних комплексів включає наступні характеристики:

1. Робота на високих швидкостях обертання шпинделя, використання великих показників подачі, рух шпинделя у двох площинах, висока швидкість позиціонування разом із автоматизацією процесу дозволяють отримати високоточні деталі за мінімальний час.
2. Складна система подачі СОЖ та видалення стружки із зони різання.
3. Максимальний захист оточуючих.
4. Можливість фрезерування за складними траєкторіями.

Якщо розглядати питання переваг та недоліків, характеристики сучасних фрезерних верстатів по металу при вертикальному розташуванні шпинделя, варто вказувати певні моделі, так як у них багато відмінностей та опис має різний зміст. Єдиними їх загальними недоліками, які притаманні практично всім варіантам виконання, можна вважати високу вартість і малий термін експлуатації, що гарантується, а при виникненні несправностей знайти фахівця вкрай складно (при цьому вартість ремонту також може бути високою).

На закінчення відзначимо, що наведений фрезерний верстат металу в цьому пункті, незважаючи на свою складну конструкцію, відноситься до вертикально-фрезерної групи, так шпиндель розташований у вертикальній площині. Вартість цієї моделі близько 50 000 $, вона здатна створювати готові деталі з одним перебазуванням, тобто заготівля один раз повинна бути перестановлена ​​так, щоб можна було обробити поверхню, яка за попереднього етапу фрезерування була основою.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Вертикально-свердлувальні верстати: класифікація та характеристики
Фрезерні верстати по металу Горизонтально-фрезерні верстати по металу

Для теперішнього часу дуже характерне використання в різних галузях машинобудування деталей складної конфігурації – формоутворювальних поверхонь штампів, прессформ, шестерень, копірів та багатьох інших. Основними способами виготовлення таких складнопрофільних виробів вважаються такі: лиття, штампування та різання. Але тільки механічна обробка фрезеруванням дозволяє досягти параметрів поверхні, близьких до заданих, що значно скорочує час фінішного доведення.

Часто вертикально-фрезерний верстат виступає як оптимальне і навіть єдине можливе обладнання для обробки плоских виробів складної конфігурації. Особливо це актуально за сучасних умов переходу більшості машинобудівних підприємств на дрібносерійне виробництво.

Технологічний процес, у якому вертикально-фрезерний верстат є основним агрегатом виготовлення деталей складного профілю, у цьому аспекті ще й найбільш економічно виправданий. Це дозволяє уникнути зайвих витрат енергоресурсів та виробничих потужностей. Нині взагалі спостерігається стійка тенденція до універсалізації будь-якого промислового виробництва.

Типовий техпроцес обробки поверхонь складної конфігурації складається з наступних операцій: заготівельної, фрезерування та довідкової. Останню, як правило, виконують вручну, що зумовлює її надзвичайну трудомісткість. Тому високий клас чистоти поверхні, якого дозволяє досягти вертикального фрезерного верстата, значно полегшує довідкову операцію і підвищує якість виробу. Тим самим цей агрегат мінімізує матеріальні витрати, що є надзвичайно важливим в умовах ринкової економіки.

Вертикально-фрезерний верстат призначається для виконання різних, переважно металообробних операцій, торцевими, циліндричними, фасонними, кутовими та іншими багаторізцевими інструментами (фрезами). На таких верстатах проводять обробку різноманітних площин, пазів будь-якого перерізу, зубчастих коліс, моделей штампів, рамок, кутів та інших деталей із кольорових металів та їх сплавів, різних марок сталі та чавуну.

Вертикально-фрезерний верстат характеризується наявністю вертикально розташованого шпинделя, який у багатьох моделях здатний зміщуватися вздовж власної осі та повертатись у горизонтальній площині, що значно розширює технологічні можливості агрегату. Шпиндельна головка розміщується у верхній частині станини, в якій також знаходиться коробка швидкостей. Головним робочим рухом верстата є обертання шпинделя.

До основних конструкційних вузлів вертикально-фрезерного верстата відносяться наступні: коробка швидкостей, станина, санки, консоль, шпиндельна та ділильна головки. Остання є вкрай важливим елементом, оскільки саме вона повертає заготівлю на кут, що необхідний для обробки. Крім того, ділильна головка забезпечує безперервне обертання оброблюваної деталі при фрезеруванні гвинтових канавок.

Зараз у промисловості знаходить дедалі більше застосування вертикально-фрезерний верстат із ЧПУ. Відмінною особливістю такого сучасного обладнання є те, що всі види подач у них керуються сигналами, записаними на магнітну стрічку. Ці сигнали, що виникають в обмотках спеціальних котушок, потім надходять через тягові двигуни на ходові гвинти подачі верстата. Таке керування забезпечує ювелірну точність обробки.

fb.ru

Застосування вертикального фрезерного верстата по металу

Вертикально-фрезерний верстат, поряд із свердлильним – два верстати, що найвикористовуються, в промисловості.

Точніше сказати, у виробництві: там, де потрібна обробка металу, дерева, верстат завжди виручить.

Взагалі сфера застосування цього верстата схожа на області, в якій виконується лиття, штампування, різання.

Завдяки фрезерування виходять шукані грані та форми, які прискорюють загальне доведення кожної деталі.

До того ж, використання верстата економічно виправдане. Звичайно, сам верстат у цеху може запросто коштувати 1-2 мільйони рублів, але при цьому на день на ньому можна виконувати десятки деталей (а якщо агрегат оснащений ЧПУ, то й більше), які приносять помітний дохід.

Фрезерування по металу окремою роботою вважається лише умовно, тому що верстат не доводить деталі до споживчого вигляду. Спочатку слід заготівельна, потім фрезерувальна, і під кінець довідна операція.

Найвитратніша – доведення, оскільки здебільшого тут вирішує досвід людини та її вмілі руки, як наслідок, витрачається більше часу.

А ось використання верстата на перших двох операціях дозволяє загалом укоротити виробничий цикл або ж дати на доведення по металу більше часу, що дасть деталь високої якості.

Якщо використовувати вертикально-фрезерний верстат, оснащений ЧПУ, то точність і якість заготовки запросто перевершать результат роботи найзапеклішого майстра: надточність до часток міліметра разом з роботою будь-якої складності дозволяють створювати деталі з одного шматка заготовки за необхідною специфікацією.

Влаштування вертикального фрезерного верстата

Фрезерування по металу на відміну від свердління вимагає міцності саме в бічному сегменті руху.

Тому приводи сильні, а інструмент (фреза) виконаний з жорстких металів.

Фрезерний верстат з ЧПУ або без складається з наступних вузлів та механізмів:

• станина - несуча конструкція всього верстата;
• шпиндель – монтується нагорі станини, обертається у вертикальній проекції;
• вісь шпинделя - повертається під потрібним кутом до заготовки;
• стіл для утримання заготівлі, яким вона може рухатися вздовж по санках;
• санки – потрібні для руху деталі вздовж консолі;
• консоль - несуча балка, закріплена на станині одним кінцем, підтримує та переміщає стіл з деталлю по санках;
• коробка подач - змінює швидкість подачі та її напрямок.

Варто окремо сказати, що консоль не є обов'язковою частиною верстата. Тому сьогодні виділяють два типи фрезерних верстатів по металу - безконсольний і консольний. Також додатково верстат може бути оснащений ЧПУ.

Консольний верстат по металу оснащений шпинделем, який в інших верстатах може зміщуватися по осі вздовж і провертатися горизонтальною площиною.

Ще одна важлива відмінність вертикального зразка від горизонтального полягає в конусі Морзе на фланці (ISO-40 за міжнародною номенклатурою), в який входить саме фреза.

Щоб поставити дискову фрезу, ставиться оправлення (оправки іноді бувають взаємозамінні – від горизонтального верстата ставляться на вертикальний та навпаки). До речі, більшість верстатів, які використовуються нині, саме консольні.

Безконсольні верстати металу обробляють вертикальні, горизонтальні поверхні, під кутом, створюючи пази.

Безконсольні верстати по металу не оснащені консоллю, і стіл рухається напрямними на самій станині, яка стоїть на фундаменті.

Консольний верстат із ЧПУ краще збалансований, ніж безконсольний, що, втім, несуттєво, якщо йдеться про промисловий верстат від 200 кг вагою.

Він може повідомити більшу жорсткість та точність обробки. У ньому шпиндельна головка виступає одночасно в ролі коробки швидкостей обертання фрези та здійснює рух вертикально по напрямних.

Шпиндель і гільзу можна посунути вздовж осі, щоб встановити фрезу потрібного розміру. Розточувальний верстат (з ЧПУ або без), до речі, виконує функції і фрезерування.

Також і навпаки, на фрезерний можна встановити борштанг, зенкер, розгортку і він стане розточувальною. Заготівля кріпиться на верстаті всілякими захватами, косинцями, лещатами та призмами.

Але якщо йдеться про масовий випуск, то треба одразу кріпити кілька заготовок та обробляти їх однією партією.

Для цього збирають спеціальні навіси у вигляді безперервного ряду затискачів, які дозволяють обробити однаково відразу кілька заготовок.

Велику допомогу надає ділильна головка, яка повертає деталь на потрібний кут. Ділильна головка має шпиндель і обертальний барабан.

Зубчасте колесо шпинделя пов'язане з хробаком. Рукоять передає момент шпинделю, за один її оборот шпиндель повертається всього на 1 зуб із усіх у колесі.

Для кріплення повідця на шпинделі є різьблення. Також до шпинделя прикріплено лімбо, що ділить деталі на частини.

Для позиціонування лімбо передбачено розкладний сектор, ніжки якого ставляться під певну кількість отворів.

Фреза: види та призначення

Основний робочий орган верстата для фрезерування по металу – фреза із міцної сталі.

Зуби фрези зроблені у вигляді зварювання пластин із міцної сталі.

Існують складові фрези, в яких пластинки вставляються в корпус, а не зварюються:

• Торцева фреза Лезо влаштоване з 3 частин: головного, перехідного та допоміжного лез. Зуб фрези розташований під кутом, який утворюється з проекції головного леза та осі подачі на площину. Кут допоміжного леза дорівнює всього 10 градусів. Чим він менший, тим краще гладкість готової площини. Кут перехідного леза дорівнює половині кута головного леза. Фреза буває лита або збірна, із вставними чи приварюваними ножами. Відноситься до поверхні заготівлі під кутом 90 градусів. На противагу циліндричній, в якій за форму фрези відповідає вся ріжуча кромка, торцева профільує лише вершинами кромки. Всю роботу з фрезерування роблять крайні кромки зовні. Кромка формою постає у вигляді кола або вигнутої лінії. Чим менший розмір фрези, тим краще її стійкість до вібрації. На відміну від фрезерування циліндруванням, торцеве продуктивніше - кут натиску на поверхню незалежний від припуску, а залежить лише від ширини фрезерування;
• Дискова фреза Дискова потрібна для підготовки канавок та лазів. Вона має зуби по поверхні циліндра і працює над малими пазами. При роботі товщина фрези зовні більша за ступичну. Дозволена похибка 0.05 мм для товщини. Коли зуби сточуються, товщина фрези зменшується, але величина дуже мала. Зуби в дво- та тристоронніх фрезах розміщені по всій циліндричній поверхні та обом торцям. Бічні кромки несуттєво беруть участь у різанні. Найчастіше на верстати ставляться фрези із зубами під ухилом або різноспрямовані. У такому разі працюють усі зуби, що є на циліндрі;
• Кутова фреза Встановлюється для різьблення граней під нахилом та пазів під кутом. В однокутовому фрезі кромки знаходяться на торці та конічному закінченні, у двокутовому – на сусідніх гранях. Кутова фреза здебільшого потрібна для створення стружкових канавок. Двохуглова працює стабільніше однокутової за рахунок симетрії зусилля вздовж осі під час роботи сусідніх граней зуба;
• Кінцева фреза. Потрібна для виїмки глибокого паза, виїмок за контуром, уступами. Закріплюється за допомогою хвостовика. Всю роботу з виїмки здійснюють провідні ріжучі кромки на циліндричній поверхні, допоміжні лише очищають дно канавки. Укомплектована зубами похилого чи гвинтового вигляду;
• Шпонкова фреза. Вона ж кінцева, яка працює за типом свердла, зариваючись у матеріал заготівлі, потім рухається канавкою. При поданні вздовж осі нарізка йде шляхом торцевих кромок;
• Для Т-подібного паза. Ломка фреза із зубами, спрямованими під різними кутами. Через важкий відхід стружки (зуб проходить 2 рази за 1 оборот фрези), фаски на зубах часто точать під кутом 30 градусів по обидва торці;
• Фасонна фреза. Працює тільки з фасонними поверхнями, можуть мати потилувані або гострі зубці. Останні виробляють більш рівну поверхню, стійкіші в порівнянні з затильованою фрезою. І ті й інші типи фрези використовуються лише у масовому виробництві.

Загалом управління будь-яким вертикальним фрезерним верстатом інтуїтивно зрозуміло, за винятком моделей ЧПУ – для них потрібен спеціаліст вузького профілю, який вміє програмувати.

Припустимо, перед вами стоїть верстат. На столі перед вами будуть затискачі для заготівлі. Поставте заготовку, повідомте передачу і повільно опустіть фрезу вниз, потім проведіть вздовж по рисі – ось і вся складність.

Дещо більше знань знадобиться, щоб розібратися в роботі агрегату, оснащеного ЧПУ.

Але все одно, щоб стати майстром, доведеться витратити не одну сотню годинника біля верстата.

rezhemmetall.ru

Вертикально-фрезерний верстат - основи та принципи

Вертикально-фрезерний верстат – дуже популярна техніка, яка знайшла застосування у машинобудівній галузі. Головною особливістю обладнання є те, що воно дозволяє виготовляти складнопрофільні деталі, такі як штампи, копіри та інше.

Всі функції, що покладаються на вертикальний фрезерний верстат, можна розділити на свердління, фрезерування та розточування. Точність виконання завдання на такому устаткуванні досить висока. При цьому гідна продуктивність техніки також не піддається сумнівам. Верстати вертикального типу, як правило, відрізняє висока потужність приводу, яка у поєднанні з твердосплавним інструментом створює дуже продуктивний тандем.

Серед конструктивних особливостейподібних агрегатів фахівці відзначають наявність так званої ділильної головки, яка використовується для повороту заготовки на потрібний кут. Крім того, обертання деталі полегшує обробку гвинтових канавок, що також є дуже важливим для підвищення продуктивності праці.

Вертикальний фрезерний верстат розрахований на обробку металевих конструкційнайрізноманітнішими фрезами і свердлами. Техніка може бути використана для обробки будь-яких площин, різноманітних спіралей, прес-форм. При цьому, як правило, такі верстати розраховані на обробку деталей з кольорових та чорних металів, а також зі сплавів, що робить багатофункціональним широкопрофільним обладнанням.

Вертикальний верстат відрізняє відсутність так званої консолі. Стіл рухається спеціальними напрямними станини фундаменту, що гарантує граничну жорсткість обладнання. Зрозуміло, це відбивається на точності обробки заготовок, якщо порівнювати з альтернативними типами фрезерних верстатів. З деталями великих габаритів та маси така техніка також справляє без особливих проблем.

У конструкції вертикально-фрезерного верстата шпиндельна головка виступає в ролі коробки швидкостей, що можна розцінювати як додаткову особливість. Головка переміщається у вертикальному напрямку вздовж напрямної стійки. По осі можна переміщати також шпиндель із гільзою.

Майстра, який бажає придбати таку техніку, безсумнівно, порадує той факт, що її функціонал можна розширити за допомогою додаткових комплектуючих, таких як вертикальна або універсальна головка, круглий ділильний стіл, пристрої нарізування гребінок та інших опцій. Таким чином, придбавши подібний агрегат, при необхідності список завдань можна розширити.

Технічні характеристики

Щоб чітко розуміти, яким вимогам відповідає конкретний верстат, важливо мати уявлення про його основні параметри. На сьогоднішній день асортимент подібної техніки справді величезний. Компанії випускають обладнання в різних розмірах і з різними показниками потужності. На ринку представлені і настільні агрегати, орієнтовані на побутову експлуатацію, та професійні фрезерні машини, здатні функціонувати у жорстких виробничих умовах.

Майстер, підбираючи для себе ідеальний агрегат, повинен орієнтуватися на такі ключові характеристики, як:

• Потужність - це, мабуть, головний параметр, який дає уявлення не тільки про продуктивність техніки, але й про сферу її використання.
• Характеристики робочого простору. Сюди можна віднести габарити робочого столу, відстань від шпинделя, перебіг шпинделя та інші параметри.
• Число оборотів шпинделя – характеристика, яка яскраво демонструє швидкість обробки деталі та визначає варіант оснастки.

На сьогоднішній день виділяють 3 основні типи універсальних вертикально-фрезерних верстатів залежно від типу управління. Ручні верстати – «найдавніші», але незамінні в невеликих цехах агрегати. Техніка з автоматичним керуванням або з числовим програмним керуванням – це вже складніші конструкції, що вимагають належного рівня кваліфікації для ефективної роботи на них. Особливо це стосується машин із ЧПУ.

Розглянемо одні з найпопулярніших моделей, щоб зрозуміти, які варіанти техніки сьогодні потенційно доступні майстру.

prostostanok.ru

Вертикально-фрезерний верстат: опис, характеристики, сфера застосування.

В даний час в машинобудуванні широко використовуються деталі, що містять складно-профільні поверхні: формоутворюючі поверхні штампів, пресформ, копіри та багато інших.

До основних способів отримання деталей з такими поверхнями можна віднести лиття, штампування, різання. Однак тільки обробка різанням, зокрема фрезерування, дозволяє отримати параметри поверхні близькими до заданих і скоротити час наступного доведення. Дуже часто цей метод є єдиним можливим методом, це особливо важливо на даний момент, оскільки більшість підприємств машинобудування перейшли на серійне чи дрібносерійне виробництво. Отримання деталей фрезеруванням, за такого типу виробництва, найбільш економічно виправдано.

Типовий технологічний процес обробки складнопрофільних поверхонь включає наступні операції: заготівельна, фрезерна, доводочна. Остання виконується вручну, причому трудомісткість операції визначається вихідними параметрами поверхні після фрезерування. Тому забезпечивши високий клас шорсткості на стадії фрезерування, можна скоротити час на доведення, яке є найбільш трудомісткою частиною технологічного процесу. Вертикально-фрезерний верстат.

Призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндричними, кутовими, торцевими, фасонними та іншими фрезами. На верстатах обробляють горизонтальні та вертикальні площини, пази, рамки, кути, зубчасті колеса, моделі штампів, прес-форм та інші деталі зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів та пластмас.

Потужність приводів та висока жорсткість верстатів дозволяють застосовувати твердосплавний інструмент. У станині 1 розміщена коробка швидкостей 2. Шпиндельна головка 3 змонтована у верхній частині станини та може повертатися у вертикальній площині. При цьому вісь шпинделя 4 можна повертати під кутом до площини робочого стола 5. Головним рухом є обертання шпинделя. Стіл, на якому закріплюють заготівлю, має поздовжнє переміщення по напрямних санок 6. Санки мають поперечне переміщення по напрямних консолі 7, яка переміщається вертикальними напрямними станини. Таким чином, заготівля, встановлена ​​на столі 5 може отримувати подачу в трьох напрямках. У консолі змонтовано коробку подач 8. На вертикально-фрезерних верстатах застосовують такі типи фрез: торцеві (рис 1.1), кінцеві (рис 1.2), шпонкові (рис 1.3). Фрези виготовляють цільними (рис 1.1, 1.2, 1.3) або збірними (рис 1.4) з напайними чи вставними ножами. Цілісні фрези виготовляють із інструментальних сталей, корпуси напайних фрез - з конструкційних сталей; на робочі частини зубів фрез припаюють пластинки з швидкорізальних сталей та твердих сплавів. У збірних фрез зуби (ножі) виконують із швидкорізальних сталей або оснащують пластинками із твердих сплавів і закріплюють у корпусі фрези різними механічними способами. Ріжуче лезо торцевої фрези складається з головного різального леза 8, перехідного леза 9 і допоміжного леза 10. Зуб торцевої фрези має головний кут в плані j вимірюваний між проекцією головного різального леза на осьову площину і напрямком. Допоміжний кут у плані j 1 становить 5-10о. Чим менший цей кут, тим нижча шорсткість обробленої поверхні. Кут а плані на перехідному ріжучому лезі j 0 = j /2. Для закріплення заготовок на фрезерних верстатах застосовують універсальні та спеціальні пристрої. До універсальних пристроїв відносяться прихвати, косинці, призми, машинні лещата.

При обробці великої кількості однакових заготовок виготовляють спеціальні пристрої, придатні тільки для встановлення та закріплення цих заготовок на даному верстаті. Важливою приналежністю фрезерних верстатів є ділильні голівки. Вони служать для періодичного повороту заготовок на необхідний кут і безперервного їх обертання при фрезеруванні гвинтових канавок.

Ділильна головка складається з корпусу 1, поворотного барабана 2 і шпинделя 4 з центром. У корпусі на шпинделі жорстко закріплено черв'ячне зубчасте колесо (зазвичай з числом зубів 40), що знаходиться в зачепленні з однозахідним черв'яком. Обертання шпинделя повідомляють рукояткою 6. Отже, при одному обороті рукоятки шпиндель зробить 1/40 обороту. На передньому кінці шпинделя нарізане різьблення для накручування кулачкового патрона або повідця. Ділильний лімб 5 з отворами закріплений на підлозі валу, всередині якого розташований вал рукоятки 6. Для зручності користування лімбом 5 є розсувний сектор 7, що складається з двох ніжок, які встановлюють так, щоб між ними була необхідна кількість отворів на лімбі. На шпинделі 4 закріплений лімб 3 безпосереднього поділу заготовки на частини. Гвинтові канавки фрезерують при безперервному обертанні шпинделя ділильної головки, яке він отримує від гвинта поздовжньої подачі фрезерного столу верстата через змінні колеса. Заготівлю встановлюють у центрах ділильної головки та задньої бабки. У процесі обробки заготівля отримує два рухи - обертальний і поступальний вздовж осі. Обидва рухи узгоджені так, що при переміщенні на крок гвинтової канавки, що нарізається, заготівля робить один оборот. Як допоміжний інструмент застосовують фрезерні оправки для закріплення фрез і передачі крутного моменту від шпинделя на фрезу. Базою для кріплення фрези на оправці може бути центровий отвір або хвостовик (конічний або циліндричний). За способом кріплення у першому випадку фрези називають насадними, у другому – хвостовими. На малюнку 1.5 показано оправлення для кріплення торцевих фрез. Конічним хвостовиком 10 оправлення закріплюють в шпинделі 1, а на іншому кінці оправки кріплять насадну фрезу 11 за допомогою шпонки 12 і гвинта 13. Фрези з конічним хвостовиком 15 закріплюють в конічному отворі шпинделя 1 безпосередньо або через 4. Фрези з циліндровим хвостовиком закріплюють у цанговому патроні. Конічний хвостовик патрона вставляють у шпиндель верстата та закріплюють болтом. На малюнках показані схеми фрезерування поверхонь на вертикально-фрезерному верстаті. Рухи, що у формоутворенні поверхонь у процесі різання, на схемах вказані стрілками. Горизонтальні поверхні фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах торцевими фрезами (рис 2.1). Це зручніше внаслідок великої жорсткості їх кріплення у шпинделі та більш плавної роботи, оскільки одночасно працює велика кількість зубів. Вертикальні площини фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис. 2.2). Похилі площини та скоси фрезерують торцевими (рис 2.3) та кінцевими (рис 2.4) фрезами на вертикально-фрезерних верстатах, у яких фрезерна головка зі шпинделем повертається у вертикальній площині. Уступи фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис. 2.5). Пази на вертикально-фрезерних верстатах фрезерують за два проходи: прямокутний паз кінцевою фрезою, потім скоси паза кінцевою однокутовою фрезою для паза типу "ластівчин хвіст" (рис 2.6); і для Т-подібного паза (рис 2.7) фрезерують паз прямокутного профілю кінцевою фрезою, потім нижню частину паза фрезою для Т-подібних пазів. Закриті пази шпонки фрезерують кінцевими фрезами (рис 2.8), а відкриті - кінцевими або шпонковими (рис 2.9). точність отримання шпонкового паза є важливою умовою при фрезеруванні, так як від неї завісить характер посадки на шпонку деталей, що сполучаються з валом. Фрезерування шпонковою фрезою забезпечує отримання більш точного паза; при переточенні по торцевих зубцях діаметр фрези практично не змінюється. Фрезерування зубчастих циліндричних коліс на вертикально-фрезерних верстатах здійснюється пальцевою фрезою (рис 2.10). Складно-профільні поверхні можуть включати опуклі, увігнуті і прямолінійні ділянки. Причому як інструмент може використовуватися однозуба або багатозуба фреза. Крім того, необхідний профіль можна отримати поворотом або поступальним рухом фрези, тобто. можна виділити такі способи отримання складнопрофільних поверхонь:

- увігнута циліндрична поверхня, одержувана

А) рахунок повороту осі фрези на кут; б) з допомогою поступального руху фрези; - Випукла циліндрична поверхня, одержувана а) за рахунок повороту осі фрези на кут; б) з допомогою поступального руху фрези. У роботі [1] наведено формули розрахунку шорсткості для всіх зазначених вище способів отримання поверхонь. Однак розрахунок за даними формулами показав, що вони потребують уточнення. Уточнені залежності мають наступний вигляд: Шорсткість увігнутої циліндричної поверхні, одержуваної за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.а.) де h - висота гребінця, одержуваного при фрезеруванні, r - радіус кривизни оброблюваної поверхні, R - радіус фрези, s - подача, a - кут повороту осі фрези Шорсткість опуклої циліндричної поверхні, що отримується за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.в.) З наведених вище залежностей видно, що шорсткість залежить від радіусу кривизни поверхні, радіуса фрези та подачі. Найбільше впливають дві останні величини.

У наведених залежностях не враховувалися випадкові величини, такі як пружні деформації, вібрація вузлів технологічної системи, температурний фактор та інші, які меншою мірою впливають на модель шорсткості при обробці фрезою.

Вертикально-фрезерні верстати

Консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 Консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 призначені для виконання всіх видів фрезерних робіт, свердління, зенкерування та розточування отворів на деталях з чорних та кольорових металів, їх сплавів та пластмас в умовах єдиного. Наявність механізму затиску інструменту та ряду додаткових пристроїв та приладдя дозволяє суттєво розширити технологічні можливості. Технічні характеристикивертикальних консольно-фрезерних верстатів 6К-11 6К-12 Консольні вертикально-фрезерні верстати FSS350R FSS450R - Основні вузли консольних вертикально-фрезерних верстатів FSS350R, FSS450R виготовляються з чавуну марки СЧ25, мають оптимальну.

Фторопластове покриття напрямних столу і стійки має гарні антифрикційні властивості та антизадирну здатність, що дозволяє забезпечувати стабільність точнісних параметрів протягом тривалого часу.

Наявність автоматичних циклів обробки (маятникове фрезерування, фрезерування з прискореним перескоком, фрезерування прямокутним циклом у трьох площинах) дозволяє використовувати їх не тільки в дрібносерійному, але і в великосерійному виробництві. Технічні характеристики вертикальних консольно-фрезерних верстатів FSS-350R, FSS-450R Консольний фрезерний верстат ВМ127М Консольний фрезерний верстат ВМ127М є аналогом верстатів 6Р13, 6Т13, FSS450R та призначений для виконання операцій фрезерування різних деталей дрібносерійного виробництва. Потужний привід головного руху та ретельно підібрані передавальні відносини забезпечують оптимальні режими обробки за різних умов різання та повне використання можливостей ріжучого інструменту. Технічні характеристики консольно-фрезерного верстата ВМ-127М Вертикально-фрезерні верстати KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 з ЧПУ. (Тайвань) ЧПУ-SITEK (Тайвань). Стандартна комплектація: - закритий стіл, - система автоматичного змащення, - СОЖ, - світильник

Додаткова комплектація: - закрита кабіна, - магазин на 16 інструментів, - шпиндель 8000 або 10000 оборотів, - TFT дисплей, - 4 і 5 осі

Вертикально фрезерні верстати

Сфера застосування фрезерних верстатів вертикального типу Вертикально фрезерні верстати призначені для виконання за допомогою фрез всіх видів фрезерних робіт. Фрезерні верстати цього типу переважно використовуються для свердління, зенкерування та розточування отворів, обробки горизонтальних та вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, спіралей, моделей штампів, прес-форм та інших деталей. Фрезерні верстати вертикального типу дозволяють працювати з деталями зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів та інших матеріалів. При цьому фреза фрезерного верстата разом із шпинделем фрезера здійснює обертальний (головний) рух, а заготовка, закріплена на столі, здійснює рух подачі прямолінійний або криволінійний - званий фрезеруванням. Управління фрезерних верстатів може бути ручним, автоматизованим або здійснюватися за допомогою системи ЧПУ (CNC) - див. фрезерні верстати з ЧПУ.

У фрезерних верстатах головним рухом є обертання фрези, а рух подачі - відносне переміщення заготовки та фрези.

Вертикальний консольно-фрезерний верстат на відміну горизонтально-фрезерного має вертикально розташований шпиндель. Фрезерні верстати деяких моделей допускають зміщення вздовж осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.

Вертикально фрезерні верстати безконсольні призначені для обробки вертикальних похилих поверхонь, пазів у великогабаритних деталях. На відміну від консольно-фрезерних верстатів, у цих верстатах відсутня консоль, а санки та стіл переміщаються по напрямних станини, встановленій на фундамент. Така конструкція верстата забезпечує більш високу жорсткість і точність обробки в порівнянні зі верстатами консольного типу, дозволяє обробляти деталі великої маси і розмірів. Шпиндельна головка фрезерних верстатів даного типу, що є і коробкою швидкостей, має настановне переміщення вертикальними напрямними стійки. Крім того, шпиндель разом із гільзою можна зрушувати в осьовому напрямку при точному встановленні фрези на необхідний розмір.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Верстати вертикально-фрезерні

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

У цих спеціалізованих металообробних верстатах відсутня консоль, а стіл переміщається направляючими станини фундаменту. Така конструкція забезпечує високу жорсткість верстата, а отже, і високу точність обробки (порівняно з іншими видами верстатів), що дозволяє вести обробку деталей великої маси та розмірів. Шпиндельна головка, одночасно є коробкою швидкостей, і має настановне переміщення вертикальними напрямними стійки. В осьовому напрямку можна зрушувати і шпиндель разом із гільзою.

Характеристики обладнання

Виробники випускають обладнання різного розміру, потужності та, відповідно, призначення: від настільних фрезерних верстатів по металу до професійних високопродуктивних машин для тривалої напруженої роботи. При виборі вертикально-фрезерного верстата необхідно звертати увагу на такі характеристики:

• Потужність, кВт
• Параметри робочої зони, мм
• Розміри робочого столу, мм
• Переміщення столу по осі X/Y/Z, мм
• Діапазон повороту столу, град
• Максимальний діаметр свердління, мм
• Максимальний діаметр кінцевої фрези, мм
• Максимальний діаметр торцевої фрези, мм
• Відстань до шпинделя, мм
• Робочий хід шпинделя, мм
• Число оборотів шпинделя, об/хв
• Конус шпинделя, ISO (DIN)
• Розміри верстата, мм
• вага, кг

Управління верстатом може бути:

• ручним;
• автоматичним;
• з ЧПУ.

Також існує два види вертикально-фрезерних верстатів по металу:

• вертикально-фрезерний консольний верстат має вертикально розташований шпиндель. Деякі моделі допускають зміщення вздовж осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.


• вертикально-фрезерний верстат безконсольний по металу призначений для обробки вертикальних похилих поверхонь, пазів у великогабаритних деталях. У цих верстатах відсутня консоль, а санки і стіл переміщаються направляючими станини, встановленої на фундамент. Така конструкція верстата забезпечує більш високу жорсткість і точність обробки в порівнянні зі верстатами консольного типу, дозволяє обробляти деталі великої маси і розмірів. Шпиндельна головка фрезерних верстатів даного типу, що є і коробкою швидкостей, має настановне переміщення вертикальними напрямними стійки. Крім того, шпиндель разом із гільзою можна зрушувати в осьовому напрямку при точному встановленні фрези на необхідний розмір.