Планово- попереджувальний ремонтє найпростішим та найнадійнішим способом планування ремонтних робіт.

Основні умови, що забезпечують планово-попереджувальні відносини щодо ремонту обладнання, є такими:

Головна необхідність електрообладнання в ремонті задовольняється за рахунок виконуваних через конкретну кількість відпрацьованих ним годинників планового ремонту, завдяки яким утворюється цикл, що періодично повторюється;

Кожен планово-попереджувальний ремонт електроустановок проводиться у тому обсязі, який необхідний усунення всіх наявних дефектів, і навіть забезпечення природної роботи устаткування до наступного запланованого ремонту. Термін планових ремонтів визначають відповідно до встановлених періодів;

Організація планово-попереджувального ремонту та контроль ґрунтуються на звичайному обсязі робіт, виконання якого забезпечує працездатний стан обладнання;

Нормальний обсяг робіт визначається завдяки встановленим оптимальним періодам між плановими періодичними ремонтами;

Між планово-періодичними періодами електрообладнання проходить планові огляди та перевірки, що є засобом профілактики.

Періодичність та чергування планового ремонту обладнання залежить від призначення обладнання, його конструктивних та ремонтних особливостей, габаритів та умов експлуатації. Підготовка до планового ремонту ґрунтується на уточненні дефектів, доборі запасних деталей та запчастин, які потрібно буде замінити під час ремонту. Спеціально створюється алгоритм проведення ремонту, який забезпечує безперебійну роботу під час ремонту. Такий підхід у підготовці дає можливість здійснити повний ремонт обладнання без порушення звичної роботи виробництва.

Планово-попереджувальний грамотно складений ремонт передбачає:

Планування;

Підготовку електроустаткування до планового ремонту;

Проведення планового ремонту;

Проведення заходів, пов'язаних із плановим технічним обслуговуваннямта ремонтом.

Система планово-попереджувального ремонту обладнання включає пару етапів:

1. Етап міжремонтний

Виконується без порушення роботи устаткування. Включає: систематичне очищення; систематичне мастило; систематичний огляд; систематичне регулювання роботи електроустаткування; заміну деталей, які мають невеликий термін служби; ліквідацію невеликих несправностей.

Іншими словами, це профілактика, яка включає щоденний огляд і догляд, при цьому, вона повинна бути належно організована для того, щоб термін експлуатації обладнання зробити максимальним, зберегти якісну роботу, скоротити витрати на плановий ремонт.

Основні роботи, що виконуються на міжремонтному етапі:

Відстеження стану обладнання;

Проведення працівниками правил відповідного використання;

Щоденне чищення та мастило;

Своєчасна ліквідація невеликих поломок та регулювання механізмів.

2. Етап поточний

Планово-попереджувальний поточний ремонт електроустаткування найчастіше виконується без розбирання обладнання, лише зупиняється його робота. Включає ліквідацію поломок, що виникли в період роботи. На поточному етапі проводяться вимірювання та випробування, за допомогою яких виявляються вади обладнання на ранній стадії.

Рішення про придатність електроустаткування виносять ремонтники. Ця постанова ґрунтується на порівнянні висновків випробувань під час планового поточного ремонту. Крім планового ремонту усунення дефектів у роботі устаткування виконуються роботи поза планом. Вони проводяться після вичерпання всього ресурсу устаткування.

3. Етап середній

Проводиться для повного або часткового відновлення устаткування, що відслужило. Включає в себе розбирання вузлів, призначену для перегляду, чищення механізмів і усунення виявлених дефектів, заміни деяких деталей, що швидко зношуються. Здійснюється середній етап не частіше ніж 1 раз на рік.

Система на середньому етапі планово-попереджувального ремонту обладнання включає встановлення циклічності, обсягу і послідовності робіт відповідно до нормативно-технічної документації. Середній етап впливає підтримку обладнання в нормі.

4. Капітальний ремонт

Проводиться шляхом розтину електроустаткування, його повної перевірки з оглядом на всі деталі. Включає випробування, вимірювання, ліквідацію виявлених несправностей, внаслідок яких виконується модернізація електрообладнання. Внаслідок капітального ремонту відбувається повне відновлення технічних параметрівпристроїв.

Проведення капітального ремонту можливе лише після міжремонтного етапу. Для його проведення необхідно виконати таке:

Скласти графіки виконання робіт;

Провести попередній огляд та перевірку;

Підготувати документи;

Підготувати інструменти та необхідні змінні запчастини;

Виконати протипожежні заходи.

Капітальний ремонт включає:

Заміну чи відновлення зношених механізмів;

Модернізацію будь-яких механізмів;

Виконання профілактичних перевірок та вимірювань;

Здійснення робіт, пов'язаних із усуненням невеликих ушкоджень.

Несправності, виявлені під час перевірки обладнання, усуваються під час наступного ремонту. А поломки, що мають аварійний характер, негайно ліквідуються.

Кожен окремий вид обладнання має свою періодичність проведення планово-попереджувального ремонту, який регламентують Правила технічної експлуатації. Усі заходи відбиваються у документації, ведеться суворий облік наявності устаткування, і навіть його стану. Відповідно до затвердженого річного плану створюється номенклатурний план, де відображається проведення капітальних та поточних ремонтів. Перед початком поточного або капітального ремонту необхідно уточнювати дату встановлення електроустаткування на ремонт.

Графік року планово-попереджувального ремонту- Це підстава, що служить для складання плану-кошторису року, що розробляється 2 рази на рік. Суму року плану-кошторису розбивають за місяцями та кварталами, все залежить від періоду виконання капітального ремонту.

На сьогоднішній день для системи планово-попереджувального ремонту обладнання найчастіше застосовують обчислювальну та мікропроцесорну техніку (конструкції, стенди, установки для проведення діагностик та випробувань), яка впливає на запобігання зносу обладнання, зниження витрат на ремонт, а також сприяє збільшенню ефективності експлуатації.

Відомо, що на роботу машини та тривалість експлуатації впливає технічне обслуговування, проведене вчасно та якісно, ​​а також ремонт. Ще в СРСР була ведена система ППР (планово-попереджувальне технічне обслуговування та ремонт). Вона регламентує обсяг передбачуваних робіт, терміни їх проведення, внаслідок чого усуваються причини, через які можливі несправності машин. Таким чином, планово запобіжний ремонт продовжує механізми та підвищує їх якість роботи.

Планово попереджувальний ремонт машин та будівельної техніки

Експлуатація механізмів передбачає проведення комплексних робіт, які складають систему ППР, метою яких є попередження поломок внаслідок зношування деталей. Спеціальні заходи, що забезпечують технічне обслуговування кожної машини, обов'язково плануються заздалегідь, проводиться їх підготовка.

Під час використання машин планово-попереджувальний ремонт проводять або щомісяця, або за затвердженим планом. Технічне обслуговування, що проводиться щомісяця, виконують протягом робочої зміни, на її початку або наприкінці. Технічне обслуговування, яке проводиться за планом, проходить відповідно до вимог заводу-виробника механізму. А також розрізняють технічне обслуговування, яке проводиться сезонно двічі на рік, коли машини готують до зимового або літнього періоду експлуатації. Під час зберігання машин або їх перевезення планово-попереджувальний ремонт відбувається відповідно до документації та вимог щодо дотримання правил експлуатації.

Машиністи або члени екіпажу можуть самостійно виконувати щоденний ремонт машини, яка за ними закріплена. Однак, якщо в їх обов'язки плановий ремонт не входить, машина відправляється на технічне обслуговування централізовано у відділи планово-попереджувального ремонту, де нею займаються фахівці. Роботи щодо щоденного обслуговування механізмів не плануються, оскільки є обов'язковими. Під час обслуговування будівельних, дорожніх машин проводять технічне діагностування, очищення, змащування, огляд, регулювання, заправлення.

Планово-попереджувальний ремонт електроустаткування

На великих промислових підприємствах поточний планово запобіжний здійснюється силами цехового персоналу. Тільки великий ремонт є завданням, яким під керівництвом майстра займаються кваліфіковані робітники. Сформована таким чином оперативна група, яку очолює начальник зміни, здійснює нагляд у цехах за електроустаткуванням та відповідає за його невеликі планові ремонти. На електростанціях оглядом тунелів, каналів та шахт займається персонал електроцеху. Робота відбувається за графіком. Під час огляду виявлені дефекти записують у журнал, їх усувають, коли з'являється можливість.

Види планово-попереджувального ремонту

Будучи системою, планово-попереджувальний ремонт обладнання містить такі види обслуговування, догляду та нагляду за ремонтом та експлуатацією механізмів, як:

• поточне профілактичне технічне обслуговування обладнання
• планові перевірки та огляди
• планові ремонти, середній та малий
• капітальний плановий ремонт

Ремонтним циклом називають період, що проходить між 2 який включає кілька оглядів і дрібніших ремонтів. Малим ремонтом називають планово запобіжний ремонт, при якому агрегат піддається повному розбиранню. До середнього відноситься плановий ремонт, під час якого механізм розбирається частково, окремі вузли піддаються. капітального ремонту. При капітальному ремонті проводиться заміна вузлів та деталей, які сильно зношені, агрегат розбирається повністю, ремонтуються та регулюються базові деталі.

Для того щоб запобігати поломкам, необхідно дотримуватися інструкцій з догляду та правил експлуатації обладнання.

Проект виконання робіт ППР— це організаційно-технологічна документація, що містить у собі технологію та організацію виконання підготовчих та основних видів будівельно-монтажних робіт на об'єкті будівництва, контроль якості та вимоги до приймання, роботи заключного періоду, заходи з охорони праці та безпеки відповідно до чинних нормативно-технічних документів, а також стандартам організації Замовника. Не відноситься ні до робочої, ні до проектної документації об'єкта, є лише основою розробки ППР . Готується до початку будівельно-монтажних робіт.

ППР (розшифрування абревіатури – проект виконання робіт) – це один із виконавчих документів, обов'язкових для зведення, реконструкції та капітального ремонту об'єкта. Основне його призначення - вибрати технологію будівельно-монтажних та/або ремонтних робіт, що дозволяє найбільш раціонально використовувати матеріальні, матеріально-технічні та трудові ресурси із забезпеченням загальної безпеки. Без цього документа не можна правильно організувати та розпочати робочий процес. З його допомогою вдається:

• знизити витрати на матеріали та обладнання;
• забезпечити безпеку проведення робіт;
• знизити ризики;
• забезпечити дотримання термінів будівництва або ремонту об'єкта.

У 2019 році при складанні ППР необхідно взяти до уваги лише зміни, внесені до НТД (Містобудівний кодекс, керівні документи РД, склепіння правил СП, будівельні нормита правила БНіП, державні стандарти ГОСТ та ін.). Вимоги залишилися тими ж, що у 2018, 2017 та попередніх роках. Звичайно використовувати готові типові документи, поширені в просторах інтернету буде неправильним, оскільки в 2018 — 2019 роках внесено багато змін до НТД і замінено старі. З кожним роком актуалізується купа документів і стає складно братися за розробку проекту виконання робіт власними силами.

Пояснювальна записка є основною частиною і складається з найважливіших розділів. У неї включається все організаційна послідовність виконуваних робіт і наводяться посилання технологічні карти за видами виконуваних робіт. Інженерне забезпечення будівництва з урахуванням тривалості, складу робочого персоналу, кількості машин та механізмів наводяться у підготовчому періоді.

У додатку до ППР вставляються графіки виконання робіт, що визначають техніко-економічні показники будівництва. Календарний графік оформляється відповідно до контракту виконання робіт з об'єкту без відступів незалежно від тривалості, зазначеної у проекті організації будівництва. Графіки поставки та потреби поділяються по тижнях, місяцях чи кварталах залежно від термінів будівництва.

Хто розробляє проект виконання робіт ППР

Розробкою проектів виконання робіт ППР займається генпідрядна організація, або на замовлення спеціалізована організація. Організація-розробник повинна мати у своєму штаті фахівців з досвідом роботи на будівельних об'єктах, які знають технологію будівельного виробництва. При застосуванні підйомних споруд потрібна наявність протоколів атестації з промислової безпеки на спеціалістів. На розробку технічних рішень, що приймаються в ПВР, найчастіше Замовник вимагає членства у СРО.

Генпідрядник може прописати у договорі із Субпідрядником обов'язок щодо розробки на нього. У такому разі виходячи з обсягів, що виконуються Субпідрядником, приймається рішення про розроблення ППР та/або окремих технологічних карт до вже існуючого проекту виконання робіт на об'єкт.

Хто затверджує проект виконання робіт ППР

Затверджує ППР технічний керівник підрядної організації (головний інженер, технічний директор, заступник директора з будівництва чи ін.), яка виконує ці роботи. Тим самим беручи всі прописані заходи до виконання.
Проект виконання робіт передається на затвердження у повністю готовому вигляді з усіма додатками та підписами. Після підписання ставиться печатка організації та проект передається на погодження заінтересованим особам, які беруть участь у будівництві (Відділи Замовника, Будівельний контроль Замовника, власники інженерних мережта ін.).

Хто погоджує проект виконання робіт ППР

Узгодження ППР виконується Підрядником у наступній послідовності:

• Служби Замовника: відділ капітального будівництва ГКС, ПБОТОС, служба пожежної охорони, енергетики, відділ головного механіка та інші представники, залежно від структури компанії;
• ОАТІ (для р. Москва), ГАТІ (для р. Санкт-Петербург) та подібні організації з урахуванням нормативно-правових актів Уряди РФ біля проведення робіт;
• Власниками будівель та споруд, що знаходяться поблизу проектованого об'єкта;
• Організації-власники підземних і надземних комунікацій, що перетинаються (водопровід, кабелі зв'язку, газопровід, опалення та ін.) при їх перетині;
• Власниками застосовуваних машин та механізмів;
• У деяких випадках і представниками Ростехнагляду.

Для узгодження проекту виконання робіт у його складі включається окремий лист з графами: посада, ПІБ, підпис та зауваження. З підписів на титульному аркуші ставиться підпис технічних керівників узгоджуючих осіб.

Хто підписує проект виконання робіт

Підписання ПВР здійснюється фахівцями, які розробили окремі розділи. На аркуші змісту в рамці ставляться підписи розробника, що перевіряє та технічного керівника. Технологічні карти підписуються укладачами: ВТК на зварювання головним зварювальником або інженером зі зварювання, ТК на контроль якості та вхідний контроль матеріалів - інженером будівельного контролю тощо.

Як скласти

Скласти ППР можна власними силами перелопативши купу нормативної документації. Але це займає дуже багато часу та сил фахівців. Його оформлення можна довірити розробникам спеціалізованим компаніям.
Щоб взятися за його складання потрібно по-перше вивчити МДС і тоді буде зрозумілий склад майбутнього ППР. Після того, як Ви його вивчили необхідно приступити до вивчення всієї НТД на виконувані роботи, наприклад, СП на бетонні роботи, СП на монтаж будівельних конструкційта брати лише необхідну інформацію та включати його до документа. Брати типові проектиза основу можливо, але зараз дуже важко знайти актуальні нові вимоги охорони праці та технології будівництва. Все типове вже давно застаріло.

Внесення змін

У процесі виробництва БМР у більшості випадків виникає необхідність внесення змін до вже розробленого ППР. Цьому можуть сприяти: виявлено не вказані у будгенплані підземні комунікації; обладнання, яке передбачалося до застосування, складно знайти і є аналогічне, але потрібно змінити технологію (наприклад, бетононасос не може подати на певну висоту, необхідно подавати бетон за допомогою бадді на поверхи); зміни у робочому проекті та інших. Вносити правки може лише розробник і за погодженням з особами, які його підписали. Тобто. після цього необхідно знову проходити процедуру його узгодження.

Обговорення статті "Проект виконання робіт ППР у будівництві":
(тут ви можете ставити запитання на тему статті, ми обов'язково на них відповімо)

Успішна підприємницька діяльність, особливо у виробничих галузях реального сектора економіки, пов'язана з точністю виконання договірних зобов'язань. На їх виконання впливає безліч внутрішніх та зовнішніх факторів та умов. При цьому не останню роль може відіграти грамотно розроблений план ремонту та технічного обслуговування обладнання.

Модель причинно-наслідкових зв'язків, які впливають виконання договірних зобов'язань, представлено рис. 1.

Мал. 1. Причинно-наслідкові зв'язки у разі порушення договірних зобов'язань

Як видно з представленої схеми, несправність та/або аварійна відмова обладнання викликають виникнення шлюбу та додаткових витрат, пов'язаних з його усуненням, простої робочого процесу, необхідність позапланового ремонту.

Не допустити такого розвитку подій покликано ремонтну службу підприємства, завданнями якої є:

• забезпечення постійної робочої готовності наявного устаткування;
• подовження міжремонтного терміну експлуатації устаткування;
• зниження витрат на ремонт техніки та обладнання.

Функції ремонтної служби підприємства полягають у наступному:

Всі ці функції та пов'язані з ними заходи націлені на забезпечення необхідного рівня надійності обладнання в заданих умовах експлуатації при мінімальних витратахна його технічне обслуговування та ремонт.

Важливою складовою організації ремонту обладнання є підготовчі роботи - складання дефектних відомостей та специфікацій на ремонт.

Зверніть увагу!

При плануванні ремонту та технічного обслуговування обладнання необхідно використовувати такий специфічний ремонтний показник, як ремонтна одиниця, який характеризує нормативні витрати праці та/або часу на ремонт обладнання. Відповідно, будь-який ремонт обладнання оцінюється в ремонтних одиницях, а також у ремонтних одиницях оцінюються витрати на здійснення профілактичних операцій з підтримки обладнання в робочому стані.

На час простою обладнання під час здійснення ремонтних та профілактичних робіт впливають:

• складність несправності;
• застосовуваний метод ремонту;
• склад ремонтної бригади, зайнятої ремонтом;
• використовується технологія виконання ремонтних робіт і т.д.

Так як на конкретному підприємстві ці умови змінюються досить рідко, то при плануванні ремонтних робіт з'являється можливість використовувати заздалегідь розроблені норми та нормативи.

Ремонтні роботи поділяють за рівнем складності їх виконання (на рис. 2 представлені зростаючою).

Мал. 2. Види ремонтних робіт за рівнем складності їх виконання

Капітальний та середній ремонт обладнання регламентуються встановленими міжремонтними циклами, а вся сукупність виконуваних ремонтних робіт становить єдину систему планово-попереджувальних ремонтів(ПВР).

Зверніть увагу!

Системою ППР встановлюються нормативи робіт з міжремонтного обслуговування. Обсяг цих робіт може бути точно регламентований, тому кількість ремонтних робочих для підприємства найчастіше визначається за нормами обслуговування.

Окрім планових ремонтних робіт на підприємствах виконуються й аварійно-відновлювальні ремонти за потребою. Як випливає з назви, такі ремонти є позаплановими та найчастіше терміновими, що сильно впливають на ритмічність та організованість основного виробничого процесу. По можливості необхідно уникати, вірніше, попереджати виникнення аварійних поломок та, відповідно, потреби у такому ремонті.

При складанні плану ремонтних робіт необхідно визначити:

• види та терміни ремонту, їх тривалість, трудомісткість та необхідне забезпечення для кожного верстата;
• сукупний обсяг ремонтних робіт з цехів та підприємства, з помісячною розбивкою;
• необхідну чисельність ремонтних робітників, комплектацію спеціалізованих ремонтних бригад та робітників, зайнятих обслуговуванням обладнання, а також відповідний фонд заробітної плати;
• кількість та вартість необхідних матеріалівз прив'язкою до плану-графіка ремонту;
• тимчасовий фонд планового простою устаткування ремонті;
• вартість ремонтних робіт

План-графік ремонтних робіт оформляється як діаграми Ганта (рис. 3).

Мал. 3. Графік ремонту обладнання цеху

На кожній одиниці обладнання вивішують графік і структуру міжремонтного циклу, в яких зазначені терміни та вид ремонту, що виконується саме по даній одиниці обладнання. Звичайно, загальний та індивідуальні графіки повинні збігатися.

До відома

Як показує порівняльний аналіз, найчастіше підприємству набагато вигідніше користуватися послугами з ремонту, що надаються сторонніми підприємствами, ніж утримувати власну ремонтну службу. Однак у будь-якому разі на підприємстві має бути співробітник, відповідальний за аналіз технічного стану обладнання, складання планів-графіків його ремонту та за своєчасне розміщення замовлень на ремонт у відповідних контрагентів.

План планово-попереджувальних ремонтів, що розробляється, в обов'язковому порядку повинен бути узгоджений з планами виробництва, планами реалізації, а також плановими запасами готової продукції на складі підприємства.

При напружених планових завданнях поточний ремонт та налагодження обладнання можуть виконуватись у вечірній та нічний час.

Для рівномірності завантаження ремонтного персоналу протягом року графік ремонту коригується таким чином, щоб обсяг робіт у нормо-годинах місяцями був приблизно однаковим. Для цього частина ремонтних робіт з місяця зі значним перевищенням обсягу в нормо-годинах переноситься на місяці з недовантаженням робітників у порівнянні з наявним місячним фондом часу.

Час виконання ремонтних робіт можна скоротити з допомогою використання вузлового методу ремонту. При цьому на підприємстві створюється запас готових до встановлення чи відремонтованих агрегатів. При виході з експлуатації відповідного вузла він просто замінюється на аналогічний відремонтований, а пошкоджений агрегат відправляється в ремонт.

При оцінці та аналізі роботи ремонтної служби використовуються такі техніко-економічні показники:

• плановий та фактичний час простою обладнання у ремонті, що припадає на одну ремонтну одиницю;
• оборотність парку запасних деталей, що дорівнює відношенню вартості витрачених запасних деталей до середнього залишку їх у коморах. Цей показник має бути максимально великим;
• планові нормативизапасу ремонтних вузлів, деталей та приладдя. Такий норматив повинен забезпечити виконання планових та позапланових ремонтів на період замовлення та доставки відповідних деталей;
• число аварій, поломок та позапланових ремонтів на одиницю обладнання, що характеризує ефективність системи ППР.

Зверніть увагу!

Між наведеними техніко-економічними показниками існує певна залежність. Скорочення часу простою обладнання в ремонті, що припадає на одну ремонтну одиницю, призводить до збільшення числа ремонтних одиниць встановленого обладнання, що припадає на одного ремонтного робітника, оскільки один і той же обсяг ремонтних робіт при скороченні часу на нього може бути виконаний меншою кількістю робітників. Це сприяє зниженню собівартості ремонту однієї ремонтної одиниці.

При виконанні ремонтних робіт бажано створити спеціалізовані ремонтні ділянки, а за великого обсягу однотипних робіт — спеціалізовані ремонтні служби, хоча можливе і використання комплексних ремонтних бригад, закріплених або за видами устаткування, що ремонтується, або за певними виробничими підрозділами підприємства. В останньому випадку підвищується відповідальність ремонтних робітників за стан обладнання, але не завжди забезпечуються максимальна продуктивність праці, мінімальні простої та витрати на ремонт.

СКЛАДАННЯ ГРАФІКА ПЛАНОВО-ПОПЕРЕДНЬОГО РЕМОНТУ (ППР)

З метою забезпечення надійної роботи обладнання та попередження несправностей та зносу на підприємствах періодично проводять планово-попереджувальний ремонт обладнання (ППР). Він дозволяє провести ряд робіт, спрямованих на відновлення обладнання, заміну деталей, що забезпечує економічну та безперервну роботу обладнання.

Чергування та періодичність планово-попереджувального ремонту (ППР) обладнання визначається призначенням обладнання, його конструктивними та ремонтними особливостями, габаритами та умовами експлуатації.

Устаткування зупиняють для планово-попереджувального ремонту, коли ще перебуває у робочому стані. Цей (плановий) принцип виведення обладнання в ремонт дозволяє зробити необхідну підготовку до зупинки обладнання як з боку фахівців сервісного центру, так і з боку виробничого персоналу замовника. Підготовка до планово-попереджувального ремонту обладнання полягає в уточненні дефектів обладнання, підборі та замовленні запасних частин та деталей, які слід змінити під час ремонту.

Така підготовка дозволяє проводити повний обсяг ремонтних робіт без порушення нормальної роботи підприємства.

Грамотне проведення ППР передбачає:

• · Планування планово-попереджувального ремонту обладнання;
• · Підготовка обладнання для планово-попереджувального ремонту;
• · Проведення планово-попереджувального ремонту обладнання;
• · Проведення заходів, пов'язаних з планово-попереджувальним ремонтом та технічним обслуговуванням обладнання.

Плановий ремонт обладнання включає наступні етапи:

1. Міжремонтний етап обслуговування.

Міжремонтний етап обслуговування обладнання здійснюється переважно без припинення роботи самого обладнання.

Міжремонтний етап обслуговування обладнання складається з:

• · Систематичного очищення обладнання;
• · Систематичного мастила обладнання;
• · Систематичного огляду обладнання;
• · Систематичного регулювання роботи обладнання;
• · Зміни деталей з малим терміном експлуатації;
• · Ліквідації малих несправностей та дефектів.

Міжремонтний етап обслуговування - це профілактика іншими словами. Міжремонтний етап обслуговування включає щоденний огляд і догляд за обладнанням і повинен бути належно організований для того, щоб:

• · Кардинально продовжити період роботи обладнання;
• · Зберегти відмінну якість роботи;
• · Зменшити та прискорити витрати, пов'язані з плановим ремонтом.

Міжремонтний етап обслуговування полягає в:

• · відстеження, в якому стані знаходиться обладнання;
• · Проведення робочими правил належної експлуатації;
• · Щоденного чищення та змащення;
• · Своєчасної ліквідації дрібних поломок та регулювання механізмів.

Міжремонтний етап обслуговування здійснюється без зупинення процесу провадження. Цей етап обслуговування проводять у період перерв у роботі устаткування.

2. Поточний етап планово-попереджувальних ремонтів.

Поточний етап планово-попереджувального ремонту найчастіше здійснюють, не розкриваючи обладнання, на якийсь час зупиняючи роботу обладнання. Поточний етап планово-попереджувального ремонту полягає у ліквідації поломок, що з'являються під час роботи та складається з огляду, мастила деталей, чищення обладнання.

Поточний етап планово-попереджувального ремонту передує капітальному. На поточному етапі планово-попереджувального ремонту проводять важливі випробування та вимірювання, що ведуть до виявлення вад обладнання на ранньому етапі їх появи. Зібравши обладнання на поточному етапі планово-попереджувального ремонту, його налагоджують та випробовують.

Постанова про придатність обладнання до подальшій роботівиноситься ремонтниками, що ґрунтуються на порівнянні підсумків випробувань за поточного етапу планово-попереджувального ремонту з існуючими нормами, підсумками минулих випробувань. Випробування обладнання, яке не має можливості транспортувати, проводять за допомогою електротехнічних мобільних лабораторій.

Крім планово-попереджувального ремонту для ліквідації будь-яких вад у роботі обладнання здійснюють роботи поза планом. Ці роботи проводять після вичерпування всього робочого ресурсу устаткування. Також для усунення наслідків аварій проводиться аварійно-відновлювальний ремонт, який потребує негайного припинення роботи обладнання.

3. Середній етап планово-попереджувальних ремонтів

Середній етап планово-попереджувального ремонту призначений для часткового або повного відновлення устаткування, що відпрацювало.

Середній етап планово-попереджувального ремонту полягає в тому, щоб розібрати вузли обладнання для перегляду, очищення деталей та ліквідації виявлених вад, зміни деталей та вузлів, які швидко зношуються, та які не забезпечують належного використання обладнання до наступного капітального ремонту. Середній етап планово-попереджувального ремонту здійснюють не більше одного разу на рік.

Середній етап планово-попереджувального ремонту включає ремонт, у якому нормативно-технічної документацією встановлює циклічність, обсяг і послідовність робіт з ремонту, навіть попри технічний стан, у якому перебуває устаткування.

Середній етап планово-попереджувального ремонту впливає те що, що робота устаткування підтримується гаразд, залишається мало шансів те що, що устаткування вийде з ладу.

4. Капітальний ремонт

Капітальний ремонт обладнання здійснюється шляхом розтину обладнання, перевірки обладнання з прискіпливим оглядом «нутрощів», випробуваннями, вимірюваннями, ліквідацією виявлених поломок, внаслідок чого проводиться модернізація обладнання. Капітальний ремонт забезпечує відновлення початкових технічних характеристикобладнання.

Капітальний ремонт обладнання проводиться лише після міжремонтного періоду. Для його здійснення необхідне проведення наступних етапів:

• · Складання графіків виконання робіт;
• · Проведення попереднього огляду та перевірки;
• · Підготовка документації;
• · Підготовка інструментів, запчастин;
• · Виконання протипожежних заходів та з техніки безпеки.

Капітальний ремонт обладнання полягає:

• · У заміні або відновленні зношених деталей;
• · модернізації будь-яких деталей;
• · Виконанні профілактичних вимірювань та перевірок;
• · Здійснення робіт з ліквідації малих пошкоджень.

Вади, які виявляються під час здійснення перевірки обладнання, ліквідуються при подальшому капітальному ремонті обладнання. Поломки, які мають аварійний характер, ліквідують негайно.

Конкретний вид обладнання має періодичність проведення планово-попереджувального ремонту, яка регламентується правилами технічної експлуатації.

Заходи за системою ППР відображаються у відповідній документації, при строгому обліку наявності обладнання, його стану та руху. До переліку документів входять:

• · Технічний паспорт на кожний механізм або його дублікат.
• · Картка обліку обладнання (додаток до технічного паспорта).
• · Річний циклічний план-графік ремонту обладнання.
• · Річна план-кошторис капітального ремонту обладнання.
• · Місячний план-звіт ремонту обладнання.
• · Прийомо-здавальний акт для проведення капітального ремонту.
• · Змінний журнал порушень роботи технологічного обладнання.
• · Витяг з річного графіка ППР.

На підставі затвердженого річного плану-графіка ППР складається номенклатурний план на виробництво капітальних та поточних ремонтів з розбивкою за місяцями та кварталами. Перед початком капітального чи поточного ремонту необхідно уточнити дату встановлення обладнання на ремонт.

Річний графік ППР та таблиці вихідних даних є підставою для складання річного плану-кошторису, що розробляється двічі на рік. Річна сума плану-кошторису розбивається за кварталами та місяцями залежно від терміну проведення капітального ремонту згідно з графіком ППР цього року.

На підставі плану-звіту до бухгалтерії надається звіт про здійснені витрати з капітального ремонту, а керівнику - звіт про виконання номенклатурного плану ремонтів за річним план-графіком ППР.

В даний час для планово-попереджувального ремонту (ППР) все більш широко використовуються засоби обчислювальної та мікропроцесорної техніки (установки, стенди, пристрої для діагностики та випробування електрообладнання), що впливають на попередження зносу обладнання та скорочення термінів ремонту обладнання, зменшення витрат на ремонт, також сприяє підвищенню ефективності експлуатації електроустаткування.