Будівельний рівень ДЕРЖСТАНДАРТ 9416 93. Рівні будівельні. Технічні умови. Чорт.2. Рівень типу УС2

ГОСТ 9416-83 УДК 771.373:69:006.354 Група Ж36 ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР Рівні будівельні Технічні умови Building levels. Specifications ОКП 48 3300 Дата запровадження 1985-01-01 ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ 1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством будівельного, дорожнього та комунального машинобудування РОЗРОБНИКИ О.І. Полунін (керівник теми), Е.В. Зайцева, Н.І. Федоров 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 31.10.83 N 297 3. ВЗАМІН ГОСТ 9416-76 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ 01-685.3ГОСТ 9.014-785.2 ГОСТ 9.032-742.18ГОСТ 9.104-792.18ГОСТ 9.301-862.18ГОСТ 9.302-884.11ГОСТ 9.303-882.18ГОСТ 166-892.17ГОСТ 9.306-8. 83-892.3ГОСТ 1761-922.3ГОСТ 2386-732.5ГОСТ 2697-835.5 ГОСТ 2789-732.15ГОСТ 4748-922.3ГОСТ 4784-742.3ГОСТ 8026-924.8ГОСТ 8705-785.3ГОСТ 9569-79 5.5ГОСТ 9754-762.17Г8 4.9ГОСТ 12034-772.17ГОСТ 13762-865.7ГОСТ 14192- 775.6ГОСТ 15150-692.4ГОСТ 17622-722.3ГОСТ 19300-864.10ГОСТ 21228-852.3ГОСТ 21631-762.3ГОСТ 24643-812.13; 2.14ГОСТ 25347-821.4ГОСТ 25349-881.4ТУ 2-034-225-874.8 5. ПЕРЕВИДАННЯ. Листопад 1993 р. Цей стандарт поширюється на будівельні рівні (далі - рівні), призначені для перевірки горизонтальності та вертикальності розташування поверхонь елементів будівельних конструкцій, а також на рівні, призначені для перенесення кута нахилу деталі конструкції на аналогічні деталі під час виконання будівельно-монтажних робіт без нормування метрологічних характеристик. Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, відповідають вимогам вищої та першої категорії якості. 1. Типи, основні розміри та параметри 1.1. Рівні мають виготовлятися наступних типів, зазначених у табл.1. 1.2. Основні розміри та маса рівнів повинні відповідати зазначеним на рис.1-6 та в табл.2-4. Форма корпусу та вікон рівнів стандартом не встановлюються. 1.3. p align="justify"> Рівні всіх типів, за винятком рівня типу УС1, можуть виготовлятися з магнітними вставками (далі - магнітні рівні), встановленими на одній з робочих площин. Таблиця 1 Група рівня по точностіТип рівняТипорозмірIIIIIIЦіна поділу ампулимінмм/ммінмм/ммінмм/мУС1---УС2---УС3-61,8УС4УС4-1--УС4-261,8УС5-1--154,4308,7УС55 8УС5-3УС6-1;41,2УС6УC6-2УС6-3;20,6УС6-4 Рівень типу УС1 Маса - не більше 0,12 кг. 1 – корпус; 2 – ампула; 3 – кришка Чорт.1 Рівень типу УС2 Маса – не більше 0,24 кг. 1 – корпус; 2 – ампула; 3 – кришка; 4 - обойма; 5 – захисне скло Чорт.2 Рівень типу УС3 Маса – не більше 0,48 кг. 1 – корпус; 2 – ампула; 3 – кришка; 4 – захисне скло Чорт.3 Рівень типу УС4 1 – корпус; 2 – ампула; 3 – кришка; 4 – захисне скло Чорт.4 Рівень типу УС5 1 – корпус; 2 – ампула; 3 - рухливий блок; 4 – блок нерухомий; 5 – захисне скло Чорт.5 Рівень типу УС-6 1 – корпус; 2 – ампула; 3 – блок; 4 - захисне скло Чорт.6 Таблиця 2 Типорозмір L, мм Маса, кг, не більше ,52УС5-36000,540,70 Таблиця 4 Маса, кг, не більше, рівня з корпусомТипорозмірL, мм з профілюлитимУС6-16000,600,7УС6-28000,791,0УС6-310001,001,2УС4-1. Граничні відхиленняосновних розмірів рівнів та їх деталей повинні відповідати: - для посадкових розмірів поворотного блоку - 8-му кваліфікату за ГОСТ 25347 та ГОСТ 25349; - для вільних розмірів металевих деталей- 14-му кваліфікату за ГОСТ 25347; - для вільних розмірів пластмасових деталей – 14-му кваліфікату за ГОСТ 25349; 1.5. Умовні позначення рівнів повинні складатися з позначення типу (УС1-УС3) або типорозміру (УС4-1, УС4-2, УС5-1 УС5-3, УС6-1 - УС6-4), групи рівнів та позначення цього стандарту. У разі виготовлення рівнів із магнітними вставками після позначення типу додатково має бути вказана буква "М". приклад умовного позначеннярівня типорозміру УС5-1 групи II: УС5-1-II ГОСТ 9416-83 Те саме, магнітного рівня типорозміру УС5-2 групи I: УС5М-2-I ГОСТ 9416-83 2. Технічні вимоги 2.1. Рівні повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями та зразками-еталонами. Зразки-еталони мають бути узгоджені з базовою організацією зі стандартизації та затверджені в установленому порядку. 2.2. Для магнітних рівнів має застосовуватись магнітна вставка, виготовлена за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. 2.3. Деталі рівнів мають бути виготовлені із матеріалів, зазначених у табл.5. Таблиця 5 Найменування деталі Матеріал для рівнів типів -Полістирол ударостійкий або поліамід (вторинний), Скло захисне-Скло органічне конструкційне за ГОСТ 10667 або скло органічне, що випускається за технічною документацією технічне марокТОСП або ТОСН за ГОСТ 17622, або целулоїд марки А, прозорий, білий, полірований з двох сторін за ГОСТ 21228, або полістирол, що випускається за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку Обойма-Лента з кремністо-марганцевої бронзи товщиною 0,6 мм, нормальної точності за ГОСТ 4748 або стрічка з олов'яно-фосфористої бронзи марки БрОФ6,5-0,15 товщиною 0,6 мм за ГОСТ 1761 Примітка. Допускається застосування інших матеріалів за умови дотримання технічних вимог , встановлених цим стандартом. 2.4.Рівні повинні виготовлятися в кліматичному виконанні У категорії розміщення 1 по ГОСТ 15150 для роботи при температурі від мінус 40 до плюс 40 С. 2.5. Для виготовлення рівнів повинні застосовуватись ампули малої точності типу АЦП виконання Н за ГОСТ 2386 або ампули, виготовлені за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. Ціна поділу ампули в залежності від групи рівнів повинна відповідати зазначеній у табл.1. При застосуванні гнутих ампул довжина найбільшого штриха повинна бути не менше 0,4 довжини кола трубки ампули, але не більше половини. При застосуванні прямих циліндричних ампул штрихи можуть бути кільцевими. 2.6. Наповнювач ампул має бути підфарбований у рожевий, жовто-зелений або інші кольори світлих тонів. 2.7. Шкали ампул повинні розташовуватися симетрично щодо осі відповідних вирізів у кришках або виступів у блоках рівнів. Допуск симетричності розташування шкал – 1,5 мм. 2.8. Рівні в упаковці повинні витримувати транспортну тряску із прискоренням 30 м/с_2 та частотою ударів 80-120 за хвилину. 2.9. Відхилення бульбашки повітря в ампулі від середнього положення, що визначається відстанню між найбільшими штрихами, при температурі плюс (203) С після встановлення рівня на горизонтальну (або вертикальну) площину не повинно перевищувати 1/4 розподілу шкали. При цьому горизонтальна і вертикальна площини повинні бути виставлені з точністю, що не перевищує 0,2 межі ампул рівнів, що допускається похибки. 2.10. При повороті рівня навколо осі ампули на 5 30 в обидві сторони від його середнього положення відхилення бульбашки не повинно перевищувати 1/2 розподілу шкали. 2.11. Рівні, за винятком рівнів типів УС1, УС2 та УС5, повинні мати по дві робочі площини. 2.12. Магнітні рівні, встановлені в робоче положення на вертикальну незабарвлену металеву поверхню, повинні витримувати статичне навантаження, що дорівнює 0,2 маси рівня, прикладену в напрямку поздовжньої осі рівня. Переміщення рівня під дією власної ваги металевою поверхнею не допускається. 2.13. Допуск площинності робочих поверхонь корпусів рівнів групи I повинен відповідати 10-му ступеню точності, а рівнів II та III - 11-му ступеню точності за ГОСТ 24643. Для рівнів, що атестуються за вищою категорією якості, допуск площинності робочих поверхонь корпусів рівнів групи I повинен відповідати 9-го ступеня точності, а рівнів груп II та III 10-го ступеня точності за ГОСТ 24643. 2.14. Допуск паралельності робочих поверхонь корпусів рівнів І групи повинен відповідати 9-му ступеню точності, а рівнів II та III груп - 10-му ступеню точності за ГОСТ 24643. Для рівнів, що атестуються за вищою категорією якості, допуск паралельності робочих поверхонь корпусів рівнів І групи повинен відповідати 8-му ступеню точності, а рівнів ІІ та ІІІ групи 9-го ступеня точності за ГОСТ 24643. 2.15. Параметр шорсткості робочих поверхонь рівнів не повинен бути більшим за Ra 6,3 мкм за ГОСТ 2789. 2.16. Рухомий блок рівнів повинен мати плавний хід без заїдання. 2.17. Корпуси рівнів, крім робочих площин, повинні бути покриті емалями типу МЛ за ГОСТ 9754 або ГОСТ 12034 або мати покриття Ан.Окс нхр або Ан.Окс нв за ГОСТ 9.306. Для рівнів, що атестуються за першою категорією якості, допускається наносити на корпуси покриття інших видів, що відповідають вимогам п.2.18. 2.18. Лакофарбові покриття повинні бути світлими тонами відповідати класу IV за ГОСТ 9.032 та умовами експлуатації за групою У1 ГОСТ 9.104. Окисні покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301, умови експлуатації - групі Ж згідно з ГОСТ 9.303. 2.19. Після закінчення регулювання ампул головки гвинтів повинні бути пофарбовані емаллю яскравого кольору, що відрізняється від кольору покриття корпусу. Головки гвинтів для кріплення поворотного блоку рівнів типу УС5 не фарбують. 3. Правила приймання 3.1. Рівні мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника. 3.2. Для перевірки відповідності рівнів вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальні та періодичні випробування. 3.3. Приймання та постачання рівнів проводять партіями. Партія повинна складатися з рівнів однієї групи, одного типу або типорозміру, виготовлених з однакових матеріалів, що пройшли обробку по одному технологічного процесу та одночасно пред'явлених до приймання по одному документу. 3.4. При перевірці рівнів на відповідність вимогам пп.1.2, 2.1 (у частині відповідності робочим кресленням), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 застосовують двоступінчастий контроль, для чого проводять вибірку рівнів відповідно до табл.6. 3.5. Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних рівнів більша або дорівнює шлюбному числу. Якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку. Таблиця 6 Обсяг партії рівнів, шт. Ступінь контролю Об'єм однієї вибірки, шт. Об'єм двох вибірок, шт. Друга3267501-1200Перша5010037Друга5089 Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу , і бракують, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках більша чи дорівнює бракувальному числу. 3.6. При перевірці рівнів на відповідність вимогам пп.2.1 (у частині відповідності зразкам-еталонам), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 застосовують суцільний контроль. 3.7. При перевірці рівнів на відповідність вимогам пп.2.4 та 2.2 слід проводити періодичні випробування не рідше одного разу на рік, для чого відбирають 3% рівнів від партії, але не менше 5 рівнів, що пройшли приймальні випробування. Якщо при перевірці відібраних рівнів хоча б один рівень не задовольнятиме вимог пп.2.4 або 2.8, слід проводити повторні випробування подвоєної кількості рівнів, відібраних із тієї ж партії. Результати повторної перевірки рівнів є остаточними. 4. Методи контролю 4.1. Розміри рівнів повинні перевірятися за допомогою металевої лінійки за ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 427 або штангенциркулем з ціною розподілу 0,05 або 0,1 мм за ГОСТ 166. 4.2. Суцільний контроль на відповідність вимогам пп.2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 має здійснюватися візуально – методом порівняння із зразком-еталоном. 4.3. Для проведення кліматичних випробувань (п.2.4) рівні поміщають у холодильну камеру, знижують температуру в камері до мінус (403) і витримують їх при цій температурі протягом 2 год. Потім температуру в камері підвищують до (203), виймають рівні з камери та перевіряють їх на відповідність пп.2.9 та 2.10. Після цього рівні поміщають нагрівальну камеру, підвищують температуру до (403) З і витримують їх при цій температурі протягом 2 год. Потім температуру в камері знижують до (203), виймають рівні з камери і перевіряють їх на відповідність пп.2.9 і 2.10. 4.4. Перевірка рівнів на відповідність п.2.7 повинна здійснюватись металевою лінійкою за ГОСТ 427 вимірюванням відстані від найбільшого штриха ампули до виступу блоку або вікна у кришці корпусу рівня. 4.5. Перевірка рівнів впливу транспортної тряски (п.2.8) повинна проводитися спеціальному стенді. Упаковані рівні кріплять до платформи випробувального стенду без додаткової зовнішньої амортизації, піддають трясці протягом 2 год, а потім перевіряють на відповідність вимогам пп.2.9 та 2.10. 4.6. Перевірка рівнів на відповідність вимогам п.2.9 повинна проводитись на перевірочній плиті, а за п.2.10 - на перевірочній плиті та за допомогою спеціального пристрою. 4.7. Міцність зчеплення магнітного рівня з металевою поверхнею (п.2.12) перевіряють протягом 2 хв. 4.8. Відхилення від площинності робочих поверхонь рівнів (п.2.13) повинно перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою лінійки 1-го класу точності за ГОСТ 8026 та щупів з набору N1 або 2 за ТУ 2-034-225. 4.9. Відхилення від паралельності робочих поверхонь рівнів типів УС3, УС4 та УС6 (п.2.14) має перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою індикаторної головки зі стійкою. 4.10. Контроль шорсткості робочих поверхонь рівнів (п.2.15) повинен проводитись профілометром чи профілографом за ГОСТ 19300. 4.11. Контроль захисного покриття(п.2.18) – за ГОСТ 9.302. 5. Маркування, пакування, транспортування та зберігання 5.1. На кожному рівні мають бути нанесені: - товарний знак підприємства-виробника; - умовне позначення; - ціна поділу ампули в міліметрах на 1 м та в хвилинах; - рік випуску; - ціна (при виготовленні рівня для роздрібного продажу). Спосіб нанесення маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження протягом гарантійного терміну експлуатації. 5.2. Консервація рівнів – за ГОСТ 9.014 варіант захисту – ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 або ВЗ-15. 5.3. Кожен рівень разом із паспортом за ГОСТ 2.601 та інструкцією з експлуатації має бути упакований у дерев'яний, картонний, пластмасовий або зі штучної шкіри футляр. Рівень не повинен випадати з футляра при його перевертанні у закритому вигляді. Картонний футляр повинен бути обклеєний тканиною або палітурним матеріалом з нітроцелюлозним покриттям згідно з ГОСТ 8705. 5.4. На футлярі має бути зазначено: - найменування чи товарний знак підприємства-виробника; - Умовне позначення рівня. 5.5. Футляри з рівнями мають бути запаковані в ящики. Ящики всередині повинні бути викладені папером за ГОСТ 9569, пергаміном за ГОСТ 2697 або іншим водонепроникним матеріалом. Допускається інша упаковка, що забезпечує збереження рівнів від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання. Маса ящиків брутто – не більше 30 кг. 5.6. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192. 5.7. Транспортування та зберігання рівнів – за ГОСТ 13762. 6. Гарантії виробника 6.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність рівнів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов їх транспортування та зберігання. 6.2. Гарантійний термін експлуатації рівнів - 12 місяців з дня продажу через торговельну мережу, а при постачанні для позаринкового споживання - з дня отримання споживачем, але не більше 1,5 років з дня їх виготовлення.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Датавступу 01.01.85

Цей стандарт поширюється на будівельні рівні (далі - рівні), призначені для перевірки горизонтальності та вертикальності розташування поверхонь елементів будівельних конструкцій, а також рівні, призначені для перенесення кута нахилу деталі конструкції на аналогічні деталі при виробництві будівельно-монтажних робіт без нормування метрологічних характеристик.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, відповідають вимогам вищої та першої категорії якості.

1. Типи, основні розміри та параметри

1.1. Рівні мають виготовлятися таких типів, зазначених у табл. 1.

Форма корпусу та вікон рівнів стандартом не встановлюються.

1.3. p align="justify"> Рівні всіх типів, за винятком рівня типу УС1, можуть виготовлятися з магнітними вставками (далі - магнітні рівні), встановленими на одній з робочих площин.

Рівень типу УС2

Маса – не більше 0,24 кг.

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - обойма; 5 - захисне скло

Рівень типу УС3

Маса – не більше 0,48 кг.

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - захисне скло

Рівень типу УС4

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - захисне скло

Рівень типу УС5

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - Блок рухомий; 4 - Блок нерухомий; 5 - захисне скло

Рівень типу УС-6

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - Блок; 4 - захисне скло

Для вільних розмірів пластмасових деталей – 14-му кваліфікату за ГОСТ 25349;

1.5. Умовні позначення рівнів повинні складатися з позначення типу (УС1 – УС3) або типорозміру (УС4-1, УС4-2, УС5-1 – УС5-3, УС6-1 – УС6-4), групи рівнів та позначення цього стандарту.

У разі виготовлення рівнів із магнітними вставками після позначення типу додатково має бути вказана буква "М".

Приклад умовного позначеннярівня типорозміру УС5-1 групи ІІ:

УС5-1-II ГОСТ 9416-83

Те ж саме, магнітного рівня типорозміру УС5-2 групи I:

УС5М-2-I ГОСТ 9416-83

2. Технічні вимоги

При застосуванні гнутих ампул довжина найбільшого штриха повинна бути не менше 0,4 довжини кола трубки ампули, але не більше половини. При застосуванні прямих циліндричних ампул штрихи можуть бути кільцевими.

Для рівнів, що атестуються за першою категорією якості, допускається наносити на корпуси покриття інших видів, що відповідають вимогам п. 2.18.

Окисні покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301, умови експлуатації - групі Ж за ГОСТ 9.303.

4.2. Суцільний контроль за відповідністю вимогам пп. , , , , - повинен здійснюватися візуально - методом порівняння із зразком-еталоном.

4.3. Для проведення кліматичних випробувань рівні поміщають в холодильну камеру, знижують температуру в камері до мінус (40±3) °С і витримують їх при цій температурі протягом 2 год. Потім температуру в камері підвищують до (20±3) °С, виймають рівні з камери та перевіряють їх на відповідність пп. та .

Після цього рівні поміщають в нагрівальну камеру, підвищують температуру до (40±3) °С і витримують при цій температурі протягом 2 год. Потім температуру в камері знижують до (20±3) °С, виймають рівні з камери і перевіряють їх на відповідність пп. та .

4.4. Перевірка рівнів на відповідність повинна здійснюватись металевою лінійкою за ГОСТ 427 вимірюванням відстані від найбільшого штриха ампули до виступу блоку або вікна у кришці корпусу рівня.

4.5. Перевірка рівнів на вплив транспортної трясіння () повинна проводитись на спеціальному стенді.

Упаковані рівні кріплять до платформи випробувального стенду без додаткової зовнішньої амортизації, трясуть протягом 2 год, а потім перевіряють на відповідність вимогам пп. та .

4.6. Перевірка рівнів на відповідність вимогам повинна проводитись на перевірочній плиті, а по - на перевірочній плиті та за допомогою спеціального пристрою.

4.7. Міцність зчеплення магнітного рівня з металевою поверхнею () перевіряють протягом 2 хв.

4.8. Відхилення від площинності робочих поверхонь рівнів () повинно перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою лінійки 1-го класу точності за ГОСТ 8026 та щупів з набору № 1 або 2 за ТУ 2-034-225.

4.9. Відхилення від паралельності робочих поверхонь рівнів типів УС3, УС4 та УС6 () повинно перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою індикаторної головки зі стійкою.

4.10. Контроль шорсткості робочих поверхонь рівнів () повинен проводитись профілометром або профілографом за ГОСТ 19300.

4.11. Контроль захисного покриття () - за ГОСТ 9.302.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На кожному рівні мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Умовне позначення;

Ціна поділу ампули в міліметрах на 1 м та в хвилинах;

Рік випуску;

Ціна (при виготовленні рівня для роздрібного продажу).

Спосіб нанесення маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження протягом гарантійного терміну експлуатації.

5.2. Консервація рівнів – за ГОСТ 9.014 варіант захисту – ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 або ВЗ-15.

5.3. Кожен рівень разом із паспортом за ГОСТ 2.601 та інструкцією з експлуатації має бути упакований у дерев'яний, картонний, пластмасовий або зі штучної шкіри футляр. Рівень не повинен випадати з футляра при його перевертанні у закритому вигляді.

ГОСТ 9416-83

Група Ж36

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РІВНІ БУДІВЕЛЬНІ

Технічні умови

Building levels. Specifications

Дата введення 01.01.85

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством будівельного, дорожнього та комунального машинобудування

РОЗРОБНИКИ

А.І. Полунін (керівник теми), Е.В. Зайцева, Н.І. Федоров

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 31.10.83 № 297

3. ВЗАМІН ГОСТ 9416-76

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 2.601-95		ГОСТ 8026-92
ГОСТ 9.014-78		ГОСТ 8705-78
ГОСТ 9.032-74		ГОСТ 9569-79
ГОСТ 9.104-79		ГОСТ 9754-76
ГОСТ 9.301-86		ГОСТ 10667-90
ГОСТ 9.302-88		ГОСТ 10905-86
ГОСТ 9.303-84		ГОСТ 12034-77
ГОСТ 9.306-85		ГОСТ 13762-86

ГОСТ 9.306-85		ГОСТ 15150-69
		ГОСТ 17622-72
ГОСТ 1583-89		ГОСТ 19300-86
ГОСТ 1761-92		ГОСТ 21228-85
ГОСТ 2386-73		ГОСТ 21631-76
ГОСТ 2697-83		ГОСТ 24643-81
ГОСТ 2789-73		ГОСТ 25347-82
ГОСТ 4748-92		ГОСТ 25349-88
ГОСТ 4784-74		ТУ 2-034-225-87

5. ПЕРЕВИДАННЯ 1999р.

1. Типи, основні розміри та параметри

1.1. Рівні мають виготовлятися таких типів, зазначених у табл. 1.

1.2. Основні розміри та маса рівнів повинні відповідати зазначеним на рис. 1-6 та в табл. 2-4.

Форма корпусу та вікон рівнів стандартом не встановлюються.

Таблиця 1

Тип рівня	Типорозмір	Група рівня точності

		Ціна поділу ампули







	УС5-2, УС5-3

	УС6-3, УС6-4

Рівень типу УС1

Маса-не більше 0,12 кг.

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка

Рівень типу УС2

Маса – не більше 0,24 кг.

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - обойма; 5 - захисне скло

Рівень типу УС3

Маса – не більше 0,48 кг.

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - захисне скло

Рівень типу УС4

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - кришка; 4 - захисне скло

Рівень типу УС5

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - Блок рухомий; 4 - Блок нерухомий; 5 - захисне скло

Рівень типу УС-6

1 - Корпус; 2 - ампула; 3 - Блок; 4 - захисне скло

Таблиця 2

Таблиця 3

Таблиця 4

1.4. Граничні відхилення основних розмірів рівнів та їх деталей повинні відповідати:

Для посадкових розмірів поворотного блоку - 8-му кваліфікату за ГОСТ 25347 та ГОСТ 25349;

Для вільних розмірів металевих деталей – 14-му кваліфікату за ГОСТ 25347;

Для вільних розмірів пластмасових деталей – 14-му кваліфікату за ГОСТ 25349;

1.5. Умовні позначення рівнів повинні складатися з позначення типу (УС1-УС3) або типорозміру (УС4-1, УС4-2, УС5-1 УС5-3, УС6-1 - УС6-4), групи рівнів та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення рівня типорозміру УС5-1 групи ІІ:

УС5-1-II ГОСТ 9416-83

Те ж саме, магнітного рівня типорозміру УС5-2 групи I:

УС5М-2-I ГОСТ 9416-83

2. Технічні вимоги

2.1. Рівні повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями та зразками-еталонами. Зразки-еталони мають бути узгоджені з базовою організацією зі стандартизації та затверджені в установленому порядку.

2.2. Для магнітних рівнів має застосовуватись магнітна вставка, виготовлена за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

2.3. Деталі рівнів мають бути виготовлені із матеріалів, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

Найменування деталі	Матеріал для рівнів типів

	Алюмінієві сплави за ГОСТ 1583 або сплави алюмінієві марок АТ 31, 1915 за ГОСТ 4784
	Аркуш алюмінієвий за ГОСТ 21631 або полістирол ударостійкий, що випускається за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку
			Полістирол ударостійкий або поліамід (вторинний), що випускається за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку
Скло захисне		Скло органічне конструкційне за ГОСТ 10667 або скло органічне технічне марок ТОСП або ТОСН за ГОСТ 17622 або целулоїд марки А, прозорий, білий, полірований з двох сторін за ГОСТ 21228, або полістирол, що випускається за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку
		Стрічка з кремністо-марганцевої бронзи завтовшки 0,6 мм, нормальної точності за ГОСТ 4748 або стрічка з олов'яно-фосфористої бронзи марки БрОФ6,5-0,15 завтовшки 0,6мм за ГОСТ 1761

Примітка. Допускається застосування інших матеріалів за умови дотримання технічних вимог, встановлених цим стандартом.

2.4.Рівні повинні виготовлятися в кліматичному виконанні У категорії розміщення 1 по ГОСТ 15150 для роботи при температурі від мінус 40 до плюс 40 °С.

2.5. Для виготовлення рівнів повинні застосовуватись ампули малої точності типу АЦП виконання Н за ГОСТ 2386 або ампули, виготовлені за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Ціна поділу ампули в залежності від групи рівнів повинна відповідати зазначеній у табл. 1.

2.6. Наповнювач ампул має бути підфарбований у рожевий, жовто-зелений або інші кольори світлих тонів.

2.7. Шкали ампул повинні розташовуватися симетрично щодо осі відповідних вирізів у кришках або виступів у блоках рівнів. Допуск симетричності розташування шкал – 1,5 мм.

2.8. Рівні в упаковці повинні витримувати транспортну тряску із прискоренням 30 м/с 2 та частотою ударів 80-120 за хвилину.

2.9. Відхилення пляшечки повітря в ампулі від середнього положення, що визначається відстанню між найбільшими штрихами, при температурі плюс (20±3) °С після встановлення рівня на горизонтальну (або вертикальну) площину не повинно перевищувати 1/4 розподілу шкали. При цьому горизонтальна і вертикальна площини повинні бути виставлені з точністю, що не перевищує 0,2 межі ампул рівнів, що допускається похибки.

2.10. При повороті рівня навколо осі ампули на 5°±30" в обидві сторони від його середнього положення відхилення бульбашки не повинно перевищувати 1/2 розподілу шкали.

2.11. Рівні, за винятком рівнів типів УС1, УС2 та УС5, повинні мати по дві робочі площини.

2.12. Магнітні рівні, встановлені в робоче положення на вертикальну незабарвлену металеву поверхню, повинні витримувати статичне навантаження, що дорівнює 0,2 маси рівня, прикладену в напрямку поздовжньої осі рівня.

Переміщення рівня під дією власної ваги металевою поверхнею не допускається.

2.13. Допуск площинності робочих поверхонь корпусів рівнів групи I повинен відповідати 10-го ступеня точності, а рівнів II і III - 11-го ступеня точності за ГОСТ 24643.

Для рівнів, що атестуються за вищою категорією якості, допуск площинності робочих поверхонь корпусів рівнів групи I повинен відповідати 9-му ступеню точності, а рівнів груп II та III 10-му ступеню точності за ГОСТ 24643.

2.14. Допуск паралельності робочих поверхонь корпусів рівнів І групи повинен відповідати 9-му ступеню точності, а рівнів II та III груп - 10-му ступеню точності за ГОСТ 24643.

Для рівнів, що атестуються за вищою категорією якості, допуск паралельності робочих поверхонь корпусів рівнів І групи повинен відповідати 8-му ступеню точності, а рівнів II та III групи 9-го ступеня точності за ГОСТ 24643.

2.15. Параметр шорсткості робочих поверхонь рівнів не повинен бути більшим Ra 6,3 мкм згідно з ГОСТ 2789.

2.16. Рухомий блок рівнів повинен мати плавний хід без заїдання.

2.17. Корпуси рівнів, крім робочих площин, повинні бути покриті емалями типу МЛ за ГОСТ 9754 або ГОСТ 12034 або мати покриття Ан.Окс нхр або Ан.Окс нв за ГОСТ 9.306.

2.18. Лакофарбові покриття повинні бути світлими тонами відповідати класу IV за ГОСТ 9.032 та умовами експлуатації за групою У1 ГОСТ 9.104.

Окисні покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301, умови експлуатації - групі Ж згідно з ГОСТ 9.303.

2.19. Після закінчення регулювання ампул головки гвинтів повинні бути пофарбовані емаллю яскравого кольору, що відрізняється від кольору покриття корпусу.

Головки гвинтів для кріплення поворотного блоку рівнів типу УС5 не фарбують.

3. Правила приймання

3.1. Рівні мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

3.2. Для перевірки відповідності рівнів вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймальні та періодичні випробування.

3.3. Приймання та постачання рівнів проводять партіями.

Партія повинна складатися з рівнів однієї і тієї ж групи, одного типу або типорозміру, виготовлених з однакових матеріалів, що пройшли обробку за одним технологічним процесом та одночасно пред'явлені до приймання по одному документу.

3.4. Під час перевірки рівнів на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.1 (у частині відповідності робочим кресленням), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 застосовують двоступінчастий контроль, для чого проводять вибірку рівнів відповідно до табл. 6.

3.5. Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних рівнів більша або дорівнює шлюбному числу.

Якщо кількість дефектних рівнів у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.

Таблиця 6

Обсяг партії рівнів, прим.	Ступінь контролю	Об'єм однієї вибірки, шт.	Об'єм двох вибірок, шт.	Приймальна кількість	Шлюбне число

Партію рівнів приймають, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних рівнів у двох вибірках більша або дорівнює шлюбному числу.

3.6. Під час перевірки рівнів на відповідність вимогам пп. 2.1 (у частині відповідності зразкам-еталонам), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 застосовують суцільний контроль.

3.7. Під час перевірки рівнів на відповідність вимогам пп. 2.4 та 2.2 слід проводити періодичні випробування не рідше одного разу на рік, для чого відбирають 3% рівнів від партії, але не менше 5 рівнів, що пройшли приймальні випробування.

Якщо під час перевірки відібраних рівнів хоча б один рівень не задовольнятиме вимог пп. 2.4 або 2.8 слід проводити повторні випробування подвоєної кількості рівнів, відібраних з тієї ж партії.

Результати повторної перевірки рівнів є остаточними.

4. Методи контролю

4.1. Розміри рівнів повинні перевірятися за допомогою металевої лінійки за ціною розподілу 1 мм за ГОСТ 427 або штангенциркулем з ціною розподілу 0,05 або 0,1 мм за ГОСТ 166.

4.2. Суцільний контроль за відповідністю вимогам пп. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 має здійснюватися візуально – методом порівняння із зразком-еталоном.

4.3. Для проведення кліматичних випробувань (п. 2.4) рівні поміщають у холодильну камеру, знижують температуру в камері до мінус (40±3) °С і витримують при цій температурі протягом 2 год. Потім температуру в камері підвищують до (20±3) °С, виймають рівні з камери та перевіряють їх на відповідність пп. 2.9 та 2.10.

4.4. Перевірка рівнів на відповідність п. 2.7 повинна здійснюватись металевою лінійкою за ГОСТ 427 вимірюванням відстані від найбільшого штриха ампули до виступу блоку або вікна у кришці корпусу рівня.

4.5. Перевірка рівнів на вплив транспортної тряски (п. 2.8) має проводитись на спеціальному стенді.

4.6. Перевірка рівнів на відповідність вимогам п. 2.9 повинна проводитись на перевірочній плиті, а за п. 2.10 - на перевірочній плиті та за допомогою спеціального пристрою.

4.7. Міцність зчеплення магнітного рівня із металевою поверхнею (п. 2.12) перевіряють протягом 2 хв.

4.8. Відхилення від площинності робочих поверхонь рівнів (п. 2.13) повинно перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою лінійки 1-го класу точності за ГОСТ 8026 та щупів з набору № 1 або 2 за ТУ 2-034-225 .

4.9. Відхилення від паралельності робочих поверхонь рівнів типів УС3, УС4 та УС6 (п. 2.14) повинно перевірятися на перевірочній плиті 1-го класу точності за ГОСТ 10905 за допомогою індикаторної головки зі стійкою.

4.10. Контроль шорсткості робочих поверхонь рівнів (п. 2.15) повинен проводитись профілометром або профілографом згідно з ГОСТ 19300.

4.11. Контроль захисного покриття (п. 2.18) – за ГОСТ 9.302.

5. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5.1. На кожному рівні мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Умовне позначення;

Ціна поділу ампули в міліметрах на 1 м та в хвилинах;

Рік випуску;

Ціна (при виготовленні рівня для роздрібного продажу).

5.2. Консервація рівнів – за ГОСТ 9.014 варіант захисту – ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-13 або ВЗ-15.

Картонний футляр повинен бути обклеєний тканиною або палітурним матеріалом з нітроцелюлозним покриттям згідно з ГОСТ 8705.

5.4. На футлярі має бути зазначено:

Найменування чи товарний знак підприємства-виробника;

Умовне позначення рівня.

5.5. Футляри з рівнями мають бути запаковані в ящики.

Ящики всередині повинні бути викладені папером за ГОСТ 9569, пергаміном за ГОСТ 2697 або іншим водонепроникним матеріалом.

Допускається інша упаковка, що забезпечує збереження рівнів від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

Маса ящиків брутто – не більше 30 кг.

5.6. Транспортне маркування – за ГОСТ 14192.

5.7. Транспортування та зберігання рівнів – за ГОСТ 13762.

6. Гарантії виробника

6.1. Підприємство-виробник має гарантувати відповідність рівнів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов їх транспортування та зберігання.

6.2. Гарантійний термін експлуатації рівнів - 12 місяців з дня продажу через торговельну мережу, а при постачанні для позаринкового споживання - з дня отримання споживачем, але не більше 1,5 років з дня їх виготовлення.