Металізаційні та комбіновані захисні покриття

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗАХИСТ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ
І СПОРУД ВІД КОРОЗІЇ

СНіП 3.04.03-85

ДЕРЖБУД СРСР

МОСКВА 1989

Розроблено інститутом Проектхімзахист Мінмонтажспецбуду СРСР ( В.А. Соколів, канд. техн. наук В.П. Шев'яков, В.Е. Радзевич, В.Д. Любановський, О.К. Сорокіна) за участю Держхімпроекту Держбуду СРСР ( Л.М. Волкова), НИИЖБ Держбуду СРСР (д-р техн. наук Є.А. Гузєєв), ЦНДІпроектстальконструкції ім. Мельникова Держбуду СРСР (д-р техн. наук А.І. Голубєв, канд. техн. наук Г.В. Оносів) та Академії комунального господарства ім. К.Д. Памфілова Мінжитлокомгоспу РРФСР (канд. техн. наук Е.І. Іоффе). ВНЕСЕНІ Мінмонтажспецбудом СРСР. ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Главтехнормированием Держбуду СРСР (Д.І. Прокоф'єв). Із введенням у дію СНіП 3.04.03-85 «Захист будівельних конструкційта споруд від корозії» втрачають силу СНиП III -23-76 «Захист будівельних конструкцій та споруд від корозії». При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються в журналі «Бюлетень будівельної техніки», «Збірнику змін до будівельних норм та правил» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.Ці норми та правила поширюються на будівництво нових, розширення, реконструкцію та технічне переозброєння діючих підприємств, будівель та споруд та повинні дотримуватися при влаштуванні антикорозійних покриттівметалевих, бетонних, залізобетонних та цегляних будівельних конструкцій, а також технологічного обладнання при нанесенні покриттів для захисту від корозії, що виникає під впливом агресивних середовищ промислових виробництв та ґрунтових вод. Ці норми та правила встановлюють загальні технічні вимогидо виконання робіт в умовах будівельного майданчика. Атмосферостійкі захисні покриття, що оберігають від впливу сонячної радіації, опадів та пилу, морської атмосфери, повинні виконуватися згідно з вимогами СНиП щодо влаштування покрівель, гідроізоляції, пароізоляції та теплоізоляції, а також щодо влаштування оздоблювальних покриттів будівельних конструкцій. Ці норми і правила не поширюються на роботи з антикорозійного захисту: металевих підземних споруд, що зводяться у вічномерзлих і скельних ґрунтах; сталевих обсадних труб, паль та технологічного обладнання, на спорудження яких розроблено спеціальні технічні умови; споруд тунелів та метрополітенів; електричних силових кабелів; металевих та залізобетонних підземних споруд, що піддаються корозії від блукаючих електричних струмів; магістральних нафтопродукто- та газопроводів; комунікацій та обсадних колон свердловин промислів нафти та газу; теплових мереж. Дані норми та правила не поширюються також на технологічне обладнання, нанесення захисних покриттів на яке відповідно до ГОСТ 24444-80 передбачено підприємствами-виробниками. Захисні покриття технологічного обладнання повинні наносити, як правило, у заводських умовах. Нанесення захисних покриттів на технологічне обладнання безпосередньо на місці його монтажу допускається: штучними кислототривкими матеріалами, хімічно стійкими: полімерними листовими матеріаламита шаруватими пластиками (склотканина, хлоринова тканина та ін.), мастичними складами та лакофарбовими матеріалами на основі епоксидних та інших смол; гумуванням відкритим способом нестандартизованого обладнання, яке виготовляється на монтажному майданчику. У заводських умовах наносяться захисні покриття сталевих трубопроводів та ємностей для зберігання та транспортування зрідженого газу, що прокладаються та монтуються на території міст та населених пунктів. Нанесення захисних покриттів на сталеві трубопроводи та ємності на місці їх спорудження допускається при: ізоляції зварних стиків та дрібних фасонних частин; виправлення місць ушкодження захисного покриття; ізоляції ємностей, що монтуються на місці установки з окремих елементів.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Роботи із захисту будівельних конструкцій та споруд, а також технологічних апаратів, газоходів та трубопроводів від корозії слід виконувати після закінчення всіх попередніх будівельно-монтажних робіт, у процесі виконання яких захисне покриття може бути пошкоджене. Порядок виконання антикорозійного захисту зазначених конструкцій до встановлення в проектне положення, а також захист верхньої (опорної) частини фундаментів до початку монтажних робіт слід встановлювати в технологічних картах на ці роботи. 1.2. Антикорозійний захист обладнання, як правило, повинен виконуватися до монтажу знімних внутрішніх пристроїв (мішалок, нагрівальних елементів, барботерів та ін.). При постачанні обладнання з підприємства-виробника зі змонтованими внутрішніми пристроями вони мають бути демонтовані до початку антикорозійних робіт. 1.3. Виконання антикорозійних робіт за наявності внутрішніх пристроїв в обладнанні або монтаж їх до закінчення антикорозійних робіт допускається лише за погодженням з монтажною організацією, яка виконує антикорозійний захист. 1.4. При прийманні від підприємств-виготовлювачів сталевих будівельних конструкцій, а також технологічного обладнання має бути доведено нанесене на них антикорозійне покриття, передбачене стандартами або технічними умовами. 1.5. Зварювальні роботи всередині та зовні металевих апаратів, газоходів та трубопроводів, включаючи приварювання елементів для кріплення теплоізоляції, повинні бути закінчені до початку антикорозійних робіт. 1.6. Випробування на герметичність обладнання проводять після закінчення монтажу корпусу та підготовки металевої поверхні під антикорозійний захист відповідно до п. 2.1. 1.6.1. Підготовку поверхонь ємнісних бетонних та залізобетонних споруд (у тому числі піддонів зрошувальних холодильників) під захисні покриття слід виконувати до їх випробування на герметичність відповідно до вимог СНіП 3.05.04-85. 1.7. Усі шви кам'яної кладки при захисті поверхонь кам'яних та армокам'яних конструкцій мастичними покриттями повинні бути розшиті, а при захисті лакофарбовими покриттями поверхні цих конструкцій мають бути оштукатурені. 1.8. Роботи з нанесення захисних покриттів, як правило, слід виконувати при температурі навколишнього повітря, захисних матеріалів і поверхонь, що захищаються не нижче: 10 °С - для лакофарбових захисних покриттів, приготованих на основі природних смол; мастичних та шпаклювальних покриттів із силікатних матеріалів; обклеювальних захисних покриттів на основі бітумно- рулонних матеріалів, поліізобутиленових пластин, пластин "Бутілкор-С", дубльованого поліетилену; гумувальних покриттів; облицювальних та футерувальних покриттів, що встановлюються на кислототривких силікатних замазках, на мастиках бітуміноль; для кислототривкого бетону та силікатополімербетону; 15 °С – для лакофарбових армованих та неармованих покриттів, а також наливних покриттів матеріалами, приготованими на синтетичних смолах; мастичних покриттів з наіриту та герметиків, приготованих на основі синтетичних каучуків; покриттів із листових полімерних матеріалів; облицювальних та футерувальних покриттів, що виконуються на замазках арзаміт, фуранкор, поліефірних, епоксидних та змішаних епоксидних смол; полімербетону; для цементно-полістирольних, цементно-перхлорвінілових та цементно-казеїнових обмазок; 25 °С – для нанесення покриттів «Полан». При необхідності допускається виконання окремих видів захисних покриттів за більш низьких температур з урахуванням спеціально розробленої для цього технічної документації, узгодженої в установленому порядку. 1.9. У зимовий часантикорозійні роботи слід проводити в опалювальних приміщеннях або укриттях. При цьому температура повітря, захисних матеріалів і поверхонь, що захищаються, повинна відповідати вимогам п. 1.8. При використанні полімерних липких стрічок та обгорткових матеріалів, призначених для ізоляції трубопроводів та ємностей у зимовий час, стрічки та обгортки перед нанесенням необхідно витримувати не менше 48 годин у приміщенні з температурою не нижче 15 °С. 1.10. Не допускається влаштування захисних покриттів на відкритих апаратах, спорудах, трубопроводах, газоходах та будівельних конструкціях, що знаходяться поза приміщеннями під час атмосферних опадів. Безпосередньо перед нанесенням захисних покриттів поверхні, що захищаються, повинні бути просушені. 1.11. Місця вимушених розтинів повинні бути закладені покриттями того ж виду. Обклеювальні покриття повинні бути при цьому посилені додатковим шаром, що перекриває місця розтину не менше ніж на 100 мм від країв. 1.12. Забороняється вирівнювання бетонної поверхні матеріалами, призначеними для захисних покриттів. 1.13. Під час виконання робіт з антикорозійного захисту, витримки готових захисних покриттів, зберігання та перевезення конструкцій та обладнання, що мають захисні покриття, слід вживати заходів щодо запобігання цим покриттям від забруднення, зволоження, механічних та інших впливів та пошкоджень. 1.14. Антикорозійний захист повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: підготовка поверхні, що захищається під захисне покриття; підготовка матеріалів; нанесення грунтовки, що забезпечує зчеплення наступних шарів захисних покриттів з поверхнею, що захищається; нанесення захисного покриття; сушіння покриття або його термообробка. 1.15. Роботи з кислотостійкими батонами повинні виконуватись відповідно до вимог, викладених у СНіП II-15-76.

2. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

ПІДГОТОВКА МЕТАЛЕВІЙ ПОВЕРХНІ

2.1. Металева поверхня, підготовлена до виробництва антикорозійних робіт, не повинна мати задирок, гострих кромок, зварювальних бризок, напливів, пропалів, залишків флюсу, дефектів, що виникають при прокатці та лиття у вигляді неметалічних макровключень, раковин, тріщин, нерівностей, а також та забруднень. 2.2. Перед нанесенням захисних покриттів поверхні сталевих будівельних конструкцій, апаратів, газоходів та трубопроводів слід очистити від оксидів струминним способом із застосуванням дробоструминних установок, механічними щітками або перетворювачами іржі. Способи очищення поверхні вказують у технічній документації. 2.3. Поверхні сталевих будівельних конструкцій, передбачених до обробки перетворювачами (модифікаторами) іржі, повинні очищатися тільки від плівок, що відшаровуються, іржі або окалини. Допустима для модифікації товщина продуктів корозії, як правило, становить не більше 100 мкм. 2.4. Ступінь очищення від оксидів металевих будівельних конструкцій та обладнання, що підлягають антикорозійному захисту, має відповідати виду захисного покриття, наведеного в табл. 1.

Таблиця 1

Захисні покриття	Ступінь очищення за ГОСТ 9.402-80
Захисні покриття		четверта
Лакофарбові на основі смол:
природних
синтетичних
Мастильні, шпаклювальні та наливні:
неорганічні на основі рідкого скла
органічні на основі смол:
природних
синтетичних
Обклеювальні:
на бітумних та бітумно-гумових мастиках
на синтетичних клеях
азбестом на рідкому склі
Гумувальні
Футерувальні та облицювальні на в'яжучих, приготованих на основі:
рідкого скла
синтетичних смол
природних смол
"Полан-М"
«Полан-2М»

2.5. Стиснене повітря, що використовується для очищення, повинно бути сухим, чистим і відповідати ГОСТ 9.010-80. 2.6. При абразивному очищенні на поверхні, що обробляється, повинно бути виключено утворення конденсату. 2.7. Після очищення металеву поверхню необхідно знепилити механічним способом чи розчинниками. 2.8. Відповідність ступеня очищення металевих поверхонь виду захисного покриття згідно з табл. 1 слід перевіряти безпосередньо перед нанесенням захисного покриття.

ПІДГОТОВКА БЕТОННОЇ ПОВЕРХНІ

2.9. Бетонна поверхня, підготовлена до нанесення антикорозійного захисту, не повинна мати арматури, раковин, напливів, околов ребер, масляних плям, бруду і пилу. Заставні вироби мають бути жорстко закріплені у бетоні; фартухи заставних виробів встановлюють врівень з поверхнею, що захищається. Місця примикання підлоги до колон, фундаментів під обладнання, стін та інших вертикальних елементів повинні бути замонолічені. Опори металоконструкцій мають бути бетоновані. Вологість бетону в поверхневому шарі завтовшки 20 мм повинна бути не більше 4%. 2.10. Бетонні поверхні, що раніше піддавалися впливу кислих агресивних середовищ, повинні бути промиті чистою водою, нейтралізовані лужним розчином або 4-5% розчином кальцинованої соди, знову промиті і висушені. 2.11. Підготовлена бетонна поверхня, залежно від виду захисного покриття, повинна відповідати вимогам табл. 2.

Таблиця 2

Показники	Значення показників якості поверхні, підготовленої під захисні покриття
Показники	лакофарбові	мастичні, шпаклювальні та наливні на основі синтетичних смол	обклеювальні	футерувальні та облицювальні
1. Шорсткість:
клас шорсткості				Встановлюється залежно від властивостей підшару покриття
сумарна площа окремих раковин та заглиблень на 1 м 2 %, при глибині раковин, мм:
до 2
« 3
поверхнева пористість, %
2. Вологість поверхнева, % за масою

Примітки: 1. Вологість бетону для покриттів із водорозчинних складів не нормується, але на поверхні не повинно бути видимої плівки води. Клас шорсткості визначається за табл. 3.

Таблиця 3

3. ЛАКОФАРБОВІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

3.1. Нанесення лакофарбових захисних матеріалів повинно виконуватися в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовок; нанесення та сушіння шпаклівок (при необхідності); нанесення та сушіння покривних шарів; витримка чи термічна обробка покриття. 3.2. Спосіб нанесення, товщина окремих шарів, вологість повітря та час сушіння кожного шару, загальна товщина захисного покриття визначаються технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 21.513-83 та вимог цього СНиП. 3.3. Лакофарбові матеріали перед застосуванням повинні бути перемішані, відфільтровані та мати в'язкість, що відповідає способу їх нанесення. 3.4. Влаштування армованих лакофарбових покриттів слід виконувати в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовки; нанесення клеючого складу з одночасним приклеюванням і прикочуванням армуючої тканини та витримкою її протягом 2-3 год; просочення наклеєної тканини складом та його сушіння; пошарове нанесення захисних складів із сушінням кожного шару; витримка нанесеного захисного покриття. 3.5. Підготовка склотканинних матеріалів полягає у розкрої полотнищ з урахуванням нахлестки на 100-120 мм у поздовжніх та на 150-200 мм у поперечних стиках.

4. МАСТИЧНІ, ШПАТЛЮВАЛЬНІ ТА НАЛИВНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

4.1. Пристрій мастичних, шпаклювальних і наливних захисних покриттів повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: наклейка склотканини в місцях сполучення поверхонь, що захищаються для подальшого пристрою наливних покриттів; нанесення та сушіння ґрунтовок; нанесення мастичних, шпаклювальних або наливних покриттів та їх сушіння. Для підземних трубопроводів та резервуарів - пошарове нанесення бітумних шарів та армуючих обгорток. 4.2. Склад, кількість шарів, час сушіння, загальна товщина захисного покриття визначаються технічною документацією, розробленою відповідно до ГОСТ 21.513-83 та вимог цього СНіП. 4.3. Мастичні покриття, виготовлені на складах із природних та синтетичних смол; наливні покриття та шпаклівки, приготовані на полімерних складах; шпаклювальні покриття, приготовані на розчинному склі, повинні наноситися шарами завтовшки не більше 3 мм кожен. 4.4. Наливне захисне покриття повинно бути запобігання механічним впливам протягом 2 діб. з моменту його нанесення та витримано не менше 15 діб. за температури не нижче 15°С до введення в експлуатацію. 4.5. Захисне покриття на основі гарячих бітумних або кам'яновугільних мастик повинно бути запобігання зовнішнім механічним впливам до досягнення температури навколишнього повітря. 4.6. Обмазки для захисту сталевих закладних деталей збірних залізобетонних конструкцій; цементно-полістирольні, цементно-перхлорвінілові та цементно-казеїнові, - повинні мати консистенцію, що дозволяє наносити їх за один раз шаром завтовшки не менше 0,5 мм, а протекторні цинкові обмазки - не менше 0,15 мм. 4.7. Кожен шар обмазки повинен бути висушений при температурі не нижче 15°С не менше: 30 хв – для цементно-полістирольних; 2 год – для цементно-казеїнових; 4 год - для цементно-перхлорвінілових обмазок та металевих протекторних ґрунтів. 4.8. Металеві протекторні обмазки можуть застосовуватися як при позитивних, так і при негативних (до мінус 20°С) температурах та перед нанесенням наступних покриттів повинні витримуватись, год, не менше: 3 – при позитивній температурі; 24 - "негативної" до мінус 15°С; 48 - «« « нижче мінус 15°С.

5. ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ З РІДКИХ Гумових сумішей

5.1. Нанесення захисних покриттів з рідких гумових сумішей повинно виконуватись у наступній технологічній послідовності: нанесення ґрунтовок; нанесення покриття з рідких гумових сумішей; вулканізація або сушіння покриття. 5.2. Товщина покриття визначається проектом. 5.3. Грунтовку поверхні, що захищається слід виконувати: під покриття з тіоколових герметиків (У-30М) - клеями 88-Н, 88-НП, 78-БЦС-П, грунтами - епоксидно-тіоколовим, хлорнаіритовим; під покриття з епоксидно-тіоколових герметиків (У-30 МЕС-5) - розведеним герметиком У-30 МЕС-10; під покриття з наіритових складів (наірит НТ) - хлорнаіритовим ґрунтом; під дивінілстирольні герметики (типу 51Г-10) - розведеним дивінілстирольним герметиком. 5.4. Покриття на основі герметиків У-30М, У-30 МЕС-5 та гумувального складу на основі наіриту НТ необхідно вулканізувати після нанесення всіх шарів. Режим вулканізації зазначено у технічній документації. Покриття на основі герметика 51Г-10 сушать за температури 20°С. 5.5. Технологія виконання покриття «Полан-М» полягає в нанесенні: двох шарів грунтовки клею 88-Н або 78-БЦС-П; одного шару проміжної композиції "П"; захисних шарів композиції "З". Технологія виконання покриття «Полан-2М» полягає у нанесенні: двох шарів адгезійної композиції «А»; захисних шарів композиції "З". Технологія виконання покриття «Полан-Б» полягає у нанесенні: шару адгезійної композиції «А»; шару цементно-адгезійного складу на основі портландцементу марки 400 та адгезійної композиції «А»; шар проміжної композиції «П»; захисних шарів композиції "З". 5.6. Усі композиції «Полан» наносяться пошарово з сушінням кожного шару відповідно до технологічної інструкції. 5.7. До наступного футерування після нанесення композиції «Полан» слід приступати після витримки готового покриття протягом 2 діб. при температурі поверхні не нижче 20°С.

6. ОКЛІЙНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

6.1. Нанесення обклеювальних захисних покриттів повинно виконуватися в наступній технологічній послідовності: нанесення та сушіння ґрунтовок; пошарове наклеювання матеріалів; обробки стиків (зварювання чи склейка); сушіння (витримка) обклеєного покриття. 6.2. На поверхню, що захищається перед наклейкою рулонних матеріалів на бітумних мастиках повинні бути нанесені грунтовки на основі бітуму, на синтетичних клеях - грунтовки з цих же клеїв. Для наклейки полімерних липких стрічок на трубопроводи, що захищаються, і ємності їх поверхня повинна бути загрунтована полімерними або бітумно-полімерними грунтовками. 6.3. Сушіння першого шару грунтовок на основі бітуму слід проводити до відлипа, другого - протягом 1-2 год. Сушіння кожного шару грунтовки з лаків БТ-783 необхідно проводити протягом доби. Сушіння першого шару ґрунтовок із синтетичного клею слід проводити протягом 40-60 хв, другого - до відлипу. Сушіння полімерних та бітумно-полімерних ґрунтовок - до відлипу. 6.4. Перед наклейкою на поверхню, що захищається, рулонні матеріали повинні бути очищені від мінеральної посипки, листові - промиті мильною і чистою водою (пластикат - знежирений ацетоном); висушені та розкроєні на заготівлі. Пластини поліізобутилену, «Бутілкор-С», армованої полівінілхлоридної плівки повинні бути витримані у розпрямленому стані не менше 24 год, полівінілхлоридний пластикат слід прогріти до температури 60°С. 6.5. Заготовки листових захисних матеріалів повинні бути двічі прогрунтовані клеєм того ж складу, що і поверхні, що захищаються з сушінням першого шару грунтовки протягом 40-60 хв і другого - до відлипу. 6.6. При нанесенні листових та рулонних матеріалів на бітумній мастиці її шар не повинен перевищувати 3 мм, на клеях – 1 мм. Стики заготовок, що наклеюються, захисних покриттів слід розташовувати на відстані не менше 80 мм від зварних швів металу. 6.7. При наклейці листовими та рулонними матеріалами величина нахлестки полотнищ повинна бути, мм: 25 – для полівінілхлоридного пластикату в спорудах, що працюють під налив. Полівінілхлоридний пластикат при захисті підлог допускається наклеювати встик; 40 - для поліізобутиленових пластин на синтетичних клеях зі зварюванням швів; 50 - для склотканинних матеріалів на синтетичних смолах, активованої поліетиленової плівки, поліізобутиленових пластин на синтетичних клеях з герметизацією поліізобутиленової пастою; листів "Бутілкор-С" на синтетичних клеях для одношарового покриття; 100 - для дубльованого поліетилену, гідроізолу, поліізобутиленових пластин на бітумі, руберойду, склоруберойду; 200 - для "Бутілкор-С" на синтетичних клеях для другого шару, армованої полівінілхлоридної плівки. 6.8. Стики наклеєних пластикатних заготовок повинні бути зварені в струмені нагрітого повітря при температурі 200 ± 15 °С шляхом накочування шва, що зварюється. Наклеєні заготовки із пластикату повинні бути витримані перед подальшою обробкою не менше ніж 2 год. 6.9. Спосіб герметизації стиків поліізобутиленових пластин вказується у проекті. 6.10. При наклейці пластин поліізобутилену в один шар шви нахлістки повинні бути посилені смужками поліізобутилену шириною 100-150 мм, а їх кромки зварені з основним покриттям або приклеєні до нього поліізобутиленової пастою. 6.11. При одношаровому покритті склеєний шов з «Бутілкору-С» необхідно додатково промазувати двома шарами пасти з «Бутілкору-С» з сушінням кожного шару до повного висихання (приблизно 3 години при температурі 15 °С). 6.12. Шви у покритті з армованої полівінілхлоридної плівки слід додатково проклеювати смугою шириною 100-120 мм з того ж матеріалу або неармованої полівінілхлоридної плівки з попередньо нанесеним та підсушеним протягом 8-10 хв шаром клею ГІПК-21-11. 6.13. Захисні покриття з рулонних матеріалів, наклеєних на бітумних складах, мають бути прошпатльовані бітумними мастиками. На горизонтальні покриття мастики слід наносити шарами завтовшки не більше 10 мм, на вертикальні - шарами завтовшки 2-3 мм кожен. 6.14. Покриття, що підлягають подальшому захисту матеріалами на основі силікатних та цементних складів, повинні бути затерті по шару з битумної мастики, що не остигнула, або синтетичних смол крупнозернистим кварцовим піском. 6.15. Через добу після виконання покриття з армованої полівінілхлоридної плівки на її поверхню наноситься пензлем один шар клею, який втоплюється сухий пісок фракцією 1-2,5 мм. Укладання наступного покриття підготовленою таким чином поверхні допускається через 24 год. 6.16. Перед виконанням облицювальних або футерувальних робітна обклеювальне покриття наносять шпаклівку, приготовлену з тих же матеріалів, що і склад. 6.17. При ізоляції трубопроводів та ємностей полімерними липкими стрічкамив зоні зварних швів для додаткового захисту по грунтовці наносять один шар липкої стрічки шириною 100 мм, потім цю зону обгортають (з натягом і обтисканням) трьома шарами липкої лепти. Стрічка не повинна на 2-3 мм доходити до обгорток, що мають підвищену вологонасиченість, потім на липку полімерну стрічку накладають захисну обгортку. 6.18. При нанесенні захисного покриття з полімерних стрічок на ділянках стиків та пошкоджень необхідно стежити за тим, щоб переходи до існуючого покриття були плавними, а нахльост був не менше 100 мм.

7. ГУМУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

7.1. Захист гумувальними покриттями повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: обкладення поверхні, що захищається гумовими заготовками; перевірка суцільності обкладання дефектоскопом; підготовка до вулканізації; вулканізація гумових обкладок. 7.2. На зварні шви, кути та інші виступаючі частини поверхні, що захищається, попередньо повинні бути наклеєні смуги шириною до 50 мм і шпонки з гумувальних матеріалів. 7.3. Технологія виконання гумувальних робіт має відповідати вимогам технологічних інструкцій. 7.4. Підготовлені поверхні, що захищаються перед обклеюванням гумувальними матеріалами, слід протерти бензином, просушити і промазати клеями, марки яких відповідають гумувальним матеріалам. 7.5. Заготовки перед наклейкою мають бути промазані клеєм і витримані протягом 40-60 хв. Заготівлі слід наклеювати внахлестку, перекриваючи стики на 40-50 мм, або встик і прикочувати їх роликами до видалення бульбашок повітря. Місця стиків при наклейці встик повинні бути перекриті стрічками шириною 40 мм. Шви обкладки слід розташовувати на відстані не менше ніж 80 мм від зварних швів металу. 7.6. Розкроєні заготовки слід приклеювати, як правило, попередньо дублювання. У разі утворення між листами гуми повітряних бульбашок гуму необхідно проколоти тонкою голкою, змоченою клеєм, і ретельно прикатати зубчастим роликом. Більш ніж 3 шари гуму дублювати не рекомендується. При товщині обкладки 6 мм рекомендується вести гумування пошарово у два прийоми. 7.7. Гумування обладнання слід починати з обкладання заготовками внутрішньої поверхні, потім - штуцерів, патрубків, лазів та інших отворів. 7.8. Вулканізація гумувального покриття здійснюється гострим парою, гарячою водою або 40% розчином хлористого кальцію (при відкритій вулканізації) і гострим парою (при закритій вулканізації під тиском).

8. МЕТАЛІЗАЦІЙНІ ТА КОМБІНОВАНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

8.1. Підготовлена за допомогою дробоструминного очищення поверхня повинна визначатися величиною шорсткості, яка становить від 6,3 до 55 мкм. 8.2. Розрив у часі між закінченням дробоструминного очищення поверхні та початком нанесення металізаційного покриття повинен відповідати наступним даним: у закритих приміщеннях при відносній вологості повітря до 70 % - не більше 6 год; на відкритому повітрі в умовах, що виключають утворення конденсату на металевій поверхні – не більше ніж 3 год; при вологості повітря вище 90 % під навісом або всередині апарату за умови, що виключає попадання вологи на поверхню, що захищається - не більше 0,5 ч. 8.3. В умовах будівельного майданчика металізаційне покриття наносять вручну газополум'яним та електродуговим способами. 8.4. Дріт, що використовується для створення металізаційного покриття, повинен бути гладким, чистим, без перегинів і не мати спучених оксидів. За потреби дріт очищають від консерваційного мастила розчинниками, від забруднень - наждачним папером № 0. 8.5. Металізація вручну повинна здійснюватися шляхом послідовного нанесення паралельних смуг, що взаємно перекриваються. Покриття наносять у кілька шарів, при цьому кожен наступний шар слід наносити так, щоб його прохід був перпендикулярний до проходів попереднього шару. 8.6. Для забезпечення високої якостіметалізаційного покриття при напиленні захисного металу необхідно дотримуватися наступних умов: відстань від точки плавлення дроту до поверхні, що захищається, повинна бути в межах 80-150 мм; оптимальний кут нанесення металоповітряного струменя має бути 65-80°; оптимальна товщина одного шару має бути 50-60 мкм; температура поверхні, що захищається при нагріванні не повинна перевищувати 150 °С. 8.7. При влаштуванні комбінованого захисного покриття нанесення лакофарбових покриттів на металізаційне слід виконувати відповідно до розд. 3.

9. ОБЛИЦЮВАЛЬНІ І ФУТУРУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

9.1. Захист штучними матеріалами поверхні будівельних конструкцій та споруд (облицювання) та технологічного обладнання (футерування) повинен виконуватися в наступній технологічній послідовності: приготування хімічно стійких замазок (розчинів); нанесення та сушіння ґрунтовки (при футеруванні металевого обладнання без органічного підшару) або шпаклівки; футерування обладнання або облицювання будівельних конструкцій; сушіння футерування або облицювання; окислювання (при необхідності) швів. 9.2. Нанесення складів, що мають кислі затверджувачі, на бетонну або сталеву поверхню не допускається. Перед нанесенням цих складів бетонні та сталеві поверхні повинні бути попередньо захищені проміжним шаром матеріалу, що вказується в проекті. 9.3. Облицювальні та футерувальні штучні матеріали повинні бути відсортовані та підібрані за розмірами. Не допускається застосовувати закислені та замаслені матеріали. 9.4. Перед облицюванням та футеруванням на бітумних та полімерних складах штучні матеріали повинні бути обгрунтовані по граням та з тильного боку відповідними ґрунтовками. 9.5. Число шарів футерування або облицювання та вид хімічно стійких замазок (розчинів) вказують у проекті. 9.6. Для облицювання на бітумних мастиках слід застосовувати плитки завтовшки не менше 30 мм. 9.7. Ширина швів при футеруванні на кислотостійких розчинах: для плитки - 4 мм; для цегли – 6 мм. 9.8. Конструктивні розміри прошарків та швів при облицюванні будівельних конструкцій та футеруванні технологічного обладнання штучними матеріалами на різних хімічно стійких замазках (розчинах) наведені відповідно: для облицювання – у табл. 4, для футерування - в табл. 5. 9.9. Футерування та облицювання штучними виробами на хімічно стійких силікатних замазках і цементно-піщаних розчинах в залежності від вимог проекту може виконуватися з заповненням швів одним складом, впустошовку з подальшим обробленням швів або комбінованим способом з одночасним нанесенням кислотноупорної силікатної замазки або цементу. . Заповнення швів між штучними кислототривкими матеріалами повинно здійснюватися видавлюванням замазки (розчину) з одночасним видаленням частини замазки (розчину), що виступила. Шви між встановленими впустошовку штучними матеріалами, що підлягають подальшому заповненню, повинні бути очищені від залишків замазки або розчину і просушені, а потім промазані: для силікатної замазки - 10%-ним спиртовим розчиномсоляної кислоти; для цементно-піщаного розчину, у разі оброблення полімерною замазкою з кислим затверджувачем - 10%-ним водним розчином кремнефтористого магнію або щавлевої кислоти. Після промазування перед заповненням шви мають бути просушені протягом доби. 9.10. Сушіння облицювання та футерування слід виконувати пошарово відповідно до технологічних інструкцій. 9.11. Футерування на хімічно стійких замазках має висушуватися при температурі не нижче 10 °С до досягнення адгезійної міцності кислотостійкої силікатної замазки (1,5-2,0 МПа); замазки «Арзаміт-5»: для кислототривких керамічних виробів - 2,0-3,0 МПа, для вуглеграфітованих - 3,0-3,5 МПа. 9.12. Футерування або облицювання на синтетичних смолах слід витримувати при температурі 15-20 ° С, як правило, протягом 15 діб. Допускається зменшення термінів витримки футерування та облицювання за режимом, що визначається спеціальними інструктивними вказівками. 9.13. Окисловку швів, якщо вона передбачена проектом, слід проводити після сушіння футерування або облицювання шляхом дворазового промазування 20-40% розчином сірчаної або 10% соляної кислоти. 9.14. Футерування обладнання проводять з перев'язкою швів.

Таблиця 4

Вид діяльності	Матеріал	Товщина прошарку, мм		Ширина шва, мм
Вид діяльності	Матеріал	горизонтальна поверхня	вертикальна поверхня	Ширина шва, мм
1. Облицювання на хімічно стійких силікатних замазках, у тому числі і комбінованим способом, з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла

2. Те саме, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
2. Те саме, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
3. Облицювання на цементно-піщаному розчині і в тому числі комбінованим способом, по підстилаючому шару або армованої склотканини лакофарбової композиції	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
	Плитка глазурована
4. Те саме, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
4. Те саме, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
5. Облицювання на цементно-піщаному розчині, у тому числі комбінованим способом, по гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
6. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Цегла
6. Те ж, з обробкою швів при облицюванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
7. Облицювання на замазках на основі органічних смол з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
8. Облицювання на замазках на основі органічних смол по підстилаючому шару або армованої склотканини лакофарбової композиції	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
9. Облицювання на бітумних мастиках з гідроізоляції з еластомерів та бітумно-рулонних матеріалів	Цегла
	Плитка керамічна

Таблиця 5

Вид діяльності	Матеріал	Товщина прошарку, мм	Ширина шва, мм
1. Футерування на хімічно стійких силікатних замазках, у тому числі комбінованим способом	Цегла
	Плитка керамічна (пряма та фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття.
2. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Цегла
2. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
3. Футерування на цементно-піщаному розчині, у тому числі комбінованим способом	Цегла
	Плитка керамічна (пряма, фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття
4. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Цегла
4. Те ж, з обробкою швів при футеруванні впустошівку	Плитка керамічна, шлакосіталова, кам'яне лиття
5. Футерування на замазках арзаміт, епоксидної та ін. на основі органічних смол	Цегла, блоки вуглеграфітовані
	Плитка керамічна (пряма, фасонна), шлакосіталова, кам'яне лиття, АТМ-1

Примітки: 1. При кладці впустошовку глибина незаповнення замазкою (розчином) швів не повинна перевищувати, мм: 20 – для цегли та плитки товщиною понад 50 мм; 15 – для плитки товщиною від 20 до 50 мм.2. При облицюванні та футеруванні плитками товщиною менше 20 мм шви між ними не обробляються. 9.15. Обладнання та збірні частини циліндричних газоходів та трубопроводів допускається футерувати кислототривкими штучними виробами до їх монтажу, при цьому повинен бути здійснений додатковий розрахунок зазначених конструкцій на монтажні навантаження. 9.16. При футеруванні апаратів з конічними днищами цеглу укладають кільцями, починаючи від центру конуса і постійно наближаючись до стінок апарату, чергуючи пряму та клинову цеглу. 9.17. Облицювання підлог повинно проводитися пошарово по маяках, які після закінчення робіт повинні бути замінені матеріалами, передбаченими проектом.

10. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИКОНАНИХ РОБОТ

10.1. Виробничий контроль якості робіт повинен здійснюватись на всіх етапах підготовки та виконання антикорозійних робіт. 10.1.1. При вхідному контролі перевіряють наявність та комплектність робочої документації, відповідність матеріалів державним стандартам та технічним умовам, а також здійснюють огляд захисних покриттів будівельних конструкцій та технологічного обладнання, нанесених на заводі-виробнику. 10.1.2. При операційному контролі перевіряють підготовку поверхні, дотримання умов виробництва антикорозійних робіт (температуру і вологість навколишнього повітря і поверхонь, що захищаються, чистоту стиснутого повітря), товщину окремих шарів і загальну товщину закінченого захисного покриття, повноту заповнення швів та їх розміри при виробництві футерувальних та обли час витримки окремих шарів та закінченого захисного покриття. 10.1.3. При приймальному контролі виконаних захисних покриттів перевіряють їх суцільність, зчеплення з поверхнею, що захищається і товщину, герметичність шарів і зварних швів обкладки, повноту заповнення і розміри швів між штучними матеріалами футерувальних і облицювальних покриттів, рівність облицювальних покриттів. При необхідності допускається розтин захисних покриттів, про що робиться відповідний запис у журналі виробництва антикорозійних робіт, форма якого наведена в обов'язковому додатку 1. 10.1.4. Результати виробничого контролю за якістю робіт повинні заноситись до журналу виробництва антикорозійних робіт. 10.2. У міру виконання закінчених проміжних видів антикорозійних робіт має проводитись їх огляд. До закінчених проміжних видів антикорозійних робіт слід відносити: основу (захищену поверхню), підготовлену під виконання наступних робіт; ґрунтування поверхонь (незалежно від числа нанесених шарів ґрунту); непроникний підшар захисного покриття; кожне повністю закінчене проміжне покриття одного виду (незалежно від кількості нанесених шарів); спеціальну обробку поверхні захисного покриття (вулканізацію гумувального покриття, окиснення швів футерувального або облицювального покриття). 10.3. Результати огляду проміжних видів робіт слід оформляти актом, форма якого наведена у СНіП 3.01.01-85. 10.4. Після закінчення всіх робіт із захисту від корозії слід проводити огляд та приймання захисного покриття загалом з оформленням відповідного акта, форму якого надано в обов'язковому додатку 2. 10.5. Методи перевірки показників якості захисних покриттів наведено у обов'язковому додатку 3.

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ЖУРНАЛ ВИРОБНИЦТВА АНТИКОРРОЗІЙНИХ РОБОТ

Найменування об'єкта ________________________________________________________________________________ Підстава для виконання робіт _______________________________________________________________________ (договір, наряд) Виконавець робіт ___________________________________________ ______________________________________ Початок _____________________________________________________________________________________________ Закінчення __________________________________________________________________________________________

У журналі пронумеровано _________________ сторінок

Місце друку Підпис адміністрації організації, що видала журнал

Дата (число, місяць, рік), зміна

Найменування робіт та матеріалів (поопераційно)

Обсяг робіт

Температура під час виконання робіт, °С

Застосовувані матеріали

Число нанесених шарів та їх товщина, мм

Температура, °С, і тривалість сушіння окремих шарів покриття

Прізвище та ініціали бригадира (фахівця), який виконував захисне покриття

Дата та номер акта огляду виконаних робіт

Примітка

на поверхні матеріалу

навколишнього повітря на відстані не більше 1 м від поверхні

ГОСТ, ОСТ, ТУ

паспорти

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

АКТ №
ПРИЙМАННЯ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ

м. _____________________________ «______» ____________ 19 ____ м. Об'єкт ________________________________________________________________ (найменування) Комісія у складі представників: будівельно-монтажної організації _______________________________________ (найменування організації, ________________________________________________________________________ посада, ініціали, прізвище) замовника _______________________________________________________________________, я) генерального підрядника _________________________________________________ (найменування організації, ________________________________________________________________________ посада, ініціали, прізвище) склала цей акт про наступне: 1. ____________________________________________________________________ (найменування апарату, газоходу, споруд, будівельних конструкцій, їх коротка технічна характеристика) 2. ___________________________________________________________ __________ (опис виконаного захисного покриття) 3. Обсяг виконаних робіт ______________________________________________ 4. Дата початку робіт _____________________________________________________ 5. Дата закінчення робіт __________________________________________________ Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, стандартів, будівельних норм і правил і відповідають вимогам . ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ Якість виконаних робіт ______________________________________________ ______________________________________________________________________ Представник будівельно-монтажної _______________________ організації (підпис) Представник замовника _______________________ (підпис) Представник генерального підрядника _______________________ (підпис)

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

МЕТОДИ ПЕРЕВІРКИ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

Вид захисного покриття	Показники якостей захисних покриттів	Методи перевірки	Допустимі відхилення
1. Лакофарбове	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом	Не допускаються потеки, бульбашки, включення, механічні пошкодження
	Товщина	По металевій поверхні - товщиноміром відповідно до СТ СЭВ 3915-82	Допускається відхилення за товщиною в межах ±10%
	Товщина	По бетонній поверхні - візуально або мікрометром на зразках (фользі), пофарбованих одночасно з поверхнею, що захищається.	Допускається відхилення за товщиною в межах ±10%
	Суцільність	За металевою поверхнею - електроіскровим дефектоскопом
	Суцільність	По бетонній поверхні – візуальним оглядом
	Адгезія	За металевою поверхнею - методом ґратчастих надрізів відповідно до ГОСТ 15140-78 (для лакофарбових захисних покриттів)
2. Лакофарбове армоване	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом
	Товщина	п. 1 цього додатка
	Суцільність	Те саме
		Простукування дерев'яним молотком	Не повинно бути змінення звуку; допускається не більше двох відшарувань площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2
	Повнота затвердіння	Протиранням поверхні тампоном, змоченим у розчиннику (за винятком перхлорвінілових смол)	На тампоні не повинен залишатися лакофарбовий матеріал
3. Мастичне	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом	Не допускаються тріщини, патьоки, пагорби, відкриті пори, сторонні включення та механічні пошкодження
	Товщина	По металевій поверхні магнітним товщиноміром
	Суцільність	Візуальним оглядом – електропровідних покриттів; електроіскровим дефектоскопом – неелектропровідних покриттів
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Простукуванням сталевим молоточком
	Повнота затвердіння	Прокресленням ліній на поверхні покриття металевим шпателем або кельмою	Повинні залишатися смуги світлого кольору
4. Обклеювальне	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом	Не допускаються механічні пошкодження та пропуски у швах (герметизація швів)
	Суцільність	Для захисного покриття з поліізобутилену - одноразовим наливом води до робочого рівня та витримкою протягом 24 год (для апаратів та споруд, призначених під налив); для решти покриттів - візуально
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Простукуванням поверхні дерев'яним молоточком	Не повинно бути зміни звуку
5. З рідких гумових сумішей	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом	Не допускаються бульбашки, механічні пошкодження та сторонні включення
	Товщина	По металевій поверхні товщиноміром відповідно до СТ СЭВ 3915-82	Для покриттів «Полан» допускаються напливи товщиною не більше 4 мм та площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2 , але не більше 5 % загальної площі покриття
	Суцільність	По металевій поверхні – електроіскровим дефектоскопом
	Повнота затвердіння	Протиранням тампоном, змоченим у розчиннику	На тампоні не повинен залишатися матеріал покриття
6. Гумувальні	Зовнішній вигляд	Візуальним оглядом	Не допускаються механічні пошкодження та сторонні включення
	Суцільність	Електроіскровим дефектоскопом
	Зчеплення з поверхнею, що захищається	Візуальним оглядом, простукуванням дерев'яним молоточком	На поверхні допускається одне відшаровування площею поверхні до 20 см 2 на 1 м 2 але не більше 5 % загальної площі покриття
	Твердість	Твердоміром гуми типу 2033 ТІР відповідно до ГОСТ 263-75
7. Облицювальні та футерувальні	Повнота заповнення та розміри швів	Візуально. Металеві щупи. Металевою лінійкою	Не допускаються порожнечі, тріщини, відколи, сторонні включення; 10 % швів можуть мати розмір, на 1 мм більше конструктивного
	Рівність облицювального покриття	Двометровою рейкою	Відхилення поверхні облицювання від площини не повинно перевищувати:
			4 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною понад 50 мм
			2 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною до 50 мм.
			Перепад між суміжними елементами покриттів не повинен перевищувати:
			2 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною понад 50 мм
			1 мм - при укладанні штучних кислототривких виробів товщиною до 50 мм
8. Металізаційне	Контроль показників якості захисних покриттів – відповідно до ГОСТ 9.304-84 «Покриття металізаційні»

1. Загальні положення. 2 2. Підготовка поверхні. 4 Підготовка металевої поверхні. 4 Підготовка бетонної поверхні. 5 3. Лакофарбові захисні покриття. 6 4. Мастичні, шпаклювальні та наливні захисні покриття. 7 5. Захисні покриття з рідких гумових сумішей. 7 6. Обклеювальні захисні покриття. 8 7. Гумувальні захисні покриття. 10 8. Металізаційні та комбіновані захисні покриття. 10 9. Облицювальні та футерувальні захисні покриття. 11 10. Контроль якості виконаних робіт. 14 Додаток 1. Журнал провадження антикорозійних робіт. 16 Додаток 2. Акт приймання захисного покриття. 17 Додаток 3. Методи перевірки показників якості захисних покриттів. 17

СНіП 2.03.11-85

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

Захист будівельних конструкцій

від корозії

Дата запровадження 1986-01-01

РОЗРОБЛЕНІ НИИЖБ Держбуду СРСР (д-р техн. наук, проф. С.Н. Алексєєв - керівник теми, д-р техн. наук, проф. Ф.М. Іванов, кандидати техн. наук М.Г. Булгакова, Ю.В. А. Саввіна); ЦНДІпроектстальконструкція ім. Мельникова Держбуду СРСР - разд.5 (д-р техн. наук, проф. А.І. Голубєв, канд. техн. наук А.М. Шляфірнер); ЦНДІБК ім. Кучеренко Держбуду СРСР - розд.3 (канд. техн. наук А.Б. Шолохова, А.В. Беккер) за участю інституту Проектхімзахист Мінмонтажспецбуду СРСР (С.К. Бачуріна, С.М. Шульженко, Т.Г. Кустова) , ВНДПІ Теплопроект Мінмонтажспецбуду СРСР (канд. техн. наук Б.Д. Трінкер), ЦНДІЕПсільбуду Мінсільбуду СРСР, МІСД ім. В.В. Куйбишева Мінвузу СРСР, Гіпроморнафтогазу Мінгазпрому, ВІЛС Мінавіапрому, ВНИКТИстальконструкція Мінмонтажспецбуду СРСР.

ВНЕСЕНИ НИИЖБ Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР (Ф.В. Бобров, І.І. Крупницька).

ЗАТВЕРДЖЕНО Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 30 серпня 1985 р. № 137.

Із введенням у дію СНиП 2.03.11-85 «Захист будівельних конструкцій від корозії» з 1 січня 1986 р. втрачають чинність:

п. 1 постанови Держбуду СРСР від 12 липня 1973 р. № 124 «Про затвердження глави СНиП II-В.9-73 „Антикорозійний захист будівельних конструкцій будівель та споруд. Норми проектування“;

постанову Держбуду СРСР від 17 квітня 1975 р. № 57 «Про часткову зміну постанови Держбуду СРСР від 12 липня 1973 р. № 124 та доповнення глави БНіП II-28-73 „Захист будівельних конструкцій від корозії“;

п. 1 постанови Держбуду СРСР від 17 вересня 1976 р. № 148 «Про затвердження „Інструкції із захисту залізо бетонних конструкційвід корозії, що викликається блукаючими струмами“ (СН 65-76);

ухвалу Держбуду СРСР від 28 вересня 1979 р. № 181 «Про зміну глави СНиП II-28-73 „Захист будівельних конструкцій від корозії“.

У СНиП 2.03.11-85 „Захист будівельних конструкцій від корозії“ внесено зміну N 1, затверджену постановою Мінбуду Росії від 5 серпня 1996 р. N 18-59. Пункти, таблиці, до яких внесено зміни, зазначені у цих Будівельні нормита правилах знаком (К).

Зміни внесені за БСТ N 10, 1996 рік.

Ці норми поширюються на проектування захисту від корозії будівельних конструкцій (бетонних, залізобетонних, сталевих, алюмінієвих, дерев'яних, кам'яних та азбестоцементних) будівель та споруд при впливі агресивних середовищ з температурою від мінус 70 до плюс 50 °С.

Норми не поширюються на проектування захисту будівельних конструкцій від корозії, що викликається радіоактивними речовинами, а також на проектування конструкцій із спеціальних бетонів (полімербетонів, кислото-, жаростійких бетонів).

Проектування реконструкції будівель та споруд має передбачати аналіз корозійного стану конструкцій та захисних покриттів з урахуванням виду та ступеня агресивності середовища в нових умовах експлуатації.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Захист будівельних конструкцій слід здійснювати застосуванням корозійно-стійких для даного середовища матеріалів та виконанням конструктивних вимог (первинний захист), нанесенням на поверхні конструкцій металевих, оксидних, лакофарбових, металізаційно-лакофарбових та мастичних покриттів, мастил, плівкових, облицювальних та інших матеріалів (вторинний захист). ), і навіть застосуванням електрохімічних способів.

1.2 (К). За ступенем впливу на будівельні конструкції середовища поділяються на неагресивні, слабоагресивні, середньоагресивні та сильноагресивні.

За фізичним станом середовища поділяються на газоподібні, тверді та рідкі.

За характером дії середовища поділяються на хімічно та біологічно активні середовища.

1.3. Захист поверхні будівельних конструкцій, що виготовляються на заводі, слід здійснювати у заводських умовах.

1.4 (К). З метою зниження ступеня агресивного впливусередовища на будівельні конструкції при проектуванні необхідно передбачати:

розробку генеральних планів підприємств, об'ємно-планувальних та конструктивних рішень з урахуванням троянди вітрів та спрямованості потоку ґрунтових вод;

технологічне обладнання з максимально можливою герметизацією, припливно-витяжну вентиляцію, відсмоктування у місцях найбільшого виділення парів, газів та пилів.

1.5. При проектуванні будівельних конструкцій повинні бути передбачені такі форми перерізу елементів конструкцій, при яких виключається або зменшується можливість застою агресивних газів, а також скупчення рідин та пилу на їх поверхні.

1.6. При проектуванні захисту будівельних конструкцій від корозії виробництв, пов'язаних із виготовленням та застосуванням харчових продуктів, кормів для тварин, а також приміщень для перебування людей та тварин, слід враховувати санітарно-гігієнічні вимоги до захисних матеріалів та можливу агресивну дію дезінфікуючих засобів.

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР У СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

ДЕРЖБУД СРСР

Москва 1980

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА (ДЕРЖБУД СРСР)

УДК 42(083.75) : /Про *0,1*7 « 824.01

Глава СНнП 11-28-73 «Захист будівельних конструкцій від корозії. Норми проектування/Держбуд СРСР. М.: Будвидав, 1980. - 45 с.

Розроблено Науково-дослідним інститутом бетону та залізобетону Держбуду CfcCP за участю: ЦНДІпромбудівель. ЦНДІБК нм. Кучеренко Держбуду СРСР. Просктхнмзахисту та ВНІПІтсплопроекту Міммонтажспецбуду СРСР. ЦНДІС Мін-трансбуду СРСР, ЦНДІЕПсільбуду Міїсільбуду СРСР.

Із введенням у дію цієї глави втрачають силу «Інструкція з проектування та влаштування протикорозійного захисту витяжних труб підприємств з агресивними середовищами» (СН 163-61), «Тимчасові вказівки з антикорозійного захисту сталевих заставних деталей та зварних з'єднань у великопанельних будівлях» 62), «Інструкція з проектування. Ознаки та норми агресивності води-середовища для залізобетонних і бетонних конструкцій» (СН 249-63*). «Вказівки щодо проектування антикорозійного захисту будівельних конструкцій» (СН 262-67) та глава СНиП 1-B.27-7I «Захист будівельних конструкцій від корозії. Матеріали та вироби. стійкі проти корозії.

Додаток до глави СНиП 11-28-73* «Захист будівельних конструкцій від корозії». розд. 6 «Сталеві та алюмінієві конструкції» розроблено ЦНДІпроектсталь-конструкцією Держбуду СРСР за участю МІСД ім. В. В. Куйбишева Міністерства вищої та середньої спеціальної освіти СРСР та ЦНДІЕПсельбуду Міністерства сільського будівництва СРСР.

Глава СНиП 11-28-73 * публікується з урахуванням змін та доповнень, затверджених постановами Держбуду СРСР станом на І січня 1980 року.

У тексті відсутні пп. 5.11, 6.32 та табл. 20. 27, 42, які з 1 січня 1980 р. втратили чинність.

Редактори глави СНіП 11-28-73* - д-р техн. наук В. М. Москвин, каїд. техн. наук Ю. А. Саввіна (НИЙЖБ Держбуду СРСР).

Редактори доповнення до глави СНиП М-28-73 - інженери Ф. М. Шлемін. І. І. Крупницька (Держбуд СРСР), канд. техн. наук А. М. Шляфірчгр (ЦНДІпроект сталконструкція Держбуду СРСР).

ДЕРЖБУД СРСР Будівельні корми та пройди Частина II Норми проектування Г д а а а 28

Зашита будівельних конструкцій від корої.

Редакція інструктивно-іорматманної літератури Зав. редакцією Г. А. Жигачова Редактор Є. А. Волкова Мл. редактор А. Н. Ненашева Технічний редактор М. В. Павлова Коректор Є. Д. Par доказ

Здано п набір 26 02.60 Підписано а друк 11.0880, Формат &4XI08"/» д д. Папір типографський » 3. Гарнітура «Літературна». Друк висока. Вул. печ. я. 5.W. ке.Захід М 299. Ціна 25 коп.

Будкадат, 101442. Москва, Каляєаська. 23а

Володимирська друкарня «Сохіполіграфпрому» при Державному комітеті СРСР з дідів видавництв, поліграфії та книжкової торгівлі «СОСО. м. Володимир, Жовтневі* проспект, д. 7

30713-3 *! Циструят.-годують., II вип.-1.2-М. 3201000000. 047(01)

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ці норми та правила повинні дотримуватися при проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій будівель та споруд, що піддаються впливу агресивних середовищ.

Примітки: I. При проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій повинні дотримуватись також вимог відповідних нормативних документів, затверджених чи узгоджених Держбудом СРСР

2. При проектуванні антикорозійного захисту конструкцій від корозії, що викликається блукаючими струмами, а також конструкцій будівель виробництв, пов'язаних з виготовленням харчових продуктів, виділенням радіоактивних речовин або пари ртуті, повинні дотримуватися вимог спеціальних документів щодо проектування антикорозійного захисту конструкцій будівель зазначених виробництв, затверджених Держбудом СРСР.

1.2. З метою зниження впливу агресивних середовищ на будівельні конструкції будівель та споруд при проектуванні необхідно передбачати рішення генерального плану, об'ємно-планувальні та Конструктивні рішеннязалежно від виду впливу, вибирати технологічне обладнання з максимально можливою герметизацією, передбачати ущільнення стиків н з'єднань у технологічному обладнанні та трубопроводах, а також припливно-витяжну вентиляцію та відсмоктування у місцях найбільшого виділення агресивних газів, що забезпечують видалення їх із зони конструкцій або зменшення концентрації газів.

1.3. При проектуванні антикорозійного захисту будівельних конструкцій долж. ми враховуватимемо гідрогеологічні та кліматичні умови майданчика будівництва, а також ступінь агресивного впливу середовища, умови експлуатації, властивості матеріалів і тип будівельних конструкцій.

2. СТУПЕНЬ ВПЛИВУ АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ НА НЕМЕТАЛІЧНІ КОНСТРУКЦІЇ

2.1. Ступінь впливу агресивних середовищ на неметалеві конструкції визначається:

для газових середовищ - видом та концентрацією газів, розчинністю газів у воді, вологістю та температурою:

для рідких середовищ- наявністю та концентрацією агресивних агентів, тем'єратурою, величиною напору або швидкістю руху рідини біля поверхні конструкції;

для твердих середовищ (солі, аерозолі, пил, ґрунти)-дисперсністю, розчинністю у воді, гігроскопічності, вологістю навколишнього середовища.

2.2. Середовища за рівнем на конструкції підрозділяються на неагресивні, слабоагресивні, среднеагрессивные і сильноагресивні.

Ступінь агресивного впливу середовища на незахищені неметалеві конструкції наведено у дод. 1 (табл. 22).

2.3. Ступінь агресивного впливу газових середовищ на неметалеві конструкції наведено у табл. 1; групи агресивних газів залежно від їх виду та концентрації дано в дод. 2 (табл. 23 *).

2.4. Ступінь агресивного впливу твердих середовищ на неметалеві конструкції наведено у табл. 2.

2.6. Ступінь агресивного впливу води-середовища на бетон конструкцій залежно від показника агресивності середовища (що характеризує процеси корозії I, II та III видів) та умов експлуатації споруд наведено в табл. За*, 36*, Зв*.

2.6. Ступінь агресивного впливу масел, нафти та розчинників на неметалеві конструкції наведено в табл. 4.

Внесено Науково-дослідним інститутом бетону та залізобетону (НДІЖБ) Держбуду СРСР

Затверджено Державним комітетом Ради.Міністрів СРСР у справах будівництва 12 липня 1973 р.

Термін запровадження I жовтня 1973 р.

виключається або зменшується можливість скупчення або застою агресивних газів, рідин та пилу біля їх поверхні.

3.2. Елементи конструкцій повинні проектуватися з урахуванням можливості періодичного відновлення антикорозійного захисту. У разі неможливості виконання цієї вимоги має передбачатись захист елементів на проектний термін експлуатації конструкції.

Таблиця 1*

Отеє ягельна	Стелет, агресивного аоздсЯсгая гмоаих середовищ «а конструкції про
вологість повітря пом «амт». %
Зона ясності	вето»* я азбестоцементу	желееобетсаа	деревин та"	ГЛИН «ЛОГО ПЛ1СТИ-
СНіП 11-3.79)	вето»* я азбестоцементу			чеського пресі-	силікатного
	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Слабоа гресивна	Слабоагресивна
	Середнєгріє-	Середньоагрес-	Слабоагресивна

	Неагресивна Середньоагрес-	Неагресивна Слабоагресивна Середньоагрес-	Неагресивна Слабоагресія	Неагресія	Неагресивна Середньоагрес-
Нормальна
Нормальна	Сильіоагрессяв-	Сильвоагресив-	Средпеагрес-

	Неагресивна	Сильноагресив-	Неагресія	Неагресивна	Слабоагрес-

	Слабоагресивна	Середньоагрес-	Слабоагресивна		Середньоагрес-

	Сильіоагрессяв-	Сильноагресив-	Середньоагрес-

			Сильноагресив-
1 Враховувати вплив біологічної корозії слід відповідно до глави СНиП II-B.4-7I «Дере-
в'янні конструкції. Норми проектування*.
Примітка. Оцінка агресивного впливу середовищ всім неметалічних матеріалів наведена
за позитивних температур до 50*С.

Таблиця 2

Відносьте ль-		Ступінь агресивного впливу твердих середовищ і конструкани
травня вологість повітря приміщення. Ч
травня вологість повітря приміщення. Ч	Характеристика
Зої* волого-стя (на чолі СНіП 11-3-79)	твердих середовищ 1	бетону до азбестоцементу	залізобетону	деревини	г лян іншого пластичного пресування	силікатного
	Малорозчинні Добре розчинні малогігроско-	Неагресивна	Неагресивна Слабко агресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
		Середньоагрес-	Снльноагрес-	Слабоагре- сивна

3. ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ КОНСТРУКЦІЇ БУДИНКУ І СПОРУД, ЩО ПІДВАЮТЬ ВПЛИВ АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ

3.1. При проектуванні будівельних конструкцій повинні передбачатися такі поверхні стін та стель, а також переріз елементів конструкцій, при яких

Продовження табл. 9

Отіосітель-		Ступінь агресивного впливу твердих середовищ на конструкцію з
травня складність повітря піолі-
	Характеристика твердих середовищ 1
Зо «« ВОЛОГИ (На чолі	Характеристика твердих середовищ 1	бетон* та азбестоцементу	залізою стій»	деревини	глиняного пластичного пресування	силікатного
	Малорозчини	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Добре розчини-	Слабоагрес-	Середньоагрес-	Слабоагрес-		Слабоагрес-
Нормальна	мої малогігроскопічні
	Добре розчинні гігроскопічні	Середнагрсс-	Сильноагрсс-
	Малорозчини	Неагресивна	Слабоагрес	Неагресивна	Неагресивна	Неагресивна
	Добре розчини-	Середнагрсс-	Сильноагрсс-	Слабоагрес	Середнагрсс-	Середнагрсс-
	мої малогігроскопічні			Слабоагрес
	Добре розчинні гігроскопічні	Середньоагрес-
До малорозчинних відносяться солі з розчинністю менше 2 г/л, добре розчинних - більше 2 г/л. До малогігроскопічні відносяться солі, що мають рівноважну відносну вологість при температурі 20 е С 60% і більше, а до гігроскопічних - менше 00%. Перелік найпоширеніших розчинних солей та його характеристики наведено у дод. 3 (табл. * Ступінь агресивного впливу уточнюється додатково з урахуванням агресивності розчину, що утворюється за табл. 3\

Таблиця За*

			Умови жеплуатації споруд
		Безнапірні споруди
чи агресивності середовища, характе-	Ступінь агресивного воз-	сильно» середефільтрумцькі ґрунти. Кф>0.1 м/добу; відкрита водойма			з л абофмльтруюсцке грунти Кф<0.1 м/сут	Напірні споруди
ризугсціо процеси	дії	Щільність бетою**
короемі I виду		нормальна	підвищена			нормальна	підвищена	особоп.тотіиА
				Не нормується	Не нормується

Продовження табл. За

Оцінка ступеня агресивного впливу води-середовища дана в інтервалі температур 0-50 * С.

* Характеристика щільності бетонів наведена у табл. 5.

* Величина напору має перевищувати 100 м. У разі більшого напору ступінь агресивності води-середовища встановлюється експериментально.

Примітки: I. При дії води-середовища на бетон конструкцій корозійні процеси поділяються на три основні види: а) корозія I виду характеризується вилуговуванням розчинних компонентів бетону: б) корозія II виду характеризується утворенням розчинних сполук або продуктів, що не мають в'яжучих властивостей, в результаті обмінних реакцій між компонентами цементного каменю та рідким агресивним середовищем; в) корозія III виду характеризується утворенням та накопиченням у бетоні малорозчинних солей, що характеризуються збільшенням обсягу при переході у тверду фазу.

2. При оцінці ступеня агресивного впливу води-середовища на бетон масивних малоармованих конструкцій величина водневого показника pH приймається для бетонів нормальної щільності як для бетонів підвищеної щільності даної таблиці, а для бетонів підвищеної щільності - як для особливо щільних бетонів.

3. У разі впливу на конструкції органічних кислот високих концентрацій, де величина pH не дасть правильної оцінки агресивного впливу води-середовища, агресивність визначається на основі даних, проведених експериментальних досліджень.

4. Значення коефіцієнтів а і б для визначення вмісту вільної вуглекислоти наведено в дод. 4 (табл. 25).

5. У табл. За*, Зб* наведено ступені агресивного впливу води-середовища при корозії І та ІІ виду для портландцемеїтів. шлакопортлаїдцемеїтів, пуцоланових портландцементів та їх різновидів за ГОСТ 10178-76 та ГОСТ 22266-70.

Л9«и»ном.	Cicflcab ■ r»«n ■оіїасгмк	Таблиць. 36* Уело». КШШКВ споруджуй»
					■ споруджуй..			Напарк сріблястий*
		Дф> 0. \| до,туг. с-ткрслів ■одо»						Напарк сріблястий*
		Пжопюсл Сегока*

			гокжкянм

Водневий аоядтатсл pH	Нмгреосяа- Сібоагро: агресивна агресивна							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Неагресія-	<«[Са*+\|+4		Не йор кмруетсх		Чи не нірки.	Не нормується	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Олбоагрсс-		>в1Са*«1+
			>в1Са*«1+
			Чи не норки-					а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40	Чи не норки-		Чи не норня-			а\|Са«+14-6. ч а\|Са*+14-		ПС норм*" рується
		>а1С»Ч-1+ Ч 64-40								ПС норм*" рується
		Не нормується						Не норм.-Pierca	Не нормується
магаєїаль-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
них содей. мг/я.	агресинах
а перерахунку на іон Me*»	агржемаїаш «гресяам
	Неагресгк» лгреськія агресивна агреосіяна	<50 51-60 61-80 >ієчанкя йене	<60 61-во 81-100 >100 ■скі до табл. 3

СНнП І-28-П*

Таблиця За*

середовищ». "ВрВІТЧ-Р"1"" "Р*-	Гтмп» arpacuшасєв біля стилі* ■Р«лм	Умови жсоіуатакп соорт»»*
		Бовеїорж* «юружтія					Напори »* соерукваыа *
		евльво-> сремеОальттувзжвв грунти. Дф>9.1 та/cyr. опавлмй водвем					Напори »* соерукваыа *
					Кольоровість вето***
				осоСоолот»».	іврмммня	осоТсп кричав

а) портландцементу н шлакооорт-даїдцемея-та б) сульфатостійких: портланд-цамаїта, портландцементу з мінеральними добавками, йшла коаорт-тан д цементу м пуцво-ламоаого оортланд-цементу	Нгагрссіяла Слабоагрес- Средяелгрес- Сильне гріє- Неагресивна С.ібоагрес- Середіагрес- Спльноагрес-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Неагресивна* Слабке греє-сіама* Середмеагрес-сіана* Сильно агресивна та с. примітка	1*1 та виноски	табл. За*.				За СПСТЬММШИ Те саме

СНіП 11-28-73 *

БЕТОННІ ТА ЗАЛІЗОБЕТОННІ КОНСТРУКЦІЇ

3.3*. При проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій повинні прийматися:

а) як в'яжуче: у газовому, твердому та рідкому середовищах - портландцемент, шлакопортландцемент; за наявності в агресивному середовищі сульфатсодержащих сполук-сульфатостійкі цементи;

б) в якості дрібного заповнювача - чистий пісок (часток, що відмучуються, нс більше 1% по масі) з модулем крупності 2-2,5;

в) як великий заповнювач - фракціонований щебінь вивержених невивітрюваних порід (кількість часток, що відмучуються, не більше 0,5% по масі). У тих випадках, коли конструкції призначені для експлуатації в слабоагресивних середовищах, допускається приймати щільні (допоглинання не більше 6%) і міцні (не нижче 600 кгс/см*) осадові породи, якщо вони однорідні і не містять слабких прошарків; для бетонів на пористих заповнювачах слід передбачати заповнювачі з показниками водопоглинених і не більше 12% для природних пористих заповнювачів і не більше 25% для штучних;

г) вода для замішування бетонної суміші - відповідно до вимог ГОСТ 23732-79. Вода для бетонів та розчинів. Технічні умови. Морську воду, а також болотні та стічні води для замішування бетонної суміші передбачати не допускається.

Примітки: 1. Для виготовлення залізобетонних конструкцій та замонолнчування армованих стиків конструкцій, призначених для експлуатації в агресивному газовому та твердому середовищах, не повинно передбачатися застосування глиноземистого портландцементу, сульфатованих цементів, що розширюються і швидкотвердіють.

2. Застосування морської води для виготовлення бетонних та залізобетонних конструкцій гідротехнічних споруд допускається передбачати лише відповідно до вимог нормативних документів, затверджених чи узгоджених Держбудом СРСР.

3.4*. При проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій, призначених для умов експлуатації в середовищах з агресивним впливом на конструкції, слід передбачати бетон нормальної, підвищеної густини або особливо щільний. Щільність бетону характеризується прямими показниками (коефіцієнтом фільтрації або відповідною маркою бетону по 2-299)

водонепроникності); непрямі показники (водопоглинання бетону та водоцементне відношення) є орієнтовними і не можуть бути самостійними показниками без прямих. Показники густини бетону наведені в табл. 5*.

Таблиця 4

	Ступінь агресивної дії та струхцин на




мінераль	агресив	агресив
рослина	агресив	агресив
тварини*
2. Нафта н нафтопродукти:
сира нафта
сірчиста	агресив	агресив
сірчистий
дизельне


3. Розчинники:	агресив	агресив

1 При дії олій, а також нафти, нафтопродуктів та розчинників дерев'яні конструкції допускаються до застосування за спеціальними вказівками. * При окисленні олії стають сяльноагре-сив'яними по відношенню до бетону н залізобетону.

Додаток А (рекомендований). Класифікація середовищ експлуатації (не застосовується) Додаток Б (обов'язковий). Класифікація агресивності середовищ Додаток (обов'язковий). Ступінь агресивного впливу середовищ Додаток Р (обов'язковий). Агресивна дія хлоридів Додаток Д (рекомендований). Вимоги до бетонів та залізобетонних конструкцій (не застосовується) Додаток Е (довідковий). Орієнтовна відповідність показників проникності бетону (не застосовується) Додаток Ж (обов'язковий). Вимоги до бетонів та залізобетонних конструкцій Додаток І (довідковий). Умови впливу середовища на заставні деталі та сполучні елементи в будівлях із зовнішніми стінами із тришарових стінових панелей (не застосовується) Додаток К (рекомендований). Захист від корозії закладних деталей та сполучних елементів (не застосовується) Додаток Л (обов'язковий). Вимоги до захисту конструкцій, що захищають Додаток М (рекомендований). Вимоги до вибору покриттів в залежності від умов експлуатації конструкцій (не застосовується). Додаток Н (довідковий). Вимоги до ізоляції різних типів (не застосовується). Додаток П (довідковий). Види захисту конструкцій (не застосовується) Додаток Р (обов'язковий). Вимоги захисту дерев'яних конструкцій Додаток С (довідкове). Засоби та засоби захисту від біологічної корозії дерев'яних конструкцій (не застосовується) Додаток Т (рекомендований). Захист від біологічної корозії дерев'яних конструкцій (не застосовується) Додаток У (обов'язковий). Вимоги до захисту кам'яних конструкцій Додаток Ф (довідковий). Лакофарбові матеріали для захисту кам'яних конструкцій від корозії (не застосовується) Додаток X (обов'язковий). Вимоги до захисту металевих конструкцій Додаток Ц (рекомендований). Лакофарбове покриття для захисту металевих конструкцій (не застосовується) Додаток Ч (обов'язковий). Допустимі значення вологості будівельних матеріалів Додаток Ш (обов'язковий). Вимоги до захисту від біоушкоджень (не застосовується) Додаток Щ (довідковий). Особливості захисту гідротехнічних споруд від біологічної корозії (не застосовується)

Інформація про зміни:

5.2.3 При одночасному впливі агресивних середовищ, що відрізняються індексами, але одного класу, застосовують вимоги, що стосуються середовища з вищим індексом (якщо у проекті не зазначено інше).

5.2.5 Ступінь агресивного впливу на бетонні та залізобетонні конструкції біологічно активних середовищ - грибів та тіонових бактерій наведено в таблиці В.7 для бетону марки з водонепроникності W4. Для інших біологічно активних середовищ та бетонів оцінку ступеня агресивного впливу на бетонні та залізобетонні конструкції проводять на підставі спеціальних досліджень.

5.2.6 Значення показників агресивності середовищ наведено для температури середовища від 5°С до 20°С. При кожному збільшенні температури середовища на 10 ° С вище 20 ° С ступінь агресивного впливу середовища збільшується на один рівень. Для рідких середовищ показники агресивності дано за швидкості потоку до 1,0 м/с. Якщо швидкість потоку води перевищує 1,0 м/с, оцінка агресивності середовища виконується на підставі досліджень спеціалізованих організацій.

5.2.7 Ступінь агресивного впливу середовища на конструкції, що знаходяться всередині опалюваних приміщень, оцінюється з урахуванням даних норм, а на конструкції, що знаходяться в неопалюваних будинках та на відкритому повітрі із захистом від атмосферних опадів, додатково з урахуванням СП 131.13330. При зволоженні конструкцій, що знаходяться в газоподібному середовищі, конденсатом, протоками або атмосферними опадами, середовище експлуатації оцінюється як вологе.

5.2.9 Ступінь агресивного впливу рідких середовищ наведено для споруд при величині тиску рідини до 0,1 МПа. При більшому натиску вимоги захисту від корозії призначаються спеціалізованими організаціями з урахуванням результатів досліджень.

5.2.10 При одночасному впливі агресивного середовища та механічних навантажень (високі механічні напруги, динамічні навантаження, стиральна дія на пішохідні та автомобільні шляхи, стирання твердими опадами лотків зливової каналізації, стирання галькою в зоні дії морського прибою та стирання підлог тварин). ступінь агресивного впливу підвищується однією рівень.

5.3 Вибір способу захисту

5.3.1 Залежно від ступеня агресивності середовища слід застосовувати такі види захисту або їх поєднання:

1) у слабоагресивному середовищі - первинне і, при необхідності, вторинне;

2) у середньоагресивному та сильноагресивному середовищі - первинне у поєднанні з вторинним та спеціальним.

5.3.2 Заходи захисту від біоушкоджень повинні розроблятися спеціалізованими організаціями. Заходи виконуються на стадії передпроектних робіт та пошуків, у процесі проектування, будівництва, реконструкції та експлуатації будівель та споруд.

На стадії передпроектних робіт та пошуків виконуються такі заходи:

визначення ступеня біологічної зараженості середовища (грунтів, води, газоподібного середовища);

складання прогнозу можливої зміни середовища експлуатації будівельних конструкцій;

оцінка умов, що впливають на розвиток біодеструкторів (вологість та температура середовища та будівельних конструкцій, джерела зволоження, наявність живильного та енергетичного субстрату для мікроорганізмів).

На стадії розробки проекту встановлюються такі заходи:

запобігання зволоженню конструкцій;

запобігання забруднення конструкцій органічними та іншими речовинами, що сприяють розвитку біодеструкторів;

зниження агресивності корозійного середовища (наприклад, попереднє очищення стоків, зниження концентрації сірководню в газовому середовищі шляхом підвищення вмісту кисню у стічних водах, обробки стічних вод окислювачами, вентиляції споруд, зміни температурного режиму);

вибір матеріалів із підвищеною біостійкістю (шпаклівок, штукатурок, оздоблювальних матеріалів, що містять біоциди);

вибір захисних матеріалів (біоцидних добавок та засобів обробки поверхні, ізолюючих покриттів тощо).

На стадії будівництва та реконструкції реалізуються такі заходи:

захист конструкцій від зволоження під час будівництва;

використання біостійких оздоблювальних матеріалів (шпаклівок, штукатурок, лакофарбових матеріалів);

обробка поверхні конструкцій біоцидами

На стадії експлуатації конструкцій вжити заходів для зниження вологості матеріалу конструкції (зниження вологості середовища, виключення конденсації вологи, обливів та капілярного підсмоктування), обробку поверхні конструкцій біоцидами.

5.3.3 Захист від впливу біологічно активних середовищ конструкцій із матеріалів на основі цементу забезпечується (таблиці Ш.1, Ш.2):

зниженням проникності бетону та штукатурки для бактерій, спор та гіфів грибів, коренів рослин; конструктивними заходами - виключенням тріщин, збільшенням стійкості до механічного впливу коренів рослин та гіфів грибів;

застосуванням заповнювачів з твердих порід вивержених при впливі на бетон каменеточцев;

застосування добавок біоцидів у складі бетону;

періодичною обробкою поверхні бетону розчинами біоцидів;

застосуванням засобів вторинного захисту (біоцидних шпаклівок, лакофарбових покриттів, просочень, гідрофобізуючої обробки), що запобігають зараженню поверхні бетону спорами грибів та бактеріями.

Можливість пошкодження підземних споруд (комунікаційних колекторів, колекторів стічних вод, підземних резервуарів) корінням рослин запобігається видаленню трав'янистих рослин, чагарників та дерев із зони розташування підземних споруд, підвищенням міцності бетону, виключенням утворення тріщин у конструкціях та швах між ними.

5.3.4 Наявність та характер біологічно активних середовищ, присутність бактерій та спор грибів у матеріалах, що застосовуються для виготовлення бетону, а також у засобах вторинного захисту (шпаклівках, ґрунтовках, лакофарбових матеріалах) перевіряють спеціалізовані організації.

5.3.5 Вибір заходів захисту від корозії повинен проводитися на підставі техніко-економічного порівняння варіантів з урахуванням прогнозованого терміну служби та витрат, що включають витрати на відновлення вторинного захисту, поточний та капітальний ремонти та інші витрати.

5.3.6 Термін служби захисту від корозії бетонних та залізобетонних конструкцій з урахуванням її періодичного відновлення повинен відповідати терміну експлуатації будівлі чи споруди.

5.4 Вимоги до матеріалів та конструкцій

5.4.1 Вимоги до бетону та будівельних конструкцій повинні призначатися, виходячи з необхідності забезпечення проектного терміну експлуатації будівлі або споруди.

5.4.2 Вимоги щодо забезпечення корозійної стійкості бетону для будь-яких умов експлуатації повинні включати:

1) дозволені види та марки (класи) складових бетону;

2) мінімально необхідний вміст цементу у бетоні;

3) мінімальний клас бетону за міцністю на стиск;

4) мінімальну допустиму марку бетону по водонепроникності та/або максимальний допустимий коефіцієнт дифузії хлоридів або вуглекислого газу;

5) мінімальний обсяг залученого повітря чи газу (для бетонів з вимогами щодо морозостійкості).

5.4.3 Як в'яжучі для приготування бетонів (таблиця Д.2) слід застосовувати:

Допускається застосування цементів (в'яжучих) низької водопотреби (ЦНО, ВНВ), напружувальних та безсадкових цементів та інших в'яжучих, приготованих на основі зазначених вище цементів. При цьому слід підтвердити відповідність корозійної стійкості та морозостійкості бетону на зазначених в'яжучих та стійкості арматури в цих бетонах умов експлуатації конструкцій, будівель та споруд.

У газоподібних та твердих середовищах (таблиці Б.1, Б.3) слід застосовувати портландцемент, портландцемент з мінеральними добавками, шлакопортландцемент.

Заповнювачі

5.4.4 Як дрібний заповнювач слід використовувати кварцовий пісок за ГОСТ 8736 класу I, а також пористий пісок за ГОСТ 9757 . Пісок класу II згідно з ГОСТ 8736 допускається застосовувати для бетону конструкцій, що експлуатуються в агресивних середовищах, за наявності технічного обґрунтування.

Як великий заповнювач для бетону слід використовувати фракціонований щебінь з вивержених порід, гравій і щебінь з гравію марки по дробності не нижче 800 за ГОСТ 8267 .

Однорідний щебінь з осадових порід, що не містить слабких включень, з маркою по дробності не нижче 600 і водопоглинанням не вище 2% допускається застосовувати для виготовлення конструкцій, що експлуатуються в газоподібних, твердих і рідких середовищах за будь-якого ступеня агресивного впливу, за винятком рідких середовищ, що мають водневий показник рН нижче 4.

Для легких конструкційних бетонів слід застосовувати штучні і природні пористі заповнювачі за ГОСТ 9757 і ГОСТ 22263 .

Наявність та кількість у заповнювачах шкідливих домішок має бути зазначено у відповідній документації на заповнювач та враховуватися при проектуванні бетонних та залізобетонних конструкцій. Дрібний та великий заповнювачі повинні бути перевірені на утримання потенційно реакційно-здатних порід. За наявності у складі заповнювачів реакційно-здатних порід слід передбачати як заходи захисту від корозії, що викликається взаємодією реакційно-здатних порід заповнювача з лугами цементу, наступні заходи:

1) підбір складу бетону з мінімальною витратою цементу;

2) виготовлення бетону на цементах з вмістом лугу не більше 0,6% для ; вміст лугів у бетоні для не повинно перевищувати 3 за умови використання портландцементу без мінеральних добавок за ГОСТ 10178, ГОСТ 31108;

3) виготовлення бетону на портландцементах з мінеральними добавками, пуццолановому портландцементі та шлакопортландцементі;

4) застосування активних мінеральних добавок у складі бетону;

5) введення до складу бетону гідрофобізуючих та газовиділяючих добавок;

6) заборона вводити до складу бетону протиморозні добавки та добавки прискорювачі твердіння, що містять солі натрію та калію - поташ, нітрит натрію, сульфат натрію та ін;

7) запровадження добавок солей літію;

8) розведення заповнювачів з домішками реакційно-здатних порід заповнювачем, що не містить реакційно-здатних компонентів;

9) створення сухих умов експлуатації.

Ефективність зазначених заходів під час використання конкретного заповнювача має бути доведена випробуваннями за методиками ГОСТ 8269.0.

Для високоміцних бетонів слід використовувати наповнювачі нереакційно-здатні з лугами цементу.

5.4.5 Для підвищення стійкості бетону залізобетонних конструкцій, що експлуатуються в агресивних середовищах, слід використовувати добавки за ГОСТ 24211, що знижують проникність бетону і підвищують його хімічну стійкість і морозостійкість, підсилюють захисну дію бетону по відношенню до арматури, а також підвищують стійкість. біологічно активних середовищ.

Загальна кількість хімічних добавок при їх застосуванні для виготовлення бетону не повинна становити більше 5% маси цементу. За більшої кількості добавок потрібно експериментальне підтвердження корозійної стійкості бетону.

Добавки, що застосовуються при виготовленні залізобетонних виробів та конструкцій, не повинні надавати корозійного впливу на бетон та арматуру.

Максимально допустимий вміст хлоридів у бетоні, виражений у відсотках іонів хлоридів до маси цементу, має перевищувати значень, зазначених у таблиці Г.3.

До складу бетону не допускається введення хлоридів (хлориди натрію, кальцію та ін.) при виготовленні наступних залізобетонних конструкцій:

2) з ненапружуваною дротяною арматурою діаметром 5 мм і менше;

3) експлуатованих за умов вологого чи мокрого режиму;

4) з автоклавною обробкою;

5) піддаються електрокорозії.

Не допускається введення хлоридів до складу бетонів та розчинів для ін'єктування каналів попередньо напружених конструкцій, а також для замонолічування швів та стиків збірних та збірно-монолітних залізобетонних конструкцій.

Застосування добавок електролітів у бетоні конструкцій, що зазнають електрокорозії, не допускається.

Кількість мінеральних добавок, що вводяться в бетон, слід визначати, виходячи з вимог забезпечення необхідної корозійної стійкості бетону на рівні не нижче, ніж у бетону без таких добавок.

5.4.6 Воду для зачинення бетонної суміші та зволоження бетону, що твердіє, слід застосовувати відповідно до ГОСТ 23732. Застосування рециклованої та комбінованої води (змішаної) для бетонів конструкцій, призначених для експлуатації в агресивних середовищах, допускається за наявності експериментального підтвердження корозійної стійкості бетону.

5.4.7 Вимоги до бетону в залежності від класів середовища експлуатації наведені в таблиці Д.1. Дана таблиця використовується з урахуванням таблиць, що регламентують марки бетону водонепроникності, дифузійної проникності, морозостійкості. Показники бетону за проникністю наведені у таблиці Е.1

5.4.8 Вимоги до бетону залізобетонних конструкцій, що працюють в умовах знакозмінних температур, наведені в таблицях Ж.1, Ж.2. До бетону залізобетонних конструкцій, що піддаються одночасному впливу змінного заморожування та відтавання та агресивних рідких середовищ (хлоридів, сульфатів, нітратів та інших солей, у тому числі при наявності поверхонь, що випаровують), повинні пред'являтися підвищені вимоги щодо морозостійкості. Випробування на морозостійкість проводять за ГОСТ 10060

5.4.9 Бетони конструкцій будівель та споруд, що піддаються впливу води та знакозмінних температур, марок по морозостійкості більше F150 слід виготовляти із застосуванням повітровтягуючих або мікрогазоутворювальних добавок, а також комплексних добавок на їх основі. Обсяг залученого повітря у бетонній суміші для виготовлення залізобетонних конструкцій та виробів повинен відповідати значенням, зазначеним у ГОСТ 26633, ГОСТ 31384 та інших нормативних документах на бетони конкретних видів.

5.4.10 Підбір складу бетону з урахуванням впливу середовища експлуатації рекомендується виконувати у спеціалізованих лабораторіях науково-дослідних інститутів, університетів, інших науково-дослідних організацій у випадках, якщо:

1) задані проектом терміни експлуатації будівлі та споруди суттєво перевищують 50 років, а також, якщо будівля чи споруда має підвищений рівень відповідальності за ГОСТ Р 54257;

2) середовище експлуатації агресивне, але характер агресивності не зрозумілий;

3) можливе підвищення агресивності середовища у період експлуатації будівлі чи споруди;

4) планується масове зведення однотипних конструкцій;

5) для виготовлення бетону використовуються нові матеріали (цементи, заповнювачі, наповнювачі, добавки і т.п.).

5.4.11 Розрахунок залізобетонних конструкцій, схильних до впливу агресивних середовищ, слід виконувати з урахуванням категорії вимог до тріщиностійкості та гранично допустимої ширини розкриття тріщин у бетоні, для газоподібних та твердих агресивних середовищ за таблицею Ж.3, а для рідких агресивних .4.

5.4.12 При реконструкції будівель та споруд рекомендується виконувати перевірочний розрахунок конструкцій з урахуванням корозійного зношування бетону та арматури.

5.4.13 Арматурні сталі за ступенем небезпеки корозійного ушкодження поділяються на групи І-ІІ. Група III включає в себе неметалеву композитну арматуру.

Група I. Арматура для конструкцій без попередньої напруги гарячекатана, гарячекатана та термомеханічно зміцнена, що поставляється в стрижнях і мотках.

Група ІІ. Напружена арматура у вигляді гарячекатаних та термомеханічно зміцнених стрижнів з нормованою стійкістю проти корозійного розтріскування, а також високоміцний арматурний дріт та канати з дроту.

При армуванні 7-дротяними пасмами торці конструкцій повинні бути заглушені або арматура повинна мати захисне покриття.

Для армування заздалегідь напружених залізобетонних конструкцій, що експлуатуються в агресивних середовищах, краще застосовувати арматурні сталі групи II та неметалеву арматуру групи III.

У залізобетонних конструкціях без попередньої напруги, що експлуатуються в середньоагресивних і сильноагресивних середовищах, допускається застосування термомеханічно зміцненої арматури класів А400, А500, гарячекатаної арматури класу А500 і холоднодеформованої арматури класів А500 і В500, що витримують випробування 1383 протягом щонайменше 40 год. В агресивних середовищах для армування рекомендується застосовувати неметалеву композитну арматуру, що відповідає вимогам нормативно-технічної документації неї.

5.4.15 Товщину захисного шару важкого та легкого бетонів конструкцій плоских плит, полиць ребристих плит та полиць стінових панелей допускається приймати рівною 15 мм для слабоагресивного та середньоагресивного ступеня впливу газоподібного середовища та 20 мм – для сильноагресивного ступеня, незалежно від класу арматурних сталей. Для неметалічної композитної арматури товщина захисного шару призначається за умови забезпечення спільної роботи арматури з бетоном.

Товщину захисного шару монолітних конструкцій слід приймати на 5 мм більше значень, зазначених у таблицях Г.1, Ж.3, Ж.4, Ж.5.

Для попередньо напружених залізобетонних конструкцій 2-ї категорії тріщиностійкості ширину нетривалого розкриття тріщин допускається збільшувати на 0,05 мм за умови підвищення товщини захисного шару на 10 мм.

5.4.16 Для конструкцій 3-ї категорії тріщиностійкості застосування дроту класів B-I та Вр-I діаметром менше 4 мм не допускається у конструкціях, призначених для експлуатації в агресивних середовищах.

5.4.17 Арматурні канати для попередньо напружених залізобетонних конструкцій слід виготовляти з дроту діаметром не менше ніж 2,5 мм у зовнішніх і не менше ніж 2,0 мм - у внутрішніх шарах каната.

5.4.18 Застосування бетонних та залізобетонних конструкцій з легких бетонів в агресивних середовищах допускається нарівні з важкими бетонами відповідно до їх фізико-технічних характеристик відповідним характеристикам важких бетонів.

5.4.19 Несучі конструкції з легких бетонів на пористих заповнювачах з водопоглинанням понад 14% обсягу для застосування в агресивних середовищах не допускаються.

5.4.20 Огороджувальні конструкції з легких та пористих бетонів для виробництв з агресивними газоподібними та твердими середовищами слід застосовувати відповідно до таблиці Л.1.

5.4.21 Залізобетонні конструкції з армоцементу допускається застосовувати у слабоагресивному газоподібному, рідкому та твердому середовищах за умови армування оцинкованою арматурою або неметалевою композитною арматурою. У рідкому та твердому середовищах необхідно застосовувати вторинний захист поверхні армоцементних конструкцій.

5.5 Вимоги до захисту від корозії сталевих закладних деталей та сполучних елементів

5.5.1 Необхідність захисту сталевих закладних деталей та сполучних елементів, а також вибір методів захисту від корозії визначаються умовами впливу навколишнього середовища, в якому функціонують елементи зв'язків у процесі експлуатації залізобетонних конструкцій.

5.5.2 Закладні деталі та сполучні елементи, що експлуатуються в умовах впливу агресивних середовищ, переважно виготовляти з корозійностійких видів сталей.

5.5.3 У стиках, що бетонуються, і вузлах сполучення конструкцій закладні деталі та сполучні елементи зі звичайних сталей без захисних покриттів повинні мати захисний шар бетону і марку бетону по водонепроникності не нижче, ніж у конструкціях, що стикуються. Ширина розкриття тріщин в стиках, що бетонуються, і вузлах сполучення конструкцій не повинна перевищувати зазначену в таблицях Ж.3 і Ж.4.

Незахищені закладні деталі перед встановленням у форми для бетонування повинні бути очищені від пилу, іржі та інших забруднень.

5.5.4 Ступінь агресивного впливу середовища на необетонні поверхні закладних та сполучних деталей визначається як до елементів металевих конструкцій.

5.5.6 Захист від корозії закладних деталей та з'єднувальних елементів допускається не проводити, якщо він необхідний лише на період монтажу конструкцій і, якщо при цьому поява іржі на їх поверхні в період експлуатації будівлі не викликає порушення естетичних вимог.

5.5.7 Допускається не наносити захисні покриття на ділянки закладних деталей та сполучних елементів, звернені один до одного плоскими поверхнями (типу листових накладок), що зварюються герметично по всьому контуру.

5.5.8 Мінімальні товщини покриттів, що наносяться гальванічним методом, методами гарячого, холодного цинкування та газотермічного напилення повинні бути не менше ніж 30 мкм, 50 мкм, 60 мкм, 100 мкм відповідно.

5.5.9 Товщини сталевих елементів закладних деталей та зв'язків (лист, смуга, профіль) повинні прийматися не менше 6 мм, а арматурних стрижнів не менше 12 мм.

5.5.10 Закладні деталі та сполучні елементи в стиках зовнішніх конструкцій, що захищають, таких як збірні залізобетонні стінові панелі (у тому числі, тришарові стінові панелі), підлягають захисту від корозії.

5.5.11 За умовами впливу навколишнього середовища сталеві зв'язки зовнішніх стін будівель можуть бути поділені на п'ять груп:

група I - сталеві закладні та сполучні деталі елементів фасадів будівель, розташовані за межами зовнішніх стінових панелей, експоновані на відкритому повітрі, без обетонування;

група II - бетоновані або замонолічувані сталеві закладні та сполучні деталі елементів фасадів будівель, розташовані за межами зовнішніх стінових панелей, а також у зовнішньому шарі бетону тришарових стінових панелей;

група III - сталеві закладні і сполучні деталі, що замонолічуються, розташовані в горизонтальних і вертикальних стиках зовнішніх тришарових стінових панелей у внутрішньому шарі бетону;

група IV - те, що і в III, але розташовані по всій товщині стінової панелі;

група V - сталеві закладні та сполучні деталі конструкцій, що замонолічуються, що знаходяться всередині будівлі, що примикають і не примикають до зовнішніх стінових панелей.

Оцінка агресивної дії середовища та розташування закладних деталей і сполучних елементів у будинках із зовнішніми стінами із тришарових стінових панелей наведено в таблиці І.1.

Примітка - Під бетонуванням розуміється закладання бетоном або розчином елементів деталей, розташованих на поверхнях конструкцій; під замонолічуванням - усередині вузла сполучення конструкцій.

5.5.12 Кожній з п'яти груп відповідають певні види закладних та сполучних деталей, що знаходяться у відносно однакових температурно-вологісних умовах впливу, для яких можуть бути рекомендовані рівноцінні варіанти методів захисту від корозії (таблиця К.1).

5.5.13 Обетонування закладних і з'єднувальних деталей або їх замонолічування у вузлах сполучення конструкцій груп II-IV повинно здійснюватися важким, у тому числі дрібнозернистим бетоном марки водонепроникності рівною маркою водонепроникності бетону стикуваних конструкцій, але не нижче W4, а для групи V - по проекту.

Товщина захисного шару бетону (відстань від зовнішньої поверхні до поверхні найближчого сталевого елемента заставної або сполучної деталі) не повинна бути меншою за 20 мм.

5.5.14 У цокольній частині будівлі та в технічному підпіллі захист закладних та сполучних деталей зовнішніх панелей між собою та з панелями внутрішніх стін слід виконувати за групою II. У технічному підпіллі товщини всіх елементів закладних та сполучних деталей (пластин, куточків) та діаметри анкеруючих та сполучних стрижнів повинні бути збільшені не менше ніж на 2 мм порівняно з розрахунковими чи конструктивними значеннями.

У цокольній частині будівлі та в технічному підпіллі марка бетону замонолічування водонепроникністю повинна бути не нижче W6.

5.5.15 Відкриті металеві елементи закладних деталей для кріплення конструкцій сходових прольотів, що знаходяться всередині приміщень, підлягають фарбуванню лакофарбовим покриттям групи II за таблицею Ц.7 (два шари загальною товщиною не менше 55 мкм).

5.5.16 Зварний шов, а також прилеглі до нього ділянки захисних покриттів, порушені при монтажі та зварюванні, повинні бути захищені та відновлені шляхом нанесення тих самих або рівноцінних покриттів.

5.6 Вимоги до захисту від корозії поверхні бетонних та залізобетонних конструкцій

5.6.1 Захист поверхонь конструкцій слід призначати залежно від виду та ступеня агресивного впливу середовища.

5.6.2 У технічних умовах на конструкції, для яких передбачається вторинний захист від корозії, слід зазначати:

1) вимоги до поверхні, що захищається;

2) вимоги до форми конструктивного елемента, що захищається, і до твердості його поверхневого шару із зазначенням допустимої ширини розкриття тріщин і необхідної герметичності захисного покриття;

3) вимоги до матеріалів захисного покриття з урахуванням можливої їхньої взаємодії з матеріалом конструкції;

4) вимоги до спільної роботи матеріалу конструкцій та захисного покриття в умовах змінних температур;

5) періодичність огляду стану конструкцій та відновлення їх захисту.

5.6.3 При проектуванні захисту поверхні конструкцій слід передбачати:

1) лакофарбові покриття - при дії газоподібних та твердих середовищ (аерозолів);

2) лакофарбові товстошарові (мастичні) покриття - при дії рідких середовищ та при безпосередньому контакті покриття з твердим агресивним середовищем;

3) обклеювальні покриття - при дії рідких середовищ, в ґрунтах, як непроникний підшар в облицювальних покриттях;

4) облицювальні покриття, у тому числі з полімербетонів, - при дії рідких середовищ, та ґрунтів як захист від механічних пошкоджень обклеювального покриття;

5) просочення (що ущільнює) хімічно стійкими матеріалами - при дії рідких середовищ, у ґрунтах;

6) гідрофобізацію - при періодичному зволоженні водою або атмосферними опадами, утворенні конденсату;

7) біоцидні матеріали - при впливі бактерій, що виділяють кислоти, та грибів.

5.6.4 Захист від корозії поверхні надземних та підземних залізобетонних конструкцій слід призначати, виходячи з умови можливості відновлення захисних покриттів. Для підземних конструкцій, розтин та ремонт яких у процесі експлуатації практично виключені, необхідно застосовувати матеріали, що забезпечують захист конструкцій на весь період експлуатації.

5.6.5 Для оцінки стану поверхні бетонних та залізобетонних конструкцій перед нанесенням антикорозійного захисту встановлюються такі нормовані показники: клас нормованої шорсткості; межа міцності поверхневого шару на стиск; допустима лужність; вологість поверхневого шару; відсутність пошкоджень та дефектів; відсутність гострих кутів та ребер біля поверхні; відсутність поверхні забруднень.

5.6.6 Підготовлена бетонна поверхня, залежно від виду захисного покриття, повинна відповідати вимогам СП 72.13330.

Міцність поверхневого шару на стиск має бути не менше 15 МПа для бетону і не менше 8 МПа для цементно-піщаного розчину.

Вологість бетону в поверхневому шарі завтовшки 20 мм має бути не більше 4%. При застосуванні матеріалів на водяній основі вологість поверхневого шару допускається не вище 12%.

5.6.7 Захисні матеріали повинні виготовлятися відповідно до вимог нормативної та технічної документації на конкретний матеріал, за рецептурами та технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

Лакофарбові матеріали, що застосовуються у будівництві (фарби, емалі, лаки, ґрунтовки, шпаклівки) повинні відповідати вимогам ГОСТ Р 52491 .

5.6.8 Системи покриттів відповідно до їх захисних властивостей поділяють на чотири групи. Вимоги до вибору покриттів в залежності від умов експлуатації конструкцій наведені у таблиці М.1; захисні властивості покриттів збільшуються від першої групи до четвертої.

Види лакофарбових тонкошарових систем покриттів (товщиною до 250 мкм), призначених для антикорозійного захисту поверхні бетонних та залізобетонних конструкцій, наведені у таблиці П.1.

Види лакофарбових товстошарових, комбінованих, просочувальних систем захисних покриттів наведені в таблиці П.2.

Тріщиностійкі покриття слід передбачати для конструкцій, деформації яких супроводжуються розкриттям тріщин у межах, зазначених у таблицях Ж.3 та Ж.4.

5.6.9 Захисні покриття та системи, призначені для антикорозійного захисту поверхні залізобетонних конструкцій, в залежності від передбачуваних умов експлуатації повинні володіти певними показниками якості: адгезією до бетону, водонепроникністю, морозостійкістю, хімічною стійкістю, тріщиностійкістю, паропроникністю, декоративними та іншими властивостями.

5.6.10 Значення показників якості систем захисних покриттів на бетоні повинні бути встановлені у нормативних чи технічних документах для конкретної системи захисту, а також у проектній документації на конкретні об'єкти.

Величина міцності зчеплення систем захисних покриттів із поверхнею бетону має бути не менше 1,0 МПа.

5.6.11 Захист поверхні підземних конструкцій вибирають залежно від умов експлуатації з урахуванням виду залізобетонних конструкцій, їхньої масивності, технології виготовлення та зведення.

Зовнішні бічні поверхні підземних конструкцій будівель та споруд, а також огороджувальних конструкцій підвальних приміщень (стін, підлог), що піддаються впливу агресивних підземних вод, захищають, як правило, мастичними, обклеювальними або облицювальними покриттями.

Вимоги до ізоляції різних типів наведені у таблиці Н.1.

На бетонні та залізобетонні конструкції, що піддаються впливу вологи та негативних температур, не допускається наносити покриття, що перешкоджають випаровуванню вологи з бетону.

5.6.12 Для захисту підошви бетонних та залізобетонних фундаментів та споруд слід передбачати влаштування ізоляції, стійкої до впливу агресивного середовища.

Матеріали підготовки під фундаментні конструкції повинні мати корозійну стійкість до ґрунтового середовища в зоні фундаменту.

5.6.13 Бічні поверхні підземних бетонних та залізобетонних конструкцій, що контактують з агресивною ґрунтовою водою або ґрунтом, слід захищати з урахуванням можливого підвищення рівня підземних вод та їх агресивності в процесі експлуатації споруди.

За наявності в ґрунтах водорозчинних солей понад 10 г/кг ґрунту для районів із середньою місячною температурою самого спекотного місяця понад 25°С за середньої місячної відносної вологості повітря менше 40% необхідний пристрій гідроізоляції всіх поверхонь фундаментів.

5.6.14 За наявності рідких агресивних середовищ бетонні та залізобетонні фундаменти під металеві колони та обладнання, а також ділянки поверхні інших конструкцій, що примикають до підлоги, повинні бути захищені хімічно стійкими матеріалами на висоту не менше ніж 300 мм від рівня чистої підлоги. При можливому систематичному потраплянні на фундаменти технологічних рідин середнього та сильного ступеня агресивного впливу необхідно передбачати влаштування піддонів. Ділянки поверхні залізобетонних конструкцій, де неможливо технологічними заходами уникнути проток або оббризкування агресивними рідинами, повинні мати ухили, трапи, місцевий додатковий захист обклеювальними, облицювальними, пропитковими або іншими покриттями.

5.6.15 Захист бетонних та залізобетонних конструкцій підлог виконується за спеціальним проектом з урахуванням ступеня агресивного впливу середовища на матеріал та механічних навантажень (що стирає дію машин та пішоходів, ударні навантаження) та теплових впливів.

При проектуванні підлог на ґрунті повинна передбачатися гідроізоляція під шаром, що підстилає, незалежно від наявності підземних вод та їх рівня.

5.6.16 Трубопроводи підземних комунікацій, що транспортують агресивні по відношенню до бетону або залізобетону рідини, повинні бути розташовані в каналах або тунелях і бути доступними для систематичного огляду.

Стічні лотки, приямки, колектори, що транспортують агресивні рідини, повинні бути віддалені від фундаментів будівель, колон, стін, фундаментів під обладнання на відстань не менше 1 м. Внутрішні поверхні вказаних будівельних конструкцій повинні бути доступні для обстеження та ремонту.

5.6.17 Залізобетонні конструкції каналізаційних споруд з агресивним газоподібним внутрішнім середовищем слід виготовляти з бетону класу за міцністю не нижче В30, водонепроникністю - не менше W8. При проектуванні каналізаційних трубопроводів, колодязів, камер на ділянках з агресивним газоподібним внутрішнім середовищем слід передбачати захист хімічно стійкими нецементними силікатними, полімерними та іншими матеріалами, використовувати залізобетонні труби з внутрішнім полімерним футеруванням. Ефективність захисних покриттів каналізаційних споруд має бути підтверджена натурними випробуваннями. Металеві елементи, схильні до газової корозії, слід виконувати з нержавіючої сталі або захищати хімічно стійкими покриттями.

5.6.18 Марка бетону з водонепроникності при виготовленні паль повинна бути не нижче W6. Захист поверхні забивних та віброзанурюваних залізобетонних паль покриттями не допускається. Захист паль просоченням або ущільнюючими матеріалами проникаючої дії допускається за умови, якщо доведено відсутність їх впливу на здатність паль, що несе.

5.6.19 Для залізобетонних конструкцій, пристрій захисту поверхні яких утруднений (буронабивні палі, конструкції, що зводяться методом "стіна в грунті" тощо), необхідно застосовувати первинний захист вибором спеціальних видів цементів, заповнювачів, підбором складів бетону, введенням добавок , що підвищують стійкість бетону, і т.п.

5.6.20 У деформаційних швах огороджувальних залізобетонних конструкцій повинні бути передбачені компенсатори з оцинкованої, нержавіючої або гумованої сталі, поліізобутилену або інших корозійностійких матеріалів, а також їх встановлення на хімічно стійкій мастиці із щільним закріпленням. Конструкція деформаційного шва повинна унеможливлювати проникнення через нього агресивного середовища. Герметизація стиків і швів конструкцій, що захищають, повинна бути виконана шляхом заповнення зазорів герметиками або встановленням еластичних компенсаторів.

5.6.21 У разі, якщо захист від корозії бетонних та залізобетонних конструкцій неможливо забезпечити в рамках вимог, що висуваються у цьому стандарті, слід застосовувати конструкції із хімічно стійких бетонів.

5.7 Вимоги до захисту залізобетонних конструкцій від електрокорозії

5.7.1 Захист залізобетонних конструкцій від електрокорозії слід передбачати:

за наявності блукаючих струмів від установок постійного струму для залізобетонних конструкцій будівель та споруд відділень електролізу; конструкцій споруд електрифікованого рейкового транспорту на постійному струмі, трубопроводів, колекторів, фундаментів та інших протяжних підземних конструкцій у зоні дії струмів від сторонніх джерел;

при дії змінного струму від залізобетонних конструкцій, що використовуються як заземлювачі.

При проектуванні захисту будівельних конструкцій від корозії слід враховувати вимоги ГОСТ 9.602.

5.7.2 Небезпеку корозії блукаючими струмами слід встановлювати за значеннями потенціалу "арматура-бетон" або за значеннями щільності струму витоку з арматури. Показники небезпеки наведені у таблиці В.8.

5.7.3 Небезпека корозії змінним струмом промислової частоти для конструкцій, що використовуються як заземлюючі пристрої, визначається щільністю струму, що довго стікає з поверхні арматури підземних конструкцій в ґрунт, що перевищує 10 .

5.7.4 Способи захисту залізобетонних конструкцій від корозії блукаючими струмами поділяються на такі групи:

I - обмеження струмів витоку, що виконується на джерелах блукаючих струмів;

II - пасивний захист, що виконується на залізобетонних конструкціях;

Ill - активний (електрохімічний) захист, що виконується на залізобетонних конструкціях, якщо пасивний захист неможливий або недостатній.

При проектуванні залізобетонних конструкцій будівель та споруд відділень електролізу та споруд електрифікованого на постійному струмі рейкового транспорту слід передбачати способи захисту від електрокорозії І та ІІ груп.

5.7.5 Пасивний захист залізобетонних конструкцій будівель та споруд відділень електролізу та споруд електрифікованого на постійному струмі рейкового транспорту повинен забезпечуватися:

застосуванням бетону марки водонепроникності не нижче W6;

застосуванням бетону з підвищеним електричним опором, що досягається за рахунок використання комплексних добавок пластифікуючої та ущільнюючої дії;

виключенням застосування бетону з добавками, що знижують електроопір бетону, у тому числі інгібують корозію сталі;

призначенням товщини захисного шару бетону не менше ніж 20 мм, а для опор контактної мережі - не менше ніж 16 мм;

обмеженням ширини розкриття тріщин не більше 0,1 мм для попередньо напружених конструкцій та не більше 0,2 мм для звичайних конструкцій.

5.7.6 У бетон конструкцій, що знаходяться в полі струму від сторонніх джерел, не допускається вводити добавки солей елекролітів, що знижують електричний опір бетону.

5.7.7 Для захисту від електрокорозії будівель та споруд відділень електролізу слід передбачати:

будову електроізоляційних швів у залізобетонних перекриттях, залізобетонних майданчиках для обслуговування електролізерів, у підземних залізобетонних конструкціях;

застосування полімербетону для конструкцій, що примикають до електронесучого обладнання (опор, балок та фундаментів під електролізери, опорних стовпів під шинопроводи, опорних балок та фундаментів під обладнання, з'єднане з електролізерами) у відділеннях електролізу водних розчинів;

заходи щодо запобігання обливу розчином конструкцій (пристрій захисних козирків тощо);

захист поверхонь фундаментів покриттями, що рекомендуються для захисту від корозії підземних конструкцій;

не допускається сталеве армування фундаментів під електролізери при їх встановленні на рівні або нижче рівня грунту, каналів, жолобів та інших конструкцій у відділеннях електролізу водних розчинів.

5.7.8 Для захисту від електрокорозії залізобетонних конструкцій споруд рейкового транспорту слід передбачати встановлення електроізолюючих деталей та пристроїв, що забезпечують електричний опір не менше 10000 Ом ланцюга заземлення опор контактної мережі та деталей кріплення контактної мережі до елементів конструкцій мостів, естакад, тунелів та т.д.

5.7.9 При використанні залізобетонних конструкцій як заземлюючих пристроїв слід передбачати з'єднання всіх елементів конструкцій (а також закладних деталей, що встановлюються в залізобетонні колони для приєднання електричного технологічного обладнання) до безперервного електричного ланцюга по металу шляхом зварювання арматури або закладних деталей елементів конструкції, що стикаються. У цьому має змінюватися розрахункова схема роботи конструкцій.

5.7.10 Не дозволяється використовувати як заземлювачі залізобетонні фундаменти, що зазнають середнього та сильного ступеня агресивного впливу середовища, а також залізобетонні конструкції для заземлення електроустановок, що працюють на постійному електричному струмі.

5.7.11 У конструкціях, що піддаються електрокорозії, допускається замінювати сталеву арматуру на неметалеву, що має високий електроопір (базальтопластикову, склопластикову та ін.) при відповідному обґрунтуванні. Вуглепластикова арматура, що має високу електропровідність, в подібних умовах не допускається.

6 Дерев'яні конструкції

6.4 Дерев'яні конструкції, призначені для експлуатації в хімічних середовищах середнього та сильного ступеня агресивного впливу, слід виготовляти з деревини хвойних порід, що мають підвищену стійкість – ялини, сосни, ялиці, модрини, кедра та інших.

Для дерев'яних конструкцій використовувати окорену деревину, не уражену дереворуйнівними грибами та комахами з урахуванням ГОСТ 9463 та ГОСТ 2140; використовувати лише просушену деревину, вологість якої не перевищує 20% (таблиця Ч.1).

6.5 Захист дерев'яних конструкцій від біологічної та хімічної корозії здійснюється з використанням конструкційних заходів та хімічних продуктів (біоцидів) за таблицею Ш.2.

6.6 Конструкційні заходи є обов'язковими незалежно від терміну служби будівлі або споруди, а також від того, виробляється хімічний захист деревини чи ні.

У тих випадках, коли деревина має підвищену початкову вологість та швидке просихання її в конструкції утруднено, а також у випадках, коли конструкційними заходами не можна усунути постійне або періодичне зволоження деревини, слід застосовувати хімічні заходи захисту.

6.7 Конструкційні заходи повинні передбачати:

а) оберігання деревини конструкцій від безпосереднього зволоження атмосферними опадами, ґрунтовими та талими водами (за винятком опор повітряних ліній електропередачі), технологічними розчинами та ін;

б) захист деревини конструкцій від капілярного та конденсаційного зволоження;

в) систематичне просушування деревини конструкцій шляхом створення осушуючого температурно-вологісного режиму (природна та примусова вентиляція приміщення, пристрій у конструкціях та частинах будівель осушуючих продухів, аераторів).

6.8 Несучі дерев'яні конструкції (ферми, арки, балки та ін.) повинні бути відкритими, добре провітрюваними, по можливості доступними у всіх частинах для огляду та проведення робіт із захисту елементів конструкцій.

6.9 У будівлях та спорудах з хімічно агресивним середовищем середнього та сильного ступеня агресивності несучі дерев'яні конструкції та їх елементи повинні мати суцільний переріз та мінімальну кількість металевих елементів.

Застосування металодерев'яних конструкцій у таких будівлях та спорудах слід максимально обмежувати.

У будинках з хімічно агресивним середовищем середнього та сильного ступеня агресивності слід уникати застосування наскрізних несучих конструкцій, зокрема, ферм, через наявність великої кількості проміжних вузлів і відкритих горизонтальних і похилих граней у дерев'яних елементів решітки, на яких накопичується хімічна агресивність.

6.10 Металеві сполучні деталі дерев'яних конструкцій повинні бути захищені від корозії відповідно до положень розділу 9 . Ступінь агресивного на металеві деталі слід приймати по таблицях X.1 - Х.5 , а способи захисту від корозії - по таблиці Ц.6.

Кріпильні металеві елементи (метизи) - цвяхи, саморізи, болти, шпильки тощо повинні мати цинкове покриття.

У несучих клеєних дерев'яних конструкціях, що експлуатуються в умовах хімічного середовища середнього та сильного ступеня агресивності, для вузлових з'єднань та для з'єднань дерев'яних елементів між собою слід віддавати перевагу вклеєним дерев'яним стрижням.

6.11 Несучі конструкції, що експлуатуються на відкритому повітрі, повинні мати суцільний масивний переріз і виготовлятися з брусів, круглого лісу або клеєної деревини. Для виготовлення конструкцій слід використовувати деревину, не уражену дереворуйнівними грибами та комахами, з вологістю, що відповідає експлуатаційній.

У відкритих спорудах необхідно максимально використовувати засоби, що оберігають дерев'яні елементи конструкцій від прямого попадання на них атмосферної вологи.

Для захисту від атмосферних опадів відкриті горизонтальні та похилі грані несучих конструкцій слід захищати козирками з атмосферо- та корозійностійкого матеріалу, у тому числі дошками, попередньо консервованими біозахисними складами.

6.12 У огороджувальних конструкціях опалювальних будівель та споруд повинно бути виключено надлишкове вологопоглинання в процесі експлуатації.

У панелях стін та плитах покриттів слід передбачати вентиляційні продухи, що сполучаються із зовнішнім повітрям, а у випадках, передбачених теплотехнічним розрахунком, використовувати пароізоляційний шар. Вид захисту від корозії має відповідати вимогам таблиці С.1.

6.13 Хімічні заходи захисту дерев'яних конструкцій від корозії, що викликається впливом біологічних агентів, передбачають антисептування, консервування, нанесення лакофарбових матеріалів чи складів комплексної дії. При дії хімічних агресивних середовищ слід передбачати покриття конструкцій лакофарбовими матеріалами або поверхневе просочення складами комплексної дії.

7 Кам'яні конструкції

7.1 Оцінка ступеня агресивного впливу на кам'яні конструкції проводиться роздільно за розчином і матеріалом для кладки і для конструкції з кам'яної кладки в цілому приймається як для матеріалу, для якого середовище є найбільш агресивним.

7.2 Конструкції із силікатної цегли, з пустотілих керамічних виробів та керамічної цегли напівсухого пресування в рідких агресивних середовищах та ґрунтах застосовувати не допускається.

7.3 Ступінь агресивного впливу рідкого середовища та ґрунтів за наявності випаровуючої поверхні на конструкції з повнотілої керамічної цегли при впливі розчинів, що містять хлориди, сульфати, нітрати та інші солі та їдкі луги, у кількості від 10 до 15 г/л (г/кг) слід приймати як слабоагресивну, від 15 до 20 г/л (г/кг) – як середньоагресивну, понад 20 г/л (г/кг) – як сильноагресивну.

Ступінь агресивного впливу газоподібних та твердих середовищ на конструкції з керамічної та силікатної цегли слід приймати за таблицями У.1 та У.2.

7.4 Ступінь агресивного впливу рідких середовищ на цементні розчини кладки слід приймати як для бетону марки по водонепроникності W4 на портландцементі за таблицями В.3, В.4, В.6; для розчинів з добавкою вапна як пластифікуючого компонента ступінь агресивного впливу середовища слід приймати на один рівень вище, ніж зазначено в цих таблицях.

В агресивних середовищах не допускається застосування розчину кладки з використанням глини і золи.

Ступінь агресивного впливу газоподібних і твердих середовищ на розчини кладок на основі портландцементу слід приймати за таблицями Б.1 і Б.3.

7.5 При періодичному заморожуванні кладки марку розчину кладки по морозостійкості слід приймати за таблицею Ж.2.

7.7 Шви кам'яної кладки в приміщеннях з агресивним середовищем мають бути розшиті. Поверхню кам'яних та армокам'яних конструкцій, що експлуатуються в умовах впливу агресивних середовищ, слід захищати від корозії лакофарбовими матеріалами (по штукатурці або безпосередньо по кладці) відповідно до вимог таблиці Ф.1.

Для конструкцій, розташованих у надземній частині, слід застосовувати захисні матеріали, що забезпечують необхідну паропроникність.

7.8 Сталеві деталі в кам'яній кладці повинні бути захищені від корозії відповідно до вимог розділу 5.5.

8 Хризотилцементні конструкції

8.1 Ступінь агресивного впливу середовищ на конструкції, виготовлені на основі хризотилового азбесту за ГОСТ 12871 та цементу, слід приймати як для бетону на портландцементі марки по водонепроникності W4: газоподібних - по таблиці Б.1 , твердих - по таблиці Б.3 таблицям В.3, В.4, В.6.

8.2 У хризотилцементних коробах, що застосовуються для вентиляції будівель та споруд з агресивним середовищем, ступінь агресивного впливу середовища всередині короба слід приймати на один рівень вище, ніж усередині будівлі.

8.3 Хризотилцементні стінові панелі не повинні стикатися з ґрунтом. Ці конструкції слід розташовувати на цоколі, що має гідроізоляційну прокладку, що оберігає хризотилцементні стінові панелі від капілярного підсмоктування підземних вод.

8.5 Захист хризотилцементних складових конструкцій, у яких використовуються дерево, метал, полімерні матеріали, слід передбачати з урахуванням ступеня впливу агресивних середовищ на кожний із матеріалів, що застосовуються.

9 Металеві конструкції

9.1 Ступінь агресивного впливу середовищ

9.1.1 Ступені агресивного впливу середовищ на металеві конструкції наведено:

рідких неорганічних середовищ - у таблиці Х.3;

рідких органічних середовищ - у таблиці Х.4;

підземних вод та ґрунтів на конструкції з вуглецевої сталі - у таблиці Х.5.

9.2.8 Не допускається передбачати застосування алюмінію, оцинкованої сталі або металевих захисних покриттів при проектуванні конструкцій будівель та споруд, на які впливають рідкі середовища або ґрунти з рН до 3 і понад 11, розчини солей міді, ртуті, олова, нікелю, свинцю та інших. важких металів, тверда луг, кальцинована сода або інші добре розчинні гігроскопічні солі з лужною реакцією, здатні відкладатися на конструкціях у вигляді пилу, якщо без урахування впливу пилу ступінь агресивного впливу середовища відповідає середньоагресивному або сильноагресивному.

Примітка - При можливому попаданні перерахованих вище агресивних середовищ, а також будівельних розчинів і бетону, що не затвердів, на поверхню алюмінієвих конструкцій у проекті повинно бути зазначено на необхідність їх видалення з поверхні конструкцій.

9.2.9 Не допускається проектувати з алюмінію конструкції будівель та споруд із середньоагресивними та сильноагресивними середовищами при концентрації хлору, хлористого водню та фтористого водню за групами газів С та D. Сплави алюмінію марок 1915, 1925, 193 конструкцій, що у неорганічних рідких середовищах.

9.2.10 При проектуванні морських нафтогазопромислових гідротехнічних споруд, за винятком глибоководних основ стаціонарних платформ, не допускається:

а) розміщення елементів зв'язків (розпірок, розкосів, зварних швів) у зоні періодичного змочування;

б) приєднання зв'язків до опор хомутами;

в) розміщення прогонових будов у зоні періодичного змочування.

Ці обмеження для конструкцій глибоководних основ стаціонарних платформ поширюються:

на споруди у Каспійському морі – на висоту не менше 1 м над урізом води;

на споруди в інших акваторіях – на висоту припливно-відливних зон.

9.2.11 Не допускається проектувати сталеві конструкції зі з'єднаннями на заклепках із сталі марки 09Г2 для будівель та споруд у слабоагресивних середовищах, що містять сірчистий ангідрид або сірководень за групою газів, а також будівель та споруд із середньоагресивними та сильноагресивними середовищами.

9.2.12 При проектуванні елементів конструкцій із сталевих канатів для споруд на відкритому повітрі слід враховувати вимоги, наведені в таблиці Ц.4, а для сталевих канатів усередині будівель з агресивними середовищами або всередині коробів (ступінь агресивності середовища в яких оцінюється за таблицею Х.1 - як для неопалюваних будівель) згідно з таблицею Ц.4 (як для середньоагресивних або сильноагресивних середовищ на відкритому повітрі).

9.2.13 При проектуванні конструкцій із різнорідних металів для експлуатації в агресивних середовищах необхідно передбачати заходи щодо запобігання контактній корозії в зонах контакту різнорідних металів, а при проектуванні зварних конструкцій необхідно враховувати вимоги таблиці Ц.5.

9.2.14 Мінімальну товщину листів огороджувальних конструкцій, які застосовуються без захисту від корозії, слід визначати згідно з таблицею Х.8.

9.3 Вимоги до захисту від корозії поверхонь сталевих та алюмінієвих конструкцій

9.3.1 Способи захисту від корозії сталевих несучих конструкцій та огороджувальних конструкцій з алюмінію та оцинкованої сталі наведені в таблицях Ц.1, Ц.6, Ц.8. Несучі конструкції зі сталі марки 10ХНДП допускається не захищати від корозії на відкритому повітрі в середовищах зі слабкоагресивним ступенем впливу, зі сталі марок 10ХСНД і 15ХСНД - на відкритому повітрі в сухій зоні при утриманні в атмосфері газів групи А (слабоагресивний ступінь впливу). Огороджувальні конструкції із сталі марок 10ХНДП (для середовищ з газами груп А та В) та 10ХДП (тільки для середовищ із газами групи А) допускається застосовувати без захисту від корозії за умови впливу слабоагресивних середовищ на відкритому повітрі. Частини конструкцій із сталі цих марок, що знаходяться всередині будівель з неагресивними або слабоагресивними середовищами, повинні бути захищені від корозії лакофарбовими покриттями II і III груп, що наносяться на лініях фарбування та профілювання металу, або способами захисту, передбаченими для середовищ зі слабоагресивним ступенем.

Огороджувальні конструкції з неоцинкованої вуглецевої сталі з лакофарбовими покриттями ІІ та ІІІ груп, нанесеними на лініях фарбування та профілювання металу, допускається передбачати для середовищ з неагресивним ступенем впливу.

Несучі металоконструкції каркасів будівель з тонколистових гнутих профілів і огороджувальні конструкції, що виготовляються з оцинкованого прокату з гарячим цинковим покриттям класу 1 за ГОСТ 14918 і класу 275 за ГОСТ Р 52246, допускається застосовувати тільки в умовах. Несучі конструкції з цих профілів і огороджувальні конструкції з тонколистової оцинкованої сталі з додатковим лакофарбовим покриттям допускається застосовувати в умовах слабко агресивного впливу середовища. Вибір марок матеріалів та товщини захисно-декоративних лакофарбових покриттів для додаткового захисту від корозії оцинкованої сталі слід проводити з урахуванням терміну служби лакофарбового покриття у конкретних умовах експлуатації. Прогнозований термін служби покриття слід встановлювати за результатами прискорених кліматичних випробувань зразків покриттів, що є фрагментами реальних конструкцій з покриттями. Прискорені випробування покриттів проводяться за ГОСТ 9.401.

9.3.2 При проектуванні несучих конструкцій з алюмінію, що піддаються впливу агресивних середовищ (за винятком слабоагресивної дії середовищ, що містять хлор, хлористий водень або фтористий водень групи газів В), слід дотримуватись вимог щодо захисту від корозії як для огороджувальних конструкцій з алюмінію. Для середовищ, зазначених вище у дужках, несучі конструкції з алюмінію всіх марок повинні бути захищені від корозії шляхом електрохімічного анодування (товщина шару мкм).

Конструкції, що експлуатуються у воді із сумарною концентрацією сульфатів та хлоридів понад 5 г/л, повинні бути захищені електрохімічним анодуванням (мкм) з подальшим нанесенням водостійких лакофарбових покриттів IV групи.

Товщина шару лакофарбових покриттів для огороджувальних та несучих конструкцій з алюмінію має бути не менше 70 мкм.

Примикання конструкцій з алюмінію до конструкцій із цегли або бетону допускається тільки після повного твердіння розчину або бетону незалежно від ступеня агресивної дії середовища. Ділянки примикання мають бути захищені лакофарбовими покриттями. Обетонування конструкцій із алюмінію не допускається. Примикання пофарбованих конструкцій з алюмінію до дерев'яних допускається за умови просочення останніх креозотом.

9.3.3 Ступінь очищення поверхні несучих сталевих конструкцій від прокатної окалини, іржі, шлакових включень перед нанесенням захисних покриттів має відповідати вимогам, наведеним у таблиці Х.6. У технічно обґрунтованих випадках ступінь очищення поверхні сталевих конструкцій від окалини та іржі допускається підвищувати на один рівень. Поверхню огороджувальних сталевих конструкцій під лакофарбові покриття слід очищати до ступеня очищення I за ГОСТ 9.402.

Очищення поверхні алюмінієвих конструкцій перед нанесенням лакофарбових покриттів необхідно проводити відповідно до ГОСТ 9.402.

9.3.4 У проектах несучих сталевих конструкцій слід зазначати, що якість лакофарбового покриття повинна відповідати класам за ГОСТ 9.032: IV або V - для середовищ із середньо- та сильноагресивним ступенем впливу та для конструкцій у слабоагресивних та неагресивних середовищах, що знаходяться в зоні робочих; від IV до VI – для інших конструкцій у слабоагресивних середовищах та до VII – у неагресивних середовищах.

Для захисту сталевих та алюмінієвих конструкцій від корозії застосовуються лакофарбові покриття груп: I - алкідні (пентафталеві, гліфталеві, алкідно-стирольні), алкідно-уретанові (уралкіди), масляні, масляно-бітумні, епоксиефірні, нітроцелюлозні; II - фенолоформальдегідні, перхлорвінілові та на сополімерах вінілхлориду, хлоркаучукові, полівінілбутиральні, акрилові, поліефірсиликонові, органосилікатні; III - перхлорвінілові та на сополімерах вінілхлориду, хлоркаучукові, полістирольні, кремнійорганічні, органосилікатні, полісилоксанові, поліуретанові, епоксидні; IV перхлорвінілові та на сополімерах вінілхлориду, епоксидні.

ГОСТ 9.316 необхідно передбачати для захисту від корозії сталевих конструкцій з болтовими з'єднаннями, зі стиковим зварюванням та кутовими швами, а також болтів, шайб та гайок. Ці методи захисту від корозії допускається передбачати для сталевих конструкцій зі зварюванням внахлест за умови суцільного обварювання по контуру або забезпечення гарантованого зазору між елементами, що зварюються, не менше 1,5 мм.

Монтажні зварні шви з'єднань конструкцій повинні бути захищені шляхом газотермічного напилення цинку або алюмінію за ГОСТ 9.304 або лакофарбовими покриттями ІІІ та ІV груп із застосуванням протекторної цинконаповненої ґрунтовки після монтажу конструкцій. Оцинковані площини сполучення конструкцій на міцних болтах повинні бути перед монтажем оброблені металевим дробом для забезпечення коефіцієнта тертя не нижче 0,37.

Замість гарячого цинкування сталевих конструкцій (при товщині шару 60-100 мкм) допускається передбачати для дрібних елементів (з мірною довжиною до 1 м), крім болтів, гайок і шайб, гальванічне цинкування або кадмування (при товщині шару 42 мкм). Цей метод захисту від корозії допускається передбачати для болтів звичайної міцності, гайок і шайб при товщині шару до 21 мкм (товщина покриття в різьбленні повинна забезпечувати звинчування різьбового з'єднання) з подальшим додатковим захистом виступаючих частин болтових з'єднань лакофарбовими покриттями III.

9.3.9 Електрохімічний захист необхідно передбачати для сталевих конструкцій: споруд у ґрунтах за ГОСТ 9.602 частково або повністю занурених у рідкі середовища, наведені у таблиці Х.3, крім розчинів лугів; внутрішніх поверхонь днищ резервуарів для нафти та нафтопродуктів, якщо в резервуарах обстоюється вода. Електрохімічний захист конструкцій у ґрунтах необхідно передбачати спільно з ізоляційними покриттями, а в рідких середовищах допускається передбачати спільно з лакофарбовими покриттями ІІІ та ІV груп. Проектування електрохімічного захисту сталевих конструкцій виконується спеціальною проектною організацією.

9.3.10 Хімічне оксидування з подальшим нанесенням лакофарбових покриттів або електрохімічне анодування поверхні повинні передбачатися для захисту від корозії алюмінієвих конструкцій. Ділянки конструкцій, на яких порушена цілісність захисної анодної або лакофарбової плівки в процесі зварювання, клепки та інших робіт, що виконуються при монтажі, повинні бути після попереднього зачищення захищені лакофарбовими покриттями.

9.3.11 Для конструкцій, розташованих у ґрунтах, слід передбачати ізоляційні покриття. Елементи круглого і прямокутного перерізу, у тому числі з канатів, тросів, труб, захищають за ГОСТ 9.602 нормальними, посиленими або вельми посиленими покриттями з липких полімерних стрічок або на основі бітумно-гумових, бітумно-полімерних і т.п. складів з армуючою обмоткою; листові конструкції та конструкції з профільного прокату - бітумними, бітумно-полімерними або бітумно-гумовими покриттями при товщині шару не менше 3 мм. Монтажні зварні шви захищають після зварювання. До монтажу допускається передбачати ґрунтування місць монтажного зварювання бітумними ґрунтовками в один шар.

9.4 Вимоги до захисту від корозії димових, газодимових та вентиляційних труб, резервуарів

9.4.1 Вибір сталі для газовідвідних стволів та матеріалів для захисту їх внутрішніх поверхонь від корозії слід проводити за таблицею Ц.2. У проектах не футерованих сталевих труб необхідно передбачати пристрої для періодичних оглядів внутрішньої поверхні ствола, а труб типу "труба в трубі" - також і для огляду міжтрубного простору. При проектуванні стволів труб з окремих елементів, підвішених до несучого сталевого каркаса, способи захисту конструкцій каркасу від корозії необхідно застосовувати відповідно до вказівок таблиці Ц.1 та таблиці Ц.6 , а ступінь агресивного впливу середовищ визначати за таблицею X.1 для газів групи З.

9.4.2 Конструкції несучих сталевих каркасів, запроектовані зі сталі марки 10ХНДП та призначені для будівництва в сухій та нормальній зонах вологості при слабко агресивному ступені впливу зовнішнього повітря, допускається застосовувати без захисту від корозії. Верхня частина газовідвідного стовбура димової труби повинна бути виконана з корозійностійкої сталі відповідно до таблиці Ц.2.

9.4.3 Ступінь агресивного впливу середовищ на внутрішні поверхні сталевих конструкцій резервуарів для нафти та нафтопродуктів слід приймати за таблицею Х.7.

9.4.4 Способи захисту від корозії зовнішніх надземних, підземних та внутрішніх поверхонь конструкцій резервуарів для холодної води, нафти та нафтопродуктів, запроектованих з вуглецевої та низьколегованої сталі або з алюмінію, повинні передбачатися відповідно до вимог таблиць Ц.1 та Ц.6; в тому числі внутрішніх поверхонь конструкцій резервуарів для нафти та нафтопродуктів - з урахуванням вимог ГОСТ 1510.

9.4.5 Захист внутрішніх поверхонь резервуарів для гарячої води (в підводній частині) повинен здійснюватися електрохімічним захистом, деаерацією води та запобігання повторному насичення її киснем у резервуарах шляхом нанесення на поверхню води плівки герметика. Допускається нанесення на підводні частини резервуарів лакофарбових покриттів, стійких до гарячої води.

9.4.6 При проектуванні захисту внутрішніх поверхонь ємностей для зберігання рідких мінеральних добрив, кислот і лугів, запроектованих з вуглецевої сталі, слід передбачати футерування неметалічних хімічно стійких матеріалів або електрохімічний захист в резервуарах для зберігання мінеральних добрив і кислот. При цьому конструкції повинні бути розраховані з урахуванням деформацій від температурних впливів на футерувальні матеріали. Зварні шви корпусів таких резервуарів слід проектувати стиковими. На конструкції резервуарів, захищених від корозії футеруванням, не повинні передаватися динамічні навантаження від технологічного обладнання. Труби з гарячою водою або повітрям усередині таких резервуарів слід розміщувати на відстані не менше 50 мм від поверхні футеровки, а швидкохідні пристрої, що перемішують (частота обертання понад 300 об/хв) - на відстані від захисного покриття не менше 300 мм до лопатей-мішалок.

10 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

10.1 Матеріали, що використовуються для захисних покриттів у приміщеннях та інших місцях, призначених для перебування людей, утримання тварин та птахів, продовольчих та лікарських складах та сховищах, резервуарах для питної води, а також на підприємствах, де за умовами виробництва не допускається застосування шкідливих речовин, повинні бути безпечними для людей, тварин та птахів.

10.2 Будівельні матеріали нічого не винні негативно впливати на здоров'я людини, тобто. не виділяти шкідливих речовин, спор грибів та бактерій у навколишнє середовище.

10.3 При виконанні робіт із захисту поверхонь будівельних конструкцій будівель та споруд необхідно дотримуватись правил техніки безпеки та пожежної безпеки, передбачених СНиП 12-03, СНиП 12-04.

10.4 Усі фарбувальні роботи, пов'язані із застосуванням лакофарбових матеріалів у будівництві, повинні проводитись відповідно до загальних вимог безпеки за ГОСТ 12.3.002 та ГОСТ 12.3.005.

10.5 При проектуванні ділянок антикорозійного захисту, складів, вузлів приготування емульсій, водних розчинів, суспензій повинні дотримуватися вимог діючих норм щодо санітарної, вибухової, вибухопожежної та пожежної безпеки.

10.6 Антикорозійні покриття не повинні виділяти у зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини у кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені в установленому порядку.

10.7 Забороняється скидати або зливати у водоймища санітарно-побутового використання та каналізацію матеріали антикорозійного захисту, їх розчини, емульсії, а також відходи, що утворюються від промивання технологічного обладнання та трубопроводів. У разі неможливості виключення скидання або зливу вищезгаданих матеріалів або відходів необхідно передбачати попереднє очищення стоків.

11 Пожежна безпека

11.1 Захист від корозії поверхонь будівельних конструкцій повинен здійснюватися з урахуванням вимог щодо межі вогнестійкості та пожежної небезпеки. Вибір антикорозійних матеріалів має здійснюватися з урахуванням їх пожежно-технічних характеристик (пожежної небезпеки) та їх сумісності з вогнезахисними матеріалами.

11.2 Порядок класифікації будівельних конструкцій з вогнестійкості та пожежної небезпеки встановлюється відповідно до Федерального закону від 22 липня 2008 року N 123-ФЗ "Технічний регламент про вимоги пожежної безпеки" та нормативними документами з пожежної безпеки.

11.5 Спільне застосування антикорозійних та вогнезахисних складів повинно здійснюватися з урахуванням їх сумісності та адгезії. Можливість застосування вогнезахисних складів поверх антикорозійних необхідно підтверджувати вогневими випробуваннями. Кошти вогнезахисту, що наносяться на конструкції, не повинні призводити до корозії конструкцій.

11.6 У випадках, коли внаслідок заміни протикорозійних покриттів експлуатованої конструкції порушується вогнезахисне покриття, необхідно передбачати заходи щодо відновлення вогнезахисного покриття для забезпечення необхідних меж вогнестійкості та (або) класів функціональної пожежної небезпеки.

11.7 При використанні конструкційного вогнезахисту необхідно передбачати додаткові заходи щодо забезпечення корозійного захисту конструкцій з урахуванням виду та ступеня агресивного впливу середовища.

11.8 Вогнезахисні склади, що напилюються, і тонкошарові вогнезахисні покриття повинні передбачатися стійкими до умов агресивного середовища або бути захищені спеціальними покриттями.

11.9 При застосуванні вогнезахисних складів із захистом поверхні покриття вогнезахисні характеристики слід визначати з урахуванням поверхневого шару.

Відкрийте актуальну версію документа прямо зараз або отримайте повний доступ до системи ГАРАНТ на 3 дні безкоштовно!

Якщо ви є користувачем інтернет-версії системи ГАРАНТ, ви можете відкрити цей документ прямо зараз або запросити по гарячій лінії в системі.

Металізаційні та комбіновані захисні покриття

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2. ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

ПІДГОТОВКА МЕТАЛЕВІЙ ПОВЕРХНІ

ПІДГОТОВКА БЕТОННОЇ ПОВЕРХНІ

3. ЛАКОФАРБОВІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

4. МАСТИЧНІ, ШПАТЛЮВАЛЬНІ ТА НАЛИВНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

5. ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ З РІДКИХ Гумових сумішей

6. ОКЛІЙНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

7. ГУМУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

8. МЕТАЛІЗАЦІЙНІ ТА КОМБІНОВАНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

9. ОБЛИЦЮВАЛЬНІ І ФУТУРУВАЛЬНІ ЗАХИСНІ ПОКРИТТЯ

10. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИКОНАНИХ РОБОТ

ДОДАТОК 1 Обов'язкове

ЖУРНАЛ ВИРОБНИЦТВА АНТИКОРРОЗІЙНИХ РОБОТ

ДОДАТОК 2 Обов'язкове

АКТ № ПРИЙМАННЯ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ

ДОДАТОК 3 Обов'язкове

МЕТОДИ ПЕРЕВІРКИ ПОКАЗНИКІВ ЯКОСТІ ЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

Інформація про зміни:

ДОДАТОК 1
Обов'язкове

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

АКТ №
ПРИЙМАННЯ ЗАХИСНОГО ПОКРИТТЯ

ДОДАТОК 3
Обов'язкове