Ściany z bloczków fundamentowych. Fundament z bloczków FBS - budujemy solidny fundament w możliwie najkrótszym czasie z bloczków FBS przeglądamy konstrukcje ścian

Bloki FBS to solidna konstrukcja wykonana w formie równoległościanu i wyposażona w pętle montażowe. Powierzchnie czołowe produktu posiadają specjalne wgłębienia, które na etapie budowy wypełniane są cieczą. Więc w prosty sposób zapewniona jest wytrzymałość i integralność konstrukcji fundamentowej wykonanej z bloków FBS.

Ogólne wymiary FBS są regulowane przez normę państwową. Standardowe rozmiary różnią się długością i szerokością, ale wysokość wszystkich modyfikacji jest stała i wynosi 600 mm. To prawda, że niektórzy producenci produkują bloki o wysokości 300 mm.

Waga FBS nie pozwala na wykonanie pracy ręcznie. Próba ich zainstalowania za pomocą wciągarki jest obarczona ogromnymi kosztami pracy. Nie da się więc tego zrobić bez dźwigu. Ta bardzo istotna wada wyjaśnia, dlaczego fundamenty FBS pod indywidualne domy buduje się bardzo rzadko.

Wady obejmują brak elementów wzmacniających wewnątrz FBS. Aby wzmocnić fundament, bloki układa się na żelbetowych płytach fundamentowych - poduszkach.

Budowa fundamentu z bloków FBS: instrukcje krok po kroku

Blokowy fundament domu to prosta konstrukcja składająca się z:

podkładka żelbetowa;
ściany z FBS;
hydroizolacja.

W niektórych przypadkach konstrukcję uzupełnia górny pas pancerny.

Budowa fundamentu z bloków FBS odbywa się w kilku etapach.

Etap pierwszy – prace przygotowawcze

Na tym etapie opracowywana jest dokumentacja projektowa. Obecnie dostępnych jest wiele programów komputerowych, które umożliwiają układanie bloków. Ale jeśli nie wiesz, jak z nich korzystać, narysuj mur na papierze, po prostu rób to nie arbitralnie, ale w skali.

Na podstawie rysunku łatwo będzie zrozumieć kolejność montażu FBS i ich opatrunku.

Na tym etapie wyznaczane są punkty wejścia dla linii użyteczności publicznej. W sprzedaży dostępne są elementy murowe, w których wykonywane są otwory przelotowe. Jeśli przegapisz ten moment, będziesz musiał wbić je w swoje ciało blok betonu Będzie to skutkować dodatkowymi kosztami czasu, finansów i pracy.

Szerokość fundamentu uzależniona jest od grubości ścian części nadziemnej budynku. W przypadku budynków drewnianych wystarczy 300 mm. Szerokość fundamentu z bloczków FBS dla Dom z cegieł zwykle przyjmuje się 600 mm.

Etap drugi – prace wykopaliskowe

Sprawdź plac budowy pod kątem organizacji dróg dojazdowych dla specjalnego sprzętu. Usuń wszystko, co będzie przeszkadzać w dalszych działaniach: krzaki, drzewa, gruz itp.

Następnie na placu budowy usuń żyzną warstwę o grubości 150-200 mm. Można go ostrożnie złożyć z dołu: w przyszłości murawa przyda się przy urządzaniu ogrodu lub ogródka warzywnego.

Przed wykonaniem fundamentu z bloków FBS należy zaznaczyć go na podłożu (). Odbywa się to za pomocą kołków i sznurków.

Na teren sprowadzane są:

zewnętrzny i wewnętrzny kontur fundamentu.

Zgodnie z oznaczeniami wykopuje się rów. Jego głębokość powinna przekraczać głębokość zamarzania gleby o 200-250 mm. Są regiony w Rosji, gdzie gleba zamarza na głębokość do dwóch metrów. Budowa fundamentów z bloczków FBS pod dom w takich miejscach jest nieekonomiczna ekonomicznie. Zazwyczaj stosuje się podstawę blokową, gdzie parametr ten nie przekracza 0,8-1 m.

Etap trzeci – ułożenie podeszwy

Kiedy zaczniesz układać bloki własnymi rękami, będziesz musiał wybrać rodzaj podstawy dla fundamentu.

Istnieją dwie możliwości rozwiązania tego problemu:

zbuduj poduszkę z piasku;
wylać betonową podstawę.

Drugą opcję stosuje się w przypadku gruntów niestabilnych. Kosztuje dużo pieniędzy, znacznie spowalniając tempo budowy. Dlatego w przypadku braku obiektywnych powodów lepiej odmówić. W większości przypadków wystarczy wyposażyć poduszkę z piasku.

Prace na tym etapie prowadzone są w następującej kolejności:

ściany wykopu lub rowu są wyrównane;
na dno wykopu wlewa się warstwę piasku o grubości 10-15 cm;
piasek rozlewa się wodą i dokładnie zagęszcza;
pokruszony kamień wylewa się na warstwę piasku (grubość warstwy - 100 mm) i również zagęszcza.

Czynności te są takie same dla obu opcji ułożenia poduszki. Jeśli istnieje potrzeba podstawy, montuje się ją na kruszonym kamieniu, a wewnątrz niej umieszcza się siatkę wzmacniającą. Następnie wylewa się mieszankę betonową ().

NA gleby słabe Możesz zwiększyć powierzchnię podstawy fundamentu za pomocą żelbetowych płyt fundamentowych FL. układa się je na podłożu z tłucznia piaskowego w całości lub w odstępach do 70 cm, w tym drugim przypadku przestrzeń pomiędzy oddzielne elementy należy wypełnić ziemią, dokładnie zagęścić.

Jak położyć fundament z bloków na poduszkach? Pierwszy rząd FBS należy ułożyć w taki sposób, aby ich pionowe połączenia (lub szwy) znajdowały się na płytach. Na podstawie tego warunku podczas projektowania określa się maksymalną dopuszczalną szczelinę między podkładkami betonowymi.

Etap szósty – układanie bloków

Na tym etapie przystępujemy bezpośrednio do tworzenia fundamentu z bloków FBS: jak ułożyć bloki:

Układanie każdego rzędu rozpoczyna się od montażu bloków sygnalizacyjnych. Umieszcza się je w narożnikach i skrzyżowaniach ścian. Pionowe szwy wypełniony roztworem. Jeśli całkowity rozmiar fundamentu nie jest wielokrotnością długości bloków, pod koniec układania rzędu powstanie szczelina. Po zamontowaniu szalunku należy go wypełnić betonem;
wszystkie kolejne rzędy fundamentu z bloczków FBS pod dom należy ułożyć na warstwie zaprawy. Jego grubość wynosi 1,5 cm, pamiętaj o bandażowaniu połączeń pionowych na 250-600 mm. Jeżeli nie można zastosować się do tej zasady, należy zastosować siatkę murarską lub pręty zbrojeniowe;
Jakość pracy jest regularnie sprawdzana na poziomie budynku.

Doświadczeni budowniczowie starają się wybierać dłuższe produkty do budowy fundamentu z bloków FBS. W ten sposób zmniejszają liczbę szwów pionowych, zwiększając w ten sposób wytrzymałość konstrukcji i jej niezawodność.

Etap siódmy - hydroizolacja

W instrukcje krok po kroku fundament z bloków FBS, ten etap jest najprostszy. Konieczne jest pokrycie powierzchni konstrukcji płynnym mastyksem - wewnętrznym i zewnętrznym, zwracając szczególną uwagę Specjalna uwaga szwy.

Jeśli plac budowy znajduje się w regionie o częstych i obfitych opadach deszczu, po pokryciu fundamentu sensowne jest pokrycie go pokryciem dachowym.

Etap ósmy - pas pancerny

Jak zrobić fundament z bloków FBS własnymi rękami, aby wyeliminować ryzyko jego zniszczenia? Można go wzmocnić pasem żelbetowym odlanym wzdłuż górnego rzędu. W przyszłości spoczną na nim płyty podłogowe.

Wielu profesjonalnych budowniczych uważa ten krok za niepotrzebny, ale praktyka pokazuje, że podczas budowy fundament blokowy własnymi rękami (najczęściej niedoświadczonymi) taki krok jest całkowicie uzasadniony.

Pas wzmacniający jest skonstruowany w następującej kolejności:

Szalunek () jest instalowany wzdłuż obwodu fundamentu (po zewnętrznej i wewnętrznej stronie ścian). Aby zapobiec odsuwaniu się paneli od dołu pod naporem mieszanki betonowej, łączy się je drutem. Zapinane są u góry za pomocą zacisków lub kołków;
rama wzmacniająca lub siatka są opuszczane do szalunku;
wylewa się mieszankę betonową ().

Deskowanie demontuje się po stwardnieniu betonu (). Aby ułatwić tę operację i zapobiec wyciekaniu roztworu podczas wylewania, zaleca się pokrycie wewnętrznych powierzchni płyt folią polietylenową przed zamontowaniem siatki wzmacniającej.

Wniosek

W tym artykule staraliśmy się odpowiedzieć na pytanie: jak zbudować fundament z bloków FBS, podkreślając najważniejsze punkty tego procesu. Technologia ta jest bardzo pracochłonna, ale nie przedstawia szczególnej złożoności.

Jeśli dokładnie wykonasz wszystkie operacje, nawet te, które mogą wydawać się niezbyt ważne, efektem będzie fundament domu, który zostanie zbudowany zgodnie ze wszystkimi zasadami i może przetrwać dziesięciolecia.

Film o tym, jak prawidłowo wykonać fundament z bloków FBS.

Podstawa z bloczków FBS ma kilka zalet, których nie ma żaden inny rodzaj fundamentu.FBS (blok ścienny) i FBP (pustakowy blok fundamentowy) produkowane są z betonu lekkiego, silikatowego i ciężkiego, betonu ekspandowanego. Bloki FBS mogą mieć wzmocnioną ramę lub mieć tylko pętle montażowe. Na końcach bloczków znajdują się rowki technologiczne, w które podczas montażu wprowadza się zaprawę cementową. Rozważmy szczegółowo konstrukcję fundamentu z bloków FBS.

Co ważne, bloczki produkowane są w standardowych rozmiarach, liczba standardowych rozmiarów jest wystarczająca do wykonania niemal każdego projektu listew i listew. fundament kolumnowy oraz ich warianty. Szerokość bloczków dobierana jest do grubości ścian budynku.

Plusy i minusy fundamentów z bloczków FBS

Zastosowanie podkładu z bloczków FBS ma swoje zalety i wady. Aby zrozumieć obiektywny obraz, rozważmy je szczegółowo.

Zalety podkładu na bazie bloczków FBS

Zalety wyboru i budowy fundamentu z bloków FBS są następujące:

szybkość budowy i prostota urządzenia, która nie wymaga specjalnych umiejętności
prace można prowadzić niezależnie od temperatury powietrza i warunków atmosferycznych, zarówno podczas opadów deszczu, jak i śniegu
Struktura gotowy projekt nie jest całkowicie sztywny, ale ma pewną elastyczność i mobilność dzięki stawom. Sztywny monolit listwowy poddawany jest większym obciążeniom pod wpływem sił unoszących mróz niż elastyczny monolit blokowy.

Wady fundamentów opartych na blokach FBS

Ale powinieneś także zapomnieć o niedociągnięciach, wymieniamy je:

montaż wymaga specjalnego sprzętu do podnoszenia
obecność połączeń osłabiających konstrukcję wymaga poważnej hydroizolacji
pomimo dużej nośności nie nadaje się do stosowania na glinach i falujące gleby, a także osiadaniem i niewystarczająco gęstym

Podkład z FBS zaleca się wybierać na terenach o zwartym podłożu piaszczystym, skalistym oraz na glebach zawierających tłuczeń i osady żwirowo-żwirowe bez przewarstw ilastych. Idealne warunki są niskie wody gruntowe, nie sięgające dna, a dno zbudowane jest z piasków gęstych o średnim i grubym uziarnieniu. Takie podłoże zapewni naturalny drenaż i nie będzie pęcznieć ani opadać w zależności od temperatury. Ale takie warunki zdarzają się niezwykle rzadko, dlatego bardzo ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża.

Przygotowanie podłoża na gruntach zwartych piaszczystych i żwirowych polega na wykonaniu poduszki z piasku rzecznego lub kamieniołomowego o wysokości 150 mm, zagęszczonej warstwa po warstwie w stanie wilgotnym. Na piaskach średniej gęstości wymagana jest dodatkowa dolna warstwa pokruszonego kamienia o grubości 100-150 mm. W obu przypadkach wierzchnią warstwę piasku zwilża się wodą i zagęszcza tak, aby ślad podeszwy nie był widoczny.

Przy budowie z bloczków FBS w warunkach wysokiego poziomu wód gruntowych wymagana jest zasypka drenażowa z grubo płukanego piasku niezawierającego gliny. Jeżeli poziom wód gruntowych jest wysoki, a gleby leżące pod spodem to gliny i gliny piaszczyste, należy je wymienić. Ponadto przy wysokim poziomie wód gruntowych wymagana jest poważna hydroizolacja - płynną gumą lub klejem.

Przygotowanie podłoża gliniastego podatnego na falowanie jest bardziej złożone i wymaga zainstalowania dodatkowej monolitycznej wzmocnionej poduszki. Poduszka powinna wystawać poza obrys fundamentu blokowego o 100 - 200 mm po stronie zewnętrznej i wewnętrznej. Grubość poduszki (od 100 do 300 mm) i zbrojenie oblicza się w zależności od wytrzymałości podłoża. Dolny rząd fundamentu ułożony jest z bloczków FL, mających kształt trapezu z rozszerzoną podstawą. Urządzenie to zwiększa odporność fundamentu na siły wywołane ruchami gruntu.

Konstrukcja fundamentu blokowego, w tym dolne i górne pasy wzmacniające o grubości 50-100 mm, które mogą rozpocząć i zakończyć układanie, a także naprzemiennie w dwóch rzędach bloków, zapewnia ubezpieczenie i nie pozwala na „podróżowanie” bloków wraz z nierówne osiadanie i falowanie gleby. Takie urządzenie jest uwzględnione w praktyce budowlanej i uzasadnia się.

Wymiary, plan i wysokość wymaganego wykopu są podyktowane projektem, w zależności od dostępności piwnicy. Jeśli jest piwnica, wymagany jest dół fundamentowy i betonowy jastrych na podłogę. Jeśli piwnica nie jest potrzebna, kopią rów. Ponadto przy obliczaniu wymaganej wielkości wykopu należy wziąć pod uwagę, że wielkość ta powinna zapewniać, oprócz montażu bloków z regulacją za pomocą łomu, możliwość ułożenia szalunków dla pasów pancernych i wszelkich prac na konstrukcja i zagęszczenie poduszki bazowej.

Wyrównanie osi fundamentów odbywa się za pomocą dalmierza laserowego i teodolitu. Punkty referencyjne są niezawodnie oznaczone poprzez wbicie metalowych kołków ostrzegawczych. Cumowanie - rozciągnięta żyłka lub sznurek łączący kołki parami, tworząc osie ścian. Nie można dzielić odległości między latarniami jednej ściany na osobne segmenty, doprowadzi to do kumulacji błędu statycznego, co spowoduje odchylenie i zakrzywioną linię fundamentu. Do kontrolowania pionowego położenia bloków podczas montażu potrzebne jest również cumowanie, odstęp między cumą a blokiem jest nie większy niż 2 mm. Sprawdzany jest horyzont muru poziom budynku lub użyj poziomicy laserowej, która będzie bardziej niezawodna.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy fundamentu z bloków FBS

Kolejność montażu fundamentu na bazie bloczków FBS:

Najpierw instalowane są bloki ostrzegawcze, wyznaczające narożniki i przecięcia ścian nośnych
Pierwszy rząd bloczków umieszcza się pomiędzy blokami sygnalizacyjnymi, wypełniając spoiny pionowe zaprawą cementową o grubości 20 mm. Jeśli to konieczne, użyj dodatkowych elementów, nie zapominając o pozostawieniu otworów projektowych do komunikacji. Krawędzie otworów są wzmacniane lub wkładane są tuleje, a po ułożeniu rur szczeliny wypełnia się betonem.
drugi rząd bloków montowany jest za pomocą podwiązania, podobnie jak mur. Ale z tą różnicą, że wcięcia od krawędzi bloków pierwszego rzędu są brane nie ze względów estetycznych, ale na podstawie wytrzymałości gruntów fundamentowych. Jeśli poniżej znajduje się falująca glina, wówczas na środku bloku dolnego rzędu wykonuje się pionowe szwy. Jeśli podstawa jest mocna, wcięcie od krawędzi wykonuje się na 0,4 - 0,5 wysokości zamontowanego bloku.

po zainstalowaniu górnego rzędu bloków wylewa się pas pancerny. Wzmocnienie odbywa się za pomocą trzech rzędów prętów lub siatki. Pas pancerny wyrównuje górę fundamentu pod ścianami i zwiększa niezawodność konstrukcji.
poziome i pionowe spoiny pomiędzy bloczkami wypełnić zaprawą na pełną głębokość, nie powinno być żadnych pustych przestrzeni. Połączenia między blokami wykonuje się zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
małe obszary można pokryć nie tylko dodatkowymi blokami, ale także cegłą lub monolitem.

Jeśli witryna ma wysoki poziom woda gruntowa powyżej podstawy fundamentu, następnie wszystkie ściany są hydroizolowane za pomocą kleju lub izolacji powłokowej, a jako bardziej niezawodna opcja - płynną gumą.

Zasypywanie rowów i dołów piaskiem rzecznym lub kamieniołomowym odbywa się warstwowo, zagęszczając każdą warstwę za pomocą ubijaka.

Bloki fundamentowe (FBS) to godne produkty do układania niezawodnych fundamentów pod różne budynki. Posiadając szereg zalet eksploatacyjnych i instalacyjnych, są ostatnio często wykorzystywane przez prywatnych deweloperów.

FBS – specjalnie do budowy fundamentów

Bloki, o których mowa, to tzw elementy żelbetowe wykonane z wysokiej jakości ciężkiego betonu. Są wzmocnione metalowymi prętami (dzięki temu wytrzymują duże obciążenia) i wyglądają jak prostokątne równoległościany. FBS często wyposażone są w specjalne oczy, które ułatwiają proces ich załadunku w fabryce i rozładunku na budowie. Dodatkowo na końcach produktów znajdują się specjalne wgłębienia. Podczas montażu dostarczany jest do nich płynny roztwór betonu, który łączy ze sobą poszczególne bloki tak ściśle, jak to możliwe.

Żywotność fundamentu wykonanego z bloków FBS wynosi ponad 100 lat. Minimalizuj terminy Roboty budowlane- zamów bloczki i beton FBS dowolnej marki na stronie "Beton 174"

Podstawowa technologia. Charakterystyka produktów fundamentowych jest następująca:

wodoodporność betonu – W2;
wytrzymałość na ściskanie – B12,5;
mrozoodporność – F200;
gęstość – w granicach 2400 kg na metr sześcienny;
wytrzymałość – ok. 110 kg/cm.

Rozmiary geometryczne bloków są różne. Dzięki temu konsumenci mogą wybrać optymalne produkty do budowy dowolnego fundamentu. Najpopularniejsze standardowe rozmiary FBS to: wysokość i szerokość – 0,3–0,6 m, długość – 2,4; 1,2; 0,9 m. W razie potrzeby istnieje możliwość zamówienia produktów o innych parametrach.

Surowcem wyjściowym do opisywanych bloczków jest najczęściej ekspandowany beton gliniasty. Technologia produkcji FBS jest dość złożona i pracochłonna. Polega na zastosowaniu specjalnego sprzętu - betoniarki wtłaczanej i dużych, głębokich wibratorów. Proces uzyskania bloku o określonych parametrach technicznych trwa ponad 30 dni. Ponieważ FBS jest zwykle używany do budowy fundamentów, producenci dodatkowo traktują powierzchnię produktów związkami kompozytowymi (wodoodporny i bitum). Takie powłoki spełniają tę funkcję skuteczna hydroizolacja, który dobrze chroni bloki przed wpływem czynników atmosferycznych, roztopowych i gruntowych.

Czy można szybko i tanio zbudować dobry fundament?

Kluczową zaletą interesujących nas produktów jest gwarantowana szybkość układania fundamentów pod różne budynki. Co więcej, fundament z bloczków FBS można budować przy każdej pogodzie. Ani obfite opady śniegu, ani deszcz nie są przeszkodą w prowadzeniu takich prac budowlanych. Inne zalety bloków fundamentowych:

Łatwa i prosta instalacja typu „zrób to sam”. Problemy mogą pojawić się tylko przy podnoszeniu bloków o dużej masie. Sam nie poradzisz sobie z tym zadaniem, będziesz musiał zamówić dźwig.
Elastyczność powstałego fundamentu. Fundamenty niemonolityczne budowane są z FBS. Pomiędzy poszczególnymi produktami występują połączenia. Podbudowa ze względu na swoją elastyczność może być budowana na glebach piaszczystych i wielu innych problematycznych. Nie zaleca się budowania fundamentów z bloczków budowlanych wyłącznie na bardzo miękkich glebach. W takim przypadku istnieje możliwość jego wygięcia na skutek silnego falowania ziemi.
Minimalne koszty budowy. Przystępny koszt bloków zmniejsza koszty pracy. Redukcję kosztów osiąga się również dzięki temu, że prawie wszystkie prace związane z budową fundamentów można wykonać niezależnie.
Wysoka odporność na wilgoć, niska przewodność cieplna, zwiększona mrozoodporność.
Wyjątkowa trwałość. Budynki na FBS stoją bezwypadkowo nawet 160 lat!

Od razu zauważmy, że wszystkie produkty fundamentowe muszą posiadać certyfikaty. Zapewniają techniczne opisy bloków. Przed zakupem produktów do budowy fundamentów domu lub innej konstrukcji zdecydowanie zalecamy zapoznanie się z danymi zawartymi w certyfikacie. Zakup bloków niskiej jakości nie pozwoli Ci skorzystać z korzyści nieodłącznie związanych z wysokiej jakości FBS.

Wadą omawianych produktów jest to, że podczas budowy fundamentów należy je chronić przed wilgocią, a także izolować termicznie. Operacje te nie są aż tak skomplikowane. Niemniej jednak zwiększają koszt pieniędzy, czasu i wysiłku fizycznego. I nie zapominaj, że będziesz musiał wydać dodatkowe pieniądze na zamówienie dźwigu do podnoszenia ciężkich bloków.

Zacznijmy układać konstrukcję - zacznijmy od kopania

W budownictwie prywatnym FBS jest zalecany do układania fundamentów listwowych. Takie prefabrykowane fundamenty nadają się do domów kilkupiętrowych, garaży i wszelkich budynków gospodarczych. Budynki Przed rozpoczęciem głównych prac należy sporządzić plan budowy, obliczyć, ile bloków i jakie rozmiary są potrzebne do ścian budowanego fundamentu. Określamy również sposób dziania produktów i obszary podłoża, przez które zostaną ułożone. Komunikacja inżynierska(należy zamówić FBS z otworami). Następnie możesz kupić wymaganą ilość materiałów.

Pierwszy etap układania fundamentu jest standardowy. Kopanie dołu. Aby określić jego dokładną głębokość, zalecamy wcześniejsze zamówienie prostych badań geologicznych. Opisuje właściwości gleby i charakterystykę przepływu wody glebowej. Koszt takich badań jest niski. A korzyści z tego płynące są ogromne. Zalecamy, aby głębokość wykopu była 20-25 większa niż poziom wody w glebie.

Następnie wyrównujemy dno otworu i kładziemy na nim dwuwarstwową poduszkę - 10 cm tłucznia plus 5 cm piasku. Powstałe ciasto rozlewamy wodą i zagęszczamy tak dokładnie, jak to możliwe. W rezultacie powinniśmy otrzymać gęstą i równą poduszkę. Wypełnij jego powierzchnię zaprawą betonową (warstwa dwucentymetrowa). Czekamy, aż ostatni wyschnie. W niektórych przypadkach nie wykonuje się rozwiązania polegającego na wylaniu poduszki z pokruszonego piasku. Zamiast tego montowana jest na nim zwykła siatka murowana. Eliminuje ryzyko pojawienia się szczelin i dziur pomiędzy poszczególnymi blokami, z których złoży się nasz prefabrykowany fundament.

W jaki sposób rzemieślnik-samouk może stworzyć solidny fundament?

Układanie fundamentów z danych produktów blokowych ma pewne cechy. Zdecydowanie musimy wykonać dodatkowy fundament, który nie pozwoli na osiadanie FBS podczas eksploatacji budynku. Najbardziej sensowne jest wykonanie takiej specjalnej podeszwy w postaci betonowej płaskiej płyty. Jego budowa wymaga materiałów i czasu. Jeżeli na fundamencie znajduje się lekka konstrukcja, płyty nie można wylewać. Z powodzeniem zastępuje go szereg FBS. Ale w tym przypadku ich wysokość jest uważana za szerokość. Innymi słowy, będziemy musieli po prostu położyć produkty na bokach. Techniki tej nie stosuje się, jeśli tworzony jest fundament domu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wylewania płyty są następujące:

1. Wykonujemy szalunki z deski krawędziowe, kontrolując jego położenie za pomocą poziomu hydraulicznego.
2. Dziergamy wzmocnienie (F12).
3. Wypełniamy płytę.

Po stwardnieniu podeszwy możesz rozpocząć układanie bloków. Procedurę rozpoczynamy od montażu narożnego FBS. Łączymy produkty możliwie najściślej. Pokrywamy szwy kompozycją. Za pomocą tej metody instalowany jest pierwszy rząd konstrukcji fundamentowej. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że jest idealnie wypoziomowany w poziomie.

Następnie przystępujemy do montażu drugiego i kolejnych rzędów budowanego fundamentu. Należy je umieścić w chuście. Oznacza to, że szew (pionowy) każdego produktu z górnego rzędu musi znajdować się dokładnie na środku FBS od dolnej linii. Wszystkie szczeliny pomiędzy blokami są wypełnione cementem. Nie szczędzimy materiału! Pomiędzy blokami nie powinno być żadnych przerw.

W narożach budynku zaleca się montaż produktów blokowych z zakładką. Jak to zrobić? Nietrudne. Konieczne jest, aby róg pierwszego rzędu opadał na krawędź bryły od prawej ściany, a róg drugiego rzędu od lewej i potem z kolei. Podczas montażu każdego FBS sprawdzamy dokładność montażu (zarówno w pionie jak i w poziomie). Ściany zewnętrzne są zawsze układane jako pierwsze, ściany wewnętrzne budowane są po nich.

Jak widać, procesu układania fundamentu listwowego nie można nazwać skomplikowanym. Każdy początkujący konstruktor sobie z tym poradzi. Poniższe wskazówki pomogą ułatwić budowę konstrukcji:

1. W przypadkach, gdy obliczenia podstawy nie zostały przeprowadzone w najdokładniejszy sposób, a bloki fundamentowe nie pokrywają się z nią, dopuszcza się ich montaż z lekkim pionem w rogach (100 mm od jednej krawędzi lub 50 mm od obu).
2. Jeżeli podczas układania w rzędzie znajdzie się miejsce, w którym nie zmieści się cały FBS, nie ma potrzeby wycinania kawałka o odpowiednim rozmiarze z całego bloczka. O wiele wygodniej i mądrzej jest wypełnić otwór cementem lub zwykłą cegłą budowlaną.
3. Zdecyduj z wyprzedzeniem o terminie, na który zamówisz dźwig do podnoszenia i montażu bloków. Wtedy proces pracy nie będzie opóźniony.

Ostatnia wskazówka. Jeśli prywatny dom przekrzywiony bez parter, a gleba na tym terenie ma wysoki potencjał nośny, podłoże może być wykonane w sposób przerywany, a nie ciągły. W tym przypadku bloki umieszcza się w odstępach 50–70 cm. Te ostatnie są pokryte ziemią i prasowane. Koszty budowy konstrukcji przerywanych są obniżone o 10–15% ze względu na konieczność zakupu mniejszej liczby bloków.

Nie wszyscy właściciele prywatnych domów mają szczęście z idealnym krajobrazem na swojej stronie. Często zachodzi potrzeba wzmocnienia skarpy w miejscach gdzie występuje różnica wysokości. Jeżeli różnica wzniesień jest niewielka, stosuje się geosiatkę lub biomatę. Jeśli poziom gruntu w okolicy znacznie się zmieni, problem można rozwiązać ściana oporowa z bloków.

Mur oporowy jest konstrukcja pionowa, co zapobiega ruchom gleby. Istnieje kilka odmian, które można podzielić na dwie duże grupy:

cienkie ściany;
masywne ściany.

Do drugiej grupy należy ściana oporowa z bloczków betonowych. Jego stabilność zapewnia ciężar własny konstrukcji. Konstruując taką konstrukcję, należy prawidłowo wybrać grubość bloków, w zależności od różnicy wysokości i właściwości gleby.

Bloki FBS są stosowane w budownictwie od dawna. A teraz nie straciły popularności ze względu na następujące zalety:

Wysoka prędkość pracy. Fabrycznie wykonane bloki są całkowicie gotowe do użycia. Nie ma potrzeby tracić czasu na utwardzanie betonu.
Korzystny koszt przy zastosowaniu standardowych bloków.
Prostota technologii instalacji.

Bloczki betonowe są szeroko stosowane przez firmy budowlane. Wybierając tego typu ścianę oporową do prywatnego domu, warto wziąć pod uwagę kilka cech:

Konieczność użycia sprzętu dźwigowego. W zależności od wielkości jeden element waży od kilkuset kilogramów do kilku ton. Ręczna instalacja takiego obciążenia nie będzie możliwa.
Duża masa wpłynie również na koszty transportu. Wysyłka produktów z fabryki na miejsce może być kosztowna.
Zapotrzebowanie na wykwalifikowanych specjalistów. Aby bezpiecznie przymocować element do haka urządzenia dźwigowego, konieczna jest pomoc proca. Mogą również wystąpić problemy z rozładunkiem, składowaniem i montażem w pozycji projektowej.

Ściana oporowa FBS z przyporami, widok z góry.

Przed użyciem bloków fundamentowych do budownictwa prywatnego należy dokładnie rozważyć zalety i wady.

Projekt

Na etapie projektowania uwzględniane są następujące kwestie:

przypisanie wymiarów geometrycznych ściany;
określenie cech konstrukcyjnych;
obliczanie zapotrzebowania na materiały i sporządzanie kosztorysów.

Geometria i cechy konstrukcyjne

Wymiary geometryczne ściany zależą od różnicy wysokości i cechy wytrzymałościowe gleba. Dokładne obliczenia parametrów przeprowadza się w oparciu o następujące dokumenty:

Przewodnik projektowania ścian oporowych i ścian piwnic w inżynierii przemysłowej i lądowej.
SP 43.13330.2012 (punkt 5.1).

Projektując konstrukcję, ważne jest, aby zapobiec przewróceniu się. Z jednej strony ziemia naciska na ścianę, ale z drugiej nie ma podparcia. To właśnie ta cecha działania prowadzi do tego, że element wzmacniający ulega deformacji i przemieszczeniu.

Ściana oporowa FBS wykonana jest z uwzględnieniem minimalnej grubości dla tego typu konstrukcji - 400 mm. Jeśli konstrukcja jest wysoka, bloki układa się etapami. W tym przypadku podeszwę stanowią klocki o grubości (szerokość) 600 mm, a część górna z klocków o grubości 400 mm. Technologia ta pozwala na ograniczenie zużycia materiału przy zachowaniu niezawodności. Istnieje również możliwość wykonania ściany na płycie żelbetowej.

Ważny! Jeśli ściana jest długa, konieczne jest zapewnienie przypór. Podporą jest żebro zmontowane z bloków FBS (lub monolitycznych). Najczęściej takie żebra są układane etapami. Przypora musi być połączona ze ścianą główną. Rozstaw żeber dobiera się w zależności od obciążenia ściany i jej wysokości. Średnio przyjmuje się, że wynosi 2000-4000 mm.

Zależność maksymalnej wysokości muru oporowego od jego grubości i kąta tarcia wewnętrznego gruntu.

Materiały budowlane

Prefabrykowany mury oporowe wykonane z bloków FBS. Podczas produkcji kierują się serią 1.116.1-8. Aby obniżyć koszty budowy, zaleca się stosowanie standardowych wymiarów elementów podanych w określonym dokumencie.

Bloki występują w różnych długościach, szerokościach i wysokościach:

długość - 880, 1180, 2380 mm;
szerokość - 300, 400, 500, 600, 700 mm;
wysokość - 300, 600 mm (bloki o wysokości 300 mm mają tylko długość 900 i 1200 mm).

Główne wymiary bloków FBS.

Serie i fabryki do produkcji wyrobów betonowych stosują oznaczenia wskazujące wszystkie niezbędne cechy. Przykładowe oznaczenie wygląda następująco: FBS 12-4-6, gdzie FBS to blok fundamentowy ściany, 12 to długość w dm, zaokrąglona do liczb całkowitych, 4 to szerokość w dm, 6 to wysokość w dm.

Aby zamówić wymaganą ilość bloczków każdego rozmiaru, zaleca się najpierw narysować układ ściany (widok z przodu). Diagram wymaga wskazania podwiązania bloków w sąsiednich rzędach względem siebie. Nie powinno być długich pionowych szwów. Minimalny rozmiar opatrunku wynosi 250 mm.

Bloki wykonane są z betonu. Aby wzmocnić konstrukcję i zwiększyć wytrzymałość na zginanie, wzmocnij poziome szwy. W tym celu zwykle stosuje się siatkę zbrojenia stalowego o średnicy 3-4 mm i rozstawie komórek 50-100 mm. Wymagana ilość metal należy również obliczyć z wyprzedzeniem.

Budowa

Ściana oporowa z bloczków FBS wykonywana jest niemal w taki sam sposób, jak fundament listwowy. Prace są wykonywane w następującej kolejności:

oznaczenie terytorium;
rozwój gleby;
montaż podstawy pod ścianą (zagęszczenie gleby, ułożenie poduszki z piasku, wylanie betonowej podstawy itp.);
wznoszenie ściany;
urządzenie drenażowe;
zasypywanie.

Aby oznaczyć terytorium, możesz użyć odlewu i sznurka przymocowanego do odlewu za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. W takim przypadku oznaczenia nie będą zakłócać rozwoju gleby. Następnie wykopuje się rów. Głębokość określa się w zależności od głębokości ściany. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość poduszki z piasku i betonowej podstawy (jeśli jest dostępna).

Poduszka z piasku pomoże wyrównać powierzchnię. Piasek może pełnić także funkcję warstwy drenażowej i zabezpieczającej przed siłami unoszącego się mrozu. Grubość poduszki ustala się zwykle w przedziale 300-500 mm. Układanie odbywa się poprzez zagęszczanie warstwa po warstwie. Grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 150-200 mm. Aby zagęścić piasek, możesz zastosować najprostszą i najtańszą metodę - polewanie wodą.

Pierwszy rząd bloków układa się na poduszce. Pomiędzy poziomymi rzędami znajduje się wzmocniony szew o grubości około 20 mm. Do montażu niezbędny będzie sprzęt do załadunku.

Ważny! Każdy fabrycznie wykonany blok posiada specjalne pętle montażowe do zawieszenia. Po montażu w pozycji projektowej zawiasy są obcinane.

Urządzenie drenażowe

Proces zasypywania i budowy drenażu zachodzi niemal jednocześnie. Na tym etapie należy zapobiec gromadzeniu się wilgoci w górnym poziomie. Mówimy o deszczu i stopionej wodzie. Drenaż zwykle składa się z kilku części:

taca drenażowa, np. betonowa z pokrywką chroniącą ją przed gruzem i liśćmi;
warstwa materiału drenażowego;
rura drenażowa wzdłuż całej ściany;
rura drenażowa.

Taca drenażowa znajduje się na poziomie gruntu. Jest to konieczne do zorganizowanego gromadzenia wody. Tace mogą być otwarte lub zamknięte (z kratką ochronną na górze). Najczęściej stosowane są tace betonowe i plastikowe.

Warstwa drenażowa jest zasypana. Może być wykonany z kruszonego kamienia, żwiru lub mieszanki piasku i żwiru. Takie materiały dobrze przepuszczają wodę, zapobiegając jej stagnacji przy powierzchni. Przez warstwę drenażową wilgoć jest usuwana do rury drenażowej.

Średnicę rury określa się w zależności od ilości opadów i wilgotności gleby. Średnio przyjmuje się go w zakresie od 100 do 200 mm. Usuwanie wilgoci z rura drenażowa przeprowadza się za pomocą rur drenażowych. Woda z Najwyższy poziom(za ścianą oporową) jest wyprowadzany na dół. Zapobiega to uszkodzeniu konstrukcji i skróceniu jej żywotności.

Ważny! Rury drenażowe należy ułożyć w ścianie na etapie budowy. Ich stopień zależy od charakterystyki klimatycznej obszaru i właściwości geologicznych gleby. Im większa ilość opadów i wilgotność gleby, tym częściej należy zakładać rurki.

Masywna ściana oporowa FBS to ekonomiczna i niezawodna opcja. Ale podczas jego budowy należy wziąć pod uwagę kilka bardzo ważnych punktów. W niektórych przypadkach bardziej zasadna byłaby wymiana takiego rozwiązania na inny rodzaj obiektów fortyfikacyjnych.

Rada! Jeśli potrzebujesz wykonawców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że w poniższym formularzu prześlesz szczegółowy opis prac, które należy wykonać, a otrzymasz oferty na maila z cenami od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

Masywne płyty żelbetowe zostały już dawno wyeliminowane z budownictwa prywatnego. Teraz fundacja kapitałowa Zwyczajowo wykonuje się go z trwałego materiału, który wytrzymuje do 7-8 pięter. Mówimy o Blok FBS. Ponieważ istnieje zapotrzebowanie na tego rodzaju materiał budowlany, oznacza to, że istnieją charakterystyczne cechy. Które opiszemy dalej.

Zalety i wady fundamentu z bloczków FBS

Pozytywne cechy:

Możesz zaoszczędzić czas bez mieszania betonu. Łatwo jest obliczyć materiał i zachować proporcje.
Producenci starają się produkować takie bloki, aby proces instalacji nie wymagał żadnego specjalnego sprzętu. Wystarczy zwykły kran.
Niektóre typy bloków zapewniają rowki dodatkowo wzmacniające konstrukcję.
Można stosować na każdej glebie. Nadaje się do każdego klimatu. Mróz i nadmiar wilgoci nie są straszne. Sam materiał jest bardzo odporny. Impregnowane specjalną substancją, która zapobiega zniszczeniu bloku.

Naturalne wady:

Cena.
Instalacja tylko przy użyciu specjalnego sprzętu.
Konstrukcja blokowa nie jest monolitem. Nie można wykluczyć ryzyka wypłaty.
Potrzebny dobry poziom hydroizolacja. Chociaż każdy rodzaj fundamentu prywatnego domu musi być osłonięty i chroniony przed wpływami zewnętrznymi.

Wymiary bloków fundamentowych, GOST

Oczywiście producent zapewnia właściwości wytrzymałościowe i geometryczne ustalone w GOST 13579-78. W przeciwnym razie przy najmniejszym odchyleniu nie da się uniknąć zniszczenia budynku. Zwykły blok dla Fundacja FBS- to jest równoległościan, plujący obraz z ekspandowanej gliny lub krzemianu. Gęstość powinna wynosić od 1800 kilogramów na metr sześcienny. Nie występują puste przestrzenie. Aby zapewnić pionowe zbrojenie muru zaprawą cementową, wymagane jest wstępne przekształcenie technologiczne.

Istnieje również klasa wytrzymałości dla tego materiału budowlanego. Według normy nie powinna być niższa niż B 7,5.

Konstrukcja fundamentów: schemat i rodzaje

Bloki FBS można stosować na:

Jeśli planujesz budowę, zaleca się preferowanie pierwszej opcji łaźnia lub dwupiętrowy budynek mieszkalny o podstawie 6x8 lub 8x8. Zwyczajowo wybiera się te bloki dla złożonej gleby o wysokiej kwasowości. W przypadku budynku mieszkalnego konstrukcja słupowa wykonana z FBS jest idealna, jeśli sam obiekt jest montowany metodą panelową.

Podstawa typu taśma w jednym rzędzie jest dobra ponadgabarytowy niski budynek, na przykład zwykła dacza bez piwnicy. Ale jeśli na fundamencie występują znaczne obciążenia, lepiej porzucić bloki FBS na rzecz monolitu. Bloki nadal wytrzymują obciążenie, ale zawsze następuje kurczenie się budynku. Tutaj odbije się brak materiału – po kilku latach szwy mogą w którymś miejscu konstrukcji się rozetrzeć. Dzieje się tak podczas oszczędzania na poduszce piaskowo-żwirowej lub na skomplikowanych glebach.

Podbudowy hydroizolacyjne z bloczków FBS

W procesie budowy zaczynają tworzyć dopiero po zainstalowaniu wszystkich rzędów fundamentu. Oto jak to zrobić samodzielnie:

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka rodzajów hydroizolacji fundamentów blokowych. Sklasyfikowany:

Tynkowanie. Odbywa się to za pomocą zaprawy cementowej, do której dodaje się pewne dodatki. Lepiej zastosować płynne szkło. W ten sposób podłoże będzie zabezpieczone przed gromadzeniem się wilgoci wewnątrz materiału i pomieszczenia.
Wklejanie. Prosty i niedrogi rodzaj hydroizolacji. Konieczne jest zakupienie wodoodpornego materiału na bazie bitumu. Jest po prostu przetwarzany za pomocą palnika i już podgrzany, nakładany na zewnętrzną część podstawy. Istnieją specjalne materiały do hydroizolacji, które mają samoprzylepną powierzchnię. Nie potrzebujesz do nich nawet palnika. Zwykle pokrywane papą, hydroizolem lub brizolem.
Powłoki. Specjalne kompozycje tworzące wielowarstwową powłokę. Nakłada się je od zewnętrznej części podkładu. Powłoka może być na bazie asfaltu, bitumu lub smoły.

„Główną” hydroizolację przeprowadza się zgodnie z następującymi cyklami:

Rozwiąż szwy między blokami zainstalowanymi w pierwszym, drugim i trzecim rzędzie.
W nowym fundamencie wierci się otwory do połowy grubości.
Następnie musisz zainstalować parkery przystosowane do wtrysku.
Pomiędzy bloki wlewa się specjalny polimer.
Do wstrzykiwania do tymczasowej konstrukcji używana jest pompa.
Następnie demontowane są parkery.
Uszczelnij dziury.
Wykonaj ostateczną, konwencjonalną hydroizolację całego fundamentu blokowego.

Hydroizolacja fundamentu z bloków FBS ( rodzaj paska) na filmie:

Obliczenia i wymiary

Ten materiał budowlany wytwarzany jest na stołach wibracyjnych, na których umieszczane są podpory w celu zapewnienia określonej gęstości, płaskiej powierzchni i wymaganych wymiarów. Jeśli produkt narusza geometrię, możliwe jest zbudowanie fundamentu, ale standardy dotyczące grubości szwu zostaną naruszone. A ich wartość (zgodnie z zasadami) nie przekracza 5 milimetrów, w przeciwnym razie wodoodporność zostanie naruszona.

Są to gęste, gładkie i wysokiej jakości powierzchnie, które zapobiegają pękaniu i przedwczesnemu zniszczeniu.

Zgodnie z normą państwową ustalono długości bloku FBS (mm):

1180.

Szerokość powinna wynosić od 300 do 600 milimetrów. A wysokość nie przekracza 580 milimetrów, ale nie mniej niż 280.

Dla Twojej informacji! W nowoczesnym budownictwie nie stosuje się bloczków o wysokości 280 mm. W przypadku podstawy fundamentu ich nośność jest zbyt słaba.

Aby uzyskać opłacalne obliczenia, zaleca się wcześniejsze sprawdzenie wszystkiego na kalkulatorze.

Jednak dla przejrzystości i wizualnej reprezentacji przedstawiamy poniższą tabelę, aby poznać koszt pracy:

Układanie, instalacja: instrukcje krok po kroku

Nie możesz wykonywać swojej pracy bez:

pianka polistyrenowa;
Rury;
kit;
izolacja hydroszklana;
armatura;
łopaty;
piasek;
deski;
cement;
geotekstylia.

Budowa fundamentu pod obiekt nieruchomości odbywa się w określonych etapach. Na przykładzie prywatnego budynku mieszkalnego podpowiemy, jak zrobić to dobrze:

Zaznaczanie linii do montażu i wstępnej obróbki powierzchni fundamentów.
Do tego potrzebujesz palików i zwykłej lekkiej nici.
Tam, gdzie linie znakujące się przecinają, konieczne jest wybicie prętów wzmacniających. W zależności od ich położenia linia pionu (horyzont) zanika.
Kopiemy rowy, uprzednio oczyszczając ich górną żyzną warstwę. Głębokość każdego wykopu powinna być określona przez poziom zamarzania.
Układanie poduszki. Zagęszczony wykop wypełniamy piaskiem i żwirem. Najlepszym podłożem dla obszaru gliniastego jest połączenie piasku, kruszonego kamienia i piasku.
Nawilż poduszkę i staranuj.
Na wierzch należy wylać cienka warstwa betonu(wystarczą 3 centymetry). Czekamy, aż stwardnieje. Rozlewanie betonu nie jest wykonywane, jeśli nad poduszką znajduje się siatka murowana.
Rozpoczynamy instalację. Bloki układamy w miejscach oznaczonych prętami zbrojeniowymi. Pręty są zwykle umieszczane w rogach.
Początkowy pierwszy rząd to Płaski blok FBS. Zmniejsza skurcz. Bloki należy zabezpieczyć zaprawą. Aby to zrobić, wlej mieszaninę do rowków i połączeń.
Pierwszy poziom należy sprawdzić aż po horyzont.

Każdy kolejny rząd wymaga ubierania.
Podajmy analogię z murarstwo- minimalne różnice. Pionowe szwy znajdujące się pośrodku dolnych bloków muszą zachodzić na element zainstalowany na górze.
Kąty zasługują na większą uwagę. Musi zachodzić na siebie. Powiedzmy, że prawa strona pozostaje najbardziej zewnętrzna. Kolejna warstwa lub poziom powinna zaczynać się od lewego bloku.
Śledzimy grubość szczelin między nimi materiał budowlany. I szczelnie wypełniamy zaprawą cementową, wzmacniając spoiny fragmentami cegły lub betonu.
Nie zapomnij o grillu. Należy go suszyć przez co najmniej 4 tygodnie.

Jak zbudować fundament płytowy z bloków FBS:

Wycena fundamentu

Nawet najmniejszy blok FBS waży co najmniej 250 kilogramów. Nie można pracować z tym materiałem ręcznie. Niezbędny sprzęt do podnoszenia. Aby dokładniej obliczyć kosztorys, koszty pracy i wynajem specjalnego sprzętu dźwigowego, znajduje się poniższa tabela:

Najważniejszą rzeczą jest znajomość masy materiału. W przeciwnym razie wystąpią problemy z dostawą, załadunkiem i rozładunkiem. Bloki transportujemy samochodami ciężarowymi o ładowności 10 ton lub 20 ton. Dlatego jeśli znam dokładną wagę ładunku, mogę zaoszczędzić na transporcie.

Podsumujmy prostą listę do obliczania cen:

Zamów dźwig samochodowy.
Koszt detaliczny lub hurtowy bloków.
Dostawa i rozładunek na budowie.
Prace instalacyjne i hydroizolacyjne.

Co mówią właściciele i deweloperzy

Ludzie, którzy opanowali budowę z takich bloków, dają następujące korzyści:

Doskonałe właściwości instalacyjne;
Łatwe do zamocowania o każdej porze roku;
Bardzo mocne podstawy do niskich budynków ceglanych, drewnianych, blokowych lub kamiennych.

Wady są jednomyślnie wymienione jako:

Wysoki koszt materiałów. Prefabrykowany fundamenty listwowe Bloki FBS pod klucz kosztują od 6900 za metr (cena dla regionu centralnego). Monolit będzie kosztować od 3 do 3,5 za tę samą jednostkę.
Wysokie koszty pracy;
Wymagane wypożyczenie sprzętu. Dla Państwa informacji praca sprzętu załadunkowego mierzona jest w systemie zmianowym. Za każdy dzień pracy będą żądać co najmniej 12 tys.
Do procesu tworzenia potrzebny jest cały zespół pracowników.

Wyniki

Fundament blokowy wykonany z FBS to konstrukcja wygodna w użytkowaniu istnieje potrzeba szybkiej budowy. Przecież wolno montować bazę z już wysuszonych bloków o każdej porze roku.

Bloki nie boją się zimna, ekspozycji na czynniki zewnętrzne i obciążenia. Ale problem zawsze tkwi w szwach, ponieważ niewłaściwa instalacja i nieobrobione elementy łączące doprowadzą tylko do katastrofalnych skutków.