Podkład listwowy wielopoziomowy z bloczków FBS. Instrukcje krok po kroku dotyczące fundamentów z bloków konstrukcyjnych. Zaprawa murarska FBS

Każdy dom, nawet ten niezbyt duży, potrzebuje podpory, bez której opadnie, zapadnie się pod wpływem własnej masy lub zapadnie się pod wpływem ruchów gruntu, który jest w ciągłym ruchu, chyba że oczywiście , budynek stoi na gigantycznej kamiennej płycie. Fundamenty konstrukcji przeznaczonych do całorocznego życia, czyli ciężkich bali, układa się na kilka sposobów. Każdy z nich ma pewne zalety i wady. Poniżej zostanie podane instrukcja krok po kroku na temat budowy bloków FBS, a także przedstawiono analizę porównawczą pozwalającą na porównanie jej z innymi technologiami.

Klasyfikacja typów bloków

Produkty różnią się rozmiarem, wagą i wytrzymałością, a także obecnością lub brakiem pustek dla innej komunikacji. W tym drugim przypadku stosuje się oznaczenie „FBP”. Z reguły na etapie produkcji do rozwiązania nie dodaje się zbrojenia, bez czego odporność na obciążenia ulega zauważalnemu zmniejszeniu. Okucia montowane są na zamówienie w fabryce, jednak nie zawsze są one wymagane, ale tylko wtedy, gdy konstrukcje nośne budynku mają dużą wysokość i grubość.

Stosowane są trzy materiały: glina ciężka, silikatowa i keramzytowa o odpowiednich gęstościach 2400, 200 i 1800 kg/m3. Od tego parametru zależy odporność na rozłożone obciążenia pionowe. Te trzy typy są oznaczone na etykiecie trzema dużymi literami: „T” - ciężki; „P” - na porowatych wypełniaczach, czyli ekspandowanej glinie; „C” - krzemian.

Klasę wytrzymałości na ściskanie podano w tabeli

Rozmiary bloków FBS do fundamentów są bardzo zróżnicowane. Wraz z klasą, wagą i rodzajem materiału są one podawane w oznaczeniu produktów według GOST.

Przekracza 50 cykli zamrażania/rozmrażania. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że wnętrze konstrukcji może mieć ciągły kontakt z ciepłym powietrzem, co zapobiega jego zamarzaniu, żywotność staje się znacznie dłuższa niż w przypadku najbardziej niezawodnych standardowych budynków.

Wodoodporność W2 niezawodnie chroni przed wilgocią, jeśli zaprawa murarska nie ulegnie uszkodzeniu i jeśli obliczenia projektowe zostaną wykonane bez błędów.

Wszystkie produkty wyposażone są w pętle montażowe niezbędne do ich podnoszenia za pomocą dźwigu. Po zamontowaniu łatwo się wyginają i nie stwarzają żadnych problemów, jednak produkcja bez nich jest możliwa.

Obecne przepisy dopuszczają niestandardowe rozmiary i wagi.

Magazynowanie i transport materiału

Magazynowanie powinno odbywać się w stosach o maksymalnej wysokości 2,5 m, umieszczonych na twardej i równej powierzchni. Każdy rząd należy układać na drewnianych podkładkach o grubości 3 cm.Ta sama zasada obowiązuje podczas transportu. Ładunek musi być dobrze zamocowany w skrzyni, tak aby nie przesuwał się. Wysokość stosu uzależniona jest od nośności pojazdu.

Wystrój domu

domek ogrodowy;
indywidualny projekt budownictwa mieszkaniowego (IHC).

W pierwszym przypadku konstrukcja może być dowolna: od małego budynku do zamieszkania sezonowego po domek. W drugim przypadku jest to pełnoprawne mieszkanie, w którym jego właściciel ma prawo uzyskać rejestrację, jak w mieszkaniu miejskim. W przypadku tego typu nieruchomości obowiązują te same przepisy i normy sanitarne, co w przypadku wszystkich budynków mieszkalnych. W tym celu konieczne jest stworzenie i zatwierdzenie projektu w agencjach rządowych. Jego opracowanie, w tym obliczenie części podziemnej, musi zostać przeprowadzone przez organizację posiadającą odpowiednią licencję.

Niezależnie od tego, co by to było z inżynierskiego punktu widzenia, takie zatwierdzenie nie będzie wymagane. Z niewielką masą ścian i dachu Specyfikacja techniczna Możesz zadeklarować na własne ryzyko i ryzyko, kierując się osobistym doświadczeniem. Jeśli planujesz budowę domu ogrodowego na stulecia z możliwością przeniesienia go na indywidualne budownictwo mieszkaniowe, lepiej skontaktować się z organizacją projektową.

Doświadczeni inżynierowie powinni najpierw zbadać grunt na terenie, na którym planowana jest budowa. W warstwie gliny, która charakteryzuje się ruchliwością i głębokim zamarzaniem, konieczne jest wykonanie ciężkiego fundamentu na głębokość 0,7 m. Dla warstwy piaszczystej wystarczająca jest głębokość 0,5 m. Dopuszczalne są tutaj lżejsze konstrukcje. Podeszwę należy umieścić poniżej linii zamarzania, ponieważ po ochłodzeniu do ujemnych temperatur gleba zaczyna się rozszerzać. Głębokość umieszczenia zależy również bezpośrednio od poziomu wody gruntowe. Być może badanie wykaże, że zastosowanie tego czy innego rozwiązania inżynieryjnego na miejscu jest niedopuszczalne.Niebezpieczeństwo stwarzają soczewki wodne - podziemne nagromadzenia wody, które tworzą się na warstwie gliny pokrytej piaskiem. Tylko specjalny sprzęt inżynieryjny może je wykryć.

Szerokość i wysokość, jak również wszystko cechy konstrukcyjne, nie należy brać na oko. Tylko wykwalifikowani specjaliści są w stanie wyciągnąć prawidłowe wnioski na podstawie niezbędnych pomiarów i obliczeń.

Fundamenty domu są częścią jego projektu. Jest to poziome nacięcie wzdłuż górnej krawędzi. Z reguły skala wynosi 1:200 lub 1:400. Na planie należy zaznaczyć całą komunikację i punkty jej wejścia. Informacje muszą być zawarte w nocie technicznej. Część graficzna wskazuje rozmieszczenie elementów prefabrykowanych na wszystkich kondygnacjach. Jeżeli proponowane są kształtowniki monolityczne, należy je również zaznaczyć na rysunku wraz ze wszystkimi danymi technicznymi.

Plusy i minusy fundamentów z bloczków FBS

W niska zabudowa W domach budowanych z ciężkich bali, cegieł i innych materiałów o znacznej wadze stosuje się głównie dwa rodzaje konstrukcji wsporczych:

betonowa monolityczna poduszka, której utworzenie obejmuje;
prefabrykowana konstrukcja blokowa.

Taśma monolityczna jest mocniejsza, ale mniej elastyczna, przez co ma mniejsze szanse na przetrwanie falowania gleby.Zaletą drugiej metody jest wygoda. Przy tych samych nakładach finansowych i skali budowy, jeśli zostanie zastosowany, prace zostaną ukończone kilka razy szybciej, ponieważ nie będzie trzeba czekać czterech tygodni, aż rozwiązanie w szalunku stwardnieje i uzyska wymaganą wytrzymałość.

Kolejną charakterystyczną cechą jest możliwość zastosowania bloku. Należy pamiętać, że mieszanina twardnieje gorzej w ujemnych temperaturach i zyskuje mniejszą wytrzymałość niż przy suchej, ciepłej pogodzie. Jednak nawet jego zdegradowane właściwości będą wystarczające przy montażu fundamentu listwowego. Jeśli czas ucieka, nie ma znaczenia, co pokazuje termometr na zewnątrz – plus czy minus. Nie musisz czekać na wiosnę.

Ważną premią jest możliwość budowy z używanych produktów. Ich zapasy wystarczają na ponad 100 lat.

Etap projektowania jest uproszczony, ponieważ łatwiej jest ustalić znany standardowy rozmiar niż poprawnie obliczyć parametry szalunku.

Wadą jest to, że wymaga instalacji dźwig, który należy umieścić na stronie. Dobrze, jeśli masz wyciągarkę ręczną lub domowej roboty. mechanizm podnoszący, ale trzeba przyznać, że znacznie wygodniej jest wkładać zaprawę do szalunku za pomocą łopaty lub pompy.

Jak przeprowadzić prace związane z budową fundamentów

Jak widzieliśmy, nie będziesz w stanie zrobić wszystkiego sam - aby uzyskać potrzebne obliczone dane specjalne urządzenia i tylko dźwig lub ekipa budowlana.

Wykonanie oznaczeń

Należy zacząć od przygotowania terenu. Należy wcześniej obliczyć, gdzie zostanie ustawiony dźwig i gdzie będzie zlokalizowana przestrzeń magazynowa.

Po wyeliminowaniu wszystkich przeszkód i ustaleniu jasnego planu działania wyznaczany jest obwód. Zaznacza się narożniki przyszłego domu, w te miejsca wbija się kołki z flagami, a między nimi rozciąga się sznur. Kołki należy umiejscowić pośrodku projektowanego pasa betonowego, w tej samej odległości od jego wewnętrznej i zewnętrznej strony. Należy je wbijać w odległości około metra od krawędzi, tak aby nie opadły wraz z kruszącą się ziemią. Flagi są potrzebne, żeby operator dźwigu i operator koparki mógł je lepiej widzieć.

Następnie identyfikowane są pozostałe ważne elementy, których obecność będzie miała wpływ na projekt podstawy. Jeśli budynek ma skomplikowany kształt i układ obwodu, oznaczenia wykonuje się kredą lub wapnem. Jednocześnie następuje zakup i dostawa materiałów. Ilość elementów prefabrykowanych oraz ich umiejscowienie w murze określa się na etapie projektowania.

Rów czy dół?

Podstawa listwowa z bloczków FBS układana jest w wykopie lub wykopie fundamentowym. Ostatnia opcja jest odpowiednia, jeśli jest planowana lub jeśli gleba się kruszy. Konieczność jego wykopania będzie także przy układaniu pod konstrukcję główną specjalnych poziomych płyt FL, które mają kształt ściętego trapezu, co pozwala na lepsze rozłożenie obciążeń.

W pierwszym przypadku ustawia się szerokość około 1,5 m, biorąc pod uwagę przestrzeń na drenaż, ciepło i hydroizolację oraz głębokość 0,5-0,9 m, w drugim rozpiętość jest znacznie większa. W obu przypadkach parametry te należy przyjąć zgodnie z projektem. W zimnych regionach, gdzie gleba zamarza do głębokości kilku metrów, nie należy kopać zbyt głęboko. Dodanie dodatkowych 20-30 cm jest niepraktyczne.

Jedyne urządzenie

W zależności od właściwości gruntu stosuje się tłuczeń kamienny, poduszkę z piasku lub pas płyt FL. Pierwsza opcja jest odpowiednia dla gleb słabo poruszających się, druga - dla gleb mobilnych o dużej zawartości gliny. Wymaga znacznych inwestycji, ale zapewnia niezbędną stabilność konstrukcji. Zamiast płyt często stosuje się metodę szalunkową. Jest tańszy, ale przy jego stosowaniu trzeba będzie poczekać 3-4 tygodnie, aż rozwiązanie się utrwali i zyska na sile marki. Jednak preferuje się go głównie. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo: najpierw wyrównujemy powierzchnię i kładziemy na niej piętnastocentymetrową poduszkę z piasku. Na wierzch wylewa się 15 cm pokruszonego kamienia. Aby zwiększyć skuteczność tej techniki, każdą warstwę należy zagęścić za pomocą ubijaka ręcznego lub płyty wibracyjnej. Materiał zagęszcza się szybciej po zmoczeniu. Jeżeli mobilność gleby jest słaba, na takim fundamencie można położyć bloki. Załóżmy, że nasza gleba zawiera dużą ilość gliny i nadal musimy wykonać betonową podstawę.

Uważa się, że kiedy pojawia się pomysł zbudowania własnej, prawdziwie rosyjskiej łaźni, każdy chce szybko wdrożyć taki pomysł w życie. Cóż, w rzeczywistości nie ma powodu, aby koniecznie zaczynać od najtrudniejszych metod - istnieją specjalistyczne schematy i technologie budowlane, które pozwalają zaoszczędzić nie tylko czas, ale także kapitał. A wśród nich jest wysokiej jakości i wcale nie drogi skoncentrowany podkład wykonany z FBS. Nawiasem mówiąc, jest budowany własnymi rękami znacznie szybciej niż jakikolwiek inny fundament.

Do budowy piwnicy często wykorzystuje się bloki FBS, co niewątpliwie nie jest tradycyjne dla rosyjskiej łaźni parowej, ale nadal słynie z możliwości zorganizowania garażu samochodowego na parterze.

Fundacja FBS

Zalety i wady tego projektu

Ponadto taki fundament domu ma swoje wady - tylko dźwig elektryczny może podnosić bloki betonowe pod fundament. No cóż, na pewno jest to pewien wydatek. Jest to jednak najprawdopodobniej jedyna istotna wada. Ale pomimo wszystkiego, co zostało już wspomniane powyżej, czajniczek z łatwością wykona całą pracę. Wskazane jest jedynie, aby pamiętać, że sam fundament FBS jest oczywiście stale gorszy pod względem sztywności i wytrzymałości od monolitycznego, niemniej jednak cieszy się najbardziej rozsądnym kosztem i łatwością pracy z nim.

Obecny podkład FBS jest po prostu idealny na gleby zawierające zbyt dużo piasku. Nawiasem mówiąc, nie nadaje się do miękkich i kruchych gleb - po prostu zwisa. Można zauważyć, że istnieje fascynująca obserwacja: w wyniku silnych sił falujących fundament domu z bloków może się wygiąć - a tak naprawdę litą listwę można po prostu rozerwać.

W każdym razie podejmowanie wysiłków w celu zmniejszenia falowania podstawy poprzez dokręcenie bardzo zerowego poziomu jest irracjonalne, w tym przypadku istnieje tylko powód, aby zaizolować glebę i fundament. Między innymi listwowy fundament domu wykonany z bloków, ze względu na brak solidności, to znaczy ze względu na obecność szwów murowanych, ma cenną elastyczność i mobilność.

Istnieje ugruntowana opinia, że inną zaletą jest to, że budowa fundamentu z FBS nie jest zabroniona podczas ulewy, a na śniegu, jak mówią ludzie, wcale się niczego nie boi.

Proces budowy fundamentu z FBS

Od samego początku wymagany jest przynajmniej standardowy rekonesans geologiczny, na podstawie którego obliczane są ściany fundamentowe dla każdej lokalizacji z osobna.

Sam element fundamentowy, inaczej fundament FBS, jest wytwarzany w fabrykach metodą prasowania i używany specjalnie do budowy fundamentu. Pod tym względem najczęściej jest to podkład listwowy. Jaka więc dokładnie powinna być skala bloczków betonowych na fundament domu i jak je prawidłowo wybrać?

Aby rozpocząć ten proces w typowym programie komputerowym, lepiej jest wcześniej rozłożyć bloki, aby naprawdę zrozumieć, w jaki sposób będą musiały zostać zainstalowane i połączone ze sobą. Podobnie pierwszy rząd ma często szerokość 40 centymetrów, a kolejne 2 rzędy mają szerokość 30 centymetrów. I dopiero wtedy, gdy znane są dokładnie wymagane wymiary bloków i ich liczebność, jest powód, aby udać się do centrum handlowego i je zarezerwować. Nic dziwnego, że to właśnie tam można uzgodnić dostawę i montaż i w tym celu zarówno samochód, jak i dźwig samochodowy powinny być wolne tego samego dnia, jeśli to możliwe.

Z tego wszystkiego, co zostało już powiedziane powyżej wynika, że przy wyborze takich bloków jeszcze w magazynie bardzo ważne jest przede wszystkim określenie, w którym miejscu i w jakich obszarach będzie odbywać się komunikacja. A co ważniejsze - jak zbudować fundament z bloków, biorąc pod uwagę te czynniki, w tym celu będą potrzebne specjalne otwory. Jeśli o tym zapomnisz, w przyszłości nadal będziesz musiał je wiercić, a to znowu będzie dodatkowy koszt pieniędzy i czasu.

Przygotowanie wykopu i znakowanie

Następnie, jak w większości przypadków, usuwa się zewnętrzną warstwę żyzną. W tym celu zaleca się usunięcie koparki. Pewna część gleby jest celowo zatrzymywana do zasypywania. Cóż, wzdłuż krawędzi wykopu prowadzone są osie ścian łaźni - za pomocą kołków i żyłki. Istnieje opinia, że wewnętrzna system drenażowy taki fundament w żadnym wypadku nie jest konieczny - tylko w indywidualnych przypadkach, gdy konieczne są poważne naprawy lub nie można wyeliminować nieszczelności. W rzeczywistości zaleca się po prostu staranne uszczelnienie ścian i podłogi łaźni parowej.

Samodzielny rozwój

Jeśli podczas budowy nie buduje się podkładki betonowej, lecz układa się bloki bezpośrednio na piasku, wówczas zaleca się użycie siatki murarskiej. W szczególności zapobiegnie to tworzeniu się w przyszłości niepotrzebnych dziur pomiędzy blokami.

Właśnie dlatego tak ważny jest zakup zbrojenia i przywiezienie całej ciężarówki piasku, łącznie z kruszonym kamieniem. Nawiasem mówiąc, ten ostatni należy pobrać w 20-40 frakcjach i nie mniej.

Zasadniczo w przygotowanym dole wykonywany jest znak dla przyszłej podeszwy. Za pomocą zwykłej szpatułki należy dokładnie wypoziomować miejsce na nią, również przykryć piaskiem, dobrze zwilżyć i ubić. Następnie wszystko jest wypełniane gruzem i ponownie zagęszczane. W rezultacie szalunek jest już ułożony i, jak mówią ludzie, zbrojenie jest dziane.

Tworzenie szalunków

W tym celu bardzo ważne będzie, aby najpierw kupić co najmniej pół kostki 25-tej deski krawędziowe. Aby szalunek był wypoziomowany, należy go wcześniej wypoziomować za pomocą poziomicy hydraulicznej i rozciągnąć sznur na środku samego szalunku.

Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że dla celów takiego fundamentu lepiej jest wziąć wzmocnienie marki F12 i związać je razem. Po wylaniu wzmocniony pas musi oczywiście osiąść - a to wymuszona przerwa w samych pracach na co najmniej 2 tygodnie. W sumie w tym celu potrzebne będzie około setek prętów o długości 60 centymetrów i około czterech na każdy metr. Pozostało tylko złożyć je w 4 linie, dwie od dołu i 2 od góry, czyli w 3 - czyli w trójkąt. Bardziej poprawne jest użycie drutu D4 do stworzenia ramy - wcześniej zużywa się 10 kilogramów. Wyprodukowanie samych okuć zajmie około dwóch dni. Cóż, potem możesz zacząć robić szalunki. Zwykła grubość paska wynosi 20 centymetrów, ale szerokość wynosi już 30 centymetrów.

Poduszki zatokowe

Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że w tym momencie będziesz potrzebować miksera. Wypełni betonem wyłącznie przygotowaną podkładkę pod bloczki FBS. Następnie przykrywa się ją odpowiednią folią lub trocinami i schnie przez cały tydzień, należy ją okresowo zwilżać.

Niemniej jednak same podkładki z pewnością można zmontować. Ale jak pokazuje praktyka, częściej stosuje się monolityczne, podobne do tych w fundamencie listwowym.

Montaż bloków FBS

Należy zaznaczyć, że od tego momentu trzeba zamówić dźwig samochodowy, aby podnosić uciążliwe bloki FBS, a pracownicy lub pomocnicy zaczną je poprawiać.

Podczas budowy najlepiej zastosować zaprawę murarską M100. To właśnie trzeba będzie wykorzystać, zaczynając od 10% do 20% całkowitej objętości absolutnie wszystkich bloków. To tutaj wiele będzie zależeć od jakości samych bloków, proponowanych otworów i muru.

Hydroizolacja podstawy domu

Najbardziej przetestowaną opcją pod tym względem jest doskonały mastyks. W sumie zajmie to około 4 puszek mastyksu. Cóż, musisz nasmarować 1 rząd po wewnętrznej stronie przyszłej wanny i 2 na zewnątrz. Całkiem wygodne, bo w ogóle nie trzeba niczego zawijać ani podgrzewać.

Zasadniczo niektórzy budowniczowie układają również hydroizolację Bikrost pod spodem bloków w obszarach deszczowych.

Produkcja wzmocnionego pasa

Warto również zaznaczyć, że pas monolityczny układany jest na blokach FBS, a na nim układane są płyty podłogowe. Nawiasem mówiąc, nie wszyscy budowniczowie widzą już wyrafinowany powód tego procesu. W każdym razie okazuje się, że bloki, pas, a nawet płyty nie są bynajmniej monolityczną konstrukcją, a po prostu częściami, które wydają się być same w sobie.

Podsumowując, chciałbym podkreślić, że mam nadzieję, że ta technologia produkcji fundamentów z FBS pomogła Ci niezawodnie, stosunkowo łatwo i całkowicie bezpiecznie zbudować Twój plan.

Wideo Jak zrobić fundament z FBS

Charakterystyka bloków FBS

Jak wykonałeś fundament z bloków FBS, opowiedz nam w komentarzach, a jeszcze lepiej – zdjęciem.

Każdy bez wyjątku chce mieć solidny fundament. A jednym z najbardziej niezawodnych i przewidywalnych jest ten taśmowy. Ale monolityczny podkład listwowy budowa zajmuje dużo czasu: sam montaż szalunku zajmuje trzy dni, a jeszcze trzeba wykonać zbrojenie, następnie zabetonować i poczekać kilka dni, aż zyska co najmniej połowę swojej wytrzymałości. Zajmie to co najmniej dwa do trzech tygodni. Dobrze, jeśli masz taki zapas czasu, ale co jeśli go nie masz? Jest wyjście: mądrzy ludzie wpadł na pomysł przeniesienia części pracy do przedsiębiorstwa - tam to robią bloki betonowe- FBS. Z nich następnie składa się fundament, który nazywa się prefabrykowanym fundamentem listwowym. Łatwo jest stworzyć fundament FBS własnymi rękami.

Przy stosowaniu tej technologii fundament jest montowany z bloków żelbetowych różnych typów i rozmiarów. Dlatego często nazywa się go blokiem lub prefabrykatem. Wszystkie są tego samego typu.

Zalety i wady

Najważniejszą zaletą prefabrykowanego fundamentu listwowego wykonanego z FBS jest krótki czas potrzebny na jego wytworzenie. Montaż zajmuje tylko kilka dni.

Główna wada: nie jest monolityczny, więc nie można go zainstalować wszędzie i nie zawsze. Prefabrykowane paski bloków stoją zwykle na suchych glebach, które nie są podatne na falowanie. W innych warunkach wymagana jest kalkulacja, najlepiej fachowa.

Konstrukcja fundamentów blokowych

Należy zauważyć, że fundamenty prefabrykowane muszą być dokładnie uszczelnione i zaizolowane. Konieczne jest również wykonanie izolowanego, ślepego obszaru. Ten niezbędne warunki ich normalną pracę.

Jeśli porównamy taśmę monolityczną i fundament blokowy, wyłania się następujący obraz:

Budowa monolityczna zajmuje dużo czasu, budowa blokowa zajmuje dużo czasu.
Taśmę monolityczną można wykonać bez wynajmu specjalnego sprzętu (choć bez zamówienia betonu trudno to zrobić). Aby zmontować fundament FBS własnymi rękami, będziesz musiał wypożyczyć dźwig lub przynajmniej wciągarkę.
Jeśli zrobisz fundament monolityczny niezależnie, kosztuje mniej niż blok. Jeśli pracują pracownicy najemni lub firma, najprawdopodobniej będzie to kosztować więcej: ilość pracy jest większa, a to jest znaczny dodatkowy wydatek.
Monolit jest trwalszy od prefabrykowanego. Siła jest o około 20-30% większa. Dzięki temu można go stosować jako taśmę monolityczną na glinach i glinie.

Pod wieloma względami wygrywa taśma monolityczna. Ale jeśli nie ma popytu na jego siłę i niezawodność, jego produkcja jest tylko stratą czasu. Kiedy prace wykonują wykonawcy, jest to również strata pieniędzy. Dlatego jeśli gleby mają normalną nośność, a woda gruntowa nie znajduje się bliżej niż 2 metry od wymaganej głębokości fundamentu, sensowne jest zbudowanie domu na prefabrykowanym fundamencie.

Bloki fundamentowe: rodzaje, rozmiary, oznaczenia

W budownictwie prywatnym stosuje się kilka rodzajów bloków. Do budowy prefabrykowanego fundamentu z listew najczęściej stosuje się tylko dwa typy:

FBS- blok fundamentowy konstrukcja solidna. Kiedy mówią o tego typu bloczku, mają na myśli element żelbetowy (ze zbrojeniem) bez pustych przestrzeni. Są to prostokątne bloki różnej wielkości, posiadające na górnej powierzchni stalowe pętle montażowe. Czasami w krawędziach bocznych powstają pionowe kanały, które podczas budowy wypełnia się zaprawą. Z tych bloczków wykonana jest listwa fundamentowa.
FL - bloki poduszek. Wyglądają jak trapez. Układa się je na przygotowanym podłożu i służy zwiększeniu nośności fundamentu.

Rodzaje bloków fundamentowych, które będą potrzebne do prefabrykowanego fundamentu listwowego

Podczas budowy fundamentu listwowego konieczne jest zapewnienie tras do układania i zasilania systemów inżynieryjnych: wodociągów, kanalizacji, energii elektrycznej, ogrzewania. Nie można zapomnieć o systemie wentylacji i pozostawić otwory na otwory wentylacyjne, które umożliwią wentylację pomieszczenia podziemnego lub piwnicy. W tym celu przydatne mogą być bloki z kanałem do układania komunikacji: FBV.

Rozmiary i rodzaje bloków reguluje GOST 13579-78. Dla prywatnego dewelopera liczy się przede wszystkim wielkość i Charakterystyka wydajności. Poniższe zdjęcie przedstawia część normy, która określa rodzaje i rozmiary bloków.

Wyciąg z GOST normalizującego wymiary bloków fundamentowych

Oznakowanie według GOST

Aby ułatwić poruszanie się po specyfikacjach, nazwy bloków, według tego samego GOST, zawierają informację o ich wielkości i rodzaju.

Znakowanie betonowych bloków fundamentowych

Jeśli są jakieś długości i szerokości, wysokość FBS wynosi zwykle 580 mm (oznaczona „6”). Na zamówienie istnieje możliwość wykonania bloczków o wysokości 280 mm.

T - ciężki (mieszanka cementowo-piaskowa z kruszonym kamieniem). Najcięższy blok o dużej gęstości. Ten typ jest stosowany przy budowie fundamentów.
P - porowaty z wypełniaczem z betonu gliniastego. Mają mniejszą wagę, ale także mniejszą wytrzymałość, a także są bardziej higroskopijne.
C - wykonany z betonu silikatowego (głównym spoiwem jest wapno). Tego typu bloczki boją się zamoczenia, dlatego nie stosuje się ich przy budowie fundamentów.

Na przykład FBS 24.4.6 -T oznacza: prostokątny blok ze zbrojonego betonu o dużej gęstości. Długość 2380 mm, szerokość 400 mm, wysokość 580 mm. Przez analogię możesz rozszyfrować inne symbole.

Wymiary bloków FBS według GOST

Układanie bloków FBS

Wybór szerokości bloku zależy od grubości ścian znajdujących się powyżej. Długość bloków dobiera się tak, aby w miarę możliwości zajmowały całą taśmę. Ale nawet doświadczeni budowniczowie popełniają błędy przy wyborze bloków: pozostają pewne niewypełnione obszary, do których nie pasują nawet najmniejsze elementy (nazywa się je dodatkowymi). Obszary te są zwykle uszczelniane cegłami z zaprawy cementowej. Jeśli mur okaże się nierówny, zostanie on następnie otynkowany: dzięki temu wygodniej będzie zastosować hydroizolację i izolację.

Zazwyczaj prefabrykowany fundament listwowy składa się z kilku rzędów bloków. Ich konkretna liczba zależy od wymaganej wysokości taśmy. Częściej układa się go poniżej głębokości zamarzania gleby. Uwzględniana jest również wymagana wysokość podstawy.

Budowa fundamentu blokowego. Podczas układania bloków poduszkowych niektóre obszary pozostają puste. Są betonowane po montażu

Podczas montażu bloczków betonowych dowolnego typu obowiązuje ta sama zasada, co przy układaniu cegły: szwy nie powinny pasować. Aby to zrobić, umieszcza się je w taki sposób, aby szew poprzedniego rzędu zachodził na korpus bloku w następnym rzędzie. Szczeliny (spoiny pionowe) pomiędzy sąsiadującymi elementami wypełnia się zaprawą cementowo-piaskową.

Aby nadać konstrukcji większą wytrzymałość i połączyć wszystkie bloki w jeden system, na każdym rzędzie układane jest zbrojenie. W zależności od rodzaju gruntu i ciężaru budynku stosuje się pręt klasa A-I- A-III. Liczbę prętów określa się na podstawie obliczeń podczas projektowania, mogą one wynosić od 2 do 5 sztuk. Podczas układania i łączenia pręta przestrzegane są wszystkie zasady wzmacniania fundamentu listwowego - połączenie narożników i przegród odbywa się według tego samego wzoru. Jedyną różnicą jest to, że jest tylko jeden pas wzmacniający. Na pas wzmacniający układa się warstwę zaprawy, na którą układa się kolejny rząd bloczków, z przesunięciem szwów.

Aby uczynić fundament FBS bardziej trwałym własnymi rękami, jest on wzmocniony

Jeśli te zasady będą przestrzegane, prefabrykowany fundament z listew będzie mocny i niezawodny.

Własnymi rękami budujemy fundament z FBS

Technologia budowy prefabrykowanego fundamentu, szczególnie na etapie przygotowania, niewiele różni się od innych typów: najpierw kopiemy dół fundamentowy. Różnica polega na tym, że samo wykonanie taśmy jest mniej pracochłonne i nie ma potrzeby wykonywania szalunków.

Przygotowanie podłoża pod fundament blokowy jest standardowe:

Żyzna warstwa gleby jest usuwana i usuwana lub przechowywana na miejscu.
Następnie następuje oznakowanie. Jeśli dom jest podpiwniczony, zaznaczany jest obwód, jeśli nie ma piwnicy, zaznaczany jest taśmą. Oznaczenia wykonujemy za pomocą kołków i sznurków. Taśma jest oznaczona po obu stronach, wskazując szerokość ściany.
Następnie przychodzą prace ziemne. Glebę usuwa się do planowanego poziomu.
Dno wykopu lub rowów jest wyrównane i wstępnie zagęszczone.

Podczas montażu bloków nie zapomnij o pozostawieniu otworów na instalacje użytkowe: złamanie fundamentu jest niedopuszczalne

Liczba rzędów zależy od wymaganej wysokości podstawy i wymaganej głębokości taśmy. Przestrzeganie zasad układania bloków z opatrunkiem jest obowiązkowe. Tylko montując fundament FBS własnymi rękami, otrzymasz niezawodny fundament dla całej konstrukcji.

Jak położyć FBS

W dowolnym rzędzie układanie rozpoczyna się od rogów. Następnie bloki umieszcza się w miejscach odwadniania filarów. Nazywa się je latarniami morskimi, a następnie porównuje się do nich wszystkie inne. Sprawdzane jest ich ustawienie w pionie i w razie potrzeby wprowadzane są poprawki. Najczęściej blok należy ponownie podnieść, przenieść i wymienić.

Po zamontowaniu elementów latarni naciągane są cumy – liny, które służą do prowadzenia montażu kolejnych bloków. Wyznaczają granice ściany i tak, aby FBS stały symetrycznie względem środka bloku FL (bloku poduszkowego). Maksymalne dopuszczalne odchylenie wynosi 12 mm. Wszystkie kolejne rzędy bloków również należy umieścić dokładnie nad środkiem.

Podczas układania bloków należy zadbać o to, aby były one ułożone jeden na drugim, bez większego przemieszczenia

Wygodniej jest przeciągnąć sznury 2-3 mm od bocznych powierzchni bloków latarni morskiej. Ułatwi to wyświetlanie. Bloki pośrednie układa się zaczynając od największego: najpierw układają wszystko o długości 2,4 metra, potem 1,2, a następnie 0,9. Prawidłowość ich montażu sprawdza się za pomocą sznurków znakujących, pionowość - za pomocą pionu.

Jak wybrać rozmiary bloków FBS

Możesz określić, ile bloków potrzebujesz na swój fundament, poprzez wybór. Możesz to zrobić samodzielnie na planie narysowanym w skali. Na planie zaznaczasz każdy blok w tej samej skali.

Rozmiary bloków dla fundamentu FBS dobierane są w oparciu o prostą zasadę: aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, należy zastosować największe rozmiary bloków. Dlatego najpierw rysujesz 2,4-metrowe bloki zamontowane w narożnikach, a następnie, jeśli pasują, narysuj je w miejscach styku przegród. Pomiędzy nimi umieszczasz także największe bloki, jakie się tam zmieszczą. Tam, gdzie już nie stoją, umieść je w mniejszym rozmiarze. Jeśli są jakieś szczeliny, w które nie zmieści się nawet najmniejszy blok (0,9 metra), nie martw się - te szczeliny są wypełnione cegłą.

Dwa rodzaje prefabrykowanych fundamentów listwowych FBS – z poduszką i bez (listwa płytka)

W podobny sposób narysuj drugi rząd, nie zapominając o przesunięciu szwów. Jeśli to konieczne, narysuj trzeci w ten sam sposób. Potem liczysz wymagana ilość bloki każdego rozmiaru. Nie wyrzucaj powstałego planu: przyda się on podczas instalowania prefabrykowanego fundamentu już na miejscu.

Zaprawa murarska FBS

Do układania bloków fundamentowych stosuje się standardową zaprawę cementowo-piaskową M-100. Można go uzyskać stosując różne gatunki cementu i ilości piasku:

Na 1 część cementu M300 weź 2,5 części piasku;
Na 1 część cementu M400 przypadają już 3 części piasku;
jeśli używasz piasku M500, dodaj 4 części.

Najpierw wymieszaj suche składniki, aż do uzyskania jednorodnej kompozycji i koloru. Następnie stopniowo dodawać 0,5 części wody. Jeśli roztwór okaże się zbyt gęsty, dodawaj stopniowo wodę, małymi porcjami. Konsystencja powinna być jak gęsta śmietana: nie grudkowata, ale też nie rzadka.

Nie próbuj zwiększać ilości cementu. Nie tylko nie zwiększy to wytrzymałości betonu, jak oczekiwano, ale znacznie ją zmniejszy. Aby beton nabrał wytrzymałości, wymaga ściśle określonej ilości kruszywa (w tym przypadku piasku) i wody. Jeśli zabraknie jednego i/lub drugiego, jego siła będzie mniejsza. W najgorszym przypadku pęknie i kruszy się.

Prefabrykowany fundament listwowy „zrób to sam” firmy FBS: zalety, wady, planowanie, instalacja

Jedna z opcji fundamentu listwowego wykonana jest z bloków FBS. Zaletą jest to, że można to zrobić samodzielnie i zajmuje to trochę czasu.

Wybór fundamentu pod budowę domu podpiwniczonego to 30% kosztów budowy. Aby obniżyć koszty, odpowiedni byłby fundament z bloków FBS, który zapewnia długą żywotność i odporność na zużycie. Aby samodzielnie zbudować konstrukcję, musisz wypożyczyć specjalny sprzęt, sporządzić projekt domu i wykopać dół. Bloki fundamentowe to technologia przemysłowa, która przy przestrzeganiu sekwencji działań może być z powodzeniem stosowana w budownictwie podmiejskim, prywatnym i wiejskim.Jak uszczelnić fundament z bloków FBS

Zalety i cechy konstrukcyjne podstawy

Fundament FBS wykonany jest w formie żelbetowej podkładki i bloczków pionowych ścian. Fundament wykonany niezależnie od mocnych bloków fundamentowych eliminuje zbrojenie, ponieważ beton ma zdolność ściskania.

Bloczki zbrojone - konstrukcje betonowe FBS, z których wykonany jest fundament - mają szereg zalet dla właścicieli działek prywatnych lub podmiejskich. Do zalet działalności budowlanej zalicza się:

łatwość prac instalacyjnych;
wysoka wytrzymałość i mrozoodporność, które ostatecznie otrzyma podstawa;
niski koszt w porównaniu z niezawodnością podstawy;
dobór parametrów produktu w zależności od konfiguracji domu lub głębokości konstrukcji zasadniczej.

Korzyści ekonomiczne wynikające z budowy fundamentu z bloków FBS objawiają się brakiem kosztów i czasu na budowę szalunku lub ramy wykonanej ze zbrojenia. Podkład można wykonać przy każdej pogodzie, a ponadto nie trzeba czekać, aż ciasto betonowe nabierze wytrzymałości.Schemat fundamentu z bloczków FBS

Rodzaje projektowania produktów

Fundament z bloczków betonowych wykonywany jest w formie listwowej lub ma konstrukcję słupową. Budynek z listew wytrzymuje ciężar wieżowca, parterowy dom. Wymiary jakie posiada materiał ścienny, uwarunkowana grubością muru gruntu, rodzajem gruntu i liczbą kondygnacji budynku.
Kolumnowe układanie bloków fundamentowych jest uzasadnione tylko na glebach gęstych. Jeśli budowa jest prowadzona gleby podmokłe, stosuje się płyty wsporcze lub pale.

Standardowe rozmiary produktów FBS

Fundament FBS jest jednym z rodzajów bloków, których przepisy techniczne dotyczące produkcji są określone w GOST 13579-78. Dokument regulacyjny uwzględnia materiały, cechy konstrukcyjne i zasady transportu produktów. Bloki pełne o podwyższonej wytrzymałości produkowane są z mieszanki na bazie betonu o gęstości 1,8 t/m3.
Do budowy fundamentu blokowego stosuje się elementy o kilku standardowych rozmiarach:

szerokość od 30 do 60 cm w odstępach co 10 cm;
długość 9, 12 i 24 dm;
Wysokość 30 lub 60 cm.

Bloki typu FBS, z których wykonany jest fundament, mocuje się za pomocą pętli montażowej lub wygina. Dobra opcja przechowywanie - lokalizacja na drewnianej platformie o grubości 3 cm Układanie fundamentu z bloków FBS własnymi rękami

Kolejność instalacji

Instrukcja montażu elementów bloczków betonowych krok po kroku polega na wykonaniu następujących kroków technologicznych:

Analiza terenu (wykrywanie rodzaju gleby, stopnia zamarzania, poziomu wód gruntowych).
Prace wykopaliskowe (oznaczenie terenu, kopanie dołu).
Organizacja poduszki.
Kolejne układanie bloków pod określonym rodzajem fundamentu.
Wykonywanie hydroizolacji.
Układ izolacji termicznej.
Zasypywanie podłoża.

Prawidłowy fundament wykonany z bloczków typu FBS oznacza nie tylko prawidłowy algorytm układania bloczków betonowych. Działania wymagają dokładnego zaplanowania wysokości ścian, biorąc pod uwagę istniejącą podłogę piwnicy i głębokość zamarzania gruntu.

Przeprowadzenie analizy terenu

Biorąc pod uwagę rodzaj gleby, poziom wód gruntowych ma sens, jeśli na budowie trzeba zorganizować prefabrykowany pas biegnący wzdłuż linii domu betonowy fundament– konstrukcja z bloczków typu FBS polega na kopaniu rowu.

Aby poprawnie wykonać konstrukcję, ważne jest obliczenie jej podparcia. Elementy znajdują się 30 cm poniżej poziomu zamarzania gleby, co eliminuje pękanie materiału podczas falowania mrozu. Jeśli jest piwnica, głębokość konstrukcji planuje się wynosić 20-30 cm poniżej powierzchni podłogi.

Wykonanie fundamentu z płytkich bloczków FBS jest uzasadnione w przypadku lekkich budynków z drewna, betonu komórkowego, styropianu i płyt SIP. Głębokość konstrukcji zależy od rodzaju gleby. Podczas pracy na gęstych glebach lepiej jest przestrzegać standardowego rozmieszczenia elementów - 2,5 m. Monolity bez pogłębiania są budowane tylko przez specjalistów budowlanych, ponieważ w wyniku nieznajomości technologii budynek może się wypaczyć.Montaż bloków FBS za pomocą dźwig do budowy fundamentów

Wykonywanie prac wykopaliskowych

Podstawa domu z bloczków betonowych zapewnia prawidłowe oznaczenie terytorium. Układ witryny jest wykonywany zgodnie z dokumentacja projektu i składa się z dwóch etapów.

Oznaczanie terytorium i kopanie dołu

Profesjonalne wskazówki specjalistów przedstawiają przejrzysty algorytm znaczników:

Jazda na stawkach. Znajdują się one w odległości 50–100 cm od narożników konstrukcji, aby zapobiec zrzucaniu gleby.
Rozciąganie sznurka. Umieszczony jest zgodnie ze ścianami zewnętrznymi, zapewnia obecność cokołu i szerokość bloku.
Dodatkowe zajęcia. Jeśli budynek ma wykusz, wejście, to prefabrykowane lub rodzaj paska Podłoże utworzone z bloczków typu FBS zaznacza się kredą lub podkładem.
Po wykonaniu wszystkich zadań, wynik końcowy jest porównywany z projektem i korygowany.

Prace wykopaliskowe prowadzone są z uwzględnieniem istniejącej komunikacji, wód gruntowych i gleby. Gdy montaż fundamentu odbywa się w piwnicy, wiąże się to z układaniem płyt, a na miejscu jest słaba gleba, uzasadnione jest wykopanie fundamentu na głębokości 40 cm. Lepiej jest pogłębić taśmę wykopu o 30 - 70cm.

Kopanie dołu odbywa się w następujący sposób:

Górna warstwa gleby jest usuwana na wybraną głębokość.
W przypadku głębokiego dołu zainstalowana jest bariera.
Powierzchnie pionowe są wyrównane i ułożona hydroizolacja.
Na glebach luźnych ściany są zaznaczane pod kątem, podczas przecinania warstwy wodonośnej rów rozszerza się i tworzy się 3-5 półek, w zależności od rodzaju gleby.
Pionowość ścian jest okresowo monitorowana.
Fundament z bloczków FBS pod dom prywatny.Do dalszych zadań należy ułożenie geowłókniny, uformowanie poduszki na bazie żwiru i piasku.
Który Dodatkowe wymagania kopać dół? Prowadzenie prac w porze suchej w celu zapobiegania erozji gleby.

Montaż poduszki

Fundament domu blokowego, w zależności od gruntu, kładzie się na płytach żelbetowych, piasku, mieszance żwiru lub kruszonym kamieniu o średnich frakcjach.

Opcja żelbetowa

Możesz wykonać ciężki fundament z listew, pracując z elementami wykonanymi z bloczków betonowych, układając produkty żelbetowe jako poduszkę. Działania podlegają następującemu algorytmowi:

Wyrównanie podłoża - gleby.
Układanie podstawy piasku o grubości 0,3 - 0,5 (w zależności od rodzaju gleby).
Prawidłowy montaż płyt FL.
Wykonanie szwu wzmacniającego na stawach.
Na podłoże wybiera się piasek średni lub gruby, ponieważ mniej się kurczy, a fundament domu z bloków nie odkształca się.

Cechy poduszek na bazie piasku

Poduszka z piasku przydaje się do tworzenia prefabrykowanego fundamentu z bloków. Podłoże charakteryzuje się łatwością wykonania i niskim kosztem. Prefabrykowany mocny fundament z bloczków betonowych FBS rozłoży obciążenie budynku na podłoże.

Zastosowanie poduszki z piasku i żwiru

Konstrukcja wykonana z mieszanki żwiru i piasku średniej wielkości charakteryzuje się dobrą nośnością i łatwością wykonania. W porównaniu z fundamentem piaskowym, ułożona rama - mocny fundament listwowy, masywny z gęstych bloków betonowych - będzie miała wysoki koszt. Zaletą stosowania piasku i żwiru jest dobra gęstość materiałów - wytrzymują one ciężar wieżowca.

Wylewanie podkładki betonowej

Opcja odpowiednia dla budynków o zwiększonym obciążeniu. Instrukcje krok po kroku dotyczące wzmacniania i wylewania ciasta betonowego:
Trwa montaż szalunku. Wykorzystaj materiały użyte do dekoracji swojej witryny - sklejkę, płytę OSB, płyty z hydroizolacją.
Rama wzmacniająca wykonana jest w oparciu o pas siatkowy i pręty profilowe ze zworkami pionowymi.
Mieszankę betonową wylewa się za jednym razem.
Kompozycję układa się wzdłuż górnej strony ramy szalunkowej Fundament z bloków FBS - zalety i właściwości konstrukcyjne podstawy

Technologia układania bloków

Budowa fundamentu FBS wymaga wstępnego przygotowania rysunków. Prosty schemat pozwoli ci zrozumieć, jak ułożyć pierwszy rząd bloków na fundamencie, a potem następny. Bandażowanie należy wykonać z przesunięciem elementów o 25 cm.

Niuanse, które należy wziąć pod uwagę:

optymalna długość produktów powinna wynosić 2,4 m - zmniejsza to liczbę szwów;
wymagane jest połączenie z podkładkami żelbetowymi poprzez wypełnienie pustych przestrzeni mieszanką betonową;
montaż kanałów wentylacyjnych o łącznej powierzchni 0,004 jednostki przestrzeni piwnicznej.

W przypadku słabej gleby pierwszy rząd jest wzmocniony monolitycznym pasem żelbetowym.

Dla sztywności głównej konstrukcji istotny jest fundament umieszczony na prefabrykowanych blokach ułożonych ręcznie. Pomiary przeprowadzane są z uwzględnieniem położenia narożników na tej samej linii, obecności elementów w pobliżu otworów komunikacyjnych oraz szczelności wszystkich produktów.

Prawidłowe wykonanie fundamentu z bloków FBS oznacza przestrzeganie metodologii krok po kroku:

Stawiając na gruncie fundament z trwałych bloczków FBS, naucz się prawidłowo układać bloczki na cieście betonowym. Pracuj w podobny sposób jak przy cegle.
Wykonywanie opatrunku w kształcie litery T z zakładką? wysokość elementu (grunty zwarte) i do pełnej wysokości (grunty podlegające ściskaniu).
Napełnianie roztworu tylko łopatą, a następnie wyrównywanie.
Pożywny pionowe szwy po ułożeniu rzędu bloków.
Kontrola pionowości za pomocą latarni (dopuszczalny kąt odchylenia 2-3 stopnie).
Wykonanie otworów technologicznych nieco większych niż wskazane w projekcie do szybkiego mocowania kotew lub cegieł.
Ostatni rząd konstrukcji poszerza się poprzez montaż elementów 40 cm na bloczkach 60 cm - zwiększa to przestrzenną sztywność domu. Podstawą konstrukcji jest fundament z bloczków FBS

Finałowy etap

Nie zapomnij o środkach hydroizolacyjnych i zasypowych. Manipulacje przeprowadza się na dowolnej glebie i obejmują:

Hydroizolacja. Wykonaną warstwę bloczków zabezpiecza się papą, bitumem i płynną gumą.
Zasypka. Zbudowany monolit schnie przez kilka dni, po czym zasypuje się go piaskiem o drobnych frakcjach i zagęszcza.
Ostateczne manipulacje polegają na zorganizowaniu drenażu i ślepych obszarów.

Fundament z bloczków betonowych to konstrukcja, która przy szczegółowym zapoznaniu się z algorytmem nie będzie kosztowna pod względem czasu i pieniędzy.

Kiedy większość ludzi słyszy słowo „fundament”, ma na myśli solidną żelbetową podstawę lub podstawę na filarach lub palach. Jednocześnie zapominają o istnieniu innej opcji - konstrukcji FBS, która aktywnie zyskuje popularność wśród profesjonalnych budowniczych i amatorów. Warto przyjrzeć się bliżej fundamentowi z klocków FBS, instrukcji wykonania krok po kroku, która jest na tyle prosta, że poradzi sobie z tym nawet początkujący.

Cechy materiału

Różnica między FBS a innymi blokami

Pustaki fundamentowe, w skrócie FBS, to monolityczne prostokątne cegły betonowe o dużych rozmiarach, wzmocnione ramą z prętów zbrojeniowych.

Zapotrzebowanie na materiał zależy od szczególnej stabilności zapewnianej przez wzmocnienie.

Istnieją dwie metody łączenia ze sobą FBS:

Nakładanie mieszanki cementowej. Układanie bloków konstrukcyjnych odbywa się przy użyciu tej samej technologii, co układanie cegieł. W takim przypadku konieczne jest odpowiednie bandażowanie spoin, dodatkowo należy dostosować położenie każdej nowej kostki względem wcześniej zamontowanych.
Zastosowanie specjalnie zaprojektowanej suchej kompozycji klejowej, przy rozcieńczaniu której bardzo ważne jest zachowanie właściwych proporcji. Metoda ta nie wymaga specjalnych zasobów fizycznych i czasowych, jest jednak nieopłacalna z finansowego punktu widzenia: koszt mieszanki jest wyższy niż cena zaprawy cementowej.

Zalety i wady

Przed zbudowaniem fundamentu z bloków FBS należy wziąć pod uwagę zalety i wady planowanej konstrukcji i opracować je, w przeciwnym razie istnieje ryzyko rozczarowania gotowym fundamentem.

Podstawa blokowa ma wiele zalet w porównaniu z innymi opcjami fundamentów. Warto podkreślić następujące kwestie:

Możliwość niezależne urządzenie. Technologia układania jest dość prosta, nawet amator poradzi sobie z instalacją;
Mała inwestycja czasowa. Ze względu na fakt, że budowa fundamentu wymaga użycia dużych elementów budowlanych montowanych w szachownicę, prace można wykonać w ciągu jednego dnia;
Trwałość i trwałość. Bloki mają dużą siłę nośną i nie boją się wpływów mechanicznych;
Wygoda. Producenci zapewniają wszystkie subtelności, które mogą mieć wpływ na pracę z FBS. Aby uprościć procedurę budowy, każdy szczególnie duży produkt jest wyposażony w haczyki, za pomocą których można łatwo przesuwać klocki;
Wytrzymałość. Dodatkowe wzmocnienie podstawy zapewniają specjalne rowki, które FBS prawie zawsze ma;
Możliwość montażu na gruntach niestabilnych i zamarzniętych. Jeśli budowa jest prowadzona w regionach, w których dominuje zimny klimat, lub na obszarach o innym gleby słabe, wtedy ta opcja będzie prawdziwym zbawieniem.

Oprócz imponujących zalet fundamenty wykonane z bloków FBS, podobnie jak wszystkie istniejące fundamenty, mają również wady:

Solidna wartość. Same surowce nie są tanie, a poza tym konieczne może być wynajęcie sprzętu budowlanego, co również odbije się negatywnie na budżecie;
Możliwość nierównomiernego skurczu. Wynika to z faktu, że podstawa nie jest monolitem.

Oczywiście podstawowe konstrukcje tego typu nie są pozbawione wad, ale ich pozytywne cechy w pełni rekompensują wszystkie wady.

Projekt podstawy z FBS

Aby kompetentnie zbudować prefabrykowaną podstawę blokową, która będzie służyć przez dziesięciolecia, konieczne jest jej odpowiedzialne zaprojektowanie. O czym należy pamiętać tworząc projekt? Proszę zanotować:

Rodzaj gruntu na terenie budynku;
Ścieżka wód glebowych;
Stopień zamarzania gleby;
Wszystkie możliwe obciążenia;
Liczba pięter przyszłego budynku;
Charakterystyka wymiarowa podstawy i piwnicy (jeśli jest dostępna).

Pierwsze trzy punkty określają głębokość konstrukcji i poziom jej wodoodporności.

Jeśli projekt zostanie ukończony, możesz rozpocząć fundament, którego montaż odbywa się w kilku etapach. Wszystkie etapy mają swoje własne niuanse i dlatego należy je rozważyć bardziej szczegółowo.

Etap 1. Znakowanie i praca z glebą

Przed przystąpieniem do znakowania teren zostaje oczyszczony z gruzu.

Zgodnie z projektem kołki (drewniane kołki lub skrawki zbrojenia) instaluje się w miejscach odpowiadających narożnikom przyszłego budynku. Pomiędzy kołkami przeciągnięty jest mocny sznurek. Podobnie zaznacz położenie ścian nośnych, pod którymi będzie leżał fundament.

Następnie usuwa się górną żyzną warstwę gleby i wykopuje rów pod strukturę FBS. Minimalna szerokość wykop powinien być równy Blok FBS plus 20 cm - uprości to prace instalacyjne i hydroizolacyjne.

Etap 2. Układanie poduszki

Jeśli projekt obejmuje budowę piwnicy, nie można obejść się bez zainstalowania podstawy wykonanej z mieszanki betonowej (lub płyt). Jeśli nie ma piwnicy do budowy, na dnie wykopu układana jest poduszka z piasku i tłucznia kamiennego. Wylewa się piasek (grubość warstwy do 15 cm), podlewa i zagęszcza. Następnie wylewa się pokruszony kamień (10 cm), który również jest zagęszczany.

Jeśli na miejscu gleba gliniasta, warto ponownie uzupełnić, zwilżyć i zagęścić piasek.

Etap 3. Ułożenie szalunku i klatki zbrojeniowej

Szalunek jest instalowany wzdłuż ścian wykopu. Wykonany jest z drewna (minimalna grubość desek to 2,5 cm), łączonego za pomocą wkrętów samogwintujących. Wysokość szalunku powinna być zbliżona do wysokości pasa wzmacniającego i wynosić 10-15 cm.

Pas metalowy wykonany jest z prętów D12 lub D14, mocowanych drutem dziewiarskim. Rozmiar oczek „siatki” wynosi 10 na 10 cm lub 15 na 15 cm Szerokość paska powinna być równa szerokości FBS.

Gotową siatkę umieszcza się na poduszce.

Etap 4. Wylewanie betonu

Powstałą strukturę powoli wypełnia się mieszanką betonową. Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza w grubości roztworu, mieszaninę przekłuwa się stalowym prętem lub stosuje się wibrator. Aby konstrukcja była stabilniejsza, wzmocnioną ramę należy wylać za jednym razem.

Po ułożeniu beton wyrównuje się i pozostawia do stwardnienia. Dojrzewanie materiału zakończy się po 28 dniach, po czym można przystąpić do kolejnego etapu.

Etap 5. Układanie FBS

Praca z samym FBS wymaga obecności dźwigu samochodowego lub kilku asystentów, ponieważ bloki są dość masywne.

Najpierw przygotowuje się mieszankę cementową, do której stosuje się surowce co najmniej M100. Na jeden blok potrzeba od 10 litrów do 15 litrów mieszanki.

Schemat układania bloków jest dość prosty:

Produkty układane są w rogach budynku;
Pomiędzy blokami rozciągnięte są liny;
FBS są ustalane według poziomu;
Szczeliny pomiędzy elementami wypełnia się mieszanką cementową.

Gotowy rząd pokryty jest 1,5 cm warstwą mieszanki cementowej. Każdy nowy rząd jest instalowany w kierunku przeciwnym do poprzedniego rzędu z przesunięciem o 50%.

Etap 6. Hydro- i termoizolacja

Wilgoć ma bardzo szkodliwy wpływ na beton, dlatego w przypadku podłoża FBS po prostu konieczna jest wysokiej jakości hydroizolacja. Wykonuje się go za pomocą arkuszy papy dachowej i masy bitumicznej, która służy do obróbki podłoża od zewnątrz i wewnątrz.

Do izolacji termicznej stosuje się styropian, którego arkusze przykleja się do hydroizolacji specjalnym klejem.

Na koniec wolna przestrzeń między ścianami wykopu a podstawą jest w kilku etapach wypełniana ziemią i piaskiem. Każda nowa warstwa jest świadomie zagęszczana.

Podkład twardnieje w ciągu miesiąca. Po tym okresie można przystąpić do budowy ścian.

Film o układaniu bloków FBS: