Poziom konstrukcyjny GOST 9416 93. Poziomy konstrukcyjne. Warunki techniczne. Cholera.2. Poziom typu US2

GOST 9416-83 UDC 771.373:69:006.354 Grupa Zh36 STANDARD PAŃSTWOWY UNII SSR Poziomy budynków Dane techniczne Poziomy budowania. Dane techniczne OKP 48 3300 Data wprowadzenia 1985-01-01 DANE INFORMACYJNE 1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa, Dróg i Inżynierii Komunalnej DEWELOPERS A.I. Polunin (lider tematu), E.V. Zaitseva, N.I. Fiodorow 2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31 października 1983 r. N 297 3. ZAMIAST GOST 9416-76 4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE ODNIESIENIA Oznaczenie NTD, do którego podano odniesienie Numer punktu GOST 2.601-685.3 GOST 9 .014-785.2 GOST 9.032-742.18GOST 9.104-792.18GOST 9.301-862.18GOST 9.302-884.11GOST 9.303-882.18GOST 166-892.17GOST 9. 306-854.1GOST 427-754.1, 4.4GOST 15 83- 892.3GOST 1761-922.3GOST 2386-732.5GOST 2697-835.5 GOST 2789-732.15GOST 4748-922.3GOST 4784-742.3GOST 8026-924.8GOST 8705-785.3GOST 9569-79 5. 5GOST 9754-762.17GOST 10667-902.3GOST 10905-864.8 , 4.9GOST 12034-772.17GOST 13762-865.7GOST 14192- 775.6GOST 15150-692.4GOST 17622-722.3GOST 19300-864.10GOST 21228-852.3GOST 21631-762.3GOST 24643-812.13; 2.14GOST 25347-821.4GOST 25349-881.4TU 2-034-225-874.8 5. PONOWNE WYDANIE. Listopad 1993 Niniejszą normę stosuje się do poziomów budynków (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcje budowlane, a także do poziomów przeznaczonych do przenoszenia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części podczas prac budowlanych i instalacyjnych bez standaryzacji właściwości metrologicznych. Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione w tej normie spełniają wymagania najwyższych i pierwszych kategorii jakości. 1. Rodzaje, główne wymiary i parametry 1.1. Poziomnice muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w Tabeli 1. 1.2. Główne wymiary i waga poziomów muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunkach 1-6 i tabelach 2-4. Norma nie określa kształtu korpusu i poziomu okien. 1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem niwelatora typu US1, mogą być wykonane z wkładkami magnetycznymi (zwanymi dalej poziomnicami magnetycznymi) mocowanymi na jednej z płaszczyzn roboczych. Tabela 1 Grupa poziomów według dokładności Typ poziomu Rozmiar IIIIII Podział ampułki Cena minmm/mminmm/mminmm/mUS1---US2---US3-61.8US4US4-1--US4-261.8US5-1--154.4308.7US5US5-2;61 , 8US5-3US6-1;41.2US6US6-2US6-3;20.6US6-4 Poziom typu US1 Waga - nie więcej niż 0,12 kg. 1 - ciało; 2 - ampułka; 3 - pokrywa Rysunek 1 Poziomica typu US2 Waga - nie więcej niż 0,24 kg. 1 - ciało; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - klips; 5 - szyba ochronna Rysunek 2 Poziomica US3 Waga - nie więcej niż 0,48 kg. 1 - ciało; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szyba ochronna Rysunek 3 Poziomica typu US4 1 - obudowa; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szyba ochronna Rysunek 4 Poziomnica typu US5 1 - obudowa; 2 - ampułka; 3 - ruchomy blok; 4 - blok stacjonarny; 5 - szyba ochronna Rysunek 5 Poziomica typu US-6 1 - obudowa; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - szyba ochronna Rys. 6 Tabela 2 Rozmiar standardowy L, mm Waga, kg, nie więcej niż US4-13000.50 US4-25000.65 Tabela 3 Masa, kg, nie więcej, na poziomie obudowy Rozmiar standardowy L, mm profilowanego US5-13000.280. 32 US5-25000.450 ,52US5-36000,540,70 Tabela 4 Masa, kg, nie więcej niż, poziom z obudową Rozmiar standardowy L, mm profilu odlewanego US6-16000,600,7US6-28000,791,0US6-310001,001, 2US6-412001,201,4 1.4. Ogranicz odchylenia główne wymiary poziomów i ich części muszą odpowiadać: - dla wymiarów podestu bloku obrotowego - 8. jakość zgodnie z GOST 25347 i zgodnie z GOST 25349; - dla darmowych rozmiarów części metalowe- 14. kwalifikacja według GOST 25347; - dla dowolnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. kwalifikacja zgodnie z GOST 25349; 1,5. Symbole poziomów muszą składać się z oznaczenia typu (US1-US3) lub standardowego rozmiaru (US4-1, US4-2, US5-1 US5-3, US6-1 - US6-4), grupy poziomów i oznaczenia tego standard. W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi, po oznaczeniu typu należy dodatkowo podać literę „M”. Przykład symbol poziom o rozmiarze standardowym US5-1 grupa II: US5-1-II GOST 9416-83 Ta sama poziomica magnetyczna o rozmiarze standardowym US5-2 grupa I: US5M-2-I GOST 9416-83 2. Wymagania techniczne 2.1. Poziomice muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, na podstawie rysunków roboczych i próbek referencyjnych. Próbki standardowe muszą zostać uzgodnione z podstawową organizacją normalizacyjną i zatwierdzone w określony sposób. 2.2. Do niwelatorów magnetycznych należy zastosować wkładkę magnetyczną, wyprodukowaną zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w wymagany sposób. 2.3. Części poziome muszą być wykonane z materiałów określonych w tabeli 5. Tabela 5 Nazwa częściMateriał dla poziomów typu US1US2US3US4US5US6KorpusStopy aluminium zgodnie z GOST 1583 lub stopy aluminium klasy AD 31, 1915 zgodnie z GOST 4784PokrywaBlacha aluminiowa zgodnie z GOST 21631 lub polistyren udarowy, wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w określony sposób - Blok - Polistyren udarowy lub poliamid (wtórny), produkowany według dokumentacji technicznej zatwierdzonej zgodnie z ustaloną procedurą. Szkło ochronne - organiczne szkło strukturalne zgodne z GOST 10667 lub szkło organiczne znaki techniczne TOSP lub TOSN zgodnie z GOST 17622, lub celuloid gatunek A, przezroczysty, biały, obustronnie polerowany zgodnie z GOST 21228, lub polistyren produkowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Taśma klipsowa wykonana z krzemu manganu brąz o grubości 0,6 mm, normalna dokładność zgodnie z GOST 4748 lub taśma wykonana z brązu cynowo-fosforowego marki BrOF6,5-0,15 o grubości 0,6 mm zgodnie z GOST 1761- Uwaga. Stosowanie innych materiałów jest dozwolone pod warunkiem spełnienia wymagań wymagania techniczne ustalonych przez tę normę. 2.4 Poziomy muszą być wykonane w wersji klimatycznej U, kategoria umieszczenia 1 zgodnie z GOST 15150 do pracy w temperaturach od minus 40 do plus 40 C. 2.5. Do produkcji poziomnic należy stosować ampułki mało precyzyjne typu ADC w wersji N według GOST 2386 lub ampułki wyprodukowane według dokumentacji technicznej zatwierdzonej w zalecany sposób. Cena podziału ampułki w zależności od grupy poziomów musi odpowiadać cenie wskazanej w Tabeli 1. W przypadku stosowania ampułek wygiętych długość najdłuższego skoku musi wynosić co najmniej 0,4 obwodu rurki ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych prostych ampułek pociągnięcia mogą być okrągłe. 2.6. Wypełniacz ampułek powinien być zabarwiony na różowo, żółto-zielono lub w innym jasnym kolorze. 2.7. Skale ampułek powinny być umieszczone symetrycznie względem osi odpowiednich wycięć w wieczkach lub występów w blokach poziomu. Tolerancja symetrii rozmieszczenia skali wynosi 1,5 mm. 2.8. Poziomy w opakowaniu muszą wytrzymać wstrząsy transportowe z przyspieszeniem 30 m/s_2 i częstotliwością uderzeń 80-120 na minutę. 2.9. Odchylenie pęcherzyka powietrza w ampułce od położenia średniego, wyznaczonego na podstawie odległości pomiędzy największymi liniami, w temperaturze plus (203) C po ustawieniu poziomu w płaszczyźnie poziomej (lub pionowej) nie powinno przekraczać 1/4 podziału skali. W takim przypadku płaszczyzny pozioma i pionowa muszą być ustawione z dokładnością nie przekraczającą 0,2 dopuszczalnej granicy błędu ampułek poziomu. 2.10. Gdy poziom zostanie obrócony wokół osi ampułki o 5 30 w obu kierunkach od jego średniego położenia, odchylenie pęcherzyka nie powinno przekraczać 1/2 podziałki skali. 2.11. Poziomy, za wyjątkiem poziomów typu US1, US2 i US5, muszą posiadać dwie płaszczyzny robocze. 2.12. Poziomice magnetyczne instalowane w pozycji roboczej na pionowej, niemalowanej powierzchni metalowej muszą wytrzymać obciążenie statyczne równe 0,2 masy niwelatora przyłożonego w kierunku osi wzdłużnej niwelatora. Niedopuszczalne jest przesuwanie poziomu pod własnym ciężarem po metalowej powierzchni. 2.13. Tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 10. stopniowi dokładności, a poziomom II i III - 11. stopniowi dokładności według GOST 24643. Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości, tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9. stopniowi dokładności, a poziomom grup II i III 10. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643. 2.14. Tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów I grupy musi odpowiadać 9. stopniowi dokładności, a poziomom II i III grupy - 10. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643. Dla poziomów certyfikowanych zgodnie z najwyższą jakością kategoria, tolerancja równoległości powierzchni roboczych poziomów grupy I musi odpowiadać 8. stopniowi dokładności, a grupy poziomów II i III odpowiadają 9. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643. 2.15. Parametr chropowatości powierzchni roboczych poziomów nie powinien być większy niż Ra 6,3 mikrona zgodnie z GOST 2789. 2.16. Ruchomy blok poziomów musi poruszać się płynnie, bez zacinania się. 2.17. Korpusy poziome, z wyjątkiem płaszczyzn roboczych, muszą być pokryte emaliami typu ML zgodnie z GOST 9754 lub GOST 12034 lub posiadać powłokę An.Ox NHR lub An.Ox Nv zgodnie z GOST 9.306. Dla poziomów certyfikowanych w pierwszej kategorii jakości, dopuszcza się nakładanie na oprawy innych rodzajów powłok spełniających wymagania p. 2.18. 2.18. Powłoki malarskie i lakiernicze muszą mieć jasną barwę i odpowiadać klasie IV według GOST 9.032 i warunkom eksploatacji według grupy U1 GOST 9.104. Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa Zh według GOST 9.303. 2.19. Po zakończeniu regulacji ampułek łby śrub ustalających należy pomalować emalią na jasny kolor, inny niż kolor powłoki korpusu. Łby śrub mocujących blok obrotowy poziomnic typu US5 nie są malowane. 3. Zasady akceptacji 3.1. Poziomy muszą zostać zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta. 3.2. W celu sprawdzenia zgodności poziomów z wymaganiami niniejszej normy producent musi przeprowadzić badania odbiorcze i okresowe. 3.3. Odbiór i dostawa poziomów odbywa się partiami. Partia musi składać się z poziomów tej samej grupy, tego samego rodzaju lub standardowej wielkości, wykonanych z tych samych materiałów, przetwarzanych jeden po drugim proces technologiczny i jednocześnie przedstawiać do akceptacji po jednym dokumencie na raz. 3.4. Podczas sprawdzania poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami punktów 1.2, 2.1 (pod względem zgodności z rysunkami roboczymi), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15 stosuje się kontrolę dwustopniową, dla której pobierana jest próbka poziomów zgodnie z tabelą 6. 3.5. Partia poziomów zostaje przyjęta, jeśli liczba poziomów wadliwych w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i odrzucona bez przydzielenia drugiej próbki, jeśli liczba poziomów wadliwych jest większa lub równa liczbie akceptacji. Jeżeli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzuceń, przeprowadzana jest druga próbka. Tabela 6 Objętość partii poziomów, szt. Poziom kontroli Objętość jednej próbki, szt. Objętość dwóch próbek, szt. Numer akceptacji Numer odrzucenia 51-90 Pierwsza 81602 Druga 81291-150 Pierwsza 132603 Druga 1334151-280 Pierwsza 204014 Druga 2045281-500 Pierwszy 326425 Drugi aya3267501-1200First5010037Second5089 Partia poziomów jest akceptowana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i jest odrzucana, jeśli liczba wadliwych poziomów w dwóch próbkach jest większa lub równa liczbie numer odrzucenia. 3.6. Podczas sprawdzania poziomów zgodności z wymaganiami pkt 2.1 (pod względem zgodności z próbkami standardowymi), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 stosuje się kontrolę ciągłą. 3.7. Przy sprawdzaniu poziomów na zgodność z wymaganiami p. 2.4 i 2.2 należy co najmniej raz w roku przeprowadzić badania okresowe, dla których wybiera się 3% poziomów z partii, jednak nie mniej niż 5 poziomów, które przeszły pozytywnie akceptację testy. Jeżeli podczas sprawdzania wybranych poziomów co najmniej jeden poziom nie spełnia wymagań pkt 2.4 lub 2.8, należy powtórzyć badania na podwójnej liczbie poziomów wybranych z tej samej partii. Wyniki ponownego sprawdzenia poziomów są ostateczne. 4. Metody kontroli 4.1. Wymiary poziomów należy sprawdzić za pomocą linijki metalowej o podziałce 1 mm według GOST 427 lub suwmiarki o podziałce 0,05 lub 0,1 mm według GOST 166. 4.2. Pełną kontrolę zgodności z wymaganiami punktów 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 należy przeprowadzić wizualnie - poprzez porównanie z próbką referencyjną. 4.3. W celu przeprowadzenia badań klimatycznych (pkt 2.4) poziomnice umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (403) C i utrzymuje się w tej temperaturze przez 2 godziny, po czym temperaturę w komorze podnosi się do (203) C, poziomy są usuwane z kamer i sprawdzane pod kątem zgodności z punktami 2.9 i 2.10. Następnie poziomy umieszcza się w komorze grzewczej, temperaturę podnosi się do (403) C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny. Następnie temperaturę w komorze obniża się do (203) C, usuwa się poziomy z komory i sprawdza się zgodność z punktami 2.9 i 2.10. 4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności z klauzulą 2.7 należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największej linii ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu. 4,5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych (pkt 2.8) należy przeprowadzić na specjalnym stojaku. Zapakowane poziomy mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji, wytrząsa przez 2 godziny, a następnie sprawdza pod kątem zgodności z wymaganiami pkt 2.9 i 2.10. 4.6. Sprawdzenie poziomów na zgodność z wymaganiami punktu 2.9 należy przeprowadzić na płycie powierzchniowej, a zgodnie z punktem 2.10 - na płycie powierzchniowej i za pomocą specjalnego urządzenia. 4.7. Siłę przylegania poziomu magnetycznego do powierzchni metalu (pkt 2.12) sprawdza się przez 2 minuty. 4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów (pkt 2.13) należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 8026 i sond z zestawu N1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225. 4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów US3, US4 i US6 (pkt 2.14) należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnikowej ze stojakiem. 4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów (pkt 2.15) należy przeprowadzić za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300. 4.11. Kontrola pokrycie ochronne(klauzula 2.18) - zgodnie z GOST 9.302. 5. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie 5.1. Na każdym poziomie należy zastosować: - znak towarowy producenta; - symbol; - cena podziału ampułki w milimetrach za 1 m i w minutach; - rok wydania; - cena (przy produkcji poziomu do sprzedaży detalicznej). Sposób naniesienia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym. 5.2. Zachowanie poziomów - zgodnie z GOST 9.014, opcja zabezpieczenia - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15. 5.3. Każdy poziom wraz z paszportem zgodnym z GOST 2.601 i instrukcją obsługi należy zapakować w etui drewniane, kartonowe, plastikowe lub ze sztucznej skóry. Poziom nie powinien wypadać z obudowy po jej odwróceniu po zamknięciu. Pudełko tekturowe musi być pokryte tkaniną lub materiałem wiążącym z powłoką nitrocelulozową zgodnie z GOST 8705. 5.4. Obudowa musi zawierać: - nazwę lub znak towarowy producenta; - symbol poziomu. 5.5. Skrzynie z poziomami należy pakować w pudełka. Wnętrze pudełek należy wyłożyć papierem zgodnie z GOST 9569, szkliwem zgodnie z GOST 2697 lub innym wodoodpornym materiałem. Dopuszczalne jest inne opakowanie w celu zapewnienia bezpieczeństwa poziomów przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią podczas transportu i przechowywania. Masa brutto pudeł nie przekracza 30 kg. 5.6. Oznakowanie transportowe – zgodnie z GOST 14192. 5.7. Transport i składowanie poziomów - zgodnie z GOST 13762. 6. Gwarancje producenta 6.1. Producent musi zapewnić, że poziomy odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega warunków ich transportu i przechowywania. 6.2. Okres gwarancji na poziomy wynosi 12 miesięcy od daty sprzedaży w sieci detalicznej, a w przypadku dostarczenia do spożycia pozarynkowego – od dnia otrzymania przez konsumenta, nie dłużej jednak niż 1,5 roku od daty ich wyprodukowania.

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

datawstęp 01.01.85

Niniejsza norma dotyczy poziomów budynków (zwanych dalej poziomami) przeznaczonych do sprawdzania poziomego i pionowego układu powierzchni elementów konstrukcyjnych budynków, a także poziomów przeznaczonych do przenoszenia kąta nachylenia części konstrukcyjnej na podobne części podczas budowy i prace instalacyjne bez standaryzacji właściwości metrologicznych.

Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione w tej normie spełniają wymagania najwyższych i pierwszych kategorii jakości.

1. Rodzaje, główne wymiary i parametry

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w tabeli. 1.

Norma nie określa kształtu korpusu i poziomu okien.

1.3. Wszystkie typy niwelatorów, z wyjątkiem poziomu typu US1, mogą być wykonane z wkładkami magnetycznymi (zwanymi dalej poziomnicami magnetycznymi) mocowanymi na jednej z płaszczyzn roboczych.

Poziom typu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - spinacz; 5 - szkło ochronne

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szkło ochronne

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szkło ochronne

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - ruchomy blok; 4 - blok jest nieruchomy; 5 - szkło ochronne

Poziom typu US-6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - szkło ochronne

W przypadku bezpłatnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. kwalifikacja zgodnie z GOST 25349;

1,5. Symbole poziomów muszą składać się z oznaczenia typu (US1 - US3) lub standardowego rozmiaru (US4-1, US4-2, US5-1 - US5-3, US6-1 - US6-4), grupy poziomów i oznaczenia tę normę.

W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi, po oznaczeniu typu należy dodatkowo podać literę „M”.

Przykład symbolupoziom wymiaru standardowego US5-1 grupa II:

US5-1-II GOST 9416-83

Ta sama poziomica magnetyczna o standardowym rozmiarze US5-2 grupa I:

US5M-2-I GOST 9416-83

2. Wymagania techniczne

W przypadku stosowania ampułek wygiętych długość najdłuższego skoku musi wynosić co najmniej 0,4 obwodu rurki ampułki, ale nie więcej niż połowę. W przypadku stosowania cylindrycznych prostych ampułek pociągnięcia mogą być okrągłe.

Dla poziomów certyfikowanych w pierwszej kategorii jakości, dopuszcza się nakładanie na oprawy innych rodzajów powłok spełniających wymagania p. 2.18.

Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa Zh według GOST 9.303.

4.2. Pełna kontrola zgodności z wymogami pkt. , , , , - należy przeprowadzić wizualnie - poprzez porównanie z próbką referencyjną.

4.3. W celu przeprowadzenia testów klimatycznych () poziomy umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40±3)°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny, po czym podnosi się temperaturę w komorze do (20±3)°C, wyjąć poziomy z komory i sprawdzić ich zgodność z paragrafami. I .

Następnie poziomnice umieszcza się w komorze grzewczej, podnosi temperaturę do (40±3)°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny, po czym temperaturę w komorze obniża się do (20±3)°C, poziomy są usuwane z komory i sprawdzane pod kątem zgodności z pkt. I .

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największej linii ampułki do występu bloku lub okienka w pokrywie obudowy poziomu.

4,5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych () należy przeprowadzić na specjalnym stojaku.

Zapakowane poziomy mocuje się do platformy stanowiska badawczego bez dodatkowej zewnętrznej amortyzacji, wytrząsa przez 2 godziny, a następnie sprawdza pod kątem zgodności z wymaganiami pkt. I .

4.6. Sprawdzenie poziomów pod kątem zgodności z wymaganiami należy przeprowadzić na płycie powierzchniowej, a następnie na płycie powierzchniowej i za pomocą specjalnego urządzenia.

4.7. Siłę przylegania poziomu magnetycznego do powierzchni metalu () sprawdza się przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów () należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 8026 i sondami z zestawu nr 1. 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225.

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów US3, US4 i US6 () należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnikowej ze stojakiem.

4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów () należy przeprowadzać za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300.

4.11. Kontrola powłoki ochronnej () - zgodnie z GOST 9.302.

5. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

5.1. Na każdym poziomie należy zastosować następujące zasady:

Znak towarowy producenta;

Symbol;

Cena podziału ampułki w milimetrach za 1 m i w minutach;

Rok wydania;

Cena (jeżeli poziom jest produkowany do sprzedaży detalicznej).

Sposób naniesienia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym.

5.2. Zachowanie poziomów - zgodnie z GOST 9.014, opcja zabezpieczenia - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15.

5.3. Każdy poziom wraz z paszportem zgodnym z GOST 2.601 i instrukcją obsługi należy zapakować w etui drewniane, kartonowe, plastikowe lub ze sztucznej skóry. Poziom nie powinien wypadać z obudowy po jej odwróceniu po zamknięciu.

GOST 9416-83

Grupa Zh36

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POZIOMY BUDYNKU

Dane techniczne

Poziomy budowania. Dane techniczne

Data wprowadzenia 01.01.85

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa, Dróg i Inżynierii Miejskiej

DEWELOPERS

sztuczna inteligencja Polunin (lider tematu), E.V. Zaitseva, N.I. Fiodorow

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 31 października 1983 r. nr 297

3. ZAMIAST GOST 9416-76

4. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer przedmiotu		Numer przedmiotu
GOST 2.601-95		GOST 8026-92
GOST 9.014-78		GOST 8705-78
GOST 9.032-74		GOST 9569-79
GOST 9.104-79		GOST 9754-76
GOST 9.301-86		GOST 10667-90
GOST 9.302-88		GOST 10905-86
GOST 9.303-84		GOST 12034-77
GOST 9.306-85		GOST 13762-86

GOST 9.306-85		GOST 15150-69
		GOST 17622-72
GOST 1583-89		GOST 19300-86
GOST 1761-92		GOST 21228-85
GOST 2386-73		GOST 21631-76
GOST 2697-83		GOST 24643-81
GOST 2789-73		GOST 25347-82
GOST 4748-92		GOST 25349-88
GOST 4784-74		TU 2-034-225-87

5. WYDANIE 1999

Wskaźniki poziomu technicznego ustanowione w tej normie spełniają wymagania najwyższych i pierwszych kategorii jakości.

1. Rodzaje, główne wymiary i parametry

1.1. Poziomy muszą być wykonane z następujących typów wskazanych w tabeli. 1.

1.2. Główne wymiary i waga poziomów muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku. 1-6 oraz w tabeli. 2-4.

Norma nie określa kształtu korpusu i poziomu okien.

1.3. Niwelatory wszystkich typów, z wyjątkiem niwelatora typu US1, mogą być wykonane z wkładkami magnetycznymi (zwanymi dalej poziomnicami magnetycznymi) mocowanymi na jednej z płaszczyzn roboczych.

Tabela 1

Typ poziomu	Standardowy rozmiar	Grupa poziomu dokładności

		Cena podziału ampułek







	US5-2, US5-3

	US6-3, US6-4

Poziom typu US1

Waga - nie więcej niż 0,12 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa

Poziom typu US2

Waga - nie więcej niż 0,24 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - spinacz; 5 - szkło ochronne

Poziom typu US3

Waga - nie więcej niż 0,48 kg.

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szkło ochronne

Poziom typu US4

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - pokrywa; 4 - szkło ochronne

Poziom typu US5

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - ruchomy blok; 4 - blok jest nieruchomy; 5 - szkło ochronne

Poziom typu US-6

1 - rama; 2 - ampułka; 3 - blok; 4 - szkło ochronne

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

1.4. Maksymalne odchylenia głównych wymiarów poziomów i ich części muszą być zgodne z:

Dla wymiarów lądowania bloku obrotowego - 8. jakość według GOST 25347 i GOST 25349;

Dla dowolnych rozmiarów części metalowych - 14. kwalifikacja zgodnie z GOST 25347;

W przypadku bezpłatnych rozmiarów części z tworzyw sztucznych - 14. kwalifikacja zgodnie z GOST 25349;

1,5. Symbole poziomów muszą składać się z oznaczenia typu (US1-US3) lub standardowego rozmiaru (US4-1, US4-2, US5-1 US5-3, US6-1 - US6-4), grupy poziomów i oznaczenia tego standard.

W przypadku poziomów produkcyjnych z wkładkami magnetycznymi, po oznaczeniu typu należy dodatkowo podać literę „M”.

Przykładowy symbol poziomu o wielkości standardowej US5-1 grupa II:

US5-1-II GOST 9416-83

Ta sama poziomica magnetyczna o standardowym rozmiarze US5-2 grupa I:

US5M-2-I GOST 9416-83

2. Wymagania techniczne

2.1. Poziomice muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, na podstawie rysunków roboczych i próbek referencyjnych. Próbki standardowe muszą zostać uzgodnione z podstawową organizacją normalizacyjną i zatwierdzone w określony sposób.

2.2. Do niwelatorów magnetycznych należy zastosować wkładkę magnetyczną, wyprodukowaną zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w wymagany sposób.

2.3. Części poziomów muszą być wykonane z materiałów określonych w tabeli. 5.

Tabela 5

nazwa szczegółu	Materiał dla poziomów typu

	Stopy aluminium zgodnie z GOST 1583 lub stopy aluminium klasy AD 31, 1915 zgodnie z GOST 4784
	Blacha aluminiowa zgodna z GOST 21631 lub styropian udarowy, wyprodukowana zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w wymagany sposób
			Polistyren udarowy lub poliamid (z recyklingu), wyprodukowany zgodnie z dokumentacją techniczną zatwierdzoną w wymagany sposób
Bezpieczne szkło		Organiczne szkło strukturalne zgodne z GOST 10667 lub organiczne szkło techniczne marek TOSP lub TOSN zgodnie z GOST 17622, lub celuloid gatunek A, przezroczysty, biały, obustronnie polerowany zgodnie z GOST 21228, lub styropian produkowany według dokumentacja techniczna zatwierdzona w określony sposób
		Taśma wykonana z brązu krzemowo-manganowego o grubości 0,6 mm, normalna dokładność zgodnie z GOST 4748 lub taśma wykonana z brązu cynowo-fosforowego marki BrOF6,5-0,15 o grubości 0,6 mm zgodnie z GOST 1761

Notatka. Dopuszczalne jest stosowanie innych materiałów pod warunkiem spełnienia wymagań technicznych określonych w niniejszej normie.

2.4 Poziomy muszą być wykonane w wersji klimatycznej U, kategoria umieszczenia 1 zgodnie z GOST 15150 do pracy w temperaturach od minus 40 do plus 40 ° C.

2.5. Do produkcji poziomnic należy stosować ampułki mało precyzyjne typu ADC w wersji N według GOST 2386 lub ampułki wyprodukowane według dokumentacji technicznej zatwierdzonej w zalecany sposób.

Cena podziału ampułki w zależności od grupy poziomów musi odpowiadać cenie wskazanej w tabeli. 1.

2.6. Wypełniacz ampułek powinien być zabarwiony na różowo, żółto-zielono lub w innym jasnym kolorze.

2.7. Skale ampułek powinny być umieszczone symetrycznie względem osi odpowiednich wycięć w wieczkach lub występów w blokach poziomu. Tolerancja symetrii rozmieszczenia skali wynosi 1,5 mm.

2.8. Poziomy w opakowaniu muszą wytrzymać wstrząsy transportowe z przyspieszeniem 30 m/s 2 i częstotliwością wstrząsów 80-120 na minutę.

2.9. Odchylenie pęcherzyka powietrza w ampułce od położenia średniego, wyznaczonego na podstawie odległości pomiędzy największymi liniami, w temperaturze plus (20±3)°C po ustawieniu poziomu w płaszczyźnie poziomej (lub pionowej) nie powinno przekraczać 1/4 podziału skali. W takim przypadku płaszczyzny pozioma i pionowa muszą być ustawione z dokładnością nie przekraczającą 0,2 dopuszczalnej granicy błędu ampułek poziomu.

2.10. Gdy poziomica zostanie obrócona wokół osi ampułki o 5°±30" w obu kierunkach od jej średniego położenia, odchylenie pęcherzyka nie powinno przekraczać 1/2 podziałki skali.

2.11. Poziomy, za wyjątkiem poziomów typu US1, US2 i US5, muszą posiadać dwie płaszczyzny robocze.

2.12. Poziomice magnetyczne instalowane w pozycji roboczej na pionowej, niemalowanej powierzchni metalowej muszą wytrzymać obciążenie statyczne równe 0,2 masy niwelatora przyłożonego w kierunku osi wzdłużnej niwelatora.

Niedopuszczalne jest przesuwanie poziomu pod własnym ciężarem po metalowej powierzchni.

2.13. Tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 10. stopniowi dokładności, a poziomom II i III - 11. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

W przypadku poziomów certyfikowanych zgodnie z najwyższą kategorią jakości tolerancja płaskości powierzchni roboczych obudów dla poziomów grupy I musi odpowiadać 9. stopniowi dokładności, a dla poziomów grup II i III - 10. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

2.14. Tolerancja równoległości powierzchni roboczych obudów poziomów grupy I musi odpowiadać 9. stopniowi dokładności, a poziomom grup II i III - 10. stopniowi dokładności zgodnie z GOST 24643.

Dla poziomów certyfikowanych według najwyższej kategorii jakości tolerancja równoległości powierzchni roboczych korpusów poziomów grupy I musi odpowiadać 8. stopniowi dokładności, a poziomy grup II i III muszą odpowiadać 9. stopniowi dokładności zgodnie zgodnie z GOST 24643.

2.15. Parametr chropowatości powierzchni roboczych poziomów nie powinien być większy niż Ra 6,3 mikrona zgodnie z GOST 2789.

2.16. Ruchomy blok poziomów musi poruszać się płynnie, bez zacinania się.

2.17. Korpusy poziome, z wyjątkiem płaszczyzn roboczych, muszą być pokryte emaliami typu ML zgodnie z GOST 9754 lub GOST 12034 lub posiadać powłokę An.Ox NHR lub An.Ox Nv zgodnie z GOST 9.306.

Dla poziomów certyfikowanych w pierwszej kategorii jakości, dopuszcza się nakładanie na oprawy innych rodzajów powłok spełniających wymagania p. 2.18.

2.18. Powłoki malarskie i lakiernicze muszą mieć jasną barwę i odpowiadać klasie IV według GOST 9.032 i warunkom eksploatacji według grupy U1 GOST 9.104.

Powłoki tlenkowe muszą być zgodne z GOST 9.301, warunki pracy - grupa Zh według GOST 9.303.

2.19. Po zakończeniu regulacji ampułek łby śrub ustalających należy pomalować emalią na jasny kolor, inny niż kolor powłoki korpusu.

Łby śrub mocujących blok obrotowy poziomnic typu US5 nie są malowane.

3. Zasady akceptacji

3.1. Poziomy muszą zostać zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

3.2. W celu sprawdzenia zgodności poziomów z wymaganiami niniejszej normy producent musi przeprowadzić badania odbiorcze i okresowe.

3.3. Odbiór i dostawa poziomów odbywa się partiami.

Partia musi składać się z poziomów tej samej grupy, tego samego typu lub standardowej wielkości, wykonanych z tych samych materiałów, przetworzonych w tym samym procesie technologicznym i jednocześnie przedstawionych do odbioru na podstawie tego samego dokumentu.

3.4. Podczas sprawdzania poziomów zgodności z wymogami pkt. 1.2, 2.1 (pod względem zgodności z rysunkami wykonawczymi), 2.7, 2.9, 2.10, 2.12-2.15, stosuje się kontrolę dwustopniową, dla której poziomy pobierane są zgodnie z tabelą. 6.

3.5. Partia poziomów zostaje przyjęta, jeśli liczba poziomów wadliwych w pierwszej próbce jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i odrzucona bez przydzielenia drugiej próbki, jeśli liczba poziomów wadliwych jest większa lub równa liczbie akceptacji.

Jeżeli liczba wadliwych poziomów w pierwszej próbce jest większa niż liczba akceptacji, ale mniejsza niż liczba odrzuceń, przeprowadzana jest druga próbka.

Tabela 6

Ilość partii poziomów, szt.	Poziom kontroli	Objętość jednej próbki, szt.	Objętość dwóch próbek, szt.	Numer akceptacji	Numer odrzucenia

Partia poziomów zostaje przyjęta, jeśli liczba poziomów wadliwych w dwóch próbkach jest mniejsza lub równa liczbie akceptacji i odrzucona, jeśli liczba poziomów wadliwych w dwóch próbkach jest większa lub równa liczbie odrzuconej.

3.6. Podczas sprawdzania poziomów zgodności z wymogami pkt. 2.1 (pod względem zgodności z wzorcami), 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 stosują kontrolę ciągłą.

3.7. Podczas sprawdzania poziomów zgodności z wymogami pkt. 2.4 i 2.2, co najmniej raz w roku należy przeprowadzić badania okresowe, do których wybiera się 3% poziomów z partii, nie mniej jednak niż 5 poziomów, które przeszły pozytywnie badania odbiorcze.

Jeżeli podczas sprawdzania wybranych poziomów przynajmniej jeden poziom nie spełnia wymagań ust. 2.4 lub 2.8, należy powtórzyć badania na dwukrotnie większej liczbie poziomów pobranych z tej samej partii.

Wyniki ponownego sprawdzenia poziomów są ostateczne.

4. Metody kontroli

4.1. Wymiary poziomów należy sprawdzić za pomocą linijki metalowej o podziałce 1 mm zgodnie z GOST 427 lub suwmiarki o podziałce 0,05 lub 0,1 mm zgodnie z GOST 166.

4.2. Pełna kontrola zgodności z wymogami pkt. 2.1, 2.5, 2.6, 2.11, 2.16-2.19 należy przeprowadzić wzrokowo – poprzez porównanie z próbką referencyjną.

4.3. W celu przeprowadzenia badań klimatycznych (pkt 2.4) poziomnice umieszcza się w komorze chłodniczej, temperaturę w komorze obniża się do minus (40±3)°C i utrzymuje się w tej temperaturze przez 2 godziny, następnie temperaturę w komorze wzrasta do (20±3) °C, należy usunąć poziomy z komory i sprawdzić ich zgodność z pkt. 2.9 i 2.10.

4.4. Sprawdzanie poziomów pod kątem zgodności z klauzulą 2.7 należy przeprowadzić za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427, mierząc odległość od największej linii ampułki do występu bloku lub okna w pokrywie obudowy poziomu.

4,5. Sprawdzenie poziomów pod kątem skutków wstrząsów transportowych (pkt 2.8) należy przeprowadzić na specjalnym stojaku.

4.6. Sprawdzenie poziomów na zgodność z wymaganiami punktu 2.9 należy przeprowadzić na płycie powierzchniowej, a zgodnie z punktem 2.10 - na płycie powierzchniowej i za pomocą specjalnego urządzenia.

4.7. Siłę przylegania poziomu magnetycznego do powierzchni metalu (pkt 2.12) sprawdza się przez 2 minuty.

4.8. Odchylenie od płaskości powierzchni roboczych poziomów (pkt 2.13) należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą linijki 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 8026 i trzpieni z zestawu Nr 1 lub 2 zgodnie z TU 2-034-225.

4.9. Odchylenie od równoległości powierzchni roboczych poziomów US3, US4 i US6 (pkt 2.14) należy sprawdzić na płycie kalibracyjnej 1. klasy dokładności zgodnie z GOST 10905 za pomocą głowicy wskaźnikowej ze stojakiem.

4.10. Kontrolę chropowatości powierzchni roboczych poziomów (pkt 2.15) należy przeprowadzić za pomocą profilometru lub profilografu zgodnie z GOST 19300.

4.11. Kontrola powłoki ochronnej (pkt 2.18) - zgodnie z GOST 9.302.

5. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

5.1. Na każdym poziomie należy zastosować następujące zasady:

Znak towarowy producenta;

Symbol;

Cena podziału ampułki w milimetrach za 1 m i w minutach;

Rok wydania;

Cena (jeżeli poziom jest produkowany do sprzedaży detalicznej).

Sposób naniesienia oznaczeń musi zapewniać ich bezpieczeństwo w okresie gwarancyjnym.

5.2. Zachowanie poziomów - zgodnie z GOST 9.014, opcja zabezpieczenia - VZ-1, VZ-2, VZ-4, VZ-7, VZ-13 lub VZ-15.

Pudełko tekturowe musi być pokryte tkaniną lub materiałem wiążącym z powłoką nitrocelulozową zgodnie z GOST 8705.

5.4. Sprawa musi wskazywać:

Nazwa lub znak towarowy producenta;

Symbol poziomu.

5.5. Skrzynie z poziomami należy pakować w pudełka.

Wnętrze pudełek należy wyłożyć papierem zgodnie z GOST 9569, szkliwem zgodnie z GOST 2697 lub innym wodoodpornym materiałem.

Dopuszczalne jest inne opakowanie w celu zapewnienia bezpieczeństwa poziomów przed uszkodzeniami mechanicznymi i wilgocią podczas transportu i przechowywania.

Masa brutto pudeł nie przekracza 30 kg.

5.6. Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.

5.7. Transport i składowanie poziomów - zgodnie z GOST 13762.

6. Gwarancja producenta

6.1. Producent musi zapewnić, że poziomy odpowiadają wymaganiom niniejszej normy, pod warunkiem, że konsument przestrzega warunków ich transportu i przechowywania.

6.2. Okres gwarancji na poziomy wynosi 12 miesięcy od daty sprzedaży w sieci detalicznej, a w przypadku dostarczenia do spożycia pozarynkowego – od dnia otrzymania przez konsumenta, nie dłużej jednak niż 1,5 roku od daty ich wyprodukowania.