Projektowanie ścian oporowych. Dokumentacja projektu. Obliczanie ścian oporowych Ściany oporowe ścinamy

CENTRALNY ZAKŁAD BADAWCZY

I PROJEKTOWANIA I EKSPERYMENTALNY INSTYTUT BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI PRZEMYSŁOWYCH (TsNIIPromzdanii) GOSSTROY ZSRR

INSTRUKCJA OBSŁUGI

do SNiP 2.09.03-85

Projektowanie ścian oporowych

i ściany piwnic

Opracowano dla SNiP 2.09.03-85 „Budowa przedsiębiorstw przemysłowych”. Zawiera podstawowe przepisy dotyczące obliczania i projektowania ścian oporowych i ścian piwnic przedsiębiorstw przemysłowych wykonanych z betonu monolitycznego i prefabrykowanego oraz żelbetu. Podano przykłady obliczeń.

Dla pracowników inżynieryjnych i technicznych organizacji projektowych i budowlanych.

PRZEDMOWA

Podręcznik opracowano dla SNiP 2.09.03-85 „Konstrukcje przedsiębiorstw przemysłowych” i zawiera podstawowe przepisy dotyczące obliczania i projektowania ścian oporowych i ścian piwnic przedsiębiorstw przemysłowych wykonanych z monolitycznego, prefabrykowanego betonu i żelbetu wraz z przykładami obliczeniowymi i niezbędne wartości tabelaryczne współczynników ułatwiające obliczenia.

W procesie przygotowywania podręcznika wyjaśniono niektóre warunki wstępne obliczeń SNiP 2.09.03-85, w tym uwzględnienie sił przyczepności gleby, określenie nachylenia płaszczyzny przesuwania pryzmatu zapadnięcia, które mają zostać odzwierciedlone w dodatku do określonego SNiP.

Podręcznik został opracowany przez Centralny Instytut Badawczy Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydaci nauk technicznych A. M. Tugolukov, B. G. Kormer, inżynierowie I. D. Zaleschansky, Yu. V. Frolov, S. V. Tretyakova, O. J. Kuzina) przy udziale NIIOSP ich. N. M. Gersevanova z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (doktor nauk technicznych E. A. Sorochan, kandydaci nauk technicznych A. V. Vronsky, A. S. Snarsky), Fundacja projektu (inżynierowie V. K. Demidov, M. L. Morgulis, I.S. Rabinovich), Kijów Promstroyproekt (inżynierowie V.A. Kozlov, A.N. Sytnik, N.I. Solovyova).

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1.1. Niniejsza instrukcja została opracowana dla SNiP 2.09.03-85 „Struktury przedsiębiorstw przemysłowych” i ma zastosowanie do projektowania:

mury oporowe wznoszone na fundamencie naturalnym i zlokalizowane na terenach przedsiębiorstw przemysłowych, miast, dojazdów i przyzakładowych linii kolejowych i dróg;

piwnice do celów przemysłowych, zarówno wolnostojące, jak i w zabudowie.

1.2. Podręcznik nie dotyczy projektowania ścian oporowych dróg głównych, obiektów hydrotechnicznych, ścian oporowych specjalnego przeznaczenia (przeciwosuwiskowych, przeciwosuwiskowych itp.), a także projektowania ścian oporowych przeznaczonych do budowy w specjalnych warunki (na wiecznej zmarzlinie, pęcznieniu, osiadaniu gleb, na terenach podminowanych itp.).

1.3. Projekt ścian oporowych i ścian piwnic powinien opierać się na:

rysunki planu generalnego (układ poziomy i pionowy);

raport z badań inżynieryjnych i geologicznych;

specyfikację technologiczną zawierającą dane dotyczące obciążeń oraz, jeśli to konieczne, specjalne wymagania dotyczące projektowanej konstrukcji, np. wymagania dotyczące ograniczenia odkształceń itp.

1.4. Projekt ścian oporowych i piwnic należy ustalić na podstawie porównania opcji, w oparciu o techniczną i ekonomiczną wykonalność ich zastosowania w określonych warunkach konstrukcyjnych, biorąc pod uwagę maksymalne zmniejszenie zużycia materiału, pracochłonności i kosztów budowy, a także biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji.

1,5. Mury oporowe wznoszone na obszarach zaludnionych należy projektować z uwzględnieniem cech architektonicznych tych obszarów.

1.6. Projektując ściany oporowe i piwnice, należy przyjąć schematy projektowe zapewniające niezbędną wytrzymałość, stabilność i niezmienność przestrzenną konstrukcji jako całości, a także jej poszczególnych elementów na wszystkich etapach budowy i eksploatacji.

1.7. Elementy konstrukcji prefabrykowanych muszą spełniać warunki ich produkcji przemysłowej w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Wskazane jest powiększanie elementów konstrukcji prefabrykowanych, o ile pozwala na to nośność mechanizmów montażowych oraz warunki produkcji i transportu.

1.8. Do monolitu konstrukcje żelbetowe należy zapewnić znormalizowane szalunki i wymiary gabarytowe, umożliwiające zastosowanie standardowych wyrobów zbrojeniowych i szalunków inwentaryzacyjnych.

1.9. W prefabrykowanych konstrukcjach ścian oporowych i piwnic konstrukcja zespołów i połączeń elementów musi zapewniać niezawodne przenoszenie sił, wytrzymałość samych elementów w obszarze styku, a także połączenie dodatkowo ułożonego betonu na styku z betonem konstrukcji.

1.10. Projektowanie konstrukcji ścian oporowych i piwnic w obecności agresywnego środowiska powinno być przeprowadzone z uwzględnieniem dodatkowe wymagania SNiP 3.04.03-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych i konstrukcji przed korozją”.

1.11. Projektowanie środków ochrony konstrukcji żelbetowych przed korozją elektryczną należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań odpowiednich dokumentów regulacyjnych.

1.12. Projektując ściany oporowe i piwnice, należy z reguły stosować ujednolicone standardowe konstrukcje.

Projektowanie poszczególnych konstrukcji ścian oporowych i piwnic jest dopuszczalne w przypadkach, gdy wartości parametrów i obciążeń do ich projektowania nie odpowiadają wartościom przyjętym dla konstrukcji standardowych lub gdy zastosowanie konstrukcji standardowych jest niemożliwe, biorąc pod uwagę lokalne warunki budowlane.

1.13. W niniejszej instrukcji omówiono ściany oporowe i ściany piwnic zasypywane jednorodnym gruntem.

2. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE

2.1. W zależności od przyjętego rozwiązania konstrukcyjnego ściany oporowe można budować z betonu zbrojonego, betonu, gruzu i muru.

2.2. O wyborze materiału konstrukcyjnego decydują względy techniczne i ekonomiczne, wymagania dotyczące trwałości, warunki pracy, dostępność lokalnych materiałów budowlanych i sprzętu mechanizacyjnego.

2.3. Do konstrukcji betonowych i żelbetowych zaleca się stosowanie betonu o wytrzymałości na ściskanie co najmniej klasy B 15.

2.4. W przypadku konstrukcji narażonych na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w projekcie należy określić klasę betonu pod względem mrozoodporności i wodoodporności. Klasa projektowa betonu jest ustalana w zależności od reżim temperaturowy, powstałe w trakcie eksploatacji konstrukcji oraz wartości obliczonych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego na terenie budowy i przyjmuje się zgodnie z tabelą. 1.

Tabela 1

Warunki	Obliczony	Klasa betonu, nie niższa
projekty	temperatura	poprzez mrozoodporność			przez wodoodporność
zamarzanie o godz	powietrze, ° C	Klasa struktury
naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie
W wodzie nasyconej	Poniżej -40	F 300	F 200	F 150	W 6	W 4	W 2
stan (na przykład konstrukcje znajdujące się w warstwie sezonowo rozmrażającej	Poniżej -20 do 40	F 200	F 150	F 100	W 4	W 2	Niestandaryzowane
gleba na obszarach wiecznej zmarzliny)	Poniżej -5 do -20 włącznie	F 150	F 100	F 75	W 2	Niestandaryzowane
	5 i więcej	F 100	F 75	F 50	Niestandaryzowane
W warunkach sporadycznego nasycenia wodą (na przykład konstrukcje naziemne, które są stale narażone na działanie wody).	Poniżej -40	F 200	F 150	F 400	W 4	W 2	Niestandaryzowane
warunki pogodowe)	Poniżej -20 do -40 włącznie	F 100	F 75	F 50		W 2 Niestandaryzowane
	Poniżej -5 do -20	F 75	F 50	F 35*	Niestandaryzowane
	włącznie 5 i więcej	F 50	F 35*	F 25*	To samo
W warunkach wilgotności powietrza przy braku epizodycznego nasycenia wodą, np.	Poniżej -40	F 150	F 100	F 75	W 4	W 2	Niestandaryzowane
konstrukcje, trwale (wystawione na działanie powietrza atmosferycznego, ale chronione przed opadami atmosferycznymi)	Poniżej -20 do -40 włącznie	F 75	F 50	F 35*	Niestandaryzowane
	Poniżej -5 do -20 włącznie	F 50	F 35*	F 25*	To samo
	5 i więcej	F 35*	F 25*	F 15**

______________

* W przypadku betonu ciężkiego i drobnoziarnistego nie ma standaryzacji klas mrozoodporności;

** W przypadku betonu ciężkiego, drobnoziarnistego i lekkiego nie ma standaryzacji klas mrozoodporności.

Notatka. Szacunkową temperaturę powietrza zewnętrznego w zimie przyjmuje się jako średnią temperaturę powietrza w najzimniejszym pięciodniowym okresie na terenie budowy.

2.5. Konstrukcje żelbetowe sprężone należy projektować przede wszystkim z betonu klasy B 20; O 25; B 30 i B 35. Do przygotowania betonu należy stosować beton klasy B 3,5 i B5.

2.6. Wymagania dla betonu gruzowego pod względem wytrzymałości i mrozoodporności są takie same jak dla konstrukcji betonowych i żelbetowych.

2.7. Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych wykonanych bez sprężania należy stosować pręty zbrojeniowe gorącowalcowane o profilu okresowym klasa A-I II i A-II. Do armatury instalacyjnej (rozdzielczej) można stosować zbrojenie walcowane na gorąco klasy A-I lub zwykły gładki drut zbrojeniowy klasy B-I.

Jeżeli projektowa temperatura w zimie jest niższa niż minus 30°C, nie dopuszcza się stosowania stali zbrojeniowej klasy A-II w gatunku VSt5ps2.

2.8. Jako zbrojenie sprężające elementów żelbetowych sprężonych należy zasadniczo stosować zbrojenie wzmacniane termicznie klasy At-VI i At-V.

Dozwolone jest również używanie pręt zbrojeniowy walcowany na gorąco klasa A-V, A-VI i wzmocnienie termiczne klasy At-IV.

Gdy projektowa temperatura w zimie jest niższa niż minus 30°C, nie stosuje się stali zbrojeniowej klasy A-IV w gatunku 80C.

2.9. Pręty kotwiące i elementy osadzone muszą być wykonane ze stali walcowanej klasy C-38/23 (GOST 380-88) w gatunku VSt3kp2 przy projektowych temperaturach zimowych do minus 30°C włącznie oraz gatunku VSt3psb w temperaturach projektowych od minus 30°C do minus 40° Z. Na pręty kotwowe zaleca się również stal S-52/40 w gatunku 10G2S1 przy projektowych temperaturach zimowych do minus 40°C włącznie. Grubość taśmy stalowej musi wynosić co najmniej 6 mm.

Na pręty kotwowe można także zastosować stal zbrojeniową klasy A-III.

2.10. W prefabrykatach betonowych i elementy betonowe konstrukcji, pętle montażowe (podnoszące) muszą być wykonane ze stali zbrojeniowej klasy A-I w gatunkach VSt3sp2 i VSt3ps2 lub stali klasy As-II w gatunku 10GT.

Jeżeli przewidywana temperatura w zimie spadnie poniżej minus 40°C, niedopuszczalne jest stosowanie stali VSt3ps2 na zawiasy.

3. RODZAJE ŚCIAN OPOCZKOWYCH

3.1. Przez konstruktywne rozwiązanieŚciany oporowe dzielą się na masywne i cienkościenne.

W masywnych ścianach oporowych ich odporność na ścinanie i przewracanie się pod wpływem poziomego parcia gruntu zapewnia głównie ciężar własny ściany.

W cienkościennych ścianach oporowych ich stabilność zapewnia ciężar własny ściany oraz ciężar gruntu biorącego udział w pracy konstrukcji ściany.

Z reguły masywne ściany oporowe są bardziej materiałochłonne i pracochłonne w budowie niż ściany cienkościenne i można je stosować po odpowiednim studium wykonalności (na przykład, gdy są zbudowane z lokalnych materiałów, brak prefabrykatów beton itp.).

3.2. Masywne ściany oporowe różnią się między sobą kształtem profilu poprzecznego i materiałem (beton, gruzobeton itp.) (ryc. 1).

1 - uniwersalny panel ścienny (UPS); 2 - monolityczna część podeszwy

3.3. W budownictwie przemysłowym i cywilnym z reguły stosuje się cienkościenne ściany oporowe typu narożnego pokazane na ryc. 2.

Notatka. Inne typy ścian oporowych (komórkowe, ścianki szczelne, powłokowe itp.) nie są uwzględnione w niniejszym Podręczniku.

3.4. Zgodnie z metodą produkcji cienkościenne ściany oporowe mogą być monolityczne, prefabrykowane lub prefabrykowane-monolityczne.

3.5. Cienkościenne ściany wspornikowe typu narożnego składają się z płyty czołowej i fundamentowej, sztywno ze sobą połączonych.

W konstrukcjach w pełni prefabrykowanych płyta czołowa i fundamentowa wykonywane są z elementów prefabrykowanych. W prefabrykowanych konstrukcjach monolitycznych płyta czołowa jest prefabrykowana, a płyta fundamentowa jest monolityczna.

W monolitycznych ścianach oporowych sztywność połączenia płyty czołowej i fundamentowej zapewnia odpowiednie rozmieszczenie zbrojenia, a sztywność połączenia w prefabrykowanych ścianach oporowych zapewnia zastosowanie rowka szczelinowego (rys. 3, A) lub złącze pętelkowe (ryc. 3, 6 ).

3.6. Cienkościenne ściany oporowe z prętami kotwiącymi składają się z płyt licowych i fundamentowych połączonych prętami kotwiącymi (ściągami), które tworzą w płytach dodatkowe podpory ułatwiające ich pracę.

Połączenie płyty czołowej z płytą fundamentową może być przegubowe lub sztywne.

3.7. Ściany oporowe składają się z płyty przyporowej, podpory i płyty fundamentowej. W tym przypadku obciążenie gruntem z płyty czołowej jest częściowo lub całkowicie przenoszone na podporę.

3.8. Przy projektowaniu ścian oporowych z jednolitych płyt ściennych (UPP) część płyty fundamentowej wykonywana jest z betonu monolitycznego za pomocą połączenia spawanego dla zbrojenia górnego i połączenia zakładkowego dla zbrojenia dolnego (rys. 4).

4. UKŁAD piwnicy

4.1. Piwnice powinny z reguły być zaprojektowane jako parterowe. Zgodnie z wymaganiami technologicznymi dopuszcza się budowę piwnic z podłogą techniczną do rozprowadzenia kabli.

W razie potrzeby dozwolone jest budowanie piwnic z dużą liczbą kondygnacji kablowych.

4.2. W piwnicach jednoprzęsłowych nominalna wielkość przęsła powinna wynosić z reguły 6 m; dopuszcza się rozpiętość 7,5 m, jeżeli wynika to z wymagań technologicznych.

Piwnice wieloprzęsłowe należy projektować z reguły o siatce słupów 6x6 i 6x9 m.

Wysokość piwnicy od podłogi do spodu żeber płyt podłogowych musi być wielokrotnością 0,6 m, ale nie mniejszą niż 3 m.

Wysokość podłogi technicznej do rozprowadzenia kabli w piwnicach powinna wynosić co najmniej 2,4 m.

Wysokość przejść w piwnicach (w stanie czystym) powinna wynosić co najmniej 2 m.

4.3. Istnieją dwa rodzaje piwnic: wolnostojące i łączone z konstrukcją

Podczas budowy różnego rodzaju budynków na terenach o złożonym terenie (belki, wąwozy itp.) często pojawia się potrzeba konstrukcji oporowej. Taka konstrukcja wzmacniająca ma jedno główne zadanie - zapobieganie zapadaniu się mas gruntu. W artykule omówiona zostanie konstrukcja ścian oporowych.

• Dekoracyjny- skutecznie ukrywają niewielkie różnice w terenie w najbliższej okolicy. Jeśli poziomy nie różnią się zbytnio i odpowiednio wysokość ściany jest niska (do pół metra), wówczas instaluje się ją z niewielką głębokością do 30 cm.
• Pokrzepiający pełnią główną funkcję polegającą na powstrzymywaniu osuwania się mas gruntu. Takie konstrukcje wznosi się, gdy nachylenie wzniesienia przekracza 8°. Za ich pomocą organizuje się poziome platformy, powiększając w ten sposób przestrzeń użytkową.

Zdjęcie ściany oporowej

Projektowanie ścian oporowych

Niezależnie od przeznaczenia mur oporowy składa się z 4 elementów:

• Fundacja;
• ciało;
• system odwadniający;
• system drenażowy.

Część podziemna ściany, drenaż i drenaż służą realizacji standardów technicznych, a korpus służy celom estetycznym. Wysokość może być niska (do 1 metra), średnia (nie większa niż 2 metry) i wysoka (ponad 2 metry).

Tylna ściana konstrukcji może mieć następujące nachylenie:

• stromy (z nachyleniem prostym lub odwrotnym);
• płaski;
• leżący.

Profile murów obronnych są zróżnicowane, głównie prostokątne i trapezowe. Te ostatnie konstrukcje z kolei mogą mieć różne nachylenia krawędzi.

Efektywne obciążenia ścian oporowych

Wybierając materiał i odpowiednio fundament do wznoszenia ścian, kierują się określeniem obciążeń działających na konstrukcję.

Siły pionowe:

• posiadać wagę;
• obciążenie od góry, czyli dociśnięcie ciężaru na górze konstrukcji;
• siła zasypki działająca zarówno na samą ścianę, jak i część fundamentu.

Siły poziome:

• ciśnienie gruntu bezpośrednio za ścianą;
• siła tarcia w punktach przyczepności fundamentu do gruntu.

Oprócz głównych sił są też obciążenia okresowe, obejmują one:

• siła wiatru, szczególnie gdy konstrukcja ma wysokość powyżej 2 m;
• obciążenia sejsmiczne (w strefach zagrożenia sejsmicznego);
• siły drgań działają w miejscach, przez które przebiega droga lub linia kolejowa;
• przepływy wody, szczególnie na nizinach;
• pęcznienie gleby okres zimowy i tak dalej.

Stabilność murów oporowych

Konstrukcja niskich ścian oporowych odbywa się głównie w celach dekoracyjnych, nie wymagają one dokładnego obliczenia stateczności. Wzrost tej właściwości wskazuje na zachowanie obiektów inżynieryjnych.

Możesz zapobiec przesuwaniu się lub przewracaniu ścian, stosując następujące środki:

• znacznie zmniejsza nacisk gleby na tylną krawędź, niewielkie nachylenie skierowane w stronę wzniesienia;
• Strona skierowana w stronę ziemi jest szorstka. Występy wykonuje się w murze z kamienia, cegły i bloków, a odpryskiwanie odbywa się w monolitycznych ścianach oporowych;
• odpowiednio zorganizowany system odwadniający zapobiega erozji konstrukcji;
• obecność konsoli w przedniej części ściany zapewnia dodatkową stabilność, ponieważ rozkłada część obciążenia gruntem;
• ciśnienie boczne (pionowe) zmniejsza się poprzez wypełnienie pustych przestrzeni (keramzyt) pomiędzy tylną ścianą a istniejącym gruntem;
• W przypadku solidnych ścian wykonanych z ciężkich materiałów wymagany jest fundament. W przypadku gleby gliniastej zaleca się użycie podstawy rodzaj paska, słaba gleba (piaszczysta, zwłaszcza ruchome piaski) - fundament palowy.

Budowa muru oporowego

Jeśli chodzi o materiał, jego wybór opiera się na wielu kryteriach, takich jak wysokość konstrukcji, wodoodporność, odporność na agresywne środowisko, trwałość, dostępność materiałów budowlanych i możliwość zmechanizowania procesu montażu.

Mur oporowy z cegły

• Przy obliczaniu ceglanych ścian oporowych zapewniony jest wzmocniony fundament. Walory dekoracyjne można podnieść stosując cegły różniące się wielkością lub kolorem od elementów głównego muru. Niski mur(do 1 metra) układane niezależnie. W przypadkach, gdy zakłada się zwiększone obciążenie, należy skorzystać z usług profesjonalistów.

• Do pracy stosuje się zwykłą czerwoną cegłę paloną lub klinkier o wysokim współczynniku wytrzymałości i odporności na wilgoć. Z reguły jest to wymagane do budowy ścian oporowych podkład listwowy.
• Szerokość rowu dla podstawy jest równa trzykrotnej szerokości ściany, to znaczy, jeśli planuje się budowę z jednej cegły (25 cm), wówczas parametr ten będzie równy 75 cm, głębokość powinna wynosić co najmniej 1 m. Ale dno jest wypełnione 20-30 cm warstwą żwiru lub kruszonego kamienia, następnie warstwą (10-15 cm) piasku, każde zasypkę materiału zagęszcza się.
• Szalunek jest powalony, jego górna część powinna znajdować się 15-20 cm poniżej poziomu gruntu.W celu wzmocnienia stosuje się pręty zbrojeniowe, które układa się na łamanej cegle lub gruzu. W każdym razie nie powinny po prostu leżeć na podłożu z piasku i żwiru. Następnie wylewa się beton klasy 150 lub 200.
• Klinkier umieszcza się w opatrunku na roztworze. Drugi rząd przewiduje ułożenie rur drenażowych Ø50 mm. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby rury były pochylone w stronę przodu krawędzi, zalecana odległość między nimi wynosi 1 metr. Ważne jest monitorowanie ruchu szwów. Aby temu zapobiec, możesz użyć pół cegły.
• Warto zaznaczyć, że murowanie jedną cegłą jest możliwe przy wznoszeniu ścian do 60 cm, w przypadku wyższych konstrukcji zaleca się budowanie z półtora, dwóch cegieł, z poszerzeniem dolnej części ściany. W ten sposób uzyskuje się konstrukcję przypominającą konsolę.

Kamienny mur oporowy

• Kamień naturalny, podobnie jak jego sztuczny odpowiednik, wyróżnia się wysokimi właściwościami estetycznymi. Oprócz wygląd Gotowa ściana pozwala harmonijnie wkomponować się w otaczający krajobraz, tworząc jeden zespół z naturą.

• Można tutaj zastosować zarówno suche, jak i mokre metody układania materiału. Pierwsza opcja jest bardziej pracochłonna i wymaga pewnych umiejętności, ponieważ konieczne jest dopasowanie kamienia do rozmiaru, zapewniając optymalne dopasowanie do siebie.
• Podstawa kamiennej ściany oporowej wykonana jest w taki sam sposób jak cegła. Wykonuje się fundament pasowy, a następnie układa kamień. Jeśli budowa ściany odbywa się bez użycia zaprawy, wówczas szwy wypełnia się materiałem do sadzenia lub ziemią ogrodową. Później między kamieniami sadzi się rośliny z włóknistym systemem korzeniowym. W miarę rozwoju znacznie wzmocnią elementy konstrukcyjne.

• W takim przypadku możesz zorganizować system odwadniający w uproszczony sposób - pozostaw 5 cm odstępy między co czwartym a piątym kamieniem w pierwszym rzędzie.
• Do budowy konstrukcji o wysokości nie większej niż 1,5 m zaleca się kamienne ściany.

Betonowe ściany oporowe

• Taką monolityczną konstrukcję wykonuje się przy użyciu drewnianych szalunków lub pali wierconych.
• Fabryczna ściana oporowa żelbetowa
• Montaż fabrycznie wykonanej płyty odbywa się za pomocą sprzętu dźwigowego. Może być wspornikowy lub wzmocniony. Aby zainstalować gotowe produkty, w gęstej glebie nie jest potrzebny fundament. Wystarczy wykopać rów nieco szerszy niż rozmiar podstawy płyty lub konsoli.

Zdjęcie prefabrykowanych ścian oporowych

• Żwir (kruszony kamień) i piasek układa się na dnie warstwami 15-20 cm, a dokładne zagęszczenie zapewnia obfite podlewanie. Płyty żelbetowe są instalowane ściśle pionowo. Łączone są ze sobą poprzez spawanie osadzonych elementów zbrojeniowych. Następnie instaluje się system drenażu wzdłużnego i wypełnia przestrzeń ziemią.
• Na gruntach słabych (niestabilnych) zaleca się stosowanie żelbetowej ściany nośnej na palach. Odległość między paliami zależy od długości płyty, mogą być rozmieszczone co 1,5, 2 lub 3 metry. Średnica pali wynosi zwykle od 300 do 500 mm.

Betonowa ściana oporowa DIY

• Większą stabilność ściany zapewnia konsola wykonana ze spadkiem (10°-15°) w kierunku nasypu. Jeśli weźmiemy za przykład ścianę o wysokości 2,5 metra, wówczas wysokość podziemnej części konstrukcji wyniesie 0,8-0,9 m, a szerokość korpusu wyniesie 0,4 m.
• W przypadku szalunku wykopuje się rów o szerokości 1,2 m (tutaj przewidziano naddatek 30 cm z przodu i 50 cm dla tylnej krawędzi) i głębokości 1,3 m (biorąc pod uwagę organizację poduszki z piasku i żwiru). Wymagane nachylenie uzyskuje się poprzez ręczne wykopanie gruntu, parametr ten sprawdza się zarówno podczas montażu szalunku, jak i podczas zalewania go betonem. W razie potrzeby nachylenie jest regulowane.

• Podstawa musi być wzmocniona zarówno wzdłużnie, jak i pionowo. Wysokość prętów wystających z betonu powinna wynosić co najmniej pół metra. Pozwól podeszwie nabrać siły, w przypadku betonu okres ten wynosi około miesiąca. Nie zaleca się wykonywania jakichkolwiek prac na podeszwie przed tym czasem.
• Dla wygody budowy szalunków do korpusu ściany przyjmuje się odporną na wilgoć sklejkę o standardowych wymiarach 2440 x 1220 x 150 mm. Na jeden przedmiot potrzebne będą 3 arkusze, z czego 2 posłużą na pełne krawędzie, a jedną sklejkę należy przyciąć na odpowiednią szerokość z 2 stron.

• W kolejnych pracach jedna ściana boczna nie jest używana, ponieważ służy jako ściana poprzedniej części konstrukcji. Rozbieżności szwów pomiędzy elementami można zapobiec poprzez wzmocnienie. W tym przypadku po wylaniu materiału wierci się otwory w części bocznej i wkłada metalowe pręty. Można je układać w szachownicę w odległości 40-50 cm od siebie z wyjściem od korpusu ściany na odległość 30-40 cm.
• Metalowe narożniki służą do łączenia krawędzi ramy, ponieważ ciężar betonu przeznaczonego do wylewania jest wysoki. Dodatkowym wzmocnieniem będą pręty 50x50 mm, które przybija się gwoździami po obwodzie szalunku. Aby zapewnić niezawodność, przekładki należy umieścić z trzech stron.
• W razie potrzeby powierzchnię betonu można ozdobić kamieniem naturalnym lub sztucznym.

• Bloczki z betonu komórkowego, keramzytu, bloczków gazowych lub żużlowych znacznie ułatwiają pracę i obniżają koszty budowy. Ale właściwości wytrzymałościowe takiej ściany będą o rząd wielkości niższe. Ponadto mur wykonany z takiego materiału nie ma atrakcyjnego wyglądu.

Drewniana ściana oporowa

Z punktu widzenia projektowania krajobrazu drewno optymalnie nadaje się do tych celów, ale długa żywotność nie jest jego najmocniejszą stroną. Aby zwiększyć odporność na agresywne środowisko, należy włożyć znaczny wysiłek w wielokrotne traktowanie środkami impregnującymi.

W projekcie ściany oporowej kłody można ustawić poziomo lub pionowo. Duża różnica dot cechy wytrzymałościowe nie ma. Materiał ten służy do budowy ścian o wysokości nieprzekraczającej 1,5 m. Aby zapobiec gniciu zakopanej części kłody, należy ją spalić lub potraktować płynnym bitumem.

Pionowe ułożenie bali w murze oporowym

• Długość kłód może być różna, wszystko zależy od różnicy wysokości. Aby zapewnić stabilność, są one zakopywane na głębokości równej 1/3 całkowitej długości belki, więc jeśli ten parametr wynosi 2 m, wykopana część będzie miała 60-70 cm.
• Montaż kalibrowanego drewna odbywa się we wstępnie wykopanym rowie. Na dno wsypuje się warstwę pokruszonego kamienia o grubości 15 cm i zagęszcza. Bale układa się w solidną ścianę, blisko siebie, ściśle przestrzegając pionu. Mocowanie odbywa się za pomocą drutu lub gwoździ wbijanych pod kątem.

• Maksymalną stabilność ściany z bali uzyskuje się poprzez wypełnienie wykopu mieszanką piaskowo-cementową. Tylna strona pewnego rodzaju zęba pokryta jest materiałem uszczelniającym (papa, papa itp.), po czym zasypana jest ziemią.

Poziomy układ bali w murze oporowym

• Filary wsporcze wykopuje się co 1,5-2 lub 3 m, im częściej będą instalowane, tym mocniejsza będzie ściana oporowa. Zastosowane drewno jest koniecznie traktowane środkami antyseptycznymi.

Mocowanie poziome można wykonać na kilka sposobów:

• Na filarach po dwóch przeciwległych stronach wycięte są podłużne rowki, w które szczelnie zostaną wsunięte poziome elementy. W takim przypadku średnica kłód nośnych musi być większa niż belki przeznaczone do położenia poprzecznego;
• druga opcja polega na mocowaniu bali od tylnej strony słupków. W takim przypadku pierwszą belkę kładzie się na ziemi, dlatego zaleca się jej ułożenie materiał hydroizolacyjny. Łączenie balów poziomych ze wspornikami odbywa się za pomocą drutu i/lub gwoździ.

Gabionowy mur oporowy

• Do montażu konstrukcji siatkowych wystarczy wyrównać powierzchnię i dysponować gruboziarnistym kamieniem (do 150 mm) lub drobnymi głazami rzecznymi do wypełnienia odcinków. Głównymi zaletami gabionów jest ich elastyczność i przepuszczalność wody, co pozwala obejść się bez konieczności instalowania systemu odwadniającego.
• Te skrzynki z drutu są po prostu montowane, następnie umieszczane na równym podłożu i przysypywane kamieniami rzecznymi lub kamieniołomami. Kolejne bloki montuje się tą samą metodą. Sekcje są łączone ze sobą drutem z powłoką antykorozyjną. Jest to wygodna metoda w przypadku konieczności wykonania wielu narożnych ścian oporowych.

• Jeśli wypełnisz ziemię między kamieniami i zasiejesz nasiona roślin, to za kilka lat ściana nabierze atrakcyjnego wyglądu i organicznie wtapia się w otaczający krajobraz.

Obliczenia ściany oporowej

Przed wykonaniem ściany oporowej ważne jest dokładne rozważenie wszystkich niuansów. W przeciwnym razie niepiśmienne obliczenia i zaniedbanie standardów budowlanych mogą doprowadzić do upadku.

Takie ściany o wysokości nie większej niż 1,5 metra można wznosić samodzielnie. W przypadku wielkości podeszwy przyjmuje się współczynnik 0,5-0,7 pomnożony przez wysokość ściany. Stosunek grubości ściany do jej wysokości można obliczyć na podstawie rodzaju gruntu:

• gęsta gleba (wapień, kwarc, drzewce itp.) - 1:4;
• gleba średniej gęstości (łupki, piaskowiec) - 1:3;
• miękka gleba (cząstki piasku i gliny) - 1:2.

Jeśli wysokość ściany jest duża i planowana jest budowa gleby słabe, wówczas powinieneś zwrócić się do usług wyspecjalizowanych organizacji. Obliczenia zostaną wykonane zgodnie z wymogami SNiP.

W takim przypadku uwzględnionych zostanie wiele czynników i na podstawie stanu granicznego ścian oporowych zostaną wykonane następujące obliczenia:

• stabilność położenia samej ściany;
• wytrzymałość gleby, jej możliwe odkształcenie;
• wytrzymałość konstrukcji ściany i odporność na pękanie jej elementów.

Wykonane zostaną także obliczenia parcia biernego, czynnego i sejsmicznego gruntu; księgowość sprzęgła; ciśnienie wody gruntowe i tak dalej. Obliczenia przeprowadza się z uwzględnieniem maksymalnych obciążeń i obejmują okresy eksploatacji, budowy i naprawy ściany.

Oczywiście można także skorzystać z kalkulatorów online specjalnie zaprojektowanych do tych celów. Trzeba jednak wiedzieć, że takie wyliczenia będą miały charakter doradczy. Nie gwarantuje się całkowitej dokładności obliczeń.

System odwodnienia ściany oporowej

Organizacja drenażu i drenażu wymaga szczególnej uwagi. System zapewnia gromadzenie i odprowadzanie wód gruntowych, roztopowych i opadowych, zapobiegając w ten sposób zalaniu i erozji konstrukcji. Może być podłużny, poprzeczny lub kombinowany.

• Odwodnienie poprzeczne wymaga otworów Ø100 mm na każdy metr ściany.

• Opcja podłużna polega na umieszczeniu rury umieszczonej na fundamencie na całej długości ściany. Do tych celów wykorzystuje się rury karbowane, które ze względu na swoją elastyczność umożliwiają montaż w trudnym terenie. Na prostych odcinkach użyj ceramiki lub rury azbestowo-cementowe z dziurami u góry.

Mury oporowe służą ważnym celom. Ich budowę warto powierzyć specjalistom lub przynajmniej skonsultować się z nimi w tej kwestii. Najmniejszy błąd w obliczeniach może mieć bardzo tragiczne konsekwencje.

1. Ściana oporowa: cechy jej konstrukcji
2. Popularne materiały budowlane do budowy ścian oporowych
3. Projektowanie ścian oporowych i ścian piwnic: sposoby zwiększania ich wytrzymałości

Miejsce pod budowę garażu nie zawsze jest idealnie równe. Jeżeli plac budowy położony jest na pochyłej powierzchni (kąt nachylenia większy niż 80), wówczas dla bezpieczeństwa wznoszonej konstrukcji należy zadbać o dodatkowe „zabezpieczenie” poruszającego się gruntu. W tym celu stosuje się ściany oporowe, aby zapobiec zawaleniom i osuwaniu się ziemi na zboczu. Pełnią rolę niezawodnych „tarcz”, które równoważą równowagę sił w miejscach o zróżnicowanym ukształtowaniu terenu. Podpory są instalowane wzdłuż całego ziemnego „stopnia”, całkowicie obrzeżując jego wgłębienia i występy.

Wraz z pojawieniem się nowych materiałów budowlanych konstrukcja ścian oporowych znacznie się zmieniła. Teraz za pomocą ochronnych „bastionów” obiekt o trudnym „charakterze” można nie tylko wzmocnić, ale także ozdobić. Nie bez powodu dekoracyjna ściana oporowa jest jedną z popularnych technik projektowanie krajobrazu, co pozwala skutecznie wyznaczyć strefy serwisu i położyć określony nacisk na jedną z nich.

Konstrukcje ścian oporowych różnią się od siebie, ponieważ są zaprojektowane dla różnych stopni wpływu „wrogich” sił próbujących rzucić podporę. Ale ich „kręgosłup” pozostaje niezmieniony i składa się z następujących podstawowych „części zamiennych”:

• Część naziemna: CIAŁO

Wewnętrzna strona muru styka się z gruntem, otaczając na miejscu wzgórze. Przednia część „tarczy” jest otwarta, jej kształt może być płaski lub ukośny (nachylony w stronę wzgórza, klifu, wąwozu).

• Część podziemna: FUNDACJA

Kompensuje znaczny nacisk gruntu na ścianę oporową. Pod podstawą należy umieścić masywną poduszkę drenażową o grubości 20-30 cm (piasek + tłuczeń kamienny).

• Ochronny Komunikacja inżynierska: ODPROWADZENIE I ODPROWADZENIE WODY

Projektując ściany oporowe, należy podjąć działania zabezpieczające, aby usunąć nadmiar wilgoci i wody, która nieuchronnie gromadzi się za ich wewnętrzną powierzchnią.

Budowa ścian oporowych jest możliwa pod pewnymi sprzyjającymi warunkami. Głównymi czynnikami, które majsterkowicz powinien wziąć pod uwagę przy podejmowaniu decyzji o zorganizowaniu tego typu wzmocnień na swoim terenie, są: poziom wód gruntowych i zamarzania gleby.

Oto korzystne parametry udanej budowy:

Podziemna część konstrukcji ściany oporowej zależy bezpośrednio od rodzaju gleby: im jest ona bardziej miękka i niestabilna, tym głębiej należy w nią „zanurzyć”. Oto przykład obliczenia głębokości fundamentu ściany oporowej dla niezależnego projektu:

• Jeśli na terenie znajduje się gęsta gleba gliniasta, wówczas głębokość fundamentu wynosi 1/4 wysokości ściany oporowej
• Jeżeli gleba na terenie jest średnio luźna, wówczas głębokość fundamentu wynosi 1/3 wysokości ściany oporowej
• Jeśli na terenie znajduje się miękka, luźna gleba, głębokość fundamentu wynosi 1/2 wysokości ściany oporowej

Jeśli chodzi o część naziemną murów oporowych, to dla nich niezależne urządzenie istnieje pewne ograniczenie: wysokość „podpory” nie powinna przekraczać 1,4 m. Do budowy wyższej osłony należy zaangażować wyspecjalizowanych specjalistów, ponieważ silny nacisk gruntu na ścianę oporową wymaga bardziej skomplikowanych obliczeń przy jej projektowaniu. Teraz w Internecie istnieje ogromny wybór oprogramowania, które oblicza wszystkie niezbędne parametry tej konstrukcji pomocniczej. Ale jest jedno „ale”. Są również przeznaczone do „tarcz” o wysokości do 1,4 m, ponieważ bardziej masywne konstrukcje wymagają specjalnego podejścia, które nie wchodzi w zakres standardowego algorytmu obliczeniowego.

Kolejnym ważnym parametrem niezbędnym dla stabilności „tarczy” ochronnej jest grubość korpusu masywnej ściany oporowej. Zależy to bezpośrednio od wysokości konstrukcji i rodzaju gleby: im wyższe podparcie i im bardziej miękka gleba, tym szersza powinna być „noga” podpierająca. I wzajemnie.

Dla majsterkowiczów przydatny będzie przykład obliczeń dla tego typu ściany oporowej na „na każdą okazję”:

• Jeśli gleba na miejscu jest luźna: grubość masywnej ściany oporowej = 1/2 jej wysokości
• Jeśli gleba znajduje się na obszarze o średniej gęstości: grubość masywnej ściany oporowej = 1/3 jej wysokości
• Jeżeli gleba na terenie jest gęsta i gliniasta: grubość masywnej ściany oporowej = 1/4 jej wysokości

Projektowanie i obliczanie parametrów cienkich murów oporowych wymaga doświadczenia, gdyż liczne przykłady przewróconych „tarczy” domowej roboty wskazują, że prawdopodobieństwo ich fatalnego końca jest zbyt duże.

Popularne materiały budowlane do budowy ścian oporowych

BETON

To niekwestionowany lider wśród materiałów budowlanych wykorzystywanych do tych celów. Możesz samodzielnie wylać betonowe ściany oporowe, kupić całkowicie gotowe moduły lub zbudować je z oddzielnych bloków. Wytrzymałość i ciężkość materiału budowlanego jest głównym powodem jego powszechnego stosowania do budowy wysokich konstrukcji ochronnych. Betonowe ściany oporowe nie wyróżniają się estetycznym pięknem i są raczej monotonne, dlatego starają się je przekształcić za pomocą dekoracyjnych powłok wykończeniowych.

Jak najbardziej na produkt domowy najlepsza opcja to monolityczna konstrukcja „tarczy”:

• Fundament i korpus betonowej ściany oporowej wylewa się za pomocą szalunku zdejmowalnego według standardowego „scenariusza” (więcej szczegółów w rozdziale „Fundament pod garaż”, „Ściany garażu”)

Najłatwiej jest skorzystać z gotowych fabrycznych modeli betonowych ścian oporowych, które instaluje się w wymaganym miejscu za pomocą specjalnego sprzętu. Jednak w tym przypadku należy liczyć się z dodatkowym obciążeniem budżetu w związku z dostawą bloków i wynajmem sprzętu dźwigowego.

Wzmocnienie betonowych ścian oporowych

Wzmocnienie ścian oporowych odbywa się z uwzględnieniem „problematycznych” obszarów konstrukcji. Najbardziej niebezpieczne punkty naprężenia: góra i linia połączenia fundamentu z korpusem „tarczy”. Wymagają zwiększenia gęstości żelaznej ramy.

Aby obliczyć zbrojenie ścian oporowych, stosuje się specjalne programy, w których można dokładnie wybrać grubość, podziałkę i markę prętów. Ale dla jasności wskażemy podstawowe zasady prawidłowe wzmocnienieściany oporowe, które pomogą majsterkowiczom właściwie wzmocnić monolityczną konstrukcję konstrukcji zabezpieczającej.

Główną siłą, z jaką musi walczyć żelazna siatka wewnątrz korpusu „tarczy”, jest zginanie. Obliczenia ścian oporowych wskazują, że główne zbrojenie ich korpusu znajduje się w płaszczyźnie pionowej, a pręty poprzeczne (zbrojenie poprzeczne) są cieńsze (20% przekroju głównego) ściśle do niej prostopadłe. W fundamencie pręty poprzeczne ułożone są ściśle prostopadle do głównego zbrojenia naziemnej części tarczy.

Oto przykład obliczenia ściany oporowej:

Jeżeli jego grubość jest większa niż 25 cm, skok zbrojenia głównego nie jest większy niż 25 cm.
Przy grubości „tarczy” wynoszącej 15-25 cm skok głównego zbrojenia nie przekracza 15 cm.
Zbrojenie poprzeczne instaluje się w odstępach nie większych niż 25 cm.

Jeśli chodzi o gatunek betonu, dla monolitycznej konstrukcji ściany oporowej przygotowywane jest rozwiązanie B10-B15.

BETON OKRĄGŁY

Na obszarach bogatych w kamień gruzowy (płaski bruk) praktykowany jest ten rodzaj murowania ścian oporowych. Powinieneś starannie wybierać materiały budowlane, ponieważ w przypadku wysokiej jakości „tarczy” gruz musi odpowiadać wytrzymałości klasie M150. Do wylewania stosuje się roztwór betonu B7.5.

Mur z betonu gruzowego jest korzystny, ponieważ przy budowie domowej ściany domowa ściana nie zawraca sobie głowy zbrojeniem. Kamień dobrze radzi sobie z pojawiającymi się przeciwstawnymi siłami. Pozostaje tylko przestudiować wszystkie cechy muru z gruzu betonowego, z których główne to:

• Stosunek roztworu do buta wynosi 50 do 50
• Szerokość kamienia powinna być równa 1/3 szerokości ściany
• Kamienie muszą być czyste i zwilżone, aby zapewnić lepszą przyczepność do roztworu
• Kamień nie jest kładziony blisko krawędzi muru (szczelina ≈3 cm)

Optymalna szerokość muru z gruzu betonowego wynosi 0,6 m (więcej jest nieracjonalne). Więcej o technologii wykonania prac można przeczytać w rozdziale „Podstawa z betonu wcieranego”.

KAMIEŃ

Ta metoda jest bardziej pracochłonna, ponieważ technologia murowania jest złożona ze względu na wymuszoną regulację elementów roboczych. Kamienne mury oporowe są efektowną ozdobą tego miejsca. Dlatego jeśli któryś z majsterkowiczów zdecyduje się na taki krok, oto kilka roboczych rekomendacji:

• Opatrunek szwów murarskich dla rzędów kamieni powinien wynosić co najmniej 10 cm, a dla elementów narożnych - co najmniej 15 cm
• Do pracy wybierz twarde kamienie: bazalt, kwarcyt itp.
• Jeżeli mur jest wykonywany przy użyciu zaprawy, wówczas jego klasa powinna wynosić co najmniej M50
• Układając suchą cegłę, szczeliny między kamieniami należy wypełnić ziemią.

Optymalna szerokość kamiennego muru oporowego wynosi 0,6 m.

CEGŁA

Ten klasyczny materiał budowlany jest często używany do budowy pionowych ścian oporowych. Ich grubość wynosi 12 - 37 cm (odpowiednio pół - półtorej cegły). Projektowanie ceglanych ścian oporowych jest uproszczone dzięki obecności gotowych tabel obliczeniowych, w których dla każdej wysokości ściany znajduje się pełne zestawienie zużycia materiału. W tym miejscu podana jest również ilość. rzędy cegieł oraz schemat ich ułożenia, co jest bardzo wygodne dla początkującego majsterkowicza.
Na przykład dla ściany oporowej o wysokości 60 cm i grubości ½ cegły potrzebne będzie 8 rzędów elementów. Za 1 mkw. m wzniesionej „tarczy” należy przygotować 62 cegły.

DRZEWO

Podpora drewniana jest najsłabszą „tarczą”, ale najbardziej harmonijnie wygląda na łonie natury. Ale jeśli w Twojej okolicy panuje wilgotny klimat, ten wystrój nie jest odpowiedni dla Twojej witryny, ponieważ będzie trwał tylko jeden lub dwa sezony.

Do budowy drewnianych ścian oporowych stosuje się kłody o tym samym przekroju. Są one wkopywane na wymaganą obliczoną głębokość, po uprzednim potraktowaniu końcówek gorącym bitumem. Po ułożeniu pionowych filarów w gęstym rzędzie w rowie i połączeniu ich za pomocą gwoździ lub drutu, podstawa „tarczy” jest starannie cementowana. To jest najbardziej prosty obwód do wykonania drewnianej ściany oporowej. Trudniejsze do wykonania jest poziome układanie bali, gdzie konieczne jest wycięcie w elementach rowków, aby prawidłowo połączyć elementy robocze.

Projektowanie ścian oporowych i ścian piwnic: sposoby zwiększania ich wytrzymałości

Istnieje wystarczająca liczba rodzajów ścian oporowych, różnica między nimi polega na cechach konstrukcyjnych głównych elementów konstrukcyjnych. Mówimy o rodzaju fundamentu (płytki, zagłębiony), sposobach wykończenia powierzchni przedniej i cechach montażowych konstrukcji. Zastanówmy się najpierw nad zasadniczymi różnicami w metodach wzmacniania tarcz „różnego kalibru”.

To nie przypadek, że w tym rozdziale uwzględniliśmy nie tylko cechy konstrukcyjne ścian oporowych, ale także ścian piwnic. W końcu mają podobną kluczową funkcję: przeciwstawienie się sile nacisku sąsiedniej gleby.

Projektowanie ścian oporowych: cechy konstrukcji ścian masywnych i cienkościennych

Ściany oporowe mogą być masywne lub cienkie (minimalna grubość podpory żelbetowej wynosi 10 cm). Ten ostatni, ze względu na małą grubość „tarczy”, nie jest w stanie odpowiednio wytrzymać nacisku gruntu. Zrównoważenie sił następuje dzięki specjalnej konstrukcji płyty fundamentowej, której wydłużona część skierowana jest w stronę nasypu gruntowego, dzięki czemu pełni ona funkcję przeciwwagi. Część naziemna „podpory” jest sztywno zamocowana w podziemnej „nodze”. Ten rodzaj układu ściany oporowej ma specjalną nazwę – wspornikową.

Według sposobu mocowania części naziemnej i podziemnej konstrukcji wspornikowej tarczy wyróżnia się:

• Narożna ściana oporowa wspornikowa

Składa się z dwóch płyt sztywno połączonych ze sobą. Jeżeli ściana oporowa jest prefabrykowana, to połączenie części nadziemnej i podziemnej konstrukcji wykonuje się za pomocą wgłębienia w płycie fundamentowej lub metodą pętlową. W przypadku podpory monolitycznej ścisłe „połączenie” dwóch wzajemnie prostopadłych płyt uzyskuje się poprzez ich wewnętrzne wzmocnienie.

• Kotwiąca ściana oporowa wspornikowa

W tego typu konstrukcji ściany oporowej obie płyty są łączone za pomocą kotew, co zwiększa ich dodatkową stabilność. Zapięcie można wykonać metodą zawiasową lub klinową.

• Podporowa ściana oporowa wspornikowa

Ten rodzaj „tarczy” składa się z fundamentu, płyty podwalinowej i podpory, która przejmuje pewną część parcia gruntu na ścianę oporową.

Budowa masywnych murów oporowych zajmuje więcej czasu, ale ich „zapał” kryje się w niezawodności „pancerza”. Nacisk przylegającego gruntu na mur oporowy jest tłumiony ze względu na znaczny ciężar osłony. Aby je dodatkowo wzmocnić, wewnętrzna powierzchnia płyty fundamentowej jest nierówna: w monolitycznym betonie powstają występy, a mur jest wystający do wewnątrz. Zewnętrzna strona tarczy jest nachylona w kierunku zbocza. Wymagany kąt określa wzór:

Gdzie j to kąt naturalnego spoczynku dla różnych rodzajów gleby.

Projektowanie ścian piwnic odbywa się analogicznie do projektowania wysokich ścian oporowych. Szczególną uwagę zwraca się na niezawodność połączenia dolnych narożników „skrzynki” piwnicy.

Średnio wysokość piwnicy w garażu wynosi do 3 m (wielokrotność 0,6 m). Do ich budowy wykorzystuje się gotowe bloczki żelbetowe lub płyty wylewane bezpośrednio na plac budowy. Niezależny projekt mury oporowe i ściany piwnic o takiej wysokości są ryzykowne i niebezpieczne. Jak wspomniano powyżej, algorytm obliczeń jest zbyt skomplikowany dla osoby nie posiadającej specjalistycznej wiedzy. Tylko specjalista poprawnie i dokładnie obliczy parcie gruntu na wymaganym poziomie i dobierze optymalne parametry ścian piwnicy. To samo tyczy się sposobów ich wzmocnienia.

Rozdział 7. OBLICZENIA I PROJEKTOWANIE ŚCIAN OPOCZKOWYCH

7.1. RODZAJE ŚCIAN OPOCZKOWYCH

Ze względu na konstrukcję ściany oporowe dzielą się na masywne i cienkościenne. Stabilność masywnych ścian oporowych na ścinanie i przewracanie zapewnia ich ciężar własny.

Mury oporowe: obliczenia i klasyfikacja

Stabilność cienkościennych ścian oporowych zapewnia ciężar własny ściany i gruntu biorącego udział w pracy konstrukcji ściany lub poprzez dociśnięcie ścian do podłoża (elastyczne ściany oporowe i ścianki szczelne).

Kształty przekrojów ścian masywnych pokazano na ryc. 7.1, cienkościenne ściany oporowe profilu kątowego - na ryc. 7.2 i 7.3.



7.1. Masywne mury oporowe

A- z dwoma pionowymi krawędziami; B- z pionowym przodem i pochyloną tylną krawędzią; V- z nachyloną krawędzią przednią i pionową tylną; G- z dwoma ukośnymi krawędziami od strony zasypki; D- ze stopniowaną tylną krawędzią; mi- z pękniętą tylną krawędzią

Ściany masywne i cienkościenne można budować z podstawą pochyloną lub z dodatkową płytą kotwiącą (ryc. 7.4).

Elastyczne ściany oporowe i ścianki szczelne mogą być wykonane z grodzic drewnianych, żelbetowych i metalowych o specjalnym profilu. Na małych wysokościach stosuje się ściany wspornikowe; wysokie ściany kotwi się poprzez montaż kotew w kilku rzędach (ryc. 7.5).



Ryż. 7.2. Narożne ściany oporowe cienkościenne
A- konsola; B- z prętami kotwiącymi; V- podpora



7.3. Łączenie płyt frontowych i fundamentowych
A- za pomocą rowka szczelinowego; B- za pomocą złącza pętelkowego



Ryż. 7.4. Prefabrykowane ściany oporowe
A- z płytą kotwiącą; B- z pochyloną podeszwą



7,5. Schematy elastycznych ścian oporowych
A- konsola; B- z kotwami

Budowa budynków w dużych miastach, gdy budynki są zlokalizowane na krótkich dystansach, zawsze stwarza problemy. Podczas kopania jaskini jest bardzo prawdopodobne, że główne konstrukcje sąsiednich budynków, które pozostały bez wsparcia z ziemi, zaczną się poruszać.

Rozwiązaniem tej sytuacji jest nudna ściana oporowa. Faktem jest, że są nudne, które są budowane w rzędzie wzdłuż granicy wykopu fundamentowego nowego domu.

Specjaliści z PSK „Fundusze i Fundusze” oferują montaż ścian mocujących dla pilotów długodystansowych w Moskwie, Moskwie i innych regionach Federacji Rosyjskiej.

Biorąc pod uwagę, że tego typu fundamenty molo można wylewać na głębokość do 50 m, możliwe staje się budowanie ścian oporowych dla głębokich wykopów, które następnie będą organizowane na przykład przez kilka poziomów parków.

W zależności od właściwości użytkowych piloci są trwałymi konstrukcjami, które mogą zastąpić grubą warstwę gleby. Jednak przy wyborze rozmiaru należy wziąć pod uwagę kilka wskaźników:

• rodzaj gleby na placu budowy;
• poziom wód gruntowych;
• wartość ciśnienia czynnego w glebie;
• jego przyczepność:
• i tak dalej.

Ściana oporowa z drążkami wiertniczymi to jeden lub więcej rodzajów skupisk wlewanych w ziemię w określonej odległości, szeregowo lub między rzędami.

Fundusze można uporządkować lub usprawnić. W ścianie nośnej wszyscy piloci muszą mieć tę samą głębokość i średnicę.

Aby określić odległość między belkami, zwaną szczeliną, należy wykonać pewne obliczenia.

Czy potrzebujesz ściany, aby odstraszyć nudnych pilotów?

Proszę! Oblicz i zainstaluj!

Doświadczenie zawodowe - ponad 10 lat.

Obejmujemy montaż każdego rodzaju fundamentów i polecamy najbardziej odpowiednią opcję w zależności od warunków konstrukcyjnych. A nawet w najkrótszym możliwym terminie zmontujemy projekt i przedstawimy Państwu gotowy kosztorys.

Obliczanie ściany oporowej

Średnica pilotów musi wynosić co najmniej 40 cm.

Specyficzny wskaźnik jest obliczany z uwzględnieniem terenu na krzywiźnie, biorąc pod uwagę odległość między nośnikami a podstawą sąsiedniego domu oraz rodzaj gleby. Dlatego na placu budowy przeprowadzane są wstępne badania geologiczne, które wykażą rodzaj gruntu.

Ważnym wskaźnikiem jest luka. Obliczając ściany nośne z długich pilotów, bierzemy pod uwagę dwie wartości:

1. Wśród linii. Wartość ta nie powinna przekraczać trzech średnic wanny.

   Przykładowo, jeśli średnica podpory wynosi 0,5 m, odległość między rzędami nie powinna przekraczać 1,5 m. Zwiększenie parametrów, dociśnięcie ściany oporowej do podpory w kierunku poziomym, stwarza warunki do ostatniego zagięcia.

   Obliczanie mocowania ścian

   To pogarsza jakość budynku.

2. Wśród klastrów na tej samej linii. Posługujemy się tutaj złożonym wzorem, w którym występuje kilka wartości: b = 5,14 x LX C xD / E, gdzie „I” to wysokość przejścia, „C” to wartość, „d” antypoślizgowości platforma to średnica pala, „ e ”- nacisk na podłoże (aktywny).

Ten ostatni wzór stosuje się w obliczeniach, jeśli podłoga na placu budowy jest twarda i trwała.

Jeżeli w procesie wiercenia występuje woda lub osady, odległość nie powinna być mniejsza niż 0,7 m. Jeżeli piloty projektuje się bez mocowania lub demontażu ściany obudowy, odległość pomiędzy podporami powinna być nie mniejsza niż 0,4 m.

Konstrukcja ściany oporowej koniecznie obejmuje siatkę łączącą wszystkie podpory, dzięki czemu konstrukcja jest bezpieczniejsza i niezawodniejsza.

Jest to konwencjonalna konstrukcja z listew betonowych, mocowana do pilotów wiertniczych. W przypadku jednoetapowego mocowania ściany mocującej z długich pali dopuszcza się montaż rusztu na podporach.

Jeśli chodzi o wielkość struktury strefowej, zależy ona całkowicie od wielkości pilotów. Istnieją jednak pewne standardy, których należy przestrzegać podczas konstruowania ściany oporowej.

• Minimalny rozmiar podkładki pasa względem wsporników wynosi 10 cm.
• Wysokość oczka (minimalna) wynosi 20 cm.
• Przy budowie ściany kilku typów wysokość konstrukcji piły określana jest przez odległość między osiami najdalszych belek, a tutaj stojaki stoją w poziomej płaszczyźnie obciążenia.

  Dlatego parametr ten musi wynosić co najmniej jedną czwartą tej odległości.

Technologia mocowania konstrukcji ścian

Konstrukcja ściany oporowej z długim pilotem jest standardową konstrukcją studni nośnych poprzez wiercenie gruntu i przepełnienie roztworu betonowego. Kolejność pracy jest następująca:

• Planowanie pilotów zlokalizowanych wzdłuż granicy wykopu odbywa się poprzez dokładne mapowanie punktów wierceń.
• Wiercenie otworów przez jeden stos.

  Ponieważ odległość między kolumnami nie jest zbyt duża, nie jest możliwe jednoczesne wiercenie dwóch sąsiadujących ze sobą studni. Ściany mogą się zawalić.

• Oczyść studzienki i wypełnij je piaskiem.
• Rama wykonana jest ze wzmocnionej stali.
• Śruby wypełnione są drganiami pochodzącymi od betonu.
• Studnie pośrednie są wiercone, zbrojone i wypełniane betonem.
• Rama montażowa rusztu mocowana jest do wsporników, które mocowane są do ramy słupów betonowych.

  Wylewa się szalunki i beton.

Beton wprowadzany jest do wnęki poprzez perforowaną stalową rurę, która stopniowo unosi się w miarę napełniania fontanny. W niektórych przypadkach pozostaje wnętrze dodatkowej klatki wzmacniającej.

Wzmocnienie ramy

Jest ważnym elementem konstrukcji pilotów lotniczych.

Rama wykonana jest z cylindrycznego kształtu wykonanego ze zbrojenia o średnicy co najmniej 10 mm. Długość konstrukcji powinna być równa długości miski.

Wybór zbrojenia poprzecznego dobierany jest z uwzględnieniem średnicy rury.

• Jeżeli średnica mieści się w przedziale 400-450 mm, odległość należy dobierać na podstawie d/2, ale nie więcej niż 200 mm.
• Jeżeli średnica przekracza pół metra, odległość powinna wynosić d/3, ale nie więcej niż 500 mm.

Rozpiętość wzmocnień podłużnych wynosi 50-400 mm, biorąc pod uwagę liczbę prętów.

Musi być co najmniej 6 sztuk.

Dodatkowe usługi

Odwodnienia gruntowe i ściany drenażowe, które są zbudowane w celu przeprowadzenia drenażu lub kanalizacji w postaci otwartych rowów wypełnionych piaskiem, żwirem lub kamieniami.

Długość nachylenia podłużnego ściany wynosi 0,04. W samej ścianie co 3 m należy zainstalować rury, przez które przepływa wilgoć.

Jeżeli ściana nośna stanowi granicę tarasu dla pieszych, służy do montażu konstrukcji ochronnych. Minimalna wysokość obudowy wynosi 1 m.

Zewnętrzne części pilotów muszą być skierowane w stronę technologii montażu ścian montażowych. Może to być monolityczny lub prefabrykowany beton, kamień lub dowolny materiał dekoracyjny.

Płascy piloci zwróceni w stronę ziemi są wodoszczelni. Jeśli w glebie nie ma agresywnych substancji, hydroizolację można wykonać za pomocą gorącego bitumu w dwóch warstwach.

Montujemy wiercenie, wiercenie, wtryskiwanie, wiercenie i wiercenie pilotujące

Wszystkie prace są pod klucz!

Wykonujemy wszystkie kluczowe prace, od badań geologicznych po okablowanie urządzeń.

Zalety mocowania ścian z długich pilotów

Zaletami długich pilotów przy zastosowaniu ścian nośnych są następujące elementy.

• Możliwość budowy i przebudowy centralnej części miasta, która jest zwykle w fazie częstej budowy.
• Możliwość realizacji budynków wielokondygnacyjnych z koniecznością zagospodarowania przestrzeni podziemnej.
• Zapewnienie niezawodności i stabilności ścian wykopów podczas budowy konstrukcji głównych i nakładających się.
• Technologia montażu ścian mocujących wykonanych z długich pilotów pozwala całkowicie wyeliminować nierównomierne odwodnienie fundamentów sąsiednich budynków i budowli.

  Eliminuje to sytuacje awaryjne.

• Technologia ta jest ekonomicznie wykonalna i wykonalna.
• Możliwość wznoszenia budynków na każdym rodzaju gruntu.

Jak zamówić ścianę mocującą z długich pali w naszej firmie?

W służbie naszym klientom:

• przeszkoleni pracownicy;
• wysokiej jakości importowany sprzęt;
• cały cykl „kluczowej” pracy;
• Certyfikat SRO, pozwolenie na instalację w obiektach krytycznych;
• terminy operacyjne;
• Darmowa konsultacja.

W każdym regionie Rosji instalujemy ścianę mocującą z długich pilotów.

Zostaw prośbę o konsultację techniczną

Przekonaj się, ile możesz dzięki nam zaoszczędzić

Cechy konstrukcyjne ścian oporowych

⇐ Poprzedni12

2.1. Masywne ściany .

V)	G)
D)

1 Rodzaje masywnych ścian oporowych

a - prostokątny, b - w kształcie równoległoboku, c - trójkątny, d - krzywoliniowy, e - nachylony

Prostokątny lub w formie równoległoboku.

Z reguły ściany te są ekonomicznie uzasadnione tylko przy bardzo małych wysokościach (do 2-3 m), natomiast ściany o przekroju w kształcie równoległoboku są bardziej ekonomiczne ze względu na zmniejszenie parcia gruntu zasypkowego na ścianę (ryc. 1.a). Kąt nachylenia ściany dobiera się na podstawie warunku stateczności ściany bez zasypki.

7.3.3. Obliczanie fundamentów ścian oporowych na podstawie odkształceń

Jednocześnie przy zastosowaniu pochyłych ścian traci się część powierzchni użytkowej.

Trójkątny lub trapezowy.

Ściany te mogą mieć nachyloną krawędź przednią, tylną lub obie nachylone krawędzie (rys. 1.b,c). Profile z nachyloną tylną krawędzią są bardziej ekonomiczne, ponieważ w nich gleba nad tylną krawędzią uczestniczy w zwiększeniu stabilności ściany.

Ściany z zakrzywionymi lub schodkowymi krawędziami.

Grubość ścian tego typu na każdej wysokości odpowiada natężeniu ciśnienia funta zasypki (rys. 1.d). Ściany te, zwane także ścianami „krzywej ciśnienia”, są najbardziej ekonomiczne, ale są bardziej skomplikowane w produkcji i zajmują mniej przestrzeni użytkowej.

Ściany stoki Lub typ leżący.

Ściany takie, położone na naturalnym skarpie i praktycznie nie doświadczające nacisku ze strony zasypki, mają ograniczone zastosowanie ze względu na dużą utratę powierzchni użytkowej (ryc. 1.e).

Najczęściej stosowane są jako wszelkiego rodzaju mocowania stromych skarp przed erozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

Konstrukcje cienkościenne.

Przez cechy konstrukcyjneŚciany tego typu dzielą się na narożne (ryc. 2) i przyporowe (ryc.

Narożne ściany oporowe są najprostszym i najczęściej stosowanym projektem. Sama ściana stanowi pionową półkę narożnika, która przejmuje napór poziomy gruntu zasypkowego.

Poziomy kołnierz narożnika zwrócony jest w stronę zasypki i pod wpływem ciężaru gruntu zasypkowego zapewnia ogólną stabilność ściany. Ściany narożne wykonywane są zarówno z betonu monolitycznego, jak i prefabrykowanego żelbetowego. W przypadku konstrukcji prefabrykowanej płyta fundamentowa posiada część rowkowaną, w którą osadzona jest płyta pionowa (przednia).

Wymiary i kształt wpustu pozwalają na montaż płyty fundamentowej z nachyleniem (do 7-9 stopni) w kierunku zasypki, co zwiększa stabilność ściany.

Doboru przekroju płyty pionowej ściany narożnej dokonuje się na podstawie obliczenia jej jako belki wspornikowej, ściskanej u dołu i pod wpływem parcia poziomego gruntu zasypki, chwilowego obciążenia jej powierzchni oraz ciężar własny ściany.

Płyta fundamentowa liczona jest jako belka wspornikowa obciążona ciężarem 1 gruntu zasypkowego i ciśnieniem reakcji (oporem) gruntu fundamentowego. Szerokość (nawis) płyty fundamentowej określa się na podstawie warunku zapewnienia stateczności ściany przed przewróceniem i ścinaniem wzdłuż podstawy.

Ze względu na niewielką wytrzymałość na ścinanie miękkich gruntów gliniastych, wysięgi płyt fundamentowych ścian narożnych posadowionych na takich fundamentach są zwykle bardzo duże (0,8-1,0 wysokości ściany).

Aby zmniejszyć ten rozmiar, często stosuje się konstrukcję ściany z płytą fundamentową posiadającą pochyloną konsolę, której wprowadzenie znacznie zmniejsza czynne parcie gruntu na ścianę.

Ogólnie rzecz biorąc, ściany narożne z gładką płytą pionową są ogólnie ekonomicznie wykonalne na wysokościach 5-8 m.

Na większych wysokościach znacznie wzrasta nacisk funta na pionową część ściany, co prowadzi do wzrostu wymiarów sekcji, objętości żelbetu i, odpowiednio, do wysokiego kosztu konstrukcji.

2 Monolityczna ściana oporowa

Wzmocnij ściany oporowe (ryc. 3).

Ściany tego typu są ekonomicznie uzasadnione przy wysokościach większych niż 8-10 m, zwykle składających się z 3 główne elementy: płyta pionowa, płyta fundamentowa i podpora.

Przyjmuje się, że odległość między przyporami wynosi 2,5-3 m. Wprowadzenie przypór w konstrukcję ściany, łączących płytę czołową i fundamentową, znacznie ułatwia warunki ich statycznej pracy, gdyż w obecności przypór fundament i płyty czołowe pracować jako ciągłe belki wieloprzęsłowe lub jako płyty podparte wzdłuż konturu.

Jednocześnie grubość tych elementów ściennych jest znacznie zmniejszona, co prowadzi do zmniejszenia objętości żelbetu i obniżenia kosztu konstrukcji jako całości.

Przypory pracują i są liczone jako konsole o przekroju teowym o zmiennej wysokości wzdłuż ściany, obciążone obciążeniami poziomymi i pionowymi przenoszonymi od płyty czołowej i fundamentowej.

Zbrojenie przypory z reguły odbywa się w trzech kierunkach: poziomym i pionowym – dla sił reakcji od płyt, a także w kierunku ukośnym (wzdłuż tylnej krawędzi przypory) – dla momentu zginającego.

Ściany oporowe mogą być wykonane jako monolityczne lub prefabrykowane.

W przypadku konstrukcji prefabrykowanej sztywność połączenia elementów ściennych zapewniona jest poprzez osadzenie ich w specjalnie rozmieszczonych rowkach.

Połączone ściany oporowe mogą mieć różne wzory.

Powszechne są ściany kombinowane z platformami wyładowczymi (ryc. 3.a) umieszczonymi na ścianie od strony zasypki. Platformy rozładunkowe, poziome lub nachylone, znacznie zmniejszają parcie gruntu na zasypkę, co prowadzi do zmniejszenia zarówno wymiarów poprzecznych, jak i gabarytowych ściany.

Zwis platform wyładowczych, jeśli są zaprojektowane w formie wspornika, zwykle przyjmuje się jako nie większy niż 20-25% całkowitej wysokości ściany. W przypadku konieczności zwiększenia wysięgu platformy rozładunkowej stosuje się różne urządzenia wsporcze, które redukują momenty zginające nie tylko w samej platformie, ale także w płycie ściany czołowej.

3 Rodzaje łączonych ścian oporowych

a - z platformą rozładunkową, b - z zasłoną, c - z elementem żagla.

Do kombinowanych ścian oporowych zalicza się także konstrukcje z urządzeniami osłonowymi (rys. 3.b) umieszczonymi w zasypce bezpośrednio za ścianą. Urządzenia osłonowe (zwykle w postaci jednego lub kilku rzędów pali lub ścianek szczelnych) prowadzą do zmniejszenia parcia gruntu zasypkowego na ścianę i zwiększenia jej stabilności.

Jednocześnie znaczne skomplikowanie technologii budowy takich ścian prowadzi do konieczności przeprowadzenia studium wykonalności możliwości ich zastosowania w każdym konkretnym przypadku.

Chęć efektywnego wykorzystania w budownictwie wysokowytrzymałych i tanich materiałów sztucznych doprowadziła do powstania ścian oporowych typu żaglowego (rys. 3.c). Głównymi elementami konstrukcyjnymi takich łączonych ścian są elastyczny żagiel wykonany z włókna szklanego lub włókna szklanego, wolnostojące podpory pali i pozioma płyta kotwiąca.

Żagiel pracując pod wpływem rozciągającego parcia gruntu zasypki przenosi na pale jedynie osiową siłę ściskającą, a na płytę kotwiącą jedynie siłę ścinającą.

Stwierdzone „rozdzielenie” sił przenoszonych na elementy konstrukcyjne pozwala w niektórych przypadkach uczynić ścianę bardziej ekonomiczną w porównaniu do konstrukcji konwencjonalnych. Jednocześnie rosnąca złożoność technologii pracy, a także znaczne straty powierzchni użytkowej, ograniczają zastosowanie tego typu konstrukcji.

Elastyczne ściany oporowe.

Ściany Bolvera(Rys. 4.a) to fundamenty konstrukcji znacznie zagłębione w gruncie, których wytrzymałość zapewnia odporność na zginanie, a stabilność – opór gruntu fundamentowego na wyporność.

Głównymi elementami rygli są ścianki szczelne lub pale wbijane w grunt podstawy oraz cienkościenne płyty zakrywające szczelinę pomiędzy elementami wbijającymi, tworzącymi czoło ściany. Takie projekty są ekonomicznie uzasadnione na wysokościach do 4-5 m.

A)

B)

4 Elastyczne ściany oporowe

a - przykręcanie, b - kotwa-śruba.

Gdy wysokość ściany przekracza 5-7 m, w celu zmniejszenia przekroju nośnych elementów napędowych, do górnej części ściany mocuje się dobrze działające pręty rozciągane, łącząc te elementy specjalnymi kotwami umieszczonymi w glebie zasypki poza pryzmą zapadnięcia (ryc. 4).

Takie ściany nazywane są kotwica-bolverkovymi. Pręty kotwiące mogą być umieszczone w jednym lub kilku poziomach wzdłuż wysokości ściany. Przenoszą obciążenie z gruntu zasypkowego (odczuwane przez górną część ściany) na urządzenia kotwiące i z reguły pracują tylko w rozciąganiu, pręty wykonane są ze stali lub żelbetu.

Urządzenia kotwiące to belki, płyty lub bloki zakopane w ziemi.

Ciekawe konstrukcyjnie i z reguły uzasadnione ekonomicznie w szerokim zakresie wysokości (5-30 m) są całkowicie kotwione ściany oporowe typu „grunt wzmocniony”.

Ściany tego typu (ryc.

5) składają się z okładziny zewnętrznej, elastycznych elementów wzmacniających połączonych z okładziną oraz gruntu wylanego na elementy wzmacniające na całą wysokość ściany. Okładzina zewnętrzna może być wykonana z blachy falistej o grubości 2-4 mm lub płaskich elementów żelbetowych o grubości 20-25 mm.

Efektywność ekonomiczna ścian oporowych wykonanych z gruntu zbrojonego wzrasta wraz ze wzrostem ich wysokości i przy wysokości projektowej 20-25 m sięga 40-50% w porównaniu do konwencjonalnych ścian wykonanych z żelbetu.

5 Mur oporowy typu „grunt zbrojony”

Wykaz używanej literatury

1. DSTU B A.2.4-4:2009. Główne korzyści dla dokumentacji projektowej i wykonawczej: –K. Ministerstwo Rozwoju Regionalnego Ukrainy, 2009. – 51 s.

5. DBN V.1.2-2:2006. Navantazhennya ta vplivi. Standardowy projekt. / Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. – K. 2006.

6. DBN V.2.6-158:2009. Wykonano projekty i zarodniki. Konstrukcje betonowe i żelbetowe z ważnym betonem.

Zasady projektowania. Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. -DO. 2010.

7. DBN V.2.6-160:2010. Wykonano projekty i zarodniki. Konstrukcje stalowo-betonowe. Podstawowe postanowienia. Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. -DO. 2010.

8. DBN V.2.6-161:2010. Wykonano projekty i zarodniki. Konstrukcje drewniane. Podstawowe postanowienia. Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. -DO. 2011.

9. DBN V.2.6-162:2010. Wykonano projekty i zarodniki. Konstrukcje kamienne i pancerne.

Podstawowe postanowienia. Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. -DO. 2011.

10. DBN V.2.6-163:2010. Wykonano projekty i zarodniki. Konstrukcje stalowe. Normy dotyczące projektowania, produkcji i montażu. Ministerstwo Buddyzmu Ukrainy. -DO. 2011.

11. Referencje projektanta. Typowe konstrukcje żelbetowe kabin i urządzeń dla działalności przemysłowej. M.: Stroyizdat, 1981. - 378 s.

Mandrykov A.P. Nałożyć zbrojenie na konstrukcje żelbetowe. M.: Stroyizdat, 1989. - 506 s.

⇐ Poprzedni12

Szukaj na stronie:

Po utworzeniu wymiarów konsol ściany oporowej i kliknięciu przycisku Dalej > na ekranie pojawia się okno dialogowe Ściana oporowa - Zbrojenie.

Opcje tworzenia zbrojenia ściany oporowej znajdują się na dwóch zakładkach okna dialogowego.

Pierwsza zakładka pokazana jest na powyższym rysunku. Główne zbrojenie ściany oporowej można utworzyć za pomocą:

• Pręty zbrojeniowe;
• pręty zbrojeniowe i siatka druciana.

W górnej części okna dialogowego można utworzyć następujące parametry zbrojenia pionowego:

Po zakończeniu definicji zbrojenia głównego ściany oporowej i kliknięciu przycisku Dalej na ekranie pojawia się pokazane poniżej okno dialogowe. Jest to drugi element osadzający zastosowany do wykonania zbrojenia ściany oporowej.

W dolnej części okna dialogowego można zdefiniować następujące parametry:

Jednostki miary używane do tworzenia geometrii i zbrojenia pala żelbetowego konfiguruje się w oknie dialogowym Ustawienia pracy.

W dolnej części okna dialogowego znajdują się listy wyboru umożliwiające zdefiniowanie hierarchii tworzonych projektów i szablonów; obowiązują następujące zasady:

• w hierarchii projekt jest najwyższym elementem grupy;
• w projekcie można utworzyć kilka różnych grup;
• każda grupa może zawierać wiele szablonów.

Hierarchia ta ułatwia zarządzanie elementami projektu zawartymi w projekcie. Łatwiej jest też skopiować projekt pomiędzy dwoma użytkownikami (komputerami, z których korzystają użytkownicy) - wystarczy skopiować cały folder z nazwą projektu dla całej hierarchii projektu ze wszystkimi grupami i szablonami.

Użytkownik może zdefiniować dowolną hierarchię. Jako przykład można posłużyć się następującą hierarchią:

• Projekt – Konstrukcje;
• Grupa - Fundamenty;
• Szablon - Ściana oporowa 01.

Lista Szablony zawiera utworzone przez użytkownika szablony (schematy) ścian oporowych i ich zbrojenia.

Po określeniu charakterystyki geometrycznej muru oporowego i jego zbrojenia można zapisać te parametry podając nazwę w polu Szablon i klikając przycisk Zapisz ( Notatka: szablon zostanie zapisany w wybranej grupie i wybranym projekcie). Później podczas tworzenia zbrojenia ściany oporowej, po wybraniu nazwy zapisanego szablonu (w wybranej grupie i wybranym projekcie); wszystkie parametry w oknie dialogowym będą dokładnie takie same, jak zostały zapisane w szablonie.

Po kliknięciu przycisku Załaduj otwiera się szablon zapisany w wybranym projekcie i wybranej grupie. Poniżej znajduje się przycisk Usuń. Kliknięcie na niego spowoduje usunięcie wybranego szablonu w wybranym projekcie i wybranej grupie.

Zapisane szablony są dostępne w makrach elementów szalunkowych i można do nich wczytać odpowiednie makra zbrojenia.

Po wczytaniu szablonu, w zakładce Geometria program skonfiguruje zapisane w szablonie parametry geometrii elementu konstrukcyjnego.

W dolnej części okna dialogowego znajdują się następujące przyciski.

• Podgląd – umożliwia podgląd muru oporowego i jego zbrojenia;
• Z powrotem< / Далее >– otwiera poprzednią/następną zakładkę;
• Wstaw – do rysunku wstawiana jest utworzona ściana oporowa wraz z jej zbrojeniem.

  Należy wskazać na rysunku numer pozycji zbrojenia oraz lokalizację tworzonego elementu. Wraz z rysunkiem ściany oporowej program wstawia także specyfikację zbrojenia zgodnie z ustawieniami w oknie dialogowym Ustawienia pracy.

Federalna państwowa instytucja edukacyjna budżetowa

wyższe wykształcenie zawodowe

„Państwowy Uniwersytet Techniczny Naftowy w Ufa”

Katedra „Konstrukcje budowlane”

na temat: „.

Technologia budowy. Cechy działania”

w dyscyplinie: „Odcinki specjalne mechaniki technicznej”

Wstęp

Nowoczesne typy ścian oporowych

Gabiony skrzynkowe

Gabiony z przeponami

Gabiony materacowe

Gabiony cylindryczne

Ściany oporowe z gruntu wzmocnionego tekstyliami

Geosiatka

Ściany oporowe wykonane ze zużytych opon

Ściany oporowe wykonane z siatki metalowej

System Terramesh

System „Zielony Terramesh”

systemu Macwalla

Wniosek

Wstęp

Często działki położone są na skarpach, zboczach wąwozów i na brzegach rzek.

Często po pracach budowlanych na miejscu powstaje sztuczna płaskorzeźba. Układ takiego ogrodu będzie wymagał ułożenia poziomych powierzchni do sadzenia, ale całkowite wyrównanie powierzchni jest niepraktyczne, dlatego stosuje się metodę tarasową. Tarasowanie terenu polega na tworzeniu poziomych półek (tarasów) wzmocnionych ścianami oporowymi. To rozwiązanie konstrukcyjne pomoże chronić grunt przed erozją gleby, a mury oporowe zapobiegną erozji gleby.

Mury oporowe pełnią zarówno funkcję praktyczną, jak i dekoracyjną.

Na działce o nachyleniu lub skomplikowanym terenie umożliwiają tarasowanie, na płaskiej powierzchni niskie murki oporowe mogą wyeksponować część podwyższonego ogrodu. To nada witrynie wyjątkową ulgę i objętość oraz sprawi, że będzie bardziej interesująca wizualnie. Wybór materiału, konfiguracja i wymiary muru oporowego zależą od koncepcji ogrodu.

Każda ściana oporowa składa się z następujących części:

Fundament to część ściany znajdująca się pod ziemią i przenosząca główne obciążenie od parcia gruntu.

Korpus jest pionową częścią konstrukcji (samą ścianą).

Drenaż to system drenażowy niezbędny do wzmocnienia wytrzymałości ściany.

<#»justify»>Nowoczesne typy ścian oporowych

Gabion to konstrukcja grawitacyjna (zapewniająca stabilność na podłożu dzięki własnej masie), która ma przestrzenny kształt prostokątny lub cylindryczny, składająca się z wytrzymałej metalowej siatki wypełnionej kamień naturalny.

Główne typy konstrukcji gabionowych obejmują:

gabion pudełkowy;

gabion z przeponami;

gabion materacowy;

cylindryczne gabiony (worki).

Uwaga: we wszystkich gabionach stosuje się podwójną siatkę skrętną o średnicy 2,7 ​​i 3 mm z powłoką cynkową lub galfanową, wypełnioną kamieniem naturalnym (tłuczeń, otoczaki, kostka brukowa itp.). Siatka składa się z sześciokątnych komórek 10x12, 8x10, 6x8 lub 5x7 cm.

W środowiskach agresywnych dodatkowo stosowana jest powłoka z siatki polimerowej (PVC). Podwójne skręcenie siatki drucianej zapewnia integralność, wytrzymałość i równomierny rozkład obciążeń oraz zapobiega rozwijaniu się drutu w przypadku zerwania siatki. Drut do gabionów, a także wykonana z niego siatka muszą być zgodne z GOST R 51285-99 „Skręcona siatka druciana z sześciokątnymi komórkami do konstrukcji gabionowych”

Gabiony są szeroko stosowane w kształtowaniu krajobrazu prywatnych obszarów podmiejskich - budowie murów oporowych, wzmacnianiu brzegów zbiorników, cieków wodnych i innych pracach związanych z ochroną inżynieryjną i kształtowaniem krajobrazu terytoriów

Gabiony skrzynkowe

Gabion to prostokątna przestrzenna konstrukcja w kształcie skrzynki składająca się z metalowej siatki wypełnionej kamieniem naturalnym (tłuczeń, otoczaki, kostka brukowa itp.).

Blok gabionowy skrzynkowy.

Gabiony (bloki) są łączone drutem, tworząc elastyczną ścianę oporową. Taka ściana wypada korzystnie w porównaniu z analogami wykonanymi z betonu i żelbetu i pozwala racjonalnie rozwiązać szereg problemów inżynieryjnych i krajobrazowych:

nie jest wymagany żaden specjalny fundament ani fundament;

budowane są szybko i o każdej porze roku;

drenaż odbywa się ze względu na porowatość bloku, konstrukcja swobodnie przepuszcza przez siebie wodę;

zdolność do przejmowania nagłych i miejscowych obciążeń wywołanych dużymi opadami atmosferycznymi lub ugięciami gruntu dzięki elastyczności całej konstrukcji.

W tym przypadku nie następuje zniszczenie samej konstrukcji gabionowej;

zwiększenie z biegiem czasu wydajności konstrukcji gabionowych, gdyż puste przestrzenie gabionowe wypełniają się glebą, w której rośnie roślinność, utrzymując zasypkę kamienną wraz z systemem korzeniowym;

łatwy montaż w miejscach trudno dostępnych dla sprzętu budowlanego;

zachowane są użyteczne obszary do sadzenia;

Konstrukcje gabionowe nie zakłócają wzrostu roślinności i wtapiają się w otoczenie.

Z biegiem czasu stają się naturalnymi blokami zieleni, które wzbogacają krajobraz.

Montaż gabionów odbywa się w następującej kolejności:

montaż pojemnika z metalowej siatki na przygotowanym podłożu (wystarczy zwykłe poziome wypoziomowanie powierzchni);

łączenie gabionów drutem ocynkowanym;

ostrożnie układając kamień, np. płytę chodnikową, wzdłuż przedniej strony kontenera.

Wypełnienie pozostałej objętości kruszonym kamieniem, kamykami, kostką brukową itp. (do 90% całkowitej objętości).

Uwaga: Z biegiem czasu wolna objętość zostaje wypełniona cząstkami gleby, a struktura gabionu zostaje całkowicie skonsolidowana, po czym uzyskuje maksymalną stabilność i może służyć w nieskończoność.

montaż kontenerów typu ściana z kostek na wymaganą wysokość i długość ściany.

Łączenie pojemników drutem ocynkowanym. Wypełnienie ich kamieniem;

ostateczne połączenie drutem wszystkich elementów składowych konstrukcji.

Uwaga: Zamiast tradycyjnych filtrów piaskowych i żwirowych po wewnętrznej stronie gabionu (od strony gruntu zasypkowego) można zamontować filtr geotekstylny (geowłóknina związana termicznie).

Materiał - drut ocynkowany 2,7/3,0mm lub drut powlekany PCV 3,7/4,4mm.

Gabiony z przeponami

Gabiony z przeponami różnią się od gabionów skrzynkowych wymiarami geometrycznymi.

Są to płaskie konstrukcje siatkowe w kształcie równoległościanu o wysokości 0,5 m i dużej powierzchni podstawy. Objętość wewnętrzna jest podzielona na sekcje (o długości 1 m) za pomocą przepon siatkowych.

Gabiony stosowane są w podstawach ścian oporowych gabionowych w kształcie skrzynek, a także w pracach krajobrazowych.

Jednocześnie służą jako fartuch ochronny, który chroni podstawę konstrukcji przed erozją.

Gabiony materacowe

Materace to konstrukcje prostokątne o dużej powierzchni i małej wysokości, zwykle od 17 do 50 cm.

Materace (materace) swoją nazwę zawdzięczają małemu stosunkowi wysokości do długości i szerokości.

Aby zapewnić wytrzymałość, materace o dużej długości są również wewnętrznie podzielone poprzecznymi membranami (co 1 m), aby zapewnić sztywność konstrukcji siatkowej.

Wypełnione są kamieniami, tworząc monolityczną strukturę.

Materace służą jako podkład pod mury oporowe wykonane z gabionów skrzynkowych, zabezpieczają podstawę konstrukcji przed erozją, chronią i stabilizują grunt przed erozją.

Gabiony materacowe.

Gabiony cylindryczne (worki)

Konstrukcje cylindryczne wykonane z siatki metalowej, wypełnione kamieniem naturalnym.

Aby zwiększyć wytrzymałość, długie skrzynki są oddzielone wewnętrznie poprzecznymi membranami. Gabiony cylindryczne są niezastąpione przy wznoszeniu murów oporowych w pobliżu zbiorników wodnych jako fundamenty podwodne.

Wymiary gabionów cylindrycznych.

Średnica drutu 2,7-3,0 mm

Gabion cylindryczny

Ściany oporowe z gruntu wzmocnionego geowłókniną

Opracowano i stosuje się technologię wykonania muru oporowego z gruntu zbrojonego materiałami syntetycznymi. Panele geotekstylne służą do okładzin zewnętrznych i wzmacniania ścian. Technologia budowy ścian składa się z następującej sekwencji prac:

Do wykonania warstwy ściennej montuje się szalunki ze stalowych narożników i słupków drewnianych o wysokości przekraczającej grubość warstwy gruntu.

Skok elementów szalunkowych wynosi 1,5 m;

po zamontowaniu szalunku układa się na nim panele geowłókniny o długości określonej obliczeniowo i dolną zagęszczoną warstwę gruntu;

wolna zewnętrzna krawędź geowłókniny jest wyrzucana na zewnątrz nad szalunkiem. Następnie układa się warstwę gruntu sypkiego (około 1,2 m na szerokość ściany) i dokładnie zagęszcza;

Wolną krawędź geowłókniny odwraca się i układa na wierzchu zagęszczonego gruntu.

Następnie wlewa się resztę warstwy gleby i zagęszcza. Następną warstwę układa się z nachyleniem 2% na szerokość konstrukcji, aby zapewnić jej stabilność;

następnie szalunek jest usuwany i przenoszony na wierzch ułożonej warstwy. Głównym celem szalunku jest zapewnienie gęstego wypełnienia narożników okładziny zewnętrznej ziemią podczas zagęszczania.

Aby chronić okładzinę zewnętrzną z geowłókniny na bazie polipropylenu przed promieniami ultrafioletowymi, można ją pokryć warstwą torkretu, powłoką bitumiczną, wyłożyć drewnem lub przykryć ziemią i zagospodarować teren zewnętrzny.

Właściwości fizyczne i mechaniczne geowłóknin muszą odpowiadać obciążeniom działającym na ścianę.

Oferta marek geotekstyliów jest dość szeroka, zarówno produkowanych w kraju, jak i importowanych.

Mury oporowe budowane tą technologią posiadają niezbędną wytrzymałość, są ekonomiczne w budowie i dość trwałe. Ściany oporowe zbudowane z gruntu wzmocnionego geokratami w połączeniu z geowłókninami sprawdziły się w praktyce.

Ściany takie są maksymalnie przystosowane do nierównomiernych opadów i kompensują naprężenia temperaturowe i skurczowe.

Geosiatka

Geosiatka jest wzmacniającym materiałem geotechnicznym. Jest to zestaw pasków blachy o grubości od 1,35 mm do 1,8 mm i wysokości od 50 do 200 mm. Pasy blachy łączą się ze sobą szwami na całej głębokości, tworząc komórki geosiatki.

Głębokość i wymiary komórek dobiera się w zależności od kryteriów projektowych obciążenia i struktury materiałów wypełniających.

Po rozłożeniu geosiatka tworzy strukturę komórkową wypełnioną wypełniaczem mineralnym. Sekcje geosiatki mają wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne i mogą wytrzymać warunki temperaturowe wszystkich stref klimatycznych.

Sekcje geosiatki wykonane są z wytrzymałych i jednocześnie elastycznych taśm polietylenowych, co pozwala na budowę murów oporowych o różnej konfiguracji na terenach o dowolnym terenie.

Nachylenie wzmacnianego zbocza nie jest ograniczone i może być pionowe.

Obliczenia ściany oporowej

Ściana oporowa jest konstrukcją wielowarstwową, z geokratami ułożonymi jedna nad drugą. W tym przypadku geosiatki układa się z przesunięciem poziomym względem siebie lub bez przesunięcia. Geosiatki wypełnione są gruntem piaszczystym z dodatkiem materiałów kamiennych i przykryte panelami geowłókninowymi.

Do wypełnienia komórek geosiatki można wykorzystać grunty miejscowe, pamiętając, że materiał zasypkowy musi posiadać dobre właściwości drenażowe.

Najbardziej zewnętrzne, wolne komórki (w przypadku zmiany poziomów) wypełnia się glebą roślinną, a następnie wysiewa nasiona trawy.

Porośnięta trawa dodatkowo wzmocni powierzchnię muru oporowego i ozdobi cały krajobraz.

Główne zalety takich ścian oporowych:

zwiększenie (lub zapewnienie) niezawodności i trwałości konstrukcji;

redukcja zużycia materiałów;

obniżenie kosztów konstrukcji;

poprawa produktywności i jakości pracy

Technologia montażu geosiatek do prawie wszystkich rodzajów wzmocnień gruntu (stożków i skarp podłoża oraz towarzyszących konstrukcji gruntowych) obejmuje następujące operacje:

przygotowanie powierzchni pochyłej lub pionowej poprzez jej wypoziomowanie, zagęszczenie lub montaż;

montaż dodatkowych elementów w postaci ułożenia geotekstyliów;

ułożenie odcinków geosiatki i połączenie ich zszywkami za pomocą zszywacza;

mocowanie geosiatki do podłoża za pomocą kotew metalowych lub plastikowych w celu zapewnienia stabilności wzdłużnej i poprzecznej;

wypełnianie ogniw wolumetrycznych różne materiały(ziemia, tłuczeń kamienny).

Wysiew roślinności do komórek (z przesunięciem poziomym) np. metodą hydrosiewu.

Montaż geosiatek nie wymaga wysokich kwalifikacji i odbywa się ręcznie.

Ściany oporowe wykonane ze zużytych opon

W praktyce wchodzi nowa technologia budowy murów oporowych ze zużytych opon. W tym przypadku ściany oporowe są wystarczająco mocne, aby zapobiec zsuwaniu się dużych mas gleby ze zbocza. Koszt takich ścian jest znacznie niższy w porównaniu do metod tradycyjnych, a czas budowy ulega skróceniu.

Analiza efektywności muru oporowego wykonanego ze zużytych opon wykazała jego opłacalność: 10 razy tańsza i 9 razy mniej pracochłonna niż ściana z gruntu zbrojonego i o jedną trzecią tańsza od tradycyjnych betonowych ścian oporowych.

Podczas konstruowania takich ścian oporowych stosuje się następujące opcje:

Powłoka jest montowana z opony samochodowe, usytuowane schodkowo wzdłuż skarpy i zamontowane na pionowo ułożonych palach.

Opony mocuje się do pali w następujący sposób. Dolne opony zamontowane na palach opierają się o pale jedną krawędzią średnicy wewnętrznej od strony skarpy, a opony górnych rzędów przeciwną krawędzią średnicy wewnętrznej mocuje się do pali za pomocą elastycznych zacisków. Opony pośrednie są luźno ułożone na palach, skręcone ze sobą i połączone z oponą górną i dolną za pomocą wypełniacza (kostki brukowej) umieszczonej w ich wgłębieniach.

Jako materiały mocujące (zaciski) modułów autobusowych stosowane są mocowania w postaci pasków wykonanych z przenośnika taśmowego mocowanych śrubami.

Kolumny powstają z jednego, dwóch lub więcej rzędów opon.

Aby zapewnić stabilność, w środku kolumn wbijane są pale kotwiące. Następnie opony są wypełniane (ubijaniem) lokalną ziemią. Opony mocowane są w rzędach za pomocą zacisków.

Ściana wykonana jest z opon z wyciętą jedną ścianą boczną. Gleba jest zagęszczana w dolnym rzędzie (do góry). Na tym rzędzie układany jest trwały materiał arkuszowy, który zapobiega wysypywaniu się ziemi z rzędu opon znajdującego się powyżej. Kolejne rzędy opon układane są w formie muru (w procy).

Ich jamy są również wypełnione ziemią. Pale kotwiące (szpilki) wbijane są w zewnętrzną powierzchnię ściany, aby podeprzeć dolny rząd i zapobiec poziomemu przemieszczaniu się ściany.

Opony łączy się ze sobą zarówno w rzędzie, jak i pomiędzy rzędami za pomocą drutu z tworzywa sztucznego lub lin polipropylenowych.

Im cięższa gleba wypełniająca, tym stabilniejsza jest ściana oporowa.

Częstotliwość (krok) łączenia opon ze sobą określa się w zależności od parametrów geometrycznych ściany oporowej.

Ściany oporowe wykonane z siatki metalowej

Opracowano i zastosowano uproszczoną konstrukcję ścian oporowych wykonanych z siatki metalowej.

Sama ściana oporowa jest konstrukcją zakopaną w ziemi. metalowe rury z nachyleniem w stronę zbocza, do którego za pomocą metalowego drutu mocowana jest metalowa siatka o wysokiej wytrzymałości z powłoką antykorozyjną.

Pomiędzy siatkę a zatrzymaną ziemię wsypuje się żwir o frakcjonowaniu większym niż wielkość komórek.

Projekt takiej ściany jest wyraźnie widoczny na pokazanych zdjęciach.

Technologie wznoszenia murów oporowych

konstrukcja gabionowa ściany oporowej

Pierwszym etapem budowy muru oporowego jest wykopanie dołu pod fundament.

Na glebach suchych stosuje się fundament paskowy, na glebach podmokłych stosuje się fundament palowy. Grubość fundamentu powinna być o 150-200mm większa od grubości muru korpusu ściany. Fundament układa się na podsypce z dobrze zagęszczonego kruszywa drobnego frakcji, oddzielonego od gruntu macierzystego warstwą tkanin geotechnicznych. Grubość poduszki musi wynosić co najmniej 50 mm. Cały fundament umieszczony jest 150 mm poniżej poziomu gruntu.

Niezależnie od materiału produkcyjnego, budowa ściany oporowej kończy się montażem systemu odwadniającego po stronie podpartego gruntu.

System zbudowany jest z warstw tekstyliów geotechnicznych i gruboziarnistego piasku lub drobnego żwiru pomiędzy nimi. Grubość warstwy żwiru wynosi 70-100mm. Równolegle z budową nasypu układana jest warstwa drenażowa.

Grunt u podstawy ścian oporowych jest wzmocniony warstwą darni lub geosiatką.

Tak dobrze wykonany mur oporowy będzie służył niezawodnie i przez długi czas.

System Terramesh

Mury oporowe<#»171″ src=»doc_zip10.jpg» />

Podwójne skręcenie siatki będącej materiałem wyjściowym gwarantuje równomierny rozkład obciążeń, integralność, wytrzymałość, a także zapobiega odkręcaniu się w przypadku miejscowego zerwania siatki.

Gabiony, takie jak System Terramesh, są przyjaznymi dla środowiska modułowymi systemami wzmacniania gruntu wzmocnienie skarpy<#»justify»>Zielony Terramesh System

System gabionowy Green Terramesh to konstrukcja modułowa wzmocnienie gruntu<#»208″ src=»doc_zip12.jpg» /> <#»195″ src=»doc_zip13.jpg» /> <#»234″ src=»doc_zip14.jpg» /> <#»164″ src=»doc_zip15.jpg» /> <#»164″ src=»doc_zip16.jpg» /> <#»164″ src=»doc_zip17.jpg» /> <#»164″ src=»doc_zip18.jpg» /> <#»justify»>Wniosek

Mury oporowe rozwiązują ważny problem w obszarach o nierównych powierzchniach.

Podczas opracowywania projektów architektury krajobrazu często stosuje się metodę tarasowania, ponieważ wiele obszarów ma złożony, nierówny teren. Rozwiązaniem tego problemu jest budowa ścian oporowych, których głównym zadaniem jest niedopuszczenie do przesuwania się gruntu z górnej części tarasu na dolną. Ponadto mury oporowe nadają miejscu niepowtarzalny wygląd i zadbany wygląd.

Ściany oporowe mogą mieć zupełnie inną konstrukcję i najbardziej zależą od wysokości tarasu. Przy niewielkiej wysokości ścian oporowych można obejść się bez fundamentu.

Materiałem do budowy ścian oporowych może być nie tylko beton czy kamień naturalny, ale także wiele innych materiałów, takich jak drewno, cegła i inne. Wysokość murów oporowych z kamienia naturalnego, cegły lub drewna zwykle nie przekracza jednego metra.

Podczas planowania krajobrazu stosowanie ścian oporowych jest prawie obowiązkowe, ponieważ ten wielofunkcyjny element pozwala zapobiegać osuwiskom, które są powszechne w pobliżu jezior i rzek, a czasem nawet stawów.

Jeśli teren przylega do wąwozu, ściany oporowe umożliwiają niezawodne wzmocnienie zboczy, oszczędzając właścicielowi terenu przed wieloma problemami.

Oprócz bezpośredniego przeznaczenia - zapobiegania osuwaniu się gleby - murki oporowe pomagają w racjonalnym wykorzystaniu przestrzeni ogrodowej i pomagają stworzyć dogodne warunki do wzrostu drzew i krzewów.

Bibliografia

Budin A.Ya. Cienkie ściany oporowe. L.: Stroyizdat, 1974. 191 s.

Korchagin E.A. Optymalizacja projektów ścian oporowych. M.: Stroyizdat. 1980.116 s.

Klein G.K. Obliczanie ścian oporowych. M.: Szkoła wyższa, 1964. 196 s.

Przewodnik projektowania ścian oporowych i ścian piwnic w inżynierii przemysłowej i lądowej.

M.: Stroyizdat, 1984, 115 s.

Katalog projektantów konstrukcji inżynierskich. Kijów: Budivelnik, 1988. 352 s.

Saglo V.V., Sviridov V.V.

Doświadczenie w budowie murów oporowych na Kolei Północnej // Tez. raport 2. Międzynarodowy naukowo-techniczne konf. „Aktualne problemy rozwoju kolei. transport". W 2 tomach. Tom 1. Ministerstwo Kolei Federacji Rosyjskiej. MSU PS. M., 1996. s. 75.

Sviridov V.V. Stabilność zbocza. Część 1. Stoki gruntowe: Podręcznik. RGUPS. Rostów n/d, 1994. 26 s.

Sviridov V.V. Stabilność zbocza. Część 2. Zbocza skalne: Podręcznik. RSU PS. Rostów n/d, 1995. 39 s.

Sviridov V.V. Niezawodność fundamentów i fundamentów (podejście matematyczne): Podręcznik.

RGUPS. Rostów n/d, 1995. 48 s.

Sviridov V.V. Zapewnienie niezawodności ścian oporowych. Materiały Ogólnorosyjskiej Konferencji Naukowo-Technicznej. Część 1. Badania podstawowe i stosowane „Transport 2000”. Jekaterynburg. 2000. s. 313 - 314.

Tagi: Nowoczesne typy murów oporowych. Technologia budowy. Cechy działania Abstrakcyjna konstrukcja

CENTRALNY ZAKŁAD BADAWCZY

I PROJEKTOWANIA I EKSPERYMENTALNY INSTYTUT BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI PRZEMYSŁOWYCH (TsNIIPromzdanii) GOSSTROY ZSRR

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Projektowanie ścian oporowych

i ściany piwnic

Opracowany dla „Budowy przedsiębiorstw przemysłowych”. Zawiera podstawowe przepisy dotyczące obliczania i projektowania ścian oporowych i ścian piwnic przedsiębiorstw przemysłowych wykonanych z betonu monolitycznego i prefabrykowanego oraz żelbetu. Podano przykłady obliczeń.

Dla pracowników inżynieryjnych i technicznych organizacji projektowych i budowlanych.

PRZEDMOWA

Podręcznik opracowano dla „Konstrukcji przedsiębiorstw przemysłowych” i zawiera podstawowe przepisy dotyczące obliczania i projektowania ścian oporowych i ścian piwnic przedsiębiorstw przemysłowych wykonanych z monolitycznego, prefabrykowanego betonu i żelbetu z przykładami obliczeniowymi oraz niezbędnymi wartościami tabelarycznymi współczynniki ułatwiające obliczenia.

W procesie przygotowywania Podręcznika wyjaśniono niektóre warunki wstępne obliczeń, w tym uwzględnienie sił przyczepności gleby, określenie nachylenia płaszczyzny ślizgowej pryzmatu zapadnięcia, które mają zostać odzwierciedlone w dodatku do określonego SNiP.

Podręcznik został opracowany przez Centralny Instytut Badawczy Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydaci nauk technicznych A. M. Tugolukov, B. G. Kormer, inżynierowie I. D. Zaleschansky, Yu. V. Frolov, S. V. Tretyakova, O. J. Kuzina) przy udziale NIIOSP ich. N. M. Gersevanova z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (doktor nauk technicznych E. A. Sorochan, kandydaci nauk technicznych A. V. Vronsky, A. S. Snarsky), Fundacja projektu (inżynierowie V. K. Demidov, M. L. Morgulis, I.S. Rabinovich), Kijów Promstroyproekt (inżynierowie V.A. Kozlov, A.N. Sytnik?? N.I. Solovyova).

1. INSTRUKCJE OGÓLNE

1.1. Niniejsza instrukcja została opracowana dla „Konstrukcji przedsiębiorstw przemysłowych” i ma zastosowanie do projektowania:

mury oporowe wznoszone na fundamencie naturalnym i zlokalizowane na terenach przedsiębiorstw przemysłowych, miast, dojazdów i przyzakładowych linii kolejowych i dróg;

piwnice do celów przemysłowych, zarówno wolnostojące, jak i w zabudowie.

1.2. Podręcznik nie dotyczy projektowania ścian oporowych dróg głównych, obiektów hydrotechnicznych, ścian oporowych specjalnego przeznaczenia (przeciwosuwiskowych, przeciwosuwiskowych itp.), a także projektowania ścian oporowych przeznaczonych do budowy w specjalnych warunki (na wiecznej zmarzlinie, pęcznieniu, osiadaniu gleb, na terenach podminowanych itp.).

1.3. Projekt ścian oporowych i ścian piwnic powinien opierać się na:

rysunki planu generalnego (układ poziomy i pionowy);

raport z badań inżynieryjnych i geologicznych;

specyfikację technologiczną zawierającą dane dotyczące obciążeń oraz, jeśli to konieczne, specjalne wymagania dotyczące projektowanej konstrukcji, np. wymagania dotyczące ograniczenia odkształceń itp.

1.4. Projekt ścian oporowych i piwnic należy ustalić na podstawie porównania opcji, w oparciu o techniczną i ekonomiczną wykonalność ich zastosowania w określonych warunkach konstrukcyjnych, biorąc pod uwagę maksymalne zmniejszenie zużycia materiału, pracochłonności i kosztów budowy, a także biorąc pod uwagę warunki pracy konstrukcji.

1,5. Mury oporowe wznoszone na obszarach zaludnionych należy projektować z uwzględnieniem cech architektonicznych tych obszarów.

1.6. Projektując ściany oporowe i piwnice, należy przyjąć schematy projektowe zapewniające niezbędną wytrzymałość, stabilność i niezmienność przestrzenną konstrukcji jako całości, a także jej poszczególnych elementów na wszystkich etapach budowy i eksploatacji.

1.7. Elementy konstrukcji prefabrykowanych muszą spełniać warunki ich produkcji przemysłowej w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.

Wskazane jest powiększanie elementów konstrukcji prefabrykowanych, o ile pozwala na to nośność mechanizmów montażowych oraz warunki produkcji i transportu.

1.8. W przypadku monolitycznych konstrukcji żelbetowych należy zapewnić znormalizowane szalunki i wymiary gabarytowe, umożliwiające zastosowanie standardowych produktów zbrojeniowych i szalunków inwentaryzacyjnych.

1.9. W prefabrykowanych konstrukcjach ścian oporowych i piwnic konstrukcja zespołów i połączeń elementów musi zapewniać niezawodne przenoszenie sił, wytrzymałość samych elementów w obszarze styku, a także połączenie dodatkowo ułożonego betonu na styku z betonem konstrukcji.

1.10. Projektowanie konstrukcji ścian oporowych i piwnic w obecności agresywnego środowiska należy przeprowadzić z uwzględnieniem dodatkowych wymagań SNiP 3.04.03-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych i konstrukcji przed korozją”.

1.11. Projektowanie środków ochrony konstrukcji żelbetowych przed korozją elektryczną należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań odpowiednich dokumentów regulacyjnych.

1.12. Projektując ściany oporowe i piwnice, należy z reguły stosować ujednolicone standardowe konstrukcje.

Projektowanie poszczególnych konstrukcji ścian oporowych i piwnic jest dopuszczalne w przypadkach, gdy wartości parametrów i obciążeń do ich projektowania nie odpowiadają wartościom przyjętym dla konstrukcji standardowych lub gdy zastosowanie konstrukcji standardowych jest niemożliwe, biorąc pod uwagę lokalne warunki budowlane.

1.13. W niniejszej instrukcji omówiono ściany oporowe i ściany piwnic zasypywane jednorodnym gruntem.

2. MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE

2.1. W zależności od przyjętego rozwiązania konstrukcyjnego ściany oporowe można budować z betonu zbrojonego, betonu, gruzu i muru.

2.2. O wyborze materiału konstrukcyjnego decydują względy techniczne i ekonomiczne, wymagania dotyczące trwałości, warunki pracy, dostępność lokalnych materiałów budowlanych i sprzętu mechanizacyjnego.

2.3. Do konstrukcji betonowych i żelbetowych zaleca się stosowanie betonu o wytrzymałości na ściskanie co najmniej klasy B 15.

2.4. W przypadku konstrukcji narażonych na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w projekcie należy określić klasę betonu pod względem mrozoodporności i wodoodporności. Stopień obliczeniowy betonu ustala się w zależności od warunków temperaturowych występujących podczas eksploatacji konstrukcji oraz wartości obliczonych zimowych temperatur powietrza zewnętrznego w obszarze budowy i przyjmuje się zgodnie z tabelą. 1.

Tabela 1

	Obliczony	Klasa betonu, nie niższa
projekty	temperatura	poprzez mrozoodporność	przez wodoodporność
zamarzanie o godz	powietrze, ??C	Klasa struktury
naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie
W wodzie nasyconej
stan (na przykład konstrukcje znajdujące się w warstwie sezonowo rozmrażającej							Niestandaryzowane
gleba na obszarach wiecznej zmarzliny)	Poniżej -5 do -20 włącznie					Niestandaryzowane
					Niestandaryzowane
W warunkach sporadycznego nasycenia wodą (na przykład konstrukcje naziemne, które są stale narażone na działanie wody).							Niestandaryzowane
warunki pogodowe)	Poniżej -20 do -40 włącznie					W2 Jest znormalizowany
	Poniżej -5 do -20				Niestandaryzowane
	włącznie
W warunkach wilgotności powietrza przy braku epizodycznego nasycenia wodą, np.							Niestandaryzowane
konstrukcje, trwale (wystawione na działanie powietrza atmosferycznego, ale chronione przed opadami atmosferycznymi)	Poniżej -20 do -40 włącznie				Niestandaryzowane
	Poniżej -5 do -20 włącznie

* W przypadku betonu ciężkiego i drobnoziarnistego nie ma standaryzacji klas mrozoodporności;

** W przypadku betonu ciężkiego, drobnoziarnistego i lekkiego nie ma standaryzacji klas mrozoodporności.

Notatka. Szacunkową temperaturę powietrza zewnętrznego w zimie przyjmuje się jako średnią temperaturę powietrza w najzimniejszym pięciodniowym okresie na terenie budowy.

2.5. Konstrukcje żelbetowe sprężone należy projektować przede wszystkim z betonu klasy B 20; O 25; B 30 i B 35. Do przygotowania betonu należy stosować beton klasy B 3,5 i B5.

2.6. Wymagania dla betonu gruzowego pod względem wytrzymałości i mrozoodporności są takie same jak dla konstrukcji betonowych i żelbetowych.

2.7. Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych wykonanych bez sprężania należy stosować pręty zbrojeniowe walcowane na gorąco o profilu okresowym klasy A-III i A-II. Do armatury instalacyjnej (rozdzielczej) można stosować zbrojenie walcowane na gorąco klasy A-I lub zwykły gładki drut zbrojeniowy klasy B-I.

Jeżeli projektowa temperatura w zimie jest niższa niż minus 30°C, nie dopuszcza się stosowania stali zbrojeniowej klasy A-II w gatunku VSt5ps2.

2.8. Jako zbrojenie sprężające elementów żelbetowych sprężonych należy zasadniczo stosować zbrojenie wzmacniane termicznie klasy At-VI i At-V.

Dopuszczalne jest również stosowanie zbrojenia walcowanego na gorąco klasy A-V, A-VI oraz zbrojenia wzmacnianego termicznie klasy At-IV.

Gdy projektowa temperatura w zimie jest niższa niż minus 30°C, nie stosuje się stali zbrojeniowej klasy A-IV w gatunku 80C.

2.9. Pręty kotwiące i elementy osadzone muszą być wykonane ze stali walcowanej klasy C-38/23 (GOST 380-88) w gatunku VSt3kp2 przy projektowych temperaturach zimowych do minus 30°C włącznie oraz gatunku VSt3psb w temperaturach projektowych od minus 30°C do minus 40° Z. Na pręty kotwowe zaleca się również stal S-52/40 w gatunku 10G2S1 przy projektowych temperaturach zimowych do minus 40°C włącznie. Grubość taśmy stalowej musi wynosić co najmniej 6 mm.

Na pręty kotwowe można także zastosować stal zbrojeniową klasy A-III.

2.10. W prefabrykowanych elementach konstrukcyjnych żelbetowych i betonowych pętle montażowe (podnoszące) muszą być wykonane ze stali zbrojeniowej klasy Marki AI VSt3sp2 i VSt3ps2 lub ze stali klasy Ac-II gatunek 10GT.

Jeżeli przewidywana temperatura w zimie spadnie poniżej minus 40°C, niedopuszczalne jest stosowanie stali VSt3ps2 na zawiasy.

3. RODZAJE ŚCIAN OPOCZKOWYCH

3.1. Zgodnie z ich projektem ściany oporowe dzielą się na masywne i cienkościenne.

W masywnych ścianach oporowych ich odporność na ścinanie i przewracanie się pod wpływem poziomego parcia gruntu zapewnia głównie ciężar własny ściany.

W cienkościennych ścianach oporowych ich stabilność zapewnia ciężar własny ściany oraz ciężar gruntu biorącego udział w pracy konstrukcji ściany.

Z reguły masywne ściany oporowe są bardziej materiałochłonne i pracochłonne w budowie niż ściany cienkościenne i można je stosować po odpowiednim studium wykonalności (na przykład, gdy są zbudowane z lokalnych materiałów, brak prefabrykatów beton itp.).

3.2. Masywne ściany oporowe różnią się między sobą kształtem profilu poprzecznego i materiałem (beton, gruzobeton itp.) (ryc. 1).

Ryż. 1. Masywne mury oporowe

a - c - monolityczny; g - e - blok

Ryż. 2. Cienkościenne ściany oporowe

a - konsola narożna; b - kotwa narożna;

c - podpora

Ryż. 3. Łączenie prefabrykowanych płyt czołowych i fundamentowych

a - za pomocą rowka szczelinowego; b - za pomocą złącza pętelkowego;

1 - płyta przednia; 2 - płyta fundamentowa; 3 - zaprawa cementowo-piaskowa; 4 - beton osadzający

Ryż. 4. Projektowanie ściany oporowej z wykorzystaniem uniwersalnej płyty ściennej

1 - uniwersalny panel ścienny (UPS); 2 - monolityczna część podeszwy

3.3. W budownictwie przemysłowym i cywilnym z reguły stosuje się cienkościenne ściany oporowe typu narożnego pokazane na ryc. 2.

Notatka. Inne typy ścian oporowych (komórkowe, ścianki szczelne, powłokowe itp.) nie są uwzględnione w niniejszym Podręczniku.

3.4. Zgodnie z metodą produkcji cienkościenne ściany oporowe mogą być monolityczne, prefabrykowane lub prefabrykowane-monolityczne.

3.5. Cienkościenne ściany wspornikowe typu narożnego składają się z płyty czołowej i fundamentowej, sztywno ze sobą połączonych.

Dokumentacja projektu- dokumentacja zawierająca materiały tekstowe i graficzne oraz określająca rozwiązania architektoniczne, funkcjonalno-technologiczne, konstrukcyjne i inżynieryjne zapewniające realizację i przebudowę obiektów budownictwa kapitałowego.

Rodzaje prac związanych z przygotowaniem dokumentacji projektowej, które mają wpływ na bezpieczeństwo inwestycji budowlanych, powinni wykonywać wyłącznie indywidualni przedsiębiorcy lub osoby prawne posiadające zaświadczenia o dopuszczeniu do tego rodzaju prac wydane przez organizację samoregulacyjną. Inne rodzaje prac związanych z przygotowaniem dokumentacji projektowej mogą wykonywać dowolne osoby fizyczne lub prawne.

Osobą przygotowującą dokumentację projektową może być deweloper lub osoba zaangażowana przez dewelopera lub klienta na podstawie umowy lub podmiot. Osoba przygotowująca dokumentację projektową organizuje i koordynuje przygotowanie dokumentacji projektowej oraz odpowiada za jakość dokumentacji projektowej i jej zgodność z wymaganiami przepisów technicznych. Osoba przygotowująca dokumentację projektową ma prawo do samodzielnego wykonywania określonych rodzajów prac w celu przygotowania dokumentacji projektowej, pod warunkiem, że osoba ta spełnia wymagania dla danego rodzaju prac i (lub) przy zaangażowaniu innych osób spełniających określone wymagania.

Niektóre standardy projektowania ścian oporowych: Kodeks postępowania SP 43.13330.2012 „Konstrukcje przedsiębiorstw przemysłowych”. Zbiór przepisów SP 20.13330.2011 „Obciążenia i uderzenia”. Zbiór przepisów SP 22.13330.2011 „Fundamenty budynków i budowli”.

Wymagania materiałowe

Wyboru materiału na ścianę oporową i jej fundament należy dokonać biorąc pod uwagę wiele czynników i wymagań, wśród których najważniejsze to: wysokość muru, wymagana trwałość, wodoodporność, odporność sejsmiczna i odporność na agresję chemiczną, jakość wykonania fundament, dostępność lokalnych materiałów budowlanych, warunki pracy, środki mechanizacji i warunki współpracy z innymi konstrukcjami.

Najbardziej ekonomiczne są żelbetowe ściany oporowe z cienkoelementowych elementów, w porównaniu do masywnych betonowych wymagają około połowę mniej cementu przy niewielkim zużyciu zbrojenia. Istotną zaletą żelbetowych ścian oporowych jest możliwość stosowania konstrukcji prefabrykowanych i wznoszenia ich z bezpośrednim przeniesieniem nacisku na miękkie grunty, bez konieczności wykonywania sztucznego fundamentu.

Przy wysokości do 6 m ściany żelbetowe wspornikowe mają mniejszą objętość niż ściany żebrowane (przyporowe); dla ścian o wysokości od 6 do 8 m objętości są w przybliżeniu takie same, a dla ścian o wysokości większej niż 8 m konstrukcja żebrowana ma mniejszą objętość żelbetu niż konstrukcja wspornikowa. Dlatego w przypadku ścian o średniej i wysokiej wysokości najbardziej odpowiednia jest żelbetowa konstrukcja żebrowana.

Beton na żelbetowe ściany oporowe musi być gęsty, gatunek od 150 do 600. Zbrojenie stanowią pręty stalowe o średnicy do 40 mm o profilu okresowym klas A-II i A-III, a dla konstrukcji sprężonych - wysoko- drut wytrzymałościowy.

Do mocowania okuć, a także na nieprojektowane części drugorzędne konstrukcji, można stosować stal klasy A-I.

Do spawania prętów zbrojeniowych stosuje się elektrody z wysokiej jakości powłokami typu E42, E42A, E50A i E55 zgodnie z GOST 9467 - 60.

Stosowanie betonowych ścian oporowych jest wskazane tylko wtedy, gdy koszt jest wysoki i brakuje zbrojenia, ponieważ wytrzymałość betonu w masywnych ścianach oporowych nie jest w pełni wykorzystana. Z tego powodu stosowanie do nich betonów o wysokiej klasie jest niepraktyczne, jednak ze względu na warunki gęstości nie należy stosować betonu o klasie poniżej 150. Aby zmniejszyć objętość muru, można wykonać betonowe ściany oporowe z przyporami. W przypadku betonowych ścian oporowych o stałym profilu najbardziej ekonomiczny na wysokości powyżej 150 m będzie profil z platformą wyładowczą na poziomie około połowy wysokości ściany od krawędzi fundamentu. Można jednak zastosować profile z nachyloną krawędzią przednią, nachyloną w kierunku zasypki, z wystającą krawędzią przednią, z pochyloną podstawą, a nawet prostokątne o wysokości 1,5 m. Zastosowanie profili z nachyloną krawędzią tylną, prostokątnych i schodkowych może być uwarunkowane wymogiem pionowej krawędzi przedniej, np. w przypadku ścian nabrzeży. Należy jednak mieć na uwadze, że ściśle pionowa krawędź przednia muru oporowego sprawia wrażenie pochylonej, dlatego najczęściej wykonuje się ją z lekkim nachyleniem do pionu (1/20 1/50). Nachylona przednia krawędź jest wykonana ze spadkiem około 1/3.

Mury oporowe z gruzu wymagają mniejszego zużycia cementu w porównaniu do murów betonowych i można je wznieść w krótszym czasie przy prostszej organizacji pracy. Jeśli na miejscu znajduje się kamień, zaleca się stosowanie ścian z gruzu.

Mur gruzowy należy wykonać z kamienia o klasie nie niższej niż 150 - 200 na zaprawie z cementu portlandzkiego o klasie nie niższej niż 25 - 50, a najlepiej 100 - 200. Zaprawy oprócz wytrzymałości muszą posiadać plastyczność i wodoodporność. pojemność trzymania. Dlaczego zaleca się wprowadzanie do ich składu dodatków uplastyczniających? W przypadku ścian hydraulicznych stosuje się kamień gruzowy o klasie co najmniej 200 i roztwór cementu portlandzkiego o klasie co najmniej 50.

Wybierając profil do ściany oporowej z muru gruzowego, należy kierować się tymi samymi względami, co przy betonowe ściany unikając jednak komplikacji. Stosuje się konstrukcje oporowe z pionową lub pochyloną krawędzią przednią oraz z platformami rozładunkowymi. Tylna krawędź jest pionowa lub bardzo niska lub jeśli na górze ściany znajduje się podparcie.

Jeśli na miejscu znajduje się podarty lub mały kamień gruzowy, zamiast muru gruzowego można zastosować mur z gruzu betonowego.

Dopuszczalne są ściany ceglane o wysokości do 3-4 m. W tym przypadku zaleca się stosowanie przypór. Najczęściej ściany ceglane o profilu prostokątnym lub schodkowym stosuje się do małych konstrukcji podziemnych (ściany kanałów, studni itp.). Do zewnętrznych ścian oporowych. narażone na wpływy atmosferyczne, murarstwo niepożądane i nieodpowiednie dla ścian hydraulicznych. Do murów oporowych z cegły stosuje się cegłę dobrze wypaloną w gatunku nie niższym niż 200, z zaprawą nie niższą niż 25. Niedopuszczalne jest stosowanie cegły silikatowej.

W razie potrzeby stosuje się twarde kamienie skalne, wysokiej jakości betony i trwałe okładziny, aby zabezpieczyć ścianę przed czynnikami atmosferycznymi i skutkami dużych prędkości wody.

W przypadku betonu, okładzin lub zewnętrznej warstwy muru można stosować materiał, który jest w stanie wytrzymać stukrotne zamarzanie.

Jeżeli konstrukcja zlokalizowana jest na obszarze, gdzie średnia miesięczna temperatura najzimniejszego miesiąca przekracza 5 stopni Celsjusza. wówczas materiał musi wytrzymać tylko pięćdziesiąt razy zamrożenie.

W przypadku narażenia na działanie agresywnego środowiska należy zastosować kamień odporny na agresję, specjalny cement do betonu i zapraw, powłoki ochronne lub okładziny.

W przypadku ścian narażonych na działanie wody należy zastosować beton hydrauliczny (GOST 26633-91 z 1992.01.01 „Beton hydrauliczny”), a także mur z zaprawą cementową lub hydroizolacją (zaczyn cementowy, prasowanie, torkret, asfalt itp.).

Konstrukcje żebrowe mogą znaleźć zastosowanie w przypadku niskich ścian oporowych, gdy na miejscu nie jest dostępne kruszywo kamienne i betonowe, a także w konstrukcjach tymczasowych.

W obszarach sejsmicznych o dużej i średniej wysokości mury oporowe na dnie przy gruntach skalistych i zwartych średnio 1/3 wysokości, przy gruntach średniogęstych ½, przy gruntach słabych - 2/3, a przy naporze wody - do pełnej wysokości ściany. Szerokość fundamentu płytowego cienkiej ściany oporowej z profilem kątowym wynosi zwykle ½2/3 wysokości ściany. Jednakże wskaźniki te zależą również od innych czynników – od profilu muru oporowego, jego materiału itp. Dlatego podane liczby należy traktować jako w przybliżeniu orientacyjne.

Grubość na górze nie powinna być mniejsza niż:

dla ścian żelbetowych 0,15 m,

dla ścian betonowych 0,14 m,

do ścian z gruzu i gruzu betonowego 0,75 m,

dla ścian ceglanych 0,51 m.

W przypadku ścian betonowych i żelbetowych fundament z reguły jest integralną częścią samej ściany. W przypadku ścian ceglanych fundament wykonuje się w postaci niezależnej konstrukcji z gruzu lub muru betonowego, wystającej poza krawędzie ściany i tworzącej krawędzie o szerokości co najmniej 15 cm i nie większej niż wysokość fundamentu. Występy fundamentów można schodkować.

Metody obliczeniowe

Ściany oporowe należy obliczać według dwóch grup stanów granicznych:

pierwsza grupa (dotycząca nośności) polega na wykonaniu obliczeń;

na stabilność położenia ściany na ścinanie i wytrzymałość podłoża gruntowego;

na wytrzymałość elementów konstrukcyjnych i połączeń

druga grupa (przydatność do użytku) polega na sprawdzeniu:

podstawy dopuszczalnych odkształceń;

elementy konstrukcyjne pod kątem dopuszczalnych wartości otwarcia pęknięć.

Nacisk gruntu na masywne ściany oporowe (ryc. 2, a). Nacisk gruntu dla narożnych ścian oporowych należy określić na podstawie warunku uformowania się za ścianą pryzmy załamania w kształcie klina, symetrycznego (a dla krótkiej konsoli tylnej - asymetrycznej) pryzmy załamania (rys. 2, b). Zakłada się, że ciśnienie gruntu działa na nachyloną (obliczeniową) płaszczyznę narysowaną pod kątem e w punkcie d = j ў.

Kąt nachylenia płaszczyzny obliczeniowej do pionu e wyznacza się z warunku (1), lecz przyjmuje się, że jest on nie większy niż (45° - j /2)

tg e = (b - t)/h. (1)

Największą wartość parcia czynnego gruntu w obecności równomiernie rozłożonego obciążenia q na poziomej powierzchni zasypki wyznacza się, gdy obciążenie to znajduje się w obrębie całej pryzmy zawalenia, jeżeli obciążenie nie ma stałego położenia.

Obliczanie stateczności położenia ściany na ścinanie

Na podstawie warunku oblicza się stabilność położenia ściany na ścinanie

Fsa Ј g do Fsr/ g n , (2)

gdzie Fsa jest siłą ścinającą równą sumie rzutu wszystkich sił ścinających na płaszczyznę poziomą; Fsr jest siłą trzymającą, równą sumie rzutów wszystkich sił trzymających na płaszczyznę poziomą; ус - współczynnik warunków pracy gruntu fundamentowego: dla piasków, z wyjątkiem pylistych - 1; dla piasków ilastych oraz gleb ilastych w stanie ustabilizowanym - 0,9; dla gleb ilastych w stanie nieustabilizowanym - 0,85; dla gleb skalistych, niezniszczalnych i lekko zwietrzałych - 1; zwietrzały - 0,9; silnie zwietrzały - 0,8; g n - współczynnik niezawodności na potrzeby konstrukcji, przyjęty odpowiednio 1,2, 1,15 i 1,1 dla budynków i budowli klasy I, II i III, przypisany zgodnie z załącznikiem. 4.

Siłę ścinającą Fsa określa się ze wzoru

Fsa = Fsa, g + jot sa,q, (3)

gdzie Fsa, g - siła ścinająca od ciężaru własnego gruntu jest równa:

Fsa, g = P·g·h/2 ; (4)

Fsa, q - siła ścinająca od obciążenia znajdującego się na powierzchni pryzmy zawaleniowej jest równa:

Fsa,q = Pqyb. (5)

Ryż. 2 - Schematy projektowe ścian oporowych: a - masywne; b - profil narożny

Siłę trzymania Fsr dla fundamentu nieskalistego określa się ze wzoru

Fsr = Fv tg(j I - b) + b do Ja + E r, (6)

gdzie Fv jest sumą rzutów wszystkich sił na płaszczyznę pionową

a) dla masywnych ścian oporowych

Fv = Fsa tg(e + d) + G с t + g I tgb b 2 /2, (7)

G st to ciężar własny ściany i gleby na jej półkach.

b) dla narożnych ścian oporowych (przy e Ј q 0)

Fv = Fsa tg(e + jot ў) + g ў sol fa + sol ja tg b b 2 /2 (8)

gdzie g f jest współczynnikiem niezawodności obciążenia, przyjmowanym równym 1,2; E r - pasywny opór gruntu:

Er = sol ja l r /2 + cIhr(l r - 1)/tg jot ja , (9)

gdzie l r jest współczynnikiem biernego oporu gruntu:

l r =tg2(45° + j I /2), (10)

hr - wysokość pryzmatu wypiętrzenia gleby

hr =d + btg b (11)

Obliczenia stateczności murów oporowych na ścinanie należy przeprowadzić według wzoru (15) dla trzech wartości kąta b (b = 0, b = j I /2 i b = j I).

Przy nachylonej podstawie ściany, oprócz wskazanych wartości kąta b, należy wykonać obliczenia na ścinanie również dla ujemnych wartości kąta b.

Przy cięciu wzdłuż podstawy (b = 0) należy uwzględnić następujące ograniczenia: c I 5 kPa, j I Ј 30°, l r = 1.

Siłę trzymania Fsr fundamentu skalnego określa się ze wzoru

Fsr =Fvf +Er, (12)

gdzie f jest współczynnikiem tarcia podeszwy o grunt skalisty, przyjętym na podstawie wyników badań bezpośrednich, ale nie większym niż 0,65.