Zasady obowiązujące w branży gazowniczej. Systemy zasilania gazem i normy ciśnienia gazu. Zasady eksploatacji technicznej i wymagania bezpieczeństwa pracy w przemyśle gazowniczym Federacji Rosyjskiej

3.1. Ogólne wymagania

3.1.1. Organizacja obsługująca instalacje gazowe jest zobowiązana do:

przeprowadzić zestaw środków, w tym system konserwacji i napraw, zapewniający utrzymanie obiektów gazowych w dobrym stanie i spełniać wymagania niniejszego Regulaminu;

posiadać kopie licencji organizacji wykonujących prace konserwacyjne i naprawcze na podstawie umowy;

posiadają ustawy o wyznaczeniu obszarów działania z organizacjami wykonującymi prace konserwacyjne i naprawcze obiektów gazowych na podstawie umów;

posiadać wymaganą kadrę spełniającą wymagania kwalifikacyjne i nie posiadającą przeciwwskazań lekarskich do pracy;

przeprowadzać terminowe szkolenia i certyfikację pracowników;

posiadać akty prawne i regulacyjne dokumenty techniczne (regulaminy, przepisy i instrukcje) określające tryb prowadzenia prac w przemyśle gazowniczym;

organizować i przeprowadzać kontrolę produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego;

zapewnić dostępność i działanie niezbędnych przyrządów i systemów kontroli;

przestrzegać decyzji Gosgortekhnadzoru Rosji i instrukcji organów terytorialnych Gosgortekhnadzoru Rosji zgodnie z ich uprawnieniami;

zapewnić kontrolę techniczną (diagnostykę stanu technicznego) gazociągów, konstrukcji i urządzeń gazowych (urządzeń technicznych) w terminach określonych w Regulaminie lub na żądanie (instrukcję) organów Gosgortechnadzor Rosji;

zapewnić ochronę instalacji gazowych przed penetracją i nieuprawnionym działaniem osób nieupoważnionych;

natychmiast poinformuj organy terytorialne Gosgortekhnadzoru Rosji o wypadku lub incydencie, który miał miejsce w przemyśle gazowniczym;

podejmować działania mające na celu lokalizację i eliminację skutków wypadków (incydentów) oraz pomagać władzom rządowym w badaniu ich przyczyn;

brać udział w badaniu technicznym przyczyn wypadków, podejmować działania mające na celu ich eliminację, zapobiegać wypadkom i je dokumentować;

przedłożyć organom terytorialnym Gosgortekhnadzoru Rosji informacje o wdrożeniu środków zapobiegania wypadkom przewidzianych w raporcie z dochodzenia.

Zapewnienie realizacji tych działań powierzono pierwszemu szefowi organizacji.

3.1.2. Organizacja i prowadzenie prac związanych z konserwacją i naprawą instalacji gazowych odbywa się zgodnie z niniejszymi przepisami, zgodnie z instrukcjami producentów, a także instrukcjami bezpieczeństwa dotyczącymi wykonywania prac technicznych sprzęt gazowy, uzgodniono z Gosgortekhnadzorem Rosji.

3.1.3. Harmonogramy konserwacji i napraw obiektów gazowych są zatwierdzane przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego) organizacji właściciela i uzgadniane z organizacją wykonawczą przy zawieraniu umowy na konserwację gazociągów i urządzeń gazowych.

3.1.4. Dla osób zajmujących się eksploatacją obiektów gazowych należy opracować instrukcje stanowiskowe i produkcyjne, zapewniające bezpieczne wykonywanie pracy.

3.1.5. Opis stanowiska musi określać obowiązki i uprawnienia menedżerów i specjalistów.

3.1.6. Instrukcje produkcyjne są opracowywane z uwzględnieniem wymagań producentów sprzętu, specyficznych warunków pracy, muszą zawierać wymagania dotyczące sekwencji technologicznej różnych operacji, metod i wielkości kontroli jakości wykonanej pracy oraz muszą zostać zatwierdzone przez głównego inżyniera (technicznego dyrektor) organizacji.

Do instrukcji konserwacji i naprawy urządzeń do szczelinowania hydraulicznego, dystrybucji gazu, przepompowni gazu, przepompowni gazu, stacji napełniania gazem i kotłowni należy dołączyć diagramy technologiczne.

Instrukcje produkcyjne i schemat technologiczny muszą zostać sprawdzone i ponownie zatwierdzone po przebudowie, ponownym wyposażeniu technicznym i zmianach proces technologiczny przed oddaniem urządzenia do użytku.

3.1.7. Organizacja ma obowiązek przechowywania dokumentacji projektowej i wykonawczej gazociągów i obiektów zgazowanych przez cały okres eksploatacji.

Procedurę i warunki przechowywania dokumentacji określa organizacja właścicielska.

3.1.8. Dla każdego zewnętrznego gazociągu, zabezpieczenia elektrycznego, instalacji zbiorników i butli grupowych, szczelinowania hydraulicznego (GRU), GNS (GNP), stacji benzynowej należy sporządzić paszport operacyjny zawierający główne parametry techniczne, a także dane dotyczące głównych przeprowadzone naprawy.

3.2. Organizacja konserwacji technicznej i naprawy obiektów gazowych organizacji

3.2.1. W każdej organizacji spośród kierowników lub specjalistów, którzy zdali egzamin ze znajomości niniejszego Regulaminu, należy wyznaczyć osoby odpowiedzialne za bezpieczne funkcjonowanie branży gazowniczej jako całości i każdej sekcji z osobna.

3.2.2. W opisie stanowiska osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację obiektów gazowniczych należy uwzględnić następujące obowiązki mające na celu zapewnienie bezpiecznego korzystania z gazu:

udział w rozpatrywaniu projektów dostaw gazu oraz w pracach komisji ds. dopuszczenia do eksploatacji obiektów zgazowanych;

opracowanie instrukcji, planu lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych w gazownictwie;

udział w komisjach sprawdzających znajomość niniejszego Regulaminu, dokumentów regulacyjnych i instrukcji wśród personelu;

Sprawdzenie zgodności ustalonych w Regulaminie procedura przyjmowania specjalistów i pracowników niezależna praca;

regularne monitorowanie spełnienia wymagań dotyczących bezwypadkowej i bezpiecznej eksploatacji oraz naprawy gazociągów i urządzeń gazowych, sprawdzanie poprawności dokumentacji technicznej podczas eksploatacji i naprawy;

uniemożliwianie uruchamiania instalacji wykorzystujących gaz niespełniających wymagań Regulaminu;

wstrzymanie eksploatacji wadliwych gazociągów i urządzeń gazowych oraz oddanych do użytku bez pozwolenia;

wydawanie poleceń kierownikom wydziałów i kierownikowi służby gazowniczej w celu wyeliminowania naruszeń wymagań Regulaminu;

zapewnienie pomocy w pracy osób odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację instalacji gazowych warsztatów (sekcji); kontrola nad swoją pracą; opracowywanie planów działania i programów wymiany i modernizacji przestarzałego sprzętu;

organizowanie i prowadzenie szkoleń ze specjalistami i pracownikami w celu wyeliminowania ewentualnych sytuacji awaryjnych;

udział w przeglądach prowadzonych przez organy Państwowego Urzędu Dozoru Technicznego Rosji.

3.2.3. Osoby odpowiedzialne za bezpieczne funkcjonowanie branży gazowniczej mają prawo do:

komunikować się z organizacją dostarczającą gaz, a także organizacjami wykonującymi prace konserwacyjne i naprawcze na podstawie umowy;

żądać odsunięcia od obsługi urządzeń gazowych i wykonywania prac stwarzających zagrożenie gazowe osób, które nie zdały egzaminu sprawdzającego wiedzę lub wykazały się niedostateczną znajomością niniejszego Regulaminu, przepisów i instrukcji;

prowadzić nadzór techniczny (klienta) podczas przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego obiektów gazowych organizacji.

3.2.4. Konserwacja, naprawa gazociągów i urządzeń gazowych budynków administracyjnych, publicznych i mieszkalnych musi być wykonywana przez organizacje operacyjne przemysłu gazowniczego (gorgaz, mezhraigaz itp.) lub, na podstawie umowy, przez inne organizacje posiadające odpowiednią licencję od organy terytorialne Gosgortekhnadzoru Rosji.

3.2.5. Organizację pracy obiektów gazowych produkcji przemysłowej i rolniczej, kotłowni grzewczych powierzono ich właścicielom.

Eksploatacja tych instalacji gazowych prowadzona jest przez własny serwis gazowy.

3.2.6. Właściciel gazociągów i urządzeń gazowych może przenieść prace konserwacyjne i naprawcze na podstawie umowy na organizację świadczącą te usługi.

Umowa musi określać granice i zakres prac konserwacyjnych i naprawczych oraz regulować obowiązki zapewniające warunki bezpiecznego i niezawodnego funkcjonowania gazownictwa.

3.3. Gazociągi i konstrukcje zewnętrzne

3.3.1. Gazy ziemne dostarczane konsumentom muszą spełniać wymagania GOST 5542-87 „Gazy ziemne palne do celów przemysłowych i komunalnych. Warunki techniczne”.

Intensywność zapachu (stopień odorowania) muszą sprawdzić organizacje zajmujące się dystrybucją gazu zgodnie z GOST 22387.5.-77 „Gaz do użytku domowego. Metoda określania intensywności zapachu”. Punkty kontrolne i częstotliwość pobierania próbek są ustalane przez organizację obsługującą. Wyniki kontroli muszą zostać odzwierciedlone w dzienniku.

3.3.2. Ciśnienie gazu na wylocie stacji kontroli gazu (GRS) musi być utrzymywane przez dostawcę na poziomie nominalnym określonym w projekcie.

Monitoring ciśnienia gazu w sieciach miast należy prowadzić poprzez jego pomiar przynajmniej raz w roku (zimą) w godzinach maksymalnego zużycia gazu w punktach najbardziej niekorzystnych z punktu widzenia zaopatrzenia w gaz.

Punkty (punkty) pomiaru ciśnienia w sieciach ustala organizacja obsługująca.

3.3.3. Sprawdzanie obecności wilgoci i kondensatu w gazociągach oraz ich usuwanie należy przeprowadzać w odstępach czasu wykluczających możliwość zatorów.

Częstotliwość kontroli ustala organizacja obsługująca.

3.3.4. Zawory odcinające i kompensatory instalowane na gazociągach muszą podlegać corocznej konserwacji i, w razie potrzeby, naprawie.

Informacje o konserwacji wpisywane są do dziennika, a informacje o naprawach głównych (wymianach) wpisywane są do paszportu gazociągu.

3.3.5. Istniejące gazociągi zewnętrzne należy poddawać przeglądom okresowym, instrumentalnym przeglądom technicznym, diagnostyce stanu technicznego oraz naprawom bieżącym i kapitalnym w terminach określonych niniejszymi przepisami.

3.3.6. Podczas kontroli napowietrznych gazociągów, wycieków gazu, przemieszczania się gazociągów poza granice podpór, obecności wibracji, spłaszczeń, niedopuszczalnego ugięcia gazociągu, osiadania, wygięcia i uszkodzenia podpór, stanu urządzeń rozłączających i izolacji połączenia kołnierzowe, środki ochrony przed opadaniem przewodów elektrycznych, należy wykryć mocowania i malowanie rurociągów gazowych, bezpieczeństwo elektrochemicznych urządzeń ochronnych.

Przeglądu nie rzadziej niż raz na 3 miesiące może dokonać jeden pracownik.

Zidentyfikowane usterki należy wyeliminować, a uszkodzenia lakieru gazociągów należy naprawić.

3.3.7. Podczas kontroli podziemnych gazociągów wycieki gazu na trasie gazociągu należy wykryć za pomocą zewnętrznych znaków i przyrządów - pobieranie próbek i analiza próbek na obecność gazu w studniach i komorach podziemnych obiektów inżynieryjnych (komunikacja), rurach kontrolnych, piwnicach budynków , kopalnie, kolektory, przejścia podziemne zlokalizowane w odległości do 15 m po obu stronach gazociągu; wyjaśniono bezpieczeństwo znaków ściennych i charakterystycznych obiektów; oczyścić pokrywy studni gazowych i dywany ze śniegu, lodu i brudu; wykryć falowanie, osiadanie, osuwiska, zapadnięcie się i erozję gleby, erozję gazociągu przez powódź lub wodę deszczową; warunki produkcji są kontrolowane Roboty budowlane, zapewniając bezpieczeństwo gazociągu przed uszkodzeniami.

3.3.8. Częstotliwość przeglądów tras gazociągów podziemnych należy ustalać w zależności od ich stanu technicznego, dostępności i sprawności instalacji elektrycznej instalacje ochronne, kategorie ciśnienia gazociągu; falowanie, osiadanie i stopień pęcznienia gleby, górnictwo, sejsmiczność obszaru, pora roku i inne czynniki, ale nie mniej niż okresy podane w tabeli.

Częstotliwość kontroli tras gazociągów podziemnych

		Charakterystyka tras gazociągów
p/s	Gazociągi	niskie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osadzie)	wysokie i średnie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osada)	wszelkie naciski w niezabudowanej części miasta (osiedlu) i między osadami
	Nowo zbudowany	Bezpośrednio w dniu startu i następnego dnia po starcie
	Eksploatowany w normalnych warunkach i w zadowalającym stanie technicznym	Ustawia główny inżynier organizacji operacyjnej, ale:
		Co najmniej 1 raz w miesiącu	Co najmniej 2 razy w miesiącu		Co najmniej raz na 6 miesięcy przy corocznym przeglądzie technicznym przyrządu lub raz na 2 miesiące bez niego
	Po rekonstrukcji poprzez wyciągnięcie rur polietylenowych lub remoncie	To samo	To samo		To samo
	Instalacja w obszarze oddziaływania źródeł prądów błądzących, w glebie o dużej aktywności korozyjnej i nieposiadającej minimalnego ochronnego potencjału elektrycznego	Przynajmniej raz w tygodniu	Przynajmniej 2 razy w tygodniu		Przynajmniej raz na 2 tygodnie
	Posiadające wady powłoki ochronne po badaniu technicznym przyrządu	To samo	To samo		To samo
	Mające dodatnie, przemienne wartości potencjału elektrycznego	Codziennie	Codziennie		To samo
	Te w niezadowalającym stanie technicznym i podlegające wymianie	To samo	To samo		To samo
	Ułożone na glebach osiadających	Przynajmniej raz w tygodniu	Przynajmniej 2 razy w tygodniu		Przynajmniej raz na 2 tygodnie
	Z tymczasowo naprawionym wyciekiem	Codziennie do czasu przeprowadzenia naprawy
	Znajduje się w promieniu 15 m od placu budowy	Codziennie aż do wyeliminowania zagrożenia uszkodzenia gazociągu
	Przybrzeżne fragmenty przejść przez zapory wodne i wąwozy	Codziennie podczas powodzi

3.3.9. Ominięcie tras podziemnych gazociągów musi wykonywać dwuosobowa ekipa.

Na niezabudowanej części miasta (wieś), a także poza jezdnią, jeżeli w promieniu 15 metrów od gazociągów nie ma studni lub innych obiektów podziemnych (komunikacji), dopuszcza się ominięcie jednego pracownika.

3.3.10. Inspektorzy gazociągów podziemnych muszą otrzymać, za podpisem, mapy trasowe wskazujące trasy gazociągów z lokalizacją gazu (z uwzględnieniem zabezpieczeń elektrycznych) i innych obiektów (łączności), studni, piwnic budynków, które mają być sprawdzone pod kątem zanieczyszczenia gazem (15 m po obu stronach gazociągu). Mapy tras należy weryfikować co roku.

Przed dopuszczeniem do pierwszej rundy pracownicy muszą zapoznać się z trasą gazociągu na ziemi.

3.3.11. W przypadku wykrycia za pomocą znaków zewnętrznych skażenia gazowego obiektów na trasie gazociągu lub wycieku gazu, pracownicy przeprowadzający przejście mają obowiązek natychmiast powiadomić dyspozytornię i przed przybyciem brygady podjąć działania mające na celu ostrzeżenie innych osób (mieszkańców domu, przechodniów) -by) o skażeniach gazowych i niedopuszczalności palenia tytoniu, używania otwartego ognia, urządzeń elektrycznych oraz konieczności wietrzenia pomieszczeń.

Dodatkowo w odległości 50 m po obu stronach gazociągu należy zorganizować badanie przyrządów i wentylację zanieczyszczonych gazem piwnic, piwnic i pierwszych pięter budynków, studni i komór obiektów podziemnych (komunikacja).

3.3.12. Wyniki ominięcia gazociągów muszą zostać odzwierciedlone w dzienniku.

W przypadku wykrycia usterek lub nieuprawnionych prac w strefie bezpieczeństwa gazociągu należy sporządzić protokół.

3.3.13. Na trasie gazociągu podziemnego w promieniu 2 m po obu stronach nie dopuszcza się składowania materiałów i urządzeń, w tym w celu tymczasowego składowania.

3.3.14. Administracja organizacji, przez którą przebiega gazociąg, musi zapewnić dostęp do personelu operacyjnego organizacji obsługującej w celu kontroli, naprawy gazociągu, lokalizowania i eliminowania sytuacji awaryjnych.

3.3.15. Właściciele obiektów podziemnych (łączności) sąsiadujących z gazociągiem zobowiązani są do niezwłocznego oczyszczenia pokryw studni i komór w odległości co najmniej 15 m od gazociągu w celu sprawdzenia zanieczyszczenia gazem.

3.3.16. Właściciele budynków mają obowiązek utrzymywania piwnic i podziemi technicznych w stanie umożliwiającym ich stałą wentylację oraz kontrolę pod kątem skażenia gazowego.

3.3.17. Instrumentalny przegląd techniczny istniejących gazociągów podziemnych należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

Wymagające gazociągi wyremontować lub objęte planem wymiany (relokacji) muszą zostać poddane instrumentalnemu przeglądowi technicznemu przynajmniej raz w roku.

3.3.18. Nadzwyczajne instrumentalne przeglądy techniczne gazociągów stalowych należy przeprowadzać w przypadku wykrycia nieszczelności lub pęknięcia złączy spawanych, uszkodzeń korozyjnych, a także podczas przerw w pracy elektrycznych instalacji ochronnych w ciągu roku:

ponad 1 miesiąc - w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących;

dłużej niż 6 miesięcy – w pozostałych przypadkach, jeżeli gazociąg nie jest chroniony innymi instalacjami.

We wszystkich otworach usuniętych podczas eksploatacji gazociągu lub sąsiednich konstrukcji należy określić stan korozji metalu i powłoki izolacyjnej rury.

Jakość połączeń spawanych na odsłoniętych odcinkach gazociągów sprawdza się, jeśli wcześniej na gazociągu stwierdzono uszkodzenia złączy spawanych.

3.3.19. Podczas instrumentalnego przeglądu technicznego podziemnych gazociągów stalowych należy zidentyfikować miejsca uszkodzeń powłok izolacyjnych i wycieków gazu.

3.3.20. W miejscach stwierdzenia uszkodzeń powłoki izolacyjnej oraz tam, gdzie użytkowanie urządzeń jest utrudnione ze względu na zakłócenia przemysłowe, należy w celu oględzin wykonać wykopy kontrolne o długości co najmniej 1,5 m.

Liczba wykopów w strefach zakłóceń przemysłowych musi wynosić co najmniej 1 na każde 500 m gazociągów dystrybucyjnych i na każde 200 m gazociągów wlotowych.

3.3.21. W celu sprawdzenia szczelności gazociągu podziemnego i wykrycia wycieków gazu dopuszcza się wiercenie studni.

Studnie układa się w odległości co najmniej 0,5 m od ściany gazociągu co 2 m na głębokości co najmniej głębokości zamarzania gleby w zimowy czas, resztę czasu - do głębokości układania rur.

3.3.22. Dopuszczalne jest używanie otwartego ognia do testowania głowic odwiertów w odległości nie mniejszej niż 3 m od budynków i budowli.

Jeżeli gaz w odwiercie nie zapali się, należy przeprowadzić badanie na jego obecność za pomocą przyrządów.

3.3.23. W przypadku stosowania bardzo czułych przyrządów do określenia obecności gazu istnieje możliwość zmniejszenia głębokości odwiertów w celu ułożenia ich wzdłuż osi gazociągu.

3.3.24. Dopuszcza się sprawdzanie gęstości gazociągów metodą prób ciśnieniowych zgodnie z normami dotyczącymi badania szczelności nowo budowanych gazociągów.

Rurociągi gazowe o ciśnieniu do 0,005 MPa badane są pod kątem szczelności pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 1 godzinę. Widoczny spadek ciśnienia na manometrze odniesienia jest niedopuszczalny.

3.3.25. Podczas kontroli przejść podwodnych lokalizację gazociągu i obecność uszkodzeń powłoki izolacyjnej określa się metodą opracowaną przez wyspecjalizowaną organizację i zatwierdzoną przez właściciela gazociągu.

Prace inspekcyjne przejść wodnych należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

3.3.26. Wykryte podczas instrumentalnego przeglądu technicznego nieszczelności gazociągów na gazociągach usuwane są w trybie doraźnym.

Wady powłok izolacyjnych wykryte na gazociągach zlokalizowanych w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących oraz w odległości mniejszej niż 15 m od budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych należy usunąć w terminie 1 miesiąca, w pozostałych przypadkach nie później niż 3 miesiące po ich odkrycie.

3.3.27. Na podstawie wyników instrumentalnego przeglądu technicznego należy sporządzić protokół, w którym biorąc pod uwagę stwierdzone wady i ocenę stanu technicznego, stwierdza się możliwość dalszej eksploatacji gazociągu, potrzebę oraz termin jego naprawy lub przeniesienia (wymiany).

3.3.28. Nadzwyczajne przeglądy techniczne (diagnostyka stanu technicznego) gazociągów należy przeprowadzać po upływie projektowego okresu użytkowania, przyjętego dla gazociągów stalowych – 40 lat i dla polietylenu – 50 lat.

Diagnostyka w celu ustalenia konieczności wymiany lub pozostałej żywotności wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację gazociągu przez cały okres jego eksploatacji musi być przeprowadzona zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji .

3.3.29. Prace budowlano-wykopowe w strefie bezpieczeństwa gazociągu (w odległości mniejszej niż 15 m) są dozwolone za pisemną zgodą organizacji będącej właścicielem gazociągu, która musi wskazać warunki i tryb ich realizacji oraz załączyć schemat gazociągu rurociąg z referencjami.

Przed rozpoczęciem prac projekt planu pracy przekazywany jest organizacji operacyjnej przemysłu gazowniczego w celu koordynowania działań zapewniających bezpieczeństwo gazociągu.

Prace budowlane w strefie bezpieczeństwa gazociągu bez zezwolenia są zabronione.

3.3.30. Przed rozpoczęciem prac przy mechanizmach udarowych i sprzęcie do robót ziemnych należy ustalić rzeczywistą lokalizację gazociągu poprzez ręczne otwarcie wykopów w obecności przedstawiciela organizacji przemysłu gazowniczego.

Mechanizmy udarowe do spulchniania gleby można stosować nie bliżej niż 3 m od gazociągu, a mechanizmy zdolne do odchylenia od pionu (klin-baba) - nie bliżej niż 5 m od gazociągu.

Organizacje operacyjne przemysłu gazowniczego mogą otwierać gazociąg metodą zmechanizowaną, pod warunkiem ręcznego usunięcia ostatniej warstwy gleby (200–300 mm).

3.3.31. Podczas budowy budynków, obiektów inżynieryjnych (komunikacja), dróg w pobliżu istniejących gazociągów oraz w przypadkach, gdy przecinają się one z gazociągami, organizacje budowlane muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i projektu.

3.3.32. Przy wykonywaniu prac związanych z rozbudową i remontem torów kolejowych, tramwajowych i autostrady w miejscach ich skrzyżowania z gazociągami, te ostatnie, niezależnie od terminu poprzedniego przeglądu, muszą zostać poddane nadzwyczajnemu przeglądowi technicznemu oraz, w razie potrzeby, naprawie lub przeniesieniu.

Organizacje użytkujące gazownię muszą być powiadamiane z wyprzedzeniem o zbliżających się naprawach lub rozbudowie torów (dróg).

3.4. Punkty kontroli gazu (GRP), jednostki kontroli gazu (GRU)

3.4.1. Sposób pracy urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i urządzenia do dystrybucji gazu należy ustalić zgodnie z projektem.

3.4.2. Nastawy regulatorów w miejskich centrach dystrybucji gazu dla odbiorców indywidualnych nie powinny przekraczać 300 daPa*.

___________

* Dekapaskal (daPa) równa się 10 Pa

3.4.3. Zawory bezpieczeństwa, w tym wbudowane w regulatory ciśnienia, muszą zapewniać wypuszczenie gazu w przypadku przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego za reduktorem o nie więcej niż 15%; Górna granica działania odcinających zaworów bezpieczeństwa (SSV) nie powinna przekraczać maksymalnego roboczego ciśnienia gazu za reduktorem o więcej niż 25%.

3.4.4. Parametry ustawień urządzeń sterujących gazem w instalacjach wykorzystujących gaz w produkcji przemysłowej, rolniczej, kotłowniach grzewczych i innych organizacjach muszą zostać ustalone w projekcie i wyjaśnione podczas uruchomienia.

3.4.5. Wahania ciśnienia gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) są dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego.

Awarie regulatorów powodujące wzrost lub spadek ciśnienia roboczego, nieprawidłowe działanie zaworów bezpieczeństwa, a także wycieki gazu należy naprawiać w trybie awaryjnym.

3.4.6. Zadziałanie reduktora ciśnienia w przypadku przerwy w dostawie gazu należy przeprowadzić po ustaleniu przyczyny działania zaworu odcinającego bezpieczeństwa (SSV) i podjęciu działań mających na celu usunięcie usterki.

3.4.7. W przypadku naprawy sprzętu należy zapewnić rezerwową linię redukcyjną lub gazociąg obejściowy (obejście).

Urządzenie obejściowe nie jest wymagane w przypadku zasilania gazem instalacji przeznaczonych do pracy wyłącznie w trybie automatycznym.

Gaz gazociągiem obejściowym (obejściem) może być dostarczany wyłącznie na czas niezbędny do naprawy urządzeń i armatury. Pracę musi wykonywać zespół pracowników składający się co najmniej z dwóch osób, z których jedna jest wyznaczona na stanowisko starszego pracownika.

3.4.8. Temperatura powietrza w pomieszczeniu szczelinowania hydraulicznego ustalana jest projektowo w zależności od konstrukcji zastosowanego sprzętu i oprzyrządowania zgodnie z paszportami producenta.

3.4.9. Podczas obsługi urządzeń do szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu muszą być spełnione następujące warunki:

kontrola stanu technicznego (przejściowa) w terminach określonych w instrukcji produkcji, zapewniająca bezpieczeństwo i niezawodność działania;

sprawdzanie parametrów reakcji zaworów odcinających i nadmiarowych bezpieczeństwa nie rzadziej niż raz na 3 miesiące, a także po zakończeniu naprawy urządzeń;

konserwacja - co najmniej raz na 6 miesięcy;

naprawy bieżące – nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, chyba że producenci urządzeń gazowych ustalą inne terminy napraw;

naprawy główne – przy wymianie sprzętu, przyrządów pomiarowych, remoncie budynku, instalacji grzewczych, wentylacyjnych, oświetleniowych, na podstawie zestawień usterek sporządzonych na podstawie wyników przeglądów i napraw bieżących.

3.4.10. Środki organizacyjne i techniczne oraz prace wykonywane podczas kontroli stanu technicznego (przejście), konserwacji technicznej, bieżących i remontów jednostek dystrybucji gazu, jednostek dystrybucji gazu muszą spełniać wymagania dokumentów regulacyjnych uzgodnionych z Gosgortekhnadzorem Rosji.

3.4.11. Przegląd stanu technicznego (bypass) urządzenia do szczelinowania hydraulicznego powinien co do zasady przeprowadzać dwóch pracowników.

Obejście jednostek dystrybucji gazu wyposażonych w systemy telemechaniki, wyposażonych w sygnalizatory gazowe z kontrolowanym wyjściem sygnału, punkty kontrolne montowane w szafie (CRP) oraz główne zespoły sterujące, może wykonać jeden pracownik.

Organizacjom działającym branży gazowniczej przysługuje prawo ominięcia punktu dystrybucji gazu przez jednego pracownika spośród stałego personelu służb ruchu stacji kontroli gazu. W takich przypadkach należy opracować specjalne instrukcje określające dodatkowe środki bezpieczeństwa.

3.4.12. Spadek ciśnienia gazu na filtrze nie powinien przekraczać wartości ustawionej przez producenta.

Demontaż i czyszczenie kasety filtra należy przeprowadzić w czasie konserwacji poza rozdzielnią gazową (GRU) w miejscach oddalonych od substancji i materiałów palnych o co najmniej 5 metrów.

3.4.13. Sposób nastawiania i sprawdzania parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa nie powinien powodować zmiany ciśnienia roboczego gazu za reduktorem.

Ustawianie i sprawdzanie parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa można przeprowadzić za pomocą regulatora ciśnienia, jeśli górna granica reakcji zaworu bezpieczeństwa nie przekracza 300 daPa.

3.4.14. Podczas demontażu sprzętu urządzenia odłączające muszą być zamknięte. Korki zaprojektowane dla maksymalnego ciśnienia gazu wlotowego instalowane są na granicach obiektu.

Aby ułatwić montaż wtyczek podczas instalowania gazociągów, należy przewidzieć połączenia kołnierzowe do montażu korka obrotowego lub blachowego z urządzeniem do rozszerzania kołnierzy i zworką przewodzącą.

3.4.15 Konserwację i naprawy bieżące regulatorów z gwarantowaną żywotnością można wykonywać zgodnie z paszportem producenta (instrukcją).

Po upływie okresu gwarancyjnego takie regulatory muszą zostać poddane weryfikacji i serwisowi.

3.4.16. Naprawy wyposażenia elektrycznego agregatów do szczelinowania hydraulicznego oraz wymianę lamp elektrycznych należy wykonywać przy odłączonym napięciu.

3.4.17. Na zewnątrz budynku GRU, na SHRP i ogrodzeniu GRU muszą znajdować się tablice ostrzegawcze „Łatwopalny - gaz”.

3.4.18. Przy ustalaniu rodzajów i wymaganych ilości podstawowych środków gaśniczych w GRP, GRU powinna kierować się normami Straż pożarna Ministerstwo Spraw Wewnętrznych Rosji.

3.5. Stacje napełniania gazem, punkty napełniania gazem, stacje napełniania gazu samochodowego skroplonymi gazami węglowodorowymi

3.5.1. Prowadzenie procesów produkcyjnych, stan techniczny urządzeń technologicznych i elektrycznych, gazociągów, urządzeń sanitarnych na przepompowniach gazu, przepompowniach i stacjach napełniania gazem muszą zapewniać bezawaryjną pracę i bezpieczeństwo personelu.

3.5.2. Procesy produkcyjne muszą być prowadzone zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami produkcji i schematami technologicznymi uzgodnionymi z Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji, zgodnie z wymaganiami niniejszych Przepisów.

3.5.3. Rozbudowa (dodatkowa instalacja urządzeń technologicznych), ponowne wyposażenie techniczne (wymiana na nowy typ sprzętu) lub całkowita przebudowa GNS, PNB, stacji benzynowych muszą być prowadzone według projektów opracowanych zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów i przepisów dokumenty techniczne i zatwierdzone w określony sposób.

3.5.4. Dla każdego obiektu produkcyjnego i instalacji zewnętrznej, w zależności od charakteru procesu technologicznego, w projekcie należy określić kategorie i klasę zagrożenia wybuchem.

Na gazociągach GNS (GNP), stacjach benzynowych należy wskazać kierunki przepływu gazu.

3.5.5. Urządzenia technologiczne, gazociągi, armatura, urządzenia elektryczne, systemy wentylacyjne, przyrządy pomiarowe, systemy zabezpieczeń awaryjnych, blokujące i alarmowe na obszarze produkcji GNS, PNB, na stacjach benzynowych należy sprawdzać co zmianę, a wszelkie stwierdzone usterki należy usuwać poprawione w odpowiednim czasie.

Zabronione jest uruchamianie stacji bez wstępnej kontroli zewnętrznej (przejścia).

3.5.6. Wadliwe jednostki, zbiorniki i rurociągi gazowe należy wyłączyć, a wykryte wycieki gazu należy natychmiast naprawić.

3.5.7. Niedopuszczalne jest usuwanie wycieków gazu na pracujących urządzeniach procesowych.

Demontaż armatury, połączeń gwintowych i kołnierzowych na gazociągach jest dozwolony po ich odłączeniu i przepłukaniu gazem obojętnym lub parą.

Zabrania się dokręcania połączeń kołnierzowych oraz usuwania (wymieniania) śrub na gazociągach i urządzeniach ciśnieniowych.

3.5.8. Konserwację i naprawy gazociągów, armatury i urządzeń technologicznych, z wyjątkiem awaryjnych prac remontowych, należy wykonywać w porze dziennej.

3.5.9. Konserwację, bieżącą i remonty gazociągów, armatury i urządzeń technologicznych należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami producentów dotyczącymi montażu i eksploatacji urządzeń oraz wymaganiami niniejszych Przepisów.

3.5.10. Zawory odcinające, zawory zwrotne i zawory szybkoobrotowe muszą zapewniać szybkie i niezawodne wyłączanie.

Kierunek obrotu podczas otwierania i zamykania zaworu musi być wskazany na kołach zamachowych zaworu.

Konserwację i naprawy bieżące armatury należy przeprowadzać zgodnie z przepisami nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

3.5.11. Zbiorniki i gazociągi muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa.

Zabroniona jest eksploatacja urządzeń procesowych z uszkodzonymi i nie wyregulowanymi zaworami bezpieczeństwa.

3.5.12. Górna granica działania zaworów bezpieczeństwa nie powinna przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego w zbiornikach i gazociągach o więcej niż 15%.

3.5.13. Należy sprawdzić sprawność zaworów bezpieczeństwa:

krótkotrwałe wymuszone otwarcie (eksplozja) przynajmniej raz w miesiącu;

zgodnie z instrukcją producenta, jeśli nie jest zapewnione ręczne otwarcie zaworu.

3.5.14. Sprawdzanie ustawień zaworów i ich regulację należy przeprowadzać na stanowisku lub w miejscu montażu za pomocą specjalnego urządzenia w określonych odstępach czasu: zawory bezpieczeństwa zbiorników – nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy; reszta - podczas napraw rutynowych, ale nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

3.5.15. Zawór wymontowany w celu naprawy lub przeglądu należy wymienić na sprawny.

Po sprawdzeniu ustawień zawory są plombowane i zapisywane w protokole.

3.5.16. Tryb pracy, ilość przepracowanego czasu oraz wszelkie zaobserwowane problemy w pracy sprężarek i pomp należy odnotować w dzienniku eksploatacji.

3.5.17. Pompy i sprężarki muszą być stale nadzorowane. Zabroniona jest eksploatacja pomp i sprężarek z odłączoną lub uszkodzoną automatyką, wentylacją awaryjną lub sprzężeniem z wentylatorami układu wydechowego.

3.5.18. Ciśnienie gazu na rurociągu ssawnym pompy powinno być o 0,1-0,2 MPa wyższe od elastyczności par nasyconych fazy ciekłej w danej temperaturze.

3.5.19. Ciśnienie gazu w rurze tłocznej sprężarki nie powinno przekraczać ciśnienia skraplania par LPG w temperaturze tłoczenia.

Maksymalne ciśnienie gazu za sprężarką nie powinno być wyższe niż 1,6 MPa.

3.5.20. Sprężarki i pompy podlegają zatrzymaniu awaryjnemu w następujących przypadkach:

nieszczelności lub awarie urządzeń odłączających;

wibracje, obcy hałas i pukanie;

awaria łożysk i uszczelek olejowych;

zmiany dopuszczalnych parametrów oleju i wody;

awaria napędu elektrycznego, zaworów rozruchowych;

awarie przekładni mechanicznych i napędów;

zwiększanie lub zmniejszanie znormalizowanego ciśnienia gazu w rurach wlotowych i wylotowych.

3.5.21. Pompy i sprężarki należy zatrzymać podczas prac naprawczych i konserwacyjnych w działach pompowo-sprężarkowych (PCU) stacji (punktach), a także podczas prac stwarzających zagrożenie gazowe w obszarze produkcyjnym.

3.5.22. Na stacjach (punktach) należy wyznaczyć osobę odpowiedzialną za obsługę systemów wentylacyjnych.

3.5.23. Systemy wentylacyjne muszą być identyfikowane według funkcjonalności (nawiew, wywiew, awaryjne) i mieć przypisany numer seryjny.

Oznaczenia znajdują się na obudowie wentylatora i kanałach wentylacyjnych.

3.5.24. W przypadku systemów wentylacyjnych należy wystawić paszporty. Każdy paszport musi zawierać informacje o działaniu systemu, jego schemacie, charakterystyce i typie wentylatora i silnika elektrycznego, informacje o naprawach i regulacjach.

3.5.25. Wszelkie zmiany w projektowaniu instalacji wentylacyjnych muszą być dokonywane na podstawie projektu.

3.5.26. Uruchomienie systemów wentylacyjnych na obszarze produkcyjnym należy przeprowadzić na 15 minut przed włączeniem urządzeń technologicznych.

Początkowo układy wydechowe są włączone.

3.5.27. W miejscach zasysania powietrza przez systemy wentylacji nawiewnej należy wykluczyć możliwość pojawienia się oparów skroplonych gazów węglowodorowych i innych substancji szkodliwych.

3.5.28. Podczas zatrzymywania systemów wentylacji nawiewnej zawory zwrotne na kanałach powietrznych muszą być zamknięte.

3.5.29. Systemy wentylacyjne należy poddać przeglądowi przynajmniej raz w roku, a także po większych naprawach, regulacjach lub niezadowalających wynikach analizy powietrza.

Ocenę sprawności działania systemów wentylacyjnych potwierdza raport techniczny wyspecjalizowanej organizacji zawierający instrukcje (zalecenia) dotyczące sposobu pracy systemów.

3.5.30. Gazy akceptowane i dostarczane konsumentom muszą spełniać wymagania GOST 20448-90 „Skroplone gazy węglowodorowe do użytku komunalnego” i GOST 27578-87 „Skroplone gazy węglowodorowe do transportu drogowego”.

3.5.31. Intensywność zapachu gazu należy sprawdzić zgodnie z GOST 22387.5-77 „Gaz do użytku komunalnego. Metoda określania intensywności zapachu”.

3.5.32. Przygotowania do odprowadzenia gazów skroplonych ze cystern kolejowych należy rozpocząć po zabezpieczeniu zbiorników na torze kolejowym i usunięciu lokomotywy z terenu Państwowej Służby Skarbowej.

3.5.33. Liczba cystern kolejowych znajdujących się jednocześnie na terenie Państwowej Służby Skarbowej nie powinna przekraczać liczby stanowisk rozładunkowych.

3.5.34. Operacje opróżniania i załadunku należy wykonywać na podstawie pisemnego polecenia kierownika stacji, zgodnie z wymogami instrukcji produkcji.

Zespół musi składać się z co najmniej 3 pracowników.

3.5.35. Zabrania się opróżniania i załadunku podczas burzy oraz podczas prac gorących.

3.5.36. Cysterny kolejowe (samochodowe) i węże gumowe muszą być uziemione.

Dopuszcza się odłączenie urządzeń uziemiających po zakończeniu czynności opróżniania i załadunku oraz zamontowaniu korków na armaturach zaworów zbiornika.

3.5.37. Węże gumowo-tkaninowe stosowane podczas opróżniania i załadunku muszą odpowiadać specyfikacjom technicznym i normom państwowym dopuszczającym ich stosowanie do gazów skroplonych węglowodorów, w celu zabezpieczenia przed elektrycznością statyczną muszą być owinięte drutem miedzianym o średnicy co najmniej 2 mm lub drutem miedzianym kabel o przekroju co najmniej 4 mm i skoku cewki nie większym niż 100 mm.

Obydwa końce drutu (kabla) łączy się z końcami węża poprzez lutowanie lub skręcanie.

3.5.38. Dopuszcza się stosowanie węży z linką metalową oraz elastycznych gazociągów metalowych ze złączami obrotowymi, przeznaczonych do stosowania z gazami skroplonymi węglowodorami.

Kontrolę, testowanie i odrzucanie węży używanych podczas operacji opróżniania i załadunku należy przeprowadzać zgodnie z wymogami Przepisów bezpieczeństwa dotyczących eksploatacji instalacji gazowych na samochodowych stacjach napełniania gazem skroplonym.

3.5.39. Zabrania się dokręcania nakrętek złączkowych węży, odłączania węży pod ciśnieniem, a także używania narzędzia udarowego podczas dokręcania i odkręcania nakrętek.

Zasuwy na gazociągach powinny otwierać się płynnie, nie powodując wstrząsu hydraulicznego.

3.5.40. Przed przystąpieniem do opróżniania i załadunku cystern, z wyjątkiem wyposażonych w pompy do przepompowywania LPG, a także podczas tankowania pojazdów z butlami gazowymi, należy wyłączyć silniki pojazdów.

Włączanie silników jest dopuszczalne dopiero po odłączeniu węży i ​​zamontowaniu zatyczek na złączkach.

3.5.41. Podczas opróżniania i załadunku LPG zabrania się pozostawiania bez nadzoru dystrybutorów do napełniania, opróżniania i tankowania, cystern kolejowych i drogowych oraz pojazdów z butlami gazowymi.

Pomiędzy personelem wykonującym czynności opróżniania i załadunku a kierowcami działu pomp i sprężarek należy prowadzić komunikację telefoniczną, nagłośnieniową lub wizualną w celu przekazywania informacji o ciśnieniu i poziomie gazu w zbiorniku i zbiorniku odbiorczym.

3.5.42. Maksymalny poziom napełnienia zbiorników nie powinien przekraczać 85% objętości zbiornika.

3.5.43. Podczas napełniania cystern, cystern i butli zabrania się obniżania ich ciśnienia poprzez uwalnianie oparów do atmosfery.

3.5.44. Ciśnienie fazy ciekłej w gazociągach dostarczających gaz do napełniania butli nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego (1,6 MPa).

3.5.45. Napełnianie butli z wadami konstrukcyjnymi i upływającymi okresami przeglądu technicznego jest zabronione.

3.5.46. Nadaje się do napełniania cylindrów samochodowych pojazdów należących do osoby prawne, należy potwierdzić odpowiednim zaznaczeniem na arkuszu listu przewozowego (trasy).

Procedurę tankowania pojazdów osobowych i samochodów przedsiębiorców indywidualnych określa instrukcja zatwierdzona przez właściciela stacji.

Zabrania się tankowania pojazdów przewożących pasażerów.

3.5.47. Wszystkie butle po napełnieniu gazem należy poddać kontrolnemu sprawdzeniu stopnia napełnienia poprzez ważenie lub inną metodą zapewniającą kontrolę stopnia napełnienia.

Wagi kontrolne do cylindrów wagowych należy sprawdzić przed rozpoczęciem każdej zmiany; dopuszczalny błąd dla nich wynosi (nie więcej niż):

10 g dla butli o pojemności 1 l;

20 g dla butli 5 l i 12 l;

100 g dla butli 27 l i 50 l.

3.5.48. Nadmiar gazu należy spuścić. Zabronione jest odprowadzanie gazów do atmosfery.

3.5.49. Wszystkie napełnione butle należy sprawdzić pod kątem szczelności i uszczelnić zatyczkami.

Należy spuścić gaz z nieszczelnych butli.

3.5.50. Liczba butli w rozlewni nie powinna przekraczać połowy jej całkowitej pojemności.

Zabrania się umieszczania butli w przejściach.

3.5.51. Przed kontrolą i naprawą zbiorniki i butle należy oczyścić z gazu, nieodparowanych pozostałości i poddać obróbce (odgazowaniu).

Obróbkę zbiorników i butli należy przeprowadzić poprzez ich odparowanie, a następnie przepłukanie gazem obojętnym lub napełnienie ciepłą wodą.

Zabrania się stosowania do odgazowywania powietrza.

Zbiorniki są dodatkowo odłączone od gazociągów za pomocą pary i faza ciekła za pomocą wtyczek.

3.5.52. Kolejność, czas odgazowywania zbiorników i butli oraz niezbędne środki bezpieczeństwa powinny być określone w instrukcji produkcji.

3.5.53. Osady piroforyczne ze zbiorników i zdemontowanych odcinków gazociągów w stanie zawilgoconym należy usunąć z terenu stacji.

3.5.54. Ścieki po odgazowaniu należy najpierw odprowadzić do osadnika, aby zapobiec przedostaniu się LPG do kanalizacji.

3.5.55. Jakość odgazowania należy sprawdzić analizując próbki pobrane z dna naczynia.

Stężenie gazów skroplonych w próbce po odgazowaniu nie powinno przekraczać 20% dolnej granicy palności gazu.

Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku.

3.5.56. Włączenie zbiorników do eksploatacji po przeglądzie lub naprawie musi nastąpić na podstawie pisemnego zezwolenia kierownika stacji (pkt.).

3.5.57. Prace gorące na stacji (punkcie) można wykonywać zgodnie z wymaganiami instrukcji organizacji bezpiecznej pracy gorącej w obiektach zagrożonych wybuchem, wybuchem i pożarem, zatwierdzonych przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego Rosji.

3.5.58. Podczas prac gorących należy wstrzymać główne czynności produkcyjne (opróżnianie i napełnianie).

Systemy wentylacyjne w obszarze produkcyjnym muszą być włączone.

Przed rozpoczęciem i w trakcie pracy na stacji należy dokonać analizy środowiska powietrznego na zawartość oparów LPG w odległości co najmniej 20 m od miejsca pracy.

W przypadku wykrycia oparów LPG należy przerwać prace gorące.

3.5.59. Terytoria i pomieszczenia produkcyjne stacji (punktów) muszą być wyposażone w podstawowe środki gaśnicze.

Przy ustalaniu rodzajów i wymaganych ilości podstawowych środków gaśniczych należy kierować się Przepisami bezpieczeństwa pożarowego Federacji Rosyjskiej PPB-01-93).

3.5.60. Zabrania się wykonywania pracy lub przebywania na obszarze produkcyjnym stacji osobom niezwiązanym z produkcją.

3.5.61. Personel stacji (punktów) należy pouczyć o zakazie palenia, a na terenie obiektu należy umieścić tablice ostrzegawcze zabraniające używania otwartego ognia.

3.5.62. Procedurę dystrybucji butli LPG do konsumentów należy ustalić w instrukcjach zatwierdzonych przez właściciela stacji i uzgodnionych z organem terytorialnym Gosgortekhnadzor Rosji, który powinien przewidywać sprawdzenie terminów kontroli butli, rejestrację napełnionych i zwolnionych butli do konsument wskazujący numery w specjalnym dzienniku oraz notatkę wskazującą, że konsument posiada książeczkę abonamentową. , wystawiona przez organizację operującą branży gazowniczej.

3.5.63. Butle należy wypuścić ze stacji za pomocą kapturków zabezpieczających nakręconych na szyjkę.

3.5.64. Liczba napełnionych i pustych butli w miejscach załadunku i rozładunku nie powinna przekraczać dwukrotności dziennej wydajności działu napełniania.

3.5.65. Podczas przenoszenia butli należy wykluczyć możliwość ich upadku i uszkodzenia.

3.5.66. Wjazd na teren stacji (punktów) dozwolony jest dla pojazdów przeznaczonych do załadunku i transportu butli:

specjalnie wyposażone (typ „klatkowy”);

ciężarówki z łapaczem iskier zamontowanym na rurze wydechowej, wyposażone w drewniane podpory lub posiadające wystarczającą liczbę pierścieni gumowych (linowych) oraz urządzenie do mocowania cylindrów.

Pojazdy muszą być wyposażone w sprzęt gaśniczy oraz znaki identyfikacyjne informujące o niebezpieczeństwie ładunku.

3.5.67. Dopuszczalne jest tankowanie samochodów w GNS, PNB oraz napełnianie butli domowych na stacjonarnych stacjach benzynowych, pod warunkiem wyznaczenia specjalnych miejsc z osobnym wjazdem i wyjazdem dla pojazdów.

3.5.68. Dopuszcza się tankowanie pojazdów i butli bytowych z przenośnych stacji benzynowych (cystern) w specjalnie do tego wyznaczonych (zgodnie z projektem) miejscach, których przeznaczenie terenu zostało uzgodnione z władzami lokalnymi i oddziałem terenowym Państwowej Straży Pożarnej m.st. Ministerstwo Spraw Wewnętrznych Rosji.

3.5.69. Tankowanie pojazdów z pojazdów samojezdnych (cystern) musi odbywać się zgodnie z wymogami Przepisów bezpieczeństwa dotyczących eksploatacji instalacji gazowych na stacjach benzynowych samochodowego gazu skroplonego.

3.5.70. Powierzchnie przeznaczone do napełniania butli gospodarczych muszą być wyposażone w: jednostkę wagową do napełniania butli domowych; wagi kontrolne zapewniające standardową dokładność ważenia; naczynie (cylinder) do spuszczania gazu z przepełnionych butli; obwód uziemiający sprzęt; podstawowe środki gaśnicze.

3.6. Instalacje zbiornikowe, odparowujące i butlowe grupowe LPG

3.6.1. Ciśnienie robocze LPG za reduktorem instalacji zbiornikowych i butli grupowych nie powinno przekraczać wartości maksymalnych przewidzianych w projekcie.

Zawory bezpieczeństwa muszą umożliwiać uwolnienie gazu w przypadku przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego o nie więcej niż 15%. Górna granica działania odcinających zaworów bezpieczeństwa (SSV) nie powinna przekraczać maksymalnego roboczego ciśnienia gazu o więcej niż 25%.

3.6.2. Procedura obsługi zespołów zbiornikowych, parowych i grupowych musi być zgodna z wymaganiami niniejszych Przepisów, Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych (PB 10-115-96) oraz wymagań dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych przez Państwo Organ Nadzoru Technicznego Rosji:

Wykonywanie zewnętrznych przeglądów stanu technicznego instalacji zbiornikowych jednocześnie z omijaniem gazociągów;

sprawdzanie sprawności i ustawień regulatorów ciśnienia i zaworów bezpieczeństwa co najmniej raz na 3 miesiące;

naprawa bieżąca instalacji wraz z demontażem zaworów sterujących, bezpieczeństwa i odcinających nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

Sprawdzanie ustawień zaworów bezpieczeństwa zbiorników podziemnych i ich regulację należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

Informacje o wykonanych pracach należy wpisać do dokumentacji eksploatacyjnej.

3.6.3. Wymiana butli instalacji znajdujących się w budynku specjalnym lub dobudowie budynku oraz ich konserwacja muszą być wykonywane przez co najmniej dwóch pracowników.

3.6.4. Do czasu usunięcia problemów należy wstrzymać eksploatację instalacji, w których występują awarie mogące spowodować awarie w systemie zasilania gazem lub wypadki.

3.6.5. Czynnik chłodzący powinien być doprowadzany do „płaszczy” parowników pojemnościowych dopiero po ich napełnieniu skroplonymi gazami.

3.6.6. Przed spuszczeniem LPG do zbiorników należy dokonać przeglądu wyposażenia instalacji, cystern oraz węży służących do załadunku i rozładunku.

Spuszczanie LPG jest zabronione w przypadku stwierdzenia niesprawności urządzeń, upłynął termin kolejnego przeglądu zbiorników lub w zbiorniku nie ma resztkowego ciśnienia gazu oraz podstawowego sprzętu gaśniczego.

3.6.7. Nadmiar LPG i nieodparowane pozostałości ze zbiorników należy spuszczać do cystern na gaz skroplony.

3.6.8. Po napełnieniu zbiorników lub wymianie butli należy sprawdzić szczelność połączeń oraz ustawienie regulatorów ciśnienia. Wykryte wycieki LPG należy natychmiast naprawić.

3.6.9. Instalacje gazu skroplonego muszą być wyposażone w podstawowe środki gaśnicze, zgodnie z wymaganiami Przepisów bezpieczeństwo przeciwpożarowe w Federacji Rosyjskiej (PPB-01-93).

3.6.10. Szafy i pomieszczenia grupowych instalacji butlowych, ogrodzenia rejonów zbiorników i instalacji odparowujących należy wyposażyć w tabliczki ostrzegawcze „Łatwopalny – gaz”.

3.7. Gazociągi wewnętrzne i instalacje gazowe kotłowni ciepłowniczych i przemysłowych, produkcji przemysłowej i rolniczej oraz budynków użyteczności publicznej z obiektami przemysłowymi

3.7.1. Pomieszczenia, w których układane są gazociągi oraz instalowane są urządzenia i armatura wykorzystujące gaz, muszą być dostępne dla personelu konserwacyjnego i zgodne z projektem.

Zajmują te pomieszczenia w całości lub w części na magazyny, warsztaty itp. zabroniony.

3.7.2. Zabrania się stosowania gazociągów jako konstrukcji wsporczych i uziemiających.

3.7.3. Gazociągi wewnętrzne i urządzenia gazowe należy poddawać konserwacji co najmniej raz w miesiącu, a naprawom bieżącym co najmniej raz na 12 miesięcy.

Rutynowych napraw urządzeń gazowych nie można przeprowadzać corocznie, jeżeli w paszporcie producenta (instrukcjach) znajdują się odpowiednie gwarancje niezawodnego działania przez dłuższy okres i wyjaśnia tryb konserwacji po upływie okresu gwarancyjnego.

Sprawdzanie stanu technicznego, czyszczenie i naprawa kanałów gazowych (świń) i kominy należy przeprowadzić przy naprawie pieców, kotłów i innego sprzętu, a także w przypadku problemów z trakcją.

3.7.4. Przy uruchamianiu gazu gazociągi doprowadzające gaz do bloków, kotłów i pieców należy przedmuchać transportowanym gazem do momentu wyparcia całego powietrza z układu przesyłowego gazu w czasie określonym obliczeniowo lub doświadczalnie i określonym w instrukcji produkcyjnej. Zakończenie oczyszczania ustala się na podstawie analizy zawartości tlenu w rurociągach gazowych kotła. Jeżeli zawartość tlenu przekracza 1% obj., zapłon palników jest zabroniony.

Zabrania się przedmuchiwania rurociągów gazowych kotła przez rurociągi zabezpieczające i urządzenia palników gazowych kotła (pieca).

3.7.5. Paleniska i kanały kominowe należy przewietrzyć (przewietrzyć) przed uruchomieniem kotłów, pieców i urządzeń.

Czas wentylacji jest ustalany metodą obliczeniową i ustawiany zgodnie z instrukcją lub (w przypadku urządzeń zautomatyzowanych) przez program rozruchu (zapłonu).

Zawory odcinające na gazociągu przed palnikiem muszą się otworzyć po włączeniu urządzenia zapłonowego.

3.7.6. Jeżeli podczas zapalania palnika lub w trakcie regulacji płomień zgaśnie, zacznie migać lub zgaśnie, należy natychmiast przerwać dopływ gazu do palnika i urządzenia zapłonowego.

Ponowny rozpalanie można rozpocząć po przewietrzeniu paleniska i kanałów kominowych przez czas określony w instrukcji produkcji i usunięciu przyczyny problemu.

3.7.7. Dopuszcza się eksploatację instalacji gazowych bez stałego nadzoru personelu, jeżeli są one wyposażone w układ automatyki zapewniający bezawaryjną pracę i zabezpieczenie awaryjne w przypadku wystąpienia problemów.

Sygnały o zanieczyszczeniu gazem i wadliwym działaniu sprzętu, o stanie systemu alarmowego w pomieszczeniu, w którym się znajduje, muszą zostać przekazane do centrum dowodzenia lub do pomieszczenia, w którym stale przebywają pracownicy, którzy mogą skierować personel do podjęcia działań lub przekazać informację organizacji, z którą zawarto umowę o świadczenie usług.

3.7.8. Zainstalowane urządzenia ochronne muszą natychmiast odciąć dopływ gazu do instalacji w przypadku wystąpienia zmian w pracy urządzeń zgodnie z kontrolowanymi parametrami.

Ponadto personel konserwacyjny musi natychmiast przerwać dopływ gazu:

w przypadku pojawienia się nieszczelności wykładziny, w miejscach montażu zaworów bezpieczeństwa przeciwwybuchowych oraz w kanałach gazowych;

przerwa w dostawie prądu lub zanik napięcia w urządzeniach zdalnego i automatycznego sterowania oraz przyrządach pomiarowych;

awarie oprzyrządowania, automatyki i systemów alarmowych;

awaria urządzeń blokujących bezpieczeństwo i utrata szczelności zaworu odcinającego przed palnikiem;

nieprawidłowe działanie palników, w tym przerywaczy ognia;

pojawienie się skażenia gazu, wykrycie wycieków gazu na urządzeniach gazowych i wewnętrznych gazociągach;

eksplozja w komorze spalania, eksplozja lub zapalenie łatwopalnych osadów w kanałach gazowych;

ogień.

Procedurę włączania urządzeń po zatrzymaniu należy określić w instrukcji.

3.7.9. Zawory odcinające na rurociągach gazu płuczącego i gazociągu bezpieczeństwa po wyłączeniu instalacji muszą zawsze znajdować się w pozycji otwartej.

3.7.10. W przypadku wybuchu lub pożaru w warsztacie lub kotłowni albo skażenia gazem w pomieszczeniu należy natychmiast zamknąć urządzenia odcinające na wlocie gazociągu.

3.7.11. Przed naprawą urządzeń gazowych, przeglądami i naprawami pieców lub kanałów gazowych, a także przed wyłączeniem instalacji sezonowych z eksploatacji, urządzenia gazowe i rurociągi zapłonowe należy odłączyć od gazociągów za pomocą wtyczki umieszczonej za zaworem odcinającym.

3.7.12. Przed włączeniem instalacji sezonowych, w tym kotłów grzewczych, właściciel musi upewnić się, że:

sprawdzenie znajomości instrukcji przez personel obsługi technicznej zgodnie z wymaganiami niniejszego Regulaminu;

naprawy bieżące urządzeń gazowych i układów automatyki;

prowadzenie planowej konserwacji profilaktycznej instalacji zgazowanych i urządzeń pomocniczych;

sprawdzenie sprawności instalacji wentylacyjnych i oddymiających.

Wyjęcie wtyczki i uruchomienie gazu jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieją dokumenty potwierdzające wykonanie określonych prac.

3.7.13. Kanały gazowe kotłów, pieców i innych urządzeń wyjmowanych do naprawy należy odłączyć od przewodu ogólnego za pomocą ślepych bram lub przegród.

3.7.14. Generatory ciepła o przepływie bezpośrednim ogrzewające grzejniki w łaźni parowej w łaźniach muszą działać w godzinach, w których nie ma gości i wyłączać się przed otwarciem łaźni.

3.8. Gazociągi i urządzenia gazowe dla budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych

3.8.1. Właściciele i organizacje operacyjne świadczące usługi w zakresie konserwacji technicznej i serwisowania urządzeń inżynieryjnych budynków muszą zapewnić:

udzielanie organizacjom branży gazowniczej kompleksowej pomocy w wykonywaniu konserwacji urządzeń gazowych, a także promowanie zasad bezpiecznego korzystania z gazu;

uszczelnienie wejść i wyjść komunikacji podziemnej w piwnicach budynków, a także w miejscach skrzyżowania elementów budynków gazociągów;

nieograniczony dostęp (o każdej porze dnia) dla pracowników organizacje operacyjne instalacje gazowe we wszystkich piwnicach, korytarzach technicznych i podziemnych oraz pomieszczeniach na piętrach w celu sprawdzenia ich pod kątem skażenia gazowego;

montaż instalacji gazowych w zgazowanych pomieszczeniach budynków administracyjnych i użyteczności publicznej, na dachach, w kotłowniach wbudowanych i przyłączonych do tych budynków;

terminowa kontrola stanu instalacji wentylacyjnych i oddymiających, w tym przyłączy żeliwnych (ICP), głowic kominowych oraz kontrola jakości powyższych prac z zapisem wyników w protokole;

natychmiastowe powiadomienie organizacji działającej przemysłu gazowniczego o konieczności wyłączenia urządzeń gazowych w przypadku wykrycia awarii kominów i nieautoryzowanych zainstalowanych urządzeń gazowych;

wezwanie przedstawiciela organizacji obsługującej przedsiębiorstwo gazownicze do odłączenia urządzeń gazowych od sieci gazowej w przypadku wyprowadzki mieszkańców.

3.8.2. Przed pierwszym uwolnieniem gazu do budynków administracyjnych, publicznych i mieszkalnych personel organizacji i najemców (konsumentów) korzystających z urządzeń i aparatury gazowej (w tym typu restauracyjnego) do przygotowywania posiłków i dostarczania ciepłej wody, a także ogrzewania mieszkań, musi przejść szkolenie w zakresie organizacji dostaw gazu.

Pracownicy organizacji konsumenckich gazu muszą przechodzić powtarzane szkolenia w miejscu pracy co najmniej raz na 12 miesięcy.

3.8.3. Konserwacja urządzeń gazowych i gazociągów budynków administracyjnych i publicznych musi być przeprowadzana co najmniej raz na 6 miesięcy przez organizację posiadającą odpowiednią licencję organu terytorialnego Gosgortekhnadzor Rosji.

3.8.4. Konserwację gazociągów i urządzeń gazowych (przyrządów i aparatury) w budynkach mieszkalnych należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami zatwierdzonymi przez ustaloną procedurę.

3.8.5. Standardowy okres użytkowania urządzeń gazowych ustala się zgodnie z paszportami producenta (instrukcjami); dla gazociągów wewnętrznych okres ten wynosi 30 lat.

Po upływie standardowego okresu użytkowania należy przeprowadzić diagnostykę stanu technicznego gazociągów i urządzeń w celu określenia zasobu resztkowego wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację przez cały okres użytkowania lub uzasadniających konieczność wymiany.

3.8.6. Palniki gazowe urządzeń oraz urządzenia z zorganizowanym usuwaniem produktów spalania muszą mieć umieszczone znaki (tabliczki znamionowe) dotyczące bezpiecznego stosowania gazu, z ostrzeżeniem o obowiązkowym sprawdzaniu obecności ciągu przed i po zapłonie.

3.8.7. Urządzenia i urządzenia z wyciekami gazu, niesprawną automatyką bezpieczeństwa, instalacjami wentylacyjnymi i oddymiającymi, zniszczonymi nasadami kominowymi, a także nieautoryzowanymi przyłączami podlegają rozłączeniu wraz z zamontowaniem wtyczki i sporządzeniem protokołu.

Sezonowo działające przyrządy i aparatura w administracji i budynki publiczne po okresie grzewczym należy je odłączyć poprzez założenie wtyczki i wykonanie protokołu.

3.8.8. Instalacje wentylacyjne i oddymiające należy poddawać przeglądom okresowym:

przed sezonem grzewczym - kominy sezonowo pracujących urządzeń i aparatury gazowej;

przynajmniej raz na 3 miesiące - kominy murowane;

co najmniej raz na 12 miesięcy - kominy azbestocementowe, ceramiczne, wykonane ze specjalnych bloków z żaroodpornego betonu, a także kanały wentylacyjne.

3.8.9. Podczas przeglądów instalacji wentylacyjnych i oddymiających określa się:

w przypadku podstawowym - zgodność zastosowanych materiałów, brak zatorów, gęstość i izolacja, obecność i przydatność nacięć ognioodpornych, żelazne rury łączące (ICP), użyteczność głowic kominowych i ich umiejscowienie poza strefą naporu wiatru, obecność ciągu ;

z okresowymi - brak zatorów, gęstość i izolacja, użyteczność żelaznych rur łączących (ICP) i końcówek, obecność przyczepności.

3.8.10. Do kontroli i naprawy systemów wentylacyjnych i oddymiających musi być zaangażowana organizacja posiadająca licencję wydaną przez Gosgortechnadzor Rosji.

Wyniki weryfikacji wstępnej dokumentowane są w ustawie, okresowe w specjalnym dzienniku.

3.8.11. W przypadku stwierdzenia, że ​​instalacje wentylacyjne i oddymiające nie nadają się do dalszej eksploatacji, inspektor ma obowiązek pouczyć odbiorcę gazu za pokwitowaniem, że używanie urządzeń i aparatury gazowej jest zabronione.

Protokoły z inspekcji należy natychmiast przekazać właścicielowi budynku, organizacji operacyjnej sektora gazowniczego lub organizacji świadczącej usługi w zakresie konserwacji technicznej i serwisu urządzeń inżynieryjnych budynków, w celu podjęcia działań w celu odłączenia urządzeń gazowych.

3.8.12. Zimą co najmniej raz w miesiącu, a na terenach północnej strefy budowlano-klimatycznej - co najmniej 2 razy w miesiącu właściciele budynków są zobowiązani dokonać przeglądu czap kominowych pod kątem ich zamarznięcia i zatkania.

3.8.13. Przed przystąpieniem do naprawy instalacji wentylacyjnych i oddymiających właściciel budynku jest obowiązany pisemnie powiadomić zakład gazowniczy o konieczności odłączenia urządzeń i aparatury gazowej od sieci gazowej.

Po naprawie instalacje wentylacyjne i oddymiające poddawane są przeglądowi nadzwyczajnemu.

3.8.14. Podczas remontu kapitalnego budynków lub remontu lokalu (przeprowadzka mieszkań) należy odłączyć gazociągi i urządzenia gazowe, zamontować wtyczkę i sporządzić protokół.

3.9. Obróbka płomieniowa metali przy użyciu skroplonych gazów węglowodorowych (propan-butan)

3.9.1. Prace przy cięciu gazowym, spawaniu i innych rodzajach obróbki płomieniem gazowym metali, a także korzystanie z otwartego ognia z innych źródeł są dozwolone w odległości (poziomej) co najmniej:

10 m - od grupowych instalacji butli gazowych;

5 m - od poszczególnych butli z tlenem i gazami łatwopalnymi;

3 m - od gazociągów i węży gumowo-tkaninowych oraz od stacji dystrybutorów gazu przy ręcznej pracy płomieniem gazowym i 1,5 m - przy korzystaniu z linii automatycznych i półautomatycznych.

3.9.2. Podczas pracy butle ze skroplonym gazem muszą znajdować się w pozycji pionowej.

3.9.3. Maksymalna dopuszczalna temperatura butli ze skroplonym gazem nie przekracza 45°C.

Butle instalowane w pomieszczeniach zamkniętych muszą być umieszczone w odległości co najmniej 1 m od grzejników i innych urządzeń grzewczych oraz co najmniej 5 m od źródeł ciepła z otwartym ogniem.

3.9.4. Palniki przenośne i jednostki mobilne można łączyć za pomocą węży z tkaniny gumowej, których specyfikacje techniczne i normy stanowe dotyczące ich produkcji wskazują na możliwość ich stosowania do skroplonych gazów węglowodorowych.

Długość węża nie powinna przekraczać 30 m. Powinien składać się z nie więcej niż trzech oddzielnych części połączonych ze sobą specjalnymi dwustronnymi złączkami. Końce węży należy solidnie przymocować do gazociągu i do palnika za pomocą opasek zaciskowych. Zawór odcinający, oprócz zaworu na palniku lub urządzeniu mobilnym, musi być umieszczony przed wężem.

Niedopuszczalne jest stosowanie rękawów gumowo-tkaniowych, w przypadku których występują pęknięcia, przecięcia, obrzęki i przetarcia.

3.9.5. Zabroniona jest produkcja spawanie gazowe, cięcie i inne rodzaje obróbki płomieniem gazowym metali w piwnicach i piwnicach, a także w studniach, szybach i innych konstrukcjach podziemnych.

3.9.6. Zabrania się pobierania gazu skroplonego z butli, której ciśnienie robocze spadnie poniżej 0,05 MPa.

3.9.7. Dojazd do wszystkich punktów dystrybucji gazu musi być bezpłatny. Zabrania się instalowania butli w przejściach i podjazdach.

3.9.8. Naprawa palników, przecinarek i innego sprzętu w miejscu pracy jest zabroniona.

3.9.9. Podczas pracy palnika (przecinarki) płomień powinien być skierowany w stronę przeciwną do cylindrów. Jeżeli nie jest możliwe spełnienie tego wymogu, butle należy ogrodzić metalową kratą.

3.9.10. Zabrania się przedmuchiwania węża do gazów palnych tlenem i węża tlenowego gazem palnym, a także zamiany węży podczas pracy.

3.10. Elektrochemiczne zabezpieczenie rurociągów gazowych przed korozją

3.10.1. Podczas eksploatacji stalowych podziemnych gazociągów i zbiorników LPG (zwanych dalej gazociągami) należy spełnić wymagania GOST 9.602-89 „Konstrukcje podziemne. Ogólne wymagania dotyczące ochrony przed korozją”.

Działalność zabezpieczeń elektrochemicznych gazociągów oraz okresowe monitorowanie potencjałów na gazociągach podziemnych powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje, służby (zespoły) i laboratoria.

3.10.2. Podczas eksploatacji instalacji ochrony elektrochemicznej należy przeprowadzać okresowe przeglądy techniczne i weryfikację ich sprawności działania.

3.10.3. Sprawność działania instalacji ochrony elektrochemicznej sprawdza się nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy, a także przy każdej zmianie parametrów pracy instalacji (zmiana oporu na rozwarcie elektrody uziemiającej anodę itp.), gdy następuje zmiana w warunkach korozyjnych związanych z montażem zabezpieczeń elektrochemicznych na przyległych instalacjach, zmianą konfiguracji sieci gazowej i kolejowej w strefie ochronnej, układaniem nowych obiektów podziemnych.

3.10.4. Skuteczność ochrony elektrochemicznej gazociągów sprawdza się poprzez pomiar potencjałów na chronionym odcinku sieci gazowej w punktach odniesienia (w miejscu przyłączenia instalacji ochrony elektrochemicznej oraz na granicach utworzonej przez nią strefy ochronnej).

Do podłączenia do gazociągu można wykorzystać punkty kontrolno-pomiarowe, wejścia do budynków i inne elementy gazociągu dostępne do pomiarów.

3.10.5. Pomiary potencjałów elektrycznych na gazociągach w obszarach objętych urządzeniami ochronnymi należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy, a także po każdej zmianie warunków korozyjnych lub parametrów pracy instalacji.

3.10.6. Pomiar potencjałów elektrycznych w celu określenia niebezpiecznego wpływu prądów błądzących na odcinki gazociągów, które dotychczas nie wymagały ochrony, przeprowadza się we wszystkich punktach pomiarowych raz na 2 lata, a także każdorazowo po zmianie warunków korozyjnych.

3.10.7. Sprawność izolacyjnych połączeń kołnierzowych należy sprawdzać co najmniej raz na 12 miesięcy.

3.10.8. Terminy konserwacji i napraw instalacji elektrycznych regulują producenci. Jednocześnie przegląd techniczny elektrycznych instalacji ochronnych niewyposażonych w telemechaniczne środki sterujące należy przeprowadzać co najmniej 4 razy w miesiącu – na instalacjach drenażowych, 2 razy w miesiącu – na instalacjach katodowych, 1 raz na 6 miesięcy – na instalacje ochronne.

3.10.9. Organizacja obsługująca instalacje ochrony elektrochemicznej musi opracować i wdrożyć system konserwacji i napraw mający na celu zapobieganie zakłóceniom w pracy instalacji ochronnych.

Naruszenia w działaniu instalacji ochronnych należy niezwłocznie naprawić.

3.10.10. Organizacja wykonująca prace zabezpieczające istniejące gazociągi musi posiadać mapy gazociągów wskazujące lokalizację instalacji ochrony elektrochemicznej oraz punktów kontrolno-pomiarowych, uogólnione dane dotyczące agresywności korozyjnej gruntów i źródeł prądów błądzących, a także przeprowadzać coroczną analizę stan korozyjny gazociągów i prace zabezpieczające sprawność

3.10.11. W przypadku zidentyfikowania przez organizację będącą właścicielem gazociągów stref zagrożonych korozją, należy podjąć środki w celu zwiększenia ich ochrony przed korozją. Harmonogram prac ustala się na podstawie warunków pracy organizacji wykonującej prace mające na celu ochronę gazociągów, w porozumieniu z organem terytorialnym Gosgortekhnadzor Rosji.

Przed wyeliminowaniem stref zagrożonych korozją organizacja właścicielska musi opracować i wdrożyć środki zapewniające bezpieczną eksploatację gazociągów.

3.10.12. Właściciel gazociągów ma obowiązek ustalić przyczyny powstawania niebezpiecznych stref korozyjnych.

Każdy przypadek uszkodzenia gazociągów przez korozję podlega rozpoznaniu komisji, w której skład powinien wchodzić przedstawiciel organizacji wykonującej prace zabezpieczające gazociągi miejskie. Właściciel gazociągu ma obowiązek powiadomić inspektorat nadzoru gazowniczego organu terytorialnego Gosgortekhnadzor Rosji o terminie i miejscu pracy komisji.

3.11. Przeciwwybuchowy sprzęt elektryczny, oprzyrządowanie, automatyka i systemy alarmowe

3.11.1. Organizacja (właściciel) ma obowiązek zapewnić stały dozór techniczny, konserwację, bieżące i remonty przyrządów i sterowań, automatyki i alarmów zainstalowanych na gazociągach i jednostkach, a także urządzenia elektryczne w wykonaniu przeciwwybuchowym, zapewniające bezpieczne przełączanie obwodów elektrycznych w stanach zagrożonych wybuchem i wybuchem. obszary i pomieszczenia zagrożone pożarem.

3.11.2. Sprawdzanie szczelności gazociągów impulsowych i zaworów odcinających należy przeprowadzać podczas przeglądów i konserwacji urządzeń gazowych.

3.11.3. Zakres i częstotliwość konserwacji i naprawy przyrządów pomiarowych, automatyki i systemów alarmowych ustalają normy państwowe dla odpowiednich urządzeń lub instrukcje producentów.

3.11.4. Nadzór metrologiczny nad przyrządami pomiarowymi odbywa się zgodnie z GOST 8.002-86 „Organizacja i procedura kontroli, przeglądu i badania przyrządów pomiarowych”.

3.11.5. Okresowej weryfikacji metrologicznej podlegają następujące robocze przyrządy pomiarowe:

mierniki ciągu; wskazanie, samorejestracja, zdalne manometry – co najmniej raz na 12 miesięcy;

wagi służące do ważenia kontrolnego butli LPG – nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy;

przenośne i stacjonarne znormalizowane analizatory gazów, wskaźniki stężeń gazów przedwybuchowych – raz na 6 miesięcy, chyba że producent ustali inne terminy;

odważniki standardowe – nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

3.11.6. Nie wolno używać przyrządów pomiarowych, które nie posiadają plomby lub oznaczenia, upłynął okres legalizacji, są uszkodzone lub po wyłączeniu nie wracają do podziałki zerowej o wielkość przekraczającą połowę dopuszczalnej wartości. błąd dla tego urządzenia.

3.11.7. Wartość skali odpowiadająca maksymalnemu ciśnieniu roboczemu musi być zaznaczona farbą na tarczy lub korpusie manometrów wskazujących.

3.11.8. Wartość ustawień aktywacji systemów automatyki bezpieczeństwa i alarmów musi odpowiadać parametrom określonym w raporcie technicznym organizacji zlecającej. W takim przypadku alarmy monitorujące stan środowiska powietrza muszą zadziałać, gdy w pomieszczeniu wystąpi stężenie gazu nie przekraczające 20% dolnej granicy palności gazu.

3.11.9. Sprawdzanie działania zabezpieczeń, blokad i alarmów należy przeprowadzać przynajmniej raz w miesiącu, chyba że producent przewidział inne okresy.

3.11.10. Detektor gazu należy sprawdzić pod kątem zgodności z ustalonymi parametrami za pomocą kontrolnej mieszaniny gazów.

Zabronione jest sprawdzanie działania detektora gazu poprzez celowe zagazowanie pomieszczenia z istniejącej gazociągu.

3.11.11. Zabroniona jest eksploatacja urządzeń gazowych z odłączonymi przewidzianymi w projekcie przyrządami kontrolno-pomiarowymi, blokadami i alarmami.

3.11.12. Urządzenia wymontowane w celu naprawy lub weryfikacji należy niezwłocznie wymienić na identyczne, także pod względem warunków pracy.

3.11.13. W uzasadnionych technicznie przypadkach, za pisemną zgodą kierownika organizacji, dopuszcza się krótkotrwałą eksploatację poszczególnych instalacji i jednostek z wyłączonym zabezpieczeniem, pod warunkiem przyjęcia dodatkowych środków zapewniających ich bezawaryjną i bezpieczną pracę.

3.11.14. Przed wymianą ciągłego detektora gazu należy co 30 minut zmiany roboczej monitorować stężenie gazu w powietrzu w pomieszczeniach przemysłowych za pomocą urządzeń przenośnych.

3.11.15. Konserwacja i naprawa przyrządów pomiarowych, urządzeń automatyki i telemechaniki musi być wykonywana przez serwis organizacji właściciela lub, na podstawie umowy, przez wyspecjalizowaną organizację posiadającą odpowiednią licencję organu terytorialnego Gosgortekhnadzor Rosji.

3.11.16. Zabrania się wykonywania prac związanych z regulacją i naprawą układów automatyki, zabezpieczeń awaryjnych i systemów alarmowych w warunkach wypełnionych gazem.

3.11.17. Sprzęt elektryczny stosowany w przemyśle gazowniczym musi być eksploatowany zgodnie z wymaganiami zasad eksploatacji instalacji elektrycznych konsumenckich, zatwierdzonych zgodnie z ustaloną procedurą.

3.11.18. Procedura organizacji naprawy sprzętu elektrycznego w wykonaniu przeciwwybuchowym, wielkość i częstotliwość prac wykonywanych w tym przypadku muszą być zgodne z wymogami uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji.

3.12. Wymagania dotyczące urządzeń gazowych

3.12.1. Konstrukcja urządzeń gazowych musi zapewniać niezawodność, trwałość i bezpieczeństwo pracy w przyjętym w projekcie okresie użytkowania warunki techniczne i stanowych norm, a także możliwość jego naprawy, wymiany poszczególnych elementów (bloków).

3.12.2. Stosowany sprzęt gazowy musi spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

3.12.3. Urządzenia gazowe, w tym urządzenia wyprodukowane za granicą, muszą być certyfikowane w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej i posiadać pozwolenie na użytkowanie wydane przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego Rosji.

Obecność certyfikatu zgodności i pozwolenia musi być odzwierciedlona w paszportach sprzętu (formularzach).

3.12.4. Procedura dopuszczania prototypów (partii) nowego sprzętu gazowego (produktów technicznych) do testów operacyjnych w organizacjach kontrolowanych przez Gosgortekhnadzor Rosji, w zakładach i zakładach produkcyjnych, uzyskiwania pozwolenia na seryjną (na małą skalę) produkcję sprzętu, a także na korzystanie z importowanego sprzętu określa Instrukcja dotycząca procedury wydawania przez Gosgortekhnadzor Rosja, zezwoleń na produkcję i użytkowanie sprzętu dla przemysłu gazowniczego Federacji Rosyjskiej, zatwierdzona przez Gosgortekhnadzor Rosji w dniu 14.02.95.

3.12.5. Urządzenia gazowe (wyroby techniczne) po upływie obliczonego okresu użytkowania podlegają diagnostyce w celu określenia zasobów resztkowych wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną pracę przez cały okres przedłużenia cyklu życia lub uzasadnienia konieczności wymiany .

Zasady te zostały stworzone, aby zapewnić bezpieczeństwo w przedsiębiorstwach, organizacjach i lokalach mieszkalnych, niezależnie od ich formy własności. Podlegają im zarówno urzędnicy odpowiedzialni za eksploatację instalacji gazowych, jak i prywatni właściciele domów lub mieszkańcy korzystający z gazu. Od ich ścisłego przestrzegania i wdrażania wszystkich zaleceń określonych w dokumenty regulacyjne od tego zależy życie i zdrowie ludzi oraz integralność ich mienia.

W branży gazowniczej odpowiedzialność ponosi się za bezpieczeństwo urządzeń i utrzymanie w dobrym stanie linii mediów wchodzących na teren obiektu. Tylko w tym przypadku możliwe jest bezpieczne korzystanie z urządzeń zapewniających ogrzewanie pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych oraz gotowanie. Ponadto zasady te regulują fakt, że wymagana jest wentylacja - kominy. W przypadku własności domów prywatnych obowiązek przestrzegania regulaminu spoczywa na właścicielach mieszkań i domów, w organizacjach zajmujących się utrzymaniem mieszkań i spółdzielni mieszkaniowych na ich kierownikach (prezesach). Odpowiedzialność za bezpieczną eksploatację urządzeń gazowych użytkowanych w życiu codziennym ponoszą zarówno właściciele, jak i osoby bezpośrednio korzystające z gazu. Organizacje operacyjne zapewniają wysokiej jakości naprawy urządzeń gazowych i ich konserwację.

Zasady bezpieczeństwa w sektorze gazowym nakładają następujące obowiązki na właścicieli domów i organizacje zajmujące się utrzymaniem mieszkań:

1. Udzielanie pomocy przedsiębiorstwom przemysłu gazowniczego w przeprowadzaniu konserwacji urządzeń, a także propagowanie wśród ludności podstaw bezpiecznego korzystania z gazu.
2. Zapewnienie pracownikom organizacji obsługujących obiekty gazownicze nieograniczonego dostępu do pomieszczeń mieszkalnych i technicznych znajdujących się na pierwszym i parterze w celu sprawdzenia ich pod kątem zanieczyszczenia gazem.
3. Terminowe powiadamianie przedsiębiorstw gazowniczych o konieczności wyłączenia urządzeń gazowych w związku z wykryciem ich nieprawidłowego działania.
4. Zajmowanie zgazowanych mieszkań możliwe jest wyłącznie w przypadku posiadania dokumentu potwierdzającego najemcę lub właściciela nieruchomości przez przedstawicieli przedsiębiorstwa gazowniczego.
5. Wezwanie gazownika w przypadku opuszczenia mieszkania przez najemcę w celu wyłączenia znajdujących się w nim urządzeń gazowych.

Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie określają obowiązki ludności korzystającej z gazu do celów domowych:

1. Wypełnienie instrukcji bezpiecznego stosowania gazu w organizacji odpowiedzialnej za funkcjonowanie branży gazowniczej, przestrzeganie instrukcji użytkowania urządzeń gazowych.
2. Wezwanie pracowników zakładu gazowniczego w przypadku konieczności dokonania zmian w przyłączach gazowych (ich konstrukcji) lub wykrycie usterek w urządzeniach, umożliwienie w każdej chwili wpuszczenia ww. pracowników do mieszkania. W tym celu powinno być wymagane przedstawienie urzędowego dokumentu tożsamości.
3. Oszczędne zużycie gazu, terminowa płatność jego kosztów i kosztów
4. Okresowo sprawdzaj głowice zimą, oczyszczając je z szronu i lodu.

Tylko przestrzeganie zasad bezpieczeństwa w gazownictwie zapewni sprawne działanie wszystkich struktur odpowiedzialnych za jego funkcjonowanie oraz ochronę życia i zdrowia obywateli. O takich dokumentach mówi się, że są zapisane krwią ofiar, a ich realizacja pozwala zapobiec ponownym tragediom, bo za wieloma przypadkami naruszeń kryją się czyjeś złamane losy.

Od ścisłego przestrzegania określonych zasad bezpieczeństwa w gospodarce gazowej bezpośrednio zależy zdrowie i życie ludzi oraz bezpieczeństwo ich mienia. Podobne wymagania są określone w specjalnych dokumentach regulacyjnych. Jest to bezpośrednia odpowiedzialność za długotrwałe użytkowanie sprzętu i utrzymanie w dobrym stanie wszystkich mediów.

Podstawowe wymagania dotyczące pracy na gazie

Współczesne zasady bezpieczeństwa w pewien sposób nakładają pewne obowiązki w zakresie korzystania z gazu w życiu codziennym. Tutaj możesz zanotować takie punkty jak:

1. Ukończenie szkoleń z zakresu bezpiecznego stosowania gazu w organizacjach odpowiedzialnych za prowadzenie takiego obiektu oraz ścisłe przestrzeganie podstawowych instrukcji obsługi urządzeń gazowych.
2. W razie potrzeby zadzwoń do pracownika przedsiębiorstwa gazowniczego. Jest to konieczne, aby wprowadzić pewne zmiany w kranach takich komunikacja inżynierska w trakcie ich eksploatacji, jeżeli w używanym sprzęcie zostaną wykryte pewne awarie. Jednocześnie należy zapewnić stały dostęp do specjalistów. Aby zapewnić sobie bezpieczeństwo, konieczne jest sprawdzenie obecności dokumentu tożsamości.
3. Ważne jest przestrzeganie jak najbardziej ekonomicznego wykorzystania gazu i dokonywanie terminowych płatności. Istnieje wymóg kompetentnego i ostrożnego użytkowania urządzeń oraz terminowej konserwacji.
4. Zimą należy okresowo sprawdzać głowicę i dokładnie ją oczyścić z lodu i szronu.
5. Należy zapewnić wysokiej jakości wentylację budynku, w szczególności montaż kominów.
6. Jeżeli podczas dokładnych przeglądów zostaną wykryte awarie, należy natychmiast zorganizować naprawy urządzeń gazowych.

Istnieją również pewne wymagania, które obowiązują firmy budowlane. Wprowadzanie się do zgazowanych mieszkań i domów jest dozwolone tylko wtedy, gdy posiadasz całą niezbędną dokumentację, która potwierdzi, że właściciel mieszkania przeszedł odpowiednie szkolenie w zakresie bezpieczeństwa, a także czy nieruchomość spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa.

Podsumowując

Tylko przy pełnym przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa w gospodarce zgazowanej można zapewnić sprawne działanie wszystkich struktur odpowiedzialnych za proces operacyjny. Co ważniejsze, można zagwarantować zachowanie zdrowia i życia ludzkiego. Ścisłe przestrzeganie takich zasad zapobiegnie wystąpieniu tragicznych sytuacji.

1.1. W każdym zakładzie gazowniczym należy sporządzić i zatwierdzić instrukcje ochrony pracy (bezpieczeństwa) w określony sposób, ustalając zasady wykonywania pracy i zachowania w pomieszczeniach produkcyjnych i na terenie obiektów gazowniczych w zależności od rodzaju prowadzonych prac i podejmowania uwzględnić warunki lokalne i właściwości stosowanego gazu. Instrukcje muszą zawierać wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego w instalacjach gazowych. 1.2. Za ogólny stan bezpieczeństwa pracy w gazownictwie odpowiada kierownik przedsiębiorstwa. 1.3. Pracownicy wszystkich zawodów zajmujących się obsługą systemów zasilania gazem muszą przejść następujące specjalne instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy: wprowadzające; podstawowy w miejscu pracy; powtarzający się; nieplanowane; aktualny. 1.4. Wstępną odprawę na temat bezpieczeństwa pracy dla osób wchodzących do pracy musi przeprowadzić główny inżynier lub jego zastępca, inżynier ochrony pracy lub pracownik przydzielony do tych obowiązków. 1,5. Wstępne szkolenie z zakresu bezpieczeństwa pracy na stanowisku pracy przeprowadza się dla każdego zatrudnionego pracownika przed dopuszczeniem go do samodzielnej pracy, a także w przypadku przeniesienia pracownika do innego warsztatu lub na nowe dla niego stanowisko. Instruktaż na stanowisku pracy przeprowadza osoba, pod której nadzorem znajduje się pracownik. 1.6. Pracownicy wykonujący zawody przekrojowe, niezależnie od kwalifikacji i doświadczenia zawodowego w tym zawodzie, muszą co 3 miesiące przechodzić powtarzane szkolenia z zakresu bezpieczeństwa pracy. 1.7. Nieplanowane odprawy z zakresu bezpieczeństwa pracy przeprowadza się w następujących przypadkach: - przy zmianie procesu technologicznego, wymianie i modernizacji sprzętu, a także w przypadkach, gdy warunki pracy ulegają istotnej zmianie; - gdy pracownicy naruszają zasady, normy i instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy, a także gdy stosują nieprawidłowe techniki i metody pracy, które mogą doprowadzić do wypadku; - jeżeli wypadek nastąpił w wyniku naruszenia wymagań bezpieczeństwa pracy; - po wprowadzeniu nowych zasad lub instrukcji dotyczących ochrony pracy (bezpieczeństwa), na zlecenie kierownika przedsiębiorstwa, na wniosek władz Gosgortechnadzor Rosji, jeżeli pracownicy wykryją niewystarczającą znajomość instrukcji. 1.8. Odprawa bieżąca przeprowadzana jest przed wykonaniem pracy, na którą wydano zezwolenie i jest odnotowywana w niniejszym zleceniu. 1.9. Wyniki odpraw BHP należy wpisać do dziennika rejestracji odpraw, w imiennej karcie odprawy. (ze zmianami nr 1, zatwierdzonymi przez Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej w dniu 22 marca 1994 r.) 1.10. Kontrolę nad odprawą sprawuje główny inżynier przedsiębiorstwa gazowniczego lub jego zastępca oraz inżynier bezpieczeństwa pracy. 1.11. Za przestrzeganie zasad i instrukcji ochrony (bezpieczeństwa) pracy podczas wykonywania pracy odpowiadają kierownicy robót (brygadziści, brygadziści itp.). 1.12. Administracja przedsiębiorstwa gazowniczego oraz kierownicy służb gazowniczych przedsiębiorstw i organizacji są zobowiązani do zapewnienia pracownikom i pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i środków ochrony osobistej o wymaganych rozmiarach, zgodnie z charakterem wykonywanej pracy i standardowe standardy . Należy sprawdzić środki ochrony indywidualnej wydawane pracownikom i poinstruować pracowników, jak z nich korzystać. Kierownicy pracy nie powinni dopuszczać do pracy osób bez odpowiedniej odzieży ochronnej, obuwia ochronnego i środków ochrony osobistej. Kierownik pracy ma obowiązek sprawdzić przed przystąpieniem do pracy dostępność i przydatność środków ochrony indywidualnej dla pracowników. 1.13. Wymagania stawiane osobom wykonującym prace zagrożone gazem muszą być zgodne z wytycznymi zawartymi w „Zasadach bezpieczeństwa w gazownictwie”. 1.14. Tylko przeszkoleni pracownicy, znający bezpieczne metody pracy z tymi narzędziami, mogą pracować z narzędziami pneumatycznymi. 1,15. Do transportu i montażu napełnionych butli LPG dopuszczane są osoby, które zostały poinstruowane w zakresie bezpiecznych metod wykonywania określonych prac i zaznajomione z Instrukcją dostawy i wymiany butli LPG od odbiorców. (pkt 1.15 ze zmianami nr 1, zatwierdzonymi przez Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej w dniu 22 marca 1994 r.) 1.16. Do wykonywania prac z alkoholami przemysłowymi należy zatrudnić najbardziej wykwalifikowanych pracowników, którzy ukończyli 18 lat. Listę osób dopuszczonych do pracy z alkoholem ustala się zarządzeniem przedsiębiorstwa. 1.17. Zgodnie z obowiązującym prawem pracy do wykonywania czynności załadunku i rozładunku dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia i odbyły szkolenie BHP. Normy maksymalnych dopuszczalnych obciążeń podczas ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów należy przyjmować zgodnie z tabelą. 4. Do masy podniesionego i przeniesionego ładunku zalicza się masę kontenerów i opakowań. Dopuszcza się podnoszenie ładunków po pochyłych przejściach o wysokości nie większej niż 3 m. 1.18. Prace stwarzające zagrożenie gazowe należy wykonywać zgodnie z wymaganiami rozdziału 6 „Zasad bezpieczeństwa w gazownictwie”. 1.19. Dla prac gazowo-niebezpiecznych wykonywanych w ramach zleceń opracowano ujednolicony wzór zlecenia pracy, który musi zawierać odniesienia do instrukcji sporządzonych ze względu na rodzaj wykonywanej pracy, bezpieczeństwo pracy i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Uwolnienie gazu do budynków mieszkalnych należy przeprowadzić zgodnie ze zleceniem pracy dotyczącym wstępnego uwolnienia gazu do budynków mieszkalnych. 1,20. Wszyscy pracownicy muszą być wyposażeni w niezbędny sprzęt i urządzenia ochronne odpowiednie do rodzaju wykonywanej pracy niebezpiecznej dla gazów. Używany sprzęt ochrony osobistej musi zostać sprawdzony i przetestowany. 1.21. Przy wykonywaniu wszelkiego rodzaju prac na uszkodzonych gazociągach podziemnych należy podjąć środki zapobiegające zapaleniu się gazu ulatniającego się z gazociągów. Jeżeli podczas wykopów istnieje ryzyko zatrucia lub uduszenia gazem, pracownicy powinni nosić maski przeciwgazowe. 1,22. Zabrania się podłączania elektronarzędzi bez wtyczek i gniazdek. Uchwyty elektronarzędzi i wejścia przewodów je zasilających muszą mieć niezawodną i sprawną izolację, której stan należy dokładnie sprawdzić przed wydaniem narzędzia. Elektronarzędzie należy odłączyć od źródła zasilania w przypadku przerwania lub przerwania pracy elektronarzędziem, a także w przypadku wyłączenia zasilania w trakcie użytkowania elektronarzędzia. 1,23. Jeżeli na korpusie elektronarzędzia zostanie wykryte napięcie, należy natychmiast przerwać pracę. 1,24. Rezerwa masek gazowych wężowych w przemyśle gazowniczym powinna wynosić 5 – 10% liczby osób z nich korzystających. 1,25. Przed rozpoczęciem pracy z maską przeciwgazową z wężem należy sprawdzić jej przydatność do użytku. Maska gazowa lub hełm muszą być dobrane pod względem rozmiaru i dobrze przylegać do twarzy, nie powodując bólu. Rozmiar hełmu lub maski gazowej wężowej dobiera się zgodnie z ogólnymi zasadami doboru masek przeciwgazowych. 1,26. Wąż maski gazowej musi mieć średnicę wewnętrzną co najmniej 20 mm i długość co najmniej 8 m, ale nie więcej niż 15 m w przypadku maski samozasysającej i nie więcej niż 40 m w przypadku masek gazowych z mechanicznym dopływem powietrza. 1,27. Jeśli nie jest możliwe użycie masek wężowych, należy stosować maski gazowe izolujące tlen. Jeżeli wkład regeneracyjny przepracował więcej niż 30 minut w jednej lub kilku rundach, należy go naładować lub wymienić na nowy. 1,28. Pracownik odpowiedzialny za wydawanie masek gazoizolacyjnych ma obowiązek sprawdzić działanie wszystkich części maski gazowej zgodnie z instrukcją dołączoną do każdej maski gazowej, w obecności kierownika prac niebezpiecznych gazowo oraz właściciela maskę gazową. 1,29. Maski gazowe należy przechowywać w specjalnych szafkach w odległości co najmniej 3 m od urządzeń grzewczych i 0,75 m od ścian zewnętrznych, w pomieszczeniu o temperaturze nie wyższej niż 25 stopni. C. Odpowiedzialność za stan i konserwację masek gazowych ponosi osoba wyznaczona przez administrację przedsiębiorstwa. Osobom stale korzystającym z maski gazowej wydawane są indywidualne, spersonalizowane maski gazowe oraz przydzielane są szafki do ich przechowywania. 1.30. Po zmontowaniu maski gazowe izolujące tlen ustawia się w pozycji pionowej, a zawór butli musi być zamknięty. Masek gazowych izolujących tlen nie wolno smarować żadnym olejem. 1.31. Po użyciu gumowe części masek gazowych należy przemyć strumieniem ciepłej wody, skierowanej tak, aby woda nie spływała na zewnętrzną powierzchnię rury falistej. Po umyciu maski gazowej należy zdezynfekować część maski lub hełmu przylegającą do twarzy. Wszystkie części metalowe (skrzynka zaworowa, kolana, prowadnice zaworów, nakrętki łączące worka oddechowego) są dokładnie wycierane, a części gumowe suszone ogrzanym powietrzem. Dopuszczalne jest naturalne suszenie, ale zawsze w cieniu, pod baldachimem lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Korpus maski gazowej, zewnętrzną powierzchnię mechanizmu dostarczającego tlen i zawór nadmiarowy wyciera się miękką, czystą szmatką. Po oczyszczeniu maska ​​​​gazowa jest zbierana i sprawdzana zgodnie z instrukcją. Do dezynfekcji gumowych części maski gazowej można użyć: 1) alkoholu etylowego (denaturowanego); 2) 3% roztwór kwas borowy; 3) 0,1% roztwór chinazolu; 4) 0,5% roztwór nadmanganianu potasu. Po dezynfekcji roztworami 2, 3 i 4 części myje się wodą i suszy. 1,32. Podczas długotrwałego przechowywania gumowe części maski gazowej (maska, rurka falista i zawór) należy posypać talkiem. 1,33. Stopień przydatności pasów, karabinków i lin określa się na podstawie zewnętrznych kontroli i testów. 1,34. Przegląd zewnętrzny pasów, karabinków i lin należy przeprowadzić przed pracą i po każdym użyciu przez pracownika, któremu są przydzielone. 1,35. Pasa nie można używać ze względu na następujące uszkodzenia: - taśma biodrowa lub paski naramienne (rozdarcie, przecięcie, niezależnie od ich rozmiaru); - pasy do mocowania (rozprucie, przecięcie, niezależnie od rozmiaru); - klamry, brak podkładek na nitach; - wycięcia z nitów materiału (taśma w talii, paski, paski). Zabrania się używania pasków niezgodnych z rozmiarem oraz ich wszywania. 1,36. Główne awarie karabinka, z powodu których uznaje się go za niezdatny do użytku, to: - zakleszczenie zamka po jego otwarciu; - deformacja (żaluzja nie zamyka się); - obecność występów i nierówności w miejscu, w którym zapięcie wchodzi w zamek; - nieszczelności i występy w miejscu zawiasu rygla; - słabość sprężyny migawki; - obecność szorstkości i ostrych wypukłości na powierzchni. 1,37. Długość użytej liny musi wynosić co najmniej 6 m, a podczas pracy w studniach, kolektorach, dołach i okopach jej długość musi być o 2 m większa niż głębokość studni, kolektora itp. 1,38. Wady i uszkodzenia, które powodują, że lina nie nadaje się do użytku, obejmują zerwane nici i wilgoć. W przypadku zawilgocenia linę należy wysuszyć. 1,39. Wszelkie środki ochrony indywidualnej, które nie przejdą testu, należy odrzucić i zniszczyć.

PB 529 12 03 - zbiór zasad bezpieczeństwa, których należy przestrzegać podczas eksploatacji systemów dystrybucji i zużycia gazu, obowiązywał przez 10 lat i został odwołany w listopadzie 2013 r. zarządzeniem Rostechnadzoru. Tym samym na dzień dzisiejszy obowiązuje PB 12 529 03, który wszedł w życie 18 marca. 2003 r., mają status dokumentu nieaktywnego.

W jakim celu zatwierdzono PB 529 12 03

PB 12 529 regulowało wszystkie etapy pracy z sieciami dystrybucyjnymi gazu: od zabudowy dokumentacja projektu, budowa systemów, ich instalacja, konserwacja, debugowanie po rekonstrukcję i remonty. Wraz z PB 12 zapisane są zasady pracy z sieciami gazowymi Główne zasady bezpieczeństwo przemysłowe dla organizacji zajmujących się bezpieczeństwem przemysłowym, zatwierdzone przez poprzednika Rostechnadzoru - Gosgortekhnadzor - w listopadzie 2002 r.

PB na dostawy gazu dotyczy obiektów gazociągów zlokalizowanych:

• w osadach i obszarach międzyosiedlowych;
• systemy zewnętrzne i wewnętrzne instalowane w przedsiębiorstwach przemysłowych i produkcji rolnej;
• Urządzenia kogeneracyjne, stacje przygotowania, oczyszczania i suszenia gazu;
• instalacje wewnętrzne i zewnętrzne ciepłowni oraz kotłowni różne rodzaje, zarówno zabudowane, jak i umieszczone na dachu;
• punkty kontroli gazu, stacje dystrybucji gazu, punkty szafowe, jednostki kontroli gazu;

PB 529 12 03 zastąpił federalne standardy Rostechnadzor

Zasady bezpieczeństwa w gazownictwie (PB 12 529 03) dotyczyły także środków ochrony systemów gazociągów przed korozją, środków automatycznej kontroli dostaw i dystrybucji surowców, a także budynków znajdujących się na sieciach gazociągów. PB 12 529 03 nie dotyczył gazociągów i urządzeń instalowanych w przedsiębiorstwach hutniczych oraz na tłoczniach samochodowych.

Po utracie mocy zgodnie z zarządzeniem Rostekhnadzora przepisy bezpieczeństwa dotyczące dystrybucji i zużycia gazu zostały zastąpione federalnymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa sieci dystrybucji i zużycia gazu. Przepisy federalne, które stały się następcą PB 529, weszły w życie 28 lipca. 2014. Nowe zasady bezpieczeństwa systemów dystrybucji i zużycia gazu pozostawiły w przeszłości cały rozdział zawierający wymagania techniczne do kotłowni: przemysłowej i ciepłowniczej. Zaktualizowana wersja regulaminu w odróżnieniu od PB 12 529 03 nie zawiera bloku z terminologią dotyczącą dystrybucji gazu, a także wymagań certyfikacyjnych dla pracowników i kadry kierowniczej.

Gdzie znaleźć PB 12 529 03

W systemie „Ekspert techniczny: Bezpieczeństwo przemysłowe” Znajdziesz tam tekst nieaktywnego PB 12 529 03 z najnowszymi zmianami, analizę porównawczą PB 529 03 i nowe przepisy federalne. Użytkownicy systemu mają dostęp do oryginalnych materiałów na tematy takie jak:

• inicjatywy legislacyjne w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji sieci gazowych;
• przyczyny awarii w zakładach gazowniczych.