Konserwacja. Instrukcje konserwacji i naprawy sieci oświetleniowych Konserwacja i naprawa instalacji elektrycznych oświetleniowych

Lampy w odróżnieniu od innych elementów elektrycznych instalacji oświetleniowych zmieniają swoje właściwości świetlne w sposób ciągły, począwszy od dnia ich uruchomienia. Podczas pracy źródła światła doświadczają ciągłego spadku strumienia świetlnego, który może osiągnąć 40% wartości początkowej. Oprawy oświetleniowe stopniowo ulegają zakurzeniu, co zmniejsza skuteczność lampy i zaburza rozsył światła. Dlatego niezawodną pracę instalacji oświetleniowej można zapewnić poprzez jej stałą i regularną konserwację. Konserwacja instalacji oświetleniowej polega na terminowym czyszczeniu lamp i otworów świetlnych, przeprowadzaniu planowych konserwacji zapobiegawczych, wymianie przepalonych lamp i uszkodzonych podzespołów.

Czyszczenie szyb świetlików należy przeprowadzać co najmniej 2 razy w roku w przypadku pomieszczeń o niewielkiej emisji pyłu i co najmniej 4 razy w przypadku pomieszczeń o znacznej emisji pyłu. Czyszczenie lamp należy przeprowadzać od 4 do 18 razy w roku, w zależności od zapylenia pomieszczenia.

Wymiana lamp podczas pracy wzmacniacza operacyjnego odbywa się na dwa sposoby:

indywidualne i grupowe. W przypadku metody indywidualnej przepalone lampy są wymieniane w przypadku ich awarii. W przypadku metody grupowej wszystkie lampy wzmacniacza operacyjnego, zarówno uszkodzone, jak i działające, są wymieniane po pewnym czasie. Odstęp między dwiema wymianami nazywany jest czasem wymiany grupowej ^/r. Czas jego trwania zależy od stabilności strumienia świetlnego lamp, szybkości awaryjności, kosztów lamp i konserwacji. Ze względu na wysoki koszt lampy typu DRL i DRI można ekonomicznie wymieniać indywidualnie. Zaleca się wymianę świetlówek pojedynczo i grupowo. Czas wymiany grupowej dla LL

powinno wynosić około 9600 godzin.

Pomiar natężenia oświetlenia z instalacji sztucznego oświetlenia przeprowadza się w punktach kontrolnych pomieszczeń produkcyjnych nie rzadziej niż raz w roku. Pomiary należy wykonywać w ciemności, gdy w pomieszczeniu stosunek oświetlenia ze światła naturalnego na warunkową powierzchnię roboczą nie przekracza 0,1* Rzeczywiste oświetlenie powinno być większe lub równe znormalizowanemu, pomnożonemu przez współczynnik bezpieczeństwa. W przypadku niespełnienia tego wymagania instalacja oświetleniowa nie nadaje się do dalszej eksploatacji i wymaga naprawy lub wymiany.

Do pomiaru i kontroli oświetlenia stosuje się obiektywny luksomierz Yu-116, Yu-117. Urządzenie składa się z zewnętrznej fotokomórki z nakładkami (w celu poszerzenia zakresu pomiarowego) oraz miernika z czujnikiem zegarowym. Strumień świetlny padający na fotokomórkę przetwarzany jest na prąd elektryczny i rejestrowany przez urządzenie pomiarowe, którego skala jest wyskalowana w luksach.

Przy obsłudze instalacji oświetleniowych, a także w celu ochrony oczu przed oślepiającą jasnością światła oraz ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym i podczerwonym stosuje się środki ochrony indywidualnej - okulary i przyłbice. Filtry świetlne dobiera się w zależności od charakteru i natężenia promieniowania. Okulary powinny być lekkie i bezpieczne, wygodne i dobrze dopasowane do twarzy. Filtry świetlne wykonane są ze szkła bezpiecznego typu triplex lub są hartowane.

Pytania autotestowe

1. Podaj definicje: strumień świetlny, natężenie światła, oświetlenie, jasność.

2. Wskaż rodzaje oświetlenia przemysłowego.

3. Jakie wymagania higieniczne obowiązują w przypadku oświetlenia przemysłowego?

4. Jakie są zasady regulacji oświetlenia przemysłowego?

5. Jakie wielkości regulują oświetlenie naturalne i sztuczne?

6. Jakie jest obliczenie oświetlenia naturalnego?

7. Wymień źródła sztucznego oświetlenia, ich zalety i wady.

8. W jakim przypadku do obliczeń stosuje się metodę współczynnika wykorzystania strumienia świetlnego?

9. Jakie urządzenia mierzą natężenie oświetlenia i zasada ich działania?

Obecnie świetlówki są dość powszechne. Często służą do oświetlania pomieszczeń o różnym przeznaczeniu, od biur po pomieszczenia przemysłowe przedsiębiorstw przemysłowych. Takie lampy stały się szeroko stosowane ze względu na ich wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi lampami żarowymi. Ale te lampy mają znaczną wadę - niską niezawodność. Wynika to z faktu, że jedna lampa nie wystarczy do obsługi lampy, jej konstrukcja zawiera elementy pomocnicze, co również nieco komplikuje jej obsługę, w szczególności jej naprawę. Rozważmy cechy naprawy świetlówek. Aby znaleźć awarię lampy, musisz znać jej zasadę działania. Konstrukcyjnie lampa oprócz lampy posiada elementy pomocnicze przeznaczone do uruchamiania i obsługi lampy - rozrusznik i dławik, tzw. stateczniki (stateczniki). Rozrusznikiem jest lampa neonowa z dwiema (rzadziej jedną) elektrodami bimetalicznymi. Po przyłożeniu napięcia do świetlówki w rozruszniku powstaje wyładowanie, które przyczynia się do zwarcia początkowo otwartych elektrod rozrusznika. Jednocześnie w obwodzie płynie duży prąd, który nagrzewa szczelinę gazową w żarówce świetlówki, a także same bimetaliczne elektrody rozrusznika. W momencie otwarcia elektrod rozrusznika następuje wzrost napięcia, który zapewnia przepustnica. Pod wpływem zwiększonego napięcia szczelina gazowa w lampie pęka i zapala się. Cewka jest połączona szeregowo z lampą, więc napięcie zasilania 220 V dzieli się na 110 V odpowiednio dla lampy i cewki indukcyjnej. Rozrusznik jest podłączony do lampy równolegle, dlatego podczas pracy lampy dostarczane jest do niej napięcie lampy. Ta wartość napięcia nie wystarcza do ponownego zamknięcia elektrod rozruchowych, to znaczy uczestniczy w obwodzie tylko po włączeniu świetlówki. Dławik oprócz generowania impulsu o podwyższonym napięciu ogranicza prąd po włączeniu lampy (przy zwartych stykach rozrusznika), a także zapewnia stabilne spalanie wyładowania w lampie podczas jej pracy.
Powody, dla których lampa fluorescencyjna może nie działać.Świetlówka, w przeciwieństwie do konwencjonalnych lamp podstawowych, ma dużą liczbę połączeń stykowych. Dlatego jedną z przyczyn niesprawności lampy może być brak kontaktu w jednej lub drugiej części lampy. Oznacza to, że przed stwierdzeniem, że jeden z elementów lampy jest uszkodzony, należy upewnić się, że styki są niezawodne i, jeśli to konieczne, rozwiązać ten problem, dokręcając połączenia śrubowe, a także zdejmując i dokręcając wtyczkę Łączność. W takim przypadku należy sprawdzić niezawodność styku w gnieździe niedziałającej lampy, rozruszniku, na zaciskach przepustnicy, a także na zaciskach, do których podłączone są przewody zasilające lampy. Styki można sprawdzić wzrokowo, jeżeli jednak dalsze usuwanie usterek lampy nie przyniesie rezultatów, należy powrócić do sprawdzania połączeń styków jeszcze raz, ale testerem sprawdzając każdy ze styków. Jeśli styki są w normalnym stanie, należy sprawdzić samą lampę fluorescencyjną pod kątem integralności. W tym celu należy wyjąć go z gniazdka i włożyć do znanej, działającej świetlówki. Jeśli lampa nie świeci, należy ją wymienić. Należy jednak wziąć pod uwagę fakt, że może on się przepalić z powodu nieprawidłowego działania dławika, dlatego przed zainstalowaniem nowej lampy w niedziałającej lampie należy upewnić się, że dławik lampy działa.
Następnym powodem niedziałającej lampy jest uszkodzony rozrusznik. Awaria rozrusznika może objawiać się całkowitą niesprawnością lampy lub jej charakterystycznym migotaniem. Jeśli styki rozrusznika nie zamkną się po włączeniu lampy, nie będzie żadnych oznak działania lampy. Lub odwrotnie, styki rozrusznika są zwarte i nie otwierają się - w tym przypadku lampa będzie migać, ale nie będzie się świecić. Jeśli rozrusznik zostanie wyjęty, będzie działał normalnie. W obu przypadkach naprawa sprowadza się do wymiany rozrusznika. Innym powodem jest nieprawidłowe działanie przepustnicy. Charakterystyczną oznaką nieprawidłowego działania cewki indukcyjnej może być częściowe naruszenie integralności izolacji jej uzwojenia, co objawia się gwałtowną zmianą jej charakterystyki (prąd w momencie uruchomienia lampy i podczas jej pracy). Można to zaobserwować wizualnie po niestabilnej pracy lampy po jej włączeniu. W tym przypadku lampa włącza się w trybie normalnym, ale podczas jej pracy obserwuje się migotanie i nierównomierne świecenie, które są nietypowe dla jej normalnej pracy. Jak wspomniano powyżej, lampa może się przepalić z powodu nieprawidłowego działania cewki indukcyjnej, a mianowicie obecności w niej zwarcia międzyzwojowego. Jeśli po przepaleniu lampy pojawi się charakterystyczny zapach spalenizny, najprawdopodobniej uszkodzona jest cewka indukcyjna. Instalując nowy rozrusznik lub dławik należy zwrócić uwagę na ich napięcie znamionowe i moc, wartości tych parametrów muszą odpowiadać wcześniej zamontowanym elementom. Należy także zwrócić szczególną uwagę na napięcie sieciowe i jego stabilność. Niestabilne i wysokie/niskie napięcie jest główną przyczyną awarii statecznika, przepalenia lampy lub niestabilnej pracy oprawy. Jeśli problem złej jakości zasilania nie zostanie rozwiązany, świetlówka często ulegnie awarii. Bezpieczeństwo pracy podczas naprawy świetlówki 1. Przed przystąpieniem do wymiany lub sprawdzania elementów świetlówki należy ją całkowicie odłączyć od zasilania i upewnić się, że nie dochodzi do niej prąd elektryczny. 2. Zachowaj ostrożność podczas posługiwania się multimetrem (testerem): - aby uniknąć ryzyka porażenia prądem i/lub uszkodzenia urządzenia, nie mierz napięcia powyżej 500 V; - przed użyciem testera należy dokładnie sprawdzić przewód sondy pomiarowej pod kątem uszkodzeń izolacji. - Podczas wymiany bezpiecznika lub baterii testera, aby uniknąć porażenia prądem, przed otwarciem obudowy testera należy upewnić się, że przewody pomiarowe nie są podłączone do żadnego obwodu elektrycznego

Właściwa organizacja pracy instalacji oświetleniowej i sumienna codzienna pielęgnacja sprawiają, że jest ona sprawna i zgodna z obowiązującymi przepisami. Opracowując projekt instalacji oświetleniowej, należy rozwiązać kwestie związane z konserwacją lamp i dostępem do elementów sieci elektrycznej.

Gdy wysokość zawieszenia lampy jest większa niż 4,5 M(maksymalna wysokość do obsługi z drabiny) Dostęp do elementów instalacji oświetleniowej można uzyskać na wiele sposobów. Np. obsługa dźwigów napowietrznych, remontowych i technologicznych czy belek dźwigowych wyposażonych w specjalne ogrodzone podesty.

W przypadku znacznej liczby lamp i ich rozmieszczenia w rzędach zaleca się zainstalowanie specjalnych pomostów oświetleniowych, które znajdują się nad dźwigami i umożliwiają prowadzenie prac przy obsłudze urządzeń elektrycznych niezależnie od trybu pracy dźwigów i przy o każdej porze dnia.

Przy umieszczaniu lamp w grupach i przy serwisowaniu lamp pojedynczych można przewidzieć montaż ogrodzonych platform oświetleniowych lub montaż specjalnych wsporników z łukami tylnymi.

Schemat zasilania instalacji oświetleniowej z dwóch stacji transformatorowych diodowych: 1 - stacja transformatorowa, 2 - obciążenie energetyczne, 3 - oświetlenie robocze, 4 - oświetlenie awaryjne.

Jeżeli w pomieszczeniu znajduje się podłoga techniczna, można z niej zorganizować serwis lamp, a w niektórych przypadkach istnieje możliwość opuszczenia lamp w celu obsługi z podłogi. Powszechnie stosowana jest również konserwacja lamp za pomocą ruchomych wież teleskopowych i wysuwanych drabin o różnych konstrukcjach.

Jednakże. Niezależnie od tego, jak dobrze zaprojektowana i wykonana zostanie instalacja oświetleniowa, szybko może ona stać się bezużyteczna, jeśli nie będzie przeprowadzana regularna konserwacja, a jej obsługa będzie prowadzona na niskim poziomie technicznym.

Niezależnie od rodzaju zastosowanych źródeł światła, dla każdej instalacji oświetleniowej obowiązują ogólne wymagania dotyczące personelu obsługującego i organizacji pracy. Wymagania te można sformułować w następujący sposób.

Podstawowa zasada działania sprowadza się do regularnego monitorowania, terminowych napraw i eliminacji wykrytych problemów w działaniu wszystkich elementów instalacji oświetleniowej. Ponieważ w większości przypadków nieprawidłowe działanie poszczególnych elementów instalacji można wykryć jedynie na podstawie trybu świecenia lamp, konieczne jest systematyczne prowadzenie dziennika pracy, w którym należy odnotowywać dane dotyczące trybu pracy instalacji oświetleniowej (czas palenia lamp, wymiany lamp, czas czyszczenia lamp, dane dotyczące pomiarów izolacji sieci, wymiany uszkodzonych elementów lamp i ich naprawy itp.).

Na działanie lamp duży wpływ ma napięcie w sieci zasilającej i jego odchylenie od wartości nominalnej, dlatego należy monitorować utrzymanie stałego napięcia w sieci, identyfikować i eliminować przyczyny nagłych wahań napięcia. Rzeczywista żywotność lamp bardzo często zależy od dokładnej kontroli trybu napięcia zasilania.

Podczas eksploatacji instalacji oświetleniowej następuje spadek początkowego poziomu oświetlenia na stanowiskach pracy, na skutek stopniowego zmniejszania się strumienia świetlnego lamp na skutek ich starzenia się, a także na skutek zanieczyszczania lamp, ścian i sufitów pokoju.

Kurz i sadza osiadając na powierzchniach odblaskowych lamp, pokrywając cienką warstwą klosze i żarówki lamp, powodują dodatkową absorpcję strumienia świetlnego wytwarzanego przez źródło światła, a tym samym zmniejszają wydajność lampy. Stopniowe zanieczyszczanie ścian i sufitów powoduje zmniejszenie ich odbicia, zwiększa się natomiast pochłanianie przez nie strumienia świetlnego, co również prowadzi do zmniejszenia doświetlenia stanowisk pracy.

W tym względzie o dobrym stanie instalacji oświetleniowej decyduje terminowe i dokładne czyszczenie elementów oświetleniowych urządzeń elektrycznych z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, regularne malowanie ścian i sufitów pomieszczeń oraz przeprowadzanie rutynowych przeglądów profilaktycznych i rutynowych napraw sprzętu elektrycznego.

Oprócz wymienionych czynników personel obsługujący powinien zwrócić uwagę na niedopuszczalność instalowania lamp o mniejszej mocy niż przewidziana w projekcie podczas wymiany przepalonych lamp. Zabrania się także stosowania lamp bez opraw oraz usuwania z opraw kloszy i kratek ekranujących, gdyż prowadzi to do pogorszenia jakości instalacji oświetleniowej na skutek wzrostu olśnienia opraw oświetleniowych.

Personel operacyjny jest odpowiedzialny za terminowe czyszczenie otworów światła naturalnego i podejmowanie działań mających na celu zmniejszenie zużycia energii na cele oświetleniowe. Bardzo często zdarzają się przypadki niezrozumienia ostatniego wymagania, w wyniku czego część lamp zostaje wyłączona lub moc zainstalowanych w nich lamp zostaje zmniejszona, aby zaoszczędzić pieniądze. Działania takie prowadzą do pogorszenia warunków oświetleniowych, prowadzą do spadku wydajności pracy i wzrostu obrażeń, dlatego są niedopuszczalne.

Sprawdzanie poziomu oświetlenia w miejscach pracy można przeprowadzić za pomocą urządzenia do pomiaru światła zwanego luksomierzem. Najwygodniejszy jest przenośny luksomierz typu Yu-16. Urządzenie to składa się z detektora światła, fotokomórki selenowej i galwanometru ze wskazówką. Skala urządzenia jest wyskalowana w jednostkach oświetlenia – luksach. Podczas pomiaru oświetlenia należy monitorować napięcie sieci zasilającej.

Jeżeli napięcie odbiega od napięcia znamionowego o więcej niż ±5%, nie można dokonać pomiaru, gdyż prowadzi to do dużych błędów. Należy również pamiętać, że luksomierz jest skalibrowany do pomiaru oświetlenia z żarówek. Przy pomiarze oświetlenia ze świetlówek typu LD należy wprowadzić współczynnik korekcyjny 0,9, a w przypadku świetlówek typu LB współczynnik korekcyjny 1,1.

Pomiary światła należy wykonywać co najmniej raz w miesiącu w określonych punktach znajdujących się w różnych obszarach warsztatu. Przed I Generalnie pomiarów dokonuje się tam, gdzie wykonywana jest precyzyjna praca wiążąca się z dużym obciążeniem wzroku. Wyniki pomiarów oświetlenia zapisywane są w książce eksploatacji instalacji oświetleniowej.

Opracowując projekt oświetlenia, zwykle wprowadza się do obliczeń współczynnik bezpieczeństwa, biorąc pod uwagę spadek oświetlenia podczas pracy instalacji (starzenie się lamp, zanieczyszczenie lamp i powierzchni pomieszczeń itp.). Współczynnik ten jest inny dla świetlówek, a także zależy od charakteru środowiska pomieszczenia (w przypadku lamp żarowych przyjmuje się od 1,3 do 1,7, dla świetlówek od 1,5 do 2,0).

Przy monitorowaniu oświetlenia na początku eksploatacji instalacji lub w trakcie jej eksploatacji po wymianie lamp na nowe i czyszczeniu opraw, wyniki pomiarów oświetlenia powinny być 1,3-2,0 razy wyższe od wartości znormalizowanej (w zależności od przyjętego współczynnika bezpieczeństwa dla danej instalacji).

Aby zorganizować prawidłową pracę instalacji oświetleniowej, obsługa musi posiadać niezbędną dokumentację techniczną instalacji. Po zakończeniu prac montażowych i uruchomieniu organizacja instalacyjna przekazuje wykonaną instalację oświetleniową personelowi obsługującemu. Jednocześnie sporządzane są rysunki powykonawcze odzwierciedlające faktyczny stan realizacji instalacji oświetleniowej. Rysunki te muszą zawierać dane dotyczące sieci głównej i grupowej każdego pomieszczenia, rodzaje zainstalowanych lamp i moc lamp, oświetlenie poszczególnych pomieszczeń, dane dotyczące typów tablic grupowych i rozdzielczych, prądy wkładek bezpiecznikowych i prądy znamionowe wyłączników itp.

Przy przekazywaniu instalacji do eksploatacji należy sporządzić protokoły pomiarów rezystancji izolacji kabli i przewodów, akty prac ukrytych, pomiary rzeczywistego oświetlenia pomieszczeń i poszczególnych stanowisk pracy itp.

W trakcie eksploatacji instalacji oświetleniowej, przy wszelkich zmianach w istniejącej instalacji, należy dokonać odpowiednich korekt na rysunkach powykonawczych. Należy bezwzględnie dbać o to, aby dokumentacja techniczna była zawsze prowadzona we wzorowym porządku i odzwierciedlała faktyczny stan instalacji.

Ogromne znaczenie ma właściwa racjonalna forma organizacji pracy instalacji oświetleniowej. Można zalecić kilka takich podstawowych form, o wyborze których należy decydować indywidualnie w każdym przedsiębiorstwie, w zależności od lokalnych warunków.

Najpopularniejszą formą obsługi instalacji oświetleniowej jest serwis lamp w miejscu montażu przez personel obsługujący. Przy tej formie działania obliczenia pokazują, że na każde 50-120 kW moc zainstalowaną źródeł światła, niezbędny jest jeden monter kategorii 3. Dolna granica mocy dotyczy instalacji z lampami wyładowczymi, a górna - instalacji z lampami żarowymi przy obsłudze lamp z drabin lub drabin.

W dużych przedsiębiorstwach racjonalne jest organizowanie wyspecjalizowanych zespołów do obsługi instalacji oświetleniowych wraz z tworzeniem warsztatów oświetleniowych w dużych warsztatach. Warsztaty takie mogą być tworzone samodzielnie lub w ramach warsztatów elektrycznych. Warsztat powinien posiadać zapas wyczyszczonych i przetestowanych lamp.

Lampy wymagające czyszczenia i konserwacji, a także te niesprawne, są usuwane przez obsługę z miejsca montażu i wysyłane do warsztatu, a na ich miejsce od razu montowane są inne z dostępnego magazynu. Dzięki takiemu systemowi konserwacji można uzyskać znaczne oszczędności, ponieważ zamiast ręcznej obróbki każdej lampy w miejscu montażu, można w warsztacie dysponować specjalistycznym sprzętem produkcyjnym do czyszczenia lamp, stanowiskami do ich testowania itp. Wszystko to zmniejsza jednostkowy koszt serwisowania każdej lampy.

Schemat układu oświetleniowego instalacji projekcyjnej: 1 - odbłyśnik eliptyczny, 2 - źródło promieniowania UV, 3 - szyba ochronna, 4 - kondensor o strukturze plastra miodu w kształcie muchy, 5 - zwierciadło selektywnie odbijające, 6 - filtr środkowoprzepustowy, 7 - soczewka kondensora.

Istnieje także możliwość zorganizowania specjalistycznych warsztatów oświetleniowych do obsługi wielu przedsiębiorstw. W takich warsztatach można osiągnąć duże uprzemysłowienie obróbki lamp, a tym samym obniżyć koszty tej pracy. Warsztaty oświetleniowe mogą obsługiwać przedsiębiorstwa na zasadzie kontraktowej i w niektórych przypadkach taki system organizacji pracy może okazać się bardziej opłacalny ekonomicznie w porównaniu np. z systemem czyszczenia lamp w miejscu ich montażu.

Wraz z rosnącą liczbą instalacji oświetleniowych, gdy w warsztatach instalowanych jest kilka tysięcy lamp i gdy coraz większe znaczenie zaczyna zyskiwać zastosowanie gazowo-wyładowczych źródeł światła, koszty eksploatacji instalacji oświetleniowych stają się niezwykle istotne. Jedną z głównych pozycji tych wydatków jest koszt wymiany przepalonych lamp. Przy dużej liczbie zainstalowanych lamp pojawia się problem ich wymiany.

Istnieją trzy sposoby wymiany lamp: indywidualne, grupowe i kombinowane. W pierwszym przypadku każdą spaloną lampę wymienia się na nową. Przy wymianie grupowej zakłada się, że wszystkie lampy używane w jednym pomieszczeniu lub jego części są instalowane w tym samym czasie i po określonym czasie palenia są wymieniane na nowe. Trzecia metoda jest połączeniem pierwszej i drugiej metody.

Wiadomo, że żarówki mają średnią żywotność 1000 H, i zgodnie z normą strumień świetlny każdej lampy po 750 H spalanie powinno wynosić co najmniej 85% wartości pierwotnej. Ponieważ strumień świetlny żarówek zmniejsza się nieznacznie w procesie spalania, nie ma sensu przerywać używania lamp przed ich przepaleniem.

Jeśli weźmiemy pod uwagę przyjęte przy projektowaniu instalacji oświetleniowych czynniki bezpieczeństwa, możliwe zmniejszenie strumienia świetlnego żarówek na skutek ich starzenia się, gdy przepali się 15-20% wszystkich lamp zainstalowanych w danym pomieszczeniu, należy je wymienić na nowe. nowe. Zatem w instalacjach z lampami żarowymi możliwe jest zastosowanie kombinowanej metody wymiany lamp.

Zupełnie inny obraz wyłania się w instalacjach ze świetlówkami. Zgodnie ze standardem dla tych lamp ich średnia żywotność powinna wynosić 5000 H, a strumień świetlny po tym czasie świecenia może być rzędu 60% jego średniej wartości nominalnej. Niektóre lampy ulegają uszkodzeniu, zanim wypalą się nawet po 5000 godzin, inne natomiast mogą palić się dłużej, ale jednocześnie znacznie tracą strumień świetlny. Przy większej utracie strumienia świetlnego dalsza eksploatacja takich lamp staje się ekonomicznie nieopłacalna. Dlatego należy rozróżnić efektywny okres użytkowania lampy, gdy jej użytkowanie jest jeszcze ekonomicznie opłacalne, od pełnego okresu użytkowania przed jej przepaleniem.

Efektywna żywotność lampy będzie mniejsza niż rzeczywista możliwa żywotność lampy. Jeśli eksploatujesz instalację ze świetlówkami i wymieniasz świetlówki dopiero po ich awarii, może to doprowadzić do gwałtownego spadku oświetlenia poniżej poziomu standardowego, co jest niedopuszczalne. Dlatego wymianę lamp należy przeprowadzać po upływie efektywnego okresu użytkowania lamp, chociaż w praktyce mogą one nadal się palić. Należy podkreślić, że w przypadku instalacji ze świetlówkami i innymi lampami wyładowczymi, wskaźnikami konieczności wymiany lamp nie jest ich przepalenie, ale ich efektywny okres użytkowania.

Jeśli więc w przypadku żarówek z systemem indywidualnej lub łączonej wymiany lamp o konieczności ich wymiany decyduje fakt przepalenia się lamp, to w instalacjach z lampami wyładowczymi problem ten jest trudniejszy do rozwiązania rozwiązywać. W takim przypadku można prowadzić indywidualny zapis czasu świecenia każdej lampy, jednak w praktyce jest to trudne. W związku z tym powstał pomysł grupowej wymiany lamp, polegający na jednoczesnej wymianie wszystkich lamp zainstalowanych w pomieszczeniu lub jego części.

Zaletę tej metody wymiany lamp można uznać za znaczną redukcję kosztów utrzymania instalacji i skrócenie czasu potrzebnego na jej realizację, wzrost średniego poziomu oświetlenia w miejscu pracy oraz zmniejszenie bezproduktywnego zużycia energii ze względu na spadek wydajności lamp wraz z ich wiekiem. Wymiana lamp może być dokonana o każdej porze dnia, bez ingerencji w technologiczny tryb pracy przedsiębiorstwa, a także można ją połączyć z czasem czyszczenia lamp.

Wadą tej metody wymiany lamp jest większe zużycie lamp. Jednakże po wyjęciu lamp należy sprawdzić je pod kątem ilości strumienia świetlnego, a te lampy, które nadal mają wystarczająco duży strumień świetlny, można umieścić do dalszego wykorzystania w pomieszczeniach pomocniczych. Zmniejsza to nieznacznie zwiększone zużycie lamp.

Opłacalność stosowania grupowej metody wymiany lamp w każdym konkretnym przypadku określa się na podstawie rachunku ekonomicznego, który uwzględnia przyjęte współczynniki bezpieczeństwa, koszt indywidualnej i grupowej wymiany lamp, zależność zmniejszenia strumienia świetlnego lampy od czasu świecenia i szeregu innych czynników. Efektywną żywotność świetlówek określa się także na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych i dla domowych świetlówek mieści się ona w przedziale 3500-5000 H.

Strona 1 z 5

Instrukcje technologiczne konserwacji i naprawy sieci oświetleniowych

1. WSTĘP.

1.2. Cel dokumentu, klasyfikacja technologii.

Niniejsza instrukcja technologiczna konserwacji i naprawy sieci oświetleniowych opisuje poszczególne operacje i proces naprawy tego urządzenia jako całości, wskazując rodzaje urządzeń i urządzeń technologicznych, które mogą być użyte podczas wykonywania operacji i jest przeznaczona dla personelu utrzymania ruchu i wykonawców elektrowni przy organizacji i przeprowadzaniu konserwacji i napraw sieci oświetleniowych.

Prace związane z konserwacją i naprawą sieci oświetleniowych należą do IV kategorii jakości pracy (zgodnie z „Klasyfikacją elementów i czynności według kategorii jakości” nr 0-17-15IP).

1.3. Lista dokumentów, na podstawie których opracowano technologię.

- „Podstawowe zasady zapewnienia ruchu elektrowni jądrowych” wydanie III, zmienione i uzupełnione. RD EO 0348 – 02, ND168-02

BYE Rep. Księga 1. nr 0-18-01POKAS (rem).

- „Program zapewnienia jakości eksploatacji i remontów systemów i urządzeń elektrowni”
BYE Rep. Księga 2. nr 0-18-02POKAS (rem).

- „Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych.” POT RM-016-2001. RD-153-34.0-03.150-00.

- „Międzybranżowe zasady ochrony pracy podczas pracy na wysokości”. POT R M-012-2000

- „Instrukcja ochrony pracy elektryka przy naprawie i konserwacji sprzętu elektrycznego ekipy remontowej oświetlenia”. Nr 0-03-166IOT.

- „Instrukcja bezpieczeństwa przeciwpożarowego w warsztatach elektrycznych.” Nr 0-03-53IP.

Instrukcje bezpieczeństwa radiacyjnego w elektrowniach (część 3). Nr 0-06-18IP

- „Dokument przewodni. Zasady organizacji konserwacji i remontów instalacji i urządzeń elektrowni jądrowych.” Nr inw. RDEO 0069-97.

- „Zakres i standardy badań sprzętu elektrycznego.” RD 34.45-51.300-2001 Moskwa.

- „Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami i urządzeniami”.

- „Instrukcje techniczne. Oprawy z serii LPO12.” Nr TI09.08.07-73.

- „Instrukcje techniczne. Lampy z serii NSP21.” Nr TI09.00.10-83.

- „Instrukcje techniczne. Lampy z serii PVLM.” Nr TI09.01.14-84.

- „Instrukcje techniczne. Lampy z serii LVO01.” Nr TI09.02.12-73.

- „Instrukcje techniczne. Lampy z serii PSH-60M.” Nr TI09.01.16-85.

- „Instrukcje techniczne. Lampy serii SD-2RTS.” Nr TI09.01.15-84.

- „Instrukcje techniczne. Panele oświetlenia grupowego OPM-1 i OPM-3.” Nr TI06.01.03-78.

- „Lampy ze świetlówkami do pomieszczeń przemysłowych.” ST SEV 3468-81.

- „Lampy do budynków przemysłowych. Ogólne warunki techniczne”. GOST15597-82.

Instrukcja obsługi lampy KNU FBKYu676165RE.

Instrukcja obsługi zapalarki ZU-10, ZU-20. FBKYu675875002RE.

Transformatory trójfazowe serii TSZI. Opis techniczny i instrukcja obsługi. IBDSH, 671134.008 DO.

- „Normy dotyczące częstotliwości planowych konserwacji zapobiegawczej urządzeń elektrycznych mocy w warsztacie elektrycznym elektrowni”.

- „Klasyfikacja komponentów i działań według kategorii jakości. Zarządzanie.”0-17-15IP.

- „Postanowienia ogólne dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa elektrowni jądrowych. OPB-88/97".
PNAE-G-1-011-89.

1.4. Zakres zastosowania (dystrybucja).

Niniejsza instrukcja technologiczna dotyczy wyłącznie napraw sieci oświetleniowych i opisuje czynności naprawcze niezbędne i wystarczające do utrzymania sieci oświetleniowych w stanie użytkowym.

1.4.1. Sieci oświetleniowe obejmują następujący sprzęt elektryczny:

Elektryczne urządzenia oświetleniowe;

Zespoły i panele oświetleniowe;

Ochronniki przeciwprzepięciowe;

Przekładniki obniżające napięcie;

Sprzęt przełączający;

Linie i przewody kablowe (wraz z elementami mocującymi) do zasilania elektrycznych urządzeń oświetleniowych, przekładników napięciowych, aparatury łączeniowej.

1.4.2. Rodzaje sztucznego oświetlenia w elektrowniach:

Pracujący;

Nagły wypadek;

Ewakuacja;

1.4.3. Ze względu na sposób wytwarzania promieniowania optycznego elektryczne urządzenia oświetleniowe dzielą się na temperaturowe i luminescencyjne. Pierwszą grupę stanowią lampy z żarówkami, drugą grupę lamp z lampami wyładowczymi.

1.4.4. Elektryczne urządzenia oświetleniowe charakteryzują się:

Moc źródła;

Napięcie sieciowe;

Całkowite wymiary.

1.4.5. „Zasady instalacji elektrycznej” (PUE) rozróżniają typy lamp:

W zależności od stopnia ochrony przed wnikaniem ciał obcych, w szczególności pyłu;

Zgodnie ze stopniem ochrony personelu przed kontaktem z częściami pod napięciem;

Według stopnia ochrony przed wodą;

Stopień ochrony określony jest przez dwie liczby, pierwsza to klasa lub podklasa lampy według stopnia ochrony przed kurzem i kontaktem z częściami pod napięciem, a druga to stopień ochrony lampy przed wnikaniem wody.

Oznaczenia lamp omówiono szczegółowo w załącznikach 8 i 9.

1,5. Wymagania kadrowe, kwalifikacje.

1.5.1. Wyłącznie przeszkolony personel, który ukończył 18 lat, odbył szkolenie stanowiskowe pod okiem doświadczonego pracownika, zapoznał się z niniejszą instrukcją i posiada kwalifikacje elektryka do naprawy i konserwacji sprzętu elektrycznego, może dopuszczone do wykonywania prac naprawczych w sieciach oświetleniowych.

1.5.2. Wszyscy członkowie zespołu muszą zostać praktycznie przeszkoleni w zakresie technik uwalniania osoby znajdującej się pod napięciem oraz technik udzielania pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Wykonawcą prac zgodnie ze zleceniem, zleceniem lub przy wykonywaniu prac w kolejności normalnej pracy w instalacjach elektrycznych do 1000 V może być elektryk zajmujący się naprawą i konserwacją urządzeń elektrycznych z III grupą bezpieczeństwa elektrycznego. Wykonawcą prac zgodnie ze zleceniem, zleceniem lub przy wykonywaniu prac w kolejności normalnej pracy w instalacjach elektrycznych o napięciu powyżej 1000 V może być elektryk zajmujący się naprawą i konserwacją urządzeń elektrycznych o IV grupie bezpieczeństwa elektrycznego.

1.6. Częstotliwość przeglądu technologii.

Technologia ta jest poddawana przeglądowi raz na 3 lata, a także gdy zmieniają się wymagania dotyczące technologii pracy, sprzętu, organizacji pracy itp.

1.7. Akceptowane skróty.

ZGIrem – zastępca głównego inżyniera ds. napraw;

ZNETS - Zastępca Kierownika Sklepu Elektrycznego;

QC - karta kontrolna;

KR - naprawy główne;

RU - rozdzielnica;

NSS – kierownik zmiany stacji;

NTD - dokumenty regulacyjne i techniczne;

NETs - kierownik warsztatu elektrycznego;

OOT - wydział ochrony pracy;

OPPR - dział przygotowania i naprawy;

BHP – zasady ochrony pracy;

PPR - planowa konserwacja zapobiegawcza;

PUE - Przepisy dotyczące instalacji elektrycznych;

RD – dokumenty zawierające wytyczne;

TI - instrukcje technologiczne.

TO - obsługa techniczna;

TR - naprawa bieżąca;

EC - sklep elektryczny;

UE - instalacja elektryczna.

Przepisy dotyczące instalacji elektrycznych dotyczą instalacji oświetlenia elektrycznego w budynkach, lokalach i budowlach różnego przeznaczenia, przestrzeni otwartych i ulic, a także oświetlenia reklamowego.

Normy oświetlenia, ograniczenia olśnienia lamp, pulsacje oświetlenia i inne wskaźniki jakości instalacji oświetleniowych muszą zostać przyjęte zgodnie z wymaganiami SNiP 23-05-95 „Oświetlenie naturalne i sztuczne” oraz innymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi lub uzgodnionymi z Państwowy Komitet Budownictwa Rosji oraz ministerstwa i departamenty Federacji Rosyjskiej w określony sposób.

Do oświetlenia obiektów przemysłowych należy zastosować kombinowany lub ogólny system oświetlenia.

Do oświetlenia pomieszczeń nieprzemysłowych z reguły należy stosować oświetlenie ogólne jednolite.

Do zasilania opraw oświetlenia ogólnego należy stosować napięcie nie większe niż 380/220 V AC z uziemionym punktem neutralnym i nie większe niż 220 V AC i DC z izolowanym punktem neutralnym.

Do zasilania poszczególnych lamp z reguły stosuje się napięcie nie większe niż 220 V. W pomieszczeniach bez zwiększonego zagrożenia dopuszczalne jest określone napięcie dla wszystkich lamp stacjonarnych, niezależnie od wysokości ich montażu.

Do zasilania lamp specjalnych (ksenonowych, DRL, DRI, sodowych, zaprojektowanych na napięcie 380 V) i stateczników (stateczników) do lamp wyładowczych ze specjalnymi obwodami (na przykład trójfazowymi, z szeregowym połączeniem lamp), dopuszcza się stosowanie napięcia większego niż 220, ale nie większego niż 380 V, w tym napięcia fazowego układu 660/380 V z uziemionym punktem neutralnym, z zastrzeżeniem następujących warunków:

• 1) wejście do oprawy i statecznika należy wykonać przewodami lub kablami o żyłach miedzianych i izolacji o napięciu znamionowym co najmniej 660 V;
• 2) należy zapewnić jednoczesne odłączenie wszystkich przewodów fazowych wprowadzonych do lampy. Wymaganie to dotyczy także wszystkich przypadków, w których przewody kilku faz sieci 380/220 V wprowadza się do oprawy wielolampowej z lampami dowolnego typu, z wyjątkiem opraw instalowanych w pomieszczeniach bez zwiększonego zagrożenia;
• 3) w pomieszczeniach o podwyższonym niebezpieczeństwie i szczególnie niebezpiecznych należy na lampach umieścić wyraźnie widoczne znaki wyróżniające wskazujące przyłożone napięcie („380 V”);
• 4) zabronione jest wprowadzanie do lampy dwóch lub trzech przewodów o różnych fazach sieci 660/380 V.

W pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu, a zwłaszcza niebezpiecznych, gdy wysokość montażu lamp oświetlenia ogólnego z żarówkami, żarówkami DRL, DRI i sodowymi nad podłogą lub powierzchnią usługową jest mniejsza niż 2,5 m, należy zastosować lampy, których konstrukcja wyklucza możliwość dostępu do lampy bez użycia narzędzi (śrubokrętów, szczypiec, klucza lub specjalnego klucza itp.), z wprowadzeniem przewodów elektrycznych zasilających do lampy w rurkach metalowych, wężach metalowych lub osłonach ochronnych kabli i przewodów chronionych, lub do zasilania lamp z żarówkami używać napięcia nie większego niż 42 V. Wymóg ten nie dotyczy lamp w pomieszczeniach elektrycznych, a także lamp obsługiwanych za pomocą dźwigów lub obszarów odwiedzanych wyłącznie przez wykwalifikowany personel. W takim przypadku odległość lamp od pomostu dźwigu musi wynosić co najmniej 1,8 m lub lampy muszą być zawieszone nie niżej niż dolny pas wiązarów podłogowych, a serwisowanie tych lamp z dźwigu musi odbywać się w zgodność z wymogami bezpieczeństwa.

Lampy ze świetlówkami o napięciu 127...220 V można instalować na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi, pod warunkiem, że ich części pod napięciem nie będą dostępne w przypadku przypadkowego dotknięcia.

Do zasilania lokalnych stacjonarnych opraw oświetleniowych za pomocą żarówek należy stosować napięcia: w pomieszczeniach bez zwiększonego zagrożenia - nie więcej niż 220 V; w pomieszczeniach o podwyższonym niebezpieczeństwie i szczególnie niebezpiecznych - nie więcej niż 42 V.

Wyjątkowo dopuszcza się stosowanie napięć do 220 V w przypadku lamp o specjalnej konstrukcji: stanowiących integralną część oświetlenia awaryjnego podłączonych do niezależnego źródła zasilania; instalowane w obszarach o podwyższonym niebezpieczeństwie (ale nie szczególnie niebezpiecznym).

Do oświetlenia miejscowego można stosować lampy ze świetlówkami o napięciu 127...220 V, pod warunkiem, że ich części pod napięciem nie będą dostępne w przypadku przypadkowego dotknięcia.

W środowiskach wilgotnych, szczególnie wilgotnych, gorących i aktywnych chemicznie, stosowanie świetlówek do oświetlenia miejscowego dozwolone jest wyłącznie w specjalnie zaprojektowanych oprawach.

Do zasilania lamp ręcznych w obszarach wysokiego ryzyka i szczególnie niebezpiecznych należy stosować napięcie nie większe niż 42 V.

W szczególnie niesprzyjających warunkach, a mianowicie gdy niebezpieczeństwo porażenia prądem zwiększa ciasnota, niewygodna pozycja pracownika, kontakt z dużymi metalowymi, dobrze uziemionymi powierzchniami (np. praca w kotłach), napięcie nie większe niż Do zasilania lamp ręcznych należy używać napięcia niż 12 V.

Przy wyborze napięcia przenośne lampy wiszące, stołowe, podłogowe i inne dorównują lampom do lokalnego oświetlenia stacjonarnego.

Obliczając straty napięcia w sieciach oświetleniowych, należy kierować się następującymi zasadami:

• 1) odchylenie napięcia w sieciach oświetleniowych należy przyjmować zgodnie z wymaganiami GOST 13109-97;
• 2) w sieciach 12...42 V dopuszczalne są straty napięcia do 10%, licząc od zacisków zasilających.

Aby zapewnić niezawodne działanie lamp wyładowczych, napięcie na nich, nawet w trybach poawaryjnych, nie powinno być mniejsze niż 90% wartości nominalnej.

O wyborze gazowo-wyładowczego źródła światła decyduje charakter pracy wizualnej oraz względy efektywności technicznej i ekonomicznej, biorąc pod uwagę wysokość oświetlanego pomieszczenia oraz istniejącą gamę lamp.

W przypadku, gdy do oświetlenia stosowane są świetlówki o świetle białym (WFL), należy zawsze preferować świetlówki energooszczędne o mocy 36 i 58 W.

Oświetlenie miejscowe stosowane jest jako oświetlenie dodatkowe dla pracowników, gdy zachodzi potrzeba jego wzmocnienia, aby uniknąć obrażeń oraz powstania wadliwych produktów lub półproduktów. Stosowane lampy oświetlenia miejscowego są umieszczone, biorąc pod uwagę ochronę oczu pracownika przed odblaskiem, w nieprzezroczystym lub rozpraszającym światło materiale o kącie ochronnym co najmniej 30°, a lampy są umieszczone na wysokości oczu pracownika pracowników - co najmniej 10°. Oświetlenie miejscowe powierzchni roboczych należy tak rozmieścić, aby lampy można było montować w wymaganym kierunku padania światła.

Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa oświetlenie awaryjne stosowane w przypadkach, gdy nagłe wyłączenie oświetlenia roboczego może spowodować zakłócenie normalnej pracy urządzeń produkcyjnych, co może przyczynić się do zakłócenia procesu technologicznego, pożaru, zakłóceń w komunikacji, dostawach wody, kanalizacji, oczyszczalniach itp. Dodatkowo w czasie oświetlenia awaryjnego należy ewakuować ludzi z warsztatów produkcyjnych, stołówek, korytarzy i klatek schodowych. Minimalne oświetlenie powierzchni roboczych urządzeń obsługiwanych w trybie awaryjnym musi wynosić co najmniej 2 luksy wewnątrz budynku i 1 luks w obiektach przemysłowych przedsiębiorstwa. Ewakuacja awaryjna personelu produkcyjnego z pomieszczeń roboczych przedsiębiorstwa musi odbywać się wzdłuż głównych ciągów warsztatów i obszarów z oświetleniem podłogi co najmniej 0,5 luksa, a oświetlenie ścieżek dla pieszych na terenach otwartych musi wynosić co najmniej 0,2 luksa.

Zła jakość działania instalacji oświetleniowych oraz przeszkleń otworów okiennych i świetlików prowadzi do znacznych kosztów nieproduktywnych kosztów energii, wzrostu obrażeń w przemyśle i strat wynikających ze spadku wydajności produkcyjnej z powodu spadku produktywności pracowników.

Konserwacja lamp jest dozwolona przy użyciu różnych środków technicznych spełniających wymogi bezpieczeństwa:

• - mobilne urządzenia podnoszące (mechaniczne lub ręczne) (patrz rys. 4.7);
• - mosty stacjonarne;
• - mosty przyczepne holowane za pomocą dźwigów lub innych urządzeń na nich zainstalowanych;
• - wózki poruszające się po torze jednoszynowym;
• - podnoszenie suwnic i suwnic oraz innych podobnych urządzeń.

Podczas serwisowania lamp należy stosować sprzęt ochronny stosowany w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1 V.

Jeżeli wysokość zawieszenia lamp od podłogi do ich szczytu nie przekracza 5 m, dopuszcza się obsługę instalacji oświetleniowych z drabin i drabin rozstawnych przez co najmniej dwie osoby (rys. 5.1).

Wszelkie prace konserwacyjne przy lampach przeprowadza się przy odłączonym napięciu od linii grupowej zasilającej te lampy. Lampy, których konstrukcja umożliwia odłączenie ich od przewodów zasilających, można serwisować, gdy w sieci grupowej pojawi się napięcie.

Czyszczenie miejscowych opraw oświetleniowych ze świetlówkami i innymi lampami wyładowczymi pracownicy wykonują w ramach sprzątania stanowisk pracy w terminach podanych w tabeli. 5.4. Pracownicy czyszczący lokalne oprawy oświetleniowe muszą zostać przeszkoleni w zakresie zasad bezpieczeństwa. Inne rodzaje konserwacji lokalnych opraw oświetleniowych wykonywane są przez elektryków na takich samych zasadach, jak w przypadku opraw oświetlenia ogólnego.

Ryż. 5.1.

A- przesuwne; B- przyłączony; V- drabiny-platformy; g - buty metalowe; D- gumowe końcówki

Tabela 5.4

Częstotliwość czyszczenia lamp

Szklane świetliki należy regularnie czyścić w następujących momentach:

• - co najmniej 2 razy w roku - w przypadku pomieszczeń o niewielkiej emisji pyłu (montażowe, mechaniczne, nawojowe itp.);
• - co najmniej 3 razy w roku - dla pomieszczeń o średniej emisji pyłów (termiczne, galwaniczne, spawalnicze, walcownicze, ciągnące itp.);
• - co najmniej 4 razy w roku - dla pomieszczeń o znacznej emisji pyłów, dymu, sadzy (dział przygotowania granulatów tworzyw sztucznych i odpadów po przemiale, wydział przerobu surowców itp.).

Konserwacja sieci oświetlenia ulicznego. Na zamówienie dozwolona jest praca bez odłączania sieci oświetleniowej w następujących przypadkach:

• - w przypadku stosowania wieży teleskopowej z ogniwem izolacyjnym;
• - gdy lampy są umieszczone pod przewodami w odległości co najmniej 0,6 m na drewnianych wspornikach bez zejścia uziemiającego ze wspornika lub z dołączonej drewnianej drabiny.

W pozostałych przypadkach należy odłączyć i uziemić wszystkie przewody zawieszone na wsporniku, a prace przeprowadzić zgodnie z kolejnością.

Podczas pracy przy urządzeniach sterujących statecznikiem lamp wyładowczych, przed odłączeniem go od obwodu ogólnego lampy, należy najpierw odłączyć zasilanie od sieci i rozładować kondensatory statyczne (niezależnie od obecności rezystorów rozładowczych).