PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) W I. Gotowcew- lider tematu, VC. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) V. G.Galitsky I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N.Domaniewski), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) NA. Lukinsa, doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR ( N.A. Sziszow).

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. Nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach stanowych opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn sprzętu budowlanego” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy Państwowe ZSRR” norma państwowa.

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

_________

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych norm i przepisów, standardów i departamentów dokumenty regulacyjne, zatwierdzony zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych sekcji, które mają powłoki antykorozyjne należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę użytkową i pitną, powierzchniowej lub Ścieki. Przed montażem rury i kształtki, złączki i gotowe jednostki należy sprawdzić i oczyścić wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z projektem robót i mapami technologicznymi po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, mocowania ścian, znaków dna oraz, w przypadku montażu naziemnego, konstrukcji wsporczych. Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.5. Prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami przewidziana w projekcie powinna być kontrolowana poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na okrągły rurociąg, okrąg widoczny w lustrze musi mieć odpowiedni kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od prawidłowego pionowego kształtu koła są niedopuszczalne.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowego osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać ± w rzucie 100 mm, wzniesienia koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm i wzniesienia wierzchołka rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych po płaskim łuku bez użycia armatura dopuszczone dla rur kielichowych ze złączami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu na każdym złączu nie większym niż 2° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większym niż 1° dla rur o średnicy nominalnej powyżej 600 mm .

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy zastosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe armatury i armatury należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe należy montować prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być płaskie, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedopuszczalne jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

złącza spawane w sąsiedztwie połączenie kołnierzowe należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub ceglanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją powinna być przeprowadzana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na rurociągach w budowie akceptowane są następujące etapy i elementy robót ukrytych przy sporządzaniu protokołów z kontroli robót ukrytych w formie podanej w VSNiP 3.01.01-85: przygotowanie fundamentu pod rurociągi, montaż przystanków, wymiarowanie szczelin i uszczelnianie złączy doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnianie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy oczyścić je z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne krawędzi, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur do metalicznego połysku na szerokość co najmniej 10 mm.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy odtworzyć zewnętrzną izolację rur na złączach spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu złączek rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym przesunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy powyżej 100 mm, wykonanych spoiną wzdłużną lub spiralną, należy wykonywać z przesunięciem szwów sąsiadujących rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest spawany z obu stron, nie ma potrzeby wykonywania przemieszczenia tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane muszą znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni obudowy, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów, gdy szczelina między nimi jest większa niż wartość dopuszczalna, należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3,25. Odległość pomiędzy obwodowym szwem rurociągu a szwem króćców przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; Dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i wyrównywanie krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami przekraczającymi 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur z wyszczerbieniami lub fazami o głębokości większej niż 5 mm należy obciąć.

Podczas nakładania spoiny graniowej sczepy muszą zostać całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.

3,27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać akceptowalne złącze w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeżeli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;

jeżeli spawanie rur odbywa się z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowego rodzaju sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę dopuszczalnego złącza. Dopuszczalne połączenie podlega:

kontrola zewnętrzna, podczas której spoina musi spełniać wymagania tej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników kontroli dopuszczalnego złącza przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych dopuszczalnych połączeń. Jeżeli podczas powtórnej kontroli na co najmniej jednym złączy zostaną uzyskane niezadowalające wyniki, uznaje się, że spawacz nie przeszedł testów i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych badaniach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisane mu oznaczenie. Spawacz ma obowiązek wybić lub nanieść znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sczepianie złączy doczołowych rur można wykonywać w temperaturze otoczenia do minus 50°C. Ponadto prace spawalnicze bez podgrzewania złączy spawanych można wykonywać:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min 20 ° C - w przypadku stosowania rur wykonanych z Stal węglowa o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rur), a także rury wykonane ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm. W przypadku, gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa od powyższych wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww., lub na końcach spawanych rur na długości co najmniej 200 mm należy wygrzać na wolnym powietrzu do temperatury nie niższej niż 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i przyległych obszarów rur, zakrywając je po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub inną metodą.

3.31. Podczas spawania wielowarstwowego każdą warstwę szwu należy oczyścić z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Obszary metalu spoiny z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze należy zespawać.

3.32. Przy ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym poszczególne warstwy szwu należy nakładać tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na zewnątrz w czasie opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3,34. Monitorując jakość połączeń spawanych rurociągów stalowych, należy wykonać następujące czynności:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych wraz z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (RTG lub gammagraficzne) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękowe zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej dopuszczalne jest wyłącznie w połączeniu z metodą radiograficzną, przy czym należy sprawdzić co najmniej 10% całkowitej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczelin, liczby spoin sczepnych, jak również przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie złącza spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej złącza spawane bez pierścienia oporowego poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarowym od zewnątrz i od wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą spoinę i przylegające powierzchnie rur do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Na podstawie wyników kontroli zewnętrznej jakość spoiny uważa się za zadowalającą, jeśli nie zostaną wykryte:

pęknięcia w szwie i przyległym obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, wgłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niezespawane kratery i pory wychodzące na powierzchnię, brak penetracji lub zwisy u nasady szwu (podczas kontroli złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub demontażowi i ponownej kontroli ich jakości.

3,38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi wybierane są w obecności przedstawiciela klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, znak spawacza itp.).

3,39. Metodą kontroli fizycznej należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów układanych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach komunikacji miejskiej w połączeniu z innymi instalacjami. komunikacja inżynierska. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach przejść powinna być nie mniejsza niż następujące wymiary:

Dla szyny kolejowe- odległość między osiami torów zewnętrznych i 40 m od nich w każdym kierunku;

Dla autostrady- szerokość nasypu wzdłuż podstawy lub wykopu wzdłuż szczytu i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla barier wodnych – w granicach przejścia podwodnego określonych w art. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku pozostałych linii użytkowych – szerokość przekraczanego obiektu, łącznie z liniami odwadniającymi w pobliżu obiektu, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic przekraczanego obiektu.

3.40. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas kontroli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte pęknięcia, niezespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wielkość nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7;

brak wtopienia, wklęsłość i nadmierna penetracja u grani spoiny wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. Jeżeli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte niedopuszczalne wady w spoinach, należy je wyeliminować i ponownie sprawdzić jakość podwójnej liczby spoin w porównaniu z jakością określoną w pkt. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze dospawanie (co do zasady bez nadspawania całego złącza spawanego), jeżeli łączna długość poboru próbek po usunięciu obszarów wadliwych nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla klasy 7.

Korektę wad połączeń należy wykonać poprzez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i zgrzewane w kilku warstwach.

3,43. Wyniki sprawdzenia jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej należy udokumentować w protokole (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3,44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestocement zamek lub tylko uszczelniacz i rury wyprodukowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestocement mieszanki do urządzenia blokującego, a także uszczelniacz są określone w projekcie.

3,45. Rozmiar szczeliny między powierzchnią oporową kielicha a końcem połączonej rury (niezależnie od materiału uszczelniającego złącze) należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

	Głębokość osadzenia, mm
	w przypadku stosowania pasm konopnych lub sizalowych	podczas montażu zamka	przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Uszczelnianie złączy doczołowych rur żelbetowych o swobodnym przepływie i rur betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wyprodukowanych według projektu.

RUROCIĄGI CERAMICZNE

3,55. Należy przyjąć wielkość szczeliny pomiędzy końcami układanych rur ceramicznych (niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla większych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia stykowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot z późniejszym montażem zamka wykonanego z zaprawy cementowej klasy B7, 5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku uszczelniacze (tiokolowe), jeżeli projekt nie przewiduje innych materiałów. Stosowanie masy asfaltowej jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewniać szczelność połączeń i wodoodporność studni w gruntach wilgotnych.

RUROCIĄGI Z RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH*

3,58. Łączenie rur z polietylenu dużej gęstości (HDPE) i polietylenu małej gęstości (LDPE) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać za pomocą nagrzanego narzędzia, metodą zgrzewania kontaktowego doczołowego lub zgrzewania kielichowego. Niedopuszczalne jest spawanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE).

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjnych i technicznych dokumentacja zatwierdzona w ustalonej kolejności.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3.61. Zgrzewanie rur LDPE i HDPE można wykonywać przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz zgrzewanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

3,62. Połączenie rur z chlorek winylu(PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) i za pomocą mankietów gumowych dostarczonych w komplecie Rury.

3,63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejonymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

4. PRZEJŚCIE RUROCIĄGU PRZEZ NATURALNE I SZTUCZNE PRZESZKODY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągów i kanalizacji przez przegrody wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i wylotów ścieków w obrębie koryta zbiorników oraz przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogi i linie kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejazdy miejskie muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie rurociągów podziemnych pod drogami należy wykonywać przy stałej kontroli geodezyjnej i geodezyjnej organizacji budowy nad zgodnością z planowanymi i wysokościami położonymi obudów i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. OBIEKT WODNO-KANALIZACYJNY

KONSTRUKCJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa obiektów poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna z reguły być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje budowlano-montażowe zgodnie z projektem.

5.2. Przed wykonaniem fundamentu pod wpusty kanałowe należy sprawdzić ich osie ustawienia oraz tymczasowe punkty odniesienia.

STUDNIE WTRYSKU WODY

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i główne wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i usuwanie rur ze studni, cementowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny zostać odzwierciedlone w dzienniku wierceń. W tym przypadku nazwa mijanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), pękanie, granulometryczny skład skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas tonięcia ruchomych piasków, poziom wody, który się pojawił i ustabilizował się dla wszystkich napotkanych warstwy wodonośne, wchłanianie cieczy płuczącej. Poziom wody w studniach podczas wierceń należy mierzyć przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużenie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w obrębie utworzonego w ramach projektu poziomu wodonośnego, aby organizacja wiertnicza korygowała głębokość studni, średnice i głębokość osadzania kolumn technicznych bez zmiany średnicy eksploatacyjnej odwiertu oraz bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie studni nie powinny pogarszać jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać po jednej z każdej warstwy skalnej, a jeżeli warstwa jest jednorodna – co 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni od poziomów niewykorzystanych należy wykonać metodą wiertniczą:

obrotowe - poprzez pierścieniowe i międzyrurowe cementowanie kolumn osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie:

udarowe – poprzez rozdrobnienie i wbicie osłonki w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementowania podbutowego poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego.

5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny skład materiału zasypkowego filtra studzienki, frakcje gliny i piasku należy usunąć poprzez wypłukanie, a przed zasypaniem wymyty materiał należy zdezynfekować.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego napełniania należy przeprowadzić poprzez podniesienie kolumny osłonowej każdorazowo o 0,5 - 0,6 m po napełnieniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zraszania musi znajdować się co najmniej 5 m nad częścią roboczą filtra.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i montażu filtra studnie ujęcia wody należy poddać próbom pompowym, prowadzonym w sposób ciągły przez czas przewidziany w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z osadu i z reguły pompować za pomocą podnośnika powietrznego. W spękanej skale i żwir i żwir W skałach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego spadku poziomu wody, a w skałach piaszczystych od minimalnego projektowego spadku poziomu wody. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wstrzymania pracy pompowania wody, jeśli całkowity czas przestój przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, należy powtórzyć pompowanie wody dla tego spadku. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w filtr ze zraszaniem wielkość skurczu materiału zraszającego należy zmierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić za pomocą zbiornika pomiarowego o czasie napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Pomiar natężenia przepływu i poziomu wody w studni należy przeprowadzać co najmniej co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. Podczas pompowania organizacja wiertnicza musi zmierzyć temperaturę wody i pobrać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostarczyć je do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość cementowania wszystkich ciągów obudowy oraz lokalizację części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście wylewanie siebie Po zakończeniu wiercenia studnie należy wyposażyć w zawór i przyłącze do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni poboru wody i sprawdzeniu jej poprzez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy zaspawać metalową zaślepką i posiadać gwintowany otwór na śrubę zaślepiającą do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć projekt i numery wierceń odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i prób pompowania studni ujęcia wody organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki mijanych skał oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczno-litologiczne sekcja z projektem studni, skorygowana zgodnie z danymi badań geofizycznych;

służy do ułożenia studni, zainstalowania filtra, cementowania sznurów osłonowych;

zbiorczy diagram rejestracyjny wraz z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

protokół obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczny wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 i zawarcie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację należy uzgodnić z organizacją projektującą przed dostawą do klienta.

KONSTRUKCJE ZBIORNIKÓW

5.14. Podczas montażu betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i niniejsze zasady.

5.15. Zasypywanie gleby we wnękach i zraszanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych defektów oraz uszczelnieniu ścian i sufitów .

5.16. Po zakończeniu wszystkich prac i osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się próbę hydrauliczną konstrukcji zbiornika zgodnie z wymaganiami.

5.17. Instalacja drenaż i dystrybucja układy konstrukcji filtracyjnych można wykonywać po próbie hydraulicznej zbiornika konstrukcji pod kątem szczelności.

5.18. Otwory okrągłe w rurach rozprowadzających wodę i powietrze oraz gromadzących wodę należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchyłki od projektowanej szerokości otworów szczelinowych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowanej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchyłki odległości osi złączy kołpaków w układzie rozdzielczym i wylotowym filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w oznaczeniach wierzchołka kołpaków (wzdłuż cylindrycznych występów) – ± 2 mm od stanowisko projektowe.

5.20. Oznaczenia krawędzi przelewów w obiektach służących do rozprowadzania i gromadzenia wody (rynny, tace itp.) muszą być zgodne z projektem i zrównane z poziomem wody.

Przy montażu przelewów z wycięciami trójkątnymi odchyłki śladów spodu wycięć od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów służących do gromadzenia i rozprowadzania wody oraz gromadzenia osadów nie powinny występować muszle ani narośla. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku przepływu wody (lub osadu). Obecność obszarów o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Media filtracyjne mogą być umieszczane w konstrukcjach w celu oczyszczania wody poprzez filtrację, po próbach hydraulicznych zbiorników tych konstrukcji, myciu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnym badaniu pracy każdego z systemów dystrybucyjnych i odbiorczych, pomiarach i zamykaniu. wyłączone urządzenia.

5.23. Materiały mediów filtracyjnych umieszczanych w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach wg granulometryczny kompozycja musi być zgodna z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy poszczególnych frakcji złoża filtracyjnego od wartości obliczeniowej oraz grubości całego złoża nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z układaniem obciążenia konstrukcji filtra wodociągowego wodę pitną należy umyć i zdezynfekować konstrukcję, której procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, łapanie wody kraty, prowadnice powietrzne panele i wieże chłodnicze z wentylatorami działowymi oraz baseny natryskowe należy wykonywać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW ORAZ OBIEKTÓW WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych w specjalnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni gruntu zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, zachowując przy tym zamarznięte gleby fundamentowe. W przypadku budowy rurociągów i obiektów przy dodatnich temperaturach zewnętrznych, grunty fundamentowe powinny być utrzymywane w stanie zamrożonym i nienaruszane temperatura i wilgotność tryb ustalony w projekcie.

Przygotowanie fundamentów pod rurociągi i konstrukcje w gruntach przesiąkniętych lodem należy przeprowadzić poprzez ich rozmrożenie do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesiąkniętych lodem na rozmrożone grunty zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i drogach dojazdowych zbudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowę rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych należy prowadzić w taki sam sposób i metodami, jak w normalnych warunkach konstrukcyjnych, ale przy zastosowaniu środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia rurociągów i armatury stalowej należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w zakresie 100%.

Przy budowie żelbetowych konstrukcji zbiorników, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi, zgodnie z projektem.

6.5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w procesie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w protokołach kontroli prac ukrytych.

6.6. Przy zasypywaniu ubytków konstrukcji zbiorników budowanych na terenach górniczych należy zadbać o zachowanie złącz dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) należy oczyścić z ziemi, gruzu budowlanego, osadów betonu, resztek zapraw i szalunków.

Świadectwa kontroli robót ukrytych muszą dokumentować wszystkie ważniejsze prace specjalne, w tym: montaż dylatacji, montaż złącz przesuwnych w konstrukcjach fundamentowych i dylatacji, kotwienie i spawanie w miejscach montażu złącz zawiasowych; montaż rur przechodzących przez ściany studni, komór i konstrukcji zbiorników.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych działań zabezpieczających przed ich podnoszeniem.

Pasma rurociągu należy przeciągać po wykopie lub przesuwać po powierzchni z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na tamach całkowicie wypełnionych zagęszczeniem należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Przy budowie rurociągów na gruntach osiadających należy wykonać wykopy pod złącza doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RURY CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie określono sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarze budowy i przy braku wody, metodę badań pneumatycznych można zastosować dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu obliczeniowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne, azbestocement i dławnice betonowe – 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

stal nadziemna - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas musi być przeprowadzone przez organizację budowlano-instalacyjną z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badania wytrzymałości i szczelności, przeprowadzone po wypełnieniu zatok ubijaniem gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowaniem rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z połączeniami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; badanie to może zostać przeprowadzone bez udziału przedstawicieli Klienta i organizacja operacyjna wraz ze sporządzeniem aktu zatwierdzonego przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-Badania odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji eksploatacyjnej wraz ze sporządzeniem protokołu z wyników badań w formie obowiązkowej lub.

Obydwa etapy badania należy wykonać przed zamontowaniem hydrantów, nurników i zaworów bezpieczeństwa, zamiast nich w trakcie badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Wstępne badania rurociągów, które są dostępne do kontroli w stanie użytkowym lub które w trakcie budowy podlegają natychmiastowemu zasypywaniu (prace w zimowy czas, w ciasnych warunkach), po odpowiednim uzasadnieniu w projektach, których nie wolno realizować.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddaje się badaniom wstępnym dwukrotnie: na pochylni lub pomoście po zespawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i po raz drugi - po ułożeniu rurociągu w wykopie w położeniu projektowym, ale przed zasypywanie ziemią.

Wyniki badań wstępnych i odbiorczych należy udokumentować w formie obowiązkowej.

7.4. Rurociągi układane na przejazdach kolejowych i drogowych kategorii I i II poddawane są wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie), przed wypełnieniem przestrzeni międzyrurowej wnęki skrzyni oraz przed zasypaniem wykopów roboczych i odbiorczych przejazdu.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р Р i ciśnienia próbnego Р oraz wstępnego i akceptacyjnego badania rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą zostać określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej .

Wartość ciśnienia próbnego szczelności P g do przeprowadzenia zarówno prób wstępnych, jak i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego P p powiększonej o wartość P przyjętą zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W takim przypadku wartość P g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego odbiorczego rurociągu dla wytrzymałości P i.

7.6* Rurociągi ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestocement rury, niezależnie od metody badania, należy badać na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków testowych tych rurociągów podczas prób hydraulicznych może przekraczać 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, należy badać jednorazowo na długości nie większej niż 0,5 km, a na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Projekt, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza przeprowadzenie testów wskazanych rurociągów w jednym etapie na długości do 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

Według SNiP zewnętrzne sieci kanalizacyjne są wykorzystywane zarówno w prywatnych domach wiejskich, jak i mieszkaniach miejskich. Ten system kanalizacyjny jest bardzo wygodny, łatwy w obsłudze i przyjazny dla środowiska. Aby go zainstalować, musisz zapoznać się z zasadami użytkowania zgodnie z SNiP

Funkcje i rodzaje systemów kanalizacyjnych SNiP

Te sieci kanalizacyjne są rozgałęzionym rurociągiem dostarczającym ścieki z lokali (mieszkalnych i niemieszkalnych) do specjalnych pojemników. Aby ścieki wpływały do ​​zbiornika grawitacyjnie, rury wodociągowe instaluje się z niewielkim nachyleniem.

Druga wersja systemu przewiduje instalację sieci ciśnieniowych lub podłączenie specjalnej pompy.

Rodzaje systemów kanalizacyjnych według SNiP

W zależności od przeznaczenia sieci kanalizacyjne dzielą się na:

• Gospodarstwo domowe, który dzieli się na dwa typy: centralny (obsługujący całą wieś) i autonomiczny (dla jednego lub więcej domów).
• Przemysłowy(przemysłowe zakłady przetwarzania).
• Sztorm zapewniając drenaż po opadach deszczu.

Wszystkie te typy są podzielone na dwa podgatunki:

• Na zewnątrz (rury znajdują się na ulicy, w tym oczyszczalnie i konstrukcje).
• Wewnętrzne (wszystko, co znajduje się w pomieszczeniu).

Zgodnie z metodą instalacji i układania rurociągu SNiP komunikacja zewnętrzna dzieli się na kilka typów:

Ponadto sieci kanalizacyjne różnią się pod innymi względami.

Kanalizacja zewnętrzna SNiP

Komunikacja zewnętrzna może być zlokalizowana w różnych miejscach i mieć różny cel. Istnieje kilka rodzajów zewnętrznych sieci kanalizacyjnych:

Metody układania rury wodne ustalane są każdorazowo indywidualnie. Zależy to od kilku czynników, takich jak zakręty i zakręty na trasie, poziom przejazdu wody gruntowe itp. Należy pamiętać, że rury kanalizacyjne w każdym przypadku układane są ze spadkiem, który zmienia się w zależności od średnicy rury. W niektórych przypadkach może być konieczne zainstalowanie pompy, studni drenażowej lub inspekcyjnej.

Elementy kanalizacji zewnętrznej

Sieć kanalizacyjna składa się z różnych elementów, które umożliwiają transport ścieków do oczyszczalni. Ogólnie rzecz biorąc, system kanalizacyjny obejmuje następujące części:

Dodatkowo do pełnego funkcjonowania sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania innych dodatkowych elementów.

Materiał do produkcji rur kanalizacyjnych

Żywotność rurociągu zależy również od wyboru materiału. Obecnie przepisy przewidują użycie materiałów takich jak:

W rzadkich przypadkach możliwe jest zastosowanie rur szklanych lub ceramicznych.

Ponieważ ścieki wraz ze wszystkimi ściekami natychmiast przepływają z kanalizacji wewnętrznej do zewnętrznej, ta ostatnia musi jednocześnie poradzić sobie z ogromną ilością ścieków.

Instalacja kanalizacji zewnętrznej

Aby zapewnić niezawodność i długą żywotność system ścieków Instalując go, musisz przestrzegać szeregu zasad.

Wymagania SNiP opierają się na takich czynnikach, jak:

• właściwości gleby;
• cechy klimatyczne;
• poziom wód gruntowych;
• średnia objętość ścieków;
• odległość do najbliższych pomp i oczyszczalni ścieków.

Bardzo ważne jest również utrzymanie poziomu nachylenia rury, aby zapewnić niezakłócony przepływ ścieków pod wpływem grawitacji. Zgodnie z wymogami SNiP, t ruble należy ułożyć na pewnym nachyleniu do boku studni. Kąt nachylenia zależy od średnicy rury i wynosi 2–3 cm na każdy metr rurociągu.

Nie próbuj robić dużego nachylenia: to oczywiście ułatwi szybkie odprowadzanie ogromnej ilości odpadów, ale może prowadzić do zatkania systemu, ponieważ cząstki stałe zostaną zatrzymane w rurze.

Zgodnie z wymaganiami SNiP, rozmiar rury dla kanalizacja zewnętrzna kilka domów objętych systemem powinno wynosić co najmniej 20 cm, a dla jednego wiejskiego domku - 10–11 cm Planując instalację kanalizacji, należy wziąć pod uwagę dodatkowe czynniki, które będą miały wpływ na wydajność w przyszłości.

Przed przystąpieniem bezpośrednio do instalacji kanalizacji należy wykonać prace przygotowawcze: zbadaj cechy gleby, oblicz wszystkie elementy, wytyczyć trasę rurociągu.

Pierwszym krokiem jest określenie lokalizacji studni zbiorczej, do której będą spływać ścieki. W tym przypadku brany jest również pod uwagę rodzaj kolektora wody: szambo, które jest w stanie nie tylko przyjmować, ale także usuwać zanieczyszczenia, lub zwykłą studnię.

Idealną lokalizacją szamba lub studni będzie najniższa lokalizacja w obszarze rurociągu. Jeśli planujesz czyszczenie zbioru za pomocą cysterny, lepiej jest zlokalizować studnię bliżej jezdni, aby zapewnić jej wygodne utrzymanie.

Kopany jest rów, który w razie potrzeby jest dostarczany z dodatkowymi częściami. Ostrożnie zabezpiecz złącza rur i pokryj je środkiem uszczelniającym. Aby zapobiec zamarzaniu rur wodociągowych okres zimowy, konieczne jest wykonanie izolacji termicznej. Następnie sieć kanalizacyjną podłącza się do oczyszczalni lub kanalizacji i przeprowadza się rozruch próbny.

Rów jest wypełniany i zagęszczany dopiero po całkowitym sprawdzeniu całej konstrukcji jako całości.

Wymagania dotyczące części rurociągu:

• Odporność materiału na korozję lub zapewnienie dodatkowej ochrony.
• Dostępność podstawy do montażu rurociągu, biorąc pod uwagę charakterystykę gleby.
• Obowiązkowe stosowanie zaworów, tłoków i innych dodatkowych elementów w sieciach kanalizacji ciśnieniowej.
• Montaż studni rewizyjnych tylko w miejscach skarp, skrzyżowań i zakrętów sieci wodociągowej. Rozmiar studni zależy od średnicy rury i jej długości. Studnie muszą mieć włazy kanalizacyjne, drabiny i płoty.
• Odbiorniki wody deszczowej należy instalować w pobliżu przejść dla pieszych, terenów nisko położonych i miejsc, w których gromadzi się duża liczba osób.

Wymagania SNiP dotyczące kanalizacji w prywatnym domu

Kanalizacja w budynki mieszkalne przyjmowane za oczywistość i praktycznie niewidoczne. Kolejną rzeczą jest usuwanie ścieków w prywatnym domu. Szamba i toalety uliczne uważane są za relikt przeszłości i wielu właścicieli wiejskie chaty myśleć o budowa kanalizacji na Twojej działce. Aby samodzielnie zamontować i podłączyć rurociąg kanalizacyjny, należy znać przepisy budowlane i przepisy, których przestrzeganie zapewni długą i nieprzerwaną pracę systemu.

Kanalizacja jest instalowana natychmiast podczas budowy nowego domu, ale całkiem możliwe jest wyposażenie starego w toaletę zewnętrzną z udogodnieniami w mieszkaniu.

Domy prywatne dzielą się na dwa typy: te, które można podłączyć do centralnego systemu kanalizacyjnego i te, których nie można podłączyć.

Procedura wykonywania prac instalacyjnych wewnątrz domu będzie taka sama, jedyną różnicą będzie usuwanie ścieków z pomieszczeń.

Kanalizacja prywatnego domu, a także budynku mieszkalnego składa się z rury kanalizacyjne i piony połączone ze sobą. Ścieki z toalet, wanien i zlewów dostają się do rur poziomych i pionem trafiają do oczyszczalni lub kanalizacji. Jeśli dopiero planujesz budowę domu, konieczne jest zlokalizowanie kuchni i łazienki obok miejsca, w którym rura kanalizacyjna wychodzi z domu. Jeśli domek jest wielopiętrowy, to dla ułatwienia instalacji rurociągu łazienki muszą znajdować się jedna nad drugą.

Instalacja rur i instalacja wodno-kanalizacyjna

Toaletę podłącza się oddzielnie do pionu pionowego. Aby zapobiec przedostawaniu się odpadów do rur, pozostałe elementy muszą znajdować się nad toaletą.

Aby zmniejszyć poziom hałasu, piony można zamknąć w puszce gipsowo-kartonowej lub owinąć wełna mineralna. Wszystkie niezbędne części mocuje się do rur za pomocą syfonów kolankowych, w którym zawsze znajduje się niewielka ilość wody, która blokuje nieprzyjemne zapachy z instalacji i zapobiega ich wydostawaniu się na zewnątrz.

Rury poziome, które znajdują się pod podłogą, w piwnicy lub piwnicy, są połączone z pionem za pomocą rur zewnętrznych. Elementy znajdujące się na zewnątrz lokalu powinny być x dobrze zaizolować, aby zapobiec zamarznięciu w okresie zimowym. Przy wyjściu z domu wszystkie rury są zbierane w jedną i podłączane do zewnętrznej kanalizacji. Zaciski służą do mocowania.

Aby zapobiec pojawianiu się specyficznych zapachów podczas spuszczania wody, należy zainstalować wentylację: pionowy pion prowadzony jest na dach, a jego górna część musi być dobrze wzmocniona, nie zakryta, a jedynie zabezpieczona przed gruzem i opadami atmosferycznymi. Można także zainstalować zawór napowietrzający, który zapobiegnie powstawaniu nieprzyjemnych zapachów.

Przygotowuje się rów, którego głębokość zależy od poziomu zamarzania gleby w danym regionie. Koniecznie na dno rowu położona jest poduszka z piasku, na którym montowane są rury spustowe z niewielkim nachyleniem. Jeżeli ze względu na właściwości gruntu nie jest możliwe wykonanie głębokiego rowu, rurociąg należy starannie zaizolować.

Domy prywatne mają zazwyczaj autonomiczny system kanalizacyjny, który występuje w 4 typach:

• Sucha toaleta. Wygodny, ale wymagający stałych kosztów rodzaj kanalizacji.
• Szambo. Tani, ale bardzo niewygodny w użyciu.
• Szambo. Jest w stanie nie tylko odbierać ścieki, ale także samodzielnie je oczyszczać.
• Placówka lecznicza. Czyszczenie odbywa się przy użyciu specjalnych bakterii. Dość skuteczny, ale jednocześnie drogi rodzaj systemu kanalizacyjnego.

Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady. Na przykład lepiej jest zainstalować szambo w obszarach, które są używane okresowo.

Stacja czyszcząca nie wymaga ciągłej konserwacji, ale jego wadą jest wysoki koszt. Spośród proponowanych opcji kanalizacyjnych dla prywatnego domu idealnym byłby szambo, które można samemu zmontować lub kupić gotowe.

Tak więc, przestrzegając zasad zewnętrznych sieci kanalizacyjnych SNiP i postępując zgodnie z proponowanymi zaleceniami, możesz łatwo zainstalować system kanalizacyjny w domu, a tym samym zapewnić wygodne życie sobie i swoim bliskim.

Dodaj witrynę do zakładek

Najmniejszą głębokość, na jaką można ułożyć kanalizację uliczną, można określić biorąc pod uwagę możliwość przyłączenia do jej systemu najdłuższej linii sieci wewnątrzblokowej o nachyleniu 0,007. Za najmniejszą głębokość układania początkowych elementów sieci międzyblokowej przyjmuje się o 30 cm mniej niż głębokość zamarzania gruntu i nie mniej niż 50 cm od powierzchni.

Jeśli jest zatkany sieć kanalizacyjna należy go sprawdzić, umyć i oczyścić. W tym celu studzienki inspekcyjne instaluje się wszędzie tam, gdzie występują zmiany średnicy i nachylenia rur, gdzie występują zwoje oraz na prostych odcinkach sieci kanalizacyjnej o tej samej średnicy. W miejscach przecięcia się z siecią rzek, wąwozów, torów kolejowych itp. instaluje się wiadukty lub syfony. Z czego zrobione są kaczki metalowe rury, układane na dnie wąwozu, rzeki lub pod torami kolejowymi. Dykery działają pod naturalnym ciśnieniem przepływających ścieków. Wiadukty mają formę pomostu przykrywającego przeszkodę, wzdłuż którego w skrzynce ochronnej ułożona jest rura kanalizacyjna ze spadkiem tylnym.

Płukanie sieci kanalizacyjnej z osadów stale tworzących się na dnie rur kanalizacyjnych (na terenach, gdzie przepływ ścieków jest niewystarczający) odbywa się poprzez gromadzenie dopływających ścieków w studzienkach rewizyjnych (dolny otwór studni zamykany jest przenośną osłoną). i szybkie opróżnianie ich do sieci kanalizacyjnej (po otwarciu osłony). Dzięki tym działaniom powstaje duża prędkość ruchu wody, za pomocą której usuwany jest cały nagromadzony osad.

Jeżeli na danym odcinku sieci dopływ ścieków jest niewystarczający, studzienkę inspekcyjną napełnia się wodą za pomocą węża strażackiego hydrantu znajdującego się w sieci wodociągowej. W niektórych przypadkach na początkowych odcinkach sieci instalowane są specjalne studnie płuczące o pojemności do 2 m³. Napełniane są wodą z sieci wodociągowej i podłączane do sieci kanalizacyjnej.

Stworzenie małej sieci kanalizacyjnej pod zabudowę indywidualną

Narzędzia i materiały potrzebne do wykonania indywidualnej sieci kanalizacyjnej: narzędzia do kopania, rury, tłuczeń kamienny, piasek, trójniki, krzyże ukośne, pakuły, przyrządy pomiarowe i narzędzia do prac hydraulicznych.

Podczas budowy należy uwzględnić szereg wymagań sanitarno-higienicznych oraz zapewnić możliwość usuwania ścieków z toalet, zlewów, umywalek, pryszniców, wanien itp.

Do odbioru ścieków we wszystkich pomieszczeniach na terenie stosuje się rury kanalizacyjne o średnicy nominalnej co najmniej 25 mm. Wszystkie rury i kształtki do instalacji kanalizacji wewnętrznej muszą spełniać wszystkie wymagania Specyfikacja techniczna, spełniają standardy sanitarne.

Aby uniknąć problemów z systemem kanalizacyjnym domu wiejskiego, podczas układania jego części ulicznej należy przestrzegać szeregu norm sanitarnych i budowlanych. Prace instalacyjne można powierzyć profesjonalistom lub wykonać samodzielnie. Jeśli wybierzesz drugą opcję, to zanim zaczniesz instalować kanalizację zewnętrzną, powinieneś zapoznać się z radami doświadczonych hydraulików, w przeciwnym razie poprawienie popełnionych błędów spowoduje znaczną stratę pieniędzy i nerwów.

Cały system kanalizacyjny prywatnego domu jest podzielony na części wewnętrzne i zewnętrzne. Element wewnątrzdomowy zapewnia odbiór ścieków z armatury i doprowadzenie ich do jednego pionu, który jest podłączony do ulicznej części systemu kanalizacyjnego.

Ogólny schemat kanalizacji dla prywatnego domu

Głównym zadaniem zewnętrznych sieci kanalizacyjnych jest transport ścieków do składowiska i samo ich usuwanie (w przypadku szamba autonomicznego). Składają się z rurociągów i oczyszczalni.

Zebranych odpadów możesz się pozbyć poprzez:

• połączenia z systemem scentralizowanym (jeśli taki istnieje);
• rozmieszczenie indywidualnego szamba lub szamba.

W pierwszym przypadku wystarczy ułożyć rury i wyposażyć studnia kanalizacyjna. W drugim, oprócz instalacji zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, konieczne będzie zainstalowanie lokalnego systemu czyszczenia.

Ważny! Przez standardy sanitarneŚcieki należy usuwać w sposób niezanieczyszczający warstw wodonośnych i otaczających je obszarów. Niezastosowanie się do tych wymagań może skutkować wysokimi karami finansowymi.

Schemat podłączenia domku do scentralizowanej sieci kanalizacyjnej

W przypadku domu prywatnego odpowiednia jest jedna z czterech metod indywidualnego oczyszczania ścieków:

1. Szambo jest niedrogie, ale niezbyt wygodne.
2. Zbiornik na szambo - będziesz musiał stale zapraszać ciężarówki kanalizacyjne.
3. Szambo dwukomorowe z doczyszczaniem – w pierwszej komorze osadzają się frakcje ciężkie, a w drugiej oczyszczona woda jest odprowadzana do gruntu.
4. Stacja leczenie biologiczne– do rozkładu ścieków wykorzystywane są specjalne mikroorganizmy.

Pierwsza opcja jest najtańsza, a ostatnia najdroższa. Ale w każdym razie trzeba będzie do nich położyć zewnętrzny rurociąg kanalizacyjny.

Projektowanie i dobór materiałów

Wymogi regulacyjne

Zanim samodzielnie przystąpisz do montażu zewnętrznego systemu kanalizacyjnego, musisz przygotować jego projekt. Istnieją pewne wymagania dotyczące układania rur i lokalizacji szamba.

Opracowując projekt, będziesz musiał wziąć pod uwagę:

• ulga okolicy;
• odległość od studni i zbiorników wodnych;
• ogólne warunki klimatyczne;
• liczba osób zamieszkujących domek (średnia dzienna ilość ścieków);
• charakterystyka gleby (skład, poziom wód gruntowych, głębokość zamarzania);
• warunki techniczne przyłączenia do systemu centralnego lub konieczność zorganizowania dostępu dla urządzeń odprowadzających ścieki do wypompowywania ścieków.

Wszystkie te wymagania określone są w kodeksach postępowania „Kanalizacja. Sieci zewnętrzne…” (SP 32.13330.2012) i „Domy mieszkalne jednorodzinne…” (SP 55.13330.2011), które zastąpiły SNiP o tej samej nazwie.

Instalując autonomiczny system czyszczenia, nie będziesz musiał zbierać kilku pozwoleń, a następnie płacić za media. Ale będziesz musiał stale monitorować stan szamba i, jeśli to konieczne, wzywać kanały ściekowe.

Ważny! Cały system kanalizacyjny prywatnego domu zbudowany jest na zasadzie grawitacyjnego przepływu ścieków. Montaż poziomych odcinków rur kanalizacyjnych na zewnątrz domku należy wykonywać ze spadkiem w kierunku oczyszczalni.

Optymalne nachylenie rur kanalizacyjnych ulicznych

Nieznaczne nachylenie rurociągu zapewnia grawitacyjny przepływ ścieków. Nie przechylaj go zbyt mocno, może to spowodować zablokowanie frakcji stałych na wejściu do studzienki. Optymalne nachylenie zależy w dużej mierze od średnicy rury:

1. D500 mm – spadek 30 mm/mb.
2. D1000–1100 mm – spadek 20 mm/mb.
3. D1600 mm – nachylenie 8 mm/mb.

Błędy popełnione podczas projektowania i montażu zewnętrznych sieci kanalizacyjnych doprowadzą nie tylko do ciągłego powstawania zatorów, ale także do zatrucia źródeł wody pitnej odpadami kałowymi. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie SNiP na wszystkich etapach tworzenia ścieków.

Jakiego rodzaju rury stosuje się do sieci zewnętrznych?

Przy montażu kanalizacji zewnętrznej przepisy budowlane dopuszczają stosowanie rur z:

• stać się;
• żeliwo;
• cement azbestowy;
• polimery;
• ceramika.

Rury stalowe są podatne na korozję i są rzadko stosowane. Żeliwo to klasyka, ale ze względu na swoją wewnętrzną chropowatość wykonane z niego rurociągi są podatne na zamulenie. Stopniowo są zastępowane innymi materiałami.

Cement azbestowy jest tani i nie powoduje korozji, ale ma gorszą trwałość niż wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Produkty ceramiczne mają największe zasoby wytrzymałości i niezawodności, ale są też najdroższe. Optymalnym wyborem na podstawie kombinacji parametrów jest tworzywo sztuczne.

Rury z tworzyw sztucznych można łatwo łączyć metodą łączenia

Rury plastikowe Dla sieć zewnętrzna kanały ściekowe mogą być:

1. Polichlorek winylu (PVC).
2. Polipropylen (PP).
3. Polietylen niskociśnieniowy (HDPE).

Wszystkie nadają się do układania rurociągu kanalizacyjnego na zewnątrz prywatnego domu. Aby je zainstalować, możesz użyć specjalnego kleju lub technologii zgrzewania na zimno. Ale o wiele łatwiej jest wybrać produkty z kielichem na końcu i zamontować linię główną, wkładając jedną rurę w drugą.

Rada! Rury PCV w temperaturach poniżej -15 C mogą pękać. Muszą być starannie zaizolowane.

Technologia wykonania domowej sieci kanalizacyjnej

W domu prywatnym montaż kanalizacji zewnętrznej rozpoczyna się zwykle po wzniesieniu ścian i dachu. Aby to zrobić, wykopuje się rów do szamba i układa tam rury.

Granice głębokości zamarzania gleb w Rosji

Głębokość układania zależy od stopnia zamarzania gruntu osobista fabuła. Aby zapobiec zamarznięciu rury kanalizacyjnej, podczas montażu należy ją umieścić poniżej punktu zamarzania gleby. Dla każdego obszaru jest inaczej.

W „zimnych” obszarach zamiast kopać głębokie rowy, rurę kanalizacyjną zaizoluje się. W tym celu stosuje się odporną na wilgoć izolację i/lub kable grzejne.

Technologia mocowania przewodów grzejnych

Układanie zewnętrznej sieci kanalizacyjnej wygląda następująco:

1. Z domu do szamba wykopuje się rów, a na jego dnie zagęszcza się poduszkę z piasku o grubości 10–15 cm.
2. Rurociąg ułożony jest ze spadkiem od budynku.
3. Trwa izolowanie i montaż rur kabel grzejny.
4. Trwa zasypywanie wykopu.

Ważny! Rura kanalizacyjna ułożona w wykopie nie powinna mieć żadnych zwisów. Przed zasypaniem należy się tego upewnić, w przeciwnym razie nastąpi zatkanie.

Często na rurze kanalizacyjnej budowana jest ścieżka dla pieszych lub parking. W tym przypadku instalacja kanalizacji zewnętrznej odbywa się w „skrzynce”. W przypadku okresowego obciążania mechanicznego podłoża nad rurociągiem, rurę należy zabezpieczyć. Poniższy rysunek przedstawia jedną z opcji takiego przypadku.

Rura kanalizacyjna w skrzynce

Rura (7) jest owinięta pierścieniami wsporczymi (6), uszczelniaczem (3 i 4) i zamknięta obudową (5). Na jego końcach uformowano jednostki dokujące z zacisków (1) i mankietów (2). Tylko takie zabezpieczenie może zagwarantować trwałość rurociągu kanalizacyjnego.

Na koniec, po zakończeniu prac instalacyjnych i przed napełnieniem rurociągu ziemią, należy go przetestować. Próbny rozruch wodą pozwoli sprawdzić szczelność konstrukcji i poprawność montażu.

Wideo: układanie rur kanalizacyjnych w wiejskim domu

Projektowanie i instalacja sieci zewnętrznych kanalizacji prywatnego domu jest ściśle regulowane kody budowlane. W przypadku rażącego naruszenia tych zasad możliwe są zarówno problemy z funkcjonowaniem kanalizacji, jak i negatywny wpływ na przyrodę. Z Roboty instalacyjne Nawet początkujący sobie z tym poradzi. Ale przygotowując projekt, lepiej skonsultować się z kompetentnym inżynierem.