PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I URZĄDZENIA ZEWNĘTRZNE
ZAOPATRZENIE W WODĘ I KANALIZACJĘ

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR

Moskwa 1990

ROZWINIĘTY VNII VODGEO Gosstroy z ZSRR (kandydat nauk technicznych W I. gotowcew- lider tematu WK. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Gosstroy ZSRR ( PG Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Donieck Promstroyniiproekt Gosstroj ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP im. Gresevanova Gosstroy z ZSRR (kandydat nauk technicznych VGgalicyjski I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans z Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N.Domaniewski), Instytut Badawczy Wodociągów Komunalnych i Oczyszczania Wody AKH im. KD Pamfiłowa z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych NA. Łukinych, cand. technika. Nauki wiceprezes Krysztul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Tiazhstroy ZSRR.

WPROWADZONY VNII VODGEO Gosstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANY DO ZATWIERDZENIA przez Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSRR N.A. Sziszow).

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem ZSRR Gosstroy z dnia 25 maja 1990 r. Nr 51.

Zmiana została opracowana przez VNII VODGEO Gosstroy z ZSRR i TsNIIEP sprzętu inżynieryjnego Państwowego Komitetu Architektury.

Rozdziały, paragrafy, tabele, w których dokonano zmian, zaznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Głównym Zarządem Sanitarno-Epidemiologicznym Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. Nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach państwowych opublikowanych w czasopiśmie Biuletyn Sprzętu Budowlanego ZSRR Gosstroy oraz w indeksie informacyjnym „Standardy państwowe ZSRR” Normy państwowej.

* Zasady te dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych na osiedlach gospodarki narodowej.

_________

1 Sieci zewnętrzne – dalej „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Podczas budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących rurociągów i urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, należy również przestrzegać wymagań SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4-80 * oraz innych norm i zasad, standardów i przepisów departamentalnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części „projekty”.

1.2. Ukończone rurociągi i urządzenia wodno-kanalizacyjne należy oddać do eksploatacji zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. ROBOTY ZIEMNE

2.1. Roboty ziemne i fundamentowe podczas budowy rurociągów i urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACJA RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych odcinków z powłokami antykorozyjnymi należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków zapobiegających uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę użytkową i pitną nie należy dopuścić do przedostania się do nich wód powierzchniowych lub ścieków. Rury i kształtki, kształtki i gotowe zespoły muszą być sprawdzone i oczyszczone wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych przed instalacją.

3.3. Montaż rurociągów należy wykonać zgodnie z projektem wykonania robót i map technologicznych po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, mocowania ścian, śladów dennych oraz w przypadku układania naziemnego konstrukcji wsporczych. Wyniki kontroli powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichami w górę zbocza.

3.5. Przewidywana w projekcie prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie między sąsiednimi odwiertami powinna być kontrolowana poprzez oglądanie „pod światło” w lustrze przed i po zasypaniu wykopu. Podczas oglądania rurociągu o przekroju okrągłym okrąg widoczny w lustrze musi mieć prawidłowy kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu koła powinno wynosić nie więcej niż 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odstępstwa od prawidłowego kształtu koła w pionie są niedozwolone.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowego osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać ± 100 mm w rzucie, znaki korytek rurociągów bezciśnieniowych ± 5 mm, a znaki stropu rurociągów ciśnieniowych ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne normy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych wzdłuż łagodnej krzywej bez użycia kształtek jest dozwolone dla rur kielichowych z połączeniami doczołowymi na gumowych uszczelkach o kącie obrotu w każdym złączu nie większym niż 2 ° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większym niż 1 ° dla rur o średnicy nominalnej większej niż 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań tych przepisów, wymagania ust. 9SNiP III-42-80.

3.9. Podczas układania rurociągów na prostym odcinku trasy, połączone końce sąsiednich rur należy wyśrodkować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była taka sama na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach armatury odcinającej i innej, podczas przerw w układaniu, należy zamknąć korkami lub korkami drewnianymi.

3.11. Uszczelki gumowe do instalacji rurociągów przy niskich temperaturach zewnętrznych nie mogą być używane w stanie zamrożonym.

3.12. Do uszczelnienia (uszczelnienia) połączeń doczołowych rurociągów należy zastosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe kształtek i kształtek należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe muszą być instalowane prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być równe, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedozwolone jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

spawanie połączeń przylegających do połączenia kołnierzowego powinno odbywać się tylko po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub murowanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Zabezpieczenie rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją należy przeprowadzić zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na budowanych rurociągach podlegają one akceptacji wraz z przygotowaniem zaświadczeń o badaniu prac ukrytych w formie podanej w SNiP 3.01.01-85 * następujące etapy i elementy prac ukrytych: przygotowanie podstawy pod rurociągi, rozmieszczenie ograniczników, wielkość szczeliny i uszczelnienie połączeń doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnienie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypanie rurociągów uszczelnieniem itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą być zgodne z wymaganiami GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z zanieczyszczeń, sprawdzić wymiary geometryczne rowka, oczyścić krawędzie oraz wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię przylegających do nich rur na szerokość co najmniej 10 mm do metalicznego połysku.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy przywrócić zewnętrzną izolację rur w miejscach połączeń spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Podczas montażu połączeń rurowych bez pierścienia oporowego przesunięcie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym odsunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy większej niż 100 mm, wykonanych ze spawem wzdłużnym lub spiralnym, powinien odbywać się z przesunięciem szwów sąsiednich rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym zgrzewany jest fabryczny szew wzdłużny lub spiralny z obu stron, można pominąć przemieszczenie tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane powinny znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni otaczającej konstrukcji, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów ze szczeliną między nimi przekraczającą dopuszczalną wartość należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3.25. Odległość między spoiną obwodową rurociągu a szwem rur odgałęźnych przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; dozwolone jest prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i regulacja krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami większymi niż 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końce rur z wyszczerbieniami lub sfazowaniami o głębokości większej niż 5 mm należy odciąć.

Podczas nakładania szwu korzeniowego pinezki muszą być całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy używane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co do spawania głównego szwu.

3.27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Zasadami certyfikacji spawaczy zatwierdzonymi przez Gosgortekhnadzor ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do prac przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać złącze tolerancyjne w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeśli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy przez ponad 6 miesięcy;

jeśli rury są spawane z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowych typów sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm lub większej dozwolone jest spawanie połowy złącza tolerancji. Złącze tolerancyjne poddawane jest:

kontrola zewnętrzna, w której spoina musi spełniać wymagania tej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników sprawdzenia złącza tolerancyjnego przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych połączeń tolerancyjnych. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas powtórnej kontroli przynajmniej jednego ze złączy, spawacz jest uznawany za niezdanego egzaminu i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych próbach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisaną mu markę. Spawacz jest zobowiązany do wybicia lub nadbudowania znaku w odległości 30 - 50 mm od złącza od strony dostępnej do wglądu.

3.30. Spawanie i sczepianie połączeń doczołowych rur może odbywać się w temperaturze zewnętrznej do minus 50 ° C. Jednocześnie prace spawalnicze bez ogrzewania złączy spawanych mogą być wykonywane:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min s 20 ° C - przy stosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianki rury), a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C - przy stosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24%, a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki większej niż 10 mm. Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa od podanych powyżej wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww. lub końce rur przeznaczonych do zgrzewania nagrzewać na wolnym powietrzu na długości co najmniej 200 mm do temperatury co najmniej 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowe obniżanie temperatury złączy i stref przyległych rur poprzez przykrycie ich po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub w inny sposób.

3.31. W spawaniu wielowarstwowym każda warstwa szwu musi być oczyszczona z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Odcinki metalu spoiny z porami, ubytkami i pęknięciami należy dociąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze zaspawać.

3.32. W ręcznym spawaniu łukowym poszczególne warstwy spoiny muszą być nałożone na siebie tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na wolnym powietrzu podczas opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3.34. Kiedy należy przeprowadzić kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych:

kontrola eksploatacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzanie ciągłości złączy spawanych z wykrywaniem wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli – radiograficzną (rentgen lub gammagraficzny) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękami zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej jest dozwolone tylko w połączeniu z metodą radiograficzną, którą należy zastosować do sprawdzenia co najmniej 10% ogólnej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych z normami, metody spawania, jakości materiałów dodatkowych do spawania, przygotowania krawędzi, wielkości szczeliny, liczby sczepień, a także sprawności sprzętu spawalniczego.

3.36. Wszystkie połączenia spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej jego złącza spawane, spawane bez pierścienia oporowego, poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarów na zewnątrz i wewnątrz rury, w innych przypadkach - tylko na zewnątrz. Przed oględzinami spoinę i przylegające powierzchnie rur na szerokość co najmniej 20 mm (po obu stronach spoiny) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Jakość spoiny zgodnie z wynikami oględzin zewnętrznych uważa się za zadowalającą, jeżeli nie stwierdzono:

pęknięcia w szwie i sąsiednim obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, zapadnięcia między walcami, zapadnięcia, przepalenia, niewyspane kratery i pory pojawiające się na powierzchni, brak przetopu lub zapadnięcia u nasady szwu (przy badaniu złącza od wewnątrz rury);

przesunięcia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub usunięciu i ponownej kontroli ich jakości.

3.38. Selekcja złączy spawanych do kontroli metodami fizycznymi odbywa się w obecności przedstawiciela klienta, który wpisuje do dziennika prac informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, marka spawacza itp.).

3.39. 100% połączeń spawanych rurociągów układanych na skrzyżowaniach pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach miejskich do komunikacji, gdy układane są w połączeniu z inną komunikacją inżynierską, należy poddać fizycznym metodom kontroli. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach skrzyżowań należy przyjmować co najmniej w następujący sposób:

dla kolei - odległość między osiami skrajnych torów i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu wzdłuż podeszwy lub wykopu wzdłuż szczytu i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla przegród wodnych - w granicach przejścia podwodnego, określonych w ust. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku innej komunikacji inżynierskiej - szerokość skrzyżowanej konstrukcji, w tym jej urządzeń odwadniających, plus co najmniej 4 m z każdej strony skrajnych granic skrzyżowanej konstrukcji.

3.40. Szwy spawane należy odrzucić, jeśli podczas oględzin fizycznych stwierdzone zostaną pęknięcia, niespawane kratery, nadpalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady szwu wykonanego na pierścieniu oporowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną następujące wady są uważane za dopuszczalne:

pory i wtrącenia, których wymiary nie przekraczają maksymalnych dopuszczalnych zgodnie z GOST 23055-78 dla 7. klasy połączeń spawanych;

brak przetopu, wklęsłość i nadmiar przetopu u nasady spoiny, wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez pierścienia oporowego, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a całkowita długość wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. W przypadku wykrycia niedopuszczalnych wad spoin metodami kontroli fizycznej, wady te należy usunąć i przeprowadzić kontrolę jakościową dwukrotnie większej liczby spoin w stosunku do określonej w art. W przypadku wykrycia niedopuszczalnych wad podczas ponownej kontroli należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3.42. Odcinki spoin z niedopuszczalnymi wadami podlegają korekcie poprzez lokalne pobieranie próbek i późniejsze spawanie (z reguły bez przegrzania całego złącza spawanego), jeżeli całkowita długość próbek po usunięciu wadliwych odcinków nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla 7. klasy.

Korektę wad w złączach należy wykonać przez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie wałków gwintowanych o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i spawane w kilku warstwach.

3.43. Wyniki kontroli jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej powinny być udokumentowane w akcie (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3.44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestocement zamek lub tylko uszczelniacz i rury wykonane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestocement mieszanki do urządzenia zamka, a także szczeliwo określa projekt.

3.45. Odstęp między powierzchnią oporową kielicha a końcem rury, która ma być podłączona (niezależnie od materiału uszczelnienia złącza), należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3.46. Wymiary elementów do uszczelnienia złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

	Głębokość osadzania, mm
	przy użyciu włókna konopnego lub sizalowego	przy robieniu zamka	używając wyłącznie uszczelniaczy
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Uszczelnianie połączeń doczołowych giętych bezciśnieniowych rur żelbetowych i betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wykonanych według projektu.

RURY Z RUR CERAMICZNYCH

3,55. Należy przyjąć odstęp między końcami ułożonych rur ceramicznych (niezależnie od materiału do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla dużych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia doczołowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot następnie montaż zamka z zaprawy cementowej klasy B7,5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku (tiokolowe) uszczelniacze, jeśli projekt nie przewiduje innych materiałów. Stosowanie mastyksu asfaltowego jest dozwolone w temperaturze przewożonego odpadu nie wyższej niż 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienia rur w ścianach studni i studzienek muszą zapewniać szczelność połączeń i wodoszczelność studzienek w gruntach mokrych.

RUROCIĄGI Z RUR PLASTIKOWYCH*

3,58. Połączenie rur wykonanych z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE) i polietylenu niskociśnieniowego (HDPE) między sobą oraz z kształtkami należy wykonać rozgrzanym narzędziem metodą zgrzewania doczołowego lub zgrzewania mufowego. Spawanie między rurami i kształtkami wykonanymi z polietylenu różnych typów (HDPE i LDPE) jest niedozwolone.

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjne i techniczne dokumentacja zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania spawania tworzyw sztucznych.

3.61. Spawanie rur z LDPE i HDPE jest dozwolone przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz spawanie należy wykonywać w pomieszczeniach ocieplonych.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed skutkami opadów atmosferycznych i pyłu.

3.62. Przyłącze rurowe wykonane z PCW(PVC) między sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie w linii (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) oraz przy użyciu mankietów gumowych dostarczanych w komplecie z rurkami.

3.63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejowymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Klejenie należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed skutkami opadów atmosferycznych i pyłu.

4. PRZEJŚCIA RUROCIĄGAMI PRZEZ PRZESZKODY NATURALNE I SZTUCZNE

4.1. Budowę skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych przez zapory wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki wodne, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i odpływów kanalizacyjnych w obrębie koryta zbiorników, a także przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogowe i kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejścia miejskie powinny wykonywać wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągu przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie podziemnych rurociągów pod drogami powinno odbywać się przy stałej geodezji kopalni i kontroli geodezyjnej organizacji budowlanej pod kątem zgodności z planowanymi i wysoko położonymi pozycjami skrzyń i rurociągów przewidzianych w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. INSTALACJE WODNO-KANALIZACYJNE

INSTALACJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa konstrukcji do poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna być z reguły wykonywana przez wyspecjalizowane organizacje budowlane i instalacyjne zgodnie z projektem.

5.2. Przed przystąpieniem do budowy posadowienia ujęć kanałowych należy sprawdzić ich osie środkowe oraz ślady reperów tymczasowych.

STUDNIE

5.3. W trakcie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i kluczowe wskaźniki (wbijanie, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i wyciąganie rur ze studni, fugowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku wiercenia. W tym samym czasie minęła nazwa skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), spękanie, granulometryczny skład skały, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas zatapiania ruchomych piasków, poziom wody, który pojawił się i ustabilizował we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych, nasiąkliwość płynu spłukującego. Pomiar poziomu wody w studniach podczas wiercenia należy wykonać przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach przepływowych poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużanie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od aktualnego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w granicach utworzonej projektem warstwy wodonośnej, dostosowanie głębokości odwiertu, średnic i głębokości lądowania słupów technicznych przez organizację wiertniczą bez zmiany średnicy roboczej odwiertu i bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie studni nie powinny pogorszyć jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać pojedynczo z każdej warstwy skały, aw warstwie jednorodnej - po 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą nie można pobierać próbek skał ze wszystkich studni.

5.6. Izolację eksploatowanej warstwy wodonośnej w otworze od warstw nieeksploatowanych należy przeprowadzić metodą wiercenia:

rotacyjnie - poprzez zalew pierścieniowy i pierścieniowy pasów obudowy do poziomów przewidzianych w projekcie:

uderzenie – poprzez zmiażdżenie i wbicie okładziny w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub wykonanie cementacji pod butem poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego.

5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny W zależności od składu materiału złoża filtra studziennego, frakcje ilasto-piaszczyste należy usunąć przez wypłukanie, a wypłukany materiał należy zdezynfekować przed zasypaniem.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego zasypywania powinno odbywać się poprzez każdorazowe podniesienie ciągu obudowy o 0,5 - 0,6 m po zasypaniu studzienki o 0,8 - 1 m na wysokość. Górna granica zasypki musi znajdować się co najmniej 5 m wyżej niż część robocza filtra.

5.9. Po zakończeniu wierceń i zamontowaniu filtra studnie należy poddać próbom poprzez pompowanie wykonywane nieprzerwanie w czasie przewidzianym w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z sadzonek i z reguły pompować za pomocą podnośnika pneumatycznego. W spękanej skale i żwir i żwir w warstwach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego poboru, aw skałach piaszczystych od minimalnego projektowego poboru. Wartość minimalnego rzeczywistego obniżenia poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 rzeczywistego maksymalnego.

W przypadku przymusowego wstrzymania prac przy pompowaniu wody, jeśli całkowity czas postoju przekroczy 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, wypompowanie wody dla tego spadku należy powtórzyć. W przypadku wypompowywania ze studni wyposażonych w filtr upakowany, wielkość skurczu materiału wypełniającego należy mierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić mierząc pojemność przy czasie jej napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się określanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Natężenie przepływu i poziom wody w studni należy mierzyć nie rzadziej niż co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości odwiertu należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela zamawiającego.

5.11. Podczas procesu pompowania organizacja wiertnicza musi mierzyć temperaturę wody i pobierać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 wraz z ich dostarczeniem do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość zacementowania wszystkich ciągów obudów oraz położenie części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. usta samopłynący studnie na końcu wiercenia muszą być wyposażone w zawór i złączkę do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni i przetestowaniu jej poprzez pompowanie wody, górna część rury produkcyjnej musi być zaspawana z metalową osłoną i posiadać gwintowany otwór na śrubę korkową do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć numer projektu i wiercenia studni, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i testowania przez wypompowanie studni organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki przebadanych ras oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczne i litologiczne odcinek z poprawionym projektem odwiertu zgodnie z danymi z badań geofizycznych;

certyfikaty na położenie studni, zainstalowanie filtra, cementowanie ciągów obudowy;

dziennik zbiorczy z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

dziennik obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczne wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 oraz zakończenie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentacja przed dostawą do klienta musi być uzgodniona z organizacją projektową.

OBIEKTY POJEMNOŚCIOWE

5.14. Podczas instalowania betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji pojemnościowych, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i te zasady.

5.15. Zasypywanie gleby do zatok i zasypywanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły przeprowadzać metodą zmechanizowaną po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu stwierdzonych wad i wykonaniu hydroizolacji ścian i sufitów.

5.16. Po zakończeniu wszelkiego rodzaju prac i uzyskaniu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się zgodnie z wymaganiami próbę hydrauliczną konstrukcji pojemnościowych.

5.17. Instalacja dystrybucja drenażu dopuszcza się wykonywanie układów konstrukcji filtrujących po przeprowadzeniu hydraulicznej próby szczelności konstrukcji.

5.18. Otwory okrągłe w rurociągach do dystrybucji wody i powietrza oraz do odbioru wody należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchylenia od projektowej szerokości otworów podłużnych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchylenia odległości między osiami sprzęgieł nasadek w układach rozdzielczych i wylotowych filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w znakach wierzchołków nasadek (wzdłuż cylindrycznych półek) - ± 2 mm od położenia projektowego.

5.20. Oznaczenia brzegów jazów w urządzeniach do dystrybucji i odbioru wody (rynny, korytka itp.) muszą być zgodne z projektem i wyrównane z poziomem wody.

Podczas instalowania przelewów z trójkątnymi wycięciami odchylenia znaków dna wycięć od projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach rynien i kanałów do zbierania i rozprowadzania wody, a także do zbierania opadów nie powinno być żadnych muszli i narośli. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku ruchu wody (lub osadów). Obecność miejsc o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Dozwolone jest układanie ładunku filtra w urządzeniach do oczyszczania wody przez filtrację po próbie hydraulicznej zbiorników tych urządzeń, płukaniu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnym testowaniu działania każdego z systemów dystrybucji i montażu, urządzeń pomiarowych i blokujących.

5.23. Materiały wsadu filtracyjnego umieszczane w urządzeniach do uzdatniania wody, w tym biofiltry wg granulometryczny skład musi być zgodny z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy każdej frakcji ładunku filtra od wartości projektowej i grubości całego ładunku nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z ułożeniem załadunku urządzenia filtrującego do zaopatrzenia w wodę pitną, obiekt należy umyć i zdezynfekować, którego procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, zatrzymywanie wody kraty, prowadnice powietrza osłony i przegrody wież chłodniczych wentylatorów i basenów rozbryzgowych należy wykonać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW I INSTALACJI WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH PRZYRODNICZYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów i urządzeń wodno-kanalizacyjnych w szczególnych warunkach przyrodniczych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni ziemi zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych z zachowaniem zamarzniętych gleb fundamentowych. W przypadku budowy rurociągów i budowli przy dodatnich temperaturach zewnętrznych konieczne jest utrzymywanie gruntów fundamentowych w stanie zamarznięcia i zapobieganie naruszeniom ich temperatura i wilgotność tryb ustalony przez projekt.

Przygotowanie podłoża pod rurociągi i konstrukcje z gruntów nasyconych lodem powinno odbywać się poprzez ich rozmrożenie do projektowanej głębokości i zagęszczenie, a także poprzez wymianę gruntów nasyconych lodem na grunty zagęszczone rozmrożone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i dojazdach wybudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowa rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych powinna być prowadzona przy użyciu tych samych metod i metod, co w normalnych warunkach budowlanych, ale przy wdrożeniu środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia stalowych rurociągów i kształtek należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami ich fizycznej kontroli w ilości 100%.

Podczas budowy żelbetowych konstrukcji pojemnościowych, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi zgodnie z projektem.

6.5. Wszystkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w trakcie budowy powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku prac i świadectwach przeglądu prac ukrytych.

6.6. Podczas zasypywania zatok konstrukcji pojemnościowych budowanych na terenach osłabionych należy zapewnić bezpieczeństwo dylatacji.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) muszą być oczyszczone z ziemi, gruzu budowlanego, zacieków betonu, pozostałości zaprawy i szalunków.

Świadectwa kontroli prac ukrytych powinny dokumentować wszystkie główne prace specjalne, w tym: montaż dylatacji, rozmieszczenie dylatacji w konstrukcjach fundamentowych i dylatacji; urządzenie do przepuszczania rur przez ściany studni, komór, konstrukcji pojemnościowych.

6.7. Rurociągi na terenach podmokłych należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia niezbędnych działań zapobiegających ich spławianiu zgodnie z projektem.

Nitki rurociągu należy przeciągać wzdłuż wykopu lub przenosić na powierzchnię z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na całkowicie zagęszczonych tamach należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Podczas budowy rurociągów na gruntach osiadłych należy wykonać doły pod połączenia doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. BADANIA RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RUROCIĄGI CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie ma wskazania o sposobie badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, co do zasady, metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na terenie budowy i przy braku wody, dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu projektowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne azbestocement i dławiki betonowe - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

podwyższona stal - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas powinno być przeprowadzane przez organizację budowlano-montażową z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badanie wytrzymałości i szczelności, wykonane po zasypaniu zatok przez ubicie gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowanie rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 ze złączami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; test ten można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej po sporządzeniu aktu zatwierdzonego przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-odbiór (końcowy) test wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej wraz z przygotowaniem aktu o wynikach testu w formie obowiązkowej lub.

Oba etapy badania należy przeprowadzić przed zamontowaniem hydrantów, nurników, zaworów bezpieczeństwa, w miejsce których podczas badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Wstępne badania rurociągów udostępnionych do wglądu w stanie roboczym lub podlegających natychmiastowemu zasypaniu w trakcie budowy (prace w okresie zimowym, w ciasnotach), z odpowiednim uzasadnieniem w projektach, nie mogą być przeprowadzane.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddawane są wstępnym badaniom dwukrotnie: na pochylni lub w miejscu po spawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane oraz ponownie - po ułożeniu rurociągu w wykopie w pozycji projektowej, ale przed zasypaniem gruntem.

Wyniki badań wstępnych i odbiorowych muszą zostać sporządzone w akcie w formie bezwzględnie obowiązującej.

7.4. Rurociągi układane na skrzyżowaniach kolejowych i autostradowych kategorii I i II podlegają wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie) do czasu wypełnienia przestrzeni pierścieniowej wnęki skrzyni i przed zasypaniem dołów roboczych i odbiorczych skrzyżowania.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego РР i ciśnienia próbnego Р oraz do przeprowadzenia badań wstępnych i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą być określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej.

Wartość ciśnienia próbnego szczelności Р g dla prób wstępnych i odbiorowych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р р plus wartość Р, przyjęta zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasą dokładności i podziałką skali manometru. W takim przypadku wartość Р g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego rurociągu dla wytrzymałości Р i.

7.6* Rurociągi stalowe, żeliwne, żelbetowe i azbestocement rury, niezależnie od metody badania, powinny być badane na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; o większej długości - na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków próbnych tych rurociągów w metodzie hydraulicznej obu prób można przyjąć powyżej 1 km, przy czym wartość dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody należy określić jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur HDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badań, powinny być badane jednorazowo na odcinkach nie większych niż 0,5 km, na dłuższych – odcinkami nie większymi niż 0,5 km. Przy odpowiednim uzasadnieniu projekt dopuszcza jednorazową próbę tych rurociągów o długości do 1 km, pod warunkiem określenia wartości dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

Głównym elementem każdego systemu kanalizacyjnego (wodociągowego), z wyjątkiem eksportowego, jest zewnętrzna sieć kanalizacyjna.

Zewnętrzna sieć kanalizacyjna to system rur ułożonych w ziemi i studni na nich, przeznaczony do zbierania jednego lub więcej rodzajów ścieków i kierowania ich do miejsc oczyszczania lub uwalniania.

Zewnętrzna sieć kanalizacyjna obejmuje sieci podwórkowe i uliczne oraz kolektor (wspólny rurociąg kanalizacyjny).

Sieć podwórkowa odbiera ścieki z jednego budynku lub grupy budynków na tym samym podwórku i odprowadza je do sieci ulicznej.

Sieć ulic odbiera ścieki z sieci podwórkowych i odprowadza je do wspólnego rurociągu-kolektora.

Poprzez kolektor ścieki dostają się do oczyszczalni lub do miejsca ich zrzutu do zbiornika lub na teren.

Na podwórkowych i ulicznych sieciach kanalizacyjnych, a także na kolektorze rozmieszczone są studnie różnego przeznaczenia, które zapewniają niezawodne działanie zewnętrznej sieci kanalizacyjnej obiektu podczas jego eksploatacji.

3.3.1. Schematy zewnętrznej sieci kanalizacyjnej

Schemat zewnętrznej sieci kanalizacyjnej powinien odzwierciedlać warunki odprowadzania ścieków ze wszystkich skanalizowanych obiektów, zapewniając minimalną długość sieci i jak najmniejszą głębokość prowadzenia rur.

W zależności od charakteru ruchu ścieków przez rury sieci kanalizacyjnej może mieć dwa schematy - grawitacyjny i ciśnieniowo-grawitacyjny (ciśnieniowo-grawitacyjny).

W przypadku grawitacyjnej sieci kanalizacyjnej ruch wszystkich rodzajów ścieków z całego terytorium kanalizacji do oczyszczalni lub wylotu odbywa się grawitacyjnie ze względu na nachylenie rur.

W schemacie ciśnieniowo-grawitacyjnym sieci kanalizacyjnej na niektórych obszarach ruch ścieków odbywa się pod ciśnieniem wytwarzanym przez przepompownie, w innych - grawitacyjnie.

W każdym konkretnym przypadku schemat odprowadzania ścieków z sieci kanalizacyjnej zewnętrznej ustalany jest na podstawie ukształtowania terenu i wymagań bezpieczeństwa skanalizowanego obiektu.

Zgodnie z obrysem sieci ulic kanalizacyjnych i zbiorowości w planie, w odniesieniu do kolektora (zbiornika), do którego odprowadzane są oczyszczone ścieki, można wyróżnić pięć schematów:

1. Schemat prostopadły, który przewiduje ułożenie sieci ulicznej i kolektora prostopadle do brzegu cieku (zbiornika) (ryc. 13 a). Schemat ten stosuje się przy wyraźnym nachyleniu terenu do cieku (zbiornika) do odprowadzania wód opadowych oraz niezanieczyszczonych i niewymagających oczyszczania ścieków przemysłowych.

2. Obwód krzyżowy, w którym sieć ulic układa się prostopadle, a kolektor jest równoległy lub pod pewnym kątem do brzegu cieku (zbiornika) (ryc. 13 b). Ten schemat stosuje się, gdy konieczne jest oczyszczenie wszystkich ścieków i niewielkie nachylenie reliefu do cieku (zbiornika). Przy stromym nachyleniu terenu zastosowanie nierównego schematu może prowadzić do dużych prędkości ścieków w rurach, zwłaszcza w sieci ulicznej, niebezpiecznych dla ich wytrzymałości mechanicznej.

Zgodnie z tym schematem można zorganizować sieć kanalizacyjną kanalizacji ogólnospławnej, a także oddzielne i niekompletne oddzielne systemy kanalizacyjne do odprowadzania ścieków bytowych i zanieczyszczonych ścieków przemysłowych.

Ryż. 13. Schematy sieci kanalizacyjnej.

a-prostopadły; b-skrzyżowane; równolegle; strefa g; d-radialny.

Zaletą schematu krzyżowego jest możliwość odprowadzania ścieków grawitacyjnie przy minimalnej głębokości układania rur z wykorzystaniem nachylenia terenu.

3. Schemat równoległy, w którym sieć kanalizacji ulicznej układana jest równolegle do linii brzegowej cieku (zbiornika) lub pod pewnym kątem do niej, a kolektor wzdłuż brzegu (ryc. 13c). Stosowanie tego schematu jest wskazane w przypadku występowania dużych spadków terenu od skanalizowanego obiektu do brzegu cieku (zbiornika). Przy zastosowaniu schematu równoległego na terenie o niewielkich spadkach rzeźby w kierunku zbiornika (cieku) konieczne będzie znaczne pogłębienie kolektora lub budowa na nim przepompowni, co podniesie koszt całej sieci kanalizacyjnej. W takich przypadkach konieczne jest ułożenie kanalizacji ulicznej i kolektora pod kątem do brzegu cieku (zbiornika).

4. Schemat strefowy składa się z kilku niezależnych sieci kanalizacyjnych ulicznych i prefabrykowanych kolektorów odprowadzających ścieki z określonej części (strefy) oczyszczalni ścieków (ryc. 13 d). Schemat ten stosuje się, gdy ze względu na warunki rozplanowania obiektu i ukształtowania terenu nie jest możliwe odprowadzenie ścieków grawitacyjnie z całej oczyszczalni do oczyszczalni. W tym przypadku terytorium kanalizacji jest podzielone na kilka stref. Ścieki z jednej ze stref wpływają do oczyszczalni grawitacyjnie, a ścieki z kolektorów pozostałych stref dostarczane są przez przepompownie (przepompownie ścieków), które znajdują się na końcu każdego kolektora, do kolektora tej strefy lub bezpośrednio do oczyszczalni zlokalizowanej promieniście.

5. Schemat promieniowy obejmuje kilka niezależnych ulicznych sieci kanalizacyjnych z kolektorami i oczyszczalniami (Rysunek 13 e). Ten schemat jest stosowany na obiektach z zabudową rozproszoną na dużym obszarze i słabo wyrażonym (płaskim) terenie, a także w kanalizacji dużych osiedli.

Schemat zewnętrznej sieci kanalizacyjnej każdorazowo dobierany jest na podstawie techniczno-ekonomicznej oceny wariantów opracowanych z uwzględnieniem warunków lokalnych, układu obiektu i innych czynników.

Według wskaźników ekonomicznych najskuteczniejsze są schematy prostopadłe, skrzyżowane i strefowe. Przy schemacie równoległym istnieje duża długość sieci kanalizacyjnej, a przy schemacie promieniowym budowa kilku oczyszczalni.

Na obszarze podmiejskim, który znajduje się z dala od komunikacji miejskiej, prowadzony jest autonomiczny zewnętrzny system kanalizacyjny - rodzaj komunikacji inżynierskiej o własnych cechach. Klasycznym przykładem zewnętrznego systemu odprowadzania ścieków jest połączenie rur i zbiorników oczyszczających. Rozważany system może znacznie zwiększyć komfort życia w wiejskim domu, biorąc pod uwagę zalecenia dotyczące instalacji, może być obsługiwany zarówno latem, jak i zimą.

Różnica między ściekami zewnętrznymi a ściekami wewnętrznymi jest następująca:

1. W lokalizacji: kanalizacja wewnętrzna obejmuje wszystkie rurociągi, złączki, elementy łączące i przejściówki znajdujące się bezpośrednio w pomieszczeniu, a ścieki zewnętrzne są zwykle ukryte pod ziemią na zewnątrz budynku.
2. Według rodzaju rur używanych podczas prac instalacyjnych. Na przykład niedrogie plastikowe rury o mniejszej średnicy są układane w pomieszczeniach, większe średnice na zewnątrz iz dobrym stopniem izolacji, aby wyeliminować możliwość zamarznięcia w zimie.
3. Według długości. Długość rurociągu wewnątrz pomieszczeń może się różnić w szerokim zakresie, ponieważ wszystko zależy od obszaru, a także od liczby źródeł ścieków. Na zewnątrz długość rurociągu zależy od charakterystyki terenu.

Zaletą systemu zewnętrznego jest mniejsze prawdopodobieństwo zatkania dzięki zastosowaniu rur o większej średnicy oraz mniej prac instalacyjnych. Nowoczesne projekty domów wiejskich przewidują lokalizację zakładów przetwarzania lub przechowywania wyłącznie na zewnątrz. Dlatego nowoczesna kanalizacja jest reprezentowana przez połączenie komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej.

Rodzaje zewnętrznych sieci kanalizacyjnych

Kanalizacja zewnętrzna jest reprezentowana przez kombinację rur, przez które ścieki kierowane są do zbiorników magazynowych lub systemów oczyszczania. Montaż rur odbywa się ze spadkiem, wzdłuż którego ścieki wpływają grawitacyjnie do zbiornika i nie ma zatorów w systemie. Druga wersja przewiduje instalację pompy lub sieci ciśnieniowej w celu wytworzenia ciśnienia.

Komunikację kanalizacyjną można podzielić na następujące grupy:

1. Oddzielny typ przewiduje utworzenie oddzielnego systemu odwadniającego i kanalizacyjnego ze wspólnym zbiornikiem. Osobno wielu decyduje się na odprowadzanie stopu i wód gruntowych ściekami ze względu na fakt, że w czasie intensywnych opadów zbiorniki bardzo szybko się zapełnią. Konieczne jest również oddzielne przekierowanie wody, jeśli do oczyszczania ścieków zainstalowany jest szambo.
2. Półoddzielna komunikacja przewiduje tworzenie oddzielnych rurociągów do usuwania ścieków i wód gruntowych, wody roztopowej, ale zbiornik może być używany samodzielnie.
3. Kanały ze stopów są reprezentowane przez jeden system usuwania i gromadzenia ścieków, wód gruntowych i roztopowych.

Najbardziej rozpowszechniony jest oddzielny rodzaj kanalizacji, ponieważ w tym przypadku możliwe jest zmniejszenie częstotliwości czyszczenia zbiornika magazynowego.

Elementy sieci kanalizacji ciśnieniowej

Układ ciśnieniowy dzieli się na dwie główne części: wewnętrzną i zewnętrzną.

Wewnętrzne obejmują:

1. Urządzenia techniczne: zlewozmywak, wanna, muszla klozetowa, umywalki i inne wyroby sanitarne.
2. Urządzenia gospodarstwa domowego, które są bezpośrednio podłączone do rurociągu. Przykładami są pralki i zmywarki.
3. Rury zlokalizowane bezpośrednio w budynku.
4. Różne elementy, za pomocą których łączone są urządzenia techniczne i domowe: trójniki, kolanka, łuki, adaptery.
5. Pień kanalizacyjny - stanowi ogniwo przejściowe pomiędzy kanalizacją ciśnieniową wewnętrzną a zewnętrzną.

Część zewnętrzna składa się z następujących elementów:

1. rurociąg.
2. Studnie różnego typu: widokowe, obrotowe, drenażowe.
3. Oczyszczalnie: szamba, oczyszczalnie biologiczne, szamba.
4. Pole napowietrzające w przypadku, gdy szambo wykonuje tylko częściowe czyszczenie.

Cechą systemu ciśnieniowego jest obecność pompy, która jest odpowiedzialna za pompowanie ścieków z domu do studni magazynowej lub czyszczącej.

Jak wygląda instalacja kanalizacji ciśnieniowej

Montaż kanalizacji ciśnieniowej należy rozpocząć od opracowania projektu. Jeżeli grawitacyjny system odprowadzania ścieków można wykonać „na oko”, to ciśnieniowy wymaga dokładnych obliczeń. Dobry projekt domu powinien zawierać również plan kanalizacji.

Podczas samodzielnego opracowywania projektu brane są pod uwagę następujące czynniki:

1. Planowanie przestrzeni wewnętrznych.
2. Rodzaj gleby i poziom wód gruntowych.
3. Wskaźnik głębokości przemarzania gleby.
4. Liczba podłączonych źródeł ścieków.
5. Dzienna ilość zużywanej wody.

Przy opracowywaniu projektu kanalizacji zewnętrznej brane są pod uwagę normy sanitarne i techniczne SNiP 3.05.04-85. Dlatego zaleca się powierzenie tej pracy profesjonalnym projektantom.

Plan instalacji wygląda następująco:

1. Zakup niezbędnych materiałów i narzędzi.
2. Przeprowadzane jest oznakowanie pomieszczeń konstrukcji i strefy podmiejskiej.
3. System rur jest zainstalowany wewnątrz pomieszczeń. Metody ich mocowania zależą również od specyfiki lokalizacji rur.
4. Podłączane są instalacje wodno-kanalizacyjne i inne źródła odpływów.
5. Tworzone są rowy dla zewnętrznej części systemu, a także dół fundamentowy do umieszczenia szamba, magazynu i innych studni.
6. Do układania rur w wykopanych wcześniej wykopach tworzy się podłoże z piasku i żwiru.
7. Rury układane są na utworzonym podłożu, po czym są łączone.
8. Studnie i pompa są podłączone jako ostatnie, system jest sprawdzany pod kątem szczelności.

Dopiero po wyregulowaniu i przetestowaniu systemu wszystkie rowy są wykopywane.

Na podstawie ilości ścieków, które system będzie musiał usunąć dziennie, wybierana jest pompa kałowa.

1. Pompę należy ustawiać wyłącznie w pomieszczeniu, w którym temperatura nie spada poniżej 0 stopni Celsjusza.
2. Miejsce na instalację przepompowni ścieków należy wybrać tak, aby w przyszłości było wystarczająco dużo miejsca na prace konserwacyjne.
3. W dolnej części konstrukcji zamontowane jest kolano podporowe ze specjalnym kołnierzem, które musi pasować do instalowanej pompy.
4. Rurociąg ciśnieniowy zakładany jest na kolano.
5. Aby ciśnienie powstające podczas pompowania ścieków nie miało silnego wpływu na elementy łączące, rury są mocowane do ścian konstrukcji za pomocą wsporników.

Ciśnienie wytwarzane w systemie określa wymagania dla rurociągu:

1. Rury nie powinny być ustawione względem siebie pod kątem, ponieważ tworzy to dodatkowe ciśnienie i powoduje zatory.
2. Na ostrych zakrętach instalowane są włazy przeznaczone do obsługi systemu.
3. Rury są połączone za pomocą materiałów izolacyjnych.

Przy tworzeniu projektu brany jest pod uwagę moment, w którym duża długość rurociągów powoduje wzrost kosztów.

Rodzaje oczyszczalni ścieków zewnętrznych

Nie wystarczy tylko usunąć ścieki z domu, konieczne jest również ich gromadzenie w celu dalszego przetwarzania i unieszkodliwiania.

Istnieją następujące rodzaje zakładów leczniczych:

1. Szamba są najczęstszym rodzajem oczyszczalni ścieków ze względu na ich prostotę i niski koszt. Możesz stworzyć szambo z betonowych pierścieni lub wznosząc mur z czerwonej cegły.
2. Szamba stały się w ostatnich latach bardzo popularne. Przyczyna rozprzestrzeniania się szamba leży w praktyczności ich użytkowania: ścieki gromadzą się i są przetwarzane, a na miejscu nie pojawia się ostry nieprzyjemny zapach.
3. Stacje głębokiego biologicznego oczyszczania są instalowane na terenach podmiejskich niezwykle rzadko ze względu na wysokie koszty. Po przetworzeniu ścieków mogą zostać uwolnione do środowiska, ponieważ stopień filtracji może osiągnąć ponad 95%.

Szamba i oczyszczalnie biologiczne są reprezentowane przez zamknięte zbiorniki, do których dodaje się różne mikroorganizmy. To oni przetwarzają ścieki organiczne.

Wybierając oczyszczalnię ścieków, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

1. Rodzaj gleby na terenie. Szamba, szamba i głębokie oczyszczalnie biologiczne mają dużą objętość, która po napełnieniu wywiera silny nacisk na glebę. Jeśli nie ma wymaganej nośności, istnieje możliwość przesunięcia mechanizmu czyszczącego, co powoduje nieszczelności.
2. Średnie dzienne zużycie wody. Na podstawie tego wskaźnika szambo jest wybierane według objętości.
3. Rodzaj kanalizacji: grawitacyjna lub ciśnieniowa. Wiele modeli szamba jest zaprojektowanych do zrzutu salwy określonej objętości cieczy, podczas gdy inne nie powinny być w ogóle używane w systemie kanalizacji ciśnieniowej.
4. Głębokość zamarznięcia gleby określa stopień izolacji ścian systemu czyszczącego. Jeśli mikroorganizmy zostaną wystawione na działanie niskich temperatur, mogą umrzeć.
5. Głębokości wód gruntowych.

Szambo może działać bez prądu. Jednak nie wszystkie modele są przeznaczone do dostarczania ścieków pod ciśnieniem.

Instalacja urządzeń do przetwarzania

Szamba i inne systemy czyszczące można montować własnymi rękami lub kupować w sklepie. W każdym przypadku prace instalacyjne prowadzone są z uwzględnieniem ustalonych norm sanitarnych SNiP.

Poniższe punkty są przykładami:

1. Lokalizacja szamba od źródła wody pitnej jest regulowana: odległość musi wynosić co najmniej 15 metrów.
2. Odległość od systemu czyszczącego do okien i drzwi budynku musi wynosić co najmniej 5 metrów.
3. Od drogi i ogrodzenia szambo powinno znajdować się w odległości 2 metrów.

Same prace instalacyjne nie sprawiają problemów, ponieważ większość systemów czyszczących jest reprezentowana przez szczelne zbiorniki: wystarczy stworzyć dół, położyć podłoże z piasku i żwiru, a następnie opuścić samą konstrukcję z późniejszym zamocowaniem, podłączyć ją do rurociągu.

W przypadku szamb i studni magazynowych wszystko jest nieco bardziej skomplikowane.

Szamba i studnie można tworzyć przy użyciu następujących materiałów:

1. Żelbetowe pierścienie, które są ze sobą połączone i uszczelnione. W tym przypadku prace instalacyjne komplikuje fakt, że jeden pierścień może ważyć kilkaset kilogramów i można go ustawić tylko za pomocą dźwigu.
2. Cegła. Ostatnio cegła była tworzona niezwykle rzadko, ponieważ koszt budowy jest wysoki, a do budowy ścian studni potrzebne są umiejętności murarza.

Nowoczesną wersję szamba można nazwać rurami falistymi lub rurami o płaskiej powierzchni o dużej średnicy. Są lekkie i mają długą żywotność.

Prawidłowo wykonany projekt i montaż zewnętrznych sieci kanalizacyjnych decyduje o czasie i jakości ich eksploatacji. Główne przepisy i zasady budowy i naprawy zewnętrznej sieci kanalizacyjnej określa SNiP 2.04.03-85. Dokument reguluje pełny cykl prac nad instalacją systemu inżynieryjnego od instalacji rurociągu do budowy oczyszczalni. Zewnętrzne sieci i konstrukcje kanalizacyjne SNiP pomogą wybrać najlepszy materiał i zbudować efektywny system odprowadzania ścieków i wód opadowych.

Co to jest ścieki zewnętrzne

Kanalizacja zewnętrzna obejmuje rozgałęzione rurociągi i elementy instalacji niezbędne do transportu ścieków z budynków mieszkalnych i innych obiektów do oczyszczalni. Projekt sieci inżynierskiej odbywa się jednocześnie z przygotowaniem planów zaopatrzenia w wodę. Systemy łączy konieczność zachowania równowagi w zużyciu i odprowadzaniu wody. Instalacja i konserwacja miejskiej kanalizacji zewnętrznej jest przypisana do przedsiębiorstw użyteczności publicznej. Utrzymanie autonomicznej kanalizacji w domach prywatnych wykonują sami właściciele.

Istnieją dwa sposoby transportu ścieków:

• bezciśnieniowe lub grawitacyjne;
• ciśnienie, wymagające instalacji urządzeń pompujących.

Rodzaje kanalizacji

Aby zapewnić bezpieczeństwo funkcjonowania kanalizacji zewnętrznej, SNiP oferuje kilka sposobów:

• powielanie komunikacji - zapewnienie możliwości w razie wypadku przełączenia przepływu na równoległy rurociąg lub kanał;
• niezawodne zasilanie, dostępność alternatywnego (zapasowego) źródła;
• margines przy projektowaniu przepustowości sieci

Uwaga. Podczas instalowania urządzeń kanalizacyjnych należy przestrzegać określonej strefy sanitarnej aż do placów budowy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Schematy blokowe

Według SNiP ścieki zewnętrzne dzielą się na kilka systemów zgodnie z metodą układania:

• Połączone - zgodnie z tym schematem instalacji wszystkie odpływy - domowe, burzowe, stopione - są kierowane do jednego kanału ściekowego lub pojemnika.
• Oddzielny - system jest zorganizowany w taki sposób, że ścieki bytowe i woda roztopiona (deszczowa) są transportowane różnymi rurociągami i trafiają do różnych oczyszczalni lub zbiorników magazynowych.
• Częściowo oddzielne ścieki i kanały burzowe są przesyłane różnymi przewodami do jednego zbiornika.

Schemat stopu

Uwaga. Zabrania się odprowadzania ścieków nieoczyszczonych zgodnie z ustalonymi normami do zbiorników wodnych.

Klasyfikacja systemów kanalizacyjnych

Zewnętrzna komunikacja inżynierska jest rozmieszczona w różnych miejscach i ma swój własny cel.

Sieć podwórkowa - wykorzystywana do obsługi jednego budynku. Składa się z następujących elementów: rur o małej średnicy (150 mm), wylotów budynku, czerpni i włazów. Ta koncepcja jest stosowana w przypadku systemu podłączonego do kanalizacji centralnej, nie jest stosowana w przypadku systemu autonomicznego.

Sieć podwórkowa

Wewnątrz kwartału - sieć układana jest wewnątrz kwartału, składa się z tych samych elementów co podwórze.

Sieć ulic przeznaczona jest do transportu ścieków odbieranych ze wszystkich kwartałów. Taki rurociąg nazywa się kolektorem, jego funkcją jest zbieranie ścieków i kierowanie ich do przepompowni lub oczyszczalni.

Uwaga. Układanie gruntu rurociągu kanalizacyjnego w osadach jest niedozwolone.

Schematy sieci odwadniających

W zależności od cech terenu wybierany jest jeden z zewnętrznych schematów odwodnienia:

• prostopadły - używany do kolektorów deszczowych do szybkiego transportu wody do strumienia ogólnego;
• strefa - rzadka opcja stosowana do obiektów o znacznej różnicy wysokości, w dolnym kolektorze zainstalowana jest pompa;
• krzyż - główny kolektor jest instalowany wzdłuż rzeki lub innego zbiornika wodnego w celu przechwytywania ścieków;
• promieniowy - ścieki kierowane są do różnych oczyszczalni.

Elementy kanalizacji zewnętrznej

Sieć inżynierska składa się z kilku głównych części:

1. Rurociąg - linia rur o różnych długościach i średnicach, ułożona ze spadkiem.
2. Studnie - konstrukcje różnią się przeznaczeniem, są to - odwadniające, widokowe, różnicowe i obrotowe. Studnie wyposażone są w uchwyty umożliwiające zejście ekipy remontowej oraz włazy z pokrywami.
   
   Rurociąg i studnia
3. Odpływy do odbiorników wodnych - elementy zapewniające swobodny odpływ ścieków z rurociągu do zbiornika.
4. Kolektory - podziemne tunele w postaci rur o dużej średnicy (od 2000 mm), którymi ścieki transportowane są do punktu końcowego sieci.
   
   Kolektor
5. Lokalne oczyszczalnie - instalacje służące do oczyszczania i odprowadzania ścieków do zbiorników wodnych. Należą do nich szamba, biologiczne oczyszczalnie ścieków i inny sprzęt. Liczba obsługiwanych domów zależy od wielkości i wydajności obiektu.
6. Przepompownie - są instalowane na wydzielonych obiektach wymagających dozowanego zasilania ścieków.

Wybór sposobu odprowadzania wód bytowych i deszczowych zależy od całej listy czynników, które są brane pod uwagę na etapie projektowania:

• właściwości i charakter gleby;
• cechy klimatyczne, takie jak głębokość zamarzania;
• objętość transportowanych ścieków;
• poziom wód gruntowych;
• odległość od miejsca uwolnienia z budynku do oczyszczalni.

Uwaga. Najmniejsze dopuszczalne nachylenie rurociągu zależy od minimalnej prędkości przepływu ścieków.

Wybór materiału na rurociąg

Materiały użyte do montażu przewodów i kanałów muszą być odporne na agresywne środowisko oraz działanie cząstek ściernych zawartych w cieczy. Aby zapobiec korozji gazowej górnej części kolektora, zainstalowano wentylację zapobiegającą zastojom gazu.

Kanalizacja zewnętrzna SNiP przewiduje wykorzystanie sieci rurociągów z następujących materiałów do instalacji:

• polietylen;
• chlorek winylu;
• polipropylen;
• stal;
• cement azbestowy;
• żeliwo;
• wzmocniony beton.

Rury polimerowe

Rury żeliwne

Rury żelbetowe

W rzadkich przypadkach podczas instalacji sieci stosuje się rury ceramiczne i szklane, takie materiały są dozwolone przez przepisy.

Produkty polimerowe to najlepszy wybór do instalacji zewnętrznych sieci inżynierskich. Posiadają wszystkie cechy, które zapewniają niezawodną i długotrwałą pracę systemu:

• odporność na obciążenia mechaniczne;
• mrozoodporność;
• wysoka przepustowość dzięki gładkiej powierzchni;
• odporność na korozję;
• trwałość.

Zasady instalacji sieci kanalizacyjnych

Średnica rury

Przepustowość sieci bezciśnieniowej zależy od wielkości rur. Przepisy budowlane określają minimalną średnicę rur systemu inżynierii grawitacyjnej:

• sieć ulic - 200 mm;
• autonomiczne ścieki - 110-150 mm;
• wewnątrz kwartału - 150 mm;

Rozmiar systemu ulicznego deszczowego i zwykłego stopu wynosi 250 mm, system śród-kwartalny wynosi 200 mm.

Prędkość

SNiP zawiera tabele określające prędkość ruchu ścieków w zależności od wielkości rurociągu lub tacy. Wskaźniki te pomagają uniknąć zamulania sieci kanalizacyjnych. Przepływ zawiera zawieszone cząstki, które przy niewystarczającej prędkości osadzają się na powierzchni linii.

Podstawowe dane obliczeniowe:

• średnica 150-250 mm - 0,7 m / s;
• 600-800 mm - 1 m / s;
• ponad 1500 mm - 1,5 m / s.

Najniższa prędkość przepływu oczyszczonych ścieków przez korytka i rury wynosi 0,4 m/s. Maksymalna wartość prędkości transportu ścieków:

• do rur metalowych i plastikowych - 8 m / s;
• do betonu i betonu zbrojonego - 4 m / s.

W przypadku odprowadzania wody deszczowej wskaźnikami są:

• rury metalowe i plastikowe - 10 m / s;
• beton i żelbet - 7 m / s.

Nachylenie rurociągu

Jedną z podstawowych zasad układania rurociągu jest zgodność z normą nachylenia. Dla układów, w których płyn porusza się pod wpływem sił grawitacyjnych, parametr ten ma decydujące znaczenie. Negatywne konsekwencje błędów instalacyjnych w kierunku zmniejszania lub zwiększania nachylenia prowadzą do nieprawidłowego działania sieci, blokad i awarii.

Uwaga. Wskaźnik normatywny oblicza się na 1 metr bieżący rury.

W przypadku autonomicznych rur kanalizacyjnych, które są mniejsze niż sieci centralne, obowiązują następujące normy:

W szczególnych warunkach terenowych dopuszczalne jest zmniejszenie nachylenia:

• rury 150 mm do 0,008;
• rury 200 mm do 0,007.

Wpusty deszczowe są podłączone do wspólnego systemu ze spadkiem 0,02.

Głębokość sieci

Minimalna głębokość rurociągu kanalizacyjnego zależy od obliczeń ciepłowniczych. Uwzględnić należy również praktykę eksploatacji sieci inżynierskich na tym terenie. Rury układa się 0,3-0,5 m poniżej punktu zamarzania gleby. Maksymalna głębokość zależy od kilku czynników:

• materiał rury;
• rodzaj gleby;
• średnica rurociągu;
• sposób układania.

Wymagania dotyczące studni

Studnie są integralnym elementem sieci kanalizacyjnej, dlatego zasady i przepisy dotyczące ich instalacji opisano w SNiP.

włazy

Do rewizji rurociągu instalowane są specjalne elementy - włazy. Ich instalacja odbywa się w dwóch przypadkach:

• na styku rur;
• w miejscu zmiany kierunku rurociągu.

SNiP określa średnice studni w zależności od wielkości rur:

• linia do 600 mm - studnia 1000 mm;
• rurociąg od 700 mm i więcej - rozmiar rury + 400 mm długości i 500 mm szerokości.

właz

Na prostych odcinkach sieci grawitacyjnej konstrukcje obserwacyjne rozmieszczone są co 35 m, dla autostrad o średniej średnicy (500-600 mm) - 75 m, dla dużych rur (1500-2000 mm) - 200 m. Część robocza konstrukcji wyposażona jest w składaną drabinę do zejścia.

Kanalizacja deszczowa

Kanały burzowe służą do szybkiego odprowadzania deszczu i topienia wody. Jest otwarta, zamknięta i mieszana. Sieć otwarta składa się z korytek i kanałów, sieć zamknięta składa się z wpustów deszczowych i rurociągu podziemnego, sieć mieszana to połączenie rur i korytek. Aby skrócić długość systemu, zrzut odbywa się do najbliższego zbiornika lub wąwozu.

Podczas instalowania kanalizacji deszczowej należy przewidzieć instalację urządzeń do oczyszczania najbardziej zanieczyszczonych kanalizacji powstających podczas ulewnych deszczy. W tym celu instalowane są osadniki piasku, osadniki i filtry. Zaleca się również zaprojektowanie możliwości wykorzystania oczyszczonych wód opadowych do nawadniania i potrzeb przemysłowych.

Urządzenia do oczyszczania ścieków

Aby uniknąć problemów z systemem kanalizacyjnym wiejskiego domu, podczas układania jego części ulicznej konieczne jest przestrzeganie szeregu norm sanitarnych i budowlanych. Prace instalacyjne można powierzyć profesjonalistom lub wykonać ręcznie. Jeśli wybrano drugą opcję, to przed przystąpieniem do montażu kanalizacji zewnętrznej warto zapoznać się z radami doświadczonych hydraulików, w przeciwnym razie poprawienie popełnionych błędów spowoduje niemałą stratę pieniędzy i nerwów.

Cały system kanalizacyjny prywatnego domu jest podzielony na części wewnętrzne i zewnętrzne. Element wewnątrzdomowy zbiera ścieki z armatury i dostarcza je do pojedynczego pionu, który jest podłączony do zewnętrznej części systemu odwadniającego.

Ogólny schemat kanalizacji prywatnego domu

Głównym zadaniem zewnętrznych sieci kanalizacyjnych jest transport ścieków do miejsca zrzutu oraz samo usuwanie (w przypadku szamba autonomicznego). Składają się z rurociągów i urządzeń do oczyszczania.

Zebranych ścieków można pozbyć się poprzez:

• połączenia ze scentralizowanym systemem (jeśli istnieje);
• ustawienie indywidualnego szamba lub szamba.

W pierwszym przypadku wystarczy ułożyć rury i wyposażyć studnię kanalizacyjną. A po drugie, oprócz instalacji zewnętrznych sieci kanalizacyjnych, będziesz musiał zainstalować lokalny system oczyszczania.

Ważny! Zgodnie z normami sanitarnymi ścieki muszą być odprowadzane w taki sposób, aby nie dochodziło do zanieczyszczenia warstw wodonośnych i otaczającego terenu. Za nieprzestrzeganie tych wymogów grożą wysokie kary.

Schemat podłączenia domku do scentralizowanej sieci kanalizacyjnej

W przypadku prywatnego domu odpowiednia jest jedna z czterech metod indywidualnego oczyszczania ścieków:

1. Szambo - niedrogie, ale niezbyt wygodne.
2. Szambo - będziesz musiał stale zapraszać odkurzacze.
3. Szambo dwukomorowe z doczyszczaniem - w pierwszej komorze osadzają się ciężkie frakcje, w drugiej uzdatniona woda odprowadzana jest do gruntu.
4. Oczyszczalnia biologiczna – do rozkładu ścieków służą specjalne mikroorganizmy.

Pierwsza opcja jest najtańsza, a ostatnia najdroższa. Ale w każdym razie będą musieli położyć zewnętrzny rurociąg kanalizacyjny.

Projektowanie i dobór materiałów

Wymogi regulacyjne

Przed rozpoczęciem instalacji zewnętrznej kanalizacji własnymi rękami konieczne jest przygotowanie projektu. Istnieją pewne wymagania dotyczące układania rur i lokalizacji szamba.

Opracowując projekt, będziesz musiał wziąć pod uwagę:

• odciążenie okolicy;
• odległość do studni i zbiorników wodnych;
• ogólne warunki klimatyczne;
• liczba osób mieszkających w domku (średnia dzienna objętość ścieków);
• charakterystyka gleby (skład, poziom wód gruntowych, głębokość zamarzania);
• warunki techniczne podłączenia do systemu scentralizowanego lub konieczność zorganizowania wejścia dla urządzeń kanalizacyjnych do wypompowywania ścieków.

Wszystkie te wymagania są określone w kodeksach postępowania „Kanalizacja. Sieci zewnętrzne…” (SP 32.13330.2012) i „Domy mieszkalne jednorodzinne…” (SP 55.13330.2011), które zastąpiły SNiP o tej samej nazwie.

Instalując autonomiczny system czyszczenia, nie będziesz musiał zbierać wielu zezwoleń, a następnie płacić za media. Ale będziesz musiał stale monitorować stan swojego szamba i, jeśli to konieczne, wezwać kanały ściekowe.

Ważny! Cały system kanalizacyjny prywatnego domu zbudowany jest na zasadzie ścieków grawitacyjnych. Montaż poziomych odcinków rur kanalizacyjnych na zewnątrz domku należy wykonać ze spadkiem w kierunku systemu oczyszczania.

Optymalne nachylenie dla ulicznych rur kanalizacyjnych

Niewielki spadek rurociągu zapewnia grawitacyjny przepływ ścieków. Nie przechylaj go zbyt mocno, ponieważ może to doprowadzić do zablokowania frakcji stałych przy wejściu do studzienki. Optymalne nachylenie zależy w dużej mierze od średnicy rury:

1. D500 mm - spadek 30 mm / mb.
2. D1000–1100 mm - spadek 20 mm / mb.
3. D1600 mm - spadek 8 mm / mb.

Błędy popełniane podczas projektowania i instalacji zewnętrznych sieci kanalizacyjnych doprowadzą nie tylko do stale powstających zatorów, ale także do zatruwania źródeł wody pitnej odpadami kałowymi. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie SNiP na wszystkich etapach tworzenia kanałów ściekowych.

Jakie rury są używane do linii zewnętrznej

Przepisy budowlane dotyczące instalacji kanalizacji zewnętrznej dopuszczają stosowanie rur z:

• stać się;
• żeliwo;
• cement azbestowy;
• polimery;
• ceramika.

Rury stalowe ulegają korozji, są rzadko używane. Żeliwo to klasyk, ale ze względu na swoją wewnętrzną chropowatość wykonane z niego rurociągi są podatne na zamulanie. Stopniowo są one zastępowane innymi materiałami.

Cement azbestowy jest tani i nie podlega korozji, ale jest gorszy pod względem trwałości od wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Produkty ceramiczne mają największy zasób wytrzymałości i niezawodności, ale są również najdroższe. Najlepszym wyborem pod względem parametrów jest tworzywo sztuczne.

Rury z tworzyw sztucznych można łatwo łączyć przez dokowanie

Rury z tworzyw sztucznych do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej mogą być:

1. Polichlorek winylu (PVC).
2. Polipropylen (PP).
3. Polietylen niskociśnieniowy (HDPE).

Wszystkie nadają się do układania rurociągu kanalizacyjnego na zewnątrz prywatnego domu. Do ich instalacji można użyć specjalnego kleju lub technologii spawania na zimno. Ale znacznie łatwiej jest podnieść produkty z gniazdem na końcu i zamontować linię, wkładając jedną rurę do drugiej.

Rada! Rury PVC w temperaturach poniżej -15 C mogą pękać. Muszą być starannie zaizolowane.

Technologia instalacji domowej sieci kanalizacyjnej

W prywatnym domu układanie ścieków zewnętrznych zwykle rozpoczyna się po budowie ścian i pokrycia dachowego. Aby to zrobić, wykopuje się rów do szamba i układa tam rury.

Granice głębokości zamarzania gleby w Rosji

Głębokość układania zależy od stopnia przemarznięcia gruntu na działce. Aby rura kanalizacyjna nie zamarzła, podczas instalacji należy ją umieścić poniżej punktu zamarzania gruntu. Ma swój własny dla każdej miejscowości.

W „zimnych” rejonach, zamiast kopania głębokich rowów, izoluje się przewód kanalizacyjny. W tym celu stosuje się odporną na wilgoć izolację i / lub przewody grzejne.

Technologia mocowania przewodów grzejnych

Ułożenie zewnętrznej sieci kanalizacyjnej wygląda następująco:

1. Z domu do szamba wykopuje się rów, na jego dnie zagęszcza się poduszkę z piasku o grubości 10–15 cm.
2. Rurociąg układany jest ze spadkiem od budynku.
3. Rura jest izolowana, a kabel grzejny jest zainstalowany.
4. Trwa zasypywanie wykopu.

Ważny! Rura kanalizacyjna ułożona w wykopie nie może mieć ugięcia. Przed zasypaniem należy się o tym upewnić, w przeciwnym razie zostanie zapewniona blokada.

Często nad rurą kanalizacyjną znajduje się chodnik lub parking dla samochodu. W tym przypadku układanie kanalizacji zewnętrznej odbywa się w „skrzynce”. Jeżeli grunt nad rurociągiem jest okresowo poddawany naprężeniom mechanicznym, rurę należy zabezpieczyć. Poniższy rysunek przedstawia jedną z opcji dla takiego przypadku.

Rura kanalizacyjna w etui

Rura (7) jest owinięta pierścieniami wsporczymi (6), masą uszczelniającą (3 i 4) i zamknięta puszką (5). Na jego końcach utworzone są węzły dokujące z zacisków (1) i mankietów (2). Tylko takie zabezpieczenie może zagwarantować trwałość rurociągu kanalizacyjnego.

I wreszcie, po zakończeniu prac instalacyjnych i przed zasypaniem rurociągu gruntem, należy go przetestować. Próbny spływ wody pozwoli sprawdzić szczelność konstrukcji i poprawność montażu.

Wideo: układanie rur kanalizacyjnych wiejskiego domu

Projektowanie i instalacja zewnętrznych sieci kanalizacyjnych prywatnego domu jest ściśle regulowana przepisami budowlanymi. W przypadku rażącego naruszenia tych zasad możliwe są zarówno problemy z funkcjonowaniem sieci kanalizacyjnej, jak i negatywne oddziaływanie na przyrodę. Nawet początkujący jest w stanie poradzić sobie z pracami instalacyjnymi. Ale przygotowując projekt, lepiej skonsultować się z kompetentnym inżynierem.