"ZATWIERDZONY"
_______________________
_______________________
_______________________
„____”____________200 gr.
INSTRUKCJE TECHNICZNE
KONSERWACJA BUDYNKU
I KONSTRUKCJE INSTALACJI ENERGETYCZNYCH
Instrukcje zostały opracowane w oparciu o „Instrukcję Standardową dla eksploatacja techniczna budynki i konstrukcje przemysłowe przedsiębiorstw energetycznych” część 2, sekcja 1, Firma ORGRES
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Eksploatacja techniczna budynków przemysłowych i obiektów elektrowni zgodnie z postanowieniami i instrukcjami niniejszej instrukcji musi zapewniać ich niezawodność, trwałość oraz warunki nieprzerwanego wytwarzania lub przesyłu energii.
1.2. Niniejsza instrukcja przeznaczona jest dla personelu operacyjnego i menedżerów przedsiębiorstw i stanowi dokument, na podstawie którego należy zorganizować i przeprowadzić eksploatację budynków i budowli przemysłowych.
1.3. Budynki przemysłowe elektrownie to obiekty naziemne, w których mieści się większość pomieszczeń przeznaczonych do długotrwałego pobytu ludzi i realizacji w nich procesów technologicznych (pomocniczych lub głównych) służących do wytwarzania, dystrybucji i przesyłu energii (cieplnej, elektrycznej).
1.4. Zakłady produkcyjne elektrownie to ukończone inwestycje budowlane, które nie posiadają pomieszczeń do przebywania ludzi (lub wydzielonych dla nich pomieszczeń o małej powierzchni) i mają na celu zapewnienie jednego z pomocniczych lub głównych procesów technologicznych podczas krótkotrwałego pobytu ludzi w ich.
1,5. Niniejsza instrukcja porusza kwestie związane z organizacją pracy konstrukcje budowlane budynki i konstrukcje przemysłowe elektrowni oraz ich składowe urządzenia inżynieryjne, sieci i systemy: systemy ciepłownicze, wodociągowe, zaopatrzenia w ciepłą wodę, przemysłowe kanalizacje deszczowe i bytowe, systemy odprowadzania wód gruntowych, różne wykopy, fundamenty urządzeń technologicznych, a także sieci ( naziemne i podziemne) do gromadzenia i unieszkodliwiania ciekłych ścieków przemysłowych, odpadów, a także konstrukcje wiaduktów podtrzymujące sieci i konstrukcje naziemne.
1.6. Budynki przemysłowe i obiekty elektrowni muszą być utrzymywane w stanie zapewniającym niezakłócone użytkowanie zgodnie z ich przeznaczeniem, co osiąga się poprzez systematyczne przeprowadzanie planowych prac konserwacyjnych.
1.7. W każdym przedsiębiorstwie terytorium, budynki i budowle muszą być przydzielone kierownikom odpowiednich działów na polecenie dyrektora.
1.8. Nadzór nad dobrym stanem budynków i budowli przemysłowych, kontrola nad przestrzeganiem wymagań niniejszej instrukcji PTE TE, nad terminowością i jakością napraw, nad wdrażaniem działań zapobiegających i eliminujących pojawiające się stany awaryjne oraz zwiększających trwałość konstrukcji, przeprowadza osoba odpowiedzialna za monitorowanie stanu technicznego budynków i budowli wyznaczona na zlecenie przedsiębiorstwa.
1.9. Roczne i długoterminowe plany napraw budynków i budowli przemysłowych zatwierdza kierownik przedsiębiorstwa.
2. ORGANIZACJA OBSERWACJI BEZPIECZEŃSTWA
BUDYNKI I KONSTRUKCJE PRZEMYSŁOWE
2.1. Główne funkcje personelu w zakresie monitorowania stanu technicznego budynków i budowli.
2.1.1. Do głównych zadań i obowiązków osoby odpowiedzialnej za kontrolę należy:
prowadzenie obserwacji stanu budynków i budowli;
nadzór nad terminowymi i wysokiej jakości naprawami budynków i budowli przemysłowych przez różne wydziały remontowe;
udzielanie pomocy technicznej w planowaniu i organizowaniu prac remontowo-budowlanych przez jednostki remontowe;
realizacja uporządkowanego nadzoru nad stanem technicznym konstrukcji budowlanych budynków i budowli przemysłowych poprzez systematyczne przeprowadzanie prywatnych bieżących i planowych ogólnych przeglądów technicznych zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem;
udział w odbiorze do użytkowania budynków i budowli przemysłowych po kapitalnym remoncie, przebudowie, rozbudowie lub nowo wybudowanych;
sprawdzanie stanu wyposażenia inżynieryjnego budynków i budowli przemysłowych oraz organizowanie jego konserwacji;
organizacja prac związanych z certyfikacją i inwentaryzacją budynków i budowli przemysłowych;
nadzór nad eksploatacją techniczną terenu elektrowni;
sporządzanie bieżących i wieloletnich planów remontów budynków i budowli przemysłowych;
2.1.2. Osoba odpowiedzialna za kontrolę musi posiadać następującą dokumentację:
zamówienie dla przedsiębiorstwa na spotkanie;
PTE TE, niniejsza instrukcja i opis stanowiska;
ogólny plan przedsiębiorstwa ze wszystkimi pokazanymi na nim budynkami i konstrukcjami;
schematy wykonawcze - plany ogólne obiektów podziemnych i komunikacji na terenie elektrowni;
paszporty dla każdego budynku i budowli;
dziennik przeglądów technicznych konstrukcji budowlanych budynków i budowli;
2.2. Nadzór techniczny obiektów przemysłowych
i udogodnienia
2.2.1. Nadzór techniczny nad stanem, konserwacją i remontami budynków i budowli przemysłowych przedsiębiorstwa energetycznego należy prowadzić: według harmonogramu sporządzonego z uwzględnieniem rzeczywistego tempa zużycia budynków i budowli, zatwierdzonego przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa energetycznego przedsiębiorstwo.
2.2.2. Wszelkie uwagi powstałe podczas oględzin budynków, budowli i poszczególnych konstrukcji budowlanych, wady, odkształcenia, uszkodzenia, naruszenia przepisów technicznych są odnotowywane w dzienniku badań technicznych konstrukcji budowlanych budynków i budowli oraz w dziennikach badań technicznych konstrukcji budowlanych budynków i budowli. Struktury.
2.2.3. Osoba odpowiedzialna za systematyczne monitorowanie stanu budynków i budowli jest zobowiązana do okresowego raportowania kierownictwu przedsiębiorstwa wyników badań technicznych, przedstawiając zaobserwowane naruszenia i proponowane środki mające na celu wyeliminowanie przyczyn (jawnych lub podejrzewanych), które je spowodowały naruszenia; naruszenia PTE i niniejszych instrukcji, powodujące deformacje i uszkodzenia, których rozwój może prowadzić do zmniejszenia nośności konstrukcji budowlanych, utraty stabilności elementów budynków i konstrukcji przedsiębiorstwa energetycznego.
2.2.4. Oprócz systematycznego monitorowania funkcjonowania budynków i budowli przemysłowych, obowiązkowe ogólne przeglądy techniczne wszystkich budynków i budowli należy przeprowadzać w następujących okresach:
1) regularne kontrole dwa razy w roku – wiosną i jesienią;
2) przeglądy nadzwyczajne po pożarach, nawałnicach, silnych wiatrach, opadach śniegu, powodziach, trzęsieniach ziemi i innych zjawiskach naturalnych oraz awariach budynków, budowli i urządzeń technologicznych przedsiębiorstwa energetycznego.
2.2.5. Ogólne, regularne wiosenne i jesienne przeglądy techniczne budynków i budowli przeprowadza komisja inspekcyjna. Skład komisji wyznacza kierownik przedsiębiorstwa. Na czele komisji stoi z reguły kierownik elektrowni lub jego zastępca.
2.2.6. Regularna lub nadzwyczajna inspekcja budynków i konstrukcji przemysłowych może mieć charakter ogólny lub prywatny.
Podczas oględzin ogólnych bada się cały budynek lub konstrukcję jako całość, w tym wszystkie dostępne do kontroli konstrukcje lub konstrukcje, w tym urządzenia inżynieryjne, różne rodzaje wykończenia i wszystkie elementy ulepszeń zewnętrznych lub cały zespół budynków i budowli przedsiębiorstwa .
2.2.7. Przegląd wiosenny przeprowadzany jest w celu sprawdzenia stanu technicznego budynków i budowli po stopieniu śniegu lub zimowych deszczach, a więc po udostępnieniu do oględzin wszystkich zewnętrznych części budynku, budowli oraz otaczającego je terenu.
Podczas wiosennej inspekcji wyjaśnia się zakres prac związanych z rutynowymi naprawami budynków i budowli prowadzonymi w lecie oraz określa się wielkość prac związanych z poważnymi naprawami do uwzględnienia w przyszłorocznym planie i długoterminowym planie naprawy praca (przez 3-5 lat).
Podczas wiosennego przeglądu technicznego jest to konieczne:
dokładnie sprawdź konstrukcje nośne i otaczające budynki i konstrukcje oraz podejmij działania w celu wyeliminowania wszelkiego rodzaju dziur, pęknięć i szczelin; erozja i uszkodzenia spowodowane stopieniem i spływem wody technologicznej; zawalenie się dużych zapór lodowych; pęknięcia dużego otworu i przez naturę (szczególnie w konstrukcjach gzymsów, balkonów i baldachimów); widoczne ugięcie oraz inne odkształcenia i uszkodzenia zagrażające bezpieczeństwu ludzi;
sprawdzić gotowość powłok budynków i konstrukcji do eksploatacji w lecie; stan dolin, ich zanieczyszczenie; stan konstrukcji łączących dachy ze ścianami pionowymi, rurami i innymi wystającymi konstrukcjami, a także stan dachów na skarpach, kalenicach i nawisach; przepuszczalność dla wód opadowych wewnętrznych pionów drenażowych, lejów odbiorczych; użyteczność i stabilność konstrukcji piorunochronów, zewnętrzne konstrukcje odwadniające;
zidentyfikować wadliwe obszary wymagające długoterminowego monitorowania;
sprawdzić sprawność mechanizmów i elementów otwierających okien, latarni, bram, drzwi i innych urządzeń;
sprawdź stan i podejmij działania w celu uporządkowania ślepych obszarów i kanałów burzowych, a także pionowego układu terytorium przylegającego do budynków i budowli.
2.2.8. Jesienna inspekcja budynków i konstrukcji przemysłowych wyprodukowane w 1,5 miesiąca. przed rozpoczęciem sezonu grzewczego w celu sprawdzenia przygotowania budynków i budowli do eksploatacji w warunkach zimowych. Do tego czasu muszą zostać zakończone wszystkie letnie rutynowe prace naprawcze i główne prace naprawcze wykonywane w okresie letnim, które są bezpośrednio związane z zimową eksploatacją budynków i budowli.
Podczas przeglądu technicznego konieczne jest:
1) dokładnie sprawdzić szczelność konstrukcji nośnych i otaczających budynków i konstrukcji oraz podjąć działania w celu wyeliminowania wszelkiego rodzaju pęknięć i szczelin, które pojawiły się latem, tworząc warunki do chłodzenia pomieszczeń w zimie;
2) sprawdzić przygotowanie powłok budynków i budowli do odśnieżania oraz niezbędnych do tego środków (odśnieżarki, sprzęt roboczy), a także stan dolin, lejów ujęcia wody, pionów drenów wewnętrznych do przejścia stopu woda;
3) sprawdzić sprawność i gotowość do pracy w warunkach zimowych: elementy otwierania okien, latarni, bram, drzwi przedsionków i innych urządzeń; kurtyny powietrzne przy bramach wjazdowych do budynków i budowli przemysłowych;
4) sprawdzić obecność i stan izolacji armatury sieci wodociągowych bytowych, wodociągowych i technicznych (hydranty, tłoki, zawory itp.) zainstalowanych w studniach oraz izolację studni.
W sieciach naziemnych sprawdzany jest również stan izolacji rury wodne. Materiał izolacyjny należy układać w studniach na podłogach ułożonych na głębokości 0,4-0,5 m od wierzchołka pokrywy studzienki. Grubość warstwy materiału izolacyjnego ustalana jest w zależności od jego przewodności cieplnej i lokalnych warunków klimatycznych.
Aby zaizolować studnię, można również zamontować dodatkową pokrywę drewnianą z warstwą materiału izolacyjnego (filc, styropian itp.). Dodatkowa pokrywa jest instalowana poniżej górnej części pokrywy studni o 0,3-0,4 m. Materiały użyte do izolacji studni muszą być suche;
5) w budynkach przemysłowych sprawdzić stan przygotowania wewnętrznych sieci wodociągowych na zimę. Wszystkie miejsca w sieci, w których może zamarznąć woda, należy zaizolować;
2.2.9. Podczas przeglądów generalnych wiosennych i jesiennych należy sprawdzić urządzenia przeciwpożarowe elektrowni, budynków i budowli.
2.2.10. Konkretne daty kalendarzowe regularnych inspekcji budynków i budowli ustalane są w zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarach, na których zlokalizowane jest przedsiębiorstwo i zatwierdzane przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.
2.2.11. Propozycje komisji rewizyjnej powinny dotyczyć następujących kwestii:
eliminacja stałego lub okresowego narażenia konstrukcji budowlanych na wycieki pary wodnej, wody (zimnej i gorącej) itp.;
eliminacja przyczyn wzmożonych drgań przenoszonych na konstrukcje budowlane;
opracowanie zabezpieczeń przed bezpośrednim oddziaływaniem na konstrukcje budowlane budynków i konstrukcje pobliskich źródeł promieniowania cieplnego (w obecności widocznych odkształceń na powierzchniach konstrukcji);
Wszystkie takie propozycje Komisja musi uwzględnić w końcowej części raportu ogólnego przeglądu technicznego budynków i budowli przemysłowych (zalecany załącznik).
2.2.12. Na podstawie wyników prac komisji rewizyjnej należy sporządzić akt, który musi zawierać:
przedstawiono zauważalne istotne wady, naruszenia PTE TE, wskazując przybliżone fizyczne rozmiary prac naprawczych, a także miejsca występowania wad, odkształceń i uszkodzeń, a w okresach przeglądów jesiennych także stan gotowości budynków i budowli do pracy w warunkach zimowych;
zaznaczono (w jego końcowej części) pilne prace remontowe, które podlegają dodatkowemu uwzględnieniu w bieżącym roku planu napraw oraz awaryjne prace naprawcze, które należy pilnie wykonać;
odzwierciedla decyzje komisji o przyciągnięciu ekspertów z kompetentnych organizacji w celu zbadania stanu awaryjnego lub przedawaryjnego konstrukcji i wydania opinii w sprawie niezbędnych prac w celu wyeliminowania tych warunków;
Przybliżone terminy wykonania każdego rodzaju prac remontowych i wykonawców są podane (w końcowej części protokołu).
2.2.13. Protokół kontroli technicznej budynku lub konstrukcji musi zostać zatwierdzony przez dyrektora lub głównego inżyniera przedsiębiorstwa wraz z wydaniem polecenia w sprawie wyników kontroli, przyjęcia niezbędnych środków, terminu ich wdrożenia oraz osób odpowiedzialnych za wykonanie.
2.2.14. Jeżeli w okresie inspekcji zostaną zidentyfikowane konstrukcje awaryjne, należy podjąć środki awaryjne w celu wyeliminowania przyczyn, które je spowodowały i tymczasowego wzmocnienia tych konstrukcji.
2.2.15. Pracownik nadzorujący eksploatację budynków i budowli jest obowiązany przeprowadzać przeglądy i prowadzić warsztatowy dziennik przeglądów obiektów budowlanych. Pracownik ten jest zobowiązany, na podstawie wyników oględzin, do dokonywania wpisów w dzienniku warsztatowym o usterkach, uszkodzeniach, odkształceniach konstrukcji budowlanych budynków warsztatowych i konstrukcji oraz o naruszeniach popełnionych w eksploatacji urządzeń technologicznych i łączności, o naruszeniach popełnionych podczas naprawy sprzętu i komunikacji, które powodują uszkodzenia konstrukcji budowlanych oraz stopień zanieczyszczenia pomieszczeń i konstrukcji budowlanych wewnątrz i na zewnątrz budynków i konstrukcji warsztatu.
2.3. Do głównych zadań i obowiązków osoby odpowiedzialnej za nadzór należy:
w okresie stałego nadzoru
Do głównych zadań i obowiązków osoby odpowiedzialnej za monitorowanie stanu technicznego budynków i budowli w okresie bieżącego nadzoru należy:
systematyczna identyfikacja i gromadzenie informacji technicznych o rzeczywistych warunkach eksploatacji i stanie technicznym budynków, budowli, ich konstrukcji budowlanych, terytorium, a także stanu otaczającego środowiska produkcyjnego;
terminowe wykrywanie konstrukcji budynków i budowli znajdujących się w stanie granicznym (awaryjnym) i podejmowanie działań mających na celu wyeliminowanie tego stanu;
optymalny dobór budynków i budowli oraz ich elementów konstrukcyjnych do uwzględnienia w planach remontów w celu jak najbardziej efektywnego wykorzystania środków i zasobów;
gromadzenie z wyprzedzeniem i przygotowanie systematycznych danych dotyczących remontów budynków i budowli oraz ich konstrukcji do uwzględnienia w planie przyszłorocznym i planie długoterminowym.
2.3.1. Terytorium
2.3.1.1. Na terenie elektrowni należy zorganizować dozór techniczny w celu zapewnienia utrzymania w niezawodnym i zdatnym do użytku stanie:
sieci do zorganizowanego gromadzenia i usuwania wód powierzchniowych i gruntowych z terenu (rowy, kanały odwadniające, przepusty, kanały burzowe ze studniami prefabrykowanymi, sieci odwadniające itp.);
sieci wodociągowe, kanalizacyjne, melioracyjne, ciepłownicze i ich konstrukcje;
źródła wody pitnej, zbiorniki, zbiorniki, strefy sanitarne dla ochrony źródeł zaopatrzenia w wodę wraz ze wszystkimi obiektami hydraulicznymi;
autostrady, przejścia do hydrantów przeciwpożarowych, zbiorniki, przejścia, wejścia do wszystkich budynków i budowli przemysłowych, magazynów itp.;
pionowy układ terytorium;
podstawowe i działające benchmarki i marki;
2.3.1.2. Okresowo (zwłaszcza w okresie przygotowań do eksploatacji w okresie zimowym) należy sprawdzać obecność nad powierzchnią gruntu wskaźników ukrytej podziemnej komunikacji wodociągowej, kanalizacyjnej i ciepłowniczej, gazociągów, gazociągów, kabli itp.; sprawdzić dostępność przejazdu pojazdów i mechanizmów do wszystkich obiektów przedsiębiorstwa energetycznego, a także wzdłuż kanałów doprowadzających i odprowadzających wodę, tras rurociągów podziemnych.
2.3.1.3. Aby chronić środowisko, należy zadbać o zagospodarowanie terenu elektrowni. W przypadku braku architektury krajobrazu zorganizuj jej rozwój i realizację. Monitoruj stan architektury ogrodowej.
2.3.1.4. Należy zorganizować systematyczny monitoring, szczególnie w czasie opadów i ulew, stanu przepustów.
Miejsca przejścia kabli, rur, kanałów wentylacyjnych przez ściany budynków i budowli
w piwnicach i cokołach należy uszczelnić uszczelką hydroizolacyjną.
Usterki stwierdzone podczas kontroli muszą zostać usunięte przez dział produkcyjny przedsiębiorstwa obsługującego sieci i urządzenia odwadniające lub przez zaangażowane wyspecjalizowane organizacje naprawcze.
2.3.1.5. Główne zadania w zakresie organizacji działania terytorium przedsiębiorstwa energetycznego bezpośrednio w pobliżu budynków, budowli i na przyległym terytorium to:
zapewnienie, że ślepa powierzchnia jest wykonana bez pęknięć i osiadań na całym obwodzie budynku lub konstrukcji wykonanej z materiałów wodoodpornych. Jeśli na styku asfaltowych lub betonowych ślepych obszarów (chodników) ze ścianami pojawią się pęknięcia, należy je oczyścić i uszczelnić gorącym bitumem. W przypadku znacznego odkształcenia niewidomego obszaru należy go zdemontować i odbudować;
monitorowanie sprawności zewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych, zapobiegając ich długotrwałej pracy w przypadku nieszczelności połączeń i pęknięć w ściankach rur, kształtek i urządzeń;
monitorowanie zdatności zewnętrznych sieci przemysłowych wód opadowych i kanalizacji bytowej, zapobiegając ich zatykaniu, przepełnianiu studni kontrolnych i rozlewaniu się ścieków na całym terytorium.
2.3.2. Budynki i konstrukcje
2.3.2.1. Należy zadbać o to, aby dachy, wszystkie konstrukcje i urządzenia odprowadzające wodę atmosferyczną z dachów budynków i budowli przemysłowych były w dobrym stanie.
2.3.2.2. Należy unikać gromadzenia się zanieczyszczeń na dachach oraz blokowania lejów wlotowych, rynien i koszy. Zabrania się czasowego (a zwłaszcza długotrwałego) składowania metalowych części urządzeń, konstrukcji, walcowanych elementów stalowych, części maszyn i mechanizmów dźwigowych i transportowych na dachach bez drewnianych przekładek oraz przenoszenia części i materiałów bezpośrednio na dachu w żaden sposób bez urządzeń zabezpieczających.
2.3.2.3. Żądaj natychmiastowej naprawy wszelkich uszkodzeń dachu powstałych podczas jakichkolwiek prac naprawczych na dachach budynków i budowli.
Podczas usuwania śniegu lub gruzu z dachu zabrania się używania narzędzi udarowych.
2.3.2.4. Monitoruj terminowe usuwanie śniegu z dachów i ścian budynków i budowli.
W okresie opadów śniegu należy okresowo sprawdzać grubość pokrywy śnieżnej na dachach, obecność lodu oraz źródła jego powstawania, aby zapobiec awaryjnym przeciążeniom powłok.
2.3.2.5. Podjąć natychmiastowe działania w celu oczyszczenia dachów ze śniegu i lodu, jeśli obciążenie z nich mogłoby spowodować zawalenie się pokrycia.
2.3.2.6. W miejscach, gdzie z rur wydechowych na dachach kotłowni wydobywa się para i gorąca woda, należy zastosować wzmocnienie dachu.
2.3.2.7. Należy sprawdzić poprawność połączeń dachów ze ścianami, attykami, rurami wydechowymi, szybami wentylacyjnymi i lejami wodnymi kanalizacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz złączy temperaturowo-osadowych. Sprawdź szczelność połączeń.
2.3.2.8. Okresowo sprawdzaj stan drewnianych konstrukcji budynków i budowli oraz zapewnij warunki ich eksploatacji (optymalne warunki wilgotności, wentylacji) oraz środki ochronne zabezpieczające przed wystąpieniem procesów biologicznych niszczących drewno, a także procesów niszczenia chemicznego i pożaru
2.3.2.9. W przypadku wykrycia pęknięć w konstrukcjach kamiennych, ceglanych, betonowych i żelbetowych należy natychmiast przeprowadzić obserwacje ich rozwoju za pomocą latarni. Konieczne jest także prowadzenie systematycznych obserwacji konstrukcji jako całości.
Schematy lokalizacji pęknięć, daty montażu latarni oraz wyniki obserwacji pęknięć należy wpisać do dzienników badań technicznych budynków i budowli.
Jeżeli pęknięcia nasilają się, podjąć działania w celu tymczasowego wzmocnienia konstrukcji.
2.3.2.10. Systematyczną kontrolę pionowości konstrukcji, elementów budynków (ścian, słupów, podpór wiaduktów), kominów i innych konstrukcji budowlanych należy zorganizować w przedziale czasowym zbieżnym z pomiarem osiadań fundamentów. W przypadku narastającego odchylenia od pionu poszczególnych konstrukcji lub konstrukcji lub pojawienia się ugięć wzdłużnych zagrażających ich stabilności, konieczne jest zaangażowanie wyspecjalizowanej organizacji w celu zbadania.
2.3.2.11. Nie pozwalaj na dziurkowanie konstrukcji wsporczych bez pisemnej zgody kierownika przedsiębiorstwa.
3. KONTROLA STANU TECHNICZNEGO KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI PRZEMYSŁOWYCH
3.1. Oględziny
3.1.1. Wizualna metoda oględzin technicznych budynków i budowli jest główną metodą przeprowadzania przeglądów technicznych oraz identyfikacji uszkodzeń i usterek w konstrukcjach budowlanych budynków i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych.
3.1.2. Oględziny wizualne przeglądu technicznego polegają na oględzinach konstrukcji lub przedmiotu oględzin z wpisem do protokołu oględzin o stwierdzonych uszkodzeniach i wadach, ze wskazaniem przyczyn ich wystąpienia.
3.1.3. Wyniki oględzin należy potwierdzić pomiarami wszystkich zauważonych uszkodzeń i wad - odchyleń od projektu, odkształceń ogólnych i lokalnych (ugięcia, przemieszczenia, krzywizny, osiadanie, otwory, długość pęknięć z sondowaniem ich głębokości itp.).
3.1.4. Oprócz oględzin budynków i budowli, podobnej kontroli podlega również terytorium elektrowni wraz ze wszystkimi jej nieodłącznymi konstrukcjami i urządzeniami.
3.2. Terytorium
3.2.1. Podczas oględzin terytorium elektrowni należy zidentyfikować następujące naruszenia zasad eksploatacji budynków i budowli, wady i uszkodzenia;
magazynowanie materiałów, odczynników, śmieci, złomu, części urządzeń luzem, odprowadzanie ścieków, pary, olejów, oleju opałowego, rozlewów zasad i kwasów bezpośrednio przy ścianach budynków i budowli;
sadzenie drzew i krzewów w pobliżu budynków i budowli (przy ścianach);
obecność kwietników, trawników, fontann w obszarze przylegającym do budynków lub budowli;
wszelkiego rodzaju uszkodzenia nawierzchni dróg (dziury, osiadania, pęknięcia, rozmycia, zniszczenia lub wady w montażu krawężników, deformacje nawierzchni dróg od pojazdów gąsienicowych, wady budowlane itp.);
uszkodzenia podłoża dróg i podjazdów, poboczy, skarp (uszkodzenia pokrycia darniowego skarp, osuwiska, wąwozy, osiadania, przepaście itp.);
awarie zewnętrznych sieci ciepłowniczych);
awarie przemysłowej kanalizacji deszczowej na terenie przedsiębiorstwa energetycznego (do kontroli należy zaangażować specjalistów z obszaru zaopatrzenia w ciepło i komunikacji podziemnej);
niszczenie elementów konstrukcyjnych obiektów dróg inżynieryjnych (rury przelewowe, ściany ciśnieniowe, mosty, mosty, rowy melioracyjne, rowy itp.) na terenie elektrowni, zatory rowów, rowów, rur przelewowych itp.;
awarie systemów odwadniających nasypy i wykopy;
wady i uszkodzenia ślepych obszarów budynków, konstrukcji i wolnostojących podpór konstrukcji; pęknięcia, osiadanie, odwrotne zbocza, obszary zniszczone, pęknięcia na skrzyżowaniach.
3.3. Budynki i konstrukcje
W budynkach i konstrukcjach przemysłowych oględziny wizualne należy przeprowadzać przede wszystkim w miejscach najbardziej wrażliwych, które należy zidentyfikować dla każdego budynku i konstrukcji. Do najbardziej narażonych obszarów budynków i budowli należą:
miejsca styku konstrukcji: połączenia paneli, ścian, pokryć, podłóg, styki ścian budynków o różnej wysokości;
połączenie dachu z przecinającymi go rurami, attykami, ścianami sąsiednich pomieszczeń wielopiętrowych, wystającymi ponad dach;
miejsca, w których komunikacja przechodzi przez ściany: rury parowe, rury wydechowe zaworów bezpieczeństwa;
3.4. Konstrukcje żelbetowe nośne
3.4.1. Głównym zadaniem kompleksowej kontroli nośnych konstrukcji żelbetowych jest określenie ich stanu technicznego poprzez identyfikację uszkodzeń, wad, odkształceń i przyczyn ich wystąpienia. Badania tego typu powinny obejmować:
określenie wad i odkształceń oraz rzeczywistych właściwości fizyko-mechanicznych materiałów i konstrukcji (beton, zbrojenie, stal walcowana itp.);
określenie ogólnego położenia przestrzennego, rodzaju konstrukcji i zgodności z jej projektem;
sprawdzenie zgodności obciążeń rzeczywistych z obciążeniami projektowymi (ich wielkości i kierunki);
podejmowanie decyzji inżynierskich o maksymalnym możliwym, częściowym przywróceniu nośności konstrukcji lub ich wymianie.
3.4.2. Oględziny wizualne powinny zidentyfikować konstrukcje lub ich obszary, w których występują widoczne wady, a także konstrukcje najbardziej podatne na uszkodzenia (te znajdujące się w najbardziej niekorzystnych warunkach eksploatacji). Wyniki badań wizualnych powinny wykazać, czy potrzebne są dodatkowe badania instrumentalne i ewentualnie ustalić ich program.
3.4.3. Kontrola wzrokowa i określenie stanu technicznego konstrukcji żelbetowych budynków i budowli powinna obejmować identyfikację:
stan powłok ochronnych (farb i lakierów, tynków, izolacji termicznej, ekranów ochronnych itp.);
obecność obszarów wilgotnych i wykwitów powierzchniowych;
stan cech wytrzymałościowych warstwy ochronnej;
obecność pęknięć i odprysków warstwy ochronnej;
naruszenie przyczepności zbrojenia do betonu;
obecność korozji zbrojenia (przez kontrolne przebicia warstwy ochronnej);
obecność widocznych wad w konstrukcjach betonowych pozostałych z okresu budowy.
3.4.4. Jeżeli w betonie występują obszary mokre i żłobienia powierzchniowe, należy określić wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się.
3.4.5. Podczas oględzin należy wziąć pod uwagę, że w konstrukcjach żelbetowych najczęściej spotykane są następujące rodzaje pęknięć:
w kolumnach - pionowe na krawędziach kolumn, poziome;
w belkach i płatwiach – nachylone na końcach podpór, pionowe i nachylone w przekrojach przęseł;
w płytach – w środkowej części płyty, skierowanej w poprzek przęsła roboczego z maksymalnym otworem na dolnej powierzchni płyty; promieniowo-pierścieniowy w środku z możliwością oddzielenia się warstwy ochronnej i zniszczenia płyty betonowej; na powierzchniach podporowych, skierowanych w poprzek rozpiętości roboczej, z maksymalnym otworem na górnej powierzchni płyty.
3.4.6. Wykrywanie pęknięć i niszczenia betonu konstrukcji nośnych powinno odbywać się poprzez badanie ich otwartych powierzchni, a także poprzez selektywne usuwanie powłok ochronnych z konstrukcji. W takim przypadku konieczne jest określenie położenia pęknięć, ich kierunku i wielkości otwarcia, które mierzy się za pomocą szkła powiększającego. Głębokość pęknięć określa się za pomocą specjalnych sond.
Aby określić stopień stabilizacji pęknięć, które w momencie kontroli nie stwarzają zagrożenia, należy zorganizować ich obserwacje, w tym celu konieczne jest:
zainstalować sygnalizatory gipsowe lub cementowe na wszystkich najbardziej charakterystycznych pęknięciach i zorganizować monitorowanie ich stanu;
Zaznacz farbą granice zaobserwowanych pęknięć (początek i koniec) wyraźnymi, wyraźnymi liniami i wzdłuż tych linii zaznacz datę obserwacji;
Obserwuj pęknięcia przez 20-30 dni. Jeśli w tym czasie latarnie okażą się nienaruszone, a długość pęknięć nie wzrośnie, wówczas ich rozwój należy uznać za zakończony;
Szkic pęknięć, ich rozwój i montaż sygnalizatorów należy uwzględnić w dzienniku technicznym kontroli konstrukcji budowlanych.
Na skutek nadmiernego wyginania roboczych prętów zbrojeniowych mogą pojawić się pionowe pęknięcia na czołach słupów poddawanych obciążeniom statycznym. Zjawisko to może wystąpić w tych słupach i ich obszarach, w których rzadko montuje się obejmy.
Istnienie takiej przyczyny należy sprawdzić poprzez selektywne otwieranie warstwy ochronnej.
3.4.7. Należy pamiętać, że poziome pęknięcia w słupach żelbetowych nie stanowią bezpośredniego zagrożenia, jeśli ich szerokość i głębokość są małe, ale przez takie pęknięcia powietrze i wilgoć mogą przedostać się do zbrojenia i spowodować korozję metalu.
3.4.8. W przypadku wykrycia ukośnych pęknięć na końcach podpór belek i dźwigarów, te ostatnie należy zaliczyć do konstrukcji o niewystarczającej nośności wzdłuż pochyłych odcinków, gdzie działają naprężenia ścinające. Pionowe i ukośne pęknięcia w przęsłach belek i dźwigarów wskazują również na ich niewystarczającą nośność do przejęcia momentu zginającego. Aby potwierdzić te znaki, należy wykonać obliczenia weryfikacyjne.
3.4.9. Płyty monolityczne z pęknięciami w odcinkach podporowych skierowanymi w poprzek przęsła roboczego należy klasyfikować jako konstrukcje o niewystarczającej nośności na zginający moment podporowy.
3.4.10. W elementy żelbetowe W budynkach często obserwuje się pęknięcia, których przyczyną jest korozja zbrojenia na skutek przenikania wilgoci z otoczenia przez pory i ubytki warstwy ochronnej. W przypadku korozji pręty zbrojeniowe zwiększają swoją objętość w wyniku tworzenia się na ich powierzchni kryształów tlenku metalu, co powoduje powstawanie pęknięć w warstwie ochronnej betonu, zwykle zlokalizowanej wzdłuż prętów. Aby zidentyfikować tę cechę, konieczne jest selektywne otwieranie warstwy ochronnej.
3.4.11. Należy mieć na uwadze, że w trakcie eksploatacji w spoinach i na osadzonych połączeniach pojawiają się pęknięcia na skutek zjawiska skurczu zatapianego betonu. Obecność takich pęknięć wskazuje na zerwanie szczelności roztworu z metalem, co ułatwia dostęp wilgoci i powietrza oraz stwarza warunki dla procesu korozji zbrojenia. Takie obszary spoin fugowych należy klasyfikować jako konstrukcje o niewystarczającej gęstości betonu i konstrukcje przepuszczające wilgoć, wymagające zabezpieczenia antykorozyjnego.
3.5. Nosiciele konstrukcje metalowe
3.5.1 Głównymi celami inspekcji konstrukcji metalowych powinny być: identyfikacja ich ogólnego stanu technicznego, możliwości dalszej eksploatacji, wzorców zużycia, aby móc opracować optymalne środki ograniczające zużycie i określić żywotność konstrukcji .
3.5.2. Określając ogólny stan konstrukcji metalowych, należy określić:
rzeczywiste wymiary wszystkich elementów i połączeń konstrukcji istotne przy ocenie ich nośności;
jakość materiałów stosowanych w konstrukcjach i ich zgodność z wymaganiami projektu;
wad i uszkodzeń elementów oraz ich połączeń.
3.5.3. Do głównych wad i uszkodzeń konstrukcji metalowych, które należy wykryć przede wszystkim podczas oględzin terenowych, należą:
w spoinach: wady kształtu spoiny - niekompletność, ostre przejścia od metalu rodzimego do stopiwa, ugięcie, nierówna szerokość spoiny, kratery, pęknięcia;
wady konstrukcji spoiny - pęknięcia w szwach lub w pobliżu strefy szwu, podcięcia metalu rodzimego, brak wtopienia na krawędziach i w przekroju szwu, wtrącenia lub pory żużla lub gazu;
w połączeniach nitowych - nacięcia, przemieszczenia od osi prętów i małe wymiary łbów, nadmiar lub brak wysokości nitów stożkowych, nitów skośnych, pęknięć lub nitów jarzębinowych, przecinanie metalu poprzez zagniatanie, luźne wypełnianie otworów korpusem nitu, owalność otworów, przesunięcie osi nitów od położenia projektowego; ruchliwość nitów, separacja łbów, brak nitów, luźne połączenie pakietów;
w elementach konstrukcyjnych - ugięcia poszczególnych elementów i całej konstrukcji, śrubowość elementów, wybrzuszenia, lokalne ugięcia, wygięcia węzłów węzłowych, korozja metalu rodzimego i metalu złączy, odchyłki od pionu, pęknięcia.
3.5.4. Ugięcia, zagięcia, wybrzuszenia i podobne wady oraz uszkodzenia elementów konstrukcyjnych i konstrukcji w ogóle należy wykryć wizualnie. Ich wymiary określa się za pomocą cienkiego drutu i stalowej linijki. Odchylenia konstrukcji od pionu określa się za pomocą teodolitu lub pionu i linijki stalowej, a przemieszczenia wysokości określa się za pomocą poziomnicy oraz zwykłego pręta i taśmy stalowej.
3.6. Ściany zewnętrzne
3.6.1. Oględziny ścian budynków przemysłowych i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych należy przeprowadzać w celu określenia ich stanu technicznego, ustalenia rzeczywistych właściwości termoizolacyjnych i zgodności z wymaganiami eksploatacyjnymi.
3.6.2. Podczas inspekcji ścian należy wykonać następujące prace:
oględziny wizualne i opis konstrukcji oraz ich wad;
pobieranie próbek i pobieranie próbek materiałów konstrukcyjnych oraz ich badania laboratoryjne;
obliczenia warunków temperaturowo-wilgotnościowych ścian na podstawie materiałów pomiarowych (jeżeli w danym budynku, konstrukcji lub pomieszczeniu nastąpi naruszenie parametrów cieplnych od norm);
3.6.3. Podczas oględzin konstrukcji należy określić: rodzaj materiału i konstrukcję ścian (nośna, samonośna lub przegubowa), rodzaj muru, grubość spoin; w przypadku ścian panelowych - rodzaj paneli, obecność osadzonych części, niezawodność ich konstrukcji i konstruktywne rozwiązania mocowanie do ramy; stan odcinków ścian w miejscach oparcia na nich kratownic, płatwi, belek, płyt stropowych i pokryć, ich niezawodność pod względem parametrów statecznościowych, stan odcinków ścian (filarów) przylegających do otworów okien, drzwi i bramy; stan złączy osadowych i dylatacyjnych; stan powłok ochronnych; obecność obszarów wadliwych (lokalne zniszczenia i obszary wietrzenia), pęknięć, odchyleń od pionu, a także zniszczenia warstwy teksturowanej i ochronnej, przepuszczalność szwów, korozja zbrojenia i osadzonych części paneli, obecność wykwitów, smugi kondensatu, kurz, szron itp., ich rozmieszczenie i przyczyny ich powstawania; stan połączeń i styków, ościeżnic otworów okiennych i drzwiowych; rodzaj i stan hydroizolacji poziomej i pionowej ścian, jej usytuowanie w stosunku do pola ślepego.
3.6.4. Obowiązkowa kontrola stanu urządzeń ochronnych, których nieprawidłowe działanie powoduje zniszczenie ścian, a mianowicie:
urządzenia odwadniające dach (rynny, rury, zwisy okapowe, korytka);
chodniki, tace odwadniające na chodnikach;
ślepy obszar na obwodzie budynku;
fartuchy ochronne lub pokrycia parapetów;
wystające detale architektoniczne;
odpływy parapetowe itp.
W miejscach, w których rozwiązuje się określone konstrukcje zabezpieczające, określa się stan elementów nośnych ścian.
3.6.5. Przy badaniu ścian należy wziąć pod uwagę następujące czynniki wpływające na trwałość i właściwości termiczne ścian:
stan oszklenia, powstawanie zastojów w pobliżu ścian Ścieki i naruszenie układu spadków podłóg do kratek poboru wody kanałów ścieków przemysłowych;
niewystarczające uszczelnienie urządzeń produkcyjnych, prowadzące do nadmiernego uwalniania pary i wilgoci;
awarie urządzeń wentylacji lokalnej i ogólnej;
brak lub naruszenie hydroizolacji i paroizolacji ścian w pomieszczeniach przemysłowych i domowych o wilgotnych i mokrych warunkach pracy.
3.6.6. W przypadku rozwarstwienia muru konieczne jest otwarcie złuszczonej warstwy i zmierzenie głębokości i powierzchni rozwarstwienia. Konieczne jest jednoczesne zidentyfikowanie głównych przyczyn rozwarstwienia (efekty termiczne, systematyczne zwilżanie cieczami - atmosferycznymi, mechanicznymi itp.).
3.6.7. W przypadku wykrycia pęknięć w konstrukcjach ścian należy określić charakter i rodzaj pęknięć, przyczyny ich pojawienia się, ich liczbę, szerokość, długość i głębokość otworu.
3.6.8. Wszystkie wady ścian wykryte podczas oględzin (rozwarstwienia, murowanie, pęknięcia, obszary zwietrzałe, obszary z korozją teksturowanej warstwy zbrojenia, punkty mocowania płyt w znacznym stopniu dotknięte korozją itp.) są nanoszone na rysunki, które zawierają objaśnienia tekstowe zawierające informacje o zidentyfikowanych wady.
3.7. Powłoki
3.7.1. Pełny program kontroli powłok powinien obejmować następujące prace:
oględziny i opis konstrukcji oraz ich wad:
badania instrumentalne elementów konstrukcyjnych i ich przekrojów;
pobieranie próbek i pobieranie próbek materiałów z konstrukcji oraz ich badania laboratoryjne;
obliczenia warunków temperaturowo-wilgotnościowych powłok na podstawie danych badawczych.
Kontrola powłok obejmuje kontrolę części nośnych i otaczających.
3.7.2. Oględziny wizualne powłoki (oględziny) należy przeprowadzić z dachu oraz z pomieszczenia. Podczas kontroli należy ustalić:
stan dolnej powierzchni podstawy nośnej;
rodzaj materiału i konstrukcja powłoki;
rodzaj dachu i konstrukcja styku dachu z konstrukcjami nośnymi i ścianami;
projekt okapu dachu;
obecność i stan osadzonych części i elementów złącznych;
jakość i bezpieczeństwo wypełniania połączeń pomiędzy panelami a materiałami elementowymi;
stan szczelin osadowych i dylatacyjnych;
stan powłok ochronnych;
obecność wadliwych obszarów (pęknięcia, dziury, ugięcia), wykwity, krople, kondensacja, kurz; ich rozmieszczenie i przyczyny ich pojawienia się.
3.7.3. W przypadku dachów wykonanych z materiałów walcowanych podczas oględzin należy dodatkowo określić:
zgodność kierunku klejenia z połaciami dachu i konstrukcją, obecność i stan warstwy ochronnej;
stan powierzchni warstw izolacyjnych - wgniecenia, worki powietrzne i wodne oraz zacieki mastyksu w szwach;
szczegóły połączenia dachu z wystającymi elementami na pokryciach (konstrukcje latarni, szyby wentylacyjne, attyki itp.). Jednocześnie określa się wielkość wzniesienia dywanu na ścianie pionowej, identyfikuje obszary pękania dywanu, gąbczastość i topienie mas klejących oraz niezawodność uszczelnienia dywanu na skrzyżowaniach;
stan dolin, ich zamulenie, zanieczyszczenie, gruz, obecność skarp w kierunku lejów odwadniających, poprawność tych ostatnich.
3.7.4. W przypadku dachów wykonanych z materiałów kawałkowych należy dodatkowo wziąć pod uwagę:
wielkość podłużnych i poprzecznych zakładek oraz zwisów za deską gzymsową;
zgodność z normami dotyczącymi liczby i rozmieszczenia elementów złącznych;
przyleganie do części wystających ponad dach;
obecność fartuchów na połączeniach z konstrukcjami pionowymi i kołnierzy ze stali ocynkowanej do rur;
jakość uszczelnienia szczelin pomiędzy okładziną koszy, koszy i przyległą powierzchnią dachu;
pokrycie grzbietów i żeber ukształtowanymi częściami;
szczelność elementów dachu do podstawy;
obecność i stan dylatacji i przejść roboczych na dachu.
3.8. Podłogi
3.8.1. Badania terenowe podłóg powinny obejmować: rodzaje pracy:
identyfikacja warunków pracy;
określenie rodzajów powłok i konstrukcji podłóg na podstawie analizy dokumentacji technicznej lub, w przypadku jej braku, poprzez jej otwarcie;
badanie stanu podłóg.
3.8.2. Sprawdź stan podłogi metodami wizualnymi.
Przy metodzie oględzin konieczne jest zarejestrowanie lokalizacji i charakteru widocznych uszkodzeń (dziury, wgniecenia, wąwozy, dziury, dziury, pęknięcia, wgniecenia itp.). Jednocześnie wymiary zniszczonych obszarów powłoki, głębokość uszkodzeń, stan połączeń podłóg z innymi konstrukcjami budowlanymi, rurociągami i urządzeniami technologicznymi, obszary zastoju cieczy, a także przyczyny uszkodzeń lub określa się odkształcenia. W przypadku powłok wykonanych z materiałów kawałkowych określa się również wizualnie stan szwów: stopień wypełnienia, poluzowania i obecność oderwania szwu materiału szwu od powłoki i powłoki od warstwy spodniej.
3.9. Półprzezroczyste ogrodzenia
3.9.1. Celem badań terenowych ogrodzeń przeźroczystych obiektów przemysłowych jest:
identyfikacja właściwości termicznych konstrukcji otworu świetlnego;
rozpoznanie charakteru wpływu środowiska zewnętrznego i wewnętrznego na trwałość jego elementów;
3.9.2. Inspekcje w terenie półprzezroczystych ogrodzeń muszą obejmować następujące prace:
kontrola wizualna wszystkich elementów otworu świetlnego (o tych samych cechach konstrukcyjnych);
pobieranie próbek półprzezroczystego elementu do badań laboratoryjnych;
przetwarzanie uzyskanych wyników, ocena właściwości użytkowych konstrukcji i jej stanu technicznego;
3.9.3. Oględziny powinny ujawnić widoczne wady w konstrukcji otworu świetlnego, jego konserwacji, sprawności urządzeń (mechanizmów) otwierających i zamykających, odkształcenia metalowej lub drewnianej ramy wiązań (elastyczność i ich wyginanie, wypaczanie, uginanie się, luźne zamknięcie itp.), ilość potłuczonego szkła, obecność lodu i tworzenie się kondensatu na powierzchni, stan materiału uszczelniającego; obecność szczelin otwartych (lub półzamkniętych) pomiędzy ościeżnicą okienną a ścianą, uszkodzenia odpływów na zewnętrznych skrzydłach skrzydeł okiennych, nieprawidłowe nachylenie desek parapetowych i spadków, uszkodzenie powłoki szyby, uszkodzenie mas uszczelniających w szwach konstrukcji profili szklanych lub ich całkowita utrata, pęknięcia elementów profili szklanych, wady mocowania kaloszy gumowych, elastyczność lub drgania elementów profili szklanych itp.
3.10. Fundament i fundamenty
3.10.1. Badania terenowe fundamentów i fundamentów w widocznych obszarach tych ostatnich (w piwnicach) są okresowo niezbędne jako środek zapobiegawczy, który ułatwia wczesne wykrycie początkowych procesów deformacji fundamentów i fundamentów na skutek nierównomiernego osiadania lub falowania fundamentów. Te deformacje podstaw i fundamentów wpływają na stan wszystkich konstrukcje stalowe budynków i budowli, a zatem ochrona ich przed zniszczeniem i terminowa renowacja jest jednym z głównych zadań operacyjnych.
3.10.2. W przypadku wykrycia deformacji o charakterze osadowym w konstrukcjach naziemnej części budynku lub konstrukcji (pęknięcia pionowe i ukośne w ścianach murowanych z cegły lub bloczków, pęknięcia ukośne w płytach ściennych, pęknięcia w elementach stropy żelbetowe i powłoki, w poprzeczkach i poziomych stężeniach ram, pęknięcia w spoinach konstrukcji metalowych itp.) należy zapewnić częste monitorowanie osiadania i odkształceń fundamentów w cyklu określonym przez wyspecjalizowaną organizację.
3.10.3. W przypadku wykrycia w konstrukcjach pęknięć osadowych należy w miarę możliwości ustalić przyczynę ich powstania, wiek pęknięć, zmierzyć szerokość i długość otworu, określić charakter otworu pionowego (zwiększanie otworu do góry) lub w dół) oraz stopień ich zagrożenia.
3.10.4. Materiały z prac terenowych wprowadzane są do dziennika badań zawierającego:
przekrój i plan każdego odsłoniętego fundamentu z odniesieniem do dołu na schematycznym rzucie budynku i wskazaniem wszystkich wymiarów fundamentu; szkice szczegółów styku słupów z fundamentem, belki fundamentowej z fundamentem, przekrojów belek fundamentowych, podstaw słupów metalowych i kotew;
szczegółowy opis materiałów fundamentowych i zabezpieczeń antykorozyjnych wraz z wizualną oceną ich stanu i wskazaniem miejsc pobrań i badań;
opis wykrytych wad (pęknięcia, szczeliny, puste przestrzenie, przebicia, złuszczenia, rozwarstwienia, wykwity, naruszenia połączenia elementów betonowych ze sobą itp.);
kolumny geologiczne na podstawie odkrytych ścian wykopów ze szczegółowym opisem różnic litologicznych i wskazaniem miejsc poboru próbek gleby i wód gruntowych na poziomie podstawy fundamentu.
3.10.5. Wyniki oględzin fundamentów i fundamentów muszą zawierać:
krótki opis obiektów, charakterystyka inżynieryjno-geologiczna i hydrogeologiczna terenu badanego budynku, w tym przekroje geologiczne terenu, diagramy hydroizohypsum, dane dotyczące kierunku przepływu wód gruntowych, źródeł zanieczyszczeń, wtrąceń agresywnych składników, itp.;
Instrukcję opracował ______________________________________________/_______________/
CZASOPISMO
BUDYNKI I KONSTRUKCJE1
№ ____________________
___
_________________________________ Magazyn ukazał się _____________19 __. ukończył _____________19 __ | Odpowiedzialny za prowadzenie dziennika (nazwisko, inicjały), numer i data zlecenia oraz zlecenie cesji 1) _______________________________________ 2) _______________________________________ 3) _______________________________________ |
|||||
Data inspekcji | Opis (w razie potrzeby szkic) zaobserwowanych wad, odkształceń i naruszeń PTETE. Proponowane lub zidentyfikowane powody | Zamierzone rodzaje obserwacji i testów. Szkic lokalizacji testów lub pobieranie próbek do testów. Planowane działania i terminy ich wykonania w celu usunięcia odkształceń, usterek, naruszeń przepisów technicznych, wykonawcy | Daty rozpoczęcia i zakończenia obserwacji lub badań (patrz grupa 5). Wyniki pośrednie i końcowe obserwacji i badań | Data rozpoczęcia i zakończenia wdrażania środków (naprawa, wzmocnienie, eliminacja naruszeń). Notatka o kompletności i skuteczności wykonania. Rzeczywisty wykonawca |
||
1 Należy wypełnić dla każdego budynku i konstrukcji.
CZASOPISMO
BADANIA TECHNICZNE KONSTRUKCJI BUDYNKOWYCH
BUDYNKI I KONSTRUKCJE
_________________________________________________________________________________
nazwa przedsiębiorstwa i jego oddział
________________________________ ________________________________________________
nazwa budynku lub budowli
Data inspekcji | Nazwa pomieszczenia, konstrukcji, lokalizacji (piętro, elewacja, rząd, oś itp.) | Opis usterek, uszkodzeń, odkształceń, naruszeń Regulaminu funkcjonowania budynku, lokalu i PTETE stwierdzonych podczas oględzin oraz rodzaje napraw sprzętu, w wyniku których doszło do naruszenia; rodzaje agresywnych wpływów (wycieki, przetoki, wycieki, wstrząsy, wibracje itp.) | Środki i terminy usunięcia wad, uszkodzeń, odkształceń, naruszeń przepisów technicznych. Nazwisko, stanowisko osoby odpowiedzialnej za ich realizację (data, numer zamówienia, zamówienie) | Data rozpoczęcia działania Uwagi dotyczące postępu działania. Data wypełnienia | Podpis własnoręczny (po każdym wpisie w dzienniku) osoby odpowiedzialnej w dziale kontroli konstrukcji budowlanych |
|
Potwierdzam:
Dyrektor (główny inżynier)
_________________________
„___”______________ 19__
generalny dozór techniczny budynków i budowli przemysłowych
od ___________ 19__
Komisja w składzie: ______________________________________________________________
nazwisko, inicjały, stanowisko
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
powołany na polecenie dyrektora ______________________________________
Nazwa firmy
Od „__”____________ 19__ nr ________________
w okresie od ______________ do ____________ 19 __ przeprowadził ogólny przegląd techniczny
następujące budynki i budowle ________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Nazwa firmy
_______________________________________________________________________________
przedsiębiorstwa
Nazwa budynku, konstrukcja, konstrukcja budynku i ich lokalizacja (pomieszczenie, oś, promień, znak itp.) | Krótki opis usterek i uszkodzeń konstrukcji budowlanych i urządzeń inżynierskich stwierdzonych podczas oględzin wymagających naprawy | Rodzaj prac i wymaganych napraw (KR- generalny remont; TR - naprawa bieżąca; USA - zysk; AR – naprawa awaryjna itp.) | Szacowany okres naprawy (rok, kwartał, w przypadku awarii - miesiąc, dzień) | Jednostka | Przybliżona objętość głównej pracy | Rzeczywista ilość wykonanej pracy głównej |
|
Podpisy członków komisji
CZASOPISMO
inspekcja techniczna terytorium,
__________________________________________________
Nazwa,
________________________________
elektrownie
Odpowiedzialny za prowadzenie dziennika i kontrolę terytorium
_______________________________
nazwisko, inicjały
Rozpoczęto ____________ 19 __
Data inspekcji | Miejsce kontroli (współrzędne). Opis zaobserwowanych usterek, naruszeń wymagań i instrukcji PTETE (Część I, sekcja ______________) terytoria | Domniemane przyczyny usterek i naruszeń utrzymania terytorium | Proponowane działania, terminy usunięcia usterek i naruszeń oraz notatki z przebiegu działań | Odpowiedzialny za kontrolę i prowadzenie dziennika (podpis) |
|
1. POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1. Niniejsza instrukcja produkcji została opracowana zgodnie z RD 153-34.0-21.601-98 „Standardowe instrukcje eksploatacji budynków i budowli przemysłowych, część II, s. 1. Utrzymanie budynków i budowli”, „Zasady technicznej eksploatacji elektrowni cieplnych” (zatwierdzone zarządzeniem nr 115 z 24 marca 2003 r.), RD 34.21.521-91 „Standardowe instrukcje obsługi technicznej budynków i budowli przemysłowych przedsiębiorstw energetycznych, część 1. Organizacja eksploatacji budynków i budowli.”
1.2. Niniejsza instrukcja ustanawia wymagania dotyczące eksploatacji i konserwacji konstrukcji budowlanych budynków przemysłowych i konstrukcji organizacji podczas eksploatacji.
1.3. Niniejsza instrukcja jest obowiązkowa dla personelu operacyjnego i personelu kierowniczego prowadzącego eksploatację i nadzór techniczny eksploatacji, a także konserwację budynków i konstrukcji przemysłowych Vector LLC.
1.4. Personel odpowiedzialny za eksploatację budynków i budowli musi w momencie podpisania zapoznać się z niniejszą instrukcją.
1,5. Budynki i budowle przemysłowe należy systematycznie zabezpieczać przed niszczycielskim działaniem czynników atmosferycznych, klimatycznych i technologicznych.
1.6. Podział obiektów, terytorium i wielkość konserwacji technicznej budynków i konstrukcji przemysłowych pomiędzy oddziałami organizacji wraz z wyznaczeniem osób odpowiedzialnych określa zarządzenie kierownika organizacji.
1.7. W trakcie eksploatacji, konserwacji i remontów budynków i budowli przemysłowych zabrania się dokonywania zmian w ich rozwiązaniach zagospodarowania przestrzennego, a także instalowania w ścianach zewnętrznych otworów na bramy, drzwi, okna, wejścia mediów itp. lub przeprowadzania wykonywać prace wzmacniające konstrukcje budowlane bez projektu lub koordynacji z projektantem lub wyspecjalizowaną organizacją.
1.8. Podczas konserwacji wyposażenia inżynieryjnego budynków i budowli należy kierować się wymaganiami odpowiedniego SNiP, GOST.
2. OBSŁUGA I KONSERWACJA
2.1. Terytorium
2.1.1. Magazynowanie materiałów, złomu, części urządzeń i innych rzeczy na terenie sąsiadującym z budynkami i konstrukcjami musi odbywać się w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych.
2.1.2. Zabrania się blokowania przejść i przejść na terenie oraz wejść i wejść do budynków.
2.1.3. W zimowy czas Pasaże i podjazdy należy w odpowiednim czasie odśnieżać. Na początku powodzi cała sieć odwadniająca (kanalizacja, kanalizacja przemysłowa i deszczowa) musi zostać skontrolowana przez komisję powołaną na polecenie kierownika organizacji i należy przygotować środki umożliwiające przepływ wód powodziowych.
2.1.4. W celu zabezpieczenia fundamentów budynków i budowli przed zalaniem, erozją i osiadaniem fundamentów pod wpływem wód gruntowych, atmosferycznych i technologicznych należy:
— zapewnić użyteczność ślepych obszarów wokół budynków, terminową naprawę powstałych osiadań, dziur i pęknięć w ślepych obszarach i chodnikach;
— nie dopuszczaj do naruszania układu terytorium w pobliżu budynków i budowli, wykluczaj stosy lub zagęszczanie gleby, dodając ją do podstawy budynków lub budowli;
— systematycznie udrażniać kanały ściekowe i rynny, kanały burzowe (otwarte tace, rowy i kanały ściekowe) z zatykania;
— podczas ulewnych opadów należy sprawdzić poprawność działania urządzeń odwadniających i usunąć wykryte usterki.
2.1.5. Podczas wykonywania prac żniwnych lub wykopów przy użyciu równiarek, buldożerów, zgarniarek, koparek i innych mechanizmów należy podjąć środki zapobiegające uszkodzeniom podstaw budynków, fundamentów ścian zewnętrznych, stojaków rurociągów technologicznych, chodników, ślepych obszarów, drenów, studni itp.
2.1.6. Podczas eksploatacji i utrzymania terytorium nie należy zezwalać na:
— sadzenie drzew i krzewów w pobliżu budynków i budowli (przy ścianach);
— obecność kwietników i trawników w pobliżu budynków i budowli;
— uszkodzenia nawierzchni dróg (dziury, osiadania, pęknięcia, pęknięcia, zniszczenia lub wady w montażu krawężników, deformacje nawierzchni drogi od pojazdów gąsienicowych, niedoskonałości itp.);
— uszkodzenia podłoża i podjazdów, poboczy dróg, skarp (uszkodzenia pokrycia darniowego skarp, osuwiska, wąwozy, osiadania, przepaści itp.).
2.2. Budowa fundamentów
2.2.1. Aby w porę wykryć początkowe procesy deformacji fundamentów i fundamentów w wyniku nierównomiernego osiadania lub falowania fundamentów, konieczne jest okresowe przeprowadzanie badań terenowych fundamentów w ramach środków zapobiegawczych.
2.2.2. Fundamenty budynków i budowli przemysłowych należy chronić przed występowaniem nierównomiernych odkształceń osadowych, powodujących powstawanie pęknięć w nich i w ścianach. W związku z tym konieczne jest spełnienie szeregu wymagań:
— wykopy ziemne, gdy konieczne jest wykonanie wykopu wewnątrz budynku w odległości mniejszej niż 2 m od krawędzi podstawy fundamentów, są dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje projekt opracowany przez wyspecjalizowaną organizację;
— niedopuszczalne jest pozostawianie otwartych dołów i rowów w pobliżu fundamentów;
— niedopuszczalne jest pozostawianie fundamentów odkrytych przez dłuższy okres (dłuższy niż przewidziany w projekcie robót okres zakończenia robót) w celu uniknięcia zalania fundamentów wodami atmosferycznymi lub technologicznymi; Konieczne jest niezwłoczne wykonanie zasypki i renowacji sąsiednich obszarów podłogi i obszaru ślepego. Doły należy zamknąć środkami przewidzianymi decyzją organizacji projektującej lub wykonawcy, który wykonał projekt pracy.
2.2.3. Fundamenty należy chronić przed naprężeniami mechanicznymi i zalaniem, dlatego nie wolno:
— wycinanie otworów, wnęk, rowków i kanałów w fundamentach bez rozwiązania projektowego opracowanego przez generalnego projektanta lub wyspecjalizowaną organizację;
— zrzucanie ładunków i części na głowice fundamentowe słupów, ściany i urządzenia wystające ponad podłogę;
— przenikanie wody do gruntu podstawy budynku lub konstrukcji w wyniku jej drenażu z dachu, z wodociągów (domowych lub technicznych), rurociągów parowych, komunikacji technicznej i urządzeń. Nieszczelności w tych systemach należy natychmiast naprawić;
— przedostawanie się wody do eksploatowanych piwnic lub podziemi technicznych, piwnic specjalnych, podziemnych obiektów zaopatrzenia w paliwo itp.
2.2.4. Kanały odpływowe, tace i studzienki należy okresowo czyścić z zanieczyszczeń, a przykrywające je kraty i płyty muszą być stale utrzymywane w dobrym stanie.
2.2.5. Zabrania się czyszczenia kanałów i wykopów żelaznymi łopatami, łomami i innymi narzędziami, które mogą uszkodzić elementy konstrukcyjne. Do tych prac należy używać łopat drewnianych pokrytych blachą dachową, blachą lub tworzywem sztucznym.
2.2.6. Zasypywanie jest niedozwolone części cokołu i ściany ziemią, aby zapobiec ich zamoczeniu i uszkodzeniu w wyniku zamarznięcia.
2.2.7. Śruby mocujące słupy stalowe i żelbetowe do fundamentów muszą być w dobrym stanie i wolne od zagięć, pęknięć i rozdarć.
2.2.8. Aby monitorować osiadanie fundamentów najbardziej krytycznych budynków i budowli, należy wyznaczyć punkty odniesienia geodezyjne.
2.3. Ściany i konstrukcje otaczające
2.3.1. Podczas eksploatacji i konserwacji konstrukcji otaczających ściany należy wyeliminować:
- odkształcenia, uszkodzenia i zniszczenia powstałe na skutek niewłaściwego użycia materiałów (np. cegła silikatowa zamiast zwykłej czerwonej);
— odkształcenia i uszkodzenia elementów murowych i płyt ściennych na skutek nierównomiernego osiadania fundamentów (pęknięcia muru, zniszczenia połączeń płyt, przemieszczenia wsporników itp.);
— miejscowe zniszczenia murów i płyt ściennych w rejonie okapów i parapetów, w miejscach zamontowania urządzeń odwadniających;
— naruszenie szczelności dylatacji;
— naruszenia połączeń ościeżnic okiennych i drzwiowych ze ścianami;
— przemieszczenia i odkształcenia płyt ściennych w płaszczyźnie i od płaszczyzny ścian;
— przepuszczalność powietrza na skutek zniszczenia elementów uszczelniających złącza płyt ściennych (uszczelnienia cementowe, uszczelki, masy uszczelniające);
— łuszczenie się warstw ochronnych w płytach ściennych z odsłonięciem i korozją zbrojenia;
- zniszczenie i złuszczenie cegły i zaprawy od zewnątrz ceglane ściany;
— procesy korozyjne osadzonych części, zespołów wsporczych i wzmocnień paneli oraz metalowych ram okiennych, naruszenia zabezpieczeń antykorozyjnych tych elementów;
— zniszczenie piwnicznej części ścian na skutek nasiąkania i rozmrażania, naruszenie w niej hydroizolacji.
2.3.2. Elewacje budynków należy okresowo oczyścić z brudu i kurzu, umyć i pomalować (jeżeli występuje warstwa wierzchnia w postaci tynku) przy jednoczesnej renowacji warstwy wykończeniowej, powłok wpustów parapetowych, urządzeń odwadniających, zewnętrznych boków okna skrzydła i drzwi. Utrzymywać w dobrym stanie wystające części elewacji: gzymsy, wsporniki, odpływy, daszki.
2.3.3. Okresowo (raz na pięć lat) należy oczyścić złącza temperaturowo-osadowe w ścianach z zatykania i odnowić wszystkie ochronne powłoki konstrukcyjne. Niedopuszczalne jest uszczelnianie spoin zaprawą lub tynkiem.
2.3.4. Nie dopuszczać do odprowadzania ścieków nieprzewidzianych w projekcie rurami przechodzącymi przez ściany zewnętrzne. W drodze wyjątku takie uwolnienie może być tymczasowo przeprowadzone na terytorium organizacji w odległości co najmniej 3 m od zewnętrznych ścian budynków i budowli, pod warunkiem, że w miejscach zrzutu znajdują się ochronne drogi betonowe lub asfaltobetonowe powierzchnie ze spadkami i odpływami do przemysłowych kanałów burzowych. Niedopuszczalne jest odprowadzanie ścieków bezpośrednio na obszar ślepy.
2.3.5. Nie dopuścić do gromadzenia się śniegu w pobliżu ścian budynków i budowli w ich piwnicach, usuwając go w odległości co najmniej 2 m od ścian przed nadejściem odwilży.
2.3.6. Główną jakością użytkową ścian powinna być stałość ich wytrzymałości i właściwości termoizolacyjnych. Wilgotność materiałów budowlanych ścian zewnętrznych budynków podczas pracy nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości SNiP.
2.3.7. Ściany zewnętrzne należy chronić przed wilgocią wynikającą z wilgoci kondensacyjnej, dla której konieczne jest:
- utrzymania projektowych warunków grzewczych i wentylacyjnych w pomieszczeniach. Konieczne jest regularne wietrzenie pomieszczeń powietrzem zewnętrznym przez otwory okienne z kontrolą ilości wlotu powietrza, jego wilgotności i temperatury, aby uniknąć naruszeń reżimu projektowego wewnętrznego środowiska powietrza. Aby automatycznie monitorować parametry środowiska (temperatura, wilgotność), instaluje się odpowiednie systemy kontroli;
— pobór powietrza na potrzeby produkcyjne (kotły) powinien być realizowany wyłącznie z zewnątrz, zabrania się pobierania powietrza z pomieszczeń budynków mieszkalnych;
- okresowo odnawiać warstwę paroizolacyjną na powierzchni ścian w miarę jej zużycia;
— dodatkowo zaizolować poszczególne odcinki ścian zawilgoconych kondensacją (w narożach i przy parapetach) lub zamontować dodatkowe urządzenia grzewcze według projektów opracowanych przez generalnego projektanta lub z nim uzgodnionych;
- zapewnić stałe usuwanie wilgoci nagromadzonej w przestrzeniach międzyramowych otworów okiennych.
2.3.8. W przypadku stwierdzenia na ścianach mokrych miejsc lub pleśni należy zidentyfikować, wyeliminować przyczyny ich pojawienia się i osuszyć wskazane miejsca na ścianach.
2.3.9. We wszystkich przypadkach wycinania otworów we wkładach z pustaków, a także w murze łączonym, należy zadbać o to, aby puste przestrzenie w poszczególnych (otwartych) kamieniach były zamknięte i izolowane od powietrza zewnętrznego i wewnętrznego.
2.3.10. W przypadku wystąpienia narastających pęknięć na zewnętrznych lub wewnętrznych powierzchniach ścian z cegły, betonu i żelbetu, a także łuszczenia się warstwy teksturowanej lub licowych płytek ceramicznych, konieczne jest przeprowadzenie dokładnego przeglądu i natychmiastowe zainstalowanie „latarni ostrzegawczych”. Jeżeli zgodnie ze wskazaniami „latarni” dalsze odkształcenia ogrodzeń ściennych ustały i nie budzą niepokoju, konieczne jest uszczelnienie pęknięć zaprawą.
2.3.11. Lokalizację pęknięć, daty montażu „latarni” oraz wyniki obserwacji zachowania się pęknięć należy wpisać do dzienników technicznych oględzin budynków i budowli.
2.3.12. Jeżeli w ścianach budynku stwierdzisz miejsca, w których znajdują się zwietrzałe lub odpadające cegły, należy te miejsca oczyścić i ponownie uszczelnić, obserwując opatrunki pomiędzy starym a nowym murem.
2.3.13. Zabronione jest wiercenie (a tym bardziej dziurkowanie) otworów w krawędziach płyt cienkościennych przegród żelbetowych, a także wykonywanie jakichkolwiek innych otworów o średnicy większej niż 50 mm w nośnych ścianach wewnętrznych.
2.4. Okna, bramy, drzwi
2.4.1. Uszkodzone lub stłuczone szyby należy natychmiast wymienić na nowe, szczególnie w okresach deszczowych lub zimowych.
2.4.2. Przy wymianie uszkodzonego szkła wielkogabarytowego w witrażach lub ościeżnicach stalowych i aluminiowych należy pozostawić szczeliny (przy cięciu szkła) pomiędzy szybą z uszczelką gumową a ramą, aby zapobiec zniszczeniu szyby.
2.4.3. Aby wzmocnić szybę, należy wymienić całą popękaną masę szpachlową na nową lub zamontować listwy przyszybowe z gumową uszczelką.
2.4.4. Oczyszczanie powierzchni przeszkleń z zanieczyszczeń należy przeprowadzać od zewnątrz i od wewnątrz z częstotliwością ustalaną w zależności od wymagań procesu technologicznego, nie rzadziej jednak niż dwa razy w roku.
2.4.5. Zimą czyszczenie powierzchni przeszklenia należy wykonywać wyłącznie od wewnątrz.
2.4.6. W celu uszczelnienia przeszklenia wewnętrznego należy zapewnić szczelność skrzydła drzwiowego poprzez prostowanie wygiętych lub wypaczonych elementów skrzydła i impostów oraz uszczelnienie pęknięć w obszarach nieprzelotowych skrzydła; odnowić uszkodzoną lub popękaną szpachlę szklaną, uszczelkę gumową (z wymianą jej zdeformowanych obszarów).
2.4.7. Wszelkie bramy skrzydłowe w budynku lub konstrukcji przemysłowej w pozycji otwartej należy zabezpieczyć specjalnymi ogranicznikami, aby zapobiec samoczynnemu zamknięciu.
2.4.8. Przygotowując budynki i budowle na zimę, należy:
— doprowadzić do dobrego stanu sprężyny, przeciwwagi drzwi i mechanizmy napędowe mechanizmów zamykania bramy;
— sprawdzić i zapewnić prawidłowość zawiasów oraz szczelność drzwi i bram;
— zapewnić ogrzewanie wjazdów i przedsionków wejściowych oraz dobry stan urządzeń grzewczych przy bramach (kurtyny termiczne) w przypadku braku przedsionków;
- zaizolować wszystkie pęknięcia na obwodzie ganku bram i drzwi.
2.4.9. W okresie zimowym bramy niepotrzebne w procesie produkcyjnym powinny być zamykane, zapewniając stałą możliwość szybkiego i łatwego ich otwarcia w sytuacji awaryjnej (pożar, wypadek). W takim przypadku konieczne jest okresowe sprawdzanie sprawności mechanizmu otwierania bramy, w tym celu regularnie przeprowadzaj kontrolę otwierania i zamykania ich.
2.5. Podłoga
2.5.1. Projekty podłóg w obiektach przemysłowych muszą odpowiadać procesom technologicznym w nich zachodzącym i wytrzymywać oddziaływania eksploatacyjne charakterystyczne dla tych procesów technologicznych.
2.5.2. Podczas korzystania z podłóg nie wolno:
- prowadzić prace polegające na uderzeniu bezpośrednio w podłogę, jeżeli nie jest to przewidziane w projekcie. Do tej pracy należy zapewnić specjalne miejsca i urządzenia (stoły warsztatowe, stoły itp.);
— rzucać na podłogę różnymi ciężkimi przedmiotami, a także stawiać ciężki sprzęt bez podkładek;
— kontenery z ładunkiem ustawiać na podłodze, opierając się na podłodze nie na całej dolnej płaszczyźnie kontenera, lecz na nogach;
- ciągnąć po podłodze ciężkie przedmioty związane drutem lub taśmą rysującą podłogę, a także toczyć ciężkie przedmioty bezpośrednio po podłodze bez podkładek, belek itp.;
- używać pojazdów (wózków, taczek) na metalowych kołach bez uprzedniego ułożenia na podłodze desek lub metalowych pasków;
- umieszczać nieporęczne przedmioty, sprzęt i zapasy w przejściach, podjazdach i korytarzach, naruszając ich gabaryty projektowe.
2.6. Łączone pokrycia dachowe
2.6.1. Konstrukcje obudowy osłon zespolonych podlegają najcięższym warunkom eksploatacji i wymagają właściwej pielęgnacji i monitorowania.
2.6.2. Stosując powłoki należy stale brać pod uwagę, że niezawodność i trwałość powłoki zależy od:
— terminowe badania wizualne i, jeśli to konieczne, badania instrumentalne;
— terminowe zakończenie prac mających na celu utrzymanie pokrycia dachowego w dobrym stanie;
— zgodność przyjętych rozwiązań projektowych pokryć dachowych z wymaganiami odpowiednich SNiP i wymaganiami projektowymi.
2.6.3. Podczas konserwacji i właściwej pielęgnacji połączonej pokrycia dachowe Podczas pracy należy zapobiegać gromadzeniu się śniegu i pyłu na dachach w warstwie równej lub przekraczającej standardowe obciążenie projektowe pod względem masy. Regularnie czyść dach, aby uniknąć uszkodzeń. Podczas czyszczenia dachu śnieg lub gruz należy usunąć równomiernie z obu połaci dachowych, nie gromadząc śniegu, kurzu i gruzu w stertę.
2.6.4. Aby wyeliminować ewentualne przeciążenia dachu, należy okresowo czyścić powierzchnie pokryte śniegiem i lodem, zachowując środki ostrożności zapobiegające uszkodzeniom dachów. Do czyszczenia należy używać drewnianych łopat i skrobaków, które nie niszczą dachu. W tym samym celu należy na dachu pozostawić warstwę śniegu o grubości 5-10 cm.Do czyszczenia dachów nie wolno używać narzędzi metalowych.
2.6.5. Lód i sople zwisające z daszków należy w odpowiednim czasie zburzyć za pomocą drabin, teleskopowych wież samochodowych i innych metod, które nie uszkodzą gzymsów.
2.6.6. Miejsca, w których prowadzone są prace odśnieżające dachy ze śniegu, sopli i lodu, należy od dołu odgrodzić, a przejścia dla pieszych i przejazdy dla pojazdów należy zamknąć pod nadzorem wystawionego w czasie prac nadzoru.
2.6.7. Wraz z nadejściem wiosny i końcem jesieni należy usunąć kurz, igły sosnowe, liście i inne zanieczyszczenia z dachów i ujęć wody. Zabrania się zamiatania igieł i liści sosny do lejków ścieków wewnętrznych.
2.6.8. Latem górne odcinki wpustów wewnętrznych należy regularnie czyścić z dachu szczotką przymocowaną do słupa (średnica szczotki powinna być równa średnicy rurociągu drenażowego), dolne odcinki należy czyścić po kontroli .
2.6.9. Nie dopuszczać do przebywania ludzi na pokryciach dachowych, za wyjątkiem przypadków oczyszczenia dachu ze śniegu, gruzu i brudu, wykonywania prac naprawczych, prac przeglądowych i przeglądu technicznego.
2.6.10. W celu konserwacji należy zapewnić wygodne wyjścia na zewnętrzną powierzchnię powłoki. Wyjścia na dach muszą być zawsze zamknięte, a klucze muszą znajdować się w posiadaniu osób odpowiedzialnych za eksploatację budynków i budowli przemysłowych.
2.6.11. Należy pamiętać, aby odnowienie warstw ochronnych dachów walcowanych lub lanych odbywało się w terminach określonych lokalnymi warunkami eksploatacji, nie rzadziej jednak niż co 8 – 10 lat.
2.6.12. Stalowe pokrycia dachowe, rynny, rury spustowe i inne zewnętrzne części rynien należy okresowo malować w miarę zużywania się starej warstwy farby, ale nie rzadziej niż co 5 lat. Jeżeli na dachu zostaną znalezione pojedyncze obszary uszkodzonej farby, należy ją natychmiast pomalować.
2.7. Podłogi, platformy robocze
Podczas obsługi i konserwacji konstrukcji żelbetowych i metalowych podłóg, podestów roboczych, schodów i zadaszeń należy przestrzegać następujących zasad:
2.7.1. W przypadku zawilgocenia posadzek na skutek zakłóceń w normalnej pracy rurociągów technologicznych, urządzeń oraz instalacji wodno-kanalizacyjnych należy niezwłocznie zidentyfikować i wyeliminować przyczyny podlewania, usunąć zniszczone przez działanie warstw posadzki zwilżyć, osuszyć konstrukcję podłogi, następnie przywrócić hydroizolację, wymienić lub naprawić uszkodzone rurociągi.
2.7.2. Podczas obsługi platform roboczych do obsługi sprzętu, napełniania okien, lądowisk dla dźwigów, platform przejściowych i mostów nie wolno:
- przechowuj na nich Materiały budowlane, sprzęt itp.;
- zablokować prowadzące do nich przejścia i schody;
- wyciąć otwory lub poszczególne elementy Struktury;
2.7.3. Platformy robocze, mosty i schody należy okresowo, przynajmniej raz w miesiącu, oczyścić z kurzu, smarów i zanieczyszczeń.
2.7.4. Nieużywany sprzęt i materiały należy jak najszybciej usunąć z miejsc budowy;
2.7.5. Powierzchnia metalowych podestów, przejść i stopni schodów musi być szorstka, zapobiegająca możliwości poślizgu.
2.7.6. Na zużytej powierzchni konieczne jest przywrócenie chropowatości, ponieważ zużycie następuje poprzez zgrzewanie kroplowe metalu za pomocą spawania elektrycznego.
2.8. Konstrukcje nośne ram budynków i budowli
2.8.1. Podczas eksploatacji nie wolno zmieniać projektów konstrukcyjnych nośnych żelbetowych i metalowych ram budynków i konstrukcji przemysłowych.
2.8.2. Konstrukcje szkieletowe budynków i konstrukcji przemysłowych muszą być chronione przed przeciążeniami. W tym celu bez porozumienia z organizacją projektującą nie należy zezwalać na:
— podwieszanie, montaż, mocowanie na konstrukcjach szkieletowych budynków i konstrukcji urządzeń technologicznych, rurociągów i innych urządzeń nieprzewidzianych w projekcie;
— nagromadzenie śniegu, kurzu i gruzu na dachach i głównie w dolinach;
— dodatkowe tymczasowe obciążenie konstrukcji ramowych urządzeniami i mechanizmami stosowanymi przy pracach naprawczych i instalacyjnych;
— zastosowanie elementów konstrukcyjnych budynków i budowli jako kotew, odciągów, przystanków;
- nacisk boczny na kolumny i inne konstrukcje ramowe powstający podczas magazynowania materiałów i produktów, hałd ziemi i innych materiałów sypkich bezpośrednio w pobliżu ścian i kolumn. Magazynowanie materiałów i produktów oraz składowanie ziemi powinno odbywać się w odległości nie mniejszej niż 2 m od konstrukcji.
2.8.3. Podczas wykonywania prac naprawczych i prac związanych z rekonstrukcją nośnych konstrukcji budowlanych ram należy je chronić przed uderzeniami i innymi wpływami mechanicznymi.
2.8.4. Nie należy dopuszczać do osłabiania konstrukcji nośnych ram poprzez wycinanie i wiercenie elementów kratownic, słupów, belek i innych konstrukcji nośnych bez zgody projektu lub wyspecjalizowanej organizacji posiadającej licencję.
2.8.5. Niedopuszczalne jest usuwanie lub przestawianie połączeń poziomych i krzyżowych pionowych pomiędzy słupami ramy a wiązarami dachowymi, wycinanie stężeń, stojaków i innych elementów konstrukcyjnych (kratownice, słupy itp.) oraz tworzenie sztywnych elementów współpracujących w miejscach zawiasów.
2.8.6. Podstawy słupów szkieletu budynków i budowli, śruby kotwiące i połączenia od górnej krawędzi fundamentów lub od poziomu pomieszczenia do wysokości 0,3 m należy chronić przed wilgocią gęstym betonem. Niedopuszczalny jest kontakt metalowych części nośnych kolumn i połączeń między nimi z gruntem lub paliwem luzem.
2.8.7. Powierzchnie kolumn i innych elementów ramy należy oczyścić z brudu, kurzu, sadzy i oleju.
2.8.8. Nośne konstrukcje budowlane szkieletów budynków i budowli przemysłowych, zwłaszcza stan połączeń prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych i metalowych, a także konstrukcji narażonych na działanie wilgotnych warunków warsztatowych, wibracyjnych, dynamicznych, obciążenia termiczne i zmienne statyczne muszą być systematycznie monitorowane i obserwowane.
2.8.9. Podczas eksploatacji szkieletów metalowych budynków i konstrukcji wykryte zostały wady takie jak: niezgodność wymiarów spoin z wymiarami projektowymi, brak przetopów, podcięcia, przypalenia oraz widoczna znaczna porowatość szwów, kratery, rozwarstwienia szwów, włoskowatość pęknięcia, znaczna korozja, brak szwów w miejscach określonych projektem, pęknięcia nitów, grzechotanie przy gwintowaniu, brak wymaganej w projekcie liczby nitów, śruby kotwowe, nakrętek i przeciwnakrętek oraz ich uszkodzenie przez korozję, słabe dokręcenie połączeń śrubowych, odkształcenie śrub na skutek uszkodzeń mechanicznych, znaczne osłabienie (ponad 10%) odcinków śrub, elementy konstrukcyjne przez korozję, obecność dużych szczelin pomiędzy w pierwszej kolejności należy wyeliminować kolumny i płyty nośne wsporników kratownic z połączeniami śrubowymi i inne.
3. NADZÓR TECHNICZNY NAD BUDYNKAMI I KONSTRUKCJAMI PRODUKCYJNYMI
3.1. Osoba odpowiedzialna za eksploatację budynków i budowli ma obowiązek sporządzać roczny kalendarz kalendarzowy bieżących i okresowych przeglądów technicznych budynków i budowli podległej jednostki.
3.2. Przeglądy każdego budynku i budowli przeprowadzane są zgodnie z harmonogramem:
- dla kotłowni o mocy zainstalowanej 10 Gcal/h i większej – nie rzadziej niż raz na 4 miesiące. o żywotności przekraczającej 15 lat;
- dla kotłowni o mocy zainstalowanej mniejszej niż 10 Gcal/h - co najmniej raz na 6 miesięcy przy żywotności powyżej 10 lat.
3.3. Przeglądy okresowe budynków i budowli o okresie użytkowania do 15 lat mogą być przeprowadzane:
- dla kotłowni o mocy zainstalowanej 10 i większej Gcal/h – raz na 6 miesięcy;
- kotłownie o mocy zainstalowanej mniejszej niż 10 Gcal/h – raz w roku.
3.4. W kotłowniach o mocy zainstalowanej 10 Gcal/godz. i większej należy organizować obserwacje poziomu wód gruntowych w studniach monitoringowych piezometrów w następujących odstępach czasu:
— w ciągu 1 roku działalności — co najmniej 1 raz w miesiącu;
- w kolejnych latach - w zależności od zmian poziomu wód gruntowych, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.
3.5. Wszelkie uwagi stwierdzone w trakcie oględzin i obserwacji zapisywane są w dziennikach warsztatowych oględzin technicznych budynków i budowli.
3.6. Obowiązkowe inspekcje budynków i konstrukcji elektrowni cieplnych przeprowadzane są 2 razy w roku (wiosną i jesienią) przez komisję inspekcyjną, a skład i termin kontroli wyznacza kierownik organizacji.
3.7. Nadzwyczajne inspekcje budynków i konstrukcji elektrowni cieplnych oraz sieci przeprowadzane są po pożarach, ulewach, silnych wiatrach, opadach śniegu, powodziach, trzęsieniach ziemi i innych zjawiskach naturalnych, a także po wypadkach budynków, konstrukcji i urządzeń technologicznych organizacji.
3.8. Przegląd wiosenny przeprowadza się w celu oceny stanu technicznego budynków i budowli po stopieniu śniegu lub opadach deszczu w okresie jesienno-wiosennym.
3.9. Podczas wiosennej inspekcji wyjaśnia się zakres prac związanych z rutynowymi naprawami budynków i budowli prowadzonymi w lecie oraz określa się wielkość prac związanych z poważnymi naprawami do uwzględnienia w przyszłorocznym planie i długoterminowym planie naprawy praca (przez 3-5 lat).
3.10. Podczas wiosennego przeglądu technicznego konieczne jest:
- dokładnie sprawdzić konstrukcje nośne i otaczające budynki i konstrukcje oraz podjąć działania w celu wyeliminowania wszelkiego rodzaju dziur, pęknięć i szczelin; erozja i uszkodzenia spowodowane stopieniem i spływem wody technologicznej; zawalenia się dużych tam lodowych; pęknięcia dużego otworu i przez naturę (szczególnie w konstrukcjach gzymsów, balkonów i baldachimów); widoczne ugięcie oraz inne odkształcenia i uszkodzenia zagrażające bezpieczeństwu ludzi;
— sprawdzić gotowość powłok budynków i budowli do eksploatacji w lecie; stan dolin, ich zanieczyszczenie; stan konstrukcji łączących dachy ze ścianami pionowymi, rurami i innymi wystającymi konstrukcjami, a także stan dachów na skarpach, kalenicach i nawisach; przepuszczalność dla wód opadowych wewnętrznych pionów drenażowych, lejów odbiorczych; użyteczność i stabilność konstrukcji piorunochronów, zewnętrzne konstrukcje odwadniające;
— zidentyfikować obszary wadliwe, które wymagają długoterminowego monitorowania;
— sprawdzić sprawność mechanizmów i elementów otwierających okien, latarni, bram, drzwi i innych urządzeń;
— sprawdź stan i podejmij działania w celu uporządkowania ślepych obszarów i kanałów burzowych, a także pionowego układu terytorium sąsiadującego z budynkami i budowlami.
3.11. Przegląd jesienny budynków i budowli przemysłowych przeprowadza się na 1,5 miesiąca przed rozpoczęciem sezonu grzewczego w celu sprawdzenia przygotowania budynków i budowli do pracy w warunkach zimowych. Do tego czasu muszą zostać zakończone wszystkie letnie prace konserwacyjne i główne prace remontowe prowadzone w okresie letnim, które są bezpośrednio związane z zimową eksploatacją budynków i budowli elektrociepłowni.
3.12. Na 15 dni przed rozpoczęciem sezonu grzewczego dokonuje się przeglądu częściowego tych części budynków i budowli, w przypadku których podczas przeglądu generalnego jesiennego stwierdzono braki w pracach remontowych przygotowawczych do zimy, w celu sprawdzenia ich usunięcia.
3.13. Podczas przeglądu technicznego konieczne jest:
- dokładnie sprawdź szczelność konstrukcji nośnych i otaczających budynków i konstrukcji oraz podejmij działania w celu wyeliminowania wszelkiego rodzaju pęknięć i szczelin, które pojawiły się latem, tworząc warunki do chłodzenia pomieszczeń w zimie;
— sprawdzić przygotowanie powłok budynków i budowli do odśnieżania oraz niezbędnych środków (sprzętu roboczego), a także stan dolin, lejów ujęcia wody, pionów drenów wewnętrznych do przepuszczania wody roztopowej;
— sprawdzić sprawność i gotowość do pracy w warunkach zimowych: otwierane elementy okien, latarni, bram, drzwi przedsionków i innych urządzeń;
— sprawdzić obecność i stan izolacji armatury domowych sieci wodociągowych, przeciwpożarowych i technicznych zainstalowanych w studniach oraz izolację studni zgodnie z wymaganiami.
3.14. W sieciach naziemnych sprawdzany jest również stan izolacji rur wodociągowych. Materiał izolacyjny należy układać w studniach na podłogach ułożonych na głębokości 0,4-0,5 m od wierzchołka pokrywy studzienki. Grubość warstwy materiału izolacyjnego ustalana jest w zależności od jego przewodności cieplnej i lokalnych warunków klimatycznych.
3.15. Na podstawie wyników pracy komisji inspekcyjnej podczas inspekcji wiosennej (jesiennej) sporządzany jest akt zatwierdzany przez kierownika organizacji wraz z publikacją dokumentu administracyjnego w sprawie wyników inspekcji, przyjęciem niezbędnych działań, harmonogramu ich wdrożenia i osób odpowiedzialnych za wdrożenie, a także:
— zauważone istotne wady, podaje się naruszenia specyfikacji technicznych, wskazując przybliżone fizyczne rozmiary prac naprawczych, a także miejsca występowania wad, odkształceń i uszkodzeń, a w okresach przeglądów jesiennych także stan gotowości budynków i budowli do pracy w warunkach zimowych;
— zaznaczono (w jego końcowej części) pilne prace remontowe, które podlegają dodatkowemu uwzględnieniu w bieżącym roku planu napraw, oraz awaryjne prace naprawcze, które należy pilnie wykonać;
— odzwierciedla decyzje komisji o przyciągnięciu ekspertów z kompetentnych organizacji w celu zbadania stanu awaryjnego lub przedawaryjnego konstrukcji i wydania opinii w sprawie niezbędnych prac w celu wyeliminowania tych warunków;
— podano przybliżone terminy wykonania każdego rodzaju prac remontowych i wykonawców (w końcowej części ustawy).
3.16. Konstrukcje budowlane budynków przemysłowych i konstrukcje elektrowni cieplnych podlegają dozorowi technicznemu raz na 5 lat przez wyspecjalizowaną organizację, według wykazu zatwierdzonego przez kierownika organizacji.
3.17. Organizacja musi zapewnić ochronę odgromową budynków i konstrukcji kotłowni. Przewody paliwowe gazowe muszą być uziemione.
3.18. Zainstalowane urządzenia odgromowe podlegają rutynowym kontrolom, a najważniejsze elementy ochrony odgromowej (piorunochrony, przewody odprowadzające, przyłącza, przewody uziemiające) podlegają okresowej kontroli.
3.19. Budynki przemysłowe oraz konstrukcje kotłowni i sieci ciepłowniczych muszą być utrzymywane w dobrym stanie, zapewniającym długotrwałe, niezawodne użytkowanie zgodnie z ich przeznaczeniem, z uwzględnieniem wymagań norm i przepisów sanitarnych oraz zasad bezpieczeństwa pracy.
ROSYJSKISPÓŁKA AKCYJNASPOŁECZEŃSTWOENERGIA
IELEKTRYFIKACJA «
UESROSJA»
DZIAŁSTRATEGIEROZWÓJINAUKOWO- TECHNICZNYPOLITYCY
TYPOWYINSTRUKCJE
PRZEZOPERACJA
PRODUKCJABUDYNKI
ISTRUKTURYPRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYCZNE
CZĘŚĆII
Rozdział 1
TechnicznypracaBudynki
IStruktury
R & D 153-34.0-21.601-98
ORGRY
Moskwa 2000
Rozwinięty Otwarta Spółka Akcyjna „Spółka zajmująca się tworzeniem, doskonaleniem technologii i eksploatacją elektrowni i sieci ORGRES”
WykonawcyV.V. DETKOV, E.N. KOROTAYEVA, V.A. KNYAZEW
Zatwierdzony Departament Strategii Rozwoju i Polityki Naukowo-Technicznej RAO JES Rosji 22/12/98
Pierwszy zastępca szefa AP BERSENEW
|
TYPOWYINSTRUKCJEPRZEZOPERACJABUDYNKI PRODUKCYJNEISTRUKTURYPRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYCZNE. CZĘŚĆII. ROZDZIAŁ 1. TECHNICZNYKONSERWACJA BUDYNKUISTRUKTURY |
R & D 153-34.0-21.601-98 |
Wprowadzać w życie
od 01.02.2000r
Niniejsza „Standardowa instrukcja obsługi budynków przemysłowych i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych” określa wymagania dotyczące utrzymania konstrukcji budowlanych budynków przemysłowych i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych podczas eksploatacji i jest przeznaczona dla personelu operacyjnego i kierowników sprawujących nadzór techniczny operacji oraz konserwacja budynków i konstrukcji przemysłowych elektrowni cieplnych i sieci ciepłowniczych.
Wymagania niniejszej standardowej instrukcji są obowiązkowe przy sporządzaniu wszelkiego rodzaju dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących eksploatacji budynków i budowli przemysłowych, w tym instrukcji lokalnych.
Niniejsza Instrukcja Standardowa nie obejmuje zagadnień konserwacji urządzeń inżynieryjnych budynków i budowli przemysłowych.
Wraz z publikacją niniejszej Instrukcji Standardowej „Instrukcje Standardowe Eksploatacji Budynków Przemysłowych i Obiektów Przedsiębiorstw Energetycznych” tracą ważność. Część druga. sek. 1. Utrzymanie budynków, konstrukcji i sprzętu inżynieryjnego: TI 34-70-031-84.” (M.: SPO Sojuztekhenergo, 1985).
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Budynki przemysłowe i konstrukcje przedsiębiorstw energetycznych muszą być systematycznie zabezpieczane przed niszczycielskim działaniem czynników atmosferycznych, klimatycznych i technologicznych.
1.2. W każdym przedsiębiorstwie energetycznym należy przeprowadzać systematyczną konserwację konstrukcji budowlanych budynków i budowli przemysłowych, konieczne jest szybkie przeprowadzenie zestawu operacji w celu utrzymania ich użyteczności i przydatności do użytku jako całości, ich poszczególnych części i elementów konstrukcyjnych .
1.3. Aby zapewnić kontrolę operacyjną nad realizacją prac konserwacyjnych budynków i budowli oraz ich rozliczaniem, każde przedsiębiorstwo energetyczne musi prowadzić dziennik konserwacji dotyczący eksploatacji budynków i budowli przemysłowych przedsiębiorstwa energetycznego (załącznik).
1.4. Podział obiektów, terytorium i wielkość utrzymania technicznego budynków i budowli przemysłowych pomiędzy oddziałami przedsiębiorstwa energetycznego wraz z wyznaczeniem osób odpowiedzialnych określa zarządzenie kierownika przedsiębiorstwa energetycznego.
1,5. Dla budynków i budowli przedsiębiorstw energetycznych działających w warunkach specjalnych odbiegających od warunków uwzględnionych w niniejszych Instrukcjach Standardowych, instrukcje lokalne sporządzane są zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w Załączniku.
1.6. Podczas eksploatacji, konserwacji i naprawy budynków i konstrukcji przemysłowych przedsiębiorstwa energetycznego zabrania się zmiany rozwiązań w zakresie zagospodarowania przestrzennego, a także instalowania w ścianach zewnętrznych otworów na bramy, drzwi, okna, wejścia komunikacyjne itp. lub do wykonywania prac wzmacniających konstrukcje budowlane bez projektu lub umowy z generalnym projektantem lub wyspecjalizowaną organizacją.
1.7. Wymiana lub modernizacja urządzeń technologicznych lub procesu technologicznego w budynku lub obiekcie przemysłowym, powodująca zmianę skutków siłowych, obciążeń, stopnia i rodzaju agresywnego oddziaływania na konstrukcje budowlane, powinna być wykonywana wyłącznie według specjalnych projektów opracowanych przez generalnego projektanta lub zgodził się z nim.
1.8. Prace związane z demontażem sprzętu, układaniem lub rekonfiguracją komunikacji muszą być koordynowane z organizacją projektującą. Prace należy prowadzić z zachowaniem bezpieczeństwa konstrukcji budowlanych – bez ich obciążania i powodowania niedopuszczalnych odkształceń.
1.9. Podczas konserwacji sprzętu inżynieryjnego budynków i budowli należy kierować się wymaganiami odpowiednich SNiP, GOST i instrukcji.
1.10. Podstawowe wymagania dotyczące organizacji i zakresu przeglądów konstrukcji budowlanych budynków i budowli przemysłowych, a także podstawowe metody i technologię wykonywania prac remontowo-budowlanych określają:
2. TEREN TERENU PRZEMYSŁU PRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYCZNEGO
2.1. Teren terenu przemysłowego przedsiębiorstwa energetycznego musi być zaplanowany ze spadkiem w stosunku do budynku i konstrukcji, stale utrzymywany w czystości i porządku oraz powinien być wystarczająco oświetlony o każdej porze dnia.
2.2. Magazynowanie materiałów, wyrobów gotowych, odpadów produkcyjnych, złomu, części urządzeń i innych rzeczy na terenie sąsiadującym z budynkami i konstrukcjami musi odbywać się w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych.
2.3. Zabrania się blokowania przejść i przejść na terenie oraz wejść i wejść do budynków.
2.4. Zimą chodniki i podjazdy należy na czas odśnieżać. Na początku powodzi cała sieć odwadniająca (kanalizacja, kanalizacja przemysłowa i deszczowa) musi zostać skontrolowana przez komisję powołaną na polecenie kierownika przedsiębiorstwa energetycznego i należy przygotować środki umożliwiające przepływ wód powodziowych.
Latem należy podlewać podjazdy i przejścia przylegające do pomieszczeń produkcyjnych, administracyjnych i usługowych.
2.5. W celu zabezpieczenia fundamentów budynków i budowli oraz ich pomieszczeń podziemnych i półpodziemnych przed zalaniem, erozją i osiadaniem fundamentów pod wpływem wód gruntowych, atmosferycznych i technologicznych należy wykonać:
zapewnić użyteczność ślepych obszarów wokół budynków, terminową naprawę powstałych osiadań, dziur i pęknięć w ślepych obszarach i chodnikach;
nie dopuszczaj do naruszania układu terytorium w pobliżu budynków i budowli, wykluczaj stosy lub zagęszczanie gleby, dodając ją do podstawy budynków lub konstrukcji;
zapobiegać awariom podziemnej komunikacji technologicznej, zbiorników podziemnych lub półpodziemnych (studzienek drenażowych lub syfonowych, zbiorników magazynujących wodę, zbiorników oleju, zbiorników oleju opałowego), niezwłocznie eliminować zidentyfikowane wycieki;
organizować nadzór techniczny nad utrzymaniem sieci ściółkowych oraz odprowadzaniem wód powierzchniowych i gruntowych z terenu w niezawodnym i zdatnym do użytku stanie;
systematycznie udrażniać kanalizację i rury spustowe, kanały burzowe (otwarte tace, rowy i kanały ściekowe) z zatykania. Przekroje kanałów burzowych muszą odpowiadać wartościom projektowym i zapewniać swobodny przepływ wody, wykładzina nie może pozwalać na ich wymywanie;
podczas ulewnych opadów należy sprawdzić poprawność działania urządzeń odwadniających i wyeliminować wykryte usterki.
2.6. Konieczne jest utrzymanie dobrego stanu sieci odwadniającej zlokalizowanej na terenie przemysłowym, ponieważ zakłócenie jej działania może prowadzić do zmiany nie tylko wilgotności, ale także warunków temperaturowych gleby.
Stan zamkniętych ścieków monitorowany jest poprzez monitorowanie przepływu w nich wody. W przypadku gwałtownego spadku przepływu, a tym bardziej w przypadku jego całkowitego zatrzymania, obszar drenażu awaryjnego identyfikuje się poprzez sprawdzenie poziomu wody w studniach inspekcyjnych. Naruszenie normalnych poziomów w sąsiednich studniach inspekcyjnych wskazuje na zatkanie drenażu i zmniejszenie jego przepustowości.
2.7. Co najmniej dwa razy w roku – do początku wiosennych roztopów śniegu i jesiennych opadów – należy oczyścić przemysłowe sieci kanalizacji deszczowej (wraz ze studniami); wiosną, przed aktywnym topnieniem śniegu, należy zidentyfikować wszystkie blokady, zapewniając odprowadzenie wody do głównego kolektora, a w okresie topnienia śniegu należy prowadzić stały monitoring i terminowe usuwanie osadów lodowych; zimą zapewnić niezawodną izolację wszystkich zewnętrznych studzienek rewizyjnych, ochronę sieci kanalizacyjnych przed uszkodzeniami, zatykaniem i zamarzaniem; Studzienki muszą być zawsze zamknięte (z wyjątkiem okresów inspekcji i napraw).
2.8. W pobliżu budynków stacji uzdatniania wody (WPU) w przypadku występowania ścieków agresywnych lub ewentualnych nieszczelności oraz przedostawania się kwasów, zasad i roztworów soli do gleby należy zapewnić studnie stałe lub studnie do systematycznego, co najmniej raz w miesiącu, pobieranie próbek wody i gruntu do badań chemicznych, analizy w celu określenia stopnia agresywności oddziaływania na grunt wokół budynku i konstrukcji oraz stopnia korozji fundamentów.
Przy przeprowadzaniu takiej kontroli należy kierować się ,.
2.9. W przypadku stałego wzrostu poziomu wód gruntowych, stwierdzanego za pomocą studni piezometrycznych lub studni inspekcyjnych, a także zalania podziemnych pomieszczeń budynków i budowli, należy zaangażować wyspecjalizowaną organizację w celu opracowania odpowiednich rozwiązań technicznych.
2.10. Prace wykopowe w pobliżu sieci kanalizacyjnej można wykonywać wyłącznie według projektu opracowanego przez wyspecjalizowaną organizację i uzgodnionego z generalnym projektantem.
Obowiązkowe jest terminowe czyszczenie systemów odwadniających poprzez ich przepłukiwanie.
2.11. Wszelkie prace ziemne (z wyjątkiem niwelacji powierzchni) w odległości 2 m od krawędzi podstawy fundamentów budynków i budowli, a także powierzchniowe wycinanie ziemi wokół budynków (konstrukcji) poniżej projektowych elewacji układu pionowego oraz dodawanie wszelkich budynków tymczasowych można przeprowadzać wyłącznie zgodnie ze specjalnie uzgodnionym projektem.
2.12. Podczas wykonywania prac wykopowych przy użyciu równiarek, buldożerów, zgarniarek, koparek i innych mechanizmów należy podjąć działania zapobiegające uszkodzeniom cokołów budynków, fundamentów ścian zewnętrznych, kolumn mostów, wiaduktów doprowadzających paliwo i rurociągów technologicznych, chodników, ślepych obszarów, drenów, zainstalowanych geodezyjnych znaki, studnie itp.
2.13. Okresowo (zwłaszcza w okresie przygotowań do eksploatacji w okresie zimowym) należy sprawdzać obecność nad powierzchnią gruntu wskaźników ukrytej podziemnej komunikacji wodociągowej, kanalizacyjnej i ciepłowniczej, gazociągów, gazociągów, kabli itp.; sprawdzić dostępność przejazdu pojazdów i mechanizmów do wszystkich obiektów przedsiębiorstwa energetycznego, a także wzdłuż kanałów doprowadzających i odprowadzających wodę, tam i wałów podnoszących i otaczających wodę oraz tras rurociągów podziemnych.
2.14. Oprócz dróg wszystkie budynki i budowle przedsiębiorstw energetycznych powinny być połączone z drogami dla pieszych (ścieżkami), wzajemnie połączonymi i zapewniającymi bezpieczeństwo ruchu ludzi, zwłaszcza na skrzyżowaniach komunikacji transportowej.
2.15. Utrzymanie dróg znajdujących się w bilansie przedsiębiorstw energetycznych (niezależnie od ich lokalizacji na terenie terenu przemysłowego lub poza nim), podjazdów do terenów przemysłowych, chodników, ciągów pieszych, wszelkich sieci odwadniających drogi, przepustów, mostów i mostów należy powierzyć specjalnym ekipy remontowe dróg (jednostki) – dział konstrukcyjny przedsiębiorstwa energetycznego.
2.16. Drogi istniejące na terenie muszą być zawsze utrzymywane w należytym porządku, a ich rowy muszą spełniać swoje zadanie. Gromadzenie wód powierzchniowych przez rowy i ich usuwanie należy zapewnić przez cały ciepły okres roku.
Latem należy regularnie sprawdzać rowy i odśnieżać je na początku roztopów.
2.17. Do głównych zadań utrzymania dróg, podjazdów, ciągów pieszych, chodników itp. musi być:
przeprowadzanie (zgodnie z harmonogramem) przeglądów technicznych dróg, podjazdów, terenów budowy, wszelkich odwodnień i innych obiektów inżynierskich (rury, mosty, mosty), chodników, ciągów pieszych i ślepych obszarów z ich sztuczną nawierzchnią;
identyfikacja podczas przeglądów technicznych usterek nawierzchni drogowej, poboczy, skarp i drogowych obiektów inżynierskich;
eliminacja zidentyfikowanych usterek.
2.18. Podczas eksploatacji i utrzymania terytorium nie należy zezwalać na:
sadzenie drzew i krzewów w pobliżu budynków i budowli (przy ścianach);
obecność kwietników, trawników, fontann w pobliżu budynków i budowli;
uszkodzeń nawierzchni dróg (dziury, osiadania, pęknięcia, rozdarcia, zniszczenia lub wady w montażu krawężników, deformacje nawierzchni drogi od pojazdów gąsienicowych, niedoskonałości itp.);
uszkodzenia podłoża i podjazdów, poboczy dróg, skarp (uszkodzenia pokrycia darniowego skarp, osuwiska, wąwozy, osiadanie, przepaście itp.);
uszkodzenia drzew, krzewów, trawników, kwietników i kwietników przez pojazdy i inne pojazdy, a także szkodliwe spływy;
defektów i uszkodzeń drobnej dekoracji architektonicznej i rzeźbiarskiej, ścieżek, ławek, boisk sportowych, propagandy wizualnej i informacji na terenach rekreacyjnych.
3. FUNDAMENTY I PODSTAWY
3.1. Aby w porę wykryć początkowe procesy deformacji fundamentów i fundamentów w wyniku nierównomiernego osiadania lub falowania fundamentów, konieczne jest okresowe przeprowadzanie badań terenowych fundamentów w ramach środków zapobiegawczych.
3.2. Jeżeli w trakcie eksploatacji zostaną wykryte deformacje o charakterze osadowym w konstrukcjach nadziemnej części budynku lub konstrukcji (pęknięcia pionowe i ukośne w płytach ściennych, pęknięcia w elementach stropów i pokryć żelbetowych, w poprzeczkach i ramie poziomej połączeń, pęknięć w spoinach konstrukcji metalowych itp.) należy zapewnić częstsze monitorowanie osiadania i odkształceń fundamentów w cyklu ustalonym przez wyspecjalizowaną organizację.
3.3. Fundamenty budynków i budowli przemysłowych należy chronić przed występowaniem nierównomiernych odkształceń osadowych, powodujących powstawanie pęknięć w nich i w ścianach. W związku z tym konieczne jest spełnienie szeregu wymagań:
3.3.1. Wykopywanie ziemi w przypadku konieczności wykonania wykopu wewnątrz budynku w odległości mniejszej niż 2 m od krawędzi podstawy fundamentów w celu zwiększenia wysokości piwnicy jest dozwolone tylko wtedy, gdy istnieje projekt opracowany przez wyspecjalizowaną organizacją.
3.3.2. Niedopuszczalne jest pozostawianie otwartych wykopów i rowów w pobliżu fundamentów.
3.3.3. Niedopuszczalne jest pozostawianie fundamentów odkrytych przez dłuższy okres (dłuższy niż okres zakończenia robót przewidziany w projekcie robót) w celu uniknięcia zalania fundamentów wodami atmosferycznymi lub technologicznymi; Konieczne jest niezwłoczne wykonanie zasypki i renowacji sąsiednich obszarów podłogi i obszaru ślepego. Doły należy zamknąć środkami przewidzianymi decyzją organizacji projektującej lub wykonawcy, który wykonał projekt pracy.
3.3.4. Niedopuszczalne jest składowanie materiałów i wyrobów na podłodze pierwszego piętra lub na stropach w pobliżu ścian lub słupów budynku lub konstrukcji powyżej obciążenia przewidzianego w projekcie, gdyż powoduje to przeciążenie fundamentów lub gruntów fundamentowych.
3.3.5. Fundamenty należy chronić przed naprężeniami mechanicznymi i zalaniem, dlatego nie wolno:
wycinanie otworów, wnęk, rowków i kanałów w fundamentach i ścianach piwnic lub podziemi technicznych bez rozwiązania projektowego opracowanego przez generalnego projektanta lub wyspecjalizowaną organizację;
zrzucanie ładunków i części na głowice fundamentowe słupów, ścian i urządzeń wystających ponad podłogę;
przenikanie wody do gruntów fundamentowych budynku lub konstrukcji w wyniku jej drenażu z dachu, zaopatrzenia w wodę (gospodarczą lub techniczną), rurociągów parowych, komunikacji technicznej i urządzeń. Nieszczelności w tych systemach należy natychmiast naprawić;
przedostawanie się wody do eksploatowanych piwnic lub podziemi technicznych, piwnic specjalnych, podziemnych obiektów zaopatrzenia w paliwo itp.
3.4. W budynkach produkcyjnych, w których systematycznie obserwuje się gromadzenie się cieczy na posadzkach, należy zadbać o dobry stan hydroizolacji posadzek, zwłaszcza na stykach hydroizolacji ze ścianami i słupami oraz systematycznie usuwać ciecz z posadzek. podłogę, a także sprawdzić i zapewnić dobry stan hydroizolacji kanałów odwadniających.
3.5. W przypadku zalania pomieszczeń należy ustalić i wyeliminować przyczynę, następnie odpompować wodę, oczyścić podłogi, ściany i inne konstrukcje budowlane, osuszyć je oraz przewietrzyć pomieszczenie.
Zastosowana metoda pompowania nie powinna powodować erozji i osiadania gruntu fundamentowego. Sposób pompowania w przypadku powodzi należy wcześniej uzgodnić ze służbą inżynieryjno-geologiczną obszaru, na którym zlokalizowane jest przedsiębiorstwo energetyczne; prace związane z pompowaniem muszą być pod kontrolą przedsiębiorstwa energetycznego lub wyspecjalizowanej organizacji zajmującej się fundamentami i fundamentami.
3.6. Aby zapobiec zalaniu piwnic wodami gruntowymi, należy wcześniej podjąć działania w celu sprawdzenia przydatności systemu odwadniającego wokół budynku i, jeśli to konieczne, skorygować go, a także skorygować hydroizolację ścian i podłogi piwnicy.
3.7. Należy systematycznie sprawdzać i w razie potrzeby eliminować awarie i uszkodzenia kanałów burzowych, ślepych obszarów i chodników wokół budynku, aby w odpowiednim czasie zapobiec zalaniu piwnic wodą powierzchniową.
Oznakami możliwego zalania wodami powierzchniowymi są ślady przesiąkania wody na ścianach i stropach powyżej zwierciadła wody, odnotowane w pobliskich studniach piezometrycznych.
3.8. Jeżeli zalanie piwnicy jest spowodowane wadliwym rurociągiem, należy go natychmiast odciąć i naprawić.
3.9. Piwnice w okresie letnim podlegają regularnej (lub stałej) wentylacji.
3.10. Kanały odpływowe, tace i studzienki należy okresowo czyścić z zanieczyszczeń, a przykrywające je kraty i płyty muszą być stale utrzymywane w dobrym stanie.
3.11. Zabrania się czyszczenia kanałów i wykopów żelaznymi łopatami, łomami i innymi narzędziami, które mogą uszkodzić elementy konstrukcyjne. Do tych prac należy używać łopat drewnianych pokrytych blachą dachową, blachą lub tworzywem sztucznym.
3.12. Niedopuszczalne jest wypełnianie części piwnic i ścian ziemią, aby uniknąć ich zawilgocenia i zniszczenia przez zamarznięcie.
3.13. Niedopuszczalne jest bezpośrednie narażenie niezabezpieczonych fundamentów betonowych i żelbetowych na działanie olejów smarowych oraz agresywnych wód i cieczy.
3.14. Śruby mocujące słupy stalowe i żelbetowe do fundamentów muszą być w dobrym stanie i wolne od zagięć, pęknięć i rozdarć.
3.15. Należy zapewnić swobodny dostęp do studni inspekcyjnych komunikacji podziemnej. Zabronione jest wypełnianie ich ciałami obcymi.
3.16. Niedopuszczalne jest obciążanie ścian oporowych oraz ścian podziemnych pomieszczeń i galerii.
3.17. Aby monitorować osiadanie fundamentów najbardziej krytycznych budynków i budowli, należy wyznaczyć punkty odniesienia geodezyjne.
4. KONSTRUKCJE OBUDOWY ŚCIAN
4.1. W praktyce eksploatacji budynków przemysłowych i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych obserwuje się wady i uszkodzenia ogrodzeń ściennych, które pogarszają ich funkcjonowanie i wymagają terminowej eliminacji w celu zmniejszenia w przyszłości bardziej znaczących kosztów prac związanych ze wzmocnieniem i przywróceniem obciążenia. nośność i szczelność ścian zewnętrznych.
Wyraźne i wady ukryte Ogrodzenia ścienne, rozwijające się z biegiem czasu, mogą powodować poważne osłabienie konstrukcji nośnych i być przyczyną wypadków w budynkach i budowlach.
Terminowe wzmocnienie i przywrócenie nośności oraz szczelności ścian jest skutecznym sposobem na wydłużenie okresu normalnej eksploatacji i zapobieganie wypadkom.
4.2. Aby prawidłowo wybrać i wdrożyć najbardziej optymalną opcję wzmocnienia lub odbudowy, konieczne jest kwalifikowane badanie.
4.3. Podczas eksploatacji i konserwacji konstrukcji otaczających ściany należy wyeliminować:
odkształcenia, uszkodzenia i zniszczenia powstałe na skutek niewłaściwego użycia materiałów (np. cegła silikatowa zamiast zwykłej czerwieni);
odkształcenia i uszkodzenia konstrukcji murowych i płyt ściennych na skutek nierównomiernego osiadania fundamentów (pęknięcia w murze, zniszczenia połączeń w płytach, przemieszczenia wsporników itp.);
odkształcenia i uszkodzenia powstałe pod wpływem wpływów termicznych, zwłaszcza w ścianach głównych budynków elektrowni cieplnych (pęknięcia muru w osiach słupów, odpryski i zniszczenia spoin pionowych płyt, odpryski cegieł, odpryski zaprawy i inne uszkodzenia pod podporami belek, kratownic, dźwigarów, zworek itp.);
miejscowe niszczenie elementów murowych i płyt ściennych na okapach i parapetach, w miejscach zamontowania urządzeń odwadniających;
naruszenia szczelności złącz dylatacyjnych;
naruszenie połączeń ram okiennych i drzwiowych ze ścianami;
przemieszczenia i odkształcenia płyt ściennych w płaszczyźnie i poza płaszczyzną ścian;
przepuszczalność powietrza w wyniku zniszczenia elementów uszczelniających złącza paneli ściennych (uszczelnienie cementowe, uszczelki uszczelniające, masy uszczelniające);
łuszczenie się warstw ochronnych w płytach ściennych z odsłonięciem i korozją zbrojenia;
niszczenie i łuszczenie się cegieł i zapraw z zewnątrz ceglanych ścian;
procesy korozyjne osadzonych części, zespołów wsporczych i wzmocnień paneli oraz metalowych ram okiennych, naruszenia zabezpieczeń antykorozyjnych tych elementów;
zniszczenie piwnicznej części ścian w wyniku nasiąkania i rozmrażania, naruszenie w niej hydroizolacji.
4.4. W przypadku wystąpienia oznak niezadowalających warunków temperaturowo-wilgotnościowych otaczających konstrukcji (zwiększona wilgotność powietrza w pomieszczeniach, lokalne zaparowanie i zniszczenie ścian od zewnątrz w zimie, masywne spęcznienie wykładziny na dachu itp.), instrumentalne (w tym laboratoryjne) ) należy zlecić kontrolę gromadzenia się wilgoci w budynku, materiałów i agresywności środowiska.
Pobieranie próbek do analizy wilgotności materiałów należy pobierać z obszarów o różnych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych pomieszczeń oraz o różnej konstrukcji ogrodzeń.
Najprostszym i najbardziej niezawodnym sposobem określenia wilgotności jest metoda grawimetryczna z wykorzystaniem wzoru
Gdzie W - wilgotność materiału,%;
R 1 - masa próbki surowca, g;
R 2 - masa wysuszonej (do stałej masy) próbki w temperaturze 105°C, g.
4,5. Monitorując bezpieczeństwo konstrukcji otaczających ściany, należy:
4.5.1. Elewacje budynków należy okresowo oczyścić z brudu i kurzu, umyć i pomalować (jeżeli występuje warstwa wierzchnia w postaci tynku) przy jednoczesnej renowacji warstwy wykończeniowej, powłok wpustów parapetowych, urządzeń odwadniających, zewnętrznych boków okna skrzydła i drzwi. Utrzymywać w dobrym stanie wystające części elewacji: gzymsy, wsporniki, odpływy, daszki.
4.5.2. Ściany zewnętrzne budynków od strony posesji należy okresowo czyścić z zabrudzeń. Dla każdego pojedynczego pomieszczenia budynku lub konstrukcji przemysłowej należy ustalić okresy kalendarzowe czyszczenia ścian w zależności od stopnia zanieczyszczenia w procesie produkcyjnym oraz wymagań dotyczących czystości pomieszczenia zgodnie z warunkami procesu technologicznego i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
4.5.3. Okresowo (raz na pięć lat) należy oczyścić spoiny temperaturowo-osadowe w ścianach z zatykania i odnowić wszystkie ochronne powłoki konstrukcyjne. Niedopuszczalne jest uszczelnianie spoin zaprawą lub tynkiem.
4.5.4. Nie dopuszczać do odprowadzania ścieków i pary nieprzewidzianych w projekcie rurami przechodzącymi przez ściany zewnętrzne.
Wyjątkowo takie uwolnienie może zostać przeprowadzone tymczasowo na terenie przedsiębiorstwa energetycznego w odległości co najmniej 3 m od zewnętrznych ścian budynków i budowli, pod warunkiem że istnieją ochronne nawierzchnie drogowe z betonu lub asfaltobetonu ze spadkami i odprowadzane do przemysłowych kanałów burzowych w miejscach zrzutów. Niedopuszczalne jest odprowadzanie ścieków i pary bezpośrednio na obszar niewidoczny.
4.5.5. Nie dopuścić do gromadzenia się śniegu w pobliżu ścian budynków i budowli w ich piwnicach, usuwając go w odległości co najmniej 2 m od ścian przed nadejściem odwilży.
4.6. Główną jakością użytkową ścian powinna być stałość ich wytrzymałości i właściwości termoizolacyjnych. Obudowy ścian zewnętrznych nie mogą gromadzić wilgoci przez okres jednego roku. Wilgotność materiałów budowlanych ścian zewnętrznych budynków podczas pracy nie powinna przekraczać dopuszczalnych wartości SNiP.
Ściany muszą spełniać następujące wymagania:
statyczny- ściany muszą być wystarczająco mocne i stabilne pod wpływem sił i obciążeń obliczeniowych, a także spełniać wymagania odporności ogniowej;
termotechniczne- ściany zewnętrzne muszą zapewniać warunki temperatury i wilgotności wymagane dla warunków sanitarnych w pomieszczeniu zamkniętym.
4.7. Ściany zewnętrzne należy chronić przed wilgocią wynikającą z wilgoci kondensacyjnej, dla której konieczne jest:
4.7.1. Należy zachować projektowe warunki ogrzewania i wentylacji w pomieszczeniach. Konieczne jest regularne wietrzenie pomieszczeń powietrzem zewnętrznym przez otwory okienne z kontrolą ilości wlotu powietrza, jego wilgotności i temperatury, aby uniknąć naruszeń reżimu projektowego wewnętrznego środowiska powietrza. Aby automatycznie monitorować parametry środowiskowe (temperaturę, wilgotność), instalowane są odpowiednie systemy sterowania.
4.7.2. Pobieranie powietrza na potrzeby produkcyjne (kotły) powinno odbywać się wyłącznie z zewnątrz, zabrania się pobierania powietrza z pomieszczeń budynków mieszkalnych.
4.7.3. Należy unikać umieszczania w pomieszczeniach nieporęcznych urządzeń utrudniających swobodną cyrkulację powietrza w pobliżu ścian, a także przechowywania odpadów przemysłowych (żużla, popiołu, wiórów) i sproszkowanych odczynników chemicznych (w postaci kryształków soli, sypkich, środków ściągających) w pomieszczeniach lub na zewnątrz , bezpośrednio przy ścianach zewnętrznych itp.). Wszystkie takie odpady muszą mieć specjalne miejsca do tymczasowego przechowywania (miejsca, pojemniki, skrzynie), a dla odczynników chemicznych - specjalne komórki lub pomieszczenia przewidziane w projekcie.
4.7.4. Okresowo odnawiaj warstwę paroizolacyjną na powierzchni ścian, gdy się zużywa.
4.7.5. Dodatkowo zaizoluj poszczególne odcinki ścian zawilgoconych kondensacją (w narożnikach i przy parapetach) lub zamontuj dodatkowe urządzenia grzewcze według projektów opracowanych przez generalnego projektanta lub z nim uzgodnionych.
4.7.6. Należy zapewnić stałe usuwanie wilgoci nagromadzonej w przestrzeniach międzyramowych otworów okiennych.
W przypadku systematycznego gromadzenia się kondensatu należy podjąć działania mające na celu odprowadzenie wilgoci do kanalizacji burzowej, instalując odpowiednie urządzenia odwadniające.
4.8. W przypadku stwierdzenia na ścianach mokrych miejsc lub pleśni należy zidentyfikować, wyeliminować przyczyny ich pojawienia się i osuszyć wskazane miejsca na ścianach.
Najczęstsze przyczyny zawilgocenia ścian to:
wilgoć budowlana lub kondensacyjna;
uszkodzenia kanałów technologicznych, wodociągowych lub przemysłowych i deszczowych podziemnych, napowietrznych lub przyległych odcinków sieci i ich urządzeń;
Zawilgocenie związane z pracą urządzeń technologicznych.
4.9. Aby skrócić czas schnięcia zawilgoconych ścian, należy zastosować sztuczne suszenie ścian za pomocą dodatkowych urządzeń grzewczych lub grzewczych. Suszenie ścian należy przeprowadzić w oparciu o następujące warunki:
4.9.1. W przypadku stosowania urządzeń grzewczych typu konwekcyjnego ogrzane powietrze w pobliżu suszonej powierzchni powinno z reguły mieć temperaturę nie wyższą niż 50 - 55°C.
4.9.2. W przypadku stosowania urządzeń grzewczych typu radiacyjnego na powierzchniach grzewczych należy utrzymywać temperaturę 65 - 70°C.
4.9.3. Urządzenia grzewczo-grzejne typu konwekcyjnego należy stosować przede wszystkim do ogólnego osuszania pomieszczeń, a typu radiacyjnego - do osuszania poszczególnych odcinków ścian.
4.9.4. Podczas procesu suszenia należy usunąć wilgoć z pomieszczeń za pomocą istniejących systemów wentylacyjnych.
4.10. Zwiększone zawilgocenie muru spowodowane przez wody powierzchniowe lub gruntowe należy eliminować poprzez:
opracowanie i wdrożenie specjalnego projektu przeciwdziałającego zwilżaniu ścian przez wody gruntowe;
usprawnienie odprowadzania powierzchniowych wód atmosferycznych (naprawa lub poszerzenie obszaru ślepego, naprawa rynien itp.);
wymiana uszkodzonej hydroizolacji;
dodatkowe urządzenia hydroizolacyjne;
ułożenie nowego lub dodatkowego drenażu;
suszenie ścian metodą pasywnego lub aktywnego suszenia elektroosmotycznego;
utrzymanie w dobrym stanie dachu, rur spustowych, kominów, rynien, osłon zewnętrznych odpływów otworów okiennych, gzymsów, parapetów, wystających pasów ściennych.
4.11. We wszystkich przypadkach należy eliminować zwiększoną wilgotność ścian spowodowaną uszkodzeniami urządzeń technologicznych poprzez:
terminowa eliminacja wszelkich źródeł wilgoci;
zastępując osłabione przez systematyczne podlewanie materiał ścienny nowy.
4.12. Nie wolno bez porozumienia z generalnym projektantem lub wyspecjalizowaną organizacją:
zmiany właściwości cieplnych ścian zawilgoconych kondensatem poprzez montaż tynku zewnętrznego lub wewnętrznego, podwyższenie warstwy termoizolacyjnej lub inne zmiany w konstrukcji ścian przyjętej w projekcie; aby poprawnie rozwiązać takie problemy, wymagane są obliczenia;
wycinanie otworów w ścianach, tworzenie dodatkowych otworów pod okna, drzwi i bramy, dostawianie ścian, przestawianie i demontaż ścian i przegród bez odpowiednich obliczeń i rysunków, a także wycinanie ciągłych rowków lub kanałów o głębokości powyżej 60 mm w ścianach kamiennych o grubości poniżej 380 mm, przy grubszych ścianach głębokość kanału nie powinna przekraczać 1/3 grubości ściany.
4.13. We wszystkich przypadkach przebijania otworów w murze z pustaków, a także w murze łączonym, należy zadbać o to, aby puste przestrzenie w poszczególnych (odsłoniętych) kamieniach były zamknięte i izolowane od powietrza zewnętrznego i wewnętrznego.
4.14. W przypadku wystąpienia narastających pęknięć na zewnętrznych lub wewnętrznych powierzchniach ścian z cegły, betonu i żelbetu, a także łuszczenia się warstwy teksturowanej lub licowych płytek ceramicznych, konieczne jest przeprowadzenie dokładnego przeglądu i natychmiastowe zainstalowanie „latarni ostrzegawczych”. Jeżeli zgodnie ze wskazaniami „latarni” dalsze odkształcenia ogrodzeń ściennych ustały i nie budzą niepokoju, konieczne jest uszczelnienie pęknięć zaprawą.
Lokalizację pęknięć, daty montażu „latarni” oraz wyniki obserwacji zachowania się pęknięć należy wpisać do dzienników technicznych oględzin budynków i budowli.
Jeżeli w ścianach budynku stwierdzisz miejsca, w których znajdują się zwietrzałe lub odpadające cegły, należy te miejsca oczyścić i ponownie uszczelnić, obserwując opatrunki pomiędzy starym a nowym murem.
4.15. Podczas konserwacji ścian z płyt wielkoformatowych należy:
zapewnić niezawodne mocowanie paneli do szkieletu budynku i zabezpieczenie osadzonych części przed korozją poprzez malowanie;
zapewniają niezawodne uszczelnienie połączeń paneli.
4.16. Fasady i powierzchnie wewnętrzne aluminiowych (metalowych) konstrukcji zamykających i skrzydeł okiennych, które posiadają powłokę dekoracyjną lub ochronną, muszą spełniać następujące wymagania:
4.16.1. Konstrukcje ogrodzeniowe należy systematycznie, przynajmniej raz w roku (wczesną wiosną) oczyścić z kurzu i innych zanieczyszczeń.
4.16.2. Do czyszczenia na sucho i na mokro otaczających konstrukcji nie wolno używać kredy, piasku, startej cegły, mydła zawierającego wolne zasady, szorstkich tkanin i innych materiałów, które mogą uszkodzić powierzchnię konstrukcji aluminiowych (metalowych).
4.16.3. Zamykające konstrukcje należy z reguły przecierać miękkimi ściereczkami lub gąbkami nasączonymi roztworem łagodnego mydła niezawierającego wolnych zasad lub roztworem specjalnych detergentów, a także wykręcić.
4.16.4. Powierzchnie konstrukcji pokryte trudnym do usunięcia kurzem lub brudem należy czyścić neutralnym wodnym roztworem mydła podgrzanym do temperatury 50 - 60°C. Po usunięciu zabrudzeń całą powierzchnię należy przetrzeć roztworem łagodnego mydła lub roztworem specjalnych detergentów; powierzchnie wewnętrzne - miękkimi bawełnianymi szmatami lub odkurzaczem z nasadkami szczotek do włosów.
4.16.5. Czyszczenie i usuwanie drobnych usterek w konstrukcjach domykających, stolarkach okiennych i przeszkleniach należy wykonywać z kołysek poruszających się wzdłuż elewacji budynku po specjalnych prowadnicach przy użyciu pojazdów z chowanymi platformami teleskopowymi lub innymi podobnymi urządzeniami o składanej konstrukcji masztu wygiętego oraz w pomieszczeniach zamkniętych - ze schodów i platform obsługowych.
4.17. Półprzezroczyste konstrukcje zamykające i otwory okienne wykonane z pustaków szklanych i profili szklanych muszą:
4.17.1. Systematycznie (według harmonogramu) oczyścić z kurzu i brudu wodą i syntetycznymi detergentami.
Częstotliwość czyszczenia zależy od specyficznych warunków zapylenia otoczenia, ale nie powinna być mniejsza niż dwa razy w roku. Do czyszczenia należy używać szczotek z miękkiego włókna syntetycznego, gąbek gumowych lub piankowych.
Stosowane w tym przypadku drabiny wysuwane, opierając górne końce na pustakach szklanych lub elementach profili szklanych, muszą mieć końce owinięte miękkim materiałem (guma, guma piankowa, trwała tkanina z podszewką bawełnianą itp.).
4.17.2. Tymczasowe lub stałe urządzenia grzewcze i inne źródła ciepła o temperaturze powyżej 70°C należy umieszczać w odległości co najmniej 250 mm od powierzchni ogrodzenia z pustaków szklanych lub profilowanych.
4.17.3. Elementy konstrukcji obudowy wykonane ze szkła płaskiego lub profilowego posiadające pęknięcia, a także stłuczone pustaki szklane lub pustaki szklane ze znacznymi pęknięciami należy wymienić. Pustaki szklane z drobnymi pęknięciami można pozostawić w ogrodzeniu, należy jednak monitorować ich stan. Przed przystąpieniem do prac naprawczych mających na celu wymianę uszkodzonych elementów, ze względów bezpieczeństwa należy odgrodzić niebezpieczny teren.
4.18. Przepisy dotyczące konserwacji okien, bram, drzwi i świetlików budynków i budowli przemysłowych określa ust. niniejszej standardowej instrukcji.
4.19. Otynkowane powierzchnie drewniane ścian wewnętrznych i przegród, pomalowane farbami syntetycznymi odpornymi chemicznie na działanie zasad, należy oczyścić z zanieczyszczeń ciepłą wodą z mydłem, a następnie spłukać zimna woda. Do mycia można używać szczotki, szczotek, gąbek i szmat.
4.20. Zabronione jest wiercenie (a tym bardziej dziurkowanie) otworów w krawędziach płyt cienkościennych przegród żelbetowych, a także wykonywanie jakichkolwiek innych otworów o średnicy większej niż 50 mm w nośnych ścianach wewnętrznych.
5. OKNA, BRAMY, DRZWI I OŚWIETLENIA
5.1. Uszkodzone lub stłuczone szyby należy natychmiast wymienić na nowe, szczególnie w okresach deszczowych lub zimowych.
5.2. Przy wymianie uszkodzonego szkła wielkogabarytowego w witrażach lub ościeżnicach stalowych i aluminiowych należy pozostawić szczeliny (przy cięciu szkła) pomiędzy szybą z uszczelką gumową a ramą, aby zapobiec zniszczeniu szyby.
5.3. Aby wzmocnić szybę, należy wymienić całą popękaną masę szpachlową na nową lub zamontować listwy przyszybowe z gumową uszczelką.
5.4. Puszki, opaski, imposty, a także owiązania świetlików, a w budynkach usługowych inżynieryjno-administracyjnych lub poszczególnych lokalach oraz deski parapetowe (z wyjątkiem desek z wykończeniem fabrycznym nie wymagającym malowania) należy systematycznie malować dobranym środkiem ochronnym powłoki malarskie uwzględniające stopień narażenia na zewnętrzne i wewnętrzne środowisko agresywne.
Termin ponownego malowania ustala się w zależności od składu użytej farby i stopnia agresywności działających na nią czynników.
Lokalne uszkodzenia lakieru należy naprawiać w okresach stabilnych dodatnich temperatur zewnętrznych.
5.5. W pomieszczeniach o dużej wilgotności powietrza (60% i więcej) należy regularnie odnawiać zabezpieczenia antykorozyjne i paroizolacyjne szwów pomiędzy pustakami szklanymi a ramami z płyt żelbetowych wewnątrz pomieszczeń (kabina pokoje itp.).
5.6. Oczyszczanie powierzchni przeszkleń z zanieczyszczeń należy przeprowadzać od zewnątrz i od wewnątrz z częstotliwością ustalaną w zależności od wymagań procesu technologicznego, nie rzadziej jednak niż dwa razy w roku.
Zimą czyszczenie powierzchni przeszklenia należy wykonywać wyłącznie od wewnątrz.
Niedopuszczalne jest mycie przeszkleń rozpuszczalnikami agresywnymi w stosunku do farby lub materiałów latarni oraz wypełnień otworów okiennych i latarni.
5.7. Po ustaniu obfitych opadów śniegu należy natychmiast oczyścić przeszklenia świetlika. Śnieg należy usunąć, zwykle za pomocą drewnianych skrobaków i mioteł; Dopuszczalne jest stosowanie metody termicznej.
Niedopuszczalne jest stosowanie termicznej metody usuwania śniegu z powierzchni płyt żelbetowych latarni i otworów okiennych.
5.8. Aby zmniejszyć ilość kondensacji osiadającej na szybach okien i świetlików podczas silnych mrozów, należy (w przypadku szyb zespolonych) uszczelnić przestrzeń międzyszybową od strony pomieszczenia i zapewnić naturalną wentylację przestrzeni międzyszybowej powietrzem zewnętrznym.
5.9. W celu uszczelnienia przeszklenia wewnętrznego należy zapewnić szczelność skrzydła drzwiowego poprzez prostowanie wygiętych lub wypaczonych elementów skrzydła i impostów oraz uszczelnienie pęknięć w obszarach nieprzelotowych skrzydła; odnowić uszkodzoną lub popękaną szpachlę szklaną, uszczelkę gumową (z wymianą jej zdeformowanych obszarów).
Szczelność elementów przeszklenia i skrzydła należy zapewnić poprzez terminową (w miarę zużycia) wymianę materiałów i produktów uszczelniających i uszczelniających, a także poprzez zapewnienie niezbędnej siły docisku wzdłuż obwodu skrzydła za pomocą mechanizmów zamykających, których użyteczność sprawdzane jest co najmniej dwa razy w roku (w razie potrzeby korygowane).
5.10. Ręczne otwieranie rygli latarni musi odbywać się jednocześnie z obu końców i pośrodku, aby uniknąć ich ugięcia i deformacji przeszklenia. Zabrania się opierania rygli na podporach drewnianych. W tym celu na końcach rygla i w jego środku należy wykonać haki zatrzymujące z okrągłymi stalowymi pętlami ryglującymi.
Mechanizmy otwierania naświetli latarni i skrzydeł okiennych należy poddawać przeglądowi technicznemu co najmniej dwa razy w roku – w okresie przygotowania budynków do zimy i na początku wiosny.
5.11. Otwory lub wycięcia odprowadzające wodę po zewnętrznej stronie dolnej części ramy okiennej, a także parapetu zewnętrznego należy okresowo czyścić ze śniegu, brudu i kurzu.
5.12. W warsztatach, w których występuje nadmierne wytwarzanie ciepła, a także na południu kraju - we wszystkich warsztatach z nadejściem wiosny należy podjąć działania mające na celu eliminację nadmiernego wytwarzania ciepła (ponad obliczone) za pomocą wentylacji naturalnej i wymuszonej.
5.13. W okresie przygotowania przedsiębiorstwa energetycznego do szczytu jesienno-zimowego należy umyć szyby ościeżnic letnich i zimowych, dokręcić ościeżnice letnią i zimową do ościeżnic za pomocą zatrzasków okiennych, założyć zdejmowane ościeżnice zimowe i skręcić je wkrętami, uszczelnić szczeliny pomiędzy stolarką zimową a ćwiartkami ram okiennych.
5.14. Skrzydła okienne na klatkach schodowych muszą być szczelnie zamknięte i całkowicie przeszklone. Ślepe, półprzezroczyste otwory okienne z pustaków szklanych i wypełnienia z profili szklanych należy w miarę możliwości uszczelnić w płaszczyznach spoin poziomych i pionowych niezawodnymi masami uszczelniającymi zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz. Szczególną uwagę należy zwrócić na uszczelnienie górnego i dolnego zespołu wsporników.
5.15. Wszelkie bramy skrzydłowe w budynku lub konstrukcji przemysłowej w pozycji otwartej należy zabezpieczyć specjalnymi ogranicznikami, aby zapobiec samoczynnemu zamknięciu.
5.16. Przygotowując budynki i budowle na zimę, należy:
doprowadzić do dobrego stanu sprężyny, przeciwwagi drzwi i mechanizmy napędowe mechanizmów zamykania bramy;
sprawdzić i zapewnić prawidłowość zawiasów oraz szczelność drzwi i bram;
zapewnić ogrzewanie przedsionków wejściowych i wejściowych oraz dobry stan urządzeń grzewczych przy bramach (kurtyny termiczne) w przypadku braku przedsionków;
zaizoluj wszystkie pęknięcia na obwodzie ganku bram i drzwi.
5.17. W okresie zimowym bramy niepotrzebne w procesie produkcyjnym powinny być zamykane, zapewniając stałą możliwość szybkiego i łatwego ich otwarcia w sytuacji awaryjnej (pożar, wypadek). W takim przypadku konieczne jest okresowe sprawdzanie sprawności mechanizmu otwierania bramy, w tym celu regularnie przeprowadzaj kontrolę otwierania i zamykania ich.
5.18. Drzwi dwuskrzydłowe, które otwierają się w jednym kierunku, podczas normalnego użytkowania powinny z reguły otwierać się na jednym piętrze. W takim przypadku drugie piętro powinno być zamknięte tylko za pomocą haka lub zatrzasku.
5.19. Drzwi malowane należy myć ciepłą wodą bez mydła i sody.
Drzwi należy przemalować po dwóch do trzech latach.
6. PODŁOGI
6.1. Projekty podłóg w obiektach przemysłowych muszą odpowiadać procesom technologicznym w nich zachodzącym i wytrzymywać oddziaływania eksploatacyjne charakterystyczne dla tych procesów technologicznych. Przy zmianie procesów technologicznych, zwiększaniu nośności pojazdów czy przebudowie przedsiębiorstwa kwestię przydatności posadzki do nowych warunków eksploatacji lub konieczności jej wymiany lub wzmocnienia należy rozwiązać przy zaangażowaniu wyspecjalizowanej organizacji.
6.2. Podczas korzystania z podłóg nie wolno:
przekroczenia maksymalnych tymczasowych obciążeń podłóg. W tym celu w dobrze widocznych miejscach należy zainstalować i stale konserwować wskaźniki maksymalnych dopuszczalnych wartości obciążeń podłóg dla poszczególnych stref;
Przekroczenie dopuszczalnych prędkości transportu wewnątrzsklepowego i jego nagłe hamowanie. Ostrzeżenia o tym należy umieścić w warsztatach i na terenie przedsiębiorstwa;
prowadzić prace polegające na uderzeniu bezpośrednio w podłogę, jeżeli nie jest to przewidziane w projekcie. Do tej pracy należy zapewnić specjalne miejsca i urządzenia (stoły warsztatowe, stoły itp.);
rzucaj różnymi ciężkimi przedmiotami na podłogę, a także kładź ciężki sprzęt bez podkładek;
umieszczać kontenery z ładunkiem na podłodze, opierając się na podłodze nie na całej dolnej płaszczyźnie kontenera, ale na nogach;
ciągnąć po podłodze ciężkie przedmioty związane drutem lub taśmą, które rysują podłogę, a także toczyć ciężkie przedmioty bezpośrednio po podłodze bez podkładek, belek itp.;
używać pojazdów (wózków, taczek) na metalowych kołach bez uprzedniego ułożenia na podłodze desek lub metalowych pasków;
umieszczaj nieporęczne przedmioty, sprzęt i zapasy w przejściach, podjazdach i korytarzach, naruszając ich gabaryty projektowe.
6.3. Należy regularnie prostować i naprawiać tory transportu szynowego w budynkach i konstrukcjach przemysłowych, aby uniknąć przenoszenia uderzeń dynamicznych na posadzki podczas ruchu pojazdów.
6.4. Rozładunek, załadunek i składowanie materiałów i części urządzeń powinien odbywać się wyłącznie w obszarach przewidzianych projektem.
6,5. Na czystych podłogach należy nanieść oznaczenia i oznaczenia odzwierciedlające gabaryty podjazdów i miejsc remontowych, wskazujące dopuszczalne obciążenia.
6.6. Aby chronić podłogi przed zniszczeniem, należy je chronić, zgodnie z wymaganiami, przed następującymi wpływami:
obciążenia udarowe - podłogi z powłokami z płytek ceramicznych, utwardzanych płyt lanych, płyt mozaikowych, parkietów i materiałów polimerowych;
temperatury powyżej 50°C - podłogi z powłokami z drewna lub materiałów polimerowych, asfaltobetonu lub ksylolitu;
temperatury powyżej 70°C - posadzki z materiałów kawałkowych układanych na bitumie lub mastyksie;
temperaturach powyżej 100°C - posadzki betonowe lub cementowo-piaskowe, a także posadzki z materiałów kawałkowych (cegła klinkierowa, kostka brukowa, płyty betonowe lub ceramiczne, płyty kamienne lub żeliwne), układane na warstwie zaprawy cementowo-piaskowej na płynnym szkle;
roztwory kwaśne o dowolnym stężeniu - beton, cementowo-piaskowy, posadzki mozaikowe, wykonane z materiałów metalowych, bloczków końcowych i asfaltu, jeśli zawiera wapień;
roztwory kwaśne o stężeniu powyżej 20% - posadzki z asfaltu kwasoodpornego;
silne środki utleniające (kwas siarkowy, azotowy, solny itp.) - podłogi wykonane z materiałów organicznych;
roztwory alkaliczne - podłogi wykonane z betonu (w tym kwasoodpornego) lub z kawałków materiałów chemoodpornych układanych na roztworze płynnego szkła;
rozpuszczalniki organiczne - podłogi wykonane z kawałków lub arkuszy materiałów syntetycznych (polichlorek winylu, linoleum i mieszanki tworzyw sztucznych, płytki kumaronowe, płytki na bazie dyspersji polioctanu winylu), gumy, relinu, płytek ebonitowych, bitumibetonu lub asfaltu, a także z materiałów kawałkowych układanych na bitumy lub mastyksy smołowe;
oleje mineralne - podłogi wykonane z asfaltu, a także z materiałów kawałkowych układanych na masach bitumicznych.
6.7. W budynkach przemysłowych, w których występują ciekłe, agresywne technologiczne środowiska korozyjne - VPU, zintegrowane budynki pomocnicze (HVAC), w widocznych miejscach należy umieścić znaki wskazujące cechy pracy podłóg i sufitów, metody neutralizacji możliwych lub nieuniknionych rozlewów agresywnych cieczy na podłogach w danym pomieszczeniu i sprzątaniu podłóg. Należy wziąć pod uwagę, że strefa oddziaływania cieczy w wyniku ich przenikania na podeszwy butów i opon pojazdów rozciąga się we wszystkich kierunkach (w tym sąsiednich pomieszczeń) od miejsca zwilżenia podłogi:
woda i roztwory wodne - 20 m;
substancje pochodzenia organicznego i zwierzęcego – 30 m;
oleje mineralne i emulsje - w odległości 100 m.
W zależności od dostarczonych danych należy określić sposoby eliminacji zanieczyszczeń posadzek oraz obszary zastosowania tych środków. Sposób czyszczenia podłogi musi spełniać warunki sanitarno-higieniczne, wymagania procesu technologicznego i zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a także skład chemiczny zanieczyszczeń, materiałów i konstrukcji podłogi.
6.8. W przypadku zetknięcia się z podłogą agresywnych cieczy, dla których podłoga nie jest przystosowana, należy ją natychmiast zneutralizować i oczyścić.
6.9. W każdym przedsiębiorstwie energetycznym, dla każdego budynku i budowli przemysłowej lub zespołu budynków i budowli należy sporządzić lokalną instrukcję obsługi podłóg, stropów i podestów, wskazującą maksymalne obciążenia oraz przyjęte metody neutralizacji i usuwania rozlanych cieczy za pomocą agresywny efekt, jaki może uzyskać na podłogach, biorąc pod uwagę właściwości materiałów i konstrukcji podłóg, sufitów itp.
6.10. Szczególną uwagę należy zwrócić na spadki podłóg w obszarach dylatacji. Kierunek spadków w takich miejscach powinien być oddalony od dylatacji. Jeżeli nie zostanie to zrobione podczas budowy budynku (konstrukcji), należy zapewnić usunięcie tej wady i przeprowadzić ją w okresie naprawy.
6.11. W budynkach z agresywnymi cieczami produkcyjnymi i środowiskiem (pomieszczenia odczynnikowe stacji uzdatniania wody, HVAC, popielniczki, kotłownie, tereny wokół łaźni żużlowych, w pompowniach żużla, tereny wokół studzienek odprowadzających wodę, posadzki w dołach zbiorników kwasu, obszary ewentualnych rozlewów wody do płukania kotłów i czyszczenia odpływów wody, podgrzewaczy pary i wody itp.) należy przeprowadzać analizy chemiczne rozlanych cieczy i środowiska gazowo-powietrznego oraz częstsze przeglądy techniczne konstrukcji budowlanych.
Wyniki badań i analiz należy odnotowywać w dziennikach dozoru technicznego konstrukcji budowlanych budynków i budowli przemysłowych, na ich podstawie ocenić stopień agresywności środowiska i jego dopuszczalność w warunkach eksploatacji, porównując z parametrami projektowymi i podejmując neutralizację i środki ochronne.
6.12. Jeżeli przedsiębiorstwo energetyczne nie posiada systemów centralnego odpylania pneumatycznego lub hydraulicznego odpylania w pomieszczeniach, w których wydzielają się duże ilości pyłu, wiórów metalowych i trocin, podłogi należy zamiatać i wycierać dopiero po ich wstępnym zwilżeniu.
6.13. Konstrukcje podłóg w pomieszczeniach, w których stosuje się hydrauliczne spłukiwanie kurzu i brudu, muszą posiadać odpowiednią hydroizolację.
6.14. W popielniczkach kotłowni, pompowni, płuczni, piwnicach bytowych, kondensacyjnych i technicznych lub w pomieszczeniach z rurociągami pary oraz rurociągami ciepłej i zimnej wody, w miejscach obsługi głównych urządzeń kotłowych i turbinowych elektrowni cieplnych należy umyć podłogi z wodą.
6.15. Wszelkie prace konserwacyjne podłóg (czyszczenie, odkurzanie, obróbka środkami neutralizującymi, mycie itp.) należy wykonywać w terminach ustalonych w zależności od przeznaczenia pomieszczeń, charakteru ich eksploatacji, konstrukcji i materiału podłogi , a także biorąc pod uwagę zalecenia zawarte w przepisach dotyczących czyszczenia podłóg .
6.16. Przepisy i sposób czyszczenia podłóg, w zależności od konstrukcji podłogi i materiału, z którego jest wykonana, są następujące:
6.16.1. Przynajmniej raz na zmianę czyścić beton, mozaikę monolityczną, posadzki cementowo-piaskowe - posypać mokrymi trocinami i zamiatać; Myć gorącą wodą ze szczotkami i przecierać przynajmniej raz na dekadę. Plamy na takich podłogach należy czyścić wodą amoniakalną (amoniak).
6.16.2. Posadzki asfaltowe należy zamiatać lub odkurzać co najmniej raz na zmianę i myć zimną lub ciepłą wodą co najmniej raz na dziesięć dni.
6.16.3. Podłogi wykonane z płytek metalach należy czyścić przynajmniej raz na zmianę szczotkami nylonowymi, zwilżając podłogę gorącą wodą; oleje i emulsje usunąć poprzez posypanie podłogi suchymi trocinami, zamiatanie i wycieranie.
6.16.4. Podłogi z płytek ceramicznych należy myć przynajmniej raz na zmianę zimną lub ciepłą wodą, a oleje i emulsje usuwać poprzez zamiatanie suchymi trocinami.
6.16.5. Podłogi wykonane z polioctanu winylu lub mas polimerowo-cementowych należy z reguły czyścić odkurzaczem lub przecierać wilgotną szmatką przynajmniej raz lub dwa razy w tygodniu.
6.16.6. Podłogi wykonane z linoleum i płytek PCV należy codziennie przecierać wilgotną szmatką, a następnie wysuszyć i przetrzeć mastyksem woskowym.
6.16.7. Listwę przypodłogową z polichlorku winylu należy oczyścić z brudu jednocześnie z czyszczeniem podłogi w taki sam sposób jak linoleum.
6.16.8. Podłogi Relin należy codziennie przecierać wilgotną szmatką.
6.16.9. Parkiety należy przecierać 2-3 razy w tygodniu (w zależności od stopnia zabrudzenia podłóg w pomieszczeniu), najpierw wilgotnymi, następnie suchymi szmatami.
Dopuszczalne jest mycie podłóg parkietowych (w drodze wyjątku) wyłącznie przed polerowaniem lub w przypadku mocnych zabrudzeń po odpowiednim wysuszeniu.
6.16.10. Parkiety należy przecierać specjalnym mastyksem przynajmniej raz w miesiącu.
Podczas mocowania nitowania podłóg parkietowych za pomocą masy bitumicznej nie wolno pocierać podłóg mastyksem terpentynowym. W takim przypadku należy zastosować wodne lub inne masy uszczelniające, które nie rozpuszczają warstwy bitumicznej.
6.16.11. Podłogi drewniane (deski) należy myć gorącą wodą z dodatkiem sody raz lub dwa razy w tygodniu (w zależności od intensywności zabrudzenia podłogi).
Plamy i zabrudzenia na niemalowanych podłogach z desek usuwa się poprzez przecieranie nylonowymi gąbkami w kierunku włókien drewna; Ostrzenie podłogi w celu czyszczenia jest dozwolone tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne.
Nie wolno myć nowo ułożonych podłóg z desek przed ich zagęszczeniem. Takie podłogi należy przecierać wilgotną szmatką.
Podłogi z desek drewnianych wzdłuż legarów należy utrzymywać w stanie suchym, zapewniając stałą wentylację podłoża poprzez kratki wentylacyjne i inne urządzenia.
7. ŁĄCZONE POKRYCIA DACHOWE
7.1. Konstrukcje obudowy osłon zespolonych podlegają najcięższym warunkom eksploatacji i wymagają właściwej pielęgnacji i monitorowania.
Stosując powłoki należy stale brać pod uwagę, że niezawodność i trwałość powłoki zależy od:
terminowe badania wizualne i, jeśli to konieczne, badania instrumentalne;
terminowe zakończenie prac mających na celu utrzymanie pokrycia dachowego w dobrym stanie;
zgodność przyjętych rozwiązań projektowych pokryć dachowych z wymaganiami i innymi odpowiednimi wymaganiami SNiP i projektu.
7.2. Przy wykonywaniu konserwacji i właściwej pielęgnacji zespolonych pokryć dachowych w trakcie eksploatacji należy przestrzegać następujących zasad:
7.2.1. Należy unikać gromadzenia się śniegu i pyłu na dachach w warstwie równej lub przekraczającej dopuszczalne obciążenie projektowe pod względem ciężaru. Regularnie czyść dach, aby uniknąć uszkodzeń. Podczas czyszczenia dachu śnieg lub gruz należy usunąć równomiernie z obu połaci dachowych, nie gromadząc śniegu, kurzu i gruzu w stertę.
Aby wyeliminować ewentualne przeciążenia dachu, należy okresowo czyścić powierzchnie pokryte śniegiem i lodem, zachowując środki ostrożności zapobiegające uszkodzeniom dachów. Do czyszczenia należy używać drewnianych łopat i skrobaków, które nie niszczą dachu. W tym samym celu należy na dachu pozostawić warstwę śniegu o grubości 5-10 cm.Do czyszczenia dachów nie wolno używać narzędzi metalowych.
7.2.2. Lód i sople zwisające z daszków należy w odpowiednim czasie zburzyć za pomocą drabin, teleskopowych wież samochodowych i innych metod, które nie uszkodzą gzymsów.
Miejsca, w których prowadzone są prace odśnieżające dachy ze śniegu, sopli i lodu, należy od dołu odgrodzić, a przejścia dla pieszych i przejazdy dla pojazdów należy zamknąć pod nadzorem wystawionego w czasie prac nadzoru.
7.2.3. Podczas czyszczenia okapów budynków z lodu i sopli lub obszarów korytek drenażowych (z attykami) ze śniegu w przypadku różnic wysokości dachów budynków skomplikowanych (przy różnicy wysokości większej niż 3 m), na dach części dolnej w miejscach styku się z częścią wyższą należy ułożyć wzdłuż frontu czyszczącego bezpieczną podłogę drewnianą o szerokości 1,5 - 2,0 m wykonaną z desek o grubości co najmniej 30 mm. W takim przypadku procedura czyszczenia powinna być taka, aby śnieg i lód nie gromadziły się w dużych masach na dachach znajdujących się pod spodem.
7.2.4. Do przesuwania śniegu po połaciach dachowych należy używać arkuszy sklejki lub sanek z drewnianymi płozami (przemieszczać je można wyłącznie po śniegu).
7.2.5. Wraz z nadejściem wiosny i końcem jesieni należy usunąć kurz, igły sosnowe, liście i inne zanieczyszczenia z dachów i ujęć wody. Zabrania się zamiatania igieł i liści sosny do lejków ścieków wewnętrznych.
7.2.6. Latem należy regularnie czyścić górne odcinki wpustów wewnętrznych z dachu za pomocą szczotki przymocowanej do słupa (średnica szczotki powinna być równa średnicy rurociągu drenażowego), dolne odcinki należy czyścić po kontroli.
Kratki odbiorcze i szklanki lejków odbierających wodę należy oczyścić z kurzu, mułu i brudu za pomocą skrobaków i szczotek, a następnie spłukać wodą.
Odpływy należy przemywać roztworem sody lub gorącą wodą, zwłaszcza jeśli są zatkane mastyksem bitumicznym.
7.2.7. Zabrania się układania tymczasowych rurociągów nad stropami, instalowania urządzeń wentylacyjnych, oświetlenia i innych stojaków okablowania nieprzewidzianych w projekcie oraz składowania konstrukcji i innych materiałów i wyrobów. Nie zezwalaj na budowę różnych pomieszczeń pomocniczych lub tymczasową instalację prefabrykowanych domów (wozów) dla personelu naprawczego, które nie są przewidziane w projekcie i stwórz warunki do tworzenia dodatkowych worków śniegowych na dachu.
Montaż dodatkowych masztów odgromowych, anten, banerów i innych urządzeń na łączonych powierzchniach należy wykonywać wyłącznie zgodnie z projektem i mocować do niezawodnych konstrukcji.
7.2.8. Nie dopuszczać do przebywania ludzi na pokryciach dachowych, za wyjątkiem przypadków oczyszczenia dachu ze śniegu, gruzu i brudu, wykonywania prac naprawczych, prac przeglądowych i przeglądu technicznego.
7.2.9. W celu konserwacji należy zapewnić wygodne wyjścia na zewnętrzną powierzchnię powłoki, zapewnić drabiny z poręczami do wspinania się na wyżej położone dachy, drabiny schodkowe na stromych zboczach, mosty przejściowe przez konstrukcje okładzinowe złączy temperaturowo-osiadających.
Wyjścia na dach muszą być zawsze zamknięte, a klucze muszą znajdować się w posiadaniu osób odpowiedzialnych za konserwację i nadzór przeciwpożarowy.
7.2.10. Osoby powinny przebywać wyłącznie na dachach stalowych, łupkowych, rolowanych i mastyksowych, które nie posiadają warstwy ochronnej w postaci żwiru lub dachówek, a także na chodnikach drewnianych podczas napraw, czyszczenia i kontroli, wyłącznie w miękkim obuwiu (filcowym, gumowym) -podeszwa itp.).
7.2.11. Do prac na dachu należy używać drabin przenośnych lub rozstawnych z drewnianymi butami, wyłożonymi filcem, gumą lub innym materiałem antypoślizgowym.
7.2.12. W celu przejścia personelu konserwacyjnego do urządzeń inżynieryjnych lub technicznych zainstalowanych na dachu należy ułożyć drewniane (najlepiej kratowe) panele lub ułożyć warstwy ochronne.
7.2.13. W obszarach dachów rolowanych lub lanych, w których stale gromadzi się i usuwa pył (ziemia, piasek, węgiel, torf, łupki, popiół) konieczne jest wykonanie warstwy ochronnej z piaskowego betonu asfaltowego lub zaprawy cementowo-piaskowej. Z tych obszarów konieczne jest ułożenie pomostów spacerowych do transportu pyłu do szybów odbiorczych lub bunkrów z niezawodnymi płotami.
7.2.14. Aby zabezpieczyć kombinowane powłoki ciężkie (z płyt żelbetowych lub monolitycznego żelbetu) lub lekkie (z profilowanych podłóg ocynkowanych) przed zawilgoceniem przez wilgoć kondensacyjną, należy wykonać następujące środki operacyjne i techniczne:
7.2.14.1. Utrzymuj warunki temperatury i wilgotności w pomieszczeniu (tryby ogrzewania i wentylacji) zgodne z projektem lub wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych.
7.2.14.2. W razie potrzeby (w przypadku pogorszenia właściwości hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych) odnowić warstwę paroizolacyjną obecną w połączonej powłoce.
7.2.15. W przypadku wykrycia mokrych obszarów na dolnej (sufitowej) powierzchni łączonej powłoki należy zidentyfikować i wyeliminować przyczyny ich pojawienia się.
7.2.16. Jeżeli na powierzchniach znajdują się obszary, w których występuje ciągła stagnacja wody, należy podjąć natychmiastowe działania w celu przywrócenia skarp w kierunku lejów drenażowych, zapobiegając gromadzeniu się wody deszczowej i roztopowej.
7.2.17. Połączenia pokrycia dachowego lub dachu lanego z konstrukcjami pionowymi (ściany, attyki, boki latarni, skrzyżowania rur i kanałów drenażowych, maszty, odciągi, płoty itp.), a także nachylenia dachu i rynien muszą spełniać wymagania projektu.
7.2.18. W celu zabezpieczenia powłok kombinowanych przed wilgocią związaną z procesem technologicznym lub eksploatacją i naprawą urządzeń technologicznych należy przestrzegać wskazówek zawartych w niniejszej Instrukcji Standardowej.
7.2.19. Należy unikać przebić i innych uszkodzeń warstwy paroizolacyjnej. Stwierdzone uszkodzenia należy natychmiast naprawić poprzez naklejenie dodatkowej warstwy paroizolacji (łatki) na uszkodzone miejsca ze wstępnym otwarciem warstw hydroizolacyjnych, jastrychu, izolacji i ich późniejszą odbudową.
7.2.20. Należy pamiętać, aby odnowienie warstw ochronnych dachów walcowanych lub lanych odbywało się w terminach określonych lokalnymi warunkami eksploatacji, nie rzadziej jednak niż co 8 – 10 lat.
7.2.21. Stalowe pokrycia dachowe, rynny, rury spustowe i inne zewnętrzne części rynien należy okresowo malować w miarę zużywania się starej warstwy farby, ale nie rzadziej niż co 5 lat. Jeżeli na dachu zostaną znalezione pojedyncze obszary uszkodzonej farby, należy ją natychmiast pomalować.
7.2.22. W przedsiębiorstwach energetycznych budowanych według starych projektów (z przekryciami wykonanymi z drobnowymiarowych prefabrykowanych płyt żelbetowych) należy zwrócić szczególną uwagę na niezawodność mocowania tych przekryć do płatwi i podjąć w odpowiednim czasie działania (zapobiegające upadkom) wymianę, wzmocnić lub zainstalować stoły zabezpieczające, płatwie i łapacze, kraty
7.2.23. Ugięcia kratownic, płatwi, płyt i paneli wraz z pojawieniem się pęknięć w elementach konstrukcyjnych zauważone podczas kontroli powłok należy odnotować w specjalnym dzienniku i podjąć działania w celu ich wyeliminowania.
8. KOLORY, PLEST ROBOCZY, SCHODY, BALKADY
Podczas obsługi i konserwacji konstrukcji żelbetowych i metalowych podłóg, podestów roboczych, schodów i zadaszeń należy przestrzegać poniższych zasad.
8.1. Podłogi i platformy robocze
8.1.1. W przypadku zawilgocenia posadzek na skutek zakłóceń w normalnej pracy rurociągów technologicznych, urządzeń oraz instalacji wodno-kanalizacyjnych należy niezwłocznie zidentyfikować i wyeliminować przyczyny podlewania, usunąć zniszczone przez działanie warstw posadzki zwilżyć, osuszyć konstrukcję podłogi, następnie przywrócić hydroizolację, wymienić lub naprawić uszkodzone rurociągi.
Likwidując awarie, wady i uszkodzenia warstw hydroizolacyjnych na podłogach, należy zapewnić odprowadzenie wody wraz z odprowadzeniem do kanalizacji.
8.1.2. Możliwość naruszenia integralności konstrukcji nośnych podłóg i podestów roboczych ze względu na konieczność ułożenia lub naprawy mediów wymaga uprzedniego zatwierdzenia przez projektanta lub wyspecjalizowaną organizację.
8.1.3. Podczas obsługi platform roboczych do obsługi sprzętu, napełniania okien, lądowisk dla dźwigów, platform przejściowych i mostów nie wolno:
przechowywać na nich materiały budowlane, sprzęt itp.;
blokować przejścia i prowadzące do nich schody;
wycinane otwory lub poszczególne elementy konstrukcyjne;
platformy robocze i podesty, pomosty, schody należy okresowo, nie rzadziej niż raz w miesiącu, oczyścić z kurzu, smarów i gruzu. Nieużywany sprzęt i materiały należy jak najszybciej usunąć z miejsc budowy;
powierzchnia metalowych podestów, przejść i stopni schodów musi być szorstka, eliminująca możliwość poślizgu.
Na zużytej powierzchni konieczne jest przywrócenie chropowatości, ponieważ zużycie następuje poprzez zgrzewanie kroplowe metalu za pomocą spawania elektrycznego.
8.2. Schody
8.2.1. Marsze (wraz ze stopniami i stopniami) oraz podesty klatek schodowych należy codziennie zamiatać i wietrzyć, a także przynajmniej raz w tygodniu myć gorącą wodą. W celu wentylacji należy otworzyć przeznaczone do tego okna lub rygle, a w przypadku ich braku włączyć urządzenia wentylacji wymuszonej.
8.2.2. W dni mycia schodów (przynajmniej raz w miesiącu) panele ścienne wyłożone lub pomalowane farbą olejną należy umyć ciepłą wodą.
8.2.3. Malowanie klatek schodowych lub inne wykończenia powierzchni ścian, podłużnic i belek należy odnawiać w odstępach czasu określonych na podstawie lokalnego doświadczenia operacyjnego, ale co najmniej raz na pięć lat.
8.2.4. Przed nadejściem zimy należy sprawdzić stan urządzeń grzewczych zainstalowanych na klatkach schodowych.
8.2.5. Przenoszenie ciężkich ładunków (części urządzeń, skrzyń itp.) wzdłuż biegów schodów i podestów jest dozwolone wyłącznie po wstępnym zabezpieczeniu i zastosowaniu innych niezbędnych środków zabezpieczających stopnie, podesty, poręcze i ściany.
8.2.6. Uszkodzenia stopni, pokrycia podestów, ścian, poręczy, konstrukcji otworów okiennych i drzwiowych klatek schodowych należy naprawić.
8.2.7. W przypadku korzystania z klatek schodowych należy zamykać drzwi do pomieszczeń wychodzących na klatkę schodową oraz utrzymywać w pomieszczeniach i na klatkach schodowych standardowe warunki temperaturowo-wilgotnościowe, przewidziane w projekcie.
8.2.8. Urządzenia, przewody elektryczne, włączniki i inne elementy sztucznego oświetlenia muszą być zawsze w dobrym stanie i muszą zapewniać bezpieczne przejście pracowników przedsiębiorstwa energetycznego po klatce schodowej po zmroku. Godziny włączenia oświetlenia na klatkach schodowych ustalane są w oparciu o lokalne warunki oświetlenia dziennego. Włączanie światła może być lokalne lub scentralizowane.
8.3. Daszki
8.3.1. Zadaszenia nad wejściami do budynków muszą posiadać skosy zapewniające odpływ wody ze ścian oraz odpowiednią wykładzinę hydroizolacyjną, szczególnie w miejscach, w których daszek styka się ze ścianą i jest w niej osadzony.
8.3.2. Zimą należy zadbać o to, aby wiaty nie były przeciążone śniegiem i lodem. W tym celu należy okresowo oczyszczać daszki z pokrywy śnieżnej, nie uszkadzając dachu.
8.3.4. W przypadku pojawienia się pęknięć w ścianie w miejscu wbudowania daszku w ścianę, należy umieścić co najmniej dwie podpory rozładowcze (drewniane lub metalowe) w odległości połowy długości daszku od ściany i podjąć działania mające na celu naprawić uszczelkę czaszy.
8.3.5. Latem zadaszenia należy okresowo czyścić z gruzu, kurzu, piasku i innych osadów.
8.3.6. Odsłonięte metalowe części wizjerów należy okresowo malować.
9. KONSTRUKCJE NOŚNE KONSTRUKCJI BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI
9.1. Podczas eksploatacji nie wolno zmieniać projektów konstrukcyjnych nośnych żelbetowych i metalowych ram budynków i konstrukcji przemysłowych.
9.2. Konstrukcje szkieletowe budynków i konstrukcji przemysłowych muszą być chronione przed przeciążeniami. W tym celu bez porozumienia z organizacją projektującą nie należy zezwalać na:
podwieszanie, montaż, mocowanie na konstrukcjach szkieletowych budynków i konstrukcji urządzeń technologicznych, pojazdów, rurociągów i innych urządzeń nieprzewidzianych w projekcie;
nagromadzenie śniegu, kurzu i gruzu na dachach i głównie w dolinach;
dodatkowe tymczasowe obciążenie konstrukcji ramowych urządzeniami i mechanizmami używanymi podczas prac naprawczych i instalacyjnych;
wykorzystanie elementów konstrukcyjnych budynków i konstrukcji jako kotew, odciągów, przystanków;
nacisk boczny na kolumny i inne konstrukcje ramowe powstający podczas magazynowania materiałów i produktów, stosów ziemi i innych materiałów sypkich bezpośrednio na ściany i kolumny. Magazynowanie materiałów i produktów oraz składowanie ziemi powinno odbywać się w odległości nie mniejszej niż 2 m od konstrukcji.
9.3. Podczas wykonywania prac naprawczych i prac związanych z rekonstrukcją nośnych konstrukcji budowlanych ram należy je chronić przed uderzeniami i innymi wpływami mechanicznymi.
9.4. Nie należy dopuszczać do osłabiania konstrukcji nośnych ram poprzez wycinanie i wiercenie elementów kratownic, słupów, belek i innych konstrukcji nośnych bez zgody projektu lub wyspecjalizowanej organizacji posiadającej licencję.
9,5. Niedopuszczalne jest usuwanie lub przestawianie połączeń poziomych i krzyżowych pionowych pomiędzy słupami ramy a wiązarami dachowymi, wycinanie stężeń, stojaków i innych elementów konstrukcyjnych (kratownice, słupy itp.) oraz tworzenie sztywnych elementów współpracujących w miejscach zawiasów.
9.6. Mocowanie i spawanie jakichkolwiek części do wszelkich wzmocnień (podatnych lub sztywnych) konstrukcji żelbetowych oraz do metalowych konstrukcji ramowych, podwieszanie rurociągów, lamp lub kabli jest dozwolone wyłącznie w porozumieniu z projektantem lub wyspecjalizowaną organizacją,
9.7. Podstawy słupów szkieletu budynków i budowli, śruby kotwiące i połączenia od górnej krawędzi fundamentów lub od poziomu pomieszczenia do wysokości 0,3 m należy chronić przed wilgocią gęstym betonem. Niedopuszczalny jest kontakt metalowych części nośnych kolumn i połączeń między nimi z gruntem lub paliwem luzem.
9,8. Powierzchnie kolumn i innych elementów ramy należy oczyścić z brudu, kurzu, sadzy i oleju.
9,9. Nośne konstrukcje budowlane szkieletów budynków i budowli przemysłowych, zwłaszcza stan połączeń prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych i metalowych, a także konstrukcji narażonych na działanie wilgotnych warunków warsztatowych, wibracyjnych, dynamicznych, obciążenia termiczne i zmienne statyczne muszą być systematycznie monitorowane i obserwowane.
9.10. Przy oględzinach konstrukcji szkieletowych należy zwrócić szczególną uwagę na słupy, poprzeczki ram, krokwie i więźby dachowe, płatwie, elementy nośne półdrewna itp.
9.11. W przypadku wykrycia pęknięć w żelbetowych konstrukcjach szkieletowych należy niezwłocznie przeprowadzić obserwacje ich rozwoju. Jeśli pęknięcia nasilają się, podejmij działania w celu tymczasowego wzmocnienia konstrukcji i zaangażuj specjalistów z wyspecjalizowanych organizacji w celu konsultacji.
W przypadku stwierdzenia zniszczenia konstrukcji żelbetowych lub warstwy ochronnej należy podjąć działania mające na celu wyeliminowanie przyczyn zniszczenia i naprawę uszkodzonych elementów i poszczególnych odcinków konstrukcji.
9.12. W okresie eksploatacji budynków i budowli należy organizować systematyczną kontrolę pionowości słupów, kratownic i innych konstrukcji budowlanych (ale co najmniej raz na pięć lat). W przypadku narastających odchyłek od pionu poszczególnych konstrukcji lub ugięć wzdłużnych zagrażających stateczności konstrukcji, konieczne jest zaangażowanie wyspecjalizowanej organizacji do kontroli.
9.13. Podczas eksploatacji szkieletów metalowych budynków i konstrukcji wykryte zostały wady takie jak: niezgodność wymiarów spoin z wymiarami projektowymi, brak przetopów, podcięcia, przypalenia oraz widoczna znaczna porowatość szwów, kratery, rozwarstwienia szwów, włoskowatość pęknięcia, znaczna korozja, brak szwów w miejscach określonych projektem, pęknięcia nitów, grzechotanie przy gwintowaniu, brak wymaganej w projekcie liczby nitów, śrub kotwiących, nakrętek i przeciwnakrętek oraz ich uszkodzenia przez korozję, słabe dokręcenie połączeń śrubowych połączeń, odkształcenie śrub na skutek uszkodzeń mechanicznych, znaczne osłabienie (ponad 10%) odcinków śrub i korozji elementów konstrukcyjnych, obecność dużych szczelin pomiędzy słupami a płytami nośnymi zespołów nośnych kratownic z połączeniami śrubowymi i inne, należy najpierw wyeliminować.
10. KONSTRUKCJE DŹWIGÓW
10.1. W celu terminowej identyfikacji i eliminacji usterek, uszkodzeń i odchyleń od przewidzianych parametrów, tory dźwigowe dźwigów w przedsiębiorstwach energetycznych ze względu na ich ciągłą pracę pod wpływem obciążeń dynamicznych oraz znaczący wpływ ich stanu technicznego na stabilność szkielet nośny budynków i budowli należy poddawać co najmniej raz w roku badaniu kontrolnemu (częściowemu).
10.2. Przynajmniej raz na trzy lata należy przeprowadzić pełny przegląd techniczny torów podsuwnicowych przedsiębiorstw energetycznych przy udziale wyspecjalizowanej organizacji posiadającej uprawnienia do wykonywania tego typu prac.
10.3. Odpowiedzialność za utrzymanie dźwigów i torów dźwigowych w dobrym stanie należy przypisać kierownikowi działu obsługi mechanizmów dźwigowych i torów suwnicowych odpowiedniego warsztatu.
Osoba odpowiedzialna za konserwację maszyn dźwigowych musi również zapewnić:
Przeprowadzanie okresowych przeglądów i napraw torów podsuwnicowych w terminach określonych harmonogramem;
systematyczne monitorowanie prawidłowości prowadzenia dziennika przeglądów okresowych przez halę produkcyjną odpowiedzialną za urządzenia dźwigowe i tory suwnicowe;
terminowa eliminacja zidentyfikowanych usterek torów suwnicowych;
regularna osobista kontrola torów dźwigowych;
konserwacja i naprawy bieżące torów podsuwnicowych przez przeszkolony i certyfikowany personel;
okresowe sprawdzanie wiedzy personelu obsługującego tory podsuwnicowe;
terminowe przygotowanie torów podsuwnicowych (środki bezpieczeństwa) do ich przeglądu technicznego przez lokalnych specjalistów, a także do prac konserwacyjnych i naprawczych na torach;
przechowywanie dokumentacji technicznej torów podsuwnicowych.
10.4. Wykonywanie prac konserwacyjnych i przeglądów torów suwnicy podczas pracy dźwigu jest niedozwolone.
Miejsce wykonywania tych prac musi być dobrze oświetlone. W przypadku niedostatecznego oświetlenia nie należy wykonywać wymienionych prac.
Zabrania się włączania mechanizmów, gdy na żurawiu znajdują się ludzie poza jego kabiną. Wyjątek dopuszcza się dla osób kontrolujących tory jezdne dźwigów z dźwigu. W takim przypadku mechanizmy należy włączyć na sygnał osoby przeprowadzającej kontrolę.
10,5. Szyny (pręty stalowe) torów podsuwnicowych muszą posiadać mocowania zapobiegające ich przemieszczeniom poprzecznym i wzdłużnym podczas ruchu i pracy żurawi.
10.7. Nadzwyczajną instrumentalną kontrolę geodezyjną stanu toru należy przeprowadzić w przypadku, gdy oględziny stwierdzą przesunięcia szyn, krzywizny toru, znaczne zużycie obrzeży kół dźwigu, główek szyn, poluzowanie szyn i inne naruszenia, a także po ułożeniu toru lub jego naprawy (prostowania).
Badanie geodezyjne powinno obejmować następujące pomiary:
poziomowanie szyn dźwigowych;
określenie planowanego położenia szyn;
pomiar przemieszczenia szyny od osi belki suwnicy i samej belki względem lica słupów;
pomiary rozpiętości toru suwnicowego i suwnicy.
Notatka. Szczegółowe metody wykonywania badań geodezyjnych torów podsuwnicowych podano w.
10.8. W badania geodezyjne torów podsuwnicowych powinni być zaangażowani wysoko wykwalifikowani specjaliści z wyspecjalizowanych organizacji.
10.9. Konieczne jest zaangażowanie wyspecjalizowanych organizacji w opracowywanie rozwiązań projektowych w zakresie prostowania lub wzmacniania torów podsuwnicowych.
10.10. Podczas obsługi konstrukcji dźwigowych nie wolno:
zmienić tryb pracy dźwigów na cięższy bez porozumienia z generalnym projektantem i Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji;
narażać konstrukcje suwnic na uderzenia udarowe podczas pracy suwnic na skutek wadliwych torów kolejowych i dźwigowych (przemieszczenia, osiadania, przechylenia);
przechowywać części dźwigów i innych urządzeń technologicznych na platformach hamulcowych, jeśli projekt nie przewiduje tego.
10.11. Konstrukcje dźwigów (belki dźwigów, platformy hamulcowe) należy oczyścić z brudu, kurzu, sadzy i oleju.
11. WYMAGANIA DOTYCZĄCE EKSPLOATACJI KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH W WARUNKACH SPECJALNEGO WPŁYWU PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH
11.1. Narażenie na wysokie temperatury
11.1.1. Eksploatacja konstrukcji betonowych i żelbetowych (z wyjątkiem fundamentów masywnych osadzonych w gruncie) jest niedopuszczalna pod następującymi warunkami:
stacjonarne długotrwałe (powyżej 7 dni) ogrzewanie powyżej 200°C;
cykliczne (ze zmianą temperatury w ciągu doby o więcej niż 30°C lub 100°C w tygodniu) nagrzewanie powyżej 150°C;
okresowe nawilżanie w przypadku nagrzania powierzchni powyżej 50°C.
11.1.2. Dopuszczalne jest stacjonarne, długotrwałe nagrzewanie powierzchni masywnych fundamentów betonowych do temperatury 350°C, jeśli obciążenie fundamentu nie przekracza 1000 kPa.
11.1.3. Jeżeli temperatura nagrzewania konstrukcji betonowych i żelbetowych przekracza temperatury określone w pkt. i wartości, konieczne jest zainstalowanie dodatkowych ekranów w celu zabezpieczenia konstrukcji przed nagrzaniem. Ekrany mogą być wykonane z blachy o specjalnej izolacji termicznej (np. maty z wełny żużlowej), muru ceglanego i betonu żaroodpornego według projektu opracowanego przez wyspecjalizowaną organizację i uzgodnionego z generalnym projektantem.
11.1.4. Środki zabezpieczające konstrukcje stalowe przed nagrzaniem należy podjąć w zależności od temperatury nagrzewania i charakteru spowodowanych nią uszkodzeń, zgodnie z wymaganiami. Zależność charakteru uszkodzeń konstrukcji stalowych od temperatury ich nagrzewania przedstawia się następująco:
Bezpośredni kontakt konstrukcji z płomieniem powoduje miejscowe wypaczenia elementów (wydłużenia, ugięcie itp.), zniekształcenie ich kształtu, a czasami całkowite przepalenia.
11.1.5. Nośne konstrukcje stalowe narażone na nagrzanie powyżej 200°C ciepłem radiacyjnym lub konwekcyjnym należy zabezpieczyć ekranami termoizolacyjnymi, wykładziną lub termoizolacją żaroodporną z betonu żaroodpornego według projektu uzgodnionego z generalnym projektantem ( jeżeli nie zostały one przewidziane w projekcie).
11.1.6. W przypadku wykrycia wypaczenia konstrukcji stalowych (które w warunkach przedsiębiorstw energetycznych może być konsekwencją lokalnego pożaru), konieczne jest przeprowadzenie obliczeń weryfikacyjnych wytrzymałości konstrukcji i, jeśli to konieczne, zaangażowanie wyspecjalizowanej organizacji projektowej opracowanie projektu wzmocnienia konstrukcji.
11.1.7. W przypadku kontaktu stalowych słupów, poprzeczek z gorącymi rurociągami, odpowiednie odcinki rurociągów lub konstrukcji należy zabezpieczyć żaroodporną wykładziną z izolacją termiczną lub (jeżeli szczelina między poprzeczką, kolumną a rurą lub innym źródłem ciepła nie pozwala na to), źródło ciepła należy usunąć z kolumny podczas kolejnej naprawy głównej (poprzeczka) na odległość umożliwiającą izolację termiczną.
11.1.8. Konstrukcje stalowe kotłowni elektrowni cieplnych, narażone na okresowe działanie ciepła promieniowania, należy pomalować na jasne kolory (odbijające światło i ciepło).
11.1.9. Aby zabezpieczyć konstrukcje malowane farbami olejnymi lub perchlorowinylowymi przed nagrzaniem przez ciepło radiacyjne lub konwekcyjne powyżej 100°C lub powyżej 200°C w przypadku konstrukcji malowanych farbami na bazie lakierów bitumicznych, konieczne jest zastosowanie ekranów termoizolacyjnych (lub samych konstrukcji muszą być izolowane termicznie).
11.1.10. Izolacja termiczna oraz specjalne ekrany termoochronne (odbijające ciepło), chroniące konstrukcje budowlane przed działaniem wysokich i podwyższonych temperatur, powinny być utrzymywane w dobrym stanie, a szczeliny powietrzne i otwory wentylacyjne należy regularnie czyścić z brudu.
11.1.11. Przechowywać bezpośrednio na gorącej podłodze części metalowe oraz urządzenia o temperaturach przekraczających temperaturę obliczeniową dla danego rodzaju podłogi są niedopuszczalne. W razie potrzeby obszary podłogi przeznaczone do przechowywania określonych części i zespołów należy przykryć piaskiem lub ziemią.
11.1.12. Podczas eksploatacji nadzór nad konstrukcjami budowlanymi w warunkach narażenia na działanie podwyższonych i wysokich temperatur powinien obejmować monitorowanie stanu tych konstrukcji, konstrukcji i ekranów termoizolacyjnych, identyfikację pęknięć, wykruszania się betonu i zmian jego barwy w konstrukcjach żelbetowych, wypaczenia, ugięcia i wydłużenia (po pożarach i przypaleniach) w konstrukcjach metalowych.
W przypadku wystąpienia takich odkształceń i uszkodzeń należy podjąć działania mające na celu ich wyeliminowanie, wymienić lub wzmocnić konstrukcję, angażując w razie potrzeby wyspecjalizowaną organizację.
11.1.13. Pęknięcia w ścianach powstałe pod wpływem wysokich lub podwyższonych temperatur należy oczyścić i uszczelnić zaprawą żaroodporną (chyba, że ściana posiada inne uszkodzenia i nie daje się rozebrać i odbudować).
11.2. Efekty wibracji
11.2.1. Eksploatacja konstrukcji budowlanych budynków przemysłowych oraz konstrukcji pracujących w warunkach zwiększonych obciążeń drganiowych prowadzi do skrócenia czasu międzyremontowego i wzrostu kosztów remontów kapitalnych budynków i budowli.
11.2.2. Dopuszczalny poziom drgań konstrukcji nośnych budynków i budowli musi być ograniczony wymaganiami:
wytrzymałość i trwałość elementów konstrukcyjnych zgodnie z projektem oraz;
zapobieganie szkodliwemu wpływowi wibracji na zdrowie ludzi na konstrukcje, zgodnie z i;
zapewnienie normalnego działania urządzeń i sprzętu wrażliwego na wibracje zgodnie z danymi paszportowymi.
11.2.3. Poziom drgań otaczających konstrukcji i powłok w budynkach przy stałej obecności personelu konserwacyjnego należy ograniczyć zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obliczeń powłok budynków przemysłowych odbierających obciążenia dynamiczne, aby zapobiec szkodliwemu wpływowi na ludzi.
11.2.4. Przy przyjęciu do użytkowania budynków nowych lub przebudowywanych należy dokonać pomiarów drgań konstrukcji na wszystkich stanowiskach pracy, na których występują drgania i sprawdzić zgodność parametrów drgań z wymaganiami. Pomiary muszą być przeprowadzane przez dział przedsiębiorstwa lub wyspecjalizowane organizacje zgodnie z.
W przyszłości pomiary należy wykonywać w odstępach raz na pięć lat, a także we wszystkich przypadkach zmian w rozmieszczeniu sprzętu lub gwałtownego wzrostu poziomu wahań. Pomiary drgań konstrukcji, na których nie jest przeznaczone przebywanie ludzi, należy przeprowadzać przy instalowaniu nowego sprzętu pracującego z wibracjami, a także w przypadkach, gdy podczas eksploatacji okaże się, że stan konstrukcji budzi obawy ze względu na wygląd pęknięć, nierównych osiadań, drgań rezonansowych itp.
11.2.5. Rutynowe przeglądy techniczne konstrukcji budowlanych narażonych na drgania należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu. W tym przypadku główną uwagę należy zwrócić na monitorowanie stanu połączeń i styków elementów, obszarów osłabionych otworami oraz miejsc możliwej koncentracji naprężeń. Oznaki uszkodzeń konstrukcji należy odnotować w protokole przeglądu technicznego konstrukcji budowlanych budynków i budowli, a konstrukcje należy niezwłocznie naprawić, jednocześnie eliminując przyczyny uszkodzeń - zwiększone drgania. W przypadku powtarzających się uszkodzeń konstrukcji konieczne jest zaangażowanie wyspecjalizowanej organizacji w celu ustalenia dalszych działań mających na celu wyeliminowanie przyczyn uszkodzeń (zmniejszenie drgań, wzmocnienie konstrukcji), przeniesienie sprzętu (wzbudnika) w inne miejsce itp.
11.2.6. Podczas wykonywania przeglądów technicznych budynków narażonych na drgania należy zwrócić szczególną uwagę na:
rozwój nierównomiernego osiadania fundamentów w zależności od zmian wpływów drgań;
charakterystyczne oznaki uszkodzenia konstrukcji budowlanych na skutek wibracji:
Pojawienie się pęknięć w spoinach, miejsc nagłych zmian przekrojów metalowych elementów konstrukcyjnych;
Luzowanie połączeń śrubowych i nitowych;
Poluzowanie mocowania konstrukcji na podporach i ich przemieszczenie;
Odkształcenia półek i ścian konstrukcji metalowych;
Powstawanie krzyżujących się pęknięć w konstrukcjach betonowych i żelbetowych, złuszczanie się warstwy ochronnej, zmniejszenie przyczepności zbrojenia do betonu, rozerwanie uszczelnienia i wyrywanie śrub kotwiących lub pękanie betonu w obszarach do nich przylegających, pojawianie się pęknięć w połączeniach spawanych części osadzonych i łączących, niszczeniu betonu i zaprawy w złączach cementowych, naruszeniu zamocowań i uszkodzeniu prefabrykowanych części (zespołów) konstrukcji żelbetowych;
Tworzenie się przecinających się pęknięć i odchyleń konstrukcji od pionu, rozwarstwienie muru i ubytek poszczególnych kamieni, przerwanie mocowań do elementów ramy z powstawaniem pęknięć konturowych i przemieszczaniem się poszczególnych odcinków ścian, przerwanie mocowań ram otworów (skrzynek) ) do ścian w kamiennych i zbrojonych konstrukcjach murowych.
11.2.7. W budynkach i obiektach, w których stosowane są urządzenia powodujące drgania konstrukcji budowlanych, należy zwrócić szczególną uwagę na stan izolacji fundamentów urządzeń (turbina, pompa elektryczna, młyn, wentylacja itp.) otaczających konstrukcje budowlane. Jedną z głównych oznak obecności sztywnych połączeń pomiędzy fundamentami urządzeń a otaczającymi je konstrukcjami budowlanymi jest gwałtowny wzrost poziomu drgań konstrukcji.
11.2.8. Aby zapobiec przenoszeniu wibracji na konstrukcje budowlane przez rurociągi, nie należy dopuszczać sztywnych połączeń zespołu wibracyjnego z komunikacją. W tym celu należy zastosować np. wkładki w miejscach podłączenia kanałów wentylacyjnych rurociągu do zespołu wibracyjnego (agregaty pompowe, wentylatory itp.), a także pętle kompensacyjne na przewodach zasilających silniki elektryczne itp.
Wkładki muszą być wykonane z ognioodpornych materiałów elastycznych.
Jeśli zezwalają na to obowiązujące przepisy przeciwpożarowe, wkładki mogą być wykonane z gumy, płótna lub podobnych materiałów.
11.3. Narażenie na agresywne środowisko chemiczne
11.3.1. Konieczne jest ciągłe podejmowanie działań mających na celu ochronę konstrukcji budowlanych przed niszczycielskim działaniem agresji chemicznej ze strony cieczy przemysłowych i domowych, emulsji, mas, gazów, par i pyłów, dla których należy:
11.3.1.1. Należy zapewnić maksymalne możliwe uszczelnienie urządzeń i urządzeń technologicznych, połączeń rurociągów technologicznych, rurociągów wewnętrznych sieci wodociągowych, kanalizacji, ciepłownictwa, rurociągów gazu i oleju opałowego, zbiorników procesowych itp. Natychmiast eliminuj wycieki i emisje ze sprzętu, sprzętu i rurociągów, które pojawiają się w wyniku rozhermetyzowania połączeń i z innych przyczyn.
11.3.1.2. Zapewnij tryb pracy sprzętu określony w projekcie sieci użyteczności publicznej budynki i konstrukcje.
11.3.1.3. Nie przechowuj agresywnych cieczy i nie pracuj z nimi w nieodpowiednich miejscach.
11.3.1.4. Unikać rozlewania i rozpryskiwania płynów procesowych, zawiesin popiołu i żużla, paliwa płynnego i innych żrących cieczy na konstrukcje budowlane.
11.3.1.6. Konstrukcje budowlane należy zabezpieczyć specjalnymi powłokami ochronnymi, jeśli palety i syfony na agresywne ciecze i oleje nie zapewniają wystarczającej ochrony przed rozlewami i rozpryskami cieczy.
11.3.1.7. Chronić konstrukcje żelbetowe przed bezpośrednim działaniem wody, kwasów, zasad, olejów, emulsji i mas (popiołów i żużli), oleju opałowego, olejów, olejów i innych cieczy agresywnych dla betonu i zbrojenia oraz stężonych roztworów soli.
11.3.1.8. Stale monitoruj integralność powłok antykorozyjnych i regularnie je odnawiaj, aby chronić konstrukcje metalowe przed korozją.
11.3.1.9. Kwas, który dostał się na powierzchnię konstrukcji stalowych, należy natychmiast usunąć wodnym roztworem zasady lub pasty wapiennej, unikając uszkodzenia powłoki, a pozostałą alkalię (pastę wapienną) usunąć wodą. Uszkodzone obszary powłoki ochronnej należy odnowić.
11.3.1.10. Terminowo wykrywamy i naprawiamy uszkodzenia ochronnych powłok malarskich i lakierniczych na powierzchni konstrukcji żelbetowych pracujących w środowisku średnio agresywnym w połączeniu z dużą wilgotnością (popielnica, pomieszczenie obsługi kotła z panelami sterującymi, zaplecze odczynnikowe stacji uzdatniania wody, kabiny myjące) , płucznia dodatkowa, pomieszczenie elektrolizerów itp.) oraz w środowisku silnie agresywnym.
11.3.1.11. ustalać terminy odnowienia powłok antykorozyjnych konstrukcji metalowych i żelbetowych, biorąc pod uwagę stopień agresywnego oddziaływania środowiska eksploatacji, rodzaj i stan zabezpieczenia antykorozyjnego, postać konstrukcyjną elementów oraz ich aktualny stan technologiczny, ustalane na podstawie zawarcia umowy przez wyspecjalizowaną organizację.
11.3.1.12. Przy zaangażowaniu wyspecjalizowanej organizacji opracować środki zabezpieczające fundamenty, ściany piwnic i inne podziemne konstrukcje budynków przed zniszczeniem w przypadku pojawienia się agresywnych wód gruntowych lub uszkodzenia zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji podziemnych.
11.3.2. Aby zapobiec uszkodzeniu fundamentów na skutek działania agresywnych cieczy, nie wolno:
11.3.2.1. Przedostawanie się cieczy do gruntów fundamentowych budynków i budowli na skutek wycieków z przemysłowych sieci wód deszczowych i bytowych, komunikacji technologicznej, aparatury i urządzeń. Wycieki z tych instalacji, a także awarie tac i kanałów odwadniających, rurociągów kanalizacyjnych i ich studzienek kontrolnych należy natychmiast eliminować.
11.3.2.2. Narażenie podkładów betonowych na działanie kwasów, zasad, olejów smarowych i transformatorowych, paliw płynnych i innych agresywnych cieczy.
11.3.2.3. Składowanie kwasów i zasad w pobliżu fundamentów i komunikacji podziemnej bez zabezpieczenia antykorozyjnego, realizowane według specjalnego projektu.
11.3.3. Należy zadbać o to, aby hydroizolacja fundamentów pod urządzenia była ciągła i integralna z hydroizolacją podłogi, zapewniając nieprzepuszczalność agresywnych cieczy przez te konstrukcje. Obecność filtracji takich cieczy do gruntu można wykryć poprzez analizę chemiczną wód gruntowych lub poprzez bezpośrednią detekcję tych procesów otworami kontrolnymi wzdłuż obwodu fundamentów.
11.3.4. Podczas mocowania urządzeń do fundamentów lub podłóg nośnych za pomocą kotew należy sprawdzić, czy szczeliny pomiędzy kotwą a okładziną ochronną są uszczelnione materiałami odpornymi chemicznie na to agresywne środowisko. Jeżeli takie uszczelnienie nie jest dostępne, należy je wykonać podczas konserwacji.
11.3.5. Niedopuszczalne jest naruszanie przyjętej w projekcie technologii odprowadzania ścieków agresywnych przez tace i inne konstrukcje przeznaczone do odprowadzania ścieków przemysłowych.
11.3.6. W pomieszczeniach, w których w procesach technologicznych stosowane są odczynniki agresywne (WPU - obiekty odczynnikowe, pompownie workowe, płucznie, popielniczki, myjnie itp.) należy prowadzić stały monitoring odcinków ścian:
zlokalizowane w pobliżu urządzeń, połączeń elementów rurociągu i urządzeń odcinających;
w sąsiedztwie pomieszczeń o podwyższonej temperaturze i dużej wilgotności względnej;
w pobliżu podłóg, które mogą być bezpośrednio narażone na działanie agresywnych cieczy.
11.3.7. Należy ustalić częstotliwość monitorowania parametrów środowiska gazowo-powietrznego oraz wycieków agresywnych cieczy na terenie obiektów produkcyjnych przedsiębiorstwa energetycznego, z uwzględnieniem specyficznych warunków lokalnych, w zależności od stopnia agresywności środowiska zgodnie z art. . Częstotliwość monitorowania powinna co do zasady dotyczyć środowiska:
umiarkowanie agresywny – przynajmniej raz w roku;
umiarkowanie agresywny - co najmniej dwa razy w roku;
bardzo agresywny - co najmniej cztery razy w roku.
Przeglądy rutynowe obiektów podziemnych należy przeprowadzać wyrywkowo nie rzadziej niż raz w roku. Nieplanowane przeglądy takich konstrukcji przeprowadzane są w przypadku awaryjnych naruszeń procesów technologicznych wpływających na konstrukcje.
11.3.8. Podczas oględzin metalowych konstrukcji budowlanych należy zidentyfikować uszkodzenia powłoki malarskiej i lakierniczej oraz ocenić jej stan (wytarcia, pękanie, łuszczenie się, pęcherze, wypryski na powierzchni powłoki, a także charakter i stopień uszkodzenia korozyjne metalu itp.).
Ocenić stan lakieru zgodnie z obowiązującymi normami państwowymi.
11.3.9. Jeżeli kontrole wykażą uszkodzenia korozyjne konstrukcji metalowych ze zmniejszeniem rzeczywistego pola przekroju poprzecznego w porównaniu z wartością projektową, wówczas kwestię możliwości dalszej eksploatacji takich konstrukcji należy rozwiązać przy zaangażowaniu wyspecjalizowanej organizacji.
11.3.10. Podczas rutynowych przeglądów konstrukcji żelbetowych należy zidentyfikować ślady uszkodzeń korozyjnych konstrukcji, a także widocznych i dostępnych (w celu oględzin i kontroli) osadzonych części, obecność, charakter i stopień uszkodzeń metalizacji zabezpieczającej przed korozją i powłoki malarskie.
Ocenę stanu powłok metalizacyjnych osadzonych części należy przeprowadzić zgodnie z aktualnymi GOST dotyczącymi metod monitorowania metalicznych i niemetalicznych powłok nieorganicznych.
11.3.11. Jeżeli podczas inspekcji zostaną zidentyfikowane widoczne pęknięcia w postaci siatek na powierzchniach konstrukcji nośnych budynków i budowli, należy zaangażować wyspecjalizowane organizacje w celu technicznego zbadania stanu tych konstrukcji i wydania wniosków z zaleceniami.
Jeżeli poprzednie naprawy bieżące i główne nie powstrzymały rozwoju korozji zbrojenia i betonu, a stan konstrukcji ulega pogorszeniu, konieczne jest przeprowadzenie bardziej szczegółowych i pogłębionych badań konstrukcji z udziałem wyspecjalizowanych organizacji.
11.3.12. Przy przeprowadzaniu przeglądów technicznych ścian kamiennych i żelbetowych należy wziąć pod uwagę, że najczęściej ubytki i uszkodzenia ścian zewnętrznych i wewnętrznych powstają na skutek narażenia na działanie agresywnych gazów, pyłów i innych odczynników w obecności dużej wilgotności (ponad 60%).
11.4. Wpływ prądów błądzących
11.4.1. Gdy średnia dobowa gęstość prądu upływowego jest większa niż 0,15 mA/dm2, wymagana jest ochrona konstrukcji budowlanych przed działaniem prądów błądzących.
11.4.2. Aby na obszarze narażonym na działanie prądów błądzących nie dopuścić do niszczenia konstrukcji w wyniku aktywnych procesów korozyjnych, należy stale utrzymywać ciągłość hydroizolacji konstrukcji podziemnych.
11.4.3. W elektrolizie i innych obiektach przemysłowych, w których do celów technologicznych wykorzystuje się prąd stały, należy przestrzegać następujących zasad eksploatacji konstrukcji żelbetowych:
11.4.3.1. Szyny zbiorcze prądu stałego, wanny elektrolizujące, podłączone do nich rurociągi metalowe, a także urządzenia technologiczne i rurociągi pod prądem stałym muszą być izolowane od konstrukcji żelbetowych. Do izolacji stosuje się izolatory wykonane z bazaltu, porcelany, szkła i innych materiałów, które mają niezbędną rezystancję elektryczną przy danym napięciu. Stosowanie materiałów przewodzących (drewno itp.) jest niedozwolone.
11.4.3.2. Izolatory należy okresowo dokładnie czyścić z kurzu, brudu, odprysków metali i osadów soli, aby zapobiec upływowi prądu przez nie do konstrukcji żelbetowych.
11.4.3.3. Szyny prądu stałego, rurociągi metalowe i kanały powietrzne należy izolować od ścian, podłóg i fundamentów szczelinami powietrznymi o wielkości co najmniej 0 mm (w przypadku szyn zbiorczych) i materiałami dielektrycznymi o grubości co najmniej 30 mm (w przypadku rurociągów).
11.4.4. Konstrukcje żelbetowe nie powinny stykać się z podziemnymi grodzicami lub instalacjami odgromowymi, drenażowymi i innymi metalowymi obwodami skupiającymi prądy błądzące.
12. WYMAGANIA PRZECIWPOŻAROWE DOTYCZĄCE EKSPLOATACJI KONSTRUKCJI BUDYNKÓW
12.1. Zabrania się przenoszenia obiektów produkcyjnych wybuchowych, pożarowo niebezpiecznych i pożarowo niebezpiecznych do innych pomieszczeń nieprzeznaczonych do takiej produkcji.
12.2. Budowa otworów lub otworów nieprzewidzianych w projekcie nie jest dozwolona w otaczających konstrukcjach pomieszczeń z przemysłem wybuchowym, wybuchowym i niebezpiecznym pożarowo.
12.3. Należy okresowo odnawiać zabezpieczenie (po upływie ustalonego okresu ważności) konstrukcji budowlanych lub ich elementów materiałami lub farbami ognioodpornymi.
12.4. Powierzchnie konstrukcji stalowych i żelbetowych w pomieszczeniach związanych z wydzielaniem się pyłów palnych (paliwo itp.) należy okresowo oczyszczać z osadów pyłów palnych, plam tłuszczowych i olejowych oraz innych osadów:
12.4.1. Częstotliwość odpylania obiektów budowlanych należy przyjmować zgodnie z instrukcją projektową i doprecyzować w trakcie eksploatacji, w zależności od charakteru produkcji i stopnia zapylenia otoczenia w każdym pomieszczeniu produkcyjnym, nie rzadziej jednak niż raz w roku.
Podczas czyszczenia należy zwrócić szczególną uwagę na obszary i elementy konstrukcyjne, które mają wąskie pęknięcia, zatoki i inne przestrzenie, w których może gromadzić się kurz i zatrzymywać wilgoć.
Czyszczenie konstrukcji stalowych i żelbetowych należy wykonywać:
z gęstego (ubitego, spiekanego itp.) pyłu łatwo oddzielającą się warstwę rdzy - za pomocą skrobaków, szczotek ręcznych lub pneumatycznych;
z suchego, niezbrylonego pyłu – przy użyciu urządzeń odpylających;
z tłuszczu - poprzez przetarcie ognioodpornymi środkami czyszczącymi.
W budynkach i konstrukcjach dowolnego przeznaczenia nie jest dozwolone czyszczenie przeciwpożarowe konstrukcji, a w pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem nie jest dozwolone również czyszczenie mechaniczne.
Miejsca powłok ochronnych uszkodzone podczas czyszczenia należy odnowić najpóźniej w ciągu 24 godzin po zakończeniu czyszczenia.
12.4.2. Ilość osadzonego na konstrukcjach pyłu (samozapalnego i wybuchowego) nie powinna przekraczać 5% dolnej granicy wybuchowości.
Należy prowadzić wzmożony nadzór w obszarach występowania intensywnych osadów (ciąg paliwowy, kotłownia i kanały gazowe).
12.4.3. Należy zachować ścisłą kontrolę, aby zapobiec tworzeniu się wybuchowych stężeń pyłów w powietrzu pomieszczeń (konstrukcji).
12.4.4. Kontrolę stężeń materiałów wybuchowych i usuwania pyłu z konstrukcji budowlanych należy powierzyć kierownikom wszystkich działów przedsiębiorstwa, w których występuje zwiększone osadzanie się pyłu.
12,5. Wyjścia na klatki schodowe i przekrycia, a także podejścia do sprzętu i zapasów przeciwpożarowych muszą być zawsze wolne.
12.6. Zapasowe klatki schodowe i drabiny, a także wyjścia na połączone powierzchnie muszą być zawsze dostępne do użytku; wyjścia muszą być trwale zamknięte na klucz, przechowywany w wyznaczonym miejscu, znanym (zgodnie z tabliczką informacyjną) i dostępnym do odbioru o każdej porze dnia.
12.7. System zawieszania drzwi ognioodpornych i niepalnych musi zapobiegać niedomykaniu lub zakleszczaniu się drzwi w przypadku wzrostu temperatury w pomieszczeniu.
12.8. Podczas konserwacji i przeglądu konstrukcji budowlanych należy wykryć w nich wady i uszkodzenia, które przyczyniają się do utraty nośności w wyniku pożaru, rozprzestrzeniania się ognia i produktów spalania, a także zakłócają normalną ewakuację ludzi z obiektu. lokalu i całego budynku.
12.9. Wady i uszkodzenia, które przyczyniają się do utraty nośności konstrukcji w wyniku pożaru, to:
częściowe złuszczenie i odpryski warstwy ochronnej betonu z odsłonięciem zbrojenia roboczego elementów nośnych żelbetowej ramy budynku, a także płyt, płatwi i innych elementów nośnych powłok i podłóg;
pęknięcia i odpryski odsłaniające punkty spawania zbrojenia elementów podłogowych, powłok, paneli ścian osłonowych z metalowymi częściami elementów ramowych;
uszkodzenia tynków, farb i innych powłok ochronnych konstrukcji drewnianych i metalowych;
naruszenie integralności okładzin lekkich ścian osłonowych i paneli dachowych z izolacją płytową;
uszkodzenia punktów mocowania w konstrukcjach klatek schodowych oraz uszkodzenie integralności powłok zabezpieczających te elementy;
odkształcenie poszycia i naruszenie niepalnej warstwy panelu i ościeżnicy ognioodpornych, niepalnych drzwi i bram.
12.10. Wady i uszkodzenia przyczyniające się do rozprzestrzeniania się ognia i produktów spalania to:
dziury, przez pęknięcia na styku ścian zewnętrznych i wewnętrznych oraz na ich styku z podłogami (okładzinami), a także na styku przegród ze słupami;
naruszenia gęstości połączeń między panelami ściennymi, płytami w stropach międzywarstwowych;
szczeliny, otwory w miejscach, gdzie kable, rurociągi i inne rodzaje komunikacji przechodzą przez wewnętrzne konstrukcje otaczające;
naruszenie szczelnych śluz powietrznych;
poprzez szczeliny w miejscach styku ościeżnic ze ścianami wewnętrznymi i przegrodami, powstałe w wyniku skurczu i osiadania.
12.11. Konieczne jest podjęcie pilnych działań w celu usunięcia zidentyfikowanych usterek i uszkodzeń, które mogą utrudnić normalną ewakuację ludzi z lokalu i budynku jako całości; Przede wszystkim należy wyeliminować:
naruszenia integralności wewnętrznych i zewnętrznych ścian klatki schodowej (przez otwory), przyczyniając się do jej dymu;
niewłaściwe zawieszenie paneli drzwiowych w pokojach, korytarzach i klatkach schodowych;
uszkodzenia i pęknięcia w ogrodzeniu klatek schodowych;
naruszenia ogólnych wymiarów przejść, korytarzy i podjazdów;
blokowanie wyjść na klatki schodowe i umieszczanie w nich sprzętu, inwentarza itp.
12.12. Jeżeli w procesie utrzymania i nadzoru eksploatacji budynków i budowli zostaną stwierdzone naruszenia, uszkodzenia, braki, odkształcenia i niezgodności rozwiązań planistycznych, projektowych i innych z wymaganiami bezpieczeństwa przeciwpożarowego wymienionymi w tym dziale, wszystko to należy odnotować w księdze dzienniki konserwacji i przeglądów technicznych konstrukcji budowlanych budynków i budowli oraz podjęcie pilnych działań w celu ich wyeliminowania poprzez obowiązkowe powiadomienie kierownictwa przedsiębiorstwa energetycznego i władz przeciwpożarowych oraz w porozumieniu z nimi.
Aneks 1
DZIENNIK UTRZYMANIA EKSPLOATACJI BUDYNKÓW PRODUKCYJNYCH I KONSTRUKCJI PRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYCZNEGOnazwa przedsiębiorstwa energetycznego i systemu energetycznego Nadzór nad utrzymaniem budynku ________________________________________________ Nazwa budynku Budynki ________________________________________________________________ nazwa konstrukcji ich konstrukcje budowlane. Tabela 1
Rozliczanie prac konserwacyjnych i naprawczych budynków ______________________________________ Nazwa Udogodnienia ________________________________ nazwa budynku konstrukcji ___________________________________________________________________________ Tabela 2
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Załącznik 2
WYMAGANIA DOTYCZĄCE OPRACOWANIA LOKALNYCH INSTRUKCJI KONSERWACJI I NAPRAW BUDYNKÓW PRZEMYSŁOWYCH I KONSTRUKCJI PRZEDSIĘBIORSTW ENERGETYCZNYCH
1. Sporządzenie instrukcji lokalnych jest obowiązkowe, jeżeli warunki eksploatacji obiektu odbiegają od warunków uwzględnionych w niniejszej Instrukcji Standardowej. W takim przypadku liczba budynków przemysłowych powinna obejmować:
1.1. W elektrowniach cieplnych: budynek główny, oddzielne budynki głównej centrali, stacja uzdatniania wody, warsztaty mechaniczne, połączone budynki pomocnicze, budynki przepompowni (lądowych, olejowych, workujących itp.), budynki rozdzielni przy na brzegu przepompownie, rozdzielnice zamknięte, wieże naprawcze transformatorów, budynki wyłączników zamkniętych, budynki lokomotywowni, garaże, tlenownie, elektrolizę, zakłady wytwarzające acetylen, wodór, amoniak i inne gazy, obiekty punktów dystrybucji gazu, budynki i budowle zajmujące się wydobyciem ropy naftowej, budynki sprężarek, budynki odpylania (zespół budynków i budowli pyłowni lub budynek kruszenia przy elektrociepłowni), budynek urządzeń rozładunku paliwa, cieplarnia do podgrzewania zmrożonego paliwa, budynek wywrotki samochodowej, główny panel sterowania dostawą paliwa , główną centralę sterującą pracą elektrowni, nieczynny budynek magazynu paliw, budynek punktu kontrolnego, budynek administracyjny gospodarstwa domowego.
1.2. W przedsiębiorstwach sieci elektroenergetycznych: wszystkie obiekty na terenie przedsiębiorstwa mające formę budynku, w tym budynki kompensatorów synchronicznych, przełączników, rozdzielnic zamkniętych, magazynów, garaży, warsztatów, lokalnych kotłowni w formie oddzielnych budynków lub oddzielnych budynków -w pomieszczeniach (dołączonych) do remontu wież transformatorowych, budynku administracyjnego lub administracyjno-inżynierskiego.
1.3. W przedsiębiorstwach sieci ciepłowniczych: budynki przepompowni i podstacji, przepustnic, kotłowni, punktów ciepłowniczych, warsztatów, garaży, magazynów zamkniętych, budynków administracyjnych; kotłownie okręgowe z zespołem budynków i konstrukcji podobnych do tych podanych dla elektrowni cieplnych (patrz akapit).
2. Oprócz lokalnych instrukcji dla budynków przemysłowych należy opracować lokalne instrukcje dla następujących głównych obiektów produkcyjnych: stojaki naziemnego zasilania paliwem, gazociągi, rurociągi parowe, rurociągi oleju opałowego, rurociągi szlamu; wiadukty dojazdowe kolejowe do kopalni węgla lub innych paliw masowych; estakady suwnic bramowych lub półbramowych (ich tory suwnicowe); podpory i inne konstrukcje kolejek linowych; podziemne galerie zaopatrzenia w paliwo; tunele kablowe; kanały kablowe; podziemne galerie grzewcze; konstrukcje na terenie otwartych urządzeń dystrybucji energii elektrycznej (portale, podpory, fundamenty portali, przełączniki, transformatory; kanały kablowe na terenie rozdzielnic zewnętrznych itp.); fundamenty pod turbogeneratory, pompy obiegowe, młyny kulowe i inne; hydrauliczne kanały odpopielania; kominy z kanałami gazowymi i szybami (naziemnymi i podziemnymi); zamknięte i otwarte mosty przejściowe pomiędzy budynkami przemysłowymi, a także przejścia podziemne; wieże chłodnicze wszelkiego typu, stawy natryskowe, akwedukty, wiadukty; grawitacyjne podziemne lub otwarte kanały komunikacyjne; mosty kolejowe i drogowe; przepusty; kanały ciśnieniowe lub przelewowe; zewnętrzne (na terytorium) i wewnętrzne (w budynkach) nieprzejezdne kanały rurociągów do różnych celów; sieci zewnętrzne przemysłowej kanalizacji deszczowej i bytowej, wodociągi techniczne i bytowe; sieci oświetlenia terytorium; otwarte tereny do przechowywania materiałów oraz parkingi dla samochodów, motocykli i rowerów; podziemne i naziemne sieci ciepłownicze (w zakresie sieci wykazanych w bilansie przedsiębiorstwa energetycznego); podziemne i półpodziemne magazyny oleju opałowego; tory kolejowe i autostradowe oraz drogi wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa energetycznego (w granicach uwzględnianych długości torów i dróg) wraz z odpowiednimi obiektami inżynieryjnymi torów i dróg.
3. W ogólnej części lokalnych instrukcji należy podać instrukcje, że wszystkie główne konstrukcje budowlane budynków przemysłowych i konstrukcje przedsiębiorstw energetycznych podczas eksploatacji muszą podlegać konserwacji wraz z niezbędnymi pracami wykonywanymi zgodnie z niniejszymi standardowymi instrukcjami.
4. Zasadnicza część instrukcji lokalnych musi zawierać instrukcje i postanowienia, których należy przestrzegać i stosować, uwzględniając lokalne warunki eksploatacji obiektów budowlanych danego obiektu, które nie są uwzględnione w niniejszej Instrukcji Standardowej, a także linki do Sekcje i paragrafy niniejszej Standardowej Instrukcji, których należy przestrzegać, należy kierować się bez żadnych zmian lub uzupełnień podczas eksploatacji budynków i budowli.
Dodatek 3
UPRAWNIENIA NA URZĄDZENIA I EKSPLOATACJĘ KOLEJÓW DŹWIGOWYCH
|
Parametr |
Maksymalne odchylenia, mm |
Obraz graficzny |
|
|
Urządzenie |
Eksploatacja |
||
|
1. Różnica rzędnych w jednym przekroju główki szyny ( R 1): |
Wartość zakresu 0,01, ale nie większa niż 40 |
|
|
|
na kolumnach |
|||
|
w locie |
|||
|
2. Różnica znaków na sąsiednich kolumnach w rzędzie ( R 2) |
|
||
|
3. Odchylenie w planie osi szyn suwnicy wzdłuż szerokości toru ( R 3) |
|
||
|
4. Odchylenie w planie od linii prostej ( R 4) |
|
||
|
5. Wzajemne przemieszczenie końców łączonych szyn w planie i wysokości ( R 5) |
|
||
|
6. Szczeliny w stawach ( R 6)* |
Nie więcej niż 12 |
|
|
|
7. Przemieszczenie szyny od osi belki suwnicy ( R 7): |
|||
|
ze stalowymi belkami dźwigowymi |
|||
|
z żelbetowymi belkami podsuwnicowymi |
|||
|
8. Odległość wystających części końców żurawia od kolumn, ścian itp. ( R 8) |
Nie mniej niż 80 |
Co najmniej 60 |
|
|
9. Odległość od górnego punktu maszyny podnoszącej do dolnego punktu budynków ( R 9) |
Nie mniej niż 120 |
Co najmniej 100 |
|
|
10. Odległość od pomostu platformy dźwigu do najniższego punktu budynku ( R 10) |
Nie mniej niż 1820 r |
Nie mniej niż 1800 |
|
|
11. Zużycie główki szyny: poziomy ( R 12) |
|||
|
pionowy ( R 11) |
|||
|
* Przy 0°C i długości szyny 12,5 m. W temperaturach innych niż 0°C odstępy zmieniają się o 1,5 mm na każde 10°C. Notatka. RN - odchylenie parametru od wartości nominalnej; S - odległość osi szyn żurawia w planie (szerokość toru); L - krzywizna; K jest odległością konstrukcji zewnętrznych (słupów, ścian itp.) od osi prowadnicy szynowej; M jest odległością wystających części żurawia od osi prowadnicy szynowej; B jest początkową szerokością główki szyny; H jest początkową wysokością główki szyny. |
|||
Wykaz używanej literatury
1. Standardowe instrukcje obsługi technicznej budynków i konstrukcji przedsiębiorstw energetycznych. Część I. Organizacja eksploatacji budynków i budowli: RD 34.21.521-91. - M: SPO ORGRES, 1991.
2. Standardowe instrukcje obsługi budynków i konstrukcji przemysłowych przedsiębiorstw energetycznych. Część druga. Sekcja II. Technologia napraw budynków i budowli: TI 34-70-031-84. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1985.
3. Wytyczne dotyczące organizacji i prowadzenia obserwacji osiadań fundamentów oraz odkształceń budynków i konstrukcji elektrowni cieplnych w budowie i eksploatacji: RD 34.21.322-94. - M: SPO ORGRES, 1997.. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów.. Wibracje. Środki do pomiaru i monitorowania drgań na stanowiskach pracy.
1. Postanowienia ogólne2. Organizacja obserwacji bezpieczeństwa budynków i budowli przemysłowych
2.1. Struktura obsługi technicznej budynków i obiektów przemysłowych przedsiębiorstw energetycznych
2.2. Główne funkcje personelu EPZiS w przedsiębiorstwie energetycznym
2.3. Nadzór techniczny budynków i budowli przemysłowych
2.4. Główne zadania i obowiązki personelu EPZiS w okresie bieżącego nadzoru
2.4.1. Terytorium
2.4.2. Budynki i konstrukcje
3. Kontrola stanu technicznego konstrukcji budowlanych budynków i budowli przemysłowych
3.1. Oględziny
3.1.1. Terytorium
3.1.2. Budynki i konstrukcje
3.1.3. Środki ostrożności podczas przeprowadzania badań terenowych budynków i budowli
3.2. Kontrola stanu technicznego głównych obiektów budowlanych
3.2.1. Konstrukcje żelbetowe nośne
3.2.2. Konstrukcje metalowe nośne
3.2.3. Ściany zewnętrzne
3.2.4. Powłoki
3.2.5. Podłogi
3.2.6. Półprzezroczyste ogrodzenia
3.2.7. Fundament i fundamenty
3.2.8. Wieloletnie obserwacje instrumentalne rozwoju deformacji, osiadania fundamentów i reżimu wód gruntowych
3.2.9. Jednorazowe pomiary instrumentalne odkształceń konstrukcyjnych i innych wielkości oraz środki techniczne do pomiarów
3.2.10. Tory dźwigu
Załącznik 1. Lista wytycznych i materiałów informacyjnych dotyczących eksploatacji i naprawy budynków i budowli przedsiębiorstw energetycznych
Załącznik 2. Przybliżony wykaz głównych budynków produkcyjnych przedsiębiorstw energetycznych
Załącznik 3. Przybliżona lista głównych obiektów produkcyjnych przedsiębiorstw energetycznych
Załącznik nr 4. Dziennik przeglądu technicznego konstrukcji budowlanych budynków i budowli
Załącznik nr 5. Dziennik warsztatowy do przeglądu technicznego konstrukcji budowlanych budynków i budowli
Załącznik nr 6. Protokół ogólnego przeglądu technicznego budynków i budowli przemysłowych
Załącznik nr 7. Dziennik kontroli technicznej terytorium
Załącznik 8. Przybliżona częstotliwość remontów generalnych budynków przemysłowych
Załącznik 9. Przybliżona częstotliwość napraw głównych elementów konstrukcyjnych budynków przemysłowych i urządzeń inżynieryjnych
Załącznik 10. Przybliżona częstotliwość głównych napraw konstrukcji
Załącznik 11. Plan stosowania generalnych napraw budynków i budowli przemysłowych
Załącznik 12. Plan remontów kapitalnych budynków i budowli przemysłowych
Załącznik 13. Ramy czasowe rozwiązywania problemów podczas nieprzewidzianych rutynowych napraw poszczególnych części budynków przemysłowych, konstrukcji i urządzeń inżynierskich
Załącznik nr 14. Zalecenia dotyczące sporządzania dokumentacji kosztorysowej dla remontów kapitalnych budynków i budowli przemysłowych
Załącznik nr 15. Inwentaryzacja prac przy naprawach bieżących
Załącznik 16. Lista wielkości prac naprawczych w przypadku napraw głównych (bieżących).
Załącznik 17. Obliczanie zapotrzebowania na ogólne materiały budowlane, konstrukcje, części i półprodukty na potrzeby naprawy i konserwacji budynków i konstrukcji przemysłowych