Shekhovtsov “전기 및 전자 기계 장비. 도서: V. P. Shekhovtsov "전기 및 전기 기계 장비 접지 저항 측정기 F4103-M1


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전기 및 전자 기계 장비

1. 수요계수의 개념을 제시하시오. 수요계수법을 사용하여 변전소 용량 결정

변전소 피뢰침

수요 계수 - 총 설치 용량에 대한 에너지 수신기의 결합된 최대 부하 비율입니다.

광산 변전소의 전력을 결정하는 데 가장 널리 사용되는 방법은 수요 계수 방법입니다. 변전소의 전기 부하를 결정하기 위한 초기 값은 수신기의 설치 및 연결 전력입니다. 설치 전력(kW)은 백업 변전소와 수리 교대 중에만 작동하는 변전소를 제외하고 해당 변전소에서 전력을 공급받는 모든 수신기의 정격 전력입니다. 전기 모터의 경우 설치된 출력은 플레이트에 표시된 정격 샤프트 출력과 일치합니다. 연결 전력(kW)은 정격 부하로 작동할 때 수신기가 소비하는 전력입니다. 연결 전력은 설치된 전력을 효율로 나눈 값과 같습니다. 수화기:

따라서 변전소 (변압기)의 전력은 집전체의 연결된 전력에 의해 결정됩니다. 그러나 각 전기 모터의 동력은 기계 작동을 위해 일정한 여유를 가지고 선택되고 작업 기계의 평균 부하가 일반적으로 최대 값보다 낮고 모든 팬터그래프가 동시에 작동하지 않기 때문에 변전소 변압기의 전력을 선택하기 위해 전기 부하를 결정하려면 팬터그래프의 동시 작동 계수와 계수 다운로드를 고려해야 합니다. 동시성 계수는 ​​주어진 순간에 동시에 켜진 수신기의 정격 전력과 주어진 변압기에 연결된 수신기의 총 전력의 비율입니다. 여기서 URodn은 동시에 켜진 수신기의 정격 총 전력(kW)입니다. URust - 모든 팬터그래프의 총 설치 전력, kW. 부하율은 주어진 순간에 팬터그래프(샤프트에 있는)가 공급하는 실제 전력과 정격 전력의 비율입니다.

Pf - 전기 모터 샤프트의 실제 전력, kW; Rnom - 전기 모터의 정격 출력, kW. 표시된 두 계수를 결정하는 것이 복잡하기 때문에 비동시 작동 및 전기 모터의 불완전한 부하를 고려한 계수로 대체됩니다. 이 계수를 연결된 전력의 동시 사용 계수 또는 수요 계수 ks라고 하며, 수요 계수는 총 연결된 전력에 대한 수신기의 안정적인 최대 부하 비율입니다. 지속 최대 하중은 최소 30분 동안 지속되는 하중으로 정의됩니다. 따라서 수요 계수는 숨겨진 형태로 동시성과 부하 계수의 안정적인 최대값의 곱입니다. 부하 및 동시성 요인의 결정은 수신기의 정격(순) 전력을 기반으로 하므로 부하를 계산할 때 효율성도 고려해야 합니다. 수신기?dv 및 네트워크?s. 따라서 수요계수는 일반적으로 제품으로 이해됩니다.

수요 계수 값을 기준으로 설계 부하(kW) URust는 작동 모드(또는 기술적 특성)가 동일한 전기 모터 그룹의 총 설치 전력 kW입니다. 설치된 전력 및 수요율을 기준으로 한 전기 부하는 다음 순서로 계산됩니다. 1) 설치 예정인 모든 전기 수신기는 기술적 특성(프로세스)(청소 및 준비 작업, 광산 근처 등)에 따라 그룹화됩니다. 전기 수신기는 전압별로 그룹화됩니다. 2) 기술 프로세스(및 작업장) 및 해당 그룹에 허용되는 전압을 기준으로 그룹 내 전기 수신기의 총 설치 용량을 결정합니다. 3) 지하 섹션, 그룹, 기술 프로세스에 대한 활성, 반응성 및 총 전기 부하뿐만 아니라 동일한 전압을 갖는 전기 수신기 그룹의 총 부하를 계산합니다. - Rcalc - 수신기 그룹의 활성 설계 전력, kW ks는 기준 데이터에서 가져온 특정 수신기 그룹에 대한 수요 계수입니다.

Qp - 그룹 집전체의 계산된 무효 전력, kvar tgts - 주어진 수신기 그룹의 비용에 해당합니다(참조 자료에서 결정됨)

여기서 Sp는 특정 팬터그래프 그룹의 총 설계 전력(kVA)입니다. 발견된 전력 값은 계산 테이블에 입력되고 변전소의 설계 부하(kVA)는 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 kу.м는 개별 수신기 그룹의 최대 부하 시간 불일치를 고려한 최대 부하 참여 계수입니다. 참조 데이터를 기반으로 승인되었습니다. 데이터가 없으면 ku.m = 0.8h0.95가 허용됩니다. URcalc - 개별 수신기 그룹의 계산된 활성 부하 합계(kW) УQp - 개별 수신기 그룹의 계산된 무효 부하 합계 kvar. 가중 평균 cosс는 공식에서 tgс에 의해 결정됩니다.

석탄 및 광산의 주요 소비자 그룹에 대한 수요 및 용량 계수 값은 부록에 나와 있습니다. 2.1; 광산의 개별 전기 수신기 그룹에 대한 최대 부하 참여 계수 값 - 부록. 2.2, 탄광 채굴 면적의 수요 계수는 0.5-0.7이고 철광석 광산의 경우 0.4-0.6입니다. 수요계수법에 따르면, 탄광용 지역 이동 변전소 변압기의 설계 전력(kVA)입니다. 수요계수법에 따르면, 탄광용 지방이동변전소 변압기의 설계전력(kVA)은

탄광의 생산 및 개발 측면에 있는 전기 수신기 그룹의 경우 부록 2.1에 따르면 0.6-0.7(평평한 이음새의 경우 - 0.6, 가파른 이음새의 경우 - 0.7)을 사용합니다. 여기서 수요 계수는 Tsentrogiproshakht가 제안한 공식에 따라 결정됩니다. 청소 작업을 위해 단지에 포함된 전기 모터의 시작 순서에 대한 전동식 지붕 및 자동 전기 차단 기능이 있는 단지를 사용할 때 수요 계수.

최근에는 지역 변전소의 운영 경험과 전기 부하 조사 데이터를 고려하여 처리 또는 준비 현장에 전력을 공급하기 위한 변전소의 전력을 선택할 때 변압기의 계산된 전력이 식 (2.10)에서 구하는 것이 일반적으로 받아들여지고 있습니다. 과대평가된다. 따라서 변압기를 선택할 때 변압기의 계산된 전력이 제안되며, 방법 |을 사용하여 식 (2.10)에 의해 결정됩니다. 수요 계수, 해당 지역의 광산 변전소 사용 가능 계수를 1.25로 나누고 결과적으로 계산된 전력 Sktp를 기반으로 변전소의 정격 전력을 선택합니다.

그러나 기존 방법론에서는 수요계수법을 이용하여 구한 계산된 전력에 따라 변전소의 정격전력을 선정하게 된다. 이것이 여기에 제시된 문제를 해결할 때 안내해야 할 사항입니다. 정격 전력이 계산된 전력보다 크거나 같은 변압기 이동 변전소는 현장 설치가 허용됩니다.

변전소 변압기의 계산된 전력과 정격 전력의 차이가 5%를 초과하지 않는 경우 계산된 변압기 정격 전력보다 작은 변전소를 허용할 수 있습니다.

2. 과전압의 개념을 제시하십시오. 막대 및 케이블 피뢰침의 설계 및 작동 설명

정상적인 조건에서 전기 설비의 전압은 공칭 전압에 가깝고 10% 이상 초과하지 않습니다. 그러나 과전압이라고 하는 단기적인 전압 증가가 가능합니다. 발생원인에 따라 스위칭형과 대기형으로 구분됩니다. 그 결과 전기 설비의 절연이 파손되고 전기 수신기가 단락되고 연결이 끊어질 수 있습니다. 전기 설비를 보호해야 하는 주요 과전압 유형은 대기 현상, 주로 뇌우로 인해 발생하는 과전압입니다.

뇌우의 원인은 작은 물방울, 즉 물 먼지로 형성된 뇌운입니다. 기류가 상승하면 물 먼지가 대기의 상층부로 올라가 구름을 형성합니다. 그 과정에서 공기와의 마찰로 인해 물방울이 전기를 띠게 되고 구름의 아래쪽 부분은 음전하를 띠게 됩니다. 차례로 일종의 거대한 축전기의 두 번째 판인 지구는 양전하를받습니다. 뇌운과 지면 사이의 전계 강도는 평균 10kV/m이지만 지면에 뾰족한 물체가 있는 곳에서는 소위 코로나 방전으로 인해 강도가 증가하고 빛이 나는 경우도 있습니다. .

전기장의 강도가 공기의 전기 강도인 25 ... 30 kV/cm를 초과하면 번개가 발생할 수 있는 조건이 생성됩니다. 번개에는 선형, 공 등 다양한 유형이 있습니다. 전기 설비의 손상 가능성 측면에서 구름과 지면 사이의 선형 번개가 중요합니다.

쌀. 대기 과전압 동안 시간에 따른 전압의 의존성.

선형 번개의 약 50%는 3~4회 이상의 반복 방전(최대 40회)으로 구성됩니다. 방전 간격은 1000분의 1초에서 100분의 1초입니다. 일반적으로 첫 번째 방전이 가장 강합니다. 각 방전은 사전 방전 프로세스와 방전 자체로 구성됩니다. 사전 배출 과정은 리더라고 불리는 공기의 단계적 분해로, 50 ... 100m 단위로 이동하고 10 ... 100x에서 정지합니다. 리더의 전진 속도는 약 1000km/s이다. 리더가 지상에 도달하거나 카운터 리더가 지상에서 구름까지 도달하면 주 방전은 50~150,000km/s의 속도로 형성된 채널을 따라 돌진합니다.

거대한 불꽃인 선형 번개의 길이는 대개 수백, 수천 미터에 달하며 구름 사이에서도 수십 킬로미터에 이릅니다.

낙뢰 전류는 30 ... 40 kA로 빠르게 증가합니다. 현재 강도가 수백 킬로암페어에 달하는 번개가 기록되었지만 매우 드물며 특히 중요한 물체를 보호할 때만 고려됩니다.

방전 중에 공기 중 채널 온도는 20,000°C에 도달합니다. 동시에 공기는 빠르게 팽창하여 폭발하는 것처럼 보이며 눈부신 빛의 펄스와 천둥소리를 발생시킵니다.

번개 방전은 비주기적인 펄스 또는 전압파의 형태를 갖습니다. 전압이 최대로 빠르게 상승합니다. 유 최대, 라고 불리는 과전압 진폭, 그런 다음 상대적으로 천천히 감소합니다. 번개 전압이 0에서 진폭 값으로 증가하는 시간 t 1을 호출합니다. 파면. 시간 t 2 부터 시작했다 펄스나 파동의 하강 부분에서 전압이 진폭의 50%와 같아질 때까지의 과정을 호출합니다. 파장. 번개 펄스 또는 파동의 평균 특성에 대해 다음을 결정하십시오. 티 1 = 1,67 버지니아, 그리고 t 2 = OS, 그리고 똑바로 외경 최대 0.30 U 및 최대 0.90 U와 동일한 펄스 곡선의 지점을 통과합니다. 파면은 t 1 = 1.2 μs이고 파장은 t 2 = 50 μs입니다.

선형 번개의 최대 전압은 수십만, 심지어 수백만 볼트에 달합니다. 즉, 그 힘은 엄청나지만 번개의 지속 시간은 무시할 수 있는 수준(수십 마이크로초)이므로 방출되는 에너지의 양은 미미합니다. . 총 요금, 번개에 의해 운반되는 것은 일반적으로 20 ~ 100 쿨롱입니다. 뇌우는 매우 흔한 현상입니다. 천둥번개는 본질적으로 열적이기 때문에 북쪽으로 이동함에 따라 연간 뇌우 발생 시간은 일반적으로 감소합니다. 중간 지역에서는 뇌우 시즌이 5월에 시작되어 10월에 끝납니다. 겨울 뇌우는 극히 드뭅니다.

가장 심각한 결과는 영향을 받은 물체에 직접적인 번개가 칠 때 발생합니다. 이것은 무엇보다도 수백만 볼트에 도달하고 실제로 모든 절연을 파괴하는 과전압 파의 진폭의 영향입니다. 또한, 낙뢰는 나무기둥과 송전선로 지지대를 가로지르며 돌, 벽돌 건물을 파괴하고 화재 등을 일으키는 등의 피해를 입힌다.

주요 낙뢰 방전과 관련된 정전기 및 전자기장은 낙뢰 지점 근처를 통과하는 전선에 전압을 유도하여 수십만 볼트에 이릅니다. 이 유도된 충격 또는 파동은 전기적으로 연결된 모든 라인을 따라 빛의 속도에 가까운 속도로 이동하며 때로는 낙뢰로부터 수 킬로미터 떨어진 가장 취약한 절연 영역에 손상을 입힙니다.

피뢰침은 ​​하중 지지부(지지대), 공기 단자, 인하 도체 및 접지 도체로 구성됩니다. 피뢰침에는 막대와 케이블의 두 가지 유형이 있습니다. 독립형이거나 보호되는 건물이나 구조물로부터 격리되거나 격리되지 않을 수 있습니다.

쌀. 피뢰침의 종류와 보호 구역:

a - 단일 막대; b - 이중 막대; c - 안테나; 1 - 피뢰침; 2 - 하향 도체, 3 - 접지

막대 피뢰침은 보호 구조물 위 또는 근처에 설치된 하나, 둘 이상의 수직 막대입니다. 케이블 피뢰침 - 하나 또는 두 개의 수평 케이블이 각각 두 개의 지지대에 고정되어 별도의 접지 도체에 연결된 하향 도체가 놓입니다. 케이블 피뢰침의 지지대는 보호 대상 또는 그 근처에 설치됩니다. 피뢰침으로는 둥근 강철봉, 파이프, 아연 도금 강철 케이블 등이 사용되며, 인하도체는 단면적이 최소 35mm2인 모든 등급 및 프로파일의 강철로 만들어집니다. 피뢰침과 인하도선의 모든 부분은 용접으로 연결되어 있습니다.

3. M-416 미터를 사용하여 보호 접지의 서비스 가능성을 모니터링하는 방법을 설명하십시오.

보호 접지는 접지 또는 프레임 단락으로 인해 전류가 흐르게 될 수 있는 금속 비전류 부품과 동등한 의도적인 전기 연결입니다.

보호 접지 작업- 전원이 공급되는 전기 설비의 하우징 및 기타 비전류 금속 부품을 만질 경우 감전의 위험을 제거합니다.

접지의 원리는 전원이 공급되는 하우징과 접지 사이의 전압을 안전한 값으로 줄이는 것입니다.

이후 접지 장치 설치작업전기 설치 규칙 프로그램에 따라 최소 1년에 한 번 정기적으로 테스트됩니다. 테스트 프로그램에 따라 접지 장치의 저항이 측정됩니다.

발전기 또는 변압기의 중성선 또는 단상 전류원의 단자가 연결된 접지 장치의 저항은 연중 언제든지 다음 라인 전압에서 각각 2, 4, 8 Ohms를 넘지 않아야 합니다. 660, 380 및 220V 소스 삼상 전류또는 380, 220 및 127V 단상 전류 소스.

접지 장치 회로의 저항 측정은 접지 미터 M416 또는 F4103-M1을 사용하여 수행됩니다.

M416 접지 미터에 대한 설명

M416 접지 미터는 접지 장치의 저항, 활성 저항을 측정하도록 설계되었으며 토양 저항률을 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 장치의 측정 범위는 0.1 ~ 1000Ω이며 4개의 측정 범위가 있습니다: 0.1 ~ 10Ω, 0.5 ~ 50Ω, 2.0 ~ 200Ω, 100 ~ 1000Ω. 전원은 직렬로 연결된 3개의 1.5V 건식 갈바니 전지입니다.

접지저항계 F4103-M1

F4103-M1 접지 저항 측정기는 간섭이 있을 때와 간섭이 없을 때 모두 접지 장치의 저항, 토양 저항률 및 능동 저항을 측정하도록 설계되었으며 측정 범위는 0-0.3 Ohm ~ 0-15 Kom(10개 범위)입니다.

F4103 미터는 안전합니다.

36V 이상의 전압을 사용하는 네트워크에서 미터를 사용하는 경우 해당 네트워크에 대해 설정된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. F4103 측정 장치의 정확도 등급은 2.5와 4입니다(측정 범위에 따라 다름).

전원 - 소자(R20, RL20) 9개 작동 전류 주파수 - 265-310Hz. 작동 모드를 설정하는 데 걸리는 시간은 10초를 넘지 않습니다. "MEAS I" 위치에서 판독값을 설정하는 데 걸리는 시간은 6초 이하이고, "MEAS II" 위치에서는 30초 이하입니다. 연속 작동 기간은 제한되지 않습니다. 평균 실패 간격은 7250시간입니다. 평균 서비스 수명 - 10년 작동 조건 - 영하 25°C에서 영하 55°C까지. 전체 치수, mm - 305x125x155. 무게, kg, 최대 - 2.2.

F4103 미터로 측정을 수행하기 전에 가능하면 추가 오류를 유발하는 요인의 수를 줄이는 것이 필요합니다. 예를 들어 미터를 강력한 전기장에서 멀리 떨어진 곳에 거의 수평으로 설치하고 12±0.25V의 전원 공급 장치를 사용합니다. 저항이 0.5Ω 미만인 회로의 유도성 구성 요소만 고려하고 간섭이 있는지 확인하는 등의 작업을 수행합니다. AC 간섭은 "MEAS" 모드에서 PDST 손잡이를 돌릴 때 화살표가 진동하여 감지됩니다. 충격(점프형) 간섭과 고주파 무선 간섭은 바늘의 일정하고 비주기적인 진동에 의해 감지됩니다.

보호 접지 루프의 저항을 측정하는 절차

1. 배터리를 지상 측정기에 설치하십시오.

2. 스위치를 "Control 5 Shch" 위치로 설정하고 버튼을 누른 다음 표시 바늘이 영점 눈금 표시에 맞춰질 때까지 "reochord" 손잡이를 돌립니다.

3. M416 장치로 측정하는 경우 그림 1, F4103-M1 장치로 측정하는 경우 그림 2에 표시된 대로 연결 와이어를 장치에 연결합니다.

4. 그림 2의 다이어그램에 따라 추가 보조 전극(접지 전극 및 프로브)을 깊게 합니다. 1과 2를 0.5m 깊이로 연결하고 연결 와이어를 연결합니다.

5. 스위치를 "X1" 위치로 설정합니다.

6. 버튼을 누르고 "reochord" 손잡이를 돌려 표시기 바늘을 0에 더 가깝게 만듭니다.

7. 측정 결과에 인수를 곱합니다.

접지 루프 저항 측정을 위한 M416 장치 연결

접지 루프의 저항을 측정하기 위한 F4103-M1 장치 연결: a - 연결 다이어그램; b - 접지 루프

서지

1. http://electricalschool.info/

2. 기술 자료 안내. RTM 12.25.006-EO. 1972년

3. P.L. Svetlichny “탄광 전력 엔지니어 핸드북” M. “Nedra” 1975


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전기 기계 장비

1. 기계 제어 회로의 일반적인 연동 연결

자동 기계 제어 회로에서 작업 사이클을 수행하려면 동일한 메커니즘의 다양한 작동 모드 간 또는 개별 기계 메커니즘 간에 관계가 있어야 합니다. 다양한 유형과 수정의 기계에서는 다음 모드를 구현하도록 설계된 몇 가지 일반적인 관계를 확인할 수 있습니다.

a) 기계의 설정 및 작동 모드.

작동 모드에서 기계 드라이브는 장시간 또는 짧은 기간 동안 반복적으로 작동하며 이는 생산 작업 성능에 따라 결정됩니다. 조정 작업은 기계의 개별 구성 요소를 테스트하고 공작물과 도구가 올바르게 설치되었는지 확인하기 위해 수행됩니다. 이 모드는 모터의 낮은 각속도에서 무부하 드라이브를 단기적으로 켜는 것이 특징입니다(드라이브 속도가 조절되는 경우).

장기 모드(그림 1, a)의 경우 KnP 버튼을 누르면 접촉기 KL에 전원이 공급되어 주 접점으로 모터 D가 켜지고 동시에 닫힘 접점에 의해 KnP 버튼이 차단됩니다. , 짧게 누르면 이 버튼을 놓을 수 있습니다.

쌀. 1. 설정 모드와 작동 모드 간의 관계에 대한 개략도

조정 모드에는 2접점 KnTolch 버튼이 사용됩니다. 이 버튼을 누르면 개방 접점이 KnP 버튼의 잠금을 해제하고 상시 개방 접점을 통해 CL 접촉기에 전원이 공급되고 모터가 켜져 KnPolch 버튼이 작동하는 동안 작동됩니다.

이 버튼을 짧게 누르면 엔진이 공칭 각속도보다 훨씬 낮은 평균 각속도로 펄스 모드에서 작동하도록 할 수 있습니다. 설정 모드와 작동 모드 사이의 관계는 2접점 KnTolch 버튼을 대체하는 중간 릴레이 RP(그림 1, b)를 도입하여 달성할 수 있습니다.

조정 모드를 얻기 위한 유사한 방식은 다중 속도 비동기 모터가 있는 드라이브뿐만 아니라 G-D 또는 TP-D 시스템에 의해 제어되는 DC 드라이브에도 사용됩니다.

b) 기계 메커니즘의 움직임을 제한하고 정밀하게 정지합니다.

개인 간의 충돌을 방지하는 데 사용됩니다. 요소를 이동하거나 기계 구성요소가 운동학적 체인의 선도 링크와 정상적으로 맞물리는 것을 방지합니다. 예를 들어, 표면 연삭, 세로 평면 작업 및 기타 기계에서 테이블에 의해 만들어진 경로는 테이블에 있는 정지 장치에 의해 전환되는 리미트 스위치에 의해 제한됩니다. 그림에서. 도 2, a는 휠이 연삭 영역을 떠날 때 원통형 연삭기 공작물의 회전 구동을 차단하는 다이어그램을 보여줍니다.

쌀. 2. 메커니즘의 움직임이 제한될 때 엔진을 끄는 방식: a - 원통형 연삭기의 제품 회전을 구동합니다. b - 집합 기계의 유압 공급 구동용

이러한 기계에서 연삭 헤드의 병진 이동은 일반적으로 유압 드라이브에 의해 수행됩니다. 메커니즘의 초기 위치에서 리미트 스위치 VK의 접점이 열리고 모터 D가 자동으로 꺼집니다. 휠 드라이브의 집중 제동을 위해 전자 기계식 브레이크 EMT가 사용됩니다. 유압 장치를 사용하면 피드 메커니즘이 고정 정지 상태에서 작동하는지 확인한 다음 이동 방향을 변경할 수 있습니다.

그림에서. 그림 2, b는 기계의 유압 공급 드라이브 제어에 대한 개략도를 보여줍니다.

극한 위치에 접근하면 메커니즘이 급정지 상태에서 멈추고 리미트 스위치 VK가 작동되며 시간 릴레이 PB가 정지 시 정지 시간을 계산하기 시작합니다. 설정된 시간 지연이 만료된 후 중간 릴레이 RK가 켜지고 전자석 EmN을 켜기 위한 펄스가 제공됩니다. 이 전자석은 유압 드라이브를 전환하여 VKI 스위치로 제어되는 메커니즘을 원래 위치로 후퇴시킵니다.

c) 개별 드라이브의 작동 조정.

대형 기계에서는 개별 작업체 사이에 기계적 연결이 없는 경우가 많으므로 특정 작동 순서가 필요하며 주 드라이브와 피드 드라이브를 끄는 순서도 준수해야 합니다. 윤활유 따라서 별도의 피드 드라이브가 있는 금속 절삭 기계에서는 공구 파손을 방지하기 위해 먼저 메인 드라이브를 켜야 합니다. 반대로 종료 명령이 수신되면 피드 드라이브가 정지된 후 메인 드라이브가 정지해야 합니다. 드라이브의 지정된 작동 순서는 그림 1에 표시된 다이어그램에 제공됩니다. 삼.

쌀. 3. 기계의 메인 드라이브와 피드 드라이브의 작동을 조정하는 방식

여기서 메인 드라이브를 켜는 우선순위는 KG 접촉기의 폐쇄 접점을 CP 접촉기 코일의 회로에 도입함으로써 보장됩니다. 피드 드라이브가 작동하지 않으면 KnS1 버튼을 누른 후 시간 지연 없이 메인 드라이브 KG의 접촉기가 꺼집니다.

피드 드라이브가 작동하는 동안 메인 드라이브를 끄려면 KnS1 버튼을 오랫동안 누르십시오. 이 경우 중간 릴레이 RP의 전원이 꺼지고 CP 접촉기의 전원이 차단되고 피드 모터 D2가 꺼집니다.

모터 D1이 있는 메인 드라이브는 시간 릴레이 PB의 설정에 따라 일정 시간이 지나면 꺼집니다. 이 릴레이의 코일은 기어박스 접촉기의 코일과 병렬로 연결됩니다. KnS1 버튼을 짧게 누르면 RP 릴레이가 다시 켜지고, 이 순간 PB 릴레이가 작동하지 않으면 피드 드라이브가 꺼진 후에도 메인 드라이브가 꺼지지 않습니다.

2. 자동라인의 전기설비

자동 라인의 전기 장비는 다수의 모터, 전자석, 접촉기 및 자기 스타터, 버튼 및 제어 스위치, 리미트 스위치, 다양한 릴레이(시간, 압력 및 속도, 차단, 중간 등)로 구성됩니다.

모든 전기 장비는 신뢰성이 뛰어나고 수명이 길어야 하므로 비접촉식 전기 장치 및 전자 부품이 활발히 사용됩니다.

자동 라인에 대한 제어 체계를 구성하는 기본 원리는 경로의 함수로서 제어하는 ​​것입니다. 이 제어를 사용하면 언제든지 부품과 도구의 상대적 위치를 제어할 수 있으며 가장 안정적입니다. 후속 조치에 대한 명령은 이전 조치가 이미 완료(Finish)되었을 때 주어진다. 이를 위해 위치 스위치와 스위치가 사용됩니다.

리미트 스위치는 일반적으로 공작 기계 및 메커니즘의 고정 구성 요소에 설치되며 핀이나 레버의 작동은 메커니즘이 경로의 특정 지점에 도달할 때 메커니즘의 이동 정지에 의해 수행됩니다. 모든 자동 기계 라인에는 개발된 경보 시스템이 있습니다.

엔진 출력을 계산할 때 엔진의 정격 속도는 테이블의 역방향 속도(메커니즘의 최고 속도)에 해당한다고 가정합니다. 정격 속도보다 낮은 속도로 단일 구역 속도 제어를 채택합니다. 우리는 정격 작동 모드 S1에 맞게 설계되고 강제 환기 기능을 갖춘 D 시리즈 모터를 선택하는 데 중점을 둡니다.

사이클당 등가 정적 힘:

예상 엔진 출력:

K z - 안전계수(K z = 1.2로 가정)

z pN - 작동 부하 하에서 기계식 변속기의 효율성.

모든 계산이 끝나면 엔진을 선택합니다.

범용 보링 머신의 제어 회로를 그리고 설명합니다.

피드 드라이브 제어 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

마이크로컨트롤러 Somatic S7-300;

처리장치 PCU(50);

정보를 표시하는 모니터;

메인 드라이브 모듈;

기계 패널 및 3.5" 디스크 드라이브;

현장 PG 프로그래머;

주변기기;

아날로그 및 디지털 센서;

전원공급/재생 및 전원공급장치 SITOP 20A.

Simatic S7-300 마이크로컨트롤러에는 다음 모듈이 포함되어 있습니다.

중앙 프로세서 모듈 CPU(314)는 데이터를 수신, 처리 및 컨트롤러 모듈에 발행하는 데 필요합니다.

NCU 570 모듈은 메인 모션 드라이브를 제어하고 운전자 패널, 제어판 및 보조 장치를 연결하는 데 필요합니다.

S7-300 컨트롤러의 기능을 확장하는 데 필요한 확장 모듈 FM-354

입출력 모듈은 아날로그 센서로부터 신호를 수신하는 SM-331 모듈과 개별 센서로부터 신호를 수신하는 SM-321 모듈로 구성됩니다.

모든 컨트롤러 모듈에 전원을 공급하는 SITOP 20 전원 공급 장치.

PCU(50) 처리 장치는 S7-300 컨트롤러로부터 수신된 데이터, 특히 주 이동 모터의 제어를 처리하는 데 사용됩니다. 운영자 콘솔 및 기계 패널과의 데이터 교환. 이 장치는 24V DC 전원 공급 장치 SITOP 20 A로 전원이 공급됩니다.

메인 구동 모듈에는 메인 구동 모터 자체, 펄스 폭 변조(PWM) 모듈 및 속도 센서가 포함됩니다.

전원 공급/회생 장치는 메인 모션 모터에 전원을 공급하는 데 사용되며, 이는 모터에 안정적인 공급 전압을 보장하고, 제동 시 초과 에너지는 네트워크로 반환됩니다.

제어 시스템 다이어그램

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소개

전기 장비 기계 가게 수리

일반 산업 메커니즘은 국가 경제에서 중요한 역할을합니다. 이는 다양한 생산 공정의 기계화 및 자동화의 주요 수단입니다. 따라서 산업 생산 및 노동 생산성 수준은 일반적인 산업 메커니즘을 갖춘 생산 장비와 기술 완성도에 크게 좌우됩니다.

일반 산업 메커니즘에 할당된 작업에 따라 전력 범위(몇 킬로와트에서 수천 킬로와트까지)와 복잡성(조절되지 않은 농형 유도 모터에서 복잡하게 제어되는 전자 기계 시스템까지)이 모두 다른 전기 드라이브의 다양한 종류가 결정됩니다. ). 고려 중인 클래스의 메커니즘에는 거의 모든 기존 유형의 AC 및 DC 전기 드라이브가 사용됩니다.

일반 산업 메커니즘에는 산업, 농업 생산, 건설, 운송 등 국가 경제의 다양한 부문에서 사용되는 대규모 작업 기계가 포함됩니다. 대부분의 경우 이러한 메커니즘은 다양한 산업의 주요 생산에 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다 크레인, 승객 및 화물용 엘리베이터, 에스컬레이터, 각종 컨베이어, 팬, 펌프, 금속 가공 및 목재 가공 기계.

일반적인 산업 메커니즘이 널리 퍼져 있습니다. 전기 드라이브의 경우 생산된 비동기 모터의 70~75%와 생성된 에너지의 25% 이상이 사용됩니다.

일상 생활에서는 집안일을 더 쉽게 해주는 많은 전기 제품과 메커니즘이 사용됩니다. 가전제품의 메커니즘에는 다음이 포함됩니다. 세탁기, 진공 청소기, 믹서, 전기 비터, 커피 그라인더 등 이러한 메커니즘의 범위는 지속적으로 확장되고 있습니다.

매우 편안한 진공청소기, 범용 주방 기계 등 다양한 종류의 새로운 가전제품 생산이 마스터되었습니다. 가전제품의 기술수준은 크게 결정된다 기술 수준그들이 갖춘 전기 장비.

전기 및 전자 기계 장비의 작동, 유지 관리 및 수리에 관여하는 전문가는 기계 장비, 기술에 대해 잘 알고 있어야 하며 특정 메커니즘의 전기 회로를 이해해야 합니다. 이 모든 작업에는 전기 드라이브의 이론적 기초, 전기 드라이브 제어 및 특별 과정을 연구하기 위한 엔지니어링 및 기술 인력이 필요합니다. 그 중 하나는 "일반 산업 메커니즘 및 가전 제품의 전기 및 전기 기계 장비"입니다.

1.기계공장의 특징

기계 공장은 벽돌로 지어졌습니다. 난방은 보일러실에서 제공됩니다. 면적은 171m2입니다. 길이 A - 19m; 너비 B - 9m; 높이 H - 4m 이 구역에는 압력에 의한 금속 가공 기계와 절단에 의한 금속 가공 기계가 있습니다. 크랭크 프레스, 드릴링 머신, 샤프닝 머신 및 기타. 작업장에는 창문 8개와 문 2개가 있습니다. 각 창에는 팬이 설치되어 있습니다. 조명기구는 형광등이 포함된 LSP 시리즈 램프로 대표됩니다. 램프는 천장에 매달려 있습니다. 작업장 입구의 외부 조명은 NSPO 02-200-021 램프로 제공됩니다. 조명 배선은 VVG 3x2.5 케이블을 사용하여 이루어집니다.

전원 공급 장치(전기 장비를 전원에 연결)는 PV 와이어로 이루어집니다. 강철 파이프콘크리트 바닥에 깔고 콘크리트로 마감했습니다. 전동 트롤리의 경우 유연한 배선이 케이블에 위치하며 이동 가능합니다. 전동 트롤리 KG 3x2.5+1x1.5mm2용 케이블, 범용 유연한 케이블. 660V AC 전압의 전기 네트워크에 모바일 메커니즘을 연결하도록 설계되었습니다. 건물 내부의 접지선은 단면적이 최소 100mm2인 둥근 강철 호이스트로 만들어집니다. 메인에서 전기 설비까지의 분기는 직경이 5mm2 이상인 둥근 강철로 만들어집니다. 전기 장비 연결은 OSCHV-6 조명 패널이 설치된 PR-11 배포 지점을 통해 수행됩니다. 그림 1은 PR-11에서 전원을 공급받는 기계 작업장에 전기 장비를 배치하는 계획을 보여줍니다. 그림 2는 주요 요소와 함께 크랭크 프레스의 일반적인 모습을 보여줍니다.

표 1 - 작업장의 전기 및 전자 기계 장비.

EEO 이름(유형)

모터 유형

전기 모터 전력

수량

1 크랭크 프레스.

2 드릴링 머신

3 샤프닝 머신

4 압축기

5 전기 트롤리

6 텔퍼

7 배기팬

팬 8명

9 송풍기 팬

11 분배장치 PR-11

그림 1 - 기계 작업장의 전기 장비 배치 계획.

개폐기 PR-11.

조명 보드 OSCHV-6

분기 상자.

배선은 유연합니다.

직장.

접지 루프.

크랭크 프레스와 송풍기 팬.

드릴링 머신.

샤프닝 머신.

압축기.

전기 트롤리.

텔퍼.

환풍기.

팬.

2. 조명 분포 지점 선택

6개 그룹(모듈)에 대해 조명 보드 OSHV-6을 선택합니다. 열 방출 전류가 63A인 단일 레인 회로 차단기 포함.

첫 번째, 두 번째 및 세 번째 그룹은 작업 조명을 연결합니다.

4그룹에서는 비상조명을 켭니다.

그룹 5: 소켓을 켭니다.

6그룹 예비

OSCHV-6 조명 보드의 입력에는 50A 열 방출 기능을 갖춘 3상 회로 차단기가 있습니다.

그림 2. 조명 보드 OSHCHV-6의 개략도.

표 3 - 피더 회로 차단기 선택.

회로 차단기

극수

3. 작업장 조명 계산

조명 계산은 광속 이용 계수 방법을 사용하여 수행됩니다.

워크샵 규모:

A = 18m - 작업장 길이,

B = 8m - 작업장의 너비,

H = 4m - 작업장 높이.

수행되는 작업 유형에 따라 참조 표 6.2에서 표준화된 조명을 선택합니다. (좋아요).

형광등을 사용한 조명에는 럭스가 허용됩니다.

봉헌을 위해 우리는 백열등이 있는 NSP 02 램프 또는 형광등이 있는 LPO 램프를 허용합니다.

작업 표면 위의 램프의 예상 높이를 결정합니다.

바닥에서 작업 표면의 높이는 어디에 있습니까? - 형광등의 경우 램프 돌출부의 높이입니다.

램프 사이의 거리를 결정하십시오.

m, 4m 걸립니다.

행 수를 결정합니다.

행의 램프 수를 결정하십시오.

우리는 4개의 램프를 받아들입니다.

총 램프 수를 결정합니다.

방 지수를 결정합니다.

작업장의 천장과 벽은 가볍기 때문에 벽의 천장과 작업 표면에서 반사 계수를 가져옵니다.

천장에서 빛이 반사되어,

벽에서 나오는 빛의 반사 - 작업 표면에서 나오는 빛의 반사.

램프 유형, 계수 및 지수에 따라 광속 활용 계수를 결정합니다.

우리는 하나의 램프의 광속을 결정합니다.

안전계수 - 조명 불균일 계수.

(L5)에 따르면 근처의 광속이 더 큰 램프를 선택합니다.

램프 유형 LB 40lm.

실제 조명을 결정합니다.

계산에 따르면 실제 조명은 계산된 조명과 거의 동일하므로 램프 수를 16개로 유지합니다.

SNiP에 따르면, 실제 조도는 허용치 이내이므로 조도 편차는 한계 내에서 허용되며, 4개의 램프를 연속으로 설치합니다.

우리는 작업장의 램프 작업장에서 램프의 큰 설치 전력을 결정합니다.

W - 하나의 램프가 있는 등기구의 경우,

W - 두 개의 램프가 있는 등기구의 경우,

램프 하나의 전력은 어디에 있고 N은 램프 수입니다.

우리는 계산에 따라 작업장에서 램프 레이아웃을 수행합니다.

그림 3 - 기계 공장의 조명 다이어그램

우리는 작동 램프 수의 5 - 10%, 하나의 램프가 허용되는 비상 조명 램프의 수를 결정합니다.

작업장 비상조명에는 형광등 하나를 사용하고 작업장 입구 외부에는 백열등이 달린 NSP-02 램프를 설치하여 배전반의 별도 그룹에 연결합니다.

작동 조건에 따라 램프를 3개 그룹으로 나눕니다.

우리는 하나의 백열등의 전류를 결정합니다.

하나의 형광등의 전류를 결정합니다.

우리는 cosс = ​​​​0.9를 받아들입니다.

한 램프 그룹의 전류를 결정합니다.

우리는 6개 그룹에 대해 조명 보드 OSCHV-6을 선택합니다. 열 방출 전류가 4A인 전원 회로 차단기 1개 포함.

첫 번째 및 두 번째 그룹 - 작업 조명 연결,

세 번째 그룹 - 강압 변압기가 연결되어 있습니다.

네 번째 그룹 - 비상 조명 연결,

5번째 및 6번째 그룹 - 예약.

OSCHV-6 조명 보드의 입력에는 25A 열 방출 기능을 갖춘 3상 회로 차단기가 있습니다.

그림 4 - 조명 보드 OSCHV-6

그림 5 - 조명 보드 OSHCHV-6의 단선 다이어그램

4. 전기 설비의 유지 보수

전기 장비의 작동은 작업 중에 수행되는 기술 활동과 작업 사이에 수행되는 수리입니다.

유지 관리는 전체 작동 기간 동안 기계 및 메커니즘의 안정적이고 중단 없는 작동을 유지하는 수단 중 하나입니다. 작동 중 전기 장비의 성능은 기술적 유지 관리와 원활한 예방 수리를 통해 유지됩니다. 기술 유지 관리 및 일상적인 수리 빈도는 주로 장비 작동 조건과 설계에 따라 결정됩니다. 원활한 예방 수리 시스템의 도입은 합리적인 작동을 결정하고 전기 장비가 양호한 상태로 유지되고 완벽하게 작동하며 최대 성능을 발휘하도록 보장합니다. 현행수리는 마모된 부품을 청소, 점검, 교체하고 장비를 설치하여 전기장비의 내구성과 고장 없는 작동을 보장하는 주요 수리 유형입니다. 정밀검사에는 현재의 모든 수리 작업과 완전한 교체 AC 전기 모터의 부품 및 메커니즘, 전기자의 고정자 권선 교체, DC 기계, 위상 로터, 점검 및 필요한 경우 로터 샤프트 교체 등

장비를 갖춘 기계 작업장의 유지 관리는 일정에 따라 수행됩니다. 현재 및 주요 수리 일정은 1년 동안 남아 있습니다.

5. 전기 유지 보수 조명 설치

조명 전기 설비를 정비할 때 전기 조명 네트워크의 정상 작동 시 전압은 램프 정격 전압의 2.5% 이상 감소하지 않아야 하고 5% 이상 증가해야 한다는 점을 알아야 합니다. 가장 멀리 떨어져 있는 일부 비상 및 실외 조명 램프의 경우 5%의 전압 감소가 허용됩니다. 비상 모드에서는 백열등의 경우 12%, 형광등의 경우 10%의 전압 감소가 허용됩니다. 조명 네트워크의 전압 변동 빈도:

공칭 값과의 편차가 1.5%이면 제한되지 않습니다.

1.5~4% - 1시간에 10회 이상 반복해서는 안 됩니다.

4% 이상 - 1시간에 한 번 허용됩니다.

이러한 요구 사항은 지역 조명 램프에는 적용되지 않습니다.

램프에 대한 모든 유지 관리 작업은 전압을 제거한 상태에서 수행됩니다. 조명 설치 검사 중 건물 제어 지점의 조명 수준 확인은 최소 1년에 한 번 수행됩니다. 전기 조명 설비를 끄고 켜는 회로 차단기의 서비스 가능성은 3개월에 한 번씩(낮) 점검됩니다.

비상 조명 시스템의 서비스 가능성은 분기에 한 번 이상 점검됩니다.

릴리스 전류 및 퓨즈 링크가 계산된 값과 일치하는지 고정 장비 및 작업 및 비상 조명의 전기 배선 점검은 1년에 한 번 수행됩니다.

전기 네트워크의 개별 지점에서 부하 및 전압을 측정하고 12-40V의 2차 전압을 사용하는 고정 변압기의 절연 테스트를 최소 1년에 한 번 수행합니다.

램프 유지 관리는 작업자의 안전을 보장하는 바닥 장치 및 장치를 사용하여 수행됩니다. 계단(램프 매달기 높이 최대 5m); 크레인으로 견인되는 고정식 및 트레일형 교량.

램프 교체는 하나 이상의 램프(최대 10%)를 새 램프로 교체하는 경우 개별적으로 수행되며, 특정 시간 간격 후에 설비의 모든 램프를 동시에 새 램프로 교체하는 경우 그룹 방식으로 수행됩니다. 주조 및 단조 공장에서 DRL 유형 램프는 8000시간 작동 후 그룹 교체가 가능합니다. 기계공장, 조립공장, 공구공장에서는 LB-40 램프를 광원으로 사용할 경우 7000시간(행마다) 후에 그룹교체를 실시합니다. 충분한 자연광을 고려하여 계산한 조명 설비의 연간 사용 시간은 2교대 운영의 경우 2,100시간, 3교대 운영의 경우 4,600시간, 3교대 연속 운영의 경우 5,600시간으로 가정됩니다.

2교대 근무 중 자연광이 부족한 경우 조명 설비 사용 시간은 4100시간입니다. 3교대 근무 - 6000시간; 연속 3교대 근무 - 8700시간.

그룹 교체 중에 제거된 서비스 가능한 램프는 보조실에서 사용할 수 있습니다.

백열등, 형광등 30개 또는 DRL 램프 15개로 설치한 경우 램프는 개별적으로 교체됩니다.

기계 제작 기업의 작업장을 위한 일반 조명기구 청소는 다음 기간에 수행됩니다. 주조소 - 2개월에 한 번; 단조, 열 - 3개월에 한 번; 악기, 조립, 기계 - 6개월에 한 번.

전기 조명 네트워크의 유지 관리는 특별히 교육을 받은 직원이 수행합니다. 원칙적으로 낮 시간 동안 설비 청소 및 수명이 다한 램프 교체 작업을 수행하여 해당 부위의 긴장을 제거합니다. 최대 500V의 전압으로 전기 설비에서 전압을 제거하는 것이 불가능한 경우 전압 하에서 작업이 허용됩니다. 이 경우 인접한 전류 전달 부품은 절연 패드로 보호되고, 절연 손잡이가 있는 도구로 작업하고, 보안경, 모자 및 단추가 달린 소매를 착용하고, 절연 스탠드 위에 서거나 유전체 덧신을 착용합니다.

산업 기업의 작업장에서는 최소 2명의 전기 기술자로 구성된 팀이 고층 조명 장비의 청소 및 유지 관리를 수행하며 작업 수행자는 자격 그룹 III을 보유해야 합니다. 두 공연자 모두 올라가는 것이 허용되어야 합니다. 작업 시 전압이 떨어지거나, 높은 곳에서 떨어지거나, 실수로 크레인이 시동되지 않도록 주의하십시오.

전압이 걸린 실외 조명 네트워크에서는 고정 장치를 청소하고 텔레스코픽 타워 및 절연 장치뿐만 아니라 램프가 위상 전선 아래에 있는 접지 경사가 없는 목재 지지대에서 수명이 다한 램프를 교체할 수 있습니다. 두 사람 중 연장자가 자격 그룹 III을 보유해야 합니다. 다른 모든 경우에는 작업 현장에서 지지대에 위치한 라인의 모든 와이어를 분리하고 접지하는 것과 함께 작업이 수행됩니다.

결함이 있는 수은 및 형광등, 수은이 포함되어 있으므로 증기가 유독하므로 제조업체에 전달되거나 특별히 지정된 장소에서 폐기됩니다.

6. 플라스틱 파이프에 전기 배선을 설치하는 기술

열고 숨겨진 전기 배선파이프의 경우 부족한 자재 비용이 필요하며 설치에 노동 집약적입니다. 따라서 전선을 기계적 손상으로부터 보호하거나 전선의 절연체 및 심선이 노출되었을 때 파괴되지 않도록 보호해야 할 때 주로 사용됩니다. 공격적인 환경.

전기 배선에 폴리머 파이프를 사용하면 공격적인 환경에서 신뢰성이 향상되고 전기 네트워크가 접지로 단락될 가능성이 줄어듭니다.

비닐 플라스틱 파이프는 실내 및 실외의 내화성 및 불연성 바닥에 공개 및 숨겨진 배치에 사용되며 최소 3mm의 석면층 위 또는 최소 두께의 석고 스트립을 따라 가연성 바닥에 숨겨진 배치에 사용됩니다. 5mm, 파이프의 각 측면에서 최소 5mm 이상 돌출된 후 파이프를 최소 10mm의 층으로 미장합니다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 파이프바닥 밑받침 및 장비 기초의 내화성 베이스에 숨겨진 설치에만 사용됩니다. 비닐 플라스틱, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 파이프는 폭발 위험이 있는 지역에서는 사용되지 않습니다.

파이프의 직경은 그 안에 놓인 와이어의 수와 직경, 견인 상자 또는 분기 상자 사이의 경로를 따라 파이프의 굴곡 수에 따라 선택됩니다. 파이프의 직경을 결정하려면 먼저 파이프 경로 섹션의 길이, 섹션의 굴곡 수 및 각도에 따라 와이어를 배치하기 위한 복잡성 그룹(I, II 또는 III)을 결정합니다. 그런 다음 파이프 D의 내부 직경은 와이어 수, 외부 직경 및 와이어 배치 난이도에 따라 결정됩니다.

전기 배선용 파이프 설치에 대한 일반 규칙.

개방형 및 숨겨진 파이프를 설치할 때 일반적으로 파이프의 예비 준비가 수행됩니다. 설치 현장에서는 파이프 루트 요소의 조립만 수행됩니다. 파이프 조달은 설계 도면, 파이프 조달 시트 또는 전기 배선 계획 및 섹션의 설계 도면을 기반으로 설치자가 작성한 스케치에 따라 수행되거나 설치 현장의 현장 파이프 경로 측정에 따라 수행됩니다.

각 파이프의 파이프 조달 목록에는 번호(마킹), 직경, 예상 길이, 경로를 따라 파이프의 시작과 끝의 끝점, 끝점 또는 교차점 사이의 직선 파이프 섹션의 길이가 표시됩니다. 굽힘 지점의 파이프 축선 및 굽힘 각도 값(도) .

파이프를 준비할 때 정규화된 회전 각도(90, 120, 135°)와 파이프 굽힘 반경(400, 800 및 1000mm)이 사용됩니다. 400mm의 굽힘 반경은 천장에 매설된 파이프, 수직 파이프 배출구 및 제한된 공간에 사용되며, 파이프를 매립할 때는 800mm와 1000mm가 사용됩니다. 모놀리식 기초파이프에 단선 도체가 있는 케이블을 배치할 때.

곡관을 준비할 때 공작물의 길이를 결정하는 것이 필요하며, 수동 파이프 벤더로 작업할 때는 시작 굽힘 지점, 기계식 파이프 벤더로 작업할 때는 중간 굽힘 지점도 결정해야 합니다.

프로토타입 방법을 사용하여 작은 면적의 서로 다른 평면에 배치된 다수의 파이프로 구성된 복잡한 전기 파이프 배선 장치를 준비하는 것이 좋습니다. 이 방법을 사용하면 설치되는 전기 설비의 실물 크기 모델을 특수 현장에 재현하고 건물 구조의 축과 기술 장비의 배치를 표시하고 장비 및 전기 장치로 연결되는 파이프의 위치를 ​​기록합니다. . 그런 다음 파이프 요소를 준비하고 모델에 배치하고 표시합니다. 모형에 준비된 파이프는 운반이 용이한 단위와 개별 요소로 분해되어 설치 현장에서 운반 및 재조립됩니다. 전기 배선을 설치하고 준비할 때 일반적으로 공장 제품을 사용합니다. 분기 및 덕트 상자, 작은 영역의 서로 다른 평면에 배치된 많은 수의 파이프가 있는 파이프 전기 배선의 복잡한 단위이므로 프로토타입을 사용하여 준비하는 것이 좋습니다. 방법.

설치 현장에 파이프를 놓기 전에 파이프 배선이 연결된 건물, 기술 및 전기 장비의 축 위치와 표시가 설정됩니다. 그들은 파이프를 놓기 위해 벽과 천장에 개구부, 구멍 및 홈이 있는지, 건물 구조물에 내장된 부품이 있는지 확인하고 확장 및 정착 조인트의 위치를 ​​설정합니다. 그런 다음 파이프 전기 배선 경로를 표시하고 분기 및 덕트 박스, 집전체 및 장비를 설치하고 전기 배선이 연결되는 장소를 지정합니다. 여러 개의 파이프가 공통 경로를 따라 병렬로 배치되는 경우 일반적으로 단층 패키지 또는 다층 블록으로 결합되며, 이는 석유 추출 공장에서 도면에 따라 제조되어 설치 현장에 기성품으로 배송됩니다. 다층 블록을 서로 연결하는 것이 가능하고 편리하도록 블록의 개별 파이프 끝은 각 후속 층의 파이프가 100mm 더 짧아지도록 계단식으로 배열됩니다.

수평 구간에서는 파이프가 기울어지지 않도록 경사지게 배치됩니다.

그림 6 응축 수분이 축적되어 있지 않습니다.

물주머니가 만들어졌습니다. 가장 낮은 곳(예: 기둥 주위로 이동할 때)에는 인출식 상자를 설치하는 것이 좋습니다. 토양, 콘크리트 바닥 및 기초를 채우기 전에 파이프 연결의 품질, 고정 신뢰성 및 접지 회로의 연속성을 확인하고 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성합니다.

토양을 채우고 기초를 콘크리트로 만들 때 긴 부분에 걸쳐 파이프가 부서지고 파괴되는 것을 방지하기 위해 벽돌, 콘크리트 블록 또는 경량 구조물로 만든 지지대가 그 아래에 설치됩니다. 은폐된 배관이 퇴적암과 신축줄눈이 교차하는 곳이나 기초에서 지반으로 이동할 때 파손이나 붕괴를 방지하기 위해 배관 위에 슬리브와 케이스를 씌우고 개방시 보상기를 설치한다(그림 10.1).

그림 7 직선 구간, 1개의 파이프 벤드가 있는 경우 50m, 2개의 파이프 벤드가 있는 경우 40m, 3개의 파이프 벤드가 있는 경우 20m.

기초 및 그라우트에서 숨겨진 폴리머 파이프를 실내로 가져오는 경우 벽이 얇은 강철 파이프의 섹션이나 엘보우를 사용하거나 상자를 사용하여 기계적 손상으로부터 보호합니다(그림 10.2). 서랍 상자 (상자) 사이의 파이프 섹션 길이는 다음을 초과해서는 안됩니다. 와이어 및 케이블을 조이기 위해 플라스틱 파이프를 놓는 경우 75m는 공기 온도에서 영하 20도 이상에서 작업 도면에 따라 수행해야합니다. 플러스 20 ° C 이상

기초에서 플라스틱 파이프(보통 폴리에틸렌)는 수평으로 압축된 토양이나 콘크리트 층에만 놓아야 합니다. 최대 2m 깊이의 기초에는 폴리 염화 비닐 파이프 설치가 허용됩니다. 이 경우 콘크리트 타설 및 흙 되메우기 중 기계적 손상에 대한 조치를 취해야 합니다.

개방형 비금속 파이프의 고정은 주변 온도 변화로 인한 선형 팽창 또는 수축 중에 자유로운 움직임(이동식 고정)을 허용해야 합니다. 수평 및 수직 설치용 이동식 패스너 설치 지점 사이의 거리는 외경이 각각 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 및 90mm인 파이프의 경우, 1000, 1100, 1400, 1600이어야 합니다. 1700, 2000, 2300 및 2500mm.

바닥 준비에서 단일체일 때 파이프(단일 및 블록) 위의 콘크리트 모르타르 두께는 최소 20mm여야 합니다. 파이프 경로가 교차하는 경우 파이프 사이에 콘크리트 모르타르 보호층이 필요하지 않습니다. 이 경우 맨 윗줄의 깊이는 위의 요구 사항을 만족해야 합니다. 파이프를 교차할 때 필요한 파이프 깊이를 확보할 수 없는 경우 작업 도면의 지침에 따라 금속 슬리브, 케이싱 또는 기타 수단을 설치하여 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다.

콘크리트 층이 100mm 이상인 작업장 내 운송 경로가 있는 플라스틱 파이프의 바닥에 놓인 전기 배선 교차점의 기계적 손상에 대한 보호는 필요하지 않습니다. 기초, 바닥 그라우트 및 기타 건물 구조물에서 나오는 플라스틱 파이프의 출구는 폴리염화비닐 파이프의 섹션 또는 굴곡으로 이루어져야 하며, 기계적 손상이 가능한 경우 벽이 얇은 강철 파이프 섹션으로 이루어져야 합니다.

플라스틱 파이프의 연결은 다음과 같이 이루어져야 합니다. 폴리에틸렌 파이프 - 커플 링을 사용하여 단단히 고정, 소켓에 핫 케이싱, 열 수축 재료로 만든 커플 링, 용접; 폴리 염화 비닐 - 소켓에 꼭 맞거나 커플 링을 사용합니다. 접착에 의한 연결이 허용됩니다.

전기 배선용 폴리에틸렌 파이프를 준비할 때 파이프 절단 작업, 파이프 모따기, 굽힘 및 연결, 블랭크 조립 및 표시 작업이 수행됩니다. 폴리에틸렌 파이프는 디스크 중앙으로 갈수록 두께가 감소하는 톱니가 없는 둥근 평면 톱을 사용하여 진자 원형 톱으로 절단됩니다.

그림 8 - 구부러진 파이프의 직경. 부드러워질 때까지 굽힘 부분에서 가열된 파이프는 물 위에 위치한 회전 섹터 클램프에 삽입되고 필요한 각도로 회전되어 스케일에 고정됩니다. 섹터가 회전하면 파이프가 물에 잠겨 냉각됩니다.

광 파이프 준비에 대한 소량 작업의 경우 손 가위 또는 칼을 사용하여 파이프를 절단합니다. 45° 각도의 모따기는 콘 커터 또는 리브를 사용하여 수행됩니다. 폴리에틸렌 파이프의 굽힘은 물로 채워진 탱크와 제거 가능한 회전 섹터 및 적절한 크기의 반원형 홈이 장착된 압력 롤러로 구성된 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.

연화를 위해 예열된 파이프의 벤딩은 마킹 테이블에 장착된 벤딩 장치나 수동 파이프 벤더에서 수행할 수도 있습니다. 여기서 섹터와 압력 롤러는 알루미늄으로 주조되거나 단단한 목재로 만들어집니다. 굽힘 반경이 파이프 외경의 6배 이상인 작은 직경의 저밀도 폴리에틸렌 파이프는 예열 없이 구부릴 수 있습니다(그림 9).

장치 작업시 파이프가 부서지는 것을 방지하기 위해 파이프 내부 직경보다 1-2mm 작은 직경의 금속 호스 조각, 나선형 와이어 또는 내열성 고무 호스가 삽입됩니다. 두 경우 모두 파이프가 구부러진 부분은 구부러진 후 물줄기로 냉각됩니다. 폴리에틸렌 파이프는 주어진 각도보다 20~25° 더 많이 구부러집니다. 왜냐하면 파이프의 탄성으로 인해 구부러진 후에는 다소 곧게 펴지기 때문입니다.

그림 9는 120~130°C로 0.5~1.5분 동안 가열한 것입니다.

파이프는 가열 가스, 유도로 또는 캐비닛에서 가열됩니다. 저밀도 폴리에틸렌으로 만든 파이프는 100°C로 가열되고, 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 120~130°C로 가열됩니다. 용광로에서 파이프를 가열하는 기간은 파이프의 직경과 벽 두께에 따라 1.5-3분입니다. 고밀도 폴리에틸렌 파이프는 글리세린이나 글리콜, 저밀도 파이프는 끓는 물에 담가 가열하기도 한다. 액체의 온도를 원활하게 변화시키기 위해 글리세린에 20-25%의 물을 첨가합니다.

파이프를 연결하기 위해 폴리에틸렌 커플 링뿐만 아니라 소켓 및 모서리 연결 요소가있는 커플 링도 사용됩니다 (그림 10.4).

커플링 없이 폴리에틸렌 파이프를 서로 연결하고 이를 박스 및 파이프에 연결할 때 파이프 끝 부분에 소켓이 눌러져 있습니다. 소켓을 밀어내는 작업은 맨드릴이나 특수 장치에서 수행됩니다(그림 10.5). 두 경우 모두 위에서 설명한 대로 파이프 끝을 예열하고 압출된 소켓을 물로 냉각시킨 다음 맨드릴에서 제거합니다.

그림 10.

같은 방식으로 소켓을 파이프 부분에서 밀어내어 커플 링을 얻습니다. 파이프가 미끄러지는 소켓 부분의 길이는 파이프의 외경과 동일합니다.

폴리에틸렌 파이프의 용접 조인트를 얻으려면 용접할 요소가 녹는 헤드의 전기 또는 가스 가열과 함께 특수 가열 도구가 사용됩니다.

공구 헤드의 최적 가열 온도는 고밀도 폴리에틸렌의 경우 220~250°C, 저밀도 폴리에틸렌의 경우 280~320°C로 간주됩니다. 헤드 온도는 자동 컨트롤러 또는 실험실 자동 변압기를 사용하여 조절됩니다. 온도는 열전대를 사용하여 측정됩니다.

폴리에틸렌 파이프를 용접하는 과정은 다음과 같습니다. 용접된 커플링 또는 소켓을 필요한 온도로 예열된 맨드릴 위에 놓고 용접된 파이프의 끝을 슬리브에 삽입합니다(그림 10.1). 녹은 후 용접할 부품을 공구에서 꺼내어 즉시 서로 연결합니다. 용접 조인트는 완전히 냉각될 때까지 움직이지 않습니다. 부품 용융 기간은 3-15초이며 실험 용접 중에 설정되지만 모양 손실을 방지하기 위해 파이프를 벽의 전체 두께까지 가열해서는 안됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 그림 10.1은 연결된 파이프의 끝이 꼭 맞게 삽입되는 폴리에틸렌 또는 고무 파이프를 사용하여 만들 수 있습니다.

소켓을 핫 케이싱하여 파이프를 연결하는 방법도 사용됩니다. 이 경우 연결할 파이프를 멈출 때까지 소켓에 단단히 삽입 한 다음 따뜻한 공기로 소켓을 100-120 ° C로 가열합니다. 냉각되면 소켓의 폴리에틸렌이 원래 모양으로 돌아가고 파이프를 단단히 압축하는 경향이 있습니다. 더 큰 기계적 강도와 견고성이 필요하지 않은 경우 연결

폴리에틸렌 파이프의 전기 배선에는 플라스틱 상자가 사용되지만 금속 상자도 사용할 수 있습니다. 파이프와 상자의 연결은 커플 링과 특수 제작 된 커플 링을 사용하여 파이프 끝을 노즐에 단단히 고정하여 수행됩니다. 열간 성형 방법을 사용하여 금속 덕트 박스를 폴리머 파이프와 연결하는 방법은 파이프와 부싱을 사용하지 않고도 파이프와 박스의 밀봉 연결을 보장합니다(그림 10.7 및 10.8). 이러한 연결을 얻기 위해 폴리머 파이프의 예열된 끝에서 강철 제한 링이 있는 특수 텍스타일라이트 맨드릴을 사용하여 두 개의 주름을 두 단계로 만듭니다. 하나는 외부에서, 다른 하나는 상자 벽 내부에서 꽉 압축. 동시에 폴리머 재료의 열가소성 변형 특성으로 인해 필요한 접합 밀도가 보장됩니다.

그림 10.7 0.7-0.8m 벽에 여러 개의 파이프를 놓을 때 나무 칸막이 또는 와이어로 미리 고정합니다. 사이의 거리를 유지하기 위해

폴리에틸렌 파이프, 부품 및 블랭크는 가열 장치에서 최소 1m 떨어진 밀폐된 공간의 수평 랙에 보관됩니다. 설치 현장에는 -20 ~ +20C의 온도에서 폴리에틸렌 파이프가 놓여 있습니다. 파이프를 설치할 때 용접 중에 용융 금속이 유입되지 않도록 보호해야 합니다.

설치하는 동안 상자를 먼저 고정한 다음 파이프를 놓습니다.

파이프는 나무 칸막이로 깔려 있습니다. 파이프가 매설된 바닥과 기초를 콘크리트로 칠할 때는 파이프와 연결부의 안전을 보장해야 합니다. 파이프의 끝은 플러그로 닫혀 있고 상자는 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 미장 및 콘크리트 작업이 완료된 후 상자의 뚜껑을 제거하여 증발을 촉진합니다.

그림 10.8 축적된 응축수.

7. 장비의 정기 예방 유지 보수

장비의 안정적인 작동을 보장하고 오작동 및 마모를 방지하기 위해 기업은 정기적으로 정기 장비 예방 유지 관리(PPR)를 수행합니다. 이를 통해 장비 복원 및 부품 교체를 목표로 하는 다양한 작업을 수행할 수 있으므로 장비의 경제적이고 지속적인 작동이 보장됩니다.

장비의 정기 예방 유지보수(PPR) 교체 및 빈도는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.

장비가 정상적으로 작동하는 동안 예정된 유지 관리를 위해 장비가 중지됩니다. 수리를 위해 장비를 가져오는 이러한 (예정된) 원칙을 통해 서비스 센터 전문가와 고객의 생산 직원 모두 장비 중지에 필요한 준비를 할 수 있습니다. 장비의 예정된 예방 유지보수 준비는 장비 결함 식별, 수리 중에 교체해야 할 예비 부품 및 부품 선택 및 주문으로 구성됩니다.

수리 기간 동안 중단 없는 생산 운영을 보장하기 위해 장비의 예정된 예방 유지보수를 수행하는 알고리즘이 개발되고 있습니다. 이러한 준비를 통해 기업의 정상적인 운영을 방해하지 않고 전체 범위의 수리 작업을 수행할 수 있습니다.

다음 수리 단계에서 장비의 예정된 예방 유지 관리:

1. 유지보수의 수리 간 단계

장비 유지보수의 수리 간 단계는 주로 장비 자체의 작동을 중단하지 않고 수행됩니다.

장비 유지 관리의 수리 간 단계는 다음으로 구성됩니다.

· 장비의 체계적인 청소;

· 장비의 체계적인 윤활;

장비의 체계적인 검사;

· 장비 운영의 체계적인 조정;

· 수명이 짧은 부품 교체;

· 사소한 결함 및 결함 제거.

수리 사이의 유지보수 기간은 즉 예방입니다. 수리 사이의 유지 관리 기간에는 일일 검사 및 장비 유지 관리가 포함됩니다. 수리 사이의 유지 관리 기간은 다음을 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

· 장비의 작동 기간을 근본적으로 연장합니다.

· 예정된 수리와 관련된 비용을 줄이고 가속화합니다.

수리 간 유지 관리 기간은 다음과 같이 구성됩니다.

· 장비 상태를 추적합니다.

· 근로자의 적절한 운영 규칙 이행;

· 매일 청소 및 윤활;

· 사소한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 규제합니다.

수리 사이의 유지 관리 기간은 생산 공정을 중단하지 않고 수행됩니다. 수리 사이의 유지 관리 단계는 장치 작동이 중단되는 동안 수행됩니다.

2. 현재 예정된 유지보수 단계

예방 유지보수의 현재 단계는 장비를 열지 않고 수행되어 장비 작동을 일시적으로 중단하는 경우가 많습니다. 예정된 예방 유지보수의 현재 단계는 작동 중에 나타나는 고장을 제거하는 것입니다. 예정된 예방 유지보수의 현재 단계는 검사, 부품 윤활, 청소 및 식별된 장비 고장 제거로 구성됩니다.

예정된 예방 유지보수의 현재 단계는 주요 단계보다 우선합니다. 예방 유지 보수의 현 단계에서는 중요한 테스트 및 측정이 수행되어 장비 결함 발생 초기 단계에서 식별됩니다. 예정된 유지 관리의 현재 단계에서 장비를 조립한 후 조정 및 테스트를 거칩니다.

장비의 적합성에 관한 법령 추가 작업현재 예정된 유지보수 단계의 테스트 결과를 기존 표준과 비교하고 과거 테스트 결과를 바탕으로 수리공이 작성한 것입니다. 운반이 불가능한 장비의 테스트는 전기 이동 실험실을 통해 수행됩니다.

예정된 예방 유지보수 외에도 장비 작동 시 결함을 제거하기 위해 계획 외 작업이 수행됩니다. 이러한 작업은 장비의 전체 ​​작동 수명이 다 된 후에 수행됩니다. 사고의 결과를 제거하기 위해 장비를 즉시 종료해야 하는 긴급 수리가 수행됩니다.

3. 정기점검 중간단계

예정된 예방 유지보수의 중간 단계는 중고 장비의 부분적 또는 전체적 복원을 위한 것입니다.

예정된 예방 유지 관리의 중간 단계는 장비 구성 요소를 분해하여 부품을 확인하고, 부품을 청소하고, 식별된 결함을 제거하고, 빠르게 마모되어 다음 주요 정밀 검사까지 장비의 적절한 사용을 보장하지 않는 부품 및 어셈블리를 교체하는 것으로 구성됩니다. 예정된 유지 관리의 중간 단계는 1년에 한 번만 수행됩니다.

예정된 유지 관리의 중간 단계에는 장비가 위치한 기술 조건에 관계없이 규제 및 기술 문서를 통해 수리 작업의 주기, 양 및 순서를 설정하는 수리가 포함됩니다.

예정된 예방 유지 보수의 전체 복합체는 다음 항목으로 구성됩니다.

· 장비의 예방적 유지보수 계획;

· 예정된 유지보수를 위한 장비 준비;

· 장비의 예정된 예방 유지보수를 수행합니다.

· 예정된 예방 수리 및 장비 유지 관리와 관련된 활동을 수행합니다.

예정된 유지보수의 중간 단계는 장비의 작동이 정상적으로 유지되고 장비 고장이 발생할 가능성이 거의 없음을 보장합니다.

4. 대대적인 개축

장비의 주요 수리는 장비를 개봉하여 수행됩니다. 장비 정밀검사는 "내부"에 대한 철저한 검사, 테스트, 측정 및 식별된 고장 제거를 통해 장비를 점검하는 것으로 구성됩니다. 장비 점검을 통해 원래의 기술적 특성을 복원하고 장비 현대화를 수행합니다.

장비의 주요 수리는 정밀검사 기간 이후에만 수행됩니다. 장비를 대대적으로 점검하기 전에 세심한 준비가 수행됩니다.

특정 작품 목록 작성

· 작업 일정 작성;

· 예비 검사 및 검증을 수행합니다.

· 문서 준비;

· 도구, 예비 부품 준비;

· 화재 예방 및 안전 조치 이행.

장비 점검은 다음으로 구성됩니다.

· 마모된 부품의 교체 또는 복원;

· 일부 부품의 현대화;

· 예방 측정 및 점검 수행;

· 경미한 손상을 제거하기 위한 작업을 수행합니다.

장비 검사 중에 발견된 결함은 장비의 후속 대대적인 점검 중에 제거됩니다. 본질적으로 긴급한 고장은 즉시 제거됩니다.

특정 유형의 장비에는 자체적으로 예정된 예방 유지보수 빈도가 있으며 이는 기술 운영 규칙에 의해 규제됩니다.

PPR 시스템에 따른 활동은 장비 가용성, 상태 및 이동을 엄격하게 고려하여 관련 문서에 반영됩니다. 문서 목록에는 다음이 포함됩니다.

1. 각 메커니즘에 대한 기술 여권 또는 그 사본

2. 장비등록증(기술여권 별지)

3. 연간 순환 일정 PPR 장비

4. 연간 설비정비 계획 및 견적

5. 월간 장비 수리 계획 보고서

6. 대수선 인수증명서

7. 기술 장비 오작동에 대한 교대 로그

8. 연간 PPR 일정에서 발췌.

승인된 연간 PPR 일정에 따라 주요 수리 및 현재 수리에 대한 명칭 계획이 월별 및 분기별로 분류되어 작성됩니다.

주요 수리 또는 현재 수리를 시작하기 전에 수리를 위한 장비 배송 날짜를 명확히 할 필요가 있습니다.

연간 PPR 일정과 초기 데이터 표는 1년에 두 번 개발되는 연간 예산 계획을 작성하는 기초가 됩니다. 연간 견적계획 금액은 해당 연도의 PPR 일정에 따라 주요 수리 기간에 따라 분기와 월로 구분됩니다.

8. 최대 1000V 전압의 작업장 전기 네트워크 유지 관리

작업장 전기 네트워크의 검사 빈도는 작동 조건에 따라 현지 지침에 따라 설정되지만 최소 3개월에 한 번입니다. 전류 부하 측정, 전기 네트워크 온도 및 절연 테스트는 일반적으로 전기 네트워크가 연결된 개폐 장치의 정밀 검사 테스트와 결합됩니다. 작업장을 검사할 때 파손, 전선 또는 케이블 처짐 증가, 케이블 깔때기의 매스틱 누출 등에 특별한 주의를 기울입니다. 헤어 브러시를 사용하여 전선 및 케이블의 먼지와 오물은 물론 파이프 외부 표면을 청소합니다. 전기 배선 및 분기 상자가 있습니다.

접지 도체가 접지 루프 또는 접지 구조물과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. 분리 가능한 연결분해하고, 금속 광택이 날 때까지 청소하고, 조립하고 조였습니다. 손상된 영구 연결부가 용접되거나 납땜되었습니다.

전선 및 케이블을 검사하고 절연체의 손상된 부분을 면 테이프 또는 PVC 테이프로 감싸 복원합니다. 절연저항은 1000V 절연저항계로 측정하며, 0.5MΩ 미만이면 저항이 낮은 배선부를 새것으로 교체합니다.

절연체와 롤러를 검사하고 손상된 부분을 새 것으로 교체합니다 절연체와 롤러의 고정 상태를 흔들어 확인합니다 약하게 설치된 절연체는 먼저 와이어를 고정에서 풀어낸 후 제거합니다. 빨간색 납이 함침된 토우를 후크(핀)에 감은 다음 절연체를 나사로 고정하고 와이어를 바닥에 고정합니다. 느슨하게 설치된 롤러는 고정됩니다. 케이블 배선을 건물 요소, 인장 장치 및 케이블에 최종적으로 고정하는지 앵커 장치를 검사합니다. 부식된 부분은 강철 브러시로 청소하거나 샌딩 페이퍼에나멜로 덮여 있습니다.

가지 상자의 덮개를 엽니다. 상자 내부, 접점 및 전선에 습기나 먼지가 있는 경우 상자 덮개와 상자 입력부의 밀봉 상태를 확인하십시오. 탄력성을 잃고 상자의 견고성을 보장하지 않는 씰은 교체됩니다. 터미널과 터미널에 연결된 전선을 검사하십시오. 산화 또는 용융 흔적이 있는 연결부는 분해됩니다.

그들은 케이블 및 스트링 배선의 경우 6m 범위의 경우 100-150mm, 12m - 200 = 250mm 범위의 처짐을 확인합니다. 필요한 경우 처짐이 많은 부분을 조이고 강철 케이블의 장력은 처짐을 최소화합니다. 이 경우 인장력은 케이블의 특정 부분에 허용되는 절단력의 75%를 초과해서는 안 됩니다.

설치 방법에 따라 전선의 냉각 조건이 달라집니다. 이로 인해 허용 가능한 전류 부하를 결정하기 위한 차별화된 접근 방식이 필요합니다.

고무, 올리비닐 클로라이드 절연이 포함된 전선의 장기 허용 전류 부하는 주변 온도 25°C에서 도체를 65°C의 온도로 가열하는 조건에서 결정됩니다. 상자와 트레이에 놓인 전선의 하중은 파이프에 놓인 도체에 가해지는 하중으로 간주됩니다.

9. 산업안전보건

이러한 기술 규칙에 대한 지식 테스트를 통과한 전기 기술자는 전기 배선을 작동하고 수리할 수 있습니다.

안전 및 기타 규제 기술 문서(기술적 운영에 대한 규칙 및 지침, 화재 안전, 보호 장비 사용) 해당 직위의 요구 사항 범위 내에서 전기 설비를 설치하고 자격 그룹이 3 이상이며 현장 교육을 받았습니다. 전기 서비스 관리자는 유지 보수 및 수리 중 안전을 책임집니다.

전기 기술자는 최대 1000V의 전압 설치를 위한 기본 보호 장비(유전체 장갑, 절연 손잡이가 있는 도구, 휴대용 접지 및 전압 표시기)를 갖추어야 합니다. 추가 장비: 유전체 고무 덧신: 매트, 절연 스탠드 및 포스터.

보호 장비를 사용하기 전에 검사 날짜에 주의하여 외부 검사를 수행해야 합니다.

수리 및 유지 보수 작업을 수행할 때는 전기 기계 작동에 대한 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

작업 수행 명령은 농장의 전기 기술 서비스 책임자 또는 그를 대체하여 IV 그룹 이상의 자격을 갖춘 사람이 내립니다.

전기 설비를 유지 관리할 때 전기 기술자(전기 기술자)는 다음과 같은 기술적 조치를 수행합니다.

1. 전기 설비를 끄고 스위치 핸들을 제거하거나 스위치기어 도어를 잠가서 실수로 자연스럽게 켜지는 것을 방지하는 조치를 취하십시오.

2. 수동운전 및 리모콘 키에는 “작업하는 사람을 켜지 마세요”, “라인에서 작업을 켜지 마세요”라는 금지 포스터가 붙어 있습니다.

3. 접지해야 할 전류가 흐르는 부분에 전압이 없는지 확인하고 전압이 없으면 전압을 인가합니다.

4. 접지 칼 또는 휴대용 접지 설비 포함.

5. 경고 포스터를 게시하여 작업장에 울타리를 칩니다.

“긴장을 멈춰라”, “접근”, “여기서 일해라”, “여기로 들어가라”.

6. 전기설비의 점검 및 수리를 진행합니다.

점검 및 수리 후 포스터를 제거하고 전압을 인가한 후 작업상태를 확인합니다. 공회전. 검사 및 수정된 기계나 전기 장비를 작업 관리자에게 넘겨주면 작업 관리자가 작업 일지에 기록합니다.

우리는 유지 관리 시스템의 일정에 따라 전기 설비의 유지 관리를 수행합니다.

전동 공구를 사용할 때는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

a) 네트워크에서 신속하게 스위치를 켜고 끄고 자발적인 스위치 켜기 및 끄기를 방지합니다.

b) 작동하기에 안전해야 하며 우발적인 접촉으로 인해 충전부에 접근할 수 없도록 해야 합니다.

휴대용 전동 공구의 전압은 다음과 같아야 합니다.

a) 위험이 증가하지 않는 실내에서는 220V 이하

b) 위험이 증가한 공간(공기 중에 암모니아, 수소, 아세틸렌, 아세톤 및 기타 가연성 증기 및 가스가 존재하는 수리점 부서)에서는 36V 이하입니다. 36V 전압의 전동 공구 작동을 보장할 수 없는 경우 최대 220V 전압의 전동 공구는 허용되지만 보호 장비(장갑)를 의무적으로 사용하고 전원을 안정적으로 접지해야 합니다. 도구 본체.

전동 공구 본체에는 "3" 또는 "접지"라는 표시가 있는 접지선을 연결하기 위한 특수 클램프가 있어야 합니다.

전동 공구와 휴대용 전기 램프를 연결하기 위한 플러그 연결에는 접근할 수 없는 충전 부품이 있어야 하며 필요한 경우 접지 접점이 있어야 합니다. 전압 12 및 36에 사용되는 플러그 연결(소켓, 플러그)

V는 설계상 PO 및 220V 전압용 기존 플러그 연결과 달라야 하며 12V 및 36V 플러그를 110V 및 220V 플러그 소켓에 꽂을 수 있는 가능성을 포함하지 않습니다. 12V 및 36V용 플러그 연결은 PO 및 220V용 플러그 연결 색상과 뚜렷이 구별되는 색상이어야 합니다.

케이블 및 전선 피복을 전동 공구에 삽입하고 부서지거나 마모되지 않도록 단단히 고정해야 합니다.

휴대용 램프는 하우징이 접지된 상태에서 일반적인 설계로 12V 전압에 사용해야 합니다.

폭발 위험이 있는 장소(압축 냉동기 수리 작업장, 흡수식 냉동기 수리 작업장, 전기 모터 수리점의 함침 부서 등)에서 휴대용 램프는 하우징을 접지한 상태에서 방폭 설계로 12V 전압으로 사용해야 합니다.

12V 및 36V 전압용 휴대용 램프를 변압기에 단단히 연결하거나 플러그를 사용하여 연결할 수 있습니다. 후자의 경우 해당 플러그 소켓이 12V 또는 36V 측 변압기 케이스에 제공되어야 합니다.

전동 공구 및 휴대용 전기 램프의 안전 및 서비스 가능 상태를 모니터링하는 작업은 특별히 허가된 사람이 수행해야 합니다. 전동 공구에는 일련번호가 있어야 하며 건조한 곳에 보관해야 합니다. 하우징에 단락이 없는지, 전선 절연 상태, 전동 공구 및 휴대용 전기 램프의 접지선이 끊어지지 않았는지, 강압 변압기의 절연이 없는지 확인합니다. 주파수 변환기는 그룹 III 이상의 자격을 갖춘 사람이 한 달에 한 번 이상 절연 저항기를 사용하여 수행해야 합니다.

전동 공구, 강압 변압기, 휴대용 전기 램프 및 주파수 변환기는 외부 검사를 통해 주의 깊게 점검됩니다. 접지 및 전선 절연의 서비스 가능성, 노출된 충전부의 존재 및 작동 조건에 따른 공구의 적합성에 주의를 기울입니다.

사용된 소스 목록

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