예정 예방 정비수리 작업을 계획하는 가장 간단하고 안정적인 방법입니다.

장비 수리와 관련하여 계획된 예방 관계를 보장하는 주요 조건은 다음과 같습니다.

전기 장비 수리에 대한 주요 요구 사항은 특정 작업 시간 후에 예정된 수리를 수행하여 충족되며, 이로 인해 주기적으로 반복되는 주기가 형성됩니다.

전기 설비의 각 예정된 예방 수리는 기존의 모든 결함을 제거하고 다음 예정된 수리까지 장비의 자연스러운 작동을 보장하는 데 필요한 범위까지 수행됩니다. 계획된 수리 기간은 설정된 기간에 따라 결정됩니다.

예정된 예방 유지보수 및 제어 조직은 일반적인 작업 범위를 기반으로 하며, 이를 구현하면 장비의 작동 상태가 보장됩니다.

정상적인 작업량은 예정된 정기 수리 사이에 설정된 최적 기간으로 인해 결정됩니다.

예정된 기간 사이에 전기 장비는 예방 수단인 예정된 검사 및 점검을 받습니다.

예정된 장비 수리의 빈도와 교대는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예정된 수리 준비는 결함 식별, 수리 중에 교체해야 할 예비 부품 및 예비 부품 선택을 기반으로 합니다. 이 수리를 수행하기 위한 알고리즘이 특별히 생성되어 수리 중에 중단 없는 작동을 보장합니다. 이러한 준비 접근 방식을 사용하면 일반적인 생산 작업을 중단하지 않고 장비를 완전히 수리할 수 있습니다.

잘 설계된 계획적이고 예방적인 수리에는 다음이 포함됩니다.

계획;

예정된 수리를 위한 전기 장비 준비

예정된 수리 수행

계획된 활동과 관련된 활동을 수행합니다. 기술적인 유지보수그리고 수리.

장비의 정기 예방 유지 관리 시스템에는 다음 두 단계가 포함됩니다.

1. 수리 간 단계

장비 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함 사항: 체계적인 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검사; 전기 장비의 체계적인 조정; 서비스 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 결함 제거.

즉, 이는 일상적인 점검과 관리를 포함하는 예방이며, 장비의 수명을 극대화하고 고품질의 작업을 유지하며 예정된 수리 비용을 줄이기 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

정밀검사 단계에서 수행되는 주요 작업은 다음과 같습니다.

장비 상태 모니터링

직원들이 적절한 사용 지침을 따르도록 지도합니다.

매일 청소 및 윤활;

사소한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 조정합니다.

2. 현재 단계

전기 장비의 계획된 예방 유지 관리는 장비를 분해하지 않고 작동을 중지하는 경우가 대부분입니다. 작동 중에 발생한 고장 제거가 포함됩니다. 현재 단계에서는 장비 결함을 초기 단계에서 식별하는 데 도움을 받아 측정 및 테스트가 수행됩니다.

전기 장비의 적합성에 대한 결정은 수리공이 내립니다. 이 판결은 일상적인 유지 관리 중 테스트 결과를 비교한 결과에 근거합니다. 예정된 수리 외에도 장비 작동의 결함을 제거하기 위해 계획되지 않은 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 ​​자원이 소진된 후에 수행됩니다.

3. 중간 단계

중고 장비의 전체 ​​또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 보기 위한 구성 요소 분해, 메커니즘 청소, 식별된 결함 제거, 빠르게 마모되는 일부 부품 교체가 포함됩니다. 중간 단계는 일년에 한 번만 수행됩니다.

장비의 예정된 예방 유지 관리의 중간 단계에 있는 시스템에는 규제 및 기술 문서에 따라 작업 주기, 볼륨 및 순서 설정이 포함됩니다. 중간 단계는 장비를 양호한 상태로 유지하는 데 영향을 미칩니다.

4. 대대적인 개축

전기 장비를 열어서 완전히 점검하고 모든 부품을 검사하는 방식으로 수행됩니다. 테스트, 측정, 식별된 결함 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비가 현대화됩니다. 대대적인 수리 결과 완전한 복원이 이루어졌습니다. 기술적인 매개변수장치.

주요 수리는 상호 수리 단계 이후에만 가능합니다. 이를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.

작업 일정을 작성하십시오.

사전 검사 및 검증을 수행합니다.

서류 준비;

도구와 필요한 교체 부품을 준비합니다.

화재 예방 조치를 수행하십시오.

주요 수리에는 다음이 포함됩니다.

마모된 메커니즘의 교체 또는 복원

모든 메커니즘의 현대화

예방 점검 및 측정 수행

경미한 손상 제거와 관련된 작업을 수행합니다.

장비 테스트 중에 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 긴급한 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.

장비의 각 개별 유형에는 규칙에 의해 규제되는 자체적인 정기 유지 관리 빈도가 있습니다. 기술적인 운영. 모든 활동은 문서에 반영되며 장비의 가용성 및 상태에 대한 엄격한 기록이 보관됩니다. 승인된 연간 계획에 따라 주요 수리 및 현재 수리 실행을 반영하는 명명법 계획이 작성됩니다. 현재 또는 주요 수리를 시작하기 전에 수리를 위한 전기 장비의 설치 날짜를 명확히 할 필요가 있습니다.

연간 예방정비 일정- 이는 연간 2회 개발되는 연간 계획 및 견적을 작성하는 데 사용되는 기초입니다. 연간 예산 금액은 월과 분기로 나뉘며 모두 주요 수리 기간에 따라 다릅니다.

오늘날 장비의 정기 예방 유지 관리 시스템에는 컴퓨터 및 마이크로프로세서 기술(진단 및 테스트를 위한 구조, 스탠드, 설치)이 가장 많이 사용됩니다. 이는 장비 마모 방지, 수리 비용 절감 및 증가에 영향을 미칩니다. 운영 효율성.

기계의 작동과 작동 기간은 적시에 효율적으로 수행되는 유지 관리 및 수리에 의해 영향을 받는 것으로 알려져 있습니다. 소련에서는 PPR(예정된 예방 유지 관리 및 수리) 시스템이 도입되었습니다. 제안된 작업의 범위와 구현 시기를 규제하므로 기계 오작동의 원인이 제거됩니다. 따라서 정기 예방 유지보수는 기계의 수명을 연장하고 작동 품질을 향상시킵니다.

기계 및 건설 장비의 예정된 예방 수리

메커니즘의 작동에는 부품 마모로 인한 고장을 방지하는 것이 목적인 PPR 시스템을 구성하는 복잡한 작업 수행이 포함됩니다. 각 기계의 유지 관리를 보장하는 특별 이벤트는 반드시 사전에 계획되고 준비가 수행됩니다.

기계를 사용하는 동안 정기 예방 유지보수는 매월 또는 승인된 계획에 따라 수행됩니다. 매월 수행되는 유지 관리는 작업 교대 중, 시작 또는 종료 시 수행됩니다. 계획에 따라 수행되는 유지 관리는 메커니즘 제조업체의 요구 사항을 따릅니다. 기계가 겨울 또는 여름 작동 기간을 위해 준비될 때 일년에 두 번 계절에 따라 수행되는 유지 관리 간에도 차이가 있습니다. 기계 보관 또는 운송 중에 운영 규칙 준수를 위한 문서 및 요구 사항에 따라 예정된 예방 수리가 수행됩니다.

운전자나 승무원은 자신에게 할당된 기계의 일일 수리를 독립적으로 수행할 수 있습니다. 그러나 해당 책임에 예정된 수리가 포함되지 않은 경우 기계는 유지 관리를 위해 전문가가 처리하는 예정된 유지 관리 부서로 중앙으로 보내집니다. 메커니즘의 일일 유지 관리 작업은 필수이므로 계획되지 않았습니다. 건설 및 도로 차량의 유지 관리 중에 기술 진단, 청소, 윤활, 검사, 조정 및 급유가 수행됩니다.

전기 장비의 예정된 예방 수리

대규모 산업체에서는 매장 직원이 정기적인 예방 유지보수를 수행합니다. 대대적인 수리만이 숙련된 작업자의 지도 하에 수행되는 작업입니다. 이러한 방식으로 구성된 운영 그룹은 교대 감독관을 중심으로 작업장의 전기 장비를 감독하고 소규모 예정된 수리를 담당합니다. 발전소에서는 전기 부서 직원이 터널, 운하 및 수갱을 검사합니다. 일정대로 작업이 진행되고 있습니다. 검사 중 발견된 결함은 일지에 기록하고 기회가 있을 때 제거됩니다.

예방 유지 보수 유형

시스템이기 때문에 장비의 예정된 예방 유지 관리에는 다음과 같은 메커니즘의 수리 및 작동에 대한 유지 관리, 관리 및 감독이 포함됩니다.

• 장비의 일상적인 예방 유지 관리
• 예정된 점검 및 검사
• 예정된 수리, 중형 및 소형
• 주요 계획된 수리

수리 주기는 여러 번의 검사와 소규모 수리를 포함하는 2 사이의 기간입니다. 사소한 수리를 예정된 예방 수리라고 하며, 이 동안 장치는 완전히 분해됩니다. 평균에는 계획된 수리가 포함되며, 이 기간 동안 메커니즘은 부분적으로 분해되고 개별 구성 요소는 대대적인 개조. 대정비 중에는 심하게 마모된 구성품과 부품을 교체하고 장치를 완전히 분해한 후 기본 부품을 수리 및 조정합니다.

고장을 방지하기 위해서는 장비의 관리 지침과 작동 규칙을 준수해야 합니다.

PPR 작업 프로젝트— 이것은 현재 규제 및 기술 문서에 따른 건설 현장의 준비 및 주요 유형의 건설 및 설치 작업, 품질 관리 및 승인 요구 사항, 최종 작업, 노동 보호 및 안전 조치의 기술 및 조직을 포함하는 조직 및 기술 문서입니다. 고객 조직의 표준도 마찬가지입니다. 업무나 업무에는 적용되지 않습니다. 프로젝트 문서 이는 PPR 개발의 기초일 뿐입니다. 모든 건설 및 설치 작업이 시작되기 전에 준비됩니다.

PPR(약어 해독 - 작업 계획)은 시설의 건설, 재건축 및 정밀 검사에 필요한 실행 문서 중 하나입니다. 주요 목적은 전반적인 안전을 보장하면서 자재, 물류 및 노동 자원을 가장 효율적으로 사용할 수 있는 건설, 설치 및/또는 수리 작업을 위한 기술을 선택하는 것입니다. 이 문서가 없으면 작업 프로세스를 올바르게 구성하고 시작하는 것이 불가능합니다. 도움을 받으면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 재료 및 장비 비용 절감;
• 작업의 안전을 보장합니다.
• 위험을 줄입니다.
• 시설 건설 또는 수리 기한을 준수하는지 확인합니다.

2019년에 PPR을 작성할 때 과학 및 기술 문서(도시 계획 코드, RD 관리 문서, 합작 투자 규칙 세트, 건축법및 SNiP 규칙, 주 표준 GOST 등). 요구 사항은 2018년, 2017년 및 이전 연도와 동일하게 유지됩니다. 물론 2018~2019년에 기술 문서가 많이 변경되고 이전 문서가 교체되었기 때문에 인터넷에 배포된 기성 표준 문서를 사용하는 것은 잘못된 것입니다. 매년 많은 문서가 업데이트되고, 작품 제작을 위한 프로젝트 개발을 자체적으로 진행하기가 어려워집니다.

설명 메모는 주요 부분이며 가장 중요한 섹션으로 구성됩니다. 여기에는 수행된 작업의 모든 조직적 순서가 포함되며 수행된 작업 유형별 기술 지도에 대한 링크를 제공합니다. 기간, 작업자 구성, 기계 및 메커니즘 수를 고려하여 건설에 대한 엔지니어링 지원이 준비 기간에 제공됩니다.

PPR 부록에는 건설의 기술 및 경제 지표를 결정하는 작업 일정이 삽입되어 있습니다. 달력 일정은 건설 조직 프로젝트에 명시된 기간에 관계없이 편차 없이 시설 작업을 수행하기 위한 계약에 따라 작성됩니다. 납품 일정 및 요구 사항은 건설 기간에 따라 주, 월 또는 분기로 구분됩니다.

PPR 작품 제작 프로젝트는 누가 개발하나요?

PPR 작품 제작을 위한 프로젝트 개발은 일반 계약 기관이 수행하거나 전문 기관의 요청에 따라 수행됩니다. 개발 조직은 기술을 알고 있는 건설 현장 근무 경험이 있는 전문가를 직원으로 보유해야 합니다. 건설 생산. 리프팅 구조물을 사용하는 경우 전문가를 위한 산업안전인증 프로토콜이 필요합니다. PPR에 채택된 기술 솔루션을 개발하기 위해 고객은 개발자에게 SRO 회원이 되도록 요구하는 경우가 많습니다.

주계약자는 하도급자를 위한 개발의무를 하도급자와의 계약에 명시할 수 있다. 이 경우, 하청업체가 수행한 볼륨을 기준으로 현장 작업을 수행하기 위해 기존 프로젝트에 대한 작업 계획 및/또는 별도의 기술 맵을 개발하기로 결정됩니다.

PPR 작업 프로젝트를 승인하는 사람

PPR은 이 작업을 수행하는 계약 조직의 기술 관리자(기술자, 기술 이사, 건설 차장 등)의 승인을 받습니다. 따라서 집행을 위해 규정된 모든 조치를 수용합니다.
작업 프로젝트는 모든 첨부 파일과 서명이 포함된 완전히 완성된 형태로 승인을 위해 제출됩니다. 서명 후 조직의 직인이 날인되고 건설에 관련된 이해관계자(고객 부서, 고객 건설 관리, 발주처)에게 승인을 위해 프로젝트를 제출합니다. 유틸리티 네트워크등등).

PPR 작업 수행을 위한 프로젝트는 누가 승인합니까?

PPR 승인은 계약자가 다음 순서로 수행합니다.

• 고객 서비스: OKS, HSE, 소방서, 에너지 서비스, 최고 기계 부서 및 회사 구조에 따른 기타 대표의 자본 건설 부서;
• OATI(모스크바의 경우), GATI(상트페테르부르크의 경우) 및 유사 조직(작업 영역 내 러시아 연방 정부 규정을 고려함)
• 설계된 시설 근처에 위치한 건물 및 구조물의 소유자
• 교차점에서 교차된 지하 및 지상 통신(상수도, 통신 케이블, 가스 파이프라인, 난방 등)을 소유한 조직
• 사용된 기계 및 메커니즘의 소유자
• 어떤 경우에는 Rostechnadzor의 대표자에 의해서도 가능합니다.

작업 프로젝트를 승인하기 위해 직위, 성명, 서명 및 의견 열이 포함된 별도의 시트가 포함됩니다. 표지의 서명을 기준으로 승인자의 기술관리자의 서명이 부착됩니다.

작업 프로젝트에 서명하는 사람

PPR 서명은 개별 섹션을 개발한 전문가가 수행합니다. 개발자, 검사관 및 기술 관리자의 서명은 프레임의 목차에 배치됩니다. 기술 지도는 컴파일러에 의해 서명됩니다. 수석 용접공 또는 용접 엔지니어의 용접에 대한 QC, 품질 관리 및 자재 입고 관리에 대한 QC - 건설 관리 엔지니어 등에 의해 서명됩니다.

작곡 방법

여러 규제 문서를 살펴보고 PPR을 직접 작성할 수 있습니다. 그러나 이는 전문가의 시간과 노력이 많이 필요합니다. 그 디자인은 전문 회사인 개발자에게 맡길 수 있습니다.
컴파일을 시작하려면 먼저 MDS를 연구해야 하며 그 다음에는 향후 PPR의 구성이 명확해질 것입니다. 연구한 후에는 수행된 작업에 대한 전체 기술 문서(예: 합작 투자)에 대한 연구를 시작해야 합니다. 콘크리트 작업, 설치 합작 투자 건물 구조필요한 정보만 취해서 문서에 포함시킵니다. 가져가다 표준 프로젝트기본적으로는 가능하지만 이제는 새로운 노동 보호 요구 사항과 건설 기술이 포함된 관련 항목을 찾는 것이 매우 어렵습니다. 모든 표준은 오랫동안 구식이었습니다.

변경

건설 및 설치 작업의 생산 과정에서 대부분의 경우 이미 개발된 설계 및 건설 작업을 변경할 필요가 있습니다. 이는 다음을 통해 촉진될 수 있습니다. 건설 계획에 명시되지 않은 지하 통신이 발견되었습니다. 사용하기로 되어 있던 장비를 찾기 어렵고 유사한 장비도 있으나 기술을 변경해야 합니다. (예를 들어 콘크리트 펌프는 특정 높이까지 전달할 수 없고, 버킷을 사용하여 콘크리트를 공급해야 합니다. 바닥); 작업 초안 등의 변경. 개발자만이 서명한 사람과 동의하여 변경할 수 있습니다. 저것들. 이후 다시 승인절차를 거쳐야 합니다.

"건설 중인 PPR 작품 생산 프로젝트" 기사에 대한 토론:
(여기에서 기사 주제에 대해 질문할 수 있으며, 이에 대해 확실히 답변해 드리겠습니다.)

특히 실제 경제 부문의 제조 부문에서 성공적인 기업 활동은 계약 의무 이행의 정확성과 직접적인 관련이 있습니다. 구현은 많은 내부 및 외부 요인과 조건의 영향을 받습니다. 이 경우 잘 개발된 장비 수리 및 유지 관리 계획이 중요한 역할을 할 수 있습니다.

계약 의무 이행에 영향을 미치는 인과 관계 모델이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

쌀. 1. 계약상 의무 위반 시 인과관계

제시된 다이어그램에서 볼 수 있듯이, 장비의 오작동 및/또는 긴급 고장은 결함 및 제거와 관련된 추가 비용, 작업 프로세스의 가동 중지 시간 및 예정되지 않은 수리의 필요성을 유발합니다.

이러한 개발을 방지하기 위해 기업의 수리 서비스가 요청되며 그 임무는 다음과 같습니다.

• 기존 장비의 지속적인 작동 준비 상태를 보장합니다.
• 장비의 정밀검사 수명 연장;
• 기계 및 장비 수리 비용을 절감합니다.

기업의 수리 서비스 기능은 다음과 같습니다.

이러한 모든 기능 및 관련 활동은 주어진 작동 조건에서 필요한 수준의 장비 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 합니다. 최소 비용유지 보수 및 수리를 위해.

장비 수리 구성의 중요한 구성 요소는 준비 작업입니다. 즉, 결함 목록 및 수리 사양을 작성하는 것입니다.

메모!

장비 수리 및 유지 관리를 계획할 때 표준 인건비 및/또는 장비 수리 시간을 나타내는 "수리 단위"와 같은 특정 수리 지표를 사용해야 합니다. 따라서 모든 장비 수리는 수리 단위에서 평가되고, 장비를 작동 상태로 유지하기 위한 예방 작업을 수행하는 데 드는 인건비도 수리 단위에서 평가됩니다.

수리 및 유지 관리 작업 중 장비 가동 중지 시간은 다음의 영향을 받습니다.

• 결함의 복잡성;
• 사용된 수리 방법;
• 수리에 종사하는 수리팀의 구성;
• 수리 작업 등에 사용되는 기술

특정 기업에서는 이러한 조건이 거의 변경되지 않기 때문에 수리 작업을 계획할 때 미리 개발된 표준과 표준을 사용할 수 있습니다.

수리 작업은 구현의 복잡성 수준에 따라 구분됩니다(그림 2에서는 오름차순으로 표시됨).

쌀. 2. 구현의 복잡성 수준에 따른 수리 작업 유형

장비의 주요 및 중간 수리는 확립된 수리 주기에 의해 규제되며 수행된 전체 수리 작업 세트는 단일로 구성됩니다. 예방정비 시스템(PPR).

메모!

PPR 시스템은 또한 정밀검사 간 작업에 대한 표준을 설정합니다. 이 작업의 범위는 정확하게 규제할 수 없으므로 기업의 수리 작업자 수는 대부분 서비스 표준에 따라 결정됩니다.

예정된 수리 작업 외에도 기업은 필요에 따라 긴급 수리를 수행합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이러한 수리는 예정에 없던 일이고 대부분 긴급한 일이므로 주요 생산 공정의 리듬과 조직에 큰 영향을 미칩니다. 가능하다면 비상 고장 발생을 방지하거나 예방해야 하며 이에 따른 수리가 필요합니다.

수리 계획을 세울 때 다음을 결정해야 합니다.

• 수리 유형 및 시기, 기간, 노동 강도 및 각 기계에 필요한 지원;
• 작업장 및 기업별 총 수리 작업량(월별 분석 포함)
• 필요한 수리 인력 수, 전문 수리 팀의 보완, 장비 유지 관리에 종사하는 근로자 및 해당 임금 기금
• 수량과 비용 필요한 재료수리 일정과 관련하여;
• 수리를 위해 계획된 장비 가동 중단 시간을 위한 임시 자금;
• 수리 작업 비용.

수리 작업 일정은 간트 차트 형식으로 작성됩니다(그림 3).

쌀. 3. 작업장 장비 수리 일정

각 장비에는 정밀검사 주기의 일정과 구조가 게시되어 있으며, 이는 특정 장비에 대해 특별히 수행되는 수리 시기와 유형을 나타냅니다. 당연히 일반 일정과 개인 일정이 일치해야 합니다.

귀하의 정보를 위해

비교 분석에 따르면 기업이 자체 수리 서비스를 유지하는 것보다 타사에서 제공하는 수리 서비스를 사용하는 것이 훨씬 더 수익성이 높은 경우가 많습니다. 그러나 어떤 경우에도 기업에는 장비의 기술적 상태를 분석하고 수리 일정을 작성하며 관련 계약자에게 적시에 수리 주문을 하는 직원이 있어야 합니다.

개발된 예방 유지 관리 계획은 생산 계획, 판매 계획 및 기업 창고의 완제품 계획 재고와 반드시 조화를 이루어야 합니다.

집중적으로 예정된 작업 중에는 저녁과 밤에 일상적인 수리 및 장비 조정을 수행할 수 있습니다.

수리인력의 작업량을 연중 균일하게 보장하기 위해 월별 표준시간당 작업량이 거의 동일하도록 수리 일정을 조정합니다. 이를 위해 표준 시간의 양을 크게 초과하는 달의 수리 작업 중 일부는 사용 가능한 월별 시간 자금에 비해 작업자 수가 적은 달로 이전됩니다.

노드 수리 공법을 이용하면 수리 작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다. 동시에 기업은 설치 또는 수리 준비가 완료된 장치 재고를 생성합니다. 해당 장치에 고장이 나면 유사한 수리 장치로 간단히 교체하고 손상된 장치는 수리를 위해 보냅니다.

수리 서비스 작업을 평가하고 분석할 때 다음과 같은 기술 및 경제 지표가 사용됩니다.

• 수리 단위당 수리를 위한 장비의 계획된 가동 중지 시간과 실제 가동 중지 시간;
• 예비 부품 재고 회전율은 창고의 평균 잔액에 대한 중고 예비 부품 비용의 비율과 같습니다. 이 지표는 가능한 한 커야 합니다.
• 기획기준수리 장치, 부품 및 액세서리 재고. 이러한 표준은 관련 부품을 주문하고 인도하는 기간 동안 예정된 수리와 예정되지 않은 수리의 구현을 보장해야 합니다.
• 유지 관리 시스템의 효율성을 특징으로하는 장비 단위당 사고, 고장 및 예정되지 않은 수리 횟수.

메모!

주어진 기술 지표와 경제 지표 사이에는 특정한 관계가 있습니다. 수리 단위당 수리를 위한 장비의 가동 중지 시간을 줄이면 수리 작업자 1인당 설치된 장비의 수리 단위 수가 증가합니다. 왜냐하면 동일한 양의 수리 작업을 더 적은 수의 작업자가 시간 단축으로 수행할 수 있기 때문입니다. 이는 하나의 수리 장치를 수리하는 데 드는 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

수리 작업을 수행할 때 전문적인 수리 영역을 만드는 것이 바람직하며, 유사한 작업량이 많은 경우 전문적인 수리 서비스를 제공하는 것이 바람직합니다. 그러나 수리할 장비 유형이나 수리에 따라 복잡한 수리 팀을 배정하는 것도 가능합니다. 기업의 특정 생산 부서. 후자의 경우 장비 상태에 대한 수리 작업자의 책임이 증가하지만 최대 노동 생산성, 최소 가동 중지 시간 및 수리 비용이 항상 보장되는 것은 아닙니다.

예방적 유지 관리 일정(PPR) 개발

장비의 안정적인 작동을 보장하고 오작동 및 마모를 방지하기 위해 기업은 정기적으로 정기 장비 예방 유지 관리(PPR)를 수행합니다. 이를 통해 장비 복원 및 부품 교체를 목표로 하는 다양한 작업을 수행할 수 있으므로 장비의 경제적이고 지속적인 작동이 보장됩니다.

장비의 정기 예방 유지보수(PPR) 교체 및 빈도는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.

장비가 아직 작동 상태에 있는 동안 예정된 유지 관리를 위해 장비가 중지됩니다. 수리를 위해 장비를 가져오는 이러한 (예정된) 원칙을 통해 서비스 센터 전문가와 고객의 생산 직원 모두 장비 종료에 필요한 준비를 할 수 있습니다. 장비의 예정된 예방 유지보수 준비는 장비 결함 식별, 수리 중에 교체해야 하는 예비 부품 및 부품 선택 및 주문으로 구성됩니다.

이러한 준비를 통해 기업의 정상적인 운영을 방해하지 않고 전체 범위의 수리 작업을 수행할 수 있습니다.

PPR의 유능한 구현은 다음을 전제로 합니다.

• · 장비의 예방적 유지보수 계획;
• · 예정된 유지보수를 위한 장비 준비;
• · 장비의 예정된 예방 유지보수를 수행합니다.
• · 예정된 예방 수리 및 장비 유지 관리와 관련된 활동을 수행합니다.

예정된 장비 수리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 유지보수의 수리 단계 사이.

장비 유지보수의 수리 간 단계는 주로 장비 자체의 작동을 중단하지 않고 수행됩니다.

장비 유지 관리의 수리 간 단계는 다음으로 구성됩니다.

• · 장비의 체계적인 청소;
• · 장비의 체계적인 윤활;
• 장비의 체계적인 검사;
• · 장비 운영의 체계적인 조정;
• · 수명이 짧은 부품 교체;
• · 사소한 결함 및 결함 제거.

수리 사이의 유지보수 기간은 즉 예방입니다. 수리 사이의 유지 관리 기간에는 일일 검사 및 장비 유지 관리가 포함되며 다음을 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

• · 장비의 작동 기간을 근본적으로 연장합니다.
• · 우수한 작업 품질을 유지합니다.
• · 예정된 수리와 관련된 비용을 줄이고 가속화합니다.

수리 간 유지 관리 기간은 다음과 같이 구성됩니다.

• · 장비 상태를 추적합니다.
• · 근로자의 적절한 운영 규칙 이행;
• · 매일 청소 및 윤활;
• · 사소한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 규제합니다.

수리 사이의 유지 관리 기간은 생산 공정을 중단하지 않고 수행됩니다. 이 유지 관리 단계는 장비 작동이 중단되는 동안 수행됩니다.

2. 예정된 유지보수의 현재 단계.

예방 유지보수의 현재 단계는 장비를 열지 않고 수행되어 장비 작동을 일시적으로 중단하는 경우가 많습니다. 현재 예정된 예방 유지보수 단계는 작동 중에 나타나는 고장을 제거하고 검사, 부품 윤활, 장비 청소로 구성됩니다.

예정된 예방 유지보수의 현재 단계는 주요 단계보다 우선합니다. 예방 유지 보수의 현 단계에서는 중요한 테스트 및 측정이 수행되어 장비 결함 발생 초기 단계에서 식별됩니다. 예정된 유지 관리의 현재 단계에서 장비를 조립한 후 조정 및 테스트를 거칩니다.

장비의 적합성에 관한 법령 추가 작업현재 예정된 유지보수 단계의 테스트 결과를 기존 표준과 비교하고 과거 테스트 결과를 바탕으로 수리공이 작성한 것입니다. 운반이 불가능한 장비의 테스트는 전기 이동 실험실을 통해 수행됩니다.

예정된 예방 유지보수 외에도 장비 작동 시 결함을 제거하기 위해 계획 외 작업이 수행됩니다. 이러한 작업은 장비의 전체 ​​작동 수명이 소진된 후에 수행됩니다. 또한 사고로 인한 결과를 없애기 위해 장비를 즉시 종료해야하는 긴급 수리가 수행됩니다.

3. 정기점검 중간단계

예정된 예방 유지보수의 중간 단계는 중고 장비의 부분적 또는 전체적 복원을 위한 것입니다.

예정된 유지 관리의 중간 단계는 장비 구성 요소를 분해하여 검사하고, 부품을 청소하고, 확인된 결함을 제거하고, 빠르게 마모되고 다음 주요 정밀 검사까지 장비의 올바른 사용을 보장하지 않는 부품 및 어셈블리를 변경하는 것입니다. 예정된 유지 관리의 중간 단계는 1년에 한 번만 수행됩니다.

예정된 예방 유지 관리의 중간 단계에는 장비가 위치한 기술 조건에 관계없이 규범적 및 기술 문서를 통해 수리 작업의 주기, 양 및 순서를 설정하는 수리가 포함됩니다.

예방정비의 중간 단계에서는 장비의 작동이 정상적으로 유지되고 장비가 고장날 가능성이 거의 없도록 보장합니다.

4. 대대적인 개축

장비의 정밀 검사는 장비를 열고, "내부"에 대한 철저한 검사를 통해 장비를 점검하고, 테스트, 측정하고, 확인된 고장을 제거하여 장비를 현대화하는 방식으로 수행됩니다. 대대적인 수리를 통해 원본의 복원을 보장합니다. 기술적 인 특성장비.

장비의 주요 수리는 정밀검사 기간 이후에만 수행됩니다. 이를 구현하려면 다음 단계가 필요합니다.

• · 작업 일정 작성;
• · 예비 검사 및 검증을 수행합니다.
• · 문서 준비;
• · 도구, 예비 부품 준비;
• · 화재 예방 및 안전 조치 이행.

장비 점검은 다음으로 구성됩니다.

• · 마모된 부품의 교체 또는 복원;
• · 모든 부품의 현대화;
• · 예방 측정 및 점검 수행;
• · 경미한 손상을 제거하기 위한 작업을 수행합니다.

장비 검사 중에 발견된 결함은 장비의 후속 대대적인 점검 중에 제거됩니다. 본질적으로 긴급한 고장은 즉시 제거됩니다.

특정 유형의 장비에는 자체적인 예방 유지보수 빈도가 있으며 이는 기술 운영 규칙에 따라 규제됩니다.

PPR 시스템에 따른 활동은 장비 가용성, 상태 및 이동을 엄격하게 고려하여 관련 문서에 반영됩니다. 문서 목록에는 다음이 포함됩니다.

• · 각 메커니즘에 대한 기술 여권 또는 그 사본.
• · 장비 등록 카드(기술 여권 부록).
• · 연간 주기적인 장비 수리 일정.
• · 장비 점검에 대한 연간 계획 및 견적.
• · 월간 장비 수리 계획 - 보고서.
• · 주요 수리에 대한 승인 증명서.
• · 기술 장비 오작동에 대한 교대 로그.
• · 연간 PPR 일정에서 발췌.

승인된 연간 PPR 일정에 따라 주요 수리 및 현재 수리에 대한 명칭 계획이 월별 및 분기별로 분류되어 작성됩니다. 주요 수리 또는 현재 수리를 시작하기 전에 수리를 위한 장비 배송 날짜를 명확히 할 필요가 있습니다.

연간 PPR 일정과 초기 데이터 표는 1년에 두 번 개발되는 연간 예산 계획을 작성하는 기초가 됩니다. 연간 견적 계획 금액은 해당 연도의 PPR 일정에 따라 주요 수리 기간에 따라 분기와 월로 구분됩니다.

보고 계획에 따라 회계부서는 주요 수리에 소요된 비용에 대한 보고서를 제공받고, 관리자에게는 연간 PPR 일정에 따라 명칭 수리 계획의 이행에 대한 보고서를 제공합니다.

현재 컴퓨터 및 마이크로프로세서 기술(전기 장비의 진단 및 테스트를 위한 설치, 스탠드, 장치)은 장비 마모 방지 및 장비 수리 시간 단축, 수리 비용 절감, 뿐만 아니라 전기 장비의 작동 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.