기술적 조건. 샌딩 천. 사양 베이스에 연마재를 적용하는 계수 계산

주간 표준 GOST 5009-82

"직물 및 종이 샌딩 스킨. 기술 조건"

연마포. 명세서

GOST 5009-75 대신

이 표준은 연마 가공용 천 연마재에 적용됩니다. 다양한 재료냉각하지 않거나 오일, 등유, 백유를 기본으로 한 냉각 윤활제를 사용하지 않습니다.

1. 종류 및 크기

1.1. 스킨은 다음 유형으로 구성되어야 합니다.

1 - 비금속 재료, 금속 및 경도가 낮은 합금의 기계 가공 및 다양한 재료의 수동 가공용.

2 - 단단하고 점성이 높은 재료의 기계 및 수동 처리용.

1.2. 스킨은 롤 형태로 생산되어야 하며 그 크기는 표에 나와 있습니다. 1.

1 번 테이블

______________________________

* 폭이 최대 830mm인 경우 입자 63-32 및 폭이 830mm를 초과하는 경우 입자 32-12.

** 최대 폭 830mm, 입자 32 미만, 폭 830mm 초과, 입자 12 미만.

메모. 고객의 요청에 따라 다른 크기의 롤도 생산 가능합니다.

1.3. 스킨은 다음 유형의 작업 레이어로 만들어져야 합니다.

C - 고체;

R - 구호.

1.4. 릴리프 작업층의 디자인과 치수는 그림과 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

밀리미터 단위의 치수

곡물

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

1.5. 성형 릴리프 라인의 평행도 편차는 릴리프 단계의 공차 내에 있어야 합니다.

폭 830mm, 길이 50m의 릴리프 작업층이 있는 직물 연마지 유형 2에 대한 기호의 예: 중간 능직 N 2 가혹함, 흰색 일렉트로코런덤 등급 24A, 입자 크기 40-N, 가죽 접착제:

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. 기술적 요구사항

2.1. 스킨은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 사포는 표에 명시된 연마재로 만들어야 합니다. 2.

표 2

메모. 고객의 요청에 따라 다른 브랜드의 연마재 또는 그 혼합물로 연마재를 생산하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.3. 스킨을 만들려면 표에 따라 GOST 3357에 따른 면직물을 베이스로 사용해야 합니다. 삼.

표 3

원단 이름

상징

원단 이름

상징

엑스트라 라이트 트윌, 일반 염색

웨이트 트윌, 플레인 염색

라이트 트일 N 1 가혹한

트윌 특히 가볍고 거친

라이트 트윌 N 2, 일반 염색

라이트 트일 N 2 가혹한

트윌 미디엄 N 1 가혹함

트윌 미디엄 N 2 가혹함

미디엄 트윌 N 1 무지 염색

가중 능직 N 2 심각한

가중 능직 N 1 심각한

노트:

1. 합성 섬유로 만든 직물을 포함하여 물리적, 기계적 특성이 표시된 것보다 나쁘지 않은 다른 직물을 사용할 수 있습니다.

2. 직물에 확립된 기호가 없는 경우 허용됩니다. 상징스킨은 제품 번호를 나타냅니다.

(변경판, 수정안 2호).

2.4. 사포는 표에 표시된 입자 크기의 연마재로 만들어야 합니다. 4.

표 4

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.5. 연마재는 GOST 3252에 따른 숨김 접착제나 산업 표준 및 기술 문서에 따른 기타 접착제를 사용하여 베이스에 접착해야 합니다.

메모. 번들에 염료 또는 착색 안료를 도입하는 것이 허용됩니다.

2.6. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647을 따릅니다.

2.7. (삭제, 수정안 2호).

2.7.1. 연속 작업층이 있는 피부의 작업 표면에서 바인더로 채워진 주름, 주름, 연마 입자가 없는 영역의 총 면적은 롤 면적의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.

메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1%를 넘지 않도록 허용됩니다.

2.7.2. 스킨 롤에서 결함이 있는 너비가 10mm를 초과하는 가장자리는 허용되지 않습니다.

2.7.1, 2.7.2. (변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.7.3. 릴리프 작업층이 있는 피부 작업 표면에 대한 요구 사항은 GOST 6456을 따릅니다.

2.8. 피부 두께의 불균일성은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 5.

표 5

2.9. 피부의 인장 강도와 신율은 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 6.

표 6

원단 명칭

파단력, N, 그 이상 방향

세로 방향의 파단 신율, %, 더 이상 없음

세로 방향

횡축

(변경판, 수정안 2호).

2.10. 주어진 피부 마모는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7.

표 7

곡물

피부 타입의 마모 감소

2.11. 피부의 수분 함량은 2~8%가 되어야 합니다.

2.12. 전기 강옥 사포 K의 연마 입자 고정 강도 표시기(기준 막대의 제거된 재료 대 베이스에 파괴된 작업 층의 질량의 비율)는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7a.

표 7a

곡물

K, mm/g, 피부 타입

(변경판, 수정안 1호).

2.13. 릴리프 작업층이 있는 사포의 베이스에 연마재를 적용하는 계수는 0.35-0.80이어야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.14. 부록 2에 명시된 시험 조건에서 피부의 절단 능력은 표에 명시된 값과 일치해야 합니다. 7b.

표 7b

곡물

곡물

피부 절단 능력, mm 3 /min, 그 이상

메모. F14A 및 F13A 등급의 연마재로 만든 사포의 절단 능력은 표에 표시된 것보다 3% 높아야 합니다. 7b.

(변경판, 수정안 2호).

3. 수락 규칙

3.1. 이 표준의 요구사항에 대한 피부의 적합성을 관리하기 위해 승인 검사와 주기적인 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 단락의 요구 사항 준수에 대한 승인 제어. 1.2, 2.7.1-2.7.3은 단락에 따라 배치에서 스킨 롤의 최소 1%를 대상으로 해야 하지만 3개 이상이어야 합니다. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 및 2.14 - 0.1%, 그러나 3개 이상.

3.1, 3.2. (변경판, 수정안 1호).

3.2.1. 배치는 하나의 특성을 지닌 스킨으로 구성되어야 하며, 한 교대로 생산되고 동시에 하나의 문서에 따라 승인을 위해 제시되어야 합니다.

3.3. 승인 관리 중에 둘 이상의 관리 지표에 대한 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 해당 배치는 승인되지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.3.1. 제어된 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

재샘플링에 결함이 있는 경우 배치가 승인되지 않습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.4. (3.2항에 따라) 승인 통제를 통과한 제품(롤 크기 중 하나)은 해당 조항의 요구 사항을 준수하는지 정기적으로 테스트해야 합니다. 2.8 및 2.13 - 롤의 0.5%, 3개 이상, pp. 2.9 및 2.11 - 입자 크기가 80, 40, 8, 5 및 M40인 사포 롤의 0.5%(3개 이상), 조항 2.9 - 모든 유형을 기반으로 한 사포.

(변경판, 수정안 1호).

3.5. 정기적인 테스트는 최소한 1년에 한 번 수행되어야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

4. 제어 및 테스트 방법

4.1. 피부의 마모 감소(피부의 거칠기와 벗겨짐의 비율)는 KZSh VNIIASH 장치에서 49N의 힘으로 2분 동안 피부를 피부에 문질러 측정합니다.

(변경판, 수정안 1호).

4.1.1. 다른 테스트 조건은 GOST 6456을 따릅니다.

4.2. 피부의 인장 강도 및 신율 결정은 주변 온도에서 단락 1.2를 제외하고 GOST 3813에 따라 수행됩니다. 테스트를 위해 작업 크기가 50x200mm인 샘플을 채취합니다.

신장은 표에 명시된 파단력 값으로 제어됩니다. 6.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

4.3. 전기 코런덤 사포의 연마 입자 고정 강도에 대한 절단 능력 결정 및 지표는 부록 2에 나와 있습니다. GOST 6456에 따라 부싯돌 스킨의 절단 능력 결정.

4.4. 치수 및 모습작업 표면, 고르지 않은 두께 및 습도는 GOST 6456에 따라 결정됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

4.5. 단락에 따른 제어용 샘플. 4.1-4.4는 롤의 끝이나 가장자리에서 최소 10mm 떨어진 롤의 어느 위치에서나 채취됩니다. 단락에 따른 지표의 가치. 4.1, 4.2에서 두께와 수분 함량의 불균일은 세 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

4.6. 베이스 Kn에 연마재 적용 계수 계산은 부록 3에 나와 있습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 스킨 롤의 비작업 표면에는 세로 방향으로 (235±20)mm마다, 가로 방향으로 (200±20)mm마다 적용해야 합니다.

명칭(유형 제외);

배치 번호.

노트:

1. 혼합연마재를 사용하는 경우에는 주연마재의 브랜드를 기호로 표시하여야 하며, 혼합입자를 사용하는 경우에는 주연마재를 표시하여야 한다.

2. 소비자와 협의하여 롤의 치수를 표시하지 않을 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

5.2. 번들 표시:

접착제 숨기기 - M;

결합인대 - K.

5.3. 스킨을 롤에 감는 작업 층이 바깥쪽을 향하도록 부드럽고 조밀하게 이루어져 주름, 접힌 부분 및 구겨진 부분이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

롤의 끝 표면은 평평해야 하며 롤 가장자리의 돌출부는 너비가 최대 830mm이고 너비가 830mm를 초과하면 30mm를 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

5.4. 각 스킨 롤은 GOST 18277, GOST 2228 또는 GOST 10127에 따라 이중 종이로 포장되어야 합니다.

롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지 층은 롤 끝을 덮어 운송 중 안전을 보장해야 합니다.

5.5. (삭제, 수정안 2호).

5.6. 포장된 각 롤에는 다음 정보가 포함된 라벨을 붙이거나 스탬프를 찍어야 합니다.

제조업체의 상표

상징;

출시일 및 배치 번호

기술 통제 스탬프.

5.7-5.16. (제외, 수정안 2호).

5.17. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항은 GOST 27595를 따릅니다.

(추가로 도입됨, 수정안 2호).

비서. 6. (삭제, 수정 제1호).

부록 1

(삭제, 수정안 1호).

부록 2
필수적인

지립의 절삭성 및 체결강도 결정방법

1. 장비 및 재료

1.1. PSSh-3 테스트용 장치.

1.2. 계량 오류가 0.01g 이하인 기술 저울.

1.3. 길이 680mm, 너비 20mm의 피부 샘플.

1.4. 직경 10mm, 길이 250-300mm의 GOST 1051에 따라 교정된 강철 등급 45로 제작된 막대입니다.

2. 시험 준비

2.1. 피부 샘플의 가장자리를 다듬고 무게를 측정합니다.

2.2. 사포 샘플을 직경 100mm의 금속 디스크와 척 홀더의 연삭 막대에 고정합니다. 로드는 디스크가 회전하는 방향으로 기울어져 연삭 후 로드 끝이 평평해지도록 해야 합니다. 이를 위해 일반 전기코런덤의 12입자 사포를 사용하여 19.6N의 반경방향 힘, 36min-1의 막대 회전 속도 및 15m/s의 연삭 속도로 15초 동안 연삭을 수행합니다.

3. 테스트 수행

3.1. 사포의 절단 능력을 결정하기 위해 막대를 다음 모드로 연마합니다: 방사형 힘 - 9.8 N, 연마 시간 - 1분, 연마 속도 - 15 m/s, 막대 회전 속도 - 36 min -1.

3.2. 0.05mm의 오차로 캘리퍼를 사용하여 막대의 접지 부분 길이를 측정합니다.

3.3. 연마 입자의 강도를 결정하기 위해 막대를 실온으로 냉각하거나 다른 막대로 교체합니다.

3.4. 막대는 표에 표시된 모드로 연마됩니다.

여기서 q 1은 첫 번째 연삭 사이클에 대한 연삭 기준 막대의 길이, mm입니다.

t - 분쇄 시간은 1분입니다.

4.2. 사포 연마 입자의 고정 강도 K 지수(mm/g)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

,

여기서 q i는 접지 기준 막대의 길이, mm입니다.

n은 내구성 기준이 달성될 때까지의 사이클 수입니다.

Δ는 테스트 전후의 샌딩 페이퍼 샘플 질량 차이입니다. g.

4.3. 세 가지 시험 결과의 산술 평균으로 절삭 능력과 연마 입자의 체결 강도 지수를 결정합니다.

부록 3
필수적인

베이스에 연마재를 적용하는 계수 계산

베이스에 연마재를 적용하는 계수 Kn(전체 면적에 대해 연마재가 적용된 베이스 면적의 비율)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

실행을 위해 1

여기서 max는 릴리프의 최대 너비(mm)입니다.

t max - 최대 릴리프 피치, mm;

실행 2

실행을 위해 3

,

실행을 위해 4

,

잠깐만요 - 최소 너비릴리프, mm;

t min - 최소 릴리프 단계, mm.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

곡물

연삭 속도, m/s

로드 회전 주파수, 최소 -1

방사형 힘, N

주기 기간, 초

내구성 기준 - 사이클당 최소 금속 제거량(mm)

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2001년 11월), 개정 번호 1, 2, 1987년 4월, 1989년 7월 승인(IUS 8-87, 11-89)


이 표준은 오일, 등유 및 백유를 기반으로 한 절삭유를 사용하거나 냉각하지 않고 다양한 재료를 연마 가공하기 위한 직물 연마지에 적용됩니다.

1. 종류와 크기

1. 종류와 크기

1.1. 스킨은 다음 유형으로 구성되어야 합니다.

1 - 비금속 재료, 금속 및 경도가 낮은 합금의 기계 가공 및 다양한 재료의 수동 가공용.

2 - 단단하고 점성이 높은 재료의 기계 및 수동 처리용.

1.2. 스킨은 롤 형태로 생산되어야 하며 그 치수는 표 1에 나와 있습니다.

1 번 테이블

폭, mm

길이, m ±0.3

이전 끄다

725, 740, 770, 800, 830

____________
* 폭이 최대 830mm인 경우 입자 63-32 및 폭이 830mm를 초과하는 경우 입자 32-12.
** 최대 폭 830mm, 입자 32 미만, 폭 830mm 초과, 입자 12 미만.

메모. 고객의 요청에 따라 다른 크기의 롤도 생산 가능합니다.



1.3. 스킨은 다음 유형의 작업 레이어로 만들어져야 합니다.

C - 고체;

R - 구호.

1.4. 릴리프 작업층의 디자인과 치수는 그림과 표 1a에 표시된 것과 일치해야 합니다.

표 1a

밀리미터 단위의 치수

곡물

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

1.5. 성형 릴리프 라인의 평행도 편차는 릴리프 단계의 공차 내에 있어야 합니다.

폭 830mm, 길이 50m의 릴리프 작업층, 중간 능직 N 2 가혹함, 흰색 전기 코런덤 등급 24A, 입자 크기 40-N, 가죽 접착제에 있는 직물 샌딩 페이퍼 유형 2에 대한 기호의 예:

2Р 83050 C2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. 기술 요구사항

2.1. 스킨은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 사포는 표 2에 명시된 연삭 재료로 만들어야 합니다.

표 2

연마재의 종류

연마재 등급

일반 전기커런덤

15A, 14A, F14A, 13A, F13A

화이트 일렉트로커런덤

25A, 24A, 23A

합금 전기코런덤

94A, 93A, 92A, 91A, 91A-M, 92A-M

지르코늄 일렉트로코런덤

모노코런덤

메모. 고객의 요청에 따라 다른 브랜드의 연마재 또는 그 혼합물로 연마재를 생산하는 것이 가능합니다.


(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.3. 스킨을 만들려면 표 3에 따라 GOST 3357에 따른 면직물을 베이스로 사용해야 합니다.

표 3

원단 이름

상징

엑스트라 라이트 트윌, 일반 염색

라이트 트일 N 1 가혹한

라이트 트윌 N 2, 일반 염색

트윌 미디엄 N 1 가혹함

미디엄 트윌 N 1 무지 염색

가중 능직 N 1 심각한

웨이트 트윌, 플레인 염색

트윌 특히 가볍고 거친

라이트 트일 N 2 가혹한

트윌 미디엄 N 2 가혹함

가중 능직 N 2 심각한

노트:

1. 합성 섬유로 만든 직물을 포함하여 물리적, 기계적 특성이 표시된 것보다 나쁘지 않은 다른 직물을 사용할 수 있습니다.

2. 직물에 확립된 기호가 없는 경우 스킨 기호에 제품 번호를 표시하는 것이 허용됩니다.


(변경판, 수정안 2호).

2.4. 사포는 표 4에 표시된 입자 크기의 연마 재료로 만들어야 합니다.

표 4

연마재의 종류

전기강옥

모노코런덤

연삭재료


(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.5. 연마재는 GOST 3252에 따른 숨김 접착제나 산업 표준 및 기술 문서에 따른 기타 접착제를 사용하여 베이스에 접착해야 합니다.

메모. 번들에 염료 또는 착색 안료를 도입하는 것이 허용됩니다.

2.6. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647을 따릅니다.

2.7. (삭제, 수정안 2호).

2.7.1. 연속 작업층이 있는 피부의 작업 표면에서 바인더로 채워진 주름, 주름, 연마 입자가 없는 영역의 총 면적은 롤 면적의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.

메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1%를 넘지 않도록 허용됩니다.

2.7.2. 스킨 롤에서 결함이 있는 너비가 10mm를 초과하는 가장자리는 허용되지 않습니다.

2.7.1, 2.7.2. (변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.7.3. 릴리프 작업층이 있는 피부 작업 표면에 대한 요구 사항은 GOST 6456을 따릅니다.


2.8. 피부 두께의 불균일성은 표 5에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 5

곡물

두께 불균일, mm, 더 이상

2.9. 피부의 인장 강도와 신율은 표 6에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 6

원단 명칭

파단력 N, 그 이상, 방향

세로 방향의 파단 신율, %, 더 이상 없음

세로 방향

횡축

로, 로그


(변경판, 수정안 2호).

2.10. 주어진 피부 마모는 표 7에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 7

곡물

피부 타입의 마모 감소



2.11. 피부의 수분 함량은 2~8%가 되어야 합니다.

2.12. 전기 강옥 사포의 연마 입자의 고정 강도 표시기(기준 막대의 제거된 물질 대 베이스에 파괴된 작업 층의 질량의 비율)는 표 7a에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 7a

곡물

Mm/g, 피부 타입


(변경판, 수정안 1호).

2.13. 릴리프 작업층이 있는 사포의 베이스에 연마재를 적용하는 계수는 0.35-0.80이어야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.14. 부록 2에 명시된 시험 조건에서 피부 절단 능력은 표 7b에 명시된 값과 일치해야 합니다.

표 7b

곡물

피부 절단 능력, mm/min, 그 이상

메모. F14A 및 F13A 등급의 연마재로 만든 사포의 절단 능력은 표 7b에 표시된 것보다 3% 더 높아야 합니다.


(변경판, 수정안 2호).

3. 수락 규칙

3.1. 이 표준의 요구사항에 대한 피부의 적합성을 관리하기 위해 승인 검사와 주기적인 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 1.2, 2.7.1-2.7.3항의 요구 사항을 준수하기 위한 승인 관리는 1.4, 1.5, 2.10항에 따라 배치에서 스킨 롤의 최소 1%에 적용되어야 하지만 3개 이상이어야 합니다. 2.12 및 2.14 - 0.1%, 그러나 3개 이상.

3.1, 3.2. (변경판, 수정안 1호).

3.2.1. 배치는 하나의 특성을 지닌 스킨으로 구성되어야 하며, 한 교대로 생산되고 동시에 하나의 문서에 따라 승인을 위해 제시되어야 합니다.

3.3. 승인 관리 중에 둘 이상의 관리 지표에 대한 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 해당 배치는 승인되지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

3.3.1. 제어된 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

재샘플링에 결함이 있는 경우 배치가 승인되지 않습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.4. (3.2항에 따라) 승인 통제를 통과한 제품(롤 크기 중 하나)은 2.8항 및 2.13항의 요구 사항을 준수하는지 정기적으로 테스트해야 합니다. - 롤의 0.5%, 3개 이상, 2.9항 및 2.11 - 0.5% 입자 크기가 80, 40, 8, 5 및 M40인 사포 롤(3개 이상), 2.9절 - 모든 유형을 기반으로 한 사포.

(변경판, 수정안 1호).

3.5. 정기적인 테스트는 최소한 1년에 한 번 수행되어야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

4. 제어 및 테스트 방법

4.1. 피부의 마모 감소(피부의 거칠기와 벗겨짐의 비율)는 KZSh VNIIASH 장치에서 49N의 힘으로 2분 동안 피부를 피부에 문질러 측정합니다.

(변경판, 수정안 1호).

4.1.1. 다른 테스트 조건은 GOST 6456을 따릅니다.

4.2. 피부의 인장 강도 및 신율 결정은 주변 온도에서 단락 1.2를 제외하고 GOST 3813에 따라 수행됩니다. 테스트를 위해 작업 크기가 50X200mm인 샘플을 채취합니다.

연신율은 표 6에 명시된 파단력 값으로 제어됩니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

4.3. 전기 코런덤 사포의 연마 입자 고정 강도에 대한 절단 능력 결정 및 지표는 부록 2에 나와 있습니다. GOST 6456에 따라 부싯돌 스킨의 절단 능력 결정.

4.4. 작업 표면의 크기와 모양, 고르지 않은 두께 및 습도는 GOST 6456에 따라 결정됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

4.5. 4.1-4.4항에 따른 대조용 샘플은 롤의 끝이나 가장자리에서 최소 10mm 떨어진 롤의 어느 위치에서나 채취됩니다. 단락 4.1, 4.2에 따른 지표 값, 두께 및 수분 함량의 불균일성은 세 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

4.6. 베이스에 연마재를 적용하는 계수 계산은 부록 3에 나와 있습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 스킨 롤의 비작업 표면에는 세로 방향으로 (235±20)mm마다, 가로 방향으로 (200±20)mm마다 적용해야 합니다.


- 기호(유형 제외)

- 배치 번호.

노트:

1. 혼합연마재를 사용하는 경우에는 주연마재의 브랜드를 기호로 표시하여야 하며, 혼합입자를 사용하는 경우에는 주연마재를 표시하여야 한다.

2. 소비자와 협의하여 롤의 치수를 표시하지 않을 수 있습니다.


(변경판, 수정안 No. 1, 2).

5.2. 번들 표시:

- 접착제 숨기기 - M;

- 결합인대 - K.

5.3. 스킨을 롤에 감는 작업 층이 바깥쪽을 향하도록 부드럽고 조밀하게 이루어져 주름, 접힌 부분 및 구겨진 부분이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

롤의 끝 표면은 평평해야 하며 롤 가장자리의 돌출부는 너비가 최대 830mm이고 너비가 830mm를 초과하면 30mm를 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

5.4. 각 스킨 롤은 GOST 18277, GOST 2228 또는 GOST 10127에 따라 이중 종이로 포장되어야 합니다.

롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지 층은 롤 끝을 덮어 운송 중 안전을 보장해야 합니다.

5.5. (삭제, 수정안 2호).

5.6. 포장된 각 롤에는 다음 정보가 포함된 라벨을 붙이거나 스탬프를 찍어야 합니다.

- 제조업체의 상표

- 상징;

- 출시일 및 배치 번호

- 기술 통제 스탬프.

5.7-5.16. (제외, 수정안 2호).

5.17. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항은 GOST 27595를 따릅니다.

(추가로 도입됨, 수정안 2호).

섹션 6. (삭제, 수정안 1호).

부록 1. (삭제, 수정 제1호).

부록 2(필수). 연마입자의 절삭성 결정방법 및 고정강도 지표

부록 2
필수적인

1. 장비 및 재료

1.1. PSSh-3 테스트용 장치.

1.2. 계량 오류가 0.01g 이하인 기술 저울.

1.3. 길이 680mm, 너비 20mm의 피부 샘플.

1.4. 직경 10mm, 길이 250-300mm의 GOST 1051에 따라 교정된 강철 등급 45로 제작된 막대입니다.

2. 시험 준비

2.1. 피부 샘플의 가장자리를 다듬고 무게를 측정합니다.

2.2. 사포 샘플을 직경 100mm의 금속 디스크와 척 홀더의 연삭 막대에 고정합니다. 로드는 디스크가 회전하는 방향으로 기울어져 연삭 후 로드 끝이 평평해지도록 해야 합니다. 이를 위해 일반 전기코런덤으로 만든 12입자 사포를 사용하여 반경 방향 힘 19.6N, 로드 회전 속도 36분, 연삭 속도 15m/s로 15초 동안 연삭을 수행했습니다.

3. 테스트 수행

3.1. 사포의 절단 능력을 결정하기 위해 막대를 반경방향 힘 - 9.8 N, 연삭 시간 - 1분, 연삭 속도 - 15 m/s, 막대 회전 속도 - 36분 모드로 연삭합니다.

3.2. 0.05mm의 오차로 캘리퍼를 사용하여 막대의 접지 부분 길이를 측정합니다.

3.3. 연마 입자의 강도를 결정하기 위해 막대를 실온으로 냉각하거나 다른 막대로 교체합니다.

3.4. 막대는 표에 표시된 모드로 연마됩니다.

곡물

연삭 속도, m/s

로드 회전 빈도, 최소

방사형 힘, N

주기 기간, 초

내구성 기준 - 사이클당 최소 금속 제거량(mm)

3.5. 표에 따른 피부 저항 기준이 달성될 때까지 단락 3.2-3.4에 따른 시험을 반복합니다.

3.6. 피부 샘플을 제거하고 무게를 측정합니다.

4. 결과 처리

4.1. 절단 능력(mm/min)은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

첫 번째 연삭 사이클 동안 접지 기준 막대의 길이는 어디에 있습니까? mm;

샌딩 시간은 1분입니다.

4.2. 사포 연마 입자의 고정 강도 지수(mm/g)는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

접지 기준 막대의 길이는 어디에 있습니까?

- 저항 기준이 달성될 때까지의 사이클 수

- 시험 전후의 샌딩 페이퍼 샘플의 질량 차이, g.

4.3. 세 가지 시험 결과의 산술 평균으로 절삭 능력과 연마 입자의 체결 강도 지수를 결정합니다.

부록 3(필수). 베이스에 대한 연삭재의 적용 비율 계산

부록 3
필수적인

연마재를 베이스에 적용하는 계수(전체 면적에 연마재가 적용된 베이스 면적의 비율)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

- 실행 1

릴리프의 최대 너비는 어디에 있습니까? mm;

- 최대 릴리프 단계, mm;

- 버전 2의 경우

실행을 위해 3

실행을 위해 4

릴리프의 최소 너비는 어디에 있습니까?

- 최소 릴리프 피치, mm.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).



전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2002


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국가 표준

직물 및 종이 샌딩 스케치

기술적인 조건

공식 간행물

잉크 출판 표준 모스크바

주간 표준

샌딩 천 피부

그리고 종이 고스트

„ 5009-82

명세서

연마포. 명세서

네 하 소개 01/01/83

이 표준은 오일, 등유 및 백유를 기반으로 한 절삭유를 사용하거나 냉각하지 않고 다양한 재료를 연마 가공하기 위한 직물 연마지에 적용됩니다.

I. 유형 및 크기

1.1. 스킨은 다음 유형으로 구성되어야 합니다.

1 - 비금속 재료, 금속 및 경도가 낮은 합금의 기계 가공 및 깨지기 쉬운 재료의 수동 가공용:

2 - 단단하고 점성이 높은 재료의 기계 및 수동 처리용.

1.2. 스킨은 롤 형태로 생산되어야 하며 그 크기는 표에 나와 있습니다. 나.

폭이 최대 830mm인 경우 입자는 63-32이고 폭이 830mm를 초과하는 경우 입자는 32-12입니다.

** 너비 최대 830mm, 입자 크기 32 미만, 너비 830mm 초과, 입자 크기 12 미만의 경우.

메모: 고객의 요청에 따라 다른 크기의 롤도 생산 가능합니다.

1.3. 스킨은 다음 작업 레이어 포크를 사용하여 생성되어야 합니다.

C - 고체:

R - 구호.

조안나 공식 ★

1.4. 릴리프 작업층의 디자인과 치수는 그림과 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1a.

복제는 금지되어 있습니다

© 표준 출판사. 1982 © IPK 표준 출판사. 2002년

표 1a 치수(밀리미터)

곡물

간격

간격

간격

간격

1.5. 성형 릴리프 라인의 평행도 편차는 릴리프 단계의 공차 내에 있어야 합니다.

패브릭 샌딩 페이퍼 유형 2에 대한 기호의 예. 릴리프 작업 층, 너비 830mm, 길이 50m, 중간 능직 No. 2 가혹함, 흰색 전기 코런덤 등급 24A, 입자 크기 40-N, 가죽 접착제:

2.7. (삭제, 수정안 2호).

2.7.1. 연속 작업층이 있는 스킨의 작업 표면에서 바인더로 채워진 주름, 주름, 연마 입자가 없는 영역의 총 면적은 롤 면적의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.

메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1%를 넘지 않도록 허용됩니다.

2.7.2. 스킨 롤에서 결함이 있는 너비가 10mm를 초과하는 가장자리는 허용되지 않습니다.

2.7.1, 2.7.2. (변경판, 수정안 No. I, 2).

2.7.3. 릴리프 작업층이 있는 피부 작업 표면에 대한 요구 사항은 GOST 6456을 따릅니다.

2.8. 피부 두께의 불균일성은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 5.

2.9. 피부의 인장 강도와 신율은 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 6.

표 6

원단 명칭

파괴력. N. 그 이하도 아닌 방향으로

세로 방향의 파단 신율, %, 더 이상 없음

세로 방향

횡축

(변경판, 수정안 2호).

2.10. 주어진 피부 마모는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7.

표 7

곡물

피부 타입의 마모 감소

2.11. 피부의 수분 함량은 2~8%가 되어야 합니다.

2.12. 전기 강옥 사포 K의 연마 입자 고정 강도 표시기(기준 막대의 제거된 재료 대 베이스에 파괴된 작업 층의 질량의 비율)는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7a.

표 7a

곡물

A. mm/g. 피부 타입

(변경판. 수정안 1호).

2.13. 릴리프 작업층이 있는 사포의 베이스에 연마재를 적용하는 계수는 0.35-0.80이어야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.14. 부록 2에 명시된 시험 조건에서 피부의 절단 능력은 표에 명시된 값과 일치해야 합니다. 76.

타블리야 76

곡물

피부 절단 능력, mm"/min. 이하

곡물

피부 절단 능력, mm"/min. 이상

메모. 연마재 등급 F14A 및 F13A로 만든 사포의 절단 능력. 표에 표시된 것보다 3% 더 높아야 합니다. 76.

(변경판, 수정안 2호).

3. 수락 규칙

3.1. 피부가 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 모니터링하려면 승인 검사와 주기적인 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 단락의 요구 사항 준수에 대한 승인 제어. 1.2, 2.7.1-2.7.3은 pi에 따라 배치에서 스킨 롤의 최소 1%를 포함해야 하지만 3개 이상이어야 합니다. 1.4, 1.5, 2.10, 2.12 및 2.14 -

0.1%이지만 3개 이상입니다.

3.1. 3.2. (변경판, 수정안 No. I).

3.2.1. 배치는 하나의 특성을 지닌 스킨으로 구성되어야 하며, 한 교대로 생산되고 동시에 하나의 문서에 따라 승인을 위해 제시되어야 합니다.

3.3. 승인 관리 중에 둘 이상의 관리 지표에서 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 배치가 승인되지 않습니다.

3.3.1. 제어된 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

재샘플링에 결함이 있는 경우 배치가 승인되지 않습니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.4. (3.2항에 따라) 승인 통제를 통과한 제품(롤 크기 중 하나)은 정기적인 테스트를 받아야 합니다. IP 요구 사항을 준수합니다. 2.8 및 2.13 - 롤의 0.5%, 3개 이상. 2.9 및 2.11 - 입자 크기가 80, 40, 8, 5 및 M40인 사포 롤의 0.5%. 3개 이상, 2.9항 - 모든 유형의 스킨.

(변경판, 수정안 1호).

3.5. 정기적인 테스트는 최소한 1년에 한 번 수행되어야 합니다.

(변경판. 수정안 2호).

4. 제어 및 테스트 방법

4.1. 피부의 마모 감소(피부의 거칠기와 벗겨짐의 비율)는 KZSh VNIIASH 장치에서 49N의 힘으로 2분 동안 피부를 피부에 문질러 측정합니다.

(변경판, 수정안 1호).

4.1.1. 다른 테스트 조건은 GOST 6456을 따릅니다.

4.2. 피부의 인장 강도 및 신율 결정은 주변 온도에서 단락 1.2를 제외하고 GOST 3813에 따라 수행됩니다. 테스트를 위해 작업 크기가 50 x 200 mm인 샘플을 채취합니다.

신장은 표에 명시된 파단력 값으로 제어됩니다. 6.

(변경판. 수정 번호 1, 2).

4.3. 전기 코런덤 사포의 연마 입자 고정 강도에 대한 절단 능력 결정 및 지표는 부록 2에 나와 있습니다. GOST 6456에 따라 부싯돌 스킨의 절단 능력 결정.

4.4. 작업 표면의 크기와 모양, 고르지 않은 두께 및 습도는 GOST 6456에 따라 결정됩니다.

(변경판, 수정안 No. I).

4.5. 단락에 따른 제어용 샘플. 4.1-4.4는 롤의 끝이나 가장자리에서 최소 K) mm만큼 떨어진 롤의 어느 위치에서나 채취됩니다. 단락에 따른 지표의 가치. 4.1, 4.2에서 두께와 수분 함량의 불균일은 세 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

4.6. AG I 베이스의 연마재 적용 계수 계산은 부록 3에 나와 있습니다.

(추가로 도입됨. 수정안 1호).

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 스킨 롤의 비작업 표면에는 세로 방향으로 (235±20)mm마다, 가로 방향으로 (200±20)mm마다 적용해야 합니다.

제조업체의 상표:

명칭(유형 제외);

배치 번호.

노트:

1. 연삭재를 혼합하여 사용할 경우에는 주연삭재의 브랜드를 기호로 표시하여야 한다. 곡물의 혼합물을 사용할 때 - 주요 곡물.

2. 소비자와 협의하여 롤 치수를 적용하지 않을 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

5.2. 번들 표시:

접착제 숨기기 - M;

결합인대 - K.

5.3. 스킨을 롤에 감는 작업 층이 바깥쪽을 향하도록 부드럽고 조밀해야 하며 주름, 접힌 부분 및 구겨진 부분이 형성되지 않아야 합니다.

롤의 끝 표면은 평평해야 하며 롤 가장자리의 돌출부는 너비가 최대 830mm이고 너비가 830mm를 초과하면 30mm를 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

5.4. 각 스킨 롤은 GOST 18277에 따라 이중 종이로 포장되어야 합니다. GOST 2228 또는 GOST 10127.

롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지는 롤의 끝부분을 덮어야 하며 운송 중 안전을 보장해야 합니다.

5.5. (삭제, 수정안 2호).

5.6. 포장된 각 롤에는 다음 정보가 포함된 라벨을 붙이거나 스탬프를 찍어야 합니다.

제조업체의 상표

상징;

출시일 및 배치 번호

기술 통제 스탬프.

5.7-5.16. (제외, 수정안 2호).

5.17. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항은 GOST 27595를 따릅니다.

(추가 도입. 개정 2호)

비서. 6. (삭제, 수정 제1호).

부록 I. (삭제, 수정 제1호).

부록 2 필수

연마입자의 절삭성 결정방법 및 고정강도 지표

1. 장비 및 재료

1.1. PSSh-3 테스트용 장치.

1.2. 계량 오류가 0.01g 이하인 기술 저울.

1.3. 길이 680mm, 너비 20mm의 피부 샘플.

1.4. 직경 10mm, 길이 250-300mm의 GOST 1051에 따라 교정된 강철 등급 45로 제작된 막대입니다.

2. 시험 준비

2.1. 피부 샘플의 가장자리를 다듬고 무게를 측정합니다.

2.2. 직경 100mm의 금속 디스크 위에 사포 샘플을 놓고 척 홀더에 연삭 막대를 놓습니다. 이렇게 디스크가 회전하는 방향으로 로드가 기울어져야 합니다. 연삭 후 막대 끝이 평평하도록 합니다. 이를 위해 일반 전기코런덤의 12입자 사포를 사용하여 19.6N의 반경 방향 힘에서 15초 동안 연삭을 수행합니다. 로드의 회전 빈도는 36분 -1이고 연삭 속도는 15m/s입니다.

3. 테스트 실시

3.1. 피부의 절단 능력을 확인하려면 표준 모드에서 막대를 연마하십시오. 반경 방향 힘 - 9.8 N. 연삭 시간 - 1분. 연삭 속도 - 15m/s. 막대의 회전 빈도 - 36 min -1.

3.2. 0.05mm의 오차로 캘리퍼를 사용하여 막대의 연마된 부분의 길이를 측정합니다.

3.3. 연마 입자의 강도를 결정하기 위해 막대를 실온으로 고정하거나 다른 막대로 교체합니다.

3.4. 막대는 표에 표시된 모드로 연마됩니다.

곡물

속도

연마,

막대의 회전 빈도, mni - "

방사형 힘. N

주기 기간, 초

내구성 기준 - 사이클당 최소 금속 제거율, mm

3.5. 단락에 따라 테스트하십시오. 표에 따른 피부 저항 기준에 도달할 때까지 3.2-3.4를 반복합니다.

3.6. 피부 샘플을 제거하고 무게를 측정합니다.

4. 결과 처리

4.1. 절단 능력 Q, mm) Dn. 공식에 의해 결정됨

어디?| - 첫 번째 연삭 주기에 대한 연삭 기준 막대의 길이, mm I - I min과 동일한 연삭 시간.

GOST 5009-82 S. 9

4.2. 고정 강도 지수 K, mm/g. 사포의 연마 입자는 공식에 의해 결정됩니다

여기서 q는 접지 기준 막대의 길이, mm입니다.

n은 저항 기준이 달성될 때까지의 사이클 수입니다.

D는 테스트 전후의 샌딩 페이퍼 샘플의 질량 차이, g입니다.

4.3. 연마 롤의 절단 능력과 체결 강도 지수는 세 가지 테스트 결과의 산술 평균으로 결정됩니다.

부록 3 필수

적용 비율 계산 W.<1ИФМАТЕРИА."1А НА ОСНОВУ

베이스 A"n에 접착 재료를 적용하는 계수(전체 면적에 대해 연마재가 적용된 베이스 면적의 비율)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.


실행을 위해 나는

여기서 o, shch - 최대 릴리프 폭, mm, / pt - 최대 릴리프 피치, mm;


실행 2

실행을 위해 3

Ln ~ .2

실행을 위해 4

여기서 min은 릴리프의 최소 너비, mm입니다. / t, n - 최소 릴리프 피치, mm.

(추가적인 폴리젤모가 도입되었습니다. 수정안 No. I).

샌딩 천, GOST 5009-82

기계공학. GOST 5009-82 - 직물 샌딩 페이퍼. 기술적 조건. OKS: 기계 공학, 절삭 공구. GOST 표준. 샌딩 천. 기술적 조건.클래스=텍스트>

GOST 5009-82

샌딩 천. 명세서

GOST 5009-82
그룹 G25

주간 표준

직물 및 종이 샌딩 스케치
명세서
연마포. 명세서

OKP 39 8500

도입일 1983-01-01

정보 데이터

1. 소련 공작기계 산업부에서 개발 및 도입

2. 82년 2월 18일 N 735에 소련 국가 표준 위원회의 결의에 따라 승인되고 발효되었습니다.

3. GOST 5009-75 대신

4. 참조 규정 및 기술 문서

품목번호, 용도

GOST 1051-73

부록 2

GOST 2228-81

GOST 3252-80

GOST 3357-72

GOST 3647-80

GOST 3813-72

GOST 6456-82

2.7.3, 4.1.1, 4.3, 4.4

GOST 10127-75

GOST 15102-75

GOST 18277-90

GOST 27595-88

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 No. 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2001년 11월), 개정 번호 1, 2, 1987년 4월, 1989년 7월 승인(IUS 8-87, 11-89)

이 표준은 오일, 등유 및 백유를 기반으로 한 절삭유를 사용하거나 냉각하지 않고 다양한 재료를 연마 가공하기 위한 직물 연마지에 적용됩니다.

1. 종류와 크기

1. 종류와 크기

1.1. 스킨은 다음 유형으로 구성되어야 합니다.

1 - 비금속 재료, 금속 및 경도가 낮은 합금의 기계 가공 및 다양한 재료의 수동 가공용.

2 - 단단하고 점성이 높은 재료의 기계 및 수동 처리용.

1.2. 스킨은 롤 형태로 생산되어야 하며 그 치수는 표 1에 나와 있습니다.

1 번 테이블

____________
* 폭이 최대 830mm인 경우 입자 63-32 및 폭이 830mm를 초과하는 경우 입자 32-12.
** 최대 폭 830mm, 입자 32 미만, 폭 830mm 초과, 입자 12 미만.
메모. 고객의 요청에 따라 다른 크기의 롤도 생산 가능합니다.

1.3. 스킨은 다음 유형의 작업 레이어로 만들어져야 합니다.
C - 고체;
R - 구호.

1.4. 릴리프 작업층의 디자인과 치수는 그림과 표 1a에 표시된 것과 일치해야 합니다.

표 1a

밀리미터 단위의 치수

곡물

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

1.5. 성형 릴리프 라인의 평행도 편차는 릴리프 단계의 공차 내에 있어야 합니다.
폭 830mm, 길이 50m의 릴리프 작업층, 중간 능직 N 2 가혹함, 흰색 전기 코런덤 등급 24A, 입자 크기 40-N, 가죽 접착제에 있는 직물 샌딩 페이퍼 유형 2에 대한 기호의 예:

2Р 83050 S2 24A 40-N M GOST 5009-82

2. 기술 요구사항

2.1. 스킨은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 사포는 표 2에 명시된 연삭 재료로 만들어야 합니다.

표 2

메모. 고객의 요청에 따라 다른 브랜드의 연마재 또는 그 혼합물로 연마재를 생산하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.3. 스킨을 만들려면 표 3에 따라 GOST 3357에 따른 면직물을 베이스로 사용해야 합니다.

표 3

원단 이름

상징

엑스트라 라이트 트윌, 일반 염색

라이트 트일 N 1 가혹한

라이트 트윌 N 2, 일반 염색

트윌 미디엄 N 1 가혹함

미디엄 트윌 N 1 무지 염색

가중 능직 N 1 심각한

웨이트 트윌, 플레인 염색

트윌 특히 가볍고 거친

라이트 트일 N 2 가혹한

트윌 미디엄 N 2 가혹함

가중 능직 N 2 심각한

노트:

1. 합성 섬유로 만든 직물을 포함하여 물리적, 기계적 특성이 표시된 것보다 나쁘지 않은 다른 직물을 사용할 수 있습니다.

2. 직물에 확립된 기호가 없는 경우 스킨 기호에 제품 번호를 표시하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

2.4. 사포는 표 4에 표시된 입자 크기의 연마 재료로 만들어야 합니다.

표 4

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.5. 연마재는 GOST 3252에 따른 숨김 접착제나 산업 표준 및 기술 문서에 따른 기타 접착제를 사용하여 베이스에 접착해야 합니다.
메모. 번들에 염료 또는 착색 안료를 도입하는 것이 허용됩니다.

2.6. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647을 따릅니다.

2.7. (삭제, 수정안 2호).

2.7.1. 연속 작업층이 있는 피부의 작업 표면에서 바인더로 채워진 주름, 주름, 연마 입자가 없는 영역의 총 면적은 롤 면적의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.
메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1%를 넘지 않도록 허용됩니다.

2.7.2. 스킨 롤에서 결함이 있는 너비가 10mm를 초과하는 가장자리는 허용되지 않습니다.

2.7.1, 2.7.2. (변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.7.3. 릴리프 작업층이 있는 피부 작업 표면에 대한 요구 사항은 GOST 6456을 따릅니다.

2.8. 피부 두께의 불균일성은 표 5에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 5

2.9. 피부의 인장 강도와 신율은 표 6에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 6

원단 명칭

파단력 N, 그 이상, 방향

세로 방향의 파단 신율, %, 더 이상 없음

세로 방향

횡축

로, 로그

(변경판, 수정안 2호).

2.10. 주어진 피부 마모는 표 7에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 7

곡물

피부 타입의 마모 감소

2.11. 피부의 수분 함량은 2~8%가 되어야 합니다.

2.12. 전기 강옥 사포의 연마 입자의 고정 강도 표시기(기준 막대의 제거된 물질 대 베이스에 파괴된 작업 층의 질량의 비율)는 표 7a에 표시된 값과 일치해야 합니다.

표 7a

곡물

Mm/g, 피부 타입

(변경판, 수정안 1호).

2.13. 릴리프 작업층이 있는 사포의 베이스에 연마재를 적용하는 계수는 0.35-0.80이어야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.14. 부록 2에 명시된 시험 조건에서 피부 절단 능력은 표 7b에 명시된 값과 일치해야 합니다.

표 7b

곡물

피부 절단 능력, mm/min, 그 이상

메모. F14A 및 F13A 등급의 연마재로 만든 사포의 절단 능력은 표 7b에 표시된 것보다 3% 더 높아야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

3. 수락 규칙

3.1. 이 표준의 요구사항에 대한 피부의 적합성을 관리하기 위해 승인 검사와 주기적인 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 1.2, 2.7.1-2.7.3항의 요구 사항을 준수하기 위한 승인 관리는 1.4, 1.5, 2.10항에 따라 배치에서 스킨 롤의 최소 1%에 적용되어야 하지만 3개 이상이어야 합니다. 2.12 및 2.14 - 0.1%, 그러나 3개 이상.

3.1, 3.2. (변경판, 수정안 1호).

3.2.1. 배치는 하나의 특성을 지닌 스킨으로 구성되어야 하며, 한 교대로 생산되고 동시에 하나의 문서에 따라 승인을 위해 제시되어야 합니다.

3.3. 승인 관리 중에 둘 이상의 관리 지표에 대한 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 해당 배치는 승인되지 않습니다.
(변경판, 수정안 1호).

3.3.1. 제어된 지표 중 하나에 대해 표준 요구 사항을 준수하지 않는 것으로 확인되면 두 배의 스킨 롤에 대해 반복 제어가 수행됩니다.
재샘플링에 결함이 있는 경우 배치가 승인되지 않습니다.
(추가로 도입됨, 수정안 1호).

3.4. (3.2항에 따라) 승인 통제를 통과한 제품(롤 크기 중 하나)은 2.8항 및 2.13항의 요구 사항을 준수하는지 정기적으로 테스트해야 합니다. - 롤의 0.5%, 3개 이상, 2.9항 및 2.11 - 0.5% 입자 크기가 80, 40, 8, 5 및 M40인 사포 롤(3개 이상), 2.9절 - 모든 유형을 기반으로 한 사포.
(변경판, 수정안 1호).

3.5. 정기적인 테스트는 최소한 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
(변경판, 수정안 2호).

4. 제어 및 테스트 방법

4.1. 피부의 마모 감소(피부의 거칠기와 벗겨짐의 비율)는 KZSh VNIIASH 장치에서 49N의 힘으로 2분 동안 피부를 피부에 문질러 측정합니다.
(변경판, 수정안 1호).

4.1.1. 다른 테스트 조건은 GOST 6456을 따릅니다.

4.2. 피부의 인장 강도 및 신율 결정은 주변 온도에서 단락 1.2를 제외하고 GOST 3813에 따라 수행됩니다. 테스트를 위해 작업 크기가 50X200mm인 샘플을 채취합니다.
연신율은 표 6에 명시된 파단력 값으로 제어됩니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 2).

4.3. 전기 코런덤 사포의 연마 입자 고정 강도에 대한 절단 능력 결정 및 지표는 부록 2에 나와 있습니다. GOST 6456에 따라 부싯돌 스킨의 절단 능력 결정.

4.4. 작업 표면의 크기와 모양, 고르지 않은 두께 및 습도는 GOST 6456에 따라 결정됩니다.
(변경판, 수정안 1호).

4.5. 4.1-4.4항에 따른 대조용 샘플은 롤의 끝이나 가장자리에서 최소 10mm 떨어진 롤의 어느 위치에서나 채취됩니다. 단락 4.1, 4.2에 따른 지표 값, 두께 및 수분 함량의 불균일성은 세 가지 결정 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.

4.6. 베이스에 연마재를 적용하는 계수 계산은 부록 3에 나와 있습니다.
(추가로 도입됨, 수정안 1호).

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 스킨 롤의 비작업 표면에는 세로 방향으로 (235±20)mm마다, 가로 방향으로 (200±20)mm마다 적용해야 합니다.
- 기호(유형 제외)
- 배치 번호.
노트:

1. 혼합연마재를 사용하는 경우에는 주연마재의 브랜드를 기호로 표시하여야 하며, 혼합입자를 사용하는 경우에는 주연마재를 표시하여야 한다.

2. 소비자와 협의하여 롤의 치수를 표시하지 않을 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

5.2. 번들 표시:
- 접착제 숨기기 - M;
- 결합인대 - K.

5.3. 스킨을 롤에 감는 작업 층이 바깥쪽을 향하도록 부드럽고 조밀하게 이루어져 주름, 접힌 부분 및 구겨진 부분이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.
롤의 끝 표면은 평평해야 하며 롤 가장자리의 돌출부는 너비가 최대 830mm이고 너비가 830mm를 초과하면 30mm를 초과해서는 안 됩니다.
(변경판, 수정안 2호).

5.4. 각 스킨 롤은 GOST 18277, GOST 2228 또는 GOST 10127에 따라 이중 종이로 포장되어야 합니다.
롤은 조인트에서 밀봉되어야 합니다. 포장지 층은 롤 끝을 덮어 운송 중 안전을 보장해야 합니다.

5.5. (삭제, 수정안 2호).

5.6. 포장된 각 롤에는 다음 정보가 포함된 라벨을 붙이거나 스탬프를 찍어야 합니다.
- 제조업체의 상표
- 상징;
- 출시일 및 배치 번호
- 기술 통제 스탬프.

5.7-5.16. (제외, 수정안 2호).

5.17. 라벨링 및 포장, 운송 및 보관에 대한 기타 요구 사항은 GOST 27595를 따릅니다.
(추가로 도입됨, 수정안 2호).
섹션 6. (삭제, 수정안 1호).
부록 1. (삭제, 수정 제1호).

부록 2(필수). 연마입자의 절삭성 결정방법 및 고정강도 지표

부록 2
필수적인

1. 장비 및 재료

1.1. PSSh-3 테스트용 장치.

1.2. 계량 오류가 0.01g 이하인 기술 저울.

1.3. 길이 680mm, 너비 20mm의 피부 샘플.

1.4. 직경 10mm, 길이 250-300mm의 GOST 1051에 따라 교정된 강철 등급 45로 제작된 막대입니다.

2. 시험 준비

2.1. 피부 샘플의 가장자리를 다듬고 무게를 측정합니다.

2.2. 사포 샘플을 직경 100mm의 금속 디스크와 척 홀더의 연삭 막대에 고정합니다. 로드는 디스크가 회전하는 방향으로 기울어져 연삭 후 로드 끝이 평평해지도록 해야 합니다. 이를 위해 일반 전기코런덤으로 만든 12입자 사포를 사용하여 반경 방향 힘 19.6N, 로드 회전 속도 36분, 연삭 속도 15m/s로 15초 동안 연삭을 수행했습니다.

3. 테스트 수행

3.1. 사포의 절단 능력을 결정하기 위해 막대를 반경방향 힘 - 9.8 N, 연삭 시간 - 1분, 연삭 속도 - 15 m/s, 막대 회전 속도 - 36분 모드로 연삭합니다.

3.2. 0.05mm의 오차로 캘리퍼를 사용하여 막대의 접지 부분 길이를 측정합니다.

3.3. 연마 입자의 강도를 결정하기 위해 막대를 실온으로 냉각하거나 다른 막대로 교체합니다.

3.4. 막대는 표에 표시된 모드로 연마됩니다.

곡물

연삭 속도, m/s

로드 회전 빈도, 최소

방사형 힘, N

주기 기간, 초

내구성 기준 - 사이클당 최소 금속 제거량(mm)

3.5. 표에 따른 피부 저항 기준이 달성될 때까지 단락 3.2-3.4에 따른 시험을 반복합니다.

3.6. 피부 샘플을 제거하고 무게를 측정합니다.

4. 결과 처리

4.1. 절단 능력(mm/min)은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

첫 번째 연삭 사이클 동안 접지 기준 막대의 길이는 어디에 있습니까? mm;
- 분쇄 시간은 1분입니다.

    섹션 6 (삭제) 부록 1. (삭제) 부록 2 (필수). 연마 입자의 절단 능력 및 고정 강도 지표를 결정하는 방법 부록 3 (필수). 베이스에 연마재를 적용하는 계수 계산

주간 표준 GOST 5009-82
"연마포와 종이. 기술 사양"
(1982년 2월 18일자 소련 국가 표준 법령 N 735에 의해 승인됨)

연마포. 명세서

GOST 5009-75 대신

이 표준은 오일, 등유 및 백유를 기반으로 한 절삭유를 사용하거나 냉각하지 않고 다양한 재료를 연마 가공하기 위한 직물 연마지에 적용됩니다.

1. 종류 및 크기

1.1. 스킨은 다음 유형으로 구성되어야 합니다.

1 - 비금속 재료, 금속 및 경도가 낮은 합금의 기계 가공 및 다양한 재료의 수동 가공용.

2 - 단단하고 점성이 높은 재료의 기계 및 수동 처리용.

1.2. 스킨은 롤 형태로 생산되어야 하며 그 크기는 표에 나와 있습니다. 1.

1 번 테이블

폭, mm

이전 끄다

725, 740, 770, 800, 830

표 1a

밀리미터 단위의 치수

곡물

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

간격

이전 끄다

1.5. 성형 릴리프 라인의 평행도 편차는 릴리프 단계의 공차 내에 있어야 합니다.

폭 830mm, 길이 50m의 릴리프 작업층이 있는 직물 연마지 유형 2에 대한 기호의 예: 중간 능직 N 2 가혹함, 흰색 일렉트로코런덤 등급 24A, 입자 크기 40-N, 가죽 접착제:

2Р 830х50 С2 24А 40-Н М GOST 5009-82

2. 기술적 요구사항

2.1. 스킨은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 사포는 표에 명시된 연마재로 만들어야 합니다. 2.

표 2

연마재의 종류

연마재 등급

연마재의 종류

연마재 등급

일반 전기커런덤

15A, 14A, F14A, 13A, F13A

지르코늄 일렉트로코런덤

화이트 일렉트로커런덤

25A, 24A, 23A

모노코런덤

합금 전기코런덤

94A, 93A, 92A, 91A, 91A-M, 92A-M

메모. 고객의 요청에 따라 다른 브랜드의 연마재 또는 그 혼합물로 연마재를 생산하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.3. 스킨을 만들려면 표에 따라 GOST 3357에 따른 면직물을 베이스로 사용해야 합니다. 삼.

표 3

원단 이름

상징

원단 이름

상징

엑스트라 라이트 트윌, 일반 염색

웨이트 트윌, 플레인 염색

라이트 트일 N 1 가혹한

트윌 특히 가볍고 거친

라이트 트윌 N 2, 일반 염색

라이트 트일 N 2 가혹한

트윌 미디엄 N 1 가혹함

트윌 미디엄 N 2 가혹함

미디엄 트윌 N 1 무지 염색

가중 능직 N 2 심각한

가중 능직 N 1 심각한

노트:

1. 합성 섬유로 만든 직물을 포함하여 물리적, 기계적 특성이 표시된 것보다 나쁘지 않은 다른 직물을 사용할 수 있습니다.

2. 직물에 확립된 기호가 없는 경우 스킨 기호에 제품 번호를 표시하는 것이 허용됩니다.

2.4. 사포는 표에 표시된 입자 크기의 연마재로 만들어야 합니다. 4.

표 4

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.5. 연마재는 GOST 3252에 따른 숨김 접착제나 산업 표준 및 기술 문서에 따른 기타 접착제를 사용하여 베이스에 접착해야 합니다.

메모. 번들에 염료 또는 착색 안료를 도입하는 것이 허용됩니다.

2.6. 연삭 재료의 입자 구성은 GOST 3647을 따릅니다.

2.7.(삭제, 개정 제2호).

2.7.1. 연속 작업층이 있는 피부의 작업 표면에서 바인더로 채워진 주름, 주름, 연마 입자가 없는 영역의 총 면적은 롤 면적의 0.5%를 초과해서는 안 됩니다.

메모. 소비자와의 합의에 따라 이러한 결함의 총 면적은 롤 면적의 1%를 넘지 않도록 허용됩니다.

2.7.2. 스킨 롤에서 결함이 있는 너비가 10mm를 초과하는 가장자리는 허용되지 않습니다.

2.7.1, 2.7.2. (변경판, 수정안 No. 1, 2).

2.7.3. 릴리프 작업층이 있는 피부 작업 표면에 대한 요구 사항은 GOST 6456을 따릅니다.

2.8. 피부 두께의 불균일성은 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 5.

표 5

곡물

곡물

두께 불균일, mm, 더 이상

2.9. 피부의 인장 강도와 신율은 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 6.

표 6

원단 명칭

파단력, N, 그 이상 방향

세로 방향의 파단 연신율, %, 더 이상 없음

세로 방향

횡축

(변경판, 수정안 2호).

2.10. 주어진 피부 마모는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7.

표 7

곡물

피부 타입의 마모 감소

2.11. 피부의 수분 함량은 2~8%가 되어야 합니다.

2.12. 전기 강옥 사포 K의 연마 입자 고정 강도 표시기(기준 막대의 제거된 재료 대 베이스에 파괴된 작업 층의 질량의 비율)는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 7a.

표 7a

곡물

K, mm/g, 피부 타입

(변경판, 수정안 1호).

2.13. 릴리프 작업층이 있는 사포의 베이스에 연마재를 적용하는 계수는 0.35-0.80이어야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.14. 부록 2에 명시된 시험 조건에서 피부의 절단 능력은 표에 명시된 값과 일치해야 합니다. 7b.

표 7b

곡물

곡물

피부 절단 능력, , 이하