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6t12 기계는 지난 세기 80년대 중반부터 Gorky 공장 영토에서 생산된 수직 밀링 작업을 수행하는 장치입니다. 6t12 기계의 디자인은 P 라인 제품과 매우 유사하지만 가장 큰 차이점은 통일성이 더 크다는 것입니다.

주요 기술 지표 및 장점

제시된 모델이 러시아에서 생산된 지 30년이 넘었음에도 불구하고 이것이 이 기계가 더 현대적인 모델과 여전히 좋은 경쟁을 벌이는 것을 막지는 못합니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.

예를 들어, 처리된 표면 위치와 모양의 최소 편차는 하중 지지 요소의 강성이 더 높다는 사실로 설명됩니다. 또한 강성을 높이기 위해 호환되는 프로파일을 갖춘 긁힌 가이드가 사용됩니다.

수직 밀링 머신에 사용되는 스핀들 지지대에는 한 쌍의 앵귤러 콘택트와 복열 롤러 베어링이 장착되어 있어 부하 용량이 증가하는 것이 특징입니다. 이는 고품질 처리로 전력 차단을 용이하게 합니다. 표준 윤활을 사용하고 구조 요소 자체의 장력이 올바른 경우 베어링 수명은 수행 전 시간보다 길어집니다. 분해 검사. 베어링 등급을 결정하려면 기술 데이터 시트를 읽어야 합니다.

나사 쌍에서는 축 유격 제어 메커니즘에 포함된 특별히 설계된 이동식 너트를 사용하여 백래시가 제거됩니다. 바이메탈 재료는 모든 런닝 너트 생산에 사용됩니다. 마찰 영역에서 마모가 더욱 가속화되는 부품은 고주파 열로 표면 경화된 강철을 사용하여 생산됩니다. 기어를 강화하는 데에도 동일한 열처리 방법이 사용됩니다. 결과적으로, 장비는 유지보수가 필요 없이 장기간 작동됩니다. 그리고 그것을 완료할 때가 되면 예비 부품 비용이 최소화됩니다.

중앙 집중식 효과적인 윤활 시스템의 구성에는 두 그룹이 포함됩니다. 첫 번째에는 콘솔의 메커니즘에 대한 윤활유가 포함되어 있고 두 번째에는 프레임에 있는 메커니즘에 대한 오일 공급 시스템이 포함되어 있습니다. 따라서 각각은 자체 플런저형 펌프와 별도의 전원을 제공합니다.

6t12 1 기계를 매일 2교대로 사용하는 경우 정밀검사 주기는 최소 11년이 됩니다. 그러나 그러한 지표를 달성하는 것은 사용자가 이를 준수하는 경우에만 가능합니다. 운영 요구 사항주로 철강을 가공합니다.

증가된 드라이브 파워 리저브, 광범위한 속도 및 피드, 최소한의 시스템 규정 준수 - 이 모든 것이 STM 또는 고강도 재료로 만들어진 플레이트를 포함하는 금속 가공물의 고성능 처리에 기여합니다.

공구를 고정하는 전기기계적 방법 덕분에 추가적인 시간 절약이 가능해졌습니다. 테이블 자체는 자동 주기로 움직입니다. 단계를 순차적으로 거치지 않고 회전이 전환됩니다.

구성요소

주요 특성을 고려할 때 이 장비 모델의 기본 설계 장점은 다음 구성 요소가 있다는 것입니다.

공급 속도를 늦추는 장치(기계는 비례 회로를 사용함)
작업자 및 다른 사람에게 떨어지는 금속 부스러기로부터 보호하는 메커니즘;
수평면에서 스핀들 어셈블리를 효과적으로 제동하는 전자기 클러치;
주 공급 전기 모터를 과부하로부터 보호하는 클러치;
나사 쌍의 간격을 조정할 수 있는 장치입니다(세로 방향으로 공급할 때).

이 기계에 작업 도구를 고정하는 작업이 기계화된 원리에 따라 수행된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 따라서 제조업체는 금속 가공물을 가공하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있었습니다.

구성 요소의 위치

위에 제시된 이미지는 6t12 기계의 모든 구성 요소의 레이아웃을 보여줍니다. 전체적으로 사용된 제시된 수직 기계는 다음 구성 요소와 어셈블리로 구성됩니다.

냉각수 펌프 시동 시스템.
스핀들이 회전하는 방향(오른쪽 또는 왼쪽)에 대한 제어 시스템입니다.
테이블을 구동하는 전기 모터.
표면에 투입량을 나타내는 눈금이 있는 다이얼입니다.
사료 전환용 버섯.
테이블을 수동 및 수직으로 이동하기 위한 핸들입니다.
슬라이드를 콘솔에 밀어주는 핸들입니다.
테이블의 세로 방향 움직임을 제어하도록 설계된 핸들입니다.
스핀들 구동용 전기 모터.
테이블의 세로 방향 이동을 포함한 중복 핸들.
테이블을 수동으로 가로 방향으로 이동시키는 플라이휠입니다.
자동 모드에서 세로 테이블 이송 시스템을 끄는 캠입니다.
냉각수 공급 밸브.
스키드 전면에 장착된 시작 버튼 패널.
수직 또는 가로 전송을 켜기 위한 중복 핸들입니다.
작업 공간 조명 시스템을 전환합니다.
기계 전체를 전환합니다.
스핀들 속도 선택용 핸들입니다.
회전수를 나타내는 눈금이 있는 다이얼입니다.
기어박스 표시기.
스핀들 상자의 시작 버튼 패널.
수직 테이블 피드를 자동으로 끄는 캠입니다.
테이블의 크로스 피드를 자동으로 끄는 캠입니다.
테이블의 수직 및 가로 피드를 포함한 핸들.

컨트롤 위치

모든 제어 장치의 레이아웃은 위 이미지에 표시되어 있습니다. 문제의 장비 디자인은 버튼과 기타 컨트롤의 편리한 배열이 특징이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이를 통해 필요한 작업 수행으로 빠르게 전환할 수 있습니다. 실제 경험이 거의 없는 전문가라도 제어 요소의 편안한 배치 덕분에 주요 기능 목록을 직관적으로 이해할 수 있습니다.

기계의 회전 헤드는 어떻게 작동합니까?

위 이미지는 6T12 기계에 사용되는 로터리 헤드의 현재 도면을 보여줍니다. 이는 프레임 목 부분에 있는 환형 홈의 중앙에 위치하며 프레임 플랜지의 다른 홈 1개에 맞는 4개의 볼트로 고정됩니다.

스핀들은 슬라이딩 슬리브에 통합된 이중 베어링 샤프트로 구성됩니다. 축 방향 유격을 조정하려면 링 4와 3을 연삭해야 합니다. 너트와 연삭 링 5를 조이면 전면 베어링의 유격 증가를 제거할 수 있습니다. 소유자는 이를 준수해야 합니다. 올바른 순서유지보수를 수행하고 있습니다. 값이 1/100mm인 방사형 유격을 제거하려면 약 0.12mm의 연삭이 필요합니다.

스핀들은 헤드에 설치된 한 쌍의 원통형 및 원추형 휠을 통해 회전합니다. 터닝 헤드에 설치된 기어와 베어링은 프레임의 펌프에 의해 윤활됩니다. 슬리브 이동 메커니즘과 스핀들 회전의 올바른 작동을 담당하는 베어링 - 주입 방법을 사용합니다.

운동학적 다이어그램

운동학 다이어그램의 주요 임무는 소유자가 장비의 주요 요소가 어떻게 상호 작용하고 서로 접촉하는지 이해하는 것입니다. 설명선에는 기어 톱니 수가 포함됩니다. 주요 움직임은 탄성 커플링을 통해 플랜지형 전기 모터에 의해 가능해졌습니다. 특수 스플라인 샤프트를 따라 3개의 기어 블록이 이동하여 회전수를 변경할 수 있습니다.

피더는 콘솔에 장착된 플랜지 전기 모터에 의해 구동됩니다. 2개의 3크라운 블록과 이동식 기어 덕분에 18개의 서로 다른 피드에 대한 액세스가 제공되며 이는 볼 과부하 클러치를 통해 콘솔로 전송됩니다.

전기 공급 모터의 중간 기어 덕분에 회전하는 고속 클러치를 켜면 가속 동작이 가능해집니다. 기계 전체 구조의 주요 요소는 다른 메커니즘과 구성 요소가 고정되는 침대입니다. 핀 세트를 사용하여 베이스에 단단히 부착됩니다.

전기 다이어그램

도면 스캔 전기 다이어그램위 사진에 서비스로 나와있습니다. 장비는 380V 전압의 3상 네트워크에서 작동하도록 최적화되었습니다. 교류주파수 50Hz. 제어 회로는 110V AC에서 작동합니다. 제어 회로에서 전류는 일정하며 65V의 전압에서 작동합니다. 지역 조명을 서비스하기 위해 24V의 전압이 공급됩니다.

착취

작동 효율성을 높이기 위해 각 기계에는 베어링, 슬링, 윤활, 운동학 등의 보조 회로 세트가 장착되어 있습니다. 가이드의 나머지 부분에는 다음이 포함됩니다. 전기 장비. 여기에 표시됩니다 회로도전기 제품을 연결하고 예비 부품 선택을 위한 일련의 사양도 제공합니다.

기계를 장기간 생산하면서 얻은 통계 데이터를 바탕으로 제조업체는 마모 부품 목록을 작성했습니다. 이를 위해 각 요소에 대한 별도의 그림이 제공됩니다. 통합 덕분에 6T13을 포함한 다른 6T 기계 시리즈의 예비 부품을 사용할 수 있게 되었습니다.

안전 예방 조치

작업을 수행할 때는 일반 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 각 전문가는 다음 작업 부분을 확인해야 합니다.

접지;
기계에서 사용되는 전압과 네트워크의 전압의 일치;
서비스 가능성을 위해 브레이크, 신호 및 푸시 버튼 장치를 점검합니다.
잠금 장치가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
윤활 및 냉각 시스템의 서비스 가능성을 확인합니다.
캘리퍼의 움직임을 제한하는 각 하드 스톱의 상태를 확인합니다.

위의 요소 중 하나라도 기술 상태가 좋지 않은 경우 전기 모터를 시동할 수 없습니다. 추가 문제 해결을 포함한 초기 진단이 필요합니다.

수직 밀링 머신의 주요 특징은 스핀들의 수직 방향입니다. 또한 일부 최신 모델에서는 필요한 경우 축을 따라 이동하거나 경사각을 변경할 수 있습니다. 이러한 기능은 장비의 기능을 크게 확장합니다.

수평 밀링 머신과의 또 다른 중요한 차이점은 아버의 디자인입니다. 이 경우 양쪽에 모스 테이퍼가 있는 플랜지입니다(그 중 하나의 맨드릴에 엔드밀이 설치되어 있음). 대부분의 수직 밀링 머신에서는 디스크 커터로도 작업할 수 있습니다. 이 상황에서는 일반적으로 수평 방향 모델에 사용되는 것과 유사하지만 훨씬 짧은 맨드릴이 사용됩니다.

그렇지 않으면 수직 밀링 머신에는 모든 주요 기능 요소와 구성 요소가 있습니다.

이 클래스의 장비:
베이스 플레이트;
침대;
콘솔;
축;
썰매;
트렁크;
피드 박스;
발전소.

수직 밀링 머신의 일부 모델은 캔틸레버가 없는 디자인을 갖고 있어 크고 무거운 공작물을 가공하는 데 가장 적합하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 경우 슬라이드와 작업대는 침대의 가이드를 따라 이동합니다. 일반적으로 이러한 장치의 가격은 콘솔 유형 아날로그보다 높습니다.

기능성

최신 수직 밀링 머신은 다음을 허용합니다. 다른 종류 갈기비철금속, 합금, 강철 또는 주철로 만들어진 블랭크. 이러한 장비의 대부분 모델은 다양한 유형의 절삭 공구를 사용하는 데 적합하므로 밀링뿐만 아니라 표면 절삭, 드릴링, 카운터싱킹 및 보링 구멍도 수행할 수 있습니다.

밀링 공정을 통해 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 금속 밀링 머신의 가장 일반적인 버전은 스핀들이 수직으로 위치하는 버전입니다. 이러한 장비는 수직 밀링 머신으로 불리기 시작했습니다.

캔틸레버 수직 밀링 머신은 수평 밀링 머신을 기반으로 기어박스와 프레임을 약간 수정하여 제작됩니다.

CNC 출현 이전의 공작기계 개발 단계

모든 기계는 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

작동 모드 설정, 공급 및 기타 작업을 사람이 수행하는 그룹입니다.
수치 제어 장치를 사용하여 작동이 완전히 또는 부분적으로 자동화되는 금속 가공 기계 그룹입니다.

CNC가 없는 수직 스핀들 밀링 머신은 수십 년 동안 사용되어 왔습니다. 가장 인기 있는 모델은 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б입니다. 밀링 머신 그룹의 이러한 대표자는 구소련에서 매우 흔했습니다. 경제적 관점과 기타 특성에서 CNC의 우월성이 계산과 실제로 입증된 후에야 이러한 금속 기계는 새로운 기계로 교체되기 시작했습니다. 그러나 6P12는 거의 모든 대형 기계 제작 공장에서 찾을 수 있습니다.

이 장비의 특징을 간략하게 설명하면 다음과 같은 특징을 강조할 수 있습니다.

주철을 포함한 거의 모든 금속과 합금을 가공합니다. 이 지표에 따르면 특정 유형의 재료에 대해 지정된 작동 모드에서 가공할 때 마모 및 파손에 사용되는 절삭 공구의 저항이 제한됩니다.
유사한 디자인: 밀링 헤드, 테이블, 슬라이드, 스핀들, 침대가 있습니다.
신뢰성과 소박함은 위 기계의 인기를 결정하는 특성입니다. 생산 당시 이 기계는 전 세계 여러 나라로 수출되었습니다.
그들의 도움으로 밀링, 드릴링, 보링을 수행할 수 있습니다. 또한 테이블을 기준으로 헤드를 45° 각도로 회전시키는 메커니즘이 나타나는 것을 볼 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 기본 평면을 기준으로 특정 각도에 위치한 요소를 생성할 수 있습니다.

6N12 캔틸레버 밀링 머신의 운동학 다이어그램

장비의 특징은 이송 속도, 공구 회전 속도 등 특정 가공 특성 지표를 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 모든 모델은 테이블 크기가 다릅니다. 이 표시기는 특정 크기와 무게의 공작물을 처리하는 능력을 결정합니다.

디코딩에서 첫 번째 숫자는 밀링 머신 그룹을 의미하고, 다음 문자는 메인 모델의 현대화를 의미하고, 두 번째 숫자는 수직 밀링 머신의 하위 그룹을 의미하며, 마지막 숫자는 테이블의 크기를 의미합니다. 다른 특성은 사양에서 확인할 수 있습니다.

콘솔 및 비콘솔 모델

모든 수직 금속 밀링 머신의 주요 차이점은 콘솔의 유무입니다. 거의 모든 최신 CNC 버전은 콘솔 유형입니다. 그러나 이전에는 콘솔이 없는 시스템이 다음과 같은 이유로 매우 인기가 있었습니다.

콘솔이 없다는 것은 테이블의 기초가 공장 바닥이거나 콘크리트 슬래브라는 것을 의미했습니다.
슬라이드의 기초로 바닥이나 콘크리트 슬래브를 사용하면 구조의 강성이 크게 향상되고 비용이 절감됩니다.
구조의 강성을 높여 크고 무거운 부품의 가공이 가능해졌습니다.

캔틸레버형 밀링머신

그러나 생성된 가공 프로그램에서는 테이블 베이스를 고려할 수 없기 때문에 콘솔이 있는 모델에 비해 가공 정확도가 크게 떨어졌습니다. 그렇기 때문에 이러한 유형의 기계에는 수치 제어가 거의 설치되지 않습니다.

정보 기술 시대의 수직 밀링 머신

고려 중인 금속 밀링 기계의 작동 원리에 따라 스핀들 헤드의 낮은 이동성이 결정되었습니다(이는 조정 목적으로만 수행되었습니다). 평평한 표면의 밀링은 원래 좌표를 기준으로 견고하게 고정된 공작물로 테이블의 위치를 변경하여 수행됩니다. 처리 정확도가 낮아지는 것은 바로 이 기능입니다.

절단 모드 설정부터 테이블 위치 제어까지 모든 공정은 밀링 작업자가 제어합니다. 인적 요소는 현대 표준에 따른 높은 결함 비율과 생산성 저하를 결정합니다.

성능 지표를 살펴보면 수십 년 전 기계를 설계할 때 초경질 재료로 만든 절삭 공구를 사용할 가능성을 고려하지 않았으며 많은 모델에 냉각수 공급 시스템(냉각 윤활제)이 없다는 점에 주목했습니다. 따라서 이러한 기계를 사용하면 생산성을 높이는 것도 불가능합니다.

수직 밀링 머신 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B는 소련 공장에서 제조되었습니다. 수년 동안 이러한 공장은 더 이상 존재하지 않으며 공작 기계 산업의 다른 대표자들은 경제적 수익성 때문에 문제의 모델을 생산하지 않습니다.

현대식 수직 밀링 머신

CNC 도입의 부인할 수 없는 이점에도 불구하고 JET JVM-836 TS와 같이 기계적으로 제어되는 수직 밀링 머신이 여전히 생산됩니다. 설계 및 생산에 최신 장비가 사용되어 모든 구조 요소의 위치 지정과 강성을 높은 정밀도로 달성할 수 있었으며 이는 밀링 중에 달성할 수 있는 정확도에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 또한 거의 모든 구조 요소가 전기 드라이브에서 작동하기 시작했습니다. 예외는 기계적 유형의 테이블 및 스핀들 피드 드라이브입니다(그러나 일정한 피드 속도를 설정할 수 있도록 전기 드라이브와 중복됩니다).

Haas TM-2 기계와 같은 CNC 버전에는 특별한 주의가 필요합니다. 현대 기술을 사용하면 거의 전체 프로세스를 자동화할 수 있습니다(프로그램에 진입하고 공작물을 확보한 후 제거하기 전에 작업자 개입이 필요하지 않음). 이러한 밀링 콤플렉스에 대한 설명에는 다음과 같은 특징이 포함됩니다.

높은 스핀들 회전 속도로 작업하고, 높은 이송 속도를 사용하고, 두 평면의 스핀들 이동, 높은 위치 지정 속도 및 공정 자동화를 통해 최소 시간에 고정밀 부품을 얻을 수 있습니다.
복잡한 절삭유 공급 시스템과 절삭 영역의 칩 제거.
다른 사람을 위한 최대의 보호.
복잡한 궤적을 따라 밀링이 가능합니다.

장점과 단점 문제, 수직 스핀들이 있는 현대 금속 밀링 기계의 특성을 고려하면 특정 모델에는 차이점이 많고 설명의 내용도 다르기 때문에 특정 모델을 나타내는 것이 좋습니다. 거의 모든 버전에 내재되어 있는 유일한 공통 단점은 높은 비용과 짧은 보증 수명으로 간주될 수 있으며, 문제가 발생하면 전문가를 찾는 것이 극히 어렵습니다(수리 비용도 높을 수 있음).

결론적으로, 이 시점에 표시된 금속 밀링 기계는 복잡한 설계에도 불구하고 스핀들이 수직 평면에 위치하므로 수직 밀링 그룹에 속합니다. 이 모델의 가격은 약 $50,000이며, 한 번의 재배치로 완성된 부품을 생성할 수 있습니다. 즉, 이전 밀링 단계에서 베이스였던 표면을 처리할 수 있도록 공작물을 한 번 재배치해야 합니다.

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오늘날에는 다이, 몰드, 기어, 복사기 등의 표면을 형성하는 다양한 기계 공학 분야에서 복잡한 구성의 부품을 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 이러한 복잡한 프로파일 제품을 제조하는 주요 방법은 주조, 스탬핑 및 절단입니다. 그러나 밀링을 통한 기계적 가공만으로 지정된 매개변수에 가까운 표면 매개변수를 얻을 수 있으므로 마무리 시간이 크게 단축됩니다.

종종 수직 밀링 머신은 복잡한 구성의 평면 제품을 가공하기 위한 최적이자 유일한 장비 역할을 합니다. 이는 대부분의 기계 제작 기업이 소규모 생산으로 전환되는 현대적인 조건에서 특히 그렇습니다.

수직 밀링 머신이 복잡한 프로파일을 가진 부품 생산을 위한 주요 장치인 기술 프로세스도 이러한 측면에서 가장 경제적으로 타당합니다. 이를 통해 에너지 자원 및 생산 능력의 불필요한 비용을 피할 수 있습니다. 우리 시대에는 일반적으로 모든 산업 생산의 보편화를 향한 꾸준한 경향이 있습니다.

복잡한 구성의 표면을 처리하는 일반적인 기술 프로세스는 블랭킹, 밀링 및 마무리 작업으로 구성됩니다. 후자는 일반적으로 수동으로 수행되므로 노동 집약적입니다. 따라서 수직형 밀링 머신이 달성할 수 있는 높은 수준의 표면 청정도는 마무리 작업을 크게 단순화하고 제품의 품질을 향상시킵니다. 따라서 이 장치는 재료비를 최소화하며 이는 시장 경제에서 매우 중요합니다.

수직 밀링 머신은 평면, 원통형, 모양, 각도 및 기타 다중 절단 도구(밀)를 사용하여 주로 금속 가공 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 다양한 평면, 단면의 홈, 기어, 다이 모델, 프레임, 모서리 및 비철 금속 및 그 합금으로 만들어진 기타 부품, 다양한 등급의 강철 및 주철을 처리합니다.

수직 밀링 머신은 많은 모델에서 자체 축을 따라 이동하고 수평면에서 회전할 수 있는 수직 위치의 스핀들이 있다는 특징이 있으며, 이는 장치의 기술적 능력을 크게 확장합니다. 스핀들 헤드는 기어박스가 포함된 프레임 상단에 있습니다. 기계의 주요 작업 동작은 스핀들의 회전입니다.

수직 밀링 머신의 주요 구조 구성 요소에는 기어박스, 베드, 슬라이드, 콘솔, 스핀들 및 분할 헤드가 포함됩니다. 후자는 가공에 필요한 각도로 공작물을 회전시키는 것이기 때문에 매우 중요한 요소입니다. 또한 분할 헤드는 나선형 홈을 밀링할 때 공작물의 지속적인 회전을 보장합니다.

요즘 CNC 수직 밀링 머신은 산업계에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 최신 장비의 특징은 모든 유형의 피드가 자기 테이프에 기록된 신호에 의해 제어된다는 것입니다. 특수 코일의 권선에서 발생하는 이 신호는 트랙션 모터를 통해 기계 이송 나사로 전송됩니다. 이 제어는 처리의 정확한 정확성을 보장합니다.

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수직 금속 밀링 머신의 적용

수직 밀링 머신은 드릴링 머신과 함께 업계에서 가장 많이 사용되는 두 가지 기계입니다.

또는 생산 과정에서 금속이나 목재 가공이 필요한 경우 기계가 항상 도움이 될 것입니다.

일반적으로 이 기계의 적용 범위는 주조, 스탬핑, 절단 작업을 수행하는 영역과 유사합니다.

밀링 덕분에 원하는 모서리와 모양을 얻을 수 있어 각 부품의 전체 마무리 속도가 빨라집니다.

또한 기계 사용이 경제적으로 정당합니다. 물론 작업장의 기계 자체는 쉽게 1~2백만 루블의 비용이 들 수 있지만 동시에 하루에 수십 개의 부품을 만들 수 있습니다(장치에 CNC가 장착된 경우 훨씬 더 많음). 눈에 띄는 수입을 가져옵니다.

기계가 부품을 소비자 외관으로 가져오지 않기 때문에 금속 밀링은 조건부로만 별도의 작업으로 간주됩니다. 먼저 조달 작업, 그 다음 밀링 작업, 최종 마무리 작업이 이루어집니다.

가장 비용이 많이 드는 것은 마무리 작업입니다. 왜냐하면 대부분 사람의 경험과 숙련된 손이 여기에서 결정하고 결과적으로 더 많은 시간이 소요되기 때문입니다.

그러나 처음 두 작업에서 기계를 사용하면 일반적으로 생산 주기를 단축하거나 금속 마무리에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 고품질.

CNC가 장착된 수직 밀링 머신을 사용하면 공작물의 정확성과 품질이 가장 노련한 마스터의 작업 결과를 쉽게 능가할 것입니다. 밀리미터 단위까지의 초정밀성과 복잡한 작업이 결합되어 가능합니다. 필요한 사양에 따라 하나의 공작물에서 부품을 생성할 수 있습니다.

수직 밀링 머신의 장치

드릴링과 달리 금속 밀링은 특히 측면 이동 부분에 강도가 필요합니다.

따라서 드라이브는 강력하고 공구(밀)는 단단한 합금으로 만들어집니다.

CNC가 있거나 없는 밀링 머신은 다음 구성 요소와 메커니즘으로 구성됩니다.

침대 - 전체 기계의 지지 구조.
스핀들 - 프레임 상단에 장착되어 수직 투영으로 회전합니다.
스핀들 축 - 공작물 표면에 대해 원하는 각도로 회전합니다.
슬라이드를 따라 이동할 수 있도록 공작물을 고정하는 테이블;
슬라이드 - 콘솔을 따라 부품을 이동하는 데 필요합니다.
콘솔 - 한쪽 끝의 프레임에 고정된 지지 빔은 슬라이드를 따라 부품과 함께 테이블을 지지하고 움직입니다.
피드 박스 - 피드 속도와 방향을 변경합니다.

콘솔이 기계의 필수 부분이 아니라는 점을 별도로 언급할 가치가 있습니다. 이러한 이유로 오늘날 금속 밀링 머신에는 비캔틸레버와 캔틸레버라는 두 가지 유형이 있습니다. 기계에 CNC를 추가로 장착할 수도 있습니다.

캔틸레버 금속 기계에는 스핀들이 장착되어 있으며, 다른 기계에서는 축을 따라 세로로 이동하고 수평면을 따라 회전할 수 있습니다.

수직 샘플과 수평 샘플의 또 다른 중요한 차이점은 커터를 포함하는 플랜지의 모스 테이퍼(국제 명명법에 따른 ISO-40)입니다.

디스크 커터를 설치하기 위해 맨드릴이 배치됩니다 (맨드릴은 때때로 상호 교환 가능합니다. 수평 기계에서 수직 기계에 배치되거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다). 그건 그렇고, 오늘날 사용되는 대부분의 기계는 콘솔 기계입니다.

캔틸레버가 아닌 금속 기계는 수직, 수평 표면을 비스듬히 처리하여 홈을 만듭니다.

캔틸레버가 아닌 금속 절단 기계에는 콘솔이 장착되어 있지 않으며 테이블은 기초 위에 세워진 베드 자체의 가이드를 따라 이동합니다.

캔틸레버 CNC 기계는 캔틸레버가 아닌 기계보다 균형이 더 좋지만 무게가 200kg 이상인 산업용 기계에 대해서는 중요하지 않습니다.

더 큰 강성과 가공 정밀도를 제공할 수 있습니다. 그 안에서 스핀들 헤드는 동시에 커터 속도 상자 역할을 하며 가이드를 따라 수직으로 움직입니다.

스핀들과 슬리브는 축을 따라 이동하여 원하는 크기의 커터를 정확하게 배치할 수 있습니다. 그런데 보링 머신(CNC 포함 또는 제외)도 밀링 머신의 기능을 수행합니다.

또한, 그 반대로 보링 바, 카운터싱크, 리머를 밀링 머신에 설치하면 보링 머신이 됩니다. 공작물은 모든 종류의 그립, 사각형, 바이스 및 프리즘을 사용하여 기계에 고정됩니다.

그러나 대량 생산에 관해 이야기하고 있다면 한 번에 여러 개의 블랭크를 부착하고 한 배치로 처리해야 합니다.

이를 위해 특수 "캐노피"가 일련의 클램프 형태로 조립되어 여러 공작물을 동시에 동일하게 처리할 수 있습니다.

분할 헤드는 부품을 원하는 각도로 회전시키므로 큰 도움이 됩니다. 분할 헤드에는 스핀들과 회전 드럼이 있습니다.

스핀들 기어는 웜에 연결됩니다. 핸들은 토크를 스핀들에 전달하며, 한 번 회전할 때 스핀들은 휠의 전체 톱니 중 1개만 회전합니다.

스핀들에 가죽끈을 부착할 수 있는 나사산이 있습니다. 스핀들에 부품을 여러 부품으로 나누는 림보도 부착되어 있습니다.

림보를 배치하기 위해 접이식 섹터가 제공되며, 그 다리는 특정 수의 구멍 아래에 배치됩니다.

밀링 커터 : 유형 및 목적

금속 밀링 기계의 주요 작업 부분은 내구성이 뛰어난 강철로 만들어진 밀링 커터입니다.

커터의 톱니는 내구성이 뛰어난 강철판을 용접하여 만들어집니다.

플레이트를 용접하지 않고 본체에 삽입하는 복합 절단기가 있습니다.

엔드밀. 블레이드는 메인 블레이드, 전환 블레이드, 보조 블레이드의 3개 부분으로 구성됩니다. 커터 톱니는 주 블레이드와 이송 축이 평면에 투영되어 형성된 각도에 위치합니다. 보조날의 각도는 10도에 불과합니다. 크기가 작을수록 완성된 평면의 매끄러움이 좋아집니다. 전환 블레이드의 각도는 메인 블레이드 각도의 절반과 같습니다. 절단기는 칼을 삽입하거나 용접하여 주조하거나 조립할 수 있습니다. 공작물 표면에 90도 각도로 배치됩니다. 전체 절삭날이 커터의 모양을 결정하는 원통형 커터와 달리 엔드 커터는 모서리 상단만 프로파일링합니다. 모든 밀링 작업은 가장 바깥쪽 가장자리에서 수행됩니다. 가장자리는 원이나 곡선 형태로 나타납니다. 커터가 작을수록 진동에 대한 저항력이 좋아집니다. 원통형 밀링과 달리 엔드 밀링이 더 생산적입니다. 표면의 압력 각도는 공차와 무관하지만 밀링 폭에만 의존합니다.
디스크 커터. 홈과 맨홀을 준비하려면 디스크가 필요합니다. 실린더 표면을 따라 톱니가 장착되어 있으며 작은 홈에서 작동합니다. 작동 중에는 외부 커터의 두께가 허브의 두께보다 두껍습니다. 두께는 0.05mm의 오차를 허용합니다. 치아를 갈아내면 커터의 두께가 줄어들지만 그 양은 매우 적습니다. 양면 및 3면 커터의 톱니는 전체 원통형 표면과 양쪽 끝을 따라 위치합니다. 측면 가장자리는 절단에 크게 관여하지 않습니다. 각진 톱니나 다방향 톱니가 있는 커터가 기계에 설치되는 경우가 더 많습니다. 이 경우 실린더의 모든 톱니가 작동합니다.
앵글커터. 경사진 모서리와 각진 홈을 절단하기 위해 설치됩니다. 단일 각도 커터에서 모서리는 이중 각도 커터의 끝 부분과 원뿔형 끝 부분(인접한 면)에 위치합니다. 코너 커터는 주로 칩 홈을 만드는 데 사용됩니다. 이중 각도는 인접한 톱니면이 작동할 때 축을 따르는 힘의 대칭으로 인해 단일 각도보다 더 안정적으로 작동합니다.
엔드밀. 깊은 홈, 윤곽 홈 및 모든 종류의 선반을 절단하는 데 필요합니다. 생크로 고정합니다. 모든 굴착 작업은 원통형 표면의 앞쪽 절단 가장자리에 의해 수행되는 반면 보조 작업은 홈 바닥만 청소합니다. 기울어지거나 나선형 톱니가 장착되어 있습니다.
키 커터. 드릴과 같은 역할을 하며 피삭재 소재에 파고들어 홈을 따라 이동하는 엔드드릴이기도 합니다. 축을 따라 이송할 때 끝 가장자리를 따라 절단이 발생합니다.
T 슬롯용. 서로 다른 각도로 향하는 이빨을 가진 깨지기 쉬운 절단기입니다. 칩 제거가 어렵기 때문에(커터 1회전당 톱니가 2번 통과) 톱니의 모따기는 양쪽 끝에서 30도 각도로 날카롭게 되는 경우가 많습니다.
모양의 커터. 모양이 있는 표면에서만 작동하며 뒷면이 있거나 뾰족한 톱니가 있을 수 있습니다. 후자는 뒷면 커터에 비해 표면이 더 매끄럽고 내구성이 더 좋습니다. 두 가지 유형의 커터 모두 대량 생산에만 사용됩니다.

일반적으로 CNC 모델을 제외한 모든 수직 밀링 머신의 제어는 직관적입니다. 프로그래밍 방법을 아는 전문 전문가가 필요합니다.

당신 앞에 기계가 있다고 가정 해 봅시다. 앞의 테이블에는 공작물용 클램프가 있습니다. 공작물을 배치하고 기어를 설정하고 커터를 천천히 아래로 내린 다음 선을 따라 그립니다. 이것이 전체 어려움입니다.

CNC 장착 장치의 작동을 이해하려면 조금 더 많은 지식이 필요합니다.

하지만 여전히 마스터가 되려면 기계에서 수백 시간을 보내야 합니다.

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수직 밀링 머신 - 기본 및 원리

수직 밀링 머신은 엔지니어링 산업에 적용되는 매우 널리 사용되는 기술입니다. 장비의 주요 특징은 우표, 복사기 등과 같은 복잡한 프로파일 부품을 생산할 수 있다는 것입니다.

수직 밀링 머신에 할당된 모든 기능은 드릴링, 밀링 및 보링으로 나눌 수 있습니다. 이러한 장비에서 작업을 수행하는 정확도는 상당히 높습니다. 동시에 장비의 적절한 성능도 의심의 여지가 없습니다. 일반적으로 수직 기계는 높은 구동력으로 구별되며 초경 공구와 결합하여 매우 생산적인 탠덤을 생성합니다.

중에 디자인 특징이러한 장치에서 전문가들은 공작물을 필요한 각도로 회전시키는 데 사용되는 소위 분할 헤드가 있음을 지적합니다. 또한 부품의 회전은 나선형 홈 가공을 용이하게 하며 이는 노동 생산성을 높이는 데에도 매우 중요합니다.

수직 밀링 머신은 가공하도록 설계되었습니다. 금속 구조물다양한 커터와 드릴로. 이 기술은 모든 평면, 다양한 종류의 나선 및 금형을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 일반적으로 이러한 기계는 비철금속 및 철금속뿐만 아니라 합금으로 만들어진 부품을 처리하도록 설계되어 다기능의 넓은 프로파일 장비가 됩니다.

수직 기계는 소위 콘솔이 없다는 점에서 구별됩니다. 테이블은 기초 프레임의 특수 가이드를 따라 이동하여 장비의 최대 강성을 보장합니다. 물론 이는 다른 유형의 밀링 기계와 비교할 때 공작물 처리의 정확성에 반영됩니다. 이 기술은 큰 치수와 무게의 부품에도 문제 없이 대처합니다.

수직 밀링 머신 설계에서 스핀들 헤드는 추가 기능으로 간주될 수 있는 기어박스 역할을 합니다. 헤드는 랙 가이드를 따라 수직으로 움직입니다. 슬리브가 있는 스핀들은 축을 따라 이동할 수도 있습니다.

이러한 장비를 구입하려는 장인은 수직 또는 범용 헤드, 원형 분할 테이블, 빗 절단 장치 및 기타 옵션과 같은 추가 구성 요소를 사용하여 기능을 확장할 수 있다는 사실에 틀림없이 기뻐할 것입니다. 따라서 필요한 경우 해당 장치를 구매하면 해당 장치가 수행하는 작업 목록을 확장할 수 있습니다.

기술 사양

특정 기계가 어떤 요구 사항을 충족하는지 명확하게 이해하려면 주요 매개 변수에 대한 아이디어를 갖는 것이 중요합니다. 오늘날 이러한 장비의 범위는 정말 엄청납니다. 회사는 다양한 크기와 다양한 전력 등급의 장비를 생산합니다. 시장에는 가정용을 목표로 하는 데스크탑 장치와 열악한 생산 조건에서 작동할 수 있는 전문 밀링 머신이 모두 제공됩니다.

자신에게 이상적인 장치를 선택할 때 마스터는 다음과 같은 주요 특성에 중점을 두어야 합니다.

전력은 아마도 장비의 성능뿐만 아니라 사용 범위에 대한 아이디어를 제공하는 주요 매개변수일 것입니다.
작업공간의 특징. 여기에는 데스크탑 크기, 스핀들로부터의 거리, 스핀들 스트로크 및 기타 매개변수가 포함됩니다.
스핀들 속도는 부품의 가공 속도를 명확하게 보여주고 장비 옵션을 결정하는 특성입니다.

오늘날 범용 수직 밀링 머신에는 제어 유형에 따라 3가지 주요 유형이 있습니다. 수동 기계는 가장 "고대"이지만 소규모 작업장에서는 대체할 수 없는 장치입니다. 자동 제어 또는 수치 제어 장비는 효과적으로 작동하기 위해 적절한 수준의 자격이 필요한 보다 복잡한 구조입니다. 이는 특히 CNC 기계에 해당됩니다.

오늘날 마스터가 잠재적으로 사용할 수 있는 장비 유형을 이해하기 위해 인기 있는 모델 중 일부를 살펴보겠습니다.

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수직 밀링 머신: 설명, 특성, 적용 범위.

현재 복잡한 프로파일 표면을 포함하는 부품은 기계 공학, 즉 스탬프, 몰드, 복사기 등의 표면 형성에 널리 사용됩니다.

이러한 표면을 가진 부품을 생산하는 주요 방법에는 주조, 스탬핑 및 절단이 포함됩니다. 그러나 절단, 특히 밀링을 통해서만 지정된 매개변수에 가까운 표면 매개변수를 얻고 후속 마무리 시간을 줄일 수 있습니다. 대부분 이 방법이 유일한 방법인 경우가 많으며, 대부분의 기계 엔지니어링 기업이 대량 또는 소규모 생산으로 전환했기 때문에 이는 특히 중요합니다. 이러한 유형의 생산에서는 밀링으로 부품을 생산하는 것이 가장 경제적으로 정당합니다.

복잡한 프로파일 표면을 처리하는 일반적인 기술 프로세스에는 블랭킹, 밀링, 마무리 작업이 포함됩니다. 후자는 수동으로 수행되며 작업의 복잡성은 밀링 후 표면의 출력 매개변수에 따라 결정됩니다. 따라서 밀링 단계에서 높은 거칠기 등급을 확보함으로써 가장 노동 집약적인 부분인 마무리 작업 시간을 단축할 수 있다. 기술적 과정. 수직 밀링 머신.

원통형, 코너형, 평면형, 형상형 및 기타 커터를 사용하여 다양한 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 기계는 강철, 주철, 비철 금속, 합금 및 플라스틱으로 만들어진 수평 및 수직 평면, 홈, 프레임, 모서리, 기어, 스탬프 모델, 금형 및 기타 부품을 처리합니다.

드라이브의 출력과 기계의 높은 강성으로 인해 초경 공구를 사용할 수 있습니다. 프레임 1에는 기어박스 2가 들어 있습니다. 스핀들 헤드 3은 프레임 상단에 장착되어 수직면에서 회전할 수 있습니다. 이 경우 스핀들(4)의 축은 작업대(5)의 평면에 대해 특정 각도로 회전될 수 있습니다. 주요 이동은 스핀들의 회전입니다. 공작물이 고정되는 테이블은 슬라이드 6의 가이드를 따라 세로 방향으로 이동합니다. 슬라이드는 프레임의 수직 가이드를 따라 이동하는 콘솔 7의 가이드를 따라 가로 방향으로 이동합니다. 따라서, 테이블(5)에 설치된 작업물은 세 방향으로 이송을 받을 수 있다. 피드 박스 8이 콘솔에 장착되어 있습니다.수직 밀링 기계에는 페이스 커터(그림 1.1), 엔드 커터(그림 1.2), 키 커터(그림 1.3)와 같은 유형의 커터가 사용됩니다. 절단기는 일체형으로 제작되거나(그림 1.1, 1.2, 1.3) 납땜되거나 삽입된 칼로 조립됩니다(그림 1.4). 솔리드 커터는 공구강으로 만들어지고 브레이징 커터 본체는 구조용 강으로 만들어집니다. 고속도강과 경질 합금으로 만들어진 플레이트는 커터 톱니의 작동 부분에 납땜됩니다. 조립식 커터에서는 톱니(나이프)가 고속강으로 만들어지거나 경질 합금으로 만들어진 플레이트가 장착되어 다양한 기계적 방법을 사용하여 커터 본체에 고정됩니다. 엔드밀의 절단 블레이드는 주 절단 블레이드 8, 전환 블레이드 9 및 보조 블레이드 10으로 구성됩니다. 엔드밀의 톱니는 축 평면에서 주 절단 블레이드의 돌출부 사이에서 측정된 리딩각 j를 갖습니다. 그리고 공급 방향. 보조 계획 각도 j 1 은 5-10o입니다. 이 각도가 작을수록 가공된 표면의 거칠기가 낮아집니다. 전이 절단 블레이드의 평면 각도 j 0=j /2. 밀링 머신의 공작물을 고정하기 위해 범용 및 특수 장치가 사용됩니다. 범용 장치에는 클램프, 사각형, 프리즘 및 기계 바이스가 포함됩니다.

다수의 동일한 공작물을 처리할 때 특정 기계에 이러한 공작물을 설치하고 고정하는 데만 적합한 특수 장치가 만들어집니다. 밀링 머신의 중요한 액세서리는 헤드를 나누는 것입니다. 이는 공작물을 필요한 각도로 주기적으로 회전시키고 나선형 홈을 밀링할 때 연속 회전하는 역할을 합니다.

분할 헤드는 하우징 1, 회전 드럼 2 및 중심이 있는 스핀들 4로 구성됩니다. 웜 기어(보통 40개 톱니)는 스핀들의 하우징에 단단히 고정되어 단일 스레드 웜과 맞물립니다. 스핀들은 핸들 6에 의해 회전됩니다. 따라서 핸들을 한 번 회전시키면 스핀들이 1/40회전하게 됩니다. 스핀들의 앞쪽 끝 부분에는 조 척이나 드라이버를 조일 수 있는 나사산이 있습니다. 구멍이 있는 분할 다이얼(5)은 중공축에 고정되어 있으며 그 내부에는 핸들(6)의 샤프트가 위치하며, 다이얼(5)의 사용 편의성을 위해 두 개의 다리로 구성된 슬라이딩 섹터(7)가 설치되어 있습니다. 그 사이에는 다이얼에 필요한 수의 구멍이 있습니다. 공작물을 부품으로 직접 분할하기 위해 스핀들(4)에 다이얼(3)이 부착됩니다. 나선형 홈은 교체 가능한 휠을 통해 밀링 머신 테이블의 세로 이송 나사로부터 받는 분할 헤드 스핀들의 연속 회전으로 밀링됩니다. 공작물은 분할 헤드와 심압대의 중앙에 설치됩니다. 가공 중에 공작물은 축을 따라 회전 및 병진하는 두 가지 동작을 받습니다. 절단 중인 나선형 홈이 한 단계 움직일 때 공작물이 한 바퀴 회전하도록 두 동작이 모두 조정됩니다. 밀링 맨드릴은 커터를 고정하고 스핀들에서 커터로 토크를 전달하는 보조 도구로 사용됩니다. 커터를 맨드릴에 부착하기 위한 베이스는 중앙 구멍 또는 생크(원추형 또는 원통형)일 수 있습니다. 고정 방법에 따르면 첫 번째 경우 절단기를 장착이라고하고 두 번째 꼬리 절단기에 장착이라고합니다. 그림 1.5는 엔드밀을 부착하기 위한 맨드릴을 보여줍니다. 맨드릴은 스핀들(1)의 원추형 자루(10)로 고정되고, 맨드릴의 다른 쪽 끝에 장착된 밀링 커터(11)는 키(12)와 나사(13)를 사용하여 고정됩니다. 원추형 자루(15)가 있는 밀은 원추형 구멍에 고정됩니다. 스핀들 1을 직접 또는 어댑터 부싱 14를 통해 연결합니다(그림 1.6). 원통형 생크가 있는 밀은 콜릿 척에 고정됩니다. 척의 원추형 생크가 기계 스핀들에 삽입되고 볼트로 고정됩니다. 그림은 수직 밀링 머신의 밀링 표면 구성을 보여줍니다. 절단 과정 중 표면 형성과 관련된 움직임은 다이어그램에서 화살표로 표시됩니다. 수평면은 엔드밀을 사용하여 수직 밀링 기계에서 밀링됩니다(그림 2.1). 이는 많은 수의 톱니가 동시에 작동하기 때문에 스핀들 고정의 강성이 더 크고 작동이 더 원활하기 때문에 더 편리합니다. 수직 평면은 엔드밀을 사용하여 수직 밀링 기계에서 밀링됩니다(그림 2.2). 경사면과 베벨은 스핀들이 있는 밀링 헤드가 수직 평면에서 회전하는 수직 밀링 기계의 면(그림 2.3) 및 끝(그림 2.4) 커터로 밀링됩니다. 숄더는 엔드밀을 사용하여 수직 밀링 기계에서 밀링됩니다(그림 2.5). 수직 밀링 기계의 홈은 두 가지 경로로 밀링됩니다. 엔드밀을 사용하는 직사각형 홈과 더브테일 홈을 위한 단일 각도 엔드밀을 사용하여 홈의 베벨을 가공합니다(그림 2.6). T형 홈(그림 2.7)의 경우 직사각형 프로파일 홈을 엔드밀로 밀링한 다음 홈의 하단 부분을 T형 슬롯 커터로 밀링합니다. 닫힌 키홈은 엔드밀(그림 2.8)로 밀링되고, 열린 키홈은 엔드 또는 키홈 커터(그림 2.9)로 밀링됩니다. 키 홈을 얻는 정확도는 밀링 시 중요한 조건입니다. 키의 샤프트에 결합되는 부품의 맞춤 특성이 이에 따라 달라지기 때문입니다. 키 커터를 사용한 밀링은 더욱 정확한 홈을 보장합니다. 끝 톱니를 따라 재연삭할 때 커터의 직경은 실제로 변하지 않습니다. 수직 밀링 기계의 원통형 기어 밀링은 핑거 커터를 사용하여 수행됩니다(그림 2.10). 복잡한 프로파일 표면에는 볼록한 부분, 오목한 부분, 직선 부분이 포함될 수 있습니다. 또한 단일 톱니 또는 다중 톱니 커터를 도구로 사용할 수 있습니다. 또한 필요한 프로파일은 회전을 통해서나 커터의 병진 이동을 통해서만 얻을 수 있습니다. 복잡한 프로파일 표면을 얻기 위해 다음 방법을 구분할 수 있습니다.

- 오목한 원통형 표면 획득

A) 각도에 따른 커터 축의 회전으로 인해; b) 커터의 병진 이동으로 인해; - a) 각도에 따라 커터 축을 회전하여 얻은 볼록한 원통형 표면; b) 커터의 병진 이동으로 인해. 연구[1]에서는 위의 모든 표면 생성 방법에 대한 거칠기를 계산하는 공식을 제공합니다. 그러나 이러한 공식을 사용한 계산에서는 설명이 필요하다는 것이 나타났습니다. 세련된 종속성은 다음과 같은 형태를 갖습니다. 각도(그림 1.a)를 통해 커터 축을 회전하여 얻은 오목 원통형 표면의 거칠기 여기서 h는 밀링 중에 얻은 능선의 높이이고 r은 곡률 반경입니다. 가공된 표면, R은 커터의 반경, s - 이송, a - 커터 축의 회전 각도 커터 축을 특정 각도로 회전시켜 얻은 볼록한 원통형 표면의 거칠기(그림 1.c.) 위에 표시된 종속성을 보면 거칠기가 표면 곡률 반경, 커터 반경 및 피드에 따라 달라지는 것이 분명합니다. 마지막 두 수량이 가장 큰 영향을 미칩니다.

주어진 종속성은 탄성 변형, 기술 시스템 구성 요소의 진동, 온도 요인 및 기타 밀링 중 거칠기 모델에 덜 영향을 미치는 임의 변수를 고려하지 않았습니다.

수직 밀링 머신

캔틸레버 수직 밀링 머신 6K11 6K12 캔틸레버 수직 밀링 머신 6K11 6K12는 철 및 비철 금속, 합금 및 플라스틱으로 만들어진 부품에 대한 모든 유형의 밀링 작업, 드릴링, 카운터싱킹 및 보링 구멍을 단일, 소규모 및 대량 생산. 공구 클램핑 메커니즘과 다양한 추가 장치 및 액세서리가 있으면 기술 역량이 크게 확장될 수 있습니다. 명세서수직 캔틸레버 밀링 머신 6K-11 6K-12 캔틸레버 수직 밀링 머신 FSS350R FSS450R - 캔틸레버 수직 밀링 머신 FSS350R, FSS450R의 주요 구성 요소는 SCh25 주철로 만들어졌으며 최적의 모양과 더 큰 강성을 갖습니다.

테이블과 스탠드 가이드의 불소수지 코팅은 우수한 마찰 방지 특성과 긁힘 방지 기능을 갖추고 있어 장시간 정밀 매개변수의 안정성을 보장합니다.

자동 처리 사이클(진자 밀링, 가속 호핑을 사용한 밀링, 3개 평면의 직사각형 사이클을 따른 밀링)이 있으면 소규모 생산뿐만 아니라 대규모 생산에도 사용할 수 있습니다. 수직 캔틸레버 밀링 머신 FSS-350R, FSS-450R 캔틸레버 밀링 머신 VM127M 캔틸레버 밀링 머신 VM127M은 기계 6Р13, 6Т13, FSS450R과 유사하며 철 및 비철 금속으로 만들어진 다양한 부품의 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 연속 생산 및 소규모 생산의 합금. 강력한 메인 드라이브와 엄선된 기어비는 다양한 절삭 조건에서 최적의 가공 조건을 보장하며 절삭 공구의 성능을 최대한 활용합니다. 캔틸레버 밀링 머신 VM-127M의 기술적 특성 CNC가 장착된 수직 밀링 머신 KM-80 KM-100 KM-150 KM-180. (대만) CNC-SITEK (대만). 표준 장비: - 폐쇄형 테이블, - 자동 윤활 시스템, - 냉각수, - 램프

추가 장비: - 폐쇄형 캐빈, - 16개 공구용 매거진, - 스핀들 8000 또는 10000rpm, - TFT 디스플레이, - 4축 및 5축

수직 밀링 머신

수직 밀링 머신의 적용 범위 수직 밀링 머신은 커터를 사용하여 모든 유형의 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이 유형의 밀링 머신은 주로 드릴링, 카운터싱킹 및 보링 구멍, 수평 및 수직 평면, 홈, 프레임, 모서리, 기어, 나선형, 다이 모델, 금형 및 기타 부품 처리에 사용됩니다. 수직 밀링 머신을 사용하면 강철, 주철, 비철금속, 합금 및 기타 재료로 만들어진 부품을 작업할 수 있습니다. 이 경우 밀링 머신의 커터는 밀링 스핀들과 함께 회전(주) 이동을 하고 테이블에 고정된 공작물은 밀링이라고 하는 선형 또는 곡선 이송 이동을 수행합니다. 밀링 머신의 제어는 수동, 자동 또는 CNC 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다. CNC 밀링 머신을 참조하세요.

밀링 머신에서 주요 이동은 커터의 회전이고 피드 이동은 공작물과 커터의 상대적 이동입니다.

수직 캔틸레버 밀링 머신은 수평 밀링 머신과 달리 스핀들이 수직으로 위치합니다. 일부 모델의 밀링 머신은 축을 따른 변위와 수평 축을 중심으로 한 회전을 허용하여 기계의 기술적 능력을 확장합니다.

캔틸레버가 없는 수직 밀링 기계는 대형 부품의 수직 경사면과 홈을 가공하도록 설계되었습니다. 캔틸레버 밀링 머신과 달리 이 머신에는 콘솔이 없으며 슬라이드와 테이블이 기초에 장착된 프레임의 가이드를 따라 이동합니다. 이러한 기계 설계는 캔틸레버형 기계에 비해 높은 강성과 가공 정확도를 보장하며, 질량과 크기가 큰 부품의 가공을 가능하게 합니다. 기어박스이기도 한 이 유형의 밀링 머신의 스핀들 헤드는 랙의 수직 가이드를 따라 설치 동작을 합니다. 또한, 커터를 필요한 크기로 정확하게 설정하면 슬리브와 함께 스핀들이 축 방향으로 이동할 수 있습니다.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>수직 밀링 머신

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

이러한 특수 금속 가공 기계에는 콘솔이 없으며 테이블은 기초 베드의 가이드를 따라 움직입니다. 이 설계는 기계의 높은 강성을 보장하므로 다른 유형의 기계에 비해 가공 정확도가 높아 질량과 크기가 큰 부품을 가공할 수 있습니다. 스핀들 헤드는 기어박스이기도 하며 랙의 수직 가이드를 따라 설치 동작을 합니다. 스핀들은 슬리브와 함께 축 방향으로 이동할 수 있습니다.

장비 특성

제조업체는 데스크톱 금속 밀링 머신부터 장기적인 노력을 위한 전문 고성능 기계에 이르기까지 다양한 크기, 전력 및 목적에 맞는 장비를 생산합니다. 수직 밀링 머신을 선택할 때 다음 특성에 주의해야 합니다.

전력, kWt

작업 영역 매개변수, mm

작업대 치수, mm

X/Y/Z 축을 따른 테이블 이동, mm

테이블 회전 범위, 각도

최대 드릴링 직경, mm

엔드밀의 최대 직경, mm

엔드밀의 최대 직경, mm

스핀들까지의 거리, mm

스핀들 스트로크, mm

스핀들 속도, rpm

스핀들 테이퍼, ISO(DIN)

기계 치수, mm

무게, kg

기계 제어는 다음과 같습니다.

수동;

자동적 인;

CNC로.

수직 금속 밀링 머신에는 두 가지 유형이 있습니다.

수직 밀링 캔틸레버 기계에는 수직으로 위치한 스핀들이 있습니다. 일부 모델은 축을 따른 변위와 수평 축을 중심으로 한 회전을 허용하여 기계의 기술적 능력을 확장합니다.

금속 캔틸레버가 없는 수직 밀링 머신은 수직 경사면, 대형 부품의 홈 가공용으로 설계되었습니다. 이 기계에는 콘솔이 없으며 슬라이드와 테이블이 기초에 장착된 프레임의 가이드를 따라 이동합니다. 이러한 기계 설계는 캔틸레버형 기계에 비해 높은 강성과 가공 정확도를 보장하며, 질량과 크기가 큰 부품의 가공을 가능하게 합니다. 기어박스이기도 한 이 유형의 밀링 머신의 스핀들 헤드는 랙의 수직 가이드를 따라 설치 동작을 합니다. 또한, 커터를 필요한 크기로 정확하게 설정하면 슬리브와 함께 스핀들이 축 방향으로 이동할 수 있습니다.