에게범주:
밀링 작업
샤프트의 밀링 키홈
키 연결은 기계 공학에서 매우 일반적입니다. 프리즘형, 세그먼트형, 쐐기형 및 기타 주요 섹션이 있을 수 있습니다. 샤프트의 작업 도면에는 페더 키가 있는 샤프트와 세그먼트 키가 있는 샤프트의 치수가 포함되어 있어야 합니다.
키홈은 관통형, 개방형(출구 포함) 및 폐쇄형으로 구분됩니다. 밀링 키홈은 매우 책임감 있는 작업입니다. 샤프트에 결합되는 부품의 맞춤 특성은 키 홈의 정확성에 따라 달라집니다. 가공된 키홈은 강성이 적용됩니다. 기술 요구 사항. 키 홈의 폭은 2차 또는 3차 정확도 등급에 따라 만들어져야 합니다. 키 홈의 깊이는 5차 정확도 등급에 따라 만들어져야 합니다. 열쇠 홈의 길이는 정확도 등급 8에 따릅니다. 키홈을 밀링할 때 이러한 요구 사항을 준수하지 않으면 조립 중에 키나 기타 결합 부품을 톱질하는 등 노동 집약적인 피팅 작업이 수반됩니다.
위의 요구 사항 외에도 키 홈의 정확도와 관련하여 위치 정확도 및 표면 거칠기에 대한 요구 사항도 있습니다. 키 홈의 측면은 샤프트 축을 통과하는 평면을 기준으로 대칭으로 위치해야 합니다. 측벽의 표면 거칠기는 5차 거칠기 등급 내에 있어야 하며 때로는 더 높을 수도 있습니다.
커터의 공차와 키홈 크기의 공차를 비교하면 측정 도구를 사용하여 기계에서 필요한 정확도의 홈을 만드는 것이 어렵다는 것을 확신할 수 있습니다. 너비가 12psh인 홈을 예로 들어보겠습니다.
실습에 따르면 키홈 가공 시 PN의 공차 범위 내에 맞는 홈을 신중하게 선택해야 합니다. 커터를 만들고 테스트에 합격합니다. 연속 생산 및 대량 생산에서는 가능할 때마다 키 연결을 스플라인 연결로 교체하는 경향이 있습니다.
디스크 홈 커터(ST SEV 573-77)는 얕은 홈을 밀링하는 데 사용됩니다. 원통형 부분에만 이빨이 있습니다.
GOST 8543-71에 따라 뒷받침되는 홈 커터는 홈 가공에도 사용됩니다. 앞면에서만 날카롭게됩니다. 이 커터의 장점은 재연삭 후에도 너비가 손실되지 않는다는 것입니다. 직경은 50~100mm, 4~16mm로 제공됩니다.
GOST 9140-78에 따른 키 커터는 키홈 밀링에 사용되며 원통형 및 원추형 생크로 제조됩니다. 키 커터에는 끝 절단 기능이 있는 두 개의 절단 톱니가 있습니다.
주요 절단 작업을 수행하는 공통 모서리. 커터의 절삭날은 드릴처럼 바깥쪽을 향하지 않고 공구 본체 안으로 향합니다. 이러한 커터는 드릴과 같은 축 방향 피드와 세로 방향 피드로 작업할 수 있습니다. 커터의 재연마는 끝 톱니를 따라 수행되므로 커터의 직경은 거의 변하지 않습니다. 이는 홈 가공에 매우 중요합니다.
원통형 생크가 있는 밀링 커터는 직경 2~20mm, 원추형 생크(16~40mm)로 제조됩니다. 현재 공구 공장에서는 VK8 합금으로 직경 3, 4, 6, 8, 10mm의 나선형 플루트 각도 20°의 솔리드 카바이드 키 커터를 생산하고 있습니다. 주로 경화강이나 난삭재 가공에 사용되는 커터입니다. 이러한 절단기를 사용하면 노동 생산성을 2~3배 높이고 처리된 표면의 거칠기 등급을 높일 수 있습니다.
GOST 6648-68*에 따른 세그먼트 키용 슬롯용 섕크 커터는 직경 4-5mm의 세그먼트 키용 모든 슬롯을 밀링하는 데 사용됩니다.
GOST 6648-68*에 따른 세그먼트 키용 홈용 장착 커터는 직경 55-80mm의 세그먼트 키용 모든 홈을 밀링하는 데 사용됩니다.
공작물 확보. 키홈과 플랫을 밀링하기 위한 샤프트 블랭크는 프리즘에 편리하게 고정됩니다. 짧은 공작물의 경우 하나의 프리즘이면 충분합니다. 샤프트 길이가 더 긴 경우 공작물은 두 개의 프리즘에 장착됩니다. 기계 테이블에서 프리즘의 올바른 위치 지정은 오른쪽 그림과 같이 테이블의 홈에 맞는 프리즘 베이스의 장부를 통해 보장됩니다. 샤프트는 클램프로 고정되어 있습니다. 고정 시 샤프트 편향을 방지하려면 클램프가 프리즘 위의 샤프트에 놓이도록 해야 합니다. 최종 가공된 샤프트의 원통형 표면이 손상되지 않도록 얇은 구리 또는 황동 개스킷을 클램프 아래에 배치해야 합니다. 그림에서. 그림 4는 샤프트 고정용 바이스를 보여줍니다. 바이스는 그림에 표시된 위치에 테이블에 고정하거나 90° 회전할 수 있습니다. 따라서 수평 및 수직 밀링 기계 모두에서 샤프트를 고정하는 데 적합합니다. 샤프트는 프리즘의 원통형 표면에 장착되며, 핸드휠이 회전할 때 손가락 주위로 회전하는 조로 고정됩니다. 프리즘은 더 큰 직경의 샤프트 반대편에 있는 바이스에 설치할 수 있습니다. 스톱은 샤프트의 길이를 따라 샤프트를 설정하는 데 사용됩니다.
쌀. 1. 키홈이 있는 샤프트
쌀. 2. 키홈 및 커터 공차 필드 레이아웃
쌀. 3. 오이즘에 샤프트 고정
쌀. 4. 샤프트 고정용 바이스
그림에서. 그림 5는 영구 자석이 있는 자기 프리즘을 보여줍니다. 프리즘 본체는 두 부분으로 구성되며, 그 사이에 산화바륨 자석이 배치됩니다. 롤러를 고정하려면 스위치 핸들을 90° 돌리면 됩니다. 클램핑력은 롤러의 키홈, 플랫 등을 밀링하는 데 매우 충분하며, 부품을 고정하는 동시에 프리즘이 기계 테이블의 지지면에 끌어당겨집니다.
키홈을 통한 밀링. 키홈은 원통형 표면을 마무리한 후 밀링됩니다. 반경이 커터의 반경과 동일한 원 주위에 홈이 있는 관통 홈과 개방형 홈은 디스크 커터로 가공됩니다. 커터 폭 대비 홈 폭의 초과 폭은 0.1mm 이상입니다. 디스크 슬롯 커터를 날카롭게 한 후에는 커터의 너비가 약간 줄어들므로 커터의 사용은 특정 한도까지만 가능하며 그 이후에는 너비 크기가 그다지 중요하지 않은 경우 다른 작업에 사용됩니다.
그림에서. 그림 6은 관통 키홈을 밀링할 때 공작물과 커터의 설치를 보여줍니다. 맨드릴에 커터를 설치할 때 커터 끝부분의 런아웃이 최소화되도록 해야 합니다. 공작물은 구리 또는 황동 조가 있는 기계 바이스에 고정됩니다.
바이스가 올바르게 설치된 경우 고정된 샤프트 설치의 정확성을 확인할 필요가 없습니다. 커터는 샤프트 축을 통과하는 직경 평면을 기준으로 대칭적으로 위치하도록 설치해야 합니다. 이 조건을 충족하려면 다음 기술을 사용하십시오. 커터를 고정하고 표시기로 런아웃을 확인한 후 커터는 먼저 샤프트의 직경 평면에 설치됩니다. 정사각형과 캘리퍼를 사용하여 정밀한 설치가 수행됩니다.
커터를 설치하려면 바이스 위로 돌출된 샤프트 끝 중 하나 측면에서 크기 S의 가로 방향으로 배치해야 합니다. 캘리퍼스로 이 크기를 확인하세요. 그런 다음 그림과 같이 샤프트의 반대쪽에 사각형을 배치합니다. 7 점선으로 S 사이즈를 다시 확인하세요.
쌀. 5. 샤프트 고정용 마그네틱 프리즘
동시에 테이블이 커터에 닿을 때까지 천천히 들어 올려 세로 방향으로 이동합니다. 커터와 샤프트의 접촉 순간을 설정한 후 테이블을 커터 아래에서 멀리 이동합니다. 기계를 끄고 수직 이송 핸들을 돌려 테이블을 키홈 깊이까지 올립니다.
닫힌 키홈을 밀링합니다. 닫힌 키홈의 밀링은 수평 밀링 기계에서 수행할 수 있습니다. 샤프트를 고정하려면 특수한 자체 중심 바이스나 프리즘을 사용하십시오. 그림에 따라 밀링 설치 이후. 그림 9의 설치와는 다릅니다. 9, b 스핀들의 위치만으로 수평 밀링 머신에서 키홈을 밀링하는 순서만 분석합니다.
쌀. 9. 닫힌 키홈 밀링
커터의 직경 평면에 키형 또는 엔드밀을 설치("불스아이")하는 또 다른 방법은 다음과 같습니다. 샤프트는 커터에 대해 (눈으로) 최대한 정확하게 배치되고 회전 커터는 샤프트 표면에 거의 눈에 띄지 않는 커터 흔적이 나타날 때까지 처리 중인 샤프트와 천천히 접촉하게 됩니다. 이 표시가 완전한 원 형태로 얻어지면 이는 커터가 샤프트의 직경 평면에 위치함을 의미합니다. 마크가 불완전한 원 모양인 경우 테이블을 이동해야 합니다.
홈 깊이로 설정합니다. 커터 축과 일치하는 직경 평면을 갖는 가공 중인 샤프트가 커터와 접촉하게 됩니다. 테이블의 이 위치에서 가로 또는 세로 이송 나사의 다이얼 표시를 확인한 다음 테이블을 절단 깊이 B까지 이동하거나 올립니다.
맞춤을 허용하는 닫힌 키홈은 다음 두 가지 방법 중 하나로 밀링됩니다.
a) 특정 깊이와 수직 기계적 공급으로 수동 절단한 다음 동일한 깊이와 수직 공급으로 다시 절단하지만 다른 방향으로 절단합니다.
b) 홈의 전체 깊이까지 수동으로 절단하고 추가로 기계적 세로 이송을 수행합니다. 이 방법은 직경이 12-14mm를 초과하는 키홈 커터로 밀링할 때 사용됩니다.
쌀. 10. 엔드밀 직경별 설치도! 샤프트 평면
키 홈의 폭은 도면에 명시된 공차에 따라 게이지를 사용하여 확인해야 합니다.
반경이 커터 반경과 동일한 원을 따라 나오는 홈이 있는 개방형 키홈 밀링은 디스크 커터를 사용하여 수행됩니다. 홈이 원의 반경을 따라 빠져나가는 것이 허용되지 않는 홈은 엔드 커터 또는 키 커터를 사용하여 밀링됩니다.
세그먼트 키의 홈 밀링은 세그먼트 키용 생크 또는 장착된 커터를 사용하여 수행되며, 그 직경은 홈 반경의 두 배와 같아야 합니다. 이송은 샤프트 축에 수직인 수직 방향으로 수행됩니다(그림 11).
키 밀링 머신에서 샤프트 밀링. 폭이 정확한 홈을 얻기 위해 두 개의 톱니형 키 커터로 작업하는 진자 피드가 있는 특수 키 밀링 기계에서 가공이 수행됩니다. 이 방법을 사용하면 커터는 0.2-0.4mm를 절단하고 전체 길이를 따라 홈을 밀링한 다음 이전 사례와 동일한 깊이로 다시 절단하고 전체 길이를 따라 홈을 다시 밀링하지만 방향은 다릅니다. 이것이 바로 "진자 피드(pendulum Feed)"라는 방법의 이름이 유래된 곳입니다.
쌀. 11. 세그먼트 키용 밀링 키홈
쌀. 12. "진자 피드" 방법을 사용하여 키홈을 밀링하는 방식
쌀. 13. 게이지를 이용한 홈 크기 제어
밀링이 끝나면 스핀들은 자동으로 원래 위치로 돌아가고 밀링 헤드의 세로 방향 이송은 꺼집니다. 이 방법은 키 연결의 호환성을 보장하는 정확한 홈을 생성하므로 연속 및 대량 생산에서 키 샤프트를 제조하는 데 가장 합리적입니다. 또한, 커터는 끝 절삭날로 작업하기 때문에 주변을 따라 마모되지 않아 내구성이 더 좋습니다. 이 방법의 단점은 1~2회 밀링에 비해 훨씬 더 많은 시간이 소요된다는 점입니다.
측정되지 않은 공구를 사용하여 자동화된 키 밀링 기계의 홈 밀링은 공구의 진동(진동) 이동으로 수행됩니다. 진동 범위를 0에서 필요한 값까지 조정하면 필요한 폭 정확도로 키홈을 밀링할 수 있습니다.
진동으로 밀링하는 경우 커터의 폭은 가공되는 홈의 폭보다 작습니다. 따라서 MA-57 기계는 자동화된 생산에서 3면 디스크 커터를 사용하여 전기 모터 샤프트의 열린 키홈을 밀링하기 위한 것입니다. 6D92 기계는 무차원 엔드밀을 사용하여 폐쇄형 키홈을 밀링하도록 설계되었습니다. 필요한 홈 폭은 커터가 세로 방향 피드에 수직인 방향으로 진동 운동을 하기 때문에 달성됩니다. 기계는 자동 라인에 내장될 수 있습니다.
홈과 홈의 치수 제어. 홈과 홈의 치수 제어는 라인 측정 장비(버니어 캘리퍼스, 캘리퍼스 깊이 수치)와 게이지를 모두 사용하여 수행할 수 있습니다. 범용 공구를 사용하여 홈 치수를 측정하고 계산하는 것은 다른 선형 치수(길이, 너비, 두께, 직경)를 측정하는 것과 다르지 않습니다. 홈의 폭은 원형 및 시트 제한 플러그 게이지로 제어할 수 있습니다. 그림에서. 그림 13의 a는 20+cm mm의 크기를 고려하여 홈 폭의 제어를 보여줍니다. 이 경우, 구경의 통과측 크기는 20.0mm이고, 통과하지 않는 쪽의 크기는 20.1mm입니다.
샤프트 축을 기준으로 한 키홈 위치의 대칭은 특수 템플릿 및 장치에 의해 제어됩니다.
직각 및 홈 밀링 가공
에게범주:
밀링 작업
직각 및 홈 밀링 가공
선반은 계단을 형성하는 두 개의 서로 수직인 평면으로 제한되는 오목한 부분입니다. 부품에는 하나, 둘 또는 그 이상의 선반이 있을 수 있습니다. 홈은 평면이나 모양의 표면에 의해 제한되는 부품의 오목한 부분입니다. 홈의 모양에 따라 홈은 직사각형, T자형, 홈형으로 구분됩니다. 모든 프로파일의 홈은 관통형, 개방형 또는 출구 및 폐쇄형일 수 있습니다.
숄더 및 홈 가공은 밀링 머신에서 수행되는 작업 중 하나입니다. 밀링된 숄더와 홈은 목적, 연속 생산, 치수 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 따라 다양한 기술적 요구 사항을 따릅니다. 이러한 모든 요구 사항이 처리 방법을 결정합니다.
숄더와 홈의 밀링은 디스크 엔드밀과 디스크 커터 세트를 사용하여 수행됩니다. 또한 엔드밀을 사용하여 숄더를 밀링할 수도 있습니다.
디스크 커터로 숄더와 홈을 밀링합니다. 디스크 커터는 평면, 숄더 및 홈 가공용으로 설계되었습니다. 디스크 커터는 단단한 톱니와 삽입된 톱니로 구분됩니다. 솔리드 디스크 커터는 슬롯 형 (ST SEV 573-77), 홈이있는 뒷면 (GOST 8543-71), 직선 톱니가있는 3면 (GOST 3755-78), 다 방향 소형 및 일반 톱니가있는 3면으로 구분됩니다. 인서트 톱니가 있는 밀링 커터는 3면으로 제작됩니다(GOST 1669-78). 디스크 홈 커터는 원통형 부분에만 톱니가 있으며 얕은 홈을 밀링하는 데 사용됩니다. 디스크 커터의 주요 유형은 3면입니다. 원통형 표면과 양쪽 끝에 톱니가 있습니다. 선반과 깊은 홈을 가공하는 데 사용됩니다. 홈이나 숄더의 측벽에 더 높은 거칠기 등급을 제공합니다. 절삭 조건을 개선하기 위해 3면 디스크 커터에는 홈 방향이 교대로 바뀌는 경사 톱니가 장착되어 있습니다. 즉, 한 톱니는 오른쪽 홈 방향을 갖고 인접한 다른 톱니는 왼쪽 방향을 갖습니다. 따라서 이러한 커터를 다방향이라고 합니다. 치아의 교대 경사로 인해 오른쪽과 왼쪽 치아의 절삭력의 축 성분이 서로 균형을 이룹니다. 이 커터의 양쪽 끝에는 톱니가 있습니다. 3면 디스크 커터의 가장 큰 단점은 끝 부분을 따라 첫 번째 재연삭 후 너비가 감소한다는 것입니다. 소켓에 톱니가 겹치는 동일한 두께의 절반으로 구성된 조정 가능한 커터를 사용하는 경우 재연삭 후 원래 크기를 복원할 수 있습니다. 이는 구리 또는 황동 포일로 만들어진 적절한 두께의 스페이서를 사용하여 달성되며, 이 스페이서는 커터 사이의 소켓에 배치됩니다.
쌀. 1. 선반
쌀. 2. 형상에 따른 홈의 종류
쌀. 3. 맨홀: 통과, 출구 있음 및 폐쇄형
경질 합금판이 장착된 인서트 나이프가 있는 디스크 커터는 3면(GOST 5348-69)과 양면이 있습니다. 홈 밀링에는 삼면 디스크 커터가 사용되고, 숄더 및 평면 밀링에는 양면 디스크 커터가 사용됩니다. 삽입 칼날은 축 방향 주름과 5° 각도의 쐐기를 사용하여 두 가지 유형의 커터 본체에 고정됩니다. 인서트 나이프를 부착하는 이 방법의 장점은 재연삭 중에 마모와 제거되는 층을 보상할 수 있다는 것입니다. 직경 크기를 복원하려면 나이프를 하나 이상의 주름으로 재배치하고 그에 따라 나이프를 확장하여 너비를 조정하면 됩니다. 3면 커터에는 10° 각도로 교대로 교대로 경사가 있는 칼이 있고, 양면 커터의 경우 경사 각도가 10°인 한 방향으로(오른쪽 절단 및 왼쪽 절단 커터의 경우) 칼날이 있습니다.
초경 인서트가 포함된 3면 디스크 커터를 사용하면 홈과 숄더 가공 시 최고의 생산성을 얻을 수 있습니다. 디스크 커터는 엔드 커터보다 크기를 더 잘 "유지"합니다.
디스크 커터의 종류와 크기를 선택합니다. 디스크 커터의 종류와 크기는 가공면의 크기와 가공물의 재질에 따라 선택됩니다. 주어진 가공 조건에 대해 절단기 유형, 절단 부품의 재료 및 주요 치수(B, D, d 및 z)가 선택됩니다. 쉽게 가공되는 재료와 평균 가공 난이도가 큰 밀링 깊이의 재료를 밀링하는 경우 보통 큰 톱니를 가진 커터가 사용됩니다. 난삭재 가공 및 절입깊이가 작은 밀링 가공에서는 일반 톱니와 미세한 톱니를 가진 커터를 사용하는 것이 좋습니다.
커터의 직경이 작을수록 강성과 진동 저항이 높아지므로 커터의 직경은 가능한 한 작게 선택해야 합니다. 또한, 직경이 커질수록 내구성이 향상됩니다.
쌀. 4. 디스크 커터의 직경 선택
그림에서. 5, a, b는 부품의 두 숄더를 밀링하는 다이어그램을 보여줍니다. 위에서 언급한 것처럼 디스크 커터를 사용한 숄더 밀링은 일반적으로 양면 디스크 커터를 사용하여 수행됩니다. 하지만 우리의 경우에는 부품의 각 측면에서 한 쪽 어깨를 차례로 가공해야 하므로 3면 디스크 커터를 선택해야 합니다.
쌀. 5. 디스크 커터로 직각 밀링 가공
디스크 커터를 사용하여 직사각형 홈을 밀링하는 기계 설정. 숄더를 밀링할 때 숄더 폭의 정확도는 커터 폭에 따라 달라지지 않습니다. 한 가지 조건만 충족해야 합니다. 커터의 너비는 숄더 너비보다 커야 합니다(가능한 경우 3-5mm 이하).
직사각형 홈을 밀링할 때 디스크 커터의 폭은 끝 톱니의 런아웃이 0인 경우 밀링되는 홈의 폭과 같아야 합니다. 커터 날의 런아웃이 있는 경우 해당 커터로 밀링한 홈의 크기는 그에 따라 커터의 너비보다 커집니다. 특히 너비가 정밀한 홈을 가공할 때 이 점을 염두에 두어야 합니다.
표시에 따라 절단 깊이를 설정할 수 있습니다. 마킹 라인을 명확하게 강조하기 위해 공작물을 초크 용액으로 미리 칠하고 센터 펀치를 사용하여 표면 스크라이버로 그린 선에 홈(코어)을 적용합니다. 마킹 라인을 따라 절단 깊이를 설정하는 것은 시험 통과를 통해 수행됩니다. 동시에 커터가 중앙 펀치에서 오목한 부분의 절반만 절단하는지 확인하십시오.
홈 가공을 위한 기계를 설정할 때 가공 중인 공작물을 기준으로 커터의 위치를 올바르게 지정하는 것이 매우 중요합니다. 공작물이 특수 장치에 설치된 경우 커터에 대한 공작물 위치는 장치 자체에 의해 결정됩니다.
특정 깊이에 대한 커터의 정확한 설치는 장치에 제공된 특수 설정 또는 치수를 사용하여 수행됩니다. 그림에서. 그림 6은 설정을 사용하여 크기에 맞게 절단기를 설치하는 다이어그램을 보여줍니다. 치수 1은 장치 본체에 고정된 경화 강철판(그림 6, a) 또는 정사각형(그림 6, b, c)입니다. 3~5mm 두께의 측정 프로브를 세트와 커터 톱니 사이에 배치하여 커터 톱니가 세트의 경화된 표면과 접촉하는 것을 방지합니다. 동일한 표면을 두 단계(황삭 및 정삭)로 처리하는 경우 동일한 크기의 커터를 설치하기 위해 서로 다른 두께의 프로브가 사용됩니다.
디스크 커터 세트로 어깨와 홈을 밀링합니다. 동일한 부품 배치를 처리할 때 두 개의 숄더를 동시에 밀링하는 경우 커터 세트를 사용하여 두 개 이상의 홈을 수행할 수 있습니다. 숄더와 홈 사이에 필요한 거리를 확보하기 위해 해당 장착 링 세트가 커터 사이의 맨드릴에 배치됩니다.
커터 세트를 사용하여 공작물을 처리할 때 맨드릴 세트의 상대 위치는 장착 링을 선택하여 달성되므로 치수에 따라 하나의 커터가 설치됩니다. 특정 크기로 절단기를 설치할 때 특수 설치 템플릿을 사용합니다. 커터의 정확한 설치를 위해 평면 평행 엔드 블록과 표시기 스톱이 사용됩니다. 그림에서. 그림 7은 테이블의 가로 및 세로 이동 중에 커터를 정밀하게 설치하기 위한 수평 밀링 기계의 표시기 정지 장치 배열 다이어그램을 보여줍니다. 이러한 장치를 사용하면 카운트에 실수할 염려 없이 가속된 움직임으로 테이블을 일정량만큼 올리고 내릴 수 있습니다.
커터 세트를 사용하여 숄더 및 홈 가공의 타당성은 홈 가공에 대한 비교 옵션에 대해 부품당 소요된 총 시간(계산 시간)을 기반으로 설정할 수 있습니다.
엔드밀을 사용하여 숄더와 홈을 밀링합니다. 수직 및 수평 밀링 머신의 엔드밀을 사용하여 숄더와 홈을 가공할 수 있습니다. 엔드밀(GOST 17026-71*)은 평면, 숄더 및 홈 가공용으로 설계되었습니다. 원통형 및 원추형 생크로 제조됩니다. 엔드밀은 일반 톱니와 큰 톱니로 제작됩니다. 일반 톱니가 있는 밀은 숄더와 홈의 준정삭 및 정삭 가공에 사용됩니다. 황삭에는 큰 톱니를 가진 밀이 사용됩니다.
뒷면이 있는 황삭 엔드밀(GOST 4675-71)은 주조 및 단조로 얻은 공작물의 황삭 가공에 사용됩니다.
카바이드 엔드밀(GOST 20533-75-20539-75)은 두 가지 유형으로 제조됩니다. 직경 10-20mm용 카바이드 크라운과 스크류 플레이트(직경 16-50mm용)가 장착됩니다.
쌀. 6. 밀링 커터 설치 적용
현재 공구 공장에서는 직경 3~10mm의 솔리드 초경 엔드밀과 강철 원추형 생크에 납땜된 솔리드 초경 작업 부품이 있는 엔드밀을 생산합니다. 커터의 직경은 14-18mm이고 톱니 수는 3개입니다. 초경 커터의 사용은 경화되고 절단하기 어려운 강철로 만든 공작물의 홈과 숄더를 가공할 때 특히 효과적입니다.
디스크 및 엔드밀과 같은 측정 도구를 사용하여 가공할 때 홈 너비의 정확도는 사용된 커터의 정확도는 물론 밀링 머신의 정확도, 강성 및 작업 후 커터의 런아웃에 따라 크게 달라집니다. 스핀들에 고정. 측정 공구의 단점은 마모와 재연마로 인해 공칭 크기가 손실된다는 것입니다. 엔드밀의 경우, 원통형 표면을 따라 1차 재연삭 후 직경 크기가 왜곡되어 정확한 홈 폭을 얻는 데 적합하지 않은 것으로 나타났습니다.
황삭과 정삭의 두 단계로 가공하여 홈 너비의 정확한 크기를 얻을 수 있습니다. 정삭 중에 커터는 그루브의 너비만 보정하여 오랫동안 그 크기를 유지합니다.
최근에는 엔드밀 고정용 척이 등장해 편심 조정, 즉 런아웃 조정이 가능한 커터를 설치할 수 있게 됐다. 그림에서. 그림 8은 레닌그라드 공작기계 협회에서 사용하는 콜릿 척의 이름을 보여줍니다. Y. M. 스베르들로바. 척 본체의 구멍은 생크에 대해 0.3mm 편심으로 뚫려 있습니다. 콜릿용 슬리브가 내경에 대해 동일한 편심으로 이 구멍에 삽입됩니다. 부싱은 두 개의 볼트로 몸체에 부착됩니다. 너트로 슬리브를 돌리고 볼트를 약간 풀면 커터 직경이 조건부로 증가합니다(다리당 1분할은 커터 직경이 0.04mm 증가하는 것에 해당함).
엔드밀로 홈을 가공할 때 칩은 나선형 홈을 따라 위쪽으로 향해야 가공된 표면이 손상되거나 커터 톱니가 파손되지 않습니다. 이는 나선형 홈의 방향이 커터의 회전 방향과 일치하는 경우, 즉 동일한 방향인 경우에 가능합니다. 그러나 절삭력 Px의 축 방향 성분은 커터를 스핀들 소켓 밖으로 밀어내기 위해 아래쪽으로 향하게 됩니다. 따라서 홈을 가공할 때는 엔드밀로 개방형 평면을 가공할 때보다 커터를 더 단단히 고정해야 합니다. 평면 및 원통형 커터를 사용하여 가공하는 경우와 같이 커터와 나선형 홈의 회전 방향은 반대여야 합니다. 이 경우 절삭력의 축 방향 성분이 스핀들 소켓을 향하고 스핀들 소켓을 조이는 경향이 있기 때문입니다. 커터가 있는 맨드릴을 스핀들 소켓에 삽입합니다.
쌀. 8. 표준 커터를 사용한 측정 홈 밀링용 척
쌀. 9. 바이스에서 경사면 밀링
쌀. 10. 본체 부분의 오목한 부분을 밀링합니다.
엔드밀이 수행하는 다른 유형의 작업입니다. 엔드밀은 숄더 및 홈 가공 외에도 수직 및 수평 밀링 기계에서 다른 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
엔드밀은 수직, 수평, 경사 등 개방형 평면을 가공하는 데 사용됩니다. 그림에서. 그림 9는 유니버셜 바이스의 경사면 밀링을 보여줍니다. 엔드밀을 이용한 평면 가공 기술은 숄더, 홈 가공 기술과 다르지 않습니다. 엔드밀은 다양한 홈(소켓) 가공에 사용할 수 있습니다. 그림에서. 그림 10은 엔드밀을 사용한 캐비티 밀링을 보여줍니다. 공작물의 홈 밀링은 표시에 따라 수행됩니다. 먼저 홈 윤곽을 예비 밀링(마킹 라인에 도달하지 않고)한 다음 윤곽을 최종 밀링하는 것이 더 편리합니다.
홈이 아닌 창을 밀링해야 하는 경우에는 엔드밀이 나올 때 바이스가 손상되지 않도록 공작물 아래에 적절한 지지대를 배치해야 합니다.
엔드밀을 이용한 숄더 밀링. 직각은 수직 및 수평 밀링 기계 모두에서 밀링할 수 있습니다. 대칭적으로 위치한 숄더가 있는 부품의 가공은 2위치 회전 테이블에 공작물을 고정하여 수행할 수 있습니다. 첫 번째 숄더를 밀링한 후 고정 장치를 180° 회전하고 두 번째 숄더를 밀링하기 위해 두 번째 위치에 배치합니다.
밀링 특수 슬롯
특수 홈이 있는 부품은 기계공학에서 널리 사용됩니다. 가장 일반적인 두 가지 그루브를 살펴 보겠습니다. ,
가공 방법과 밀링 작업에 필요한 도구.
밀링 더브테일 슬롯
더브테일 홈은 주로 기계의 이동 요소에 대한 가이드 역할을 합니다. 이는 콘솔, 테이블 슬라이드, 선반 슬라이드 가이드, 밀링 기계 족쇄입니다. 이러한 홈을 얻기 위한 주요 도구는 더브테일 홈의 이름을 딴 끝 각도 커터입니다. type.tail". 더브테일 커터 
단일 각도로 만들어집니다 (일반적으로 최첨단은 
커터의 원추형 부분) 또는 두 각도(인접한 두 측면의 절삭날)입니다. 이중 각도 절단기는 하중을 보다 균등하게 분산시켜 보다 부드럽고 내구성이 뛰어납니다. 더브테일 커터는 고속도강 R6M5, R9 및 경질 합금 VK8, T5K10 및 T15K6으로 제작됩니다.
더브테일 홈 밀링은 부품 밀링의 마지막 작업이므로 공구 선택과 공작물의 적절한 고정이 매우 중요합니다. 공작물은 기계 바이스에 직접 정렬되거나 부품이 큰 경우 높이 게이지, 사각형 및 이송 방향 표시기를 사용하여 밀링 기계 테이블에 정렬됩니다.
홈은 두 단계로 처리됩니다.
첫 번째는 엔드밀을 사용하거나 조건이 허용되는 경우 3면 밀링 커터를 사용하여 직사각형 홈을 밀링하는 것입니다.
두 번째는 각도 커터("더브테일")를 사용하여 측면을 하나씩 처리하는 것입니다.
어려운 절삭 조건을 고려하여 공구 이송을 약간 줄여야 합니다. 즉, 일반 작업 조건(주어진 재료, 절단되는 재료의 너비, 절삭유 공급 등)의 약 40%입니다.
측정은 캘리퍼 도구를 사용하여 수행되며 각도 치수는 범용 각도계(커터 자체), 부품 기본 표면의 템플릿, 특수 공식에 따라 보정된 두 개의 원통형 롤러를 사용하여 수행됩니다.
더브테일 홈을 밀링할 때 발생할 수 있는 다음 문제에 주의해야 합니다.
홈의 깊이와 측면의 경사각은 전체 길이에 걸쳐 동일하지 않습니다. 그 이유는 수평면에서 부품의 정렬이 부정확하기 때문입니다.
측면의 경사각이 지정된 값과 일치하지 않습니다. - 커터 각도의 잘못된 계산, 가공 모드와 공구 재료 간의 불일치로 인한 커터 마모;
전체 길이에 걸쳐 다양한 홈 너비 - 가이드 콘솔에서 기계 테이블의 변위;
표면 거칠기 - 잘못 연마된 도구로 작업하면 부적절한 피드가 발생합니다.
커터 파손 - 짝을 이루는 절삭날에서 이 홈을 가공할 때 무거운 하중으로 인해 커터 상단이 파손됩니다. 먼저 둥글게 만들고 작은 반경으로 만들어야 합니다.
밀링 T-슬롯
T-슬롯은 주로 기계공학에서 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 다양한 목적(연삭, 드릴링, 밀링, 대패질 등)을 위해 공작 기계 테이블에 널리 사용됩니다. 고정 볼트의 머리를 그 안에 배치하고 기계 테이블에 고정 장치를 정렬하는 데 사용됩니다. T-슬롯은 전체 깊이, 슬롯과 테이블 상단 사이의 두께, 좁은 상단과 넓은 하단의 너비가 특징입니다. 이 유형의 홈은 표준에 의해 규제됩니다. 각 크기는 엄격하게 정의된 다른 크기에 해당합니다. 왜냐하면... 이를 위해 특수 볼트, 고정 장치 및 장비가 산업 규모로 제조됩니다.
T 슬롯을 만들려면 다음이 필요합니다.
홈의 좁은 폭과 동일한 직경 또는 여러 패스에서 더 작은 직경을 갖는 엔드밀;
- 여러 개의 홈을 제작할 경우 T자형 홈의 좁은 부분과 동일한 두께의 3면 커터를 사용하여 작업하는 것이 더 편리합니다. 홈은 엔드밀보다 더 정확하게 얻어지고 가공 속도는 더 높으며 스크랩 비율은 더 낮습니다.
특수 T형 엔드밀입니다. T-슬롯용 커터는 디스크 슬롯 커터의 요소와 형상을 갖춘 원추형 작업 부품으로 구성됩니다.
o 또는 원통형 생크와 부드러운 원통형 그라운드 넥으로, 그 직경은 일반적으로 홈의 좁은 부분의 너비와 동일하게 선택됩니다 (더 작을 수 있음). 커터의 작동 부분은 다방향 톱니를 가질 수 있으며 만들어집니다.고속도강 R6M5, R18로 제작되거나 초경 인서트 VK8, T5K10, T15K6 등이 장착되어 있습니다.
내부 및 외부 모따기를 위한 더브테일 커터 또는 카운터싱크.
T-슬롯 밀링 순서는 유형 슬롯 밀링과 유사합니다.
"더브테일" 처음에는 직사각형 홈이 홈의 좁은 부분과 같거나 작은 너비와 홈 깊이와 같은 깊이로 밀링됩니다.
다음으로 T-슬롯용 커터를 선택합니다. 홈의 크기에 따라 하나의 커터로 통과할지 여러 개의 커터로 통과할지 결정됩니다. 홈의 깊이와 폭이 클 경우 작업공구에 큰 하중이 가해지기 때문에 작업부분과 높이가 같은 커터를 1개 이상 선택하고 원하는 경우
elno, 적절한 목 크기. 따라서 보다 부드러운 처리 모드가 달성됩니다. 공작물의 절단 층 두께가 감소합니다. 일할 때 주의가 필요하다 특별한 관심칩을 제거하기 위해 닫힌 상태에서홈에서는 이것이 매우 중요하며 작업 커터의 과열을 방지하기 위해 과도한 열을 제거하기 위해 절삭유(절삭유)를 필수로 공급해야 합니다. 이러한 유형의 작업에서는 이송 속도를 최대한 줄여야 합니다.
최종 작업에는 외부 및 내부 모따기를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 경우 단일 각도 또는 이중 각도 엔드밀이 사용됩니다. DL
외부 모따기의 경우 카운터싱크를 사용할 수 있고, 내부 모따기의 경우 더브테일 커터를 사용할 수 있습니다. 주요 조건은 보다 균일한 모따기와 더 큰 모따기를 얻으려면 코너 커터의 직경이 T자형 홈의 좁은 부분의 크기보다 커야 한다는 것입니다.노동 생산성.
T자형 홈의 치수 측정 및 제어는 캘리퍼, 높이 게이지, 보어 게이지, 표시기 및 특수 템플릿을 사용하여 수행됩니다.
T-슬롯을 밀링할 때 다음과 같은 유형의 결함이 발생할 수 있습니다.
- 부품의 전체 길이에 따른 홈 높이가 동일하지 않습니다. - - 수평면에 설치할 때 공작물이 정렬되지 않습니다.- 끝 부분의 홈 내부 부분의 너비가 공작물 시작 부분의 크기보다 작습니다. - 칩이 제때에 제거되어 공구 마모가 증가합니다.
- 좁은 부분의 폭이 규정된 크기를 초과함 - 공구의 샤프닝 불량, 커터 절삭 부분의 흔들림, 기계 테이블의 강성(유격) 부족.
모두에게 행운과 성공을 빕니다!
다음을 위한 장치 핸드 라우터. 이러한 장치의 직렬 모델은 상당히 비싸지 만 구매 비용을 절약하고 목재 라우터를 장착하는 장치를 직접 만들 수 있습니다.
다양한 유형의 부착물을 사용하면 핸드 라우터를 진정한 범용 도구로 바꿀 수 있습니다.
밀링 공구가 해결하는 주요 임무는 공구가 가공되는 표면을 기준으로 필요한 공간 위치에 배치되도록 하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 밀링 기계 부착물 중 일부는 밀링 기계에 표준으로 제공됩니다. 고도로 전문화된 목적을 가진 모델은 별도로 구매하거나 직접 제작합니다. 동시에 목재 라우터를 위한 많은 장치는 직접 제작해도 특별한 문제가 발생하지 않는 디자인을 갖추고 있습니다. 핸드 라우터용 수제 장치의 경우 그림이 필요하지도 않습니다. 그림이면 충분합니다.
직접 만들 수 있는 우드 라우터용 액세서리 중에는 인기 있는 모델이 많이 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
직선 및 곡선 절단을 위한 립 펜스
특별한 장치 없이 좁은 표면을 가공할 때 라우터의 안정성 확보가 가능합니다. 이 문제는 홈이 만들어진 표면과 하나의 평면을 형성하는 방식으로 공작물의 양쪽에 부착된 두 개의 보드를 사용하여 해결됩니다. 이 기술을 사용할 때 라우터 자체는 병렬 정지를 사용하여 위치를 지정합니다.
기계 공학에서는 한 면, 두 면, 세 면, 심지어 네 면에 선반이 있는 평평한 부품이 종종 발견됩니다. 그림의 예로서 194, 두 개의 선반이 있는 밀링 중에 원통형 부품을 설치하기 위한 프리즘을 보여줍니다.
직각 및 홈 밀링 가공
양쪽이 닫힌 선반을 홈이라고 합니다. 홈에는 다음이 있을 수 있습니다. 직사각형 모양- 그런 다음 직사각형 또는 모양이라고 합니다. 그런 다음 모양이라고 합니다. 그림에서. 194의 b는 직사각형 홈이 있는 부분을 나타내고, Fig. 194, in - 모양의 홈이 있는 포크입니다.
선반과 홈을 가공하는 밀입니다.숄더 및 직사각형 슬롯의 밀링은 수평 밀링 기계의 디스크 커터 또는 수직 밀링 기계의 엔드밀을 사용하여 수행됩니다.
좁은 원통형 커터를 디스크 커터라고 합니다. 디스크 커터는 뾰족하고 뒷면이 있는 톱니로 만들 수 있습니다(그림 195, a 및 b).
원통형과 두 끝면 중 하나에 톱니가 있는 디스크 커터를 양면이라고 합니다.
(그림 195, b), 양쪽 끝면에 톱니가 있는 것을 삼면체라고 합니다(그림 195, d). 양면 및 삼면 디스크 커터는 뾰족한 이빨로 만들어집니다.
생산성을 높이기 위해 3면 디스크 커터는 대형 다방향 톱니로 제조됩니다. 그림에서. 195, d는 치아가 서로 다른 방향으로 교대로 배향되어 치아를 통해 끝 절단 모서리를 형성하는 커터를 보여줍니다.
목재용 원형 톱 및 찢기 톱의 세트 톱니와 같은 이러한 형태의 톱니를 사용하면 더 많은 양의 칩을 제거하고 방향을 더 잘 전환할 수 있습니다.
그림에서. 196은 Leningrad Kirov 공장 E.F. Savich, I.D. Leonov 및 V.Ya Karasev의 혁신가가 제안한 엔드밀을 보여줍니다. 이러한 절단기에 대한 주 표준이 발행되었습니다(GOST 8237-57). 이전에 제작된 커터에 비해 날수는 줄고, 나사 이의 경사각은 30~45°로 증가했으며, 이의 높이가 증가하고, 이의 원주 피치가 고르지 않습니다. 소개되었습니다. 이 커터의 톱니 뒷면은 그림 1에 따라 곡선으로 만들어집니다. 51, v.
이 디자인의 밀링 커터는 가공된 표면의 생산성과 청결성을 높이고 진동을 제거합니다. 엔드밀은 원통형 생크(그림 196, a 및 b)와 원추형 생크(그림 196, vig)의 두 가지 유형으로 구성됩니다. 이러한 각 유형은 일반 치아(그림 196, abc)와 큰 치아(그림 196, b 및 d)의 두 가지 버전으로 제조됩니다. 엔드밀의 절단부는 고속도강으로 제작됩니다.
큰 톱니를 가진 엔드밀은 큰 밀링 깊이에서 높은 이송을 사용하는 작업에 사용됩니다. 정상적인 치아를 가진 절단기 - 일반적인 작업용.
원통형 생크가 있는 밀은 직경 3~20mm, 원추형 생크(직경 16~50mm)로 만들어집니다.
숄더 밀링. 계단식 키를 얻기 위해 수평 밀링 머신(그림 197, 왼쪽)에서 블록의 두 숄더를 밀링하는 예를 고려해 보겠습니다.
커터 선택.수평 밀링 머신의 밀링 선반은 일반적으로 양면 디스크 커터를 사용하여 수행되지만 이 예에서는 블록의 각 측면에 하나의 선반을 교대로 처리해야 하기 때문에 3면 커터를 사용하여 작업해야 합니다.
직각 밀링을 위해 직경 75mm, 너비 10mm, 맨드릴 구멍 직경 27mm, 톱니 수 18개의 다방향 톱니가 있는 3면 커터를 선택합니다.
가공은 기계 바이스에 공작물을 고정한 상태로 수평 밀링 기계에서 수행됩니다.
작업 준비.우리는 알려진 방법을 사용하여 기계 테이블에 바이스를 설치, 정렬 및 강화한 후 필요한 높이에 바이스에 부품을 설치합니다(그림 198). 마킹 표시에 따라 두께 게이지를 사용하여 올바른 위치(수평도)를 확인한 후 바이스를 단단히 고정합니다. 바이스의 턱은 블록의 가공된 가장자리를 손상시키지 않도록 부드러운 금속(황동, 구리, 알루미늄)으로 만든 패드로 덮어야 합니다.
디스크 커터를 원통형 커터와 같은 방법으로 맨드릴에 부착하여 맨드릴, 커터, 링의 청결을 유지합니다.
밀링 모드로 기계를 설정합니다. 표에 따라 고속 디스크 커터로 직각을 밀링할 때 절삭 모드를 선택합니다. “젊은 밀링머신 조작자 핸드북” 212.
주어진 값: 커터 직경 Z) = 75mm, 밀링 폭 B = 5mm, 절삭 깊이 = 12mm, 표면 마감 V 5; 표에 따라 날당 이송 시 절삭 속도 S3y6 = 0.05mm/tooth를 선택합니다.
선택된 절삭 속도 a = 21.7m/min은 커터의 92rpm 및 이송 83mm/min에 해당합니다. 그런 다음 기어박스 다이얼을 95rpm으로 설정하고 피드박스 다이얼을 75mm/min으로 설정합니다.
따라서 절단 깊이 12mm, 밀링 폭 5mm, 세로 방향의 다방향 톱니(커터 재료 - 고속강 P9 또는 P18)가 있는 75x10x27mm 3면 디스크 커터를 사용하여 숄더를 밀링합니다. 75 mm/min 또는 0.04 mm/tooth의 이송과 22 m/min의 절삭 속도, 냉각 유제를 사용합니다.
밀링 공정. 각 직각 밀링은 다음과 같은 기본 기술로 구성됩니다.
1) 버튼으로 스핀들 회전을 켭니다.
칩을 가져와 기계식 세로 공급을 켭니다(그림 199, a).
첫 번째 숄더를 가공한 후 테이블을 숄더 너비(17mm)에 커터 너비(10mm)를 더한 거리, 즉 27mm로 이동하고 설명된 모든 사항을 준수하면서 반대쪽에서 밀링합니다. 작업 기술(그림 199.6) ;
4) 부품 가공이 완료되면 바이스에서 부품을 제거하지 않고 캘리퍼를 사용하여 도면 치수에 따라 ±0.2mm의 공차로 각 측면의 선반 깊이와 너비를 측정합니다. 부품의 치수가 도면과 일치하고 가공 표면이 깨끗한 경우 도면의 V5 표시에 따라 바이스에서 부품을 제거하고 검사를 위해 마스터에게 전달합니다.
직사각형 홈을 통한 밀링.직사각형 홈을 통해 밀링할 때 그림 1에 표시된 것과 유사한 3면 디스크 커터가 사용됩니다. 195, g. 커터의 폭은 허용 편차가 있는 밀링 홈의 도면 크기와 일치해야 하며 이는 설치된 커터에 엔드 런아웃이 없는 경우에만 해당됩니다. 커터가 두드리면 밀링된 홈의 너비가 커터의 너비보다 커지거나, 커터가 홈을 깨뜨려 결함이 발생할 수 있습니다.
그렇기 때문에 3면 커터는 밀링되는 홈의 너비보다 약간 작은 너비를 기준으로 선택됩니다.
3면 디스크 커터는 뾰족한 톱니로 만들어지기 때문에 끝 톱니를 다시 연삭한 후 커터의 폭이 줄어듭니다. 결과적으로, 샤프닝 후 이 커터는 다음 부품 배치에서 직사각형 홈을 밀링하는 데 더 이상 적합하지 않습니다. 재연마 후 3면 디스크 커터의 필요한 너비를 유지하기 위해 톱니가 서로 겹치는 복합재로 만들어져(그림 195, e) 크기를 조정할 수 있습니다. 이러한 복합 절단기의 소켓에는 강철 또는 구리 호일로 만든 개스킷이 삽입됩니다.
직사각형 슬롯을 밀링하는 과정, 즉 커터 설치, 부품 고정 및 밀링 기술은 위에 설명된 직각 밀링 예와 다르지 않습니다.
고속강으로 제작된 3면 디스크 커터로 홈을 밀링할 때의 절삭 모드는 표에 따라 선택됩니다. “젊은 밀링머신 작업자 핸드북” 213.
닫힌 홈을 밀링합니다. 그림에서. 200은 너비 16mm, 길이 32mm의 닫힌 홈을 밀링하는 데 필요한 15mm 두께의 판자의 도면을 보여줍니다.
이러한 가공은 수직 밀링 머신의 엔드밀을 사용하여 수행해야 합니다.
작업 준비. 수직 처리를 선택하겠습니다. 제 분기 6N12. 폭이 £=16 mm인 홈을 밀링하려면 테이퍼형 생크가 있는 직경 16 mm의 엔드밀을 사용합니다. 이러한 커터에는 여러 개의 톱니 z = 5가 있습니다.
부품은 표시된 홈과 함께 밀링 기계에 들어갑니다. 부품 중앙에 홈을 가공해야 하므로 부품은 바이스의 조 높이에 고정될 수 있지만 평행 패드는 엔드밀이 그 사이에 출구를 가질 수 있도록 위치해야 합니다(그림 1). 201).
부품을 설치한 후 커터가 기계 스핀들에 고정됩니다.
밀링 모드로 기계를 설정합니다. 표에 따라 고속 엔드밀을 사용하여 홈을 밀링하는 절삭 모드를 선택합니다. “젊은 밀링머신 조작자 핸드북” 211.
피드 s3y6 - = 0.01mm/tooth를 사용하겠습니다. 커터 직경 D -16 mm, 홈 폭 B = 16 mm, 날 수 2 = 5, 이송 s3y6 = = 0.01 mm/날의 경우, 표에 따르면 o = 43.3 m/min 또는 i = 860 rpm입니다. 그리고 5 =
43mm/분 기계 속도 다이얼을 750rpm으로 설정하고 공식 (1)을 사용하여 결과 절삭 속도를 계산해 보겠습니다.
기계 피드 박스의 다이얼을 37.5mm/min의 분 피드로 설정하고 공식 (5)를 사용하여 결과적인 치아당 피드를 계산해 보겠습니다.
따라서 우리는 37.5mm/min 또는 0.01mm/tooth의 세로 이송과 37.8m/min의 절삭 속도로 고속도강 P9에서 엔드밀 D = 16mm를 사용해 홈을 밀링할 것입니다. 냉각-유제를 사용합니다.
밀링 공정. 그림에서. 202는 판자의 홈을 밀링하는 과정을 보여줍니다. 일반적으로 커터를 원래 위치에 설치한 후 먼저 작은 수동 수직 피드를 주어 커터가 4-5mm 깊이까지 절단합니다. 그 후, 기계적 세로 방향 피드가 켜져서 화살표로 표시된 대로 고정 부분이 있는 테이블에 대해 앞뒤로 이동하고 각 이중 스트로크 후에 홈이 밀링될 때까지 테이블을 수동으로 4-5mm 들어 올립니다. 그 전체 깊이.
닫힌 슬롯을 밀링할 때 커터는 깊이 절단 중 가장 어려운 조건에 있으므로 절단 중 수동 공급이 작아야 합니다.
그림 1에 따른 계단형 키의 선반입니다. 197은 직경 20mm의 엔드밀을 사용하여 수직 밀링 머신에서 밀링할 수도 있습니다. 작업을 구성하는 방법에 대해 생각해보십시오. 절단 모드는 표에 따라 수행되어야 합니다. 날당 이송 = 0.03 mm/날에 대한 "젊은 밀링 작업자 핸드북" 211.