소련 연방의 주 표준
전기 용접 강관
기술적인 조건
GOST 10705-80
표준 출판사
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소련 연방의 주 표준
소개 날짜 01.01.82
이 표준은 다양한 목적의 파이프라인 및 구조물에 사용되는 탄소강 및 저합금강으로 제작된 직경 10~530mm의 직선 심 전기 용접 강관에 적용됩니다.
이 표준은 열전히터 제조에 사용되는 강관에는 적용되지 않습니다.
1. 구색
1.1. 파이프의 치수 및 최대 편차는 GOST 10704 -91을 준수해야 합니다.
2. 기술 요구사항
2.1. 전기 용접 강관은 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.
2.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.
A - GOST 380-94에 따른 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4의 기계적 특성 표준화 (GOST 16523-89에 따른 카테고리 4, GOST 14637-89에 따른 카테고리 4)
B - GOST 380-94 및 GOST 14637-89에 따라 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1 St2, St3, St4의 화학 성분 표준화, 차분하고 반 조용하고 끓는 강철 등급 08, 10, GOST 1050-88에 따른 15 및 20, GOST 9045에 따른 강철 등급 08Yu로 제작됨
B - 기계적 특성의 표준화 및 화학적 구성 요소 GOST 380-94에 따른 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4 (GOST 16523-89에 따른 카테고리 4 및 GOST 14637-89에 따른 카테고리 2-5), 차분하고 반쯤 GOST 1050 -88에 따른 조용하고 끓는 강철 등급 08, 10, 15 및 20, GOST 9045 -93에 따른 강철 등급 08YU, 화학 성분이 지정된 저 합금강 등급 22GYu (직경 140의 파이프) 최대 426mm);
D - 시험 유압의 정규화.
(변경판, 수정안 4번, 수정안 5번).
2.3. 파이프는 열처리(파이프의 전체 부피 또는 용접 조인트를 따라), 열간 압연 및 열처리를 통해 제조됩니다.
파이프 전체 부피에 대한 열처리 유형은 제조업체에서 선택합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 보호 분위기에서 열처리됩니다.
강철 등급 22GYu로 만든 파이프는 용접 조인트를 따라 또는 전체 볼륨에 걸쳐 열처리를 통해 생산되며 강철 등급 St1로 만든 파이프는 열처리 없이 생산됩니다.
(변경판, 수정안 1호, 수정안 5번).
2.4. 열처리 및 열간환원파이프의 모재의 기계적 성질 탄소강에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 강철 등급 22ГУ로 만들어진 열처리 파이프의 기계적 특성은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
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강철 등급 |
인장강도 sв, N/mm2 (kgf/mm2) |
항복 강도 st N/mm2(kgf/mm2) |
상대 신율 d5, % |
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08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp, |
196 (20) |
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St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp, |
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St3sp, St3ps, St3kp |
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St4sp, St4ps, St4kp, |
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메모. 소비자의 요청에 따라 강철 등급 St3sp, 15, 15ps의 벽 두께가 4mm 이상인 파이프는 항복 강도 235N/mm2(24kgf/mm2), 상대 연신율 23%로 제조됩니다. 강철 등급 St4sp, 20, 20ps - 항복 강도 - 255 N/mm2(26 kgf/mm2), 상대 연신율 22%.
(개정판, 수정 제2호, 수정 제3호, 수정 제4호, 수정 제5호).
2.5. 열처리를 하지 않고 용접 조인트를 열처리한 직경 10~152mm의 파이프 모재의 기계적 특성은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. . 열처리 없이 용접 조인트를 열처리한 직경 152~530mm 이상의 파이프 모재의 기계적 특성은 에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
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철강 등급 |
일시적 저항 파열 sв, N/mm2 (kgf/mm2), 파이프 외경 포함 디, mm |
유동성 st, N/mm2(kgf/mm2) |
파이프의 외경 포함 |
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벽 두께가 10에서 60까지 |
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0.06 이상 디 |
0,06 디이하 |
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그 이하도 아니다 |
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08ps, 08kp, St1ps, St1kp |
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10kp, St2kp |
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10ps, St2ps |
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St4kp, St4ps |
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메모. 소비자의 요청에 따라 직경 10~60mm의 모든 등급의 강철 파이프에 대해 상대 신율은 표에 제공된 표준에 비해 3% 증가합니다. .
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철강 등급 |
벽 두께, |
일시적 저항 간격 sв, |
항복강도 st, N/mm2 (kgf/mm2) |
상대 신율 ds, %, 파이프의 외경 포함 디, mm |
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성. 152~244.5 |
성. 244.5~377 |
성. 377~530 |
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그 이하도 아니다 |
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08.08ps, 08kp |
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10, 10ps, 10kp, St2kp |
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St2sp, St2ps |
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15, 15ps, 15kp, |
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20, 20ps, 20kpp |
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St3sp, St3ps, |
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St4sp, St4ps, |
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모든 두께 |
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(개정판, 수정 제1호, 수정 제3호, 수정 제4호, 수정 제5호).
2.6. . 파이프 표면에는 균열, 반점, 찌그러짐, 결함 및 위험이 허용되지 않습니다.
잔물결, 흠집, 패임, 작은 긁힘, 스케일 층 및 벗겨진 흔적은 파이프의 벽 두께와 직경을 초과하지 않는 한 허용됩니다. 최대 편차. 공칭 벽 두께의 최대 10%까지 모서리 변위가 허용됩니다.
보호 분위기에서 열처리된 파이프의 표면에는 스케일이 없어야 합니다. 산화막의 존재가 허용됩니다.
이음새에 침투가 부족한 부분은 용접해야 하며 용접 부위를 청소해야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 직경 159mm 이상의 파이프에서 이음새가 용접으로 수리되는 장소에서 용접 모서리의 변위는 공칭 벽 두께와 높이의 20% 이하로 허용됩니다. 보강 비드는 2.5mm를 넘지 않습니다.
파이프의 모재를 용접하여 수리하는 것은 허용되지 않습니다.
열처리를 거친 파이프를 용접하여 수리하는 경우 반복적인 열처리를 받습니다(각각 전체 볼륨 또는 용접 조인트를 따라).
(변경판, 수정 제1호, 수정 제4호, 수정 제5호).
2.7. 직경이 57mm 이상인 파이프에서는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경이 57mm 미만인 파이프에는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
2.8. 파이프의 외부 비드를 제거해야 합니다. 디버링 현장에서는 벽이 마이너스 공차보다 0.1mm 더 얇아질 수 있습니다.
소비자의 요청에 따라 내부 직경이 33mm 이상인 파이프에서 내부 버를 부분적으로 제거하거나 평평하게 만들어야 하며, 버의 높이 또는 흔적은 벽 두께가 더 적은 0.35mm를 초과해서는 안 됩니다. 2mm 이상; 0.4 mm - 벽 두께가 2 ~ 3 mm입니다. 0.5mm - 벽 두께가 3mm를 초과하는 경우.
내부 직경이 33mm 미만인 파이프의 내부 플래시 높이 또는 그 흔적은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
2.9. 파이프의 끝부분을 직각으로 절단하고 버를 제거해야 합니다. 모따기 형성이 허용됩니다. 직경이 최대 219mm인 파이프의 절단 각도는 1mm를 초과해서는 안 되며, 직경이 219mm 이상인 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 공장 라인에서 절단됩니다.
2.10. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프 끝을 파이프 끝과 25-30° 각도로 모따기하고 너비 1.8mm ± 0.8mm의 엔드 링을 사용해야 합니다. 남겨 두어야합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 엔드 링의 베벨 각도와 너비가 변경될 수 있습니다.
2.11. 파이프는 테스트 유압을 견뎌야 합니다. 테스트 압력에 따라 파이프는 두 가지 유형으로 구분됩니다.
I - 직경이 최대 102mm인 파이프 - 시험 압력 6.0MPa(60kgf/cm2) 및 직경 102mm 이상인 파이프 - 시험 압력 3.0MPa(30kgf/cm2);
II - 소비자의 요청에 따라 GOST 3845-75에 따라 계산된 시험 유압으로 공급되는 그룹 A 및 B의 파이프(이 강철 등급으로 만든 파이프의 표준 항복 강도의 90%에 해당하는 허용 응력), 그러나 20MPa(200kgf/cm2)를 초과하지 않아야 합니다.
(변경판, 수정안 3호, 수정안 5번).
2.12. 벽 두께가 6mm 이상인 강철 등급 St3sp, St3ps(범주 3-5), 10, 15 및 20으로 제작된 열처리 파이프는 모재의 충격 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 이 경우 충격강도의 기준은 에 명시된 기준과 일치해야 합니다.
강철 등급 22ГУ로 만들어진 열처리 파이프의 모재에 대한 충격 굽힘 시험은 소비자의 요청에 따라 수행되며 충격 강도 표준은 당사자의 합의에 의해 설정됩니다.
(변경판, 수정 제1호, 수정 제4호, 수정 제5호).
2.13. 직경 152mm 이하의 열처리 파이프, 직경 20~152mm 이상, 벽 두께 0.06Dn 이하의 열처리를 하지 않은 열간환원관 및 열처리된 파이프 용접 조인트는 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.
열처리된 파이프의 평탄화는 평탄화 평면 사이의 거리 H, mm까지 수행되어야 하며, 공식으로 계산됩니다.
어디 ㅏ- 강철 등급 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp로 만들어진 파이프의 계수는 0.09이고 다른 강철 등급으로 만들어진 파이프의 계수는 0.08입니다.
S - 공칭 벽 두께, mm;
Dn - 파이프의 공칭 외경, mm.
열처리 없이 파이프를 평탄화하는 작업은 2/3 Dn에 해당하는 거리까지 수행해야 합니다. 용접 조인트를 열처리하여 파이프를 평탄화하는 작업은 1/2 Dn과 동일한 거리까지 수행해야 합니다.
소비자의 요청에 따라 직경이 152~530mm를 초과하는 열처리된 파이프를 평탄화하는 작업은 2/3Dn에 해당하는 거리로 수행되어야 합니다.
(수정 제1호, 수정 제3호, 수정 제4호, 수정 제5호의 변경본)
2.14. 최대 직경 108mm의 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.
직경이 최대 20mm이고 직경이 20-60mm이고 벽 두께가 0.06DN을 초과하는 열처리가 없는 파이프는 팽창 테스트를 거치지 않습니다.
열처리된 것의 외경을 증가시킨다. 유통 중 파이프는 에 명시된 표준을 준수해야 합니다.
열처리를 하지 않은 배관은 유통 중 외경 증가율이 6% 이상이어야 합니다.
소비자의 요청에 따라 강철 등급 10kp, St2kp에서 벽 두께가 최대 4mm인 열처리 파이프를 배포할 때 외경의 증가는 12% 이상이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3, 4).
2.15. 소비자의 요청에 따라 파이프는 해당 단락에 제공된 테스트를 견뎌야 합니다. -
파이프 전체 부피에 걸쳐 열처리 또는 용접 조인트의 열처리를 거친 직경 219~530mm의 파이프 용접 조인트의 인장 강도는 에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 관의 전체 부피에 걸쳐 열처리 또는 용접 이음부의 열처리를 거친 직경 50~203mm의 관 용접 이음부의 인장 강도는 에 명시된 기준의 0.9 이상이어야 합니다.
직경 50mm 이상 열처리를 하지 않은 관의 용접 이음부의 인장강도는 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 그리고 .
2.19. 파이프는 밀봉되어야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).
3. 수락 규칙
3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 GOST 10692-80에 따라 동일한 크기, 하나의 강철 등급, 하나의 열처리 유형 및 하나의 제조 그룹의 파이프와 하나의 품질 문서로 구성되어야 합니다.
공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따라 강철의 화학적 조성을 추가합니다.
배치의 파이프 수는 개를 초과할 수 없습니다.:
1000 - 직경이 최대 30mm입니다.
600 - 직경이 St. 30~76mm;
400 - 직경이 St. 76~152mm;
200 - 직경이 St. 152mm.
3.2. 화학 성분의 품질 평가에 불일치가 있는 경우 배치에서 하나 이상의 파이프가 테스트를 위해 선택됩니다.
3.3. 각 파이프는 파이프 표면의 치수와 품질을 제어합니다. GOST 18242-72의 요구 사항에 따라 1단계 일반 제어 수준을 사용하여 각 배치의 치수와 표면을 선택적으로 제어할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
(변경판, 수정안 3호).
3.3a. 그룹 A, B, C 파이프의 용접 이음매는 비파괴 방법을 사용하여 100% 테스트를 거쳐야 합니다.
전체 파이프 둘레를 따라 비파괴 테스트를 수행할 때 유형 I 파이프의 수압 테스트를 수행하지 않는 것이 허용됩니다.
유형 I 파이프 용접의 비파괴 테스트 대신 파이프 항복 강도의 85%에 해당하는 허용 응력에서 GOST 3845-75의 요구 사항에 따라 계산된 증가된 유압으로 각 파이프를 테스트하는 것이 허용됩니다. 직경이 273mm 이상이고 직경이 273mm 미만이지만 12MPa(120kgf/cm2)를 초과하지 않는 파이프의 경우 항복 강도의 75%입니다.
그룹 D 파이프는 비파괴 방법을 사용하여 수압 테스트 또는 용접 검사를 받아야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 3호). (변경판, 수정안 5호). (개정,).
3.4. 내부 플래시의 높이를 확인하기 위해 배치에서 파이프의 2%가 선택됩니다.
3.5. 편평화, 팽창, 비딩, 굽힘, 충격 강도, 기계적 노화에 대한 파이프 모재의 민감성, 모재 및 용접의 인장 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.
파이프 모재의 항복강도는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
소비자의 요청에 따라 충격강도가 결정되지 않습니다.
편평시험을 받은 관은 팽창시험을 하지 않는다.
(변경판, 수정안 1호).
3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 선택한 두 배의 파이프에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.
반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.
3.7. 그룹 A, B, C 파이프의 용접 위치는 비파괴적인 방법으로 점검해야 하며 수리된 파이프는 이 표준의 3.3a항의 요구 사항에 따라 유압으로 테스트해야 합니다.
그룹 D의 파이프에서 이음매가 용접된 장소는 비파괴 방법을 사용하여 테스트해야 하며, 수리 후 파이프는 수압으로 테스트해야 합니다.
(추가 소개, 수정안 1호, 수정판, 수정안 5번).
4. 테스트 방법
4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플을 절단하고, 충격 강도 테스트의 경우 각 테스트 온도마다 3개의 샘플을 절단합니다.
4.2. 강철의 화학적 조성은 GOST 22536.0 -87에 따라 결정됩니다. GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78, GOST 12354-81. 화학 성분을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565-81에 따라 채취됩니다.
4.3. 파이프 표면 검사는 육안으로 수행됩니다. 결함의 깊이는 파일링 또는 기타 방법으로 확인됩니다.
기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 파이프의 표면과 치수를 제어할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.4. 파이프 측정:
길이 - GOST 7502-89에 따른 줄자.
외경 및 난형도 - GOST 2216-84에 따른 조정 가능한 측정 클램프 또는 GOST 166-89에 따른 캘리퍼 또는 GOST 6507-89에 따른 마이크로미터 사용;
내경 - GOST 14810-69에 따른 플러그 또는 GOST 2015-84에 따른 구경을 사용하거나 외경에서 두 개의 벽 두께를 뺍니다.
곡률 - GOST 8026-92에 따른 직선 모서리와 필러 게이지가 있습니다.
내부 버의 벽 두께, 벽 두께 및 높이 - GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358-89에 따른 벽 게이지 사용;
가장자리 변위 - 기술 문서에 따른 템플릿이나 GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 162-90에 따른 깊이 게이지 사용
절단 각도는 파이프 끝 처리용 장비 설계로 보장되며 베벨 각도는 GOST 5378-88에 따라 각도계로 보장됩니다. 품질 평가에서 불일치가 있는 경우 숯 절단기와 프로브를 사용하여 절단 각도를 확인합니다.
파이프 끝의 엔드 링 - GOST 427 -75에 따른 눈금자;
표면 결함 깊이 - GOST 162-90에 따른 깊이 게이지 사용. 파이프의 외경은 외경과 벽 두께의 비율로 파이프의 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다. 디시간/ 에스 H가 35 이하이고; 최소 2/3 DH의 거리 - 비율이 있는 파이프의 경우 디시간/ 에스시간 35세 이상 75세 이상; 최소 DH 거리에서 - 비율이 있는 파이프의 경우 디시간/ 에스 H 75세 이상.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
4.5. 충격 굽힘 테스트는 GOST 9454-78에 따라 용접부에 대해 약 90° 각도로 위치한 파이프 섹션에서 절단된 유형 3의 세로 샘플에 대해 수행됩니다.
충격강도는 3개 시료의 시험 결과를 바탕으로 산술평균한 값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 9.8·104 J/m2(1 kgf·m/cm2)의 충격 강도 감소가 허용됩니다.
강철 등급 08, 10, 15 및 20으로 만들어진 파이프의 충격 굽힘 시험 온도는 소비자가 선택합니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.6. 파이프의 모재가 기계적 노화되는 경향은 GOST 7268-82에 따라 결정됩니다. 정적 하중이 있는 샘플을 편집할 수 있습니다.
GOST 10705-80
UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 그룹 B62
전기 용접 강관
명세서
소개 날짜 01.01.82
이 표준은 다양한 목적의 파이프라인 및 구조물에 사용되는 탄소강 및 저합금강으로 제작된 직경 10~530mm의 직선 심 전기 용접 강관에 적용됩니다.
이 표준은 열전히터 제조에 사용되는 강관에는 적용되지 않습니다.
1. 구색
1.1. 파이프의 치수와 최대 편차는 -91에 해당해야 합니다.
2. 기술 요구사항
2.1. 전기 용접 강관은 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.
2.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.
A - 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St 1, St2, St3, St4 ~ -94(범주 4 ~ -89, 범주 1 ~ -89)의 기계적 특성 표준화
B - 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4 ~ -94 및 -89의 화학 성분 표준화, 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 08, 10, 15 및 20 ~ -88 및 강철 등급 08Yu에서 -93까지, 저합금강 등급 22ГУ에서 표에 제시된 화학 조성을 갖습니다. 1a (직경 140 ~ 426의 파이프);
B - 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4 ~ -94의 기계적 특성 및 화학적 조성 표준화(GOST 16523-89에 따른 카테고리 4 및 GOST 14637-89에 따른 카테고리 2-5) ), GOST 9045-93에 따른 강철 등급 08Yu, 표에 제시된 화학 조성을 갖는 저합금강 등급 22GYu에서 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 08, 10, 15, 20 ~ -88. 1a (직경 140 ~ 426 mm의 파이프);
D - 시험 유압의 정규화.
(변경판, 수정안 No. 4, 5).
2.3. 파이프는 열처리(파이프의 전체 부피 또는 용접 조인트를 따라), 열간 압연 및 열처리를 통해 제조됩니다.
파이프 전체 부피에 대한 열처리 유형은 제조업체에서 선택합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 보호 분위기에서 열처리됩니다.
강철 등급 22GYU로 만든 파이프는 용접 조인트를 따라 또는 전체 볼륨에 걸쳐 열처리를 통해 생산되며, 강철 등급 St1로 만든 파이프는 열처리 없이 생산됩니다.
표 1a
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요소의 질량 분율, % |
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|
강철 등급 |
망간 |
알류미늄 |
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(개정판, 개정 제1호, 제5호)
2.4. 열처리 및 열간환원 탄소강관의 모재의 기계적 성질은 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다. 1. 강철 등급 22ГУ로 제작된 열처리 파이프의 기계적 성질은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
(개정판, 개정 제5호)
1 번 테이블
|
강철 등급 |
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
항복 강도 t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
상대 신장 d5,% |
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08, 08ps, 10kp |
|||
|
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps |
|||
|
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp |
|||
|
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp, |
|||
메모. 소비자의 요청에 따라 강철 등급 St3sp, 15, 15ps의 벽 두께가 4mm 이상인 파이프는 항복 강도 235N/mm 2 (24kgf/mm 2), 상대 연신율 23으로 제조됩니다. %; 강철 등급 St4sp, 20, 20ps - 항복 강도 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), 상대 연신율 22%.
(변경판, 수정안 2, 3, 4, 5).
표 2
|
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), 파이프의 외경 포함 디, mm |
항복강도, s t, |
파이프의 외경에 따른 상대 신율 d 5,% |
|||||
|
강철 등급 |
벽 두께가 10에서 60까지 |
세인트 60 ~ 152 |
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|
0.06D 이상 |
0.06D 이하 |
||||||
|
St1ps, St1kp |
|||||||
|
10kp, St2kp |
|||||||
|
10ps, St2ps |
|||||||
|
St4kp, St4ps |
|||||||
메모. 소비자의 요청에 따라 직경 10~60mm의 모든 등급의 강철 파이프에 대해 상대 신율은 표에 제공된 표준에 비해 3% 증가합니다. 2.
(개정판, 개정 제5호)
표3
|
임시 인장 강도 s in, |
항복강도 s t, N/mm 2 |
직경이 있는 상대 신장 d 5,% |
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강철 등급 |
벽, mm |
N/mm 2 (kgf/mm 2) |
세인트 152 ~ 244.5 |
세인트 244.5 ~ 377 |
세인트 377~530 |
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08, 08ps, 08kp |
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10, 10ps, 10kp, St2kp |
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St2sp, St2ps |
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15, 15ps, 15kp, |
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20, 20ps, 20kp |
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St3sp, St3ps, St3kp |
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St4sp, St4ps, St4kp |
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모든 두께 |
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(변경판, 수정안 1, 3, 4, 5).
2.5. 열처리를 하지 않고 용접 조인트를 열처리한 직경 10~152mm의 파이프 모재의 기계적 특성은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2. 직경 152~530mm를 초과하는 파이프 모재의 기계적 성질은 열처리를 하지 않고 용접 이음을 열처리한 경우 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 삼.
(변경판, 수정안 5호).
2.6. 파이프 표면에는 균열, 반점, 찌그러짐, 결함 및 위험이 허용되지 않습니다.
잔물결, 흠집, 패임, 작은 긁힘, 스케일 층 및 벗겨짐 흔적은 파이프의 벽 두께와 직경이 최대 편차를 초과하지 않는 한 허용됩니다. 공칭 벽 두께의 최대 10%까지 모서리 변위가 허용됩니다.
보호 분위기에서 열처리된 파이프의 표면에는 스케일이 없어야 합니다. 산화막의 존재가 허용됩니다.
이음새에 침투가 부족한 부분은 용접해야 하며 용접 부위를 청소해야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 직경 159mm 이상의 파이프에서 이음새가 용접으로 수리되는 장소에서 용접 모서리의 변위는 공칭 벽 두께와 높이의 20% 이하로 허용됩니다. 보강 비드는 2.5mm를 넘지 않습니다.
파이프의 모재를 용접하여 수리하는 것은 허용되지 않습니다.
열처리를 거친 파이프를 용접하여 수리하는 경우 반복적인 열처리를 받습니다(각각 전체 볼륨 또는 용접 조인트를 따라).
(변경판, 수정안 No. 1, 4, 5).
2.7. 직경이 57mm 이상인 파이프에서는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경이 57mm 미만인 파이프에는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
(개정판, 개정 제5호)
2.8. 파이프의 외부 비드를 제거해야 합니다. 디버링 현장에서는 벽이 마이너스 공차보다 0.1mm 더 얇아질 수 있습니다.
소비자의 요청에 따라 내부 직경이 33mm 이상인 파이프에서 내부 버를 부분적으로 제거하거나 평평하게 만들어야 하며, 버의 높이 또는 흔적은 벽 두께가 더 적은 0.35mm를 초과해서는 안 됩니다. 2mm 이상; 0.4 mm - 벽 두께가 2 ~ 3 mm입니다. 0.5mm - 벽 두께가 3mm를 초과하는 경우.
내부 직경이 33mm 미만인 파이프의 내부 플래시 높이 또는 그 흔적은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
2.9. 파이프의 끝부분을 직각으로 절단하고 버를 제거해야 합니다. 모따기 형성이 허용됩니다. 직경이 최대 219mm인 파이프의 절단 각도는 1mm를 초과해서는 안 되며, 직경이 219mm 이상인 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 공장 라인에서 절단됩니다.
(변경판, 수정안 3호).
2.10. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프 끝을 파이프 끝과 25-30° 각도로 모따기하고 너비 1.8mm ± 0.8mm의 엔드 링을 사용해야 합니다. 남겨 두어야합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 엔드 링의 베벨 각도와 너비가 변경될 수 있습니다.
2.11. 파이프는 테스트 유압을 견뎌야 합니다. 테스트 압력에 따라 파이프는 두 가지 유형으로 구분됩니다.
I - 직경 102 mm 이하의 파이프 - 시험 압력 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) 및 직경 102 mm 이상의 파이프 - 시험 압력 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);
II - 소비자의 요청에 따라 GOST 3845-75에 따라 계산된 시험 유압으로 공급되는 그룹 A 및 B의 파이프(이 강철 등급으로 만든 파이프의 표준 항복 강도의 90%에 해당하는 허용 응력), 그러나 20MPa(200kgf/cm2)를 초과하지 않아야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 3, 5).
1 부GOST 10705-80
주간 표준
전기 용접 강관
기술적인 조건
소개 날짜 01.01.82
이 표준은 파이프라인, 구조물 및 다양한 용도의 제품에 사용되는 탄소강 및 저합금강 등급으로 만들어진 직경 10~630mm의 직선 심 전기 용접 강관에 적용됩니다.
이 표준은 열전히터 제조에 사용되는 강관에는 적용되지 않습니다.
(변경판, 수정안 No. 5).
1. 구색
1.1. 파이프의 치수 및 최대 편차는 GOST 10704를 준수해야 합니다.
2. 기술 요구사항
2.1. 전기 용접 강관은 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.
2.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.
A - GOST 380에 따라 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4의 기계적 특성을 표준화합니다.
B - 화학 성분의 표준화:
GOST 380;
GOST 1050;
GOST 9045에 따라 강철 등급 08Yu로 제작되었습니다.
표 1a에 따른 화학 조성을 갖는 저합금강 등급 22ГУ로 제작됨
고스트 19281 (직경이 114mm에서 630mm까지인 파이프);
B - 기계적 성질 및 화학적 조성의 표준화:
GOST 380에 따라 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4;
GOST 1050에 따라 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 08, 10, 15, 20;
GOST 9045에 따라 강철 등급 08Yu로 제작되었습니다.
GOST 19281 및 기타 기준에 따라 저합금강 등급으로 제작됨 규제 문서표준화된 탄소당량은 0.46% 이하입니다. (직경이 114mm에서 630mm까지인 파이프);
D - 시험 유압의 정규화.
파이프는 GOST 14637(카테고리 1 - 5), GOST 16523(카테고리 4), GOST 9045, GOST 19281 및 규정된 방식으로 승인된 기타 규제 문서에 따라 압연 제품으로 만들어집니다.
(변경판, 개정 제7호)
표 1a
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철강 등급 |
요소의 질량 분율, % |
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망간 |
알류미늄 |
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더 이상은 없어 |
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메모: 표에 주어진 표준에서 요소의 질량 분율에 허용되는 편차는 GOST 19281을 준수해야 합니다. |
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2.3. 탄소강 등급으로 만들어진 파이프는 열처리(파이프의 전체 부피 또는 용접 조인트를 따라), 열간 감소 또는 열처리 없이 제조됩니다. 강철 등급 St1로 만든 파이프는 열처리 없이 제조됩니다.
저합금강 등급으로 제작된 파이프는 열처리(파이프 전체 부피 또는 용접 조인트를 따라)되거나 열처리 없이 제조됩니다.
열처리 유형은 제조업체에서 선택합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 보호 분위기에서 열처리됩니다.
2.2, 2.3 (신판, 수정안 No. 6).
2.4. 열처리 및 열간환원 파이프 모재의 기계적 성질은 표 1에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 강종 22ГУ로 만든 파이프와 목록에 없는 저합금강 등급으로 만든 파이프의 기계적 성질 표 1의 규정은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
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강철 등급 |
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
강철 등급 |
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
항복강도 s t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
상대 신장 d5,% |
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St4sp, St4ps, |
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08, 08ps, 10kp |
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10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, |
20F, 20-KSKH, 06GB |
||||||
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20kp, St3ps, St3sp, St3kp |
09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА |
||||||
메모: 소비자의 요청에 따라 강철 등급 St3sp, 15, 15ps의 벽 두께가 4mm 이상인 파이프는 항복 강도 235N/mm 2 (24kgf/mm 2), 상대 연신율 23으로 제조됩니다. %; 강철 등급 St4sp, 20, 20ps - 항복 강도 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), 상대 연신율 22%.
(변경판, 수정안 No. 6).
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강철 등급 |
파이프의 외경에 따른 임시 인장 강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) 디, mm |
디, mm |
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성. 19~60 |
성. 60 ~ 152 |
벽 두께가 10에서 60까지 |
성. 60 ~ 152 |
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0.06 이상 디 |
0,06 디이하 |
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St1ps, St1kp |
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10kp, St2kp |
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10ps, St2ps |
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St4kp, St4ps |
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20F, 20-KSKH, 06GB |
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|
09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА |
|||||||||||||||
메모: 소비자의 요청에 따라 직경 10~60mm의 모든 등급의 강철 파이프에 대해 상대 신율은 주어진 표준에 비해 3% 증가합니다.
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강철 등급 |
벽 두께, mm |
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), |
항복강도 s t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
파이프 외경에 따른 상대 신율 d s,% 디, mm |
||||||
|
성. 152~244.5 |
성. 244.5~377 |
성. 377~630 |
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08.08ps, 08kp |
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|
10, 10ps, 10kp, St2kp |
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|
St2sp, St2ps |
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|
15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp |
||||||||||
|
St3sp, St3ps, St3kp |
||||||||||
|
St4sp, St4ps, St4kp |
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|
모든 두께 |
||||||||||
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20F, 20-KSKH, 06GB |
모든 두께 |
|||||||||
|
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА |
모든 두께 |
|||||||||
|
모든 두께 |
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(변경판, 개정 제7호)
2.5. 열처리를 하지 않고 용접 조인트를 열처리한 직경 10~152mm의 파이프 모재의 기계적 특성은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 2. 직경이 152mm 이상 630mm 이하인 파이프 모재의 기계적 특성. 열처리를 하지 않은 경우와 열처리를 한 경우의 용접 조인트는 에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 표에 나열되지 않은 저합금강 등급으로 만들어진 파이프의 기계적 특성은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
(변경판, 수정안 No. 5, , ).
2.6. 파이프 표면에는 균열, 반점, 찌그러짐, 결함 및 위험이 허용되지 않습니다.
잔물결, 흠집, 패임, 작은 긁힘, 스케일 층 및 벗겨짐 흔적은 파이프의 벽 두께와 직경이 최대 편차를 초과하지 않는 한 허용됩니다. 공칭 벽 두께의 최대 10%까지 모서리 변위가 허용됩니다.
보호 분위기에서 열처리된 파이프의 표면에는 스케일이 없어야 합니다. 산화막의 존재가 허용됩니다.
이음새에 침투가 부족한 부분은 용접해야 하며 용접 부위를 청소해야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 직경 159mm 이상의 파이프에서 이음새가 용접으로 수리되는 장소에서 용접 모서리의 변위는 공칭 벽 두께와 높이의 20% 이하로 허용됩니다. 보강 비드는 2.5mm를 넘지 않습니다.
파이프의 모재를 용접하여 수리하는 것은 허용되지 않습니다.
열처리를 거친 파이프를 용접하여 수리하는 경우 반복적인 열처리를 받습니다(각각 전체 볼륨 또는 용접 조인트를 따라).
2.7. 직경이 57mm 이상인 파이프에서는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경이 57mm 미만인 파이프에는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
2.6, 2.7.
2.8. 파이프의 외부 비드를 제거해야 합니다. 디버링 현장에서는 벽이 마이너스 공차보다 0.1mm 더 얇아질 수 있습니다.
소비자의 요청에 따라 내부 직경이 33mm 이상인 파이프에서 내부 버를 부분적으로 제거하거나 평평하게 만들어야 하며, 버의 높이 또는 흔적은 벽 두께가 더 적은 0.35mm를 초과해서는 안 됩니다. 2mm 이상; 0.4 mm - 벽 두께가 2 ~ 3 mm입니다. 0.5mm - 벽 두께가 3mm를 초과하는 경우.
내부 직경이 33mm 미만인 파이프의 내부 플래시 높이 또는 그 흔적은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.
2.9. 파이프의 끝부분을 직각으로 절단하고 버를 제거해야 합니다. 모따기 형성이 허용됩니다. 직경이 최대 219mm인 파이프의 절단 각도는 1mm를 초과해서는 안 되며, 직경이 219mm 이상인 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 공장 라인에서 절단됩니다.
2.10. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프의 끝 부분을 파이프 끝 부분에 대해 25-30 ° 각도로 모따기해야하며 너비 (1.8 ± 0.8) mm의 엔드 링을 사용해야합니다. 남겨져라. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 엔드 링의 베벨 각도와 너비가 변경될 수 있습니다.
2.11. 파이프는 테스트 유압을 견뎌야 합니다. 테스트 압력에 따라 파이프는 두 가지 유형으로 구분됩니다.
I – 직경 102 mm 이하의 파이프 – 시험 압력 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) 및 직경 102 mm 이상의 파이프 – 시험 압력 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);
II – 소비자의 요청에 따라 GOST 3845에 따라 계산된 시험 유압으로 공급되는 그룹 A 및 B의 파이프. 허용 응력은 이 강철 등급으로 만든 파이프의 표준 항복 강도의 90%와 동일하지만 초과하지 않습니다. 20MPa(200kgf/cm2).
(변경판, 수정안 5호).
2.12. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 6mm 이상인 탄소강과 외경이 219mm 이상이고 벽 두께가 최소인 저합금강으로 만들어진 파이프의 전체 부피에 걸쳐 열처리됩니다. 표에 제시된 등급 중 6mm는 모재의 충격 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 충격 강도 표준은 표에 표시되어 있습니다.
강철 등급 22ГУ로 만들어진 파이프의 충격 강도에 대한 표준은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
2.13. 최대 직경 152mm의 열처리 파이프, 직경 20~152mm 이상, 벽 두께 0.06의 열처리가 없는 열간 압강 파이프디 N 이하, 용접 이음부를 열처리한 파이프는 평탄화 시험을 견뎌야 합니다.
열처리된 파이프의 편평화는 편평면 사이의 거리까지 수행되어야 합니다. N, mm, 공식으로 계산
어디 ㅏ– 강철 등급 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp로 만들어진 파이프의 계수는 0.09이고 다른 강철 등급으로 만들어진 파이프의 계수는 0.08입니다.
에스- 공칭 벽 두께, mm;
디 N – 파이프의 공칭 외경, mm.
열처리 없이 파이프를 평탄화하는 작업은 2/3에 해당하는 거리까지 수행해야 합니다.디 N . 용접 조인트의 열처리로 파이프를 평탄화하는 작업은 1/2에 해당하는 거리까지 수행되어야 합니다.디 N.
소비자의 요청에 따라 직경 152~530mm를 초과하는 열처리된 파이프의 평탄화 작업은 2/3에 해당하는 거리로 수행되어야 합니다.디 N.
(변경판, 수정안 5호).
2.14. 최대 직경 108mm의 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.
표 5에 나열된 탄소강 등급으로 제작된 최대 직경 108mm의 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.
유통 중 열처리된 파이프의 외경 증가는 에 명시된 기준을 준수해야 합니다.
열처리를 하지 않은 배관은 유통 중 외경 증가율이 6% 이상이어야 합니다.
소비자의 요청에 따라 강철 등급 10kp, St2kp에서 벽 두께가 최대 4mm인 열처리 파이프를 배포할 때 외경의 증가는 12% 이상이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3, 4).
2.15. 소비자의 요청에 따라 파이프는 해당 단락에 제공된 테스트를 견뎌야 합니다. - .
직경 50mm 이상인 열처리를 하지 않은 파이프의 용접 이음부의 인장 강도는 및에 명시된 표준을 준수해야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
2.19. 파이프는 밀봉되어야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).
3. 수락 규칙
3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기의 파이프, 하나의 강철 등급, 하나의 열처리 유형 및 하나의 제조 그룹으로 구성되어야 하며 GOST 10692에 따라 강철의 화학적 조성을 추가하여 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다. 공작물 제조업체의 품질 문서.
배치의 파이프 수는 개를 초과할 수 없습니다.:
1000 - 직경이 최대 30mm입니다.
600 - 직경이 St. 30~76mm;
400 - 직경이 St. 76~152mm;
200 - 직경이 St. 152mm.
3.2. 화학 성분의 품질 평가에 불일치가 있는 경우 배치에서 하나 이상의 파이프가 테스트를 위해 선택됩니다.
3.3. 각 파이프는 파이프 표면의 치수와 품질을 제어합니다. GOST 18242 *의 요구 사항에 따라 1단계 일반 제어 수준을 사용하여 각 배치의 치수 및 표면을 선택적으로 제어할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
(변경판, 수정안 3호).
* GOST R 50779.71-99는 러시아 연방 지역에서 시행됩니다 **.
3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 선택한 두 배의 파이프에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.
반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.
3.7. 그룹 A, B, C 파이프의 용접 위치는 비파괴적인 방법으로 점검해야 하며 수리된 파이프는 이 표준의 요구 사항에 따라 유압으로 테스트해야 합니다.
그룹 D의 파이프에서 이음매가 용접된 장소는 비파괴 방법을 사용하여 테스트해야 하며, 수리 후 파이프는 수압으로 테스트해야 합니다.
(변경판, 수정안 5호).
4. 테스트 방법
4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플을 절단하고, 충격 강도 테스트의 경우 각 테스트 온도마다 3개의 샘플을 절단합니다.
4.2. 강철의 화학 성분은 GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354에 따라 결정됩니다. 화학 성분을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565에 따라 채취됩니다.
금속 탄소당량( 와 함께 e) 저합금강 등급은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
어디 와 함께, 국회의원, 와 함께 아르 자형, 모, V,시, 니- 강철 내 탄소, 망간, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 구리, 니켈의 질량 분율, %.
(변경판, 수정안 No. 6).
4.3. 파이프 표면 검사는 육안으로 수행됩니다. 결함의 깊이는 파일링 또는 기타 방법으로 확인됩니다.
기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 파이프의 표면과 치수를 제어할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.4. 파이프 측정:
외경 및 타원도 - GOST 2216에 따른 조정 가능한 측정 클램프 또는 GOST 166에 따른 캘리퍼스 또는 GOST 6507에 따른 마이크로미터 사용
내경 - GOST 14810에 따른 플러그 또는 GOST 2015에 따른 구경을 사용하거나 외경에서 두 개의 벽 두께를 뺍니다.
곡률 - GOST 8026에 따른 직선 모서리와 필러 게이지가 있습니다.
내부 버의 벽 두께, 두께 차이 및 높이 - GOST 6507에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358에 따른 벽 게이지 사용;
가장자리 변위 - 기술 문서에 따른 템플릿, GOST 6507에 따른 마이크로미터 또는 GOST 162에 따른 깊이 게이지 사용
절단 각도는 파이프 끝 처리 장비의 설계로 보장되며 모따기 각도는 GOST 5378에 따라 각도계로 보장됩니다. 품질 평가에서 불일치가 있는 경우 숯 절단기와 프로브를 사용하여 절단 각도를 확인합니다.
파이프 끝의 끝 링 - GOST 427에 따른 눈금자를 사용합니다.
표면 결함 깊이 - GOST 162에 따른 깊이 게이지 사용. 파이프의 외경은 외경과 벽 두께의 비율로 파이프의 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.디 N/ 에스 N 35 이하; 최소 2/3 거리에서디 N - 비율이 있는 파이프의 경우디 N/ 에스 N 35세 이상 75세 이상; 최소한의 거리에서디 N - 비율이 있는 파이프의 경우디 N/ 에스 75세 이상.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
4.5. 충격 굽힘 테스트는 GOST 9454에 따라 용접부에 대해 약 90° 각도로 위치한 파이프 부분에서 절단된 유형 3의 세로 샘플에 대해 수행됩니다.
충격강도는 3개 시료의 시험 결과를 바탕으로 산술평균한 값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 충격 강도가 9.8 감소하는 것이 허용됩니다.× 10 4 J/m 2 (1kgf × m/cm 2).
충격 굽힘 시험 온도는 파이프 공급 주문에 따라 고객이 지정합니다.
4.6. 파이프의 모재가 기계적 노화되는 경향은 GOST 7268에 따라 결정됩니다. 정적 하중이 있는 샘플을 편집할 수 있습니다.
4.7. 인장 시험은 세로 비례 짧은 샘플에 대해 GOST 10006에 따라 수행됩니다.
세그먼트 섹션 샘플을 테스트할 때 후자는 용접부에 대해 약 90° 각도에 위치한 섹션에서 잘라내고 계산 부분에서 곧게 펴지 않습니다.
인장 시험 대신 비파괴 방법을 사용하여 파이프의 인장 강도, 항복 강도 및 상대 신장률을 모니터링할 수 있습니다.
불일치가 발생하면 GOST 10006에 따라 파이프 테스트가 수행됩니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.8. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.
4.9. 팽창 테스트는 GOST 8694에 따라 테이퍼가 30°인 맨드릴에서 수행됩니다. 테이퍼가 1:10인 맨드릴을 사용하고 배포 영역의 버를 제거하는 것이 허용됩니다.
(변경판, 수정안 3호).
4.10. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 직경 114mm의 파이프는 폭 12mm의 절단된 세로 스트립에서 테스트됩니다.
4.11. 탑승 테스트는 GOST 8693에 따라 수행됩니다. 플랜징 영역에서는 디버링이 허용됩니다.
4.12. 용접 조인트의 임시 저항 결정은 기술 문서에 따라 링 샘플에서 수행됩니다.
직경 219mm 이상의 파이프에서는 용접 조인트의 보강재를 제거하고 파이프 축에 수직으로 절단하고 샘플을 곧게 펴는 동안 정적 하중을 사용하여 유형 XII 샘플에 대해 GOST 6996에 따라 테스트를 수행할 수 있습니다. .
(변경판, 수정안 7호).
4.13. 파이프의 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 5초의 압력 노출로 수행됩니다.
4.14. 용접 검사는 기술 문서에 따라 비파괴 방법(초음파, 와전류, 자기 또는 X선 등가 방법)을 사용하여 수행됩니다.
5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관
5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 10692에 따름.
정보 데이터
1. 소련 철강 야금부가 개발 및 도입
2. 1980년 12월 25일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 5970에 의해 승인되고 발효되었습니다.
변경 번호 5는 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회에서 채택되었습니다(1998년 5월 28일 회의록 제13호).
IGU 기술사무국 등록 제3166호
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주 이름 |
국가 표준화 기관의 이름 |
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아제르바이잔 공화국 |
아즈고스탄다르트 |
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아르메니아 공화국 |
아르고스표준 |
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벨로루시 공화국 |
벨로루시 공화국의 국가 표준 |
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카자흐스탄공화국 |
카자흐스탄 공화국의 Gosstandart |
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키르기스스탄 공화국 |
키르기스 표준어 |
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몰도바 공화국 |
몰도바표준 |
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러시아 연방 |
러시아의 Gosstandart |
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타지키스탄 공화국 |
타직고스탄다르트 |
제조된 파이프 제품은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 전기 용접 강관에 대한 GOST 10705-80이 있으며, 기술 사양해당 표준 제품의 특성을 규제합니다.
1 GOST 10705-80 – 전기 용접 파이프 표준
기술 사양(TU로 약칭) – 규정하는 문서 기술 요구 사항특정 물질, 재료, 제품, 기타 사물 또는 해당 그룹에 대해. 이러한 제품은 제조 시 사양을 충족해야 하며, 사양 충족 여부를 확인하는 절차도 포함됩니다.
기술 사양 GOST 10705-80은 저합금 및 탄소강 등급으로 제작된 직경(이하 D) 10-530mm의 직선 심 전기 용접 강관에 적용되는 표준으로 구조물 건설 및 건설에 널리 사용됩니다. 다양한 산업 및 기술 목적을 위한 파이프라인. 이 표준은 열전열히터 제조용 제품에는 적용되지 않습니다.
GOST 10705-80에 따르면 크기 및 허용 최대 편차 범위가 GOST 10704-91에 의해 규제되는 직선 심 전기 용접 강관은 다음 기술 요구 사항을 준수해야합니다.파이프 제품에 필요한 품질 지표에 따라 다음 그룹으로 제조됩니다.
- A – GOST 380-94에 따라 조용하고, 끓고, 반 조용한 강철 등급 St1, St2, St3, St4에서 확립된 표준의 기계적 특성을 갖습니다.
- B – 확립된 철강 표준의 화학적 조성:
- 차분한, 끓는 듯한, 반쯤 차분한 브랜드:
- GOST 14637-89 및 GOST 380-94에 따른 St1–St4;
- GOST 9045-93에 따른 08Yu;
- 부록 1에 명시된 화학 성분을 갖는 저 합금 22GYu (직경 140-426 mm 파이프);
- 차분한, 끓는 듯한, 반쯤 차분한 브랜드:
- B – 확립된 강철 표준의 화학적 조성 및 기계적 특성:
- 반 진정, 끓는, 진정 브랜드:
- GOST 380-94에 따른 St1–St4;
- GOST 1050-88에 따르면 20, 15, 10, 08;
- GOST 9045-93에 따른 08Yu;
- 부록 1에 명시된 화학 성분을 갖는 저 합금 22GYu (직경 140-426 mm 파이프);
- 반 진정, 끓는, 진정 브랜드:
- D - 확립된 표준의 수압 테스트 압력을 사용합니다.
열처리 유형에 따라 파이프가 만들어집니다.
- 열처리 (용접 조인트 또는 전체 볼륨을 따라);
- 열감소;
- 처리하지 않고.
전체 볼륨에 걸쳐 파이프 제품의 열처리는 제조업체가 선택합니다. 지정된 온도 노출은 보호 대기에서 수행될 수 있습니다(소비자와 제조업체 간의 합의에 따라). 강철 22ГУ로 만든 제품은 용접 이음새 또는 전체 볼륨을 따라 처리되고 St1에서 처리되지 않고 생산됩니다.
2 기계적 성질 및 성질에 대한 요구 사항
GOST 10705-80에 따르면 기술 조건은 제품 모재의 다음과 같은 기계적 매개변수를 규제합니다.
- 표 1에 반영된 값에 해당하는 열간 환원 및 열처리 탄소강;
- 강철 022ГУ로 열처리 - 당사자들의 합의에 따라;
- 열처리 없이 용접심 처리:
- D는 10에서 152mm이며 표 2에 반영된 값에 해당합니다.
- D는 152mm 이상 530mm 이상이며 표 3에 반영된 값에 해당합니다.
파이프 제품의 표면에는 반점, 균열, 위험, 결함 및 일몰이 없어야 합니다. 제품의 직경과 벽의 두께가 결함으로 인한 최대 편차를 초과하지 않는 한 흠집, 잔물결, 작은 긁힘, 찌그러짐, 벗겨진 흔적 및 스케일 층은 허용됩니다. 공칭 두께에서 모서리의 최대 허용 변위는 10%입니다.
보호 분위기에서 열처리된 파이프의 표면에는 산화 피막이 있을 수 있지만 스케일이 없어야 합니다.
제조업체는 이음새의 틈을 용접하고 수리 영역을 청소합니다. 소비자와 합의한 경우, D 159 mm 이상의 제품에 대해 솔기가 마무리되는 장소에서 용접 모서리의 변위는 표준에 지정된 벽 두께의 20%를 넘지 않아야 하며 보강 비드는 다음과 같아야 합니다. 최대 높이 2.5mm로 제작되었습니다. 제품의 모재에 대한 수리는 허용되지 않습니다. 용접 수리 후 파이프는 반복적인 온도 처리를 받습니다(각각 용접 조인트 또는 전체 볼륨에 대해).
제품 D에는 1개의 가로 솔기가 허용됩니다(mm 단위).
- 57 이상;
- 57 미만 – 제조업체와 고객 간의 상호 합의에 따라.
파이프의 외부 비드는 제거되어야 합니다. 제거되는 지점에서 벽은 0.1mm의 공차(마이너스) 이상으로 얇아질 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 내부 직경이 33mm 이상인 파이프 제품의 경우 내부 버가 부분적으로 제거되거나 평평해지며, 버의 높이 또는 트레이스의 높이는 다음과 같아야 합니다(mm).
- 0.35 이하 - 벽 두께가 2mm 미만인 경우;
- 0.4~2~3mm;
- 0.5 – 3mm 이상.
내부 직경이 최대 33mm인 제품의 경우 버의 높이와 흔적은 고객과 제조업체 간의 합의에 따라 설정됩니다. 관형 제품은 끝부분이 직각으로 정확하게 절단되고 버가 없어야 합니다. 모따기가 허용됩니다. D가 219mm 이하인 제품의 경우 절단 베벨은 최대 1mm, D 219mm 이상인 경우 1.5mm가 되어야 합니다.
고객의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 제품의 끝 부분을 파이프 끝면에 대해 25~30°의 경사각으로 모따기하여 엔드 링 폭 1.8mm ±0.8mm를 남깁니다. (고객과 제조사의 협의에 따라 링의 폭, 베벨 각도가 다를 수 있습니다.)
3 파이프의 수압 및 기계적 테스트 요구 사항
제품은 파이프가 유형으로 구분되는 크기에 따라 수압 테스트 압력을 견뎌야 합니다.
- I – D 최대 102mm(압력 값 6.0MPa), D 102mm 이상(압력 값 3.0MPa);
- II - GOST 3845-75에 의해 규제되는 수압 테스트 압력으로 고객 요구 사항에 따라 제조되는 그룹 A, B의 제품으로 이 강철로 만든 파이프 제품에 대한 표준 항복 임계값의 90%의 허용 응력이 있지만 그렇지 않습니다. 20MPa를 초과합니다.
벽 두께가 6mm 이상인 강철 St3ps, St3sp, 10, 15 및 20으로 만들어진 열처리 제품의 경우 모재에 대한 충격 굽힘 테스트를 수행합니다(필요한 충격 강도는 표 4에 나와 있습니다). 22ГУ강을 사용하여 열처리한 제품은 고객의 요구에 따라 충격굽힘시험을 실시하며, 점도기준은 상호 합의하여 정합니다.
D 152mm 이하의 열처리 파이프, 열처리 및 열간 압강되지 않은 제품, D가 20mm 초과 152mm 이하이고 벽 두께가 0.06Dn 이하인 제품도 포함됩니다. 용접 부위를 열처리한 파이프 제품은 평탄화 하중 테스트를 견뎌야 하기 때문입니다.
최대 108mm 제품 D의 경우 확장 테스트가 수행됩니다. 열처리가 없는 관형 제품 D 최대 20 mm 및 벽 두께가 0.06 DN보다 두꺼운 D 20-60 mm는 팽창 테스트를 거치지 않습니다. 열처리된 파이프의 외경은 표 5에 반영된 확립된 기준에 따라 유통 중에 증가되어야 합니다.
열처리를 하지 않은 제품의 경우, 디스펜싱 중 직경 증가는 최소 6%에 도달해야 합니다. 고객 요구 사항의 경우 벽 두께가 최대 4mm인 강철 10kp, St2kp로 제작된 열처리 제품의 외경은 유통 중에 최소 12% 증가해야 합니다. 소비자의 요청에 따라 제품은 굽힘, 비딩, 신축성 테스트를 거칩니다. 모든 검사 후에 GOST 10705-80에 따른 직선 심 전기 용접 강관은 밀봉된 상태로 유지되어야 합니다.
부록 1. 강철 등급 22ГУ의 화학 성분.
요소의 질량 분율(%)(더 이상 없음):
- 탄소 – 0.15–0.22;
- 실리콘 – 0.15–0.30;
- 망간 – 1.20–1.40;
- 알루미늄 – 0.02–0.05;
- 티타늄 – 0.03;
- 크롬 – 0.4;
- 질소 – 0.012;
- 칼슘 – 0.02;
- 황 – 0.01;
- 인 – 0.02.
1 번 테이블
|
강철 등급 |
인장강도 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
항복 강도 t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
상대 신장 d5,% |
| 08YU | |||
| 08kp | |||
| 08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp | |||
| St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp | |||
| St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps | |||
| St4sp, St4ps, St4kp | |||
메모. 소비자의 요청에 따라 강철 등급 St3sp, 15, 15ps의 벽 두께가 4mm 이상인 파이프는 항복 강도 235N/mm 2 (24kgf/mm 2), 상대 연신율 23으로 제조됩니다. %; 강철 등급 St4sp, 20, 20ps - 항복 강도 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), 상대 연신율 22%.
표 2
|
강철 등급 |
일시적 저항 파열 s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), 파이프 외경 포함 디, mm |
유동성 t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
파이프의 외경 포함 |
||||
|
벽 두께가 10에서 60까지 |
|||||||
|
0.06 이상 디 |
0,06 디이하 |
||||||
| 08YU | |||||||
| 08ps, 08kp, St1ps, St1kp | |||||||
| 08, St1sp | |||||||
| 10kp, St2kp | |||||||
| 10ps, St2ps | |||||||
| 10, St2sp | |||||||
| 15kp | |||||||
| 15ps, 20kp | |||||||
| 15, 20ps | |||||||
| 20 | |||||||
| St3kp | |||||||
| St3ps | |||||||
| St3sp | |||||||
| St4kp, St4ps | |||||||
| St4sp | |||||||
| 22규 | |||||||
메모. 소비자의 요청에 따라 직경이 10~60mm인 모든 강철 등급의 파이프에 대해 상대 신율은 표 2에 주어진 표준에 비해 3% 증가합니다.
표 3
|
강철 등급 |
벽 두께, |
일시적 저항 틈이 있어, |
항복강도 s t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
상대 신율 ds, %, 파이프의 외경 포함 디, mm |
||
|
성. 152~244.5 |
성. 244.5~377 |
성. 377~530 |
||||
| 08.08ps, 08kp | 6 이하 | |||||
| 10, 10ps, 10kp, St2kp | 6개 이상 | |||||
| St2sp, St2ps | 6 이하 | |||||
| 6개 이상 | ||||||
| 15, 15ps, 15kp | 6 이하 | |||||
| 20, 20ps, 20kpp | 6개 이상 | |||||
| St3sp, St3ps | 6 이하 | |||||
| St3kp | 6개 이상 | |||||
| St4sp, St4ps | 6 이하 | |||||
| St4kp | 6개 이상 | |||||
| 22규 | 모든 두께 | |||||
표 4
소련 연방의 주 표준
전기 용접 강관
기술적인 조건
GOST 10705-80
표준 출판사
모스크바
소련 연방의 주 표준
소개 날짜 01.01.82
이 표준은 다양한 목적의 파이프라인 및 구조물에 사용되는 탄소강 및 저합금강으로 제작된 직경 10~530mm의 직선 심 전기 용접 강관에 적용됩니다.
이 표준은 열전히터 제조에 사용되는 강관에는 적용되지 않습니다.
(변경판, 수정안 5호).
1. 구색
1.1. 파이프의 치수 및 최대 편차는 GOST 10704 -91을 준수해야 합니다.
2. 기술 요구사항
2.1. 전기 용접 강관은 이 표준의 요구 사항과 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다.
2.2. 품질 지표에 따라 파이프는 다음 그룹으로 제조됩니다.
A - GOST 380-94에 따른 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4의 기계적 특성 표준화(GOST 16523-89에 따른 카테고리 4, 다음에 따른 카테고리 4) GOST 14637 -89);
B - GOST 380-94에 따라 조용하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1 St2, St3, St4의 화학 성분 표준화 및 GOST 14637 -89, GOST 1050-88에 따른 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 08, 10, 15 및 20, GOST 9045에 따른 강철 등급 08Yu
B - GOST 380-94에 따른 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 St1, St2, St3, St4의 기계적 특성 및 화학적 조성 표준화(GOST 16523-89에 따른 카테고리 4 및 GOST 14637 -89), GOST 1050-88에 따른 차분하고 반 조용하며 끓는 강철 등급 08, 10, 15 및 20, GOST 9045-93에 따른 강철 등급 08YU, 화학 조성이 다음과 같은 저 합금강 등급 22GYU에서 (직경 140~426mm의 파이프);
D - 시험 유압의 정규화.
(변경판, 수정안 4번, 수정안 5번).
2.3. 파이프는 열처리(파이프의 전체 부피 또는 용접 조인트를 따라), 열간 압연 및 열처리를 통해 제조됩니다.
파이프 전체 부피에 대한 열처리 유형은 제조업체에서 선택합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 보호 분위기에서 열처리됩니다.
강철 등급 22GYu로 만든 파이프는 용접 조인트를 따라 또는 전체 볼륨에 걸쳐 열처리를 통해 생산되며 강철 등급 St1로 만든 파이프는 열처리 없이 생산됩니다.
2.4. 열처리 및 열간환원 탄소강관의 모재의 기계적 성질은 에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 강철 등급 22ГУ로 만들어진 열처리 파이프의 기계적 특성은 당사자들의 합의에 의해 설정됩니다.
2.5. 열처리를 하지 않고 용접 조인트를 열처리한 직경 10~152mm의 파이프 모재의 기계적 특성은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. . 열처리 없이 용접 조인트를 열처리한 직경 152~530mm 이상의 파이프 모재의 기계적 특성은 에 지정된 표준을 준수해야 합니다.
2.6. . 파이프 표면에는 균열, 반점, 찌그러짐, 결함 및 위험이 허용되지 않습니다.
잔물결, 흠집, 패임, 작은 긁힘, 스케일 층 및 벗겨짐 흔적은 파이프의 벽 두께와 직경이 최대 편차를 초과하지 않는 한 허용됩니다. 공칭 벽 두께의 최대 10%까지 모서리 변위가 허용됩니다.
보호 분위기에서 열처리된 파이프의 표면에는 스케일이 없어야 합니다. 산화막의 존재가 허용됩니다.
이음새에 침투가 부족한 부분은 용접해야 하며 용접 부위를 청소해야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 직경 159mm 이상의 파이프에서 이음새가 용접으로 수리되는 장소에서 용접 모서리의 변위는 공칭 벽 두께와 높이의 20% 이하로 허용됩니다. 보강 비드는 2.5mm를 넘지 않습니다.
파이프의 모재를 용접하여 수리하는 것은 허용되지 않습니다.
열처리를 거친 파이프를 용접하여 수리하는 경우 반복적인 열처리를 받습니다(각각 전체 볼륨 또는 용접 조인트를 따라).
(변경판, 수정 제1호, 수정 제4호, 수정 제5호).
2.7. 직경이 57mm 이상인 파이프에서는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 직경이 57mm 미만인 파이프에는 하나의 가로 솔기가 허용됩니다.
2.8. 파이프의 외부 비드를 제거해야 합니다. 디버링 현장에서는 벽이 마이너스 공차보다 0.1mm 더 얇아질 수 있습니다.
소비자의 요청에 따라 내부 직경이 33mm 이상인 파이프에서 내부 버를 부분적으로 제거하거나 평평하게 만들어야 하며, 버의 높이 또는 흔적은 벽 두께가 더 적은 0.35mm를 초과해서는 안 됩니다. 2mm 이상; 0.4 mm - 벽 두께가 2 ~ 3 mm입니다. 0.5mm - 벽 두께가 3mm를 초과하는 경우.
내부 직경이 33mm 미만인 파이프의 내부 플래시 높이 또는 그 흔적은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
2.9. 파이프의 끝부분을 직각으로 절단하고 버를 제거해야 합니다. 모따기 형성이 허용됩니다. 직경이 최대 219mm인 파이프의 절단 각도는 1mm를 초과해서는 안 되며, 직경이 219mm 이상인 파이프의 경우 1.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 파이프는 공장 라인에서 절단됩니다.
2.10. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프의 끝 부분을 파이프 끝 부분에 대해 25-30° 각도로 모따기해야 하며 너비 1.8mm의 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.± 0.8mm. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 엔드 링의 베벨 각도와 너비가 변경될 수 있습니다.
2.11. 파이프는 테스트 유압을 견뎌야 합니다. 테스트 압력에 따라 파이프는 두 가지 유형으로 구분됩니다.
I - 직경이 최대 102mm인 파이프 - 시험 압력 6.0MPa(60kgf/cm2) 및 직경 102mm 이상인 파이프 - 시험 압력 3.0MPa(30kgf/cm2);
II - 소비자의 요청에 따라 GOST 3845-75에 따라 계산된 테스트 유압으로 공급되는 그룹 A 및 B의 파이프는 이 강철 등급으로 만들어진 파이프의 표준 항복 강도의 90%에 해당하는 허용 응력을 갖지만 그렇지 않습니다. 20MPa(200kgf/cm2)를 초과합니다.
(변경판, 수정안 3호, 수정안 5번).
2.12. 벽 두께가 6mm 이상인 강철 등급 St3sp, St3ps(범주 3-5), 10, 15 및 20으로 제작된 열처리 파이프는 모재의 충격 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다. 이 경우 충격강도의 기준은 에 명시된 기준과 일치해야 합니다.
2.13. 직경 152mm 이하의 열처리 파이프, 직경 20~152mm 이상, 벽 두께 0.06Dn 이하의 열처리를 하지 않은 열간환원관 및 열처리된 파이프 용접 조인트는 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.
열처리된 파이프의 평탄화는 평탄화 평면 사이의 거리 H, mm까지 수행되어야 하며, 공식으로 계산됩니다.
,(1)
어디 ㅏ- 강철 등급 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp로 만들어진 파이프의 계수는 0.09이고 다른 강철 등급으로 만들어진 파이프의 계수는 0.08입니다.
S - 공칭 벽 두께, mm;
Dn - 파이프의 공칭 외경, mm.
열처리 없이 파이프를 평탄화하는 작업은 2/3 Dn에 해당하는 거리까지 수행해야 합니다. 용접 조인트를 열처리하여 파이프를 평탄화하는 작업은 1/2 Dn과 동일한 거리까지 수행해야 합니다.
소비자의 요청에 따라 직경이 152~530mm를 초과하는 열처리된 파이프를 평탄화하는 작업은 2/3Dn에 해당하는 거리로 수행되어야 합니다.
(수정 제1호, 수정 제3호, 수정 제4호, 수정 제5호의 변경본)
2.14. 최대 직경 108mm의 파이프는 팽창 테스트를 견뎌야 합니다.
직경이 최대 20mm이고 직경이 20-60mm이고 벽 두께가 0.06DN을 초과하는 열처리가 없는 파이프는 팽창 테스트를 거치지 않습니다.
열처리된 것의 외경을 증가시킨다. 유통 중 파이프는 에 명시된 표준을 준수해야 합니다.
열처리를 하지 않은 배관은 유통 중 외경 증가율이 6% 이상이어야 합니다.
소비자의 요청에 따라 강철 등급 10kp, St2kp에서 벽 두께가 최대 4mm인 열처리 파이프를 배포할 때 외경의 증가는 12% 이상이어야 합니다.
(변경판, 수정안 No. 1, 3, 4).
2.15. 소비자의 요청에 따라 파이프는 해당 단락에 제공된 테스트를 견뎌야 합니다. -
파이프의 전체 부피에 걸쳐 열처리 또는 용접 조인트의 열처리를 거친 직경 219 ~ 530 mm의 파이프 용접 조인트의 인장 강도는 다음에 명시된 표준을 준수해야합니다. . 관의 전체 부피에 걸쳐 열처리 또는 용접 이음부의 열처리를 거친 직경 50~203mm 관의 용접 이음부의 인장강도는 에서 규정한 기준의 0.9 이상이어야 한다. .
직경 50mm 이상 열처리를 하지 않은 관의 용접 이음부의 인장강도는 표에 명시된 기준을 준수해야 합니다.그리고 .
2.19. 파이프는 밀봉되어야 합니다.
(변경판, 수정안 3호).
3. 수락 규칙
3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 GOST 10692-80에 따라 동일한 크기, 하나의 강철 등급, 하나의 열처리 유형 및 하나의 제조 그룹의 파이프와 하나의 품질 문서로 구성되어야 합니다.
공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따라 강철의 화학적 조성을 추가합니다.
배치의 파이프 수는 개를 초과할 수 없습니다.:
1000 - 직경이 최대 30mm입니다.
600 - 직경이 St. 30~76mm;
400 - 직경이 St. 76~152mm;
200 - 직경이 St. 152mm.
3.2. 화학 성분의 품질 평가에 불일치가 있는 경우 배치에서 하나 이상의 파이프가 테스트를 위해 선택됩니다.
3.3. 각 파이프는 파이프 표면의 치수와 품질을 제어합니다. GOST 18242-72의 요구 사항에 따라 1단계 일반 제어 수준을 사용하여 각 배치의 치수와 표면을 선택적으로 제어할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.
(변경판, 수정안 3호).
3.3a. 그룹 A, B, C 파이프의 용접 이음매는 비파괴 방법을 사용하여 100% 테스트를 거쳐야 합니다.
전체 파이프의 둘레를 따라 비파괴 테스트를 수행할 때, 형태의 파이프에 대한 수압 테스트나 실시하지 않도록 허용됩니다.
다음 유형의 파이프 용접 이음매에 대한 비파괴 검사 대신 허용됩니다.나 직경 273mm 이상 파이프의 항복 강도의 85% 및 파이프의 항복 강도의 75%에 해당하는 허용 응력에서 GOST 3845-75의 요구 사항에 따라 계산된 증가된 유압으로 각 파이프를 테스트합니다. 직경이 273mm 미만이고 12MPa(120kgf/cm2)를 초과하지 않는 것.
그룹 D 파이프는 비파괴 방법을 사용하여 수압 테스트 또는 용접 검사를 받아야 합니다.
(추가로 도입됨, 수정안 3호). (변경판, 수정안 5호). (개정,).
3.4. 내부 플래시의 높이를 확인하기 위해 배치에서 파이프의 2%가 선택됩니다.
3.5. 편평화, 팽창, 비딩, 굽힘, 충격 강도, 기계적 노화에 대한 파이프 모재의 민감성, 모재 및 용접의 인장 강도를 테스트하기 위해 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.
파이프 모재의 항복강도는 소비자의 요청에 따라 결정됩니다.
소비자의 요청에 따라 충격강도가 결정되지 않습니다.
편평시험을 받은 관은 팽창시험을 하지 않는다.
(변경판, 수정안 1호).
3.6. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 선택한 두 배의 파이프에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.
반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.
3.7. 그룹 A, B, C 파이프의 용접 위치는 비파괴적인 방법으로 점검해야 하며 수리된 파이프는 이 표준의 3.3a항의 요구 사항에 따라 유압으로 테스트해야 합니다.
그룹 D의 파이프에서 이음매가 용접된 장소는 비파괴 방법을 사용하여 테스트해야 하며, 수리 후 파이프는 수압으로 테스트해야 합니다.
(추가 소개, 수정안 1호, 수정판, 수정안 5번).
4. 테스트 방법
4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플을 절단하고, 충격 강도 테스트의 경우 각 테스트 온도마다 3개의 샘플을 절단합니다.
4.2. 강철의 화학적 조성은 GOST 22536.0 -87에 따라 결정됩니다. GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78, GOST 12354-81. 화학 성분을 결정하기 위한 샘플은 GOST 7565-81에 따라 채취됩니다.
4.3. 파이프 표면 검사는 육안으로 수행됩니다. 결함의 깊이는 파일링 또는 기타 방법으로 확인됩니다.
기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 파이프의 표면과 치수를 제어할 수 있습니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.4. 파이프 측정:
길이 - GOST 7502-89에 따른 줄자.
외경 및 난형도 - GOST 2216-84에 따른 조정 가능한 측정 클램프 또는 GOST 166-89에 따른 캘리퍼 또는 GOST 6507-89에 따른 마이크로미터 사용;
또는 GOST 166 -89에 따른 캘리퍼 또는 GOST 6507 -89에 따른 마이크로미터;
내경 - GOST 14810-69에 따른 플러그 또는 GOST 2015-84에 따른 구경을 사용하거나 외경에서 두 개의 벽 두께를 뺍니다.
곡률 - GOST 8026-92에 따른 직선 모서리와 필러 게이지가 있습니다.
내부 버의 벽 두께, 벽 두께 및 높이 - GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 11358-89에 따른 벽 게이지 사용;
가장자리 변위 - 기술 문서에 따른 템플릿이나 GOST 6507-90에 따른 마이크로미터 또는 GOST 162-90에 따른 깊이 게이지 사용
절단 각도는 파이프 끝 처리용 장비 설계로 보장되며 베벨 각도는 GOST 5378-88에 따라 각도계로 보장됩니다. 품질 평가에서 불일치가 있는 경우 숯 절단기와 프로브를 사용하여 절단 각도를 확인합니다.
파이프 끝의 엔드 링 - GOST 427 -75에 따른 눈금자;
표면 결함 깊이 - GOST 162-90에 따른 깊이 게이지 사용. 파이프의 외경은 외경과 벽 두께의 비율로 파이프의 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 측정됩니다.디시간/ 에스시간 35 이하; 최소 2/3 거리에서 DH - 비율이 있는 파이프의 경우디시간/ 에스시간 35세 이상 75세 이상; 최소한의 거리에서 DH - 비율이 있는 파이프의 경우디시간/ 에스 H 75세 이상.
(변경판, 수정안 No. 1, 3).
4.5. 충격 굽힘 테스트는 GOST 9454-78에 따라 용접부에 대해 약 90° 각도로 위치한 파이프 섹션에서 절단된 유형 3의 세로 샘플에 대해 수행됩니다.
충격강도는 3개 시료의 시험 결과를 바탕으로 산술평균한 값으로 결정된다. 샘플 중 하나에서는 충격 강도가 9.8 감소하는 것이 허용됩니다.· 104J/m2(1kgf · m/cm 2).
강철 등급 08, 10, 15 및 20으로 만들어진 파이프의 충격 굽힘 시험 온도는 소비자가 선택합니다.
(변경판, 수정안 1호).
4.6. 파이프의 모재가 기계적 노화되는 경향은 GOST 7268-82에 따라 결정됩니다. 정적 하중이 있는 샘플을 편집할 수 있습니다.
4.7. 인장 시험은 GOST 10006-80에 따라 세로(스트립 또는 파이프 섹션 형태) 비례 짧은 샘플에서 수행됩니다.
분할된 단면의 샘플을 테스트할 때 후자는 용접부와 약 90° 각도에 위치한 단면에서 잘라내어 계산 부분에서 곧게 펴지 않습니다.
인장 시험 대신 비파괴 방법을 사용하여 파이프의 인장 강도, 항복 강도 및 상대 신장률을 모니터링할 수 있습니다.