Apa saja yang termasuk dalam pekerjaan perakitan logam. Jenis pekerjaan utama dan tujuannya. melakukan pekerjaan pemipaan dan perakitan

Jenis sambungan Semua sambungan, baik pertukangan maupun pertukangan, disebut pas, karena didasarkan pada prinsip pemasangan bagian yang memiliki duri ke bagian yang beralur. Tergantung pada seberapa erat kontak bagian-bagian pengikat, semua kecocokan dibagi menjadi

Pengikatan tambahan pada sambungan pertukangan dan pertukangan Selama pengoperasian struktur kayu, terutama jika mereka terus-menerus terkena pengaruh atmosfer, deformasi bagian dan elemennya tidak dikecualikan, akibatnya sambungan menjadi

6.1. Jenis ilustrasi OST 29.130-97 “Edisi. Istilah dan Definisi” mengartikan istilah “ilustrasi” sebagai gambar yang menjelaskan atau melengkapi teks utama yang ditempatkan pada halaman dan elemen lain dari struktur materi publikasi.

Jenis sambungan dan pengencang pertukangan Semua sambungan, baik pertukangan maupun pertukangan, disebut sambungan, karena didasarkan pada prinsip pemasangan bagian yang memiliki duri ke bagian yang beralur. Tergantung pada seberapa erat sentuhan bagian-bagian pada pengikatnya,

5.4 Jenis-jenis parting Parting yang digunakan dalam menenun sangat beragam. Keanekaragamannya ditentukan oleh rasio tiga nilai: Ro weave, Rnp. dan jumlah penyembuhan K. Perhatikan contoh ketika Ro = K = Rnp. Dalam hal ini, benang lusi dijalin secara berurutan ke setiap penyembuhan dan

1.5. Jenis-Jenis Kesenian Dalam proses perkembangan sejarah seni rupa, muncul berbagai jenis seni. Era kejayaan seni tertinggi menunjukkan bahwa kelengkapan refleksi dunia dicapai dengan berkembangnya semua seni secara serentak. Seperti yang diketahui. Jenis seni yang Anda bisa

Dasar-dasar teknologi pengerjaan logam dan perakitan

Konsep dasar tentang suatu rakitan dan elemen-elemennya

Perakitan merupakan langkah terakhir dalam proses produksi.

Proses perakitan, sebagai suatu peraturan, terdiri dari tahapan-tahapan yang berurutan seperti:

• pengerjaan logam manual dan persiapan masing-masing bagian untuk perakitan (deburring, chamfering, dll.), digunakan terutama dalam produksi skala tunggal dan kecil dan dalam volume kecil dalam produksi serial;
• perakitan unit - menghubungkan bagian-bagian menjadi set, subrakitan, unit (mekanisme);
• perakitan umum - perakitan seluruh mesin;
• regulasi - pemasangan dan verifikasi interaksi suku cadang yang benar dan pengujian mesin.

Proses perakitan- ini adalah sambungan bagian-bagian menjadi unit perakitan, dan unit perakitan dan bagian-bagian individu menjadi mekanisme (unit) dan mesin. Proses teknologi perakitan dibagi menjadi operasi, instalasi, posisi, transisi dan teknik.

Operasi- bagian utama dari proses perakitan yang dilakukan pada produk, kelompok, unit, subperakitan tertentu, atau dipasang di satu tempat kerja oleh perakit atau tim.

Instalasi- bagian dari operasi perakitan yang dilakukan dengan kit, unit, grup, atau produk (mesin) yang dirakit dalam posisi konstan.

Posisi- masing-masing dari berbagai posisi kit rakitan, subperakitan, atau rakitan (baik dengan atau tanpa perlengkapan rakitan).

Transisi- ini adalah bagian selesai dari operasi teknologi, ditandai dengan keteguhan alat yang digunakan dan permukaan yang dibentuk selama pemrosesan atau sambungan selama perakitan.

Penerimaan- ini adalah bagian dari transisi teknologi, yang terdiri dari sejumlah gerakan kerja sederhana yang dilakukan oleh seorang pekerja (misalnya, menjepit suatu bagian dengan alat wakil atau mengambil kunci pas, dll.).

Jumlah produk yang dihasilkan ditentukan oleh jenis produksi dan tingkat pembagian proses perakitan menjadi operasi yang terpisah.

Semua produk terdiri dari unit perakitan.

Produk- ini adalah setiap item atau kumpulan item produksi utama yang diproduksi di perusahaan. Produk dari pabrik pembuatan mesin adalah berbagai macam mesin: peralatan mesin, mobil, traktor, ekskavator, mesin press, dll., serta mekanisme individu dan unit mesin (mesin, pompa, karburator, dll.) atau bagian individu (piston ring, piston, perangkat keras).

Detil- ini adalah elemen utama produk, terbuat dari bahan homogen tanpa menggunakan operasi perakitan, tetapi menggunakan, jika perlu, lapisan pelindung atau dekoratif.

Mengatur adalah sambungan dua atau lebih bagian mesin menjadi satu unit perakitan sederhana (misalnya poros dengan kunci terpasang, roda gigi dengan sekrup pengunci, penutup dengan bantalan bola).

Subnode- sambungan beberapa bagian dengan satu atau lebih set (misalnya, poros gearbox mesin bubut dengan roda gigi, ring, bantalan, dll. terpasang di atasnya).

Unit perakitan (satuan)- ini adalah elemen produk yang terdiri dari dua atau lebih bagian komponen (suku cadang atau kit dan subrakitan) yang saling berhubungan melalui operasi perakitan (memasang sekrup, mengelem, mengelas, menyolder, memukau, membakar, dll.) di pabrik (misalnya, a kopling, kaliper, gearbox, dll.).

Selama perakitan, unit dirakit menjadi kelompok perakitan.

Berdasarkan kelompok disebut suatu kesatuan atau hubungan antara satuan-satuan dengan bagian-bagian yang langsung menjadi bagian dari suatu alat mesin atau mesin. Sebuah node yang termasuk langsung dalam suatu grup disebut subgrup orde pertama; sebuah node yang termasuk langsung dalam subgrup orde pertama disebut subgrup orde kedua, dan seterusnya.

Saat menyusun diagram unit perakitan, konsep "bagian dasar" dan "unit perakitan dasar" digunakan.

Bagian dasar disebut bagian utama dari mana perakitan unit perakitan dimulai, dan unit perakitan dasar- unit perakitan utama tempat perakitan produk dimulai.

Hubungan timbal balik bagian-bagian selama perakitan mesin dan mekanisme ditentukan oleh derajat kebebasan pergerakan relatifnya. Oleh karena itu, semua sambungan yang digunakan selama perakitan dibagi menjadi tetap dan dapat dipindahkan.

Sendi yang dapat digerakkan digunakan untuk mencapai jenis pergerakan tertentu dari satu bagian relatif terhadap bagian lainnya.

Koneksi tetap digunakan untuk mengencangkan bagian dalam posisi konstan yang diperlukan.

Sambungan bergerak dan sambungan tetap dibagi menjadi dapat dilepas (dibongkar) dan permanen (tidak dibongkar).

Dapat dilepas Ini adalah sambungan yang dapat dibongkar tanpa merusak bagian yang tersambung dan menyambung. Ini mencakup semua jenis sambungan berulir, sambungan dengan pin, irisan, kunci, spline, dan sambungan lain yang dapat disebut profil.

Bagian-bagian yang akan disambung meliputi bagian-bagian mesin dengan berbagai keperluan dan desain. Bagian standar: paku keling, pasak, baut, sekrup, kancing, mur, ring - termasuk bagian penghubung, atau biasa disebut pengencang.

Sambungan yang dapat dilepas digunakan untuk pembongkaran dan pemasangan kembali berulang kali selama pengoperasian dan perbaikan.

Koneksi yang dapat dilepas dan dipindahkan- penyambungan dengan menggunakan alat gerak pada permukaan silinder, kerucut, bola, ulir dan datar dengan berbagai cara, misalnya menyambung jurnal poros engkol dengan bantalan utama dan kepala bagian bawah batang penghubung.

KE koneksi tetap yang dapat dilepas termasuk sambungan berulir, berkunci, splined, baji, dan pin.

Satu potong disebut sambungan, yang pembongkarannya selama pengoperasian dan perbaikan mesin hanya dapat dilakukan jika terjadi kerusakan pada bagian sambungan dan sambungan. Akibatnya, komponen yang rusak tidak dapat dipasang kembali.

Sambungan permanen biasanya digunakan ketika membagi struktur menjadi bagian-bagian komponennya bukan karena kenyamanan atau efektivitas biaya produksi, serta persyaratan operasional.

Sambungan permanen yang dapat dipindahkan - Ini adalah jenis sambungan bergerak terpisah yang dirakit menggunakan paku keling atau pembakaran. Misalnya, membongkar bantalan bola memerlukan pemotongan paku keling sangkar.

KE koneksi permanen tetap termasuk sambungan yang dibuat dengan cara menekan atau melebar, serta dikeling, dilas, disolder, direkatkan, ditekuk tepinya, dll.

Sebelum mengembangkan proses teknologi perakitan, mereka mempelajari secara menyeluruh desain mesin, interaksi bagian-bagiannya, dan kondisi teknis untuk pembuatan, penerimaan, dan pengujian mesin.

Bentuk organisasi dan metode pertemuan

Tergantung pada jenis produksi, intensitas tenaga kerja pekerjaan perakitan dan faktor lainnya, bentuk organisasi pekerjaan perakitan mungkin berbeda. Ada dua bentuk utama perakitan - stasioner dan mobile.

Perakitan stasioner dapat dilakukan dengan dua cara:

• tanpa membagi proses perakitan menjadi beberapa bagian;
• dengan pembagian proses perakitan menjadi unit dan perakitan umum. Pada perakitan stasioner tanpa membagi proses perakitan menjadi beberapa bagian seluruh proses perakitan (mulai dari penerimaan suku cadang hingga pengujian mesin rakitan) dilakukan di satu tempat kerja oleh satu tim.

Dengan metode perakitan ini, kualifikasi para perakit harus tinggi, karena setiap orang harus melakukan berbagai macam pekerjaan. Kerugian dari metode perakitan ini adalah lamanya proses dan perlunya ruang tambahan untuk menampung semua bagian dan melakukan pekerjaan persiapan perakitan, oleh karena itu digunakan terutama untuk produksi tunggal.

Pada perakitan stasioner dengan pemotongan Proses perakitan mesin dibagi menjadi unit dan perakitan umum. Pada perakitan unit, beberapa pekerja atau satu tim secara bersamaan merakit unit-unit tersebut, yang kemudian diserahkan ke perakitan umum, di mana tim terpisah merakit seluruh mesin. Metode ini memungkinkan untuk merakit beberapa unit atau mesin secara bersamaan, sehingga menghasilkan pengurangan waktu perakitan yang signifikan. Dengan metode ini, perakit mengkhususkan diri dalam perakitan komponen individual, sehingga produktivitas tenaga kerja meningkat dan kualitas produk yang dihasilkan meningkat.

Pekerjaan utama dalam pemeliharaan dan perbaikan rutin mobil terdiri dari pembersihan dan pencucian, pembongkaran, perakitan, pengikatan, penyetelan dan pelumasan serta pembersihan yang disebut pemipaan. Setiap pekerja yang terlibat dalam pemeliharaan dan perbaikan mobil, setiap pengemudi harus memiliki keterampilan pekerjaan pemipaan dan pemasangan.

Menguasainya merupakan salah satu tugas pokok praktik industri mahasiswa.

“Lokakarya tentang mobil”, V.P. Bespalko, M.I. Eretsky, Z.V. Rosen

Kondisi yang diperlukan untuk kinerja pemeliharaan dan perbaikan rutin kendaraan yang berkualitas tinggi adalah kebersihan. Jika mereka bekerja di pos tanpa membongkar unitnya, seluruh mobil, atau setidaknya bagian yang sedang diperbaiki atau disetel, harus dicuci bersih, dan bila bekerja dari bawah, juga dikeringkan: air harus mengalir sebelum mulai bekerja. Unit yang dikeluarkan dari kendaraan diterima untuk diperbaiki...

Anda dapat bekerja di bawah mobil hanya setelah tanda digantung di roda kemudi dengan tulisan: "Jangan nyalakan mesin - orang sedang bekerja!" Anda perlu memastikan bahan bakar, oli, dan elektrolit tidak bocor. Jangan letakkan perkakas dan komponen pada rangka, pijakan kaki, atau bagian lain kendaraan karena dapat menyebabkan cedera jika terjatuh. Jika Anda harus bekerja sambil berbaring di bawah mobil, gunakan...

Daya tahan dan kilau cat bodi dicapai dengan menggunakan bahan pemoles. Menghilangkan kotoran yang tidak dapat dihilangkan dengan mencuci menggunakan air poles No. 1. Pasta lilin No. 2 dan komposisi lilin cair No. 3 mengembalikan kilap dan melindungi lapisan dari debu dan kelembapan. Pasta pemoles No. 290 dan No. 6/7, mengandung komponen abrasif, digunakan bila terjadi kehilangan kilap untuk…

Pekerjaan pada badan bus atau truk tinggi, serta pada bagian samping atau atas mobil yang berada di atas lift, harus dilakukan hanya dengan menggunakan tangga dengan lebar anak tangga minimal 15 cm, pekerjaan pada tiang miring dapat dilakukan setelah melepas baterai dan menguras tangki bahan bakar dan air dari sistem pendingin, segel leher pengisi dan lubang untuk dipstick oli bak mesin...

Operasi utama saat membongkar mobil dan komponennya adalah melepaskan sambungan berulir dan melepaskan bagian-bagian yang berpasangan. Kunci pas adalah alat utama pembongkaran dan perakitan. Mereka dibedakan berdasarkan ukuran dalam mm - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24, dll. dan berdasarkan jenis - terbuka, kotak, kunci pas soket dan kepala soket dengan .. .

Selama pengoperasian mesin, penguapan bensin dan deterjen, pekerjaan pengelasan dan pengerjaan tembaga, pengisian baterai dan lain-lain, kotoran berbahaya terbentuk. Penghapusan udara tercemar dan pasokan udara segar dijamin melalui ventilasi alami dan buatan. Yang pertama dilakukan dengan membuka ventilasi, jendela di atas pintu dan jendela. Yang kedua - dengan bantuan kipas yang digerakkan oleh motor listrik. Selain itu, penyedotan lokal digunakan. Penyedotan lokal Penyedotan lokal:…

Terkadang diperlukan gaya yang sangat besar untuk memisahkan bagian-bagian yang dirakit pada spline atau pasak, serta sambungan tekan. Gaya yang signifikan dapat dihasilkan oleh penarik, meja, dan alat pengepres stasioner. Anda juga dapat memisahkan bagian-bagian dengan memukulnya. Untuk menghindari kerusakan pada bagian-bagiannya, gunakan palu atau palu yang terbuat dari tembaga, kuningan atau paduan aluminium. Penarik untuk Penarik untuk: a - katrol;…

Pakaian industri (pakaian kerja) untuk pengemudi dan mekanik - terusan kulit tikus mondok. Mekanik yang melayani mobil yang menggunakan bensin bertimbal menerima baju terusan dan jaket kulit tikus tanah dengan garis-garis yang terbuat dari bahan khusus tahan minyak. Tukang las listrik harus mengenakan celana kanvas dan jaket, sepatu bot kulit dan sarung tangan. Mesin cuci memakai setelan yang terbuat dari kain karet atau tahan air. Keamanan kebakaran di perusahaan angkutan bermotor terjamin...

Mekanik harus mengambil posisi yang nyaman dan stabil. Jadi, saat menyervis dan memperbaiki mesin yang dipasang pada mobil, dudukan khusus yang dipasang di roda depan akan lebih mudah digunakan. Singkatan dari mekanik Singkatan dari mekanik yang sedang servis atau memperbaiki mesin atau peralatan kelistrikan mobil ZIL-130. Melepaskan gearbox menggunakan Melepaskan gearbox menggunakan: a - perangkat tipe winch; b - gerobak dengan...

Produktivitas tenaga kerja yang tinggi dan kinerja pekerjaan perakitan, pengikatan dan penyesuaian berkualitas tinggi dicapai dengan memperhatikan kondisi yang ditetapkan di bawah ini. Kebersihan suku cadang Kotoran, debu, serutan logam menjadi penyebab percepatan keausan suku cadang kerja. Kemudahan servis suku cadang Sebelum perakitan, setiap suku cadang diperiksa untuk memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi teknis perbaikan dan perakitan yang dikeluarkan untuk setiap model mobil. Kemudahan servis koneksi berulir ditentukan dengan inspeksi: pada...

www.carshistory.ru

7 Pekerjaan pengerjaan logam, perakitan dan pemasangan

Keseluruhan tindakan seluruh departemen perusahaan dalam melakukan perbaikan kapal disebut proses produksi. Proses produksi tidak hanya mencakup seluruh tahapan perbaikan dan pemasangan mekanisme kapal dan lambung kapal, tetapi juga persiapan teknis produksi yang diperlukan, pemeliharaan tempat kerja, penerimaan dan penyimpanan bahan, produk setengah jadi, suku cadang, rakitan dan pengangkutannya. , pengelolaan seluruh tahapan produksi, penyediaan alat, perbaikan peralatan, dll.

Bagian dari proses produksi yang berhubungan langsung dengan perubahan berturut-turut dalam sifat-sifat bahan dan bentuk bagian-bagian yang diproduksi atau dengan perakitan mekanisme, perangkat dan pemasangannya di kapal disebut proses teknologi.

Sesuai dengan ini, jenis proses teknologi berikut dibedakan:

Pemesinan adalah proses dimana benda kerja diubah menjadi produk jadi.

bagian dari kualitas dan dimensi tertentu dengan pelepasan chip secara berurutan,

perlakuan panas, deformasi plastis (tempa, stamping) dan lain-lain

cara;

Perakitan adalah proses di mana bagian-bagian individu dihubungkan secara berurutan

menjadi rakitan, dan rakitan serta bagian menjadi mekanisme dan perangkat yang mampu melakukannya

menjalankan fungsi yang dimaksudkan;

Unit adalah suatu unit perakitan, yang dipahami sebagai produk yang diperoleh

perakitan bagian-bagian individu.

Instalasi adalah proses di mana berbagai mekanisme, perangkat, dan elemen sistem dimuat ke kapal, dan kemudian dipasang dan diamankan pada posisi tertentu di tempat pekerjaan mereka yang akan datang.

Proses teknologi dilakukan di satu atau beberapa tempat kerja.

Tempat kerja dipahami sebagai area tertentu di bengkel atau di kapal yang mempunyai peralatan, perlengkapan dan perlengkapan teknologi dan bantu yang sesuai (mesin, bangku, perancah di kapal, dll.) yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan tertentu.

Operasi adalah bagian akhir dari suatu proses teknologi, yang dilakukan di satu tempat kerja tertentu dan mencakup pengoperasian peralatan dan semua tindakan seorang pekerja atau tim pekerja pada satu atau lebih item produksi tertentu. Selama operasi perakitan dan pemasangan, objek produksinya adalah: suku cadang dan rakitan yang dirakit secara bersamaan, mekanisme dan sarana yang sudah jadi untuk mengatur posisi dan pengamanannya. Operasi pada gilirannya dibagi menjadi transisi.

Transisi adalah bagian dari operasi yang dilakukan tanpa mengubah pahat, mode pemotongan, dan tanpa mengatur ulang benda kerja (pada mesin, pada alat wakil, pada alat). Jika pekerja mengganti alat atau mulai memproses permukaan lain dari bagian yang sama, maka ia akan mulai melakukan transisi lain.

Dalam beberapa kasus, terutama ketika pemrosesan atau perakitan komponen secara manual atau semi-mekanis, operasi dibagi menjadi beberapa teknik.

Teknik adalah serangkaian tindakan pekerja yang memiliki tujuan tertentu dan merupakan elemen operasi yang lengkap. Saat melakukan pekerjaan logam dan perakitan, resepsi dipahami sebagai tindakan yang telah selesai dari seorang pekerja dari antara tindakan yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi perakitan atau persiapannya. Misalnya, teknik seperti menggores cangkang bantalan geser, dalam beberapa kasus, dilakukan selama pengoperasian pemasangan cangkang di rumah bantalan.

Dokumentasi teknologi utama saat melakukan pekerjaan logam dan perakitan adalah gambar perakitan, peta teknologi, dan proses perakitan teknologi.

Proses teknologi dikembangkan di departemen teknologi perusahaan. Perkembangan proses teknologi diawali dengan pembuatan diagram elemen perakitan. Kemudian mereka mulai mengembangkan dokumen teknologi utama perakitan - peta teknologi. Peta teknologi menunjukkan dalam urutan tertentu operasi yang dilakukan selama perakitan, peralatan dan perangkat yang diperlukan untuk ini, serta gambar perakitan dan detail yang sesuai. Kombinasi sejumlah peta teknologi merupakan proses perakitan.

Tugas seorang pekerja yang dipercayakan dengan perakitan mekanisme apa pun adalah mempelajari dengan cermat proses teknologi, gambar perakitan dan detail, serta menyiapkan alat dan perangkat yang diperlukan.

Ketika merakit mekanisme di bengkel, seorang mekanik perlu mengetahui dan mampu melakukan banyak operasi pengerjaan logam dan perakitan logam: pengarsipan, pengikisan, pemanasan, pelapisan, penuangan bantalan, paku keling dan pengejaran, perakitan berbagai sambungan.

Ada dua jenis utama sambungan rakitan: tetap dan dapat dipindahkan. Jika, menurut kondisi pengoperasian suatu mesin atau mekanisme, perlu untuk memastikan posisi relatif yang konstan dari satu bagian relatif terhadap yang lain (atau satu unit relatif terhadap yang lain), maka sambungan bagian-bagian tersebut disebut tetap.

Tergantung pada desain mesin dan kondisi pengoperasiannya, sambungan tetap dapat dilepas atau permanen.

Sambungan tetap yang dapat dilepas adalah sambungan rakitan yang dapat dibongkar tanpa merusak bagian perkawinan dan pengikatnya. Sambungan tersebut meliputi sambungan berulir (baut, stud, sekrup) dan sambungan halus tanpa ulir (pin, kunci, spline).

Sambungan permanen tetap adalah sambungan rakitan yang tidak dapat dibongkar tanpa merusak bagian mana pun yang termasuk dalam sambungan. Sambungan tersebut dapat dibuat dengan pengelasan, penyolderan, paku keling, pengepresan, pengeleman, pengisian plastik atau vulkanisasi.

studfiles.net

Pekerjaan perpipaan dan perakitan - Buku Pegangan Kimiawan 21

Deskripsi peralatan dan petunjuk umum pemasangannya spesifikasi teknis peralatan yang dipasang, daftar alat ukur dan perpipaan yang diperlukan, peralatan tali-temali dan bahan pembantu, petunjuk penempatan peralatan di tempat penyimpanan dan di ruang mesin, diagram perkabelan sementara untuk catu daya, udara tekan, gas yang mudah terbakar , oksigen dan air, jadwal pelaksanaan pekerjaan instalasi.

Pekerjaan perpipaan dan pemasangan pada tungku pemanas - perakitan dan pemasangan rangka tungku, pemasangan braket untuk batu bata, gantungan, penyangga dan pemasangan kumparan rakitan, dan dalam beberapa kasus, lembaran tabung, perakitan kumparan dari pipa dan kembar, penggulungan pipa ke dalam kembar, pengujian hidrolik kumparan tungku, dll.

Saat memasang jaringan pemanas, jenis pekerjaan berikut dilakukan: transportasi dan tali-temali, pengelasan, pipa ledeng, dan isolasi termal.

Pada awal pekerjaan pemasangan, pekerjaan siklus nol harus diselesaikan: menyiapkan jalan akses dan jalan masuk, membuat pondasi, menutupi lokasi pemasangan dengan pelat beton bertulang prefabrikasi, menyediakan lokasi dengan pasokan air, listrik, dan saluran pembuangan limbah. Organisasi lokasi meliputi pemasangan rumah brigade dan mandor, perlengkapan toko perkakas dan bengkel dengan mesin pengamplasan dan bor serta bangku pengerjaan logam, perlengkapan tempat perakitan yang diperbesar dan area penyimpanan peralatan.

File pneumatik dirancang untuk memekanisasi proses pengarsipan selama pengerjaan logam dan pekerjaan pemasangan.

Basis produksi organisasi instalasi harus memiliki departemen pengelasan boiler, perpipaan dan mekanik, penempaan, pengadaan pipa, serta departemen perkakas pusat. Kapasitas basis produksi ditentukan dengan perhitungan. Dasar perhitungannya adalah volume maksimum pekerjaan instalasi tahunan di lokasi konstruksi, serta tingkat industrialisasi pekerjaan instalasi. Lingkup pekerjaan basis produksi organisasi instalasi dinyatakan sebagai persentase dari volume pekerjaan instalasi. Data untuk perhitungan ini diberikan dalam tabel. 1-3.

Selain itu, ciri khas struktur ini adalah adanya departemen untuk perbaikan kompleks jenis peralatan lepasan tertentu, yang melakukan produksi pekerjaan berkelanjutan. Untuk tujuan ini, bengkel khusus dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan - baik peralatan mesin maupun peralatan pemasangan dan perakitan - yang dipasang di bagian rute operasional. Kelompok departemen ini dipimpin oleh seorang manajer, yang, seperti kepala kedua kelompok departemen instalasi, melapor kepada kepala layanan perbaikan terpusat.

Selain itu, ruang mesin mencakup ruang ketel yang dirancang untuk memanaskan berbagai ruang kantor dan pemanas di ruang musim dingin untuk menyimpan barang-barang dengan suhu positif; bengkel pipa dan mekanik untuk melakukan pekerjaan perbaikan; gudang untuk peralatan dan perlengkapan perbaikan dan pemasangan, suku cadang dan bahan pengoperasian; rumah tangga tempat personel ruang mesin di ruang manajer bengkel atau mekanik.

Sebelum memulai pekerjaan pemasangan, kemudahan servis mekanisme pengangkatan, perkakas dan perangkat harus diperiksa, penerangan yang baik di lokasi pemasangan, tempat kerja dan pagar yang kuat pada lubang palka, lubang dan parit harus dipastikan. Pekerja harus dilengkapi dengan pakaian pelindung dan peralatan pelindung kerja yang diperlukan (masker gas, sarung tangan, sarung tangan karet, kacamata, dll.). Pemasang yang melakukan tali-temali, pemipaan, pengelasan dan pekerjaan lainnya harus diinstruksikan tentang tindakan pencegahan keselamatan. Pelatihan yang dilakukan dicatat dalam jurnal khusus.

Peralatan pemasangan dan perakitan. Selama pekerjaan pemasangan, berbagai perangkat universal dan khusus digunakan, serta dudukan perakitan dan konduktor yang memfasilitasi kinerja operasi tertentu. Misalnya, saat mengawinkan tepi, pengikat sekrup rak dan pengikat baji digunakan saat meluruskan silinder - pengikat radial dan spacer, serta pengikat sekrup tuas dan klem dari berbagai desain dan konfigurasi saat meluruskan ujung pipa - ekspander hidrolik saat memusatkan

Peningkatan volume pekerjaan, peningkatan kompleksitas teknis perusahaan yang sedang dibangun di industri minyak dan kimia, terkait dengan peningkatan dimensi keseluruhan dan berat peralatan, peningkatan tekanan, suhu dan parameter teknologi lainnya, menyebabkan meneruskan persyaratan baru untuk kualitas pelatihan pekerja untuk organisasi instalasi. Seorang pekerja modern yang bergerak di bidang pemasangan peralatan teknologi harus mengetahui tidak hanya teknik melakukan pekerjaan tali-temali dan pemipaan serta perakitan, tetapi juga memiliki pemahaman yang baik tentang desain dan tujuan dari peralatan yang dipasang, mengetahui persyaratan teknis untuk instalasi, pengujian dan commissioning. Buku teks ini dikhususkan untuk mempertimbangkan semua masalah ini.

Aturan keselamatan untuk pekerjaan pemasangan, pemipaan, tali-temali dan pengelasan, serta untuk pemasangan dan penyalaan unit pendingin, telah dikembangkan dan disetujui.

SSBT, Pekerjaan plumbing dan perakitan pada saat perbaikan kapal.

DGSD dikelola secara sukarela dari pekerja dan insinyur dari bengkel berbahaya gas dan ledakan di perusahaan, yang sangat mengetahui proses produksi, peralatan teknis, dan pekerjaan pemipaan.

Untuk memberikan bantuan kepada unit layanan penyelamatan gas, serta pekerjaan mandiri Untuk menyelamatkan orang, menghilangkan kecelakaan dan melakukan pekerjaan berbahaya gas di perusahaan yang tidak memiliki layanan penyelamatan gas, tim penyelamat gas sukarela (VGRD) dibentuk. Pasukan semacam itu dibentuk atas dasar sukarela dari para pekerja dan insinyur teknis di bengkel dan instalasi bahan peledak yang paham betul dengan teknologi produksi, peralatan teknis, dan memiliki keterampilan dalam pekerjaan pemipaan dan instalasi. Anggota tim penyelamat gas sukarela didistribusikan sehingga jumlah mereka kira-kira sama di setiap shift dan kemungkinan praktis untuk melakukan operasi darurat dan penyelamatan terjamin. Seluruh anggota tim harus mampu menggunakan peralatan penyelamat jiwa, melakukan pekerjaan perbaikan dan restorasi, serta memberikan pertolongan pertama kepada korban.

Alat penandaan. Saat melakukan pekerjaan penandaan, penggaris kontrol dan pengukuran, level, garis tegak lurus, level (pengukuran meteran, rangka pemasangan dan hidrostatis), serta baja, pencungkil yang diasah digunakan.

Setiap organisasi instalasi mendistribusikan seluruh volume pekerjaan yang harus dilakukan ke divisi produksinya, beberapa di antaranya berlokasi di wilayah fasilitas yang sedang dibangun. Divisi produksi melakukan pekerjaan tali-temali (memuat, membongkar, memindahkan dan memasang peralatan pada posisi desain), pekerjaan pemipaan (perakitan peralatan, terutama perangkat teknologi), pekerjaan instalasi mekanis (pemasangan dan penyesuaian pompa, kompresor, sentrifugal, kipas angin, pabrik, dll. .), pemasangan struktur logam (perakitan tangga, platform, rangka penahan beban, dll.), pengelasan, perpipaan dan beberapa pekerjaan lainnya.

Dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitasnya, serta meningkatkan kondisi kerja bagi personel perbaikan, adalah mekanisasi pekerjaan yang berat, padat karya, merugikan dan berbahaya. Pembongkaran lokomotif diesel dilakukan pada posisi pembongkaran atau perbaikan dengan pembongkaran dan pemindahan unit perakitan yang berat dan besar. Untuk meningkatkan tingkat mekanisasi operasi pembongkaran, posisi dilengkapi dengan pipa mekanis dan alat instalasi berupa kunci pas dampak pneumatik dari berbagai jenis. Untuk melakukan pengangkatan dan pengangkutan standar serta operasi khusus, tergantung pada jenis perbaikan yang dilakukan, bengkel dilengkapi dengan mekanisme yang berbeda. Di bengkel pemeliharaan TO-3 dan perbaikan rutin TR-1, derek seberat lima atau sepuluh ton dipasang untuk melepas unit perakitan, ramp lift untuk peluncuran tunggal dan penggantian unit motor roda, mesin bubut roda KZh Tipe -20 untuk memutar ban tanpa menggelindingkan pasangan roda.

Untuk memberikan bantuan kepada unit-unit layanan penyelamatan gas, serta untuk pekerjaan mandiri, pada perusahaan-perusahaan yang tidak memiliki unit-unit penyelamatan gas, dibentuk tim penyelamat gas sukarela (VGSD), yang beranggotakan para pekerja dan tenaga teknis yang sangat paham akan hal tersebut. proses teknologi dan akrab dengan pekerjaan perpipaan dan instalasi. Mereka tidak dibebaskan dari pekerjaan utama mereka, tetapi, jika perlu, melakukan pekerjaan darurat dan penyelamatan. Anggota regu didistribusikan sehingga jumlah mereka kira-kira sama di setiap shift dan kemungkinan praktis untuk melakukan operasi darurat dan penyelamatan terjamin. Semua anggota regu menjalani instruksi, pelatihan dan pelatihan.

Pekerjaan perpipaan dan pemasangan pada peralatan - perakitan skala besar dari masing-masing unit jadi dan unit peralatan Pemasangan pelat distilasi di kolom penutup palka dalam perakitan peralatan dan pemasangan kumparan untuk kondensor-lemari es submersible Pemasangan kumparan, siklon, bubbler, dan perangkat lain di dalamnya peralatan pengujian hidrolik dan pneumatik peralatan yang memeriksa pemasangan perangkat, mengamankannya ke fondasi, dll.

Pekerjaan perpipaan dan instalasi. Keandalan pengoperasian jaringan yang terpasang bergantung pada kinerja pekerjaan pemipaan dan pemasangan, oleh karena itu, tuntutan yang tinggi diberikan pada jaringan tersebut. Saat memasang dan memasang jaringan pemanas, persyaratan berikut diperhatikan: kemiringan pipa yang diletakkan dibuat sesuai dengan desain, dan jika desain tidak memiliki ketentuan apa pun, maka kemiringannya harus

Saat memasang pipa, pipa ledeng dan alat instalasi digunakan, baik untuk keperluan umum (kunci pas, palu, pahat, pengaduk tepi, obeng, dll.), maupun yang khusus dirancang untuk memudahkan dan mempercepat pekerjaan pemasangan.

Area produksi dan instalasi biasanya terletak di wilayah fasilitas yang sedang dibangun. Mereka melakukan pekerjaan tali-temali (memuat, membongkar, memindahkan dan memasang peralatan pada posisi desain), pemipaan (peralatan perakitan, terutama perangkat teknologi), pemasangan mekanis (pemasangan dan penyesuaian pompa, kompresor, sentrifugal, kipas angin, pabrik, dll.) pekerjaan , pemasangan struktur logam (perakitan tangga, platform, rangka penahan beban, dll), pengelasan, perpipaan dan beberapa pekerjaan lainnya.

Harus mengetahui informasi dasar tentang merek kabel dan alat kelengkapan kabel, area penerapannya, aturan penyimpanan dan metode pelepasan kabel dari drum, pipa ledeng, alat ukur dan alat khusus untuk pekerjaan kabel, tujuan perangkat dan struktur pemasangan, informasi umum tentang kabel dan massa panas, solder dan fluks, bahan, yang digunakan dalam perbaikan jalur kabel aturan untuk memuat dan mengangkut kabel dan drum kabel, aturan untuk pekerjaan penggalian.

Untuk melindungi personel yang bekerja di instalasi listrik dari cedera sengatan listrik dan paparan busur listrik, berbagai alat pelindung digunakan: batang isolasi (operasional, pengukuran, untuk penerapan pembumian), klem isolasi dan listrik, indikator tegangan, indikator tegangan untuk penyusunan kata, alat isolasi untuk pekerjaan perbaikan pada tegangan di atas 1000 V dan pipa ledeng perkakas dengan pegangan dielektrik insulasi sarung tangan, sepatu bot, sepatu karet, matras, dudukan insulasi, grounding portabel, pagar sementara, poster peringatan, kacamata pengaman, sarung tangan, masker gas, sabuk pengaman, helm pengaman. Oleh-. Tata cara penggunaan alat pelindung diri, standar dan ketentuan pengujian kelistrikan dan mekanik ditetapkan berdasarkan PTE.

Untuk mekanisasi proses pemotongan ulir internal dan eksternal selama pekerjaan pemipaan, perakitan dan pemasangan, berbagai mesin listrik dan pneumatik portabel berhasil digunakan. mesin manual- pemotong benang. Mereka berbeda dari mesin bor dengan adanya perangkat untuk pembalikan putaran spindel secara mekanis.

Ciri khas struktur ini adalah adanya sekelompok departemen untuk perbaikan kompleks jenis peralatan skala besar tertentu yang melakukan produksi pekerjaan berkelanjutan. Untuk tujuan ini, bengkel khusus dilengkapi dengan peralatan mesin dan peralatan pemasangan dan perakitan, yang dipasang di bagian rute operasional.Kepala kedua kelompok departemen instalasi melapor kepada kepala layanan perbaikan terpusat.

Sebelum memulai operasi teknologi, perlu dilakukan serangkaian pekerjaan persiapan, termasuk mempelajari peraturan teknologi, dokumentasi desain, termasuk perubahan dan penambahan yang dilakukan selama proses konstruksi, mempelajari objek in situ dan hubungannya dengan pabrik umum. fasilitas. Setelah pekerjaan konstruksi dan pemasangan selesai, perlu untuk memeriksa kebersihan lokasi, serta lorong, tangga, pendekatan ke peralatan pemadam kebakaran, penutupan baki, sumur, lubang, keberadaan prasasti atau tanda di lokasi. , peralatan dan saluran pipa yang menunjukkan tujuan, kondisi kerja, lingkungan dan arah pergerakan. instalasi dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran, pelindung gas, kotak P3K, serta penempatan poster dan rambu peringatan tentang tindakan keselamatan, pencegahan kebakaran dan gas di tempat-tempat yang menonjol. Instalasi diperiksa untuk menyediakan pelumas yang diperlukan, peralatan pipa, bahan bantalan dan kain lap, lampu portabel, keberadaan dan kebenaran paspor untuk peralatan dan perlengkapan, ketersediaan izin Gosgortekhnadzor untuk pengoperasian perangkat tekanan, serta sertifikat untuk pengujian dan penyetelan katup pengaman (perlu dipastikan bahwa katup pengaman yang dipasang telah disetel sesuai dengan peraturan).

Selain itu, tim instalasi harus memiliki seperangkat peralatan perpipaan yang lengkap (catok, palu, palu godam, linggis, kikir, gergaji besi, kunci pas segala ukuran, kunci pas yang dapat disesuaikan, pengikis, obeng, pelubang, dll.), serta sebagai seperangkat alat yang diperlukan untuk pekerjaan pipa (pemotong pipa, klem pipa, tang dan kunci pas gas, sekrup dan keran untuk benang gas, dll).

Ahli teknologi lokasi instalasi berpartisipasi dalam organisasi inspeksi pra-instalasi peralatan, mengatur lokasi instalasi, melengkapinya dengan mekanisme dan perangkat pengangkat, memasoknya dengan listrik, udara tekan, penerangan dan air, melengkapi tempat kerja dengan pipa ledeng dan meja kerja dan dudukan perakitan listrik , serta rak untuk penerimaan dan penyimpanan blanko pipa, melengkapi tempat kerja dengan derek manual dan tuas, suku cadang, kabel, peralatan listrik dan pneumatik mekanis, serta perancah dan perancah inventaris konstruksi, dll. memastikan keselamatan kerja kru di tempat kerja sesuai dengan persyaratan keselamatan, melakukan tindakan keselamatan kebakaran di lokasi pemasangan, mengatur tempat istirahat dan area merokok, ruang makan dan fasilitas sanitasi sementara dan permanen akan dipasang.

kimia21.info

Eksekusi - pekerjaan pemipaan - Ensiklopedia Besar Minyak dan Gas Bumi, artikel, halaman 3

Eksekusi - pekerjaan pipa ledeng

Halaman 3

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, alat catok sering digunakan. Sebelumnya, catok paralel dengan penjepit sekrup digunakan untuk tujuan ini.Untuk memekanisasi pengoperasian bagian pengikat, disarankan untuk menggunakan catok dengan penggerak pneumatik. Mengamankan suatu bagian atau melepaskannya dari alat pneumatik membutuhkan waktu 4 kali lebih sedikit daripada mengamankannya dengan alat yang berulir. Wakil terdiri dari badan yang dipasang pada alas, rahang tetap dan dapat digerakkan, silinder pneumatik, dan katup reversibel. Gaya penjepitan diatur dengan mengubah tekanan udara.

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, perhatian khusus harus diberikan pada organisasi kerja, kondisi peralatan dan kepatuhan terhadap aturan pekerjaan yang aman. Tempat kerja tukang reparasi mobil harus mempunyai perlengkapan, perlengkapan dan perkakas teknologi yang sesuai.

Saat melakukan pekerjaan tukang kunci secara manual, pertama-tama Anda harus memantau kemudahan servis alat tersebut.

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, perlu diperhatikan secara ketat dimensi bagian pipa yang sedang diproduksi atau pemrosesan setiap bagian dan perlengkapan yang dipasang pada pipa.

Saat melakukan pekerjaan tukang kunci, penyebab memar, luka dan luka bakar paling sering adalah kerusakan alat kerja atau cara kerja yang salah.

Saat melakukan pekerjaan tukang kunci, mereka menggunakan berbagai alat dan perangkat. Seorang mekanik cukup sering menggunakan satu kelompok perkakas. Dia menerima alat ini dari toko alat untuk digunakan terus-menerus. Kelompok perkakas, perlengkapan dan perlengkapan lainnya, yang relatif jarang digunakan, mungkin umum digunakan di bidang pengerjaan logam; Peralatan ini diambil oleh mekanik dari gudang selama tugas yang diberikan kepadanya.

Saat melakukan pekerjaan pemipaan, mereka biasanya hanya menggunakan paku keling dingin. Paku keling panas biasanya dilakukan di bengkel khusus. Paku keling dingin banyak digunakan dalam konstruksi pesawat terbang.

Saat melakukan perbaikan dan pemasangan pekerjaan perpipaan, dalam beberapa kasus alat wakil portabel digunakan; mereka dipasang ke meja kerja yang stabil, yang dipasang di dekat lokasi kerja.

Saat melakukan perbaikan dan pemasangan pekerjaan perpipaan, dalam beberapa kasus alat wakil portabel digunakan; mereka dipasang ke meja kerja yang stabil, yang ditempatkan di dekat lokasi kerja.

Saat melakukan perbaikan dan pemasangan pekerjaan perpipaan, dalam beberapa kasus alat wakil portabel digunakan; mereka dipasang ke meja kerja yang stabil, yang ditempatkan di dekat lokasi kerja.

Mesin bor putar kecil berbentuk pistol banyak digunakan dalam pekerjaan pemipaan. Pada Gambar. 176, dan menunjukkan bor pneumatik RS-8 yang digunakan untuk mengebor lubang kecil (diameter hingga 8 mm).

Saat membuat komponen yang rumit, melakukan pengerjaan logam secara presisi menggunakan alat catok konvensional seringkali sulit dilakukan karena komponen tersebut harus disejajarkan dengan hati-hati setelah penataan ulang.

Tukang listrik kategori 3: melakukan pekerjaan instalasi listrik dan pemipaan sederhana dengan menggunakan perkakas dan mesin listrik.

Harus tahu: teknik dasar melakukan pekerjaan pemipaan sederhana; tujuan dan aturan penggunaan instrumentasi perpipaan sederhana, nama dan penandaan logam, minyak, bahan bakar, pelumas, deterjen.

Halaman:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Langkah-langkah keamanan selama pekerjaan pemipaan dan pemasangan

Analisis cedera industri selama pekerjaan perbaikan menunjukkan bahwa sejumlah besar cedera terjadi selama operasi pembongkaran dan perakitan. Oleh karena itu, pengorganisasian tempat kerja yang tepat dan kepatuhan terhadap aturan penggunaan perkakas, perlengkapan dan perangkat adalah syarat utama keselamatan perakit.

Membongkar dan merakit mesin, unit dan unit perakitan di lokasi atau tempat kerja yang ditunjuk secara khusus dengan menggunakan mekanisme mekanisasi dan pengangkatan dan pengangkutan skala kecil.

Komponen mesin berbentuk bulat atau panjang yang terputus ditempatkan pada dudukan atau rak khusus. Bagian yang berat ditempatkan di rak bawahnya. Tidak diperbolehkan menyimpan suku cadang dalam jumlah besar di dekat mesin yang sedang dibongkar atau di meja kerja.

Pekerjaan di bawah bodi mobil yang ditinggikan dilakukan hanya dengan stop bar dipasang untuk mencegah bodi mobil turun. Jika unit dibongkar di lantai, maka harus dipasang sedemikian rupa agar tidak terbalik. Mesin dibongkar dan dipasang kembali hanya pada dudukan khusus yang menahan mesin dengan kuat pada posisi apa pun.

Dilarang:

melakukan pekerjaan pembongkaran dan perakitan pada mesin, unit dan unit perakitan yang dipasang pada kabel mekanisme pengangkatan;

meniup debu, serutan dan benda lain dengan udara bertekanan;

menghapus komponen mesin yang panjang untuk satu pekerja.

Melepas dan memasang pegas kompresi dianggap sebagai operasi yang sangat berbahaya. Saat melakukan ini, Anda harus menggunakan

perangkat khusus yang dilengkapi dengan penutup pelindung, atau penarik. Busing, bantalan, dan bagian lainnya ditekan dan ditekan menggunakan alat khusus dan pengepres atau palu dengan pemukul tembaga. Untuk memeriksa kesejajaran lubang, Anda perlu menggunakan mandrel atau mata bor khusus. Jangan memeriksa kesejajaran lubang dengan jari Anda. Saat memotong logam yang dipasang pada alat, Anda harus mengenakan kacamata untuk melindungi mata Anda dari partikel yang beterbangan. Demi keselamatan pekerja di sekitar, tempat kerja dipagari.

Mengurangi risiko cedera saat melakukan operasi pembongkaran dan perakitan sebagian besar difasilitasi oleh penggunaan alat yang dapat diservis dan kepatuhan terhadap aturan untuk bekerja dengannya. Pekerja sendiri yang harus memantau kondisi alat tersebut.

Gunakan hanya kunci pas dengan ukuran yang sesuai. Jangan gunakan kunci pas ujung terbuka dengan rahang yang berubah bentuk atau digergaji, rahang yang tidak sejajar, serta kunci pas cincin dan soket dengan tepi berkerut atau retak pada kepala. Tombol geser tidak boleh memainkan peran apa pun pada bagian yang bergerak. Dilarang memasukkan gasket ke dalam kunci pas jika tidak sesuai dengan ukuran kepala mur atau baut, memukul kunci pas dengan palu, memanjangkan kunci pas satu per satu dengan menggunakan bagian pipa atau dengan cara lain, atau menggunakan palu dan pahat untuk melonggarkan baut atau mur. Untuk memudahkan melepaskan sambungan ulir yang berkarat, oleskan minyak tanah dengan sikat (menggunakan kaca mata pengaman) dan biarkan selama 10...15 menit.

Seringkali, untuk mengurangi biaya tenaga kerja selama pekerjaan pembongkaran dan perakitan, berbagai penarik dan perangkat pemasangan digunakan. Penariknya harus tidak berubah bentuk, tidak retak, benangnya sobek atau kusut. Penarik harus dipasang pada bagian tersebut dengan hati-hati, pastikan kakinya mencengkeram unit yang akan dilepas dengan kuat, dan sekrup daya terpasang dengan baik di tengah bagian yang akan dilepas.

Panjang pahat, mata bor, potongan melintang, pahat dan perkakas serupa lainnya harus cukup untuk dipegang dengan aman saat bekerja dengan tangan, tetapi tidak kurang dari 150 mm. Dilarang bekerja dengan perkakas yang mempunyai retakan, gerinda, atau permukaan pemukulnya tidak rata (robot). Cacat seperti itu dihilangkan dengan menggunakan mesin gerinda.

Gunting untuk memotong bahan baja lembaran tipis, timah, dll. harus dipasang dengan kuat di tempat kerja, dan bilahnya harus diasah dengan baik. Gagang gunting tidak boleh berubah bentuk atau rusak secara mekanis.

Sebelum mengoperasikan alat pneumatik atau listrik (kunci pas, dll.), pastikan alat tersebut berfungsi dengan baik dengan melakukan inspeksi eksternal dan menguji tindakan pada Pemalasan. Bagian kerja dipasang di spindel hanya ketika alat terputus dari jaringan. Selang dan kabel listrik tidak boleh meregang dan melintasi jalur jalan raya di area produksi. Jangan memegang perkakas pada bagian yang berputar atau bergerak meskipun telah dimatikan dan bagian yang bekerja telah berhenti. Selang alat pneumatik diamankan dengan klem pada titik sambungannya. Selang dapat disambung dan diputuskan hanya setelah keran atau katup jaringan udara dimatikan, untuk menghindari patah. Alat pneumatik genggam (palu paku keling dan pemotong, mesin bor dan gerinda, dll.) harus dilengkapi dengan peredam kebisingan yang efektif dan pelepasan udara bertekanan. Alat berlistrik dihubungkan ke jaringan hanya menggunakan konektor steker. Saat bekerja, untuk mengurangi risiko sengatan listrik yang tidak disengaja, alas dielektrik diletakkan di bawah kaki pekerja.

mykonspekts.ru

1. Pekerjaan apa yang disebut pemipaan? Pekerjaan apa yang disebut pekerjaan pemipaan dan perakitan? Berikan contoh.

MDK 01.01 Dasar-dasar pekerjaan pemipaan, perakitan dan instalasi listrik

PEKERJAAN PEMASANGAN adalah pengolahan logam secara dingin dengan cara pemotongan, dilakukan secara manual (kikir, gergaji besi, penandaan, pemotongan logam, dll) atau dengan metode mekanis (tekan tangan, bor listrik, dll).

PEKERJAAN FITTING DAN ASSEMBLY merupakan suatu proses produksi dimana bahan baku dan produk setengah jadi diubah menjadi produk jadi.

2. Apa yang disebut bagian, rakitan, mekanisme, mesin? Berikan contoh. Manakah dari elemen berikut yang dapat disebut “perakitan”?

PART adalah produk yang terbuat dari bahan yang homogen nama dan mereknya.

ASSEMBLY adalah produk yang diperoleh dengan menghubungkan elemen-elemen individual menjadi satu. Suatu rakitan dapat terdiri dari satu bagian atau bagian dan rakitan yang lebih kecil. MESIN - alat yang melakukan gerakan mekanis dengan tujuan mengubah energi, bahan, atau informasi

MEKANISME adalah struktur internal mesin yang menggerakkannya.

UNIT adalah sekumpulan bagian yang bekerja bersama, mewakili unit terpisah yang disatukan oleh satu tujuan

3. Apa yang dimaksud dengan proses teknologi? operasi? Transisi? Selamat datang? Berikan contoh.

PROSES TEKNOLOGI adalah urutan tindakan yang saling terkait yang dilakukan dari saat data awal muncul hingga diperoleh hasil yang diperlukan.

Proses teknologi perakitan dibagi menjadi operasi, transisi dan teknik.

OPERASI PERAKITAN adalah bagian lengkap dari proses perakitan, yang dilakukan selama pembuatan suatu produk di tempat kerja terpisah oleh satu atau lebih pekerja. Suatu operasi dapat terdiri dari sejumlah transisi, yang dicirikan oleh keteguhan instrumen yang digunakan.

PENERIMAAN adalah bagian transisi yang terdiri dari serangkaian gerakan kerja sederhana yang dilakukan oleh seorang pekerja. 4. Sebutkan dan cirikan jenis-jenis pertemuan menurut bentuk organisasi dan susunan relatif tempat kerja. Berikan contoh.

Ada dua BENTUK ORGANISASI UTAMA MAJELIS: stasioner dan mobile.

PERAKITAN STASIUN dilakukan di tempat kerja stasioner, yang menyediakan semua bagian, bahan, dan unit perakitan yang lebih kecil yang diperlukan, yang perakitannya dapat dilakukan di tempat kerja terpisah (sesuai dengan prinsip operasi pemotongan), yang mengurangi proses waktu. MOBILE ASSEMBLY dilakukan hanya berdasarkan prinsip pemotongan operasi. Selama proses perakitan, produk berpindah dari satu tempat kerja ke tempat kerja lainnya. Stasiun kerja dilengkapi dengan alat dan perangkat yang diperlukan. Jenis perakitan ini memungkinkan perakit untuk berspesialisasi dalam operasi tertentu dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. BERGANTUNG PADA LOKASI TEMPAT KERJA relatif satu sama lain, perbedaan dibuat antara rakitan ALIRAN DAN NON-ALIRAN.

Dengan perakitan aliran bergerak, stasiun kerja ditempatkan dalam urutan operasi proses teknologi perakitan, dan seluruh proses dibagi menjadi operasi terpisah, kira-kira sama atau kelipatan waktu pelaksanaannya. Produk rakitan meninggalkan jalur produksi pada interval tertentu, yang disebut tacts. Perakitan jalur dapat dilakukan baik dengan objek rakitan yang bergerak maupun yang diam. Dalam produksi produk besar, perakitan berkelanjutan digunakan pada stand tetap, di mana seorang pekerja atau tim pekerja melakukan operasi yang sama, berpindah dari satu stand ke stand lainnya. Setelah menyelesaikan operasi terakhir, produk jadi dikeluarkan dari setiap stand.

studfiles.net

- CyberPedia

Perguruan Tinggi Universitas Negeri Pskov

TENTANG PRAKTEK PENDIDIKAN

UP.03.01 Pekerjaan logam, mekanikal dan pembongkaran serta pemasangan

Menurut modul profesional

Pskov, 2018

Perjanjian magang dengan segel biru (2-3-4 halaman)

Tentang menyelesaikan magang

Siswa Dvoenosov Alexander Sergeevich____________ (nama lengkap)

kelompok _1312-21TOZ9_ magang

dari “_16__” ____April___2018 hingga “_27_” ____Mei____2018

di _ ________ LLC "Tanduk dan Kuku"___________________________

_________________________________________________________________________

(nama lengkap organisasi)

1. Tingkat pelatihan teori, kesiapan melaksanakan pekerjaan di bidang spesialisasi___tingkat pengetahuan teori cukup baik, siap melaksanakan pekerjaan di bidang spesialisasi. ______________________

2. Hasil pekerjaan____hasil pekerjaan selesai seluruhnya tanpa terjadi insiden atau pelanggaran persyaratan keselamatan.___________________________

3. Derajat tanggung jawab, disiplin: bertanggung jawab, disiplin. Tingkat tanggung jawabnya cukup tinggi.

4. Kualitas pribadi dan bisnis___mampu belajar dengan cepat, bijaksana, berorientasi pada hasil, pekerja keras, efisien dan tepat waktu.__________________________

5. Kualitas buku harian latihan___kualitas buku hariannya bagus____

6. Laporan kualitas latihan___laporan latihan yang baik dan tepat waktu.____

(sangat baik/baik/memuaskan/tidak memuaskan)

Manajer praktik dari organisasi_____teknisi____

Kuzikov V.P.________________________________________________

(posisi, nama keluarga, nama depan, patronimik) (tanda tangan)

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Federasi Rusia

FSBEI DIA "Universitas Negeri Pskov"

Perguruan Tinggi Universitas Negeri Pskov

TENTANG PRAKTEK PENDIDIKAN

UP.03.01 Pekerjaan logam, mekanikal dan pembongkaran serta pemasangan

Menurut modul profesional

PM.03 Melaksanakan pekerjaan dalam profesi “Mekanik reparasi mobil”

Dvoenosov Alexander Sergeevich,

siswa pada tahun pertama pendidikan kejuruan khusus

Perawatan dan perbaikan kendaraan bermotor

berhasil menyelesaikan praktik pendidikan pada modul profesional PM.03 Melakukan pekerjaan dalam profesi “Mekanik perbaikan mobil” dalam waktu 216 jam dari 16 April 2018 hingga 27 Mei 2018 di organisasi LLC “Tanduk dan Kuku”, alamat resmi: 180456, wilayah Pskov, pos. Nightingales, jalan raya Leningradskoe.

Karakteristik kegiatan pendidikan dan profesional siswa selama pelatihan

Pengawas praktik dari Pskov State University College: Farafonov A.M. __________________________________________________________

Nama belakang, I.O.

Kepala praktik dari organisasi

Guru Kuzikov V.P.____________________________

NOMOR DIMULAI DI PUSAT - DARI HALAMAN INI, INI HALAMAN NOMOR 2

Perkenalan

Praktek tukang kunci dimaksudkan untuk membiasakan siswa dengan proses teknologi dasar pekerjaan tukang kunci, dengan peralatan, perangkat dan perkakas yang digunakan dalam pekerjaan tersebut, dan untuk memberikan siswa keterampilan praktis dalam melakukan pekerjaan dasar tukang kunci.

Pelatihan praktek diawasi oleh master pelatihan industri yang mempunyai pengalaman di bidangnya dan mahir dalam metode pelatihan industri. Saat memberikan tugas, master harus menjelaskan kepada siswa tujuan dan isi tugas, memberi mereka kartu operasional, bahan dan gambar, membiasakan mereka dengan perangkat, dll.; menjelaskan aturan dan menunjukkan teknik melakukan operasi, mengajar siswa untuk menetapkan urutan teknologi pekerjaan pemipaan.

Siswa diperbolehkan bekerja hanya setelah menyelesaikan pengarahan keselamatan pendahuluan dan pelatihan awal di tempat kerja.

Pengarahan pengantar tentang peraturan keselamatan dilakukan oleh master dengan tanda tangan setiap siswa dalam jurnal khusus (bertali, bernomor dan disegel).

Tujuan dari praktek ini adalah untuk memperoleh pengalaman praktek dan mengembangkan kompetensi umum dan profesional mahasiswa dalam rangka PM.03 “Mekanik reparasi mobil” pada jenis kegiatan profesional - Pekerjaan reparasi mobil.

Tujuan praktek industri:

Konsolidasi dan sistematisasi pengetahuan yang diperoleh dari mempelajari MDC, berdasarkan partisipasi praktis dalam kegiatan perusahaan angkutan jalan dan bengkel;

Memperoleh pengalaman dalam kegiatan profesional dan pekerjaan mandiri;

Pengumpulan, analisis dan sintesis bahan untuk penyusunan laporan praktik;

Pembentukan minat profesional, rasa tanggung jawab dan rasa hormat terhadap spesialisasi yang dipilih.

Sifat pekerjaan yang dilakukan: Mendiagnosis kendaraan, komponen dan sistemnya. Melakukan berbagai jenis pekerjaan pemeliharaan. Membongkar, merakit komponen dan rakitan kendaraan serta memecahkan masalah. Menyiapkan laporan dan dokumentasi teknis.

Tugas praktek industri:

1) Kumpulkan dan analisis data berikut: lokasi perusahaan, organisasi kerja pekerja produksi, komposisi pos dan area, peralatan yang digunakan untuk pemeliharaan dan perbaikan.

2) Mempelajari kualifikasi tenaga pelayanan, ciri-ciri perusahaan jasa dan hasil kegiatan produksinya.

3) Pelajari tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan perbaikan mobil.

Dasar teoretis dan metodologis untuk menulis karya ini adalah undang-undang, instruksi, literatur ilmuwan modern, kebijakan akuntansi perusahaan, perintah, instruksi, informasi utama dan akuntansi perusahaan.

Pengenalan dengan perusahaan

Pekerjaan tukang kunci

Pelatihan keselamatan

Karena undang-undang menetapkan bahwa pemberi kerja secara pribadi bertanggung jawab atas keselamatan kerja di tempat kerja, ia diserahi kewajiban untuk secara rutin melakukan pengarahan keselamatan kerja kepada seluruh karyawan perusahaan atau organisasi terkait.

Pengarahan tersebut pada hakikatnya merupakan salah satu bentuk pelatihan pekerja tentang dasar-dasar kerja dan perilaku aman di tempat kerja secara umum dan di setiap lokasi produksi secara terpisah.

Pengarahan (pelatihan) mengenai masalah keselamatan kerja harus dilakukan secara sistematis dan dilakukan kepada setiap pegawai perusahaan (organisasi) sepanjang masa kerjanya, baik dalam bentuk kolektif maupun individu. Selain itu, pelaksanaannya sama sekali tidak bergantung pada jenis kegiatan perusahaan atau organisasi dan bentuk kepemilikannya.

Di perusahaan (organisasi) besar, manajer dapat mempercayakan instruksi tentang perlindungan dan keselamatan tenaga kerja kepada spesialis yang terlatih khusus. Biasanya ini adalah insinyur HSE.

Semua pembekalan tentang keselamatan, kesehatan, keselamatan kebakaran, serta kekhususan teknologi produksi dibagi menjadi: pengantar, primer, berkala, tidak terjadwal dan tepat sasaran.

Jenis pengajaran tergantung pada tujuan, waktu dan lokasinya. Semua karyawan perusahaan atau organisasi, termasuk manajernya, wajib menjalani pelatihan tersebut.

Perhatian khusus Pada saat yang sama, hal itu harus diberikan kepada karyawan dengan pengalaman kurang dari satu tahun, serta karyawan dengan pengalaman dan senioritas yang luas. Praktek menunjukkan bahwa kategori pekerja ini paling rentan terhadap cedera kerja.

Semua aturan, tindakan keselamatan, dan teknik kerja saat melakukan pekerjaan perakitan dan pembongkaran dikomunikasikan kepada saya secara lengkap dan harus ditandatangani. Setelah

dimana saya diperkenalkan dengan perusahaan dan tempat kerja di mana saya akan melakukan pekerjaan perbaikan selama magang.

Master V.P.Kuzikov ditunjuk bertanggung jawab untuk menyelesaikan dan mengawasi praktik tersebut.

ALAT PENGUKUR adalah alat khusus yang digunakan untuk menentukan secara akurat dimensi dan ciri-ciri geometri benda lainnya. Perangkat tersebut mencakup kaliper, pengukur lubang dan kedalaman (termasuk instrumen mikrometri dan instrumen kaliper yang sesuai), probe, instrumen indikator, level dan garis tegak lurus, penggaris dan bujur sangkar. Mikrometer, pengukur lubang dan pengukur kedalaman. Beberapa dimensi umum, seperti diameter silinder, diameter lubang, dan kedalaman lubang, tidak dapat diukur secara akurat dengan menggunakan penggaris biasa pada bagian tersebut. Namun Anda bisa “mengambil” diameter atau kedalaman lubang menggunakan kaliper lubang atau pengukur kedalaman, lalu mengukur jarak yang diambil menggunakan penggaris atau pengukur garis. Untuk meningkatkan keakuratan pengukuran tersebut, digunakan kaliper pembacaan langsung yang dilengkapi dengan skala, serta mikrometer dan kaliper untuk tujuan yang sama. Instrumen mikrometer menggunakan ulir sekrup yang sangat presisi dengan nada yang sangat halus. Pembacaan mikrometer dilakukan untuk menentukan jumlah putaran penuh dan pecahan putaran drum relatif terhadap posisi nolnya. Putaran penuh ditandai dengan guratan skala linier pada batang stasioner, dan pecahan revolusi ditandai dengan guratan skala melingkar pada tepi ujung drum yang berputar. Kebanyakan mikrometer di negara-negara berbahasa Inggris menggunakan ulir 40 ulir per inci dan menyediakan 25 pembagian pada drum, sehingga setiap pembagian drum sesuai dengan pergerakan batang pengukur seperseribu inci. Mikrometer metrik memiliki karakteristik serupa. Jangka sorong memungkinkan Anda mengukur diameter secara langsung dan dengan akurasi tinggi. Skala utama tetap pada jangka sorong Inggris mempunyai 50 divisi per inci, sedangkan skala vernier bergerak hanya memiliki 20 divisi. Jumlah dari 20 pembagian tersebut sama dengan jumlah dari 19 pembagian skala utama. Oleh karena itu, ketika garis nol skala nonius berhenti di antara dua garis skala utama, hanya satu garis skala nonius yang dapat terletak tepat di seberang garis skala utama mana pun. Banyaknya pembagian skala vernier yang bersesuaian dengannya sama dengan jumlah perdua puluh pembagian dimana guratan nol pada skala vernier digeser relatif terhadap satu guratan skala utama menuju guratan berikutnya. Hal ini memungkinkan untuk menghitung diameter yang diukur dengan akurasi seperseribu (inci, sentimeter). Penyelidikan. Dalam kasus di mana perlu untuk mengukur jarak yang sangat kecil, misalnya, hanya beberapa kali ketebalan kertas, set pelat probe - datar dan berbentuk baji - digunakan. Pengukuran dilakukan berdasarkan prinsip “lulus atau gagal”. Pelat-pelat dari himpunan tersebut dimasukkan ke dalam celah yang sedang diukur, satu demi satu, hingga mencapai situasi di mana salah satu pelat hampir tidak dapat masuk ke dalam celah tersebut, dan pelat berikutnya tidak lagi dapat masuk. Pengukur rasa baji didorong dengan hati-hati ke dalam celah sampai berhenti, setelah itu ketebalan yang ditunjukkan pada permukaan depan pengukur rasa dibaca. Menunjukkan perangkat. Seringkali derajat eksentrisitas poros, yang idealnya berputar di sekitar garis tengah geometrisnya, adalah penting. Untuk kontrol tersebut, perangkat indikator digunakan. Alat indikator dipasang di sebelah poros sehingga batang pengukur yang dapat digerakkan menyentuh permukaan poros yang diuji. Ketika poros berputar, batang ini, yang ditekan pada permukaan poros oleh pegas, naik dan turun sesuai dengan hentakan poros. Pergerakan batang ditingkatkan oleh mekanisme tuas perangkat dan diubah menjadi putaran panah pada skala dial indikator. Instrumen indikator menunjukkan detak yang diukur dalam seperseribu dan sepuluh ribu (inci, sentimeter).

Pengarsipan logam.

Memotong dan memotong logam.

Pengarsipan adalah operasi pengerjaan logam di mana lapisan material dihilangkan dari permukaan benda kerja menggunakan file.

File adalah alat pemotong bermata banyak yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah pada permukaan benda kerja (bagian) yang diproses.

Dengan pengarsipan, bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diperlukan, bagian-bagian tersebut disesuaikan satu sama lain selama perakitan, dan pekerjaan lain dilakukan. File digunakan untuk mengolah bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll.

Tunjangan pengarsipan dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Kesalahan pemrosesan dapat berkisar antara 0,2 hingga 0,05 mm dan dalam beberapa kasus hingga 0,005 mm.

Kikir () adalah suatu batang baja dengan profil dan panjang tertentu, pada permukaannya terdapat lekukan (potongan). Lekukan tersebut membentuk gigi-gigi yang kecil dan runcing, berbentuk baji pada penampangnya. Untuk kikir dengan gigi berlekuk, sudut penajaman biasanya 70°, sudut depan (y) - hingga 16°, sudut belakang (a) - dari 32 hingga 40°.

File potongan tunggal menghilangkan serpihan lebar di sepanjang potongan. Mereka digunakan untuk mengarsipkan logam lunak.

File dengan takik ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena takik silang menghancurkan serpihan, sehingga memudahkan pekerjaan.

Pemotongan logam dilakukan dengan menggunakan pahat dan alat potong silang. Pahat yang terbuat dari baja perkakas karbon diasah dengan menggunakan rautan ampelas atau batu pasir. Sudut penajaman pahat bervariasi tergantung pada logam yang akan dipotong: untuk logam yang lebih lunak, gunakan pahat dengan sudut penajaman yang lebih kecil. Jadi, untuk memotong aluminium dan seng, sudut penajaman pahat adalah 35°, untuk tembaga dan kuningan - 45°, untuk besi dan baja - 60°, dan untuk besi tuang dan perunggu - 70°.

Setelah ditandai dengan scriber, benda kerja ditempatkan pada landasan atau pelat baja meja atau dijepit dengan baik di bangku besar. Pahat diambil dengan tangan kiri, ditempatkan pada sasaran dan pukulan kuat yang jarang dilakukan dengan palu tukang ledeng. Dalam hal ini, pekerja harus selalu melihat ke arah mata pahat, dan bukan ke kepalanya. Kreutsmeisel berbeda dari pahat karena memiliki ujung tombak yang lebih sempit. Kreuzmeisel digunakan untuk memotong alur, memotong alur pasak dan pekerjaan serupa. Untuk mencegah kemacetan pada potongan melintang selama pengoperasian, bagian kerjanya mengalami penyempitan bertahap dari ujung tombak ke pegangan. Perlakuan panas pada tempat kerja dan unit kejutan, serta parameter geometri bagian pemotongan dan tata cara menentukan sudut penajaman bagian pemotongan untuk penampang sama persis dengan pahat.

Groover digunakan untuk memotong alur pelumasan pada liner dan bushing bantalan biasa dan alur profil tujuan khusus. Tepi pemotongan alur dapat berbentuk lurus atau setengah lingkaran, yang dipilih tergantung pada profil alur yang dipotong. Groover berbeda dengan pahat dan crossmeisel hanya pada bentuk bagian kerjanya. Persyaratan mengenai perlakuan panas dan pemilihan sudut penajaman untuk alur sama dengan pahat dan pemotong silang.

Palu bangku digunakan dalam pemotongan sebagai alat pemukul untuk menciptakan gaya pemotongan dan tersedia dalam dua jenis - dengan pemukul bulat dan persegi. Ujung palu yang berhadapan dengan pemukul disebut jari kaki; berbentuk baji dan ujungnya membulat. Palu dipasang pada pegangan, yang dipegang di tangan selama pengoperasian, memukul alat (pahat, pemotong silang, alur). Untuk menahan palu dengan aman pada pegangannya dan mencegahnya melompat selama pengoperasian, digunakan potongan kayu atau logam (biasanya satu atau dua irisan), yang didorong ke dalam pegangan dan dimasukkan ke dalam lubang palu.

Pelurusan dan pembengkokan logam.

Menandai. Pengeboran.

Pelurusan adalah operasi meluruskan logam yang bengkok. Bahan strip dan batang diluruskan dengan palu baja dengan pemukul bulat. Pukulan diterapkan pada area cembung, memutar benda kerja yang diluruskan secara berkala. Lembaran logam tipis diluruskan dengan palu kayu (palu), pukulan dilakukan dari tepi lembaran ke arah cembung. Untuk menghindari kerusakan bagian saat meluruskan bagian dengan permukaan yang dirawat, pelurusan dilakukan dengan palu khusus, ke dalam pemukulnya dimasukkan batang yang terbuat dari bahan lunak: tembaga, kuningan, timah. Dengan tidak adanya palu khusus, pelurusan dilakukan dengan palu baja, tetapi melalui spacer lunak. Bahan batang dan poros berpenampang besar diluruskan pada pengepres ulir. Tempat dengan tikungan tajam harus dipanaskan sebelum diedit, jika tidak, logam dapat retak. Bagian melengkung diperoleh dari benda kerja datar dengan cara ditekuk. Pembengkokan bangku dilakukan dengan alat wakil atau alat khusus dengan palu dan tuas. Untuk mendapatkan bentuk bagian yang diinginkan, digunakan berbagai liner yang memiliki profil sesuai dengan bentuk bagian lentur bagian tersebut. Pipa dibengkokkan menggunakan alat pembengkok pipa. Mereka memiliki dua rol: yang tetap, di mana pipa ditekuk, dan yang dapat digerakkan, terletak di tuas yang melakukan pembengkokan. Untuk mencegah penyok pada saat pembengkokan, pipa diisi dengan pasir kering. Apabila terdapat pekerjaan dalam jumlah besar untuk meluruskan logam berbentuk panjang, pelurusan dilakukan dengan mesin press, dan lembaran logam diluruskan dengan roller. Rol mempunyai dua buah rol yang berputar ke arah yang berbeda, atau serangkaian rol. Lembaran melengkung yang melewati antara rol diluruskan. Dalam produksi massal, pembengkokan dilakukan dengan menggunakan cetakan pembengkokan.”

Penandaan adalah penggambaran batas pada permukaan benda kerja berupa garis dan titik sesuai dengan dimensi bagian sesuai gambar, serta garis aksial dan pusat lubang pengeboran. Penandaan bisa bersifat planar dan spasial. Benda kerja ditandai pada pelat besi cor khusus, yang disebut pelat penanda, bidang atasnya benar-benar horizontal.

Saat menandai, gunakan berbagai alat penandaan. Salah satu yang paling banyak alat yang diperlukan yang digunakan adalah: juru tulis, kompas penanda, pengukur lubang, jangka sorong dan pelubang tengah. Dalam beberapa kasus, saat menandai, alat berperforma tinggi lainnya digunakan: templat, planer permukaan universal, dll.

Alat penandaan.1 - juru tulis; 2 - menandai kompas; 3 - pukulan tengah: 4 - persegi

Pencoret-coret dan kotak digunakan untuk memberi tanda saat menandai struktur listrik. Mereka terbuat dari baja perkakas. Diameter juru tulis adalah dari 3 hingga 8 mm, panjang 150 - 200 mm. Setelah bagian kerja batang mengeras, scriber diasah tajam hingga panjang 20 - 30 mm. Untuk menandai alat ukur digunakan kompas penanda dan jangka sorong, untuk menandai titik potong tanda digunakan batang silinder inti yang bagian tengahnya dibuat knurled agar mudah ditopang. Ujung pukulan yang berfungsi diasah dan dikeraskan. Salah satu ujungnya diasah dengan sudut 60°, dan ujung lainnya agak membulat. Pelubangan dilakukan dengan cara dipukul dengan palu.Untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja digunakan pukulan khusus, misalnya matik atau elektrik.

Pengeboran adalah suatu operasi untuk membentuk dan menutup lubang pada material padat, yang dilakukan dengan menggunakan alat pemotong – bor. Bedakan antara pengeboran manual - dengan alat bor pneumatik dan listrik manual (bor) dan pengeboran pada mesin bor. Perangkat pengeboran manual digunakan untuk membuat lubang dengan diameter hingga 12 mm pada material dengan kekerasan rendah dan sedang (plastik, logam non-ferrous, baja struktural, dll.). Untuk mengebor dan memproses lubang berdiameter lebih besar, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pemrosesan, pengeboran desktop dan mesin stasioner digunakan - pengeboran vertikal dan pengeboran radial.

Salah satu jenis pengeboran adalah reaming - menambah diameter lubang yang telah dibor sebelumnya. Bor digunakan sebagai alat untuk mengebor lubang, juga untuk mengebor. Tidak disarankan untuk mengebor lubang yang dibuat pada benda kerja dengan cara dituang, ditempa, atau dicap. Lubang-lubang tersebut memiliki kekerasan yang berbeda-beda di sepanjang permukaan lubang karena kerak yang terbentuk selama pengecoran, serta karena konsentrasi tegangan internal yang tidak merata pada logam pada berbagai area permukaan lubang yang dihasilkan melalui penempaan atau pengecapan. Adanya tempat-tempat yang kekerasan permukaannya tidak rata dan meningkat menyebabkan perubahan beban radial pada bor selama pemrosesan lubang, yang menyebabkan perpindahan porosnya dan juga menyebabkan kerusakan bor. Pemrosesan lubang dengan pengeboran dan reaming memungkinkan Anda memperoleh akurasi dimensi lubang pemesinan hingga kelas 10 dan kekasaran permukaan pemesinan hingga Rz 80.

Pemotongan benang.

Countersinking adalah operasi yang terkait dengan pemrosesan lubang yang telah dibor, dicap, dicor, atau metode lain untuk memberikan bentuk geometris yang lebih teratur (menghilangkan penyimpangan dari kebulatan dan cacat lainnya), serta untuk mencapai akurasi yang lebih tinggi dibandingkan untuk pengeboran (hingga kualitas 8) dan kekasaran yang lebih rendah (hingga Ra 1,25). Countersinking dilakukan pada mesin bor meja (untuk diameter lubang kecil) atau pada peralatan pengeboran stasioner yang dipasang di atas pondasi. Peralatan pengeboran manual tidak digunakan untuk countersinking, karena tidak dapat memberikan akurasi dan kekasaran permukaan yang dibutuhkan. Jenis countersinking antara lain countersinking dan countersinking.

Reaming adalah operasi pemrosesan lubang yang telah dibor sebelumnya dengan tingkat akurasi yang tinggi (hingga kelas 6) dan kekasaran yang rendah (hingga Ra 0,63). Pemrosesan reaming dilakukan setelah pengeboran awal, reaming dan countersinking lubang dengan menggunakan reamers, yang terbagi menjadi roughing dan finishing, manual dan mesin. Penempatan dilakukan secara manual dan pada mesin, biasanya stasioner. Desain alat dipilih tergantung pada metode pengolahan yang digunakan.

Aturan dasar untuk mengebor lubang:

Penting untuk secara ketat mengamati jumlah tunjangan penempatan, dipandu oleh tabel yang sesuai;

Reaming manual harus dilakukan dalam dua langkah: pertama kasar dan kemudian finishing;

Dalam proses membuat lubang pada benda kerja baja, perlu untuk melumasi permukaan yang akan diberi emulsi atau minyak mineral secara melimpah, benda kerja besi cor harus dikeringkan;

Reaming manual hanya boleh dilakukan searah jarum jam untuk menghindari tergoresnya dinding lubang dengan serpihan;

Selama pemrosesan, alat untuk membesarkan lubang harus dibersihkan secara berkala dari serpihan;

Keakuratan pemrosesan lubang reamed harus diperiksa dengan pengukur: silinder - tembus dan tidak tembus; berbentuk kerucut - sesuai dengan risiko maksimum pada kaliber. Lubang kerucut yang diperluas dapat diperiksa dengan pin kontrol “pensil”;

Pengeboran dan pembuatan lubang pada mesin bor dengan menggunakan mesin reamer harus dilakukan dari satu kali pemasangan benda kerja, hanya mengganti alat pengolahnya saja.

Threading adalah pembentukan permukaan heliks pada permukaan silinder atau kerucut bagian luar atau dalam.

Pemotongan permukaan heliks pada baut, poros, dan permukaan luar komponen lainnya dapat dilakukan secara manual atau dengan mesin. Perkakas tangan meliputi: cetakan belah bulat dan cetakan kontinu, serta cetakan pelat empat dan heksagonal, cetakan untuk memotong benang pada pipa. Untuk mengencangkan cetakan, digunakan penahan cetakan dan klem. Cetakan bulat juga digunakan untuk memotong benang mesin.

Jumlah lubang keping g tergantung pada ketebalan keping az yang dihilangkan oleh gigi satu lubang, sudut kerucut masuk f dan jarak ulir t: Dengan bertambahnya jumlah lubang keping g, ketebalan keping a berkurang dan dan sebaliknya. Tergantung pada diameter benang yang dipotong, jumlah lubang chip berkisar antara 3 hingga 14.

Pemotongan benang luar dengan mesin dapat dilakukan pada mesin bubut dengan pemotong benang, sisir, kepala pemotong benang dengan sisir radial, tangensial dan bulat, kepala angin puyuh, serta pada mesin bor dengan kepala pemotong benang, Mesin penggiling pemotong pemotong ulir dan mesin gerinda ulir dengan roda ulir tunggal dan roda multi ulir.

Memperoleh permukaan berulir eksternal dapat dicapai dengan menggulungnya menggunakan cetakan datar atau roller bundar pada mesin penggulung benang. Penggunaan kepala penggulung ulir dengan umpan aksial memungkinkan penggulungan ulir eksternal pada peralatan pengeboran dan pembubutan.

Riveting adalah pembuatan sambungan permanen dengan menggunakan paku keling yang digunakan dalam pembuatannya struktur logam(rangka, balok, berbagai jenis wadah dan struktur rangka). Paku keling adalah suatu batang silinder yang terbuat dari logam ulet, pada salah satu ujungnya terdapat kepala yang disebut embed. Selama operasi paku keling, kepala paku keling kedua dibentuk pada sisi kedua batang yang dipasang pada lubang-lubang benda kerja yang disambung, yang disebut kepala penutup. Kepala tertanam dan penutup sebagian besar berbentuk setengah lingkaran dan countersunk.Kebutuhan penggunaan logam ulet untuk pembuatan paku keling disebabkan oleh fakta bahwa kepalanya terbentuk sebagai akibat dari deformasi plastis batang paku keling. Saat membuat sambungan paku keling, paku keling harus dipilih dari bahan yang sama dengan bahan yang membuat bagian yang akan disambung. Hal ini mencegah munculnya pasangan galvanik, yang menyebabkan korosi pada titik kontak antara paku keling dan bagian tersebut. Proses riveting terdiri dari dua tahap - persiapan dan riveting itu sendiri.

Proses persiapan paku keling meliputi pengeboran atau pelubangan lubang untuk paku keling dan pembentukan ceruk di dalamnya dengan menggunakan countersinking untuk paku keling dan kepala penutup, jika perlu. Proses riveting yang sebenarnya meliputi pemasangan rivet ke dalam lubang yang telah disiapkan, mengencangkan benda kerja yang di rivet, membentuk kepala penutup, dan membersihkan setelah riveting. Tergantung pada sifat sambungan keling, keling dilakukan dengan metode dingin (tanpa pemanasan) dan panas (dengan pemanasan awal keling hingga suhu 1000 ... 1.100 ° C). Dalam praktiknya, paku keling panas digunakan jika paku keling baja dengan diameter lebih besar dari 12 mm digunakan.

Jenis paku keling dan jahitan keling

Jenis paku keling dengan kepala setengah lingkaran dan countersunk paling sering digunakan selama pekerjaan pemasangan. Karena paku keling dengan kepala countersunk tidak menyambungkan bagian-bagian pada lokasi paku keling dengan kuat, penggunaannya dibatasi. Paku keling jenis ini hanya digunakan dalam kasus di mana, sesuai dengan kondisi pengoperasian struktur, kepalanya tidak boleh menonjol di atas permukaannya. Tergantung pada tujuan dan kondisi pengoperasian, paku keling dengan bentuk kepala lainnya dapat digunakan.

Pilihan ukuran paku keling tergantung pada ketebalan bagian yang akan dipaku keling. Diameter paku keling biasanya harus sama dengan ketebalan total bagian yang disambung. Panjang batang paku keling ditentukan dengan mempertimbangkan pembentukan kepala penutup, penyusutan batang selama proses paku keling dan kebutuhan untuk mengisi celah antara batang paku keling dengan dinding atau lubangnya.

Menggores dan menjilat.

Informasi umum tentang scraping dan lapping. Bahan lapping dan bahan abrasif bahan keras - ampelas, korundum dan bubuk sejenisnya bahan lunak - bubuk yang terbuat dari oksida kromium, besi, aluminium, timah. Pasta abrasif. Teknik penggerindaan pada berbagai permukaan. Selain itu, metode baru untuk mengasah dan mengasah bor, alat pemotong ulir gabungan, serta alat berkinerja tinggi untuk menggores dan memukul-mukul berbagai permukaan, dll dijelaskan. Dan, akhirnya, tempat khusus diberikan kepada pengorganisasian tempat kerja mekanik merupakan kondisi yang sangat diperlukan untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan budaya produksi. Operasi pemasangan - pengarsipan, pengikisan, dan pemukulan ditujukan untuk memberikan bentuk yang diperlukan dan tingkat kebersihan tertentu pada permukaan pemrosesan dengan menghilangkan logam dari permukaan benda kerja. Saat melakukan pengikisan yang presisi, untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, disarankan untuk menggabungkan pengikisan itu sendiri dan pengikisan dengan pasta kasar Pemerintah Indonesia.Saat pengikisan, pelat besi cor digunakan untuk memeriksa permukaan bagian datar untuk cat, penggaris datar dan segitiga untuk memeriksa kerataan permukaan, prisma, pelat berbentuk paralelepiped persegi panjang, roller kontrol, probe dan alat lain untuk kontrol kualitas pengikisan dan pemukulan. Selain alat-alat yang disebutkan, sikat dan bahan pembersih harus digunakan. Pengikisan dengan lapping dengan pasta Pemerintah Indonesia (kasar, sedang, halus) dilakukan dengan urutan sebagai berikut: pengikisan kasar, bilas dengan minyak tanah dan keringkan dengan lap, oleskan pasta tipis-tipis, lapping

Ada pekerjaan pemipaan dan perbaikan, yang terdiri dari penggantian atau perbaikan suku cadang yang rusak dan aus, pembuatan suku cadang yang hilang, perakitan komponen, mekanisme bahkan keseluruhan mesin, pelaksanaan pekerjaan pemasangan dan penyetelan mekanisme rakitan, serta pengujian mesin yang sudah jadi. Setiap tukang kunci punya miliknya sendiri tempat kerja - daerah kecil area produksi bengkel, di mana terdapat semua peralatan yang diperlukan: perkakas tangan untuk pemrosesan logam, instrumentasi, perangkat bantu.

Peralatan utama tempat kerja untuk pengerjaan logam adalah bangku dengan alat yang terpasang padanya dan seperangkat alat dan perangkat kerja dan kontrol yang diperlukan. Agar tempat kerja dapat memindahkan part atau komponen yang beratnya lebih dari 16 kg maka harus dilayani dengan crane atau lift. Untuk melakukan pekerjaan perakitan atau pembongkaran, tempat kerja dilengkapi dengan stand, konveyor, meja roller, gerobak khusus atau alat transportasi lainnya.

Menandai, memotong, meluruskan dan menekuk

Pengerjaan logam mencakup operasi seperti penandaan, pemotongan, pelurusan dan pembengkokan, serta pemotongan logam dengan gergaji besi dan gunting, pemotongan benang dalam atau luar, pengikisan dan penyambungan bagian-bagian dengan menyolder atau merekatkan.

Menandai benda kerja

Penandaan adalah proses penerapan garis (tanda) khusus pada permukaan benda kerja, yang sesuai dengan persyaratan gambar, menentukan tempat atau kontur bagian yang akan diproses. Penandaan menciptakan kondisi yang diperlukan untuk memperoleh suatu bagian dengan bentuk dan dimensi tertentu yang diperlukan, menghilangkan kelonggaran logam dari benda kerja hingga batas yang ditentukan, dan untuk penghematan bahan secara maksimal. Cerita perawatan artistik logam mengetahui banyak contoh ketika, dengan bantuan penandaan dan pengukiran atau bentukan berikutnya, karya seni nyata diperoleh.

Pemotongan logam

Proses pemotongan melibatkan pelepasan logam dari benda kerja menggunakan pahat dan palu. Itu diproduksi di sebuah wakil, di landasan atau piring.

Mengedit dan membengkokkan produk

Pengeditan adalah operasi yang menghilangkan berbagai ketidaksempurnaan pada bentuk benda kerja (ketidakteraturan, kelengkungan). Pelurusan manual dilakukan dengan palu pada landasan atau pelat pelurus, dan pelurusan mesin dilakukan pada mesin pelurus.

Dengan menggunakan pembengkokan, benda kerja diberi bentuk tertentu (dalam pembuatan engsel, braket, cincin, braket, dan produk lainnya). Seperti pemrosesan logam lainnya, pembengkokan manual dapat dilakukan dengan menggunakan palu tukang logam dan berbagai perangkat. Pembengkokan mekanis dilakukan pada mesin pembengkok dan mesin press pembengkok dengan penggerak manual dan mekanis.

Pemotongan logam

Gergaji besi atau gunting khusus (guillotine logam) dapat digunakan untuk memotong logam. Lembaran logam dipotong dengan gunting manual atau mekanis, pipa, dan bahan profil- gergaji besi manual atau mekanis untuk logam. Untuk memotong pipa, digunakan pemotong pipa, serta gergaji bundar dan pita.

Teknik pemotongan logam meliputi operasi seperti pengarsipan. Proses ini terdiri dari menghilangkan lapisan logam dari permukaan benda kerja untuk memberikan dimensi yang lebih akurat dan kebersihan permukaan yang diperlukan. Pengarsipan dilakukan dengan file.

Saat pengerjaan logam, operasi seperti pengeboran dapat dilakukan - membuat lubang silinder menggunakan bor. Pengeboran dapat dilakukan pada banyak mesin pemotong logam: pengeboran, mesin bubut, turret dan lain-lain. Yang paling cocok untuk operasi ini adalah mesin bor. Selama pekerjaan perakitan dan perbaikan, pengeboran sering dilakukan menggunakan bor portabel: pneumatik, listrik, dan manual.

Pembuatan bagian logam dapat mencakup penguliran - proses pembentukan spiral pada permukaan silinder dan kerucut bagian dalam dan luar benda kerja yang berfungsi untuk menyambung bagian-bagian. Bagian-bagian tersebut membentuk sambungan yang dapat dilepas. Ulir pada baut, sekrup, dan bagian lainnya dipotong terutama pada mesin. Saat merakit dan memperbaiki unit, serta selama pekerjaan pemasangan, mereka menggunakan pemotongan benang secara manual menggunakan keran dan cetakan.

Teknologi pemrosesan logam manual sangat mementingkan operasi pengikisan - perawatan permukaan bagian logam, di mana lapisan logam dikikis dengan alat pemotong khusus - pengikis. Pengikisan digunakan untuk memastikan kontak yang tepat pada permukaan gosok tanpa mengganggu pelumasannya. Operasi ini dilakukan secara manual atau pada mesin khusus.

Dalam pengerjaan logam, finishing logam sering kali dilakukan dengan lapping, yang dilakukan dengan menggunakan bubuk gerinda keras yang diaplikasikan pada lap khusus yang terbuat dari besi cor kelabu, tembaga, baja ringan, dan bahan lainnya. Bentuk pangkuan harus sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat. Dengan menggerakkan putaran di atas permukaan yang sedang diproses, lapisan kekasaran yang sangat tipis (0,001-0,002 mm) dihilangkan darinya, yang membantu mencapai kontak yang erat antara bagian-bagian yang dikawinkan.

Koneksi permanen

Untuk mendapatkan sambungan permanen dari bagian logam, metode pemrosesan logam seperti memukau dan menyolder sering digunakan. Riveting adalah suatu metode untuk memperoleh sambungan permanen dari dua bagian atau lebih dengan menggunakan paku keling. Memukau dapat dilakukan dengan palu pneumatik, palu tangan, atau dengan mesin paku keling khusus.

Bagian solder

Penyolderan adalah proses penyambungan bagian-bagian logam menggunakan paduan cair yang disebut solder, yang memiliki titik leleh jauh lebih rendah daripada logam bagian yang disambung. Pemrosesan logam di rumah sering kali mencakup penyolderan - ini banyak digunakan untuk pekerjaan perbaikan, serta untuk menutup retakan, menghilangkan kebocoran cairan dari bejana, dll.

4. Cacat peralatan

Deteksi cacat adalah identifikasi malfungsi mesin selama pengoperasian atau perbaikan. Ada dua tahap - deteksi cacat pada mesin rakitan dan setelah pembongkarannya.
Cacat pada suatu mesin atau peralatan merupakan salah satu operasi yang paling kritis, karena kesalahan yang tidak terdeteksi dapat mengakibatkan rusaknya mesin saat beroperasi, kecelakaan, dan peningkatan durasi serta biaya perbaikan berulang.
Peralatan listrik ditandai dengan adanya dua bagian - listrik dan mekanik. Jika bagian mekanis peralatan listrik rusak, mereka memeriksa kondisi pengencang, memastikan tidak ada retakan pada satu atau beberapa bagian, menentukan keausan dan membandingkannya dengan standar yang dapat diterima, mengukur celah udara dan memeriksanya dengan nilai tabel, dll. .
Segala penyimpangan terhadap norma yang terdeteksi dicatat dan dimasukkan ke dalam daftar cacat atau kartu perbaikan, yang bentuknya berbeda-beda di setiap pabrik, tetapi isinya hampir sama.
Gangguan pada bagian kelistrikan suatu mesin atau peralatan tersembunyi dari pandangan manusia, sehingga lebih sulit dideteksi. Jumlah kemungkinan gangguan listrik dibatasi pada tiga:
pemutusan sirkuit listrik;
penutupan masing-masing sirkuit satu sama lain atau penutupan sirkuit ke rumahan;
penutupan sebagian belitan belitan satu sama lain (yang disebut penutupan interturn atau turn-to-turn).
Kesalahan ini dapat diidentifikasi menggunakan empat metode berikut:
- lampu uji atau metode hambatan (ohmmeter);
- metode simetri arus atau tegangan;
- metode milivoltmeter;
- metode elektromagnet.
Mari kita pertimbangkan untuk mengidentifikasi kesalahan pada mesin atau peralatan rakitan.
Putusnya belitan tanpa rangkaian paralel dapat ditentukan dengan menggunakan lampu uji. Jika terdapat dua atau lebih cabang sejajar pada belitan, putusnya ditentukan dengan ohmmeter atau ammeter dan voltmeter. Nilai resistansi belitan yang diperoleh (misalnya, belitan jangkar mesin DC) dibandingkan dengan nilai yang dihitung atau disertifikasi, setelah itu kesimpulan dibuat tentang integritas masing-masing cabang belitan. Putusnya mesin dan perangkat multifasa yang tidak memiliki cabang paralel dapat ditentukan dengan metode simetri arus atau tegangan, namun metode ini lebih kompleks dari metode sebelumnya.
Agak lebih sulit untuk menentukan putusnya batang rotor sangkar tupai motor listrik asinkron. Dalam hal ini, mereka menggunakan metode simetri saat ini.
Pengalaman menentukan patahnya batang adalah sebagai berikut. Rotor motor listrik direm dan tegangan dikurangi 5...6 kali dibandingkan dengan tegangan pengenal disuplai ke stator. Sebuah ammeter disertakan dalam setiap fase belitan stator. Jika belitan stator dan rotor dalam kondisi baik, maka pembacaan ketiga amperemeter adalah sama dan tidak bergantung pada posisi rotor. Ketika batang di rotor putus, pembacaan instrumen berbeda, paling sering dua amperemeter menunjukkan arus yang sama, dan ampere ketiga menunjukkan arus yang lebih rendah. Ketika rotor diputar perlahan dengan tangan, pembacaan instrumen berubah, nilai arus yang berkurang akan mengikuti putaran rotor dan berpindah dari satu fasa ke fasa lainnya, lalu ke fasa ketiga, dan seterusnya.
Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa ketika rotor berputar, batang yang rusak berpindah dari zona satu fase ke zona fase lainnya. Motor listrik asinkron yang direm mirip dengan transformator dalam mode hubung singkat. Batang yang patah sama saja dengan memindahkan zona kerusakan dari mode hubung singkat ke mode beban, yang menyebabkan penurunan arus pada belitan stator pada bagian yang berinteraksi dengan batang yang rusak.
Jika beberapa batang rotor putus, pembacaan semua amperemeter mungkin berbeda, tetapi seperti disebutkan di atas, batang tersebut akan berubah secara siklis dan mengikuti satu sama lain (melewati fase belitan stator) ketika rotor berputar perlahan. Berbagai pembacaan ammeter, tidak bergantung pada putaran rotor, menunjukkan kerusakan atau cacat pada belitan stator, tetapi tidak pada rotor.
Letak putusnya belitan rotor motor listrik sangkar tupai ditentukan dengan menggunakan elektromagnet. Rotor yang dipasang pada elektromagnet ditutupi dengan selembar kertas yang di atasnya dituangkan serbuk baja. Ketika elektromagnet dihidupkan, serbuk gergaji terletak di sepanjang batang dan tidak ada di area patah.
Putusnya belitan jangkar mesin DC ditentukan dengan menggunakan ohmmeter (milivoltmeter).
Penutupan rangkaian listrik individu dari peralatan listrik, rumahan atau satu sama lain, ditentukan dengan menggunakan lampu uji. Megohmmeter sering digunakan dalam kasus ini. Preferensi harus diberikan pada yang terakhir, karena mereka dapat dengan mudah menentukan korsleting dengan resistansi yang relatif tinggi pada titik kontak sirkuit satu sama lain atau dengan rumahan.
Hubungan pendek antara bagian-bagian yang terletak di berbagai lapisan alur jangkar bagian-bagian tersebut ke badan ditentukan dengan menggunakan ohmmeter (milivoltmeter).
Rangkaian putaran pada mesin dan perangkat listrik multifase ditentukan dengan metode simetri tegangan atau perangkat khusus, misalnya ketik EJI-1.
Dengan demikian, hubung singkat belitan pada belitan motor listrik tiga fasa ditentukan pada kecepatan idle menggunakan metode simetri arus (pembacaan ketiga amperemeter yang termasuk dalam setiap fasa belitan stator, jika tidak ada hubung singkat belitan, harus sama), dan hubung singkat belitan pada belitan stator generator sinkron ditentukan pada saat idle menggunakan metode simetri tegangan (pembacaan ketiga voltmeter yang dihubungkan ke terminal belitan stator harus sama).
Saat menentukan gangguan belitan pada belitan transformator tiga fase, mereka menggunakan metode simetri arus dan tegangan.

Beras. 7. Skema penentuan hubung singkat belitan pada kumparan peralatan.
Putaran hubung singkat pada belitan mesin listrik satu fasa dan trafo ditentukan dengan ohmmeter atau ammeter. Saat menentukan hubung singkat belitan pada kumparan eksitasi mesin DC, disarankan untuk menggunakan arus bolak-balik tegangan rendah daripada arus searah untuk meningkatkan sensitivitas pengujian, memilih instrumen yang sesuai (ammeter dan voltmeter).
Perlu dicatat bahwa korsleting pada belitan peralatan listrik yang beroperasi pada arus bolak-balik disertai dengan peningkatan tajam arus pada belitan yang rusak, yang, pada gilirannya, menyebabkan pemanasan belitan yang sangat cepat hingga batas yang tidak dapat diterima, yaitu belitan mulai berasap, hangus dan terbakar.
Letak hubung singkat belitan pada belitan stator mesin listrik arus bolak-balik ditentukan dengan menggunakan elektromagnet. Letak hubung singkat belitan pada belitan jangkar mesin DC ditentukan dengan ohmmeter (milivoltmeter).
Biasanya kumparan trafo yang rusak tidak cacat, namun bila perlu dapat digunakan metode elektromagnet.
Cacat mesin dan trafo arus searah dan bolak-balik selama perbaikan dijelaskan secara rinci dalam bengkel pemasangan, pengoperasian dan perbaikan peralatan listrik.

Jenis utama pengerjaan logam meliputi:

penandaan, pemotongan, pelurusan dan pembengkokan, pemotongan, pengarsipan, pengeboran, countersinking, countersinking, reaming, threading, riveting, scraping, lapping dan finishing, dll.

Menandai

Penandaan adalah tindakan pemberian tanda penandaan pada benda kerja atau benda kerja, menentukan kontur bagian atau tempat yang akan diproses.

Peralatan dan alat untuk menandai

Pelat penanda cor dari besi cor kelabu.

juru tulis digunakan untuk menggambar garis pada permukaan yang ditandai. Scribbler terbuat dari baja U10 atau U12; Untuk menandai pada permukaan baja yang dirawat dengan baik, pencungkil kuningan digunakan, dan pada aluminium, tanda diterapkan dengan pensil.

Kerner digunakan untuk membuat lekukan (inti) pada garis yang telah ditandai sebelumnya. Inti diterapkan agar garis tidak terhapus selama pemrosesan bagian.

Menandai kompas digunakan untuk menandai lingkaran dan busur, membagi segmen, lingkaran, konstruksi geometris dan untuk mentransfer dimensi dari penggaris pengukur ke suatu bagian.

Menandai kaliper digunakan untuk menandai garis lurus, pusat, dan lingkaran dengan diameter besar secara tepat.

Reisme adalah alat utama untuk penandaan spasial. Ini digunakan untuk menggambar garis paralel vertikal dan horizontal, serta untuk memeriksa pemasangan bagian-bagian pada pelat.

Sebelum menandai, permukaan bagian harus dibersihkan dari kotoran, kerak, dan bekas korosi. Pembersihan dilakukan dengan sikat logam. Setelah dibersihkan, permukaan bagian tersebut dicat. Untuk pengecatan, gunakan kapur kering atau kapur yang diencerkan dengan air dengan tambahan lem kayu; larutan tembaga sulfat (tiga sendok teh per gelas air), serta pernis dan cat yang cepat kering.

Memotong

Memotong adalah operasi pengerjaan logam di mana lapisan logam berlebih dihilangkan dari permukaan suatu bagian atau benda kerja atau benda kerja tersebut dipotong menjadi beberapa bagian.

Pahat dingin terbuat dari baja perkakas U7A; U8A; 7HF; 8HF.

untuk memotong bahan keras (baja, besi cor, perunggu) – 70º;

untuk memotong baja keras sedang - 60º;

untuk memotong kuningan, tembaga - 45º;

untuk memotong paduan aluminium - 35º.

Nilai sudut penajaman diperiksa dengan templat, yaitu pelat dengan potongan sudut 70; 60; 45 dan 35º (Gambar 14a, b).

Kreutzmeisel berbeda dari pahat karena memiliki ujung tajam yang lebih sempit; digunakan untuk memotong alur sempit, alur pasak, dll. Untuk memotong alur profil - setengah lingkaran, dihedral, dan lainnya - digunakan parit(Gambar 13c) adalah pemotong silang khusus, yang berbeda hanya pada bentuk ujung tombaknya.

Sebagai instrumen perkusi

Berat palu berkisar antara 200 hingga 1000 g.

Pelurusan logam

Sunting adalah suatu operasi untuk meluruskan logam, blanko dan bagian-bagian yang penyok, menggembung, bergelombang, melengkung, melengkung, dan lain-lain.

Pelurusan manual dalam keadaan dingin dilakukan pada piring yang benar atau landasan.

Lembaran tipis diluruskan menggunakan palu. Lembaran yang sangat tipis dihaluskan pada pelat biasa dengan setrika penghalus.

Logam profil (sudut, saluran, poros berongga, baja lembaran tebal) diluruskan dengan pemanasan dengan obor las atau obor las hingga warna merah ceri.

Pembengkokan adalah metode pembentukan logam dengan tekanan, di mana benda kerja atau bagiannya diberi bentuk melengkung sepanjang kontur tertentu.