Digiling secara vertikal dengan CNC. Mesin penggilingan vertikal CNC. Mesin penggilingan kayu vertikal

Mesin 6t12 adalah unit untuk melakukan pekerjaan penggilingan vertikal, yang telah diproduksi di wilayah pabrik Gorky sejak pertengahan tahun 80-an abad yang lalu. Desain mesin 6t12 sangat mirip dengan produk lini P, namun perbedaan utamanya adalah penyatuan yang lebih besar.

Indikator teknis utama dan keunggulannya

Terlepas dari kenyataan bahwa model yang dihadirkan telah diproduksi di Rusia selama lebih dari 30 tahun, hal ini tidak menghalangi mesin untuk tetap menciptakan persaingan yang baik dengan model yang lebih modern. Ada beberapa alasan untuk hal ini.

Misalnya, deviasi minimum pada lokasi permukaan yang dirawat dan bentuknya dijelaskan oleh fakta bahwa elemen penahan beban memiliki kekakuan yang lebih tinggi. Selain itu, untuk meningkatkan kekakuan, digunakan pemandu tergores dengan profil yang kompatibel.

Penopang spindel yang digunakan oleh mesin penggilingan vertikal dilengkapi dengan kontak sudut berpasangan dan bantalan rol dua baris, yang ditandai dengan peningkatan kapasitas beban. Ini memfasilitasi pemadaman listrik dengan pemrosesan berkualitas tinggi. Jika pelumasan standar digunakan, dan elemen strukturnya sendiri memiliki tegangan yang benar, masa pakai bantalan akan lebih lama dibandingkan waktu sebelum melakukan pekerjaan tersebut. pemeriksaan. Untuk menentukan kelas bantalan, Anda harus membaca lembar data teknis.

Pada pasangan sekrup, serangan balik dihilangkan menggunakan mur bergerak yang dirancang khusus, yang disertakan dalam mekanisme kontrol pemutaran aksial. Bahan bimetalik digunakan dalam produksi semua mur yang sedang berjalan. Suku cadang yang mengalami keausan lebih cepat di area gesekan diproduksi menggunakan baja yang permukaannya dikeraskan dengan panas frekuensi tinggi. Metode perlakuan panas yang persis sama digunakan untuk memperkuat roda gigi. Hasilnya, peralatan dapat beroperasi dalam jangka waktu lama tanpa memerlukan perawatan. Dan ketika tiba saatnya untuk menyelesaikannya, biaya suku cadang akan menjadi minimal.

Komposisi sistem pelumasan efektif terpusat mencakup dua kelompok. Yang pertama mencakup pelumas untuk mekanisme di konsol, dan yang kedua mencakup sistem pasokan oli untuk mekanisme yang terletak di rangka. Masing-masing dari mereka menyediakan daya terpisah dari pompa tipe pendorongnya sendiri.

Jika mesin 6t12 1 digunakan setiap hari dalam dua shift, maka siklus overhaul minimal 11 tahun. Namun pencapaian indikator tersebut hanya mungkin jika pengguna mematuhinya kebutuhan operasional dan terutama pabrik baja.

Peningkatan cadangan daya penggerak, rentang kecepatan dan umpan yang luas, kepatuhan sistem yang minimal - semua ini berkontribusi pada pemrosesan benda kerja logam berkinerja tinggi, termasuk pelat yang terbuat dari STM atau bahan berkekuatan tinggi.

Penghematan waktu tambahan dapat dicapai berkat metode elektromekanis dalam memperbaiki alat. Tabel itu sendiri bergerak dalam siklus otomatis. Revolusi terjadi tanpa melalui tahapan yang berurutan.

Komponen

Mengingat karakteristik utamanya, keunggulan desain dasar model peralatan ini adalah adanya komponen berikut:

alat untuk memperlambat kecepatan umpan (mesin menggunakan sirkuit proporsional);
mekanisme perlindungan terhadap serutan logam yang menimpa operator dan orang lain;
kopling elektromagnetik yang secara efektif mengerem rakitan spindel pada bidang horizontal;
kopling untuk melindungi motor listrik umpan utama dari beban berlebih;
perangkat yang memungkinkan Anda menyesuaikan celah pada pasangan sekrup (saat mengumpankan dalam arah memanjang).

Perlu juga dicatat bahwa fiksasi alat kerja pada mesin ini dilakukan sesuai dengan prinsip mekanis. Dengan demikian, pabrikan mampu mencapai pengurangan yang signifikan dalam waktu yang dibutuhkan untuk memproses benda kerja logam.

Lokasi komponen

Gambar yang disajikan di atas menunjukkan tata letak seluruh komponen mesin 6t12. Secara total, mesin vertikal yang digunakan terdiri dari komponen dan rakitan berikut.

Sistem start pompa pendingin.
Sistem kontrol arah putaran spindel - kanan atau kiri.
Motor listrik untuk menggerakkan meja.
Pelat jam yang permukaannya memiliki skala yang menunjukkan jumlah umpan.
Jamur untuk mengganti pakan.
Pegangan untuk memindahkan meja secara manual dan vertikal.
Pegangan yang menekan slide ke konsol.
Pegangan yang dirancang untuk mengontrol pergerakan memanjang meja.
Motor listrik untuk penggerak spindel.
Pegangan duplikat, termasuk gerakan memanjang meja.
Roda gila untuk menggerakkan meja secara manual dan melintang.
Cams untuk mematikan sistem pengumpanan meja memanjang dalam mode otomatis.
Katup suplai cairan pendingin.
Panel tombol start dipasang di bagian depan selip.
Pegangan duplikat untuk menyalakan transmisi vertikal atau melintang.
Beralih untuk sistem pencahayaan ruang kerja.
Beralih untuk seluruh mesin.
Pegangan untuk memilih kecepatan spindel.
Dial yang skalanya menunjukkan jumlah putaran.
Indikator gearbox.
Panel tombol start pada kotak spindel.
Kamera yang secara otomatis mematikan umpan tabel vertikal.
Cams yang secara otomatis mematikan umpan silang meja.
Pegangan, termasuk pengumpan meja secara vertikal dan melintang.

Lokasi kontrol

Tata letak semua badan kontrol ditunjukkan pada gambar di atas. Perlu dicatat bahwa desain peralatan yang dimaksud ditandai dengan susunan tombol dan kontrol lainnya yang nyaman. Ini memfasilitasi transisi cepat untuk melakukan operasi yang diperlukan. Bahkan seorang spesialis dengan pengalaman praktis minimal, berkat penempatan elemen kontrol yang nyaman, akan dapat memahami daftar fungsi utama secara intuitif.

Bagaimana cara kerja kepala mesin yang berputar?

Gambar di atas menunjukkan gambar kepala putar saat ini yang digunakan pada mesin 6T12. Itu dipusatkan pada ceruk melingkar yang terletak di leher rangka, diamankan dengan 4 baut yang masuk ke dalam 1 alur berbeda pada flensa rangka.

Spindel terdiri dari poros bantalan ganda, yang diintegrasikan ke dalam selongsong geser. Menyesuaikan permainan aksial dikurangi menjadi kebutuhan untuk menggiling cincin 4 dan 3. Penghapusan peningkatan permainan di bantalan depan menjadi mungkin dengan mengencangkan mur dan cincin gerinda 5. Pemilik diharuskan untuk mematuhi urutan yang benar melaksanakan pemeliharaan. Untuk menghilangkan permainan radial, yang nilainya seperseratus milimeter, diperlukan penggilingan sekitar 0,12 milimeter.

Spindel berputar melalui sepasang roda berbentuk silinder dan kerucut yang dipasang di kepala. Roda gigi dan bantalan yang dipasang di kepala pemutar dilumasi oleh pompa di dalam rangka. Bantalan yang bertanggung jawab atas pengoperasian yang benar dari mekanisme pergerakan selongsong dan putaran spindel - menggunakan metode injeksi.

Diagram kinematik

Tugas utama diagram kinematik adalah agar pemiliknya memahami bagaimana elemen utama peralatan berinteraksi dan menghubungi satu sama lain. Keterangannya mencakup jumlah gigi roda gigi. Pergerakan utama dimungkinkan oleh motor listrik bergelang melalui kopling elastis. Jumlah putaran dapat diubah dengan menggerakkan tiga blok roda gigi di sepanjang poros berjajar khusus.

Pengumpan digerakkan oleh motor listrik bergelang yang dipasang di konsol. Berkat dua blok tiga mahkota dan roda gigi yang dapat digerakkan, akses ke 18 umpan berbeda disediakan, yang disalurkan ke konsol melalui kopling beban berlebih bola.

Memperoleh gerakan yang dipercepat menjadi mungkin ketika kopling berkecepatan tinggi dihidupkan, yang berputar berkat gigi perantara dari motor umpan listrik. Elemen utama dari seluruh struktur mesin adalah alas, tempat mekanisme dan komponen lain dipasang. Itu terpasang secara kaku ke alasnya menggunakan satu set pin.

Diagram listrik

Pindaian gambarnya Diagram listrik disajikan pada gambar di atas. Peralatan tersebut dioptimalkan untuk pengoperasian dalam jaringan tiga fasa dengan tegangan 380 volt arus bolak-balik frekuensi 50 Hz. Rangkaian kontrol beroperasi pada 110 volt AC. Di sirkuit kontrol, arusnya konstan, mereka beroperasi pada tegangan 65 volt. Untuk servis penerangan lokal, disuplai tegangan 24 volt.

Eksploitasi

Untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian, setiap mesin dilengkapi dengan serangkaian sirkuit bantu - bantalan, sling, pelumasan, kinematika, dan sebagainya. Panduan lainnya mencakup peralatan listrik. Di sini ditunjukkan diagram sirkuit menghubungkan peralatan listrik, dan juga menyediakan seperangkat spesifikasi untuk pemilihan suku cadang.

Berdasarkan data statistik yang diperoleh selama produksi mesin jangka panjang, pabrikan telah menyusun daftar suku cadang yang aus. Bagi mereka, gambar terpisah dari setiap elemen disediakan. Berkat unifikasi, suku cadang dari seri mesin 6T lainnya dapat digunakan, termasuk 6T13.

Tindakan pengamanan

Saat melakukan pekerjaan, perlu untuk mematuhi persyaratan keselamatan umum. Setiap spesialis harus memeriksa bagian kerja berikut:

landasan;
kesesuaian tegangan dalam jaringan dengan tegangan yang digunakan oleh mesin;
memeriksa rem, sinyal, dan perangkat tombol tekan untuk kemudahan servis;
memeriksa berfungsinya perangkat pengunci;
memeriksa kemudahan servis sistem pelumasan dan pendingin;
memeriksa kondisi setiap hard stop yang membatasi pergerakan kaliper.

Jika salah satu elemen di atas berada dalam kondisi teknis yang buruk, menghidupkan motor listrik tidak dapat diterima. Diperlukan diagnosis awal dengan pemecahan masalah lebih lanjut.

Fitur utama yang dimiliki setiap mesin penggilingan vertikal adalah orientasi vertikal spindel. Selain itu, dalam beberapa model modern, jika perlu, dapat bergerak sepanjang sumbu atau mengubah sudut kemiringan. Fitur-fitur tersebut secara signifikan memperluas fungsionalitas peralatan.

Perbedaan penting lainnya dari mesin penggilingan horizontal adalah desain gazebo. Dalam hal ini, itu adalah flensa dengan lancip Morse di kedua sisinya (penggiling ujung dipasang di mandrel di salah satunya). Kebanyakan mesin penggilingan vertikal juga memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong cakram. Dalam situasi ini, mandrel yang serupa dengan yang digunakan dalam model berorientasi horizontal, namun jauh lebih pendek, biasanya digunakan.

Jika tidak, mesin penggilingan vertikal memiliki semua elemen dan komponen fungsional utama

perlengkapan kelas ini:
pelat dasar;
tempat tidur;
menghibur;
poros;
kereta luncur;
belalai;
kotak pakan;
pembangkit listrik.

Penting untuk diperhatikan bahwa beberapa model mesin penggilingan vertikal memiliki desain tanpa kantilever, yang paling cocok untuk memproses benda kerja besar dan/atau berat. Dalam hal ini, perosotan dan meja kerja bergerak sepanjang pemandu di tempat tidur. Biasanya, harga perangkat tersebut lebih tinggi daripada perangkat sejenis konsol.

Kegunaan

Mesin penggilingan vertikal modern memungkinkan jenis yang berbeda penggilingan blanko yang terbuat dari logam non-besi, paduan, baja atau besi tuang. Sebagian besar model peralatan tersebut cocok untuk menggunakan berbagai jenis alat pemotong, yang memungkinkan untuk melakukan tidak hanya penggilingan, tetapi juga pemotongan permukaan, pengeboran, countersinking, dan lubang bor.

Proses penggilingan memungkinkan Anda menghasilkan bagian-bagian dengan berbagai bentuk dan ukuran. Versi paling umum dari mesin penggilingan logam adalah versi di mana spindel ditempatkan secara vertikal. Peralatan seperti itu mulai disebut mesin penggilingan vertikal.

Mesin penggilingan vertikal kantilever dibuat berdasarkan mesin penggilingan horizontal dengan sedikit modifikasi pada gearbox dan rangka.

Tahapan perkembangan peralatan mesin sebelum munculnya CNC

Semua mesin dapat dibagi menjadi dua kelompok:

Suatu kelompok di mana pengaturan mode operasi, pemberian makan, dan tindakan lainnya dilakukan oleh seseorang.
Sekelompok mesin pengolah logam, yang pengoperasiannya sepenuhnya atau sebagian terotomatisasi menggunakan unit yang dikontrol secara numerik.

Mesin penggilingan spindel vertikal tanpa CNC telah digunakan selama beberapa dekade. Model berikut menjadi yang paling populer: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Perwakilan dari kelompok mesin penggilingan ini sangat umum di bekas Uni Soviet. Baru setelah keunggulan CNC dari segi ekonomis dan karakteristik lainnya dibuktikan dengan perhitungan dan praktek, mesin logam tersebut mulai diganti dengan yang baru. Namun, 6P12 dapat ditemukan di hampir semua pabrik pembuatan mesin besar.

Jika kami menjelaskan secara singkat karakteristik peralatan ini, kami dapat menyoroti fitur-fitur berikut:

Mereka memproses hampir semua logam dan paduan, termasuk besi cor. Menurut indikator ini, batasannya adalah ketahanan alat pemotong yang digunakan terhadap abrasi dan kerusakan ketika diproses dalam mode operasi tertentu dari jenis bahan tertentu.
desain serupa: adanya kepala penggilingan, meja, perosotan, spindel, tempat tidur.
keandalan dan kesederhanaan adalah kualitas yang menentukan popularitas mesin di atas. Pada saat produksi, mesin ini diekspor ke banyak negara di dunia.
Dengan bantuan mereka, Anda dapat melakukan penggilingan, pengeboran, pengeboran. Selain itu, kami mencatat munculnya mekanisme untuk memutar kepala pada sudut 45° relatif terhadap meja. Fitur ini memungkinkan untuk membuat elemen yang letaknya relatif terhadap bidang dasar pada sudut tertentu.

Diagram kinematik mesin penggilingan kantilever 6N12

Ciri khas peralatan ini adalah kemampuannya untuk menggunakan indikator karakteristik pemrosesan tertentu: laju pengumpanan, kecepatan putaran pahat, dll. Selain itu, semua model berbeda dalam ukuran meja. Indikator ini menentukan kemampuan mengolah benda kerja dengan ukuran dan berat tertentu.

Dalam penguraiannya, angka pertama berarti sekelompok mesin milling, huruf berikutnya berarti modernisasi model utama, angka kedua berarti subkelompok mesin milling vertikal, dan angka terakhir adalah ukuran meja. Ciri-ciri lainnya dapat dilihat pada spesifikasi.

Model konsol dan non-konsol

Perbedaan utama antara semua mesin penggilingan logam vertikal adalah ada atau tidaknya konsol. Hampir semua versi CNC modern adalah tipe konsol. Namun, mesin tanpa konsol sebelumnya cukup populer karena alasan berikut:

Tidak adanya konsol berarti alas mejanya adalah lantai pabrik atau pelat beton.
Penggunaan lantai atau pelat beton sebagai dasar luncuran menyebabkan peningkatan signifikan dalam kekakuan struktur dan pengurangan biaya.
Peningkatan kekakuan struktur memungkinkan pemrosesan bagian yang besar dan berat.

Mesin penggilingan tipe kantilever

Namun, karena basis tabel tidak dapat diperhitungkan dalam program pemesinan yang dibuat, akurasi pemesinan jauh lebih rendah dibandingkan model dengan konsol. Itulah sebabnya kontrol numerik sangat jarang dipasang pada mesin jenis ini.

Mesin penggilingan vertikal di era teknologi informasi

Prinsip pengoperasian mesin penggilingan logam yang dipertimbangkan menentukan rendahnya mobilitas kepala spindel (ini dilakukan hanya untuk tujuan penyesuaian). Penggilingan permukaan datar dilakukan dengan mengubah posisi meja dengan benda kerja yang kaku relatif terhadap koordinat aslinya. Fitur inilah yang menyebabkan rendahnya akurasi pemrosesan.

Semua proses, mulai dari pengaturan mode pemotongan hingga pengendalian posisi meja, dikendalikan oleh operator penggilingan. Faktor manusia menentukan tingginya persentase cacat menurut standar modern, serta penurunan produktivitas.

Menyinggung indikator kinerja, kami mencatat bahwa ketika merancang mesin beberapa dekade yang lalu, kemungkinan penggunaan alat pemotong yang terbuat dari bahan superkeras tidak diperhitungkan, dan banyak model tidak memiliki sistem pasokan cairan pendingin (pelumas pendingin). Oleh karena itu, bila menggunakan mesin seperti itu, produktivitas juga tidak mungkin ditingkatkan.

Mesin penggilingan vertikal 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B diproduksi di pabrik di Uni Soviet. Selama bertahun-tahun, pabrik-pabrik ini sudah tidak ada lagi, dan perwakilan industri peralatan mesin lainnya tidak memproduksi model yang dimaksud karena tidak menguntungkan secara ekonomi.

Mesin penggilingan vertikal modern

Terlepas dari keuntungan yang tidak dapat disangkal dari pengenalan CNC, mesin penggilingan vertikal yang dikontrol secara mekanis masih diproduksi, misalnya, JET JVM-836 TS. Peralatan modern digunakan dalam desain dan produksinya, yang memungkinkan tercapainya presisi tinggi dalam penempatan semua elemen struktural, kekakuannya, dan ini berdampak positif pada kemungkinan akurasi yang dicapai selama penggilingan. Selain itu, hampir semua elemen struktur mulai beroperasi dari penggerak listrik. Pengecualian adalah penggerak umpan meja dan spindel, yang merupakan tipe mekanis (namun, keduanya diduplikasi dengan penggerak listrik untuk dapat mengatur laju umpan konstan).

Versi CNC patut mendapat perhatian khusus, misalnya mesin Haas TM-2. Penggunaan teknologi modern telah memungkinkan hampir seluruh proses menjadi otomatis (setelah memasuki program dan mengamankan benda kerja, intervensi operator tidak diperlukan sebelum benda tersebut dilepas). Deskripsi kompleks penggilingan tersebut mencakup karakteristik berikut:

Bekerja pada kecepatan putaran spindel yang tinggi, menggunakan laju pengumpanan yang tinggi, pergerakan spindel dalam dua bidang, kecepatan pemosisian yang tinggi, ditambah dengan otomatisasi proses, memungkinkan diperolehnya suku cadang berpresisi tinggi dalam waktu minimal.
Sistem pasokan cairan pendingin yang kompleks dan pelepasan chip dari zona pemotongan.
Perlindungan maksimal bagi orang lain.
Kemungkinan berseliweran di sepanjang lintasan yang kompleks.

Jika kita mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan, karakteristik mesin penggilingan logam modern dengan spindel vertikal, ada baiknya menunjukkan model tertentu, karena mereka memiliki banyak perbedaan dan deskripsi memiliki konten yang berbeda. Satu-satunya kelemahan umum mereka, yang melekat pada hampir semua versi, dapat dianggap sebagai biaya tinggi dan masa pakai yang singkat, dan jika terjadi masalah, sangat sulit untuk menemukan spesialis (dan biaya perbaikan juga bisa tinggi).

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa mesin penggilingan logam yang ditunjukkan pada saat ini, meskipun desainnya rumit, termasuk dalam kelompok penggilingan vertikal, karena spindel terletak pada bidang vertikal. Biaya model ini sekitar $50.000, model ini mampu membuat bagian jadi dengan satu kali relokasi, yaitu benda kerja harus diposisikan ulang satu kali agar permukaan yang menjadi alas pada langkah penggilingan sebelumnya dapat diproses.

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:

Mesin bor vertikal: klasifikasi dan karakteristik
Mesin penggilingan logam Mesin penggilingan horizontal untuk logam

Saat ini, sangat umum untuk menggunakan bagian-bagian dengan konfigurasi kompleks di berbagai cabang teknik mesin - membentuk permukaan cetakan, cetakan, roda gigi, mesin fotokopi, dan banyak lainnya. Metode utama pembuatan produk dengan profil kompleks tersebut adalah sebagai berikut: pengecoran, pengecapan, dan pemotongan. Tetapi hanya pemrosesan mekanis dengan penggilingan yang memungkinkan untuk mencapai parameter permukaan yang mendekati yang ditentukan, yang secara signifikan mengurangi waktu penyelesaian.

Seringkali, mesin penggilingan vertikal bertindak sebagai peralatan yang optimal dan bahkan satu-satunya yang mungkin untuk memproses produk datar dengan konfigurasi kompleks. Hal ini terutama berlaku dalam kondisi modern dimana sebagian besar perusahaan pembuat mesin beralih ke produksi skala kecil.

Proses teknologi, di mana mesin penggilingan vertikal merupakan unit utama untuk produksi suku cadang dengan profil kompleks, juga paling dibenarkan secara ekonomi dalam aspek ini. Hal ini memungkinkan Anda menghindari biaya sumber daya energi dan kapasitas produksi yang tidak perlu. Saat ini, secara umum terdapat kecenderungan yang stabil terhadap universalisasi produksi industri apa pun.

Proses teknologi khas untuk memproses permukaan dengan konfigurasi kompleks terdiri dari operasi berikut: blanking, milling, dan finishing. Yang terakhir ini biasanya dilakukan secara manual, sehingga sangat memakan waktu. Oleh karena itu, kebersihan permukaan kelas tinggi yang dapat dicapai oleh mesin penggilingan vertikal sangat menyederhanakan operasi penyelesaian dan meningkatkan kualitas produk. Dengan demikian, unit ini meminimalkan biaya material, yang sangat penting dalam ekonomi pasar.

Mesin penggilingan vertikal dirancang untuk melakukan berbagai, terutama operasi pengerjaan logam dengan alat muka, silinder, berbentuk, bersudut, dan multi-pemotong lainnya (pabrik). Mesin tersebut memproses berbagai bidang, alur pada penampang apa pun, roda gigi, model cetakan, rangka, sudut, dan bagian lain yang terbuat dari logam non-besi dan paduannya, berbagai tingkatan baja dan besi tuang.

Mesin penggilingan vertikal dicirikan oleh adanya spindel yang terletak secara vertikal, yang dalam banyak model mampu bergerak sepanjang porosnya sendiri dan berputar pada bidang horizontal, yang secara signifikan memperluas kemampuan teknologi unit. Kepala spindel terletak di bagian atas rangka, yang juga berisi kotak roda gigi. Gerakan kerja utama mesin adalah putaran spindel.

Komponen struktural utama mesin penggilingan vertikal meliputi: kotak roda gigi, alas, perosotan, konsol, spindel, dan kepala pemisah. Yang terakhir ini merupakan elemen yang sangat penting, karena dialah yang memutar benda kerja ke sudut yang diperlukan untuk pemrosesan. Selain itu, kepala pemisah memastikan rotasi benda kerja secara terus menerus saat menggiling alur heliks.

Saat ini, mesin penggilingan vertikal CNC semakin banyak digunakan di industri. Ciri khas dari peralatan modern tersebut adalah bahwa semua jenis feed di dalamnya dikendalikan oleh sinyal yang direkam pada pita magnetik. Berasal dari belitan kumparan khusus, sinyal-sinyal ini kemudian ditransmisikan melalui motor traksi ke sekrup umpan mesin. Kontrol ini memastikan keakuratan pemrosesan.

fb.ru

Penerapan mesin penggilingan logam vertikal

Mesin penggilingan vertikal, bersama dengan mesin bor, adalah dua mesin yang paling banyak digunakan di industri.

Atau lebih tepatnya, dalam produksi: dimana pengolahan logam atau kayu diperlukan, mesin akan selalu membantu.

Secara umum, ruang lingkup penerapan mesin ini mirip dengan bidang di mana dilakukan pengecoran, stamping, dan pemotongan.

Berkat penggilingan, tepi dan bentuk yang diinginkan diperoleh, yang mempercepat penyelesaian keseluruhan setiap bagian.

Selain itu, penggunaan mesin ini dibenarkan secara ekonomi. Tentu saja, mesin itu sendiri di bengkel dapat dengan mudah berharga 1-2 juta rubel, tetapi pada saat yang sama, lusinan suku cadang dapat dibuat per hari (dan jika unit dilengkapi dengan CNC, bahkan lebih banyak lagi), yang bersama-sama mendatangkan penghasilan yang nyata.

Penggilingan logam dianggap sebagai pekerjaan terpisah hanya dengan syarat, karena mesin tidak membawa bagian tersebut ke tampilan konsumen. Pertama adalah operasi pengadaan, kemudian operasi penggilingan, dan terakhir operasi penyelesaian.

Yang paling mahal adalah penyelesaian akhir, karena sebagian besar pengalaman seseorang dan tangan terampilnya menentukan di sini, dan akibatnya, lebih banyak waktu yang dihabiskan.

Namun penggunaan mesin dalam dua operasi pertama memungkinkan Anda mempersingkat siklus produksi secara umum atau memberikan lebih banyak waktu untuk menyelesaikan logam, yang akan memberikan bagian tersebut Kualitas tinggi.

Jika Anda menggunakan mesin penggilingan vertikal yang dilengkapi dengan CNC, keakuratan dan kualitas benda kerja akan dengan mudah melampaui hasil pekerjaan pengrajin paling berpengalaman: presisi ultra hingga sepersekian milimeter, ditambah dengan pekerjaan dengan kerumitan apa pun, memungkinkan Anda membuat bagian-bagian dari satu benda kerja sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.

Perangkat mesin penggilingan vertikal

Penggilingan logam, tidak seperti pengeboran, membutuhkan kekuatan khusus pada segmen pergerakan lateral.

Oleh karena itu, penggeraknya kuat, dan perkakas (penggilingan) terbuat dari paduan keras.

Mesin milling dengan atau tanpa CNC terdiri dari komponen dan mekanisme sebagai berikut:

tempat tidur - struktur pendukung seluruh mesin;
spindel - dipasang di atas bingkai, berputar dalam proyeksi vertikal;
sumbu spindel - berputar pada sudut yang diinginkan ke permukaan benda kerja;
sebuah meja untuk memegang benda kerja, yang dengannya benda itu dapat bergerak sepanjang perosotan;
slide - diperlukan untuk memindahkan bagian di sepanjang konsol;
konsol - balok pendukung, dipasang pada bingkai di salah satu ujungnya, menopang dan menggerakkan meja dengan bagian di sepanjang slide;
kotak umpan - mengubah kecepatan umpan dan arahnya.

Perlu disebutkan secara terpisah bahwa konsol bukanlah bagian wajib dari mesin. Oleh karena itu, saat ini terdapat dua jenis mesin penggilingan logam - non-kantilever dan kantilever. Mesin tersebut juga dapat dilengkapi dengan CNC.

Mesin logam kantilever dilengkapi dengan spindel, yang pada mesin lain dapat digeser sepanjang sumbu memanjang dan diputar sepanjang bidang horizontal.

Perbedaan penting lainnya antara sampel vertikal dan horizontal adalah lancip Morse pada flensa (ISO-40 menurut nomenklatur internasional), termasuk pemotong.

Untuk memasang pemotong cakram, mandrel ditempatkan (mandrel terkadang dapat dipertukarkan - dari mesin horizontal ditempatkan pada mesin vertikal dan sebaliknya). Omong-omong, sebagian besar mesin yang digunakan saat ini adalah mesin konsol.

Mesin logam non-kantilever memproses permukaan vertikal dan horizontal, pada suatu sudut, menciptakan alur.

Mesin pemotong logam non-kantilever tidak dilengkapi dengan konsol, dan meja bergerak sepanjang pemandu di tempat tidur itu sendiri, yang berdiri di atas fondasi.

Mesin CNC kantilever lebih seimbang daripada mesin non-kantilever, namun hal ini tidak signifikan jika kita berbicara tentang mesin industri dengan berat 200 kg atau lebih.

Ini dapat memberikan kekakuan dan presisi pemrosesan yang lebih besar. Di dalamnya, kepala spindel secara bersamaan bertindak sebagai kotak kecepatan pemotong dan bergerak secara vertikal di sepanjang pemandu.

Spindel dan selongsong dapat digerakkan sepanjang sumbu untuk memposisikan pemotong secara akurat sesuai ukuran yang diinginkan. Omong-omong, mesin bor (dengan atau tanpa CNC) juga menjalankan fungsi mesin penggilingan.

Juga, dan sebaliknya, Anda dapat memasang batang bor, countersink, alat untuk membesarkan lubang pada mesin penggilingan dan itu akan menjadi mesin bor. Benda kerja dipasang ke mesin dengan segala jenis pegangan, kotak, alat bantu, dan prisma.

Tetapi jika kita berbicara tentang produksi massal, maka Anda perlu melampirkan beberapa blanko sekaligus dan memprosesnya dalam satu batch.

Untuk melakukan ini, "kanopi" khusus dirangkai dalam bentuk deretan klem yang berkesinambungan, yang memungkinkan beberapa benda kerja diproses secara merata sekaligus.

Kepala pemisah sangat membantu karena memutar bagian ke sudut yang diinginkan. Kepala pemisah memiliki poros dan drum yang berputar.

Roda gigi spindel terhubung ke cacing. Pegangan mentransmisikan torsi ke spindel; dalam satu putaran, spindel hanya memutar 1 gigi dari seluruh gigi di roda.

Ada benang pada spindel untuk memasang tali. Ada juga limbo yang menempel pada spindel, membagi bagian-bagian menjadi beberapa bagian.

Untuk memposisikan limbo, disediakan sektor lipat, yang kaki-kakinya ditempatkan di bawah sejumlah lubang tertentu.

Pemotong penggilingan: jenis dan tujuan

Bagian kerja utama dari mesin penggilingan logam adalah pemotong penggilingan yang terbuat dari baja tahan lama.

Gigi pemotong dibuat dengan mengelas pelat baja tahan lama.

Ada pemotong komposit yang pelatnya dimasukkan ke dalam bodi, bukan dilas:

Pabrik akhir. Bilahnya terbuat dari 3 bagian: bilah utama, bilah transisi, dan bilah bantu. Gigi pemotong terletak pada sudut yang terbentuk dari proyeksi bilah utama dan sumbu umpan pada bidang. Sudut bilah bantu hanya 10 derajat. Semakin kecil ukurannya, semakin baik kehalusan bidang yang sudah jadi. Sudut sudu transisi sama dengan setengah sudut sudu utama. Pemotong dapat dicor atau dirakit, dengan pisau dimasukkan atau dilas. Ditempatkan pada permukaan benda kerja dengan sudut 90 derajat. Berbeda dengan pemotong silindris, di mana seluruh ujung tombak bertanggung jawab atas bentuk pemotong, pemotong ujung hanya membuat profil bagian atas tepinya. Semua pekerjaan penggilingan dilakukan pada tepi terluar. Tepinya tampak berbentuk lingkaran atau garis lengkung. Semakin kecil pemotongnya, semakin baik ketahanannya terhadap getaran. Tidak seperti penggilingan silinder, penggilingan ujung lebih produktif - sudut tekanan pada permukaan tidak bergantung pada kelonggaran, tetapi hanya bergantung pada lebar penggilingan;
Pemotong cakram. Disk diperlukan untuk menyiapkan alur dan lubang got. Dilengkapi dengan gigi di sepanjang permukaan silinder dan bekerja pada alur kecil. Selama pengoperasian, ketebalan pemotong di bagian luar lebih besar dari pada hub. Izinkan kesalahan 0,05 mm untuk ketebalan. Saat gigi digerinda, ketebalan pemotongnya berkurang, namun jumlahnya sangat kecil. Gigi pemotong dua dan tiga sisi terletak di sepanjang seluruh permukaan silinder dan kedua ujungnya. Tepi samping tidak terlibat secara signifikan dalam pemotongan. Lebih sering, pemotong dengan gigi miring atau multi arah dipasang pada mesin. Dalam hal ini, semua gigi pada silinder berfungsi;
Pemotong sudut. Dipasang untuk memotong tepi miring dan alur miring. Pada pemotong sudut tunggal, ujung-ujungnya terletak di ujung dan ujung berbentuk kerucut, pada pemotong sudut ganda - pada permukaan yang berdekatan. Pemotong sudut terutama digunakan untuk membuat seruling chip. Sudut ganda bekerja lebih stabil daripada sudut tunggal karena simetri gaya sepanjang sumbu ketika permukaan gigi yang berdekatan beroperasi;
Pabrik akhir. Diperlukan untuk memotong alur yang dalam, alur kontur, dan segala jenis tepian. Amankan dengan betis. Semua pekerjaan penggalian dilakukan dengan cutting edge terdepan pada permukaan silinder, sedangkan cutting edge bantu hanya membersihkan bagian bawah alur. Dilengkapi dengan gigi miring atau heliks;
Pemotong kunci. Ini juga merupakan bor ujung, yang bekerja seperti bor, menggali material benda kerja dan kemudian bergerak di sepanjang alur. Saat mengumpankan sepanjang sumbu, pemotongan terjadi di sepanjang tepi ujung;
Untuk T-slot. Pemotong rapuh dengan gigi diarahkan pada sudut berbeda. Karena sulitnya menghilangkan serpihan (gigi lewat 2 kali per 1 putaran pemotong), talang pada gigi sering diasah pada sudut 30 derajat di kedua ujungnya;
Pemotong berbentuk. Hanya bekerja pada permukaan yang berbentuk; gigi dapat berpunggung atau runcing. Yang terakhir menghasilkan permukaan yang lebih halus dan lebih tahan lama dibandingkan dengan pemotong yang didukung. Kedua jenis pemotong ini hanya digunakan dalam produksi massal.

Secara umum, kontrol mesin penggilingan vertikal apa pun bersifat intuitif, kecuali model CNC - mesin ini memerlukan spesialis khusus yang tahu cara memprogram.

Misalkan ada sebuah mesin di depan Anda. Di atas meja di depan Anda akan ada klem untuk benda kerja. Tempatkan benda kerja, atur roda gigi dan turunkan pemotong secara perlahan, lalu tarik sepanjang garis - itulah kesulitannya.

Dibutuhkan lebih banyak pengetahuan untuk memahami pengoperasian unit yang dilengkapi CNC.

Namun tetap saja, untuk menjadi seorang master, Anda harus menghabiskan ratusan jam di depan mesin.

rezhemmetall.ru

Mesin penggilingan vertikal - dasar dan prinsip

Mesin penggilingan vertikal adalah teknik yang sangat populer yang telah diterapkan dalam industri teknik. Fitur utama dari peralatan ini adalah memungkinkan produksi komponen dengan profil kompleks, seperti prangko, mesin fotokopi, dll.

Semua fungsi yang ditugaskan pada mesin penggilingan vertikal dapat dibagi menjadi pengeboran, penggilingan dan pengeboran. Keakuratan melakukan tugas pada peralatan tersebut cukup tinggi. Pada saat yang sama, kinerja peralatan yang layak juga tidak diragukan lagi. Mesin vertikal, pada umumnya, memiliki daya penggerak yang tinggi, yang jika dikombinasikan dengan perkakas karbida, akan menghasilkan tandem yang sangat produktif.

Di antara fitur desain Dalam unit seperti itu, para ahli mencatat adanya apa yang disebut kepala pemisah, yang digunakan untuk memutar benda kerja ke sudut yang diperlukan. Selain itu, perputaran bagian memudahkan pemrosesan alur heliks, yang juga sangat penting untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Mesin penggilingan vertikal dirancang untuk memproses struktur logam dengan berbagai pemotong dan bor. Teknik ini dapat digunakan untuk mengolah bidang apa pun, berbagai jenis spiral, dan cetakan. Selain itu, sebagai suatu peraturan, mesin tersebut dirancang untuk memproses bagian-bagian yang terbuat dari logam non-besi dan besi, serta paduannya, yang menjadikannya peralatan multifungsi dan berprofil lebar.

Mesin vertikal dibedakan dengan tidak adanya konsol yang disebut. Meja bergerak di sepanjang pemandu khusus rangka pondasi, yang menjamin kekakuan maksimum peralatan. Tentu saja hal ini tercermin dari keakuratan pemrosesan benda kerja jika dibandingkan dengan jenis mesin milling alternatif. Teknik ini juga mengatasi bagian-bagian yang berdimensi besar dan berat tanpa masalah.

Dalam desain mesin penggilingan vertikal, kepala spindel berfungsi sebagai gearbox, yang dapat dianggap sebagai fitur tambahan. Kepala bergerak secara vertikal di sepanjang pemandu rak. Spindel dengan selongsong juga dapat digerakkan sepanjang sumbu.

Seorang pengrajin yang ingin memperoleh peralatan seperti itu pasti akan senang dengan kenyataan bahwa fungsinya dapat diperluas dengan bantuan komponen tambahan, seperti kepala vertikal atau universal, meja pemisah bundar, alat pemotong sisir, dan opsi lainnya. Jadi, dengan membeli unit seperti itu, jika perlu, daftar tugas yang dilakukan dapat diperluas.

Spesifikasi teknis

Untuk memahami dengan jelas persyaratan apa yang dipenuhi mesin tertentu, penting untuk mengetahui parameter utamanya. Saat ini, jangkauan peralatan tersebut sangat besar. Perusahaan memproduksi peralatan dalam berbagai ukuran dan dengan peringkat daya berbeda. Pasar menawarkan unit desktop yang ditujukan untuk penggunaan rumah tangga dan mesin penggilingan profesional yang mampu beroperasi dalam kondisi produksi yang keras.

Saat memilih unit yang ideal untuk diri Anda sendiri, seorang master harus fokus pada karakteristik utama seperti:

Daya mungkin merupakan parameter utama yang memberikan gambaran tidak hanya tentang kinerja peralatan, tetapi juga ruang lingkup penggunaannya.
Karakteristik ruang kerja. Ini termasuk dimensi desktop, jarak dari spindel, langkah spindel, dan parameter lainnya.
Kecepatan spindel adalah karakteristik yang secara jelas menunjukkan kecepatan pemrosesan suatu komponen dan menentukan opsi peralatan.

Saat ini, ada 3 jenis utama mesin penggilingan vertikal universal, tergantung pada jenis kontrolnya. Mesin manual adalah unit paling “kuno”, namun tak tergantikan di bengkel-bengkel kecil. Peralatan yang dikontrol secara otomatis atau dikontrol secara numerik adalah struktur yang lebih kompleks yang memerlukan tingkat kualifikasi yang sesuai untuk mengoperasikannya secara efektif. Hal ini terutama berlaku untuk mesin CNC.

Mari kita lihat beberapa model populer untuk memahami jenis peralatan apa yang berpotensi tersedia bagi master saat ini.

prostostanok.ru

Mesin penggilingan vertikal: deskripsi, karakteristik, ruang lingkup aplikasi.

Saat ini, bagian-bagian yang mengandung permukaan profil kompleks banyak digunakan dalam teknik mesin: membentuk permukaan prangko, cetakan, mesin fotokopi dan banyak lainnya.

Metode utama untuk memproduksi komponen dengan permukaan seperti itu meliputi pengecoran, pengecapan, dan pemotongan. Namun, hanya pemotongan, khususnya penggilingan, yang memungkinkan memperoleh parameter permukaan mendekati yang ditentukan dan mengurangi waktu penyelesaian selanjutnya. Seringkali metode ini adalah satu-satunya metode yang mungkin; hal ini sangat penting pada saat ini, karena sebagian besar perusahaan teknik mesin telah beralih ke produksi massal atau skala kecil. Memproduksi suku cadang dengan penggilingan, dengan jenis produksi ini, adalah yang paling dibenarkan secara ekonomi.

Proses teknologi khas untuk memproses permukaan dengan profil kompleks mencakup operasi berikut: blanking, milling, finishing. Yang terakhir ini dilakukan secara manual, dan kompleksitas operasi ditentukan oleh parameter keluaran permukaan setelah penggilingan. Oleh karena itu, dengan memastikan kelas kekasaran yang tinggi pada tahap penggilingan, waktu penyelesaian yang merupakan bagian paling padat karya dapat dikurangi. proses teknologi. Mesin penggilingan vertikal.

Dirancang untuk melakukan berbagai pekerjaan penggilingan menggunakan pemotong silinder, sudut, muka, berbentuk, dan lainnya. Mesin memproses bidang horizontal dan vertikal, alur, rangka, sudut, roda gigi, model stempel, cetakan dan bagian lain yang terbuat dari baja, besi tuang, logam non-besi, paduannya dan plastik.

Kekuatan penggerak dan kekakuan mesin yang tinggi memungkinkan penggunaan perkakas karbida. Rangka 1 menampung kotak roda gigi 2. Kepala spindel 3 dipasang di bagian atas rangka dan dapat diputar pada bidang vertikal. Dalam hal ini sumbu spindel 4 dapat diputar membentuk sudut terhadap bidang meja kerja 5. Gerakan utamanya adalah putaran spindel. Meja tempat benda kerja dipasang memiliki gerakan memanjang sepanjang pemandu slide 6. Slide memiliki gerakan melintang sepanjang pemandu konsol 7, yang bergerak sepanjang pemandu vertikal bingkai. Dengan demikian, benda kerja yang dipasang pada tabel 5 dapat menerima umpan dalam tiga arah. Kotak umpan 8 dipasang di konsol.Jenis pemotong berikut digunakan pada mesin penggilingan vertikal: pemotong muka (Gambar 1.1), pemotong ujung (Gambar 1.2), pemotong berkunci (Gambar 1.3). Pemotong dibuat utuh (Gbr. 1.1, 1.2, 1.3) atau dirakit (Gbr. 1.4) dengan pisau yang dibrazing atau disisipkan. Pemotong padat terbuat dari baja perkakas, badan pemotong brazing terbuat dari baja struktural; Pelat yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dan paduan keras disolder ke bagian kerja gigi pemotong. Pada pemotong prefabrikasi, gigi (pisau) terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau dilengkapi dengan pelat yang terbuat dari paduan keras dan dipasang pada badan pemotong menggunakan berbagai metode mekanis. Bilah pemotong end mill terdiri dari bilah pemotong utama 8, bilah transisi 9, dan bilah bantu 10. Gigi end mill mempunyai sudut depan j, diukur antara proyeksi bilah pemotong utama pada bidang aksial. dan arah umpan. Sudut bidang bantu j 1 adalah 5-10o. Semakin kecil sudut ini, semakin rendah kekasaran permukaan mesin. Sudut bidang pada bilah pemotong transisi j 0=j /2. Untuk mengamankan benda kerja pada mesin penggilingan, digunakan perangkat universal dan khusus. Perangkat universal termasuk klem, kotak, prisma, dan alat bantu mesin.

Saat memproses sejumlah besar benda kerja yang identik, dibuat perangkat khusus yang hanya cocok untuk memasang dan mengamankan benda kerja tersebut pada mesin tertentu. Aksesori penting pada mesin milling adalah kepala pemisah. Mereka berfungsi untuk rotasi periodik benda kerja ke sudut yang diperlukan dan untuk rotasi terus menerus saat menggiling alur heliks.

Kepala pembagi terdiri dari rumahan 1, drum putar 2 dan spindel 4 dengan pusat. Roda gigi cacing (biasanya dengan 40 gigi) dipasang secara kaku pada wadah spindel dan dihubungkan dengan cacing ulir tunggal. Spindel diputar dengan gagang 6. Oleh karena itu, dengan satu putaran gagang, spindel akan menghasilkan 1/40 putaran. Ujung depan spindel berulir untuk memasang jaw chuck atau driver. Dial pemisah 5 yang berlubang dipasang pada poros berongga, di dalamnya terdapat poros pegangan 6. Untuk kemudahan penggunaan dial 5, terdapat sektor geser 7, terdiri dari dua kaki, yang dipasang sedemikian rupa bahwa di antara keduanya terdapat jumlah lubang yang diperlukan pada pelat jam. Dial 3 dipasang pada spindel 4 untuk membagi benda kerja secara langsung menjadi beberapa bagian. Alur heliks digiling dengan rotasi terus menerus dari spindel kepala pemisah, yang diterimanya dari sekrup umpan memanjang dari meja mesin penggilingan melalui roda yang dapat diganti. Benda kerja dipasang di tengah-tengah kepala pemisah dan tailstock. Selama pemrosesan, benda kerja menerima dua gerakan - rotasi dan translasi sepanjang sumbu. Kedua gerakan tersebut dikoordinasikan sehingga ketika alur heliks yang dipotong bergerak satu langkah, benda kerja melakukan satu putaran. Mandrel penggilingan digunakan sebagai alat bantu untuk mengamankan pemotong dan mengirimkan torsi dari spindel ke pemotong. Dasar untuk memasang pemotong pada mandrel dapat berupa lubang tengah atau betisnya (berbentuk kerucut atau silinder). Menurut metode pengikatannya, dalam kasus pertama pemotong disebut dipasang, dalam kasus kedua - pemotong ekor. Gambar 1.5 menunjukkan mandrel untuk memasang end mill. Mandrel dipasang dengan betis berbentuk kerucut 10 pada poros 1, dan pada ujung mandrel yang lain dipasang pemotong frais 11 menggunakan kunci 12 dan sekrup 13. Pabrik dengan betis berbentuk kerucut 15 dipasang pada lubang berbentuk kerucut dari spindel 1 secara langsung atau melalui busing adaptor 14 (Gambar 1.6). Pabrik dengan betis silinder diamankan dalam collet chuck. Shank berbentuk kerucut dari chuck dimasukkan ke dalam spindel mesin dan diamankan dengan baut. Gambar menunjukkan skema penggilingan permukaan pada mesin penggilingan vertikal. Pergerakan yang terlibat dalam pembentukan permukaan selama proses pemotongan ditunjukkan oleh panah pada diagram. Bidang horizontal digiling pada mesin milling vertikal menggunakan end mill (Gambar 2.1). Ini lebih nyaman karena kekakuan yang lebih besar pada pengikatannya pada spindel dan pengoperasian yang lebih lancar, karena banyak gigi yang beroperasi secara bersamaan. Bidang vertikal digiling pada mesin milling vertikal menggunakan end mill (Gambar 2.2). Bidang miring dan bevel digiling dengan pemotong muka (Gambar 2.3) dan ujung (Gambar 2.4) pada mesin penggilingan vertikal, di mana kepala penggilingan dengan spindel berputar pada bidang vertikal. Bahu digiling pada mesin milling vertikal menggunakan end mill (Gambar 2.5). Alur pada mesin penggilingan vertikal digiling dalam dua lintasan: alur persegi panjang dengan penggilingan ujung, kemudian alur miring dengan penggilingan ujung sudut tunggal untuk alur pas (Gambar 2.6); dan untuk alur berbentuk T (Gambar 2.7), alur profil persegi panjang digiling dengan end mill, kemudian bagian bawah alur digiling dengan pemotong T-slot. Alur pasak tertutup digiling dengan pabrik akhir (Gambar 2.8), dan alur pasak terbuka dengan pemotong ujung atau alur pasak (Gambar 2.9). Keakuratan dalam memperoleh alur pasak merupakan kondisi penting saat melakukan penggilingan, karena sifat kesesuaian bagian-bagian yang dikawinkan dengan poros pada kunci akan bergantung padanya. Penggilingan dengan pemotong kunci memastikan alur yang lebih presisi; Saat menggiling ulang sepanjang gigi ujung, diameter pemotong praktis tidak berubah. Penggilingan roda gigi silinder pada mesin milling vertikal dilakukan dengan menggunakan pemotong jari (Gambar 2.10). Permukaan profil yang kompleks dapat mencakup bagian cembung, cekung, dan lurus. Selain itu, pemotong bergigi tunggal atau multi-gigi dapat digunakan sebagai alat. Selain itu, profil yang diperlukan dapat diperoleh dengan memutar atau hanya dengan gerakan translasi pemotong, mis. Metode berikut dapat dibedakan untuk mendapatkan permukaan dengan profil kompleks:

- diperoleh permukaan silinder cekung

A) karena rotasi sumbu pemotong pada suatu sudut; b) karena gerakan translasi pemotong; - permukaan silinder cembung diperoleh a) dengan memutar sumbu pemotong melalui suatu sudut; b) karena gerakan translasi pemotong. Karya [1] memberikan rumus untuk menghitung kekasaran untuk semua metode produksi permukaan di atas. Namun, perhitungan dengan menggunakan rumus-rumus ini menunjukkan bahwa rumus tersebut memerlukan klarifikasi. Ketergantungan yang disempurnakan memiliki bentuk sebagai berikut: Kekasaran permukaan silinder cekung yang diperoleh dengan memutar sumbu pemotong melalui suatu sudut (Gbr. 1.a.) di mana h adalah tinggi punggungan yang diperoleh selama penggilingan, r adalah jari-jari kelengkungan permukaan mesin, R adalah jari-jari pemotong, s - umpan, a - sudut putaran sumbu pemotong Kekasaran permukaan silinder cembung diperoleh dengan memutar sumbu pemotong melalui suatu sudut (Gbr. 1.c.) Dari ketergantungan yang ditunjukkan di atas, jelas bahwa kekasaran tergantung pada jari-jari kelengkungan permukaan, jari-jari pemotong dan pemakanan. Dua besaran terakhir mempunyai pengaruh paling besar.

Ketergantungan yang diberikan tidak memperhitungkan variabel acak, seperti deformasi elastis, getaran komponen sistem teknologi, faktor suhu dan lain-lain, yang berdampak lebih kecil pada model kekasaran selama penggilingan.

Mesin penggilingan vertikal

Mesin penggilingan vertikal kantilever 6K11 6K12 Mesin penggilingan vertikal kantilever 6K11 6K12 dirancang untuk melakukan semua jenis pekerjaan penggilingan, pengeboran, countersinking dan lubang bor pada bagian yang terbuat dari logam besi dan non-besi, paduan dan plastiknya dalam skala tunggal, kecil dan Produksi massal. Kehadiran mekanisme penjepitan perkakas dan sejumlah perangkat serta aksesori tambahan dapat memperluas kemampuan teknologi secara signifikan. Spesifikasi mesin penggilingan kantilever vertikal 6K-11 6K-12 Mesin penggilingan vertikal kantilever FSS350R FSS450R - Komponen utama mesin penggilingan vertikal kantilever FSS350R, FSS450R terbuat dari besi cor SCh25, memiliki bentuk yang optimal dan kekakuan yang lebih besar.

Lapisan fluoroplastik pada pemandu meja dan dudukan memiliki sifat anti-gesekan dan kemampuan anti-lecet yang baik, yang memungkinkan stabilitas parameter presisi untuk waktu yang lama.

Kehadiran siklus pemrosesan otomatis (penggilingan pendulum, penggilingan dengan lompatan yang dipercepat, penggilingan sepanjang siklus persegi panjang dalam tiga bidang) memungkinkannya untuk digunakan tidak hanya dalam produksi skala kecil, tetapi juga dalam produksi skala besar. Karakteristik teknis mesin penggilingan kantilever vertikal FSS-350R, FSS-450R Mesin penggilingan kantilever VM127M Mesin penggilingan kantilever VM127M adalah analog dari mesin 6Р13, 6Т13, FSS450R dan dirancang untuk melakukan operasi penggilingan berbagai bagian yang terbuat dari logam besi dan non-besi dan paduannya dalam produksi serial dan skala kecil. Penggerak utama yang kuat dan rasio roda gigi yang dipilih dengan cermat memastikan kondisi pemrosesan yang optimal dalam berbagai kondisi pemotongan dan penggunaan penuh kemampuan alat pemotong. Karakteristik teknis mesin milling kantilever VM-127M Mesin milling vertikal KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 dengan CNC. (Taiwan) CNC-SITEK (Taiwan). Perlengkapan standar : - Meja tertutup, - Sistem pelumasan otomatis, - Cairan pendingin, - Lampu

Perlengkapan tambahan : - Kabin tertutup, - Magazine untuk 16 alat, - Spindle 8000 atau 10000 rpm, - Display TFT, - 4 dan 5 sumbu

Mesin penggilingan vertikal

Lingkup penerapan mesin penggilingan vertikal Mesin penggilingan vertikal dirancang untuk melakukan semua jenis pekerjaan penggilingan dengan menggunakan pemotong. Mesin penggilingan jenis ini terutama digunakan untuk pengeboran, countersinking dan lubang pengeboran, pemrosesan bidang horizontal dan vertikal, alur, rangka, sudut, roda gigi, spiral, model cetakan, cetakan dan bagian lainnya. Mesin penggilingan vertikal memungkinkan Anda bekerja dengan bagian yang terbuat dari baja, besi cor, logam non-ferrous, paduannya, dan bahan lainnya. Dalam hal ini, pemotong mesin penggilingan, bersama dengan spindel penggilingan, membuat gerakan rotasi (utama), dan benda kerja, yang dipasang di atas meja, membuat gerakan umpan linier atau melengkung - disebut penggilingan. Pengendalian mesin milling dapat dilakukan secara manual, otomatis, atau dilakukan dengan menggunakan sistem CNC - lihat mesin milling CNC.

Pada mesin milling, gerakan utama adalah putaran pemotong, dan gerakan umpan adalah gerakan relatif benda kerja dan pemotong.

Mesin penggilingan kantilever vertikal, tidak seperti mesin penggilingan horizontal, memiliki spindel yang terletak secara vertikal. Mesin penggilingan pada beberapa model memungkinkan perpindahan sepanjang sumbunya dan rotasi di sekitar sumbu horizontal, sehingga memperluas kemampuan teknologi mesin.

Mesin penggilingan vertikal tanpa kantilever dirancang untuk memproses permukaan miring vertikal dan alur di sebagian besar. Berbeda dengan mesin penggilingan kantilever, mesin ini tidak memiliki konsol, dan perosotan serta meja bergerak sepanjang pemandu rangka yang dipasang pada fondasi. Desain mesin ini memastikan kekakuan dan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin tipe kantilever, dan memungkinkan pemrosesan komponen dengan massa dan ukuran besar. Kepala spindel mesin milling jenis ini, yang juga merupakan gearbox, memiliki gerakan pemasangan sepanjang pemandu vertikal rak. Selain itu, spindel bersama dengan selongsong dapat digerakkan ke arah aksial dengan menyetel pemotong secara akurat ke ukuran yang diperlukan.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Mesin penggilingan vertikal

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Mesin pengerjaan logam khusus ini tidak memiliki konsol, dan meja bergerak di sepanjang pemandu alas pondasi. Desain ini memastikan kekakuan mesin yang tinggi, dan karenanya akurasi pemrosesan yang tinggi (dibandingkan dengan jenis mesin lainnya), yang memungkinkan pemrosesan bagian-bagian dengan massa dan ukuran besar. Kepala spindel juga merupakan kotak roda gigi dan memiliki gerakan pemasangan di sepanjang pemandu vertikal rak. Spindel bersama dengan selongsong dapat digerakkan ke arah aksial.

Karakteristik peralatan

Pabrikan memproduksi peralatan dengan berbagai ukuran, daya, dan tujuan: mulai dari mesin penggilingan logam desktop hingga mesin profesional berperforma tinggi untuk kerja keras jangka panjang. Saat memilih mesin penggilingan vertikal, Anda perlu memperhatikan karakteristik berikut:

daya, kWt

Parameter area kerja, mm

Dimensi meja kerja, mm

Pergerakan meja sepanjang sumbu X/Y/Z, mm

Rentang rotasi meja, derajat

Diameter pengeboran maksimum, mm

Diameter maksimum pabrik akhir, mm

Diameter maksimum pabrik akhir, mm

Jarak ke spindel, mm

Langkah spindel, mm

Kecepatan spindel, rpm

Kerucut spindel, ISO (DIN)

Dimensi mesin, mm

Berat, kg

Kontrol mesin dapat berupa:

panduan;

otomatis;

dengan CNC.

Ada juga dua jenis mesin penggilingan logam vertikal:

Mesin kantilever penggilingan vertikal memiliki spindel yang terletak secara vertikal. Beberapa model memungkinkan perpindahan sepanjang sumbunya dan rotasi di sekitar sumbu horizontal, sehingga memperluas kemampuan teknologi alat berat.

mesin penggilingan vertikal tanpa kantilever untuk logam dirancang untuk memproses permukaan miring vertikal, alur di sebagian besar. Mesin ini tidak memiliki konsol, dan perosotan serta meja bergerak di sepanjang pemandu bingkai yang dipasang di fondasi. Desain mesin ini memastikan kekakuan dan akurasi pemrosesan yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin tipe kantilever, dan memungkinkan pemrosesan komponen dengan massa dan ukuran besar. Kepala spindel mesin milling jenis ini, yang juga merupakan gearbox, memiliki gerakan pemasangan sepanjang pemandu vertikal rak. Selain itu, spindel bersama dengan selongsong dapat digerakkan ke arah aksial dengan menyetel pemotong secara akurat ke ukuran yang diperlukan.