KE kategori:
Pekerjaan penggilingan
Penggilingan alur pasak pada poros
Koneksi kunci sangat umum dalam teknik mesin. Mereka bisa dengan bagian prismatik, segmental, baji dan bagian penting lainnya. Gambar kerja poros harus memuat dimensi untuk poros dengan kunci bulu dan untuk poros dengan kunci ruas.
Alur pasak dibagi menjadi tembus, terbuka (dengan pintu keluar) dan tertutup. Penggilingan alur pasak adalah operasi yang sangat bertanggung jawab. Sifat kesesuaian bagian-bagian yang dikawinkan dengan poros bergantung pada keakuratan alur pasak. Alur pasak yang digiling dapat bersifat kaku persyaratan teknis. Lebar alur pasak harus dibuat menurut kelas ketelitian ke-2 atau ke-3: kedalaman alur pasak harus dibuat menurut kelas ketelitian ke-5; Panjang alur kunci sesuai dengan kelas akurasi ke-8. Kegagalan untuk mematuhi persyaratan ini saat menggiling alur pasak memerlukan pekerjaan pemasangan yang memakan waktu selama perakitan - menggergaji kunci atau bagian kawin lainnya.
Selain persyaratan di atas, mengenai keakuratan alur pasak, juga terdapat persyaratan mengenai keakuratan letak dan kekasaran permukaannya. Sisi muka alur pasak harus ditempatkan secara simetris terhadap bidang yang melalui sumbu poros; Kekasaran permukaan dinding samping harus berada dalam kelas kekasaran ke-5, dan terkadang lebih tinggi.
Dengan membandingkan toleransi pada pemotong dengan toleransi ukuran alur pasak, kita dapat yakin akan sulitnya membuat alur dengan ketelitian yang diperlukan pada mesin dengan menggunakan alat ukur. Mari kita ambil contoh alur dengan lebar 12psh
Praktek menunjukkan bahwa untuk pemesinan alur pasak, alur yang sesuai dengan bidang toleransi PN harus dipilih dengan cermat. pemotong dan membuat tes lulus. Dalam produksi serial dan massal, mereka cenderung mengganti sambungan berkunci dengan sambungan splined jika memungkinkan.
Pemotong alur cakram (ST SEV 573-77) dimaksudkan untuk menggiling alur dangkal. Mereka hanya memiliki gigi pada bagian silindernya.
Pemotong alur yang didukung menurut GOST 8543-71 juga dimaksudkan untuk memproses alur. Mereka diasah hanya pada permukaan depan. Keuntungan dari pemotong ini adalah lebarnya tidak hilang setelah digerinda ulang. Tersedia dalam diameter 50 hingga 100 mm, dari 4 hingga 16 mm.
Pemotong kunci sesuai dengan Gost 9140-78 digunakan untuk penggilingan alur pasak dan diproduksi dengan betis silinder dan kerucut. Pemotong kunci memiliki dua gigi pemotong dengan ujung pemotongan
tepi umum yang melakukan pekerjaan pemotongan utama. Tepi tajam pemotong tidak diarahkan ke luar, seperti bor, tetapi ke dalam badan pahat. Pemotong tersebut dapat bekerja dengan umpan aksial (seperti bor) dan dengan umpan memanjang. Penajaman ulang pemotong dilakukan di sepanjang gigi ujung, sehingga diameter pemotong praktis tidak berubah. Ini sangat penting untuk alur pemesinan.
Pemotong penggilingan dengan betis silinder diproduksi untuk diameter 2 hingga 20 mm, dengan betis berbentuk kerucut - dari 16 hingga 40 mm. Saat ini pabrik perkakas memproduksi pemotong kunci karbida padat dengan diameter 3, 4, 6, 8 dan 10 mm dengan sudut seruling heliks 20° dari paduan VK8. Pemotong ini terutama digunakan untuk pemesinan baja yang dikeraskan dan material yang sulit dipotong. Penggunaan pemotong ini memungkinkan Anda meningkatkan produktivitas tenaga kerja sebanyak 2-3 kali lipat dan meningkatkan kelas kekasaran permukaan yang diproses.
Pemotong betis untuk slot untuk kunci segmen menurut GOST 6648-68* dimaksudkan untuk menggiling semua slot untuk kunci segmen dengan diameter 4-5 mm.
Pemotong yang dipasang untuk alur untuk kunci segmental sesuai dengan GOST 6648-68* dimaksudkan untuk menggiling semua alur untuk kunci segmental dengan diameter 55-80 mm.
Mengamankan benda kerja. Poros kosong untuk menggiling alur pasak dan flat ke dalamnya dipasang dengan nyaman dalam prisma. Untuk benda kerja pendek, satu prisma sudah cukup. Untuk panjang poros yang lebih panjang, benda kerja dipasang pada dua prisma. Penempatan prisma yang benar pada meja mesin dipastikan dengan duri di dasar prisma, yang dipasang pada alur meja, seperti yang ditunjukkan pada gambar di sebelah kanan. Poros diamankan dengan klem. Untuk menghindari defleksi poros saat mengencangkan, perlu dipastikan bahwa klem bertumpu pada poros di atas prisma. Gasket tembaga atau kuningan tipis harus ditempatkan di bawah klem agar tidak merusak permukaan silinder poros yang telah diproses akhir. Pada Gambar. Gambar 4 menunjukkan alat untuk mengamankan poros. Wakilnya dapat dipasang di atas meja pada posisi yang ditunjukkan pada gambar, atau dapat diputar 90°. Oleh karena itu cocok untuk mengamankan poros pada mesin penggilingan horizontal dan vertikal. Poros dipasang dengan permukaan silinder pada prisma dan ketika roda tangan berputar, dijepit dengan rahang yang berputar mengelilingi jari. Prisma dapat dipasang di wakil di sisi lain dari poros berdiameter lebih besar. Pemberhentian digunakan untuk mengatur poros sepanjang panjangnya.
Beras. 1. Poros dengan alur pasak
Beras. 2. Tata letak bidang toleransi alur pasak dan pemotong
Beras. 3. Mengamankan poros pada oism
Beras. 4. Catok untuk mengencangkan poros
Pada Gambar. Gambar 5 menunjukkan prisma magnet dengan magnet permanen. Badan prisma terdiri dari dua bagian, di antaranya ditempatkan magnet barium oksida. Untuk mengamankan roller, cukup putar pegangan sakelar 90°. Gaya penjepitan cukup memadai untuk milling alur pasak, flat, dll pada roller.Bersamaan dengan pengamanan bagian tersebut, prisma tertarik ke permukaan penyangga meja mesin.
Bergilir melalui alur pasak. Alur pasak digiling setelah menyelesaikan permukaan silinder. Alur tembus dan alur terbuka dengan alur keluar melingkar, yang jari-jarinya sama dengan jari-jari pemotong, diproses dengan pemotong cakram. Kelebihan lebar alur dibandingkan lebar pemotong adalah 0,1 mm atau lebih. Setelah mengasah pemotong slot cakram, lebar pemotong dikurangi sedikit, sehingga penggunaan pemotong hanya dimungkinkan sampai batas tertentu, setelah itu digunakan untuk pekerjaan lain ketika ukuran lebar tidak begitu penting.
Pada Gambar. Gambar 6 menunjukkan pemasangan benda kerja dan pemotong saat melakukan milling alur pasak tembus. Saat memasang pemotong pada mandrel, perlu dipastikan bahwa pemotong memiliki runout minimal di ujungnya. Benda kerja diamankan dalam alat mesin dengan rahang tembaga atau kuningan.
Dengan wakil yang dipasang dengan benar, keakuratan pemasangan poros yang terpasang di dalamnya tidak perlu diperiksa. Pemotong harus dipasang sedemikian rupa sehingga letaknya simetris terhadap bidang diametris yang melalui sumbu poros. Untuk memenuhi kondisi ini, gunakan teknik berikut. Setelah mengamankan pemotong dan memeriksa runoutnya dengan indikator, pemotong terlebih dahulu dipasang pada bidang diametris poros. Pemasangan yang tepat dilakukan dengan persegi dan jangka sorong.
Untuk memasang pemotong, perlu ditempatkan pada arah melintang pada ukuran S dari sisi salah satu ujung poros yang menonjol di atas wakil. Periksa ukuran ini dengan kaliper. Kemudian letakkan persegi di sisi lain poros, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7 garis putus-putus, dan periksa lagi ukuran S.
Beras. 5. Prisma magnetik untuk mengamankan poros
secara bersamaan angkat meja secara perlahan hingga menyentuh pemotong dan gerakkan ke arah memanjang. Setelah menetapkan momen kontak antara pemotong dan poros, pindahkan meja menjauh dari bawah pemotong. Matikan mesin dan putar pegangan pengumpan vertikal untuk menaikkan meja hingga kedalaman alur pasak.
Penggilingan alur pasak tertutup. Penggilingan alur pasak tertutup dapat dilakukan pada mesin penggilingan horizontal. Untuk mengamankan poros, gunakan alat atau prisma khusus yang memusatkan diri. Sejak instalasi penggilingan menurut Gambar. 9, tetapi berbeda dengan pemasangan pada Gambar. 9, b hanya berdasarkan lokasi spindel, kami hanya akan menganalisis urutan penggilingan alur pasak pada mesin penggilingan horizontal.
Beras. 9. Penggilingan alur pasak tertutup
Cara lain untuk memasang (“bullseye”) keyed atau end mill pada bidang diametral pemotong adalah sebagai berikut. Poros diposisikan seakurat mungkin (dengan mata) relatif terhadap pemotong dan pemotong yang berputar perlahan-lahan dikontakkan dengan poros yang sedang diproses sampai bekas pemotong yang hampir tidak terlihat muncul di permukaan poros. Jika tanda ini diperoleh dalam bentuk lingkaran penuh, berarti pemotong terletak pada bidang diametris poros. Jika tanda berbentuk lingkaran tidak lengkap, maka meja perlu dipindahkan.
Menyetel ke kedalaman alur. Poros yang sedang diproses, yang bidang diametrisnya bertepatan dengan sumbu pemotong, dikontakkan dengan pemotong. Pada posisi meja ini, perhatikan indikasi putaran sekrup pengumpan melintang atau vertikal, kemudian pindahkan atau naikkan meja hingga kedalaman pemotongan B.
Alur pasak tertutup yang memungkinkan pemasangan digiling dengan salah satu dari dua cara berikut:
a) pemotongan manual sampai kedalaman tertentu dan umpan mekanis memanjang, kemudian dipotong lagi dengan kedalaman dan umpan memanjang yang sama, tetapi dengan arah yang berbeda;
b) pemotongan manual hingga seluruh kedalaman alur dan pengumpanan memanjang mekanis lebih lanjut. Metode ini digunakan saat melakukan penggilingan dengan pemotong alur pasak dengan diameter lebih dari 12-14 mm.
Beras. 10. Diagram pemasangan diameter end mill! bidang poros
Lebar alur pasak harus diperiksa dengan menggunakan alat ukur sesuai dengan toleransi yang ditentukan dalam gambar.
Penggilingan alur pasak terbuka dengan alur keluar sepanjang lingkaran, yang jari-jarinya sama dengan jari-jari pemotong, dilakukan dengan menggunakan pemotong cakram. Alur di mana alur tidak boleh keluar sepanjang jari-jari lingkaran digiling dengan pemotong ujung atau kunci.
Penggilingan alur kunci segmen dilakukan dengan menggunakan betis atau pemotong terpasang untuk kunci segmen, yang diameternya harus sama dengan dua kali jari-jari alur. Pengumpanan dilakukan dalam arah vertikal, tegak lurus terhadap sumbu poros (Gbr. 11).
Penggilingan poros pada mesin penggilingan kunci. Untuk mendapatkan alur yang lebarnya presisi, pemrosesan dilakukan pada mesin penggilingan kunci khusus dengan umpan pendulum, bekerja dengan pemotong kunci dua gigi. Dengan metode ini, pemotong memotong 0,2-0,4 mm dan menggiling alur sepanjang keseluruhannya, kemudian memotong lagi dengan kedalaman yang sama seperti pada kasus sebelumnya, dan menggiling alur lagi sepanjang keseluruhan, tetapi dalam arah yang berbeda. Dari sinilah nama metode ini berasal - “umpan pendulum”.
Beras. 11. Penggilingan alur pasak untuk kunci segmental
Beras. 12. Skema penggilingan alur pasak menggunakan metode “pendulum feed”.
Beras. 13. Pengendalian ukuran alur menggunakan alat pengukur
Di akhir penggilingan, spindel secara otomatis kembali ke posisi semula dan umpan memanjang dari kepala penggilingan dimatikan. Metode ini adalah yang paling rasional untuk pembuatan poros berkunci dalam produksi serial dan massal, karena metode ini menghasilkan alur yang akurat yang memastikan pertukaran kunci dalam sambungan berkunci. Selain itu, karena pemotong bekerja dengan ujung tajam, pemotong ini lebih tahan lama karena tidak aus di sepanjang pinggirannya. Kerugian dari metode ini adalah waktu yang dibutuhkan jauh lebih lama dibandingkan dengan penggilingan dalam satu atau dua lintasan.
Penggilingan alur pada mesin penggilingan kunci otomatis dengan pahat tidak terukur dilakukan dengan gerakan osilasi (osilasi) pahat. Dengan menyesuaikan rentang osilasi dari nol ke nilai yang diperlukan, alur pasak dapat digiling dengan akurasi lebar yang diperlukan.
Saat melakukan penggilingan dengan osilasi, lebar pemotong kurang dari lebar alur yang sedang dikerjakan. Dengan demikian, mesin MA-57 dimaksudkan untuk menggiling alur pasak terbuka pada poros motor listrik menggunakan pemotong cakram tiga sisi dalam produksi otomatis. Mesin 6D92 dirancang untuk milling alur pasak tertutup menggunakan end mill non-dimensi. Lebar alur yang diperlukan dicapai karena pemotong diberi gerakan berosilasi dalam arah tegak lurus terhadap umpan memanjang. Mesin dapat dibangun menjadi saluran otomatis.
Kontrol dimensi alur dan alur. Pengendalian dimensi alur dan alur dapat dilakukan baik dengan menggunakan alat ukur garis (kaliper vernier, angka kedalaman jangka sorong) maupun alat pengukur. Mengukur dan menghitung dimensi alur dengan menggunakan alat universal tidak berbeda dengan mengukur dimensi linier lainnya (panjang, lebar, tebal, diameter). Lebar alur dapat dikontrol dengan pengukur sumbat batas bulat dan lembaran. Pada Gambar. 13, a menunjukkan kontrol lebar alur, mengingat ukuran 20+cm mm. Dalam hal ini, sisi lintasan kaliber berukuran 20,0 mm, dan sisi non-lintas berukuran 20,1 mm.
Simetri lokasi alur pasak relatif terhadap sumbu poros dikendalikan oleh templat dan perangkat khusus.
Penggilingan bahu dan alur
KE kategori:
Pekerjaan penggilingan
Penggilingan bahu dan alur
Langkan adalah ceruk yang dibatasi oleh dua bidang yang saling tegak lurus membentuk sebuah anak tangga. Bagian tersebut mungkin memiliki satu, dua atau lebih tepian. Alur adalah lekukan pada suatu bagian, dibatasi oleh bidang atau permukaan berbentuk. Tergantung pada bentuk ceruknya, alurnya dibagi menjadi persegi panjang, berbentuk T dan berbentuk. Alur profil apa pun bisa tembus, terbuka atau dengan pintu keluar dan tertutup.
Pemrosesan bahu dan alur merupakan salah satu operasi yang dilakukan pada mesin milling. Bahu dan alur yang digiling tunduk pada persyaratan teknis yang berbeda tergantung pada tujuan, produksi serial, keakuratan dimensi, keakuratan lokasi, dan kekasaran permukaan. Semua persyaratan ini menentukan metode pemrosesan.
Penggilingan bahu dan alur dilakukan dengan pabrik ujung cakram, serta satu set pemotong cakram. Selain itu, bahu dapat digiling dengan end mill.
Penggilingan bahu dan alur dengan pemotong cakram. Pemotong cakram dirancang untuk memproses bidang, bahu, dan alur. Pemotong cakram dibedakan antara gigi padat dan gigi masukkan. Pemotong cakram padat dibagi menjadi berlubang (ST SEV 573-77), beralur (GOST 8543-71), tiga sisi dengan gigi lurus (GOST 3755-78), tiga sisi dengan gigi kecil dan normal multi arah. Pemotong penggilingan dengan gigi sisipan dibuat tiga sisi (GOST 1669-78). Pemotong alur cakram hanya memiliki gigi pada bagian silindernya, digunakan untuk menggiling alur dangkal. Jenis utama pemotong cakram adalah tiga sisi. Mereka memiliki gigi pada permukaan silinder dan pada kedua ujungnya. Mereka digunakan untuk memproses tepian dan alur yang lebih dalam. Mereka memberikan kelas kekasaran yang lebih tinggi untuk dinding samping alur atau bahu. Untuk memperbaiki kondisi pemotongan, pemotong cakram tiga sisi dilengkapi dengan gigi miring dengan arah alur bergantian, yaitu satu gigi memiliki arah alur ke kanan, dan gigi lain yang berdekatan memiliki arah ke kiri. Oleh karena itu, pemotong seperti itu disebut multi arah: Karena kemiringan gigi yang bergantian, komponen aksial gaya potong gigi kanan dan kiri saling seimbang. Pemotong ini memiliki gigi di kedua ujungnya. Kerugian utama dari pemotong cakram tiga sisi adalah pengurangan lebar setelah penggilingan ulang pertama di bagian ujungnya. Saat menggunakan pemotong yang dapat disesuaikan, terdiri dari dua bagian dengan ketebalan yang sama dengan gigi yang tumpang tindih pada soketnya, setelah penggilingan ulang dimungkinkan untuk mengembalikan ukuran aslinya. Hal ini dicapai dengan menggunakan spacer dengan ketebalan yang sesuai yang terbuat dari kertas tembaga atau kuningan, yang ditempatkan pada soket di antara pemotong.
Beras. 1. Tepian
Beras. 2. Jenis alur menurut bentuknya
Beras. 3. Lubang got: tembus, dengan pintu keluar dan tertutup
Pemotong cakram dengan pisau sisipan yang dilengkapi pelat paduan keras memiliki tiga sisi (GOST 5348-69) dan dua sisi. Pemotong cakram tiga sisi digunakan untuk menggiling alur, dan pemotong dua sisi digunakan untuk menggiling bahu dan bidang. Pisau penyisipan diikat ke badan kedua jenis pemotong menggunakan kerutan aksial dan irisan dengan sudut 5°. Keuntungan dari metode pemasangan pisau sisipan ini adalah kemampuannya untuk mengkompensasi keausan dan lapisan yang dihilangkan selama penggilingan ulang. Memulihkan ukuran diameter dicapai dengan mengatur ulang pisau dengan satu atau lebih gelombang, dan lebarnya - dengan memanjangkan pisau. Pemotong tiga sisi memiliki pisau dengan kemiringan bergantian bergantian dengan sudut 10°, untuk pemotong dua sisi - dalam satu arah dengan sudut kemiringan 10° (untuk pemotong potong kanan dan kiri).
Penggunaan pemotong cakram tiga sisi dengan sisipan karbida memberikan produktivitas tertinggi saat memproses alur dan bahu. Pemotong cakram “menahan” ukuran lebih baik daripada pemotong ujung.
Memilih jenis dan ukuran pemotong disk. Jenis dan ukuran pemotong cakram dipilih tergantung pada ukuran permukaan yang akan diproses dan bahan benda kerja. Untuk kondisi pemrosesan tertentu, jenis pemotong, bahan bagian pemotongan dan dimensi utama - B, D, d dan z - dipilih. Untuk penggilingan bahan yang mudah diproses dan bahan dengan tingkat kesulitan pemrosesan rata-rata dengan kedalaman penggilingan yang besar, digunakan pemotong dengan gigi besar normal. Saat memproses bahan yang sulit dipotong dan melakukan penggilingan dengan kedalaman pemotongan yang kecil, disarankan untuk menggunakan pemotong dengan gigi normal dan halus.
Diameter pemotong harus dipilih sekecil mungkin, karena semakin kecil diameter pemotong, semakin tinggi kekakuan dan ketahanan getarannya. Selain itu, seiring bertambahnya diameter, daya tahannya meningkat.
Beras. 4. Memilih diameter pemotong cakram
Pada Gambar. 5, a, b menunjukkan diagram penggilingan dua bahu pada suatu bagian. Penggilingan bahu dengan pemotong cakram, seperti disebutkan di atas, biasanya dilakukan dengan pemotong cakram dua sisi. Namun, dalam kasus kita, kita harus memilih pemotong cakram tiga sisi, karena kita perlu memproses satu bahu di setiap sisi bagian secara bergantian.
Beras. 5. Penggilingan bahu dengan pemotong cakram
Menyiapkan mesin untuk penggilingan melalui alur persegi panjang menggunakan pemotong cakram. Saat melakukan milling bahu, keakuratan lebar bahu tidak bergantung pada lebar pemotong. Hanya satu syarat yang harus dipenuhi: lebar pemotong harus lebih besar dari lebar bahu (jika memungkinkan, tidak lebih dari 3-5 mm).
Saat menggiling alur persegi panjang, lebar pemotong cakram harus sama dengan lebar alur yang digiling jika runout gigi ujung adalah nol. Jika gigi pemotong habis, ukuran alur yang digiling oleh pemotong tersebut akan lebih besar dari lebar pemotong. Hal ini harus diingat, terutama saat mengerjakan alur dengan lebar yang presisi.
Pengaturan kedalaman pemotongan dapat dilakukan sesuai penandaan. Untuk menyorot garis penandaan dengan jelas, benda kerja dicat terlebih dahulu dengan larutan kapur dan lekukan (inti) diaplikasikan pada garis yang digambar dengan pencungkil permukaan menggunakan pukulan tengah. Pengaturan kedalaman pemotongan sepanjang garis penandaan dilakukan dengan uji coba. Pada saat yang sama, pastikan bahwa pemotong hanya memotong setengah lekukan dari pukulan tengah.
Saat menyiapkan mesin untuk memproses alur, sangat penting untuk memposisikan pemotong dengan benar relatif terhadap benda kerja yang sedang diproses. Jika benda kerja dipasang pada perangkat khusus, posisinya relatif terhadap pemotong ditentukan oleh perangkat itu sendiri.
Pemasangan pemotong yang tepat hingga kedalaman tertentu dilakukan menggunakan pengaturan atau dimensi khusus yang disediakan dalam perangkat. Pada Gambar. Gambar 6 menunjukkan diagram pemasangan pemotong sesuai ukuran menggunakan pengaturan. Dimensi 1 adalah pelat baja yang dikeraskan (Gbr. 6, a) atau persegi (Gbr. 6, b, c), dipasang pada badan perangkat. Sebuah probe pengukur setebal 3-5 mm ditempatkan di antara set dan tepi tajam gigi pemotong untuk menghindari kontak gigi pemotong dengan permukaan set yang mengeras. Jika pemrosesan permukaan yang sama dilakukan dalam dua tahap (roughing dan finishing), maka probe dengan ketebalan berbeda digunakan untuk memasang pemotong dengan ukuran yang sama.
Penggilingan bahu dan alur dengan satu set pemotong cakram. Saat memproses sekumpulan bagian yang identik, penggilingan dua bahu, dua atau lebih alur secara bersamaan dapat dilakukan dengan satu set pemotong. Untuk mendapatkan jarak yang diperlukan antara bahu dan alur, satu set cincin pemasangan yang sesuai ditempatkan pada mandrel di antara pemotong.
Saat memproses benda kerja dengan satu set pemotong, satu pemotong dipasang sesuai dengan dimensinya, karena posisi relatif set pada mandrel dicapai dengan memilih cincin pemasangan. Saat memasang pemotong dengan ukuran tertentu, mereka menggunakan templat pemasangan khusus. Untuk pemasangan pemotong yang presisi, digunakan blok ujung sejajar bidang dan penghenti indikator. Pada Gambar. Gambar 7 menunjukkan diagram susunan indikator stop pada mesin penggilingan horizontal untuk pemasangan pemotong yang tepat selama pergerakan meja melintang dan vertikal. Dengan menggunakan alat tersebut, Anda dapat menaikkan dan menurunkan meja dengan jumlah tertentu dengan gerakan yang dipercepat, tanpa takut membuat kesalahan dalam penghitungan.
Kelayakan pemrosesan bahu dan alur dengan satu set pemotong dapat ditentukan berdasarkan total waktu yang dihabiskan (waktu perhitungan) per bagian untuk opsi pemrosesan alur yang dibandingkan.
Penggilingan bahu dan alur dengan pabrik akhir. Bahu dan alur dapat dikerjakan dengan end mill pada mesin milling vertikal dan horizontal. Pabrik akhir (GOST 17026-71*) dirancang untuk memproses bidang, bahu, dan alur. Mereka diproduksi dengan betis silinder dan kerucut. Pabrik akhir diproduksi dengan gigi normal dan besar. Pabrik dengan gigi normal digunakan untuk pemesinan semi-finishing dan finishing pada bahu dan alur. Pabrik dengan gigi besar digunakan untuk pengasaran.
Pabrik akhir hidup seadanya dengan gigi bersandar (GOST 4675-71) dimaksudkan untuk pemrosesan kasar benda kerja yang diperoleh dengan cara pengecoran dan penempaan.
Pabrik akhir karbida (GOST 20533-75-20539-75) diproduksi dalam dua jenis: dilengkapi dengan mahkota karbida untuk diameter 10-20 mm dan pelat sekrup (untuk diameter 16-50 mm).
Beras. 6. Penerapan instalasi pada pemotong frais
Saat ini, pabrik perkakas memproduksi end mill karbida padat dengan diameter 3-10 mm dan end mill dengan bagian kerja karbida padat yang disolder ke dalam shank baja berbentuk kerucut. Diameter pemotong 14-18 mm, jumlah gigi tiga. Penggunaan pemotong karbida sangat efektif saat memproses alur dan bahu pada benda kerja yang terbuat dari baja yang mengeras dan sulit dipotong.
Keakuratan lebar alur saat memprosesnya dengan alat ukur, seperti cakram dan pabrik akhir, sangat bergantung pada keakuratan pemotong yang digunakan, serta pada keakuratan, kekakuan mesin penggilingan, dan runout pemotong setelahnya. pengikatan pada spindel. Kerugian dari suatu alat ukur adalah hilangnya ukuran nominalnya karena keausan dan setelah penggilingan ulang. Untuk pabrik akhir, setelah penggilingan ulang pertama pada permukaan silinder, ukuran diameternya terdistorsi, dan menjadi tidak cocok untuk mendapatkan lebar alur yang tepat.
Anda bisa mendapatkan ukuran lebar alur yang tepat dengan memprosesnya dalam dua tahap: roughing dan finishing. Selama penyelesaian, pemotong hanya akan mengkalibrasi lebar alur, mempertahankan ukurannya untuk jangka waktu yang lama.
Baru-baru ini, chuck telah muncul untuk mengamankan pabrik akhir, memungkinkan pemasangan pemotong dengan eksentrisitas yang dapat disesuaikan, yaitu runout yang dapat disesuaikan. Pada Gambar. 8 menunjukkan collet chuck yang digunakan di Asosiasi Peralatan Mesin Leningrad yang dinamai demikian. Y.M.Sverdlova. Lubang pada badan pencekam dibor secara eksentrik sebesar 0,3 mm relatif terhadap betisnya. Selongsong untuk collet dimasukkan ke dalam lubang ini dengan eksentrisitas yang sama dibandingkan dengan diameter bagian dalam. Selongsong dipasang ke bodi dengan dua baut. Ketika selongsong diputar dengan mur dan baut sedikit dilonggarkan, terjadi peningkatan bersyarat pada diameter pemotong (satu divisi per anggota badan sama dengan peningkatan diameter pemotong sebesar 0,04 mm).
Saat mengerjakan alur dengan end mill, chip harus diarahkan ke atas sepanjang alur heliks agar tidak merusak permukaan mesin atau menyebabkan kerusakan pada gigi pemotong. Hal ini dimungkinkan jika arah alur heliks bertepatan dengan arah putaran pemotong, yaitu ketika keduanya berada pada arah yang sama. Namun komponen aksial gaya potong Px akan diarahkan ke bawah untuk mendorong pemotong keluar dari soket spindel. Oleh karena itu, saat mengerjakan alur, pemotong harus diikat lebih aman dibandingkan saat mengerjakan bidang terbuka dengan end mill. Arah putaran pemotong dan alur heliks, seperti halnya pemesinan dengan pemotong muka dan silinder, harus berlawanan, karena dalam hal ini komponen aksial gaya potong akan diarahkan ke soket spindel dan cenderung mengencangkan poros. mandrel dengan pemotong ke dalam soket spindel.
Beras. 8. Chuck untuk menggiling alur pengukuran dengan pemotong standar
Beras. 9. Penggilingan bidang miring dengan cara yang buruk
Beras. 10. Penggilingan relung bagian badan
Jenis pekerjaan lain yang dilakukan oleh pabrik akhir. Selain memproses bahu dan alur, pabrik akhir digunakan untuk melakukan pekerjaan lain pada mesin penggilingan vertikal dan horizontal.
Pabrik akhir digunakan untuk memproses bidang terbuka: vertikal, horizontal, dan miring. Pada Gambar. Gambar 9 menunjukkan penggilingan bidang miring dalam alat universal. Teknik pengolahan bidang dengan end mill tidak berbeda dengan teknik pengolahan bahu dan alur. End mill dapat digunakan untuk memproses berbagai ceruk (soket). Pada Gambar. Gambar 10 menunjukkan penggilingan rongga menggunakan end mill. Penggilingan ceruk pada benda kerja dilakukan sesuai dengan penandaan. Lebih mudah untuk terlebih dahulu melakukan penggilingan awal pada kontur ceruk (tanpa mencapai garis penanda), dan kemudian penggilingan akhir pada kontur.
Dalam kasus di mana jendela perlu digiling, bukan ceruk, maka perlu untuk menempatkan alas yang sesuai di bawah benda kerja agar tidak merusak alat penahan saat penggilingan akhir keluar.
Penggilingan bahu dengan penggilingan akhir. Bahu dapat digiling pada mesin penggilingan vertikal dan horizontal. Pemrosesan bagian-bagian dengan bahu yang letaknya simetris dapat dilakukan dengan mengamankan benda kerja pada meja putar dua posisi. Setelah melakukan milling pada bahu pertama, perlengkapan diputar 180° dan ditempatkan pada posisi kedua untuk melakukan milling pada bahu kedua.
Penggilingan slot khusus
Bagian dengan alur khusus banyak digunakan dalam teknik mesin. Mari kita lihat dua alur yang paling umum ,
cara pengolahannya dan alat-alat yang diperlukan dalam melakukan pekerjaan penggilingan.
Slot pas penggilingan
Alur pas berfungsi terutama sebagai panduan untuk elemen bergerak mesin - ini adalah konsol, perosotan meja, pemandu geser bubut, belenggu mesin penggilingan... Alat utama untuk mendapatkan alur seperti itu adalah pemotong sudut ujung yang dinamai alur pas type.tail". Pemotong pas 
dibuat bersudut tunggal (ujung tombak, biasanya, hanya menyala 
bagian pemotong berbentuk kerucut) atau dua sudut (tepi tajam pada dua sisi yang berdekatan). Pemotong sudut ganda mendistribusikan beban secara lebih merata, sehingga bekerja lebih lancar dan lebih tahan lama. Pemotong pas terbuat dari baja berkecepatan tinggi R6M5, R9 dan paduan keras VK8, T5K10 dan T15K6.
Menggiling alur pas adalah operasi terakhir dari penggilingan suatu bagian, oleh karena itu, pemilihan perkakas dan pengikatan benda kerja yang tepat sangatlah penting. Benda kerja disejajarkan langsung di mesin wakil atau, jika bagiannya besar, di atas meja mesin penggilingan menggunakan pengukur ketinggian, kotak dan indikator mengenai arah umpan.
Alur diproses dalam dua tahap:
Yang pertama adalah menggiling alur persegi panjang menggunakan penggilingan akhir atau, jika kondisi memungkinkan, pemotong penggilingan tiga sisi.
Yang kedua - pemotong sudut ("pas") digunakan untuk memproses sisi satu per satu.
Mengingat kondisi pemotongan yang sulit, pengumpanan pahat harus sedikit dikurangi - hingga sekitar 40% dari kondisi kerja normal (untuk material tertentu, lebar material yang dipotong, suplai cairan pendingin, dll.).
Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat kaliper, dimensi sudut dibuat dengan goniometer universal (pemotong itu sendiri), templat dari permukaan dasar bagian, dua rol silinder yang dikalibrasi sesuai dengan formula khusus.
Saat melakukan penggilingan alur pas, Anda perlu memperhatikan masalah-masalah berikut yang mungkin timbul:
Kedalaman alur dan sudut kemiringan sisi-sisinya tidak sama sepanjang keseluruhan - alasannya adalah penyelarasan bagian yang tidak akurat pada bidang horizontal;
Sudut kemiringan sisi tidak sesuai dengan nilai yang ditentukan - perhitungan sudut pemotong yang salah, keausan pemotong karena ketidaksesuaian antara mode pemrosesan dan bahan perkakas;
Lebar alur yang berbeda sepanjang keseluruhan - perpindahan meja mesin di konsol pemandu;
Kekasaran permukaan - bekerja dengan alat yang diasah secara tidak benar, pengumpanan yang tidak tepat.
Kerusakan pemotong - karena beban berat saat memproses alur ini pada tepi pemotongan yang dikawinkan, bagian atas pemotong patah - pertama-tama perlu dibulatkan, dibuat dengan radius kecil.
Penggilingan T-slot
T-slot digunakan terutama dalam teknik mesin untuk mengencangkan bagian. Mereka banyak digunakan dalam tabel peralatan mesin untuk berbagai keperluan (penggilingan, pengeboran, penggilingan, perencanaan, dll.). Mereka digunakan untuk menempatkan kepala baut pengikat di dalamnya, serta untuk menyelaraskan perlengkapan di meja mesin. T-slot dicirikan oleh kedalaman keseluruhannya, ketebalan antara slot dan bagian atas meja, serta lebar bagian atas yang sempit dan bagian bawah yang lebar. Alur jenis ini diatur dengan standar. Setiap ukuran sesuai dengan ukuran lain yang ditentukan secara ketat, karena... Bagi mereka, baut khusus, perangkat pengikat, dan peralatan diproduksi dalam skala industri.
Untuk membuat T-slot Anda membutuhkan:
Pabrik akhir dengan diameter sama dengan lebar alur sempit atau diameter lebih kecil dalam beberapa lintasan;
- saat membuat beberapa alur, akan lebih mudah untuk bekerja dengan pemotong tiga sisi dengan ketebalan yang sama dengan bagian sempit alur berbentuk T. Alur diperoleh lebih akurat dan kecepatan pemrosesan lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik akhir, dan tingkat skrap lebih rendah;
Pabrik akhir berbentuk T khusus. Pemotong untuk slot T terdiri dari bagian kerja dengan elemen dan geometri pemotong slot cakram, berbentuk kerucut
o atau betis silindris dan leher tanah berbentuk silinder halus, yang diameternya biasanya dipilih sama dengan lebar bagian alur yang sempit (bisa lebih kecil). Bagian kerja pemotong dapat memiliki gigi multi arah dan dibuatterbuat dari baja berkecepatan tinggi R6M5, R18 atau dilengkapi dengan sisipan karbida VK8, T5K10, T15K6, dll.;
Pemotong pas atau countersink untuk chamfer internal dan eksternal.
Urutan penggilingan slot-T mirip dengan penggilingan slot tipe
"pas". Awalnya, alur persegi panjang digiling dengan lebar sama atau kurang dari bagian sempit alur dan kedalaman sama dengan kedalaman alur.
Selanjutnya, pilih pemotong untuk T-slot. Tergantung pada ukuran alur, keputusan dibuat untuk melewati dengan satu atau beberapa pemotong, karena Ketika kedalaman dan lebar alur besar, alat kerja mengalami beban berat; pilih satu atau lebih pemotong dengan tinggi bagian kerja yang sama dan, jika diinginkan,
elno, dengan ukuran leher yang sesuai. Dengan demikian, mode pemrosesan yang lebih lembut tercapai, karena ketebalan lapisan potongan pada benda kerja berkurang. Saat bekerja Anda perlu memperhatikan Perhatian khusus untuk menghapus chip, karena dalam keadaan tertutupPada alur, hal ini menjadi sangat penting dan perlu disediakan pasokan wajib cairan pendingin (cairan pemotongan) untuk menghilangkan panas berlebih guna menghindari panas berlebih pada pemotong yang bekerja. Kecepatan pengumpanan untuk jenis pekerjaan ini harus dikurangi sebanyak mungkin.
Operasi terakhir melibatkan menghilangkan chamfer eksternal dan internal. Dalam hal ini, pabrik akhir sudut tunggal atau sudut ganda digunakan. Dl
Untuk talang eksternal - dimungkinkan untuk menggunakan countersink, untuk talang internal - pemotong pas. Syarat utamanya adalah diameter pemotong sudut harus lebih besar dari ukuran bagian sempit alur berbentuk T untuk mendapatkan talang yang lebih rata dan lebih besar.produktivitas tenaga kerja.
Pengukuran dan pengendalian dimensi alur berbentuk T dilakukan dengan menggunakan jangka sorong, pengukur ketinggian, pengukur lubang, indikator, dan juga templat khusus.
Saat melakukan milling T-slot, jenis cacat berikut dapat terjadi:
- ketinggian alur sepanjang seluruh bagian tidak sama - - benda kerja tidak sejajar bila dipasang pada bidang horizontal;- lebar bagian dalam alur di ujungnya kurang dari ukuran di awal benda kerja - pelepasan serpihan sebelum waktunya, yang mengakibatkan peningkatan keausan pahat;
- lebar bagian sempit melebihi ukuran yang ditentukan - penajaman pahat yang salah, habisnya bagian pemotongan pemotong, kekakuan (putaran) meja mesin yang tidak memadai.
Semoga sukses untuk semuanya dan sukses!
Perangkat untuk router tangan. Model serial perangkat semacam itu cukup mahal, tetapi Anda dapat menghemat pembeliannya dan membuat perangkat untuk melengkapi router kayu dengan tangan Anda sendiri.
Berbagai jenis alat tambahan dapat mengubah router tangan menjadi alat yang benar-benar universal.
Tugas utama yang diselesaikan oleh alat penggilingan adalah untuk memastikan bahwa alat tersebut diposisikan sehubungan dengan permukaan yang sedang dikerjakan pada posisi spasial yang diperlukan. Beberapa attachment mesin milling yang paling umum digunakan merupakan perlengkapan standar pada mesin milling. Model-model yang memiliki tujuan sangat khusus dibeli secara terpisah atau dibuat dengan tangan. Pada saat yang sama, banyak perangkat untuk router kayu memiliki desain sedemikian rupa sehingga membuatnya sendiri tidak menimbulkan masalah khusus. Untuk perangkat buatan sendiri untuk router tangan, Anda bahkan tidak memerlukan gambar - gambarnya sudah cukup.
Di antara aksesoris router kayu yang bisa Anda buat sendiri, ada beberapa model yang populer. Mari kita lihat lebih dekat.
Robek pagar untuk potongan lurus dan melengkung
Dimungkinkan untuk memastikan stabilitas router saat memproses permukaan sempit tanpa perangkat khusus. Masalah ini diselesaikan dengan menggunakan dua papan, yang dipasang pada kedua sisi benda kerja sedemikian rupa sehingga membentuk satu bidang dengan permukaan tempat pembuatan alur. Saat menggunakan teknik teknologi ini, router itu sendiri diposisikan menggunakan pemberhentian paralel.
Dalam bidang teknik mesin, sering dijumpai bagian datar yang memiliki tepian pada satu, dua, tiga, bahkan empat sisinya. Sebagai contoh pada Gambar. 194, dan menunjukkan prisma untuk memasang bagian silinder selama penggilingan, yang memiliki dua tepian.
Penggilingan bahu dan alur
Langkan yang tertutup pada kedua sisinya disebut alur. Alurnya mungkin ada bentuk persegi panjang- kemudian disebut persegi panjang, atau berbentuk - kemudian disebut berbentuk. Pada Gambar. 194, b menunjukkan bagian dengan alur persegi panjang, dan pada Gambar. 194, in - garpu berbentuk alur.
Pabrik untuk memproses tepian dan alur. Penggilingan bahu dan slot persegi panjang dilakukan dengan pemotong cakram pada mesin penggilingan horizontal, atau dengan penggilingan akhir pada mesin penggilingan vertikal.
Pemotong silinder sempit disebut pemotong cakram. Pemotong cakram dapat dibuat dengan gigi runcing dan bergerigi (Gbr. 195, a dan b).
Pemotong cakram yang memiliki gigi pada bentuk silinder dan pada salah satu dari dua permukaan ujungnya disebut pemotong dua sisi
(Gbr. 195, b), dan yang memiliki gigi pada kedua permukaan ujungnya disebut bersisi tiga (Gbr. 195, d). Pemotong cakram dua sisi dan tiga sisi dibuat dengan gigi runcing.
Untuk meningkatkan produktivitas, pemotong cakram tiga sisi diproduksi dengan gigi besar multi arah. Pada Gambar. 195, d menunjukkan pemotong yang gigi-giginya diorientasikan secara bergantian ke arah yang berbeda, membentuk ujung tajam melalui gigi.
Bentuk gigi ini, seperti gigi gergaji bundar dan gergaji sobek untuk kayu, memungkinkan Anda menghilangkan lebih banyak serpihan dan mengalihkannya dengan lebih baik.
Pada Gambar. 196 pertunjukan pabrik akhir yang diusulkan oleh inovator pabrik Leningrad Kirov E.F. Savich, I.D. Leonov dan V.Ya. Karasev. Standar negara bagian telah dikeluarkan untuk pemotong ini (GOST 8237-57). Dibandingkan dengan pemotong yang diproduksi sebelumnya, jumlah gigi di dalamnya telah berkurang, sudut kemiringan gigi sekrup telah ditingkatkan menjadi 30-45°, tinggi gigi telah ditingkatkan dan jarak melingkar gigi yang tidak rata telah meningkat. telah diperkenalkan. Bagian belakang gigi pemotong ini dibuat melengkung sesuai Gambar. 51, v.
Pemotong penggilingan dengan desain ini memberikan peningkatan produktivitas dan kebersihan permukaan mesin serta menghilangkan getaran. Pabrik akhir dibuat dari dua jenis: dengan betis silinder (Gbr. 196, a dan b) dan dengan betis berbentuk kerucut (Gbr. 196, vig). Masing-masing tipe ini diproduksi dalam dua versi: dengan gigi normal (Gbr. 196, abc) dan dengan gigi besar (Gbr. 196, b dan d). Bagian pemotongan pabrik akhir terbuat dari baja berkecepatan tinggi.
Pabrik akhir dengan gigi besar digunakan untuk pekerjaan dengan umpan tinggi pada kedalaman penggilingan besar; pemotong dengan gigi normal - untuk pekerjaan biasa.
Pabrik dengan betis silinder dibuat dengan diameter 3 hingga 20 mm, dengan betis berbentuk kerucut - dengan diameter 16 hingga 50 mm.
Penggilingan bahu. Mari kita perhatikan contoh penggilingan dua bahu dalam satu blok pada mesin penggilingan horizontal (Gbr. 197, kiri) untuk mendapatkan kunci berundak.
Memilih pemotong. Penggilingan tepian pada mesin penggilingan horizontal biasanya dilakukan dengan pemotong cakram dua sisi, tetapi dalam contoh ini perlu bekerja dengan pemotong tiga sisi, karena satu tepian harus diproses secara bergantian di setiap sisi balok.
Untuk milling bahu, kita akan memilih pemotong tiga sisi dengan gigi multi arah dengan diameter 75 mm, lebar 10 mm, diameter lubang mandrel 27 mm dan jumlah gigi 18.
Pemrosesan akan dilakukan pada mesin penggilingan horizontal dengan benda kerja diamankan pada mesin wakil.
Mempersiapkan pekerjaan. Kami memasang, menyelaraskan, dan memperkuat wakil di meja mesin menggunakan metode yang kami ketahui, setelah itu kami memasang bagian di wakil pada ketinggian yang diperlukan (Gbr. 198). Kami memeriksa posisi yang benar (horizontal) dengan pengukur ketebalan sesuai dengan tanda penandaan, setelah itu kami menjepit catok dengan kuat. Rahang alat wakil harus ditutup dengan bantalan yang terbuat dari logam lunak (kuningan, tembaga, aluminium) agar tidak merusak tepi balok yang telah diproses.
Kami memasang pemotong cakram ke mandrel dengan cara yang sama seperti pemotong silinder, menjaga kebersihan mandrel, pemotong, dan cincin.
Menyiapkan mesin untuk mode penggilingan. Kami memilih mode pemotongan saat menggiling bahu dengan pemotong cakram berkecepatan tinggi sesuai tabel. 212 dari “Buku Panduan Operator Mesin Penggilingan Muda.”
Diberikan: diameter pemotong Z) = 75 mm, lebar penggilingan B = 5 mm, kedalaman pemotongan = 12 mm, permukaan akhir V 5; Berdasarkan tabel, kami memilih kecepatan potong saat pengumpanan per gigi S3y6 = 0,05 mm/gigi.
Kecepatan potong yang dipilih a = 21,7 m/mnt setara dengan 92 rpm pemotong dan umpan 83 mm/mnt. Kemudian atur putaran gearbox ke 95 rpm dan putaran kotak umpan ke 75 mm/mnt.
Jadi, kami akan menggiling bahu menggunakan pemotong cakram tiga sisi 75x10x27 mm dengan gigi multi arah (bahan pemotong - baja berkecepatan tinggi P9 atau P18) dengan kedalaman pemotongan 12 mm, lebar penggilingan 5 mm, memanjang umpan 75 mm/menit atau 0,04 mm/gigi dan kecepatan potong 22 m/menit, kami menggunakan pendingin - emulsi.
Proses penggilingan. Penggilingan setiap bahu terdiri dari teknik dasar berikut:
1) nyalakan putaran spindel dengan tombol;
ambil chip, nyalakan umpan memanjang mekanis (Gbr. 199, a).
Setelah memproses bahu pertama, pindahkan meja ke jarak yang sama dengan lebar bahu (17 mm) ditambah lebar pemotong (10 mm), yaitu 27 mm, dan giling di sisi lain, perhatikan semua yang dijelaskan teknik kerja (Gbr. 199.6) ;
4) setelah selesai memproses bagian tersebut, tanpa melepaskannya dari catok, gunakan jangka sorong untuk mengukur kedalaman dan lebar langkan pada setiap sisi sesuai dengan dimensi gambar dengan toleransi ±0,2 mm. Jika dimensi bagian sesuai dengan gambar dan permukaan pemrosesan bersih, seperti yang disyaratkan oleh tanda V5 pada gambar, kami melepas bagian tersebut dari wakil dan menyerahkannya kepada master untuk diperiksa.
Penggilingan melalui alur persegi panjang. Saat melakukan penggilingan melalui alur persegi panjang, pemotong cakram tiga sisi digunakan, mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 195, g Lebar pemotong harus sesuai dengan ukuran gambar alur yang digiling dengan penyimpangan yang diizinkan, yang hanya berlaku jika pemotong yang dipasang tidak memiliki runout ujung. Jika pemotongnya dipukul, maka lebar alur yang digiling akan lebih besar dari lebar pemotong, atau, seperti yang mereka katakan, pemotong akan mematahkan alur tersebut, yang dapat menyebabkan cacat.
Itu sebabnya pemotong tiga sisi dipilih berdasarkan lebar yang sedikit lebih kecil dari lebar alur yang digiling.
Karena pemotong cakram tiga sisi dibuat dengan gigi runcing, setelah penggilingan ulang gigi ujung selanjutnya, lebar pemotong berkurang. Akibatnya, pemotong ini setelah diasah tidak lagi cocok untuk menggiling alur persegi panjang pada kumpulan komponen berikutnya. Untuk mempertahankan lebar yang diperlukan dari pemotong cakram tiga sisi setelah penggilingan ulang, pemotong tersebut dibuat komposit dengan gigi yang saling tumpang tindih (Gbr. 195, e), yang memungkinkan Anda menyesuaikan ukurannya. Gasket yang terbuat dari baja atau kertas tembaga dimasukkan ke dalam soket pemotong komposit tersebut.
Proses penggilingan slot persegi panjang, yaitu memasang pemotong, mengamankan bagian, serta teknik penggilingan, tidak berbeda dengan contoh penggilingan bahu yang dijelaskan di atas.
Mode pemotongan saat menggiling alur dengan pemotong cakram tiga sisi yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi dipilih sesuai tabel. 213 dari “Buku Panduan Operator Mesin Penggilingan Muda.”
Penggilingan alur tertutup. Pada Gambar. Gambar 200 menunjukkan gambar papan setebal 15 mm yang perlu digiling alur tertutup dengan lebar 16 mm dan panjang 32 mm.
Pemrosesan tersebut harus dilakukan dengan penggilingan akhir pada mesin penggilingan vertikal.
Mempersiapkan pekerjaan. Kami akan memilih untuk diproses secara vertikal mesin penggilingan 6N12. Untuk menggiling alur dengan lebar £=16 mm, kami mengambil penggilingan akhir dengan diameter 16 mm dengan betis meruncing; pemotong tersebut memiliki jumlah gigi z = 5.
Bagian tersebut memasuki mesin penggilingan dengan alur yang ditandai. Karena alur perlu dikerjakan di tengah-tengah bagian, bagian tersebut dapat diamankan pada tingkat rahang wakil, namun bantalan paralel harus diposisikan sedemikian rupa sehingga penggilingan akhir dapat memiliki jalan keluar di antara keduanya (Gbr. 1). 201).
Setelah memasang bagian, pemotong dipasang pada poros mesin.
Menyiapkan mesin untuk mode penggilingan. Kami memilih mode pemotongan untuk alur penggilingan dengan pabrik akhir berkecepatan tinggi sesuai dengan tabel. 211 dari “Buku Panduan Operator Mesin Penggilingan Muda.”
Ambil feed s3y6 - = 0,01 mm/gigi. Dengan diameter pemotong D -16 mm, lebar alur B = 16 mm, jumlah gigi 2 = 5, umpan s3y6 = = 0,01 mm/gigi, berdasarkan tabel diperoleh o = 43,3 m/menit, atau i = 860 rpm , dan 5 =
43mm/menit. Mari kita atur speed dial mesin ke 750 rpm dan hitung kecepatan potong yang dihasilkan menggunakan rumus (1):
Mari kita atur putaran kotak umpan mesin ke umpan menit sebesar 37,5 mm/menit dan hitung hasil umpan per gigi menggunakan rumus (5):
Jadi, kami akan menggiling alur dengan end mill D = 16 mm dari baja kecepatan tinggi P9 pada umpan memanjang 37,5 mm/mnt, atau 0,01 mm/gigi, dan kecepatan potong 37,8 m/mnt; Kami menggunakan pendingin - emulsi.
Proses penggilingan. Pada Gambar. 202 menunjukkan proses penggilingan alur pada papan. Biasanya, setelah memasang pemotong pada posisi semula, diberikan umpan vertikal manual kecil terlebih dahulu agar pemotong memotong hingga kedalaman 4-5 mm. Setelah ini, umpan memanjang mekanis dihidupkan, memberikan, seperti yang ditunjukkan oleh panah, gerakan maju dan mundur ke meja dengan bagian tetap dan setelah setiap pukulan ganda secara manual mengangkat meja sebesar 4-5 mm hingga alur digiling ke seluruh kedalamannya.
Saat menggiling slot tertutup, pemotong berada dalam kondisi tersulit selama pemotongan hingga kedalaman, sehingga pengumpanan manual selama pemotongan harus kecil.
Tepian pada kunci berundak menurut Gambar. 197 juga dapat digiling pada mesin milling vertikal menggunakan end mill dengan diameter 20 mm. Pikirkan tentang bagaimana menyusun operasinya. Mode pemotongan harus diambil sesuai tabel. 211 dari “Buku Panduan Operator Penggilingan Muda” untuk umpan per gigi = 0,03 mm/gigi.