Diposting pada https://situs
Peralatan listrik dan elektromekanis
1. Berikan konsep koefisien permintaan. Menentukan kapasitas gardu induk menggunakan metode koefisien permintaan
penangkal petir gardu listrik
koefisien permintaan - rasio gabungan beban maksimum penerima energi dengan total kapasitas terpasangnya.
Metode yang paling banyak digunakan untuk menentukan kapasitas gardu induk tambang adalah metode koefisien permintaan. Nilai awal untuk menentukan beban listrik gardu induk adalah daya terpasang dan tersambung dari penerima. Daya terpasang (kW) adalah daya pengenal semua penerima yang diberi daya dari gardu transformator tertentu, kecuali gardu induk cadangan dan yang beroperasi hanya selama shift perbaikan. Untuk motor listrik, daya terpasang sesuai dengan daya poros terukur yang tertera pada pelat. Daya tersambung (kW) adalah daya yang dikonsumsi oleh penerima saat beroperasi dengan beban terukur, yaitu. daya tersambung sama dengan daya terpasang dibagi efisiensi. penerima:
Dengan demikian, daya gardu induk (transformator) ditentukan oleh daya yang terhubung dari pengumpul arus. Namun karena daya masing-masing motor listrik dipilih dengan margin tertentu untuk pengoperasian mesin dan beban rata-rata mesin yang bekerja biasanya lebih rendah dari maksimum, dan semua pantograf tidak beroperasi secara bersamaan, maka ketika menentukan beban listrik Untuk memilih daya transformator gardu induk, perlu memperhitungkan koefisien operasi simultan pantograf dan koefisien bebannya. Koefisien simultanitas adalah rasio daya pengenal penerima yang dihidupkan secara bersamaan pada saat tertentu dengan daya total penerima yang terhubung ke transformator tertentu, di mana URodn adalah daya total pengenal penerima yang dihidupkan secara bersamaan, kW; URust - total daya terpasang semua pantograf, kW. Faktor beban adalah rasio daya aktual yang disuplai oleh pantograf (pada poros) pada saat tertentu dengan daya pengenalnya.
Pf - daya aktual pada poros motor listrik, kW; Rnom - daya pengenal motor listrik, kW. Karena rumitnya penentuan dua koefisien ini, keduanya diganti dengan koefisien yang memperhitungkan operasi non-simultan dan pembebanan motor listrik yang tidak lengkap. Koefisien ini disebut koefisien penggunaan daya tersambung secara simultan atau koefisien permintaan ks Koefisien permintaan adalah rasio beban maksimum yang stabil pada penerima terhadap total daya tersambung. Beban maksimum berkelanjutan didefinisikan sebagai beban yang berlangsung minimal 30 menit. Jadi, koefisien permintaan, dalam bentuk tersembunyi, adalah produk dari nilai maksimum stabil dari koefisien simultanitas dan beban. Karena penentuan faktor beban dan simultanitas didasarkan pada daya pengenal (bersih) penerima, efisiensi juga harus diperhitungkan saat menghitung beban. penerima?dv dan jaringan?s. Oleh karena itu, koefisien permintaan biasanya dipahami sebagai produk
Berdasarkan nilai koefisien permintaan, beban desain (kW) URust adalah total daya terpasang sekelompok motor listrik yang homogen dalam mode operasi (atau karakteristik teknologi), kW. Beban listrik berdasarkan daya terpasang dan faktor kebutuhan dihitung dengan urutan sebagai berikut: 1) semua penerima listrik yang direncanakan untuk dipasang dikelompokkan menurut karakteristik teknologi (proses) - pekerjaan pembersihan dan persiapan, halaman dekat tambang, dll. Penerima listrik juga dikelompokkan berdasarkan tegangan; 2) menentukan total kapasitas terpasang penerima listrik dalam kelompok berdasarkan proses teknologi (dan bengkel) dan berdasarkan tegangan yang diterima untuk kelompok terkait; 3) menghitung beban listrik aktif, reaktif dan total untuk bagian bawah tanah, kelompok, proses teknologi, serta beban total untuk kelompok penerima listrik dengan tegangan yang sama - Rcalc - daya desain aktif sekelompok penerima, kW; ks adalah koefisien permintaan untuk sekelompok penerima tertentu, yang diambil dari data referensi.
Qp - daya terhitung reaktif dari pengumpul arus grup, kvar tgts - sesuai dengan biaya untuk grup penerima tertentu (ditentukan dari bahan referensi)
Dimana Sp adalah daya rencana total suatu kelompok pantograf tertentu, kVA Nilai daya yang ditemukan dimasukkan ke dalam tabel perhitungan dan beban rencana (kVA) gardu induk ditentukan dengan rumus
di mana kу.м adalah koefisien partisipasi dalam beban maksimum, dengan mempertimbangkan perbedaan waktu beban maksimum masing-masing kelompok penerima. Diterima berdasarkan data referensi. Jika tidak ada data, ku.m = 0.8h0.95 diterima; URcalc - jumlah beban aktif yang dihitung dari masing-masing kelompok penerima, kW; УQp - jumlah beban reaktif yang dihitung dari masing-masing kelompok penerima, kvar. Rata-rata tertimbang cosс ditentukan oleh tgс dari rumus
Nilai koefisien permintaan dan kapasitas untuk kelompok konsumen utama batubara dan pertambangan disajikan pada Lampiran. 2.1; nilai koefisien partisipasi dalam beban maksimum untuk masing-masing kelompok penerima listrik di tambang - dalam lampiran. 2.2, Koefisien permintaan untuk area ekstraksi tambang batubara adalah 0,5--0,7, untuk tambang bijih besi 0,4--0,6. Menurut metode koefisien permintaan, daya desain (kVA) transformator gardu induk bergerak lokal untuk tambang batubara. Menurut metode koefisien permintaan, daya desain (kVA) transformator gardu induk bergerak lokal untuk tambang batubara
Untuk sekelompok penerima listrik di bagian produksi dan pengembangan tambang batubara, menurut Lampiran 2.1, ambil 0,6--0,7 (untuk lapisan datar - 0,6, untuk lapisan curam - 0,7). Koefisien permintaan di sini ditentukan berdasarkan rumus yang dikemukakan oleh Tsentrogiproshakht. Saat menggunakan kompleks dengan atap bertenaga dan pemblokiran listrik otomatis dari urutan awal motor listrik yang termasuk dalam kompleks untuk pekerjaan pembersihan, koefisien permintaan.
Baru-baru ini, dengan mempertimbangkan pengalaman operasi dan data survei beban listrik gardu trafo lokal, ketika memilih daya gardu induk untuk memberi daya pada lokasi perawatan atau persiapan, secara umum diterima bahwa daya trafo yang dihitung diperoleh dari ekspresi (2.10) dilebih-lebihkan. Oleh karena itu, ketika memilih trafo, diusulkan daya hitung trafo, ditentukan oleh rumus (2.10) menggunakan metode | koefisien permintaan, bagilah koefisien kemungkinan penggunaan gardu tambang dengan luas 1,25, dan, berdasarkan sktp daya terhitung yang dihasilkan, pilih daya pengenal gardu transformator.
Namun menurut metodologi yang ada, daya pengenal gardu trafo dipilih berdasarkan daya terhitung yang ditentukan dengan menggunakan metode koefisien permintaan. Inilah yang seharusnya memandu Anda ketika memecahkan masalah yang disajikan di sini. Gardu bergerak transformator, yang daya pengenalnya sama dengan atau lebih besar dari daya yang dihitung, diterima untuk dipasang di lokasi.
Sebuah gardu induk dengan daya trafo pengenal kurang dari daya kalkulasi dapat diterima jika selisih antara daya kalkulasi dan daya pengenal trafo gardu induk tidak melebihi 5%.
2. Memberikan konsep tegangan lebih. Menjelaskan desain dan pengoperasian penangkal petir batang dan kabel
Dalam kondisi normal, tegangan pada instalasi listrik mendekati tegangan nominal dan tidak melebihi 10%. Namun, peningkatan tegangan jangka pendek, yang disebut tegangan lebih, mungkin saja terjadi. Tergantung pada penyebab kemunculannya, mereka dibagi menjadi peralihan dan atmosfer. Konsekuensinya dapat berupa rusaknya isolasi instalasi listrik, diikuti dengan korsleting dan terputusnya penerima listrik. Jenis tegangan lebih utama yang harus dilindungi instalasi listrik adalah tegangan lebih yang disebabkan oleh fenomena atmosfer, dan terutama oleh badai petir.
Penyebab terjadinya badai petir adalah awan petir yang terbentuk dari tetesan-tetesan kecil air – debu air. Dengan meningkatnya arus udara, debu air naik ke lapisan atas atmosfer dan membentuk awan. Dalam perjalanannya, tetesan air tersebut menjadi teraliri listrik akibat gesekan dengan udara, dan bagian bawah awan menjadi bermuatan negatif. Pada gilirannya, bumi, sebagai pelat kedua dari sejenis kapasitor besar, menerima muatan positif. Kuat medan listrik antara awan petir dan tanah rata-rata 10 kV/m, namun di tempat yang terdapat benda berujung tajam di tanah, intensitasnya meningkat dan bahkan dapat terlihat cahaya akibat apa yang disebut lucutan korona. .
Jika kuat medan listrik melebihi kuat listrik udara 25...30 kV/cm, maka terciptalah kondisi untuk terbentuknya petir. Ada berbagai jenis petir: linier, bola. Dari sudut pandang kemungkinan kerusakan pada instalasi listrik, petir linier antara awan dan tanah merupakan hal yang menarik.
Beras. Ketergantungan tegangan pada waktu selama tegangan lebih atmosfer.
Sekitar 50% petir linier terdiri dari 3...4 pelepasan berulang atau lebih - hingga 40. Interval antar pelepasan berkisar dari seperseribu hingga seperseratus detik. Debit pertama biasanya paling kuat. Setiap pelepasan terdiri dari proses pra-pengosongan dan pelepasan itu sendiri. Proses pra-pengosongan adalah penguraian udara secara bertahap, yang disebut pemimpin, bergerak dalam langkah 50...100 m dan berhenti pada 10...100 x. Kecepatan kemajuan pemimpin sekitar 1000 km/s. Ketika pemimpin mencapai tanah atau pemimpin penghitung dari tanah ke awan, pelepasan utama mengalir sepanjang saluran yang terbentuk dengan kecepatan 50 ... 150 ribu km/s.
Panjang petir linier, yaitu percikan api yang sangat besar, biasanya ratusan hingga ribuan meter, bahkan puluhan kilometer antar awan.
Arus petir meningkat pesat menjadi 30...40 kA. Petir dengan intensitas arus ratusan kiloamper telah tercatat, tetapi jarang terjadi dan hanya diperhitungkan ketika melindungi objek yang sangat penting.
Selama pelepasan, suhu saluran di udara mencapai 20.000 °C. Pada saat yang sama, udara dengan cepat mengembang dan seolah-olah meledak, yang menyebabkan gelombang cahaya yang menyilaukan dan petir.
Pelepasan petir berbentuk pulsa aperiodik atau gelombang tegangan. Tegangan naik dengan cepat ke maksimum kamu maks, yang disebut amplitudo tegangan lebih, dan kemudian menurun secara relatif lambat. Waktu t 1 selama tegangan petir meningkat dari nol ke nilai amplitudo disebut gelombang depan. Waktu t 2 dari dimulai proses sampai tegangan berkurang sebesar 50% dari amplitudo pada bagian jatuhnya pulsa atau gelombang disebut panjang gelombang. Untuk karakteristik rata-rata pulsa atau gelombang petir, tentukan T 1 = 1,67 VA, dan t 2 = sistem operasi, dan lurus OD. melewati titik-titik pada kurva pulsa sebesar 0,30 U max dan 0,90 U max Muka gelombang adalah t 1 = 1,2 s dan panjang gelombangnya adalah t 2 = 50 s.
Tegangan maksimum petir linier adalah ratusan ribu bahkan jutaan volt, artinya dayanya sangat besar, namun karena durasi petir dapat diabaikan (puluhan mikrodetik), jumlah energi yang dilepaskan tidak signifikan. . Total mengenakan biaya, terbawa petir biasanya 20...100 coulomb. Badai petir adalah fenomena yang sangat umum. Karena sebagian besar bersifat termal, jumlah jam badai petir per tahun saat seseorang bergerak ke utara, biasanya, berkurang. Di zona tengah, musim badai petir dimulai pada bulan Mei dan berakhir pada bulan Oktober. Badai petir musim dingin sangat jarang terjadi.
Akibat yang paling parah terjadi jika sambaran petir langsung mengenai objek yang terkena dampak. Ini, pertama-tama, dampak amplitudo gelombang tegangan lebih, yang mencapai jutaan volt dan praktis menembus insulasi apa pun. Selain itu, petir membelah tiang kayu dan melintasi penyangga saluran transmisi listrik, menghancurkan bangunan batu dan bata, menyebabkan kebakaran, dll.
Medan elektrostatik dan elektromagnetik yang terkait dengan pelepasan petir utama menginduksi tegangan pada kabel saluran yang lewat di dekat lokasi sambaran, mencapai ratusan ribu volt. Impuls atau gelombang induksi ini merambat dengan kecepatan mendekati kecepatan cahaya di sepanjang saluran listrik dan menyebabkan kerusakan pada area terisolasi yang paling lemah, terkadang beberapa kilometer jauhnya dari sambaran petir.
Penangkal petir terdiri dari bagian penahan beban (penopang), terminal udara, konduktor bawah dan konduktor grounding. Ada dua jenis penangkal petir: penangkal petir dan kabel. Mereka dapat berdiri bebas, terisolasi atau tidak terisolasi dari bangunan atau struktur yang dilindungi.
Beras. Jenis penangkal petir dan zona proteksinya:
a - batang tunggal; b - batang ganda; c - antena; 1 - penangkal petir; 2 - konduktor bawah, 3 - grounding
Penangkal petir batang adalah satu, dua atau lebih batang vertikal yang dipasang pada atau dekat struktur yang dilindungi. Penangkal petir kabel - satu atau dua kabel horizontal, masing-masing dipasang pada dua penyangga, di mana konduktor turun dihubungkan ke konduktor pembumian terpisah; Penyangga penangkal petir kabel dipasang pada atau di dekat benda yang dilindungi. Batang baja bundar, pipa, kabel baja galvanis, dll digunakan sebagai penangkal petir.Konduktor bawah terbuat dari baja dengan kualitas dan profil apa pun dengan penampang minimal 35 mm2. Seluruh bagian penangkal petir dan konduktor bawah dihubungkan dengan pengelasan.
3. Jelaskan cara memantau kemudahan servis grounding pelindung menggunakan meteran M-416
Pembumian pelindung adalah sambungan listrik yang disengaja ke pembumian atau sejenisnya dengan bagian logam yang tidak mengalirkan arus yang dapat menjadi beraliran listrik karena hubungan pendek pada rangka.
Tugas landasan pelindung- menghilangkan bahaya sengatan listrik jika terjadi sentuhan pada rumahan dan bagian logam tidak mengalirkan arus lainnya dari instalasi listrik yang diberi energi.
Prinsip grounding adalah mengurangi tegangan antara rumah berenergi dan ground ke nilai yang aman.
Perangkat pembumian setelahnya pekerjaan instalasi dan diuji secara berkala minimal setahun sekali sesuai program Peraturan Instalasi Listrik. Menurut program pengujian, resistansi perangkat pembumian diukur.
Resistansi perangkat pembumian, yang dihubungkan dengan netral generator atau transformator atau terminal sumber arus satu fasa, setiap saat sepanjang tahun masing-masing tidak boleh lebih dari 2, 4, 8 Ohm, pada tegangan saluran sebesar 660, 380, dan 220 V dari sumber arus tiga fasa atau 380, 220 dan 127 V sumber arus satu fasa.
Pengukuran resistansi rangkaian perangkat grounding dilakukan dengan menggunakan grounding meter M416 atau F4103-M1.
Deskripsi meteran grounding M416
Meteran grounding M416 dirancang untuk mengukur resistansi perangkat grounding, resistansi aktif dan dapat digunakan untuk menentukan resistivitas tanah. Rentang pengukuran perangkat ini adalah dari 0,1 hingga 1000 Ohm dan memiliki empat rentang pengukuran: 0,1...10 Ohm, 0,5...50 Ohm, 2.0...200 Ohm, 100...1000 Ohm. Sumber listriknya adalah tiga sel galvanik kering 1,5 V yang dihubungkan secara seri.
Pengukur resistansi tanah F4103-M1
Pengukur resistansi pentanahan F4103-M1 dirancang untuk mengukur resistansi perangkat pentanahan, resistivitas tanah, dan resistansi aktif baik dengan adanya gangguan maupun tanpa gangguan dengan rentang pengukuran dari 0-0,3 Ohm hingga 0-15 Kom (10 rentang).
Meteran F4103 aman.
Saat bekerja dengan meteran di jaringan dengan tegangan di atas 36 V, persyaratan keselamatan yang ditetapkan untuk jaringan tersebut harus dipenuhi. Kelas akurasi alat ukur F4103 adalah 2,5 dan 4 (tergantung rentang pengukuran).
Catu daya - elemen (R20, RL20) 9 pcs. Frekuensi operasi saat ini - 265-310 Hz. Waktu untuk menetapkan mode operasi tidak lebih dari 10 detik. Waktu untuk menetapkan pembacaan pada posisi "MEAS I" tidak lebih dari 6 detik, pada posisi "MEAS II" - tidak lebih dari 30 detik. Durasi pengoperasian berkelanjutan tidak dibatasi. Waktu rata-rata standar antar kegagalan adalah 7250 jam. Masa pakai rata-rata - 10 tahun Kondisi pengoperasian - dari minus 25°C hingga plus 55°C. Dimensi keseluruhan, mm - 305x125x155. Berat, kg, tidak lebih dari - 2.2.
Sebelum melakukan pengukuran dengan meteran F4103, jika memungkinkan, perlu untuk mengurangi jumlah faktor yang menyebabkan kesalahan tambahan, misalnya memasang meteran hampir secara horizontal, jauh dari medan listrik yang kuat, menggunakan catu daya 12±0,25V, memperhitungkan komponen induktif hanya untuk rangkaian yang hambatannya kurang dari 0,5 Ohm, menentukan adanya interferensi, dan sebagainya. Gangguan arus bolak-balik terdeteksi oleh ayunan panah saat memutar kenop PDST dalam mode "MEAS". Interferensi impuls (seperti lompatan) dan interferensi radio frekuensi tinggi dideteksi oleh osilasi jarum non-periodik yang konstan.
Prosedur untuk mengukur resistansi loop ground pelindung
1. Pasang baterai ke meteran tanah.
2. Atur sakelar ke posisi “Control 5 Shch”, tekan tombol dan putar kenop “reochord” hingga jarum indikator disetel ke tanda skala nol.
3. Hubungkan kabel penghubung ke perangkat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, jika pengukuran dilakukan dengan perangkat M416, atau Gambar 2, jika pengukuran dilakukan dengan perangkat F4103-M1.
4. Memperdalam elektroda bantu tambahan (elektroda ground dan probe) sesuai diagram pada Gambar. 1 dan 2 hingga kedalaman 0,5 m dan sambungkan kabel penghubung ke sana.
5. Atur sakelar ke posisi “X1”.
6. Tekan tombol dan putar kenop “reochord” untuk mendekatkan jarum indikator ke nol.
7. Kalikan hasil pengukuran dengan faktor.
Menghubungkan perangkat M416 untuk mengukur resistansi ground loop
Koneksi perangkat F4103-M1 untuk mengukur resistansi loop tanah: a - diagram koneksi; b - lingkaran tanah
Bibliografi
1.http://sekolahlistrik.info/
2. Membimbing materi teknis. RTM 12.25.006-EO. 1972
3. PL. Svetlichny “Buku Pegangan Insinyur Tenaga Tambang Batubara” M. “Nedra” 1975
Dokumen serupa
Penilaian efek perlindungan penangkal petir. Parameter penangkal petir batang dan kabel. Amplitudo tegangan yang bekerja pada rangkaian isolator ketika petir menyambar kawat, dan tegangan lebih yang diinduksi. Perlindungan jaringan distribusi dengan arester.
tugas kursus, ditambahkan 02/02/2011
Perhitungan daya transformator menggunakan metode koefisien permintaan. Alasan pemilihan pemutus arus otomatis No. 356. Karakteristik pentanahan pelindung dan pengaturannya menggunakan pipa. Sarana proteksi dasar dan tambahan pada instalasi listrik.
tugas kursus, ditambahkan 06/07/2010
Memilih skema catu daya dan menghitung pencahayaan untuk area kerja. Penentuan beban listrik dan faktor daya rata-rata tertimbang, metode perbaikannya. Perhitungan jaringan listrik dan arus hubung singkat. Desain dan perhitungan landasan pelindung.
tugas kursus, ditambahkan 22/08/2012
Pemilihan diagram kebutuhan bantu gardu induk. Perhitungan daya trafo T-1 dan T-2 dengan memperhatikan faktor beban lebih. Perhitungan arus hubung singkat dan perangkat grounding. Penentuan indikator utama kapasitas produksi gardu induk.
tesis, ditambahkan 09/03/2010
Nilai daya penerima listrik. Perlindungan jaringan peralatan listrik dari korsleting dan beban lebih. Perhitungan pentanahan menggunakan metode faktor pemanfaatan. Nilai daya transformator. Perhitungan loop ground dan penampang kabel suplai.
tugas kursus, ditambahkan 12/02/2014
Penentuan kategori bengkel dan perusahaan berdasarkan keandalan pasokan listrik. Pemilihan jumlah trafo bengkel dengan mempertimbangkan kompensasi daya reaktif. Pengembangan skema penyediaan tenaga listrik dalam pembangkit dan perhitungan beban menggunakan metode koefisien permintaan.
tugas kursus, ditambahkan 11/12/2011
Perhitungan beban bengkel menggunakan metode koefisien permintaan dan kapasitas terpasang. Penentuan kekuatan perangkat kompensasi suatu perusahaan yang memiliki titik distribusi (DP) 6 kV. Pemilihan instalasi pemutus arus, jalur kabel.
tes, ditambahkan 16/12/2010
Perhitungan produktivitas, jaringan pasokan udara dan peralatan stasiun kompresor. Perhitungan beban listrik dan pemilihan trafo dan kabel. Pengaturan tekanan dan produktivitas, perhitungan arus hubung singkat dan grounding pelindung.
tesis, ditambahkan 01/09/2011
Analisis grafik beban. Pemilihan daya trafo, rangkaian switchgear tegangan tinggi dan rendah, proteksi dan otomasi relai, arus operasi, trafo bantu. Perhitungan grounding gardu induk dan penangkal petir.
tugas kursus, ditambahkan 24/11/2014
Rusia sebagai salah satu kekuatan energi terkemuka di dunia. Fitur catu daya ke gardu induk bengkel elektromekanis. Tahapan perhitungan beban listrik dengan metode faktor pemanfaatan. Ciri-ciri umum sumber daya reaktif.
Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting pada http://www.allbest.ru/
Tes
Dalam disiplin “Peralatan listrik dan elektromekanis”
Isi
peralatan mesin listrik
1. Koneksi interlocking yang khas di sirkuit kontrol mesin
Untuk melakukan siklus kerja dalam rangkaian kendali mesin otomatis, harus ada hubungan antara mode operasi yang berbeda dari mekanisme yang sama atau antara mekanisme mesin individual. Pada mesin dari berbagai jenis dan modifikasi, beberapa hubungan khas dapat dicatat, dirancang untuk mengimplementasikan mode berikut.
a) Pengaturan dan mode pengoperasian mesin.
Dalam mode operasi, penggerak mesin beroperasi dalam waktu lama atau berulang kali dalam jangka waktu pendek, yang ditentukan oleh kinerja operasi produksi. Operasi penyetelan dilakukan untuk menguji masing-masing komponen mesin, untuk memeriksa kebenaran pemasangan benda kerja dan perkakas. Mode ini ditandai dengan pengaktifan jangka pendek dari penggerak tanpa beban pada kecepatan sudut motor yang rendah (jika kecepatan penggerak diatur).
Untuk mode jangka panjang (Gbr. 1, a), tombol KnP ditekan, kontaktor KL menerima daya, yang menghidupkan motor D dengan kontak utama, dan pada saat yang sama tombol KnP diblokir oleh kontak penutup , jadi setelah ditekan sebentar tombol ini bisa dilepaskan.
Beras. 1. Diagram skema hubungan antara pengaturan dan mode pengoperasian
Untuk mode penyesuaian, tombol KnTolch dua kontak digunakan. Ketika tombol ini ditekan, kontak pembukanya akan membuka kunci tombol KnP, dan melalui kontak yang biasanya terbuka, kontaktor CL menerima daya dan motor dihidupkan, yang akan berjalan selama aksi pada tombol KnPolch.
Dengan menekan sebentar tombol ini, Anda dapat memaksa mesin untuk beroperasi dalam mode pulsa dengan kecepatan sudut rata-rata jauh lebih rendah daripada kecepatan nominal. Hubungan antara mode pengaturan dan pengoperasian dapat dicapai dengan memperkenalkan relai perantara RP (Gbr. 1, b), menggantikan tombol KnTolch dua kontak.
Skema serupa untuk mendapatkan mode penyesuaian digunakan pada penggerak dengan motor asinkron multi-kecepatan, serta pada penggerak DC yang dikendalikan oleh sistem G-D atau TP-D.
b) Membatasi pergerakan dan penghentian mekanisme mesin secara tepat.
Digunakan untuk menghindari tabrakan antar individu. elemen yang bergerak atau untuk mencegah komponen mesin meninggalkan ikatan normal dengan mata rantai utama rantai kinematik. Misalnya, pada mesin penggilingan permukaan, bidang memanjang, dan mesin lainnya, jalur yang dibuat oleh meja dibatasi oleh sakelar batas, yang dialihkan oleh pemberhentian yang terletak di atas meja. Pada Gambar. Gambar 2, a menunjukkan diagram untuk mematikan penggerak putaran benda kerja mesin gerinda silindris ketika roda meninggalkan zona gerinda.
Beras. 2. Skema mematikan mesin ketika pergerakan mekanisme terbatas: a - untuk menggerakkan putaran produk mesin gerinda silinder; b - untuk penggerak umpan hidrolik dari mesin agregat
Pada mesin seperti itu, gerakan translasi kepala gerinda biasanya dilakukan dengan penggerak hidrolik. Pada posisi awal mekanisme, kontak saklar batas VK terbuka dan motor D mati secara otomatis. Untuk pengereman intensif penggerak roda, rem elektromekanis EMT digunakan. Perlu dicatat bahwa perangkat hidrolik memungkinkan Anda untuk dengan mudah memastikan bahwa mekanisme umpan beroperasi pada penghentian yang kaku, dan kemudian mengubah arah pergerakannya.
Pada Gambar. 2, b menunjukkan diagram skema kontrol penggerak umpan hidrolik mesin.
Ketika mendekati posisi ekstrim, mekanisme berhenti pada saat berhenti, saklar batas VK terpicu dan relai waktu PB mulai menghitung durasi berhenti pada saat berhenti. Setelah waktu tunda yang ditentukan berakhir, relai perantara RK dihidupkan dan pulsa diberikan untuk menghidupkan elektromagnet EmN, yang mengalihkan penggerak hidrolik untuk mengembalikan mekanisme ke posisi semula, dikendalikan oleh sakelar VKI.
c) Koordinasi pengoperasian masing-masing drive.
Pada mesin besar, seringkali tidak ada hubungan mekanis antara masing-masing benda kerja, sehingga diperlukan urutan tertentu dalam pengoperasiannya, dan urutan mematikan penggerak utama dan penggerak umpan harus diperhatikan, pelumasan harus disuplai tepat waktu, dll. Jadi, pada mesin pemotong logam yang memiliki penggerak umpan terpisah, untuk menghindari kerusakan pahat, penggerak utama harus dihidupkan terlebih dahulu. Sebaliknya, ketika perintah mematikan diterima, drive utama harus berhenti setelah drive umpan berhenti. Urutan operasi drive yang ditentukan disediakan oleh diagram yang ditunjukkan pada Gambar. 3.
Beras. 3. Skema koordinasi pengoperasian penggerak utama dan penggerak umpan mesin
Prioritas penyalaan penggerak utama di sini dipastikan dengan memasukkan kontak penutup kontaktor KG ke dalam rangkaian kumparan kontaktor CP. Ketika penggerak umpan tidak berfungsi, kontaktor penggerak utama KG dimatikan tanpa jeda waktu setelah menekan tombol KnS1.
Untuk mematikan drive utama saat drive umpan sedang berjalan, tekan lama tombol KnS1. Dalam hal ini, relai perantara RP kehilangan daya, kontaktor CP dimatikan energinya dan motor umpan D2 dimatikan.
Penggerak utama dengan motor D1 akan mati setelah beberapa waktu, ditentukan oleh pengaturan relai waktu PB, yang kumparannya dihubungkan secara paralel dengan kumparan kontaktor gearbox. Jika tombol KnS1 ditekan sebentar maka relay RP akan menyala kembali, dan jika sampai saat ini relay PB belum berfungsi, maka penggerak utama tidak akan mati setelah penggerak umpan dimatikan.
2. Peralatan listrik saluran otomatis
Peralatan listrik saluran otomatis terdiri dari sejumlah besar motor, elektromagnet, kontaktor dan starter magnetis, tombol dan sakelar kontrol, sakelar batas, berbagai relai: waktu, tekanan dan kecepatan, pemblokiran, perantara, dll.
Semua peralatan listrik harus sangat andal dan memiliki masa pakai yang lama, oleh karena itu perangkat listrik non-kontak dan elemen elektronik digunakan secara aktif.
Prinsip dasar membangun skema kendali jalur otomatis adalah kendali sebagai fungsi jalur. Kontrol ini memungkinkan Anda mengontrol posisi relatif suku cadang dan perkakas kapan saja dan merupakan yang paling andal. Perintah untuk tindakan selanjutnya diberikan ketika tindakan sebelumnya telah selesai (selesai). Untuk tujuan ini, sakelar posisi dan sakelar digunakan.
Sakelar batas biasanya dipasang pada komponen stasioner dari peralatan dan mekanisme mesin, dan aksi pada pin atau tuasnya dilakukan dengan menghentikan gerakan mekanisme ketika mencapai titik tertentu di jalur. Semua lini mesin otomatis memiliki sistem alarm yang dikembangkan.
Saat menghitung tenaga mesin, kami berasumsi bahwa kecepatan pengenal mesin sesuai dengan kecepatan mundur tabel (kecepatan tertinggi mekanisme), karena Kontrol kecepatan zona tunggal diterapkan, turun dari kecepatan terukur. Kami fokus pada pilihan motor seri D, yang dirancang untuk mode operasi terukur S1 dan memiliki ventilasi paksa.
Gaya statis ekivalen per siklus:
Perkiraan tenaga mesin:
K z - faktor keamanan (mari kita ambil K z = 1.2);
z pN - efisiensi transmisi mekanis di bawah beban operasi.
Setelah semua perhitungan, kami memilih mesin.
Gambarkan dan jelaskan rangkaian kendali mesin bor universal.
Komponen utama sistem kendali penggerak umpan adalah:
Mikrokontroler Somatik S7-300;
Unit pemrosesan PCU 50;
Monitor untuk menampilkan informasi;
Modul Penggerak Utama;
Panel mesin dan drive disk 3,5";
Pemrogram PG lapangan;
Periferal;
Sensor analog dan digital;
Catu daya/regenerasi dan catu daya SITOP 20A.
Mikrokontroler Simatic S7-300 mencakup modul-modul berikut:
Modul prosesor pusat CPU 314 diperlukan untuk menerima, memproses dan mengeluarkan data ke modul pengontrol;
Modul NCU 570 diperlukan untuk mengontrol penggerak gerak utama, serta untuk menghubungkan panel operator, panel kontrol, dan perangkat tambahan;
Modul ekspansi FM-354, diperlukan untuk memperluas kemampuan pengontrol S7-300;
Modul input/output terdiri dari modul SM-331 untuk menerima sinyal dari sensor analog dan modul SM-321 untuk menerima sinyal dari sensor diskrit;
Catu daya SITOP 20 untuk menyediakan daya ke semua modul pengontrol.
Unit pemrosesan PCU 50 digunakan untuk memproses data yang diterima dari pengontrol S7-300, khususnya kendali motor penggerak utama; pertukaran data dengan konsol operator dan panel mesin. Unit ini ditenagai oleh catu daya 24V DC SITOP 20 A
Modul penggerak utama mencakup motor penggerak utama itu sendiri, modul modulasi lebar pulsa (PWM), dan sensor kecepatan.
Unit catu daya/pemulihan digunakan untuk memberi daya pada motor gerak utama, yang memastikan tegangan suplai stabil ke motor, dan ketika direm, kelebihan energi dikembalikan ke jaringan.
Diagram sistem kendali
Diposting di Allbest.ru
...Dokumen serupa
Karakteristik bengkel mesin, peralatan listrik dan elektromekanisnya. Pemilihan titik distribusi pencahayaan. Perhitungan pencahayaan bengkel. Pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik, pemeliharaan preventif terjadwal.
tesis, ditambahkan 13/04/2014
Peralatan elektromekanis dari bengkel mesin. Proses teknologi mesin penggilingan. Diagram kinematik dan uraiannya. Perhitungan dan pemilihan lampu. Peralatan listrik sistem kendali. Diagram koneksi VFD-B, operasi teknisnya.
tugas kursus, ditambahkan 01/06/2012
Ketergantungan lamanya fase bakterisida susu pada suhu penyimpanannya. Pendingin untuk produk susu dan metode pencairan evaporator menggunakan pemanas listrik. Prinsip pengoperasian lemari es dan peralatan listriknya. Tujuan dari pembuat es.
abstrak, ditambahkan 20/01/2011
Pengoperasian mesin dan peralatan; penetapan mode pemotongan dan reaming dengan mempertimbangkan material benda kerja, sifat pemotongan pahat, data kinematik dan dinamis mesin. Perhitungan kedalaman potong, pemakanan, kecepatan potong dan waktu utama.
tes, ditambahkan 13/12/2010
Karakteristik bagian power supply, bagian modul kontrol mesin Mitsubishi FA 20V Series. Pengumpan kawat otomatis AT. Konfigurasi sistem, nama dan fungsi komponen. Pemasangan dan pengamanan benda kerja, dimensi meja.
laporan latihan, ditambahkan 24/12/2009
Pilihan mode pemrosesan saat menetapkan mode operasi: jenis dan dimensi alat pemotong, bahan bagian pemotongannya, bahan dan kondisi benda kerja, jenis peralatan dan kondisinya. Perhitungan koefisien keandalan pengikatan untuk mesin bor.
tugas kursus, ditambahkan 26/06/2011
Karakteristik objek elektrifikasi, deskripsi proses teknologi. Perhitungan dan pemilihan peralatan teknologi, motor listrik, penerangan, peralatan kontrol dan proteksi, perkabelan. Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian peralatan listrik.
tesis, ditambahkan 30/03/2011
Sistem kontrol digital untuk ketebalan dan tegangan strip pada 2500 cold rolling mill. Karakteristik logam canai. Peralatan mekanik dan listrik pabrik. Tata letak dan dukungan algoritmik kompleks mikroprosesor Sartin.
tesis, ditambahkan 04/07/2015
Memproses bagian pada mesin bubut pemotong sekrup. Memilih jenis dan geometri alat untuk memotong logam, menghitung umpan teknologi maksimum. Penetapan kecepatan potong dan kecepatan putaran. Memeriksa kekuatan mesin. Tenaga yang dihabiskan untuk memotong.
tes, ditambahkan 24/11/2012
Peralatan elektrostatik untuk pelapisan bubuk. Karakteristik teknis pistol otomatis seri CH200 dan Larius TRIBO. Penyemprot udara Larius HVLP. Senjata untuk melukis tanpa udara. Unit listrik piston.
Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini
Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diposting pada http://www.allbest.ru/
Perkenalan
perbaikan bengkel mekanik peralatan listrik
Mekanisme industri secara umum memainkan peran penting dalam perekonomian nasional negara. Mereka adalah sarana utama mekanisasi dan otomatisasi berbagai proses produksi. Oleh karena itu, tingkat produksi industri dan produktivitas tenaga kerja sangat bergantung pada peralatan produksi dengan mekanisme industri umum dan kesempurnaan teknisnya.
Tugas yang diberikan pada mekanisme industri umum menentukan keragaman penggerak listriknya, yang berbeda baik dalam rentang daya (dari pecahan satu kilowatt hingga beberapa ribu kilowatt) dan dalam kompleksitas (dari motor induksi sangkar tupai yang tidak diatur hingga sistem elektromekanis yang dikendalikan secara kompleks. ). Untuk mekanisme kelas yang dipertimbangkan, hampir semua jenis penggerak listrik AC dan DC yang ada digunakan.
Mekanisme industri umum mencakup sekelompok besar mesin kerja yang digunakan di berbagai sektor perekonomian nasional: industri, produksi pertanian, konstruksi, dan transportasi. Dalam kebanyakan kasus, mekanisme ini melayani produksi utama berbagai industri. Ini termasuk derek, lift penumpang dan barang, eskalator, berbagai konveyor, kipas angin, pompa, mesin pengolah logam dan pengolah kayu.
Mekanisme industri umum tersebar luas. Untuk penggerak listriknya, 70...75% motor asinkron yang diproduksi dan lebih dari 25% energi yang dihasilkan digunakan.
Dalam kehidupan sehari-hari banyak digunakan peralatan dan mekanisme listrik yang memudahkan pekerjaan rumah tangga. Mekanisme peralatan rumah tangga antara lain mesin cuci, penyedot debu, mixer, pengocok listrik, penggiling kopi, dll. Jangkauan mekanisme ini terus berkembang.
Produksi berbagai macam peralatan baru telah dikuasai, seperti penyedot debu yang sangat nyaman dan mesin dapur universal. Tingkat teknis peralatan rumah tangga sangat ditentukan tingkat teknis peralatan listrik yang dilengkapinya.
Spesialis yang terlibat dalam pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik dan elektromekanis harus memahami dengan baik peralatan mekanik, teknologi, dan memahami rangkaian listrik dari mekanisme tertentu. Semua itu memerlukan tenaga teknik dan teknis untuk mempelajari landasan teori penggerak listrik, pengendalian penggerak listrik, serta mata kuliah khusus, salah satunya adalah “Peralatan listrik dan elektromekanis mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga”.
1.Karakteristik bengkel mesin
Bengkel mesin dibangun dari batu bata. Pemanasan disediakan dari ruang ketel. Luasnya 171 m2: panjang A - 19 m; lebar B - 9 m; tinggi H - 4 m Pada areal ini terdapat mesin pengolah logam dengan tekanan dan mesin pengolah logam dengan cara pemotongan. Engkol mesin press, mesin bor, mesin asah dan lain-lain. Bengkel ini memiliki 8 jendela dan 2 pintu. Ada kipas angin yang dipasang di setiap jendela. Perlengkapan penerangan diwakili oleh lampu seri LSP dengan lampu neon. Lampu-lampu digantung di langit-langit. Penerangan luar di pintu masuk bengkel disediakan oleh lampu NSPO 02-200-021. Pengkabelan penerangan dibuat menggunakan kabel VVG 3x2.5.
Catu daya (sambungan peralatan listrik ke sumber listrik) dibuat dengan kabel PV masuk pipa besi diletakkan di lantai beton dan dibeton. Untuk troli listrik, kabel fleksibel terletak pada kabel dan dapat dipindahkan. Kabel untuk troli listrik KG 3x2.5+1x1.5mm2, kabel fleksibel untuk keperluan umum. Dirancang untuk menghubungkan mekanisme bergerak ke jaringan listrik dengan tegangan 660 V AC. Saluran pembumian di dalam gedung terbuat dari kerekan baja bundar dengan penampang minimal 100 mm2. Percabangan dari instalasi utama ke instalasi listrik dibuat dari baja bulat dengan diameter minimal 5 mm2. Sambungan peralatan listrik dilakukan melalui titik distribusi PR-11, di sebelahnya dipasang panel penerangan OSCHV-6. Gambar 1 menunjukkan rencana penempatan peralatan listrik pada bengkel mekanik yang dialiri listrik dari PR-11. Gambar 2 menunjukkan gambaran umum dari crank press dengan elemen utamanya.
Tabel 1 - Peralatan listrik dan elektromekanis bengkel.
|
Nama EEO (tipe) |
JENIS Motor |
Tenaga Motor Listrik |
Kuantitas |
|
|
1 Tekan engkol. |
||||
|
2 Mesin bor |
||||
|
3 Mesin asah |
||||
|
4 Kompresor |
||||
|
5 Troli listrik |
||||
|
6 Telfer |
||||
|
7 Kipas buang |
||||
|
8 Penggemar |
||||
|
9 Kipas peniup |
||||
|
11 Perangkat distribusi PR-11 |
Gambar 1 - Rencana tata letak peralatan listrik di bengkel mekanik.
Switchgear PR-11.
Papan penerangan OSCHV-6
Kotak cabang.
Kabelnya fleksibel.
Tempat kerja.
Lingkaran tanah.
Engkol tekan dan kipas blower.
Mesin bor.
Mesin asah.
Kompresor.
Troli listrik.
Telfer.
Kipas angin.
Penggemar.
2.Pemilihan titik distribusi pencahayaan
Kami memilih papan penerangan OSHV-6 untuk 6 grup (modul). Dengan pemutus sirkuit jalur tunggal dengan arus pelepasan termal 63A.
Grup ke-2 dan ke-3 kami menghubungkan pencahayaan kerja.
kelompok ke-4 kita nyalakan lampu darurat.
Kelompok 5: nyalakan soket.
cadangan grup ke-6
Pada input papan penerangan OSCHV-6 terdapat pemutus sirkuit tiga fase dengan pelepasan termal 50A.
Gambar 2. Diagram skema papan penerangan OSHCHV-6.
Tabel 3 - Pemilihan pemutus sirkuit pengumpan.
|
Pemutus sirkuit |
Jumlah tiang |
||||
3. Perhitungan pencahayaan bengkel
Perhitungan iluminasi dilakukan dengan menggunakan metode koefisien pemanfaatan fluks cahaya
Ukuran bengkel:
A = 18 m - panjang bengkel,
B = 8 m - lebar bengkel,
H = 4 m - tinggi bengkel.
Berdasarkan jenis pekerjaan yang dilakukan, kami memilih penerangan standar dari tabel referensi 6.2. (OKE).
Kami menerima lux untuk penerangan dengan lampu neon.
Untuk konsekrasi kami menerima lampu NSP 02 dengan lampu pijar atau lampu LPO dengan lampu neon.
Kami menentukan perkiraan ketinggian lampu di atas permukaan kerja.
di mana adalah ketinggian permukaan kerja dari lantai, - untuk lampu neon, ketinggian lampu yang menjorok.
Tentukan jarak antar lampu.
m, ambil 4 m.
Tentukan jumlah barisnya.
Tentukan banyaknya lampu dalam satu baris.
Kami menerima 4 lampu.
Tentukan jumlah seluruh lampu.
Tentukan indeks ruangan.
Langit-langit dan dinding di bengkel itu ringan, jadi kami mengambil koefisien refleksi dari langit-langit dinding dan permukaan kerja:
Pantulan cahaya dari langit-langit,
Pantulan cahaya dari dinding, - pantulan cahaya dari permukaan kerja.
Berdasarkan jenis lampu, koefisien dan indeks kami menentukan koefisien pemanfaatan fluks cahaya
Kami menentukan fluks cahaya satu lampu.
Faktor keamanan - koefisien ketidakrataan iluminasi.
Menurut (L5), kami memilih lampu dengan fluks cahaya terdekat yang lebih besar.
Tipe lampu LB 40 lm.
Kami menentukan iluminasi sebenarnya.
Menurut perhitungan, penerangan sebenarnya kira-kira sama dengan yang dihitung, yang berarti jumlah lampu dibiarkan sebanyak 16 buah.
Menurut SNiP, penyimpangan iluminasi diperbolehkan dalam batas tertentu, karena iluminasi sebenarnya berada dalam nilai yang diperbolehkan, maka kita memasang 4 lampu berturut-turut.
Kami menentukan besarnya daya terpasang lampu di bengkel lampu di bengkel.
W - untuk luminer dengan satu lampu,
W - untuk luminer dengan dua lampu,
dimana adalah daya satu lampu, N adalah jumlah lampu.
Kami melakukan tata letak lampu di bengkel sesuai perhitungan.
Gambar 3 - Diagram pencahayaan bengkel mesin
Kami menentukan jumlah lampu penerangan darurat, yang diperbolehkan 5 - 10% dari jumlah lampu kerja, satu lampu.
Penerangan darurat di bengkel kami menggunakan satu lampu dengan lampu neon, dan di luar di pintu masuk bengkel kami memasang lampu NSP-02 dengan lampu pijar dan menghubungkannya ke grup terpisah di switchboard.
Menurut kondisi pengoperasian, kami membagi lampu menjadi 3 kelompok.
Kami menentukan arus satu lampu pijar:
Kami menentukan arus satu lampu neon:
kami menerima cosс = 0,9.
Kami menentukan arus satu kelompok lampu:
Kami memilih papan pencahayaan OSCHV-6 untuk 6 grup. Dengan satu pemutus arus listrik dengan arus pelepasan termal 4 A.
Grup 1 dan 2 - sambungkan penerangan yang berfungsi,
Grup ke-3 - transformator step-down terhubung,
grup ke-4 - koneksi penerangan darurat,
Grup ke-5 dan ke-6 - cadangan.
Pada input papan penerangan OSCHV-6 terdapat pemutus sirkuit 3 fase dengan pelepasan termal 25 A.
Gambar 4 - Papan penerangan OSCHV-6
Gambar 5 - Diagram garis tunggal papan penerangan OSHCHV-6
4.Pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik
Pengoperasian peralatan listrik adalah kegiatan teknis yang dilakukan selama pekerjaan dan perbaikan yang dilakukan di sela-sela pekerjaan.
Pemeliharaan adalah salah satu cara untuk menjaga pengoperasian mesin dan mekanisme yang andal dan tidak terputus sepanjang masa operasi. Kinerja peralatan listrik selama pengoperasian dijaga melalui pemeliharaan teknis dan perbaikan preventif yang lancar. Frekuensi pemeliharaan teknis dan perbaikan rutin ditentukan terutama oleh kondisi pengoperasian peralatan dan desainnya. Penerapan sistem perbaikan preventif yang lancar menentukan pengoperasian yang rasional dan memastikan bahwa peralatan listrik tetap terjaga dalam kondisi baik, beroperasi penuh, dan kinerja maksimal. Perbaikan saat ini adalah jenis perbaikan utama yang menjamin ketahanan dan pengoperasian peralatan listrik bebas masalah dengan membersihkan, memeriksa, mengganti suku cadang yang aus, dan menyiapkan peralatan. Perombakan mencakup semua operasi perbaikan saat ini dan penggantian lengkap bagian dan mekanisme, untuk motor listrik AC, penggantian belitan stator jangkar, mesin DC, rotor fasa, serta pemeriksaan dan bila perlu penggantian poros rotor, dll.
Pemeliharaan bengkel mekanik yang dilengkapi dilakukan sesuai jadwal. Jadwal perbaikan saat ini dan perbaikan besar dibiarkan untuk jangka waktu satu tahun.
5. Pemeliharaan instalasi penerangan listrik
Dalam melakukan servis instalasi listrik penerangan, perlu diketahui bahwa pada pengoperasian normal pada jaringan penerangan listrik, tegangan tidak boleh turun lebih dari 2,5% dan meningkat lebih dari 5% dari tegangan pengenal lampu. Untuk beberapa lampu darurat dan penerangan luar ruangan terjauh, pengurangan tegangan sebesar 5% diperbolehkan. Dalam mode darurat, pengurangan tegangan sebesar 12% untuk lampu pijar dan 10% untuk lampu neon diperbolehkan. Frekuensi fluktuasi tegangan pada jaringan penerangan:
apabila penyimpangan dari nilai nominal 1,5% tidak dibatasi;
dari 1,5 hingga 4% - tidak boleh diulang lebih dari sepuluh kali dalam 1 jam;
lebih dari 4% - diperbolehkan setiap 1 jam sekali.
Persyaratan ini tidak berlaku untuk lampu penerangan lokal.
Semua pekerjaan pemeliharaan pada lampu dilakukan dengan tegangan dihilangkan. Pengecekan tingkat penerangan di titik kontrol bangunan selama inspeksi instalasi penerangan dilakukan minimal setahun sekali. Kemudahan servis pemutus arus yang mematikan dan menghidupkan instalasi penerangan listrik diperiksa setiap 3 bulan sekali (siang hari).
Kemudahan servis sistem penerangan darurat diperiksa setidaknya sekali dalam seperempat.
Pemeriksaan peralatan stasioner dan kabel listrik penerangan kerja dan darurat untuk kesesuaian arus pelepasan dan sambungan sekering dengan nilai yang dihitung dilakukan setahun sekali.
Pengukuran beban dan tegangan pada masing-masing titik jaringan listrik dan pengujian insulasi trafo stasioner dengan tegangan sekunder 12-40 V dilakukan minimal setahun sekali.
Pemeliharaan lampu dilakukan dengan menggunakan perangkat lantai dan perangkat yang menjamin keselamatan pekerja: tangga (dengan ketinggian suspensi lampu hingga 5 m); jembatan stasioner dan trailing yang ditarik oleh crane.
Penggantian lampu dilakukan secara individual, yaitu penggantian satu atau lebih lampu (sampai 10%) dengan yang baru, atau secara berkelompok, yaitu penggantian seluruh lampu dalam instalasi secara bersamaan dengan yang baru setelah selang waktu tertentu. Di pengecoran dan penempaan, lampu jenis DRL harus diganti secara berkelompok setelah 8000 jam pengoperasian. Di bengkel mekanik, perakitan, dan perkakas, bila menggunakan lampu LB-40 sebagai sumber penerangan, penggantian kelompok dilakukan setelah 7000 jam (setiap baris). Dalam perhitungan dengan cahaya alami yang cukup, jumlah jam penggunaan instalasi penerangan tahunan diasumsikan 2100 jam untuk pengoperasian dua shift, 4600 jam untuk pengoperasian tiga shift, dan 5600 jam untuk pengoperasian tiga shift terus menerus.
Dalam hal penerangan alami tidak mencukupi selama pekerjaan dua shift, jumlah jam penggunaan instalasi penerangan adalah 4100 jam; dengan tiga shift - 6000 jam; dengan kerja tiga shift terus menerus - 8700 jam.
Lampu yang dapat diservis yang dilepas selama penggantian kelompok dapat digunakan di ruang tambahan.
Lampu diganti satu per satu bila pemasangannya menggunakan lampu pijar, lampu neon 30 buah, atau lampu DRL 15 buah.
Pembersihan perlengkapan penerangan umum untuk bengkel perusahaan pembuat mesin dilakukan pada periode berikut: pengecoran - setiap 2 bulan sekali; penempaan, termal - setiap 3 bulan sekali; instrumental, perakitan, mekanik - setiap 6 bulan sekali.
Pemeliharaan jaringan penerangan listrik dilakukan oleh personel yang terlatih khusus. Biasanya, pembersihan perlengkapan dan penggantian lampu yang padam dilakukan pada siang hari, untuk menghilangkan ketegangan dari area tersebut. Jika tidak mungkin untuk menghilangkan tegangan dari instalasi listrik dengan tegangan hingga 500 V, pekerjaan di bawah tegangan diperbolehkan. Dalam hal ini, bagian pembawa arus yang berdekatan dilindungi dengan bantalan insulasi, bekerja dengan perkakas dengan pegangan berinsulasi, memakai kacamata pengaman, topi dan lengan berkancing, berdiri di atas dudukan insulasi atau memakai sepatu karet dielektrik.
Di bengkel-bengkel perusahaan industri, pembersihan dan pemeliharaan peralatan penerangan dataran tinggi dilakukan oleh tim yang terdiri dari minimal dua orang tukang listrik, dan pelaku pekerjaan harus memiliki kualifikasi kelompok III. Kedua pemain harus diizinkan untuk mendaki. Saat bekerja, berhati-hatilah agar tidak terkena tegangan rendah, terjatuh dari ketinggian, atau menghidupkan derek secara tidak sengaja.
Dalam jaringan penerangan luar ruangan yang diberi energi, diperbolehkan untuk membersihkan perlengkapan dan mengganti lampu yang terbakar dari menara teleskopik dan perangkat isolasi, serta pada penyangga kayu tanpa lereng pembumian, di mana lampu terletak di bawah kabel fase. Yang tertua di antara kedua orang tersebut harus mempunyai kualifikasi golongan III. Dalam semua kasus lain, pekerjaan dilakukan bersamaan dengan pemutusan dan pembumian di lokasi kerja semua kabel saluran yang terletak pada penyangga.
Merkuri rusak dan lampu neon, karena mengandung merkuri, yang uapnya beracun, diserahkan kepada produsen atau dimusnahkan di tempat yang telah ditentukan secara khusus.
6.Teknologi pemasangan kabel listrik pada pipa plastik
Buka dan kabel listrik tersembunyi dalam pipa memerlukan pengeluaran bahan yang langka dan membutuhkan banyak tenaga untuk pemasangannya. Oleh karena itu, mereka digunakan terutama ketika diperlukan untuk melindungi kabel dari kerusakan mekanis atau melindungi insulasi dan inti kabel dari kerusakan saat terkena lingkungan agresif.
Penggunaan pipa polimer untuk kabel listrik meningkatkan keandalannya di lingkungan yang agresif dan mengurangi kemungkinan korslet jaringan listrik ke ground.
Pipa plastik vinil digunakan untuk peletakan terbuka dan tersembunyi di atas alas tahan api dan tidak mudah terbakar di dalam dan di luar ruangan, serta untuk peletakan tersembunyi di atas alas yang mudah terbakar di atas lapisan asbes minimal 3 mm atau di sepanjang strip plester dengan ketebalan minimal 5 mm, menonjol dari setiap sisi pipa minimal 5 mm, dilanjutkan dengan plesteran pipa dengan lapisan minimal 10 mm. Polietilen dan pipa polipropilen hanya digunakan untuk pemasangan tersembunyi pada alas tahan api pada lapisan bawah lantai dan pondasi peralatan. Pipa plastik vinil, polietilen, dan polipropilen tidak digunakan di area yang mudah meledak.
Diameter pipa dipilih tergantung pada jumlah dan diameter kabel yang diletakkan di dalamnya, serta jumlah tikungan pipa di sepanjang rute antara kotak traksi atau cabang. Untuk menentukan diameter pipa, pertama-tama tentukan kelompok kompleksitas (I, II atau III) untuk memasang kabel di dalamnya, tergantung pada panjang bagian jalur pipa, jumlah dan sudut tikungan pada bagian tersebut. Kemudian diameter bagian dalam pipa D ditentukan tergantung pada jumlah kabel, diameter luarnya dan kelompok kesulitan pemasangan kabel.
Aturan umum untuk memasang pipa untuk kabel listrik.
Saat memasang pipa, baik terbuka maupun tersembunyi, sebagai aturan, persiapan awal pipa dilakukan. Di lokasi pemasangan, hanya perakitan elemen jalur pipa yang dilakukan. Pengadaan pipa dilakukan menurut gambar desain, lembar pengadaan pipa atau menurut sketsa yang dibuat oleh pemasang berdasarkan gambar desain denah dan penampang kabel listrik atau menurut pengukuran jalur pipa in situ di lokasi pemasangan.
Daftar pengadaan pipa untuk setiap pipa menunjukkan: nomor (penandaan), diameter, perkiraan panjang, titik akhir awal dan akhir pipa sepanjang jalur, serta panjang bagian pipa lurus antara ujung atau titik potong pipa. garis aksial pipa pada titik tekuk dan nilai sudut tekuk dalam derajat .
Saat mempersiapkan pipa, sudut rotasi yang dinormalisasi (90, 120, 135°) dan jari-jari lentur pipa (400, 800 dan 1000 mm) digunakan. Radius lentur 400 mm digunakan untuk pipa yang dipasang di langit-langit, untuk saluran keluar pipa vertikal dan di ruang terbatas, dan 800 dan 1000 mm digunakan saat memasang pipa di fondasi monolitik dan saat memasang kabel dengan konduktor kawat tunggal di dalam pipa.
Saat menyiapkan pipa lengkung, perlu untuk menentukan panjang benda kerja, serta titik awal pembengkokan saat bekerja dengan penyok pipa manual atau titik tekukan tengah saat bekerja dengan penyok pipa mekanis.
Disarankan untuk menyiapkan unit perkabelan pipa listrik yang kompleks dengan sejumlah besar pipa yang ditempatkan pada bidang berbeda di area kecil menggunakan metode prototipe. Dengan metode ini, model instalasi listrik seukuran aslinya direproduksi pada platform khusus, sumbunya digambar struktur bangunan dan penempatan peralatan teknologi, memperbaiki tempat-tempat di mana pipa menuju ke peralatan dan perangkat listrik. Setelah itu, elemen pipa disiapkan, diletakkan dan ditandai pada model. Pipa-pipa yang disiapkan sesuai model dibongkar menjadi unit-unit yang mudah diangkut dan elemen-elemen individualnya, diangkut dan dipasang kembali di lokasi pemasangan. Saat memasang dan menyiapkan kabel listrik, sebagai aturan, mereka menggunakan produk pabrik - kotak cabang dan saluran, unit kompleks kabel listrik pipa dengan sejumlah besar pipa ditempatkan di bidang berbeda di area kecil, disarankan untuk mempersiapkan menggunakan prototipe metode.
Sebelum memasang pipa di lokasi pemasangan, lokasi sumbu dan tanda bangunan, peralatan teknologi dan listrik yang terhubung dengan kabel pipa ditetapkan. Mereka memeriksa keberadaan bukaan, lubang dan alur di dinding dan langit-langit untuk memasang pipa, bagian yang tertanam dalam struktur bangunan, dan juga menentukan lokasi sambungan ekspansi dan penyelesaian. Setelah itu, rute perkabelan listrik pipa ditandai, kotak cabang dan saluran, pengumpul arus dan peralatan dipasang, dan tempat di mana kabel listrik dihubungkan ke sana ditentukan. Jika beberapa pipa dipasang secara paralel di sepanjang rute yang sama, pipa-pipa tersebut biasanya digabungkan menjadi paket satu lapis atau blok multilapis, yang dibuat sesuai dengan gambar di pabrik ekstraksi minyak dan dikirim dalam bentuk jadi ke lokasi pemasangan. Untuk memungkinkan dan memudahkan penyambungan blok multilayer satu sama lain, ujung masing-masing pipa di blok disusun secara bertahap sehingga pipa dari setiap lapisan berikutnya lebih pendek 100 mm.
Pada bagian horizontal, pipa dipasang dengan kemiringan sehingga tidak
Gambar 6 uap air yang mengembun telah terakumulasi dan tidak
kantong air telah dibuat. Di tempat terendah (misalnya, saat mengelilingi kolom), disarankan untuk memasang kotak tarik. Sebelum penimbunan kembali tanah, beton lantai dan pondasi, kualitas sambungan pipa, keandalan pengikatannya dan kontinuitas sirkuit pembumian diperiksa dan laporan inspeksi untuk pekerjaan tersembunyi dibuat.
Untuk menghindari penghancuran dan penghancuran pipa pada bagian yang panjang saat penimbunan kembali tanah dan pondasi beton, penyangga yang terbuat dari batu bata, balok beton atau struktur ringan dipasang di bawahnya. Di tempat-tempat di mana pipa-pipa yang diletakkan secara tersembunyi melintasi sambungan sedimen dan ekspansi, serta ketika berpindah dari fondasi ke tanah, untuk menghindari kehancuran atau keruntuhan, selongsong dan kotak dipasang pada pipa, dan ketika dibuka, kompensator dipasang (Gambar 10.1).
Gambar 7 ruas lurus, 50 m dengan satu tikungan pipa, 40 m dengan dua tikungan pipa, dan 20 m dengan tiga tikungan pipa.
Saat membawa pipa polimer tersembunyi dari pondasi dan nat ke dalam ruangan, gunakan bagian atau siku pipa baja berdinding tipis atau lindungi dari kerusakan mekanis dengan kotak (Gambar 10.2). Panjang bagian pipa antara kotak laci (kotak) tidak boleh melebihi: 75 m untuk pemasangan pipa plastik untuk mengencangkan kabel dan kabel di dalamnya harus dilakukan sesuai dengan gambar kerja pada suhu udara tidak lebih rendah dari minus 20 dan tidak lebih tinggi dari ditambah 20 ° C.
Pada pondasi, pipa plastik (biasanya polietilen) sebaiknya dipasang hanya di atas tanah yang dipadatkan secara horizontal atau pada lapisan beton. Pada pondasi dengan kedalaman hingga 2 m, pemasangan pipa polivinil klorida diperbolehkan. Dalam hal ini, tindakan harus diambil terhadap kerusakan mekanis selama beton dan penimbunan kembali tanah.
Pengikatan pipa non-logam yang diletakkan secara terbuka harus memungkinkan pergerakan bebasnya (pengikatan yang dapat digerakkan) selama ekspansi atau kontraksi linier karena perubahan suhu lingkungan. Jarak antara titik pemasangan pengencang bergerak untuk pemasangan horizontal dan vertikal harus untuk pipa dengan diameter luar masing-masing 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 dan 90 mm, 1000, 1100, 1400, 1600, 1700, 2000, 2300 dan 2500mm.
Ketebalan mortar beton di atas pipa (tunggal dan balok) bila dibuat monolitik pada persiapan lantai harus minimal 20 mm. Jika jalur pipa berpotongan, lapisan pelindung mortar beton di antara pipa tidak diperlukan. Dalam hal ini, kedalaman baris atas harus memenuhi persyaratan di atas. Jika, ketika melintasi pipa, tidak mungkin untuk memastikan kedalaman pipa yang diperlukan, maka pipa tersebut harus dilindungi dari kerusakan mekanis dengan memasang selongsong logam, selubung atau cara lain sesuai dengan instruksi dalam gambar kerja.
Perlindungan terhadap kerusakan mekanis di persimpangan kabel listrik yang diletakkan di lantai pada pipa plastik dengan jalur transportasi intra-toko dengan lapisan beton 100 mm atau lebih tidak diperlukan. Keluarnya pipa plastik dari pondasi, nat lantai dan struktur bangunan lainnya harus dilakukan dengan bagian atau tikungan pipa polivinil klorida, dan, jika kerusakan mekanis mungkin terjadi, dengan bagian pipa baja berdinding tipis.
Sambungan pipa plastik harus dilakukan: pipa polietilen - dengan pemasangan yang rapat menggunakan kopling, selubung panas ke dalam soket, kopling yang terbuat dari bahan yang dapat menyusut panas, pengelasan; polivinil klorida - terpasang erat pada soket atau menggunakan kopling. Koneksi dengan menempelkan diperbolehkan.
Saat menyiapkan pipa polietilen untuk kabel listrik, pekerjaan dilakukan pada pemotongan pipa: dan chamfering, pembengkokan dan penyambungan pipa, perakitan dan penandaan bagian yang kosong. Pipa polietilen dipotong pada gergaji bundar pendulum, menggunakan gergaji pipih bulat tanpa gigi dipasang dengan ketebalan mengecil ke arah tengah piringan.
Gambar 8 - diameter pipa bengkok. Pipa, dipanaskan pada bagian tikungan sampai lunak, dimasukkan ke dalam penjepit sektor putar yang terletak di atas air, yang diputar ke sudut yang diperlukan, dipasang pada skala. Ketika sektor tersebut diputar, pipa direndam dalam air dan didinginkan.
Untuk pekerjaan persiapan pipa ringan dalam jumlah kecil, pipa dipotong menggunakan gunting tangan atau pisau. Chamfering pada sudut 45° dilakukan dengan menggunakan pemotong kerucut atau rusuk. Pembengkokan pipa polietilen dilakukan dengan menggunakan perangkat khusus yang terdiri dari tangki berisi air dan sektor putar yang dapat dilepas serta roller tekanan dengan alur setengah lingkaran dengan dimensi yang sesuai dipasang di dalamnya.
Pembengkokan pipa yang dipanaskan terlebih dahulu hingga lunak juga dapat dilakukan pada alat pembengkok yang dipasang pada meja penanda atau pada penyok pipa manual, di mana sektor dan roller tekanan dicetak dari aluminium atau terbuat dari kayu keras. Pipa polietilen densitas rendah berdiameter kecil dengan radius lentur sama dengan enam atau lebih diameter luar pipa dapat ditekuk tanpa pemanasan awal (Gambar 9).
Saat mengerjakan perangkat, untuk menghindari hancurnya pipa, sepotong selang logam, kawat spiral atau selang karet tahan panas dengan diameter 1-2 mm lebih kecil dari diameter bagian dalam pipa dimasukkan ke dalamnya. Dalam kedua kasus tersebut, tempat pembengkokan pipa didinginkan dengan aliran air setelah pembengkokan selesai. Pipa polietilen menekuk 20-25° lebih dari sudut tertentu, karena elastisitas pipa, pipa tersebut agak lurus setelah ditekuk.
Gambar 9 selama 0,5-- 1,5 menit dipanaskan hingga 120-- 130 °C
Pipa-pipa tersebut dipanaskan dalam tungku atau lemari gas pemanas atau induksi. Pipa yang terbuat dari polietilen densitas rendah dipanaskan hingga 100 °C, dan pipa polietilen densitas tinggi dipanaskan hingga 120-130 °C. Durasi pemanasan pipa dalam tungku adalah 1,5-3 menit, tergantung diameter dan ketebalan dinding pipa. Pipa polietilen berdensitas tinggi juga dipanaskan dengan merendam gliserin atau glikol, dan pipa berdensitas rendah dalam air mendidih. Untuk mengubah suhu cairan dengan lancar, 20-25% air ditambahkan ke gliserin.
Untuk menyambung pipa, digunakan kopling polietilen, serta kopling dengan soket dan elemen penghubung sudut (Gambar 10.4).
Saat menyambungkan pipa polietilen tanpa sambungan satu sama lain dan untuk menyambungkannya ke kotak dan pipa, soket ditekan di ujung pipa. Penekanan soket dilakukan pada mandrel atau pada perangkat khusus (Gambar 10.5). Dalam kedua kasus tersebut, ujung pipa dipanaskan terlebih dahulu seperti ditunjukkan di atas, dan soket yang diekstrusi didinginkan dengan air, dan kemudian dikeluarkan dari mandrel.
Gambar 10.
Dengan cara yang sama, soket ditekan pada bagian pipa untuk mendapatkan sambungan. Panjang bagian soket tempat pipa digeser diambil sama dengan diameter luar pipa.
Untuk mendapatkan sambungan las pipa polietilen, alat pemanas khusus digunakan dengan pemanas listrik atau gas pada kepala, di mana elemen yang akan dilas dilebur.
Suhu pemanasan optimal untuk kepala alat dianggap 220--250°C untuk polietilen densitas tinggi dan 280--320°C untuk polietilen densitas rendah. Suhu kepala diatur menggunakan pengontrol otomatis atau autotransformator laboratorium. Suhu diukur menggunakan termokopel.
Proses pengelasan pipa polietilen adalah sebagai berikut. Kopling atau soket yang dilas ditempatkan pada mandrel yang telah dipanaskan sebelumnya hingga suhu yang diperlukan, dan ujung pipa yang dilas dimasukkan ke dalam selongsong (Gambar 10.1). Setelah meleleh, bagian-bagian yang akan dilas dikeluarkan dari alat dan segera disambung satu sama lain. Sambungan las dibiarkan tidak bergerak sampai benar-benar dingin. Durasi peleburan bagian adalah 3-15 detik dan diatur selama pengelasan eksperimental, sedangkan pipa tidak boleh dipanaskan hingga seluruh ketebalan dinding untuk menghindari hilangnya bentuk.
Gambar 10.1 Pipa polietilen dapat dibuat dengan menggunakan pipa polietilen atau karet yang ujung-ujung pipa yang disambung dimasukkan dengan rapat.
Metode penyambungan pipa dengan selubung soket panas juga digunakan; dalam hal ini pipa yang akan disambung dimasukkan rapat ke dalam soket sampai berhenti, kemudian soket dipanaskan dengan udara hangat hingga suhu 100-120°C. Saat didinginkan, polietilen pada soket cenderung kembali ke bentuk aslinya dan menekan pipa dengan kuat. Jika kekuatan mekanik dan kekencangan yang lebih besar tidak diperlukan, sambungan
Kotak plastik digunakan untuk kabel listrik pada pipa polietilen, tetapi kotak logam juga dapat digunakan. Penyambungan pipa ke kotak dilakukan dengan cara memasangkan ujung-ujung pipa ke nozel dengan menggunakan kopling dan yang dibuat khusus. Metode penyambungan kotak saluran logam dengan pipa polimer menggunakan metode pencetakan panas memastikan sambungan pipa dengan kotak tertutup rapat tanpa menggunakan pipa dan selongsong (Gambar 10.7 dan 10.8). Untuk mendapatkan sambungan seperti itu, pada ujung pipa polimer yang telah dipanaskan sebelumnya, menggunakan mandrel textolite khusus dengan cincin pembatas baja, dua gelombang dibuat dalam dua langkah - satu dari luar, yang lain dari dalam dinding kotak dengan a kompresi yang ketat. Pada saat yang sama, karena sifat deformasi termoplastik bahan polimer, kepadatan sambungan yang diperlukan dapat dipastikan.
Gambar 10.7 0,7--0,8 m Saat memasang beberapa pipa di dinding, pipa tersebut diamankan terlebih dahulu dengan bilah kayu atau kawat. Untuk menjaga jarak antar
Pipa polietilen, suku cadang dan blanko disimpan di rak horizontal di ruang tertutup dengan jarak minimal 1 m dari alat pemanas. Di lokasi pemasangan, pipa polietilen dipasang pada suhu -20 hingga +20C. Saat memasang pipa, pipa harus dilindungi dari masuknya logam cair selama pengelasan.
Selama pemasangan, kotak-kotak itu diamankan terlebih dahulu, dan kemudian pipa-pipa dipasang.
Pipa-pipa tersebut dipasang dengan bilah kayu. Saat membuat beton lantai dan pondasi dengan pipa tertanam di dalamnya, keamanan pipa dan sambungannya harus dipastikan. Ujung pipa ditutup dengan sumbat, dan kotak ditutup dengan penutup. Setelah pekerjaan plesteran dan beton selesai, tutup kotak dilepas untuk memudahkan penguapan
Gambar 10.8 Akumulasi kondensat.
7. Pemeliharaan preventif peralatan yang terjadwal
Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal dan mencegah malfungsi dan keausan, perusahaan secara berkala melakukan pemeliharaan preventif peralatan (PPR) terjadwal. Hal ini memungkinkan Anda untuk melakukan sejumlah pekerjaan yang bertujuan untuk memulihkan peralatan dan mengganti suku cadang, yang memastikan pengoperasian peralatan yang ekonomis dan berkelanjutan.
Rotasi dan frekuensi pemeliharaan preventif terjadwal (PPR) peralatan ditentukan oleh tujuan peralatan, fitur desain dan perbaikannya, dimensi dan kondisi pengoperasian.
Peralatan dihentikan untuk pemeliharaan terjadwal saat masih berfungsi. Prinsip (terjadwal) dalam mengeluarkan peralatan untuk diperbaiki memungkinkan persiapan yang diperlukan untuk menghentikan peralatan - baik dari spesialis pusat layanan maupun dari personel produksi pelanggan. Persiapan pemeliharaan preventif peralatan yang terjadwal terdiri dari identifikasi cacat peralatan, pemilihan dan pemesanan suku cadang dan suku cadang yang harus diganti selama perbaikan.
Algoritme untuk melakukan pemeliharaan preventif terjadwal terhadap peralatan sedang dikembangkan untuk memastikan kelancaran produksi selama periode perbaikan. Persiapan semacam itu memungkinkan dilakukannya seluruh lingkup pekerjaan perbaikan tanpa mengganggu operasi normal perusahaan.
Pemeliharaan preventif peralatan yang terjadwal pada tahap perbaikan berikut:
1. Fase pemeliharaan antar-perbaikan
Tahap pemeliharaan peralatan antar-perbaikan dilakukan terutama tanpa menghentikan pengoperasian peralatan itu sendiri.
Tahap pemeliharaan peralatan antar-perbaikan terdiri dari:
· pembersihan peralatan secara sistematis;
· pelumasan peralatan secara sistematis;
pemeriksaan peralatan secara sistematis;
· penyesuaian sistematis pengoperasian peralatan;
· penggantian suku cadang dengan masa pakai yang singkat;
· penghapusan kesalahan kecil dan cacat.
Masa pemeliharaan antar perbaikan adalah pencegahan dengan kata lain. Periode pemeliharaan antara perbaikan mencakup inspeksi harian dan pemeliharaan peralatan. Periode pemeliharaan antar perbaikan harus diatur dengan baik untuk:
· memperpanjang masa pengoperasian peralatan secara radikal;
· mengurangi dan mempercepat biaya yang terkait dengan perbaikan terjadwal.
Masa pemeliharaan antar perbaikan terdiri dari:
· melacak kondisi peralatan;
· penerapan aturan pengoperasian yang benar oleh pekerja;
· pembersihan dan pelumasan harian;
· penghapusan kerusakan kecil dan pengaturan mekanisme secara tepat waktu.
Masa pemeliharaan antar perbaikan dilakukan tanpa menghentikan proses produksi. Tahap pemeliharaan antar perbaikan dilakukan pada saat jeda pengoperasian unit.
2. Tahap pemeliharaan terjadwal saat ini
Tahap pemeliharaan preventif saat ini seringkali dilakukan tanpa membuka peralatan, menghentikan sementara pengoperasian peralatan. Tahap pemeliharaan preventif terjadwal saat ini adalah menghilangkan kerusakan yang muncul selama pengoperasian. Tahap pemeliharaan preventif terjadwal saat ini terdiri dari inspeksi, pelumasan suku cadang, pembersihan, dan penghapusan kerusakan peralatan yang teridentifikasi.
Tahap pemeliharaan preventif terjadwal saat ini mendahului tahap utama. Pada tahap pemeliharaan preventif saat ini, pengujian dan pengukuran penting dilakukan, yang mengarah pada identifikasi cacat peralatan pada tahap awal kemunculannya. Setelah merakit peralatan pada tahap pemeliharaan terjadwal saat ini, peralatan tersebut disesuaikan dan diuji.
Keputusan tentang kesesuaian peralatan untuk pekerjaan selanjutnya dilakukan oleh tukang, berdasarkan perbandingan hasil pengujian pada tahap pemeliharaan terjadwal saat ini dengan standar yang ada dan hasil pengujian sebelumnya. Pengujian peralatan yang tidak dapat diangkut dilakukan dengan menggunakan laboratorium bergerak listrik.
Selain pemeliharaan preventif terjadwal, pekerjaan di luar rencana juga dilakukan untuk menghilangkan segala cacat dalam pengoperasian peralatan. Pekerjaan-pekerjaan ini dilakukan setelah seluruh umur kerja peralatan telah habis. Untuk menghilangkan akibat kecelakaan, perbaikan darurat dilakukan, yang memerlukan penghentian segera peralatan.
3. Tahap tengah pemeliharaan terjadwal
Tahap tengah dari pemeliharaan preventif terjadwal dimaksudkan untuk pemulihan sebagian atau seluruh peralatan bekas.
Tahap tengah dari pemeliharaan preventif terjadwal terdiri dari pembongkaran komponen peralatan untuk melihat, membersihkan komponen dan menghilangkan cacat yang teridentifikasi, mengganti komponen dan rakitan yang cepat aus dan tidak menjamin penggunaan peralatan dengan benar hingga perombakan besar berikutnya. Pemeliharaan terjadwal tahap tengah dilakukan tidak lebih dari setahun sekali.
Tahap tengah dari pemeliharaan terjadwal mencakup perbaikan di mana dokumentasi peraturan dan teknis menetapkan siklus, volume dan urutan pekerjaan perbaikan, terlepas dari kondisi teknis di mana peralatan tersebut berada.
Seluruh kompleks pemeliharaan preventif terjadwal terdiri dari item-item berikut:
· merencanakan pemeliharaan preventif peralatan;
· persiapan peralatan untuk pemeliharaan terjadwal;
· melaksanakan pemeliharaan preventif peralatan secara terjadwal;
· Melaksanakan kegiatan yang berkaitan dengan perbaikan preventif terjadwal dan pemeliharaan peralatan.
Pemeliharaan terjadwal tahap tengah memastikan pengoperasian peralatan tetap normal, dan kecil kemungkinan kegagalan peralatan.
4. Renovasi besar-besaran
Perbaikan besar-besaran peralatan dilakukan dengan membuka peralatan. Perombakan peralatan terdiri dari pemeriksaan peralatan dengan pemeriksaan "internal" yang cermat, pengujian, pengukuran, dan penghapusan kerusakan yang teridentifikasi. Perombakan peralatan memastikan pemulihan karakteristik teknis asli dan modernisasi peralatan dilakukan.
Perbaikan besar-besaran peralatan hanya dilakukan setelah masa perombakan. Sebelum perombakan besar-besaran peralatan, persiapan yang cermat dilakukan:
menyusun daftar karya tertentu;
· menyusun jadwal kerja;
· melaksanakan pemeriksaan pendahuluan dan verifikasi;
· persiapan dokumentasi;
· penyiapan alat, suku cadang;
· penerapan langkah-langkah pencegahan dan keselamatan kebakaran.
Perombakan peralatan terdiri dari:
· penggantian atau pemulihan bagian-bagian yang aus;
· modernisasi beberapa bagian;
· melakukan pengukuran dan pemeriksaan preventif;
· Melaksanakan pekerjaan untuk menghilangkan kerusakan kecil.
Cacat yang ditemukan selama inspeksi peralatan dihilangkan selama perombakan besar-besaran berikutnya pada peralatan. Kerusakan yang bersifat darurat segera dihilangkan.
Jenis peralatan tertentu memiliki frekuensi pemeliharaan preventif terjadwalnya sendiri, yang diatur oleh Aturan Operasi Teknis.
Kegiatan dalam sistem PPR tercermin dalam dokumentasi yang relevan, dengan pertimbangan ketat terhadap ketersediaan peralatan, kondisi dan pergerakannya. Daftar dokumen meliputi:
1. Paspor teknis untuk setiap mekanisme atau duplikatnya
2. Kartu registrasi peralatan (lampiran paspor teknis)
3. Jadwal siklus tahunan untuk pekerjaan pemeliharaan peralatan
4. Rencana tahunan dan perkiraan perbaikan peralatan
5. Laporan rencana perbaikan peralatan bulanan
6. Sertifikat penerimaan untuk perbaikan besar
7. Log shift kerusakan peralatan teknologi
8. Ekstrak dari jadwal PPR tahunan.
Berdasarkan jadwal PPR tahunan yang disetujui, rencana nomenklatur dibuat untuk perbaikan besar dan saat ini, yang dibagi berdasarkan bulan dan kuartal.
Sebelum memulai perbaikan besar atau perbaikan terkini, perlu diperjelas tanggal pengiriman peralatan untuk perbaikan.
Jadwal PPR tahunan dan tabel data awal menjadi dasar penyusunan rencana anggaran tahunan yang disusun dua kali setahun. Besaran rencana perkiraan tahunan dibagi menjadi triwulan dan bulan tergantung pada jangka waktu perbaikan besar menurut jadwal PPR untuk tahun tertentu.
8. Pemeliharaan jaringan listrik bengkel dengan tegangan sampai dengan 1000 V
Frekuensi inspeksi jaringan listrik bengkel ditetapkan oleh instruksi setempat tergantung pada kondisi pengoperasian, tetapi setidaknya setiap 3 bulan sekali. Pengukuran beban arus, suhu jaringan listrik, dan uji insulasi biasanya digabungkan dengan uji overhaul switchgear yang terhubung dengan jaringan listrik. Saat memeriksa bengkel, perhatian khusus diberikan pada kerusakan, kabel atau kabel yang melorot, kebocoran damar wangi pada corong kabel, dll. Dengan menggunakan sikat rambut, bersihkan kabel dan kabel dari debu dan kotoran, serta permukaan luar pipa. dengan kabel listrik dan kotak cabang.
Periksa kontak yang baik antara konduktor pembumian dengan loop pembumian atau struktur pembumian; koneksi yang dapat dilepas dibongkar, dibersihkan hingga mengkilat metalik, dirakit dan dikencangkan. Sambungan permanen yang rusak dilas atau disolder.
Kabel dan kabel diperiksa, area insulasi yang rusak diperbaiki dengan membungkusnya dengan selotip kapas atau selotip PVC. Resistansi isolasi diukur dengan megohmmeter 1000 V, jika kurang dari 0,5 MΩ, bagian kabel dengan resistansi rendah diganti dengan yang baru.
Insulator dan roller diperiksa, yang rusak diganti dengan yang baru. Pengikatan isolator dan roller diperiksa dengan cara diguncang. Insulator yang terpasang lemah dilepas, setelah terlebih dahulu melepaskan kawat dari pengikatnya. Mereka membungkus derek yang diresapi dengan timah merah ke kait (pin), kemudian mengencangkan isolator dan mengencangkan kawat ke bawah.Rol yang dipasang secara longgar diamankan. Periksa perangkat jangkar untuk pengikatan ujung kabel kabel ke elemen bangunan, perangkat penegang, dan kabel. Area yang terkorosi dibersihkan dengan sikat baja atau amplas dan dilapisi dengan enamel.
Buka penutup kotak cabang. Jika terdapat uap air atau debu di dalam kotak, pada kontak dan kabel, periksa kondisi segel pada penutup kotak dan pada pintu masuk kotak. Segel yang kehilangan elastisitasnya dan tidak menjamin kekencangan kotak akan diganti. Periksa terminal dan kabel yang terhubung dengannya. Sambungan yang memiliki bekas oksidasi atau peleburan dibongkar.
Mereka memeriksa sag, yang untuk kabel dan tali tidak boleh lebih dari 100-150 mm untuk bentang 6 m, dan untuk bentang 12 m - 200 = 250 mm. Jika perlu, area dengan jumlah sag yang besar dikencangkan.Ketegangan kabel baja dilakukan seminimal mungkin. Dalam hal ini, gaya tegangan tidak boleh melebihi 75% dari gaya putus yang diperbolehkan untuk suatu bagian kabel tertentu.
Tergantung pada metode pemasangan, kondisi pendinginan kabel berubah. Hal ini menyebabkan perlunya pendekatan yang berbeda untuk menentukan beban arus yang diizinkan.
Beban arus jangka panjang yang diizinkan pada kabel dengan insulasi karet dan olivinil klorida ditentukan dari kondisi pemanasan konduktor hingga suhu 65?C pada suhu sekitar 25?C. Beban pada kabel yang diletakkan di dalam kotak, serta di baki, diambil seperti pada konduktor yang diletakkan di dalam pipa.
9. Kesehatan dan keselamatan kerja
Teknisi listrik yang telah lulus uji pengetahuan tentang peraturan teknis ini diperbolehkan untuk mengoperasikan dan memperbaiki kabel listrik.
keselamatan dan peraturan lainnya dokumen teknis(aturan dan petunjuk pengoperasian teknis, keselamatan kebakaran, penggunaan alat pelindung diri) pemasangan instalasi listrik dalam batas persyaratan untuk jabatan yang bersangkutan, mempunyai kelompok kualifikasi sekurang-kurangnya sepertiga dan telah menjalani pelatihan kerja. Manajer layanan kelistrikan bertanggung jawab atas keselamatan selama pemeliharaan dan perbaikan.
Teknisi listrik harus memiliki peralatan pelindung dasar untuk instalasi tegangan hingga 1000 V: sarung tangan dielektrik, peralatan dengan pegangan berinsulasi, grounding portabel, dan indikator tegangan. Perlengkapan tambahan: sepatu karet dielektrik: tikar, dudukan isolasi dan poster.
Sebelum menggunakan alat pelindung diri, pemeriksaan luar harus dilakukan dengan memperhatikan tanggal pemeriksaannya.
Saat melakukan pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, aturan keselamatan untuk mengoperasikan mesin listrik harus dipatuhi dengan ketat.
Perintah untuk melaksanakan pekerjaan diberikan oleh kepala dinas teknis kelistrikan peternakan atau orang yang menggantikannya dengan kualifikasi minimal kelompok IV.
Dalam pemeliharaan instalasi listrik, petugas kelistrikan (teknisi listrik) melakukan tindakan teknis sebagai berikut:
1. Matikan instalasi listrik dan lakukan tindakan untuk mencegah penyalaan yang salah dan spontan dengan melepas pegangan sakelar atau mengunci pintu switchgear.
2. Poster larangan digantung di drive manual dan tombol remote control: “Jangan nyalakan orang yang bekerja”, “Jangan nyalakan pekerjaan di telepon”
3. Periksa tidak ada tegangan pada bagian penghantar arus yang harus dibumikan, jika tidak ada maka kita terapkan.
4. Penyertaan pisau grounding atau instalasi grounding portabel.
5. Memagari tempat kerja dengan memasang poster peringatan:
“Hentikan ketegangan”, “Dibumi”, “Bekerja di sini”, “Masuk di sini”.
6. Lanjutkan dengan pemeriksaan dan perbaikan peralatan listrik.
Setelah pemeriksaan dan perbaikan, lepaskan poster, berikan voltase, periksa pekerjaan Pemalasan. Kami menyerahkan mesin atau peralatan listrik yang diperiksa dan diperbaiki kepada manajer kerja, yang membuat catatan di log pekerjaan.
Kami melakukan pemeliharaan instalasi listrik sesuai jadwal sistem pemeliharaan.
Saat bekerja dengan perkakas listrik, perkakas tersebut harus memenuhi persyaratan dasar berikut:
a) menghidupkan dan mematikan dengan cepat dari jaringan, mencegah penyalaan dan penonaktifan secara spontan;
b) aman untuk dioperasikan dan memiliki bagian aktif yang tidak dapat disentuh secara tidak sengaja.
Tegangan perkakas listrik portabel harus:
a) tidak lebih tinggi dari 220 V di ruangan tanpa peningkatan bahaya;
b) tidak lebih tinggi dari 36 V di ruangan dengan bahaya yang meningkat (departemen bengkel dengan adanya amonia, hidrogen, asetilena, aseton, dan uap serta gas yang mudah terbakar lainnya di udara). Jika tidak mungkin untuk memastikan pengoperasian perkakas listrik dengan tegangan 36 V, diperbolehkan menggunakan perkakas listrik dengan tegangan hingga 220 V, tetapi dengan wajib menggunakan peralatan pelindung (sarung tangan) dan grounding daya yang andal. badan alat.
Badan perkakas listrik harus mempunyai klem khusus untuk menyambung kabel ground dengan tanda pembeda “3” atau “Ground”.
Sambungan steker yang dimaksudkan untuk menyambung perkakas listrik dan lampu listrik genggam harus memiliki bagian aktif yang tidak dapat diakses dan, jika perlu, memiliki kontak pembumian. Sambungan colokan (soket, colokan) digunakan untuk tegangan 12 dan 36
V, dalam desainnya, harus berbeda dari sambungan steker konvensional yang ditujukan untuk tegangan PO dan 220V, dan tidak mencakup kemungkinan mencolokkan steker 12 dan 36 V ke soket steker 110 dan 220V. Sambungan colokan 12 dan 36 V harus mempunyai warna yang dapat dibedakan dengan jelas dengan warna sambungan colokan PO dan 220 V.
Selubung kabel dan kabel harus dimasukkan ke dalam perkakas listrik dan diamankan dengan kuat untuk menghindari putus dan abrasi.
Lampu portabel genggam harus digunakan untuk tegangan 12V dalam desain biasa, dengan wadahnya dibumikan.
Di tempat yang mudah meledak (bengkel perbaikan unit lemari es kompresi, unit lemari es serapan, bagian impregnasi bengkel motor listrik, dll.), lampu portabel harus digunakan pada tegangan 12V dalam desain tahan ledakan, dengan rumahnya dibumikan.
Penyambungan lampu portable bertegangan 12 dan 36V ke trafo dapat dilakukan secara rapat atau menggunakan steker; dalam kasus terakhir, soket steker yang sesuai harus disediakan pada selubung transformator di sisi 12 atau 36 V.
Pemantauan keselamatan dan kondisi servis perkakas listrik dan lampu listrik genggam harus dilakukan oleh orang yang diberi wewenang khusus. Perkakas listrik harus memiliki nomor seri dan disimpan di tempat yang kering. Memeriksa tidak adanya hubung singkat pada housing dan kondisi insulasi kabel, tidak adanya putusnya kabel ground perkakas listrik dan lampu listrik genggam, serta insulasi trafo step-down dan konverter frekuensi harus dilakukan dengan megger minimal sebulan sekali oleh orang yang berkualifikasi minimal golongan III.
Perkakas listrik, trafo step-down, lampu listrik genggam, dan konverter frekuensi diperiksa secara cermat melalui inspeksi eksternal; Perhatian diberikan pada kemudahan servis pembumian dan insulasi kabel, keberadaan bagian aktif yang terbuka, dan kesesuaian alat dengan kondisi pengoperasian.
Daftar sumber yang digunakan
1. Alexandrov K.K. Gambar dan diagram kelistrikan. / K.K. Alexandrov, mis. Kuzmina. - M.: Energoatomizdat, 1990. - 288 hal.
2. Zimin E.N. Peralatan listrik perusahaan industri dan instalasi: buku teks untuk sekolah teknik / E.N. Zimin, V.I. Preobrazhensky, I.I. Chuvashov. - edisi ke-2. dikerjakan ulang dan tambahan - M.: Energoizdat, 1981. - 552 hal.
3. Kaganov I.L. Desain kursus dan diploma: buku teks / I.L. Kaganov. - Edisi ke-3, direvisi. dan tambahan - M.: Agropromizdat, 1990. - 351 hal (Buku pelajaran dan alat peraga untuk siswa sekolah teknik.)
4. Nesterenko V.M. Teknologi pekerjaan instalasi listrik : Buku Ajar. panduan untuk pemula Prof. pendidikan / V.M.Nesterenko, A.M. Mysyanov - edisi ke-2. - M: Pusat Penerbitan "Akademi", 2005. - 592 hal.
5. Ovsyannikov V.G. Keselamatan kerja di perusahaan jasa konsumen. / V.G. Ovsyannikov, B.N. Proskuryakov, G.I. Smirnov. - M.: “Industri Ringan”, 1974. - 344 hal.
6. Sokolov B.A. Pemasangan instalasi listrik: untuk berbagai insinyur listrik / B.A. Sokolov, N.B. Sokolova - edisi ke-3. dikerjakan ulang dan tambahan - M.: Energoatomizdat, 1991. - 592 hal.
7. Sokolov E.M. Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga: buku teks. tunjangan / E.M. Sokolov. - M.: Masterstvo, 2001. - 224 hal.
8. Kharuta K.S. Workshop penyediaan listrik untuk pertanian / K.S.Kharkuta, S.V. Yanitsky., E.V. Lyash. - M.: Agropromizdat, 1992. - 223 hal. (Buku pelajaran dan alat peraga untuk siswa sekolah teknik).
9. Tsigelman I.E. Catu daya bangunan sipil dan perusahaan kota: pendidikan untuk sekolah teknik / I.E. Tsigelman. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1982. - 368 hal.
Diposting di Allbest.ru
Dokumen serupa
Karakteristik objek elektrifikasi, deskripsi proses teknologi. Perhitungan dan pemilihan peralatan teknologi, motor listrik, penerangan, peralatan kontrol dan proteksi, perkabelan. Persyaratan keselamatan untuk pengoperasian peralatan listrik.
tesis, ditambahkan 30/03/2011
Peralatan elektromekanis dari bengkel mesin. Proses teknologi mesin penggilingan. Diagram kinematik dan uraiannya. Perhitungan dan pemilihan lampu. Peralatan listrik sistem kendali. Diagram koneksi VFD-B, operasi teknisnya.
tugas kursus, ditambahkan 01/06/2012
Karakteristik produksi dan penerima listrik. Pertimbangan catu daya dan peralatan listrik dari bengkel mekanik pabrik teknik mesin berukuran sedang. Perhitungan beban penerangan bengkel dan perangkat grounding. Penentuan jumlah dan daya trafo.
tugas kursus, ditambahkan 23/04/2019
Peralatan listrik yang diterima untuk diperbaiki harus menjalani kontrol teknologi penuh di lokasi perbaikan peralatan. Inspeksi, pemeliharaan, perbaikan saat ini, sedang dan besar disediakan. Personil tugas dan pemeliharaan.
tesis, ditambahkan 20/07/2008
Pemasangan peralatan baru dan yang sudah ada di perusahaan. Pemeliharaan mesin, pengiriman dan penerimaannya. Perbaikan besar dan menengah pada peralatan produksi, ventilasi dan listrik. Kerusakan mekanisme kotak penerima mesin.
laporan latihan, ditambahkan 25/11/2012
Persyaratan umum untuk desain perusahaan perbaikan peralatan elektronik rumah tangga. Perhitungan kepegawaian mekanik radio di bengkel stasioner. Persyaratan peralatan produksi. Prosedur penerimaan peralatan untuk diperbaiki. Pengiriman perangkat ke pelanggan.
tugas kursus, ditambahkan 28/10/2011
Kualitas persediaan dan pemeliharaan peralatan medis dan peralatan medis. Organisasi, pembiayaan dan tata cara pelaksanaan pekerjaan; pengendalian metrologi. Penyesuaian dan perbaikan jarak sumbu roda, mekanisme rem, ban kursi roda.
tugas kursus, ditambahkan 23/09/2011
Desain dan prinsip pengoperasian penghancur kerucut. Tujuan operasi penghancuran. Keandalan, perbaikan, pemasangan dan pelumasan peralatan. Kontrol produksi otomatis. Perhitungan besaran penyusutan tahunan dan indikator penggunaan aktiva tetap bengkel.
tesis, ditambahkan 24/10/2013
Sistem pemeliharaan preventif terjadwal. Inspeksi dan pemantauan kondisi bangunan pemandian dan laundry. Pengoperasian dan pemeliharaan peralatan dan inventaris teknologi dalam kondisi baik dan bersih, pemeliharaan dan perbaikannya.
kuliah, ditambahkan 19/03/2011
Merancang rencana tata letak bengkel mekanik untuk memproduksi sejumlah mesin pemotong logam per tahun. Karakteristik fasilitas produksi. Perhitungan jumlah peralatan mesin produksi. Daya aktif penerima listrik.
|
Seri: "Pendidikan Kejuruan" Buku teks tersebut berisi uraian tentang prinsip pengoperasian, dasar EO dan ruang lingkup penerapan instalasi teknologi kelistrikan untuk berbagai keperluan. Peralatan listrik instalasi industri umum dipertimbangkan. Materi tentang mesin pengerjaan logam dari berbagai kelompok diberikan. Banyak perhatian diberikan pada deskripsi rangkaian listrik dasar untuk mengendalikan mekanisme penggerak listrik menggunakan teknik baru yang dikembangkan. Lampiran menyediakan bahan referensi terkini tentang motor listrik dan simbol diagram kelistrikan untuk panduan desain. Buku teks ini ditujukan untuk siswa sekolah teknik elektro. Penerbit: "Forum" (2012) Format: 70x100/16, 416 halaman.
ISBN: 978-5-91134-653-9 Tentang Ozon |
Buku lain tentang topik serupa:
| Pengarang | Buku | Keterangan | Tahun | Harga | Jenis buku |
|---|---|---|---|---|---|
| E.M.Sokolova | @ @ | 2013 | 1141 | buku kertas | |
| E.M.Sokolova | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga | Peralatan listrik derek, kerekan, konveyor, kipas angin, pompa dan kompresor, yang merupakan sekelompok mekanisme industri umum, dipertimbangkan. Ciri-ciri Mesin Listrik dan... - @Academia, @(format: 60x90/16, 224 halaman) @ Pendidikan kejuruan menengah @ @ | 2013 | 220 | buku kertas |
| Shekhovtsov V.P. | Peralatan listrik dan elektromekanis: Buku teks untuk lembaga pendidikan menengah kejuruan | - @ @(format: 70x100/16, 407 halaman) @ @ @ | 2004 | 447 | buku kertas |
| E.M.Sokolova | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga | Peralatan listrik derek, kerekan, konveyor, kipas angin, pompa dan kompresor, yang merupakan sekelompok mekanisme industri umum, dipertimbangkan. Ciri-ciri Mesin Listrik dan... - @Academy, @(format: 60x90/16, 224 halaman) @ Pendidikan kejuruan menengah @ @ | 2013 | 1184 | buku kertas |
| Sokolova E.M. | Peralatan listrik dan elektromekanis. Mekanisme industri umum dan peralatan rumah tangga. Buku pelajaran. Standar Pendidikan Negara Bagian Federal | Buku teks dapat digunakan ketika menguasai modul PM profesional. 01 Organisasi pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik dan elektromekanis (MDK. 01.02) untuk... - @Unknown, @(format: 60x90/16, 224 halaman) @ @ @ | 2014 | 766 | buku kertas |
Gost R 53780-2010: Lift. Persyaratan keselamatan umum untuk perangkat dan pemasangan- Terminologi GOST R 53780 2010: Lift. Persyaratan keselamatan umum untuk perangkat dan pemasangan dokumen asli: 3.12 katup “pemutusan”: Katup dua arah yang dioperasikan secara manual yang memungkinkan atau menghalangi aliran cairan. Definisi... ... Buku referensi kamus istilah dokumentasi normatif dan teknis
GOST R 54765-2011: Eskalator dan konveyor penumpang. Persyaratan keselamatan untuk perangkat dan pemasangan- Terminologi GOST R 54765 2011: Eskalator dan konveyor penumpang. Persyaratan keselamatan untuk perangkat dan pemasangan dokumen asli: 3.1.41 langkan: Satu set panel, cornice, dan elemen lain yang memisahkan penumpang dari... ... Buku referensi kamus istilah dokumentasi normatif dan teknis
Sakelar Buluh dan Sakelar Buluh Sakelar buluh (kependekan dari “kontak tertutup [yang dikontrol secara magnetis]”) adalah perangkat elektromekanis yang terdiri dari sepasang kontak feromagnetik yang disegel dalam bola kaca tertutup. Saat dibawa ke... ... Wikipedia
Menurut sejarah perkembangan teknik elektro, sekolah teknik elektro yang pertama adalah sekolah telegraf, yang tujuannya adalah untuk mempersiapkan teknisi telegraf yang terdidik. Kami tidak akan berbicara tentang sekolah telegraf yang lebih rendah,... ... Kamus Ensiklopedis F.A. Brockhaus dan I.A. Efron