Untuk mencetak teks secara vertikal atau pada sudut mana pun yang diinginkan di Word. Anda perlu mengikuti beberapa langkah sederhana. Mari kita lihat salah satu opsi menggunakan tabel. Buka bagian “sisipkan”, lalu “tabel”, pilih jumlah kolom dan baris yang diperlukan. Klik kanan pada sel dan pilih "arah teks". Pilih arah teks. Untuk membuat batas tabel tidak terlihat, klik...
Untuk mengaktifkan penulisan teks secara vertikal di excel atau teks di excel pada sudut mana pun (berlaku untuk excel 2003, 2007, 2010, 2013, 2016), Anda perlu mengikuti beberapa langkah sederhana. Pilih sel tempat kita akan mengatur arah teks. Klik kanan pada sel yang dipilih, di menu konteks klik item "format sel", lalu di jendela yang terbuka pilih...
Artikel hari ini akan membahas tentang cara memulai PSU (Power Supply Unit) komputer Anda tanpa partisipasi sistem (motherboard), yaitu startup akan terjadi secara mandiri. Semua catu daya yang diproduksi saat ini dapat dinyalakan menggunakan klip kertas biasa atau seutas kawat! Untuk melakukan ini kita memerlukan: Unit catu daya (PSU), tidak perlu melepasnya dari komputer, cukup cabut yang terbesar...
Jadi, setelah menyalakan komputer/laptop kita mendapat pesan “BOOTMGR is missing Press Ctrl+Alt+Del to restart“. Biasanya kesalahan ini terjadi setelah bereksperimen dengan partisi hard drive. Solusi untuk masalah ini akan dipertimbangkan menggunakan contoh Windows 7. Untuk mengatasi kesalahan ini, Anda perlu memasukkan disk dengan sistem operasi Anda dan mem-boot darinya. Selanjutnya, pilih bahasa dan parameter lainnya, klik...
Tujuan modul elektronik DMPU
Modul elektronik tipe DMPU digunakan pada mesin cuci ARDO dan dirancang untuk mengontrol komponen berikut mesin cuci:
- motor komutator arus bolak-balik;
- katup saluran masuk air dingin;
- pompa pembuangan;
- motor pemrogram (pengatur waktu).
Modul DMPU menerima sinyal dari komponen mesin cuci berikut:
- dari grup kontak programmer (1, 3, 5);
- dari tombol dan kenop fungsi tambahan;
- dari termistor dan pengontrol suhu;
- dari saklar ketinggian air di dalam tangki;
- dari tachometer kecepatan putaran drum.
Salah satu modul DMPU yang penting adalah memantau kesehatan komponen mesin (termistor, motor utama, pompa pembuangan, timer, pengontrol suhu dan kecepatan, tombol fungsi tambahan) dan modul elektronik itu sendiri menggunakan program autotest bawaan.
Penerapan dan penandaan modul DMPU
Modul DMPU digunakan pada mesin cuci mesin ARDO, diproduksi sejak Mei 2000 dan menemukan penerapannya pada model bukaan depan - baik dengan pengeringan (seri WD) dan tanpa pengeringan (seri A), dirancang untuk putaran centrifuge 800 dan 1000. Sedikit sebelumnya, modul jenis ini dapat ditemukan pada beberapa model mesin frontal sempit “Ardo S1000X”. Era penggunaan modul digital ini diakhiri dengan munculnya keluarga baru mesin elektronik dengan huruf “E” di namanya. Contoh dari keluarga tersebut adalah model AE800X, AED1000X, TL1OOOOEX, dll.
Modul elektronik mesin cuci ini menggunakan mikrokontroler dari keluarga HC08 yang memiliki kemampuan lebih besar dibandingkan pendahulunya HC05.
Label pada modul (Gbr. 1) memungkinkan Anda menentukan modifikasi dan cakupan penerapannya.
Di pojok kiri atas label terdapat merek dagang pabrikan modul dan parameter tegangan suplai, dan di pojok kanan atas terdapat modifikasi modul: H7 atau H8.1.
Bagian tengah label menunjukkan:
- DMPU - tipe modul (untuk motor komutator);
- 10 atau 1000 RPM - kecepatan putaran drum maksimum (dalam kedua kasus 1000 rpm);
- /33, /39, /42 - informasi tambahan tentang mesin cuci, yang menggunakan modul (33 - model sempit A833, A1033; 39 - model S1000X; 42 - ukuran penuh dengan pemuatan depan.
Bagian bawah label menunjukkan tanggal produksi (misalnya, 21/06/2000) dan kode bagian pemesanan (546033501 atau 54618901 - lihat Gambar 1).
Penetapan pin konektor modul
Penampilan Modul elektronik tanpa radiator untuk mendinginkan motor triac penggerak drum ditunjukkan pada Gambar. 2.
Beras. 2 Penampilan DMPU
Modul DMPU disertakan dalam keseluruhan rangkaian mesin cuci menggunakan tiga konektor: CNA, CNB, CNC. Kami menyajikan tujuan dari kontak konektor modul ini.
Konektor CNA:
A01- masukan sinyal dari pemeriksaan suhu (termistor) tentang pemanasan air;
A02- kawat biasa;
A0Z- masukan sinyal dari tachogenerator tentang kecepatan putaran drum;
A04- kawat biasa;
A05, A07- catu daya ke belitan stator motor penggerak;
A06- tidak digunakan;
A08, A09- catu daya ke belitan rotor motor penggerak;
A10, A11- sirkuit perlindungan termal motor.
Konektor CNB:
B01- tidak digunakan;
B02- tombol “bilas ekstra” (EK);
B03- tombol “berhenti dengan air di dalam tangki” (RSS);
B04- tombol "pematian centrifuge" (SDE);
B05- tombol "mode ekonomi" (E);
B07- sinyal penyesuaian kecepatan putaran;
B08- sinyal kontrol suhu pemanas air;
B09- catu daya untuk semua tombol panel depan;
PADA 10- kawat biasa;
PADA 11- kabel biasa;
PADA 12- saluran keluar ke katup air dingin.
Konektor CNC:
C01- modul catu daya dengan tegangan bolak-balik -220 V, fase (F);
C02- keluaran ke pompa pembuangan (DPM);
POP- catu daya ke motor pengatur waktu (TM);
C04- modul catu daya -220 V, netral (N);
C05- masukan sinyal dari sensor ketinggian air;
C06- bus informasi umum sakelar pengatur waktu;
C07- masukan dari kontak pengatur waktu 3T;
C08- masukan dari kontak 1T pengatur waktu;
C09- masukan dari kontak 5T pengatur waktu;
C10- masukan dari kontak 3B pengatur waktu;
C11- masukan dari kontak pengatur waktu 5V;
C12- masukan dari kontak 1B pengatur waktu.
Diagram fungsional SM
Ardo berdasarkan modul DMPU
Diagram fungsional mesin cuci ARDO berdasarkan modul elektronik DMPU ditunjukkan pada Gambar. 3.
Beras. 3 Diagram fungsional mesin cuci ARDO berdasarkan modul elektronik DMPU
Ini terdiri dari elemen-elemen berikut:
- mikrokontroler dari keluarga HC05;
- modul daya;
- modul pembuatan perintah;
- modul perintah yang dapat disesuaikan;
- modul suhu;
- modul tachogenerator;
- modul kontrol ketinggian air atas;
- modul kontrol mesin;
- modul kontrol untuk katup pengisian, pompa pembuangan, motor pengatur waktu;
- modul perlindungan.
Mari kita lihat lebih dekat tujuan dan fungsi elemen mikrokontroler.
Mikrokontroler keluarga HC05
Kami akan menjelaskan mikrokontroler menggunakan contoh sirkuit mikro MC68NS705R6ASR. Mikrokontroler menerima informasi tentang keadaan komponen mesin cuci melalui port input dan, sesuai dengan program yang tertanam di dalamnya, mengeluarkan sinyal kontrol ke port output dari rangkaian mikro.
Beras. 4 Diagram blok mikrokontroler MC68NS705R6ASR
Mikrokontroler terdiri dari blok-blok berikut (lihat Gambar 4):
- prosesor 8-bit;
- memori internal, termasuk RAM (176 byte) dan ROM yang dapat diprogram satu kali (4,5 kbytes);
- port I/O paralel dan serial;
- pembuat jam;
- pengatur waktu;
- konverter analog-ke-digital.
Untuk mengontrol prosesor, sinyal eksternal RESET (pin 1 U1 pada Gambar 3) dan IRQ (pin 2 U1) digunakan. Ketika sinyal tiba, RESET = log. “0” mereset semua register mikrokontroler ke keadaan awal, dan dengan pengaturan selanjutnya, RESET = log. Prosesor “1” mulai menjalankan program dari alamat ROM nol. Jika pengaktifan prosesor disebabkan oleh penyalaan daya atau sinyal dari unit kontrol fungsi internal, maka prosesor sendiri yang menetapkan nilai sinyal RESET = log pada pin ini. "0".
Permintaan interupsi eksternal adalah sinyal yang diterima pada input IRQ. Tingkat aktif sinyal interupsi IRQ (tinggi atau rendah) diatur saat memprogram mikrokontroler.
Port I/O paralel
Untuk bertukar data dengan perangkat eksternal, mikrokontroler MC68NS705P6A dapat menggunakan empat port paralel: PA, PB, PC, PD (lihat Tabel 1).
Tabel 1 Komposisi dan fungsi port paralel mikrokontroler MC68NS705R6A
Port dua arah menyediakan data input/output (I/0), beberapa port hanya menyediakan data input (I) atau output (0) saja - port tersebut tujuan fungsional diprogram dalam mikrokontroler.
Pin beberapa port (lihat Tabel 1) digabungkan dengan input/output perangkat periferal ADC lainnya (pin 15-19), timer (pin 24-25), dan port serial SIOP (pin 11-13). Selama instalasi awal (ketika sinyal RESET eksternal diterima), pin tersebut diprogram untuk input/data dan pinnya memiliki nilai log. “0”, saat prosesor dijalankan, pin ini diprogram sesuai dengan program dan dapat mengubah nilainya menjadi log. "1", dalam hal ini digunakan untuk mengeluarkan data.
Di meja Gambar 2 menunjukkan kegunaan port input/output mikrokontroler pada modul DMPU.
Tabel 2. Komposisi dan fungsi port input/output sirkuit mikro MC68NS705P6A pada modul DMPU
Port I/O serial
Untuk pertukaran data serial, mikrokontroler MC68NS705P6A menggunakan versi sederhana dari port serial sinkron SIOP. Untuk menerima/mengirimkan data, port ini menggunakan tiga pin port RT: SDO (pin 11), SDI (pin 12) dan SCK (pin 13). Setiap bit diterima dan ditransmisikan setelah menerima tepi positif dari sinyal sinkronisasi SCK, yang dihasilkan ketika relai ketinggian air aktif. Artinya mikrokontroler menggunakan perintah yang diterima pada pin. 11 dan 12 hanya jika ada air di dalam tangki mesin cuci.
Generator jam internal (IGG)
Generator mengatur dan menghasilkan pulsa jam untuk menyinkronkan semua blok mikrokontroler. Untuk fungsinya untuk menyematkan. 27 dan 28 resonator kuarsa eksternal dengan frekuensi 4 MHz dihubungkan. Frekuensi pulsa jam internal yang dihasilkan adalah F 1 = F 1 /2, dimana F 1 adalah frekuensi natural resonator.
Blok pengatur waktu
Mikrokontroler dari keluarga MC68NS705 menyertakan pengatur waktu 16-bit yang beroperasi dalam mode penangkapan dan perbandingan. Pengatur waktu memiliki sinyal eksternal berikut:
- Input penangkapan TSAR (pin 25), yang menerima sinyal dari tachogenerator motor penggerak;
- Output pertandingan TCMR (pin 24), yang tidak digunakan dalam modul elektronik DMPU.
Dalam mode capture, kedatangan sinyal pada input timer TCAP menyebabkannya ditulis ke register counter. Penulisan selanjutnya ke register memungkinkan Anda menentukan waktu kedatangan sinyal. Hal ini memungkinkan Anda untuk menentukan kecepatan rotor motor penggerak.
Dalam mode perbandingan, nomor tertentu ditulis ke register perbandingan. Ketika isi penghitung menjadi sama dengan angka tertentu, sinyal kebetulan dihasilkan pada keluaran TCMR; bergantung pada situasinya, nilainya dapat berupa nilai log. "0" atau log. "1".
Menggunakan pengatur waktu blok bersama dengan blok interupsi memungkinkan Anda mengukur interval waktu antar peristiwa, menghasilkan sinyal dengan penundaan tertentu, menjalankan subrutin yang diperlukan secara berkala, menghasilkan pulsa dengan frekuensi dan durasi tertentu, serta prosedur lainnya.
Konverter analog-ke-digital
Mikrokontroler MC68NS705R6A mencakup ADC 4 saluran: AD0-AD4 (pin 16-19). Agar ADC berfungsi, diperlukan tegangan referensi, yang dihasilkan oleh modul suhu - Vrefh dan Vrl
Pada MC68NS705R6A, tegangan referensi Vrefh dihubungkan ke pin. PC7 (pin 15), dan Vrl terhubung ke kabel biasa (pin 14).
Tegangan Vin yang tiba pada input AD0-AD3 harus berada pada rentang Vrefh >Vin > Vrl). Untuk modul DMPU tegangan masukannya adalah sebagai berikut: 2,8 V > Vin > 0 V.
Mikrokontroler ditenagai oleh tegangan 5 V dan beroperasi pada kisaran suhu yang diperluas -40...+85 °C.
Karena mikrokontroler diproduksi menggunakan teknologi CMOS, ia memiliki konsumsi daya yang rendah (dalam mode operasi - 20 mW dan 10 mW dalam mode standby) pada frekuensi clock F 1 = 2,1 MHz.
Sinyal masukan yang masuk ke mikrokontroler modul DMPU dari elemen mesin cuci berupa sinyal pulsa, potensial (level TTL) dan analog. Sinyal keluaran memiliki bentuk logis atau pulsa. Sinyal keluaran pulsa mikrokontroler digunakan untuk mengontrol node pada triac, dan sinyal logis digunakan untuk mengontrol sakelar transistor.
Jenis chip yang digunakan dalam modul DMPU: MS68NS705R6SR atau SC527896SR.
Modul daya
Modul daya (MP) dirancang untuk mengubah tegangan bolak-balik 220 V menjadi tegangan stabil konstan 24 dan 5 V. Tegangan 24 V digunakan untuk memberi daya pada relai eksekutif K1 dan K2 dari modul kontrol mesin, dan 5 V tegangan digunakan untuk memberi daya pada mikrokontroler dan elemen rangkaian lainnya. MP dibangun sesuai dengan rangkaian tanpa transformator, yang mencakup resistor pemadaman R51A, R51B, penyearah menggunakan elemen D16, C20 dan penstabil tegangan DZ4 (24 V) dan U3 (5 V).
Modul pembentukan tim
Modul ini (Gbr. 3) dirancang untuk menerima perintah dari node yang mengatur mode pengoperasian mesin cuci (timer, tombol untuk fungsi tambahan), mengubahnya dan mengirimkannya ke input yang sesuai dari mikrokontroler U1.
Modul ini terdiri dari enam tahap dengan tipe yang sama, dibuat sesuai dengan rangkaian sakelar dioda. Setiap tahap mempunyai dua masukan dan satu keluaran. Salah satu input menerima sinyal perintah dari pengatur waktu, yang lain menerima sinyal dari tombol fungsi tambahan yang sesuai. Sinyal berikut dihasilkan pada keluaran kaskade:
- Tahap pertama (dioda D7-D8) menghasilkan sinyal SDD, yang disuplai ke port serial antarmuka sinkron SIOP;
- Tahap ke-2 (dioda D15-D23) menghasilkan sinyal SDI, yang disuplai ke port serial antarmuka sinkron SIOP;
- Tahap 3-5 (dioda D3-D4, D5-D6, D1-D2) menghasilkan sinyal pada input port paralel PCO-PC2;
- Tahap ke-6 (dioda D9-D10) menghasilkan sinyal dari port paralel PD5 pada input.
Berdasarkan sinyal input, MK U1 menghasilkan sinyal pada output port paralel PA0-PA7 untuk mengontrol elemen dan komponen mesin cuci sesuai dengan program yang dipilih.
Modul perintah yang dapat disesuaikan
Modul (Gbr. 3) dirancang untuk mengubah posisi mekanis pengontrol suhu dan kecepatan putaran menjadi tegangan analog yang sesuai. Ini berisi sirkuit yang cocok (pembagi resistor) di sirkuit untuk memilih suhu pemanasan air dan kecepatan centrifuge.
Pengatur kecepatan atau suhu adalah kumpulan resistor konstan yang dihubungkan ke titik tengah pembagi kecepatan (suhu) dari mana tegangan keluaran dibaca.
Kolaborasi Node
Sesuai dengan posisi kenop pengatur kecepatan dan kode perintah yang diterima dari modul pembangkit perintah, sinyal analog diterima pada input AD2 (pin 18 U1) mikrokontroler. Ini diubah oleh ADC menjadi kode digital, yang menjadi dasar MK U1 menghasilkan sinyal keluaran yang sesuai untuk mengubah kecepatan putaran centrifuge selama fase putaran. Dalam mode pencucian wol, modul pembangkitan perintah mengeluarkan perintah, yang menurutnya siklus pemerasan terjadi pada kecepatan yang dikurangi. Saat mode “tanpa putaran” diaktifkan, akses ke kecepatan putaran apa pun dikecualikan.
Pada beberapa model mesin cuci, selain kenop untuk mengatur kecepatan putaran secara terus-menerus, terdapat tombol “Kecepatan Rendah/Tinggi” (dalam diagram disebut sebagai “MC”), yang mencakup dua mode putaran. Berdasarkan perubahan tersebut, mikrokontroler U1 diprogram oleh pabrikan untuk konfigurasi spesifik mesin cuci.
Jika terdapat AD1 pada input (pin 17 U1), ADC mengubahnya menjadi kode perintah digital dan membandingkannya dengan kode sinyal pada pin input AD0. 16).
Berdasarkan perbandingan kode, suhu air yang ditentukan dalam tangki dipertahankan ketika melakukan operasi berikut:
- CUCI HALUS pada suhu hingga 65 °C;
- PENCUCIAN INTENSIF pada suhu di atas 65 °C dilanjutkan dengan penambahan air (jika suhu melebihi 70 °C).
Fitur berikut diperlukan untuk mesin dengan modul DMPU. Modul itu sendiri tidak secara langsung mengalihkan catu daya ke elemen pemanas - ini dilakukan oleh perangkat perintah. Modul mengontrol pengoperasian elemen pemanas sebagai berikut: jika perlu memanaskan air di dalam tangki, mikrokontroler yang disertakan dalam modul menggerakkan perangkat perintah (dengan menyalakan motornya) ke posisi di mana grup kontak yang sesuai ditutup. rangkaian catu daya elemen pemanas. Segera setelah suhu air mencapai nilai yang dipilih, motor perangkat perintah dihidupkan, rangkaian catu daya elemen pemanas dibuka, dan kemudian proses pencucian dilakukan sesuai dengan program yang dipilih.
Modul suhu
Modul, bersama dengan termistor TR yang dipasang di tutup tangki mesin cuci, menghasilkan tegangan yang sebanding dengan suhu air, yang disuplai ke input ADC (AD0, pin 16 U1).
Selain itu, modul menghasilkan tegangan referensi Vrefh (2,8 V), yang diperlukan untuk pengoperasian ADC, dan mensuplainya ke input U1 (pin 15).
Modul takometer
Modul ini dirancang untuk mengubah tegangan sinusoidal bolak-balik dengan amplitudo dan frekuensi variabel, yang berasal dari output tachogenerator motor penggerak, menjadi rangkaian pulsa persegi panjang dengan amplitudo tetap. Modul ini mencakup dioda D18 dan transistor Q4, Q5.
Kolaborasi Node
Tachometer adalah generator tanpa sikat berdaya rendah dengan rotor (magnet permanen) yang dipasang pada rotor motor penggerak mesin. Ketika rotor tachometer berputar, EMF bolak-balik diinduksi pada belitan stator dengan frekuensi dan tegangan sebanding dengan kecepatan putarannya. Sinyal dari tachometer dikirim ke konektor A03 modul DMPU dan kemudian ke input modul tachometer, yang diubah menjadi rangkaian pulsa persegi panjang polaritas positif dengan amplitudo 5 V dan frekuensi sebanding dengan kecepatan putaran mesin. Sinyal yang dikonversi kemudian dikirim ke blok timer mikrokontroler U1 dalam bentuk sinyal TCAP (pin 25 U1).
Bekerja dalam mode penangkapan, pengatur waktu mencatat waktu kedatangan setiap pulsa polaritas positif berikutnya sehubungan dengan yang sebelumnya, dan kecepatan putaran motor penggerak ditentukan darinya. Semakin pendek waktu pengulangan pulsa, semakin tinggi kecepatan putarannya. Mengevaluasi waktu pengulangan pulsa dan kode perintah pada input port PB, PC dan PD, mikrokontroler sesuai dengan program yang direkam dalam ROM, menghasilkan sinyal kontrol motor, yang dari output PA7-5 (pin 3-5 U1) disuplai ke input modul kontrol motor.
Sinyal keluaran PA7 mengontrol kecepatan putaran mesin dengan mengubah waktu kedatangan pulsa pembuka kunci triac. Sinyal keluaran PA6, PA5, tergantung pada versi modul kontrol mesin, memberikan gerakan mundur dan penghentian mesin sesuai dengan pengoperasian yang dilakukan.
Dalam mode perbandingan, pengatur waktu hanya bekerja selama operasi pemerasan: pengatur waktu membandingkan periode penerimaan pulsa TCAP dari modul tachometer - keteguhan periode menunjukkan putaran drum yang seragam dan keseimbangan cucian di mesin cuci. . Jika ketidakseimbangan terdeteksi, mikrokontroler mengembalikan operasi ke tahap menata cucian - upaya tersebut dapat dilakukan hingga enam, setelah itu putaran terjadi pada jumlah putaran yang lebih rendah.
Modul ketinggian air atas
Modul ini dirancang untuk menghasilkan pulsa SCK dengan polaritas positif, menyediakan pembacaan sinyal SDO dan SDI pada input antarmuka serial SIOP.
Modul dibuat sesuai rangkaian saklar dioda dan pembatas pada elemen D12, D22, R53, R21 dan R24.
Kolaborasi Node
Ketika kontak P11-P13 dari relai ketinggian air ditutup, tegangan bolak-balik turun pada resistor R53 (1 MΩ), menghasilkan pembentukan sinyal SCK. Pembacaan oleh mikrokontroler sinyal SDO dan SDI yang berasal dari tahap 1 dan 2 dari modul pembangkitan perintah hanya dimungkinkan setelah menerima setengah siklus positif dari sinyal SCK yang dihasilkan oleh modul ketinggian air atas.
Modul kontrol mesin
Modul ini dirancang untuk memperkuat dan mengubah sinyal keluaran mikrokontroler dan 1 untuk mengontrol pengoperasian motor penggerak.
Modul ini mencakup komponen-komponen berikut (Gbr. 3):
- tombol kontrol dan relay K1, K2;
- penguat sinyal kontrol triac TR2;
- menggerakkan motor triac (TR2).
Tergantung pada modifikasi modul DMPU, ada beberapa modifikasi rangkaian modul kontrol mesin. Sebut saja versi A dan versi B. Perubahan ini ditunjukkan pada tabel. 3.
Tabel 3 Opsi konfigurasi modul DMPU
| Modifikasi modul DMPU | Mikrokontroler tipe U1 | Versi panggung utama | Versi modul kontrol mesin | Jenis relay yang digunakan | |
|---|---|---|---|---|---|
| Beralih relai K2 | Beralih relai K2 | ||||
| H7 | MC68HC705P6A | Versi 1 | Versi 2 | Versi A | Rp420024 |
| H8 | SC527896CP | Versi 2 | Versi 1 | Versi A | Rp420024 |
| H8 | SC527896CP | Versi 1 | Versi 2 | Versi A | AJW7212 |
| H8.1 | MC68HC705P6A | Versi 1 | Versi 2 | Versi B | AJS1312 |
Diagram modul kontrol mesin versi A ditunjukkan pada Gambar. 3, dan versi B - pada Gambar. 5.
Beras. 5
Mari kita pertimbangkan interaksi modul kontrol mesin dengan perangkat lain menggunakan contoh versi A, yang digunakan dalam modifikasi DMPU H7 (Gbr. 3).
Kunci kontrol relai K1 (versi 2)
Kunci kendali relai K1 dibuat pada transistor Q3 yang bebannya merupakan belitan relai K1. Dioda D11 dihubungkan secara paralel ke belitan relai; ini melindungi transistor Q3 dari kerusakan. Kuncinya ditenagai oleh tegangan 24 dan 5 V.
Pada keadaan awal, transistor Q3 ditutup, relai K1 dihilangkan energinya dan dengan kontaknya K1.1 menghubungkan stator motor secara seri dengan rotor dan dengan terminal atas triac TR2 dalam rangkaian. Ketika basis Q3 menerima sinyal log. Transistor “1” terbuka, relai K1 diaktifkan dan dengan kontaknya K1.1 dan K1.2 memutus rangkaian catu daya motor penggerak.
Kunci kontrol relai K2 (versi 1)
Kunci kendali relai K2 dibuat pada transistor Q1 menurut rangkaian serupa, kecuali rangkaian bias basis Q1. Pada keadaan awal, kunci ditutup dan kontak relai K2.1 dan K2.2 menghidupkan belitan rotor pada rangkaian daya motor sedemikian rupa sehingga terminal stator (M5) dihubungkan ke terminal rotor M9, dan terminal lainnya terminal rotor M8 dihubungkan melalui grup kontak K2.2 dan pelindung termal motor (TM7-TM8) dihubungkan ke fasa listrik (ditunjukkan dengan huruf “F”).
Ketika rotor dan stator dihidupkan dengan cara ini, motor penggerak berputar searah jarum jam. Ketika kunci diterima di input, log. “1”, terbuka, relai dengan kontaknya K2.1 dan K2.2 melalui kontak relai K1.2 mengubah rangkaian switching rotor. Stator M5 terhubung ke rotor M8, dan rotor M9 terhubung ke fase listrik melalui grup kontak K2.2 dan proteksi termal motor (TM7-TM8). Peralihan ini mengubah arah aliran arus pada belitan rotor motor dan arah putarannya (berlawanan arah jarum jam).
Skema kaskade kunci versi 1 dan 2 ditunjukkan pada Gambar. 6 dan 7. Kedua versi kunci dibuka oleh sinyal log. “1” datang dari pin. Mikrokontroler 5 dan 4 U1.
Beras. 6 Skema kunci versi 1
Beras. 7 Skema kunci versi 2
Sinyal dari pin. 5 (PA5) disuplai hanya untuk memutus rangkaian daya antara rotor dan stator motor. Sinyal dari pin. 6 (PA6) menyediakan mode putaran terbalik drum dalam mode mencuci dan menata cucian.
Penguat sinyal untuk mengendalikan triac TR2
Penguat dirancang untuk mencocokkan keluaran PA7 mikrokontroler U1 (pin 3) dengan elektroda kontrol triac TR2. Penguat dibuat menggunakan transistor Q2. Mengubah fase pembukaan kunci triac TR2 menyebabkan perubahan tegangan suplai ke motor, dan oleh karena itu kecepatan putaran rotor motor berubah. Kecepatan putaran mesin maksimum diprogram dalam mikrokontroler U1 oleh pabrikan. Hal inilah yang membedakan model SMA serupa (misalnya model A800X dan A1000X, yang nomor serinya dimulai dengan 200020ХХХХХ atau 0020ХХХХХ).
Para pecinta upgrade dapat dengan mudah meningkatkan kecepatan putaran dari 800 menjadi 1000 dengan mengganti modul elektroniknya dengan modul dari “nimble twin” pada 1000 rpm.
Modul kontrol mesin (versi B)
Modul (Gbr. 5) sedikit berbeda dari modul versi A, dengan pengecualian beberapa poin.
Perbedaan utama adalah pada peralihan relai K1 dan K2, program pengoperasiannya telah diubah: jika pada versi A, dengan Kunci K1 dan K2 tertutup, mesin mulai berputar ketika sinyal tiba di elektroda kendali TK2, maka dalam hal ini versi sirkuit catu daya mesin rusak. Sambungan seri belitan rotor dan stator hanya dapat dilakukan jika salah satu relai hidup dan relai lainnya mati. Rotasi rotor mesin yang dapat dibalik dipastikan dengan mengubah keadaan ke arah sebaliknya.
Modul kontrol untuk katup pengisian, pompa pembuangan, motor pengatur waktu
Modul kendali motor pengatur waktu (TM) dirancang untuk mengganti motor pengatur waktu menggunakan sinyal dari pin. 8 (PA2) mikrokontroler U1. Modul dibuat pada triac TR4 yang dihubungkan seri dengan beban (motor timer) dalam rangkaian daya 220 V. Amplitudo sinyal input cukup untuk membuka TR4, dan dari situ tegangan listrik dialirkan ke motor timer, yang memulai putarannya dan menggerakkan mekanisme cam pengatur waktu ke posisi lain, sehingga menutup kontak lain dari grup kontak 1, 3 dan 5. Dengan demikian, kode operasi berubah.
Modul kontrol untuk pompa pembuangan dan katup pengisian dibuat sesuai dengan skema serupa.
Modul kontrol pompa pembuangan (DPM) dibuat pada triac TR1 dan dikendalikan oleh pulsa dari pin. 6 (PA4) U1.
Modul kontrol katup pengisian (WV) dibuat pada triac TR5, dikendalikan oleh pulsa dari pin. 7(SATU)U1.
Perlindungan modul DMPU
Untuk melindungi modul elektronik dari level tinggi tegangan listrik, berisi varistor VR5 yang dihubungkan secara paralel dengan pin 01 dan 04 dari konektor CNC, yang melaluinya seluruh modul DMPU diberi daya
Pengecekan dan perbaikan modul DMPU
Sebelum Anda mulai memperbaiki modul DMPU, Anda harus memiliki gambaran lengkap tentang masalahnya. Cara terbaik untuk menguji modul pada mesin cuci adalah dengan menjalankan program autotest.
Tes otomatis
Program autotest dapat dilakukan pada semua model mesin cuci yang menggunakan modifikasi modul yang dijelaskan di atas. Modul DMPU tidak dapat diuji pada model mesin dengan motor asinkron, model kecepatan tinggi (lebih dari 1000 rpm) atau model Ardo S1000X yang diproduksi sebelum Desember 1999.
Sebelum memulai tes otomatis, SM perlu ditransfer ke status berikut:
- atur pemrogram ke posisi 30 hingga berbunyi klik (kedua dari belakang sebelum STOP pada program “Cotton”);
- Pengatur suhu diatur ke posisi 0;
- tekan semua tombol di panel depan SM;
- seharusnya tidak ada air di dalam tangki;
- palka harus ditutup.
Untuk memulai autotest, hidupkan daya ke CM - jika tidak ada hubungan pendek pada probe suhu dan tidak terputus, drum berputar pada kecepatan 45 rpm, jika tidak maka akan diam.
Putar kenop pengatur suhu ke posisi 40°C - drum berputar dengan kecepatan 250 rpm, pompa pembuangan menyala dan tegangan dialirkan ke motor pengatur waktu. 2 menit diberikan untuk pengujian lebih lanjut, setelah itu pengujian dihentikan.
Jika Anda perlu melewatkan pengujian tombol, putar kenop pengatur suhu ke posisi 0. Bagian pengujian ini akan membawa centrifuge ke kecepatan maksimumnya.
Untuk menguji tombol dan rangkaian fungsi tambahan, tombol tersebut harus ditekan sesuai dengan urutan yang ditentukan, jika tidak maka akan terjadi kondisi kesalahan dan motor penggerak tidak akan berputar.
Saat Anda menekan tombol setengah muat, kecepatan putaran drum berubah dari 250 menjadi 400 rpm.
Saat Anda menekan tombol bilas 3 atau 4, kecepatan drum berubah dari 400 menjadi 500 rpm.
Saat Anda menekan tombol stop dengan air di dalam tangki, kecepatan putaran drum berubah dari 500 menjadi 600 rpm.
Saat Anda menekan tombol cuci ekonomis, kecepatan putaran drum berubah dari 600 menjadi 720 rpm.
Saat Anda menekan tombol ketinggian air tinggi, kecepatan putaran drum berubah dari 720 rpm ke maksimum.
Jika mesin cuci yang diuji tidak memiliki salah satu tombol yang tercantum, untuk melanjutkan pengujian, tekan dan segera lepaskan tombol mematikan centrifuge.
Tombol shutdown centrifuge dan pengatur kecepatan centrifuge mulai berfungsi dengan benar hanya 3 detik setelah akhir rangkaian pengoperasian.
Tes otomatis ini memungkinkan Anda memeriksa pengoperasian semua komponen mesin cuci, kecuali katup pengisian, elemen pemanas, dan sakelar level.
Program 1 digunakan untuk memeriksa katup pengisian dan sakelar level.
Pengecekan Modul DMPU Menggunakan Alat Uji
Modul DMPU dapat diuji secara offline. Untuk melakukan ini, Anda perlu merakit sirkuit sesuai dengan Gambar. 8.
Beras. 8 Skema pengujian offline modul DMPU
Sebelum menguji modul, Anda perlu memeriksa:
Integritas papan sirkuit tercetak;
Kualitas penyolderan, terutama elemen kuat (triac, resistor R51);
Tidak ada elemen yang rusak.
Pastikan untuk memeriksa resistor R51 (dua resistor keramik besar) yang dihubungkan secara paralel. Resistansi resistor yang dihubungkan secara paralel harus 3,1 kOhm. Cacat modul yang umum terjadi adalah ketika salah satu atau kedua resistor rusak.
Terakhir, tanpa menyolder pengatur tegangan U3 (5 V), periksa resistansi antar terminalnya. Jika korsleting terdeteksi di setidaknya satu transisi, stabilizer diganti.
Menguji modul DMPU tanpa menghubungkan ke mesin cuci
Mari kita jelaskan tata cara perakitan rangkaian untuk pengujian modul DMPU.
Hubungkan ke lanjutan. A01-A02 adalah resistor dengan resistansi 5 kOhm, hingga A05-A07 - lampu 220 V/60 W. Selain itu, jumper dipasang di antara kontak. A08 dan A09, A10 dan A11. Kemudian pasang salah satu jumper berikut pada konektor CNC:
a) untuk memeriksa tes umum;
b) menguji program pengisian air;
c) untuk menguji program drainase air.
Tegangan suplai 220 V disuplai ke modul melalui kontak C01 dan C04.
Prosedur pengujian dengan jumper “a” diberikan pada tabel. 4.
Tabel 4. Hasil pengujian umum dengan konfigurasi modul kontrol yang berbeda (jumper “a”)
| Tipe relai di modul DMPU | Perilaku modul selama pengujian |
|---|---|
| AJS312 | Setelah relai dipicu, kecerahan lampu meningkat secara bertahap (dalam beberapa detik), kemudian menyala terus menerus dengan kecerahan maksimum (dalam beberapa detik) dan mati secara tiba-tiba, setelah beberapa detik kecerahan lampu perlahan meningkat. Prosedur ini diulangi sebanyak 4 kali |
| AJW7212 | Setelah tiga kali relai diaktifkan, kecerahan lampu meningkat secara bertahap (dalam beberapa detik), kemudian menyala terus menerus dengan kecerahan maksimum (dalam beberapa detik) dan padam secara tiba-tiba, setelah beberapa detik lampu menyala perlahan. Prosedur ini diulangi sebanyak 4 kali |
| Rp420024 | Setelah dua kali aktivasi relai, kecerahan lampu meningkat secara bertahap (dalam beberapa detik). Kemudian pengujian diulang sebanyak 4 kali |
Tergantung pada versi firmware mikrokontroler, waktu pelaksanaan setiap langkah pengujian dan jeda di antara langkah-langkah tersebut dapat bervariasi dari 6 hingga 20 detik. Di akhir pengujian, tegangan 220 V muncul antara kontak C01 dan POP konektor CNC.
Pengujian ini memungkinkan Anda untuk memeriksa kemudahan servis mikrokontroler dan, sebagian, catu daya, modul kontrol mesin, modul pembangkitan perintah, sistem kontrol kecepatan engine, dan modul kontrol pengatur waktu.
Perilaku modul selama pengujian ini dijelaskan oleh fakta bahwa modul tidak menerima impuls dari tachometer dan sistem menganggap ini sebagai kurangnya putaran rotor. Hasilnya, pengontrol dengan lancar meningkatkan tegangan yang disuplai ke motor. Jika setelah ini sistem tidak menerima impuls dari tachometer, daya akan diputuskan dari mesin dan upaya kedua dilakukan setelah beberapa detik. Setelah upaya ke-4, modul menyuplai daya ke motor pengatur waktu untuk berpindah ke kode operasi baru - mencuci. Dalam operasi baru, semuanya diulangi hingga programmer mencapai posisi STOP.
Perilaku mesin cuci ini sebenarnya bisa kita lihat ketika seorang ibu rumah tangga mengeluh bahwa mesin melakukan segalanya, tetapi drumnya tidak berputar.
Tidak mungkin untuk secara pasti mendiagnosis bahwa modul rusak, karena motor mungkin rusak (keausan sikat). Perlu juga dicatat bahwa hasil autotest pada mesin itu sendiri harus diperlakukan dengan hati-hati, dan hanya dapat digunakan setelah semua elemen dan komponen yang berinteraksi dengan modul telah diperiksa.
Pengujian dengan jumper "b" memungkinkan Anda memeriksa modul kontrol katup pengisian - harus ada tegangan 220 V antara kontak C01 (CNC) dan B12 (CNB).
Pengujian dengan jumper "c" dari rangkaian memungkinkan Anda untuk memeriksa modul kontrol pompa pembuangan - harus ada tegangan 220 V antara kontak C01 dan C02 (CNC).
Jika tidak ada pengujian yang berjalan, Anda perlu memeriksa keberadaan tegangan 24 dan 5 V pada output modul daya. Jika ada log. "1" pada pin. 4 dan 5 U1 sesuai dengan modifikasi modul kontrol mesin (jika ada perbedaan pada keluaran sinyal PA5-6), jangan terburu-buru berasumsi bahwa mikrokontroler rusak - mungkin ada situasi di mana hal ini disebabkan oleh kombinasi sinyal input yang salah pada U1.
Agar tidak merusak MK U1, semua pengukuran pada terminalnya harus dilakukan dengan perangkat dengan impedansi masukan yang tinggi.
Elemen daya yang digunakan dalam modul DMPU
Jenis triac yang digunakan dalam modul DMPU diberikan dalam tabel. 5.
Tabel 5. Jenis triac yang digunakan pada modul DMPU
| Tipe triak | Jenis cangkang |
|---|---|
| VTV24 | KE-220 |
| VtV16 | KE-220 |
| VTV08 | KE-220 |
| VTV04 | KE-220 |
| VT134 | SOT-82 |
| Z00607 | KE-92 |
Tampilan dan pinout triac pada kasus TO-220, TO-92 dan SOT-82 ditunjukkan pada Gambar. 9
Beras. 9
Triac diperiksa dengan ohmmeter, dan konduktivitasnya hanya boleh antara terminal A1 dan G (1 dan 3 untuk SOT-82).
Tampilan dan pinout transistor BC337 dan BC327 yang digunakan dalam modul ditunjukkan pada Gambar. 10,
Beras. 10
dan stabilizer 5 V (LM78L05 atau KA78L05A) pada Gambar. sebelas.
Modul ini menggunakan jenis dioda berikut: 1N4148 dan 1N4007.
Cacat elemen umum pada modul DMPU
Modul daya:
- tembusnya resistance R51 (A,B);
- kegagalan stabilizer U3;
- kegagalan dioda zener D24 (korsleting);
- varistor VDR5 rusak.
Modul kontrol mesin:
- kegagalan relai K1, K2;
- kegagalan triac TR2.
Modul pembuatan perintah:
- kegagalan dioda D1-D6, D9-10, D15, D23.
Modul kontrol beban (timer, katup pengisian, dan pompa pembuangan):
- kegagalan triac TR1, TR4, TR5;
- kerusakan jalur kabel tercetak di sirkuit listrik.
Selain itu, seringkali kerusakan modul DMPU dapat dikaitkan dengan terbakarnya kontak konektor CNA, CNB, dan CNC.
Artikel ini disusun berdasarkan materi dari majalah “Repair & Service”
Semoga sukses dengan renovasinya!
Jika Anda ingin menghubungi teknisi perbaikan mesin cuci Ardo, kami merekomendasikan layanan ExRemont.
Gunakan jasa pengrajin yang berkualitas
Semoga sukses, tulislah untuk © 2007
Melanjutkan topik penjelasan dan perbaikan modul elektronik mesin cuci, artikel ini membahas tentang modul MINISEL, MINIUDC, MINI AC dan MINI DC.
Informasi Umum
Modul elektronik MINIUDC adalah modul dasar, dan modul MINISEL, MINI AC, MINI DC adalah modifikasinya.
Berdasarkan modul-modul tersebut, banyak mesin cuci (WM) yang diproduksi dengan merek ARDO, ASKO, EBD, INOX, ELIN, EUROTECH, SAMSUNG, SUPRA, NORDMENE, WHIRLPOOL, dll. Semua modul ini digunakan dalam WM dengan pemilih program (tanpa perangkat perintah). Tampilan salah satu modul keluarga ini - MINI AC, dengan radiator triac motor penggerak dilepas, ditunjukkan pada Gambar. 1.
Modul memiliki banyak variasi, tetapi komposisi dasar unsur-unsur dalam komposisinya hampir tidak berubah. Ini tidak berarti bahwa semua modul dapat dipertukarkan - mereka menggunakan, misalnya, versi firmware yang berbeda sebagai bagian dari chip prosesor, terdapat perbedaan dalam rangkaian, peringkat dan jenis komponen, dalam beberapa kasus tata letak elemen diubah . Penggunaan satu atau jenis modul lainnya bergantung pada fungsionalitas SM (misalnya, perbedaan kecepatan putaran), rangkaian dan diagram koneksi elemen-elemen yang membentuk mesin tertentu. Selain itu, beberapa elemen pada modul dapat dibuat dalam desain SMD. Perbedaan karakteristik lainnya antara modul adalah kemampuannya untuk bekerja dengan berbagai jenis motor penggerak (AC dan DC). Jika modul dirancang untuk mengontrol motor penggerak komutator DC, penyearah dan kumparan khusus dipasang di dalamnya (ditunjukkan oleh panah pada Gambar 2). Pada Gambar. Gambar 3 menunjukkan tampilan modul MINISEL dengan papan indikasi dan kontrol, yang dirancang untuk bekerja dengan motor komutator AC. Alih-alih kumparan dan penyearah yang disebutkan di atas, jumper dipasang di atasnya.
Catatan
Penggunaan motor penggerak DC brushed disebabkan oleh fakta bahwa motor tersebut lebih akurat mempertahankan kecepatan putaran tertentu di bawah beban yang berbeda. Hal ini sangat penting pada kecepatan rendah (kecepatan putaran drum SM sekitar 100 rpm) - pada kecepatan rendah ketidakseimbangan drum SM dengan cucian yang dimasukkan ke dalamnya diperiksa.
SM dengan motor ini tidak terlalu berisik.
Perbedaan desain utama antara motor komutator DC dan AC adalah pada kasus pertama, belitan stator dan rotor dililit dengan kawat yang lebih tipis dan memiliki jumlah lilitan yang lebih banyak.
Beras. 1. Tampilan modul MINI AC (tanpa radiator)
Beras. 2. Tampilan modul MINISEL (versi untuk motor penggerak DC)
Modul dari keluarga di atas dirancang untuk mengontrol elemen eksternal dan komponen SM berikut:
Mengendarai motor;
Katup pengisian air;
Pompa pembuangan (pompa);
Elemen indikasi panel depan (dipasang pada papan terpisah);
Mengunci pintu palka.
Modul menerima sinyal dari elemen dan node SM berikut:
Dari pemilih program;
Dari koil tachogenerator motor penggerak;
Dari sensor ketinggian air (press-stat);
Dari tombol fungsi;
Dari sensor suhu;
Dari pengatur kecepatan putaran (jika disediakan dalam konfigurasi tertentu).
Semua modul yang terdaftar memiliki fungsi bawaan untuk memeriksa fungsionalitas komponen SM - mode uji.
Komposisi dan deskripsi modul
Diagram skema modul MINI DC ditunjukkan pada Gambar. 4, dan diagram blok mesin cuci berdasarkan modul MINISEL ditunjukkan pada Gambar. 5 (ASKO), gbr. 6 (ARDO "AED 1000X") dan gbr. 7 (ARDO "AE 1010"). Seperti dapat dilihat dari gambar, diagram koneksi elemen eksternal modul serupa, perbedaan eksternal utamanya adalah rangkaian tampilan eksternal dan papan kontrol yang berbeda.
Sebelum mempertimbangkan deskripsi dan pengoperasian komponen modul, mari kita membahas tujuan kontak konektor eksternalnya.
Catatan
Pada beberapa modul MINISEL, konektor daya CNF 10-pin dapat terdiri dari satu atau lebih konektor. Mari daftarkan opsi-opsi ini:
1. CNF (10 kontak);
2. CNF (4 pin) dan CNT (6 pin);
3. CNF (4 kontak), CNT (5 kontak) dan rangkaian daya elemen pemanas (konektor 1-pin).
Penetapan pin konektor modul
Modul memiliki konektor berikut: CNA, CNB, CNM, CNS dan CNT/CNF (lihat Gambar 4-7). Selain itu, papan modul menyediakan ruang untuk konektor layanan (lokasinya ditunjukkan oleh panah pada Gambar 1). Dengan menggunakan contoh modul MINI DC, kami menyajikan komposisi dan tujuan kontak konektor modul (lihat Tabel 1).
Ingatlah bahwa dalam rangkaian modul ini, bus jaringan NETRAL (pin 3 konektor CNF) digabungkan dengan saluran listrik +5 V (lihat Gambar 4).
Beras. 3. Tampilan modul MINISEL dengan papan panel depan (versi motor penggerak AC)
Tabel 1. Penetapan pin konektor eksternal modul MINI DC
| Nomor kontak | Tujuan |
| konektor CNA |
|
| Tegangan +5 V (saluran digabungkan dengan bus NETRAL ("Bumi") dari jaringan 220 V |
|
| Jalur Keluaran Panel Kontrol |
|
| Jalur sinkronisasi CLK |
|
| Jalur data masukan |
|
| Jalur kontrol daya LED |
|
| Konektor CNB |
|
| Catu daya untuk katup saluran masuk air 220 V (dari grup kontak kunci palka) |
|
| Keluaran triac untuk mengendalikan katup saluran masuk air (1) |
|
| Keluaran triac untuk mengendalikan katup saluran masuk air (2) |
|
| Catu daya 220 V - cadangan (dari grup kontak kunci palka) |
|
| Keluaran triac - cadangan (1) |
|
| Keluaran triac - cadangan (2) |
|
| Catu daya pompa 220 V (dari grup kontak kunci palka) |
|
| Keluaran triac kontrol pompa |
|
| Jalur aktivasi pompa jika tangki meluap (dari kontak P16 pada sakelar tekanan) |
|
| Konektor CNF |
|
| Catu daya 220 V FASE (FASE) |
|
| 220 V (NETRAL, "Ground"), dihubungkan ke saluran +5 V dan ke pin F4 |
|
| 220 V (NETRAL, “Ground”), terhubung ke pin P11 sensor ketinggian air (pressostat), terhubung ke pin F3 |
|
| Output dari grup kontak relai (RL1) dari rangkaian daya elemen pemanas |
|
| Tidak digunakan (kontrol 1 ketinggian air dalam tangki), dikombinasikan dengan kontak F7 |
|
| Output sakelar tekanan level 1 (kontak P14), terhubung ke kontak F6 |
|
| Output dari triac kontrol kunci palka |
|
| Catu daya ke elemen pemanas (dari grup kontak pemblokiran palka), terhubung ke kontak F10 |
|
| Masukan dari grup kontak kunci palka, terhubung ke kontak F9 |
|
| Konektor CNM |
|
| Catu daya motor penggerak 220 V (input ke termostat) |
|
| Kontak untuk menghubungkan terminal tengah belitan stator motor penggerak |
|
| Catu daya 220 V untuk motor penggerak (output dari termostat) |
|
| Kontak sambungan belitan stator (1) |
|
| Kontak sambungan belitan stator (2) |
|
| Kontak sambungan belitan rotor (1) |
|
| Kontak sambungan belitan rotor (2) |
|
| Sinyal dari tachogenerator |
|
| Generator tak umum |
|
| Sensor suhu umum |
|
| Sinyal dari sensor suhu NTC |
|
| konektor SSP |
|
| Sinyal dari pemilih program |
|
| Pemilih program umum |
|
| Pengontrol kecepatan umum |
|
| Sinyal dari pengontrol kecepatan |
|
| Konektor layanan |
|
| Sinyal reset awal prosesor eksternal |
|
| Sinyal jam 50 Hz (dari sumber listrik) |
|
| Jalur sinkronisasi CLK |
|
| Jalur data |
|
| Sinyal jalur kendali balik motor penggerak (pin 18 U1, kunci Q11, relai RL2) |
|
| Sinyal garis kendali "tingkat 1" dari sakelar tekanan |
|
Beras. 4. Diagram rangkaian modul MINI DC (untuk motor penggerak DC)
Beras. 5. Diagram blok ASKO CM dengan modul MINISEL
Di konektor CNA, tergantung pada jenis panel kontrol, tujuan jalur informasi mungkin berbeda.
Tujuan dan komposisi komponen utama modul
Mari kita lihat tujuan dan komposisi komponen utama modul dengan menggunakan contoh modul MINI DC (lihat. diagram skematik pada Gambar. 4).
Modul yang dipertimbangkan mencakup komponen-komponen berikut:
Mikroprosesor keluarga U1 M68HC08;
Sumber Daya listrik;
Unit pembentukan tim;
Unit penyesuaian;
Unit pengatur suhu;
generator takometer;
Unit pengatur ketinggian air;
Unit kontrol untuk katup saluran masuk air, pompa, elemen pemanas;
Unit kendali motor penggerak.
Beras. 6. Diagram blok SM ARDO "AED 1000X" (modul MINISEL)
Beras. 7. Diagram blok SM ARDO "AE 1010" (modul MINISEL)
Mikroprosesor
Modul elektronik MINISEL, MINI AC, MINI DC dan MINIUDC menggunakan mikroprosesor MOTOROLA dari keluarga M68HC08, misalnya MC68HC908JL3(8).
Mikroprosesor memiliki:
inti 8-bit;
ROM topeng sekali tulis 4672 KB
(program kontrol SM disimpan dalam memori ini);
RAM 128 byte;
ADC 12 saluran 8-bit;
Port I/O universal (23 baris);
Pengatur waktu 16-bit 2 saluran.
Tujuan dari jalur port input/output universal (PTA, PTB, PTD) dapat bervariasi tergantung pada program kontrol prosesor.
Chip dapat dibuat dalam paket PDIP atau SOIC 20 atau 28-pin.
Untuk mengontrol prosesor, sinyal eksternal RESET (pin 28 U1) dan IRQ (pin 1 U1) digunakan.
Sehubungan dengan modul ini, sinyal RESET digunakan untuk mereset prosesor pada awalnya dalam mode pemrograman eksternal ROM topeng melalui konektor layanan, dan sinyal IRQ digunakan untuk mengatur jam komponen internal sirkuit mikro (frekuensi 50 Hz) menggunakan rangkaian R16-R18 R50 D5 D6 C11 (hanya setelah kunci palka dipicu).
Untuk mengoperasikan prosesor, terdapat generator jam, yang frekuensinya distabilkan oleh resonator kuarsa eksternal (4 MHz).
Penetapan pin dari sirkuit mikro U1 (Gbr. 4) dalam paket PDIP-28 sehubungan dengan modul MINI DC diberikan dalam Tabel. 2.
Sayangnya, desain sirkuit dari rangkaian modul ini dirancang sedemikian rupa sehingga sirkuit antara prosesor dan elemen eksternal modul praktis tidak terlindungi dari kemungkinan pengaruh listrik eksternal, yang sering kali menyebabkan berbagai kegagalan pada modul itu sendiri.
Salah satu keunggulan utama modul ini adalah kesederhanaan dan ketersediaan elemen pengganti (kecuali mikroprosesor). Kami juga mencatat bahwa program kontrol SM ditulis dalam ROM topeng mikroprosesor, dan kegagalan modul yang disebabkan oleh rusaknya isi (malfungsi) memori cukup jarang terjadi.
Sumber Daya listrik
Catu daya (PS) modul mencakup transformator jaringan step-down (T1), penyearah (D11-D14), kapasitor filter (C3-C5, C8) dan pengatur tegangan terintegrasi U3 (7805). IP menghasilkan tegangan konstan +12 V (tidak stabil, memberi daya pada sakelar transistor untuk mengendalikan relai RI1-RL4) dan +5 V (stabil, memberi daya pada mikroprosesor dan komponen rangkaian lainnya). Simpul pembentukan tim
Tabel 2. Penunjukan dan penetapan pin mikroprosesor U1 (MC68HC908 JL3)
| Nomor PIN | Penunjukan sinyal | Tujuan |
| Interupsi input sinyal (clocking) dengan frekuensi listrik |
||
| Terminal koneksi untuk resonator kuarsa eksternal |
||
| Output kontrol triac (cadangan 1) |
||
| Tegangan suplai +5 V |
||
| Output kontrol triac (cadangan 2) |
||
| Output kontrol triac pompa |
||
| Masukan sensor suhu |
||
| Input sinyal dari pemilih program |
||
| Input sinyal dari pengontrol kecepatan motor penggerak |
||
| Output kontrol tombol relai RL3 (putar/cuci) - peralihan belitan motor penggerak dalam mode cuci dan putaran |
||
| Output kontrol tombol relai RL4 - kontrol mundur motor penggerak |
||
| Input untuk memantau kinerja triac motor penggerak |
||
| Output Kontrol LED Panel Depan |
||
| Input sinyal untuk mencapai “level 1” dari sakelar tekanan |
||
| Output kontrol tombol relai RL2 - kontrol mundur motor penggerak |
||
| Kontrol keluaran untuk triac pemblokiran palka |
||
| Output sinyal data ke panel kontrol |
||
| Output sinyal sinkronisasi ke panel kontrol |
||
| Keluaran kontrol triac motor penggerak |
||
| Keluaran kontrol triac katup saluran masuk air |
||
| Masukan Data Panel Kontrol |
||
| Input sinyal dari tachogenerator (dari amplifier) |
||
| Input sinyal dari tachogenerator (tanpa amplifikasi) |
||
| Output kontrol tombol relai RL1 (kontrol elemen pemanas) |
||
| Sinyal reset awal eksternal |
Node ini digunakan untuk menerima perintah dari pemilih program dan tombol mode tambahan, mengubahnya dan mengirimkannya ke input yang sesuai dari mikroprosesor U1.
Pemilih program adalah potensiometer (pembagi tegangan), yang sinyalnya dikirim ke ADC mikrokontroler (pin 11 U1). Sinyal diubah menjadi kode digital dan kemudian didekripsi. Program kontrol mikroprosesor menggunakan data dari pemilih untuk menjalankan program pencucian SM yang ditentukan.
Sebagai contoh, pada Gambar. Gambar 4 menunjukkan korespondensi kondisional dari peringkat resistansi pemilih dengan program SM yang dipilih.
Selain pemilih program, mikroprosesor menerima kode dari panel kontrol yang berhubungan dengan penekanan tombol fungsi tertentu. Papan panel kontrol dihubungkan ke chip U1 menggunakan bus digital melalui konektor CNA.
Dalam kasus yang dipertimbangkan (Gbr. 4), dasar papan kontrol adalah register geser 8-bit tipe 74PC164 (M74HC164 atau modifikasi lainnya). Chip ini bertukar informasi kontrol dengan mikroprosesor U1, melakukan polling status tombol fungsi, dan juga mengontrol indikator LED.
Jenis sistem kontrol lainnya mungkin menggunakan opsi berbeda untuk panel kontrol. Bagaimanapun, pertukaran data antara modul utama dan node ini dilakukan melalui bus digital yang dijelaskan di atas (konektor CNA).
Satuan penyesuaian
Unit ini berisi pengatur untuk mengatur kecepatan putaran drum (saat berputar). Ia bekerja dengan prinsip yang sama seperti pemilih program (lihat di atas). Sinyal dari regulator dikirim ke pin. 12 U1.
Perhatikan bahwa di beberapa versi SM, regulator ini mungkin tidak ada - fungsinya dilakukan oleh tombol fungsi dan indikator kecepatan LED pada panel kontrol.
Unit pengatur suhu
Tujuan utama dari unit tersebut adalah untuk mempertahankan suhu air tertentu di dalam tangki.
Kontrol suhu dilakukan menggunakan termistor (dipasang pada tangki SM), yang sinyalnya, melalui rangkaian R24-R26 C28, dikirim ke input ADC (pin 10 U1) untuk diproses lebih lanjut. Level tegangan dari sensor suhu berubah tergantung suhu air di tangki SM.
Setelah memproses sinyal dari sensor suhu, mikroprosesor, sesuai dengan program pencucian yang dipilih, mengontrol aktivasi elemen pemanas melalui rangkaian: pin. 27 U1 - kunci Q12 - relai RL1.
Perakitan tachogenerator
Unit ini dirancang untuk mengubah tegangan sinusoidal bolak-balik dengan frekuensi variabel, yang berasal dari output tachogenerator motor penggerak, menjadi rangkaian pulsa persegi panjang dengan amplitudo tetap. Rakitan mencakup elemen Q13, D8, C22, R23.
Unit pengatur ketinggian air
Unit ini dirancang untuk memantau keadaan sensor ketinggian air (pressostat) - grup kontak penutupan/pembukaan P11, P14, P16 (lihat Gambar 4, 6 dan 7). Sensor memiliki tiga status: “tangki kosong”, “tingkat 1” dan “tingkat luapan”. Dalam kasus pertama, kontak P11 tidak menutup dengan dua lainnya - ini berarti air di dalam tangki belum mencapai "level 1" (atau tidak ada air di dalam tangki sama sekali).
Ketika air mencapai "level 1", kontak P11-P14 dari sakelar tekanan ditutup, dan daya disuplai ke grup kontak relai elemen pemanas (RL1). Hal ini dilakukan untuk mencegah aktivasi elemen pemanas yang salah tanpa air di dalam tangki - dalam kasus seperti itu, elemen pemanas mungkin rusak. Sinyal kontrol untuk mencapai “level 1” dikirim melalui rangkaian D9 D10 R39 R40 C18 ke pin. 17 U1.
Dalam keadaan sensor "level luapan" (kontak P11-P16 dari sakelar tekanan ditutup), sinyal tidak dikirim ke mikroprosesor, tetapi daya secara otomatis disuplai ke pompa - pompa mulai mengalirkan air dari tangki.
Perlu dicatat bahwa di beberapa SM, bukan hanya satu, tetapi dua sakelar tekanan yang digunakan (lihat Gambar 5), salah satunya menandakan pencapaian "level 1", dan yang kedua - "level luapan".
Unit kontrol untuk katup saluran masuk air, pemblokiran palka, dan pompa
Node mewakili rangkaian rangkaian kontrol berikut untuk aktuator SM:
Katup saluran masuk air - triac Q3, Q4, resistor R4-R7 (kontrol dari pin 2 dan 23 U1);
Pompa - triac Q7, resistor R12, R13 (kontrol dari pin 9 U1);
Unit pengunci pintu palka - triac Q2, resistor R14, R15 (kontrol dari pin 19 U1);
Cadangan (2 saluran) - triac Q5, Q6, resistor R8-R11 (kontrol dari pin 6, 8 U1).
Unit kendali motor penggerak
Node berisi sirkuit berikut:
Mengalihkan gulungan motor penggerak (mundur, memutar/mencuci) - kunci Q8, Q9, Q11 dan relay RL2-RL4 (dikontrol dari pin 13, 14 dan 18 U1);
Mengontrol kecepatan putaran motor penggerak - transistor Q10, triac Q1 (kontrol dari pin 22 U1);
Mengontrol kecepatan putaran motor penggerak (sinyal dari tachogenerator dikirim ke driver amplifier pada transistor Q13, dan darinya ke pin 25 U1).
Kerusakan modul yang umum dan solusinya
Catatan
1. Kerusakan yang dijelaskan di bawah ini sebagian besar disebabkan oleh kerusakan pada modul elektronik itu sendiri. Kerusakan komponen SM lainnya tidak akan dibahas secara detail.
Setelah SM dinyalakan, indikasi tidak menyala, tidak ada kontrol dari panel depan, kunci palka pintu tidak mengunci
Jika ada tanda-tanda kerusakan seperti itu, pertama-tama perlu untuk memeriksa sumber listrik dan tingkat tegangan konstan (5 dan 12 V) pada outputnya. Jika tidak ada tegangan pada output IP, periksa elemen yang sesuai - sakelar daya, filter daya, transformator daya T1, penyearah (D11-D14), dll.
Selain itu, penyebab paling umum dari cacat ini adalah kegagalan chip U1. Seperti disebutkan di atas, modul keluarga ini memiliki elemen buffer minimum yang melindungi pin U1. Jika air (busa) masuk ke papan modul, maka di bawah pengaruh kelembaban, kerusakan lokal terjadi di atasnya, akibatnya tegangan listrik dapat disuplai ke sirkuit sinyal dari sirkuit elektronik. Konsekuensinya jelas - paling sering modul harus diubah, karena membeli prosesor semacam itu secara terpisah dengan program kontrol yang dimasukkan ke dalam memorinya merupakan masalah.
Seringkali penyebab kegagalan prosesor adalah ketika air (busa) masuk ke blok kontak motor penggerak (selain grup kontak rangkaian daya, ini juga berisi kontak rangkaian sinyal tachogenerator). Konsekuensinya mirip dengan yang dijelaskan di atas - tidak hanya elemen pembentuk penguat pada transistor Q13, tetapi juga rangkaian input U1 (pin 25, 26) bisa gagal.
Kinerja mikroprosesor dapat dinilai secara kasar dengan kriteria berikut:
Kehadiran pembangkitan di terminal resonator kuarsa. Mungkin tidak ada karena kerusakan resonator itu sendiri atau pelanggaran penyolderannya;
Jika di pin. 28 U1 (RESET) terdapat pulsa dengan durasi sekitar 25 ms, artinya mikroprosesor rusak. Situasi ini dimungkinkan karena fakta bahwa setelah daya diterapkan, karena berbagai alasan, mikroprosesor tidak menghasilkan sinyal reset awal internal, akibatnya pengatur waktu pengawas internal secara otomatis dihidupkan dan pulsa keluarannya dapat diamati. pinnya. 28. Perhatikan sekali lagi bahwa pin reset awal yang ditentukan pada prosesor yang termasuk dalam modul yang dipertimbangkan hanya digunakan dalam mode pemrograman memori dari konektor layanan modul;
Pemanasan yang signifikan pada casing prosesor (lebih dari 50°C). Akibatnya, mungkin ada penurunan tegangan pada pin. 7 sirkuit mikro (secara signifikan kurang dari 5 V);
Segera setelah SM dihidupkan, satu atau lebih relai pada modul “terpicu” (asalkan sakelar transistor relai ini berfungsi dengan baik).
SM mungkin berfungsi normal, tetapi dalam mode pemanasan atau pemerasan air terdapat bau plastik gosong. Mungkin juga setelah CM dihidupkan, indikator di panel depan menyala, namun tidak ada pengoperasian yang dilakukan
Untuk menentukan penyebab kerusakan ini, cukup dengan melakukan inspeksi visual terhadap modul elektronik - sering kali bekas penggelapan papan sirkuit tercetak dan bahkan kejenuhan akan terlihat di area konektor daya CNT/CNF. Sebelum membuat keputusan untuk mengganti konektor, perlu untuk menentukan penyebab cacat tersebut - ini bisa berupa, misalnya, "kerusakan" lokal pada badan elemen pemanas atau sekadar kontak berkualitas buruk pada konektor itu sendiri.
Jika demikian, lakukan tindakan berikut:
Periksa beban daya apa yang menyebabkan peningkatan arus melalui konektor yang ditentukan;
Periksa penyolderan konektor, relai elemen pemanas (RL1) dan elemen lain yang kualitas penyolderannya diragukan. Perhatikan juga integritas resistor R54 (terletak di sebelah konektor);
Jika perlu, kawat kaleng tebal digunakan untuk menyolder jumper antara kontak ganda dari konektor yang ditentukan - F1-F2, F3-F4, F6-F7 dan F9-F10. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, salah satu kelemahan modul keluarga yang dipertimbangkan adalah rendahnya keandalan konektor daya tersebut (terutama bagian kawin) - bahkan pada modul baru (misalnya, ketika elemen pemanas dihidupkan), grup kontak konektor terasa panas;
Tindakan diambil untuk memastikan bahwa bagian konektor yang berpasangan memiliki kontak yang dapat diandalkan dengan bagian steker (misalnya, dengan mengganti grup kontak individual).
Jika tanda-tanda kerusakan seperti itu muncul, grup kontak P11-P14 dari sakelar tekanan, perangkat pemblokiran palka (BP2-BP3) dan relai elemen pemanas (RL1) juga diperiksa.
Jika tindakan di atas tidak menyelesaikan masalah, kemungkinan besar prosesor telah rusak dan oleh karena itu seluruh modul harus diganti.
Saat program pencucian sedang berjalan, drum CM mulai berputar dengan kecepatan yang ditingkatkan (drum mungkin berhenti beberapa detik setelah peningkatan kecepatan yang tajam)
Penyebab kegagalan fungsi ini mungkin karena kerusakan pada sirkuit kontrol dan pemantauan motor penggerak. Kami mencantumkan elemen dan sirkuit yang perlu diperiksa dalam kasus seperti ini:
Triak Q1;
Resistor R1, R2;
Sirkuit untuk melewatkan sinyal dari tachogenerator (dari pin 8 konektor CNM ke pin 25, 26 prosesor U1). Jika sinyal yang ditunjukkan belum ada pada konektor, perlu untuk memeriksa kumparan tachogenerator, serta pengikatan magnetnya;
Sirkuit untuk memantau kesehatan triac Q1 (jika drum tidak berhenti setelah beberapa saat setelah meningkatkan kecepatan) - periksa elemen berikut: R3, R45, R46, D7, C15.
Jika pemeriksaan elemen yang ditunjukkan dan triac Q1 tidak menunjukkan adanya cacat, chip U1 rusak, dan oleh karena itu seluruh modul harus diganti.
Selama proses pencucian, SM bekerja normal. Pada awal siklus putaran, drum mulai berputar sebentar dengan kecepatan tinggi, lalu berhenti
Penyebab kegagalan fungsi tersebut dapat berupa kegagalan triac motor penggerak atau elemen kontrolnya. Penting juga untuk memeriksa rangkaian sinyal dari tachogenerator dan resistor R54.
SM “membeku” pada tahap meletakkan cucian sebelum siklus pemerasan (peras tidak dilakukan). Pada model CM yang dilengkapi dengan layar (bertanda AED), pada tahap ini pembacaan waktu selesai pencucian dapat terus berubah
Dalam hal ini, pertama-tama periksa ketegangan sabuk motor penggerak - jika meregang, sabuk harus diganti.
Harap dicatat bahwa hanya beberapa model SM ARDO yang menyediakan kemampuan untuk mengatur ketegangan sabuk.
Cara paling efektif untuk mengatasi masalah di atas adalah dengan mengganti modul dengan firmware prosesor versi modifikasi.
Misalnya, SM "ARDO AED 100X" menggunakan modul MINISEL, bertanda 546043300-01(02.03). Modul dengan firmware yang dimodifikasi di akhir baris penandaan digital memiliki kode “04” (546043300-04). Contoh lain dengan model "ARDO AED 800X" - modul dengan firmware yang diperbarui ditandai 54641500-04. Drum tidak berputar di SM dalam mode apa pun
Pertama, periksa sikat motor penggerak apakah ada yang aus atau lengket. Anda dapat memeriksa secara kasar kinerja motor jika Anda menghubungkan belitan stator dan rotornya secara seri dan menerapkan daya listrik ke keduanya. Sebagai pemberat (atau elemen pengaman), Anda dapat menghubungkan beban kuat apa pun (misalnya, elemen pemanas) ke pemutusan sirkuit ini. Skema pengujian serupa juga berlaku untuk motor komutator AC.
Rangkaian pengujian motor DC perlu dimodifikasi dengan menambahkan penyearah jembatan.
Langkah selanjutnya adalah memeriksa penyearah jembatan (dalam versi modul untuk motor DC, penyearah memiliki sebutan posisi P2) dan seluruh rangkaian catu daya motor penggerak - grup kontak relai RL2-RL4, keandalan kontak di konektor CNM dan di blok motor itu sendiri, serta kemudahan servis triac Q1 dan adanya sinyal kontrol PWM dengan pin. 22 U1.
Drum SM tidak berputar dalam mode terbalik dalam mode pencucian (hanya berputar ke satu arah setelah jeda)
Paling sering, cacat seperti itu disebabkan oleh kegagalan fungsi (terbakar) grup kontak relai RL2, RL4 atau sirkuit kontrol relai ini.
Tidak ada pemanas air atau suhu air di dalam tangki berbeda secara signifikan dari nilai yang ditetapkan
Dalam kasus pertama, perlu untuk memeriksa elemen-elemen di sirkuit catu daya elemen pemanas (konektor CNT/CNF, relai RL1 dan sirkuit kontrolnya, sakelar tekanan (untuk menutup grup kontak P11-P14), serta elemen pemanas itu sendiri dan termostat pelindungnya T90).
Jika selama pemeriksaan tidak ada elemen cacat yang teridentifikasi, maka perlu untuk memeriksa sensor suhu NTC dan sirkuitnya (dari pin 11 konektor CNM ke pin 10 chip U1) - ini sudah berlaku untuk kedua kasus.
Anda dapat memeriksa kemudahan servis sensor suhu berdasarkan data pada tabel. 3.
Ketika SM dihidupkan, air dituangkan ke dalam tangki, dan ketika tingkat luapan tercapai, pompa menyala. Proses ini hanya bisa dihentikan dengan mematikan SM
Kasus ini tidak sama dengan apa yang disebut “pengeringan sendiri” (atau “siphon”), ketika ujung selang pembuangan berada pada ketinggian kurang dari 50...70 cm dari lantai dan seluruh air. yang dituangkan mengalir keluar “secara gravitasi” melalui selang ini. Informasi tentang cara menyambungkan saluran pembuangan biasanya diberikan dalam petunjuk pengoperasian SM.
Mari kita pertimbangkan opsi ketika situasi seperti itu disebabkan oleh kegagalan fungsi elemen SM dan modul.
Dalam mode normal, pompa dikendalikan oleh mikrokontroler, dan dalam mode darurat, dengan sakelar tekanan (menyala secara otomatis ketika “level luapan” tercapai). Oleh karena itu, ketika mencari penyebab cacat ini, hal ini harus diperhatikan.
Pertama, mereka memeriksa elemen sirkuit kontrol untuk katup saluran masuk air (triac Q3 dan Q4, dll.), katup itu sendiri (salah satunya mungkin "macet" dalam keadaan terbuka), dan kemudian sirkuit kontrol ketinggian air . Mari kita lihat lebih dekat rantai terakhir.
Tabel 3. Korespondensi resistansi internal sensor NTC dengan suhu sekitar
| Suhu sekitar, °C | Resistansi sensor suhu, kOhm |
|
Seperti disebutkan di atas, ketinggian air dikendalikan oleh presso-stat. Ini mengganti grup kontak yang sesuai dalam komposisinya tergantung pada ketinggian air di dalam tangki. Sensor memiliki tiga status:
- "tangki kosong" - kontak P11-P12 ditutup (tidak dikontrol oleh modul);
- "tingkat 1" - kontak P11-P14 ditutup (dikendalikan oleh modul);
- "level luapan" - kontak P11-P16 ditutup (tidak dikontrol oleh modul).
Sedangkan untuk keadaan sensor “level 1”, ketika kontak P11-P14 ditutup melalui rangkaian perantara, potensial rendah disuplai ke pin. 17 U1 (lihat paragraf "Unit pengatur ketinggian air").
Ketika sinyal ini diterima, prosesor menghasilkan perintah untuk berhenti menuangkan air (dari pin 2 atau 23 melalui triac Q3, Q4 - ke katup).
Ketika, karena kerusakan elemen sirkuit yang ditentukan, sinyal "level 1" tidak mencapai prosesor dari sensor - katup tidak mematikan air, air di dalam tangki mencapai tingkat luapan - air menjadi dikeringkan dan diisi secara bersamaan. Tentu saja, hal ini tidak dapat berlanjut tanpa batas waktu, jika hanya karena katup saluran masuk air dapat cepat rusak. Dapat dibuka tidak lebih dari 3 menit dan kemudian ditutup minimal 5 menit.
Dalam kasus seperti itu, saat memecahkan masalah, Anda harus mengikuti algoritma berikut:
Pastikan sambungan SM dibuat dengan benar - tidak ada “pengeringan sendiri”;
Tentukan apa yang menyebabkan pompa menyala - sakelar tekanan (luapan), mikrokontroler, elemen sirkuit antara prosesor dan pompa, atau sirkuit kontrol "tingkat 1";
Berdasarkan tujuan yang dijelaskan di atas dan komposisi sirkuit yang ditunjukkan, penyebab kegagalan fungsi ditentukan.
Dalam mode perasan, drum SM tidak berputar atau berputar dengan kecepatan rendah (terutama jika cucian dimasukkan ke dalam drum)
Kami membahas salah satu kasus di atas ketika tidak ada putaran.
Situasi di sini agak berbeda - ini karena penurunan daya motor penggerak. Cacat tersebut dapat disebabkan oleh tidak berfungsinya motor itu sendiri (akibat hubung singkat antar belitan pada belitannya), atau oleh tidak berfungsinya relai RL3 (mengalihkan belitan stator dalam mode WASH/SPIN) dan rangkaian kontrolnya. Dalam beberapa versi modul keluarga yang dipertimbangkan, relai yang ditentukan tidak ada (opsi ketika motor penggerak digunakan tanpa terminal tengah belitan stator).
Perlu juga diperhatikan bahwa cacat ini muncul jika ketegangan sabuk antara puli motor penggerak dan drum melemah.
Diagram dan Manual Servis Ardo AE800X, AE810X, AE833, AE1000X, AE1010X, AE1033
Panduan servis untuk ARDO AED800, AED1000X, AED1000XT, AED1200x
Petunjuk perbaikan dan diagram ARDO FLS105L
Skema Ardo SE810, SE1010
Diagram sirkuit Ardo SED1010
Manual servis dengan diagram sirkuit ARDO T80
Skema mesin cuci Ardo TL1000
Ardo A400, A600, A800, A1400, A6000, Ardo FL85S, FL85SX, FL105S, FL105SX, Ardo FLS85S, FLS105Sardo FLZ105S, Ardo Maria 808, Ardo S1000X, Ardo T80, Ardo TL400, TL610, Ardo WD 80 S, WD128L, WD800, WD1000
atur kenop pemrogram 1 ke posisi “40 °C, CUCI HALUS”
tekan tombol 2 dan sambil menahannya, hidupkan catu daya ke SM dengan tombol 3
Setelah ini, indikator kecepatan putaran 4, fase pencucian 5 menyala, dan semua segmen tampilan 6 menyala.
Selanjutnya, langkah pertama pengujian internal dilakukan, di mana hal-hal berikut diperiksa:
kemudahan servis sensor suhu (untuk sirkuit terbuka dan korsleting)
perangkat pengunci palka. Jika tidak ada elemen cacat yang teridentifikasi selama pemeriksaan, lampu pertama di bagian atas indikator fase pencucian 5 padam dan pesan “1.25” ditampilkan pada layar 4.
Selama langkah 1 pengujian internal, Anda dapat memeriksa fungsionalitas tombol 2, 7, 8, 9 (Gbr. 1): ketika Anda menekan tombol yang sesuai, tombol itu akan menyala, ketika Anda menekannya lagi, tombol itu padam. pada langkah ini, hanya satu lampu indikator kecepatan yang akan menyala. Dengan menekan tombol 10 - "MULAI" dan 11 - "CUCI TERTUNDA", fungsinya juga diperiksa (menyala dan padam) - lihat di atas.
Kemudian, jika perlu, dilakukan langkah pengujian internal selanjutnya (lihat Tabel 1). Transisi dari satu langkah pengujian internal ke langkah lainnya terjadi dengan penundaan beberapa detik; untuk ini perlu memindahkan kenop pemrogram ke posisi yang sesuai
atur kenop programmer 1 ke posisi “40 °C, DELICATE WASH”;
Kenop pengatur kecepatan putaran 7 diatur ke posisi “jam 9”;
tekan tombol 2 dan sambil menahannya, hidupkan catu daya ke SM dengan tombol 3. Setelah itu, semua lampu indikator fase pencucian 4 menyala.
Selanjutnya, langkah pertama pengujian internal dilakukan, di mana hal-hal berikut diperiksa:
kemudahan servis sensor suhu (untuk sirkuit terbuka dan korsleting);
kemudahan servis sakelar tekanan (sensor ketinggian air). Penutupan kontaknya harus sesuai dengan posisi “TIDAK ADA AIR DALAM TANGKI”;
perangkat pengunci palka. Jika tidak ada elemen cacat yang teridentifikasi selama pemeriksaan, lampu pertama di bagian atas indikator fase pencucian 4 padam. Selama langkah 1 pengujian internal, Anda dapat memeriksa fungsionalitas tombol 2, 5, 6 - ketika Anda menekan tombol yang sesuai, itu menyala, ketika Anda menekannya lagi ketika ditekan, itu padam. Anda kemudian dapat melanjutkan melakukan pengujian internal (langkah 2-5) dengan memutar kenop pemrogram