1. Keuntungan utama dari desain mesin profil kayu "Flagman 4x240" adalah sistem pemberian makan benda kerja yang sangat andal selama pemrosesan: pendorong panjang pada media mendorong benda kerja melalui semua spindel, memberikan gaya dan laju umpan yang konstan, yang tidak dapat dicapai dengan menggunakan roller umpan dan riak. Oleh karena itu, kualitas permukaan yang stabil terjamin di seluruh panjang kayu yang dihasilkan. Apakah kayunya beku atau tidak terlalu halus tidak menjadi masalah bagi pendorongnya; umpannya dijamin stabil dan presisi. Pendorong kembali ke posisi semula dengan kecepatan maksimum dalam 10 - 15 detik.

Hanya sistem pengumpanan seperti itu yang memungkinkan untuk menghasilkan bagian yang rumit, misalnya dengan satu atau bahkan dua sisi setengah lingkaran untuk "rumah balok", sekaligus menjamin geometri yang akurat dan tidak adanya penyok dan tanda lain dari rol pengumpan pada hasil akhir. produk.

2. Pengumpanan oleh pendorong juga memungkinkan Anda untuk meningkatkan “perlindungan terhadap orang bodoh”: gaya pada kereta dorong disalurkan melalui rantai (rak) yang dipasang secara kaku pada meja pengumpanan dan sproket penggerak. Sproket ditekan ke rantai dengan pegas dan pada hambatan gelinding tertentu (misalnya, seseorang lupa mengkonfigurasi ulang roller tekanan ke penampang yang lebih besar), sproket tersebut diputar begitu saja, terlepas dari rantai dan berputar. Solusi ini melindungi elemen alat berat dari penanganan yang ceroboh.

3. Posisi semua elemen kerja mesin: spindel, permukaan meja, roller dan roller tekanan, bilah pemandu dapat disesuaikan. Anda selalu dapat mengonfigurasi susunan relatif elemen yang optimal untuk pemrosesan benda kerja yang nyaman dan berkualitas tinggi dari berbagai bagian.

4. Desain rangka mesin, selain kekakuan yang dibutuhkan, juga memberikan akses cepat dan mudah ke seluruh elemen mesin: penyetelan, perawatan dan bila perlu penggantian suku cadang mesin tidak sulit dan tidak memerlukan banyak hal. waktu.

5. Kecepatan pengumpanan benda kerja yang dapat disesuaikan memungkinkan Anda memilih mode pengoperasian optimal tergantung pada berbagai kondisi: ukuran penampang benda kerja, kedalaman pelepasan, kekerasan batuan, dll.

Geometri balok yang ideal hanya dapat dicapai jika peralatan pengerjaan kayu berkualitas tinggi digunakan. Dalam catatan singkat ini, kita akan berbicara tentang mesin untuk produksi kayu bergelombang, termasuk pemotong cangkir dan pemotong, berkat perakitan rumah dari bahan jadi dapat dilakukan dengan sederhana dan berteknologi maju.

Daftar semuanya pilihan yang memungkinkan peralatan yang digunakan untuk produksi kayu bergelombang hampir tidak mungkin. Oleh karena itu, kami memilih instalasi paling populer dari perusahaan dalam negeri. Tiga model pertama diproduksi oleh PP "Diakom".

SPB2

Mesin yang cukup kompak (9000x1100x1200 mm), desainnya mencakup tempat tidur 9 m dan kereta yang bergerak di sepanjang itu, dengan bantuan pemrosesan kayu dua sisi dilakukan. Ukuran penampang maksimum benda kerja tidak melebihi 200x250 mm, minimum 80x80 mm. Paket dasar, yang tidak termasuk pisau untuk perencanaan dan pembuatan profil, serta penggerak umpan kereta, akan menelan biaya sekitar 200 ribu rubel.

SPB4 Unggulan

Mesin ini termasuk dalam kategori peralatan industri serius yang dirancang untuk memecahkan masalah produksi kayu profil skala kecil dan menengah. Dimensinya 5000×2000×1800 mm. Benda kerja diolah menggunakan empat balok dengan pemotong yang disusun berpasangan pada bidang berbeda. Ukuran penampang benda kerja maksimum adalah kayu 250x250 mm, minimum 60x100 mm. Dalam konfigurasi dasar, mesin seperti itu berharga sekitar 750 ribu rubel.

OS4-500

Mesin ini terkenal karena pembuatan profil balok merupakan fungsi tambahannya, tujuan utamanya adalah pembuatan silinder kayu gelondongan. Masalah ini diatasi dengan mengganti cangkir spindel dengan cangkir pemotong berlubang. Penampang benda kerja maksimal 200x400 mm, minimal kayu 80x80 mm. Dalam konfigurasi dasar, OS4-500 akan berharga sekitar 400 ribu rubel.

SF-250

IzhKomStanko LLC menawarkan beberapa modifikasi mesin untuk produksi kayu bergelombang. Yang termurah (opsi ekonomi) akan menelan biaya sekitar 180 ribu rubel. Dimensi peralatan dalam bentuk kerja adalah 9000x1100x1200 mm. Desainnya mencakup tempat tidur berukuran 9 m, gerbong untuk pemberian makan manual dengan dua pemotong yang dipasang secara vertikal untuk pemrosesan dua sisi. Untuk 300 ribu rubel. Anda dapat membeli mesin penggilingan tiga sisi, dilengkapi dengan penggerak listrik untuk memberi makan kereta. Modifikasi SF4-250 seharga 375 ribu rubel. menyediakan penggilingan benda kerja empat sisi. Hal ini dimungkinkan karena adanya dua gerbong dalam desainnya. Dalam ketiga kasus tersebut lebar minimal benda kerja adalah 100 mm, maksimum – 250 mm.

Mesin pemotong cangkir

Salah satu tempat paling berbahaya di rumah kayu adalah sudut-sudutnya. Bahayanya adalah tidak mudah untuk memastikan kerugian minimal melalui bagian-bagian rumah tersebut. Agar rumah benar-benar hangat, sambungan sudut harus dibuat menggunakan kunci rumit yang dibentuk dengan memotong mangkuk.

EMERCOM-B dan EMERCOM-2B

Kami mengundang Anda untuk membiasakan diri dengan kemampuan dua mesin pemotong cangkir sederhana dari IzhKomStanko: MChS-B dan MChS-2B. Satu-satunya perbedaan di antara keduanya adalah modifikasi pertama mampu memotong alur satu sisi, dan modifikasi kedua mampu memotong alur dua sisi. Biaya konfigurasi dasar adalah 95 ribu rubel. dan 150 ribu rubel. masing-masing. Mengubah konfigurasi memberi peralatan tersebut fitur universal: menjadi mungkin untuk mengebor lubang untuk memasang batang dengan pasak, tidak bergantung pada sistem pasokan listrik. Ini adalah salah satu mesin pemotong cangkir paling sederhana dan termurah.

WRC-7 dan WRC-15

Mesin dari perusahaan "STIN" dengan dimensi 1850x1700x1620 mm digunakan di perusahaan pengerjaan kayu untuk menggiling sudut siku-siku dan sambungan pas - untuk memasang partisi dan balok lantai. Dimensi penampang minimal 100x100 mm, maksimal 200x200 mm. VKR-15 adalah mesin lain dari perusahaan Kirov, yang digunakan untuk membuat alur horizontal di kedua sisi (mangkuk). Penampang maksimum benda kerja adalah 200x200 mm.

Pemotong penggilingan

Kit pemotongan tersedia untuk dijual, dirancang untuk memproses kayu dengan lebar tertentu: 85...210 mm - dan memberikan bagian tersebut geometri yang diperlukan dari profil Finlandia atau Jerman. Semakin luas kemungkinannya, semakin mahal pula harga produk tersebut. Mereka dipasok dalam bentuk rakitan sebagai satu set 2 spindel: beberapa pemotong memproses bagian tengah balok, sisanya bertanggung jawab untuk membentuk tepi bagian yang diprofilkan. Biaya kit mulai dari 45 ribu rubel. dan selanjutnya - seiring bertambahnya lebar benda kerja yang diproses.

Modern teknologi konstruksi melibatkan penggunaan kayu berkualitas tinggi, yang berhak mencakup kayu yang diprofilkan. Produk ini memiliki sejumlah keunggulan (kekuatan, kemudahan pemasangan dan karakteristik isolasi termal yang sangat baik), yang menjamin kualitas tinggi bangunan yang dibangun atas dasar itu.

Namun untuk membuat kayu sendiri (jika tidak memungkinkan membeli yang sudah jadi), diperlukan peralatan khusus yaitu mesin pertukangan empat sisi.

Fitur desain dan tujuan

Sebelum Anda mulai membuat mesin empat sisi di rumah, Anda harus membiasakan diri dengan fitur desain unit perencanaan pada umumnya.

Desain klasik mesin pertukangan 4 sisi dapat direpresentasikan sebagai kombinasi bagian utama berikut:

• mekanisme penerimaan dan pengumpanan benda kerja;
• bagian penyusunan huruf yang terdiri dari spindel dengan alat pemotong (gergaji gilingan atau pisau);
• mesin (bensin atau listrik) dengan penggerak;
• organ untuk mengatur parameter pemotongan, menyesuaikan, memberi makan dan mengendalikan seluruh proses.

Dikenal model empat sisi, yang memiliki beberapa spindel dengan alat pemotong yang disusun dalam satu baris.

Menurut kekhasan penerapannya, semua desain mesin yang diketahui untuk papan profil dan pembuatan kayu dibagi menjadi dua kelompok besar, yang masing-masing memiliki banyak opsi perantara yang memungkinkan.

Pertama, ini adalah mesin portabel (bergerak) untuk membuat profil kayu, yang dapat dirakit dengan tangan Anda sendiri dan banyak digunakan di rumah atau di bengkel dengan volume produksi kecil. Keunggulan utamanya adalah mobilitas (kemampuan berpindah ke tempat kerja), serta adaptasi yang baik terhadap kondisi pemrosesan apa pun. Kerugian dari unit 4 sisi tersebut termasuk ketidakmungkinan memperluas jangkauan produk dan otomatisasi yang rendah.

Kedua, ini adalah mesin pertukangan stasioner universal yang menghasilkan kayu dalam jumlah besar. Mesin stasioner biasanya dilengkapi dengan sistem CNC dan seperangkat alat pemotong yang dapat diganti-ganti.

Mesin stasioner empat sisi dirancang untuk melakukan berbagai operasi pengerjaan kayu, termasuk perutean (dengan cara ini mirip dengan alat penggilingan), perencanaan dan penyambungan, serta penebalan dan pembuatan profil. Dengan bantuan mereka, Anda dapat memproses sebanyak mungkin jenis yang berbeda bahan baku kayu dan memperoleh produk jadi dengan berbagai nama dan ukuran (kayu, lamela, bilah dan pelapis).

Pengumpan

Perangkat pengumpan mesin empat sisi modern dengan fungsi perencanaan dapat direpresentasikan sebagai berikut.

Pasokan kayu kosong (kayu masa depan) dilakukan melalui empat rol penggerak, dan satu set klem atas dan samping bertanggung jawab atas orientasi yang benar ke arah pergerakan. Rol yang terletak di atas menjalankan fungsinya karena beratnya sendiri atau di bawah pengaruh penguat pegas.

Catatan! Penyesuaian ukuran chip yang dilepas dan pembuatan profil benda kerja dilakukan dengan menggerakkan bagian depan meja secara vertikal.

Kayu kayu dimasukkan ke dalam perangkat dalam mode berkelanjutan, di mana tidak ada celah antara potongan-potongan yang berurutan satu demi satu.

Hal terakhir ini dijelaskan oleh fakta bahwa bahkan celah kecil pada umpan akan memerlukan pengisian baru ke dalam roller, yang secara signifikan mengurangi produktivitas peralatan dan meningkatkan biaya tenaga kerja.

Dimungkinkan untuk meningkatkan produktivitas seluruh mesin pengerjaan kayu empat sisi secara keseluruhan dengan mengotomatisasi sebagian unit penerima, yang dilakukan dengan menggabungkan fungsi penempatan papan dan pengumpanannya. Biasanya diatur pada kecepatan sekitar 8-22 meter per menit, tetapi di beberapa peralatan modern parameter ini meningkat hampir lima kali lipat.

Jumlah putaran alat pemotong per menit rata-rata 5-6 ribu unit (pada model terbaru desain terbaru ditingkatkan menjadi 9 ribu).

Area dan unit pemrosesan

Unit pemrosesan tipikal dari mesin pengerjaan kayu empat sisi berisi poros yang dipasang secara horizontal atas dan bawah serta sepasang spindel yang dipasang secara vertikal. Masing-masing memiliki kepala pemotong yang dilengkapi dengan pisau lurus atau berbentuk. Ukuran benda kerja diatur dengan gerakan horizontal spindel (mengubah posisi ujung tombak). Saat memotong papan, ketebalannya ditentukan oleh gerakan vertikal poros atas.

Kit unit pemrosesan dapat mencakup poros pemotongan atau perencanaan tambahan (kelima), yang memastikan susunan profil di sepanjang tepi bawah benda kerja. Untuk menghilangkan efek gelombang yang terbentuk pada permukaan kayu dari kepala sirkulasi, disediakan pisau khusus di area ini. Mereka memberikan tiruan penghalusan. Pisau dibuat dalam bentuk balok bilah yang dipasang pada alas meja, dipasang pada sudut 45 derajat terhadap bidang umpan dan memotong sekitar 0,02-0,2 milimeter kayu dari permukaan yang akan diolah. Berkat pengaturan unit ini, puncak gelombang yang tersisa dari pengoperasian jointer terputus sepenuhnya.

Sistem pengaturan

Pengoperasian peralatan pertukangan kayu stasioner empat sisi biasanya dikontrol dari panel kendali jarak jauh, tetapi sistem seperti itu tidak cocok untuk perangkat buatan sendiri.

Catatan! Dalam hal mesin diproduksi sendiri, hal utama adalah menyediakan mekanisme untuk mengatur ukuran benda kerja dan kecepatan memasukkannya ke dalam zona pemotongan.

Selain itu, perlu disediakan kemampuan untuk mengatur posisi himpunan spindel relatif terhadap bagiannya, serta memvariasikan jenis dan diameter pahat pemotong. Kita tidak boleh melupakan kehadiran wajib pada mesin pertukangan kayu dari elemen fungsional yang bertanggung jawab untuk mematikan dan menghidupkannya.

Mesin buatan sendiri (opsi untuk pembuatan profil balok)

Mesin pembuatan profil empat sisi harus mencakup elemen wajib seperti alas (tempat tidur), drum dengan satu set pisau, dan mesin listrik atau bensin. Selain itu, harus dilengkapi dengan bingkai bergerak, yang memiliki kemampuan untuk menyesuaikan ukuran benda kerja sesuai dengan ketinggian pemrosesan, serta elemen pemasangan dan pengunci khusus.

Saat membuat perangkat untuk membuat profil benda kerja dengan dimensi 150 x 150, perlu untuk memilih mesin yang cukup bertenaga dengan karakteristik yang sesuai. Untuk keperluan tersebut, unit bensin Honda berkapasitas 6,5 tenaga kuda yang berkembang hingga 3600 rpm cukup cocok.

Setelah memilih mesin, Anda harus menyiapkan satu set pelat logam, sudut dan saluran dan mengelasnya sesuai dengan sketsa struktur rangka yang telah dibuat sebelumnya, di mana unit yang dipilih harus diikat dengan aman.

Dari poros motor, momen putaran diteruskan ke drum pisau melalui sistem katrol. Semua bagian ini dapat dilepas dari mesin lama yang tidak berfungsi atau dipesan dari bengkel, setelah sebelumnya menyiapkan gambarnya.

Rangka yang dapat digerakkan harus bergerak di sepanjang pemandu yang disiapkan khusus dengan rol yang terpasang di dalamnya (dipasang pada sudut struktur). Secara total, perlu disediakan empat rol yang dipasang di bawahnya.

Pengumpanan benda kerja yang diproses dilakukan secara manual di perangkat buatan sendiri (karena kekuatan otot operator). Untuk mengubah tinggi dan kedalaman pemrosesan dalam jarak 5-10 cm, mesin dengan drum pisau harus bergerak bebas secara vertikal hingga batas berhenti.

Perlu dicatat bahwa sebelum membuat mesin pertukangan kayu dengan pemrosesan empat sisi, perlu mempelajari materi teoretis dan opsi implementasi praktis dengan cermat. Hanya dalam kondisi ini dimungkinkan untuk menghasilkan struktur kerja yang andal yang menjamin solusi terhadap tugas yang diberikan kepada pengguna.

Unggulan 4x240, pembuatan profil kayu

Unggulannya adalah mesin empat sisi khusus untuk membuat profil kayu konstruksi. Perusahaan ini, satu-satunya di Federasi Rusia, telah menguasai produksi mesin empat sisi khusus untuk produksi kayu konstruksi berprofil (seri Flagman). Pengumpanan benda kerja (balok) ke dalam mesin Flagman dilakukan dengan menggunakan pendorong (boom), yang memungkinkan pemrosesan kayu dengan berbagai ukuran dan bentuk penampang sewenang-wenang, termasuk. dengan ketebalan lapisan material yang sangat besar yang dihilangkan (hingga 50 mm) (untuk mesin empat sisi dengan desain tradisional, ini adalah nilai kosmik). Pendorong boom memastikan pasokan benda kerja yang seragam dalam kondisi apa pun, termasuk benda kerja (balok) dengan deviasi geometri yang signifikan. Mesin Flagman 4x240 empat sisi dirancang untuk membuat profil kayu konstruksi. Penampang maksimum balok ditentukan oleh konfigurasi mesin. Mesin ini digunakan sebagai dasar dari kompleks produksi berkinerja tinggi rumah kayu dari kayu veneer laminasi atau kayu solid. Mesin empat sisi dapat menghasilkan kayu konstruksi dengan berbagai bentuk. Profil bagian balok ditentukan oleh seperangkat alat yang dipasang pada mesin empat sisi.

Perhatian!

Waktu produksi peralatan dalam hari kerja.

Desain dan prinsip pengoperasian mesin profil balok empat sisi

Mesin Flagman 4x240 termasuk dalam kelas mesin berat empat sisi. Rangka mesin dilas dari sejumlah besar pipa persegi berpenampang besar dengan cara khusus untuk memastikan kekakuan geometris maksimum. Desain rangka menjamin tidak adanya getaran berlebihan selama pengoperasian alat berat. Benda kerja diproses dari keempat sisinya dalam satu lintasan. Benda kerja diumpankan dari ujung dengan pendorong khusus berbentuk panah, kecepatan gerakan pendorong diatur oleh operator. Pendorong tidak kehilangan kontak dengan benda kerja sepanjang siklus pemrosesan. Setelah pemrosesan selesai, pendorong dengan cepat kembali ke posisi semula. Bilah pemandu, rol tekanan atas, dan rol samping memastikan stabilitas benda kerja selama pemrosesan. Profil penampang produk yang diproduksi ditentukan oleh alat yang dipasang pada mesin. Setiap spindel pemesinan memiliki soket pelepas chip. Permukaan meja kerja, spindel pemrosesan, bilah pemandu, roller tekanan, dan roller - semua elemen mesin dapat disesuaikan.

Keunggulan dan fitur mesin empat sisi

• Keuntungan utama dari desain mesin profil balok Flagman 4x240 terletak pada sistem pengumpanan benda kerja yang sangat andal selama pemrosesan: pendorong panjang pada media mendorong benda kerja melalui semua spindel, memberikan gaya dan kecepatan pengumpanan yang konstan, yang tidak dapat dicapai dengan menggunakan pengumpan. roller dan riak. Oleh karena itu, kualitas permukaan yang stabil terjamin di seluruh panjang kayu yang dihasilkan. Apakah kayunya beku atau tidak terlalu halus tidak menjadi masalah bagi pendorongnya; umpannya dijamin stabil dan presisi. Pendorong kembali ke posisi semula dengan kecepatan maksimum dalam 10-15 detik. Hanya sistem pengumpanan seperti itu yang memungkinkan untuk menghasilkan bagian yang rumit, misalnya dengan satu atau bahkan dua sisi setengah lingkaran untuk "rumah balok", sekaligus menjamin geometri yang akurat dan tidak adanya penyok dan tanda lain dari rol pengumpan pada hasil akhir. produk.
• Pengumpanan oleh pendorong juga memungkinkan Anda untuk meningkatkan “keamanan yang sangat mudah”: gaya pada kereta dorong disalurkan melalui rantai (rak) yang dipasang secara kaku ke meja pengumpanan dan sproket penggerak. Sproket ditekan ke rantai dengan pegas dan pada hambatan gelinding tertentu (misalnya, seseorang lupa mengkonfigurasi ulang roller tekanan ke penampang yang lebih besar), sproket tersebut diputar begitu saja, terlepas dari rantai dan berputar. Solusi ini melindungi elemen alat berat dari penanganan yang ceroboh.
• Posisi semua elemen kerja mesin: spindel, permukaan meja, roller dan roller tekanan, bilah pemandu dapat disesuaikan. Anda selalu dapat mengonfigurasi susunan relatif elemen yang optimal untuk pemrosesan benda kerja yang nyaman dan berkualitas tinggi dari berbagai bagian.
• Desain rangka mesin, selain kekakuan yang diperlukan, juga memberikan akses cepat dan mudah ke seluruh elemen mesin: penyetelan, perawatan dan bila perlu penggantian suku cadang mesin tidak sulit dan tidak memerlukan banyak waktu.
• Laju pengumpanan benda kerja yang dapat disesuaikan memungkinkan Anda memilih mode pengoperasian optimal tergantung pada berbagai kondisi: ukuran penampang benda kerja, kedalaman pelepasan, kekerasan batuan, dll.

Bagian kayu yang dapat diproduksi dengan mesin

Mesin standar dirancang untuk produksi kayu berprofil dengan lebar 90 hingga 240 mm dan tinggi 140 hingga 200 mm dengan sisi datar. Atas permintaan pelanggan, dimensi bagian dapat diperbesar dan bentuk bagian dapat diubah. Dengan modifikasi tertentu, dimungkinkan untuk menghasilkan kayu dengan satu atau dua radius (atau berbentuk) permukaan samping. Penampang profil dan ukuran spesifiknya ditentukan oleh alat yang dipasang pada mesin.

Kami merekomendasikan pembelian tambahan

Kemampuan mesin dalam konfigurasi dasar dapat ditingkatkan secara signifikan, jadi kami juga merekomendasikan pembelian:

• Panjang benda kerja yang sedang diproses. Jika diperlukan pengolahan kayu dengan panjang lebih dari 6,5 m, meja umpan dapat diperluas untuk menampung kayu berukuran 8,5 m, 10,5 m, atau 12,5 m.
• Lebar maksimum kayu olahan. Lebar balok merupakan parameter terpenting yang menentukan ketebalan sebenarnya dinding suatu bangunan. Dalam konfigurasi dasar, lebar maksimum kayu jadi dibatasi hingga 240 mm, yang cukup pada 95% kasus. Namun, jika Anda berencana memproduksi produk (balok atau gerbong profil) dengan lebar lebih besar, nilai ini dapat ditingkatkan.
• Ketinggian maksimum kayu olahan. Semakin besar ketinggian kayu dari mana struktur tersebut dibuat, semakin sedikit potensi kebocoran panas pada dinding, semakin mudah untuk mencapai parameter efisiensi energi yang tinggi untuk bangunan tersebut. Dalam konfigurasi dasar, ketinggian maksimum kayu jadi dibatasi hingga 200 mm, yang cukup untuk 90% kasus. Namun, jika Anda berencana memproduksi kayu dengan tinggi lebih tinggi, nilai ini dapat ditingkatkan.
• Kekuatan penggerak spindel. Saat memproduksi kayu yang diprofilkan, benda kerja bertumpu pada dua bidang: kanan dan bawah. Pada sisi ini, pelepasan minimum diatur agar benda kerja tidak melengkung. Idealnya, pemindahan material dari semua sisi harus diminimalkan, karena hal ini menguntungkan dari sudut pandang ekonomi, namun karena sejumlah alasan, dalam praktiknya, penghilangan dari bagian atas dan kiri balok biasanya lebih besar. Pertama, sebagian besar profil kayu bangunan itu sendiri menyiratkan penghilangan terbesar dari atas (rongga untuk insulasi paling sering dipilih dari atas), kedua, jika benda kerja awal memiliki kelengkungan tertentu, atau dipotong dengan margin terlalu besar, semuanya pelepasan ini justru terjadi pada spindel atas dan kiri, karena di sebelah kanan dan bawah, penghapusan selalu dibatasi pada nilai minimum tertentu. Dalam hal ini, daya penggerak spindel atas dan kiri biasanya lebih besar daripada daya penggerak spindel bawah dan kanan. Tenaga mesin dalam konfigurasi dasar optimal berdasarkan parameter seperti kinerja, konsumsi energi, biaya, dan beban pada alat. Namun, jika ingin meningkatkan potensi produktivitas mesin, Anda dapat memasang lebih banyak mesin yang bertenaga, yang akan meningkatkan penghilangan material atau meningkatkan kecepatan pemrosesan.
• Bentuk penampang kayu yang dihasilkan. Dalam konfigurasi dasarnya, mesin ini dirancang untuk menghasilkan kayu berprofil dengan permukaan samping lurus. Dengan beberapa modifikasi pada roller tekanan dan penggaris pemandu pada mesin, dimungkinkan juga untuk mendapatkan balok dengan satu atau dua permukaan samping dengan bentuk yang berubah-ubah. Profil spesifik balok ditentukan oleh alat yang dipasang pada mesin.
• Alat. Harga paket dasar sudah termasuk drum samping vertikal dengan pisau selimut lurus yang mengolah bidang samping kayu. Untuk pembuatan kayu, pemotong juga diperlukan untuk spindel horizontal atas dan bawah, yang akan menentukan profil produk jadi. Ada beberapa kit standar yang dapat dipilih: huruf “H” menunjukkan pemotong pengaturan tipe dengan ujung karbida. Pemotong ini adalah yang paling terjangkau, tetapi setelah menyolder, Anda perlu membeli yang baru. Huruf "M" menunjukkan pemotong dengan pengikat pisau mekanis. Pemotong jenis ini lebih mahal, tetapi pengoperasian secara keseluruhan pada akhirnya akan lebih murah, karena Biaya pisau biasanya lebih rendah daripada biaya pemotong dengan penyolderan t/s. Pemotong frais dengan pelat potong t/s, yang ditandai dengan huruf “P”, adalah perkakas yang paling serius dalam mesin kelas ini dan biaya pemotong ini sepadan, namun pengoperasiannya juga akan lebih menguntungkan pada akhirnya, karena biaya satu set sisipan pemotongan lebih rendah daripada biaya seluruh pemotong dengan mematri. Jika profil khusus dari produk yang dihasilkan diperlukan, misalnya dengan satu sisi radius, maka pahat harus dipilih yang sesuai. Pakar kami akan membantu Anda memilih alat yang optimal untuk menyelesaikan masalah Anda.
• Unit pemotongan kompensasi. Untuk membuat potongan kompensasi, yang mengurangi kemungkinan retak pada material kelembaban alami, node yang sesuai diinstal.
• Modul CNC A1. Secara real time, secara otomatis menentukan beban yang bekerja pada alat dan, sesuai dengan data yang diterima, menyesuaikan kecepatan pemrosesan. Dengan daya motor pemotong yang tetap, volume maksimum kayu yang ditebang menjadi terbatas. Akibatnya, semakin besar ketebalan lapisan yang dihilangkan, semakin rendah kecepatan pemrosesannya. Mesin Flagman dilengkapi dengan penggerak pengumpan benda kerja dengan kemampuan menyesuaikan kecepatan dengan lancar, memungkinkan operator mengontrol kecepatan pemrosesan tergantung pada berapa banyak kayu yang perlu ditebang saat itu. Namun operator secara obyektif tidak dapat mempertahankan kecepatan pemrosesan yang optimal dengan kepastian yang mutlak. Pada waktu tertentu kecepatannya akan lebih tinggi, dan pada waktu lain lebih rendah dari kecepatan maksimum yang diperbolehkan. Ketika kecepatan berada di bawah optimal, alat berat beroperasi di bawah kemampuannya dan tidak melakukan jumlah pekerjaan yang dapat dilakukannya. Pada kecepatan yang lebih tinggi dari maksimum, terjadi kelebihan beban, yang menempatkan mesin ke mode "ekstrim", yang berdampak negatif pada masa pakai komponen utama (perkakas, motor, spindel). Unit sistem kontrol Modul A1 memungkinkan Anda memantau beban saat ini pada motor pemotong dan, bergantung padanya, secara otomatis mengubah kecepatan umpan pendorong. Penggunaan blok ini adalah cara paling hemat biaya untuk meningkatkan produktivitas alat berat tanpa meningkatkan konsumsi energi. Selain itu, penggunaan blok ini menghilangkan kemungkinan kelebihan beban yang ekstrim, sehingga meningkatkan masa pakai alat berat dan mengurangi kemungkinan terjadinya situasi darurat. Unit kontrol Modul A1 dapat dialihkan, mis. operator dapat mematikan sistem otomatis kapan saja masukan dan melanjutkan pemrosesan secara manual. Satu unit Modul A1 terhubung ke satu motor saja. Saat membuat profil kayu klasik, beban maksimum biasanya jatuh pada motor atas, yang dalam hal ini Modul A1 harus dihubungkan. Jika beban maksimum seringkali jatuh pada spindel yang berbeda, masuk akal untuk memasang sistem umpan balik Modul A1 pada beberapa motor.
• Meja resepsi. Selama proses pemrosesan, benda kerja, yang melewati mesin, harus ditopang di pintu keluar oleh meja penerima, dari mana produk jadi kemudian dikeluarkan.
• Bagianisasi tempat tidur. Saat memesan, Anda dapat membatasi panjang maksimal satu bagian alas mesin agar dapat diangkut dengan kendaraan atau kontainer kereta api tertentu.

Spesifikasi	Unggulan KBS 4x240
Panjang minimum benda kerja yang diproses, mm	1100
Lebar kayu yang dihasilkan, mm	90-240 (hingga 280)
Tinggi kayu yang dihasilkan, mm	140-200 (hingga 240)
Ketebalan maksimum lapisan yang dihilangkan, mm	25 (30)
Jumlah spindel, pcs.	4
Dimensi pemotong pada spindel horizontal, mm	160-200x60
Dimensi pemotong pada spindel vertikal, mm	160x60 (160-200x60)
Diameter nozel untuk aspirasi, mm	100
Dimensi keseluruhan mesin, mm
Panjang	3000
Lebar	950
Tinggi	1850
Ketinggian meja kerja	750-850
Panjang meja resepsi	- (dalam permintaan)
Daya total, kW	46,7 (hingga 76,2)
Daya penggerak spindel lebih rendah, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Daya penggerak spindel atas, kW	15 (11, 18,5)
Tenaga penggerak spindel kanan (pembentuk dasar), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Daya penggerak spindel kiri, kW	11 (15, 18,5)
Kecepatan spindel, rpm	4500
Daya penggerak umpan, kW	2,2
Kecepatan umpan, m/mnt	0-30
Tegangan suplai, V	380
Berat, kg	3000

Peralatan dasar mesin empat sisi

1. Tempat tidur mesin dengan meja kerja, penampang benda kerja maksimum 240x200 mm.

2. Meja umpan untuk kayu dengan panjang hingga 6,5 ​​m, pendorong berbentuk panah dengan penggerak elektromekanis, kecepatan umpan dapat disesuaikan.

3. Bilah pemandu, rol penjepit, dan rol pemandu yang dapat disesuaikan.

4. Empat spindel pemrosesan yang dapat disesuaikan: bawah dan kiri dengan daya 11,0 kW, atas - 15,0 kW, kanan - 7,5 kW.

5. Panel kendali jarak jauh.

6. Soket untuk hisap.

7. Penutup pelindung.

8. Ammeter untuk setiap spindel.

9. Penggaris untuk mengatur dimensi produk jadi.

Prosedur pengoperasian pada mesin empat sisi untuk pembuatan profil kayu Flagman 4x240

• Penggaris pemandu, roller penekan, roller pendukung, dan spindel mesin disesuaikan dengan penampang balok yang diperlukan.
• Benda kerja ditempatkan pada meja umpan mesin.
• Penggerak rotasi spindel pemrosesan dimulai.
• Benda kerja diumpankan oleh pendorong melalui semua spindel.
• Di akhir pemrosesan, pendorong kembali ke posisi semula.
• Benda kerja selanjutnya diletakkan di atas meja umpan.
• Siklus itu berulang.

Pertunjukan

Tergantung pada penampang kayu dan organisasi aliran produksi, produktivitas mesin Flagman 4x240 mencapai 60 meter kubik kayu berprofil (cetakan) per shift. Satu set mesin Flagman 4x240 dan Format 250 memungkinkan Anda memproduksi hingga 60 meter kubik komponen dinding per shift.

Alat

Mesin Flagman 4x240 dapat diadaptasi untuk menggunakan alat pemrosesan apa pun. Dalam versi standar, diameter pendaratan pemotong adalah 60 mm. Diameter pemotongnya sendiri adalah 160 mm pada spindel vertikal (kanan dan kiri), 160-200 mm pada spindel horizontal (atas dan bawah). Anda dapat menggunakan pemotong dengan solder, dengan pisau dengan pengikat mekanis, dengan pelat pemotong yang dapat diganti, dll.

Beli mesin empat sisi untuk membuat profil kayu konstruksi.

Selalu harga terkini untuk mesin profil kayu.

Produksi turnkey kayu berprofil dan rumah dari bahan ini saat ini menempati salah satu posisi terdepan dalam industri perkayuan. Jika Anda memutuskan untuk memulai bisnis Anda sendiri dan pilihan Anda jatuh pada produksi kayu yang diprofilkan, maka hal pertama yang harus Anda beli adalah peralatan ini. Peralatan untuk produksi kayu yang diprofilkan tidak memerlukan pembelian peralatan yang berbeda dalam jumlah besar. Ini adalah produksi kecil yang akan terbayar sendiri dalam waktu enam bulan setelah bekerja penuh waktu.

Untuk memproduksi produk tersebut, Anda memerlukan peralatan berikut:

1. Penggergajian cakram.
2. Mesin pemotong balok profil.
3. Mesin penggilingan empat sisi.
4. Mesin untuk memotong cangkir dengan pemotong kayu atau pemotong cangkir manual.

Untuk memproduksi kayu berprofil ini, Anda memerlukan penggergajian kayu terlebih dahulu. Di sini akan dibuat dari potongan kayu solid kayu empat sisi. Dari blanko ini, cetakan dengan alur dan duri dibuat pada mesin empat sisi. Dan, tentu saja, pemotong cangkir, yang akan digunakan untuk memotong bagian penghubung pada tahap terakhir pembuatan.

Jika perusahaan tidak hanya memproduksi kayu berprofil dengan kelembapan alami, tetapi juga kayu kering, maka diperlukan ruang pengering khusus. Dan produksi akan dilakukan pada mesin yang sama seperti bahan dengan kelembapan alami. Sederhananya, sebelum pembuatan profil, benda kerja akan dikeringkan di ruang. Dan kita telah membicarakan lebih dari sekali tentang keuntungan membangun dari kayu berprofil kering.

Saat ini, peralatan untuk produksi bahan tersebut terus dimodernisasi. Dan mesin menjadi semakin populer - mesin universal, yang melakukan sebagian besar pekerjaan pada pembuatan barang-barang tersebut dan memungkinkan, hanya dengan membeli satu peralatan, untuk melakukan semua pekerjaan mulai dari pemrosesan kayu, pemisahan dan penggilingan pada saat yang bersamaan.

Pabrik penggergajian untuk produksi kayu berprofil

Pada produksi tahap pertama, kayu dikirim ke penggergajian kayu. Di sini digergaji dan dikikir, memberikan bentuk segi empat yang benar. Kayu bulat akan jatuh ke atas balok, kemudian terurai menjadi balok dengan penampang tertentu.

Memilih peralatan berkualitas tinggi untuk produksi semacam itu tampaknya sederhana, meskipun banyak perusahaan menawarkan penggergajian pita dengan konfigurasi berbeda dan kategori harga berbeda. Namun tidak semua peralatan menghasilkan kayu berkualitas tinggi, yang berarti produk jadinya akan berkualitas rendah. Ini berarti kehilangan pelanggan dan menciptakan reputasi buruk di pasar untuk produk tersebut. Saat membeli sawmill, Anda tidak perlu berhemat. Dengan peralatan yang murah tidak mungkin menghasilkan produk yang memenuhi semua standar dan kualitas.

Saat memilih penggergajian kayu, perhatikan elemen-elemen berikut:

1. Portal penggergajian kayu.
2. Panduan vertikal.
3. Mekanisme gerak pada bidang vertikal.
4. Katrol dan rol untuk penggergajian pita.

Portal penggergajian pita berkualitas tinggi harus terbuat dari pipa persegi dan memiliki elemen penguat. Jika tidak ada elemen penguat, maka biaya peralatan akan lebih murah, tetapi masalah mungkin timbul dalam pengoperasiannya. Kayu merupakan bahan mentah yang cukup berat, dan selama pengoperasian, portal yang tidak memiliki amplifier dapat dengan cepat berubah bentuk. Pabrik penggergajian kayu dibeli selama lebih dari satu tahun dan harus melayani pemiliknya untuk waktu yang lama dan menghasilkan bahan profil berkualitas tinggi.

Pemandu vertikal harus terbuat dari logam padat dan digiling. Pada peralatan murah, pemandu terbuat dari pipa, yang cepat berubah bentuk.

Katrol tempat mata gergaji digerakkan harus berdiameter minimal 50 cm. Katrol mesin minimal 14 cm, dalam hal ini roller untuk menggerakkan dan mengarahkan mata gergaji harus disetel, dan semakin banyak penyetelan maka semakin baik mesinnya.

Mesin empat sisi

Pada mesin empat sisi, balok yang diprofilkan memperoleh alur dan duri, serta dua sisi yang rata. Kedua sisi ini bisa berbentuk datar atau setengah lingkaran untuk rumah balok. Pertama, kayunya diprofilkan dan kemudian direncanakan. Namun ada mesin yang melakukan tindakan ini secara bersamaan. Mesin seperti itu disebut universal. Yang terbaik adalah membeli peralatan seperti itu, ini akan sangat meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Kualitas peralatan tersebut tergantung pada kualitas pemotong yang akan mengolah kayu yang diprofilkan. Semakin banyak alat tambahan yang dimiliki suatu mesin, semakin besar pula jenis kayu yang dapat diproduksi menggunakan mesin tersebut. Ini berarti menarik lebih banyak pembeli dengan persyaratan berbeda.

Biasanya, saat memilih peralatan ini, Anda harus memperhatikan:

1. Kehadiran beberapa pemotong pemotong. Semakin banyak lampiran pada pemotong, semakin banyak jenis kayu berprofil yang akan Anda terima.
2. Bahan makanan gerbong. Itu bisa otomatis atau manual. Tidak perlu menjelaskan cara meningkatkan produktivitas tenaga kerja dengan menyediakan pengumpanan material otomatis.

Mesin atau perkakas tangan untuk memotong cangkir

Peralatan untuk produksi kayu yang diprofilkan termasuk pemotong cangkir. Mereka digunakan untuk membuat sambungan antar material yang andal dan indah secara estetika. Pemotong cangkir berkualitas tinggi memungkinkan Anda membuat sambungan secara profesional. Tentu saja sambungan penghubung seperti itu dapat dilakukan dengan menggunakan alat yang tersedia, tetapi hal ini cukup sulit. Dan jika bagian penghubung tidak dilakukan dengan benar, Anda mungkin akan mendapatkan bagian bahan yang tidak menyatu atau tidak terpasang dengan baik. Dan hal ini tentu akan berdampak buruk

Chakshkorez manual berbeda dari peralatan mesin terutama dalam mobilitasnya. Dan ini nyaman saat membangun rumah dari bahan yang diprofilkan.

Dengan menggunakan pemotong cangkir Anda dapat melakukan pekerjaan ini dengan sempurna. Peralatan ini harus memiliki perlengkapan yang berbeda: cangkir lurus dan miring, sudut kemiringan berbeda. Pemotongan dengan cup cutter biasanya berkisar antara 3,8 – 24 cm, cukup untuk membangun rumah dari kayu.

Mesin serbaguna

Saat ini, kemajuan teknis telah melangkah maju dan terdapat mesin untuk produksi kayu berprofil tipe universal. Peralatan tersebut menempati seluruh rangkaian peralatan dengan satu mesin. Kayu memasuki mesin penggilingan universal sebagai batang kayu dan akhirnya keluar sebagai balok profil jadi. Pisau penyalin yang dapat diganti pada peralatan tersebut memungkinkan Anda mendapatkan berbagai jenis profil kayu.

Tentu saja peralatan seperti itu tidak murah, namun jika dihitung berapa banyak mesin yang digantikannya, harganya cukup masuk akal. Peralatan tersebut memiliki keuntungan besar - dapat ditempatkan di area kecil. Dan pemotong berkualitas tinggi, yang memiliki beberapa posisi yang dapat disesuaikan, memungkinkan Anda mendapatkan produk berkualitas tinggi.

Saat memilih mesin seperti itu, Anda perlu memperhatikan bahwa peralatan tersebut memiliki pengontrol kecepatan. Ini akan membantu Anda memilih mode yang tepat untuk jenis kayu tertentu dan akan memberikan kelancaran dan keakuratan saat memproses benda kerja.

Peralatan mana yang paling cocok untuk produksi Anda akan bergantung pada jumlah uang yang tersedia dan area di mana Anda berencana untuk mendirikan perusahaan Anda. Saat memilih, perlu diingat satu hal: peralatan yang dibeli harus bertahan lebih dari satu tahun, yang berarti Anda tidak boleh menabung.