शेखोवत्सोव “इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण। पुस्तक: वी. पी. शेखोवत्सोव "इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण ग्राउंड प्रतिरोध मीटर F4103-M1

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इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण

1. मांग गुणांक की अवधारणा दीजिए। मांग गुणांक विधि का उपयोग करके सबस्टेशन क्षमता निर्धारित करें

पावर सबस्टेशन बिजली की छड़

मांग गुणांक - ऊर्जा रिसीवरों के संयुक्त अधिकतम भार का उनकी कुल स्थापित क्षमता से अनुपात।

खदान सबस्टेशनों की शक्ति निर्धारित करने के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि मांग गुणांक विधि है। सबस्टेशनों के विद्युत भार को निर्धारित करने के लिए प्रारंभिक मान रिसीवर्स की स्थापित और कनेक्टेड शक्ति हैं। स्थापित पावर (किलोवाट) किसी दिए गए ट्रांसफार्मर सबस्टेशन से संचालित सभी रिसीवरों की रेटेड पावर है, बैकअप वाले और केवल मरम्मत शिफ्ट के दौरान काम करने वाले को छोड़कर। इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए, स्थापित शक्ति प्लेट पर इंगित उनकी रेटेड शाफ्ट शक्ति से मेल खाती है। कनेक्टेड पावर (किलोवाट) रेटेड लोड के साथ काम करते समय रिसीवर द्वारा खपत की जाने वाली बिजली है, यानी। कनेक्टेड पावर, दक्षता से विभाजित स्थापित पावर के बराबर है। रिसीवर:

इस प्रकार, सबस्टेशन (ट्रांसफार्मर) की शक्ति वर्तमान संग्राहकों की कनेक्टेड शक्ति द्वारा निर्धारित की जाती है। हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि प्रत्येक इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति को मशीन के संचालन के लिए एक निश्चित मार्जिन के साथ चुना जाता है और काम करने वाली मशीन का औसत भार आमतौर पर अधिकतम से कम होता है, और सभी पेंटोग्राफ एक साथ काम नहीं करते हैं, तब जब सबस्टेशन ट्रांसफार्मर की शक्ति का चयन करने के लिए विद्युत भार का निर्धारण करते समय, पेंटोग्राफ के एक साथ संचालन गुणांक और उनके गुणांक डाउनलोड को ध्यान में रखना आवश्यक है। समकालिकता गुणांक किसी दिए गए ट्रांसफार्मर से जुड़े रिसीवरों की कुल शक्ति के लिए एक निश्चित समय पर एक साथ स्विच किए गए रिसीवर की रेटेड शक्ति का अनुपात है, जहां यूआरओडीएन एक साथ स्विच किए गए रिसीवर, किलोवाट की रेटेड कुल शक्ति है; यूरुस्ट - सभी पेंटोग्राफ की कुल स्थापित शक्ति, किलोवाट। लोड फैक्टर एक निश्चित क्षण में पेंटोग्राफ (शाफ्ट पर) द्वारा आपूर्ति की गई वास्तविक शक्ति और उसकी रेटेड शक्ति का अनुपात है

पीएफ - इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट पर वास्तविक शक्ति, किलोवाट; आरएनओएम - इलेक्ट्रिक मोटर की रेटेड शक्ति, किलोवाट। दो संकेतित गुणांकों को निर्धारित करने की जटिलता के कारण, उन्हें एक से बदल दिया जाता है जो गैर-एक साथ संचालन और इलेक्ट्रिक मोटरों की अधूरी लोडिंग को ध्यान में रखता है। इस गुणांक को कनेक्टेड पावर के एक साथ उपयोग का गुणांक या मांग गुणांक केएस कहा जाता है। मांग गुणांक रिसीवर्स के स्थिर अधिकतम भार और उनकी कुल कनेक्टेड पावर का अनुपात है। सतत अधिकतम भार को कम से कम 30 मिनट तक चलने वाले भार के रूप में परिभाषित किया गया है। इस प्रकार, मांग गुणांक, छिपे हुए रूप में, एक साथ और लोड गुणांक के स्थिर अधिकतम मूल्यों का उत्पाद है। चूंकि लोड और एक साथ कारकों का निर्धारण रिसीवर की रेटेड (शुद्ध) शक्ति पर आधारित होता है, इसलिए लोड की गणना करते समय दक्षता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। रिसीवर्स?डीवी और नेटवर्क?एस. इसलिए, मांग गुणांक को आमतौर पर उत्पाद के रूप में समझा जाता है

मांग गुणांक के मूल्य के आधार पर, डिज़ाइन लोड (किलोवाट) यूरुस्ट ऑपरेटिंग मोड (या तकनीकी विशेषताओं), किलोवाट में सजातीय इलेक्ट्रिक मोटर्स के समूह की कुल स्थापित शक्ति है। स्थापित शक्ति और मांग कारक के आधार पर विद्युत भार की गणना निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है: 1) स्थापना के लिए नियोजित सभी विद्युत रिसीवरों को तकनीकी विशेषताओं (प्रक्रियाओं) के अनुसार समूहीकृत किया जाता है - सफाई और प्रारंभिक कार्य, निकट-खदान यार्ड, आदि। विद्युत रिसीवरों को भी वोल्टेज द्वारा समूहीकृत किया जाता है; 2) तकनीकी प्रक्रियाओं (और कार्यशालाओं) और संबंधित समूहों के लिए स्वीकृत वोल्टेज द्वारा समूहों के भीतर विद्युत रिसीवरों की कुल स्थापित क्षमता निर्धारित करें; 3) भूमिगत खंडों, समूहों, तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए सक्रिय, प्रतिक्रियाशील और कुल विद्युत भार की गणना करें, साथ ही समान वोल्टेज वाले विद्युत रिसीवरों के समूहों के लिए कुल भार - आरकैल्क - रिसीवर्स के एक समूह की सक्रिय डिजाइन शक्ति, किलोवाट; केएस संदर्भ डेटा से लिए गए प्राप्तकर्ताओं के किसी दिए गए समूह के लिए मांग गुणांक है।

Qp - समूह के वर्तमान संग्राहकों की प्रतिक्रियाशील गणना शक्ति, kvar tgts - रिसीवर्स के दिए गए समूह के लिए लागत से मेल खाती है (संदर्भ सामग्री से निर्धारित)

जहां एसपी पेंटोग्राफ, केवीए के दिए गए समूह की कुल डिज़ाइन शक्ति है। पाए गए पावर मान गणना तालिका में दर्ज किए जाते हैं और सबस्टेशन का डिज़ाइन लोड (केवीए) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां kу.м रिसीवर के व्यक्तिगत समूहों के लोड अधिकतम के समय में विसंगति को ध्यान में रखते हुए, अधिकतम लोड में भागीदारी का गुणांक है। संदर्भ डेटा के आधार पर स्वीकृत. डेटा के अभाव में, ku.m = 0.8h0.95 स्वीकार किया जाता है; URcalc - रिसीवर्स के अलग-अलग समूहों के परिकलित सक्रिय भार का योग, किलोवाट; УQp - रिसीवर्स के अलग-अलग समूहों के परिकलित प्रतिक्रियाशील भार का योग, kvar। भारित औसत cosс सूत्र से tgс द्वारा निर्धारित किया जाता है

कोयला और खनन खदानों के मुख्य उपभोक्ताओं के समूहों के लिए मांग और क्षमता गुणांक के मान परिशिष्ट में दिए गए हैं। 2.1; खानों में विद्युत रिसीवरों के व्यक्तिगत समूहों के लिए अधिकतम भार में भागीदारी के गुणांक के मान - परिशिष्ट में। 2.2, कोयला खदानों के निष्कर्षण क्षेत्रों के लिए मांग गुणांक 0.5--0.7 है, लौह अयस्क खदानों के लिए 0.4--0.6 है। मांग गुणांक विधि के अनुसार, कोयला खदानों के लिए स्थानीय मोबाइल सबस्टेशन के ट्रांसफार्मर की डिजाइन शक्ति (केवीए)। मांग गुणांक विधि के अनुसार, कोयला खदानों के लिए स्थानीय मोबाइल सबस्टेशन के ट्रांसफार्मर की डिजाइन शक्ति (केवीए)।

कोयला खदानों के उत्पादन और विकास क्षेत्रों में विद्युत रिसीवरों के एक समूह के लिए, ऐप 2.1 के अनुसार, 0.6--0.7 लें (फ्लैट सीम के लिए - 0.6, खड़ी सीम के लिए - 0.7)। यहां मांग गुणांक त्सेंट्रोगिप्रोशाख्त द्वारा प्रस्तावित सूत्रों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सफाई कार्य के लिए कॉम्प्लेक्स में शामिल इलेक्ट्रिक मोटरों के प्रारंभ अनुक्रम के संचालित छत और स्वचालित विद्युत अवरोधन के साथ कॉम्प्लेक्स का उपयोग करते समय, मांग गुणांक।

हाल ही में, स्थानीय ट्रांसफार्मर सबस्टेशनों के विद्युत भार के परिचालन अनुभव और सर्वेक्षण डेटा को ध्यान में रखते हुए, किसी उपचार या तैयारी स्थल को बिजली देने के लिए सबस्टेशन की शक्ति का चयन करते समय, यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि ट्रांसफार्मर की गणना की गई शक्ति अभिव्यक्ति (2.10) से प्राप्त की जाती है। अतिरंजित है. इसलिए, ट्रांसफार्मर चुनते समय, ट्रांसफार्मर की गणना की गई शक्ति प्रस्तावित की जाती है, जो विधि का उपयोग करके सूत्र (2.10) द्वारा निर्धारित की जाती है। मांग गुणांक, क्षेत्रों में खदान सबस्टेशनों के संभावित उपयोग के गुणांक को 1.25 के बराबर विभाजित करें, और, परिणामी परिष्कृत गणना शक्ति Sktp के आधार पर, ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की रेटेड शक्ति का चयन करें।

हालाँकि, मौजूदा पद्धति के अनुसार, ट्रांसफार्मर सबस्टेशन की रेटेड शक्ति का चयन मांग गुणांक विधि का उपयोग करके निर्धारित गणना शक्ति के अनुसार किया जाता है। यहां प्रस्तुत समस्याओं को हल करते समय यही आपका मार्गदर्शन करेगा। एक ट्रांसफार्मर मोबाइल सबस्टेशन, जिसकी रेटेड शक्ति गणना की गई शक्ति के बराबर या उससे अधिक है, को साइट पर स्थापना के लिए स्वीकार किया जाता है।

यदि सबस्टेशन ट्रांसफार्मर की गणना और रेटेड शक्ति के बीच का अंतर 5% से अधिक नहीं है, तो गणना की गई से कम रेटेड ट्रांसफार्मर शक्ति वाले सबस्टेशन को स्वीकार किया जा सकता है।

2. ओवरवोल्टेज की अवधारणा दीजिए। रॉड और केबल लाइटनिंग रॉड के डिजाइन और संचालन का वर्णन करें

सामान्य परिस्थितियों में, विद्युत प्रतिष्ठानों में वोल्टेज नाममात्र के करीब होता है और 10% से अधिक नहीं होता है। हालाँकि, वोल्टेज में अल्पकालिक वृद्धि, जिसे ओवरवॉल्टेज कहा जाता है, संभव है। उनकी घटना के कारण के आधार पर, उन्हें स्विचिंग और वायुमंडलीय में विभाजित किया गया है। उनका परिणाम विद्युत प्रतिष्ठानों के इन्सुलेशन का टूटना, उसके बाद शॉर्ट सर्किट और विद्युत रिसीवरों का वियोग हो सकता है। ओवरवॉल्टेज का मुख्य प्रकार जिससे विद्युत प्रतिष्ठानों को संरक्षित किया जाना चाहिए वह वायुमंडलीय घटनाओं और मुख्य रूप से तूफान के कारण होने वाला ओवरवॉल्टेज है।

वज्रपात का कारण वज्रपात वाला बादल है, जो पानी की छोटी-छोटी बूंदों - पानी की धूल से बनता है। वायु धाराओं के बढ़ने से, पानी की धूल वायुमंडल की ऊपरी परतों तक उठती है और बादलों का निर्माण करती है। रास्ते में, हवा के साथ घर्षण के कारण बूंदें विद्युतीकृत हो जाती हैं, और बादल का निचला हिस्सा नकारात्मक रूप से चार्ज हो जाता है। बदले में, पृथ्वी, एक प्रकार के विशाल संधारित्र की दूसरी प्लेट के रूप में, एक सकारात्मक चार्ज प्राप्त करती है। गरज वाले बादल और जमीन के बीच विद्युत क्षेत्र की ताकत औसतन 10 kV/m होती है, लेकिन उन स्थानों पर जहां जमीन पर तेज-नुकीली वस्तुएं होती हैं, तीव्रता बढ़ जाती है और तथाकथित कोरोना डिस्चार्ज के कारण चमक भी देखी जा सकती है। .

यदि विद्युत क्षेत्र की ताकत हवा की विद्युत ताकत 25 ... 30 केवी/सेमी से अधिक हो जाती है, तो बिजली गिरने की स्थिति बन जाती है। बिजली विभिन्न प्रकार की होती है: रैखिक, गेंद। विद्युत प्रतिष्ठानों को संभावित नुकसान के दृष्टिकोण से, बादल और जमीन के बीच रैखिक बिजली रुचि की है।

चावल। वायुमंडलीय ओवरवॉल्टेज के दौरान समय पर वोल्टेज की निर्भरता।

लगभग 50% रैखिक बिजली में 3...4 या अधिक बार-बार होने वाले डिस्चार्ज होते हैं - 40 तक। डिस्चार्ज के बीच का अंतराल एक सेकंड के हजारवें से लेकर सौवें हिस्से तक होता है। पहला डिस्चार्ज आमतौर पर सबसे मजबूत होता है। प्रत्येक डिस्चार्ज में एक पूर्व-डिस्चार्ज प्रक्रिया और स्वयं डिस्चार्ज शामिल होता है। प्री-डिस्चार्ज प्रक्रिया हवा का एक चरणबद्ध विघटन है, जिसे लीडर कहा जाता है, जो 50 ... 100 मीटर के चरणों में चलती है और 10 ... 100 x पर रुकती है। नेता की उन्नति की गति लगभग 1000 किमी/सेकेंड है। जब नेता जमीन पर या काउंटर नेता जमीन से बादल तक पहुंचता है, तो मुख्य निर्वहन 50 ... 150 हजार किमी / सेकंड की गति से गठित चैनल के साथ दौड़ता है।

रैखिक बिजली की लंबाई, जो एक विशाल चिंगारी है, आमतौर पर सैकड़ों और हजारों मीटर और यहां तक ​​कि बादलों के बीच दसियों किलोमीटर तक होती है।

बिजली का प्रवाह तेजी से बढ़कर 30...40 kA हो जाता है। सैकड़ों किलोएम्पीयर की वर्तमान तीव्रता वाली बिजली रिकॉर्ड की गई है, लेकिन वे दुर्लभ हैं और विशेष रूप से महत्वपूर्ण वस्तुओं की सुरक्षा करते समय ही उन्हें ध्यान में रखा जाता है।

डिस्चार्ज के दौरान, हवा में चैनल का तापमान 20,000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। उसी समय, हवा तेजी से फैलती है और विस्फोट करने लगती है, जिससे चमकदार रोशनी और गड़गड़ाहट होती है।

बिजली के डिस्चार्ज में एपेरियोडिक पल्स या वोल्टेज तरंग का रूप होता है। वोल्टेज तेजी से अधिकतम तक बढ़ जाता है यू अधिकतम, जिसे कहा जाता है ओवरवोल्टेज आयाम, और फिर अपेक्षाकृत धीरे-धीरे घटता है। वह समय t 1 जिसके दौरान बिजली का वोल्टेज शून्य से आयाम मान तक बढ़ जाता है, कहलाता है लहर सामने. समय टी 2 से शुरू कर दिया पल्स या तरंग के गिरने वाले हिस्से पर आयाम के 50% के बराबर वोल्टेज कम होने तक प्रक्रिया को कहा जाता है तरंग दैर्ध्य. तड़ित स्पंद या तरंग की औसत विशेषता के लिए, निर्धारित करें टी 1 = 1,67 वी.ए, और टी 2 = ओएस, और सीधा ओ.डी. पल्स वक्र पर 0.30 यू अधिकतम और 0.90 यू अधिकतम के बराबर बिंदुओं से गुजरें। तरंग अग्र भाग t 1 = 1.2 μs है और तरंग दैर्ध्य t 2 = 50 μs है।

रैखिक बिजली का अधिकतम वोल्टेज सैकड़ों हजारों और यहां तक ​​कि लाखों वोल्ट है, यानी, इसकी शक्ति बहुत बड़ी है, हालांकि, इस तथ्य के कारण कि बिजली की अवधि नगण्य है (दसियों माइक्रोसेकंड), जारी ऊर्जा की मात्रा नगण्य है . कुल शुल्क, बिजली द्वारा वहन आमतौर पर 20 ... 100 कूलम्ब होता है। तूफ़ान एक अत्यंत सामान्य घटना है। चूंकि वे मुख्य रूप से थर्मल प्रकृति के हैं, इसलिए उत्तर की ओर बढ़ने पर प्रति वर्ष तूफान के घंटों की संख्या, एक नियम के रूप में, कम हो जाती है। मध्य क्षेत्र में, तूफान का मौसम मई में शुरू होता है और अक्टूबर में समाप्त होता है। शीतकालीन तूफान अत्यंत दुर्लभ हैं।

सबसे गंभीर परिणाम प्रभावित वस्तु पर सीधी बिजली गिरने से होते हैं। यह, सबसे पहले, ओवरवोल्टेज तरंग के आयाम का प्रभाव है, जो लाखों वोल्ट तक पहुंचता है और व्यावहारिक रूप से किसी भी इन्सुलेशन को तोड़ देता है। इसके अलावा, बिजली लकड़ी के खंभों को तोड़ देती है और बिजली पारेषण लाइन के समर्थन को पार कर जाती है, पत्थर और ईंट की इमारतों को नष्ट कर देती है, आग का कारण बनती है, आदि।

मुख्य बिजली निर्वहन से जुड़े इलेक्ट्रोस्टैटिक और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र हड़ताल स्थल के पास से गुजरने वाली लाइन के तारों पर वोल्टेज उत्पन्न करते हैं, जो सैकड़ों हजारों वोल्ट तक पहुंच जाता है। यह प्रेरित आवेग या तरंग सभी विद्युतीय रूप से जुड़ी लाइनों के साथ प्रकाश की गति के करीब यात्रा करती है और बिजली गिरने से कई किलोमीटर दूर, सबसे कमजोर इन्सुलेशन वाले क्षेत्रों में क्षति का कारण बनती है।

बिजली की छड़ों में एक भार वहन करने वाला भाग (सपोर्ट), एक एयर टर्मिनल, एक डाउन कंडक्टर और एक ग्राउंडिंग कंडक्टर होता है। बिजली की छड़ें दो प्रकार की होती हैं: रॉड और केबल। वे संरक्षित भवन या संरचना से स्वतंत्र, पृथक या पृथक नहीं हो सकते हैं।

चावल। बिजली की छड़ों के प्रकार और उनके सुरक्षा क्षेत्र:

ए - एकल छड़; बी - डबल रॉड; सी - एंटीना; 1 - बिजली की छड़; 2 - डाउन कंडक्टर, 3 - ग्राउंडिंग

रॉड लाइटनिंग रॉड एक, दो या अधिक ऊर्ध्वाधर छड़ें हैं जो संरक्षित संरचना पर या उसके निकट स्थापित की जाती हैं। केबल बिजली की छड़ें - एक या दो क्षैतिज केबल, प्रत्येक दो समर्थनों से जुड़ी होती हैं, जिसके साथ एक अलग ग्राउंडिंग कंडक्टर से जुड़ा डाउन कंडक्टर बिछाया जाता है; केबल लाइटनिंग रॉड के सपोर्ट संरक्षित वस्तु पर या उसके पास स्थापित किए जाते हैं। गोल स्टील की छड़ें, पाइप, गैल्वनाइज्ड स्टील केबल आदि का उपयोग बिजली की छड़ों के रूप में किया जाता है। डाउन कंडक्टर कम से कम 35 मिमी 2 के क्रॉस-सेक्शन के साथ किसी भी ग्रेड और प्रोफ़ाइल के स्टील से बने होते हैं। बिजली की छड़ों और डाउन कंडक्टरों के सभी हिस्से वेल्डिंग द्वारा जुड़े हुए हैं।

3. बताएं कि एम-416 मीटर का उपयोग करके सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग की सेवाक्षमता की निगरानी कैसे करें

सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग जमीन या धातु के गैर-वर्तमान-ले जाने वाले हिस्सों के बराबर एक जानबूझकर विद्युत कनेक्शन है जो फ्रेम में शॉर्ट सर्किट के कारण चालू हो सकता है।

सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग का कार्य- ऊर्जावान विद्युत संस्थापन के आवास और अन्य गैर-वर्तमान-वाहक धातु भागों को छूने की स्थिति में बिजली के झटके के खतरे को समाप्त करना।

ग्राउंडिंग का सिद्धांत ऊर्जावान आवास और जमीन के बीच वोल्टेज को सुरक्षित मूल्य तक कम करना है।

ग्राउंडिंग डिवाइस के बाद अधिष्ठापन कामऔर विद्युत स्थापना नियमों के कार्यक्रम के अनुसार वर्ष में कम से कम एक बार समय-समय पर परीक्षण किया जाता है। परीक्षण कार्यक्रम के अनुसार, ग्राउंडिंग डिवाइस का प्रतिरोध मापा जाता है।

ग्राउंडिंग डिवाइस का प्रतिरोध, जिससे जनरेटर या ट्रांसफार्मर या एकल-चरण वर्तमान स्रोतों के टर्मिनल जुड़े हुए हैं, वर्ष के किसी भी समय लाइन वोल्टेज पर क्रमशः 2, 4, 8 ओम से अधिक नहीं होना चाहिए। 660, 380, और 220 वी स्रोत तीन चरण वर्तमानया 380, 220 और 127 वी एकल-चरण वर्तमान स्रोत।

ग्राउंडिंग डिवाइस सर्किट के प्रतिरोध का माप ग्राउंडिंग मीटर M416 या F4103-M1 का उपयोग करके किया जाता है।

M416 ग्राउंडिंग मीटर का विवरण

M416 ग्राउंडिंग मीटर को ग्राउंडिंग उपकरणों के प्रतिरोध, सक्रिय प्रतिरोधों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग मिट्टी प्रतिरोधकता को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। डिवाइस की माप सीमा 0.1 से 1000 ओम तक है और इसकी चार माप सीमाएँ हैं: 0.1 ... 10 ओम, 0.5 ... 50 ओम, 2.0 ... 200 ओम, 100 ... 1000 ओम। शक्ति स्रोत श्रृंखला में जुड़े तीन 1.5 V शुष्क गैल्वेनिक सेल हैं।

ग्राउंड प्रतिरोध मीटर F4103-M1

F4103-M1 ग्राउंडिंग प्रतिरोध मीटर को 0-0.3 ओम से 0-15 कॉम (10 रेंज) तक की माप सीमा के साथ ग्राउंडिंग उपकरणों के प्रतिरोध, मिट्टी प्रतिरोधकता और हस्तक्षेप की उपस्थिति में और इसके बिना सक्रिय प्रतिरोध को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

F4103 मीटर सुरक्षित है.

36 वी से ऊपर वोल्टेज वाले नेटवर्क में मीटर के साथ काम करते समय, ऐसे नेटवर्क के लिए स्थापित सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। F4103 मापने वाले उपकरण की सटीकता वर्ग 2.5 और 4 (माप सीमा के आधार पर) है।

बिजली की आपूर्ति - तत्व (आर20, आरएल20) 9 पीसी। ऑपरेटिंग वर्तमान आवृत्ति - 265-310 हर्ट्ज। ऑपरेटिंग मोड स्थापित करने का समय 10 सेकंड से अधिक नहीं है। "MEAS I" स्थिति में रीडिंग स्थापित करने का समय 6 सेकंड से अधिक नहीं है, "MEAS II" स्थिति में - 30 सेकंड से अधिक नहीं। निरंतर संचालन की अवधि सीमित नहीं है. विफलताओं के बीच मानक औसत समय 7250 घंटे है। औसत सेवा जीवन - 10 वर्ष परिचालन की स्थिति - माइनस 25 डिग्री सेल्सियस से प्लस 55 डिग्री सेल्सियस तक। कुल आयाम, मिमी - 305x125x155। वजन, किग्रा, अधिक नहीं - 2.2.

F4103 मीटर के साथ माप करने से पहले, यदि संभव हो, तो अतिरिक्त त्रुटि पैदा करने वाले कारकों की संख्या को कम करना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, मीटर को लगभग क्षैतिज रूप से, शक्तिशाली विद्युत क्षेत्रों से दूर स्थापित करें, 12±0.25V की बिजली आपूर्ति का उपयोग करें। केवल उन सर्किटों के लिए आगमनात्मक घटक को ध्यान में रखें जिनका प्रतिरोध 0.5 ओम से कम है, हस्तक्षेप की उपस्थिति निर्धारित करें, इत्यादि। जब पीडीएसटी नॉब को "एमईएएस" मोड में घुमाया जाता है तो तीर के दोलन से एसी हस्तक्षेप का पता लगाया जाता है। सुई के निरंतर गैर-आवधिक दोलनों द्वारा आवेग (छलांग जैसा) हस्तक्षेप और उच्च आवृत्ति रेडियो हस्तक्षेप का पता लगाया जाता है।

सुरक्षात्मक ग्राउंडिंग लूप के प्रतिरोध को मापने की प्रक्रिया

1. बैटरियों को ग्राउंड मीटर में स्थापित करें।

2. स्विच को "कंट्रोल 5 शच" स्थिति पर सेट करें, बटन दबाएं और "रीओकॉर्ड" नॉब को तब तक घुमाएं जब तक कि संकेतक सुई शून्य स्केल चिह्न पर सेट न हो जाए।

3. कनेक्टिंग तारों को डिवाइस से कनेक्ट करें, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, यदि माप M416 डिवाइस के साथ किया जाता है, या चित्र 2, यदि माप F4103-M1 डिवाइस के साथ किया जाता है।

4. चित्र में दिए गए चित्र के अनुसार अतिरिक्त सहायक इलेक्ट्रोड (ग्राउंड इलेक्ट्रोड और जांच) को गहरा करें। 1 और 2 को 0.5 मीटर की गहराई तक जोड़ें और कनेक्टिंग तारों को उनसे जोड़ दें।

5. स्विच को "X1" स्थिति पर सेट करें।

6. संकेतक सुई को शून्य के करीब लाने के लिए बटन दबाएं और "रीओकॉर्ड" घुंडी को घुमाएं।

7. माप परिणाम को एक कारक से गुणा करें।

ग्राउंड लूप प्रतिरोध को मापने के लिए M416 डिवाइस को कनेक्ट करना

ग्राउंड लूप के प्रतिरोध को मापने के लिए F4103-M1 डिवाइस का कनेक्शन: ए - कनेक्शन आरेख; बी - ग्राउंड लूप

ग्रन्थसूची

1. http://electricalschool.info/

2. तकनीकी सामग्री का मार्गदर्शन करना। आरटीएम 12.25.006-ईओ। 1972

3. पी.एल. स्वेतलिचनी "कोयला खदान बिजली इंजीनियरों की पुस्तिका" एम. "नेड्रा" 1975

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परीक्षा

अनुशासन में "इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण"

सामग्री

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स्वचालित मशीन नियंत्रण सर्किट में कार्य चक्र निष्पादित करने के लिए, एक ही तंत्र के विभिन्न ऑपरेटिंग मोड के बीच या व्यक्तिगत मशीन तंत्र के बीच एक संबंध होना चाहिए। विभिन्न प्रकार और संशोधनों की मशीनों में, कुछ विशिष्ट संबंधों को नोट किया जा सकता है, जिन्हें निम्नलिखित मोड को लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ए) मशीन की स्थापना और संचालन मोड।

ऑपरेटिंग मोड में, मशीन ड्राइव लंबे समय तक या बार-बार छोटी अवधि के लिए संचालित होती है, जो उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन से निर्धारित होती है। वर्कपीस और टूल की सही स्थापना की जांच करने के लिए, मशीन के व्यक्तिगत घटकों का परीक्षण करने के लिए समायोजन संचालन किया जाता है। इस मोड की विशेषता मोटर की कम कोणीय गति (यदि ड्राइव की गति को विनियमित किया जाता है) पर एक अनलोडेड ड्राइव को अल्पकालिक स्विचिंग द्वारा दर्शाया जाता है।

दीर्घकालिक मोड (चित्र 1, ए) के लिए, केएनपी बटन दबाया जाता है, संपर्ककर्ता केएल को शक्ति प्राप्त होती है, जो मुख्य संपर्कों के साथ मोटर डी को चालू करती है, और साथ ही केएनपी बटन को समापन संपर्क द्वारा अवरुद्ध किया जाता है , इसलिए थोड़ी देर दबाने के बाद इस बटन को छोड़ा जा सकता है।

चावल। 1. सेटअप और ऑपरेटिंग मोड के बीच संबंध का योजनाबद्ध आरेख

समायोजन मोड के लिए, दो-संपर्क KnTolch बटन का उपयोग किया जाता है। जब यह बटन दबाया जाता है, तो इसका शुरुआती संपर्क KnP बटन को अनलॉक कर देता है, और सामान्य रूप से खुले संपर्क के माध्यम से CL संपर्ककर्ता को शक्ति प्राप्त होती है और मोटर चालू हो जाती है, जो KnPolch बटन पर कार्रवाई की अवधि के लिए चलेगी।

इस बटन को संक्षेप में दबाकर, आप इंजन को नाममात्र की तुलना में काफी कम औसत कोणीय वेग के साथ पल्स मोड में संचालित करने के लिए बाध्य कर सकते हैं। सेटअप और ऑपरेटिंग मोड के बीच संबंध को दो-संपर्क KnTolch बटन की जगह, एक मध्यवर्ती रिले आरपी (छवि 1, बी) शुरू करके प्राप्त किया जा सकता है।

समायोजन मोड प्राप्त करने के लिए समान योजनाओं का उपयोग मल्टी-स्पीड एसिंक्रोनस मोटर्स के साथ-साथ जी-डी या टीपी-डी सिस्टम द्वारा नियंत्रित डीसी ड्राइव में किया जाता है।

बी) मशीन तंत्र की गतिविधियों को सीमित करना और सटीक रूप से रोकना।

व्यक्तियों के बीच टकराव से बचने के लिए उपयोग किया जाता है। तत्वों को हिलाने या मशीन के घटकों को गतिक श्रृंखला के अग्रणी लिंक के साथ सामान्य जुड़ाव छोड़ने से रोकने के लिए। उदाहरण के लिए, सतह पीसने, अनुदैर्ध्य योजना और अन्य मशीनों में, टेबल द्वारा बनाया गया पथ सीमा स्विच द्वारा सीमित होता है, जो टेबल पर स्थित स्टॉप द्वारा स्विच किया जाता है। चित्र में. 2, एक बेलनाकार पीसने वाली मशीन के वर्कपीस के रोटेशन ड्राइव को बंद करने के लिए एक आरेख दिखाता है जब पहिया पीसने वाले क्षेत्र को छोड़ देता है।

चावल। 2. तंत्र की गति सीमित होने पर इंजन को बंद करने की योजनाएँ: ए - एक बेलनाकार पीसने वाली मशीन के उत्पाद के रोटेशन को चलाने के लिए; बी - एग्रीगेट मशीन के हाइड्रोलिक फीड ड्राइव के लिए

ऐसी मशीनों में, ग्राइंडिंग हेड का ट्रांसलेशनल मूवमेंट आमतौर पर हाइड्रोलिक ड्राइव द्वारा किया जाता है। तंत्र की प्रारंभिक स्थिति में, सीमा स्विच वीके का संपर्क खुल जाता है और मोटर डी स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। व्हील ड्राइव की गहन ब्रेकिंग के लिए, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक ईएमटी का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हाइड्रोलिक उपकरण आपको केवल यह सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं कि फ़ीड तंत्र एक कठोर स्टॉप पर काम करता है, और फिर इसके आंदोलन की दिशा बदल देता है।

चित्र में. 2, बी मशीन के हाइड्रोलिक फीड ड्राइव के नियंत्रण का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है।

चरम स्थिति के करीब पहुंचने पर, तंत्र एक कठिन स्टॉप पर रुक जाता है, सीमा स्विच वीके चालू हो जाता है और समय रिले पीबी स्टॉप पर रुकने की अवधि की गणना करना शुरू कर देता है। निर्धारित समय विलंब समाप्त होने के बाद, मध्यवर्ती रिले आरके को चालू किया जाता है और इलेक्ट्रोमैग्नेट ईएमएन को चालू करने के लिए एक पल्स दिया जाता है, जो वीकेआई स्विच द्वारा नियंत्रित तंत्र को उसकी मूल स्थिति में वापस लाने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइव को स्विच करता है।

ग) व्यक्तिगत ड्राइव के संचालन का समन्वय।

बड़ी मशीनों में, अलग-अलग कामकाजी निकायों के बीच अक्सर कोई यांत्रिक संबंध नहीं होता है, इसलिए उन्हें संचालन में लगाने के एक निश्चित अनुक्रम की आवश्यकता होती है, और मुख्य ड्राइव और फीड ड्राइव को बंद करने के क्रम का भी पालन किया जाना चाहिए, स्नेहक समय पर आपूर्ति की जानी चाहिए, आदि। इसलिए, धातु-काटने वाली मशीनों में एक अलग फ़ीड ड्राइव होने पर, उपकरण टूटने से बचने के लिए, मुख्य ड्राइव को पहले चालू किया जाना चाहिए। जब शटडाउन कमांड प्राप्त होता है, तो इसके विपरीत, फ़ीड ड्राइव बंद होने के बाद मुख्य ड्राइव को रुकना चाहिए। ड्राइव के संचालन का निर्दिष्ट क्रम चित्र में दिखाए गए आरेख द्वारा प्रदान किया गया है। 3.

चावल। 3. मशीन की मुख्य ड्राइव और फीड ड्राइव के संचालन के समन्वय की योजना

यहां मुख्य ड्राइव पर स्विच करने की प्राथमिकता केजी कॉन्टैक्टर के क्लोजिंग कॉन्टैक्ट को सीपी कॉन्टैक्टर कॉइल के सर्किट में शामिल करके सुनिश्चित की जाती है। जब फ़ीड ड्राइव काम नहीं कर रही होती है, तो KnS1 बटन दबाने के बाद मुख्य ड्राइव KG का संपर्ककर्ता बिना किसी देरी के बंद हो जाता है।

फ़ीड ड्राइव चलने के दौरान मुख्य ड्राइव को बंद करने के लिए, KnS1 बटन को लंबे समय तक दबाएँ। इस मामले में, मध्यवर्ती रिले आरपी शक्ति खो देता है, सीपी संपर्ककर्ता डी-एनर्जेटिक हो जाता है और फ़ीड मोटर डी 2 बंद हो जाता है।

मोटर डी1 के साथ मुख्य ड्राइव कुछ समय बाद बंद हो जाएगी, जो समय रिले पीबी की सेटिंग द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसका कॉइल गियरबॉक्स कॉन्टैक्टर के कॉइल के साथ समानांतर में जुड़ा हुआ है। जब आप संक्षेप में KnS1 बटन दबाते हैं, तो आरपी रिले फिर से चालू हो जाएगा, और यदि इस क्षण तक पीबी रिले ने काम नहीं किया है, तो फ़ीड ड्राइव बंद होने के बाद मुख्य ड्राइव बंद नहीं होगी।

2. स्वचालित लाइनों के विद्युत उपकरण

स्वचालित लाइनों के विद्युत उपकरण में बड़ी संख्या में मोटर, इलेक्ट्रोमैग्नेट, संपर्ककर्ता और चुंबकीय स्टार्टर, बटन और नियंत्रण स्विच, सीमा स्विच, विभिन्न रिले होते हैं: समय, दबाव और गति, अवरोधन, मध्यवर्ती इत्यादि।

सभी विद्युत उपकरण बहुत विश्वसनीय होने चाहिए और उनकी सेवा का जीवन लंबा होना चाहिए, इसलिए गैर-संपर्क विद्युत उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक तत्वों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

स्वचालित लाइनों के लिए नियंत्रण योजनाओं के निर्माण का मूल सिद्धांत पथ के एक कार्य के रूप में नियंत्रण है। यह नियंत्रण आपको किसी भी समय भागों और उपकरणों की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है और सबसे विश्वसनीय है। आगामी क्रियाओं के लिए आदेश तब दिया जाता है जब पिछली क्रिया पहले ही पूरी (समाप्त) हो चुकी हो। इस प्रयोजन के लिए, स्थिति स्विच और स्विच का उपयोग किया जाता है।

सीमा स्विच आमतौर पर मशीन टूल्स और तंत्र के स्थिर घटकों पर स्थापित किए जाते हैं, और उनके पिन या लीवर पर कार्रवाई तंत्र के चलते हुए स्टॉप द्वारा की जाती है जब यह पथ पर एक निश्चित बिंदु तक पहुंचता है। सभी स्वचालित मशीन लाइनों में एक विकसित अलार्म प्रणाली होती है।

इंजन की शक्ति की गणना करते समय, हम मानते हैं कि इंजन की रेटेड गति तालिका की रिवर्स गति (तंत्र की उच्चतम गति) से मेल खाती है, क्योंकि रेटेड गति से नीचे की ओर सिंगल-ज़ोन गति नियंत्रण अपनाया जाता है। हम डी श्रृंखला मोटर की पसंद पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो रेटेड ऑपरेटिंग मोड एस 1 और मजबूर वेंटिलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रति चक्र समतुल्य स्थैतिक बल:

अनुमानित इंजन शक्ति:

K z - सुरक्षा कारक (आइए K z = 1.2 लें);

जेड पीएन - ऑपरेटिंग लोड के तहत मैकेनिकल ट्रांसमिशन की दक्षता।

सभी गणनाओं के बाद, हम इंजन का चयन करते हैं।

यूनिवर्सल बोरिंग मशीन का नियंत्रण सर्किट बनाएं और उसका वर्णन करें।

फ़ीड ड्राइव नियंत्रण प्रणाली के मुख्य घटक हैं:

माइक्रोकंट्रोलर सोमैटिक S7-300;

प्रसंस्करण इकाई पीसीयू 50;

सूचना प्रदर्शित करने के लिए मॉनिटर;

मुख्य ड्राइव मॉड्यूल;

मशीन पैनल और 3.5" डिस्क ड्राइव;

फील्ड पीजी प्रोग्रामर;

परिधीय;

एनालॉग और डिजिटल सेंसर;

विद्युत आपूर्ति/पुनर्जनन और विद्युत आपूर्ति एसआईटीओपी 20ए।

सिमेटिक S7-300 माइक्रोकंट्रोलर में निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल हैं:

नियंत्रक मॉड्यूल को डेटा प्राप्त करने, संसाधित करने और जारी करने के लिए केंद्रीय प्रोसेसर मॉड्यूल सीपीयू 314 आवश्यक है;

मुख्य गति ड्राइव को नियंत्रित करने के साथ-साथ ऑपरेटर पैनल, नियंत्रण कक्ष और सहायक उपकरणों को जोड़ने के लिए एनसीयू 570 मॉड्यूल की आवश्यकता होती है;

विस्तार मॉड्यूल एफएम-354, एस7-300 नियंत्रक की क्षमताओं का विस्तार करने के लिए आवश्यक;

इनपुट/आउटपुट मॉड्यूल में एनालॉग सेंसर से सिग्नल प्राप्त करने के लिए SM-331 मॉड्यूल और अलग सेंसर से सिग्नल प्राप्त करने के लिए SM-321 मॉड्यूल शामिल है;

सभी नियंत्रक मॉड्यूल को बिजली प्रदान करने के लिए एसआईटीओपी 20 बिजली की आपूर्ति।

पीसीयू 50 प्रसंस्करण इकाई का उपयोग एस7-300 नियंत्रक से प्राप्त डेटा को संसाधित करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से मुख्य आंदोलन मोटर का नियंत्रण; ऑपरेटर कंसोल और मशीन पैनल के साथ डेटा विनिमय। यह इकाई 24V DC बिजली आपूर्ति एसआईटीओपी 20 ए द्वारा संचालित है

मुख्य ड्राइव मॉड्यूल में मुख्य ड्राइव मोटर, एक पल्स चौड़ाई मॉड्यूलेशन (पीडब्लूएम) मॉड्यूल और एक स्पीड सेंसर शामिल है।

मुख्य गति मोटर को बिजली देने के लिए एक बिजली आपूर्ति/पुनर्प्राप्ति इकाई का उपयोग किया जाता है, जो मोटर को एक स्थिर आपूर्ति वोल्टेज सुनिश्चित करता है, और जब इसे ब्रेक किया जाता है, तो अतिरिक्त ऊर्जा नेटवर्क में वापस आ जाती है।

नियंत्रण प्रणाली आरेख

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परिचय

विद्युत उपकरण यांत्रिक दुकान मरम्मत

सामान्य औद्योगिक तंत्र देश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के मुख्य साधन हैं। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन और श्रम उत्पादकता का स्तर काफी हद तक सामान्य औद्योगिक तंत्र वाले उत्पादन के उपकरणों और उनकी तकनीकी पूर्णता पर निर्भर करता है।

सामान्य औद्योगिक तंत्रों को सौंपे गए कार्य उनके इलेक्ट्रिक ड्राइव की विस्तृत विविधता को निर्धारित करते हैं, जो पावर रेंज (एक किलोवाट के अंश से लेकर कई हजार किलोवाट तक) और जटिलता (एक अनियमित गिलहरी-पिंजरे प्रेरण मोटर से जटिल नियंत्रित इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम तक) दोनों में भिन्न होते हैं। ). विचाराधीन वर्ग के तंत्रों के लिए, लगभग सभी मौजूदा प्रकार के एसी और डीसी इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है।

सामान्य औद्योगिक तंत्र में काम करने वाली मशीनों का एक बड़ा वर्ग शामिल होता है जिनका उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है: उद्योग, कृषि उत्पादन, निर्माण और परिवहन। ज्यादातर मामलों में, ये तंत्र विभिन्न उद्योगों के मुख्य उत्पादन की सेवा करते हैं। इसमे शामिल है क्रेन, यात्री और माल ढुलाई लिफ्ट, एस्केलेटर, विभिन्न कन्वेयर, पंखे, पंप, धातु प्रसंस्करण और लकड़ी प्रसंस्करण मशीनें।

सामान्य औद्योगिक तंत्र व्यापक हैं। उनके इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए, उत्पादित अतुल्यकालिक मोटरों का 70...75% और उत्पन्न ऊर्जा का 25% से अधिक उपयोग किया जाता है।

रोजमर्रा की जिंदगी में कई विद्युत उपकरणों और तंत्रों का उपयोग किया जाता है जो घरेलू काम को आसान बनाते हैं। घरेलू उपकरणों के तंत्र में शामिल हैं वाशिंग मशीन, वैक्यूम क्लीनर, मिक्सर, इलेक्ट्रिक बीटर, कॉफी ग्राइंडर, आदि। इन तंत्रों की सीमा लगातार बढ़ रही है।

नए उपकरणों की एक पूरी श्रृंखला के उत्पादन में महारत हासिल की गई है, जैसे अत्यधिक आरामदायक वैक्यूम क्लीनर और सार्वभौमिक रसोई मशीनें। घरेलू उपकरणों का तकनीकी स्तर काफी हद तक निर्धारित होता है तकनीकी स्तरविद्युत उपकरण जिनसे वे सुसज्जित हैं।

इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के संचालन, रखरखाव और मरम्मत में शामिल विशेषज्ञों को यांत्रिक उपकरण, प्रौद्योगिकी से अच्छी तरह परिचित होना चाहिए और किसी विशेष तंत्र के विद्युत सर्किट को समझना चाहिए। इन सबके लिए इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को इलेक्ट्रिक ड्राइव की सैद्धांतिक नींव, इलेक्ट्रिक ड्राइव के नियंत्रण के साथ-साथ विशेष पाठ्यक्रमों का अध्ययन करने की आवश्यकता होती है, जिनमें से एक "सामान्य औद्योगिक तंत्र और घरेलू उपकरणों के इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण" है।

1.मशीन की दुकान की विशेषताएं

मशीन की दुकान ईंट से बनी है। बॉयलर रूम से हीटिंग प्रदान की जाती है। इसका क्षेत्रफल 171 वर्ग मीटर है: लंबाई ए - 19 मीटर; चौड़ाई बी - 9 मीटर; ऊंचाई एच - 4 मीटर। इस क्षेत्र में दबाव द्वारा धातु प्रसंस्करण के लिए एक मशीन और काटने द्वारा धातु प्रसंस्करण के लिए मशीनें हैं। क्रैंक प्रेस, ड्रिलिंग मशीन, शार्पनिंग मशीन और अन्य। वर्कशॉप में 8 खिड़कियाँ और 2 दरवाजे हैं। प्रत्येक खिड़की में पंखे लगे हुए हैं। प्रकाश जुड़नार को फ्लोरोसेंट लैंप के साथ एलएसपी श्रृंखला लैंप द्वारा दर्शाया जाता है। लैंप छत से लटके हुए हैं। कार्यशाला के प्रवेश द्वार पर बाहरी प्रकाश व्यवस्था एनएसपीओ 02-200-021 लैंप द्वारा प्रदान की जाती है। लाइटिंग वायरिंग वीवीजी 3x2.5 केबल का उपयोग करके बनाई गई है।

बिजली की आपूर्ति (विद्युत उपकरण का बिजली स्रोत से कनेक्शन) एक पीवी तार के साथ की जाती है स्टील का पाइपकंक्रीट के फर्श में बिछाया गया और कंक्रीट किया गया। एक इलेक्ट्रिक ट्रॉली के लिए, लचीली वायरिंग एक केबल पर स्थित होती है और चलने योग्य होती है। इलेक्ट्रिक ट्रॉली KG 3x2.5+1x1.5mm2 के लिए केबल, सामान्य प्रयोजन के लिए लचीली केबल। 660 वी एसी के वोल्टेज के साथ मोबाइल तंत्र को विद्युत नेटवर्क से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इमारत के अंदर ग्राउंडिंग लाइन कम से कम 100 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन के साथ एक गोल स्टील होइस्ट से बनी है। मुख्य से विद्युत प्रतिष्ठानों तक की शाखा कम से कम 5 मिमी2 के व्यास के साथ गोल स्टील से बनी होती है। विद्युत उपकरणों का कनेक्शन PR-11 वितरण बिंदु के माध्यम से किया जाता है, जिसके बगल में OSCHV-6 प्रकाश पैनल स्थापित होता है। चित्र 1 एक यांत्रिक कार्यशाला में पीआर-11 से बिजली आपूर्ति के साथ विद्युत उपकरण लगाने की योजना दिखाता है। चित्र 2 अपने मुख्य तत्वों के साथ क्रैंक प्रेस का एक सामान्य दृश्य दिखाता है।

तालिका 1 - कार्यशाला के विद्युत और विद्युत यांत्रिक उपकरण।

ईईओ का नाम (प्रकार)	मोटर प्रकार	इलेक्ट्रिक मोटर पावर	मात्रा
1 क्रैंक प्रेस.
2 ड्रिलिंग मशीन
3 धार तेज करने की मशीन
4 कंप्रेसर
5 इलेक्ट्रिक ट्रॉली
6 टेल्फ़र
7 निकास पंखा
8 प्रशंसक
9 ब्लोअर पंखा
11 वितरण उपकरण पीआर-11

चित्र 1 - यांत्रिक कार्यशाला में विद्युत उपकरणों के लिए लेआउट योजना।

स्विचगियर पीआर-11।

प्रकाश बोर्ड OSCHV-6

शाखा बक्सा.

वायरिंग लचीली है.

कार्यस्थल।

ग्रुप लूप।

क्रैंक प्रेस और ब्लोअर पंखा।

बेधन यंत्र।

तेज़ करने की मशीन.

कंप्रेसर.

इलेक्ट्रिक ट्रॉली.

Telfer.

निकास पंखा।

पंखा।

2. प्रकाश वितरण बिंदुओं का चयन

हम 6 समूहों (मॉड्यूल) के लिए प्रकाश बोर्ड OSHV-6 का चयन करते हैं। 63A के थर्मल रिलीज करंट के साथ सिंगल-लेन सर्किट ब्रेकर के साथ।

पहला, दूसरा और तीसरा समूह हम कार्यशील प्रकाश व्यवस्था को जोड़ते हैं।

चौथा समूह हम आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था चालू करते हैं।

समूह 5: सॉकेट चालू करें।

छठा ग्रुप रिजर्व

OSCHV-6 लाइटिंग बोर्ड के इनपुट पर 50A थर्मल रिलीज के साथ तीन-चरण सर्किट ब्रेकर है।

चित्र 2. प्रकाश बोर्ड OSHCHV-6 का योजनाबद्ध आरेख।

तालिका 3 - फीडर सर्किट ब्रेकरों का चयन।

	परिपथ तोड़ने वाले			खम्भों की संख्या

3. कार्यशाला प्रकाश व्यवस्था की गणना

रोशनी की गणना चमकदार प्रवाह उपयोग गुणांक विधि का उपयोग करके की जाती है

कार्यशाला का आकार:

ए = 18 मीटर - कार्यशाला की लंबाई,

बी = 8 मीटर - कार्यशाला की चौड़ाई,

एच = 4 मीटर - कार्यशाला की ऊंचाई।

प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर, हम संदर्भ तालिका 6.2 से मानकीकृत रोशनी का चयन करते हैं। (ठीक है)।

हम फ्लोरोसेंट लैंप से रोशनी के लिए लक्स स्वीकार करते हैं।

अभिषेक के लिए हम गरमागरम लैंप के साथ एनएसपी 02 लैंप या फ्लोरोसेंट लैंप के साथ एलपीओ लैंप स्वीकार करते हैं।

हम कामकाजी सतह के ऊपर लैंप की अनुमानित ऊंचाई निर्धारित करते हैं।

फर्श से कामकाजी सतह की ऊंचाई कहां है, - फ्लोरोसेंट लैंप के लिए, लैंप के ओवरहैंग की ऊंचाई।

लैंप के बीच की दूरी निर्धारित करें.

मी, 4 मी ले लो।

पंक्तियों की संख्या निर्धारित करें.

एक पंक्ति में लैंप की संख्या निर्धारित करें.

हम 4 लैंप स्वीकार करते हैं.

लैंप की कुल संख्या निर्धारित करें.

कक्ष सूचकांक निर्धारित करें.

कार्यशाला में छत और दीवारें हल्की हैं, इसलिए हम दीवारों की छत और कामकाजी सतह से प्रतिबिंब गुणांक लेते हैं:

छत से प्रकाश का प्रतिबिंब,

दीवारों से प्रकाश का परावर्तन, - कार्यशील सतह से प्रकाश का परावर्तन।

लैंप के प्रकार, गुणांक और सूचकांक द्वारा हम चमकदार प्रवाह उपयोग का गुणांक निर्धारित करते हैं

हम एक लैंप का चमकदार प्रवाह निर्धारित करते हैं।

सुरक्षा कारक - रोशनी असमानता का गुणांक।

(L5) के अनुसार, हम पास के बड़े चमकदार प्रवाह वाले लैंप का चयन करते हैं।

लैंप प्रकार एलबी 40 एलएम।

हम वास्तविक रोशनी का निर्धारण करते हैं।

गणना के अनुसार, वास्तविक रोशनी लगभग गणना की गई रोशनी के बराबर है, जिसका अर्थ है कि हम लैंप की संख्या 16 पर छोड़ देते हैं।

एसएनआईपी के अनुसार, सीमा के भीतर रोशनी के विचलन की अनुमति है, क्योंकि वास्तविक रोशनी अनुमेय मूल्य के भीतर है, तो हम एक पंक्ति में 4 लैंप स्थापित करते हैं।

हम कार्यशाला में लैंप कार्यशाला में लैंप की बड़ी स्थापित शक्ति का निर्धारण करते हैं।

डब्ल्यू - एक लैंप के साथ ल्यूमिनेयर के लिए,

डब्ल्यू - दो लैंप वाले ल्यूमिनेयरों के लिए,

एक लैंप की शक्ति कहां है, एन लैंप की संख्या है।

हम गणना के अनुसार कार्यशाला में लैंप का लेआउट बनाते हैं।

चित्र 3 - मशीन की दुकान का प्रकाश आरेख

हम आपातकालीन प्रकाश लैंप की संख्या निर्धारित करते हैं, जिसे लैंप की कार्यशील संख्या का 5 - 10%, एक लैंप की अनुमति है।

कार्यशाला में आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था के लिए हम फ्लोरोसेंट लैंप के साथ एक लैंप का उपयोग करते हैं, और कार्यशाला के प्रवेश द्वार के बाहर हम एक तापदीप्त लैंप के साथ एक एनएसपी-02 लैंप स्थापित करते हैं और इसे स्विचबोर्ड पर एक अलग समूह से जोड़ते हैं।

परिचालन स्थितियों के अनुसार, हम लैंप को 3 समूहों में विभाजित करते हैं।

हम एक गरमागरम लैंप की धारा निर्धारित करते हैं:

हम एक फ्लोरोसेंट लैंप की धारा निर्धारित करते हैं:

हम cosс = ​​​​0.9 स्वीकार करते हैं।

हम लैंप के एक समूह की धारा निर्धारित करते हैं:

हम 6 समूहों के लिए प्रकाश बोर्ड OSCHV-6 चुनते हैं। 4 ए के थर्मल रिलीज करंट के साथ एक पावर सर्किट ब्रेकर के साथ।

पहला और दूसरा समूह - कार्यशील प्रकाश व्यवस्था कनेक्ट करें,

तीसरा समूह - एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर जुड़ा हुआ है,

चौथा समूह - आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था का कनेक्शन,

5वां और 6वां समूह - रिजर्व।

OSCHV-6 लाइटिंग बोर्ड के इनपुट पर 25 ए ​​थर्मल रिलीज के साथ 3-चरण सर्किट ब्रेकर है।

चित्र 4 - प्रकाश बोर्ड OSCHV-6

चित्र 5 - प्रकाश बोर्ड OSHCHV-6 का एकल-रेखा आरेख

4.विद्युत उपकरणों का रखरखाव एवं मरम्मत

विद्युत उपकरण का संचालन कार्य के दौरान की जाने वाली तकनीकी गतिविधियाँ और कार्य के बीच की जाने वाली मरम्मत है।

संचालन की पूरी अवधि के दौरान मशीनों और तंत्रों के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन को बनाए रखने के साधनों में से एक रखरखाव है। संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों का प्रदर्शन तकनीकी रखरखाव और सुचारू निवारक मरम्मत द्वारा बनाए रखा जाता है। तकनीकी रखरखाव और नियमित मरम्मत की आवृत्ति मुख्य रूप से उन स्थितियों से निर्धारित होती है जिनमें उपकरण संचालित होता है और उसका डिज़ाइन। सुचारू निवारक मरम्मत की एक प्रणाली की शुरूआत तर्कसंगत संचालन को निर्धारित करती है और यह सुनिश्चित करती है कि विद्युत उपकरण अच्छी स्थिति में, पूरी तरह से चालू और अधिकतम प्रदर्शन पर बने रहें। वर्तमान मरम्मत मुख्य प्रकार की मरम्मत है जो सफाई, जांच, खराब हिस्सों को बदलने और उपकरण स्थापित करके विद्युत उपकरणों के स्थायित्व और परेशानी मुक्त संचालन को सुनिश्चित करती है। ओवरहाल में सभी मौजूदा मरम्मत कार्य और शामिल हैं पूर्ण प्रतिस्थापनएसी इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए पुर्जे और तंत्र, आर्मेचर, डीसी मशीनों, चरण रोटरों के स्टेटर वाइंडिंग के प्रतिस्थापन, साथ ही जाँच और, यदि आवश्यक हो, रोटर शाफ्ट को बदलना, आदि।

सुसज्जित यांत्रिक कार्यशाला का रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। वर्तमान और प्रमुख मरम्मत का शेड्यूल एक वर्ष की अवधि के लिए छोड़ा गया है।

5. विद्युत रखरखाव प्रकाश स्थापना

प्रकाश विद्युत प्रतिष्ठानों की सर्विसिंग करते समय, आपको यह जानना होगा कि विद्युत प्रकाश नेटवर्क में सामान्य ऑपरेशन के दौरान, वोल्टेज 2.5% से अधिक नहीं घटनी चाहिए और लैंप के रेटेड वोल्टेज के 5% से अधिक नहीं बढ़नी चाहिए। कुछ सबसे दूर स्थित आपातकालीन और बाहरी प्रकाश लैंप के लिए, 5% की वोल्टेज कटौती की अनुमति है। आपातकालीन मोड में, गरमागरम लैंप के लिए 12% और फ्लोरोसेंट लैंप के लिए 10% की वोल्टेज कटौती की अनुमति है। प्रकाश नेटवर्क में वोल्टेज के उतार-चढ़ाव की आवृत्ति:

यदि नाममात्र मूल्य से विचलन 1.5% है, तो यह सीमित नहीं है;

1.5 से 4% तक - 1 घंटे में दस बार से अधिक नहीं दोहराया जाना चाहिए;

4% से अधिक - हर 1 घंटे में एक बार अनुमति दी जाती है।

ये आवश्यकताएँ स्थानीय प्रकाश लैंप पर लागू नहीं होती हैं।

लैंप पर सभी रखरखाव कार्य वोल्टेज हटाकर किए जाते हैं। प्रकाश प्रतिष्ठानों के निरीक्षण के दौरान परिसर के नियंत्रण बिंदुओं पर रोशनी के स्तर की जाँच वर्ष में कम से कम एक बार की जाती है। विद्युत प्रकाश व्यवस्था को बंद करने और चालू करने वाले सर्किट ब्रेकरों की सेवाक्षमता की जांच हर 3 महीने में एक बार (दिन के समय) की जाती है।

आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था की सेवाक्षमता की जाँच तिमाही में कम से कम एक बार की जाती है।

गणना मूल्यों के साथ रिलीज और फ्यूज-लिंक की धाराओं के अनुपालन के लिए स्थिर उपकरण और कामकाजी और आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था की विद्युत तारों की जांच साल में एक बार की जाती है।

विद्युत नेटवर्क के अलग-अलग बिंदुओं पर भार और वोल्टेज को मापना और 12-40 वी के द्वितीयक वोल्टेज के साथ स्थिर ट्रांसफार्मर के इन्सुलेशन का परीक्षण वर्ष में कम से कम एक बार किया जाता है।

लैंप का रखरखाव फर्श उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है जो श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं: सीढ़ियाँ (5 मीटर तक की लैंप निलंबन ऊंचाई के साथ); स्थिर और पिछले पुलों को क्रेनों द्वारा खींचा गया।

लैंप प्रतिस्थापन व्यक्तिगत रूप से किया जाता है, जब एक या अधिक लैंप (10% तक) को नए के साथ बदल दिया जाता है, या समूह तरीके से, जब स्थापना में सभी लैंप को एक निश्चित समय अंतराल के बाद एक साथ नए के साथ बदल दिया जाता है। फाउंड्री और फोर्ज में, डीआरएल प्रकार के लैंप 8000 घंटे के संचालन के बाद समूह प्रतिस्थापन के अधीन होते हैं। मैकेनिकल, असेंबली और टूल दुकानों में, प्रकाश स्रोतों के रूप में एलबी -40 लैंप का उपयोग करते समय, समूह प्रतिस्थापन 7000 घंटे (प्रत्येक पंक्ति) के बाद किया जाता है। पर्याप्त प्राकृतिक प्रकाश के साथ गणना में, प्रकाश प्रतिष्ठानों के उपयोग के घंटों की वार्षिक संख्या दो-शिफ्ट संचालन के लिए 2100 घंटे, तीन-शिफ्ट संचालन के लिए 4600 घंटे और तीन-शिफ्ट निरंतर संचालन के लिए 5600 घंटे मानी जाती है।

दो-शिफ्ट कार्य के दौरान अपर्याप्त प्राकृतिक रोशनी के मामले में, प्रकाश प्रतिष्ठानों के उपयोग के घंटों की संख्या 4100 घंटे है; तीन पारियों के साथ - 6000 घंटे; लगातार तीन-शिफ्ट कार्य के साथ - 8700 घंटे।

समूह प्रतिस्थापन के दौरान हटाए गए उपयोगी लैंप का उपयोग सहायक कमरों में किया जा सकता है।

यदि स्थापना गरमागरम लैंप, 30 फ्लोरोसेंट लैंप या 15 डीआरएल लैंप के साथ की जाती है तो लैंप को व्यक्तिगत रूप से बदल दिया जाता है।

मशीन-निर्माण उद्यमों की कार्यशालाओं के लिए सामान्य प्रकाश जुड़नार की सफाई निम्नलिखित अवधियों में की जाती है: फाउंड्री - हर 2 महीने में एक बार; फोर्जिंग, थर्मल - हर 3 महीने में एक बार; इंस्ट्रुमेंटल, असेंबली, मैकेनिकल - हर 6 महीने में एक बार।

विद्युत प्रकाश नेटवर्क का रखरखाव विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किया जाता है। एक नियम के रूप में, फिक्स्चर की सफाई और जले हुए लैंप को बदलने का काम दिन के समय किया जाता है, जिससे क्षेत्र से तनाव दूर हो जाता है। यदि 500 ​​V तक के वोल्टेज वाले विद्युत अधिष्ठापन से वोल्टेज को हटाना असंभव है, तो वोल्टेज के तहत काम करने की अनुमति है। इस मामले में, आसन्न करंट ले जाने वाले हिस्सों को इंसुलेटिंग पैड से संरक्षित किया जाता है, इंसुलेटेड हैंडल वाले उपकरणों के साथ काम किया जाता है, सुरक्षा चश्मा, एक टोपी और बटन वाली आस्तीन पहनी जाती है, एक इंसुलेटिंग स्टैंड पर खड़ा किया जाता है या ढांकता हुआ गैलोश पहना जाता है।

औद्योगिक उद्यमों की कार्यशालाओं में, ऊंचे प्रकाश उपकरणों की सफाई और रखरखाव कम से कम दो इलेक्ट्रीशियनों की एक टीम द्वारा किया जाता है, और कार्य करने वाले के पास योग्यता समूह III होना चाहिए। दोनों कलाकारों को चढ़ने की अनुमति दी जानी चाहिए। काम करते समय, वोल्टेज के तहत आने, ऊंचाई से गिरने, या गलती से क्रेन शुरू होने के प्रति सावधानी बरतें।

वोल्टेज के तहत बाहरी प्रकाश नेटवर्क में, टेलीस्कोपिक टावरों और इंसुलेटिंग उपकरणों के साथ-साथ ग्राउंडिंग ढलानों के बिना लकड़ी के समर्थन पर जुड़नार को साफ करने और जले हुए लैंप को बदलने की अनुमति है, जिस पर लैंप चरण तारों के नीचे स्थित होते हैं। दो व्यक्तियों में से बड़े व्यक्ति के पास योग्यता समूह III होना चाहिए। अन्य सभी मामलों में, कार्य स्थल पर समर्थन पर स्थित लाइनों के सभी तारों को डिस्कनेक्ट और ग्राउंडिंग करने के साथ-साथ कार्य किया जाता है।

दोषपूर्ण पारा और फ्लोरोसेंट लैंपचूँकि उनमें पारा होता है, जिसके वाष्प जहरीले होते हैं, इसलिए उन्हें निर्माता को सौंप दिया जाता है या विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों पर नष्ट कर दिया जाता है।

6.प्लास्टिक पाइपों में बिजली के तार लगाने की तकनीक

खुला और छिपी हुई विद्युत तारेंपाइपों में दुर्लभ सामग्रियों के व्यय की आवश्यकता होती है और इन्हें स्थापित करने में श्रम-गहन होता है। इसलिए, इनका उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब तारों को यांत्रिक क्षति से बचाना या तारों के इन्सुलेशन और कोर को संपर्क में आने पर नष्ट होने से बचाना आवश्यक होता है। आक्रामक वातावरण.

विद्युत तारों के लिए पॉलिमर पाइप के उपयोग से आक्रामक वातावरण में उनकी विश्वसनीयता बढ़ जाती है और विद्युत नेटवर्क के जमीन पर बंद होने की संभावना कम हो जाती है।

विनाइल प्लास्टिक पाइप का उपयोग घर के अंदर और बाहर अग्निरोधक और गैर-दहनशील आधारों पर खुले और छिपे हुए बिछाने के लिए किया जाता है, साथ ही कम से कम 3 मिमी की एस्बेस्टस परत पर या कम से कम मोटाई वाले प्लास्टर पट्टी के साथ दहनशील आधारों पर छिपे हुए बिछाने के लिए किया जाता है। 5 मिमी, पाइप के प्रत्येक तरफ से कम से कम 5 मिमी तक फैला हुआ, इसके बाद कम से कम 10 मिमी की परत के साथ पाइप को प्लास्टर करना। पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन पाइपउपकरण के लिए फर्श अंडरले और नींव में अग्निरोधी आधारों पर छिपी स्थापना के लिए ही उपयोग किया जाता है। विस्फोटक क्षेत्रों में विनाइल प्लास्टिक, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन पाइप का उपयोग नहीं किया जाता है।

पाइपों का व्यास उनमें बिछाए गए तारों की संख्या और व्यास के साथ-साथ कर्षण या शाखा बक्से के बीच के मार्ग के साथ पाइप में मोड़ की संख्या के आधार पर चुना जाता है। पाइपों का व्यास निर्धारित करने के लिए, पहले उनमें तार बिछाने के लिए जटिलता समूह (I, II या III) निर्धारित करें, जो पाइप मार्ग के अनुभाग की लंबाई, अनुभाग में मोड़ों की संख्या और कोणों पर निर्भर करता है। फिर पाइप डी का आंतरिक व्यास तारों की संख्या, उनके बाहरी व्यास और तारों को बिछाने में कठिनाई समूह के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

विद्युत तारों के लिए पाइप स्थापित करने के सामान्य नियम।

पाइप स्थापित करते समय, खुले और छिपे दोनों, एक नियम के रूप में, पाइपों की प्रारंभिक तैयारी की जाती है। स्थापना स्थल पर, केवल पाइप मार्ग तत्वों की असेंबली की जाती है। पाइप की खरीद डिजाइन ड्राइंग, पाइप खरीद शीट के अनुसार या इंस्टॉलरों द्वारा योजनाओं और विद्युत तारों के अनुभागों के डिजाइन चित्रों के आधार पर या स्थापना स्थल पर पाइप मार्ग के माप के अनुसार बनाई गई है।

प्रत्येक पाइप के लिए पाइप खरीद सूची इंगित करती है: संख्या (अंकन), व्यास, अनुमानित लंबाई, मार्ग के साथ पाइप की शुरुआत और अंत के अंत बिंदु, साथ ही छोर या चौराहे बिंदुओं के बीच सीधे पाइप अनुभागों की लंबाई झुकने वाले बिंदुओं पर पाइप की अक्षीय रेखाएं और डिग्री में झुकने वाले कोणों का मान।

पाइप तैयार करते समय, सामान्यीकृत रोटेशन कोण (90, 120, 135°) और पाइप झुकने वाली त्रिज्या (400, 800 और 1000 मिमी) का उपयोग किया जाता है। 400 मिमी के झुकने वाले त्रिज्या का उपयोग छत में पाइप बिछाने के लिए, ऊर्ध्वाधर पाइप आउटलेट के लिए और सीमित स्थानों में किया जाता है, और 800 और 1000 मिमी का उपयोग पाइप बिछाने के लिए किया जाता है। अखंड नींवऔर पाइपों में एकल-तार कंडक्टर के साथ केबल बिछाते समय।

घुमावदार पाइप तैयार करते समय, उनके वर्कपीस की लंबाई, साथ ही मैनुअल पाइप बेंडर के साथ काम करते समय शुरुआती झुकने वाले बिंदु या मशीनीकृत पाइप बेंडर के साथ काम करते समय मध्य झुकने वाले बिंदुओं को निर्धारित करना आवश्यक है।

एक प्रोटोटाइप विधि का उपयोग करके एक छोटे से क्षेत्र में विभिन्न विमानों में बड़ी संख्या में पाइपों को रखकर जटिल विद्युत पाइप वायरिंग इकाइयों को तैयार करने की सिफारिश की जाती है। इस पद्धति के साथ, स्थापित किए जा रहे विद्युत अधिष्ठापन का एक आदमकद मॉडल एक विशेष साइट पर पुन: प्रस्तुत किया जाता है, भवन संरचनाओं की कुल्हाड़ियों और तकनीकी उपकरणों के स्थान को चिह्नित किया जाता है, और उन स्थानों को रिकॉर्ड किया जाता है जहां पाइप उपकरण और विद्युत उपकरणों की ओर जाते हैं। . इसके बाद, पाइप तत्वों को तैयार किया जाता है, बिछाया जाता है और मॉडल पर चिह्नित किया जाता है। मॉडल पर तैयार किए गए पाइपों को परिवहन में आसान इकाइयों और अलग-अलग तत्वों में अलग किया जाता है, परिवहन किया जाता है और स्थापना स्थल पर फिर से जोड़ा जाता है। विद्युत तारों को स्थापित करने और तैयार करते समय, एक नियम के रूप में, वे कारखाने के उत्पादों का उपयोग करते हैं - शाखा और डक्ट बक्से, एक छोटे से क्षेत्र में विभिन्न विमानों में बड़ी संख्या में पाइपों के साथ पाइप विद्युत तारों की जटिल इकाइयाँ, एक प्रोटोटाइप का उपयोग करके तैयार करने की सिफारिश की जाती है तरीका।

स्थापना स्थल पर पाइप बिछाने से पहले, परिसर की कुल्हाड़ियों और निशानों का स्थान, तकनीकी और विद्युत उपकरण जिससे पाइप वायरिंग जुड़ा हुआ है, स्थापित किया जाता है। वे भवन संरचनाओं में पाइप, एम्बेडेड भागों को बिछाने के लिए दीवारों और छत में खुलेपन, छेद और खांचे की उपस्थिति की जांच करते हैं, और विस्तार और निपटान जोड़ों का स्थान भी स्थापित करते हैं। इसके बाद, पाइप विद्युत तारों के मार्ग को चिह्नित किया जाता है, शाखा और डक्ट बक्से, वर्तमान कलेक्टर और उपकरण स्थापित किए जाते हैं, और उन स्थानों को निर्दिष्ट किया जाता है जहां विद्युत तार उनसे जुड़े होते हैं। यदि कई पाइप एक सामान्य मार्ग के साथ समानांतर में बिछाए जाते हैं, तो उन्हें आमतौर पर सिंगल-लेयर पैकेज या मल्टीलेयर ब्लॉक में जोड़ दिया जाता है, जो तेल निष्कर्षण संयंत्र में चित्र के अनुसार निर्मित होते हैं और इंस्टॉलेशन साइट पर तैयार किए गए वितरित किए जाते हैं। मल्टीलेयर ब्लॉकों को एक-दूसरे से जोड़ना संभव और सुविधाजनक बनाने के लिए, ब्लॉक में अलग-अलग पाइपों के सिरों को चरणों में व्यवस्थित किया जाता है ताकि प्रत्येक बाद की परत के पाइप 100 मिमी छोटे हों।

क्षैतिज खंडों में, पाइपों को ढलान के साथ बिछाया जाता है ताकि वे झुकें नहीं

चित्र 6 संघनित नमी जमा हो गई है और नहीं है

पानी की थैलियाँ बनाई गईं। सबसे निचले स्थानों में (उदाहरण के लिए, स्तंभों के चारों ओर जाते समय), पुल-आउट बक्से स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। मिट्टी भरने, फर्श और नींव को कंक्रीट करने से पहले, पाइप कनेक्शन की गुणवत्ता, उनके बन्धन की विश्वसनीयता और ग्राउंडिंग सर्किट की निरंतरता की जाँच की जाती है और छिपे हुए काम के लिए एक निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है।

मिट्टी भरते समय और नींव को कंक्रीट करते समय लंबे खंडों में पाइपों को कुचलने और नष्ट होने से बचाने के लिए, उनके नीचे ईंटों, कंक्रीट ब्लॉकों या हल्के ढांचे से बने समर्थन स्थापित किए जाते हैं। उन स्थानों पर जहां छिपे हुए पाइप तलछटी और विस्तार जोड़ों को काटते हैं, साथ ही जब नींव से जमीन तक जाते हैं, तो विनाश या ढहने से बचने के लिए, पाइपों पर आस्तीन और मामले लगाए जाते हैं, और जब खुले रखे जाते हैं, तो क्षतिपूर्तिकर्ता स्थापित किए जाते हैं (चित्रा) 10.1).

चित्र 7 सीधे खंड, एक पाइप मोड़ के साथ 50 मीटर, दो पाइप मोड़ के साथ 40 मीटर और तीन पाइप मोड़ के साथ 20 मीटर।

कमरे में नींव और ग्राउट से छिपे हुए पॉलिमर पाइप लाते समय, पतली दीवार वाले स्टील पाइप के अनुभागों या कोहनी का उपयोग करें या उन्हें एक बॉक्स के साथ यांत्रिक क्षति से बचाएं (चित्रा 10.2)। दराज बक्से (बक्से) के बीच पाइप अनुभागों की लंबाई अधिक नहीं होनी चाहिए: तारों और केबलों को कसने के लिए प्लास्टिक पाइप बिछाने के लिए 75 मीटर हवा के तापमान पर काम करने वाले चित्र के अनुसार माइनस 20 से कम नहीं होना चाहिए और नहीं प्लस 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक।

नींव में, प्लास्टिक पाइप (आमतौर पर पॉलीथीन) केवल क्षैतिज रूप से जमा हुई मिट्टी या कंक्रीट की परत पर रखे जाने चाहिए। 2 मीटर तक गहरी नींव में पॉलीविनाइल क्लोराइड पाइप की स्थापना की अनुमति है। इस मामले में, कंक्रीटिंग और मिट्टी की बैकफिलिंग के दौरान यांत्रिक क्षति के खिलाफ उपाय किए जाने चाहिए।

खुले तौर पर बिछाए गए गैर-धातु पाइपों के बन्धन को परिवेश के तापमान में परिवर्तन के कारण रैखिक विस्तार या संकुचन के दौरान उनके मुक्त आंदोलन (चल बन्धन) की अनुमति देनी चाहिए। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थापना के लिए चल फास्टनरों के स्थापना बिंदुओं के बीच की दूरी क्रमशः 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75 और 90 मिमी, 1000, 1100, 1400, 1600 के बाहरी व्यास वाले पाइपों के लिए होनी चाहिए। 1700, 2000, 2300 और 2500 मिमी।

फर्श की तैयारी में पाइप (एकल और ब्लॉक) के ऊपर कंक्रीट मोर्टार की मोटाई कम से कम 20 मिमी होनी चाहिए। जहां पाइप मार्ग एक दूसरे को काटते हैं, वहां पाइपों के बीच कंक्रीट मोर्टार की सुरक्षात्मक परत की आवश्यकता नहीं होती है। इस मामले में, शीर्ष पंक्ति की गहराई को उपरोक्त आवश्यकता को पूरा करना होगा। यदि, पाइपों को पार करते समय, पाइपों की आवश्यक गहराई सुनिश्चित करना असंभव है, तो उन्हें काम करने वाले चित्र में दिए गए निर्देशों के अनुसार धातु की आस्तीन, आवरण या अन्य साधन स्थापित करके यांत्रिक क्षति से बचाया जाना चाहिए।

100 मिमी या अधिक की कंक्रीट परत के साथ इंट्रा-शॉप परिवहन मार्गों के साथ प्लास्टिक पाइपों में फर्श में बिछाए गए विद्युत तारों के चौराहे पर यांत्रिक क्षति से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है। नींव, फर्श ग्राउट और अन्य भवन संरचनाओं से प्लास्टिक पाइपों का निकास पॉलीविनाइल क्लोराइड पाइपों के अनुभागों या मोड़ों के साथ किया जाना चाहिए, और, यदि यांत्रिक क्षति संभव है, तो पतली दीवार वाले स्टील पाइपों के अनुभागों के साथ।

प्लास्टिक पाइपों का कनेक्शन अवश्य किया जाना चाहिए: पॉलीथीन पाइप - कपलिंग का उपयोग करके कसकर फिट करके, सॉकेट में गर्म आवरण, गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्री से बने कपलिंग, वेल्डिंग; पॉलीविनाइल क्लोराइड - सॉकेट में कसकर फिट होना या कपलिंग का उपयोग करना। ग्लूइंग द्वारा कनेक्शन की अनुमति है।

बिजली के तारों के लिए पॉलीथीन पाइप तैयार करते समय, पाइपों को काटने का काम किया जाता है: और पाइपों को मोड़ना, मोड़ना और जोड़ना, संयोजन करना और रिक्त स्थान को चिह्नित करना। पॉलीइथाइलीन पाइपों को पेंडुलम गोलाकार आरी पर काटा जाता है, डिस्क के केंद्र की ओर मोटाई कम करते हुए दांतों के बिना गोल फ्लैट आरी का उपयोग किया जाता है।

चित्र 8 - मुड़े हुए पाइप का व्यास। नरम होने तक मोड़ पर गर्म की गई पाइप को पानी के ऊपर स्थित रोटरी सेक्टर क्लैंप में डाला जाता है, जिसे स्केल पर तय किए गए आवश्यक कोण पर घुमाया जाता है। जब सेक्टर घूमता है, तो पाइप को पानी में डुबोया जाता है और ठंडा किया जाता है।

हल्के पाइपों की तैयारी पर कम मात्रा में काम के लिए, पाइपों को हाथ की कैंची या चाकू का उपयोग करके काटा जाता है। शंकु कटर या पसलियों का उपयोग करके 45° के कोण पर चम्फरिंग की जाती है। पॉलीइथाइलीन पाइपों को मोड़ने का काम विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है जिसमें पानी से भरा एक टैंक और एक हटाने योग्य रोटरी सेक्टर और एक दबाव रोलर होता है जिसमें उपयुक्त आयामों के अर्धवृत्ताकार खांचे लगे होते हैं।

नरम करने के लिए पहले से गरम किए गए पाइपों को मोड़ने का काम मार्किंग टेबल पर या मैनुअल पाइप बेंडर पर लगाए गए झुकने वाले उपकरण पर भी किया जा सकता है, जिसमें सेक्टर और प्रेशर रोलर एल्यूमीनियम से बने होते हैं या कठोर लकड़ी से बने होते हैं। पाइप के छह या अधिक बाहरी व्यास के बराबर झुकने वाले त्रिज्या वाले छोटे व्यास के कम घनत्व वाले पॉलीथीन पाइप को प्रीहीटिंग के बिना मोड़ा जा सकता है (चित्रा 9)।

उपकरण पर काम करते समय, पाइपों को कुचलने से बचाने के लिए, पाइप के आंतरिक व्यास से 1-2 मिमी छोटे व्यास वाली धातु की नली का एक टुकड़ा, एक सर्पिल तार या गर्मी प्रतिरोधी रबर की नली उनके अंदर डाली जाती है। दोनों ही मामलों में, जिस स्थान पर पाइप मुड़े हुए हैं, मोड़ पूरा होने के बाद उसे पानी की धारा से ठंडा किया जाता है। पॉलीथीन पाइप एक दिए गए कोण से 20-25° अधिक झुकते हैं, क्योंकि पाइपों की लोच के कारण वे झुकने के बाद कुछ हद तक सीधे हो जाते हैं।

चित्र 9 उन्हें 0.5-- 1.5 मिनट के लिए 120-- 130 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया गया

पाइपों को हीटिंग गैस या इंडक्शन भट्टियों या कैबिनेट में गर्म किया जाता है। कम घनत्व वाली पॉलीथीन से बने पाइपों को 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन पाइपों को 120-130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। भट्टियों में पाइपों को गर्म करने की अवधि पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर 1.5-3 मिनट है। उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन पाइपों को ग्लिसरीन या ग्लाइकोल और कम घनत्व वाले पाइपों को उबलते पानी में डुबो कर गर्म किया जाता है। तरल के तापमान को सुचारू रूप से बदलने के लिए ग्लिसरीन में 20-25% पानी मिलाया जाता है।

पाइपों को जोड़ने के लिए, पॉलीथीन कपलिंग का उपयोग किया जाता है, साथ ही सॉकेट और कोने को जोड़ने वाले तत्वों के साथ कपलिंग भी (चित्र 10.4)।

पॉलीथीन पाइपों को बिना कपलिंग के एक दूसरे से जोड़ते समय और उन्हें बक्सों और पाइपों से जोड़ने के लिए, पाइपों के सिरों पर सॉकेट दबाए जाते हैं। सॉकेट को दबाने का काम एक खराद का धुरा या एक विशेष उपकरण पर किया जाता है (चित्र 10.5)। दोनों मामलों में, पाइपों के सिरों को ऊपर बताए अनुसार पहले से गरम किया जाता है, और बाहर निकाले गए सॉकेट को पानी से ठंडा किया जाता है, और फिर मेन्ड्रेल से हटा दिया जाता है।

चित्र 10.

उसी तरह, कपलिंग प्राप्त करने के लिए सॉकेट को पाइप के अनुभागों पर दबाया जाता है। सॉकेट के उस हिस्से की लंबाई जिसमें पाइप स्लाइड होता है, पाइप के बाहरी व्यास के बराबर ली जाती है।

पॉलीथीन पाइपों का एक वेल्डेड जोड़ प्राप्त करने के लिए, सिर के इलेक्ट्रिक या गैस हीटिंग के साथ एक विशेष हीटिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिस पर वेल्ड किए जाने वाले तत्वों को पिघलाया जाता है।

टूल हेड के लिए इष्टतम ताप तापमान उच्च-घनत्व पॉलीथीन के लिए 220--250°C और कम-घनत्व पॉलीथीन के लिए 280--320°C माना जाता है। सिर का तापमान एक स्वचालित नियंत्रक या प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। तापमान को थर्मोकपल का उपयोग करके मापा जाता है।

पॉलीथीन पाइप वेल्डिंग की प्रक्रिया इस प्रकार है। एक वेल्डेड कपलिंग या सॉकेट को आवश्यक तापमान पर पहले से गरम किए गए खराद का धुरा पर रखा जाता है, और वेल्डेड पाइप के सिरे को आस्तीन में डाला जाता है (चित्र 10.1)। पिघलने के बाद, वेल्ड किए जाने वाले हिस्सों को उपकरण से हटा दिया जाता है और तुरंत एक दूसरे से जोड़ दिया जाता है। वेल्डेड जोड़ को पूरी तरह से ठंडा होने तक गतिहीन छोड़ दिया जाता है। भागों के पिघलने की अवधि 3-15 सेकंड है और प्रायोगिक वेल्डिंग के दौरान निर्धारित की जाती है, जबकि आकार के नुकसान से बचने के लिए पाइपों को दीवार की पूरी मोटाई तक गर्म नहीं किया जाना चाहिए।

पॉलीथीन पाइपों का चित्र 10.1 पॉलीथीन या रबर पाइपों का उपयोग करके बनाया जा सकता है जिसमें जुड़े हुए पाइपों के सिरों को कसकर फिट किया जाता है।

सॉकेट के गर्म आवरण द्वारा पाइपों को जोड़ने की विधि का भी उपयोग किया जाता है; इस मामले में, कनेक्ट होने वाले पाइप को सॉकेट में तब तक कसकर डाला जाता है जब तक कि वह बंद न हो जाए, फिर सॉकेट को गर्म हवा से 100-120 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। ठंडा होने पर, सॉकेट की पॉलीथीन अपने मूल आकार में वापस आ जाती है और पाइप को कसकर दबा देती है। यदि अधिक यांत्रिक शक्ति और जकड़न की आवश्यकता नहीं है, तो कनेक्शन

पॉलीथीन पाइपों में बिजली के तारों के लिए प्लास्टिक के बक्सों का उपयोग किया जाता है, लेकिन धातु के बक्सों का भी उपयोग किया जा सकता है। पाइपों को बक्सों से जोड़ने का काम कपलिंग और विशेष रूप से बने नोजलों पर पाइपों के सिरों को कसकर फिट करके किया जाता है। हॉट मोल्डिंग विधि का उपयोग करके धातु डक्ट बक्सों को पॉलिमर पाइपों से जोड़ने की विधि पाइप और बुशिंग के उपयोग के बिना बक्सों के साथ पाइपों का सीलबंद कनेक्शन सुनिश्चित करती है (चित्र 10.7 और 10.8)। ऐसा कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, पॉलिमर पाइप के पहले से गरम सिरे पर, स्टील प्रतिबंधक रिंग के साथ एक विशेष टेक्स्टोलाइट मैंड्रेल का उपयोग करके, दो चरणों में दो गलियारे बनाए जाते हैं - एक बाहर से, दूसरा बॉक्स की दीवार के अंदर से। तंग संपीड़न. साथ ही, पॉलिमर सामग्री के थर्माप्लास्टिक विरूपण के गुणों के कारण, आवश्यक संयुक्त घनत्व सुनिश्चित किया जाता है।

चित्र 10.7 0.7--0.8 मीटर। दीवारों में कई पाइप बिछाते समय, उन्हें लकड़ी के स्लैट्स या तार से पहले से सुरक्षित किया जाता है। के बीच दूरियां बनाए रखना

पॉलीथीन पाइप, भागों और रिक्त स्थान को हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर संलग्न स्थानों में क्षैतिज रैक पर संग्रहीत किया जाता है। स्थापना स्थल पर पॉलीथीन पाइप -20 से +20C के तापमान पर बिछाए जाते हैं। पाइप बिछाते समय, उन्हें वेल्डिंग के दौरान पिघली हुई धातु के प्रवेश से बचाया जाना चाहिए।

स्थापना के दौरान, बक्सों को पहले सुरक्षित किया जाता है, और फिर पाइप बिछाए जाते हैं।

पाइप लकड़ी की पट्टियों से बिछाए गए हैं। फर्श और नींव में पाइप डालकर कंक्रीटिंग करते समय, आपको पाइप और उनके कनेक्शन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए। पाइपों के सिरे प्लग से बंद होते हैं, और बक्से ढक्कन से बंद होते हैं। पलस्तर और कंक्रीट का काम पूरा होने पर, वाष्पीकरण की सुविधा के लिए बक्सों के ढक्कन हटा दिए जाते हैं

चित्र 10.8 संचित घनीभूत।

7. उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव

उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और खराबी और टूट-फूट को रोकने के लिए, उद्यम समय-समय पर उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव (पीपीआर) करते हैं। यह आपको उपकरण को पुनर्स्थापित करने और भागों को बदलने के उद्देश्य से कई कार्य करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के किफायती और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।

उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) का रोटेशन और आवृत्ति उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।

उपकरण को निर्धारित रखरखाव के लिए रोक दिया गया है जबकि वह अभी भी कार्यशील स्थिति में है। मरम्मत के लिए उपकरण बाहर लाने का यह (अनुसूचित) सिद्धांत उपकरण को रोकने के लिए आवश्यक तैयारी की अनुमति देता है - सेवा केंद्र के विशेषज्ञों और ग्राहक के उत्पादन कर्मियों दोनों से। उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की तैयारी में उपकरण दोषों की पहचान करना, स्पेयर पार्ट्स और भागों का चयन करना और ऑर्डर करना शामिल है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदला जाना चाहिए।

मरम्मत अवधि के दौरान उत्पादन के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव के लिए एक एल्गोरिदम विकसित किया जा रहा है। इस तरह की तैयारी उद्यम के सामान्य संचालन को बाधित किए बिना मरम्मत कार्य के पूर्ण दायरे को पूरा करने की अनुमति देती है।

मरम्मत के निम्नलिखित चरणों में उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव:

1. रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण

उपकरण रखरखाव का मध्य-मरम्मत चरण मुख्य रूप से उपकरण के संचालन को रोके बिना किया जाता है।

उपकरण रखरखाव के बीच-मरम्मत चरण में शामिल हैं:

· उपकरणों की व्यवस्थित सफाई;

· उपकरण का व्यवस्थित स्नेहन;

उपकरणों का व्यवस्थित निरीक्षण;

· उपकरण संचालन का व्यवस्थित समायोजन;

· अल्प सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन;

· छोटे दोषों और दोषों का उन्मूलन.

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि दूसरे शब्दों में रोकथाम है। मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में उपकरणों का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है। मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि:

· उपकरण के संचालन की अवधि को मौलिक रूप से बढ़ाएं;

· निर्धारित मरम्मत से जुड़ी लागत को कम करना और तेज़ करना।

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि में शामिल हैं:

· उपकरण की स्थिति पर नज़र रखना;

· श्रमिकों द्वारा उचित संचालन के नियमों का कार्यान्वयन;

· दैनिक सफाई और चिकनाई;

· छोटी-मोटी खराबी का समय पर उन्मूलन और तंत्र का विनियमन।

मरम्मत के बीच रखरखाव की अवधि उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना की जाती है। मरम्मत के बीच रखरखाव का चरण इकाइयों के संचालन में ब्रेक के दौरान किया जाता है।

2. निर्धारित रखरखाव का वर्तमान चरण

निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण अक्सर उपकरण को खोले बिना, उपकरण के संचालन को अस्थायी रूप से रोककर किया जाता है। अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाली खराबी को खत्म करना है। निर्धारित निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में निरीक्षण, भागों का स्नेहन, सफाई और पहचाने गए उपकरण टूटने को समाप्त करना शामिल है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण पूंजी से पहले होता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में, महत्वपूर्ण परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उपकरण दोषों की उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में ही पहचान हो जाती है। निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, इसे समायोजित और परीक्षण किया जाता है।

के लिए उपकरणों की उपयुक्तता पर डिक्री आगे का कार्यमौजूदा मानकों और पिछले परीक्षणों के परिणामों के साथ निर्धारित रखरखाव के वर्तमान चरण में परीक्षण परिणामों की तुलना के आधार पर, मरम्मत करने वालों द्वारा बनाया गया। जिन उपकरणों का परिवहन नहीं किया जा सकता, उनका परीक्षण विद्युत मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके किया जाता है।

निर्धारित निवारक रखरखाव के अलावा, उपकरण के संचालन में किसी भी दोष को खत्म करने के लिए योजना के बाहर काम किया जाता है। ये कार्य उपकरण की संपूर्ण कार्य अवधि समाप्त हो जाने के बाद किए जाते हैं। दुर्घटनाओं के परिणामों को खत्म करने के लिए, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, जिसके लिए उपकरण को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है।

3. निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण

अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण प्रयुक्त उपकरणों की आंशिक या पूर्ण बहाली के लिए है।

निर्धारित निवारक रखरखाव के मध्य चरण में उपकरण घटकों को अलग करना, भागों को साफ करना और पहचाने गए दोषों को खत्म करना, भागों और असेंबलियों को बदलना शामिल है जो जल्दी से खराब हो जाते हैं और जो अगले प्रमुख ओवरहाल तक उपकरण का उचित उपयोग सुनिश्चित नहीं करते हैं। अनुसूचित रखरखाव का मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

निर्धारित रखरखाव के मध्य चरण में मरम्मत शामिल होती है जिसमें नियामक और तकनीकी दस्तावेज मरम्मत कार्य की चक्रीयता, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हैं, भले ही उपकरण किसी भी तकनीकी स्थिति में स्थित हो।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के पूरे परिसर में निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

· उपकरणों के निवारक रखरखाव की योजना बनाना;

· निर्धारित रखरखाव के लिए उपकरणों की तैयारी;

· उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव करना;

· उपकरणों की निर्धारित निवारक मरम्मत और रखरखाव से संबंधित गतिविधियाँ करना।

निर्धारित रखरखाव का मध्य चरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण का संचालन सामान्य रूप से बना रहे, और उपकरण विफलता की बहुत कम संभावना है।

4. प्रमुख नवीकरण

उपकरणों की प्रमुख मरम्मत उपकरण खोलकर की जाती है। उपकरणों के ओवरहाल में "आंतरिक" की सावधानीपूर्वक जांच, परीक्षण, माप और पहचाने गए ब्रेकडाउन को खत्म करने के साथ उपकरण की जांच करना शामिल है। उपकरणों का ओवरहाल मूल तकनीकी विशेषताओं की बहाली सुनिश्चित करता है और उपकरणों का आधुनिकीकरण किया जाता है।

उपकरणों की प्रमुख मरम्मत ओवरहाल अवधि के बाद ही की जाती है। उपकरणों के प्रमुख ओवरहाल से पहले, सावधानीपूर्वक तैयारी की जाती है:

कुछ कार्यों की सूची तैयार करना;

· कार्य अनुसूचियां तैयार करना;

· प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;

· दस्तावेज़ीकरण की तैयारी;

· उपकरण, स्पेयर पार्ट्स की तैयारी;

· आग की रोकथाम और सुरक्षा उपायों का कार्यान्वयन।

उपकरणों के ओवरहाल में निम्न शामिल हैं:

· घिसे हुए हिस्सों का प्रतिस्थापन या बहाली;

· कुछ भागों का आधुनिकीकरण;

· निवारक माप और जाँच करना;

· छोटी-मोटी क्षति को दूर करने के लिए कार्य करना।

उपकरण निरीक्षण के दौरान पाए गए दोष उपकरण के बाद के प्रमुख ओवरहाल के दौरान समाप्त हो जाते हैं। जो ब्रेकडाउन प्रकृति में आपातकालीन होते हैं उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण की निर्धारित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जिसे तकनीकी संचालन नियमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

पीपीआर प्रणाली के तहत गतिविधियाँ संबंधित दस्तावेज़ में परिलक्षित होती हैं, जिसमें उपकरण की उपलब्धता, उसकी स्थिति और संचलन पर सख्ती से विचार किया जाता है। दस्तावेजों की सूची में शामिल हैं:

1. प्रत्येक तंत्र या उसके डुप्लिकेट के लिए तकनीकी पासपोर्ट

2. उपकरण पंजीकरण कार्ड (तकनीकी पासपोर्ट का परिशिष्ट)

3. वार्षिक चक्रीय कार्यक्रम पीपीआर उपकरण

4. उपकरण ओवरहाल के लिए वार्षिक योजना और अनुमान

5. मासिक उपकरण मरम्मत योजना-रिपोर्ट

6. प्रमुख मरम्मत के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र

7. तकनीकी उपकरणों की खराबी का शिफ्ट लॉग

8. वार्षिक पीपीआर अनुसूची से उद्धरण।

अनुमोदित वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम के आधार पर, प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के लिए एक नामकरण योजना तैयार की जाती है, जिसे महीनों और तिमाहियों के अनुसार विभाजित किया जाता है।

प्रमुख या वर्तमान मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए उपकरण वितरण की तारीख स्पष्ट करना आवश्यक है।

वार्षिक पीपीआर अनुसूची और प्रारंभिक डेटा की तालिकाएँ वार्षिक बजट योजना तैयार करने का आधार हैं, जिसे वर्ष में दो बार विकसित किया जाता है। अनुमान योजना की वार्षिक राशि को किसी दिए गए वर्ष के लिए पीपीआर अनुसूची के अनुसार प्रमुख मरम्मत की अवधि के आधार पर तिमाही और महीनों में विभाजित किया जाता है।

8. 1000 V तक वोल्टेज वाले वर्कशॉप विद्युत नेटवर्क का रखरखाव

वर्कशॉप विद्युत नेटवर्क के निरीक्षण की आवृत्ति परिचालन स्थितियों के आधार पर स्थानीय निर्देशों द्वारा स्थापित की जाती है, लेकिन हर 3 महीने में कम से कम एक बार। वर्तमान भार, विद्युत नेटवर्क के तापमान और इन्सुलेशन परीक्षणों के माप को आमतौर पर स्विचगियर्स के ओवरहाल परीक्षणों के साथ जोड़ा जाता है जिनसे विद्युत नेटवर्क जुड़े होते हैं। कार्यशाला का निरीक्षण करते समय, टूटने, तारों या केबलों की बढ़ी हुई शिथिलता, केबल फ़नल पर मैस्टिक लीक आदि पर विशेष ध्यान दिया जाता है। हेयर ब्रश का उपयोग करके, तारों और केबलों को धूल और गंदगी से साफ करें, साथ ही पाइप की बाहरी सतहों को भी विद्युत तारों और शाखा बक्सों के साथ।

ग्राउंडिंग लूप या ग्राउंडिंग संरचना के साथ ग्राउंडिंग कंडक्टर के अच्छे संपर्क की जाँच करें; वियोज्य कनेक्शनअलग किया गया, धात्विक चमक के लिए साफ किया गया, जोड़ा गया और कड़ा किया गया। क्षतिग्रस्त स्थायी कनेक्शनों को वेल्डेड या सोल्डर किया जाता है।

तारों और केबलों का निरीक्षण किया जाता है, इन्सुलेशन के क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को कपास टेप या पीवीसी टेप से लपेटकर बहाल किया जाता है। इन्सुलेशन प्रतिरोध को 1000 V megohmmeter से मापा जाता है; यदि यह 0.5 MΩ से कम है, तो कम प्रतिरोध वाले वायरिंग अनुभागों को नए से बदल दिया जाता है।

इंसुलेटर और रोलर्स का निरीक्षण किया जाता है, क्षतिग्रस्त इंसुलेटर को नए से बदल दिया जाता है। इंसुलेटर और रोलर्स के बन्धन को हिलाकर जांचा जाता है। पहले तार को बन्धन से मुक्त करने के बाद, कमजोर रूप से स्थापित इंसुलेटर हटा दिए जाते हैं। वे हुक (पिन) पर लाल सीसे से संसेचित टो लपेटते हैं, फिर इंसुलेटर पर पेंच लगाते हैं और तार को नीचे तक सुरक्षित करते हैं। ढीले स्थापित रोलर्स सुरक्षित होते हैं। भवन तत्वों, तनाव उपकरणों और केबल के लिए केबल वायरिंग के अंतिम बन्धन के लिए एंकर उपकरणों का निरीक्षण करें। जंग लगे क्षेत्रों को स्टील ब्रश या से साफ किया जाता है सैंडिंग पेपरऔर इनेमल से ढका हुआ है।

शाखा बक्सों के ढक्कन खोलें। यदि बॉक्स के अंदर, संपर्कों और तारों पर नमी या धूल है, तो बॉक्स कवर और बॉक्स के इनपुट पर सील की स्थिति की जांच करें। जो सीलें अपनी लोच खो चुकी हैं और बक्सों की जकड़न सुनिश्चित नहीं करतीं उन्हें बदल दिया जाता है। टर्मिनलों और उनसे जुड़े तारों का निरीक्षण करें। जिन कनेक्शनों में ऑक्सीकरण या पिघलने के निशान होते हैं उन्हें अलग कर दिया जाता है।

वे शिथिलता की जांच करते हैं, जो केबल और स्ट्रिंग वायरिंग के लिए 6 मीटर की अवधि के लिए 100-150 मिमी और 12 मीटर की अवधि के लिए - 200 = 250 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बड़ी मात्रा में शिथिलता वाले क्षेत्रों को कड़ा कर दिया जाता है। स्टील केबलों का तनाव न्यूनतम संभव शिथिलता तक किया जाता है। इस मामले में, तनाव बल केबल के किसी दिए गए खंड के लिए अनुमत ब्रेकिंग बल के 75% से अधिक नहीं होना चाहिए।

स्थापना विधियों के आधार पर, तारों के लिए शीतलन की स्थिति बदल जाती है। इससे अनुमेय वर्तमान भार निर्धारित करने के लिए एक विभेदित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

रबर, ओलिविनिल क्लोराइड इन्सुलेशन वाले तारों पर दीर्घकालिक अनुमेय वर्तमान भार कंडक्टरों को 25 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान पर 65 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने की स्थिति से निर्धारित किया जाता है। बक्सों के साथ-साथ ट्रे में रखे गए तारों पर भार पाइपों में रखे गए कंडक्टरों की तरह ही लिया जाता है।

9. व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा

जिन इलेक्ट्रीशियनों ने इन तकनीकी नियमों के ज्ञान की परीक्षा उत्तीर्ण कर ली है, उन्हें विद्युत तारों को संचालित करने और मरम्मत करने की अनुमति दी जाती है।

सुरक्षा और अन्य नियामक तकनीकी दस्तावेज(तकनीकी संचालन के लिए नियम और निर्देश, आग सुरक्षा, सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग) संबंधित पद के लिए आवश्यकताओं की सीमा के भीतर विद्युत प्रतिष्ठानों की स्थापना, कम से कम तीसरे का योग्यता समूह होना और नौकरी पर प्रशिक्षण प्राप्त करना। विद्युत सेवा प्रबंधक रखरखाव और मरम्मत के दौरान सुरक्षा के लिए जिम्मेदार है।

1000 वी तक के वोल्टेज इंस्टॉलेशन के लिए इलेक्ट्रीशियन के पास बुनियादी सुरक्षात्मक उपकरण होने चाहिए: ढांकता हुआ दस्ताने, इंसुलेटेड हैंडल वाले उपकरण, पोर्टेबल ग्राउंडिंग और वोल्टेज संकेतक। अतिरिक्त उपकरण: डाइइलेक्ट्रिक रबर गैलोशेस: मैट, इंसुलेटिंग स्टैंड और पोस्टर।

सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करने से पहले, उनके निरीक्षण की तारीख पर ध्यान देते हुए, एक बाहरी निरीक्षण किया जाना चाहिए।

मरम्मत और रखरखाव कार्य करते समय, विद्युत मशीनों के संचालन के लिए सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

कार्य को पूरा करने का आदेश फार्म की विद्युत तकनीकी सेवा के प्रमुख या उसकी जगह कम से कम IV समूह की योग्यता रखने वाले व्यक्ति द्वारा दिया जाता है।

विद्युत प्रतिष्ठानों का रखरखाव करते समय, विद्युत कर्मी (इलेक्ट्रीशियन) निम्नलिखित तकनीकी उपाय करते हैं:

1. विद्युत स्थापना को बंद करें और स्विच हैंडल को हटाकर या स्विचगियर दरवाजे को लॉक करके गलत और स्वचालित स्विचिंग को रोकने के लिए उपाय करें।

2. मैनुअल ड्राइव और रिमोट कंट्रोल कुंजी पर निषेधात्मक पोस्टर लटकाए गए हैं: "काम करने वाले लोगों को चालू न करें", "लाइन पर काम चालू न करें"

3. जाँच करें कि करंट ले जाने वाले भागों पर कोई वोल्टेज नहीं है जिसे ग्राउंड किया जाना चाहिए; यदि कोई नहीं है, तो हम इसे लागू करते हैं।

4. ग्राउंडिंग चाकू या पोर्टेबल ग्राउंडिंग इंस्टॉलेशन का समावेश।

5. चेतावनी पोस्टर लगाकर कार्यस्थल की घेराबंदी करें:

"तनाव रोकें", "ग्राउंडेड", "यहाँ काम करें", "यहाँ आएँ"।

6. विद्युत उपकरणों का निरीक्षण और मरम्मत जारी रखें।

निरीक्षण और मरम्मत के बाद, पोस्टर हटाएं, वोल्टेज लगाएं, कार्य की जांच करें सुस्ती. हम निरीक्षण की गई, सही की गई मशीन या विद्युत उपकरण कार्य प्रबंधक को सौंप देते हैं, जो कार्य लॉग में नोट कर देता है।

हम रखरखाव प्रणाली के शेड्यूल के अनुसार विद्युत प्रतिष्ठानों का रखरखाव करते हैं।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, इसे निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

ए) नेटवर्क पर तुरंत स्विच ऑन और ऑफ करना, स्वतःस्फूर्त स्विचिंग ऑन और ऑफ को रोकना;

बी) संचालित करने के लिए सुरक्षित रहें और जीवित हिस्से आकस्मिक संपर्क के लिए दुर्गम हों।

पोर्टेबल बिजली उपकरण का वोल्टेज होना चाहिए:

क) बढ़े हुए खतरे के बिना कमरों में 220 वी से अधिक नहीं;

बी) बढ़े हुए खतरे वाले कमरों में 36 वी से अधिक नहीं (हवा में अमोनिया, हाइड्रोजन, एसिटिलीन, एसीटोन और अन्य ज्वलनशील वाष्प और गैसों की उपस्थिति वाले मरम्मत की दुकानों के विभाग)। यदि 36 वी के वोल्टेज वाले बिजली उपकरण के संचालन को सुनिश्चित करना असंभव है, तो 220 वी तक के वोल्टेज वाले बिजली उपकरण की अनुमति है, लेकिन सुरक्षात्मक उपकरण (दस्ताने) के अनिवार्य उपयोग और बिजली की विश्वसनीय ग्राउंडिंग के साथ उपकरण शरीर.

बिजली उपकरण के शरीर में ग्राउंड वायर को विशिष्ट चिह्न "3" या "ग्राउंड" से जोड़ने के लिए एक विशेष क्लैंप होना चाहिए।

बिजली उपकरणों और हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक लैंप को जोड़ने के लिए बनाए गए प्लग कनेक्शन में दुर्गम लाइव हिस्से होने चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो ग्राउंडिंग संपर्क होना चाहिए। प्लग कनेक्शन (सॉकेट, प्लग) का उपयोग वोल्टेज 12 और 36 के लिए किया जाता है

V, अपने डिज़ाइन में, वोल्टेज PO और 220V के लिए इच्छित पारंपरिक प्लग कनेक्शन से भिन्न होना चाहिए, और इसमें 12 और 36 V प्लग को 110 और 220V प्लग सॉकेट में प्लग करने की संभावना शामिल नहीं है। 12 और 36 वी के लिए प्लग कनेक्शन का रंग ऐसा होना चाहिए जो पीओ और 220 वी के प्लग कनेक्शन के रंग से बिल्कुल अलग हो।

केबलों और तारों के आवरण को बिजली उपकरण में डाला जाना चाहिए और टूटने और घर्षण से बचाने के लिए मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

हाथ से पकड़े जाने वाले पोर्टेबल लैंप का उपयोग सामान्य डिज़ाइन में 12V के वोल्टेज के लिए किया जाना चाहिए, जिसमें उनके आवास ग्राउंडेड हों।

विस्फोटक परिसर में (संपीड़न रेफ्रिजरेटर इकाइयों की मरम्मत के लिए कार्यशालाएं, अवशोषण रेफ्रिजरेटर इकाइयां, इलेक्ट्रिक मोटर मरम्मत की दुकानों के संसेचन विभाग, आदि), पोर्टेबल लैंप का उपयोग विस्फोट प्रूफ डिजाइन में 12 वी वोल्टेज पर किया जाना चाहिए, उनके आवास ग्राउंडेड के साथ।

12 और 36V के वोल्टेज के लिए पोर्टेबल लैंप को ट्रांसफार्मर से कनेक्ट करना कसकर या प्लग का उपयोग करके किया जा सकता है; बाद वाले मामले में, ट्रांसफार्मर आवरण पर 12 या 36 वी की तरफ एक संबंधित प्लग सॉकेट प्रदान किया जाना चाहिए।

बिजली उपकरणों और हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक लैंप की सुरक्षा और सेवा योग्य स्थिति की निगरानी एक विशेष रूप से अधिकृत व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए। बिजली उपकरणों पर एक सीरियल नंबर होना चाहिए और उन्हें सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। आवास में शॉर्ट सर्किट की अनुपस्थिति और तारों के इन्सुलेशन की स्थिति, बिजली उपकरणों और हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक लैंप के ग्राउंडिंग तार में ब्रेक की अनुपस्थिति, साथ ही स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर के इन्सुलेशन की जांच करना और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स को कम से कम समूह III की योग्यता वाले व्यक्ति द्वारा महीने में कम से कम एक बार मेगर के साथ किया जाना चाहिए।

बिजली उपकरण, स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर, हाथ से पकड़े जाने वाले इलेक्ट्रिक लैंप और फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स की बाहरी निरीक्षण द्वारा सावधानीपूर्वक जांच की जाती है; ग्राउंडिंग और तारों के इन्सुलेशन की सेवाक्षमता, उजागर जीवित भागों की उपस्थिति और परिचालन स्थितियों के साथ उपकरण के अनुपालन पर ध्यान आकर्षित किया जाता है।

प्रयुक्त स्रोतों की सूची

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लेखक	किताब	विवरण	वर्ष	कीमत	पुस्तक का प्रकार
ई. एम. सोकोलोवा		@ @	2013	1141	कागज की किताब
ई. एम. सोकोलोवा	इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण। सामान्य औद्योगिक तंत्र और घरेलू उपकरण	क्रेन, लहरा, कन्वेयर, पंखे, पंप और कंप्रेसर के विद्युत उपकरण, जो सामान्य औद्योगिक तंत्र का एक समूह बनाते हैं, पर विचार किया जाता है। विद्युत मशीनों की विशेषताएं और... - @अकादमिया, @(प्रारूप: 60x90/16, 224 पृष्ठ) @ माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा @ @	2013	220	कागज की किताब
शेखोवत्सोव वी.पी.	इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण: माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा संस्थानों के लिए पाठ्यपुस्तक	- @@(प्रारूप: 70x100/16, 407 पृष्ठ) @@@	2004	447	कागज की किताब
ई. एम. सोकोलोवा	इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण। सामान्य औद्योगिक तंत्र और घरेलू उपकरण	क्रेन, लहरा, कन्वेयर, पंखे, पंप और कंप्रेसर के विद्युत उपकरण, जो सामान्य औद्योगिक तंत्र का एक समूह बनाते हैं, पर विचार किया जाता है। विद्युत मशीनों की विशेषताएँ और... - @अकादमी, @(प्रारूप: 60x90/16, 224 पृष्ठ) @ माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा @ @	2013	1184	कागज की किताब
सोकोलोवा ई.एम.	इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण। सामान्य औद्योगिक तंत्र और घरेलू उपकरण। पाठ्यपुस्तक। संघीय राज्य शैक्षिक मानक	पेशेवर पीएम मॉड्यूल में महारत हासिल करते समय पाठ्यपुस्तक का उपयोग किया जा सकता है। 01 विद्युत और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत का संगठन (एमडीके. 01.02) के लिए... - @अज्ञात, @(प्रारूप: 60x90/16, 224 पृष्ठ) @ @ @	2014	766	कागज की किताब

गोस्ट आर 53780-2010: लिफ्ट। डिवाइस और स्थापना के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ- शब्दावली GOST R 53780 2010: लिफ्ट। डिवाइस और इंस्टॉलेशन के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ मूल दस्तावेज़: 3.12 "शट-ऑफ" वाल्व: एक मैन्युअल रूप से नियंत्रित दो-तरफ़ा वाल्व जो तरल के प्रवाह को अनुमति देता है या अवरुद्ध करता है। परिभाषाएँ... ... मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की शर्तों की शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक

GOST R 54765-2011: एस्केलेटर और यात्री कन्वेयर। डिवाइस और स्थापना के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ- शब्दावली GOST R 54765 2011: एस्केलेटर और यात्री कन्वेयर। डिवाइस और स्थापना के लिए सुरक्षा आवश्यकताएँ मूल दस्तावेज़: 3.1.41 बेलस्ट्रेड: पैनल, कॉर्निस और अन्य तत्वों का एक सेट जो यात्रियों को अलग करता है... ... मानक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की शर्तों की शब्दकोश-संदर्भ पुस्तक

रीड स्विच और रीड स्विच एक रीड स्विच ("सीलबंद [चुंबकीय रूप से नियंत्रित] संपर्क" के लिए संक्षिप्त) एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण है जिसमें सीलबंद ग्लास बल्ब में सील किए गए फेरोमैग्नेटिक संपर्कों की एक जोड़ी होती है। जब लाया गया... ...विकिपीडिया

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के ऐतिहासिक विकास के अनुसार इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के पहले स्कूल टेलीग्राफ स्कूल थे, जिनका उद्देश्य शिक्षित टेलीग्राफ तकनीशियन तैयार करना था। हम निचले टेलीग्राफ स्कूलों के बारे में बात नहीं करेंगे,... ... विश्वकोश शब्दकोश एफ.ए. ब्रॉकहॉस और आई.ए. एफ्रोन