सीएनसी के साथ लंबवत मिल्ड। सीएनसी ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन। ऊर्ध्वाधर लकड़ी मिलिंग मशीन

6t12 मशीन ऊर्ध्वाधर मिलिंग कार्य करने के लिए एक इकाई है, जिसका उत्पादन पिछली सदी के 80 के दशक के मध्य से गोर्की संयंत्र के क्षेत्र में किया गया है। 6t12 मशीन का डिज़ाइन P लाइन के उत्पादों के समान है, लेकिन मुख्य अंतर अधिक एकीकरण है।

मुख्य तकनीकी संकेतक और लाभ

इस तथ्य के बावजूद कि प्रस्तुत मॉडल का उत्पादन रूस में 30 से अधिक वर्षों से किया जा रहा है, यह मशीन को अभी भी अधिक आधुनिक मॉडलों के साथ अच्छी प्रतिस्पर्धा पैदा करने से नहीं रोकता है। इसके अनेक कारण हैं।

उदाहरण के लिए, उपचारित सतह के स्थान और उसके आकार में न्यूनतम विचलन को इस तथ्य से समझाया गया है कि लोड-असर वाले तत्वों में उच्च कठोरता होती है। इसके अलावा, कठोरता बढ़ाने के लिए, संगत प्रोफ़ाइल वाले स्क्रैप किए गए गाइड का उपयोग किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले स्पिंडल समर्थन युग्मित कोणीय संपर्क और डबल-पंक्ति रोलर बीयरिंग से सुसज्जित हैं, जो बढ़ी हुई भार क्षमता की विशेषता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के साथ बिजली काटने की सुविधा प्रदान करता है। यदि मानक स्नेहन का उपयोग किया जाता है, और संरचनात्मक तत्वों में स्वयं सही तनाव होता है, तो असर का जीवन प्रदर्शन से पहले के समय की तुलना में अधिक लंबा होगा ओवरहाल. बीयरिंगों की श्रेणी निर्धारित करने के लिए, आपको तकनीकी डेटा शीट को पढ़ना होगा।

एक स्क्रू जोड़ी में, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए जंगम नट का उपयोग करके बैकलैश को समाप्त किया जाता है, जो अक्षीय प्ले नियंत्रण तंत्र में शामिल होता है। सभी रनिंग नट्स के उत्पादन में द्विधात्विक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। घर्षण के क्षेत्रों में अधिक त्वरित घिसाव के अधीन भागों का उत्पादन स्टील का उपयोग करके किया जाता है जिसकी सतह को उच्च आवृत्ति वाली गर्मी से कठोर किया जाता है। ठीक उसी ताप उपचार विधि का उपयोग गियर को मजबूत करने के लिए किया जाता है। परिणामस्वरूप, उपकरण रखरखाव की आवश्यकता के बिना लंबे समय तक काम करता है। और जब इसे पूरा करने का समय आएगा, तो स्पेयर पार्ट्स की लागत न्यूनतम होगी।

एक केंद्रीकृत प्रभावी स्नेहन प्रणाली की संरचना में दो समूह शामिल हैं। पहले में कंसोल में तंत्र के लिए स्नेहक शामिल है, और दूसरे में फ्रेम में स्थित तंत्र के लिए एक तेल आपूर्ति प्रणाली शामिल है। उनमें से प्रत्येक, तदनुसार, अपने स्वयं के प्लंजर-प्रकार पंप से अलग शक्ति प्रदान करता है।

यदि 6t12 1 मशीन का उपयोग प्रतिदिन दो शिफ्टों में किया जाए, तो ओवरहाल चक्र कम से कम 11 वर्ष का होगा। लेकिन ऐसे संकेतक हासिल करना तभी संभव है जब उपयोगकर्ता इसका अनुपालन करे संचालन आवश्यकताओंऔर मुख्य रूप से स्टील मिलें।

बढ़ी हुई ड्राइव पावर रिजर्व, गति और फ़ीड की एक विस्तृत श्रृंखला, न्यूनतम सिस्टम अनुपालन - यह सब धातु वर्कपीस के उच्च-प्रदर्शन प्रसंस्करण में योगदान देता है, जिसमें एसटीएम या उच्च-शक्ति सामग्री से बनी प्लेटें शामिल हैं।

उपकरण को ठीक करने की इलेक्ट्रोमैकेनिकल विधि की बदौलत अतिरिक्त समय की बचत संभव हुई है। टेबल स्वयं स्वचालित चक्रों में चलती है। चरणों के अनुक्रमिक मार्ग के बिना क्रांतियों को स्विच किया जाता है।

अवयव

मुख्य विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, इस उपकरण मॉडल के मूल डिज़ाइन लाभ निम्नलिखित घटकों की उपस्थिति हैं:

• फ़ीड गति को धीमा करने के लिए एक उपकरण (मशीन एक आनुपातिक सर्किट का उपयोग करती है);
• ऑपरेटर और अन्य लोगों पर गिरने वाली धातु की छीलन से बचाने के लिए एक तंत्र;
• एक विद्युत चुम्बकीय क्लच जो क्षैतिज तल में स्पिंडल असेंबली को प्रभावी ढंग से ब्रेक करता है;
• मुख्य फ़ीड इलेक्ट्रिक मोटर को ओवरलोड से बचाने के लिए क्लच;
• एक उपकरण जो आपको पेंच जोड़ी में अंतर को समायोजित करने की अनुमति देता है (अनुदैर्ध्य दिशा में खिलाते समय)।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि इस मशीन पर काम करने वाले उपकरणों का निर्धारण एक यंत्रीकृत सिद्धांत के अनुसार किया जाता है। इस प्रकार, निर्माता धातु वर्कपीस को संसाधित करने के लिए आवश्यक समय में महत्वपूर्ण कमी हासिल करने में सक्षम था।

घटकों का स्थान

ऊपर प्रस्तुत छवि 6t12 मशीन के सभी घटकों का लेआउट दिखाती है। कुल मिलाकर, प्रस्तुत प्रस्तुत ऊर्ध्वाधर मशीन में निम्नलिखित घटक और असेंबली शामिल हैं।

1. शीतलक पंप प्रारंभ प्रणाली.
2. धुरी जिस दिशा में घूमती है उसके लिए नियंत्रण प्रणाली - दाएँ या बाएँ।
3. टेबल को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर।
4. एक डायल जिसकी सतह पर फ़ीड की मात्रा बताने वाला एक स्केल होता है।
5. चारा बदलने के लिए मशरूम।
6. टेबल को मैन्युअल रूप से और लंबवत रूप से ले जाने के लिए हैंडल।
7. वह हैंडल जो स्लाइड को कंसोल पर दबाता है।
8. टेबल की अनुदैर्ध्य गति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक हैंडल।
9. स्पिंडल ड्राइव के लिए इलेक्ट्रिक मोटर।
10. टेबल के अनुदैर्ध्य आंदोलन सहित डुप्लिकेट हैंडल।
11. टेबल को मैन्युअल रूप से और अनुप्रस्थ दिशा में ले जाने के लिए फ्लाईव्हील।
12. अनुदैर्ध्य टेबल फ़ीड प्रणाली को स्वचालित मोड में बंद करने के लिए कैम।
13. शीतलक आपूर्ति वाल्व.
14. स्टार्ट बटन पैनल स्किड के सामने लगा हुआ है।
15. ऊर्ध्वाधर या अनुप्रस्थ ट्रांसमिशन चालू करने के लिए डुप्लिकेट हैंडल।
16. कार्यस्थल प्रकाश व्यवस्था के लिए स्विच करें।
17. पूरी मशीन के लिए स्विच करें.
18. स्पिंडल गति का चयन करने के लिए हैंडल।
19. एक डायल जिसका पैमाना क्रांतियों की संख्या दर्शाता है।
20. गियरबॉक्स सूचक.
21. स्पिंडल बॉक्स पर स्टार्ट बटन पैनल।
22. वे कैम जो वर्टिकल टेबल फ़ीड को स्वचालित रूप से बंद कर देते हैं।
23. कैम जो स्वचालित रूप से टेबल के क्रॉस फीड को बंद कर देते हैं।
24. टेबल के ऊर्ध्वाधर और अनुप्रस्थ फ़ीड सहित हैंडल।

नियंत्रणों का स्थान

सभी नियंत्रण निकायों का लेआउट ऊपर की छवि में दिखाया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रश्न में उपकरण का डिज़ाइन बटन और अन्य नियंत्रणों की सुविधाजनक व्यवस्था की विशेषता है। यह आवश्यक कार्यों को निष्पादित करने के लिए त्वरित संक्रमण की सुविधा प्रदान करता है। यहां तक ​​कि न्यूनतम व्यावहारिक अनुभव वाला एक विशेषज्ञ भी, नियंत्रण तत्वों के आरामदायक स्थान के लिए धन्यवाद, कार्यों की मुख्य सूची को सहजता से समझने में सक्षम होगा।

मशीन का घूमने वाला सिर कैसे काम करता है?

ऊपर दी गई छवि रोटरी हेड की वर्तमान ड्राइंग दिखाती है, जिसका उपयोग 6T12 मशीन में किया जाता है। यह फ्रेम की गर्दन में स्थित कुंडलाकार अवकाश में केंद्रित है, जो 4 बोल्टों से सुरक्षित है जो फ्रेम फ्लैंज के 1 अलग खांचे में फिट होते हैं।

स्पिंडल में एक डबल-बेयरिंग शाफ्ट होता है, जो स्लाइडिंग स्लीव में एकीकृत होता है। अक्षीय खेल को समायोजित करने के लिए रिंग 4 और 3 को पीसने की आवश्यकता होती है। नट को कसने और रिंग को पीसने से सामने के बेयरिंग में बढ़े हुए खेल का उन्मूलन संभव हो जाता है। मालिक को इसका अनुपालन करना आवश्यक है उचित क्रमरखरखाव करना. रेडियल प्ले से छुटकारा पाने के लिए, जिसका मान एक मिलीमीटर का सौवां हिस्सा है, लगभग 0.12 मिलीमीटर की पीसने की आवश्यकता होती है।

धुरी बेलनाकार और शंक्वाकार पहियों की एक जोड़ी के माध्यम से घूमती है जो सिर में स्थापित होती हैं। टर्निंग हेड में स्थापित गियर और बेयरिंग को फ्रेम में एक पंप द्वारा चिकनाई दी जाती है। आस्तीन आंदोलन तंत्र और स्पिंडल रोटेशन के सही संचालन के लिए जिम्मेदार बीयरिंग - इंजेक्शन विधि का उपयोग करके।

गतिज आरेख

गतिज आरेख का मुख्य कार्य मालिक के लिए यह समझना है कि उपकरण के मुख्य तत्व एक दूसरे से कैसे संपर्क करते हैं और संपर्क करते हैं। कॉलआउट में गियर दांतों की संख्या शामिल है। मुख्य संचलन एक लोचदार युग्मन के माध्यम से एक निकला हुआ किनारा इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संभव बनाया गया है। विशेष स्प्लिंड शाफ्ट के साथ तीन गियर ब्लॉकों की गति के कारण क्रांतियों की संख्या को बदला जा सकता है।

फीडर कंसोल में लगे फ़्लैंज्ड इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। दो तीन-क्राउन ब्लॉक और एक चल गियर के लिए धन्यवाद, 18 अलग-अलग फ़ीड तक पहुंच प्रदान की जाती है, जो बॉल ओवरलोड क्लच के माध्यम से कंसोल तक प्रेषित होती है।

त्वरित गति प्राप्त करना तब संभव हो जाता है जब हाई-स्पीड क्लच चालू होते हैं, जो इलेक्ट्रिक फीड मोटर से मध्यवर्ती गियर के कारण घूमता है। मशीन की संपूर्ण संरचना का मुख्य तत्व बिस्तर है, जिस पर अन्य तंत्र और घटक लगे होते हैं। इसे पिन के एक सेट का उपयोग करके आधार से मजबूती से जोड़ा जाता है।

विद्युत नक़्शा

ड्राइंग का स्कैन विद्युत नक़्शाऊपर चित्र में दिखाया गया है। उपकरण को 380 वोल्ट के वोल्टेज के साथ तीन-चरण नेटवर्क में संचालन के लिए अनुकूलित किया गया है प्रत्यावर्ती धाराआवृत्ति 50 हर्ट्ज. नियंत्रण सर्किट 110 वोल्ट एसी पर संचालित होता है। नियंत्रण सर्किट में, करंट स्थिर होता है; वे 65 वोल्ट के वोल्टेज पर काम करते हैं। स्थानीय प्रकाश व्यवस्था की सेवा के लिए 24 वोल्ट का वोल्टेज आपूर्ति किया जाता है।

शोषण

परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए, प्रत्येक मशीन सहायक सर्किट के एक सेट से सुसज्जित है - बीयरिंग, स्लिंग, स्नेहन, किनेमेटिक्स, और इसी तरह। बाकी गाइड में शामिल हैं विद्युत उपकरण. यहाँ संकेत दिया गया है सर्किट आरेखविद्युत उपकरणों को जोड़ना, और स्पेयर पार्ट्स के चयन के लिए विशिष्टताओं का एक सेट भी प्रदान करता है।

मशीन के दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान प्राप्त सांख्यिकीय आंकड़ों के आधार पर, निर्माता ने खराब होने वाले हिस्सों की एक सूची तैयार की है। उनके लिए, प्रत्येक तत्व का एक अलग चित्र प्रदान किया जाता है। एकीकरण के लिए धन्यवाद, 6T13 सहित 6T मशीनों की अन्य श्रृंखलाओं के स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करना संभव हो गया है।

सुरक्षा सावधानियां

कार्य करते समय सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है। प्रत्येक विशेषज्ञ को निम्नलिखित कार्यशील भागों की जाँच करनी चाहिए:

• ग्राउंडिंग;
• मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले वोल्टेज के साथ नेटवर्क में वोल्टेज का पत्राचार;
• सेवाक्षमता के लिए ब्रेक, सिग्नल और पुश-बटन उपकरणों की जाँच करना;
• लॉकिंग डिवाइस की सही कार्यप्रणाली की जाँच करना;
• स्नेहन और शीतलन प्रणाली की सेवाक्षमता की जाँच करना;
• कैलीपर्स की गति को सीमित करने वाले प्रत्येक हार्ड स्टॉप की स्थिति की जाँच करना।

यदि उपरोक्त में से कोई भी तत्व खराब तकनीकी स्थिति में है, तो इलेक्ट्रिक मोटर शुरू करना अस्वीकार्य है। आगे की समस्या निवारण के साथ प्रारंभिक निदान की आवश्यकता है।

किसी भी ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन की मुख्य विशेषता स्पिंडल का ऊर्ध्वाधर अभिविन्यास है। इसके अलावा, कुछ आधुनिक मॉडलों में, यदि आवश्यक हो, तो यह अक्ष के साथ आगे बढ़ सकता है या झुकाव के कोण को बदल सकता है। ऐसी सुविधाएं उपकरण की कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करती हैं।

क्षैतिज मिलिंग मशीनों से एक और महत्वपूर्ण अंतर आर्बर का डिज़ाइन है। इस मामले में, यह दोनों तरफ मोर्स टेपर के साथ एक निकला हुआ किनारा है (उनमें से एक पर खराद का धुरा में एक अंत मिल स्थापित किया गया है)। अधिकांश ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें आपको डिस्क कटर के साथ काम करने की भी अनुमति देती हैं। इस स्थिति में, आमतौर पर क्षैतिज रूप से उन्मुख मॉडल में उपयोग किए जाने वाले खराद का धुरा के समान, लेकिन बहुत छोटा, उपयोग किया जाता है।

अन्यथा, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन में सभी मुख्य कार्यात्मक तत्व और घटक होते हैं

• इस वर्ग के उपकरण:
• बेस प्लेट;
• बिस्तर;
• सांत्वना देना;
• धुरी;
• स्लेज;
• तना;
• फ़ीड बॉक्स;
• बिजली संयंत्र।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के कुछ मॉडलों में कैंटिलीवरलेस डिज़ाइन होता है, जो बड़े और/या भारी वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त होता है। इस मामले में, स्लाइड और कार्य तालिका बिस्तर पर गाइड के साथ चलती है। एक नियम के रूप में, ऐसे उपकरणों की कीमत कंसोल-प्रकार के एनालॉग्स की तुलना में अधिक है।

कार्यक्षमता

आधुनिक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें अनुमति देती हैं विभिन्न प्रकार पिसाईअलौह धातुओं, मिश्र धातुओं, स्टील या कच्चा लोहा से बने रिक्त स्थान। ऐसे उपकरणों के अधिकांश मॉडल विभिन्न प्रकार के काटने वाले उपकरणों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त हैं, जो न केवल मिलिंग करना संभव बनाता है, बल्कि सतहों को काटना, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और बोरिंग छेद भी करना संभव बनाता है।

मिलिंग प्रक्रिया आपको विभिन्न आकृतियों और आकारों के हिस्से बनाने की अनुमति देती है। धातु मिलिंग मशीन का सबसे आम संस्करण वह संस्करण है जहां स्पिंडल लंबवत स्थित होता है। ऐसे उपकरणों को वर्टिकल मिलिंग मशीन कहा जाने लगा।

कैंटिलीवर वर्टिकल मिलिंग मशीनें गियरबॉक्स और फ्रेम में मामूली संशोधन के साथ क्षैतिज मिलिंग मशीनों के आधार पर बनाई जाती हैं।

सीएनसी के आगमन से पहले मशीन टूल्स के विकास का चरण

सभी मशीनों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. एक समूह जिसमें ऑपरेटिंग मोड सेट करना, फीडिंग और अन्य क्रियाएं एक व्यक्ति द्वारा की जाती हैं।
2. धातु प्रसंस्करण मशीनों का एक समूह, जिसका संचालन संख्यात्मक रूप से नियंत्रित इकाई का उपयोग करके पूरी तरह या आंशिक रूप से स्वचालित होता है।

सीएनसी के बिना वर्टिकल स्पिंडल मिलिंग मशीनों का उपयोग कई दशकों से किया जा रहा है। निम्नलिखित मॉडल सबसे लोकप्रिय हो गए हैं: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б। मिलिंग मशीनों के समूह के ये प्रतिनिधि पूर्व यूएसएसआर में बहुत आम थे। आर्थिक दृष्टि से सीएनसी की श्रेष्ठता और अन्य विशेषताओं के गणना और व्यवहार में सिद्ध होने के बाद ही इन धातु मशीनों को नई मशीनों से बदला जाने लगा। हालाँकि, 6P12 लगभग सभी बड़े मशीन-निर्माण संयंत्रों में पाया जा सकता है।

यदि हम इस उपकरण की विशेषताओं का संक्षेप में वर्णन करें, तो हम निम्नलिखित विशेषताओं पर प्रकाश डाल सकते हैं:

1. वे कच्चा लोहा सहित लगभग सभी धातुओं और मिश्र धातुओं को संसाधित करते हैं। इस सूचक के अनुसार, सीमा एक निश्चित प्रकार की सामग्री के निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड के तहत संसाधित होने पर घर्षण और विनाश के लिए उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण का प्रतिरोध है।
2. समान डिज़ाइन: एक मिलिंग हेड, टेबल, स्लाइड, स्पिंडल, बिस्तर की उपस्थिति।
3. विश्वसनीयता और स्पष्टता ऐसे गुण हैं जिन्होंने उपरोक्त मशीनों की लोकप्रियता को निर्धारित किया है। उत्पादन के समय, इन मशीनों को दुनिया भर के कई देशों में निर्यात किया गया था।
4. इनकी मदद से आप मिलिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग का काम कर सकते हैं। इसके अलावा, हम टेबल के सापेक्ष 45° के कोण पर सिर को घुमाने के लिए एक तंत्र की उपस्थिति पर ध्यान देते हैं। इस सुविधा ने उन तत्वों को बनाना संभव बना दिया जो एक निश्चित कोण पर आधार तल के सापेक्ष स्थित हैं।

6N12 कैंटिलीवर मिलिंग मशीन का गतिक आरेख

उपकरण की एक विशिष्ट विशेषता प्रसंस्करण विशेषताओं के कुछ संकेतकों का उपयोग करने की क्षमता है: फ़ीड दर, उपकरण रोटेशन गति, आदि। इसके अलावा, सभी मॉडल तालिका आकार में भिन्न होते हैं। यह संकेतक कुछ आकार और वजन के वर्कपीस को संसाधित करने की क्षमता निर्धारित करता है।

डिकोडिंग में, पहले नंबर का मतलब मिलिंग मशीनों का एक समूह है, अगले अक्षर का मतलब मुख्य मॉडल का आधुनिकीकरण है, दूसरे नंबर का मतलब ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का एक उपसमूह है, और अंतिम नंबर तालिका का आकार है। अन्य विशेषताएँ विनिर्देश में पाई जा सकती हैं।

कंसोल और गैर-कंसोल मॉडल

सभी ऊर्ध्वाधर धातु मिलिंग मशीनों के बीच मुख्य अंतर कंसोल की उपस्थिति या अनुपस्थिति है। लगभग सभी आधुनिक सीएनसी संस्करण कंसोल प्रकार के हैं। हालाँकि, पहले कंसोललेस मशीनें निम्नलिखित कारणों से काफी लोकप्रिय थीं:

1. कंसोल की अनुपस्थिति का मतलब था कि टेबल का आधार किसी कारखाने का फर्श या कंक्रीट स्लैब था।
2. स्लाइड के आधार के रूप में फर्श या कंक्रीट स्लैब के उपयोग से संरचना की कठोरता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई और इसकी लागत में कमी आई।
3. संरचना की कठोरता बढ़ने से बड़े और भारी भागों को संसाधित करना संभव हो गया।

कैंटिलीवर प्रकार की मिलिंग मशीन

हालाँकि, इस तथ्य के कारण कि बनाए गए मशीनिंग कार्यक्रमों में टेबल बेस को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है, मशीनिंग सटीकता कंसोल वाले मॉडल की तुलना में काफी कम थी। इसीलिए इस प्रकार की मशीनों पर संख्यात्मक नियंत्रण अत्यंत दुर्लभ रूप से स्थापित किया जाता है।

सूचना प्रौद्योगिकी युग में लंबवत मिलिंग मशीनें

विचाराधीन धातु मिलिंग मशीनों के संचालन सिद्धांत ने स्पिंडल हेड की कम गतिशीलता को निर्धारित किया (यह केवल समायोजन उद्देश्यों के लिए किया गया था)। मूल समन्वय के सापेक्ष कठोरता से स्थिर वर्कपीस के साथ तालिका की स्थिति को बदलकर सपाट सतहों की मिलिंग की जाती है। यह वह विशेषता है जो कम प्रसंस्करण सटीकता का कारण बनती है।

कटिंग मोड सेट करने से लेकर टेबल की स्थिति को नियंत्रित करने तक की सभी प्रक्रियाएं मिलिंग ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित की जाती हैं। मानवीय कारक आधुनिक मानकों के अनुसार दोषों के उच्च प्रतिशत के साथ-साथ उत्पादकता में गिरावट को निर्धारित करता है।

प्रदर्शन संकेतक को छूते हुए, हम ध्यान देते हैं कि कई दशक पहले मशीनों को डिजाइन करते समय, सुपरहार्ड सामग्री से बने काटने के उपकरण का उपयोग करने की संभावना को ध्यान में नहीं रखा गया था, और कई मॉडलों में शीतलक आपूर्ति प्रणाली (ठंडा करने वाला स्नेहक) नहीं है। इसलिए, ऐसी मशीनों का उपयोग करते समय उत्पादकता बढ़ाना भी असंभव है।

वर्टिकल मिलिंग मशीन 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B का निर्माण यूएसएसआर में कारखानों में किया गया था। अब कई वर्षों से, इन कारखानों का अस्तित्व समाप्त हो गया है, और मशीन टूल उद्योग के अन्य प्रतिनिधि आर्थिक लाभहीनता के कारण प्रश्न में मॉडल का उत्पादन नहीं करते हैं।

आधुनिक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें

सीएनसी शुरू करने के निर्विवाद लाभ के बावजूद, यंत्रवत् नियंत्रित ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें अभी भी उत्पादित की जाती हैं, उदाहरण के लिए, जेट जेवीएम-836 टीएस। उनके डिजाइन और उत्पादन में आधुनिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे सभी संरचनात्मक तत्वों की स्थिति, इसकी कठोरता में उच्च सटीकता प्राप्त करना संभव हो गया और इससे मिलिंग के दौरान प्राप्त संभावित सटीकता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ा। इसके अलावा, लगभग सभी संरचनात्मक तत्व इलेक्ट्रिक ड्राइव से संचालित होने लगे। एक अपवाद टेबल और स्पिंडल फ़ीड ड्राइव है, जो यांत्रिक प्रकार के होते हैं (हालांकि, स्थिर फ़ीड दर निर्धारित करने में सक्षम होने के लिए उन्हें इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ डुप्लिकेट किया जाता है)।

सीएनसी संस्करण विशेष ध्यान देने योग्य हैं, उदाहरण के लिए, हास टीएम-2 मशीन। आधुनिक तकनीकों के उपयोग ने लगभग पूरी प्रक्रिया को स्वचालित बनाना संभव बना दिया है (प्रोग्राम में प्रवेश करने और वर्कपीस को सुरक्षित करने के बाद, इसे हटाने से पहले ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है)। ऐसे मिलिंग कॉम्प्लेक्स के विवरण में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

1. उच्च स्पिंडल रोटेशन गति पर काम करना, उच्च फ़ीड दरों का उपयोग करना, दो विमानों में स्पिंडल आंदोलन, प्रक्रिया स्वचालन के साथ उच्च स्थिति गति कम से कम समय में उच्च-सटीक भागों को प्राप्त करना संभव बनाती है।
2. जटिल शीतलक आपूर्ति प्रणाली और कटिंग क्षेत्र से चिप हटाना।
3. दूसरों के लिए अधिकतम सुरक्षा.
4. जटिल प्रक्षेपपथों के साथ मिलिंग की संभावना।

यदि हम ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ आधुनिक धातु मिलिंग मशीनों की विशेषताओं, फायदे और नुकसान के मुद्दे पर विचार करते हैं, तो यह कुछ मॉडलों को इंगित करने के लायक है, क्योंकि उनमें कई अंतर हैं और विवरण में अलग-अलग सामग्री है। उनका एकमात्र सामान्य नुकसान, जो लगभग सभी संस्करणों में निहित है, उच्च लागत और कम गारंटीकृत सेवा जीवन माना जा सकता है, और यदि समस्याएं होती हैं, तो विशेषज्ञ को ढूंढना बेहद मुश्किल है (और मरम्मत की लागत भी अधिक हो सकती है)।

निष्कर्ष में, हम ध्यान दें कि इस बिंदु पर दिखाई गई धातु मिलिंग मशीन, अपने जटिल डिजाइन के बावजूद, ऊर्ध्वाधर मिलिंग समूह से संबंधित है, क्योंकि स्पिंडल ऊर्ध्वाधर विमान में स्थित है। इस मॉडल की लागत लगभग $50,000 है, यह एक स्थानांतरण के साथ तैयार भागों को बनाने में सक्षम है, अर्थात, वर्कपीस को एक बार फिर से स्थापित किया जाना चाहिए ताकि सतह जो पिछले मिलिंग चरण के दौरान आधार थी, उसे संसाधित किया जा सके।

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आज, मैकेनिकल इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में जटिल विन्यास के हिस्सों का उपयोग करना बहुत आम है - डाई, मोल्ड, गियर, कॉपियर और कई अन्य की सतह बनाना। ऐसे जटिल-प्रोफ़ाइल उत्पादों के निर्माण की मुख्य विधियाँ निम्नलिखित हैं: कास्टिंग, स्टैम्पिंग और कटिंग। लेकिन मिलिंग द्वारा केवल यांत्रिक प्रसंस्करण से निर्दिष्ट मापदंडों के करीब सतह मापदंडों को प्राप्त करना संभव हो जाता है, जिससे परिष्करण समय काफी कम हो जाता है।

अक्सर, एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन जटिल विन्यास के फ्लैट उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए इष्टतम और यहां तक ​​कि एकमात्र संभावित उपकरण के रूप में कार्य करती है। अधिकांश मशीन-निर्माण उद्यमों के छोटे पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण की आधुनिक परिस्थितियों में यह विशेष रूप से सच है।

तकनीकी प्रक्रिया, जिसमें एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन जटिल प्रोफाइल वाले भागों के उत्पादन के लिए मुख्य इकाई है, इस पहलू में भी सबसे अधिक आर्थिक रूप से उचित है। इससे आप ऊर्जा संसाधनों और उत्पादन क्षमता की अनावश्यक लागत से बच सकते हैं। हमारे समय में, आम तौर पर किसी भी औद्योगिक उत्पादन के सार्वभौमिकरण की दिशा में एक स्थिर प्रवृत्ति होती है।

जटिल विन्यास की सतहों के प्रसंस्करण के लिए एक विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: ब्लैंकिंग, मिलिंग और फिनिशिंग। उत्तरार्द्ध, एक नियम के रूप में, मैन्युअल रूप से किया जाता है, जो इसे अत्यधिक श्रम गहन बनाता है। इसलिए, सतह की सफाई की उच्च श्रेणी जिसे एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन प्राप्त कर सकती है, परिष्करण कार्य को काफी सरल बनाती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है। इस प्रकार, यह इकाई भौतिक लागत को कम करती है, जो बाजार अर्थव्यवस्था में अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन को चेहरे, बेलनाकार, आकार, कोणीय और अन्य बहु-काटने वाले उपकरणों (मिलों) के साथ विभिन्न, मुख्य रूप से धातु संबंधी संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसी मशीनें विभिन्न प्रकार के विमानों, किसी भी क्रॉस-सेक्शन के खांचे, गियर, डाई मॉडल, फ्रेम, कोनों और अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से बने अन्य भागों, स्टील और कच्चा लोहा के विभिन्न ग्रेड की प्रक्रिया करती हैं।

एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन को एक लंबवत स्थित स्पिंडल की उपस्थिति की विशेषता होती है, जो कई मॉडलों में अपनी धुरी के साथ चलने और क्षैतिज विमान में घूमने में सक्षम होती है, जो इकाई की तकनीकी क्षमताओं का काफी विस्तार करती है। स्पिंडल हेड फ्रेम के ऊपरी भाग में स्थित होता है, जिसमें गियरबॉक्स भी होता है। मशीन की मुख्य कार्यशील गति स्पिंडल का घूमना है।

वर्टिकल मिलिंग मशीन के मुख्य संरचनात्मक घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं: गियरबॉक्स, बेड, स्लाइड, कंसोल, स्पिंडल और डिवाइडिंग हेड। उत्तरार्द्ध एक अत्यंत महत्वपूर्ण तत्व है, क्योंकि यह वह है जो वर्कपीस को प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कोण में बदल देता है। इसके अलावा, डिवाइडिंग हेड पेचदार खांचे की मिलिंग करते समय वर्कपीस के निरंतर रोटेशन को सुनिश्चित करता है।

आजकल, उद्योग में सीएनसी वर्टिकल मिलिंग मशीनों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। ऐसे आधुनिक उपकरणों की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि उनमें सभी प्रकार की फ़ीड चुंबकीय टेप पर रिकॉर्ड किए गए संकेतों द्वारा नियंत्रित होती हैं। विशेष कॉइल की वाइंडिंग में उत्पन्न होकर, ये सिग्नल फिर ट्रैक्शन मोटर्स के माध्यम से मशीन फीड स्क्रू तक प्रेषित होते हैं। यह नियंत्रण प्रसंस्करण की सटीक सटीकता सुनिश्चित करता है।

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ऊर्ध्वाधर धातु मिलिंग मशीन का अनुप्रयोग

ड्रिलिंग मशीन के साथ वर्टिकल मिलिंग मशीन, उद्योग में दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनें हैं।

या बल्कि, उत्पादन में: जहां धातु या लकड़ी के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, मशीन हमेशा मदद करेगी।

सामान्य तौर पर, इस मशीन के अनुप्रयोग का दायरा उस क्षेत्र के समान है जिसमें कास्टिंग, स्टैम्पिंग और कटिंग का कार्य किया जाता है।

मिलिंग के लिए धन्यवाद, वांछित किनारे और आकार प्राप्त होते हैं, जो प्रत्येक भाग की समग्र परिष्करण को गति देते हैं।

इसके अलावा, मशीन का उपयोग आर्थिक रूप से उचित है। बेशक, एक कार्यशाला में मशीन की लागत आसानी से 1-2 मिलियन रूबल हो सकती है, लेकिन साथ ही, प्रति दिन इस पर दर्जनों हिस्से बनाए जा सकते हैं (और यदि इकाई सीएनसी से सुसज्जित है, तो और भी अधिक), जो एक साथ उल्लेखनीय आय लाओ.

धातु मिलिंग को केवल सशर्त रूप से एक अलग कार्य माना जाता है, क्योंकि मशीन उस हिस्से को उसके उपभोक्ता स्वरूप में नहीं लाती है। सबसे पहले खरीद कार्य, फिर मिलिंग कार्य और अंत में परिष्करण कार्य आता है।

सबसे महँगा है फिनिशिंग, चूँकि अधिकांशतः व्यक्ति का अनुभव और उसके कुशल हाथ यहाँ निर्णय लेते हैं, और परिणामस्वरूप, अधिक समय व्यतीत होता है।

लेकिन पहले दो ऑपरेशनों में मशीन का उपयोग करने से आप आम तौर पर उत्पादन चक्र को छोटा कर सकते हैं या धातु को खत्म करने के लिए अधिक समय दे सकते हैं, जिससे भाग को लाभ मिलेगा उच्च गुणवत्ता.

यदि आप सीएनसी से सुसज्जित ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो वर्कपीस की सटीकता और गुणवत्ता सबसे अनुभवी मास्टर के काम के परिणाम को आसानी से पार कर जाएगी: एक मिलीमीटर के अंश तक अल्ट्रा-परिशुद्धता, किसी भी जटिलता के काम के साथ मिलकर, अनुमति देती है आपको आवश्यक विनिर्देश के अनुसार वर्कपीस के एक टुकड़े से हिस्से बनाने होंगे।

एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन का उपकरण

ड्रिलिंग के विपरीत, धातु मिलिंग के लिए विशेष रूप से आंदोलन के पार्श्व खंड में ताकत की आवश्यकता होती है।

इसलिए, ड्राइव शक्तिशाली हैं, और उपकरण (मिल) कठोर मिश्र धातुओं से बना है।

सीएनसी के साथ या उसके बिना एक मिलिंग मशीन में निम्नलिखित घटक और तंत्र होते हैं:

• बिस्तर - पूरी मशीन की सहायक संरचना;
• स्पिंडल - फ्रेम के शीर्ष पर स्थापित, ऊर्ध्वाधर प्रक्षेपण में घूमता है;
• स्पिंडल अक्ष - वर्कपीस की सतह पर वांछित कोण पर घूमता है;
• वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक टेबल, जिसके साथ यह एक स्लाइड के साथ आगे बढ़ सकता है;
• स्लाइड - कंसोल के साथ भाग को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक;
• कंसोल - एक सहायक बीम, जो एक छोर पर फ्रेम से जुड़ा होता है, स्लाइड के साथ भाग के साथ टेबल को सहारा देता है और घुमाता है;
• फ़ीड बॉक्स - फ़ीड की गति और उसकी दिशा बदलता है।

यह अलग से उल्लेख करने योग्य है कि कंसोल मशीन का अनिवार्य हिस्सा नहीं है। इस कारण से, आज दो प्रकार की धातु मिलिंग मशीनें हैं - गैर-कैंटिलीवर और ब्रैकट। मशीन को अतिरिक्त रूप से सीएनसी से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

एक कैंटिलीवर धातु मशीन एक स्पिंडल से सुसज्जित होती है, जिसे अन्य मशीनों में धुरी के साथ लंबाई में स्थानांतरित किया जा सकता है और क्षैतिज विमान के साथ घुमाया जा सकता है।

ऊर्ध्वाधर नमूने और क्षैतिज नमूने के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर निकला हुआ किनारा पर मोर्स टेंपर है (अंतर्राष्ट्रीय नामकरण के अनुसार आईएसओ -40), जिसमें कटर भी शामिल है।

डिस्क कटर को स्थापित करने के लिए, एक मेन्ड्रेल रखा जाता है (मैंड्रेल कभी-कभी विनिमेय होते हैं - एक क्षैतिज मशीन से उन्हें एक ऊर्ध्वाधर मशीन पर रखा जाता है और इसके विपरीत)। वैसे, आजकल इस्तेमाल होने वाली ज्यादातर मशीनें कंसोल वाली हैं।

गैर-कैंटिलीवर धातु मशीनें ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज सतहों को एक कोण पर संसाधित करती हैं, जिससे खांचे बनते हैं।

गैर-कैंटिलीवर धातु काटने वाली मशीनें कंसोल से सुसज्जित नहीं हैं, और टेबल बिस्तर पर ही गाइड के साथ चलती है, जो नींव पर खड़ी होती है।

एक कैंटिलीवर सीएनसी मशीन गैर-कैंटिलीवर की तुलना में बेहतर संतुलित होती है, हालांकि, जब हम 200 किलोग्राम या उससे अधिक वजन वाली औद्योगिक मशीन के बारे में बात कर रहे हैं तो यह महत्वपूर्ण नहीं है।

यह अधिक कठोरता और प्रसंस्करण परिशुद्धता प्रदान कर सकता है। इसमें, स्पिंडल हेड एक साथ कटर स्पीड बॉक्स के रूप में कार्य करता है और गाइड के साथ लंबवत चलता है।

वांछित आकार के कटर को सटीक स्थिति में लाने के लिए धुरी और आस्तीन को अक्ष के साथ ले जाया जा सकता है। वैसे, एक बोरिंग मशीन (सीएनसी के साथ या उसके बिना), एक मिलिंग मशीन के कार्य भी करती है।

इसके अलावा, और इसके विपरीत, आप एक मिलिंग मशीन पर एक बोरिंग बार, एक काउंटरसिंक, एक रीमर स्थापित कर सकते हैं और यह एक बोरिंग मशीन बन जाएगी। वर्कपीस को मशीन में सभी प्रकार की पकड़, वर्ग, वाइस और प्रिज्म के साथ सुरक्षित किया जाता है।

लेकिन अगर हम बड़े पैमाने पर उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, तो आपको एक साथ कई रिक्त स्थान संलग्न करने और उन्हें एक बैच में संसाधित करने की आवश्यकता है।

ऐसा करने के लिए, विशेष "कैनोपी" को क्लैंप की एक सतत पंक्ति के रूप में इकट्ठा किया जाता है, जो एक ही बार में कई वर्कपीस को समान रूप से संसाधित करने की अनुमति देता है।

डिवाइडिंग हेड बहुत मददगार होता है, क्योंकि यह भाग को वांछित कोण पर घुमाता है। विभाजित करने वाले सिर में एक धुरी और एक घूमने वाला ड्रम होता है।

स्पिंडल गियर वर्म से जुड़ा होता है। हैंडल टॉर्क को स्पिंडल तक पहुंचाता है; एक चक्कर में, स्पिंडल पहिये के सभी दांतों में से केवल 1 दांत को घुमाता है।

धुरी पर पट्टा जोड़ने के लिए एक धागा होता है। स्पिंडल से एक अंग भी जुड़ा हुआ है, जो भागों को भागों में विभाजित करता है।

लिंबो को स्थापित करने के लिए, एक फोल्डिंग सेक्टर प्रदान किया जाता है, जिसके पैरों को एक निश्चित संख्या में छेद के नीचे रखा जाता है।

मिलिंग कटर: प्रकार और उद्देश्य

धातु मिलिंग के लिए मशीन का मुख्य कार्य भाग टिकाऊ स्टील से बना मिलिंग कटर है।

कटर के दांत टिकाऊ स्टील की वेल्डिंग प्लेटों द्वारा बनाए जाते हैं।

ऐसे मिश्रित कटर होते हैं जिनमें प्लेटों को वेल्ड करने के बजाय शरीर में डाला जाता है:

• एंड मिल। ब्लेड 3 भागों से बना है: मुख्य, संक्रमणकालीन और सहायक ब्लेड। कटर का दांत एक कोण पर स्थित होता है, जो मुख्य ब्लेड और फ़ीड अक्ष के विमान पर प्रक्षेपण से बनता है। सहायक ब्लेड का कोण केवल 10 डिग्री है. यह जितना छोटा होगा, तैयार विमान की चिकनाई उतनी ही बेहतर होगी। संक्रमण ब्लेड का कोण मुख्य ब्लेड के आधे कोण के बराबर होता है। कटर को सम्मिलित या वेल्डेड चाकू के साथ डाला या इकट्ठा किया जा सकता है। वर्कपीस की सतह पर 90 डिग्री के कोण पर रखा गया। बेलनाकार कटर के विपरीत, जिसमें संपूर्ण कटिंग किनारा कटर के आकार के लिए जिम्मेदार होता है, अंतिम कटर केवल किनारे के शीर्ष को प्रोफाइल करता है। मिलिंग का सारा कार्य सबसे बाहरी किनारों द्वारा किया जाता है। किनारा एक वृत्त या घुमावदार रेखा के रूप में दिखाई देता है। कटर जितना छोटा होगा, कंपन के प्रति उसका प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। बेलनाकार मिलिंग के विपरीत, अंत मिलिंग अधिक उत्पादक है - सतह पर दबाव का कोण भत्ते से स्वतंत्र है, लेकिन केवल मिलिंग की चौड़ाई पर निर्भर करता है;
• डिस्क कटर. खांचे और मैनहोल तैयार करने के लिए डिस्क की आवश्यकता होती है। यह सिलेंडर की सतह पर दांतों से सुसज्जित है और छोटे खांचे पर काम करता है। ऑपरेशन के दौरान, बाहर की तरफ कटर की मोटाई हब की मोटाई से अधिक होती है। मोटाई के लिए 0.05 मिमी त्रुटि की अनुमति दें। जब दांतों को पीस दिया जाता है, तो कटर की मोटाई कम हो जाती है, लेकिन इसकी मात्रा बहुत कम होती है। दो और तीन तरफा कटर में दांत पूरी बेलनाकार सतह और दोनों सिरों पर स्थित होते हैं। साइड किनारों को काटने में महत्वपूर्ण रूप से शामिल नहीं किया गया है। अधिकतर, कोणीय या बहु-दिशात्मक दांतों वाले कटर मशीनों पर स्थापित किए जाते हैं। इस मामले में, सिलेंडर के सभी दांत काम करते हैं;
• कोण काटने वाला. बेवेल्ड किनारों और कोणीय खांचे को काटने के लिए स्थापित किया गया। एकल-कोण कटर में, किनारे अंत और शंक्वाकार सिरे पर स्थित होते हैं, दोहरे-कोण कटर में - आसन्न चेहरों पर। कॉर्नर कटर का उपयोग मुख्य रूप से चिप बांसुरी बनाने के लिए किया जाता है। जब आसन्न दांत के चेहरे काम करते हैं तो अक्ष के साथ बल की समरूपता के कारण डबल-कोण वाला एकल-कोण वाले की तुलना में अधिक स्थिर काम करता है;
• एंड मिल। गहरे खांचे, समोच्च खांचे और सभी प्रकार के किनारों को काटने के लिए आवश्यक। टांग से सुरक्षित करें. सभी उत्खनन कार्य बेलनाकार सतह पर अग्रणी कटिंग किनारों द्वारा किए जाते हैं, जबकि सहायक केवल खांचे के निचले हिस्से को साफ करते हैं। झुके हुए या पेचदार दांतों से सुसज्जित;
• कुंजी कटर. यह एक अंत ड्रिल भी है, जो एक ड्रिल की तरह काम करती है, वर्कपीस सामग्री में छेद करती है और फिर खांचे के साथ चलती है। अक्ष के साथ खिलाते समय, अंतिम किनारों के साथ कटिंग होती है;
• टी-स्लॉट के लिए. विभिन्न कोणों पर निर्देशित दांतों वाला एक फ़्रेंजिबल कटर। चिप को हटाने में कठिनाई के कारण (कटर की प्रति 1 क्रांति में एक दांत 2 बार गुजरता है), दांतों पर चैंफर्स को अक्सर दोनों सिरों पर 30 डिग्री के कोण पर तेज किया जाता है;
• आकार का कटर. केवल आकार वाली सतहों के साथ काम करता है; उनमें पीछे या नुकीले दांत हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध एक चिकनी सतह का उत्पादन करते हैं और समर्थित कटर की तुलना में अधिक टिकाऊ होते हैं। दोनों प्रकार के कटर का उपयोग केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

सामान्य तौर पर, सीएनसी मॉडल के अपवाद के साथ, किसी भी ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन का नियंत्रण सहज होता है - उन्हें एक विशेष विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है जो प्रोग्राम करना जानता हो।

मान लीजिये आपके सामने एक मशीन है. आपके सामने टेबल पर वर्कपीस के लिए क्लैंप होंगे। वर्कपीस रखें, गियर सेट करें और धीरे-धीरे कटर को नीचे करें, फिर इसे लाइन के साथ खींचें - यही पूरी कठिनाई है।

सीएनसी से सुसज्जित इकाई के संचालन को समझने के लिए थोड़ा और ज्ञान की आवश्यकता होगी।

लेकिन फिर भी, मास्टर बनने के लिए आपको मशीन पर सैकड़ों घंटे बिताने होंगे।

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लंबवत मिलिंग मशीन - मूल बातें और सिद्धांत

वर्टिकल मिलिंग मशीन एक बहुत लोकप्रिय तकनीक है जिसने इंजीनियरिंग उद्योग में आवेदन पाया है। उपकरण की मुख्य विशेषता यह है कि यह जटिल-प्रोफ़ाइल भागों, जैसे स्टैम्प, कॉपियर आदि के उत्पादन की अनुमति देता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन को सौंपे गए सभी कार्यों को ड्रिलिंग, मिलिंग और बोरिंग में विभाजित किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों पर कार्य करने की सटीकता काफी अधिक होती है। साथ ही, उपकरण का अच्छा प्रदर्शन भी संदेह में नहीं है। ऊर्ध्वाधर मशीनें, एक नियम के रूप में, उच्च ड्राइव शक्ति द्वारा प्रतिष्ठित होती हैं, जो कार्बाइड उपकरणों के साथ मिलकर एक बहुत ही उत्पादक अग्रानुक्रम बनाती हैं।

के बीच प्रारुप सुविधायेऐसी इकाइयों में, विशेषज्ञ एक तथाकथित डिवाइडिंग हेड की उपस्थिति पर ध्यान देते हैं, जिसका उपयोग वर्कपीस को आवश्यक कोण पर घुमाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, भाग के घूमने से पेचदार खांचे के प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है, जो श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है धातु संरचनाएँविभिन्न प्रकार के कटर और ड्रिल के साथ। इस तकनीक का उपयोग किसी भी विमान, विभिन्न प्रकार के सर्पिल और सांचों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, एक नियम के रूप में, ऐसी मशीनों को अलौह और लौह धातुओं के साथ-साथ मिश्र धातुओं से बने भागों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें बहुक्रियाशील, विस्तृत-प्रोफ़ाइल उपकरण बनाता है।

ऊर्ध्वाधर मशीन को तथाकथित कंसोल की अनुपस्थिति से अलग किया जाता है। टेबल फाउंडेशन फ्रेम के विशेष गाइड के साथ चलती है, जो उपकरण की अधिकतम कठोरता की गारंटी देती है। बेशक, यह वैकल्पिक प्रकार की मिलिंग मशीनों के साथ तुलना करने पर वर्कपीस प्रसंस्करण की सटीकता में परिलक्षित होता है। यह तकनीक बड़े आयामों और वजन वाले हिस्सों को भी बिना किसी समस्या के संभालती है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन के डिज़ाइन में, स्पिंडल हेड गियरबॉक्स के रूप में कार्य करता है, जिसे एक अतिरिक्त सुविधा के रूप में माना जा सकता है। सिर रैक गाइड के साथ लंबवत चलता है। आस्तीन के साथ धुरी को भी अक्ष के अनुदिश घुमाया जा सकता है।

एक शिल्पकार जो ऐसे उपकरण प्राप्त करना चाहता है, निस्संदेह इस तथ्य से प्रसन्न होगा कि इसकी कार्यक्षमता को अतिरिक्त घटकों, जैसे ऊर्ध्वाधर या सार्वभौमिक सिर, एक गोल विभाजन तालिका, कंघी काटने वाले उपकरणों और अन्य विकल्पों की मदद से विस्तारित किया जा सकता है। इस प्रकार, यदि आवश्यक हो तो ऐसी इकाई खरीदकर, उसके द्वारा किए जाने वाले कार्यों की सूची का विस्तार किया जा सकता है।

तकनीकी निर्देश

यह स्पष्ट रूप से समझने के लिए कि कोई विशेष मशीन किन आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसके मुख्य मापदंडों का अंदाजा होना जरूरी है। आज, ऐसे उपकरणों की रेंज वास्तव में बहुत बड़ी है। कंपनियां विभिन्न आकारों में और विभिन्न पावर रेटिंग के साथ उपकरण का उत्पादन करती हैं। बाज़ार घरेलू उपयोग के लिए लक्षित डेस्कटॉप इकाइयाँ और कठोर उत्पादन परिस्थितियों में काम करने में सक्षम पेशेवर मिलिंग मशीनें दोनों प्रदान करता है।

अपने लिए आदर्श इकाई चुनते समय, एक मास्टर को ऐसी प्रमुख विशेषताओं पर ध्यान देना चाहिए:

• शक्ति शायद मुख्य पैरामीटर है जो न केवल उपकरण के प्रदर्शन का, बल्कि इसके उपयोग के दायरे का भी अंदाजा देता है।
• कार्यक्षेत्र की विशेषताएँ. इसमें डेस्कटॉप के आयाम, स्पिंडल से दूरी, स्पिंडल स्ट्रोक और अन्य पैरामीटर शामिल हैं।
• स्पिंडल गति एक विशेषता है जो भाग की प्रसंस्करण गति को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करती है और उपकरण विकल्प निर्धारित करती है।

आज, नियंत्रण के प्रकार के आधार पर, 3 मुख्य प्रकार की सार्वभौमिक ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें हैं। मैनुअल मशीनें सबसे "प्राचीन" हैं, लेकिन छोटी कार्यशालाओं में अपूरणीय इकाइयाँ हैं। स्वचालित रूप से नियंत्रित या संख्यात्मक रूप से नियंत्रित उपकरण अधिक जटिल संरचनाएं हैं जिन्हें प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए उचित स्तर की योग्यता की आवश्यकता होती है। यह सीएनसी मशीनों के लिए विशेष रूप से सच है।

आइए यह समझने के लिए कुछ लोकप्रिय मॉडलों पर नजर डालें कि आज मास्टर के लिए संभावित रूप से किस प्रकार के उपकरण उपलब्ध हैं।

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लंबवत मिलिंग मशीन: विवरण, विशेषताएं, आवेदन का दायरा।

वर्तमान में, जटिल प्रोफ़ाइल सतहों वाले हिस्सों का व्यापक रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है: स्टैम्प, मोल्ड, कॉपियर और कई अन्य की सतह बनाना।

ऐसी सतहों वाले भागों के उत्पादन की मुख्य विधियों में कास्टिंग, स्टैम्पिंग और कटिंग शामिल हैं। हालाँकि, केवल काटने से, विशेष रूप से मिलिंग में, निर्दिष्ट मापदंडों के करीब सतह पैरामीटर प्राप्त करना और बाद के परिष्करण के लिए समय कम करना संभव हो जाता है। अक्सर यह विधि ही एकमात्र संभावित विधि होती है; यह इस समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि अधिकांश मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्यम बड़े पैमाने पर या छोटे पैमाने पर उत्पादन पर स्विच कर चुके हैं। इस प्रकार के उत्पादन के साथ, मिलिंग द्वारा भागों का उत्पादन, आर्थिक रूप से सबसे उचित है।

जटिल-प्रोफ़ाइल सतहों के प्रसंस्करण के लिए एक विशिष्ट तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: ब्लैंकिंग, मिलिंग, फिनिशिंग। उत्तरार्द्ध मैन्युअल रूप से किया जाता है, और ऑपरेशन की जटिलता मिलिंग के बाद सतह के आउटपुट मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। इसलिए, मिलिंग चरण में उच्च खुरदरापन वर्ग सुनिश्चित करके, परिष्करण के लिए समय को कम करना संभव है, जो कि सबसे अधिक श्रम-गहन हिस्सा है तकनीकी प्रक्रिया. लंबवत मिलिंग मशीन।

बेलनाकार, कोने, चेहरे, आकार और अन्य कटर का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के मिलिंग कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया। मशीनें क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों, खांचे, फ्रेम, कोनों, गियर, स्टैम्प मॉडल, मोल्ड और स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, उनके मिश्र धातुओं और प्लास्टिक से बने अन्य भागों को संसाधित करती हैं।

ड्राइव की शक्ति और मशीनों की उच्च कठोरता कार्बाइड उपकरणों के उपयोग की अनुमति देती है। फ्रेम 1 में गियरबॉक्स 2 है। स्पिंडल हेड 3 फ्रेम के ऊपरी हिस्से में लगा हुआ है और इसे ऊर्ध्वाधर विमान में घुमाया जा सकता है। इस मामले में, स्पिंडल 4 की धुरी को कार्य तालिका 5 के तल पर एक कोण पर घुमाया जा सकता है। मुख्य गति स्पिंडल का घूमना है। जिस टेबल पर वर्कपीस सुरक्षित है, उसमें स्लाइड 6 के गाइडों के साथ अनुदैर्ध्य गति होती है। स्लाइड में कंसोल 7 के गाइडों के साथ अनुप्रस्थ गति होती है, जो फ्रेम के ऊर्ध्वाधर गाइडों के साथ चलती है। इस प्रकार, टेबल 5 पर स्थापित वर्कपीस तीन दिशाओं में फ़ीड प्राप्त कर सकता है। कंसोल में एक फीड बॉक्स 8 लगाया गया है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर निम्न प्रकार के कटर का उपयोग किया जाता है: फेस कटर (चित्रा 1.1), एंड कटर (चित्रा 1.2), कीड कटर (चित्र 1.3)। कटर एक टुकड़े के रूप में बनाए जाते हैं (चित्र 1.1, 1.2, 1.3) या ब्रेज़्ड या डाले गए चाकू के साथ इकट्ठे (चित्र 1.4) किए जाते हैं। सॉलिड कटर टूल स्टील्स से बने होते हैं, ब्रेज़्ड कटर बॉडी स्ट्रक्चरल स्टील्स से बने होते हैं; उच्च गति वाले स्टील और कठोर मिश्र धातुओं से बनी प्लेटों को कटर के दांतों के काम करने वाले हिस्सों पर टांका लगाया जाता है। पूर्वनिर्मित कटर में, दांत (चाकू) उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं या कठोर मिश्र धातु से बनी प्लेटों से सुसज्जित होते हैं और विभिन्न यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके कटर बॉडी में सुरक्षित होते हैं। एंड मिल के कटिंग ब्लेड में एक मुख्य कटिंग ब्लेड 8, एक संक्रमण ब्लेड 9 और एक सहायक ब्लेड 10 होता है। एंड मिल के दांत में एक अग्रणी कोण जे होता है, जिसे अक्षीय तल पर मुख्य कटिंग ब्लेड के प्रक्षेपण के बीच मापा जाता है। और फ़ीड दिशा. सहायक योजना कोण j 1 5-10o है। यह कोण जितना छोटा होगा, मशीनीकृत सतह का खुरदरापन उतना ही कम होगा। ट्रांज़िशन कटिंग ब्लेड पर समतल कोण j 0=j /2. मिलिंग मशीनों पर वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए सार्वभौमिक और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। सार्वभौमिक उपकरणों में क्लैंप, वर्ग, प्रिज्म और मशीन वाइस शामिल हैं।

बड़ी संख्या में समान वर्कपीस को संसाधित करते समय, विशेष उपकरण बनाए जाते हैं जो केवल किसी दिए गए मशीन पर इन वर्कपीस को स्थापित करने और सुरक्षित करने के लिए उपयुक्त होते हैं। मिलिंग मशीनों का एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण डिवाइडिंग हेड हैं। वे आवश्यक कोण पर वर्कपीस के आवधिक घुमाव और पेचदार खांचे की मिलिंग करते समय उनके निरंतर घुमाव के लिए काम करते हैं।

डिवाइडिंग हेड में एक आवास 1, एक रोटरी ड्रम 2 और एक केंद्र के साथ एक स्पिंडल 4 होता है। एक वर्म गियर (आमतौर पर 40 दांतों के साथ) धुरी पर आवास में मजबूती से तय किया जाता है और एक एकल-थ्रेड वर्म के साथ जाल होता है। स्पिंडल को हैंडल 6 द्वारा घुमाया जाता है। इसलिए, हैंडल की एक क्रांति के साथ, स्पिंडल 1/40 क्रांति करेगा। स्पिंडल के सामने वाले सिरे को जॉ चक या ड्राइवर पर पेंच लगाने के लिए पिरोया गया है। छेद के साथ विभाजित डायल 5 एक खोखले शाफ्ट पर तय किया गया है, जिसके अंदर हैंडल 6 का शाफ्ट स्थित है। डायल 5 के उपयोग में आसानी के लिए, एक स्लाइडिंग सेक्टर 7 है, जिसमें दो पैर शामिल हैं, जो इस प्रकार स्थापित हैं कि उनके बीच डायल पर आवश्यक संख्या में छेद हों। वर्कपीस को सीधे भागों में विभाजित करने के लिए स्पिंडल 4 से एक डायल 3 जुड़ा हुआ है। हेलिकल खांचे को डिवाइडिंग हेड स्पिंडल के निरंतर घुमाव के साथ मिलाया जाता है, जो इसे बदलने योग्य पहियों के माध्यम से मिलिंग मशीन टेबल के अनुदैर्ध्य फ़ीड स्क्रू से प्राप्त होता है। वर्कपीस को डिवाइडिंग हेड और टेलस्टॉक के केंद्रों में स्थापित किया गया है। प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस को दो गतियाँ प्राप्त होती हैं - अक्ष के साथ घूर्णी और अनुवादात्मक। दोनों आंदोलनों को समन्वित किया जाता है ताकि जब पेचदार खांचे को काटा जा रहा हो तो वह एक कदम आगे बढ़ता है, वर्कपीस एक चक्कर लगाता है। मिलिंग मैंड्रेल का उपयोग कटर को सुरक्षित करने और स्पिंडल से कटर तक टॉर्क संचारित करने के लिए एक सहायक उपकरण के रूप में किया जाता है। कटर को मेन्ड्रेल से जोड़ने का आधार इसका केंद्र छेद या शैंक (शंक्वाकार या बेलनाकार) हो सकता है। बन्धन की विधि के अनुसार, पहले मामले में कटर को माउंटेड कहा जाता है, दूसरे में - टेल कटर। चित्र 1.5 अंत मिलों को जोड़ने के लिए एक खराद का धुरा दिखाता है। मेन्ड्रेल को स्पिंडल 1 में एक शंक्वाकार शैंक 10 के साथ सुरक्षित किया जाता है, और मेन्ड्रेल के दूसरे छोर पर एक घुड़सवार मिलिंग कटर 11 को एक कुंजी 12 और एक स्क्रू 13 का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। एक शंक्वाकार शैंक 15 के साथ मिल्स को शंक्वाकार छेद में सुरक्षित किया जाता है स्पिंडल 1 का सीधे या एडॉप्टर बुशिंग 14 के माध्यम से (चित्र 1.6)। बेलनाकार टांग वाली मिलों को कोलेट चक में सुरक्षित किया जाता है। चक के शंक्वाकार शैंक को मशीन स्पिंडल में डाला जाता है और बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है। चित्र ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन पर सतहों की मिलिंग की योजनाएँ दिखाते हैं। काटने की प्रक्रिया के दौरान सतहों के निर्माण में शामिल गतिविधियों को आरेख में तीरों द्वारा दर्शाया गया है। क्षैतिज समतलों को अंत मिलों का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर पीसा जाता है (चित्र 2.1)। स्पिंडल में उनके बन्धन की अधिक कठोरता और सुचारू संचालन के कारण यह अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि बड़ी संख्या में दांत एक साथ काम करते हैं। ऊर्ध्वाधर विमानों को अंत मिलों का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर पीसा जाता है (चित्र 2.2)। झुके हुए तलों और बेवलों को ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर फेस (चित्र 2.3) और अंत (चित्र 2.4) कटर के साथ मिलाया जाता है, जिसमें स्पिंडल के साथ मिलिंग हेड ऊर्ध्वाधर तल में घूमता है। एंड मिल्स (चित्र 2.5) का उपयोग करके कंधों को ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर मिलाया जाता है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर खांचे को दो पासों में पीसा जाता है: एक अंत मिल के साथ एक आयताकार खांचा, फिर एक डोवेटेल खांचे के लिए एकल-कोण अंत मिल के साथ खांचे के बेवल (चित्रा 2.6); और टी-आकार के खांचे (चित्रा 2.7) के लिए, एक आयताकार प्रोफ़ाइल खांचे को एक अंत मिल के साथ मिलाया जाता है, फिर खांचे के निचले हिस्से को टी-स्लॉट कटर के साथ मिलाया जाता है। बंद कीवे को एंड मिल्स (चित्र 2.8) से और खुले कीवे को एंड या कीवे कटर (चित्र 2.9) से मिलाया जाता है। मिलिंग करते समय की-वे प्राप्त करने की सटीकता एक महत्वपूर्ण शर्त है, क्योंकि कुंजी पर शाफ्ट से जुड़े भागों के फिट होने की प्रकृति इस पर निर्भर करेगी। कुंजी कटर के साथ मिलिंग अधिक सटीक नाली सुनिश्चित करती है; अंतिम दांतों के साथ दोबारा पीसने पर, कटर का व्यास व्यावहारिक रूप से नहीं बदलता है। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर बेलनाकार गियर की मिलिंग फिंगर कटर (चित्रा 2.10) का उपयोग करके की जाती है। जटिल प्रोफ़ाइल सतहों में उत्तल, अवतल और सीधे खंड शामिल हो सकते हैं। इसके अलावा, सिंगल-टूथ या मल्टी-टूथ कटर का उपयोग एक उपकरण के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, आवश्यक प्रोफ़ाइल को मोड़कर या केवल कटर के ट्रांसलेशनल मूवमेंट द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, अर्थात। जटिल-प्रोफ़ाइल सतहों को प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित विधियों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

- अवतल बेलनाकार सतह प्राप्त हुई

ए) एक कोण द्वारा कटर अक्ष के घूमने के कारण; बी) कटर के ट्रांसलेशनल मूवमेंट के कारण; - एक उत्तल बेलनाकार सतह प्राप्त होती है a) एक कोण के माध्यम से कटर अक्ष को घुमाकर; बी) कटर के ट्रांसलेशनल मूवमेंट के कारण। कार्य [1] सतहों के उत्पादन के लिए उपरोक्त सभी तरीकों के लिए खुरदरापन की गणना के लिए सूत्र प्रदान करता है। हालाँकि, इन सूत्रों का उपयोग करके गणना से पता चला कि उन्हें स्पष्टीकरण की आवश्यकता है। परिष्कृत निर्भरताओं के निम्नलिखित रूप हैं: एक कोण के माध्यम से कटर अक्ष को घुमाकर प्राप्त अवतल बेलनाकार सतह की खुरदरापन (चित्र 1.ए.) जहां एच मिलिंग के दौरान प्राप्त रिज की ऊंचाई है, आर वक्रता की त्रिज्या है मशीनीकृत सतह, आर कटर की त्रिज्या है, एस - फ़ीड, ए - कटर अक्ष के घूर्णन का कोण एक कोण के माध्यम से कटर अक्ष को घुमाकर प्राप्त उत्तल बेलनाकार सतह की खुरदरापन (चित्र 1.सी.) से ऊपर दिखाई गई निर्भरता से यह स्पष्ट है कि खुरदरापन सतह की वक्रता की त्रिज्या, कटर और फ़ीड की त्रिज्या पर निर्भर करता है। अंतिम दो मात्राएँ सबसे अधिक प्रभाव डालती हैं।

दी गई निर्भरताओं में यादृच्छिक चर को ध्यान में नहीं रखा गया, जैसे लोचदार विरूपण, तकनीकी प्रणाली घटकों का कंपन, तापमान कारक और कुछ अन्य, जिनका मिलिंग के दौरान खुरदरापन मॉडल पर कम प्रभाव पड़ता है।

लंबवत मिलिंग मशीनें

कैंटिलीवर वर्टिकल मिलिंग मशीन 6K11 6K12 कैंटिलीवर वर्टिकल मिलिंग मशीन 6K11 6K12 को लौह और अलौह धातुओं, उनके मिश्र धातुओं और प्लास्टिक से बने हिस्सों पर सभी प्रकार के मिलिंग कार्य, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और बोरिंग छेद करने के लिए एकल, छोटे पैमाने पर और में डिज़ाइन किया गया है। बड़े पैमाने पर उत्पादन। टूल क्लैम्पिंग तंत्र और कई अतिरिक्त उपकरणों और सहायक उपकरण की उपस्थिति तकनीकी क्षमताओं का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार कर सकती है। विशेष विवरणवर्टिकल कैंटिलीवर मिलिंग मशीन 6K-11 6K-12 कैंटिलीवर वर्टिकल मिलिंग मशीन FSS350R FSS450R - कैंटिलीवर वर्टिकल मिलिंग मशीन FSS350R, FSS450R के मुख्य घटक SCh25 कास्ट आयरन से बने होते हैं, इनमें इष्टतम आकार और अधिक कठोरता होती है।

टेबल और स्टैंड गाइड की फ्लोरोप्लास्टिक कोटिंग में अच्छे घर्षण-रोधी गुण और घर्षण-रोधी क्षमता होती है, जो लंबे समय तक सटीक मापदंडों की स्थिरता की अनुमति देती है।

स्वचालित प्रसंस्करण चक्रों की उपस्थिति (पेंडुलम मिलिंग, त्वरित हॉपिंग के साथ मिलिंग, तीन विमानों में एक आयताकार चक्र के साथ मिलिंग) उन्हें न केवल छोटे पैमाने पर, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में भी उपयोग करने की अनुमति देती है। ऊर्ध्वाधर कैंटिलीवर मिलिंग मशीनों की तकनीकी विशेषताएं FSS-350R, FSS-450R कैंटिलीवर मिलिंग मशीन VM127M कैंटिलीवर मिलिंग मशीन VM127M मशीनों 6Р13, 6Т13, FSS450R का एक एनालॉग है और इसे लौह और अलौह धातुओं से बने विभिन्न भागों के मिलिंग संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। और धारावाहिक और छोटे पैमाने पर उत्पादन में उनके मिश्र धातु। शक्तिशाली मुख्य ड्राइव और सावधानीपूर्वक चयनित गियर अनुपात विभिन्न काटने की स्थितियों के तहत इष्टतम प्रसंस्करण की स्थिति और काटने के उपकरण की क्षमताओं का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करते हैं। कैंटिलीवर मिलिंग मशीन VM-127M की तकनीकी विशेषताएं सीएनसी के साथ वर्टिकल मिलिंग मशीन KM-80 KM-100 KM-150 KM-180। (ताइवान) सीएनसी-साइटेक (ताइवान)। मानक उपकरण: - बंद टेबल, - स्वचालित स्नेहन प्रणाली, - शीतलक, - लैंप

अतिरिक्त उपकरण: - बंद केबिन, - 16 उपकरणों के लिए पत्रिका, - स्पिंडल 8000 या 10000 आरपीएम, - टीएफटी डिस्प्ले, - 4 और 5 अक्ष

लंबवत मिलिंग मशीनें

वर्टिकल मिलिंग मशीनों के अनुप्रयोग का दायरा वर्टिकल मिलिंग मशीनों को कटर का उपयोग करके सभी प्रकार के मिलिंग कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की मिलिंग मशीनें मुख्य रूप से ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग और बोरिंग छेद, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर विमानों, खांचे, फ्रेम, कोनों, गियर, सर्पिल, डाई मॉडल, मोल्ड और अन्य भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती हैं। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें आपको स्टील, कच्चा लोहा, अलौह धातुओं, उनके मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों से बने भागों के साथ काम करने की अनुमति देती हैं। इस मामले में, मिलिंग मशीन का कटर, मिलिंग स्पिंडल के साथ मिलकर, एक घूर्णी (मुख्य) गति करता है, और वर्कपीस, टेबल पर तय होकर, एक रैखिक या घुमावदार फ़ीड गति बनाता है - जिसे मिलिंग कहा जाता है। मिलिंग मशीनों का नियंत्रण मैन्युअल, स्वचालित या सीएनसी प्रणाली का उपयोग करके किया जा सकता है - सीएनसी मिलिंग मशीनें देखें।

मिलिंग मशीनों में, मुख्य गति कटर का घूमना है, और फ़ीड गति वर्कपीस और कटर की सापेक्ष गति है।

क्षैतिज मिलिंग मशीन के विपरीत, एक ऊर्ध्वाधर ब्रैकट मिलिंग मशीन में एक लंबवत स्थित स्पिंडल होता है। कुछ मॉडलों की मिलिंग मशीनें अपनी धुरी के साथ विस्थापन और क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमने की अनुमति देती हैं, जिससे मशीन की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार होता है।

ब्रैकट के बिना ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें बड़े हिस्सों में ऊर्ध्वाधर झुकी हुई सतहों और खांचे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ब्रैकट मिलिंग मशीनों के विपरीत, इन मशीनों में कंसोल नहीं होता है, और स्लाइड और टेबल नींव पर लगे फ्रेम के गाइड के साथ चलते हैं। मशीन का यह डिज़ाइन ब्रैकट-प्रकार की मशीनों की तुलना में उच्च कठोरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है, और बड़े द्रव्यमान और आकार के भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है। इस प्रकार की मिलिंग मशीनों के स्पिंडल हेड, जो एक गियरबॉक्स भी है, रैक के ऊर्ध्वाधर गाइड के साथ एक इंस्टॉलेशन मूवमेंट होता है। इसके अलावा, कटर को आवश्यक आकार में सटीक रूप से सेट करते समय आस्तीन के साथ स्पिंडल को अक्षीय दिशा में ले जाया जा सकता है।

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>वर्टिकल मिलिंग मशीनें

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

इन विशेष धातु मशीनों में कंसोल नहीं होता है, और टेबल फाउंडेशन बेड के गाइड के साथ चलती है। यह डिज़ाइन मशीन की उच्च कठोरता सुनिश्चित करता है, और इसलिए उच्च प्रसंस्करण सटीकता (अन्य प्रकार की मशीनों की तुलना में) सुनिश्चित करता है, जो बड़े द्रव्यमान और आकार के भागों के प्रसंस्करण की अनुमति देता है। स्पिंडल हेड भी एक गियरबॉक्स है और इसमें रैक के ऊर्ध्वाधर गाइड के साथ एक इंस्टॉलेशन मूवमेंट होता है। आस्तीन के साथ स्पिंडल को अक्षीय दिशा में ले जाया जा सकता है।

उपकरण विशेषताएँ

निर्माता विभिन्न आकार, शक्ति और, तदनुसार, उद्देश्यों के उपकरण का उत्पादन करते हैं: डेस्कटॉप मेटल मिलिंग मशीनों से लेकर दीर्घकालिक कड़ी मेहनत के लिए पेशेवर उच्च-प्रदर्शन मशीनों तक। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन चुनते समय, आपको निम्नलिखित विशेषताओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• शक्ति, किलोवाट
• कार्य क्षेत्र पैरामीटर, मिमी
• कार्य तालिका आयाम, मिमी
• X/Y/Z अक्ष के साथ टेबल की गति, मिमी
• टेबल रोटेशन रेंज, डिग्री
• अधिकतम ड्रिलिंग व्यास, मिमी
• अंत मिल का अधिकतम व्यास, मिमी
• अंत मिल का अधिकतम व्यास, मिमी
• धुरी से दूरी, मिमी
• स्पिंडल स्ट्रोक, मिमी
• स्पिंडल गति, आरपीएम
• स्पिंडल टेपर, आईएसओ (डीआईएन)
• मशीन आयाम, मिमी
• वजन (किग्रा

मशीन नियंत्रण हो सकता है:

• नियमावली;
• स्वचालित;
• सीएनसी के साथ.

ऊर्ध्वाधर धातु मिलिंग मशीनें भी दो प्रकार की होती हैं:

• एक ऊर्ध्वाधर मिलिंग ब्रैकट मशीन में एक लंबवत स्थित स्पिंडल होता है। कुछ मॉडल अपनी धुरी के साथ विस्थापन और क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमने की अनुमति देते हैं, जिससे मशीन की तकनीकी क्षमताओं का विस्तार होता है।


• धातु के लिए ब्रैकट के बिना ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन को ऊर्ध्वाधर झुकी हुई सतहों, बड़े हिस्सों में खांचे के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों में कंसोल नहीं होता है, और स्लाइड और टेबल नींव पर लगे फ्रेम के गाइड के साथ चलते हैं। मशीन का यह डिज़ाइन ब्रैकट-प्रकार की मशीनों की तुलना में उच्च कठोरता और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करता है, और बड़े द्रव्यमान और आकार के भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है। इस प्रकार की मिलिंग मशीनों के स्पिंडल हेड, जो एक गियरबॉक्स भी है, रैक के ऊर्ध्वाधर गाइड के साथ एक इंस्टॉलेशन मूवमेंट होता है। इसके अलावा, कटर को आवश्यक आकार में सटीक रूप से सेट करते समय आस्तीन के साथ स्पिंडल को अक्षीय दिशा में ले जाया जा सकता है।