चित्र के अनुसार तांबे से विद्युत उत्पादों का उत्पादन। पीतल, तांबा और स्टेनलेस स्टील से उत्पादों का निर्माण। उच्चतम गुणवत्ता वाले तांबे का उपयोग

तांबा मानव जाति द्वारा विकसित पहली धातुओं में से एक है।

इसकी निम्न और उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, इसने पाँचवीं सहस्राब्दी तक अपनी लोकप्रियता नहीं खोई है। लाल धातु का उपयोग उद्योग और घर दोनों में व्यापक रूप से तांबे की ढलाई द्वारा गहने, शिल्प और हिस्से बनाने के लिए किया जाता है।

औद्योगिक सेटिंग्स में, प्रौद्योगिकियाँ जैसे

• ताँबे को सांचों में ढालना
• पाउडर धातुकर्म
• विद्युत
• गरम और ठंडा रोल्ड
• शीट मुद्रांकन
• तार ड्राइंग
• यांत्रिक बहाली

उन्हें जटिल और महंगे पेशेवर उपकरण, उच्च योग्य कर्मियों की आवश्यकता होती है और उच्च ऊर्जा लागत के साथ होती है।

घर पर एक छोटी सी कार्यशाला में वे उपयोग करते हैं सरल प्रौद्योगिकियाँ, बड़े पैमाने पर ताम्र युग के उस्तादों की कार्य तकनीकों को दोहराते हुए। इसमें तांबे की ढलाई और तार खींचने के साथ-साथ फोर्जिंग और एम्बॉसिंग भी शामिल है। तकनीकी तकनीकों की सरलता और प्राचीनता के बावजूद, घरेलू कारीगर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करते हैं। साँचे के सावधानीपूर्वक उत्पादन से पर्याप्त कास्टिंग सटीकता सुनिश्चित की जाती है।

तांबे के लक्षण

तांबा अपेक्षाकृत कम गलनांक (1083C), घनत्व 8 ग्राम/सेमी3 और उच्च लचीलापन वाली धातु है। यह प्रकृति में डली के रूप में पाया जाता है। इन गुणों के कारण, यह मानव जाति द्वारा महारत हासिल करने वाली पहली धातु बन गई। पुरातत्वविदों को तीसरी सहस्राब्दी ईसा पूर्व की कब्रगाहों में उपकरण और हथियार मिले हैं। सबसे अधिक संभावना है, पाषाण युग के अंत में, मानवता ने पहले भी तांबे की ढलाई में महारत हासिल कर ली थी।

धातु का लैटिन नाम, क्यूप्रम, साइप्रस द्वीप के नाम से जुड़ा है, जो कांस्य उत्पादों के उत्पादन के लिए एक प्रसिद्ध प्राचीन केंद्र है। तांबा आधारित मिश्र धातु - कांस्य और पीतल - में उच्च शक्ति होती है और ऑक्सीकरण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। बड़े पैमाने पर इस्पात उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास तक कांस्य का व्यापक रूप से मानव जाति की मुख्य धातु के रूप में उपयोग किया जाता था।

तांबे में उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता होती है। इससे इलेक्ट्रिकल और थर्मल इंजीनियरिंग में इसका व्यापक उपयोग होता है।

इसके अलावा, तांबे में जीवाणुनाशक गुण होते हैं।

तांबा गलाने और ढलाई के उपकरण

घर पर तांबे की ढलाई के लिए विशेष रूप से जटिल या महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इसे खरीदना या इसे स्वयं बनाना एक घरेलू कारीगर की क्षमताओं के भीतर है।

आवश्यक

• क्रूसिबल बेलनाकार खुले बर्तन होते हैं।

• भट्ठी में क्रूसिबल को हटाने और रखने के लिए स्टील का चिमटा।
• मफ़ल भट्टी या गैस बर्नर।
• पिघली हुई सतह से ऑक्साइड परत को हटाने के लिए स्टील हुक।
• ढलाई का साँचा।

सबसे पहले आपको तांबे को पिघलाना होगा। फीडस्टॉक को जितना बेहतर कुचला जाएगा, पिघलने की गति उतनी ही तेज होगी। पिघलना सिरेमिक या दुर्दम्य मिट्टी से बने क्रूसिबल में होगा। दृश्य निरीक्षण के लिए मफल भट्टी को थर्मामीटर और कांच की खिड़की से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक तापमान नियंत्रण और रखरखाव प्रणाली तांबे की ढलाई को आसान बनाएगी और बेहतर ढलाई गुणवत्ता प्रदान करेगी।

तांबे की ढलाई के लिए सांचे मॉडल के आधार पर बनाए जाते हैं। चुनी गई तकनीक के आधार पर, सांचे डिस्पोजेबल (विशेष रूप से फॉर्मवर्क में ढाले गए मिश्रण से) या पुन: प्रयोज्य - स्टील सांचे हो सकते हैं। हाल ही में, उच्च तापमान वाले सिलिकॉन से बने सांचे व्यापक हो गए हैं।

घर पर, डिस्पोजेबल फॉर्म का अधिक बार उपयोग किया जाता है। यह मॉडल मोम या विशेष प्रकार की प्लास्टिसिन से बनाया जाता है। मॉडल भविष्य के उत्पाद के स्थानिक विन्यास को पूरी तरह से दोहराता है। जब गर्म पिघल को एक सांचे में डाला जाता है, तो मोम पिघल जाता है और उसकी जगह धातु ले लेती है, जो उसकी जगह ले लेती है और सांचे की राहत के सभी विवरणों को दोहराती है। इस रूप को खोया हुआ मोम कहा जाता है।

जले हुए रूप भी हैं। वे पपीयर-मैचे जैसे ज्वलनशील पदार्थ से बने मॉडल का उपयोग करते हैं। इस मामले में, उच्च तापमान पिघला हुआ पदार्थ डालने पर मॉडल जल जाता है, गैसों के रूप में दहन उत्पाद भरने वाले छेद से बाहर निकल जाते हैं।

तांबे की ढलाई का अनुप्रयोग

कॉपर कास्टिंग का उपयोग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए किया जाता है। गहनों में, पौराणिक धातु का उपयोग अक्सर मिश्र धातुओं के हिस्से के रूप में किया जाता है। इसे सोने की वस्तुओं की मजबूती और घर्षण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए उनमें थोड़ी मात्रा में मिलाया जाता है। कांस्य, जो तांबे और टिन का एक मिश्र धातु है, का उपयोग डिजाइनर पेंडेंट, चेन, अंगूठियां और बालियां बनाने के लिए किया जाता है।

तांबे की ढलाई का उपयोग अद्वितीय आकार के मछली पकड़ने के आकर्षण बनाने के लिए भी किया जाता है। अनुप्रयोग का एक अन्य क्षेत्र उपकरणों के मूल पैमाने के मॉडल का निर्माण है - जहाज, कार, टैंक, हवाई जहाज, आदि। यहां, कांस्य के अलावा, पीतल का उपयोग किया जाता है - जस्ता के साथ एक मिश्र धातु।

पीतल और कांसे का उपयोग परिसर के सजावटी तत्वों, ओवरले और डिजाइनर की ढलाई के लिए भी किया जाता है दरवाजे का हैंडल. यहां, संरचनात्मक लाभों - ताकत, स्थायित्व और उपस्थिति के अलावा, तांबे और उसके मिश्र धातुओं के जीवाणुनाशक गुणों का भी उपयोग किया जाता है।

घर पर तांबे को पिघलाने की प्रक्रिया

घर पर तांबे की ढलाई की प्रक्रिया कठिन नहीं है, लेकिन इसके लिए सावधानीपूर्वक तैयारी, योजना और समय और तापमान मापदंडों का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है।

इसकी शुरुआत तार या स्क्रैप को पीसने और उसे क्रूसिबल में रखने से होती है। उसी समय, गर्म करने के लिए मफल भट्टी चालू करें। धातु को जितना बेहतर ढंग से कुचला जाएगा, पिघलना और ढलाई दोनों उतनी ही तेजी से और अधिक कुशलता से आगे बढ़ेंगे। पिघले हुए तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। जब तापमान अधिक हो जाता है, तो पिघल सक्रिय रूप से हवा से ऑक्सीजन को अवशोषित करना और ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता में कमी आती है। वायुमंडलीय ऑक्सीजन के प्रभाव को कम करने के लिए, पिघल की सतह को कुचल सक्रिय कार्बन के साथ छिड़का जाता है।

यदि मफल भट्टी उपलब्ध नहीं है, तो क्रूसिबल को वेल्डेड तिपाई पर रखा जा सकता है और नोजल को ऊपर की ओर करके गैस बर्नर से गर्म किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण! बर्नर को सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए

आप फायरक्ले ईंटों से एक स्टोव और एक स्टील की जाली भी बना सकते हैं, जिस पर कोयला बिखरा होगा। ऐसे चूल्हे को शक्तिशाली पंखे या वैक्यूम क्लीनर से चलाना चाहिए।

धातु के पिघलने के बाद, आपको क्रूसिबल को चिमटे से सुरक्षित रूप से पकड़ना होगा और इसे आग रोक आधार पर रखकर भट्ठी से निकालना होगा।

स्टील के हुक का उपयोग करके, आपको पिघल की सतह पर बनी ऑक्साइड की फिल्म को दीवार की ओर ले जाना होगा, और, इसे ठंडा होने की अनुमति दिए बिना, इसे एक पतली धारा में मोल्ड के छेद में डालना होगा। यदि खोए हुए मोम के सांचे का उपयोग किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि डाली जाने वाली धातु की धारा मॉडल सामग्री को बाहर निकलने देती है।

सुनिश्चित करें कि मोल्ड को अलग करने, उत्पाद को साफ करने और खत्म करने से पहले कास्टिंग को पूरी तरह से ठंडा होने दें।

महत्वपूर्ण! गैटर के साथ सुरक्षा चश्मे और दस्ताने का उपयोग अनिवार्य है। विद्युत प्रतिष्ठानों को बुझाने के लिए उपयुक्त अग्निशामक यंत्र की उपलब्धता और कार्यक्षमता की जांच करना न भूलें।

आपकी कास्टिंग सफल हो, और घर पर बनी तांबे की कास्टिंग आपको और आपके ग्राहकों को प्रसन्न करेगी!

ब्रास वर्कशॉप" पीतल, तांबा, स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न धातुओं से विशेष फर्नीचर, आंतरिक और बाहरी उत्पादों के उत्पादन के लिए सेवाएं प्रदान करता है। विशाल अनुभव (20 वर्ष से अधिक) और एक प्रभावशाली पोर्टफोलियो के साथ, हम किसी भी, यहां तक ​​कि सबसे साहसी, ग्राहक विचारों को जीवन में लाने में सक्षम हैं।

पीतल, तांबे और स्टेनलेस स्टील से बने तत्वों के साथ-साथ उनके उचित संयोजन की मदद से, आप एक अपार्टमेंट, घर या वाणिज्यिक परिसर के इंटीरियर को एक परिष्कृत और अद्वितीय रूप दे सकते हैं जो उसके मालिक और आगंतुकों की आंखों को प्रसन्न करेगा। . पीतल का शानदार, सुनहरा रंग फर्नीचर और सजावट के टुकड़ों को मजबूती देगा और शोभा भी बढ़ाएगा। 1781 में पीतल की खोज के बाद से आज तक, इसका उपयोग सम्मानजनक घरों, वाणिज्यिक और खुदरा भवनों में परिसर की सजावट और साज-सज्जा में सक्रिय रूप से किया जाता रहा है।

आप उन चीजों के नामों की एक लंबी सूची बना सकते हैं जो हमारे कारीगरों द्वारा उत्पादित किए गए थे, लेकिन हम उनके पीतल, तांबे, स्टेनलेस स्टील के मुख्य उत्पादों की सूची देंगे, जिन्हें अक्सर हमारी कंपनी से ऑर्डर किया जाता है:

• धातु काउंटरटॉप्स, एप्रन, सभी प्रकार के रसोई तत्व;
• फर्नीचर: बिस्तर, टेबल, कंसोल, दर्पण और चित्रों के लिए फ्रेम;
• चिह्न, पट्टिकाएँ, पत्र;
• सीढ़ियाँ, रेलिंग, सीढ़ी रेलिंग;
• गेट, बाड़, बाड़ लगाने वाले तत्व, दरवाजे, विकेट;
• आंतरिक सजावट के तत्व;
• फर्नीचर फिटिंग: हैंडल, टिका, सजावट तत्व;
• दीवार के पैनलों;
• वेंटिलेशन ग्रेट्स;
• दर्पण और सना हुआ ग्लास के लिए प्रोफाइल;
• दीवार और फर्श कवरिंग के लिए प्रोफाइल;
• कोने;
• धारियाँ;
• फर्श में सजावटी आवेषण;
• स्कर्टिंग बोर्ड;
• लिफ्ट के दरवाजे और हॉल की क्लैडिंग;
• बंपर;
• प्लैटबैंड और उद्घाटन के पोर्टल

धातु की वस्तुओं के कई फायदे हैं:

• समग्र रूप से तत्वों और संरचना की मजबूती;
• उच्च संक्षारण प्रतिरोध;
• सामग्री की पर्यावरण मित्रता;
• महान उपस्थिति;

डिजाइन विभाग

पीतल का उत्पाद बनाने का मार्ग डिज़ाइन विभाग से शुरू होता है, जो ऐसे पेशेवरों को नियुक्त करता है जो विशेष रूप से धातु की वस्तुओं में विशेषज्ञ होते हैं, जो उन्हें किसी दिए गए शैली में व्यवस्थित रूप से फिट करते हैं। कई वर्षों के काम में, कई समाधान जमा हुए हैं जो वस्तुओं के डिजाइन को विकसित करते समय ग्राहक को प्रदान किए जाते हैं।

साथ ही, हमारे डिज़ाइनर ग्राहक की इच्छा के आधार पर उत्पाद का बिल्कुल नया, अनोखा स्वरूप बना सकते हैं। कार्य मौखिक इच्छाओं और दोनों से किया जाता है विभिन्न सामग्रियां– चित्र, रेखाचित्र, रेखाचित्र। इसके अलावा, हमारे विशेषज्ञ किसी ग्राहक द्वारा पसंद की गई वस्तु की एक सटीक प्रतिलिपि फिर से बना सकते हैं, यहां तक ​​कि एक तस्वीर से भी।

डिज़ाइन स्वीकृत होने के बाद, तकनीकी दस्तावेज़ तैयार किया जाता है और हमारे पीतल कार्यशाला के उत्पादन विभाग को भेजा जाता है।

उत्पादन विभाग

कार्यशाला का हृदय उत्पादन विभाग है, जिसमें ग्राहक की सभी, यहां तक ​​कि सबसे साहसी, कल्पनाएं भी धातु में सन्निहित हैं। ऑर्डर का उत्पादन धातुकर्मियों द्वारा आधुनिक और उच्च तकनीक वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है, जो हमारे उद्यम का गौरव है। हमारे अपने सुस्थापित पूर्ण-चक्र उत्पादन की उपस्थिति के कारण, जो मॉस्को में स्थित है, ऑर्डर पूर्ति में न्यूनतम समय लगता है।

ग्राहक को डिलीवरी से पहले, पीतल, तांबे और स्टेनलेस स्टील से बने सभी निर्मित उत्पादों को तकनीकी विशिष्टताओं (आकार, आकार, रंग) के अनुपालन के साथ-साथ दोषों और दोषों के लिए विस्तृत जांच से गुजरना पड़ता है।

वितरण एवं स्थापना

पीतल, तांबे या स्टेनलेस स्टील से बने तैयार उत्पाद ग्राहक द्वारा स्वीकार किए जाते हैं और निर्दिष्ट पते पर पहुंचाए जाते हैं। साइट पर, हमारे असेंबलर असेंबली और इंस्टालेशन करते हैं।

पीतल, तांबा और स्टेनलेस स्टील से उत्पादों का निर्माण

तांबे के उत्पाद आकर्षक क्यों हैं? आधुनिक इंटीरियरया बाहरी? हमारा पूरा जीवन छोटी-छोटी चीज़ों से बना है, इसलिए हर विवरण महत्वपूर्ण है। हर चीज़ का अपना स्थान होना चाहिए. कलात्मक फोर्जिंग द्वारा बनाई गई इस धातु से बनी वस्तुएं ही खाली जगह भर सकती हैं।

पेड़ों, झाड़ियों और फूलों के रूप में सुंदर तांबे के उत्पाद वसंत और सर्दियों में बगीचे को जीवित छवियों से भरने में मदद करते हैं। साइट इतनी उबाऊ और नीरस नहीं लगती, उसके लिए सर्दियों की नींद के बाद जागना आसान है! तांबे के उत्पादों के उत्पादन का लाभ यह है कि यह अन्य धातुओं से कार्यात्मक वस्तुओं और सजावटी रचनाओं के निर्माण से जुड़ा है। उदाहरण के लिए, कैब्रिओल मास्टर्स एक ही अवधारणा में मुख्य छवियों में परिवर्धन बनाकर, लोहे की बाड़, बारबेक्यू या गज़ेबो की शैली पर सटीक रूप से जोर देने में सक्षम होंगे।

हम उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करते हैं। और ज्वलंत छवियां प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक विवरण को गहनों की सटीकता के साथ बनाया जाता है और पूर्णता में लाया जाता है। फव्वारे और मूर्तियां आधुनिक और रचनात्मक दिखती हैं। अपनी साइट के परिदृश्य का डिज़ाइन पेशेवरों को सौंपने से, आपको मिलता है मूल समाधान, जो सामान्य स्थान से आंगन, उद्यान और मनोरंजन क्षेत्र को प्रभावी ढंग से उजागर करता है।

कस्टम तांबे के उत्पाद: सामग्री के फायदे

• बहुमुखी प्रतिभा.धातु घरेलू वस्तुओं, घर की सजावट और बाहरी मूर्तियों के लिए बहुत अच्छी है।
• स्थायित्व.कलात्मक फोर्जिंग विधि का उपयोग करके बनाई गई वस्तुएं अंतरिक्ष और समय में स्थिर हो जाती हैं। वे हमेशा एक जैसे दिखते हैं और घर और बगीचे के साथ-साथ पीढ़ी-दर-पीढ़ी हस्तांतरित होते रहते हैं।
• निर्भीकता।इन्हें लकड़ी या प्लास्टिक की तरह विशेष देखभाल की आवश्यकता नहीं होती है। इनका उपयोग विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में अपने गुणों को खोए बिना किया जा सकता है।

असामान्य तांबे के उत्पाद एक अन्य कारण से खरीदने लायक हैं - वे संक्षारण प्रतिरोधी हैं। वे बर्फबारी, बारिश और अन्य वर्षा से डरते नहीं हैं। वर्षों के उपयोग के बाद भी, उनका मूल आकर्षक स्वरूप बना रहेगा।

तांबे के उत्पाद खरीदें

आज, लिविंग रूम, होटल लॉबी और शॉपिंग सेंटर को सजाने के लिए गैर-तुच्छ तांबे के उत्पाद खरीदे जा सकते हैं। लेकिन उन्होंने लैंडस्केप डिज़ाइन में विशेष लोकप्रियता हासिल की है। इस धातु से छोटी-छोटी वास्तुशिल्प आकृतियाँ बनाई जाती हैं। आधुनिक तरीकों से विभिन्न आकारों और आकारों की आकृतियाँ प्राप्त करना संभव हो जाता है। धातु प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यह थर्मल प्रभाव के तहत अच्छी तरह से झुकता है, जो आपको जटिल मोड़ बनाने और वस्तुओं को आवश्यक मात्रा देने की अनुमति देता है।

कैब्रियोल कंपनी में, तांबे के उत्पादों का उत्पादन निजी भूखंड या सामने के बगीचे के लिए पेड़ों के निर्माण तक सीमित नहीं है। हम किसी भी जटिलता की परियोजनाएं विकसित कर सकते हैं, किसी व्यावसायिक संगठन के लिए विषयगत कला वस्तुएं बना सकते हैं। ऐसे सूचना प्लेटफ़ॉर्म टिकाऊ होते हैं, वे सुंदर, गैर-मानक और निस्संदेह आकर्षक विज्ञापन के रूप में काम कर सकते हैं। आप इसके लिए एक बार भुगतान करेंगे, लेकिन यह बहुत लंबे समय तक काम करेगा!

यह आविष्कार पाउडर धातुकर्म के क्षेत्र से संबंधित है। आविष्कार का उद्देश्य चार्ज के तकनीकी गुणों में सुधार करना है, साथ ही इससे बने सिंटेड सामग्री के कम्यूटेशन पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है। यह लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त होता है कि तांबा-आधारित सिन्टर सामग्री में समूह से चयनित कम से कम एक घटक होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट, और इसके अतिरिक्त निम्नलिखित घटक अनुपात (wt.%) में वैनेडियम होता है: ( 5.0-15.0) वैनेडियम, (0.3-3.0) समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, तांबा - बाकी। प्रस्तावित सामग्री में कम्यूटेशन वियर (9.4-19.7)10 -6 ग्राम/चक्र है। यह लक्ष्य इस तथ्य से भी प्राप्त होता है कि निकल युक्त तांबे पर आधारित एक पापयुक्त सामग्री का उत्पादन करते समय, निर्जल निकल एसीटेट का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है, और चार्ज को दानेदार बनाने से पहले गीला कर दिया जाता है। इस मामले में, चार्ज की तरलता 5.0-6.8 ग्राम/सेकेंड है। 2 एसपी. फ़ाइलें, 1 टेबल।

यह आविष्कार पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से लो-वोल्टेज स्विचिंग उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर्ड सामग्री, उदाहरण के लिए, कॉन्टैक्टर, सर्किट ब्रेकर आदि में। विद्युत संपर्कों के लिए कॉपर-आधारित सिंटर्ड सामग्री ज्ञात है , युक्त (wt.) : (14.9-19.4) Ni, (20.2-29.4) Zn, (0.5-10) Nb और/या Ba, Cu बाकी। इस सामग्री का नुकसान यह है कि इसमें पर्याप्त उच्च कम्यूटेशन पहनने का प्रतिरोध नहीं है। दावा किए गए तकनीकी समाधान के सबसे करीब 1 से 30 डब्ल्यूटी युक्त तांबा-आधारित सिन्टर सामग्री है। ग्रेफाइट, 20 wt तक। समूह से कम से कम एक धातु निकल, टिन, जस्ता या कैडमियम, तांबा चुनी जाती है, बाकी इस सामग्री में कम और स्थिर संपर्क प्रतिरोध होता है। इसका नुकसान यह है कि इसमें स्विचिंग पहनने का प्रतिरोध कम है। सिंटर्ड संपर्कों के लिए मिश्रण बनाने की एक ज्ञात विधि है, जिसके अनुसार पॉलीविनाइल अल्कोहल का एक घोल पाउडर के मिश्रण में एक बाइंडर के रूप में डाला जाता है, और फिर मिश्रण को एक छलनी के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाया जाता है और परिणामी कणिकाओं को कैलक्लाइंड किया जाता है। हवा। इस पद्धति का नुकसान यह है कि पॉलीविनाइल अल्कोहल का उपयोग केवल ऐसे मिश्रण को दानेदार बनाने के लिए किया जा सकता है, जिसके घटक उन्हें हवा में गर्मी का इलाज करने की अनुमति देते हैं, उदाहरण के लिए, चांदी और कैडमियम ऑक्साइड। जब चार्ज को एक सुरक्षात्मक वातावरण में गर्मी से उपचारित किया जाता है, तो पॉलीविनाइल अल्कोहल का थर्मल अपघटन चार्ज घटकों के कणों की सतह पर बारीक बिखरे हुए कार्बन की रिहाई के साथ होता है, जो उन्हें सिंटरिंग, घने उत्पादों के निर्माण से रोकता है और एक अतिरिक्त परिचय देता है। तैयार उत्पाद में अशुद्धता (कार्बन)। आविष्कार का उद्देश्य चार्ज के तकनीकी गुणों में सुधार करना है, साथ ही विद्युत संपर्कों के लिए सिंटर सामग्री के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना है। यह लक्ष्य बाइंडर के रूप में चार्ज में निकल एसीटेट डालने, चार्ज को गीला करने, छलनी के माध्यम से रगड़कर दाने बनाने, दानों को गर्मी से उपचारित करने, उन्हें दबाने और एक सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटरिंग करके प्राप्त किया जाता है। एक तकनीकी समाधान ज्ञात है जिसके अनुसार एक बाइंडर, उदाहरण के लिए पॉलीविनाइल अल्कोहल, को पाउडर मिश्रण में पेश किया जाता है। हालाँकि, जब सिंटरिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण में इस तरह के चार्ज से संकुचित होती है, तो तैयार उत्पाद में एक अतिरिक्त अशुद्धता (कार्बन) पेश की जाती है। निकल एसीटेट के उपयोग के माध्यम से दावा किए गए तकनीकी समाधान में यह कमी समाप्त हो गई है। जब कॉम्पैक्ट को एक सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटर किया जाता है, तो निकल एसीटेट विघटित होकर एकमात्र गैर-वाष्पशील उत्पाद, निकल पाउडर जारी करता है। चूँकि निकेल सिंटेड सामग्री का हिस्सा है, इसलिए इस मामले में इसमें कोई अतिरिक्त अशुद्धियाँ नहीं डाली जाती हैं। इसके अलावा, एक बाइंडर के रूप में निकल एसीटेट का उपयोग, एक निजी समाधान के रूप में, चार्ज की तरलता को बढ़ाने के लिए विभिन्न बाइंडरों के ज्ञात उपयोग को देखते हुए, एक अतिरिक्त प्रभाव की ओर जाता है, अर्थात्: सिंटरिंग के दौरान सामग्री के घनत्व में वृद्धि कॉम्पैक्ट की और, परिणामस्वरूप, इसके पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि। इस प्रभाव को प्राप्त करने की संभावना सामान्य समाधान की सामग्री के प्रकटीकरण से नहीं मिलती है, जो हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देती है कि दावा किया गया समाधान "आविष्कारशील कदम" मानदंड को पूरा करता है। यह लक्ष्य इस तथ्य से भी हासिल किया जाता है कि तांबा-आधारित सिंटर सामग्री में समूह से चयनित कम से कम एक घटक होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट अतिरिक्त रूप से निम्नलिखित घटक अनुपात (डब्ल्यूटी) में वैनेडियम होता है: (5.0-) 15.0) वैनेडियम, (0.3-3.0) समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, तांबा बाकी। वैनेडियम संरचना की एक विषम संरचना बनाता है, इसकी कठोरता और विद्युत क्षरण प्रतिरोध को बढ़ाता है। कैडमियम और जस्ता एक विद्युत चाप के प्रभाव में वाष्पित हो जाते हैं और एक अपवर्तक प्रभाव प्रदान करते हैं जो संपर्क सतह की अधिक गर्मी और उनके क्षरणकारी घिसाव को कम करता है। टिन संपर्क प्रतिरोध को कम कर देता है। निकेल और ग्रेफाइट संपर्कों की सतह के साथ चाप संदर्भ स्थान की गति को तेज करते हैं, समावेशन कणों पर स्पॉट की छलांग को तेज करते हैं और संपर्कों की ओवरहीटिंग को कम करते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट कण, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर, कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ) बनाते हैं, जो कम करने की क्षमता रखते हुए, संपर्क सतह को ऑक्सीकरण से बचाता है और संपर्क प्रतिरोध को स्थिर करता है। प्रोटोटाइप के साथ प्रस्तावित समाधान का तुलनात्मक विश्लेषण हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर सामग्री की दावा की गई संरचना ज्ञात से भिन्न है क्योंकि इसमें एक नया घटक वैनेडियम और ज्ञात घटकों (कैडमियम) का एक अलग अनुपात शामिल है। , निकल, टिन, जस्ता और ग्रेफाइट)। इस प्रकार दावा किया गया समाधान "नवीनता" मानदंड को पूरा करता है। विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सामग्रियों की संरचना के विश्लेषण से पता चला है कि जस्ता और निकल युक्त तांबा-आधारित मिश्र धातु ज्ञात हैं। दावा किए गए तकनीकी समाधान में पहले से अप्रयुक्त वैनेडियम का उपयोग तांबे-आधारित मिश्र धातु (निकल या जस्ता) के ज्ञात घटकों में से कम से कम एक के साथ करने से संपर्कों के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। विद्युत चाप में पापयुक्त पदार्थ के ऐसे व्यवहार की ज्ञात अवधारणाओं के आधार पर भविष्यवाणी नहीं की जा सकती। इस प्रकार, दावा की गई संरचना विद्युत संपर्कों के लिए सामग्री में नए गुण प्रदान करती है जो स्पष्ट रूप से पूर्व कला से प्राप्त नहीं होते हैं, जो हमें यह निष्कर्ष निकालने की अनुमति देता है कि दावा किया गया समाधान "आविष्कारशील कदम" मानदंड को पूरा करता है। उदाहरण 1. 88.00 ग्राम पीएमएस-1 ग्रेड कॉपर पाउडर मिलाएं; 56 माइक्रोन के कण आकार के साथ 10.50 ग्राम वैनेडियम पाउडर, 0.57 ग्राम कैडमियम ऑक्साइड (योग्यता "4", GOST 11120-75, वजन के अनुसार 0.5 ग्राम कैडमियम), 3.01 ग्राम निकल (II) एसीटेट (योग्यता "4" , टीयू 6-09-3848-87; वजन के अनुसार 1.00 ग्राम निकेल), पहले 150-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निर्जलित, 11.5 मिलीलीटर की दर से पानी-अल्कोहल मिश्रण (मात्रा के अनुसार 1:1) के साथ सिक्त किया गया प्रति 100 ग्राम चार्ज को छलनी संख्या 063 के माध्यम से रगड़कर दानेदार बनाया जाता है, सुखाने वाले ओवन में सुखाया जाता है, परिणामी मिश्रण से संपर्कों को दबाया जाता है, हाइड्रोजन वातावरण में पाप किया जाता है और कैलिब्रेट किया जाता है। निर्मित संपर्कों का व्यास 8.0 मिमी, ऊंचाई 2.0 मिमी है और यह GOST 3884-77 (मानक आकार PP0820 और SP 0820) का अनुपालन करते हैं। इलेक्ट्रोइरोसिव घिसाव का निर्धारण यू-1 स्टैंड पर किया जाता है, जिस पर संपर्क सर्किट को स्विच करते हैं प्रत्यावर्ती धारा मापदंडों के साथ: 380 वी, 32 ए, 50 हर्ट्ज, सह=0.8। संपर्कों को 0.3 मीटर/सेकेंड की औसत गति के साथ 7.0 मिमी की दूरी पर एक विद्युत चुंबक द्वारा अलग किया जाता है, और एक स्प्रिंग द्वारा एक साथ लाया जाता है, जो 5 एन का संपर्क दबाव प्रदान करता है। प्रत्येक संपर्क जोड़ी के लिए परीक्षण की अवधि समान होती है संरचना 10 हजार चालू/बंद चक्र है। विद्युत क्षरण घिसाव (स्विचिंग घिसाव प्रतिरोध) परीक्षण के दौरान संपर्कों की एक जोड़ी के कुल द्रव्यमान में कमी से निर्धारित होता है और इसे जी/चक्र में मापा जाता है। कम्यूटेशन घिसाव के निर्धारण के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। उदाहरण 2-5. इसी तरह (उदाहरण 1), 4.0 वाले संपर्क बनाए और परीक्षण किए जाते हैं; 5.0; 15.0 और 16.0 वजन. वैनेडियम उदाहरण 6. 89.2 ग्राम कॉपर पाउडर, 10.5 ग्राम वैनेडियम पाउडर और 0.90 ग्राम निर्जल निकल एसीटेट (0.3 ग्राम निकेल) मिलाएं, मिश्रण को पानी-अल्कोहल मिश्रण से गीला करें, छलनी से रगड़कर दानेदार बनाएं, सुखाएं, दबाएं परिणामी चार्ज के संपर्कों को हाइड्रोजन वातावरण में सिंटर किया जाता है, यू-1 स्टैंड पर कैलिब्रेट और परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। उदाहरण 7, 8. इसी तरह (उदाहरण 6), 10.5 wt वाले संपर्क। वैनेडियम और 1.5 या 3.0 wt. निकल उदाहरण 9. 89.2 ग्राम कॉपर पाउडर, 10.5 ग्राम वैनेडियम पाउडर और 0.34 ग्राम कैडमियम ऑक्साइड पाउडर (0.3 ग्राम कैडमियम) मिलाया जाता है, परिणामी चार्ज से संपर्कों को दबाया जाता है, उन्हें हाइड्रोजन वातावरण में सिंटर किया जाता है, कैलिब्रेट किया जाता है और परीक्षण किया जाता है। एक बेंच यू-1. परीक्षण के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। उदाहरण 10-20. संपर्कों का निर्माण और परीक्षण इसी तरह से किया जाता है (उदाहरण 9), जिनकी संरचना और परीक्षण परिणाम तालिका में दिए गए हैं। उदाहरण 1-20 के अनुसार तैयार मिश्रण की तरलता 60 डिग्री के कोण और 5.0 मिमी के आउटलेट व्यास के साथ शंक्वाकार ग्लास फ़नल से पाउडर के नमूने की समाप्ति समय की रिकॉर्डिंग के आधार पर एक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है। फ़नल की पूँछ को उसके शंक्वाकार भाग के शीर्ष से 3 मिमी की दूरी पर काटा जाता है। आवेश की तरलता निर्धारित करने के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। जैसा कि तालिका से पता चलता है, प्रस्तावित संरचना (उदाहरण 1, 3, 4, 6-20) की संपर्क सामग्री में स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है (स्विचिंग पहनने में कमी आई है)। जब वैनेडियम सामग्री घोषित निचली (खंड 2) और ऊपरी (खंड 5) सीमा से परे होती है, तो स्विचिंग घिसाव प्रोटोटाइप सामग्री (खंड 21-24) के घिसाव के स्तर तक बढ़ जाता है। इस प्रकार, 5.0 से 15.0 वजन वाली सामग्रियों में कम कम्यूटेशन घिसाव (उच्च कम्यूटेशन घिसाव प्रतिरोध) होता है। वैनेडियम और 0.3 - 3.0 wt. समूह से कम से कम एक घटक चुना गया: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता या ग्रेफाइट, तांबा बाकी। तालिका में दिए गए आंकड़ों के अनुसार, दावा की गई विधि (आइटम 1-8) के अनुसार तैयार किए गए चार्ज में उच्च तरलता होती है, जो इसके तकनीकी गुणों को बढ़ाती है। इस प्रकार, प्रस्तावित तकनीकी समाधान के उपयोग से चार्ज के तकनीकी गुणों में सुधार करना संभव हो जाता है, विशेष रूप से, चार्ज की वॉल्यूमेट्रिक खुराक के साथ सांचों को भरने में सुधार करना, इससे संपर्कों को दबाने की प्रक्रिया को स्वचालित करना; संपर्कों के स्विचिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाकर एनवीए की सेवा जीवन बढ़ाएं।

दावा

1. विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर सामग्री, जिसमें समूह से चयनित कम से कम एक घटक होता है: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट, इसकी विशेषता यह है कि इसमें अतिरिक्त रूप से निम्नलिखित घटक अनुपात में वैनेडियम होता है, वजन। वैनेडियम 5 15 समूह से चयनित कम से कम एक घटक: कैडमियम, निकल, टिन, जस्ता, ग्रेफाइट 0.3 3.0 कॉपर रेस्ट 2. निकल युक्त विद्युत संपर्कों के लिए तांबा-आधारित सिंटर सामग्री का उत्पादन करने की एक विधि, जिसमें पाउडर में एक बाइंडर डालना, दानेदार बनाना शामिल है एक छलनी के माध्यम से रगड़कर, गर्मी उपचार, दबाकर और एक सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटरिंग करके, जिसमें दानेदार बनाने से पहले मिश्रण को गीला किया जाता है, और निर्जल निकल (II) एसीटेट का उपयोग 0.3 से 3.0 wt की मात्रा में बाइंडर के रूप में किया जाता है। निकल के संदर्भ में.

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